Packaging Polska 08/2012 by Packaging Polska EMG

INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 10,50 zł (w tym 5% VAT)

Nr 08/12

Inspirujące narzędzie do

KREATYWNEGO ETYKIETOWANIA Odkryj Pro Label Studio – nowe elektroniczne narzędzie ﬁrmy UPM Raﬂatac dla projektantów etykiet i opakowań. Eksperymentuj z różnymi materiałami. Zamów on-line bezpłatne próbki.

Czas na inspiracje!

Pro Label Studio – pobudź swoją wyobraźnię. prolabelstudio.com

EDITORIAL

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego Prezes Zarządu Izabela E. Kwiatkowska Wydawca i redakcja European Media Group Sp. z o.o. ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznań tel./fax 061/855 19 90, 855 14 51 www.packaging-polska.pl Redaktor Naczelny Monika Mikołajczak monika@printernet.pl Reklama monika@printernet.pl Administracja Anna Marciniak office@printernet.pl Prenumerata Adriana Górna prenumerata@printernet.pl Autorzy wydania Jacek Galiński, Jacek Golicz, Andrzej Kornacki, Anna Kosmacz-Chodorowska, Izabela E. Kwiatkowska, Maria Michalik, Monika Mikołajczak, Małgorzata Pietrzak, Wacław Wasiak Grafika i DTP Projekt11 Druk: PAW DRUK Foliowanie okładki: FOLLAK Okładkę wydrukowano na kartonie Ensocoat 250g/m2, produkowanym przez firmę Stora Enso.

Cena prenumeraty w kraju: 115,50 zł netto. Nakład: 5000 egz. Cennik reklam redakcja wysyła na życzenie. Materiałów redakcyjnych wydawnictwo nie wysyła do autoryzacji. Redakcja nie zwraca materiałów nie zamówionych oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów. Wszelkie prawa zastrzeżone. Przedruk materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą redakcji. Za treść ogłoszeń reklamowych i artykułów autorskich redakcja nie odpowiada. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa. Wszystkie zdjęcia zostały automatycznie przeliczone przez Elpical Claro Premedia Server. Dystrybucja – PM Software: www.pm-software.pl.

Maszyny są z Marsa C

zy słowa: „Maszyny robią maszyny. Co za perwersja” – wypowiedziane przez robota protokolarnego C-3PO (taki żółto-miedziany, sympatyczny, zaprzyjaźniony z droidem naprawczym R2-D2), zbudowanego przez Anakina Skywalkera w czasie Gwiezdnych Wojen, dzisiaj nabierają podobnego znaczenia? Biorąc pod uwagę cechy osobowościowe zasadniczego i nieco tchórzliwego C-3PO oraz jego brak skłonności do wszelakich perwersji, raczej był on oburzony takim procesem cywilizacyjnym, wykraczającym daleko poza normy społeczne. Choć oczywiście można dywagować, na ile to oburzenie było autentyczne… Tymczasem, wcale nie tak dawno, dawno temu, i nie w odległej galaktyce, droidy bojowe, naprawcze, pakujące, napełniające napędzają gospodarkę światowego Imperium. Wyposażone w systemy wizyjne, serwo-napędy, detektory gazów, czujniki ultradźwiękowe czy laserowe mają misję obniżania wszelkich kosztów i czynienia produkcji bardziej wydajną (przejście na lepszą zawijarkę umożliwia kupowanie cieńszej, przez co kilkakrotnie tańszej folii), ekologiczną (rośnie znaczenie napełniania w butelki zwrotne) oraz bezpieczną (inteligentne systemy kontroli i detekcji, dynamiczne bufory). Wraz z perwersyjną wręcz automatyzacją dokonującą się w zaciszach fabryk, do których wstęp mają wszak nieliczni, rozwija się jednocześnie moda na towary tzw. „ręcznej roboty”. To atak rebeliantów (w ich szeregach stał C-3PO i to mogłoby wiele tłumaczyć), zgorszonych masową produkcją, którzy hołdują trendowi natury. Opanowują i zamieszkują gospodarstwa lub biorą pod swoje władanie ludność rdzennie wiejską. Sadzą, zbierają i przetwarzają żywność na swojej ziemi, podbijając cywilizacje innych planet. Używając swojej naturalnej mocy toczą bitwę z droidami. Tak oto stanęliśmy przed dylematem – pełna automatyzacja czy ręczna robota? Tylko czy rebelianci naszych czasów muszą rezygnować ze zdobyczy techniki, z automatyzacji i kontroli, obracając je w gwiezdny pył? W końcu mniejsze, kompaktowe maszyny i systemy tworzone na ich użytek nie muszą być aż tak perwersyjne… Jedne są z Marsa, inne z Wenus. Jakby to powiedział Yoda „Niesamowity Wszechświat jest…”. Maszynom, tym bardziej perwersyjnym, poświęcone to wydanie jest… Przyjemnej lektury! Monika Mikołajczak Redaktor Naczelny

PACKAGING POLSKA jest członkiem Polskiej Izby Opakowań

Zapraszamy na nasze stoisko podczas targów Taropak w Poznaniu! PACKAGING POLSKA jest organizatorem konkursu ART OF PACKAGING

08/12 Packaging Polska

Hala 3, stoisko 46 A

SPIS TREŚCI

EDITORIAL

Strona 10

wywiad

Maszyny są z Marsa . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

SuperMocni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

AKTUALNOŚCI

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

Zostanie poligrafia . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Jak na drożdżach . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Herbata na gorąco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

Fala na wybiegu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

Strona 14

Słoneczna krystaliczność . . . . . . . . . . . . . . 6

Kształtna Bona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

Polska reprezentacja . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Wytrzymała jak skała . . . . . . . . . . . . . . . . .37

Premiera w Chicago . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Zjedz mnie do jutra! . . . . . . . . . . . . . . . . . .38

Gwiazda rocka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

Niemożliwe do spełnienia . . . . . . . . . . . . . 8 Telefon do przyjaciela . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Salami z problemami . . . . . . . . . . . . . . . . .42

SYSTEMY PAKUJĄCE

DRUK

My, roboty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Obrona terytorium . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44

Powoli docieramy do momentu, w którym pełna automatyzacja – może jeszcze nie życia codziennego, ale już produkcji – przestaje być wizją science-fiction, a staje się rzeczywistością. CzłowiekOperator został zepchnięty na dalszy plan, a jego rola ogranicza się do kontroli zautomatyzowanych systemów kontrolnych, jakkolwiek paradoksalnie to brzmi. Im więcej niedoskonała istota ludzka ma kontaktu z produkowaną żywnością, tym większe zagrożenie będzie ona stanowić dla zdrowia końcowych użytkowników.

Strona 24

Błąd czarnej maski . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50

TRANSPORT I LOGISTYKA Gra w 27 pytań . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52 Zapanować nad zwrotami . . . . . . . . . . . . . .56

Mistrzowska jedenastka . . . . . . . . . . . . . . .14

Winny transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

Wyważony mix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

Klienckie zwyczaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

Pakiet instant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

EKOLOGIA

Akcja unifikacja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Dobry zwyczaj – nie wyrzucaj . . . . . . . . . . .60

W elastycznym zwierciadle . . . . . . . . . . . . .20 W miarę zdobywania popularności przez pouche i rozszerzania rangi ich zastosowań, pozycja tych elastycznych torebek powoli zaczyna zagrażać szklanym słoikom, aluminiowym puszkom i pudełkom kartonowym na napoje. Warto zatem przyjrzeć się najnowszym innowacjom na rynku maszyn FFS, ponieważ uznaje się je za podstawowe jednostki pakujące dla opakowań giętkich.

WYDARZENIA Czynnik cywilizacyjno-twórczy . . . . . . . . . .62

DESIGN I MARKETING

Bez szkolenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 Szczęki i ultradźwięki . . . . . . . . . . . . . . . . .22

Pop-artowa zupa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64

Dynamiczny bufor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

Uwodzicielskie tłoczenie . . . . . . . . . . . . . . .64

Aseptycznie z etykietą . . . . . . . . . . . . . . . . .24 Za dotknięciem różdżki . . . . . . . . . . . . . . .24

Strona 36

Trunek Midasa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65 Festiwal darmowych pomysłów . . . . . . . . . .66

Packaging Polska 08/12

PRENUMERATA

ETYKIETY Winna etykieta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

TECHNOLOGIA Pozory mylą . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44 Recepta na długowieczność. . . . . . . . . . . . .46

Prenumerata

Co można zrobić za trzy miliony euro? Można kupić piłkarza Realu Madryt, stać się posiadaczem Beau Sancy – jednego z najpiękniejszych brylantów świata – lub też luksusowego jachtu.

Gra w kolory. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49

SYSTEMY PAKUJĄCE

Równo pod sufitem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50

METAL & ALUMINIUM Hobok w koronie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..52 Biblioteka wzorów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54 Puszka to więcej niż opakowanie. . . . . . . . .56 Cztery numery. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE Pikle w plastiku. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60 Strażnicy szczelności . . . . . . . . . . . . . . . . . .61 Należność prosimy wpłacić na nasze konto: Bank Pekao S.A., ul. Roosevelta 18, Poznań; DESIGN I MARKETING PEKAO S. A. (PL) 40 1240 6609 1111 0010 2070 0167 SWIFT: PKOPPLPW

Szminka czy szampan?. . . . . . . . . . . . . . . . .62 B jak bourbon. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66 Podróż za jedno ciastko. . . . . . . . . . . . . . . .66

Prenumerata magazynu PACKAGING Polska na 1 rok kosztuje: • w Polsce: 115,50 zł (w tym 5 % VAT), • w Europie: 100,00 euro netto (+ 5 % VAT) • reszta świata: 100,00 euro netto (+ 5% VAT ) + koszty wysyłki

AKTUALNOŚCI

z Eastman Kodak

z BSC Drukarnia Opakowań

z Sun Chemical

Jak na drożdżach

Słoneczna krystaliczność

Grupa BSC Drukarnia Opakowań, poznański producent opakowań z tektury i papieru, podsumowała I półrocze 2012 roku. Dane z raportu wskazują na 12-proc. wzrost sprzedaży z przychodów. Odnotowano również 12-proc. przyrost wartości EBITDA oraz 26 proc. zysku netto. Zarząd podtrzymuje zapewnienia o poszukiwaniu celu akwizycyjnego. „Pomimo zauważalnego, lekkiego spowolnienia gospodarczego, grupa kolejny kwartał z rzędu uzyskała dodatni wzrost przychodów ze sprzedaży. To ważne, niemniej pragnę również zwrócić uwagę na wysoki wskaźnik rentowności operacyjnej – EBITDA i zysku operacyjnego. Wykazanie wyników na poziomie 12 i 9 mln zł pozytywnie świadczy o przyjętej strategii rozwoju i prawidłowo prowadzonej polityce sprzedażowej” – komentuje Janusz Schwark, prezes zarządu. Firma podtrzymuje zamiar intensyfikacji działań w obszarze opakowań farmaceutycznych oraz rozszerza swoje zainteresowania o mniejsze, perspektywiczne drukarnie. „Zakładamy, że możemy zdecydować się również na przejęcie mniejszej drukarni, którą dofinansujemy i doprowadzimy do interesującego nas stanu. W tej chwili wyodrębniliśmy kilka firm, którymi jesteśmy zainteresowani. Trwają wstępne rozmowy oraz wspólna konsultacja założeń biznesowych” – dodaje Janusz Schwark.

SunLit Crystal to nowy produkt w ofercie producenta farb drukarskich Sun Chemical. Rozwiązane dedykowane jest przez producenta do druku materiałów, w przypadku których wrażenie wizualne ma kluczowe znaczenie. Ta uniwersalna farba procesowa ma pozwolić na osiągnięcie wyższej jakości i wyrazistości kolorów przy jednoczesnym zachowaniu efektywności procesu druku. Technologia bazuje w dużym stopniu na surowcach odnawialnych, a produkt spełnia normę ISO 12647:2 w aspekcie standaryzacji druku. Dr Bernhardt Fritz, manager ds. systemu druku arkuszowego w Europie, komentuje: „Opinie, jakie otrzymaliśmy od testerów beta są pozytywne. Zdaniem naszych klientów nowy produkt charakteryzuje się doskonałymi wynikami w procesie drukowania oraz bardzo dobrymi właściwościami optycznymi”. Farby SunLit Crystal oparte są na bazie oleju roślinnego, dzięki czemu mogą być stosowane na różnej wielkości maszynach drukujących. Wprowadzony system umożliwia szybszy cykl zadruku i dalszego przetwarzania materiałów. Według producenta, zadrukowany materiał charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością mechaniczną, zapewniającą optymalną wydajność pracy maszyn.

Spółka Eastman Kodak Company ogłasza kolejne kroki zmierzające w kierunku pomyślnego zakończenia reorganizacji. Firma skoncentruje się głównie na rozwiązaniach dla rynku poligraficznego, druku komercyjnego, opakowaniowego i użytkowego oraz na usługach B2B. Konsekwencją tych decyzji jest inicjacja procesu sprzedaży dwóch obszarów działalności – Obrazowania Konsumenckiego oraz Obrazowania Dokumentów. „Rozpoczęcie procedury sprzedaży tych działów jest ważnym krokiem w procesie reorganizacji spółki, pozwalającym firmie na skupienie się na rynkach komercyjnych, co znacznie przyspieszy zakończenie procesu Chapter 11. Dodatkowo nadal ograniczamy strukturę kosztów i podnosimy wydajność naszego modelu operacyjnego tak, aby spółka ponownie stała się rentowna” – komentuje Antonio M. Perez, prezes spółki, i mówi o planach na przyszłość: „Oblicze Kodaka się zmienia – koncentrujemy działalność na usługach dla biznesu, a także poligrafii, gdzie portfolio naszych rozwiązań jest najszersze. To właśnie te obszary mają potencjał rozwoju na skalę globalną. Jesteśmy przekonani, że zarówno przewaga nad konkurencją w zakresie technologii materiałów i obrazowania, jak i wiedza fachowa pozwolą nam wykorzystać nasze możliwości i umocnić pozycję lidera”. Finalizacja transakcji jest planowana na pierwszą połowę 2013 roku. Kodak podkreśla, że nie podjęto jeszcze decyzji o sprzedaży, oraz że firma – w wyniku konsultacji z wierzycielami – może zachować portfel patentowy jako alternatywne źródło zabezpieczenia.

Zostanie poligrafia

Packaging Polska 08/12

AKTUALNOŚCI

z Iberica

Hiszpański producent automatów wykrawająco-tłoczących Iberica AG, należący do włoskiej grupy Cerutti, wzmacnia swoją aktywność w Polsce. W związku z rozwojem marki powołano do życia wyłącznego polskiego przedstawiciela – Iberica Polska. Firma powstała w 1940 roku i specjalizuje się w produkcji maszyn sztancujących. Podstawowa oferta obejmuje modele w formatach B1 i B0. W zakresie formatu B1 firma oferuje modele z serii Optima oraz Speed. Według producenta przy projektowaniu maszyn położono szczególny nacisk na skrócenie czasu narządu poprzez zastosowanie różnorodnych usprawnień, takich jak pneumatyczny system zapinania ramy wykrojnika, automatyczne aplikacje Quick-Lock w sekcji cięcia i czyszczenia czy pneumatyczny system zapinania narzędzi do czyszczenia odpadu czołowego.

z Omet

Premiera w Chicago Na targach Labelexpo Americas firma premierowo zaprezentuje nowy model maszyny XFlex X6 o szerokości wstęgi 530 mm. Stworzenie szerszego modelu muliprocesowej linii all-in-one-pass wynikło z potrzeb rynkowych. Producent wśród zalet maszyny wymienia elastyczność (dostosowana do wszystkich podłoży drukowych), redukcję odpadu (najkrótszy przebieg wstęgi), minimalizację czasu przezbrojenia i szybkie zmiany zlecenia. XFlex X6 jest wyposażona w system kontroli registra Vision 2, odwijak ażuru Rock’n’Roll i zespół wykrawania MonoTwinCut.

Polska reprezentacja

AKTUALNOŚCI

z Ball Packaging Europe

Gwiazda rocka „You can’t be me, I’m a rock star!” – śpiewa wokalista zespołu N.E.R.D, a w tym rytmie Ball Packaging Europe daje znać, że nie każdy może stworzyć puszkę dla rockowego napoju. Znana na świecie marka napoju energetycznego – Rockstar Energy Drink – wchodzi na polski rynek w opakowaniach tego właśnie producenta. „Napój kierowany jest do młodych konsumentów, co chwilę potrzebujących nowych bodźców i lubiących walczyć z żywiołem. Rockstar Energy Drink to dawka energii dla wszystkich, którzy prowadzą aktywny i wyczerpujący tryb życia. Marka chce podkreślić swój wizerunek innowacyjnym wyglądem puszki” – mówi Adam Mickiewicz, brand manager w PepsiCo. Czterem wersjom smakowym odpowiadają cztery oprawy graficzne. Zastosowaną w projekcie innowacją jest w całości barwione na czarno wieczko, które wraz z kolorową zawleczką stanowi ciekawe wykończenie puszki. Uwagę zwraca również nietypowy na rynku napojów energetycznych rozmiar – 500 ml.

z Plast-Box

Niemożliwe do spełnienia © Plast-Box

Spółka giełdowa Plast-Box opublikowała skonsolidowane wyniki finansowe za pierwsze półrocze 2012 roku. Przychody ze sprzedaży w stosunku do analogicznego okresu ubiegłego wzrosły o 13 milionów zł, a zysk brutto o około milion zł. „Jesteśmy zadowoleni z wyników pierwszego półrocza. Przyrosty sprzedaży i wzrosty rentowności plasują spółkę Plast-Box w czołówce najdynamiczniejszych firm na giełdzie papierów wartościowych. Ważne, że utrzymuje stały trend wzrostowy, wykazujący, że z sukcesem kontynuujemy po dużych wzrostach w 2011 roku długookresową strategię” – komentuje Krzysztof Pióro, prezes spółki. „Strategia opublikowana w 2010 roku zawierała maksymalnie ambitne plany finansowe. Spółka realizując je w zakresie przychodów wskazuje na ryzyko realizacji prognozy w zakresie EBITDA i zysku. Do końca trzeciego kwartału zarząd rozważy możliwość urealnienia tych wartości, ponieważ mimo uzyskiwania bardzo dobrych wyników finansowych, rekordowych wzrostów oraz stopy EBITDA na poziomie 11,4 proc. prognozy rentowności z 2010 roku mogą okazać się niemożliwe do realizacji” – dodaje prezes.

z SATO

SATO, dostawca rozwiązań w zakresie automatycznej identyfikacji i gromadzenia danych opartych o technologie kodów kreskowych i RFID, uruchomił nową serię umów określających kons er wację or a z s er wis w r amach pr o gr amu Pr e s tige. Ma on zapewnić szybką naprawę maszyn drukujących i skorzystanie z fachowej pomocy dzień po zgłoszeniu problemu. Klienci mogą wybrać jeden z pięciu poziomów serwisu: umowę na konserwację u klienta, umowę na odesłanie urządzenia do centrali oraz umowę na zamianę w następnym dniu. Dzięki regularnemu ser wisowi i konserwacji użytkownicy będą mogli wydłużyć okres użytkowania posiadanych drukarek SATO. „ Zarówno w magazynie, służbie zdrowia czy w placówce handlowej, program serwisowy Prestige daje gwarancję krótkiego czasu serwisowania oraz konserwacji drukarek, co wiąże się z minimalnym okresem przestoju. Świadomość, że w razie uszkodzenia drukarki wystarczy zadzwonić pod tylko jeden numer, zapewnia klientom spokój i pewność, że nie

Telefon do przyjaciela

zostaną zaskoczeni żadnymi kosztowymi niespodziankami w zakresie usługi” – komentuje Ikuo Dobashi, prezes SATO Corporation i SATO International Europe.

Packaging Polska 08/12

SYSTEMY PAKUJĄCE

zTrendy technologiczne w aspekcie optymalizacji i automatyzacji systemów pakujących

My, roboty Powoli docieramy do momentu, w którym pełna automatyzacja – może jeszcze nie życia codziennego, ale już produkcji – przestaje być wizją science-fiction, a staje się rzeczywistością. Człowiek-Operator został zepchnięty na dalszy plan, a jego rola ogranicza się do kontroli zautomatyzowanych systemów kontrolnych, jakkolwiek paradoksalnie to brzmi. Im więcej niedoskonała istota ludzka ma kontaktu z produkowaną żywnością, tym większe zagrożenie będzie ona stanowić dla zdrowia końcowych użytkowników. To maszyny muszą czuwać nad prawidłowym, bezbłędnym i bezpiecznym wytworzeniem i zapakowaniem artykułów.

„Maszyny robią maszyny. Co za perwersja.” C-3PO, Gwiezdne Wojny echnologia idzie do przodu nie tylko w k westii now ych projek tów opakowań, ale tak że w temacie systemów pakujących, k tóre są coraz bardziej zautomatyzowane, inteligentne i przede wszystkim ekologiczne. Nowe materiały to nie tylko biodegradowalne opakowania, ale również te wykorzysty wane w budowie maszyn, k tóre pozwalają na bardziej rozbudowane funkcje, łatwiejsze czyszczenie czy odporność.

Ma to znaczenie zwłaszcza dla branży spoży wczej – to tutaj specjalistyczne technologie pakowania pozwalają na przykład na rezygnację ze środków konserwujących czy chemicznych. Ponadto np. pakowanie aseptyczne chroni zawartość, wydłuża jej przydatność do spożycia a nawet umożliwia pakowanie przetworów mlecznych, które nie wymagają przechowywania w lodówce – takie produkty pojawiły się właśnie na rynku chińskim.

z Zrównoważona produkcja Z drugiej strony materiały te muszą także spełniać wymogi zrównoważenia środowiskowego, które stają się coraz surowsze ze względu na postępujące zaśmiecenie naszej planety. Budowa systemu musi także w jak największym stopniu redukować i minimalizować zużycie energii czy emisje

Packaging Polska 08/12

z Taniej i wydajniej Producenci maszyn biorą także pod uwagę konieczność obniżania kosztów – nie tylko samej maszyny, ale przede wszystkim wydajnej produkcji. Może się to odbywać różnymi drogami, czy to minimalizacją przestojów, możliwością zapamiętania ustawień dla poszczególnych formatów opakowań, zmniejszeniem kosztów utrzymania czy wykorzystaniem innych substratów. Zaawansowane technologicznie systemy bowiem pozwalają właśnie na stosowanie tańszych materiałów do pakowania – np. przejście na lepszą zawijarkę umożliwia kupowanie cieńszej, przez co kilkakrotnie tańszej folii. 50 proc. konsumentów korzysta z cięższej folii, niż jest to konieczne. Ponadto mniejsza grubość już teraz wcale nie musi oznaczać niższej funkcjonalności, a ostatecznie zakup lepszej maszyny zwróci się w niższych kosztach produkcji.

Podajnik pompek, zakrętek

1 Podajnik butelek

2 Orientator

Wykorzystanie systemów wizyjnych 1 - Skanowanie położenia butelki 2 - Kontrola napełniania 3 - Orientowanie butelki 4 - Pozycjonowanie butelki 5 - Kontrola zamknięcia 6 - Pozycjonowanie butelki 7 - Pozycjonowanie etykiety przedniej 8 - Pozycjonowanie etykiety tylnej 9 - Kontrola jakościowa 10 - Orientownie produktu 11 - Kontrola jakościowo-ilościowa

Nalewarka

4 3 Zakręcarka

Detekcja gazów A - Detektor strefy “0” B - Detektor strefy “1” C - Detektor strefy “2”

11 6

Etykieciarka

10 Pakowarka

Etykieciarka

Systemy wizyjne Detekcja gazów Ultradźwiękowa kontrola napełniania Laserowa kontro (pomiar wysokościla ilościowo-jakościowa

Automatyczna linia pakująca – przykładowe zastosowanie nowoczesnych urządzeń technicznych.

z Inteligentne systemy Duże znaczenie mają także instalowane na liniach pakujących różnorodne systemy kontroli, detekcji i automatyzacji. Wiele firm zajmuje się tworzeniem uniwersalnych oprogramowań, które zintegrowane z linią dostarczają wszelkie informacje o przebiegu produkcji, błędach, tworzą bazy danych i kontrolują poszczególne komponenty maszyny. Usprawnia to pracę operatorów, których dzięki temu wymaga się znacznie mniej, ponieważ o wszystkim można zawiadywać z jednego stanowiska.

gazów cieplarnianych. W budowie maszyn panuje teraz trend dołączania do głównej jednostki zintegrowanych robotów do kontroli. Do tej pory w tym celu często łączyło się maszyny, aby uzyskać dodatkowe funkcje, to jednak oznacza wyższy koszt, skomplikowaną i złożoną linię produkcyjną i przede wszystkim większy negatywny wpływ na środowisko.

SYSTEMY PAKUJĄCE

Wykorzystywane rozwiązania techniczne:

Główne obszary zastosowań nowej technologii:

- Systemy wizyjne - Serwo – napędy - Detektory gazów - Czujniki ultradźwiękowe - Czujniki laserowe

- Orientowanie / pozycjonowanie komponentów - Kontrola jakości podczas procesu - Kontrola parametrów ustawień modułów (szybkie przezbrojenia linii) - Kontrola ilościowa produktów - Kontrola napełniania opakowań (objętościowa, ilościowa) - Pomiar stężeń substancji niebezpiecznych, łatwopalnych, wybuchowych - Kontrola stanu technicznego podzespołów - Kontrola siły zakręcania podczas procesu zamykania opakowań - Kontrola jakości nadruku (oznakowanie partii produkcyjnej) - Precyzyjne orientowanie etykiet - Kontrola jakościowa etykiet w systemach transportowych

Zakres zastosowań nowych technologii w systemach pakujących.

