PACKAGING POLSKA 05/2022 - SAVE PACKAGING by Packaging Polska EMG

INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 24,30 zł (w tym 8% VAT)

Nr 05/22

SAVE PACKAGING

Packaging Polska 05/22

SAVE PACKAGING

zBezpieczeństwo - fundament opakowania

Bohater pierwszoplanowy Funkcja ochronna opakowania to jedno z najważniejszych wymagań postawionych przed producentami w branży opakowaniowej. Bezpieczeństwo produktu zapewnianie przez opakowanie to filar, na którym opierają się pozostałe atuty opakowania, niezależnie od branży. Ochrona ta może przybierać różne postaci, nie mniej jednak jest podstawą dla zapewnienia konsumentom produktów wysokiej jakości. Jest to także jeden z najtrudniejszych etapów produkcji opakowania - dopasowanie metody pakowania i materiałów opakowaniowych do produktów może stanowić dla producentów prawdziwe wyzwanie.

z Różne odsłony ochrony Bezpieczeństwo produktu to kwintesencja opakowania i to nie tylko w branży spożywczej, choć ten przykład wydaje się najbardziej przekonujący - w końcu zepsuta żywność może mieć poważne konsekwencje dla naszego zdrowia i samopoczucia. Nie mniej jednak w każdej gałęzi przemysłu ta cecha opakowania jest głównym bohaterem wśród wcześniej wspomnianych estetycznych i użytkowych postaci drugoplanowych. Wystarczy zastanowić się chwilę, aby dojść do wniosku, że to właśnie po to powstały

05/22 Packaging Polska

a pierwszy ogień weźmy opakowania do żywności, np. opakowanie żół tego sera pokrojonego w plastr y, po któr y tak często sięgamy podczas codziennych zakupów. Najpiękniejsze jakie widział świat, doskonale uszlachetnione, rzucające się w oczy. Opakowanie jest funkcjonalne, wygodne, łatwe w użyciu... Można je nawet wielokrotnie otwierać i zamykać. Jednak produkt w środku zdaje się nie wyglądać tak samo jak zawsze... Ser jest wyschnięty, a jego brzegi pokrywa pleśń. Wszystko dlatego, że do produkcji opakowania wykorzystano zwykły papier, bez zastosowania odpowiedniej powłoki barierowej, a także złą technologię pakowania. Nieodpowiednio dobrane rozwiązania spowodowały, że nawet najbardziej atrakcyjne wizualnie opakowanie można wyrzucić do kosza razem z produktem. Czy wszystkie inne cechy opakowania mają jakiekolwiek znaczenie, kiedy nie zapewnia ono bezpieczeństwa? Jaką wartość mają walory estetyczne opakowania czy też jego funkcje uży tkowe, kiedy nie chronią produktu znajdującego się wewnątrz?

opakowania. W czasach, kiedy producenci dwoją się i troją, by zredukować ilość produkowanych opakowań, okazuje się, że ich całkowita eliminacja jest po prostu niemożliwa, właśnie ze względu na ochronę zawartości. To samo dotyczy pozostałych branż. Na przykład branża e-commerce - jak bez opakowania wyglądała by dostawa i transport zamówień dokonanych przez internet? Odpowiednio dopasowane opakowanie pozwala bezpiecznie dostarczyć produkt pod same drzwi klienta. Osobną kwestią są różne rodzaje zapewnienia bezpieczeństwa poprzez opakowanie. Tak jak w branży spożywczej będzie to ochrona produktu przez zepsuciem, tak np. w branży kosmetycznej opakowanie będzie pełniło ochroniarza przed m.in. czynnikami zewnętrznymi. Dlatego w przypadku opakowań kremu wybiera się np. rozwiązania typu air-less, dzięki którym powietrze nie przenika do środka i pozwala zachować wysoką jakość produk-

tu na dłużej. W branży farmaceutycznej, opakowania leków często wyposażone są w specjalne rozwiązania zabezpieczające, np. inteligentne kody, które pozwalają odróżnić produkt oryginalny od podróbki, co również może być niebezpieczne dla zdrowia, a nawet życia. To samo dotyczy marek luksusowych - dzięki specjalnym rozwiązaniom zawartym na opakowaniach wiemy, co kupujemy. Kolejną kwestią są umieszczone na opakowaniach informacje, które często pełnią funkcję przewodnika, jeśli chodzi o zakupiony produkt. Sposoby ochrony produktów i samych klientów poprzez opakowanie są niezliczone, a producenci w branży opakowaniowej wpadają na coraz to bardziej innowacyjne pomysły. Ostatecznie bezpieczeństwo produktu zapewnianie przez opakowanie jest skuteczną formą marketingu i dobrym pomysłem na to, jak zjednać sobie nowych klientów i utrzymać przy sobie tych obecnych.

SAVE PACKAGING

zZłożona i delikatna procedura

Sterylizacja strzykawek Na końcu procesu napełniania i pakowania farmaceutyków przychodzi czas na sterylizację. Jest to tym ważniejsze, im bardziej wrażliwe są leki i ich materiały opakowaniowe. Dotyczy to w szczególności sterylizowanych strzykawek. Jakie wymagania muszą być przestrzegane w odniesieniu do produktów i procesów? Jak można uniknąć ryzyka popełnienia błędów?

Thomas Ofenböck kierownik ds. sprzedaży USA/CA/MEA w firmie Syntegon

Christian Dallner kierownik ds. zarządzania produktem i marketingiem w firmie Syntegon

końcowej sterylizacji produktów leczniczych należy wziąć pod uwagę wiele czynników. Aby zapewnić sprawne stosowanie i dokładne dozowanie, ani produkt leczniczy, ani opakowanie nie mogą zostać zmienione w trakcie obróbki termicznej. Ze względu na złożoną interakcję pomiędzy lekiem, materiałem opakowania i prawami fizyki, sterylizacja końcowa strzykawek jest bardzo wymagająca zarówno dla produktu, jak i procesu sterylizacji - i wciąż stawia przed producentami farmaceutyków nowe wyzwania. Pierwszym wyzwaniem jest wybór odpowiedniego procesu sterylizacji. Podczas gdy proces zraszania gorącą wodą, często stosowany w przypadku zamkniętych pojemników w różnych wielkościach partii, nie jest odpowiedni dla strzykawek, dla których wybiera się proces sterylizacji parą wodną i powietrzem. Został on opracowany na początku lat 70-tych przez dzisiejszą spółkę-córkę firmy Syntegon, Schoeller-Bleckmann Medizintechnik (SBM) i od tego czasu stanowi integralną część portfolio firmy.

z Proces

Sterylizacja końcowa produktów leczniczych jest wymagającym procesem i ciągle stawia przed producentami farmaceutyków nowe wyzwania.

