PACKAGING POLSKA 08/2014 by Packaging Polska EMG

INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 10,50 zł (w tym 5% VAT)

Nr 08/14

www.vpk.pl

… już wkrótce również

w Polsce!

EDITORIAL

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego Prezes Zarządu Izabela E. Kwiatkowska Wydawca i redakcja European Media Group Sp. z o.o. ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznań tel./fax 061/855 19 90, 855 14 51 www.packaging-polska.pl Redaktor Naczelny Monika Mikołajczak monika@printernet.pl Reklama monika@printernet.pl Administracja Adriana Roszczka office@printernet.pl Prenumerata prenumerata@printernet.pl www.vpk.pl

Autorzy wydania … już wkrótce również Mateusz Bigos, Jacek Golicz, Krzysztof Koc, Andrzej Kornacki, Hieronim Kubera, Izabela E. Kwiatkowska, Paulina Malińska, Anna Marciniak, Monika Mikołajczak, Michael Seidl, Michał Sobolewski, Adriana Roszczka

w Polsce!

Grafika i DTP Ada Dziamska Druk: PAW-DRUK Uszlachetnienie okładki Follak Cena prenumeraty w kraju: 115,50 zł netto. Nakład: 5000 egz. Cennik reklam redakcja wysyła na życzenie. Materiałów redakcyjnych wydawnictwo nie wysyła do autoryzacji.

Redakcja nie zwraca materiałów nie zamówionych oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów. Wszelkie prawa zastrzeżone. Przedruk materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą redakcji. Za treść ogłoszeń reklamowych i artykułów autorskich redakcja nie odpowiada. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa.

ces

w are

es o f it s r

lu t

io n s

• for a

WALL.E

erowskity, pajęcza nić, metamateriał, shrilk, stanem. To – według lipcowego „Focusa” – pięć nowych materiałów, które mogą stać się fundamentem inżynierii XXI wieku i zmienić świat. Nie wnikając w szczegóły, o których warto jednak poczytać, są one: cienkie, wydajne, elastyczne (perowskity), superwytrzymałe, bezpieczne (pajęcza nić), niewidzialne (metamateriał), lekkie i szybko rozkładające się (shrilk) i przewodzące prąd (stanem). Wespół jednak z innowacyjnymi materiałami i technologiami, które wręcz zalewają naszą rzeczywistość, rodzi się także nowa postać – Chief Marketing Technologist Officer (CMTO). Ma on łączyć wiedzę i doświadczenie inżynierskie z wiedzą i doświadczeniem marketingowym. Tak, aby marketing nadążał za innowacją, a jego związek z nowoczesnymi technologiami pomógł zrozumieć ludziom zmiany, jakie mogą i mają nadejść na rynku w nadchodzących latach. Opakowania niczym czapki-niewidki produkowane przez perfekcyjne i niezawodne roboty? Czemu nie! Warto pamiętać, że to, co się dzieje w technologii to zmiana, która uderzy w każdego z nas – przede wszystkim dlatego, że celuje bezpośrednio w biznes, także ten opakowaniowy. „A że głównym narzędziem biznesu jest marketing, w niego uderzy więc w szczególności. Kto tego nie zrozumie, po prostu zniknie z rynku, bez względu na to, jak dużą jest dziś firmą czy organizacją. Wybrańcy zdobędą stabilną pozycję i szansę dalszego rozwoju w nowym świecie” (za Piotr Golczyk). Nasz uzdolniony technicznie Superbohater (narodziny CMTO potwierdzają uczestnicy sierpniowej bostońskiej konferencji MarTech, analizującej związki marketingu z nowoczesnymi technologiami) potrzebuje jednak wsparcia ludzi, którzy się tych nadchodzących zmian nie boją. Bo roboty i wszelkie inne formy zautomatyzowanych rozwiązań – choć nie powinny rywalizować z człowiekiem – już rządzą naszym światem…

PACKAGING POLSKA jest członkien inicjatywy SAFE FOOD koordynowanej przez Messe Düsseldorf

Spokojnej lektury! Monika Mikołajczak Redaktor Naczelna PACKAGING POLSKA jest członkiem Polskiej Izby Opakowań

PACKAGING POLSKA jest organizatorem konkursu ART OF PACKAGING

…

08/14 Packaging Polska

już

PACKAGING POLSKA na targach Taropak i Polagra! HALA 3, STOISKO 64 Zapraszamy! w

Pol

wkrótce

rów

SPIS TREŚCI

EDITORIAL

Dla głodnych wiedzy . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Strona 10

Powtarzalna precyzja. . . . . . . . . . . . . . . . . 34

WALL.E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Tytan pracy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

AKTUALNOŚCI

Osiem do wyboru. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

TECHNOLOGIA

Na 150% . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Piłka nadal w grze. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Wiemy, czego chcemy. . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Now Gliwice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Magia w blasku PrintCheckera . . . . . . . . . 44

Gdy podziwia się wzorowe opakowanie z kartonu, gołym okiem dostrzec można jego zalety: zróżnicowaną fakturę materiału, wyraźne kolory farb drukarskich, niesamowite uszlachetnienia uzyskane dzięki zastosowaniu lakierów, folii czy tłoczeń. Taki całościowy efekt to jednak suma drobnych szczegółów, których ludzkie oko już nie dostrzeże – tym bardziej nie zauważy błędów w druku, jakie należy wyeliminować w toku produkcji, by stworzyć opakowanie idealne. Od czego jednak mamy maszyny?

Warto zapamiętać. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Haraszo!. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Apetyt rośnie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Smacznie i zdrowo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Wakacje z tekturą . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

ETYKIETY

Tacki na topie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Szach-mat dla podróbek. . . . . . . . . . . . . . 46

Nowy kierunek. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Co roku firmy na całym świecie tracą setki miliardów euro z powodu fałszerstw, manipulacji lub sprzedaży ich produktów w szarej strefie. Szkody dla marek są – w najbardziej dosłownym znaczeniu – nieobliczalne. Dotyczy to wszystkich sektorów przemysłu: od towarów konsumenckich, przez urządzenia elektroniczne, po przemysłowe części zamienne.

Batonik do kontroli. . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Do dna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

PAKOWANIE I ZNAKOWANIE

Strona 16

Gra o tron. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

facelook. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

We współczesnym kinie walka o dominację między ludźmi i robotami jest bardzo chwytliwym tematem. „Ludzie mają mieszane uczucia wobec nowoczesnej technologii. Z jednej strony kochamy wszelkie nowości, a z drugiej nie podoba nam się jak bardzo wpływają na nasze życie” – skomentował Daniel H. Wilson, amerykański inżynier i autor bestsellerów dotyczących nowoczesnych technologii. Wystarczy jednak spojrzeć na sytuację na globalnym rynku, aby uwierzyć, że roboty czy różne inne formy zautomatyzowanych rozwiązań już rządzą światem. Tylko w 2013 r. łącznie sprzedano 168 tys. robotów przemysłowych, a eksperci przewidują, że do 2016 r. zapotrzebowanie wzrośnie do 190 tys.

Piękno od środka. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

O gustach się nie dyskutuje, lecz odstępstwem od tej reguły jest kwestia wyglądu opakowań. W wyścigu po uznanie klienta wszystkie chwyty są dozwolone, ale to sposób, w jaki produkt prezentuje się na półce sklepowej zadecyduje o tym, czy znajdzie się on w koszyku.

Kreatorzy rzeczywistości . . . . . . . . . . . . . . 56

Trzy w jednym. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Zmysłowy worek. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Wirtualna „prawa” ręka. . . . . . . . . . . . . . . 16

Dwa w jednym. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Luksusowy PET. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

Szybko, szybciej, Delta. . . . . . . . . . . . . . . . 18

Bałkany podbite. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

Robot jak z filmu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Już niedługo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Do ostatniej kropli. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

EKOLOGIA

Strona 40

Nie do przejścia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

Synchroniczna precyzja. . . . . . . . . . . . . . . 22

Czyste jak łza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

Trafiony prezent. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Biopojazd przyszłości. . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Zautomatyzowane bezpieczeństwo. . . . . . 24

Kiedy Henry Ford przeszło sto lat temu rozpoczął masową produkcję Fordów T okrzyknięto ten moment motoryzacyjną rewolucją. Kolejnym przełomowym wydarzeniem była pierwszea Hondy FCX Clarity napędzanej wodorem. Podczas tegorocznych targów motoryzacyjnych w Genewie firma UPM Raflatac i Uniwersytet Nauk Stosowanych Metropolia w Helsinkach zaprezentowały efekt swojej czteroletniej pracy – prototyp samochodu Biofore.

DRUK Na polskim gruncie . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Po sukcesie bezstrefowego, krótkiego zespołu farbowego Anicolor w formacie 30 x 50 cm technologia ta jest instalowana również w maszynach w formacie 50 x 70 cm. Z początkiem tego roku w zakładach produkcyjnych firmy Heidelberg w Wiesloch-Walldorf ruszyła seryjna produkcja maszyn Speedmaster XL 75 Anicolor, które zadebiutowały na targach drupa 2012 i pomyślnie przeszły testy u użytkowników. W czerwcu w drukarni opakowań Intrograf Lublin zainstalowano pierwszą w Polsce maszynę tej serii.

DESIGN I MARKETING Strona 48

Trudna gra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Powiedz to piosenką. . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Packaging Polska 08/14

Print CheCker

100%

Print Checker 600 i 450

bezpieczeństwa Sięgnij po najbardziej zaawansowane technologicznie rozwiązania kontroli jakości druków. System Print CheckertM sprawdza ze 100% dokładnością poprawność wydrukowanych i niesklejonych opakowań. Odrzucone użytki możesz ponownie zweryfikować. Zyskaj pewność i bezpieczeństwo.

Stworzony dla

poligrafii

% 0 0 1 Cke e h C • skuteczność 100%

• kontrola niesklejonych opakowań

• jedna linia kontroli dla wszystkich wzorów

• możliwość ponownego sprawdzenia nakładu • operacyjna prędkość działania – 230 m/min. • szerokość robocza 600 i 450 mm

• weryfikacja błędów merytorycznych i drukarskich • czyta kody 1D, 2D, QR

• branża farmaceutyczna, kosmetyczna, tytoniowa, spożywcza i inne

Pobi erz a plika korzy cję, s staj z kanu doda j stro tkow nę, ych m ateri ałów ...

EyeC Polska Marcin Weksler Business Development t. +48 512 354 354 marcin.weksler@eyecpolska.pl

www.kohmann.de

AKTUALNOŚCI

z API Foils

Na 150%

z Ardagh dla FIFA

Piłka nadal w grze Mimo iż Mistrzostwa Świata w Piłce Nożnej w Brazylii już się skończyły, atmosfera tego wydarzenia jest jeszcze obecna. Podtrzymuje ją chociażby limitowana edycja aluminiowych butelek Coca-Cola z wizerunkiem ośmiu finałowych drużyn w ich najlepszych momentach. Dzieło francuskiego oddziału firmy Ardagh to 20 różnych wersji opakowań z kolorowym nadrukiem w wysokiej rozdzielczości, które są prawdziwą gratką dla fanów piłki nożnej. „Jesteśmy dumni, że nasze butelki mogły wziąć udział w tak prestiżowym wydarzeniu. Wysoka technologia nadruku pozwoliła nam stworzyć wyjątkową pamiątkę dla kibiców piłki nożnej na całym świecie” – skomentował David Wall, dyrektor generalny francuskiego oddziału Ardagh Metal.

z Delta Packaging

Now Gliwice

W odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie na wysokiej jakości folie do laminacji opakowań, grupa API Foils zainwestuje do 2015 r. ponad 5 milionów funtów w zakład produkcyjny w Livingston w Szkocji. W ramach inwestycji zakupiono nową maszynę do metalizacji folii Bobst K4000, pracującą dwukrotnie szybciej (700 m/min) niż działająca w firmie już od lat Bobst GVE. Dzięki temu moce produkcyjne uległy zwiększeniu o 150 proc. oraz poprawiła się jakość produkowanej folii. Dodatkowo nowe urządzenie może obsługiwać szersze role folii (do 1,7 m), co pozwoli firmie zarówno na realizację większego zakresu zleceń, jak i na lepsze dopasowanie do potrzeb klientów. „W zeszłym roku zwiększyliśmy produktywność o 20 proc., a obecnie już pracujemy o 15 proc. szybciej niż wcześniej. Stało się dla nas jasne, że bez inwestycji w nowy park maszynowy nie będziemy w stanie zaspokoić zapotrzebowania rynku mimo tego, że zakład pracuje 24 h na dobę przez sześć dni w tygodniu” – skomentował Will Oldham, dyrektor generalny Grupy API Foils Europe. Firma ma w planach zakup piątej maszyny powlekającej na początku przyszłego roku, która ma pracować z szybkością min. 450 m/min, czyli o 50 proc. szybciej niż obecny park maszynowy.

z SPPES

Warto zapamiętać Zapraszamy na kolejne spotkanie członków Stowarzyszenia Polskich Producentów Etykiet Samoprzylepnych, które odbędzie się w Poznaniu we wtorek 30 września 2014r. podczas targów Taropak i Polagra 2014. Wydarzenie rozpocznie się o godz. 10.00 w Hotelu Sheraton (Sala Concordia), na ul. Bukowskiej 3/9 w Poznaniu.

Irlandzki producent opakowań dla sektora spożywczego potwierdził, że w czerwcu przyszłego roku otworzy pierwszy zakład produkcyjny w Polsce. Inwestycja warta 40 mln funtów, zlokalizowana w Gliwicach, ma umożliwić firmie lepszy dostęp do rynków nadbałtyckich oraz pozostałych krajów UE. Nowy zakład ma produkować biodegradowalne opakowania na bazie włókna drzewnego m.in. dla produktów sypkich, napojów, słodyczy, elektroniki oraz artykułów gospodarstwa domowego. „Obecnie 95 proc. naszej produkcji jest skupione w Północnej Irlandii. Od dawna działamy na rynkach zachodnich, jednak ten projekt był konieczny ze względu na potrzeby naszych klientów z Centralno-Wschodniej Europy” – wyjaśnił Terry Cross, przewodniczący zarządu Delta Packaging.

Packaging Polska 08/14

AKTUALNOŚCI

z Ukrainian Packaging Star 2014

Haraszo! Polski projekt opakowania transportowego na warzywa firmy Model Opakowania został wyróżniony w tegorocznej edycji konkursu Ukrainian Packaging Star 2014. Zwycięskie pudełko to ręcznie składany kontener, z tektury pięciowarstwowej, mieszczący w sobie 6 kg pomidorów. Otwory wentylacyjne dbają o świeżość warzyw, a stabilizujące zakładki umożliwiające piętrowanie skrzynek – o bezpieczeństwo w transporcie. Opakowanie spełnia nie tylko funkcję transportową, ale także marketingową. Bowiem wzrok konsumentów przykuwa imponujący, sześciokolorowy nadruk wykonany na papierze powlekanym. Zastosowanie klisz polimerowych w nowej technologii DIGI CORR pozwoliło na precyzyjne wykonanie nawet najmniejszych graficznych detali, dzięki czemu opakowanie prezentuje się naprawdę okazale. Projekt powstał dla Edem F, jednej z największych szklarni na Ukrainie i klienta firmy Model Pak, przedstawicielstwa handlowego biłgorajskiego zakładu Model Opakowania. „Na rynku ukraińskim jest ono

dosyć nietypowe, ponieważ tak atrakcyjne opakowania są w większości przeznaczone dla słodyczy i perfum. Z tego powodu, zdecydowaliśmy się postawić na wyjątkowość naszego opakowania” – komentuje Roksolana Romanyshyn, dyrektor Model Pak.

z Niemiecki rynek lodów

Apetyt rośnie Według najnowszego raportu Canadean, niemieccy konsumenci – zwłaszcza w starszym wieku – spożywają więcej lodów niż mieszkańcy jakiegokolwiek innego kraju w Europie. Rynek lodów w Niemczech w 2013 r. szacowany był na 2,7 mld dolarów i wszystko wskazuje na to, że będzie się dynamicznie rozwijał. Obecnie prawie 40 proc. lodów spożywają osoby w wieku co najmniej 55 lat, co oznacza – przy tendencji do

starzenia się niemieckiego społeczeństwa – stały wzrost produkcji. Z tego względu producenci mrożonych przysmaków coraz bardziej będą skupiać się na tworzeniu produktów adresowanych właśnie do tej grupy docelowej. Warto podkreślić, że niemieccy konsumenci preferują lody o nietypowych smakach, zawierające nietypowe składniki i smakujące luksusowo, co ma również wpływ na wygląd ich opakowań.

z Tesco

z DS Smith Packaging

Smacznie i zdrowo

Wakacje z tekturą

Z myślą o konsumentach dbających o świeżość kupowanej żywności, sieć Tesco poszerzyła gamę produktów pakowanych w modyfikowanej atmosferze. Od lipca br. w opakowaniach MAP można kupić nie tylko mięso czerwone, ale również drób. Jak zapewnia sieć, dzięki tej zmianie przedłużona zostanie świeżość produktu średnio o dwa dni w porównaniu do mięsa sprzedawanego luzem. Dodatkowo szczelne pojemniki gwarantują nie tylko silniejszą ochronę przed dostępem tlenu, ale również zabezpieczają przed utratą wody, wartości odżywczych oraz przed zanieczyszczeniami lub uszkodzeniami.

W średniowiecznym mia s te c zku L u c c a w e Włoszech obyła się siódma edycja międzynarodowego festiwalu rzeźb stworzonych z papieru i tektury z recyklingu – Cartasia. Celem wystawy jest promowanie tego ekologicznego materiału j a ko n ajl e p s z e g o m e dium do komunikacji artysty z odbiorcami. Dlatego w ramach w ydarzenia powstałe rzeźby ustawiono w różnych punktach miasta, które słynie z roli jednego z największych zagłębi papierniczych w Europie. Oficjalnym sponsorem festiwalu Cartasia oraz dostawcą materiału była firma DS Smith Packaging.

08/14 Packaging Polska

AKTUALNOŚCI

z Coveris Rigid Polska

Tacki na topie

z UEP rekrutuje

z Kit Kat w Japonii

Nowy kierunek

Batonik do kontroli

Do 30. września br. trwa rekrutacja na roczne studia podyplomowe „Zarządzanie opakowaniem” na Uniwersytecie Ekonomicznym w Poznaniu. Program obejmuje między innymi: zajęcia z zarządzania marką, projektowania opakowań, marketingu, a także innowacji na rynku opakowaniowym. W trakcie studiów słuchacze poznają aspekty prawne, logistyczne, materiałoznawcze oraz normy z zakresu ekologii opakowalnictwa. Zajęcia prowadzone będą w systemie zaocznym przez w ybitnych specjalistów z dziedziny towaroznawstwa oraz praktyków-menedżerów z Kompanii Piwowarskiej, Unilever Polska, GlaxoSmithKline Pharmaceuticals oraz Ardagh Glass Poland. Szczegółowe informacje znajdują się na stronie www.podyplomowe.ue.poznan.pl lub pod numerem telefonu +48 732 865 168.

Mieszkańcy Japonii mogą używać papierków po batonach marki Kit Kat jako biletów kolejowych. Akcja ta została zorganizowana we współpracy ze spółką obsługującą kolej Sanriku Railway na terenie, który trzy lata temu został zdewastowany przez trzęsienie ziemi oraz tsunami. Azjatycki oddział Kit Kat postanowił wesprzeć proces odbudowywania północnej części Japonii ze zniszczeń wprowadzając na rynek specjalną edycję batoników, których cena jest niższa niż koszt biletu na pociąg. Jest to kolejna kampania firmy należącej do koncernu Nestlé w regionie Sanriku. W 2011 r. po uderzeniu tsunami firma przeznaczała 20 yenów ze sprzedaży każdej sztuki produktu na wsparcie odbudowy połączeń

Joanna Grochowska, dyrektor ds. marketingu i rozwoju w Coveris Rigid Polska. Dotychczas przedsiębiorstwo specjalizowało się w produkcji cienkościennych pojemników oraz kubków DuoSmart – połączenia papieru z tworzywem. Od 2013 r. firma poszerzyła swoje portfolio również o opakowania dla świeżych warzyw oraz owoców, ale zapowiada kolejną rozbudowę parku maszynowego o urządzenia do ekstruzji opakowań. Zamierza bowiem skupić się na wzmocnieniu swojej pozycji na rynku opakowań z tworzywa PET i PE do maszyn FFS.

©Nestlé S.A

W odpowiedzi na zapotrzebowanie rynku, firma Coveris Rigid Polska (wcześniej Paccor) rozbudowuje swój park maszynowy w zakładach w Siemianowicach Śląskich i w Skierniewicach, aby rozpocząć masową produkcję tacek do czerwonego mięsa i drobiu z tworzywa PP. „Tacki z PP zapewniają lepszą prezentację, odporność na zniszczenie w całym cyklu logistycznych oraz przedłużają cykl życia produktu na półce sklepowej. Już w zeszłym roku zauważyliśmy ten rosnący trend zarówno wśród sprzedawców detalicznych, jak i hurtowych” – skomentowała

kolejowych. Zapłaciła również za odmalowanie części taboru kolejowego w charakterystyczny motyw kwitnącej wiśni – znaku nadziei w japońskiej kulturze. Akcja „papierek za bilet” będzie trwała do maja 2015 r.

z Grolsch w Rumunii

Do dna

Plastique

Innowacyjne

Opakowania Termoformowane

Produkcja opakowań termoformowanych typu blister Termoformowane opakowania z masy celulozowej (pulpy) Termoformowane opakowania na bazie papieru Certyﬁkacja wg. Standardów ISO oraz BRC/IOP Produkcja w Wlk.Brytanii i Polsce

www.plastique.pl

T:+48 (0)61 8941 500

Wzorując się na popularnych w Rumunii szklankach-słoikach, w których serwowane jest rzemieślnicze piwo, koncern Grolsch wprowadził limitowaną edycję kwadratowych butelek. Zdaniem producenta znanego piwa, nowe opakowanie dodaje marce kultowego charakteru i wyróżnia ją w oczach pokolenia młodej generacji. Dodatkowo butelka ta możne znaleźć drugie „życie” jako ciekawa dekoracja, co ma spotęgować wysoką sprzedaż i zwiększyć lojalność wobec marki. Wszystko wskazuje na to, że się udało, bowiem w samej Rumunii ciężko już dostać oryginalne butelki, które są masowo kupowane przez turystów jako pamiątki. Według danych firmy Canadean, tylko w USA konsumenci co roku wydają ponad 40 mln dolarów na piwo, z nastawieniem na ory-

ginalne warianty smakowe czy ciekawy wygląd butelki. Należy się zatem spodziewać, że producenci opakowań napojowych podchwycą ten trop i wkrótce rynek ten przejdzie kolejną rewolucję.

Packaging Polska 08/14

PAKOWANIE I ZNAKOWANIE

zTrendy w automatyzacji i robotyzacji linii produkcyjnych

Gra o tron We współczesnym kinie walka o dominację między ludźmi i robotami jest bardzo chwytliwym tematem. „Ludzie mają mieszane uczucia wobec nowoczesnej technologii. Z jednej strony kochamy wszelkie nowości, a z drugiej nie podoba nam się jak bardzo wpływają na nasze życie” – skomentował Daniel H. Wilson, amerykański inżynier i autor bestsellerów dotyczących nowoczesnych technologii. Wystarczy jednak spojrzeć na sytuację na globalnym rynku, aby uwierzyć, że roboty czy różne inne formy zautomatyzowanych rozwiązań już rządzą światem. Tylko w 2013 r. łącznie sprzedano 168 tys. robotów przemysłowych, a eksperci przewidują, że do 2016 r. zapotrzebowanie wzrośnie do 190 tys. Paulina Malińska ©Bosch Packaging Technology

■ Na początku 2014 ruszyła pierwsza zrobotyzowana giełda –

ROBO-STOX, której indeks wartości wzrósł w przeciągu 2,5 miesiąca do 54 milionów dolarów. Jej powstanie ma być zapowiedzią dalszego rozwoju robotyki i automatyki w przemyśle.

obliczu wzrastających wymagań dotyczących wyróżnienia produktów na półce i wzmocnienia ich sprzedaży, producenci opakowań eksperymentują z nowymi rozmiarami oraz kształtami, aby spełnić oczekiwania zarówno sprzedawców, jak i konsumentów. „Wzrost zapotrzebowania na gotowe do spożycia produkty, napędzany wzrostem urbanizacji, wymaga wprowadzenia różnych odmian opakowań na tej samej linii produkcyjnej. Automatyzacja umożliwia spełnienie tych wymagań oraz zagwarantowanie odpowiedniej jakości i bezpieczeństwa produktów” – powiedział Roy Fraser, kierownik ds. produktów robotyki w Bosch Packaging Technology. Dodatkowo produkcja dopasowana do zmiennych potrzeb wyróżnia się elastycznością oraz szybkością zmian na linii, możliwą do uzyskania tylko dzięki automatyzacji. „Dlatego coraz częściej wykorzystywane są systemy wizualne, roboty czy automatyczne rozwiązania logistyczne” – dodał Hubert Potapski, właściciel firmy HP-Industry. W związku z tym producenci opakowań inwestują w automaty, aby korzystając z nowoczesnego oprogramowania ograniczać koszty produkcyjne. „Elastyczność i zdolność integracji wszystkich komponentów to kluczowy kierunek, w którym podąża rynek” – potwierdził Alex Shikany, dyrektor ds. analiz marketingowych w Robotic Industries Association (RIA).

