Relatorio 5843maquinacaofresagemcnc

CNC 9

Manuel Paiva Paulo Gomes

RELATÓRIO de MAQUINAÇÃO

UFCD 5843 – Maquinação fresagem CNC

Com base no desenho técnico fornecido “Exercício 1” analisámos as características da peça a obter por maquinação.

ANÁLISE DO DESENHO

As medidas a cumprir, furos, desbastes, caixas, chanfros e acabamentos a realizar com as respectivas tolerâncias.

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Identificámos pontos a usar na programação G Code e escolhemos o ponto zero da peça ao centro da mesma.

A partir do ponto zero da peça, coincidente com o centro das caixas circulares, decidimos maquinar por fresagem e usar dois apertos, fazendo essa maquinação em duas fases.

ESTUDO DOS MÉTODOS E PROCESSOS

Foi também decidido realizar chanfros adicionais ao desenho em todas as arestas vivas.

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A peça foi realizada em alumínio.

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T1 ESCOLHA DOS MATERIAIS E FERRAMENTAS

SONDA ELECTRÓNICA

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T2 ROCA DE PASTILHAS ⌀80 Vc – 3000 m/min Vf – 2000 mm/min

A partir do desenho da peça a maquinar, do material escolhido e das ferramentas existentes na oficina, decidimos quais a utilizar.

T4 FRESA DE PASTILHAS ⌀20 Vc – 5000 m/min Vf – 1500 mm/min

Roca para facejar, broca de ponto e broca para os furos e para a entrada da fresa na abertura de caixa circular, uma fresa para o desbaste, outra para o acabamento, e escareador para os chanfros.

T6 BROCA DE PONTO

Vc – 2000 m/min Vf – 250 mm/min

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T8

Para ajudar ao processo de realizar o offset da máquina, e medir com precisão a localização do bruto a maquinar, utilizámos uma sonda electrónica.

BROCA ⌀8

Vc – 1500 m/min Vf – 150 mm/min

T10 FRESA DE NAVALHAS ⌀8 Vc – 4000 m/min Vf – 500 mm/min

T12 ESCAREADOR ⌀12

Vc – 3500 m/min Vf – 500 mm/min

Utilizámos um bruto em alumínio, com as medidas apropriadas à maquinação a realizar.

MATÉRIA-PRIMA ALUMÍNIO LIGA 20/24 80x80x30mm

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Para cortar a matéria-prima escolhida utilizámos a serra de fita.

Verificámos o programa de maquinação no simulador HASS.

EQUIPAMENTO UTILIZADO

Para realizar a maquinação foi utilizada a Fresadora CNC HASS VF-1.

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SERRA DE FITA Serrote OPTIMUM S 300 DG

SIMULADOR HASS Control Simulator Module - Dual Machine

FRESADORA HASS VF-1 Vertical Machining Center

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PROGRAMAÇÂO G CODE DO 1º APERTO 5

A partir da análise feita ao desenho técnico e tomando como ponto zero da peça o centro da caixa circular, escrevemos o código necessário para o programa em linguagem G Code. Neste aplicámos os parâmetros de corte indicados para cada ferramenta e descrevemos os caminhos que deve percorrer para realizar correctamente a maquinação da peça.

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O programa G Code apresentado acima irรก maquinar no 1ยบ aperto, para maquinar o verso da peรงa escrevemos um programa adicional descrito no passo 13, recorrendo a um 2ยบ aperto.

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SIMULAÇÃO DE ARAME E 3D 6

Simulámos o programa G Code que escrevemos de forma a visualizar os caminhos a percorrer pelas ferramentas aquando da maquinação, verificando se existiria algum erro.

Como a simulação decorreu prosseguimos para a maquinação.

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correctamente,

A fresadora CNC HASS VF-1 tinha ficado ligada na utilização anterior e as ferramentas seleccionadas estavam já montadas, pelo que apenas foi necessário confirmar se estariam correctamente colocadas nas posições certas de acordo com o programa e efectuar a montagem da sonda electrónica.

MONTAGEM DAS FERRAMENTAS 7

POSIÇÕES DE MONTAGEM Aspecto das ferramentas montadas na fresadora

Utilizando a medição automática por sonda fixa interna que a fresadora possui, e através do software do controlador (teclas MDI /PRGRM CONVRS /TOOL SETTING), tendo em conta a geometria e função de cada ferramenta procedemos à medição da mesma com o programa adequado e introdução automática desses valores no offset de cada uma.

