PACKAGING POLSKA 09/2014 by Packaging Polska EMG

INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 10,50 zł (w tym 5% VAT)

nowa reklama 210x215.pdf

09/09/14

11:33

Nr 09/14

EDITORIAL

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego Prezes Zarządu Izabela E. Kwiatkowska Wydawca i redakcja European Media Group Sp. z o.o. ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznań tel./fax 061/855 19 90, 855 14 51 www.packaging-polska.pl Redaktor Naczelny Monika Mikołajczak monika@printernet.pl Reklama monika@printernet.pl Administracja Adriana Roszczka office@printernet.pl Prenumerata prenumerata@printernet.pl Autorzy wydania Diana Engels, Jacek Golicz, Birgit von Hansen, Agnieszka Jaworska, Krzysztof Koc, Izabela E. Kwiatkowska, Paulina Malińska, Anna Marciniak, Denise Martha, Monika Mikołajczak, Klaus-Peter Nicolay, Julian Schmeling, Michael Seidl, Ewa Skrzydlak, Michał Sobolewski, Patrycja Sumińska, Adriana Roszczka, Patrick Zimmermann Grafika i DTP Ada Dziamska Druk PAW-DRUK

Uszlachetnienie okładki Folia Soft Touch - Follak Lakier UV - PAW DRUK Cena prenumeraty w kraju: 115,50 zł netto. Nakład: 5000 egz. Cennik reklam redakcja wysyła na życzenie. Materiałów redakcyjnych wydawnictwo nie wysyła do autoryzacji. Redakcja nie zwraca materiałów nie zamówionych oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów. Wszelkie prawa zastrzeżone. Przedruk materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą redakcji. Za treść ogłoszeń reklamowych i artykułów autorskich redakcja nie odpowiada. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa.

ces

w are

es o f it s r

lu t

io n s

• for a

PACKAGING POLSKA jest członkien inicjatywy SAFE FOOD koordynowanej przez Messe Düsseldorf

PACKAGING POLSKA jest członkiem Polskiej Izby Opakowań

Kaczka po poznańsku

ymieszaj składniki marynaty, czyli ocet jabłkowy, cukier trzcinowy, wytrawny cydr i musztardę dijon. Zalej nią umyte mięso, okryj je folią i wstaw do lodówki na 2 godziny. Następnie, po odwinięciu folii, mięso ułóż w żaroodpornym naczyniu i wstaw na 30-40 minut do piekarnika rozgrzanego do 220° C. Powinno mieć przypieczoną skórkę, a wnętrze soczyste, ale nie surowe. Po upieczeniu odstaw je, by 10 minut odpoczęło. Połącz składniki sosu aioli (musztarda francuska, szalotka i sok z cytryny). Przygotuj sałatkę z kapusty, bazylii i jabłka, polej sosem i wymieszaj. Pieczeń pokrój w cienkie paski i układaj je wraz z serem i warstwą sałatki na kromkach przekrojonej bagietki – własnego wyrobu rzecz jasna (polecam bagietkę z oliwkami i karmelizowanymi szalotkami!). Podaj musztardę do smarowania… Brzmi pysznie? To „bagietka z pieczenią w jabłkowej glazurze”. Oczywiście sekret każdego dobrego dania tkwi w pomyśle, doborze składników i proporcjach. Do tego odrobina wyobraźni i szczypta wariacji. I co najważniejsze – degustatorzy, bo gotowanie i jedzenie najbardziej smakuje, jeśli przyrządzane jest dla kogoś lub spożywane z kimś. Stek i każda inna sztuka mięsa, jak choćby rozkoszna kaczka po poznańsku, uwielbia dobre towarzystwo. Podobnie rzecz ma się ze sztuką pakowania. Jej sekrety tkwią również w pomysłach, składnikach i proporcjach. Wyobraźnia i szczypta wariacji – koniecznie! Towarzystwo ma się w niej rozsmakować. Dobre, ba!, znakomicie wyprodukowane opakowanie też powinno mieć przypieczoną skórkę, a wnętrze soczyste, ale nie surowe! Kulinarnej sztuki gotowania będzie można skosztować podczas gastronomicznego show, jakim są niewątpliwie targi Polagra (Food, Gastro i Tech). Natomiast amatorów i koneserów sztuki pakowania zapraszamy na Taropak, na który przygotowaliśmy informacyjne smakołyki. Nie wspomnę o kaczce…

Rozkosznego czytania i podjadania! PACKAGING POLSKA jest organizatorem konkursu ART OF PACKAGING

09/14 Packaging Polska

HALA 3, STOISKO 64

Monika Mikołajczak Redaktor Naczelna

SPIS TREŚCI

Kluczowy element . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

EDITORIAL

Inwestycje w Rzeszowie. . . . . . . . . . . . . . . 41

Kaczka po poznańsku . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Cyfrowa przyszłość. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

AKTUALNOŚCI

Cyfra przyspiesza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Stworzona dla flekso. . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Brzoza warta miliony. . . . . . . . . . . . . . . . . 6

TECHNOLOGIA

Proost!. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Powrót do szkoły. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Strona 10

Bez śladu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Czarny Ląd zdobyty. . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Strona 34

Zmiany w Lublinie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Październik w Niemczech. . . . . . . . . . . . . . 8 Inwestycje na okrągło. . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Kolorowe dylematy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Zestaw magika. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Na długą metę . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

ETYKIETY Na zdrowie!. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Pierwotna siła. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

OPAKOWANIA SPOŻYWCZE

Złote laury . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Opakowanie z filtrem. . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Opakowania jutra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Całodobowa impreza. . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Pozory mylą . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

Podróż smaków. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Ice Wiadro Challenge. . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Karton zdobywa świat. . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Prosto z Finlandii. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Sukces murowany. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Z myślą o środowisku. . . . . . . . . . . . . . . . . 66

W blasku kubka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

SYSTEMY PAKUJĄCE

Byle nie spadła. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Na cały świat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Bez obaw. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

W sam raz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

WYWIAD

Płynna kontrola. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

20 lat minęło . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

EKOLOGIA

ną ProEuro, w ramach której wykorzystuje wizerunek najważ

Biznes i Wydarzenia

Zaprojektowane przez naturę. . . . . . . . . . 72

Złapać dotację . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Morski skarb. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

Strzał w dziesiątkę. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Świat do góry nogami. . . . . . . . . . . . . . . . . 75

W znanych rękach . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Plastyczna przyszłość. . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Strona 46

Już niedługo! . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Wyścig technologii dla zdrowia . . . . . . . . . 80

Teraz Polska! . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Demograficzne wyzwanie. . . . . . . . . . . . . . 84

Zastrzyk innowacji. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Wspomnienie lata. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

Kraj mlekiem płynący. . . . . . . . . . . . . . . . 38

Czas debiutantów. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

W kółko o ekologii . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

TRENDY

Królewskie wyróżnienie. . . . . . . . . . . . . . . 34

DRUK

Nie wszędzie i nie wszyscy. . . . . . . . . . . . . 76

Strona 64

„Wsiąść do pociągu byle jakiego, nie dbać o bagaż, nie dbać o bilet (...)” – to słowa jednej z najbardziej popularnych polskich piosenek o chęci przeżycia wakacyjnej przygody. Mimo iż okres urlopowy już minął, zachęcamy, aby udać się w taką małą podróż po międzynarodowych trendach opakowaniowych, żeby jeszcze – „choć na chwilę” – uciec od „wrogów, rachunków, telefonów”...

Packaging Polska 09/14

EyeC ProofilerTM Zbada 101 szczegółów opakowania, a wszystkie tak samo uważnie

System EyeC Proofiler 400-1600 (format skanowania od A4 do A0)

System EyeC ProofilerTM bada zgodność projektu z opakowaniem (użytki i arkusze). Porównuje wszystkie elementy graficzne kartonika, ulotki, etykiety i folii: teksty, kolory, kody kreskowe, kody 2D i QR.

Więcej informacji znajdziesz na stronie: www.eyecpolska.pl

EyeC Prooﬁler

spełnia wytyczne GMP, GAMP5 i CFR 21 część 11

EyeC Polska Marcin Weksler Business Development t. +48 512 354 354 e-mail: marcin.weksler@eyecpolska.pl

AKTUALNOŚCI

z Stora Enso

@ Fors

Brzoza warta miliony

z Ball Packaging Europe

Proost! W pierwszym kwartale 2015 r. holenderski zakład produkcyjny firmy Ball zostanie rozbudowany o nową linię do produkcji półlitrowych puszek. Inwestycja ta została umotywowana rosnącym zapotrzebowaniem konsumentów na opakowania do napojów o większej pojemności. „W krajach Beneluksu piwo serwowane jest coraz częściej w puszkach” – tłumaczy Colin Gillis, prezes Ball Packaging Europe. Dodatkowym argumentem jest fakt, że fabryka w Oss jest jedynym zakładem produkcyjnym firmy na terenie Holandii, więc jej rozwój pozwoli jej umocnić pozycję w tym regionie, a także usprawni logistykę dostaw do całej Europy, krajów Bliskiego Wschodu oraz Afryki Północnej.

Osiem milionów euro – tyle zainwestuje firma Stora Enso w rozbudowę zakładów produkcyjnych Fors w Szwecji. Dzięki temu będzie pierwszą fabryką wchodzącą w skład koncernu, wytwarzającą ścier drzewny z brzozy. Znacząca część inwestycji zostanie przeznaczona na dostosowanie fabryki do wytwarzania ciepła z masy chemotermomechanicznej (CTMP), powstałej przez zastosowanie mechanicznego procesu, w którym oddziela się włókna ścinek drzewnych od siebie. Taka modernizacja znacznie uelastyczni produkcję i umożliwi wykorzystywanie nowego surowca. „Największa korzyść z zastosowania brzozy to wyższa jakość powstałego na jej bazie kartonu, którego powierzchnię cechuje większa gładkość i białość. To zaś wpływa na jego lepsze parametry pod względem zadrukowywania. W efekcie cała inwestycja umożliwi nam wytwarzanie zupełnie nowych produktów oraz udoskonalenie obecnego portfolio” – dodaje Ronny Sjöberg, menedżer ds. inwestycji technologicznych w zakładach Fors. Część nakładów zostanie przeznaczona na zakup nowych, bezpieczniejszych maszyn, co poprawi również warunki środowiska pracy. Większość prac związanych z projektem zostanie przeprowadzona w grudniu br., podczas okresowej przerwy technologicznej.

z Esko

Powrót do szkoły Znany producent oprogramowania dla branży poligraficznej i opakowaniowej zakończył pilotażowy projekt w Uniwersytecie Artevelde w Gandawie w Belgii. Jego celem było przekazanie wiedzy praktycznej studentom ostatniego roku z projektowania opakowań giętkich. W tym celu zorganizowano 10-dniowy cykl warsztatów, podczas których prowadzono zajęcia teoretyczne oraz praktyczne, umożliwiające uczestnikom projektowanie opakowań od etapu koncepcyjnego, po przygotowanie matryc do druku. W ramach zajęć studenci mogli pobrać z bazy Esko istniejący projekt opakowania i przekształcać go według uznania korzystając z narzędzi do projektowania 3D, zarządzania kolorami, itp. Dodatkowo zorganizowano trzy

wizyty studyjne do zakładów produkujących opakowania, gdzie studenci mogli zobaczyć cały proces w praktyce. To jednak nie koniec – najlepsze 10 osób będzie kontynuować naukę na nowo otwartym kursie Masterclass Flexible Packaging Prepress. „Dzięki temu szkoleniu mogli oni wykorzystać swoją kreatywność, poszerzyć znajomość całego workflow produkcyjnego i poznać oprogramowanie Esko. Studenci byli zachwyceni samą możliwością zdobycia takiego doświadczenia, a instruktorzy Esko zaskoczeni tempem, z jakim pochłaniali nową wiedzę. Umocniło nas to w przekonaniu o potrzebie wpisania w harmonogram praktycznych zajęć, które by uzupełniały program nauczania i przygotowały młode talenty do pracy

w branży opakowaniowej” – powiedział Luc Berth, wykładowca zajęć technologii prepress i workflow na Uniwersytecie Artevelde.

Packaging Polska 09/14

AKTUALNOŚCI

z Alien & Monkey

z Polska w Afryce

Bez śladu

Czarny Ląd zdobyty

Marzeniem każdego ekologa jest świat pełen opakowań, które nie generują odpadów, a najlepiej rozpływają się w powietrzu. Hiszpańskie studio projektowe Alien & Monkey udało się go zrealizować! Stworzono bowiem „pudełko” z piasku, które po otwarciu rozsypuje się i wraca do swojej pierwotnej postaci. Organiczny projekt zachowuje odpowiednią twardość dzięki sprasowaniu mieszanki piasku i minerałów, a następnie osuszeniu. Tak utwardzona struktura (bez dodatku klejów czy syntetycznych żywic) jest następnie nacinana laserowo, aby ułatwić otwarcie. „Pomysł na opakowanie z piasku narodził się z chęci celebracji momentu otwierania pudełka niczym podczas odpakowywania prezentu” – tłumaczy Marc Nicolau, inżynier przemysłowy. Wraz z Daishu Ma – pisarką i ilustratorką – wpadł na pomysł stworzenia organicznego opakowania oraz wielu innych kreatywnych projektów, realizowanych przez agencję Alien & Monkey. Rozwiązanie z piasku cieszy się rosnącą popularnością, głównie wśród azjatyckich producentów naturalnych kosmetyków, co może wyjaśniać również fakt, że impuls do pracy nad nim narodził się podczas obserwacji wybrzeża w Wietnamie.

Według ostatnich danych GUS, ponad 57 proc. polskiego eksportu do Afryki trafia do Algierii, Egiptu, Libii, Maroka, Sudanu i Tunezji. Oznacza to, że wywóz towarów do tych krajów wzrósł w I kwartale 2014 r. aż o 61 proc. w porównaniu do zeszłego roku i osiągnął wartość 318,5 mln euro. Dwucyfrowy wzrost eksportu miał miejsce jeszcze tylko w przypadku Aus tr alii i O c e anii (+3 4 , 5 proc.) oraz Unii Europejskiej (+10,1 proc.), podczas gdy hand e l z p a ń s t w a mi A m e r y k i Środkowej i Południowej oraz Azji znacznie spadł (odpowiednio: o -17,3 proc. i -10,2 proc.). Mimo iż sprzedaż do państw afrykańskich może nieść za sobą pewne ryzyko, to jest to nadal interesujący kierunek rozwoju, biorąc pod uwagę pogorszenie stosunków gospodarczych z Rosją i Ukrainą. Co więcej, jeśli popyt na polskie produkty w Afryce Północnej się utrzyma, to ma ona szansę stać się „nowym” Bliskim Wschodem, gdzie Polska eksportuje towary o wartości ponad 1 mld euro. Obecnie największym zainteresowaniem cieszą się: wyroby nabiałowe (Algieria; lider eksportowy w tej chwili – 122 mln euro w I kw. 2014), zboże (Maroko i Egipt), siarka (Maroko), szklane osłony (Egipt), dętki i kauczuk (Algieria).

09/14 Packaging Polska

AKTUALNOŚCI

z Clondalkin Polska

z BOBST

Zmiany w Lublinie

Październik w Niemczech

Tomasz Krogulski został nowym dyrektorem zarządzającym polskim oddziałem firmy Clondalkin – międzynarodowego producenta opakowań kartonowych, etykiet oraz ulotek dla branży kosmetycznej i farmaceutycznej. Będzie on odpowiedzialny za kierownictwo lubelskim zakładem oraz dalszą modernizację parku maszynowego. Nowy dyrektor posiada ponad 20 lat doświadczenia w branży opakowaniowej, a także znajomość rynku w Chinach i Indiach. Wiedza praktyczna poparta jest także wykształceniem zdobytym w Szkole Głównej Handlowej w Warszawie oraz na Politechnice Warszawskiej (specjalizacja: poligrafia). „Sprawia mi przyjemność wspieranie ludzi oraz uczenie ich nowych, bardziej efektywnych metod pracy. Wierzę, że małe zmiany robią dużą różnicę. Praca w tak międzynarodowym środowisku, jak Clondalkin daje mi możliwość współpracy z różnymi ludźmi. Dzięki temu będę zmotywowany do utrzymania najwyższego poziomu pracy w zakładzie w Lublinie, aby spełnić zarówno oczekiwania naszych klientów, jak i długoterminowe plany całej Grupy” – skomentował Tomasz Rogulski. „Jesteśmy zachwyceni, że Tomasz Rogulski dołączył do naszego zespołu. Jego wkład w rozwój firmy będzie kluczowy dla umocnienia naszej reputacji jednego z wiodących dostawców opakowań kosmetycznych i farmaceutycznych” – dodał Mark Rooney, dyrektor operacyjny firmy SPD Europe należącej do grupy Clondalkin.

Między 7 a 8 października br. w Bielefeld odbędzie się bezpłatny pokaz typu Open House w zakładzie firmy BOBST. Uczestnicy będą mogli zobaczyć na żywo nie tylko park maszynow y Centrum Technologicznego BOBST, ale również wziąć udział w panelach dyskusyjnych na temat zarządzania barwą. Wykład oraz dyskusję poprowadzą Uwe Richter, specjalista z firmy GMG – dostawcy wysokiej jakości rozwiązań IT do zarządzania barwą oraz przedstawiciele agencji marketingowej Wesemann Brand & Packaging Design. Dodatkową atrakcją będzie prezentacja możliwości ośmiokolorowej maszyny F&K 20SIX CI do druku flekso, która od czasu premiery na

drupie w 2012 r. jest najlepiej sprzedającym się rozwiązaniem w historii firmy. Dwudniowe wydarzenie będzie podzielone na dwie cześci – pierwszego dnia wszystkie prezentacje i dyskusje będą prowadzone po niemiecku, a drugiego – po angielsku. Formularz rejestracyjny oraz szczegółowa agenda spotkania znajdują się na stronie www.bobst.com.

z Faerch Plast

Inwestycje na okrągło Faerch Plast – międzynarodowy producent opakowań tworzywowych do żywności – zapowiedział, że do 2015 r. podwoi swoje moce produkcyjne w zakładzie w Durham w Wielkiej Brytanii. Będzie to możliwe dzięki instalacji nowej linii do ekstruzji oraz 11 maszyn do termoformowania, które pozwolą firmie utrzymać poziom produkcji tacek CPET na gotowe wyroby oraz materiałów z APET i PP dla wyrobów mrożonych, warzyw i owoców oraz przekąsek. Nowy park maszynowy stanie w otwartym w 2012 r. zakładzie obok zrobotyzowanych systemów pakują-

cych, sprężarek i urządzeń chłodzących. „Inwestycje w fabryce w Durham podkreślają nasze zaangażowanie w obsługę lokalnych klientów oraz zwiększają bezpieczeństwo łańcucha dostaw naszego szerokiego portfolio produktów” – powiedział Lars Gade Hansen, CEO grupy Faerch Plast. Poza rozwojem technologicznym, firma udoskonala zamknięty obieg swoich opakowań. Zgodnie z zasadą „Cradle to Cradle” nowe opakowania są produkowane z PET i rPET z przetworzonych odpadów, tzn. zużytych tacek czy innych pojemników.

z Innovia Films

Pierwotna siła

Plastique

Innowacyjne

Opakowania Termoformowane

Produkcja opakowań termoformowanych typu blister Termoformowane opakowania z masy celulozowej (pulpy) Termoformowane opakowania na bazie papieru Certyﬁkacja wg. Standardów ISO oraz BRC/IOP Produkcja w Wlk.Brytanii i Polsce

www.plastique.pl

T:+48 (0)61 8941 500

Niewiele osób wie, że Berlin jest ulokowany w starej dolinie polodowcowej. Fakt ten posłużył do stworzenia marki batoników energetycznych Jäger und Sammler, których hasło przewodnie brzmi „siła z lodowcowej doliny”. Ze względu na fakt, że sprzedawany produkt jest naturalny, bezglutenowy i bez dodatku konserwantów, właścicielom zależało, aby opakowanie również miało jak najbardziej ekologiczny charakter. „Dlatego zdecydowaliśmy się na folię NatureFlex od Innovia Films. Jej kompostowalność w połączeniu z organicznym pochodzeniem idealnie odpowiada naszym wymaganiom” – tłumaczy Ivan Perez, współzałożyciel marki Jäger und Sammler. Materiał NatureFlex pozyskiwany jest z celu-

lozy i ulega rozkładowi w domowym kompostowniku w przeciągu kilku tygodni od wyrzucenia. Jego przyjazny środowisku charakter nie koliduje jednak z jakością – gwarantuje bardzo dobre właściwości antystatyczne, jest odporny na tłuszcz oraz zapewnia odpowiednią barierę wobec tlenu, wilgoci i olejów mineralnych.

Packaging Polska 09/14

Flexibility unleashed Optimize your production floor with the HP Scitex 15000 Corrugated Press. Designed for ultra-efficient corrugated conversion, the HP Scitex 15000 Corrugated Press saves you time and money by printing on industry-grade boards, from small to large format. This press streamlines production, freeing up analog presses for longer runs and delivering faster turnaround on large-format displays and bespoke packaging. HP Scitex High Dynamic Range (HDR) Printing Technology, powered by multiple drop sizes, provides sharp image clarity with no compromise on productivity, printing over 1000 B1 sheets in less than 2 hours1. So now you can confidently deliver outstanding quality, fast, time-and-time again. Find out more at hp.com/go/scitex15000 or Contact: +44 (0) 207 660 1836 Email: tina.morwani@hp.com

For 160 x 320-cm (63 x 126-inch) sheets at 600 m2/hour (6456 ft2/hour), including full loading and unloading cycle. ÂŠ 2014 Hewlett-Packard Development Company, L.P. 1

HP Scitex 15000 Corrugated Press

OPAKOWANIA SPOŻYWCZE

zKwestia bezpieczeństwa opakowań do żywności i napojów

Opakowanie z filtrem Na pytanie: „czy odważyłbyś się wyjść latem na słońce bez kremu z filtrem?” zdecydowana większość ankietowanych by zaprzeczyła. Jednak nie tylko nasza skóra wymaga ochrony – to samo dotyczy wrażliwych na światło oraz inne czynniki zewnętrzne produktów spożywczych. Jak wynika z przeprowadzonych badań* aż 70 proc. Polaków nie zastanawia się nad tym, jak opakowania wpływają na produkty spożywcze. Paulina Malińska

atem jedzenie i napoje, podobnie jak ludzie, narażone są na długotrwałe działanie promieni słonecznych. Tlen i światło zmieniają zarówno ich smak, jak i wartość. W przypadku mleka i produktów na jego bazie, światło powoduje rozpad witamin i przyspiesza rozkład tłuszczu, co objawia się zmienionym smakiem. Soki i napoje owocowe pod wpływem światła zmieniają kolor i tracą cenne składniki, takie jak witamina C czy beta karoten” – wyjaśnia Radosław Rozmierski, menedżer ds. zapewnienia jakości na Europę Centralną i Północną w Tetra Pak. Jak wynika z ba-

dań, polscy konsumenci mają tego świadomość: 54 proc. respondentów wie, że pod wpływem światła żywność zmienia kolor, 44 proc. wie, że zmienia smak, a 37 proc., że niszczy cenne składniki odżywcze i zmienia zapach. Mimo to zaledwie mniej niż jedna na trzy badane osoby bierze te informacje pod uwagę podczas zakupów. Więcej osób jest natomiast wrażliwych na kwestię migracji szkodliwych substancji – ponad 66 proc. Europejczyków** przyznaje, że obawia się skażenia żywności i z tego względu wybiera materiał opakowaniowy, do którego ma największe zaufanie. Pytanie zatem, który?

z Wymogi europejskie Wątpliwości odnośnie przenikania związków chemicznych z opakowań tworzywowych lub kartonowych do artykułów spożywczych prowadzą konsumentów do mylnych uogólnień. Według takiego myślenia należałoby wszystko pakować w aluminium lub szkło, a tak nie jest i nie musi być. Bowiem każdy materiał przechodzi szczegółowe badania według wytycznych danego kraju, ze względu na kluczową rolę opakowania w ochronie żywności przed szkodliwym wpływem czynników zewnętrznych. W zależności

Packaging Polska 09/14

OPAKOWANIA SPOŻYWCZE

od rodzaju surowca, kwestię tę na terenie UE reguluje kilka dyrektyw, jednak nadrzędne znaczenie ma ramowe Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego 1935/2004, które nakłada na producentów obowiązek przeprowadzenia oceny organoleptycznej (najczęściej metodą sensoryczną, przez oznaczenie zmian smaku i zapachu przy bezpośrednim kontakcie produktu z opakowaniem) oraz obliczeń migracji globalnej i/lub specyficznej. W świetle ryzyka jakie niesie migracja różnych substancji chemicznych, ustalono minimalny poziom migracji w zależności od rodzaju tworzywa, np. dla tworzyw sztucznych jest to 60 mg/kg żywności (badania migracji zgodnie z dyrektywami: 82/711/EWG, 93/8/EWG, 97/48/WE, 85/572/EWG), a dla farb drukarskich – 10 jednostek roztworu na 1 miliard cząsteczek rozpuszczalnika, w przypadku substancji nieocenionych pod kątem zagrożenia toksykologicznego (Wytyczne Europejskiego Stowarzyszenia Producentów Farb Drukarskich EuPia). Dodatkowym wymogiem jest wdrożenie skutecznego i udokumentowanego systemu zapewnienia jakości oraz prowadzenie i przechowywanie dokumentacji (rozp or z ądzenie Komisji 2023/2006), a także stosowanie substancji dozwolonych – znajdujących się na unijnych wykazach oraz znakowanie wyrobów zgodnie z przepisami. Dzięki takim obostrzeniom można stwierdzić, że każdy materiał opakowaniowy jest najbezpieczniejszy w swojej klasie.

z Szklany paradoks Warto jednak bliżej się przyjrzeć czterem najbardziej popularnym materiałom opakowaniowym i sprawdzić, w jaki sposób zabez-

pieczają one produkt przed czynnikami zewnętrznymi oraz wewnętrznymi (migracje). Obecnie największe zaufanie wzbudza szkło, bowiem jego niezmieniony od 5 tysięcy lat organiczny skład (mieszanka piasku, sody amoniakalnej oraz wapnia) stanowi nieprzenikalną barierę i sprawia, że jest ono chemicznie bierne, co znaczy, że nie wchodzi w reakcje z żywnością. „Konsumenci coraz częściej zwracają uwagę na to, jak produkty są przechowywane i pakowane, a nie tylko na ich skład znajdujący się na etykiecie. Rodzice małych dzieci są szczególnie wyczuleni na ten problem” – zaznacza Adeline Farrelly, sekretarz generalny FEVE, Europejskiej Federacji Opakowań Szklanych. Dane te popierają wyniki badań – aż 68 proc. Polaków preferuje szkło do przechowywania żywności dla niemowląt, a 65 proc. z nich generalnie unika kupowania jedzenia w plastikowych butelkach czy metalowych puszkach.** Ważnym atutem jest również fakt, że nie wymaga ono żadnej dodatkowej obróbki, aby w pełni chronić jakość i walory smakowe zapakowanych produktów. Warto dodać, że w USA jest ono jedynym szeroko stosowanym materiałem opakowaniowym powszechnie uznanym za bezpieczny przez Amerykańską Agencję Żywności i Leków (FDA). Paradoksalnie, mimo swoich zalet i zaufania użytkowników, udział szkła w globalnym rynku opakowań ciągle maleje. Według ostatnich badań VDMA z lutego br., jego produkcja pokrywa zaledwie 9 proc. całego przemysłu opakowaniowego, głównie w branży alkoholowej (60 proc.) i napojowej (21 proc.), a na końcu spożywczej (16 proc.). Producenci jednak optymistycznie patrzą w przyszłość. „Biorąc jednak pod uwagę, że w przeciągu ostatnich 10-15 lat waga szklanych opakowań zmalała o ok. 40 proc., a możliwości tworzenia oryginal-

„Opakowania produktów żywnościowych powinny spełniać trzy wymagania: ochrona zawartości, funkcjonalność i bezpieczeństwo konsumenta. Odpowiednie właściwości mechaniczne (odporność na uszkodzenie, rozerwanie, zgniecenie) pozwalają na zachowanie struktury zawartości opakowania przez cały okres życia produktu – od producenta do półki sklepowej. Funkcjonalność to zasługa odpowiedniego projektu, czyniącego opakowanie przyjaznym dla konsumenta – łatwe otwieranie i zamykanie, klarowna informacja o zawartości, składzie i dacie przydatności produktu, podatność na znakowanie laserowe, czytelność kodów kreskowych i alfabetu Braille’a. Bezpieczeństwo konsumenta to gwarancja czystości chemicznej i mikrobiologicznej opakowania, zapewniające zachowanie właściwości organoleptycznych żywności w całym okresie użyteczności gwarantowanym przez producenta” – skomentował Janusz Kosiński, converter support manager w firmie Stora Enso Polska, która posiada wybór materiału na opakowanie żywności w stanie sypkim, stałym lub płynnym, łącznie z produktami głęboko mrożonymi. nych kreacji sukcesywnie rosną, opakowania szklane są nadal trudnym konkurentem dla innych materiałów” – podsumowała Barbara Maciałczyk, marketing projects manager w Ardagh Group.

Według badań organizacji Feve, europejscy konsumenci uważają szkło za najbezpieczniejszy materiał opakowaniowy (średnia unijna to 49 proc.) i w ponad 60 proc. wybierają żywność zapakowaną w szklane pojemniki. Wśród nich największą grupę tworzą rodzice niemowląt, którzy w 55 proc. nie kupią produktu, jeśli będzie zapakowany w tworzywo lub aluminium. Polacy należą do najbardziej ostrożnych ankietowanych – na 96 ankietowanych osób 68 proc. wybrałoby szkło w tym wypadku.

09/14 Packaging Polska

z Metalowe mity Za drugi najbardziej bezpieczny materiał uznaje się metal – tak uważa nie tylko 16 proc. badanych Europejczyków**, ale także szerokie grono międzynarodowych organizacji z FDA na czele. Jego odporność

OPAKOWANIA SPOŻYWCZE

■ W świetle ryzyka jakie niesie migracja różnych substancji chemicznych, Unia

Europejska ustaliła minimalny poziom migracji w zależności od rodzaju tworzywa, np. dla tworzyw sztucznych jest to 60 mg/kg, a dla farb drukarskich – 10 jednostek roztworu na 1 miliard cząsteczek rozpuszczalnika.

na przenikanie światła, powietrza, wilgoci oraz innych czynników zewnętrznych jest wynikiem sterylizacji żywności i napojów w wysokiej temperaturze podczas pakowania. Dodatkowo wyeliminowano problem potencjalnej migracji przez pokrycie wewnętrznej strony opakowań żywicą epoksydową – syntetyczną, lepką kombinacją polifenoli, która związuje się w nietopliwe i nierozpuszczalne tworzywo. W ten sposób nie tylko zabezpiecza produkty przed skażeniem mikrobiologicznym, ale uniemożliwia również zmianę jego smaku – dlatego stwierdzenie, że «piwo z puszki smakuje inaczej» jest mitem. „Stopy metali stanowią bardzo bezpieczny materiał opakowaniowy ze względu na możliwość długoterminowego przechowywania żywności bez ryzyka utraty jakości, odporność na działanie wysokich i niskich temperatur, możliwość obróbki cieplnej zapakowanej żywności, hermetyczne zamknięcie, dużą wytrzymałość mechaniczną, a jednocześnie łatwość formowania i zdobienia. Jednak, ze względu na oddziaływanie żywności i napojów z opakowaniem, w którym są przechowywane, stosuje się dodatkowe

powłoki ochronne. Puszki stalowe pokrywane są warstwą cyny oraz lakierem, natomiast aluminiowe zabezpiecza się poprzez lakierowanie” – dodała Małgorzata Wegner, kierownik ds. jakości w laboratorium Cobico. Ponadto metalowe puszki mogą być przetwarzane w nieskończoność, nie tracąc swoich właściwości. Dzięki temu jest to jeden z najbardziej ekologicznych materiałów opakowaniowych, którego średni wskaźnik recyklingu wynosi w UE obecnie 60 proc., ale w niektórych państwach, np. w Niemczech – 90 proc. (dane GDA). Największe zapotrzebowanie na ten materiał widać głównie w sektorze napojów (70 proc.) i artykułów spożywczych (17 proc.).

z Naturalna odporność Na trzecim miejscu w hierarchii konsumentów znalazł się karton (11 proc. głosów**), którego udział w globalnym przemyśle opakowaniowym wynosi ok. 20 proc. Pierwsze opakowania kartonowe na żywność

Wychodząc naprzeciw zapotrzebowaniu konsumentów na wygodne w użytkowaniu, ekologiczne oraz chroniące właściwości produktu opakowanie, firma Crown Packaging Europe przygotowała specjalną linię aluminiowych puszek na oliwę z oliwek. Poza swoimi barierowymi właściwościami, producent zwraca uwagę również na ich lekkość, łatwość w długodystansowym transporcie, jak również 100 proc. przetwarzalność, bez szkody dla jakości przechowywanego produktu.

