Väärinymmärretty musta muovi

Kierrätyslaitokset eivät pysty tunnistamaan mustaa muovia, joten siitä on tullut pakkausalan pahis. Iso osa valveutuneista kierrätysmyönteisistä kansalaisista luulee, ettei mustaa muovia saa ollenkaan lajitella muovinkeräykseen. Myös bränditalot ilmoittavat luopuvansa nyt kilpaa mustan värin käytöstä pakkauksissaan. Mutta onko musta muovi sittenkään se kaikkein pahin vai voisiko sitäkin kierrättää? Olisiko siitä jopa hyötyä ympäristön kannalta?

Mustan muovin ongelmana on, että väri imee itseensä kierrätyslaitoksen lukijalaitteiden lähettämät infrapunasäteet ja siten järjestelmä ei tunnista sitä. Lukijan on vaikea lajitella myös sellaiset pakkaukset, joissa on suuret etiketit.

– Musta muovi on täysin syytön negatiiviseen maineeseensa, Pekka Jokimies, Paccor Finland Oyn toimitusjohtaja toteaa. Paccor on kansainvälinen muovipakkausratkaisujen toimittaja, jolla on toimintoja 16 eri maassa. – Syynä huonoon maineeseen on se, että nykyiset muovin lajittelujärjestelmät eivät pysty tunnistamaan mustaa muovia ja sen takia se joutuu polttojakeeseen.

Myöskään monikerrosmuoveja, olivat niistä tehdyt pakkaukset minkä värisiä tahansa, ei mekaanisella kierrätyksellä pystytä kierrättämään. Mutta tikunnokkaan on nyt nostettu musta ja sen kielteisen maineen vuoksi yhä useammat elintarvikkeiden valmistajat vähentävät mustan värin käyttöä pakkauksissaan.

– Riskinä tässä on, että mustaa muovia vältetään kategorisesti, vaikka on jo saatavilla ratkaisuja, jossa perinteinen musta väri eli hiilimusta on korvattu vaihtoehtoisella mustalla, joka toimii myös kierrätyksessä, Jokimies huomauttaa.

Teollisuudessa käytetään mustaa muovia sen tarjoaman paremman kontrastin vuoksi. Esimerkiksi leikkele näyttää paremmalta mustaa vasten. Musta väri toimii myös valonsuojana pakkauksessa ja tuo siten etua joissakin sovelluksissa.

Musta muovi saattaisi kuitenkin olla myös ympäristölle hyväksi. Mustan pakkauksen valmistukseen voidaan helpommin käyttää kierrätettyä materiaalia, ja musta myös imee lämpöä ja säästää tuotannossa energiaa.

– Nyt musta väri on korvautumassa monilla eri väreillä, jotka joudumme koko ajan pitämään erillään. Tämä tuo meille lisäkustannuksia tuotevaihtojen yhteydessä sekä varastoinnissa, Jokimies toteaa.

Tällä hetkellä elintarvikekelpoista kierrätysmuovia on saatavilla lähes ainoastaan PET:istä. Tulevaisuuden tavoitteena on saada muutkin muovilaadut kiertämään takaisin elintarvikepakkauksiin. Tällöin olisi hyvä olla myös mustia tuotteita, joihin mahdollisesti pienet eri väriset materiaalivirrat voitaisiin käyttää ja siten helpottaa kierrätystä. Muovin etunahan on, että sitä voidaan prosessoida moneen kertaan uudestaan ominaisuuksien huonontumatta.

Kierrätetylle mustalle muoville voisi myös keksiä uudenlaisia käyttökohteita. – Tanskassa kulutusmaidon kuljetuslaatikoissa on siirrytty käyttämään mustaa tai harmaata väriä, joka helpottaa kierrätysmuovin käyttöä maitolaatikoihin, Jokimies havainnollistaa.

1Muotituotteiden vähittäiskauppa Ted Baker halusi parantaa verkkokauppapakkauksensa vastuullisuutta, mutta samalla säilyttää brändille tyypillisen ”wow”-efektin.