Podstawą tego procesu jest połączenie sterylnie filtrowanego sprężonego powietrza i czystej lub ultraczystej pary, która jest cyrkulowana nad lub wokół sterylizowanego przedmiotu za pomocą wydajnych wentylatorów promieniowych i wyrównana przez odpowiednie przegrody podczas całego cyklu sterylizacji. Atmosfera mieszaniny pary wodnej i powietrza na zewnątrz zbiornika pozwala na wyrównanie ciśnienia pomiędzy środowiskiem wewnętrznym i zewnętrznym. Cykl sterylizacji jest zasadniczo podzielony na kilka faz. W pierwszej fazie, po załadowaniu komory sterylizatora strzykawkami i zamknięciu drzwi zbiornika ciśnieniowego rozpoczyna się faza podgrzewania. Czysta lub ultraczysta para oraz sterylnie przefiltrowane sprężone powietrze są doprowadzane do komory, gdzie wentylatory zapewniają cyrkulację i mieszanie mieszaniny. Po osiągnięciu żądanej temperatury, rozpoczyna się faza sterylizacji. Krok drugi to steryli-

Packaging Polska 05/22

SAVE PACKAGING

zacja. Zazwyczaj produkt jest przechowywany w temperaturze 121 stopni Celsjusza i sterylizowany przez okres co najmniej 15 minut. Możliwe są również inne zastosowania, w których sterylizacja jest przeprowadzana w wyższych lub niższych temperaturach. Są to głównie produkty wrażliwe na temperaturę lub opakowania, które wymagają niższej temperatury dla zapewnienia ich integralności. W takim przypadku czas trwania sterylizacji jest odpowiednio dostosowywany w zależności od potrzeb. W ostatniej fazie sterylizowane produkty są schładzane do żądanej temperatury. Stosowane są tu pakiety wymienników ciepła, które również znajdują się w komorze i są zasilane wodą chłodzącą. W trakcie fazy chłodzenia mieszanka pary i powietrza wysycha i ostatecznie prowadzi do pożądanego opróżnienia całego wsadu sterylizacyjnego.

z Specjalna funkcja Ważną częścią każdego procesu sterylizacji jest możliwość wprowadzania ciśnienia podczas różnych faz za pomocą sterylnego, przefiltrowanego sprężonego powietrza. Konieczność stosowania tzw. ciśnienia wspomagającego wynika z izochorycznej przemiany stanu sterylizowanego materiału. Pomimo rozszerzalności cieplnej pierwotnego materiału opakowaniowego, objętość strzykawki prawie wcale się nie zmienia. To dodaje energii w postaci temperatury i zwiększa ciśnienie wewnątrz strzykawki. Aby zagwarantować integralność i stabilność wymiarową sterylizowanego produktu, należy zastosować odpowiednie ciśnienie wspomagające. Funkcję tą można indywidualnie regulować, co zapobiega deformacji i pękaniu pojemników, a także przesuwaniu się ogranicznika - jednemu z najważniejszych wyzwań w końcowej sterylizacji strzykawek.

z Wyzwanie ogranicznika Sterylizacja końcowa strzykawek ma dodatkową cechę szczególną: w przeciwieństwie do fiolek, stosowane ograniczniki nie są mechanicznie mocowane za pomocą aluminiowej nasadki. W ten sposób niedokładnie ustawiona kontrola ciśnienia wstecznego prowadzi do niekontrolowanego ruchu ogranicznika - a w najgorszym przypadku do utraty integralności. Jeśli zatyczka nie zostanie prawidłowo umieszczona lub jeśli się przekręci (co z kolei może prowadzić do utraty szczelności pierścieni uszczelniających), strzykawka nie jest już sterylna. Im mniejszy pęcherzyk powietrza w strzykawce, tym wyższe ciśnienie wewnętrzne. W celu zwiększenia ciśnienia podtrzymującego produkt zaleca się stosowanie zbiornika ciśnieniowego o wyższym ciśnieniu. Inne czynniki, które wpływają na ruch ogranicznika to np. stabilność samej strzykawki, materiał, rozmiar i wysokość ogranicznika oraz ilość napełnienia. Testy sterylizacji z małą liczbą strzykawek dają możliwość przyjrzenia się wszystkim czynnikom wpływającym na określoną kombinację produktu i strzykawki. Strzykawki powinny być sprawdzane i rejestrowane wizualnie, a następnie zbadać powstały obraz pod kątem negatywnych czynników wpływających na jakość produktu.

z Rodzaj pakowania Odpowiedni schemat pakowania jest niezbędny do skutecznej sterylizacji. Istnieją różne opcje zarówno orientacji strzykawek, jak i ich umiejscowienia. Pojedynczo lub luzem, w koszach siatkowych lub już zapakowane w blistry lub kartony - rodzaj pakowania sterylizatora zależy w dużym stopniu od potrzebklienta. Decydującym czynnikiem jest tu geometria strzykawek. Niektórzy producenci leków posiadają również prefabrykowane pojemniki. W związku z tym należy wziąć pod uwagę warunki i ograniczenia w coraz bardziej zautomatyzowanej produkcji danego producenta. Podczas definio-

05/22 Packaging Polska

Proces ten został opracowany w 1972 roku przez firmę Schoeller Bleckmann w Ternitz. Od tego czasu SBM stała się jednym z wiodących dostawców procesów sterylizacji. wania schematu załadunku na pierwszym planie pozostaje przepływ pary i powietrza, a wszystkie wymagania dotyczące wydajnej i bezpiecznej sterylizacji muszą być spełnione.

z Doświadczenie i wiedza Zarówno receptury sterylizacji, jak i konfiguracja sterylizatora powinny być precyzyjnie dostosowane do konkretnego pojemnika. Dokładna wiedza na temat procesu sterylizacji jest do tego podstawowym wymogiem. Szczególnie w przypadku nowych produktów lub nowych kombinacji produktu i strzykawki, zaleca się przeprowadzenie testów wstępnych. W tym celu spółka-córka Syntegonu, SBM, dysponuje bardzo elastycznymi sterylizatorami badawczymi, umożliwiającymi opracowanie receptur i skonfigurowanie odpowiednich urządzeń sterylizacyjnych. Liczne międzynarodowe przedsiębiorstwa skorzystały już z wieloletniego doświadczenia ekspertów SBM, aby określić idealne warunki sterylizacji dla swoich produktów - przede wszystkim w procesie łączenia pary z powietrzem. Dzięki temu wynalazkowi i patentowi w 1972 roku rozpoczęła się historia sukcesu firmy SBM i produkcja dużych autoklawów w austriackim Ternitz. Od tego czasu firma SBM stała się jednym z wiodących dostawców procesów sterylizacji z użyciem pary próżniowej, mieszaniny pary i powietrza oraz zraszania gorącą wodą. To bogate doświadczenie w technologii autoklawów doprowadziło do rozszerzenia w 2018 roku o urządzenia do liofilizacji, wnosząc doświadczenie i wiedzę w zakresie procesów GMP i jakości projektowania.

