PACKAGING POLSKA 05/2014 by Packaging Polska EMG

INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 10,50 zł (w tym 5% VAT)

Nr 05/14

EDITORIAL

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego Prezes Zarządu Izabela E. Kwiatkowska Wydawca i redakcja European Media Group Sp. z o.o. ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznań tel./fax 061/855 19 90, 855 14 51 www.packaging-polska.pl Redaktor Naczelny Monika Mikołajczak monika@printernet.pl Reklama monika@printernet.pl Administracja Adriana Roszczka office@printernet.pl Prenumerata prenumerata@printernet.pl Autorzy wydania Jacek Golicz, Krzysztof Koc, Izabela E. Kwiatkowska, Paulina Malińska, Anna Marciniak, Monika Mikołajczak, Michael Seidl, Michał Sobolewski, Adriana Roszczka, Małgorzata Wegner, Marcin Weksler, Kurtk K. Wolf Grafika i DTP Ada Dziamska Druk: PAW-DRUK Uszlachetnienie okładki Follak Cena prenumeraty w kraju: 115,50 zł netto. Nakład: 5000 egz. Cennik reklam redakcja wysyła na życzenie. Materiałów redakcyjnych wydawnictwo nie wysyła do autoryzacji.

Redakcja nie zwraca materiałów nie zamówionych oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów. Wszelkie prawa zastrzeżone. Przedruk materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą redakcji. Za treść ogłoszeń reklamowych i artykułów autorskich redakcja nie odpowiada. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa.

ces

w are

es o f it s r

lu t

io n s

• for a

PACKAGING POLSKA jest członkien inicjatywy SAFE FOOD koordynowanej przez Messe Düsseldorf

GLF i modliszka

ieskończona głębia ostrości, panoramiczny obraz, wrażliwość na ruch i wszelkie przesunięcia, a to wszystko dzięki 15 tysiącom soczewek! Nie. To nie są systemy kontroli wizyjnej opakowań! To oczy modliszki… Są mniej wrażliwe na światło i dają słabszą rozdzielczość obrazu, ale za to pozwalają widzieć panoramę 180 stopni. Na wzór oczu tego dość mocno spersonifikowanego owada (modelem bywają także cztery pary oczu pająka), budowane są kamery i maszyny doskonale sprawdzające się przy inwigilacji. Wiadomo bowiem nie od dziś, że obiekty widziane tak samo wyraźnie z bliska, jak i daleka nie tylko dla owadów stanowią znakomitą pożywkę. Wygląda więc na to, że wszystko jest „w rękach” oczu. Tymczasem niedoskonałe oko człowieka potrzebuje 0,3 sekundy, żeby przesłać dane z siatkówki do obszarów odpowiedzialnych za świadome postrzeganie w mózgu. Ma to szczególne znaczenie w trakcie sędziowania meczu (à propos Mundialu). Bo kiedy obraz „dopiero” przetwarza się w oczach sędziego, to gracz już jest na innej pozycji. I kto wówczas jest „kalosz”?! Sędzia czy jego oko? I tutaj w sukurs przychodzi technologia, a konkretnie system GLT (Goal Line Technology), ograniczający pomyłki sędziowskie, którego zadaniem jest natychmiastowe ustalenie, czy piłka całkowicie przekroczyła linię bramkową. Informacja z ostatecznym werdyktem trafia do zegarka sędziego. Podobnie jest w hokeju i rugby (dzięki GoalRef opartemu na czujnikach zainstalowanych w słupkach i poprzeczce bramki, instalacji wytwarzającej pole elektromagnetyczne wzdłuż jej linii i chipie w piłce), a także w krykiecie i tenisie (system Hawk-Eye pokazuje trójwymiarowy model trajektorii lotu piłki). Pomijając jednak te cudowne technologie – ktoś jednak musi kopać, rzucać i odbijać piłkę… i, co jeszcze bardziej istotne, ktoś to ogląda. Analogia do opakowań jest więc nadzwyczaj oczywista. Zarówno modliszka, jak i piłkarz, a tym bardziej drukarz nie mogą pozwolić sobie na błąd. Błędów należy unikać na każdym etapie gry – to walka o życie (modliszka), o kibica (sędzia i piłkarz) i o klienta (nasz drukarz). Wygraną mają zagwarantować systemy kontroli wizyjnej, dzięki którym porównywanie, sprawdzanie i akceptowanie będzie przebiegać zgodnie z planem. Dla nas – i o tym piszemy – najważniejszy jest produkt w bezpiecznym opakowaniu. Ps. Owszem, czasem jedno spojrzenie sprawia, że wszystkie systemy tracą znaczenie… pomimo czujnego wzroku modliszki.

PACKAGING POLSKA jest członkiem Polskiej Izby Opakowań

Przyjemnej lektury!

PACKAGING POLSKA jest organizatorem konkursu ART OF PACKAGING

05/14 Packaging Polska

Monika Mikołajczak Redaktor Naczelna

SPIS TREŚCI

EDITORIAL

WYDARZENIA

Strona 20

GLF i modliszka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Biznes się klei. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

AKTUALNOŚCI

DRUK

W 100% odnawialnie . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Szach-mat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Szkockie miliony. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Odpowiednie narzędzie. . . . . . . . . . . . . . . 42

Jabłka z Bōlán . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Drukarnia opakowaniowa MWV Manufacturing Bydgoszcz została pierwszym polskim użytkownikiem systemu standaryzacji druku Pan4C, którego wyłącznym dystrybutorem w Polsce jest firma Heidelberg Polska. Tym samym bydgoskie przedsiębiorstwo dołączyło do grona użytkowników tego niezwykłego rozwiązania, wymyślonego i opatentowanego przez Dietera Kirchnera – drukarza i specjalistę w zakresie technologii offsetowej. Twórca Pan4C osobiście nadzorował wdrożenie systemu w MWV Manufacturing Bydgoszcz i przeprowadził szkolenie dla pracowników drukarni.

Jesień w Paryżu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Karton dla wszystkich . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Zmiany w Helsinkach. . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Arrivederci!. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Kartony z trzciny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

TECHNOLOGIA

Świeże spojrzenie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Folia razy dwa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Strona 26

BEZPIECZNE OPAKOWANIA

ETYKIETY

Bezbłędnie! . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Laser dodaje powabu. . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Ostrożności nigdy za wiele. . . . . . . . . . . . . 14 Umieszczenie lekarstwa w wadliwym opakowaniu kartonowym, które w dodatku zawiera ulotkę wykonaną z błędami tekstowymi, może mieć dla pacjenta fatalne konsekwencje. Dlatego firmy z branży farmaceutycznej, wybierając dostawcę opakowań i ulotek, biorą pod uwagę trzy kluczowe elementy: bezpieczeństwo procesu produkcyjnego, jakość i solidność.

Bezlitośni dla błędów. . . . . . . . . . . . . . . . . 17

SunInspiracje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

SYSTEMY PAKUJĄCE Jak zapakować świat?. . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Nieprzypadkowo w logo firmy Polo wpisany jest schematyczny wizerunek ziemskiego globu. To przedsiębiorstwo o blisko trzydziestoletniej tradycji, którego początki sięgają przemysłu papierniczego i lat 80. ubiegłego stulecia, może dziś pochwalić się międzynarodowym zasięgiem. Polo posiada także bogate portfolio, które obejmuje wiele znaczących marek z sektora maszyn pakujących i surowców (w tym materiałów opakowaniowych).

Strona 34

„Prawdziwa innowacja powinna dostarczać użytkownikom wartość dodaną poza standardowymi możliwościami drukarek” – powiedział podczas targów interpack 2014 Chris Riley, wiceprezes marketingu w Videojet Technologies. Jego słowa były swoistą zapowiedzią nowości prezentowanych na stoisku, które są adresowane do producentów opakowań spożywczych i farmaceutycznych.

Podwyższamy wymagania. . . . . . . . . . . . . . 52 W błysku fleszy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Na ostrzu igły. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

Laser czy atrament?. . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Na wyczucie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Pięćdziesiąt twarzy szarego. . . . . . . . . . . . 54

Prędkość i precyzja. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Stalowe nerwy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Lekki i świeży. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

WYWIAD Tektura – Naturalnie!. . . . . . . . . . . . . . . . 24

Strona 42

Dobre na wszystko . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Warto było!. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Let's twist. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Już w Polsce . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

INTERPACK

Düsseldorf ma wiele obliczy. Dla historyków oznacza jeden z najważniejszych europejskich portów rzecznych w średniowieczu, dla miłośników sztuki – siedzibę znakomitego Uniwersytetu Artystycznego im. Heinricha Heine, a dla turystów – jeden z największych portów lotniczych w Europie. Z kolei dla branży opakowaniowej to miasto-symbol największych targów dedykowanych nowoczesnym rozwiązaniom opakowaniowym – interpack.

Puszka po przejściach . . . . . . . . . . . . . . . . 61

TRENDY Spójrz poza etykietę!. . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Strona 64

W opinii naukowców i konsumentów szkło jest uważane za najbezpieczniejsze w użytkowaniu. Potwierdzają to przeprowadzone na skalę światową badania.

Packaging Polska 05/14

Od nas oczekuj więcej

Jetrion 4830UV Jetrion 4900ML UV

Ekonomiczna rodzina Jetrion Jetrion Inkjet UV to innowacyjny system do wąskowstęgowej produkcji etykiet i opakowań na ogólnie dostępnych podłożach. Bliźniacze maszyny pozwalają ekonomicznie drukować bez matryc i strat do 100 000 etykiet*. Dodatkowo młodszy brat, Jetrion 4900 UV, wycina laserowo, usuwa ażur i konfekcjonuje. Przenieś produkcję z maszyny flekso na jedną z maszyn Jetrion. 3 godziny pracy dziennie spłaci jej wartość!*

*wyliczenie bazuje na typowych wielkościach zleceń i ratach leasingowych na okres 5 lat – chętnie zaktualizujemy dane do Waszych warunków produkcji.

reprograf.com.pl info@reprograf.com.pl tel. (22) 539 40 00

AKTUALNOŚCI

z Krones AG WIELOFUNKCYJNY I BEZPIECZNY? CAŁKOWICIE BEZPIECZNY!

SECUMAX 350 NR. 350001 Nóż bezpieczny z ukrytym ostrzem. Idealny do cięcia folii i kartonu. www.ronox.pl | 71 781 56 30

Wyłączny Przedstawiciel MARTOR w Polsce

110128__Anzeigen_102 68_finv3.indd 1

W 100% odnawialnie Austriacki browar Murau eGen jest najprawdopodobniej pierwszym na świecie zakładem, który działa w 100 proc. na energii odnawialnej. Udało mu się to osiągnąć dzięki inwestycji w nowoczesne maszyny firmy Krones oraz współpracy z lokalną elektrociepłownią. Zakład produkujący rocznie 300 tys. hektolitrów piwa pracuje dzięki temu na biomasie i jest przykładem dla innych, że można w zupełności zrezygnować z energi ze źródeł kopalnianych, bez ryzyka utraty wydajności. Kluczem do sukcesu jest nowoczesna technologia obróbki ciepła w niskiej temperaturze – Steinecker EquiTherm, polegająca na przekształceniu dostarczanego ciepła w postaci gorącej wody w energię do produkcji piwa. Dzięki tej inwestycji 500-letni browar obniżył temperaturę produkcji ze 160 do 115°C i zredukował koszty za zużycie energii, nie rezygnując przy

2/3/2014 9:06:11 AM

z O-I

Szkockie miliony Międzynarodow y producent opakowań szklanych, koncern Owens-Illinois, zainwestował 30 mln euro w szkocki zakład produkcyjny w miejscowości Alloa. Posiada on ponad 260-letnią historię w produkcji butelek dla whisky i znajduje się w regionie słynącym ze współpracy z przemysłem spirytusowym. Firma O -I przejęła fabr ykę, razem z 600-osobową załogą, i wyposażyła w nowoczesne technologie koloryzacji szkła i jego uszlachetnienia, które mają jeszcze zwiększyć wydajność działań grupy. Zakład w Alloa jest jedną z wielu inwestycji firmy na starym kontynencie – tylko w ciągu ostatnich dwóch lat amerykańskie przedsiębiorstwo wydało ponad 280 mln euro na umocnienie swojej pozycji na terenie Europy.

tym z tradycyjnego charakteru warzenia piwa. Czy browar będzie pakował swoje ekologicznie wytworzone piwo w równie przyjazne środowisku butelki jeszcze nie wiadomo, ale zrównoważona koncepcja działania zakładu wpisuje się w strategię rozwoju regioniu Murau, który do 2015 r. chce przestawić się zupełnie na hydroenergię. Na zdjęciu przedstawiciele austriackiego rządu, browaru Murau eGen, elektrociepłowni oraz lokalnych władz świętują razem uruchomienie energooszczędnej instalacji.

z Związek Sadowników RP

Jabłka z Bōlán W związku z niestabilną sy tuacją na Wschodzie, polscy sadownicy szukają nowych, coraz bardziej odległych rynków zbytu. Dotychczas największym importerem jabłek była Rosja (677 tys. ton, 256 mln euro), Białoruś (145 tys. ton, 45,5 mln euro) i Ukraina (53 tys. ton, 17,5 mln euro). Jak informuje Związek Sadowników RP teraz eksport skupia się na Chinach – gdzie wzrasta popyt wewnętrzny na te owoce i maleje presja na import – oraz Emiratach Arabskich. Na tamtejszym rynku popularne są głównie jabłka czerwone albo

zielone, ale polscy sadownicy będą przekonywać konsumentów, że wersja dwukolorowa jest równie smaczna. Działania promocyjne będą prowadzone w prasie, Internecie, na targach i misjach gospodarczych w ramach kampanii „Europejskie jabłka dwukolorowe”, współfinansowanej przez Komisję Europejską, która rusza na jesieni br. i potrwa trzy lata. Sukces wydaje się być w zasięgu ręki, ponieważ według najnowszych danych Polska (Bōlán w j. chińskim) jest obecnie największym dostawcą tych owoców na świecie.

Pytanie tylko – czy branża opakowaniowa również skorzysta na tych dalekowschodnich planach?

Packaging Polska 05/14

AKTUALNOŚCI

z Targi SIAL 2014 i Emballage & Manutension 2014

Jesień w Paryżu W tym roku w Paryżu odbędą się dwie duże imprezy targowe: SIAL (19-23 października) dla branży spożywczej oraz Emballage & Manutension (17-20 listopada) dla branży opakowaniowej. Targi SIAL będą obchodzić w tym roku 50 lat istnienia, które ma ukoronować rekordowa liczba uczestników: ponad 6 000 wystawców i 150 000 odwiedzających z 200 krajów. Jak zapewniają organizatorzy, na 9 miesięcy przed targami zarezerwowano już 90 proc. powierzchni ekspozycyjnej, co jest dowodem na to, że w Paryżu odbędzie się spotkanie najważniejszych przedstawicieli branży spożywczej z całego świata. Ponad połowa gości zwykle reprezentuje sektor handlu lub dystrybucji, jedna czwarta branżę przemysłu rolno-spożywczego, 18 proc. sektor restauracji, a 4 proc. sektor usług. Dotychczas w wydarzeniu brało udział ok. 113 wystawców oraz 2 493 gości z Polski. Z kolei pod koniec listopada odbędzie się kolejna impreza targowa poświęcona czterem sek-

torom: opakowań, druku, przetwarzania i obsługi. Mowa o Emballage & Manutension, dwóch salonach wystawienniczych połączonych w jedno wydarzenie o uniwersalnym charakterze, adresowanym do wszystkich uczestników branży opakowaniowej: od produktu, przez uszlachetnienie jego opakowania, po jego logistykę i magazynowanie. Na 7 miesięcy przed targami zarezerwowano juz 85 proc. powierzchni wystawienniczej i organizatorzy spodziewają się przynajmniej 1500 wystawców i 100 000 profesjonalnych zwiedzających z całego świata. Oba wydarzenia są źródłem inspiracji trendów i innowacji dla międzynarodowej branży opakowaniowej, dlatego zachęcamy do zaplanowania wycieczki do Paryża i udziału w tych światowych platformach innowacji. Więcej informacji można zasięgnąć u Promosalons Poland, polskiego przedstawiciela Międzynarodowych Targów Francuskich (tel. 48 22 815 64 55, e-mail: poland@promosalons.com).

z Sappi

z Stora Enso

Karton dla wszystkich

Zmiany w Helsinkach

Doskonała drukowność, białość i stabilność wymiarowa – oto zalety nowego kartonu Algro Vitess. Najnowszy produkt z papierni Alfeld ma być odpowiedzią na rosnące potrzeby producentów opakowań giętkich. Powlekany z jednej strony powstał z myślą zarówno o zadruku fleksograficznym, jak i rotograwiurowym. Przy jego tworzeniu firma korzystała z doświadczenia zebranego podczas pracy nad wersją Algro Finess, dzięki czemu zapewniono lepsze formowanie włókien oraz bardzo niskie marszczenie. W ten sposób udało się stworzyć wydajny materiał o uniwersalnych właściwościach

Jouko Karvinen, dyrektor generalny Stora Enso, ogłosił rezygnację ze stanowiska po zarząd z a n i u f ir m ą p r z e z s i e d e m ostatnich lat. „Jouko Karvinen rozpoczął rozmowy z zarządem na temat przejścia na emeryturę pod koniec zeszłego roku. Będzie jednak pełnił swoje obowiązki do czasu wyłonienia godnego następcy” – wyjaśnia Gunnar Brock, przewodniczący zarządu Stora Enso.

zarówno dla drukowania, laminowania i ekstruzji. Nowy materiał jest dostępny w gramaturze od 50 do 120 g/m² i nadaje się do szerokiego zastosowania: od produktów sypkich, słodyczy, kawy i herbaty, po farmaceutyki.

Plastique

z ECMA Pro Carton Congress

Innowacyjne

Arrivederci! W Sorento we Włoszech między 17 a 20 września br. odbędzie się pierwsze spotkanie europejskich producentów opakowań kartonowych zrzeszonych wokół dwóch międzynarodowych stowarzyszeń: ECMA i Pro Carton. Podczas trzydniowego kongresu prelegenci z Francji, Niemiec, Szwecji, Wielkiej Brytani i Włoch będą tłumaczyć gościom jak przygotować się do opakowaniowej rewolucji na półkach sklepowych oraz jak korzystać z nowoczesnych

05/14 Packaging Polska

rozwiązań społecznościowych, handlowych, projektowych oraz technologicznych. Poza częścią teoretyczną przewidziano również czas na interaktywne workshopy oraz prezentację tegorocznych laureatów konkursu Pro Carton ECMA Awards 2014 na najlepsze projekty opakowań kartonowych. Udział w wydarzeniu jest płatny i wszystkie szczegóły dotyczące rejestracji można znaleźć na stronie www.ecmaprocartoncongress.com.

Opakowania Termoformowane

Produkcja opakowań termoformowanych typu blister Termoformowane opakowania z masy celulozowej (pulpy) Termoformowane opakowania na bazie papieru Certyﬁkacja wg. Standardów ISO oraz BRC/IOP Produkcja w Wlk.Brytanii i Polsce

www.plastique.pl

T:+48 (0)61 8941 500

AKTUALNOŚCI

z Tetra Pak

Kartony z trzciny Firma Tetra Pak ogłosiła, że wszystkie opakowania kartonowe, które produkuje w Brazylii, będą zawierały polietylen o niskiej gęstości (LDPE) pochodzenia organicznego. Dzięki użyciu papieru oraz bio-LDPE wytwarzanego z trzciny cukrowej, zawartość materiałów pochodzących ze źródeł odnawialnych w opakowaniach Tetra Brik Aseptic 1000 ml Base wrośnie do 82 proc. W lutym br. Coca-Cola Brazil, jako pierwsza firma na świecie zaczęła pakować soki marki Del Valle w nowe, biodegradowalne opakowania Tetra Pak. Po udanym wdrożeniu projektu, program został rozszerzony na wszystkie 150 firm, które są klientami Tetra Pak Brazil – jest to w sumie ponad 13 miliardów opakowań rocznie. „Jesteśmy bardzo dumni mogąc ogłosić, że jako pierwsza firma w banży używamy

LDPE pochodzenia organicznego w opakowaniach kartonowych” – powiedział Charles Brand, wiceprezes ds. marketingu i zarządzania produktem w Tetra Pak: „Naszym ambitnym celem jest stworzenie w 100 proc. odnawialnego opakowania – obecnie kartony są odnawialne w średnio 70 proc. Najnowszy projekt to ważny krok w tym kierunku”. LDPE, produkowany przez firmę Brasem ze źródeł odnawialnych, ma te same właściwości fizyczne i chemiczne co polietylen wyprodukowany z paliw kopalnych. Producenci, którzy chcą stosować nowy materiał opakowaniowy nie muszą wprowadzać żadnych zmian w wykorzystywanych przez nich liniach produkcyjnych. Długoterminowym celem Tetra Pak jest rozszerzenie oferty wprowadzonej w Brazylii także na inne rynki.

z Tic Tac Ferrero USA

Świeże spojrzenie Marka jednych z najpopularniejszych drażetek – Tic Tac, uruchomiła stronę internetową TicTacMyPack.com, na której konsumenci mogą zaprojektować własne opakowanie dla ulubionej wersji smakowej. Mimo iż istnieje ona tylko w wirtualnej przestrzeni (koncern nie zamierza wprowadzać żadnego projektu do masowej produkcji), to firma i tak liczy na pozytywny odzew. Nowe narzędzie do promocji w Sieci ma głównie zwrócić uwagę konsumentów z pokolenia Y – urodzonych na przełomie 1980-2000 roku, których producent chce przekonać do Tic Tac’ów. Autorzy kampanii nie ukrywają, że sugerowali się sukcesem zeszło-

rocznej kampanii „Podziel się Coca-Colą”, w ramach której wydrukowano 800 mln personalizowanych etykiet z najpopularniejszymi imionami na świecie. „Wcześniejsze eksperymenty z opakowaniem Tic Taców, jak dodawanie grafiki działającej w rozszerzonej rzeczywistości czy kodów QR, dały nam do zrozumienia, że konsumenci są otwarci na takie formy promocji w Internecie. Mimo iż ta kampania nie wprowadza żadnych zmian do naszej oferty, mamy nadzieję, że klienci docenią nowe możliwości oddziaływania na opakowanie” – powiedział Todd Midura, category manager w Tic Tac mints Ferrero USA.

z Ergis-Eurofilms

Folia razy dwa W Oławie uruchomiono drugą linię do produkcji folii nanoErgis. Na decyzję o rozpoczęciu pracy firma Ergis czekała do momentu uzyskania pozytywnej oceny jakości folii, wydanej przez wewnętrzne laboratorium firmy, jak i przez klientów. Inwestycja warta 18 mln zł została wyposażona w maszyny marki Windmoeller & Hoelscher KG. „Jesteśmy bardzo zadowoleni z przebiegu procesu uruchamiania nowej linii. Decyzja o zakupie to potwierdzenie naszej konsekwencji w ciągłym rozwijaniu naszych wyrobów. Jest to jeden z kluczowych

elementów naszej przewagi konkurencyjnej” – powiedział Tadeusz Nowicki, prezes zarządu Ergis-Eurofilms. Produkowana w Oławie folia nanoErgis charakteryzuje się unikatowymi własnościami technicznymi – jej parametry pozwalają na osiągniecie stabilizacji ładunków, która przy zastosowaniu folii tradycyjnych, a także tych wytwarzanych w oparciu o konwencjonalne struktury wielowarstwowe, wymagałaby znacznie większej ilości tworzywa. Daje to wymierne oszczędności użytkownikom folii (wagowo blisko 50 proc.), ale oznacza również istotne korzyści środowiskowe – po wykorzystaniu na rynek trafia znacznie mniej odpadów.

Packaging Polska 05/14

BEZPIECZNE OPAKOWANIA

zJak rozmawiać z drukarnią o bezpiecznym druku?

Bezbłędnie! Stwierdzenie, że proces druku opakowań jest skomplikowany i wieloetapowy to oczywisty truizm, niemniej wielce prawdziwy i nie dający się w żaden sposób zbagatelizować. Począwszy bowiem od wymiany danych pomiędzy firmą farmaceutyczną a drukarnią przy tworzeniu pliku do druku, poprzez przygotowanie form, a następnie sam druk, proces finishingu i w końcu dostawę opakowań – każdy z tych etapów wymaga wiedzy, dokładności oraz baczności, i na każdym może dojść do pomyłki. A spośród nich jeden zasługuje na szczególną uwagę. Od niego bowiem zależy pomyślne powodzenie całej skomplikowanej „operacji” jaką jest druk.

Marcin Weksler

ajważniejszym etapem w całym procesie druku jest wymiana informacji pomiędzy firmą farmaceutyczną a drukarnią. Celem jest stworzenie pliku klienta i jego akceptacja. Proste? Absolutnie nie. Proces wymiany informacji to jedna z najbardziej niebezpiecznych faz produkcji opakowania. Dlaczego?

z Krok po kroku

jeden cykl. Wówczas klient albo dokonuje porównania obydwu projektów manualnie, czytając na ekranie, albo są one drukowane i wówczas czytane dla porównania. W przypadku kartoników taki proces trwa ok. 20-30 minut, ale przy ulotkach jest to już od 40 minut do 1,5 godziny dla każdej! Może się zdarzyć i zdarza się, że przetworzony przez drukarnię projekt do akceptacji zawiera inne dane niż te, które zamawiał klient. Bo dokonując klasycznej „naocznej” kontroli zgo dności projek tu do

akceptacji nie był on (klient) w stanie wykryć różnic i zaakceptował projekt w przekonaniu, że jest poprawny. Nietrudno jest więc wyobrazić sobie sytuację, w której 300 000 perfekcyjnie wyprodukowanych kartoników, ulotek lub etykiet jest do wyrzucenia, bo popełniono błąd już na samym początku procesu. I nawet jeżeli drukarnia ma akceptację klienta, który wziął odpowiedzialność za kontrolę zgodności ze wzorem, to jest to sytuacja, która stanowi poważny problem dla obydwu stron. Problem, którego można łatwo uniknąć.

