Powiew świeżości w ART of PACKAGING
Każda edycja konkursu ART of PACKAGING to nowe zgłoszenia, nominacje i zwycięzcy. Obserwując co roku ich listę można śmiało prognozować przyszłość branży opakowaniowej w Polsce. Idąc z duchem czasu w tegorocznej edycji konkursu zagościła nowa kategoria Flexible Packaging. Jej partnerem została firma Windmöller & Hölscher, jeden z wiodących dostawców maszyn i systemów do produkcji i przetwarzania opakowań giętkich na świecie.
Nowa w ART of PACKAGING Professional kate goria zgromadziła wszystkie projekty opakowań z materiałów giętkich, które zostały zgłoszone do tegorocznej edycji. Spośród wielu nadesła nych zgłoszeń Jurorzy najwyżej ocenili linię opakowań Mr Paper, a szczęśliwym zwycięzcą została firma Silbo, projektant i producent rozwiązania. Linia opakowań Mr Paper została zaprojektowana głównie z myślą o pako waniu żywności, w szczególności świeżych warzyw i owoców, produktów sypkich, indywidualnie pakowa nych słodyczy, czy drobnych elementów przemysłowych. Celem nadrzędnym była eliminacja tworzyw sztucznych i stworzenie zrównoważonej ekologicznie alternatywy dla konwencjonalnych rozwiązań. Projekt urzekł Juro rów przemyślaną w najdrobniejszych szczegółach koncepcją, proekologicznymi właściwościami, a także elastycznością rozwiązania, które można dopasować do zmiennych potrzeb klienta i produktu. Czas przyjrzeć się zwycięskiej linii z bliska.
Wręczenie nagrody w kategorii Flexible Packaging podczas Gali Finałowej ART of PACKAGING. Nagrodę dla Silbo wręczył Marcin Tokłowicz, Dyrektor Regionu w firmie Windmöller & Hölscher.
DESIGN I MARKETING
Firma Windmöller & Hölscher została partnerem nowej kategorii ART of PACKAGING Professional i tym samym wpisała się do historii konkursu jako partner kategorii Flexible Packaging. Na pytania o partnerstwo w Konkursie i współpracę z firmą Silbo odpowiada Marcin Toklowicz, Dyrektor Regionu w Windmöller & Hölscher.
■ Packaging Polska (PP): Z jakich powodów firma Windmöller & Hölscher zdecydowała się na partnerstwo w konkursie ART of PACKAGING?
■ Marcin Tokłowicz, Dyrektor Regionu w firmie Windmöller & Hölscher (MT): ART OF PACKAGING jest jednym z wiodących wydarzeń w branży i łączy nas jedno: jesteśmy zaangażowani w opakowania. Jest tak wiele wymiarów opakowań, funkcjonalnych i estetycznych, gwarantujących bezpieczeństwo i oszczędność miejsca w transporcie, utrzymujących świeżość produktów czy świetnie prezentujących się na półce. Opakowanie może zrobić tak wiele, wymaga pomysłów, a pomysły to sztuka. My w Windmöller & Hölscher żyjemy opakowaniami giętkimi i dlatego powinniśmy wspólnie wspierać młode talenty i ich pierwsze kroki w branży. Cieszymy się, że możemy wspierać takie inicjatywy jak ART of PACKAGING, ponieważ Ci ludzie są częścią naszej wspólnej przyszłości, chcemy razem z nimi kształtować przyszłość opakowań giętkich. W gali ART of PACKAGING wzięliśmy udział po raz pierwszy. Jesteśmy zachwyceni poziomem merytorycznym tego wyjątkowego wydarzenia, kreatywnością projektantów opakowań oraz jakością prac, które zostały nagrodzone.
■ PP: Jak ocenia Pan zwycięski w kategorii Flexible Packaging projekt Mr Paper?
