Mottem istniejącej od ponad 50 lat na polskim runku firmy Kablonex jest podążanie z duchem czasu i dostosowywanie swojej oferty folii opakowaniowych do zmieniających się potrzeb klientów. Firma, choć nierozerwalnie związana z tworzywami sztucznymi, nie boi się wyzwań i śmiało kroczy ścieżką ekologicznych rozwiązań.
Producent wielowarstwowych folii podjął kroki aby dopasować swoje portfolio zarówno produktowe jak i usługowe do potrzeb zmieniającego się rynku. Mając na uwadze zmiany w regulacjach prawnych związanych z wykorzystaniem tworzyw sztucznych w opakowaniach, Kablonex już teraz stworzył ofertę usług i produktów recyklingowych i przygotowuje klientów na rynek przyszłości.
Kablonex jest nie tylko producentem folii, ale także oferuje zarządzanie odpadami z tworzyw sztucznych w ramach specjalnie do tego powołanej jednostki Pod Eco. Firma świadczy kompleksowe usługi recyklingowe odpadów z folii polietylenowej i innych. W ramach usług Pod Eco można oddać zgromadzone odpady, które zostaną przetransportowane do zakładu zajmującego się recyklingiem, poddane odpowiednim procesom mycia, segregacji i wzbogacania surowca. Powstały w ten sposób surowiec trafi do fabryki opakowań Kablonex, gdzie zostanie przetworzony na nowy produkt realizujący założenia gospodarki o obiegu zamkniętym.
Przejście z opakowań produkowanych wyłącznie z surowców pierwotnych na te zawierające recyklaty to nie zawsze łatwy proces. Kablonex zakłada, że większość klientów chce ten proces rozłożyć na przynajmniej kilka etapów. Ścieżka wdrożeniowa proponowana przez polskiego producenta folii w pełni realizuje cele zawarte w dyrektywie Unii Europejskiej dotyczącej opakowań z tworzyw sztucznych. Pierwszy etap zakłada użycie mieszanki recyklatu z surowcem pierwotnym w środkowej warstwie folii w takich proporcjach, aby ostateczny wskaźnik użycia surowców recyklingowych
• najcieńsza (10-20% całej grubości) warstwa folii
• odpowiada za kluczowe parametry: zgrzewanie i współczynnik tarcia
• produkowana zawsze z surowców pierwotnych
• możliwość zastosowania surowców BIO
• gwarantuje powtarzalność produkcji
• stanowi o efektach wizualnych: połysk, przeźroczystość
• warstwa barierowa
• zapewnia właściwości odpowiednie dla danej aplikacji
• ogranicza migrację między warstwami.
• najgrubsza warstwa folii
• produkowana w 100% z recyklatów bądź z mieszanki recyklatu i surowców pierwotnych
Siła opatentowanej technologii Kablonex dysponuje opatentowaną technologią produkcji 5-warstwowej folii Pod Eco. Rozwiązanie oparte jest na mieszance polietylenów i surowców wtórnych, która gwarantuje wysoką i zawsze powtarzalną jakość produktu
wyniósł 30%. Drugi etap wdrożenia recykatów zakłada produkcję całej warstwy środkowej w 100% z surowców powstałych w procesie recyklingu. Na tym etapie opakowanie będzie miało wskaźnik użycia surowców recyklingo wych na poziomie 50%. Trzeci etap wdrożenia folii Pod Eco to najbardziej pro-ekologiczne rozwiązanie Kablonex dla wymagających klien tów, którzy oczekują produktu w 80% wytwo rzonych z surowców wtórnych. Na tym pozio mie wyselekcjonowany recyklat trafia również do warstwy funkcyjnej.
Pod eco X od Kablonex to folia produkowana w 100% z surowców pochodzących z recyklingu. Dzięki obszernej wiedzy technologicznej, a także wykwalifikowanej kadrze inżynierskiej i nowoczesnemu parkowi maszynowemu
Kablonex produkuje folię z monomateriału, która zachowuje te same parametry grubości, wytrzymałości i transparentności co tradycyjne folie wielomateriałowe. Jednocześnie przy produkcji Pod eco X emisja CO2 jest zredukowana nawet o 70%.
Gospodarka o obiegu zamkniętym oraz ochrona środowiska w połączeniu z dyrektywą Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2018/852 z dnia 30 maja 2018r jest jednym z najbardziej nurtujących tematów dla przemysłu opakowaniowego. Współczesny świat zmierza w kierunku zoptymalizowanego gospodarowania surowcami naturalnymi, a także wszelkimi odpadami poprodukcyjnymi i pokonsumpcyjnymi. Choć istnieje wiele organizacji dyskryminujących tworzywa sztuczne jako główny czynnik zanieczyszczeń środowiska to wydaje się, że bez nich wszelkie produkty zarówno powszechnego użytku jak i spożywcze nie mogą być we właściwy sposób zabezpieczone przed czynnikami zewnętrznymi, a w szczególności bakteriami i drobnoustrojami. Zatem należy wnikliwie przyjrzeć się, które rozwiązania tak naprawdę są ekologiczne w całym cyklu życia produktu i co oznacza słowo „ekologia” w znaczeniu globalnym.
Firma Ela Wyrób Folii i Opakowań, będąc odpowiedzialnym producentem opakowań na bazie tworzyw sztucznych, niezmiennie od ponad 40 lat dąży do zrównoważonego rozwoju zarówno w obszarze produkcji i zużycia surowców, jak i późniejszego gospodarowania odpadami. Nieprzerwana analiza rynku i technologii w połączeniu z ciągłym kształceniem kadry pracowniczej ma na celu kreowanie przedsiębiorstwa jako lidera w obszarze prowadzonej działalności. W przekonaniu firmy, obecnie najbardziej racjonalnym rozwiązaniem dla wszelkich gałęzi przemysłu korzystających z tworzyw sztucznych staje się kierunek ku mono-materiałowości rozwiązań opakowaniowych. Pozwala on na późniejsze pełne spektrum możliwości ich recyklingu i ponownego zawrócenia do innych aplikacji w obiegu zamkniętym. Produkcja opakowań zaczyna się przede wszystkim od analizy potrzeb i etapu projektowania w powiązaniu z obowiązującymi wymogami prawnymi i dostępnością surowców oraz technologii. Proces wytwórczy roz -
wiązań mono-materiałowych w postaci wstęgowej, bardzo często wiąże się z koniecznością modernizacji lub uzupełnienia parku maszynowego. Jest to widoczne w firmie Ela Wyrób Folii i Opakowań, która w obecnym roku realizuje kilka ważnych inwestycji m.in. w dwie nowoczesne linie technologiczne do ekstruzji folii polietylenowej (3 oraz 5 warstwowej). W firmie wizja zrównoważonego rozwoju opiera się na dwóch ścieżkach spełnienia potrzeb rynku.
Zastosowanie stacji MDO w procesie ekstruzji folii polietylenowej jako urządzenia peryferyjnego pozwala na zmianę parametrów fizycznych produkowanego wyrobu. Pomimo, że rozwiązanie opracowywane jest przez Alpina Hosokawa już od ponad kilkunastu lat, to dopiero obecnie przybiera znaczenia dla rozwoju Gospodarki o Obiegu Zamkniętym.