08/12 Packaging Polska

SYSTEMY PAKUJĄCE

Poporawa bezpieczeństwa w obszarze • Wyeliminowanie czynności o dużym ryzyku dla operatora • Stałe monitorowanie ryzyk – strefy wybuchowe

Personel • Poprawa satysfakcji załogi • Zwiększenie kompetencji • Poprawa warunków pracy • Zwiększenie świadomości

Oszczędności operacyjne • Bezpośrednie wyeliminowanie czynności manualnych • Zmniejszenie kosztów utylizacji • Szybkie przezbrojenia linii

AUTOMATYZACJA

Zapewnienie jakości • Stałe monitorowanie parametrów procesu • Stała kontrola jakości • Szybkie analizy • Wizualizacje

Ergonomia • Zastąpienie czynności manualnych i powtarzalnych • Brak konieczności korzystania z obszarów trudno dostępnych

Systemy danych / bazy danych / wizualizacje • Automatyczna archiwizacja • Bieżąca analiza danych • Szybka wizualizacja

Analiza energetyczna Skutki kosztowe potencjalnych zachowań klientów i efekty eksploatacyjne systemu pakującego muszą być przewidywalne już na etapie projektowania i uwzględniane na etapie wdrażania. Bilans energii dostarcza informację, ile energii wprowadzonej do systemu zużywa się na pracę użyteczną, a ile się jej traci – przykładowo: wózek widłowy z napędem elektrycznym jedynie ok. 25 do 30 proc. energii zużywa na pracę (np. przemieszczenie opakowania), reszta jej oczywiście po odliczeniu sprawności układu napędowego przekazywana jest np. w postaci ciepła do otoczenia. Nie jest to jeszcze wielka strata, ale w przypadku wózków o napędzie spalinowym te straty są znacznie większe. Już na etapie projektu można by było zwracać uwagę na dobór do odpowiednich maszyn (pracujących w danych warunkach) elastycznych napędów, wyskalowanych pod kątem czekających je zadań. Obecnie owy dobór jest jedynie realizowany poprzez jednorazowe zestawienie układu na poziomie fabryki. „Wspomniana strata energii wózka widłowego na ciepło nie musi być liczona w straty. Jeżeli zastąpimy bilans energii egzergią, wtedy możemy założyć, że o tyle mniej ciepła musimy dostarczyć do hali produkcyjnej w okresie zimowym aby dotrzymać 16 stopni ciepła wymaganych przez przepisy pracy. Ponadto staje się bardzo prawdopodobny scenariusz, który zakłada, że wykorzystywane elektryczne napędy w systemach pakujących będą zasilane energią słoneczną z paneli montowanych na dachu hali produkcyjnej. Case’ów można tu mnożyć. Potwierdzają one pewien trend w optymalizacji systemów” – tłumaczy dr Paweł Zając z Politechniki Wrocławskiej.

W ostatnim czasie, szczególnie w okresie kryzysu, duże firmy decydują się na wdrożenie programów oszczędnościowych. Producenci coraz częściej planują nowe inwestycje w celu zmniejszenia kosztów operacyjnych. Jednym ze sposobów takiego skutecznego oszczędzania jest zastosowanie nowoczesnej technologii. „Obecnie nie jest konieczne przekonywanie i uświadamianie producentów, że aby pozostać na rynku, należy zwiększyć zdolności produkcyjne, poprawić jakość, zapewnić lepszą efektywność produkcyjną, bezpieczeństwo i ergonomię. Inwestycje w nowe technologie to duża zmiana w organizacji. Firmy, które zrealizowały już projekty instalacji nowoczesnych modułów, mogą pochwalić się wynikami finansowymi oraz znajomością konceptów wymiany parku maszynowego. Warto jest przygotować odpowiednie działania, minimalizujące ryzyko opóźnień inwestycji” – tłumaczy Hubert Potapski, project manager w firmie PBNT.

z Przewidywanie stopnia obciążenia W każdej dziedzinie życia gospodarczego zwraca się uwagę na energochłonność, czyli zużywanie przez systemy techniczne energii w czasie realizowania wymaganych funkcji i procesów. „W tym aspekcie ważne jest monitorowanie zużycia: paliw, gazu, prądu oraz ciepła (energii elektrycznej i energii cieplnej) jak również pracy ludzkiej. Przykładem może być obecnie systematyczne zastępowanie żarówek żarowych jarzeniowymi, „kojarzenia” gospodarki energią cieplną i elektryczną i rozwijanie technik kogenracji w systemach logistycznych. „Ekologiczne działanie” przestaje być wystarczającym, gdyż nie tylko interesujące jest, jak dużo w gospodarce wytwarza się odpadów czy na jakim poziomie jest recykling, ale także poziom emitowania

Zalety analizy energetycznej: - Sprawności energetyczne są łatwą do oceny i interpretacji miarą doskonałości układu. - Obliczenie strat energii dla poszczególnych ogniw złożonego systemu pozwala zidentyfikować wielkość, przyczyny oraz lokalizację jego niedoskonałości. Dlatego też ww. analiza jest szczególnie przydatna przy rozwiązywaniu zagadnień optymalizacji. - Analiza energetyczna może wydatnie pomagać w ocenie wpływu danego procesu na środowisko naturalne (jako element LCA), a także w ocenie aspektów ekonomicznych. - Przez zmniejszenie strat energii uzyskuje się zmniejszenie kosztów eksploatacji urządzenia, ale zwykle wiąże się to ze zwiększeniem nakładów inwestycyjnych.

Zalety zastosowania nowych technologii w standardowych procesach produkcyjnych.

z Automatyzacja w produkcji

Oraz jej słabe strony: - Duża ilość i złożoność obliczeń niż w przypadku np. analizy wielokryterialnej, - Niedostateczna edukacja.

Packaging Polska 08/12

SYSTEMY PAKUJĄCE

z W poszukiwaniu oszczędności Prawodawstwo Unii Europejskiej przyjęło w Dyrektywie dwadzieścia, dwadzieścia, dwadzieścia (czy też 3 x 20 proc.) koncepty redukcji emisji dwutlenku węgla do atmosfery, zwiększenia udziału odnawialnych źródeł energii i oszczędności energetycznych. Eksploatacja maszyny pakującej to głównie problem techniczny projektanta optymalizującego system w celu uzyskania minimalnych kosztów jego budowy i obniżającego jakość na tyle, aby nie odbiło się to na wynikach eksploatacyjnych i nie spowodowało reklamacji ze strony inwestora. Dodatkowo należy tu

pionowa maszyna pakujàca do warzyw vertical packing machine (carry fresh)

zaakcentować problem trafności przeznaczenia wpływającego na optymalizację systemu logistycznego oraz zadowolenia inwestora, który będzie oczekiwał rozwiązań uwzględniających minimalizację kosztów eksploatacji, podwyższone bezpieczeństwo i niezawodność.

z W oparciu o filozofię Swego rodzaju pogodzeniem racji technicznych, ekonomicznych, społecznych (ergologia, ekologia, bezpieczeństwo) są ogólnie przyjęte na świecie Normy Jakości. Rozwiązania projektowe linii pakujących pomimo tych determinant bardzo często opierają się jeszcze na intuicji bądź wieloletnich doświadczeniach poszczególnych producentów w tworzeniu systemu dla „statystycznego inwestora”. „Tendencje światowe

kartoniarka pozioma (start-stop) horizontal cartoner (start-stop)

wykazują ciągłe skracanie nominalnego okresu życia systemów technicznych i obserwowany jest stały wzrost zainteresowania nowymi generacjami, ale jednocześnie postęp technologiczny powoduje, że nowe systemy pakujące powstają najczęściej nie na podstawie znaczącej poprawy istniejących rozwiązań w oparciu o wnioski wynikające z eksploatacji, lecz na podstawie generalnej zmiany koncepcji/filozofii całego systemu, powodowanej nowymi wymogami: ergonomii, ekologii, oszczędności energii, humanizacji pracy, robotyzacji itp.” – konkluduje dr Zając.

hałasu, odprowadzania drgań w ekosystemie oraz w jakim zakresie system techniczny obciąża środowisko podczas swojego cyklu życia np. emisją ciepła czy szkodliwych substancji oraz w jakim zakresie po zakończeniu pracy obciąży system ekologiczny” – twierdzi dr Paweł Zając z Politechniki Wrocławskiej. Coraz więcej uwagi poświęca się również pojęciu „cykl życia” w kontekście systemu i ten cykl życia ulega wydłużaniu i rozszerzaniu. Interesujące jest analizowanie przez firmy produkujące opakowania przewidywanie stopnia obciążenia przez opakowanie w okresie eksploatacji środowiska.

Oferujemy:

kombinacyjny dozownik wagowy multi-head, combi weigher

kartoniarka pozioma (kontynuacyjna) horizontal cartoner (continual)

dozowniki wagowe, obj´toÊciowe, Êlimakowe pionowe maszyny pakujàce kartoniarki poziome i pionowe maszyny do pakowania zbiorczego maszyny do formowania kartonów i tacek kompletne linie pakujàce roboty do automatycznego pakowania

Nasze linie pakujàce majà zastosowanie w przemysłach:

kartoniarka pionowa (start-stop) vertical cartoner (start-stop)

system grupowania i pakowania zbiorczego (kartony klapowe) case packer (FEFCO 0200/0201 cartons)

maszyna do formowania tacek / kartonów tray / case former

spo˝ywczym rolnym chemicznym farmaceutycznym kosmetycznym górniczym/wydobywczym

RADPAK Fabryka Maszyn Pakujàcych Okr´˝na 2, 87-800 Włocławek Polska tel.: +48 54 412 55 00 fax: +48 54 412 55 01

info@radpak.pl www.radpak.pl

SYSTEMY PAKUJĄCE

zLinia napełniająca do butelek zwrotnych ze szkła i PET

Mistrzowska jedenastka Odkąd producent wody mineralnej Vilsa-Brunnen sponsoruje niemiecki klub Borussia Dortmund (BVB), dobra passa drużyny na boisku wzrosła. Zarówno w sezonie 2010/11, jak i 2011/12, BVB zdobył tytuł mistrza. Czy rzeczywiście wystąpił tu związek przyczynowo-skutkowy pomiędzy wodą a mistrzowskim trofeum, nie wiadomo. Co jest natomiast bezsporne, to fakt, że Vilsa ma szósty zmysł do udanych inwestycji, a najprostszym tego przykładem jest zakup linii napełniającej Varioline od producenta Krones. Linia, mająca jedynie 11 metrów długości (pięć modułów, z których każdy mierzy 2,20 metrów), rozpakowuje skrzynie zwrotne, podnosi puste sześciopaki, uzupełnia je butelkami z długą szyjką, zamyka i wkłada kartonowe wielopaki z powrotem do skrzynek.

z Zwrotne znaczy ekologiczne Na niemieckim rynku wody mineralnej, na którym działa około 220 graczy, rodzinna firma, obecnie zarządzana przez czwarte pokolenie klanu, plasuje się w pierwszej dziesiątce, chociaż pozostała regionalnym dostawcą. Ale tak wysokie udziały na rynku w regionach Bremy i Dolnej Saksonii – 18 proc. dla Vilsa Classic w 2011, 21,1 proc. dla Vilsa Medium i 9,8 proc. dla Vilsa Naturelle – czynią ją największą regionalną marką wody mineralnej w kraju. Jak tłumaczy dyrektor zarządzający dr Michael Reinhardt: „Koncentrujemy się przede wszystkim na naszych głównych markach – Vilsa i Bad Pymonter. Sprzedajemy również inne produkty, jednak nasza siła tkwi w tych wiodących artykułach”. Podkreśla także znaczenie napełniania w butelki zwrotne: „Traktujemy opakowania zwrotne jako znacznie bardziej przyjazne środowisku niż ich bezzwrotne odpowiedniki, dlatego inwestujemy w linie napełniające, które są przystosowane do takiej produkcji”.

z Siedem linii rozlewniczych Fabryka w Bruchhausem-Vilsem posiada w sumie siedem linii rozlewniczych, trzy obsługujące szklane butelki i cztery do opakowań PET. Ostatnia linia PET, zamówiona u producenta Krones, napełnia zwrotne butelki wodą gazowaną i niegazowaną lub słodkimi napojami. Linia działa z szybkością

z Wieloetapowy proces Varioline to niezwykle elastyczny system pakowania. W zależności od konkretnej

okładnie sto lat temu, w 1912 roku, rozpoczęła się historia Vilsa-Brunnen, kiedy to firma została wpisana do Rejestru Handlowego. Niemal od początku przedsiębiorstwo jest własnością rodziny Rodekohr. Ten producent wód i napojów już od 1997 roku napełnia swoimi produktami zwrotne butelki PET.

30 tys. napełnionych butelek na godzinę, a jej najistotniejsze komponenty to myjka butelek Spiragrip oraz system wykrywania zanieczyszczeń AirContronic. Linia 4 natomiast, dla kontrastu, była pierwotnie dedykowana szklanym butelkom, później zmodyfikowana do stworzenia łączonej linii dla szkła i PET, a obecnie znów dostosowana przez Krones do napełniania szklanych butelek. Linia napełnia 36 tys. butelek w ciągu godziny. Głównym powodem przekształcenia był pomysł stworzenia indywidualnej, firmowej butelki. „Co więcej, świadomie zainwestowaliśmy tutaj w przyszłość i zainstalowaliśmy również innowacyjny, odpowiadający rynkowym potrzebom system pakowania w sześciopaki” – komentuje dr Reinhardt. Krones uzupełnił istniejący napełniacz przenośnikami, paletyzatorem, systemem czuwającym nad dobrą orientacją butelki w skrzynce, otwieraczem, myjką do skrzynek i nową etykieciarką Topmatic, działającą na bazie mokrego kleju dla przyszłych spersonalizowanych butelek z tłoczeniem.

Moduł bazowy maszyny umieszcza wielopaki w pudłach lub skrzyniach.

Packaging Polska 08/12

Linia Varioline w Vilsa-Brunnen składa się z pięciu modułów: pierwszy podaje zwrotne skrzynie, wcześniej ładowane w tradycyjny sposób na głównej linii, drugi jest połączony z magazynem pudeł i je składa, trzeci rozpakowuje skrzynki i równolegle pakuje pudła kar tonowe, czwarty zamyka pudełka i ostatecznie p ią t y m o du ł umi e s zc z a s ze ś cio p aki w skrzyniach.

SYSTEMY PAKUJĄCE

z Przestrzeń na integrację

Varioline zawdzięcza swój niski wpływ na środowisko wieloetapowemu procesowi przeprowadzanemu na tylko jednej maszynie. to wiele różnych opakowań końcowych stworzonych na jednej linii. Moduł pakowania w pudła kartonowe jest używany do podawania, podnoszenia i klejenia pustych pudełek. Składa się z ramy bazowej, na której są zamontowane dźwignice z bliźniaczymi osiami i magazyn pudeł. Podajnik grupuje luźne pojemniki i umieszcza je w pudłach jako opakowanie podstawowe. Moduł bazowy natomiast umieszcza wielopaki w pudłach lub skrzyniach.

Opracowano na podstawie materiałów firmy KRONES. © Krones

konfiguracji maszyny, na linii można stworzyć zarówno opakowania podstawowe, jak i wtórne (drugo- i trzeciorzędne). Koncept projektu umożliwia obsługę butelek szklanych, pojemników PET, puszek w wielopakach i/lub wielopaków w plastikowych skrzynkach oraz składanych pudeł kartonowych. W zależności od kombinacji i liczby użytych modułów, takich jak podajnik, system pakowania w pudła kartonowe czy moduł zamykania i uszczelniania, oznacza

Varioline zawdzięcza swój niski wpływ na środowisko wieloetapowemu procesowi przeprowadzanemu na tylko jednej maszynie, dzięki czemu operator ma możliwość obsługi linii jako pojedynczej jednostki. „Przestrzeń dostępna na dodatkową integrację także odegrała ważną rolę, ponieważ nie mieliśmy do tej pory takiego sprzętu w linii produkcyjnej” – podkreśla dr Reinhardt. Linia jest obsługiwana na 15-calowym, obrotowym ekranie dotykowym. Inną zaletą linii jest to, że Vilsa, tak jak każdy inny użytkownik, ma wolną rękę w wyborze dostawcy pudeł kartonowych i nie jest uzależniona od jednego producenta.

Koncept projektu umożliwia obsługę butelek szklanych, pojemników PET, puszek w wielopakach i/lub wielopaków w plastikowych skrzynkach oraz składanych pudeł kartonowych.

08/12 Packaging Polska

SYSTEMY PAKUJĄCE

zNaważarka do pakowania mieszanek produktów mrożonych

Wyważony mix Ishida Europe opracowała dla producenta mrożonych przekąsek Ad van Geloven z Beneluksu uniwersalną naważarkę do tworzenia mieszanek, aby umożliwić firmie wprowadzenie nowego asortymentu produktów na rynek przekąsek pikantnych.

Mieszanka przekąsek pikantnych pakowana jest w stojące pionowo, atrakcyjne torebki, które po otwarciu można ponownie szczelnie zamknąć. operatorzy przesuwają pakowaczkę w torebki o jeden metr do przodu, umożliwiając naważarce napełnianie kartonów z okienkami zamiast torebek. Szybkie czyszczenie urządzeń podających i ważących polega na myciu ich wodą, dlatego też ta instalacja została tak zaprojektowana, aby górne poziomy i pakowaczka odizolowane były od siebie wodoszczelnymi pokrywami.

ozwiązanie przyjęte w fabryce w Tilburgu oparte jest na 20-głowicowej naważarce z serii R. Poza wyprodukowaniem maszyny, Ishida przeprowadziła lub nadzorowała prace, w zakres których wchodziła budowa podestu, przenośników i systemu podawania produktu z istniejącej chłodni przepływowej. Mieszanka przekąsek pikantnych pakowana jest w stojące pionowo, atrakcyjne torebki, które po otwarciu można ponownie szczelnie zamknąć. Aby mieć pewność, że każda torebka będzie zawierać właściwą liczbę różnych produktów – na przykład w torebce 426 g winno znajdować się po sześć sztuk czterech różnych przekąsek – firma zdecydowała się na naważarkę wielogłowicową Ishida w tak zwanej wersji 4-miks. Oprócz pakowania nowego asortymentu mieszanek do dwóch różnych typów torebek, naważarka musi także naważać z dużą wydajnością produkty jednorodne, a także mieszanki innych marek tej firmy, pakowane do kartonów z okienkami. Każda sekcja maszyny działa jak indywidualna naważarka, umożliwiając poszczególnym składnikom uzyskanie wymaganych mas w taki sposób, aby produkt końcowy w każdej paczce składał się z właściwych proporcji. W celu zmiany formatu paczki,

Każda sekcja maszyny działa jak indywidualna naważarka, umożliwiając poszczególnym składnikom uzyskanie wymaganych mas.

Rozwiązanie przyjęte w fabryce w Tilburgu oparte jest na 20-głowicowej naważarce z serii R.

Packaging Polska 08/12

SYSTEMY PAKUJĄCE

zKompleksowy system PalletPack

Pakiet instant

takich warunkach najlepszym, a w wielu przypadkach jedynym, rozwiązaniem jest instalacja robota przemysłowego, który wykona ciężką pracę i jednocześnie będzie łatwy w programowaniu, pozwalając na szybkie przygotowanie programu np. dla produktu o innym udźwigu. Funkcjonalny pakiet PalletPack460 to idealne rozwiązanie dla firm, które borykają się z problemem paletyzacji produktów.

z Robot, sterownik i napęd

Zespół polskich inżynierów robotyki, sterowników PLC i napędów elektrycznych opracował unikalny pakiet aplikacyjny – PalletPack, czyli rozwiązanie gotowe do natychmiastowego wdrożenia zaraz po jego rozpakowaniu. To, co jest wyjątkowe dla pakietu PalletPack to jego funkcjonalność, która pozwala na wykonanie kompletnego programu paletyzacji dla dowolnych pro-

duktów (worków, kartonów) bez znajomości języka programowania robotów ABB. Całość programowania opiera się na graficznym, „wirtualnym” ułożeniu produktów na dotykowym wyświetlaczu panelu programowania robota FlexPendant. Cała operacja programowania trwa nie dłużej niż kilkanaście minut, a ze względu na łatwość wykonania porównywalna jest do obsługi nowoczesnego tabletu multimedialnego. Dzięki takiemu rozwiązaniu każdy klient może wdrożyć kompletne rozwiązanie do paletyzacji worków, kartonów czy zgrzewek bardzo niskim kosztem i z jednoczesną pewnością powodzenia inwestycji. Także integratorzy systemów automatyki i robotyki mogą zakupić gotowy do wdrożenia pakiet aplikacyjny, unikając żmudnego procesu kompletowania elementów stanowiska czy rozwiązywania problemów technicznych z komunikacją urządzeń. Integratorzy mogą wbudować system PalletPack w kompletną linię jako gotowy blok funkcjonalny. ABB, jako jedyna firma w Polsce, oferuje pakiet łączący w sobie produkty, któr ych wzajemne synergie umożliwiają stworzenie całego rozwiązania, zapewniającego maksymalne korzyści dla klienta, większe niż każdy produkt z osobna.

Niebezpieczna, męcząca, często monotonna – tak można najkrócej przedstawić pracę na liniach produkcyjnych, a w szczególności na tych, na których odbywa się pakowanie produktów w worki ważące 25 kg czy 50 kg lub w kartony o ciężarach dochodzących do 30 kg. I nie ma znaczenia, czy jest to produkcja cementu, mąki czy napojów – duża wydajność produkcji wymaga automatyzacji procesu paletyzacji.

Do wdrożenia rozwiązania niezbędne jest tylko ogrodzenie, podstawa robota i ewentualny system doprowadzenia produktów pod robota. w oparciu o dotykowy interfejs graficzny panelu FlexPendant. Dzięki kompletnemu, prostemu w obsłudze pakietowi PalletPack, oferowanemu w bardzo konkurencyjnej cenie, każdy może szybko rozwiązać swoje problemy z robotyzacją procesu paletyzacji. Pakiet PalletPack to polski produkt dający szansę na powszechną robotyzację w polskich i europejskich zakładach produkcyjnych branży FMCG.

z Graficzny Pe(n)dant

Całość programów tworzy się w oparciu o dotykowy interfejs graficzny panelu FlexPendant.

08/12 Packaging Polska

Rozwiązanie sprzedawane jest jako urządzenie gotowe do natychmiastowego uruchomienia. Do wdrożenia niezbędne jest tylko ogrodzenie, podstawa robota i ewentualny system doprowadzenia produktów pod robota. Do zapoznania się z zasadami obsługi pakietu wystarczy krótkie, trzydniowe szkolenie. Całość programów tworzy się

SYSTEMY PAKUJĄCE

zSeria modularnych maszyn wiążących Evolution

Akcja unifikacja Uniwersalność i modułowość to, według producenta Gerd Mosca AG, cechy serii Evolution, nowej generacji automatycznych maszyn wiążących. Specjaliści z niemieckiego Waldbrunn zaprezentowali na targach drupa swoje najnowsze trzy modele dla branży poligraficznej, logistycznej i firm wysyłkowych – następców wiązarki RO-MP-5.

Otwarta, dostępna konstrukcja Standard 6 ułatwia serwis i czyszczenie, ponieważ ścieżkę taśmy można łatwo zdemontować bez użycia narzędzi.

zdemontować bez użycia narzędzi. To także powoduje skrócenie czasu montażu i umożliwia producentowi zapewnienie wysokiego poziomu usług. „Dzięki modularnej konstrukcji linii Evolution możemy zaoferować naszym klientom większy

wybór modeli z szerszym spektrum aplikacji przy jednoczesnej poprawie usług serwisowych” – tłumaczy dyrektor zarządzający Timo Mosca – „Zamierzamy rozszerzyć ten koncept w innych modelach naszych maszyn w przyszłości”.

erce innowacji to zharmonizowana ścieżka taśmy, która teraz jest jednakowa we wszystkich modelach z kolekcji. Mosca opracowała również nową jednostkę zamykającą Standard 6 dla serii Evolution. Każda maszyna z tej rangi jest również wyposażona w technologię ultradźwiękową SoniXs w standardzie. Modularna konstrukcja Evolution sprawia, że maszyna jest wysoce uniwersalna. Ponadto rozwiązanie świetnie nadaje się zarówno do manualnego, wolnostojącego wykorzystania (jako model „stołowy”), jak i do zintegrowania w linii produkcyjnej (wtedy obsługiwana w pełni automatycznie). Maszyna jest dostępna z mechanizmem paskowym lub podajnikiem walcowym. Model stołowy można nabyć w trzech rozmiarach do maksymalnej szerokości 1000 mm. Niezależnie od wielkości ramy, zgrzewarka jest umieszczona w odstępie 300 mm od prawej strony ramy. Wszystkie modele są w yposażone w technologię ultradźwiękową SoniXs w standardzie, jednak na żądanie można zamontować w systemie jako alternatywę jednostkę termozgrzewania. Dodatkowe elementy maszyny, takie jak dozownik, podajnik taśmy, podajnik taśmy z zasobnika czy prowadnica ramy taśmy zostały poddane standaryzacji i są teraz identyczne we wszystkich wariantach linii Evolution. Opcjonalne komponenty, takie jak urządzenie dociskające czy regulowane panele dla operatorów, są dostępne we wszystkich modelach. Przejście na jedną jednostkę zgrzewającą i standaryzacja podstawow ych elementów umożliwił y producentowi maszyn zwiększenie wydajności. Otwar ta, dostępna konstrukcja Standard 6 ułatwia serwis i czyszczenie, ponieważ ścieżkę taśmy można łatwo

Wszystkie modele – MP-6 R, MP-6 T oraz MP-6 B – są wyposażone w technologię ultradźwiękową SoniXs w standardzie, jednak na żądanie można zamontować w systemie jednostkę termozgrzewania.