Packaging Polska 08/14

PAKOWANIE I ZNAKOWANIE

z Szybko, tanio, ostrożnie Według ostatniego raportu PMMI, roboty głęboko wniknęły w codzienne życie zakładów produkcyjnych zarówno w małych, jak i średnich przedsiębiorstwach na całym świecie. Nie tylko zastępują pracowników przy ciężkiej, fizycznej pracy, ale równie łatwo zarządzają kilkudziesięcioma zleceniami naraz. Dodatkowo na ich szybkość wpływają ulepszenia części ruchowych, które umożliwiają np. szybsze poruszanie ramienia z 1200 kątów na sekundę do 2000. Z kolei dzięki

z j. angielskiego). Powstały one z myślą o małych i średnich przedsiębiorstwach, które dotychczas nie były w stanie zautomatyzować całkowicie swojej produkcji. Zrobotyzowani „pracownicy” są lżejsi oraz mniejsi od przyjętych standardów i mają się sprawdzać głównie przy aplikacjach typu pick-and-place usprawniając paletyzację, logistykę i produkcję opakowań. Pierwsze takie maszyny działają już m.in. w zakładach Volkswagena, w fabryce aparatów słuchowych Oticon, jak również u polskiego producenta sprężyn – spółce Ronet. Twórca cobotów, firma Universal Robots, twierdzi, że ich potencjał docenią wkrótce pozostałe rynki. „Producenci, niezależnie od wielkości przed-

Automatyzacja jest opłacalna dla producentów, którzy opierają się na: • dużych wolumenach produkcyjnych nisko marżowych lub krótkich wolumenach, ale o wyższej marży • zapewnieniu stałej kontroli procesu • zastępowaniu stanowisk, na których wykonywane są powtarzające się czynności • eliminowaniu stanowisk o podwyższonym ryzyku utraty zdrowia Kluczowa jest elastyczność procesów, planowania czy kosztów utrzymania stanowisk. Stosowanie automatów w procesach technologicznych daje niezwykłe szanse do poprawy wyników planistycznych, logistycznych, jakościowych, co jednoznacznie przekłada się na wyniki finansowe.

modułowemu oprogramowaniu można na bieżąco kontrolować wydajność robota oraz zapobiegać awariom na linii, co wpływa na ogólne polepszenie poziomu bezpieczeństwa pracowników. Umożliwia ono również pełnienie więcej niż jednej funkcji, np. podnoszenie, pakowanie i odkładanie, bez potrzeby zatrzymywania maszyny i ustawiania nowego profilu. Popularnym zjawiskiem jest również zmniejszanie rozmiarów serwonapędów, aby zredukować wielkość samej maszyny, a dzięki temu także jej ślad węglowy. Sytuacja robotów na rynku polepszyła się również w kwestii finansowej – ich cena zmalała bowiem średnio dziesięciokrotnie w przeciągu ostatniej dekady, a najwięksi producenci maszyn prześcigają się w przygotowywaniu coraz tańszych rozwiązań. Obecnie najbardziej zrobotyzowane branże to spożywcza i napojowa – tylko w ostatnim półroczu jej przedstawiciele w USA kupili ponad 5600 maszyn, zwiększając ich sprzedaż o 11 proc. w porównaniu do 2013 r. „Zauważamy wzrost zainteresowania zautomatyzowanymi liniami pakującymi zarówno wśród firm pakujących produkty w opakowania wtórne, jak i pierwotne. W przypadku tych ostatnich, dużym ułatwieniem jest automatyczne ustawienie kilku formatów opakowań, co usprawnia kontrolę wizyjną i eliminuję potrzebę manualnej interwencji” – dodał Roy Fraser.

z Atak cobotów Rosnącym trendem jest również inwestowanie w roboty wspierające, które mogą pracować razem z ludźmi nie narażając ich na niebezpieczeństwo – tzw. coboty (skrót od „collaborative robots” –

08/14 Packaging Polska

PAKOWANIE I ZNAKOWANIE

W zakładach Johnson & Johnson w Atenach, cobot UR5 znacznie zoptymalizował proces pakowania szamponów i innych produktów do pielęgnacji włosów. Maszyna działa przez całą dobę, co dwie i pół sekundy przenosząc jednocześnie trzy butelki z linii produkcyjnej do maszyny pakującej. W ten sposób jest w stanie przetransportować 70 butelek na minutę, zamiast 45 butelek przenoszonych ręcznie. Inny przykład, to firma Scandinavian Tobacco Group (największy na świecie zakład do produkcji tytoniu), gdzie UR5 pracuje bezpośrednio z pracownikami, a jego zadaniem jest nakładanie pokrywek na puszki z tytoniem na stacji pakowania tytoniu. Cobot UR nie tylko przyczynił się do optymalizacji procesu produkcji, poprzez zwiększenie wydajności pakowania, ale również pomógł odciążyć pracowników od wykonywania powtarzalnych, żmudnych czynności.

siębiorstwa, szukają optymalnych rozwiązań w postaci mniejszych, lżejszych robotów, które stały się dla nich osiągalne ze względu na koszty, zwrot z inwestycji, czas wdrożenia oraz bezpieczeństwo pracy” – powiedział Jesper Sonne Thimsen, regionalny menadżer sprzedaży na region Europy Środkowo-Wschodniej. Również w Polsce widać postęp w zakresie robotyzacji: według danych GUS w roku 2012 zainstalowanych było ich ponad 7000 jednostek. Dodatkowo w tym okresie zwiększyła się liczba prawie wszystkich rodzajów środków automatyzacji, a najbardziej – robotów i manipulatorów przemysłowych (o 11,5 proc.). Mimo to nadal wskaźnik robotyzacji jest poniżej średniej światowej i wynosi mniej niż 20 robotów na 10.000 zatrudnionych (na świecie: 58 na 10.000). Zdaniem specjalistów z Universal Robots, coboty mogą być jedną z metod zwiększania produktywności i konkurencyjności polskich firm produkcyjnych.

z Sprytna produkcja Skoro już wiadomo dlaczego warto zainwestować w robotyzację linii produkcyjnej, trzeba się jeszcze zastanowić kiedy należy rozpocząć proces transformacji i od czego trzeba zacząć. Zdaniem specjalistów RIA odpowiedni moment na zmiany to taki, gdy firma zauważa straty na jakości oraz wydajności przy rosnącej ilości zamówień. „Inwestycja w automatyczną linię, systemy wizyjne czy czujniki ruchu pozwala przekształcić te słabości w mocne strony. Dobrym punktem wyjścia jest kontakt z integratorem systemu, który doradzi co dokładnie można zrobić, aby uzyskać najlepsze wyniki” – dodał Alex Shikany. Podczas takiej konsultacji należy zwrócić uwagę na możliwości robotyzacji na przykładzie, np. robotów działających w branży danego klienta. Większość firm zaczyna od instalacji przenośników, które pozwalają zredukować czas przy transportowaniu opakowania z punktu A do punktu B. Dostrzegając szybko korzyści z ich stosowania, z czasem przychodzi decyzja o zakupie maszyny pakującej produkt z taśmy do uformowanych pudełek. W tym momencie warto się zastanowić nad inwestycją w robota, który będzie umieszczał wybrane produkty w kartonach według

ustalonej konfiguracji. Po dodaniu systemu wizyjnego robot będzie jeszcze „mądrzejszy” i wykryje wybrakowane towary, a następnie zdejmie je z taśmy. Ostatecznie na końcu linii produkcyjnej pojawią się zautomatyzowane etykieciarki, owijarki i pakowaczki. „Szczerze mówiąc, jeśli firma myśli o automatyzacji, to prędzej czy później przekształci całą produkcję” – podsumował Alex Shikany.

z Robot się opłaca Zanim do tego jednak dojdzie warto określić czy proces ten się opłaci z punktu widzenia użytkownika. Najlepiej zacząć od przeprowadzenia przedwdrożeniowego audytu, aby być pewnym, że po zrobotyzowaniu osiągnie się oczekiwany efekt. Proces ten także szybko zdefiniuje niezbędne zmiany organizacyjne i technologiczne w firmie. Kluczowe jest właściwe oszacowanie potrzeb inwestycji i zwrotu, bowiem koszt stworzenia nowoczesnego miejsca pracy wymaga inwestycji rzędu od 100 do 300 tys. złotych. Wiadomo jednak, że automatyzacja będzie postępować i trzeba się do niej przygotować. „Dzisiaj dochodzi już nawet do tego, że w firmach prowadzona jest zautomatyzowana kontrola jakości. Pozwala to na zapobieganie powstawaniu wad produktów zanim zostaną wyprodukowane i redukcję odpadów. Kiedyś na takie rozwiązania mogły pozwolić sobie jedynie duże koncerny, świadome zwrotu inwestycji dzięki uelastycznianiu produkcji. Obecnie mniejsze firmy również decydują się na duże inwestycje, których finansowanie oparte jest głównie na wsparciu z funduszy UE” – dodał Hubert Potapski. Źródła: „Robotics in 2014: Market Diversity, Cobots and Global Investment”, Tanya M. Anandan, www.robotics.org; „Material Handling Robots in the Mix”, Tanya M. Anandan, www.robotics.org „Packaging Intelligencje Brief”, Automation Trends by PMMI.

Szkocki producent ciasteczek zbożowych, Paterson Arran, zainwestował ostatnio w horyzontalną maszynę pakującą typu flow wrapper Pack 201 od Bosch Packaging Technology, wyposażoną w dwa roboty Delta z trzema chwytakami Delfi. Każde z „ramion” robota posiada konstrukcję wykorzystującą geometrię osi równoległej, która pozwala uzyskać bardzo duże prędkości. Dodatkowo chwytaki posiadają mechanizm Coanda, umożliwiający bezkontaktowe podnoszenie produktu przy wykorzystaniu technologii przepływu powietrza (zamiast metody próżniowej), co idealnie sprawdza się przy obsłudze kruchych produktów. Dzięki powyższym usprawnieniom na linii pakującej firmy Petersom Arran roboty pakują osiem różnych rodzajów ciasteczek przy wydajności rzędu 140 opakowań na minutę.

■ „Inspiracją do wprowadzenia robotów na rynek był fakt, że mogły wykonywać pracę niebezpieczną dla ludzi. Pierwszy nowoczesny robot przemysłowy powstał w latach 40. do obsługi materiałów radioaktywnych na zlecenie amerykańskiego rządu” – tłumaczy Brian Behm, prezes RIA.

Packaging Polska 08/14

PAKOWANIE I ZNAKOWANIE

zNowa oferta Comau dla branży FMCG

Trzy w jednym Według danych Międzynarodowej Federacji Robotyki z 2013 r. przemysł spożywczy jest najsłabiej zrobotyzowaną gałęzią gospodarki – jeszcze 3 lata temu jego udział w sprzedaży robotów utrzymywał się na poziomie 3 proc. Z drugiej strony to właśnie ten rynek zanotował największą dynamikę wzrostu sprzedaży – 128 proc. między 2010-2011 r. Zdaniem przedstawicieli firmy Comau, ten wciąż niezadowalający stan zrobotyzowania wynika z wysokich wymagań stawianych przed robotami w przemyśle FMCG – muszą być szybkie, dokładne, czyste, niezawodne, proste w obsłudze i na tyle elastyczne, aby łatwo dostosować profil produkcji do konkretnego zakładu, co często jest warunkiem koniecznym dla umów producentów FMCG z sieciami handlowymi.

dpowiedzią firmy na te żądania jest poszerzenie oferty dla przemysłu F&B o nowe rozwiązania w oparciu o trzy kluczowe słowa: szybkość, prostota i niezawodność.

z Szybkość Od początku obecnego roku Comau posiada w swojej ofercie zaprojektowanego od podstaw robota Racer. Urządzenie to odznacza się doskonałymi parametrami ruchowymi i unikalną stylistyką. Ramię mechaniczne Racera zostało zoptymalizowane pod względem sztywności (zapewniającej m.in. bardzo dużą precyzję i powtarzalność ruchów oraz dokładność pozycjonowania), prędkości kątowych poszczególnych osi (przewyższające uzyskiwane przez kon-

kurencję parametry) i obciążenia (udźwig do 7 kg), dzięki zwiększonym momentom zastosowanych napędów. Duża dynamika Racera oraz uzyskiwane prędkości to również zasługa nowego generatora trajektorii ruchu – robota eMOTION, który został zaimplementowany w jednostce sterującej C5Compact. Wszystkie te parametry powodują, że nowy robot idealnie sprawdza się w procesach pakowania. Wraz z pojawieniem się Racera do oferty Comau dołączył nowy Teach Pendant TP5, który jest 30-krotnie szybszy od swojego poprzednika. System operacyjny oparty został o znane rozwiązanie Linux, od zawsze kojarzone z szybkością oraz niezawodnością działania. Dodatkowo powiększono ekran do 7 cali, wprowadzono funkcje ekranu dotykowego oraz znacznie poprawiono ergonomię całego programatora. Również kontroler doczekał się swojej adaptacji do wymagań nowego robota i teach pendanta. Znacznie zmniejszono jego rozmiary, co zdecydowanie ułatwia rozmieszczenie, gdy w miejscu integracji jest mało miejsca. Zmniejszenie wiąże się również z obniżeniem zużycia energii (nawet do 50 proc). Układ sterowania kontrolera oparty jest o standardowe moduły firmy B&R, tak jak poprzednio.

rzalnymi mniejszymi seriami, jest to rozwiązanie bardzo potrzebne. Umożliwia bowiem szybkie przygotowanie nowej aplikacji dla paletyzacji innego typu produktu – definio-

Nowy Teach Pendant TP5 jest 30-krotnie szybszy od swojego poprzednika.

z Prostota Szybki i precyzyjny robot Racer ma uprościć procesy pakowania.

Comau wspólnie z firmą Multiscience opracował oprogramowanie umożliwiające w prosty i szybki sposób definiowanie programów paletyzujących. Z punktu widzenia rynku, gdzie coraz częściej przedsiębiorcy mają do czynienia z krótszymi acz powta-

Nowa wersja kontrolera C5G.

Packaging Polska 08/14

PAKOWANIE I ZNAKOWANIE

wanie nowych miejsc pobrania, odkładania, zmiany sposobów ułożenia produktów na palecie, a wszystko to bez zaawansowanej wiedzy programistycznej. Z oprogramowania może korzystać w zasadzie każdy, kto przejdzie krótkie szkolenie. Jest proste w obsłudze i pozwala na zarządzanie systemem za pomocą urządzeń mobilnych, jak smartfon i tablet. Cała definicja nowego programu odbywa się na ekranie komputera w oknie przeglądarki www. Jak to działa? Pierwszym krokiem jest określenie typu produkcji: rodzaju artykułu (kształt, wymiary, waga itp.) i stosowanych palet (DHP, EURO, itp.). Kolejnym etapem jest zdefiniowanie sposobu paletyzacji. Operator w tym przypadku może skorzystać z rekomendowanych przez oprogramowanie sposobów paletyzacji produktów lub stworzyć swój własny profil, wymagany przez odbiorcę końcowego. Oczywiście kolejna warstwa palety może różnić się od poprzedniej. Po określeniu wszystkich wymaganych parametrów oprogramowanie generuje plik

Otrzymany plik.csv jest przekształcany w współrzędne pozycji robota.

Edycja programu robota i jego konfiguracja.

.csv zawierający wszystkie potrzebne informacje. Ważnym udogodnieniem jest fakt, że do edycji programu nie jest wymagana znajomość programowania w języku robota, a definiowanie wymaganych parametrów spośród dostępnej listy.

z Niezawodność Na podstawie zdobytych doświadczeń i sukcesu konstrukcji robotów PAL180 i PAL260 inżynierowie Comau przygotowali całkowicie nowego robota paletyzującego o udźwigu aż 470 kg. Dzięki temu paletyzacja bardzo ciężkich produktów czy też całych warstw paletowych nie stanowi już żadnego problemu. Podstawowym założeniem przy konstruowaniu tego robota było zachowanie bardzo wysokiej niezawodności, która cechowała poprzednie roboty tej serii. Tak jak wszystkie pozostałe urządzenia, również to korzysta ze sprawdzonego kontrolera C5G opartego o standardowe

Testowanie i dopracowanie programu.

Definiowanie chwytaka.

Jak widać na powyższym schemacie do edycji programu nie jest wymagana znajomość programowania w języku robota, tylko zdefiniowanie wymaganych parametrów spośród dostępnej listy.

08/14 Packaging Polska

Roboty PAL180 i PAL260 wyróżniają się niezawodnością oraz siłą udźwigu do 470 kg.

moduły austriackiej firmy B&R, dzięki czemu jest niezawodny i łatwy w serwisowaniu.

z Ciągle do przodu Firma Comau przez 35 lat działalności wypracowała sobie znaną reputację oraz standardy pracy. Jej wizytówką jest największa w Polsce (spośród wszystkich producentów) baza zainstalowanych i działających robotów – ponad 1700 urządzeń codziennie realizujących trudne zadania w procesach produkcji w wielu branżach. W oparciu o własne doświadczenie Comau projek tuje swoje stacje pakowania i palet yzacji pod wymagania klienta, z w ykorzystaniem doskonałych robotów pr zemys łow ych w łasnej marki. Każdy projekt czy zagadnienie jest dokładnie analizowane przez grup ę projek tantów, aby przygotować najbardziej optymalne dla klienta rozwiązanie zarówno pod kątem technicznym, jak również cenowym. Oprócz przygotowania kompleksowych pakietów robotów paletyzujących, przedsiębiorstwo oferuje także bezpłatną pomoc przy doborze robota, jego przetestowanie czy wypożyczenie dla potrzeb szkoleniowych i testowych. Firma posiada także sprawny serwis techniczny – działający w okresie gwarancji i po jej upływie.

PAKOWANIE I ZNAKOWANIE

zAustriacki robot wygrywa konkurs Robotics Award

Wirtualna „prawa” ręka Roboty tak zawładnęły całą gospodarką, że nie minęło dużo czasu zanim doczekały się własnego show. Mimo że rozdanie nagród w konkursie Robotics Award nie cieszy się taką oglądalnością jak Grammy, to dla coraz większej liczby specjalistów (zwłaszcza „opakowaniowych”) jest nader ciekawym wydarzeniem. W tym roku miejsce na podium zajął ręcznie sterowany robot KeTop T10 directMove od austriackiej firmy KEBA specjalizującej się od 20 lat w produkcji zautomatyzowanych rozwiązań dla przemysłu opakowaniowego, bankowego i energetycznego.

onkurs Robotics Award jest organizowany od czterech lat przez targi w Hanowerze we współpracy z Industrieanzeiger oraz Robotation Academy. Jego celem jest nagradzanie automatycznych rozwiązań, które mają szansę zrewolucjonizować rynek pod względem szybkości produkcji, wygody użytkowania oraz obniżenia kosztów. Zdaniem jury rozwiązanie firmy KEBA wyróżnia się zarówno w aspekcie zastosowanej technologii, korzyści ekonomicznych, jak również mniejszego wpływu na środowisko naturalne. Pod tymi zawiłymi hasłami kryje się jednak proste urządzenie w formie joysticka, pozwalające nawet początkującym operatorom precyzyjnie usta-

lić sekwencję ruchów robota. Producent ma nadzieję, że dzięki KeTop T10 directMove automatyczne rozwiązania podbiją nowe, nieznane jeszcze rynki i aplikacje.

z Jednym ruchem Przede wszystkim joystick pozwala na szybszą, bardziej intuicyjną obsługę robota. Dotychczas operator musiał najpierw zwizualizować sekwencję jego ruchów, następnie odwzorować je

Rocznie ponad 20 tys. ręcznie sterowanych robotów opuszcza zakłady produkcyjne KEBA na całym świecie. Maszyna KeTop T10 directMove ma do tej grupy dołączyć jeszcze w tym roku.

Packaging Polska 08/14

POS packaging

Dumni zwycięzcy podczas Gali rozdania nagród.

Smart Package A cover as a promise, a classic as a high-tech tool: Only viscom displays folding boxes and associated products as a powerful interaction of material, technology and presentation in the process chain of visual communication.

na układzie współrzędnych, a na końcu zaprogramować odpowiednie ścieżki. KeTop T10 directMove znacznie skraca żmudny i skomplikowany proces „uczenia” maszyny zastępując liczby gestem – wystarczy wykonać dany ruch trzymając w ręku joystick, a maszyna go zapamięta. Jest to możliwe dzięki wyposażeniu urządzenia w inercyjne czujniki 6D IMU, które precyzyjnie identyfikują pozycję oraz kierunek ruchu w trójwymiarowej przestrzeni. Ponadto cały proces jest na tyle prosty, że operator nie potrzebuje specjalistycznej wiedzy na temat programowania, żeby móc prawidłowo obsługiwać maszynę. Dla przykładu regulacja prędkości wykonania ruchu jest również analizowana na podstawie intensywności użycia drążka sterującego, a nie skomplikowanych obliczeń. W przyszłości producent chce rozszerzyć ofertę o dodatkowy panel dotykowy, w którym będzie można zapisywać ważne dane.

www.viscom-messe.com www.viscomblog.de

inspiring your business

z Tani i wygodny Kluczowym aspektem jest również oszczędność czasowa – wyniki testów pokazały, że ręcznie sterowany robot skraca czas pracy o ok. 20 proc. W ten sposób przyspiesza realizację zleceń i zwiększa efektywność firmy-użytkownika. Producent podkreśla także takie zalety, jak: ergonomiczny kształt dopasowany do dłoni, zredukowana waga oraz wygoda w użytkowaniu. Rozwiązanie KEBA oferuje także maksymalne bezpieczeństwo dzięki umieszczeniu w przenośnym urządzeniu przycisku zatrzymania awaryjnego oraz trójpozycyjnego przełącznika. Ponadto system posiada specjalne funkcje zapobiegające wykonywaniu przez „wirtualne” ramię niekontrolowanych, nagłych ruchów, które mogłyby narazić operatora na niebezpieczeństwo. Z kolei cztery różne moduły pracy poprawiają jego elastyczność i dostosowują go do potrzeb użytkownika. To wszystko sprawia, że austriacki wynalazek zdobył nie tylko uznanie jury, ale również profesjonalistów z branży. „Nasi klienci od razu zapałali entuzjazmem do pomysłu ręcznie sterowanego robota” – powiedział Gerhard Luftensteiner, dyrektor generalny w firmie KEBA. Zapowiedział także podczas Gali, że rozmowy z dystrybutorami są na tyle zaawansowane, że należy się spodziewać pierwszych robotów na rynku jeszcze w tym roku.

5|6|7 november 2014 messe frankfurt

frankfurt 2014 08/14 Packaging Polska Organised by

international trade fair 17 for visual communication

PAKOWANIE I ZNAKOWANIE

zNowa generacja zrobotyzowanych systemów pakowania Delta

Szybko, szybciej, Delta W odpowiedzi na rosnące wymagania wobec poziomu higieny i łatwości obsługi maszyn, firma Bosch Packaging Technology wprowadziła udoskonalenia w ofercie zrobotyzowanych maszyn pakujących. Dwa systemy ze sterowaniem wizyjnym – Delfi do pakowania w opakowania pierwotne oraz Paloma do pakowania w opakowania pierwotne lub wtórne – zostały wyposażone w robota GD33 Delta.

owy robot GD33 Delta jest wyposażony w znormalizowane podzespoły napędu i zawiera obecnie 60 proc. mniej elementów niż jego poprzednicy, co ogranicza ilość części zamiennych, które trzeba przechowywać w magazynie. Skrócono również czas konserwacji, ponieważ główne elementy są łatwiej dostępne. Urządzenie cechuje się wyższymi parametrami prędkości i wydajności oraz udźwigiem do trzech kilogramów. Dzięki tym usprawnieniom producenci mogą zwiększyć szybkość pobierania i poszerzyć zakres zastosowań. Robot GD33 Delta jest zintegrowany z platformą sterowania i oprogramowania czwartej generacji Gemini 4 firmy Bosch, dzięki czemu dodatkowo maleje koszt jednego pobrania, a co za tym idzie – wskaźnik TCO. Ponadto w przypadku robota GD33 możliwa jest zmiana standardowego chwytaka bez użycia narzędzi, co skutkuje wzrostem wydajności.

cześnie dbając o łatwą obsługę i konserwację”. Ponadto harmonijna konstrukcja korpusu sprzyja modułowości i normalizacji elementów, a tym samym ułatwia obsługę. Nowe szafki sterownicze zyskały jednolitą konstrukcję i znajdują się na górze maszyny, co upraszcza prace konserwacyjne. Dzięki temu operatorzy mogą łatwiej sięgać do stref roboczych maszyny przez przednie i tylne drzwiczki serwisowe. Rozwiązanie to ułatwia szybsze usuwanie zatorów i reseto-

wanie maszyny, by skrócić przestoje i poprawić wydajność produkcji. „Większość naszych klientów wykorzystuje kilka zrobotyzowanych stanowisk pakowania na tej samej linii” – tłumaczył Roy Fraser: „Najnowsze usprawnienia pozwalają skrócić czas szkolenia operatorów oraz konserwacji, konfiguracji, przezbrajania i resetowania naszych maszyn. Maszyny są dłużej sprawne, wskaźnik TCO jest niższy i skraca się okres zwrotu z inwestycji”.

z Efektywny automat Aby pomóc producentom artykułów spożywczych w spełnieniu norm bezpieczeństwa żywności, w nowej konstrukcji korpusu ze stali nierdzewnej zapewniono łatwe do czyszczenia elementy oraz dostęp do strefy roboczej od przodu i od tyłu, co pozwoliło skrócić czas przezbrajania i czyszczenia. „Kiedy mowa o bezpieczeństwie konsumentów, sprawą priorytetową dla naszych klientów jest higiena na linii produkcyjnej” – powiedział Roy Fraser, kierownik ds. produktów robotyki w firmie Bosch Packaging Technology: „Aby sprostać wymaganiom, jakie pod względem higieny muszą spełnić nasi klienci, znacznie udoskonaliliśmy nasze systemy robotyki, jedno-

Dzięki nowej konstrukcji z otwartym korpusem, zapewniającej szybsze czyszczenie i łatwiejszą obsługę, robot Delta umożliwia zwiększenie wydajności produkcji. Charakteryzuje się także wyższymi parametrami prędkości i udźwigu, wytrzymałością, szerszym zakresem zastosowań i krótszym czasem konserwacji. Oba udoskonalone systemy mają pomóc producentom żywności w obniżeniu całkowitego kosztu posiadania (TCO) sprzętu do pakowania pierwotnego i wtórnego oraz w zagwarantowaniu bezpieczeństwa żywności.

