Daikin Altherma LT-CB - Polish Service Manual

ESIPL14-01 Wersja 1.0

Instrukcja serwisowa

Daikin Altherma LT-CB ERLQ04-08CAV3 ERHQ11-16BAV3/W1 ERLQ11-16CAV3/W1 EHV(X/H)04-16CB3V/9W EHB(X/H)04-16CB3V/9W

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 | Niniejsza publikacja ma wyłącznie charakter informacyjny i nie jest ofertą wiążącą firmy Daikin Europe N.V. Treść publikacji powstała w oparciu o najlepszą wiedzę Daikin Europe N.V. Nie udzielamy pośredniej i bezpośredniej gwarancji na kompletność, dokładność, rzetelność lub stosowność treści, produktów i serwisu przedstawionych w niniejszym katalogu. Dane techniczne mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia. Daikin Europe N.V. nie ponosi odpowiedzialności za bezpośrednie lub pośrednie uszkodzenia, wynikające z lub związane z użyciem i/lub sposobem interpretacji niniejszej publikacji. Firma Daikin Europe N.V. posiada prawa autorskie do całości treści publikacji.

Strona 2

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 |

Spis treści Część 1. Wstęp .........................................................................................................................13 1. Dziennik wersji ............................................................................................................................................13 2. Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa .........................................................................................................13 2.1. Znaczenie symboli ........................................................................................................................................... 13 2.2. Ostrzeżenia ..................................................................................................................................................... 14 2.3. Przestrogi ........................................................................................................................................................ 15 2.4. Informacja ........................................................................................................................................................ 16

3. Opis ogólny działania niskotemperaturowej pompy ciepła Daikin Altherma ...............................................17 4. Korzystanie z niniejszego podręcznika .......................................................................................................19 4.1. Interaktywny przepływ informacji ..................................................................................................................... 19 4.2. Części podręcznika ......................................................................................................................................... 20 4.2.1. Rozdział wprowadzający ............................................................................................................................. 20 4.2.2. Rozdział poświęcony rozwiązywaniu problemów ....................................................................................... 20 4.2.3. Rozdział poświęcony naprawom ................................................................................................................. 20 4.2.4. Rozdział poświęcony konserwacji ............................................................................................................... 20 4.2.5. Załączniki .................................................................................................................................................... 20

4.3. Dane kontaktowe ............................................................................................................................................. 20

Część 2. Rozwiązywanie problemów .....................................................................................21 1. Kody błędów ...............................................................................................................................................21 1.1. Wyszukiwanie kodów błędów .......................................................................................................................... 21 1.2. Kasowanie kodów błędów ............................................................................................................................... 22 1.3. Historia kodów błędów i ostrzeżeń .................................................................................................................. 22 1.4. Treść ponownej próby (tylko klasa 16) ............................................................................................................ 26

2. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie kodów błędów ..............................................27 2.1. „AA” – Błąd bezpieczeństwa grzałki wspomagającej lub grzałki dodatkowej .................................................. 27 2.2. „AC” – Ochronnik termiczny grzałki wspomagającej jest otwarty (tylko EHB*) ............................................... 28 2.3. „AH” – Błąd operacji dezynfekcji ..................................................................................................................... 28 2.4. „AJ” – Czas podgrzewania ciepłej wody użytkowej jest za długi (ostrzeżenie) ............................................... 29 2.5. „A1” – Nieprawidłowe działanie płytki PCB hydroboksu A1P .......................................................................... 29 2.6. „A5” – Zapobieganie zamarzaniu .................................................................................................................... 29 2.7. „CJ-02” – Błąd temperatury pomieszczenia wykrywanej przez interfejs użytkownika ..................................... 30 2.8. „C0” – Błąd czujnika przepływu ....................................................................................................................... 30 2.9. „C4” – Nieprawidłowe działanie termistora ciekłego czynnika chłodniczego R3T (A1P) ................................. 30 2.10. „EC” – Błąd temperatury ciepłej wody użytkowej .......................................................................................... 30 2.11. „E1” – Nieprawidłowe działanie płytki PCB jednostki zewnętrznej ................................................................ 31 2.12. „E3” – Odbiegające od normy wysokie ciśnienie ........................................................................................... 31 2.13. „E4” – Uruchomienie czujnika (niskie ciśnienie) ............................................................................................ 32 2.14. „E5” – Blokada silnika sprężarki .................................................................................................................... 32 2.15. „E7” – Usterka silnika wentylatora jednostki zewnętrznej ............................................................................. 33 2.16. „E9” – Nieprawidłowe działanie zaworu rozprężnego ................................................................................... 33 2.17. „F3” – Regulacja temperatury w rurze wylotowej .......................................................................................... 34 2.18. „HC” – Błąd temperatury ciepłej wody użytkowej .......................................................................................... 34 2.19. „H1” – Błąd opcjonalnego czujnika temperatury (pomieszczenia, otoczenia) ............................................... 34 2.20. „H3” – Nieprawidłowe działanie układu przełącznika wysokociśnieniowego ................................................. 35 2.21. „H9” – Nieprawidłowe działanie termistora powietrza zewnętrznego (R1T) .................................................. 35 2.22. „J1” – Nieprawidłowe działanie czujnika ciśnienia ......................................................................................... 35 2.23. „J3” – Nieprawidłowe działanie termistora w rurze wylotowej ....................................................................... 35 2.24. „J5” – Nieprawidłowe działanie termistora w rurze ssawnej (R3T) ................................................................ 36 2.25. „J6” – Nieprawidłowe działanie termistora wymiennika ciepła (R4T) ............................................................ 36

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 3

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 | 2.26. „J7” – Usterka termistora pośredniego wymiennika ciepła ............................................................................ 36 2.27. „J8” – Usterka termistora w rurze cieczy ....................................................................................................... 36 2.28. „LC” – Nieprawidłowe działanie systemu komunikacji .................................................................................. 37 2.29. „L1” – Nieprawidłowe działanie głównej płytki PCB jednostki zewnętrznej ................................................... 37 2.30. „L4” – Odbiegająca od normy temperatura żeber radiacyjnych .................................................................... 37 2.31. „L5” – Wykryte przetężenie na wyjściu .......................................................................................................... 38 2.32. „L8”– Przeciążenie termiczne układu elektronicznego .................................................................................. 38 2.33. „L9” – Zapobieganie utknięciu silnika (opóźnienie) ....................................................................................... 39 2.34. „P1” – Przerwa w fazie lub asymetria napięcia zasilania .............................................................................. 39 2.35. „P4” – Błąd termistora żeber radiacyjnych inwertera (R10T/R7T) ................................................................ 39 2.36. „PJ” – Wadliwe ustawienie wydajności ......................................................................................................... 40 2.37. „UA” – Błąd kombinacji płytek PCB ............................................................................................................... 40 2.38. „U0” – Niedobór czynnika chłodniczego ........................................................................................................ 41 2.39. „U1” – Faza odwrócona lub przerwa w fazie ................................................................................................. 41 2.40. „U2” – Odbiegające od normy napięcie zasilania .......................................................................................... 41 2.41. „UF” – Wadliwa komunikacja między hydroboksem a jednostką zewnętrzną lub niedobór gazowego czynnika chłodniczego ........................................................................................................................................... 42 2.42. „U3-00” – Odbiegające od normy zatrzymanie zaplanowanej operacji osuszania układu ogrzewania podłogowego .......................................................................................................................................................... 42 2.43. „U48” – Wadliwa komunikacja jednostka wewnętrzna-jednostka zewnętrzna .............................................. 43 2.44. „U5-00” – Błąd komunikacji między interfejsem użytkownika a płytką PCB hydroboksu A1P ...................... 43 2.45. „7H-01” – Odbiegający od normy przepływ wody ......................................................................................... 44 2.46. „8F” – Błąd temperatury wody wylotowej z grzałki dodatkowej podczas wytwarzania ciepłej wody użytkowej ............................................................................................................................................................... 45 2.47. „8H” – Błąd temperatury wody wylotowej z grzałki dodatkowej .................................................................... 45 2.48. „80” – Nieprawidłowe działanie termistora wody wlotowej R4T .................................................................... 45 2.49. „81” – Nieprawidłowe działanie termistora wody wylotowej R1T .................................................................. 45 2.50. „89-01” – Błąd zabezpieczenia przed zamarzaniem płytowego wymiennika ciepła ...................................... 46 2.51. „89-02” – Ostrzeżenie o zamarzaniu płytowego wymiennika ciepła podczas ogrzewania pomieszczeń / wytwarzania CWU .................................................................................................................................................. 46 2.52. „89-03” – Ostrzeżenie dla płytowego wymiennika ciepła podczas odszraniania .......................................... 46

3. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie objawów ...................................................... 47 3.1. Zbyt niska wydajność – problemy ogólne ....................................................................................................... 47 3.2. Zby niska wydajność – ogrzewanie pomieszczeń ........................................................................................... 49 3.3. Za niska wydajność – wytwarzanie ciepłej wody użytkowej ............................................................................ 51 3.4. System nie uruchamia się / nie działa ............................................................................................................. 52 3.5. Niedokładna regulacja temperatury (zarówno w trybie ogrzewania pomieszczeń, jak i w trybie wytwarzania ciepłej wody użytkowej) .......................................................................................................................................... 53 3.6. Wyciek wody lub wypływ wody przez zawór nadmiarowy wody ..................................................................... 54 3.7. Zbyt duży pobór mocy ..................................................................................................................................... 55 3.8. Podwyższony poziom hałasu – pompa wody .................................................................................................. 56 3.9. Podwyższony poziom hałasu – sprężarka ...................................................................................................... 56 3.10. Związane z poborem wody ........................................................................................................................... 57 3.10.1. Wysokie ciśnienie wody w punkcie poboru ............................................................................................... 57 3.10.2. Pobierana woda ma kolor biały ................................................................................................................. 57 3.10.3. Nieprzyjemny zapach pobieranej wody .....................................................................................................57