Packaging Polska 08/12

...

SYSTEMY PAKUJĄCE

zSystem pakowania FFS w pouche

W elastycznym zwierciadle W miarę zdobywania popularności przez pouche i rozszerzania rangi ich zastosowań, pozycja tych elastycznych torebek powoli zaczyna zagrażać szklanym słoikom, aluminiowym puszkom i pudełkom kartonowym na napoje. Warto zatem przyjrzeć się najnowszym innowacjom na rynku maszyn FFS, ponieważ uznaje się je za podstawowe jednostki pakujące dla opakowań giętkich.

iszpańska firma Bossar Packaging zaprezentowała linię modularnych maszyn „lustrzanych” HFFS do napełniania pojemników elastycznych w różnych formatach. Natomiast koncern Huhtamaki z Finlandii wprowadził na tajlandzki rynek nietypowy pouch, który do złudzenia przypomina puszkę. Do jego napełniania stosuje się maszynę zaprojektowaną i wyprodukowaną przez bułgarskiego producenta Mechatronica.

BMK 2600 L STU 2 CV – pod tą nazwą kryje się modularna maszyna „lustrzana” HFFS od Bossar Packaging. Urządzenie poziomo napełnia elastyczne pouche o różnych wielkościach – oprócz standardowych rodzajów torebek, maszyna formuje je również w małych i wąskich formatach z zakrętkami. Nowy projekt opakowania posiada otwór pod kątem 35 stopni (nie zaś standardowych 45 stopni), zwiększając wygodę otwierania i napełniania poucha. System formuje i napełnia jednorazowe opakowania o pojemności od 3 do 3,5 uncji (ok. 0,08 do 0,1 litra) z zakrętką umieszczoną z boku.

z Z jednym operatorem Seria BMK została opracowana w koncepcie modularnym, w przeciwieństwie do tradycyjnych maszyn o pojedynczym korpusie. Następnym krokiem było zaprojektowanie urządzeń modularnych „lustrzanych”, które przeprowadzałyby ten sam proces formowania, napełniania i zamykania torebki, ale w odwrotnym kierunku. Produkcję przeprowadza się tu od strony prawej do

lewej, inaczej niż w przypadku standardowych technologii FFS. To pozwala użytkownikom na umieszczenie jednej maszyny pakującej z przodu drugiej z tylko jednym operatorem do kontroli, gdyż ich kluczowe elementy będą zwrócone w jedną stronę. Ranga maszyn BMK obejmuje aplikacje z górnymi zaworami we wszystkich kształtach i zapewnia uwarstwiony przepływ dla aplikowania nadtlenku wodoru do sterylizacji nakrętki.

z Modularna i lustrzana

Seria maszyn BMK została opracowana w koncepcie modularnym, w przeciwieństwie do tradycyjnych maszyn o pojedynczym korpusie.

z Pouch czy puszka? W maju br. konsumenci w Tajlandii byli świadkami uruchomienia nowej wersji opakowań Cyclero – czy też DrinkBags, jak nazywa je producent Huhtamaki. Na górze nietypowego poucha umieszczone jest odrywalne wieczko, co pozwala na picie wprost z otworu tak, jak ma to miejsce podczas spożywania napoju z puszki. Firma opisuje ten format opakowania jako „jedyny na świecie okrągły pojemnik elastyczny” i twierdzi, że połączenie warstwy 8-mikrono-

Ranga dostępnych formatów opakowań pozwala na różnorodne zastosowania.

Packaging Polska 08/12

SYSTEMY PAKUJĄCE

wej folii aluminiowej w laminacie i procesu pasteryzacji w 90˚C daje zapakowanym produktom możliwość rocznego życia na półce sklepowej.

z Problematyczna lekkość Maszyna FFS zainstalowana w Tajlandii została zaprojektowana i wyprodukowana przez bułgarską firmę Mechatronica. Urządzenie pracuje z prędkością nawet do 170 ppm osiąganą na czterech stacjach. Fakt, że puste opakowanie waży mniej niż 4 gramy, stanowi niejakie wyzwanie projektowe w kwestii napełniania. Chociaż lekkość pojemnika może być atrakcyjną opcją na wielu rynkach, na których panuje trend obniżający wagę opakowań i redukujący emisje dwutlenku węgla, Huhtamaki planuje kierować swoje produkty na rynki rozwijające się, na których nie przywiązuje się jeszcze dużej wagi do ekologii.

z Pełne dopasowanie

DrinkBags to ostatni i jednocześnie najprostszy model w linii Cyclero, a jego główne przeznaczenie to uniknięcie szwów na bokach, które mają duży wpływ na wygląd i właściwości dotykowe

opakowania, przy jednoczesnym zachowaniu zalet pojemnika elastycznego. Modularna budowa pozwala na stworzenie wielu kombinacji i form, umożliwiając różne rozwiązania opakowaniowe dla konkretnego zastosowania. Jako element bazowy wybiera się pojemnik okrągły lub owalny oraz giętki albo sztywny. Korpus sam w sobie jest wykonany z wielowarstwowego laminatu, który posiada przezroczyste, matowe lub metalizowane wykończenie i może być produkowany z użyciem aluminium lub bez. Nakrętki mają różne średnice w zależności od modelu, a wieczka posiadają funkcję ponownego zamknięcia lub proste foliowe elementy do oderwania. Górna część opakowania może być również wyposażona w elementy zabezpieczające. Właściwości barierowe materiału są dostosowane do konkretnego produktu. Na obecną chwilę oferta zakrętek obejmuje średnice od 25 do 100 mm, gama wysokości od 50 do 350 mm, zaś pojemności są dostępne od 80 do 2000 ml.

z Podstępnie proste

Maszyna FFS do produkcji pouchów Cyclero została zaprojektowana i wyprodukowana przez bułgarską firmę Mechatronica.

Opakowania Cyclero są napełniane w prostym procesie typu VFFS, gdyż zespół folii odcina odpowiednie wymiary materiału z nawijarki do produkcji korpusu, formowanego potem w rękaw jeszcze przed zamknięciem. Następnie maszyna odcina podstawę opakowania z drugiej nawijarki z materiałem i przytwierdza do korpusu za pomocą ultradźwięków. Na koniec elastyczne lub sztywne wieczko do wielokrotnego zamykania jest nakładane na laminowaną puszkę.

zMaszyna FFS do napełniania kubków © Oystar

Bez szkolenia

-F 14 to maszyna o zróżnicowanym zastosowaniu – w swoich zakładach mogą ją zainstalować producenci jogurtów, deserów, galaretek, czy nawet soków i wody. Technologiczne rozwiązanie od firmy Oystar napełnia do 14 tys. kubków na godzinę, a ich pojemności mogą sięgać od 5 do 150 gramów. Tę maszynę FFS wyróżnia również prosta i szybka instalacja. Według producenta szczegółowe szkolenie dotyczące obsługi nie jest konieczne. Klient może łatwo nauczyć się korzystania z urządzenia, bazując jedynie na dołączonej instrukcji obsługi. Firma Oystar zapewnia również, że zastosowanie tego rozwiązania może zapewnić oszczędność miejsca nawet do 70 proc. w porównaniu do innych maszyn tego typu.

08/12 Packaging Polska

Maszyna M-F 14 napełnia do 14 tys. kubków na godzinę, a ich pojemności mogą sięgać od 5 do 150 gramów.

SYSTEMY PAKUJĄCE

zUrządzenie zamykające US 100 od Velteko

Dozownik

Aplikator TinTie

2. Roz winąć szczyt opakowania

4. Wysypać wymaganą ilość produktu

Aplikator wentyli

Do zalet maszyny można zaliczyć szybkie, zautomatyzowane przezbrojenia na inne rozmiary i możliwość zapisania poszczególnych pozycji w pamięci wewnętrznej urządzenia.

Schemat działania funkcji Tin Tie

1. Odgiąć taśmę na brzegach

Pionowa maszyna pakująca

rozcinania. Producent dedykuje TinTie przede wszystkim do pakowania kawy, ponieważ dzięki opcjonalnemu wentylowi można ją umieścić w torbie natychmiast po paleniu. Wentyl wewnętrzny, np. WIPF Wicovalve jest wgrzewany ultradźwiękowo. 3. Otworz yć torebkę (nie trzeba odcinać zgrzewu)

irma Velteko wprowadza na rynek nową maszynę US 100, przystosowaną do pakowania w torebki wielokrotnego zamykania. Jej funkcje umożliwiają także formowanie i napełnianie stojącego opakowania z płaskim dnem i zgrzanymi krawędziami (torebka typu „F” według wewnętrznych oznaczeń firmy) i automatyczną aplikację taśmy do wielokrotnego zamykania TinTie. Urządzenie w tej wersji jest dodatkowo wyposażone w ultradźwiękowy system wgrzewania wentyli WIPF Wicovalve i specjalne szczęki Easy Open w celu łatwego otwierania torebki. Do zalet maszyny można także zaliczyć szybkie, zautomatyzowane przezbrojenia na inne rozmiary i możliwość zapisania poszczególnych pozycji w pamięci wewnętrznej urządzenia. Na uwagę zasługuje też sama torebka – kształt i płaskie dno zapewniają stabilność w pozycji stojącej, a możliwość wielokrotnego zamykania ułatwia długotrwałe użytkowanie produktu. Zgrzew krawędzi jest ukryty z boku opakowania, co pozwala na przeznaczenie frontu i tyłu torebki na treści marketingowe. Otwieranie z funkcją EasyOpen eliminuje konieczność

5. Zawinąć szczyt opakowania 6. Zagiąć ponownie końce taśmy

Kształt i płaskie dno torebki zapewniają stabilność w pozycji stojącej, a możliwość wielokrotnego zamykania ułatwia długotrwałe użytkowanie produktu.

Szczęki i ultradźwięki

Packaging Polska 08/12

SYSTEMY PAKUJĄCE

zUkładanie produktów kruchych na linii pakującej

Dynamiczny bufor

rupa Cavanna Packaging opracowała nowe narzędzie Dynamic Buffer DY-B. Bufor z ruchomą układarką z modułem porcjującym ma zapewnić kontrolowaną akumulację znajdujących się na linii produktów (sucharków, herbatników, krakersów, pieczywa chrupkiego) i równoważyć ewentualne postoje maszyny.

Dynamic Buffer jest zintegrowany z systemem wahadłowym, który jest w stanie wycofać bufor, aby stworzyć przestrzeń potrzebną na odbiór nadchodzących produktów. Bufor aplikuje się w miejsce standardowego bufora akumulacyjnego, który składa się z przesuwów taśmy o regulowanej prędkości i zwykle jest umieszczony w dolnej części systemu układarki. Dynamic Buffer natomiast jest zintegrowany z systemem wahadłowym, który jest w stanie wycofać bufor, aby stworzyć przestrzeń potrzebną na odbiór nadchodzących produktów, także ich większej ilości w razie awarii drugiej maszyny. Do korzyści płynących z dynamicznego bufora w porównaniu do tradycyjnej jego wersji można zaliczyć m.in. lepszą zdolność buforowania, ograniczone ciśnienie w gromadzonych produktach ze względu na brak zmian prędkości bufora, możliwość efektywnego zarządzania produktami, które z trudem przesuwają się pomiędzy sobą (na przykład suchary), ponieważ artykuły przechodzą z pozycji płaskiej do pionowej, możliwość obsługi produktów o różnych rozmiarach (okrągłe lub prostokątne/kwadratowe) i zoptymalizowana jakość układania, którą uzyskuje się poprzez tworzenie niezależnych strumieni porcjowania. Każdy moduł porcjujący jest napędzany dedykowanym silnikiem, który uruchamia się w momencie, w którym fotokomórka wykryje obecność produktu.

Mądre rozwiązania dla Twojego bezpieczeństwa

Noże bezpieczne Klever Największa oferta noży z ukrytym ostrzem dostępna na rynku polskim. Nasze noże skutecznie chronią przed wypadkiem, całkowicie eliminując ryzyko skaleczenia się podczas cięcia! Dostępne także noże bezpieczne HACCP wykrywalne przez detektory metali. Ukryte ostrza chronią przed skaleczeniem, a także przed przecięciem zapakowanego towaru.

NOWOŚĆ:

Klever X-Change tel. 71 793 40 70

www.jusky.pl • e-mail: info@jusky.pl UWAGA! Zapraszamy także do naszego sklepu internetowego:

08/12 Packaging Polska

www.narzedzia-tnace.pl

JUSKY__2011_10_11__.indd 1

4/4/12 3:00 PM

SYSTEMY PAKUJĄCE

zLinia pakowania FFS od Benco Pack

Aseptycznie z etykietą

wanie etykiet shrink sleeve na kubkach przez strumienie pary w różnym czasie, jednak nie krócej niż 0,8 sekundy. Zużycie pary w procesie jest wprost proporcjonalne do prędkości roboczej i zredukowane w porównaniu z tradycyjnymi maszynami obkurczającymi, ponieważ nie jest konieczne wcześniejsze podgrzewanie i strumień pary jest wyłączany, kiedy tylko linia FFS przebywa w stanie hibernacji. © Benco Pack

ki innowacyjnemu i zintegrowanemu procesowi pozwala na pakowanie i etykietowanie do 18 tys. kubków na godzinę. Zastosowana w systemie technologia sprawia, że możliwe jest formowanie termiczne, napełnianie, zamykanie i etykietowanie kubków na jednej linii, począwszy od materiałów opakowaniowych dostarczonych w rolach. System do etykietowania termokurczliwego, zintegrowany w linii pakującej, pozwala na apliko-

pełni aseptyczna linia pakowania wyposażona w I.S.A – zintegrowane urządzenie do dekorowania pojemników etykietami shrink sleeve to najnowsza propozycja Benco Pack, oddziału maszyn FFS koncernu Sacmi Filling. Linia pakująca FFS, opracowana we współpracy z siostrzaną firmą Sacmi Labelling i opatentowana na całym świecie, dzię-

Linia pakująca FFS dzięki innowacyjnemu i zintegrowanemu procesowi pozwala na pakowanie i etykietowanie do 18 tys. kubków na godzinę.

System do etykietowania termokurczliwego pozwala na aplikowanie etykiet shrink sleeve na kubkach przez strumienie pary.

zOprogramowanie do obsługi etykieciarek i linii rozlewniczych

Za dotknięciem różdżki © Unilogo

Program pozwala na ograniczenie do minimum ilości przestojów poprzez diagnozowanie problemów na podstawie zapisanych zdarzeń.

plikacja UniTouch to propozycja firmy Unilogo w aspekcie sterowania wszystkimi najważniejszymi parametrami maszyny w jednym miejscu. Program pozwala na ograniczenie do minimum ilości przestojów poprzez diagnozowanie problemów na podstawie zapisanych zdarzeń. Ponadto wygenerowany raport z pracy maszyny, historii i rodzaju zgłaszanych alarmów umożliwia wysłanie przez producenta odpowiednio przygotowanych serwisantów, gdyż nie będzie potrzeby na przeprowadzanie diagnozy usterki na miejscu. Aplikacja zapisuje i przywołuje nastawy maszyny dla każdej zdefiniowanej receptury w postaci danych, które można bezpiecznie przechowywać w pamięci flash.

UniTouch umożliwia także pozyskiwanie informacji o zużytych materiałach eksploatacyjnych i uzyskiwanych wydajnościach z podziałem na poszczególnych operatorów. Przydatna funkcja tworzenia profilów użytkowników pozwala na nadawanie każdemu z nich indywidualnego poziomu uprawnień do modyfikacji parametrów maszyny. Według producenta, oprogramowanie posiada przewagę nad innymi dostępnymi na rynku ze względu na możliwość wszechstronnego sterowania, m.in. ustawiania dozy w dozownikach z przepływomierzami, kierowania serwonapędami, falownikami, sterownikiem PLC czy układem weryfikacji. Ciekawym udogodnieniem jest także notes elektroniczny.

Packaging Polska 08/12

SYSTEMY PAKUJĄCE

zPakowanie herbaty w torebki jednokomorowe

Herbata na gorąco © Acma

cma, oddział grupy Coesia, zaprezentowała nowe roz wią zania w aspekcie pakowania herbaty. Maszyna T2 Prima pakuje produkt w indywidualne, jednokomorowe torebki, oszczędzając 40 proc. bibuły filtracyjnej w porównaniu z konwencjonalnymi torebkami podwójnymi. Ponadto jednolitość w poziomym dozowaniu, które przebiega bez wywracania bibuły filtracyjnej, oznacza, że herbata nie jest w żaden sposób zgnieciona, co często zdarza się w przypadku podwójnych torebek pomiędzy płatami bibuły. To sprawia, że torebka T2 jest preferowanym wyborem wśród producentów herbaty ziołowej.

Prostokątny kształt torebki pozwala na użycie folii owijającej, co zwiększa wartość wizualną dla użytkownika końcowego.

Maszyna T2 Prima FL natomiast jest przystosowana do pakowania liściastej herbaty w torebki jednokomorowe. Prostokątny kształt torebki pozwala na użycie folii owijającej, co zwiększa wartość wizualną dla użytkownika końcowego. Chroniona patentem innowacja to zespół synchronizujący, który integruje zmienny ruch dozownika kontrolującego wagę produktu i stały ruch systemu pakowania torebek. Ostatnia z nowości – maszyna T10 Continua – wytwarza dwukomorowe torebki z kopertą zachowującą aromat na 25 lub 50 filtrów. Ta technologia oferuje duże oszczędności materiału opakowaniowego, ponieważ stosowane jest tylko jedno opakowanie zgrzewane na gorąco, bez konieczności użycia wtórnego pudełka kartonowego. To idealne rozwiązanie dla łańcucha dystrybucyjnego i konsumenckiego w kanale ho-re-ca. Maszyna pracuje z wydajnością produkcyjną do 500 torebek na minutę.

Zespół synchronizujący w maszynie integruje zmienny ruch dozownika kontrolującego wagę produktu i stały ruch systemu pakowania torebek.

08/12 Packaging Polska

Maszyna T10 Continua pracuje z wydajnością produkcyjną do 500 torebek na minutę.

wywiad

zWywiad z Ewą Korzeniewską i Zbigniewem Hryniewiczem

SuperMocni W listopadzie 2008 roku na łamach PACKAGING POLSKA ukazał się wywiad z Erickiem Chaventem, odpowiedzialnym za rozwój działalności Grupy RPC na terenie Europy Wschodniej (w tym także Polski) w zakresie opakowań do żywności. Mówił on wówczas, iż wierzy, że zarówno Polska, jak i inne kraje w tej części Europy mają niezwykłe możliwości, jeśli chodzi o zastosowanie nowoczesnych i innowacyjnych opakowań i że RPC będzie się w dalszym ciągu rozwijać oraz umacniać swoją pozycję w tym właśnie regionie. Podkreślając ambicje w kierunku znacznego wzmocnienia pozycji firmy wskazywał on przede wszystkim na akwizycję w Europie Środkowo-Wschodniej. Natomiast jednym z powodów, dla których RPC na przestrzeni ostatnich lat było tak aktywne w działaniach akwizycyjnych, był fakt rosnącej presji konsolidacyjnej w przemyśle sztywnych opakowań z tworzyw sztucznych.

szystko po to, aby sprostać wymogom sieci handlowych, dostawców surowców i klientów. Każdy z nich jest w sensie organizacyjnym dużo bardziej skonsolidowany niż my, producenci opakowań. Działania w Polsce rozpoczęliśmy zatem od przeglądu i konsolidacji wewnątrz naszej dotychczasowej struktury. Zamknęliśmy jedną z naszych fabryk produkującą opakowania termoformowalne i przenieśliśmy działalność do istniejących zakładów w Poznaniu i Kruszwicy”. Także w innych regionach świata (w latach 2009-2010), we Włoszech,

Holandii czy Republice Czeskiej, jak również w Wielkiej Brytanii zamkniętych zostało kilka zakładów należących do brytyjskiej grupy opakowaniowej RPC. Na początku 2011 roku pojawił się natomiast komunikat o przejęciu przez nią swojego największego rywala – duńskiej firmy Superfos, będącej dotychczas własnością dwóch funduszy inwestycyjnych: brytyjskiego IK Investment Partners i szwedzkiego Ratos, które przejęły spółkę w 1999 roku. Tak oto na rynku pojawił się „nowy” gracz z ogromnym potencjałem produkcyjnym i planami ekspansji w obszarze produkcji opakowań z two-

rzyw sztucznych – RPC Superfos. Dokąd zmierza nowa koalicja firm, o dalszych, wspólnych losach, zwłaszcza na rynku polskim, a także o „zawodowych bzikach”, rozmawiam z Ewą Korzeniewską – Managerem ds. Handlu i Marketingu z ramienia RPC Bebo Polska oraz Zbigniewem Hryniewiczem – odpowiedzialnym za sprzedaż w rejonie Polski, Litwy i Ukrainy z ramienia Superfos. Na spotkanie umawiamy się w siedzibie RPC Bebo Polska w Poznaniu, zakładu specjalizującego się w produkcji opakowań termoformowalnych dla przemysłu spożywczego.

Packaging Polska 08/12

wywiad

 Monika Mikołajczak: Restrukturyzacja i akwizycja zostały zakończone?  Ewa Korzeniewska: W maju tego roku zakończyliśmy proces restrukturyzacji, który rozpoczął się w roku 2008 zamknięciem jednej z naszych fabryk w Piasecznie k/Warszawy wytwarzającej opakowania w technologii termoformowania i przeniesieniem jej produkcji do zakładów w Poznaniu i Kruszwicy. Z kolei w maju 2012 roku zamknęliśmy zakład w Tarnowie Podgórnym k/Poznania skąd produkcja opakowań termoformowalnych do słodyczy, szczególnie na ciastka i czekoladki, jak również wkładów do ryb, została przeniesiona do Kruszwicy. W dalszym ciągu natomiast zamierzamy kontynuować projekt akwizycji kolejnych zakładów w Polsce, jeżeli będzie to możliwe, jak również w Europie Środkowo-Wschodniej.  Zbigniew Hryniewicz: Restrukturyzacja i akwizycja to ciągły proces, który cały czas trwa. Jeśli chodzi o akwizycję Superfosu przez Grupę RPC to zostało to przeprowadzone bardzo płynnie i szybko. Zamknięta zosta-

zamknięta. Mamy fabryki w Polsce, Danii, Belgii, Szwecji, Francji oraz Hiszpanii. W Polsce, w Lubieniu Kujawskim znajduje się jeden z najnowocześniejszych i najnowszych zakładów w RPC Superfos. Nasze fabryki podzielone są na industrialne, produkujące opakowania powyżej 3L oraz konsumenckie – do 3L. Zakład w Lubieniu Kujawskim w chwili obecnej należy do grupy industrialnych. W zależności od rozwoju rynku, zakład ma możliwości rozbudowy oraz produkcji również pojemników konsumenckich. Fabryka w Lubieniu pełni również rolę centrum dystrybucyjnego dla naszych klientów zaopatrywanych w pojemniki produkowane w innych fabrykach w ramach RPC Superfos.  Monika Mikołajczak: A jaką pozycję zajmuje RPC Bebo?  Ewa Korzeniewska: RPC Bebo Polska jest częścią Grupy RPC. Zmiany polityczne, które rozpoczęły się w 1989 roku otworzyły Polskę na świat i zainspirowały do głębokich reform gospodarczych. Towarzyszyła temu zmiana stylu życia, co przekładało się na

 Ewa Korzeniewska: „Przyszłością rynku opakowań w Polsce są opakowania cienkościenne i barierowe. Ich celem jest zastąpienie aluminium i szkła”.