4Vyöte suojaa pakkausta kuljetuksessa ja estää sen avaamisen. Asiakas voi palauttaa tuotteet samassa pakkauksessa kääntämällä vyötteen ympäri, jolloin se tulee jakelukeskukseen ilman erillisiä etikettejä. Itse pakkauslaatikko voidaan käyttää uudelleen verkkokaupan toimituksiin jopa kolme kertaa.

2Brändi tiedostaa asiakkaidensa kasvavan kiinnostuksen ympäristövaikutuksiin ja niiden parantamiseen ja haluaa kehittää pakkauksiaan, jotta ne vastaisivat paremmin näihin tarpeisiin.

3Uusien verkkokauppapakkausten suunnittelussa keskityttiin kartonkipakkausten uudelleenkäytettävyyteen ja kierrätettävyyteen. Yhdessä DS Smithin kanssa pakkauksiin kehitettiin uudelleen käytettävä ja uudelleen suljettava vyöte, jonka painatus viestii brändistä.

5Tuotteen ja pakkauksen suojaaminen on vyötteen päätehtävä. Pakkausratkaisun kahdeksaa eri kokovaihtoehtoa testattiin DS Smithin testilaboratoriossa Isossa-Britanniassa, jossa simuloitiin pakkauksen matkaa toimitusketjun eri vaiheissa. Lisäksi varmistettiin, että pakkaamiseen käytettävä aika ei nouse Ted Bakerin pakkauslinjalla ja vaikuta tehokkuuteen.

6Sen lisäksi, että pakkauksen ympäristövaikutusta parannettiin, pakkauksen sisäpinnalle ja vyötteeseen on näyttävä, brändinmukainen painatus, joka parantaa asiakkaan unboxing-kokemusta. Sisäpuolen painatus on piilossa ja suojassa logistiikkaketjun ajan ja paljastuu asiakkaalle vasta avattaessa. Kun verkkokauppaostosta ei palauteta, saa asiakas laatikon kääntämällä itselleen näyttävän säilytyslaatikon.

Teksti: Jukka Lindgren

EGP:n uusi tuleminen

EGP (Expanded Gamut Printing eli laajennetun väriavaruuden painaminen) on painomenetelmä, missä konventionaalisen CMYK-prosessivärisarjan ohella käytetään yhtä tai useampaa vakioitua lisäväriä prosessivärejä laajemman väriavaruuden (Gamut) saavuttamiseksi.

Painotyössä käytetään usein prosessivärien ohella lisävärejä (ns. spottivärit, kuten Pantone). Tämä tuo painatukseen omia haasteitaan. Lisävärit on sekoitettava asiakkaan spesifikaation mukaan tai tilattava painovärien valmistajalta. Työn valmistuttua lisäväriä käyttäneet painoyksiköt pitää puhdistaa ja vaativissa töissä saattaa lisävärejä olla enemmän kuin painokoneen yksiköitä. EGP-painatuksessa ongelmat poistuvat toteuttamalla lisävärit vakioidulla sarjalla painovärejä.

EGP:n historia CMYK-värisarjan vakiinnuttua selvisi, että kuvataiteessa käytettyjä pastellisävyjä, samoin kuin kaikkein kylläisimpiä sävyjä, ei ollut mahdollista toistaa.

Vuonna 1962 yhdysvaltalainen postikortteihin erikoistunut Hallmark Cards, Inc. ryhtyi käyttämään kuutta painoväriä. BigBox Color -painatusmenetelmä käytti CMYK-värien lisäksi fluorisoivia vaaleanpunaista, keltaista ja magentaa.

CMYKin rajoitukset ja lisävärien aiheuttama ylimääräinen työ johtivat kehittämään painomenetelmiä, joissa lisävärit muodostetaan CMYK-värien ohella käytettävien vakioitujen lisävärien yhdistelmänä.

1960-luvulla yleistyi Pantone-värien käyttö painotöissä. Nykyisen PantonePlus Coated -värisarjan väreistä noin 55 prosenttia on toistettavissa CMYK-väreillä eli jopa 45 prosenttia sarjan väreistä jää saavutettavan väriavaruuden ulkopuolelle. Tämä asettaa painoalalle lisää paineita etsiä ratkaisuja CMYK-painatuksen rajoituksiin.