Pierwszą jest produkcja laminatów wielo-komponentowych mono-materiałowych wykorzystujących technologię laminacji klejowej bezrozpuszczalnikowej lub laminacji ekstruzyjnej dwóch lub trzech materiałów wstęgowych polietylenowych, gdzie jeden lub dwa z nich są modyfikowane mechanicznie poprzez wzdłużne lub/i poprzeczne orientowanie (mogą też być powleczone warstwą barierową np. tlenku aluminium lub metalizy), a trzeci z nich ma obniżoną temperaturę inicjacji zgrzewu w celu zapewnienia właściwego transferu ciepła w procesie formowania i zgrzewania gotowych opakowań. Powszechny typ laminowania, pomimo użycia żywic i utwardzaczy stanowi nieznaczny procent masy gotowego rozwiązania co nie wpływa na możliwości recyklingu, zwłaszcza, że producenci klejów opracowali również ich recyklingowalne wersje. Natomiast szczególną uwagę należy zwrócić w kierunku laminacji ekstruzyjnej, między innymi na liniach austriackiego producenta firmy SML co pozwala na uzyskanie rozwiązania w 100% z tego samego materiału. Dzięki tego typu urządzeniom możliwy jest proces łączenia dwóch folii wstęgowych, poprzez wylewanie pomiędzy nimi materiałów takich jak polipropylen (dla rozwiązań mono-materiałowych polipropylenowych) lub polietylen (dla rozwiązań mono-materiałowych polietylenowych) warstwą adhezyjną od 2 mikrometrów wzwyż, w zależności od oczekiwanych sił adhezji. Warto także nadmienić, że głowice tego typu maszyn wyposażone są w jeden lub więcej ekstruderów ze specjalnymi separatorami warstw, co pozwala na pełne sterowanie parametrami mechanicznymi i funkcjonalnymi wylewanego tworzywa. Dodatkowe możliwości użycia różnych materiałów z tej samej grupy poliolefin umożliwiają otrzymanie wielu konfiguracji charakterystycznych dla nich.
Drugim kierunkiem są rozwiązania BIO, opierające się na surowcach kompostowalnych, zgodnych z normą EN 13432. Stanowią one bardzo dobrą alternatywę dla polipropylenu powszechnie stosowanego do pakowania świeżej żywności, w tym warzyw i owoców. Znaczącą zaletą tego typu mate -
Nowoczesna linia ekstruzyjna do produkcji folii polietylenowej poprzez rozdmuch, pozwalająca na wysoce wydajne parametry produkcyjne przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej jakości wyrobu gotowego.
riałów jest niski profil temperaturowy przetwórstwa, co wpływa również na konsumpcję energii elektrycznej w procesie wytwórczym opakowań z tych materiałów. Firma Ela Wyrób Folii i Opakowań, opracowała własną technologię wytwarzania folii opakowaniowej biodegradowalnej i biokompostowalnej z dodatkiem biobójczym przy użyciu specjalnych substancji aktywnych o przedmiotowym działaniu. Na wdrożenie tej technologii do produkcji otrzymała wsparcie w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Mazowieckiego. Świeże warzywa i owoce są wymagającym produktem dla przemysłu opakowaniowego, a przedłużenie okresu przydatności oraz zabezpieczenie przed procesem gnilnym jest kluczowym aspektem. Wiele produktów z tego rodzaju asortymentu mimo odpowiedniego przygotowania ich do procesu pakowania wymaga wzmożonej ochrony przed czynnikami zewnętrznymi w postaci bakterii i drobnoustrojów. Zrealizowany projekt wykazuje wymierne korzyści wynikające z dodatkowego zabezpieczenia w masie BIO folii i pozwala na ograniczenie pro -
cesu psucia się pakowanych świeżych produktów. Opracowanie opakowania na bazie polimerów podatnych biodegradacji przy jednoczesnym zachowaniu właściwości i użyteczności dotychczas stosowanych struktur jest alternatywą dla opakowań z materiałów syntetycznych, które pełniły i nadal będą pełnić funkcję opakowania jednorazowego. Dlatego też firma Ela Wyrób Folii i Opakowań jest wrażliwa na potrzeby rynku i nie skłania się tylko do rozwiązań zgodnych z ideą Gospodarki o Obiegu Zamkniętym. Szerokie portfolio produktowe oraz różne technologie produkcyjne zwiększają atrakcyjność przedsiębiorstwa na rynku i pozwalają na dotarcie do szerszej grupy odbiorców, pozwalając jednocześnie spełnić ich potrzeby rynkowe.
Jako świadomy producent, szukający wszelkich rozwiązań dla różnych gałęzi przemysłu, Ela Wyrób Folii i Opakowań pracuje nad optymalnym wykorzystaniem parku maszynowego do produkcji opakowań spełniających wymagania rynku, ale jednocześnie wszelkich dyrektyw i przepisów dążących do zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska. Realizacja projektów pozwala na urozmaicenie portfolio produktowego, przy jednoczesnym zwiększeniu innowacyjności przedsiębiorstwa. Takie działanie umożliwia firmie pozostanie liderem wśród dostawców szerokiego spektrum rozwiązań opakowaniowych. Pomimo ciągłych modyfikacji przepisów przez ustawodawcę i dyskusji społecznych w celu wypracowania optymalnych rozwiązań na rzecz ochrony środowiska, przedsiębiorstwo dąży do kreowania rynku i użycia dostępnych technologii. Produkty firmy, co potwierdza szereg prowadzonych prac badawczych, są zgodne z obowiązującymi
Według ostatnich badań, globalny rynek folii opakowaniowych ma wzrosnąć z 144 miliardów dolarów w 2022 roku do 209,7 miliardów dolarów do 2032 roku przy założonej rocznej stopie wzrostu (CAGR) 3,9 procent w okresie prognozy (2022-2032).
Wzwiązku z pandemią koronawirusa, bezdotykowe platformy e-commerce mnożą się, a konsumenci na całym świecie przywiązują większą wagę do higieny i jakości opakowań. Folie opakowaniowe formowane jako torby i worki, wkładki, woreczki, saszetki i opakowania typu stick pack, taśmy i etykiety, tuby, opakowania jednostkowe i rolki mają różnorodne zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle spożywczym i napojowym, w opiece zdrowotnej, pielęgnacji domowej i produktach higieny osobistej, w elektronice i elektrotechnice oraz w innych artykułach przemysłowych. Najwięcej folii opakowaniowych zużywa przemysł żywnościowy i napojowy, a następnie przemysł farmaceutyczny i medyczny.
Kluczowym czynnikiem przemawiającym za folią opakowaniową jest jej przystępna cena, ogólna wygoda, lekkość i trwałość. Jako preferowane rozwiązanie opakowaniowe w wielu gałęziach przemysłu, folie opakowaniowe będą się rozwijać w latach 20222032.
Z prawie 36 procentowym udziałem w rynku, segment folii PE ma wiodący udział w globalnym rynku folii opakowaniowych, przy czym oczekuje się, że przemysł spożywczy i napojowy pozostanie głównym użytkownikiem końcowym na rynku folii opakowaniowych do 2032 roku.
Ogromny wzrost przemysłu spożywczego na świecie po pandemii, z licznymi platformami e-commerce oferującymi bezkontaktową i bezpośrednią dostawę do klienta, rozwiązał kluczowe problemy logistyczne, z którymi borykano się na dużą skalę z po -
wodu pandemii. Przy szczytowej sprzedaży żywności w 2021 r. branża folii opakowaniowych miała 43 procent udziału w globalnym rynku.
Aby uczynić swoje produkty bardziej atrakcyjnymi dla konsumentów i wzmocnić ich pozycję na rynku, wiele kluczowych firm wdraża innowacje swoich produktów. Producenci planują również rozszerzenie swoich możliwości produkcyjnych na wcześniej niewykorzystanych rynkach, aby zaspokoić rosnący popyt na folie opakowaniowe.