3.11. Związane ze sprężarką ................................................................................................................................. 58 3.11.1. Sprężarka nie uruchamia się .....................................................................................................................58 3.11.2. Podwyższenie częstotliwości sprężarki jest niemożliwe ...........................................................................58

3.12. Związane z pompą ........................................................................................................................................ 60 3.12.1. Objawy podczas pracy pompy wody ......................................................................................................... 60

3.13. Interfejs użytkownika (pusty wyświetlacz lub niezrozumiałe komunikaty na wyświetlaczu) .......................... 60 3.14. Jednostka zewnętrzna jest oblodzona (problem związany z odszranianiem) ............................................... 61

4. Lista kontrolna podzespołów Jednostka przypodłogowa – naścienna ....................................................... 62 4.1. Grzałka dodatkowa E1H, E2H, E3H ............................................................................................................... 62 4.1.1. Sprawdzenie całego obwodu zasilającego ................................................................................................. 63 4.1.2. Sprawdzanie rezystancji .............................................................................................................................63 4.1.3. Sprawdzenie izolacji ....................................................................................................................................64

Strona 4

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 | 4.2. Grzałka wspomagająca E4H ........................................................................................................................... 65 4.3. Termistory ....................................................................................................................................................... 66 4.4. Pompa wody M1P ........................................................................................................................................... 68 4.5. Płytowy wymiennik ciepła ................................................................................................................................ 70 4.6. Ochronnik termiczny grzałki dodatkowej Q1L ................................................................................................. 72 4.7. Czujnik przepływu wody B1L ........................................................................................................................... 74 4.8. Zawór 3-drogowy M3S (tylko jednostka przypodłogowa) ................................................................................ 76

5. Lista kontrolna podzespołów Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna .......................................................79 5.1. Narzędzia wymagane do sprawdzania podzespołów ...................................................................................... 79 5.2. Termistory ....................................................................................................................................................... 79 5.3. Sprężarka M1C ............................................................................................................................................... 82 5.4. Tłumik .............................................................................................................................................................. 84 5.5. Czujnik ciśnienia S1NPH ................................................................................................................................. 85 5.6. Przełącznik wysokociśnieniowy S1PH ............................................................................................................ 87 5.7. Elektroniczny zawór rozprężny Y1E ................................................................................................................ 88 5.8. Zawór 4-drogowy Y1R ..................................................................................................................................... 90 5.9. Inwerter PCB2 ................................................................................................................................................. 92 5.10. Silnik wentylatora .......................................................................................................................................... 94

6. Lista kontrolna podzespołów Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna .......................................................96 6.1. Narzędzia wymagane do sprawdzania podzespołów ...................................................................................... 96 6.2. Termistory ....................................................................................................................................................... 97 6.3. Sprężarka M1C ............................................................................................................................................. 100 6.4. Tłumik ............................................................................................................................................................ 101 6.5. Czujnik ciśnienia S1NPH ............................................................................................................................... 102 6.6. Przełącznik wysokociśnieniowy S1PH .......................................................................................................... 104 6.7. Elektroniczne zawory rozprężne Y1E/Y3E .................................................................................................... 106 6.8. Zawór 4-drogowy Y1R ................................................................................................................................... 108 6.9. Inwerter PCB A1P (zasilanie jednofazowe) / A2P (zasilanie trójfazowe) ...................................................... 110 6.10. Silniki wentylatorów M1F/M2F ..................................................................................................................... 113

Część 3. Naprawa ...................................................................................................................115 1. Ogólne procedury naprawcze ...................................................................................................................115 1.1. Procedury obchodzenia się z czynnikiem chłodniczym ................................................................................. 115 1.1.1. Odzysk czynnika chłodniczego ................................................................................................................. 116 1.1.2. Wypompowanie czynnika chłodniczego ................................................................................................... 118

1.2. Procedury związane z instalacją rurową ....................................................................................................... 119 1.3. Produkty ........................................................................................................................................................ 120 1.3.1. Produkty wymagane przy serwisowaniu Daikin Altherma LT-CB ............................................................. 120

1.4. Narzędzia ...................................................................................................................................................... 120 1.4.1. Narzędzia specjalne wymagane przy serwisowaniu Daikin Altherma LT-CB ........................................... 120

2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA .......................121 2.1. Specjalne procedury dla danej jednostki ....................................................................................................... 121 2.1.1. Wymontowanie przedniego panelu ........................................................................................................... 121 2.1.2. Wymontowanie górnego panelu ............................................................................................................... 122 2.1.3. Zdjęcie pokrywy szafy rozdzielczej ........................................................................................................... 123 2.1.4. Opróżnianie obiegu wody ......................................................................................................................... 124 2.1.5. Odpowietrzanie obwodu ogrzewania pomieszczeń .................................................................................. 125 2.1.6. Opróżnianie zbiornika ciepłej wody użytkowej .......................................................................................... 125

2.2. Procedury wymiany części ............................................................................................................................ 127 2.2.1. Wymiana PCB A1P w szafie rozdzielczej ................................................................................................. 127 2.2.2. Czyszczenie filtra wody ............................................................................................................................. 129 2.2.3. Wymiana czujnika przepływu wody .......................................................................................................... 131 2.2.4. Wymiana grzałki dodatkowej .................................................................................................................... 133 2.2.5. Wymiana ochronnika termicznego grzałki dodatkowej ............................................................................. 137 2.2.6. Wymiana zaworu nadmiarowego wody .................................................................................................... 139 2.2.7. Wymiana pompy wody .............................................................................................................................. 140 2.2.8. Wymiana przeponowego naczynia wzbiorczego ...................................................................................... 143

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 5

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 | 2.2.9. Wymiana silnika zaworu 3-drogowego ......................................................................................................144 2.2.10. Wymiana korpusu zaworu 3-drogowego .................................................................................................146 2.2.11. Wymiana manometru ..............................................................................................................................148 2.2.12. Wymiana termistora ................................................................................................................................149 2.2.13. Wymiana płytowego wymiennika ciepła ..................................................................................................153

3. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA NAŚCIENNA ................................... 155 3.1. Specjalne procedury dla danej jednostki ....................................................................................................... 155 3.1.1. Wymontowanie przedniego panelu ...........................................................................................................155 3.1.2. Wymontowanie górnego panelu ................................................................................................................156 3.1.3. Wymontowanie bocznych paneli ...............................................................................................................156 3.1.4. Opróżnianie obiegu wody ..........................................................................................................................157 3.1.5. Odpowietrzanie obwodu ogrzewania pomieszczeń ..................................................................................157 3.1.6. Zdjęcie pokrywy szafy rozdzielczej ...........................................................................................................157 3.1.7. Przemieszczenie szafy rozdzielczej ..........................................................................................................159

3.2. Procedury wymiany części ............................................................................................................................ 160 3.2.1. Wymiana PCB A1P w szafie rozdzielczej .................................................................................................160 3.2.2. Czyszczenie filtra wody .............................................................................................................................160 3.2.3. Wymiana czujnika przepływu wody ...........................................................................................................162 3.2.4. Wymiana grzałki dodatkowej .....................................................................................................................163 3.2.5. Wymiana ochronnika termicznego grzałki dodatkowej .............................................................................167 3.2.6. Wymiana zaworu nadmiarowego wody .....................................................................................................169 3.2.7. Wymiana pompy wody ..............................................................................................................................169 3.2.8. Wymiana przeponowego naczynia wzbiorczego ......................................................................................172 3.2.9. Wymiana manometru ................................................................................................................................174 3.2.10. Wymiana termistora ................................................................................................................................176 3.2.11. Wymiana płytowego wymiennika ciepła ..................................................................................................178

4. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna ................ 181 4.1. Procedury związane z obiegiem czynnika chłodniczego i wody dla danej jednostki .................................... 181 4.1.1. Wymontowanie górnej płyty ......................................................................................................................181 4.1.2. Wymontowanie zespołu przedniej płyty ....................................................................................................182 4.1.3. Wymontowanie zespołu pokrywy zaworu odcinającego ...........................................................................182 4.1.4. Wymontowanie zespołu prawej bocznej płyty ...........................................................................................183 4.1.5. Zdejmowanie izolacji wygłuszającej sprężarki ..........................................................................................184

4.2. Procedury wymiany części ............................................................................................................................ 186 4.2.1. Wymiana zespołu łopatek wirnika wentylatora ..........................................................................................186 4.2.2. Wymiana zespołu silnika DC wentylatora .................................................................................................187 4.2.3. Wymiana głównej płytki PCB1 ..................................................................................................................187 4.2.4. Wymiana PCB2 inwertera .........................................................................................................................190 4.2.5. Wymiana szafy rozdzielczej ......................................................................................................................192 4.2.6. Wymiana termistora ..................................................................................................................................194 4.2.7. Wymiana sprężarki ....................................................................................................................................195 4.2.8. Wymiana zespołu akumulatora .................................................................................................................197 4.2.9. Wymiana uzwojenia zaworu 4-drogowego ................................................................................................199 4.2.10. Wymiana zaworu 4-drogowego ...............................................................................................................199 4.2.11. Wymiana przełącznika wysokociśnieniowego S1PH ..............................................................................201 4.2.12. Wymiana czujnika ciśnienia S1NPH .......................................................................................................202 4.2.13. Wymiana silnika zaworu rozprężnego Y1E .............................................................................................203 4.2.14. Wymiana zaworu rozprężnego Y1E ........................................................................................................205

5. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna ............... 207 5.1. Procedury związane z obiegiem czynnika chłodniczego i wody dla danej jednostki .................................... 207 5.1.1. Wymontowanie zespołu górnej płyty .........................................................................................................207 5.1.2. Wymontowanie przedniej płyty (2) ............................................................................................................208 5.1.3. Wymontowanie zespołu przedniej płyty ....................................................................................................208 5.1.4. Wymontowanie pokrywy ...........................................................................................................................209 5.1.5. Wymontowanie pokrywy instalacji rurowej (tylnej) ....................................................................................210 5.1.6. Wymontowanie prawej bocznej płyty ........................................................................................................210 5.1.7. Zdejmowanie izolacji wygłuszającej sprężarki ..........................................................................................211