Vuoteen 1995 mennessä olikin jo patentoitu useita eri EGP-menetelmiä, joita markkinoitiin tuotemerkeillä DuPont HyperColor, Linotype-Hell Eder MCS, Opaltone ja Pantone Hexachrome.

EGP-painatuksen kaupallisti laajemmassa mitassa yhdysvaltalainen Mill Davis tuotemerkillä HiFi Color 1990-luvun alussa.

Tämän päivän kaupallisia sovelluksia EGP-painatuksen toteuttamiseen ovat muun muassa Esko Equinox, GMG OpenColor, Heidelberg Prinect Multicolor Toolset, Kodak’Spotles ja Pantone Hexachrome.

Mitä EGP on? EGP-lyhenne viittaa useisiin eri menetelmiin CMYK-värisarjaa laajemman väriavaruuden saavuttamiseksi ja siten työkohtaisten lisävärien korvaamiseksi toteuttamalla ne vakioidulla sarjalla painovärejä. Tyypillisesti CMYK-värien lisänä EGP:ssä käytetään paino-osaväreinä yhdistelmiä punaisen (R), oranssin (O), vihreän (G), sinisen (B) ja violetin (V) sävyistä. Nämä värit sijoittuvat 360 asteen väriympyrässä primäärivärien (syaani, magenta ja keltainen) väleihin, täydentäen ja laajentaen saavutettavaa väriavaruutta. Menetelmässä puhutaan siten CMYKRGB, CMYKOGV tai vastaavista painovärisarjoista.

Digipainokoneissa käytetään yleisesti CMYKOGV- tai CMYKRGB-värisarjoja, mutta EGP-painatusta on mahdollista käyttää kaikissa yleisimmissä painomenetelmissä, kuten offset, flexo, koho- ja syväpainossa. Tyypillisesti EGP-erottelu tehdään 4–7 osavärillä, mutta esimerkiksi GMG OpenColor mahdollistaa jopa 15 osavärin käyttämisen.

Värierottelussa CMYK-värit ovat käytössä kaikissa valmiiksi nelivärisarjaan erotelluissa painoelementeissä (grafiikka, kuvat). Työssä käytetyt lisävärit erotellaan käyttäen testipainatuksen avulla laskettua profiilia.

Erotteluohjelmistoissa voidaan asettaa rajoituksia sille, kuinka monta osaväriä kunkin työn lisävärin toteuttamiseen saa käyttää. Laskennalle asetetaan suurin sallittu väripoikkeama (Delta-E). Väripoikkeaman raja-arvoa kasvattamalla voi olla mahdollista muodostaa erottelu pienemmällä määrällä paino-osavärejä. EGP-painatus on myös mahdollista toteuttaa siten, että yksi tai useampi prosessiväri korvataan kokonaan RGB/ OGV-väreillä.

Tuottavuushyötyä painolle Menetelmällä on useita tuottavuushyötyjä. Koska käytössä on samat osavärit, ei painokonetta tarvitse pestä töiden välillä, joten koneen kuntoonlaittoaika lyhenee

ja värinhukka vähenee. Jos painon prosessi on vakaa, voi kuntoonlaitossa syntyvän makkelin määrä vähentyä. Näiden myötä on mahdollista saavuttaa myös jonkin verran materiaali- ja värisäästöjä. Pienikin vähennys materiaalinkulutuksessa on positiivista myös ympäristön kannalta.

Flexopainossa painovärisarjan vakiointi mahdollistaa pienemmän Anilox-telavalikoiman käytön, mikä näkyy suoraan ylläpitokustannuksissa ja nopeuttaa työn vaihtoa koneella.

EGP-painatus mahdollistaa eri töiden painatuksen yhdistelmänä (Gang-Run), eli useampi työ voidaan painaa samalle arkille/radalle ja leikata jälkikäsittelyssä erilleen. Työkohtaisia lisävärejä käytettäessä tämä on mahdotonta.

Yleistymässä olevat digitaalipainokoneet käyttävät monessa tapauksessa EGP:lle ominaista seitsemän painovärin CMYKRGB tai CMYKOGV -värisarjaa, mikä on omiaan lisäämään EGP-painatuksen suosiota.