Kartony do napojów Pure-Pak, przypominające współcześnie znaną nam wersję, pojawiły się pierwszy raz w USA w 1937 r. Od tego czasu przeszły wiele modyfikacji, usprawniających ich barierowe właściwości, jednak z wyglądu nadal przypominają pierwowzór. pojawiły się ok. 1906 r. w USA, jako substytut butelek na mleko, ale nie były zbyt trwałe. W 1915 r. John Van Wormer udoskonalił ten projekt i zdobył patent, który w 1928 r. wykupiła od niego firma American Paper Bottle. To właśnie ona w 1937 r. na skalę masową (wówczas 42 mln sztuk rocznie) rozpoczęła produkcję kartonów Pure-Pak do napojów i żywności. W Europie rozpowszechniała je od 1956 r. norweska firma Elopak, która wykupiła licencję na produkcję Pure-Pak’ów. Od tamtego czasu opakowania kartonowe przeszły wiele udoskonaleń oraz modyfikacji i obecnie mówi się o tzw. opakowaniach wielowarstwowych, składających się w 75 proc. z naturalnego surowca oraz z 25 proc. z polimerowej powłoki. W tym układzie karton nadaje opakowaniu stabilność, a tworzywo stanowi wewnętrzną barierę, która z jednej strony oddziela produkt od kartonu, a z drugiej – nie przepuszcza wilgoci z zewnątrz. Dzięki temu wielowarstwowe opakowania stanowią silną barierę nie tylko dla powietrza, zanieczyszczeń i bakterii, lecz także dla światła. Zapakowana w nie żywność zachowuje więc cenne witaminy, a także naturalny smak, aromat i kolor. Dzięki aseptycznej technologii przetwarzania i pakowania, napoje i żywność nie wymagają chłodzenia ani stosowania konserwantów. Warto dodać, że jest to materiał w pełni przetwarzalny (jeden z wiodących producentów poddał recyklingowi ponad 43 miliardów opakowań w 2013 r.) i coraz częściej produkowany z lasów certyfikowanych przez FSC.

Packaging Polska 09/14

OPAKOWANIA SPOŻYWCZE

Na rynku pojawił się ostatnio innowacyjny gatunek polipropylenu Moplen EP549U do wyrobu różnego rodzaju cienkościennych pojemników i opakowań. Charakteryzuje się doskonałą udarnością i wysoką sztywnością, które pozwalają mu wytrzymać rygorystyczne warunki transportowania i składowania nie tylko w niższej temperaturze, ale również w warunkach głębokiego mrożenia. Dzięki temu idealnie nadaje się do produkcji m.in. pojemników na lody i wieczka. Nowy polipropylen jest dostępny w ofercie firmy Basell Orlen Poliolefins Sprzedaż. „Bezpieczeństwo produktów jest kwestią kluczową, dlatego do produkcji naszych kartonów wykorzystujemy tylko włókno drzewne, będące wytworem natury. Użyte materiały – drewno, pulpa i środki chemiczne – pochodzą ze znanego źródła i nie za-

wierają szkodliwych substancji, jak oleje mineralne. Dzięki temu karton jest bezpieczny dla żywności i może mieć z nią kontakt bez potrzeby dodatkowych warstw barierowych” – skomentowała Bettina Fuchs, marketing communication manager

Opakowania tworzywowe z właściwościami barierowymi, jak pojemnik SuperLock od RPC Superfos, pozwalają znacznie wydłużyć okres przydatności produktu do spożycia. Umiejętność ta pozwala nie tylko zachować jakość, zapach i smak produktów na dłużej, ale także minimalizuje ilość odpadów spożywczych. Tylko na terenie Wielkiej Brytanii wyrzuca się rocznie ok. 7 mln ton jedzenia i napojów, co kosztuje czteroosobową rodzinę ok. 3650 zł (dane www.lovefoodhatewaste. com). Stąd rosnące zapotrzebowanie na takie pojemniki jak SuperLock, w którym obecnie można kupić w Anglii sosy do makaronów Ragú. Właściciel marki zrezygnował z dotychczasowych, szklanych słoików na rzecz tworzywowego wiaderka ze względu na wydłużony okres trwałości w środowisku niechłodzonym do 24 miesięcy, bezpieczeństwo zapewniane przez nietłukące pojemniki w kuchni oraz podobną do szkła przezroczystość. Poza barierą tlenową, pojemnik posiada membranę zamykającą (PP/EVOH/PP), co niemal całkowicie eliminuje dostęp tlenu. Etykiety wytwarzane są ze specjalnej współwytłaczanej folii barierowej i nakładane podczas formowania wtryskowego pojemników. Dodatkowo opakowanie nadaje się do napełniania na gorąco i sterylizacji w autoklawie podczas przetwarzania. Co równie ważne, w etykietę można wkomponować przezroczyste okno, dzięki czemu zawarte w pojemnikach produkty także są lepiej widoczne na półce sklepowej.

Ze względu na przypuszczenia, że bisfenol A (BPA) może być przyczyną chorób, kilka europejskich państw zastanawia się nad wprowadzeniem zakazu produkcji pojemników do żywności zawierających ten związek (Francja już to zrobiła w 2013 r. – przyp. redakcji). W związku z tym producenci opakowań, jak Greiner Packaging, zaczęli korzystać z alternatywnego kopoliestru tritanu, wyróżniającego się przejrzystością, odpornością na ciepło oraz dużą plastycznością. Jednak zdaniem brytyjskiej organizacji Packaging Federation przemysł opakowaniow y nie powinien rezygnować z BPA, ponieważ nie ma wystarczających danych, które by potwierdzały jego szkodliwość dla zdrowia, a poszukiwania równie sprawdzonego i bezpiecznego zamiennika będą bardzo kosztowne dla branży i mogą zająć kilka lat. w firmie Metsä Bard., która to dostarcza wysokiej jakości materiał do produkcji opakowań.

z Elastyczne podejście Najbardziej „elastycznym”, ale jednocześnie najmniej wzbudzającym zaufanie wśród konsumentów materiałem opakowaniowym**, są tworzywa sztuczne, które dominują na globalnym rynku opakowań (50 proc. udziału według VDMA, 2014 r.). Wyróżniają się one całą gamą użytecznych właściwości, dopasowywanych do potrzeb indywidualnych produktów – np. lekką wagą i elastycznością (butelki PET do napojów), sztywnością i dobrymi właściwościami wtryskowymi (PE i PP do pojemników na sałatki typu clamshell) czy ochroną barierową (EVOH) oraz pełną przetwarzalnością. To właśnie dzięki nim na półkach sklepowych pojawiły się gotowe dania z wydłużonym okresem przydatności, bez których obecnie trudno wyobrazić sobie zakupy. Ten

Packaging Polska 09/14

Wydłużony termin przydatności do spożycia dla świeżych oraz przetworzonych produktόw mięsnych Technologia aktywnych opakowań Multisorb Technologies wydłuża termin przydatności mięsa świeżego i przetworzonych produktόw mięsnych, co pozwala na zwiększenie zasięgu dystrybucyjnego, optymalizację procesu produkcyjnego oraz ulepszone zarządzanie stanami magazynowymi jednocześnie zachowując świeżość i jakość produktόw. Odwiedź naszą stronę www.multisorb.com aby uzyskać więcej informacji!

www.multisorb.com

OPAKOWANIA SPOŻYWCZE

Ostatnio firma Sidel wprowadziła pierwszą butelkę PET do pasteryzacji piwa. Producentowi udało się połączyć trzy najważniejsze zalety: lekkość (28 g – o 86 proc. mniej niż standardowa butelka ze szkła), odporność na wysokie ciśnienie (równa 20 jednostkom pasteryzacji) oraz transparentność imitującą wyglądem szkło. Mimo tych zmian opakowanie zachowało podstawowe dla tworzyw właściwości, jak łatwa przetwarzalność, niska emisja gazów cieplarnianych oraz wykorzystanie przetworzonego materiału, jak rPET oraz bio-PET.

trend najwyraźniej widać w Wielkiej Brytanii, gdzie popyt na gotowe produkty do spożycia stabilnie rośnie (prognozowany wzrost o 20,2 proc. do 2017 r.) i napędza za-

potrzebowanie na opakowania tworzywowe. „Jednym z najsilniejszych argumentów przemawiających za stosowaniem pojemników wydłużających okres przydatności produktu do spożycia są wymogi ochrony środowiska. Opakowania nie wyposażone w silne właściwości barierowe wymagają chłodzenia, które generuje ogromne koszty energetyczne i ekologiczne. Z kolei nie zapewnienie im wymaganych warunków przechowywania skutkuje marnowaniem olbrzymiej ilości jedzenia, zjawiskiem z którym coraz więcej producentów opakowaniowych walczy w ramach inicjatywy Save Food” – powiedział David Rourke, kierownik sprzedaży w oddziale RPC Corby. Jedyną rysą na pozytywnym wizerunku tworzyw sztucznych jest ryzyko migracji szkodliwych substancji z ich powierzchni do produktu pod wpływem promieniu UV czy wysokich temperatur. Jednak zdaniem FDA, nawet jeśli w butelce PET z wodą zostawioną w nagrzanym samochodzie

uwalniają się jakieś substancje, to są to tak mikroskopijne dawki, że w żaden sposób nie zagrażają zdrowiu ludzi. Zwłaszcza, że każdy polimer dopuszczony do kontaktu z żywnością musi przejść rygorystyczne testy toksykologiczne.

z Bezpieczna przyszłość Trudno jednoznacznie odpowiedzieć na pytanie, który materiał opakowaniowy jest najbezpieczniejszy nie biorąc pod uwagę jego zastosowania, czynników, na które jest wystawiony czy wymogów jakie musi spełnić, aby trafić na półki sklepowe. Wiadome jest jedno – im wnikliwiej konsumenci będą czytać etykiety i interesować się nie samym składem produktu, ale również jego opakowaniem, tym szybciej producenci i organizacje branżowe będą reagować na każde ryzyko. W efekcie wszyscy będziemy czuć się bezpieczniej, a opakowania nie będą zapominać o „filtrze”. * Badanie przeprowadzono w 2014 r. na grupie 800 osób w wieku 15-50 przez Internetowy Instytut Badań Rynkowych. ** Badanie przeprowadzone w lutym 2014 r. na grupie 8 tysięcy konsumentów w wieku 24-64 przez agencję InSites Consulting na zlecenie FEVE. Źródło: „Przemysł opakowań w Polsce – Stan. Perspektywy. Oferta”, Polska Izba Opakowań, Warszawa 2012, s. 115-133; www.foodsafetymagazine.com, www.fda.gov, www.feve. com, www.corrugated-of-course.pl, www.metal-pack.org, www.vdma.org, www.alu-info.de, www.sig.biz, www.tertrapak.com, www. elopak.com.

zPersonalizowane sleevy od CCL

Całodobowa impreza

uryści odwiedzający Ibizę mogą obecnie kupić nową markę wody mineralnej WhiteWater, która poza pobudzającym składem (zawartość kofeiny i elektrolitów) wyróżnia się także opakowaniem z oryginalną etykietą termokurczliwą. Wykonany przez CCL nadruk na całej powierzchni rękawa obejmuje tło zadrukowane w cyjanie oraz grafikę przedstawiającą symbol Yin i Yang połączony z elementami wyspy. Dodatkowo etykieta została wykonana w technice druku rotograwiurowego w czterech kolorach z zastosowaniem luminescencyjnej farby UV.

Dzięki temu sleeve świeci w ciemności, podkreślając energetyczny charakter wody mineralnej, którym konsumenci mogą się cieszyć zarówno za dnia, jak i w nocy. „Chcieliśmy stworzyć opakowanie, które będzie odzwierciedlać wartości naszego produktu, w tym jego transformację z wersji widocznej za dnia, w tę bardziej imprezową – nocną. Efekt świecenia w ciemności na etykiecie idealnie to oddaje i spełnia oczekiwania naszych aktywnych konsumentów” – skomentował Antony Harrison z firmy In2 Rehab Brands, która jest właścicielem marki WhiteWater.

Nadruk na etykiecie od CCL tworzy wizerunek marki WhiteWater zarówno w dzień, jak i w nocy.

Packaging Polska 09/14

OPAKOWANIA SPOŻYWCZE

zLekkie zamknięcia do opakowań spożywczych

Podróż smaków

a rynku pojawiła się nowa, najlżejsza jak dotąd – 10 g – zakrętka o nazwie Magellan z silikonowym zaworem o szerokości 55 mm. Wyprodukowana przez Astra Plastique, jeden z francuskich zakładów należących do Global Closure Systems, jest dostępna w Europie w dwóch wersjach: z otworem uformowanym w kształcie gwiazdki oraz koła. Pierwsza z nich oferuje bardziej higieniczne dozowanie oraz większą kontrolę nad tym procesem, bez względu na poziom lepkości produktu. Dzięki temu nadaje się do aplikacji zarówno sosów, przypraw w płynie, olejów, miodu, dżemów czy syropów. Z kolei drugi rodzaj nakrętki sprawdza się najlepiej w opakowaniach na majonezy. Odpowiednio dobrany skład tworzy wa pozwala stworzyć w ygodne w zgrzewaniu, dozowaniu oraz użytkowaniu zamknięcie. Z kolei szeroki wybór do-

09/14 Packaging Polska

Nowe, lekkie zamknięcia Magellan od GCS budują wizerunek premium marek spożywczych. stępnych kształtów i kolorów sprawia, że opakowania z zakrętką Magellan wyróżniają się na półkach sklepowych wyglądem premium. Dostępne są ze standardowym uszczelnieniem indukcyjnym, dopasowa-

nym zarówno do pojemników PET, jak i PP. Ponadto dzięki redukcji wagi do 10g, Magellan jest atrakcyjną alternatywą dla producentów dążących do minimalizacji swojego śladu węglowego.

OPAKOWANIA SPOŻYWCZE

zGlobalny sukces kartonów SIG Combibloc

Karton zdobywa świat Coraz szybsze tempo życia sprawia, że przy wyborze produktów spożywczych konsumenci biorą pod uwagę nie tylko ich jakość, ale też wygodę użytkowania, funkcjonalność opakowania, a także – coraz częściej – jego wpływ na środowisko naturalne. Najlepszym tego przykładem są historie z trzech różnych kontynentów, których wspólnym mianownikiem jest – karton.

produktów spożywczych. Technologia aseptycznego napełniania wyklucza potrzebę stosowania konserwantów, zatem produkty pakowane w aseptyczne opakowania kartonowe to zdrowa pozycja w menu każdego konsumenta. Dlatego karton do płynnej żywności jest opakowaniem bezpiecznym, funkcjonalnym i ekologicznym, zapewniają-

osnąca świadomość konsumencka w zakresie składu produktów spożywczych sprawia, że coraz częściej zwraca się uwagę na zawartość substancji konserwujących w żywnoś ci. Firma SIG C ombiblo c jes t te go świadoma, dlatego od ponad 25 lat specjalizuje się w branży aseptycznego pakowania

cym najwyższą jakość zapakowanych w nim produktów. Producenci żywności, chcący rozszerzyć swoją ofertę o innowacyjne rozwiązania, mogą skorzystać z unikalnych technologii pozwalających tworzyć zupełnie nowe koncepcje produktów dla zdobywania nowych segmentów rynku. Poniżej prezentujemy kilka przykładów z rynków światowych.

z Hero z Holandii Uznana holenderska firma spożywcza oferuje swoje popularne soki marki Hero w najnowszym formacie combidome od SIG Combibloc. Innowacyjny projekt, który łączy najlepsze cechy butelki ze wszystkimi zaletami opakowania kartonowego już zyskał uznanie producentów, konsumentów i ekspertów, zdobywając wiele prestiżowych, międzynarodowych nagród. Zapewnia on sokom Hero nie tylko optymalną ochronę i bezpieczeństwo, ale stanowi także doskonałą wizytówkę marki, gwarantując wyjątkowe wyróżnienie na półce sklepowej. Tak jak inne opakowania firmy, combidome i jego zamknięcie podlegają pełnemu recyklingowi i spełniają wymagania europejskich systemów recyklingu i gospodarki odpadami.

z Drinksplus w Brazylii

SIG Combibloc jest jednym z wiodących dostawców systemów aseptycznego napełniania do płynnej żywności. W roku 2013 firma osiągnęła obroty rzędu 1,7 mln euro, zatrudniając ponad 5 tys. osób w 40 krajach. SIG Combibloc jest częścią nowozelandzkiej grupy Rank.

Producenci napojów modyfikują swoje działania wraz ze zmianami nawyków konsumentów, w związku z tym przekąski w formie pitnej są modną alternatywą dla batoników z muesli. Dzięki temu konsumenci w Brazylii mogą dziś zasmakować w dwóch innowacyjnych napojach mlecznych pod marką ChocoLatco+. Dwa nowe

Packaging Polska 09/14

OPAKOWANIA SPOŻYWCZE

le klasy premium. W dzisiejszych czasach konsumenci w USA postrzegają opakowania inaczej niż pięć lat temu; zaczynają rozumieć, że nie powinno służyć wyłącznie ochronie produktu, ale również być rozsądnym wyborem, jeśli chodzi o kwestie ekonomiczne i ochronę środowiska. Coraz częściej postrzegają pomidory w puszce jako niewyróżniające się produkty, których opakowanie nie uzasadnia wysokiej ceny. Dotychczas kartony jako rozwiązania opakowaniowe żywności i napojów były znane w USA głównie w powiązaniu z napojami owocowymi dla dzieci, gotowymi do spożycia bulionami i zupami. Potencjał zmiany i wynikającego z niej wzrostu w branży opakowań kartonowych, w pierwszej kolejności widoczny jest w sektorze produktów pomidorowych oraz zup. Badania pokazują, że w opinii konsumentów opakowania kartonowe mają wysoką jakość, zawierają organiczne produkty i kojarzą się z markami dla smakoszy. Przewiduje się, że w latach 2012-2016 nastąpi ponad 10 proc. wzrost ilości produktów trwałych w opakowaniach kartonowych. Opracowana przez SIG Combibloc „Biała Księga” dostarcza spójnych argumentów, dlaczego amerykański rynek pomidorów w puszce wymaga odważnej zmiany oraz dlaczego właściciele marek, detaliści i producenci pomidorów w puszce postrzegają aseptyczne opakowania kartonowe jako najlepszą alternatywę dla puszki. Białą księgę można pobrać bezpłatnie ze strony SIG Combibloc: www.sig.biz/ white-paper. Amerykańscy konsumenci oczekują wysokiej jakości opakowań na przetwory pomidorowe, kojarzące się z klasą premium. Te zalety oferują aseptyczne kartony SIG Combibloc, w których sprzedaje swoje produkty m.in. firma Hirzel Canning Company & Farms. napoje czekoladowe charakteryzują się bardzo wysoką zawartością kakao, łącząc najwyższej jakości czekoladę z prawdziwymi wiórkami kokosowymi. Zapakowanie produktów mlecznych z kawałkami owoców czy płatków w sterylnych warunkach było możliwe dzięki wykorzystaniu technologii drinksplus. Tak jak nowe napoje czekoladowe otwierają przed konsumentami świat całkowicie nowych doznań smakowych, podobnie technologia drinksplus otwiera przed branżą napojów zupełnie nowe możliwości.

z Pomidory w USA Dla pomidorów w puszce przyszły ciężkie czasy na rynku amerykańskim. Produkty pomidorowe, obecnie sprzedawane głównie w puszkach, należą do segmentu, który jak dotąd generował dużą liczbę bardzo podobnych produktów i bardzo niewie-

09/14 Packaging Polska

Technologia drinksplus firmy SIG Combibloc pozwala na napełnianie napojów zawierających do dziesięciu procent naturalnych cząstek, przy użyciu standardowych napełniarek firmy SIG Combibloc do mleka i napojów. Urządzenia te mogą być w łatwy sposób dostosowane do napełniania produktów z cząstkami dzięki zestawowi drinksplus. Poza produktami zawierającymi kawałki owoców i warzyw lub płatki kokosowe, technologia drinksplus umożliwia aseptyczne napełnianie produktami zawierającymi całą gamę zbóż i orzechów. Pojedyncze cząstki mogą mieć do sześciu milimetrów długości i szerokości. Słomki drinksplus mają średnicę ponad siedmiu milimetrów i sprawiają, że spożywanie produktów jest wyjątkowym doświadczeniem.

OPAKOWANIA SPOŻYWCZE

zI-Pack – ekologiczne opakowanie do napojów z kartonu

Sukces murowany W Urzędzie Patentowym RP pod numerem P 405 225 czeka na objęcie ochroną prawdziwie innowacyjny wynalazek. Agencja projektowa K-Bis Studio opracowała nowe opakowanie do napojów z kartonu o nazwie – I-Pack. Jak tłumaczą projektanci, uzupełnia ono dotychczasowe właściwości podobnych pojemników o ekologiczny charakter.

-Pack, dzięki bezzwrotnemu zaworowi, przedłuża okres przydatności produktu do spożycia po otwarciu opakowania. Element ten przepuszcza produkt tylko w kierunku zewnętrznym oraz blokuje przedostanie się powietrza do wnętrza po-

jemnika, zachowując jego pełną hermetyczność. W ten sposób możliwe jest pakowanie szerszej gamy towarów o gęstej konsystencji, jak: sosy, przeciery, majonezy, śmietany, itp. Z kolei zastosowanie specjalnie zaprojektowanych końcówek wylotu pozwala precyzyjnie i higienicznie dawkować produkt za pomocą jednego ruchu – ściśnięcia elastycznego opakowania.

z Wydajny duet Jednak głównym zamysłem projektowym I-Pack jest łatwiejsza segregacja i składowanie odpadów. Dlatego po całkowitym opróżnieniu pudełko można zgnieść na płasko. Proces składania jest intuicyjnie prosty dzięki opracowanej linii zagięć i wyprofilowanemu kształtowi, które sprawiają,

Kształt końcówki wylotu odwzorowuje sposób popularnego podawania produktu, znajdującego się w opakowaniu.

model z kapslem, zawór umieszczony w wylocie zamknięcia

że odpad znacznie zmniejsza zajmowaną powierzchnię. Poprzez połączenie ekologicznego charakteru ze smukłą sylwetką i ergonomicznym kształtem (w przekroju ma obrys klepsydry), konsument otrzymuje wygodne w użytkowaniu, wielofunkcyjne opakowanie. Dodatkowo jego konstrukcja umożliwia producentom umieszczenie zaworu zarówno w części wylotowej zamknięcia, jak i w zakrętce, w zależności od rodzaju pakowanej żywności. Modyfikacji może ulec również przepustowość pojemnika oraz siła nacisku na karton. „Inspiracją dla stworzenia I-Pack były własne spostrzeżenia, dotyczące funkcjonalności opakowań kartonowych w życiu codziennym, a szczególnie często obserwowane marnowanie się produktów spożywczych” – tłumaczy Muchtar Ismailow, pomysłodawca. – „Rozwiązania problemu szukałem dwukierunkowo: poprzez stworzenia odpowiedniego zaworu, który by wypuszczał produkt, ale nie wpuszczał powietrza oraz projektując odpowiednio ukształtowane ściskające się opakowanie. Zdolność ściskania kartonika, poza zaletą w segregacji, daje szereg atutów w segmencie żywności zagęszczonej, takich jak: wygodne podanie, dokładne porcjowanie i wyższa higiena spożycia produktu. W ocenie specjalistów z branży, właśnie te cechy dla producentów są priorytetowe”.

model z kapslem, zawór umieszczony w wylocie zamknięcia

model /mieszany/, kapsel + zakrętka, zawór umieszczony w zakrętce

Packaging Polska 09/14

OPAKOWANIA SPOŻYWCZE

zTektura Invercote dla branży HoReCa

W blasku kubka Czy papierowy kubek na napoje może być elegancki? Firma Iggesund chce przekonać zarówno konsumentów, jak i producentów z branży HoReCa, że tak. Koronnym argumentem w tej kwestii ma być tekturowy kubek z podwójną ścianką, chroniącą przed wysokimi temperaturami, w luksusowym designie.

Z © Iggesund

zewnątrz opakowanie jest pokryte powlekaną polietylenem tekturą Invercote, a wewnątrz – materiałem Aluvision, składającym się z kartonu Invercote i cienkiej folii aluminiowej oraz polietylenu. „Chcieliśmy zastosować metaliczne wykończenie, aby dodać produktowi elegancji i blasku pomimo wykorzystania jednobarwnego druku w klasycznym odcieniu oranżu” – tłumaczy Anna Adler z działu komunikacji rynkowej firmy Iggesund Paperboard. Wzrok przykuwa także ozdobny wzór na powierzchni, wytłoczony razem z logo na pomarańczowym tle. Do jego wykonania użyto szwajcarskiej maszyny firmy SMR Stanztechnik AG, z kolei za nadruk

odpowiadali włoscy specjaliści w dziedzinie produkcji kubków z SDG Scatolificio del Garda. „Tłoczenie dodało niezwykłego blasku metalicznym odcieniom, które nie zostały pokryte kolorem, co pozwoliło uzyskać ciekawy efekt” – wyjaśnił Alex Guglielmi, kierownik ds. obsługi technicznej w firmie Iggesund Paperboard.

z W parze z ekologią Producent tektury podkreśla także długoterminowe korzyści płynące z zastosowania produktu. Biorąc pod uwagę globalne

tendencje do poszukiwania „zielonej” alternatywy wobec tworzyw sztucznych czy styropianu (obecnie w USA toczy się na ten temat debata), popyt na tekturowe opakowania do żywności i napojów powinien systematycznie wzrastać. „Jeśli uwzględnimy przykładowo emisje ekwiwalentu CO2, okaże się, że w przypadku pokrytego polietylenem kubka z tektury Invercote do atmosfery przedostaje się zaledwie około 25 proc. ilości wytwarzanej przy produkcji jego plastikowego odpowiednika. Jeśli dodamy do tego wydajne systemy recyklingu i możliwość odzyskiwania bioenergii, wybór kartonu wydaje się strzałem w dziesiątkę” – podsumowała Anna Adler.

Niezwykle stylowy i ekologiczny kubek wykonany z tektury Invercote z tłoczonym wzorem i napisem.

Packaging Polska 09/14

OPAKOWANIA SPOŻYWCZE

zŁyżeczka, posypka, pokrywka od RPC Superfos

Byle nie spadła

inia opakowań tworzywowych RPC Superfos dla produktów spożywczych właśnie się poszerzyła o nowe rozwiązanie. Projekt ma postać formowanego wtryskowo kwadratowego pojemnika z łyżeczką umieszczoną w pokrywce i powstał z myślą o zapotrzebowaniu konsumentów na więcej dań gotowych do łatwego spożywania w drodze. Obok wygody w użytkowaniu i funkcjonalności, opakowanie wyróżnia się funkcją ponownego zamykania, stabilnością i możliwością ustawiania w stosy zarówno pełnych, jak i pustych opakowań. Dodatkowo łyżeczka

jest łatwo dostępna – wystarczy oderwać ją wraz z etykietą samoprzylepną z powierzchni pojemnika. Z kolei wizerunek marki jest maksymalnie eksponowany na półce sklepowej dzięki etykietowaniu IML. „Nowe opakowanie przyciągnęło już wiele uwagi, a jeden z naszych klientów planuje w tym roku wprowadzenie produktu nabiałowego w pojemniku z łyżeczką w pokrywce. Jesteśmy przekonani, że konsumenci przyjmą opakowanie oraz jego zawartość z entuzjazmem” – mówi Søren Marcussen, wiceprezes wykonawczy ds. sprzedaży w RPC Superfos. Projekt jest dostępny w dwóch wer-

Nowe opakowanie z wbudowaną łyżeczką od RPC Superfos na produkty nabiałowe. sjach: z łyżeczką w pokrywce i z wyższą pokrywką, a także z miejscem na posypkę i łyżeczkę. Do wyboru są również pojemniki w dwóch rozmiarach – 210 ml lub 300 ml.

VII Międzynarodowe Targi Opakowań 9-10 kwietnia 2015 r. I Warszawa • Opakowania tekturowe, plastikowe, szklane, drewniane, metalowe, inteligentne, ekologiczne, displays itp.

• Strefy tematyczne: LABELLING & PRINTING, CO-PACKAGING, LOGISPACK, LUXPACK. • Strefa SAFETYPACK – opakowania bezpieczne.

• Program Innowacja – nowości w ofercie wystawców.

• Seminaria learnShops™, konferencje i branżowe spotkania.

• Strefa Studenta – świeże spojrzenie debiutantów na branżę.

ORGANIZATOR: easyFairs®Poland tel. +48 12 651 95 24 poland@easyfairs.com

09/14 Packaging Polska

www.easyfairs.com/pl/pi2015 23

OPAKOWANIA SPOŻYWCZE

zEkologiczne alternatywy w opakowaniach i w przemyśle spożywczym

Bez obaw Czy to możliwe, aby konserwować żywność, kosmetyki lub leki naturalnymi ekstraktami otrzymanymi z odpadów rolno-spożywczych zamiast sztucznych odpowiedników? Jak tworzywowe powłoki wewnątrz kartonów spożywczych zastąpić organicznymi odpowiednikami? Czy problem migracji szkodliwych substancji z powierzchni kartonu do zapakowanej żywności można rozwiązać stosując powłoki ze skrobi i lateksu? Na te, oraz wiele innych pytań próbują odpowiedzieć polscy naukowcy z Centrum Bioimmobilizacji i Innowacyjnych Materiałów Opakowaniowych (CBIMO) Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego w Szczecinie (ZUT) oraz ich europejscy koledzy z partnerskich instytutów badawczych w projektach realizowanych w ramach programu Cornet.

Patrycja Sumińska, Agnieszka Romanowska-Osuch Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny

entrum Bioimmobilizacji i Innowacyjnych Materiałów Opakowaniowych (CBIMO) jest jednostką naukową Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego w Szczecinie, zaangażowaną w szereg projektów realizowanych we współpracy z partnerami przemysłowymi (w tym również ze stowarzyszeniami branżowymi). Projekty te można podzielić na te, które dotyczą zastosowania procesów bioimmobilizacji w technologii ż y wności, cz yli celowego unieruchamiania wybranych substancji w określonym punkcie, aby maksymalnie wykorzystać ich potencjał; oraz te związane z opracowywaniem innowacyjnych materiałów opakowaniowych. Spośród licznych projektów relizowanych w Centrum moźna wymienić projekt Subwex, który realizowany jest w ramach programu Cornet i finansowany przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju. Uczestniczą w nim również: niemieckie stowarzyszenie i jednostka badawcza –

Papiertechnische Stiftung (PTS), belgijskie stowarzyszenie i jednostka badawcza – Celabor, a koordynatorem projektu ze strony polskiej jest Zachodniopomorski Klaster Chemiczny „Zielona Chemia“.

z Ekologiczne konserwanty Celem projektu Subwex jest opracowanie zintegrowanego procesu produkcji substancji aktywnych o wysokiej wartości dodanej, które mogą mieć zastosowanie jako dodatki do żywności lub kosmetyków o specjalnym działaniu, czy też jako substancje odżywcze, takie jak nutraceutyki. Naukowcy chcą to osiągnąć przez inteligentne wykorzystanie biomasy pochodzącej z przetwórstwa produktów rolno-spożywczych jako źródła substancji aktywnych, a także włókien celulozowych, które potencjalnie mogą być wykorzystane w przemyśle papierniczm. W przypadku branży spożywczej i kosme-

■ Jednostki uczestniczące w realizacji projektu SoLaPack poszukują obecnie chętnych do współpracy producentów papieru i tektury, którzy w warunkach przemysłowych przetestują efektywność opracowanych powłok sorpcyjnych.

Packaging Polska 09/14

BERICAP

Technology

The plastic closure company committed to your success

tycznej aktywne substancje można przetworzyć na naturalne konserwanty, antyoksydanty, substancje odżywcze itp. W procesie ekstrakcji biomasy za pomocą wody w stanie nadkrytycznym firmy papiernicze dostarczają energii, która jest generowana w dużych ilościach podczas produkcji papieru. Dodatkowo w projekcie włóknista pozostałość po procesie ekstrakcji badana jest pod kątem przydatności w procesie papierniczym.

z Pierwsze wnioski

W pierwszym etapie projektu przebadano szereg odpadów rolno-spożywczych, które wykazywały największą użyteczność do procesu ekstrakcji. Przy wyborze istotna była przede wszystkim jakość pozostałości włóknistej, a także właściwości antymikrobiologiczne i antyoksydacyjne wyprodukowanych ekstraktów. Aby uzyskać ekstrakty wykorzystano nowatorską metodę ekstrakcji za

Strefa dyfuzji ekstraktu otrzymanego ze słomy jęczmiennej na powierzchni agaru (po 24 godz.). pomocą wody w stanie nadkrytycznym (powyżej temperatury wrzenia). Proces ten realizowany był w Belgii w instytucie Celabor, który posiada nowoczesną aparaturę, zaprojektowaną w celu uzyskania jak najwyższej wydajności. Woda w stanie nadkrytycznym ma właściwości zbliżone do typowych rozpuszczalników organicznych, a proces ekstrakcji jest nie tylko bardziej ekologiczny i szybszy, ale jego efektywność i selektywność uzyskiwania aktywnych substancji jest często wyższa niż w konwencjonalnych procesach ekstrakcyjnych. W ramach projektu stwierdzono, że aktywność antymikrobiologiczna i antyoksydacyjna ekstraktów z wybranych pozostałości rolno-spożywczych jest bardzo wysoka i może być porównywalna do używanych na rynku konserwantów. Ich stosowanie może niemal całkowicie hamować rozwój wybranych mikroorganizmów (np. Escherichia coli i Staphyloccous aureus). Jedynym warunkiem jest stosunkowo duża ilość konieczna, aby uzyskać taki efekt (rzędu 5-7,5 proc.). Z kolei pozostałość poekstrakcyjna może być wykorzystana w procesie produkcji papieru i stosowana jako włókna częściowo zastępujące włókna celulozowe. Bowiem dodatek, nawet w ilości do 40 proc. nie powoduje zmian właściwości mechanicznych papieru czy tektury. Podczas badań stwierdzono, że takie włókna mogą być swobodnie stosowane w produkcji tektur i kartonów, a także papierów technicznych przeznaczonych do pakowania żywności. Niestety wykluczono zastosowanie takich włókien w papierze graficznym, ze względu na to, że ich obecność nadaje mu ciemny kolor.