5.2. Procedury wymiany części ............................................................................................................................ 213 5.2.1. Wymiana wirnika wentylatora ....................................................................................................................213 5.2.2. Wymiana silnika wentylatora .....................................................................................................................214 5.2.3. Wymiana PCB A1P ...................................................................................................................................216 5.2.4. Wymiana PCB A2P ...................................................................................................................................217 5.2.5. Wymiana szafy rozdzielczej (tylko 1~ ERLQ011-016CV3) .......................................................................219 5.2.6. Wymiana PCB A1P (tylko 1~ ERLQ011-016CV3) ....................................................................................220 5.2.7. Wymiana PCB A3P (tylko 1~ ERLQ011-016CV3) ....................................................................................224 5.2.8. Wymiana PCB A4P (tylko 1~ ERLQ011-016CV3) ....................................................................................226 5.2.9. Wymiana kondensatora C4 (tylko 1~ ERLQ011-016CV3) ........................................................................227

Strona 6

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 | 5.2.10. Wymiana termistora ................................................................................................................................ 228 5.2.11. Wymiana grzałki karteru ......................................................................................................................... 229 5.2.12. Wymiana sprężarki ................................................................................................................................. 230 5.2.13. Wymiana zespołu akumulatora ............................................................................................................... 233 5.2.14. Wymiana uzwojenia zaworu elektromagnetycznego Y3S ...................................................................... 234 5.2.15. Wymiana zaworu elektromagnetycznego Y3S ....................................................................................... 236 5.2.16. Wymiana przełącznika wysokociśnieniowego S1PH .............................................................................. 237 5.2.17. Wymiana czujnika ciśnienia S1NPH ....................................................................................................... 238 5.2.18. Wymiana silnika zaworu rozprężnego Y1E ............................................................................................. 239 5.2.19. Wymiana zaworu rozprężnego Y1E ........................................................................................................ 240 5.2.20. Wymiana silnika zaworu rozprężnego Y3E ............................................................................................. 242 5.2.21. Wymiana zaworu rozprężnego Y3E ........................................................................................................ 243 5.2.22. Wymiana uzwojenia zaworu 4-drogowego Y1S ...................................................................................... 244 5.2.23. Wymiana zaworu 4-drogowego Y1S ....................................................................................................... 245 5.2.24. Wymiana uzwojenia zaworu 4-drogowego Y1S (tylko 1~ ERLQ011-016CV3) ....................................... 247 5.2.25. Wymiana zaworu 4-drogowego Y1S (tylko 1~ ERLQ011-016CV3) ........................................................ 247

Część 4. Konserwacja ............................................................................................................249 1. Procedury corocznej konserwacji .............................................................................................................249 2. Procedury konserwacji ..............................................................................................................................249 2.1. Sprawdzanie ciśnienia płynu w obwodzie ogrzewania pomieszczeń ............................................................ 249 2.2. Sprawdzanie węża zaworu nadmiarowego ciśnieniowego ........................................................................... 249 2.3. Sprawdzanie zaworu nadmiarowego ciśnieniowego w obwodzie ogrzewania pomieszczeń ........................ 250 2.4. Sprawdzanie zaworu nadmiarowego zbiornika ciepłej wody użytkowej – dostawa miejscowa .................... 250 2.5. Sprawdzanie filtrów w obwodzie ogrzewania pomieszczeń .......................................................................... 250 2.6. Opróżnianie zbiornika ciepłej wody użytkowej .............................................................................................. 251 2.7. Anoda ............................................................................................................................................................ 251 2.8. Usuwanie kamienia kotłowego i dezynfekcja chemiczna .............................................................................. 251 2.9. Sprawdzanie szafy rozdzielczej .................................................................................................................... 252 2.10. Grzałka wspomagająca zbiornika ciepłej wody użytkowej .......................................................................... 252 2.11. Osłona izolacyjna grzałki dodatkowej .......................................................................................................... 252 2.12. Zbiornik ciepłej wody użytkowej .................................................................................................................. 252

Część 5. Załącznik ..................................................................................................................253 1. Ustawienia montażowe .............................................................................................................................253 2. Schematy instalacji elektrycznej ...............................................................................................................258 3. Schemat instalacji rurowej ........................................................................................................................268 4. Przegląd podzespołów ..............................................................................................................................274

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 7

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 |

Strona 8

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 |

Zestawienie rysunków Narzędzia wymagane do sprawdzania podzespołów ...............................................................................................79 Narzędzia wymagane do sprawdzania podzespołów ...............................................................................................96 Wymagane produkty ...............................................................................................................................................120 Wymagane narzędzia .............................................................................................................................................120 Wymontowanie przedniego panelu .........................................................................................................................121 Wymontowanie górnego panelu ..............................................................................................................................122 Zdjęcie pokrywy szafy rozdzielczej .........................................................................................................................123 Opróżnianie obiegu wody ........................................................................................................................................124 Opróżnianie zbiornika ciepłej wody użytkowej ........................................................................................................126 Wymiana PCB A1P .................................................................................................................................................128 Czyszczenie filtra wody ...........................................................................................................................................129 Zamontowanie filtra wody .......................................................................................................................................130 Wyjmowanie rury wody z obejmy ............................................................................................................................131 Wymiana czujnika przepływu wody .........................................................................................................................132 Wymontowanie wspornika manometru – 1 .............................................................................................................134 Wymontowanie grzałki dodatkowej – 2 ...................................................................................................................135 Wymontowanie grzałki dodatkowej – 3 ...................................................................................................................136 Wymontowanie grzałki dodatkowej – 4 ...................................................................................................................136 Pozycja zacisku .......................................................................................................................................................137 Wymiana ochronnika termicznego grzałki dodatkowej ...........................................................................................138 Wymiana zaworu nadmiarowego wody – 1 .............................................................................................................140 Wymiana pompy wody – 1 ......................................................................................................................................141 Wymiana pompy wody – 2 ......................................................................................................................................142 Wymiana przeponowego naczynia wzbiorczego ....................................................................................................143 Wymiana silnika zaworu 3-drogowego – 1 ..............................................................................................................145 Wymiana silnika zaworu 3-drogowego – 2 ..............................................................................................................145 Wymiana silnika zaworu 3-drogowego – 4 ..............................................................................................................146 Wymiana korpusu zaworu 3-drogowego .................................................................................................................147 Wymiana manometru – 1 ........................................................................................................................................148 Rozmieszczenie termistorów ..................................................................................................................................149 Wymiana termistora – 1 ..........................................................................................................................................150 Wymiana termistora R5T ........................................................................................................................................152 Wymiana płytowego wymiennika ciepła ..................................................................................................................154 Wymontowanie przedniego panelu .........................................................................................................................155 Wymontowanie górnego panelu ..............................................................................................................................156 Wymontowanie bocznych paneli .............................................................................................................................157 Zdjęcie pokrywy szafy rozdzielczej .........................................................................................................................158 Przemieszczenie szafy rozdzielczej ........................................................................................................................159 Czyszczenie filtra wody ...........................................................................................................................................161 Zamontowanie filtra wody .......................................................................................................................................161 Wymiana czujnika przepływu wody .........................................................................................................................162 Wymontowanie grzałki dodatkowej – 1 ...................................................................................................................164 Wymontowanie grzałki dodatkowej – 2 ...................................................................................................................164 Wymontowanie grzałki dodatkowej – 3 ...................................................................................................................165 Wymontowanie grzałki dodatkowej – 4 ...................................................................................................................165 Pozycja zacisku .......................................................................................................................................................166 Wymiana ochronnika termicznego grzałki dodatkowej ...........................................................................................168 Wymiana zaworu nadmiarowego ciśnieniowego wody ...........................................................................................169 Wymiana pompy wody – 1 ......................................................................................................................................170 Wymiana pompy wody – 2 ......................................................................................................................................171 Wymiana przeponowego naczynia wzbiorczego – 1 ..............................................................................................172 Wymiana przeponowego naczynia wzbiorczego – 2 ..............................................................................................173 Wymiana przeponowego naczynia wzbiorczego – 3 ..............................................................................................174 Wymiana manometru – 1 ........................................................................................................................................175 Rozmieszczenie termistorów ..................................................................................................................................176 Wymiana termistora – 1 ..........................................................................................................................................177 Wymiana termistora R1T ........................................................................................................................................178 Wymiana płytowego wymiennika ciepła – 2 ............................................................................................................179 Wymontowanie górnej płyty ....................................................................................................................................181 5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 9

