INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 21,60 zł (w tym 8% VAT)
Nr 12/21
e z s p e l e z c z s e j y m i b o r o g e r b o d Z
ul. Jeleniogórska 20A 61-179 Poznań +48 667 907 507 www.joppol.pl
Foliowanie Lakierowanie UV Hot stamping
Tłoczenie Sztancowanie Klejenie
TECHNOLOGIA
zTrendy w branży opakowań 2022
Przyszłość pod znakiem zmian Po trudnym roku spowodowanym pandemią, branża z nadzieją patrzy w przyszłość. Jakie trendy będą istotne w 2022 roku? Dokąd zmierza ta podróż i co ważniejsze – czy firmy są na nią odpowiednio przygotowane? Firma Gerhard Schubert wyznaczyła i przeanalizowała cztery główne trendy w branży. Dają one krótki wgląd w to, co zdecydowanie powinno być brane pod uwagę w nadchodzącym roku.
z Innowacyjność kluczem
© Schubert
V
do sukcesu
Nawet jeśli nie ma jeszcze sprawdzonego rozwiązania na złożoność „VUCA”, czynniki powiązane z innowacyjnym podejściem do biznesu, takie jak zorientowanie na klienta, cyfryzacja, efektywność i elastyczność będą kluczem do sukcesu w kontekście zrównoważonej przyszłości. Ralf Schubert, partner zarządzający w firmie Gerhard Schu-
© Schubert
UCA jest akronimem słów zmienność (volatility), niepewność(uncertainty), złożoność (complexity) i niejednoznaczność (ambiguity) ogólnych warunków i sy tuacji, doskonale opisując tym samym obecne globalne ekonomiczne i społeczne aspekty, według których funkcjonuje cały świat. Ponieważ, spójrzmy prawdzie w oczy, nie tylko od czasu pandemii przemysł, ale także całe społeczeństwo stanęło w obliczu fundamentalnych wyzwań, na które tylko wspólnie można znaleźć właściwe rozwiązania.
Firma Gerhard Schubert wyznaczyła cztery trendy w branży opakowaniowej na rok 2022. Dają one krótki wgląd w rozwiązania, które w nadchodzącym roku będą dla producentów opakowań najważniejsze. bert, mówi: „Z naszą pasją do rozwiązań technicznych, naszym wieloletnim doświadczeniem, umiejętnościami badawczymi i ciekawością, wierzymy, że jesteśmy dobrze przygotowani na nadchodzące lata. Ale jedna rzecz musi być dla nas wszystkich jasna: to są bardzo duże wyzwania, przed którymi stoimy i możemy je rozwiązać tylko wtedy, gdy wszyscy będziemy pracować razem. Jako firma i jako aktywna część społeczeństwa”.
z Trend 1: E-commerce Selektywne topienie laserowe (SLM od Selective Laser Melting) będzie jednym z głównych trendów w druku 3D. Proces ten jest niezwykle wszechstronny i pozwala na niemal całkowitą swobodę w projektowaniu elementów metalowych.
48
Handel internetowy pozostaje stale rosnącym sektorem w całej światowej gospodarce. Jego popularność rosła jeszcze przed pandemią koronawirusa. Osobną kwestią jest to, że w czasie pandemii zakupy przez internet odkryły głównie osoby starsze. Ta
Packaging Polska 12/21
TECHNOLOGIA
© Schubert
ści i śrub mocujących. „Drukowane elementy z tworzywa sztucznego są bardziej dopasowane do kształtu i lżejsze niż ich wcześniejsze metalowe odpowiedniki, ale tak samo wytrzymałe – dzięki temu nie tylko korzystamy z maksymalnej swobody projektowania, ale również znacznie skracamy proces produkcji” – podkreśla dyrektor zarządzający firmy Schubert Additive Solutions, Marcus Schindler.
z Szybciej, wydajniej
i elastyczniej
Nowy tog. 519 jest, jak twierdzi producent, najszybszym cobotem do kompletacji opakowań dostępnym na rynku. zmiana w nawykach zakupowych będzie odgrywać kluczową rolę w przemyśle opakowaniowym w przyszłości. Z jednej strony istnieje zwiększony popyt na mniejszą ilość opakowań, z drugiej jednak zapakowane towary są nadal oferowane w handlu lub są ponownie pakowane w celu wysłania do klienta końcowego.