Biorąc pod uwagę czynniki kulturowe i ruchliwy styl życia w Chinach, popyt na różnorodne rozwiązania w zakresie opakowań jest wysoki i stanowi prawie 22 procent globalnego rynku folii opakowaniowych,. Oczekuje się, że zarówno Chiny, jak i Indie będą w dalszym ciagu wykazywać ogromny wzrost wykorzystania tego surowca. W Europie, to Niemcy posiadają lwią część rynku folii opakowaniowych. Oczekuje się, że do końca 2032 roku osiągnie on wartość 11,3
mln dolarów. Inne główne rynki europejskie to Francja, Włochy i Hiszpania.
Do światowych liderów w branży należą Amcor (Australia), Ampac Holdings (USA), Berry Global (USA), Huhtamaki Oyj (Finlandia), Mondi Group (Wielka Brytania), Novolex (USA), Printpack (USA), Sealed Air Corporation (USA), Smurfit Kappa (Irlandia), WestRock Company (USA) oraz Winpak (Kanada). Ci kluczowi producenci folii opakowaniowych, koncentrują się na produkcji trwałych produktów, a wprowadzane innowacje mają uczynić opakowania lżejszymi, bardziej funkcjonalnymi i zrównoważonymi.
"Korzystamy z szeregu możliwości i zwiększamy inwestycje w priorytetowe segmenty, takie jak opieka zdrowotna. Inwestujemy w innowacyjne i bardziej zrównoważone platformy produktów, które mają napędzać silniejszy wzrost, wzrost marży i długoterminowe tworzenie wartości dla wszystkich interesariuszy”, wyjaśnia Ron Delia, dyrektor generalny Amcor.
Firmy BASF i StePac współpracują nad stworzeniem nowej generacji zrównoważonych opakowań przedłużających okres przydatności do spożycia świeżych produktów. Dzięki Ultramid Ccycled, poliamidowi 6 poddanemu recyklingowi chemicznemu, BASF oferuje swojemu partnerowi StePac nowe możliwości w tworzeniu opakowań na żywność pochodzących z surowców uzyskanych w procesie recyklingu.
Firma StePac, specjalizująca się w opracowywaniu funkcjonalnych rozwiązań opakowaniowych, jest pionierem w wykorzystaniu tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu chemicznego do pakowania świeżej, łatwo psującej się żywności. Firma otrzymała niedawno certyfikat zgodności ze standardem REDcert2 w zakresie stosowania chemicznie przetworzonego poliamidu 6 w swoich opakowaniach w atmosferze modyfikowanej (MAP). Dwie marki Xgo i Xtend są oparte na technologii MAP oferują dostosowaną do potrzeb kontrolę wilgoci. Technologia kontroli wilgoci skutecznie spowalnia wymianę tlenową wewnątrz opakowania dzięki czemu opóźnione zostają procesy starzenia się produktu, rozkładu drobnoustrojów, a jakość i wartość odżywcza żywności zostaje zachowana nawet podczas długotrwałego przechowywania i transpor-
tu. Produkty Xgo i Xtend Circular zawierają 30% Ultramid Ccycled, z możliwością zwiększenia udziału procentowego tego surowca. Pierwszym klientem korzystającym z nowej marki opakowań Xgo Circular będzie kolumbijski eksporter owoców Jardin Exotics. Dzięki odpowiedniej atmosferze ochronnej
opakowania jakość owoców zostanie zachowana nawet podczas długiej podróży morskiej z Kolumbii do Europy, a dzięki pakowaniu owoców od razu w opakowania przeznaczone do sprzedaży detalicznej wyeliminowany zostanie proces przepakowywania towarów po przyjeździe.
Firma PepsiCo do roku 2030 chce zwiększyć udział napojów sprzedawanych w opakowaniach wielokrotnego użytku z 10 do 20 procent. Projekt jest częścią strategii PepsiCo Positive (pep+) − strategicznej transformacji działań firmy w zakresie zrównoważonego rozwoju i tworzenia wartości.
Już od 2018 roku napoje PepsiCo są sprzedawane w opakowaniach wielokrotnego użytku oraz wykorzystujących nowe technologie, takich jak SodaStream. Koncern angażuje się ponadto w działania na rzecz gospodarki obiegu zamkniętego, m.in. poprzez udział w globalnym zobowiązaniu New Plastics Economy.
PepciCo zakłada zmniejszenie o 50% zużycia pierwotnych tworzyw sztucznych do produkcji opakowań w Europie i na świecie do roku 2030. Jednocześnie firma zamierza osiągnąć neutralność węglową do roku 2040, a realizacja tego zamierzenia będzie odbywać się we współpracy z rozlewniami napojów, m.in. poprzez stałe zwiększanie udziału wtórnych tworzyw sztucznych.
PepsiCo realizuje cele zrównoważonego rozwoju poprzez działania na czterech różnych obszarach, w tym: zapewnienie dostępności produktów z serii SodaStream na całym świecie, Poszerzanie udziału butelek wielokrotnego użytku wykonanych z PET oraz butelek szklanych, rozwój działalności związanej z rozlewaniem napojów w punktach gastronomicznych z wykorzystaniem kubków wielokrotnego użytku, a także zwiększenie tempa produkcji proszków i koncentratów do samodzielnego przygotowania napojów w domu.
Zdaniem Katharin Stenholm, dyrektor ds. zrównoważonego rozwoju w PepsiCo Europe, Europa jest liderem w obszarze inwestycji w przełomowe technologie i innowacje. Dzięki współpracy z partnerami i instytucjami europejskimi firma może realizować swoje założenia związane z gospodarką opakowaniową obiegu zamkniętego w Europie. W ostatnim czasie PepsiCo dołączyła do NextGen Partners Closed Loop, za którego pośrednictwem współpracuje z interesariuszami w całym łańcuchu wartości, projektując i testując nowe pomysły umożliwiające zwiększenie skali wykorzystania kubków wielokrotnego użytku oraz rozwiązań dla gastronomii.
Projekt PepsiCo Polska „Pepsi butelka w 100% z recyklingu” został nagrodzony w tegorocznej edycji konkursu w obszarze zrównoważonego rozwoju ECU Sustainability Award w kategorii firm FMCG, podczas wydarzenia European Circular Retail Congress. Efektem wdrożenia projektu jest wprowadzenie na rynek napojów Lipton Ice Tea, Pepsi, oraz Mirinda w butelkach w 100% pochodzących z rPET. Udział tych opakowań stanowi obecnie 85% całej ilości tworzyw sztucznych wykorzystywanych przez PepsiCo do produkcji butelek.
Plastipak, lider w projektowaniu, produkcji i recyklingu plastikowych pojemników otworzył oddział recyklingowy w swoim zakładzie produkcyjnym w hiszpańskim Toledo. W Europie Plastipak jest największym producentem rPET przeznaczonego do kontaktu z żywnością, z ponad 150 000 tonami zdolności produkcyjnych rPET rocznie.
Nowy zakład recyklingu będzie przetwarzał płatki PET na granulki PET (rPET) nadające się do bezpośredniego wykorzystania w nowych preformach, butelkach i pojemnikach i dalszego recyklingu. Produkcja wyniesie rocznie 20 000 ton peletu z recyklingu przeznaczonego do kontaktu z żywnością i wyeliminuje emisje związane z transportem żywicy z recyklingu, ponieważ jest zlokalizowany w obecnym zakładzie produkcji preform Plastipak. To piąta tego rodzaju inwestycja firmy na świecie. Pedro Martins, CEO Plastipak na Europę podkreśla, że oprócz wspierania klientów w zmniejszaniu ich zo-
bowiązań finansowych wynikających z planowanego hiszpańskiego podatku od tworzyw sztucznych, zakład przyczyni się również do spełnienia minimalnych poziomów zawartości materiałów pochodzących z recyklingu, określonych w dyrektywie w sprawie tworzyw sztucznych jednorazowego użytku.