Packaging Polska 08/14

PAKOWANIE I ZNAKOWANIE

zKliklok International prezentuje

Robot jak z filmu Hasło „Transformer” kojarzy się głównie z filmem, bądź komiksem, o supernowoczesnych robotach. Co amerykańskie kino akcji ma wspólnego z branżą opakowaniową? Chociażby to, że na rynku pojawiła się właśnie najnowsza, bardziej wydajna maszyna do formowania opakowań kartonowych ładowanych od góry – nazwana właśnie TransFormer.

ednak podobieństwa nie kończą się na samej nazwie. Bowiem rozwiązanie od Kliklok International, międzynarodowego producenta maszyn do pakowania, wyróżnia się wydajnością – może obsługiwać do 120 kartonów na minutę zarówno zamykanych, jak i klejonych za pomocą jednej głowicy. Dzięki temu nie tylko zmniejsza koszty automatyzacji procesu pakowania, ale również znacząco zwiększa wydajność i prędkość produkcji.

ochrony IP54, maszyna TransFormer jest odporna na działanie wody i kurzu. „Jesteśmy przekonani, że to najbardziej innowacyjna maszyna do formowania opakowań kartonowych dostępna aktualnie na rynku. Innowacyjność miała zawsze kluczowe zna-

czenie w naszej działalności, dlatego też nie możemy doczekać się, aby w praktycznym zastosowaniu podziwiać elastyczność urządzenia TransFormer” – powiedział Neil Fowell, dyrektor zarządzający Kliklok International.

z Bohater linii

produkcyjnej

TransFormer wyposażony jest w kolorowy ekran dotykowy Insight, zaprojektowany pod kątem łatwości obsługi, dzięki czemu urządzenie idealnie nadaje się dla podmiotów działających na rynku spożywczym, które poszukują wysokowydajnych, jak i łatwych w obsłudze maszyn. Funkcje automatycznego programowania ekranu dotykowego pozwalają na wyeliminowanie błędów osób obsługujących urządzenie i uzyskanie jednorodnych efektów pracy, niezależnie od poziomu umiejętności personelu. Dostępna jest również zaawansowana diagnostyka, która pozwala użytkownikom zrozumieć wymogi dotyczące wydajności i obsługi maszyny. Dodatkowo system do ładowania z ergonomicznym zasobnikiem na poziomie pasa gwarantuje ciągłość i regularność podawania kartonów, co pozwala zachować kontrolę i wysoką wydajność pracy, bez opóźnień w produkcji. Unikalny system mocowania, z wysoce precyzyjnym liniowym trzpieniem prowadnicy oraz zastosowanie serwonapędu pozwalają zwiększyć dokładność pozycjonowania bezwzględnego „głowica-wgłębienie”. Posiadając stopień

08/14 Packaging Polska

Nowa, bardziej wydajna maszyna do formowania kartonów ładowanych od góry od Kliklok International ma więcej wspólnego z amerykańskim filmem, poza samą nazwą.

PAKOWANIE I ZNAKOWANIE

zFormowanie i napełnianie opakowań od Amcor

Już niedługo

ranża rozlewnicza „zagotowała” się na wieść o opracowaniu technologii LiquiFormT przez koncern Amcor. Nowe rozwiązanie łączy bowiem w jednym przebiegu formowanie opakowania z rozdmuchem i jego napełnianie wykorzystując ciecz zamiast sprężonego powietrza. Dzięki temu ma obniżyć koszty operacyjne o 25 proc., zmniejszyć ryzyko na produkcji oraz zwiększyć elastyczność przy projektowaniu butelek. Sam pomysł powstał juz w 2006 r. i był dopracowywany przez ostatnie 8 lat przez spółkę joint venture, w której skład wchodzi Amcor (globalny producent rozwiązań opakowaniowych), Sidel (międzynarodowy producent maszyn rozlewniczych), Yoshino Kogyosho Co. (największy w Azji pro-

ducent opakowań z tworzyw sztucznych) oraz Nestlé Waters (globalny dostawca napojów). Według obecnych obliczeń, popyt na urządzenia do formowania butelek z rozdmuchem oraz ich napełniania w technologii LiquiFormT to ok. 800 maszyn rocznie na całym świecie. Docelowo mają one powstać z myślą o napełnianiu butelek PET napojami na gorąco oraz gazowanymi. Prace nad pierwszą, w pełni przystosowaną do nowej technologii maszyną mają się zakończyć w przeciągu najbliższych 2-3 lat. „Pracuję w branży opakowaniowej od ponad 20 lat i moim skromnym zdaniem LiquiFormT ma potencjał, żeby zostać najbardziej przełomowym odkryciem w branży rozlewniczej” – powiedział Ken MacKenzie, dyrektor generalnych oraz CEO w firmie Amcor.

Rewolucyjna technologia LiquiFormT umożliwi formowanie i napełnianie butelek wykorzystując ciecz zamiast sprężonego powietrza.

zLinie Sidel w zakładach Coca-Cola HBC

Do ostatniej kropli

zybkość i wydajność – te dwie cechy wyróżniają kompaktową linię Sidel MatrixT Combi, która umożliwia produkcję i napełnianie do 45 tys. półlitrowych butelek PET na godzinę lub 33,5 tys. półtoralitrowych. Ostatnio trzy takie linie stanęły w zakładach koncernu Coca-Cola HBC w Nigerii, Rosji i na Białorusi. W Moskwie działa obecnie już pięć takich linii, ale ostatnia instalacja jest najbardziej imponująca. Składa się na nią bowiem system Sidel MatrixT Combi umożliwiający formowanie butelek z rozdmuchem, napełnianie i kapslowanie w jednej linii, etykietowanie, automatyczne pakowanie butelek z linii do kartonów, paletyzowanie i owijanie gotowych do transportu paczek folią stretch. „Jakość i bezpieczeństwo naszych napojów jest naszym priorytetem, dlatego tak ważny jest wybór opakowania. Poza odpowiednią ochroną pro-

duktu, musi ono nadal pozostać atrakcyjne zarówno z punktu widzenia konsumenta stojącego naprzeciwko półki sklepowej, jak i całego łańcucha dostaw. Rozwiązanie firmy Sidel gwarantuje spełnienie tych kryteriów i pomaga nam zidentyfikować nowe kierunki ulepszania naszych opakowań w przyszłości”

– wyjaśnił Costin Barbu, dyrektor techniczny w Coca-Cola HBC. Poza nowoczesnym parkiem maszynowym, firma Sidel przeprowadziła dwutygodniowe szkolenie dla przyszłych operatorów, zapewniła wsparcie techniczne na miejscu przez sześć miesięcy oraz bieżącą pomoc przy konserwacji.

Szybka i wydajna linia Sidel MatrixT Combi pracuje już w zakładach Coca-Cola HBC w Nigerii, Rosji i na Białorusi.

Packaging Polska 08/14

OBIERZ WŁAŚCIWY KIERUNEK

OPAKOWANIA BSC Pharmacenter

effective

excellent

efficient

Wyprodukowanie odpowiedniego opakowania dla branży farmaceutycznej to niełatwe zadanie. Dzięki rlc masz pewność, że dostaniesz to, czego oczekujesz. Utrzymywana już od wielu lat pozycja europejskiego lidera w branży kartonowych opakowań farmaceutycznych potwierdza, że jesteśmy specjalistami w tym, co robimy. Grono najlepszych ekspertów w dziedzinie przygotowania do druku, produkcji i obróbki wykończeniowej nieustannie pracuje nad tym, by opakowania były coraz lepsze. Zaufaj doświadczeniu BSC Pharmacenter!

BSC Pharmacenter Sp. z o.o. ul. Żmigrodzka 37 60-171 Poznań Tel.: +48 61 867 60 61 E-mail: office@bsc-packaging.com

Folding Boxes | Leaflets | Labels | Design & Consulting

Thinking out of the Box | since 1861

www.rlc-packaging.com

PAKOWANIE I ZNAKOWANIE

zDwustronny system etykietowania Herma 362M

Synchroniczna precyzja Walka o uwagę konsumenta na półkach sklepowych jest nierówna. Opakowania walczą z czasem (całe 5 sekund na zwrócenie uwagi), z konkurencją (kilkadziesiąt różnych marek tego samego produktu) i z własnymi słabościami. Bowiem bardzo często zdarza się, że mimo iż w dwóch pierwszych przypadkach zdobyły uznanie, to zawodzi ostateczna inspekcja – niewygodny uchwyt, zbyt duża waga, nieestetyczny wygląd, nieczytelna lub źle naklejona etykieta. Ostatni przykład jest problematycznym i częstym zjawiskiem, zwłaszcza wśród opakowań o niestandardowych kształtach. Niemiecki producent systemów etykietujących – firma Herma twierdzi jednak, że znalazła na nie rozwiązanie.

ako pierwszy przetestował je fiński producent żywności – firma Meira, której zależało na stworzeniu oryginalnego wyglądu butelek na sosy i dressingi. W związku z tym zainwestowano w nowy system do etykietowania dwustronnego Herma 362M, ponieważ jako jedyny podołał on skomplikowanej produkcji nowych etykiet. Stanowiła ona nie lada wyzwanie z dwóch względów. Po pierwsze, ich wielkość oraz stożkowy kształt mogły doprowadzić do niezgodności na linii podczas dozowania produktu. Po drugie – musiały być aplikowane dokładnie w jednym miejscu o owalnym przekroju poprzecznym. „Wiemy, że nasz produkt jest wymagający, ale system firmy Herma zapewnia nam pożądaną dokładność. Dzięki temu wygląd naszych opakowań dokładnie odpowiada wymaga-

niom, a proces etykietowania przebiega gładko i efektywnie. Mimo jego złożoności, osiągamy prędkość rzędu 60 butelek na minutę” – powiedział Juha Suikkanen, dyrektor firmy Meira Factory.

z Pozycjonowanie etykiety Rozwiązanie etykietujące Herma 362M zostało stworzone z myślą o precyzyjnym etykietowaniu przednich oraz tylnich ścian opakowań. Specjalne podstawki centrujące dokładnie umiejscawiają etykiety, m.in. dzięki funkcji zatrzymania opakowania na linii na czas aplikacji materiału. Pełna synchronizacja podstawki centrującej z przenośnikiem taśmowym była argumen-

Dwustronny system etykietowania Herma 362M zapewnia firmie Meira precyzję w aplikacji materiałów na przednich i tylnich ścianach stożkowych i owalnych butelek.

Wielkość oraz stożkowy kształt etykiet na butelkach mogły doprowadzić do niezgodności na linii podczas dozowania produktu, jednak rozwiązaniu Herma udało się temu zapobiec.

tem, który zadecydował o wyborze nowego urządzenia dla Meira. Dla fińskiego producenta sosów i dressingów, funkcja dokładnego pozycjonowania jest kluczowa ze względu na duże pojemności opakowań oferowanych produktów: od 500 do 930 ml. Jednak ze względu na wydajność i dokładność maszyny 362M, Meira myśli o dwustronnym etykietowaniu także mniejszych butelek.

Packaging Polska 08/14

PAKOWANIE I ZNAKOWANIE

zNowa inwestycja w zakładzie Natalii

Trafiony prezent Jeden z największych polskich producentów etykiet samoprzylepnych – firma Natalii z Rokietnicy – w przyszłym roku obchodzi 30. rocznicę działalności na rynku. Z tej okazji producent postanowił sprawić sobie „prezent” i zainwestował w najnowszą atramentową maszynę znakującą MonoPrint 352i od Industrial Inkjet (IIJ). Zainstalowane urządzenie już zwiększyło produkcję o ok. 20 proc., więc można śmiało stwierdzić, że był to trafiony zakup.

daniem producenta, wśród zalet wyróżniających maszynę inkjetową MonoPrint 352i od konkurencji należy wymienić dwie: szybkość i ekonomiczność. Urządzenie drukuje kody kreskowe i alfanumer yczne z prędkością 60 m/min, dzięki czemu w Natalii można było ją zintegrować z fleksograficzną maszyną Nilpeter i w efekcie etykiety drukowane są w jednej linii. To z kolei pozytywnie wpływa na całkowite koszty produkcji, które dodat-

kowo obniża cena samego tuszu. „Dwa lata temu przy realizacji zlecenia na 500 milionów etykiet dla Poczty Polskiej odkryliśmy, że cena tuszu przekroczyła wartość samej etykiety. W związku z tym zaczęliśmy rozglądać się efektywniejszym rozwiązaniem i po porównaniu ofert różnych producentów wybraliśmy urządzenie IIJ, które obniża koszt tuszu o ok. 35 proc., co zdecydowanie odczują nasi klienci” – wyjaśnił Artur Nowaczyk, wiceprezes firmy Natalii.

Dzięki zintegrowaniu rozwiązania MonoPrint 352i z fleksograficzną maszyną drukującą Nilpeter, firma Natalii może produkować kilkadziesiąt milionów personalizowanych etykiet w jednej linii z prędkością do 60 m/min. Dodatkowym atutem jest fakt, że do oprogramowania wgrano kilkaset różnych wersji kodów kreskowych z całego świata (m.in. dla australijskiej poczty), co otwiera firmie nowe możliwości.

08/14 Packaging Polska

Artur Nowaczyk prezentuje przykładowe wydruki kodów kreskowych na MonoPrint 352i.

z Cyfrowa przyszłość Dzięki inwestycji w nową maszynę inkjetową, Natalii ma również szansę rozbudować portfolio etykiet wielowarstwowych (multitag) czy typu peel off. „Zauważamy rosnące zapotrzebowanie na drukowanie personalizowanych etykiet z kodami promocyjnymi dla branży spożywczej. Maszyna IIJ jest stworzona do takich aplikacji i umożliwia drukowanie dużych nakładów – od kilkuset tysięcy do kilkudziesięciu milionów – w naprawdę przystępnych dla klientów cenach” – dodał Artur Nowaczyk. Polski producent nie ogranicza się jednak tylko do lokalnego rynku – obecnie już 25 proc. obrotów firmy pochodzi z eksportu do Niemiec, Belgii oraz Skandynawii. Jak podkreśla zarząd, dalszy rozwój nie tylko firmy, ale i całej branży opakowaniowej jest uzależniony od inwestycji w druk cyfrowy. Firma Industrial Inkjet posiada wszechstronną wiedzę na temat międzynarodowego rynku poligraficznego. Dzięki temu jest wiarygodnym partnerem i oferuje proste, ale efektywne rozwiązania, dostosowane do indywidualnych wymagań. Jednym z nich jest atramentowy system znakujący, który odpowiada potrzebom klientów i potwierdza prestiż firmy jako specjalisty w druku inkjetowym. www.industrialij.com

PAKOWANIE I ZNAKOWANIE

zTrendy w automatyzacji logistyki

Zautomatyzowane bezpieczeństwo Wraz z rozwojem świadomości opakowaniowej i coraz większą dbałością firm o poziom zadowolenia swoich klientów, przedsiębiorstwa coraz częściej zwracają baczną uwagę nie tylko na jakość wytwarzanych produktów, lecz także na stan w jakim docierają one do finalnego odbiorcy. Ten rynkowy trend powoduje, że znacznie większą popularnością cieszą się nowoczesne rozwiązania służące stabilizacji transportowanych ładunków, szczególnie tych pokonujących znaczne odległości.

Mateusz Bigos

Przekładki antypoślizgowe pomagają w utrzymaniu najwyższej jakości produktu na każdym etapie łańcucha dostaw.

ziś wartością samą w sobie przestaje być już tylko unikanie kosztownych reklamacji i zapobieganie ogromnym stratom ekonomicznym, wynikającym ze zniszczenia towaru. Ważna natomiast staje się dbałość o wizerunek dostarczonego ładunku. Coraz więcej firm uświadamia sobie, że ich odpowiedzialność za wytworzony produkt nie kończy się w momencie opuszczenia magazynu, lecz w chwili dotarcia do ostatecznego klienta. Stan w jakim adresat otrzymał produkt świadczy nie tylko o profesjonalizmie, lecz także o szacunku do klienta oraz poszanowaniu własnego towaru. To świadome i coraz powszechniej podzielane podejście, w połączeniu z rozwojem technologicznym, zachęca do zastosowania nowoczesnych rozwiązań w ramach w pełni zautomatyzowanych linii pakujących.

z Oszczędne i bezpieczne Najprostszym, a zarazem niezwykle skutecznym sposobem zapewnienia stabilności transportowanym ładunkom jest zastosowanie przekładek antypoślizgowych. Dzięki swym unikalnym właściwościom

zapobiegają przesuwaniu się warstw ładunków względem siebie, chroniąc tym samym produkty umieszczone na paletach. Ich stosowanie w procesie paletyzacji wyrobów gotowych (zarówno w kartonach, jak i foliowanych) jest bardzo ważnym czynnikiem wpływającym na stabilność ładunku, zarówno podczas operacji magazynowych, jak i w trakcie transportu. Tempo pracy robotów umieszczających towar oraz przekładki na palecie zwiększa wydajność całego procesu średnio o około 40 proc., ograniczając przy tym jego koszty. Dodatkowo ma kluczowy wpływ na cykliczność i precyzję umieszczania ładunków, czego bezpośrednim efektem jest powtarzalny i estetyczny wygląd zapakowanych palet. Za utrzymanie tego stanu

odpowiedzialność przejmują przekładki antypoślizgowe, uniemożliwiające przesuwanie się warstw ładunku, chroniąc go tym samym podczas wszystkich operacji, aż do chwili dotarcia do odbiorcy towaru. Zastosowanie ich na w pełni zautomatyzowanych liniach pakujących niesie zatem sporo korzyści, do których, oprócz wymienionych już wcześniej, należy także dodać oszczędności w zakresie zużycia papieru, zastępując tradycyjne materiały z tektury falistej. W zależności od gramatury przekładek, może to być nawet od 22 do 66 proc.! Kolejną zaletą jest także oszczędność przestrzeni magazynowej, która w szczególnych przypadkach może zostać nawet pięciokrotnie zredukowana.

Packaging Polska 08/14

EKSTRUZJA | DRUK | PRZETWARZANIE

Nasi genialni specjaliści wzięli pod lupę każdy komponent sprawdzonej maszyny VAREX do produkcji folii metodą rozdmuchu. Efekt? Większa wydajność, lepsza ergonomia, pewniejsze bezpieczeństwo oraz nowe standardy w zużyciu energii. Lepsza nie tylko z wyglądu: VAREX II.

Modułowa konstrukcja maszyny VAREX II gwarantuje elastyczność w produkcji folii metodą rozdmuchu z różnego rodzaju surowców. Nowy moduł ENERGY MONITORING dostarcza również danych zebranych w czasie rzeczywistym oraz ułatwia oszczędzanie. A to dopiero początek …

Windmöller & Hölscher KG Ul. Okrężna 83A/8 · 02-933 Warszawa · Tel.: +48 22 6429060 iwona.rlinska@wuh-group.com · www.wuh-group.com

BIZNES I INWESTYCJE

zBOBST rozwija działalność

Powlekanie po włosku

ostatnim czasie firma BOBST skupia się na produkcji maszyn do powlekania, aby w przyszłości poszerzyć zakres aplikacji o branżę opakowań kartonowych, etykiet, taśm przemysłowych, arkuszy aluminiowych czy drukowanej elektroniki. W związku z europejską instalacją pierwszej linii lakierującej aluminiowe podłoże, zarząd koncernu zdecydował o otwarciu nowego oddziału wewnątrz grupy – Product Line Coating. Kierownikiem nowej komórki, skupiającej się na początek na rozwoju zwojowych maszyn drukujących składane pudełka kartonowe oraz materiały elastyczne, został Detlef Merklinger. Nowy członek kadry posiada ponad 20-letnie doświadczenie w zarządzaniu w przedsiębior-

stwach produkujących etykiety. Współpraca z BOBST jest dla niego pewnego rodzaju powrotem do korzeni, bowiem w latach 90. był również odpowiedzialny za dział powlekania i laminacji w Valmet Rotomec, firmie która została przejęta przez koncern w 2004 r. Oddział, którym będzie kierował Detlef Merklinger ma powstać w Centrum Technologii BOBST w San Giorgio Monferrato we Włoszech, gdzie testuje się obecnie wszystkie nowe maszyny powlekające. „Jestem pod wrażeniem zaawansowania technologicznego oraz efektywności operacyjnej rozwiązań do powlekania BOBST. Z chęcią podejmę się pracy nad rozwojem pozycji koncernu na globalnym rynku” – podsumował Detlef Merklinger.

zNowy wiceprezes Sonoco

Detlef Merklinger, nowy kierownik działu Product Line Coating (pierwszy z lewej) oraz Erik Bothorel, członek zarządu BOBST.

zNowy CEO Stora Enso

Przetasowania Nowe władze Międzynarodowy producent opakowań – firma Sonoco, ogłosiła Adama Wooda jako nowego wiceprezesa Sonoco Industrial Europe oraz dyrektora korporacyjnego w radzie zarządu. Od sierpnia br. jest on odpowiedzialny za zarządzanie filią Sonoco-Alcore znajdującą się w Brukseli, której podlega ponad 30 europejskich zakładów produkcyjnych i pięć papierni. Wcześniej pełnił funkcję dyrektora ds. sprzedaży na Europę (od 2003 r.), a także prezesa i kierownika działu Sono co Indus trial Europ e. „Mamy szczęście, że ktoś z takim doświadczeniem i tak ogromną wiedzą przewodniczy naszej działalności w Europie” – powiedział Jack Anders, prezes Sonoco i dyrektor operacyjny firmy: „Adam Wood posiada wszelkie kwalifikacje do objęcia nowego stanowiska i liczymy, że dzięki nim um ożliw i dals z y r oz wój Sonoco w krajach rozwijających się oraz na Bliskim Wschodzie”.

Od 1 sierpnia br. nowym dyrektorem generalnym koncernu Stora Enso jest Karl-Henrik Sundström, pełniący wcześniej funkcję wiceprezesa i szefa działu Printing & Living. Zastąpił on Jouko Karvinena, który po siedmiu latach na tym stanowisku ostatecznie rozstaje się z firmą. „Karl-Henrik Sundström posiada wiele lat doświadczeń w pracy na międzynarodowych rynkach produkcyjnych, a przy tym olbrzymią wiedzę w zakresie zarządzania finansami. Jako osoba z wewnątrz, jest on naturalnym kontynuatorem strategii realizowanej przez obecny zarząd i gwarantuje ciągłość strategicznych działań przezeń wytyczonych” – mówi Gunnar Bock, przewodniczący Rady Dyrektorów koncernu Stora Enso. Nowo wybrany CEO koncernu dodaje: „Podczas mojej dwuletniej pracy w Stora Enso poznałem tę firmę jako przedsiębiorstwo o ugruntowanej pozycji rynkowej i wielkim potencjale. Z niecierpliwością czekam na dalszą kontynuację działań zmierzających do zagwarantowana pełnej sukcesów przyszłości Stora Enso, w czym z pewnością pomocny będzie zespół kompetentnych i zaangażowanych pracowników firmy z całego świata”.

Packaging Polska 08/14

Od nas oczekuj więcej

Jetrion 4830UV Jetrion 4900ML UV

Ekonomiczna rodzina Jetrion Jetrion Inkjet UV to innowacyjny system do wąskowstęgowej produkcji etykiet i opakowań na ogólnie dostępnych podłożach. Bliźniacze maszyny pozwalają ekonomicznie drukować bez matryc i strat do 100 000 etykiet*. Dodatkowo młodszy brat, Jetrion 4900 UV, wycina laserowo, usuwa ażur i konfekcjonuje. Przenieś produkcję z maszyny flekso na jedną z maszyn Jetrion. 3 godziny pracy dziennie spłaci jej wartość!*

*wyliczenie bazuje na typowych wielkościach zleceń i ratach leasingowych na okres 5 lat – chętnie zaktualizujemy dane do Waszych warunków produkcji.

reprograf.com.pl info@reprograf.com.pl tel. (22) 539 40 00

DRUK

zSpeedmaster XL 75 Anicolor w Intrograf Lublin

Na polskim gruncie Po sukcesie bezstrefowego, krótkiego zespołu farbowego Anicolor w formacie 30 x 50 cm technologia ta jest instalowana również w maszynach w formacie 50 x 70 cm. Z początkiem tego roku w zakładach produkcyjnych firmy Heidelberg w Wiesloch-Walldorf ruszyła seryjna produkcja maszyn Speedmaster XL 75 Anicolor, które zadebiutowały na targach drupa 2012 i pomyślnie przeszły testy u użytkowników. W czerwcu w drukarni opakowań Intrograf Lublin zainstalowano pierwszą w Polsce maszynę tej serii.

zięki stabilnemu i równomiernemu nadawaniu farby maszyna Speedmaster XL 75 Anicolor wykorzystuje mniejszą ilość papieru na przygotowanie do druku właściwego, czyli tzw. „rozjazd”. Innowacyjna koncepcja budowy zespołu drukującego Anicolor sprawia, iż urządzenie to stało się jedną z najbardziej produktywnych maszyn w swojej klasie na świecie, gwarantującą zarazem najwyższą jakość druku offsetowego.

z Przekonujące

rozwiązanie

„Technologia Anicolor prezentuje nowe podejście do druku offsetowego” – mówi Piotr Taracha, prezes zarządu drukarni Intrograf Lublin: „Na naszą decyzję o zakupie urządzenia Speedmaster XL 75 Anicolor firmy Heidelberg wpłynęło wiele czynników, m.in.

możliwość druku niskich nakładów czy proekologiczna specyfika maszyny, która umożliwia drukowanie bez alkoholu izopropylowego (IPA). Maszyna ta jest również zbliżona w swojej konstrukcji i obsłudze do innych urządzeń firmy Heidelberg, które posiadamy w naszym parku maszynowym. Dzięki temu szkolenie operatorów było łatwiejsze”. Egzemplarz zainstalowany w drukarni Intrograf Lublin jest wyposażony w sześć zespołów drukujących oraz wieżę lakierującą w linii.