Pierwszy krok to przesłanie gotowego projektu kartonika lub ulotki w formacie PDF do drukarni. Plik ten zazwyczaj jest wynikiem kreacji działu marketingu, technologicznego lub opakowań. Zawiera on wszystkie elementy: grafikę, teksty, kolory, wykrojnik (nie techniczny), zamarkowane pola dla kodów kreskowych lub Data Matrix (choć nie jest to stała reguła) i zapis sześciopunktu Braille’a na jednej z klapek. Dział PrePress lub DTP drukarni przetwarza ten projekt dostosowując go do wymogów określonej technologii, np. offsetu arkuszowego czy też flekso. Następnie dodawane są zalewki, markowane metalizy lub tłoczenia, dodawane kody kreskowe, kody Data Matrix i zapis sześciopunktu Braille’a (jeżeli nie został dodany przez klienta). Do tego dochodzą elementy technologiczne, takie jak: laser kod ścieżki klejowej, oznakowanie SKU z systemu, tabela z pełnym opisem pracy, typem materiału, gramaturą, rozłożeniem kolorów, tłumaczeniem zapisu Braille’a i autorem projektu. Przetworzony projekt wraca do klienta do akceptacji. Załóżmy, że jest to tylko

Packaging Polska 05/14

BEZPIECZNE OPAKOWANIA

z Rozwiązanie?

Oczywiście!

Rozwiązaniem jest symetryczne zastosowanie nowoczesnych systemów inspekcji wizyjnej. Symetryczne oznacza, że w cyklu wymiany danych kontrola zgodności powinna odbywać się zarówno w drukarni, jak i w firmie farmaceutycznej. Systemy inspekcji wizyjnej skutecznie i szybko pomagają wykryć różnice pomiędzy projektem przesłanym przez klienta do drukarni, a projektem wysłanym do akceptacji klienta, chroniąc w ten sposób obydwie strony. Nowoczesne systemy wizyjne porównują pliki PDF z drukarni z projektami klienta – poprzez nałożenie ich na siebie rozpoznają wszystkie różnice graficzne, dokonują analizy porównawczej kodów kreskowych, kodów Data Matrix i zapisu Braille’a. Można porównywać wszystkie projekty opakowań, kartoników, ulotek, etykiet, folii alu. Najważniejsze jest to, że do dyspozycji jest narzędzie, które skutecznie, ultra szybko, dokładnie i – co najważniejsze – bez pomyłek pomoże bezpiecznie zaakceptować projekt do druku. Dla przykładu: czas potrzebny do zbadania zgodności ulotki w formacie 70 x 21 cm przy wykorzystaniu systemu wizyjnego wynosi około 2 do 4 minut. I to w dowolnym alfabecie!

z Tajniki szefa kuchni Aby zaufać technologii kontroli wizyjnej opakowań trzeba ją poznać od kuchni. System inspekcji wizyjnej to specjalistyczne

05/14 Packaging Polska

oprogramowanie, które działa na zasadzie porównania plików zawierających artwork. Przetworzony obraz z pliku klienta w formacie PDF jest nakładany pixel do pixela na wyrenderowany obraz projektu próbki, czyli plik drukarni, również w formacie PDF. Tryb porównania graficznego pozwala zobaczyć wszelkie różnice w obszarze grafiki, np. zmieniony tekst, brakujące lub dodane znaki, przesunięty tekst, przesunięte elementy grafiki, zmianę koloru. W praktyce to również inna wersja językowa, mix wersji, podklejone znaki, przesunięcia znaków, dublowanie, itp.

Analizie porównawczej mogą podlegać wszystkie elementy artworku w jednym cyklu, co pozwala na uzyskanie pełnego obrazu zgodności projektu klienta z projektem do akceptacji z drukarni. Technologia jest dokładna, niezawodna i szybka, a jej funkcjonalność potwierdzona w procesie walidacji.

z Dokładność Programy tego typu działają w zakresie rozdzielczości od 300 do 1200 dpi, przy czym najczęściej stosuje się 600 dpi. Przy takiej rozdzielczości dokładność programu zaczyna się od 75 qm, co odpowiada około 1 pixelowi. Dla porównania, obowiązująca wielkość czcionki w drukach wynosi 8 pkt. Didota, czyli 8,23 postscript. Najmniejszym znakiem w tekście jest kropka, której wielkość przy rozdzielczości 600 dpi to około 300 qm (1000 qm równa się 1 mm). Oznacza to, że istnieje ogromny zapas dokładności, a w efekcie pewność, że wszystkie różnice zostaną wychwycone. Co więcej, można tak skalować czułość systemu, aby uzyskać optymalne ustawienia, adekwatne do konkretnego zadania. W konsekwencji operator otrzymuje w bardzo przystępny sposób wyniki porównania zaznaczone na ekranie – jeżeli brakuje jakiegoś elementu lub został on dodany, program wskaże takie miejsce. Operator może wówczas je ocenić, a efekt działania programu oraz swoje decyzje zapisać w raporcie w PDF. Zastosowanie systemów wizyjnych to zupełnie nowy poziom komfortu i bezpieczeństwa pracy.

BEZPIECZNE OPAKOWANIA

z Grafika vs. Kontent? Analiza różnic w grafice to dopiero początek. Najlepsze rozwiązania na rynku oferują również możliwość analizy tzw. kontentu. I tak jak analiza graficzna pozwala na wychwycenie różnic, tak w dalszym ciągu nic nie wiadomo o zastosowanych czcionkach, ich wielkości czy choćby różnicach w stylu. Dodatkowy moduł do analizy kontentu, w przeciwieństwie do analizy graficznej, pozwala na porównanie tablic Unicodu znaków w tekście i wykazanie – czy i jak się różnią. Dla przykładu: litera „a” w tablicach Unicodu ma numer U+0061; litera „u” ma oznaczenie U+0075, oznaczenia Unicodu zostają porównane i system wykrywa tę różnicę. Różnice mogą także dotyczyć typu czcionki, bo zdarzają się sytuacje, w których jest ona tak podobna, że trudno ją odróżnić, ale system wskaże je bezbłędnie. Podobnie rzecz ma się z wielkością czcionek. Ciekawostką, która potwierdza jak bardzo technologia inspekcji graficznej uzupełnia się z kontentową jest następujący przykład: znak, którego nie ma w tablicach Unicodu to kropka. Teoretycznie, przy zastosowaniu jedynie inspekcji kontentu błąd ten jest nie do wykrycia, ale wtedy w odwodzie występuje tryb graficzny, który wykryje jej brak. Inspekcja w obszarze kontentu jest bardzo przydatna i stanowi doskonałe uzupełnienie analizy graficznej.

z Kody 1D i 2D Niezwykle ważnym elementem każdego opakowania są kody 1D i 2D, które również muszą być szczegółowo sprawdzane. Kody 1D

(kody kreskowe) to zazwyczaj kody handlowe EAN-13, EAN-8, ale także kody PZN, Code 39, Code 25 i Pharma kody w standardzie Laetusa. Najlepsze systemy wizyjne oferują weryfikację tych kodów, zgodnie z normami CEN/ANSI (ISO 15416) oraz ISO 797. Stosowanie weryfikacji kodów na etapie ich tworzenia jest konieczne, aby mieć stuprocentową pewność, że są one odpowiednio zbu-

wynik weryfikacji dostępny będzie w wygenerowanym przez system raporcie.

z Jeszcze Braille! Systemy inspekcji wizyjnej umożliwiają precyzyjne zbadanie zarówno kodów kresko-

■ Stwierdzenie, że proces druku opakowań jest skomplikowany i wieloetapowy to oczywisty truizm. Jednak w poligrafii, w relacji z tak wymagającym klientem jakim jest branża farmaceutyczna, koniecznie jest proaktywne działanie, bo nie ma tam miejsca na błędy i przebaczanie.

dowane. Weryfikacja kodów 1D systemem inspekcji trwa kilkanaście sekund, a rezultat jest dostępny w wygenerowanym raporcie, zawierającym pełny opis parametrów kodu i ocenę jakościową od A do F. Odpowiadając na potrzeby rynku farmaceutycznego, systemy inspekcji wizyjnej coraz częściej wyposażane są w moduł do weryfikacji kodów 2D, czyli Data Matrix. Ten nowy w farmacji standard zapisu danych personalizowanych i zmiennych wymaga szczególnej kontroli i weryfikacji. System inspekcji wizyjnej nie tylko zdekoduje kod Data Matrix lub QR, ale również zgodnie z normą ISO 15415 poda ocenę jakościową od A do F. Możliwość zdekodowania informacji zawartej w kodzie, którą oferuje system, jest w tym przypadku kluczowa. Każde opakowanie będzie miało indywidualny numer seryjny (serializacja) i informację o pochodzeniu leku (producent), które będą musiały być zweryfikowane. Oczywiście

wych 1D i 2D, jak również kodu Data Matrix i QR oraz danych zmiennych. Weryfikują też punkty Braille’a. To szczególnie istotne, ponieważ zapis nazwy leku i jego dawki na opakowaniu produktu leczniczego jest standardem od 12 lat. Niezależnie od technologii nanoszenia Braille’a, najbardziej rozpowszechniony i stosowany w Europie jest standard Marburg Medium. Tymczasem każdy alfabet zawiera znaki specjalne, diakrytyczne, które mają inny zapis w poszczególnych alfabetach. Ponadto stosuje się różne prezentacje znaków matematycznych. EBU (European Blind Union) stara się ujednolicić formuły zapisów, ale to bardzo czasochłonny i na dzień dzisiejszy niezakończony proces. Inaczej wygląda zapis dawki w języku słowackim, słoweńskim czy ukraińskim, podobnie jest ze znakiem cyfry czy miana. Takich różnic wymienić można znacznie więcej. Jak widać projektowanie Braille’a, który stanowi element projektu opakowania, niezależnie czy robi to klient czy drukarnia, jest obarczone ryzykiem powstania błędu. Dlatego tak ważne jest, aby stosować system inspekcji wizyjnej, który pozwoli w przeciągu kilkunastu sekund na porównanie zapisu z projektu klienta i zdekodowanie jego poprawności; lub projektu klienta do projektu drukarni – czy nie ma żadnych zmian. Bardzo pomocne i pożądane jest, aby system prezentował wynik w zapisie Braille’a i korespondującym zapisie czytelnym dla sprawdzającego. W takim układzie wychwycenie ewentualnej zmiany jest dziecinnie proste. W sytuacji, gdy tworzący tłumaczenie zapisu Braille’a nie posiada umiejętności czytania tego, co umieszcza na opakowaniu, taka funkcjonalność jest na wagę złota! Stało się zatem oczywiste, że błędów należy unikać na każdym etapie procesu druku. Może to zagwarantować przede wszystkim dobra komunikacja i proces wymiany informacji, dzięki którym kontrola, porównywanie, sprawdzanie i akceptowanie będą przebiegać zgodnie z planem. W poligrafii, w relacji z tak wymagającym klientem jakim jest branża farmaceutyczna, konieczne jest proaktywne działanie, bo nie ma tam miejsca na błędy i przebaczanie.

Packaging Polska 05/14

EyeC ProofilerTM Błędy nie podchodzą Błędy w druku są jak drapieżniki. Czają się zdradziecko i atakują w najmniej spodziewanej chwili. EyeC ProofilerTM jest czujny jak surykatka. Bezbłędnie rozpoznaje błędy i ostrzega, zanim będzie za późno. Skutecznie dba o Twoje bezpieczeństwo.

System EyeC ProofilerTM bada zgodność projektu z wydrukowanym opakowaniem. Porównuje wszystkie elementy graficzne kartonika, ulotki, etykiety i folii: teksty, kolory, złocenia, kody kreskowe, kody 2D i QR.

System EyeC Proofiler 400-1600 (format skanowania od A4 do A0)

Stworzone dla

poligrafii Więcej informacji znajdziesz na stronie: www.eyecpolska.pl

EyeC ProofilerTM spełnia wytyczne GMP, GAMP5 i CFR 21 część 11

EyeC Polska Marcin Weksler Business Development t. +48 512 354 354 e-mail: marcin.weksler@eyecpolska.pl

BEZPIECZNE OPAKOWANIA

zJakość i bezpieczeństwo opakowań farmaceutycznych

Ostrożności nigdy za wiele Umieszczenie lekarstwa w wadliwym opakowaniu kartonowym, które w dodatku zawiera ulotkę wykonaną z błędami tekstowymi, może mieć dla pacjenta fatalne konsekwencje. Dlatego firmy z branży farmaceutycznej, wybierając dostawcę opakowań i ulotek, biorą pod uwagę trzy kluczowe elementy: bezpieczeństwo procesu produkcyjnego, jakość i solidność.

owoczesna drukarnia opakowaniowa musi być wiarygodnym partnerem dla świadomych firm farmaceutycznych. Świadomych, czyli takich, które stawiają swoim dostawcom konkretne wymagania” – przekonuje Andrzej Borowiński, prokurent drukarni BSC Pharmacenter z Poznania, która należy do międzynarodowego koncernu rlc packaging group i od 23 lat aktywnie działa na rynku druku opakowań i ulotek. Najważniejszymi z tych wymogów są: wysoki standard i bezpieczeństwo produkcji. Determinują one jakość gotowych opakowań pod względem zgodności z projektem i precyzji wykonania. Aby zachować

tę jakość na niezmienionym poziomie, drukarnie opakowaniowe prowadzą rzetelną kontrolę i walidację procesów związanych z przygotowaniem, produkcją, obróbką wykończeniową i weryfikacją jakościową wyrobu. W dobrze zorganizowanych i zaawansowanych technologicznie przedsiębiorstwach odbywa się to w sposób jasny, czytelny i przy użyciu odpowiednich maszyn, systemów oraz oprogramowania. Co więcej, klient ma wgląd w przepływ pracy zarówno w trakcie realizacji zlecenia produkcyjnego, jak i po jego wykonaniu, co daje mu możliwość kontroli na każdym etapie produkcji opakowania farmaceutycznego.

Zaawansowany park maszynowy umożliwia drukarni BSC Pharmacenter z Poznania produkcję opakowań farmaceutycznych na wysokim poziomie.

Packaging Polska 05/14

BEZPIECZNE OPAKOWANIA

05/14 Packaging Polska

BEZPIECZNE OPAKOWANIA

Nowoczesne maszyny BSC Pharmacenter posiadają systemy kontroli, których wykorzystanie pozwala na zachowanie najwyższych standardów jakości i bezpieczeństwa produkcji.

z Zgodność ze wzorcem Przykładem drukarni opakowaniowej, która zachowuje wysoki standard produkcji opakowań farmaceutycznych, jest BSC Pharmacenter. Historia tej firmy sięga roku 1991, kiedy to powstała spółka BSC Drukarnia Opakowań. Gromadzone przez lata doświadczenie w produkcji opakowań poskutkowało w 2004 roku otwarciem spółki-córki – BSC Etykiety, wyspecjalizowanej w produkcji etykiet. Początek kolejnej dekady przyniósł przekształcenie BSC Etykiety w BSC Pharmacenter. Rzecz jasna zmianie uległa nie tylko nazwa spółki – rozpoczął się wówczas aktywny program dostosowania drukarni do produkcji opakowań z tektury litej i ulotek dla branży farmaceutycznej, z którego efektów mogą dziś czerpać klienci firmy. W BSC Pharmacenter kontrola zgodności, jakości i bezpieczeństwa odbywa się już

na początkowym etapie – przygotowania pliku do druku. W tym momencie za pomocą wyspecjalizowanych systemów komputerowych sprawdzana jest kompletność przygotowanego pliku PDF, co odbywa się poprzez porównanie go z pierwotnym projektem. Dzięki temu do akceptacji klienta trafia zweryfikowany plik, który jest całkowicie zgodny z oryginałem i kompletny pod względem zawartych w nim elementów graficznych oraz tekstu. Wykorzystanie precyzyjnego oprogramowania do weryfikacji zgodności plików PDF ma szczególne znaczenie w produkcji opakowań przeznaczonych na rynki zagraniczne, w przypadku których pracownik drukarni nie jest w stanie wychwycić błędów w obcojęzycznym tekście. Kolejny etap to druk. W BSC Pharmacenter pracują nowoczesne maszyny wyposażone w oprogramowanie i systemy wizyjne, które porównują każdy użytek na arkuszu

Od przygotowania do druku poprzez produkcję i obróbkę introligatorską aż do gotowego opakowania - BSC Pharmacenter zapewnia firmom farmaceutycznym kompleksową obsługę na najwyższym poziomie.

drukowym z PDF-em zaakceptowanym przez klienta. Dzięki temu wszystkie elementy graficzne są drukowane prawidłowo. Dodatkowym wsparciem są zainstalowane na maszynach drukujących systemy do kontroli kolorystycznej, gwarantujące utrzymanie odchyleń kolorystycznych na poziomie nieprzekraczającym dopuszczalnego limitu. Również w introligatorni BSC Pharmacenter dba się o to, by nie nastąpiło przemieszanie się arkuszy z różnymi innymi nadrukowanymi opakowaniami. Drukarnia posiada system, który kontroluje maszyny sztancujące i gdyby w nakładzie pojawił się arkusz z innego zlecenia, nastąpiłoby zatrzymanie produkcji. Dzięki odpowiedniemu wyposażeniu składarko-sklejarki weryfikują w konfiguracji in-line jakość klejenia oraz możliwość przemieszania się różnych asortymentów. Złożone ulotki i sklejone kartoniki nie mogą opuścić drukarni, zanim nie przejdą ostatecznej weryfikacji za pomocą skanerów i oprogramowania, które ostatecznie sprawdzają takie aspekty, jak prawidłowość nadruku alfabetem Braille’a czy kompletność graficzna sklejonego opakowania i ulotki – wszystko poprzez porównanie wyrobu z zaakceptowanym przez klienta na wstępie PDF-em. Na przykładzie BSC Pharmacenter widać wyraźnie, że wyposażenie drukarni opakowaniowej w odpowiedni sprzęt i oprogramowanie umożliwia w ysoko zautomatyzowaną kontrolę i weryfikację jakości opakowań. Dopełnieniem tego kompletnego systemu jest jeszcze jeden istotny element. „W zeszłym roku wprowadziliśmy nowy system zarządzania jakością, przeznaczony dla producentów opakowań dla farmacji – ISO 15378” – dodaje Andrzej Borowiński. „Spełnia on wymagania firm farmaceutycznych względem dobrej praktyki produkcyjnej i dobrej praktyki higienicznej”.

z Równy z równym Dzięki temu, że drukarnie opakowaniowe wdrażają systemy zarządzania jakością i odpowiednie systemy kontroli oraz weryfikacji wyrobów, firmy farmaceutyczne mogą mieć pewność, że jakość dostarczanych im produktów jest bez zarzutu. Pozostaje jeszcze jeden aspekt współpracy na linii drukarnia – producent: „Przeżywamy obecnie okres konsolidacji w branży” – komentuje Andrzej Borowiński. „Pojedynczym drukarniom będzie coraz trudniej sprostać zmieniającym się wymogom klientów farmaceutycznych”. BSC Pharmacenter należy do międzynarodowego koncernu rlc packaging group i stanowi część tworzonej przez niego sieci drukarń opakowaniowych w Europie. Dzięki temu może czerpać z doświadczeń między innymi drukarni Pharmacenter zlokalizowanej niedaleko Berlina oraz wykorzystywać walory wynikające z synergii grupy.

Packaging Polska 05/14

BEZPIECZNE OPAKOWANIA

zZnakowanie oraz inspekcja opakowań spożywczych i farmaceutycznych

Bezlitośni dla błędów „Prawdziwa innowacja powinna dostarczać użytkownikom wartość dodaną poza standardowymi możliwościami drukarek” – powiedział podczas targów interpack 2014 Chris Riley, wiceprezes marketingu w Videojet Technologies. Jego słowa były swoistą zapowiedzią nowości prezentowanych na stoisku, które są adresowane do producentów opakowań spożywczych i farmaceutycznych.

oniec z blokowaniem etykiet podczas ich drukowania i aplikacji, nieczytelnymi kodami na opakowaniach czy rozczarowaniem, gdy końcowy produkt nie spełnia oczekiwań projektantów. Rozwiązania na te trzy powszechnie spotykane problemy firma Videojet Technologies prezentowała w Düsseldorfie. Pierwsze z nich – maszyna etykietująca 9550 LPA pozwala uniknąć nieplanowanych przestojów oraz obniżyć koszty i zmniejszyć liczbę błędów podczas znakowania opakowań zbiorczych. „Model 9550 z technologią bezpośredniej aplikacji umieszcza etykietę na opakowaniu bez potrzeby stosowania aplikatora dociskowego ani pneumatycznego, osiągając przepustowość do 150 opakowań

na minutę w przypadku typowych etykiet kodów kreskowych GS1 10 x 15 cm” – powiedział Ondrej Kruk, global business unit manager w Videojet. Dodatkowo napęd taśmy Intelligent Motion zapewnia precyzyjne, automatyczne sterowanie całym systemem, eliminując do zera ryzyko nieplanowanych przestojów na liniach produkcyjnych. Udział operatora w procesie zmiany roli czy prędkości aplikacji etykiet został ograniczony do zaledwie dwóch kroków, co wpłynęło na przyspieszenie i bezawaryjną pracę urządzenia. Bezsprzęgłowy napęd taśmy ułatwia precyzyjne ustawienie wstęgi, redukując ilość odpadów, a ponadto usprawnia działanie głowicy drukującej, wydłużając jej wydajność.

z Dyscyplina na produkcji

Skomplikowane systemy inspekcji wizyjnej są dostępne na rynku od lat, ale najczęściej oferują więcej funkcji niż wymaga tego dana linia produkcyjna oraz specjalnego przeszkolenia z obsługi. Rozwiązanie Code Detection składa się ze trzystopniowej instalacji, która ułatwia korzystanie z maszyny i eliminuje ryzyko wystąpienia błędów.

05/14 Packaging Polska

Po aplikacji etykiet za pomocą maszyny 9550 LPA można zweryfikować jakość nadruków inkjetowych korzystając z nowego systemu Code Detection. Po przeprowadzeniu własnych badań wśród firm z branży FMCG okazało się, że u każdego z nich przynajmniej raz w tygodniu (u niektórych nawet raz dziennie) pojawia się problem albo z czytelnością kodów, albo ze złym dopasowaniem kodu do produktu. Stąd narodziła się potrzeba, aby wprowadzić na rynek urządzenie identyfikujące takie błędy zanim opakowanie trafi na półki sklepowe. Czytnik sprawdza czy poziom kontrastu w obszarze znakowania jest wystarczający, co pozwala na łatwe znalezienie brakujących, uciętych czy źle nadrukowanych kodów. Operator w prosty sposób może ustawić wzór nieakceptowanego kodu lub limit wadliwych kodów, które można dopuścić do obrotu. Jeśli liczba ta zostanie przekroczona, system automatycznie zasygnalizuje problem i wstrzyma dalszą produkcję. „Nasze rozwią-

„Eliminując do zera nieplanowane przestoje i zapewniając precyzyjną aplikację etykiet bezpośrednio na opakowaniu, oferujemy użytkownikom maszynę etykietującą na jaką czekali od 20 lat” – podsumował Ondrej Kruk. zanie eliminuje ilość poprawek i przeróbek, ponieważ ostrzega operatora o błędnym znakowaniu w momencie, gdy może on natychmiast zareagować i naprawić błąd bezpośrednio na linii produkcyjnej” – powiedział Anthony Blencowe, dyrektor oddziału business unit w Videojet.

Podczas targów interpack 2014 zaprezentowano również nowe oprogramowanie pozwalające na pozycjonowanie zmiennych danych (kodów kreskowych, daty przydatności do spożycia, składników alergennych czy informacji promocyjnych) na opakowaniu giętkim w fazie prepress. Dzięki wspólnemu projektowi Esko i Videojet można teraz dodawać takie informacje na końcu linii produkcyjnej na gotowym opakowaniu.

BEZPIECZNE OPAKOWANIA

zEuropejskie innowacje w branży health care

Na ostrzu igły W lutym br. po raz kolejny w Paryżu spotkało się 3100 specjalistów z branży medycznej i farmaceutycznej z całego świata. Okazją do spotkania była czternasta edycja targów Pharmapack Europe 2014, podczas których debatowali oni na temat możliwości śledzenia opakowań w łańcuchu logistycznym oraz bodźców stymulujących zrównoważony rozwój małych i średnich przedsiębiorstw działających w tej branży w Europie.

dwudniow ym w ydarzeniu, które odbyło się w halach Expo w dzielnicy Porte de Versailles, wzięło udział ponad 346 wystawców prezentujących najnowsze rozwiązania dla branży health care. Na targach ogłoszono również wyniki konkursu Pharmapack Awards 2014, w ramach którego przyznano dwie nagrody oraz dwa wyróżnienia. W kategorii „rozwiązanie medyczne do diagnostyki” zwyciężył projekt EYEPRIM firmy Opia Technologies (firma powstała

Innowacyjny projekt opakowania do aplikacji leków weterynaryjnych – FlexiBag & FarmPack wyróżnia się niecodziennym kształtem w formie plecaka, mieszczącego do 8 litrów płynów, które można wygodnie podać czworonożnym pacjentom.

przy Vision Institute w Paryżu) oraz JBT Group (producent wtryskowych opakowań farmaceutycznych z tworzywa) będący pierwszym na świecie urządzeniem do zbierania komórek ze spojówki oka w celu ich analizy. Dzięki wytrzymałej i stabilnej konstrukcji w wygodny, powtarzalny i bezbolesny dla pacjenta sposób okulista może przeprowadzić zabieg bez podawania znieczulenia miejscowego. Jak wyjaśniają producenci, ponad dwa lata zajęło poszukiwanie efektywnego rozwiązania, aby zintegro-

EYEPRIM to urządzenie medyczne, które ma na celu poprawę diagnostyki schorzeń okulistycznych dzięki analizom biomolekularnym.