09/14 Packaging Polska

www.bericap.com

Research and Development | Mould Technology Global Presence | Capping Technology and Know-How Innovation and Flexibility

OPAKOWANIA SPOŻYWCZE

z Bio-powłoka na papierze Równolegle do doświadczeń prowadzonych w ramach projektu Subwex toczą się również inne prace badawcze związane z projektami realizowanymi w CBIMO. W lipcu tego roku rozpoczął się nowy projekt o akronimie ProgRESS, realizowany we współpracy z Holandią (Kenniscentrum Papier en Karton i Wereld van Papier) oraz Niemcami (Fraunhofer IVV i IVLV). Projekt ten jest prowadzony również w ramach inicjatywy Cornet (COllective Research NETworking) i finansowany jest przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju. Jego ideą jest sprawdzenie, na ile polihydroksyalkanolany PHA, otrzymane w procesie zamkniętym podczas produkcji papieru (na bazie pozostałości poprodukcyjnych), mogą być wykorzystane jako w pełni konkurencyjny produkt zastępujący powłokę tworzy-

wową (np. z PE) na powierzchni papieru. Celem nanoszenia takiej powłoki jest uzyskanie właściwości barierowych zbliżonych do papieru z powłoką PE. Prace będą przebiegały dwutorowo – w Polsce w CBIMO prowadzone będą badania nad dyspersyjnymi układami zawierającymi PHA, natomiast w Niemczech naukowcy skoncentrują się na procesie ekstruzji. Polihydroksyalk an o lany PH A s ą gr up ą p o lim er ó w biodegradowalnych, otrzymywanych przez bakterie w procesie fermentacji cukrów lub lipidów. W zależności od wzajemnych proporcji monomerów, pochodzących od różnych kwasów hydroksykarboksylowych mogą one należeć do grupy elastomerów lub termoplastów. Dla przykładu właściwości polihydroksymaślanu (PHB) są bardzo podobne do polipropylenu, a kopolimer PHB oraz PHV (polihydroksywalerian) jest materiałem o mniejszej sztywności i może być stosowany jako materiał opakowanio-

Szczegółowe informacje na temat projektów realizowanych przez CBIMO znajdują się na stronach: www.cbimo.zut.edu.pl projekt SUBWEX: www.cornet-subwex.eu projekt SoLaPack: www.cornet-solapack.eu projekt SelectPerm: www.cornet-selectperm.eu

wy. Z założenia projekt ma ekologiczny wymiar – idea zamkniętej pętli obiegu materiału jest jego przewodnią ideą.

z Stop migracji W ramach inicjatywy Cornet w CBIMO realizowane są również inne projekty, tj. SoLaPack i SelectPerm, podejmujące tematykę ograniczenia migracji w opakowaniach do żywności, a także selektywnej barierowości. W obu projektach uczestniczą partnerzy z Belgii, Niemiec i Polski. Koordynatorem obu w skali międzynarodowej jest PTS (Papiertechniche Stiftung) z Niemiec, a koordynatorem krajowym – Polska Izba Opakowań (PIO). Natomiast polskie jednostki badawcze to Instytut Badawczy Opakowań (COBRO) oraz Centrum Bioimmobilizacji i Innowacyjnych Materiałów Opakowaniowych (CBIMO). Celem projektu jest znalezienie rozwiązania dla problemu migracji składników farb i lakierów drukarskich z opakowań do żywności. W ramach SoLaPack naukowcy opracowują warstwę sorpcyjną na powierzchni opakowania celulozowego przeznaczonego do kontaktu z produktem spożywczym. Jej zadaniem jest wyeliminowanie potencjalnej migracji substancji krytycznych, takich jak: olej mineralny, benzofenon, bisfenol A i ftalany do zapakowanej żywności. Projekt wkroczył już w fazę końcową (oficjalnie zakończy się w październiku br.), której najważniejszy punkt stanowi przeprowadzenie badań pilotażowych w ośrodku badawczym PTS w Monachium. Wśród powłok otrzymanych w wa-

Packaging Polska 09/14

runkach laboratoryjnych, które po scharakteryzowaniu właściwości fizyko-chemicznych oraz po wykonaniu badań migracji zostały wytypowane do badań pilotażowych, znalazły się powłoki opracowane w Polsce (w CBIMO/ZUT) oparte na skrobi, lateksie i cyklodekstrynach, a także w Niemczech i Belgii (lateks i zeolity). Jednostki uczestniczące w realizacji projektu poszukują obecnie chętnych do współpracy producentów papieru i tektury, którzy w warunkach przemysłowych przetestują efektywność opracowanych powłok sorpcyjnych.

z Opakowanie na

camembert

W maju bieżącego roku rozpoczął się także projekt SelectPerm, którego celem jest opracowanie materiału opakowaniowego o selektywnej przepuszczalności tlenu i dwutlenku węgla do pakowania świeżych produktów żywnościowych, takich jak mieszanki krojonych owoców i warzyw oraz serów pleśniowych (typu camembert). Zastosowanie opracowanego materiału opakowaniowego pozwoli na przedłużenie okresu przydatności do spożycia „oddychających” produktów poprzez regulację wymiany gazowej. W projekcie zostaną zastosowane materiały pochoAnzeige 220x140mm.pdf 1 12.08.14 15:01 dzące z biomasy i/lub nadające się do recy-

OPAKOWANIA SPOŻYWCZE

Sproszkowany ekstrakt otrzymany z wytłoczyn jabłkowych powstających podczas produkcji ekologicznego soku jabłkowego w ramach projektu Subwex. klingu. Planuje się zastosowanie zarówno powlekanego papieru z polimerowymi powłokami o selektywnej przepuszczalności, jak również materiałów w całości wykonanych z polimerów w postaci folii. Opracowane w ramach projektu SelectPerm materiały mają stanowić alternatywę dla stosowanych do pakowania żywności mikro- i nanoperforowanych folii z tworzyw sztucznych oraz o wysokiej barierowości, używanych do pakowania produktów w modyfikowanej atmosferze. Wspomniane materiały nie są odpowiednie dla produktów charakteryzujących się zróżnicowaną intensywnością oddychania. Nie pozwalają również na kontrolę wymiany gazowej, natomiast skład modyfikowanej atmosfery w opakowaniach z materia-

łów o wysokiej barierowości ulega zmianie na skutek procesów oddechowych produktu (produkcja CO2). W krótkim czasie niesie to ryzyko niedotlenienia produktu oraz wytworzenia warunków beztlenowych, sprzyjających rozwojowi mikroorganizmów beztlenowych. Wszystkie projekty realizowane przez CBIMO stawiają na „zielone” technologie, a naukowcy realizując badania wciąż szukają ekologicznych opcji. Z jednej strony, aby producenci mogli wprowadzać na rynek ekologiczne materiały opakowaniowe, a z drugiej, aby konsumenci mieli dostęp do produktów spożywczych o wysokiej jakości i mogli się nimi cieszyć jak najdłużej bez obaw o własne zdrowie.

W sprawach opakowań

postaw na partnera z doświadczeniem

FPS Polska Sp. z o.o. 49-318 Skarbimierz Osiedle | Ul. Smaków 4 09/14 Packaging Polska Telefon: +48 77 307 02 23 | www.fps-polska.pl

FP S

wywiad

zJubileusz Polskiej Izby Opakowań

20 lat minęło W 1994 r. rząd złożył formalny wniosek o przyjęcie Polski do UE, przeprowadzono denominację złotego i wprowadzono nowe wzory monet i banknotów, którymi posługujemy się do dzisiaj. Rok ’94 to również początek działalności Wielkiej Orkiestry Świątecznej Pomocy oraz debiut Edyty Górniak w konkursie Eurowizji. A co najważniejsze – w 1994 roku powstała Krajowa – dziś Polska – Izba Opakowań. I tak jak wszystkie wydarzenia z tamtego okresu, ze świata polityki i show biznesu, tak i jej działalność wpłynęła na naszą obecną rzeczywistość. Jak? O tym rozmawiam z Wacławem Wasiakiem – dyrektorem Polskiej Izby Opakowań. ■ Monika Mikołajczak: Panie Dyrektorze, 20. października będziemy świętować 20. urodziny Polskiej Izby Opakowań, warto więc nawiązać do jej początków. Jak wyglądała branża opakowaniowa 20 lat temu, a jak dzisiaj? ■ Wacław Wasiak: W dobie transformacji wiele zmieniło się od strony własnościowej. Po roku 1990 praktycznie wszystkie duże polskie firmy zostały skomercjalizowane lub sprywatyzowane, co było ściśle związane z wejściem „do branży” inwestorów zagranicznych. Nie oznacza to jednak, że firmy rodzime przestały się rozwijać – ich liczba systematycznie rosła, ulegając okresowym modyfikacjom, stosownie do koniunktury gospodarczej. Ponadto w omawianym okresie dużym zmianom uległa sama struktura rynku opakowań. O ile w latach 1990-1995 dominowały opakowania z metalu (ok. 23-25 proc.) oraz szkła (18-20 proc.), to w roku 2013 udział tych opakowań w rynku wynosił odpowiednio 13 oraz 12 proc. i systematycznie spadał na rzecz wzrostu udziału twardych, a także elastycznych tworzyw sztucznych. W pierwszych latach 90. prawie nie istniał przemysł maszyn Wacław Wasiak, dyrektor biura Polskiej Izby Opakowań, związany z nią od samego początku. Za swoje największe osiągnięcie uważa udowodnienie potrzeby istnienia Izby oraz realizację licznych pomysłów i inicjatyw dotyczących, m.in.: zmiany nazwy Izby, ustanowienia „Dnia Opakowań”; wprowadzenia systemu nagród i wyróżnień; uruchomienia konkursu na prace dyplomowe, organizację I Kongresu Przemysłu Opakowań. Z problematyką opakowań zetknął się dużo wcześniej

i urządzeń do pakowania oraz produkcji opakowań, a dzisiaj pokrywa zapotrzebowanie rynku w 30 proc. O tym, jak wiele się zmieniło świadczy fakt, że 20 lat temu zużycie opakowań w Polsce per capita nie przekraczało 40 euro – obecnie wynosi 200 euro. Zaś rynek opakowań w Polsce stanowił ok. 0,6 proc. światowego rynku, a dzisiaj – ok. 1,4 proc. Rośnie systematycznie eksport, od śladowego w latach 1995-1996 do ok. 20-25 proc. w roku 2013. Dzięki temu dzisiejszy przemysł opakowań w Polsce jest nowoczesny i dobrze zarządzany, a jego oferta konkurencyjna na międzynarodowych rynkach. ■ Monika Mikołajczak: Jakie wyzwania stały przed Izbą w tych burzliwych czasach transformacji? A jakie zadania stoją dzisiaj? ■ Wacław Wasiak: Zadania Izby na każdym historycznym etapie jej działalności odpowiadały na potrzeby jej członków. To oni zainicjowali prace nad powołaniem organizacji, która stanowiła ich reprezentację i wsparcie w trudnych latach transformacji gospodarczej. Przed 20 laty głównym zadaniem Izby było koncentrowanie się na sze-

roko rozwiniętej działalności edukacyjnej, analizach rynku i przewidywanych kierunkach rozwoju przemysłu opakowań. Członkowie wiązali określone z nią nadzieje – oczekiwali podpowiedzi, na jakie asortymenty opakowań powinni się orientować, jak efektywnie zainwestować posiadane środki, itd. W latach poprzedzających wejście do UE, do priorytetowych celów należało przygotowanie firm do obecności na jednolitym rynku europejskim. Temu był poświęcony specjalny projekt oraz szereg szkoleń. W kolejnych latach, w miarę rozwoju branży i wzrostu produkcji, oczekiwano „rynkowego wsparcia” i pomocy w sprzedaży oferowanych produktów i usług. Dlatego na pierwsze miejsce wysunęły się zadania w zakresie promocji i marketingu, co zresztą kontynuujemy do dzisiaj. Obecnie Izba może poświęcić więcej uwagi na umacnianie prestiżu branży, jej roli oraz znaczenia dla społeczeństwa i gospodarki. Równie ważnym zadaniem pozostaje wspieranie jej w dążeniu do innowacyjności, pomoc w wykorzystaniu osiągnięć nauki w procesie zwiększenia konkurencyjności polskiego przemysłu opakowań i jego oferty na międzynarodowych rynkach.

przed rozpoczęciem pracy w PIO. Jako pracownik biura konstrukcyjnego Zakładów Lotniczych w Mielcu w 1964 r. musiał zaprojektować kontener do transportu drogą morską samolotu An-2 do kubańskiego odbiorcy. „To przy tej okazji zrozumiałem, jak wiele czynników należy uwzględnić, aby opakowanie spełniło swoją funkcję. W tym przypadku ochronną. Tak więc po latach okazało się, iż z problematyką opakowań zetknąłem się już pół wieku temu, w 1964 r.”

Packaging Polska 09/14

wywiad

■ Monika Mikołajczak: Które wyzwania były łatwiejsze do zrealizowania? ■ Wacław Wasiak: Nie jest łatwo odpowiedzieć na to pytanie. Dzisiejsze zadania są po prostu inne, dotyczą nowych, nieznanych wcześniej wymagań stawianych opakowaniom. Również przemysł opakowań reprezentuje inny poziom, a zatem i jego potrzeby oraz oczekiwania są znacznie większe. Na szczęście zdobyte doświadczenie, wiedza oraz potencjał Izby jako całości pozwalają skutecznie na nie odpowiadać i łatwiej, aniżeli 20 czy 15 lat temu, je realizować. ■ Monika Mikołajczak: Jak odnalazł się Pan w strukturach Izby? Jak praca w branży opakowaniowej wpłynęła na Pana rzeczywistość, także tę mniej służbową? ■ Wacław Wasiak: Podjęcie pracy w PIO, a było to w 2000 r., oznaczało wejście w nową rzeczywistość. Wcześniej, w trakcie 10-letniej pracy w przemyśle lotniczym oraz 30-letniej pracy w strefie nauki i innowacji, sporadycznie spotykałem się z problematyką opakowań. Nagle musiałem intensywnie uczyć się nowej tematyki, a także zrozumieć mechanizmy i formy działania Izby, jako organizacji samorządu gospodarczego przedsiębiorców branży opakowań. Ta nowa rola i zadania okazały się ogromnie interesującymi. Dostrzegłem szansę na dokonanie czegoś wielce pożytecznego na rzecz rozwoju przemysłu i rynku opakowań w Polsce. Poznałem wiele interesujących firm i ludzi stanowiących tę branżę. Po czasie okazało się, że „służbowa rzeczywistość” jakby przerodziła się w „mniej służbową”; praca w Izbie stała się moją pasją, a poznane osoby z branży – przyjaciółmi. ■ Monika Mikołajczak: Czy – będąc tak aktywnym obserwatorem zmian w branży przez ostatnie lata – może Pan obiektywnie stwierdzić, co najbardziej zadziwia, inspiruje, denerwuje w „naszej” branży? ■ Wacław Wasiak: Zadziwia przedsiębiorczość firm, umiejętność radzenia sobie w ka żdych warunkach oraz myślenie o przyszłości, co wynika z przekonania o potrzebie rozwoju jako warunku istnienia na rynku. Trzeba także podkreślić odwagę w podejmowaniu decyzji, którą określam jako „odporność na ryzyko”. Co inspiruje? Myślę, że w dużej części właśnie postawa przedsiębiorców. Silnie inspirującym jest dla mnie każdy dobr y pomysł, dobrze zrealizowany przez Izbę. To dodaje sił i chęci do działania. Choć najważniejszym źródłem inspiracji jest to, iż przedsiębiorcy zrzeszeni w Izbie uznają jej istnienie za potrzebne i że pozytywnie oceniają jej działalność. Na tym tle łatwiej mi udzielić

09/14 Packaging Polska

odpowiedzi na drugą część pytania. Powiem tak – może nie złości i denerwuje, ale martwi brak poczucia odpowiedzialności za branżę. Wyraża się to w obojętności wobec organizacji, która wiele robi, a jeszcze więcej mogłaby uczynić dla rozwoju branży, umocnienia roli i znaczenia przemysłu opakowań dla społeczeństwa i gospodarki. Złoszczą i denerwują przejawy egoizmu, niemającego nic wspólnego z troską o interes swojej firmy, nieuczciwej konkurencji, braku elementarnej kupieckiej rzetelności. Oczywiście denerwuje – choć to nie branżowa choroba – biurokracja, w szczególności towarzysząca procedurom pozyskiwania wsparcia ze środków UE, ale także krajowych. Przewlekłość procesów decyzyjnych, złożoność procesów rozliczania, stopień skomplikowania wniosków.

Natomiast Izbowe wsparcie wyrażać się będzie w organizowaniu współpracy pomiędzy nauką a przemysłem opakowań. Już to robimy, inicjując i finansując projekty badawcze służące rozwiązywaniu konkretnych problemów technologicznych i materiałowych. Jestem przekonany, że możemy zrobić więcej aniżeli dotychczas, jeśli będziemy silniejsi – liczbą sojuszników. To nie są czcze słowa. Dzisiaj bowiem nie istnieją branżowe zjednoczenia, które programowałyby rozwój branży i zabezpieczały ten rozwój organizacyjnie i finansowo. Rolę taką mogą, i powinny spełniać, branżowe izby gospodarcze, jako organizacje samorządu gospodarczego przedsiębiorców danej branży. To od przedsiębiorców zależy czy gotowi są taki samorząd sami stanowić. Przedsiębiorcy branży opakowań to uczynili, choć nie wszyscy. Czekamy na pozostałych.

■ Monika Mikołajczak: PIO posiada dobre kontakty w Ministerstwie Gospodarki. Co konkretnie można wygospodarować dla jej członków?

■ Monika Mikołajczak: Jak zatem będziemy świętować urodziny PIO?

■ Wacław Wasiak: To prawda, że mamy dobre kontakty w Ministerstwie Gospodarki. Minister z reguły patronuje ważniejszym wydarzeniom organizowanym przez Izbę. Dzięki wsparciu Departamentu Współpracy z Zagranicą kooperujemy z nadzorowanymi przez Ministerstwo Gospodarki Wydziałami Promocji Handlu i Inwestycji (WPHI), działającymi w ramach ambasad RP. Ostatnio zwróciliśmy się o włączenie branży opakowań do listy branż objętych specjalnymi programami promocyjnymi. Czasem jednak trudno doczekać się odpowiedzi na kierowane pisma. Ciągle czekamy na informacje z Dep. Instrumentów Wsparcia w sprawie wniosku o dofinansowanie przedsięwzięcia pt. „Polska oferta opakowaniowa na targach Emballage”. Reasumując, z Ministerstwem Gospodarki jest jak w rodzinie – raz lepiej, raz gorzej, ale razem. ■ Monika Mikołajczak: W jakim kierunku PIO będzie się rozwijać w kolejnych 20 latach? O czym będzie Pan Dyrektor myślał zdmuchując świeczki na urodzinowym torcie? ■ Wacław Wasiak: W najbliższych latach rozwój branży będzie ukierunkowany na zaspakajanie rosnących wymagań wobec jakości i funkcji opakowań. Dotyczy to w szczególności opakowań do żywności, czego źródeł i przyczyn należy poszukiwać wśród zmian demograficznych, nowych modeli konsumpcji, stylu życia, zrównoważonego rozwoju, ekologii. Sprostanie tym wymaganiom będzie możliwe przy ścisłej wspó łpr acy producentów produk tów z twórcami opakowań. Bardzo często zacierać się będą różnice pomiędzy technologiem żywności, a technologiem opakowania – być może w przyszłości będzie to jedna funkcja.

■ Wacław Wasiak: Świętowanie rozłoży się na cały rok. Pierwszą okazję stanowiło Walne Zgromadzenie Członków Izby, które odbyło się 19 marca br. Wspomnieliśmy na nim historię Izby i jej działalność w mijających 20 latach. Nagrodziliśmy osoby i firmy, które w tym okresie zasłużyły się dla rozwoju przemysłu opakowań Polsce oraz wykazały szczególnym zaangażowaniem w działalność Izby. Puchary członka-założyciela Izby wręczono 17 firmom, zaś dyplomami uznania wyróżniono 30 firm. 21 maja na spotkaniu z prasą „w mateczniku Izby” (COBRO – Instytut Badawczy Opakowań) jeszcze raz przybliżyliśmy historię Izby i jej działalność. Uczestnicy tego spotkania mogli zapoznać się z laboratoriami COBRO, które notabene było inicjatorem utworzenia w 1994 roku Krajowej Izby Opakowań, a od 2007 roku, Polskiej Izby Opakowań. My świętujemy „poprzez pracę”, a kulminacyjnym punktem będzie II Kongres Przemysłu Opakowań w dniu 1 października 2014 roku. To w trakcie Kongresowej Gali wzniesiemy toast za przebyte 20 lat oraz za dalsze pomyślne lata dla Polskiej Izby Opakowań i przemysłu opakowań w Polsce. ■ Monika Mikołajczak: Dziękuję za rozmowę. Polska Izba Opakowań została utworzona w październiku 1994 r. Jest organizacją samorządu przedsiębiorców skupiającą ponad 100 producentów opakowań, materiałów opakowaniowych, maszyn i urządzeń dla przemysłu opakowań. Członkostwo w Izbie uwierzytelnia firmę wobec jej rynkowych partnerów. Izba pośredniczy w nawiązywaniu kontaktów handlowych i kooperacyjnych, jak również wspiera obecność firm-członków na polskim oraz zagranicznych rynkach.

Biznes i Wydarzenia

zBranża opakowaniowa – nowe dotacje na badania

Złapać dotację Innowacje w branży opakowaniowej są zjawiskiem częstym. Wynika to z zapotrzebowania rynku oraz z chęci zaskoczenia konsumentów. Jednak aby innowacja została wdrożona do produkcji niezbędne są badania nowych technologii i próby materiałów, a właśnie ten zakres czynności może być dotowany środkami unijnymi nawet do 100 proc. wartości. Szczególnie badania prowadzone we współpracy z uczelniami czy instytutami bardzo dobrze będą się wpisywać w priorytety dotacji na badania i rozwój. Anna Szymczak

adania nad nowymi produktami czy zmianą technologii produkcji mogą być prowadzone samodzielnie lub zlecane na zewnątrz. Została nawet powołana specjalna instytucja do pomocy w zakresie nawiązywania współpracy sektora badawczego z biznesem, która posiada odpowiednie środki na ten cel – Narodowe Centrum Badań i Rozwoju (www. ncbir.pl). Jest ona agencją wykonawczą Ministra Nauki i Szkolnictwa Wyższego, powołaną w 2007 roku i realizującą zadania z zakresu polityki naukowej, naukowo-technicznej i innowacyjnej państwa. W momencie powstania była pierwszą jednostką tego typu, stworzoną jako platforma skutecznego dialogu między środowiskiem nauki i biznesu. Działalność Centrum finansowana jest ze środków Skarbu Państwa oraz funduszy Unii Europejskiej, w tym środków na lata 2014-2020. To tutaj znajduje się spora pula dotacji dla przedsiębiorstw, o której wie niewiele małych i średnich firm, a to głównie do nich kierowana jest oferta dotacji.

z Biznes i nauka Przedsiębiorcy zazwyczaj zainteresowani są inwestycjami w maszyny, urządzenia czy rozbudowę zakładu, a sprawy naukowe spychają na drugi plan. Nowa perspektywa unijna zmienia punkt ciężkości z wdrażania innowacji na ich wytwarzanie. Teraz zamiast ściągać z zagranicy gotowe technologie powinno się je opracowywać na miejscu, i w tym właśnie celu przekazywane są dota-

■ Wysokie wymagania w zakresie innowacji mogą być barierą dla wielu innych

działalności, ale opakowalnictwo ma szansę być beneficjentem sporej części dotacji unijnych z perspektywy 2014+, właśnie dzięki swojej specyfice.

cje na badania, np. poprzez projekty celowe (często zwane projektami badawczymi). Prowadzone są – jak sama nazwa sugeruje – w konkretnym celu, np. opracowaniu nowego wzoru opakowania PET, które do złudzenia przypominać będzie szkło, ale nie będzie posiadać jego ograniczeń, np. kruchości, braku elastyczności. Taki projekt zazwyczaj wymagać będzie serii badań i prób nad produktem oraz technologią, aby uzyskać wymaganą jakość wypraski. Wszystkie te próby są badaniami w ujęciu nomenklatury dotacyjnej, a t ym samym k walifikowane s ą d o wsp ar cia nawe t w 10 0 p r o c . wartości projektu. Co więcej, Centrum bardzo często wypłaca środki „z góry”, tzn. jako zaliczki na poczet przyszłych wydatków. Dodatkowo rozliczanie wydatków odbywa się na podstawie zestawienia dokumentów księgowych, więc nie ma potrzeby kserowania do wniosku o płatność setek faktur i przelewów. Typowymi wydatkami na badania, uznawanymi w projektach, są: koszty materiałów, koszty związane z prowadzeniem prób na maszynach (maszyna, energia, amortyzacja) oraz wynagrodzenia dla pracowników zajmujących się nowych wyrobem. Jeśli takie prace realizowane będą samodzielnie przez firmę (tzn. bez wsparcia akademickiego) to mogą być dotowane do 85 proc. wartości, ale jeśli zostałyby zlecane na zewnętrz, np. do uczelni, to Narodowe Centrum może pokryć je nawet w 100 proc. jako zachęta do nawiązywania długotrwałej współpracy pomiędzy „biznesem a nauką”.

z Opłacalne inwestycje Uwzględniając powyższe fakty warto zainteresować się programami Narodowego Centrum Badań i Rozwoju, które szczególnie w nowej perspektywie zyskuje na znaczeniu i dysponować będzie znacznymi środami wsparcia. Oczywiście największe szanse na otrzymanie dotacji mają duże projekty, które wiążą się z pojawieniem zgłoszenia patentowego, ale i takich inwestycji nie jest mało wśród producentów opakowań. Ponadto warto pamiętać, że dotacja uzyskana na badania może pomóc przy ubieganiu się o wsparcie na wdrożenie, czyli np. zakup maszyn czy rozbudowę firmy. Wówczas taki wniosek na wydatki inwestycyjne nie dotyczy już „podnoszenia konkurencyjności”, ale staje się wymogiem do „wdrożenia wyników prac badawczo-rozwojowych”, wyróżniając firmę spośród setek innych aplikantów. Warto przeanalizować plany rozwoju firmy w perspektywie najbliższych kilku lat pod kątem pozyskiwania środków na badania, bo dla jednych te dotacje będą celem samym w sobie, a dla innych przepustką do uzyskania znaczących środków na rozbudowę parku maszynowego pod kątem uruchomienia nowej bądź udoskonalenia obecnej produkcji. Nie każda branża ma takie perspektywy rozwoju przy nowych dotacjach na lata 2014-2020 jak opakowalnictwo. a.szymczak@ms-consulting.pl

Packaging Polska 09/14

Od nas oczekuj więcej

Jetrion 4830UV Jetrion 4900ML UV

Ekonomiczna rodzina Jetrion Jetrion Inkjet UV to innowacyjny system do wąskowstęgowej produkcji etykiet i opakowań na ogólnie dostępnych podłożach. Bliźniacze maszyny pozwalają ekonomicznie drukować bez matryc i strat do 100 000 etykiet*. Dodatkowo młodszy brat, Jetrion 4900 UV, wycina laserowo, usuwa ażur i konfekcjonuje. Przenieś produkcję z maszyny flekso na jedną z maszyn Jetrion. 3 godziny pracy dziennie spłaci jej wartość!*

*wyliczenie bazuje na typowych wielkościach zleceń i ratach leasingowych na okres 5 lat – chętnie zaktualizujemy dane do Waszych warunków produkcji.

reprograf.com.pl info@reprograf.com.pl tel. (22) 539 40 00

Biznes i Wydarzenia

zReprograf najlepszym regionalnym dystrybutorem Fujifilm

Strzał w dziesiątkę

olski dystrybutor zajął 1. miejsce w rankingu Fujifilm EMEA Sales Awards 2013, który przeprowadzono w Europie, na Środkow ym Wschodzie i w Afryce. Firma Reprograf wygrała we wszystkich trzech kategoriach: największy przyrost sprzedaży płyt (670 tys. m2 płyt), największa ilość sprzedanych płyt bezprocesowych (ponad 100 tys. m2) oraz największa liczba zainstalowanych systemów ZAC (30), składających się z wywoływarki oraz oprogramowania, które umożliwiają wywoływanie płyt, stosując najniższe zużycie. To duży sukces, biorąc pod uwagę, że Reprograf oferuje rozwiązania Fujifilm od niespełna dwóch lat. Od 2012 r. polski dystrybutor sprzedawał płyty CtP do druku offsetowego, wkrótce jednak poszerzył ofertę również o naświe-

tlarki. „Nasze portfolio przez lata ewaluowało i doprowadziło do wielkości firmy, jaką dzisiaj mamy. Kierując się tą samą, przez lata wypracowaną strategią rozwoju, postanowiliśmy przed dwoma laty rozpocząć współpracę z firmą Fujifilm Europe GmbH i okazało się, że był to strzał w dziesiątkę” – mówi Jolanta Kurowiak, prezes Reprograf SA. Obecnie Reprograf oferuje materiały i urządzenia do druku offsetowego, produkcji opakowań w technice offsetowej i fleksograficznej, pełen asortyment urządzeń dla introligatorni, wielkiego formatu oraz druku cyfrowego na żądanie oraz mailingu. „Tytuł najlepszego dystrybutora Fujifilm za rok 2013 to dla nas powód do dumy i szczególne wyróżnienie, zwłaszcza wobec stosunkowo krótkiej współpracy obu firm. Jest dla nas także mobilizacją do dalszej, wytężonej

Firma Reprograf najlepszym dystrybutorem Fujifilm za rok 2013. pracy, aby móc w przyszłości utrzymać pozycję lidera w gronie dystrybutorów tej firmy” – dodała Jolanta Kurowiak.

zMPS International wykupione

W znanych rękach

ódzki fundusz private equity Avallon MBO Fund, specjalizujący się na polskim rynku w transakcjach wykupów menedżerskich, realizuje trzecią inwestycję. Po przejęciu Velvet Care od amerykańskiego koncernu Kimberly Clark, francuskiego ORE od Telekomunikacji Polskiej, tym razem nabywa MPS International – znanego producenta w branży kosmetycznej zlokalizowanego pod Koszalinem. W ramach transakcji Avallon wraz z prezesem zarządu podpisali umowę odkupienia udziałów od szwedzkiego podmiotu MPS Holding przejmując wraz z menedżerami 100 proc. udziałów w spółce. Firma będzie kontynuować produkcję kosmetyków, opakowań oraz chemii gospodarczej pod markami własnymi klientów. Strategia biznesowa zakłada dalsze ambitne plany rozwoju w Polsce, na rynkach Europy Zachodniej oraz Wschodniej w obszarze bie-

żącej oferty usługowej i produktowej przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych standardów. „MPS ma doświadczenie we współpracy z największymi firmami z Polski oraz graczami światowymi działającymi w tym sektorze. To utwierdziło mnie w przekonaniu, że bazując na potencjale firmy oraz wykorzystując szanse rynkowe rysujące się przed produkcją kontraktową kosmetyków na świecie, mogę wprowadzić firmę na kolejny etap jej rozwoju dzięki współpracy z Avallon” – podsumowała Wanda Stypułkowska, prezes zarządu MPS International. – „To z czego jestem najbardziej dumna to fakt, że realizując proces zmian będziemy rozwijać współpracę z dotychczasowym właścicielem, który został naszym wyłącznym agentem na rynkach skandynawskich. Zależało mi bowiem żeby w skuteczny sposób połączyć tradycję i stabilność z nowoczesnymi pomysłami

i kierunkami działania, będącymi przewagą firmy MPS oraz wartościami docenianymi przez naszych klientów”.