Plastipak zainwestował również w działania potwierdzające zaangażowanie firmy w gospodarkę o obiegu zamkniętym. Instalacja fotowoltaiczna będzie generować ponad 1339 MWh energii elektrycznej rocznie oszczędzając ponad 443 tony CO 2 rocznie dzięki ograniczeniu zużycia energii elek-
BASF i Instytut cyclos-HTP (CHI) opublikowały szczegółowe wyniki badań nad mechanicznym recyklingiem elastycznych folii opakowaniowych zawierających poliamidy (folie wielowarstwowe PE/PA). Szczegóły badań są dostępne w 25-stronicowej publikacji na stronach internetowych BASF i cyklos-HTP.
CHI jest wiodącą, niezależną instytucją zajmującą się oceną i optymalizacją opakowań pod kątem ich przydatności do recyklingu. W oparciu o wiedzę praktyczną i inżynierską w 2011 r. opracowano pierwszy standard oceny i kategoryzacji możliwości recyklingu, który umożliwia ocenę opako-
wań w sposób rzetelny i zgodny z normami. Od tego czasu standard CHI jest stale aktualizowany i stosowany w całej Unii Europejskiej. W oparciu o nie, na zlecenie BASF, CHI systematycznie badał możliwość mechanicznego recyklingu wielowarstwowych folii PE/PA. W badaniach zastosowano koekstrudowane wielowarstwowe folie PE/PA o stężeniu PA6 i PA6/6,6 do 30 procent z materiałami warstwy wiążącej. CHI przetestował kompatybilność recyklingową i zdolność do recyklingu folii w strumieniu folii PE z komercyjnych procesów sortowania domowych elastycznych odpadów opakowaniowych z tworzyw sztucznych.
Promix Solutions zajmujący się dostarczaniem komponentów i rozwiązań w dziedzinie fizycznego wytłaczania pianki zaprezentował nową technologię Microcell Extrusion Technology. Rozwiązanie działa we wszystkich typach procesów ekstruzji, w tym w foliach opakowaniowych. Technologia Microcell Extrusion Technology pozwala zmniejszyć zużycie surowców w procesach wytłaczania nawet o 20% bez utraty właściwości mechanicznych, a ponadto zmniejsza zużycie energii i wpływ na środowisko. Możliwość recyklingu wewnętrznego
i zewnętrznego pozostaje w 100% nienaruszona i jest równoważna produktom niespienionym. Przeprowadzone testy wykazały, że bardzo małe i równomiernie rozmieszczone komórki skutkują znacznie lepszą wytrzymałością mechaniczną. Pianka o wielkości komórek 50 µm ma 27 razy więcej komórek niż pianka o wielkości komórek 150 µm (ta sama gęstość). Kluczem do uzyskania małych komórek jest połączenie różnych czynników takich jak sposób dozowania płynów, czy nadmuchiwanie z bardzo dużą precyzją. Technologię można wdrożyć do już istniejących linii wytłaczania.
Nagroda Plastic Industry Awards jest przyznawana w brytyjskim przemyśle tworzyw sztucznych od 21 lat za innowacyjność i wyjątkowe wyniki. Tegoroczną nagrodę otrzymały pojemniki na farby Berry’s z recyklingu, które już wcześniej zostały nagrodzone w konkursie Recoup Award.
Produkcja pojemników na farby przez Berry's jest możliwa dzięki współpracy z organizacją pożytku społecznego Paint360 zajmującą się recyklingiem i odzyskiwaniem farb. Zbiera ona odpady farb i zużyte pojemniki, a następnie poddaje
procesowi recyklingu. W jego wyniku resztki farb są przetwarzane w nową farbę, a pojemniki dzięki usunięciu z nich wystarczającej ilości pozostałości farby również poddane są procesowi recyklingu. Co równie ważne, cały projekt zapewnia znaczące korzyści dla środowiska. Zmniejsza ogólny wpływ zarówno farby, jak i jej opakowania poprzez zmniejszenie ilości odpadów oraz emisji dwutlenku węgla związanych ze spalaniem CO 2 Projekt Paint360 już teraz pozwala zaoszczędzić ponad 70 ton osadzonego węgla miesięcznie.
Polska jest jednym z ostatnich krajów w Unii Europejskiej, który nie wprowadził do tej pory żadnych ograniczeń związanych z produkcją opakowań z tworzyw sztucznych, mimo wprowadzonej w 2019 roku tzw. plastikowej dyrektywy. Wyniki ostatniego badania polskiej opinii publicznej w sprawie użycia tworzyw sztucznych do pakowania świeżych warzyw i owoców dowodzą jednak, że społeczeństwo jest coraz bardziej gotowe na zmiany.
Najnowsze badanie wykazało, że polscy konsumenci są przychylni wdrożeniu zakazu sprzedaży owoców i warzyw w opakowaniach z tworzyw sztucznych, a ponad połowa ankietowanych wskazuje papier i karton jako najbardziej ekologiczny materiał do pakowania. Cykliczne badanie EKObarometr wykonane na reprezentatywnej grupie Polaków zostało przeprowadzone przez pracownię SW Research we współpracy z Grupą Akomex.
Z badania EKObarometr wynika z niego, że polscy konsumenci coraz bardziej wymagają proekologicznych postaw od firm. Za wprowadzeniem zakazu sprzedaży owoców i warzyw w opakowaniach z tworzyw sztucznych opowiedziało się 65% Polaków, wśród nich aż 70% badanych kobiet i blisko 60% mężczyzn. Grupą wiekową najchętniej, bo aż w 73% popierającą zakaz sprzedaży owoców i warzyw w opakowaniach z tworzyw sztucznych są osoby powyżej 65 roku życia. Jedynie 13% ankietowanych zareagowało negatywnie na pomysł rezygnacji z opakowań z tworzyw sztucznych w sprzedaży owoców i warzyw. Zgodnie z wynikami badań konsumenci wskazują także, że to opakowania wytwarzane z kartonu oraz papieru są najbardziej ekologicznymi alternatywami. Tego zdania jest 52 % ankietowanych. 30% badanych jako proekologiczne opakowanie wymienia szkło, a 10% drewno.
W 2019 roku Unia Europejska wprowadziła zakaz sprzedaży i używania jednorazowych plastikowych produktów, a państwa członkowskie dostały 2 lata na dostosowanie swoich ustaw do tzw.
plastikowej dyrektywy. Francja na początku 2022 roku wprowadziła zakaz pakowania większości żywności w opakowania z tworzyw sztucznych. Przyjęta przez francuski parlament ustawa m.in. zobowiązuje producentów oraz dystrybutorów do ponownego wykorzystania lub poddania recyklingowi niesprzedanych produktów nieżywnościowych. W nadchodzącym roku podobne zmiany mają nastąpić na rynku hiszpańskim. Kolejne zmiany dotyczące ograniczania w produkcji opakowań plastikowych mają się pojawić w 2025 roku i będą dotyczyć nakrętek i opakowań na napoje. Polski rząd jest jednym z ostatnich w Unii Europejskiej, który do tej pory nie wprowadzić żadnych restrykcji dotyczących produkcji opakowań z tworzyw sztucznych, w tym także opakowań na świeże warzywa i owoce. Grzegorz Łajca, Prezes Zarządu Grupy Akomex podkreśla jednak, że polska gospodarka jest przygotowana na wprowadzanie zmian i czeka na wprowadzenie rozwiązań ustawowych. W połowie tego roku Ministerstwo Klimatu i Środowiska opublikowało projekt ustawy o zmianie ustawy o obowiązkach przedsiębiorców w zakresie gospodarowania niektórymi odpadami oraz o opłacie produktowej. Kiedy zmiany zostaną wprowadzone na razie jednak nie wiadomo.