Packaging Polska 05/14

BEZPIECZNE OPAKOWANIA

bólu przy podawaniu leków oraz większy komfort ich użytkowania.

z Leki w plecaku

Opakowanie Pillstick zdobyło wyróżnienie za bezpieczne dozowanie leków homeopatycznych w granulkach. wać cienką powierzchnię narzędzi do biopsji oka z jedenastoma precyzyjnie uformowanymi wtryskowo częściami opakowania. Z kolei japońska firma Teruma zdobyła nagrodę w kategorii „jakość życia” za wpro-

wadzenie na rynek produktu NanoPass – igieł stożkowych jednorazowego użytku do iniekcji śródskórnej. Stworzone w technologii formowania, zamiast wytłaczania, wyróżniają się zredukowaną wielkością, która przekłada się bezpośrednio na zmniejszenie

Pozostałe wyróżnienia przyznano projektom Pillstick od Plastifrance oraz FlexiBag & FarmPack od firmy Vibrac. Pierwszy z nich posiada inteligentny system dozowania leków homeopatycznych w granulkach. Za pojedynczym naciśnięciem aplikatora pacjent otrzymuje jedną dawkę farmaceutyku, co pozwala lepiej kontrolować ich zażywanie. Opakowanie posiada także plombę gwarancyjną, łatwe w użytkowaniu zamknięcie oraz polipropylenowy stoper. Natomiast drugie wyróżnienie jury przyznało za prawdziwą innowację w medycynie weterynaryjnej. Bowiem opakowanie wielowarstwowej, hermetycznej torebki (FlexiBag) wyróżnia się nie tylko usztywnianą, barierową powłoką w kształcie muszli (FarmPack), ale również ułatwia aplikację leków czworonożnym pacjentom. Efektywny system dozowania oraz ergonomiczny kształt mobilnego pojemnika sprawia, że jest ono bardzo wygodną alternatywą zarówno dla zwierząt, jak i dla weterynarzy. Dodatkowo innowacyjna konstrukcja opakowania-plecaka lepiej zabezpiecza skład leków (nie dopuszczając do nich powietrza) oraz zwiększa efektywność ich aplikowania.

Najcieńsza igła do zastrzyków insulinowych to wynalazek japońskiej firmy Terumo. Zdaniem producenta wyposażone w nią długopisy NanoPass pozwalają pacjentom praktycznie bezboleśnie podawać lek.

05/14 Packaging Polska

BEZPIECZNE OPAKOWANIA

zBezpieczne opakowania w walce z fałszerzami – Domino na tropie

Laser czy atrament? Biorąc pod uwagę, że w ciągu ostatnich pięciu lat na terenie Unii Europejskiej przechwycono 30 mln podróbek farmaceutyków (dane Dyrekcji Generalnej ds. Podatków i Unii Celnej w Komisji Europejskiej), kwestia bezpieczeństwa w przemyśle opakowaniowym jest obecnie jednym z głównym tematów. W związku z tym brytyjski producent drukarek – firma Domino zaprezentowała podczas targów interpack 2014 serię rozwiązań zwiększających bezpieczeństwo i przeznaczonych zarówno dla producentów farmaceutyków, artykułów spożywczych, jak i konsumentów.

walce z podróbkami przemysł farmaceutyczny wprowadził wymóg umieszczania na kontrastowym tle kodów GSI, indywidualnego numeru pudełka, daty przydatności do spożycia i dodatkowo nadrukowania ich w sposób czytelny dla maszyny. Idąc tym tropem firma Domino wprowadziła ulepszony tusz BK652, stworzony dla drukarek atramentowych serii G i-Tech. Pozwalają one na szybki druk (do 300 m/min) kodów kreskowych, 2D, tekstu i grafiki w rozdzielczości do 600 dpi na powierzchniach porowatych, bądź powlekanych, takich jak karton, opakowania giętkie, etykiety, blistry. W połączeniu z nowym, szybkoschnącym tuszem producenci opakowań farmaceutycznych, artykułów spożywczych oraz papierosów mogą drukować czytelne kody ułatwiające śledzenie produktów w łańcuchu dostaw oraz eliminujące ryzyko ich podrobienia. Nowe rozwiązanie powstało

w zgodzie z obowiązującymi międzynarodowymi regulacjami dotyczącymi serializacji opakowań i potwierdza swoją skuteczność również dzięki wydłużonej wytrzymałości na ścieranie – do 3 lat od daty nadruku. „Dzięki unowocześnieniu produktów z serii TIJ (Thermal Ink Jet) możemy zaoferować użytkownikom lepszą identyfikowalność kodów oraz wydajniejsze śledzenie opakowań, co wspomaga ich w walce z fałszerzami” – dodał Greg Treanor, product marketing manager w firmie Domino.

z Widoczna różnica Z kolei dla grupy producentów opakowań spożywczych powstała nowa wersja oprogramowania QuickDesign 5.4 do urządzeń znakujących, funkcjonująca na wszystkich maszynach marki Domino. Pozwala

Producenci opakowań metalowych oraz giętkich mogą skorzystać z nowych możliwości, które oferuje drukarka laserowa światłowodowa F220i.

W związku z wymogiem nowej dyrektywy EU 1169/2011 producenci opakowań i etykiet muszą w czytelny dla konsumentów sposób wyróżnić w drukowanym tekście substancje powodujące alergie. Rozwiązaniem ułatwiającym spełnienie tego wymogu jest oprogramowanie QuickDesign, funkcjonujące we wszystkich drukarkach Domino. ona na wyróżnienie w jednym przebiegu wybranych fragmentów tekstu, np. przez wyboldowanie, oraz na prostą identyfikację słów za pomocą wprowadzenia odpowiedniego klucza. Dzięki temu rozwiązaniu producenci będą mogli spełnić wymagania znowelizowanej dyrektywy o znakowaniu opakowań EU 1169/2011, która wchodzi w życie już pod koniec bieżącego roku, wyróżniając w tekście substancje powodujące alergie. Dodatkowym atutem jest nowy system operacyjny, który optymalizuje proces wprowadzania danych, minimalizując ryzyko wprowadzenia przez operatora błędnego kodu na produkcji. „Zadaniem opro-

Packaging Polska 05/14

BEZPIECZNE OPAKOWANIA

Kolejną nowością jest drukarka atramentowa A520i CIJ, bazująca na sprawdzonej technologii serii i-Tech. Wyróżnia się ona głowicą drukującą XS, która zapewnia szybkość druku do 1400 znakowanych puszek i butelek na minutę, przy zachowaniu wysokiej jakości i czytelności kodów. Dodatkowo posiada wygodny w użytkowaniu dotykowy interfejs TouchPanel, który można wmontować w stalową obudowę maszyny lub umieścić osobno, oraz nowoczesny system chłodzenia, zapewniający stałą temperaturę wewnątrz urządzenia, bez względu na warunki zewnętrzne na produkcji.

z Grawer w locie Nowy tusz BK652 do drukarek atramentowych serii G i-Tech wysycha zaledwie w 30 sekund, co pozawala zachować prędkość produkcji na stałym poziomie, a jednocześnie zapewnia nadruk trwałych i czytelnych kodów, ułatwiających śledzenie opakowania w łańcuchu dostaw.

Również producenci opakowań giętkich i metalowych mogli znaleźć na stoisku firmy Domino interesujące rozwiązania znakujące dla swoich produk tów. Mowa o nowej drukarce laserowej światłowodowej F220i, która wyróżnia się bardziej precyzyjnym światłem oraz jakością grawerowania. Została ona również wyposa-

gramowania QuickDesign jest gwarancja nadruku poprawnych danych oraz minimalizacja kosztownych błędów. Jesteśmy pewni, że rozwiązanie to nie tylko odpowiada nowym standardom unijnym, ale również spełnia oczekiwania użytkowników w kontekście większej kontroli produkcji” – podsumował Paul Clarke, projects manager coding automation w firmie Domino.

żona w obrotową głowicę skanującą, która wraz z kompaktową wielkością i kształtem maszyny pozwala ją łatwo zintegrować z linią produkcyjną. Dzięki obrotowej głowicy możliwe jest również znakowanie „w locie” poruszających się elementów, bez względu na szybkość linii produkcyjnej czy na wielkość czcionek. Dodatkowym atutem są niskie koszty utrzymania, niezawodność oraz długi okres żywotności lasera – do 100 000 godzin.

Z myślą o producentach opakowań farmaceutycznych oraz produktów spożywczych marki premium, Domino wprowadziło także nowy atrament do znakowania – 2BK031, który działa na drukarkach serii A i-Tech. Wyróżnia się on odpornością na zdrapanie, dobrą czytelnością, kryciem oraz drukownością, zwłaszcza na tworzywie PE i PP. Jego najważniejszą cechą jest eliminacja ryzyka zadruku pierwotnego kodu przez fałszerzy, ponieważ przy podświetleniu promieniami UV widać oryginalny kod.

zDruk Braille'a na opakowaniach tworzywowych

Na wyczucie

&H Plastics, producent należący do grupy RPC, opracował nową technologię druku znaków Braille’a b ezp o śr e dnio na p o wierzchni opakowania z tworzywa sztucznego. Aby to osiągnąć stworzono specjalny lakier, który jest aplikowany za pomocą precyzyjnych urządzeń i gwarantuje jednolitą wysokość znaków na całym opakowaniu. Pierwsze pojemniki testowano w Królewskim Instytucie Osób Niewidomych w Wielkiej Brytanii, gdzie poddano je ocenie według standardów RNIB oraz wytycznych Marburga. Po wnikliwej analizie członków Instytutu ustalono, że znaki są bardzo czy-

05/14 Packaging Polska

Nowa technologia druku znaków Braille’a bezpośrednio na tworzywie została opracowana przez M&H Plastics.

telne, ponieważ ich wysokość jest nawet większa niż ustalona średnia (na poziomie 0.30 mm). Dlatego technologia ta została zaakceptowano jako nowy system znakowania Braille’a zgodnie ze standardem BS EN 15823. Zdaniem producenta może on zmienić rynek opakowań oraz zastąpić standardowe etykiety, które łatwo ulegają zniszczeniu lub odklejeniu od powierzchni opakowania. Jednak technologia bezpośredniego nadruku ma również szansę w innych segmentach – np. może wesprzeć produkcję w technologii sitodruku, umożliwiając wyróżnienie wybranych elementów grafiki za pomocą efektywnego tłoczenia.

BEZPIECZNE OPAKOWANIA

zSystem do inspekcji wizyjnej Inspeed

Prędkość i precyzja W zeszłym roku polscy klienci rozpoczęli testy beta urządzenia Inspeed 50 do inspekcji wizyjnej kartoników po sztancowaniu. Informacje od pierwszych użytkowników były impulsem do stworzenia zupełnie nowej wersji tego rozwiązania. Reprograf – dostawca kompleksowych rozwiązań dla poligrafii, Versor – konstruktor składarko-sklejarek, oraz Vision Experts – producent systemów wizyjnych, ponownie połączyli siły, by stworzyć maszynę, która zapewni użytkownikom precyzyjną inspekcję opakowań. O szczegółach tego projektu opowiedział nam Tadeusz Figurski, wiceprezes Reprografu. Jacek Golicz

Tadeusz Figurski

■ PACKAGING POLSKA: Co sprawiło, że postanowili Państwo przebudować, a właściwie zaprojektować od nowa system Inspeed? ■ Tadeusz Figurski: Podczas testów beta dotychczas oferowany przez nas system Inspeed został maksymalnie obłożony pracą 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu i realizował różnego rodzaju zlecenia. Dodatkowo ze strony użytkownika maszyny spotkaliśmy się z wieloma sugestiami, co i jak jeszcze można zmienić w tym urządzeniu. Nie chcieliśmy po prostu przerobić istniejącego urządzenia i jedynie usprawnić jego funkcji. Postanowiliśmy całkowicie zmienić koncepcję technologiczną i zaprojektować tę maszynę od nowa, aby uwzględnić wszystkie sugestie klienta, u którego trwały testy beta. W tym samym czasie zgłaszali się do nas inni klienci, którzy sygnalizowali nam swoje różnorodne potrzeby związane z inspekcją w druku pudełek składanych. Sprawiło to, że zdecydowaliśmy się stworzyć maszynę o budowie modułowej. Dzięki temu w ramach podstawowej platformy technologicznej możemy teraz dowolnie łączyć ze sobą różne moduły niczym klocki i budować z nich urządzenie ściśle dopasowane do wymogów poszczególnych grup odbiorców. ■ PACKAGING POLSKA: Jakie to wymogi? ■ Tadeusz Figurski: Na przykład w sektorze farmaceutycznym rozmiar opa-

Nowy system do inspekcji wizyjnej Inspeed ma konstrukcję modułową, dzięki czemu można go rozbudowywać wraz z rozwojem korzystającej z niego drukarni. kowań kartonowych jest dość mały w porównaniu z innymi sektorami, co wymaga odpowiedniego ustawienia samonakładaka. Z kolei jeśli chodzi o opakowania na kosmetyki, mamy do czynienia nie tylko z samą koniecznością zapewnienia bezpieczeństwa opisów, lecz przede wszystkim zachowania spójności i wysokiej jakości wizualnej. Wiąże się to na przykład z kontrolą poprawności nałożenia lakieru na opakowaniu. Stworzy-

liśmy moduł do inspekcji, który pozwala sprawdzić nie tylko kompletność warstwy lakieru, lecz także innych form uszlachetnień, na przykład złocenia czy hot-stampingu. Moduł ten bazuje na systemie dwukamerowym, który służy również do kontroli poprawności nałożenia znaków Braille’a, o ile są one umieszczane na opakowaniu w procesie sztancowania, a nie na składarko-sklejarce.

Packaging Polska 05/14

BEZPIECZNE OPAKOWANIA

Odpowiednio skonstruowany samonakładak gwarantuje dokładne i szybkie podawanie wysztancowanych kartoników. System Inspeed osiąga prędkość 200 m/min. ■ PACKAGING POLSKA: Z perspektywy użytkownika, jakie korzyści płyną z modułowej budowy nowego systemu Inspeed? ■ Tadeusz Figurski: Dla każdej drukarni opakowaniowej ważne jest to, że w momencie zmiany profilu produkcji maszynę można dowolnie rozbudować o kolejne moduły czy zmienić jej konfigurację. Tym samym jesteśmy w stanie kreować rozwiązania, które będą rosły razem z drukarnią i pozwalały jej odpowiadać na zmieniające się wymagania klientów. ■ PACK AGING POLSK A: Oprócz zmiany konstrukcji na modułową, co jeszcze uwzględnili Państwo, projektując nową maszynę? ■ Tadeusz Figurski: Ważnym elementem w zakresie inspekcji jest właściwe ułożenie kartonika. W nowej maszynie wykorzystaliśmy moduł, który pozwala na wyrównywanie brzegu prowadzonego strumienia kartoników. Jak widać, nie poprzestaliśmy na samych ulepszeniach na samonakładaku, ale poszliśmy o krok dalej, aby bez względu na jakość i gładkość powierzchni kartoników zapewnić ich idealny transport pod kamerę do inspekcji. Maszyna pracuje z prędkością produkcyjną do 200 m/min, dostosowaną do rozdzielczości kamery, co przekłada się na 50-60 tys. kartoników w ciągu godziny. Przy takiej przepustowości bardzo istotna była dla nas przebudowa systemu wyprowadzania i układania w „sztangę” sprawdzonych kartoników, tak by ich odkładanie było jak najłatwiejsze. Oferujemy obecnie dwa typy modułów do wykładania i pracujemy nad trzecim, który pozwoli od razu zliczać i odkładać ściśle określoną „porcję” kartoników. Ponadto możemy zaoferować zintegrowany system – składarko-sklejarkę wraz z inspekcją. Warto nadmienić, że jego budowa wymagała pewnych modyfikacji. Wszystkie składarko-sklejarki pracują bowiem w taki sposób, że kar-

05/14 Packaging Polska

Dwukamerowy system kontroli wizyjnej i odpowiednie oprogramowanie sprawiają, że inspekcja opakowań kartonowych odbywa się na najwyższym poziomie.

toniki są prowadzone zadrukowaną stroną do dołu. Sprawia to, że system podsysu i kamera muszą być ustawione pod strumieniem opakowań, a kartoniki, przesuwając się nad kamerą, są przyssane do transportera. ■ PACKAGING POLSKA: Jakie korzyści daje możliwość inspekcji inline na składarko-sklejarce? ■ Tadeusz Figurski: Konfiguracja inline jest niezbędna przy specyficznych rodzajach produkcji, które wymagają stuprocentowej kontroli każdego kartonika. Opakowania nie mogą być wówczas przenoszone pomiędzy różnymi maszynami, ponieważ każdy taki proces niesie ze sobą ryzyko pomyłki ze strony pracownika drukarni. Dając możliwość inspekcji w linii, eliminujemy ten czynnik. Trzeba sobie jednak zdawać sprawę z tego, że w sytuacji, gdy drukarnia korzysta z kilku składarko-sklejarek, instalacja systemu inspekcji na każdej z nich jest dość droga. Co więcej, zdajemy sobie sprawę, jak ważne jest w procesie inspekcji odpowiednie prowadzenie strumienia kartoników, dlatego oferujemy możliwość integracji systemu Inspeed w linii tylko z nowymi składarko-sklejarkami Versor. Natomiast oferując klientowi maszynę wolnostojącą, dajemy mu swobodę jej wykorzystania, bez względu na to, do jakich składarko-sklejarek trafią kartoniki po inspekcji. Dzięki temu drukarnia może nadal bazować na dotychczasowym parku maszynowym, rozbudowując go tylko o niezależny system Inspeed.

łów do druku. Najlepszą jakość, jaką udało nam się uzyskać, zapewnia technologia druku inkjetowego UV. W tym przypadku jakość serializacji jest zbieżna z jakością osiągalną w druku offsetowym. Możliwość zainstalowania w systemie Inspeed głowic inkjetowych podkreśla korzyści płynące z modułowej budowy tego rozwiązania. ■ PACKAGING POLSKA: Czy moduły do serializacji są już dostępne w maszynie Inspeed? ■ Tadeusz Figurski: Jeszcze nie, ale prace nad tym rozwiązaniem są bardzo zaawansowane. Natomiast system Inspeed w swojej obecnej formie, ze wszystkimi funkcjami inspekcji, będzie dostępny na rynku jesienią tego roku. ■ PACKAGING POLSKA: Dziękuję bardzo za rozmowę!

■ PACKAGING POLSKA: Jakie są plany względem dalszej rozbudowy systemu Inspeed? ■ Tadeusz Figurski: Nowe wymagania Unii Europejskiej związane ze znakowaniem opakowań dla farmacji stawiają przed nami kolejne wyzwanie, jakim jest zapewnienie możliwości nie tylko inspekcji, ale również serializacji przy pomocy cyfrowych modu-

Precyzyjny transport strumienia wysztancowanych kartoników to jeden z głównych aspektów, na jakich skupili się konstruktorzy maszyny Inspeed.

wywiad

zNowa kampania promującą korzystanie z odnawialnych surowców

Tektura – Naturalnie! MOŻNA MNIE SKROIĆ NA MIARĘ

Praktyczna, przyjazna środowisku, wydajna, oszczędna, solidna, łatwa w obróbce. To zaskakujące, jak proste połączenie trzech warstw papieru może posiadać tyle pozytywnych cech. Konsumenci na całym świecie tak bardzo kochają tekturę falistą, że wręcz próbują budować z niej domy*. Czy taki produkt potrzebuje promocji? Paweł Rogalka, rzecznik Sekcji Tektury Falistej (STF) w Stowarzyszeniu Papierników Polskich (organizującym kampanię Tektura – Naturalnie), wyjaśnił nam, czego o tekturze jeszcze nie wiemy i kim jest Pan Tekturka.

■ PACKAGING POLSKA: Czy tektura falista to naprawdę idealny surowiec do produkcji opakowań i jeśli tak, to w jaki sposób powinno się go dziś promować? ■ Paweł Rogalka: Sądzę, że żaden surowiec nie jest idealny, ale spośród tych, które dostępne są na rynku, tektura falista z pewnością jest temu ideałowi najbliższa. Decyduje o tym kilka czynników. W dobie dbałości o środowisko naturalne nie znajdziemy lepszego materiału do produkcji opakowań, bowiem tektura falista wytwarzana jest z surowców odnawialnych i podlega w pełni recyklingowi bądź całkowitej biodegradacji. Stanowi również świetną ochronę produktu, co przekłada się na jej

Jestem opakowaniem, które dostosować można do potrzeb i dodać potrzebne funkcje. To oszczędza przestrzeń oraz poprawia obsługę. Kim jestem?

corrugated-ofcourse.pl

Obecnie 75 proc. europejskiego transportu opiera się właśnie na opakowaniach z tektury falistej. Wspólna kampania Europejskiej Federacji Wytwórców Tektury (FEFCO) oraz Stowarzyszenia Papierników Polskich – Sekcji Tektury Falistej ma za zadanie jeszcze bardziej spopularyzować korzystanie z tego ekologicznego surowca.

Packaging Polska 05/14

wywiad

popularność – obecnie 75 proc. europejskiego transportu opiera się właśnie na opakowaniach z tektury falistej. Wbrew pozorom jest ona również bardzo wytrzymała. Ponieważ jest częścią naszego otoczenia od ponad stu lat, w pewnym sensie przestaliśmy zwracać na nią uwagę, a co za tym idzie, przestaliśmy dostrzegać możliwości, jakie daje. Jednym z kluczowych zadań w ramach prowadzonej działalności statutowej Sekcji Tektury Falistej jest taka promocja tektury falistej, która otwiera oczy na te możliwości. ■ PACKAGING POLSKA: Skoro tak, to w jaki sposób STF zamierza osiągnąć cele z tym związane? ■ Paweł Rogalka: Chcemy pokazać, że z tektur y falistej można w y tworzyć naprawdę wiele, że to świetny, wszechstronny materiał. Służy temu kampania promocyjna Corrugated Of Course (Tektura – Naturalnie), której sercem jest strona internetowa, od niedawna dostępna również w języku polskim. Znajdziemy tu najświeższe wiadomości z eventów, konferencji czy spotkań, na których tektura falista jako materiał była w jakikolwiek sposób obecna. Do najciekawszych należy dział poświęcony niekonwencjonalnym metodom w ykorzystania tego

05/14 Packaging Polska

surowca – od tekturowej lodówki, samochodu, drukarki aż po tekturowy dom. Interaktywnym sposobem promocji są również krótkie filmy animowane, w których Pan Tekturka (Mr. Corrugated) oprowadza nas po świecie tektury falistej. ■ PACKAGING POLSKA: Pan Tekturka to personifikacja tektury? Proszę powiedzieć coś więcej o tej postaci. ■ Paweł Rogalka: Pan Tekturka to sympatyczny jegomość, który uświadamia nam korzyści płynące z zastosowania tektury. To rzeczywiście twarz kampanii, doceniona zresztą przez jury londyńskiego Grocer’s Awards 2013, które uznało Pana Tekturkę i całą kampanię za jedną z najbardziej udanych w minionym roku. ■ PACKAGING POLSKA: Komu w takim razie informacje zawarte na stronie internetowej mogą być przydatne? Jak wygląda przyszłość tektury w świecie, gdzie opakowanie spełnia nie tylko funkcje ochronne, ale również w jakimś sensie kreuje produkt? ■ Paweł Rogalka: Dotąd tek tura falista stanowiła przedmiot zainteresowania głównie odbiorców i producentów opakowań. Kampania Tektura – Natural-

nie ma za zadanie zainteresować tym surowcem praktycznie każdego. Młodzi designerzy zainteresują się pewnie możliwościami wykorzystania tektury do najróżniejszych projek tów, a producenci żywności lepiej poznają jej zalety w transporcie swoich produktów. Nawet osoby niezwiązane z produkcją lub przewozem dóbr zaczną zwracać uwagę na tekturę i korzystać z niej częściej – choćby do s t wor zenia nawozu w pr z ydomow ym ogródku, którego receptura dokładnie opisana jest na stronie www.corrugated-ofcourse.pl. Sądzę, że tektura jako surowiec i materiał ma przed sobą szerokie perspektywy rozwoju, w szczególności dlatego, że służy promocji produktu dzięki możliwości nadrukowywania grafiki i tekstu. To jej ogromny atut i przewaga nad innymi surowcami do produkcji opakowań. Na opakowaniu tekturowym wydrukujemy dowolny banner, logotyp, reklamę, a także nadamy mu pożądany, ciekawy kształt. Tektura falista to bez wątpienia przyszłość rynku opakowań. ■ PACKAGING POLSKA: Dziękujemy za rozmowę. * http://corrugated-ofcourse.pl/tekturowy-dom-szalonyprojekt-czy-pradziwie-ekologiczna-innowacja/

©Duesseldorf / ctillmann

„Dla międzynarodowego wydarzenia branżowego jakim jest interpack, kluczowym zagadnieniem nie jest ilość wynajętej powierzchni targowej oraz perfekcyjna organizacja. Najważniejsze jest zapewnienie odpowiedniej platformy do identyfikacji najnowszych trendów oraz ich wdrożenia. Tylko w ten sposób można utrzymać tytuł lidera wśród najważniejszych imprez tematycznych w branży. W tym roku ponownie nam się to udało, m.in. dzięki organizacji platformy Innovationparc Packaging oraz Metal Packaging Plaza” – podsumował Bernd Jablonowski, dyrektor targów interpack oraz inicjatywy Save Food.

zFotorelacja z największych na świecie targów opakowaniowych interpack 2014

Warto było! Düsseldorf ma wiele obliczy. Dla historyków oznacza jeden z najważniejszych europejskich portów rzecznych w średniowieczu, dla miłośników sztuki – siedzibę znakomitego Uniwersytetu Artystycznego im. Heinricha Heine, a dla turystów – jeden z największych portów lotniczych w Europie. Z kolei dla branży opakowaniowej to miasto-symbol największych targów dedykowanych nowoczesnym rozwiązaniom opakowaniowym – interpack.

Paulina Malińska, Monika Mikołajczak

Jak z kartonu Ensocat można stworzyć opakowaniowe dzieło sztuki można było zobaczyć na stoisku Stora Enso.

ezę tę potwierdza ponad 175 tysięcy odwiedzających ze 120 krajów, którzy w tym roku mieli do dyspozycji 6 dni, 19 hal targowych oraz 2700 stoisk wystawców z całego świata. Czy warto było przyjechać? Jakie nowości można było zobaczyć? Odpowiedzi na te oraz wiele innych pytań przedstawia nasza fotorelacja.

Packaging Polska 05/14

Na stoisku firmy Gualapack widzieliśmy najnowsze zamknięcie BabyClips – pierwszą łyżeczkę-nakrętkę ułatwiającą karmienie niemowląt dzięki stymulacji języka i warg, a także nakrętki BrickCap, które jednocześnie pełnią funkcję edukacyjnej zabawki.