Packaging Polska 09/14

Biznes i Wydarzenia

zCertyfikaty i modernizacje w Plastique

Plastyczna przyszłość Plastique to brytyjskie przedsiębiorstwo, od 35 lat specjalizujące się w produkcji szerokiej gamy opakowań termoformowalnych dla różnych branż i sektorów. Niedawno zakład Plastique w Poznaniu, zajmujący powierzchnię produkcyjną 3000 m², otrzymał Certyfikat BRC/IoP (Wydanie 4) dla opakowań do żywności i innych materiałów opakowaniowych.

znacza to automatyczne zakatalogowanie firmy w kategorii grupy „A” według oceny aktualnych norm oraz umożliwia w ciągu najbliższych kilku lat rozszerzenie bazy klientów z Centralnej i Środkowo-Wschodniej Europy w zakresie produkcji i magazynowania. Z kolei w zakładzie produkcyjnym Plastique Tunbridge Wells w Nottingham w Wielkiej Brytanii, posiadającym od 10 lat Certyfikat BRC/IoP, wykonano gruntowny remont (wymieniono podłogi oraz zmieniono układ fabryki, w tym przenośników taśmowych oraz magazynów) w celu poprawienia wydajności i jakości pracy. Dodatkowo Plastique Tunbridge Wells otrzymał Certyfikat Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001:2008 w zakresie projektowania i oprzyrządowania termoformowalnych komponentów. Te wszystkie inwestycje mają wspomóc produkcję innowacyjnych opakowań, m.in. z pulpy, sprzedawanych pod marką Fibrepak, których produkcję rozpoczęto w 2014 roku, a także termoformowalnych opakowań papierowych, składających się z certyfikowanego

kompozytu FSC – rozciągliwego papieru (FibreForm od BillerudKorsnäs) i termoformowalnego plastiku jak rPET lub PE. W pierwszym przypadku – Fibrepak – proces termoformowania włókien z wykorzystaniem technologii „Cure-In-The-Mould” pozwala uzyskać precyzyjne i cienkie ścianki pojemnika. W drugim – kombinacje użytych materiałów pozwalają na formowanie kompozytów w miękkie, płytkie i naturalne w dotyku opakowania.

Opakowania termoformowalne są z powodzeniem stosowane w branży kosmetycznej, farmaceutycznej, spożywczej, elektronicznej oraz w sprzedaży detalicznej.

09/14 Packaging Polska

Biznes i Wydarzenia

zZapowiedź targów Taropak 2014

Już niedługo! Ponad 500 wystawców, 50 000 zwiedzających, 5 pawilonów pełnych nowości produktowych i tylko 4 dni, aby to wszystko zobaczyć. Tak zapowiadają się najbliższe Międzynarodowe Targów Techniki Pakowania i Logistyki TAROPAK 2014, na które czeka cała branża opakowaniowa w Polsce.

egoroczna edycja rozpocznie się 29 września i potrwa do 2 października 2014 r. Ekspozycje blisko 500 wystawców rozmieszczone zostaną w pawilonach 1, 2, 3, 3a i 4. W pełni zagospodarowany zostanie również teren zewnętrzny, czyli tzw. Plac Marka. „To najbardziej kompleksowe wydarzenie ma niebywały wpływ na rozwój dwóch, ściśle współpracujących z sobą segmentów, wspierając ich integrację i wymianę branżowych doświadczeń” – mówi Joanna Kucharska, dyrektor targów Taropak. – „Właśnie w Poznaniu kreuje się trendy, podejmuje ważne dla tego sektora dyskusje na najwyższym poziomie merytorycznym, ale

przede wszystkim pielęgnuje relacje z klientami, kontrahentami, mediami i światem nauki”. Nic dziwnego, że wystawcy zaprezentują ponad 200 nowości produktowych, wśród których szczególną uwagę mają szansę przykuć urządzenia i maszyny wspierające proces automatyzacji. To jednak nie wszystko. Wiele nowości pojawi się również w zakresie logistyki, gdzie rozwój technologii niezwykle szybko postępuje. Optymalizacja procesów, usprawnienie ciągów komunikacyjnych, śledzenie łańcucha dostaw – wszystko to wymaga odpowiedniego oprogramowania i automatyzacji. „Takie są właśnie tendencje rynkowe i tego można się spodzie-

Targi Taropak są szansą nie tylko dla producentów opakowań, ale głównie dla producentów maszyn i robotów na przedstawienie swojej oferty zwiedzającym z całej Europy Środkowo-Wschodniej. wać na stoiskach wystawców” – mówi Joanna Kucharska. – „Po kilku latach niestabilnej sytuacji ekonomicznej, która odcisnęła piętno również na branży opakowaniowej i logistycznej, nadszedł czas na głębszy oddech, o czym przekonamy się już 29 września. Przedsiębiorstwa znowu gotowe są do inwestycji w swoje linie produkcyjne, magazyny oraz design opakowań”.

zIshida z wizytą u Królowej Elżbiety II

Królewskie wyróżnienie

agroda Królowej dla Przedsiębiorcy za osiągnięcia w kategorii sukcesu w handlu międzynarodowym przypadła w tym roku firmie Ishida Europe. Producent urządzeń naważających i pakujących uzyskał najwyższe wyróżnienie w Zjednoczonym Królestwie Wielkiej Brytanii i Irlandii Północnej za całokształt działalności oraz wypracowany wzrost wartości eksportu z poziomu 65 do 76 proc. Aby uzyskać ten wynik firma wprowadziła strategię wzmożonej penetracji rynków ustanowionych oraz weszła w nowe rejony geograficzne. „Już od 1984 roku, tj. momentu założenia spółki Ishida Europe, mieliśmy świadomość operowa-

nia na rynku globalnym oraz faktu, że tworzymy taki model działalności biznesowej, który z założenia ma zapewnić naszym klientom – bez względu na ich lokalizację w świecie – tak samo wysoki standard usług i wsparcia. To nadzwyczajne osiągnięcie jest wynikiem ciężkiej pracy i zaangażowania całego zespołu naszych pracowników” – podsumował Graham Clements, dyrektor zarządzający Ishida Europe. Zdobywcy Nagrody Królowej uzyskują prawo używania przez 5 lat Emblematu Nagrody Królowej w celach reklamowych i marketingowych, łącznie z nadrukiem na opakowaniach swych produktów dla podkreślenia ich wyjątkowej jakości.

Królowa Elżbieta II składająca gratulacje Grahamowi Clementsowi w pałacu Buckingham.

Packaging Polska 09/14

Biznes i Wydarzenia

zKolejna fabryka belgijskiej grupy w Polsce

Teraz Polska! VPK Packaging – producent opakowań z tektury falistej – należący do Grupy VPK Packaging NV rozpoczyna swoją działalność w Polsce. Nasz kraj jest jednym z 12 państw, w których zlokalizowane są 33 fabryki koncernu.

Pan-europejskiego aliansu strategicznego – Blue Box Partners – firma zyskuje możliwość pracy z wymagającymi międzynarodowymi klientami w Europie Środkowo-Wschodniej, oczekującymi najlepszych rozwiązań w branży opakowań z tektury falistej. www.vpk.pl

fot. Göpfert-evolution

abryka w Radomsku, będąca czwartą – oprócz trzech fabryk Aquili – inwestycją koncernu w Polsce, będzie produkować w najnowocześniejszej technologii szeroką gamę opakowań dostosowanych do potrzeb klientów, rynku oraz wymogów ochrony środowiska. Jako część

Packaging Polska 09/14

Biznes i Wydarzenia

zZakłady Grupy BA Glass uzyskały środki na rozwój

Zastrzyk innowacji

uropejski Bank Inwestycyjny (EBI) przyznał Grupie BA Glass kredyt w wysokości 16,5 mln euro na modernizację i rozbudowę dwóch zakładów produkujących opakowania szklane, położonych w zachodniej Polsce. Dzięki tej inwestycji fabryki w Sierakowie i Jedlicach będą mogły znacząco zwiększyć produkcję. Dodatkowo zastosowanie nowych technologii umożliwi produkcję opakowań szklanych o jeszcze lepszej jakości i mniejszej wadze, co spowoduje oszczędności w wykorzystaniu surowców oraz podczas transportu. Inwestycja, na łączną kwotę 50 mln euro, zwiększy konkurencyjność zakładów oraz utrzyma ich długoterminowy zrównoważony rozwój. Decyzję o udzieleniu wsparcia EBI

miał umotywować faktem, że oba zakłady są nie tylko energooszczędne, ale dzięki inwestycji zaczną również stosować najnowsze technologie w ogrzewaniu pieców szklarskich przy użyciu gazu ziemnego z dogrzewem elektrycznym. Modernizacja, która zakończy się w 2016 r., pozwoli także na znaczne zmniejszenie zużycia wody poprzez usprawnienie procesu oczyszczania w obu zakładach. Ten projekt jest kontynuacją udanej współpracy EBI z Grupą BA Glass, która prowadzi działalność w Portugalii, Hiszpanii i Polsce. Warto dodać, że tylko w 2013 r. EBI udzielił długoterminowego wsparcia finansowego małym i średnim przedsiębiorstwom z Polski na łączną kwotę 5,7 mld euro.

zInwestycje w branży mleczarskiej

Kraj mlekiem płynący

ygląda na to, że najbliższe dwa lata będą bardzo „tłuste” dla producentów opakowań dla branży mleczarskiej. Bowiem, w najbliższym czasie zostaną uruchomione cztery nowe inwestycje na terenie Warmińsko-Mazurskiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej. Ich celem jest zwiększenie innowacyjności oraz wolumenów produkcji w zakładach w Mrągowie (Mlekpol), Lidzbarku Warmińskim (Polmlek), Nidzicy (Polskie Mleko) i Elblągu (Nutrimilk). W okolicach Nidzicy powstanie nowa fabryka do przerobu mleka i produkcji własnych wyrobów mleczarskich (wartość inwestycji – 130 mln zł). W Elblągu pojawi się zupełnie nowy podmiot produkujący preparaty mleczne,

przeznaczone do dalszego przerobu (3 mln zł). Z kolei Polmlek rozpocznie budowę instalacji do przetworzenia serwatki, która ma umożliwić mu wejście w nowe segmenty produkcji, np. odżywek dla dzieci (150 mln zł). „W Europie są obecnie budowane instalacje o takiej samej wydajności i na tej podstawie można stwierdzić, że jest to zakład na skalę europejską, ponieważ po zakończeniu budowy grupa Polmlek będzie w pierwszej trójce w Europie” – skomentował Przemysław Mikołajczyk, prezes zarządu Polmlek. Natomiast Spółdzielnia Mleczarska Mlekpol zamierza do końca 2016 roku wydać 130 mln zł na modernizację zakładu, aby dziennie przetwarzano w nim 2 mln litrów mleka.

Packaging Polska 09/14

DRUK

zMark Andy na Labelexpo Americas

Czas debiutantów Podczas tegorocznych targów Labelexpo Americas, które odbyły się na początku września w Chicago, firma Mark Andy przedstawiła szereg nowości w swojej ofercie rozwiązań produkcyjnych do druku etykiet i opakowań.

ystawa była miejscem amerykańskiej premiery linii produkcyjnej Mark Andy Digital Series, która osiąga prędkość 76 m/min i zapewnia najniższe koszty obsługi w swojej klasie. Jest to rozwiązanie hybrydowe, które można swobodnie konfigurować, dostosowując do potrzeb danego środowiska produkcyjnego. W linii można połączyć sześciokolorowy druk inkjetowy (CMYKOV+W) z utrwal a ni e m U V, p o w l e k a ni e m , dr u k i e m fleksograficznym oraz różnymi opcjami uszlachetniania i obróbki końcowej. Na Labelexpo Americas swój debiut miał również nowo utworzony dział firmy – Mark Andy Print Products – którego oferta obejmuje ponad

10 tys. produktów dla offsetu i fleksografii: taśmy montażowe, noże, płyty drukowe, folie, farby, środki czyszczące, części zamienne i wiele innych. Nowością w portfolio Mark Andy Print Products jest VPM400 – urządzenie do montażu płyt, które wykorzystuje cyfrowe kamery HD i monitory o wysokiej rozdzielczości, by zapewnić precyzyjną instalację płyt na maszynie drukującej. Mark Andy Digital Series to wszechstronna linia produkcyjna, która może drukować przy pomocy zespołów inkjetowych i fleksograficznych oraz realizować różne procesy introligatorskie.

zJetPlus od Omet

Kluczowy element Omet wprowadza do sprzedaży JetPlus – nowy zespół do cyfrowego druku inkjetowego, który można wbudować w linię fleksograficzną. JetPlus, stworzony we współpracy z firmą Domino, to odpowiedź na potrzebę zwiększenia wydajności i elastyczności druku niskonakładowego.

becni użytkownicy maszyn Omet, bazujący na technologiach konwencjonalnych, coraz śmielej myślą o inwestycji w rozwiązanie, pozwalające nie tylko na szereg procesów zintegrowanych w linii (takich jak druk fleksograficzny, sitodrukowy, wklęsłodrukowy czy ostatnio też offsetowy z dodatkowym uszlachetnianiem i wykoń-

czeniem produkcji), ale także na cyfrową personalizację czy produkcję serii niskonakładowych z wykorzystaniem pełnokolorowego druku cyfrowego” - mówi Małgorzata Iwińska, odpowiedzialna za markę Omet w firmie Ferag Polska. Nowe rozwiązanie pozwala na zintegrowanie wszystkich wymienionych procesów w ramach jednej linii technologicznej, dającej

Linia Omet z modułem JetPlus.

olbrzymie możliwości w zakresie druku i przetwórstwa. Maszyna fleksograficzna z modułem JetPlus to doskonały przykład urządzenia hybrydowego, a jego szczególną cechą jest możliwość zastosowania tych samych podłoży, co przy tradycyjnej produkcji wąskowstęgowej, tj. różnego rodzaju papierów i folii (także samoprzylepnych, laminatów itp.).

Packaging Polska 09/14

DRUK

zMaszyny Degraf w przygotowalni Offset & Flexo Studio

Inwestycje w Rzeszowie Marka Degraf od lat jest znana na światowym rynku urządzeń do obróbki płyt fleksograficznych, wiele urządzeń tego producenta pracuje także w polskich drukarniach i przygotowalniach. Ostatnio w dwie maszyny tej marki – Concept 401 ECLF i Concept 401 D – zainwestowała rzeszowska przygotowalnia Offset & Flexo Studio, specjalizująca się w przygotowaniu form drukowych głównie dla opakowań elastycznych i tekturowych.

ystem do naświetlania wstępnego, głównego i doświetlania płyt fotopolimerowych Concept 401 ECLF wyposażony jest m.in. w najnowszej generacji balast elektroniczny, który podwaja długość życia świetlówek (w porównaniu do balastów konwencjonalnych) i umożliwia jednoczesny start wszystkich lamp. W standardzie maszyna wyposażona została w system chłodzenia stołu, na którym znajduje

się naświetlana płyta oraz integrator mocy światła UV-A dla naświetlania wstępnego i głównego, regulujący czas świecenia zależnie od faktycznej mocy świetlówek. Z kolei Concept 401 D to urządzenie do suszenia płyt, wyposażone w trzy sekcje suszące po dwie szuflady, a każda z nich posiada osobny mechanizm odmierzania czasu. Dodatkowo posiadają one uszczelkę magnetyczną, która zapewnia cichą pracę

Naświetlarka Degraf Concept 401 ECLF w firmie Offset & Flexo Studio. urządzenia (<50 dB) oraz równomierne rozłożenie i utrzymanie wymaganej temperatury. Ich unikalny kształt gwarantuje optymalne wysuszenie płyt na całej ich powierzchni. Z kolei wysoki przepływ powietrza (>2 m/s) oraz zintegrowany układ „wylotowy” umożliwiają szybsze schnięcie.

EFEKT, KTÓRY ZAWSZE WIDAĆ OFERUJEMY FOLIOWANIE MAT, BŁYSK FOLIOWANIE NA GORĄCO I NA MOKRO FOLIOWANIE METALICZNE, STRUKTURALNE LAKIEROWANIE UV Z DODATKAMI (BROKATOWANIE) LAKIEROWANIE WYPUKŁE „3D” KALANDROWANIE HOT STAMPING TŁOCZENIE ZDRAPKI 09/14 Packaging Polska FOLLAK SP. Z O.O. SP.K. ul. Daniszewska 2, 03-230 Warszawa, tel.: 22 652 01 20 ODDZIAŁY: Kraków: 12 653 17 36; Łódź: 42 687 59 94; Poznań: 61 842 94 30; Warszawa: 22 716 52 83

www.follak.com.pl

DRUK

zdrupa Global Insights

Cyfrowa przyszłość Znane są już pierwsze wnioski płynące z raportu „drupa Global Insights” pod tytułem „Wpływ Internetu na poligrafię – cyfrowy przypływ”. Wskazują one wyraźnie na to, w jakim stopniu Big Data, Web-to-Print, druk danych zmiennych, Augmented Reality, kody QR, NFC czy elektronika drukowana wpływają na świat komunikacji drukowanej.

ostawcy usług poligraficznych i przemysł kooperacyjny z jednej strony i zleceniodawcy z drugiej – oni wszyscy muszą zmierzyć się z wyzwaniami, ale też szansami, na jakie wskazuje raport drupa. „Dzięki szczegółowej analizie światowych rynków oraz przeglądowi aktualnych trendów raport »drupa Global Insights« w istotny sposób przyczynia się do podejmowania strategicznych decyzji” – podkreśla Werner M. Dornscheidt, prezes zarządu Messe Düsseldorf, mówiąc o znaczeniu tej publikacji. Około 1100 decydentów najwyższego szczebla z przemysłu poligraficznego wzięło wiosną tego roku udział w internetowej ankiecie dotyczącej wpływu sieci oraz mediów elektronicznych na druk, dostarczając wielu bardzo obrazowych przykładów z własnego „podwórka”.

z E-handel triumfuje Odnośnie globalnego znaczenia e-handlu pojawia się pytanie, czy i w jakim stopniu dostawcy usług poligraficznych sami z niego korzystają. Przyznaje się do tego 52 proc. osób, które wzięły udział w badaniu drupa – oferują handel elektroniczny w formie, które jest im najbliższa: Web-to-Print lub Digital Storefront. Takie możliwości są jednak wykorzystywane jedynie w ograniczonym stopniu – zaledwie 14 proc. ankietowanych realizuje w ten sposób ponad 25 proc. swoich zleceń. Pozytywny obraz przedstawia segment katalogów – wersjonowane lub personalizowane katalogi, w połączeniu z interaktywnymi elementami – to przepis na sukces. Aż 60 proc. osób biorących udział w badaniu podkreśliło, że w tym segmencie panuje tendencja wzrostowa.

z Masowa personalizacja

„Dzięki szczegółowej analizie światowych rynków oraz przeglądowi aktualnych trendów raport »drupa Global Insights« w istotny sposób przyczynia się do podejmowania strategicznych decyzji” – podkreśla Werner M. Dornscheidt, prezes zarządu Messe Düsseldorf.

Fotoksiążki, kalendarze, artykuły piśmiennicze, gadżety reklamowe czy koszulki; niskie czy wysokie nakłady – dzięki drukowi cyfrowemu personalizacja wyrobów produkowanych masowo zdobywa popularność na całym świecie. Już 72 proc. drukarń, które wzięły udział w ankiecie drupa, oferuje cyfrowy druk przy wykorzystaniu zmiennych danych; na rynku Stanów Zjednoczonych odsetek ten wynosi nawet 87 proc. Wciąż jednak udział druku personalizowanego w masowej produkcji jest niski, ale 56 proc. ankietowanych spodziewa się w przyszłości rozwoju tego obszaru – w średnim lub nawet szybkim tempie. Z raportu drupa wynika, że 38 proc. przedstawicieli drukarń z całego świata wyraża chęć inwestycji w cyfrowy druk arkuszowy w kolorze.

drupa

Global Insights

z Druk dziełowy

i opakowania

Interakcja jest wymogiem chwili; kampanie wielokanałowe w oparciu o pozyskiwanie i analizę danych stopniowo stają się standardem, którego żądają klienci. Spektrum stosowanych technologii rozpościera się od kodów QR, poprzez coraz popularniejsze opcje „inteligentnego” druku, aż po rzeczywistość rozszerzoną (Augmented Reality) czy komunikację bliskiego zasięgu (Near Field Communication). Jedna trzecia wszystkich ankietowanych oferuje już druk interaktywny, co oznacza, że wdrukowują interaktywne elementy, takie jak wspomniane kody QR, w magazyny, opakowania czy reklamy. Zgodnie z oczekiwaniami także w tym przypadku różnice pomiędzy poszczególnymi regionami są duże; w Stanach Zjednoczonych 44 proc. ankietowanych dostawców usług poligraficznych oferuje druk interaktywny, podczas gdy na Bliskim Wschodzie odsetek ten wynosi zaledwie 3 proc. Także w sektorze opakowań z nadrukiem znaczny procent ankietowanych korzysta z takich rozwiązań. 50 proc. drukarń opakowaniowych, które wzięły udział w badaniu, stosuje kody QR, 43 proc. – zmienne treści, a 41 proc. – personalizację opakowań. Podstawą najnowszego badania drupa jest 30-częściowy kwestionariusz, poruszający rozmaite aspekty; oprócz już wspomnianych także takie, jak: CRM, Digital Asset Management, automatyzacja przepływu pracy czy kompetencje w zakresie technologii informatycznych. Raport „drupa Globar Indights”, który ukaże się po angielsku w połowie października, będzie starał się odpowiedzieć na najbardziej nurtujące branżę pytania. Streszczenie publikacji jest dostępne po niemiecku, angielsku, francusku, portugalsku, rosyjsku, hiszpańsku i chińsku na stronie www.drupa.de. Pełna wersja raportu ma kosztować 299 euro.

Packaging Polska 09/14

DRUK

zŚwiatowa premiera drukarki cyfrowej do etykiet Xeikon Cheetah

Cyfra przyspiesza Na początku września br., podczas targów Labelexpo Americas w Rosemont, firma Xeikon zaprezentowała swoje największe osiągnięcie na rynku etykiet cyfrowych w przeciągu ostatnich 15 lat – maszynę Xeikon Cheetah. Osiąga ona prędkość do 30 m/min co oznacza, że jest o 60 proc. szybsza niż jakakolwiek inna na rynku alternatywa.

tworzona została z myślą o druku etykiet samoprzylepnych oraz wrażliwych na nacisk (PSL) i będzie dostępna globalnie od 2015 r. „Osiągnięcie tak dużego przyspieszenia pozwoli użytkownikom maszyn Xeikon wkroczyć w nową erę produktywności i efektywności, zapewniając o wiele większą elastyczność wobec zmieniających się oczekiwań klientów. Dzięki temu maszyna Xeikon Cheetah ma zmniejszyć przepaść między drukiem cyfrowym i tradycyjnymi technologiami – offsetem i flekso, zwiększając szybkość i minimalizując koszty produkcyjne” – skomentował Patrick Van Baelen, wiceprezes ds. globalnego marketingu w firmie Xeikon.

Zdaniem producenta maszyna Xeikon Cheetah, drukująca etykiety z szybkością 30 m/min, rozpoczyna nową erę druku cyfrowego.

z Gepard ma apetyt Maszyna Xeikon Cheetah może drukować na podłożu o szerokości do 330 mm i wadze od 40 gsm do 350 gsm, z zachowaniem rozdzielczości obrazu od 1200 do 3600 dpi. W swojej pracy wykorzystuje w pełni obrotowy system drukowania, uniezależniający prędkość druku od liczby użytych farb, zastosowanych uszlachetnień czy powtarzalności zlecenia. Nowy model wykorzystuje także unikalną technologię serii Xeikon 3000, m.in. suchy toner dopuszczony przez FDA do kontaktu z żywnością. Dzięki temu na maszynach Xeikon można drukować również materiały termoczułe, bez konieczności primowania (wstępnego przygotowywania podłoża). Ponadto suchy toner jest bardziej ekologiczny i szybciej schnący. Drukarkę Xeikon Cheetah można również łatwo zintegrować z własnym oprogramowaniem do uszlachetniania, ale wersja podstawowa urządzenia posiada wgrany system zarządzania kolorami. Oprócz standardowej palety kolorów CMYK + biały, piąta stacja robocza może drukować rozszerzoną gamę tuszy lub farb zabezpieczających, jednocześnie kontrolując ich gęstość oraz umożliwiając pasowanie w linii.

Packaging Polska 09/14

DRUK

zPierwsza krajowa instalacja drukarki Edale FL-3

Stworzona dla flekso

Na zeszłorocznych targach Labelexpo 2013 w Brukseli brytyjski producent zwojowych maszyn drukujących zaprezentował najnowszej generacji 6-kolorową drukarkę fleksograficzną UV. Teraz można ją zobaczyć w zakładzie firmy HIT-Kody Kreskowe w Suchym Lesie.

Nowoczesna, 6-kolorowa drukarka fleksograficzna Edale FL-3 została zainstalowana w zakładzie HIT-Kody Kreskowe.

daniem firmy Edale wyróżnia się ona większą jakością wydruków i produktywnością oraz redukcją odpadów. Argumenty te przemówiły do firmy HIT-Kody Kreskowe, ponieważ jako pierwsza w Polsce zainstalowała maszynę Edale FL-3 w zakładzie pod Poznaniem. Przedsiębiorstwo zlokalizowane w Suchym Lesie specjalizuje się w dostarczaniu rozwiązań dla branży logistycznej i magazynowej. Jednak z okazji 20-lecia działalności firma zainwestowała w nowej generacji drukarkę fleksograficzną UV. Dlaczego? „Podczas wizyty na stoisku firmy Edale na targach Labelexpo 2013 widzieliśmy jak urządzenie to drukowało sześć różnych zleceń zarówno na podkładzie etykietowym, jak i foliowym, przy minimalnym czasie przełączania oraz zminimalizowanych odpadach. Zrozumieliśmy wtedy, że to maszyna stworzona dla nas” – powiedział Jędrzej Iglewski, członek zarządu firmy HIT-Kody Kreskowe. – „Od 2006 r. korzystamy z drukarki FL-1, z której jesteśmy bardzo zadowoleni, co wpłynęło na decyzję o kolejnej inwestycji”.

09/14 Packaging Polska

TECHNOLOGIA

zNowoczesne sposoby zarządzania barwą szkła

Kolorowe dylematy Kobaltowy kolor szklanej butelki wody mineralnej z pewnością zapadnie konsumentom w pamięć, tak jak intensywnie zielona barwa butelki piwa. Nie od dzisiaj bowiem wiadomo, że kupuje się oczami, dlatego wrażliwość na barwę opakowania staje się obecnie krytycznym wyznacznikiem jakości. Dotychczas do zarządzania barwą szkła producenci wykorzystywali głównie spektrofotometry, jednak coraz szybciej rozwija się alternatywna technika – analiza barwy za pomocą obrazu opakowania.

Sam proces zarządzania barwą odnosi się głównie do grubości surowca, który pozwala na efektywne koordynowanie zestawem szklarskim w produkcji opakowań. Istnieje wiele różnych „standardów” grubości, często decydujących o barwie szkła. Dla przykładu do pomiaru szkła super white flint Unia Europejska przyjęła standardową grubość 40 mm. Dość często specyfikacje i tolerancje są ustawiane pod wybrane kolory i zmienne grubości. Z kolei ciemne szkło, jak zredukowana zieleń, zapewniają inny efekt w zależności od grubości butelki w zależności od widzenia fotopowego (pełne widzenie barwne) lub skotopowego (tzw. nocne, niepełne).

by zrozumieć istotę zarządzania barwą przy produkcji szklanych opakowań należy wyjść od definicji koloru. Bo czym tak naprawdę on jest? „To wynik absorpcji barwnika przez kompozyt szkła, który odbija światło padające przez nie i wraz z nim tworzy kolor, który widzimy” – wyjaśnił Mauro Akerman z brazylijskiego stowarzyszenia producentów szkła Abividro. Ze względu na ogromną czaso- i kosztochłonność produkcji szkła, wdrożono bardzo rygorystyczne standardy dotyczące jego chemicznego składu oraz barwy. Jednak kolorowe szkło nie tylko ma wzbudzać zainteresowanie konsumentów – może również filtrować promieniowanie przy zachowaniu przejrzystości. „Absorpcja światła przez taflę szkła przy odpowiedniej długości fal UV może zapewnić lepszą ochronę jakości produktu oraz zachować jego smak i kolor” – dodaje Mario Bertolin, dyrektor laboratorium chemicznego z włoskiej firmy Vetri Speciali. Stąd producenci

Jednym z najstarszych i najbardziej tradycyjnych barwników szkła jest kobalt nadający butelkom charakterystycznego, błękitnego odcienia. opakowań szklanych inwestują w najnowsze rozwiązania do zarządzania i zmiany barwy swoich opakowań.

z Barwna historia Pierwsza, empiryczna skala kolorymetryczna kilkanaście lat temu została zastą-

piona spektrofotometryczną. Stało się tak dzięki dostępności krzemowych fotodiod, które polepszyły rezultaty pomiarów nieregularnych powierzchni szkła. Wprowadzenie krzemowej innowacji doprowadziło do intensywnego rozwoju techniki akumulacji wysokiej rozdzielczości spectrum, z którego liczba strukturalnych właściwości może pochodzić z nieobrobionych próbek. Podczas gdy pomiary spektrofotometrami zapewniają

Packaging Polska 09/14

TECHNOLOGIA

dokładne informacje na temat zarządzania barwą szkła, niestety sama technika ma swoje ograniczenia, które istotnie wpływają na możliwości zmiany barwy i procesu jej kontroli. Jest to bardzo kosztowne przedsięwzięcie i, mimo wielu dostępnych rozwiązań, ich zatwierdzenie jest problematyczne w związku z niejednorodnością koloru. „Niemożliw ym byłoby śledzenie postępów w zmianie barwy przy użyciu spektrofotometrów, ponieważ badają one tylko wąski zakres powierzchni butelki. W konsekwencji możliwość rozwoju technologii zarządzania barwą w przyszłości jest niepewna” – powiedział Mario Bertolin.

z Spektrofotometr

kontra kamera

Według włoskiego specjalisty, aby ulepszyć zarządzanie barwą należy znaleźć takie rozwiązanie które: przyspieszy dokonywanie pomiarów podczas procesu produkcji, będzie bardziej ekonomiczne, umożliwi pomiary niejednorodnej barwy szkła oraz udostępni informacje zarówno o ogólnym wyglądzie butelki, jak i o jej barwie. Jedną z dostępnych alternatywnych aplikacji do pomiarów barwy wobec spektrofotometrów jest analiza koloru na podstawie obrazu samej butelki. To właśnie rozwój automatyki i robotyki przyczynił się do poprawy pomiarów barwy dzięki wprowadzeniu na rynek automatycznej inspekcji wizyjnej. Z tego względu analiza obrazu przyjęła się jako akceptowalna alternatywa spełniająca wszystkie wymogi. Przetestowała ją również firma Vetri Speciali, która przeanalizowała obrazy kilkunastu partii butelek za pomocą kamery cyfrowej Sony DSC-HX1. „Czujniki w kamerach cyfrowych zbierają informacje o barwie za pomocą fotodiod, czyli w podobny sposób jak spektrofotometry. Testy laboratoryjne potwierdziły, że analiza obrazu butelki oferuje dokładne informa-

Z doświadczenia producentów szklanych opakowań wynika, że najlepiej jak próbki szkła są zbliżonej grubości (ok. 40 mm), ponieważ minimalizuje to ryzyko skumulowania błędu pomiaru. Przy pomiarach koloru szkła za pomocą spektrofotometru niezbędne jest przygotowanie próbki, zrobienie odlewu szkła, odprężenie go, wycięcie prostopadłościanu oraz późniejsze wyszlifowanie dwóch równoległych do siebie krawędzi, przez które przepuszcza się wiązkę światła. Pomysł pomiaru koloru kamerą w sposób ciągł y na linii z pewnością byłby interesujący dla producentów opakowań ze szkła, ponieważ zaoszczędzi wiele pracy (obecnie pomiary prowadzone są min. 2 razy w tygodniu) oraz szybciej zaalarmuje o zmianach koloru surowca.

■ „Czujniki w kamerach cyfrowych zbierają informacje o barwie za pomocą fotodiod, czyli w podobny sposób jak spektrofotometry. Testy laboratoryjne potwierdziły, że analiza obrazu butelki oferuje dokładne informacje o barwie opakowania bez względu na jego kolor czy kształt” – wyjaśnił Mario Bertolin.

cje o barwie opakowania bez względu na jego kolor czy kształt” – wyjaśnił Mario Bertolin. W ten sposób skalowanie różnej grubości szkła dostarcza informacji o ciemnych i jasnych odcieniach materiału, np. ciemniejsze barwy mogą być nasycone w jednym lub wielu kanałach prowadzących do nieliniowej kalibracji grubości. Dzięki temu dane o niejednorodności barw mogą zostać wykorzystane do porównania różnych odcieni i wpłynąć na strategię zmiany zestawu szklarskiego, jak również konstrukcję pieca czy

warunki produkcyjne. Te interesujące wyniki wykorzystano do rozwoju pierwszego modelu zarządzania barwą online, nad którym pracowały wspólnie firma Vetri Speciali i Videosystems, dostawca systemów wizyjnych. Urządzenie Arcus, zbudowane z kamery z 5-pikselowym czujnikiem, przez kilka miesięcy badało produkcję butelek ze zredukowanego zielonego szkła (70-90 proc.), zmianę barwy zakładającą duże wariacje reakcji redoks, ciemne i jasne kolory szkła (65-95 CIE L* do 2 mm).