Canupak to ultralekkie opakowanie wykonane w całości z przetworzonego HDPE (rHDPE) pochodzącego z własnych zakładów firmy zlokalizowanych na terenie Unii Europejskiej. Butelka Canupak o pojemności 250 ml waży zaledwie 14 gramów, a przy jej produkcji emisja CO 2 jest zmniejszona o około 71% w porównaniu ze standardowymi opakowaniami kosmetycznymi. Zarówno butelka jak
i nakrętka mogą zostać poddane pełnemu procesowi recyklingu, a przy ich produkcji używana jest wyłącznie energia odnawialna. Ślad węglowy został obliczony we współpracy z ClimatePartner. Ślad węglowy produktu (PCF) obejmuje wszystkie emisje w całym cyklu życia produktu, w tym jego utylizację. Obszary zawartości opakowania, fazy sprzedaży detalicznej i użytkowania nie zostały uwzględnione.
Felix Schoeller Group dzięki swojemu bogatemu portfolio rozwiązań pomaga pogodzić pozornie sprzeczne wymagania klientów końcowych, sprzedawców i producentów. Klienci oczekują trwałych opakowań, które jednocześnie optymalnie chronią produkt. Z kolei detaliści chcą, aby ich produkty wyróżniały się na półce i miały długi okres przydatności. Natomiast właściciele marek chcą podkreślić wartość swojego produktu poprzez atrakcyjny projekt opakowania. W kwestii producentów opakowań leży, aby spełnić te oczekiwania.
Jako jeden z wiodących producentów papieru, Felix Schoeller produkuje zarówno papier podstawowy, jak i powlekany oraz doradza klientom w znalezieniu optymalnego rozwiązania w zakresie opakowań. "Dzięki naszemu kompleksowemu portfolio produktów i towarzyszącym usługom doradczym pomagamy naszym klientom w opracowywaniu zrównoważonych rozwiązań opakowaniowych z optymalną ochroną produktu. W ten sposób wnosimy istotny wkład w zastępowanie konwencjonalnych materiałów opakowaniowych rozwiązaniami przyjaznymi dla środowiska - mówi Nikolai Geres, General Manager Segment Packaging w Felix Schoeller. Firma zaprezentowała niektóre ze swoich rozwiązań na targach Fachpack.
Kompozyty papierowe FlexPaper produkowane są w procesie wielowarstwowego wytłaczania lub poprzez laminowania przez wytłaczanie. Ten asortyment spełnia powszechne
wymagania dotyczące opakowań i nadaje się do dalszej obróbki na wszystkich powszechnie stosowanych maszynach pakujących. Oferuje to producentom ochronę inwestycji i umożliwia maksymalną elastyczność. Właściwości barierowe, jak również wytrzymałość zgrzewu i odporność na przebicie mogą być indywidualnie dopasowane do wymagań ochronnych materiału wypełniającego. W zależności od wymagań stawianych materiałowi opakowaniowemu, zawartość papieru w całym opakowaniu może być indywidualnie dopasowana do pakowanego produktu. Oferta kompozytów papierowych obejmuje:
Dzięki wysokiej zawartości papieru na poziomie 95 procent, FlexPaper pure wnosi istotny wkład w efektywne zarządzanie recyklingiem i wprowadza zrównoważony rozwój do całego cyklu życia opakowania. FlexPaper pure jest produkowany w procesie cienkowarstwowego wytłaczania. Oparty jest na odnawialnej, certyfikowanej przez
FSC masie celulozowej pochodzącej ze zrównoważonej gospodarki leśnej. Oprócz aspektów ekologicznych, papier specjalny przekonuje bardzo dobrymi wynikami druku we fleksografii i wklęsłodruku, co pozwala na atrakcyjne pozycjonowanie danego produktu w handlu. FlexPaper pure nadaje się do utylizacji w makulaturze.
Kompozyty papierowe FlexPaper window i FlexPaper protect są produkowane metodą laminowania przez wytłaczanie. Flexpaper window to jedyny kompozyt papierowy w portfolio z indywidualnie projektowanym okienkiem widokowym produkowanym w technologii cięcia laserowego. Dzięki temu opakowanie zapewnia atrakcyjny wygląd produktowi. FlexPaper protect to modułowy, wszechstronny produkt z portfolio Schoeller. Laminaty papierowe mogą być indywidualnie dopasowane do wymagań ochronnych zawartości. W przypadku obu kategorii produktów zawartość papieru może być zwiększona w zależności od wymagań pakowanych towarów.
Oba kompozyty papierowe są produkowane w procesie współwytłaczania cienko- lub wielowarstwowego. FlexPaper barrier, w przeciwieństwie do FlexPaper seal, posiada warstwę barierową i uszczelniającą, a więc idealną pod względem właściwości barierowych. FlexPaper seal składa się tylko z warstwy uszczelniającej i specjalnego papieru. Oba papierowe kompozyty nadają się do recyklingu.
Od 2019 roku marka Finish nieustającą podejmuje kroki, aby wprowadzać bardziej zrównoważone opakowania dla swoich produktów. Ostatecznym celem, do którego dąży Reckitt, właściciel marki środków myjących do zmywarek do naczyń, jest zmniejszenie o połowę ilości pierwotnych tworzyw sztucznych w opakowaniach do 2030 roku.
© Finish
W2019 roku w stojących opakowaniach na tabletki do prania Finish zostały usunięte laminaty z tworzyw sztucznych nienadające się do recyklingu. Zastąpiono je folią nadającą się do recyklingu. Dwa lata później Finish wprowadził opakowanie zawierające co najmniej 30% plastiku pochodzącego z recyklingu. W tym roku na rynek zostało wprowadzone opakowanie w 75% składające się z papieru.
Finish jest pierwszą marką produktów do zmywarek do naczyń na świecie, która zmniejszyła o 75% ilość tworzyw sztucznych w swoich stojących opakowaniach
na tabletki. Marka osiągnęła ten efekt dzięki współpracy z firmą Mondi. Eksperci stworzyli rozwiązanie składające się w 75% z papieru pochodzącego ze zrównoważonych źródeł i w 25% z tworzywa sztucznego, które wzmocnienia strukturę papieru i zapewnia jakość i bezpieczeństwo produktu Finish. Po pełnym wdrożeniu innowacja pomoże wyeliminować ponad 2000 ton tworzyw sztucznych rocznie, co odpowiada 50 milionom 1-litrowych butelek. Oczekuje się, że nowe opakowanie będzie także generować o 15% mniej emisji CO 2 w całym cyklu życia opakowania w porównaniu z wcześniejszymi rozwiązaniami. Nowe opakowania pojawią się tymczasem wyłącznie we francuskich marketach sieci Carrefour. Reckitt chce w ciągu najbliższych kilku lat wprowadzić opakowanie na inne, europejski rynki.