Maszyna Speedmaster XL 75 Anicolor z bezstrefowymi, krótkimi zespołami farbowymi weszła na rynek jako urządzenie do drukowania jednostronnego, a na jesień bieżącego roku planowana jest wersja z odwracaniem.

Packaging Polska 08/14

DRUK

Speedmaster XL 75 Anicolor służy drukarni Intrograf Lublin do realizacji różnego typu zleceń – zarówno do produkcji opakowań, jak i ulotek. „Maszyna może być wykorzystywana do druku małych lub dużych nakładów, a jej dużą zaletą jest prędkość drukowania oraz powtarzalność produkcji tego samego zlecenia” – podkreśla Piotr Taracha: „Dodatkowo wykorzystuje standardowe formaty form drukowych oraz form do lakierowania, co sprawia, że jest uniwersalna”. Speedmaster XL 75 Anicolor służy drukarni Intrograf Lublin do realizacji różnego typu zleceń – zarówno do produkcji opakowań, jak i ulotek. Doskonale sprawdza się w druku małych nakładów oraz zamówień o wysokim stopniu trudności. „Dzięki nowej inwestycji oferujemy naszym klientom większą elastyczność druku” – zapewnia Piotr Taracha: „Technologia Anicolor umożliwia szybkie uruchomienie maszyny oraz realizację małych i dużych nakładów. Wyjątkowa jakość druku oraz szybkość produkcji są dodatkowymi zaletami”.

Egzemplarz zainstalowany w drukarni Intrograf Lublin jest wyposażony w sześć zespołów drukujących oraz wieżę lakierującą w linii.

z Ciągłe dążenie do

rozwoju

Intrograf Lublin jest producentem opakowań kartonowych i ulotek wykorzystywanych m.in. przez firmy z branży farmaceutycznej, kosmetycznej i spożywczej. Wśród klientów drukarni są największe polskie i zagraniczne koncerny farmaceutyczne, w tym: Polpharma, Adamed, Lek czy Teva. Firma posiada System Zarządzania Jakością ISO 9001 oraz certyfikat ISO 15378, która wyznacza dodatkowe wymagania dla firm produkujących materiały opakowaniowe produktów leczniczych. W tym roku w lubelskiej Specjalnej Strefie Ekonomicznej drukarnia Intrograf Lublin otworzyła nowy zakład produkcyjny. Nowa siedziba to przestronna część biurowa oraz nowoczesne hale produkcyjne i magazyno-

W tym roku drukarnia Intrograf Lublin otworzyła w lubelskiej Specjalnej Strefie Ekonomicznej nowy zakład produkcyjny.

08/14 Packaging Polska

we. Inwestycja w maszynę Speedmaster XL 75 Anicolor to jeden z przykładów konsekwentnego dążenia firmy do rozwoju. „Branża druku opakowań przed cały czas rozwija się i ewoluuje. Klienci mają coraz większe wymagania, nie tylko związane z jakością produkcji, ale także i obsługi” – podkreśla Piotr Taracha: „Coraz częściej zamówienia są rozdrobnione, a jeden projekt opakowania drukowany jest przez kilku producentów. Zleceniodawcy oczekują precyzji wykonania oraz niejednokrotnie szybkiej realizacji zamówienia. Intrograf stara się wychodzić naprzeciw potrzebom swoich klientów. Maszyna Speedmaster XL 75 Anicolor jest narzędziem, które nam w tym pomaga”.

DRUK

zOpen Days w KBA

Dla głodnych wiedzy W maju przedstawiciele polskich drukarń offsetowych mieli wyjątkową okazję, by wziąć udział w specjalistycznych dniach otwartych firmy KBA w Radebeul niedaleko Drezna. Niemieckie przedsiębiorstwo zorganizowało spotkanie tematyczne poświęcone drukowi opakowań składanych. W wydarzeniu wzięło udział ponad 450 osób, w tym około 60 gości z Polski. Centralnym punktem konferencji „Packaging. Competence. Network. 2014” był pokaz druku opakowań do żywności, produktów niespożywczych, kosmetyków i farmaceutyków.

a sześciokolorowej maszynie Rapida 145 z wieżą lakierującą zostały wyprodukowane opakowania do żywności. Zastosowano przy tym farby o niewielkim stopniu migracji, zaprezentowano mycie wałków bez zatrzymywania produkcji (DriveTronic SRW), symultaniczną wymianę form lakierujących (DriveTr onic SFC), a t ak że w ymianę tulei rastrowych w toku produkcji (AniSleeve). Pokazano również automatyczną logistykę stosu typu non-stop, system kontroli PDF w linii (QualiTronic PDF) i pomiar nafarbienia w linii (QualiTronic ColorControl). Po wyprodukowaniu opakowania z tektury typu G do fastfoodów nastąpiła zmiana zlecenia i podłoża drukowego na karton o gramaturze 280 g/m2. Do realizacji tego rodzaju pracy potrzebna była wymiana formy lakierującej i tulei rastrowej, wymiana płyt i lakieru, mycie obciągów gumowych i odłączenie pierwszego oraz dołączenie szóstego zespołu drukowego. Nowe opakowanie na pizzę zostało zadrukowane przy pełnej wydajności 17 tys. ark./godz., z myciem pierwszego zespołu i bez zatrzymywania maszyny. Po ostatniej zmianie zlecenia wyprodukowano jeszcze opakowanie na słodycze na kartonie GC 2 o gramaturze 300 g/m2.

z Atrakcyjne dla premium Na sześciokolorowej maszynie Rapida 164 prezentowany był druk opakowań na produkty niespożywcze z uszlachetnieniem mat/połysk. Wydrukowane zostało tekturowe opakowanie z kartonu o gramaturze 350 g/m2, uszlachetnione matowym lakierem dyspersyjnym, a także opakowanie na sprzęt TV z kartonu topliner (210 g/m 2),

Na sześciokolorowej maszynie Rapida 106 pokazano efekt mikrowytłaczania w drugiej wieży lakierującej. uszlachetnione przy użyciu primera i lakieru połyskowego utwardzanego UV. Na sześciokolorowej maszynie Rapida 106 z podwójnym lakierowaniem i modułem do foliowania na zimno KBA ColdFoil SF110 pokazano druk opakowań na kosmetyki i wyroby luksusowe. Zaprezentowano efekty uszlachetnienia lakierem połyskowym utwardzanym promieniami UV, tłoczenia w linii oraz foliowania na zimno przy użyciu oszczędnej technologii Web Splitting oraz Multi Foil Use. Automatyczna wymiana form lakierujących i pomiar nafarbienia w linii stanowiły uzupełnienie pokazu. Po wypro-

dukowaniu opakowania do farby do włosów nastąpiła zmiana płyt i folii, a następnie produkcja opakowań do perfum. Zademonstrowano przy tym efekt mikrowytłaczania w drugiej wieży lakierującej. Druk opakowań na produkty niespożywcze zaprezentowano także na półformatowej maszynie Rapida 75 z suszeniem UV VariDry i sztancowaniem w linii. Najpierw wyprodukowano opakowanie na piłki futbolowe – z przezroczystego tworzywa PET, kryte częściowo bielą, czterema farbami skalowymi i lakierem utwardzanym UV. Potem odbyła się prezentacja produkcji zawieszek.

Packaging Polska 08/14

DRUK

Oprócz zmiany podłoża drukowego z kartonu o gramaturze 240 g/m2 i przebiegu innych procesów narządzania zespołu lakierującego dołączono formę sztancującą.

z Ciekawe uzupełnienie Prezentacjom druku opakowań na maszynach offsetowych KBA towarzyszyły także pouczające i inspirujące prelekcje. Wykład otwierający poprowadził Thibaud Carlier z Procter & Gamble, który skupił się na wyjątkowej roli opakowania, jaką jest sprzedaż produktu. Z kolei Jürgen Veil, manager ds. kluczowych klientów w zakresie opakowań KBA, opowiedział o uszlachetnianiu w linii w offsecie arkuszowym. Oprócz znanych wariantów lakierowania poruszył kwestię lakierowania wielokrotnego z ciekawym efektem mikrowytłoczenia. Przedstawił też funkcję złamywania w linii i poruszył zagadnienia związanie z foliowaniem na zimno, które już wkrótce będzie dostępne również w wielkoformatowych maszynach firmy KBA. Z kolei tematykę efektywności i produktywności zawierała prezentacja Sashy Fischera, dyrektora sprzedaży i kierownika ds. kluczowych klientów europejskich KBA. Przedstawił on oferowane przez KBA produkty i usługi, przy pomocy których można zwiększyć

08/14 Packaging Polska

Na sześciokolorowej maszynie Rapida 145 z wieżą lakierującą zostały wyprodukowane opakowania do żywności. efektywność maszyn znajdujących się w eksploatacji nawet już od dłuższego czasu. Anja Hagedorn z działu marketingu produkcji KBA mówiła o tym, jak za pomocą pakietów dodatkowych można przekształcić maszyny

Rapida w wyspecjalizowane systemy, doskonale dostosowane do wymagań w zakresie produkcji opakowań dla kosmetyków, produktów niespożywczych, żywności czy farmaceutyków.

DRUK

zKodak Flexcel NX dla producentów opakowań z tektury falistej

Powtarzalna precyzja Firma Kodak wprowadziła na rynek kolejną udoskonaloną wersję rozwiązania do cyfrowej produkcji form fleksograficznych – Kodak Flexcel NX. Została ona stworzona z myślą o firmach działających w sektorze opakowań z tektury falistej, zajmujących się zarówno przygotowaniem prac do druku, jak też ich zadrukowywaniem i wykańczaniem. Nowa wersja obejmuje naświetlarkę Kodak Flexcel NX Wide 5080 oraz nową serię płyt Kodak Flexcel NX.

udoskonalonej wersji rozwiązanie Kodak Flexcel NX oferuje szerszy zakres tonalny, wyższe liniatury rastra, bardziej wydajne przenoszenie farby na podłoże, a także wyższą jakość wydruków, realizowanych na kartonach o niższej gramaturze. System Flexcel NX Wide 5080 wyposażono w nowo zaprojektowaną platformę naświetlania oraz laminator, umożliwiający produkcję form fleksograficznych o formacie do 50 x 80 cali. Łatwe w obsłudze i bardzo wydajne rozwiązanie bazuje na sprawdzonej technologii naświetlania Kodak SQUAREspot, gwarantującej precyzyjne, powtarzalne obrazy o wysokiej rozdzielczości. Z kolei nowe płyty Kodak Flexcel NXC mają spełniać najwyższe wymagania firm zadrukowujących i przetwarzających opakowania z tektury falistej, oferując właściwe nanoszenie farby na podłoże, zredukowany efekt fali, poprawioną reprodukcję oraz właściwe zachowanie w maszynie drukującej. W przypadku

płyt Kodak Flexcel NXH – oferowanych w formacie do 50 x 80 cali – użytkownicy otrzymają właściwe parametry druku, wysoką trwałość oraz fotorealistyczne odwzorowanie obrazów na etapie pre-print. „Jest nam bardzo miło poinformować o wprowadzeniu na rynek oczekiwanej przez wielu klientów wersji systemu Kodak Flexcel NX, dostosowanej do potrzeb producentów opakowań z tektury falistej” – mówi Doug Edwards, prezes działu Digital Printing & Enterprise firmy Eastman Kodak: „Zdajemy sobie sprawę, że w tym segmencie od zawsze istnieje silna presja cenowa. Dlatego konsekwentnie pracowaliśmy nad rozwiązaniem, które będzie odpowiedzią na potrzeby rynkowe zarówno pod względem oferowanej jakości, jak też całkowitych kosztów zakupu i eksploatacji. Testy systemu, przeprowadzone w warunkach produkcyjnych, potwierdziły niezwykle pozytywny oddźwięk zarówno ze strony drukarń, jak też ich klientów – właścicieli marek”.

System Flexcel NX posiada ugruntowaną pozycję na rynkach produkcji etykiet, opakowań giętkich, kartonowych, tulei typu shrink sleeves oraz worków. Pozwala on na zachowanie przewagi konkurencyjnej poprzez zaoferowanie atrakcyjnych opakowań o najwyższej jakości oraz optymalizację kosztów produkcji. Terz będą mogli z niego korzystać także producenci opakowań z tektury falistej.

Packaging Polska 08/14

DRUK

zInca Onset Q40i w Quad/Graphics

Tytan pracy

08/14 Packaging Polska

Firma Quad/Graphics zainstalowała swój pierwszy egzemplarz maszyny Inca Onset Q40i w USA. Kolejny trafił do zakładu produkcyjnego w Polsce. dzenie nie wymaga wykrojników i jest w pełni kompatybilne z nową maszyną cyfrową Inca. Te dwie inwestycje umożliwiły pełne zautomatyzowanie wykonywanych prac i znacznie skróciły czas realizacji zleceń dla szeroko rozumianego rynku materiałów reklamowych i marketingowych. Quad/Graphics bardzo aktywnie rozwija swoją ofertę w tej dziedzinie, stwarzając klientom nowe możliwości do wdrażania kreatywnych pomysłów.

ecydując się na instalację Inca Onset Q40i w Polsce, firma miała już za sobą wdrożenie tej maszyny w swojej drukarni w Stanach Zjednoczonych, gdzie nowy model dołączył do pracujących tam urządzeń Inca Onset S70 i S50i. „Po udanej instalacji Inca Onset w Stanach Zjednoczonych chcieliśmy powtórzyć ten sukces w Europie” – komentuje Andrzej Płatek, Dyrektor Zarządzający dywizją Commercial Print&Packaging Quad/ Graphics. – „Nowy zakup powiększył nasze możliwości produkcyjne, dzięki czemu jesteśmy w stanie zaoferować naszym klientom szerszą gamę produktów o najwyższej jakości oraz krótszy czas realizacji zamówień. Branża reklamowa stawia przed nami coraz więcej wymagań, a my chcemy nie tylko im sprostać, ale także przewyższyć oczekiwania naszych klientów”. Firma Quad/Graphics obsługuje klientów z różnych branż – od spożywczej, przez kosmetyczną, aż po elektroniczną. Dzięki nowej maszynie Inca Onset Q40i drukarnia może produkować dla tych sektorów szeroką gamę materiałów reklamowych i marketingowych, w tym POS-ów, również w niskich nakładach, które dzięki drukowi cyfrowemu są opłacalne. Maszyna Inca Onset Q40i umożliwia zadruk wielu typów surowców do grubości 50 mm, m.in.: tektury, materiałów kaszerowanych, płótna bannerowego, aluminiowych płyt kompozytowych, płyt piankowych, Re-board™ itp. Stosowane farby spełniają wymagania niezbędne do produkcji reklam outdoorowych. Zastosowanie technologii UV umożliwia dalszą obróbkę zadrukowanych materiałów bezpośrednio po druku i zapewnia stabilność kolorystyczną w całym zleceniu. Dodatkowo ofertę Quad/Graphics uzupełniła instalacja plotera Esko Kongsberg XPA24 z systemem pełnej automatyki. Urzą-

Podczas ubiegłorocznych targów FESPA firmy Inca Digital Printers i Fujifilm zaprezentowały wspólnie ploter atramentowy UV z płaskim łożem Inca Onset Q40i, na którym można zadrukowywać podłoża o maksymalnych wymiarach 3,14 x 1,6 m i grubości do 50 mm. Na pierwszą w Europie instalację tego urządzenia trzeba było czekać aż rok; premierowy egzemplarz trafił do Polski, poszerzając park maszynowy Quad/Graphics.

Inca Onset Q40i osiąga prędkość 310 m2/godz. i zadrukowuje podłoża o maksymalnych wymiarach 3,14 x 1,6 m oraz grubości do 50 mm.

DRUK

zCzynniki wpływające na preferencje druku opakowań

Osiem do wyboru Różnorodność współczesnych poligraficznych technologii zdobienia i znakowania opakowań gwarantuje uzyskanie wysokiej jakości nadruku w zasadzie na wszystkich znanych materiałach i formach przestrzennych opakowań. Ich właściwe zastosowanie pozwala nie tylko na uzyskanie wysokiej jakości zdobienia czy znakowania, lecz przynosi odpowiednie efekty ekonomiczne. Jednak znane i stosowane metody, pomimo wielu zalet, obarczone są szeregiem wad utrudniających ich „uniwersalne” wykorzystanie. Dlatego warto się zapoznać z innymi możliwościami i wybrać najlepszą z opcji.

Prof. dr hab. inż. Hieronim Kubera Europejska Uczelnia Informatyczno-Ekonomiczna

ążenie do eliminacji wad doprowadziło do modyfikacji istniejących oraz opracowania zupełnie nowych metod, które często w znaczący sposób różnią się od tych obecnie stosowanych w poligrafii. Nowe techniki – oparte głównie na wykorzystaniu informatyki – w istotny sposób upraszczają nie tylko technologie produkcji poligraficznej, lecz również maszyny drukujące oraz podwyższają ich jakość. Znajomość podstawowych informacji dotyczących właściwego wykorzystania poligraficznej techniki w opakowalnictwie umożliwia realizację śmiałych koncepcji z wykorzystaniem barwy, formy, konstrukcji zdobienia i znakowania opakowań praktycznie na wszystkich stosowanych materiałach.

waniowej, tj. wymagania rynkowe, techniczne i organizacyjne determinują zastosowanie określonej techniki drukowania, zaś koszty jego wykonania należą do parametrów, których zmiana jest możliwa na drodze obniżenia jakości stosowanych materiałów oraz wykorzystywanych tech-

nologii. Z kolei wybór technologii drukowania ograniczają zastosowany materiał podłożowy, nakład oraz forma i kształt gotowego opakowania. Decydującym parametrem okazuje się często jednak czas, który determinuje pozostałe warunki realizacji i bywa niemożliwy do zmiany.

z Przed wyborem Zdobienie opakowań metodami poligraficznymi można sklasyfikować w zależności od rodzaju: materiału, formy konstrukcyjnej, wielkości nakładu i metod uszlachetnienia. Prawidłowy wybór optymalnej techniki drukowania dla określonego produktu wymaga jednak rozpatrzenia parametrów ekonomicznych, technicznych, jakościowych, marketingowych i wielu innych. Do podstawowych zaliczyć należy koszty, termin wykonania, nakład, rodzaj materiału, wielkość (pudełeczko, pudło, etykieta, klatka), wymagania jakościowe. Zróżnicowany charakter produkcji opako-

Packaging Polska 08/14

DRUK

OFFSET papier

tektura

metal

Obecnie jedną z najbardziej popularnych metod drukowania z uwagi na stosunkowo niskie koszty własne, należąca do płaskich metod drukowania, pozwalająca jednocześnie na uzyskanie wysokiej jakości nadruku. Pomimo konieczności istnienia w maszynie drukującej zespołu nawilżającego, a właściwie dzięki temu rozwiązaniu technologicznemu, technika ta jest w zasadzie bezkonkurencyjna w przypadku konieczności reprodukcji półtonowych oryginałów. Rozwiązania techniczne stwarzają ogromne możliwości optymalizacji nakładu poprzez wybór maszyny drukującej. Stosunkowo niewielkie nakłady, kilka tysięcy sztuk, mogą być wykonywane na wielokolorowych arkuszowych maszynach, zapewniających odpowiednią jakość i wydajność. Zwojowe maszyny umożliwiają, oprócz wymaganej jakości realizowanej poprzez reprodukcję oryginałów z wysoką liniaturą rastra, na uzyskanie znacznie wyższej wydajności. Fakt powyższy pozwala na stwierdzenie, iż druk offsetowy jest obecnie wydajną, stosunkowo tanią techniką, charakteryzującą się przy tym krótkim czasem realizacji zamówienia. Drukowanie np. w systemach arkuszowych, czy też na zwojowych maszynach offsetowych na papierze czy tekturze (kartonie) opakowań proszków do prania (o gramaturze 350 – 400 g/m2) spełnia wymagania jakościowe wraz z odpowiednią wydajnością. W porównaniu z innymi technikami drukowania bardzo równomiernie rozprowadzana jest farba na apli, przejścia tonalne, a odcienie szarości bardzo dobrze odwzorowane. Do wad zaliczyć należy nadruk na nierównomiernej powierzchni oraz trudności przy wykorzystaniu wysokich i niskich gramatur papieru. Z uwagi na specyfikę offsetowego rastra na cienkich liniach i brzegach apli pojawiać się mogą okrągłe punkty, jednak niewidoczne nieuzbrojonym okiem.

FLEKSOGRAFIA papier

tektura

etykiety

tkaniny

tworzywa sztuczne

laminaty

Fleksografia, której rozkwit przypada na ostatnie 20-30 lat, stanowić może doskonałe rozwiązanie dla wielu rodzajów opakowań drukowanych pomimo, iż jakość offsetu i wklęsłodruku jest wyższa, a formy offsetowe są od nich znacznie droższe. Zadruk arkusza roli bez końca, niska lepkość farb, korzystna cena form drukarskich, możliwość wykonywania nadruku na niewsiąkliwych podłożach, nawet przy zastosowaniu sekcji suszącej termicznie, czy za pomocą UV powoduje wyjątkowo korzystne warunki produkcji opakowań. W zależności od wymagań, klient ma możliwość wyboru pomiędzy fleksografią a technologią offsetową, czy nawet sitodrukiem. Podkreślić należy, że zawsze istnieje możliwość uszlachetnienia poprzez lakierowanie, tłoczenie na zimno i gorąco zadrukowanej odbitki. Zastosowanie w produkcji jednego opakowania różnych technik drukowania, jak np. flekso-, offsetu, sitodruku, czy nawet druku cyfrowego umożliwia uzyskanie wyjątkowo ciekawych efektów wizualnych poprzez zestawienie ich w dowolnej kolejności. Oddzielną sprawą są opakowania wykonywane na maszynach hybrydowych, w których również można korzystać z zsumowanych zalet poszczególnych technik drukowania.

WKLĘSŁODRUK papier

tektura

folia

laminaty

Przy dużych nakładach i wysokiej jakości wykorzystywana jest technika wklęsłodrukowa. Jej dynamiczny rozwój przypada na ostatnie 30 lat ub. stulecia. Możliwości technologiczne rotograwiury obejmują szereg zalet, wśród których odnotować należy szybkość drukowania, uzyskanie bardzo wysokich nakładów, co w produkcji opakowań powszechnego użytku odgrywa niebagatelną rolę. Formę drukową stanowi metalowy cylinder, stosunkowo drogi, jednak gwarantujący wydrukowanie dużego nakładu zarówno na powierzchniach wsiąkliwych, jak i niewsiąkliwych. Wklęsłodruk w porównaniu z innymi technikami drukowania pozwala na podwyższenie nasycenia i jasności barwy odbitki, przy jednoczesnym płynnym przejściu pomiędzy półtonami, co powoduje, że wielobarwne oryginały z dużą łatwością reprodukowane są za pomocą tej techniki. Niska lepkość farb, często jeszcze opartych na rozpuszczalnikach aromatycznych, umożliwia nie tylko szybkie utrwalenie na zadrukowywanej powierzchni, lecz również na uzyskanie powierzchni o charakterze matowym, bądź błyszczącym. Podstawową wadą rotograwiury są nierówności na obrzeżach ilustracji i znaków graficznych, powstałych w wyniku stosowania wklęsłodrukowego rastra oraz wysoki koszt formy drukowej. Do drukowania wklęsłodrukowego służą pełnoformatowe, bądź wąskowstęgowe wielokolorowe maszyny (3 do 5 kolorów) o szerokości zwoju do 250 mm, przeznaczone do druku i uszlachetniania szerokiej gamy materiałów opakowaniowych i etykiet zwykłych i samoprzylepnych.

08/14 Packaging Polska

DRUK

TYPOOFFSET papier

tektura

tworzywa sztuczne

metal

Typooffset – technika druku wypukłego, zwana też nieprawidłowo suchym offsetem, stanowiąca połączenie techniki typograficznej z uwagi na stosowanie wypukłej formy typograficznej i offsetowego cylindra. Z racji wykorzystania obciągu gumowego na cylindrze offsetowym farba z formy drukowej nie jest przenoszona bezpośrednio na podłoże drukowe, jak w typografii, ale na gumę i dopiero z gumy na podłoże (jak w offsecie). Technologia, która w opakowalnictwie znalazła wyjątkowo szerokie zastosowanie, początkowo nosiła nazwę „druku anilinowego”. Elastyczna forma drukowa oraz farby oparte na pigmentach roślinnych i alkoholu w porównaniu z innymi technikami drukowania wyróżniały się wystarczającą jakością wykonania i korzystnymi parametrami ekonomicznymi. Rozwój typooffsetu nabrał znacznego przyspieszenia w momencie opracowania farb emulsyjnych oraz fotopolimerowych form drukowych. Typooffset – w porównaniu z innymi technikami drukowania – wyróżnia się wysoką jakością wykonania i korzystnymi parametrami ekonomicznymi. Poza wszelką wątpliwością jego zaletą jest brak zespołu nawilżającego, co podwyższa intensywności barwy na odbitce i zmniejsza deformację podłoża o właściwościach higroskopijnych, umożliwiając jednocześnie drukowanie na niewsiąkliwych podłożach. Obecnie drukowanie z form elastycznych ułatwia zadruk papierów o różnej jakości i gramaturze, folii z tworzyw sztucznych i laminatów, chociaż najczęściej służą do produkcji tub tworzywowych i metalowych (poza laminatowymi) oraz pojemników w postaci walca, stożka. Typooffsetem wykonuje się jednolub wielobarwne opakowania. Drukowanie metodą typooffsetową z elastycznych fotopolimerowych form wykonywane jest na maszynach rotacyjnych dostosowanych do produkcji określonego typu opakowań, jak tuby czy okrągłe pojemniki.