Työkanta yleistymisen esteenä Suurin este menetelmän yleistymiselle on painokoneiden työkanta. Olemassa oleviin painolaattoihin on sidottu pääomaa ja niiden uusiminen ei ole perusteltua. Nykyisen ja EGP-tuotannon toteuttaminen samalla painokoneella ei ole järkevää. Hyötyjen realisoitumiseksi painokone pitäisi valjastaa yksinomaan EGP-tuotantoon.

Lähteet: • https://patents.google.com/patent/US3555262/un. Viitattu 11.7.2019 • https://www.pantone.com/color-intelligence/ color-education/what-is-extended-gamut. Viitattu 10.7.2019 EGP:n yleistymistä saattaa hidastaa myös muidenkin uusien menetelmien kohtaama inertia. Neliväripainatuksen painojälki saatetaan kokea riittävän hyväksi – työssä käytetyt lisävärit voi olla mahdollista toistaa riittävällä väritarkkuudella CMYK-väreillä.

Tietyntyyppisissä painotöissä, joissa joudutaan käyttämään matalaa rasteritiheyttä, saattaa EGP-erottelun rasterointi nousta näkyville työn lisäväreissä. Tämä on varmasti ollut takavuosina rajoittava tekijä erityisesti flexopainossa, missä jouduttiin käyttämään harvempia rastereita kuin esimerkiksi offsetissa. Kehittyneet laattamateriaalit sekä pitkälle edistyneet rasterointialgoritmit mahdollistavat hyvin

tajaltakaan. Tässä alan toimijoilla on kehittämisen varaa.

Joissain tilanteissa saatetaan myös ajatella, että kaikkien seitsemän painovärin hallinta on hankalaa. EGP-painatus edellyttääkin modernia painokonetta, henkilöstön korkeaa osaamistasoa, prosessien tarkkaa vakiointia sekä huolellista ylläpitoa. Nykyään painatusta voidaan hallita kehittyneillä mittausmenetelmillä ja standardien mukaisilla värinhallintaprosesseilla.

EGP-erottelussa tarvittavat ohjelmistot ja painon lisäinvestoinnit voidaan myös kokea kalliiksi. Investointi on iso. Jos menetelmä yleistyy, on investoinneille olemassa perusteet.

CMYK CMYKRGBCMYK CMYKRGB CMYK CMYKRGB

korkeat rasteritiheydet useimmilla painomateriaaleilla myös flexossa. Painolaadun jatkuvasti kehittyessä voi olla mahdollista, että EGP-painatus saa enemmän jalansijaa pakkauspainatuksessa.

EGP-erottelua tehtäessä on myös huomioitava tietyillä väriyhdistelmillä Moiré-ilmiön mahdollisuus. Konventionaalisella rasteroinnilla ei ole mahdollista painaa samalla rasteritiheydellä enempää kuin kolme eri osavärin rasterisävyä päällekkäin ilman, että Moiré-kuviota esiintyy. Tämä on huomioitava myös EGP-erottelussa. Useimmat erotteluohjelmat toteuttavat työn siten, että kukin rasterisävy sisältää enintään kolmea eri osaväriä, mutta rasterikulmituksien soveltuvuudesta painotyölle on edelleen huolehdittava.

EGP-prosessi saatetaan myös kokea monimutkaiseksi ja hankalaksi, koska käyttöönotto vaatii testipainatuksen ja painokoneen profiloinnin CMYKRGB- tai CMYKOGV-värisarjalle. Parhaan värisarjan valinta voi vaikuttaa epämääräiseltä, sillä siihen ei helposti löydy dokumentaatiota, standardeja, eikä aina suosituksia painokoneen tai -värien valmisMiten tästä eteenpäin? EGP-painatuksella on pitkä historia. Painoalalla pitkään toimineet muistavat sen nousseen aina toisinaan esille, usein painotekniikan sellaisten edistysaskeleiden yhteydessä, joiden on katsottu edistävän EGP-painatuksen käytettävyyttä tavalla tai toisella. Osin edellä mainituista syistä se ei kuitenkaan ole siirtynyt painatuksen valtavirtaan.