W przyszłości analiza obrazu barwy szkła może się jeszcze bardziej rozwinąć dzięki inteligentnemu systemowi oświetlenia, bardziej precyzyjnym czujnikom i większej linearności kolorów szkła. Umożliwi to stworzenie wielowymiarowej kalibracji szeregu kolorów szkła, co posłuży do produkcji próbek, które z kolei ułatwią zmiany partii na produkcji. Źródło: „ A modified approach to glass color measurement” Mario Bertolin (Vetri Speciali), Glassman International 1/2014, s. 47-49. „Estimating the effect of cobalt coloration”, Mauro Akerman (Glass School – Brazilian Technical Glass Association Abividrp), Samuel M. Toffoli (Polytechnic School – University of Sao Paulo, Department of Metallurgical and Materials Engineering), Glassman International 1/2014, s. 22-24.

Packaging Polska 09/14

Offset arkuszowy KBA

„Wysoką wydajność i niezawodność kolejnych generacji maszyn KBA sprawdzamy od 16 lat w codziennej pracy. Z tej perspektywy bardzo wysoko oceniamy również stały postęp techniczny, innowacyjność jak i sprawny serwis.” Jerzy Sarama, Prezes Zarządu Zakładu Produkcji Opakowań “Karton-Pak” w Nowej Soli, od 16 lat związany z marką Koenig & Bauer

Feeling Good with

Zadowolenie Klientów jak p. Jerzego Saramy jest dla nas zachętą i nagrodą za naszą pracę. Nie bez powodu przywiązujemy dużą wagę do osobistego doradztwa i funkcjonowania obsługi posprzedażowej. Chcemy, aby nasi Klienci czuli się bezpiecznie z firmą KBA i aby osiągali założone cele poprzez indywidualne rozwiązania, innowacyjne i doskonałe technologicznie maszyny. Nie bez znaczenia jest również zobowiązanie wynikające z 200-letniego partnerstwa z drukarzami całego świata. Przekonajcie się Państwo sami. Nasi pracownicy są do Waszej dyspozycji! KBA CEE Sp. z o.o., 02-884 Warszawa, ul. Puławska 456 tel. +48 22 842 92 05, biuro@kba.com, www.kba.com/pl

Koenig & Bauer AG

TECHNOLOGIA

zRynkowa premiera Esko Suite 14

Zestaw magika „Aby w dzisiejszych czasach odnieść sukces, dostawcy usług w branży opakowań i właściciele marek muszą wyjątkowo dobrze radzić sobie we wszystkich dziedzinach produkcji opakowań” – mówi Carsten Knudsen, prezes i dyrektor generalny Esko. – „Muszą tworzyć projekty opakowań, które będą przemawiać do konsumentów i będą projektowane, opracowywane i wykonywane z największą starannością. Jednak przede wszystkim, każda osoba zaangażowana w łańcuch dostaw opakowań musi być w stanie skutecznie współpracować z innymi w dążeniu do tych celów”. Aby im w tym pomóc firma Esko wprowadziła Esko Suite 14, kompletny pakiet nowego i zaktualizowanego oprogramowania do kompleksowego zarządzania złożonym środowiskiem fazy przedprodukcyjnej.

akiet Esko Suite 14 oparty jest na wieloletnim doświadczeniu firmy Esko w preprodukcji opakowań i jest wyposażony w przełomowe technologie będące rezultatem ciągłych inwestycji w innowacje. Bazuje bowiem na informacjach uzyskanych od właścicieli marek, przedstawicieli branży formowania opakowań i liderów rozwoju technologicznego. Podczas prac nad Suite 14, firma Esko koncentrowała swoje siły na pięciu kluczowych trendach widocznych w preprodukcji opakowań: rosnącym znaczeniu automatyzacji przepływu pracy, wykorzystaniu inteligentnych szablonów w opracowywaniu wariantów opakowań, jakości jako najważniejszym czynnikiem, interfejsie oprogramowania zorientowanym na wykonywanie zadań oraz stymulującym wzrost wydajności, integracji łańcucha dostaw i udostępniania danych w chmurze. Rezul„Pakiet Suite 14 to coś więcej niż zwykła aktualizacja oprogramowania. To kluczowe narzędzie dla chcących odnosić sukcesy osób zawodowo zajmujących się opakowaniami i procesami prepress. Umożliwia poprawę połączeń między ogniwami łańcucha dostaw, usprawnia przepływ pracy, zapewnia większą spójność i jakość oraz pomaga operatorom skuteczniej pracować z szablonami i intuicyjnymi narzędziami” – przekonuje Carsten Knudsen, prezes i dyrektor generalny Esko.

tatem jest rozwiązanie, które posiada szereg funkcji ułatwiających współpracę wszystkich osób zaangażowanych w produkcję opakowań.

z Oprogramowanie

dla najlepszych

Jedną z nowych funkcji jest 64-bitowa aplikacja WebCenter, zapewniająca łączność wewnątrz łańcucha dostaw, obsługująca HTML 5 dla Viewer, umożliwiająca płynny transfer danych między serwerem, a edytorami opakowań (ArtiosCAD czy Adobe Illustrator) oraz gwarantująca lepsze wykorzystanie centralnie zarządzanych zasobów i informacji. Kolejną nowością jest szersza i bardziej stabilna struktura integracji, znacznie wykraczająca poza ramy XML i JDF dzięki standaryzacji procesu integracji rozwiązań innych producentów z dowolnym komponentem firmy Esko. Pakiet aplikacji Connect umożliwia użytkownikom wyeliminowanie ręcznych zadań z procesu preprodukcji oraz łatwą integrację z szerokim wachlarzem rozwiązań innych producentów, np. informatycznymi systemami zarządzania czy transportu, popularnymi aplikacjami internetowymi (jak Google Maps), czy innymi rozwiązaniami internetowymi i chmurowymi. Co więcej, seria nowych zadań kolorystycznych zintegrowana jest teraz z programem Automation Engine, zmniejszając

Packaging Polska 09/14

TECHNOLOGIA

konieczność stosowania kolorów dodatkowych oraz zwiększając wydajność druku i jego jakość, przy równoczesnym zmniejszeniu zużycia atramentu. Z kolei zaktualizowany edytor ArtiosCAD pozwala użytkownikom szybciej tworzyć bardziej dokładne znaczniki BOM oraz bardziej realistyczną wizualizację 3D sposobu złożenia arkusza tektury falistej i papieru, co pozwala klientom racjonalizować oczekiwania podczas prezentacji projektów. Ta aktualizacja cechuje się również licznymi udoskonaleniami zwiększającymi precyzję i wydajność matryc: od wypełnienia linii i oznaczenia nacięć za jednym kliknięciem, przez konfigurowalne opcje sterowania różnymi urządzeniami zewnętrznymi, po skrócenie czasu od projektu do produkcji. Udoskonalenia narzędzi do nitowania wykrojnika umożliwiają użytkownikom szybsze wybieranie otworów mocowania, zwiększając jednocześnie wydajność sztancowania.

z 3D w chmurze Znana ze swojego oprogramowania 3D, firma Esko nie zapomniała, żeby wyposażyć Pakiet Suite 14 w najnowsze funkcje modelowania 3D. Warto wymienić choćby Efekt Visualizer – pozwalający na wyjście poza normalny widok 3D poprzez dodanie specjalnych efektów i szczegółów wykończenia podczas tworzenia grafik opakowań w programie Illustrator; Store Visualizer – umieszczający wirtualne obiekty w sklepowym otoczeniu i określający jak wypadają w porównaniu z konkurencyjnymi produktami; integrację innowacyjnego systemu LOD – przyspieszającego czas renderowania widoku wirtualnego sklepu, szczególnie w środowiskach z dużą liczbą modeli 3D. Ponadto nowa wersja programu Studio zawiera widok rzeczywistości rozszerzonej dla urządzeń mobilnych, co pozwala udostępniać i przeglądać projekty 3D opako-

Znacznie więcej informacji na temat oprogramowania i urządzeń marki Esko, które wspierają produkcję opakowań i etykiet, można było uzyskać na tegorocznej konferencji EskoWorld. Jej polska edycja (jedna z kilkunastu organizowanych w całej Europie) odbyła się 17 września w Ożarowie Mazowieckim pod Warszawą. To wspólne przedsięwzięcie firmy Esko i jej polskiego dystrybutora, firmy Digiprint, przyciągnęło kilkudziesięciu przedstawicieli rynku druku opakowań i etykiet. Była to dla nich świetna okazja, by spotkać się z kierownikami produktów i inżynierami z działu badawczo-rozwojowego Esko. Podczas sesji plenarnych omówione zostały globalne trendy, które kierują rozwojem przemysłu opakowań i etykiet, a przedstawiciele Esko zaprezentowali wizję firmy na temat przyszłości tego rynku. Dla tych, którzy chcieli zapoznać się z poszczególnymi rozwiązaniami Esko, przygotowano dwie sesje, w ramach których odbywały się równolegle prezentacje tematyczne. W interesujący sposób, posiłkując się licznymi praktycznymi przykładami, przedstawiciele Esko omówili takie tematy, jak: automatyzacja obiegu pracy przy pomocy oprogramowania Automation Engine, aplikacje interaktywne ArtPro, PackEdge, DeskPack i Studio, obróbka po druku przy użyciu cyfrowych stołów tnących Kongsberg, zarządzanie kolorem w druku fleksograficznym, projektowanie opakowań z wykorzystaniem oprogramowania ArtiosCAD i Studio, a także zarządzanie zasobami, produktami i obiegiem pracy dzięki WebCenter. Po każdej prezentacji, na zakończenie spotkania uczestnicy konferencji mieli okazję porozmawiać z przedstawicielami Esko, zdobyć dodatkowe informacje i uzyskać odpowiedzi na nurtujące ich pytania. Dzięki tak bezpośredniej formule goście mogli w pełni wykorzystać to całodniowe spotkanie, by poznać nowe możliwości w produkcji etykiet i opakowań. wań, pomagając w wykonywaniu szybkich porównań i podejmowaniu świadomych decyzji. Ta aplikacja, w połączeniu z integracją oprogramowania z portalem CHILI Publish, umożliwia wszystkim zaangażowanym w projekt osobom (w tym właścicielom marek) kontrolę i edycję projektów w chmurze. Moduł pakietu Suite 14 zapewnia również cyfrową komunikację kluczowych parametrów do automatycznych ustawień systemu kontroli wizualnej, oszczędzając 3 - 5 minut pr zeznaczonych na ustawienie każdego zadania (ok. 2 godzin dziennie). Jest to szczególnie ważne w środowiskach druku cyfrowego, charakteryzujących się krótszymi seriami i większą liczbą zadań, gdzie cyfrowe łącze z systemami kontroli jest jedyną metodą kontroli zmiennych danych w procesie produkcji opakowań. Jednak aby zapewnić pełne poczucie bezpieczeństwa, Esko wprowadziło nowe narzędzia kontroli na poszczegól-

nych etapach prepressu, tzn.: ArtPro+ (do weryfikacji prac i plików), FlexProof (do kalibracji i optymalizacji próby koloru), i-cut Layout+ (edytor graficzny przyspieszający produkcję) oraz Esko Imaging Engine 14 (mniejsza konieczność interwencji operatora w procesie przygotowania płyt, większa spójność, mniej błędów i eliminacja duplikatów danych). „Mamy świadomość, że przed przemysłem preprodukcji opakowań stoi wiele wyzwań i ciężko pracowaliśmy, aby nasz pakiet oprogramowania zawierał jak najwięcej rozwiązań, które ułatwią zmierzenie się z nimi. Dzięki obszernym zapowiedziom i testom przeprowadzonym w zakładach naszych klientów, wiemy jaki będzie miał wpływ na poprawę różnych aspektów procesu, a przede wszystkim na osiąganie przez naszych klientów jeszcze większych sukcesów” – podsumował Bernard Zwaenepoel, wiceprezes ds. oprogramowania.

Nowe funkcje oprogramowania Esko pozwalają na pełną kontrolę procesu projektowania opakowań od prepressu, przez produkcję, na pozycjonowaniu w przestrzeni sklepowej kończąc.

09/14 Packaging Polska

TECHNOLOGIA

zRozwiązania FLEXcon do specjalistycznych zastosowań

Na długą metę FLEXcon ma do zaoferowania swoim klientom tysiące rozwiązań. Na łamach tego wydania PACKAGING POLSKA prezentujemy dwie grupy materiałowe: THERMLfilm®V200 Cast Vinyl oraz THERMLfilm®HT. Dorota Prill

HERMLfilm®V200 Cast Vinyl to 50un grubości film winylowy, dostępny w kilku wariacjach kolorystycznych, drukowalny termotransferowo lub konwencjonalnie. Pokryty klejem akrylowym, pernamentnym 36un, jest dostarczany na podkładzie papierowym. Pro-

Cechy i korzyści stosowania THERMLfilm®V200 Cast Vinyl: • wysoka jakość materiału czyni go doskonałym wyborem dla profilowanych lub szorstkich powierzchni, • doskonale utrzymuje miękkość w czasie, • odporny na pęknięcia i rysy, • wyjątkowa odporność na działanie warunków atmosferycznych, do pracy na zewnątrz: (bialy – 10 lat, przezroczysty – 8 lat, srebrny – 6 lat, żółty – 8 lat), • termiczna stabilność zapewnia doskonałą wytrzymałość w pracy, • wysoka intensywność kolorów, brak dekoloracji filmu, zaniku lub innych uszkodzeń, • wysoka jakość nadruku, • pracuje wyjątkowo dobrze aplikowany na nity, spoiny lub delatacje czy kanały, • FLEXcon V-778 jest ekstremalnie doskonałym, agresywnym, pernamentnym klejem, zaprojektowanym do aplikacji nawet na chropowate czy sztywno znakowane powierzchnie, malowany metal, stale, bannery oraz powierzchnie z niską energią (PBT/PA66), • gruba powłoka klejowa 36un pozwala na aplikacje na nierównych powierzchniach, • przeznaczony do druku termotransferowego oraz konwencjonalnego druku z użyciem farb, • temperatura pracy: -40 do 150 st. C, • wszystkie wersje produktu są zgodne z normami REACH /Roch, • na życzenie możliwe są również do wyprodukowania inne od przedstawionych, standardowych kolorów.

dukt ten jest odpowiedni dla szerokiego spectrum zastosowań: do znakowania urządzeń pracujących na zewnątrz, jak również urządzeń narażonych na uszkodzenia mechaniczne, działanie chemikaliów oraz niekorzystnych warunków atmosferycznych. Dlatego też THERMLfilm®V200 Cast Vinyl stanowi idealny wybór dla znakowania urządzeń w przemyśle motoryzacyjnym, maszyn i urządzeń rolniczych, oznakowań bezpieczeństwa oraz wszystkich tych zastosowań, gdzie wymagania stawiane materiałom są wysoko specjalistyczne. Jako produkt długowieczny wielokrotnie już znalazł zastosowanie w znakowaniu celem śledzenia „życia urządzeń”. Z kolei w utrzymaniu ruchu urządzeń produkcyjnych lub laboratoryjnych częsty problem stanowi ich trwałe oznakowanie, które pozwoli na szybką identyfikację zasobu oraz przeprowadzonych czynności – Cast Vinyl jest materiałem, który sprawdzi się w najtrudniejszych warunkach. Swoje parametry mechaniczne i fizyko-chemiczne będzie utrzymywać zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. W portfolio FLEXcon znajduje się kilka wersji kolorystycznych winylu: biały, srebrny, przezroczysty oraz złoty. W zależności od barwy materiału producent gwarantuje czas żywotności – zarówno przy aplikacjach wewnątrz, jak i na zewnątrz – w dowolnych warunkach atmosferycznych, do odpowiednio dziesięciu, sześciu, oraz ośmiu lat gwarancji dla materiału przezroczystego i żółte-

Packaging Polska 09/14

TECHNOLOGIA

Cechy i korzyści stosowania THERMLfilm®HT: • 25un oraz 50un grubości polyimid wytrzymuje temperatury do 398 st.C, w zależności od wersji materiału i wymagań aplikacji, • przetestowany i zatwierdzony do lutowania ołowiowego oraz fali lutowniczej, • doskonale gładka powierzchnia powłoki nawierzchniej pozwala na zadruk w rozdzielczości do 600 dpi, także z dużą gęstością barkodów, w tym ANSI skalowalności, • warstwa nawierzchnia posiada właściwości rozpraszania statycznego, co minimalizuje ryzyko przerw w procesie nadruku, • drukowalny termotransferowo, • klej pernamentny doskonale przyklejający się do płytek PCB, • niskie odgazowanie kleju, • dostępny na różnych podkładach, w zależności od potrzeb technologicznych, • bezholagenowy, • zgodny z normami REACH and RoHS, • materiał posiada aprobatę UL 969. go. Firma również dobiera kolor w zależności od potrzeb, np. dopasowując go do koloru powierzchni aplikacji. Można też dobrać każdy kolor zgodnie z RAL lub PANTON.

z Gdy temperatura rośnie Umożliwienie drukowalności oraz utrzymanie odporności na wysoką temperaturę to najbardziej krytyczne parametry przy znakowaniu powierzchni gorącej lub powierzchni podlegającej procesowi obróbki termicznej „szokowej”. Wówczas podczas procesu lutowania element jest wygrzewany w krótkim czasie w bardzo wysokiej temperaturze. Proces ten jest typowy podczas produkcji np. plytek PCB. Zresztą zarówno w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym, w hutach oraz w każdym innym zakładzie, w którym pracuje jakiekolwiek urządzenie mamy do czynienia z powierzchniami, gdzie występuje wysoka lub podwyższona temperatura. Niejednokrotnie poszukuje się rozwiązań, próbując zastosować materiały, które nie są do tego przeznaczone i nawet jeżeli uda się je za-

FLEXcon Europe Ltd. Przedstawicielstwo w Polsce na Europę Centralną i Wschodnią Tel. +48 660 542 986 dprill@flexcon.com www.FLEXcon.com europeinfo@FLEXcon.com Tel.+31 294 491 800

09/14 Packaging Polska

FLEXcon to firma innowacyjna, która rocznie wdraża na rynku kilka nowych wysokospecjalistycznych rozwiązań. Swój sukces opiera na długoterminowych relacjach z klientami, na wspólnym rozwiązywaniu problemów oraz szukaniu rozwiązań od wczesnych już faz NPI dla nowych projektów. Dzięki doskonale wyposażonym laboratoriom badawczym w USA oraz w Europie, jest w stanie dostarczyć wyniki najbardziej skomplikowanych badań. Obecnie FLEXcon intensywnie rozwija się na rynkach Europy Wschodniej, a oferowane materiały wcześniej nieznane i niedostępne powszechnie w naszej części Europy obecnie stają się nieodzowną częścią biznesu poligraficznego. „Liczba firm, które postanowiły zapoznać się z naszymi materiałami i wdrożyć je w swojej produkcji intensywnie rośnie” – informuje Dorota Prill. – „Wiele przedsiębiorstw zaufało nam i powierzyło prace nad swoimi projektami, dlatego wspólnymi silami dbamy o biznes i dążymy do jego dalszego rozwoju. Jesteśmy otwarci na wdrażanie nowych rozwiązań produktowych w oparciu o wymagania klientów. Nie oferujemy tego, co leży i czeka na półkach magazynowych, ale skupiamy się na tym, aby wyprodukować i dostarczyć produkt, którego rzeczywiście Państwo potrzebujecie. To nas wyróżnia i z tego jesteśmy dumni”. aplikować, to ich zachowanie w późniejszym czasie procesu technologicznego przyniesie spore straty zamiast oczekiwanych oszczędności. FLEXcon proponuje profesjonalne rozwiązanie poprzez grupę materiałów THERMLfilm®HT. THERMLfilm®HT to zaawansowana linia produktów polyimidowych, zaprojektowana specjalnie do zastosowań, w których temperatura wzrasta do poziomu 398 st. C.

Etykiety tego typu zawierają niezwykle istotne informacje, których utrata może mieć znaczny wpływ na cały proces technologiczny i pociągnąć za sobą ogromne straty produkcyjne. Aby uniknąć sytuacji, kiedy etykieta na płytce PCB nie będzie odporna na fluktuacje temperatury i oddziaływanie chemiczne podczas procesu produkcyjnego, warto zapoznać się z produktami z grupy THERMLfilm®HT.

FLEXcon to innowacyjna firma powstała w 1956 roku, oferująca szeroki wybór materiałów takich jak poliester, poliolefiny, polietylen czy winyl. Główne segmenty rynku, w których znajdują zastosowania nasze materiały, to elektronika, przemysł medyczny, rynek opakowań, filmy graficzne, materiały security, taśmy montażowe, membrany, filmy ochronne. Przywiązujemy dużą wagę do długoterminowych relacji z klientami. Oferujemy produkcję materiałów przygotowanych specjalnie dla danej aplikacji lub standardowych produktów. 53

Etykiety

zEkologiczne praktyki w branży winiarskiej

Na zdrowie! Włoski producent wina – Masi Agricola dołączył do programu RafCycle, aby zmniejszyć negatywny wpływ swojej produkcji na środowisko naturalne. Jak tłumaczą jego właściciele, kwestia ekologii jest jedną z kluczowych przy wyborze zakupu przez konsumentów. Dlatego decydującym argumentem przemawiającym za rozpoczęciem współpracy z firmą UPM Raflatac była możliwość przetwarzania zużytych podkładów, które wcześniej trafiały na wysypiska, w cenny surowiec wtórny wykorzystywany do produkcji papieru.

ramach naszej głęboko zakorzenionej tradycji dbania o środowisko naturalne odbieramy odpady ze sklepów detalicznych, winnic i zakładów produkcyjnych, co odgrywa kluczową rolę w zmniejszaniu ich ilości oraz zużyciu surowców” – mówi Bruno Boscaini, dyrektor ds. produkcji w Masi Agricola: „Jesteśmy mile zaskoczeni, że podkłady pozostające po etykietach stosowanych w naszej produkcji można przetworzyć i ponownie wykorzystać. Właśnie dlatego zdecydowaliśmy się podpisać umowę z UPM Raflatac i stać się jednym z pierwszych włoskich producentów wina, którzy przystąpili do programu RafCycle”. Jednak udział w tej inicjatywie oferuje o wiele więcej możliwości: pozwala na ograniczenie ilości składowanych odpadów pochodzących z procesów produkcji, drukowania, dystrybucji i nakładania etykiet samoprzylepnych. Jednocześnie ze zużytych podkładów papierowych odzyskuje się włókna drzewne doskonałej jakości. „Wprowadzając w życie koncepcję RafCycle firma UPM Raflatac wyznaczyła sobie ambitny cel znalezienia ekologicznych rozwiązań przeróbki odpadów w całym cyklu eksploatacyjnym etykiet samoprzylepnych, aż do użytkownika końcowego i właściciela marki” – wyjaśnił Stefano Pistoni, regionalny dyrektor ds. sprzedaży UPM Raflatac. Włoscy użytkownicy końcowi mogą dołączyć do programu RafCycle dzięki firmie L.C.I. (Lavorazione Cartaria Italiana), dostawcy papieru z recyklingu.

Udział w programie RafCycle stanowi kolejny krok dla Masi Agricola w kierunku produkcji i sprzedaży wina w zgodzie z zasadami zrównoważonego rozwoju.

z Naturalny wybór Dlaczego jednak producent wina Amarone interesuje się recyklingiem swoich etykiet? „Z sezonu na sezon musimy dosko-

nalić każdy etap procesu produkcji, na przykład wdrożyć bardziej ekologiczne praktyki w naszych winnicach, obniżyć koszty produkcji i ilość powstających odpadów, a następnie wybierać materiały opakowaniowe, które mogą zostać poddane recyklingowi oraz ograniczyć ich zużycie. RafCycle jest dla nas oczywistym wyborem” – powiedziała Cristina Valenza, dyrektor ds. kontaktów zewnętrznych w Masi Agricola. Podejmując współpracę z UPM Raflatac producent wina poszedł jednak krok dalej i przeprojektował swoje szklane butelki tak, aby zmniejszyć ich wagę o 20-30 proc. „Pozwoliło nam to na zmniejszenie zużycia szkła o ponad 660 ton rocznie, co na etapie odbioru i recyklingu butelek oznacza redukcję emisji gazów cieplarnianych o ponad 400 ton każdego roku” – dodaje Cristina Valenza. Dodatkowo zmianie uległ tradycyjny karton używany do dystrybucji produktu, a jego nowa struktura plastra miodu umożliwiła roczną oszczędność ponad 25 ton tektury falistej. Firma Masi Agricola wystąpiła z wnioskiem o przyznanie stosowanemu przez nią kartonowi certyfikatu FSC. „Jednocześnie u wszystkich naszych dostawców etykiet zamawiamy produkty z certyfikatem FSC, w tym także etykiety do win firmy UPM Raflatac” – wtrącił Bruno Boscaini, dyrektor ds. produkcji w Masi Agricola.

z Życiowa redukcja Firma UPM Raflatac opracowała zaawansowany model oceny cyklu życia produktów (LCA — Life Cycle Assessment) na podstawie badań przeprowadzonych nad e t y k i e t a mi z g o dni e z n o r m a mi IS O 14040/44. Ocena ta pomaga zrozumieć

Packaging Polska 09/14

POS packaging

Dzięki współpracy z UPM Ralfatac, włoski producent wina nie tylko poddaje swoje etykiety recyklingowi, ale również zmniejszył o 20-30 proc. wagę swoich szklanych butelek, czym ma szansę zwrócić uwagę ekologicznie świadomych konsumentów. wpływ różnych etykiet na środowisko pod względem emisji dwutlenku węgla, zużycia wody i energii oraz recyklingu zużytego podkładu. Umożliwia to firmom podejmowanie właściwych decyzji, które zmniejszają oddziaływanie ich produktów na środowisko naturalne. „W ramach naszej oceny LCA przeanalizowano wpływ stosowania etykiet na środowisko – począwszy od lasu, a skończywszy na utylizacji lub recyklingu odpadów – i wykazano, że przekazywanie zużytych podkładów firmie UPM Raflatac poprawia i tak znakomite rezultaty uzyskane przez Masi Agricola w kwestii dokonanych oszczędności” – powiedział Robert Taylor, dyrektor ds. ochrony środowiska w UPM Raflatac. W podobnym badaniu porównującym efekty recyklingu podkładu i jego składowania firma UPM Raflatac przeprowadziła ocenę LCA 12,5 miliona butelek rocznie z różnymi kombinacjami etykiet i podkładów. „Ocena cyklu życia produktów Masi Agricola wykazała, że recykling podkładu zmniejsza wpływ używania etykiet na środowisko przez ograniczenie zużycia energii o 1 proc. i wody o 3 proc., a także redukcję emisji gazów cieplarnianych o 26 proc” – dodał Robert Taylor. Niedawno firma UPM Raflatac opracowała także narzędzie Label Life, które informuje o wpływie etykiet na środowisko. Dostarcza informacji, których potrzebują drukarnie etykiet i użytkownicy końcowi, by dokonywać wyborów bardziej przyjaznych środowisku i realizować cele dotyczące jego ochrony.

Smart Package A cover as a promise, a classic as a high-tech tool: Only viscom displays folding boxes and associated products as a powerful interaction of material, technology and presentation in the process chain of visual communication. www.viscom-messe.com www.viscomblog.de

z Bezcenne korzyści

inspiring your business

„Konsumenci są nadal przywiązani do określonej marki – to ona wciąż bardziej liczy się niż przesłanie, które za nią stoi” – zauważa Raffaele Boscaini, koordynator grupy technicznej Masi Agricola: „Jednak ostatnie badania rynku pokazały nam, że kwestie ochrony środowiska stają się już piątą, a nawet czwartą najważniejszą kwestią, na którą zwraca się uwagę przy wyborze wina”. Jest to szczególnie istotne w krajach Europy Północnej i Ameryki Północnej, gdzie coraz częściej konsumenci zwracają uwagę na ekologiczną produkcję wina. W przypadku firmy Masi Agricola, eksportującej ponad 90 proc. swoich produktów do przeszło 85 krajów, jest to cenna informacja, którą warto umieścić na etykietach. Stąd nowe butelki zawierają dane o zmniejszeniu ilości użytego szkła i płynących z tego korzyści ekologicznych. „Nie wiemy, czy w najbliższych latach tendencja ta będzie wzrastać. Dlatego Masi Agricola stale poszukuje innowacyjnych rozwiązań, które połączą mniejszy wpływ na środowisko z tradycyjnymi metodami wyrobu win w regionie Triveneto oraz z ideą, która przyświecała nam od pokoleń – poszukiwania innowacyjnych rozwiązań, takich jak program RafCycle” – dodaje Rafaele Boscaini. Poza faktami poznanymi dzięki ocenie LCA, włoski producent wina podkreśla emocjonalną wartość płynącą z programów ekologicznych, takich jak RafCycle. Przewiduje on, że w przyszłości będą istnieć dwie grupy konsumentów: tych, którzy piją wino dlatego, że jest to po prostu alkohol, i tych którzy szukają w nim tradycji, smaku, kultury i emocji. „To właśnie na tej drugiej grupie skupia się Masi Agricola – firma, której wino składa się w 20 proc. z płynu i w 80 proc. z emocji”.

5|6|7 november 2014 messe frankfurt

frankfurt 2014 09/14 Packaging Polska Organised by

international trade fair 55 for visual communication

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zLegendarne trofeum dla nowatorskich rozwiązań

Złote laury Podczas starożytnych igrzysk olimpijskich największym wyróżnieniem było otrzymanie wieńca z gałązek wawrzynu (tzw. laura olimpijskiego), który przypadał w udziale tylko jednemu zwycięzcy. Jego sława szybko roznosiła się po całej Grecji, stawiano mu pomniki, układano na jego cześć wiersze, a miasto z którego pochodził było na ustach wszystkich. Co prawda na targach Taropak zwycięzców jest kilkunastu i zamiast laura otrzymują oni złote medale, ale trudno nie zauważyć analogii – największą nagrodą jest bowiem nadal uznanie konsumentów oraz prestiż wśród konkurencji.

łoty Medal MTP to prestiżowe wyróżnienie przyznawane już od ponad 30 lat. Do konkursu o tę nagrodę rocznie startuje kilkaset produktów, które są krytycznie oceniane przez ekspertów. Merytorycznej weryfikacji poddawane są m.in. innowacyjność rozwiązań, estetyka, ergonomia czy bezpieczeństwo dla środowiska. Otrzymanie tego wyróżnienia to reko-

mendacja specjalistów branżowych, stanowiąca gwarancję najwyższej jakości. Podmioty zgłaszające swoje produkty do wyróżnienia medalem świadomie wystawiają swoje produktu na dodatkową, wnikliwą i wielowątkową ocenę. Ocenę, która ma potwierdzić jakość produktu, a w konsekwencji wzmocnić promocję na rynku – nie tylko krajowym. Złoty Medal MTP jest również przepustką do

walki o równie cenne wyróżnienie jakim jest Złoty Medal MTP – Wybór Konsumentów. W tym konkursie decydują już tylko głosy zwiedzających i internautów, a zwycięzca jest tylko jeden. Swoje głosy na wybrane produkty można przyznawać w specjalnie przygotowanej Strefie Mistrzów, a także na stronie www.zlotymedal.mtp.pl w ciągu 30 dni od dnia rozpoczęcia targów.

z Lista produktów nagrodzonych Złotym Medalem

Międzynarodowych Targów Poznańskich na Targach TAROPAK 2014: Platynki drukowane techniką Flexo HD wykonane z ekologicznego surowca Ecor FPO Leaf Producent: Ecor Product pawilon 2, stoisko 29

pornością na uszkodzenia, ponadto są miłe w dotyku. Istotnym aspektem jest również kwestia ekologii – wytworzenie materiału Ecor FPO Leaf wymaga mniejszych zasobów energii, podlega on również w całości recyklingowi.