z Zmiany dla POS Największą zaletą jest przeniesienie punktu sprzedaży ze sklepu stacjonarnego na komputer, smartfon lub tablet. Decyzja o zakupie nie jest już podejmowana w sklepie, ale raczej przy oglądaniu stron i platform internetowych. Ma to również ogromny wpływ na opakowania. W handlu detalicznym produkt musi wizualnie wyróżniać się na tle innych równoważnych produktów, podczas gdy w handlu elektronicznym decyzja o zakupie jest podejmowana z wyprzedzeniem w sieci. Atrakcyjność i strona wizualna opakowania zachęcająca do zakupu opakowania jest w przypadku e-commerce prawie całkowicie wyeliminowana, chyba że mówimy o produktach luksusowych, takich jak smartfony, zegarki, ale także wysokiej jakości kosmetyki – w tym sektorze wyróżniające się opakowania nadal będą ważną częścią danej marki w sprzedaży przez internet.
z Jeden za wszystkich Zanim produkty trafią do sprzedaży detalicznej, przechodzą przez cały łańcuch logistyczny, który dzieli się na centrum dystrybucji producenta lub centrum dystry-
12/21 Packaging Polska
bucji detalicznej. Oznacza to, że opakowania, które w rzeczywistości są przeznaczone do stacjonarnego handlu detalicznego, są obecnie wycofywane do e-commerce, a towary przepakowywane w bardziej odpowiednie kartony, co okazuje się być rozwiązaniem nieekonomicznym i niezbyt przyjaznym dla środowiska. Rozwiązaniem są tak zwane pojemniki GS1 Smart-Box lub E-Line, które mogą być używane bezpośrednio u producenta, dzięki czemu towary nie muszą już być przepakowywane. Korzystając z opakowań transportowych wielokrotnego użytku, firmy mogą zmniejszyć ilość zużywanych pudeł kartonowych, folii i pojemników oraz uprościć obsługę logistyki towarów. „Wymagania dla przemysłu opakowaniowego nie zmniejszą się” – mówi w skrócie Martin Sauter, dyrektor sprzedaży w firmie Schubert. „Obecnie wszystko zależy od zmiany procesów pakowania i dostawy na proaktywne, a nie reaktywne” – dodaje.
z Trend 2: Druk 3D Druk 3D stał się uznaną technologią w produkcji, zyskując na znaczeniu szczególnie w czasach niedoboru surowców i rosnących wąskich gardeł w dostawach. Od dłuższego czasu druk 3D nie jest już tylko kreatywnym placem zabaw, ale w ostatnich latach stał się prawdziwym „game-changerem”, który na stałe zmieni inżynierię mechaniczną. Zalety druku 3D w procesie pakowania są imponujące: oferuje on swobodę projektowania, która wcześniej była nie do pomyślenia. Precyzyjnie dopasowane narzędzia do delikatnych i złożonych kształtów produktów mogą być dziś produkowane z jednego kawałka materiału, bez konieczności dodawania pojedynczych czę-
Schubert Additive Solutions, jedna z pierwszych firm, która oferuje profesjonalne usługi w zakresie druku 3D dla siebie i swoich klientów, idzie teraz o krok dalej. Nowe rozwiązanie o nazwie „Partbox” jest platformą, na której można zlecać certyfikowane prace 3D. Wystarczy standardowa drukarka do filamentów, aby szybko i elastycznie wyprodukować odpowiedni element. Rewolucjonizuje to również gospodarkę magazynową: projekty części zamiennych oraz narzędzi do druku 3D można bezpiecznie i łatwo przechowywać w chmurze i korzystać z nich w razie potrzeby.
z Metal w druku 3D Selektywne topienie laserowe (SLM, ang. Selective Laser Melting) będzie jednym z trendów w druku 3D w ciągu najbliższych kilku lat. Proces ten jest niezwykle wszechstronny i po raz pierwszy pozwala na niemal całkowitą swobodę w projektowaniu elementów metalowych. W tej technice produkt jest budowany z proszku metalowego warstwa po warstwie i trwale łączony wiązką lasera. Dlatego też technologia druku 3D w przyszłości rozszerzy się o druk z metalu i będzie nadal zyskiwać na znaczeniu.