ła tylko jedna fabryka w Runcorn w Anglii, która została wchłonięta przez inny zakład z Grupy RPC, zajmujący się produkcją w technologii wtrysku oraz wytwarzający podobny asortyment produktów. Jako RPC Superfos, oprócz 8 fabryk w Europie mamy jeszcze udziały w fabrykach w Turcji i Tunezji.  Monika Mikołajczak: Od kiedy jesteście razem i jak wygląda obecna struktura firmy?  Zbigniew Hryniewicz: Jeśli ma Pani na myśli, od kiedy zaczęliśmy wspólnie działać jako Grupa RPC oraz Superfos, to od kwietnia ubiegłego roku. W tej chwili tworzymy jedną wielką rodzinę RPC, w skład której wchodzi 50 fabryk zlokalizowanych w 18 krajach i zatrudniających 7,3 tys. pracowników. Wszystkie związane są z produkcją sz t y wnych opakowań w y t war zanych w trzech podstawowych technologiach, tj: we wtrysku, termoformingu oraz rozdmuchu.  Monika Mikołajczak: W tej organizacyjnej strukturze RPC Superfos jest pionem Superfos w Grupie RPC?  Zbigniew Hryniewicz: Tak. Jesteśmy częścią Grupy RPC ale działamy półautonomicznie. Przed przejęciem w 2011 roku Superfos miał 9 fabryk, z czego jedna została

08/12 Packaging Polska

zmiany w konsumpcji żywności w ramach ogólnego modelu konsumpcji. W tym czasie liderem rynku w sektorze margarynowym był Unilever, który w 1992 roku rozpoczął sprzedaż margaryny Rama produkowanej w Polsce. Wówczas dostawcą opakowań był zakład RPC Bebo Plastik z Bremervoerde. Wraz z rozwojem sprzedaży podjęto decyzję o otwarciu nowego zakładu w Polsce w ramach Grupy RPC. I tak – w roku 1995 powstał RPC Bebo Polska z siedzibą w Poznaniu. Nasz drugi zakład w Kruszwicy istnieje od 2001 r.  Monika Mikołajczak: Co się zmieniło od czasu połączenia?  Zbigniew Hryniewicz: Jak już wspomniałem całe połączenie odbyło się bardzo płynnie. Pierwszym etapem było przemianowanie Superfosu na RPC Superfos. Cały rebranding potrwa do końca tego roku. Łączymy zakupy, know-how oraz standardy. Wszystkie piony zachowują jednak pewną autonomiczność działając w ramach jednej grupy.  Ewa Korzeniewska: Nasza współpraca odbywa się na poziomie lokalnym, przede wszystkim w zakresie konsolidacji dostaw – półfabrykatów oraz usług. Ponieważ specjalizujemy się w produkcji w dwóch tech-

wywiad

nologiach: RPC Bebo Polska w termoformowaniu, a RPC Superfos w technologii wtrysku, obsługujemy innych klientów i póki co nie mamy wspólnej sprzedaży.  Zbigniew Hryniewicz: Mamy klientów, dla których nasze firmy dostarczają opakowania, ale jest to zupełnie inna grupa produktów.  Ewa Korzeniewska: Współpraca zacieśnia się z każdym zapytaniem odnośnie oferowanych przez nas technologii. Klienta zainteresowanego produkcją opakowań metodą wtrysku kierujemy bezpośrednio do RPC Superfosu i działa to również w drugą stronę. Dzięki temu możemy zaoferować komplementarność usług.  Monika Mikołajczak: A jeśli ktoś zapyta o rozdmuch?  Zbigniew Hryniewicz: W Polsce nie mamy zakładu wytwarzającego opakowania w technologii rozdmuchu. Są to nieco inne produkty, przeznaczone dla innych gałęzi przemysłu. Nasze opakowania przeznaczone są dla branży konsumenckiej oraz industrialnej. Co nie oznacza, że nie możemy zorganizować opakowań wyprodukowanych w technologii rozdmuchu w ramach współpracy Grupy RPC.  Ewa Korzeniewska: Oferta RPC Bebo Polska skierowana jest przede wszystkim dla branży spożywczej. Oczywiście jesteśmy otwarci na klientów z innych gałęzi przemysłu, ale głównym segmentem działalności i specyfiką produkcji są opakowania do żywności. RPC Bebo Polska specjalizuje się w produkcji opakowań z tworzyw sztucznych do margaryn, sałatek, pasztetów, serków, słodyczy i lodów. Są to również opakowania MAP oraz barierowe. Nie oznacza to jednak, iż firma zamyka się na inne branże. Mamy możliwość zaproponowania opakowań wytwarzanych w Grupie RPC w trzech podstawowych technologiach – termoformowaniu, wtrysku i rozdmuchu. W zależności od tego, co ma zawierać dane opakowanie, RPC

Bebo Polska wykorzystuje wiele różnych materiałów.  Monika Mikołajczak: Po roku współistnienia, proszę powiedzieć, która technologia wiedzie prym: termoformowanie czy wtrysk?  Zbigniew Hryniewicz: Trudno to określić. Jeśli chodzi o udział w sprzedaży globalnej RPC, to największy ma technologia wtrysku – ok. 58 proc. całej sprzedaży; termoformowanie – 26 proc., z kolei rozdmuch – 16 proc. W aspekcie lokalnego rynku, nie ma tutaj znaczącej przewagi.  Ewa Korzeniewska: W sektorze margaryn prym wiedzie nadal termoformowanie, co obserwujemy u naszych kluczowych klientów. RPC Bebo Polska dostarcza oba rodzaje opakowań: termoformowalne wyprodukowane w zakładach w Polsce oraz opakowania IML dostarczane przez zakłady w ramach Grupy RPC.

 Zbigniew Hryniewicz: „Dysponujemy technologią, wiedzą i know how, by stworzyć jakiekolwiek opakowanie z tworzywa. Nie produkujemy wszystkich opakowań, jakie dostępne są na rynku, bo to niemożliwe. Nie ma jednak takiego opakowania, którego nie bylibyśmy w stanie wytworzyć. Istnieje duże prawdopodobieństwo, że nawet je wytwarzamy”.  Monika Mikołajczak: Lokalny – czyli rynek polski. Myślicie Państwo o wspólnej ekspansji poza lokalność z wykorzystaniem potencjału „wspólnika” oraz całej grupy?  Zbigniew Hryniewicz: Cały czas się powiększamy. Stąd akwizycja Superfosu, kolejne przejęcia, rozwój. Produkujemy w zupełnie innej technologii i często mamy bardzo różnych klientów. Działamy w innych pionach w ramach grupy RPC, zatem tutaj nigdy nie będzie pełnej synergii. Współpra-

cujemy, jeśli pojawi się wspólny klient, możemy też łączyć kilka technologii w jednym produkcie.  Ewa Korzeniewska: Tak, razem możemy realizować różne pomysły. Otrzymaliśmy już wstępne zapytania o połączenie różnych technologii. Sądzę, że jest to kwestia czasu kiedy rozpoczniemy wspólny projekt.  Zbigniew Hryniewicz: Klient w zasadzie wie, czego potrzebuje, my jednak możemy

Packaging Polska 08/12

wywiad

nakierować go na najbardziej korzystne i optymalne rozwiązanie. Nie każdy produkt wymaga lub jest możliwy do zapakowania w danej technologii. Opakowanie powinno być dostosowane do potrzeb i spełniające określone wymagania.  Monika Mikołajczak: Czy może być coś niestandardowego w opakowaniach margaryny?  Zbigniew Hryniewicz: Oczywiście, że tak! Wszystkie opakowania, także do margaryn, są opakowaniami mniej lub bardziej indywidualnymi. Każde ma swój wzór, dekorację, kształt. W ramach RPC Superfos także współpracujemy z przemysłem tłuszczowym w zakresie opakowań do margaryn. Mamy w swojej ofercie również bardzo szeroki wachlarz opakowań przeznaczonych dla branży mleczarskiej. Większość z nich zostało zaprojektowanych specjalnie dla określonych klientów. Do mniejszych opakowań konsumenckich stosujemy zazwyczaj etykiety IML, dla HoReCa oraz przemysłu wytwarzamy pojemniki oraz wiadra z IML lub wysokojakościowym offsetem. Mamy możliwości dekoracji w offsecie do 8 kolorów + lakier. Jakość takiej dekoracji jest zbliżona do IML.  Ewa Korzeniewska: Druk offsetowy jest odmianą druku płaskiego więc jego jakość w porównaniu do etykiet IML jest inna, ale również na wysokim poziomie, co widać na naszych opakowaniach. Dekorowanie opakowań tą techniką niesie za sobą również i inne zalety, jak elastyczne dopasowanie się do zamówionych ilości, szybką zmianę wzoru dekoracji na potrzeby klienta, czy koszt przygotowania.  Monika Mikołajczak: Czy na naszym rynku pojawią się opakowania, które funkcjonują na rynkach zachodnich?  Ewa Korzeniewska: To zależy od rozwoju r ynku – planów marketingow ych naszych odbiorców czy oczekiwań klienta końcowego.

08/12 Packaging Polska

 Zbigniew Hryniewicz: U nas rynek opakowań ma trochę inne tempo rozwoju niż na zachodzie. Średnio 25 proc. przychodów gospodarstw domowych przeznacza się na artykuły spożywcze. W Niemczech jest to 15 proc., w Szwajcarii – 10 proc. Jak widać, w Polsce jest to ciągle dużo. W stosunku do cen żywności zarabiamy mniej. Dynamiczny rozwój jeszcze nie nastąpił. Myślę, że stanie się to w najbliższych latach. Owszem, są wdrażane innowacyjne technologie, kształty, nowe produkty, ale nie ma takiego tempa, jak w Europie Zachodniej. Tam rynek opakowań spożywczych jest bardziej rozwinięty. Producenci mają większą skłonność do wprowadzania nowych produktów i przedłużania ich żywotności w wyżej spozycjonowanych opakowaniach. W Polsce producenci są bardziej ostrożni, a skłonność do ryzyka mniejsza.  Monika Mikołajczak: Na czym ta dynamika miałaby polegać? Na Zachodzie jest mniejsza konsumpcja i przez to tamte opakowania muszą być zdecydowanie lepsze?  Zbigniew Hryniewicz: Konsumpcja jest porównywalna, tylko w krajach bardziej rozwiniętych pochłania mniejszą część zarobków. Wyższe ceny żywności dają większe pole manewru producentom w wyborze opakowania. Zakłada się, że jego koszt nie powinien przekraczać pewnego udziału w cenie końcowej produktu. Jeżeli cena ta jest wyższa, udział ten jest proporcjonalnie wyższy, co daje producentowi większe pole manewru. Produkty na półce sklepowej, dzięki szerokiemu wyborowi opakowań, można kierować do różnego konsumenta końcowego. W Polsce, na tle zarobków, żywność jest stosunkowo droga. Dlatego trzeba ciąć koszty, często również poprzez opakowania.  Monika Mikołajczak: Zamierzacie to zmienić?  Zbigniew Hryniewicz: Jeszcze w tym roku na półkach sklepowych pojawi się

kilka całkowicie nowych produktów w naszych opakowaniach. Pracujemy też nad końcowymi projektami kilku opakowań serii SuperLock, SuperSeal i SuperLight dla polskich klientów. Wprowadzanie nowego opakowania na rynek nie jest kwestią dni, tygodni, ale niekiedy miesięcy lub dłużej.  Monika Mikołajczak: I ceny?  Ewa Korzeniewska: To też. Niemniej ważnym aspektem jest również przystosowanie przez klientów swoich linii produkcyjnych do nowych opakowań. Na przykład producenci surówek powoli przechodzą z opakowań polipropylenowych na opakowania PET. Tego typu zmiana wymaga nie tylko dokonania nowych inwestycji, ale, przede wszystkim, przeprowadzenia testów, a także nauczenia się i wdrożenia w nową technologię. Nie jest to takie proste, ponieważ klienci przyzwyczajeni są do swoich opakowań, znają je od lat i potrafią z nimi współpracować, a do nowych rozwiązań muszą się najpierw przekonać. Naszym celem jest pomoc klientowi nie tylko poprzez zaoferowanie właściwego opakowania, ale i w doradztwie technicznym.  Monika Mikołajczak: Czy rozwój dyskontów jest dla Państwa opakowań istotnym i korzystnym zjawiskiem?  Ewa Korzeniewska: Dla technologii termoformowania jak najbardziej. Ponadto powiększa się portfolio klientów poprzez rozwój marek własnych wprowadzanych przez dyskonty i nie tylko.  Zbigniew Hryniewicz: Dyskonty w ostatnich latach bardzo ewoluowały. Nie są to już sklepy jedynie dla najuboższych. Zarówno kampanie reklamowe, jak i same produkty mają na celu przyciągnięcie również klasy średniej. Bardzo dużo uwagi przykładają do jakości i różnorodności produktów oraz ich opakowań. Jest to dla nas ogromna szansa. Prowadzimy wiele projektów do dyskontów, również pod marką własną.

wywiad

Struktura organizacyjna Grupy RPC wyodrębnia: 3 piony specjalizujące się w produkcji opakowań metodą wtrysku (łącznie 20 fabryk), 1 pion rozdmuchu (12 fabryk) oraz 3 piony termoformowania (14 fabryk). RPC Superfos to obecnie część Grupy RPC.

 Ewa Korzeniewska: Stawiamy na rozwój opakowań cienkościennych i barierowych, które są przyszłością na rynku polskim. RPC od wielu lat jest liderem w projektowaniu i produkcji zaawansowanych technologicznie rozwiązań, które pozwalając na sterylizację i pasteryzację, przyczyniają się do znaczącego przedłużenia okresu przydatności do spożycia. Opakowania barierowe zapewniają skuteczne zabezpieczenie przed wnikaniem tlenu, co powoduje, że produkt tak opakowany nie wymaga przechowywania w niskiej temperaturze, a jednocześnie zachowuje świeżość przez wiele miesięcy. Dzięki wszystkim swoim cechom opakowania barierowe są znakomitym zamiennikiem opakowań ze szkła i aluminium. Charakteryzują się również bardzo niską wagą oraz możliwością sztaplowania przy dostawie, co jest niewątpliwym atutem z ekonomicznego i ekologicznego punktu widzenia. Dzięki wszystkim swoim zaletom opakowania barierowe są rozwiązaniem coraz powszechniej stosowanym przez producentów żywności nie tylko w Zachodniej Europie, ale również przez wiodące firmy Środkowej i Wschodniej Europy. Znajdują one coraz szersze zastosowanie w branżach dań gotowych, pasztetów, żywności dla niemowląt, świeżych oraz suszonych owoców, ryb i wielu innych.  Monika Mikołajczak: Jakie jest opakowanie idealne?

 Monika Mikołajczak: Który z obsługiwanych obecnie sektorów gospodarki wymaga największego zaangażowania?  Ewa Korzeniewska: Każdy, bo każdy jest inny i jednakowo istotny. W dzisiejszych czasach jest zbyt duża konkurencja, aby faworyzować jeden sektor na niekorzyść innego. Nasza strategia, którą rozwijamy i będziemy rozwijać to tworzenie nowych, innowacyjnych projektów w jak najściślejszej współpracy z klientem. RPC ma stosowną wiedzę, doświadczenie i środki, by wyróżnić produkt na półce sklepowej.  Zbigniew Hryniewicz: Oboje jesteśmy odpowiedzialni za rynek Polski. W Grupie RPC występuje podział na opakowania konsumenckie – 58 proc. oraz industrialne – 42 proc. Nie skupiamy się na określonych branżach. Staramy się być proklienccy i znaleźć odpowiednie rozwiązanie, choć oczywiście powstają również nowe projekty. Pracujemy nad opakowaniami cienkościennymi, jak również barierowymi dla zupełnie nowych zastosowań.  Monika Mikołajczak: Jakie trendy technologiczne i konsumenckie obserwują Państwo i jak firma dostosowuje się do trendów panujących na rynku?

 Zbigniew Hryniewicz: Trudno mówić o opakowaniu idealnym. Zmieniają się tendencje rynkowe, zmienia się technologia, upodobania i gusta konsumentów. To, co dzisiaj może przyciągać klienta, jutro już niekoniecznie. Nieustannie prowadzone są badania dotyczące nowych surowców, barierowości, kształtów, technik zamykania, dekoracji itd. Duży nacisk kładziemy na opakowania barierowe i opakowania cienkościenne. Zarówno jeśli chodzi o obniżenie kosztów, jak i energochłonności oraz wydłużenie terminu przydatności do spożycia. Po latach badań i testów stworzyliśmy opakowanie do tych celów prawie doskonałe. Nadaje się zarówno do pasteryzacji, jak i autoklawu. Jesteśmy w stanie konkurować zarówno z opakowaniami ze szkła, jak i metalu.  Monika Mikołajczak: Jakość opakowania idzie w parze z jakością produktu?  Zbigniew Hryniewicz: Zazwyczaj tak, choć są wyjątki. Większość naszych klientów jest świadomych siły opakowania w pozycjonowaniu produktu. Produkt wysokiej jakości powinien być równie jakościowo zapakowany.  Monika Mikołajczak: Ludzie z branży często mają tak zwanego „bzika” na punkcie opakowań. Czy u Państwa również występuję jakieś szczególne objawy choroby zawodowej?  Ewa Korzeniewska: Odkąd w Grupie RPC jest firma Superfos z zadowoleniem widzę, że nasze wspólne portfolio powiększyło się. Oczywiście, że będąc w sklepie oglądam opakowania. Nie tylko pod względem dekoracji, ale i jakości czy producenta. Sprawdzam też, jak produkty naszych klientów wykorzystujące nasze opakowania prezentują się na półkach sklepowych. Kupuję różne produkty, aby mieć kontakt z tymi opakowaniami i sposobem ich wykorzystania.  Zbigniew Hryniewicz: Często odwiedzam sklepy spożywcze, zarówno duże sieci, jak i te małe, osiedlowe. Staram się śledzić wszystkie nowe produkty pojawiające się na półkach. Nowości oczywiście kupuję. Żona już się nauczyła, że opakowanie jest dla mnie co najmniej tak samo ważne jak zawartość i stara się pamiętać, by go nie wyrzucić. Dostarcza ono wiedzy o samym produkcie, ale również o technologii i potrzebach klienta. Staram się odpowiedzieć na potrzeby klienta, dostosowując ofertę do rodzaju oraz pozycji danego produktu. Jestem również bardzo lojalny wobec swoich klientów. Mając wybór, zawsze wybiorę produkt klienta RPC.  Monika Mikołajczak: Dziękuję za spotkanie i rozmowę!

Packaging Polska 08/12

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

zKolekcja opakowań prezentowych 2012/2013 od Schumacher Packaging

Schumacher to nie tylko znane nazwisko w wyścigach Formuły 1, ale także ważny zawodnik w branży opakowaniowej z pole position w sektorze opakowań ozdobnych. Schumacher Packaging bowiem, będący jednym z największych rodzinnych przedsiębiorstw w Europie produkujących opakowania z tektury litej i falistej, przedstawił oto najnowszą kolekcję opakowań na prezenty. Nowości na sezon 2012/2013 już po raz kolejny wyznaczają trendy wzornictwa i technik uszlachetniania powierzchni. Otwarta fala z efektem trójwymiarowości, ekskluzywne pudełko „Magic” pokryte w całości folią holograficzną, mieniące się efektownie (dzięki lakierowi metalicznemu) torebki, a także eleganckie pudełka i kosze na prezenty – to niektóre z przebojów nadchodzącego sezonu.

Viva – składane pudełko z tektury na wino i alkohole, z wysokiej jakości nadrukiem offsetowym, w najmodniejszych kolorach sezonu. Przyciąga uwagę ciekawymi przejściami odcieni: od zgaszonego różu, poprzez ciepłą żółć, nasycony pomarańcz, burgund, aż do ciemnego fioletu.

Grupie Schumacher (www. schumacher-packaging.com), posiadającej 10 zakładów, zatrudniającej ponad 2 tysiące pracowników i osiągającej obroty rzędu 400 mln euro rocznie, wszystkie etapy produkcji realizowane są we własnym zakresie: od projektowania, poprzez produkcję papieru i tektury – w tym otwartej fali – po wytwarzanie nawet najbardziej ekskluzywnych opakowań. Dzięki tym kompetencjom, Schumacher Packaging od lat zajmuje na europejskim rynku opakowań ozdobnych bardzo silną pozycję. „Wieloletnie doświadczenie i bogate know-how daje nam, jako producentowi, niemal nieograniczone możliwości eksperymentowania z materiałem. Dzięki temu nasza kolekcja jest tak nowoczesna i różnorodna” – mówi Anna Schumacher, współodpowiedzialna za Dział Opakowań na Prezenty w Grupie Schumacher. „Tegoroczne nowości to szczególnie udane połączenie aktualnych stylów z najnowszymi technikami uszlachetniania powierzchni. Opłaciło się pozostać wiernym naszej linii, którą określiłabym jako nowoczesną elegancję. Zachwyt w oczach klientów podczas tegorocznej prezentacji nowych produktów oraz ilość złożonych zamówień mówią same za siebie. Wynagrodziło nam to z nawiązką wielotygodniowe przygotowania”.

Packaging Polska 08/12

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

Loop (z lewej) w kolorze cassis i Diamond (z prawej) w kolorze azur – nowość na rynku! – opakowania z otwartej fali z lakierem metalicznym i nowatorskim tłoczeniem dającym ciekawy efekt trójwymiarowości.

z Cassis, azur i groszki Najnowsze kreacje zostały podzielone na trzy główne nurty: opakowania z otwartej fali z efektownymi uszlachetnieniami, składane pudełka z tektury na wino i alkohole z wysokiej jakości nadrukiem offsetowym oraz różnorodne motywy bożonarodzeniowe. Nowością r ynkową są opakowania z otwartej fali z efektem 3D. Wśród nich w ymienić należ y modele „Diamond”

08/12 Packaging Polska

Opakowanie Premium o nazwie Magic na prezenty mieszane pokryte zostało odpornym na zarysowania lakierem UV. Folia holograficzna tworzy niepowtarzalną grę kolorów.

i „Loop” z lakierem metalicznym oraz tłoczeniem dającym ciekawy efekt trójwymiarowości. Oba pudełka dostępne są w odcieniu głębokiego fioletu – „cassis” oraz lazurowego błękitu – „azur”. Powiew świeżości wniosła także seria „Happy Dots” – różnego kształtu opakowania w intensywnych, nasyconych barwach z wesołym motywem kolorowych grochów. „Obie linie były hitem na tegorocznych targach ProWein w Düsseldorfie. Reakcja klientów na targach, a także po ich zakończeniu poka-

zała, że od lat ceniona otwarta fala była, jest i będzie głównym nurtem w segmencie opakowań ozdobnych” – twierdzi Anna Schumacher. Firma to jedyny producent opakowań na prezenty, który także sam wytwarza otwartą falę, oferuje ją w ponad 60 kolorach i sprzedaje co roku 5 mln sztuk opakowań z tego modelu. „Warto dodać, że jako producent możemy zaproponować naszym klientom co sezon innowacyjne, ciekawe r oz wią z ania op akowaniowe z otwartej fali, z wykorzystaniem innowa-

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

cyjnych technik uszlachetniania powierzchni. Wielu wytwórców mówi, że kreuje trendy, ale to nasze nowości wyznaczają co roku nowe standardy” – zaznacza.

z Modelki z offsetu Najnowszymi opakowaniami z nadrukiem offsetowym są: „Vinum” oraz „Viva” – pudełka na wino i alkohole z najnowszej kolekcji opakowań na prezenty. Model „Vinum” przeznaczony jest dla klientów preferujących klasykę – jednak i tu projektanci Schumachera wykorzystali nowoczesny, złamany odcień zieleni, nadając klasycznemu opakowaniu bardziej nowoczesny charakter. Linia „Viva” to najbardziej aktualne kolory sezonu. Pudełko przyciąga uwagę ciekawymi przejściami odcieni: od zgaszonego różu, poprzez ciepłą żółć, nasycony pomarańcz, burgund, aż do ciemnego fioletu. Dzięki ozdobie w postaci efektownej banderoli z różnorodnymi motywami „Viva” jest opakowaniem na każdą okazję. Christmas to świąteczne opakowanie na prezenty wykonane z otwartej fali, z zastosowaniem lakieru metalicznego w kolorze kremowo-złotym i tłoczeniem folią na gorąco. Wzrok przyciąga motyw świątecznych reniferów w mocnej czerwieni.

z Na wybiegu Kolekcja Schumacher Packaging, z różnorodnością kolorów, motywów oraz form, pozwala znaleźć odpowiednią oprawę dla

Vinum to składane pudełko na wino i alkohole, wykonane z wysokiej jakości nadrukiem offsetowym. Przeznaczone jest dla klientów preferujących klasykę – jednak i tu projektanci Schumachera wykorzystali nowoczesny, złamany odcień zieleni, nadając klasycznemu opakowaniu bardziej nowoczesny charakter.

Stars i Square – torebki z elastycznego tworzywa, mieniące się efektownie dzięki lakierowi metalicznemu.

prezentów nawet najbardziej wybrednym klientom. Tegoroczne nowości świąteczne, dzięki ciekawym motywom oraz wykorzystaniu wielu różnych technik uszlachetniania powierzchni, zachwycają swym blaskiem, podkreślając bożonarodzeniowy nastrój podczas wręczania prezentów. „Christmas” to kremowo-złote pudełko z otwartej fali z utrzymanym w mocnej czerwieni motywem świątecznych reniferów. Stonowany „Starlight” w głębokim odcieniu cassis zachwyca delikatną strukturą powierzchniową oraz eleganckim motywem gwiazd ułożonych z wielu małych, mieniących się gwiazdek. „Zimowa Magia” – utrzymane w biało-granatowej kolorystyce pudełko z nadrukiem offsetowym przedstawia nastrojowy, zaśnieżony jarmark świąteczny.

Packaging Polska 08/12

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

Signum to stonowany kosz na prezenty wykonany z otwartej fali z efektownym, neutralnym złotym motywem tłoczonym folią na gorąco.

Warto także wymienić nowe kosze na prezenty z otwartej fali: elegancki, granatowy „Gwiezdny Deszcz”, niejako obsypany srebrnymi gwiazdami oraz stonowany, kremowy „Signum” z efektownym, neutralnym motywem, wytłoczonym złotą folią. Dopełnieniem tegorocznych nowości są wykonane z miękkiego, elastycznego tworzywa torebki „Square” i „Stairs” oraz torebki „Focus” z okienkiem podklejonym folią, z otwartej fali, w nowych kolorach: czerni, czerwieni, terakoty i kremowo-złotego.

z Last but not least: Magic Przyciągającym uwagę hitem tegorocznej kolekcji jest „Magic” – pokryte w całości folią holograficzną i mieniące się wszystkimi kolorami pudełko z uchwytem. Idealnie nadaje się ono na ekskluzywne prezenty mieszane.

Starlight – eleganckie pudełko ze strukturą powierzchniową, lakierem metalicznym, tłoczeniem folią na gorąco i tłoczeniem wypukłym.

Zimowa Magia – utrzymane w biało-granatowej kolorystyce pudełko z nadrukiem offsetowym przedstawia nastrojowy, zaśnieżony jarmark świąteczny.