Firmy ALPLA i Henkel ustanowiły kolejny kamień milowy w zakresie zrównoważonych opakowań. Korpusy butelek detergentu Pril są produkowane w 100 procentach z recyklatu PET (rPET), z czego 50 procent pochodzi z recyklingu materiałów opakowaniowych zebranych w systemie dualnym w Niemczech.
Alpla i Henkel od wielu lat współpracują nad innowacyjnymi i zrównoważonymi rozwiązaniami w zakresie opakowań stale rozwijając swoje technologie sortowania i recyklingu. Alpla chce, aby do 2025 roku w jej produktach wykorzystywano 25 procent materiału z recyklingu, a wszystkie rozwiązania opakowaniowe nadawały się w pełni do recyklingu. Henkel również chce, aby do 2025 roku wszystkie opakowania jego produktów nadawały się w pełni do recyklingu lub ponownego wykorzystania. Dodatkowo firma dąży do ograniczenia ilości nowych tworzyw sztucznych pochodzących ze źródeł kopalnych w opakowaniach swoich produktów o 50 procent, a ilości materiałów pochodzących z recyklingu ma zostać zwiększona do ponad 30 procent. Jednocześnie odpady z gospodarstw domowych stają się coraz ważniejsze, choć wskaźnik ten jest nadal niski. Wynika to częściowo ze złożoności procesu sortowania i ponownego przetwarzania odpadów pokonsumenckich.
nadawały się w pełni do recyklingu lub pogospodarstw
Opakowania zapewniają producentowi z branży mleczarskiej wyjątkową ekspozycję na półce sklepowej, w tym silny wpływ na komunikację na opakowaniu. Jest to integralna część strategii marki, ponieważ nie tylko konsumenci domagają się bardziej zrównoważonych opcji opakowań, ale także wielu sprzedawców detalicznych uwzględniło tę strukturę opakowania w swoich zaleceniach. Podczas tegorocznego Międzynarodowego Forum Spółdzielczości Mleczarskiej, OSM Łowicz otrzymał nagrodę za wprowadzenie na polski rynek produktów w opakowaniach combibloc Ecoplus jako najbardziej ekologicznego materiału opakowaniowego dla śmietanki spożywczej.
OSM Łowicz to lider zrównoważonego rozwoju w Polsce na rynku mleczarskim, a opakowania z materiału combibloc Ecoplus są kluczowym elementem strategii firmy. Pierwszym krokiem było wprowadzenie opakowań combibloc Slimline 1000 i 500 ml z materiału combibloc Ecoplus dla mleka bez laktozy. Teraz marka rozszerzyła swoją ofertę zrównoważonych ekologicznie opakowań o combiblocMidi 500 ml z materiału
Ecoplus dla śmietanek.
Materiały opakowaniowe z serii combibloc Ecoplus jeszcze bardziej poprawia-
ją pozytywny wpływ aseptycznych opakowań kartonowych na środowisko. Oferowane rozwiązanie kartonowe produkowane jest bez warstwy aluminium, w 82% z tektury odnawialnej z ultracienkimi warstwami polimeru,
jakość produktu przez długi czas. Eliminując potrzebę stosowania aluminiowej warstwy barierowej, opakowania combibloc Ecoplus zmniejszają ślad węglowy standardowych materiałów opakowaniowych firmy SIG o 27%.
Odwiedź 6. Międzynarodowe Targi Tektury Falistej i Opakowań Kartonowych. Poznaj najnowsze trendy w technologii i sprawdź, jak możesz rozszerzyć swoją działalność!
Zobacz na własne oczy najnowsze technologie i dotknij innowacyjnych produktów i maszyn Nawiąż kontakt z branżą i stwórz ważne i trwałe relacje biznesowe Zdobądź cenną poufną wiedzę i poznaj obecne trendy i tematy w branży
Materiały eksploatacyjne Linie do produkcji tektury falistej oraz wyposażenie i podzespoły Maszyny i urządzenia do przetwórstwa tektury falistej i kartonu Projektowanie oraz CAD/CAM Procesy i wyposażenie drukarskie Urządzenia pomocnicze
Wyposażenie do cięcia, bigowania i wykrawania Obsługa i magazynowanie materiałów Systemy do taśmowania i transportu palet Systemy MIS i planowania pracy zakładu Ekstrakcja i belowanie odpadów
Wodpowiedzi na stale rosnące zapotrzebowanie na wysokowydajne, atrakcyjne wizualnie, trwałe i o obniżonej wadze opakowania odwiedzający mogli spodziewać się dużego wyboru różnych materiałów opakowaniowych. Od folii barierowych po opakowania paczkowane, folie do odrywania i wielokrotnego zamykania, folie do termoformowania, nadające się do recyklingu wycinane pokrywki do jogurtów i wiele innych. „Dla nas priorytetem jest wspieranie naszych klientów w osiąganiu ich celów w zakresie zrównoważonego rozwoju, przy jednoczesnym zachowaniu naszej własnej wizji „No Waste” – przeciwko marnowaniu żywności, opakowań i zasobów w ogóle. Dlatego oferujemy prawdziwe innowacje dla wymagających technicznie produktów – i to bez kompromisów w zakresie jakości” – wyjaśnia Eric Valette, dyrektor ds. innowacji BU w Coveris.
Tradycyjnie rozdrobniony ser pakowany jest w worki wykonane z nylonowego laminatu – jednego z najtrudniejszych materiałów do recyklingu. Niezrównane możliwości badawczo-rozwojowe firmy Coveris w dziedzinie wytłaczania, folii, nauki o żywności i przetwórstwa zaowocowały opracowaniem unikalnego, nadającego się do recyklingu monolaminatu barierowego PE o zmniejszonej zawartości plastiku, sprzedawanego pod wiodącą marką MonoFlexBE. Nowe opakowanie sera jest już używane przez znanych brytyjskich sprzedawców detalicznych, takich
jak Tesco i Islandia, i zapewnia znaczne oszczędności tworzywa sztucznego w przeliczeniu na opakowanie. Lekkie opakowanie pomaga Islandii zbliżyć się do celu, jakim jest stanie się pierwszym w Wielkiej Brytanii supermarketem neutralnym pod względem użycia tworzyw sztucznych. Nowe opakowanie sera pozwala zaoszczędzić łącznie siedem ton tworzywa rocznie, a pozostałe 41 ton można teraz łatwiej poddać recyklingowi. Podobny projekt został zrealizowany z supermarketami Tesco. W tym przypadku opakowanie Coveris przyczyniło się do całkowitej redukcji wagi o 32 tony tworzywa sztucznego.
Na targach FachPack zwiedzający mogli na własne oczy przekonać się o zaletach folii Coveris do wielokrotnego zamykania i zdzierania. Folie PE, PP lub PET co-ex gwarantują taką samą wysoką jakość ochrony produktu. Dzięki pękającej warstwie zdzierania opakowanie jest łatwiejsze do otwarcia i wielokrotnego zamykania nawet dziesięciokrotnie.