To, że tekturowe banderole na opony samochodowe są nie tylko bardziej efektywne, ale również zapewniają czytelny i trwały nadruk na produkcie, przekonywali przedstawiciele holenderskiej firmy Bandall. Rozwiązanie to dobrze trzyma się na nierównej powierzchni, a dzięki braku zawartości kleju nie pozostawia śladów na oponie i można je potem łatwo zutylizować.

Niemiecki producent opakowań farmaceutycznych – firma Faubel prezentowała serie rozwiązań, m.in. etykiety typu booklet zawierające do 120 stron z możliwością wyróżnienia poszczególnych wersji językowych.

Laminaty do artykułów spożywczych z „zielonego” polietylenu, pozyskiwanego z trzciny cukrowej, dominowały na stoisku firmy FKur.

Samoprzylepne plastry FreshMax, wielofunkcyjne kartoniki FreshCard oraz saszetki pochłaniające tlen można było zobaczyć na stoisku firmy Multisorb. Wszystkie te rozwiązania pozwalają wydłużyć przydatność do spożycia zarówno mięsa, nabiału, pieczywa, jak i produktów sypkich.

Andrzej Kornacki z Innovia Films prezentuje nam nowy laminat dla opakowań spożywczych.

05/14 Packaging Polska

Kartonowe pouche? Zdaniem specjalistów z Mayr-Melnhof Packaging to bardzo prawdopodobny trend, a pierwszy prototyp można było zobaczyć na stoisku firmy.

Firma MMP wykorzystała targi, żeby pochwalić się zwycięstwem w kategorii Opakowanie Urody w konkursie ART OF PACKAGING 2014! Wzrok gości przykuwała również niesamowita ekspozycja na ścianie, zbudowana z uszlachetnianych opakowań, obrazujących trendy i aspiracje koncernu Mayr-Melnhof Packaging. „W przeciągu najbliższych pięciu lat MMP będzie inwestować w najnowsze technologie i rozwijać swój park maszynowy, aby osiągać jeszcze lepsze efekty, które przykują uwagę na półkach sklepowych" - zapowiedział dr Andreas Blashke, przedstawiciel zarządu MMP. Na zdjęciu w towarzystwie Moniki Mikołajczak, redaktor naczelnej PACKAGING POLSKA oraz Joanny Raczyńskiej, business and marketing development manager MMP Neupack Polska.

Współpracę Mondi oraz WWF symbolizowała gigantyczna żyrafa zbudowana z ekologicznego papieru.

Na stoisku firmy Polpak podpatrzyliśmy kompletną linię pakującą: od stacji formującej stojące torebki, przez część napełniającą z naważarką wielogłowicową, a na robocie zdejmującym gotowe opakowania z linii kończąc.

Packaging Polska 05/14

Suknia ślubna wykonana z kartonów Sappi to kolejny pokaz możliwości wysokiej jakości opakowań.

Tadeusz Radzanowski, właściciel firmy Radpak, przed maszyną RM-25ACC, która pobiła serce producenta żelek Jelly Belly z USA. Urządzenie już zdobywa kolejne rynki!

Maszyna HP Scitex 15 000 do zadruku cyfrowego wielkogabarytowych opakowań z tektury falistej zwracała uwagę szybkością produkcji wynosząca 600 m/godzinę.

05/14 Packaging Polska

O możliwościach bezpośredniego nadruku cyfrowego DecoType na powierzchni butelek PET można było posłuchać na stoisku firmy Krones, a także zobaczyć prototypy opakowań wykonanych w nowoczesnej technologii. Obok nich prezentowane było także najlższejsze dostępne na rynku opakowanie do napojów – PET Light 9.9.

Marek Sobkowiak z firmy Velteko Polska prezentował najnowsze projekty pouchy z zamknięciem strunowym, pozwalającym otworzyć torebkę na całą szerokość, oraz z pionowymi plombami. W tle można było zobaczyć również najnowszą maszynę Vertical, pakującą pionowo 16 rodzajów torebek stojących.

Na stoisku Plastmoroz Rafał Korolkiewicz prezentował oryginalne torebki stabilo, stand up pouche oraz worki strunowe na produkty spożywcze. Opakowanie na mięso lub ryby, wyposażone w system odprowadzający płyny do zamkniętego zbiornika wewnątrz tacki to TenderPack od firmy Sealpac. Rozwiązanie to idealnie wpisuje się w targowe hasło „save food”, ponieważ naturalnie i przy niewielkim nakładzie finansowym pozwala skutecznie wydłużyć przydatność produktów do spożycia, bez ingerencji w ich skład. ©Messe Duesseldorf / ctillmann

Wiaderka z etykietą IML pachnące czekoladą, wyposażone we wzmocnioną powłokę barierową (której szczelność na zdjęciu testuje Michael Schmitz, menadżer marketingu i sprzedaży) oraz z wbudowanym kodem QR – to nowości prezentowane na stoisku Jokey Group.

Packaging Polska 05/14

Swoją premierę na targach interpack miała najnowsza maszyna Optima CFL4-10/D pakująca kawę w kapsułki. Urządzenie wyróżnia się elastycznością (może pakować zarówno w symetryczne, jak i asymetryczne pojemniki) oraz szybkością produkcji do 1500 pojemników na minutę.

©Messe Duesseldorf / ctillmann

Wytrzymałość plastikowych wiaderek HK-Plastics testował Larry Hunt, amerykański muzyk.

Rafał Bielaszka, dyrektor sprzedaży oprowadzał gości z Polski po stoisku firmy Ulma Packaging, prezentując najnowsze maszyny do pakowania wyrobów garmażeryjnych w technologii MAP oraz termoformingu.

©Messe Duesseldorf / ctillmann

Innowacyjne opakowanie na wino od firmy Guala Closures, będące połączeniem szklanej fiolki oraz aluminiowej zakrętki można było zobaczyć w ramach Metal Packaging Plaza.

©Messe Duesseldorf / ctillmann

Podczas targów zorganizowano również wiele eventów towarzyszących. Jednym z najważniejszych była kolejna konferencja poświęcona inicjatywie Save Food, w ramach której przedstawiciele biznesu opakowaniowego, politycy oraz zaproszeni goście debatowali nad inteligentnymi rozwiązaniami problemu marnowanej żywności na świecie.

05/14 Packaging Polska

Długopis Medicpec firmy Linhardt był promowany jako nowoczesne rozwiązanie do punktowej aplikacji farmaceutyków w płynie na skórę. Dzięki swojemu wygodnemu w użytkowaniu kształtowi może równie dobrze służyć jako opakowanie środków po ugryzieniu owadów.

Na stoisku firmy Druk Markuszewscy podziwialiśmy kunsztownie uszlachetniony kartonowe pudełko dla kremu marki Dermika Skin Calligraphy. Projekt łączy zastosowanie folii holograficznej, tłoczenia strukturalnego oraz złotego hot-stampingu.

Miesięcznik PACKAGING POLSKA był świadkiem wielu owocnych rozmów. Na zdjęciu (od lewej) Marek Sobkowiak z firmy Velteko Polska oraz Piotr Wyżykowski z Yamato Scale Polska. W tle najnowsza waga kontrolna Yamato CSI06 dla produktów rolnych, która waży je z prędkością do 448 ppm przy wadze od 15 do 600 g.

Niesamowita kompozycja opakowań uszlachetnianych folią holograficzną i hot-stampingową firmy Kurz.

Codziennie podglądaliśmy tłumy na międzynarodowym stoisku prasy branżowej.

Targi sprzyjały biznesowym rozmowom na stoisku firmy Masterpress.

Jakub Wojtczak z firmy CDM pokazuje możliwości technologii Bio Print – bezemisyjny druk fleksograficzny farbami wodnymi na foliach.

Rzadko już spotykane zjawisko – na kilka minut przed oficjalnym otwarciem hal targowych tłum gości ustawia się w kolejce przed wejściem.

Packaging Polska 05/14

O innowacyjnej technologii Neotec dowiedzieliśmy się na stoisku polskiej Formiki! Metalowe puszki na produkty sypkie zaskakiwały oryginalnością form i kształtów.

©Messe Duesseldorf / ctillmann

Podczas wieczornego spotkania w drukarni GT ogłoszono i przyznano nagrody w konkursie Recreate Packaging 2014 organizowanym przez Stora Enso. Więcej o tym wydarzeniu oraz nagrodzonych pracach napiszemy w kolejnym numerze miesięcznika PACKAGING POLSKA.

Hala 6 zdecydowanie należała do grupy Bosch, której stoisko łącznie zajmowało 3600 m2 powierzchni. Według przedstawicieli firmy, 10-minutowe omówienie każdej z maszyn równałoby się spędzeniu na stoisku 6 godzin! Mimo to nie brakowało chętnych, którzy gromadzili się tłumnie przed pokazową, kompletną linią Module ++. W ramach tego projektu klienci mogą zaprojektować swoją własną linię, dopasowując poszczególne elementy do swoich potrzeb, a odpowiedzialność za jej funkcjonowanie jest skupiona na jednym dostawcy.

Opakowania z Polski cieszyły się zainteresowaniem głównie wśród firm z Dalekiego Wschodu i Zjednoczonych Emiratów Arabskich. Firma Essentra Packaging prezentowała nowe rozwiązania: etykietę absorbującą wilgoć AquaSense oraz karton typu display Parenteral Paper Pack dla opakowań farmaceutycznych.

05/14 Packaging Polska

WYDARZENIA

zHenkel PSA Forum we Wrocławiu

Biznes się klei Marka Henkel jest znana głównie z produkcji detergentów – w końcu wprowadziła na rynek w 1907 r. pierwszy na świecie proszek do prania Persil. Niewielu jednak wie, że już od 1922 r. Henkel rozpoczął produkcję klejów do opakowań swoich własnych towarów konsumenckich. Dzięki rozwojowi tego segmentu obecnie dochody ze sprzedaży tych produktów stanowią 50 proc. całkowitej sprzedaży. Podczas dwudniowego spotkania z klientami z Polski firma, wraz z partnerami z poszczególnych branż, promowała swoje najnowsze rozwiązania z serii klejów aktywowanych dociskiem (Pressure Sensitive Adhesives – PSA). Paulina Malińska

zakresie klejów PSA Henkel prezentował cztery grupy produktów: termotopliwe, wodne, rozpuszczalnikowe (akrylowe) i UV, które są aplikowane na taśmach i piankach przemysłowych, foliach do zadruku graficznego, etykietach opakowaniowych i produktach medycznych. Pierwsza grupa środków adhezyjnych – termotopliwych – wyróżnia się m.in. dobrą przyczepnością do różnorodnych substratów w tym o niskim napięciu powierzchniowym (np. przetworzonego papieru, tektury, PE, opon gumowych), odpornością na niskie temperatury i wodę (np. na zmrożonych butelkach), eliminacją ryzyka nadmiernej migracji (bezpośredni kontakt z żywnością), dobrą giętkością na

Kleje termotopliwe PSA mają również zastosowanie przy produkcji opakowań elastycznych typu otwórz-zamknij. Po oderwaniu warstwy zgrzewalnej przy otwarciu pozostaje ona na opakowaniu, odsłaniając warstwę kleju termotopliwego.

opakowaniach HDPE bez odklejania się od substratu, brakiem efektu fałdowania czy możliwością repozycjonowania. Druga – kleje wodne – czystym i łatwym usuwaniem etykiet z różnych powierzchni, zbilansowaną adhezją i kohezją zapobiegająca m.in. podnoszeniu brzegów etykiet (dla fiolek, butelek i plastrów opatrunkowych), dobrą odpornością na wodę, zapobiegającą utracie transparentności filmu klejowego oraz odpornością na starzenie. Z kolei seria „wiecznie żywych” klejów akrylowych PSA rozpuszczalnikowych posiada najwyższą odporność na ścinanie, temperaturę , wodę i różne rozpuszczalniki, przejrzystość, odporność na starzenie (etykiety do wielokrotnego otwierania i zamykania), a dodatkowo jest nietoksyczna dla skóry, dzięki czemu nadaje się do aplikacji medycznych. Zupełną nowością są jednak kleje termotopliwe utwardzane promieniami UV, tzn. w sposób przyjazny dla środowiska, z większą prędkością powlekania, obniżonymi kosztami operacyjnymi oraz lepszą odpornością na wodę. „Naszym zdaniem etykiety z klejami PSA już wkrótce zastąpią etykiety aplikowane na mokro, np. w branży napojowej. Na ich korzyść przemawia wygoda w użytkowaniu oraz niższe koszty” – prognozował dr Rainer Rauberger, kierownik sprzedaży klejów PSA do taśm i etykiet na region CEE w firmie Henkel.

z Od klejów do tworzyw Pogląd ten podziela Richard Southward, product manager z Innovia Films: „W 2013 r.

W Henkel PSA Forum wzięło udział ponad 80 gości z Polski i zagranicy. na międzynarodowym rynku etykiet dominowały etykiety typu PSA i klejone podczas aplikacji na opakowanie, mając równo po 38 proc. udziałów. Jednak wszystko wskazuje na to, że podział ten wkrótce się zmieni na korzyść marteriałów z klejami „wiecznie żywymi”. Teza ta była wstępem do szerokiej dyskusji na temat czynników branych pod uwagę przy wyborze odpowiedniej folii, m.in.: wilgotności, temperatury, chemicznego otoczenia oraz ekspozycji na promieniowanie UV. Precyzyjne określenie powyższych wymagań pozwoli dopasować odpowiedni rodzaj materiału do typu opakowania.

Packaging Polska 05/14

WYDARZENIA

Dla przykładu: PET jest idealny dla pojemników sztywnych dla branży kosmetycznej i chemicznej (najwyższa odporność na wodę i chemię), do etykiet typu „no label look” (najwyższa przejrzystość) oraz do utwardzania UV (stabilność termiczna), ale jest najdroższy. Odwrotnie PE – jest najtańszy i najbardziej elastyczny, stąd najczęściej stosowany do w yciskanych tubek. Z kolei najbardziej uniwersalną folią jest BOPP i cPP zarówno do półelastycznych oraz półsztywnych, jak i całkowicie sztywnych lub elastycznych zastosowań. Przy wyborze odpowiedniego materiału znaczenie ma również specyfika stosowanych farb i druku – w przypadku opakowań elastycznych drukowanych na maszynach wąsko-wstęgowych stosowane są farby wodne lub UV; w technologii fleksograficznej i rotograwiurowej – farby wodne lub rozpuszczalnikowe.

z Od tworzyw do silikonów Jednak największym zainteresowaniem cieszyła się prezentacja silikonów TEGO RC firmy Evonik utwardzanych promieniowaniem UV. Dzięki wykorzystaniu technologii utwardzania na zimno mogą być stosowane bezpośrednio na podłożach wrażliwych na działania temperatury (PP, PE, PET, PVC), nie zawierają rozpuszczalników, redukują koszty folii i papieru przez możliwość aplikacji na materiale o zmniejszonej grubości. Dodatkowo pozwalają na pracę przy dużych prędkościach, ponieważ bardzo krótki czas utwardzania umożliwia używanie silikonów

Dr Rainer Rauberger przedstawiał zgromadzonym gościom wizję rozwoju firmy na najbliższe lata.

05/14 Packaging Polska

Według danych AWA Assoc. BV światowy rynek etykiet samoprzylepnych w 2013 r. zużył 40 miliardów m2 papieru i folii, co przekłada się na 40 000 ton silikonu (1 g/ m2). Nowy silikon UV TEGO RC utwardzany na zimno, w połączeniu z etykietą linerless, pozwoli zaoszczędzić zużywany materiał i zredukować koszty produkcyjne.

■ Koncern Henkel jest obecny w 120 krajach, w których posiada 164 zakłady

produkcyjne oraz 17 centrów badawczych. Dzięki ponad 90-letniemu doświadczeniu w zakresie technologii klejenia jest uznawany za światowego lidera w tym zakresie. razem z powłoką klejącą. Mogą być stosowane zarówno na etykietach samoprzylepnych, grafikach, taśmach i bezpośrednio na opakowaniach produktów higienicznych. Dodatkowo goście Forum poznali podstawowe różnice między silikonami akrylowymi utwardzanymi wolnorodnikowo (obecnie tylko jedna firma w Polsce korzysta z tej technologii), a powszechnie używanymi silikonami epoksydowymi utwardzanymi kationowo. Obie metody nie wykorzystują rozpuszczalników i pozwalają uzyskać powłoki zapobiegające przywieraniu bez użycia ciepła, ale różnią się znacznie typem stosowanych rozwiązań chemicznych. Utwardzanie kationowe sprawdza się tylko w ograniczonej ilości zastosowań, a dodatkowo podczas obróbki podłoże musi być kontrolowane pod kątem obecności zanieczyszczeń. Z kolei wolnorodnikowo jest wysoce odporne i niezakłócone przez czynniki zewnętrzne, ale wymaga stasowania inertnego gazu do usunięcia tlenu z powierzchni podłoża i obszaru poniżej źródła promieniowania UV. Jednak dzięki temu pozwala na uzyskanie całego zakresu poziomów nieprzylegających, nieograniczonego wyboru papierów silikonowych (SCK, Glassline, CCK, PEK) i podłoży foliowych (nawet folie barwione i PVC), a sam proces utwardzania jest wyjątkowo szybki i nie wymaga doutwardzania. „Najlepsze efekty można uzyskać stosując silikon TEGO RC utwardzany wolnorodniko-

wo na etykietach linerless – tzn. bez papieru nośnego, redukujących o 40 proc. koszty materiałowe i zwiększających ilość etykiet na roli” – podsumował Jürgen Pomorin, menadżer techniczny i sprzedaży w firmie Evonik. Takie etykiety można już spotkać w supermarketach w Wielkiej Brytanii, gdzie aplikowane są bezpośrednio z drukarki termicznej na opakowanie mięsa i ryb. Pytanie kto pierwszy w Polsce dostrzeże zalety tej technologii i wprowadzi ją na rynek? O tym z pewnością będzie można podyskutować na kolejnym spotkaniu z firmą Henkel.

DRUK

zStrategia doboru druku i uszlachetnienia

Szach-mat Wybór odpowiedniej techniki druku i uszlachetnienia opakowań przypomina planowanie kolejnych ruchów na szachownicy. Wymaga opanowania, wytrwałości i przezorności, a jednocześnie odwagi i fantazji. Jest to gra, w której zwycięzca zgarnia wszystko – uznanie na rynku, dochody ze sprzedaży, nagrody w prestiżowych konkursach. A wszystko zależy czasami od jednego ruchu, tzn. wyboru odpowiedniej techniki i uszlachetnienia.

jest z czego wybierać: fleksodruk, grawiura, offset, sitodruk, druk cyfrowy. Do tego coraz popularniejszy hot- lub cold-stamping, druk UV, tłoczenia 2 i 3D oraz lakiery strukturalne imitujące skórę zwierząt, krople wody czy wzór dekoracji na czekoladkach… Różnorodność technik zadruku opakowań i etykiet może przyprawić o zawrót głowy, a nad wadami i zaletami każdej z nich można by debatować godzinami. Jak w tym tłumie znaleźć rozwiązanie, które wyróżni nasz projekt od tylu innych? Rzadko który drukarz udzieli na nie odpowiedzi, dlatego pozwoliliśmy sobie przeanalizować opakowania, które brały udział w ostatniej edycji konkursu ART OF PACKAGING 2014. Mimo że nie przeszły one do ścisłego finału, to i tak naszym zdaniem osiągnęły efekt „szach-mat”.

Paulina Malińska

The Bar Experience opakowanie tabliczek czekolad Chocolissimo Projekt powstał z chęci stworzenia charakterystycznego i unikalnego kształtu tabliczki oraz nawiązującego do niego opakowania. Zastosowane tu, innowacyjne dla segmentu czekolad, rozwiązania konstrukcyjne i uszlachetnienia podkreślają najwyższą jakość produktu. Konstrukcja składa się z usztywnianej teksturą wkładki na produkt wraz z podklejaną owijką oraz banderolą. Wewnętrzna wkładka, w całości zadrukowana metalicznym kolorem Pantone 10372C, przeznaczona jest do insertacji produktu zapakowanego w folię. Wkładka wraz z produktem naklejana jest na zewnętrzną, dwustronnie zadrukowaną owijkę. Zewnętrzny projekt owijki to niezwykle precyzyjne połączenie dwóch technologii druku i stampingu. Druk obejmuje trzy składowe: dwa kolory metaliczne (Pantone 10372C i Pantone 10380C), tworzące szachownicę, oraz kolor Pantone Process Black C nakładany w formie tinty w ostatniej kolejności, by zapewnić wizualny efekt cienia. Aby podkreślić motyw szachownicy, dodatkowo zastosowano wybiórczo lakier UV, który wkomponowano w układ szachownicy. Dopełnieniem projektu jest banderola, która jest jednocześnie wyznacznikiem wersji produktu, poprzez odpowiednio dobrany kolor i opis. Dodatkowymi elementami łączącymi strukturalnie banderolę z owijką są wycinka i zakładka, które po zsunięciu banderoli nachodzą na siebie i zamykają opakowanie.

Packaging Polska 05/14

DRUK Saint no more etykieta i opakowanie prezentowe dla limitowanej edycji piwa Etykieta i opakowanie prezentowe na edycję świątecznego piwa AleBrowar były prawdziwym wyzwaniem dla drukarni Mars Graf z Poznania. Chodziło bowiem o stworzenie opakowania premium korespondującego z komiksowym charakterem marki, której identyfikacja wizualna wpisuje się w hasła„piwnej rewolucji”, przełamywania schematów, bycia zupełnie różną od tego, do czego przyzwyczajony jest polski konsument. Stąd pomysł na postaci, które będą pojawiać się na etykietach – oryginalne, abstrakcyjne, czerpiące tożsamość ze świata popkultury. Dlatego na zewnętrznym kartonie Alfa Board 350 g wykonano debossing wybranych elementów, z kolei etykietę wydrukowano na papierze LabelSet 70 g. Dla ułatwienia konsumentom wyboru ulubionego piwa i wyróżnienia się na półce użyto mocnych, kontrastowych kolorów tła. Strzałem w dziesiątkę okazało się użycie czcionki w nazwie będącej symulacją pracy starej prasy drukarskiej.

Nail Salon opakowanie na profesjonalne odżywki do paznokci Projekt kartoników do profesjonalnych produktów kosmetycznych, z pogranicza pielęgnacji i makijażu to dzieło drukarni BSC. Na kartoniku‚ wzbogaconym tłoczeniem wyróżnionych elementów‚ znajduje się wizualizacja opakowania wewnętrznego – butelki ze złotą nasadką. Pokazano także działanie produktu, zamieszczając wizerunek paznokcia sprzed i po kuracji. Dla każdego produktu w linii wybrano kolor wyróżniający, aby ułatwić identyfikację produktu. Karton wysokiej jakości GC1, laminowany folią srebrną, z zadrukiem offsetowym farbami UV, powierzchnia pokryta lakierem błyszczącym UV. Nazwa serii i logo marki zostało wytłoczone. Konstrukcja kartonika utrzymuje butelkę we właściwym miejscu.

Diamonds & 24k Gold opakowanie na ekskluzywny krem Wizerunek luksusowego kartonika MMP Neupack Polska na słoik markowego kosmetyku skupia uwagę na unikatowości produktu. Elegancka typografia i dobrane uszlachetnienia, w połączeniu z niezwykle eleganckim kolorem grafitowym tła, tworzą wrażenie luksusu. Karton wysokiej jakości GC1, laminowany folią srebrną, z zadrukiem offsetowym farbami UV. Powierzchnia kartonu pokryta kombinacją lakierów UV: błyszczącego i matowego. Wybrane elementy, w tym identyfikacja marki i serii (logo oraz nazwa serii), a także elementy ozdobne dodatkowo zostały wytłoczone. Na uwagę zasługuje tłoczenie strukturalne diamentów (tłoczenie niepłaskie, tzw. 3D) oraz dwupoziomowe tłoczenie paska z nazwą serii.

Mineral Therapy opakowanie na krem do twarzy Celem projektu Drukarni Centrum było zwrócenie uwagi klienta na produkt, poprzez zastosowanie nowoczesnego designu i rozwiązań typograficznych. Kosmetyk oparty jest na unikalnej kombinacji minerałów morskich, co pokazano na opakowaniu poprzez zastosowanie głębi morskiej. Dodatkowo jest ono uszlachetnione poprzez zastosowanie najnowszej technologii druku, co pozwala podkreślić jego walory użytkowe i estetyczne. Opakowanie sześciokątne ze zintegrowaną wkładką utrzymującą produkt we właściwej pozycji. Użyty surowiec (karton 250 g/m2) pokryto laminatem metalizowanym Rainbow (efekt tęczy). Reprodukcja została w całości wykonana techniką druku offsetowego w technologii UV. Uszlachetnienie druku: lakier błyszczący UV oraz lakier hybrydowy nadający wybiórczo efekt powierzchni teksturowej.

05/14 Packaging Polska

DRUK

Grill Peklimar Premium linia opakowań na wyroby mięsne do grillowania Zadaniem agencji Orchidea było stworzenie opakowań dla linii wyrobów grilowych według formatu produkcyjnego głębokich tacek zleceniodawcy. Zaproponowano zastosowanie „szuflad” na tacki z dodatkowym otwarciem (wygodna perforacja zafoliowanego kartonu). Elegancki layout wszystkich smaków jest oparty o dwie składowe. Pierwsza to wyraziste, czarne pole z wykreowanym przez agencję logiem linii produktowej i nazwą smaku, utrzymane w stylistyce tablic do pisania używanych w sklepach z przełomu XIX i XX wieku. Powtórzenie czarnego koloru jako nośnika głównych informacji jest również widoczne w grafikach opisujących sposób przygotowania produktu przez konsumenta. Użycie tylko dwóch barw dominujących, czyli odcieni czarnego oraz czystej bieli, wpływa na szybszy i bardziej efektywny odbiór informacji przez konsumenta. Druga składowa oparta jest o uwypuklenie elementów kojarzących się z nazwą danego smaku. Linia opakowań jest spójna graficznie, z mocnym kodem kolorystycznym dopasowanym do poszczególnych smaków. Opakowanie kartonowe typu szuflada w formacie 4+0, zadrukowane w technologii offsetowej. Uszlachetnienie: folia matowa + wybiórczy lakier UV. Producent: T & O.