TAMPONDRUK drewno

papier

tworzywa sztuczne

szkło

ceramika

metal

Wyróżniającą się cechą technologii tampondruku jest przeniesienie farby z płaskiej formy wklęsłodrukowej za pomocą elastycznego tamponu na dowolnie uformowaną powierzchnię zadrukowywanego przedmiotu. Jest więc on metodą drukowania pośredniego umożliwiającą znakowanie i zdobienie wyrobów niemożliwych do zadrukowania innymi metodami. Stanowi jedną z najbardziej uniwersalnych i rozpowszechnionych metod stosowanych w opakowalnictwie. Do zalet tampondruku zaliczyć należy możliwość zadrukowania wyrobów o zróżnicowanej formie, zadruk opakowań z powszechnie stosowanych materiałów (tworzywa sztuczne i naturalne, metale, szkło, ceramika, drewno, nawet cement, gips i in.), łatwość sterowania nasyceniem i jasnością barwy (wykorzystywanie farb o wymaganej lepkości), dzięki zastosowaniu formy wklęsłodrukowej, z pomocą której na odbitce można uzyskać dużą grubość farby drukowej, poprzez sterowanie głębokością elementów drukujących na formie drukowej. Oprócz zalet tampondruk posiada oczywiście i wady, do których należą: trudności w reprodukcji wysokiej jakości barwnych oryginałów, niedostateczne możliwości spasowania kolorów, niedodruki, niezbyt precyzyjne oraz często „poszarpane” brzegi rysunków i liter.

SZABLONDRUK drewno

tektura

tkaniny

Metoda ręcznego znakowania wyrobów przemysłowych dawniej i obecnie stosowana do nanoszenia informacji logistycznych na opakowaniach o dużych gabarytach i nakładzie kilku egzemplarzy. Formą drukową szablondruku jest szablon wykonany z papieru, tektury, bądź innego materiału, natomiast proces drukowania polega na ułożeniu szablonu na znakowanym przedmiocie i naniesienie pędzlem, bądź wałkiem farby drukowej. Po usunięciu szablonu pozostaje napis, który po utrwaleniu się farby jest wystarczająco trwały. Pod szablonem rozumieć należy materiał z wykrawanym tekstem lub ilustracją, pozwalający na uzyskanie jednolitego wzoru na wszystkich zadrukowanych produktach. Metoda, z uwagi na rodzaj formy (szablonu), nie posiada warunków do uzyskania wysokiej jakości odwzorowania oryginału, jednak dla wielkogabarytowych opakowań jest wystarczająca. Obecnie metoda ta stosowana do znakowania jednostkowych opakowań transportowych – np. skrzyń drewnianych, tworzywowych, metalowych oraz worków ze zbożem, kawą i in.

Packaging Polska 08/14

DRUK

SITODRUK drewno

tkaniny

tworzywa sztuczne

szkło

ceramika

Sitodruk (druk sitowy, serigrafia) obok konwencjonalnych metod tj. typografia, offset czy wklęsłodruk zawsze należał do podstawowych technik drukowania. Istnieje bowiem podobieństwo sitodruku do płaskiej techniki drukowania i teoretycznie można ją zaliczyć do tej samej grupy (ze względu na położenie elementów drukujących i niedrukujących na tym samym poziomie na jednej płaszczyźnie). Jednakże w odróżnieniu od powyższych metod farba drukowa przeciskana jest w całości na zadrukowywane podłoże przez siatkę rozpiętą na ramie na skutek nacisku noża, zwanego raklem. Z kolei forma zbudowana jest w taki sposób, że elementy drukujące przepuszczają farbę, natomiast niedrukujące stanowią dla niej nieprzepuszczalną barierę, tworząc na podłożu odbitkę drukarską. Współczesny sitodruk jest jedną z technik drukowania znajdujących bardzo szerokie zastosowanie w przemyśle, poczynając od zadruku opakowań szklanych poprzez proste nadruki na workach jutowych, a skończywszy na wydruku ekskluzywnych wizytówek. We włókiennictwie stosowany jest także do zdobienia koszulek, gotowych wyrobów, apaszek, chust i in. Sitodrukiem ręcznie zadrukowuje się niewielkich wymiarów sensory, obwody drukowane i inne elementy wykorzystywane w zaawansowanych technologiach produkcji urządzeń, aż po wielkoformatowe reklamy i bilbordy. Techniką tą można drukować pojedyncze egzemplarze, jak i olbrzymie ilości wspomnianych opakowań szklanych. Ciekawym efektem, często wykorzystywanym w celu uatrakcyjnienia zadrukowanego wyrobu jest grubość warstwy farby, kilka a nawet kilkanaście razy większa niż w innych technikach drukowania. Powoduje to również o wiele większy efekt barwny, gdyż zwiększona zostaje tym sposobem zarówno jaskrawość, jak i nasycenie uzyskanego koloru. Bardzo istotnym czynnikiem odróżniającym sitodruk od pozostałych tradycyjnych technik drukowania są znacząco mniejsze naciski, wskutek czego znacznie prostsze są konstrukcje maszyn drukujących. Jednakże na tym nie kończy się jego potencjał, który rozciąga się również na wybiórcze (selektywne) lakierowanie najprzeróżniejszych wyrobów wszystkimi wykorzystywanymi w poligrafii lakierami. Z kolei do wad sitodruku zaliczyć należy: trudną do uzyskania wysoką rozdzielczość nadruku, która pozostaje zwykle poniżej 50 linii na centymetr oraz wyraźnie niższą prędkość drukowania od innych, uzyskiwanych w konwencjonalnych procesach (tylko jeden kolor w jednej operacji).

DRUK CYFROWY papier

tektura

opakowania premium

etykiety

kody

Drukowanie cyfrowe bazuje na wykonaniu formy drukowej na drodze przetwarzania ilustracji i tekstu za pomocą komputera. W związku z tym różni się ona zasadniczo od typowych technik drukowania istnieniem wirtualnej, a nie fizycznej formy drukowej, co stanowi niewątpliwie olbrzymią zaletę. Dzięki temu umożliwia wydruk na różnych materiałach i podłożach w szerokim przedziale ich gramatur (np. papieru o gramaturze do 280g/m2). Jednak najważniejszą cechą tej techniki jest możliwość bezkontaktowego uzyskania zmiany formy drukowej sterowanej za pomocą komputera nawet w procesie drukowania. Jej cechą charakterystyczną jest drukowanie niewielkich nakładów etykiet, oznakowań, datowników, kodów kreskowych oraz opakowań. Wśród najważniejszych zalet należy wymienić wykorzystanie tej techniki w systemie (Just in Time -JiT). Ponadto istnieje możliwość nie tylko wykonania tą metodą jednostkowego wydruku z własnym tekstem i rysunkiem na opakowaniu, lecz również wykonanie niezbędnego dodruku oraz łatwe naprawienie błędów. Inne korzyści ze stosowania tej technologii to: duża szybkość drukowania, możliwość dwustronnego zadruku oraz ich porównywalna jakość z innymi technikami poligraficznymi. Do produkcji opakowań stosowane są głównie dwie komputerowe techniki drukowania: laserowa i atramentowa. Szczególną cechą techniki laserowej jest, oprócz już wymienionych, odporność wydruku na warunki zewnętrzne (wilgotność i temperatura) oraz stosunkowo niskie koszty eksploatacyjne. Do wad zaliczyć należy wysokie koszty inwestycyjne, szczególnie urządzeń do wielobarwnego drukowania. Ponadto niska jakość wielobarwnych wydruków o złożonej kolorystyce oraz zjonizowany gaz, powstający w wyniku oddziaływania napięcia elektrycznego na powietrze i toner, mogą stanowić problem z technologicznego punktu widzenia. Druk laserowy jest powszechnie wykorzystywany do drukowania ulotek oraz instrukcji. Wielobarwne drukarki laserowe posiadające kilka sekcji drukujących z agregatami mogą drukować opakowanie dwustronnie. Druga powszechnie stosowana technika drukowania cyfrowego – metoda atramentowa – wykorzystywana jest nie tylko do zdobienia opakowań, lecz również do ich znakowania. Do zalet należą: wysoka jakość wydruku, niskie koszty inwestycyjne, możliwość zadruku prawie wszystkich materiałów opakowaniowych, łatwość przystosowania urządzenia drukującego do linii pakującej. Z kolei wady obejmują niską prędkość wydruku i odporność na wilgoć, problemy technologiczne zasychania farby drukowej, związane z dłuższymi przestojami oraz widoczne gołym okiem punkty farbowe, szczególnie w datach czy numerach seryjnych.

08/14 Packaging Polska

TECHNOLOGIA

Gołdap to miasto uzdrowiskowe położone w województwie warmińsko-mazurskim, na terenie historycznej krainy Litwa Mniejsza. Tężnie solankowe, ośrodek narciarski na stokach Pięknej Góry i jezioro Gołdap czynią z niego uroczą atrakcję turystyczną. Jeśli dodam do tego smak kartaczy (ziemniaczanych kul nadziewanych mięsnym farszem, zwanych na Litwie cepelinami), to naprawdę warto rozważyć podróż w te rejony. Notabene kilka lata temu powstało tu Światowe Centrum Smakoszy Kartaczy! Co ważne jednak, w Gołdapi znajduje się także przedsiębiorstwo - producent opakowań tekturowych, w którym poczynione zostały pewne inwestycje, a do końca 2015 roku planowane są kolejne. I to właśnie skłoniło mnie do wyprawy w rejon Suwalskiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej, gdzie kilkaset metrów od przejścia granicznego z Rosją zlokalizowany jest Nord-Ost.

Monika Mikołajczak

zZ wizytą w Nord-Ost

Wiemy, czego chcemy

ak jak sławne są tutejsze miody produkowane przez członków Gołdapskiego Stowarzyszenie Pszczelarzy, tak Nord-Ost słynie z produkcji tekturowych pudeł i wypełnień o strukturze plastra (rzeczonego) miodu. O tejże technologii, poczynionych inwestycjach i planach na przyszłość rozmawiam z Januszem Syperkiem, prezesem zarządu Nord-Ost. ■ Monika Mikołajczak: Zapytam najpierw o historię firmy – bo początki zawsze są ciekawe! ■ Janusz Syperek: Firma funkcjonuje od lutego 1990 roku, a jej początki są związane z działalnością handlową, niejako wymuszoną przez ówczesną rzeczywistość. Sprzedaż czegokolwiek nie była aż tak trud-

na. My postawiliśmy na handel artykułami tekstylnymi, odzieżą ochronną, środkami opatrunkowymi oraz meblami. Szukaliśmy swojego miejsca w nowej gospodarczej rzeczywistości. Od początku wiedzieliśmy, że nasze poszukiwania powinny zakończyć się rozpoczęciem produkcji m.in. tych artykułów, którymi dotychczas handlowaliśmy. Produkcja zawsze kojarzyła się nam z większą stabilizacją i pewniejszym miejscem na rynku. I tak w 1991 roku staliśmy się wytwórcą odzieży ochronnej. ■ Monika Mikołajczak: Zaczyna się interesująco. Co zatem sprawiło, że dziś Nord-Ost jest producentem opakowań? Zazwyczaj rządzi przypadek… ■ Janusz Syperek: Powiedzmy, że był to szczęśliwy zbieg okoliczności. Klient

jednego z naszych wspólników potrzebował opakowań tekturowych i przekonał nas do próby rozpoczęcia ich produkcji. I tak się zaczęło: od prostych maszyn, przy ogromnych problemach z zakupem tektury i z nieznanym rynkiem odbiorców. Na początku lat 90. nie wiedzieliśmy nawet o istnieniu maszyn firmy Bobst – w które obecnie inwestujemy – choć od dawna funkcjonowały na rynku. Ale i jego potrzeby były wówczas nieporównywalne z obecnymi. Tak oto, począwszy od prostych opakowań fasonowych i klapowych, zwiększał się nasz potencjał produkcyjny. W 2005 roku podjęliśmy decyzję o rozpoczęciu produkcji opakowań w Suwalskiej Specjalnej Strefie Ekonomicznej w Podstrefie Gołdap i od tej daty systematycznie, każdego roku, inwestujemy w budynki i maszyny przetwórcze. Jest absolutna zgodność wszystkich udziałowców spółki

Packaging Polska 08/14

TECHNOLOGIA

Automatyczna składarko-sklejarka wielopunktowa VisionFold 170 A-2ES umożliwia bezproblemowe klejenie opakowań o nietypowych formatach np. bardzo wąskie i długie. co do tego kierunku działania. Dodam jeszcze, że już w roku 1993 otrzymaliśmy status zakładu pracy chronionej, który utrzymujemy do dziś. Natomiast w zakresie zarządzania jakością od 2003 roku działamy zgodnie z normą ISO 9001:2009. ■ Monika Mikołajczak: Jakie cele firma miała kiedyś i jakie wyznaczyła na następne lata? ■ Janusz Syperek: Od samego początku nie żyliśmy tylko dniem dzisiejszym. Rozpoczynając produkcję, inwestowaliśmy najpierw w budynki (upadających przedsię-

biorstw było dużo), a także w maszyny. Wydaje mi się, że dostrzegliśmy rosnące zapotrzebowanie na opakowania z tektury. Następnym celem było znalezienie swojego miejsca w tej branży. Dzisiaj, kiedy już to miejsce znaleźliśmy, z największą pokorą dla naszych skromnych osiągnięć chcielibyśmy je ugruntować. Ponadto słowa „Nord-Ost” w nazwie firmy, przekładając je na język geografii, określają nasze miejsce na mapie. Uwzględniamy to w swojej strategii, chociażby w poszukiwaniu rynków zbytu na Litwie, gdzie trafiają nasze opakowania. Współpraca z Rosją, z uwagi na obecną sytuację polityczną, jest trudna.

■ Monika Mikołajczak: Nord-Ost to dość odległe miejsce na mapie z punktu widzenia krajowego klienta? ■ Janusz Syperek: Z punktu widzenia dostawcy! Taniej jest dowieźć do nas papier niż tekturę, dlatego też nie wykluczamy w przyszłości instalacji tekturnicy. Mamy również świadomość, że musimy podnieść jakość naszych opakowań z wielokolorowym nadrukiem i zamierzamy to uczynić do końca 2015 roku. ■ Monika Mikołajczak: Jak dotacje unijne zmieniły Państwa biznes? ■ Janusz Syperek: O konieczności rozwoju jesteśmy przekonani, wręcz zdeterminowani do niego. Wiemy, dokąd zmierzamy i wszystkie cele muszą być zrealizowane – z dotacjami bądź bez nich. Dotacje unijne w pewien sposób ustaliły nasz kalendarz inwestycyjny i przyspieszyły określone działania. Z całą mocą należy podkreślić, że miały one wpływ na nasz rozwój, ale nie zmieniły w sposób istotny jego kierunku. Dobrze, że się dostrzega takie regiony, jak piękna ziemia gołdapska – tu też mieszkają i pracują ludzie, a koszty prowadzenia działalności gospodarczej są dużo wyższe od miejsc położonych centralnie. ■ Monika Mikołajczak: Pojawiły się zatem nowoczesne maszyny?

VisionCut firmy Bobst to wycinarka płaska z systemem Power Register przeznaczona do każdego rodzaju tektury, od nano/mikrofali do tektury 7-warstwowej oraz tektur kaszerowanych.

08/14 Packaging Polska

■ Janusz Syperek: Zapotrzebowanie na opakowania tekturowe systematycznie rośnie, wolniej niż parę lat temu, niemniej jest to kilka procent rocznie. Daleko nam jeszcze do największych rynków w Europie

TECHNOLOGIA

i na świecie. Ale wraz ze wzrostem ilościowym rosną wymagania jakościowe. Odbiorcy opakowań chcą pudełek o niższej gramaturze przy zachowaniu dotychczasowej wytrzymałości. A to można osiągnąć tylko na nowoczesnych maszynach. Stąd też nasza decyzja o ich zakupie. I to nie cena była podstawowym kryterium wyboru; dokładnie określiliśmy parametry techniczne maszyn oraz zebraliśmy informacje o doświadczeniu i serwisie na polskim rynku. Z otrzymanych ofert tylko firma Bobst spełniła wszystkie bardzo szczegółowo określone przez nas

parametry. Są to pierwsze maszyny tego producenta zakupione przez nas. ■ Monika Mikołajczak: Zanim pójdziemy na halę produkcyjną, proszę powiedzieć, jakie to konkretnie urządzenia. ■ Janusz Syperek: Mówimy tu o dwóch maszynach, tj. automatycznej składarko-sklejarce VisionFold 170 A-2ES oraz automatycznej wycinarce płaskiej VisionCut 1.6 PR z systemem Power Register. Upłynęło zaledwie kilka miesięcy od rozpoczęcia produkcji na tych maszynach i już możemy stwierdzić, że są to urządzenia na miarę naszych oczekiwań. Ponadto przebieg instalacji, uruchomienia oraz szkolenia naszych operatorów przebiegł bardzo sprawnie. Maszyny te spełniły nasze oczekiwania, a potwierdziła to bezpośrednia produkcja. Podam przykład: nie mogliśmy skleić określonych opakowań ze względu na ich bardzo małą w ysokość (tzw. wieczka klejone 4-punktowo), a obecnie jest to możliwe. Podobnie inne opakowania, które nie należą do typowych, np. bardzo wąskie i długie, teraz kleimy bez problemu. ■ Monika Mikołajczak: Nord-Ost specjalizuje się w produkcji wypełnień o strukturze plastra miodu – brzmi ładnie i smakowicie, ale proszę powiedzieć, „z czym to się je”. ■ Janusz Syperek: W lutym 2013 roku rozpoczęliśmy produkcję płyt tekturowych o strukturze plastra miodu. Możemy produkować sam rdzeń; kształt oczek jest identyczny jak plastra, w którym pszczoły gromadzą miód – stąd nazwa, jak również ten rdzeń okleić z obu stron papierem – podobnie jak w tekturze fluting – tworząc płytę

„W aspekcie technologii „plastra miodu” pracujemy nad tym, czy lepiej zwiększyć oczko, czy grubość tektury” – mówi Eugeniusz Zapolnik, dyrektor zakładu opakowań w Nord-Ost. Po zakupie w 2013 roku nowoczesnych linii technologicznych firma zaczęła istnieć w branży wypełnień i opakowań w tej technologii. tekturową. Zarówno wielkość oczek rdzenia, jak i wysokość płyty może być różna, w zależności od przeznaczenia. My produkujemy płytę o grubości od 6 do 100 mm. W bardzo dużym uproszczeniu – produkcja tych płyt jest podobna do produkcji tektury 3-warstwowej. Zastosowanie samego rdzenia, jak i gotowych płyt jest bardzo szerokie, choćby w budownictwie jako wypełnienie drzwi, w płytach strukturalnych do wytwarzania mebli, a także np. w nartach biegowych. Płyta ma również coraz większe zastosowanie – używana jest między innymi przez producentów mebli do wypełnień wolnych przestrzeni w paczkach z meblami; na przykład IKEA już dawno przestała używać styropianu. Można z nich produkować palety w pełni podlegające recyklingowi, eliminując tym samym uciążliwy problem gospodarki paletami, gdyż są one jednorazowe. Możliwość wykorzystania płyt o strukturze plastra miodu to temat otwarty i jesteśmy gotowi do poszukiwania wspólnych rozwiązań nie tylko z obecnymi odbiorcami. ■ Monika Mikołajczak: Dziękuję za rozmowę i życzę, aby wszystkie planowane inwestycje zostały pomyślnie zrealizowane.

Packaging Polska 08/14

TECHNOLOGIA

zStuprocentowa kontrola w druku

Magia w blasku PrintCheckera Gdy podziwia się wzorowe opakowanie z kartonu, gołym okiem dostrzec można jego zalety: zróżnicowaną fakturę materiału, wyraźne kolory farb drukarskich, niesamowite uszlachetnienia uzyskane dzięki zastosowaniu lakierów, folii czy tłoczeń. Taki całościowy efekt to jednak suma drobnych szczegółów, których ludzkie oko już nie dostrzeże – tym bardziej nie zauważy błędów w druku, jakie należy wyeliminować w toku produkcji, by stworzyć opakowanie idealne. Od czego jednak mamy maszyny?

zczególnym przykładem urządzenia, które służy do inspekcji wizyjnej w druku opakowań i weryfikuje błędy merytoryczne oraz drukarskie, jest PrintChecker firmy Kohmann, dostępny w Polsce w ofercie firmy EyeC. W porównaniu do tradycyjnej inspekcji przeprowadzanej ludzkim okiem system PrintChecker ma przewagę w postaci 100 proc. skuteczności kontroli zgodności i jakości. Od kilku lat toczy się dyskusja o wyższości systemów inspekcji instalowanych na składarko-sklejarkach versus syste-

wyraźnie wskazały inną drogę. Systemy na składarko-sklejarkach sprawdzają się doskonale oferując 100 proc. kontroli nakładu, jednak aby zabezpieczyć większą część produkcji należałoby zainstalować takie rozwiązania na większej ilości składarko-sklejarek. PrintChecker jako wydzielony proces pozwala na inspekcję 100 proc. wybranych nakładów, niezależnie od formatu, wielkości nakładu czy skomplikowania artworku. I to jest główny atut, który przekonuje producentów opakowań. System PrintChecker wymaga

mów inspekcji instalowanych w wydzielonym procesie inspekcji, jak PrintChecker. Odpowiedź jest jedna: zastosowanie obydwu jest konieczne, jednak w różnych sytuacjach. EyeC oferuje skuteczne rozwiązania na składarko-sklejarki od kilkunastu lat, ale wymogi i oczekiwania rynku

Packaging Polska 08/14

TECHNOLOGIA

minimalnej, dodatkowej obsługi i jest walidowalny, co ma szczególnie znaczenie przy produkcji dla branży farmaceutycznej. Istotna różnica z kolei związana jest z tym, że PrintChecker nie klei kartoników i gdyby zaszła konieczność, możliwe jest przeprowadzenie powtórnej inspekcji tego samego nakładu.

z Serce i rozum Sy s tem Pr int C h e cker sk ła da si ę z dwóch zintegrowanych elementów: systemu prowadzenia firmy Kohmann oraz systemu inspekcji inline ProofRunner firmy EyeC. Połączenie tych dwóch, znanych na rynku opakowań producentów zapewnia nieporównywalne efekty pracy. System firmy Kohmann gwarantuje najwyższą jakość prowadzenia kartoników, co ma kluczowe znaczenie dla jakości inspekcji. Nie mniej ważne są również doskonałe i przetestowane w wielu wdrożeniach systemy nakładające oraz systemy wyrzutników i separatorów zgodnych i niezgodnych kartoników na końcu procesu. Jeśli sercem tej konfiguracji jest system prowadzenia firmy Kohmann, to mózgiem całej operacji są kamery EyeC wraz z oprogramowaniem. Najnowsze kolorowe kamery 4k pozwalają na dokładne i szybkie pobieranie obrazów badanego nakładu kartoników i porównywanie w locie do wybranej uprzednio próbki referencyjnej. Porównując niesklejone opakowania ze wzorcowym PDF-em zawierającym projekt, PrintChecker daje gwarancję, że każdy kartonik będzie miał dokładnie takie same wymiary, a jakiekolwiek odstępstwa od zaakceptowanego wzoru zostaną natychmiast wychwycone. PrintChecker czyta kody 1D, 2D oraz QR, znajduje błędy w druku, defekty kolorystyczne, naruszenie pozycji i jakości hot-stampingu, nierówności w krojeniu i składaniu arkuszy oraz zadrapania na powierzchni. Maszyna osiąga – w zależności od szybkości kamer inspekcyjnych – maksymalną prędkość 230 m/min. (zarówno przy pojedynczym, jak i podwójnym strumieniu). Czas narządu został znacznie zredukowany, co zwiększa produktywność systemu i pozwala na inspekcję krótkich serii opakowań. Połączenie ponad 50-letniego doświadczenia w projektowaniu składarek ze znanym oprogramowaniem oraz sprzętem wizyjnym EyeC ProofRunner sprawiły, że nowa maszyna PrintChecker spełnia wymogi różnych branż, a jej uniwersalność zapewnia precyzyjną inspekcję kartoników. „Magiczne 100 proc. inspekcji nakładu opakowań staje się na naszych oczach coraz częściej wymaganym i oczekiwanym przez klientów drukarni standardem kontroli jakości” – mówi Marcin Weksler, właściciel EyeC Polska. – „Potwierdzeniem tego trendu jest

08/14 Packaging Polska

■ Pewnie i w 100 proc. bezpiecznie. To zalety posiadania PrintChecker 600 i 450, o których zapewnia doświadczenie i praktyka w już zrealizowanych wdrożeniach. Systemy do kontroli wizyjnej stają się w branży poligraficznej standardem – drukarnie inwestują w nie z pełnym przekonaniem o ich skuteczności, ale i w oparciu o coraz większe wymagania klientów. 100 proc. kontrola nakładu, która jeszcze niedawno była „kwestią przyszłości” na naszych oczach staje się powoli standardem.

fakt, że otrzymujemy coraz więcej zapytań, a także realizujemy instalacje systemów PrintChecker i ProofRunner w drukarniach offsetowych. I nie są to tylko drukarnie obsługujące branżę farmaceutyczną! Nota bene, branża farmaceutyczna akceptuje rozwiązanie, które nie jest ostatnim procesem kontroli jakości, rozumiejąc korzyści płynące ze 100 proc. kontroli wybranych nakładów opakowań. W moim przekonaniu systemy inspekcji w wydzielonym procesie kontroli jakości są ciekawą alternatywą dla instalacji systemów inspekcji na składarko-sklejarkach. W ofercie EyeC to jeszcze jeden doskonały produkt w całej linii produktów offline i inline. Od PrePress, przez Press, do PostPress.