Haasteita toki on, mutta myös ratkaisuja. Digitaalisten painokoneiden käyttöönoton myötä moni painolaitos saattaa havaita EGP-painatuksen tulleen osaksi tuotantoprosessia, tarjoten samalla mahdollisuuden nostaa tuottavuutta ja parantaa laatua. Jo kertaalleen toteutettuna prosessi on helpompi viedä myös muiden painomenetelmien osaksi.

EGP-prosessin tarkkuuden ja toistettavuuden merkittävyys johtaa painon kokonaisvaltaiseen kehittämiseen. Systemaattinen prosessien kehittäminen näkyy kustannussäästöinä, parantuneena ympäristöystävällisyytenä, vähentyneinä laatupoikkeamina, lyhentyneinä toimitusaikoina – ja viime kädessä kasvaneena asiakastyytyväisyytenä.

Yhdessä kohti kiertotaloutta

Kiertotalouden mukainen ajattelu vähentää pakkausjätteen määrää maailmassa ja siten pienentää myös ympäristökuormaa. Uudelleenkäytettäviä kuormalavoja vuokraavan CHEPin emoyhtiön Bramblesin Euroopan kestävän kehityksen johtaja Geraint Thomas toivoo, että pakkausalan toimijat tekisivät enemmän yhteistyötä ja lisäisivät uudelleenkäytettävien pakkausten osuutta.

Pakkausjäte on kasvava ongelma. Yhtä henkilöä kohden pakkausjätettä syntyy Euroopassa jopa 170 kiloa. Jätteestä pahvin osuus on suurin, yhteensä 70 kiloa. Toimitusketjuissa syntyy 18 kertaa enemmän jätettä kuin mitä kuluttajat tuottavat. Jätteestä ei siis voida syyttää vain kuluttajia ja heidän käyttäytymistään.

Kun tuotteet kuljetetaan toimitusketjussa eteenpäin, syntyy lisää ympäristökuormitusta. Kuljetusten osuus on jopa neljäsosa EU:n hiilidioksidipäästöistä. Miten ratkaista kasvavat kestävyysongelmat toimitusketjussa?

Bramblesin Euroopan kestävyysjohtajan Geraint Thomasin vastaus on kaksiosainen: Ensiksikin ratkaisuja täytyy kehittää yhteistyössä ja toiseksi toimijoiden täytyy siirtyä kiertotalouteen.

– Yksi maailman suurimmista vähittäiskauppiaista on sanonut, että pakkauksia ei suunnitella enää yksittäistä yritystä varten, vaan koko alalle. Jos yritykset haluavat tehdä vain omaa juttuaan, suuria

ideoita ei synny koko toimialan käyttöön. Meidän on kehitettävä yhdessä innovaatioita ja kuljettava kaikessa tekemisessä kiertotaloutta kohti, Thomas kertoo.

– Kuluttajat eivät muuta käyttäytymistään helposti, joten pakkausalan toimijoiden on tarjottava heille valmiita ja kestäviä ratkaisuja. Tähän mennessä se on tarkoittanut kierrätettäviä pakkauksia, mutta seuraava taso on uudelleenkäytettävät pakkaukset, hän jatkaa.

Zero Waste World -kestävyysohjelma vähentää jätettä ja kuljetuskilometrejä Vuokrattavia kuormalavoja tuottavan CHEPin emoyhtiö Brambles lanseerasi viime kesänä uuden Zero Waste World -ohjelman, jotta yritys voisi vähentää jätteen syntymistä. Ohjelma perustuu kolmeen peruspilariin: fyysisen jätteen vähentämiseen, kuljetuskilometrien pienentämiseen ja toimitusketjun tehostamiseen.

Osana ohjelmaa Brambles hyödyntää elinkaarianalyysejä, joissa tutkitaan asiakkaiden tuotteiden ympäristövaikutukset niiden koko elinkaarelta. Thomasin mielestä pakkausala voisi hyödyntää enemmänkin elinkaarianalyysien mahdollisuuksia.

– Analyysien avulla voimme ymmärtää tuotteiden elinkaaren vaikutuksia ja pystymme laskemaan vaihtoehtoisia, kestävämpiä malleja koko toimitusketjulle, Thomas sanoo.