Delicadore Intense opakowanie na czekoladę deserową z kawą Arabica Eleganckie, męskie opakowanie, luźno nawiązujące do pudełka cygar. Stąd pojawia się motyw skóry w tle oraz odniesienie do egzotyki poprzez orientalny motyw na froncie. Opakowanie w ciemnej kolorystyce, z intensywnymi złotymi akcentami nawiązującymi do kawy, ma za zadanie podkreślać również wyjątkowy dobór składników: 50 proc. zawartość kakao oraz dodatek kawy Arabica. Pudełko z tektury litej, z charakterystyczną klapką, która umożliwia wygodne otwieranie produktu i wyjmowanie czekolady, wyposażone zostało również w okienko. Zadruk offsetowy CMYK + 2 kolory Pantone. Złocenia logotypu, lakier UV na całości opakowania oraz tłoczenia czekoladki na froncie. Drugim elementem składającym się na ten produkt jest owijka pojedynczej minitabliczki. Zadruk: rotograwiura na folii aluminiowej podklejonej papierem, moletowanej.

ChocoShips – czekoladowa gra w statki opakowanie na czekoladki ChocoShips to innowacyjna koncepcja dla producentów słodyczy. Powstała, żeby pokazać, że opakowanie na czekoladki może być wyjątkowe, promować produkt i jednocześnie stanowić dla konsumenta źródło wrażeń i dobrej zabawy. Opakowanie od Werner Kenkel łączy w sobie kreatywność – po rozłożeniu tworzy planszę do gry w statki i ekologię – plastikwe wytłaczanki zastąpiono tekturą. Koncept może być wykorzystywany na wiele innych sposobów, dla różnych zabaw i gier zespołowych, symultanicznie lansując produkt. Wszystkie części zestawu wykonane są z tektury litej, certyfikowanej FSC. Poszczególne elementy są klejone maszynowo oraz składane ręczne. Do wykonania makiety użyto druku w technice cyfrowej, docelowo użyty zostanie nadruk w technice offsetowej.

Karton na 18 butelek cydru Green Mill opakowanie do transportu szklanych butelek Nowoczesna marka wymaga odpowiedniej oprawy. Wprowadzenie nowego produktu Kompanii Piwowarskiej na rynek wiąże się z początkiem etapu tworzenia wizerunku. Zaprezentowane opakowanie charakteryzuje wyjątkowej jakości nadruk fleksograficzny, będący wiernym odwzorowaniem wizji projektanta grafiki. Połączenie wiedzy i umiejętności wraz z odpowiednią technologią zaowocowało powstaniem opakowania o niesłychanie wysokiej jakości nadruku, będącego silnym wsparciem dla marki. Opakowanie jest wykonane z tektury falistej, fala B, druk flekso. Producent: TFP.

Packaging Polska 05/14

DRUK Voda Naturalna opakowanie szklane na wodę źródlaną klasy premium Butelkę Vody Naturalnej cechuje charakterystyczny, minimalistyczny design. Wykonana jest ze szkła pokrytego satyną, sprawiającą wrażenie oszronienia. Choć nawiązuje kształtem do napojów procentowych (cenionych na świecie wódek Belvedere czy Chopin), Voda Naturalna nie zawiera alkoholu, o czym świadczy wyrazisty napis „0%”. Ciekawy design butelki sprawia, że wyróżnia się na ekspozycji w restauracjach czy klubach nocnych. Jej wizerunek nawiązuje jednocześnie do polskiej marki i znakomitej jakości krajowych źródeł, przez symbol flagi, która widnieje na butelce. Na odwrocie nadrukowany jest opis produktu i składników. Butelka wykonana jest z najwyższej klasy szkła, poddawanego matowieniu chemicznemu, które daje efekt satyny. Nadruk na całej butelce – w tym etykieta – wykonywany jest metodą sitodruku przez Dekorglass Działdowo. Wszystkie elementy dekoracyjne nakładane są bezpośrednio na powierzchnię szklaną.

Cydr Lubelski Etykieta na butelkę Projektanci z agencji Brandy zdecydowali się na zastosowanie lekkiej, minimalistycznej stylistyki, która odchodzi od konwencji dworku i sadu, chętnie wykorzystywanego przez producentów mocniejszych alkoholi. Syntetyczność etykiety jest spójna ze strategią i pozycjonowaniem, czyli ideą przeniesienia Cydru Lubelskiego na półkę piwa zamiast wina oraz podkreślenia, że to produkt lokalny, polski, a nie naśladujący cydry francuskie czy angielskie. Wybór padł na wyraźne owoce oraz prosty, jednoelementowy krój czcionki Mensch (logo) na czystym tle. Spójną całość tworzą: biała etykieta, czytelne, proste logo, trzy jabłka oraz złota folia wtłoczona za pomocą hot-stampingu. Złota folia ma zaznaczyć, że mimo prostoty etykiety jest to produkt z wyższej półki. Zastosowanie małej liczby uszlachetnień było zabiegiem celowym, aby stworzyć efekt lekkości i czystości opakowania. Producent etykiety: Chesapeake Białystok.

Piwo Grand Imperial Porter Chili Grand Imperial Porter Chili to ciemne, esencjonalne piwo typu Porter Bałtycki, połączone z nutami ostrej papryki. Jest pierwszym w Polsce i jednym z nielicznych na świecie ciemnym piwem z dodatkiem chili autorstwa Browaru Amber. Założeniem projektu przygotowanego przez agencję Jazgot było oddanie intensywnego, złożonego smaku piwa oraz „imperialnego” charakteru gatunku Porter Bałtycki. Gatunek ten dawniej warzony był głównie w carskiej Rosji, stąd bogata, roślinna ornamentyka i złoty kolor. Z kolei głęboka czerwień podkreśla pikantny smak papryki. Całość utrzymana jest w eleganckim charakterze, adekwatnym dla produktów premium. Wyjątkowość piwa podkreśla dodatkowo prostokątny kształt etykiety, charakterystyczny dla win, rzadko występujący w kategorii piw. Mocno zdobione opakowanie zbiorcze wyróżnia produkt na półce oraz pełni funkcję opakowania prezentowego, dzięki czemu jest bardzo funkcjonalne. Jest to jeden z nielicznych na polskim rynku piwa przykładów opakowań kartonowych przeznaczonych dla sześciu sztuk. Etykieta: druk offsetowy na papierze metalizowanym. Karton: druk offsetowy na tekturze falistej.

Zrównoważony Rozwój opakowanie na wino Firma United Packaging, dając swoim klientom oraz kontrahentom prezent w postaci wina, chciała opakować go w sposób jednoznacznie kojarzący się z nią samą oraz, niejednoznacznie, z jej wizją. Społeczeństwo, środowisko, ekonomia – trzy filary, trzy pudełka, wspólna wizja. Projekt z jednej strony prosty, z drugiej – budzący ciekawość i ekscytację. Opakowanie zadrukowano w technologii cyfrowej, na urządzeniu HP Scitex. Dodatkowo, dla podkreślenia charakteru premium, zalaminowane zostało folią o wysokim połysku. Wycinanie odbyło się na ploterze tnąco-bigującym. Przemyślana konstrukcja zapewnia wysoką stabilność mimo bardzo nietypowego kształtu, nie tylko podczas ekspozycji w pozycji pionowej, ale także podczas transportu w pozycji horyzontalnej.

05/14 Packaging Polska

DRUK

Anti Aging etykieta na opakowanie płynu micelarnego i mleczka Seria produktów Lirene, dla których wiodącym kolorem jest fiolet. Detalem od razu rzucającym się w oczy jest element wykonany ze specjalnej folii holograficznej z efektem 3D – stał się on wyróżnikiem dla całej serii. Surowiec: polietylen. Kolorystyka: 2 kolory w technice fleksograficznej, 1 kolor fioletowy dla mleczka oraz 1 kolor w technice sitodruku. Uszlachetnianie: folia holograficzna oraz lakier UV. Producent: Skanem Poznań.

Soraya So Pretty etykiety na opakowania balsamów do ciała Seria etykiet zaprojektowana z myślą o młodych, pewnych siebie kobietach. Produkty cieszące oko, charakteryzujące się zabawną stylistyką inspirowaną grafiką lat 60. Są spójne, ultrakobiece, kuszące dziewczęcym wdziękiem i subtelnością. Linia składa się z czterech balsamów o formułach 3 w 1, zapewniających skórze ciała kompleksową pielęgnację. Ich symbolika graficzna nawiązuje do barwy balsamu i jego aromatu. Design z wyraźnym podziałem na składniki, pokazujący, jak słodkie i soczyste mogą być zapachy. Etykiety firma Natalii wydrukowała na folii ultraclear, w technologii łączącej sitodruk oraz fleksografię w wysokiej rozdzielczości, gwarantującej doskonałe przejścia tonalne. By uzyskać wysoką czerń w nadruku flekso wykorzystano specjalną farbę, która charakteryzuje się bardzo wysokim kryciem, nieodbiegającym od krycia w sitodruku. W projekcie zastosowano cold-stamping z wybranymi elementami zadrukowanymi transparentnymi farbami.

Luksja etykiety dla serii kosmetyków Luksja Pro Care Przy tworzeniu etykiety ważne było „wtopienie” jej w opakowanie – butelkę. Efekt ten firma Skanem Poznań uzyskała przez odpowiedni dobór surowca i pokrycie lakierem tworzącym strukturę odpowiadającą materiałowi butelki. Efekt „no label look” uzyskano, operując na surowcu białym, a nie – jak zazwyczaj – transparentnym. Surowiec: polietylen biały UPM Raflatac. Druk: flekso.

Maseczki na tkaninie koperta i opakowanie zbiorcze do masek kosmetycznych Opakowanie drukarni Ekspres miało przekazać prostotę użytkowania i sterylność produktu. Stąd prosta szata graficzna i zróżnicowanie poszczególnych typów masek tylko przez zmianę kolorystyki. Opakowanie zbiorcze ma spełniać zarazem rolę miniekspozytora w aptece. Druk kopert i opakowania zbiorczego na kartonie opakowaniowym GC1, powlekanym folią metalizowaną. Druk farbami UV – Pantone. Wykorzystano także biel kryjącą. Całość powlekana folią błyszczącą. W przypadku opakowania zbiorczego zastosowano lakier hybrydowy.

Packaging Polska 05/14

DRUK AloeLive BIO etykieta na opakowanie soku z aloesu AloeLive BIO to najwyższej jakości produkt ekologiczny i właśnie tę cechę ma za zadanie pokazać etykieta. Wykonana przez firmę KDS na podłożu imitującym papier kraft, etykieta wskazuje na warunki, w jakich uprawiany jest aloes: zdrowe gleby, z dala od zanieczyszczeń przemysłowych, bez nawozów i środków ochrony roślin. Aby nawiązać do samego aloesu został wprowadzony dodatkowy kolor delikatnej zieleni. Klient kojarzy produkt ze zdrowiem, a zarazem – dzięki uszlachetnieniu – wie, że jest to marka premium. Etykieta dostępna jest w dwóch wersjach. Pierwsza, uszlachetniona – nadruk flekso UV, papier Raflatac, Raflacoat Plus PEFC, Gloss 80 g/m2, CMYK + 2 kolory Pantone, cold-stamping, wybiórczo na tekstach lakier matowy. Druga – celowo pozbawiona jakichkolwiek zdobień, aby podkreślić naturalny charakter produktu – nadruk flekso UV, papier Raflatac Kraft Brown 70, kolorystyka CMYK + 3 kolory pantonowe.

Color Space Box opakowanie na materiały promocyjno-informacyjne Opakowanie ukazuje możliwości najbardziej zawansowanej technologicznie maszyny, drukującej w technologii Flexo HD. Umożliwia ona zadruk bezpośrednio na tekturze falistej z niespotykaną do tej pory w Polsce precyzją oraz rozdzielczością do 70 lpc. Opakowanie wykorzystane zostało do promowania nowo zakupionej maszyny wśród klientów firmy Adam’s. Wewnątrz opakowania umieszczono przykładowe wydruki różniące się rozdzielczością druku oraz zastosowanym surowcem. Materiał: tektura falista powlekana. Konstrukcja: wykrojnikowa, brak klejenia. Druk: Flexo HD + lakier.

PAPAJA etykieta na opakowanie naturalnego soku z papai Projektant pokazał swoją wizję zdrowego i naturalnego soku poprzez doskonałe zdjęcie dojrzałego owocu na środku etykiety oraz przy użyciu zbliżonej do owocu kolorystyki pod tekstem. Soczysty owoc informuje o bogactwie witamin, a jednoczesne zestawienie z ikonami (brak koncentratu, 100% soku, Laur Konsumenta) daje przejrzyste i klarowne informacje. Dzięki temu butelka z sokiem jest widoczna na sklepowej półce, a klient nie musi szukać w tekście informacji, które są dla niego istotne – wybiera zdrowy produkt, bez barwników, doceniony przez innych użytkowników. Technika wykonania: druk cyfrowy, nadruk laserowy, laminacja samoprzylepna, zaokrąglone rogi, producent: KDS.

Wody z Plusem etykiety na butelki wody mineralnej z dodatkiem napoju owocowego Wody z Plusem pokazują oryginalne podejście do tematu połączenia segmentów wód mineralnych i napojów. Obie kategorie zdominowane są przez opakowania w podobnej stylistyce. Napoje to przede wszystkich krzykliwe opakowania z fotorealistycznymi renderami owoców, wody mineralne hołdują błękitom, lodowcom i strumieniom. Wody z Plusem pokazują inne oblicze napojów. Zielona butelka to nawiązanie do dawnych wód mineralnych sprzedawanych w szklanych pojemnikach oraz ekskluzywnych wód z Francji i Włoch. Etykieta zbudowana na prostych efektach drukarskich zwraca na siebie uwagę i „sprzedaje” ekskluzywność produktu. Projekt jest ciekawie zaaranżowany pod kątem połączenia słów woda mineralna, znaku plus oraz opisu dodatku smakowego. Technologia: druk fleksograficzny na papierze. Producent: drukarnia Etyflex, projekt: Pelc & Partners.

05/14 Packaging Polska

DRUK

zSystem Pan4C w MWV Manufacturing

Odpowiednie narzędzie Drukarnia opakowaniowa MWV Manufacturing Bydgoszcz została pierwszym polskim użytkownikiem systemu standaryzacji druku Pan4C, którego wyłącznym dystrybutorem w Polsce jest firma Heidelberg Polska. Tym samym bydgoskie przedsiębiorstwo dołączyło do grona użytkowników tego niezwykłego rozwiązania, wymyślonego i opatentowanego przez Dietera Kirchnera – drukarza i specjalistę w zakresie technologii offsetowej. Twórca Pan4C osobiście nadzorował wdrożenie systemu w MWV Manufacturing Bydgoszcz i przeprowadził szkolenie dla pracowników drukarni.

ystem Pan4C powstał w 2004 roku i od tamtego czasu został z powodzeniem zastosowany w wielu europejskich drukarniach. Teraz korzyści z tego rozwiązania odniosą także polscy i zagraniczni klienci MWV Manufacturing Bydgoszcz. Firma zdecydowała się na wdrożenie Pan4C, ponieważ szukała odpowiedniego narzędzia do weryfikacji ustawienia maszyny. Wykorzystywane do tej pory w drukarni formy standaryzacyjne nie dawały pełnego obrazu tego, co działo się w zespole drukującym. Pola pomiarowe oferowały informacje jedynie w miejscach, w których je umieszczono, ale nie odpowiadały na pytanie, jak zachowuje się roztwór nawilżający na całym arkuszu. Dlatego specjaliści z MWV Manufacturing Bydgoszcz szukali narzędzia, które pozwoliłoby na łatwe sprawdzenie zespołu drukującego. Potrzebowali również formy testowej, która oprócz sprawdzenia zespołu pod kątem mechanicznym pozwoliłaby dowiedzieć się, czy wykorzystywane przez drukarnię materiały eksploatacyjne tworzą przyjazne do pracy środowisko chemiczne.

z Odpowiedź na potrzeby Pan4C okazało się strzałem w dziesiątkę. „Wdrożenie tego systemu gwarantuje wysoką, stałą i powtarzalną jakość produkcji offsetowej” – podkreśla Halina Anuszewska, koordynator wdrożenia i promocji standaryzacji Pan4C w Polsce ze strony Heidelberg Polska: „Kolejne wymierne korzyści, jakie daje drukarniom to rozwiązanie, to

Twórcą systemu standaryzacji produkcji poligraficznej Pan4C jest Dieter Kirchner (widoczny na zdjęciu na drugim planie) – niemiecki drukarz i doradca w zakresie technologii offsetowej. skrócenie czasu narządu i ograniczenie ilości makulatury”. Jak wynika z dotychczasowych doświadczeń MWV Manufacturing Bydgoszcz z systemem Pan4C, wdrożenie standaryzacji daje niezwykłe osiągnięcia, na przykład utrzymanie tolerancji 2-proc. przyrostu na tych samych polach na całej szerokości arkusza (sześć pól pomiarowych w niskich i wysokich tonach) oraz powtarzalność skali szarości poniżej delty E równej 1. To nie wszystko. Standaryzacja Pan4C daje drukarni przede wszystkim stabilność oraz powtarzalność, czyli dokładnie to, cze-

go oczekują klienci z segmentu opakowań kosmetycznych. Pan4C uczy drukarnię zupełnie innego podejścia do standaryzacji – zmusza do tego, by szukać przyczyn problemów w maszynie drukującej, zamiast kompensować je na etapie prepressu.

z Forma nie kłamie Na czym polega specyfika systemu Pan4C? W standaryzacji Pan4C kluczowa

Packaging Polska 05/14

DRUK

jest tak zwana „analityczna forma testowa”, na podstawie której można rozpoznać przyczyny większości aspektów technicznych druku offsetowego, takich jak: odciąganie, problemy ze schnięciem, paskowanie, wahania wartości tonalnych, nadmierne emulgowanie farby, nierównomierny druk użytków, rozdział farby, jakość farby, jakość dodatków do wody zwilżającej i środków pomocniczych, poprawność ustawienia i jakość wałków. Wszystkie formy testowe Pan4C mają wspólne pola pomiarowe do kontroli balansu farba-woda. Przy pomocy tych pól można ustalić optymalną ilość środka nawilżającego dla emulsji w każdym zespole drukującym. Ponieważ większość wymienionych wcześniej błędów procesu druku powodowanych jest przeważnie rodzajem, ilością lub zanieczyszczeniem środka nawilżającego, mogą być one usunięte lub zredukowane do minimum na podstawie analizy form testowych Pan4C.

z Stabilność produkcji Analityczna forma testowa oraz pozostałe formy systemu Pan4C pozwalają zrealizować podstawowe założenia stabilnej produkcji offsetowej. Przede wszystkim zostaje ustalona jedna dla całej maszyny krzywa CTP z pełnym przeniesieniem danych obrazu. Następuje także optymalny rozdział farby (zostaje zachowany odpowiedni balans farba-woda). Co więcej, rozpoczęcie właściwego druku następuje szybko, co wiąże się ze spadkiem ilości makulatury rozpędowej. Pan4C zapewnia także przyrost punktu na całym arkuszu druku z tolerancją do 2 proc., a także minimalne, niewidoczne wahania wartości tonalnej w druku. Wdrożenie standaryzacji umożliwia ponadto przewidywalny i bezpieczny druk nawet najmniejszych użytków na całym formacie arkusza, jak również szybką dalszą obróbkę. Atutem jest także brak odciągania nawet przy dużym pokryciu farbą oraz optymalna powtarzalność druku, także na kilku maszynach drukujących.

skanie optymalnego i stabilnego druku w maszynie offsetowej poprzez idealne ustawienie balansu farba-woda w każdym zespole drukującym”. Poprzez standaryzację Pan4C pracownicy uczą się, jak opanować proces druku, co automatycznie prowadzi do wyższej produktywności. Jeśli wystąpią błędy, można je w krótkim czasie obiektywnie wyjaśnić. Jest to ważne na przykład w przypadku reklamacji materiałowej. Wiele reklamacji dotyczących chociażby papieru jest zazwyczaj trudne do udokumentowania. W przypadku nowych, nieznanych materiałów można ocenić ich właściwości i przydatność, co eliminuje ryzyko, że materiał niewłaściwej jakości doprowadzi do znacznych strat w produkcji.

z Przetarte szlaki „Jesteśmy pewni, że Pan4C to dobre i sprawdzone rozwiązanie, o czym świadczy liczba instalacji w Europie” – przekonuje Halina Anuszewska: „Oczekiwania rynku w Polsce odnośnie jakości produkcji poligraficznej, a także świadomość naszych drukarzy są już na tak wysokim poziomie, że system Pan4C znajduje coraz większe zainteresowanie”. System ma już dziesięć lat, a firma Heidelberg Polska oferuje go od 2012 roku. Instalacja w MWV Manufacturing Bydgoszcz to pionierskie na skalę kraju wdrożenie tego rozwiązania, ale jeszcze przed wakacjami Pan4C zyska kolejnego użytkownika w Polsce. Jak zapewnia Halina Anuszewska, wielu klientów interesuje się standaryzacją Pan4C, dlatego Heidelberg Polska spodziewa się dalszych wdrożeń tego rozwiązania na naszym rynku – oczywiście nie tylko wśród drukarń opakowaniowych. Jest to tym bardziej prawdopodobne, że niedawno właściciel patentu udostępnił Pan4C do druku bez alkoholu

System Pan4C obejmuje zestaw form do standaryzacji prepressu, maszyny drukującej i procesu produkcji offsetowej. Na zdjęciu: arkusz z jedną z form testowych. IPA, zarówno farbami konwencjonalnymi, jak i UV, co znacznie poszerza krąg potencjalnych klientów.

z Opanować druk Dlaczego Pan4C to konkurencyjna metoda? „Stosowana powszechnie metoda standaryzacji procesu druku według norm ISO/PSO jest tylko częściowo pomocna, bo nie gwarantuje stabilności procesu druku, a różnice w przyrostach punktu poszczególnych maszyn i zespołów niweluje poprzez ingerencję w krzywą CTP, a tym samym w gradację obrazu” – odpowiada Dieter Kirchner: „Powszechne problemy ze schnięciem farb załatwia się nałożeniem warstwy lakieru dyspersyjnego, co generuje dodatkowe koszty. Z kolei podstawowym założeniem metody standaryzacji Pan4C jest uzy-

05/14 Packaging Polska

Zastosowanie Pan4C przynosi drukarni szereg korzyści, między innymi zachowanie właściwego balansu wodno-farbowego.

TECHNOLOGIA

zBezpiecznie z Sun Chemical

SunInspiracje Seria wodnych klejów SunLam do laminatów spożywczych oraz technologia znakowania SunLase - te dwie nowości firma prezentowała podczas targów interpack 2014. Warto się z nimi zapoznać, bowiem pozwalają nie tylko przedłużyć cykl życia produktu na półce sklepowej, ale również personalizować opakowanie w zależności od potrzeb konsumentów.

P Nowa seria wodnych klejów SunLam do laminatów spożywczych wyróżnia się większą wytrzymałością zgrzewu i bariery tlenowej. Nowoczesna technologia znakowania SunLase umożliwia producentom różnego rodzaju opakowań nie tylko wyróżnić je w punkcie sprzedaży, ale również dostarcza konsumentom dodatkowych informacji o produkcie.

roces aplikacji danych w technologii SunLase następuje podczas zadrukowania powierzchni opakowania. Wówczas nanoszona jest transparentna lub zabarwiona powłoka, którą się odpowiednio znakuje po uszczelnieniu pojemnika. Kody kreskowe, QR, daty przydatności do spożycia, ważne składniki (np. alergeny) czy dodatkowe wersje językowe są nanoszone za pomocą lasera fibrowego, bez ryzyka naruszenia jakości zapakowanego produktu. W trakcie targów na stoisku demonstrowano, jak laserowo znakować zarówno opakowania giętkie, jak i folie czy tekturę falistą. To właśnie uniwersalność zastosowań ma wyróżniać produkt, który nie narusza powierzchni opakowania tak jak robią to inne dostępne na rynku rozwiązania. Producent podkreśla również inne zalety – nieporównywalnie lepszą jakość obrazu, redukcję kosztów oraz uproszczenie samego procesu znakowania przez eliminację potrzeby dodatkowego etykietowania czy usuwania solwentów, a także większą ekologiczność. „Obecnie rynek wymaga znakowania opakowań na potrzeby systemu track-and-trace w znaki identyfikacyjne, jak np. kody kreskowe. Jednocześnie konsumenci naciskają, aby dodawać informacje o składnikach odżywczych i alergologicznych, możliwościach przetwarzania czy kolejne wersje językowe. Dzięki SunLase właściciele marek mogą dodać te wszystkie dane na ostatnim etapie produkcji opakowania, co pozwala uniknąć ewentualnych kosztów, przyspiesza produkcję krótkich serii produktów i dostosowuje je do potrzeb

Packaging Polska 05/14

TECHNOLOGIA

większej grupy odbiorców” – podsumował Eric Dejean, product manager, water based products w europejskim oddziale Sun Chemical.

z 21 westchnień Z kolei dla poszukujących inspiracji w zdobieniu opakowań Sun Chemical przygotował wystawę najbardziej oryginalnych uszlachetnień: lakiery metaliczne, strukturalne, hot- i cold-stamping, oraz specjalistyczne tusze SunInspire. Dodatkowo prezentowano szereg popularnych przykładów powlekania perłowego, fluoroscencyjnego, reliefowego, haptycznego oraz metalizowania o wysokim połysku i złocenia. „Opakowanie musi się wyróżniać bez względu na to, gdzie się znajduje – w miejscu sprzedaży czy w domu. Produkty z serii SunInspire oraz różnego rodzaju powłoki pomagają im w osiągnięciu większej relacji z konsumentem i wdrażają ich projekty w życie” – powiedział Michel Vanhems, sustainability leader, brand owner program w Sun Chemical. Na koniec warto wspomnieć również o nowej serii klejów do laminacji SunLam. Wodne, bez zawartości solwentów, produkty powstały z myślą o wymagającym rynku azjatyckim. Oferują optymalne warunki do produkcji opakowań giętkich dla branży spożywczej. „Właściciele marek szukają uniwersalnych rozwiązań, które poprawią właściwości barierowe ich produktów, a jednocześnie nie wpłyną negatywnie na efekt wizualny całości. SunLam dokładnie to zapewnia, ulepszając wytrzymałość zgrzewu oraz stałą temperaturę wewnątrz pojemnika, jednocześnie redukując wagę opakowania i koszty jego produkcji” – powiedział Colin Smith, european product manager w Sun Chemical.