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 |

Wymontowanie zespołu przedniej płyty ................................................................................................................. 182 Wymontowanie zespołu pokrywy zaworu odcinającego ........................................................................................ 183 Wymontowanie zespołu prawej bocznej płyty ........................................................................................................ 184 Zdejmowanie izolacji wygłuszającej sprężarki ....................................................................................................... 185 Wymiana zespołu łopatek wirnika wentylatora ....................................................................................................... 186 Wymontowanie zespołu silnika DC wentylatora ..................................................................................................... 187 Wymontowanie zespołu głównej płytki PCB – 1 .................................................................................................... 188 Wymontowanie zespołu głównej płytki PCB – 2 .................................................................................................... 189 Wymontowanie zespołu PCB inwertera – 2 ........................................................................................................... 191 Wymontowanie szafy rozdzielczej ......................................................................................................................... 193 Rozmieszczenie termistorów ................................................................................................................................. 194 Wymontowanie sprężarki ....................................................................................................................................... 196 Wymontowanie zespołu akumulatora .................................................................................................................... 198 Wymontowanie uzwojenia zaworu 4-drogowego ................................................................................................... 199 Wymontowanie zaworu 4-drogowego .................................................................................................................... 200 Wymontowanie przełącznika wysokociśnieniowego S1PH .................................................................................... 201 Wymontowanie czujnika ciśnienia S1NPH ............................................................................................................. 203 Wymontowanie silnika zaworu rozprężnego Y1E .................................................................................................. 204 Blokowanie silnika zaworu rozprężnego Y1E ........................................................................................................ 204 Wymontowanie zaworu rozprężnego Y1E ............................................................................................................. 205 Wymontowanie zespołu górnej płyty ...................................................................................................................... 207 Wymontowanie przedniej płyty (2) ......................................................................................................................... 208 Wymontowanie zespołu przedniej płyty ................................................................................................................. 209 Wymontowanie pokrywy ........................................................................................................................................ 209 Wymontowanie pokrywy instalacji rurowej (tylnej) ................................................................................................. 210 Wymontowanie prawej bocznej płyty ..................................................................................................................... 211 Zdejmowanie izolacji wygłuszającej sprężarki ....................................................................................................... 212 Wymontowanie wirnika wentylatora ....................................................................................................................... 214 Wymontowanie silnika wentylatora ........................................................................................................................ 215 Wymontowanie PCB A1P ...................................................................................................................................... 216 Wymontowanie PCB A2P ...................................................................................................................................... 218 Odkręcanie wspornika zacisków przewodów (tylko 1~ ERLQ011-016CV3) .......................................................... 219 Wymontowanie szafy rozdzielczej (tylko 1~ ERLQ011-016CV3) ........................................................................... 220 Wymontowanie PCB A1P – 1 (tylko 1~ ERLQ011-016CV3) .................................................................................. 221 Wymontowanie PCB A1P – 2 (tylko 1~ ERLQ011-016CV3) .................................................................................. 222 Wymontowanie PCB A1P – 3 (tylko 1~ ERLQ011-016CV3) .................................................................................. 223 Wymontowanie PCB A3P (tylko 1~ ERLQ011-016CV3) ........................................................................................ 225 Wymontowanie PCB A4P (tylko 1~ ERLQ011-016CV3) ........................................................................................ 226 Wymontowanie kondensatora C4 .......................................................................................................................... 227 Rozmieszczenie termistorów ................................................................................................................................. 228 Wymiana termistora ............................................................................................................................................... 229 Wymontowanie grzałki karteru ............................................................................................................................... 230 Wymontowanie sprężarki ....................................................................................................................................... 231 Zamontowanie nowej sprężarki – 2 ........................................................................................................................ 232 Wymontowanie akumulatora .................................................................................................................................. 234 Wymontowanie uzwojenia zaworu elektromagnetycznego Y3S ............................................................................ 235 Wymontowanie zaworu elektromagnetycznego Y3S ............................................................................................. 236 Wymontowanie przełącznika wysokociśnieniowego S1PH .................................................................................... 237 Wymontowanie czujnika ciśnienia S1NPH ............................................................................................................. 239 Wymontowanie silnika zaworu rozprężnego Y1E .................................................................................................. 240 Blokowanie silnika zaworu rozprężnego Y1E ........................................................................................................ 240 Wymontowanie zaworu rozprężnego Y1E ............................................................................................................. 241 Wymontowanie silnika zaworu rozprężnego Y3E .................................................................................................. 242 Blokowanie silnika zaworu rozprężnego Y3E ........................................................................................................ 243 Wymontowanie zaworu rozprężnego Y3E ............................................................................................................. 244 Wymontowanie uzwojenia zaworu 4-drogowego ................................................................................................... 245 Wymontowanie zaworu 4-drogowego Y1S ............................................................................................................ 246 Wymontowanie uzwojenia zaworu 4-drogowego (tylko 1~ ERLQ011-016CV3) .................................................... 247 Wymontowanie zaworu 4-drogowego Y1S (tylko 1~ ERLQ011-016CV3) ............................................................. 248 Tabela ustawień montażowych .............................................................................................................................. 254 Schemat instalacji elektrycznej ERLQ004-008CV3 ............................................................................................... 258

Strona 10

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 |

Schemat instalacji elektrycznej ERLQ011-016CV3 ................................................................................................259 Schemat instalacji elektrycznej ERLQ011-016CW1 ...............................................................................................260 Schemat instalacji elektrycznej ERHQ011-016BV3 ................................................................................................261 Schemat instalacji elektrycznej ERHQ011-016BW1 ...............................................................................................262 Schemat instalacji elektrycznej EHV(X/H)04-16CB3V/9W, EHB(X/H)04-16CB3V/9W - 1 .....................................263 Schemat instalacji elektrycznej EHV(X/H)04-16CB3V/9W, EHB(X/H)04-16CB3V/9W - 2 .....................................264 Schemat instalacji elektrycznej EHV(X/H)04-16CB3V/9W, EHB(X/H)04-16CB3V/9W - 3 .....................................265 Schemat instalacji elektrycznej EHV(X/H)04-16CB3V/9W, EHB(X/H)04-16CB3V/9W - 4 .....................................266 Schemat instalacji elektrycznej EHV(X/H)04-16CB3V/9W, EHB(X/H)04-16CB3V/9W - 5 .....................................267 Schemat instalacji rurowej ERLQ004-008CV3 .......................................................................................................268 Schemat instalacji rurowej ERLQ011-012C ............................................................................................................269 Schemat instalacji rurowej ERHQ011-016BV3 .......................................................................................................270 Schemat instalacji rurowej ERHQ011-016BW1 ......................................................................................................271 Schemat instalacji rurowej EHV(X-H)04-16CB3V-9W ............................................................................................272 Schemat instalacji rurowej EHB(X-H)04-16CB3V-9W ............................................................................................273 Przegląd podzespołów EHV(X/H)04-16CB3V/9W ..................................................................................................274 Przegląd podzespołów EHB(X/H)04-16CB3V/9W ..................................................................................................275 Przegląd podzespołów ERLQ04-08CAV3 ...............................................................................................................276 Przegląd podzespołów ERLQ11-16CAV3 ...............................................................................................................277 Przegląd podzespołów ERLQ11-16CAW1 ..............................................................................................................278

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 11

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 |

Strona 12

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 | Część 1. Wstęp

1. Dziennik wersji

Część 1. Wstęp 1. Dziennik wersji Historia wersji. Kod wersji

Opis

Data

Wersja robocza 0.1

Wydanie wstępne

2015-04-09

Wersja 1.0

Wydanie dokumentu

2015-04-17

2. Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa Zalecenia przedstawione w niniejszym dokumencie obejmują bardzo ważne tematy i należy się ściśle do nich stosować. Wszystkie czynności opisane w instrukcji serwisowej muszą być wykonywane przez autoryzowane osoby. W przypadku wątpliwości związanych z montażem, obsługą i serwisowaniem urządzenia należy skontaktować się z dealerem. Jeśli wymagają tego obowiązujące przepisy, może wystąpić potrzeba prowadzenia dziennika produktu zawierającego co najmniej: informacje dotyczące prac konserwacyjnych i naprawczych, wyniki testów, okresy pozostawania w trybie gotowości itd. Dodatkowo w dostępnym miejscu w pobliżu produktu powinny być przechowywane co najmniej następujące informacje: •

Instrukcje wyłączania systemu w razie awarii

•

Adres straży pożarnej, policji oraz nazwa i adres szpitala

•

Nazwa i adres firmy serwisowej oraz numery telefonów czynne w porze dziennej i nocnej, pod którymi można zgłosić potrzebę serwisowania

W Europie wytyczne w sprawie takiego dziennika zawiera norma EN378.

2.1. Znaczenie symboli OSTRZEŻENIE Wskazuje na sytuację, która może spowodować śmierć lub poważne obrażenia ciała.

OSTRZEŻENIE: RYZYKO PORAŻENIA PRĄDEM Wskazuje na sytuację, która może spowodować porażenie prądem elektrycznym.

OSTRZEŻENIE: RYZYKO OPARZENIA Wskazuje na sytuację, która może spowodować oparzenia w wyniku bardzo wysokiej lub bardzo niskiej temperatury.

OSTRZEŻENIE: RYZYKO WYBUCHU Wskazuje na sytuację, która może spowodować wybuch.

OSTRZEŻENIE: RYZYKO ZATRUCIA Wskazuje na sytuację, która może spowodować zatrucie.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 13

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 | Część 1. Wstęp

2. Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

PRZESTROGA Wskazuje na sytuację, która może spowodować uszkodzenie urządzenia lub mienia.

INFORMACJA Wskazuje na użyteczne wskazówki lub dodatkowe informacje.

2.2. Ostrzeżenia OSTRZEŻENIE Nieprawidłowy montaż lub nieprawidłowe mocowanie urządzenia lub akcesoriów może doprowadzić do porażenia prądem elektrycznym, zwarcia obwodu elektrycznego, wycieków, pożaru lub innego uszkodzenia urządzenia. Należy stosować wyłącznie akcesoria, wyposażenie dodatkowe i części zamienne wyprodukowane lub zatwierdzone przez Daikin.

OSTRZEŻENIE Upewnić się, że czynności montażowe, testy i stosowane materiały są zgodne z obowiązującymi przepisami (wymaganie uzupełniające do instrukcji podanych w dokumentacji Daikin).

OSTRZEŻENIE Upewnić się, że środowisko pracy w obiekcie jest czyste i bezpieczne. Uważać na rozlane płyny takie jak woda, olej lub inne substancje. Chronić przypadkowe osoby przed obrażeniami ciała i mienie przed ewentualnymi uszkodzeniami spowodowanymi przez prace serwisowe.

OSTRZEŻENIE Podczas wykonywania czynności montażowych, konserwacyjnych lub serwisowych związanych z systemem należy nosić środki ochrony osobistej (rękawice ochronne, okulary ochronne itd.).