W przypadku kubków do jogurtu firma Coveris dokonała przełomu w zakresie lepszego recyklingu dzięki perforowanej folii przykrywającej wykonanej z polipropylenu. Nowa folia wieczka zastępuje często używaną folię aluminiową i po raz pierwszy umożliwia recykling wieczka w tym samym cyklu, co reszta pojemnika po jogurcie. Nie tracąc właściwości barierowych, wieczko jest odporne na temperaturę, może być drukowane w wielu kolorach i dziurkowane. Stabilna pokrywa umożliwia również bezpiecznie i stabilnie układanie i transportowanie kubków. Nowa, nadająca
się do recyklingu pokrywka jogurtu może być z łatwością otwierana przez konsumenta końcowego. Kubek można wyrzucić kontenera na odpady z tworzyw sztucznych bez konieczności wcześniejszego odrywania wieczka, co jest również korzystne dla zakładów recyklingu. Oznacza to bowiem, że zautomatyzowane sortowanie jest mniej podatne na błędy, dzięki czemu więcej materiału może pozostać w zamkniętym obiegu tworzyw sztucznych. Najnowsze wieczka do jogurtów są produkowane w zakładzie Kufstein w Tyrolu w 100% z energii elektrycznej z odnawialnych źródeł (wiatr, woda, słońce, biogaz i biomasa). Przejście z folii aluminiowej na folię polipropylenową nie ma wpływu na trwałość ani jakość, ale ma wiele zalet w zakresie zrównoważonego rozwoju.
Z danych opublikowanych przez Association of European Producers of Steel for Packaging (APEAL) wynika że, recykling opakowań stalowych w Europie osiągnął kolejny rekordowy poziom 85,5%. Jest to dziesiąty rekord z rzędu oraz wzrost ogólnego wskaźnika recyklingu o 1,5 procent.
Coraz więcej firm w Europie jest zainteresowana polepszeniem procesów recyklingu, komunikacji z konsumentami i infrastruktury w całym łańcuchu wartości. Istotnym jest fakt, że więcej krajów niż kiedykolwiek wcześniej poddało recyklingowi ponad 90% opakowań stalowych. To wyraźny sygnał, że zamknięcie pętli dla opakowań stalowych jest w zasięgu ręki.
Wysoki wskaźnik recyklingu stali jest następstwem wejścia w życie nowej unijnej metodologii obliczania wskaźnika recyklingu, która gwarantuje, że do obliczenia tonażu poddanego recyklingowi zamiast tonażu zebranego lub posortowanego wykorzystuje się wyłącznie zaakceptowane tonaże na wejściu do operacji recyklingu. Nowa metoda obliczeniowa
jest obowiązkowa dla danych począwszy od 2020 r., które mają zostać przekazane najpóźniej do czerwca 2022 r. Dane z 2020 r. są zatem uważane za rok przejściowy. Przedstawiciele APEAL są jednak przekonani, że uzyskany, wysoki wskaźnik recyklingu nie wynika jedynie z metodologii obliczeniowej, ale z coraz większego zaangażowania w tworzenie gospodarki o obiegu zamkniętym. Plan APEAL zakłada, aby do 2025 roku w Europie na wysypiskach śmieci nie pojawiły się żadne opakowania stalowe. Jest to jedno z sześciu postanowień zawartych w raporcie opublikowanym przez stowarzyszenie na początku tego roku.
Właściwości magnetyczne stali sprawiają, że jest ona łatwa do zebrania z dowolnego strumienia odpadów, a jako materiał trwały może być wielokrotnie poddawana recyklingowi bez utraty jakości materiału.
Marki mleczarskie korzystają również z wewnętrznych centrów badawczo-rozwojowych oferujących analizy, testy i rozwój na miejscu w zakresie folii i bezpieczeństwa żywności. Wszystkie produkty można poddać walidacji pod kątem właściwości mechanicznych i szczelności. Pomaga to markom mleczarskim nie tylko oferować atrakcyjne, łatwe w użyciu, ale także bezpieczne i zrównoważone produkty.
Mapa recyklingu stali w Europie w 2020 roku
Ponadto 100% stali pochodzącej z recyklingu jest wykorzystywane do produkcji nowych produktów stalowych – mostów, turbin wiatrowych, a nawet nowych opakowań –w ponad 500 zakładach recyklingu w całej Europie.
łańcucha dostaw.
Partnerstwo oznacza, że Avery Dennison LPM zamierza przenieść znaczną część swojej dystrybucji produktów na palety wykonane z tworzyw sztucznych, mając na celu ograniczenie emisji CO2 o ponad 800 ton rocznie z europejskiego łańcucha dostaw. Współpraca z Tosca obejmie dystrybucję materiałów z fabryk i centrów dystrybucyjnych
Avery Dennison LPM w całej Unii Europejskiej, a także w Wielkiej Brytanii, Norwegii, Szwajcarii i Turcji, a wdrożenia będą stopniowo wprowadzane w ciągu następnego roku.
Tosca stosuje model poolingu i dostarcza czyste, puste palety ze swoich centrów serwisowych zlokalizowanych w całej Europie do zakładów Avery Dennison LPM. Program poolingu był testowany przez prawie rok dla przesyłek z centrum dystrybucyjnego
Avery Dennison LPM w Dublinie do klientów w Irlandii i odniósł ogromny sukces. Usługa jest w pełni zarządzana z paletami kontrolo -
wanymi i mytymi po każdym obrocie przez Tosca. Umowa umożliwia również sieci partnerów Avery Dennison LPM przystąpienie do programu poolingu w celu pokrycia kosztów dalszego transportu gotowych materiałów do użytkowników końcowych.
Pod koniec każdego roku firma Avery Dennison LPM i jej klienci biorący udział w programie poolingu otrzymają certyfikat redukcji emisji CO2
Palety plastikowe mają wiele zalet. Przede wszystkim są trwalsze niż ich drewniane odpowiedniki, mogą być częściej używane ponownie i są mniej podatne na złamania, co zmniejsza ryzyko uszkodzeń i odpadów w łańcuchu dostaw. W rzeczywistości Tosca szacuje, że jej palety z tworzywa sztucznego mogą być używane ponad 100 razy, a po zużyciu są poddawane recyklingowi. Tosca przewiduje, że sama firma Avery Dennison LPM może zaoszczędzić
Marka Nescafé Dolce Gusto przy współpracy z siecią Carrefour rozszerza akcję #RecyklingDolceGusto, umożliwiając konsumentom oddanie zużytych kapsułek po kawie w wybranych sklepach stacjonarnych sieci handlowej.
Akcja jest odpowiedzią na rosnącą ilość konsumentów, którzy nie tylko sami podejmują proekologiczne działania, ale oczekują
podobnych zachowań od firm i marek, których produkty kupują. Zebrane kapsułki przekazywane są bezpośrednio do zakładu, który je przetwarza. W automatycznym procesie kawa oddzielana jest od tworzywa, a każdy z surowców zostaje ponownie wykorzystany – kawa trafia do biogazowni w Boleszynie i zostaje wykorzystana do ogrzewania okolicznych domów, a z odzy -
Pierwszy test palety z tworzywa sztucznego w centrum dystrybucyjnym Avery Dennison LPM w Mediolanie.
Od lewej do prawej: Fabio Turco, kierownik sprzedaży we Włoszech w firmie Tosca, Violeta Gómez, kierownik ds. centralnych opakowań w firmie Avery Dennison LPM i Felix Van Ouytsel, kierownik ds. rozwoju biznesu w firmie Tosca.
nawet 819 ton emisji CO2 rocznie, wymieniając wszystkie drewniane palety euro (1200 x 800 mm) na modele Tosca.
skanego tworzywa powstaje regranulat, na bazie którego wytwarzać można nowe przedmioty.
Firma Sante wprowadziła napoje roślinne z serii Lovege w opakowaniach Tetra Pak o pojemności 330 ml, obok wcześniej dostępnych 1000 ml. To ważny krok w kierunku tworzenia zrównoważonych rozwiązań dla konsumentów. Opakowanie wyprodukowanie jest w większości z surowców roślinnych i nadaje się do recyklingu.