PROCESS HEAT

Sprawdź nasz nowy portal online!

Na stoisku firmy na odwiedzających czekały pudełka z 21 przykładami efektów specjalnych, które można uzyskać na opakowaniu za pomocą produktów Sun Chemical. Podczas targów odbyła się również premiera czwartej edycji poradnika pt. „Projektowanie bezpiecznego opakowania – najlepsze praktyki („Designing Packaging with Certainty - A Best Practice Guide”). Pozycja ta poszerza wcześniejszy zakres publikacji o dogłębną analizę niskiej migracji podczas drukowania na wąskiej wstędze w procesie flekso UV. Ponadto powstała w oparciu o najnowsze unijne i najważniejsze lokalne regulacje dotyczące bezpiecznego druku opakowań. „Wraz ze wzrostem liczby ostrzeżeń o migracji występującej w opakowaniach spożywczych, zdecydowaliśmy przygotować poradnik dla producentów nie tylko z tej branży, ale również z farmaceutycznej czy tytoniowej. Chociaż świadomość zjawiska migracji rośnie, od 25 lat promujemy niskomigracyjny druk offsetowy jako najbezpieczniejsze rozwiązanie” – powiedział Jonathan Sexton, european product manager energy curing w Sun Chemical.

www.leister.pl Na przykład MISTRAL SYSTEM: • Precyzyjne ustawienie ilości powietrza i temperatury z jednostką obsługową e-Drive • Możliwość sterowania stacjonarnego poprzez wbudowany regulator lub zdalnego poprzez złącze systemowe.

• Informacje branżowe • Praktyczna wyszukiwarka i przechowalnia • Lokalni partnerzy handlowi i serwisowi • Obszerny asortyment wyposażenia dodatkowego

Heisslufttechnik Flocke SP. Z.O.O. info@heisslufttechnik.pl

05/14 Packaging Polska

We know how.

Etykiety

zLaserowe wykrawanie etykiet

Laser dodaje powabu Wydrukowane etykiety samoprzylepne należy poddać sztancowaniu, by można je było oddzielić od materiału podkładowego. Mechaniczne urządzenia sztancujące są jednak drogie, pracują dość wolno i trzeba zmieniać ich ustawienia przy każdej kolejnej pracy. W sukurs przychodzi technologia laserowa, która znajduje zastosowanie w druku cyfrowym. Dzięki niej można wykrawać etykiety tuż po wydrukowaniu, w jednym przebiegu, uzyskując gotowy do wysyłki zwój. Możliwość sztancowania laserem sprawia, że cyfrowy druk etykiet staje się niesamowicie atrakcyjnym rozwiązaniem. Kurt K. Wolf

rzypomnijmy, że na targach Labelexpo Europe, które odbyły się jesienią ubiegłego roku w Brukseli, 22 producentów sprawiło gościom nie lada niespodziankę, prezentując nowe maszyny atramentowe z utrwalaniem UV, przeznaczone do druku etykiet. Musiało to dać do myślenia nie tylko dwóm dotychczasowym liderom rynkowym w segmencie maszyn tonerowych – HP i Xeikonowi – lecz także przedstawicielom wielu drukarń etykietowych z całego świata. I jedni, i drudzy zadają sobie pewnie pytanie, czy przyszłość druku etykiet leży w technologii atramentowej, czy nadal w technologii tonerowej.

z Automatyczny finishing Do myślenia daje również kwestia automatyzacji obróbki końcowej etykiet wydrukowanych cyfrowo. Co prawda druk etykiet jest bardziej opłacalny niż offset, flekso czy sitodruk jedynie w przypadku małych nakładów, ale opcja finishingu w linii i możliwość produkcji gotowych do wysyłki zwojów etykiet sprawiają, że zaczyna on być poważnym konkurentem. Istotną rolę ogrywa tu wykrawanie laserowe, które z powodzeniem może zastąpić znacznie mniej efektywne tradycyjne sztancowanie. Rozwiązania w tym zakresie prezentują już nie tylko producenci urządzeń tnących, jak ALS Engineering, Cartes, Grafik Maskinfabrik, SEI czy

Spartanics, lecz także producenci samych maszyn drukujących: Durst, EFI, INX Digital oraz Xeikon.

z Przemysłowy druk

etykiet

W przemysłowej produkcji etykiet z reguły wykorzystuje się różne metody druku, aby uszlachetniać etykiety poprzez zastosowanie kolorów specjalnych i metalicznych oraz tłoczeń. Uszlachetnianie odbywa się w modułowych maszynach zwojowych, które posiadają zespoły drukujące przystosowane do druku offsetowego, fleksograficznego czy sitodruku, pracują z prędkością do 150 m/min i wykonują końcową obróbkę etykiet. Rynkowi liderzy, tacy jak Gallus, oferują w tym zakresie lakierowanie UV, tłoczenie folią na gorąco, reliefowanie, cięcie wzdłużne, oddzielanie etykiet od podkładu oraz nawijanie wstęgi. Finishing w wykonaniu modułowych maszyn drukujących jest niezrównany pod względem wydajności, zwłaszcza w przypadku dużych nakładów. W sytuacji, gdy produkcja odbywa się przy pomocy wielu tego typu maszyn, pomocne może stać się przeniesienie ciężaru obróbki końcowej na wolnostojące maszyny przetwórcze. Takie firmy, jak Cartes czy SEI od około trzydziestu lat dostarczają tego typu rozwiązania do drukarń etykietowych na całym świecie. Obie firmy jako pierwsze

zastąpiły w swoich systemach do finishingu sztancowanie mechaniczne laserowym i wzbogaciły proces finishingu o nowe funkcje. W dalszej części artykułu omówimy rozwiązania Cartes, SEI i wielu innych producentów laserowych systemów tnących (przy zachowaniu kolejności alfabetycznej).

z ABG Graphic

International

Firma wprowadziła na rynek nowy moduł do cięcia laserem pod nazwą Digilase. Bazuje on na dwóch laserach CO2 o mocy 200 Wat każdy i sztancuje etykiety ze wstęgi o szerokości do 33 cm. Digilase ma stanowić element maszyny Digicon, która służy do cyfrowego finishingu etykiet. Na całym świecie sprzedano do tej pory około 700 egzemplarzy tego urządzenia – zarówno wolnostojących, jak i w konfiguracji inline z maszynami do cyfrowego druku etykiet. Digicon z wbudowanym modułem Digilase może pracować – w zależności od nakładu i wielkości etykiet – z prędkością od 10 do 85 m/min.

z ALS Engineering Firma AL S Engineering powstała w 2005 roku i początkowo zajmowała się projektowaniem i produkcją maszyn poli-

Packaging Polska 05/14

Etykiety

graficznych. Dziś podstawowym obszarem działalności przedsiębiorstwa są zwojowe maszyny sitodrukowe, urządzenia do finishingu oraz laserowe systemy wykrawające. W 2007 roku firma ALS stworzyła moduł do sztancowania laserowego, który można wbudować w linię do obróbki po druku lub ustawić jako osobny system do finishingu, dołączając do niego nawijak i odwijak. Firma oferuje także moduł lakierujący z suszeniem UV, moduł laminujący, system do cięcia wzdłużnego i inne rozwiązania. W 2010 roku ALS pokazała również prototyp cyfrowej maszyny do druku etykiet, która na Labelexpo Europe 2013 została zaprezentowana w czterokolorowej wersji komercyjnej, pod nazwą Ecojet. Jednym ze stałych klientów ALS jest niemiecka firma Mail Druck & Medien, która w 2008 roku kupiła pierwsze urządzenie tej marki do sztancowania laserowego; system ten wciąż pracuje bezawaryjnie. Rodzinna firma Mail Druck & Medien, która zatrudnia około dwudziestu osób, na przestrzeni ostatnich piętnastu lat z klasycznej drukarni offsetowej stała się nowoczesną drukarnią cyfrową, gdzie około 60 proc. obrotów przypada na druk etykiet. Przygoda z drukiem cyfrowym zaczęła się w 1998 roku, wraz z zakupem maszyny Xeikon DPC/32D, do której w 2002 roku dołączył model Xeikon DCP/50D, drukujący – oprócz druków reklamowych – także coraz więcej korespondencji i etykiet. Dzięki instalacji urządzenia do sztancowania laserowego marki ALS niemiecka drukarnia mogła zaoferować swoim klientom znacznie szybszą obróbkę etykiet. Efekt ten wzmocniła w dodatku zamiana starszych modeli Xeikon na nową maszynę Xeikon 5000 w 2009 roku. Wkrótce system do finishingu ALS został poszerzony o opcję lakierowania UV. W 2010 roku drukarnia Mail Druck & Medien zainstalowała jednokolorowy prototyp maszyny Ecojet, by przeprowadzić testy beta dla ALS. W 2012 roku model ten zastąpiono komercyjną, pełnokolorową wersją. Od tamtej pory niemiecka drukarnia oferuje czterokolorowy druk i laserowe wykrawanie etykiet w jednej linii. Z modułem do finishingu współpracują także – w konfiguracji offline – zainstalowane w Mail Druck & Medien maszyny Xeikon.

Do cyfrowej maszyny drukującej Xeikon 3500 można przyłączyć inline urządzenie DC 330 Label Converter firmy Grafisk Maskinfabrik, służące do sztancowania laserowego.

obsługując wstęgi o szerokości 36 cm. System bazuje na podwójnym laserze CO2 o mocy 350 Wat.

z Gallus/Heidelberg Firma Gallus posiada w swojej ofercie wąskowstęgową maszynę do druku cyfrowego Heidelberg Linoprint L, którą można połączyć z systemem do obróbki końcowej Gallus ECS C; oba urządzenia mogą również pracować oddzielnie. Maszyna Heidelberg Linoprint L zadrukowuje wstęgę o szerokości 31,5 cm w rozdzielczości 600 dpi przy prędko-

ści 48 m/m, co wymusza równie szybki i dokładny finishing. W sukurs przychodzi właśnie model Gallus ECS C, który powstał na bazie urządzenia Gallus ECS 430. System ten oferuje na tyle szybką obróbkę, że może poradzić sobie nawet z obsługą zleceń z dwóch pracujących jednocześnie modeli Heidelberg Linoprint L (w konfiguracji offline). Co prawda Gallus oferuje obecnie tylko sztancowanie mechaniczne, jednak wdrożenie w systemie ECS technologii laserowej nie powinno sprawić większego problemu. Maszyna Linoprint L została opracowana przez firmę CSAT, którą firma Heidelberg kupiła w połowie 2011 roku, a z początkiem 2014 roku odsprzedała firmie Markem-Imaje.

z Cartes Włoskie przedsiębiorstwo od 1970 roku produkuje maszyny do druku etykiet z systemami do finishingu. W 86 krajach świata zainstalowano do tej pory ponad 4000 maszyn, oferujących szeroką gamę funkcji. Firma Cartes uważa się za pioniera w produkcji laserow ych systemów tnących. W ciągu ostatnich trzynastu lat sprzedała w 41 krajach ponad 200 tego typu urządzeń. Niedawno przedsiębiorstwo zaprezentowało model L360 Laser Di-Cutter, który pracuje z prędkością do 80 m/min,

05/14 Packaging Polska

Zamiast powszechnie używanych systemów odchylania wiązki lasera na płaszczyźnie XY w urządzeniach Spartanics stosowane są galwanoskanery (galwanometry i specjalnie odkształcone zwierciadła).

Etykiety

Dystrybucją urządzeń Linoprint L nadal będzie się zajmowała firma-córka Heidelberga – Gallus. Markem-Imaje to międzynarodowy dostawca rozwiązań do znakowania i śledzenia produktów, maszyn atramentowych UV i termotransferowych, a także systemów kodujących i etykietujących. Firma CSAT ma współpracować z Gallusem i Markem-Imaje nad dalszym rozwojem Linoprint L.

z GM Grafisk Maskinfabrik To duńskie przedsiębiorstwo od 40 lat produkuje maszyny poligraficzne, w tym – od 1998 roku – urządzenia do przetwarzania etykiet, które sprzedały się na całym świecie w łącznej liczbie ponad 100 egzemplarzy. Niedawno firma GM Grafisk Maskinfabrik zaprezentowała nową maszynę DC 330 Label Converter z laserowym modułem tnącym oraz innymi funkcjami, którą można stosować offline lub w połączeniu z maszyną do druku cyfrowego. HP poleca ten system do współpracy z modelem HP Indigo WS6600 Digital Press, a Xeikon – z modelem Xeikon 3500. Na rynku pojawił się również model DC500, który obsługuje wstęgę o szerokości od 10 do 51,5 cm.

z INX International Ink Amerykańskie przedsiębiorstwo INX International Ink odkryło potencjał tkwiący w budowie maszyn do druku etykiet i postanowiło skonstruować swój własny wąskowstęgowy system drukujący we współpracy z firmą Spartanics. Firma INX International Ink została założona w Stanach Zjednoczo-

nych w 1992 roku jako spółka-córka międzynarodowego koncernu Sakata INX. Powstał on w 1896 roku w Japonii i obecnie zajmuje się produkcją farb do druku. Pierwsza atramentowa maszyna drukująca w ofercie INX International Ink nosi nazwę NW140 UV. Korzysta z głowic Xaar 1001, które zainstalowano w siedmiu zespołach: do wstępnego powlekania, druku białym atramentem, druku w CMYK i lakierowania. Urządzenie posiada system do utrwalania wydruków UV LED i drukuje z prędkością 24 m/min w rozdzielczości 360 x 720 dpi.

z SEI Laser Converting W 1976 roku we włoskim mieście Bergamo powstała firma SEI, która na skalę przemysłową korzystała z – wówczas jeszcze bardzo młodej – technologii laserowej. Dziś przedsiębiorstwo to produkuje lasery CO2 do zastosowań przemysłowych, rozwiązań OEM oraz przetwarzania etykiet. 5 tys. systemów laserowych zainstalowanych na całym świecie czyni z SEI lidera swojego segmentu rynkowego. Na ostatnich targach Labelexpo Europe firma zaprezentowała system do finishingu pod nazwą Labelmaster 610, który obsługuje wstęgę o szerokości do 36 cm i może pracować z prędkością do 60 m/min przy wykorzystaniu jednego lub dwóch laserów. Dalsze funkcje obróbki końcowej obejmują sztancowanie (półobrotowe i obrotowe), lakierowanie, półobrotowe tłoczenie folią na gorąco, fleksodruk, znakowanie laserem i mikroperforację. Firma EFI, jako jeden z klientów OEM firmy SEI, zaprezentowała niedawno modułowy model podstawowy EFI Jetrion 4950LX z nawijakiem, odwijakiem oraz zespołami do druku atramentami CMYK i białym. Urzą-

dzenie posiada również wiele dodatkowych opcji finishingu, w tym: lakierowanie, laminowanie, sztancowanie laserowe (pojedynczym i podwójnym), cięcie wzdłużne i oddzielanie zwoju. Nowa maszyna zadrukowuje ws tę gę o szerokości 33 cm. Pr z y rozdzielczości 720 x 720 dpi osiąga prędkość 34 m/min, a przy 720 x 360 dpi – 46 m/min. Dzięki utrwalaniu UV LED urządzenie może drukować na podłożach wrażliwych na wysoką temperaturę.

z Spartanics To pochodzące z Chicago przedsiębiorstwo przed 50 laty położyło podwaliny pod współczesną produkcję i standaryzację plastikow ych kar t. Obecnie w y twarza i sprzedaje specjalistyczne maszyny do produkcji i kontroli kart oraz szyldów wykonanych z rozmaitych materiałów. W ciągu ostatnich pięciu lat firma Spartanics opracowała różne urządzenia do wykrawania laserowego. Na Labelexpo pokazała maszynę sztancującą Spartanics L-350, która – w zależności od modelu – może obsługiwać wstęgę o szerokości 21 lub 33 cm, uzupełniając w ten sposób takie procesy finishingu, jak: cięcie, laminowanie, lakierowanie UV i tłoczenie folią na gorąco. Zamiast powszechnie używanych systemów odchylania wiązki lasera na płaszczyźnie XY w urządzeniach Spartanics stosowane są galwanoskanery (galwanometry i specjalnie odkształcone zwierciadła). W zależności od konfiguracji wykrawania system Spartanics L-350 może pracować z prędkością do 100 m/min, co czyni go najszybszym na świecie urządzeniem tej klasy. Właśnie to było powodem, dla którego firma Durst połączyła swoją maszynę Durst Tau 330 UV do atramentowego druku etykiet z systemem do sztancowania laserowego Spartanics LFS 330. W konfiguracji inline oba urządzenia tworzą szybką (40 m/min) linię od obróbki wstęgi o szerokości 33 cm.

z Inline czy offline?

System do finishingu Gallus ECS 430 oferuje na tyle szybką obróbkę, że może poradzić sobie nawet z obsługą zleceń z dwóch pracujących jednocześnie modeli Heidelberg Linoprint L.

Każda drukarnia etykiet powinna sama ocenić – na podstawie rachunku ekonomicznego – czy opłaca się jej kontynuować produkcję w oparciu o urządzenia do finishingu offline. Warto również zastanowić się nad włączeniem do procesu obróbki po druku systemów do laserowego wykrawania etykiet. Pod rozwagę należy wziąć także sens instalowania jednej z nowych cyfrowych maszyn drukujących. Decydując się na to, można zastanowić się nad kolejną alternatywą – wbudowanych modułów do finishingu inline. Jak widać, opcji jest naprawdę wiele, wydaje się natomiast, że jedno rozwiązanie powoli odchodzi do lamusa – mechaniczne sztancowanie etykiet.

Packaging Polska 05/14

Odpad etykietowy

staje się surowcem dzięki RafCycle

Firma UPM Raflatac oferuje klientom unikalne rozwiązania, będące odpowiedzią na wyzwania rynku. Program zarządzania odpadami RafCycle zapewnia branży etykietowej przyjazną dla środowiska i dochodową alternatywę na utylizację produktów ubocznych. • UPM ProFi –produkty uboczne powstałe przy wytwarzaniu samoprzylepnych materiałów etykietowych, drukowaniu etykiet oraz etykietowaniu są ponownie wykorzystywane jako surowiec do produkcji kompozytu drewno-plastikowego, wykorzystywanego m.in. do budowy tarasów i innych zastosowań zewnętrznych. • Papier – zużyte papierowe materiały podkładowe są przetwarzane ponownie w papier firmy UPM. • Energia – odpady etykietowe mogą być przetworzone w energię w elektrociepłowniach firmy UPM. Dołącz do rewolucyjnej inicjatywy i skontaktuj się z przedstawicielem UPM Raflatac, aby uzyskać więcej szczegółów. Odpad etykietowy otrzymuje drugie życie dzięki RafCycle

www.rafcycle.com

SYSTEMY PAKUJĄCE

zMaszyny pakujące i surowce Polo

Jak zapakować świat? Nieprzypadkowo w logo firmy Polo wpisany jest schematyczny wizerunek ziemskiego globu. To przedsiębiorstwo o blisko trzydziestoletniej tradycji, którego początki sięgają przemysłu papierniczego i lat 80. ubiegłego stulecia, może dziś pochwalić się międzynarodowym zasięgiem. Polo posiada także bogate portfolio, które obejmuje wiele znaczących marek z sektora maszyn pakujących i surowców (w tym materiałów opakowaniowych). Jacek Golicz

rawie trzy dekady obecności na rynku pozwoliły Polo zbudować silną i stabilną pozycję w całym regionie Europy Śro dkowej i Wschodniej oraz w Federacji Rosyjskiej i wielu byłych republikach Związku Radzieckiego. Łącznie na tym obszarze Polo działa w ponad 30 krajach, w tym od wielu lat także w Polsce. W Europie firma posiada kilkanaście centrów kompetencji, w których łącznie zatrudnionych jest około 70 osób. W naszym kraju, w ramach Polo Polska sp. z o.o., działają dwa biura – w Warszawie

i Bielsku-Białej – w których pracuje łącznie kilkanaście osób. To drugi, zaraz po austriackim, największy zespół Polo w całej Europie, co świadczy o wyjątkowej roli, jaką Polo Polska odgrywa w strukturach przedsiębior-

stwa, i szczególnym znaczeniu, jakie firma przypisuje polskiemu rynkowi. Możliwość bezpośredniej obsługi sprzedażowej i serwisowej, a także doskonała znajomość lokalnego rynku, kultury biznesowej i języka w poszczególnych krajach i regionach to z perspektywy klienta niewątpliwy atut Polo. Dzięki temu przedsiębiorstwo może zapewnić swoim odbiorcom i partnerom wygodny dostęp do najnowszych produktów i technologii oraz wykwalifikowanego personelu, służącego swoim wsparciem i wiedzą. Ambicje firmy sięgają jednak daleko poza kontynent europejski i napędzają jej rozwój także w regionach o bardzo dużym potencjale wzrostu ekonomicznego: Azji, Afryce i Ameryce Południowej. Ekspansję na te obszary globu koordynuje specjalnie oddelegowany zespół specjalistów pracujący w siedzibie głównej Polo w Wiedniu.

z Historia wzrostu Od ponad dziesięciu lat w strukturach Polo funkcjonuje dział maszyn pakujących, który przez ostatnią dekadę był konsekwentnie rozwijany i dziś zapewnia firmie znaczną część przychodów. Na zdjęciu: system pakujący marki Bosch.

Tak przedstawia się obraz firmy Polo w 2014 roku. Cofnijmy się jednak w czasie o prawie 30 lat, do 1986 roku, aby prześledzić krok po kroku dynamiczny rozwój przedsię-

Packaging Polska 05/14

SYSTEMY PAKUJĄCE

biorstwa i dowiedzieć się, jak osiągnęło ono swoją obecną pozycję na rynku opakowaniowym. Firma powstała z inicjatywy dwóch przedsiębiorstw z branży papierniczej: Frantschach (dziś Mondi Packaging) oraz Mayr-Melnhof Group. Trzy lata później doszło do wykupu menedżerskiego. Firma ukierunkowała wówczas swoją działalność na rynki Europy Środkowej i Wschodniej. Tak zaczął się proces stopniowego rozwoju Polo w kolejnych krajach i regionach. Początkowo firma trzymała się ściśle swojego papierniczego „rodowodu”; w 1991 roku nawiązała bliską współpracę z producentami papieru Munkedals oraz Hafreström (dziś obie firmy należą do grupy Arctic Paper). Kolejnym kamieniem milowym w procesie poszerzenia zasięgu Polo było otwarcie biura w Rosji w 1995 roku. Otworzyło to przed firmą całkowicie nowe możliwości, związane z wciąż bardzo chłonnym rynkiem rosyjskim. Prawdziwy przełom w działalności Polo przyniósł jednak dopiero rok 2003. Wówczas firma zdecydowała o znacznym poszerzeniu swojej oferty i utworzeniu osobnego działu maszyn pakujących. Już dwa lata później

Polo ma w swojej ofercie maszyny do pakowania przeznaczone dla odbiorców końcowych z różnych sektorów. Dzięki temu może obsługiwać szeroki zakres producentów i przetwórców. Na zdjęciu: maszyna marki Lantech.

■ Możliwość bezpośredniej obsługi sprzedażowej i serwisowej, a także doskonała znajomość lokalnego rynku, kultury biznesowej i języka w poszczególnych krajach i regionach to z perspektywy klienta niewątpliwy atut Polo.

miało miejsce kolejne ważne wydarzenie, związane właśnie z nowym sektorem działalności Polo. Firma zaczęła współpracę z grupą Bosch Packaging Technology – światowym producentem między innymi systemów pakujących. Przez kolejne lata oferta Polo wzbogacała się o kolejne marki, zarówno jeśli chodzi o segment surowców, jak i maszyn pakujących. Chęć globalnego rozwoju oraz poszukiwanie nowych wyzwań stały się impulsem do rozpoczęcia w ubiegłym roku aktywnej sprzedaży na lokalnych rynkach Ameryki Południowej. Był to pierwszy poważny krok w kierunku ekspansji Polo na rynki pozaeuropejskie. I tak dochodzimy do miejsca, w którym obecnie znajduje się Polo na drodze swojego rozwoju.

z Synergia sektorów Dziś główną ideą, jaka przyświeca przedsiębiorstwu, jest osiąganie synergii pomiędzy jego dwoma głównymi działami. Pierwszy z nich to dział surowców, który obejmuje szeroki asortyment papieru, kartonu, tektury i materiałów giętkich do produkcji opakowań. Segment ten jest konsekwentnie rozbudowywany od samego początku istnienia Polo. Rocznie firma dostarcza swoim klientom aż 300 tys. ton

05/14 Packaging Polska

materiałów. Portfolio surowców obejmuje wiele znaczących światowych marek: Metsä Board Zanders, Nordic Paper, SCA Flexpack, ESKA Graphic Board, Moritz J. Weig, Cham Paper Group Italia, Herma, Kanzan Spezialpapiere, Perlen Papier, W. Hamburger, Hamburger Rieger, Hamburger Hungaria i Plfeiderer Teisnach. Ze swoją ofertą surowców Polo trafia między innymi do branży poligraficznej i opakowaniowej. Z produktów firmy korzystają producenci tektury falistej i opakowań kartonowych, producenci opakowań jednostkowych i etykiet samoprzylepnych, a także drukarnie opakowaniowe. Od ponad dziesięciu lat w strukturach Polo funkcjonuje także dział maszyn pakujących, który przez ostatnią dekadę był konsekwentnie rozwijany i dziś zapewnia firmie znaczną część przychodów. Nie będzie przesadą stwierdzenie, że w ofercie Polo można znaleźć urządzenia, które zapakują dosłownie wszystko. Do najważniejszych produktów końcowych, dla których przeznaczone są maszyny oferowane przez Polo, należą: żywność i wyroby cukiernicze, płynna żywność i napoje oraz wyroby farmaceutyczne (zarówno stałe, jak i płynne). Firma dostarcza również systemy do pakowania farb i lakierów, wyrobów tekstylnych, środków czystości i kosmetyków, substancji chemicznych i wielu innych pr o duk tów. W blisko

20 krajach Polo dystrybuuje produkty takich uznanych na rynku marek, jak: Bosch, Oli, Lantech, Aranow, Volpak, Vollenda, Cremer czy Rotzinger. Firma nie ogranicza się w yłącznie do sprzedaży urządzeń; oferuje także swoim klientom dostęp do niezawodnych usług serwisowych. Wróćmy do pytania postawionego w tytule tego artykułu: Jak zapakować świat? Nie ulega wątpliwości, że firma Polo zna odpowiedź: gromadzone latami doświadczenie w różnych sektorach rynku, konsekwentnie rozbudowywana międzynarodowa sieć sprzedaży i serwisu oraz – specjalny składnik przepisu na globalny sukces – wciąż rozwijana oferta najlepszych światowych marek. Łącząc to wszystko, Polo trafnie odpowiada na potrzeby swoich klientów w najdalszych zakątkach Europy i odważnie rusza na podbój innych kontynentów.

W portfolio firmy Polo można znaleźć maszyny pakujące wiodących światowych marek. Na zdjęciu: urządzenie firmy Aranow.

SYSTEMY PAKUJĄCE

zWszechstronność w pakowaniu kontraktowym z maszynami Ishida

Podwyższamy wymagania Dokładność, uniwersalność, szybkość i niezawodność – za te cechy firma Universal Flexible Packaging ceni urządzenia pakujące marki Ishida. Dlatego międzynarodowy dostawca opakowań elastycznych zainstalował ostatnio w fabryce w Leicester kolejne trzy automatyczne wagi kontrolne Ishida DACS-W w ramach realizacji aktualnego programu inwestycyjnego. Obecnie UFP ma łącznie pięć automatycznych naważarek wielogłowicowych tej marki i dwanaście automatycznych wag kontrolnych.

B Wszystkie zainstalowane modele DACS zostały wyposażone w unikatowy system antywibracyjny AFV, tensometr o wysokiej czułości i szybko reagujący przetwornik sygnału cyfrowego DSP.

owiem dzięki swoim właściwościom umożliwiają spełnianie różnych wymagań kontraktowych. Sprawiają, że zaangażowanie UFP w utrzymanie poziomu usługi i jakości jest stale wysokie. Niedawno firma rozpoczęła także produkcję popcornu i zamówiła najwyższej klasy naważarkę wielogłowicową Ishida, by wesprzeć produkcję tego nowego asortymentu. „Szybka reakcja na potrzeby klientów jest istotną częścią naszej oferty. Postaraliśmy się, aby każda linia w fabryce była wielofunkcyjna” – zapewnia Tinku Durrami, dyrektor naczelny UFP: „Dokładność i niezawodność naszych urządzeń są równie ważne”.

z Udowodniona

skuteczność

Firma Universal Flexible Packaging ceni urządzenia pakujące marki Ishida i obecnie posiada łącznie pięć automatycznych naważarek wielogłowicowych i dwanaście automatycznych wag kontrolnych.

Nowe automatyczne wagi kontrolne musiały bezwzględnie spełniać najnowsze standardy wymagań supermarketów Zjednoczonego Królestwa. Jednocześnie Ishida Europe unowocześniła pod tym kątem większość istniejących modeli w UFP. Obecnie większość automatycznych wag kontrolnych ma osobne zasobniki na odrzuty produktów zanieczyszczonych metalem i produktów o niewłaściwej masie, wewnętrzne alarmy o odrzutach i kolorową sygnalizację świetlną dla określenia poszczególnych problemów. DACS-W mogą także dostarczać wartościową informację produkcyjną dla późniejszego monitoringu i śledzenia drogi produktów.

„Jako firma pakująca kontraktowo musimy nieustannie udowadniać klientowi naszą skuteczność. Dlatego nie możemy zadowalać się mniej dobrymi urządzeniami, i ogólnie mówiąc, podwyższamy wymagania, by mieć pewność, że urządzenia będą je spełniać zarówno teraz, jak i w przyszłości” – dodaje Tinku Durrami.

z Pakowanie kompaktowe Wszystkie zainstalowane modele DACS zostały wyposażone w unikatowy system antywibracyjny AFV, tensometr o wysokiej czułości i szybko reagujący przetwornik sygnału cyfrowego DSP. Dla zapewnienia wysokiej dokładności i powtarzalności przy dużych prędkościach ważenia, urządzenia posiadają także łatwy do obsługi wyświetlacz z klawiaturą numeryczną. Wszystkie automatyczne wagi kontrolne i naważarki wielogłowicowe w UFP są przystosowane do szybkiej zmiany produktów, dzięki łatwemu wprowadzaniu nastaw za pomocą programowalnej pamięci i łatwemu czyszczeniu. Ponadto pakowaczki w torebki, zainstalowane poniżej każdej naważarki wielogłowicowej, mają pełen komplet kołnierzy formujących, więc maszyny można szybko przystosowywać do wymagań produkcyjnych w danym dniu. „Jesteśmy bardzo zadowoleni z pracy zainstalowanych u nas modeli wag Ishida. Pomagają nam one zapewnić, a nawet przewyższyć nasze wysokie standardy” – podsumował Tinku Durrami.

Packaging Polska 05/14

SYSTEMY PAKUJĄCE

zPremiera maszyn Rovema na targach interpack 2014

W błysku fleszy Wydajność, elastyczność, łatwość w obsłudze – to główne cechy nowych urządzeń do pakowania, zaprezentowanych w Düsseldorfie przez firmę Rovema. Producent wykorzystał fakt, że największa impreza opakowaniowa na świecie przyciągnie tłumy profesjonalistów z branży. Dzięki temu nowe maszyny zobaczyło w ciągu tygodnia ponad 175 tys. gości targowych!

remierę na Interpacku miała maszyna do kartonowania zbiorczego Rovema typ EF2, która łączy wymogi ergonomii i higieny z wymaganą wydajnością procesu kartonowania. Nisko usytuowany magazyn kartonów, łatwy dostęp do mechanizmów i napędów, szybka zmiana formatów są istotnymi parametrami maszyny, obok wydajności wynoszącej do 12 kartonów klapowych na minutę. Zaledwie w dwóch stacjach zawarto proces grupowania produktów, pakieto-

Samodzielny moduł dla opakowań Stabilo Seal przekształca maszynę produkującą standardowe torebki płaskie lub stojące w urządzenie wytwarzające innowacyjne opakowania giętkie.

05/14 Packaging Polska

wania, wkładania do kartonów i ich zamykania. W następstwie takich rozwiązań uzyskano ekonomiczną wersję maszyny do kartonowania zbiorczego. Ponadto może być ona wyposażona w dodatkowy moduł, co pozwala na wytwarzanie kartonów zbiorczych także w wersji ekspozycyjnej „taca + zdejmowana pokrywa”.

z Elastyczne pakowanie Na stoisku firmy Rovema można było również zobaczyć nowatorskie rozwiązanie w postaci samodzielnego modułu dla opakowań Stabilo Seal oraz RoPack. Jego instalacja przekształca maszynę produkującą standardowe torebki płaskie lub stojące w urządzenie wytwarzające innowacyjne opakowania giętkie. Przy tym nie ma potrzeby inwestycji w nową maszynę, ani modyfikacji systemu zasilania maszyny pakującej produktem, ponieważ nadal jest stosowany zestaw formatowy okrągły, a zgrzewy narożnikowe torebek są formowane w dostawianym module. Prezentowane rozwiązanie ma szczególne znaczenie dla produktów wrażliwych na uszkodzenia mechaniczne (dystans z wagi do torebki jest krótki) oraz dla produktów odmierzanych dozownikiem ślimakowym, ponieważ w okrągłym zestawie formatowym stosuje się ślimak dozujący o większej średnicy. Zainteresowaniem zwiedzających cieszyła się również nowa seria maszyn pakujących pionowych kontynuacyjnych typ BVC w trzech wielkościach 180/260/400. Mimo wysokiej wydajności, zapewniona jest funkcja detekcji produktu między szczękami zgrzewającymi „Sense and Seal” oraz wysoka jakość formowanych zgrze-

Maszyna do kartonowania zbiorczego Rovema typ EF2 łączy wymogi ergonomii i higieny z wymaganą wydajnością procesu kartonowania. wów, którą gwarantuje technologia „Premium Seal”. Dzięki tym rozwiązaniom zapewniono bardzo wysoką efektywność pracy maszyn. Goście targowi zwrócili uwagę na szybkość przezbrajania bez użycia narzędzi, łatwość czyszczenia (zdejmowane osłony) oraz przyjazny dla operatora maszyny interfejs sterujący.

Na stoisku dużym zainteresowaniem cieszyła się maszyna BVC 180, pracująca z wydajnością 240 opakowań na minutę, oraz największy model z nowej serii – BVC 400 pakująca do 150 torebek/minutę.

rozwiazania i materiały

zTendencje na rynku opakowań z metalu

Pięćdziesiąt twarzy szarego

pecjaliści z GDA tłumaczą „wielki powrót” do metalowych opakowań względami ekologicznymi – w samych Niemczech wskaźnik ich recyklingu wynosi obecnie ponad 90 proc. Przy obecnej proekologicznej polityce Unii Europejskiej już wkrótce każde państwo członkowskie będzie musiało przekroczyć poziom 60 proc. odzysku i recyklingu odpadów. Dla Polski, dla aluminium w 2012 r. (w momencie wprowadzania w życie nowej ustawy „śmieciowej”) wynosił on 48 proc., ale będzie musiał wzrosnąć wraz z wyższym wskaźnikiem recyklingu odpadów ogólnych. Kolejną zaletą opakowań z aluminium są ich barierowe właściwości, wytrzymałość oraz funkcjonalność pożądana zarówno w branży chemicznej, farmaceutycznej, kosmetycznej, jak i spożywczej. Większy popyt na puszki, tubki, folię i aerozole nie oznacza jednak, że rynek zaleje masa powtarzalnych, sztampowych rozwiązań. Specjalnie dla tych, którym wydawało się, że z aluminium widzieli już wszystko, prezentujemy zwycięzców ostatniej edycji międzynarodowego konkursu Alufoil Trophy 2014.

Producenci opakowań z aluminium mogą odetchnąć wreszcie z ulgą. Wszystko wskazuje bowiem na to, że popyt na produkty ze stopu aluminium rośnie. Według danych organizacji Beverage Can Makers Europe, w 2013 r. w Europie wyprodukowano 60 miliardów aluminiowych puszek do napojów. Oznacza to, że rynek ten stabilnie rośnie – w Europie Zachodniej o 2,5 proc., a we Wschodniej – o 4,8 proc. Dane te potwierdza Niemiecki Związek Przemysłu Aluminiowego (GDA) podając, że u naszych zachodnich sąsiadów odnotowano rekordowy 8,6 proc. wzrost dostaw na rynku aluminiowych tub i aerozoli. Czy to znaczy, że przyszłość jawi się w iście „szarych” kolorach?

Nagroda w kategorii marketing & design Producent: Guala Closures, WIT France Oryginalny pomysł na nowe opakowanie na wino zaproponowała firma Guala Closures. Mowa o WIT – fiolkach na wino (Wine in Tubes z j. angielskiego), które łączą elegancki wygląd szkła i funkcjonalność aluminium. Nad opatentowanym rozwiązaniem, składającym się ze szklanej tubki zamkniętej metalową zakrętką, pracowali oboje producenci razem z Narodowym Instytutem Badań Agroekonomicznych (INRA) oraz Politechniką Ecole Nationale Supérieure d’Arts et Métiers w Paryżu. „Opakowanie to ma duży potencjał, który można wykorzystać nie tylko w branży alkoholowej” – powiedział Dr Mark Caul, przewodniczący jury konkursu oraz menadżer techniczny opakowań w sieci Tesco. Bowiem mimo swoich niewielkich rozmiarów WIT może pełnić różnorakie funkcje: jako opakowanie prezentowe, próbka produktu na eventach promocyjnych lub jako oryginalna forma prezentacji w punktach sprzedaży. Fiolki są dostępne w wersjach 40, 50, 60 lub 100 ml, a każda z nich wyróżnia się nadrukiem wykonanym metodą sitodruku oraz 28 mm zakrętką. Ponadto napełniane są w hermetycznych warunkach, aby nie dopuścić do zmiany organoleptycznych właściwości wina. „Aluminiowe zakrętki były naturalnym wyborem dla tego rozwiązania. Najlepiej bowiem zabezpieczają produkt przed oksygenacją podczas transportu i przechowywania, jak również zapewniają szczelne zamknięcie” – dodał Philippe Countant, dyrektor zarządzający marką WIT.

Packaging Polska 05/14

rozwiazania i materiały

Nagroda w kategorii marketing & design Użytkownik: Belmoca Producent: Amcor Flexibles Specjalna edycja aluminiowych kapsułek na kawę marki premium, uformowana na kształt diamentu, zapadła w pamięć jurorom. Pięć różnych wersji kolorystycznych odpowiada wariantom smakowym produktów Belmoca, a kształt opakowania współgra z kampanią reklamującą kawę w kapsułkach, jako „diament w filiżance”. Każda kapsułka została wykonana z folii aluminiowej o grubości 100 mikrometrów, udekorowanej na zewnątrz metodą lakierowania piecowego, a z wierzchu wykończona lakierem termozgrzewalnym. Z kolei zamknięcie powstało z materiału o grubości 40 mikrometrów, ozdobionym bezbarwnym lakierem piecowym, tłoczeniem oraz lakierem termozgrzewalnym. „Ten projekt idealnie podkreślił rolę opakowania w uwydatnianiu jakości produktu. Całość nie mogłaby być bardziej efektowna” – dodał Dr Mark Caul. Poza efektem wizualnym, kapsułki bardzo dobrze chronią produkt przed utratą smaku i aromatu, utrzymując jego świeżość na dłużej. Ponadto forma brylantu zapewnia im stabilność oraz chroni przed uszkodzeniem.

Nagroda w kategorii marketing & design Producent: Guala Closures Podwójne zamknięcie Savin Premium dla alkoholi z wyższej półki wyróżnia się opatentowanym gwintem, który zapewnia szczelność oraz dodatkową powierzchnię marketingową. Jest to możliwe, ponieważ gwint nie jest widoczny na zewnątrz, dzięki czemu marki zyskują dodatkowe miejsce na dekorację. Zdaniem producenta można zastosować na nich zarówno wykończenie matowe, metaliczne, satynowe lub z połyskiem, jak i dodać tłoczenia czy nadruk. „Rozwiązanie Savin Premium umożliwia markom alkoholi stworzenie nowoczesnego wyglądu opakowań, co pozwala im lepiej oddziaływać na konsumentów w punkcie sprzedaży” – podsumował Dr Mark Caul. Aluminiową zakrętkę można zastosować do standardowych szklanych butelek (z szyjką BVS) w odpowiednim rozmiarze. Eleganckie zamknięcie posiada również wszystkie cechy aluminiowych rozwiązań – dobrą powłokę barierową, utrzymanie jakości produktu na dłużej, pełną przetwarzalność oraz wygodę w użytkowaniu.

Nagroda w kategorii wygoda użytkowników Producent: Amcor Flexibles Użytkownik: Merck Sharp & Dohme Australia (MSDA) Blistry EMEND Tri Formpack z odrywaną folią zdobyły uznanie jury ze względu na zwiększoną ochronę oraz wygodę w otwieraniu. Dzięki zastosowaniu aluminiowej folii zarówno do produkcji zamknięcia, jak i gniazda, opakowanie posiada właściwości barierowe, jednocześnie zapewniając pełną ochronę produktu przed uszkodzeniem. Zdaniem przewodniczącego jury konkursu – Dr Marka Caula, wygoda w użytkowaniu tego opakowania jest kluczowa. „Pacjenci zażywają lek będąc pod wpływem bólu, więc jego szybka i łatwa aplikacja jest dużą zaletą. Ponadto z perspektywy starzejącego się społeczeństwa, każdy projekt zapewniający lepszą ochronę leku i ułatwiający jego rozpakowanie jest pozytywnym zjawiskiem” – dodał Dr Mark Caul. Według badań przeprowadzonych przez firmę MSD odnotowano znaczną redukcję liczby uszkodzonych leków, co zmniejszyło kosztochłonność produkcji nowych blistrów. Nagroda w kategorii wygoda użytkowników oraz techniczna innowacja Producent: Guala Closures Projekt aluminiowej zakrętki Verso z wbudowanym dziobkiem, który ułatwia precyzyjne dozowanie produktu, zwyciężył w dwóch osobnych kategoriach. Odkręcane zamknięcie powstało z myślą o standardowych butelkach na oliwę i jego sekret tkwi w teleskopowym dozowniku z tworzywa, który eliminuje ryzyko rozlania produktu podczas otwierania. Dzięki specjalnej konstrukcji zakrętki, krople oliwy nie spływają po ściankach butelki, co zapewnia czystsze i bardziej higieniczne użytkowanie produktu. „Zakrętka Verso przykuła uwagę jury, ponieważ jest to świetny przykład połączenia dwóch materiałów w celu stworzenia nowego, efektywniejszego rozwiązania opakowaniowego. Z technicznego punktu widzenia jest ono bardzo dobrze zaprojektowane, a w rezultacie staje się wygodne w użytkowaniu i funkcjonalne” – wyjaśnił Dr Mark Caul. Ponadto zamknięcie można dowolnie uszlachetniać, dopasowując je do wyglądu butelki.

05/14 Packaging Polska

rozwiazania i materiały

Nagroda w kategorii ochrona produktu Producent: Gascogne Laminates Użytkownik: dy-pack Verpackungen Nowe zastosowanie folii aluminiowej opracowali specjaliści z firmy Gascogne Laminates przy produkcji worka SAFEdy na sypkie produkty dla branży chemicznej. Dzięki dodaniu warstwy aluminium wewnątrz opakowania zyskuje ono silne właściwości barierowe. „To rozwiązanie posiada bardzo sprytny system odpowietrzający, który umożliwia odprowadzanie tlenu przez perforacje w folii, jednocześnie zabezpieczając produkt przed zawilgotnieniem” – powiedział Dr Mark Caul. Zastosowana warstwa aluminium o grubości 7 mikrometrów może być dopasowana do potrzeb danego produktu i nadaje się zarówno do opakowań o pojemności 5, jak i 140 litrów.

Nagroda w kategorii ochrona produktu Producent: Constantia Flexibles Użytkownik: GlaxoSmithKline (GSK) Rozwiązanie Constantia Safemax ma na celu zapewnienie bezpiecznej dystrybucji sprzętu medycznego. Wyróżnia się wytrzymałością, bardzo dobrymi właściwościami barierowymi oraz wygodą w użytkowaniu. Składa się z głębokiego pojemnika z aluminium zamkniętego zdzieralną folią, który gwarantuje pełną ochronę przed uszkodzeniem podczas transportu oraz zawilgotnieniem. „Efektywny sposób przechowania cennego sprzętu w połączeniu z wytrzymałością opakowania transportowego sprawiają, że jest to prawdziwa innowacja w kontekście wykorzystanego materiału, designu oraz funkcjonalności” – podsumował przewodniczący jury, Dr Mark Caul. Z kolei producent podkreślił, że nagroda ta jest ukoronowaniem długoletniej współpracy z użytkownikami oraz dostawcami i udowadnia, że prawdziwy przełom można uzyskać tylko dzięki efektywnej współpracy. Nagroda w kategorii wydajność zasobów Producent: Ecopla (Nicholl Group) Oszczędność materiału, kosztów transportu i energii – tak jury konkursu podsumowało wyróżnienie projektu firmy Ecopla. Mowa o cienkościennych kubkach z folii aluminiowej, przeznaczonych do pakowania deserów francuskiej marki. Charakteryzują się one średnicą 82 mm x 36,5 mm, czarnym lakierem na zewnątrz oraz białą, lakierowaną pokrywą z PET na wierzchu. Jednak to, co je wyróżnia, to zwiększona sztywność, która skutkuje o 17 proc. cieńszym materiałem oraz o 16 proc. lżejszą wagą opakowania w porównaniu ze standardowymi pojemnikami. Istotny jest również fakt, że mimo redukcji wagi i objętości, zachowane zostały wszystkie właściwości mechaniczne kubków. „Jesteśmy zaszczyceni wyróżnieniem w konkursie Alufoil Trophy 2014 i traktujemy je jako potwierdzenie naszych umiejętności. Na potrzeby tego projektu stworzyliśmy nowy stop metalu, który spełnia wymagania rynku w kwestii redukcji grubości materiału, a jednocześnie dopuszcza minimalne odkształcenia pod wpływem ciśnienia” – podsumował Hervé Hollender, kierownik sprzedaży w firmie Ecopla. Według obliczeń firmy, przy produkcji 10 mln pojemników można zaoszczędzić do 5,7 ton aluminium oraz zredukować wagę ładunku o 1500 kg.

PRZED

Nagroda w kategorii wydajność zasobów Producent: Rotoprint Sovrastampa Użytkownik: Parmalat Włoska drukarnia zdobyła wyróżnienie za przedrukowanie już zadrukowanych etykiet, dzięki czemu producent zaoszczędził na przetwarzaniu odpadów i produkcji nowych opakowań. Mowa o wytwórcy artykułów spożywczych, firmie Parmalat, która chciała wprowadzić nową wersję smakową dla jednej ze swoich marek. Zamiast jednak drukować kolejne rolki nowych etykiet, wykorzystano gotowy materiał z magazynu, na którym był nadrukowany już inny produkt. Specjaliści z Rotoprint Sovrastampa na próbę zadrukowali „stare” etykiety na nowo, ale to, co stworzyli przeszło ich oczekiwania. „Rezultat jest po prostu niesamowity – zamiast kolorowych odcieni widocznych na poprzedniej wersji, teraz wszystko przesłonił srebrny odcień aluminium. Jest to bardzo ciekawe rozwiązanie w kontekście oszczędności kosztów produkcyjnych” – wyjaśnił Dr Mark Caul. Opatentowana technologia ekologicznego nadruku („recycle overprint” z j. angielskiego) jest obecnie promowana w Europie jako sposób na zaoszczędzenie 100 proc. zadrukowanej już folii aluminiowej i wpisuje się w strategię zrównoważonego rozwoju branży opakowaniowej.

Packaging Polska 05/14

rozwiazania i materiały

Nagroda w kategorii techniczna innowacja Producent: Constantia Flexibles Użytkownik: Greiner Bio-One Bezpieczne opakowanie na strzykawki jednorazowego użytku Vacuette Premium przypadło do gustu jury przez wykorzystanie folii aluminiowej jako odrywanego zamknięcia. Tworzywowy pojemnik na zaplombowaną igłę jest hermetycznie zamknięty pokrywą zapewniającą odpowiednią ochronę barierową oraz odporność na przebicie. Dodatkowo na powierzchni folii producent może nadrukować ważne informacje, dane czy kody 2D. „Bardzo złożony projekt, którego szczelne zamknięcie bazuje na wyjątkowych właściwościach aluminium” – dodał Dr Mark Caul. Znakowana laserowo pokrywa z folii o grubości 60 mikrometrów została pokryta specjalnym lakierem odpornym na ścieranie, a jej zdzieralna warstwa uszczelniająca powstała z polipropylenu o grubości 25 g/m. Producent zapewnia również, że jest ona łatwa w użytkowaniu, jest dobrym podłożem do zadruku i spełnia wszelkie standardy sanepidu, ponieważ poddano ją sterylizacji promieniami gamma.

Nagroda w kategorii nowe rynki Producent: Frith’s Flexible Packaging

Ostatnie wyróżnienie zostało przyznane za oryginalne uszlachetnienie limitowanej edycji pudełek Bugatti na cygara. Drewniany humidor został pokryty grawerowaną folią aluminiową z efektem 3D, obok którego żaden konsument nie przejdzie obojętnie. Folia o grubości 8 mikrometrów została zadrukowana i wytłoczona w technologii Dufex, która – zdaniem producenta – pozwala na stworzenie oryginalnych projektów za przystępną cenę. Aby uzyskać ten efekt warstwę aluminium pokryto 35 gsm wosku na 130 gsm papieru i zadrukowano specjalnymi farbami na maszynie offsetowej. Tłoczenie, dające grafice trójwymiarowy efekt, zostało wykonane ręcznie. Po nałożeniu uszlachetnionego aluminium na pudełko, całość została pokryta warstwą lakieru z połyskiem. „Ten projekt łączy refleksyjność i podatność tego metalu na obróbkę, uwydatniając jego walory dekoracyjne. Jesteśmy pod wrażeniem jakości nadruku na pudełku, które nie byłoby tak okazałe, gdyby nie wykorzystany materiał” – podsumował przewodniczący jury konkursu, Dr Mark Caul. Zdaniem specjalistów z firmy Frith’s Flexible Packaging, technologię Dufex można zastosować zarówno w druku offsetowym opakowań, jak i etykiet na masową skalę.