OSTRZEŻENIE Rozerwać i wyrzucić foliowe torby opakowaniowe, tak aby nikt (a szczególnie dzieci) nie mógł ich użyć do zabawy. Potencjalne ryzyko: uduszenie.

OSTRZEŻENIE NIE dotykać wlotu powietrza ani aluminiowych żeber urządzenia.

OSTRZEŻENIE • •

NIE kłaść żadnych przedmiotów ani wyposażenia na urządzeniu. NIE siadać i NIE stawać na urządzeniu ani NIE wspinać się na urządzenie.

OSTRZEŻENIE Podczas testów NIGDY nie podnosić ciśnienia w produkcie powyżej maksymalnej dopuszczalnej wartości (wskazanej na tabliczce znamionowej urządzenia).

OSTRZEŻENIE • •

Nigdy nie wolno mieszać różnych czynników chłodniczych ani nie wolno dopuścić do przedostania się powietrza do układu czynnika chłodniczego. Nigdy nie napełniać układu czynnikiem chłodniczym odzyskanym z innego urządzenia. Odzyskany czynnik chłodniczy należy użyć wyłącznie w urządzeniu, z którego pochodzi lub należy go zutylizować w certyfikowanej instalacji.

OSTRZEŻENIE: RYZYKO OPARZENIA •

•

Strona 14

NIE dotykać rur czynnika chłodniczego, rur wody ani części wewnętrznych podczas eksploatacji systemu i bezpośrednio po jej zakończeniu. Mogą być one za gorące lub za zimne. Poczekać, aż osiągną z powrotem normalną temperaturę. Jeśli konieczne jest dotknięcie tych elementów, należy zrobić to w rękawicach ochronnych. NIE dotykać przypadkowo wyciekającego czynnika chłodniczego.

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 | Część 1. Wstęp

2. Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

OSTRZEŻENIE Zawsze należy odzyskiwać czynniki chłodnicze. Nie wolno wypuszczać ich bezpośrednio do atmosfery. W celu opróżnienia instalacji używać pompy do odzyskiwania czynnika chłodniczego. W przypadku wystąpienia wycieku czynnika chłodniczego należy podjąć odpowiednie środki ostrożności. Jeżeli dojdzie do wycieku gazowego czynnika chłodniczego, należy natychmiast przewietrzyć obszar. Możliwe zagrożenia: • •

Nadmierne stężenie czynnika chłodniczego w zamkniętym pomieszczeniu może doprowadzić do niedoboru tlenu. Kontakt gazowego czynnika chłodniczego z ogniem może doprowadzić do wytworzenia toksycznego gazu.

W stosownym przypadku, jeśli nieszczelność nie została zlikwidowana, przed opuszczeniem obiektu opróżnić system za pomocą pompy i zamknąć zawór serwisowy, aby nie dopuścić do dalszego wycieku czynnika chłodniczego.

OSTRZEŻENIE: RYZYKO PORAŻENIA PRĄDEM •

• • •

Przed zdjęciem pokrywy szafy rozdzielczej, podłączeniem przewodów elektrycznych lub dotknięciem podzespołów elektrycznych należy WYŁĄCZYĆ wszystkie źródła zasilania elektrycznego. W stosownych przypadkach, przed WYŁĄCZENIEM zasilania najpierw należy zatrzymać urządzenie i poczekać na wyrównanie się ciśnienia (czynnika chłodniczego). Przed podjęciem czynności serwisowych odłączyć zasilanie elektryczne, poczekać ponad 1 minutę i zmierzyć napięcie na zaciskach kondensatorów obwodu głównego lub podzespołów elektrycznych. Napięcie musi spaść poniżej 50 V DC, aby można było dotknąć elementów instalacji elektrycznej. W celu uzyskania informacji na temat lokalizacji zacisków zob. „Schematy instalacji elektrycznej” na stronie 258. NIE dotykać podzespołów elektrycznych mokrymi rękoma. NIE pozostawiać urządzenia bez nadzoru, gdy zdjęta jest pokrywa serwisowa. Zabezpieczyć podzespoły przed zawilgoceniem, gdy otwarta jest pokrywa serwisowa.

OSTRZEŻENIE • • • • • • •

• •

Stosować wyłącznie miedziane przewody elektryczne. Całe okablowanie montażowe należy ułożyć zgodnie ze schematem okablowania i instrukcją instalacji dostarczonymi z produktem. Nie należy używać uszkodzonego i zniekształconego kabla zasilania. Należy go wymienić. Uszkodzony kabel i przewody mogą doprowadzić do porażenia prądem, nadmiernego wytwarzania ciepła i pożaru. Zabezpieczyć złącza zacisków i poprowadzić kable we właściwy sposób, zarówno w szafie rozdzielczej, jak i poza szafą. NIGDY nie ściskać wiązek kablowych i upewnić się, że nie stykają się z instalacją rurową ani ostrymi krawędziami. Upewnić się, że na złącza zacisków nie działa żadne ciśnienie zewnętrzne. Pamiętać o sprawdzeniu okablowania uziemiającego. NIE uziemiać urządzenia za pośrednictwem rur kanalizacyjnych, piorunochronu ani przewodu uziemiającego linii telefonicznej. Nieprawidłowe okablowanie uziemiające może spowodować porażenie prądem. Należy używać dedykowanego obwodu zasilania. NIGDY nie używać źródła zasilania wykorzystywanego przez inne urządzenie. Pamiętać, aby przed rozpoczęciem prac sprawdzić wymagane bezpieczniki topikowe i/lub wyłączniki bezpieczeństwa.

OSTRZEŻENIE • •

Po zakończeniu prac elektrycznych upewnić się, że wszystkie podzespoły elektryczne i zaciski w skrzynce podzespołów elektrycznych są prawidłowo podłączone. Przed ponownym uruchomieniem urządzenia upewnić się, że wszystkie pokrywy są zamknięte.

2.3. Przestrogi PRZESTROGA Zapewnić odpowiednie środki zapobiegające wykorzystywaniu jednostki zewnętrznej jako schronienia przez małe zwierzęta. Małe zwierzęta, po zetknięciu się z częściami elektrycznymi, mogą doprowadzić do awarii, pojawienia się dymu lub pożaru.

PRZESTROGA • • • •

Upewnić się, że jakość wody jest zgodna z dyrektywą 98/83 WE Unii Europejskiej. Po każdej naprawie/modyfikacji strony wodnej sprawdzić szczelność systemu. Sprawdzić system spustowy (systemy spustowe) po naprawach. Zachować ostrożność przy pochylaniu urządzeń, ponieważ może nastąpić wyciek wody.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 15

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 | Część 1. Wstęp

2. Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

2.4. Informacja INFORMACJA Upewnić się, że instalacja rurowa czynnika chłodniczego jest zgodna z obowiązującymi przepisami. W Europie obowiązuje norma EN378.

INFORMACJA Upewnić się, że instalacja rurowa i połączenia nie są poddawane naprężeniom.

Strona 16

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 3. Opis ogólny działania niskotemperaturowej pompy ciepła Daikin Altherma

ESIPL14-01 | Część 1. Wstęp

3. Opis ogólny działania niskotemperaturowej pompy ciepła Daikin Altherma Niskotemperaturowa pompa ciepła Daikin Altherma składa się z dwóch obwodów: czynnika chłodniczego i wody. Płytowy wymiennik ciepła przekazuje ciepło z czynnika chłodniczego do wody, która, w zależności od położenia zaworu trójdrogowego, jest wykorzystywana do ogrzewania pomieszczeń lub jako ciepła woda użytkowa. Jednostka naścienna (z opcjonalnym zbiornikiem ciepłej wody użytkowej):

Jednostka zewnętrzna

Czynnik chłodniczy

Grzałka dodatkowa

Płytowy wymiennik ciepła

Ogrzewanie pomieszczeń

Zbiornik ciepłej wody EKHWS Grzałka wspomagająca

Zawór 3-drogowy Dostarczany z EKHWS-B / EKHWE-A

Jednostka zintegrowana (z opcjonalnym zbiornikiem ciepłej wody użytkowej):

Jednostka zewnętrzna

Czynnik chłodniczy

Grzałka dodatkowa

Płytowy wymiennik ciepła

Ogrzewanie pomieszczeń

Zawór 3-drogowy Zamontowane w jednostce Zbiornik ciepłej wody, w jednostce W obwodzie czynnika chłodniczego znajduje się sprężarka, która podwyższa ciśnienie, a tym samym temperaturę czynnika chłodniczego, zanim przekaże on ciepło wodzie w płytowym wymienniku ciepła. Pompa wody wymusza przepływ w obwodzie wody. Zakres roboczy podano w podręczniku danych technicznych. Żądane temperatury wody wykorzystywanej do ogrzewania pomieszczeń lub jako ciepła woda użytkowa uzyskiwane są dzięki pracy pompy ciepła w razie potrzeby wspieranej przez grzałkę dodatkową (do ogrzewania pomieszczeń lub w przypadku zintegrowanej jednostki wewnętrznej – zarówno do ogrzewania pomieszczeń, jak i wytwarzania ciepłej wody użytkowej) lub przez grzałkę wspomagającą (do wytwarzania ciepłej wody użytkowej w przypadku naściennej jednostki wewnętrznej).

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 17

Daikin Altherma LT-CB 3. Opis ogólny działania niskotemperaturowej pompy ciepła Daikin Altherma

ESIPL14-01 | Część 1. Wstęp Po uruchomieniu jednostki:

WŁ.

Pompa H2O

Remocon „WŁ.”

WYŁ.

Termostat „WYŁ.”

Termostat wyboru „WŁ.” Próbkowanie(*)

~ 3 min.

Próbkowanie(*)

1 min Sterowanie inwerterem

WŁ.

Sprężarka WYŁ.

Wyrównywanie ciśnienia (EV = 480 impulsów) t

(*) Praca pompy H2O w trybie próbkowania tylko w przypadku regulacji temperatury wody wylotowej (nie w przypadku regulacji temperatury w pomieszczeniu).