Zero Waste World -ohjelma on kuljetusten yhdistämisen ja optimoinnin pioneeri. Tällä hetkellä lähes 30 prosenttia kuorma-autoista ajaa tyhjillään. Kuljetuksia yhdistämällä Brambles on auttanut yrityksiä vähentämään 62,7 miljoonaa

Brambles ja CHEP • Brambles on logistiikkayritys, jonka toiminta perustuu alustojen jakamiseen ja uudelleen käyttöön, eli niin sanottuun poolaukseen. • Konsernilla on noin 11 000 työntekijää ja noin 330 miljoonaa kuormalavaa ja laatikkoa, joita se toimittaa yli 750 palvelukeskuksen muodostaman verkoston kautta. Brambles toimii noin 60 maassa, ja sen toiminta on laajinta Pohjois-Amerikassa ja Länsi-Euroopassa. • CHEP keskittyy uudelleenkäytettäviin kuormalavoihin. CHEP on osa Brambles Groupia ja on toiminut Suomessa vuodesta 1997.

tyhjänä kulkevan kuorma-auton ajokilometriä, mikä tarkoittaa yli 53 000 tonnia vähemmän CO2-päästöjä ja miljoonia säästettyjä euroja.

– Tämä on esimerkki koko alalle: kun samaan suuntaan meneviä kuljetuksia yhdistetään, tai tyhjillään oleva kuorma-auto ottaa paluumatkalle kyytiin toisen yrityksen tavaraa, kaikki hyötyvät ja kuorma-autot ajavat vain täysiä kuormia. Tyhjät tai puolittaiset ajot jäävät kokonaan pois, Thomas sanoo.

Myös Suomen CHEPin asiakkaille kuljetusten yhdistäminen on mahdollista. – Jos asiakkaat huomaavat mahdollisuuksia kuljetusten yhdistämiseen, kannattaa ottaa yhteyttä CHEPin henkilökuntaan Suomessa, Thomas jatkaa.

Mihin kiertotalousmallilla voi päästä? EU on asettanut tuleville vuosikymmenille kunnianhimoiset kestävyystavoitteet: koko Euroopan Unionin tulisi olla hiilineutraali vuoteen 2050 mennessä. Yksi vuoden 2050 tavoitteiden tärkeimmistä avaintekijöistä on pitkän aikavälin visio kiertotalouteen perustuvasta, menestyksekkäästä bisnestoiminnasta.

– Bramblesin ratkaisut iskevät tähän väliin: malli jakamisesta ja uudelleenkäytöstä hillitsee resurssien käyttöä – ja siihen suuntaan meidän tulisi edetä. Meidän on päästävä pois kertakäyttöisestä maailmasta ja siirtyä kohti uudelleenkäyttöä, Thomas sanoo.

CHEPin kiertotalousmallissa lavan lähtiessä asiakkaalta eteenpäin seuraava yritys voi jatkaa lavan käyttöä tai CHEP kerää lavat takaisin ja kuljettaa ne palvelukeskuksiinsa. Palvelukeskuksissa käytössä olleet lavat huolletaan ja palautetaan takaisin kiertoon.

CHEPin emoyhtiö Brambles on jo pitkään mitannut kestävän kehityksen tavoitteidensa saavuttamista. Vuoden 2019 kestävän kehityksen raportin mukaan kiertotalousmalli vähensi asiakkailta ympäri maailmaa yhteensä: • 2 miljoonaa tonnia hiilidioksidia • 1,7 miljoonaa kuutiometriä puutavaraa • 2,595 megalitraa vettä • 1,3 miljoonaa tonnia kiinteää jätettä • 1,7 miljoonaa puuta

Rauhallista joulua

onnea vuoteen 2020! &

Suomen Pakkausyhdistys ry:n syyskokous pidettiin 26.11.2019 Kalasataman Kummelissa Helsingissä. Syyskokokouksessa valittiin yhdistykselle uudet hallituksen jäsenet erovuoroisten tilalle sekä vahvistettiin vuoden 2020 toimintasuunnitelma ja talousarvio.

Uuden hallituksen kokoonpano, samoin kuin Pakkausyhdistyksen toimikuntien jäsenluettelot on julkaistu yhdistyksen nettisivuilla osoitteessa www.pakkaus.com.