Platynki produkowane przez Ecor Product, wykonane z surowca Ecor FPO Leaf są nowoczesną i ekologiczną alternatywą w stosunku do platynek aluminiowych, dotychczas powszechnie stosowanych. Charakteryzują się dobrą zgrzewalnością, od-

Przekładka transportowa Gekoplast® Producent: Gekoplast pawilon 1, stoisko 2

Przekładki transportowe Gekoplast ® z płyt kanalikowych PP Kartonplast® stosowane są do transportu słoików, butelek, puszek itp. Są one naturalnym następcą przekładek tekturowych, a dzięki ich kilkuletniej trwałości i higieniczności można je stosować wielokrotnie oraz myć w wysokiej temperaturze. Wytwarzane są na nowoczesnej linii produkcyjnej gwarantującej doskonałą jakość. Duża wytrzymałość mechaniczna płyt Kartonplast ®, możliwość nanoszenia nadruków or a z ich 100-procentowy recycling sprawiają, że przekładki transportowe Gekoplast ® są

funkcjonalne, estetyczne i przyjazne dla środowiska. Samojezdny robot do owijania ładunków folią stretch, model Motion Producent: PKG GROUP S.R.L., Włochy Zgłaszający: Izipak pawilon 3A, stoisko 37 Urządzenie samodzielnie okrąża paletę i nie potrzebuje stołu obrotowego. Powoduje to, że nie ma też ograniczeń wynikających

Packaging Polska 09/14

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

Słój wielopoziomowy 710 i 1400 Producent: Klar Glass pawilon 2, stoisko 3 Słoje MSJ to kolejna generacja opakowań stanowiąca rozwinięcie istniejących do tej pory wzorów. Bazują na prostej bryle, która – po odpowiedniej modyfikacji – na-

z ciężaru ładunku. Maszyna może być wyposażona w specjalne wózki do folii z funkcją oszczędzania surowca (pre-stretch nawet do 400 proc.). Wykorzystanie robota powoduje przyspieszenie pracy i procesu owijania. Motion to także oszczędność czasu, pieniędzy, surowca i pracy operatora. Opakowanie do umytych owoców i warzyw Producent: JanFruit pawilon 7, stoisko 3 Papierowe torebki do pakowania świeżych owoców i warzyw to ekologiczna alternatywa wobec folii oraz toreb plastikowych. Wyróżnione rozwiązanie pokazuje, że dobre wykorzystanie papieru i ekologicznej folii („okienko”) pozwala osiągnąć znakomite parametry przechowywanych produktów. Owoce gotowe do spożycia bezpośrednio z opakowania są atrakcyjnym rozwiązaniem dla osób mobilnych i będą dostępne, np. na stacjach benzynowych. Z kolei dzięki swojej biodegradowalności i biokompostowalności zmniejszają ilość generowanych odpadów do środowiska naturalnego. Idąć dalej w rozważaniach, powyższe zastosowania mogą wpłynąć pozytywnie również na zmniejszenie otyłości w społeczeństwie.

biera niespotykanej do tej pory funkcjonalności. Możliwość niestandardowego ułożenia i piętrowania wyrobów pozwala prezentować i kreować wizerunek produk tu w oryginalny sposób. Słoje MSJ łączą w sobie funkcjonalność, prostotę oraz subtelną estetykę. Automat pakujący Polpak D2000ECO Producent: Polpak pawilon 3 stoisko 87 Automat pakujący POLPAK D2000ECO jest nowością 2014 roku w ofercie firmy Polpak. Przeznaczony jest do produkcji opakowań stojących (stand-up pouch) za-

równo do produktów sypkich, jak i płynów. Wykorzystuje innowacyjną i energooszczędną technologię zamiany głównych napędów pneumatycznych napędami z serwomotorami, dzięki czemu jest tańszy w produkcji i eksploatacji, prostszy w obsłudze oraz bardziej przyjazny dla środowiska. Słoik kosmetyczny typu airless Producent: Promens pawilon 1, stoisko 24

jest dostępny w pojemności 50 ml w wersjach Diamond oraz Quartz. Urządzenie przeznaczone do kartonowania zbiorczego RKZ-22,5 Producent: Radpak Fabryka Maszyn Pakujących pawilon 3 stoisko 52 Innowacyjny system wymiany indeksu zliczającego pozwala na w pełni automatyczne zastosowanie urządzenia typu „Case Packer RKZ -22,5” do pakowania różnych rodzajów opakowań jednostkowych. Jedno-

cześnie zapewnia maksymalną wydajność, powtarzalność, jakość i ekonomię produkcji. Ważnym aspektem jest także gwarancja wysokiego poziomu bezpieczeństwa przy jednoczesnym zachowaniu konkurencyjnej ceny. Veraplex Craft powlekany papierem Producent: Südpack Verpackungen GmbH & Co. KG, Niemcy Zgłaszający: Südpack Polska pawilon 3, stoisko 5

Wykorzystując swoje wieloletnie doświadczenie w technologii airless, firma Promens stworzyła rewolucyjny słoik bezpowietrzny, łączący w sobie elegancję i zmysłowość oraz nowoczesność i funkcjonalność. Pojemnik Slidissime wyposażony jest w nowoczesny systemem pobierania kremu typu „touch & slide”, który idealnie chroni zawartość przed kontaktem z otoczeniem i wydłuża jej przydatność do użycia. Produkt

Packaging Polska 09/14

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

Zmniejszenie emisji dwutlenku węgla związanego z produkcją polimerów jest dużym wyzwaniem dla branży opakowań. Dlatego firma Südpack wytrwale dąży do zapewnienia klientom cieńszych folii, o coraz mniejszej wadze, bez kompromisów w obszarze trwałości produktu, prędkości pakowania i wygody konsumenta. Dokonuje tego dzięki innowacyjnemu połączeniu odpowiednich surowców i najnowocześniejszej technologii produkcji. Owocem tych prac jest najnowszy laminat Veraplex Craft, zaprezentowany po raz pierwszy na targach interpack 2014 w Düsseldorfie. Półautomatyczna owijarka Plana ze stołem obrotowym do owijania folią stretch ładunków paletowych Producent: C&C group S.r.l., Włochy Zgłaszający: Transaco Group pawilon 3, stoisko 26

a także różnego rodzaju stojaków, wózków i innych konstrukcji. Łączy w sobie atrakcyjne wzornictwo, niską wagę, zróżnicowaną kolorystykę, łatwość montażu, zaawansowaną technologię oraz możliwość tworzenia dowolnych kombinacji kształtów i materiałów. Graphit® na poziomie funkcjonalnym i estetycznym oferuje wybór pomiędzy stalą nierdzewną, aluminium, aż po niezwykle lekkie i trwałe włókno szklane i węglowe. Brama rolowana samonaprawiająca WinSelf Producent: Winterwarm Polska pawilon 3A In 4 log WinSelf to niezastąpiona brama szybkobieżna dla obiektów o dużym natężeniu ruchu i ryzyku wystąpienia kolizji. Specjalny, innowacyjny system prowadzenia umożliwia samoistne naprawienie bramy po przypadkowym zderzeniu z dowolnym przedmiotem lub maszyną. Wystarczy jeden cykl otwarcie-zamknięcie, aby wprowadzić płaszcz bramy w prowadnice i zapewnić ciągłość pracy. Bramy WinSelf

dostępne są z wieloma opcjami systemu otwierania oraz w szerokiej gamie 50-ciu kolorów kurtyn oferowanych w standardzie.

Według producenta, owijarka folią stretch Plana ze stołem obrotowym o wysokości 18 mm to najniższy stół obrotowy na świecie, wyposażony dodatkowo w najkrótszą na świecie rampę najazdową. Dla użytkowników oznacza to mniejszy wysiłek przy załadunku, mniejsze niebezpieczeństwo zahaczenia, potknięcia i poślizgnięcia, a także mniejszą powierzchnię zajmowaną przez maszynę. Graphit® Composite System Producent: Trilogiq S.A., Francja Zgłaszający: Trilogiq Poland pawilon 3A, stoisko 54 Graphit® Composite System to innowacyjny, modułowy system rur, złączy oraz komponentów, służący do budowy regałów,

Antalis Poland - partner godny zaufania

09/14 Packaging Polska

Centrum Rozwoju Opakowań – indywidualne projekty opakowań Profesjonalne doradztwo – wyszkolony zespół Sprzedawców Nowoczesny magazyn – przechowywanie produktów klienta Szeroka oferta produktowa dla Sektora Packaging Industrial Silna logistyka – dostawy na czas na terenie całego kraju Zaangażowanie w zrównoważony rozwój – produkty ekologiczne E-commerce – realizacja zamówień przez Internet 24h na dobę www.antalis.pl PAPIERY DLA POLIGRAFII I BIUR • MATERIAŁY VISUAL COMMUNICATION • ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE • USŁUGI

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zMożliwości polipropylenu w zastosowaniach na folię typu cast

Opakowania jutra Opakowania giętkie to jeden z bardziej dynamicznie rozwijających się sektorów w Polsce, oferujący wyroby foliowe o wysokiej jakości i innowacyjności. Średnioroczny globalny wzrost opakowań giętkich na bazie polipropylenu w latach 2013-18 jest szacowany na poziomie ok. 5 procent. Dodatkowo postęp technologii w zakresie produkcji gatunków polipropylenów radykalnie zmienił kształt i możliwości na rynku opakowań elastycznych, otwierając nowe kierunki rozwoju.

©LyondellBasell

niwersalność opakowań giętkich polega głównie na możliwości pełnienia jednocześnie kilku różnych funkcji, m.in.: skutecznej ochrony zawartości i zabezpieczenia jej przed czynnikami zewnętrznymi, identyfikowania oraz reklamowania poprzez przyciągnięcie uwagi konsumentów, jak również obniżenia kosztów wytworzenia produktu finalnego. Dzięki swoim właściwościom coraz częściej zastępują one opakowania z materiałów alternatywnych, jak np. metalowe puszki, szklane butelki i słoiki czy kartony. Basell Orlen Polyolefins Sprzedaż (BOPS) oferuje wiele gatunków PP charakteryzujących się dobrą udarnością, wyjątkową przejrzystością i połyskiem do zastosowań w segmencie opakowań giętkich na folie wylewane typu cast.

z Szeroki wybór Portfolio BOPS w tym zakresie obejmuje m.in. standardowe gatunki PP pod nazwą Moplen, jak: • homopolimery (np. HP420M, HP493M i HP515M), • kopolimery randomiczne (np. RP310M, RP315M i RP316M – o małej zawartości etylenu i temperaturze początku zgrzewania SIT ok. 135°C; RP320M i RP325M – o średniej zawartości etylenu i SIT ok. 125°C; RP220M i RP225M – o jeszcze wyższej zawartości etylenu i SIT ok. 120°C), • kopolimery blokowe – np. EP310D. Jednak w procesie produkcji folii wylewanych są stosowane także gatunki specjalne PP wytwarzane przy użyciu katalizatorów najnowszej generacji i oryginalnych techno-

Standardowe homopolimery PP i kopolimery randomiczne PP są wykorzystywane również do wytwarzania opakowań do żywności, takich jak woreczki do chleba. logii wykorzystywanych przez LyondellBasell. Wśród takich specjalnych materiałów znajdują się: nowe gatunki kopolimerów pod nazwą Clyrell, np.: RC213M (do metalizacji) i RC215M czy RC1908 – o najwyższej zawartości etylenu spośród wszystkich kopolimerów randomicznych i SIT ok. 113°C, który jest wybierany przez przetwórców ze względu na jego zgrzewalność, bardzo dobrą kompatybilizację z gatunkami (m)LLDPE oraz lepszą

adhezję farby drukarskiej. Z kolei EC2340 ma bardzo dobre właściwości optyczne i może być stosowany w foliach przeznaczonych do mrożenia i do podgrzewania w mikrofali. BOPS proponuje także gatunki homopolimerów Adstif, np.: wysokokrystaliczny HA612M – wykorzystywany do produkcji folii o lepszych właściwościach barierowych w porównaniu do typowych homopolimerów PP. W ofercie BOPS dostępne są również

Packaging Polska 09/14

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

©LyondellBasell

też miękkie w dotyku. Struktura folii stojącej torebki jest oparta na PP (z reguły grubość warstwy to 50-100 µm), który zapewnia odpowiednią sztywność i możliwość sterylizacji, właściwą zgrzewalność oraz nadaje się do kontaktu z żywnością. Tworzywo PP jest zintegrowane z innymi warstwami, mogącymi dostarczać kluczowe właściwości, np. aluminium lub EVOH – jako warstwa barierowa, PA – dla odporności na przebicie, a O-PET w warstwie zewnętrznej – w celu zapewnienia połysku i drukowalności. Stojące torebki mogą być sterylizowane, dzięki wysokiej odporności na ciepło jaką wykazuje PP, natomiast blendy różnych gatunków PP zapewniają wysoką wytrzymałość mechaniczną i dobrą przezroczystość.

z Woreczki do chleba Poliolefiny produkowane w zakładach BOPS znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle spożywczym. inne polimery specjalne, które umożliwiają wprowadzenie i rozwój nowych właściwości i osiągów, takich jak wyjątkowa miękkość. Wymienić tu należy gatunki: Adflex i Koattro – np. C200F i X500F, które poprawiają miękkość folii i odporność na niskie temperatury; Adsyl – ulepszają funkcjonalność folii w zakresie zgrzewalności, oferują przede wszystkim bardzo niską temperaturę inicjowania zgrzewania (np. Adsyl serii 3: SIT ok. 115°C, Adsyl serii 5: SIT ok. 105°C, Adsyl serii 6: SIT ok. 95°C, Adsyl serii 7: SIT ok. 75°C).

z Pożądane właściwości Tak szeroka gama tworzyw oferowanych przez BOPS umożliwia produkcję folii wylewanych o optymalnych właściwościach dla szerokiego wachlarza wymagań i zastosowań końcowych. Gatunki te mogą zawierać zróżnicowany pakiet dodatków, począwszy od rodzajów ze standardową stabilizacją do tych z dodatkową kombinacją środka poślizgowego i antyblokingu. Poprzez mieszanie różnych gatunków PP właściwości tworzywa mogą być łatwo dostosowane do wymagań zastosowania końcowego. Najczęściej grubość folii wylewanych typu cast mieści się w zakresie od 10 do 250 µm. Folie takie (czasami nawet o grubości do 500 µm) są wytwarzane na liniach do wylewania, wyposażonych w walec chłodzący i nóż powietrzny. Grubsze folie, w zakresie od 250 µm do 2,5 mm są wytwarzane na nieco innych liniach z zastosowaniem systemu trzech walców ustawionych piętrowo. Ich przeznaczeniem jest przede wszystkim termoformowanie.

09/14 Packaging Polska

z Zastosowanie cienkich

folii wylewanych

Wśród typowych zastosowań cienkich folii wylewanych można wyróżnić: folie laminowane do ochrony powierzchni, folie higieniczne, folie biurowe, folie laminowane o właściwościach barierowych, folie do pakowania żywności (tj. słodycze, makarony, ciastka i batony itd.), folie do konfekcjonowania tekstyliów, folie medyczne. Właściwości folii mogą być łatwo dopasowane do wymagań końcowych przy użyciu technologii współwytłaczania. Każdy materiał (uplastyczniany w oddzielnym ekstruderze) zachowuje swój własny zestaw właściwości, podczas gdy przy monowytłaczaniu mieszaniny polimerów ich indywidualne właściwości mogą się zmieniać.

z Atrakcyjne torebki Poza foliami wylewanymi BOPS oferuje tworzywa do produkcji kolorowych, lekkich i wytrzymałych stojących torebek – pouchy. Cieszą się one coraz większym zainteresowaniem jako zamiennik cięższych, droższych oraz bardziej złożonych formatów opakowań. Ponieważ oferują znaczące oszczędności materiału i czasu cyklu, coraz częściej zastępują szklane słoiki, puszki do zup i produktów rybnych, plastikowe pojemniki na jogurty, opakowania kartonowe, tacki do pieczywa itp. Mogą być przezroczyste lub z okienkiem, aby odsłonić zawartość opakowania, błyszczące bądź matowe, czy

Standardowe homopolimery PP (lub o wysokiej sztywności typu Adstif) i kopolimery randomiczne PP są wykorzystywane również do wytwarzania opakowań do żywności, takich jak woreczki do chleba. Kluczowe wymagania stawiane takim opakowaniom to: sztywność, wysokie właściwości optyczne, zgrzewalność, doskonałe właściwości maszynowe i barierowe. W zależności od potrzeb użytkownika końcowego, dostępnych jest kilka rozwiązań. Jeśli wymagana jest wysoka sztywność, przejrzystość i poprawiona zgrzewalność, przetwórcy często wybierają Clyrell RC215M do zewnętrznej warstwy i Adstif HA612M na rdzeń. W przypadku tej konstrukcji testy wykazały możliwość uzyskania dużych wydajności na szybkich liniach pakujących. Jeśli jest wymagana mniejsza szty wność, klienci mogą wybrać Moplen HP515M. Wówczas, w warstwie zewnętrznej stosowany jest standardowy kopolimer Moplen RP315M. W bardziej wymagających zastosowaniach, np. ze względu na odporność na działanie niskich temperatur, konieczne może być użycie gatunków PP randomicznych również w warstwie rdzeniowej lub nawet kopolimeru udarowego, np. Clyrell EC2340 albo Adflex C200F. Jednak bez względu na charakter zastosowania, szeroka gama poliolefin z asortymentu BOPS do wytwarzania folii wylewanych typu cast zapewnia przetwórcom wszechstronne możliwości projektowe, utrzymanie optymalnych warunków przetwórczych i odpowiednich właściwości użytkowych, zgodnie z rosnącymi wymaganiami rynku opakowań i odbiorców końcowych. www.basellorlen.pl Adflex, Adstif, Adsyl, Clyrell, Koattro, Moplen są znakami towarowymi LyondellBasell.

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zInnowacyjna puszka na aerosol od Lanico

Pozory mylą

echnologia ta została opracowana przez firmę Lanico i umożliwia formowanie opakowania w taki sposób, aby charakterystyczne szwy widać było tylko wewnątrz. Dodatkowo nie wymaga ona tłoczenia denka ani długotrwałego mycia, jak w przypadku standardowych puszek. Mimo zastosowania innego typu produkcji „SteeloCare“ zachowuje stabilność i osiąga prawidłowe ciśnienie do 25 bar. Kolejną zaletą jest zwiększona ekologiczność materiału, m.in. przez nie korzystanie ze smarów, która skutkuje 100 proc. przetwarzalnością. „Podczas projektowania puszki zoptymalizowaliśmy wszystkie procesy produkcyjne dzięki współpracy z firma-

Pojemnik na aerozol „SteeloCare“ przyciągał uwagę zwiedzających targi interpack 2014 swoim w 100 proc. przetwarzalnym charakterem, doskonałą drukownością i właściwościami dotykowymi.

Poza nowym pojemnikiem na aerozol stoisko firmy Lanico było oblegane ze względu na wydajną maszynę do formowania puszek LANICO CF 411 z krótkimi okresami przełączania. Powstała z myślą o zleceniach wykonywanych przy średniej oraz dużej prędkości, np. na puszki do mleka w proszku, kegów na piwo czy na farbę.

Podczas tegorocznych targów interpack w Düsseldorfie firma Lanico zaprezentowała swoje najnowsze dzieło – „SteeloCare”, blaszane puszki aerozolowe wytworzone we współpracy z ThyssenKrupp Rasselstein (dostawca surowca) oraz Schuler Pressen (dostawca maszyn). Na pozór prosta puszka z minimalistycznym designem niczym się nie wyróżnia. Jej sekret jednak tkwi wewnątrz – w technologii bezszwowego formowania korpusu, która zapewnia doskonałą drukowność oraz lepszą jakość reprodukowanych obrazów.

mi ThyssenKrupp Rasselstein oraz Schuler. Zadbaliśmy również o zmniejszenie ilości narzędzi potrzebnych do produkcji oraz zwiększenie odporności na korozję. Dzięki połączeniu zalet oferowanych przez każdego dostawcę użytkownicy otrzymują optymalne rozwiązanie, gwarantujące funkcjonalność oraz najlepszą wydajność “ – dodaje Michael Kaufmann, dyrektor techniczny w Lanico. Współpraca trzech podmiotów pozwoliła stworzyć kompletne rozwiązanie, umożliwiające standaryzację półfabrykatów i obniżenie kosztochłonności produkcji gotowych opakowań. Jest to bardzo duży postęp w porównaniu do klasycznej, trzyczęściowej produkcji puszek, która jest powszechnie stosowana.

Packaging Polska 09/14

OBIERZ WŁAŚCIWY KIERUNEK

OPAKOWANIA BSC Pharmacenter

effective

excellent

efficient

Wyprodukowanie odpowiedniego opakowania dla branży farmaceutycznej to niełatwe zadanie. Dzięki rlc masz pewność, że dostaniesz to, czego oczekujesz. Utrzymywana już od wielu lat pozycja europejskiego lidera w branży kartonowych opakowań farmaceutycznych potwierdza, że jesteśmy specjalistami w tym, co robimy. Grono najlepszych ekspertów w dziedzinie przygotowania do druku, produkcji i obróbki wykończeniowej nieustannie pracuje nad tym, by opakowania były coraz lepsze. Zaufaj doświadczeniu BSC Pharmacenter!

BSC Pharmacenter Sp. z o.o. ul. Żmigrodzka 37 60-171 Poznań Tel.: +48 61 867 60 61 E-mail: office@bsc-packaging.com

Folding Boxes | Leaflets | Labels | Design & Consulting

Thinking out of the Box | since 1861

www.rlc-packaging.com

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zPierwsze i drugie „życie” opakowań

W ostatnim czasie stały się bardzo modne. Cały świat zobaczył, jak w akcji Ice Bucket (wiadro) Challenge używają ich takie osobowości jak Barack Obama, Bill Gates, Mark Zuckerberg, Martha Steward czy Mickey Rourke. Jednak ich potencjał jest o wiele większy, o czym każdy z nas może się osobiście przekonać. I mam nadzieję, że się przekona! Monika Mikołajczak

■ „Produkowane przez nas opakowania są przede wszystkim innym

spojrzeniem na rzeczywistość. Sprzęt codziennego użytku nie musi być siermiężny, szary, brzydki - mówi Konrad Rumiński, projektant, wizjoner i właściciel firmy Plast Service Pack. - Poprzez kolory, wygląd i design moich opakowań chcę, aby na twarzach ludzi pojawiał się uśmiech, choćby przy wykonywaniu najbardziej prozaicznych domowych czynności. Moje projekty mają ożywiać pomieszczenia. Designerskie wiadro w roli wazonu na kwiaty? A dlaczegóżby nie?!”

Wysokiej jakości nadruk, porywająca grafika, odpowiednia pojemność, rączka, pokrywka albo bez… Czy producenci dostrzegą ich potencjał? W Plast Service Pack produkcja tworzywowych wiader idzie pełną parą.

Packaging Polska 09/14

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

o czego wykorzystujemy wiadro? Większość z nas pewnie do mycia podłogi, ewentualnie do wyrzucania śmieci. Tymczasem możliwości zastosowań tego niepozornego przedmiotu są ogromne. Wiadro może bowiem służyć jako: opakowanie prezentowe, na kuchenne utensylia, na dziecięce zabawki, do przechowywania środków chemicznych lub farb w domu. Świetnie sprawdza się również jako dekoracja ogrodowa (np. na Halloween) albo „doniczka” na warzywa i kwiaty, a nawet jako domowy kompostownik! Podczas wakacji jest idealne do przechowywania drobiazgów w trakcie samochodowych wojaży, w przepierce na polu campingowym czy jako stolik lub taboret odwrócone do góry dnem (te ostatnie zastosowania znam z autopsji kiedy okazało się, że stolik został w piwnicy, a campingowe pralki były ciągle zajęte!). Wyliczać można niemalże bez końca. W jednym z austriackich hipermarketów kupując kilogram pomarańczy wiadro otrzymuje się w bonusie do ich przechowywania. Później może ono służyć do różnych celów.

z XXL Zdecydowana większość pomysłów na ponowne wykorzystywanie opakowań zrodziła się w Stanach Zjednoczonych, co wydaje się całkiem zrozumiałe. To właśnie tam artykuły codziennego użytku są sprzedawane w opakowaniach XXL. (Wszak mówi się nie o litrach spożywanej coca-coli ale o wiadrach…). Istnieją jednak duże szanse na to, że trend na ponowne wykorzystywanie rzeczonych wiader – no może na początek wiaderek – przyjmie się również w Polsce. Dlaczego? Ponieważ w USA mania do zbierania dużych pojemników zaczęła się w momencie, kiedy policzono, ile się na tym zaoszczędzi. Według portalu www.greenliving. lovetoknow.com, koszt zakupu nowego 18-litrowego opakowania waha się między 5

a 20 dolarów (ok. 15-60 zł). Biorąc pod uwagę ilość rzeczy, które można w nich kupić, Amerykanie doszli do wniosku, że wyrzucają rocznie tysiące dolarów. Dodatkowo w lokalny c h m e d i a c h o d dawna prowadzona jest intensywna kampania nakłaniająca mieszkańców do wdrażania ekologicznych postaw i zachowań oraz zachęcająca do ponownego wykorzystywania plastikowych pojemników, i w ogóle dużych opakowań, w pracy czy w gospodarstwie domowym – w ogrodzie, przy sprzątaniu. Powstały nawet specjalne organizacje, które je odbierają od osób niemających lub niewiedzących co z nimi zrobić. Zdecydowanie jednak więcej jest firm wręcz „polujących” na pozostawione przed domami czy restauracjami kilkunastolitrowe opakowania (w USA panuje zwyczaj, że wystawione przed domem meble czy opakowania można zabrać – przyp. red.). Nie próbując oceniać pobudek, które popychają Amerykanów do masowego gromadzenia plastikowych wiaderek, warto podkreślić, że przetworzenie 1 tony tworzywa oszczędza ok. 15 m 3 powierzchni na wysypisku śmieci (według danych organizacji Earth911).

z Nie byle jakie wiadro! Te argumenty powoli zaczynają trafiać również do polskich konsumentów, którzy przeciętnie wyrzucają 400 kg odpadów rocznie. Przekonują się do nich także nasi przedsiębiorcy, dostrzegając w produkcji tworzywowych opakowań, zwłaszcza wiaKupowanie środków czystości w zestawie jest bardziej ekonomiczną alternatywą do nabywania pojedynczych sztuk.

09/14 Packaging Polska

der, nowo rozwijający się trend. I tak, pomysły firmy Plast Service Pack, realizowane w fabryce w Wólce Kosowskiej, stanowią doskonały przykład, jak w sezonie grzybowym połączyć przyjemne z pożytecznym. Bo tu nie wytwarza się byle jakich wiader. Przede wszystkim – oprócz nowoczesnej technologii produkcji – liczy się ich wygląd, funkcjonalność i… pomysł na wykorzystanie w codziennym życiu. Jak? „Do zbierania czy przechowywania owoców np. modnych teraz polskich jabłek; do zbierania grzybów; dla wędkarzy na połów, do przechowywania zanęty; do przechowywania narzędzi dla majsterkowiczów; jako opakowanie z lodem do napojów na plażę; opakowanie do kiszonek domowych itp.” – wyliczają pracownicy Plast Service Pack. Zaaferowana moim osobistym wakacyjnym „asystentem” pojechałam osobiście do zakładu obejrzeć więcej inspiracji na pierwsze i zarazem drugie życie wiadra. I okazuje się, że takie niezwykle użyteczne i zarazem designerskie wiadro można będzie kupić w sklepie, supermarkecie, dyskoncie czy na stacji benzynowej. I śmiało można je postawić obok krzesła znanego projektanta Philipe Starcka czy też równie designerskiego, nagrodzonego prestiżowymi nagrodami, kosza na śmieci Ovetto, nie mówiąc o namiocie. Sztuka użytkowa – a jakże! Karierę w mediach wiadro już zrobiło, teraz czas na zawojowanie półek sklepowych i domowych przestrzeni.

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zSzeroki wybór kartonów do żywności od Pankaboard

Prosto z Finlandii W malowniczym krajobrazie Karelii Północnej, w otoczeniu finlandzkiej tundry i krystalicznie czystych jezior, znajduje się zakład produkcyjny kartonów do pakowania żywności – PankaBrite i PankaWhite. Ich fiński producent – firma Pankaboard twierdzi, że od 1912 r. (data uruchomienia fabryki) ciągle udoskonalała swoje portfolio i obecnie posiada największy na świecie wybór powlekanych i niepowlekanych materiałów do produkcji opakowań kartonowych.

ch zakres obejmuje produkty wytworzone w 100 proc. z włókien pierwotnych, w pełni biodegradowalnych (część z nich także kompostowalnych) oraz nadających się do kontaktu z żywnością, co gwarantuje certyfikat ISEGA. Ponadto zakład w Pankakoski wyróżnia się zastosowaniem unikalnej na skalę światową technologii Condebelt (tylko dwóch producentów ma do niej dostęp), która umożliwia doskonałą obróbkę powierzchni oraz reprodukcję obrazów na kartonie niepowlekanym. Ich parametry pozwalają uzyskać efekty prezentowane przez materiały powlekane i wyróżniają się doskonałą gładkością, drukowością oraz naturalnym wyglądem. Produkcja kartonów Pankaboard odbywa się na dwóch maszynach – BM2, pracującej z prędkością 65 tys. ton rocznie oraz BM3 z wynikiem 45 tys. ton rocznie.

z Nadmiar możliwości Wśród kartonów najwyższej klasy wymienia się materiał PankaBrite (GC2) – do produkcji składanych pudełek – oraz PankaWhite (GC1), których właściwości idealnie spełniają wymagania nie tylko branży spożywczej, ale także farmaceutycznej oraz dóbr luksusowych. W zeszłym roku oba zostały również ulepszone, uzyskując lepszą sztywność, pulchność oraz sensoryczność – tzn. obniżono oddziaływanie kartonu na smak i zapach zapakowanego produktu do 1,5 jednostek w skali Robinsona. Poprawie uległa także grubość kartonu PankaBrite oraz jej sztywność CD, co wzmocniło ochronę żywności przed czynnikami zewnętrznymi oraz usztywniło konstrukcję opakowania. Te modyfikacje nie byłyby możliwe bez usprawnienia procesu produk-

Unikalna oferta materiałów, doświadczony personel oraz możliwości produkcyjne zakładu Pankakoski sprawiają, że firma Pankaboard wyróżnia się na rynku. cyjnego kartonu oraz lepszej jakości ścieru drzewnego użytego do środkowej warstwy powlekanych kartonów. Dzięki tym zmianom oba materiały znajdują zastosowanie dla szerszej grupy zastosowań. PankaBrite jest dostępny w gramaturze 275gsm- 550gsm, podczas gdy PankaWhite – 285gsm-560gsm. Oba kartony posiadają certyfikat PEFC oraz FSC, co oznacza że pochodzą ze sprawdzonego źródła, oraz certyfikaty jakości ISO 9001, ISO 14001 i ISO 22000. Jak podkreśla producent, obecność produktów Pankaboard w Polsce jest kluczowa ze względu na geograficzne położenie naszego rynku oraz niedużą odległość od Finlandii.

zEkologiczna powłoka na opakowania napojowe

Z myślą o środowisku

upując kawę z automatu rzadko który konsument zastanawia się nad tym, jaki ten rosnący trend ma wpływ na nasze środowisko. W Stanach Zjednoczonych zużywa się obecnie 700 tys. ton papierowych kubków do gorących napojów z powłoką w 100 proc. wykonaną z polietylenu. Jej zastosowanie zapewnia

odpowiednią barierę przed ciepłem, ale z drugiej strony uniemożliwia przetwarzanie w jednym strumieniu razem z papierem. Firma Smart Planet Technologies opracowała jednak alternatywę zawierającą do 40 proc. mniej polietylenu niż standardowo. Dzięki dodaniu do granulatu minerałów, podczas recyklingu opakowania powłoka rozpada się

na drobne cząsteczki, które nie zanieczyszczają masy papierowej i są wydalane razem z innymi zanieczyszczeniami. „Wierzymy, że jest to przełomowe rozwiązanie, odpowiadające na potrzeby ekologicznie świadomych producentów i konsumentów” – powiedział Chris Tilton, główny kierownik ds. technologicznych w Smart Planet Technologies.

Packaging Polska 09/14

SYSTEMY PAKUJĄCE

zCase Packer RKZ-22,5 na Taropaku

Na cały świat Od Ameryki Północnej do Australii – tak szeroko rozciąga się sieć instalacji maszyn pakujących firmy Radpak z Włocławka. Istniejące od 1991 roku przedsiębiorstwo zyskało w przeciągu ostatnich 20 lat opinię producenta niezawodnych, wydajnych oraz łatwych w obsłudze maszyn. Co zaprezentuje w tym roku na targach Taropak 2014?

odczas tegorocznego święta branży opakowaniowej można będzie zobaczyć m.in. urządzenia typu Case Packer, które firma Radpak wykonuje od 5 lat. Wieloletnie doświadczenie pozwoliło na wprowadzenie szeregu udoskonaleń, lecz priorytetowe założenia,

jak niezawodność, prostota konstrukcji oraz łatwość obsługi są przez cały czas aktualne. To właśnie zestaw tych cech sprawia, że maszyny firmy Radpak są postrzegane zarówno w kraju, jak i za granicą jako łatwe w obsłudze, solidnie wykonane oraz niezawodne. „Porównując nasze maszyny do konkurencji, np. podczas targów zagranicznych, nie mamy żadnych złudzeń, że zarówno jakością wykonania, jak i parametrami pracy nie ustępują one najlepszym zagranicznym rozwiązaniom, będąc jednocześnie o wiele bardziej atrakcyjnymi finansowo” – twierdzą przedstawiciele Radpak. Maszyna pakująca typu Case Packer RKZ-22,5 pozwala na w pełni automatyczne pakowanie różnych rodzajów produktów jednostkowych.

z RKZ-22,5 Urządzenie pakujące Case Packer RKZ22,5 zapewnia w pełni automatyczny proces pakowania opakowań jednostkow ych w trzy różne typy opakowania zbiorczego: podstawa tray; „zawijane” typu wrapped around i podstawa z górną pokrywą tray&hood. Opakowanie zbiorcze oraz pokrywa są formowane całkowicie automatycznie. Pełna integracja wszystkich procesów pozwala na uzyskanie wysokich wydajności pakowania, które są dostępne dla różnych konfiguracji. Dopełnieniem całości jest innowacyjny system wymiany indeksu zliczającego. Dzięki swojej uniwersalności umożliwia on pakowanie różnych produktów jednostkowych, zarówno pod względem wagi, jak i wymiarów opakowania. Prostota systemu wymiany indeksu zapewnia mu długie i bezproblemowe działanie, a sposób wymiany został maksymalnie uproszczony.

zEfektywne rozwiązania logistyczne od Igopack

W sam raz

a polskim rynku pojawiły się ostatnio trójdzielne pojemniki GLT Tripak, pozwalające zaoszczędzić w transporcie zwrotnym do 80 proc. przestrzeni ładunkowej. Oficjalna prezentacja pojemników GLT będzie miała miejsce na targach Taropak 2014. Składający się z palety i pokrywy pojemnik jest wykonany z HDPE oraz obwoluty z polipropylenowych płyt komorowych.

Dzięki wykorzystaniu innowacyjnej technologii Twinsheet, Tripak umożliwia przewóz towarów o zróżnicowanych gabarytach i masie sięgającej 1,5 t. W zależności od charakterystyki transportowanych produktów, jest on wyposażony w system przegród wykonany z tekstyliów lub płyt polipropylenowych. Dodatkowo wyróżnia się uniwersalnością oraz konstrukcją zmniejszającą wysokość rozpakowanego pojemnika do 20

Wytrzymałe opakowania wielorazowego użytku GLT dostępne są w 8 standardowych rozmiarach palet i w dowolnej wysokości. proc. pierwotnej wartości. Rozwiązanie pozwala więc zaoszczędzić 80 proc. przestrzeni ładunkowej i przy dobrej organizacji procesów spedycyjnych może przełożyć się na znaczące korzyści finansowe.

Packaging Polska 09/14

SYSTEMY PAKUJĄCE

zRozwiązania w zakresie kontroli jakości produkcji od Mettler Toledo

Płynna kontrola Tańsze, dokładniejsze, bezpieczniejsze – takie maja być wagi kontrolne MettlerToledo zarówno dla branży spożywczej, jak i farmaceutycznej. Jest to możliwe dzięki zaawansowanej konstrukcji głowicy, wykorzystaniu nowoczesnych technologii filtracji czy usprawnieniu działania detektorów metali X-ray, przed którymi nie ukryją się nawet najdrobniejsze zanieczyszczenia.

ettler-Toledo rozszerzył gamę rozwiązań do kontroli produktów z detektorami metali z serii L Pipeline. Zostały one stworzone z myślą o identyfikacji i usuwaniu zanieczyszczeń metalem z produktów spożywczych w płynie lub w formie pasty, np. w pokarmie dla dzieci. Dzięki zaawansowanej konstrukcji głowicy detektora, nowoczesnej technologii filtracji oraz wykorzystaniu technologii wysokiej częstotliwości, umożliwiają one zwiększenie wydajności produkcji oraz zmniejszenie kosztów operacyjnych. Kluczem do sukcesu jest zaawansowana technologia wykrywania oraz cyfrowe przetwarzanie sygnału, które pozwalają na bardzo dokładną kontrolę produktu pod względem zawartości wszystkich dostępnych metali, w tym niemagnetycznej stali nierdzewnej. Ponadto technologia Zero Metal Free Zone gwarantuje, że metalowe części konstruk-

Pięć razy bardziej dokładny system wag kontrolnych z detektorem rentgenowskim zapewnia lepszą kontrolę jakości. Model z serii X36 jest obecnie dostępny w wersji od 2.1 m do 1.2 m.

cyjne, znajdujące się w pobliżu głowicy, nie wpływają negatywnie na proces detekcji. Co więcej oprogramowanie wagi kontrolnej zostało doposażone w systemy minimalizujące straty i zapobiegające fałszywemu odrzucaniu niewadliwych produktów. Zamontowane czujniki spełniają rygorystyczne wymagania sanitarne, a prosty design ułatwia utrzymanie czystości. Dotykowy ekran usprawnia kontrolę jakości oraz przechowuje dodatkowe dane wspierające zarządzanie linią produkcyjną. „Dzięki niższej cenie, połączonej ze zwiększonym bezpieczeństwem i konkurencyjnością, nasze urządzenia ułatwiają ochronę wizerunku marki już na linii produkcyjnej” – powiedział Jonathan Richards, kierownik marketingu w Mettler-Tolefo Safeline Metal Detection.

z Kontrola w pigułce Producent nie przestaje również rozwijać swojej serii wag kontrolnych do farmaceutyków, czego dowodem jest wprowadzenie najnowszego modelu X36 w wersji 1.2 metra. Maszyna nadal bazuje na zaawansowanej technologii rentgenowskiej, gwarantującej skuteczną i powtarzalną inspekcję zarówno indywidualnych produktów, jak i całych serii. Powstała ona z myślą o wykrywaniu i eliminacji ciał obcych, w postaci: metali, szkła, tworzywa, kamieni mineralnych czy fragmentów kości. Służy do tego szeroka gama diod detekcyjnych o szerokości 0,8 mm lub 0,4 mm, które w połączeniu z generatorem mocy (np. 20 W) uzyskują pięciokrotnie lepszą wydajność niż normalnie, przy eliminacji potrzeby chłodzenia maszyny. Dzięki temu użytkownicy mogą z łatwością dostosować moce produkcyjne do aktualnych potrzeb. Ważnym atutem jest także zintegrowany z wagą kontrolną system

„Zgodnie z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa żywności, wagi kontrolne z detektorami X-ray z serii L Pipeline umożliwiają producentom wykrycie zawartości metali w ich produktach zanim zostaną one zapakowane.” – podsumował Jonathan Richards, kierownik marketingu w Mettler-Tolefo Safeline Metal Detection. odrzucający zanieczyszczone porcje produktu, a także ergonomiczny design, ułatwiający zachowanie czystości linii produkcyjnej. Ponadto nowy model umożliwia zapisywanie łącznej, jak również indywidualnej masy skontrolowanych produktów. Te informacje są następnie przekazywane do maszyny napełniającej, dzięki czemu unika się strat materiału. „Producenci żywności oraz leków muszą szybko reagować na zmieniające się wymagania konsumentów, a umożliwi im to elastyczne rozwiązanie do inspekcji produkcji. Oferując najbardziej zaawansowany system wag z detektorem X-ray na rynku, seria X36 spełnia najbardziej rygorystyczne normy jakości i w rzeczywistym czasie produkcji oraz przy eliminacji niepotrzebnych kosztów” – dodała Daniela Verhaeg, kierownik ds. marketingu SBU X-ray Inspection, Mettler-Toledo Safeline X-ray.

Packaging Polska 09/14

Skupiamy się wyłącznie na ulepszaniu i doskonaleniu procesu pakowania pionowego. Maszyny VELTEKO są uważane za najbardziej wszechstronne w branży.

Serdecznie zapraszamy do odkrycia nowego Velteko na tegorocznych targach TAROPAK w POZNANIU.

Hala 3 | Stoisko 4A

www.velteko.pl

EKOLOGIA

zFunkcjonalne biotworzywa od FKur

Zaprojektowane przez naturę Branża opakowaniowa jest największym rynkiem zbytu tworzyw sztucznych. Zapotrzebowanie na folie tworzywowe, zwłaszcza dla segmentu spożywczego, w przeciągu ostatnich lat stabilnie rosło i osiągnęło poziom, który wymaga korzystania z inteligentnych materiałów w połączeniu z najnowszymi metodami ich wytwarzania. B. von Hansen, J. Schmeling, D. Martha, P. Zimmermann, D. Engels

apotrzebowanie na opakowania z barierowymi właściwościami nie może zostać zaspokojone bazując jedynie na źródłach kopalnianych. Rozwiązaniem tego problemu – które sprawdza się zarówno w przypadku konwencjonalnych folii, jak i biotworzyw – jest metoda koekstruzji lub laminacji kilku polimerów. Jednak aby zrozumieć ten proces, należy cofnąć się kilka lat wstecz, kiedy biopolimery były wykorzystywane jedynie do produkcji toreb jednorazowych lub do śmieci. Zawartość materiału pochodzenia organiczne-

Wielopowłokowa folia stworzona z biotworzywa Bio-Flex® A 4100 F 2201 / A 4100 CL / F 2110.

go wahała się wówczas między 20 a 40 proc., natomiast transparentność nie była cechą pożądaną. Niemniej jednak wraz z ulepszaniem właściwości biopolimerów, rosła ilość potencjalnych zastosowań. Dodatkowo ich naturalne pochodzenie w połączeniu z kompostowalnością zaczęło mieć coraz większe znaczenie, nie tylko w kontekście opakowań.

z Oddychać czy

nie oddychać?

Obecnie definicja nowoczesnego opakowania obejmuje wysoką zawartość materiału naturalnego pochodzenia (ponad 50 proc.), przydatność do kompostowania, przejrzystość (preferowaną) oraz wysokie właściwości barierowe. Ostatnia cecha jest ważna z dwóch powodów. Po pierwsze ochrona barierowa jest konieczna w przypadku produktów, które nie powinny mieć dostępu do tlenu, np. pakowanych w atmosferze ochronnej MAP. Po drugie – dla produktów potrzebujących wysokiej przepuszczalności powietrza. Z myślą o nich właśnie powstał materiał Bio-Flex®. Znajduje on zastosowanie dla takich produktów, jak pieluszki czy opakowania spożywcze, wymagające dużej transpa-

rentności. Ważnym atutem jest również możliwość wyrzucenia opakowania razem z zawartością, ponieważ kompostowalna folia może rozkładać się z resztkami pożywienia.

z Elastycznie wytrzymałe W celu spełnienia wszystkich powyższych wymagań, niemiecka firma FKur Kunststoff GmbH opracowała granulat Bio-Flex®, który – po połączeniu w wielopowłokową strukturę – wyróżnia się znakomitymi właściwościami. Obecnie jest dostępny w wersji pojedynczojak i wielopowłokowej, zapewniając pożądaną elastyczność, transparentność i wysoką zawartość przetwarzalnego surowca. Te wszystkie cechy są rezultatem zastosowania koekstruzji, dzięki której możliwe jest połączenie czystego i sztywnego tworzywa Bio-Flex® A 4100 CL (warstwa spodnia), transparentnego Bio-Flex® F 2201 CL oraz półprzezroczystego Bio-Flex® S 1100 (warstwa środkowa). Dzięki swojej giętkości i wytrzymałości oba granulaty są w stanie utrzymać Bio-Flex® A 4100 CL w wielopowłokowej warstwie. Jedną z zalet tego rozwiązania jest możliwość modyfikacji właściwości powstałej folii, w zależności od wariantu ułożenia poszczególnych warstw (większa elastyczność lub większa

Packaging Polska 09/14

EKOLOGIA

sztywność). Poza wysoką przejrzystością, zawartość odnawialnego materiału (od 60 do 80 proc. w przypadku Bio-Flex® A 4100 CL / F 2201 CL / A 4100 CL) ułatwia osiągnięcie dobrych parametrów przy formowaniu folii metodą rozdmuchu.

z Zgodnie z naturą Zdaniem niemieckiego producenta, połączenie żywności uprawianej zgodnie z prawami przyrody z opakowaniem stworzonym z tworzywa naturalnego pochodzenia, to logiczna kontynuacja polityki zrównoważonego rozwoju. Takie podejście zapewnia konsumentom poczucie współudziału w procesie ochrony naturalnych zasobów. Kluczowym atutem jest także możliwość ponownego przetworzenia biotworzywa po jego zużyciu czy to w kompostowniach, czy w systemie odzyskiwania energii. Efektywne wykorzystywanie naturalnych zasobów jest bowiem bezcenne. Poniższe przykłady praktycznych zastosowań są dowodem na szeroki zakres aplikacji biotworzyw w wielopowłokowych opakowaniach. W obu przypadkach kluczowym argumentem decyzyjnym była wysoka zawartość surowca naturalnego pochodzenia (w postaci Bio-Flex® A 4100 CL), jak również

Wielopowłokowa folia stworzona z biotworzywa Bio-Flex® A 4100 CL / F 2201 CL / A 4100 CL. doskonała wytrzymałość i elastyczność (udział Bio-Flex® F 2110). W przypadku firmy Mc Cain wykorzystana w opakowaniu dla linii produktów organicznych „Bio-Ernte” trójwarstwowa folia z Bio-Flex® A 4100 CL/ F 2110/ A 4100 CL jest bardzo elastyczna i rozciągliwa, a jednocześnie nie traci sztywności, nawet w niskich temperaturach. Ten sam ma-

FKuR Kunststoff GmbH Siemensring, 79 47877 Willich Germany

teriał, ale w innym ułożeniu, pozwolił produc entow i myd ła d o p r ania „ Ec oli ve” z zawartością 100 proc. olejku z oliwek – firmie Umbra Olii stworzyć trójwarstwową folię wyróżniającą się połyskliwą powierzchnią, udarnością, odpornością na substancje chemiczne oraz wyjątkowymi – jak na biotworzywo – właściwościami barierowymi.

Dane kontaktowe: www.fkur.com Diana Engels Tel: +49 (0) 2154 92 51 57 E-Mail: diana.engels@fkur.com

Oferujemy Państwu następujące biotworzywa do produkcji opakowań: Biodegradowalne biotworzywa Kompostowalne biotworzywa (EN 13432) Polietylen z trzciny cukrowej (naturalnego pochodzenia, podlegający recyklingowi)

09/14 Packaging Polska

Bio-PET (naturalnego pochodzenia, podlegający recyklingowi)

EKOLOGIA

zOrganiczny materiał do powlekania opakowań

Morski skarb W ciągu najbliższych trzech lat na europejskim rynku pojawi się innowacyjny materiał do powlekania opakowań papierowych oraz kartonowych pochodzących z ekstraktu z alg morskich i skrobi. Koncepcja jego produkcji jest owocem projektu PlantPack, w którym uczestniczył również polski producent opakowań – firma Yanko z Rogoźnicy.

łównym zadaniem było stworzenie wytrzymałego na tłuszcz materiału organicznego, który byłby alternatywą dla produktów ropopochodnych – polietylenu i polipropylenu. W efekcie powstała hydrofobowa powłoka w sprayu, która uodparnia materiały opakowaniowe; takie jak papier i karton przed tłustymi i oleistymi substancjami. Stworzona w ten sposób warstwa barierowa przeszła pozytywnie testy w kategorii przetwarzalności

oraz kompostowalności oraz spełniła wszystkie wymogi dopuszczenia do kontaktu z żywnością obowiązujące w Unii Europejskiej. „Dzięki takiemu przedsięwzięciu uda się wytworzyć opakowanie celulozowe w pełni biodegradowalne oraz w 100 proc. nadające się do recyklingu” – powiedział Roland Szydło, prezes zarządu firmy Yanko. Produkt ten powstał z myślą o stworzeniu konkurencyjnej cenowo oferty dla obecnie dostępnych opakowań kartonowych, tore-

Projekt PlantPack jest prowadzony od listopada 2012 do 2014 r. przez konsorcjum składające się z dwóch placówek badawczo-rozwojowych i pięć firm komercyjnych. Prace badawcze koordynowała firma Paint Research Association z Wielkiej Brytanii oraz Itene z Hiszpanii. Firmy komercyjne to Seaweed Canarias z Hiszpani (dostawca alg), Alexir z Wielkiej Brytanii (producent opakowań kartonowych), Altin Gida z Turcji (firma spożywcza), Mantrose UK z Wielkiej Brytanii (producent powłok do owoców, warzyw i farmaceutyków) oraz Yanko z Polski (producent opakowań foliowych i papierowych). W maju br. odbyło się spotkanie konsorcjum projektu w siedzibie Yanko, którego celem było przeniesienie technologii nanoszenia powłoki z laboratorium na grunt przemysłowy. „Zebrane wnioski będą dla nas wskazówką, jak skomponować ostateczny skład powłoki oraz dopracować metodę powlekania. Jednak wszyscy są zadowoleni z wyników osiągniętych na obecnym etapie” – komentuję Dariusz Hus, dissemination manager projektu PantPack.

Opakowania wykonane z przetworzonych alg morskich i skrobi będą wykazywać się dobrą elastycznością, wytrzymałością oraz odpornością na wodę i tłuszcz. bek papierowych czy papierów pakowych do żywności, zwłaszcza typu fast food. Członkowie projektu liczą, że wkrótce będzie można opatentować ten wynalazek i udostępnić go najpierw w Europie, a jeśli odniesie sukces – także na światowych rynkach. „Wdrażanie nowych technologii i stosowanie innowacyjnych rozwiązań to konieczność w branży opakowań. Bez tych przedsięwzięć firma ogranicza sobie możliwości rozwoju. Z drugiej strony projekty takie jak PlantPack to wyzwanie, a zarazem przygoda dla firmy. Kolejne możliwości warte rozważenia to udział w projektach badawczych z nowej perspektywy unijnej w ramach programu Horyzont 2020, który będzie następcą 7 Programu Ramowego” – podsumował Roland Szydło.

Packaging Polska 09/14

EKOLOGIA

zNowa linia pras Orwak Power

Świat do góry nogami Nie każda nowa technologia zmienia cywilizację. Nie każda charakteryzuje się niezwykłą funkcjonalnością. Są jednak takie, które wywracają świat do góry nogami, na zawsze odmieniając sposób pracy ludzi. Tak jak wynaleziony w 1765 roku silnik parowy usprawnił działanie maszyn i zapoczątkował rewolucję przemysłową, tak dziś Orwak łamie schematy i wprowadza rewolucję w świecie belownic. A wszystko za sprawą innowacyjnego systemu hydraulicznego zastosowanego w nowej linii pras Orwak Power.

owa linia belownic Orwak Power działa w oparciu o nowatorski system hydrauliczny i nieszablonową koncepcję konstrukcji. Wszystko po to, by gospodarkę odpadami uczynić jeszcze bardziej rentownym procesem.

z Diabeł tkwi w szczegółach

Ewa Skrzydlak

z Czy warto stawiać na innowacyjność? Jak najbardziej. W erze niezwykle szybkiego rozwoju technologii nowoczesne rozwiązania to konieczność. Stanowią naturalne następstwo dążenia do zapewnienia najwyższych standardów jakościowych. Krótko mówiąc – innowacyjne rozwiązania są wbudowane w strategię każdego lidera rynku.

Rewolucyjność zastosowanej technologii Black Star polega na odwróconej pracy siłownika, dzięki czemu cylindry w momencie największego przyrostu ciśnienia znajdują się w najbardziej stabilnym punkcie. Ta zaawansowana technologia zapewnia prasowanie ogromnych ilości odpadów w bele o bardzo dużym stopniu zagęszczenia i sprawia, że nowe belownice zajmują znacznie mniej miejsca. Mniejsze wymiary zapewniają z kolei łatwiejszy transport urządzenia oraz możliwość umieszczenia go w pomieszczeniach o wysokości nawet poniżej 2,5 metra. W razie potrzeby można je również z łatwością przenieść w inną lokalizację. Dodatkowo nowe belownice są jeszcze bardziej ciche. Poziom wytwarzanego przez nie hałasu jest niższy niż hałas, który generuje zwykła rozmowa. Ma to ogromne znaczenie jeśli chodzi o komfort pracy, bo hałas męczy, powoduje rozdrażnienie, osłabienie pamięci, a nawet zakłócenie wzroku. Tymczasem mniejsza liczba decybeli wpływa na lepsze samopoczucie, co przekłada się na większą ergonomię pracy.

z Optymalnie i bezpiecznie Konkurencyjność rynku wymusza optymalizację kosztów, zwiększenie automatyzacji oraz racjonalne gospodarowanie czasem pracy. Orwak Power jest odpowiedzią ukierunkowaną na te potrzeby. Funkcja autostartu, krótki cykl prasowania trwający jedynie 24 sekundy oraz duży otwór załadowczy oznaczają wymierne korzyści – większą wydajność belowania w krótszym czasie, przy jednoczesnej oszczędności energii. Orwak Power oferuje supernowoczesną ochronę, zapewniając najwyższy stopień bezpieczeństwa. Specjalny system, jeszcze przed rozpoczęciem pracy urządzenia, sprawdza czy wszystkie czujniki bezpieczeństwa są aktywne. Urządzenia produkowane są ze stali Domex 355, zgodnie z normami ISO 9001, ISO14001 oraz ISO 3834.

POWER

wywraca świat do góry nogami... … Dzięki innowacyjnemu systemowi hydraulicznemu zastosowanemu w nowej linii belownic ORWAK POWER.

W dniach 29.09-02.10.2014 r. zapraszamy do Poznania (ul. Głogowska 14) na targi

09/14 Packaging Polska

TAROPAK – pawilon 3A, stoisko 34. TOMRA Orwak Polska Sp. z.o.o. - 93-582 Łódź, ul. Felsztyńskiego 50 Tel.: +4842 6487917, info.lodz@tomra.com, www.orwak.com.pl

EKOLOGIA

zWstępne podsumowanie „rewolucji śmieciowej” w opakowaniach

Nie wszędzie i nie wszyscy

Z dniem 1 stycznia 2014 r. weszła w życie nowa ustawa opakowaniowa, a jej implementację poprzedziły nowelizacje ustawy o czystości i porządku w gminach oraz nowa ustawa o odpadach. Potocznie nazwane przez autorów „rewolucją śmieciową”, miały obudzić w społeczeństwie ekologiczną świadomość i dostosować polskie prawo do europejskich standardów. Czy ustawa spełniła swoje zadanie? Po pierwszych 10 miesiącach warto pokusić się o pierwsze podsumowania. mgr inż. Agnieszka Jaworska Stowarzyszenie EKO-PAK

tym miejscu należy wspo mnieć, że badania z marca 2013 roku pokazywały wyraźnie, iż społeczeństwo polskie nie jest przygotowane do tak znaczących zmian i nie wie jak, ani po co segregować odpady (OBOP w TNS Polska, marzec 2013). Niestety, przy argumentach o konieczności zmiany polskich przepisów odpadowych w celu dostosowania polskiego prawa do norm UE, równocześnie wprowadzono wiele krajowych „autorskich”

zapisów, o czym będzie poniżej. Jakie są dziś widoczne efekty tej szeroko komentowanej rewolucji?

z Niepełne kosze Gminy otrzymały obowiązek zorganizowania systemu zbierania i zagospodarowania odpadów komunalnych, acz wywiązują się z tego z różnym skutkiem. Przede wszyst-

kim, wydaje się, że Polacy zaczęli segregować odpady. Jednak bardziej wnikliwa obserwacja pokazuje, że nie wszędzie i nie wszyscy. Podróżując po Polsce widać na wielu prywatnych posesjach posegregowane worki z odpadami czy kosze na śmieci. Można pokusić się o wniosek, że tak dzieje się na wsiach i okolicach podmiejskich, podczas gdy w Warszawie, która odpowiada za produkcję ok. 10 proc. masy odpadów komunalnych w Polsce, segregacja jest nadal tylko pozorna. Mimo że od wejścia

Packaging Polska 09/14

EKOLOGIA

znowelizowanej ustawy czystościowej minął już ponad rok. Od początku procesu zmian słychać ze strony samorządów i firm odpadowych o potrzebie zmiany niektórych nowych przepisów. Niestety procesy legislacyjne nie mają właściwego tempa ze względu na zbliżające się wybory samorządowe. W trakcie prac nad wejściem w życie nowej ustawy o odpadach dużo mówiono o rejestrze przedsiębiorców oraz bazie danych o odpadach. Są to nowe instrumenty, które mają pomóc w identyfikacji wszystkich podmiotów w systemie odpadów (przedsiębiorcy, organizacje odzysku, recyklerzy, firmy śmieciowe, itp.). Póki co, skończyło się na deklaracjach, choć może to jeszcze za wcześnie, gdyż miały powstać w terminie 36 miesięcy od wejścia w życie ustawy (czyli mniej więcej do końca 2015 r.).

z Identyfikacyjne zagadki Z kolei na sam rynek odpadów opakowaniowych „rewolucja śmieciowa” miała niewielki wpływ, co należy przewrotnie zauważyć. Szara strefa w branży potwierdzania obowiązków recyklingu odpadów opakowaniowych była, jest i rośnie. Organizacje odzysku w nowej ustawie opakowaniowej otrzymały obowiązek recyklingu części zużytych opakowań pochodzących z gospodarstw

domowych. Celem takiego rozwiązania było pobudzenie selektywnej zbiórki odpadów opakowaniowych z tych drogich źródeł rozproszonych. Niestety nie zostały jasno określone sankcje za brak realizacji tego obowiązku. Ponadto nie rozwiązano problemu identy fikacji problematycznych z definicji odpadów, jak butelki po soku pochodzącej z alejki w supermarkecie (odpad opakowaniowy w strumieniu odpadów komunalnych na nieruchomości niezamieszkałej) czy butelki po soku pochodzącej ze śmietnika w domku jednorodzinnym (odpad opakowaniowy z strumieniu odpadów komunalnych z nieruchomości zamieszkałej, czyli z gospodarstwa domowego). Dopiero za jakiś czas, najwcześniej w połowie 2015 roku, dowiemy się, jak organizacje odzysku opakowań poradziły sobie z nowym obowiązkiem. Nowa ustawa opakowaniowa wprowadziła także udogodnienie dla małych podmiotów gospodarczych, które wprowadzają na rynek opakowania rocznie w masie nie przekraczającej jednej tony. Jednocześnie, to zwolnienie zostało potraktowane jako pomoc publiczna de minimis i obwarowane jest dość uciążliwą sprawozdawczością. Wielu przedsiębiorców uznało więc, że łatwiej i taniej będzie zaraportować jednak większą ilość opakowań w systemie ogólnym poprzez organizację odzysku niż skorzystać z tej wątpliwej pomocy. W przyszłym roku okaże się, na ile skuteczne okazało się

„wsparcie” sektora MSP i ilu przedsiębiorców faktycznie skorzysta ze zwolnienia. Warto pamiętać, że zwolnienie z realizacji obowiązku osiągania poziomów odzysku i recyklingu odpadów opakowaniowych nie wyklucza licznych obowiązków sprawozdawczych.

z Komunikacyjny szum W zasadzie, z szumnie zapowiadanej nowelizacji prawa o opakowaniach, nad którą rząd pracował łącznie ponad siedem lat (sic!) za kluczową należy uznać nową regulację dotyczącą opakowań wielomateriałowych oraz opakowań po środkach niebezpiecznych. Dla tej grupy bowiem zmieniony został cały dotychczas działający system – ustawodawca zdecydował o wprowadzeniu eksperymentalnego rozwiązania. Opakowania wielomateriałowe w uproszczeniu to takie, które składają się z co najmniej dwóch materiałów i których nie można oddzielić od siebie prostą metodą mechaniczną. Unijna definicja sugeruje określenie składu procentowego takiego konglomeratu. Jeśli jakiś materiał przeważa (np. w 70 lub 80 proc.) uważany jest za opakowanie jednomateriałowe. Polska definicja jest bardziej restrykcyjna i określa również poziomy recyklingu dla tej grupy odpadów

14-16 października 2014 r., podczas Międzynarodowych Targów Ochrony Środowiska POLEKO 3 dni dla branży recyklingu 09/14 Packaging Polska

Kontakt: Redakcja "Recyklingu" tel. 61 655 81 42, e-mail: recykling@abrys.pl

Promocja podczas wydarzenia tel. 61 655 81 71, e-mail: reklama@abrys.pl

EKOLOGIA

(w uzupełniającym rozporządzeniu Ministra Środowiska). Po zmianie ustawy, dziś każde opakowanie spełniające wymagania definicji powinno być uznane za wielomateriałowe, co zaskoczyło z pewnością wielu producentów. Jak dotąd definicja ta nie miała specjalnego znaczenia, ponieważ prawo dopuszczało realizację obowiązków odzysku i recyklingu według materiału przeważającego. Jednak nowa ustawa wprowadziła rozwiązanie, na mocy którego dla opakowań wielomateriałowych oraz po środkach niebezpiecznych trzeba teraz budować odrębne systemy do ich zbierania i przetwarzania we współpracy z organizacją samorządu gospodarczego (w praktyce izbą gospodarczą) oraz z marszałkiem województwa. Wprowadziło to ogromne zamieszanie i wzrost biurokracji, gdyż przedsiębiorcy na ogół wprowadzają na rynek portfolio produktów w rożnych opakowaniach. W myśl nowej ustawy przedsiębiorca, który miał podpisaną umowę z organizacją odzysku, nie będzie mógł nadal z nią współpracować w zakresie odpadów z opakowań wielomateriałowych, tylko będzie musiał przystąpić do porozumienia z nowymi podmiotami (lub zrealizować obowiązek samodzielnie). Organizacje odzysku i przedsiębiorcy – łącznie kilkanaście tysięcy podmiotów wprowadzających na rynek opakowania wielomateriałowe – są w trakcie aneksowania obowiązujących umów.

z W pogoni za UE Wisienką na torcie nowego rozwiązania jest fakt, iż izby gospodarcze z mocy ustawy powołane są do reprezentowania przedsiębiorców. Choć mogą prowadzić działalność gospodarczą, nie są podmiotami posiadającymi zezwolenie na prowadzenie działalności w zakresie odpadów. Istotne jest także to, że w przypadku podpisania umowy z organizacją odzysku, przejmuje ona odpowiedzialność za realizacje obowiązku recyklingu i odzysku od przedsiębiorcy. Izba odpowiedzialności nie przejmuje – pozostaje ona bezpośrednio przy przedsiębiorcy. Aktualnie powstało już kilka dedykowanych recyklingowi opakowań izb gospodarczych, inne dostosowały swoje statuty i nazwy do nowych zadań, chcąc zarobić na tym osobliwym rozwiązaniu. Wobec powyższego, znaczenia nabrała definicja opakowań wielomateriałowych w polskim prawie i rysująca się konieczność jej zmiany. Niestety, według informacji uzyskanych w Ministerstwie Środowiska, żadne zmiany legislacyjne w tym zakresie w najbliższym czasie nie są przewidziane. Przy tej okazji należy wspomnieć, iż w lipcu br. Janez Potočnik, ustępujący Komisarz Europejski ds. Środowiska, ogłosił pakiet nowelizacji sześciu dyrektyw odpadowych, w tym dyrektywy o opakowaniach i odpadach opakowaniowych. Wśród klu-

czowych dla gospodarki europejskiej pomysłów jest propozycja wzrostu poziomu recyklingu odpadów opakowaniow ych do 80 proc. w 2030 r. oraz plany wprowadzenia innego sposobu liczenia recyklingu. Komisja planuje zwiększyć efektywność samych procesów recyklingu, proponując m.in., aby zaliczać jedynie masę odpadów faktycznie poddaną przetworzeniu, która będzie się różnić od masy odpadów zebranych i przekazanych do recyklingu (ze względu na zniszczenia, zanieczyszczenia, itp.). Nowe podejście Komisji Europejskiej największy wpływ będzie miało na recykling opakowań wielomateriałowych, ponieważ pewna ich część jest trudna bądź nie nadaje się do recyklingu, co sprowadzi polską „rewolucję śmieciową” do punktu wyjścia. Zmiany te z pewnością nie nadejdą szybko, ale docelowo zostaną wymuszone w przeciągu najbliższych dwóch, trzech lat. Sprawująca obecnie przewodnictwo w UE prezydencja włoska wpisała nowelizacją pakietu dyrektyw odpadowych w listę swoich priorytetów. Oznacza to, że „rewolucja śmieciowa” dopiero się zaczyna. Źródła: ustawa o gospodarce opakowaniami i odpadami opakowaniowymi (Dz.U. z 2013, poz. 888), ustawa z dnia 1 lipca 2011 r. o zmianie ustawy o utrzymaniu czystości i porządku w gminach oraz niektórych innych ustaw (Dz.U. 2011 nr 152 poz. 897), ustawa z dnia 8 stycznia 2013 r. o odpadach (Dz.U. z 2013 poz.21)

zUnia Europejska miesza w opakowaniach

W kółko o ekologii

a początku września br. Lizbona na kilka dni zamieniła się w stolicę opakowań. Wszystko ze względu na dwudniową konferencję EuroPack, w ramach której omawiano planowane zmiany w dyrektywie o opakowaniach i odpadach opakowaniowych. Według projektu do 2030 r. aż 80 proc. opakowań powinno być poddane recyklingowi lub przygotowaniu do powtórnego użycia. Dlatego uwaga wszystkich uczestników była skupiona na idei stworzenia gospodarki cyrkulacyjnej, której projekt zakłada m.in. ujednolicenie wskaźników recyklingu odpadów (i ich podwyższenie), zasad ich segregacji oraz wyższe kary za marnowanie surowców nadających się do przetworzenia. Docelowo do 2018 r. z Europy mają zniknąć wysypiska śmieci (idea

„zero odpadów na składowiskach), a koszty ich utylizacji poniosą producenci opakowań, którzy je wytwarzają – według rozszerzonej odpowiedzialności producentów – EPR (Extended Producer Responsibility z j. ang.). Jak można się domyślać, projekt jest kontrowersyjny i zak ła da r ewolu c y jn e zmiany, ale je g o autorzy przekonują, że są one niezbędne. „Nasz model ekonomiczny pochodzi z XIX wieku i nie przystaje do współczesnych wyzwań; powstających na naszych oczach nowych gospodarek, milionów konsumentów ze średniej klasy oraz wzajemnych zależności między rynkami” – tłumaczył Janez Potočnik, ustępujący Komisarz ds. środowiska i główny pomysłodawca unijnej gospodarki cyrkulacyjnej. Przeciwnicy zmian żądają, żeby przed ich wprowadze-

niem w życie zweryfikować możliwość ujednolicenia narodowych systemów gospodarki odpadami oraz zastanowić się, jak wpłyną one na całą branżę opakowaniową. „Komisja Europejska chciałaby jeszcze bardziej ekologicznych opakowań, ale nie można po prostu narzucić jednej definicji państwom członkowskim, która by pasowała do wszystkich typów wytwarzanych produktów. Trzeba się zastanowić jak to wpłynie na inne właściwości i funkcjonalność opakowań, a nie tylko na ich przetwarzalność” – apelowała Virginia Janssens, dyrektorka organizacji EUROPEN i jedna z przeciwniczek rewolucyjnego projektu. Według planów poprawki do dyrek ty w y mają zostać podpisane w 2016 r., a zaimplementowane między 2017 a 2018 r.