Po WŁĄCZENIU termostatu ogrzewania pomieszczeń i przy pracy pompy w trybie regulacji ∆T (wartość domyślna 5°C): •

Sterowana inwerterem pompa wody stopniowo dostosowuje swoją prędkość tak, aby osiągnąć i utrzymać żądaną wartość delta T (jest to różnica temperatur wody na wylocie i wody na wlocie (regulowana w ustawieniach)).

•

sprężarka sterowana inwerterem (po wyrównaniu ciśnienia) stopniowo dostosowuje swoją prędkość tak, aby osiągnąć i utrzymać żądaną temperaturę wody.

Po włączeniu wytwarzania ciepłej wody użytkowej zawór trójdrogowy przełącza się na zasilanie zbiornika ciepłej wody użytkowej i strona ogrzewania pomieszczeń zostaje zamknięta. Funkcje wytwarzania ciepłej wody użytkowej i ogrzewania pomieszczeń nie mogą być aktywne jednocześnie. Zawór trójdrogowy przełącza się z powrotem na ogrzewanie pomieszczeń, gdy zostanie osiągnięta nastawa ciepłej wody użytkowej lub upłynie czas odliczany przez zegary programowane (więcej szczegółowych informacji zawiera podręcznik referencyjny instalatora). Gdy jednostka otrzymuje z termostatu sygnał WYŁĄCZENIA: •

Sprężarka zatrzymuje się.

•

Pompa wody pracuje jeszcze kilka minut, a potem zatrzymuje się lub rozpoczyna próbkowanie.

Strona 18

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 | Część 1. Wstęp

4. Korzystanie z niniejszego podręcznika

4. Korzystanie z niniejszego podręcznika 4.1. Interaktywny przepływ informacji Instrukcja serwisowa produktu Daikin jest przeznaczona wyłącznie dla wykwalifikowanych serwisantów. Czynności opisane w niniejszej publikacji mogą być wykonywane tylko przez osoby wykwalifikowane z odpowiednimi uprawnieniami przy uwzględnieniu zaleceń dotyczących bezpieczeństwa podanych w niniejszej instrukcji a także lokalnych przepisów. Korzystając z poniższego schematu, czytelnik może znaleźć odpowiednie informacje odnoszące się do danego zadania. Cyfrowa wersja niniejszego podręcznika (w formacie PDF) umożliwia dostęp do poszczególnych stron poprzez wszystkie aktywne łącza. W przypadku korzystania z programu Adobe Acrobat można użyć skrótu klawiaturowego <Alt> + <Back Arrow>, aby powrócić do poprzednio przeglądanej strony.

?

Czy to jest Twoje pierwsze zetknięcie z tą jednostką?

TAK TA K

NIE NI IE

Informacje ogólne o działaniu

? Co musisz zrobić?

CZĘŚĆ 3 Naprawa

CZĘŚĆ 2 Rozwiązywanie problemów

CZĘŚĆ 4 Konserwacja

Instalacja

? Wyszukiwanie kodów błędów

Czy wyświetla się kod błędu?

TAK

NIE

Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie kodów błędów

Zob.: Instrukcja instalacji lub Podręcznik referencyjny instalatora

Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie objawów

Lista kontrolna podzespołów

? Czy konieczna jest naprawa?

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 19

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 | Część 1. Wstęp

4. Korzystanie z niniejszego podręcznika

4.2. Części podręcznika Instrukcja serwisowa produktu Daikin jest przeznaczona wyłącznie dla wykwalifikowanych serwisantów. Czynności opisane w niniejszej publikacji mogą być wykonywane tylko przez osoby wykwalifikowane z odpowiednimi uprawnieniami przy uwzględnieniu zaleceń dotyczących bezpieczeństwa podanych w niniejszej instrukcji a także lokalnych przepisów. Przeglądając spis treści, można zauważyć, że niniejsza instrukcja jest podzielona na szereg rozdziałów:

4.2.1. Rozdział wprowadzający Rozdział „Wstęp” na stronie 13 zawiera zalecenia dotyczące bezpieczeństwa, niniejszy temat oraz ogólny opis działania produktu (produktów), do którego odnosi się niniejsza instrukcja.

4.2.2. Rozdział poświęcony rozwiązywaniu problemów W rozdziale „Rozwiązywanie problemów” na stronie 21 przedstawiono nie tylko metody rozpoznawania i usuwania usterek sygnalizowanych przez kody błędów, ale opisano również sposoby rozwiązywania takich problemów, które nie wyzwalają natychmiast kodów błędów. Takie problemy określa się jako „sygnalizowane przez objawy”. W tabelach rozwiązywania problemów, sygnalizowanych zarówno przez kody błędów, jak i przez objawy, podano możliwe przyczyny, wymagane czynności sprawdzające oraz (jeśli zachodzi taka potrzeba) sposób naprawy. Możliwe przyczyny uporządkowano według prawdopodobieństwa wystąpienia i szybkości usunięcia usterki.

4.2.3. Rozdział poświęcony naprawom W rozdziale „Naprawa” na stronie 115 zajęto się demontażem i wymianą głównych części składowych produktu i przedyskutowano również wymagane w niektórych przypadkach metody czyszczenia np. filtrów. W stosownych przypadkach, dla określonych czynności podano środki ostrożności zalecane do stosowania przy obchodzeniu się z czynnikiem chłodniczym; prosimy o uwzględnienie tych wskazówek dla własnego bezpieczeństwa.

4.2.4. Rozdział poświęcony konserwacji W rozdziale „Konserwacja” na stronie 249 niniejszej instrukcji podano interwały konserwacji i opisano obowiązkowe procedury konserwacji produktu. Należy pamiętać, że dobrze konserwowany produkt ma większą niezawodność i jest bardziej wydajny.

4.2.5. Załączniki Na zakończenie, w rozdziale „Załącznik” na stronie 253 instrukcji serwisowej przedstawiono cenne dane referencyjne, takie jak schematy okablowania i orurowania, przegląd ustawień montażowych i listy kontrolne, które należy wypełnić w przypadku potrzeby zgłoszenia problemu dealerowi.

4.3. Dane kontaktowe Niniejszą instrukcję przygotowano z należytą pieczą i starannością. Wykorzystuj ją w codziennej pracy, ponieważ opracowaliśmy ją z myślą o Tobie. Możliwe jest jednak, że mimo naszych wysiłków, w trakcie tworzenia niniejszej instrukcji popełnione zostały błędy urzędnicze lub inne. Bardzo prosimy o zgłaszanie znalezionych błędów lub uwag mających na celu udoskonalenie niniejszej publikacji na adres email bez odpowiedzi (no-reply email): servicemanual@daikineurope.com.

Strona 20

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

1. Kody błędów

Część 2. Rozwiązywanie problemów Niniejsza część zawiera następujące rozdziały: 1. Kody błędów ...............................................................................21 2. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie kodów błędów .................................................................................27

3. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie objawów ......................................................................................... 47 4. Lista kontrolna podzespołów Jednostka przypodłogowa – naścienna....................................................................................... 62

1. Kody błędów 1.1. Wyszukiwanie kodów błędów Gdy występuje problem, na interfejsie użytkownika pojawia się kod błędu. Ważne jest, aby przed wykasowaniem kodu błędu zrozumieć problem i podjąć odpowiednie środki zaradcze. Dla LT-CB istnieją 3 typy kodów wykorzystywanych przy rozwiązywaniu problemów: 1.

Błąd: poważny problem; system wyłącza się, aby zapobiec dalszym awariom i na interfejsie użytkownika wyświetla się kod błędu, widoczny dla użytkownika końcowego. Należy powiadomić instalatora, aby przyjechał do obiektu i usunął problem. Wszystkie błędy są wyszczególnione w historii błędów [6.3.1] widocznej tylko na poziomie instalatora.

2.

Ostrzeżenie: nie jest to poważny problem, ale może doprowadzić do błędu w przypadku, gdy występuje wielokrotnie w określonym przedziale czasu. System nie zatrzymuje się, ale miga symbol „i” (informacja). Wszystkie ostrzeżenia są wyszczególnione w historii błędów [6.3.3] widocznej tylko na poziomie instalatora.

3.

Przestroga: nie jest to poważny problem, lecz rodzaj alarmu sygnalizującego, że jednostka rozpocznie monitorowanie określonego zdarzenia, które w miarę upływu czasu może spowodować błąd lub ostrzeżenie. Przestrogi nie są wyszczególnione w żadnym zestawieniu.

Kod błędu / ostrzeżenie można wyświetlić, naciskając przycisk „i”.

Można wtedy odczytać kod błędu / ostrzeżenia oraz krótki opis problemu.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 21

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

1. Kody błędów

Jeśli występuje błąd, informacja o nim jest natychmiast wyświetlana na ekranie interfejsu użytkownika; więcej informacji – zob. „Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie kodów błędów” na stronie 27.

1.2. Kasowanie kodów błędów Po rozwiązaniu problemu można wykasować kod błędu przez naciśnięcie przycisku OK, o ile na ekranie nie pokazuje się inne zalecenie.

INFORMACJA Np. błąd U3 można wykasować tylko w trybie instalatora.

1.3. Historia kodów błędów i ostrzeżeń Istnieją 3 sposoby wyszukiwania (historii) kodów błędów: 1.

Za pośrednictwem jednostki wewnętrznej (interfejsu użytkownika). W interfejsie użytkownika może być zapamiętane maksymalnie 20 kodów błędów. Są one podzielone na dwie listy: historię błędów (zawierającą tylko błędy) i historię ostrzeżeń (zawierającą ostrzeżenia i niektóre przestrogi). Obie listy są zawsze widoczne na poziomie instalatora. Użytkownik końcowy widzi historię błędów tylko w razie wystąpienia błędu, co umożliwia mu powiadomienie instalatora. Można je znaleźć w następujących miejscach: [6] Informacje Informacje czujnika Pomiar energii Usuwanie błędów Poziom uprawnień użytkownika Elementy wykonawcze Tryby pracy Liczba godzin pracy Wersja

[6.2] Pomiar energii Pobór energii elektrycznej Produkowana energia [6.3] Informacje o błędzie Historia błędów Numer kontaktowy / pomocy technicznej Historia ostrzeżeń

Strona 22

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów 2.