SAVE PACKAGING

zUlotki neutralne dla klimatu © Mondi

Papier IQ Extralight

ondi, producent papieru i opakowań, wprowadza na rynek nieprzezroczysty papier premium o nazwie IQ Extralight, przeznaczony do produkcji ulotek i instrukcji obsługi dla przemysłu farmaceutycznego i kosmetycznego. Jak podkreśla producent, papier oferuje doskonałe właściwości w zakresie składania i drukowania oraz został zoptymalizowany pod kątem druku offsetowego, zarówno arkuszowego, jak i zwojowego. Pomimo zoptymalizowanej grubości papier oferuje wysoki poziom nieprzezroczystości, co sprawia, że umieszczenie dużej ilości tekstu nie wpływa na jego czytelność. Dodatkowo nieprzezroczystość pozytywnie wpływa na kontrolę jakości i ułatwia skanowanie ulotek. Wysoki poziom sztywności papieru zapewnia bezproblemową obróbkę i wiele możliwości składania. Rozwiązanie posiada certyfikat FSC i jest dostępne w wersji neutralnej pod względem emisji dwutlenku węgla. Nowy produkt jest częścią Green Range, marki parasolowej Mondi stworzonej z myślą o zrównoważonych rozwiązaniach opakowaniowych i został wyprodukowany zgodnie z systemem certyfikacji FSC oraz rozporządzeniem WE 1935/2004 dotyczącym materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością. IQ Extralight jest dostępny w całej Europie w gramaturach 40, 45, 50 i 60 g/m².

zRozwiązanie na podrabianie

irma Holographyx, mająca siedzibę w USA i zajmująca się opracowywaniem hologramów, uzyskała patenty w USA i Europie na swój produkt Holo-Blister, innowacyjnej i efektywnej kosztowo metody nanoszenia hologramów na tylną stronę opakowań farmaceutycznych typu blister. Celem Holo-Blister jest zapobieganie podrabianiu produktów na tym bardzo wrażliwym rynku. Według firmy, główną zaletą jest to, że hologramy mogą być nanoszone za pomocą konwencjonalnych urządzeń do pakowania w blistry zgrzewane na gorąco. Hologramy zostały zaprojektowane w taki sposób, aby były widoczne przy każdym zagłębieniu na tabletkę/kapsułkę na tylnej stronie każdego opakowania, umożliwiając jednocześnie drukowanie informacji o dawkowaniu i marce na obszarze otaczającym zagłębienie. Rozwiązanie daje konsumentom możliwość natychmiastowego wizual-

nego potwierdzenia autentyczności zakupionych przez nich produktów za pomocą hologramów. Jak podaje Światowa Organizacja Zdrowia nawet 1% leków sprzedawanych w krajach rozwiniętych może być podrabianych, ponadto szacuje się, że leki sfałszowane dostępne za pośrednictwem internetu stanowią około 50% oferowanych produktów. W skali globalnej liczba leków podrobionych może stanowić około 10% światowego rynku leków, a rocznie wydaje się na nie nawet 200 miliardów dolarów. Chociaż środki zapobiegające fałszerstwom, takie jak systemy „track and trace”, mogą być stosowane w celu odróżnienia legalnych produktów farmaceutycznych od podróbek, systemy te wymagają od konsumentów korzystania z internetu w celu sprawdzenia prawidłowości dokonanych zakupów - stąd pomysł na coś bardziej innowacyjnego. Firma Holographyx współpracowała z Ha-

Holographyx i Holo-Blister

zen Paper Company przy opracowywaniu, testowaniu i wprowadzaniu na rynek Holo-Blister we współpracy z firmą Uhlmann Packaging, zajmującą produkcją maszyn do pakowania farmaceutyków.

Packaging Polska 05/22

EKSTRUZJA | DRUK | PRZETWARZANIE

100%

Weryfikacji produkcji

FILMEX

Inteligentna linia do produkcji folii z modułem FILM PERFORMACE MONITOR.

Odkryj naszą „Pasję do Innowacji“ WINDMÖLLER & HÖLSCHER POLSKA SP. Z O.O. Warszawa / Polska Tel.: 48 22 642 90 60 · iwona.firlinska@wuh-group.com www.wh.group

SAVE PACKAGING

zWspółpraca KHS i Ferrum

Higieniczne napełnianie Producenci napojów na całym świecie coraz częściej decydują się na rozwiązania opakowaniowe w formie puszek. Właśnie z tego powodu producenci puszek stawiają szczególnie wysokie wymagania w zakresie elastyczności i higienicznej konstrukcji swoich maszyn. KHS i Ferrum pełnią w tej dziedzinie rolę liderów.

z Czysta konstrukcja „Nasi klienci mają wysokie wymagania, jeśli chodzi o jakość swoich produktów" mówi Marc Zubler, szef działu sprzedaży i zarządzania produktem w Ferrum. Higieniczna konstrukcja maszyny, która odzwierciedla aktualne wymagania rynku, jest równie

Podczas opracowywania Innofill Can C szczególną uwagę zwrócono na higieniczną konstrukcję maszyny i zapewnienie ochrony przed przenoszeniem się aromatów. Dlatego zawory napełniające zostały wyposażone w kompensatory z PTFE (teflon). ważna jak związane z nią usługi doradcze. Härtel twierdzi, że obie firmy mają w tej dziedzinie głębokie zrozumienie; wieloletnia współpraca pozwoliła na stworzenie systemów, które są do siebie doskonale dopasowane. „Oferujemy kompletny pakiet najwyższej klasy technologii i doradztwa. Nasz wspólnie opracowany system napełniarka/ zamykarka daje naszym klientom dużą wartość dodaną” - dodaje Marc Zubler.