Reklama EyeC umieszczona na łamach PACKAGING POLSKA zawiera ultra nowoczesną technologię Augmented Reality firmy Layar. Ściągnij aplikację na smartfon i skanuj stronę reklamy EyeC. Witamy w świecie nowych możliwości! www.layar.com

Etykiety

zEtykiety zabezpieczające – kontrofensywa przeciw oszustwom i stratom

Szach-mat dla podróbek Co roku firmy na całym świecie tracą setki miliardów euro z powodu fałszerstw, manipulacji lub sprzedaży ich produktów w szarej strefie. Szkody dla marek są – w najbardziej dosłownym znaczeniu – nieobliczalne. Dotyczy to wszystkich sektorów przemysłu: od towarów konsumenckich, przez urządzenia elektroniczne, po przemysłowe części zamienne.

mitacje są coraz dokładniejsze i coraz trudniej jest je odróżnić od oryginałów, co stanowi zagrożenie dla wizerunku marki. Podróbki często wyglądają tak samo, a ponadto usypiają czujność konsumentów porównywalnymi, choć niższymi cenami. To kolejny powód, dla którego powinni oni żądać zapewnienia, że kupują autentyczny produkt. Właściciele marek spotykają się z naciskiem również ze strony prawodawców – dotyczy to zwłaszcza artykułów farmaceutycznych i żywnościowych, gdzie dobro publiczne jest szczególnie narażone na negatywne działanie produktów niższej jakości lub nawet potencjalnie niebezpiecznych.

Folie etykietowe typu Void mają ukryty tekst lub wzór, który pojawia się na etykietowanym podłożu po częściowym lub całkowitym usunięciu etykiety.

z Bezpieczne połączenie Dobrze prosperujące firmy stawiają czoła temu wyzwaniu i stosują opakowania oraz materiały etykietowe o właściwościach zabezpieczających, które współdziałają z ich systemami ochrony w łańcuchu dostaw i monitorowania rynku. Stanowią one wystarczający środek ochrony autentyczności i integralności produktów, a także umożliwiają ich identyfikację oraz monitorowanie. Ponadto są bez problemu dostarczane z zakładów wytwarzających materiały zabezpieczające do producentów na całym świecie. W praktyce często łączą w sobie różne właściwości chroniące przed wszystkimi zagrożeniami, np. tworzą etykiety zabezpieczające korzystając z materiału ujawniającego próby manipulacji i zawierającego informacje służące śledzeniu produktu. Materiały etykietowe

stanowią bazę do zadruku zabezpieczającego wykonywanego różnymi metodami oraz zwiększają ogólną skuteczność etykiet. Dzięki tak wielu możliwościom połączeń materiałów i zadruku tworzone są niepowtarzalne, złożone etykiety, które zniechęcają oszustów do podejmowania prób ich podrabiania.

z Ujawnianie prób

manipulacji

Etykiety ujawniające próby manipulacji są tworzone na bazie materiałów papierowych i foliowych zmieniających swój wygląd

■ Można wyróżnić trzy kluczowe funkcje, jakie pełnią etykiety zabezpieczające:

ujawnianie prób manipulacji, zapobieganie fałszerstwu i monitorowanie oraz śledzenie produktu w łańcuchu dostaw. Jednak w praktyce łączy się wszystkie te cechy w jednym rozwiązaniu. 46

lub ulegających uszkodzeniu podczas ich usuwania czy przenoszenia na inny produkt. Pomagają one zabezpieczyć autentyczność towaru, na przykład dzięki możliwości nadruku na etykiecie numeru identyfikacyjnego lub innych istotnych informacji, jak numer gwarancyjny czy data ważności. Umożliwiają także weryfikowanie integralności opakowania zapieczętowanego etykietą. Dzielą się na dwie główne kategorie: folie i papiery łatwo ulegające zniszczeniu oraz folie typu Void. Papierowe i foliowe materiały etykietowe łatwo ulegające zniszczeniu cechują się bardzo małą gramaturą i niską wytrzymałością wewnętrzną. Podczas prób usunięcia rozwarstwiają się lub rozrywają na małe kawałki. Z kolei folie typu Void mają ukryty tekst lub wzór, który pojawia się na etykietowanym podłożu po częściowym lub całkowitym usunięciu etykiety. Dlatego nie można ich z powrotem przykleić w taki sposób, aby ukryć próbę zafałszowania produktu. Kolor i treść ukrytego tekstu, wzór oraz logo można dopasować do wymagań użytkownika końcowego.

Packaging Polska 08/14

Etykiety

z Niezwykłe właściwości Materiały wierzchnie etykiet zapobiegających fałszerstwu mają specyficzne właściwości potwierdzające autentyczność produktu. Trudno jest skopiować takie etykiety, a w zależności od poziomu stosowanych zabezpieczeń właściciele marek, przedstawiciele władz, a także konsumenci mogą sprawdzać ich autentyczność na poszczególnych etapach łańcucha dostaw. Punktem wyjścia jest ustalenie, ile osób będzie znało ich cechy zabezpieczające i potrafiło je zweryfikować. Od tego zależy ich dostrzegalność: na przykład mogą to być cechy całkowicie jawne lub wykrywalne wyłącznie za pomocą analiz laboratoryjnych. Można korzystać z wielu różnych technologii, jednak ich wspólną cechą jest możliwość dostosowania do konkretnych potrzeb. Dobieranie, modyfikowanie i łączenie różnych platform technologicznych – takich jak: papierowe materiały zabezpieczające, hologramy, opt ycznie zmienne materiał y wierzchnie oraz rozmaite markery – zapewnia niepowtarzalność etykiety znakującej daną markę lub dany produkt. Nawet na standardowych etykietach można drukować informacje zmienne, będące niepowtarzalnym identyfikatorem umożliwiającym monitorowanie i śledzenie. Mogą one także stanowić nieodłączną część bardziej złożonej etykiety zabezpieczającej, być drukowane na papierze uniemożliwiającym fałszerstwo lub elektronicznie zapisywane na znacznikach i etykietach RFID. Już same informacje zmienne stanowią skuteczne zabezpieczenie, ponieważ poszczególni uczestnicy łańcucha dostaw, w tym także konsumenci, mogą sprawdzić autentyczność produktów. Informacje te pozwalają również monitorować ewentualne przenikanie produktów do szarej strefy, a także śledzić zagubione i niewłaściwie dostarczone artykuły, co zwiększa ogólną precyzję działania łańcucha dostaw.

z Razem bezpieczniej Najtrwalsze materiały na etykiety zabezpieczające powstają z połączenia różnych elementów w celu zapewnienia jak najlepszej skuteczności i opłacalności, której nie gwarantuje ich osobne użycie. Wiele drukarni może liczyć na pomoc dostawcy laminatów etykietowych w uzyskaniu lepszych zabezpieczeń, niż byłoby to możliwe, gdyby pracowały same. W takich przypadkach kluczem do sukcesu jest konsultowanie z dostawcami kwestii wykonalności poszczególnych rozwiązań, a nawet wspólne omawianie pomysłów, aby sprostać konkretnemu wyzwaniu lub zaoferować wartość dodaną właścicielom marek szukającym innowacji. Na czym polega tworzenie etykiety zabezpieczającej w prak-

08/14 Packaging Polska

Naklejki Visa w paszportach stanowią dobry przykład etykiety chroniącej przed fałszerstwem. Niektóre właściwości zabezpieczające są osadzone w papierze Visa, co ułatwia weryfikację autentyczności: materiał ten zazwyczaj łatwo ulega zniszczeniu i łączy w sobie zabezpieczenia jawne i ukryte, takie jak włókna. Zwykle nie zawiera on rozjaśniaczy optycznych (OBA), co umożliwia zastosowanie specjalnych farb i drukowanych oznaczeń. tyce? Najpierw należy określić cele – na przykład stworzenie niepowtarzalnej etykiety, która: przekona klientów, że właściciel marki dba o ich interesy; będzie narzędziem do weryfikacji autentyczności produktu dla pracowników właściciela marki; umożliwi monitorowanie i śledzenie produktów w łańcuchu dostaw. Takiemu wielopoziomowemu wyzwaniu byłoby trudno podołać firmie z branży etykietowej działającej w pojedynkę, ale współpraca umożliwia zintegrowanie rozwiązań w celu zapewnienia wymaganych funkcji. Jednym z wielu rozwiązań uwzględniających powyższe kryteria może być etykieta holograficzna ujawniająca próby manipulacji z niepowtarzalnymi oznaczeniami, zawierająca laminat etykietowy z efektem Void, ujawniający próby manipulacji oraz zapobiegająca ponownemu wykorzystaniu etykiety; wzór holograficzny z ukrytymi oznaczeniami, łączący zabezpieczenia jawne i ukryte; cyfrową powłokę, umożliwiającą drukowanie informacji zmiennych służących do monitorowania i śledzenia produktu.

która jest następnie weryfikowana w toku realizacji projektu przed wdrożeniem ostatecznego rozwiązania. Kluczowe jest to, aby drukarnie etykiet zabezpieczających współpracowały z dostawcą laminatów dysponującym globalną platformą technologiczną i bezpieczną siecią dystrybucji, które zagwarantują dostępność określonych materiałów w każdej lokalizacji na świecie. Firma UPM Raflatac angażuje się w ochronę marki i wspieranie rynku na tym polu. Etykietowanie zabezpieczające to kompletny proces – od ścisłej kontroli nad pozyskiwaniem surowców i produkcją laminatów etykietowych, poprzez monitorowanie całego łańcucha dostaw od dostawcy materiałów do drukarni, aż po punkt zastosowania.

z Korzystna współpraca Proces przedstawiony powyżej to typowe podejście firmy UPM Raflatac, która podczas współpracy z drukarniami i użytkownikami końcowymi stosuje stopniową procedurę doboru materiałów i klejów odpowiednich do konkretnego zastosowania. Pracę rozpoczyna od ustalenia zagrożeń, którym należy zapobiec i określenia osób zaangażowanych w wykrywanie oszustw — ekspertów, pracowników, konsumentów, itp. Następnie cały zespół wspólnie uzgadnia rodzaj i poziom kosztów technologii,

Poszczególne warstwy teoretycznej etykiety zabezpieczającej łączą rozwiązania z technologii laminatów etykietowych i druku. Wykorzystują materiał zabezpieczający, który rozrywa się w przypadku manipulacji, a niektóre nadruki zostały wykonane przy użyciu zmiennobarwnych farb. Z kolei monitorowanie i śledzenie jest możliwe dzięki generowaniu losowych numerów i kodów 2D.

Etykiety

zEtykieta pomaga kreować markę

facelook Gdziekolwiek jesteśmy, gdy rozejrzymy się dookoła, na pewno dostrzeżemy jakąś etykietę. Towarzyszą nam one wszędzie. Mogą się znaleźć tak na opakowaniach artykułów żywnościowych (wykonanych z elastycznych folii bądź ze sztywnych tworzyw sztucznych, szklanych tudzież tekturowych), jak i bezpośrednio na nich (warzywa i owoce, wędliny). Mogą być na opakowaniach: kosmetyków i artykułów do pielęgnacji ciała, farmaceutyków, alkoholi, chemii gospodarczej, środków techniczno-chemicznych (opony, oleje samochodowe, beczki), w logistyce i transporcie (opakowania wysyłkowe na poczcie, palety). Spotykamy je jako informacje cenowo-wagowe w handlu, tabliczki znamionowe, zawieszki, banderole, plomby zabezpieczające. Mogą służyć tak do opakowań pojedynczych, jak i zbiorczych. Informują, dekorują, reklamują, zamykają, zabezpieczają. Andrzej Kornacki

Packaging Polska 08/14

Etykiety

I •

•

stnieje kilka sposobów etykietowania, a zatem i kilka rodzajów etykiet: • Samoprzylepne – na rynku światowym występują jako etykiety PSL (Pressure Sensitive Labels). Do ich otrzymywania do niedawna wykorzystywano niemal wyłącznie wielowarstwowy laminat złożony z materiału wierzchniego (licowego) facestock oraz nośnika (podkładu) – release liner. Dzisiaj można już też spotkać etykiety samoprzylepne wytwarzane tylko z pojedynczego materiału wierzchniego, bez podkładu, w technologii nazywanej linerless. WAL – Wrap Around Labels – etykiety nanoszone na powierzchnię opakowania z odwijanej rolki (uprzednio zadrukowanej) i łączone „na mokro” klejem (glue applied). Cut & Stack – etykiety uprzednio zadrukowane, pocięte i włożone do magazynka maszyny etykietującej, pobierane indywidualnie i przymocowywane do podłoża klejem „na mokro” (glue applied). Rękawy termokurczliwe (shrink sleeves) – po uprzednim zadrukowaniu specjalnej, termokurczliwej folii uformowane w rękaw nakładany następnie na etykietowaną butelkę (słoik) i obkurczane w gorącym otoczeniu. Platynki/wieczka/przykrywki – do zamykania poprzez zgrzewanie lub przyklejanie różnego rodzaju pojemników, kubeczków, słoików. IML – in mould labeling – etykiety do dekorowania w formie maszyny wtryskującej, w trakcie wtryskiwania, do opakowań produkowanych tą technologią. B-IML – in mould labeling – do dekorowania opakowań w formie, w trakcie formowania, podczas ich produkcji w technologii rozdmuchu. T-IML – in mould labeling – do dekorowania opakowań w trakcie formowania, podczas produkowania ich w technologii termoformowania. Banderole/owijki/opaski – świadczące o tym, że zawartość opakowania nie została naruszona, albo że uiszczono cło lub podatek akcyzowy; metki – służące do identyfikacji towaru; przywieszki – najczęściej informacyjne w handlu (artykuły tekstylne) i w logistyce; zawieszki – np. na drzwi.

z Pressure Sensitive

Labels – głosy za PSL O ile jeszcze do niedawna najbardziej popularnym sposobem nanoszenia etykiet na podłoże było mocowanie ich przy pomocy kleju „na mokro” (glue applied), tak dzisiaj najczęściej występującymi na rynku etykietami są etykiety samoprzylepne (PSL).

08/14 Packaging Polska

Dzięki nim proces etykietowania odbywa się z dużą prędkością, minimalizując jednocześnie ryzyko złej jakości naklejania. Ponadto etykiety PSL można umieszczać na opakowaniach o dowolnych kształtach, stwarzając jednocześnie możliwość łatwego ich usuwania. Umożliwiają zarówno zadruk i uszlachetnianie bardzo różnymi technikami przy nieraz skomplikowanym wzornictwie, jak i wykonywanie szerokiej gamy etykiet specjalnych oraz utrzymanie czystości na maszynach. Do produkcji etykiet samoprzylepnych wykorzystywany był dotychczas niemal wyłącznie wielowarstwowy laminat (labelstock), w którym materiał wierzchni (materiał licowy) facestock (folia z tworzyw sztucznych, folia z surowców ze źródeł odnawialnych, aluminium lub papier) zlaminowany był z pokrytym klejem papierowym lub – coraz bardziej popularnym – foliowym (najczęściej PET lub BOPP) podkładem (nośnikiem) release liner. Aby taką etykietę z klejem można było oddzielić później od nośnika musi on być powleczony (od strony kleju) antyadhezyjną warstwą silikonu. Typową 4-warstwową strukturę laminatu do etykiet samoprzylepnych przedstawiono na rysunku 1. Material wierzchni (folia licowa) Klej Silikon Material podkładowy (nośnik) Rys. 1: Typowa 4-warstwowa struktura laminatu do etykiet samoprzylepnych.

Drukarnie etykiet samoprzylepnych w zdecydowanej większości korzystają z gotowych już laminatów, wykonywanych przez duże, specjalizujące się w tym procesie firmy (laminatorów). Coraz częściej zdarza się jednak, że laminowanie ma miejsce bezpośrednio w drukarni (in house), która takie etykiety następnie produkuje. W tej sytuacji powlekany klejem – we własnym zakresie – foliowy lub papierowy materiał wierzchni laminowany jest z papierowym lub foliowym nośnikiem powleczonym już uprzednio silikonem przez jego producenta.

z Linerless –

w bezpośrednim kontakcie Na podkreślenie zasługuje fakt, że ostatnio na rynku pojawiła się technologia stosowania etykiet samoprzylepnych bez podkładu (silikowanego nośnika), tzw. technologia linerless. W tym przypadku foliowy lub papierowy materiał wierzchni z jednej strony powleczony jest klejem, z drugiej natomiast jego powierzchnia najpierw jest zadrukowana, a następnie powleczona antyadhezyjnym lakierem. Przy nawinięciu na rolkę obie powierzchnie taśmy mają bezpośredni „kontakt” ze sobą (nie ma pomiędzy nimi nośnika), ale silikonowana zewnętrzna powierzchnia powoduje, że łatwo „oddziela” się ona później od powleczonej klejem drugiej strony. Technologia ta przynosi wiele korzyści jak chociażby dużą oszczędność zużycia materiałów (brak jest jednej warstwy laminatu), a zatem redukcję kosztów i ochronę środowiska oraz fakt, że więcej gotowych etykiet na rolce oznacza mniej zmian rolek na maszynie

Etykiety

wość osiągnięcia ciekawszych efektów wizualnych (efekt wysokiego połysku lub matu, dużej przezroczystości, metalizacji, perlistości), umożliwiają zadrukowanie wzorami o wysokiej rozdzielczości czy też stwarzają możliwość wspólnego z podłożem recyklingu. Ponadto pozwalają osiągnąć wrażenie, że druk nastąpił bezpośrednio na powierzchni opakowania (gdy tymczasem jest to etykieta no-label-look z wysokoprzezroczystej folii), łatwiej dostosowują się do kształtu i właściwości pojemnika, zapewniają większą trwałość oraz są bardziej odporne na wilgoć (kuchnia, łazienka), środowisko chemiczne i na zabrudzenia.

4 674

i oszczędność kosztów transportu. Obecnie ta beznośnikowa (linerless) technologia stosowania etykiet samoprzylepnych najczęściej spotykana jest przy etykietach, w których wykorzystywana jest technika zadruku termicznego (kody kreskowe, informacje o składzie surowcowym, wagowe, logistyczne) oraz przy etykietach zadrukowanych, stosowanych jako owijki do butelek lub termoformowanych tacek (zamkniętych przygrzaną folią), gdzie klej i silikon naniesione są w formie paska w wybranych miejscach, w których w trakcie formowania owinięcia, łączone są oba końce etykiety.

14 022

■ papier

Rys. 2: Podział rynku etykiet samoprzylepnych w zależności od rodzaju materiału zastosowanego jako materiał wierzchni.

z Efekt no-label-look W tradycyjnej, 4-warstwowej strukturze laminatu, służącego do wykonywania etykiet samoprzylepnych na materiał wierzchni, zdecydowanie coraz częściej niż papier wykorzystywane są folie. Dają one możli-

Niski koszt

●

Niska gramatura

●

z Jak wybrać? Wybór rodzaju folii zależeć będzie od typu opakowania/pojemnika, na którym przyszła etykieta ma być naniesiona (opa-

Stabilność termiczna

Dopasowanie do właściwości pojemnika Elastyczność

Sztywność

●

● ●

●

● ●

●

● ●

●

● PET

● BOPP

■ folia

● BOPPs

Przejrzystość

Odporność na wodę i chemię

●

● ●

●

● PE

(squeezable)

Rys. 3: Porównanie właściwości etykiet wykonanych z różnych folii i ich przydatność do określonych zastosowań.

● ●

●

kowania szty wne, półszty wne, półelastyczne, elastyczne z możliwością ściskania), od przewidywanego zastosowania w yrobu końcowego, od otaczającego środowiska w jakim się znajdzie (wilgotność, wysoka/niska temperatura, otoczenie chemiczne, ekspozycja na działanie promieni UV).

z Jak zadrukować? Do zadruku folii wierzchniej można wykorzystywać bardzo różne techniki druku (tak zwojowe, jak i arkuszowe, klasyczne oraz cyfrowe). Najlepsze efekty, a zwłaszcza efekt wysokiej przyczepności farb do podłoża i możliwość przeniesienia na folię najdrobniejszych „subtelności” zaprojektowanego wzoru uzyskuje się, gdy przeznaczona do zadruku powierzchnia folii powleczona jest specjalnym lakierem. Folia jedynie koronowana nie zapewni pożądanej często w etykietach przyczepności farb i jakości nadruku. Dlatego przed wykorzystaniem wybranej folii z konkretnym powleczeniem należy upewnić się, jakie są jego właściwości, ponieważ na rynku dostępne są powleczenia zapewniające bardzo różny efekt końcowy i tylko niektóre dają możliwość osiągnięcia wysokiej rozdzielczości druku czy wykorzystania w pełni możliwości jakie stwarza cold stamping. Oddzielnym zagadnieniem jest przygotowanie powierzchni folii pod przewidywany druk termograficzny, w którym bądź przy pomocy specjalnej termoczułej kalki obraz przenoszony jest na powierzchnię etykiety (termodruk pośredni, thermal transfer), bądź czarny rysunek (kod kreskowy, informacje cenowo-wagowe) powstaje w specjalnej, termoczułej powłoce, którą powleczona została wcześniej powierzchnia folii/ papieru (termodruk bezpośredni, direct thermal).

z Koronować – li i jedynie? Na rynku zatem absolutna większość folii przeznaczonych do zadruku jako etykiety samoprzylepne jest przynajmniej z jednej strony powleczona odpowiednim lakierem, podwyższającym jakość druku i przyczepność farb do podłoża lub umożliwiającym druk specjalny. Druga strona tych folii jest natomiast koronowana. Wyjątek stanowi do tej pory jedynie blisko połowa wykorzystywanych do produkcji etykiet folii PE, które dla mniej wymagającego druku, zamiast powleczenia lakierem, mają powierzchnię jedynie koronowaną, wykonywaną najczęściej na maszynie drukującej. Zauważyć też należy, że postępy w wiedzy, innowacyjne technologie i dostępność coraz to nowych surowców do produkcji folii do produkcji etykiet pozwoliły na pojawienie się ostatnio na rynku nowej folii

Packaging Polska 08/14

Etykiety

BOPP. Jej powierzchnia bez powleczenia posiada naturalne właściwości, pozwalające osiągnąć po przetworzeniu (zadrukowaniu, zdobieniu) taki efekt, jak folie z powleczeniem. Ta nowa propozycja nadaje się do wszystkich zastosowań i jest rozwiązaniem tańszym jak folie BOPP powlekane, chociaż należy podkreślić, że podczas przygotowywania etykiet jej wykorzystanie możliwe jest tylko tam, gdzie linia drukująca wyposażona jest w urządzenie do przeprowadzenia koronowania.

kle rzadko, choć ostatnio pojawiła się nowa oferta. • powlekane lakierem z jednej strony, z drugiej koronowane, do etykiet, które nie będą usuwane. • powlekane lakierami obustronnie, do etykiet, które w przyszłości będą mogły być usuwane/odklejane. Lakier / Folia Druk Lakier

z Co z tym laminatem? W zależności od przeznaczenia etykiety i przewidywanych warunków otoczenia w jakich się ona znajdzie, zewnętrzny druk na niej należy zabezpieczyć bądź warstwą lakieru, bądź specjalną, cienką, przezroczystą folią nazywaną często w środowisku związanym z etykietami mylnie laminatem. Tymczasem laminat to cała struktura (labelstock), będąca efektem procesu laminowania, a cienka, przezroczysta folia, to po prostu folia do zewnętrznego laminowania. Do zabezpieczenia warstwy zadrukowanej przed ścieraniem czy wpływem niesprzyjających warunków otoczenia (pasteryzacja, chemia przemysłowa, transport, artykuły ogrodnicze i inne przechowywane na otwartej przestrzeni) w foliach przezroczystych wykorzystać też można druk rewersowy.

z Po stronie kleju Nie bez znaczenia jest również odpowiednie przygotowanie do dalszego wykorzystania drugiej powierzchni folii/etykiety, czyli tej, która zostaje powleczona klejem. W zależności bowiem od końcowego przeznaczenia etykiety, może być ona również powleczona najpierw lakierem lub pozostać niepowleczona, a jedynie koronowana. Jeżeli przewidziane jest, że etykieta samoprzylepna po naklejeniu jej na podłoże pozostanie już na nim, wówczas powierzchnia folii przed powleczeniem klejem nie wymaga wcześniejszego powleczenia lakierem. Natomiast gdy zakładamy, że w przyszłości etykieta będzie odklejona od etykietowanego przedmiotu/opakowania, wówczas – dla zapewnienia bardzo dobrej przyczepności kleju do powierzchni folii i pewności, że resztki kleju nie pozostaną na powierzchni, z której etykieta jest usuwana – folię przed powleczeniem klejem należy wcześniej pokryć odpowiednim lakierem wzmacniającym tę przyczepność. Przy produkcji etykiet samoprzylepnych na rynku dostępne są następujące folie z tworzyw sztucznych: • niepowlekane, z jednej strony koronowane, występujące do tej pory niezwy-

08/14 Packaging Polska

Material wierzchni (folia licowa) Lakier Klej Silikon Material podkładowy (nośnik)

Rys. 4. Przykładowa struktura laminatu do etykiet samoprzylepnych, które będą mogły być usuwane i po stronie zadruku zabezpieczone są lakierem lub zlaminowane warstwą folii ochronnej.