1. Kody błędów

Rozwiązywanie problemów przy wykorzystaniu diod LED – na PCB jednostki zewnętrznej (A1P) (tylko klasa 16). Przez włączenie zasilania i sprawdzenie wskazań diod LED na płytce drukowanej jednostki zewnętrznej można przeprowadzić poniższe procedury diagnostyczne.

w : LED świeci

/

x : LED nie świeci

/

c : LED miga

/ — : Niewykorzystywana do diagnostyki

Wykryty stan diod LED HAP

H1P

Opis

(Zielona)

(Czerwona)

c w x

x

Normalne działanie

—

Uszkodzona płytka PCB jednostki zewnętrznej (informacja 1)

—

Zasilanie odbiegające od normy lub uszkodzona płytka PCB jednostki zewnętrznej (informacja 2)

c

w

Aktywacja urządzenia zabezpieczającego (informacja 3)

INFORMACJA 1. Za pomocą wyłącznika sieciowego wyłączyć zasilanie i włączyć je ponownie po upływie co najmniej 5 sekund. Sprawdzić warunki występowania błędu i zdiagnozować problem. 2. Wyłączyć zasilanie za pomocą wyłącznika sieciowego. Po upływie co najmniej 5 sekund odłączyć przewód połączeniowy (2). Następnie włączyć zasilanie za pomocą wyłącznika sieciowego. Jeśli po około 10 sekundach dioda HAP na płytce PCB jednostki zewnętrznej miga, oznacza to, że płytka PCB hydroboksu A1P jest uszkodzona. 3. Sprawdzić również, czy nie występuje przerwa w fazie.

INFORMACJA Monitor wykrywania błędów sygnalizuje poprzednio wygenerowany błąd, dopóki nie zostanie wyłączone zasilanie. Należy pamiętać, aby po zakończeniu sprawdzania wyłączyć zasilanie za pomocą wyłącznika sieciowego .

3.

Rozwiązywanie problemów przy wykorzystaniu diod LED – na serwisowej PCB jednostki zewnętrznej (A2P) (tylko klasa 16). W celu sprawdzenia treści usterki wykonać następujące czynności:

Aby wejść w „Tryb monitorowania”, należy nacisnąć przycisk MODE (TRYB) (BS1) na A2P w „Trybie ustawień 1”. (*)

<Wyświetlanie RETURN 2> Po naciśnięciu przycisku SET (NASTAWA) (BS2) WŁĄCZA SIĘ (ZAPALA) wyświetlacz diodowy dla RETURN 2.

<Wybór ponownej próby lub pozycji usterki> Nacisnąć przycisk SET (NASTAWA) (BS2), aby ustawić wyświetlacz diodowy na pozycję usterki zgodnie ze zliczaniem dwójkowym. (*)

<Wyświetlanie RETURN 1>

<Wyświetlanie RETURN 3> Po naciśnięciu przycisku SET (NASTAWA) (BS2) WŁĄCZA SIĘ (ZAPALA) wyświetlacz diodowy dla RETURN 3.

Sprawdzić kod usterki, który odpowiada sekwencji diod (patrz tabela na następnej stronie).

Po naciśnięciu przycisku RETURN (POWRÓT) (BS3) WŁĄCZA SIĘ (ZAPALA) wyświetlacz diodowy dla RETURN 1. Nacisnąć przycisk RETURN (POWRÓT) (BS3), aby ustawić system z powrotem w stanie początkowym „Trybu monitorowania”.

* Naciśnięcie przycisku MODE (TRYB) (BS3) powoduje ustawienie systemu w stanie początkowym „Trybu ustawień 1”.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 23

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

1. Kody błędów

Procedura zmiany trybu (*) Za pomocą przycisku MODE (TRYB) można zmieniać tryby w poniższy sposób. Nacisnąć i przytrzymać przez 5 sekund BS1 (przycisk MODE (TRYB)). Tryb ustawień 2 MODE (TRYB)

Nacisnąć raz BS1 (przycisk MODE (TRYB)).

Nacisnąć raz BS1 (przycisk MODE (TRYB)).

(Normalny) Tryb ustawień 1

Tryb monitorowania

MODE (TRYB)

MODE (TRYB)

Wł.

Wył.

Miga

(*) HAP H1P H2P H3P H4P H5P H6P H7P Stan LED:

w w w w w w w w |

|

|

|

|

|

|

Zliczanie binarne: wartość:

64

32

16

8

4

2

1

|

|

|

|

|

|

|

Pozycja ustawień:

w w w

x x x

14= najnowszy błąd= 15= poprzedni błąd= 16= 2 przed=

Strona 24

x w w w x x w w w w w x x x x

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

1. Kody błędów

w: ŚWIECI x: NIE ŚWIECI c: MIGA 1 Kod usterki

Treść ponownej próby lub usterki

2

3

HA H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 HA H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 HA H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P

C4

Termistor wymiennika ciepła jednostki wewnętrznej

ccw x x x c x ccw x x c x x ccww x x x x

E1

Uszkodzona płytka PCB jednostki zewnętrznej

E3

Odbiegające od normy wysokie ciśnienie

E4

Odbiegające od normy niskie ciśnienie

E5

Blokada silnika sprężarki

E7

Nieprawidło we działanie silnika wentylatora jednostki zewnętrznej

cc x w x x ccc c c c c

E9

F3

Blokada silnika DC 1

w w w w w

x x x x x

x x x x x

x x c c c

x c x x c

c c x c c

Blokada silnika DC 2 Nieprawidłowa komunikacja inwertera

Nieprawidło Rozłączone złącze we działanie elektronicznego zaworu elektroniczneg Usterka z powodu zawilgocenia o zaworu rozprężnego Nieprawidło wa temperatura w rurze wylotowej

c c c c c

Nieprawidłowa temperatura w urze wylotowej

c c c c c c c

c c c c c c c

w w w w w w w

w w w w w w w

x x x x x x x

x x x x x x x

x x x x x c c

x x x x c x c

ccw x c x x cccww x x x c ccww x x c x cc x w x c x cccw x x x ccccww x x x c

Odłączony termistora w rurze wylotowej

ccww x x c x

H3

Nieprawidłowe działanie przełącznika wysokociśnieniowego

H9

Nieprawidłowe działanie termistora powietrza zewnętrznego

J1

Nieprawidłowe działanie czujnika ciśnienia

J3

Nieprawidłowe działanie termistora w rurze wylotowej

J5

Nieprawidłowe działanie termistora w rurze ssawnej

ccw x x c x cccww x x x x

J6

Nieprawidłowe działanie termistora rury rozdzielacza wymiennika ciepła

ccw x x cc x ccww x x x x

J7

Nieprawidłowe działanie termistora pośredniego wymiennika ciepła

ccw x x cccccww x x x x

J8

Nieprawidłowe działanie termistora rury cieczy

L1

Usterka płytki PC

L4

Podwyższona temperatura żeberka radiacyjnego

L5

Chwilowe przetężenie prądu sprężarki

L8

Przeciążenie sprężarki

L9

Blokada sprężarki

LC

Nieprawidłowa komunikacja (między układem sterowania a inwerterem)

P1

Wahania napięcia zasilania

P4

Nieprawidłowe działanie termistora żeberka radiacyjnego

PJ

Wadliwe ustawienie wydajności

U0

Niedobór gazowego czynnika chłodniczego

U2

Ostrzeżenie o niedoborze gazowego czynnika Niedobór gazowego czynnika chłodniczego

Nieprawidłowe Zbyt niskie lub zbyt wysokie napięcie napięcie inwertera zasilania Zbyt wysokie napięcie SP-PAM

U4

Nieprawidłowa komunikacja (między jednostką wewnętrzną a zewnętrzną)

UA

Uszkodzony przełącznik ustawienia montażowego

UF

Niewłaściwa instalacja rurowa lub niewłaściwe okablowanie komunikacyjne

5/09/15 | Wersja 1.0

cc x w x c x x ccw x x x ccccww x x x x ccw x c x x cccww x x x x cc x w x cc x ccw x x x x cccww x x x x ccw x x x ccccww x x x x

ccw x c x x x ccww x x x x cc x w x cccccw x x x x cccww x x x x ccw x x c x x ccww x x x x c c c c

c c c c

w w w w

x x x x

x c c c

c x x c

x x x x

c x c x

c c c c

c c c c

w w w w

w w w w

x x x x

x x x x

x x x x

x x x x

cc x wc x x x ccw x x x x cccww x x x x ccw x x c x x ccww x x x x ccw x cc x cccww x x x x cc x wc x x cccw x x x x x ccww x x x c ccww x x c x ccw x x x c x ccww x x x c ccww x x c x ccw x x c x x ccww x x x x ccw x c x c x ccww x x x x ccccccww x x x x

Strona 25

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

1. Kody błędów

1.4. Treść ponownej próby (tylko klasa 16) Treść ponownej próby można ustalić za pomocą płytki PCB jednostki zewnętrznej. W tym miejscu można znaleźć wygenerowane błędy przed ich wyświetleniem w interfejsie użytkownika. Treść ponownej próby obejmuje maksymalnie trzy ostatnie próby. W celu sprawdzenia treści ponownej próby i usterki należy wykonać poniższe czynności.

Aby wejść w tryb monitorowania, należy nacisnąć przycisk MODE (TRYB) (BS1) w „Trybie ustawień 1”.

<Wyświetlanie RETURN 2> Po naciśnięciu przycisku SET (NASTAWA) (BS2) WŁĄCZA SIĘ (ZAPALA) wyświetlacz diodowy dla RETURN 2.