Packaging Polska 09/14

Odpad etykietowy

staje się surowcem dzięki RafCycle

Firma UPM Raflatac oferuje klientom unikalne rozwiązania, będące odpowiedzią na wyzwania rynku. Program zarządzania odpadami RafCycle zapewnia branży etykietowej przyjazną dla środowiska i dochodową alternatywę na utylizację produktów ubocznych. • UPM ProFi –produkty uboczne powstałe przy wytwarzaniu samoprzylepnych materiałów etykietowych, drukowaniu etykiet oraz etykietowaniu są ponownie wykorzystywane jako surowiec do produkcji kompozytu drewno-plastikowego, wykorzystywanego m.in. do budowy tarasów i innych zastosowań zewnętrznych. • Papier – zużyte papierowe materiały podkładowe są przetwarzane ponownie w papier firmy UPM. • Energia – odpady etykietowe mogą być przetworzone w energię w elektrociepłowniach firmy UPM. Dołącz do rewolucyjnej inicjatywy i skontaktuj się z przedstawicielem UPM Raflatac, aby uzyskać więcej szczegółów. Odpad etykietowy otrzymuje drugie życie dzięki RafCycle

www.rafcycle.com

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

zOpakowaniowe trendy w kuchni

Doprawić codzienność W kuchni nigdy nie jest nudno. Gotowanie to hobby – pasja, którą „zaraża” się coraz większa ilość ludzi (ostatnie dane WHO z marca 2014 r. mówią o 3 miliardach). Konsumenci sami gotują nie tylko ze względów zdrowotnych czy oszczędnościowych, ale żeby nadać codziennej rutynie odrobinę koloru i smaku. Dlatego wrażliwe na ich potrzeby marki coraz odważniej podchodzą do designu opakowań spożywczych, czy to przez wykorzystanie realistycznych fotografii, dodanie im zwierzęcego charakteru, czy przez grę skojarzeń. W końcu skoro nie każdy może być Gordonem Ramsay’em, to może chociaż poczuć się jak on przy półce sklepowej.

Marka: Rana P r o j e k t: B r a n d wa r d, H i s z pa n i a Świeżość podania i oryginalna receptura – to utarte hasła reklamowe większości produktów spożywczych. Włoskiej marce tradycyjnych makaronów i past Giovanni Rana udało się jednak je trochę „odświeżyć” i nadać nowoczesnego charakteru. Wystarczyło umieścić na opakowaniu duże, wyraźne fotografie apetycznie wyglądających półproduktów znajdujących się w środku, uszeregować kolorystycznie różne wersje smakowe oraz wyciąć „okienko” w pouchu dla ciekawskich konsumentów. Bon apetit!

M a r k a : S k y- h i g h P r o j e k t: D e p o t W P F, R o s ja Oryginalny pomysł na promocję mlecznych wyrobów zaprezentowała rosyjska marka Sky-high. Odwołała się bowiem do dziecięcego świata marzeń, gdzie wszystko było proste i czyste, jak szklanka ciepłego mleka. W ten sposób marka podkreśliła, że jej produkty nie odbiegają od wspomnień konsumentów z najmłodszych lat. W sytuacji, gdy na rosyjskim rynku pojawia się coraz więcej pasteryzowanych produktów, marka Sky-high wyróżnia się naturalnością i gwarancją dobrego smaku.

M a r k a : V e rs t e g e n P r o j e k t: M i l l fo r d, H o l a n d i a Nowa linia holenderskich sosów to prawdziwa uczta dla oczu. Jasna, prosta grafika oraz wyraźne, białe liternictwo sprawiają, że trudno przejść obok nich obojętnie. „Żonglowanie” apetycznymi składnikami na wiaderku (które samo w sobie jest oryginalnym opakowaniem na sos) daje zrozumiały komunikat: w środku znajduje się tylko to, co na obrazku, bez żadnych konserwantów.

Packaging Polska 09/14

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

Mark a: Justin Bridou – Pops P r o j e k t: L a n d o r A s s o c i at e s , F r a n c ja Francuska agencja reklamowa pokazała, jak sprytnie można przekształcić pojęcie żywności fast food na „smart” food. W oryginalny i zabawny sposób wypromowała bowiem zdrowe oraz smaczne przekąski z mięsa kurczaka w panierce. W ramach grafiki wykorzystano kolorystykę i symbolikę australijskich znaków drogowych, która w bardzo sugestywny sposób zachęca konsumentów do zatrzymania się przed półką sklepową i spróbowania nowego produktu.

Mark a: Anto P r o j e k t: C a s a R e x , B r a z y l i a Wygląd przetworów w puszce marki Anto od lat pozostawał niezmienny, przez co nie wyróżniał się zbyt wyraźnie od konkurencji. Powodem niechęci właścicieli do zmian była obawa przed utratą autentyczności neapolitańskich specjałów. Brazylijskiej agencji kreatywnej udało się jednak odnaleźć kompromis między współczesną wizualizacją zapakowanych produktów, a tradycyjnym liternictwem oraz sielskimi krajobrazami regionu, z którego pochodzą.

Mark a: Bisson P r o j e k t: C a r ac a s , F r a n c ja Kiedy najczęściej konsumenci sięgają po krakersy? W podróży. W związku z tym pudełko francuskich krakersów ozdobił wizerunek rowerzysty, którego koło to „okienka”, przez które widać produkt. W ten sposób marka, znana z organicznych wyrobów, podkreśliła, że ekologia nie idzie w parze z nudą.

Mark a: Delhaize P r o j e k t: L av e r n i a C i e n f u e g o s , H i s z pa n i a Kolejny przykład wizerunku marki opartej na żywych fotografiach, przedstawiających produkt w żartobliwy sposób. Efekt ten udało się uzyskać przez nadruk wtopiony w kubek z tworzywa, przedstawiający rękę kelnera niosącego warzywo bądź mięso, na bazie którego powstał produkt. W ten sposób linia gotowych zup z pewnością zaostrzyła apetyt niejednego konsumenta.

09/14 Packaging Polska

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

M a r k a : A l l i n s o n – B a k i n g a n d b r e a d f lo u r P r o j e k t: fa m i ly ( a n d f r i e n d), W i e l k a B ry ta n i a Właściciele brytyjskiej firmy sprzedającej mąkę wierzą, że gotowanie to prawdziwa pasja. Oferują oni szereg produktów adresowanych do konkretnych wypieków, jednak konsumenci dotychczas nie odróżniali ich od siebie. Aby bardziej zaznaczyć swoją pozycję na rynku, marka postawiła na prosty kod kolorystyczny z geometrycznymi wzorami odwołującymi się do popularnych motywów dekoracji w kuchni, bez dodatkowej grafiki, jedynie z wyboldowaną nazwą produktu. Miła dla oka i funkcjonalna zmiana miała również zachęcić do samodzielnych wypieków tych Brytyjczyków, którzy woleli dotychczas jeść „kupne” produkty.

Mark a: Big Kitchen P r o j e k t: P l e n u m , R o s ja Marka gotowych sosów postawiła na młodzieżowy „look”, aby odświeżyć wizerunek tradycyjnego, sowieckiego gotowania. Produkt zapakowany w elastyczny pouch z nowoczesną grafiką, przedstawiającą młodych ludzi przygotowujących posiłek nasuwa od razu skojarzenia z wizytą znajomych, domowymi obiadami czy wspólną celebracją posiłku.

M a r k a L E a s t R i v e r S t e a k h o u s e C o. P r o j e k t: Sp r i n g e t t s , W i el k a B ry ta n i a Z czym mógł jeść kanapki Louis Armstrong? Na pewno z polędwicą z indyka! Tak przynajmniej przekonuje opakowanie wędlin amerykańskiej marki z wizerunkiem czarnoskórego muzyka trzymającego w rękach gigantyczny „sandwich”. Charakter przesłania wzmacnia również wykorzystanie tylko 3 kolorów, tworzących sugestywną tożsamość.

M a r k a : P lu k K r u i d j e P r o j e k t: M o u n ta i n D e s i g n , H o l a n d i a Z myślą o promocji świeżych ziół (nie tylko jako dodatków do potraw, ale i do herbaty) holenderski producent stworzył historię o babci Driessens, z której ogródka zbierane są te produkty. Aby jeszcze bardziej przemówić do wyobraźni konsumentów, na opakowaniu umieszczono rysunek postaci widzianej od pasa w dół, ubranej w tradycyjny fartuch i kalosze. W połączeniu z sugestywnym hasłem „Pluk!” (zbierać z j. niderlandzkiego), całość niesie pozytywne skojarzenia i ma szansę zachęcić do częstszego korzystania z naturalnych przypraw.

Packaging Polska 09/14

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

Mark a: Smooch P r o j e k t: B i l e s , W i e l k a B ry ta n i a Trend na zdrowe przekąski w formie owocowych przecierów do picia jest popularny nie tylko wśród sportowców. W Stanach Zjednoczonych sięga po nie coraz częściej grupa zapracowanych pracowników korporacji, nie mających czasu na lunch. Specjalnie dla nich producent tych produktów zainwestował w wygodne w użytkowaniu torebki typu doypack, które ozdobione kolorową wizualizacją owoców oraz logo w kształcie ust, zdecydowanie rzucają się w oczy.

M a r k a : S t r i d e – F e a r l e ss F r u i t P r o j e k t: Dav i s , K a n a da Oryginalne opakowanie gum do żucia przygotowała agencja brandigowa z Kanady. Zamiast sztampowych zdjęć owoców czy świeżego uśmiechu, postawiła na obrazy imitujące tatuaże. Na rynku dostępnych jest kilka wersji smakowych odróżniających się od siebie wizualnie, ale połączonych oryginalnym designem i odważną nazwą – „Nieustraszony Owoc”.

Mark a: iCorn P r o j e k t: D e p o t W P F, R o s ja Rosyjski rynek słonych przekąsek poszerzył się niedawno o nową markę wyróżniającą się ciekawą grafiką. Komiksowy nadruk przedstawia twarze niby to celebrytów, niby kryminalistów ze złotymi zębami (ziarna kukurydzy). Ten żartobliwy wizerunek trafił w gusta młodego pokolenia i cieszy się niesłabnącą popularnością.

M a r k a : A x fo o d/G a r a n t P r o j e k t: B A S , S z w e c ja Garant to marka własna jednego z popularnych supermarketów w Szwecji – Axfood. Wyróżnia się na rynku nie tylko świeżością produktów i ciekawym designem, ale przede wszystkim innowacyjną formą komunikacji z konsumentami. Bowiem za pośrednictwem portalu www.tyckomgarant.se mogą oni komentować i głosować na najlepsze ich zdaniem produkty, jak również sugerować czego jeszcze potrzebują. Na podstawie tych informacji stworzono już ponad 800 dedykowanych artykułów. Idąc tym tropem postawiono również na design opakowań, który by odpowiadał stylowi życia nowoczesnych Szwedów, ceniących ekologię, prostotę i jasną kolorystykę.

09/14 Packaging Polska

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

zŚwiatowy rynek opakowań

Demograficzne wyzwanie We współczesnym społeczeństwie niezapakowane produkty są niemal nie do pomyślenia, co sprawia, że zapotrzebowanie na innowacyjne opakowania utrzymuje się na całym świecie. Przemysł opakowaniowy stanowi znaczący sektor międzynarodowej gospodarki i cechuje się wysoką stopą wzrostu. O ile w 2003 roku na świecie sprzedano 3,2 mld opakowań, o tyle w 2013 roku już 4,1 mld, czyli aż o 27 proc. więcej. Badacze rynku prognozują, że w 2017 roku liczba sprzedanych opakowań wyniesie 4,6 mld. W ubiegłym roku niemal połowa wszystkich opakowań została sprzedana w Azji; na Europę przypadło 27 proc. sprzedaży, a na Amerykę Północną – 13 proc. Vera Fritsche

worzywo sztuczne to najczęściej stosowany materiał opakowaniowy na świecie: 50 proc. wszystkich opakowań powstaje właśnie z niego. Największe i wciąż rosnące udziały w tym sektorze mają opakowania z tworzyw giętkich; z tego typu materiałów powstaje coraz więcej różnego rodzaju opakowań, takich jak pouche, torebki foliowe czy saszetki. Największy popyt na nie można zaobserwować w sektorze produktów spożywczych. Z kolei 21 proc. sprzedawanych na świecie opakowań wytwarzanych jest ze sztywnych tworzyw sztucznych. Od lat prym wiedzie tu PET, który jest często wykorzystywany w segmencie opakowań na napoje gazowane i wodę. Zwłaszcza ten drugi produkt napędza rozwój rynku opakowań PET – obecnie aż dwie trzecie wody butelkowanej rozlewa się do butelek z tego tworzywa.

z Papier, metal czy szkło? Opakowania z papieru, kartonu i tektury to druga pod względem wielkości grupa, która posiada 20-proc. udziały w światowym rynku opakowaniowym. Nie ulega jednak wątpliwości, że zwłaszcza opakowania kartonowe znajdują się dziś pod ostrzałem – w sektorze opakowań pierwotnych karton jest coraz częściej zastępowany przez lżejsze tworzywa sztuczne. Kolejną grupą są opakowania z metalu, które posiadają 9 proc. udziałów w rynku. Większość opakowań metalowych wykorzystywana jest w sektorze produktów spożywczych

Na potrzeby starzejącego się społeczeństwa zwrócił ostatnio uwagę koncern Heineken i zorganizował konkurs dla studentów na najlepszy projekt butelki piwa dla konsumentów 60+. W ramach konkursu zgłoszono m.in. projekty z wielokrotnie odkręcaną szyjką dla osób z postepującym artretyzmem, w formie hantli – aby dbać o kondycję fizyczną w każdym miejscu i o każdej porze, czy z drobnymi wypustkami na powierzchni butelki, stymulującymi nerwy podczas trzymania pojemnika w dłoni niczym masaż akupresyjny. Jurorzy docenili również projekty skupiające się na społecznych potrzebach tej specyficznej grupy; przywiązaniu do tradycji, celebracji życia przez podróże, nowe hobby oraz interakcję ze społeczeństwem. W ten nurt wpisało się zwycieskie opakowanie na piwo Fahrenheit +60°, które odwołuje się do tradycyjnego procesu warzenia alkoholu, zostało wzbogacone o dodatkową dawkę żelaza wzmacniającego organizm, a jego grafika uległa takiemu uproszczeniu, aby była rozpoznawalna dla osób mających problemy ze wzrokiem.

Packaging Polska 09/14

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

i napojów. Około 70 proc. wszystkich opakowań z metalu to puszki na napoje, 17 proc. – puszki na żywność konserwową. Podobnie jak opakowania kartonowe, opakowania z metalu coraz częściej zastępowane są plastikowymi. Pozostałe 9 proc. sprzedawanych na świecie opakowań przypada na opakowania szklane, które zajmują wiodącą pozycję przede wszystkim w sektorze napojów alkoholowych, głównie piwa. 60 proc. wszystkich opakowań szklanych przeznaczone jest dla alkoholu, a 21 proc. – do napojów bezalkoholowych. Kolejne 16 proc. to opakowania dla przemysłu spożywczego. Z uwagi na to, że spożycie piwa ma się zmniejszyć w ciągu najbliższych kilku lat, a napoje bezalkoholowe są w coraz większym stopniu pakowane w pojemniki PET, udziały opakowań szklanych w światowym rynku opakowaniowym zmniejszą się jeszcze bardziej. Największym na świecie odbiorcą opakowań jest przemysł żywności i napojów, na który przypada ponad 70 proc. wszystkich sprzedawanych opakowań. Ten globalny rynek rozwija się bardzo dynamicznie, a popyt na nowocześnie przetworzone i zapakowane produkty spożywcze oraz napoje stale rośnie. Według danych szacunkowych w bieżącym roku konsumpcja produktów spożywczych wyniesie 748 mln ton. Do 2017 roku możemy spodziewać się w tej kwestii wzrostu o 11 proc. – do poziomu 829 mln ton. Z kolei konsumpcja napojów ma wzrosnąć o 15 proc., osiągając poziom 10 mld hektolitrów.

z Jaki kierunek? Co jest siłą napędzającą globalny popyt na żywność i napoje oraz opakowania dla tych produktów? Gospodarki narodowe w krajach rozwijających się rosną bardzo szybko, zwiększają się dochody, a co za tym idzie – także wydatki na konsumpcję. Oprócz rozwoju gospodarczego istotnym czynnikiem rosnącego zapotrzebowania na produkty spożywcze jest także wzrost światowej populacji. Do 2050 roku na świecie ma żyć ponad 9 mld osób – 30 proc. więcej niż obecnie. Dziś większa część społeczeństwa skupiona jest w Azji, ale to Afryka ma być kontynentem, gdzie do 2050 roku zaobserwujemy największy, bo ponad dwukrotny, wzrost populacji. Zmiany demograficzne wpływają nie tylko na kształt rynku, lecz także grupy konsumentów. Ponad 30 proc. społeczeństw A zji, Amer yki Południowej, Bliskiego Wschodu i Afryki stanowią osoby pomiędzy 15. a 34. rokiem życia, co sprawia, że tamtejsze zapotrzebowanie na nowoczesne produkty utrzymuje się na wysokim poziomie. Z kolei w Europie i Ameryce Północnej rośnie odsetek osób starszych. Już dziś osoby powyżej 60. roku życia stanowią w tych regionach aż jedną piątą ludności. Opakowania, które cechują się możliwością łatwego

09/14 Packaging Polska

Sprzedaż opakowań* wg regionów Sprzedaż na świecie w 2013 r.: 4,151 mld jednostek 2017

2013

Azja

Europa Zachodnia

Ameryka Północna

Stopa wzrostu 2013-2017

Ameryka Południowa

Europa Wschodnia

Bliski Wschód Afryka

Świat

+ 10 %

Bliski Wschód/Afryka

+ 20 %

Azja

+ 16 %

Ameryka Południowa

+ 13 %

Australia

+ 6%

Europa Wschodnia

+ 5%

Europa Zachodnia

+ 2%

Ameryka Północna

+ 2%

Australia

500

1.000

* bez opakowań farmaceutycznych i przemysłowych

otwierania i zamykania, to przykład najważniejszych wymagań stawianych przez tę grupę. Kolejnym kluczowym czynnikiem jest urbanizacja. Ponad 50 proc. światowej populacji żyje obecnie w miastach, a do 2050 roku odsetek ten ma wzrosnąć do niemal 70 proc. Co więcej, rośnie liczba olbrzymich aglomeracji, tzw. megamiast, których mieszkańcy – nastawieni na konsumpcję dóbr – mają zapotrzebowanie na odpowiednio zapakowaną żywność i napoje. W parze z rozwojem demograficznym i gospodarczym idzie spadek liczebności gospodarstw domowych. Coraz więcej jest gospodarstw jednoosobowych – zwłaszcza w Ameryce Północnej i Europie Zachodniej, gdzie już około 30 proc. osób mieszka w pojedynkę. To zjawisko ma wpływ na wielkość opakowań – małe gospodarstwa domowe coraz częściej potrzebują mniejszych opakowań lub takich, które zawierają tylko jedną porcję produktu. W krajach rozwijających się coraz więcej kobiet pracuje zawodowo; upowszechnia się tam także „zachodni” styl życia. Rosnący komfort i szybkie tempo życia są codziennością niemal na całym świecie – to prawdziwy kulturowy przełom, który całkowicie zmienia zapotrzebowanie konsumentów na produk-

1.500

2.000

2.500

Źródło: Euromonitor International 2/2014, VDMA

ty łatwe i szybkie w przygotowaniu. Poza tym coraz większą popularność zyskują gotowe wyroby spożywcze i mrożonki bez dodatku konserwantów i sztucznych aromatów. W tym newralgicznym sektorze szczególnie istotną rolę odgrywają rozwiązania gwarantujące higienę przygotowania, pakowania i przechowywania produktów. Bardzo skuteczną metodą, która pozwala na wydłużenie czasu przydatności artykułów żywnościowych do spożycia, jest pakowanie w atmosferze ochronnej, inaczej określane jako MAP (Modified Atmosphere Packaging). Na nasyconych rynkach Europy Zachodniej i Ameryki Północnej sprzedaż żywności i napojów utrzymuje się na wysokim poziomie, co przekłada się na stabilne zapotrzebowanie na opakowania. Rozwiązania opakowaniowe, które umożliwiają lepsze dozowanie, łatwiejsze stosowanie oraz wygodne ponowne zamykanie, są obecnie na czasie. Kierując się kryteriami ekologicznymi, coraz więcej konsumentów opowiada się za lub przeciw konkretnym markom; dla 40 proc. społeczeństwa zrównoważony rozwój jest czynnikiem decydującym o zakupie. Sprawia to, że rośnie popyt na lżejsze opakowania oraz materiały opakowaniowe, które są oszczędne pod względem wykorzystania surowców.

■ Do 2050 roku na świecie ma żyć ponad 9 mld osób – 30 proc. więcej niż obecnie. Dziś większa część społeczeństwa skupiona jest w Azji, ale to Afryka ma być kontynentem, gdzie do 2050 roku zaobserwujemy największy, bo ponad dwukrotny, wzrost populacji.

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

zPodróże po regionalnych trendach opakowaniowych

Wspomnienie lata „Wsiąść do pociągu byle jakiego, nie dbać o bagaż, nie dbać o bilet (...)” – to słowa jednej z najbardziej popularnych polskich piosenek o chęci przeżycia wakacyjnej przygody. Mimo iż okres urlopowy już minął, zachęcamy, aby udać się w taką małą podróż po międzynarodowych trendach opakowaniowych, żeby jeszcze – „choć na chwilę” – uciec od „wrogów, rachunków, telefonów”... Paulina Malińska

projekt: Fanakalo kraj: Afryka Pierwszy afrykański producent organicznego mydła z zawartością tradycyjnych ziół afrykańskich – Khulu Soap stworzył oryginalne opakowanie dla swoich wyrobów. Aby podkreślić orientalne pochodzenie wykorzystanych ziół, nadruk na pudełku każdej z pięciu wersji wyróżnia inny orientalny wzór. Mimo feerii kolorów i kształtów, cała linia zachowuje spójność, dzięki charakterystycznemu logo oraz liternictwu.

projekt: La Crocqueta Estudio kraj: Argentyna

Popularność papieża Franciszka w Ameryce Południowej jest ogromna i powstało już wiele nietuzinkowych pamiątek związanych z osobą słynnego Argentyńczyka. Jedną z ostatnich jest linia wina Habemus Wine, obowiązkowo w wersji czerwonej (kardynalskiej) i białej (papieskiej), które mają być swoistym podziękowaniem za jego posługę. Poza srebrnym krzyżem na łańcuchu, opakowanie wyróżnia się także kartonową „stułą” w odpowiednim kolorze.

Projekt: Coca-Cola Company, Speto oraz BGO Kraj: Brazylia Mimo iż Mistrzostwa Świata w Piłce Nożnej już się skończyły, to na półkach sklepowych wciąż można poczuć ich klimat. Wszystko dzięki limitowanej edycji puszek Coca-Cola FIFA World Cup, które powstały we współpracy z brazylijskim artystą sztuki ulicznej – Speto oraz studiem projektowym BGO z Wielkiej Brytanii. Poza charakterystycznym, czerwonym tłem widać na nich narodowe barwy Brazylii oraz motywy kojarzące się z tym regionem, czyli piłkę nożną czy palące słońce.

Packaging Polska 09/14

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

Projekt: Common Ventures Kraj: Australia Bramy mitycznego kraju Westeros, w którym rozgrywa się akcja książki oraz serialu „Gra o tron”, są chwilowo zamknięte (nowy sezon od października), ale australijska agencja kreatywna wykorzystała tę przerwę na kreatywne myślenie. W odpowiedzi na rosnącą popularność kultowej sagi, stworzono markę win z Westeros, których wersje smakowe odpowiadają różnym rodzinom królewskim. „W serialu chodzi o dwie rzeczy: krzyki i wino. Nie bardzo potrafiliśmy sprzedać wrzaski, więc stworzyliśmy markę wina odpowiadającą gustom fanów książki, którą sami uwielbiamy” – tłumaczą projektanci.

Z okazji imponującego jubileuszu 230 lat istnienia marki napojów gazowanych Schweppes, na rynku belgijskim pojawiła się limitowana edycja tych opakowań. Metalowe puszki i butelki z bogato uszlachetnionym nadrukiem wabią wzrok swoim karnawałowym wyglądem. Francuscy projektanci postanowili bowiem oddać „szampański” nastrój projektując grafikę oddającą smak danej edycji, zamknięty w geometrycznej bryle.

Projekt: French Toast Kraj: Belgia

Projekt: Fabula Branding Kraj: Białoruś Każde dziecko w Białorusi zna baśń o kruku, lisie i serze. Tamtejszy producent produktów nabiałowych – Turov Diary Factory postanowił to wykorzystać i stworzyć linię „serowych bajek”. W jej skład wchodzą trzy odmiany sera – z kminkiem, z koperkiem i klasyczny, ale ich głównym wyróżnikiem jest opakowanie. Projektanci stworzyli bowiem kolorową wizualizację bajkowych postaci, które nie potrzebują żadnej dodatkowej treści, żeby zrozumieć ich kontekst.

Projekt: Safari Sundays Kraj: Dania Amerykańska agencja została poproszona o zaprojektowanie limitowanej edycji butelek z uwzględnieniem znaku towarowego liścia chmielowego Carlsberg, podkreślającego duńskie dziedzictwo piwa. Poszukiwano inspiracji w skandynawskich krajobrazach oraz wzornictwie przemysłowym i próbowano przenieść je na klasyczne, zielone butelki. Rezultatem jest elegancka i nowoczesna stylistyka opakowania, która przyciąga wzrok grą światła i kolorów oraz matowymi kontrastami.

09/14 Packaging Polska

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

Projekt: George Yonas Kraj: Grecja Narodowy trunek Greków – anyżowa wódka Uozo doczekała się pięknego opakowania prezentowego. Butelki oklejono etykietami sleeve stworzonymi z myślą o turystach, które w unikalny sposób imitują tradycyjne stroje ludowe z różnych regionów kraju. Pakowane po dwie w pudełku są idealną pamiątką z wakacji.

Projekt: Shachi Kaul Kraj: Indie Przyprawy, herbata, Hollywood, sari, bitwa na kolory (święto Holi) – to utarte symbole Indii. Jak w tym barwnym tyglu przebić się z nowym produktem, którego tam nikt nigdy nie próbował? Producent smakowej waty cukrowej Floksy postawił na kolory, ale pastelowe, których stonowany odcień zdecydowanie wyróżnia się wśród krzykliwych barw na półkach sklepowych. Dodatkowo opakowanie na ten słodki przysmak wyróżnia się komiksową grafiką i czcionką, k tóre powinny prz ypaść do gustu najmłodszych konsumentom, do których są skierowane.

Projekt: Ancla Studio Kraj: Meksyk

Udając się z wizytą do Meksyku nie sposób nie zobaczyć popularnych tam walk kogutów oraz nie spróbować narodowego trunku – mezcalu, z którego produkowana jest tequila. Nowa marka alkoholu Dolores Santos połączyła te żywiołowe cechy w butelkach i opakowaniach wtórnych. Ich głównym elementem jest kreskówkowa postać koguta, który przedstawiony został w nowoczesny sposób za pomocą jaskrawych kolorów i komiksowego stylu. W ten sposób właściciele marki podkreślili zadziorny charakter i temperament swojego produktu.

Projekt: Studio Chapeaux Kraj: Niemcy Niewiele osób wie, że musztarda towarzyszy nam na stole od przeszło 3000 lat. W związku z tym francuska marka, popularna zwłaszcza wśród naszych zachodnich sąsiadów, postanowiła dodać swoim opakowaniom charakteru premium, aby podkreślić, że doceni jej smak tylko prawdziwy koneser. W efekcie każda wersja smakowa dostała inne „wąsy”, będące atrybutem prawdziwych znawców kuchni.

Packaging Polska 09/14

This document is published by

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

Projekt: Grolsch Kraj: Rumunia Koncern Grolsch wprowadził w Rumunii limitowaną edycję kwadratowych butelek wzorowanych na bardzo popularnych w tamtym regionie szklankach-słoikach, w których serwowane jest rzemieślnicze piwo. Zdaniem producenta alkoholu, nowe opakowanie dodaje marce kultowego charakteru i wyróżnia ją w oczach pokolenia młodej generacji. Dodatkowo butelka ta możne znaleźć drugie „życie” jako ciekawa dekoracja, co ma spotęgować wysoką sprzedaż i zwiększyć lojalność wobec marki. Wszystko wskazuje na to, że się udało, bowiem w samej Rumunii ciężko już dostać oryginalne butelki, które są masowo kupowane przez turystów jako pamiątki.

Projekt: Charme, Sepe, Aqualopa, Tyber/Wyborowa Kraj: Polska Chazme i Sepe, Aqualopa oraz Tyber to polscy artyści, którzy stworzyli wyjątkowe grafiki zdobiące unikatową edycję puszki Absolut Vodka – wszystkie zachęcają do pozytywnych życiowych zmian butelkami (które pojawiły się już wcześniej na łamach PACKAGING POLSKA 3/2014). Marka Absolut, zapraszając do współpracy artystów ze środowiska streetartowego, wierzy, że język sztuki będzie najlepszą formą zaprezentowanych wartości, takich jak: odwaga, kreatywność i wiara w to, że możemy dowolnie zmieniać swoje życie. Opakowanie wyróżnia się bogatym uszlachetnieniem i tłoczeniem, dzięki czemu z pewnością nie umknie uwadze zagranicznych turystów.

Projekt: Hani Douaji Kraj: Wielka Brytania Trident Xtra Care to guma do życia bez cukru, która pomaga chronić zęby i dziąsła między posiłkami i wspomaga utrzymanie „białego” uśmiechu. Aby podkreślić te wartości powstało zabawne i interaktywne opakowanie, zawierające ilustrację kobiecych lub męskich ust (z obowiązkowym wąsem). Z kolei blister gumy wyglądem przypomina zestaw zdrowych zębów na różowych dziąsłach.

Projekt: ButterlyCannon Kraj: USA Marka Kalifornijskiego wina Chandon podbija coraz mocniej podniebienia europejskich konsumentów. Specjalnie z myślą o nich w oryginalny sposób postanowiła wyróżnić swój produkt. W związku z tym stworzono letnią edycję butelki z morskim akcentem. Łagodny wzór fal w różnych odcieniach niebieskiego idealnie się do tego nadaje.

Źródła: www.opakowaniaswiata.pl, www.lovelypackage.com, www.thedieline.com

Packaging Polska 09/14

STWORZONE SPECJALNIE DLA TWOJEGO OPAKOWANIA Adekwatnie do Twoich potrzeb, lekki karton Metsä Board wychodzi na przeciw Twoim opakowaniowym wymaganiom.Wykonany z czystych, pierwotnych włókien celulozowych, spełnia najwyższe standardy bezpieczenstwa i uzyskuje dzięki temu konkurencyjną przewagę pod wzgędem efektywności, ekonomii i ekologii. metsaboard.com