Risto Laiho on vuoden pakkari Pakkauskilta ry kokoontui syysmöötin merkeissä Lappeenrannassa LUT-yliopistolla 21.11.2019. Vuoden 2019 Pakkariksi valittiin itseoikeutetusti killan pännänpyörittäjä EVP Risto Laiho. Risto on hoitanut killan pännänpyörittäjän tehtäviä yli 36 vuoden ajan, ja myös kouluttanut tänä aikana suurimman osan nykyisistä killisteistä.

Pakkauskilta on pakkausalan toimijoiden henkilöjärjestö, johon kuuluu noin 500 alan ammattilaista. Kiltaan hyväksytään Suomen Pakkausyhdistyksen järjestämän peruskurssin suorittaneet henkilöt. Jos olet käynyt kurssin ja haluat liittyä Pakkauskiltaan, ota yhteyttä pännänpyörittäjä Tanja Koukkuun, tanja.koukku@pakkaus.com.

Pakkaus-lehden ilmoitusmyyjä vaihtuu

Pakkaus-lehden ilmoitusmyyjänä toimii vuoden ensimmäisestä numerosta lähtien Saarsalo Oy. Saarsalo on mediaratkaisujen myyntiin erikoistunut yritys, joka on perustettu vuonna 2006. Saarsalolla on laaja ja pitkäaikainen kokemus printin ja sähköisten medioiden myynnistä.

Pakkaus-lehden yhteyshenkilöt Saarsalolla ovat Roni Hurskainen (roni.hurskainen@saarsalo.fi, p. 044 752 0320) ja Santeri Selin (santeri.selin@saarsalo.fi, p. 044 238 0511). – Myyntityössä uskomme henkilökohtaiseen kontaktiin, tiiviiseen ja avoimeen vuoropuheluun asiakkaan kanssa sekä ahkeruuteen. Tulokset ovat osoittaneet periaatteemme oikeiksi ja toimiviksi, Santeri ja Roni toteavat.

Merkitse kalenteriisi!

Nimityksiä

Amerplast Amerplastin toimitusjohtajaksi on 14.10.2019 lähtien nimitetty Mark Rooney. Brittiläisellä Rooneyllä on 25 vuoden kokemus pakkausalalta. Viimeksi hän on toiminut Hansol B.V. -yhtiön toimitusjohtajana ja sitä ennen Clondalkin Flexible Packagingissä ja RKW SE Groupin palveluksessa.

Adara Adara vahvistaa myynnin ja tuotannon kehityksen toimintojaan. Yrityksen myyntipäälliköksi on nimitetty Ninnu Laaksonen. Hän on aloittanut tehtävässään 2.12.2019. Display- ja brändipäälliköksi on nimitetty Tomi Havia. Hän aloittaa Adaralla 2.1.2020. Molemmat edelliset raportoivat myynti- ja markkinointijohtaja Mikko Ermalle. Adaran tuotannon kehityspäälliköksi on valittu Petteri Rekimies. Hän aloittaa Adaralla 2.1.2020 ja raportoi tuotantojohtaja Teemu Salolle.

PAKKAUSYHDISTYKSEN KOULUTUKSET 2020

12.3. Vaatimustenmukaisuuskoulutus

22.4. Ympäristökonferenssi

Pakkausalan peruskurssi nro 84 1. jakso 16.–17.9. 2. jakso 10.–12.11. 3. jakso 19.–20.1.2021

7.10. Pack Print Forum

28.10. Pack Summit

Ohjelmat, hinnastot ja ilmoittautumistiedot osoitteessa www.pakkaus.com > Tapahtumat ja koulutukset

Tule mukaan verkostoitumaan pakkaamisen, materiaalinkäsittelyn, elintarviketeollisuuden ja muoviteollisuuden tärkeimpään ammattitapahtumaan!