■ MT: Opakowania papierowe i przetwórstwo papieru towarzyszą naszej firmie od ponad 150 lat. Pierwsza zbudowana przez nas maszyna została opatentowana w 1877 roku - była to pierwsza maszyna do produkcji papierowych toreb stożkowych z urządzeniem drukującym w linii. Niedługo potem, w 1888 roku, Windmöller & Hölscher opracowało pierwszą samodzielną prasę drukarską do toreb papierowych. Tak więc, jeśli chodzi o produkcję opakowań papierowych, mamy duże doświadczenie. W zakresie maszyn do przetwarzania papieru, czy też druku fleksograficznego na papierze, przez lata pracy z tym materiałem staliśmy się prawdziwymi specjalistami, nieustannie zapewniamy naszym klientom najnowsze rozwiązania i technologie. Papier jest cennym materiałem, ale jego obróbka wymaga dużej wiedzy i doświadczenia. Jesteśmy dumni, że Silbo skorzystało z naszego doświadczenia i może tworzyć tak wspaniałe opakowania. Dlatego bardzo się cieszymy, że zwycięski projekt powstał z pomocą naszej maszyny.
Współpraca z Silbo przy tym projekcie, od samego początku układała się znakomicie. Klient dokładnie sprecyzował swoje oczekiwania co do końcowej aplikacji, przetwarzanych materiałów i wymogu stosowania wyłącznie farb wodnych. Szczególnie zastosowanie farb wodnych w tamtym czasie (rok 2016) nie było w Europie oczywiste i proste. W tym przypadku mogliśmy wykorzystać i podzielić się z klientem doświadczeniami ze współpracy z rynkiem japońskim, gdzie farby wodne w druku flekso istniały już dużo wcześniej - i nasze maszyny Miraflex sprawdziły się tam znakomicie. Dzięki ekologicznej wizji firmy Silbo, która zdecydowała się na produkcję fleksograficzną w 100% wolną od środków chemicznych i rozpuszczalników, a także dzięki zapleczu technologicznemu i doświadczeniu Windmöller & Hölscher, udało się zrealizować pierwszy w Polsce i jeden z pierwszych w Europie projekt drukującej maszyny fleksograficznej z centralnym cylindrem do przetwarzania wyłącznie farb wodnych.
■ PP: Współpraca z Silbo nad dostosowaniem maszyn w taki sposób, aby nadruk wykonywany był farbami wodnymi pokazuje, że nie bez kozery Windmöller & Hölscher podkreśla swoją elastyczność i otwarcie na potrzeby klienta. Czy to było duże wyzwanie? Jest Pan zadowolony z efektu końcowego?
■ MT: Jako producent maszyn jesteśmy częścią "triady przemysłowej". Znajdujemy rozwiązania dla wyzwań rynkowych i pomagamy producentom realizować ich zadania w najbardziej efektywny sposób. Postrzegamy siebie jako partnera. Nie inaczej było w przypadku współpracy z Silbo. To właśnie dzięki partnerskiemu podejściu możliwe było opracowanie tego ciekawego, ale jednocześnie wymagającego projektu i cieszymy się, że ta współpraca przyniosła firmie Silbo spektakularne efekty w postaci ugruntowania pozycji lidera w produkcji opakowań ekologicznych oraz wielu nagród w konkursach takich jak ART of PACKAGING. W tych zmieniających się czasach, gdy szukamy odpowiedzi na pytanie, jak sprawić, by opakowania były bardziej zrównoważone, wierzymy, że jedna strona nie może dokonać zmiany sama. Musimy pracować razem.
TRWAŁOŚĆ I FUNKCJONALNOŚĆ
Papier pokryty jest wybiórczo w strefach zgrzewania klejem wodnym. Uchwyty zapewniają komfortowy sposób chwyta nia i trzymania opakowania.
DESIGN I MARKETING
ODPOWIEDNI MATERIAŁ
Do produkcji opakowań z linii Mr Paper stosowany jest papier kraftowy w dwóch gramaturach (w zależności od przezna czenia produktu): 70 lub 56 g. Materiał w 100% nadaje się do recyklingu, charakte ryzuje się naturalną fakturą i zwiększoną odpornością na wilgoć.