Trendy prośrodowiskowe, a także dopasowanie wielkości produktu do oczekiwań konsumentów, przyczyniły się do wprowadzenia dobrze znanego produktu Lovege firmy Sante w mniejszej, poręcznej pojemności 330 ml. Teraz w zależności od indywidualnych potrzeb klienci będą mogli dostosować wielkość zakupionego opakowania do swoich potrzeb wybierając pomiędzy pojemnościami 1000 ml i 330 ml, co przyczyni się do zapobiegania marnowaniu żywności. Mniejsze opakowanie sprawdzi się przy jednorazo-
wym użyciu, a także w formie on-the-go. Opakowanie Tetra Prisma Aseptic 330 Square z nakrętką DreamCap 26 w 76% powstaje z surowców roślinnych. Zamknięcie wyprodukowane jest z polimerów z trzciny cukrowej. Dzięki zastosowaniu tych materiałów produkt zostawia o 21% niższy ślad węglowy, co potwierdza certyfikat Carbon Trust. Obie firmy podkreślają łączące je zaangażowanie we wdrażaniu innowacyjnych i prośrodowiskowych rozwiązań. Zarówno Sante jak i Tetra Pak dążą do wprowadzania i użytkowania opakowań, które mają jak
najmniejszy wpływ na środowisko i wpisują się w gospodarkę obiegu zamkniętego. Możliwość pełnego przetwarzania, wykorzystanie surowców biodegradowalnych lub nadających się do ponownego przetworzenia, a także obniżanie śladu węglowego opakowania to wspólny mianownik definiujący ich współpracę.
Henkel osiąga kolejny stopień w zakresie równowagi ekologicznej. Produkowane w Niemczech butelki do detergentów do ręcznego zmywania naczyń dete Pril składają się w pięćdziesięciu procentach z recyklatów z zebranych tworzyw sztucznych do żółtych kontenerów. W innych produktach, takich jak butelki do napojów, korpus butelki składa się w stu procentach z recyklatu PET.
Firma ICIS we współpracy z Carbon Minds wprowadziła rozwiązanie Supplier Carbon Footprints, które pomoże firmom z branży chemicznej i tworzyw sztucznych identyfikować możliwości zmniejszenia globalnych emisji w łańcuchu dostaw. Modelując wpływ emisji w całym łańcuchu dostaw dla 71 chemikaliów i tworzyw sztucznych, Supplier Carbon Footprints umożliwi firmom zmniejszenie ich śladu węglowego. W miarę narastania presji konsumentów, inwestorów i regulacji prawnych, przedsiębiorstwa coraz częściej starają się dostosować swoje działania i zmniejszyć negatywny wpływ na śro-
dowisko. Według Światowej Rady Biznesu na rzecz Zrównoważonego Rozwoju (WBSCD) łańcuchy dostaw firm chemicznych przyczyniają się średnio do 81% całkowitych emisji w przemyśle. Najwięcej zanieczyszczenia emituje się w przypadku dostaw surowców. Emisje różnią się w zależności od dostawcy, regionu i zakładu, co nie jest w pełni odzwierciedlone w alternatywnych rozwiązaniach rynkowych, które obliczają emisje na podstawie regionu lub kraju. Dzięki Supplier Carbon Footprints firmy będą mogły wyraźnie zobaczyć wpływ swoich łańcuchów dostaw na klimat oraz dokładnie mierzyć i porównywać ślad węglowy
dostawców. Nawet najmniejsze zmiany mogą mieć natychmiastowy i znaczący wpływ na emisje z Zakresu 3. Firmy będą mogły dalej wykorzystywać te dane, aby angażować swoich dostawców we wdrażanie inicjatyw na rzecz zrównoważonego rozwoju. Wizualizacja danych umożliwi użytkownikom łatwą analizę danych dla ponad 10 000 zakładów produkcyjnych.
Palasgaard, lider w dziedzinie emulgatorów roślinnych i dodatków do polimerów m.in. dla przemysłu spożywczego i opakowaniowego przedstawił swoje odświeżone portfolio produktowe. Firma stawia na zrównoważone rozwiązania.
Wiele branży dąży do przechodzenia na gospodarkę cyrkularną. Przemysł tworzyw sztucznych jak wiele branż w ostatnich latach również wyznacza nowe trendy i korzysta z alternatywnych rozwiązań opartych na kopalinach. Konsumenci coraz częściej jednak zwracają uwagę z jakiego surowca powstają produkty przez nich wybierane. Palsgaard skupia się na używaniu zrównoważonych alternatyw spełniając wymagania klientów.
Palsgaard wykorzystuje dodatki do polimerów na bazie roślin, które mogą mieć kontakt z żywnością. W przypadku tworzyw opakowaniowych dodatki Einar służą jako
wysoce skuteczne środki powierzchniowo czynne o działaniu przeciwmgielnym i antystatycznym, środki dyspergujące, modyfikatory starzenia, powłoki EPS i środki antyadhezyjne do form. Palsgaard chce aby nowe, ekologiczne produkty były tak samo dobre jakościowo jak te tradycyjne, a zarazem by mogły być stosowane jako produkty przeznaczone do kontaktu z żywnością.
Prowadzone przez producenta inwestycje mają zapewnić w przyszłości zdolności produkcyjne w zakresie dodatków do polimerów, które będą neutralne pod względem emisji CO2. Linia do granulowania uruchomiona już w 2020 roku działa z dużą wydajnością, a zakład w Juelsminde zostanie wyposażony o najnowocześniejszą wieżę rozpylającą, która ma zostać uruchomiona w czwartym kwartale 2023 roku i dodać 30 000 ton do istniejących mocy produkcyjnych firmy Palsgaard.
Wytrzymałe i ekologiczne rozwiązania Palsgaard.
Projekt Circular Economy for Flexible Packaging (CEFLEX), będący efektem współpracy ponad 180 europejskich firm, stowarzyszeń i organizacji to praktyczna lista działań, która ma pomóc w osiągnięciu celów zrównoważonego rozwoju w ramach skutecznego recyklingu flexinelnych odpadów opakowaniowych.
CEFLEX pojawia się w momencie, gdy założenia rozszerzonej odpowiedzialności producenta (Extended Producer Responsibility, EPR) są dostosowywane do wyższych celów recyklingowych związanych ze standardami w zakresie zbiórki, sortowania i recyklingu produktów pokonsumpcyjnych.
Kryteria projektowe CEFLEX zostały opracowane z właścicielami marek, w oparciu o systemy EPR i znajomość całego łańcucha wartości opakowań elastycznych w trakcie kilkumiesięcznych sesji. Wytyczne obejmują takie działania jak opcje specyfikacji dla centrów sortowania, przepływ masowy i modelowanie finansowe dotyczące zbierania i sortowania oraz wyniki analiz składu produktów. Opracowane kryteria to konstruktywna lista działań stanowiąca praktyczną podstawę do dalszej dyskusji i rozwoju w czterech filarach: operacyjnym, finansowym, komunikacyjnym i zarządczym. Te filary łączą się i opierają również
Grafika przedstawiająca dwa różne podejścia Lewy diagram oznacza system zaprojektowany w celu spełnienia celów recyklingu i częściowo skoordynowany, natimiast prawy diagram pokazuje w pełni skoordynowaną gospodarkę o obiegu zamkniętym napędzaną przez EPR.
na pracach Forum Dóbr Konsumpcyjnych i innych, dodając dalsze perspektywy dla sektora opakowań flexibelnych. Kryteria są częścią długotrwałego dialogu CEFLEX na temat EPR,
który ma kluczowe znaczenie dla stworzenia opakowań elastycznych o obiegu zamkniętym, zrównoważonych i opłacalnych ekonomicznie.