11.–12.3.2020 Messukeskus Helsinki

Uuden tapahtumakokonaisuuden teema Pakkaus on hyvästä

Huippuohjelmaa joka päivä. Maksutonta ohjelmaa 3 ohjelmalavalla Innovaatioalue | Innovaatiokilpailu

Aiheina esillä mm. Mitä tarkoittaa vastuullinen pakkaus? Mitä kiertotalous tarkoittaa nykypäivänä? Miten pakkaukset digitalisoituvat? Mitä elintarviketeollisuus ajattelee ruokahävikistä? Miten muovinkierrätys on kehittynyt? Millaisia uusia innovaatioita on materiaalipuolella? Miten materiaaleja uusiokäytetään? Mm. näihin asioihin saat vastauksen messuilla. Katso näytteilleasettajat ja rekisteröidy kävijäksi maksutta! pactec.fi foodtec.fi plastexpo.fi

Verkostoidu, päivitä tietosi ja tutustu alan uusiin innovaatioihin!

Avoinna: ke klo 9–17 (iltatilaisuus klo 17–19), to klo 9–16 #pactec2020 | #foodtec2020 | #plastexpo2020

Samanaikaiset tapahtumat Messukeskuksessa

YHTEYSTIEDOT

Lehden julkaisija: Suomen Pakkausyhdistys ry Rautatieläisenkatu 6 00520 Helsinki info@pakkaus.com www.pakkaus.com

Päätoimittaja: Antro Säilä 040 589 1891 antro.saila@pakkaus.com

Toimituspäällikkö: Johanna Nikunen 050 314 3562 johanna.nikunen@pakkaus.com

Taitto: Aino Laine 040 548 3740 aino.laine@pakkaus.com

Ilmoitusmyynti: Saarsalo Oy Santeri Selin 044 238 0511 santeri.selin@saarsalo.fi Roni Hurskainen 044 752 0320 roni.hurskainen@saarsalo.fi

Aineistot: ilmoitukset@pakkaus.com

Tekniset tiedot: Painos: 2000 kpl Sidonta: stiftattu Aineistot: PDF, 300 dpi, CMYK

Tilaus: tilaukset@pakkaus.com

Tilaushinnat: Vuosikerta 140 € Vuosikerta ulkomaille 200 € Oppilaitokset -50 %

MEDIAKORTTI 2020

Nro Varaukset Aineisto Postitus 1 7.1. 13.1. 3.2. 2 11.2. 17.2. 9.3. 3 7.4. 14.4. 4.5. 4 19.5. 25.5. 15.6. 5-6 14.8. 24.8. 14.9. 7 28.9. 5.10. 26.10. 8 13.11. 26.11. 10.12. VARAUKSET

Teemat Hankintaopas, pakkausmateriaalit & hankinnat PacTec-erikoisnumero: Koneet, laitteet ja kuljetus Tutkimus ja kehitys Päivittäistavara- ja verkkokauppa Pakkaukset ja ympäristö, ScanStar PackSummit-erikoisnumero, ruoka- ja juomapakkaukset Lahjapakkaukset

Tapahtumat: 11.-12.3. 5.-13.5. 12.5. 28.10. PacTec, Messukeskus Interpack, Düsseldorf ETL:n Elintarvikepäivä, Finlandia-talo PackSummit 2020

KYSY MYÖS DIGIVAIHTOEHTOJA Bannerimainonta Uutiskirje Verkkosivut Advertoriaalit www.pakkaus.com HINNAT Koko 4-väri Lehden koko A4 Liitteet euroa Painoala mm koko euroa 2/1 3 860 420 x 297 + 3 mm 2 x 1 1880 1/1 2 360 210 x 297 + 3 mm 4 x 1 2430 1/2 vaaka 1 610 210 x 145 + 3 mm 8 x 1 2980 1/2 pysty 1 610 102 x 297 + 3 mm 12 x 1 4360 1/3 vaaka 1 360 210 x 95 + 3 mm 1/3 pysty 1 360 57 x 255 + 3 mm 1/4 vaaka 1 110 210 x 72 + 3 mm 1/4 pysty 1 110 102 x 145 + 3 mm Kannet euroa Painoala mm Sisäkannet 2 580 Takakansi 2 690 Puolikansi 3 000 210 x 297 + 3 mm 210 x 265 + 3 mm 210 x 297 + 3 mm Määräpaikkakorotus + 10 %. Lehti ei kuulu alv:n piiriin. Liitehinnat sisältävät kiinnityksen. Hinnat edellyttävät painovalmista digitaalista aineistoa. Pyydä vuositarjousta toistuville ilmoituksille.

Lehti on Aikakauslehtien Liiton jäsen.