• Zabezpieczające przed niepożądanym otwarciem, fałszerstwem, odklejeniem (winietki). • Zmywalne – do opakowań (butelek) zwrotnych. • Do opon – ograniczające migrację na powierzchnię etykiety różnych związków chemicznych pochodzących z gumy, a powstających w dużym stopniu w wyniku reakcji guma/klej (rozpuszczalniki) na powierzchni opony. • Pachnące – składające się z dwóch warstw, w tym jednej zewnętrznej, odklejanej, umożliwiającej umieszczenie pomiędzy nimi substancji zapachowych. • Do płyt CD i DVD. • Inteligentne: - ze wskaźnikiem temperatury zmieniającym barwę pod wpływem temperatury, dzięki pokryciu ich podczas zadruku specjalnym związkami. - ze wskaźnikiem świeżości. • RFID (Radio Frequency Identification) – etykiety z zainstalowanym chipem, emitującym sygnał radiowy przetwarzany w odpowiednim momencie w komputerze. Mają ułatwiać dostarczenie informacji w szeroko rozumianej logistyce (od magazynu producenta, po rozliczenie wyrobu przy kasie sklepowej).

z Słynny BOPP

z Etykiety specjalne Folie z tworzyw, obok bardzo szerokiej gamy kształtów i zastosowań standardowych, oferują rynkowi tworzenie etykiet specjalnych: • Reclose/open-close – umożliwiają ponowne zamykanie i otwieranie opakowania. • No-label-look – nadruk na etykiecie z wysokoprzezroczystej folii przyklejonej do pojemnika stwarza wrażenie, że druk nastąpił bezpośrednio na jego powierzchni. • Multitac – etykieta posiadająca dwie warstwy, z których zewnętrzną można wielokrotnie odklejać i przyklejać. Większa łączna powierzchnia stwarza możliwość przekazania większej ilości informacji. • Booklet –„książeczkowa”, warstwa podstawowa (bazowa) jaką tworzy materiał samoprzylepny przymocowana jest do podłoża (opakowania), a do niej z kolei przyczepiona jest wielostronicowa ulotka w formie „ksią żeczki”. Wszystko, jak laminat, przykryte jest warstwą zewnętrzną. • Z drukiem rewersowym (reverse print) zabezpieczonym przed ścieraniem i bezpośrednim kontaktem z otaczającym środowiskiem. • Biodegradowalne i kompostowalne – wykonane z folii z surowców ze źródeł odnawialnych (celuloza, PLA).

i squeezable

Wśród folii wykorzystywanych do wykonywania etykiet samoprzylepnych na rynku najczęściej występuje dwustronnie orientowany polipropylen BOPP.

234

608 1 916

654

1 262

■ PE ■ PP ■ PET ■ PVC ■ inne

Rys. 6. Podział rynku etykiet samoprzylepnych w zależności od rodzaju wykorzystywanej folii.

Etykiety

Folie BOPP mogą być przezroczyste, białe (bielone w masie), spienione (perliste), metalizowane, z połyskiem lub matowe. Wśród samych folii BOPP znacznie lepsze właściwości do wykonywania etykiet posiada folia produkowana metodą rozdmuchu (buble technology). W stosunku do folii rozciąganych (orientowanych) dwustronnie na liniach poziomych (stenter lines) folia ta posiada bardziej równomierne rozciągnięcia w obu kierunkach (MD – maszynowym 8 razy i TD – poprzecznym 8 razy, gdy tymczasem folia z linii poziomych MD 4 razy, a TD 10 razy). Zrównoważone rozciągnięcie, a zatem i zrównoważone wewnętrzne naprężenia powodują, że folia ta nie podwija się, gdyby wyciąć z niej mniejszy kawałek, a i łatwiej daje się wycinać zapewniając lepszą jakość brzegów etykiety i bardziej równomierne (oszczędne) zużycie elementów wycinających maszyny. Większe rozciągnięcie w kierunku maszynowym, w stosunku do folii z linii poziomych, powoduje mniejsze wydłużenie folii przy rozciąganiu w tym kierunku wynikające z faktu, że folia jest bardziej sztywna. Z kolei większa sztywność pozwala na lepsze utrzymanie registrów przy zadruku, łatwiejsze „schodzenie” etykiety z nośnika (linera) na etykietowany przedmiot/opakowanie i osiągnięcie większej prędkości procesu etykietowania. Jak pokazano w tabeli 3 elastyczność standardowych folii BOPP określić możemy jako średnią. Z tego powodu wykorzystanie ich do produkcji etykiet umieszczonych na bardziej elastycznych, często ściskanych pojemnikach jak butelki czy tubki z HDPE (np. do opakowań do środków higieny osobistej) może powodować, że sztywniejsza niż podłoże etykietka będzie się marszczyć. Dlatego ciekawą propozycją dla rynku jest oferta folii polipropylenowej BOPP bardziej niż standardowe elastycznej (squeezable). Dużą elastyczność (miękkość, możliwość dostosowania się) mogą zapewnić do tej pory folie PE. Nie mają one jednak tak wysokiej przezroczystości jak folie BOPP. Brak

Folia do owijek/etykiet samoprzylepnych bez nośnika/podkładu linerless. orientacji powoduje, że są mniej sztywne i muszą być grubsze niż BOPP dla łatwiejszego ich przetwarzania. Również niektóre inne właściwości są mniej korzystne podczas wykorzystywania ich na maszynach zarówno drukujących, jak i etykietujących. Dlatego też folie BOPP squeezable są bardzo interesującym rozwiązaniem, zdobywającym sobie miejsce na rynku.

z To tylko wycinek Wydawało by się, że ten niewielki kawałek folii czy papieru tworzący etykietę to również niewielka część wąskospecjalistycznego rynku z tradycyjnymi sposobami ich

przygotowywania i wykorzystywania. Ale jak wynika z przedstawionych wyżej informacji – tylko częściowo go opisujących – to segment rozległy, bardzo różnorodny, z dużą ilością innowacji, a ponadto wciąż intensywnie rozwijający się. I właśnie dlatego całą ofertę, jaką stwarzają producenci różnego rodzaju materiałów do produkcji etykiet, linii i technologii do ich zadruku i uszlachetniania, powlekania klejami, lakierami i silikonem oraz maszyn do wycinania i etykietowania, należy pilnie obserwować i analizować tak , aby tę wcią ż nową wie dzę i możliwości odpowiednio wykorzystywać. Bo przecież etykieta, obok ułatwień w logistyce pomaga kreować markę produktu, na którym się znajduje, a przez to i pozycję rynkową jego producenta.

■ W zależności od przeznaczenia etykiety i przewidywanych

warunków otoczenia w jakich się ona znajdzie, zewnętrzny druk na niej należy zabezpieczyć bądź warstwą lakieru, bądź specjalną, cienką, przezroczystą folią nazywaną często w środowisku związanym z etykietami mylnie laminatem. Tymczasem laminat to cała struktura (labelstock), będąca efektem procesu laminowania, a cienka, przezroczysta folia, to po prostu folia do zewnętrznego laminowania.

Packaging Polska 08/14

Odpad etykietowy

staje się surowcem dzięki RafCycle

Firma UPM Raflatac oferuje klientom unikalne rozwiązania, będące odpowiedzią na wyzwania rynku. Program zarządzania odpadami RafCycle zapewnia branży etykietowej przyjazną dla środowiska i dochodową alternatywę na utylizację produktów ubocznych. • UPM ProFi –produkty uboczne powstałe przy wytwarzaniu samoprzylepnych materiałów etykietowych, drukowaniu etykiet oraz etykietowaniu są ponownie wykorzystywane jako surowiec do produkcji kompozytu drewno-plastikowego, wykorzystywanego m.in. do budowy tarasów i innych zastosowań zewnętrznych. • Papier – zużyte papierowe materiały podkładowe są przetwarzane ponownie w papier firmy UPM. • Energia – odpady etykietowe mogą być przetworzone w energię w elektrociepłowniach firmy UPM. Dołącz do rewolucyjnej inicjatywy i skontaktuj się z przedstawicielem UPM Raflatac, aby uzyskać więcej szczegółów. Odpad etykietowy otrzymuje drugie życie dzięki RafCycle

www.rafcycle.com

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zJak upiększyć opakowanie na półce sklepowej?

Piękno od środka O gustach się nie dyskutuje, lecz odstępstwem od tej reguły jest kwestia wyglądu opakowań. W wyścigu po uznanie klienta wszystkie chwyty są dozwolone, ale to sposób, w jaki produkt prezentuje się na półce sklepowej zadecyduje o tym, czy znajdzie się on w koszyku. Firma HLP Klearfold uważa, że dzięki atrakcyjnemu, transparentnemu pudełku PET potrafi wydobyć wewnętrzne piękno produktu na światło dzienne.

rupa projektantów HLP Klearfold jest skupiona na osiągnięciu wyników dopasowanych zarówno do wymagań, jak i możliwości produkcyjnych klientów. Celem nadrzędnym jest zawsze optymalizacja kosztowa oraz zwiększenie wartości dodanej dla użytkowników końcowych. Balansując między tworzeniem oryginalnych projektów i oszczędnością surowców, klient otrzymuje rozwiązanie realizujące zamierzony cel, a jednocześnie unikające niepotrzebnych inwestycji.

z „Zielona” produkcja Dzięki swojemu 45-letniemu doświadczeniu HLP Klearfold stał się globalnym dostawcą transparentnych opakowań, których produkcja następuje zgodnie z założeniami zrównoważonego rozwoju. Gwarancją najwyższej jakości usług są nie tylko certyfikaty ISO i BRC czy międzynarodowe wyróżnienia, ale przede wszystkim redukcja zużycia energii. Ponadto koncern skutecznie zwiększa korzystanie z przetworzonego tworzywa do produkcji nowych opakowań, co przekłada się na wzrost efektywności oraz konkurencyjności na rynku. Zachowanie wszystkich wymogów względem ekologicznej produkcji nie oznacza jednak rezygnacji z najwyższej jakości usług. Dowodem na to jest rosnąca popularność technologii Soft-Crease, która umożliwia produkcję składanych pudełek PET z zamknięciem typu crash-lock, drukowanych w 13 kolorach w jednym przebiegu.

wygodnej obsługi, najwyższej jakości serwisu oraz możliwości przygotowania próbek. Na dodatek te wszystkie usługi dostępne są pod jednym dachem, w ramach współpracy z jednym, elastycznym partnerem biznesowym, którego wielojęzyczny zespół specjalistów będzie sprawnie nawigował pracę nad opakowaniem sukcesu. Artykuł sponsorowany

z Szansa na milion

Firma HLP Klearfold potrafi wydobyć wewnętrzne piękno produktu na światło dzienne dzięki atrakcyjnemu, transparentnemu pudełku PET.

Specjaliści z firmy HLP Klearfold uważają, że kluczem do sukcesu jest odpowiednia segmentacja na półkach sklepowych, której efekt potęguje wrażenie jakie wywiera na konsumentach widok produktu zapakowanego w transparentny materiał. Faktem jest, że pudełka PET cieszą się niesłabnącą popularnością na całym świecie i pozwalają właścicielom marek oraz producentom produktów osiągnąć zamierzone cele. Korzystając ze swojej wieloletniej praktyki firma oferuje ambitne rozwiązania w zakresie designu opakowań, technologii druku, mocy produkcyjnych (1,5 milliona sztuk dziennie!),

Packaging Polska 08/14

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zZwycięzcy konkursu DuPont Packaging Innovations 2014

Kreatorzy rzeczywistości Dwudziesta szósta edycja międzynarodowego konkursu organizowanego przez firmę DuPont cieszyła się rekordowym zainteresowaniem – zgłoszono ponad 200 opakowań z 31 krajów. Spośród nich 16 finalnych projektów otrzymało nagrody, w zależności od ilości przyznanych wyróżnień w poszczególnych kategoriach. „Od początku swojego istnienia konkurs ten promuje innowacyjność oraz współpracę między producentami opakowań, właścicielami marek oraz konsumentami” – powiedział William J. Harvey, prezes DuPont Packaging & Industrial Polymers.

tym roku zmodernizowaliśmy kategorie tak, aby odzwierciedlały nowe trendy oraz rolę użytkowników w tworzeniu innowacyjnych opakowań”. Opinię tę potwierdzają liczby, bo-

wiem wśród wyróżnionych projektów aż 75 proc. rzeczywiście przyczynia się do zwiększenia komfortu użytkowania. Dlatego organizatorzy konkursu wierzą, że jego idea jest jak najbardziej aktualna. „Unikalny design oraz

rozwój technologiczny to dwa czynniki, które kreują obecny wygląd i kształt opakowań, a przez to naszą codzienną rzeczywistość” – podsumowała Yasmin Siddiqi, koordynatorka konkursu DuPont Packaging Award.

Kategoria: rozwój technologiczny, odpowiedzialne opakowanie oraz zwiększona wygoda użytkowania. Puszka na dezodorant Diamentowa Użytkownik: Unilever, Wielka Brytania nagroda Jury konkursu przyznało nagrodę główną pierwszemu projektowi redukującemu wielkość metalowych opakowań na aerozole od czasu ich wprowadzenia na rynek w 1960 r. Największą zaletą tego rozwiązania jest umieszczenie w 75-mililitrowej puszce takiej samej ilości produktu, jak w standardowej wersji oraz zapewnienie równie silnej bariery przed zanieczyszczeniami z zewnątrz, z korzyścią dla środowiska. Na sukces firmy Unilever składa się nowy system natryskowy, który wykorzystuje mniejszą ilość gazu podczas aplikacji sprayu, przy takiej samej częstotliwości stosowania jak wcześniej. Dzięki zmniejszeniu pojemności opakowanie jest teraz bardziej mobilne i nadaje się do zastosowania w podróży, spełniając m.in. wymogi linii lotniczych. Ponadto nowy system natryskowy oferuje lepszą jakość sprayu, którą już docenili konsumenci. Produkcja nowych puszek zużywa o 25 proc. mniej aluminium i o 50 proc. mniej gazu, a także 53 proc. więcej opakowań mieści się na paletach.

Nagroda złota

Kategoria: rozwój technologiczny oraz zwiększona wygoda użytkowania Tekturowy pouch na makaron Producent: VerDeSoft – Packaging Design and Technology, Frizle AG, ALB-GOLD Teigwaren, Martin Spiegel Kartonagenfabrik; Niemcy Innowacyjne opakowanie udowadnia, że tektura może z powodzeniem zastąpić tworzywo w produkcji elastycznych pouchy. Dzięki wewnętrznej powłoce z folii barierowej produkt jest zabezpieczony przed migracją szkodliwych dla zdrowia substancji z zewnątrz, a stabilność tektury oraz jej odporność na nacisk zapewniają wygodę w użytkowaniu. W tym przypadku produktem jest gotowe ciasto na makaron, które należy wycisnąć z poucha wprost do garna z gotującą się wodą po zerwaniu dolnej perforacji. Dzięki specjalnej konstrukcji i właściwościom ekologicznego materiału wyeliminowano problem ewentualnego zabrudzenia kuchni i skrócono czas przygotowania dania do minimum.

Packaging Polska 08/14

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

Kategoria: rozwój technologiczny oraz zwiększona wygoda użytkowania Sprytna nakrętka dozująca Użytkownik: P&G Fabric & Home Care Center, Belgia, Bruksela i Szwajcaria

Nagroda złota

Niewielka zakrętka dozująca została wyposażona w mechanizm, który po aplikacji ustalonej dawki automatycznie blokuje dalsze wypływanie płynu. Sekret tkwi w specjalnej formie, która po odkręceniu przez użytkownika uruchamia regulator czasowy, odmierzający czas aplikacji określonej dawki (od 5 do 50 ml). Po jego upływie wewnętrzny tłok zamyka wylot płynu, nie dopuszczając do jego rozlania. Tym samym konsument zawsze otrzymuje równie odmierzoną dawkę produktu. Jak informuje producent, zakrętka składa się z czterech części, których produkcja jest tańsza niż w przypadku standardowych zamknięć opakowań.

Kategoria: rozwój technologicznego Druk bezpośredni na opakowaniach sztywnych z tworzywa Producent: Plastipak Packaging, USA Nowa technologia druku cyfrowego bezpośrednio na sztywnym tworzywie zdobyła uznanie jury konkursu. Jej największą zaletą jest eliminacja potrzeby etykietowania opakowań, która przekłada się na mniejszą ilość odpadów trafiających na wysypisko, ich większą przetwarzalność oraz uproszczenie dostawy gotowego produktu do sklepów. Ten przyjazny środowisku proces umożliwia druk na żądanie wysokiej jakości obrazów przy zachowaniu wydajności produkcji. Ponadto zapewnia zadruk każdej powierzchni, bez względu na kształt czy rozmiar – nawet na szyjkach butelek. Równie ważna jest redukcja śladu węglowego (dzięki uniknięciu transportu etykiet, środków klejących czy komponentów materiałowych), a także korzystanie z ekologicznych tuszy UV bez dodatku lotnych związków organicznych.

Nagroda złota

Kategoria: rozwój technologicznego oraz zwiększona wygoda użytkowania Pouch na dwa osobne sosy Producent: Amcor Flexibles, Chiny i Singapur Użytkownik: Nestlé Australia Rozwiązanie to umożliwia zakup dwóch różnych sosów zamkniętych w dwóch osobnych torebkach, połączonych łatwą do przedarcia perforacją. Dodatkowo jego produkcja nie wymaga użycia nowoczesnej technologii – opakowanie z perforacją powstało bowiem na standardowej maszynie formująco-pakującej. Dla konsumentów oznacza to zakup dwóch różnych przypraw w płynie w jednym pojemniku oraz wygodę w użytkowaniu, a dla właścicieli marek – możliwość personalizacji dwóch różnych produktów na jednym opakowaniu.

Nagroda złota

ex aequo w kategorii: odpowiedzialne opakowanie oraz zwiększona wygoda użytkowania Pouch z folii na mleko Producent: Elecster, Finlandia Użytkownik: Parakh Agro Industries, ISF Industries, Indie Dzięki temu rozwiązaniu konsumenci z Indii mogą po raz pierwszy kupić mleko UHT w giętkiej torebce, która przedłuża okres przydatności produktu do spożycia do 90 dni. Opakowanie od firmy Parakh Agro Industries składa się z pieciowarstwowej powłoki EVOH oraz materiału DuPont Bynel 4109. Dzięki temu, że pouch został napełniony produktem w sterylnych warunkach wyeliminowano ryzyko zanieczyszczenia i nie trzeba ponownie podgrzewać mleka po otwarciu. Zmniejszono również koszt jednostkowy magazynowania w przełożeniu na litr w porównaniu do standardowego opakowania, m.in. przez to, że dzięki uszczelnieniu torebki nie trzeba jej przechowywać w lodówce do momentu otwarcia.

Kategoria: odpowiedzialne opakowanie Butelka na wodę mineralną w 100 proc. z przetworzonego materiału Użytkownik: Ice River Springs Water, USA i Kanada

Nagroda srebrna

Firma Ice River Springs Water jest jedynym producentem napojów w Ameryce Pn., który zbiera i przerabia opakowania PET na granulat, aby stworzyć nowe butelki na wodę mineralną. Zarówno przezroczyste, jak i zielone pojemniki są przetwarzane przez przedsiębiorstwo, ponieważ w przeciwnym razie zielony materiał znalazłby się na wysypisku. Obecnie producent poddaje 100 proc. swoich opadów recyklingowi w zamkniętym cyklu obrotu butelkami, czego przykładem jest najnowsze, 15-litrowe opakowanie PET Arrowhead. Dzięki swojej działalności firma zredukowała zużycie surowców o 84 proc. i emisję gazów cieplarnianych o 78 proc., w porównaniu do produkcji wyłącznie z pierwotnego tworzywa.

08/14 Packaging Polska

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

Kategoria: zrównoważone opakowanie Ekologiczny pojemnik na miód Użytkownik: Betamiel, Maroko

Nagroda srebrna

Innowacyjne rozwiązanie opakowaniowe z wosku pszczelego na miód podbiło serca członków jury konkursu. Ten bardzo wytrzymały, naturalny słoik „z miodu” zapewnia odpowiednią ochronę podczas użytkowania i transportu, a także posiada drugie życie. Zachwyceni organicznym opakowaniem konsumenci marki Beramiel prześcigają się w pomysłach na kreatywne zagospodarowanie zużytego słoika.

Kategoria: zwiększona wygoda użytkowania Pouch typu stand-up Użytkownik: Tradbor, Brazylia Producent: Bemis, Brazylia Nagroda srebrna

Wyróżniony pojemnik jest pierwszym opakowaniem „retort” w segmencie stand-up pouch dostępnym na brazylijskim rynku. Oferuje ono ulepszoną ochronę przed zanieczyszczeniami z zewnątrz za pomocą zawinięcia obrzeża umieszczonego poniżej profilu zamknięcia strunowego, zapewniając doskonałą jakość przy zachowaniu prostej konstrukcji, łatwej w otwarciu i podgrzaniu. Jury doceniło to giętkie rozwiązanie za ochronę produktu porównywalną z metalowymi puszkami, co stanowi duży krok w zwiększeniu komfortu i bezpieczeństwa użytkowania.

Kategoria: odpowiedzialne opakowanie Lekka butelka Infini Bottle Producent: Nampak Plastics, Wielka Brytania, Velocity, USA Standardowo przy zmniejszaniu wagi butelek producenci używają mniej materiału. Jednak ta praktyka ma swoje ograniczenia, ponieważ po przekroczeniu pewnego limitu wagi opakowanie zaczyna tracić swoją stabilność. Firma Nampak Plastics poszła o krok dalej i stworzyła pojemnik Infini z tworzywa HDPE – najlżejszą na świecie butelkę (32 g) składającą się w 30 proc. z przetworzonego polietylenu o dużej gęstości, jednocześnie ograniczając zużycie materiału o 20 proc. Obecnie na brytyjskim rynku nabiałowym funkcjonuje 500 mln sztuk Infini, co równa się 30 tys. tonom rocznego zużycia tworzywa. Trwają już zaawansowane rozmowy nad wprowadzeniem ich do obrotu również na terenie Ameryce Pn., Europie, Azji, Afryce i Australii.

Nagroda srebrna

Kategoria: rozwój technologiczny Pouch na odgrzewane kanapki Producent: Curwood, USA Użytkownik: Hillshire Brands, USA

Nagroda srebrna

Jury doceniło opakowanie pozwalające optymalnie kontrolować poziom wilgotności, ciepła i ciśnienia wewnątrz pojemnika z kanapkami podczas podgrzewania w kuchence mikrofalowej. Udało się to osiągnąć dzięki dodaniu laminatu na spodzie z warstwą absorbującą wilgoć, a na wierzchu – z powłoką nylonową. Wspólnie tworzą one idealne warunki do wchłaniania pary i utrzymywania odpowiedniej wilgotności chleba. Podczas podgrzewania wydzielane ciepło wędruje na spód poucha, gdzie jest pochłaniane przez absorbujący materiał, dzięki czemu wyeliminowano problem zawilgotnienia składników.

Kategoria: zrównoważone opakowanie Pudełko na orzeszki z folii Producent: Clear Lam Packaging, USA Użytkownik: John B. Sanfilippo and Son, USA; Spear Systems, USA Pojemnik na solone orzeszki z giętkiego tworzywa wyróżnia się oryginalnym kształtem, zamknięciem typu „otwórz-zamknij” oraz oszczędnością materiału, ponieważ całość została wykonana z jednej roli folii. Dzięki temu pudełko PrimaPak eliminuje problemy i koszty związane z formowaniem pierwotnego opakowania, jego pokrywki, etykiety oraz termokurczliwej banderoli, używanej do grupowania pojedynczych sztuk podczas ich transportu i magazynowania. W ten sposób oszczędza się miliony ton materiału, a wykorzystanie miejsca magazynowego i na półkach sklepowych wzrasta o 30 proc., w porównaniu ze standardowymi puszkami lub pojemnikami PET z rozdmuchu.

Nagroda srebrna

Packaging Polska 08/14

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

Kategoria: zwiększona wygoda użytkowania Foliowy worek do smażenia mięsa Producent: FFP Packaging Solutions, Faccenda, ASDA and ULMA, Wielka Brytania Przy projektowaniu tego opakowania zwrócono uwagę na problem niewiedzy wśród konsumentów w kontekście prawidłowego przygotowywania posiłków z surowego mięsa, co potwierdza przeprowadzana liczba kampanii informacyjnych na ten temat w Wielkiej Brytanii. Rozwiązaniem tego problemu ma być specjalna, szczelnie zamknięta folia do smażenia drobiu, wykonana z tworzywa PE. Pełni ona funkcję jednocześnie opakowania pierwotnego, co oznacza, że konsumenci nie muszą wyjmować produktu i go przygotowywać, tylko włożyć do pieca bezpośrednio w kupionej folii. Dzięki swoim właściwościom zatrzymuje ona całą wilgoć wewnątrz, umożliwiając gotowanie mięsa bez dodatku tłuszczu, co pozwala na utrzymanie wnętrza kuchenki w czystości.

Nagroda srebrna

Kategoria: zwiększona wygoda użytkowania Pojemnik z zamknięciem typu „snap top” do wyrobów mięsnych Producent: Sigma Alimentos, Sigma Alimentos, Multivac, Winpak; Meksyk Marka szynki San Rafael jest dostępna na meksykańskim rynku w nowym pojemniku typu „otwórz-zamknij”. Funkcyjne opakowanie zostało wyposażone w zamknięcie „snap top”, które wydaje słyszalny „klik” gwarantujący szczelne zamknięcie i skuteczną ochronę produktu przed zanieczyszczeniami z zewnątrz. Wygodne w użytkowaniu opakowanie z możliwością wielokrotnego otwierania zdobyło uznanie zarówno konsumentów, jak i jury konkursu.

Nagroda srebrna

Kategoria: odpowiedzialne opakowanie Opakowanie na zupę Producent: Mondi Coatings GmbH, Austria; Afripack Group, Afryka Pd. Wyzwaniem w tym projekcie było stworzenie opakowania, które wydłużyłoby znacznie okres przydatności do spożycia produktu z uwagi na transport do odległych części Afryki, bez rozwiniętego kanału dystrybucji. W nowej paczce na zupy w proszku od Mondi zastąpiono warstwę aluminium koestrudowanym laminatem papieru i folii z podwyższonymi właściwościami barierowymi. Dodatkowo uszczelniający polimer umożliwia redukcję temperatury wewnątrz pojemnika i gwarantuje niższe zużycie energii podczas napełniania. Jury doceniło również fakt, że zastąpienie warstwy aluminium laminatem pozwala stosować detekcję metali podczas inspekcji, co poprawia bezpieczeństwo produkcji.