ch systemy technologiczne dopasowane do siebie dzięki wieloletniej współpracy, umożliwiają producentom napojów wprowadzanie na rynek wysokiej jakości produktów, które są higienicznie i bezpieczne. Kompaktowa maszyna napełniająca Innofill Can C firmy KHS przekonuje m. in. elastycznym napełnianiem, nie wpływając na smak zawartości. Uzupełniają je systemy zgrzewarek FC06 i FC08 firmy Ferrum, które dzięki otwartej konstrukcji są szczególnie łatwe do czyszczenia. W połączeniu obie maszyny tworzą bardzo wydajny proces napełniania. Popyt na modne napoje takie jak hard seltzer, napoje energetyczne i piwo rzemieślnicze cały czas rośnie. Jak podkreśla Manfred Härtel, menedżer produktu ds. technologii napełniania w KHS, w przypadku tego typu produktów puszka jest na czasie. „Jest lekka, łatwa do recyklingu i utrzymuje świeżość produktów na dłużej dzięki doskonałym właściwościom barierowym” - dodaje. Ten rodzaj opakowania jest coraz częściej wybierany dla napojów takich jak napoje gazowane, woda i napoje piwne. Według Manfreda Härtela, skłania to wiele zakładów rozlewających napoje do zwiększenia asortymentu w zakresie puszek i coraz większej ilości różnych produktów na tej samej linii. „Oznacza to wyższe wymagania w zakresie elastyczności i higieny maszyny” - wyjaśnia Manfred Härtel. „Im większa różnorodność produktów na linii, tym większe ryzyko zanieczyszczenia i przeniesienia smaku” - podkreśla.

Ferrum przywiązuje największą wagę do higienicznego wykonania wszystkich elementów zamykarek. Sekcja zamykająca jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej i zapewnia maksymalną trwałość, nawet w przypadku stosowania silnych środków czyszczących.

Packaging Polska 05/22

SAVE PACKAGING

z Innofill Can C Firma KHS oferuje dwa urządzenia napełniające dla produkcji puszek: Innofill Can DVD oraz Innofill Can C przeznaczony do małych i średnich serii. Nowe rozwiązanie, zapewniające wydajność do 60 000 puszek na godzinę, jest niezwykle elastyczne i umożliwiaprzetwarzanie kilku różnych produktów i formatów na jednej linii. „Innofill Can C wyróżnia się szybką zmianą formatu i czasem przezbrajania. To z kolei zwiększa dostępność i ekonomiczność systemu” mówi Manfred Härtel.

z Uszczelniona produkcja Podczas projektowania szczególną uwagę zwrócono na higieniczną konstrukcję maszyny i zapewnienie ochrony przed przenoszeniem smaków. W obszarze produktu zawory napełniające w napełniarkach do puszek KHS zostały wyposażone w kompensatory z PTFE (teflon) zamiast tradycyjnych uszczelek. Uszczelki ślizgowe w prowadnicach zostały również zastąpione teflonowymi kompensatorami, aby stworzyć bezszczelinowe, higieniczne uszczelnienia. Skutecznie chronią one produkt przed zabrudzeniem i są łatwiejsze w czyszczeniu. Ponadto, elektropneumatyczne podnoszenie i pozycjonowanie podczas zamykania puszek przyczynia się do bezpiecznego procesu napełniania. Opcjonalnie Innofill Can C może być również wyposażony w filtr HEPA, który usuwa potencjalne bakterie z powietrza wewnątrz maszyny. Inną opcją dostępną na życzenie jest napełnianie w cieple. Zapobiega to skraplaniu się pary wodnej, a tym samym powstawaniu zanieczyszczeń mikrobiologicznych, takich jak pleśń.

z Zamykanie z Ferrum Podobnie jak KHS, Ferrum stawia najwyższe wymagania w zakresie higieny swoich maszyn. Największą wagę przywiązuje się do higienicznej konstrukcji wszystkich elementów zarówno w ferruBasic, jak i w serii FC z zamykarkami FC06 (przy prędkości od 15 000 do 45 000 puszek na godzinę) i FC08 (przy prędkości 19 000 do 60 000 puszek na godzinę). „Podczas projektowania zamykarek świadomie zdecydowaliśmy się na otwartą konstrukcję bez okładzin. Dzięki temu komponenty są łatwe do czyszczenia, a maszyna jest łatwo dostępna dla operatorów” - wyjaśnia Jörn Winkelmann, inżynier procesu i ekspert ds. higieny w Ferrum. Zastosowanie kilku różnych poziomów zakrzywienia w serii FC pozwala na łatwe odprowadzanie skroplonej pary i innych niepożądanych płynów, dzięki czemu nie dostają się one do otwartych puszek z napojami. Z tego samego powodu

05/22 Packaging Polska

Inteligentna technologia: zarówno napełniarki puszek KHS jak i zamykarki Ferrum wyposażone są w nowoczesne panele HMI, które znacznie ułatwiają pracę operatorów maszyn. przenośnik posiada regularnie rozmieszczone otwory, a poszczególne elementy maszyny mają wyjątkowo wysoką jakość powierzchni, aby zapobiec osadzaniu się mikrobiologicznych zanieczyszczeń. Kolejnym elementem wartym uwagi jest konstrukcja uszczelek, które są łatwe do czyszczenia, ponieważ są zainstalowane na zewnątrz urządzenia. Sekcja zamykająca jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej i zapewnia maksymalną trwałość, nawet w przypadku stosowania silnych środków czyszczących. Dla modeli F12 (o prędkości od 35 000 do 105 000 puszek na godzinę)

i F18 (o prędkości od 51 000 do 150 000 puszek na godzinę) z serii FerruBasic firma oferuje opcjonalne pakiety higieniczne, których komponenty są w większości montowane standardowo w serii FC. Obejmują one między innymi montaż narzędzi, które mają pozytywny wpływ na higienę maszyny. Ponadto od niedawna spawane okładziny wokół górnych części w wersji standardowej składają się w całości ze stali nierdzewnej. Systemy Ferrum F12 i F18, przeznaczone do wysokowydajnego asortymentu, są zatem użytecznym dodatkiem do napełniarki DVD KHS Innofill Can.