z Trend 3: Zrównoważony
rozwój
Koncepcja zrównoważonego rozwoju jest obecnie priorytetem dla świadomych ekologicznie konsumentów, stając się jednym z głównych kryteriów podczas podejmowania decyzji o zakupie danego produktu. Trend ten jest obecny w światowej gospodarce już od dawna, będąc dla producentów opakowań wyznacznikiem dla opracowywania proekologicznych procesów produkcyjnych, podczas gdy zrównoważone opakowania będą nadal zyskiwały na sile jako główny argument w sprzedaży. w kierunku większego zrównoważenia już dawno dotarło do środka społeczeństwa. Wielu konsumentów
49
© Schubert
TECHNOLOGIA
Dla producentów z dynamicznie zmieniających się branż będzie elastyczność w zakresie zrównoważonego rozwoju. Firma Schubert oferuje optymalne rozwiązanie w postaci maszyny Flowpacker do napełniania i zamykania form. Łączy on w sobie kontrolę jakości, robota pick-and-place oraz jednostkę formująco-uszczelniającą w jednej kompaktowej linii. jest obecnie bardzo uwrażliwionych i odpowiednio krytycznych podczas zakupów. Procesy produkcyjne znajdują się w centrum uwagi, a przyjazne dla środowiska i zrównoważone opakowania będą nadal zyskiwały na sile jako argument w sprzedaży.
z Szczegół w ujęciu
całości
Pogodzenie zrównoważonego rozwoju z opłacalnością w dziedzinie opakowań jest jednym z najważniejszych wyzwań branży. W centrum uwagi znajdują się zoptymalizowane procesy pakowania w całym łańcuchu dostaw, jak również przyszłościowe i wysoce elastyczne technologie pakowania wspomagane przez roboty. W przyszłości coraz ważniejsze będzie zastępowanie mniej przyjaznych dla środowiska materiałów alternatywami zgodnymi z zasadami zrównoważonego rozwoju oraz zapewnienie efektywnego procesu produkcji, zwłaszcza przy stosowaniu różnorodnych materiałów. W tym procesie należy indywidualnie rozważyć, które materiały mają lepszy bilans środowiskowy i są bardziej zrównoważone. Niestety,
50
nie ma jednoznacznej odpowiedzi na pytanie czy papier jest bardziej ekologiczny niż tworzywa sztuczne.
z Elastyczność jako
czynnik sukcesu
Dla producentów dynamicznie rozwijających się branż kluczową kwestią w przyszłości będzie jak największa elastyczność w zakresie zrównoważonego rozwoju. W tym zakresie Schubert oferuje optymalne rozwiązanie w postaci maszyny Flowpacker do napełniania i zamykania form opakowaniowych. Łączy on w sobie kontrolę jakości, robota pick-and-place oraz jednostkę formująco-uszczelniającą w jednej kompaktowej linii. Wszystkie komponenty systemu są optymalnie dopasowane do wymagań przemysłu opakowaniowego. Urządzenie Flowpacker przetwarza zarówno tacki z tworzyw sztucznych, jak i tacki i arkusze typu U-board wykonane z ekologicznej tektury, wskazując w ten sposób ekonomicznie efektywną drogę do zrównoważonej przyszłości. Producenci, którzy jeszcze nie przestawili swojej produkcji na zrównoważone opako-
wania, nie unikną technologii, które mogą przetwarzać mieszankę materiałów tradycyjnych i zrównoważonych.
z Trend 4: Cobot
członkiem zespołu Roboty od dziesięcioleci stanowią nieodzowną część produkcji w procesach przemysłowych, jednak przemysł opakowaniowy charakteryzuje się jeszcze bardziej zróżnicowanymi wymaganiami. Szybkość i elastyczność są tu kluczowymi czynnikami. W przeciwieństwie do zwykłych robotów, coboty mogą być stosowane w wielu zastosowaniach, są łatwiejsze i szybsze w programowaniu i z tego powodu są przeznaczone do zastosowania w przemyśle opakowaniowym.