Nagroda srebrna Kategoria: odpowiedzialne opakowanie Lżejsza butelka Gatorade Użytkownik: Pepsico Producent: Stress Engineering and Tether, USA Marka napojów gazowanych maksymalnie „odchudziła” 800-mililitrową butelkę napoju Gatorade jednocześnie wzmacniając jej strukturę. Ponadto, skorzystano z technologii etykietowania z roli na rolę, a następnie obkurczono etykietę bezpośrednio na pojemniku, dzięki czemu wyeliminowano użycie kleju i usprawniono druk bezpośredni. Dodatkowo taka forma dostosowania etykiety do kształtu butelki pozwala na redukcję ryzyka przedostania się wody między folię a opakowanie. Ważnym atutem jest redukcja wagi butelki o ok. 13 proc. i wzmocnienie struktury o 25 proc. Te zmiany pozwalają Pepsico na transport swoich butelek owiniętych folią termokurczliwą zamiast zapakowanych w tekturowe pudełka, dzięki czemu zaoszczędzono kolejne 50 proc. na materiale.

08/14 Packaging Polska

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zTouch Bag od Mondi

Zmysłowy worek

orek przemysłowy z papieru typu kraft opatrzony wytłoczonym elementem, np. logo lub innym symbolem wizualnym to nowość w ofercie Mondi. Jak przekonuje producent element ten nie tylko zwraca uwagę na markę, lecz również angażuje zmysły, nadając opakowaniu wartość emocjonalną i stanowi przeszkodę dla fałszerzy produktów. Przy wytwarzaniu Touch Bag papier przechodzi między walcem podkładowym a bębnem wytłaczającym z szablonem określonym przez klienta. Wysokie ciśnienie przekazywane przez bęben wytłacza wypukły wzór o niepowtarzalnym wyglądzie i fakturze. W ten sposób opakowa-

nie oddziałuje na zmysły i wykorzystuje doznania dotykowe do kreowania pozytywnych skojarzeń z marką klienta. Z kolei fałszerzom skutecznie utrudnia podrobienie markowego produktu. „Im bardziej wyrafinowane opakowanie, tym trudniej jest je podrobić” – zwraca uwagę Thomas Ott, dyrektor ds. operacyjnych segmentu biznesowego Mondi Industrial Bags, i dodaje: „Dlatego cieszymy się, że możemy zaoferować naszym klientom tę nową funkcję. Dzięki niej mogą oni skutecznie promować swoją markę na opakowaniu nie tylko przy użyciu druku, lecz również za pomocą znaku o emocjonalnej wartości rozpoznawanej dotykiem.”

Pod hasłem „Take your brand in your hand” Mondi wprowadza na rynek papierowy worek Touch Bag. Technologia jego produkcji ma utrudnić fałszerzom podrabianie opakowań, a markom oddziaływać na zmysł dotyku konsumentów.

zBebo Swing od RPC

Dwa w jednym

by zaoferować konsumentom jednocześnie dwie pożądane cechy – wygodę ponownego zamykania i pewność, że zawartość jest chroniona przed naruszeniem – firma RPC Bebo Plastik stworzyła nowe opakowanie do różnych produktów do smarowania, takich jak ser, margaryna i masło. Nowy pojemnik Bebo Swing wykorzystuje unikatowy proces perforacji wykonanych w technologii zgrzewania ultradźwiękowego, która zapewnia wielokrotne zamykanie, uchylanie lub całkowite zdejmowanie. Opatentowana konstrukcja może być wykorzystywana do projektów o różnych kształtach i jest odpowiedn i a d o p a k o w a n i a z a r ó w n o z f o li ą zamykającą, jak i bez. Opakowanie Bebo Swing może być produkowane z PP jednolub wielowarstwowego, gdzie EVOH stanowi barierę przed dostępem tlenu, zapewniając wydłużony okres przechowywania produk tów niechłodzonych. Ponadto dla produktów wrażliwych na światło można

„Bebo Swing łączy wygodę, praktyczność i bezpieczeństwo” – stwierdził Robert Steinmeijer, dyrektor ds. sprzedaży i marketingu w RPC Bebo. także zastosować barierę świetlną. Z kolei wybór możliwości dekoracyjnych (druk, etykietowanie i foliowanie) pozwala dosto-

sować każde opakowanie do indywidualnych wymagań oraz tworzyć efektywny wizerunek marki, wyróżniający ją na półce.

Packaging Polska 08/14

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zNowe opakowania od Masterchem

Luksusowy PET

osmetyki – takie, jak podkłady, kremy, perfumy czy serum oraz inne preparaty – to produkty wymagające, które potrzebują ciekawych rozwiązań w kwestii opakowań. Dlatego firma Masterchem, bazując na bogatym doświadczeniu w przetwórstwie PET, wprowadziła do swojej oferty pierwsze opakowania grubościenne wytwarzane technologią wtrysku z rozdmuchem. Nowe tworzywa stosowane do ich produkcji cechuje unikalne połączenie idealnej krystaliczności, przejrzystości, połysku oraz odporności na czynniki chemiczne. W efekcie materiał ten łączy wytrzymałość z elastycznością, która chroni opakowanie przed zniszczeniem w przypadku upadku. Te ko-

rzystne właściwości zapewniają bezpieczeństwo produktu przez cały okres jego żywotności. Efekt przejrzystości, w powiązaniu z dużą grubością ścian opakowania z tworzywa typu Glass PET, tworzy ciekawe wrażenia optyczne połączone z odczuciem większej wagi opakowania zarezerwowane do tej pory dla szkła. Nowy pojemnik PET w tej postaci jest wizytówką niezwykle odkrywczego i luksusowego produktu oraz wizją nowego trendu. Ciekawy kształt, grube denko i ścianka w butelce 30 ml z gwintem 18/415 otwiera duże możliwości wykorzystania opakowań. Nowością w ofercie jest także słoik 50 ml z gwintem 53/400, do którego dostępne są nakrętki w różnych wariantach wykończenia.

Opakowania grubościenne, wytwarzane technologią wtrysku z rozdmuchem, są wizytówką odkrywczego i luksusowego produktu oraz wizją nowego trendu. Otwierają drogę rozwoju dla asortymentu opakowań luksusowych firmy Masterchem.

zGreiner Packaging zdobywa nowe rynki

Bałkany podbite

a rynku Południowo-Wschodniej Europy pojawił y się pier wsze przetwory mięsne w szczelnych opakowaniach z tworzywa z możliwością wielokrotnego zamykania. Ich producentem jest firma Greiner Packaging, która twierdzi, że pojemniki te już wkrótce zastąpią metalowe puszki dla produktów z tej branży. Prekursorem zmian zostały pasztety mięsne i rybne Patelina, należące do popularnej na Bałkanach marki Neoplanta, dotychczas sprzedawane w aluminiowych konserwach. Po otwarciu ich okres przydatności do spożycia był bardzo krótki. Propozycja Greiner Packaging umożliwia wielokrotne zamykanie pojemnika, gwarantując jakość i świeżość produktu na dłużej. „Rozwiązanie to wytycza nowe standardy opakowań na rynkach w Serbii, Bośni i Hercegowinie, Czarnogórze i Macedonii. Na dodatek idealnie dopasowuje

08/14 Packaging Polska

się do potrzeb tutejszych konsumentów” – skomentował Kenneth Boldog, kierownik wydziału K w Greiner Packaging International. Ponadto wyróżnia się ono bardzo silną warstwą barierową, chroniącą przetwory przed oksydacją oraz wysuszeniem. Jest to możliwe dzięki połączeniu właściwości różnych tworzyw oraz nowocze-

snych metod produkcji; pojemnik wykonano w technologii termoformowania, a pokrywki – w formowaniu z wtryskiem. Poza swoimi właściwościami zabezpieczającymi, nowe opakowanie pomogło tradycyjnej serbskiej marce unowocześnić swój wizerunek, aby trafić w gusta młodego pokolenia.

Pierwsze pasztety mięsne i rybne w pojemnikach z tworzywa z zamknięciem wielokrotnego użytku od Greiner Packaging International.

EKOLOGIA

zEcoSchield marki Cortec

Nie do przejścia

irma Cortec prezentuje opatentowane materiały EcoSchield – papier i tekturę klasy premium, produkowane z najwyższej jakości włókien pochodzących z odzysku. Te innowacyjne, bezpieczne i ekonomiczne materiały opakowaniowe są pokryte powłoką barierową, która zabezpiecza zawartość przed wilgocią podczas przechowywania i transportu. Materiały EcoShield zapewniają właściwości barierowe podobne lub lepsze niż te, które oferują papiery i płaskie tektury faliste z powłokami woskowymi czy polietylenowymi. Są odporne nie tylko na wilgoć, lecz także na oleje i smary. Jedną z ich kluczowych cech jest to, że w pełni podlegają ponownemu przetworzeniu – rozwłóknianiu

i recyklingowi. W przeciwieństwie do innych barierowych materiałów opakowaniowych EcoShield mogą zostać ponownie wykorzystane do produkcji na przykład pudełek czy tektury, a nawet zastosowane do produkcji pulpy papierniczej. Nie ma przy tym potrzeby oddzielania papieru od warstwy powlekającej. Materiały EcoShield zostały dopuszczone do bezpośredniego i pośredniego kontaktu z żywnością. W procesie ich produkcji nie jest wykorzystywany chlor ani inne chemiczne substancje wybielające. Dzięki temu nie ma ryzyka zanieczyszczenia zawartości opakowania. Materiały EcoShield są całkowicie nietoksyczne, nie zawierają azotynów, aminy, silikonów, chromianów ani metali ciężkich.

EcoSchield to papier i tektura klasy premium, produkowane z najwyższej jakości włókien pochodzących z odzysku.

zRecykling wart miliony funtów

Czyste jak łza

ddział Ardagh w UK podpisał kontrakt z firmą Reuse przetwarzającą odpady ze szkła, w ramach którego przez najbliższe 15 lat firma ta (należąca do koncernu United Resource Management z Australii) będzie odbierać stłuczkę z trzech zakładów w miejscowościach Knottingley, Doncaster oraz Barnsley. Pierwszym etapem tej długoletniej współpracy jest inwestycja w ultranowoczesną technologię do sortowania i separacji odpadów o wartości 5 mln funtów. Umożliwia ona nie tylko oczyszczenie ich z resztek jedzenia czy z pozostałości metali, ale również dokładnego wymycia przed stopieniem. Dzięki niej do zakładów Ardagh trafi czysta stłuczka, którą będzie można ponownie wykorzystać do produkcji opakowań szklanych dla branży spożywczej i napojowej. Ponadto jest ona tak dokładna, że pozwala na wyciągnięcie ze strumienia

odpadów kolorowego kawałka szkła o wielkości 4 mm, a nie jak poprzednio – 10 mm. Inwestycja w nową technologię już pozwoliła firmie Ardagh zwiększyć udział materiału z recyklingu w bieżącej produkcji do 12 proc. „Produkujemy butelki z zielonego szkła, które zawierają ponad 90 proc. przetworzonego materiału, ale uzyskanie wysokiej jakości szkła z białej stłuczki było do tej pory prawdziwym wyzwaniem, ze względu na problem z separacją kolorowego szkła. Nowa technologia od Reuse już umożliwiła nam w I kwartale 2014 r. produkcję słoików w 50 proc. składających się z białego szkła z recyklingu, w porównaniu z 32 proc. w tym samym okresie w 2013” – skomentował Sharon Crayton, kierownik działu marketingu w Ardagh Glass Europe. Zakłady firmy Reuse mają pojemność do 250 tys. ton szklanych odpadów, co równa się 13 procentom całego rynku w Wielkiej Brytanii.

Packaging Polska 08/14

EKOLOGIA

zPrototyp samochodu Biofore z biomateriałów

Biopojazd przyszłości Kiedy Henry Ford przeszło sto lat temu rozpoczął masową produkcję Fordów T okrzyknięto ten moment motoryzacyjną rewolucją. Kolejnym przełomowym wydarzeniem było wypuszczenie na rynek w 2008 r. pierwszej Hondy FCX Clarity napędzanej wodorem. Jednak na pierwsze w pełni ekologiczne auto (zbudowane i jednocześnie napędzane biomateriałem) trzeba było jeszcze trochę poczekać. Podczas tegorocznych targów motoryzacyjnych w Genewie firma UPM Raflatac i Uniwersytet Nauk Stosowanych Metropolia w Helsinkach zaprezentowały efekt swojej czteroletniej pracy – prototyp samochodu Biofore.

udowa ekologicznego auta wyglądała następująco. Większość części tradycyjnie wykonywanych z tworzywa sztucznego zastąpiono trwałymi i bezpiecznymi ekologicznymi zamiennikami: UPM Formi i UPM Grada. Z termoformowalnego materiału drewnianego UPM Grada wykonano podłogę w kabinie, środkową konsolę, osłonę wyświetlacza oraz panele drzwiowe. Z biokompozytu UPM Formi stworzono maskę przednią, progi, deskę rozdzielczą, panele drzwiowe i panele wewnętrzne. Materiał ten składa się z włókien odnawialnych i tworzywa, jest nietoksyczny, bezzapachowy i zachowuje wysoką jakość, co ułatwia formowanie wtryskowe, wytłaczanie czy kształtowanie termiczne. Z kolei samoprzylepne etykiety UPM Raflatac znalazły zastosowanie wewnątrz i na zewnątrz auta, a także posłużyły do oznaczenia części zamiennych. Wszystkie etykiety użyte w prototypie samochodu Biofore wyprodukowano z wykorzystaniem klejów najnowszej generacji i bez zastosowania rozpuszczalników. Dzięki zastosowaniu powyższych eko zamienników znacznie zmniejszono wpływ produkcji samochodu Biofore na środowisko naturalne.

z Ekologia na kółkach Pojazd jest napędzany odnawialnym biopaliwem na bazie drewna UPM BioVerno, które znacznie zmniejsza emisję gazów cieplarnianych w porównaniu do paliw kopalnych. UPM BioVerno jest przystosowane do wszystkich silników wysokoprężnych, w tym niskoemisyjnego silnika diesla o pojemności 1,2 litra, który zastosowano w prototypie samochodu Biofore. Ponadto, dzięki wykorzystaniu biomateriałów firmy UPM samo-

08/14 Packaging Polska

Wykorzystanie odnawialnych surowców od firmy UPM umożliwiło stworzenie prototypu pierwszego w pełni ekologicznego samochodu Biofore, którego premiera odbyła się 4 marca 2014 r. na międzynarodowych targach motoryzacyjnych w Genewie. Za projekt i wykonanie prototypu odpowiedzialni są studenci z Uniwersytetu Nauk Stosowanych w Helsinkach. chód jest lżejszy od swoich odpowiedników o około 150 kilogramów, co zmniejsza zużycie paliwa. „Jesteśmy dumni, że zaprojektowaliśmy i zbudowaliśmy ten pojazd. Pokazuje on światu, że obecne biomateriały stanowią realną alternatywę dla tradycyjnych materiałów zawierających substancje ropopochodne. Podczas ostatnich czterech lat pracy nad prototypem samochodu Biofore nasi studenci przekonali się, że biomateriały prezentują nie tylko wysoką jakość i trwałość, lecz także otwierają nowe możliwości w zakresie projektowania” – skomentowała Pekka Hautala, kierownik projektu z Uniwersytetu Nauk Stosowanych Metropolia w Helsinkach. „Nasza strategia Biofore zakłada tworzenie wartości z odnawialnego surowca – drewna

pozyskiwanego z lasów zarządzanych w sposób zrównoważony – i tworzenie przyszłości opartej na odpowiedzialnej gospodarce surowcami. Prototyp samochodu Biofore jest tego najlepszym dowodem. Ponadto prezentuje potencjał biomateriałów firmy UPM nie tylko w przemyśle motoryzacyjnym, lecz także w innych dziedzinach, takich jak wzornictwo czy akustyka. Materiały te mają szerokie spektrum zastosowań przemysłowych i konsumenckich, a ich możliwości są niemal nieograniczone. Jesteśmy dumni ze współpracy ze studentami inżynierii motoryzacyjnej i wzornictwa przemysłowego oraz z owoców naszych wspólnych działań ” – dodała Elisa Nilsson, wiceprezes ds. komunikacji i zarządzania marką w firmie UPM.

DESIGN I MARKETING

zLaureaci konkursu PakStar 2014

Trudna gra W dzisiejszych czasach opakowanie musi inteligentnie łączyć ze sobą ekologię z funkcjonalnością, informacyjność z ciekawym designem, a także łatwość w użytkowaniu z wygodą w transporcie. Jak trudno projektantom pogodzić wszystkie te wymogi na kilku metrach sześciennych materiału widać często na półkach sklepowych. Zdarzają się jednak i takie przypadki, które harmonijnie spajają ze sobą wszystko, co najważniejsze i to właśnie one zostały wyróżnione podczas konkursu PakStar, organizowanego przez COBRO – Instytut Badawczy Opakowań, Polską Izbę Opakowań, ASP w Łodzi oraz Międzynarodowe Targi Poznańskie. Naczynia Biotrem Producent: Aston Investment z Zambrowa Kategoria: opakowania jednostkowe W pełni biodegradowalne naczynia jednorazowe wykonano z naturalnego i nieprzetworzonego surowca, jakim są otręby pszenne. Produkt ulega w 100 proc. biodegradacji i nadaje się do kompostowania – tzn. rozkłada się w warunkach atmosferycznych, wzbogacając ziemię jako naturalny humus. Dodatkowo może być użyty jako pokarm dla zwierząt. Proces produkcji jest zgodny z proekologicznymi kanonami. Projekt zdobył również nagrodę specjalną za opakowanie przyjazne środowisku.

Wrap na soki Producent: Smurfit Kappa Polska kategoria: opakowania ekspozycyjne Opakowanie zbiorcze z tektury falistej spełnia wszystkie wymagania procesu automatycznego pakowania kartonów jednostkowych przy zachowaniu funkcjonalności ekspozycyjnej produktu na półce sklepowej. Stworzone do zapakowania dwunastu jednolitrowych kartonów Tetra Pack. Otwarta konstrukcja umożliwia łatwy dostęp do produktu oraz przyspieszenie procesów wykładania go na półkę, bez potrzeby ingerencji w strukturę. Zmniejszeniu uległa również ilość emitowanego dwutlenku węgla podczas jego produkcji, dzięki wykorzystaniu tektury z recyklingu oraz redukcji masy opakowania.

Skrzynka transportowa na butelki 0,5 litrowe Producent: TFP z Dziećmierowa Kategoria: Opakowania zbiorcze i transportowe Do wykonania konstrukcji została wykorzystana tektura falista o profilu B (zewnętrzna część), a z fali o profilu EB – element nośny, wewnętrzny. Użycie podstawowego materiału jakim jest papier przewyższa zdecydowanie inne konstrukcje tego typu wykonane z tworzyw sztucznych. Produkt jest przeznaczony do sprzedaży detalicznej o dużej powierzchni reklamowej, pozwalającej na wykorzystanie walorów ekologicznych w działaniach promocyjnych.

Packaging Polska 08/14

DESIGN I MARKETING

Pojemnik ARBO®-Eko/Juta na rośliny Producent: Martex z Otwocka Kategoria: Inne wyroby związane z rynkiem opakowaniowym Pojemnik przeznaczony do przechowania, transportu i ekspozycji bryły korzeniowej rośliny wykopanej z gruntu lub doniczki z tworzywa sztucznego. Użyte surowce zapewniają korzeniom utrzymanie wilgotności, rozkład pokarmów i przewietrzanie, a także chronią je przed rotacją przy jednoczesnym przyroście masy korzeniowej. Zastosowany kaptur zabezpiecza podłoże przed wysypaniem i uniemożliwia zasiedlenie się chwastów lub ich rozrost. Dodatkowo można zasadzić roślinę w jucie do gruntu, ponieważ pojemnik jest w 100 proc. biodegradowalny.

WYRÓŻNIENIE ZA ORYGINALNY POMYSŁ PONOWNEGO WYKORZYSTANIA OPAKOWANIA Second Live Box Producent: Mondi Warszawa i Jeronimo Martins Polska Konstrukcja opakowania na pieluszki pozwala na uzyskanie dodatkowej funkcjonalności po jego zużyciu – stworzenia z niego kolorowego domku do zabawy. Taka koncepcja wzmacnia decyzję zakupową konsumentów, ponieważ nie jest związana tylko z produktem, ale stanowi również wartość dla dziecka. Seria składa się z czterech formatów: mini, midi, maxi, junior. Projekt otrzymał wyróżnienie za oryginalne połączenie funkcji transportowej z ekspozycyjną. Wyróżnienie za oryginalność rozwiązania ekspozycyjnego Krawat reklamowy Producent: TFP z Dziećmierowa

WYRÓŻNIENIE ZA ORYGINALNE POŁĄCZENIE FUNKCJI TRANSPORTOWEJ Z EKSPOZYCYJNĄ Pudełko 45d-front na produkty mięsne Producent: United Packaging z Poznania Nowatorska konstrukcja pozwala w sposób bardzo efektywny (jednym ruchem) uformować skomplikowaną przestrzenną strukturę, która stabilizuje każdy z produktów w pożądanej pozycji i zapobiega ich wzajemnemu mieszaniu się. Pochyłe ustawienie sprawdza się szczególnie w przypadku opakowań dedykowanych na niższe półki w sieciach detalicznych, gwarantując świetną ekspozycję produktu, przy jednoczesnym podkreśleniu jego wysokiej jakości. Przeznaczeniem opakowania jest ekspozycja oraz transport w warunkach chłodniczych.

08/14 Packaging Polska

Konstrukcja przewidziana do szybkiego rozłożenia od razu po wyjęciu z opakowania zbiorczego. Nie wymaga montażu, idealnie nadaje się do ekspozycji przed kasami w sklepach, stacjach benzynowych. Konstrukcja zapewnia dużą powierzchnię promocyjną. Wyróżnienie za funkcjonalność Pojemnik – kontener „Hokus in Box” Producent: conTeyor Poland z Czechowic-Dziedzic Innowacyjność pojemnika polega na możliwości modyfikowania go w zależności od indywidualnych potrzeb transportowanego produktu oraz od standaryzacji wymiarów i kształtów pojemników krążących w obiegu logistycznym. Opakowanie zaprojektowano do wielokrotnego użytku, dzięki czemu eliminuje się konieczność utylizacji materiałów jednorazowych, co w rezultacie obniża koszty i uciążliwość stosowania.

DESIGN I MARKETING

Wyróżnienie za innowację technologiczną Butelka – kanister z PET Producent: P.W. Masterchem Pojemnik powstał jako wersja konkurencyjna wobec kanistra HD-PE. Czterolitrowy pojemnik PET posiada praktyczny uchwyt uformowany w jednym cyklu produkcyjnym. Głębokość i ergonomiczny kształt uchwytu pomagają w swobodnym utrzymaniu i operowaniu czterolitrowym opakowaniem.

Wyróżnienie za oryginalną formę konstrukcyjną Opakowanie-uchwyt do transportu butelek PET Producent: TFP Dziećmierowo Niespotykana na rynku konstrukcja uchwytu może z powodzeniem wspomagać detaliczną sprzedaż produktów. Wykonana w całości z tektury falistej promuje aktualnie panujący trend ekologiczny.

Wyróżnienie za kompleksowe zabezpieczenie produktu z wykorzystaniem wyłącznie tektury Celem konkursu PakStar jest stymulowanie i promowanie działań innowacyjnych w dziedzinie opakowań, zmierzających do ich doskonalenia oraz lepszej ochrony pakowanych wyrobów, a także zwiększenia ich konkurencyjności na rynku krajowym i zagranicznym. Laureaci mogą wziąć udział w światowym konkursie WorldStar organizowanym przez World Packaging Organization (WPO).

Opakowanie na lampę Producent: Smurfit Kappa Polska Opakowanie ekologiczne i funkcjonalne składa się z wkładki zabezpieczającej lampę oraz dodatkowego pudełka na kable i router. Wszystkie te elementy są umieszczone w zbiorczym opakowaniu z podwójnymi ściankami, zabezpieczającym całość przed zniszczeniem.

zPersonalizowane wiadomości na etykietach Coca-Cola

Powiedz to piosenką

zeszłym roku na milionach etykiet gazowanego napoju pojawiły się najpopularniejsze imiona konsumentów z wybranych krajów. Obecnie zastąpią je fragmenty największych muzycznych przebojów z Polski i ze świata. Wśród najczęściej cytowanych znalazły się hity takich gwiazd, jak Avicii, 50 Cent czy Black Eyed Peas, ale miłośnicy polskiej sceny muzycznej z pewo-

ścią rozpoznają też słowa piosenek „ Zaopiekuj się mną“, „Mała Lady Punk“ czy „Tyle słońca“. Dodatkowo po zeskanowaniu kodu QR na etykiecie konsumenci będą mogli wysłać spersonalizowaną muzyczną wiadomość do osoby, której chcą powiedzieć coś specjalnego. Pierwsze butelki z rytmicznymi hasłami pojawiły się na rynku w drugiej połowie lipca i będą dostępne do końca października br.

Packaging Polska 08/14

Polska Izba Opakowań zaprasza na

II Kongres Przemysłu Opakowań 1 październik 2014, Poznań Międzynarodowe Targi Poznańskie

Kongres to szczególne wydarzenie dla branży opakowań. Jego celem jest określenie kierunków rozwoju opakowań w najbliższych latach. Cel ten uda się osiągnąć poprzez udział w Kongresie użytkowników i producentów opakowań. W programie przewidziano referaty poświecone opakowaniom żywności, leków, kosmetyków oraz wyrobów przemysłowych, a także wieczorną Kongresową Galę, podsumowującą wydarzenie. To Twój Kongres, weź w nim udział!

Formularz zgłoszenia oraz dodatkowe informacje znajdują się na stronie www.pio.org.pl. Patronat honorowy:

Gospodarz uroczystości:

Patronat medialny: