Packaging Polska 09/2012 by Packaging Polska EMG

INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 10,50 zł (w tym 5% VAT)

Nr 09/12

Schumacher Packaging Sp. z o.o. Zakład Wrocław ul. Wrocławska 66, Krepice ˛ 55-330 Miekinia ˛ Telefon: +48 71 3977-100 Telefax: +48 71 3977-199

Schumacher Packaging Zakład Bydgoszcz Sp. z o.o. Poledno 2 A 86-122 Bukowiec Telefon: +48 52 33309-00 Telefax: +48 52 33309-03

www.schumacher-packaging.com

Schumacher Packaging Zakład Grudziadz ˛ Sp. z o.o. ul. Parkowa 56 86-300 Grudziadz ˛ Telefon: +48 56 45038-10 Telefax: +48 56 4621376

Verpa Folie Wrocław Sp. z o.o. ul. Wrocławska 66, Krepice ˛ 55-330 Miekinia ˛ Telefon: +48 71 3977-112 Telefax: +48 71 3977-195

www.verpalin.com

EDITORIAL

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego Prezes Zarządu Izabela E. Kwiatkowska Wydawca i redakcja European Media Group Sp. z o.o. ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznań tel./fax 061/855 19 90, 855 14 51 www.packaging-polska.pl Redaktor Naczelny Monika Mikołajczak monika@printernet.pl Reklama monika@printernet.pl Administracja Adriana Roszczka office@printernet.pl Prenumerata prenumerata@printernet.pl Autorzy wydania Jacek Golicz, Oliver Kakies, Walter Kucher, Izabela E. Kwiatkowska, Paulina Malińska, Katarzyna Michniewska, Monika Mikołajczak, Małgorzata Pietrzak, Ścibor Szpak, Grzegorz Tokarczuk, Jussi Tuormaa Grafika i DTP Projekt11 Druk i uszlachetnienie okładki Cezar S.A. a Chesapeake Company Druk wnętrza Paw Druk Okładka niniejszego wydania została wydrukowana na kartonie CartaElegra o gramaturze 250g/m2 dostarczonym przez Metsä Board

Cena prenumeraty w kraju: 115,50 zł netto. Nakład: 5000 egz. Cennik reklam redakcja wysyła na życzenie. Materiałów redakcyjnych wydawnictwo nie wysyła do autoryzacji. Redakcja nie zwraca materiałów nie zamówionych oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów. Wszelkie prawa zastrzeżone. Przedruk materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą redakcji. Za treść ogłoszeń reklamowych i artykułów autorskich redakcja nie odpowiada. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa. Wszystkie zdjęcia zostały automatycznie przeliczone przez Elpical Claro Premedia Server. Dystrybucja – PM Software: www.pm-software.pl.

Ważne ściskanie P

iątkowy, późny wieczór. To najbardziej oczekiwana w przeciągu całego tygodnia chwila. Jest taka niepisana zasada, że wówczas, w ów piątkowy wieczór właśnie, nie robi się niemal NIC, przynajmniej nic związanego z pracą, odrabianiem lekcji, prasowaniem, sprzątaniem, wysiłkiem intelektualnym, etc. Kiedy jednak słyszę, jak lektor, zapowiadając kolejny odcinek programu „How it’s made” mówi, że „najważniejsza jest siła nacisku”, bezwiednie rzucam się do czyhającego jak zawsze w pobliżu nieco uśpionego w tenże piątkowy wieczór laptopa i zaczynam notować. Bo mój kobiecy instynkt szepcze, że będzie o pakowaniu… I było! A zaczęło się od Homera i oliwy z oliwek, którą ten grecki pieśniarz wędrowny nazywał płynnym złotem. Drzewo oliwne uprawia się bowiem od niepamiętnych czasów, a oliwy używano dawniej nie tylko w kuchni, ale też jako paliwo. Żeby jednak to „złoto” otrzymać, niezmiernie ważna jest siła nacisku… Gdy zielone oliwki stają się ciemnofioletowe, zaczynają się zbiory. Owoce spadają na rozłożone na ziemi płachty, potem są przewożone do przetwórni. Tam specjalna rura oddziela je od liści. Oliwki spadają do gniotownika (tak, do gniotownika!, które to urządzenie napędzał dawniej pracujący w kieracie osioł). Stamtąd utworzona pasta trafia do mieszalnika, w którym nadaje się jej odpowiednią temperaturę. Następnie, pod wpływem rzeczonego nacisku, od masy odsącza się oliwę, która trafia jeszcze do wirówki. Kiper bada smak oliwy i jeśli nie ma zastrzeżeń co do jej jakości, wówczas następuje całkowicie automatyczny proces rozlewania złocistego płynu albo do puszek, albo do szklanych butelek. I bynajmniej tym razem to nie butelki ani puszki były tego wieczoru najważniejsze, ale owo ściskanie właśnie! Czyli COŚ, co znajduje się gdzieś pomiędzy krzakiem, owocem a opakowaniem. To TECHNOLOGIA, dzięki której wizja staje się rzeczywistością, myśl zamienia się w działanie, a siła nacisku i nie tylko w przypadku oliwy z oliwek często decyduje o sukcesie. Zastosowanej technologii na pierwszy rzut oka nie widać. Ale jak zwykł mawiać Mały Książę: „Najważniejsze jest niewidoczne dla oczu”. O tym, czego nie widać, m.in. o wiązkach laserów, o procesie nanoszenia nanostrukturalnych powłok na szkło, o ksenohormonach, o rozwiązaniach w Pampelunie (może nieco bardziej widocznych) i o tym, czego nikt jeszcze nie wymyślił piszemy na łamach tego wydania PACKAGING POLSKA, którego uszlachetniona okładka również powstała dzięki zdobyczom technologii. Zapraszam więc do lektury, zaciskając mocno kciuki, żeby się dobrze czytało. Zaczynamy jednak nie od oliwek, ale od równie smacznych… pomidorów!

PACKAGING POLSKA jest członkiem Polskiej Izby Opakowań

Monika Mikołajczak Redaktor Naczelny

PACKAGING POLSKA jest organizatorem konkursu ART OF PACKAGING

09/12 Packaging Polska

SPIS TREŚCI

Kreatywne konstrukcje . . . . . . . . . . . . . . . .73

EDITORIAL

Roboty od czarnej roboty. . . . . . . . . . . . . . .74 Ważne ściskanie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Jedzenie chce powietrza. . . . . . . . . . . . . . . .75

AKTUALNOŚCI

MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

Aluminium na granicy. . . . . . . . . . . . . . . . 6

Jak to robi ROBA?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76

Zdumiewający zapach . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Na zdrowie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78

Powstałe w ogniu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Strona 10

Zawodnicy wagi lekkiej . . . . . . . . . . . . . . . .80

Batonik na wybiegu. . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Wypij za przyjaciela. . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Ban na szkło. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Zakontraktowani . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Miliarderzy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Nagrody spadają z drzew. . . . . . . . . . . . . . 8

OPAKOWANIA SPOŻYWCZE Luz, gałązka, malinowe.... . . . . . . . . . . . . . .10 Mleczne nagrody. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

Idzie nowe!. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82

DRUK

Otwórz się na mięso. . . . . . . . . . . . . . . . . . .87 HAMMER – Znamy wszystkie oblicza kartonu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

Mała, ale ostra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84

Towar macany* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

Forma w dobrej formie. . . . . . . . . . . . . . . . .46 Nowy wymiar jakości!. . . . . . . . . . . . . . . . . .48 Spotkanie na szczycie. . . . . . . . . . . . . . . . . .50 Przykład zza miedzy. . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

Niewidzialni obcy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

ETYKIETY

trendy

Nieskuteczny design. . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Pierwsza Gildia Prestiż . . . . . . . . . . . . . . . .22 Rewolucja w koszykach. . . . . . . . . . . . . . . . .26

Barierowość za wszelką cenę. . . . . . . . . . . .84

Zielone światło dla GDA. . . . . . . . . . . . . . . 54 Miliony na sleevy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

731 dni udoskonaleń . . . . . . . . . . . . . . . . . .88 Nie taki zwykły. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89 Zakontraktowani . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89 Za siedmioma wiadrami. . . . . . . . . . . . . . . .90 Na podbój Europy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92 Sukces wyciśnięty z tubki. . . . . . . . . . . . . . .94 Medaliści z regranulatu. . . . . . . . . . . . . . . .96

EKOLOGIA

Zimno czy gorąco?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Butelka na przekąskę. . . . . . . . . . . . . . . . ..100

BIZNES I FINANSE

TECHNOLOGIA

Pożycz od Unii. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30

Uśmiech proszę!. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

Recykling na miarę Europy. . . . . . . . . . . ..108

WYWIAD

Królowa testów. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61

Polski ślad w Europie. . . . . . . . . . . . . . . . ..109

Ink-jet na medal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62

Świeżość myślenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..110

Udało nam się!. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

Laser bez granic. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64

Wróżenie z biofusów?. . . . . . . . . . . . . . . . ..111

TARGI

Bliskie przenikanie . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66

DESIGN I MARKETING

Eko pieczątka. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..104

Pozory mylą . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68 Koktajl party. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

WYDARZENIA Falista rocznica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38

SYSTEMY PAKUJĄCE

Brytyjski humor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..112 Prezent dla prawdziwego mężczyzny. . . . ..112

Opaska na miarę przyszłości. . . . . . . . . . . .70

Potworne czekoladki. . . . . . . . . . . . . . . . ..112

Mikrodoza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72

Zuch próbuje rysować . . . . . . . . . . . . . . . ..113

Packaging Polska 09/12

Inspirujące narzędzie do

KREATYWNEGO ETYKIETOWANIA Odkryj Pro Label Studio – nowe elektroniczne narzędzie ﬁrmy UPM Raﬂatac dla projektantów etykiet i opakowań. Eksperymentuj z różnymi materiałami. Zamów on-line bezpłatne próbki.

Czas na inspiracje!

Pro Label Studio – pobudź swoją wyobraźnię. prolabelstudio.com

AKTUALNOŚCI

z Aerosol International

Spółka Aerosol International, powiązana kapitałowo z grupą Maxi – europejskim producentem kosmet yków, rozpocz yna budowę nowoczesnego zakładu produkcji opakowań do aerozoli. Planowana inwestycja powstaje na 6 ha działce w Zgorzelcu. Przedsiębiorstwo zakłada roczną produkcję na poziomie 100 miliona puszek monolitycznych, co ma zabezpieczyć zapotrzebowanie grupy Maxim na opakowania do kosmetyków. Spółka rozważała również inne lokalizacje, takie jak Kraków, Warszawa, Wrocław i Katowice, ale ostatecznie zwyciężyła oferta Zgorzelca. „Zgorzelecka oferta kamiennogórskiej strefy, choć nie najtańsza, ma wiele atutów. Przede wszystkim miasto jest świetnie położone, co ma kluczowe znaczenie, bo nasza produkcja trafia na wschód i na zachód Europy, ale ma również dobrą infrastrukturę” – wyjaśnił dr Rolf Giesen z grupy Maxim. Inwestycja, warta prawie 180 mln zł, ma także przynieść dalsze korzyści dla samego Zgorzelca: „To pierwsza od blisko 30 lat i bardzo ważna dla miasta inwestycja, która przyniesie nam ponad 300 miejsc pracy” – powiedział burmistrz Zgorzelca Rafał Gronicz, który liczy, że to przedsięwzięcie będzie zachętą dla kolejnych przedsiębiorców zainteresowanych ofertą inwestycyjną przygranicznego miasta.

z Nuxe od Rexam

Zdumiewający zapach Rodzina organicznych produktów do pielęgnacji skóry Huile Prodigieuse została powiększona o perfum Prodigieux (z j. ang. zdumiewający). Seria kosmetyków Huile Prodigieuse powstała na bazie suchego olejku z ogórecznika, dziurawca, słodkich migdałów, kamelii, orzechów laskowych i orzechów makadamia. Teraz ten charakterystyczny zapach będzie można nosić w torebce. Opakowanie do nowego kosmetyku firmy Nuxe zostało wyposażone w atomizer XD11 od Rexam z wkładką MaxiMist. Dodatkowo flakon posiada dozownik Sofistic, umożliwiający francuskiemu producentowi dystrybucję perfum w formie mini pojemników lub próbek. „Wybór kompaktowego rozwiązania XD11 oraz Sofistic w opakowaniu perfum tak znanej, europejskiej marki jest dla nas potwierdzeniem zaufania klientów do produktów Rexam” – skomentowała Samira Chmiti, product manager w oddziale Rexam Personal Care.

z Gerresheimer zachwyca Niemców

Powstałe w ogniu Grupa Gerresheimer wygrała nagrodę German Packaging Award 2012 za flakon perfum Mercedes Benz. Szklane opakowania, o pojemności 40, 75 i 120 ml, zostały wyprodukowane na maszynach typu single-drop metodą wydmuchu. Swój surowy wygląd i gładką powierzchnię uzyskują przez proces polerowa-

nia w ogniu. Ostateczną kropką nad „i” jest dwukolorowy nadruk sitodrukowy na zamknięciu, którego motywem jest logo samochodowego giganta. Flakon zdobył uznanie jury konkursu dzięki chłodnej elegancji wykończenia, wpisującej się we współczesne trendy wśród produktów z wyższej półki.

Packaging Polska 09/12

Aluminium na granicy

AKTUALNOŚCI

z Kinder Bueno na London Fashion Week

z Coca Cola nadaje imiona swoich opakowaniom

Batonik na wybiegu

Wypij za przyjaciela

Kinder Bueno rozpoczęło od września nową kampanię „Fabulous Fashion”, podczas której będzie nagradzać swoich konsumentów ubraniami od najmodniejszych projektantów. Od 1 października do końca listopada każde promocyjne opakowanie, zarówno białego, jak i ciemnego Kinder Bueno, będzie brało udział w codziennym losowaniu nagród. Punktem kulminacyjnym był pokaz Vodafone London Fashion Week dla 20 tys. osób, który trwał od 20. do 23. września w posiadłości firmy w Somerset, gdzie batoniki były rozdawane na wybiegu oraz wśród gości. W ten sposób marka Bueno chce umocnić swój wizerunek marki wrażliwej na zmieniające się trendy i odpowiedniej zarówno dla osób niedbających o zjadane kalorie, jak i dla modelek spacerujących po wybiegu.

Konsumenci kultowego napoju w Nowej Zelandii mają niepowtarzalną okazję, żeby kupić butelkę ze swoim imieniem. Coca Cola Oceania uruchomiła sprzedaż swojego napoju w spersonalizowanych butelkach PET. Na każdym opakowaniu nadrukowane jest jedno ze 150 najbardziej popularnych imion pod sloganem „Podziel się Colą z….”. Osoby, których imię nie znalazło się na liście mają szansę otrzymać „swoją” butelkę lub puszkę na jednym z eventów organizowanych przez Coca Colę od września. Dodatkowo fani profilu koncernu na Facebook’u mogą wysłać wirtualną Colę do swoich znajomych.

z Zakazane szklane butelki

Ban na szkło Brytyjska Izba Gmin zgłosiła projektu ustawy zakazującej serwowania alkoholu w szklanych butelkach w pubach w Wielkiej Brytanii, po incydencie jakiemu uległa studentka z uniwersytetu w Leicester w jednym z pubów. Poszkodowana, która dostała w twarz szklaną butelką, zmusiła społeczność na Wyspach do debaty nad

zakazem używania szkła w pubach znanych z brutalnej klienteli. Ponadto skorzystała z prawa do 10 minutowego przedstawienia swojego projektu zmiany ustawy w parlamencie. Inicjatywa ma wielu zwolenników, jak i przeciwników. Według Shipley Philip Davies’a z Partii Konserwatywnej, problemu przemocy w pubach nie rozwiąże się zakazując ludziom czegoś. „Równie dobrze moglibyśmy zakazać używania samochodów ze względu na ilość ofiar wypadków drogowych” – komentuje. „Problem polega na sposobie egzekwowania nowego prawa.”

Opakowanie to integralna część sukcesu Twojego produktu - od sprawnego zapakowania do opłacalnej dystrybucji, od odzwierciedlenia wizerunku marki do zachęcenia konsumenta do wypróbowania produktu, od utrzymania jakości do dostarczenia konsumentowi pełnego komfortu. Jest to zasadnicza część życia Twojego produktu oraz stały element życia Twoich klientów. Dlatego tak właśnie projektujemy nasze opakowania – z myślą o Twoim życiu.

EUROPEJSKI LIDER W ZAKRESIE OPAKOWAŃ

t +44 (0)1933 416528

e enquiries@rpc-group.com

w www.rpc-group.com

09/12 Packaging Polska

50650 RPC PackPolska_Sept.indd 1

Z TWORZYW SZTUCZNYCH

7 18/09/2012 12:15

z APPE Polska

Zakontraktowani

Miliarderzy

Firma Suwary, producent opakowań z tworzyw sztucznych kontrolowany przez grupę kapitałową Wentworth, wygrała przetarg w Orlen Oil. Dwuletni kontrakt obejmuje dostawę opakowań z zakrętkami o pojemnościach 10, 20 i 30 litrów. Umowa przewiduje możliwość jej przedłużenia na kolejne okresy 12-miesięczne. Zgodnie z ustaleniami, wartość kontraktu przekroczy 4,2 mln zł. To kolejne zlecenie z Orlen Oil, jakie firma ma na swoim koncie. Spółka informowała wcześniej o umowach na dostawy opakowań dla producenta olejów samochodowych i środków smarnych dla przemysłu z Krakowa. „Cieszy mnie kolejny kontrakt naszej spółki z Orlen Oil i jestem bardzo zadowolony z efektów pracy naszego zespołu. Jest to jednocześnie kolejna podpisana przez spółkę umowa na sprzedaż kanistrów o dużych pojemnościach. Inwestycja w te opakowania była zatem dobrą decyzją. Od początku 2011 roku konsekwentnie realizujemy założenia strategii, przewidującej osiągnięcie czterokrotnego wzrostu EBITDA do 2016 roku. Podpisanie kolejnego istotnego kontraktu z Orlen Oil pozwala nam przybliżyć się do tego celu” – powiedział Walter T. Kuskowski, prezes zarządu.

Firma APPE, dywizja opakowań firmy LSB, opracowała ambitny pięcioletni plan rozwoju dla nowej fabryki w Polsce, zakładający produkcję na poziomie 1 miliarda sztuk towaru. Na początek instalowane są trzy wtryskarki Husky, zaś w 2013 roku dołączy do nich butelczarka DeepGrip. Zakład będzie mógł oferować pełen wachlarz rozwiązań technologicznych – w tym formowanie wtryskowe, wytłaczanie z rozdmuchem oraz jednostopniową produkcję pojemników. Nowa fabryka mieści się w Tychach. Lokalizację wybrano ze względu na bliskość polskich firm wypełniających oraz możliwość rozbudowy, stosownie do przewidywanego rozwoju. W zakładzie produkcyjnym zatrudniono zespół 15 operatorów. „Stworzenie nowoczesnej placówki od podstaw pozwala nam instalować urządzenia wykorzystujące najnowszą technologię produkcji opakowań PET” – stwierdził Wojciech Brzegowy, kierownik zakładu. „Oznacza to, że będziemy w stanie nie tylko dostarczać produkty najwyższej jakości, ale także wytwarzać je przy najniższej możliwej emisji dwutlenku węgla”. „APPE Polska będzie stanowić doskonałą bazę rozwoju w Europie Wschodniej, zapewniając kompleksową ofertę technologii i produktów, m.in. DeepGrip, ActivSeal oraz nowe, pasteryzowalne słoiki do napełniania na gorąco” – dodał dyrektor zarządzający Martin Hargreaves. – „To fascynujący okres dla APPE, ponieważ staramy się maksymalizować możliwości we wszystkich obszarach biznesowych”. Utworzenie APPE Polska jest częścią realizowanych planów ekspansji APPE w całej Europie, które zakładają również budowę nowego zakładu we Włoszech w 2013 roku.

z Suwary

z Mondi

Nagrody spadają z drzew W konkursie opakowań PakStar 2012, organizowanym przez Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Opakowań, Mondi Corrugated Packaging Polska otrzymał nagrodę w kategorii opakowań jednostkowych za rozwiązanie typu „Pick and Go” przeznaczone dla owoców. Jury doceniło projekt za łatwość transportu, prezencję na półce, komunikację marki oraz promocję sprzedaży. W kategorii opakowań jednostkowych zgłoszono w tym roku ponad szesnaście produktów. Jury konkursu wyróżniło opakowanie Mondi, podkreślając, że wyznacza ono nowy kierunek w pakowaniu i promocji owoców. Jako laureat konkursu „PakStar” Spółka Mondi Warszawa otrzymała zaproszenie do udziału w Światowym Konkursie Opakowań „WorldStar”, organizowanym przez Światową Organizację Opakowań (WPO).

Packaging Polska 09/12

AKTUALNOŚCI

Kraft Paper Jeden dostawca - wiele rozwiązań dla Twojego opakowania u– ć zadruk h za jakoś a półkac n Najwyżs ja c n e ła prez doskona

nia zapewnie tość dla s dnich y z ie c w a o ym odp z Optymaln c w y ż o m sp produkto w ó k n ru a w

ałość ch Wytrzym warunka niejszych d ru jt a n w

! !

otrzeb hni dla p powierzc y h c ji e c c a in Idealne nia i lam powleka procesu

ryjne antybakte ch e bariery ny n z a c w ty o lis liz Zoptyma sterylnych specja ce dla wyso papierów

Trafiliście Państwo doskonale - u nas znajdziecie Państwo kompleksowe rozwiązania opakowań papierowych

Celuloza

Papierowe worki przemysłowe

ROZWIĄZANIA. TWÓJ SUKCES. www.mondigroup.com/products

Papierowe torby na zakupy

Torebki papierowe

Opakowania produktów spożywczych

Inne opakowania specjalistyczne

OPAKOWANIA SPOŻYWCZE

zSystem opakowań dla gospodarstwa ogrodniczego

Luz, gałązka, malinowe... Łęgajny to niewielka miejscowość położona w sercu Warmii i Mazur – krainie tysiąca jezior i... pomidorów. Pierwsze szklarnie pod ich uprawę powstały w tym rejonie w 1962 roku i sukcesywnie, z roku na rok, zwiększały swoje powierzchnie. Z biegiem czasu lokalne Gospodarstwo Ogrodnicze Łęgajny stało się liderem w produkcji pomidorów, które zdobywały sławę i uznanie w północno-wschodniej Polsce. Dla ich kilkunastu odmian trzy projektantki stworzyły system identyfikacji wizualnej, począwszy od różnokolorowych opakowań, każdego zadedykowanego innemu rodzajowi pomidora, przez eko torby i bombki choinkowe, aż po podstawki na stół w kształcie plasterków, oczywiście, pomidora. Postanowiliśmy przyjrzeć się tej wielkiej, pomidorowej sprawie bliżej, tym bardziej, że jedna z projektantek to ubiegłoroczna laureatka naszego konkursu na najlepsze opakowanie roku – ART OF PACKAGING.

Monika Mikołajczak

Wizytówką firmy stało się logo nawiązujące do pieczęci, operujące ilustracyjnym symbolem pomidora i liternictwem przywodzącym na myśl pnącza krzewu. Dwukolorowy logotyp ułatwia identyfikację nowej marki, a wyeksponowana nazwa i data podkreślają długą tradycję firmy. Jednocześnie logo pojawia się często w dużej skali, która przełamuje jego swojsko-tradycyjny charakter.

Packaging Polska 09/12

2010 roku Gospodarstwo Ogrodnicze Łęgajny podjęło decyzję o gruntownej modernizacji infrastruktury produkcyjnej, w wyniku której powstał nowoczesny kompleks szklarniowy o powierzchni 15 hektarów i wysokości 6 m, budynek sortowni i magazyn z najnowocześniejszą linią sortującą z systemem automatycznej paletyzacji. Aby zapewnić optymalne warunki uprawy także w okresie mrozów, wybudowano budynek kotłowni wraz z nowoczesnymi piecami i buforem energetycznym.

Pomidory z Łęgajn w kartonach premium przeznaczone są do sprzedaży detalicznej. Dzięki dbałości o detale oraz wysokiej jakości wykonania budują przestrzeń sklepową i podobnie jak logo, działają większą skalą.

Dla soczystego, zdrowego i pysznego pomidora zdecydowano się również na modernizację identyfikacji wizualnej i stworzenie nowego systemu opakowań. Lokalny producent pomidorów postanowił bowiem stać się jednym z wiodących w Polsce, nie tracąc jednocześnie wizerunku tradycyjnego gospodarstwa ogrodniczego. „Gdy w 2010 roku podjęliśmy decyzję o odbudowie Gospodarstwa Ogrodniczego w Łęgajnach, wiedzieliśmy, że postawiliśmy sobie niezwykle ambitny cel” – mówi Jakub Szczerbuk, członek zarządu GO Łęgajny – „W ciągu niecałych dwóch lat udało się nam zbudować najnowocześniejszy zakład produkcyjny w Polsce, stworzyć na nowo kanały sprzedaży oraz obudować markę „Łęgajny”. Całkiem nowa identyfikacja wizualna oraz system opakowań były od samego początku ważnym elementem w naszym planie powrotu na rynek. W chwili obecnej możemy z całą pewnością stwierdzić, że system ten został doceniony zarówno przez detalistów, jak i konsumentów. Co więcej – udało nam się zdobyć kilka znaczących wyróżnień, które upewniają nas w przekonaniu, że ta inwestycja była bardzo dobrym posunięciem”. System identyfikacji dla Gospodarstwa Ogrodniczego Łęgajny został nagrodzony przez jury prestiżowego, designerskiego konkursu Red Dot, który odbywa się już od kilkudziesięciu lat, w kategorii Communication Design 2012.

z Zadanie – wyzwanie Zadaniem projektowym było stworzenie dla GO Łęgajny identyfikacji wizualnej, gadżetów promocyjnych i serii opakowań. Projekt musiał być czytelny zarówno dla lokalnych, dotychczasowych klientów, jak i tych z dużych miast. Przygotowanie systemu polegało na znalezieniu „złotego środka” pomiędzy nowoczesnymi technologiami produkcji a odwołaniami do historii gospodarstwa,

09/12 Packaging Polska

OPAKOWANIA SPOŻYWCZE

które od lat jest mocno wpisane w świadomość konsumentów oraz lokalnej społeczności. Wizytówką firmy stało się logo o charakterze pieczęci, operujące ilustracyjnym symbolem pomidora i liternictwem przywodzącym na myśl pnącza krzewu. Dwukolorowy logotyp ułatwia identyfikację nowej marki, a wyeksponowana nazwa i data podkreślają długą tradycję firmy. Jednocześnie logo pojawia się często w dużej skali, która przełamuje jego swojsko-tradycyjny charakter. Zasadą graficzną jest traktowanie pojedynczego opakowania jako elementu układanki. Pudełko działa samodzielnie ale grafika może się rozrastać w dowolnym kierunku, niezależnie od ustawienia kartonów. Dzięki temu, w dużej skali, tworzy ona atrakcyjny, rozpoznawalny wzór. Typografia kojarzy się z pnączami krzewu pomidorowego. Opakowania są tak przygotowane, że mogą tworzyć „większe całości”, układając się niczym puzzle. Kartony Łęgajn budują przestrzeń sklepową i podobnie jak logo, działają większą skalą. Wprowadzony systemem kolorów, metek i ikon, odpowiadających poszczególnym odmianom pomidorów, ułatwia pracę magazynierom i odbiorcom,

Dla bawolego serca, śliwkowego, cherry, beefa, papryczkowego, koktajlowego i malinowego zaprojektowano designerskie opakowania, za które projektantki zostały nagrodzone czerwoną kropką, czyli prestiżową nagrodą RED DOT.

System Shelf Ready Packaging do eksponowania. Dla wygody magazynierów w Łęgajnach i docelowych sklepach powstał system ikonek i kod kolorystyczny ułatwiający sortowanie kartonów.

Packaging Polska 09/12

OPAKOWANIA SPOŻYWCZE

co jest istotnym elementem w działaniu na masową skalę. „Chciałyśmy, aby nasz pomysł podkreślał „swojskość” związaną z uprawą pomidorów, ale jednocześnie by kreował pewną wartość dodaną. Chyba się udało, ponieważ zaprojektowane przez nas opakowania są już eksponowane w sklepach wraz z produktami, co jest niezwykle rzadką praktyką” – mówią projektantki: Monika Ostaszewska-Olszewska, Zofia Konarska i Katarzyna Minasowicz. Z myślą o budowaniu przyjaznego wizerunku producenta powstał również komplet użytkowych i atrakcyjnych wizualnie gadżetów. Wszystkie one adresowane są do życia domowego i odpowiadają filozofii „slow life”: podkładki to zachęta do celebrowania posiłku, torba – namawianie do lokalnych zakupów bez plastikowych siatek, a bombki to ukłon w stronę tradycji świątecznej.

z Sięgnąć do krzaka Dla każdej odmiany stworzono opakowania jednostkowe. Na zdjęciu: 250 gramowe opakowanie dla odmiany pomidorków cherry.

O systemach, pomidorach, świętowaniu i projektowaniu rozmawiam z trzema wspomnianymi wcześniej twórczyniami systemu identyfikacji wizualnej dla Gospodarstwa

Z myślą o budowaniu przyjaznego wizerunku producenta powstał komplet użytkowych i atrakcyjnych wizualnie gadżetów. Wszystkie odpowiadają filozofii „slow life”: celebrowanie posiłku – podkładki, lokalnych zakupów –torba, świąt – bombki. W produkcji wykorzystano wyłącznie naturalne materiały (wełniany filc, surową bawełnę, karton, szklane bombki).

Monika Ostaszewska-Olszewska ukończyła wydział Wzornictwa Przemysłowego warszawskiej Akademii Sztuk Pięknych. Prowadzi własne studio projektowe ukierunkowane na projektowanie opakowań i identyfikację wizualną. Ma na koncie wiele nagród, m.in: Red Dot Design Award, Perła wśród Opakowań – Art Of Packaging Debiuty, Podlaska Marka Roku, Student PackStar, Najlepsze Dyplomy Projektowe. Jej projekty prezentowane są na łamach międzynarodowych publikacji dotyczących projektowania graficznego: m.in: Box.Bottle.Bag, New Packaging, Logology®2, Pattern Play. www.monikaostaszewska.com

Para-Buch to zespół projektowy w składzie: Zosia Konarska i Kaśka Minasowicz. Obie ukończyły Wydział Wzornictwa Przemysłowego na warszawskiej Akademii Sztuk Pięknych. Kasia jest też inżynierem architektem, a Zosia po godzinach działa w grupie BabaAkcja. Razem projektują od czterech lat. Pracują, między innymi, dla Ośrodka Studiów Wschodnich, Centrum Nauki Kopernik, Towarzystwa Projektowego. www.para-buch.pl

Ogrodniczego Łęgajny: Moniką OstaszewskąOlszewską z MOO Studio oraz Zofią Konarską i Katarzyną Minasowicz z Para-Buch.  Monika Mikołajczak: Monika Ostaszewska Olszewska jest zwyciężczynią zeszłorocznej edycji konkursu ART OF PACKAGING Debiuty, której linia opakowań na produkty regionalne Smaki Podlasia zdobyła miano Perły wśród Opakowań. Co się wydarzyło w Pani życiu projektowym od tamtego czasu?  Monika Ostaszewska-Olszewska: Czuję, że rozwijam się, robię to, o czym zawsze marzyłam, projektuję opakowania, które są wdrażane masowo. Odwiedzając zarówno małe, osiedlowe sklepy, jak i supermarkety mam okazję oglądać i oceniać swoje projekty 'na żywo'. To satysfakcjonujące i mobili-

Packaging Polska 09/12

OPAKOWANIA SPOŻYWCZE

Od prawie pięćdziesięciu lat w Łęgajnach wytwarza się przepyszne pomidory. Lokalny, polski producent zamierza stać się jednym z najbardziej dynamicznych i ekspansywnych firm w Polsce przy zachowaniu tradycyjnego wizerunku. 7,5 miliona kilogramów pomidorów O pomidorach z Łęgajn, których marka stała się synonimem pysznego i soczystego warzywa, oraz o nadchodzącej ekspansji w nowych opakowaniach, opowiada Jakub Szczerbuk, członek zarządu GO Łęgajny.  Monika Mikołajczak: Jak sprawić, aby pomidor był pyszny i zdrowy?  Jakub Szczerbuk: Zdrowy i pyszny pomidor jest efektem ciężkiej pracy zarówno w wymiarze krótko- jak i długoterminowym. Nasze pomidory znajdują się pod stałą opieką osób z kilkudziesięcioletnim doświadczeniem w uprawie tych wspaniałych roślin. Wymagają one codziennej opieki i ciężkiej pracy, która jest dodatkowo wspierana przez najnowocześniejsze systemy informatyczne, dzięki którym mamy pełną kontrolę nad takimi parametrami, jak: wilgotność, temperatura, nasłonecznienie, skład pożywki, nawodnienie i wiele innych. Umiejętne połączenie tych wszystkich elementów pozwala nam uzyskać pyszne i zdrowe pomidory.  Monika Mikołajczak: Czy można oszacować, jaka ilość pomidorów opuszcza Państwa szklarnie?  Jakub Szczerbuk: Dzięki zastosowanym rozwiązaniom technologicznym mamy stałą i pełną kontrolę nad procesem produkcyjnym. Wobec tego wiemy na bieżąco jaki wolumen pomidora opuszcza nasze szklarnie każdego dnia. W trakcie jednego sezonu jesteśmy w stanie wyprodukować ponad 7,5 miliona kilogramów pomidorów. Taka ilość oznacza, że jesteśmy jednym z największych producentów w Polsce.  Monika Mikołajczak: Która odmiana pomidora jest Pana ulubioną w smaku?  Jakub Szczerbuk: Moim ulubionym pomidorem z tegorocznego product mixu jest mała odmiana pomidora malinowego – Kentaro. Jest to pomidor nieznacznie większy od pomidora typu cherry, ale znacznie bardziej słodki. Takie cechy czynią go doskonałą przekąską.  Monika Mikołajczak: Jak znalazł Pan projektantki – wizjonerki nowego systemu identyfikacji firmy?  Jakub Szczerbuk: Projekt „Łęgajn” nie jest pierwszym, nad którym wspólnie pracujemy. Nasza współpraca rozpoczęła się już kilka lat temu – udało się nam w tym czasie zrealizować z sukcesem kilka innych projektów. Bardzo wysoko cenię sobie naszą współpracę i właśnie dlatego zapraszam projektantki do moich nowych pomysłów.  Monika Mikołajczak: Przygotowanie całego systemu identyfikacji wizualnej dla Gospodarstwa Ogrodniczego Łęgajny zajęło 2 lata. Jak wyglądały poszczególne etapy pracy z Pana strony?  Jakub Szczerbuk: Odbudowując Gospodarstwo Łęgajny wiedzieliśmy, w jakim kierunku chcielibyśmy pójść, również jeśli chodzi o stronę wizualną. Staraliśmy się przekazać nasze oczekiwania projektantkom. Myślę, że mogę powiedzieć, iż przeszliśmy przez każdy etap prac wspólnie, razem kształtując ich finalny efekt.  Monika Mikołajczak: Powstałe opakowania, co tu dużo mówić, są niesamowite i kompletne pod każdym względem (graficznym, informacyjnym, konstruktorskim). Które z nich będą wiodły szczególny prym w Państwa ekspansji?  Jakub Szczerbuk: Obecnie pracujemy nad product mixem na rok 2013 – dopiero po jego finalizacji będę w stanie odpowiedzieć na to pytanie.

09/12 Packaging Polska

OPAKOWANIA SPOŻYWCZE

zujące do dalszego działania. Dokładnie 2 lata temu rozpoczęłam współpracę z dwiema dużymi firmami – z Gospodarstwem Ogrodniczym Łęgajny, dla którego wraz z zespołem Para Buch stworzyłyśmy kompleksowy system identyfikacji wizualnej oraz z Okręgową Spółdzielnią Mleczarską w Piątnicy, dla której wraz z Przemkiem Ostaszewskim projektujemy opakowania (m.in. seria serów w plastrach "Milandia Ogród Smaków", nominowana w tegorocznej edycji AOP w kategorii opakowanie flekso). Udało mi się urzeczywistnić także inne projektowe marzenie – za system opakowań na pomidory otrzymałyśmy z dziewczynami Red Dot Design Award, co dla projektantów jest ogromnym wyróżnieniem.  Monika Mikołajczak: Specjalizuje się Pani w systemach (projektowaniu całych linii opakowań)? Dłużej, trudniej, łatwiej, kompleksowo?  Monika Ostaszewska-Olszewska: Zaczęło się od dyplomu magisterskiego „Smaki Podlasia”. To był mój pierwszy system opakowań. Od momentu, gdy ujrzał światło dzienne, zyskał fanów na całym świecie. Minęły 4 lata, a projekt do dziś przyciąga zainteresowanych współpracą klientów. Potem była seria opakowań na wyroby tytoniowe King Nargile, seria opakowań dla Piątnicy, a teraz projekt opakowań na pomidory. Projektowanie systemów jest na pewno bardzo dużym, pracochłonnym w yzwaniem, ale jednocześnie niezwykle ciekawym. Wymaga innego rodzaju myślenia o opakowaniu. Trzeba znaleźć część wspólną dla często różnych smaków, odmian danego produktu lub połączyć w jedną linię zupełnie różne wyroby tego samego producenta. To rodzaj łamigłówki – trzeba zastanawiać się jak projekt graficzny przełożyć na inne nośniki, kształty opakowań, jak je rozróżnić między sobą i usystematyzować, by te wciąż tworzyły całość. A co najważniejsze – trzeba znaleźć „to coś” czego nie mają inni, a co przyciągnie uwagę odbiorcy. Duże projekty wymagają także większego, kreatywnego i sprawnie działającego zespołu projektowego.  Monika Mikołajczak: A propos więc zespołu. Uhonorowanie czerwoną kropką we wspomnianym już konkursie Red Dot Award w kategorii Communication Design 2012 to kolejny asumpt do rozwoju kariery?  Zofia Konarska: Nagroda w konkursie Red Dot to dla nas ogromne wyróżnienie. Udział w konkursie jest płatny, co uniemożliwia startowanie w nim małym firmom, ale jednocześnie nadesłane prace są na bardzo wysokim poziomie, a rywalizowałyśmy z prawie 7 tys. projektów. Tym bardziej więc cieszy nas to wyróżnienie. Mamy też nadzieję, że przykład sukcesu Łęgajn zachęci innych producentów do inwestowania w wizerunek firmy i kontaktu z nami.

Wprowadzony system kolorów, metek i ikon, odpowiadających poszczególnym odmianom pomidorów, ułatwia prace magazynierom i odbiorcom, a to istotny element w działaniu na masową skalę.  Monika Mikołajczak: Świętowaliście wspólnie sukces w Łęgajnach?  Katarzyna Minasowicz: Świętowaliśmy telefonicznie, a potem we wrześniu wspólnie wybraliśmy się na rozdanie nagród do Berlina.  Monika Mikołajczak: Przygotowanie c ałego systemu dla G ospodarstwa Ogrodniczego Łęgajny zajęło prawie 2 lata. Jak wyglądały poszczególne etapy pracy?  Monika Ostaszewska-Olszewska: Prace dla G.O. Łęgajny trwają od dwch lat i nie jest to jeszcze proces zakończony. Firma rozwija się, zmienia produkty, inwestuje w kolejne metody promocji, a my ciągle uczestniczymy w jej życiu. Zaczynałyśmy oczywiście od samego pomysłu na wizerunek rynkowy Łęgajn. Wygrało ilustracyjne, klasycznie rysowane logo z pomidorem, a wszystkie materiały firmowe, gadżety promocyjne i opakowania są konsekwencją tego pierwszego wyboru.  Monika Mikołajczak: Próbowały Panie wszystkich odmian pomidorów, dla których powstały poszczególne projekty opakowań? Która odmiana pomidora jest ulubiona?  Zofia Konarska: W czasie sesji zdjęciowych w szklarniach zdarzało się nam sięgnąć do krzaka! Wygrywają malinowe mini. Pyszne i wygodne do podjadania!  Monika Mikołajczak: Oprócz grafiki, kształtów, kolorów, logo, etc. ważny jest materiał opakowaniowy, nadruk, system pakowania, potem też optymalizacja transportu. To również było Waszym zadaniem na jednym z etapów projektowania?

 Zofia Konarska: W czasie projektowania br ał yśmy o cz y wiście p o d uwagę wszystkie kwestie techniczne. Jednak nasze zadania dotyczy ł y grafiki – dla wygody magazynierów w Łęgajnach i docelowych sklepach powstał system ikonek i kod kolorystyczny ułatwiający sortowanie kartonów. Technologia produkcji, logistyka i marketing to bardzo złożone zagadnienia i zajmują się nimi specjaliści. Nasz trzyosobowy zespół zna się na wielu rzeczach, ale tam, gdzie kończą się nasze kompetencje, korzystamy z wiedzy innych.  Monika Mikołajczak: Podkreślacie ideę „slow life”. Co to takiego?  Katarzyna Minasowicz: „Slow life” to popularna ostatnio filozofia życia na zwolnionych obrotach i czerpania radości z prostych czynności. Gotowanie i jedzenie może być znakomitym pretekstem niespiesznego spędzania czasu z rodziną i przyjaciółmi. Podoba się nam taka filozofia, gdzie prostota staje się walorem. Zamiast wymyślnej elektroniki proponujemy więc filcowe podkładki pod kubki i garnki, bombki i torby z surowej bawełny. A nasze ulubione opakowania to te z niepowlekanego kartonu.  Monika Mikołajczak: Opakowania do żywności, nie tylko dla owoców i warzyw, jakie powinny być?  Zofia Konarska: Opakowanie to niemy sprzedawca! Musi uwodzić, dać się zapamiętać i obiecać przyjemność jedzenia! My lubimy graficzne opakowania, które dopiero pojawiają się na naszym rynku. Całująca się para na kartoniku z jogurtem jakoś mniej nas zachęca niż ładnie narysowana krowa!

Packaging Polska 09/12

OPAKOWANIA SPOŻYWCZE

zDairy Innovation Awards 2012

Od mleka bielą się zęby z daleka… A na innowacyjne opakowania na przetwory mleczne ostrzą sobie zęby producenci. Ich najlepsi twórcy – czyli finaliści i zwycięzcy Dairy Innovation Awards 2012 oraz Elopak Dairy Marketing Awards 2012 – zostali ogłoszeni na specjalnej gali w Gamle Logen w Oslo podczas 6. Światowego Kongresu Produktów Mlecznych.

Mleczne nagrody Pojemnik Infini jest ciekawym, optymalnym rozwiązaniem dla opakowań o zmniejszonej o 25 proc. wadze.

z Rozdmuchana ewolucja

Finalistą kategorii Najlepsze Opakowanie została agencja projektowa DesignRepublic Brussels i ich opakowanie Delhaize Private Label Milk Range.

W kategorii na najlepszy projekt opakowania dla produktu mlecznego zwyciężyła firma Bright Dairy & Food i pierwszy na chińskim rynku jogurt Mosili’an nadający się do przechowywania w temperaturze otoczenia.

Infini to, według zapewnień producenta, ewolucja w produkcji rozdmuchiwanych butelek na mleko z HDPE. Lekki pojemnik o zmniejszonej o 25 proc. wadze w porównaniu do konwencjonalnych rozwiązań jest dla nich ciekawą alternatywą. Jego proces wytwórczy pozwala na znaczną redukcję emisji dwutlenku węgla. Głównym celem było stworzenie opakowania, które wymaga mniejszej ilości materiału potrzebnego do jego produkcji, bez wywierania wpływu na integralność z zawartością: odpowiedni dla swojego przeznaczenia, funkcjonalny i przyjazny dla użytkownika. Pozwala to na wiele korzyści środowiskowych w porównaniu do standardowych butelek na mleko, w tym oszczędzenie około 10 tys. ton materiału. Każda butelka jest w 100 proc. przeznaczona do recyklingu i zawiera średnio 12 proc. materiału już pochodzącego z recyklingu – rHDPE – a ta zawartość procentowa prawdopodobnie w przyszłości jeszcze wzrośnie. Inni finaliści w kategorii to Fast Drinks 2005 i rozwiązanie 2GO Self-Heating Cappuccino, które może ogrzać 200 ml cappuccino, kawy, herbaty lub innych ciepłych napojów w jedynie 3 minuty – zwiększając ich temperaturę do 40 stopni. Drugim finalistą została szwedzka firma Ecolean i rozwiązanie Ecolean Air Aseptic – elastyczne

anel sędziowski ocenił 70 zgłoszeń z 25 krajów w 18 kategoriach, w tym Najciekawsza Innowacja w opakowaniu na produkt mleczny i Najlepszy Projekt Opakowania. W „innowacyjnej” kategorii wygrała butelka Infini od producenta Nampack Plastics Europe.

Wyróżnione zostało także opakowanie produktu Taverna White Cheese. opakowanie w kształcie dzbanka, które może stabilnie stać i posiada wypełnioną powietrzem rączkę, ułatwiając chwytanie, nalewanie i picie wprost z saszetki.

z Jogurt poza lodówką W kategorii na najlepszy projekt opakowania dla produktu mlecznego zwyciężyła firma Bright Dairy & Food i pierwszy na chińskim rynku jogurt nadający się do przechowywania w temperaturze otoczenia – Mosili’an. Dotychczas długość życia na półce sklepowej tradycyjnych jogurtów w Chinach wynosiła ok. 14-24 dni i wymagała przechowywania produktu w zimnym otoczeniu w całym łańcuchu dostaw. Bez wątpienia ogranicza to możliwości transportowe i sprzedażowe produktu, a przede wszystkim jego magazynowanie. Dlatego też obecnie konsumenci z regionów, w których dowóz towarów w warunkach chłodniczych cechował się kiepską jakością, mogą cieszyć się świeżymi, bogatymi w wartości odżywcze jogurtami. Inni finaliści w tej kategorii to m.in. agencja projektowa DesignRepublic Brussels i ich opakowanie Delhaize Private Label Milk Range oraz firma Nordex Food’s z opakowaniem produktu Taverna White Cheese.

Packaging Polska 09/12

The World Leader in Active Packaging Technology

Świat Aktywnych Opakowań Rozwiązania firmy Multisorb w zakresie aktywnych opakowań zabezpieczą twoje produkty przed negatywnymi skutkami dystrybucji i przechowywania. Jeśli oksydacja, kontrola poziomu wilgoci, ryzyko zepsucia czy bakterie są twoim problemem, Multisorb ma dla ciebie rozwiązanie. Biuro regionalne : Plac Solny 15, Wroclaw 50-062 Daniel Kedziora - Business Development Leader - Food & Beverage Europe tel. +48 602 603 891, e-mail:dkedziora@multisorb.com

www.multisorb.com

na mi , a 2 z n 01 ię d 2 ko 3 s j o is tka a Fo Sto o Sp lagr n 8, Po wilo Pa

OPAKOWANIA SPOŻYWCZE

zKsenohormony w opakowaniach na żywność

Niewidzialni obcy Opakowania na żywność z tworzyw sztucznych, papieru lub metali powlekanych zawierają niekiedy substancje hormonalnie czynne (tzw. ksenohormony), np. plastyfikatory, antyoksydanty czy stabilizatory, które mogą przenikać do produktów spożywczych. Podejrzewa się, że niewystępujące w przyrodzie ksenohormony wpływają na gospodarkę hormonalną ludzkiego organizmu, ponieważ dzięki strukturalnemu podobieństwu do naturalnych hormonów mogą imitować ich działanie. Johannes Mertl

ilm Wernera Boote z 2009 roku pod tytułem „Plastic Planet” sprawił, że ksenohormony obecne w opakowaniach z tworzyw sztucznych znalazły się w centrum uwagi i zainteresowały konsumentów oraz środowisko naukowe. Udowodniono dotychczas, że ksenohormony mogą migrować z opakowań do produktów spożywczych, a w efekcie trafić do układu trawiennego człowieka. Niektórzy uczeni są zdania, że obecność ksenohormonów w ludzkim organizmie może nieść ze sobą zagrożenie dla zdrowia. Ponieważ naturalne hormony wykazują aktywność nawet przy niskim stężeniu, uważa się, że również niewielka dawka ksenohormonów może oddziaływać na człowieka. Jednocześnie wiadomo, że z większością znanych ksenohormonów nasz organizm radzi sobie względnie szybko, wydalając je z moczem. Działanie ksenohormonów ciągle jeszcze stanowi kontrowersyjny temat, a z dotychczas przeprowadzonych badań nie można wyciągnąć jednoznacznych wniosków na temat wpływu tych substancji na zdrowie człowieka.

kać do wszelkich materiałów opakowaniowych mających kontakt z żywnością, np. papieru, tektury, metali powlekanych, jak również do farb drukowych, środków ochrony roślin czy środków higieny osobistej. Największy rozgłos medialny zdobył ksenohormon pod nazwą bisfenol A (BPA), który stosuje się jako monomer do produkcji polikarbonatu lub do powlekania wnętrza

puszek. Pomimo licznych badań trudno określić, jak długotrwałe działanie BPA wpływa na nasze zdrowie. Z uwagi na brak jednoznacznych wyników Europejski Urząd ds. Bezpieczeństwa Żywności (EFSA) ustalił wartość graniczną na poziomie 600 µg BPA na 1 kg żywności. Dodatkowym środkiem zapobiegawczym jest obowiązujący w całej Unii Europejskiej od czerwca 2011 roku zakaz produkcji butelek dla niemowląt z polikarbonatu zawierającego BPA. Niektóre kraje UE, jak Francja, Belgia czy Dania, wprowadziły oddolnie całkowity zakaz stosowania BPA w produkcji opakowań. Wykazano, że BPA, a także inne fenole (np. nonylofenol), ftalany i benzofenony wykorzystywane w produkcji tworzyw sztucznych, działają podobnie jak estrogeny – żeńskie hormony płciowe. Ftalany są stosowane jako plastyfikatory w PVC, ale występują także w zamknięciach typu twist-off, farbach drukowych i klejach. Nonylofenol wykorzystuje się w produkcji substancji powierzchniowo cz ynnych zawar t ych w środkach piorących. Służy on także jako przyspieszacz utrwalania lakierów i żywic epoksydowych. Stanowi również produkt rozkładu stabilizatora poliolefin w PVC.

stężenie w kolumnie chromatograficznej

migracja

z Na tropie zagrożenia Często w opakowaniach świadomie stosuje się ksenohormony w postaci stabilizatorów, antyoksydantów i plastyfikatorów, jednak niekiedy dostają się one do opakowania w sposób przypadkowy, podczas produkcji albo w procesie recyklingu zużytych tworzyw. Ksenohormony mogą przeni-

porównanie ze standardem

test biologiczny

rozpuszczanie w 100 µl DMSO

Schemat analizy materiałów opakowaniowych pod kątem obecności substancji aktywnych hormonalnie.

Packaging Polska 09/12

OPAKOWANIA SPOŻYWCZE

OPAKOWANIA TRANSPARENTNE naturalny estrogen

nonylofenol

Porównanie budowy naturalnego estrogenu i cząsteczki nonylofenolu

Z kolei benzofenony są szeroko stosowane jako fotoinicjatory dla farb drukowych utrwalanych UV. W wielu testach pozaustrojowych udowodniono, że omówione wyżej substancje – dzięki swojemu strukturalnemu podobieństwu do estrogenów – mogą przyłączać się do receptorów hormonalnych, aktywując je. Badania te przeprowadzono na genetycznie zmodyfikowanych komórkach drożdży, w których sklonowano ludzkie receptory estrogenowe. Obecnie prowadzi się jednak coraz częściej testy na komórkach ludzkich. Poruszenie wywołały wyniki badań opublikowane w 2009 roku przez Martina Wagnera i Jörga Oehlmana z Uniwersytetu im. Goethego we Frankfurcie nad Menem. Naukowcy odkryli dużą aktywność estrogenną w wodzie mineralnej pakowanej w szklane i plastikowe butelki, ale nie udało się im do końca wyjaśnić przyczyn tego zjawiska. Według Wagnera i Oehlmana substancje o aktywności estrogennej mogły być obecne już w ujęciu wody, pojawić się w procesie rozlewniczym lub przeniknąć do produktu z opakowania. Obecne badania nie koncentrują się wyłącznie na estrogenie, ale i na innych hormonach, na które wpływ mogą mieć ksenohormony. Niektóre z badanych substancji przejawiają działanie podobne do testosteronu (męskiego hormonu płciowego), inne – do hormonów tarczycy.

rzystuje się wyłącznie puste opakowania, które nie miały wcześniej kontaktu z żywnością. W około 10 proc. zbadanych do tej pory próbek wykryto obecność substancji o aktywności hormonalnej, ale w większości przypadków stężenie ksenohormonów było bardzo niskie. Zidentyfikowano jednak również opakowania, które zawierały niepokojąco wysoką ilość ksenohormonów. Dlatego też ofi zamierza przeprowadzić niezbędne, szerzej zakrojone badania nad opakowaniami na żywność. Bieżące prace badawcze mają umożliwić przedsiębiorcom precyzyjne testowanie swoich wyrobów i – w dalszej kolejności – produkcję opakowań bez zawartości ksenohormonów.

PET PP PVC

KREATYWNOŚĆ KNOW-HOW TECHNOLOGIA ANY

MADE IN GERM

z Hormon w probówce Jednym z ośrodków zajmujących się działaniem ksenohormonów w kontekście opakowań na żywność jest Austriacki Instytut Badawczy Chemii i Techniki (ofi). Naukowcy wykonują tam badania pozaustrojowe na drożdżach oraz badania biologiczne z wykorzystaniem komórek ludzkich. Aby wykluczyć przenikanie substancji z aktywnych hormonalnie składników produktów spożywczych (np. z mleka), w testach wyko-

09/12 Packaging Polska

Johannes Mertl ukończył technologię żywności na Uniwersytecie Przyrodniczym w Wiedniu. Od 2010 roku pracuje w ofi w dziale farmacji i medycyny, gdzie w ramach projektu poświęconego ksenohormonom pisze swoją rozprawę doktorską.

SEUFERT POLAND tel: +48 12 35 65 112 email: info@seufert.com www.seufert.com www.seufertpoland.com

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

zAnaliza nazw i designu rosyjskich wódek

Pierwsza Gildia Prestiż Większość cudzoziemców kojarzy Rosję z takimi symbolami jak kawior, niedźwiedź, trojka, Plac Czerwony, samowar, brzoza czy automat Kałasznikow. Żaden z nich nie może równać się z wódką – narodowym trunkiem. Wódka pojawiła się na Rusi w XV wieku i do dziś jest środkiem na każdy stan duszy: radość i smutek, stres i depresję. Jest jednym z czynników kształtujących życie społeczne, a przede wszystkim, częścią narodowego dziedzictwa kulturowego.

Ścibor Szpak PND Futura

„Cóż tobie imię moje powie?” Aleksander Puszkin

Rosji trunek ten doczekał się otwarcia kilku muzeów i stałych ekspozycji. Ma też swoje miejsce w sztuce i folklorze. To biesiadna poezja, toasty, przysłowia, anegdoty, czastuszki. Co roku 31. stycznia Rosjanie świętują też narodziny wódki. Tego dnia w 1865 roku Dmitrij Mendelejew obronił rozprawę doktorską „O połączeniu alkoholu

Etykieta wódki „Белая Гора” szatą graficzną nawiązuje do klasycznej oprawy graficznej bajek rosyjskich (zwłaszcza liternictwo).

i wody”. Jeden z mitów przypisuje Mendelejewowi autorstwo receptury wódki „Moskovskaya osobaya”, która w 1894 roku została opatentowana przez rząd rosyjski jako rosyjska wódka narodowa. Zainteresowanych szczegółami odsyłam do „Historii wódki” W. Pochlobkina.

z Vodka – Cola Dopiero jednak w 1936 roku na etykietk a c h p o j a w i ł o s i ę s ł o w o „Vo d k a”. W1953 roku na międzynarodowej wystawie w Berlinie złoty medal został przyznany wódce „Moskovskaya osobaya”. Najbardziej znaną na świecie (na równi z samochodem „Lada” i samolotem „TU-144”, jedną z najstarszych marek na międzynarodowym rynku), prawdziwą legendą wśród rosyjskich wódek jest oczywiście „Stolichnaya”. Mimo że znak towarowy został zarejestrowany w 1938 roku, produkcja rozpoczęła się kilka lat później i to przede wszystkim na potrzeby frontu (w czasie wojny codziennie żołnierzom wydawano po 100 ml wódki). W 1971 roku pod nazwą „Stoli”, w zamian za zgodę na budowę zakładu w Noworosyjsku, została wprowadzona przez Coca Colę na rynek amerykański, gdzie od razu zyskała niezwykłą popularność. Znamienne dla czasów radzieckich jest to, że chociaż produkowano wódkę w różnych regionach, to nazwy nie zmieniały się i podkreślana w nich była symbolika imperium i jego centrum, np.: „Moskovskaya”, „Stolichnaya”, „Russkaya”, „Rossiyskaya”. Tendencja ta utrzymuje się do dziś. Niektóre nazwy sugerowały skład, np. „Limon-

W nazwach odzwierciedlona jest też tendencja adresowania tego trunku do zamożnego konsumenta ceniącego jakość, nastawionego na sukces zawodowy i osobisty, np. „Перша Гильдия Престиж"(Pierwsza Gildia Prestiż).

naya” (cytrynówka), „Piercovka” (pieprzówka). Zdarzały się też lokalne nazwy, np. „Sibirskaya”, „Kubanskay” (kubańska od Kubani – kraina geograficzna w dorzeczu rzeki Kubań), „Zolotoye Kolco” (Złoty Pierścień – szlak łączący średniowieczne grody, siedziby książąt na północny wschód od Moskwy).

Packaging Polska 09/12

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

z Lokalny patriotyzm Ale prawdziwy „wysyp” marek lokalnych nastąpił dopiero po zlikwidowaniu na początku lat 90. przez Borysa Jelcyna monopolu państwowego. Jak wynika z danych statystycznych w Rosji jest około 180 oficjalnych producentów wódki, a tylko regionalnych marek na rynku istnieje ok. pół tysiąca. Po zlikwidowaniu monopolu państwowego ilość gatunków wódki rosła w postępie geometrycznym. Regiony były zainteresowane, aby miejscowy konsument kupował swoją wódkę i w ten sposób zasilał lokalny budżet. Zaczęto wymyślać więc takie nazwy, które odwoływały się do uczuć (rozgrzewały serca) lokalnego masowego konsumenta. I chociaż, oczywiście, chodziło przede wszystkim o zysk, to w nazwach wyrażał się też lokalny patriotyzm i duma ze swojej małej ojczyzny. Ta tendencja wyraża się w nazwach pochodzących od nazw geograficznych, jak na przykład „Диксон-платина” (Dikson – miasto i wyspa u ujścia rzeki Jenisej do Morza Karskiego), „Алтай” (Altay), „Телецкая золотая” (odnosi się do Jeziora Teleckiego - perły Gór Ałtaj), „Хортиця” (Chorticya – nazwa największej wyspy na Dnieprze, unikatowy region przyrodniczy, jeden z siedmiu cudów Ukrainy, postrzegana przez Ukraińców jako symbol narodowy i historyczny) czy „Niemiroff Premium”(od nazwy ukraińskiego miasta Niemirow, gdzie w 1872 roku lokalny ziemianin otworzył gorzelnię, produkującą trunki bardzo wysokiej jakości). Rozpalać serca konsumentów mają też nazwy związane z ważnymi wydarzeniami lokalnymi, np. „Тысячелетие Казани. Золотой век” (Tysiachiletie Kazani, Zolotoy vek) – stworzona z okazji jubileuszu Kazania, w którym połączyły się kultura rosyjska i wschodnia i z którym kojarzą się takie sławne nazwiska jak Fiodor Szalapin, Włodzimierz Lenin, Maksym Gorki czy Rudolf Nurijew. W nazwach można też spotkać znane nazwiska osób, np. „Афанасий Никитин” (Afanasij Nikin, twerski kupiec, podróżnik, pisarz), „Семён Дежнёв” (Siemion Dierżniow, kozak, podróżnik i badacz północno-wschodniej Syberii) , „Ерофей Хабаров” (Jerofiej Chabarow, podróżnik, dowódca wojskowy, konkwistador ziem nad A mur e m), „ К а в а л е р и с т-д е в и ц а Н . Дурова” (kavalerist-dievica N. Durova, pierwsza w armii rosyjskiej kobieta-oficer), „Генерал Сипягин” (Gieneral Sipiagin, dowódca z okresu wojen napoleońskich), „Федор Шаляпин” (Fiodor Shaliapin, światowej sławy śpiewak) itd.

z Rozgrzewające zimno Poglądy na temat nazw wódki są różne. Jedni uważają, że temat jest przesadzony, bo to towar pierwszej potrzeby i tak wszyscy regularnie ją kupują. Inni wyznają pogląd wręcz przeciwny. Zważywszy, że prawie co

miesiąc pojawia się na rynku kilka nowych marek. Od pewnego czasu na rynku rosyjskim obserwuje się stały wzrost zainteresowania rodzimą wódką klasy super premium, premium i sub-premium. Analiza nazw w najdroższych kategoriach pokazała, że tendencje związane z nazewnictwem są różne. Jedna z nich opiera się na fakcie, że wódka kojarzy się z takimi pojęciami jak „biała”, „zimna”, „czysta”, „świeża”, „rozgrzewająca”, oraz z oszronioną butelką i sposobem podania jako oziębionej. Takie nazwy jak „ К р и с т а л л” (K r is t all), „Ч и с т ы й кристалл” (Chistyj kristall) czy „GRADUS” mówią same za siebie i nie potrzebują komentarza. Warto przyjrzeć się za to nazwom „Пять Озер” (Pyat' Ozior), „Белая Гора” (Bielaya Gora), „Тайга” (Tayga) , „Ледокол” (Liedokol), „Полярка” (Polyarka). Nazwy te wywołują skojarzenia z kolorem białym i niebieskim. Design butelki i etykiety, na której często widnieje zarys ośnieżonych szczytów czy lodowców lub pogodne niebo z lekka zarysowanymi obłokami w sposób pośredni odwołują się do powyższych skojarzeń, a ponadto przywołują obraz i ducha pierwotnej surowej przyrody, przezroczystych rzek, krystalicznie czystych strumieni, przygody czyli historie o zdobywcach i dalekich ekspedycjach, sprawiają wrażenie czystości, spokoju. Podstawą tych marek są często lokalne legendy, w których podkreślane są takie cechy jak wola pokonywania trudności, wola zwycięstwa, siła, męstwo, chęć doskonalenia się, zaufanie, wzajemne zrozumienie, gorące serce, silne uczucia. Na przykład u podstaw marki „Пять Озер” (Pyat' Ozior) leży legenda o tym, że jezioro Daniłowo i cztery inne znajdujące się w bliskiej odległości, tworzącej z nich system, powstały po upadku na Ziemię pięciu odłamków tego samego meteorytu, a woda ma własności lecznicze. Istnieje przekonanie, że jeżeli ktoś kolejno wykąpie się we wszystkich jeziorach, zyska zdrowie i bogactwo. Podobny motyw znajdujemy w bajce o koniku Garbusku, której autor pochodził z tego regionu. Zresztą etykieta szatą graficzną nawiązuje do klasycznej szaty graficznej bajek rosyjskich (zwłaszcza liternictwo). Z nazwą tej wódki – „Белая Гора” (Bielaya Gora) – związana jest legenda o pewnym tajemniczym miejscu na Syberii, skąd szamani od dawna czerpali swoją siłę. Ludzi, którzy odwiedzali tę górę, napełniali się mistyczną energią.

Nazwa „Пять Озер” (Pyat' Ozior) wywołuje skojarzenia z kolorem białym i niebieskim, a design butelki i etykiety odwołuje się do tych skojarzeń.

z Wódka dla elit Wódka jednak w odróżnieniu w powszechnym mniemaniu to trunek, który nie stanowi o statusie. Dlatego, jak uważa Oksana Biełocerkowskaja z kompanii „Nemiroff”, konsument chcący podkreślić swój prestiż poprzez wybór wódki, staje wobec pewnej sprzeczności. Żeby tę sprzeczność usunąć, wódka musi być wyjątkowa, cenna sama w sobie. Ma to

W zewnętrznej oprawie butelki wykorzystano tematy prac znanego złotnika Petera Carla Faberge.

Packaging Polska 09/12

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

również odbicie w nazwie, w której pojawiają się słowa „lider” , „standard” i określają, że produkt nie jest substytutem lecz charakteryzuje się najbardziej pożądanymi cechami. „Национальный Лидер Классическая” (Nacionalnyj Lider Klassiches-kaya) – jako lider wśród mocnych napojów posiada następujące cechy: zdecydowany smak i trwały aromat, stylowy i nowoczesny design. Jest uosobieniem duszy rosyjskiej, rosyjskiego narodu: dumna i śmiała, niezależna i zdecydowana, serdeczna i gościnna. „Русский Стандарт Gold” (Russkiy standard) – i w tej nazwie widać dążenie producenta do stworzenia prawdziwej wódki rosyjskiej najwyższej klasy; produkowana jest według receptury opracowanej przez Dmitria Mendelejewa; butelka formą przypomina Car-kołokoł (największy na świecie dzwon eksponowany na Kremlu). W nazwach odzwierciedlona jest też tendencja adresowania tego trunku do zamożnego konsumenta ceniącego jakość, nastawionego na sukces zawodowy i osobisty, np. „Перша Гильдия Престиж” (Pierwsza Gildia Prestiż), „Элита России” (Elita Rosji). W tekście reklamującym wódkę „Перша Гильдия Престиж” (Pierwsza Gildia Prestiż) możemy przeczytać: „Przed silnymi tego świata otwierają się wszystkie drzwi, a ich imiona budzą szacunek i zachwyt, oni zasługują na przywileje. Mają prawo do luksusu dostępnego tylko dla wybranych. Właśnie z myślą o nich została stworzona ta ekskluzywna wódka, dla tych, którzy rozumieją, że to, co najlepsze, zasługuje na najwyższą cenę”. Nazwa nawiązuje do określenia organizacji kupieckiej pierwszej kategorii, do której należeli kupcy posiadający największy kapitał i osiągający największe obroty. Odnosi się zatem do ludzi, którzy osiągnęli sukces, mają wpływ na

Pokrytą złotem butelkę „RussoBaltique Vodka” zdobi monogram firmy, a złotą zakrętkę wieńczy inkrustowany brylantami dwugłowy orzeł – herb Imperium Rosyjskiego.

09/12 Packaging Polska

sytuację, określają kierunki rozwoju gospodarki, kultury, nauki, są wybrańcami czyli elitą. Takie właśnie znaczenie ma nazwa „Элита России” (Elita Rosji). Do tej grupy należy zaliczyć również wódki, których nazwy zawierają sugestie dotyczące bogactwa. „Золотой Велес Премиум” (Zolotoy Veles Premium) – nazwa ku czci Welesa, słowiańskiego boga magii, przysiąg, sztuki, rzemiosła, kupców, a pr ze de wsz ys tkim b o gac t wa . W wódkach tej klasy wszystko (nazwa, design, proces produkcyjny) ma podkreślać, że produkt jest adresowany jest do ludzi sukcesu, któremu często imponuje luksusowy styl życia lub jego zewnętrzne oznaki. Ma to stworzyć atmosferę niezwykłości, ważności wydarzenia, któremu wódka towarzyszy. Często etykieta naklejana jest ręcznie, butelka ma swój „osobisty” numer, a pracownik odpowiadający za rozlew składa swój podpis w specjalnej księdze, potwierdzając w ten sposób jakość. Chodzi o wrażenie, że produkt został stworzony specjalnie dla nas, a proces produkcyjny odbywał się w pracowni jubilerskiej, gdzie mistrzowie bez pośpiechu, troskliwie obrabiają drogocenne kamienie, aby kupujący mógł później w pełni napawać się ich pięknem.

z Czas na prawdziwy luksus Opisane wyżej wódki odnoszą się do elitarności głównie w sposób słowno-graficzny. Istnieją jednak produkty adresowane do naprawdę zamożnego odbiorcy i to adresowany w sposób niezwykle jednoznaczny – za pomocą ceny. „Императорска я коллекция Фаберже” (Imperatorskaya kollekciya Faberge) – prawdziwa ponadczasowa klasyka, połączenie wieloletniego doświadczenia mistrzów i pełnego przepychu wykonawstwa, prawdziwa perła. U podstaw koncepcji brandu legły tradycje najwyższej klasy społeczeństwa rosyjskiego. W zewnętrznej oprawie wykorzystano tematy prac znanego złotnika Petera Carla Faberge. Zestaw podarunkowy składa się z karafki wódki i 4 kieliszków ze szkła weneckiego i futerału w formie jajka Faberge i kosztuje równowartość 3000 złotych. Jednak to dopiero przystawka. Pokrytą złotem butelkę „Russo-Baltique Vodka” zdobi monogram firmy, a złotą zakrętkę wieńczy inkrustowany brylantami dwugłowy orzeł – herb Imperium Rosyjskiego. Całość zamknięta jest w opakowaniu z kuloodpornego szkła. Kupując tę wódkę kupujesz jeden z najdroższych samochodów, który dodawany jest jako gratis! Producent, kompania Russo-Baltique bardziej znana z produkcji samochodów, w ten sposób uczciła stulecie działalności. Jednak najbardziej prestiżowa i najdroższa na świecie wódka rosyjska nie jest produkowana w Rosji. To „ Le Billionaire Vodka”

Dla podkreślenia rosyjskich korzeni amerykańskiej wódki ubrano ją we wspaniałą szubę (futro) z czapką z białego futra i ozdobiono 3 tys. brylantami.

amerykańskiej kompanii Leo Verres Luxury Group. Produkowana jest z najlepszej rosyjskiej pszenicy według tajemniczej rosyjskiej receptury. Dla podkreślenia rosyjskich korzeni została ubrana we wspaniałą szubę (futro) z czapką z białego futra i ozdobiono ją 3 tys. brylantami.

z Według rosyjskiej receptury I cóż nam mówi imię wódki? Że producenci dokładają wszelkich sił, aby przypuszczenia z wiersza Puszkina nie sprawdziły się, aby „w wirze wzruszeń nowych i burzliwych” (konkurencja jest bardzo duża: ponad 180 producentów, a co miesiąc pojawia się kilka nowych marek) konsument zapamiętał właśnie tę nazwę, aby odnalazł w niej odpowiedź na pytanie „Kim jestem, skoro to kupuję?”. Kupując produkt konsument otrzymuje jednocześnie informacje o szacunku dla siebie, swojej wyjątkowości, wyróżniającej go spośród innych itp. czyli kupuje równocześnie elementy swojej samooceny. Im bardziej nazwa będzie spełniać oczekiwania i zaspokajać potrzeby konsumenta, tym bardziej będzie determinować będzie zachowania konsumenckie i lojalność wobec marki.

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

zRozwój marek własnych na globalnym rynku

Rewolucja w koszykach Marki własne (private label) znajdują się na najlepszej drodze do sukcesu, a ich popularność stale rośnie. Przestały być passé, ponieważ jakościowo nie odbiegają od produktów markowych, cenowo są od nich wyraźnie tańsze i posiadają je już praktycznie wszyscy liczący się gracze na rynku FMCG – od dyskontów po delikatesy z segmentu premium. Dostrzega to współczesny konsument, który w swoich wyborach zakupowych coraz częściej sięga właśnie po nie. Paulina Malińska

raporcie PTBRIO „Konsument 2012” możemy przeczytać, że „konsumenci coraz więcej uwagi poświęcają parametrom i cechom funkcjonalnym produktów”. Zakupy impulsywne zostają zastąpione decyzjami przemyślanymi, a raczej wcześniej sprawdzonymi („wygooglowanymi”). Rośnie również popularność dyskontów i marek własnych. Aż „29 proc. zakupów w kategorii FMCG dokonywanych przez zamożnych nabywców przypada na dyskonty, (..) a między rokiem 2010 a 2011 wydatki na marki własne w wybranych kategoriach FMCG wzrosły o 13 proc., podczas gdy wydatki na

Packaging Polska 09/12

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

produkty markowe w tych samych kategoriach spadły o 2 proc.” (GfK Polonia).

z Zbawienny kryzys

Wpływ na dynamiczny rozwój rynku marek własnych przypisuje się wciąż odczuwalnemu spowolnieniu gospodarczemu, w wyniku którego polscy konsumenci Według raportu firmy PMR pt. „Marki częściej sięgają po produkty detalistów. własne detalistów w Polsce 2011. Analiza rynku Zaglądając do koszyków Polaków można i prognozy rozwoju na lata 2011-2013”, wartość zauważyć, że to nadal głównie cena kształrynku marek własnych w Polsce wyniosła tuje podaż. Faktem jest, że z roku na rok 24,6 mld zł w 2010 roku, co oznacza wzrost poprawia się jakość oferowanych przez o 17 procent w porównaniu z rokiem 2009. Na marki własne produktów oraz następuje 2011 rok i kolejne lata PMR przewiduje dalszy wyraźny wzrost ich akceptacji przez społedynamiczny wzrost rynku marek własnych, czeństwo. przekraczający 20 procent. Do wzrostu rynku Poprawa wizerunku towarów private przyczyniać się będzie rozwój oferty private label w kolejnych latach będzie procentować label we wszystkich kanałach handlu nowoczewzrostem ich sprzedaży oraz udziałów rynsnego, jak również w hurtowniach zaopatrująkowych. Obecna, trudna sytuacja na świacych sklepy tradycyjne. Duże znaczenie będzie towym rynku surowcowym może jeszcze miała ekspansja sieci dyskontowych, których bardziej przyspieszyć rozwój marki własnej szacowana liczba ma przekroczyć 3 tys. Wysow Polsce. Rosnące ceny żywności w skleka dynamika rynku jest efektem znaczącego pach powodują, że konsumenci będą coraz wzrostu wartości sprzedaży w supermarketach częściej sięgali po bardziej przystępną 46,7 26% cenowo ofertę ma24% 24% 24% 23% rek własnych. 21% „W efekcie deko36,8 niunktur y gospo17% darczej część kon29,9 sumentów właśnie teraz miała okazję 24,6 przekonać się o do21,1 brej relacji jakości 17,0 do ceny tego typu 13,7 produktów i dzięki czemu uważają je za dobrą alternaty2012p 2010s 2011p 2009 2013p 2008 2007 wę dla znanych marek. Dlatego będą wartość sprzedaży dynamika po nie sięgać róws – szacunek nież wtedy, gdy ich p – prognoza sytuacja finansowa Źródło: raport “Marki własne detalistów w Polsce 2011. Analiza rynku o prognozy rozwoju na lata 2011-2012”, PMR Publications, 2011 się poprawi” – powiedziała Patrycja Nalepa, starszy Wartość (mld zł) i dynamika (%) rynku marek własnych analityk handlu dew Polsce, 2007-2013. talicznego w firmie badawczej PMR.

z Apetyt na dyskont

i hipermarketach, który wyniósł odpowiednio po 20 procent. W 2010 roku w Polsce przybyło ponad 260 nowych placówek typu dyskont, kilkadziesiąt więcej niż w poprzednim roku. Za największy wzrost odpowiada sieć Biedronka, której rocznie przybywa 150-200 sklepów. „Obecnie współpracujemy z ponad 500 polskimi dostawcami, a w ofercie sieci Biedronka dziewięć na dziesięć produktów pochodzi z Polski. Długofalowe partnerstwo daje efekt w postaci wielu innowacyjnych produktów łączących polski charakter i jakość, które oferowane są zarówno pod markami samych producentów, jak i markami tworzonymi specjalnie dla sieci Biedronka” – skomentowała Anetta Jaworska-Rutkowska, kierownik ds. relacji zewnętrznych Jeronimo Martins Dystrybucja SA.

09/12 Packaging Polska

z Po kredyt do Tesco Niestety cały czas mamy najgorsze mniemanie o markach własnych wśród niemal wszystkich krajów Europy. Marki własne w Polsce nadal walczą ze stereotypowym wizerunkiem produktów tanich i gorszej jakości – tylko 35 proc. badanych zgadza się z twierdzeniem, że produkt oznaczony marką własną nie odbiega jakością od produktów markowych (w Europie Zachodniej – 80 proc.). „Większość Polaków nadal uważa, że marki własne to produkty przeznaczone dla osób, które po prostu nie mogą pozwolić sobie na prawdziwe produkty markowe. Powoli jednak zaczynają pojawiać się na naszym rynku sygnowane marką własną artykuły ze średniej półki i to one mają szansę przekonać szerszą grupę konsumentów” – mówi Daria Parzelska z AC Nielsen. Różnica pomiędzy Polską a Europą polega na tym, iż na naszym rynku marki własne zajmują głównie półki z produktami codziennego użytku (spożywka, kosmetyki, ubrania), a na Zachodzie duże dyskonty świadczą

Opakowania kosmetyków ROSSMAN również zachowują naturalny balans pomiędzy przykuwającą oko grafiką, a prostym przekazem informacji na etykiecie.

Według badań UOKiK, sieć Biedronka zajęła trzecie miejsce pod względem prawdziwości umieszczonych informacji na opakowaniu względem zawartości. O tym, czym się kieruje najbardziej dynamicznie rozwijająca się sieć supermarketów w Polsce przy wyborze designu oraz opakowania do swoich marek własnych opowiada Anetta Jaworska-Rutkowska, kierownik ds. relacji zewnętrznych Jeronimo Martins Dystrybucja SA. „Obserwujemy wśród klientów duże zainteresowanie nie tylko pożądanymi cechami produktów, takimi jak: smak, zapach, wygląd i tekstura, ale również ich składem czy też wartością odżywczą. Konsumenci stają się coraz bardziej świadomi swoich wyborów. Bierzemy to pod uwagę projektując nasze opakowania dla produktów i podając możliwie szczegółowe informacje pozwalające klientowi zorientować się w zawartości pożądanych składników i dobrać je do odpowiedniej dla siebie i swoich najbliższych diety. Jednocześnie jako sieć społecznie odpowiedzialna staramy się wprowadzać produkty prozdrowotne oraz takie, które mają obniżoną wartość sody, soli czy tłuszczów. Przy wyborze najlepszego opakowania kierujemy się coraz szybszym tempem życia Polaków, z czym wiąże się m.in. brak czasu na samodzielne przygotowanie posiłków. Produkty i ich opakowania mają gwarantować wygodę użycia, optymalnie długą świeżość przy jednoczesnym zachowaniu jak najwyższej jakości, w codziennie niskiej cenie”.

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

Powrót do przeszłości W zakresie designu opakowań widać, że marki własne w Polsce wracają do wypróbowanego, naturalnego stylu – opakowania mają być wygodne w użytkowaniu i transporcie, a ich rola ma kończyć się na eksponowaniu zawartości. Idealnie nadaje się do tego pojemnik w całości z przezroczystego tworzywa lub przynajmniej z „okienkiem” do wglądu. Niektóre marki próbują wyłamać się z tego trendu, stawiając na pełen nadruk na opakowaniu. Jednak cały czas zachowują nienachalny design, koncentrując się na produkcie sensu stricto. Nawet logo jest „jakby” niewidoczne, oszczędzając przestrzeń na pudełku i tym bardziej eksponując grafikę. Naturalność jest także modna za Oceanem – tamtejsze marki równie chętnie odwołują się do prostszych skojarzeń związanych z cechami produktu, jednak można zauważyć, że robią to z przymrużeniem oka.

usługi finansowe (Tesco ma własny system kart kredytowych, ubezpieczeń, pożyczek i hipoteki) czy telefoniczne (usługa Walmart Family Mobile). Ponadto znane marki inwestują także w produkty farmaceutyczne i kosmetyczne sygnowane własnym imieniem: Rossmann oferuje klientom 1,8 tys. artykułów marki własnej, posiadających pozytywną ocenę międzynarodowych instytutów, jak Stiftung Warentest oraz certyfikaty BDIH i Vegan, potwierdzające naturalny skład kosmetyków oraz pochodzenie ze sprawdzonych upraw. Z kolei Tesco od dawna sprzedaje w Europie własne marki leków i produktów dla dzieci (Tesco Kids). Pytanie czy nasze rodzime marki własne odważą się poszerzyć swoja ofertę o takie produkty i usługi?

Według badań UOKiK w 2011 roku zdecydowana większość sklepów dyskontowych posiadała w ofercie co najmniej jeden rodzaj produktu oznaczony marką własną (z charakterystycznym napisem na opakowaniu „wyprodukowano dla...”), a produkty marek własnych miały 12,8 proc. udział w koszyku spożywczym. Jednak wzrost popularności nie zawsze idzie w parze z jakością, dlatego pozwolimy sobie opublikować „czarną” listę dyskontów, które zaliczyły mniejsze lub większe wpadki podczas weryfikacji informacji na opakowaniu z zawartością. 1. E.Leclerc – problemy jakościowe były w przypadku 23,3% zbadanych próbek*. 2. Kaufland – 20,3% 3. Polomarket –18,2% 4. Lewiatan –13,3% 5. Intermarché –10,4% 6. Tesco – 9,4% 7. Lidl – 8,6% 8. Biedronka – 8,4% 9. Real – 7,4% 10. Carrefour – 5,0% * Odsetek partii zakwestionowanych do zbadanych w zakresie jakości. Najbardziej pozytywnie na tym tle wyróżnił się Auchan, do którego produktów marki własnej UOKiK nie miał zastrzeżeń.

Kurczak to świnia Ze względu na jakość produktów pod marką własną zakwestionowano ogółem tylko 10,2 procent partii. Najwięcej zastrzeżeń UOKiK miał do sprawdzonych partii ryb (17,4 proc.), przetworów mięsnych (14,3 proc.), owocowych i warzywnych (15,7 proc.) oraz mlecznych (8,1 proc.). Najlepiej wypadły kontrole oliwy z oliwek z pierwszego tłoczenia (nie zakwestionowano jakości ani jednej partii), miodu, wód, soków, napojów. Najczęściej kwestionowanym pod względem jakości handlowej przetworem mlecznym było masło, a także sery twarogowe. Jednak również w jogurtach owocowych stwierdzono niższą zawartość owoców w stosunku do deklaracji na opakowaniu (wynik badania 2,5 proc., deklaracja na opakowaniu – 10 proc.), a w serze topionym stwierdzono obecność niedopuszczalnego tłuszczu obcego w tłuszczu mlecznym w ilości 10,09 proc. Nienajlepiej prezentują się też przetwory mięsne marek własnych – Inspekcja Handlowa, która podlega UOKiK wykryła w kiełbasie wędzonej (m.in. kabanosach z papryką czy kiełbasie myśliwskiej) obecność DNA mięsa z kurczaka i indyka, podczas gdy w składzie deklarowano mięso wieprzowe. Standardowo zawyżana jest także zawartość tłuszczu – w boczku deklarowano zawartość tłuszczu 34,0 proc., a w wyniku analiz stwierdzono 44,3 proc. Należy jednak pamiętać, że jakość produktów ż y wnościow ych oferowanych przez sieci handlowe pod własną marką i tak poprawiła się aż dwukrotnie w stosunku do roku 2008.

Packaging Polska 09/12

BIZNES I FINANSE

zDotacje 2012 i perspektywa finansowania na lata 2014-2020

Pożycz od Unii O unijnym budżecie i możliwościach w aspekcie wsparcia finansowego rozmawiamy z Aldoną Janicką, konsultantką i ekspertem do spraw funduszy Unii Europejskiej w poznańskiej firmie ECDF. Specjalizuje się ona w pozyskiwaniu dotacji dla małych i średnich przedsiębiorstw w ramach konkursów krajowych oraz regionalnych.  PACKAGING POLSKA: Czy coś jeszcze pozostało w unijnym budżecie na lata 2007-2013 dla przedsiębiorców z branży poligraficznej?  Aldona Janicka: Tak, aczkolwiek do tej pory rozdysponowano już około 77 proc. całej puli i większość środków, które pozostały w unijnej kasie, zostanie przeznaczona na konkursy, które odbędą się jeszcze w tym roku. Wiąże się to z obowiązkiem rozliczenia i realizacji projektów dotowanych z funduszy UE na lata 2007-2013 najpóźniej do końca 2015 roku. Najwięcej środków pozostało przy tym w budżecie Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka. W ramach tego Programu beneficjentami są przedsiębiorstwa z sektora MŚP, a to właśnie one dominują w branży poligraficznej.  PP: Na jakie rodzaje inwestycji można więc pozyskać jeszcze dofinansowanie?  AJ: Przede wszystkim na te, które wykazują się wysokim poziomem innowacyjności. W październiku ruszy ostatni już w tym roku nabór do Działania 8.2 POIG, w ramach którego przedsiębiorcy mogą zdobyć dotację na usprawnienie komunikacji z partnerami biznesowymi poprzez wdrożenie systemu B2B. Poza tym w tym samym miesiącu rozpocznie się konkurs do popularnego „Paszportu do eksportu”. Firmy mogą ubiegać się o dofinansowanie w wysokości nawet 200 tys. zł. na budowanie konkurencyjnej pozycji i rozpoznawalności ich marek na arenie międzynarodowej oraz wsparcie współpracy z przedsiębiorstwami z innych państw. Duże zainteresowanie wzbudził też nowy pilotażowy konkurs na pierwsze wdrożenie wynalazku. Nabór do tego działania rozpoczął się 27 sierpnia, a zakończył 14 września. W ramach pilotażu można było pozyskać do 20 mln zł. Przed wnioskodawcą stały jednak wysokie wyma-

gania. Musiał on m.in. przedstawić odpowiednią dokumentację jego praw do wynalazku, np. dokument patentowy czy dowód dokonania zgłoszenia w celu jego uzyskania. Na przedsiębiorców, którzy nie mogli wystartować w tym konkursie, czeka jeszcze jesienny nabór do Kredytu Technologicznego. W ramach tego Działania przyznawane jest wsparcie finansowe na wdrożenie nowej technologii w firmie. Dofinansowanie ma przy tym postać częściowej spłaty kapitału kredytu zaciągniętego w banku komercyjnym. Ostatni nabór, który odbywał się w grudniu ubiegłego roku cieszył się ogromnym zainteresowaniem i został zamknięty już drugiego dnia ze względu na wyczerpanie dostępnej puli środków.  PP: Co w takim razie stanie się z dotacjami po 2012 roku?  AJ: W przyszłym roku z pewnością pojawią się jeszcze nabory wniosków o dotacje. Nie będzie ich jednak zbyt wiele. Jak wspomniałam, przedsiębiorcy muszą zakończyć i rozliczyć projekty do końca 2015 r., a cała procedura złożenia wniosku i jego oceny jest czasochłonna. Dlatego ubiegający się o przyznanie dotacji w 2013 roku muszą być przygotowani do rozpoczęcia przedsięwzięcia zaraz po podpisaniu umowy o dofinansowanie. Jeśli tylko mają taką szansę, lepiej jest złożyć wniosek w jednym z konkursów zaplanowanych jeszcze na ten rok.  PP: Jak przedstawia się przyszła perspektywa finansowania na lata 20142020?  AJ: Szczegóły nie są jeszcze znane, aczkolwiek z informacji podawanych przez Ministerstwo Rozwoju Regionalnego, które negocjuje warunki z Unią Europejską, do Polski może trafić około 80 mld zł. To oczywiście mniej niż w obecnej perspektywie

Aldona Janicka finansowej, ale musimy przyzwyczaić się do sukcesywnego zmniejszania wsparcia unijnego dla naszego kraju. Ponadto według wstępnych ustaleń zmieni się także struktura funduszy UE. Co ważne, zapowiadana jest również zmiana proporcji w sposobie przyznawania wsparcia z funduszów UE. Wzrosnąć ma udział zwrotnych instrumentów finansowych – pożyczek i kredytów.  PP: Czyli to koniec dotacji?  AJ: Nie do końca. Unia nie zrezygnuje całkowicie z dotacji. Dotowane będą jednak projekty dotyczące nowych technologii, ponieważ Unia chce stymulować rozwój innowacyjności w krajach członkowskich. Poza tym na dofinansowanie będą miały szansę przedsięwzięcia, które może nie wykazują się wysoką rentownością, ale za to mają wpływ na ekologię czy przynoszą korzyści społeczeństwu. Na pewno w przyszłym budżecie zwiększy się rola zwrotnych form wsparcia. Teraz jest to 1 mld euro, czyli zaledwie 1,5 proc całej puli. W latach 2014-2020 przewiduje się, że będzie to nawet ok. 10 proc.  PP: Czy pożyczki z Unii mogą być atrakcyjne dla przedsiębiorców?  AJ: Tak, oczywiście. Przyznane środki dotrą na firmowe konto szybciej, beneficjenta będzie obowiązywać znacznie mniej formalności i zobowiązań w stosunku do Unii, a konieczność zwrócenia wsparcia może przełożyć się na bardziej efektywne jego wykorzystanie i gruntowne zaplanowanie inwestycji. Poza tym Unia będzie wspierać firmy, którym trudno jest uzyskać kredyt na rynku komercyjnym. Zwrotne instrumenty finansowe będą odgrywały coraz większe znaczenie w funduszach europejskich i z roku na rok ich udział będzie rósł.

Packaging Polska 09/12

BIZNES I FINANSE

 PP: Dlaczego Unia chce zastępować dotacje kredytami?  AJ: Unia Europejska poszukuje takich form wspierania rozwoju krajów członkowskich, które zapewniają jak najbardziej efektywne wykorzystanie środków. W przypadku dofinansowania zwrotnego występuje efekt mnożnikowy, dzięki któremu każde euro może być wykorzystywane wielokrotnie. To wpływa oczywiście na oszczędności dla samej Unii, ponieważ nie musi ona przeznaczać tak wysokich sum na pomoc finansową. Poza tym część obowiązków związanych z rozdysponowywaniem środków i kontrolą inwestycji dofinansowanych z pożyczek unijnych przejmują podmioty na rynku komercyjnym. Mają one wypracowane standardy i swoje know-how, które mogą wykorzystywać udzielając kredyty dla przedsiębiorców. Zastosowanie inżynierii finansowej w funduszach UE nie jest zresztą nowym tematem. Był on wielokrotnie omawiany na forum unijnym. Obecnie natomiast rozpoczyna się wdrażanie zwrotnych form finansowania w rzeczywistość gospodarczą krajów członkowskich. Już teraz, w trwającej perspektywie finansowej, Unia próbuje przyzwyczaić firmy do korzystania z pożyczek i kredytów.  PP: W jaki sposób?  AJ: Jednym z pierwszych rodzajów unijnego wsparcia, które nawiązywało do zwrotnych form finansowania jest Kredyt Technologiczny. Wnioskodawcy korzystający z tego Działania muszą bowiem zaciągnąć zobowiązanie na warunkach podyktowanych przez rynek, a co za tym idzie – wykazać się zdolnością kredytową i stabilną sytuacją finansową. Dostają jednak bezzwrotną dotację w postaci Premii Technologicznej, która stanowi część spłaty kredytu. Ponadto od niedawna firmy mogą korzystać z darmowego doradztwa i szkoleń świadczonych w ramach pilotażowego projektu pod nazwą „Przetestowanie i wdrożenie usługi pilotażowej w zakresie finansowania zwrotnego dla mikro- i małych przedsiębiorców”, który jest realizowany w ramach poddziałania 2.2.1 POKL w ramach projektu systemowego Polskiej Agencji Rozwoju Przedsiębiorczości (PARP) „Wsparcie i rozwój instytucji świadczących usługi na rzecz przedsiębiorczości oraz ich sieci” i stanowi uzupełnienie oferty Krajowego Systemu Usług (KSU).

diagnozują sytuację finansową klienta, jego możliwości zaciągnięcia zobowiązania i przedstawiają mu dostępne dla niego oferty finansowania inwestycji. Ponadto ekspert weryfikuje wdrażanie założeń biznes planu i sprawdza, jak przebiega spłata zobowiązania, które zaciągnął klient.  PP: Projekt obejmuje również szkolenia. Czego one dotyczą?  AJ: Szkolenie, które stanowi drugi komponent projektu pomaga przedsiębiorcy lepiej zrozumieć korzyści strategicznego planowania inwestycji. Przygotowują do tego już usługi doradcze, w ramach których przygotowujemy biznes plan, nawet jeśli instytucja finansująca tego nie wymaga. Na zajęciach szkoleniowych przedsiębiorca uczy się zarządzania budżetem firmy, sporządzania sprawozdań finansowych, a także oceniania kondycji finansowej firmy. Może również poszerzyć swoją wiedzę z zakresu rynku MŚP w Polsce, ekonomii, a także planowania inwestycji. ECDF, który świadczy usługi w ramach projektu pilotażowego pod nazwą „Asysta Kredytowa” stara się, aby szkolenia miały zróżnicowaną formę i pobudzały do aktywnego w nich uczestnictwa. Dlatego prowadzone będą w postaci warsztatów w małych grupach, dyskusji na forum grupy oraz na ćwiczeniach, studiach przypadków, scenkach, symulacjach i wykładach z omówieniem przykładów. Część z nich odbywać się będzie w formie gry strategicznej. Ponadto uczestnicy mogą również skorzystać z indywidualnych konsultacji.  PP: Co powinien zrobić przedsiębiorca, który chce skorzystać z usług w ramach pilotażu?  AJ: Przedsiębiorca powinien zgłosić się do jednego z 15 podmiotów, które świadczą usługi w ramach pilotażowego projektu. Pełna lista tych podmiotów dostępna jest na stronie internetowej Krajowego Systemu Usług. Firmy i instytucje zostały wybrane w drodze konkursu, dzięki czemu przedsię-

biorcy mogą zasięgnąć porad profesjonalnych konsultantów, zaznajomionych z wymogami rynku i mających doświadczenie w pozyskiwaniu środków dla firm. Poza tym eksperci są niezależni, nie działają w imieniu żadnej konkretnej instytucji finansowej, nie mają zapewnionej prowizji z tytułu pozyskania dla niej klienta.  PP: W obecnym budżecie pojawiły się również inicjatywa JEREMIE. Na czym polega ten rodzaj unijnego wsparcia?  AJ: Inicjatywa JEREMIE powstała z myślą o przedsiębiorcach, którzy mają utrudniony dostęp do środków na rozwój z banków i instytucji finansowych. Środki z tego działania adresowane są przede wszystkim do początkujących firm, które nie posiadają historii kredytowej i wystarczających zabezpieczeń. Pożyczkę z inicjatywy JEREMIE mogą uzyskać już przy 10-proc. wkładzie własnym, w zależności od wyników oceny ryzyka finansowania. Maksymalna wartość udzielonego kredytu wynosi 300 tys. zł, a spłata zobowiązania może zostać rozłożona na najwyżej 60 miesięcznych rat. Pozyskane w ten sposób środki przedsiębiorca może przeznaczyć m.in. na zakup, budowę lub modernizację budynków, nabycie maszyn, urządzeń, a także środków transportu, tworzenie nowych miejsc pracy czy wdrożenie nowych rozwiązań technologicznych.  PP: W jaki sposób otrzymać taką pożyczkę?  AJ: Przedsiębiorca powinien zgłosić się do jednego z podmiotów uprawnionych do udzielania pożyczek w ramach inicjatywy JEREMIE w województwie, w którym prowadzi swoją działalność gospodarczą. W Polsce dostęp do tych pożyczek mają firmy z województw: Dolnośląskiego, Łódzkiego, Pomorskiego, Wielkopolskiego i Zachodniopomorskiego. Pełna lista tzw. Pośredników Finansowych jest dostępna na stronie: www.jeremie.com.pl.  PP: Dziękujemy za rozmowę.

 PP: Na czym polega wsparcie unijne w tym projekcie?  AJ: Dzięki wsparciu unijnemu świadczone usługi są bezpłatne dla mikro- i małych przedsiębiorców. Stanowi to pomoc de minimis. W ramach tego projektu przedsiębiorca, który planuje zaciągnięcie zobowiązania na rozwój swojej firmy otrzymuje bardzo obszerne i kompleksowe wsparcie ekspertów na każdym etapie pozyskiwania kredytu, pożyczki czy leasingu. Pomagają oni przebrnąć przez wszelkie formalności, tłumaczą zapisy umowy i wniosku kredytowego, opracowują biznes plan. Na początku jednak

09/12 Packaging Polska

wywiad

zRozmowa z Adamem Kenkel, współwłaścicielem firmy Werner Kenkel

Udało nam się! W 1979 roku Werner Kenkel, przedsiębiorca i były zaopatrzeniowiec w spółdzielni rzemieślniczej, który dopatrzył się niszy w segmencie pakowania różnych towarów, w małym zakładzie we Włoszakowicach rozpoczął produkcję swoich pierwszych opakowań z tektury litej. Aby nadać im namiastkę ekskluzywności ich wnętrza flokował, a na zewnątrz oklejał je błyszczącym papierem, korzystając w swym procesie wytwórczym ze starego sztanctygla. Po przeniesieniu swojej działalności do Krzycka Wielkiego w 1996 roku oraz zakupu i instalacji tekturnicy Agnati/Peters, a także kolejnych maszyn przetwórczych, rozpoczęła się nowa era w działalności firmy – dynamiczny rozwój.

o śmierci założyciela w 2004 roku właścicielami firmy Werner Kenkel zostali dwaj synowie: Adam i Damian. Adam stanął na czele zakładu fleksograficznego, a Damian – offsetowego. Za ich panowania firma dalej prężnie się rozwija, inwestując zarówno w technologię, jak również zwiększając zdolności produkcyjne. Dziś należy do czołówki krajowych producentów tektury falistej i opakowań. Pokonując trasę z Poznania do Krzycka Wielkiego, z nieco zagubionym GPS-em w gąszczu małych miejscowości, widok fabryki – zarówno z zewnątrz, jak i wewnątrz – naprawdę zrobił na mnie wrażenie. Adam Kenkel, współwłaściciel firmy, który poszedł śladami swojego ojca, opowiedział o jej przeszłości i przyszłości.

 Monika Mikołajczak: Werner Kenkel Południe. Inwestycja w nowy zakład produkcyjny w Bochni to najnowsza wiadomość z życia firmy.  Adam Kenkel: Nowoczesny zakład produkcji tektury i opakowań kartonowych powstanie na terenie Bocheńskiej Strefy Aktywności Gospodarczej (BSAG). Inwestycja w budowę hal produkcyjnych i magazynowych o łącznej powierzchni ponad 36 tys. m2 będzie realizowana w dwóch etapach. Wartość pierwszego etapu inwestycji to 50 milionów zł i obejmie 20 tys. m2 powierzchni hal, które zostaną wyposażone w nowe maszyny przetwórcze. Jego zakończenie planowane jest na drugą połowę 2013 roku. Drugi etap, o tej samej wartości, związany jest z budową hal o powierzchni 16 tys. m2 i zakupem tekturnicy. Zakończony zostanie w drugiej połowie 2015 roku.  Monika Mikołajczak: Mogę więc śmiało zadać pytanie – rynek opakowań rośnie czy rozwija się?  Adam Kenkel: Rynek opakowań oczywiście rośnie, choć nie są to już takie skoki jak kilka lat temu. Gospodarka w naszym kraju jest dość ustabilizowana, a do tego nie pojawia się w Polsce zbyt wielu nowych inwestorów, szczególnie wielkich korporacji, które napędzają koniunkturę. Nie ma co jednak narzekać, przecież opakowania z tektury są drugim co do wielkości sektorem opakowań w Polsce (stanowi on ok. 26 proc.). Wyprzedzają go tylko opakowania z tworzyw sztucznych. Nasz rynek zajmuje pod względem wielkości produkcji szóste miejsce w Europie, więc mamy jeszcze spory dystans do odrobienia do średniej europejskiej, a szczególnie do lidera, którym są Niemcy. U nas średnie roczne zużycie opakowań z tektury falistej na osobę wynosi ok. 33 kg., średnia europejska to ponad 41 kg, a w Niemczech 55 kg.

Packaging Polska 09/12

wywiad

 Monika Mikołajczak: Firma, będąca obecnie dostawcą opakowań dla pięciuset firm krajowych i zagranicznych, w której w 2011 roku wyprodukowano ponad 201 milionów m. kw. tektury i niemal 400 milionów sztuk opakowań, stanowi przykład sukcesu polskiego (choć nazwa może zmylić), przedsiębiorstwa rodzinnego. A mówi się, że z rodziną najlepiej wychodzi się tylko na zdjęciu…  Adam Kenkel: Na naszym przykładzie widać, że to nie jest reguła. Zasady biznesowe ustaliliśmy z bratem już wiele lat temu i konsekwentnie się ich trzymamy. Piastujemy formalnie obydwoje takie same stanowiska (wiceprezesów zarządu), co utrzymuje swoistą równowagę, a ponadto prezesem zarządu jest kobieta – pani Halina Florek, co dodatkowo łagodzi obyczaje.  Monika Mikołajczak: Ale nie było łatwo braciom?  Adam Kenkel: W 2004 roku zmarł nasz ojciec, Werner Kenkel. Okoliczność ta spowodowała, że jeszcze bardziej się do siebie zbliżyliśmy. I wtedy właśnie dobrze mieć na wyciągnięcie ręki kogoś bliskiego, mam na myśli brata, aby się wzajemnie wspierać w trudnych chwilach. A łatwo nie było. Zostaliśmy postawieni przed faktem, że od następnego dnia sami mamy zarządzać firmą. Jak to często bywa w takich sytuacjach, niedowiarków i „pesymistów” było wokoło nas zdecydowanie więcej niż osób życzliwych i skorych do pomocy. Ta sytuacja szczególnie mnie bardzo motywowała do tego, aby sobie, śp. ojcu oraz całemu światu udowodnić, że potrafimy. Że „młodzi” nie roztrwonią majątku, tylko wręcz odwrotnie –będziemy ojca „dziecko”, czyli firmę, rozwijać. Dzisiaj, z perspektywy prawie ośmiu lat, mogę z pełnym przekonaniem powiedzieć, że się udało. Zainwestowaliśmy od tamtej pory ponad 200 mln zł. I na tym plany się nie kończą.  Monika Mikołajczak: Pierwsze opakowanie w firmie Werner Kenkel zostało wyprodukowane w 1979 roku. Jakie to było opakowanie, w jakich okolicznościach powstało, dla jakiego klienta i produktu oraz jaką zastosowano wówczas technologię?

09/12 Packaging Polska

 Adam Kenkel: Mój ojciec pod koniec lat 70. pracował jako zaopatrzeniowiec w Spółdzielni Rzemieślniczej. W okolicach Leszna było dużo małych zakładów rzemieślniczych, w których produkowano koszyczki do szklanek, cukiernic, sztućce, itp. Wszyscy, jeżdżąc do ojca po cokolwiek, narzekali na brak przyzwoitych opakowań. To dało mu asumpt do uruchomienia własnej działalności, którą rozpoczął od produkcji opakowań z tektury litej do tych właśnie produktów. Z zewnątrz oklejał je eleganckim błyszczącym papierem, a wewnętrzne wkłady flokował, by opakowaniu nadać namiastkę ekskluzywności. Wykonywał je na starym sztanctyglu…  Monika Mikołajczak: Jakie opakowania będą u Państwa produkowane za kolejnych 30 lat?  Adam Kenkel: Mam nadzieję, że w zdecydowanej większości tekturowe, bo są przede wszystkim ekologiczne. Cały świat idzie w kierunku generowania większych zysków. Również w produkcji papieru, tektury i opakowań widać ten trend poprzez nieustanne dążenie do obniżania kosztów. Podkręcamy cały czas wydajności na maszynach, pracując równolegle nad technologiami, które przy tych prędkościach pozwolą utrzymać jakość druku, cięcia, klejenia , p akowania , itd. B ę dą obniż ane gramatury tektur z równoczesnym podwyższaniem ich sztywności i wytrzymałości. Nasze opakowania są źródłem kreowania marki produktu oraz reklamy naszych odbiorców, więc i rodzaje i technologia druku również ulegają ciągłym udoskonaleniom. Jednak trudno przewidzieć, jakie technolo-

gie produkcji czy nieznane dzisiaj materiały świat odkryje za 30 lat.  Monika Mikołajczak: Latem 2010 roku została uruchomiona wielkoformatowa, sześciokolorowa maszyna KBA Rapida 162a z dwiema wieżami lakierującymi (niemal w jednym czasie zainstalowano w Polsce trzy takie urządzenia w trzech różnych drukarniach). Jak Rapida wpłynęła na portfolio Państwa firmy?  Adam Kenkel: Prawie siedem lat temu uruchomiliśmy, a właściwie reaktywowaliśmy, produkcję opakowań offsetowych w pierwszym zakładzie ojca we Włoszakowicach. Decyzja ta była podyktowana potrzebą poszerzenia naszego portfolio właśnie o opakowania drukowane metodą offsetową, a później kaszerowane. Również jednak po to, aby młodszy brat, Damian, mógł uczyć się biznesu na żywym organizmie, tworząc go od zera z kilkoma zaufanymi ludźmi. Decyzja okazała się trafiona, bo i brat stał się dobrym managerem, i zakład offsetowy przynosi już prawie 100 mln przychodów oraz ma duży udział w zyskach firmy Werner Kenkel. W 2009 r. przez brak możliwości rozwoju zakładu we Włoszakowicach podjęliśmy decyzję o budowie zupełnie nowego, położonego vis a vis zakładu fleksograficznego w Krzycku Wielkim. Udało nam się na ten cel zdobyć dofinansowanie unijne i w 2010 r. wystartowała produkcja już na nowym miejscu i za pomocą wielu nowych maszyn. Jak Pani widzi, Rapida nie wpłynęła rewolucyjnie na nasze portfolio, bo jest kontynuacją działań. Pozwoliła jednak na druk w większym formacie niż dotychczas oraz pojawiła się możliwość zadruku offse-

wywiad

towego bezpośrednio na arkuszach tektury falistej do 1,6 mm grubości, co nie jest często spotykane w naszej branży.  Monika Mikołajczak:W jakie maszyny wyposażony zostanie zakład w Bochni?  Adam Kenkel: W zakładzie w Bochni wytwarzane będą opakowania z tektury falistej, a druk odbywać się będzie metodą fleksograficzną. Na ten moment mogę tylko zdradzić, że wszystkie maszyny będą nowe, kontraktowane z najbardziej renomowanymi producentami europejskimi w naszej branży.  Monika Mikołajczak: Werner Kenkel stawia na offset?  Adam Kenkel: Stawia RÓWNIEŻ na offset. Dokupiliśmy kilka hektarów gruntu przylegającego do tego zakładu, w zeszłym roku dobudowaliśmy dodatkowe 10 tys. m2 powierzchni produkcyjnych i magazynowych oraz dokupiliśmy kilka dodatkowych maszyn. Przygotowane jest również miejsce na kolejną wielokolorową maszynę drukującą. W tym segmencie opakowań mamy jeszcze wiele do zrobienia, więc to oczywiste, że ten obszar będziemy intensywnie rozwijać.

 Monika Mikołajczak: Ile godzin w pracy spędza wiceprezes firmy Werner Kenkel?  Adam Kenkel: Zdarza się, że pracuję po 12-14 godzin dziennie, od rana do wieczora. Ale też są dni, kiedy wychodzę już po sześciu. Nie pracujemy na godziny, ale tak, aby wykonać swoją pracę efektywnie. Czy o firmie myślę nieustannie? Moja praca to wielka przyjemność! Hobby? Tenis, snooker, squash. Lubię sporty, gdzie jest rywalizacja. Uwielbiam też chodzić po lesie i zbierać grzyby. Wówczas całkowicie wyłączam się ze świata zewnętrznego.  Monika Mikołajczak: Dziękuję za rozmowę.

 Monika Mikołajczak: Nie mogę nie zapytać. Wygrana w tegorocznym konkursie ART OF PACKAGING – Perły wśród opakowań chyba nie zaskoczyła Państwa? Kunszt i wykonanie zwycięskiego opakowania to m.in. zasługa maszyny Rapida…  Adam Kenkel: Obojętnie jakie każdy z nas posiada w sobie pokłady skromności, zawsze jest odrobinę próżny. Każdy lubi pochwały i wyróżnienia. To nie pierwszy raz, kiedy udało nam się zdobyć nagrodę w tym konkursie, ale nadal jest to dla nas coś niesamowitego. Takie wyróżnienia, oprócz tego, że podnoszą prestiż firmy i świadczą o jej rozwoju oraz innowacyjności, mają również wpływ na jej wnętrze. Ludzie, którzy byli zaangażowani w ten projekt zostali w fantastyczny sposób dodatkowo docenieni i zmotywowani. Tego typu inicjatywy bardzo stymulują pracowników działu R&D. Park maszynowy ma w takich zadaniach spore znaczenie, ale nie zapominajmy, że jest to tylko mechaniczne wykonanie czyjegoś pomysłu i opracowania. Nad tym nieustannie pracuje duży zespół ludzi, konstruktorów i grafików. Jeszcze raz w tym miejscu pragnę im pogratulować i podziękować.  Monika Mikołajczak: Wyróżnienie w kategorii innowacyjne rozwiązanie w zakresie zrównoważonego rozwoju w konkursie ECO Printing oraz biznes odpowiedzialny społecznie. Jesteście ideałem! Proszę jednak powiedzieć czy bycie „eko” i biznes idą w parze?  Adam Kenkel: Byciem ECO zaraziły nas zachodnie korporacje i wielkie firmy, które zdecydowanie wcześniej były świadome tego, że produkując cokolwiek wytwarzamy również uboczne czynniki, mające destrukcyjny wpływ na środowisko i powinniśmy nad tym aspektem pracować. Wychowaliśmy się, żyjemy i pracujemy na wsi, wśród jezior i łąk, więc w naszym przypadku bycie ECO było dość naturalne i, od kiedy pamiętam, idzie w parze z biznesem. Symbolem tego, począwszy od powstania zakładu w Krzycku, są żyjące u nas na terenie firmy bociany, a za moment będzie również ekologiczny ogród, który zaczęliśmy budować.  Monika Mikołajczak: Czy klienci wiedzą, że jesteście firmą z zacięciem ekologicznym i czy ma to dla nich jakieś znaczenie? Pytam, ponieważ klienci nie zdają sobie sprawy chociażby z certyfikatów FSC, które firmy posiadają. Dla nich nie ma to znaczenia. Najważniejsza jest cena.  Adam Kenkel: Jest niewiele firm w Polsce w naszej branży, które mogą pochwalić się posiadaniem certyfikatów FSC – my do nich należymy – i ponieważ jest to dość świeży aspekt, to tym samym, klienci niewiele o nim wiedzą. Pracujemy jednak intensywnie, aby to zmienić. Oczywiście, że cena jest dla odbiorcy najważniejsza, ale widać, że świadomość o dbaniu o przyrodę i środowisko przybiera na znaczeniu szczególnie wśród klientów korporacyjnych, którzy zapowiadają uzależnienie współpracy od posiadania przez dostawcę certyfikatów FSC oraz Normy ISO 14001.

Packaging Polska 09/12

KBA Technologia offsetu arkuszowego

Nowa maszyna KBA Rapida 145 Eksplozja wydajności w klasie jumbo

KBA.R.636.po

Z nową maszyną KBA Rapida 145 potwierdziliśmy najwyższą technologiczną pozycję lidera w wielkim formacie. Wydajność do 17.000 ark./h i bezkonkurencyjnie szybka zmiana prac zapewnia niezrównaną produktywność i ekonomiczność. W jaki sposób? Poprzez symultaniczną zmianę form drukowych, równoległe procesy mycia, system nakładania bez marki bocznej, zautomatyzowaną wymianę form do lakierowania, szybką wymianę tulei wałków rastrowych i możliwość wstępnego ustawienia wszystkich ważnych funkcji. Do tego dochodzą różnorodne pakiety inline do uszlachetniania, zabezpieczenia jakości, jak i wiele innych. Czy macie Państwo jakieś pytania? Prosimy skontaktować się z nami telefonicznie.

KBA CEE Sp. z o.o., tel. +48 (22) 842 92 05, 02-884 Warszawa, ul. Puławska 456, www.kba.com/pl

Koenig & Bauer AG

TARGI

zBrau Beviale 2012

Koktajl party W listopadzie znani na całym świecie gracze, jak również młode firmy będą serwować gościom targów Brau Beviale 2012 ich ulubiony koktajl sporządzony z najwyższej jakości składników: innowacyjnej technologii, efektywnej logistyki i błyskotliwych pomysłów marketingowych.

rau Beviale 2012, czyli najważniejsze targi branży napojów, odbędą się w Centrum Targowym w niemieckiej Norymberdze, w dniach 13-15 listopada. W 2011 roku w targach wzięli udział wystawcy reprezentujący 49 krajów, przede wszystkim firmy z Niemiec, Włoch, Wielkiej Brytanii, Austrii, Holandii, Czech, Szwajcarii, Belgii i Francji. Oferta wystawy dotyczy głównie pełnego zakresu technologii wraz z maszynami i urządzeniami do produkcji, rozlewania i pakowania napojów, wyposażenia technicznego zakładu i laboratorium, jak również urządzeń energotechnicznych. Właśnie taką ofertę zaprezentuje około połowa wystawców. Ponadto istotny segment Brau Beviale stanowią surowce do produkcji napojów. Wystawcami są firmy zajmujące się sprzedażą chmielu na rynku międzynarodowym, jak również producenci surowców i esencji do produkcji napojów bezalkoholowych. Wysoki stopień nasycenia rynku napojów (przede wszystkim zachodnioeuropejskiego) jest źródłem istotnych rozwiązań innowacyjnych, które zobaczymy na Brau Beviale. Oferta w zakresie marketingu obejmie liczne nowatorskie pomysły na reklamę i wprowadzenie produktów na rynek. W segmencie logistyki wiodący europejscy producenci pojazdów transportowych zaprezentują dopasowane do potrzeb rozwiązania dla transportu i dystrybucji napojów.

z Nowość: Sympozjum European MicroBrew Bezpośrednio przed rozpoczęciem Brau Beviale, w dniach 12-13 listopada, Grupa NürnbergMesse i Instytut Naukowo-Badawczy dla Piwowarstwa i Słodownictwa przy Politechnice Berlińskiej po raz

Połowa wystawców zaprezentuje rozwiązania technologiczne służące m.in. do produkcji, rozlewania i pakowania napojów. pierwszy zorganizują spotkanie „European MicroBrew Symposium – Market, Trends and Technology”. Podobnie jak w USA, również w wielu krajach europejskich daje się zaobserwować tendencje rozwojowe zmierzające do indywidualnej, rzemieślniczej produkcji piwa. Ten właśnie temat będzie dyskutowany podczas sympozjum, które w przyszłości ma się odbywać co roku w Norymberdze. Sympozjum organi-

zowane jest dla dyrektorów, właścicieli, kierowników technicznych i mistrzów browarnictwa europejskich minibrowarów i browarów połączonych z barami. Główne tematy dotyczą techniki i technologii, ze z wró ceniem uwagi na browarnic t wo w skali mikro, jak również rozwój rynku w europejskim segmencie Craftbrewing. Konferencja odbędzie się w języku angielskim (www.vlb-berlin.org/microbrew2012).

Packaging Polska 09/12

TARGI

typu PET obecny na targach drinktec, będzie również reprezentowany na Brau Beviale w Norymberdze, gdzie będzie można zapoznać się z surowcami, produkcją preform, urządzeniami do formowania wtryskowego z rozdmuchem i z rozciąganiem, urządzeniami napełniającymi, produkcją zamknięć do opakowań na napoje, etykietowaniem, odzyskiwaniem surowców wtórnych i wyposażeniem dodatkowym.

z Uczestnik idealny 31 tys. odwiedzających targi Brau Beviale to kadra zarządzająca europejskiej branży napojów. Ostatnio 36 proc. gości stanowiły osoby z zagranicy, głównie z Holandii, Szwajcarii, Belgii, Włoch, Czech, Austrii, Francji, Rosji, Hiszpanii i Wielkiej Brytanii. 98 proc. odwiedzających stanowili specjaliści reprezentujący browary i słodownie, fachowcy z firm produkujących napoje bezalkoholowe i zakładów mleczarskich, a także właściciele winnic. Jeśli chodzi o dostawców surowców do produkcji napojów oraz firmy zajmujące się logistyką i oferujące produkty marketingowe, 44 proc. stanowili przedstawiciele zagranicznych przedsiębiorstw. 87 proc. osób z tej grupy bierze udział w procesie podejmowania decyzji w swoich firmach. 28 proc. stanowią osoby odpowiedzialne za produkcję i kontrolę jakości, 14 proc. reprezentuje dystrybucję, a prawie 10 proc. – dział badań i rozwoju. Taka struktura uczestników Brau Beviale świadczy o tym, że impreza posiada bardzo konkretną grupę docelową i określone ramy tematyczne. Tym bardziej warto odwiedzić Norymbergę w połowie listopada!

Nie tylko technologia, ale i kreatywne rozwiązania marketingowe i reklamowe będą w tym roku prezentowane w Norymberdze.

z Wystawy specjalne Pawilon tematyczny „Energia i woda”, zorganizowany wspólnie z Competence Pool Weihenstephan przy Uniwersytecie Technicznym w Monachium, zostanie poświęcony takim tematom, jak: energia odnawialna, racjonalna przemiana energii, urządzenia energetyczne służące do skojarzonego wytwarzania ciepła i energii elektrycznej, dezynfekcja, pozyskiwanie, badanie i oczyszczanie wody. Spojrzeniem w przyszłość branży napojów będzie pawilon tematyczny „Future Beverage Industry 20XX”. Jak można obniżyć koszty? Jakie technologie przyczyniają się do zwiększenia produkcji? Jak poprawić zarządzanie jakością? Przedsiębiorstwa zaprezentują swoje wizje i kreatywne pomysły wspólnie z Instytutem Naukowo-Badawczym dla Piwowarstwa i Słodownictwa przy Politechnice Berlińskiej. W 2011 roku prawie 100 ekspertów z 26 krajów oceniało 1113 piw ze wszystkich kontynentów zgłoszonych w 49 kategoriach konkursu European Beer Star Award. Również w tym roku fachowcy przyjrzą się złotemu trunkowi, oceniają m.in. jakość piany, smak i sposób ważenia. W pierwszym dniu targów odwiedzający mają możliwość skosztowania piw, które zdobyły złote medale i zgłosić swojego faworyta do konkursu o nagrodę konsumentów. Udana współpraca dwóch wiodących wystaw poświęconych branży napojów (monachijskich targów piwa drinktec i Brau Beviale) wkracza w tym roku w drugą fazę. PETpoint, segment opakowań

09/12 Packaging Polska

soki owocowe i nektary

BERICAP

z naszymi nakrętkami osiągniecie sukces woda mineralna

piwo

napoje gazowane

sosy i dressingi

opakowania kartonowe

mleko

nakrętki typu Sport Cap

olej jadalny

Bericap Polska Sp. z o.o. Stanisławów Pierwszy Ul. Strużańska 12 PL-05-126 Nieporęt Tel.: +48/22/774-70-50 Fax:+48/22/774-71-09 info.poland@bericap.com www.bericap.com

woda butelkowana

WYDARZENIA

zJubileusz produkcji tektury falistej i opakowań w TFP

Falista rocznica „Najważniejszą rzeczą w produkcji, niezależnie czy to będzie dachówka, cegła czy opakowanie, jest odpowiednie dobranie składników i utrzymanie jakości końcowego produktu zawsze na wysokim poziomie” – powiedziała Lucjana Kuźnicka-Tylenda, prezes TFP, w swoim wystąpieniu z okazji uroczystości dwudziestolecia firmy, która rozpoczęła się w zakładzie w Kórniku pod Poznaniem, a zakończyła w scenerii kórnickiego Zamku. Jubileusz był doskonałą okazją, żeby przyjrzeć się z bliska jednemu z największych producentów opakowań z tektury falistej w Polsce. Piątkowy wieczór 7 września br. był okazją zarówno do wzruszeń, jak i wielu wspomnień.

Monika Mikołajczak

rezes firmy była niezwykle wzruszona obecnością na jubileuszowym spotkaniu wielu znanych przedsiębiorstwu osób – przedstawicieli klientów, dostawców, partnerów finansowych – z którymi wielkopolska spółka współpracuje od początku swojego istnienia. Szczególne podziękowania przekazane zostały dostawcom papieru: dawnym zakładom w Świeciu i Ostrołęce, które w różnych czasach zawsze wspierały wielkopolskie przedsiębiorstwo. Początkowy okres działalności TFP przypadał bowiem na początek lat 90. i czasy transformacji gospodarki zakład pamięta jako szczególnie trudny. „Tu, gdzie właśnie jesteśmy, stał kurnik, w którym wylęgały się pisklęta, a który został przerobiony na naszą pierwszą halę magazynową. Czasy były trudne, ale w tej chwili możemy pochwalić się tym, co udało nam się osiągnąć” – wspominała Lucjana Kuźnicka-Tylenda. Bodźcem do rozwoju firmy było zaproszenie na objazd – w dosłownym tego słowa znaczeniu – fabryk produ-

Prace artystyczne wychowanków Domu Dziecka w Bninie, przedstawiające wyobrażenia dzieci na temat drzew – surowca, który przetwarza firma.

kujących tekturę falistą w Europie. „Do dziś pamiętam niesamowite spotkanie z Japończykiem i Włochem, którzy przyjechali do naszego zakładu i w małym telewizorku pokazali mi, jak wyglądają fabryki tektury falistej na świecie. My pracowaliśmy wówczas na tekturnicy z ‘75 roku, która w zasadzie przeznaczona była na przemiał. Oni z kolei chcieli zaoferować nam nowoczesną tekturnicę. Zaprosili mnie i mojego 13-letniego wówczas syna do zwiedzenia zachodnich zakładów. Pomyślałam wówczas – i przez ostatnie 20 lat dążyłam do tego, aby pokazać – że my – Polacy nie jesteśmy gorsi od innych nacji, że kiedyś nasze produkty i wyposażenie zakładów będzie dorównywało konkurentom z Zachodu” – podkreślała. Można śmiało stwierdzić, że marzenie pani Prezes się spełniło, ponieważ firma może dziś pochwalić się prężnie działającymi zakładami produkcyjnymi w Kórniku i Babimoście oraz niezależną spółką – córką TFP Grafika w Śremie, produkującą wysoko przetworzone opakowania.

Packaging Polska 09/12

WYDARZENIA

Prezes TFP, rozpoczynając jubileuszowe spotkanie z wieloletnimi klientami firmy, stwierdziła: „My jesteśmy wam potrzebni, ale wy chyba jesteście nam potrzebni jeszcze bardziej”.

z Jak tworzyć to wspólnie Jednak zespół TFP nie osiada na laurach. „Myślę, że mamy się czym pochwalić, ale zamiast siebie reklamować, najlepiej pracować i cieszyć z tego, co udało nam się osiągnąć” – podsumowała Lucjana Kuźnicka-Tylenda. Kierownictwo firmy zgodnie stwierdziło, że o prawdziw ym sukcesie przedsiębiorstwa decyduje doświadczony zespół ludzi, którzy wypełniają swoje obowiązki wzorowo i na co dzień są jego twarzą w kontaktach z klientami. „Uważam, że sukcesem jest to, kiedy zgromadzi się wokół siebie ludzi, którzy wierzą, że nie ma rzeczy niemożliwych. Myślę, że właśnie im należą się gratulacje z okazji jubileuszu” – podsumowała pani Prezes. Koniec spotkania pani Prezes podsumowała słowami „Dziękuję, że wybraliście nas Państwo jako swojego dostawcę i odbiorcę. Mam nadzieje, że będziemy nadal wspólnie tworzyć to, co jest tak bardzo potrzebne dla gospodarki – opakowanie” – powiedziała Lucjana Kuźnicka-Tylenda.

Joachim Siekiera, prezes firma Chespa podczas dyskusji z Piotrem Rachowskim, dyrektorem produkcji w TFP, w trakcie zawiedzania zakładu.

„To jest nasza najnowsza hala. Tu właśnie stał kiedyś kurnik, w którym wylęgały się pisklęta, i który został przerobiony na halę magazynową. W zeszłym roku ją rozebraliśmy i wybudowaliśmy nową halę”.

09/12 Packaging Polska

Prezes firmy stwierdziła, że brakuje jej ma co dzień czasu, żeby przejść się po zakładzie i zobaczyć, co słychać na produkcji, dlatego w ramach spotkania zorganizowano dla gości zwiedzanie zakładu.

DRUK

HAMMER â&#x20AC;&#x201C; Znamy wszystkie 40

Packaging Polska 09/12

DRUK

oblicza kartonu! 09/12 Packaging Polska

DRUK

zUszlachetnianie opakowań

Towar macany* Opakowaniowa oferta tegorocznych targów drupa była bardzo obszerna (jak już wspominaliśmy kontekst targów drupa będzie nam jeszcze towarzyszył). Oprócz standardowych aspektów druku opakowań, jak maszyny drukujące, obróbka po druku, podłoża czy substraty, na wystawie przedstawiono najbardziej aktualne i budzące emocje tematy, m.in. mass customization, czyli zindywidualizowaną produkcję masową.

Walter Kucher i Oliver Kakies

ass customization polega na różnicowaniu produkcji masowej, czyli dopasowywaniu wytwarzanych na masową skalę produktów do indywidualnych potrzeb klientów. W przypadku druku opakowań ważną rolę w personalizacji odgrywa obróbka końcowa, przede wszystkim zaś uszlachetnianie. Producenci nareszcie dostrzegli potencjał, jaki tkwi w sposobie korzystania z opakowań. Trzyma się je przecież w dłoniach, co nadaje fakturze powierzchni niebagatelne znaczenie.

z Marketing sensoryczny Stworzenie wyjątkowego opakowania o ciekawej fakturze wymaga w pierwszej kolejności większego nakładu pracy na etapie projektowania, produkcji i wykańczania. Firma Scodix przekonuje jednak, że mimo wszystko opłaca się podejść do tworzenia opakowań w bardziej kreatywny sposób. Według tego młodego izraelskiego przedsiębiorstwa komunikacja marki – także w punkcie sprzedaży – cierpi na skutek zalewu informacji wizualnej. Jeśli w tak trudnych warunkach ktoś chce, by jego produkt wyróżniał się na sklepowej półce, musi korzystać z nowych rozwiązań w tworzeniu opakowań. Dzisiejszy konsument szuka w kontakcie z produktem w punkcie sprzedaży większego urozmaicenia i silniejszych doznań. Tegoroczna drupa udowodniła, że branża poligraficzna jest świadoma zmieniających się oczekiwań rynku. Podczas konferencji prasowej Scodix pokazano, w jaki sposób za pomocą maszyn do obróbki wykończeniowej można tworzyć ciekawe efekty dotykowe. Dyskutowano również o tym, jak uszlachetnianie pomaga wyróżnić się na rynku i wzmocnić przekaz marki.

z Jak działają zmysły

Niezwykłe wrażenie dotykowe, jakiego doznaje konsument w kontakcie z opakowaniem, pozwala na trwałe zapamiętanie danego produktu i marki.

Niezwykłe wrażenie dotykowe, jakiego doznaje konsument w kontakcie z opakowaniem, pozwala na trwałe zapamiętanie danego produktu i marki. Zjawisko to stanowi podstawę koncepcji „value added packaging”, czyli opakowania z wartością dodaną. Jeśli wrażenie dotykowe jest odbierane przez mózg jako przyjemne i zgodne z przekazem marketingowym, istnieje duże prawdopodobieństwo, że konsument przyjmie pozytywną postawę wobec opakowania, produktu i marki. To powinno w dalszej kolejności prowadzić do najważniejszego etapu – decyzji o zakupie artykułu. Wartość dodana powstaje w momencie, gdy zastosowanie na opakowaniu elementów

Packaging Polska 09/12

DRUK

o fakturze pobudzającej zmysł dotyku skłania więcej klientów do zakupu i – w dłuższej perspektywie – zwiększa obroty producenta. Wartość dodana to także możliwość podniesienia ceny produktu w sytuacji, kiedy konsument jest w stanie zapłacić więcej za dany artykuł z uwagi na jego ciekawe opakowanie. Połączenie efektów dotykowych i wizualnych to efektywne narzędzie skłaniające klienta do tego, by kupił produkt. Jak się to odbywa? Scodix wyróżnia trzy kroki prowadzące do zakupu: 1. Uwaga: nieprzeciętny design i ciekawy dobór kolorów sprawiają, że opakowanie rzuca się w oczy i przyciąga uwagę konsumenta. 2. Emocje: Kiedy konsument – zachęcony wyglądem opakowania – bierze je do ręki, na jego zmysł dotyku działa faktura produktu, co wywołuje określone, w zamierzeniu pozytywne, doznania. 3. Pamięć: im więcej zmysłów pobudza opakowanie, tym lepiej zostaje ono zapamiętane przez konsumenta. Na tym nie koniec, bowiem opakowanie oddziałuje na konsumenta nie tylko w momencie zakupu, ale i podczas dalszego użytkowania. W domu klient ma więcej czasu, by uważniej przyjrzeć się opakowaniu i ocenić jego wygląd. Następnie otwiera opakowanie, chcąc wyjąć z niego produkt. Wyjątkowe opakowanie – dzięki zastosowanym materiałom i technikom uszlachetniania – spełnia w tej sytuacji szczególną rolę, tworząc przyjemną atmosferę i przyczynia-

jąc się do umocnienia więzi pomiędzy konsumentem a produktem.

z Szybki kurs haptyki Aby tworzyć opakowania z wartością dodaną, niezbędna jest podstawowa wiedza z zakresu haptyki, czyli nauki o zastosowaniu dotyku w komunikacji. Warto uświadomić sobie, jak różnorodne mogą być wrażenia sensoryczne wywołane przez oddziaływanie faktury opakowania na nasze narządy zmysłu dotyku. O haptyce pisały w 1987 roku dwie światowej sławy badaczki, Lederman i Klatzky, które zaproponowały wyróżnienie sześciu cech przedmiotu, które warunkują wrażenia dotykowe: faktury, konsystencji, temperatury, wagi, kształtu i rozmiaru. Zadbanie o każdą z cech przedmiotu (w naszym przypadku – opakowania), nie wystarczy jednak, by wytworzyć wartość dodaną. Koniec końców właściwości opakowania muszą zostać w odpowiedni sposób odebrane przez konsumenta i wywołać pożądane reakcje. Dzieje się to poprzez fizyczny kontakt, który Lederman i Klatzky rozłożyły na czynniki pierwsze, wyróżniając kilka tak zwanych procedur eksploracyjnych, z których każda dostarcza informacje o innej cesze przedmiotu. Faktura jest odczuwana poprzez gładzenie powierzchni, konsystencja po-

przez nacisk, temperatura poprzez statyczny kontakt, a kształt i rozmiar poprzez objęcie przedmiotu dłońmi lub obrysowanie jego konturów za pomocą palców. W przypadku opakowania największe znaczenie z punktu widzenia haptyki mają: faktura, konsystencja, temperatura i waga. Są one jednocześnie nośnikami informacji o właściwościach materiałów, z których zostało wykonane opakowanie.

z Od teorii do praktyki Szczegółowo wyjaśniliśmy już, dlaczego tak ważne jest, by zwracać uwagę na właściwości opakowania pod kątem wywoływania wrażeń dotykowych. Przyjrzeliśmy się również temu, w jaki sposób konsument wchodzi w kontakt z opakowaniem i jak ono na niego wpływa. Zatem teraz powinniśmy się zastanowić, jak wprowadzić w życie koncepcję opakowania z wartością dodaną. W kolejnych numerach naszego czasopisma przedstawimy Państwu całą serię technik uszlachetniania opakowań oraz bogatą paletę podłoży drukowych i materiałów. *„Towar macany należy do macanta” – sformułowanie użyte w skeczu z cyklu „Z tyłu sklepu” kabaretu Tey. Podobno tabliczki z takim napisem wisiały w sklepach spożywczych w Polsce Ludowej.

Mass customization polega na różnicowaniu produkcji masowej, czyli dopasowywaniu wytwarzanych na masową skalę produktów do indywidualnych potrzeb klientów.

Packaging Polska 09/12

DRUK

zNowoczesny fleksodruk z DuPont

Forma w dobrej formie Globalny popyt na opakowania systematycznie rośnie, co sprawia, że firmy działające na tym rynku muszą dostosować się do zmieniających warunków. Pozycja lidera w zakresie technologii ma tutaj istotne znaczenie, ponieważ umożliwia szybką reakcję na zmianę potrzeb konsumentów.

zybki rozwój technologiczny można zaobserwować zwłaszcza w sektorze druku fleksograficznego. W ciągu ostatnich 50 lat druk fleksograficzny urósł do rangi kluczowej technologii w produkcji opakowań. O ile na początku historii rozwoju fleksografii jakość druku była dość niska, o tyle systematyczny proces ulepszania form drukowych, farb i samych maszyn drukujących doprowadził do olbrzymiego skoku jakościowego. Szeroko zakrojone analizy pokazały, że dostawcy usług prepressowych i druku muszą się obecnie zmierzyć z problemem precyzyjnego druku apli przy zachowaniu istniejącego workflow. Dlatego firma DuPont zaprezentowała na targach drupa 2012 kolejną generację cyfrowych płyt drukowych Cyrel przeznaczonych do obróbki opartej na zastosowaniu wody lub rozpuszczalnika. Nowe płyty Cyrel pozwalają na druk jednolitych płaszczyzn o pełnym kryciu, zapewniają niski przyrost wartości tonalnej oraz zapewniają wysoką wytrzymałość mechaniczną.

Najnowszy model Cyrel Fast 3000 TD to system do obróbki płyt wielkoformatowych, który uzupełnia rodzinę maszyn opartych na technologii Fast.

z Niezrównana jakość Charakterystyczną cechą nowych fleksograficznych płyt drukowych Cyrel DSP (do obróbki przy użyciu rozpuszczalników) i Cyrel DFP (do obróbki termicznej w technologii Fast) jest ich innowacyjna powierzchnia, która stanowi czynnik decydujący o precyzyjnej reprodukcji apli. Do produkcji tych płyt nie potrzeba żadnych zmian w istniejącym workflow produkcyjnym. Co więcej, płyty te są kompatybilne ze wszystkimi stosowanymi obecnie technologiami obrazowania LAM, czyli ablacji laserowej. Skok jakościowy, jaki wykonały najnowsze płyty Cyrel, można przyrównać jedynie do wprowadzenia warstw PQ i S w analogowych płytach Cyrel. Obie płyty, które DuPont zaprezentował na drupie, wykazują podobne właściwości, jak inne płyty cyfrowe Cyrel nadające się do przetwarzania w systemie naświetlania Cyrel DigiFlow. Ich najważniejszą cechą jest zdolność do druku opakowań giętkich o rozdzielczości rastrowej powyżej 60 l/cm. Pełna reprodukcja stabilnych w całym nakładzie punktów rastrowych sprawia, że linie, tekst i elementy graficzne są drukowane z dużą dokładnością. Płyty Cyrel DSP i DFP to rozwiązanie preferowane w sytuacjach, gdy specyfika zlecenia wymaga wysokiej gęstości rastrów tonalnych przy jednoczesnym minimalnym przyroście wartości tonalnej i konieczności zachowania istniejącego workflow produkcyjnego.

z Więcej do zaoferowania Kolejną nowością w ofercie DuPont jest płyta Cyrel DFR do obróbki termicznej w systemie Cyrel Fast. Płyta o wysokiej rozdzielczości oferuje stabilną reprodukcję obrazu i idealną powtarzalność w całym nakładzie. Nadaje się ona do zastosowania w druku przy użyciu każdego rodzaju farby i podłoża. Dodatkowo, płyta jest łatwa w montażu i demontażu. Na targach drupa firma DuPont przedstawiła również nową serię fotopolimerowych płyt fleksograficznych, które znajdują zastosowanie w procesach uszlachetniania i lakierowania wydruków offsetowych. Przy uszlachetnianiu pudełek składanych za pomocą fotopolimerowych płyt DuPont można używać lakierów wodnych, lakierów UV i farb metalicznych. Do najczęstszych zastosowań należą opakowania na produkty spożywcze, wyroby tytoniowe, kosmetyki i leki. W zależności od wybranej technologii naświetlania i sposobu przetwarzania formy drukowej, DuPont oferuje cztery różne fleksograficzne płyty lakiernicze: dwie analogowe (Cyrel VSA dla technologii rozpuszczalnikowej i Cyrel VTA dla technologii Fast) oraz dwie cyfrowe (Cyrel VSD do obróbki przy zastosowaniu rozpuszczalników i Cyrel VTD, którą przetwarza się w systemie Fast). Płyty te gwarantują uzyskanie najlepszych efektów w aplikacji lakierów i farb specjalnych.

z Innowacyjne koncepcje Na targach drupa mogliśmy zobaczyć innowacyjne metody wytwarzania fleksograficznych form drukowych. Na wystawie pre-

Packaging Polska 09/12

Fieramilano – Rho (Mediolan), Włochy | 7 – 11 maja 2013

Naświetlarka Cyrel DigiFlow 2000 EC stanowi uzupełnienie konwencjonalnego i termicznego procesu obróbki płyt drukowych. zentowano między innymi nowoczesną naświetlarkę Cyrel DigiFlow 2000 EC przeznaczoną dla płyt średniego formatu. Urządzenie staC nowi uzupełnienie zarówno konwencjonalnego, jak i termicznego procesu obróbki płyt drukowych. System cechuje się zdolnością Mdo utrzymania wymaganej temperatury w całym cyklu naświetlania. Y Firma DuPont opracowała także rozwiązanie przeznaczone do bezrozpuszczalnikowego wytwarzania fleksograficznych form druCM kowych. Rozwiązaniem tym jest urządzenie Cyrel Fast 3000 TD, MY które może przetwarzać płyty o maksymalnym formacie 1270 x 2030 mm. Opatentowana technologia Cyrel Fast zapewnia stabilną jakość CY i precyzyjną reprodukcję obrazu. Model Cyrel Fast 3000 TD wypełnia CMY lukę w rodzinie maszyn opartych na technologii Fast, będąc odpowiednim systemem do obróbki płyt wielkoformatowych. K

z Nie tylko promocja Stoisko firmy DuPont na targach drupa 2012 stanowiło odzwierciedlenie licznych osiągnięć w dziedzinie druku fleksograficznego na przestrzeni ostatnich lat. Opisane powyżej nowości w portfolio producenta pozwalają przekonać się o skali postępu, jaki obserwujemy w nowoczesnej fleksografii. Przedstawione na targach drupa rozwiązania DuPont spełniają najważniejsze wymagania branży opakowaniowej, takie jak: krótki czas dostawy, wysoka produktywność, sprawny serwis i zrównoważenie środowiskowe. DuPont wykorzystał tegoroczną wystawę do tego, by pokazać nie tylko swoje własne produkty, ale i możliwości, jakie niesie ze sobą fleksografia w ogóle.

z Widoki na przyszłość Według danych, jakimi dysponuje firma DuPont, między 2012 a 2015 rokiem światowy rynek opakowaniowy ma zwiększyć się o 4 proc. Przewiduje się, że w tym samym okresie produkcja opakowań giętkich wzrośnie o 3 proc. Takie prognozy pozwalają wierzyć, że druk fleksograficzny utrzyma swoją silną pozycję na rynku druku opakowań lub nawet wysunie się w tym sektorze na prowadzenie. Jako międzynarodowe przedsiębiorstwo posiadające regionalne centra technologiczne, bogate portfolio obejmujące innowacyjne produkty oraz globalną sieć usług serwisowych świadczonych na miejscu, DuPont jest obecnie w czołówce producentów rozwiązań fleksograficznych i ma istotny wkład w rozwój fleksografii.

09/12 Packaging Polska

ZDECYDUJ SIĘ NA RUCH, BY Z M I E N I Ć S W O J Ą F I R M Ę . Wzmocnij swoje interesy dzięki nowej strategii. Converflex to najważniejsza międzynarodowa platforma dla graczy na rynku przetwarzania i druku opakowań, produkcji etykiet i materiałów do pakowania. Zaprezentuj swoją technologię, innowacyjne materiały i systemy produkcyjne szerokiemu gronu profesjonalistów działających w stale rozwijającym się przemyśle. 10. edycja zostanie zorganizowana wraz z wystawą Grafitalia, dzięki czemu wzrośnie spodziewana liczba odwiedzających. Wykonaj strategiczny ruch i weź udział w Converflex 2013. Nadaj nowy ton swoim interesom – zarezerwuj stoisko już teraz.

Organizator:

Promocja:

Impreza partnerska:

Biuro organizatora: Centrexpo spa – Corso Sempione 4 – 20154 Mediolan, Włochy tel.: +39 02319109 – faks: +39 02341677 – e-mail: centrexpo@centrexpo.it – www.centrexpo.it

DRUK

zTechnologia HD Flexo

Nowy wymiar jakości! Innowacyjne techniki rastrowania w połączeniu z naświetlaniem UV2 zapewniają gigantyczny skok jakościowy we fleksodruku. Efektem tego są precyzyjne punkty rastra i perfekcyjna reprodukcja jednolitych płaszczyzn o pełnym kryciu.

leksografia jest nie tylko odnoszącą sukcesy technologią druku, powszechnie stosowaną w produkcji opakowań. Fleksodruk to także technika, która charakteryzuje się olbrzymim potencjałem rozwoju. W porównaniu z rotograwiurą i offsetem, druk fleksograficzny – dzięki swojej strukturze kosztów, postępie jakościowym oraz efektywności w procesie produkcji – w wielu przypadkach okazuje się nie do pokonania. Tak innowacyjne osiągnięcia fleksografii, jak HD Flexo czy Inline UV2, pozwoliły fleksodrukowi dorównać offsetowi pod względem zaawansowania technologicznego i jakości.

z Rewolucyjne zmiany HD Flexo jest innowacyjną technologią rastrowania, przy której stosuje się fotopolimerowe formy drukowe. Podstawowym ele-

mentem HD Flexo jest raster HD, który tworzy strukturę mikrowybrań w obszarze cieni oraz apli. Pozwala to otrzymać bardziej nasycone kolory i zachować szczegóły w światłach. Dzięki temu uzyskujemy szerszą przestrzeń kolorów, którą można oddać za pomocą farb podstawowych, bez konieczności stosowania kolorów spotowych. W technologii HD Flexo podniesiono rozdzielczość naświetlania do 4000 dpi. Skutkiem tego jest formowanie bardziej precyzyjnych punktów rastrowych, co z kolei daje gładsze przejścia tonalne. Kolejnym istotnym elementem HD Flexo jest technologia Microcell Screening. Opiera się ona na specjalnych bibliotekach, w których zgromadzone zostały predefiniowane parametry pogrupowane według rodzaju płyty i segmentów druku. Korzystanie z takiego repozytorium danych znacznie ułatwia dobranie właściwych ustawień rastra. Równie ważnym filarem HD Flexo jest technologia Inline UV2. Obraz utworzony na

OFFSET

FLEKSO

OFFSET

FLEKSO

OFFSET

Izabela E. Kwiatkowska

powierzchni czarnej maski zostaje naświetlony przez diody UV. Energię świecenia można dobrać w zależności od tego, jaki profil punktu drukującego chcemy uzyskać. Przy wyższej energii następuje wyssanie powietrza z przestrzeni pomiędzy negatywem a polimerem, dzięki czemu uzyskujemy punkt o płaskim wierzchołku. Obniżenie energii naświetlania skutkuje utworzeniem punktu w kształcie stożka o naturalnej krzywej przyrostu. Punkty o płaskim wierzchołku to żadna nowość we fleksodruku; są one właściwie naturalnym rodzajem punktu otrzymywanym w tej technologii w procesie analogowego przenoszenia obrazu. Dopiero opracowanie bardziej wydajnego, cyfrowego procesu pr z ygotowania p ł y t drukow ych poskutkowało możliwością tworzenia punktów w kształcie stożka. Punkty te mają bardzo małe rozmiary, czego efektem jest lepsza jakość wydruku. FLEKSO

Porównanie jakości punktu osiągalnej w offsecie i fleksografii. Technologia Flexo HD to nic innego jak możliwość uzyskania wysokiej jakości wydruku. Na zdjęciu pokazana jest różnica, która jest diametralna. To jest dla technologii flekso wielkim plusem a przede wszystkich daje możliwość pozyskania zleceń, które wcześniej ze względu na jakość zarezerwowane były jedynie dla offsetu.Sama nazwa „HD Flexo” zarezerwowana jest dla produktów firmy Esko Grphics, natomiast reszta producentów jak na przykład Kodak czy DuPont posiada w swojej ofercie również rozwiązania oparte na tej samej zasadzie czyli zwiększenie jakości poprzez zastosowanie wyższej rozdzielczości.

Packaging Polska 09/12

DRUK

zMeet Kodak Polska 2012

Spotkanie na szczycie Nie trzeba chyba przekonywać o tym, że nikt tak dobrze nie wyjaśni zawiłości technologii druku jak specjaliści, którzy mają z nią do czynienia na co dzień. Nie ma również lepszego potwierdzenia jakości oferowanych produktów niż opinie zadowolonych użytkowników.

irma Kodak Polska zdaje sobie z tego sprawę, dlatego już kilka lat temu stworzyła ciekawą formułę spotkań z klientami – konferencję Meet Kodak Polska, która każdego roku przyciąga mnóstwo osób zainteresowanych technologicznymi nowinkami w zakresie druku opakowań, druku komercyjnego i obrazowania. Tegoroczna edycja spotkania, którą zorganizowano we wrześniu w Otwocku, zakończyła się sukcesem.

z Fleksografia w Düsseldorfie Podczas spotkania Jolanta Wiśniewska – dyrektor zarządzający Kodak Polska – omówiła sukcesy, jakie firma odnotowała na tegorocznych targach drupa, przede wszystkim w odniesieniu do rynku polskiego: „Targi drupa 2012 były z pewnością punktem zwrotnym dla całej branży poligraficznej oraz dla firmy Kodak, którą podczas imprezy odwiedziły tysiące gości. Rynek druku, wydawniczy oraz opakowań cechują dynamiczne przemiany. Cieszy nas fakt, że firma Kodak może w nich współuczestniczyć, dostarczając najobszerniejsze portfolio rozwiązań offsetowych, cyfrowych i hybrydowych”. Jolanta Wiśniewska podkreśliła również fakt, że wykorzystując produkty Kodak, można efektywnie zarządzać fleksograficznym

i offsetowym drukiem opakowań, książek i gazet oraz rozwinąć druk komercyjny w kierunku usług zintegrowanej komunikacji. Mówiąc o drupie, Jolanta Wiśniewska zaprezentowała targowe nowości Kodaka, w tym ciekawe rozwiązania dla rynku opakowań. Był wśród nich Kodak Flexcel NX System, który dzięki nowym możliwościom gwarantuje znaczącą poprawę w zakresie kosztów, jakości i elastyczności. Dzięki rozwiązaniu Kodak Spotless Flexographic możliwy jest druk z wykorzystaniem mniejszej liczby kolorów dodatkowych. Gwarantuje on lepszą jakość druku przy krótszym narządzie maszyny, co pozwala redukować zużycie płyt i farb. Kolejne rozwiązanie dla rynku opakowań, jakie prezentowane było na drupie, a omawiane podczas Meet Kodak Polska, to Kodak Flexcel Direct System. Wykorzystano w nim innowacyjną, energooszczędną technologię grawerowania laserowego do produkcji tulei fleksograficznych. Pozwala ono obniżać koszt produkcji wysokiej jakości tulei do druku opakowań oraz zwiększać opłacalność produkcji. Podsumowując, prelegentka podkreśliła fakt, że rynek odpowiedział na prezentację w Düsseldorfie bardzo pozytywnie. Również w Polsce Kodak odnotował po targach drupa 2012 ogromne zainteresowanie prezentowanymi rozwiązaniami.

z Opakowania pod lupą Spotkanie Meet Kodak Polska obejmowało również trzy bloki tematyczne (odbywające się równolegle w osobnych salach wykładowych), podczas których przedstawiciele firmy Kodak Polska i współpracujących z nią przedsiębiorstw, a także zaproszeni do wystąpień klienci zaprezentowali informacje na temat najnowszych rozwiązań Kodak. Opowiedzieli oni także o swoich sukcesach oraz nowych możliwościach, jakie dają im produkty Kodak. W bloku dotyczącym opakowań Jacek Galiński z firmy Netflex SA zaprezentował rozwiązania dla fleksografii, jakie pojawiły się na drupie od edycji 2008 po tegoroczną. Natomiast Marcin Jastrzębski z firmy Multidruk s.c. opowiedział o swoich pozytywnych doświadczeniach z hybrydową przygotowalnią dla produkcji offsetowej i fleksograficznej. Z kolei o produkcji wysokiej jakości opakowań możliwej dzięki zastosowaniu innowacyjnych technologii mówił Grzegorz Borkowski z Zakładu Poligraficznego Offset Druk.

Podczas tegorocznej konferencji omówiono nowości, jakie Kodak prezentował na targach drupa. Wśród nich znalazł się system Kodak Flexcel Direct System, w którym wykorzystano innowacyjną technologię grawerowania laserowego do produkcji tulei fleksograficznych.

z Kodak prognozuje Na konferencji wystąpił także Olivier Claude – dyrektor regionalny biznesu komercyjnego Kodak (Europa, Bliski Wschód

Packaging Polska 09/12

Chcesz

więcej zleceń przy niższym koszcie W tym roku spotkanie Meet Kodak Polska przyciągnęło blisko 150 osób zainteresowanych najnowszymi produktami firmy Kodak oraz strategią jej działania. Prezentacje podzielone na trzy bloki tematyczne pozwoliły każdemu znaleźć coś dla siebie. i Afryka), który dostarczył uczestnikom wielu informacji na temat przyszłości poligrafii i koncepcji firmy Kodak. W swojej prezentacji nawiązał on do obecnej sytuacji rynkowej i nowych możliwości, jakie otwierają się przed rynkiem poligraficznym. Zdaniem Olivera Claude sytuacja niesie wysoki potencjał dla rozwiązań Kodaka, które mogą ulepszać biznes i prowadzić go w nowym kierunku. Mimo zachodzących zmian – ludzie coraz częściej ko-

 Zmniejszające się nakłady, potrzeba redukcji kosztów produkcji i cen, eliminowanie strat, usprawnianie produkcji i zmniejszanie czasu jej realizacji generują obecnie duże zmiany.

System Kodak Flexcel NX— o niezrównanej jakości druku i wydajności. • Jakość rotograwiury • Żywe kolory • Fotorealistyczna jakość obrazu • Skrócony czas ustawienia, mniej przestojów i odpadów • Lepsza jakość – mniej płyt

rzystają z Internetu i elektronicznych wersji czasopism czy książek – druk wciąż stanowi rynkową potęgę. Prelegent podkreślał, że trendy rynkowe – zmniejszające się nakłady, potrzeba redukcji kosztów produkcji i cen, eliminowanie strat, usprawnianie produkcji i zmniejszanie czasu jej realizacji – generują obecnie duże zmiany. Jednak rola druku w kampaniach multikanałowych (coraz bardziej popularnych) pozostaje wciąż bardzo duża i stale zwiększa ich efektywność. Jak twierdził prelegent, wzrasta obecnie coraz wyraźniej rola druku cyfrowego w tym zakresie. Jednak o sukcesie każdego przedsiębiorstwa w najbliższej przyszłości zadecyduje wartość dodana, która wygeneruje zwiększenie jego wydajności. Tą wartością – jak mówił Oliver Claude – mogą być systemy WebtoPrint (jako rozwiązania dla usług marketingowych), ale również stabilne i zautomatyzowane rozwiązania w zakresie CTP (w tym również bezprocesowe), modułowe systemy cyfrowe, a także zintegrowany workflow do automatycznego sterowania drukiem cyfrowym i offsetowym. Wszystkie te rozwiązania można znaleźć – jak podkreślał prelegent – w szerokim portfolio firmy Kodak.

09/12 Packaging Polska

Dokonaj zmiany już dziś na www.kodak.com/go/FlexcelNX

51 © Kodak, 2012. Kodak i Flexcel to znaki towarowe ﬁrmy Kodak.

DRUK

zKBA Rapida 106 w Model Obaly z Opawy

Przykład zza miedzy 60-tysięczna Opawa to jeden z najważniejszych ośrodków przemysłowych Republiki Czeskiej. Swoją siedzibę mają tu m.in. liczące się zakłady poligraficzne, związane z reguły z prominentnymi europejskimi firmami. Jedną z nich jest drukarnia opakowań Model Obaly, należąca do szwajcarskiej grupy Model. Zakład ten jest największym w Czechach przedsiębiorstwem specjalizującym się w produkcji opakowań. Realizowany tu druk arkuszowy opiera się w dużej mierze na arkuszowych maszynach offsetowych KBA.

ostatnim czasie w drukarni rozpoczęła pracę nowa pełnoformatowa maszyna KBA Rapida 106 o dość niezwykłej konfiguracji. W jej skład wchodzi osiem zespołów drukujących, wieża lakierująca, dwa zespoły suszące oraz dodatkowy zespół drukujący. Jednym z niecodziennych rozwiązań jest urządzenie do foliowania na zimno Vinfoil Infigo. Maszyna w znacznym stopniu zwiększyła moce produkcyjne firmy Model Obaly i umożliwiła jej zaoferowanie uszlachetnianych opakowań, spełniających najwyższe standardy jakościowe odbiorców z rynków lokalnego i europejskiego.

z Luksus z kartonu i folii Firma Model Obaly zapracowała na swoją reputację dzięki produkcji najwyższej jakości opakowań. Maszyna KBA Rapida 106 jest tu wykorzystywana przede wszystkim do zadrukowywania luksusowych, nietypowych opakowań kartonowych, które dla zwykłej maszyny są zbyt trudne do wykonania. Model Obaly realizuje także usługi z zakresu zadrukowywania folii, a nowa KBA Rapida 106 – dzięki możliwości drukowania na materiałach giętkich – znajdzie zastosowanie także w tej części produkcji. „Nasz zarząd rozważał zakup maszyny w formacie B1 i właśnie takiej, bardzo nietypowej konfiguracji już od dłuższego czasu” – przyznaje Jiři Matýsek, dyrektor techniczny Model Obaly ds. produkcji na kartonach pudełkow ych. Wszechstronność i funkcjonalność maszyny obrazuje sama jej nazwa, która brzmi KBA Rapida SIS SPC8+C+D+D+1 CX FO FAPC 675. Takie zestawienie poszczególnych jednostek wskazuje na wysoką elastyczność producenta – firmy

KBA – który jest w stanie dostarczyć rozwiązania technologiczne zgodne z indywidualną, niestandardową specyfikacją klienta.

z Z myślą o elastyczności Wśród zaawansowanych rozwiązań, w jakie wyposażona jest maszyna, warto z pewnością wymienić system nakładania bez marki bocznej DriveTronic SIS (Sensoric Infeed System). W razie potrzeby formy drukowe można wymienić jednocześnie we wszystkich dziewięciu zespołach drukujących za pomocą systemu DriveTronic SPC. Kolejny system – DriveTronic Plate Ident – umożliwia sprawdzenie, czy wszystkie formy drukowe zostały właściwie przydzielone do danego zespołu i danego zlecenia; co wię-

cej, w automatyczny sposób zapewnia on właściwe wstępne pasowanie z wykorzystaniem umieszczonych na płytach paserów. Pakiet CX, w jaki wyposażona jest KBA Rapida 106, umożliwia zadrukowywanie arkuszy o maksymalnej grubości 1,2 mm. Z myślą o zastosowaniu typowych dla produkcji opakowaniowej grubszych podłoży – a co za tym idzie wyższych stosów – maszyna została posadowiona na fundamencie o wysokości 675 mm.

z Oszczędność materiału Dostarczona do Model Obaly maszyna KBA Rapida 106 była jedną z pierwszych na obszarze Czech wyposażonych w moduł foliowania na zimno w trybie inline. Znajdu-

Pracująca od niedawna w firmie Model Obaly maszyna KBA Rapida 106 jest wyposażona w liczne opcje automatyzacji i uszlachetniania, m.in. moduł foliowania na zimno Vinfoil.

Packaging Polska 09/12

DRUK

je się on nad drugim zespołem drukującym i różni się znacząco, zarówno pod względem projektu jak i funkcjonalności, od innych tego rodzaju, znanych z rynku systemów. Rozwiązanie Vinfoil Infigo 110GF (Gloss Foil), bo o nim mowa, oferuje funkcję automatycznej zmiany folii, posiada dwie sztangi odwracające do rozdzielania folii, zaś dzięki opcji MFU (Multiple Foil Use) wprowadza ono folię na zasadzie „podwójnej pętli”, redukując tym samym jej zużycie nawet o 88 proc. Optymalizacja zużycia folii przy poszczególnych zleceniach była jednym z kluczowych parametrów przy poszukiwaniu dostawcy maszyny. Jak zapewniają przedstawiciele Model Obaly, wydajność rozwiązania zaproponowanego przez KBA została potwierdzona w liczbach wynikających z bieżącej produkcji. Dzięki opcji MFU folia nie musi być odwijana ani na całej szerokości, ani po obwodzie. W zależności od uszlachetnianego obrazu może być ona użyta nawet kilka razy. Praca maszyny jest monitorowana przez oparty na kamerach system inspekcji arkusza w trybie inline QualiTronic Professional. Poza samą maszyną drukarnia zainwestowała też w rozbudowany system logistyki stosu wspomagający transport podłoży przy nakładaniu i wykładaniu. Zarówno samonakładak, jak i system wykładania posiadają funkcję nonstop, pozwalającą na automatyczną zmianę stosów.

Jiří Matýsek sprawdza jakość zlecenia za pomocą konsoli operatora. Obaly z powodzeniem stosuje arkuszowe maszyny offsetowe KBA już od wielu lat. Obecnie drukarnia posiada w swoim parku maszynowym aż pięć urządzeń tego niemieckiego producenta.

z Suszenie wedle potrzeb W maszynie zakupionej przez czeską drukarnię klej do folii jest aplikowany w pierwszym zespole drukującym, sama folia – w drugim zespole, zaś obraz jest nadrukowywany w kolejnych sześciu zespołach. W wieży lakierującej arkusze są poddawane uszlachetnieniu za pomocą lakieru wodnego lub UV. Po wysuszeniu w znajdujących się dalej suszarkach na arkusze nanoszony jest dodatkowy lakier. Końcowe suszenie ma miejsce w wydłużonym systemie wykładania, gdzie znajdują się urządzenia suszące gorącym powietrzem, promieniami IR i UV. Ta hybrydowa konfiguracja umożliwia stosowanie w maszynie zarówno farb konwencjonalnych, jak i UV. Po każdym zespole drukującym można zainstalować specjalny promiennik UV, co znacząco zwiększa uniwersalność systemu suszenia. W zależności od realizowanego zlecenia lampy UV mogą być ustawione w różnych pozycjach, gwarantując natychmiastowe schnięcie podłoża.

z Pięć razy KBA Model Obaly z powodzeniem stosuje arkuszowe maszyny offsetowe KBA już od wielu lat. Obecnie drukarnia posiada w swoim parku maszynowym aż pięć urządzeń tego niemieckiego producenta w formatach:

09/12 Packaging Polska

Drukarnia zainwestowała w rozbudowany system logistyki stosu wspomagający transport podłoży przy nakładaniu i wykładaniu. Samonakładak i system wykładania posiadają funkcję nonstop pozwalającą na automatyczną zmianę stosów. B0, B1 i B2. Z myślą o produkcji wielkoformatowej pracują tu dwie sześciokolorowe maszyny KBA Rapida 142 z wieżami lakierującymi, przy czym nowsza z nich została skonfigurowana do produkcji hybrydowej wykorzystującej farby konwencjonalne i UV. W zakresie formatu B1 pracuje tam nieco starsza pięciokolorowa KBA Rapida 104 z wieżą lakierującą oraz nowo zakupiona KBA Rapida 106. Z myślą o zleceniach niskonakładowych firma nabyła też półformatową maszynę KBA Rapida 74G wyposażoną w pięć zespołów drukujących i dwie wieże lakierujące. Maszyna ta, bazująca na offsecie bezwodnym, była pierwszym tego typu rozwiązaniem w Czechach i stanowi kolejny przykład na ciągłe inwestycje Model Obaly w nowoczesne i przyszłościowe technologie

poligraficzne. Park sprzętowy drukarni uzupełniają maszyny fleksograficzne i cyfrowe. „Nowa maszyna KBA Rapida 106 służy nam przede wszystkim do produkcji powlekanych i uszlachetnianych opakowań o wysokiej wartości dodanej. Dzięki nowoczesnej technologii możemy zaoferować naszym klientom najwyższej klasy wyroby, co daje nam dużą przewagę na niezwykle konkurencyjnym rynku opakowań. Poza inwestycjami w nowe maszyny drukujące rozszerzamy także portfolio naszych usług, m.in. budujemy obecnie nowe centrum innowacji w zakresie projektowania opakowań. Po jego uruchomieniu planujemy nawiązać ścisłą współpracę z uczelniami technicznymi i najbardziej znanymi projektantami” – podkreśla Jiří Matýsek.

Etykiety

zEtykiety ostrzegawcze na opakowaniach papierosów

Nieskuteczny design © Fotolia

strząsające zdjęcia chorych płuc palaczy miały znacząco wpływać na decyzje o rzuceniu lub ograniczeniu palenia. Tak się jednak nie stanie, jak alarmuje holenderska Organizacja ds. Badań Naukowych i Rozwoju w Ochronie Zdrowia (ZonMw). „Nasze badania potwierdzają teorię, że etykiety ostrzegawcze na opakowaniach wyrobów tytoniowych są skuteczne tylko wtedy, kiedy spełniony jest jeden ważny warunek: palacze muszą być przekonani, że poprzez rzucenie palenia zmniejszą ryzyko zachorowania. Jednak często nie są oni nawet pewni tego, że będą w stanie rzucić palenie. W tym przypadku etykiety nie dają pożądanego efektu, a zdarza się, że wywołują nawet skutek odwrotny od zamierzonego i palacze palą jeszcze więcej” – tłumaczy Gjalt-Jorn Peters z Uniwersytetu w Maastricht. Badanie miało także na celu sprawdzenie, dlaczego etykiety ostrzegawcze na wyrobach tytoniowych stały się tak popularne. Jednym z głównych powodów było przekonanie, że komunikowanie negatywnych skutków palenia wpłynie na wzrost świadomości. Uważano, że jeśli palacze widzieliby, jak szkodliwe dla zdrowia jest ich zachowanie, nigdy by nie palili. Jednak to przekonanie, jak dowodzą naukowcy, jest błędne.

Stosowanie wstrząsających zdjęć chorych płuc na etykietach opakowań papierosów mogą mieć efekt odwrotny do zamierzonego.

zWskaźniki wartości odżywczych produktu na opakowaniu

o przeprowadzeniu badania konsumenckiego, Tesco wprowadza oznaczenia wartości odżywczych produktów marki własnej w popularnym systemie „sygnalizacji świetlnej” (ang. traffic light labelling). Wyniki badań wykazały, że konsumenci chętnie zapoznają się z wartościami GDA kupowanego artykułu wyrażonymi w postaci czytelnych, kolorowych tabelek. Użyte barwy jednak muszą swoją intensywnością odzwierciedlać zawartość procentową tak, by można było ją oszacować na pierwszy rzut oka. Zarząd firmy ma nadzieję, że to poprzedzone badaniami wdrożenie zachęci innych detalistów i dostawców do podobnych działań. Ma to ułatwić klientom podejmowanie decyzji podczas wyboru produktów żywnościowych niezależnie od sklepu, w którym akurat robią zakupy.

Zielone światło dla GDA

Tesco wprowadza wskaźniki GDA wyrażone w systemie etykiet „sygnalizacji świetlnej”.

Packaging Polska 09/12

NAJLEPSZA ETYKIETA NA TWOJĄ BUTELKĘ

NECKHANGER Już od 22 lat drukujemy etykiety. Od zawsze staramy się szukać najnowocześniejszych rozwiązań, które pomogą Naszym Klientom. Etykieta Neckhanger - dzięki technologii zastosowania indywidualnych ścieżek klejowych oraz bardzo wytrzymałego materiału - to najlepszy sposób na wyróżnienie produktu na półce sklepowej. Łatwa aplikacja na szyjkę butelki pozwala na natychmiastowe wystartowanie z dowolną akcją promocyjną.� �

� Zapytaj nas o więcej: +48 22 512 59 00� www.mcclabel.pl , www.wdh.pl� Multi-color wdh�

Etykiety

zBiałystok polską stolicą shrink sleeve

Miliony na sleevy Masterpress S.A., jeden z największych producentów etykiet termokurczliwych shrink sleeve na rynku polskim, 12 września 2012 r. zainaugurował działalność swojego nowego oddziału, będącego jednocześnie pierwszym zakładem w białostockiej podstrefie Suwalskiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej.

owa lokalizacja obejmuje po wierzchnię 15 tys. metrów kw. i kosztowała firmę ponad 25 mln zł. W zakładzie zastosowano najbardziej zaawansowane, przyjazne środowisku rozwiązania technologiczne, umożliwiające maksymalne wykorzystanie i odzyskiwanie energii, czego efektem jest m.in. utrzymywanie w fabryce optymalnej temperatury za pomocą pomp ciepła. Budynek wyposażono również w inteligentne rozwiązania w zakresie technologii informatycznych, ogrzewania i wentylacji oraz systemów bezpieczeństwa. Zakład docelowo zatrudniać będzie ponad 200 osób.

z Jak się to wszystko zaczęło? Masterpress działa na rynku od 1996 roku, kiedy to działalność rozpoczął zakład w Olsztynie, specjalizujący się w produkcji opakowań z tektury litej w technologii off-

setowej. W kolejnym roku firma otworzyła drugi zakład produkcyjny – w Białymstoku, wyposażony w urządzenia do druku fleksograficznego, dzięki czemu rozszerzono ofertę produktów, w skład których weszły etykiety samoprzylepne, owijki i banderole oraz druki na foliach i laminatach. Przełomowy okazał się rok 2003 – w Białymstoku rozpoczęto produkcję etykiet termokurczliwych typu shrink sleeve z zadrukiem flekso UV, co było nowością na polskim rynku i dało początek rozwojowi nowego segmentu branży opakowań. W porównaniu z wykorzystywaną dotychczas rotograwiurą okazało się ponadto rozwiązaniem oferującym równie wysoką jakość, a przy tym znacznie efektywniejszym kosztowo. Kolejne innowacje wprowadzone przez przedsiębiorstwo pozwoliły na zadruk materiałów w 11 kolorach, z wykorzystaniem lakierów strukturalnych, tuszów fluorescencyjnych i uszlachetnień, takich jak złocenia i srebrzenia. Białostocki producent jako pierwszy w Polsce wdrożył druk cyfrowy na foliach,

w tym także na foliach termokurczliwych, umożliwiając drukowanie bardzo krótkich serii etykiet. Firma zainwestowała ostatnio w sprzęt umożliwiający aplikowanie etykiet termokurczliwych na pojemnikach jednostkowych, jak i multipakach. Masterpress liczy, że uruchomienie produkcji w nowym zakładzie przyniesie ponad 50-procentowy przyrost mocy produkcyjnych i stworzy podstawy do dalszego dynamicznego rozwoju w przyszłości.

Wśród zdobytych wyróżnień Masterpress może się pochwalić złotym medalem targów Taropak 2006 za etykietę jogurtów Bakoma Twist (nagroda za umieszczenie na odwrocie folii indywidualnego kodu promocyjnego dla każdej butelki). Przedsiębiorstwo zdobyło także tytuł „Solidnej firmy”, certyfikat „Jakości Roku” oraz tytuł „Gazeli Biznesu” (dziewięciokrotnie).

Nowy zakład Masterpress w Białymstoku ma zwiększyć moc produkcyjną firmy o 50 procent.

Packaging Polska 09/12

Etykiety

zEtykiety termokurczliwe shrink sleeve czy samoprzylepne?

Zimno czy gorąco? Jeszcze kilka lat temu Artur Nowaczyk – wiceprezes zarządu podpoznańskiej drukarni etykiet Natalii, twierdził, że nie da się ponieść modzie na etykiety typu shrink sleeve. Nadszedł czas, żeby sprawdzić, jak zmieniły się tendencje produkcyjne spółki, tym bardziej, że to właśnie za etykiety shrink sleeve zdobyła ona w ostatnim czasie wyróżnienia.

 Monika Mikołajczak: Do niedawna Natalii specjalizowała się w produkcji etykiet samoprzylepnych na roli. Kilka lat temu byliście niemal bastionem broniącym się przed shrink sleeve. Jak wygląda to dzisiaj?  Artur Nowaczyk: Etykiety samoprzylepne stanowią już tylko niecałe 50 procent naszej produkcji. Pozostała część należy do etykiet IML oraz sleeve’ów, które zaczynają dominować w naszej ofercie. Zapotrzebowanie na etykiety termokurczliwe wzrasta od kilku lat, głównie w branży alkoholowej oraz spożywczej, więc musieliśmy się w końcu ugiąć (śmiech).  Monika Mikołajczak: Jesteście jedną z nielicznych drukarń fleksograficznych w Polsce wykonującą etykiety shrink sleeve ze złoceniem na zimno?  Artur Nowaczyk: Nawet wysoko przetworzony shrink sleeve z cold stampingiem jest tańszy niż wyprodukowany w technice rotograwiury. Często, dzięki wysokiemu połyskowi, daje on nawet jeszcze lepszy efekt. Stosowanie złoceń na płaskich powierzchniach również jest efektywniejsze, ponieważ folia cold stampingowa jest sztywna, a przy dużym skurczu – matowieje, co czasami daje zaskakująco pozytywne rezultaty i nowe, interesujące rozwiązania. Shrink sleeve jest sztuką w produkcji etykiet. To trudna i droższa technologia ale jej rezultaty przynoszą dużą satysShrink Sleeve na szklaną butelkę do wódki "Bruce Willis" zdobył wyróżnienie w konkursie ART OF PACKAGING - Professional 2010.

fakcję i podnoszą poziom adrenaliny w trakcie jej produkcji! Bo tutaj wszystko ma znaczenie – nasz druk, ustawienie linii technologicznych u klienta, temperatury zgrzewu, parametry folii. Etykiety samoprzylepne niczym szczególnym już nie zaskakują…  Monika Mikołajczak: To czym chcielibyście zaskoczyć rynek i wyróżnić się od innych drukarni oferujących etykiety shrink sleeve?  Artur Nowaczyk: Jak już było wspomniane, jesteśmy jedną z nielicznych drukarń fleksograficznych w Polsce oferującą złocenia na zimno na etykietach typu shrink sleeve. Ten segment naszej produkcji będziemy nadal rozwijać. Sami robimy duże postępy w opracowywaniu technologii złoceń, ale ciągle napotykamy na pewne ograniczenia, związane choćby z dostępem do finansowania tego typu działań. A folii termokurczliwych do złoceń, które będą pasowały do kształtu opakowań, jeszcze nikt nie wymyślił…  Monika Mikołajczak: Macie Państwo w planach ekspansję na Wschód czy zostajecie w Europie?  Artur Nowaczyk: Nie nastawiamy się na rynek wschodni, ponieważ jest on nadal nieobliczalny. Można tam zarówno dużo zarobić, jak i dużo stracić. Naszym docelowym rynkiem zbytu jest rynek niemiecki – bliższy, dobrze znany i bezpieczniejszy. Blisko 20 proc. naszej produkcji jest skierowane właśnie na eksport do Niemiec. Mamy również plany związane z kolejnymi inwestycjami w park maszynowy.  Monika Mikołajczak: Czy te plany mają związek z rozwojem produkcji etykiet shrink sleeve?  Artur Nowaczyk: Jak najbardziej! Jako drukarnia zawsze staramy się pilnie obserwować rynek i jego zapotrzebowanie.

Shrink Sleeve na szklanej butelce wódki „Lithuanian Vodka Gold”, wyprodukowany dla Auksine Limited Editio, zdobył nagrodę w konkursie ART OF PACKAGING – Professional w kategorii Opakowanie Flekso. Wykonany został w technologii flekso UV na materiale PET. W procesie produkcji wykorzystano unikalną metodę połączenia PET z folią do złocenia. Uzyskano w ten sposób efekt mieniącej się metalizy. Do tej pory takie efekty były praktycznie zastrzeżone dla techniki rotograwiurowej. Przez odpowiednio dobrane do druku pozostałe materiały uzyskano opakowanie bardzo efektowne, a co najważniejsze, pozwalające na bezproblemowe obkurczanie na butelkach (folie do złocenia nie są termokurczliwe!). Składowe opakowania, czyli shrink sleeve oraz szklana butelka, podlegają recyklingowi, dzięki czemu nie zanieczyszczają środowiska.

Packaging Polska 09/12

TECHNOLOGIA

zEtykietowanie fotoksiążek

Uśmiech proszę! Niedawno klientce CeWe Color wręczona została jubileuszowa, 10-milionowa CeWe Fotoksiążka – indywidualnie zaprojektowany album ze zdjęciami. Na co dzień fotoksiążki są wysyłane do odbiorców za pośrednictwem poczty lub firm kurierskich.

irma CeWe Color została założona w 1961 roku. Powstała ze studia oraz sklepu fotograficznego w niemieckim Oldenburgu. W ciągu kilkudziesięciu lat przedsiębiorstwo objęło swoim działaniem 24 kraje Europy oraz Stany Zjednoczone. W dwunastu zakładach produkcyjnych firmy pracuje łącznie ponad 2700 osób. CeWe Color wywołuje w ciągu roku ponad 3 mld zdjęć i generuje rocznie obroty na poziomie 410 mln euro. Polski oddział firmy ma swoją siedzibę w Kędzierzynie-Koźlu.

z Bezdotykowa aplikacja Ogromna liczba zdjęć, fotoksiążek, kalendarzy, plakatów i innych produktów powstających w CeWe Color wymaga zmyślnej organizacji i logistyki. W niedzielę wieczorem klient przesyła przez Internet zdjęcia do swojej fotoksiążki, a już w piątek z dumą trzyma w dłoniach wydrukowany i oprawiony egzemplarz. Aby produkty CeWe Color mogły bez problemu trafić do klienta, na etapie przygotowania do wysyłki firma stosuje etykieciarki Legi-Air 4050E wspierane przez stworzone specjalnie na potrzeby drukarni oprogramowanie. 1000 CeWe Fotoksiążek na godzinę oraz ponad 60 tys. książek i 70 tys. kalendarzy w ciągu tygodnia – to wydajność nie tylko linii pakującej, ale i etykieciarki Legi-Air

Każdy egzemplarz fotoksiążki jest skanowany. Skaner rejestruje nadrukowany kod kreskowy z informacją o produkcie i kliencie. marki Bluhm Systeme. Dzięki zastosowaniu tego rozwiązania CeWe Color może osiągnąć w pakowaniu i wysyłce ten sam poziom automatyzacji, co w procesie produkcyjnym. Przed zapakowaniem gotowe fotoksiążki lub kalendarze są ręcznie przenoszone na taśmę transportującą. Każdy egzemplarz przechodzi pod skanerem, który rejestruje nadrukowany na nim kod kreskowy zawierający informację o produkcie i kliencie. W mgnieniu oka oprogramowanie przekazuje dane logistyczne do modułu drukującego etykieciarki. Aby uniknąć pomyłki, kolejny czujnik sprawdza raz jeszcze, czy dane, które trafiły do etykieciarki, odpowiadają danemu produktowi. Kolejnym elementem jest właściwy sensor rozpoznający produkt, który ostatecznie uruchamia druk. Wydrukowana etykieta zostaje przytrzymana przez system podciśnieniow y i przeniesiona za pomocą ramienia dozującego na fotoksiążkę. Ramię zatrzymuje się jednak kilka milimetrów od powierzchni książki, a ety-

kieta zostaje zaaplikowana poprzez nadmuch powietrza. Dzięki temu da się uniknąć ewentualnego uszkodzenia okładki podczas nanoszenia etykiety.

z Rozwojowe urządzenie W podstawę etykieciarki Legi-Air można wbudować różnego typu aplikatory marki Bluhm Systeme, na przykład małe, ale szybkie moduły o długości skoku wynoszącej 25 mm albo duże ramiona pneumatyczne do etykietowania palet. Możliwości tej etykieciarki są wszechstronne. Maszyna jest elastyczna także pod względem doboru termotransferowych modułów drukujących. Prosta konstrukcja umożliwia łatwą i szybką wymianę komponentów. Sprawdzona pneumatyka zastosowana w Legi-Air 4050E zapewnia odpowiednią dystrybucję sprężonego powietrza. Na uwagę zasługuje również interfejs – jeśli maszyna potrzebuje nowej etykiety lub kończy się materiał z roli, na ekranie pojawia się wyraźna informacja na ten temat. Urządzenie można również ustawić tak, aby dane o stanie produkcji były przesyłane do oprogramowania sterującego.

Packaging Polska 09/12

TECHNOLOGIA

zTest szczelności dla przemysłu opakowaniowego

ptima vT Leak and Flow Tester to ostatnia propozycja firmy Uson w kwestii testów szczelności opakowań. Nowe urządzenie działa w oparciu o funkcje matematyczne i jest dedykowane producentom, których artykuły wymagają badań i testów w zakresie poprawy szczelności pojemników. Zarząd firmy oferuje potencjalnym klientom widekonferencję, podczas której mogą zapoznać się z możliwościami testera. Gene Grilli, dyrektor sprzedaży i lider zespołu inżynierów ds. aplikacji testów szczelności, komentuje – „Wbudowane funkcje matematyczne to jedna z cech, które czynią tester Optima jednym z najbardziej uniwersalnych wykrywaczy nieszczelności. Na przykład czterokomorowe opakowanie może być przetestowane równocześnie w każdej komorze, a użycie mate-

09/12 Packaging Polska

matycznych funkcji zapewnia rzetelny wynik w krótkim czasie. Dodatkowo obliczenie nachylenia wraz z wyliczeniem średniej może być wykonane w szybki i łatwy sposób, nie zapominając o wielu innych przydatnych formułach. Oczywiście możliwe jest także ręczne dokonanie obliczeń w arkuszu kalkulacyjnym, jednak Optima pokazuje, jak wbudowane funkcje mogą usprawnić procesy produkcyjne bez wprowadzania dodatkowych obciążeń w systemach kontroli”. Optima vT Leak and Flow Tester posiada wiele dodatkowych funkcji, między innymi: możliwość przeprowadzania testów rozpadu próżni i próżniowego wycieku ciśnieniomierzem, badanie różnicy ciśnień, wykrywanie masowego wycieku (w tym przeciwciśnienie i różnice ciśnieniowe), wykrywanie i badanie ciśnienia pęknięć, testy przepływu laminar-

Królowa testów Tester szczelności Optima działa w oparciu o formuły matematyczne. nego czy testy okluzji. Urządzenie posiada także mikrokontrolery, porównywalne do tych stosowanych w najbardziej wymagających aplikacjach w elektronice użytkowej. Test posiada dwa kanały z ośmioma czujnikami sensorycznymi, czytelny ekran dotykowy oraz przyjazny użytkownikowi i intuicyjny interfejs.

TECHNOLOGIA

zNowe rozwiązania wśród maszyn znakujących i etykietujących

Ink-jet na medal Tej jesieni do Poznania zjadą się giganci branży opakowaniowej i logistycznej. Wśród prezentowanych rozwiązań jedne z pierwszych skrzypiec będą grać przemysłowe drukarki i etykieciarki. Firma Coleman International, doświadczony gracz na rynku znakowania i etykietowania, zadbał o to, żeby zwiedzający mieli na co popatrzeć.

rzez ostatnie dwadzieścia lat Coleman International zapewniał na polskim rynku dystrybucję nowoczesnych rozwiązań do znakowania i etykietowania, takich marek jak: MarkemImaje, Cab Gmbh, czy Avery Dennison. W ramach swojego jubileuszu, podczas targów Taropak, firma zaprezentuje najnowocześniejsze urządzenia znakujące (hala 3, stoisko 22). Poniżej przedstawiamy wybrane modele.

zPerła wśród drukarek Drukarki atramentowe małych znaków Markem-Imaje 9232 firma Coleman poleca do nadruków seryjnych takich informacji, jak data przydatności, seria, numer zmiany, tekst, itp. na opakowaniach jednostkowych lub bezpośrednio na produkcie. Urządzenie znakuje również jedno i dwuwymiarowe kody kreskowe (DataMatrix) oraz znaki graficzne. Producent zapewnia, że spośród drukarek dostępnych na rynku gwarantują one najniższe całkowite koszty użytkowania i łatwość w utrzymaniu. Na ekonomiczność produktu i jego niskie koszty eksploatacji wpływa niskie zużycie rozcieńczalnika (nawet do 2,5 ml), zredukowane koszty operacyjne – przeglądy co 18 miesięcy, mniejsze zużycie energii i mniejsza liczba odpadów, oraz brak konieczności stosowania sprężonego powietrza. W drukarce 9232 zastosowano opatentowaną konstrukcję głowicy i budowę zbiornika z atramentem i rozcieńczalnikiem, 7-calowy kolorowy ekran dotykowy z nowoczesną edycją komunikatu (złap i upuść, przewijanie) oraz nowoczesne możliwości komunikacyjne – Ethernet, USB, SD w standardzie. Ponadto, maszyna współpracuje z szeroką gamą atramentów, w tym z atramentem bez MEKu do standardowych zastosowań; z atramentami pigmentowymi do ciemnych powierzchni oraz atramentami niemigrującymi do kabli i przewodów. Według firmy Coleman jest to najbardziej nowoczesna przemysłowa drukarka atramentowa na rynku, co potwierdza Złoty Medal targów Taropak 2012.

Drukarka ink-jet małych znaków Markem-Imaje 9232 nagrodzona Złotym Medalem targów Taropak 2012.

Znakowanie kolorowych przewodów i kabli. Atramenty zgodne z ROHS.

Nadruk zmiennej informacji nawet do 5 linii.

Packaging Polska 09/12

TECHNOLOGIA

z Sprytne znakowanie Propozycja Markem-Imaje SmartDate X40 i X60 ma być nowoczesną odpowiedzią na znakowanie termotransferowe na liniach pakujących, dostosowane do maszyn pakujących zarówno pionowych, jak i poziomych. Nowa, standardowa taśma 1100 m zmniejsza liczbę przerw w pracy, a dzięki pięciu różnym trybom oszczędzania taśmy uzyskuje się wyraźną redukcję kosztów nadruku. Znakowanie na foliach opakowaniowych i etykietach umożliwiają dwie dostępne szerokości głowiczek, dodatkowa o szerokości 32 mm do wąskich komunikatów. Maszyna posiada również funkcję podglądu wydruku na kolorowym ekranie.

Drukarka termotransferowa Markem-Imaje SmartDate X60.

SmartDate X40 i X60 – nadruk dowolnej informacji na opakowaniach foliowych (termotransfer na linii pakującej).

Kod DataMatrix i zmienne dane na etykiecie farmaceutycznej.

z Tacka z tatuażem Drukarka Markem-Imaje 5800 korzysta z unikalnej technologii Touch Dry® Hot Melt wykorzystującej szybkoschnący atrament woskowy, gwarantując doskonałą jakość i trwałość nadruku na kartonach i tackach. Nowoczesna konstrukcja umożliwia szybkie uruchamianie i minimalizuje zużycie energii; może pracować jako urządzenie wolnostojące lub być zintegrowana z linią produkcyjną. Rozwiązanie Markem-Imaje zapewnia 100 procentową czytelność kodów kreskowych i grafiki.

Markem-Imaje 5800 - nadruk tekstu i kodu kreskowego w wysokiej rozdzielczości bezpośrednio na kartonie.

z Etykiety dla mas Nowe, przyjazne środowisku etykieciarki Markem-Imaje 2200 do opakowań zbiorczych nie tylko zużywają mniej prądu, ale również posiadają wymienne moduły aplikujące, dostosowujące sposób nakładania etykiety do specyfiki opakowania i miejsca etykietowania. Maszyna umożliwia pełną kontrolę czytelności kodów nawet przy wydajności ponad 125 opakowań/min. Dodatkowo, zsynchronizowana długość etykiet i taśmy skraca czas wymiany (poniżej 40s). Etykieciarki są wyposażone w aplikatory typu blow, wipe i tamp i drukują etykiety przy użyciu druku termotransferowego lub termicznego o rozdzielczości 200 lub 300 dpi.

09/12 Packaging Polska

Markem-Imaje 2200 – wydruk i aplikacja etykiet na opakowaniach zbiorczych.

TECHNOLOGIA

zRozwiązania do laserowego znakowania na foliach opakowaniowych

Laser bez granic Nanoszenie dat przydatności, numerów partii i innych oznaczeń identyfikujących na opakowaniach i produktach coraz częściej wykonywane jest przy użyciu laserów znakujących. Bezobsługowa praca, brak elementów wymiennych czy zużywających się to tylko niektóre z cech, które coraz częściej decydują o przewadze tej technologii znakowania nad alternatywnymi, droższymi w eksploatacji rozwiązaniami, takimi jak ink-jet, thermotransfer czy hotstamping.

o dzina la s er ów znakują c ych e-SolarMark dostarczana przez polską firmę Solaris Laser S.A. posiada wszystkie te cechy, a także wiele więcej, wynikających z ponad 20-letniego doświadczenia firmy w wytwarzaniu urządzeń do laserowego znakowania i kodowania opakowań oraz wyrobów. Urządzenia klasy e-SolarMark oferują też unikalne cechy, takie jak: • mały rozmiar, łatwa integracja z nowymi i istniejącymi liniami produkcyjnymi, • wysoka niezawodność, • opcje lokalnego lub zdalnego wyboru, modyfikacji i tworzenia nadruku, • interfejs z ekranem dotykowym (również w języku polskim) do lokalnej edycji nadruku, • ochrona dostępu kodem PIN, • system wymiany danych przez sieć LAN/ Ethernet, RS232 i USB. Dzięki zastosowaniu najnowszych osiągnięć optoelektroniki, lasery e-SolarMark mogą być teraz stosowane do nanoszenia oznaczeń i kodów na foliach opakowaniowych OPP, PET czy AL powszechnie używanych w procesie pakowania np. batonów czekoladowych, a także na foliach kurczliwych. Powierzchniowy nadruk laserowy uzyskuje wysoką czytelność i trwałość, a zastosowana technologia uniemożliwia powstawanie lokalnych przepaleń i perforacji, co jest krytycznym parametrem w ocenie jakości nadruków. Produkty mogą być znakowane w trybie dynamicznym, gdy znakowany przedmiot porusza się, a wiązka laserowa wykonuje oznaczenie „w locie”. Możliwe jest również znakowanie stacjonarnie, tzn. gdy produkt pozostaje nieruchomy w trakcie procesu znakowania. W obu przypadkach uzyskuje się wysoką jakość napisów wykonanych linią ciągłą.

Przykłady laserowego znakowania na foliach opakowaniowych OPP i AL.

Przykład instalacji urządzenia e-SolarMark na linii pakującej typu „flow pack”.

Packaging Polska 09/12

TECHNOLOGIA

Treść oznaczeń może składać się z dowolnie zaprojektowanych kombinacji znaków, kodów i elementów graficznych identyfikujących producenta lub produkt, zawierających zmienne informacje, takie jak: data, czas, numery seryjne i wiele innych. Urządzenia e-SolarMark przygotowane są do wysokowydajnej pracy i mogą znakować, w zależności od aplikacji, do 1600 znaków na sekundę. Urządzenia dostępne są w wersji do samodzielnej instalacji, a także w pakiecie z kompleksową analizą aplikacji oraz integracją urządzenia z linią produkcyjną zgodnie ze specyfikacją nabywcy. www.solarislaser.com.pl

Przykład laserowego znakowania na folii opakowaniowej batonów czekoladowych, o wydajności linii produkcyjnej do 600 sztuk/min.

Zapraszamy na stoisko 24 w pawilonie 3 TAROPAK 2012 8-11 października, Poznań

09/12 Packaging Polska

TECHNOLOGIA

zTechnologia nanoszenia nanostrukturalnych powłok – osiągnięciem polskich technologów

Bliskie przenikanie Dzięki wykorzystaniu zalet nanostrukturalnych powłok z tlenków metali, nanoszonych w sposób pozwalający na ich trwałe związanie z podłożem, Oddział Szkła i Materiałów Budowlanych (OSiMB) Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych w Krakowie przy współpracy z Vitrosilicon S.A. opracował innowacyjną technologię, umożliwiającą modyfikację właściwości i funkcji użytkowych pełnionych przez opakowania szklane.

adą znanych sposobów powlekania lub nanoszenia powłok na tafle szklane jest brak możliwości ich zastosowania do nanoszenia trwałych, barwnych lub bezbarwnych, powłok ochronnych na nieregularne kształty powierzchni butelek, pojemników i innych wytworów szkła użytecznego. Barwienie szkła w masie powoduje, iż konkretna barwa zostaje nadana całej masie szkła znajdujące-

go się w piecu szklarskim. Zmiana koloru jest możliwa dopiero w momencie przygotowania nowego zestawu masy szklarskiej, co wiąże się z ponoszeniem znacznych strat ze względu na kilkudniowy okres wymiany masy szklanej w piecu. Ponadto, określone wymagania dla powłok ochronnych elementów szklanych, zwłaszcza dla opakowań, z racji ich funkcji są odmienne niż dla szkła o innych zastosowaniach.

Współpraca między partnerami prowadzona była w latach 2009-2011 w zakresie pracy badawczo-rozwojowej pt. „Opracowanie kompleksowych założeń badawczych, przeprowadzenie badań laboratoryjnych i opracowanie wytycznych do technologii nanoszenia nanopowłok na szkło opakowaniowe oraz przeprowadzenie badań do wytycznych dla modelu”. W wyniku tej pracy powstał wynalazek będący przedmiotem zagłoszenia do Urzędu Patentowego RP o numerze P. 394566, pt. „Sposób nanoszenia nanostrukturalnych, refleksyjnych, barwionych i/lub neutralnych powłok na szkło użytkowe i urządzenie dla realizacji sposobu”. Firma Vitrosilicon następnie dokonała europejskiego zgłoszenia patentowego o numerze 12460017.2 – 1218.

z Związek nie do zdarcia Głównym celem i innowacyjnością powyższego projektu OSiMB i Vitrosilicon’u była modyfikacja właściwości oraz funkcji użytkowych pełnionych przez opakowania szklane. Cel ten osiągnięto dzięki wykorzystaniu zalet nanopowłok z tlenków metali nanoszonych w sposób pozwalający na ich trwałe związanie z podłożem. Użyta metoda pirolizy z wykorzystaniem roztworów soli kompleksowych (w postaci acetyloacetonianów metali jako prekursorów powłok z tlenków metali) pozwoliła na modyfikację właściwości optycznych, poprawę odporności chemicznej i na zarysowanie powierzchni wyrobów szklanych. Przenikanie promieniowania słonecznego w zakresie ultrafioletowym (UV) i bliskiej podczerwieni (NIR) przez szkło powoduje degradację właściwości żywności, kosmetyków, wyrobów chemii gospodarczej i innych produk-

Packaging Polska 09/12

TECHNOLOGIA

 Autorskie rozwiązanie zostało zgłoszone w kwietniu 2011 roku do Urzędu Patentowego RP. Wynalazek jest również objęty europejskim zgłoszeniem patentowym numer 12460017.2 – 1218. Twórcami wynalazku są: Żelazowska E., Zawiła J., Pichniarczyk P., Sacha S., Szeszo D., Karp S. i Troboś B. tów przechowywanych w opakowaniach szklanych. Zastosowanie cienkich warstw z tlenków odpowiednich metali na szkle, nanoszonych metodami chemicznymi w temperaturze bliskiej punktu mięknięcia szkła, pozwala nadać wyrobom szklanym właściwości przeciwsłoneczne, jak również barwę i walory dekoracyjne. Dodatkowo przyczynia się do zwiększenia odporności ich powierzchni w sposób trwały, w wyniku

wytworzenia wiązań chemicznych pomiędzy powierzchnią szkła i warstwą powłoki.

z Piękne i bezpieczne Barwa opakowania stanowi ważny element jego cech użytkowych, zwłaszcza jeśli oprócz poprawy estetyki, pełni także funkcję ochronną w stosunku do jego zawartości. Aktualnie stosowane metody barwienia opakowań szklanych, takie jak barwienie szkła w masie (zabarwianie całej objętości wytapianego szkła) oraz malowanie zewnętrznej powierzchni opakowania, nie pozwalają producentom opakowań na oferowanie wyrobu, który jednocześnie spełniałby warunki dostępności krótkich serii barwnych opakowań, szerokiej gamy kolorystycznej, wysokiej wytrzymałości mechanicznej, stosowania się do wymagań i standardów higieniczno-sanitarnych, a także zachowania opłacalności ekonomicznej. Wymaganiom tym odpowiada opracowana technologia, która umożliwia otrzymywanie wyrobów ze szkła opakowaniowego o dodatkowych funkcjach przeciwsłonecznych i dekoracyjnych. Ponadto, praktycznie niezależnie od składu, już od grubości kilkunastu nanometrów powłoki tlenkowe, chemicznie związane z powierzchnią szkła, pełnią funkcję

09/12 Packaging Polska

OSiMB za opracowanie wynalazku otrzymał brązowy medal V Międzynarodowej Warszawskiej Wystawy Innowacji IWIS 2011 oraz prestiżowy medal Marii Skłodowskiej-Curie za udział w 1. Światowym Konkursie Wynalazków Chemicznych (World Competition of Chemical Inventions), organizowanym podczas IWIS 2011. Medal został wybity w setną rocznicę przyznania Marii Skłodowskiej-Curie Nagrody Nobla w dziedzinie chemii.

ochronną w stosunku do powierzchni wyrobów, wzmacniając odporność chemiczną oraz mechaniczną na tarcie i zarysowanie (przy większych grubościach jest to poprawa rzędu od kilku do kilkunastu procent). Ma to szczególne znaczenie wobec konieczności unikania strat przy napełnianiu i transporcie opakowań, a także poszerzania zakresu recyklingu opakowań z uwagi na oszczędność kosztów surowców i energii oraz ochronę środowiska naturalnego.

z Rewolucyjne nanoopakowanie Dla uniknięcia wad istniejącego stanu techniki, niniejszy wynalazek umożliwia otrzymywanie szkła użytkowego powlekanego barwnymi lub bezbarwnymi powłokami tlenkowymi, znacznie zmniejszającymi przenikalność promieniowania UV i NIR. Powłoki wytwarzane są metodą chemiczną – pirolizy i powstają albo przez zanurzenie w roztworach związków o charakterze powłokotwórczym z następną obróbką termiczną lub poprzez rozpylenie roztworów powłokotwórczych na gorące szkło. Otrzymane w ten sposób powłoki tlenkowe, bezbarwne lub kolorowe, posiadają odporność chemiczną

na czynniki myjące i zanieczyszczenia atmosferyczne, pochłaniają i odbijają część promieniowania słonecznego w zakresach, które mogą mieć negatywny wpływ na produkty. Pozwala to na stosowanie takich powłok, jako ochrony dla wytwarzanych przemysłowo pojedynczych elementów szkła użytkowego, w tym o nietypowych kształtach ich powierzchni. Sposób nanoszenia nanostrukturalnych, refleksyjnych, barwnych i neutralnych powłok na szkło użytkowe o różnych kształtach i wielkościach stanowi pojedynczą operację, następującą bezpośrednio po uformowaniu wyrobu szklanego i poprzedzającą jego odtransportowanie do procesu odprężania. Operacja ta polega na modyfikacji właściwości optycznych, zwłaszcza przepuszczalności i odbicia w zakresie promieniowania słonecznego dla poprawienia funkcji użytkowych pełnionych przez opakowania szklane. Świeżo uformowane, gorące elementy szklane odznaczają się największą reaktywnością w procesach chemicznej obróbki powierzchniowej i czystością powierzchni. Pozwala to na uniknięcie niezbędnego i technologicznie trudnego do wykonania, pracochłonnego oczyszczania powierzchni tych wyrobów przed procesem powlekania.

Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych Oddział Szkła i Materiałów Budowlanych w Krakowie 31-983 Kraków, ul. Cementowa 8 tel. 12 683 79 00 e-mail: marketing_krakow@icimb.pl www.icimb.pl/krakow

TECHNOLOGIA

zO zgrzewaniu indukcyjnym, różnicach w pracy i wydajności urządzeń

Pozory mylą Zakup taniej zgrzewarki indukcyjnej może się w pierwszej chwili wydawać atrakcyjnym i oszczędnym rozwiązaniem. Jednak z powodu komplikacji na linii produkcyjnej, wynikających ze złej specyfikacji i ograniczeń urządzenia, pozornie tania maszyna może w efekcie okazać się bardzo kosztowna w eksploatacji. Warto zatem przeanalizować ten temat, z bliska przyglądając się chociażby różnicom w uszczelnieniach dostępnych na rynku maszyn.

echnologia uszczelniania indukcyjnego jest stosowana do pakowania produktów płynnych, stałych i półstałych przy wykorzystaniu platynek z folii aluminiowej na szyjkach opakowań z tworzyw sztucznych i szklanych. Uszczelniająca platynka do zgrzewu indukcyjnego jest znanym i popularnym rozwiązaniem – artykuły farmaceutyczne i mleko to tylko dwa z produktów, gdzie plomby foliowe są powszechnie spotykane. W obecnym klimacie gospodarczym, gdzie koszty są stale obniżane, zakup najtańszych maszyn do zgrzewu indukcyjnego (zwłaszcza, gdy są oferowane tanie urządzenia z Dalekiego Wschodu) wydaje się atrakcyjną propozycją dla europejskich producentów opakowań.

z Ukryte koszty Problem w tym, że stare powiedzenie „tańsze nie zawsze jest lepsze” w szczególności dotyczy technologii zgrzewu indukcyjnego.

Chociażby na liniach produkcyjnych o dużych prędkościach pakowania znaczący może być koszt przestoju. Tanie systemy uszczelniające sprawiają wiele kłopotów w odpowiednim narządzaniu i ustawianiu, co właśnie staje się przyczyną strat wynikających z częstego zmniejszania prędkości linii. Takie maszyny są też bardziej zawodne mechanicznie. Specjaliści w firmie Enercon obliczyli, że różnica przy zastosowaniu całkowicie niezawodnego systemu uszczelniania, a takiego, który ogranicza lub zakłóca normalną prędkość linii może kosztować firmę ponad 2 miliony euro rocznie (w przypadku produktów, takich jak np. keczup). Nawet w produkcji niskonakładowej rzeczywiste koszty małej wydajności mogą być bardzo wysokie.

z Okno operacyjne Aby zrozumieć, z czego wynika różnica w efektach pracy tych urządzeń, należy przyjrzeć się podstawowym procesom

Dobre uszczelnienie indukcyjne może także zmniejszyć ciężar opakowania, ponieważ przy jego zastosowaniu folia ma za zadanie utrzymać szczelność nawet przy zmniejszeniu grubości szyjki opakowania.

zgrzewu indukcyjnego. W pierwszym etapie produkcji pojemnik zostaje wypełniony towarem. Kolejnym krokiem jest założenie nakrętki lub innego zamknięcia zawierającego wkładkę z folii aluminiowej z warstwą folii polimerowej i jej przykręcenie. Następnie pojemnik przechodzi pod cewką indukcyjną, która rozgrzewa warstwę aluminium. Warstwa folii polimerowej dołączona do aluminium rozgrzewa się, topi i łączy z krawędzią pojemnika, tworząc w momencie schłodzenia szczelną więź – w ten sposób formuje się hermetyczne uszczelnienie. Proces umiejscawiania folii na opakowaniach jest bardzo ważny, dlatego specyfikacja urządzenia do zgrzewu indukcyjnego wymaga zrozumienia wielu zmiennych czynników, które wpływają na jakość uszczelnienia. Jeżeli budowa maszyny nie daje swobody w obsłudze tych zmiennych, na pewnym etapie łańcucha logistycznego – pomiędzy linią produkcyjną, a użytkownikiem końcowym – folia może się odłączyć od opakowania. Jednak dobra zgrzewarka, odpowiednio przygotowana do zadania, zapewnia szczelne zamknięcie produktów, które potem dłużej utrzymają wysoką jakość. Dokładne uszczelnienie indukcyjne może także zmniejszyć ciężar opakowania, ponieważ przy zastosowaniu takiego zgrzewu folia ma za zadanie utrzymać szczelność nawet przy zmniejszeniu grubości szyjki opakowania. Tańsze urządzenia mogą obniżyć część kosztów w porównaniu do lepszej maszyny, ale należy pamiętać, że będzie to kosztować nabywcę znacznie więcej pieniędzy niż można oszczędzić przy zakupie, jeśli zgrzewarka nie poradzi sobie ze szczególnymi wymaganiami linii. Co istotne, sprzedawca tanich zgrzewarek może nie mieć ani wiedzy, ani ochoty, aby poznać i zrozumieć specyfikę linii produkcyjnej klienta lub pomóc w rozwiązaniu różnych problemów. Zwykle słabo spersonalizowane urządzenie nie daje wystarczająco szerokiego „okna operacyjnego”, czyli przestrzeni między parametrami operacyjnymi, które zapewniają tylko częściową szczelność i powodują przegrzanie uszczelnienia.

z Efekt domina Zmiana już jednego czynnika, takiego jak poziom siły dokręcającej głowicy zakręcarki, ma wpływ na proces zgrzewania,

Packaging Polska 09/12

TECHNOLOGIA

09/12 Packaging Polska

„zaoszczędzi Twoje pieniądze”. Warto postawić na odpowiedniego i pewnego producenta, jak na przykład Enercon, który oprócz zgrzewarek indukcyjnych oferuje także aplikacje, wyposażając klienta w odpowiednią

Tanie systemy uszczelniające są trudne do odpowiedniego ustawienia w celu formowania właściwych uszczelnień w określonych pojemnikach, powodując straty lub ciągłe obniżanie prędkości linii.

specyfikację dla określonej linii produkcyjnej oraz maszynę z elastycznością i zdolnością do zapewnienia doskonałej za każdym razem szczelności opakowania. Artykuł sponsorowany © Enercon

a kombinacja zmian kilku elementów będzie ten wpływ jeszcze zwiększać. Na przykład tolerancja w wymiarach butelki może skutkować małą różnicą w wysokości, która spowoduje zmianę odległości pomiędzy cewką indukcyjną, a wieczkiem. Podobnie masa wielu pojemników na przenośniku może również zmienić ten dystans, a nawet dobry transporter posiada tolerancję 1 mm w wysokości. Wszystkie te zmiany muszą być uwzględnione w specyfikacji. Jednak bez wiedzy i doświadczenia dostawcy oraz elastyczności i możliwości najlepszych na rynku urządzeń do zgrzewu indukcyjnego jest to niemożliwe. Podczas korzystania z taniej maszyny może okazać się konieczne zmniejszenie prędkości linii w celu uzyskania odpowiedniego poziomu rozgrzania platynki aluminiowej do każdego opakowania, co skutkuje niższą wydajnością całej linii produkcyjnej. Użytkownicy tańszych maszyn do zgrzewu indukcyjnego nakrętek mogą zostać zmuszeni do zmniejszenia dystansu pomiędzy pojemnikami, a cewką indukcyjną, aby uzyskać odpowiednią temperaturę. Trzeba jednak wziąć pod uwagę potencjalne różnice w wysokości butelek i transportera. Łatwo w ten sposób zobaczyć, jakie to może powodować problemy. Zarówno kwestie poruszone powyżej, jak i inne możliwe problemy wyraźnie wskazują na fakt, że tania zgrzewarka indukcyjna może okazać się bardzo droga w eksploatacji. Dlatego też zaleca się ostrożność przy wyborze dostawcy, który często stara się sprzedawać tani sprzęt, argumentując, że

Proces umiejscawiania folii na opakowaniach jest bardzo ważny, dlatego specyfikacja urządzenia do zgrzewu indukcyjnego wymaga zrozumienia wielu czynników, które wpływają na jakość uszczelnienia.

Enercon Industries jest światowym liderem na polu zgrzewu indukcyjnego, systemów do uszczelnień foliowych oraz technologii obróbki powierzchni. Firma, mająca swoją europejską centralę w Aylesbury w Wielkiej Brytanii, posiada ponad 30 lat doświadczenia w dostarczaniu rzetelnych i opartych na zdobytej wiedzy produktów oraz efektywnych kosztowo rozwiązań dla żywności i napojów, przemysłu motoryzacyjnego, artykułów gospodarstwa domowego oraz produktów farmaceutycznych i agrochemicznych. Więcej informacji na temat Enercon Industries można znaleźć na stronie www.enerconind.co.uk

SYSTEMY PAKUJĄCE

zNowe rozwiązania w zakresie redukcji kosztów opakowania

Opaska na miarę przyszłości Ponad 30 procent wzrostu sprzedaży – oto nowy rekord Italian Bracca Group po wprowadzeniu systemu LitePac firmy Krones. Od połowy 2011 r. rozlewnia wody mineralnej z Bergamo we Włoszech została pierwszym klientem wykorzystującym maszynę pakującą EvoLite. Związuje ona butelki za pomocą plastikowych pasków, bez użycia folii do wtórnego pakowania, zapewniając znaczną redukcję zużycia energii oraz odpadów.

imo produkcji rzędu 236 mln butelek oraz obrotów sięgających 26 mln euro (dane z 2011 r.), prywatna spółka Bracca Group nie zajmuje najwyższego miejsca na podium na rynku wody mineralnej we Włoszech, którego szacowana wartość wynosi 11 mld litrów. W rzeczywistości Bracca Group zajmuje 3 proc. rynku, obsługując głównie supermarkety, dyskonty oraz segment HoReCa. Eksportuje także część produkcji do Niemiec, Szwajcarii i Kanady. Bracca posiada dwie rozlewnie: Bracca Acque Minerali spa w Zogno w dolinie Brembana oraz Fonti Pineta spa w Clusone, w dolinie Seriana w okolicach Bergamo.

z W poszukiwaniu alternatywy Włoska sieć supermarketów Unes, jako pierwszy detaliczny sprzedawca produktów spożywczych, wypromowała markę Presolana U! w nowym opakowaniu firmy Bracca. Innowacyjny system pakowania dopasowuje się do wizerunku 45-letniej sieci franczyzowej, która stawia na zrównoważone środowisko i gospodarkę zasobami. Unes posiada 186 supermarketów w północnej części Włoch, w Lombardii, Piemoncie i regionie Emilii-Romanii, i osiągnęła w 2010 r. obroty rzędu 650 mln euro. W segmencie napojów Unes zainicjonowała projekt zredukowania opakowania wody mineralnej Presolana U!. Zareagował na tę potrzebę dyrektor generalny Bracca Group – Gianfranco Morandi – i zaczął opracowywać ofertę opakowania zapewniającego wyczuwalną różnicę w oszczędzaniu materiału. Morandi prześwietlił rynek europejski i znalazł tylko dwie alternatywy dla pakowania kurczliwego: głebokie palety tekturowe (full-depth) oraz formowane plastikowe palety, popularne zwłaszcza w północnej Europie. Jednak oba warianty posiadają wady. W przypadku tekturowej palety, ety-

Opaska LitePac’s została wykonana z bardzo wytrzymałego surowca PET z wbudowanym zamknięciem, łatwym do zerwania. Pojedynczy pasek jest umieszczony między butelkami, tworząc wygodny uchwyt do transportu opakowania.

kieta butelki zostałaby częściowo zakryta, transport byłby uciążliwy, surowiec droższy niż zwykła taśma, a konsumenci mogliby zdecydować się na kupno pojedynczej butelki wody zamiast całej zgrzewki. Podobne problemy sprawiłby plastikowy substytut, z tą różnicą, że transport byłby zdecydowanie prostszy i istniałaby możliwość zwrócenia użytkowanej palety. W przypadku systemu zwrotowego wzrosłyby koszty transportu i czyszczenia palet.

z Konsumenci kupują LitePac W przypadku Bracca Group i Unes zadziałał przypadek. Podczas Dni Otwartych w Krones jesienią 2010 r. włoski oddział w Gardzie

Od października 2011 r. wszystkie 186 supermarków Unes zostało wyposażone w 1,5 litrowe sześciopaki wody mineralnej Presolana PET.

Packaging Polska 09/12

Niezależnie od tego, czy twoje produkty są świeże czy mrożone, kruche, albo o nieregularnych kształtach, lepkie, suche, w postaci granulatu czy proszku, mamy szeroki wybór modeli naważarek wielogłowicowych, które pomogą ci zwiększyć wydajność i zredukować straty produktu i materiałów opakowaniowych.

NAWAŻARKI WIELOGŁOWICOWE

czy chcesz przyspieszyć swoje zyski? Ishida skonstruowała wielogłowicową naważarkę w 1972r. Od tamtej pory użytkownicy tych naważarek osiągają prawdziwe korzyści finansowe dzięki dużej prędkości pracy maszyn, ich niezrównanej dokładności i niezawodności, co z kolei wpływa na zminimalizowanie czasu przestojów, zmniejsza ilości produktu wydawanego za darmo, a także obniża naszym klientom koszty produkcji. Nic więc dziwnego, że związki nasze zawarte z producentami żywności na całym świecie trwają do dziś. Zaawansowane technologie firmy Ishida, organizacji zatrudniającej 2800 pracowników i uzyskującej globalny roczny obrót 575 mln euro, oznaczają, że te związki z klientami trwały będą przez wiele następnych lat. Jeśli więc chcesz przodować pod względem dokładności, wydajności i niezawodności - to wygrasz dzięki wielogłowicowym naważarkom Ishida.

www.ishidaeurope.com/multiheads

» Naważarka serii R:

Wysoka wydajność i niezwykła dokładność

» Naważarka Fresh

Food Weigher: Półautomatyczna naważarka do lepkich produktów

» Nawa�arka z bramką odcinającą - do zasobników do granulatów

» Naważarka z

dozownikami śrubowymi: Automatyczna naważarka do lepkich produktów

FENIX SYSTEMS Sp. z o.o. ul.Dzikich Gęsi 71. Jesówka, 05-502 Piaseczno. Tel: 0-22 715 52 53. E-mail: biuro@fenixsystems.com.pl www.fenixsystems.eu

SYSTEMY PAKUJĄCE

tePac” – chwalił się Gianfranco Morandi z Bacca Group. Wyniki sprzedażowe pomiędzy LitePac a standardowym opakowaniem kurczliwym na przestrzeni 2011-2012 dały 33-proc. zysk. „Nasz partner handlowy, Unes, był niezwykle zadowolony z rozwiązania LitePac” – podsumował Gianfranco Morandi. „My sami jesteśmy zachwyceni osiągniętymi wynikami: LitePac przyniósł Unes oszczędności energi rzędu 12,4 proc., redukcję zużycia plastiku o 14,8 procent (palety plus butelki), a koszt całkowity produkcji spadł o ok.7-8 proc. Sam proces wtórnego pakowania został pomniejszony z 28 gram folii kurczliwej do 2-3 gram taśmy LitePac, czyli w przybliżeniu o ok. 90 proc.”

z Opakowanie przyszłości Maszyna pakująca EvoLite. zaprezentował koncept LitePac jako atrakcję dodatkową do pokazu głównego. To jednak wystarczyło dyrektorowi Bacca Group, żeby porzucić wcześniejsze alternatywy dla pakowania kurczliwego. Krones i Bracca Group zjednoczyły siły i w styczniu 2011 r. Bracca zamówiła pierwszą maszynę EvoLite dopasowaną do linii produkcyjnej PET firmy produkującej 24 tys. butelek na godzinę. Produkcja nowych opakowań rozpoczęła sie latem, po przetestowaniu przez Unes wyrywkowo produktów w kilku punktach sprzedaży. Inwestorzy mogli odetchnąć z ulgą. „Od października 2011 r. we wszystkich 186 punktach sieci Unes pojawiły się 1,5-litrowe sześciopaki z wodą mineralną Presolana w opakowaniu Li-

Dopiero po pozytywnym odbiorze opakowania przez konsumentów Unes, Bracca Group zaczęła aktywnie reklamować swoje rozwiązanie, ponieważ zdolność produkcyjna EvoLite – 24 tys. butelek na godzinę i możliwość pracy na trzech zmianach – nie została jeszcze w pełni wykorzystywana. Na początku roku Presolana korzystała tylko z 1/10 zdolności produkcyjnej maszyny. W międzyczasie inni detaliści, jak Coop Northern Italy, zaczęli sprzedawać to przyjazne środowisku rozwiązanie w swoich produktach. W miarę rosnących potrzeb maszyna EvoLite została dopasowana do produkcji 0,5 litrowych pojemników. „Jestem przekonany, że w krótkim okresie czasu okaże się, że jest to opakowanie najbardziej przyjazne środowisku, konsumentom i producentom – po prostu opakowanie przyszłości” – podsumowuje Gianfranco Morandi. Opracowano na podstawie materiałów firmy KRONES.

Mikrodoza

wa rozwiązania dla branży farmaceutycznej to najnowsze propozycje z portfolio Bosch Packaging Technology. Maszyna GKF 702 jest dedykowana do małych i średnich nakładów produkcyjnych, natomiast GKF 2500 to wyposażona w moduł mikrodozowania maszyna do dużych nakładów. „GKF 702 oferuje taką samą elastyczność i łatwą obsługę co jej poprzedniczka GKF 701, która odniosła na rynku wiele sukcesów w ciągu ostatnich 9 lat” – tłumaczy Melanie Beck, product manager w firmie. Nowy projekt jednak zapewnia lepszą ergonomię i dostęp do maszyny. Jednostka może być wykorzystywana do bardzo małych nakładów i jest przystosowana do wszystkich standardowych technik napełniania. Dla zastosowań laboratoryjnych Bosch opracował tzw. „mini-bowl” dla małych serii produktów w objętości od 100 do 300 mililitrów. Moduł granulatów umożliwia dokładne napełnianie kapsułek granulkami i może być stosowany razem z innymi modułami dla produktów złożonych. Stacja napełniania cieczą

Maszyna GKF 702 może być wykorzystywana do bardzo małych nakładów i jest przystosowana do wszystkich standardowych technik napełniania.

zNapełnianie kapsułek z modułem mikrodozowania

W moduł mikrodozowania jest wyposażona maszyna GKF 2500.

jest przystosowana dla cieczy tiksotropowych i hydrofilowych, których temperatura podlega kontroli w trakcie procesu. Moduł proszku jest sterowany stacją napełniania i tłoczenia. Termin mikrodozowanie stosuje się w przypadku ilości mniejszej niż 30 miligramów. Precyzyjne napełnianie tak małych dawek bez zbrylania jest bardzo istotne dla produktów z aktywnymi inhalatorami, które wymagają dokładnej ilości leku. W taką stację mikrodozowania jest wyposażona maszyna GKF 2500. To modularne, elastyczne urządzenie może być także stosowane w przypadku trudnych do napełniania produktów.

Packaging Polska 09/12

SYSTEMY PAKUJĄCE

zKompletne systemy pakujące firmy Radpak

Kreatywne konstrukcje

1995 roku w mieście keczupu, tamy i fajansu, czyli we Włocławku, rozpoczęła się działalność produkcyjna firmy Radpak. Doszło do tego z inicjatywy prezesa Tadeusza Radzanowskiego, który zdobył wcześniej doświadczenie w projektowaniu maszyn pakujących w Kanadzie. Początkowo oferta przedsiębiorstwa obejmowała dwa typy urządzeń własnej produkcji – wagi liniowe i pionowe maszyny pakujące. Obecnie Radpak zatrudnia osiemdziesięciu specjalistów z różnych dziedzin. Struktura firmy obejmuje sześć działów zarządzanych kolektywnie. Od początku istnienia Radpak prowadzi prężną politykę marketingową, biorąc udział w wielu ważnych w branży imprezach targowych w kraju i za granicą. Przedsiębiorstwo prezentowało swoje urządzenia między innymi na targach PACK EXPO – Chicago, IPACK IMA – Mediolan, Manchester – Wielka Brytania, Interpack – Düsseldorf, Birmingham – Wielka Brytania oraz ProSweets i Anuga FoodTec w Kolonii.

z Potencjał projektu Siła firmy Radpak tkwi w zaawansowanej technologii, a jej potencjał tworzenia – w profesjonalnym biurze projektowym. To tu powstają najwyższej klasy maszyny i urządzenia oraz kompletne linie pakujące. Są tam, gdzie jest rynek, nie tylko odpowiadając na współczesne kierunki rozwoju, ale i wyznaczając nowe trendy w swojej branży. Konstruktorzy, mechanicy, programiści i automatycy dokładają wszelkich

pionowa maszyna pakujàca do warzyw vertical packing machine (carry fresh)

starań, aby maszyny produkowane w fabryce Radpak spełniały najwyższe wymagania. Kompletne linie pakujące gwarantują wysoki poziom zintegrowanego bezpieczeństwa i nadzoru, poprawność działania, kompleksowość usług oraz zdalny serwis. W połączeniu z najnowszej generacji technologią i w oparciu o przetestowane, markowe komponenty, m.in. Allen Bradley, Siemens, B&R, Mitsubishi, są sprawdzonym wyznacznikiem nowoczesnego pakowania.

z Dbałość o detale Dzięki kompleksowym rozwiązaniom firmy Radpak odbiorcy mogą zautomatyzować procesy pakowania, zredukować nakład pracy, oszczędzić środki finansowe oraz – tak cenny dziś – czas. Kreatywność działu konstrukcyjnego, zaangażowanie dbającego o detale zespołu inżynieryjnego-mechanicznego przy wsparciu administracyjnym i dowódczo-strategicznym to gwarancja bezpieczeństwa i jednocześnie przewagi konkurencyjnej. 20 lat działalności firmy na rynku to czas dynamicznego rozwoju oraz pozyskiwania coraz to nowych sektorów przemysłu. Efektem jest produkcja kompletnych systemów pakujących dla wielu branż, począwszy od spożywczej, kosmetycznej, farmaceutycznej, po chemiczną i wydobywczą. Systemy Radpak pakują w folie lub pudła kartonowe szeroki asortyment towarów: makaron, ciasta, cukierki, bakalie, mrożonki ,granulaty, przyprawy, torf, chemikalia, proszki, węgiel i inne.

kartoniarka pozioma (start-stop) horizontal cartoner (start-stop)

Oferujemy:

kombinacyjny dozownik wagowy multi-head, combi weigher

kartoniarka pozioma (kontynuacyjna) horizontal cartoner (continual)

dozowniki wagowe, obj´toÊciowe, Êlimakowe pionowe maszyny pakujàce kartoniarki poziome i pionowe maszyny do pakowania zbiorczego maszyny do formowania kartonów i tacek kompletne linie pakujàce roboty do automatycznego pakowania

Nasze linie pakujàce majà zastosowanie w przemysłach:

kartoniarka pionowa (start-stop) vertical cartoner (start-stop)

system grupowania i pakowania zbiorczego (kartony klapowe) packer Polska 09/12 case Packaging (FEFCO 0200/0201 cartons)

maszyna do formowania tacek / kartonów tray / case former

spo˝ywczym rolnym chemicznym farmaceutycznym kosmetycznym górniczym/wydobywczym

RADPAK Fabryka Maszyn Pakujàcych 73 Okr´˝na 2, 87-800 Włocławek Polska tel.: +48 54 412 55 00 fax: +48 54 412 55 01

info@radpak.pl www.radpak.pl

SYSTEMY PAKUJĄCE

zRoboty ABB w przemyśle spożywczym

Roboty od czarnej roboty W ciągu ostatnich kilku lat znacząco wzrosło znaczenie robotów przemysłowych w aplikacjach poza tradycyjnymi sektorami przemysłu. Roboty przemysłowe to najprężniej rozwijająca się branża wspierająca procesy produkcyjne i logistyczne. Coraz częściej spotykamy się z nimi, między innymi, w przemyśle spożywczym.

hoć w naszym kraju pracują ich już tysiące, to wciąż do poziomu, w jakim robotyka jest wykorzystywana w krajach najlepiej rozwiniętych, polskim firmom daleko. Dążenie do jak najniższej ceny jednostkowej i współpraca z wymagającymi sieciami handlowymi wymusza na producentach żywności konieczność automatyzacji i robotyzacji produkcji. Tylko dzięki w pełni zautomatyzowanym liniom o wielkiej wydajności można stawić czoło konkurencji oraz zapewnić dodatni wynik finansowy działalności. Tak więc można się spodziewać w najbliższych latach, że roboty przemysłowe będą zyskiwały na znaczeniu i zaczną pojawiać się w coraz mniejszych przedsiębiorstwach. Wśród głównych zastosowań robotów w przemyśle spożywczym można wyróżnić takie aplikacje, jak:

z Picking – Sortowanie Sortowanie czy zbieranie detali z przenośnika w przemyśle spożywczym to bardzo częste zadanie, w którym wykorzystywane są roboty przemysłowe. Przykładem takiej aplikacji może być zbieranie różnych smaków pralin do blistrów, pakowanie do tac pokrojonych kawałków mięsa, pakowanie po maszynie poziomej czy też pionowej typu Flow Pack. Do tego typu aplikacji konieczny jest specjalny robot, który pozwoli na znaczące skrócenie czasu cyklu pracy z zachowaniem najwyższych prędkości ruchu. Idealnie nadaje się tutaj manipulator firmy ABB, o kinematyce delta, czyli FlexPicker IRB 360. Dzięki temu może być podwieszany ponad przesuwającymi się przenośnikami i realizować ultraszybki proces sortowania, pakowania czy wkładania produktu do blistrów. IRB 360 jest obecnie najszybszym robotem w swojej klasie; jego wydajność wynosi około 80-100 cykli na minutę. Dodatkowo aplikacje tego typu często współpracują z systemami wizyjnymi, identyfikującymi kształt i położenie produktu, jednocześnie śledząc pozycję przenośnika. Od wydajności i dokładności całego systemu – robota i systemu wizyjnego – zależy więc wydajność całego procesu produkcyjnego.

z Packing – Pakowanie FlexPicker IRB 340 sortujący kiełbaski salami w niemieckiej fabryce Unilever.

Polega na „wychwyceniu” przez robota elementów poruszających się na przenośnikach rozłożonych w sposób przypadkowy. Jest to proces bardzo szybki, a często miejsce pobrania i odłożenia znajduje się od siebie w odległości mniejszej niż 0,5 m. Przykładem takiej aplikacji może być pakowanie małych pudełek do większych opakowań lub też pobranie całej warstwy produktu, nawet do kilku-

Packaging Polska 09/12

SYSTEMY PAKUJĄCE

nastu kartonów za jednym razem. Do tego typu prac dedykowane są roboty 4-osiowe, które dzięki swojej konstrukcji mogą zmieścić się we wnętrzu kompaktowych maszyn pakujących. Takim robotem jest IRB 260, w którym efektywnie połączono kompaktową budowę z dużą szybkością działania przy przenoszeniu ładunków o wadze do 30 kg.

z Paletyzacja a rodzaj chwytaka Paletyzacja jest pojęciem bardzo szerokim. Obejmuje zarówno przenoszenie niewielkich detali, jak i całej warstwy zapakowanego towaru. Tak duża zmienność obciążenia or a z wielko ś ci pr zenoszonych produktów wymagają od producentów robotów zaoferowania różnych manipulatorów oraz właściwie dobranych dla nich chwytaków dedykowanych do paletyzacji. Wychodząc naprzeciw potrzebom rynku, ABB wprowadziła do sprzedaży dwa nowe modele robotów paletyzujących: lekkiego i szybkiego robota IRB 460 oraz robota paletyzującego IRB 760 o bardzo dużym udźwigu. Oba urządzenia uzupełniają ofertę, w której znajduje się dobrze znany na rynku robot paletyzujący IRB 660 o udźwigu 250 kg. IRB 460 to szybki i dokładny robot paletyzujący,

Robot360 w kombinezonie spełniający normy IP67. którego udźwig wynosi do 110 kg przy zasięgu ramienia do 2,4 m. Przy pełnym obciążeniu manipulator ten może osiągać wydajność przekraczającą dwa tysiące cykli na godzinę.

z 3 x P Dodatkowo w Polsce znajduje się europejskie centrum kompetencji ABB w zakresie aplikacji zrobotyzowanego Przekładania, Pakowania oraz Paletyzacji. Organizacja skupia najwyższe kompetencje w obrębie projektowania oraz uruchamiania aplikacji zrobotyzowanych w procesach produkcyjno-

MIĘDZYNARODOWE TARGI OPAKOWAŃ – PARYŻ

Robot IRB 640 – paletyzuje i depaletyzuje butelki w firmie Absolut Vodka. logistycznych z zastosowaniem robotów przemysłowych do pakowania, konwekcji oraz paletyzacji produktów. Jednym z głównych obszarów działania jest przemysł spożywczy.

FRANCJA

19 – 22 listopada 2012

wraz z

INNOVATIONS & SOLUTIONS

Więcej informacji ?

09/12 Packaging k Polska arta

w s t ę p u p o p r z e z w w w. e m b a l l a g e w e b . c o m

Ever y thing you need to KNOW ! Ko d75: 2 2 0 4 5

PROMOSALONS POLSK A Warszawa – tel. 22 815 6 4 55 – e - mail : promopol@it.pl

MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

zInnowacyjne tektury faliste w ofercie Roba Corrugated

Jak to robi ROBA? Ciężkie i grube tektury to nie wszystko, co ma do zaoferowania dzisiejszy rynek. Alternatywę dla nich stanowi niezwykły materiał, zaskakujący swoją lekkością i gramaturą niczym kartka papieru. To innowacyjna tektura falista, wytrzymała, odporna oraz oferująca doskonałe właściwości zadruku. Roba Board – bo o niej tu mowa – przeznaczona jest do produkcji opakowań wysokiej jakości, a pochodzi z oferty niemieckiego producenta Roba Corrugated, z którego możliwościami warto się zapoznać.

irma powstała w Niemczech w 2005 roku jako jednostka organizacyjna Roba Packaging AG. Posiada dwa zakłady – w Zorbau (Saksonia) oraz w Raubling (Bawaria). 80 proc. produkcji zakładu w Zorbau stanowi tektura falista o fali E, F lub G, a ponad połowa produkowanego wolumenu to tektury z białym pokryciem. Ponadto fabryka w Zorbau, oprócz produkcji tektury, świadczy również usługi zadruku w technologii fleksograficznej oraz offsetowej. Z kolei zakład w Bawarii produkuje nie tylko standardowe rodzaje tektur, ale także ich nietypowe kombinacje. Od września br. przedsiębiorstwo posiada certyfikat FSC.

„Oferta Roba Corrugated doskonale wypełnia niszę w zakresie dostaw tektur w kombinacjach pomiędzy falami B, E, F, G, które mają zastosowanie przede wszystkim w produkcji wysokiej jakości opakowań na alkohole, wino czy prezenty” – mówi Bogusław Szczepański, Area Manager w Roba Corrugated. „Firma jest otwarta na wszelkie propozycje i sugestie odnośnie produkcji tektur na indywidualne potrzeby, nie zapomina też o typowym obecnie zastosowaniu mikrofali do wykonywania standów, displayów czy opakowań jednostkowych. Udowadniamy, że podwójna mikrofala jest sztywniejsza i bardziej ekonomiczna, niż tradycyjnie stosowana tektura trójwarstwowa. Nasza

propozycja jest skierowana do producentów artykułów spożywczych, elektroniki, zabawek, wyrobów odzieżowych i kosmetycznych” – dodaje.

z Mikro, bez prążków i defektów Firma zdecydowanie stawia na innowacyjność w kwestii produkcji materiałów, stąd w ofercie znalazły się cienkie i lekkie tektury trzy-, cztero- i pięciowarstwowe wykonane w kombinacji fal B, E, F, G. Nie bez znaczenia dla końcowego efektu, czyli

Packaging Polska 09/12

MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

 Podczas targów Fachpack firma zaprezentowała zastosowanie tektur Roba Food, między innymi do bezpośredniego pieczenia w nich na przykład ciast czy pasztetów. opakowania, jest kaszerowanie, dlatego ważną pozycję w segmencie produkowanych przez Roba materiałów stanowi jednostronnie otwarta, czterowarstwowa tektura falista o podwójnej fali E, F lub G, która jest do tego celu idealnie przystosowana. Cienkie i lekkie tektury posiadają wiele zalet – oprócz spełnienia wszelkich wymogów w aspekcie sztywności i wytrzymałości, ich powierzchnię można dowolnie formować wedle indywidualnych potrzeb czy personalizacji końcowego opakowania. Świetna zadrukowalność zapewnia optymalny obraz i odwzorowanie projektu graficznego, bez defektów czy widocznych nierówności w postaci prążków. Im bowiem niższa fala, tym łatwiej osiąga się efekt gładkiego druku.

z Nietypowa fala Tektura Roba Board to szczególna pozycja w ofercie przedsiębiorstwa. Materiał ten łączy zalety tektury litej i falistej, co stanowi innowację zarówno pod względem technologicznym, jak i poligraficznym. Proekologiczne podejście w kwestii doboru papieru oraz specjalne wymagania dotyczące wytrzymałości i odporności sprawiły, że ta nietypowa tektura o fali G stanowi ciekawą alternatywę

W parku maszynowym fabryki w Zorbau znajduje się tekturnica BHS o szerokości 280 cm, jak również sześciokolorowa, offsetowa maszyna drukująca KBA Rapida 162a z wieżą lakierującą i fleksograficzna maszyna Masterflex Matic.

dla tektury litej. Cienkie fale są dostosowane do opakowań dla najwyższej jakości produktów końcowych i spełniają wszelkie standardy oraz wymagania w kwestii drukowalności. Nietypowa sztywność materiału została osiągnięta przy jednoczesnym niskim zużyciu surowca. Roba Board świetnie nadaje się do dalszego przetwarzania na offsetowej maszynie drukującej. Co ciekawe, producent oferuje również tekturę w wersji bez zawartości materiałów z recyklingu. Mimo swojej lekkości fala G posiada odporność porównywalną do cięższej tektury litej. Jest przy tym pełna powietrza, tak jak inne tektury faliste, dzięki czemu chroni zapakowany produkt niczym poduszka powietrzna.

z Smak, aromat i grafika Laboratoria badawcze firmy nieustannie rozwijają i opracowują nowe rozwiązania dla wszelkich zastosowań generowanych przez potrzeby rynkowe. W efekcie tej pracy powstała Roba Food – trójwarstwowa tektura (dostępna w fali B, E, F, G), przeznaczona do bezpośredniego pakowania żywności. Produkt ten jest certyfikowany przez organiza-

cję ISEGA i posiada atest dopuszczający do kontaktu z żywnością. Dedykowane zastosowania tej tektury to opakowania na artykuły typu fast-food, wyroby piekarnicze, cukiernicze i wiele innych. Podczas targów Fachpack firma zaprezentowała zastosowanie tektur Roba Food, między innymi do bezpośredniego pieczenia w nich na przykład ciast. Równie cenionym wyrobem jest Roba Graphic – tektura falista o fali G, przeznaczona do wykonywania zadrukowanych opakowań wysokiej jakości, skutecznie konkurująca z tekturą litą. Produkt ten posiada parametry umożliwiające jego przerabianie na tych samych maszynach jak dla tektury litej.

z Bez laminowania Zakład w Zorbau specjalizuje się w wielokolorowym zadruku w technologii fleksograficznej oraz offsetowej na arkuszach z tektury falistej o falach od G do EB. Jako centrum rozwoju poligrafii w grupie Roba Corrugated, dopracował się możliwości wykonywania nadruku bezpośredniego w sześciu kolorach na tekturze falistej, w obu wymieniowych technikach drukarskich – także w HD flexo! Zadrukowana tektura nie wymaga laminowania, co pozwala na utrzymanie oczekiwanej jakości druku od pierwszego do ostatniego arkusza oraz na redukcję czasu potrzebnego na wykonanie partii opakowań. Szczegółowe informacje dotyczące tektur produkowanych przez firmę Roba Corrugated, ofertę i możliwości współpracy znajdują się na stronie: www.robagroup.com oraz www.robacorrugated.pl KONTAKT: Bogusław Szczepański Area Manager, ROBA Corrugated GmbH Mobile: +48 600 217343 e-mail: b.szczepanski@robagroup.com

09/12 Packaging Polska

MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

zPolskie centrum kompetencji Grupy Gerresheimer

Na zdrowie Bezpieczne i zabezpieczające zawartość, wygodne i łatwe w użyciu, higieniczne, spójne oraz nowoczesne – takie wymagania stawiają opakowaniom pacjenci, farmacja i dynamicznie rozwijający się rynek. Rozwiązania typu tamper-evident (ang. zabezpieczenie gwarancyjne) oraz child-resistant (ang. zabezpieczenie przed dostępem dzieci) są w chwili obecnej standardem i wytyczają nowy rozdział w ewolucji opakowań farmaceutycznych. Grzegorz Tokarczuk

rzemysł farmaceutyczny ze względu na swoją specyfikę – przeznaczenie wyrobów gotowych – stawia opakowaniom o wiele wyższe wymagania aniżeli inne gałęzie szeroko rozumianej produkcji. Najważniejszą funkcją opakowań używanych w farmacji jest zagwarantowanie bezpieczeństwa produktu oraz jego aplikacji. Fizyczne uszkodzenie, chemiczna degradacja, mechaniczne i klimatyczne zagrożenia, jak również zmiany wywołane działalnością mikroorganizmów muszą być zminimalizowane. Ponadto preparat i opakowanie bezpośrednie muszą zachować neutralność względem siebie, zapewniając stabilność produktu w czasie.

Grupa Gerresheimer może poszczycić się niemalże 150-letnią tradycją bliskiej współpracy z przemysłem farmaceutycznym, wspólnym rozwojem, podążaniem za zmieniającymi się wymaganiami i wychodzeniem naprzeciw oczekiwaniom. Poprzez

lata zgromadziła gigantyczny bagaż doświadczeń, a wypracowana pozycja, marka i zaufanie pozwala jej być wysoce innowacyjną. W odpowiedzi na zmieniający się rynek, wymagania jakościowe, jak i rosnące potrzeby klientów polska fabryka grupy

 Gerresheimer Bolesławiec S.A. (wcześniej Polfa Bolesławiec) stanowi centrum kompetencji produkcji opakowań preparatów oftalmicznych i parenteralnych. Produkcja i pakowanie odbywa się w clean-room’ach klasy ISO7.

Packaging Polska 09/12

MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

– Gerresheimer Bolesławiec S.A. (wcześniej Polfa Bolesławiec) – stanowi centrum kompetencji produkcji opakowań preparatów oftalmicznych i parenteralnych. Produkcja i pakowanie odbywa się w cleanroom’ach klasy ISO7. Zapewnienie i kontrola jakości z laboratorium mikrobiologicznym umożliwiają utrzymywanie niezmiennie wysokiej jakości produktów. Nowoczesny dział rozwoju z biurem konstrukcyjnym oraz własna narzędziownia stanowią doskonałe uzupełnienie, jednocześnie pozwalają skupiać się na realizowaniu zaawansowanych projektów dla największych światowych firm z branży.

z Kształty w wielu wariantach Głównym produktem bolesławieckiego przedsiębiorstwa są opakowania do kropli ocznych, skupione w kilku grupach wyrobów o różnorodnym kształcie. W zależności od typu pojemność butelek może wahać się od 2,5 aż do 360 ml. W przypadku ogromnej ilości istniejących leków oftalmicznych jedno standardowe opakowanie nie jest już wystarczające. Najczęściej konieczne jest zastosowanie rozwiązań uwzględniających specyficzne właściwości leku. W celu uniknięcia dodatkowych kosztów projektu, Gerresheimer Bolesławiec S.A. oferuje kilka wariantów opakowań tego samego kształtu, wykonanych z tworzyw w obrębie jednego typu surowca, jak i różnych typów surowców. Przykładem mogą być butelki wykonane z różnych gatunków LDPE, które mogą być również w tej samej formie wyprodukowane z HDPE czy PP. Swoiste dopełnienie oferty butelek oftalmicznych stanowi szeroki wachlarz zakraplaczy umożliwiający uzyskanie właściwej dozy leku oraz zakrętek o różnych cechach mechanicznych i estetycznych. Standardowe typy nakrętek poszerzone są o model z zabezpieczeniem przed niepożądanym dostępem dzieci oraz zakrętkę ułatwiającą otwarcie osobom z problemami manualnymi.

leku, wydłużając czas jego przydatności do użycia, oraz sprawia, że opakowania charakteryzują się dużą odpornością na uszkodzenia mechaniczne. Fiolki o znormalizowanym kształcie dostępne są w pojemnościach od 2 ml do 100 ml, mogąc bez problemu zastąpić swe szklane odpowiedniki.

z Zamienniki bez wad Mając na uwadze charakterystykę przemysłu farmaceutycznego, tematy bezpieczeństwa oraz właściwego zabezpieczenia produktu są niezwykle istotne w procesie produkcji i użytkowania. Mimo niewątpliwych zalet opakowań szklanych ciągle trwają poszukiwania zamiennika, który byłby pozbawiony ich wad. W chwili obecnej idealną alternatywę stanowią opakowania produkowane z politereftalanu etylenu, czyli popularnego PET. Butelki i pojemniki wytworzone z tego surowca charakteryzują się nieporównywalnie mniejszą wagą, znacznie większą odpornością na stłuczenie i cichobieżnością na liniach konfekcjonujących. Eliminacja problemu stłuczki zapewnia efektywniejsze wykorzystanie linii (brak przestojów spowodowanych koniecznością dokładnego oczyszczenia linii z niebezpiecznych fragmentów szkła) oraz obniżenie strat

Wielowarstwowe fiolki tworzywowe MultiShell™. w w yrobach gotow ych pot łuczonych w transporcie lub podczas przechowywania. Kładąc szczególny nacisk na eliminację potencjalnych zagrożeń, firma Gerresheimer Bolesławiec oferuje swoim klientom szeroki wachlarz butelek PET o różnych kształtach i pojemnościach.

z Nowatorskie fiolki Rozwój nowoczesnych i drogich leków wiąże się z dostarczeniem odpowiednich opakowań mogących sprostać stawianym im wymaganiom. W odpowiedzi na rosnące zainteresowanie pozajelitowym sposobem podawania leków firma Gerresheimer Bolesławiec S.A. opracowała i wprowadziła do swojej oferty wielowarstwowe fiolki tworzywowe MultiShell™. Dzięki zastosowaniu nowatorskich rozwiązań fiolki wykonane są z kombinacji dwóch warstw tworzyw COP i jednej warstwy poliamidu. Połączenie takich surowców zapewnia niespotykanie wysoką barierowość względem tlenu i pary wodnej. Dodatkowo polepsza stabilność

09/12 Packaging Polska

Głównym produktem bolesławieckiego przedsiębiorstwa są opakowania do kropli ocznych, skupione w kilku grupach wyrobów o różnorodnym kształcie. W zależności od typu pojemność butelek może wahać się od 2,5 aż do 360 ml.

MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

zOpakowania z aluminium

Zawodnicy wagi lekkiej Sektor opakowań aluminiowych, jak folie, tuby, saszetki oraz puszki na aerozole i napoje, znacznie szybciej niż oczekiwano wraca do formy po niedawnej recesji. Mimo że europejska produkcja folii aluminiowej zmniejszyła się w 2011 roku o nieco ponad 5 proc. (z 846 300 do 801 900 ton), to produkcja opakowań wzrosła, osiągając 75 proc. tego rynku. Aluminium może więc także w przyszłości śmiało konkurować z innymi materiałami opakowaniowymi.

ane za 2010 roku pokazują wysokie zapotrzebowanie ze strony rynków: kosmetycznego, farmaceutycznego i spożywczego, które już od lat należą do najważniejszych odbiorców opakowań aluminiowych. Światowa produkcja puszek na aerozole wzrosła w 2010 roku o około 11 proc., przekraczając 6 mld sztuk. W Europie produkcja zwiększyła się o 13 proc. Jak podaje ETMA (European Tube Manufacturers Association), na naszym kontynencie wyprodukowano o 9 proc. więcej tub aluminiowych niż przed rokiem. Z kolei EAFA (European Aluminium Foil Association) sza-

czeniu z innymi tworzywami. Aby docenić aluminium, wystarczy wspomnieć o takich właściwościach, jak całkowita barierowość chroniąca przed światłem, powietrzem i wilgocią, czy zdolność do bezpośredniego zgrzewania na gorąco zapewniająca pełną szczelność opakowania, a tym samym bezpieczeństwo i świeżość produktów spożywczych. Aluminium nie tylko spełnia funkcję ochronną, lecz także zapewnia wygodę użytkowania, co jest jednym z głównych czynników zapewniających mu sukces rynkowy. Za przykład mogą posłużyć puszki na aerozol, które są lekkie i poręczne, a dzięki

 Aluminium nie tylko spełnia funkcję ochronną, lecz także zapewnia wygodę użytkowania, co jest jednym z głównych czynników zapewniających mu sukces rynkowy. cuje, że roczny wzrost światowego rynku opakowań aluminiowych będzie utrzymywał się na poziomie 4,5 proc., co oznacza dynamiczny rozwój tego sektora. Co jest siłą napędową popytu na opakowania aluminiowe? Przede wszystkim korzyści, jakie oferują tego rodzaju produkty: wygoda, funkcjonalność i elastyczność. To jednak nie wszystko: opakowania z aluminium wiążą się również ze zrównoważeniem środowiskowym.

z Proste i praktyczne Opakowania są nieodzowne w przypadku artykułów codziennego użytku. Aluminium stanowi jeden z najbardziej uniwersalnych i wydajnych materiałów opakowaniowych. Można stosować je samodzielnie lub w połą-

zintegrowanemu systemowi dozowania – także łatwe w użyciu. Z kolei produkty o konsystencji pasty można pakować w aluminiowe tuby, które zapewniają wygodne dozowanie oraz wysoki poziom higieny. Cienkie wieczka z aluminium służą jako zamknięcie w opakowaniach na różnego rodzaju produkty mleczne. Korzysta się z nich również coraz częściej w puszkach, odchodząc od stosowanych dotychczas zamknięć typu ring-pull o ostrych krawędziach. Aluminiowe tacki zaskakują różnorodnością: można dostać zarówno takie o gładkiej, jak i żłobionej krawędzi, okrągłe, kanciaste, płytkie lub głębokie. Nadają się do pakowania produktów spożywczych, jak mięso, ryby czy drób. Bardzo praktyczne są także tacki z przegródkami służące do pakowania gotowych posiłków. Opakowanie można podgrzewać

w mikrofalówce i piekarniku. Także amatorzy kawy często sięgają po aluminiowe saszetki z pojedynczą porcją kawy rozpuszczalnej. Lista zastosowań opakowań z aluminium praktycznie nie ma końca.

z Pokaz mody i umiejętności Rynkowy sukces opakowań aluminiowych jest spowodowany również tym, że przyciągają one wzrok klienta w punkcie sprzedaży. Funkcjonalność to tylko jedno z kryteriów zakupu. Konsumentowi zależy dziś nie tylko na tym, by opakowanie chroniło produkt. Chce również opakowania o ekskluzywnym charakterze zgodnym z jego stylem życia i zwyczajami zakupowymi. Opakowania aluminiowe w różny sposób wychodzą naprzeciw takim potrzebom. Puszki na aerozol przyjmują coraz wymyślniejsze kształty, stają się bardziej poręczne i ciekawe graficznie. Tuby – zwłaszcza te na kosmetyki – są coraz częściej uszlachetniane za pomocą różnych technik lakierowania i metalizowania, co zwiększa ich atrakcyjność wizualną. Uwagę konsumenta przyciągają również trójwymiarowe pouche, które są znacznie ciekawsze niż „płaskie” saszetki. Atrakcyjnie prezentują się także puszki na napoje. Oprócz tych o klasycznym kształcie, na półkach sklepowych królują również bardziej „smukłe” opakowania. Stosowanie przetłoczeń nie należy już do rzadkości. Powierzchnia puszki o ciekawej strukturze ma wymiar praktyczny (łatwiej utrzymać opakowanie w dłoni) oraz estetyczny (podkreślone zostają poszczególne elementy graficzne). Niestandardowe rozwiązania, jak na przykład farby termochromowe, które zmieniają kolor, sygnalizując, czy napój ma odpowiednią temperaturę, szturmem zdobywają rynek

Packaging Polska 09/12

MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

opakowań aluminiowych. Nie brakuje też zastosowań niszowych, do których należą aluminiowe butelki na napoje alkoholowe i soft drinki, zdobywające popularność w klubach i dyskotekach na całym świecie.

z Lekko i oszczędnie Nowoczesny przemysł opakowaniowy musi sprostać wielu wymaganiom: oszczędnie obchodzić się z surowcami naturalnymi, redukować zużycie energii elektrycznej i odpowiedzialnie podchodzić do kwestii ochrony środowiska. Aluminium to „zawodnik wagi lekkiej” wśród opakowań, który przyczynia się do oszczędnej i zrównoważonej ekologicznie konsumpcji. Warto chociaż-

09/12 Packaging Polska

by wspomnieć, że opakowania aluminiowe są coraz cieńsze, a mimo to nadal wytrzymałe. W ciągu ostatnich dziesięciu lat puszki na napoje „schudły” o 40 proc., opakowania na aerozole – o 30 proc., a wieczka do jogurtów – o 15 proc. Sektor opakowań aluminiowych zdołał spełnić najważniejsze wymogi związane z recyklingiem i efektywnym wykorzystaniem surowców, upowszechniając wykorzystanie zamkniętego obiegu materiału. Możliwość ponownego wykorzystania aluminium przyczynia się do ochrony klimatu. Przyzwyczajenia konsumenckie zmieniają się w takim samym tempie, w jakim przemianom ulega całe społeczeństwo krajów uprzemysłowionych. Wystarczy wymienić takie zjawiska, jak: rosnąca liczba jednoosobowych gospodarstw domowych, zmiana struktury wiekowej (starzenie się społeczeństwa) czy mnogość różnych stylów życia. To wszystko sprawia, że zapotrzebowanie na „szyte na miarę” opakowania stale rośnie. Opakowania są nieodzowne dla zapewnienia zrównoważonej produkcji i konsumpcji, bowiem chronią przed zepsuciem i marnotrawstwem znacznie więcej surowców, niż wykorzystano do ich wytworzenia. Bilans ekologiczny pokazuje, że su-

rowce, których użyto w produkcji samego opakowania, odgrywają nieznaczną rolę w złożonym łańcuchu tworzenia wartości (przy uwzględnieniu indywidualnych zachowań konsumenckich). Przykład: przygotowanie filiżanki kawy rozpuszczalnej – gdzie z reguły gotuje się w czajniku elektrycznym dwa razy więcej wody, niż to jest potrzebne – ma większy wpływ na środowisko naturalne niż wyprodukowanie pojedynczej saszetki z porcją kawy. Innym przykładem jest tzw. wino korkowe, czyli wino zepsute przez bakterie rozwijające się na naturalnym korku. Szacuje się, że każdego roku w całej Europie zepsuciu ulegają w ten sposób miliony hektolitrów trunku. Prowadzi to do dyskusji nad zastąpieniem naturalnych korków korkami z tworzyw sztucznych lub aluminiowymi zakrętkami. Zamknięcie wykonane z aluminium jest neutralne zapachowo i nie wpływa na smak wina, co ogranicza straty w produkcji tego trunku w wymiarze ekonomicznym i ekologicznym. Poczynione w ten sposób oszczędności przewyższają różnicę w zużyciu surowców i energii pomiędzy produkcją aluminiowych nakrętek a wytwarzaniem naturalnych korków. Powyższe przykłady pokazują, że w kwestii oszczędności surowców i wpływu na środowisko naturalne opakowania generalnie odgrywają fundamentalną, pozytywną rolę. Odnosi się to również do opakowań aluminiowych.

MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

zFala S, bo warto być na dobrej fali

Idzie nowe! Optymalna sztywność, doskonałe właściwości drukowe oraz znaczne oszczędności w procesach logistycznych – idzie nowe w opakowaniach z tektury falistej! Smurfit Kappa jest firmą, która uważnie wsłuchuje się w potrzeby klientów. Jej odpowiedzią na coraz większe wymagania stawiane dostawcom opakowań jest najnowszy produkt – tektura falista Fala S.

ala S to rezultat wszechstronnych badań nad pełną funkcjonalnością opakowań. Analizie poddano wiele oczekiwanych przez klientów parametrów, jak: wytrzymałość na ściskanie, odporność na zginanie, stabilność skrętna oraz jakość druku. Badania wykazały, że istnieje specyficzna potrzeba dla opakowań lub ich elementów, które nie przenoszą obciążeń statycznych podczas magazynowania lub transportu. Są one jednak w trakcie operacji logistycznych poddawane obciążeniom dynamicznym, takim jak skręcanie i zginanie. Równolegle klienci wymagają wysokiej jakości nadruku, ze względu na funkcję marketingowo-komunikacyjną. Znakomite właściwości nowej fali w tekturze falistej są w szczególności odpowiedzią na oczekiwania użytkowników dwuczęściowych opakowań Shelf Ready. Zastosowanie fali S w tackach (zwykle wykonanych z fali B) jest nowatorskim rozwiązaniem oferowanym przez Smurfit Kappa. Fala S umożliwia stworzenie lżejszych opakowań, które w pełni spełniają oczekiwania wytrzymałościowe w łańcuchu dostaw. Unikalne właściwości drukowe fali S w połączeniu z możliwością 7-kolorowego nadruku fleksograficznego HQP, oferowanego przez Smurfit Kappa Polska, stanowią wyjątkową ofertę o jakości porównywalnej z technologią offsetową lub preprintem HD. Uzyskany przez firmę certyfikat FSC pozwala na dostarczanie opakowań z tektury falistej, również z fali S, w pełnej zgodzie z polityką zrównoważonego rozwoju. Opakowania na bazie nowej fali pozwalają na skrócenie łańcucha dostaw, a co za tym idzie – są bardziej przyjazne dla środowiska.

z Czas na zmiany Warto przejść na nową falę S w dwóch sytuacjach: gdy stosujemy falę E ze względu

na możliwości drukowe, a zależy nam na podniesieniu wytrzymałości opakowania, lub gdy stosujemy falę B ze względu na jej wytrzymałość, a chcemy poprawić jakość druku. Smurfit Kappa wspiera klientów w rozwiązaniach opakowań typu SRP (Shelf Ready Packaging), opierając się na pięciu głównych zasadach. Opakowanie ma być: łatwe do zidentyfikowania, łatwe do otwarcia, łatwe do ustawienia na półce, łatwe w użyciu dla klienta wyjmującego opakowanie jednostkowe, łatwe do utylizacji. Zasady te mogą zostać stosownie do indywidualnych potrzeb rozwinięte, aby sprostać oczekiwaniom klienta – w zależności od branży, rodzaju powierzchni handlowej, kanałów dystrybucji lub innych potrzeb. Doświadczenie firmy oparte jest na wieloletniej współpracy z sieciami handlowymi oraz indywidualnymi badaniami nad zachowaniem konsumentów.

z Praktycznie lepsza Wysokiej jakości opakowanie jest istotnym elementem komunikacji marketingowej w miejscu sprzedaży. Lepsze opakowanie to lepsza ekspozycja i zwiększenie efektywności handlowej. Opakowania na bazie fali S dają zupełnie nowe możliwości w tym zakresie. W ostatnim czasie klienci zainteresowani są metodami uatrakcyjnienia przekazu, którego nośnikiem jest opakowanie. Smurfit Kappa wychodzi naprzeciw tym, którzy poszukują elastycznego i innowacyjnego partnera w zakresie projektowania, produkcji i dostaw opakowań. Skończyły się czasy, w których opakowanie było jedynie ostatnim ogniwem w procesie produkcji. Dzisiaj powstaje ono niemal równolegle z produktem, bo funkcje jakie musi spełnić wykraczają poza tradycyjne ramy. Opakowanie obecnie aktywnie sprzedaje produkt. Niższa wysokość fali S, przystosowanie do nowocze-

W testach na skręcanie (powyżej) fala S jest bezkonkurencyjna w swojej klasie – sztywność ponad dwukrotnie wyższa od fali E i jedynie około 10 proc. niższa od fali B. W testach na zginanie (poniżej) tacka z fali S spisuje się ponad 30 proc. lepiej, niż fala E. W porównaniu z falą B jej parametry są jedynie kilkanaście procent niższe.

snych technik drukowania, zmniejszenie obciążenia środowiska, to atuty rozwiązania stworzonego z myślą o optymalizacji całego łańcucha dostaw dla danego produktu.

z Mocne, zgrabne, sprytne Wymagania stawiane opakowaniom szybko rosną. Stabilna jakość produktu wymaga stabilnego opakowania. Innowacyjne towary zasługują na sprytne rozwiązania. Jeśli wartością firmową jest design, opakowanie musi idealnie współbrzmieć z produktem. Chodzi tutaj o coś więcej niż tylko o funkcję. Chodzi mianowicie o budowanie wizerunku marki. Gdy klient utraci zaufanie do danej marki, jego odzyskanie może być bardzo kosztowne. Stąd bierze się dbałość firmy Smurfit Kappa o jakość oferowanych rozwiązań.

z Pełna gama możliwości Smurfit Kappa specjalizuje się nie tylko w opakowaniach, ale dostarcza również sprawdzone rozwiązania oparte na światowym doświadczeniu. Firma oferuje konsultacje projektowe, aby zapewnić klientowi doskonałe rozwiązanie spełniające jego wymagania. Zapewnia opakowania i system zarządzania pochodzące od jednego dostawcy. Gwarantuje osiąganie możliwie najwyższej wydajności przy najniższym całkowitym koszcie użytkowania. Pomaga klientom wykorzystać zalety nadruku na opakowaniu oraz zoptymalizować koszty łańcucha dostaw.

Packaging Polska 09/12

www.smurtkappa.pl

Nadajemy na nowej Fali S Wsłuchujemy się w potrzeby klientów... dlatego stworzyliśmy Falę S, tekturę falistą, która pomaga sprzedawać.

Bądź na Fali S i osiągaj sukcesy w sprzedaży! Fala S to lepsza ekspozycja i zwiększenie efektywności handlowej. Fala S to lżejsze i trwalsze opakowania.

Fala S to także doskonałe możliwości kolorowego zadruku opakowania oraz optymalizacja kosztów transportu dzięki znacznemu zmniejszeniu wagi.

Dobrze brzmiąca oferta? Zobacz więcej na www.smurﬁtkappa.pl e-mail: produkty@smurﬁtkappa.pl

Oddziały Smurﬁt Kappa Polska Sp. z o.o.: Warszawa ul. Klasyków 36 03-163 Warszawa tel. 22 33 08 200

Pruszków ul. Groblowa 10 05-800 Pruszków tel. 22 758 67 00

Gdańsk ul. Łukasiewicza 6 83-000 Pruszcz Gdański tel. 58 77 39 100

Konin Modła Królewska 17A 62-571 Stare Miasto tel. 63 24 02 700

Drezdenko ul. Niepodległości 4 66-530 Drezdenko tel. 63 24 02 700

MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

zMargines głodu rynku

Barierowość za wszelką cenę

Opracowanie:

Izabela E. Kwiatkowska i Jacek Golicz

Dzięki bezpiecznemu opakowaniu można zapobiec przenikaniu niepożądanych substancji do żywności. Wiele mówi się na temat migracji substancji z materiałów opakowaniowych do żywności i jej wpływu na jakość artykułów spożywczych. To właśnie segmenty związane z żywnością należą do tych, które potrzebują rozwiązań barierowych.

Packaging Polska 09/12

MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

PP – ang. polypropylene – polipropylen OPP – ang. oriented polypropylene – polipropylen zorientowany jednoosiowo BOPP – ang. bi-axially oriented polypropylene – polipropylen zorientowany dwuosiowo PLA – ang. polylactide – polilaktyd POM – ang. polyoxymethylene – polioksymetylen PET – ang. polyethylene terephthalate – politereftalan etylenu PEN – ang. polyethylene naphthalate – polinaftalen etylenu PVDC – ang. polyvinylidene chloride – polichlorek winylidenu PA-MXD6 – ang. polyamide MXD6 – poliarglamid LCP – ang. liquid-crystal polymers – polimer ciekłokrystaliczny EVOH – ang. ethylene vinyl alcohol – kopolimer etylenu i alkoholu winylowego MAP – ang. Modified Atmosphere Packaging – pakowanie w atmosferze modyfikowanej (pakowanie próżniowe)

Świeże produkty o krótkiej dacie przydatności są szczególnie narażone na szkodliwe działanie tlenu, pary wodnej czy dwutlenku węgla. Zastosowanie odpowiednich folii barierowych zapewnia bezpieczeństwo produktów i pozwala im zachować wysoką jakość.

pakowanie, obok funkcji transportowej i magazynowej, ma dodatkowe znaczenie w zakresie ochrony produktu. Dotyczy to przede wszystkim folii, ponieważ w przypadku tego rodzaju materiałów opakowaniowych kontakt pomiędzy nimi a żywnością jest w zasadzie bezpośredni. Do tego dochodzą aktualne trendy, takie jak rosnące znaczenie aspektów związanych z wydłużeniem okresu przydatności. Zasadniczo zawsze aktualne jest pytanie o bezpieczeństwo artykułów spożywczych, ich jakość, ewentualnie wydłużenie przydatności do spożycia. Dłuższa przydatność do spożycia to cel nie tylko sprzedawców, ale po części także konsumentów. Chociaż zależność „dłużej przydatny = świeży” przedstawia mylny wniosek, to jest ona skutecznym narzędziem sprzedaży. Właśnie tutaj folie spotykają się ze sceptycznym podejściem konsumentów, którzy kojarzą je z negatywnym „plastikowym” wizerunkiem. W związku z powyższym producenci powinni szybko reagować i za pomocą nowych koncepcji odpowiedzieć na wyzwania stawiane przez rynek. O sukcesie na sklepowej półce decyduje, obok jakości i ceny produktu, właśnie opakowanie z odpowiednio dobranych materiałów.

z Bariera a przydatność do spożycia W przypadku różnych rozwiązań opakowaniowych dobrze jest ustalić odpowiedni „margines głodu rynku”. Na przykład przedsiębiorstwa produkujące wyroby wykonane w technologii wtryskowej konkurują ze sobą o to, kto pierwszy wprowadzi na rynek rozsądne rozwiązanie barierowe dla produktów, takich jak wiadra, puszki czy inne pojemniki. W tym sektorze nie jest to wcale łatwe pod względem technicznym. Jednak odpowiedzią na problemy związane z przydatnością nie zawsze są barierowe właściwości opakowań. Decydująca jest bowiem jakość wyjściowa produktu spożywczego. Opakowanie nie polepszy jakości ani nie wydłuży przydatności złego gatunkowo produktu. Obecnie istnieje dużo rozwiązań barierowych dla folii. Za pomocą odpowiednich pomiarów można dokładnie określić przenikanie tlenu, pary wodnej czy dwutlenku węgla. Jednakże wciąż wiadomo bardzo niewiele na temat odporności poszczególnych produktów na działanie tlenu. Określono wprawdzie niektóre wartości dla takich produktów, jak: piwo, wino, ser czy ketchup, jednakże nie istnieją odpowiednie całościowe obliczenia dla poszczególnych artykułów spożywczych. Podejmuje się próby przeprowadzenia badań dotyczących określenia wrażliwości produktów spożywczych na tlen, jednak są one bardzo kosztowne.

09/12 Packaging Polska

z Więcej warstw – więcej kłopotów? Innym pytaniem, które ciągle się pojawia, jest to, czy liczba warstw w foliach barierowych może być przyczyną dodatkowych problemów. Wprawdzie faktem jest, że im większa liczba warstw, tym większy problem delaminacji, ale w praktyce można tę kwestię rozwiązać. Więcej warstw oznacza także bardziej skomplikowany proces migracji z powodu zwiększonego udziału substancji migrujących, jednak również na to jest lekarstwo. Pozostaje jeszcze coraz częstszy problem związany z ekologią, ponieważ materiały wielowarstwowe z trudem podlegają recyklingowi.

z Cenne biofolie Czy zatem gra jest warta świeczki? Czy za wszelką cenę powinno się polepszać materiały opakowaniowe z surowców odnawialnych? Odpowiedź jest trudna. Opakowanie jest zawsze wypadkową wielu różnych czynników. Niewątpliwie aspekt finansowy odgrywa decydującą rolę, a wykorzystywanie surowców odnawialnych nie jest lekiem na wszystkie problemy. Na pewno poprawa wartości barierowych należy obecnie do najbardziej palących potrzeb. Istnieją jednak folie barierowe, które można zaliczyć do biofolii. Jest ich niewiele, ale spośród nich

MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

absorbujące tlen poprawiają konserwujące działanie opakowania, ponieważ reagują nie tylko z przenikającymi do wewnątrz molekułami gazu, ale także z tymi, które uwolniły się w folii w materiale wypełniającym.

z Technologia plazmowa jako opcja

Paleta folii barierowych jest bardzo szeroka, co pozwala na dobranie odpowiedniego materiału do konkretnego zastosowania. Naukowcy wciąż jednak pracują nad udoskonaleniem technologii barierowych.

warto wymienić choćby folie celulozowe, jak na przykład Natureflex, które przejawiają zaskakująco dobre właściwości barierowe. Ponadto istnieją także rozwiązania polegające na powlekaniu związkami nieorganicznymi, jak np. SiOx czy AiOx. Główną przeszkodą, na jaką napotykają producenci biofolii, są wysokie nakłady finansowe potrzebne do ich wytworzenia.

z Stuprocentowa bariera Nie podlega dyskusji, że tylko opakowania ze szkła czy metalu gwarantują absolutną ochronę przed migracją tlenu i pary wodnej, a także innych niepożądanych substancji chemicznych. Wśród opakowań giętkich tylko aluminium o grubości od 6 µm wzwyż zapewnia całkowitą barierę. Materiał ten ma stosunkowo wysoki udział w rynku opakowań o wysokiej barierowości – około 34 proc. Przy tym zgodne z prawem wartości graniczne, takie jak 0,6 mg na kg żywności w przypadku benzofenonu, nie są decydującym kryterium dla działania bariery. Najważniejszy czynnik stanowi raczej czas izolacji. Ponieważ tylko wtedy, gdy przydatność produktu do spożycia jest dłuższa niż czas trwałości bariery opakowania, producenci oraz konsumenci mają problem. W odwrotnym przypadku nie ma sensu stosowanie najwyższej klasy bariery dla artykułu o krótkiej dacie przydatności. Ogólnie rzecz biorąc, od 20 lat brakuje rewolucyjnych rozwiązań. Naukowcom udało się jednak tak zmodyfikować polimery, aby nadać im właściwości barierowe i jednocześnie zagwarantować łatwość ich obróbki przy rozsądnych kosztach. W obszarze folii występuje cały szereg materiałów, takich jak LCP, EVOH, PA-MXD6, PEN i PVDC. Ich działanie barierowe jest stosunkowo dobre w porównaniu z polimerami standardowymi, takimi jak PET czy POM. Osiągnięta barierowość

w dużym stopniu zależy jednak od warunków przetwarzania. Niemal jako standard w tym sektorze postrzega się przyjazny środowisku kopolimer EVOH, który w odróżnieniu od PVDC nie zawiera chloru, dioksyn, metali i żadnych innych składników powodujących zaburzenia endokrynologiczne. Przede wszystkim dysponuje on bardzo dobrymi właściwościami zabezpieczającymi, blokującymi dostęp tlenu. Produkt ten ma jednak również wadę – nie zapewnia skutecznej bariery przeciwko olejom zapachowym. Nie tylko dobór materiałów barierowych, ale sama ich produkcja ma wpływ na proces przenikania. Poprzez dodanie nanoskładników polimer może być barierowo zoptymalizowany, na przykład dzięki warstwie krzemianowej. Wówczas działanie barierowe opiera się z jednej strony na tym, że wnikające molekuły gazu muszą pokonać wyraźnie dłuższą drogę, z drugiej natomiast na tym, że łańcuchy molekuł sąsiadujące z krzemianem nie mogą się swobodnie po-

Technologia pakowania próżniowego (pakowania w atmosferze modyfikowanej, MAP) niestety szybko napotkała na ograniczenia m.in. w przypadku pozornie homogenicznych artykułów z segmentu owocowowarzywnego. Na przykład w zależności od gatunku roszponki wskaźnik przepuszczalności może być pięć razy wyższy. W związku z tym próba dopasowania odpowiedniego opakowania staje się olbrzymim wyzwaniem dla przemysłu opakowaniowego, ponieważ dokładnymi danymi na temat produktu dysponuje często tylko jego producent. Dlatego w przypadku opakowań na warzywa i owoce trzeba wykorzystywać folie „inteligentne”, na przykład z mikroperforacją. Największe wyzwanie stoi nie przed producentami folii, lecz producentami maszyn. Pozostaje jednak pytanie, czy rynek jest gotowy zapłacić odpowiednią cenę za tak inteligentne rozwiązania. W Niemczech pokazano proces powlekania folii z tworzyw sztucznych metodą plazmową jako rozwiązanie pełne zalet natury ekologicznej i ekonomicznej. Technika ta pozwala polepszyć jakość folii, w szczególności w zakresie jej właściwości barierowych. Dodatkowo warstwy o niewielkiej grubości (do kilkuset nanometrów) są oddzielane, a skażenie w obiegu materiałów zostaje zredukowane. Paleta produktów zależy od każdorazowych warunków przetwarzania, a także wzajemnego oddziaływania pomiędzy polimerami i substancjami przenikającymi. W przypadku materiałów, takich jak OPP czy

 Od świeżych produktów spożywczych aż po panele fotowoltaiczne: folie barierowe są obecnie wykorzystywane w wielu dziedzinach przemysłu. ruszać, w efekcie czego zawężona jest także ruchliwość molekuł przenikających rozpuszczonych w polimerze. Z kolei materiały absorbujące tlen wykazują ekstremalnie wysokie, lecz ograniczone czasowo działanie barierowe. Nie blokują one przenikania tlenu, ale za pomocą procesów chemicznych przyłączają molekuły O2. Dlatego w połączeniu z barierą pasywną materiały te mają jeszcze silniejsze działanie. Zatem dodatkowym plusem jest fakt, że materiały

PLA nie chodzi o rozwiązania przełomowe, lecz istotne kroki w dalszym rozwoju, by uczynić materiały barierowe przede wszystkim przydatnymi do konkretnych zastosowań. Ostatecznie nie chodzi przecież o to, by oczekiwać od nowych technologii od razu cudu w obszarze opakowań o wysokiej barierowości. Sama wiedza specjalistyczna nie wystarczy. Dużo bardziej istotne jest ciągłe śledzenie trendów rynkowych i czerpanie inspiracji z różnych dziedzin.

Packaging Polska 09/12

MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

zFolia typu peel od Scheyer

Otwórz się na mięso

ielu z nas zadaje sobie pytanie, dlaczego folie, którymi zamyka się tacki na surowe mięso, nie dają się łatwo usunąć. Przecież nie zawsze mamy pod ręką nóż czy nożyczki, a rozrywanie opakowania palcami nie należy do najłatwiejszych, a już na pewno nie do najprzyjemniejszych zajęć. Pewien poziom komfortu zdołano do tej pory zapewnić jedynie w przypadku opakowań na bardziej trwałe produkty spożywcze. W przypadku surowego mięsa folia musi jednak spełniać dużo wyższe wymagania:

powinna być przezroczysta, by można było zobaczyć zawartość; powinna dobrze przylegać do krawędzi, aby do wnętrza opakowania nie wnikała wilgoć i tlen; powinna być także odporna na parowanie (antifog) oraz dać się łatwo usunąć (peel). Musi być przy tym odpowiednio trwała i odporna na uszkodzenia mechaniczne. Jak to wszystko pogodzić? Austriacka firma Scheyer twierdzi, że znalazła rozwiązanie. To Vitatop peel-Clearpeel – folia kompozytowa na bazie kopolimeru alkoholu etylowinylowego (EVOH) o grubości 65 µm. Przeznaczona jest do pakowania su-

rowego mięsa, ale świetnie sprawdzi się również w opakowaniach na gotowe dania i wszystkie produkty sprzedawane w tackach z polipropylenu. Jak zapewnia producent, nowa folia oferuje dobry stosunek ceny do jakości.

z Tabasco na rynku „food-on-the-go”

Mała, ale ostra

Żyjemy opakowaniem ...

lastikowe opakowanie zawiera dwie małe butelki sosu, które będą prezentowane obok kanapek, sałatek i innych gotowych do spożycia produktów. Umieszczenie sosu w tym miejscu jest kluczowe, ponieważ, jak twierdzi Louise Keohane, brand manager Tabasco Pepper Sauce w Wielkiej Brytanii, „Wielu konsumentów nie kupuje produktów Tabasco ze względu na niewiedzę w jaki sposób mogą je zużytkować. Wypozycjonowanie sosu obok gotowych do spożycia produktów ma pokazać kupującym, w jaki sposób mogą użyć tej przyprawy”.

… i dlatego przy podejmowaniu decyzji bierzemy pod uwagę przyszłe pokolenia.

Technologia nieprzerwanie inwestujemy w nowe technologie, aby pozostać liderem w naszej branży – dla naszych Klientów.

www.suedpack.com

09/12 Packaging Polska

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

zMasterchem i nowości

731 dni udoskonaleń Minęły dwa lata od ostatnich targów Taropak, a w tym czasie firma Masterchem znacznie poszerzyła swoją ofertę. Założonym przez przedsiębiorstwo konceptem było – oprócz udoskonalenia oferty opakowań kosmetycznych – rozszerzenie portfolio opakowań zarówno farmaceutycznych, jak i przeznaczonych dla żywności.

śród nowości Masterchem proponuje gotowy produkt dla firm kosmetycznych, jakim są butelki z rodziny Cylinder PET wraz z designerskim zamknięciem o gwincie 24/410. Pojemnik wraz z disc topem tworzy jedną całość w kształcie walca. Dodatkowym atutem rozwiązania jest możliwość produkcji zamknięcia w dwóch kolorach. Opakowania pod tę nakrętkę mogą mieć pojemności w zakresie od 100 ml do 500 ml. W ciągu tych dwóch lat firma Masterchem również mocno zaznaczyła swoją pozycję w branży opakowań farmaceutycznych. Oprócz podstawowych rodzin produktów typu Pharma Sirop i Pharma Veral, ostatnio w ofercie pojawiły się butelki w nowym kształcie. Wszystkie pojemniki farmaceutyczne posiadają gwint 28 ROPP. Dodatkowym atutem jest fakt, że od maja minionego roku Masterchem ustanowił i utrzymuje system zarządzania jakością uwzględniający Dobre Praktyki Wytwarzania GMP dla bezpośrednich materiałów opakowaniowych dla produktów leczniczych. Także branża spożywcza nie pozostała obojętna dla działalności firmy. Do oferty wprowadzono 500 ml słoik na przyprawy sypkie wraz z zamknięciem umożliwiającym

Wśród nowości znalazła się też butelka z rodziny Cylinder PET z designerskim zamknięciem o gwincie 24/410.

Słoik na przyprawy sypkie to propozycja dla branży spożywczej. łatwe dozowanie zawartości. Opakowanie zostało tak stworzone, aby jego średnica nie była zbyt duża, co znacznie ułatwia konsumentom korzystanie z niego. Natomiast od 6 marca br. Masterchem może poszczycić się również certyfikatem ISO 15593. Wszystkie opakowania z portfolio firmy można zobaczyć na targach Taropak od 8. do 11. października 2012 w Poznaniu – Pawilon 2, stoisko 33. Aby dowiedzieć się więcej o Masterchem zapraszamy do zeskanowania kodu.

Wszystkie pojemniki farmaceutyczne w ofercie posiadają gwint 28 ROPP.

Packaging Polska 09/12

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

zEleganckie opakowanie do ekspozycji i transportu

Nie taki zwykły

irma Seufert Transparente Verpackungen GmbH wprowadziła na rynek swoje najnowsze rozwiązanie przeznaczone do stabilnej ekspozycji i transportu dwóch butelek – „Take-mecarton”. W stworzonym przez niemieckiego producenta opakowaniu zastosowano łatwy w składaniu wykrój płaski bez udziału kleju. Główną zaletą opakowania jest łatwa identyfikacja zawartości oraz przyciągająca uwagę konstrukcja, wyróżniająca zapakowane produkty. Mimo delikatnej budowy opakowanie jest trwałe i umożliwia wygodny transport. „Take-me-carton” może być konfekcjonowany w podstawowej formie transparentnej lub dodatkowo uszlachetniony na życzenie klienta, dzięki różnym technikom druku i zdobienia. Użyty do produkcji materiał to rPET, pochodzący w 80 proc. z recyklingu poprzemysłowego i pokonsumpcyjnego.

z Klarfaltbox i inni Seufert Transparente Verpackungen (STV) z siedzibą w Rodgau w Niemczech

specjalizuje się w produkcji innowacyjnych pudełek Klarfaltbox® oraz innych transparentnych rozwiązań opakowaniowych. Innowacją jest zastosowanie różnych rodzajów bigowania, w zależności od rodzaju opakowania, jego estetyki czy też konieczności zastosowania konfekcjonowania maszynowego dla tego rodzaju opakowań. Firma proponuje sześć rodzajów bigowania, a w swojej produkcji wykorzystuje tworzywa sztuczne: PP, PET, PCV o grubościach od 200 – 800 µm. Firma STV zarządza całością procesu – począwszy od produkcji folii PET, poprzez projektowanie, druk offsetowy, sitodruk, aż po kolejne fazy obróbki. Dzięki użyciu w procesie technologicznym farb o niskiej migracji oraz pracy według norm BRC/IOP, przedsiębiorstwo plasuje się na pozycji producenta opakowań dla szerokiego kręgu odbiorców, reprezentujących różne branże. Firma Seufert specjalizuje się w produkcji transparentnych pudełek Klarfaltbox® dostosowanych do potrzeb odbiorców z różnych branż.

zDla rynku spożywczego

Zakontraktowani

zekoladowy lub owocowy popcorn firmy Popcorner ma podbić wiedeński rynek zdrowych przekąsek nie tylko zaskakującym smakiem, ale również spersonalizowanym rozwiązaniem opakowaniowym od Grupy STI. Nasz pomysł stworzenia innowacyjnego opakowania na popcorn miał z jednej strony nawiązywać do tradycji sprzedawania przekąski w miejscach rozrywki, a z drugiej, podkreślać wysoką jakość oferowanego produktu” – podkreślają siostry Sanela i Emina Mandzuka, założycielki firmy Popcorner. W odpowiedzi na powyższe życzenia, projektanci Grupy STI stworzyli funkcjonalne opakowanie, którego jasny kolor i struktura

09/12 Packaging Polska

z pierwotnych włókien podkreślają wysoką jakość opakowania. Jego niepowlekana zewnętrzna strona sprawia, że jest ono przyjemne w dotyku, a okienko – nawiązujące do logo firmy Popcorner – pozwala zajrzeć do smakowitej zawartości. Z kolei błyszcząca etykieta w kształcie logo, będąca jednocześnie pieczęcią zamykającą opakowanie, tworzy interesujący kontrast z jego matową przestrzenią. Ekologiczne torby Popcorner zadrukowane są lakierem i farbami bezpiecznymi dla zdrowia. Neutralność designu opakowania umożliwia jego zastosowane do promocji różnego rodzaju smaków popcornu – od jabłka przez czekoladę, po strucla, wanilię, czy też pikantne przyprawy.

Dla silniejszego wprowadzenia nowego produktu na rynek opracowano projekt specjalnego opakowania startowego oraz opakowania mini. Seria ekologicznych torebek została także dopasowana do tacek cateringowych linii lotniczych, aby dotrzeć również do tego segmentu rynku.

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

zWciąż nowe wyzwania firmy Plast-Box

Za siedmioma wiadrami Kiedy ponad 29 lat temu w podsłupskim Gałęzinowie ruszyła produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych w nowo powstałej firmie Plast-Box, nikt z jej pracowników nie wątpił, że tworzy coś wyjątkowego. Wszyscy wiedzieli również, że muszą nieustannie doskonalić swoje umiejętności, regularnie wprowadzać zmiany i stawiać czoła kolejnym wyzwaniom, aby przetrwać na trudnym rynku. Takie podejście stało się przesłaniem dla kolejnych osób zatrudnianych w spółce. Ono właśnie pozwoliło małemu, rodzinnemu przedsiębiorstwu stale zwiększać produkcję, zatrudnienie i grono klientów, by ostatecznie po 14 latach od założenia osiąść w Słupsku i już jako spółka akcyjna, w 2004 roku zadebiutować na warszawskiej Giełdzie Papierów Wartościowych.

en milowy krok w życiu firmy umożliwił nie tylko dalszy rozwój, ale również uruchomienie produkcji w założonej rok później spółce córce na Ukrainie. Dziś na rynkowy sukces Plast-Box S.A. pracują trzy zakłady produkcyjne (jeden w Polsce, dwa na Ukrainie), zatrudniające ponad 200 osób. Firma stała się bez wątpienia jednym z krajowych liderów w produkcji opakowań z tworzyw sztucznych, a eksport do ponad 30 krajów czyni ją coraz bardziej liczącym się graczem w Europie.

z Z kanadyjskimi wtryskarkami Bieżący rok w działalności PlastBox nie różni się od poprzednich. Załoga słupskiej spółki wciąż doskonali swoje umiejętności, regularnie wprowadza zmiany i stawia czoła now y m w y z w a ni o m . P o szczególnie bogatym w znaczące dla życia spółki wydar z e n i a r o k u 2 0 11 ,

w którym to otwarto w Polsce nowy magazyn wysokiego składowania i dział kompletacji wyrobów, na Ukrainie oddano do użytkowania nowoczesny zakład produkcyjny, a w obu lokalizacjach pierwszy raz w historii pojawiły się światowej klasy kanadyjskie wtryskarki Husky Electric, wydawać by się mogło, że przyszedł czas, aby złapać krótki oddech. Nic podobnego. Ekipa firmy wie, że postęp lubi wzmożoną aktywność. Ten zaś musi być zdecydowany i dynamiczny, aby sprostać rosnącym oczekiwaniom rynkowym i zabezpieczyć dalsze funkcjonowanie w środowisku kryzysowym, z którym mamy do czynienia od kilku miesięcy.

z Rozlokowanie sił Powołanie w dniu 30 marca 2012 roku Krzysztofa Pióro na stanowisko prezesa zarządu stało się gwarancją na to, że w Plast-Box nikt nie chce i nie zamierza zwalniać tempa. Nowy prezes spółki posiada blisko dwudziestoletnie doświadczenie w zarządzaniu firmami produkcyjnymi, sprzedającymi swoje produkty B2B, w Polsce i w wielu krajach Europy, a także w USA i Kanadzie. Zakład kontynuuje swoją dotychczasową, efektywną politykę, ale zamierza szeroko wejść z bogatym asortymentem na nowe rynki, w tym m.in. do Rosji. Dopełnieniem tej strategii jest jednoczesne obsadzenie Grzegorza Pawlaka, zaangażowanego od początku w powstanie obu zakładów produkcyjnych w Czernihowie, na stanowisku dyrektora ukraińskiego oddziału. Podział obowiązków i stała obecność byłego prezesa Plast-Box na Ukrainie stwarza możliwość prężnego rozwoju spółki-córki oraz lepsze skoncentrowanie na lokalnym zapotrzebowaniu rynku. Umożliwi to rozwinięcie sprzedaży produktów w tym kraju oraz do Rosji, Białorusi, Mołdawii i innych krajów regionu. Te zmiany w strukturze zarządzania spółką to przyczynek do dalszej ekspansji przedsiębiorstwa na rynkach zagranicznych. Umiejętne rozlokowanie sił doskonale rokuje na przyszłość słupskiej spółki.

z Inwestycje W bieżącym roku firma zainwestuje od 8 do 10 milionów złotych w nowe gniazda i narzędzia produkcyjne. Nie sposób określić

Packaging Polska 09/12

i Czernihowa w ponad 60 procentach trafiają do zagranicznych odbiorców, z czego w ciągu pierwszych 6 miesięcy 2012 roku aż 27,5 proc. na rynki państw członkowskich Unii Europejskiej. Poszukiwanie nowych rynków zbytu i nowych partnerów na rynkach już współpracujących jest permanentnym elementem działań zakładu. W ostatnim okresie coraz częściej mówi się o szerszym wejściu do Rosji. Opakowania Plast-Box są tam obecne od wielu lat, ale wciąż istnieją możliwości dalszego dynamicznego rozwoju. Na razie nie określa się w szczegółach docelowej strategii umacniania pozycji firmy na terenie Federacji Rosyjskiej. Przygotowania zostały jednak zainicjowane. Między innymi temu celowi podporządkowany był udział przedstawicieli firmy w targach Rosupak 2012 w Moskwie w czerwcu bieżącego roku oraz spotkaniu z przedstawicielami rosyjskiego biznesu, zorganizowanym przez Ambasadę RP na jej terenie.

z Fundamentalne przesłanie Firma jest ważnym i widocznym uczestnikiem na rynku opakowań. Oczekiwania wobec niej są wysokie, ale i nadzieje na

Obecność firmy na Ukrainie stwarza możliwość prężnego rozwoju oraz lepsze skoncentrowanie na lokalnym zapotrzebowaniu rynku. sukces nie mniejsze. Załoga Plast-Box wie, że aby im sprostać, musi nieustannie pracować nad utrzymaniem zaufania klientów i konsekwentnym budowaniem pozytywnego wizerunku. A te może osiągnąć wyłącznie dzięki doskonałemu serwisowi i jakości. I nie wolno zapominać o przesłaniu, które legło u podstaw rozwoju 29 lat temu: samodoskonalenie, zmiany i podejmowanie wyzwań są wciąż aktualne. Sadząc po obecnej pozycji spółki, wszyscy o tym pamiętają… © Plast-Box

je dokładniej, bo inwestycja może ulec korektom w zależności od ostatecznego przebiegu harmonogramu. Niewykluczone, że część wydatków zostanie przesunięta na I kwartał 2013 roku. Jednak nawet jeśli skończy się na wydatkach na poziomie 8 milionów złotych, należy przyznać, iż jest to kwota imponująca. Tym bardziej, iż wokół coraz mocniej daje o sobie znać kryzys światowy, który skłania raczej ku oszczędnościom. Plast-Box nie idzie pod prąd. Oszczędza, gdzie jest to konieczne, głównie poprawiając wydajność pracy i efektywność produkcji. Ale na rozwoju nie można oszczędzać, nawet jeżeli czasy są trudne. Właśnie dzięki konsekwencji w postępowaniu i odwadze zarządu w podejmowaniu decyzji, zakład regularnie zasilają nowe maszyny Husky Electric i kolejne formy produkcyjne. Do portfolio dołączyło w ostatnim czasie wiele nowych opakowań: lekkie, 5-litrowe wiadro do produktów spożywczych o niewielkiej masie własnej (np. popcorn czy ciasteczka), rączka plastikowa do dużych wiader okrągłych czy pokrywki do foliowania wiader o pojemności 3, 5 i 10 litrów, tak istotne dla producentów żywności dbających o jak najdłuższy okres przydatności do spożycia ich wyrobów. Kolejne inwestycje są w toku, a wszystkie mają zwiększyć produkcję i sprzedaż oraz poprawić współczynniki ekonomiczne, a co za tym idzie – firmie łatwiej będzie pokonać okres recesji w gospodarce światowej.

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

z Właściwy kurs Wyniki I półrocza 2012 roku pokazały, że spółka obrała prawidłowy kierunek. Cała grupa zanotowała blisko 28-proc. wzrost przychodów ze sprzedaży w porównaniu z analogicznym okresem roku ubiegłego. Równocześnie osiągnięto poprawę na większości poziomów oceny rentowności i efektywności gospodarowania. Widać, że PlastBox świetnie sobie radzi, a nowe kontakty biznesowe owocują zamówieniami na rozmaite modele wiader z tworzyw sztucznych. Sukces przedsiębiorstwa wynika przede wszystkim z dynamicznej strategii eksportowej. Ona pozwala stale osiągać coraz wyższe wyniki sprzedażowe. Wyroby ze Słupska

Zakłady w Polsce i na Ukrainie są wyposażone w światowej klasy kanadyjskie wtryskarki Husky Electric.

Wtopić się w opakowanie Plast-Box zrealizował pierwsze zamówienie dla znanego austriackiego producenta z branży spożywczej. Nowy kontrahent, firma Schachinger, otrzyma 5-litrowe wiadra do smalcu zdobione etykietą IML. Opakowania do smalcu pod nazwą Oma’s Schmalz (Smalec Babuni) są wykonane z trwałego tworzywa sztucznego i zdobione etykietą IML. „Estetyczna grafika, wyraziste kolory oraz niezwykła szczelność pojemników zyskały uznanie firmy Schachinger, która dla swoich nowych produktów poszukuje opakowań najwyższej jakości” – powiedział Artur R. Skonieczny, dyrektor sprzedaży eksportowej w spółce Plast-Box. Etykiety „wtopione” w opakowanie cieszą się coraz większą popularnością ze względu na wysoką jakość wykończenia, znacznie lepszą jakość druku (identyczną jak na podłożu papierowym, a wzbogaconą o perlisty połysk) oraz uproszczony proces recyklingu. Według Artura R. Skoniecznego realizacja zlecenia dla austriackiego producenta smalcu stanowi inspirację do poszerzenia dotychczasowego grona odbiorców produktów Plast-Box o producentów z innych branż. Rozbudowa dotychczasowego portfolio klientów pomorskiego przedsiębiorstwa stanowi tylko kwestię czasu.

09/12 Packaging Polska

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

zOpakowania transparentne odpowiedzią na trudne czasy

Na podbój Europy Zaufanie konsumentów do marek jest obecnie równie chwiejne jak sytuacja waluty euro w Europie. Klient, zanim podejmie decyzję o zakupie danego towaru, mocno zastanawia się przy jego wyborze. W walce z takim nastawieniem skuteczną bronią jest wysoka jakość, oryginalność i odpowiednia prezencja towarów na sklepowych półkach.

tym miejscu do akcji wkracza opakowanie. To na nim skupia się wzrok konsumentów i od tego, jakie pierwsze wrażenie wywoła na twarzy kupujących, zależy sukces sprzedaży produktu. Aby mieć pewność, że dany towar nie zginie w tłumie podobnych na półce w sklepie, przedstawiciele firmy HLP Klearfold przekonują, że warto zainwestować w opakowania transparentne, które umożliwią wgląd do wnętrza, zaprezentują zawartość i tym samym zdobędą zaufanie konsumenta.

z Zaproszenie na salony Już od ponad 40 lat HLP Klearfold dostarcza atrakcyjne wizualnie, solidne i uniwersalne transparentne rozwiązania opakowaniowe, które już niejednokrotnie pozwoliły produktom wyjść przed szereg i zdobyć uznanie konsumentów. Dzięki otrzymanemu certyfikatowi BRC, potwierdzającemu ja-

kość i bezpieczeństwo opakowań, zwłaszcza w aspekcie kontaktu z żywnością, producent ma nadzieję na podbój europejskiego rynku. Światowe standardy, spełnienie międzynarodowych norm bezpieczeństwa oraz doświadczenie w zakresie produkcji opakowań z PET i PP mają przekuć się na sukces przedsiębiorstwa.

z Globalny rodowód Wyznając zasadę, że opakowanie opakowaniu nierówne, azjatycki producent zamierza oferować klientom jakość premium, mającą odróżniać się od standardów europejskich. „Produkty HLP Klearfold łączą bowiem w sobie francuskie wyczucie smaku z nowoczesną technologią niemieckich maszyn i wydajnością chińskich zakładów”. Produkcja jednak zawsze zaczyna się od pozyskania wysokiej jakości tworzywa sztucznego, sprowadzanego ze Stanów Zjednoczonych lub Japonii, znanego ze

Dzięki odporności na zadrapania i zgięcia opakowania HLP Klearfold zachowują doskonałą transparentność.

swojej wyjątkowej trwałości. Wszystkie opakowania są projektowane od podstaw przez specjalistów HLP Klearfold, sprawujących kontrolę podczas każdej fazy produkcji – począwszy od wycinania, przez tłoczenie i zdobienie, aż po składanie. Firma do każdego opakowania podchodzi indywidualnie i konfrontuje oczekiwania klientów z prototypami gotowych opakowań. Dewiza, na której HLP Klearfold zbudował swoją międzynarodową opinię to wydajność produkcyjna, krótki czas oczekiwania i niezawodność dostawy.

z Rozpakowanie zagadki Każdy produkt ma tylko jedną szansę, żeby zrobić wrażenie na konsumencie, dlatego zadaniem opakowania jest uczynić wszystko, aby ten wyciągnął po niego rękę. Przezroczyste pudełko daje najczęściej jedyną możliwość, aby ciekawskie oko mogło sprawdzić, co znajduje się w środku. Dzięki odporności na zadrapania i zgięcia opakowanie zachowuje doskonałą przejrzystość. Bez względu na rodzaj zawartości i jego przeznaczenie – czy będzie to towar do spożycia, pielęgnacji ciała, dla zdrowia czy zabawy – atrakcyjny wygląd zewnętrzny ma pomóc w sprzedaży i przezwyciężyć początkową nieufność czy niezdecydowanie konsumenta. Artykuł sponsorowany

HLP Klearfold reprezentuje nową erę transparentnych opakowań z tworzyw sztucznych.

Packaging Polska 09/12

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

zZwycięskie projekty Tube od the Year 2012

Sukces wyciśnięty z tubki Słowo tuba posiada zaskakująco dużo znaczeń, a jeszcze więcej budzi skojarzeń. Melomanom na hasło tuba natychmiast staje przed oczami instrument dęty, projektanci mody myślą o typie sukienki, setkom tysięcy internautów kojarzy się z możliwością oglądania filmów na serwisie YouTube, a dla londyńczyków Tube to po prostu rozbudowana sieć metra w mieście. Jednak dla opakowaniowych entuzjastów tuba to smukły, aluminiowy, plastikowy lub laminowany pojemnik o nieograniczonych zastosowaniach. Aby się przekonać o możliwościach tubki, wystarczy spojrzeć na tegorocznych laureatów konkursu „Tube of the Year”.

wycięskie projekty zostały wybrane podczas konferencji w Brukseli przez członków europejskiego stowarzyszenia producentów tubek – etma. Nagrody przyznano w czterech kategoriach: Tubka Aluminiowa, Tubka Plastikowa, Tubka Laminowana oraz Prototyp. Gregor Spengler, sekretarz generalny etma,

był zachwycony tegorocznymi zgłoszeniami do konkursu: „Wszystkie projekty były potwierdzeniem wysokiej jakości, innowacyjności oraz kreatywności produktów przemysłu opakowaniowego. Sami zwycięzcy zademonstrowali liczne możliwości produktu jakim jest tubka, zarówno dla artykułów premium, jak i ogólnego użytku”.

C Acai Producent: Alltub Italia Kategoria: Tubka Aluminiowa Walkę o tytuł najlepszego aluminiowego opakowania wygrała włoska firma Alltub Italia za projekt tubki w kolorze owoców Acai do kremu marki Diffitalia do koloryzacji włosów. Zastosowanie w projekcie efektu drobnych kropel wody, umieszczonych na całej powierzchni opakowania, nadaje mu elegancki i odświeżający wygląd. Ciekawy, wypukły kształt tubki i zamknięcia otrzymano za pomocą specjalnego lakieru, który dodaje opakowaniu atrakc yjno ś ci. C o w a żn e, b o gat y d e sign opakowania nie wpłynął niekorzystnie ani na proces napełniania czy produkcji, ani na jego funkcjonalność.

V Be Sensual Producent: Tubex Kategoria: Tubka Plastikowa Laureatem w kategorii Tubki Plastikowej zostało opakowanie Be Sensual firmy Tubex z Niemiec. Projekt tubki zdobył uznanie jury przez minimalistyczny design, osiągnięty przy użyciu zaledwie dwóch kolorów. Główna część tubki i ramiona zadrukowane na czarno idealnie łączą się z wytłoczoną na gorąco folią, tworząc wrażenie nienachalnej elegancji. Dla kontrastu logo firmy jest nałożone na opakowanie metodą sitodruku z połyskliwym wykończeniem.

Packaging Polska 09/12

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

Producent: Essel Deutschland Kategoria: Tubka Laminowana Pojemnik Ever Pure firmy Essel Deutschland z barierową powłoką aluminiową zdobył tytuł najlepszej laminowanej tubki. Opakowanie szamponu i odżywki L’Oreal stanowiło wyzwanie ze względu na bogatą paletę kolorów, które musiały być dokładnie nakładane i powielane w centralnej części tubki, na ramionach oraz nakrętce. Hologramowy pasek w centralnej części tubki powstał w rezultacie wytłoczenia folii na zimno i podkreśla subtelną elegancję produktu. Dodatkowo aluminiowy połysk na tubce tworzy wysokiej jakości metaliczny efekt. Na opakowaniach z odżywką do włosów zastosowano gładką skalę barw oraz optycznie ukryto boczne łączenie za pomocą nadruku.

VEver Pure

C Fleximed Easymix Producent: Hoffmann Neopac AG Kategoria: Prototyp Zwycięzcą w kategorii prototypu została tubka Fleximed Easymix, ciekawa alternatywa dla powszechnego opakowania do szczepionek i podobnych produktów ze szkła. Projekt szwajcarskiej firmy Hoffmann Neopac AG zaciekawił ekspertów stowarzyszenia etma możliwością bezpiecznego i wygodnego transportu leków pozajelitowych. Przezroczyste tubki wyprodukowano z surowca odpowiadającego wysokim wymaganiom przemysłu farmaceutycznego. Wyposażona w odpowiednią barierę przed tlenem i parą wodną, Fleximed Easymix umożliwia wymieszanie przed użyciem dwóch lub więcej składników. Pojemniki składają się z dwóch komór, które mogą zostać wypełnione różnymi składnikami lub ich płynnymi i niepłynnymi kombinacjami.

POLPAK OPAKOWANIA

NASZE ZAMKNIÊCIE-TWÓJ PRODUKT

www.opakowania.polpak.pl 09/12 Packaging Polska e-mail: biuro@polpak.pl

ul. Stągiewna 2c 03-117 Warszawa

tel. 00 48 22 519 39 65

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

zGaleria produktów nagrodzonych Złotym Medalem MTP

Medaliści z regranulatu Każdego roku do konkursu o Złoty Medal Międzynarodowych Targów Poznańskich startuje około 500 produktów. Jury, zwane Sądem Konkursowym, to zespół ekspertów i specjalistów reprezentujących odpowiednie dziedziny życia gospodarczego. Aby jednak otrzymać tę nagrodę, nie wystarczy tylko spełniać regulaminowych kryteriów – produkt musi wyróżnić się nowoczesnością i innowacyjnością oraz powinien być wytworzony w oparciu o technologie najwyższej klasy. W końcu ceniony na rynku Złoty Medal, przyznawany od ponad 30 lat, ma być potwierdzeniem doskonałości rozwiązania i w konsekwencji stanowić element jego promocji.

dowę modularną. Dostępne w trzech szerokościach: 85, 180 i 300 mm, nadają się do przenoszenia produktów na liniach produkcyjnych i w pakowalniach w segmentach dóbr szybkozbywalnych (FMCG) oraz produktów ochrony zdrowia. Każdy element nowej konstrukcji został starannie zaprojektowany dla zapewnienia maksymalnej wytrzymałości i bezpieczeństwa. Modularna konstrukcja zapewnia elastyczność i łatwość zestawiania, co umożliwia prosty montaż i instalację oraz szybką i łatwą modyfikację linii.

Producent zapewnia, że Ecosolution jest najbardziej kompaktowym opakowaniem typu airless na rynku. ErgoPack – ergonomiczny system spinania opakowań z paletą ErgoPack Deutschland GmbH, Niemcy Urządzenie ErgoPack umożliwia ergonomiczne spinanie palet niezależnie od ich © MTP

chociaż Złote Medale zostały już przyznane dla targów Taropak, to organizatorzy od tego roku stawiają również na doświadczenie oraz wiedzę przedstawicieli branży, dlatego umożliwili im przyznanie nagrody Złoty Medal – Wybór Konsumentów. Na wybrany produkt można głosować na stronie internetowej MTP oraz za pomocą interaktywnych ekranów dotykowych w specjalnie stworzonych przestrzeniach targów. Nagroda konsumencka zostanie przyznana miesiąc po zakończeniu tegorocznego Taropaku na uroczystej gali podsumowania plebiscytu z udziałem laureatów Złotego Medalu, przedstawicieli branży, instytucji i mediów. Warto zatem przyjrzeć się prezentowanym poniżej produktom i rozwiązaniom wybranym przez ekspertów.

Ecosolution – ekologiczne opakowanie typu airless Promens, Otwock Firma Promens w ramach propagowania rozwoju innowacyjnych opakowań

Przenośnik ze stali nierdzewnej FlexLink Systems Polska, Sady Nowe przenośniki FlexLink ze stali nierdzewnej są czyste, wytrzymałe i mają bu-

wprowadza na rynek Ecosolution – ekologiczny system dozujący typu airless. Rozwiązanie Ecosolution to butelka wykonana w technologii AirFree oraz dozownik airless składający się z mniejszej ilości elementów niż tr adycyjna p ompka . Sys tem jes t w 100 proc. wykonany z tworzyw sztucznych, nie zawiera metalu ani szkła, dzięki czemu w całości podlega recyklingowi.

rozmiaru, bez konieczności ręcznego opasania taśmą. Opatentowana lanca łańcuchowa przeprowadza taśmę wokół palety, a następnie podaje ją operatorowi. Ten musi jedynie chwycić taśmę i użyć urządzenia napinająco-zgrzewającego. Taśma zostaje w ten sposób automatycznie napięta i zgrzana. Czynność wymagająca dotychczas dwóch pracowników i ich nieustannego schylania się, dzięki ErgoPack wykonywana jest w innowacyjny i ergonomiczny sposób.

Packaging Polska 09/12

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

Pudełko jednostkowe tekturowe dla producenta kosmetyków Karl Knauer Poland sp. z o.o., Pniewy

Opakowaniowa taśma polipropylenowa z regranulatu Connect sp. z o.o., Sokołów Małopolski Spółka Connect z Sokołowa Małopolskiego wprowadza na rynek nowy produkt – taśmę polipropylenową z regranulatu,

której parametry użytkowe porównywalne są do taśmy z surowca oryginalnego. Zastosowanie innowacyjnych dodatków kompatybilizujących powoduje, że szczególnie parametry wytrzymałościowe nie ulegają pogorszeniu. Nowy produkt przyczynia się do powtórnego wykorzystania odpadów poużytkowych z polipropylenu poprzez zagospodarowanie recyklatów i regranulatów jako surowców do produkcji taśmy PP.

Innowacyjny karton celulozowy z grupy GZ II, laminowany nowoczesnym laminatem metalizowanym, uszlachetnionym dodatkowo elementem soczewkowym to propozycja firmy Karl Knauer. Zadruk został wykonany w technologii UV z pokryciem hybrydowym i zastosowano efekt wypukłości soczewkowej. Tłoczenie reliefowe i indywidualne znakowanie laserowe rewersu kartonika umożliwiają ciekawe przekazanie treści marketingowych.

niem realizowanego przez PROTiM kompleksowego systemu pakowania pionowego produktów jednostkowych w zbiorcze kartony klapowe. Maszyna przeznaczona jest do automatycznego formowania kartonów i zaklejania ich dna. Może pracować w ciągu technologicznym lub niezależnie, a maksymalny czas przezbrojenia na wymagany format to 7 minut. Formierka model FC12-V3 może być wykonana jako lewa lub prawa, w zależności od istniejącej konfiguracji i potrzeb klienta. Maszyna oferowana jest w dwóch opcjach różniących się sposobem zaklejania klap kartonu: taśmą lub klejem na gorąco. Lokalizacja magazynu formatów oraz system ich pobierania i formowania znacznie zmniejszyły wymiary maszyny, w efekcie czego uzyskano zwartą, kompaktową budowę, większą pojemność magazynu formatów, wyższą wydajność i ergonomiczne stanowiska obsługowe.

Pionowa formierka tekturowych opakowań zbiorczych model FC 12-V3 PROTiM sp. z o.o., Poznań Pionowa formierka kartonów klapowych model FC12-V3 jest integralnym urządze-

Folia Steam Solution dla produktów „Hortex Stimeria” Suedpack Polska sp. z o.o., Katowice Stimeria to linia dań warzywnych produkowanych przez firmę Hortex, pakowanych w innowacyjną folię Steam Solution od firmy

korzystanie z niego w sposób polecany przez producenta. Shaker-cup DuoSmart nie tylko zabezpiecza produkt i stanowi nośnik komunikacji firmy z konsumentami, ale także jest wykorzystywany w czasie przygotowania pianki koloryzującej i jej nakładania. Stanowi wygodną alternatywę dla tradycyjnych sposobów farbowania włosów. Wózek kompletacyjny Pick and Pack Wanzl sp. z o.o., Nadarzyn Nowy wózek kompletacyjny Pick and Pack oszczędza cenny czas, eliminując fazę przepakowywania produktów. Towary z półek magazynowych wkłada się bowiem bezpośrednio do kartonów wysyłkowych. Pick and Pack umożliwia dodatkowo kom-

Folia poliestrowa Triniflex cPET Zakłady Chemiczne NITRO-CHEM S.A., Bydgoszcz Triniflex cPET jest wielowarstwową folią poliestrową, uzyskiwaną w procesie wylewania z amorficznego politereftalanu etylenu, będącego tworzywem stosowanym typowo do wytwarzania butelek. Zakres grubości rozciąga się od 12 do 150 mikrometrów. Przetwarzanie folii Triniflex nie wymaga specjalnych warunków ani urządzeń innych niż te używane w branży opakowaniowej czy poligraficznej. Ze względu na właściwości optyczne stosuje się ją w procesie laminacji, zadruku, termoformowania lub klejenia.

wygodne ciągnięcie, jak i pchanie. Cztery oryginalne kółka skrętne Wanzl mogą być opcjonalnie wspierane przez piąte kółko wspomagające manewrowanie. Folia stretch ultra power o rozciągu 400 proc. z owijarką ładunków typu WMS Optimum 400 Manuli Stretch Deutschland GmbH, Niemcy Pragometal s.r.o., Republika Czeska Jak zapewnia producent, system rozciągania na specjalnych walcach umożliwia stałą efektywność systemu. Stopień wstępnego rozciągania folii stretch wynosi 400 proc. Elektroniczny system kontroli naprężenia materiału zapobiega zrywaniu się folii na krawędziach palety. Dotykowy wyświetlacz umożliwia zapamiętanie wszystkich parametrów owijania i ułatwia działania serwisowe. Siedmiowarstwowa, wylewana folia stretch ATX Plus +400 proc., innowacja od Manuli Stretch, gwarantuje właściwe wydłużenie w owijarce WMS Optimum 400.

Zaletą materiału jest pamięć kształtu oraz wysoka podatność na dalsze procesy aplikacyjne, takie jak metalizowanie, pokrywanie tlenkiem glinu czy aluminium. Drukarka atramentowa małych znaków Markem-Imaje 9232 Markem-Imaje S.A.S. Francja

Kubek DuoSmart BP933 typ „shaker” Paccor Polska sp. z o.o., Siemianowice Śląskie Pojemnik DuoSmart jest unikatowym rozwiązaniem, zaprojektowanym i wytwarzanym dla producenta pianki koloryzującej Palette Mousse Color firmy Henkel. Odpowiadając na specyficzne wymagania klienta, Paccor zaprojektował kubek z zawiniętym rantem oraz specjalnie dopasowane wypukłe wieczko. Dzięki takiemu rozwiązaniu opakowanie zyskało na wysokości i stało się całkowicie szczelne, co umożliwia konsumentom

Südpack. Nowatorstwo opakowania polega na możliwości gotowania na parze w mikrofalówce z gwarancją zachowania wartości odżywczych oraz pełnego bukietu smakowego. Po włożeniu do mikrofalówki pod wpływem ciepła wewnątrz opakowania wytwarza się para, która gotuje warzywa dzięki zintegrowanym w folii mikrozaworkom. Danie jest gotowe do spożycia w 7 minut.

pletację wielu zamówień jednocześnie. Konstrukcja, według zapewnień producenta, jest lekka i stabilna. Ramę wykonano z wytrzymałej stali, a półki z lekkiego aluminium. Ergonomiczny uchwyt umożliwia zarówno

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

9232 – najnowsza przemysłowa drukarka małych znaków firmy Markem-Imaje to przełom w urządzeniach do znakowania

Packaging Polska 09/12

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

Drukarka atramentowa wysokiej rozdzielczości Videojet 8510 Videojet Technologies sp. z o.o., Warszawa Drukarka atramentowa Videojet 8510 oferuje dużą łatwość użycia i konserwacji w odniesieniu do szerokiej gamy zastosowań przemysłowych. Zapewnia istotne usprawnienie pracy operatora dzięki połączeniu dużego, kolorowego 8,4-calowego ekranu dotykowego z dobrze znanymi zaletami technologii HP opartej na wkładach atramentowych. Ekran dotykowy w pięciu dotknięciach umożliw ia o p er ato r o w i dostęp do wszystkich typowych operacji. System ten

Oprogramowanie CLARiSUITE dla scentralizowanego zarządzania nadrukami oraz kontroli drukowania Videojet Technologies sp. z o.o., Warszawa Rozwiązanie firmy Videojet do kontroli jakości nadruków zapewnia, że odpowiedni kod jest drukowany na właściwym produkcie i opakowaniu. Oprogramowanie CLARiSUITE – system do scentralizowanego zarządzania nadrukami oraz kontroli drukowania – jest w pełni zintegrowaną technologią łączącą oznaczanie produktów ze scentralizowaną bazą danych nadruków. Drukarki Videojet na linii produkcyjnej są zarządzane z centralnej bazy danych nadruków, eliminując tworzenie i zarządzanie nadrukami na poziomie sekcji produkcyjnej. © MTP

Rodzina drukarek atramentowych wysokiej rozdzielczości X2JET, X2JET PLUS, X4JET, X4JET PLUS Weber Marking Systems GmbH, Niemcy Dzięki nowym, szybkim sterownikom rodziny X możliwe jest łączenie różnych technologii druku atramentowego. Za ich pomocą można drukować teksty, grafiki i kody itp. w wielkościach od 0,8 mm do 400 mm (X4Jet). Te kompaktowe sterowniki umożliwiają również niezależną kontrolę dwóch kanałów, co daje możliwość znakowania z dwóch stron produktu lub znakowanie na dwóch liniach produkc yjnych pr z y użyciu jednej drukarki. Możliwość łączenia dwóch (X2Jet) lub nawet trzech (X4Jet) różnych technologii druku pozwala na korzystanie z zalet każdej z nich. Przy użyciu głowicy Trident można nie tylko drukować duże, czytelne kody kreskowe (do 100 mm z jednej głowicy), ale też na tym samym produkcie przy zastosowaniu technologii HP lub Lexmark nadrukowywać wysokiej jakości detale (znaki graficzne, loga itp.). Zastosowanie głowicy Lexmark pozwala na drukowanie kodów z prędkością do 200 m/min w wysokiej rozdzielczości. Są to urządzenia, które znakomicie sprawdzają się w znakowaniu opakowań w wielu gałęziach przemysłu.

zapewnia maksymalny czas gotowości do pracy dzięki szybkim i prostym zmianom wkładów drukujących.

Noże bezpieczne Klever

Mądre rozwiązania dla Twojego bezpieczeństwa

pracujących w technologii inkjet. 9232 zapewnia optymalne zarządzanie procesami znakowania i kodowania, osiągnięte dzięki precyzyjnej kontroli kosztów, zmniejszeniu ilości odpadów, ekologicznym atramentom, zaawansowanym możliwościom druku i niezawodnej obsłudze. 9232 to, według zapewnień producenta, zwiększona wydajność przy niskich całkowitych kosztach użytkowania oraz niezwykle wygodna i czysta obsługa. Umożliwia druk do 5 linii/32 pkt. i podgląd bieżącego zużycia materiałów eksploatacyjnych. Drukarka jest przyjazna środowisku, zgodna z filozofią zrównoważonego rozwoju.

Największa oferta noży z ukrytym ostrzem dostępna na rynku polskim. Nasze noże skutecznie chronią przed wypadkiem, całkowicie eliminując ryzyko skaleczenia się podczas cięcia! Dostępne także noże bezpieczne HACCP wykrywalne przez detektory metali. Ukryte ostrza chronią przed skaleczeniem, a także przed przecięciem zapakowanego towaru.

NOWOŚĆ:

Klever X-Change tel. 71 793 40 70

www.jusky.pl • e-mail: info@jusky.pl UWAGA! Zapraszamy także do naszego sklepu internetowego:

09/12 Packaging Polska

www.narzedzia-tnace.pl

JUSKY__2011_10_11__.indd 1

99 4/4/12 3:00 PM

EKOLOGIA

zRynek opakowań bezzwrotnych – przyszłość i wizja

Butelka na przekąskę Żadne przepisy nie zmienią systemu, to przede wszystkim ludzie muszą zmienić myślenie. Bo jeśli oni sami nie zadbają o środowisko, to kto? Na świecie realizowane są różne programy demonstrujące umiejętne i innowacyjne działania na rzecz recyklingu. Jednym z rozwiązań problemu utylizacji odpadów są automaty do opakowań po napojach. Monika Mikołajczak

zbieraniu, sortowaniu i recyklingu, o pieniądzach, i o tym, dlaczego w Pampelunie w przeciągu miesiąca zbiera się prawie 300 tys. butelek i puszek, a w Polsce nie, opowiedziała Magda Nowak, odpowiedzialna za rynek opakowań bezzwrotnych w firmie Tomra Orwak Polska. Bo według najnowszych danych, rocznie zużywamy miliard tysięcy butelek –opakowań po napojach, z czego zaledwie 1/5 zostaje przetworzona. Mimo ciągłej debaty w mediach na temat zalet recyklingu i potrzeby zmiany naszych przyzwyczajeń, liczba przetwarzanych odpadów nie wzrasta proporcjonalnie do liczby wyrzucanych przez nas butelek.

z Dlaczego? „Jako barierę ciągle podaje się w Polsce brak pieniędzy” – odpowiada Magda Nowak. – „Gdy w gospodarstwie domowym brakuje pieniędzy, co robimy? Staramy się optymalnie wykorzystać to, co mamy, czyli – zamiast wyrzucać ziemniaki pozostałe z obiadu – robimy kopytka, z resztek pie-

Magda Nowak z Tomra Orwak Polska na tle maszyny UNO.

 „Składowanie butelek PET na wysypisku kosztuje. Rocznie na wysypisko pod postacią odpadu komunalnego trafia 180 tys. ton butelek PET, za których składowanie trzeba zapłacić ponad 200 zł za tonę, co w skali roku daje ponad 36 mln złotych!” 100

czeni – sałatkę, a podarte ubrania albo cerujemy, albo przeznaczamy na czyściwo. Do „odpadu” dokładamy „coś” i otrzymujemy „nową wartość”. To takie oczywiste. Skoro brakuje pieniędzy, to bez wątpienia należy zastanowić się, jak optymalnie wykorzystać każdy zasób, którym dysponujemy. A jest tego całkiem sporo”.

z Czy na odpadach można zarobić? „Rocznie zużywamy przeszło 4 500 000 000 butelek PET, z czego ponad 3 500 000 000 trafia bezpośrednio na wysypisko. Utracone bezpowrotnie tworzywo ma wartość rynkową 100 mln

Packaging Polska 09/12

EKOLOGIA

butelki w zamian za co otrzymują rekompensatę w różnej formie. Obecnie można znaleźć ponad 70 tys. automatów zwrotnych do butelek Tomra RVM w 40 krajach na całym świecie, co pozwala na przetworzenie do 5 proc. odpadów (dane Tomra Orwak). Odzew na zastosowanie automatów w takich miejscach zależy od reklamy, promocji oraz zasobów działu marketingu, wartości rynkowej zebranych opakowań, wsparcia ze strony w ładz lokalnych lub spółek komunalnych oraz społecznej odpowiedzialności biznesu. Mimo rozbudowanej formy projektu, wymagającego skoordynowanej współpracy różnych podmiotów i dużych nakładów, jego zalety przebijają wszelkie napotkane trudności. Podczas Międzynarodowej Konferencji ECOFORUM, która odbyła się w dniach 26-27 września 2012 r. w Lublinie, referat pt. „Rewolucja w gospodarce surowcami” wygłosiła przedstawicielka delegacji norweskiej – Idunn Hals Bielland de Garcia z Tomra ASA. W swoim wystąpieniu zaprezentowała doświadczenia innych krajów w zakresie selektywnej zbiórki u źródła bezzwrotnych opakowań po napojach oraz przykłady zrównoważonych finansowo projektów recyklingowych zapewniających długoterminowy zwrot z inwestycji.

euro! Składowanie butelek PET na wysypisku kosztuje – rocznie trafia tam pod postacią odpadu komunalnego 180 tys. ton butelek PET, za których składowanie trzeba zapłacić ponad 200 zł za tonę, co w skali roku daje 36 mln złotych! Z tych, k tóre poddane są recyklingowi, tylko 1 proc. jest pozyskiwany „u źródła” i gwarantuje najwyższą czystość i tym samym wartość surowca” – komentuje Magda Nowak z firmy Tomra Orwak.

z Butelka albo psikus Znaczna większość (według szacunków 85 proc.) globalnej konsumpcji pojemników do napojów odbywa się na tzw. bezzwrotnych rynkach. Mowa o krajach, w których nie funkcjonuje system opakowań kaucjonowanych (tzw. bezzwrotnych) regulowany ustawowo, brakuje obowiązkowej kaucji dla opakowań po napojach (butelek szklanych, PET i puszek Alu) czego efektem jest niski procent odzysku opakowań zwrotnych oraz odpadów produkcyjnych. Pomysłem na rozwiązanie tego problemu może być wprowadzenie urządzeń RVM (Reverse Vending Machines) do sprzedaży zwrotnej – maszyn funkcjonujących na zasadzie automatów z przekąskami, z tym, że zamiast kupować produk t y, konsumenci oddają zuż y te

09/12 Packaging Polska

PAwilon 3A, st. 16

REVERSE VENDING Blisko 30 miliardów odzyskiwanych opakowań rocznie Tomra – lider w zakresie projektowania i dystrybucji automatów do odzysku opakowań po napojach. Ponad 67 000 urządzeń zainstalowanych na świecie przyjmuje przeszło 30 miliardów

pustych puszek i butelek rocznie. Nasza wiedza i wieloletnie doświadczenie pomaga Tobie efektywnie zarządzać zasobami.

COMPACTION Każdego dnia eliminujemy negatywne skutki 45 000 transportów drogowych ORWAK – lider w projektowaniu systemów gospodarki odpadami. Na świecie pracuje blisko 65 000 naszych urządzeń. Asortyment Orwak obejmuje kilkadziesiąt modeli belownic, kompaktorów, pras

brykietujących i belownic horyzontalnych. Dostarczamy Tobie kompleksowe rozwiązania sprzyjające zwiększeniu rentowności gospodarki odpadami i poprawie stanu środowiska naturalnego.

101 www.tomra.com

EKOLOGIA

Maszyny Tomra są widoczne także w restauracjach przy stacjach benzynowych, gdzie klienci otrzymują 20 euro centów za każdą oddaną butelkę.

z Śmieci kontra świat Dwie maszyny w Pampelunie przetwarzają 300 tys. butelek miesięcznie. W Tokio funkcjonuje pierwsza platforma Tomra RVM & RPS przetwarzająca 60 tys. butelek i opakowań z kartonu. Po Apeldoorn w Holandii jeździ pierwszy mobilny automat ECO Squad do recyklingu butelek i puszek, sprawdzający się nie tylko na co dzień, ale również podczas wszelkiego rodzaju festiwali i eventów. Norweski koncern naprawdę się stara, aby w oryginalny sposób dostosować się do potrzeb lokalnych społeczności, kładąc cały czas nacisk na wydajny system redukcji odpadów butelkowych. Jednak, aby przetworzyć miliard butelek Tomra potrzebuje 1,2 mln automatów, więc albo sami zaczniemy segregować butelki, albo zacznijmy uczyć się norweskiego.

z Butelka za bilet Głównie ze względu na znaczną redukcję odpadów butelkowych w dużych miastach, ale również jako zachęta dla społeczeństwa do postrzegania recyklingu jako opłacalnej formy utylizacji śmieci, lokalizacja takich automatów została przemyślana pod kątem wygody i atrakcyjności z perspek t y w y konsumenta. Idealnie sprawdzają się w supermarketach, na stacjach benzynowych, w szkołach i parkach. We Włoszech takie urządzenia stoją na campusach i zachęcają studentów do oddawania butelek za pomocą kuponów rabatow ych na zakupy w stołówkach i sklepach na terenie uniwersytetu. Aby zachęcić władze uniwersytetu do inwestowania w takie maszyny wprowadzono system leasingowy. Maszyny Tomra są widoczne także w restauracjach przy stacjach benzynowych we Francji, gdzie klienci otrzymują 20 euro centów za każdą oddaną butelkę, a producenci napojów sprzedawanych w tym lokalu mają dodatkową powierzchnię reklamową. Z kolei w parkach w Pampelunie w Hiszpanii maszyny dają punkty promocyjne, które można wymieniać na darmowe bilety komunikacji miejskiej. Dodatkowym plusem jest fakt, że butelki są od razu posortowane i trafiają bezpośrednio od konsumentów do miejsca przetworzenia. Z kolei przedsiębiorstwa i władze lokalne mają szansę przetestować swoją społeczną odpowiedzialność biznesu.

102

Packaging Polska 09/12

EKOLOGIA

zCertyfikaty ekologiczne dla opakowań

Eko pieczątka Kartony na napoje, składane pudełka czy blistry, ale też akcydensy oraz inna produkcja opakowaniowa – oznaczone są symbolem potwierdzającym otrzymanie certyfikatu ekologicznego. Proces wytwarzania certyfikowanych produktów jest zgodny z koncepcją zrównoważenia środowiskowego, czyli innymi słowy – przyjazny dla środowiska. Konsument już nie musi zdawać się wyłącznie na zapewnienia producenta. Przestrzeganie standardów ekologicznych jest nadzorowane przez specjalistów z niezależnych organizacji certyfikujących.

Izabela E. Kwiatkowska i Jacek Golicz

a coraz większej liczbie opakowań kartonowych można zobaczyć charakterystyczny znak odpowiedzialnego leśnictwa FSC. Logo Forest Stewardship Council – międzynarodowej organizacji zajmującej się promocją gospodarki leśnej odpowiedzialnej w wymiarze społecznym, ekologicznym i ekonomicznym – znajduje się nie tylko na produktach z papieru czy tektury, ale także na takich wyrobach drewnianych, jak meble ogrodowe, ramy okienne czy szczotki do włosów. Organizacja, która powstała w Kanadzie w 1993 roku, obejmuje dziś swoim certyfikatem niemal 150 mln hektarów obszarów leśnych na świecie. Jak podaje polski oddział FSC, nasz kraj znajduje się na piątym miejscu pod względem certyfikowanej powierzchni lasów (ponad 7 mln hektarów). FSC bazuje na systemie standardów – wymogów, jakie dane przedsiębiorstwo musi spełnić, by otrzymać certyfikat i móc posługiwać się logotypem FSC. Oceny firmy dokonuje niezależna jednostka certyfikująca akredytowana przez FSC, która następnie przez pięć lat (jest to okres ważności certyfikatu) przynajmniej raz w roku kontroluje certyfikowane przedsiębiorstwo pod kątem przestrzegania ustalonych standardów. Dany produkt końcowy może otrzymać oznaczenie FSC tylko wówczas, gdy wszystkie przedsiębiorstwa biorące udział w łańcuchu kontroli pochodzenia produktu są certyfikowane: od dostawcy drewna po producenta opakowań. Certyfikacja całego łańcucha dostaw (Chain of Custody, w skrócie CoC) czyni go bardziej przejrzystym, co jest niewątpliwą zaletą dla konsumenta. Według danych FSC Polska, ponad 630 firm na terenie naszego kraju posiada indywidualny certyfikat CoC. Pozwala on prześledzić drogę surowca od momentu pozyskania go z upraw leśnych aż do wytworzenia produktu końcowego.

z Coś więcej Oprócz FSC, uznaniem na arenie międzynarodowej cieszy się również system certyfikacji PEFC (Programme for the Endorsement of Forest Certification Schemes), czyli Program Zatwierdzenia

104

Packaging Polska 09/12

EKOLOGIA

Systemów Certyfikacji Leśnej. PEFC to niezależna, pozarządowa organizacja nonprofit, która powstała w Paryżu w 1999 roku. Początkowo system ten miał być stosowany wyłącznie w Europie, ale z czasem objął swoim zasięgiem również kraje spoza naszego kontynentu. Główny cel PEFC to promowanie zrównoważonej gospodarki leśnej poprzez certyfikację, której dokonują niezależne jednostki. System PEFC bazuje w głównej mierze na Konwencji o różnorodności biologicznej – umowie międzynarodowej, która została sporządzona na Szczycie Ziemi w Rio de Janeiro w 1992 roku. Warunkiem otrzymania znaku PEFC jest objęcie certyfikacją wszystkich podmiotów uczestniczących w łańcuchu dostaw. Jednak różnica pomiędzy FSC a PEFC polega na tym, że w przypadku PEFC przestrzeganie standardów jest sprawdzane wyrywkowo podczas audytu dokonywanego przez niezależne organizacje. Obecnie certyfikat PEFC posiada ponad 240 mln hektarów upraw leśnych. W Polsce certyfikacja ta obejmuje ponad 5,3 mln hektarów lasów, a logotypem PEFC posługuje się niestety jedynie 57 organizacji. Znak PEFC można umieścić na samym produkcie lub jego opakowaniu (on-product), ale również w różnego rodzaju dokumentach (np. folderach reklamowych) związanych z produktem (off-product). Oznakowanie produktu jest dopuszczalne tylko wówczas, gdy co najmniej 70 proc. jego zawartości posiada certyfikat PEFC.

z Niekoniecznie jeden Koncern Tetra Pak jest członkiem FSC już od 2006 roku. W 2007 roku firma – jako pierwszy spośród brytyjskich producentów kartonów na napoje – wprowadziła na rynek opakowanie z certyfikatem FSC. Nad procesem certyfikacyjnym produktów Tetra Pak czuwa NEPCon – jeden z usługowców FSC. Obecnie certyfikacją objęte jest około 40 proc. opakowań Tetra Pak, ale koncern planuje zwiększenie tego wskaźnika do 100 proc. Już teraz firma korzysta wyłącznie z papieru, który jest objęty kontrolą pochodzenia produktu (CoC). Koncern posiada rygorystyczny system ewaluacji i audytu, w ramach którego dostawcy są regularnie sprawdzani, a kontrola odnosi się do całego procesu dostawy – od lasu po producenta kartonu czy papieru. W lutym tego roku NEPCon ponownie przeprowadził kontrolę Tetra Pak, która potwierdziła przestrzeganie przez koncern standardów FSC. Także Grupa STI należy do europejskich przedsiębiorstw, które jako pierwsze otrzymały certyfikat FSC na swoje opakowania. Według standardów FSC pracują zakłady produkcyjne w Niemczech, Polsce, Wielkiej Brytanii i na Węgrzech. STI dąży również do maksymalnego zredukowania ilości zużywanych materiałów opakowaniowych oraz do optymalizacji całego łańcucha wartości.

09/12 Packaging Polska

Powierzchnia lasów z certyﬁkatem FSC 45 000 000 40 000 000 35 000 000 30 000 000 25 000 000 20 000 000 15 000 000 10 000 000 5 000 000 0

Kanada 42 811 402 ha

Rosja 28 752 302 ha

USA 13 670 070 ha

Szwecja 11 454 268 ha

Polska 7 004 771 ha

Jak podaje polski oddział FSC, nasz kraj znajduje się na piątym miejscu pod względem certyfikowanej powierzchni lasów (ponad 7 mln hektarów). Polska szybko nadrabia dystans dzielący nas od krajów Europy Zachodniej pod względem ochrony środowiska.

Przykładowo, firma stara się uczynić swoje procesy logistyczne bardziej przyjaznymi środowisku. Do przykładowych działań należą: maksymalizacja załadunku samochodów transportowych, zastosowanie papieru o niskiej gramaturze czy optymalne wykorzystanie powierzchni palet. Także międzynarodowe firmy, jak na przykład UPM-Kymmene posiadają certyfikaty PEFC ale są również firmy, które zdecydowały się na podwójną certyfikację – PEFC i FSC. Przykładem jest Stora Enso, która w swoich zakładach produkcyjnych w Uetersen stosuje oba standardy. Linia do produkcji papieru Stora Enso wytwarza papier o co najmniej 90-proc. zawartości włókien objętych certyfikatem. Na specjalne życzenie klienta papiernia może dostarczyć również podłoże z certyfikatem FSC. Druga linia produkcyjna służy do wytwarzania papieru etykietowego i materiałów specjalnych. Jeśli chodzi o surowce, część z nich posiada znak FSC, a ponad 50 proc. oznakowanych jest logotypem PEFC. Oba systemy certyfikacyjne są w Stora Enso traktowane równorzędnie. Dwa systemy stosuje również Sappi. Około trzy czwarte włókien drzewnych, które wykorzystuje do produkcji papieru w europejskich fabrykach, posiada certyfikat PEFC lub FSC. Innym przykładem jest firma Chesapeake (w Polsce była drukarnia Cezar przejęta przez Chesapeake), posiadająca w Europie łącznie 28 zakładów produkujących opakowania dla branży farmaceutycznej i wyrobów markowych, które posiadają certyfikaty zgodności ze standardami FSC i PEFC. Koncern umieszcza informacje o kontroli pochodzenia na fakturach i dokumentach dostaw. Oferuje również możliwość druku znaków towarowych FSC i PEFC na samych opakowaniach. Certyfikaty FSC i PEFC otrzymała również firma Mondi. Na plantacjach leśnych koncernu w Rosji i RPA – w 100 proc. cer-

tyfikowanych według wymogów FSC – każdego roku w miejsce ściętych lasów sadzi się około 32 mln drzew. W 2011 roku 61 proc. dostaw drewna dla Mondi było opatrzone certyfikatem FSC lub PEFC. Jak pokazują powyższe przykłady, międzynarodowe firmy opakowaniowe wyprzedzają potrzeby konsumentów i wprowadzają w swoich fabrykach standardy ekologiczne, mimo że popyt na nie dopiero kiełkuje. W klientach powoli dojrzewa świadomość, jak duże znaczenie mają przyjazne środowisku produkty.

z Biofolie – OK Compost Przy okazji mowy o certyfikatach warto również wspomnieć, że opakowania z tworzyw sztucznych, które są opatrzone znakiem OK Compost, ulegają całkowitej biodegradacji w przemysłowej kompostowni w ciągu 6-10 tygodni. Odpowiadają one tym samym europejskiej normie 13432 (EN13432), która określa kryteria oceny oraz procedury związane z przydatnością opakowania do kompostowania. Każdy element opakowania (farba, klej, etykieta itd.) podlega odrębnej ocenie pod kątem biodegradowalności. Znak OK Compost posiada ponadto kod, który pozwala na prześledzenie wyt w a r z a ni a o p a ko w a ni a w c a ł y m łańcuchu dostaw.

105

EKOLOGIA

Najpopularniejsze oznaczenia ekologiczne PEFC (ang. Program Zatwierdzenia Systemów Certyfikacji Leśnej) to system certyfikacji, który obejmuje wszystkie podmioty uczestniczące w łańcuchu dostaw. PEFC promuje zrównoważoną gospodarkę leśną oraz ekologiczne produkty wytworzone z surowców pochodzących z certyfikowanych upraw leśnych. FSC (ang. Rada Dobrej Gospodarki Leśnej) promuje zrównoważoną uprawę lasów w wymiarze ekologicznym, ekonomicznym i społecznym. Certyfikacja obejmuje cały łańcuch dostaw – od dostawcy drewna po drukarnię. Oceny dokonują niezależne jednostki certyfikujące, które przyznają certyfikat FSC na okres pięciu lat.

FSC i PEFC to jedne z najpopularniejszych oznaczeń ekologicznych w Europie. Przyznanie certyfikatu ekologicznego produktowi końcowemu jest poprzedzone analizą i certyfikacją całego łańcucha dostaw. W efekcie tego organizacja przyznająca znak ekologiczny gwarantuje pełną zgodność produktu z polityką zrównoważonego rozwoju.

EU Ecolabel (zwane potocznie „stokrotką”) to oznaczenie stworzone przez Komisję Europejską. Najważniejszymi wymaganiami stawianymi producentom papieru jest niska emisja gazów cieplarnianych oraz małe zużycie energii podczas produkcji. Dalsze restrykcje dotyczą zastosowania środków chemicznych. Włókna papierowe muszą pochodzić z lasów zarządzanych w sposób zrównoważony środowiskowo – co najmniej 10 proc. z upraw certyfikowanych FSC lub PEFC.

Rozwój certyﬁkacji FSC CoC w Polsce 700 631 581

600 500

475 392

400 322

300

412

352

266 184

200 100

67 0

0 1994

1996

1998

102

2000

2002

2004

2006

2008

2010

-100

Według danych FSC Polska, liczba certyfikatów ekologicznych w naszym kraju rośnie – i to w coraz szybszym tempie. Wiąże się to z rosnącą świadomością polskich konsumentów i przedsiębiorców, którzy coraz cześciej traktują ochronę środowiska priorytetowo.

106

Blue Angel (ang. niebieski anioł) to najstarsze oznaczenie ekologiczne na świecie, mające ponad 30-letnią historię. Uchodzi równocześnie za najbardziej wymagające pod względem warunków, jakie musi spełniać papier, aby je uzyskać. Kryteria są bardzo ostre: papier nie może zawierać wybielaczy i rozjaśniaczy optycznych, a jego produkcja musi przebiegać w pełnej zgodności z normami DIN. Papiery graficzne pochodzące z recyklingu muszą być w 100 proc. wyprodukowane z makulatury, z czego co najmniej 65 proc. masy papierowej musi pochodzić ze źródeł lepszej jakości, jak gazety czy czasopisma ilustrowane.

2012

Nordic Swan (ang. nordycki łabędź) jest oznaczeniem ekologicznym stosowanym w krajach skandynawskich. Obejmuje cały proces produkcji. Główny nacisk został położony na zużycie energii i wody oraz na emisję szkodliwych substancji.

Packaging Polska 09/12

EKOLOGIA

zPrzetwarzanie odpadów na surowce w firmie Pago Etikettiersysteme

Recykling na miarę Europy W świetle coraz ostrzejszych wymogów Unii Europejskiej w ramach recyklingu odpadów poprodukcyjnych, wiele firm boi się szukać innowacyjnych metod utylizacji swoich śmieci ze względu na duże koszty. Firma UPM podjęła natomiast współpracę z Pago Etikettiersysteme w ramach nowatorskiego programu recyklingu RafCycle, który może okazać się idealnym rozwiązaniem zarówno dla producentów, jak i dla władz. Jussi Tuormaa

ropozycja firmy UPM, aby przetwarzać odpady produkcyjne, to doskonały pomysł”– mówi Joachim Müller-Straub, kierownik ds. środowiska w firmie Pago. „Recykling odpadów i ich ponowne wykorzystanie jako surowiec to o wiele lepsze rozwiązanie niż nasza wcześniejsza metoda utylizacji spalanie”. Firma Pago, jedna z czołowych niemieckich drukarni etykiet, jest gorącym zwolennikiem zrównoważonego rozwoju. Jako partner w programie RafCycle, poddaje recyklingowi papierowe i foliowe produkty uboczne powstałe w procesie drukowania etykiet.

Ustalone ilości odpadów są przewożone do zakładu UPM ProFi w Bruchsal w Niemczech i wykorzystywane jako surowiec do produkcji kompozytów drewno-plastikowych. W ten sposób powstał UPM ProFi – innowacyjny materiał składający się w 50 procentach z odpadów powstałych w czasie produkcji i przetwarzania samoprzylepnych materiałów etykietowych. W krótkim czasie zyskał on miano czołowej europejskiej marki materiałów kompozytowych do pokrywania patiów, tarasów i innych powierzchni na otwartym powietrzu. „Pomysł, aby z odzyskanych materiałów produkować

Papierowe i foliowe produkty uboczne powstałe w procesie drukowania etykiet w firmie Pago wykorzystywane są jako surowiec do produkcji kompozytów drewno-plastikowych UPM ProFi.

108

wyroby nadające się do ponownego przetworzenia, okazał się sukcesem. W ten sposób nasza firma wspiera zrównoważony rozwój branży produktów samoprzylepnych” – twierdzi Gerhard Ernst, dyrektor generalny UPM ProFi Bruchsal. „Firma Pago i Müller-Straub jako jedni z pierwszych zjednoczyli z nami siły, aby powołać do życia program recyklingu”.

z Pętla została zamknięta Kierownik ds. środowiska, MüllerStraub, to weteran recyklingu. To on we wczesnych latach 90. stworzył w drukarni Pago system gospodarowania odpadami oparty na recyklingu. Wówczas najprostszą metodą na pozbycie się odpadów powstających w procesie produkcji był płatny wywóz na wysypisko. W 1994 roku firma Pago opatentowała własny proces recyklingu odpadów z rolek plastikowych siatek opracowany przez Müllera-Strauba i jego zespół. „Cel był ambitny – zamknięcie cyklu eksploatacji materiałów, w którym odpady byłyby przekształcane w surowce do ponownego wykorzystania” – wyjaśnia. „Nasz projekt był dobry, ale jak na ówczesne czasy – nieco zbyt nowatorski”. Dopiero teraz, po nawiązaniu współpracy z firmą UPM Raflatac, Müller-Straub może stwierdzić, że wszystkie aspekty recyklingu stały się częścią całości, w której odpady powstałe w procesie produkcji etykiet mogą zostać ponownie wykorzystane jako surowiec do wytwarzania nowych produktów. „Jestem zawsze otwarty na nowe pomysły i metody recyklingu” – mówi. „W szczególności jeśli są one lepsze i mniej kosztowne od wcześniejszych”.

Packaging Polska 09/12

EKOLOGIA

z Pionier ekologicznej produkcji Müller-Straub jest kierownikiem zespołu ds. recyklingu w VskE, Niemieckim Stowarzyszeniu Producentów Etykiet Samoprzylepnych i Drukarni Wąskowstęgowych. Jego zadaniem jest wypracowanie wspólnych standardów i osiągnięcie najwyższej jakości. Udział partnerów, takich jak UPM Raflatac, w działaniach tego zespołu jest bardzo cenny. „Nasza współpra-

Według J. Müllera-Strauba propozycja firmy UPM Raflatac, aby przetwarzać odpady produkcyjne, to doskonały pomysł.

Zaangażowanie w zrównoważony rozwój Szwedzka grupa Pago rozpoczęła produkcję etykiet w Niemczech w 1978 roku – w mieście Aichtal, na południe od Stuttgartu. Firma ta, będąca symbolem zrównoważonego rozwoju i odpowiedzialności społecznej, była kilkakrotnie nagradzana za swoje zaangażowanie w ochronę środowiska. Jej asortyment obejmuje takie produkty, jak etykiety biodegradowalne i nadające się do kompostowania, a także cieńsze etykiety, które zmniejszają zużycie surowców i koszty składowania. Pago została wyróżniona certyfikatem DPG, obejmującym system magazynowania oraz certyfikatem gospodarki leśnej FSC. Według Müllera-Strauba ochrona środowiska jest integralną częścią strategii firmy Pago. Efektywne wykorzystywanie surowców, energooszczędna produkcja oraz ciągła optymalizacja procesów wytwarzania przekładają się na minimalizację negatywnego wpływu firmy na społeczności i środowisko naturalne.

ca polega na dzieleniu się doświadczeniami” – wyjaśnia Müller-Straub. „Kierujemy się zasadą: brać i dawać w zamian”. Müller-Straub uważa, że przedsiębiorstwa z branży etykiet powinny wyprzedzać rozporządzenia Unii Europejskiej dotyczące zrównoważonego wykorzystywania energii i surowców oraz zastrzegać, że odpady produkcyjne, takie jak papierowe podkłady etykietowe, muszą być poddawane recyklingowi. Program RafCycle, opracowany przez firmę UPM Raflatac, to krok w tym kierunku.

zRaport dotyczący zrównoważonego rozwoju Ball Packaging Europe

Polski ślad w Europie W obliczu zagrożenia karami Komisji Europejskiej rzędu 120 tys. euro, związanymi z brakiem implementacji przez Polskę dyrektywy liberalizującej rynek gazu ziemnego, polski rząd ekspresowo nowelizuje prawo energetyczne. Tymczasem okazuje się, że przemysł może się już pochwalić sukcesami w redukcji zużycia gazu.

edną z firm jest Ball Packaging Europe, producent puszek do napojów, który wydał niedawno trzeci raport dotyczący osiągnięć firmy w trzech dziedzinach: zrównoważenia ekonomicznego, społecznego i środowiskowego w latach 2010 i 2011. Polski zakład w Radomsku spełnił wszystkie trzy. Za pomocą niewielkich, ale efektywnych środków, firma mogła zmniejszyć całkowite zużycie energii w Polsce o 3,6 proc. w latach 2009 – 2011. W ostatnim roku 1,2 proc. zapotrzebowania zakładu na energię elektryczną

09/12 Packaging Polska

10 tys. ton puszek. Z kolei, dzięki pomocy fundacji Recal, działającej na rzecz odzysku aluminiowych puszek po napojach, recykling odpadów z opakowań produkowanych przez Ball wynosi obecnie w Polsce 72 proc. Dzięki zyskom ze sprzedaży zebranych puszek, organizacje recan i Recal wspólnie wspierają lokalne boiska „Orliki”.

z Ekologia na sześć pokryto dzięki zainstalowaniu kilku nowoczesnych silników w parku maszynowym. Dalsza optymalizacja urządzeń grzewczych zminimalizowała zapotrzebowanie zakładu na gaz ziemny o 5,6 proc. Oprócz poprawy wskaźników ekonomicznych, działania Ball wpływają na zwiększenie świadomości ekologicznej oraz wspierają lokalne społeczności w Polsce. Pod koniec 2011 r., organizacja recan (wchodząca w skład grupy Ball Packaging Europe od 2004 r.) otworzyła cztery ośrodki recyklingu w Polsce, zbierając rocznie około

„Wejście na wyższy poziom zrównoważonego rozwoju oznacza myślenie długofalowe, będące znakiem firmowym oraz kluczowym składnikiem wizji Drive for 10, wprowadzonej w 2011 r. W najbliższych latach Ball będzie kontynuował te strategię wedle sześciu priorytetów zrównoważonego rozwoju: innowacje, operacje, zarządzanie talentami, recykling, łańcuch dostaw oraz społeczność” – mówi John A. Hayes, prezes i CEO firmy Ball. Firmę będzie można rozliczyć z tych obietnic w 2014 r., kiedy ukaże się kolejny raport.

109

EKOLOGIA

zOpakowania zrównoważone środowiskowo

Świeżość myślenia Na przestrzeni ostatnich lat firma Metsä Board (dawniej M-real) konsekwentnie pracowała nad stworzeniem i ciągłym ulepszaniem lekkich opakowań kartonowych z włókien pierwotnych. Włókna dziewicze to surowiec odnawialny, który doskonale sprawdza się w produkcji wysokiej jakości opakowań o dużym poziomie sztywności.

eśli do produkcji opakowania kartonowego stosuje się wyłącznie włókna pierwotne, zredukowanie jego ciężaru jest znacznie łatwiejsze. Dzieje się tak dlatego, że stosowane po raz pierwszy włókna zachowują swoją pełną trwałość i wytrzymałość. Korzyści dla środowiska naturalnego, jakie niosą ze sobą lżejsze opakowania kartonowe, są niebagatelne. Zostaje zredukowane zużycie surowca, nakład pracy na przetwarzanie oraz konsumpcja wody i energii, a w całym łańcuchu dostaw transportuje się ładunek o mniejszym ciężarze. Nie bez znaczenia jest również fakt, że na końcu cyklu życia produktu powstaje mniej odpadów. W ten sposób lekkie opakowania kartonowe odciskają niewielki ślad ekologiczny, jednocześnie należycie chroniąc produkt. Zmniejszenie ciężaru kartonu nie wpływa również w żaden sposób na jego jakość.

gospodarki leśnej, transportu, składowania i obróbki materiału oraz produkcji opakowania. Naukowcy wykazali, że zmniejszenie ciężaru kartonu o 15 proc. (przy zachowaniu pożądanych właściwości podłoża) prowadzi do 18-proc. redukcji śladu węglowego.

z Cenne resztki Metsä Board postawiła sobie również za cel zmniejszenie własnej emisji dwutlenku węgla związanej ze spalaniem paliw kopalnych. Firma zainwestowała razem ze swoim partnerem 50 mln euro w budowę bioolektrowni w fińskiej miejscowości Hämeenkyrö. Jako paliwo wykorzystywane są tam odpady drzewne, m.in. kora i trociny. Biooelektrownia ma zmniejszyć roczną emisję dwutlenku

węgla o około 100 tys. t. Tyle spalin produkuje w ciągu roku 60 tys. samochodów.

z Zajrzeć do lasu Metsä Board dba o to, aby surowiec, z jakiego produkuje karton, pochodził z certyfikowanych upraw leśnych. Odpowiednie certyfikaty jakościowe i ekologiczne posiada również cały łańcuch dostaw, dlatego z łatwością można prześledzić drogę każdego produktu. Polityka ekologiczna Metsä Board jest odpowiedzią na rosnące zapotrzebowanie rynku na opakowania przyjazne dla środowiska. Jak widać, zrównoważenie środowiskowe jest korzystne nie tylko dla producenta, ale i jego klientów oraz konsumentów produktów końcowych.

z Karton w laboratorium Aby ocenić rzeczywisty wpływ opakowań kartonowych na środowisko, Metsä Board zleciła niezależnemu instytutowi badawczo-rozwojowemu przeanalizowanie cyklu życia produkowanego przez siebie kartonu. Specjaliści przyjrzeli się 10 tys. opakowań wykonanych z materiału o gramaturze 250, 270 i 295 g/m2. Celem badania było sprawdzenie, czy ślad węglowy zmniejsza się proporcjonalnie do redukcji ciężaru opakowania. Uwzględniono przy tym energię zużytą w całym łańcuchu dostaw – w ramach

110

Firma Metsä Board zaprezentuje swoje lekkie kartony z włókien pierwotnych na targach FachPack, które odbędą się 2527 września w Norymberdze. Producent zajmie stoisko numer 237 w hali 7A.

Packaging Polska 09/12

DESIGN I MARKETING

z Rebranding według JDO Brand Design

Brytyjski humor Agencja JDO Brand Design odświeżyła wizerunek popularnego na Wyspach Brytyjskich piwa Browarów Growler. Zaprojektowała etykiety dla pięciu rodzajów tego trunku, starając się unowocześnić rysunek charakterystycznego, angielskiego buldoga, który przed laty był psem właściciela browaru i od tamtego czasu jest jego symbolem. Starano się jednak zachować jego oryginalny charakter. „Ten buldog jest nam wszystkim bardzo bliski i jednoznacznie kojarzy się z browarem. Chcieliśmy dodać temu przemiłemu zwierzakowi trochę więcej wigoru, przedstawiając go jednak w bardziej zabawnym kontekście, trafiającym do młodych ludzi” – powiedział Nick Parr, dyrektor ds. wizerunku JDO. Rob Flanagan, kierownik browaru, jest zadowolony z nowej etykiety piwa: „Chcieliśmy stworzyć nową tożsamość marki, która odzwierciedlałaby kulturę tej firmy. Browarnictwo to poważny biznes i tak go traktujemy, ale do siebie podchodzimy bardziej z przymrużeniem oka i nasz nowy buldog idealnie łączy w sobie te cechy”.

z Mocny upominek od Professional Packaging Services

Prezent dla prawdziwego mężczyzny Głównym celem brytyjskiego producenta opakowań ozdobnych było ciekawe wypromowanie zestawu butelki whisky i dwóch miniaturowych butelek. W zaprojektowanym opakowaniu PPS skupił się na eksponowaniu „większej” butelki wybornego trunku, mocując ją u nasady pudełka i tym samym eliminując ryzyko stłuczenia podczas transportu. Jednak główną atrakcją projektu jest oryginalna szufladka, w której schowane są małe butelki whisky. „Projekt PPS od razu przypadł nam do gustu” – ocenia Kate Wright, sales and marketing executive w Glenfarclas. „Nie tylko przedstawia w piękny sposób nasz pro-

dukt premium, ale jednocześnie elegancko prezentuje go na półce, zachęcając konsumentów do zajrzenia do szufladki”. Dziesięć tysięcy sztuk szkockiej whisky w oryginalnym opakowaniu będzie dostępnych w Europie, Kanadzie i Australii.

z Potworny design od Seattle Chocolates

Potworne czekoladki Z okazji nadchodzącego święta Halloween amerykański producent łakoci, Seattle Chocolates, wprowadził na amerykański rynek limitowaną edycję trufli w niecodziennych opakowaniach i smakach. Krwawa pomarańcza (Bloddy Orange) to szczypiące podniebienie połączenie ciemnej czekolady z kandyzowaną skórką pomarańczy. Z kolei Martwe Morze (Dead Sea) to słodko-słona kombinacja mlecznej czekolady z solą morską i toffi. Słodycze będą dostępne w wybranych supermarketach również w foliowych, 142 gramowych torebkach, idealnych na prezent zarówno dla mniejszych, jak i większych wyznawców tradycji „Cukierek albo psikus”.

Limitowana edycja trufli Seattle Chocolates to prawdziwe wyzwanie dla czekoladowych smakoszy.

112

Packaging Polska 09/12

DESIGN I MARKETING

114

Packaging Polska 09/12