„Im większa różnorodność produktów na linii produkcyjnej, tym większe ryzyko zanieczyszczenia i przeniesienia aromatów”- wyjaśnia Manfred Härtel, menedżer produktu ds. technologii napełniania w KHS.

„KHS i Ferrum oferują kompletny pakiet wysokiej jakości technologii i doradztwa. Nasz wspólnie opracowany system zapewnia klientom dużą wartość dodaną” - mówi Marc Zubler, szef sprzedaży i zarządzania produktem w Ferrum.

SAVE PACKAGING

zGKF 60 od Syntegon

Wyższy poziom napełniania Firma Syntegon Technology wyznacza nowe standardy produkcji kapsułek w warunkach laboratoryjnych z nowym urządzeniem do napełniania GKF 60.

armaceuci i laboratoria badawcze muszą szybko dostarczyć nowe leki do zatwierdzenia przez organy regulacyjne. W tym celu potrzebują mobilnej maszyny, która umożliwia opracowywanie nowych preparatów z różnymi systemami dozowania - elastycznie i na różnych poziomach OEB” - mówi Matthias Mössinger, Senior Market Expert Pharma Solid w firmie Syntegon. „Ale to nie wystarczy: stosowane systemy powinny być również łatwe do skalowania do produkcji” - dodaje. Właśnie w tym celu firma Syntegon opracowała system GKF 60.

z Nowoczesne narzędzia GKF 60 przekonuje przede wszystkim wysoką elastycznością i niewielkim zapotrzebowaniem na miejsce. Dzięki zaledwie sześciu stacjom maszyna jest niezwykle kompaktowa i wymaga znacznie mniejszej liczby komponentów. „Mimo to można równolegle zintegrować w sumie trzy stacje napełniające. Klienci mogą wybierać spo-

Maszyna jest dostępna w nowym Centrum Obsługi Klienta firmy Syntegon w Waiblingen w Niemczech.

śród wielu opcji - od nowo opracowanego dozowania piezoelektrycznego, przez moduły dozujące do inhalatorów suchego proszku (DPI), granulek, tabletek lub płynów, po stację mini-bowl po skalowanie do następnej większej maszyny produkcyjnej” - wyjaśnia Matthias Mössinger. Szczególnie w przypadku bardzo drogich substancji czynnych ważne jest, aby małe ilości napełniać elastycznie i, jeśli to możliwe, bez strat produktu. Stacja piezoelektryczna w maszynie GKF 60 umożliwia to nawet w przypadku bardzo małych ilości, począwszy od 0,1 miligrama wagi wypełnienia, na przykład do oceny toksyczności lub badań klinicznych. Urządzenie można również wyposażyć w narzędzie APD (Automated Process Development) opracowane przez firmę Syntegon, służące do określania optymalnych parametrów napełniania oraz ich automatycznej regulacji podczas procesu napełniania. Ponadto każde stanowisko dozowania można także wyposażyć w grawimetryczny system ważenia dla każdego dozowanego składnika. „Dzięki tym i wielu innym opcjom, takim jak kamery i czujniki, GKF 60 zapewnia niezbędną kontrolę jakości podczas trwają-

cego procesu i zapewnia najwyższą jakość produktu” - dodaje Matthias Mössinger.

z Elastyczność receptur Klienci mogą wybrać GKF 60 w wersji standardowej, w wersji o podwyższonej hermetyczności lub w wersji kombi. Nowo opracowana koncepcja przezbrajania maszyny do napełniania kapsułek zapewnia maksymalną elastyczność. „Dzięki wymiennym elementom komory i zaawansowanej koncepcji czyszczenia rozwiązanie można w kilku krokach przystosować zarówno do prostych, jak i bardzo silnych preparatów aż do OEB5 o wysokim stopniu hermetyzacji”- wyjaśnia Matthias Mössinger. Oddzielna szafa sterownicza ze zintegrowanym interfejsem operatora i szczególnie przyjazną dla użytkownika tablicą rozdzielczą zapewnia dalszą oszczędność miejsca. Urządzenie jest kompatybilne z GKF 720, najmniejszą maszyną Syntegon do napełniania kapsułek na skalę produkcyjną, co pozwala skalować nowo opracowane receptury.

Packaging Polska 05/22

SAVE PACKAGING

zNowa marka ITW Shine Mark

Impressions that last ITW Foils i ITW Thermal Films połączyły się pod jedną marką ITW Shine Mark. Dzięki tej fuzji Shine Mark może skuteczniej zaspokajać dekoracyjne i funkcjonalne potrzeby branży opakowań w tym m.in. etykietowania i kodowania za pomocą folii, laminatów i taśm termicznych. Nowy slogan ,,Impressions that last’’ podkreśla, że marka stawia na wysokiej jakości rozwiązania w zakresie tłoczenia i znakowania.

opakowań i oznakowania już się rozpoczęła. Od dziesięcioleci wiodące światowe marki polegają na metalicznych i holograficznych produktach foliowych ITW. Bogata oferta taśm termotransferowych ITW od dawna zawiera możliwości w szerokim zakresie zastosowań do wysyłki, znakowania i śledzenia.

motion? plastics! Rolki prowadzące xiros BBT dla systemów etykietujących i znakujących

zięki pełnemu zaangażowaniu Illinois Tool Works oraz ponad 75-letniemu doświadczeniu firmy w dziedzinie folii i TTR, Shine Mark firmy ITW inwestuje w globalne obiekty, sprzęt, personel, szkolenia oraz badania i rozwój. Inwestycje te znajdują odzwierciedlenie w szeregu innowacyjnych i zrównoważonych produktów. Szereg strategicznych sojuszy w zakresie przetwarzania i dystrybucji pozwolił poszerzyć zasięgi marki i rozbudować jej ofertę.

z Pandemia nie jest przeszkodą Wiceprezes i dyrektor generalny marki Barry Dauber, który przejął stery w zeszłym roku wypowiedział się na temat fuzji. Jego zdaniem rok 2020 pokazał szerokie możliwości firmy. Sukces ITW Foils and Thermal Films w czasie blokad, ograniczeń i zakłóceń związanych z pandemią koronawirusa oraz powstałych w ten sposób wyzwań związanych z łańcuchem dostaw udowodnił, że globalne zasoby firmy są dobrze przygotowane i są w stanie zaspokoić potrzeby klientów nawet w czasach globalnego kryzysu. A nowo mianowany dyrektor ds. sprzedaży globalnej, Frank Kelly podziela to przekonanie. Podczas gdy niektórzy dostawcy borykali się z problemami marka nadal sprawnie funkcjonowała.