Schumacher Packaging Założone w 1948 roku przedsiębiorstwo rodzinne jest jednym z największych i najbardziej dynamicznie rozwijających się na rynku europejskim wytwórców opakowań z tektury i papieru własnej produkcji. Posiada 10 lokalizacji w Polsce i Niemczech, gdzie zatrudnia ponad 2 tysiące pracowników. W roku 2011 obroty Grupy Schumacher wyniosły 400 mln euro. Schumacher – Opakowania na prezenty Przedstawiciel na rynek polski: PROSPECT, ul. Rakowiecka 65-67, 50-422 Wrocław biuro@pakoteka.pl, www.pakoteka.pl

08/12 Packaging Polska

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

zPET z recyklingu w innowacyjnej butelce na wodę mineralną

Kształtna Bona © APPE

15 tys. rocznie – tylu uratowanym drzewom ma odpowiadać redukcja emisji dwutlenku węgla uzyskana dzięki nowym, lżejszym pojemnikom od firmy APPE. Zaprojektowane butelki zawierają 25 proc. tworzywa PET pochodzącego z recyklingu – rPET.

W © APPE

porównaniu z zastosowaniem nowego materiału pozwala to na obniżenie emisji dwutlenku węgla o 12 proc. Ponadto, według zapewnień producenta, rPET nie ma negatywnego wpływu na wytrzymałość czy funkcjonalność pojemników ani na jakość, czystość i smak wody mineralnej. Butelki są też w całości zdatne do recyklingu. W obu prezentowanych pojemnikach wykorzystano dodatkowe innowacje techniczne – opakowanie na wodę Font Vella posiada unikatową preformowaną podstawę Contcatip, która zmniejsza wagę opakowania i zapobiega zbieraniu się na dnie pojemnika zbędnego materiału. W połączeniu z redukcją grubości ścianek i ulepszeniem szyjki butelki zapewnia to optymalizację wykorzystania materiału w całym opakowaniu. Butelka na wodę aquaBona również posiada lżejsze preformowane elementy, zapewniające dodatkową oszczędność energii i redukcję emisji gazów cieplarnianych. Ponadto zastosowano w projekcie kilka innowacji, pomagających w wyróżnieniu marki na konkurencyjnym rynku. Unikatowy kształt obejmuje wgłębienie, które stanowi wygodny uchwyt ułatwiający trzymanie i nalewanie. Ciekawy projekt umożliwia stawianie butelki na stole do natychmiastowego użytku, bez potrzeby przelewania zawartości do dzbanka. Butelkę można Unikatowy kształt butelki przechowywać na drzwiach lodówki lub pionowo i poziomo na pozostałych obejmuje wgłębienie, półkach, aby maksymalnie wykorzyktóre stanowi wygodny stać dostępną przestrzeń. uchwyt ułatwiający Oba rozwiązania opakowaniowe trzymanie i nalewanie. – butelka do wody mineralnej Font Vella o pojemności 6,25 litra oraz butelka do aquaBona o pojemności 2,5 litra – zostały docenione i nagrodzone przez jury konkursu Liderpack Awards. „Jesteśmy bardzo dumni z przyznanych nam nagród” – stwierdził Jose Antonio Torres, dyrektor jednostki biznesowej APPE Iberia – „Oba te pojemniki doskonale pokazują, w jaki sposób ekologiczne zalety można wykorzystać w atrakcyjnych i praktycznych opakowaniach, aby stworzyć rozwiązania, które spełniają zarówno potrzeby marki, jak i wymagania związane z ochroną środowiska”.

Pojemnik na wodę Font Vella posiada preformowaną podstawę Contcatip, która zmniejsza wagę opakowania i zapobiega zbieraniu się na dnie pojemnika zbędnego materiału.

Packaging Polska 08/12

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

zTaśma zwiększająca wytrzymałość na ściskanie

Wytrzymała jak skała © Payne

Taśma rozdzierająca Rippatape, według zapewnień producenta, ma nie tylko ułatwiać otwieranie opakowań, ale też zwiększać ich wytrzymałość. Została opracowana specjalnie do zastosowań na pudłach z tektury falistej i wielowarstwowej, których głównym przeznaczeniem jest opakowanie wtórne. Rippatape zaś ma zwiększać ich odporność na ściskanie, zmniejszając w ten sposób ryzyko uszkodzeń produktu podczas transportu.

adanie zdolności wzmacniających zostało przeprowadzone przez Design Futures, grupę konsultingową w zakresie projektów opakowań i produktów działającą przy uczelni Sheffield Hallam University. Firma przeprowadziła analizę porównawczą wytrzymałości na ściskanie pudełka z zaaplikowaną taśmą Rippatape i bez niej. Każde z opakowań wypełniono określonym ładunkiem i zarejestrowano miejsce uszkodzenia, po czym przeanalizowano odczyty urządzenia i zdjęcia rozerwanego pudełka. Badanie wykazało, że taśma Rippatape zaaplikowana wewnątrz pudełka zwiększa jego odporność o 8 proc. Mike Love, manager kategorii w firmie Payne, komentuje – „Uzyskane wyniki oferują wiele potencjalnych korzyści dla producentów opakowań wtórnych z tektury falistej i wielowarstwowej. Mogą bowiem użyć cieńszej tektury, odnosząc przy tym korzyść finansową i środowiskową w postaci zredukowanego zużycia materiałów i mniejszej wagi. Ponadto pudełka mogą być poddawane większym obciążeniom, pozwalając na układanie w stos większej ilości artykułów podczas transportu, co pozytywnie wpływa na wydajność logistyczną i redukcję wybrzuszonych lub uszkodzonych pudeł”. Dodatkowo Rippatape zapewnia bezpieczniejszą metodę otwierania opakowań, eliminując konieczność stosowania perforacji, która mogłaby zmniejszyć odporność pudełka. Taśma rozrywająca oznacza także brak potrzeby użycia noża czy innych ostrych narzędzi do otwierania pudełka, co

Rozwiązanie firmy zostało wdrożone w opakowaniu kosmetyku. Produkt – zestaw prezentowy – miał mieć wygodny i przyjazny dla konsumenta system otwierania pudełka.

Badania firmy Design Futures wykazały, że taśma Rippatape zaaplikowana wewnątrz pudełka zwiększa jego odporność na ściskanie o 8 proc.

08/12 Packaging Polska

minimalizuje ryzyko zniszczenia produktu czy ewentualnego uszkodzenia ciała konsumenta. Ponadto Rippatape nie utrudnia recyklingu materiału, do którego jest przyklejona, ponieważ można ją po zużyciu łatwo usunąć z opakowania. Podczas testów taśma została zaaplikowana na wewnętrznej wkładce, jednak może być również umieszczona pomiędzy żłobkowaniem a tuleją zewnętrzną lub na wierzchu wkładki zewnętrznej. Rippatape jest nakładana z prędkością do 450 m/min w miejscu produkcji tektury dzięki specjalnym aplikatorom Payne.

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

zLaureaci konkursu na innowacyjne opakowanie DuPont 2012

Zjedz mnie do jutra! Innowacyjne opakowanie próżniowe, które redukuje ilość odpadów żywności poprzez utrzymywanie świeżości mięsa na dłużej, zgarnęło najważniejsze nagrody w konkursie DuPont. Opakowanie detaliczne, które wzmacnia wpływ na półce sklepowej, ciekawy projekt recyklingowy i modularne opakowanie przemysłowe redukujące koszty i ilość odpadów, również odniosły duży sukces.

iele znanych firm – m.in. Heinz, Kraft, Pepperidge Farm, Cadbury i Unilever – powróciło do domu z diamentowymi, złotymi lub srebrnymi nagrodami, zdobytymi w 24. edycji DuPont Awards Packaging Innovation – niezależnego konkursu, który nagradza przede wszystkim nowoczesne pomysły i współpracę w całym łańcuchu logistycznym. Diamentowy zwycięzca tego roku ilustruje rolę, jaką

opakowanie odgrywa w światowym przemyśle żywnościowym. „Technologia FreshCase do pakowania mięs, wybrana przez jurorów na tegorocznego diamentowego zwycięzcę, stanowi ważny krok w utrzymaniu świeżości i wartości odżywczych produktów mięsnych” – tłumaczy Wiliam J. Harvey, prezes DuPont Packaging & Industrial Polymers – „W obliczu rosnącej liczby ludności i ograniczonych zasobów, odpady spożywcze muszą zostać

zredukowane, a innowacyjne rozwiązania opakowaniowe odgrywają w tym aspekcie kluczową rolę”. Panel ekspertów ocenił 200 zgłoszeń z 21 krajów i przyznał jedną diamentową nagrodę, pięć złotych i dziesięć srebrnych na podstawie Doskonałości Projektu w jednej, dwóch lub trzech kategoriach: Innowacja, Zrównoważenie Środowiskowe oraz Redukcja Odpadów/Kosztów.

DIAMENTOWA NAGRODA

Opakowanie FreshCase jest pierwszym pojemnikiem próżniowym przeznaczonym dla czerwonego mięsa. Zachowuje jego apetyczny kolor oraz wartości odżywcze dzięki pochodzącemu z natury i zastrzeżonemu przez firmę dodatkowi znajdującemu się w pierwszej warstwie materiału, mającej bezpośredni kontakt z mięsem. Tradycyjnie pakowane próżniowo mięsa tracą swoją apetyczną barwę, przez co są uznane za niesmaczne przez wielu konsumentów, którzy przyrównują kolor do świeżości. Opakowanie FreshCase wydłuża życie produktu na półce sklepowej 10 razy w porównaniu do mięs pakowanych na miejscu w sklepie. Połączenie dłuższej trwałości i bardziej apetycznego wyglądu oznacza zarówno zmniejszony odpad żywności, jak i – co ma szczególne znaczenie w przypadku obszarów oddalonych od źródeł pożywienia – zwiększenie dostępności do białka. FreshCase Jak alternatywa dla atmosfery modyfikowanej (MAP) i opakowań stosujących technologię żywicy EPS/ Curwood, Inc. PVC, która dominuje w segmencie produktów pakowanych w systemie case-ready (pakowane przez producenta), FreshCase umożliwia 75 proc. mniej odpadów niż w przypadku mięs pakowanych w skleStany Zjednoczone pie, mniej odpadów na wysypisku i zredukowaną ilość materiału opakowaniowego o nawet 75 proc. w porównaniu z innymi formatami case-ready. Tym sposobem rozwiązanie to wspiera zrównoważenie środowiskowe produktu.

Packaging Polska 08/12

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

ZŁOTE NAGRODY

Wraz z nowym projektem opakowania, produkty piekarnicze firmy Pepperidge Farm Deli Flats tchnęły życie w piekarniczą niszę i radykalnie zmieniły sposób, w jaki w sklepach prezentowany jest chleb. Nowe opakowanie jest wykonane z laminowanej folii, która zapewnia doskonałą szczelność, odporność na rozerwanie, zwiększoną barierowość dla dłuższego życia na półce sklepowej oraz świetną oprawę graficzną. Tradycyjne zamknięcia zostały zastąpione przez wrażliwe na ciśnienie rozwiązanie Sealstrip, które oferuje wielokrotne zamykanie przy zachowaniu szczelności, co wydłuPepperidge ża czas świeżości produktu. Zrezygnowanie z tacki poFarm zwala na 65 proc. mniej zużytego materiału. Redukuje to CP Flexible Packaging, również koszty transportu, ponieważ na tej samej poPrintpack, Inc., Sealstrip wierzchni mieści się o 25 proc. więcej produktów.

Corporation Stany Zjednoczone Innowacja i Redukcja Odpadów

Ciclo Verde Taec to system utylizacji o zamkniętym obiegu, który włącza materiały pochodzące z recyklingu do produkcji artykułów o wysokiej jakości i jednocześnie zapewnia korzyści społeczne. Opakowania z nowej kolekcji są przystosowane do ponownego przetworzenia, dlatego po zużyciu zawartości są przekazywane chętnym do współpracy osobom (głównie Biała Herbata Ciclo brazylijskim rodzinom o niskich dochodach). Po Verde Taeq sortowaniu materiałów celuloza zostaje sprzedana Grupo Pão de Açúcar, Papirus firmie Papirus, która produkuje z niej papier wykorzystany potem do wytworzenia nowego opakowaBrazylia nia do produktów Taeq. Zebrano już ponad 600 ton Zrównoważenie i Redukcja celulozy, która została wykorzystana w tym celu. Taki Odpadów system recyklingu zmienia cykl życia materiałów przeznaczonych na wysypiska, zachowuje surowce naturalne, umożliwia konsumentom dołożenie swojej cegiełki na rzecz środowiska i generuje zysk dla rodzin o niskich dochodach.

Innowacyjna technologia AirOPack do dozowania płynów, cieczy o wysokiej lepkości i kremów wykorzystuje opatentowane urządzenie do kontroli ciśnienia, które bazuje na powietrzu, a nie na tradycyjnie stosowanych chemicznych propelentach węglowodorowych. Dozownik składa się z formowanego rozdmuchowo pojemnika z tworzywa sztucznego, wyposażonego w komorę sprężonego powietrza i urządzenie kontrolujące ciśnienie, które chroni przed jego spadkiem, poprawia łatwość obsługi i zapewnia, że z pojemnika wydobędzie się maksymalną ilość produktu. Opakowanie wykonane jest w całości z plastiku, zatem AirOPack po użyciu może zostać poddane recyklingowi. ZastąIPS Innovative Packaging pienie łatwopalnego gazu powietrzem eliminuje Solutions AG również niekorzystny wpływ na środowisko.

Szwajcaria Innowacja i Redukcja Kosztów

08/12 Packaging Polska

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

SREBRNE NAGRODY

Kraft YES Pack Kraft Foods, Exopack, Foth Production Solutions, LLC, PE International, The Food Group, Nazwa opakowania do przypraw YES stanowi skrót od sloganu Yield, Ease i Sustainability – Wydajność, Łatwość i Zrównoważenie Smart Bottle, Inc. Środowiskowe – co wskazuje na fakt, że pojemnik jest innowacyjnym Stany Zjednoczone i ekologicznym opakowaniem elastycznym na galon dressingu do sałaInnowacja tek. YES Pack został zaprojektowany, aby wesprzeć zarządzanie kosztami

i pracę w restauracjach dzięki zwiększonej, w porównaniu do sztywnego pojemnika, o 99 proc. wydajności. Podwójna rączka pozwala na łatwe przenoszenie, a mniejsze otwarcie zapewnia precyzyjne wylewanie. Ponadto, jeśli chodzi o proces produkcji, w porównaniu ze sztywnymi galonowymi pojemnikami zużywa się 50 proc. mniej energii, 60 proc. mniej plastiku, natomiast w trakcie transportu do atmosfery przedostaje się 70 proc. mniej CO2.

Aby przeciwdziałać rosnącym kosztom surowców materialnych, Kraft Foods przeprojektował butelki zawierające produkty marki Cadbury, redukując ilość zużywanego materiału i pozwalając na łatwe otwieSłoik z krótką ranie przez użytkownika. Lekki słoik z dopasowanym do krótkiej szyjki wieczkiem zastępuje tradycyjną butelkę z zakręcanym otwoszyjką rem zatrzaskowym, redukując ilość zużytego materiału, utrzymując Kraft Foods, Cadbury India Ltd stabilność i umożliwiając utrzymanie wszystkich wymogów Indie w aspekcie funkcjonalności. Reakcja rynku na nowe opakowanie Redukcja była bardzo pozytywna.

Kosztów/Odpadów

Project Galvanise Ponds Talcum Powder, Unilever Indie Redukcja Kosztów/Odpadów

System Ochrony Mrożonej Żywności Ultra-Świeżość stosuje technoSystem logię sprawdzoną w przemyśle elektronicznym, aby zapewnić wysoką Ochrony jakość jedzenia, poprawić jego wygląd oraz wydłużyć życie produktu na półce sklepowej. System szybkiego mrożenia korzysta z prądu Mrożonej Żywności przemiennego i stałego oraz wysokiego „potencjału elektrycznego”, Ultra-Świeżość aby szybko schłodzić produkt bez utleniania, redukując w ten Mutsumi Chemical Industry Co, sposób rozmiar kryształków lodu, które formują się w komórkach Ltd, SUN Electric Company, Ltd, artykułów żywnościowych. Rozwiązanie opiera się na unikalnym projekcie opakowania, które tworzy przewodząca prąd torba wykoEnshu-Kasei Co. Ltd Japonia nana z materiałów L-LDPE oraz DuPont Entira AS. Szybkie mrożenie Innowacja i innowacyjna torba elektryczna chronią smak i wygląd żywności, redukując ilość wyrzucanego jedzenia.

Galvanise zastępuje poprzednie, trzyczęściowe, plastikowe zamknięcie opakowania proszku Ponds Talcum dwuczęściową, obrotową zakrętką. Nowy projekt butelki wzmacnia jej wygląd na półce, a zamknięcie z zabezpieczeniem gwarancyjnym zapewnia konsumenta o nabyciu oryginalnego, nie otwartego wcześniej produktu, którego wprowadzenie spowodowało już 9-proc. wzrost udziału na rynku. Zamknięcie zatrzaskowe zamontowane na nowej, owalnej butelce eliminuje potrzebę ustawienia jej w określonej orientacji podczas napełniania. Projekt Galvanise wygenerował znaczące oszczędności i zredukował użycie materiałów polimerowych do 640 ton oraz użycie etykiety shrink sleeve z PVC do 200 ton.

Formpack Dessiflex Plus Amcor Flexibles Singen GmbH Niemcy Innowacja

Aby zapewnić dodatkową ochronę dla wrażliwych na wilgoć kapsułek, firma Amcor opracowała technologię Formpack Dessiflex Plus dla blistrów formowanych na zimno. Środek suszący zawarty jest w uszczelniającej warstwie na odwrocie blistra, stąd też eliminuje potrzebę oddzielnego materiału suszącego i chroniącego każdy otwór blistra osobno. Ten system wydłuża życie produktu na półce i zwiększa jego stabilność – są to istotne czynniki w branży farmaceutycznej.

Packaging Polska 08/12

Według firmy Amcor Pacific, zastosowanie formowania wtryskowego przeniosło opakowanie Sulwhasoo na nowy poziom innowacyjności. Proces ten zlikwidował lukę pomiędzy wewnętrznym pojemnikiem a zewnętrznym opakowaniem, eliminując załamanie światła, które zmniejszało efekt oprawy graficznej. Zewnętrzne opakowanie dokładnie przylega do wewnętrznego pojemnika dzięki technologii DuPont Surlyn 3D, oferując przejrzystość i estetyczny wygląd. Błyszcząca grafika na wewnętrznym pojemniku rozświetla opakowanie, nadając produktowi biżuteryjny wygląd.

Weight Watchers Smart Ones H.J. Heinz, Pactiv Foodservice – Food Packaging Stany Zjednoczone Innowacja

Słoik na krem Sulwhasoo Amcor Pacific Korea Innowacja

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

Tradycyjne tacki do kuchenek mikrofalowych z CPET zostały zastąpione hybrydowym materiałem, składającym się z polipropylenu z węglanem wapnia – powszechnie występującym minerałem naturalnym. Nowa tacka redukuje emisję gazów cieplarnianych w czasie produkcji o ponad 45 proc. w porównaniu z CPET. Waga opakowania jest zmniejszona o ponad 15 proc., a zużycie plastiku o 40 proc. w porównaniu z poprzednim projektem tacki. Przyjazny dla środowiska produkt jest także mniej łamliwy, co redukuje ilość odpadu, powstającego ze względu na uszkodzenia, i eliminuje skargi konsumentów.

Tide Pods

Liquid Uni Dose Ten nowy, barwny produkt jest pierwszym trzykomorowym opakowaniem jednostkowym w tej branży, zawierającym płynny Laundry Detergent środek do prania, który czyści, zwalcza plamy i rozjaśnia tkaniny. The Procter and Gamble Company, Tide Pods eliminują rozlewanie się detergentu oraz potrzebę Monosol, Plastipak Holdings Inc. mierzenia i dozowania. Odpowiednia ilość substancji jest umieszStany Zjednoczone czona w jednostkowej kapsułce, wykonanej ze specjalnie w tym celu opracowanej folii rozpuszczającej się całkowicie w czasie Redukcja Odpadów/ prania, także w zimnej wodzie – umożliwiając konsumentom redukKosztów cję zużywanej podczas podgrzewania wody energii. Pojemniki Tide Pods są wykonane w 25 proc. z PET pochodzącego z recyklingu, a stojące pouche redukują zużycie plastiku o nawet 50 proc. przy każdym załadowaniu, zaś całkowite zużycie materiału opakowaniowego jest zmniejszone o 11 proc. w porównaniu do butelek z płynnymi środkami czyszczącymi.

Na konkurencyjnym rynku psiej karmy premium, Mondi Lindlar GmbH wspiera produkty marki Interquell Happy Dog w wyróżnieniu się na półce sklepowej unikalnym i nietypowym rozwiązaniem opakowaniowym. W projekcie zastosowano srebrny napis z efektem trójwymiarowego tłoczenia, matową powierzchnię i wysokiej jakości zadruk fleksograficzny. Charakterystyczne Opakowanie karmy opakowanie premium łączy w sobie tłoczenie bezbarwne, płaskie lub dla psów reliefowe na plastikowym laminacie oraz obrazy wydrukowane w wysoMondi Coatings & Consumer kiej jakości i rozdzielczości z ostrymi konturami i kolorami.

Packaging GmbH Austria Innowacja

Dzięki zastosowaniu innowacyjnego procesu (ad-air solid-state microcellular plastics process), producent MicroGreen Polymers wykorzystał niewchodzący w reakcje gaz CO2, aby termalnie uformować pochodzące z recyklingu rolki PET w izolacyjne tacki i kubki. Otrzymane produkty Tacka i Kubek są o 45 proc. lżejsze niż ich sztywne odpowiedniki, są też o 70 lub InCycle CPET 60 proc. mniej gęste, co powoduje zmniejszenie przewodności cieplMicroGreen Polymers Inc. nej. To pozwala konsumentom na wyjmowanie tacek prosto z kuchenki bez rękawic czy dodatkowych naczyń oraz na zachowanie niskiej Stany Zjednoczone temperatury napoju w kubkach. Redukcja

Odpadów/Kosztów

08/12 Packaging Polska

MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

zWady folii barierowych w pakowaniu kiełbasy salami

Salami z problemami

obserwacji, jakich można dokonać na rynku wędlin wynika, że produkowane w Polsce kiełbasy salami pakowane są w bardzo różny sposób. Jednak dominującym systemem jest szczelne owinięcie całej kiełbasy w folię, a następnie – najczęściej – zgrzanie tej folii lub zamknięcie klipsem na jej końcach. Folie stosowane w tym celu produkowane są z różnych tworzyw sztucznych i w zależności od wykorzystywanego tworzywa mają różne, charakterystyczne dla siebie właściwości. Jedną z ważniejszych cech tych folii, które możemy porównywać pomiędzy sobą, jest ich barierowość. Pod pojęciem tym należy rozumieć odporność/podatność na przenikanie przez nią m.in.: - pary wodnej (często popularnie określaną jako przepuszczanie wilgoci) - tlenu (gazów), gdzie przez przenikalność rozumiemy masę pary wodnej czy objętość gazu przenikającą przez jednostkę powierzchni, w jednostce czasu i w określonych warunkach. Różne tworzywa sztuczne charakteryzują się różnymi wartościami tych dwóch parametrów, a mianowicie: - barierowością na przenikanie pary wodnej - barierowością na przenikanie tlenu (gazów).

z Barierowość, ale jaka? Z pokazanych w tabeli nr 1 danych wynika, że najczęściej stosowana do pakowania kiełbas salami folia z dwustronnie orientowanego polipropylenu BOPP przepuszcza

przez swoją powierzchnię bardzo mało pary wodnej, a więc jest dla wilgoci bardzo dobrą barierą. W efekcie wciąż „dosychająca” wewnątrz tego szczelnego opakowania kiełbasa w dalszym ciągu „emituje” jakąś ilość wilgoci, co powoduje, że koncentracja tej wilgoci wciąż wzrasta. Rezultatem tego jest sytuacja charakteryzująca się tym, że wytworzona na powierzchni salami sucha pleśń, która winna znajdować się w suchym otoczeniu (i dalej „dosychać”), narażona jest na podwyższaną w miarę upływu czasu wilgotność. Ponadto niska barierowość na przepuszczanie gazów powoduje, że do wnętrza opakowania dostaje się jako po-

Symbol folii

Nazwa handlowa folii

Andrzej Kornacki Innovia Films – Oddział w Polsce

Z bardzo ogólnych informacji internetowych wynika, że salami to kiełbasa, która po okresie dojrzewania i pleśnienia winna mieć „wyhodowaną” na swojej powierzchni suchą, białą pleśń. Zjawiskiem niekorzystnym jest, jeżeli ta pleśń zacznie się przeradzać w zieloną i wilgotną. Zwykle oznacza to, że kiełbasa traci swoją jakość. Można stąd wysnuć wniosek, że salami w okresie przechowywania, pomiędzy całkowitym zakończeniem jej procesu produkcyjnego a zakupem przez konsumenta, nadal powinna przebywać w otoczeniu suchym, zabezpieczającym i utrwalającym białą pleśń. Takie warunki winny być stworzone poprzez odpowiedni dobór opakowania.

Zielona, wilgotna pleśń świadczy o wykorzystaniu do pakowania kiełbasy folii o zbyt wysokiej barierowości na wilgoć.