EKOLOGICZNE ROZWIĄZANIA
Zadruk wykonywany jest techniką flexo, wysokiej jakości farbami wodnymi (water -based-print), a użyty papier nie jest wy bielany chemicznie.
Opakowanie może zostać wzbogacone okienkami umożliwiającymi prezentację produktu, co ma duże znaczenie w przy padku świeżych warzyw i owoców, któ rych jakość, wygląd i wielkość chętnie sprawdzają konsumenci. Okienko może zostać zabezpieczone siatką lnianą bądź wiskozową.
Linia Mr Paper daje możliwość zróżnico wania kształtów i wielkości opakowań w zależności od przeznaczenia. Do tej pory pojawiły się następujące formy wor ków, saszetek i torebek: Bobasket, Flow -pack, Pillow-bag, Carry-bag, quattro -bag, stand-up pouch.
DESIGN I MARKETING
Na pytania związane z ART of PACKAGING i współpracą z firmą Windmöller & Hölscher odpowiada Marta Paprocka, Koordynator ds. marketingu i public relations w firmie Silbo.
■ Packaging Polska (PP): Linia Mr Paper to innowacyjne rozwiązanie w branży opakowaniowej. Skąd pomysł?
■ Marta Paprocka (MP): Linię opakowań Mr Paper stworzyliśmy dla francuskiego producenta warzyw. We Francji z początkiem 2022 roku zaczął obowiązywać zakaz pakowania warzyw i owoców poniżej wagi 1,5 kg w torebki z tworzyw sztucznych. Do 30 września był czas na dostosowanie się do nowego prawa. Teraz ci, którzy nie zdążyli ponoszą prawne i finansowe konsekwencje. Dzięki rozwiązaniu Mr Paper nasz klient zdążył na czas. My również jesteśmy gotowi i jeśli jakiekolwiek kraj podąży francuskim modelem restrykcji, możemy przyjąć nowe zlecenia.
■ PP: Dlaczego zdecydowali się Państwo zainwestować w maszyny marki Windmöller & Hölscher?
■ MP: Wybraliśmy maszyny od Windmöller & Hölscher ponieważ uznaliśmy, że są najlepsze z dostąpnych na rynku rozwiązań do produkcji opakowań giętkich. Nasze opakowania zadrukowujemy farbami na bazie wody, co było jednym z podstawowych założeń naszej produkcji. Znalezienie odpowiedniego producenta maszyn, który dałby zielone światło dla tego rozwiązania okazało się niezwykle trudne. Początkowo, również Windmöller & Hölscher przekonywał nas, że powinniśmy drukować farbami na bazie rozpuszczalników alkoholowych. My jednak byliśmy uparci. Nikt wcześniej tego w Europie nie zrobił i chcieliśmy być pierwsi. Nasza determinacja, żeby odrzucić rozpuszczalniki alkoholowe skłoniła zespół Windmöller & Hölscher do podjęcia wyzwania i konkretnych działań. I udało się!
■ PP: Czy w Polsce widać zainteresowanie Państwa rozwiązaniem?
■ MP: Zainteresowanie tak, ale nie przekłada się to na praktyczny wzrost wolumenu zamówień od polskich firm. W naszym przekonaniu do momentu, w którym ustawodawca poprzez zmianę uwarunkowań prawnych nie zmusi klientów do korzystania z opakowań pozbawionych tworzyw sztucznych sytuacja na polskim rynku nie ulegnie zmianie.
■ PP: Jakie korzyści dostrzegają Państwo ze zwycięstwa
■
Wyznaczamy standardy jakości: Higieniczne magazynowanie i transport
Nowość
Więcej na www.craemer.pl
HB3
Pierwsza i jedyna taka całkowicie zamknięta skrzyniopaleta, wyposażona w zamknięte płozy
TC Palgrip®
Nawet przy pochyleniu ładunek pozostaje bezpiecznie na palecie.
Packaging Polska