z Niezawodność pod nową marką Klienci i partnerzy branżowi odczują z pewnością zmiany w przejściu obu firm na wspólną markę na ITW Shine Mark w ciągu 2021 roku. Aktualizacja strony internetowej, materiałów informacyjnych,

Tel. 22 316 36 33 info@igus.pl

05/22 Packaging Polska PL-1243-xiros BBT 100x209_CC.indd 1

26.07.21 11:55

SAVE PACKAGING

zDwa rozwiązania Atlantic Zeiser

Personalizacja i szara strefa

z Połączenie procesów

smetyki, ale także innych dóbr luksusowych i produktów elektronicznych, ważne jest pytanie: w jaki sposób można utrudnić sprzedaż markowych produktów nielegalnymi kanałami dystrybucji? W odpowiedzi na to pytanie, Atlantic Zeiser przedstawił na targach Pack Expo najnowszą generację oprogramowania Gray Market Controller GMC Pro. Umożliwia ono serializację opakowań, która dzięki połączeniu z algorytmem jest praktycznie nierozerwalnie związana z produktem lub opakowaniem i w ten sposób skutecznie identyfikowalna. Oprogramowanie może generować, zarządzać i drukować odpowiednie kody kreskowe, kody OCR lub kody 2D. GMC Pro może sterować maksymalnie czterema maszynami drukującymi z technologią drop on demand (DOD) typu Omega Pro i maksymal-

Oprogramowanie generuje i drukuje odpowiednie kody kreskowe, kody OCR lub kody 2D. nie 16 maszynami atramentowymi jednocześnie. Oznacza to, że serializacja kartonów opakowaniowych może być przeprowadzana na niewykrojonym arkuszu drukarskim przy dużej prędkości. © Atlantic Zeiser

irma Atlantic Zeiser, będąca dostawcą rozwiązań typu inline printing, wzięła udział w targach, aby zaprezentować na żywo online dwa wyjątkowe rozwiązania umożliwiające personalizację wstępnie zadrukowanych i już wypełnionych pudełek składanych (late stage customization) oraz skuteczną kontrolę kanałów dystrybucji markowych produktów wysokiej jakości, a tym samym ograniczenie niezarejestrowanych działalności, czyli tzw. szarej strefy. Firma przedstawiła łącznie cztery pokazy na żywo, podczas których specjaliści odpowiadali na pytania za pośrednictwem czatu.

Ponieważ większość międzynarodowych targów opakowań, odbywających się w 2020 roku została odwołana z powodu pandemii koronawirusa, targi Pack Expo, które odbyły się w dniach od 9 do 13 listopada 2020 miały jeszcze większe znaczenie niż zwykle. Targi te przybrały formę wirtualną, zyskując tym samym znaczenie globalne. Dla firmy Atlantic Zeiser wydarzenie to było okazją do zaprezentowania na żywo dwóch nowych rozwiązań.

Digiline Versa Inline Pro firmy Atlantic Zeiser to nowatorski system kolorowego druku zintegrowanego z linią produkcyjną (inline printing) na płaskich lub wypełnionych kartonach. Maszyna została opracowana w taki sposób, aby uzupełnić istniejące linie pakujące o możliwości technologii cyfrowej. Dzięki temu producenci mogą dostosowywać swoje produkty do aktualnych akcji marketingowych, promocji sezonowych lub nadruków specyficznych dla danego kraju. Ponieważ urządzenie Digiline Versa Inline Pro może wiernie odwzorowywać nawet kolorowe szczegóły w rozdzielczości do 600 dpi na szerokiej gamie materiałów, zapewnia spójny wygląd marki nawet na późnym etapie personalizacji.

z Kontrola kanałów

dystrybucji

Dla producentów wysokiej jakości dóbr konsumpcyjnych, takich jak perfumy i ko-

Zintegrowana, czterobarwna, wysokowydajna maszyna drukująca typu Omega Pro wykorzystuje technologię RIP, która umożliwia przetwarzanie w czasie produkcji elementów o zmiennych danych w systemie just-in-time.

Packaging Polska 05/22

SAVE PACKAGING

zRedukcja śladu węglowego

Ultracienki polietylen Stora Enso wprowadziła na rynek nowe, proekologiczne rozwiązanie dedykowane m.in. opakowaniom wykonanym z kartonu typu FSB (foodservice board) oraz przeznaczone do innych zastosowań, np. do wytwarzania jednorazowych kubków papierowych - UltraThinPE Tec.

owy materiał pozwala zredukować udział tworzyw sztucznych w produktach opakowaniowych. Jak podkreśla producent, dzięki UltraThinPE Tec firmie udało się stworzyć najcieńszą polimerową powłokę dostępną na rynku i dedykowaną kartonom FSB. Producent zaznacza, że w efekcie jej zastosowania udział tworzyw sztucznych w jednorazowych kubkach bazujących na papierze nie przekroczy 5%. Obecnie technologia ta znajduje zastosowanie przy wytwarzaniu przez Stora Enso powłok UltraThinPE, będących składnikiem kartonu Cupforma, skierowanego

Pierwszorzędna logistyka potrzebuje pierwszorzędnych produktów

Ponad 50 lat w przetwórstwie tworzyw sztucznych 05/22 Packaging Polska

Więcej na www.craemer.com/pl

na rynek kubków papierowych. UltraThinPE Tec znacząco poprawia proekologiczne walory wykonanych z jej udziałem kubków, dzięki temu znajdująca się w nich warstwa tworzywa sztucznego jest najcieńsza i najlżejsza ze wszystkich dostępnych na rynku rozwiązań. W efekcie redukowany jest całkowity ślad węglowy, związany z wytworzeniem i eksploatacją finalnego produktu, co pozwala wpierać właścicieli marek w spełnieniu restrykcyjnych wymagań odnośnie produktów opakowaniowych, jakie obowiązują w części krajów europejskich. Produkty typu FSB wykonane z udziałem powłoki UltraThin-

PE Tec mogą być poddane recyklingowi wraz z kartonem i papierem, w zależności od lokalnych przepisów, systemów zbierania odpadów oraz infrastruktury dedykowanej sortowaniu śmieci. Opakowania wykonane z kartonu Cupforma zawierającego powłokę UltraThinPE Tec zachowują się w procesie produkcyjnym podobnie jak materiały, w których znalazła zastosowanie tradycyjna powłoka polimerowa. Stora Enso zapewnia, że użytkownicy mogą tu liczyć na najwyższe standardy w kontekście barierowości, możliwość zgrzewania na gorąco oraz krótki czas wprowadzenia produktu na rynek.