Przenikalność tlenu przy temperaturze 23°C i 0 proc. wilgotności względnej

Przenikalność pary wodnej przy temp. 38 °C i 90 proc. wilgotności względnej

cm3/cm2•24h 0,1 MPa

g/m2•24h

BOPP

dwustronnie orientowany polipropylen

1800

polipropylen nieorientowany

4200

PE LD

polietylen niskiej gęstości

8000

PE HD

polietylen wysokiej gęstości

3000

PA6

poliamid/nylon

200

PET

poliester

Tab. 1. Cechy barierowe niektórych folii z tworzyw sztucznych w odniesieniu do grubości 25 µm.

Packaging Polska 08/12

MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

Tab. 2. Porównanie barierowości folii NatureFlexgrubości 25 µm.

z Przezroczysty papier Chcąc stworzyć kiełbasom z białą, suchą pleśnią korzystne warunki przechowywania powinniśmy zapakować je w folie, które charakteryzują się niską barierowością na przenikanie pary wodnej, umożliwiając w ten sposób przedostawanie się przez ich powierzchnię na zewnątrz szczelnego opakowania nadmiaru wciąż powstającej jeszcze wewnątrz wilgoci. Folią posiadającą takie właściwości jest folia celuloz o w a c e l o f a n (w P o l s c e w c z e ś n i e j nazywana tomofan) i jej kompostowalna odmiana NatureFlex. Podczas produkcji folie celulozowe „schodzące” bezpośrednio z linii nie są termozgrzewalne, nie stanowią barierowości na przepuszczanie pary wodnej, ale w dalszym ciągu tworzą bardzo dobrą barierę na przenikanie tlenu (w tabeli nr 2 jest to folia typu P). Mają zatem właściwości dokładnie odwrotne niż folie z tworzyw sztucznych. Można powiedzieć, że folie te to „przezroczysty papier”. Aby uzyskać zgrzewalność, materiał powleka się specjalnym lakierem nitrocelulozowym, który oprócz cech zgrzewalności wprowadza barierowość na przenikanie pary wodnej. Stopień tej barierowości możemy regulować. I tak, podczas gdy przez zwykłą folię typu P przenika 1500 jednostek pary wod-

08/12 Packaging Polska

nej, to przez inne powlekane odpowiednio 900 (PS), 600 (LMS, stosowane m.in. do pakowania świeżych drożdży), 420 (WS) i mniej, aż do pełnej barierowości. Folię o konkretnym poziomie barierowości wykorzystujemy w zależności od właściwości pakowanego produktu.

z W korzystnym środowisku Do pakowania kiełbas salami, w sytuacji, gdy znajdują się one w opakowaniach termozgr zewalnych lub szczelnie klipsowanych, zamiast barierow ych na przepuszczanie pary wodnej folii z t wor z y w s z tu c z-

żywka „nowy” tlen, natomiast z wnętrza wydostają się charakterystyczne dla salami aromaty. Sytuacja wygląda podobnie, jeżeli do pakowania salami użyć innych folii z tworzyw sztucznych (polietylen, poliamid/ nylon).

nych powinno się stosować przepuszczające wilgoć folie celulozowe celofan i NatureFlex. Materiał ten zapewni przechowywanym w nim kiełbasom bardziej korzystne i suche środowisko, brak dostępu do wnętrza „nowego” tlenu oraz lepsze zatrzymanie aromatu wewnątrz. Dzięki pełnej szczelności, w przeciwieństwie do folii z tworzyw z mikroperforacją, uniemożliwią bezpośredni kontakt wyrobu spożywczego z otoczeniem. W efekcie wydłużą ich trwałość i zwiększą bezpieczeństwo sanitarno-higieniczne. Folie te posiadają wszelkie światowe certyfikaty dopuszczające je do bezpośredniego kontaktu z żywnością, można je bardzo łatwo zadrukowywać różnymi technikami, mają doskonałe własności optyczne – dużą przezroczystość i połysk, są odporne na tłuszcze, posiadają naturalną antystatyczność (co ma znaczenie zwłaszcza w pakowaniu manualnym), mają bardzo dobre i trwałe zagięcie oraz właściwości skrętne, a także świetnie dają się przetwarzać na maszynach. Nie bez znaczenia jest też fakt, że pochodzą z surowców wywodzących się ze źródeł odnawialnych, zaś folie NatureFlex są także kompostowalne (nie powodują konieczności wnoszenia opłat recyklingowych). Z obserwacji rynku europejskiego wynika, że folie te stosują do pakowania salami jego producenci we Włoszech, na Węgrzech czy w Niemczech. Obok folii zgrzewalnych bardzo dobre efekty dają tam też niepowlekane folie typu P (NP), w które kiełbasy są owijane z zakładką, a następnie klipsowane czy zawiązywane sznurkiem. Brytyjska firma Innovia Films, producent folii celulozowych celofan i NatureFlex, gotowy jest dostarczyć bezpłatne rolki tych folii o dowolnej szerokości do przeprowadzenia prób. Deklaruje też gotowość okazania pomocy w doborze odpowiedniego asortymentu folii.

Wyhodowanie suchej, białej pleśni na salami wymaga przechowywania kiełbasy w folii zapewniającej suche środowisko i pozwalającej na przepuszczanie wilgoci.

DRUK

zFleksografia na drupie

Obrona terytorium W kontekście tegorocznej drupy najczęściej mówi się o druku cyfrowym. Jednakże tego faworyta mediów branżowych, specjalistów i publiczności w pewnych obszarach deklasuje inna technika druku – fleksografia. Ta technologia jest w stanie zaoferować bardzo duże możliwości pod względem doboru substratów i zagwarantować tak dobrą jakość wydruków jak w offsecie.

Izabela E. Kwiatkowska

Packaging Polska 08/12

DRUK

700 600 500 400

-2%

+1,8%

+11,6%

+7,5%

+3,8%

383,4

376,1

382,8

427,2

459,3

2000

2001

2002

2003

2004

2005

+3,5%

498,0

522,0

540,0

800,0

2006

2007

2008

2020

100 0

Rok

Wykres 1: Łączna wartość światowego rynku opakowaniowego.

z Szanse i wyzwania Zróżnicowana sytuacja na światowym rynku opakowaniowym stanowi szansę dla druku fleksograficznego. Drzemiące w nim siła innowacji oraz wszechstronność zastosowań sprawiają, że fleksografia jest na tyle elastyczna, by poradzić sobie z wymaganiami rynków o zupełnie różnym charakterze. Jednakże przed fleksografią stoją także poważne wyzwania. Zwłaszcza jeśli chodzi o produkcję form drukowych, pomiędzy dostawcami toczy się walka, ponieważ każdy chce opracować jak najlepsze i najbardziej opłacalne rozwiązania. Druk fleksograficzny jest w stanie konkurować z wklęsłodrukiem czy offsetem, gdyż zdołał osiągnąć wysoką jakość w druku apli, rastrów i przejść tonalnych.

z Do celu Celem ciągłej pracy nad rozwojem technologii flekso jest przede wszystkim spełnienie rosnących i zmieniających się wymagań producentów produktów markowych

Na drupie firma Omet pokazała maszynę Varyflex V2 o szerokości zadruku wynoszącej 840 mm i długości odcięcia 838 mm.

08/12 Packaging Polska

477,1

+3,4%

+4,9%

300

z Głęboka przepaść Na wykresie nr 1 widać wyraźnie, że o ile jeszcze w 2000 roku łączna wartość globalnego rynku opakowań wynosiła 383 mld dolarów amerykańskich, o tyle już osiem lat później wzrosła ona do poziomu 540 mld dolarów. Według przewidywań, tendencja wzrostowa utrzyma się, co sprawi, że w 2020 roku wartość rynku opakowaniowego wyniesie najprawdopodobniej około 800 mld dolarów. Oznacza to ponad dwukrotny wzrost w przeciągu 20 lat! Wykres numer 2 obrazuje olbrzymi potencjał tkwiący w międzynarodowej branży opakowaniowej. W 2008 roku wartość konsumpcji materiałów opakowaniow ych w przeliczeniu na jednego mieszkańca wynosiła w Europie Zachodniej 338 dolarów, w Stanach Zjednoczonych – 383 dolarów, a w Europie Wschodniej – 108 dolarów. Dane pokazują sporą różnicę w wykorzystaniu opakowań pomiędzy wymienionymi regionami a obszarem Azja-Pacyfik (43 dolary na osobę) i Ameryką Południową (38 dolarów na osobę). Najmniej wydają mieszkańcy Afryki i Bliskiego Wschodu – razem średnio 31 dolarów na osobę. Jak widać, w krajach uprzemysłowionych konsumpcja materiałów opakowaniowych jest dziesięciokrotnie większa niż w regionach mniej rozwiniętych ekonomicznie.

+4,3%

Prognoza

800

Miliardy dolarów

ruk fleksograficzny pozwala na zastosowanie papieru, kartonu, tektury, różnych rodzajów folii i tworzyw sztucznych. Żadna inna technologia druku nie umożliwia wykorzystania tak różnych materiałów do druku. Urządzenia fleksograficzne drukują farbami rozpuszczalnikowymi, wodnymi oraz utwardzanymi UV. Fleksografia ma już ugruntowaną pozycję na rynku opakowaniowym, czerpiąc korzyści z jego ciągłego wzrostu.

oraz niedopuszczenie do tego, aby inne techniki druku przejęły sektory rynku istotne dla fleksografii. Wysoka jakość druku, jakiej żądają klienci, jest warunkiem możliwym do spełnienia dzięki najnowocześniejszej technologii produkcji płyt flekso i druku. Jednocześnie, zaledwie około jedna trzecia zamówień realizowanych w technologii fleksograficznej napływa od producentów produktów markowych. Lwią część zleceniodawców stanowią właściciele marek własnych i handlowych. Należy jednak wspomnieć, że również oni stawiają wysokie wymagania co do jakości produktu końcowego.

z Stabilnie i jednolicie Są i inne aspekty, które stanowią dla fleksografii kartę przetargową. Producenci produktów markowych i firmy handlowe najczęściej mają w swojej ofercie całe linie produktów o zróżnicowanych opakowaniach, a co za tym idzie – wykorzystują różne materiały opakowaniowe, jak karton, folie, tektura czy papier. Częstym przypadkiem jest stosowanie kilku technik druku, w zależności od rodzaju opakowania i tworzywa, z którego jest ono wykonane. Niemniej jednak, najrozsądniejszym rozwiązaniem jest bazowanie na jednej tylko technologii, która pozwoli osiągnąć te same efekty bez względu na typ opakowania i zastosowany materiał. Tym samym, fleksografia staje się technologią uniwersalną, z czego zdają sobie sprawę również producenci maszyn cyfrowych, offsetowych i wklęsłodrukowych. Wielu z nich postanowiło połączyć technologię, na której bazują ich rozwiązania, z drukiem fleksograficznym. Przykładem jest firma Xeikon, dystrybutor maszyn cyfrowych, która przejęła dostawcę rozwiązań CtP Flexolaser i kupiła od Kodaka markę urządzeń do produkcji płyt flekso Thermoflex. Podobnie postępują firmy operujące na rynku offsetowym. We fleksografię inwestują takie przedsiębiorstwa, jak: ContiTech, Printec, Novurania czy Trelleborg. Z kolei firma Gallus opracowała maszynę do wykań-

DRUK

Firma KBA-MePrint zaprezentowała maszynę offsetową Varius 80, która posiada krótkie zespoły farbowe i drukuje w technologii offsetu bezwodnego.

Celem ciągłej pracy nad rozwojem technologii flekso jest przede wszystkim spełnienie rosnących i zmieniających się wymagań producentów produktów markowych. czania pudełek składanych opartą na technologii flekso, chociaż druk tego typu aplikacji pozostaje domeną offsetu.

z Opakowania elastyczne Czy druk cyfrowy nadal ma monopol na wytwarzanie opakowań giętkich? Pokusa „przeskoczenia” etapu produkcji formy drukowej i druku prosto z pliku jest wszak bardzo kusząca. Aby nieco rozjaśnić tę kwestię, trzeba przyjrzeć się sektorowi druku etykiet, w którym druk cyfrowy zanotował w ostatnich latach niesamowity wzrost. Według organizacji Finat, około 18 proc. etykiet drukowanych jest obecnie

cyfrowo, a do 2016 roku odsetek ten ma wzrosnąć do nawet 40 proc. Podczas gdy w 1996 roku w sektorze produkcji etykiet z roli na świecie zainstalowanych było piętnaście maszyn cyfrowych, w 2010 roku ich liczba sięgnęła 1400 egzemplarzy. Inne dane (wykres 3) robią jeszcze większe wrażenie – o ile w 2011 roku 19 proc. wszystkich maszyn etykietowych stanowiły urządzenia cyfrowe, o tyle w 1996 roku odsetek ten wynosił zaledwie 1 proc. Dla firm produkujących cyfrowe maszyny do druku etykiet, jak na przykład HP Indigo (w Polsce reprezentowane przez firmę Digiprint) sprzedające w tym segmencie około 180 systemów rocznie, taki rozwój wypadków jest niezwykle pozytywny.

Wysoka jakość druku, jakiej żądają klienci, jest warunkiem możliwym do spełnienia dzięki najnowocześniejszej technologii produkcji płyt flekso i druku. Branża opakowaniowa wciąż nie docenia możliwości personalizacji druku, którą reklamuje się druk cyfrowy. Według danych HP, zaledwie 10 proc. zainstalowanych maszyn HP Indigo drukuje zlecenia personalizowane. Niemniej jednak opakowalnictwo odkrywa korzyści płynące z zastosowania technik personalizacji. Do niedawna wykorzystywano je wyłącznie jako narzędzie marketingowe, na przykład do produkcji limitowanych edycji opakowań rozdawanych klientom podczas imprez branżowych. Obecnie coraz więcej firm opakowaniowych decyduje się na zastosowanie personalizowanego druku cyfrowego jako opłacalnej alternatywy dla innych technik druku, zwłaszcza w produkcji niskich nakładów. Czy zatem druk cyfrowy może opuścić swoją niszę, jaką jest wytwarzanie opakowań elastycznych, i stać się poważnym zagrożeniem dla fleksografii? O ile etykiety i pudełka składane można produkować w każdej z technik cyfrowych, o tyle już opakowania elastyczne, zwłaszcza te przeznaczone dla branży spożywczej, są znacznie bardziej wymagające. Podczas druku tusz jest utrwalany na podłożu za pomocą ciepła. Temperatura suszenia bywa jednak za wysoka dla niektórych podłoży wrażliwych na ciepło, zwłaszcza dla folii. Co prawda systemy inkjetowe wykorzystujące tusze UV nadają się do zadruku tego typu mediów, ale wiele osób ma zastrzeżenia co do migracji szkodliwych substancji z tych tuszy. Należy również wspomnieć o systemach drukujących za pomocą płynnego tonera, jak na przykład maszyny HP Indigo. W tej technologii można bez problemu zadrukowywać nawet wrażliwe na ciepło podłoża. Póki co,

Packaging Polska 08/12

DRUK

Dolarów na osobę

Region

Mieszkańcy (w mln)

338

Europa Zachodnia

400

383

Ameryka Północna

380

108

Europa Wschodnia

330

Ameryka Łacińska

580

Azja/Pacyfik*

3800

Afryka/Bliski Wschów

1190

*Japonia: 450 USD na osobę

Wykres 2: Zużycie materiałów opakowaniowych w przeliczeniu na jednego mieszkańca.

wywnioskować, że wszystkie te zaawansowane urządzenia posiadają moduły automatyzujące, które mają za zadanie skrócić czas narządzania maszyny. Obecnie około 40-50 proc. czasu przeznaczonego na przygotowanie urządzenia do druku przypada na korektę barwy na maszynie. Targi drupa pokazały, że zapotrzebowanie na nowoczesne maszyny fleksograficzne jest spore i ciągle rośnie, a producenci starają się na bieżąco zaspakajać potrzeby chłonnego sektora opakowaniowego.

z Średni format

20,00% 18,00% 16,00% 14,00% 12,00% 10,00% 8,00% 6,00% 4,00% 2,00% 0,00% 1996

1999

2002

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

Wykres 3: Udział maszyn cyfrowych w rynku urządzeń do druku etykiet. druk cyfrowy nie znajduje zastosowania w produkcji większych nakładów opakowań. Jest on raczej wykorzystywany jako uzupełnienie procesów produkcyjnych opartych na innych metodach druku przy zleceniach o małym i średnim wolumenie. Kolejne ograniczenia, jakie niesie ze sobą druk cyfrowy, to wysokie ceny substratów, mała prędkość produkcyjna i problemy z wykorzystaniem bieli i kolorów metalicznych. Co więcej, przy obecnie stosowanej szerokości wstęgi (300-500 mm) rentowna produkcja większych nakładów jest niemożliwa.

z Siła w nowoczesności Jak mogliśmy przekonać się na drupie, nowoczesne maszyny fleksograficzne posiadają wiele modułów automatyzujących produkcję. Należą do nich systemy do inspekcji wstęgi, kontroli registrów, kontroli lepkości farby, pomiaru zużycia substratów czy korekcji barwy. Jak podaje firma Windmoeller & Hoelscher, około 60 proc. sprzedawanych obecnie maszyn flekso z cylindrem centralnym jest wyposażone w osiem, a 40 proc. – w 10 zespołów farbowych. Można z tego

W maszynie EXL Packaging firmy MPS można łączyć ze sobą fleksografię, offset (tradycyjny i bezwodny), wklęsłodruk i sitodruk.

08/12 Packaging Polska

W przybliżeniu 80 proc. wszystkich nowych wzorów opakowań produktów spożywczych mieści się w formacie 600 x 600 mm. Standardowa maszyna fleksograficzna o szerokości zadruku wynoszącej około 800 mm doskonale radzi sobie z takimi zleceniami. Nic więc dziwnego, że wielu producentów z sektora flekso pokazało na drupie urządzenia średnioformatowe. Bez względu na markę, wszystkie one cechują się możliwością rentownego druku niskich nakładów, wysokim stopniem automatyzacji, funkcją konfekcjonowania w linii oraz niskimi kosztami form drukowych. Jedynym problemem pozostaje brak odpowiednich systemów kaszerujących dla średniego formatu. Na drupie firma Omet (w Polsce reprezentowana przez firmę Ferag) pokazała maszynę Varyflex V2 o szerokości zadruku wynoszącej 840 mm i długości odcięcia 838 mm. System ma budowę modułową; można w nim łączyć zespoły farbowe flekso (drukujące farbami UV, rozpuszczalnikowymi i wodnymi), offsetowe, wklęsłodrukowe, sitodrukowe i cyfrowe. Maksymalna prędkość maszyny Varyflex V2 sięga 200 m/min. Z kolei firma Nuova Gidue przedstawiła urządzenie Xpannd M7 o szerokości zadruku 630 mm i długości odcięcia zależnej od zastosowanej technologii druku: 813 mm dla fleksografii, 635 mm dla offsetu i sitodruku oraz 609,6 mm dla wklęsłodruku. Maszyna może drukować z maksymalną prędkością 150 m/min.

Nuova Gidue przedstawiła urządzenie Xpannd M7 o szerokości zadruku 630 mm i długości odcięcia zależnej od zastosowanej technologii druku.

DRUK

W przybliżeniu 80 proc. wszystkich nowych wzorów opakowań produktów spożywczych mieści się w formacie 600 x 600 mm. O ile etykiety i pudełka składane można produkować w każdej z technik cyfrowych, o tyle już opakowania elastyczne są znacznie bardziej wymagające. Na stoisku firmy MPS można było zobaczyć maszynę EXL Packaging o szerokości zadruku sięgającej 660 mm i długości odcięcia 813 mm. Urządzenie drukuje farbami fleksograficznymi utwardzanymi UV. Jego maksymalna prędkość wynosi 300 m/min. Targi drupa były miejscem demonstracji maszyny Starprint marki Edelmann. Szerokość druku wynosi 920 mm, a długość odcięcia – 1118 mm. W systemie można łączyć ze sobą fleksografię, offset (tradycyjny i bezwodny), wklęsłodruk i sitodruk. Urządzenie osiąga prędkość 400 m/min. Na drupie, oprócz maszyn i urządzeń, mogliśmy obejrzeć praktyczne zastosowania technologii druku. Niektóre aplikacje zachwycały wzornictwem i sposobem wykonania.

Duża konkurencja dla maszyn flekso to pokazany na drupie EFI Jetrion 4900 drukujący w rozdzielczości 720 dpi i sztancujący etykiety in-line przy pomocy lasera.

z Konkurencja nie śpi Urządzenia hybrydowe łączące fleksografię z innymi technikami druku, nie były jedynymi rozwiązaniami z sektora produkcji opakowań elastycznych pokazywanymi na targach drupa. Firma KBA-MePrint zaprezentowała maszynę offsetową Varius 80, która posiada krótkie zespoły farbowe i drukuje w technologii offsetu bezwodnego. System może zadrukowywać wstęgę o szerokości do 800 mm z prędkością do 400 m/min. Varius 80 radzi sobie z podłożami o gramaturze od 30 do 800 mikronów i oferuje zmienną długość odcięcia – od 530 do 860 mm. Jak twierdzi producent, zmiany formatu na maszynie można dokonać w ciągu zaledwie sześciu minut. Już po 100 metrach urządzenie drukuje pełnowartościowe użytki. Chociaż Varius 80 bazuje głównie na offsecie, możliwe jest podłączenie zespołów flekso i wklęsłodrukowych,

Packaging Polska 08/12

DRUK

które mogą posłużyć jako moduły do obróbki wykończeniowej. Urządzenie offsetowe zademonstrowała także hiszpańska firma Comexi. Maszyna pod nazwą Offset CI 8 służy do druku opakowań giętkich, opakowań na żywność oraz etykiet. Urządzenie posiada cylinder centralny o średnicy 3000 mm, sześć długich offsetowych zespołów farbowych, a także dwa fleksograficzne zespoły farbowe służące do druku kolorem białym i lakierowania.

z Forma na szybko Jeśli chodzi o w ymogi jakościowe dotyczące wytwarzania fleksograficznych form drukowych, wydaje się, że obecnie dostępna technologia spełnia je całkowicie. Potencjał leży zwłaszcza w automatyzacji procesów, która pozwala na znaczne przyspieszenie produkcji form drukowych. Przykładów jest wiele: technologia Cyrel Fast od DuPont pozwala na zredukowanie liczby etapów w produkcji form; ADD firmy Flint Group automatyzuje każde ogniwo łańcucha produkcyjnego; Laser-Imager od Esko usprawnia naświetlanie; Multiple Sleeve Mounter umożliwia zastosowanie wymiennych tulei na jednym cylindrze.

1 000 € 800 €

Europa Północna 550 €

600 € 450 € 350 €

1990

1995

2000

USA 800 €

2005

Europa Południowa 350 €

Azja 200 €

2010

Wykres 4: Ogólna zmiana cen cylindrów (wartości uśrednione).

z Starania wklęsłodruku Przykładem konsekwentnej, pełnej automatyzacji procesu produkcji form drukowych jest wklęsłodruk (wykres 4). Aby sprostać olbrzymiej presji cenowej związanej z cylindrami do druku opakowań, opracowano kompleksowe linie, które obejmują wszystkie etapy produkcji cylindrów: od obróbki powierzchni, poprzez miedziowanie, grawerowanie, chromowanie, aż po kontrolę jakości i gotowy produkt. Efektem usprawnienia produkcji cylindrów do wklęsłodruku był spadek ich cen – z 1000 dolarów w 1990 roku do 350 dolarów w 2010 roku. Niemniej jednak, różnice w cenie cylindrów pomiędzy poszczególnymi regionami pozostały względnie duże.

Urządzenia z serii HP Indigo Digital Press to przykład zaawansowanej technologii druku cyfrowego, która z sukcesem funkcjonuje na rynku produkcji opakowań giętkich i etykiet. Jest ona poważnym konkurentem dla fleksografii.

z Wnioski Z uwagi na swój innowacyjny charakter i duże możliwości zastosowania, druk fleksograficzny nie tylko utrzyma swoją obecną pozycję z branży opakowaniowej, ale i ją umocni. Nie można jednak zapominać, że również druk cyfrowy i offsetowy wkraczają coraz śmielej na rynek produkcji opakowań giętkich, który charakteryzuje się dużym potencjałem wzrostu. Dlatego też warto na bieżąco śledzić poczynania konkurentów spoza sektora fleksograficznego, a jednocześnie nie można pozostawać bezczynnym i trzeba intensywnie rozwijać istniejącą technologię.

08/12 Packaging Polska

DuPont pokazał na drupie swoje najlepsze urządzenia, a także wydruki wykonane technologią Flexo HD. Cała przygotowalnia została dostarczona przez polską firmę Chespa – jednego z największych klientów firmy DuPont w Europie.

DRUK

zInstalacja CTP Kodak Flexcel NX w przygotowalni Multidruk

Globalny popyt na opakowania systematycznie rośnie, co sprawia, że firmy działające na tym rynku muszą dostosować się do zmieniających się warunków. Pozycja lidera w zakresie technologii ma tutaj istotne znaczenie, ponieważ umożliwia szybką reakcję na zmianę potrzeb konsumentów.