z Przyszłość z AI W przyszłości głównym wyzwaniem dla producentów jest możliwość szybkiej i elastycznej reakcji na zmiany rynkowe czy zmiany w asortymencie produktów bez ko-
Packaging Polska 12/21
TECHNOLOGIA
nieczności inwestowania w długie czasy przezbrojenia, drogie oprogramowanie czy skomplikowane wytwarzanie narzędzi. Kluczem do tego jest „sztuczna inteligencja” (AI) lub, być może bardziej precyzyjnie, „uczenie maszynowe”. Przykładem dla tego typu rozwiązań są przeznaczone do różnych zadań sieci neuronowe, opracowane przez firmę Schubert, które uwzględniają specjalne wymagania przemysłu w zakresie dokładności, szybkości i elastyczności. Podstawą sukcesu jest w tym przypadku bezinterfejsowe połączenie robotyki i przetwarzania obrazu. Przykładowo, do zaprogramowania konkretnego produktu wystarczą zdjęcia produktów, przechowywane w Schubert Cloud, a następnie ładowane do cobota w odpowiednim formacie. „W przyszłości nasi klienci będą mogli samodzielnie tworzyć nowe formaty i produkty, nie posiadając żadnej wcześniejszej wiedzy na temat przetwarzania obrazu lub programowania” – mówi Ralf Schubert, partner zarządzający Gerhard Schubert.
z Z teorii do praktyki To, co wczoraj brzmiało jak science fiction, dziś jest rzeczywistością, a innowatorzy
tacy jak Schubert dbają o to, by stało się również codziennością. Nowy Tog.519 jest najszybszym cobotem do kompletacji opakowań dostępnym na rynku. Dzięki inteligentnemu systemowi rozpoznawania obrazu można go bardzo szybko przystosować do nowych zadań, nawet bez dogłębnego programowania. A mówiąc prościej, każdy, kto potrafi obsługiwać swój tablet w domu, może również „zaprogramować” cobota tog.519.
z Otwarci na nowe Pozostaje jeszcze pytanie, w jaki sposób branża może przeciwdziałać utrzymującej się wysokiej dynamice zmian: Jak możemy stawić czoła opisanemu na początku światu VUCA, zachowując spójność, bezpieczeństwo, prostotę i jednoznaczność? Kluczem do tego jest wysoka gotowość do zmian, a także posiadanie odpowiednich kompetencji. Ponadto niezbędna będzie odwaga, by zejść z dobrze wydeptanych ścieżek i wspólnie, jako zespół, stawić czoła nowym wyzwaniom. Przyszłość należy do odważnych i tych, którzy wychodzą jej naprzeciw z innowacyjnością, nowymi pomysłami i sporą dawką pasji.
zProdukcja XXL
Nowy stół w Smurfit Kappa
12/21 Packaging Polska
riałów, począwszy od lekkich jednościennych tektur falistych, poprzez tekturę CB „Supaflute”, a skończywszy na wytrzymałej „Rokboard”. © Smurfitt Kappa
F
irma Smurfit Kappa zainstalowała stół tnący Kongsberg w swojej fabryce w Abercarn jako centralny element nowego pakietu projektowego „Big Box”, który oferuje usługę prototypowania opakowań XXL już następnego dnia po złożeniu zamówienia. Fabryka w Abercarn posiada własną tekturnicę i zajmuje się produkcją wielkoformatowych opakowań dla sektorów takich jak logistyka, e-commerce, tworzywa sztuczne, rolnictwo i motoryzacja. Kongsberg X46 został zainstalowany na początku tego roku, a jego uzupełnieniem było stworzenie nowego działu projektowego i biura w fabryce Abercarn. Nowy stół, dostarczony bezpośrednio przez firmę Kongsberg Precision Cutting Systems, może obsługiwać podłoża o wymiarach do 2,3x5,2 m i oferuje prędkość do 50 m/min i cztery sekcje próżniowe. Działa on równolegle z testerem kompresji, który analizuje, jak duży ciężar może wytrzymać opakowanie (do maksymalnie pięciu ton). Urządzenie może produkować wykroje jednoczęściowe o powierzchni do 10 m² i dwuczęściowe do 22 m² z szerokiej gamy mate-
51