Euro L1® Zgodna wymiarowo z paletą drewnianą EPAL– paleta z pasami antypoślizgowymi Palgrip® Skrzyniopaleta SB3 Niezwykle stabilne mocowanie płóz

Nadstawki paletowe CC1 23 Łatwa, nieskomplikowana obsługa

SAVE PACKAGING

zDS Smith dla branży e-commerce

Zrównoważony unboxing experience DS Smith, wiodący dostawca przyjaznych środowisku opakowań, zaprojektował dla Orbitvu, międzynarodowej firmy technologicznej opakowania do wysyłki sprzętów fotograficznych, w którym zastąpił plastik i materiały nienadające się do recyklingu elementami z tektury falistej, obniżając koszt produkcji o 20 procent.

irma Orbitvu poszukiwała rozwiązania, które zapewni wysoki poziom bezpieczeństwa podczas transportu delikatnych urządzeń oraz spełni najwyższe standardy zrównoważonego rozwoju. Głównym wyzwaniem dla DS Smith było bezpieczne zapakowanie delikatnego, wartościowego sprzętu, bez używania elementów z tworzyw sztucznych, dbając o pozytywne doświadczenia dla klienta podczas odpakowywania, tzw. „unboxing experience”.

z Ekologicznie

w kilku krokach

Dzięki nowym opakowaniom DS Smith firma Orbitvu mogła wyeliminować z produkcji plastik, styropian i materiały nienadające się do recyklingu elementami z tektury falistej.

Firma Orbitvu poszukiwała rozwiązania, które pozwoli zapewnić jej produktom całkowite bezpieczeństwo podczas transportu, a jednocześnie będzie zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju. produkcji opakowania, firma wyeliminowała zużycie 190 m² plastiku potrzebnego do produkcji wcześniej używanych opakowań. Do produkcji opakowania firma wykorzystała Wskaźniki Projektowania dla Obiegu Zamkniętego, zapewniając klientom dokładne informacje na temat tego, jak przyjazne środowisku są ich opakowania. Nowe opakowania dla Orbitvu zostały zoptymalizowane pod kątem całego łańcucha dostaw, w 100 procentach nadają się one do recyklingu, są bezpieczne dla planety i zostały wykonane z ponownie użytych materiałów. Prace DS Smith nad zastąpieniem tworzyw sztucznych są wspierane przez wart 100 milionów funtów program badawczo-rozwojowy Circular Economy, który ma na celu wsparcie zobowiązania firmy do zaoferowania wszystkim klientom rozwiązań w 100 proc. nadających się do recyklin-

Opakowanie DS Smith składa się z kilku elementów, które zapewniają bezpieczeństwo i idealne dopasowanie opakowania do poszczególnych części produktu. Jest ono przygotowane zgodnie z zasadami gospodarki obiegu zamkniętego, a jednocześnie bardzo dobrze chroni pakowany produkt. Oprócz zmniejszenia kosztów

Nowe opakowania są nie tylko ekologiczne, ale także bardziej efektywne kosztowo - dzięki zastosowaniu tektury falistej udało się obniżyć koszt produkcji o 20 proc. gu w ciągu najbliższych dwóch lat oraz aby do 2030 roku wszystkie jej opakowania były ponownie wykorzystywane.

Packaging Polska 05/22

Platforma intralogistyki

o zasięgu światowym

SAVE PACKAGING

zKrones Ozonomic

Wodne bezpieczeństwo

Międzynarodowe Targi rozwiązań intralogistycznych i zarządzania procesami

31 maja – 2 czerwca 2022

Ozon jest znany jako jeden z najsilniejszych utleniaczy. Również producenci wody chętnie wykorzystują jego działanie i sposób działania, ponieważ rozpuszczony w wodzie niezawodnie usuwa bakterie i wirusy, a po krótkim czasie ulega ponownemu rozkładowi, nie pozostawiając żadnych osadów.

1010100 1101010010001010010 1001101010001010011010110100 01010010100111010101101010011010100 1110101001010011010101101010011010100100 01010010100110101000101001101011010001010010 100111010101101010011010100111010100101001101010 110101001101010010001010010100101010100010100110101 RT 1010001010010100110110101101010011010100111010100101 SMA 11010101101010011010100100010100101001100100010100110 S 1010001010010100111010101101010011010100111010100101001 1011010100101010010001010010100110101001010100110101001 Nowy produkt w portfolio firmy Krones10010100110110001010011010110100010100101001110100101101 to ozonator Krones Ozonomic. 101001110101001010011010101010100110101101000101001010011 011010100110101001110101001010011010101101010011010100100 101001101010001010011011010001010010100111010101101010011 potężny zespół, jeśli chodzi o spełnianie 110101001010011010101101010010101001000101001010011010100 najkrytyczniejszych wymagań dotyczących 101011010001010010100111010101101010011010100111010100101 jakości wody. Po zastosowaniu różnych modułów z serii Hydronomic, do gry 1011010100110101001000101001010011010100101010011010100100 wcho101001101010001010011010110100010100101001110101011010100 dzi Ozonomic. Gwarantuje on mikrobiolo001110101001010011010101010100110101101000101001010011010 giczną stabilność wody, dzięki czemu można 010100110101001110101001010011010101101010011010100100010 ją następnie napełniać w sposób konwen10011010100010100110110100010100101001110101011010100110 cjonalny - oczywiście bez utraty jakości i bez1000101001010011010100010100110101101000101001010011101 101010011010100111010100101001101010110101001101010010 pieczeństwa produktu. Ozonowanie zapewnia nawet podwójny efekt dezynfekcji. Ozon01001010011010100010100110101101000101001010011101010 nie tylko dezynfekuje samą wodę, ale także 010100110101001110101001010011010101101010011010100 wszystkie części pojemnika i zamknięcia, 0001010010100101010100010100110101101000101001010 0110110101101010011010100111010100101001101010 które mają kontakt z produktem. 110101001101010010001010010100110010001010 0110101101000101001010011101010110101 0011010100111010100101000101001 01001101100010100110 1 SOLU TIO NS