Wadą technologii czarnej maski była inhibicja tlenowa w procesie obróbki płyt, a jej skutkiem straty w pełnej skali szarości. Kodak Flexcel NX eliminuje ten problem.

nwestycje w technologiczne innowacje zdają się być kluczem do sukcesu – a przynajmniej tak jest w przypadku płockiej przygotowalni Multidruk. Dla firmy zakup CTP Kodak Flexcel NX oznaczał zwiększenie wydajności i elastyczności produkcyjnej, natomiast dla producenta maszyny to już okrągła, bo dziesiąta instalacja systemu w Polsce. Tym samym Multidruk dołączył do ponad trzystu przedsiębiorstw pracujących na tej nowoczesnej naświetlarce. Multidruk powstał pod koniec lat dziewięćdziesiątych, a dokładnie w 1996 roku, jako przygotowalnia do wszystkich technik druku, ale zawsze skupiano się przede wszystkim na rozwoju działu fleksografii. W 2000 roku firma zakupiła naświetlarki filmowe ECRM 46, co 12 lat temu było bardzo nowoczesnym sprzętem. Już 5 lat później pojawiła się maszyna CTP Screen 4300 do płyt offsetowych oraz kombajn do obróbki płyt fleksograficznych BASF Super F1. W 2011 roku zarząd firmy postanowił zainwestować w dział nisko- i średnionakładowego druku cyfrowego. „Już rok później podjęliśmy decyzję o zakupie CTP do płyt fleksograficznych i nowych procesorów do ich obróbki. Wybór był bardzo trudny, ale myślę z perspektywy paru miesięcy pracy, że słuszny” – mówi Marcin Jastrzębski, właściciel Multidruk. Nowoczesna przygotowalnia posiada teraz pięć stanowisk DTP, CTP Kodak Flexcel NX oraz najnowsze procesory Heights i proofing GMG.

z Wielozadaniowa naświetlarka Płocka przygotowalnia to jedna z niewielu firm, która wykonuje usługowo dla swoich klientów płyty offsetowe oraz flek-

Packaging Polska 08/12

DRUK

Zakup nowoczesnej technologii pociągnął za sobą także dalsze inwestycje – firma zaopatrzyła się w nową linię do obróbki płyt fleksograficznych. „Linia ta w pełni spełnia nasze oczekiwania, gwarantując nam wysoką jakość i wydajność procesu. Poza tym sam proces znacznie się skrócił. Szybkie wypalenie maski flekso, bardzo wydajna wymywarka, kopiorama z chłodzonym blatem płytowym dają nie tylko szybszy proces, ale przede wszystkim zwiększyła się jakość gotowego produktu czyli płyty fleksograficznej” – tłumaczy Marcin Jastrzębski. Płyty offsetowe można teraz naświetlać w liniaturach ponad 400 lpi, a fleksograficzne do 300 lpi.

z Niekorzystna inhibicja System powstał w 2008 roku i w dalszym ciągu zaskakuje nowoczesnością. Jak tłumaczy Jacek Galiński z firmy Netflex, jest to zasługa wieloletniego doświadczenia specjalistów Kodaka: „Może nie wszyscy pamiętają, ale Kodak produkował przecież popularne i niezawodne naświetlarki Thermoflex do płyt z czarną maską węglową. To właśnie doświadczenie spowodowało, że rozpoczęły się badania mające na celu eliminację negatywnych zjawisk technologii czarnej maski węglowej”. Technologia ta jest znana od 1996 roku i, choć nie da się przecenić jej wkładu w rozwój druku fleksograficznego, to posiadała wiele minusów, których nie można było wyeliminować. Jak tłumaczy Jacek Galiński, główną wadą była inhibicja tlenowa w procesie obróbki płyt. Powoduje ona wiele strat w pełnej skali szarości i konieczność kompromisów w procesie przygotowywania projektu graficznego, a ostatecznie w gotowym produkcie czy opakowaniu. Ten problem został wyeliminowany w naświetlarce Kodak Flexcel NX. Dzięki temu można ją kalibrować liniowo do każdej dostępnej dla technologii grubości płyt i nie

08/12 Packaging Polska

Załoga Multidruk z pierwszymi wydrukami produkcyjnymi pod koniec instalacji systemu. ma konieczności stosowania krzywych korekcyjnych związanych z inhibicją tlenową. W nowym systemie następuje dokładnie przeniesienie z pliku na maskę i na płytę po obróbce jak 1:1:1. „To zupełnie nowy rozdział w historii przygotowalni fleksograficznej” – zapewnia Jacek Galiński. Zasadnicza różnica tych dwóch technologii polega na tym, że maska TIL Kodak NX nie jest maską węglową, ale rodzajem filtra odcinającego promieniowanie UV. Dzięki temu proces wypalenia w niej rysunku nie wymaga stosowania bardzo wysokich rozdzielczości, a jest to koniecznie w celu uzyskania wyższej jakości wypalenia punktu w masce węglowej. Chociaż tak wysoką rozdzielczość oferowała już naświetlarka Thermoflex, to nie wyeliminowano w niej niedostatków technologii dalszego procesu obróbki płyt. „Poza tym wypalenie punktu w sposób stabilny w czarnej masce węglowej było i nadal jest problematyczne” – dodaje Galiński. Maska TIL w technologii Kodak NX oraz zastosowana głowica Quantum dająca jakość punktu SquareSpot, oferuje zawsze

takie same rezultaty, które bardzo łatwo można określić jednym wyrażeniem: 1:1:1.

z Sprawnie i z klasą Wybór technologii to jedno, a szybko i bezproblemowo przeprowadzona instalacja to zupełnie coś innego. Jednak Marcin Jastrzębski zapewnia, że wszystko przebiegło bez zarzutu: „Nie mogło być inaczej, nie stosujemy „partyzantki”. Pracujemy w tej branży od lat i wiemy, jak ważne są szczegóły. Bez zachowania standardów można wiele stracić z możliwości technologicznych. Nasi graficy to naprawdę wysokiej klasy specjaliści, a fachowcy obsługujący naświetlarkę i linię do obróbki płyt to osoby z bardzo dużym doświadczeniem i zaangażowaniem. Firmę tworzą przecież ludzie, bez nich żadna technologia się nie przebije”. O dotychczasowym doświadczeniu przygotowalni Multidruk z nową technologią będzie można także porozmawiać na wrześniowym spotkaniu Meet Kodak. © Netflex

z Z nową linią

sograficzne. Dlatego też zarząd firmy przy zakupie systemu zdecydował się na jego hybrydową wersję. Pozwala to na kontynuację polityki firmy, a mianowicie elastyczność w zleceniach i rzetelność wobec klientów. Po uruchomieniu systemu Kodak NX zmieniła się jednak praca w przygotowalni – wcześniej offset był wykonywany w technice CTP termicznego, zaś płyty fleksograficzne technologią analogową, natomiast obecnie płyty offsetowe oraz cyfrowe płyty fleksograficzne są obsługiwane przez jedną naświetlarkę – NX. Wydajność jest bardzo duża, a w ciągu godziny można naświetlić prawie 40 półformatowych płyt offsetowych, a ćwiartek prawie 50 sztuk. Wypalenie maski cyfrowej fleksograficznej trwa zaledwie kilka minut.

Płocka przygotowalnia wykonuje dla swoich klientów płyty offsetowe oraz fleksograficzne, dlatego zarząd firmy przy zakupie systemu zdecydował się na jego hybrydową wersję.

transport i logistyka

zRealizacja SRP w miejscu sprzedaży – utrzymywanie

Gra w 27 pytań Od dłuższego już czasu przybliżamy problematykę opakowań gotowych na półkę, czyli tak zwanych Shelf Ready Packaging – SRP. W poprzednim artykule na ten temat prezentowaliśmy kolejne działania, jakie należy prowadzić dla zapewnienia pomyślnej realizacji SRP w miejscu sprzedaży. Po omówieniu, jak najlepiej przygotować i zrealizować implementację opakowań gotowych na półkę w miejscu sprzedaży, dziś parę słów o ostatnim z etapów – utrzymywaniu. Anna Kosmacz-Chodorowska Instytut Logistyki i Magazynowania - GS1 Polska

i Magazynowania – organizacji GS1 Polska, udostępnia jako najlepsze praktyki biznesowe do wdrażania w krajowej gospodarce. Realizacja trzeciego etapu, czyli utrzymania implementacji koncepcji SRP w sposób zapewniający oczekiwane korzyści w średnio- i długofalowym okresie, jest osiągana poprzez: 1. prosty i pragmatyczny system pomiaru oparty na zestawie kryteriów powodze nia,

ziałania prowadzone w celu realizacji SRP podzielono na trzy etapy: – I etap: Przygotowanie – II etap: Implementacja – III etap: Utrzymanie Wskazane w tym zakresie zalecenia zostały wypracowane na rzecz wdrażania opakowań gotowych na półkę przez ECR Europe i stanowią wytyczne europejskie. Instrukcje te krajowa organizacja ECR Polska przy współudziale Instytutu Logistyki

Kierownik sklepu powinien dokonywać regularnego przeglądu dotyczącego wykorzystywania SRP oraz podejmować działania korygujące, aby pomóc personelowi w stosowaniu dobrej praktyki.

2. 3.

regularne audytowanie sklepów, uporządkowane informacje zwrotne dla wszystkich zainteresowanych stron w łańcuchu, od producenta do dostawcy opakowań.

z Kryteria powodzenia Na potrzeby lepszego śledzenia powodzenia, kryteria zdefiniowane poniżej zawierają najważniejsze aspekty wymagające uwagi podczas oceny wyników implementacji. W zależności od wielkości i złożoności działalności, kategorii i sklepu, można rozpatrzyć również dodatkowe aspekty. Podobnie jak makromiary „Wyników implementacji i wykorzystania”, opisane w metodologii uzasadnienia biznesowego, tak i nacisk na kryteria powodzenia na poziomie sklepu zapewnia wkład każdego sklepu w ogólne powodzenie i uniemożliwia niezamierzone ukrycie niepełnej realizacji ma mikropoziomie. Jak można było się spodziewać, niektóre spośród miar całkowitego wykonania na poziomie sklepu wywodzą się z tych makromiar. Zalecane kryteria powodzenia w miejscu sprzedaży to: – poprawiona dostępność produktu (OSA – optymalna obsługa kupujących), – osiągnięte procentowe wykorzystanie rozwiązań SRP, – reakcja / satysfakcja konsumenta: lepsza atmosfera w sklepie, lepsza ekspozycja / dostępność produktów, zwiększona atrakcyjność produktów, – ocena reakcji personelu na nową koncep- cję,

Packaging Polska 08/12

transport i logistyka

LISTA KONTROLNA AUDYTU SKLEPU Lokalizacja

Typ sklepu:

Data i kraj:

Lista kontrolna

Pytanie

Pomocnicze

Wprowadzenie kontrolne

Na jakim poziomie wykorzystywane jest SRP?

100% lub jaki poziom?

Jeśli SRP nie jest wykorzystywane tak, jak planowano, to dlaczego?

Dopasowanie na półce, rozwiązanie opakowaniowe, wygląd?

Czy materiały szkoleniowe były wykorzystywane?

Czy były one dobre/złe?

Czy SRP jest uszkodzone w momencie dotarcia do sklepu?

Szkody w łańcuchu dostawy czy straty sklepowe?

Czy SRP jest łatwe do zidentyfikowania?

Czy SRP jest rozpoznawane z większej odległości, czy identyfikacja zawartości jest wyraźna?

Czy łatwo przetransportować SRP z zaplecza na półkę?

Ciężkie lub rozpada się po drodze?

Czy rozwiązanie pasuje do półek lub ekspozycji?

Czy 2 pełne SRP mieszczą się na półce?

Czy występuje dopasowanie promocyjne?

Czy promocje są obsługiwane w ten sam sposób?

Czy utrzymanie/usuwanie pustych SRP jest łatwe?

Gdzie są odkładane ostatnie produkty? Puste SRP na drodze kupującego?

Czy używane są identyfikatory półek SRP lub podobne?

Nalepka lub podobne rozwiązanie?

Czy rotacja zapasów FIFO na półce jest uproszczona?

Mniej jest wyrzucanych produktów przeterminowanych?

Czy SRP zostaje odpowiednio umieszczone na półce/ wyeksponowane?

Czy front jest niejasny?

Czy SRP zostaje odpowiednio otwarte?

Wykonano w odpowiedni sposób i pozostały materiał jest widoczny?

„Logistyka”

Badanie merchandisingowe

Wytrzymałość rozwiązania opakowaniowego

Wygląd w użyciu

Pozycja w sklepie

Pomiary

Czy występują jakieś kwestie związane z ergonomiką?

Ciężkie podnoszenie, wymagane nietypowe ruchy?

Czy SRP jest łatwe do otwarcia?

Otwiera się łatwo i szybciej, niż poprzednio?

Czy SRP łatwo umieścić na półce/ekspozycji?

Czy nie rozkłada lub nie rozpada się przy podnoszeniu?

Czy konstrukcja opakowania jest nadal dobra po wykorzystaniu?

Czy SRP wygląda dobrze po otwarciu i funkcjonowaniu przez jakiś czas w sprzedaży?

Czy łatwo oddzielić materiały i złożyć?

Jeśli złożone z wielu materiałów, to czy możliwe jest odseparowanie odpadów bez narzędzi?

Czy łatwo składować i zwracać opakowania wielokrotnego użytku na zaplecze?

Łatwy przepływ tac wielokrotnego użytku czy podobnych rozwiązań?

Czy są komentarze klientów związane z SRP?

Identyfikacja, wygląd lub dostępność, zastępowalność?

Czy są jakieś problemy z czyszczeniem?

Więcej kurzu lub elementów opakowaniowych niż wcześniej?

Czy szata graficzna opakowań jest nadal w dobrym stanie po użyciu?

Trwałość koloru, wyraźne kolory do momentu usunięcia?

Czy widoczność marki jest wyraźna w trakcie funkcjonowania w sprzedaży?

Marka nadal wyraźnie widoczna, kiedy opakowanie jest w połowie pełne?

Czy wymagana jest dodatkowa praca w sklepie w celu przygotowania MU SRP?

Nalepki, rozwijanie czy usuwanie elementów ochronnych itp.

Łatwe pozycjonowanie i dobre dopasowanie MU SRP (jeśli nie półka)?

Pozycja łatwa do zidentyfikowania?

Czy opakowania z MU SRP mogą być wykorzystywane na półkach podczas promocji?

Dopasowanie pomiędzy codziennymi rozwiązaniami opakowaniowymi i promocjami?

Czy są wdrożone KPI i czy są one znane personelowi?

Również określone cele?

5 głównych sugestii dotyczących usprawnień od personelu sklepu 1. 2. 3. 4. 5.

Lista kontrolna audytu sklepu.

08/12 Packaging Polska

TRANSPORT I LOGISTYKA

poprawiona wydajność: łatwiejsza identyfikacja produktu w sklepie, zredukowa- ny czas obsługi i uzupełniania, zmniejszo na liczba nieobecności pracowników wynikających z urazów, zredukowane szkody podczas obsługi produktów i straty sklepowe, lepsza obsługa pustych jednostek i opakowań podlegających odzyskaniu.

–

z Audyt realizacji Formularz audytu został opracowany na potrzeby ułatwienia pomyślnej realizacji w miejscu sprzedaży (jest on także dostępny na stronie internetowej ECR Europe). Sesje audytowe powinny opierać się na podanych instrukcjach i kryteriach powodzenia wymienionych powyżej. Kierownik sklepu powinien dokonywać regularnego przeglądu dotyczącego wykorzystywania SRP oraz podejmować działania korygujące, aby pomóc personelowi w stosowaniu dobrej praktyki. W uzupełnieniu przeglądów kierownika sklepu, centrala detalisty powinna inicjować okresowe audyty. Zalecane jest również włączenie przeglądów SRP w regularne spotkania przeglądowe dotyczące wydajności sklepu.

z Informacje zwrotne W celu zapewnienia ciągłego doskonalenia wzdłuż łańcucha dostaw oraz optymalnej obsługi kupujących przy wysokiej dostępności produktów, zaleca się wprowadzenie odpowiednich metod pozyskiwania i przekazywania informacji zwrotnych dotyczących funkcjonowania rozwiązań SRP. Jedną z nich jest tak zwana „Pętla informacji zwrotnych”:

z Pętla informacji zwrotnych „Pętla informacji zwrotnych” obejmuje następujące po sobie kolejne czynności: pozyskanie, ocenę wpływu, przegląd i działanie, w ramach których:

POZYSKANIE – w miejscu sprzedaży – personel i kupujący – łańcuch dostaw

DZIAŁANIA – szkolenie – aktualizacja procesu – aktualizacja rozwiązania

OCENA WPŁYWU – wymagania funkcjonalne – KPI

PRZEGLĄD – wewnętrzny – wspólny przegląd działalności Pętla informacji zwrotnych.

• • • •

Pozyskanie to zachęta do przekazywania informacji zwrotnych i sugestii dotyczą- cych możliwości usprawnień w oparciu o wyniki audytów w sklepach, funkcjonowania w sklepach, obsługi logistycznej w magazynach itp. Ocena wpływu to zilustrowanie funkcjonowania SRP przez wyjaśnienie wpływu, jakie ma ono na KPI lub wymagania funkcjonalne. Przegląd to sprawdzenie, jakie działania można podjąć zarówno wewnętrznie, jak i wspólnie w celu wykorzystania zidentyfikowanych możliwości. D zi a ł a ni e t o z a im p l e m e n to w a ni e uzgodnionego rozwiązania poprzez ponowne szkolenie, usprawnienie procesu lub poprawę projektu (w przypadku tego drugiego należy unikać ciągłej zmiany rozwiązania i związanych z tym kosztów). Powyższe podpowiedzi w ramach dobrych praktyk biznesowych kończą temat w zakresie stosowania opakowań gotowych na półkę w miejscu sprzedaży. W następnej części przedstawimy narzędzia, wypracowane przez ECR w Wielkiej Brytanii, pomocne we wdrażaniu SRP w praktyce oraz napiszemy, dlaczego warto stosować zasady działania ECR (Efektywnej Obsługi Klienta) w całym łańcuchu dostaw, w tym w branży opakowaniowej, i na czym one polegają.

Packaging Polska 08/12

TRANSPORT I LOGISTYKA

zLogistyka zwrotów w relacjach B2C

Zapanować nad zwrotami Od kilku lat logistyka zwrotów ma coraz większe znaczenie, stając się niezależnym sektorem w firmach działających zarówno na gruncie lokalnym, jak i międzynarodowym. W obliczu rosnącej presji związanej z rywalizacją rynkową, postępującą globalizacją i zaostrzeniem krajowego ustawodawstwa w kwestii prawa konsumenta do zwrotu towaru, stanowi ona jeden z decydujących elementów logistyki wewnątrzzakładowej i zewnętrznej przedsiębiorstw, w szczególności w sferze relacji B2C.

ermin „logistyka zwrotów” odnosi się do materiałów i wyrobów, których jakość z różnych powodów została zakwestionowana przez klienta, w efekcie czego wróciły one do dostawcy lub producenta. Pojęcie logistyki zwrotów w relacjach B2C oznacza zwrot towaru przez konsumenta końcowego oraz związane z tym procesy logistyczne. Produkty są zazwyczaj zwracane w oryginalnym opakowaniu sprzedażowym i transportowym. Klient dokonuje zwrotu towaru na dwa sposoby: albo odsyła go do dostawcy (sprzedaż wysyłkowa i e-commerce), albo zwraca osobiście (sprzedaż stacjonarna). Dotąd logistyce zwrotów w relacjach B2C – inaczej niż przykładowo w B2B – poświęcano niewiele uwagi. A to właśnie w tej dziedzinie tkwi znacznie większy potencjał konsumencki, co wiąże się z dużym znaczeniem ekonomicznym dla każdego przedsiębiorstwa w tym segmencie. Producenci i sprzedawcy detaliczni wciąż jeszcze koncentrują się na utrzymaniu rentowności procesów zarządzania danymi, które rozpatrywali z perspektywy dystrybucji, co sprawia, że kwestie związane z redystrybucją są mocno zaniedbywane. Brakuje koncepcji sprawnego radzenia sobie ze zwracanymi artykułami i dokumentacją przepływu towarów. Skutkiem tego potencjał oszczędnościowy tkwiący w zoptymalizowanej logistyce zwrotów w relacjach B2C w dużej mierze nie jest wykorzystywany.

Packaging Polska 08/12

TRANSPORT I LOGISTYKA

Dalsza problematyka związana z logistyką zwrotów zarysowuje się w szczególności w obrębie handlu wysyłkowego, gdzie można zaobserwować przede wszystkim rosnącą popularność e-commerce. Właśnie w tym segmencie logistyka zwrotów jest niezbędna. Za przykład może posłużyć branża tekstylna, w przypadku której zwroty sięgają aż 40 proc. Nie jest to zaskakujące, ponieważ klienci często zamawiają więcej sztuk ubrań i po przymierzeniu ich w domu odsyłają te, które im nie odpowiadają. Taki system jest jednak przyjęty w sprzedaży wysyłkowej, ponieważ klient nie może kupować „kota w worku”. W liter atur ze f achowej przyjmuje się, że w całym segmencie relacji B2C zwroty wynoszą do 50 proc. sprzedanych artykułów – przede wszystkim z uwagi na wciąż wzrastający udział e-commerce. Zatem zadanie należytego wykorzystania logistyki zwrotów nie stoi wyłącznie przed branżą tekstylną, lecz także przed firmami sprzedającymi dobra szybko zby walne. Obecnie bardzo często konsumenci kupują towar na podstawie dołączonej do produktu karty informacyjnej. W momencie zakupu nie sprawdzają cech nabywanego artykułu, np. funkcjonalności czy stopnia trudności obsługi. Zwracają nadawcy towar tuż po otrzymaniu go lub ewentualnie od razu zamawiają dwa podobne produkty dla celów porównawczych, z zamiarem zachowania ostatecznie tylko jednego z nich.

z Sprzedaż na odległość kosztuje Kolejnym argumentem, dla którego zwroty są nie do uniknięcia, jest funkcjonujące w Unii Europejskiej prawo sprzedaży wysyłkowej, które ułatwia konsumentom dokonywanie zwrotów. Tym samym firmy narażone są na ogromne koszty związane ze zwrotami, które można by zoptymalizować. Dystrybucja w sprzedaży wysyłkowej rozpoczyna się tuż po przyjęciu zamówienia. Towar wyjmuje się z magazynu (ewentualnie zamawia u producenta), pakuje i przygotowuje do wysyłki. Zazwyczaj konsument otrzymuje produkt pocztą lub za pośrednictwem firmy kurierskiej. Jeśli po otrzymaniu przesyłki klient decyduje się na zwrot, proces ten (od klienta do firmy i wewnątrz firmy) należy odpowiednio zorganizować. Gdy tylko pośrednik dostarczy towar do dystrybutora czy producenta, w firmie rozpoczyna się wewnętrzny proces logistyczny. Należy zadbać o to, by zwroty pochłaniały możliwie minimalne koszty. Kolejność działań nie jest wcale prosta. Najpierw, po dostarczeniu towarów, należy zdecydować, które zwroty muszą być potraktowane priorytetowo oraz czy trzeba zająć się nimi pojedynczo, czy partiami. W tym samym czasie firma musi podjąć kroki związane z rozliczeniem z klientem, by jego niezadowolenie i frustracja pozostały jak najmniejsze. Czy sprawdzenie produktu powinno mieć miejsce od razu, czy też firma może „z grzeczności” uznać zwrot przed kontrolą – to kwestie, które wciąż pozostają nieuregulowane. Ostatnim krokiem jest podjęcie decyzji, co zrobić ze zwróconym artykułem: Czy można go

naprawić? Czy trzeba odesłać go do producenta? Czy należy go zutylizować? Wszystkie opisane wyżej etapy zostały ujęte w publikacji „Opracowanie procedur dla procesów logistyki zwrotów w relacjach B2C” wydanej przez Instytut Logistyki Dystrybucji i Handlu. Jak już wspomnieliśmy, proces przetwarzania zwrotów w obszarze B2C jest bardzo złożony i przy tym również kosztowny. Przyczyną tego jest wymagana kontrola każdego zwrotu wraz z opisem księgowym, technicznym i ewentualnie prawnym. Nakład pr ac y manualnej – w szczególności przy wysokiej liczbie zwrotów – jest bardzo duży. Z tego powodu duże sieci handlowe wliczają szacowane koszty zwrotów w miesięczne koszty utrzymania danej filii, dzięki czemu zwrócone produkty są gromadzone i bez dodatkowych opłat mogą być odsyłane z powrotem do centralnego magazynu. Czy jest to rozwiązanie, które rzeczywiście poz wala na zmniejszenie kosztów? Ta kwestia nie została dotąd dokładniej przeanalizowana.

z Brak jasnych zasad W przypadku sprzedaży stacjonarnej klient ma – inaczej niż w sprzedaży wysyłkowej – bezpośredni dostęp do produktów, które nabywa na miejscu i zazwyczaj od razu po zakupie odbiera Wymagania względem zwrotów z perspektywy klientów i przedsiębiorstw

Business to Consumer B2C

SPRZEDAŻ WYSYŁKOWA

Zła jakość produktu Wymiana z powodu wady towaru Dostawa zbyt małej liczby sztuk/ilości produktu Niezgodność otrzymanego produktu z charakterystyką handlową Błąd w dostawie Podwójna dostawa Opóźniona dostawa Obowiązek przyjęcia zwrotu

SPRZEDAŻ STACJONARNA

Wadliwe opakowanie/produkt Akcje serwisowe Zanieczyszczenie artykułu Zepsuty produkt

TRANSPORT I LOGISTYKA

skłania firmy do outsourcingu wszystkich związanych z nią procesów. W kilku przypadkach okazało się, że inwestycja w wysokości 1 euro dla polepszenia jakości produktów przełożyła się na 40-krotną oszczędność kosztów. Innymi słowy: jeden zwrot kosztuje około 40 razy więcej niż środki mające na celu uniknięcie go, co oznacza, że implikowany potencjał ekonomiczny jest bardzo duży.

z Podsumowując

Konsumenci często zamawiają więcej sztuk produktu dla celów porównawczych. Firmy zajmujące się sprzedażą wysyłkową pozwalają na to, ponieważ klient nie może kupować „kota w worku”. sam w punkcie sprzedaży, gdzie również – w razie potrzeby – samodzielnie je zwraca. Wyjątkiem są firmy sprzedające artykuły o dużych gabarytach, np. meble, które oferują usługi transportowe zarówno w przypadku zakupu, jak i zwrotu. W punkcie sprzedaży personel dokonuje przyporządkowania zwróconych towarów według schematu naświetlonego w przypadku sprzedaży wysyłkowej. Pracownicy sklepu konfrontują się z tymi samymi problemami i zapytaniami, z którymi zmaga się sprzedaż wysyłkowa. Nie istnieją żadne powszechnie obowiązujące wytyczne związane z postępowaniem w przypadku zwrotów. Utrudnia to przetwarzanie zwrotów i przyczynia się do wzrostu niezadowolenia klientów, ponieważ osoby zatrudnione w punktach sprzedaży często nie posiadają fachowej wiedzy o poszczególnych produktach. Kolejną różnicą pomiędzy sprzedażą stacjonarną a wysyłkową jest fakt, że towary są dostarczane z centrum dystrybucji i właśnie tam muszą zostać zwrócone, w efekcie czego to centrum dystrybucji przejmuje odpowiedzialność za ocenę produktów i musi podjąć decyzję o dalszym postępowaniu. Także w tej kwestii brakuje precyzyjnych wytycznych.

z Outsourcing na ratunek Standardowa działalność firmy zostaje zakłócona przez zwroty, co ma poważne konsekwencje finansowe dla obszaru B2C. Koszty dotyczą nie tylko transportu i magazynowania zwróconych towarów, lecz także – w przypadku sprzedaży wysyłkowej – pierwszej dostawy artykułu do klienta. Przedstawiona złożoność logistyki zwrotów nierzadko

Z dotychczasowych badań wynika, że do rzetelnej oceny obsługi zwrotów konieczna jest analiza kilku czynników: wrażenia klienta związane z uznaniem zasadności zwrotu; zadowolenia klienta z obsługi zwrotu; ogólnego zadowolenia klienta; przywiązania klienta do firmy po zwrocie towaru. Istniejąca literatura kompleksowo traktuje zagadnienie wpływu reklamacji na stosunek klienta do firmy, ale pozostawia bez odpowiedzi wątpliwości związane z wdrożeniem odpowiedniej technologii i zakrojonych na większą skalę procesów logistycznych w sprzedaży stacjonarnej i wysyłkowej.