SONDA FIXA DA FRESADORA Sonda que permite a medição automática das ferramentas

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MEDIÇÃO DAS FERRAMENTAS 8

Procedemos à fixação do bruto de alumínio na prensa manual montada na mesa da fresadora.

FIXAÇÃO DO BRUTO

A fixação foi feita de forma a deixar 22mm para permitir a maquinação da peça com uma altura total de 18mm.

1º APERTO 9

FIXAÇÂO DO BRUTO Aspecto do bruto fixo na prensa.

Utilizando a medição automática através do software do controlador (teclas MDI /PRGRM CONVRS /SPINDLE PROBE), com a sonda electrónica montada na árvore da fresadora, configuramos no offset G54 as medidas do bruto e o ponto zero.

MEDIÇÃO E PONTO ZERO DO BRUTO 10

SOFTWARE DO CONTROLADOR Diversas opções para realizar as medições com a sonda electrónica.

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Copiámos de seguida o programa “O14413” para a fresadora, e efectuamos a simulação do mesmo no com a ajuda do software do controlador.

Como não detectámos erros avançámos para a maquinação.

CÓPIA E SIMULAÇÃO DO PROGRAMA 11

PROCESSO DE MAQUINAÇÂO DO 1º APERTO 12 FACEJAR – Decorreu de acordo com o programa, sem incidentes.

PONTEAR – O processo decorreu de acordo com o programa.

FURAÇÃO – Decorreu sem anomalias.

DESBASTE DOS CONTORNOS – O processo de desbaste dos contornos, exterior maior e circular seguiram sem incidentes o programa.

ACABAMENTO DOS CONTORNOS – O acabamento decorreu como indicado no programa.

DESBASTE /ACABAMENTO CAIXA CIRCULAR – Os processos de desbaste e de acabamento da caixa circular decorreram de acordo com o programa, sem incidentes.

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ESCAREAR FUROS – Ao escarear os furos a altura em Z que tínhamos definido de -11,5mm não era a correcta, pelo que foi necessário corrigir o valor para -12,5mm e correr de novo o programa, decorrendo aí correctamente.

CHANFROS – Os diversos chanfros decorreram de acordo com o programa.

Terminámos assim a maquinação do 1º aperto da peça.

PROGRAMAÇÂO G CODE DO 2º APERTO

No seguimento da maquinação feita na peça, escrevemos o código necessário, para maquinação do 2º aperto, em linguagem G Code. Neste aplicámos os parâmetros de corte indicados para cada ferramenta e descrevemos os caminhos que a ferramenta deve percorrer para realizar correctamente a maquinação.

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Procedemos à fixação da peça para maquinar o 2º aperto virando a peça depois da maquinação do 1º aperto, para que o material a retirar ficasse acima da zona dos mordentes, para evitar colisões.

VIRAR E FIXAR A PEÇA

Como a peça possui simetria radial de 180º bastou fazer o aperto nas suas faces longitudinais para obter uma correcta geometria de correspondência com o programa.

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FIXAÇÃO DA PEÇA 2º APERTO Aspecto da peça fixa na prensa.

Utilizando a sonda electrónica e através do software do controlador definimos o zero do eixo dos Z’s medindo a altura dos calços onde estava assente a peça e retirando a altura final da peça a essa medição, para o eixo dos Y’s usámos a medição de caixas nesse eixo, medindo entre mordentes da prensa, no eixo dos X’s recorremos à ajuda de um comparador para medir a mesma nesse eixo, definindo o zero a meio da medição.

PONTO ZERO DA PEÇA 2º APERTO Com a ajuda de comparador na face a maquinar depois de virar a peça.

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MEDIÇÃO E PONTO ZERO 15

CÓPIA E SIMULAÇÃO DO PROGRAMA

Copiámos de seguida o programa “O14423” para a fresadora, e efectuamos a simulação do mesmo no com a ajuda do software do controlar.

Como não detectámos erros avançámos para a maquinação.

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PROCESSO DE MAQUINAÇÃO DO 2º APERTO 17 FACEJAR – Decorreu de acordo com o programa, sem incidentes, sendo realizado com ajuda de uma sub-rotina para permitir a retirada gradual do material.

CHANFROS – Os chanfros decorreram de acordo com o programa.

Terminámos assim de maquinar o 2º aperto da peça, ficando esta terminada.

A peça maquinada de acordo com o processo descrito ficou com as medidas indicadas no desenho e ficou com um acabamento adequado e satisfatório.

CONCLUSÃO

Concluímos que o processo por nós utilizado se revelou eficaz na maquinação da peça proposta.

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