LE AB IN TA

S AF E

INTRALOGISTYKA Z PIERWSZEJ RĘKI

05/22 Packaging Polska

latego właśnie ozonator jest idealnym uzupełnieniem dla wszystkich tych, którzy napełniają swoją wodę niegazowaną w sposób konwencjonalny i chcą zachować bezpieczeństwo, jeśli chodzi o jakość produktu. Firma Krones dodaje właśnie tę kompetencję do swojego portfolio systemów produkcji wody - i po raz pierwszy wprowadza na rynek swój własny ozonator. Generator ozonu wbudowany w urządzenie Krones Ozonomic działa zgodnie z zasadą cichego wyładowania elektrycznego, czyli rozszczepia tlen i wykorzystuje go do utworzenia cząsteczek ozonu, które są dozowane do wody pitnej przed napełnieniem. Do przekształcania tlenu w ozon generator ozonu działa wyłącznie w oparciu o sprężone powietrze, dlatego też nie jest potrzebny oddzielny tlen. Poniższy system wtryskowy ze stali nierdzewnej działa pod ciśnieniem od dwóch do trzech barów, co zapewnia skuteczną ozonowanie, nawet przy wysokich temperaturach wody lub wartościach pH. Typowe dawkowanie ozonu w wodzie niegazowanej wynosi 0,4 miligrama na litr produktu. Już sam wybór nazwy produktu pokazuje, jak ściśle powiązane jest portfolio firmy Krones. Ozonomic i systemy uzdatniania wody z rodziny Hydronomic tworzą razem

Targi Stuttgart, Niemcy

Branżowi decydenci spotykają się corocznie w Stuttgarcie Informacje i zgłoszenia +49 (0)89 323 91-259 25

logimat-messe.de

SAVE PACKAGING

zTradycja w nowoczesnym wydaniu

iekarnia Viipurilainen Kotileipomo, niemal 100-letni zakład stosujący tradycyjne metody wypieku ciastek i chlebów rzemieślniczych z lokalnych składników, poszukiwała nowej metody pakowania ciastek. Ograniczenie wpływu opakowań na środowisko oraz możliwość szybkiego i łatwego składania pudełek były podstawowymi założeniami przy projektowaniu nowych opakowań. Dzięki współpracy przedstawicieli piekarni i zespołu projektantów opakowań Metsä Board z Centrum Doskonałości Metsä Board powstało opakowanie na wyroby piekarnicze, które efektywnie wykorzystuje materiały i w 100% nadaje się do recyklingu. „Nowa koncepcja jest świetnym przykładem innowacyjnych rozwiązań uzyskiwanych dzięki wspólnej burzy mózgów. Podczas projektowania opakowania w naszym Centrum Doskonałości wykorzystaliśmy wirtualny model, aby szybko i precyzyjnie zwizualizować materiał, konstrukcję i jej wytrzymałość” - powiedział Ilkka Harju, Packaging Services Director,

sze. Opakowanie pieczywa jest wykonane z pokrytej powłoką dyspersyjną, lekkiej tektury barierowej MetsäBoard Prime FBB EB, która może być poddawana recyklingowi w ramach obiegu odpadów ze zbiórki papieru lub tektury. Tektura MetsäBoard Prime FBB EB jest gruba i odporna na tłuszcz, co ma kluczowe znaczenie w przypadku produktów spożywczych o dużej zawartości tłuszczu, takich jak ciastka i ciasta.

EMEA and APAC, Metsä Board. Nowe, przyciągające wzrok opakowanie obniża zużycie materiałów o 25%, a emisję dwutlenku węgla o 34% w porównaniu z poprzednim opakowaniem. Jednocześnie piekarnia mogła zmniejszyć zużycie tworzyw sztucznych, rezygnując z tektury powlekanej PE. Oprócz korzyści dla środowiska naturalnego, konstrukcja nowego pudełka na pieczywo sprawia, że jego składanie jest szybsze i łatwiej-

zMakaron w tackach PaperSeal

irma Graphic Packaging stworzyła nowe opakowanie dla firmy New Seasons Market. Projekt tacek PaperSeal, opracowany we współpracy z jednym z liderów w zakresie technologii zgrzewania tacek, firmą G. Mondini, zastąpi osłonki z tworzyw sztucznych stosowane obecnie w opakowaniach makaronu marki Fresh Pasta. Nowy makaron pakowany na tackach PaperSeal pojawi się w sklepach od kwietnia tego roku i pozwoli New Seasons Market wyeliminować 120 000 opakowań z tworzyw sztucznych każdego roku. Papier PaperSeal, dostępny w wielu formatach, w tym w atmosferze modyfikowanej (MAP) i z pakowaniem próżniowym (VSP), może być używany do pakowania świeżego i przetworzonego mięsa, schłodzonych i zamrożonych dań gotowych, sera, przekąsek, sałatek, owoców i innych produktów. Jest połączeniem tekturowej tacki, produkowanej z odnawialnych włókien pochodzących z lasów zarządzanych w sposób zrównoważony, z folią, którą można łatwo

Bez obaw o świeżość

oddzielić po użyciu. Ponieważ tacki PaperSeal są wykonane z papieru, zapewniają wysoki poziom recyklingu i mogą być poddawane recyklingowi w ramach istniejących programów zbiórki odpadów. W porównaniu z tradycyjnymi tackami oferują one również znaczne zmniejszenie zużycia tworzyw sztucznych. Na przykład, dzięki przejściu na tacki PaperSeal w przypadku świeżego makaronu marki Partner, New Seasons Market zużyje o 91% mniej tworzyw sztucznych w każdym opakowaniu.

Packaging Polska 05/22

NOWA RD 115 S

ROTACYJNA SZTANCA Z DRUKIEM FLEKSOGRAFICZNYM

Wyprodukowana w Niemczech – stworzona dla świata: • modułowa budowa

Dane techniczne: wydajność do 12 000 arkuszy/h

• wysoka wydajność • najlepsza jakość • krótkie czasy przezbrajania • najnowocześniejsza

Ilość agregatów ﬂeksograﬁcznych

technologia serwonapȩdów

do 8

Wymiar arkusza:

długość

szerokość

grubość

– minimalny

450 mm

600 mm

1 mm

– maksymalny

1540 mm

2 921 mm

14,2 mm

Grubość kliszy ﬂeksograﬁcznej:

od 3,5 mm do 7,5 mm

Zainteresowany? Zadzwoń: +48 32 326 25 71 / +48 32 326 25 86 INTROZAP Sp. z o.o. I Tychy 43-100 I ul. Stefana Grota Roweckiego 4 I biuro@introzap.pl I www.introzap.pl