Logistyka zwrotów obejmuje złożony łańcuch procesów, w których często uczestniczy wiele osób. Odpowiednie systemy zarządzania zwrotami oraz jasne procedury mogą znacznie ułatwić pracę.

Packaging Polska 08/12

TRANSPORT I LOGISTYKA

Winny transport

czasach, kiedy e-zakupy już na dobre zadomowiły się także w branży spożywczej, bezpieczna dostawa artykułów do domu to w dalszym ciągu pole do usprawnień i ulepszeń. Firma Panther Packaging wprowadziła do swojej oferty nowe opakowanie, które ma zapewnić bezpieczną wysyłkę butelek wina. BottleBox składa się z zewnętrznego pudła kartonowego o podwójnym dnie, które tworzą pokrywające się w całości klapy. Wnętrze stanowią ruchome pokrywki i składane, potrójne wkładki. BottleBox zostało już wprowadzone do oferty opakowań transportowych, oferowanych przez firmy dostawcze DHL i UPS. Konstrukcja i dobór materiału nie tylko zapewniają optymalną ochronę butelek, ale pozwalają również na różnorodność zastosowań. Neutralne w swojej formie opakowania BottleBox są dostępne w wielkościach na 3, 6, 12, 15 i 18 butelek. Według zapewnień producenta, pudełko jest przystosowane do wysyłki butelek Schlegel, Bordeaux, Burgunder oraz butelek na szampany i wina musujące o pojemnościach od 0,5 do 1,0 litra. Firma oferuje również nadrukowanie indywidualnych znaków reklamowych i tekstów na życzenie producenta wina lub firmy wysyłkowej.

Pudełko BottleBox od Panther Packaging znalazło się już w ofercie opakowań transportowych dwóch firm kurierskich.

z Oprogramowanie do planowania zapasów

Klienckie zwyczaje Epicor Software Corporation, dostawca oprogramowania biznesowego dla przedsiębiorstw produkcyjnych, dystrybucyjnych i usługowych, wprowadził na rynek nową wersję aplikacji Epicor Prophet 21 dla dystrybutorów hurtowych. Wśród wdrożonych nowości znajdują się funkcje do analizy trendów i tendencji zakupowych, planowania i uzupełniania zapasów oraz zarządzania programami gratyfikacyjnymi dla klientów. Moduł do analizy trendów zakupowych to ułatwione wyszukiwanie kombinacji klient/produkt. W celu uzyskania spójnych i sprawdzonych wzorców zakupów zastosowano dodatkowe modele statystyczne typu „sześć sigma”. W efekcie system określa zwyczaje klienckie, które wykazują najszybsze trendy rosnące lub malejące, definiując ich potencjalne skutki finansowe dla firmy. Dodatkowo, analizując procesy sprzedażowe, oprogramowanie dostarcza informacje wskazujące na odbiorców, którzy przestali kupować. Innym rozwiązaniem analitycznym w Epicor Prophet 21 jest moduł umożliwiający długoterminowe planowanie zapotrzebowania. Korzystając z tej funkcji, klienci mogą oszacować na podstawie rocznych prognoz popytu, jaki będzie poziom zapotrzebowania w skali roku. Ponadto uzyskują bieżący wgląd do danych o statusie zakupów, co znacznie ułatwia dalsze planowanie zapasów. „Wzbogacona wersja Epicor Prophet 21 to kompleksowe rozwiązanie, które wprowadza firmę na wyższy poziom zarządzania danymi. Wdrożone zmiany pozwalają dystrybutorom hurtowym na budowanie trwałej lojalności klientów, dając podstawy do uzyskania bardziej stabilnej pozycji rynkowej” – twierdzi Kevin Roach, wiceprezes i dyrektor generalny działu systemów ERP w firmie Epicor.

08/12 Packaging Polska

zBezpieczna wysyłka wina w ochronnym opakowaniu

EKOLOGIA

zProgram Save Food walczący z marnotrawstwem żywności

W ubiegłym roku na łamach PACKAGING POLSKA pisaliśmy o powstaniu programu Save Food. Teraz Organizacja Żywności i Rolnictwa Narodów Zjednoczonych – Food and Agriculture Organization of the United Nations (FAO) – i zaangażowani partnerzy prezentują plan działań oraz wzywają kolejne firmy i stowarzyszenia na całym świecie do przyłączenia się do inicjatywy Save Food, będącej globalnym projektem na rzecz zmniejszenia strat i odpadów żywności.

Zaledwie jedna czwarta marnotrawionej żywności wystarczyłaby na nakarmienie 900 milionów głodujących na świecie ludzi.

łównym założeniem programu jest zredukowanie zatrważającej ilości 1,3 miliarda ton marnotrawionej każdego roku żywności – takiej wielkości straty mają wartość prawie 1 miliarda dolarów. Do kampanii Save Food przyłączyło się już ponad 50 partnerów. FAO wraz z Messe Düsseldorf GmbH oraz targami Interpack, zachęcają do przyłączenia się i wspierania projektu swoją wiedzą i doświadczeniem nowe firmy z sektora prywat-

nego oraz organizacje non-profit, zaangażowane w łańcuch dostaw żywności.

z Zaledwie jedna czwarta Nowe technologie, lepsze praktyki, koordynacja i inwestycje w infrastrukturę – od produkcji do konsumpcji żywności – mają kluczowe znaczenie w redukcji strat i odpadów żywności.

„900 milionów głodujących na świecie ludzi i jeden miliard dolarów stawki – wspólne działanie w redukcji strat może poprawić byt, bezpieczeństwo żywności i zminimalizować wpływ na środowisko” – powiedział Gavin Wall, dyrektor działu infrastruktury wiejskiej i przemysłu rolnego w FAO. Jedna trzecia produkowanej na świecie żywności jest wyrzucana albo marnowana, a co za tym idzie – marnotrawione są również surowce naturalne wy-

Packaging Polska 08/12

EKOLOGIA

korzystane do jej produkcji. Wartość globalnej straty żywności wynosi w krajach rozwiniętych około 680 miliardów dolarów, zaś w krajach rozwijających się 310 miliardów dolarów. „Zwiększanie bezpieczeństwa żywności poprzez redukcję odpadów jest wspólnym wyzwaniem” – tłumaczy Wall. „Nawet, jeśli udałoby się uratować zaledwie jedną czwartą obecnie marnotrawionej żywności, wystarczyłoby to na nakarmienie 900 milionów ludzi głodujących na świecie” – dodaje Robert van Otterdijk, lider zespołu w Save Food. Choć niestety nie stanowi to od razu rozwiązania problemu głodu, to pomaga uzmysłowić sobie ilość jedzenia, które – zamiast do układu pokarmowego – trafia do kosza.

z Dalekosiężny wpływ Chociaż straty żywności występują na wszystkich etapach łańcucha produkcji, jej przyczyny i konsekwencje różnią się na całym świecie. W krajach rozwijających się najbardziej dotykają małe gospodarstwa rolne. Prawie 65 proc. tych strat generuje się podczas produkcji, po żniwach i na etapie przetwarzania. Dla przykładu, trwający obecnie projekt w Gambii One-Village-OneProduct (jedna wioska, jeden produkt) pomaga rolnikom znacząco zredukować straty. W krajach uprzemysłowionych natomiast odpady jedzeniowe często występują na poziomie detalicznym i konsumenckim ze względu na wyrzucanie produktów, często przeterminowanych. Taka strata na jednego konsumenta rocznie sięga 95-115 kg w Europie i Ameryce Północnej, podczas gdy w Afryce Subsaharyjskiej, Azji Południowo-Wschodniej i Południowej jest to tylko 6-11 kg żywności.

follak_poziom_polowka:Layout 2

2/20/12

2:40 PM

Wartość rocznych strat marnowanej żywności na świecie to prawie 1 miliard dolarów.

Page 1

EFEKT KTÓRY ZAWSZE WIDAĆ OFERUJEMY FOLIOWANIE MAT, BŁYSK

FOLIOWANIE NA GORĄCO I NA MOKRO FOLIOWANIE METALICZNE, STRUKTURALNE LAKIEROWANIE UV Z DODATKAMI

(BROKATOWANIE) LAKIEROWANIE WYPUKŁE

„3D”

KALANDROWANIE ZDRAPKI

WWW.FOLLAK.COM.PL FOLLAK SP. Z O.O. SP. K ODDZIAŁY: KRAKÓW

ŁÓDŹ

POZNAŃ

WARSZAWA

WYDARZENIA

zI. Kongres Przemysłu Opakowań

Czynnik cywilizacyjno-twórczy 9 października 2012 roku Polska Izba Opakowań, organizacja samorządu gospodarczego przedsiębiorców branży opakowań, zrzeszająca producentów opakowań, materiałów opakowaniowych, maszyn i urządzeń do pakowania oraz firmy i instytucje powiązane z tym przemysłem, organizuje w Poznaniu I. Kongres Przemysłu Opakowań.

trakcie międzynarodowego szczytu opakowaniowego, zorganizowanego 3 lata temu w Moskwie z okazji wystawy ROSUPAK, rozważano rolę opakowania w procesie rozwoju cywilizacyjnego. Część uczestników twierdziła, iż opakowanie jest produktem cywilizacji, zaś część, że to ważny czynnik procesu rozwoju cywilizacyjnego współczesnego świata. Na koniec tej interesującej dyskusji uznano, że w równym stopniu, poprzez swoje funkcje i powszechność zastosowania, spełnia rolę czynnika „cywilizacyjno-twórczego”, będąc jednocześnie produktem tego procesu. Życie zdaje się potwierdzać tę tezę. Stąd m.in. w misji Światowej Organizacji Opakowań tak sformułowano zadania dla tych, którzy opakowania projektują i produkują: „Lepsza jakość życia przez lepsze opakowania dla większej liczby ludzi”.

z Milczący sprzedawca Trudno przecenić rolę marketingowopromocyjną i reklamową opakowania w procesie pozycjonowania danego wyrobu (produktu) na rynku. Istnieją również pojemniki aktywne i inteligentne – reagujące na destrukcyjne procesy zachodzące w zapakowanym produkcie, przedłużające okres „ważności”, czy nawet – w przypadku opakowań dla leków – przypominające o terminie przyjęcia specyfiku. Warto o tym mówić, aby „odczarować” powszechnie panującą opinię o opakowaniach, jako li tylko uzupełniającym dodatku do produktu. Stąd różnorakie inicjatywy i działania Polskiej Izby Opakowań na rzecz upowszechniania wiedzy o opakowaniach, ich roli i znaczeniu w życiu każdego z nas. Temu służy m.in.

ustanowienie „Dnia Opakowań”, a także najnowsza inicjatywa w sprawie organizacji Kongresu Przemysłu Opakowań. Bowiem to przemysł dostarcza opakowań. Od jego zdolności wytwórczych zależą jakość i powszechność dobrych opakowań. Warto zatem znaleźć czas na refleksję, jak wygląda obecnie ten przemysł, jakie ma perspektywy, jakie są uwarunkowania jego dalszego rozwoju? Pytań nasuwa się wiele. Mają one sens wówczas, kiedy chcemy i potrafimy na nie odpowiedzieć, aby projektować dalsze działania. Stąd pomysł organizacji Kongresu Przemysłu Opakowań, rozumianego jako okazję do takiej refleksji. Zwłaszcza w naszych krajowych warunkach. Trzeba bowiem wiedzieć, że przemysł opakowań w Polsce w ostatnich 20-25 latach uczynił ogromny postęp. Jego potencjał i produkt, tak w ujęciu ilościowym, jak i jakościowym, zwiększyły się kilkukrotnie. Polski rynek skutecznie stawia czoła konkurencji i coraz lepiej zaspokaja potrzeby społeczeństwa i gospodarki na opakowania. Jednak zmieniające się i stale rosnące zapotrzebowanie na bezpieczne dla ludzi i środowiska opakowania o nowych funkcjach określa nowe zadania i oczekiwania wobec projektantów i producentów.

z Opakowaniowa monografia Na Kongresie przewidziano referaty i wystąpienia oceniające stan krajowego przemysłu opakowań oraz potrzeby rozwojowe branży. Stąd też w kongresowych wystąpieniach omówione zostaną nowe technologie i materiały będące odpowiedzią na

Wacław Wasiak Polska Izba Opakowań potrzeby rynku. Wiele uwagi uczestnicy poświęcą zagadnieniom regulacji i legislacji, bowiem akty normatywne, nie tylko w sferze prawa gospodarczego, ale także wymagań, jakie spełniać powinny opakowania (również z punktu widzenia bezpieczeństwa dla człowieka i środowiska), determinować będą w dużym stopniu rozwój i funkcjonowanie przemysłu opakowań. Zamiarem organizatorów jest opracowanie raportu zawierającego opinie, wnioski i postulaty przedstawicieli przemysłu opakowań pod adresem władz, mających wpływ na sferę regulacji oraz warunki prowadzenia działalności gospodarczej. Kongresowi towarzyszyć będzie doniosłe wydarzenie wydawnicze – publikacja monografii: „Przemysł opakowań w Polsce. Stan. Perspektywy. Oferta”. W monografii, na którą złożą się kongresowe referaty i wystąpienia, będą rozdziały poświęcone współpracy nauki z przemysłem opakowań, wymaganiom stawianym opakowaniom, najnowszej historii polskiego przemysłu opakowań oraz ofercie firm opakowaniowych. W monografii znajdzie się również rozdział poświęcony nowym, biodegradowalnym materiałom opakowaniowym, a także ochronie praw własności intelektualnej w branży opakowań. Zagadnienia te będą także tematem kongresowych wystąpień. Zapraszamy do udziału w Kongresie. Szczegółowych informacji udziela Biuro Polskiej Izby Opakowań (biuro@pio.org.pl; info@pio.org.pl; tel. 22- 8 42-20 -11 w 46, 56, 64 oraz 22-651-83-94). Formularz zgłoszenia jest do pobrania na portalu Izby – www.pio.org.pl.

Packaging Polska 08/12

I KONGRES

PRZEMYSŁU OPAKOWAŃ 9 PAŹDZIERNIKA 2012 ROKU MTP, POZNAŃ

„Lepsza jakość życia przez lepsze opakowania, dla większej liczby ludzi” To zadanie dla przemysłu opakowań!

ZAPRASZAMY DO UDZIAŁU! INFORMACJE: WWW.PIO.ORG.PL ORGANIZATOR:

WSPÓŁORGANIZATORZY:

PATRONI MEDIALNI:

GOSPODARZ KONGRESU:

DESIGN I MARKETING

zLimitowana edycja kultowej zupy Campbell

okładnie 50 lat temu świat po raz pierwszy ujrzał amerykańską, puszkowaną zupę pomidorową Campbell oczami wizjonerskiego artysty – Andy’ego Warhola. Producent zupy uruchamia z tej okazji limitowaną kolekcję opakowań, inspirowaną designem innych pop-artowych prac Warhola. Cztery etykiety przyciągają wzrok łączeniami ży-

wych, kontrastowych kolorów, takich jak pomarańczowy i niebieski czy różowy i turkusowy. Puszki zostały wyprodukowane na licencji organizacji non-profit Andy Warhol Foundation, działającej na rzecz promocji sztuk plastycznych. Limitowana edycja będzie dostępna w Stanach Zjednoczonych do wyczerpania zapasów.

Pop-artowe wizje Andy’ego Warhola doczekały się po 50 latach urzeczywistnienia.

zPerfumy rodem z burleski

Uwodzicielskie tłoczenie

rzez filuterne połączenie matowej i błyszczącej czerwieni i czerni w swoim ostatnim projekcie, Grupa Edelmann przenosi konsumentów do paryskich klubów z lat trzydziestych. Delikatne linie przenikają głęboką, matową czerń składanego pudełka z kartonu, aby nadać mu świetny rezultat zarówno wizualny, jak i dotykowy. Inspiracja jest oczywista od pierwszego spojrzenia – czarne suknie i gorsety to znak charakterystyczny Dity von Teese. Tłoczona ramka i srebrne laminowanie przyciągają uwagę na elegancki front opakowania. Na emblemacie udekorowanym dwoma frędzlami widnieje nazwisko aktorki. Wnętrze pudełka zabarwiono na kolor ciemnej czerwieni, który świetnie kontrastuje z czarną, elegancką butelką. Według zapewnień producenta, opakowanie to w pełni oddaje ducha i charakter Dity von Teese.

Opakowanie w kolorze głębokiej czerni ma przywodzić na myśl charakterystyczne suknie i gorsety aktorki.

Packaging Polska 08/12

Fieramilano – Rho (Mediolan), Włochy | 7 – 11 maja 2013

zButelka na alkohol z 24-karatowego złota

Trunek Midasa

uksusowe alkohole sprzedawane w dizajnerskich, zdobioM nych kryształami czy kamieniami szlachetnymi butelkach Y to na rynku żadna nowość. Wiele marek premium, kierując swoje produkty do nielicznej grupy społeczeństwa, dla CM której cena nie gra żadnej roli, prześciga się w tworzeniu przyciągaMY jących wzrok, kolekcjonerskich opakowań, które same w sobie stanowią najwyższą wartość, koncentrując uwagę na sobie, a nie CY drugoplanowej zawartości. Producent wódki Vallure pokazał jednak, CMY jak drogocenny może być alkohol, napełniając nim butelki z 24-karatowego złota. K Pomysł niezwykłego opakowania narodził się w Niemczech. Do tej pory wódka Vallure nie była jedną z najpopularniejszych marek alkoholi na świecie, jednak za sprawą nowego opakowania może się to zmienić. Producent jednak reklamuje płynną zawartość jako jeszcze bardziej wartościową, niż biżuteryjne opakowanie, okrzykując ją „czystym pięknem wewnętrznym”. Ciężko w to uwierzyć, patrząc na bijące przepychem „ubranie” alkoholu. Poza złotą (dosłownie) butelką, konsument otrzymuje ją w tubie koloru głębokiej czerni, wyłożonej czerwonym aksamitem. Taki dobór barw w projekcie wzmacnia niezwykły blask bijący od butelki, a opakowanie zwiększa wartość i jakość luksusowego produktu. Dla podkreślenia wytłoczonego logo marki, w oprawie graficznej zastosowano farbę UV. Co ciekawe, tego typu luksusowe opakowania premium często nawiązują do sposobu produkcji samego alkoholu. W przypadku Vallure, wódka jest poddawana filtracji drobinami złota oraz wielopoziomowemu procesowi destylacji. Podobnie jest z wódką, której opakowanie zdobią diamenty, a aparatura do wielokrotnej filtracji posiada diamentowe elementy. Jej nazwa natomiast nawiązuje do docelowego konsumenta – Billionaire, kosztuje Logo marki jest dodatkowo bowiem prawie 4 miliony dopodkreślone farbą UV. larów.

08/12 Packaging Polska

ZDECYDUJ SIĘ NA RUCH, BY Z M I E N I Ć S W O J Ą F I R M Ę . Wzmocnij swoje interesy dzięki nowej strategii. Converflex to najważniejsza międzynarodowa platforma dla graczy na rynku przetwarzania i druku opakowań, produkcji etykiet i materiałów do pakowania. Zaprezentuj swoją technologię, innowacyjne materiały i systemy produkcyjne szerokiemu gronu profesjonalistów działających w stale rozwijającym się przemyśle. 10. edycja zostanie zorganizowana wraz z wystawą Grafitalia, dzięki czemu wzrośnie spodziewana liczba odwiedzających. Wykonaj strategiczny ruch i weź udział w Converflex 2013. Nadaj nowy ton swoim interesom – zarezerwuj stoisko już teraz.

Organizator:

Promocja:

Impreza partnerska:

Biuro organizatora: Centrexpo spa – Corso Sempione 4 – 20154 Mediolan, Włochy tel.: +39 02319109 – faks: +39 02341677 – e-mail: centrexpo@centrexpo.it – www.centrexpo.it

DESIGN I MARKETING

zKijem w mrowisko...

Festiwal darmowych pomysłów

zy Wam też się to zdarzyło? Na rynku brandingowym i nie tylko staje się to normą, tworzymy kreacje, pokazujemy jak zmieniać markę, dajemy materiał do analizy i badań konsumenckich, a potem i tak robi to ktoś inny, nie my. No cóż, jeżeli zgadzamy się pracować za darmo mając nadzieję, że dzięki temu złapiemy klienta, to wbijamy pierwszy gwóźdź do trumny. Wcześniej czy później ktoś za to musi zapłacić. Utarło się, że „wszyscy artyści to prostytutki”, ale nawet damy negocjowalnego afektu nie robią nic za darmo! Co więcej, biorąc udział w przetargu na redesign opakowań możemy sobie od razu powiedzieć, że mamy tylko kilka procent szansy, iż zostanie wybrany nasz projekt. Warunki tej zabawy są mniej więcej takie: znajdź

Chodź, opowiem Ci bajeczkę... o przetargu. Nie wiem jak Wy, ale ja powoli mam tego dość. Ostatnio dostałam podziękowanie od klienta za udział w przetargu, w którym nie brałam udziału! Zostałam załączona do dziesięciu innych firm, stąd się dowiedziałam kto brał w tym udział i że w ogóle był takowy przetarg. Czy nie macie wrażenia, że świat stanął na głowie? Wyobraźcie sobie sytuację, że do przetargu zaproszono ok. 10 firm, większość zgodziła się na warunki przetargowe licząc na kontrakt, przygotowano projekty (minimum 3 kierunki projektowe każda firma), a temat został przesunięty na czas nieokreślony. Jak to zostało trafnie określone, był to FESTIWAL DARMOWYCH POMYSŁÓW.

10 szczegółów i zastosuj je na nowo w projekcie, a może to Twój zostanie najlepiej oceniony przez konsumentów. Rzeczywistość jest taka, że konsument nie widzi różnicy i szuka szczegółów różniących projekty, bo mu za to płacą. A jeżeli nie ma badań, równie skuteczny jest test korytarzowy... Tam i tu wszystko zależy od poczucia estetycznego oceniającego i nie jest to powiązane z ostateczną decyzją zakupową w sklepie. Potem półka sklepowa ostatecznie weryfikuje jakość opakowania. Robiąc modernizację zawsze poruszamy się w wąskich ramach, więc projekty nie mogą być nowatorskie i całkowicie inne niż te, tworzone przez naszego konkurenta. Z reguły są poprawne graficznie, a nawet ładne. Opakowanie trzyma się kategorii, jest kolorowe, pokazuje apetycznie produkt,

posiada wszelkie niezbędne informacje (a czasem nawet więcej), czyli jest bardzo bezpieczne, więc i mało wyróżniające się na tle konkurencji. Jeżeli po jakimś czasie zobaczymy na półkach „podobne” do naszych koncepcji projekty, to nie ma co się dziwić. Czy macie pomysł jak zatrzymać kulę śniegową z przetargami? CO MOŻE WPŁYNĄĆ NA ZMIANĘ SPOSOBU WSPÓŁPRACY NAD MARKĄ? Czy kiedyś osiągniemy fenomenalną sytuację, gdy wybiera się jedną z wielu agencji na podstawie jej dobrej oferty i doświadczenia. I przede wszystkim, czy zabawa w „znajdź różnice między swoim projektem z przetargu i gotowym produktem stworzonym przez konkurencję” to tylko domena brandingu? Podpisano: Szef Agencji Brandingowej.

Packaging Polska 08/12