EFEKT, KTÓRY ZAWSZE WIDAĆ OFERUJEMY FOLIOWANIE MAT, BŁYSK FOLIOWANIE NA GORĄCO I NA MOKRO FOLIOWANIE METALICZNE, STRUKTURALNE LAKIEROWANIE UV Z DODATKAMI (BROKATOWANIE) LAKIEROWANIE WYPUKŁE „3D” KALANDROWANIE HOT STAMPING TŁOCZENIE ZDRAPKI 05/14 Packaging Polska FOLLAK SP. Z O.O. SP.K. ul. Daniszewska 2, 03-230 Warszawa, tel.: 22 652 01 20 ODDZIAŁY: Kraków: 12 653 17 36; Łódź: 42 687 59 94; Poznań: 61 842 94 30; Warszawa: 22 716 52 83

www.follak.com.pl

Rozwiązania i materiały

zOpakowania metalowe a problem korozji

Stalowe nerwy Ze względu na liczne walory praktyczne i estetyczne opakowania metalowe funkcjonują na rynku światowym od wielu dziesięcioleci. Wykorzystywane są do produkcji opakowań dla napojów, konserw, słodyczy, herbat, farby, lakierów czy aerozoli. W każdym z tych segmentów istotne jest, aby opakowanie stanowiło skuteczne zabezpieczenie przed niekorzystnymi zmianami zapakowanego produktu podczas jego transportu, przechowywania i użytkowania. Dlatego niezmiernie ważne jest dobranie odpowiednich parametrów konstrukcyjnych opakowań metalowych do właściwości pakowanego produktu oraz do warunków przechowywania i użytkowania. Małgorzata Wegner COBICO

zynnikiem, który najczęściej negatywnie wpływa na walory użytkowe, jak i estetyczne opakowań metalowych jest zjawisko korozji. Dlatego też do wykonania puszek metalowych stosuje się powłoki antykorozyjne chroniące blachę stalową lub aluminiową przed niekorzystnym wpływem środowiska. W tym celu najczęściej stosuje się powłoki cynowe (tylko dla puszek stalowych) i powłoki lakierowe. Te ostatnie, nakładane wewnątrz opakowania, pełnią dodatkowo funkcję ochronną produkt przed kontaktem z metalowym rdzeniem puszki. Natomiast stosowane na zewnętrznej stronie puszki poprawiają walory estetyczne projektu. Dbałość o odporność korozyjną opakowań wymaga jednak znalezienia kompromisu między kosztem opakowania, a jego jakością. Dlatego nie dziwi fakt, że na rynku opakowań metalowych od wielu lat widoczna jest

tendencja stosowania coraz cieńszych nakładów ochronnych powłok antykorozyjnych.

z Na każdym etapie Zjawisko korozji opakowań metalowych może mieć swoje źródło zarówno w procesie produkcji puszki, w procesie pakowania i zamykania produktu, transport, jak i przechowywania. I tak na przykład, w procesie tłoczenia puszek aluminiowych następuje rozrzedzenie powłok lakierowych, co sprzyja osłabieniu ich właściwości ochronnych. Podczas operacji zamykania puszek, na wieczkach i pobocznicy mogą powstać zar ysowania i pęknięcia powłok ochronnych. Innym czynnikiem ryzyka jest również proces

pasteryzacji czy sterylizacji ze względu na własności korozyjne wody procesowej w autoklawach. Elementem sprzyjającym korozji mogą być ponadto zawilgocone palety drewniane, na których puszki są przechowywane, etykiety i kleje stosowane do ich przyklejania na zewnętrznej stronie opakowań metalowych, oraz wiele innych czynników.

z Pod okiem specjalisty Jak widać, dbałość o odporność korozyjną opakowań metalowych wymaga wielu zabiegów na różnych etapach produkcji i przechowywania, dlatego niezbędna jest ścisła współpraca dostawców blachy i lakierów, producentów puszek oraz firm napełniających opakowania w celu odpowiedniego dobrania wszystkich istotnych parametrów, wpływających na jakość produktu końcowego. Aby skutecznie obniżyć prawdopodobieństwo wystąpienia korozji w opakowaniach metalowych, należy wprowadzić szereg różnych metod badawczych usprawniających kontrolę jakości. Najskuteczniejsze, służące określeniu odporności korozyjnej opakowań to badania stopnia interakcji produktu z puszkami metalowymi, do których będzie zapakowany oraz badania imitujące najgorsze przewidywane warunki

Packaging Polska 05/14

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

środowiska przechowywania. Przeprowadza się je stosując przyspieszone testy termostatowe i starzeniowe, dające obraz rzeczywistego kontaktu produkt-opakowanie oraz opakowanie-środowisko w krótszym czasie badania.

z Gwarantowana

szczelność

Dodatkowo, w celu sprawdzenia jakości powłok antykorozyjnych zabezpieczających opakowania metalowe stosuje się metody badawcze, takie jak: ocena wizualna, badanie szczelności (porowatości) powłok lakierowych metodą elektrochemiczną oraz z zastosowaniem roztworu siarczanu miedzi (test imitujący najbardziej drastyczne środowisko korozyjne). Zaletą badań szczelności powłok lakierow ych jest to, że umożliwiają nie tylko określenie jakości par tii produkcyjnej op akowań, ale r ównież s ą p omo cne w identyfikacji newralgicznych miejsc, najbardziej podatnych na zjawisko korozji. Powszechnie wykorzystuje się w kontroli jakość puszek stalowych również badanie grubości powłoki cynowej (np. metodą kulometryczną) oraz badanie ciągłości

Jedną z metod badania jakości powłok antykorozyjnych jest badanie szczelności powłok lakierowych metoda elektrochemiczną.

powłoki cynowej. Pomocne są także różnego rodzaju metody mikroskopowe służą do określania kierunku przebiegu zjawiska korozji oraz rodzaju korozji.

z Nie dla korozji Wymienione powyżej metody badawcze stanowią podstawę ekspertyz laboratoryjnych, które służą do identyfikacji przyczyn korozji, a to daje możliwość wyeliminowania czynnika ryzyka w łańcuchu produkcji, dys-

trybucji i przechowywania. Dodatkowo są skuteczną pomocą przy projektowaniu nowych wyrobów. Dbałość o jakość opakowań metalowych w całym procesie projektowania, produkcji, dystrybucji oraz przechowywania wymaga niemałych nakładów czasu i środków finansowych. Jednakże, jak pokazuje wieloletnia historia puszek metalowych na rynku światowym, jest to inwestycja opłacalna, gwarantująca trwałość, użyteczność i estetykę, a co za tym idzie popularność opakowaniach metalowych.

zBall Corporation dla Henkel

Lekki i świeży

a amerykańskim rynku pojawiły się nowe, lżejsze puszki aluminiowe dezodorantów Fa od Ball Packaging Europe. Opakowanie dla marki Henkel wyróżnia się lekkością, osiągniętą dzięki nowoczesnej technologii, w ramach której z przetworzonego aluminium tworzy się ulepszony stop. Mimo redukcji wagi o ok. 10 proc. stabilność puszki nie uległa zmianie. „Zarówno Ball, jak i Henkel starają się zmniejszyć swoje oddziaływanie na środowisko naturalne, zgodnie z zasadami CSR oraz z oczekiwaniami udziałowców. Dzięki naszej współpracy moglibyśmy zredukować ilość zużywanego surowca na rzecz aluminium z recyklingu. To z kolei oznacza mniejszy ślad węglowy i bardziej ekologiczną produkcję obu koncernów” – podsumował Michael Feldser, dyrektor operacyjny oddziału metal food & household products w Ball Corporation.

Packaging Polska 05/14

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zMetalowe innowacje od Novelis

Puszka po przejściach

vercan – pierwsza puszka stworzona w 90 proc. z aluminium z recyklingu – doczekała się komercyjnej premiery. Wynalazek grupy Novelis, międzynarodowego producenta opakowań metalowych, został zaprezentowany podczas konferencji piwa rzemieślniczego w Denver jako opakowanie marki Red Hare. „Evercan jest dla nas idealnym rozwiązaniem. Produkcja puszek z recyklingu w formule zamkniętej pętli wzmacnia nasze zaangażowanie w rozwój firmy zgodnie ze strategią zrównoważonego rozwoju” – powiedział Roger Davis, dyrektor zarządzający browarem Red Hare. Dzięki inwestycji w nowe opakowanie najszybciej rozwijająca się warzelnia rzemieślniczego piwa w USA zmniejszyła znacznie swój ślad węglowy utrzymując jednocześnie oryginalny smak i wygląd swojej marki na półce sklepowej. Puszka „evercan” wpisuje się w działanie firmy Novelis, aby do 2020 r. przynajmniej 80 proc. wszystkich produkowanych opakowań pochodziło z recyklingu. Jak podkreślają jej przedstawiciele, przetwarzanie aluminium jest nie tylko dobre dla środowiska (redukcja o 95 proc. emisji gazów cieplarnianych), ale również dla biznesu – wymaga zaledwie 5 proc. energii zużywanej do produkcji opakowania z nowego surowca.

Piwo Red Hare w ekologiczej puszce „evercan” jest dostępne w sprzedaży w USA od maja br.

zNowe zamknięcie puszki od Nampak Bevcan

Let’s twist

o zesz łorocznych sensacjach w branży opakowań metalowych do napojów można by się spodziewać, że początek nowego roku nie przyniesie zaskoczenia. A jednak! Inżynierom z firmy Nampak Bevcan musiał utkwić w pamięci niemiecki prototyp wielokrotnie zamykanego wieczka do puszek can2close, ponieważ wprowadzili własną formę unowocześnionego zamknięcia „flip-twist-and-

05/14 Packaging Polska

-easy-flow”. Pozwala ono za jednym pociągnięciem podnieść zawleczkę i ją przekręcić, dzięki czemu odsłania się powiększony wlot. Zdaniem producenta, rozwiązanie to jest wygodniejsze w użytkowaniu dla konsumentów i pozytywnie wpływa na postrzeganie marki napoju. Pierwszą firmą, która zdecydowała się zainwestować w nową puszkę był koncern SABMiller, a pierwszym rynkiem, na którym była ona dostępna –

Afryka Południowa. Jednak wszystko wskazuje na to, że już wkrótce opakowanie z ulepszonym zamknięciem będzie osiągalne również na pozostałych kontynentach.

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zMoplen RP2473, RP398T i RP2802 ofercie BOPS

Już w Polsce Oferta firmy Basell Orlen Polyolefins Sprzedaż (BOPS) poszerzyła się w tym roku o trzy gatunki polipropylenu randomicznego. W marcu br. uruchomiono produkcję Moplen RP2473 do opakowań wtryskowych, w maju br. dołączyły do niego dwa nowe: Moplen RP398T (MFR ok. 45g/10 min) i Moplen RP2802 (MFR ok. 100g/10 min).

ierwszy materiał oferuje wysoką przezroczystość, łatwe przetwórstwo i doskonałe właściwości organoleptyczne. Dotychczas był wytwarzany w Europie Zachodniej w zakładach Grupy LyondellBasell, natomiast od niedawna jego produkcja została uruchomiona również w Basell Orlen Polyolefins w Płocku (BOP). Nowy gatunek jest przeznaczony przede wszystkim do cienkościennych opakowań wielokrotnego użytku na żywność, charakteryzujących się estetyką oraz niską emisją zapachu. Moplen RP2473 zapewnia również dobrą płynność i redukcję czasów cyklu, co pozwala na wzrost wydajności, dzięki użyciu do produkcji najnowszej generacji środka nukleującego. Ponadto, w porównaniu do innych standardowych gatunków kopolimerów randomicznych o podwyższonej płynności, wykazuje znaczące polepszenie właściwości sensorycznych w zakresie smaku i niższej emisji zapachu, co jest podstawowym wymogiem dla opakowań do żywności.

z Gorąca innowacja Dwa pozostałe gatunki kopolimeru statystycznego PP, Moplen RP398T i RP2802, zawierają efektywny środek klaryfikujący najnowszej generacji. Dzięki niemu mogą być używane do wytwarzania wyrobów wtryskowych o złożonych przekrojach lub o bardzo długiej drodze płynięcia, odznaczających się doskonałymi właściwościami optycznymi. Próby przeprowadzone przez przetwórców wykazały, że w porównaniu do standardowych gatunków PP, w tym przypadku można obniżyć temperaturę wtrysku nawet o 40°C, a rekomendowana temperatura stopu to 190-200°C. Oznacza to mniejsze zużycie energii elektrycznej i skrócenie czasu chłodzenia oraz czasu całego cyklu,

Dwa nowe gatunki polipropylenu Moplen RP2473 oraz RP398T produkowane w Płocku przez BOP są przeznaczone do produkcji cienkościennych, transparentnych pojemników na żywność. zapewniając wyższą produktywność nawet o ok. 10-20 proc. a także lepsze właściwości organolept yczne. Dodatkowo Moplen RP398T oferuje połączenie wysokiej przezroczystości i łatwego przetwórstwa, które idealnie nadaje się do cienkościennych pojemników wielokrotnego użytku na żywność. Spełniają one najwyższe wymagania sensoryczne w zakresie smaku i niskiej emisji zapachu, co jest podstawowym wymogiem dla opakowań do żywności. Z kolei Moplen RP2802, to gatunek o kontrolowanej reologii, który łączy bardzo wysoką płynność polimeru w stanie stopionym z doskonałą przezroczystością. Typowe zastosowania dla tego gatunku to cienkościenne pojemniki o dużej pojemności, które są stosowane w gospodarstwach domowych oraz pojemniki o wyjątkowych właściwościach estetycznych i dobrych osiągach mechanicznych.

Polipropylen randomiczny Moplen RP2802 wyróżnia się niższą temperaturą wtrysku, bardziej efektywnym środkiem klaryfikującym oraz lepszymi właściwościami organoleptycznymi.

Packaging Polska 05/14

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zLaminaty opakowaniowe chroniące żywność

Dobre na wszystko Ciekawe rozwiązania dla branży spożywczej zaprezentował ostatnio niemiecki producent pojemników giętkich i twardych z tworzyw sztucznych oraz folii – firma Südpack. Zwłaszcza dwa z nich zasługują na uwagę: Multipeel z jednowarstwowej folii APET do termoformowania oraz folia Veraplex.

ierwsza propozycja, która miała swoją premierę w Düsseldorfie, na pierwszy rzut oka wyróżnia się nie tylko wygodnym zamknięciem wielokrotnego użytku, ale również transparentnością oraz atrakcyjnym połyskiem folii, który można podkreślić nadrukiem wykonanym w technologii rotograwiury lub flekso. Jednak producent tłumaczy, że prawdziwą innowacją jest stworzenie warstwy uszczelniającej pokrywkę także z folii APET, a nie jak standardowo z PE. Kolejną zaletą jest wszechstronność zastosowania tego rozwiązania: można je bowiem dostosować zarówno do opakowań barierowych, jak i pozbawionych dodatkowej warstwy ochronnej, przez co umożliwiających optymalną wymianę gazów, np. przy pakowaniu serów. „Pojemnik Multipeel z jednowarstwowej folii APET wzbogaca nasze portfolio o pożądane rozwiązanie, łączące ochronę, wygodę w użytkowaniu oraz zrównoważony rozwój” – podsumował Johannes Remmele, dyrektor zarządzający Südpack.

z Z mini na maxi Nowością jest również folia Veraplex o ultra cienkiej strukturze (zaledwie 25 µm szerokości), która pozwala zachować aromat i świeżość pakowanej żywności na dłużej. „Veraplex jest folią przyszłości” – dodaje Johannes Remmele: „Mimo tak niewielkiej wagi materiał ten osiąga niespotykaną na rynku funkcjonalność”. Ponadto jej wytrzymałość na przebicia oraz na migrację zapachów sprawiają, że szczególnie nadaje się do pakowania żrących substancji przemysłowych. Dodatkowo występuje w wersji laminatu folii i papieru – Veraplex Craft, który poszerza możliwości marketingowe o ekologiczne rozwiązanie, wyróżniające się naturalnym wyglądem i miłą w dotyku fakturą. Atrakcyjność rozwiązania potęguje również możliwość laserowego wycinania „okienek”. Jest ono dostępne zarówno w gotowej formie laminatu, jak i w wersji koestrudowanej folii bez dodatku papieru. Dzięki swoim mecha-

Pouche z laminowanego papieru Veraplex Craft redukują ilość zużywanej folii, zachowując jednocześnie wysoką barierowość. nicznym właściwościom może być dostosowana do wszystkich standardowych linii produkcyjnych. Redukcja grubości i wagi pozwala zmieścić na roli dwa razy więcej materiału.

Opakowanie Multipeel z jednowarstwowej folii APET wyróżnia się nie tylko wygodnym zamknięciem wielokrotnego użytku, ale również transparentnością oraz atrakcyjnym połyskiem.

05/14 Packaging Polska

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

zZnamy wyniki europejskich badań konsumenckich

Spójrz poza etykietę! Wątpliwości Europejskiej Organizacji Zdrowia i Bezpieczeństwa Żywności odnośnie przenikania do żywności związków chemicznych z opakowań plastikowych przyczyniają się do rosnącego zaufania wobec szkła. W opinii naukowców i konsumentów jest ono uważane za najbezpieczniejsze w użytkowaniu. Potwierdzają to przeprowadzone na skalę światową badania. Ponadto, skoro laboratoria i przemysł farmaceutyczny wykorzystują szkło jako materiał referencyjny do testów laboratoryjnych oraz do przechowywania swoich produktów, unikając ryzyka zanieczyszczenia chemicznego czy biologicznego, to czyż może być lepsza rekomendacja dla szkła jako materiału opakowaniowego?

Packaging Polska 05/14

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

iezależne badania przeprowadzone wśród 8 tysięcy konsumentów pokazują, że Europejczycy bardziej martwią się o zdrowie i bezpieczeństwo żywności niż o problematykę środowiska, terroryzmu międzynarodowego czy bezpieczeństwa publicznego. Rola opakowania w bezpieczeństwie żywności jest na liście podstawowych trosk. Bo nie ma nic cenniejszego ponad zdrowie!

Najbezpieczniejsze opakowanie spożywcze.

n=8135

49%

n=1010

58%

za siebie

Wyniki ujawniają, że przywiązujemy coraz większą uwagę do potencjalnych zagrożeń związanych ze związkami chemicznymi, które przenikają z opakowań do żywności. Dwie trzecie (66%) konsumentów przyznaje, że obawia się skażenia żywności, jak również ryzyka interakcji chemikaliów z opakowania z jego zawartością. Dodatkowo ośmiu z dziesięciu badanych konsumentów jest przekonanych, że te oddziaływania chemiczne mogą być ryzykowne dla zdrowia człowieka. Wyniki pokazują także, że konsumenci europejscy (60%) najbardziej obawiają się wpływu plastikowych pojemników na zawarte w nich napoje i żywność. Dlatego też okazuje się, że w procesie podejmowania decyzji zakupowych troska o zdrowie odgrywa kluczową rolę. To sprawia, że szkło jest postrzegane jako najbezpieczniejsze opakowanie wykonane w całości z naturalnych składników. Wśród tych, którzy wybierają szkło 61% ma do niego pełne zaufanie jako zdrowego opakowania. Dla porównania wartość ta w 2010 roku wynosiła 48%.

„Konsumenci martwią się o możliwość skażenia żywności i napojów przez związki

n=1017

n=1020

14%

11%

7% 2%

szkło

n=510

n=511

53%

50%

38%

45%

53%

n=507

n=508

n=507

44%

45%

44%

18%

17%

20%

15%

16%

12%

10%

8% 2%

10%

9% 2%

n=511

49%

64% 15%

12% 17%

13%

16%

5% 5%

20%

18%

7% 5% 2%

metalowe puszki do żywności

13%

14% 9%

10%

bag in boxy

16%

15%

13%

19%

12%

8% 1%

4% 2%

karton

24%

tworzywa

15% 6% 5% 2%

metalowe puszki do napojów

Najbezpieczniejsze opakowania napojowe.

n=8135

74%

11% 6% 4% 3% 3%

szkło

z Etykieta to za mało

n=1012

11%

16%

z Liczby i ludzie mówią

n=1022

n=1010

70%

n=1022

n=1012

76%

77%

12%

5% 4% 1% 2%

6% 4% 2% 2%

n=1020

70%

n=510

n=511

81%

6% 2% 2% 1%

4% 2% 2% 2%

65%

15%

13% 6% 4% 3% 4%

n=1017

metalowe puszki do żywności

16% 4% 5% 4% 1%

7% 6% 3% 4%

bag in boxy

pochodzące z opakowań. Stąd też coraz częściej zwracają uwagę na to, jak produkty są przechowywane i pakowane, a nie tylko na ich skład znajdujący się na etykiecie. Badania wykazują, że materiały stosowane do produkcji opakowań uwalniają związki chemiczne do żywności, co jest realnym zagrożeniem dla zdrowia. Nie dziwi więc, że rodzice małych dzieci są szczególnie wyczuleni na ten problem. Aż 77% z nich preferuje szkło do przechowywania żywności dla niemowląt, a 61% unika kupowania jedzenia

karton

n=507

n=508

n=507

n=511

70%

71%

75%

74%

11%

8% 3% 3% 4%

4% 3% 4%

3% 4% 3%

tworzywa

8% 4% 2% 2%

metalowe puszki do napojów

dla niemowląt w plastikowych butelkach czy innych materiałach” – zaznacza Adeline Farrelly, Sekretarz Generalny FEVE, Europejskiej Federacji Opakowań Szklanych w imieniu Wspólnoty Przyjaciele Szkła (Friends of Glass Community). Dane te potwierdza Dieter Schrenk, ekspert w farmakologii i toksykologii z Uniwersytetu Kaiserslautern w Niemczech, który analizował przenikanie związków chemicznych z opakowań. „Potwierdzam, że jest to obecnie problem. Polimery plastiku, metale, papier i karton zo-

O FEVE: Europejska Federacja Opakowań Szklanych (FEVE) jest stowarzyszeniem europejskich producentów opakowań szklanych i wytwarzanych maszynowo naczyń stołowych. Federacja reprezentuje przemysł opakowań szklanych na poziomie międzynarodowym, zwłaszcza europejskim i jest forum do omawiania wspólnych kwestii. FEVE utrzymuje dialog z instytucjami europejskimi i agencjami na temat środowiska, handlu i innych ważnych zagadnień. Federacja promuje opakowania szklane i recykling szkła, uzupełniając działania przemysłu szklanego na poziomie krajowym. www.feve.org/

05/14 Packaging Polska

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

stały wskazane jako źródło pochodzenia niepożądanych chemikaliów w żywności. Zanieczyszczenia pojawiają się wskutek migracji składników związanych z procesem technologicznym. Choć powszechnie uważa się, że skażenie to jest niewielkie, koniecznym jest przeprowadzenie serii badań, które dostarczą nam więcej informacji na ten temat”.

Obawy konsumentów przed zanieczyszczeniem zapakowanej żywności w wyniku migracji szkodliwych substancji z opakowania do wnętrza produktu. n=8135

n=1010

n=1022

n=1012

n=1017

n=1020

n=510

n=511

8% 27%

21% 31%

39%

37%

28% 31%

z Jesteś za GRAS? W zgodnej opinii ekspertów rozwiązaniem jest używanie opakowań szklanych, które stanowią nieprzenikalną barierę dla czynników zewnętrznych i nie wchodzą w reakcje z produktami żywnościowymi czy napojami. W USA szkło jest jedynym szeroko stosowanym materiałem opakowaniowym uważanym za „GRAS” [akronim od angielskiego wyrażenia] „powszechnie uznanym za bezpieczne” przez Amerykańską Agencję Żywności i Leków1. W 2011 r. Komisja Europejska zakazała wykorzystywania Bisfenolu A, plastyfikatora używanego m.in.: w produkcji plastikowych butelek dla niemowląt i zarekomendowała szkło jako bezpieczną alternatywę dla zdrowia człowieka. Głównym powodem takiej decyzji było stwierdzenie, że szkło jest chemicznie bierne, co oznacza, że nie wchodzi w reakcję ze swoją zawartością i jest nieprzenikalne dla zanieczyszczeń. „Aby uniknąć zanieczyszczenia żywności pochodzącego z opakowania, konsumenci powinni podczas dużych zakupów rodzinnych zwrócić uwagę nie tylko na składniki produktu, ale także na to, jaki rodzaj opakowania kupują. Mówimy o tym w kampanii pod nazwą. „Spojrzeć poza etykietkę”. Okazuje się, że świadome zakupy robi dziś już coraz więcej Europejczyków. Aż 87% z nich, czyli o 13% więcej niż w 2010 roku, poleca szkło jako opakowanie numer jeden. Pokazuje to wyraźnie, że zaufanie konsumentów do tego w pełni naturalnego materiału, stale rośnie” - potwierdza Adeline Farelly. Cóż dodać, jeśli szkło składa się w 100% z naturalnych składników, tj.

39%

n=507

n=511

18% 42%

42%

33%

43%

39%

46%

n=508

15%

20%

22%

n=507

42% 36%

28%

27%

wysokie

45%

33%

25% 2%

21%

dość wysokie

46% 41%

19% 8%

umiarkowane

41%

40% 40%

32%

16% 1%

16%

10%

żadne

Obawy konsumentów przed zanieczyszczeniem zapakowanej żywności w wyniku celowej manipulacji przy zamknięciu opakowania oraz przed podrabianiem znanych marek artykułów spożywczych. n=8135

n=1010

n=1022

n=1012

n=1017

n=1020

n=510

n=511

n=507

n=508

n=507

10% 23% 34%

39%

20%

22%

26%

n=511

32% 44%

47%

28%

50% 63% 35%

33%

43%

42%

37%

45%

39%

35%

45% 35%

42% 37% 24%

29%

27% 18%

21% 6%

wysokie

27%

dość wysokie

33%

19% 17%

umiarkowane

piasku, sody amoniakalnej i wapnia, a od ponad 5 tysięcy lat temu jego skład się nie zmienił.

10% 1%

9% 1%

12% 2%

11%

żadne

1 patrz http://www.gpi.org/learn-about-glass 3 Dyrektywa 2011/8/EU

O BADANIU: W lutym 2014 r. niezależna agencja badawcza, InSites Consulting, przeprowadziła ankietę wśród konsumentów w 11 krajach Europy (Francja, Włochy, Niemcy, Hiszpania, UK, Austria, Chorwacja, Czechy, Polska, Słowacja i Szwajcaria). Na zlecenie FEVE, jako część kampanii „Przyjaciele Szkła”, ponad 8 tysięcy konsumentów pomiędzy 24 a 64 rokiem życia zostało zapytanych o ich postrzeganie opakowań w odniesieniu do bezpieczeństwa żywności, środowiska i smaku. 41% uczestników było rodzicami, 75% to kobiety, 25% to mężczyźni. Wyniki są reprezentatywne dla danego kraju.

Packaging Polska 05/14

PRODUKCJA TEKTURY FALISTEJ / OPAKOWANIA Z NADRUKIEM FLEKSOGRAFICZNYM I OFFSETOWYM www.wernerkenkel.com.pl

WERNER KENKEL Spółka z o.o., Krzycko Wielkie, ul. Mórkowska 3, 64-117 Krzycko Małe WERNER KENKEL Spółka z o.o., Krzycko Wielkie, ul. Mórkowska 4, 64-117 Krzycko Małe WERNER KENKEL BOCHNIA Spółka z o.o., ul. A. Mitery 7, 32-700 Bochnia