<Wybór ponownej próby lub pozycji usterki> Nacisnąć przycisk SET (NASTAWA) (BS2), aby ustawić wyświetlacz diodowy na powtarzanie pozycji (20 = ostatnia / 21 = 1 cykl wcześniej / 22 = 2 cykle wcześniej).

<Wyświetlanie RETURN 1>

<Wyświetlanie RETURN 3> Po naciśnięciu przycisku SET (NASTAWA) (BS2) WŁĄCZA SIĘ (ZAPALA) wyświetlacz diodowy dla RETURN 3.

Nacisnąć przycisk RETURN (POWRÓT) (BS3), aby ustawić system z powrotem w stanie początkowym „Trybu monitorowania”.

Po naciśnięciu przycisku RETURN (POWRÓT) (BS3) WŁĄCZA SIĘ (ZAPALA) wyświetlacz diodowy dla RETURN 1.

* Naciśnięcie przycisku MODE (TRYB) (BS3) powoduje ustawienie systemu w stanie początkowym „Trybu ustawień 1”.

Wyświetlacz danych (1) Treść na wyświetlaczu

Kontrolki LED

W trybie normalnego działania W trybie powrotu oleju Wyświetlacz danych (2) Treść na wyświetlaczu

Kontrolki LED

GSHP Wyświetlacz danych (3) Treść na wyświetlaczu

Kontrolki LED

Normalne (nie podczas stopniowego obniżania) Stopniowe obniżanie niskiego ciśnienia Stopniowe obniżanie wysokiego ciśnienia Stopniowe obniżanie przez inwerer temperatury na tłoczeniu Stopniowe obniżanie natężenia prądu inwertera Stopniowe obniżanie temperatury żeber radiacyjnych Stopniowe obniżanie inwertera Stopniowe obniżanie całkowitego natężenia prądu Stopniowe obniżanie innego parametru

Strona 26

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 2. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie kodów błędów

2. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie kodów błędów Przegląd kodów błędów: „AA” – Błąd bezpieczeństwa grzałki wspomagającej lub grzałki dodatkowej............................................................................................27 „AC” – Ochronnik termiczny grzałki wspomagającej jest otwarty (tylko EHB*) ..........................................................................................28 „AH” – Błąd operacji dezynfekcji...........................................................28 „AJ” – Czas podgrzewania ciepłej wody użytkowej jest za długi (ostrzeżenie) .........................................................................................29 „A1” – Nieprawidłowe działanie płytki PCB hydroboksu A1P...............29 „A5” – Zapobieganie zamarzaniu .........................................................29 „CJ-02” – Błąd temperatury pomieszczenia wykrywanej przez interfejs użytkownika.............................................................................30 „C0” – Błąd czujnika przepływu ............................................................30 „C4” – Nieprawidłowe działanie termistora ciekłego czynnika chłodniczego R3T (A1P).......................................................................30 „EC” – Błąd temperatury ciepłej wody użytkowej .................................30 „E1” – Nieprawidłowe działanie płytki PCB jednostki zewnętrznej ......31 „E3” – Odbiegające od normy wysokie ciśnienie .................................31 „E4” – Uruchomienie czujnika (niskie ciśnienie)...................................32 „E5” – Blokada silnika sprężarki ...........................................................32 „E7” – Usterka silnika wentylatora jednostki zewnętrznej ....................33 „E9” – Nieprawidłowe działanie zaworu rozprężnego ..........................33 „F3” – Regulacja temperatury w rurze wylotowej .................................34 „HC” – Błąd temperatury ciepłej wody użytkowej.................................34 „H1” – Błąd opcjonalnego czujnika temperatury (pomieszczenia, otoczenia) .............................................................................................34 „H3” – Nieprawidłowe działanie układu przełącznika wysokociśnieniowego ...........................................................................35 „H9” – Nieprawidłowe działanie termistora powietrza zewnętrznego (R1T).....................................................................................................35 „J1” – Nieprawidłowe działanie czujnika ciśnienia ...............................35 „J3” – Nieprawidłowe działanie termistora w rurze wylotowej..............35 „J5” – Nieprawidłowe działanie termistora w rurze ssawnej (R3T) ......36 „J6” – Nieprawidłowe działanie termistora wymiennika ciepła (R4T)...36 „J7” – Usterka termistora pośredniego wymiennika ciepła ..................36 „J8” – Usterka termistora w rurze cieczy ..............................................36

„LC” – Nieprawidłowe działanie systemu komunikacji......................... 37 „L1” – Nieprawidłowe działanie głównej płytki PCB jednostki zewnętrznej .......................................................................................... 37 „L4” – Odbiegająca od normy temperatura żeber radiacyjnych .......... 37 „L5” – Wykryte przetężenie na wyjściu ................................................ 38 „L8”– Przeciążenie termiczne układu elektronicznego........................ 38 „L9” – Zapobieganie utknięciu silnika (opóźnienie) ............................. 39 „P1” – Przerwa w fazie lub asymetria napięcia zasilania .................... 39 „P4” – Błąd termistora żeber radiacyjnych inwertera (R10T/R7T) ...... 39 „PJ” – Wadliwe ustawienie wydajności ................................................ 40 „UA” – Błąd kombinacji płytek PCB ..................................................... 40 „U0” – Niedobór czynnika chłodniczego .............................................. 41 „U1” – Faza odwrócona lub przerwa w fazie ....................................... 41 „U2” – Odbiegające od normy napięcie zasilania................................ 41 „UF” – Wadliwa komunikacja między hydroboksem a jednostką zewnętrzną lub niedobór gazowego czynnika chłodniczego............... 42 „U3-00” – Odbiegające od normy zatrzymanie zaplanowanej operacji osuszania układu ogrzewania podłogowego ......................... 42 „U48” – Wadliwa komunikacja jednostka wewnętrzna-jednostka zewnętrzna........................................................................................... 43 „U5-00” – Błąd komunikacji między interfejsem użytkownika a płytką PCB hydroboksu A1P............................................................. 43 „7H-01” – Odbiegający od normy przepływ wody................................ 44 „8F” – Błąd temperatury wody wylotowej z grzałki dodatkowej podczas wytwarzania ciepłej wody użytkowej..................................... 45 „8H” – Błąd temperatury wody wylotowej z grzałki dodatkowej .......... 45 „80” – Nieprawidłowe działanie termistora wody wlotowej R4T .......... 45 „81” – Nieprawidłowe działanie termistora wody wylotowej R1T ........ 45 „89-01” – Błąd zabezpieczenia przed zamarzaniem płytowego wymiennika ciepła................................................................................ 46 „89-02” – Ostrzeżenie o zamarzaniu płytowego wymiennika ciepła podczas ogrzewania pomieszczeń / wytwarzania CWU..................... 46 „89-03” – Ostrzeżenie dla płytowego wymiennika ciepła podczas odszraniania......................................................................................... 46

2.1. „AA” – Błąd bezpieczeństwa grzałki wspomagającej lub grzałki dodatkowej Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Zostaje uaktywniony ochronnik termiczny Q1L (jednostka zintegrowana) lub Q2L (jednostka naścienna) (temp. >90°C).

Jednostka przestaje działać.

Kasowanie przez wyłączenie i włączenie zasilania + kasowanie za pomocą interfejsu użytkownika + naciśnięcie przycisku na Q1L/Q2L (jeśli jest uaktywniony).

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Powietrze w obiegu wody / grzałce dodatkowej.

Sprawdzić, czy wszystkie zawory odpowietrzające są otwarte. Sprawdzić, czy we wszystkich najwyższych punktach zainstalowanego w obiekcie obiegu wody są zamontowane zawory odpowietrzające.

Odpowietrzyć jednostkę, zamontowany w obiekcie układ wody i grzałkę dodatkową. Zob. Podręcznik referencyjny instalatora.

Temperatura wody podwyższona przez zewnętrzne źródło ciepła.

Sprawdzić, czy w tym samym obiegu wody jest zainstalowane inne źródło ciepła.

Naprawić obwód hydrauliczny w obiekcie. Zob. Podręcznik referencyjny instalatora.

Uszkodzony ochronnik termiczny Q1L (jednostka zintegrowana), Q2L (jednostka naścienna) / płytka PCB hydroboksu A1P.

Sprawdzić ochronnik termiczny grzałki dodatkowej Q1L (zob. strona 72) lub Q2L.

Wymienić ochronnik termiczny grzałki dodatkowej Q1L (zob. strona 137 lub strona 167) lub płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 127 lub strona 160) bądź ochronnik termiczny Q2L.

Uszkodzony termistor R2T (za grzałką dodatkową) / płytka PCB hydroboksu A1P.

Sprawdzić termistor R2T (zob. strona 66).

Wymienić termistor R2T (zob. strona 149 lub strona 176) lub płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 127 lub strona 160).

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 27

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 2. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie kodów błędów

Uszkodzony termistor R1T (woda na wylocie) / płytka PCB hydroboksu A1P.

Sprawdzić termistor R1T (zob. strona 66).

Wymienić termistor R1T (zob. strona 149 lub strona 176) lub płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 127 lub strona 160).

Uszkodzony zespół grzałki dodatkowej / uszkodzona płytka PCB hydroboksu A1P.

Sprawdzić grzałkę dodatkową (zob. strona 62).

Wymienić uszkodzone podzespoły (grzałkę dodatkową (zob. strona 133 lub strona 163) lub płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 127 lub strona 160).

Uszkodzona grzałka wspomagająca / płytka PCB hydroboksu A1P.

Sprawdzić grzałkę wspomagającą (zob. strona 65).

Wymienić uszkodzone podzespoły (grzałkę wspomagającą, zob. Podręcznik referencyjny instalatora – zbiornik wody) lub płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 127 lub strona 160).

2.2. „AC” – Ochronnik termiczny grzałki wspomagającej jest otwarty (tylko EHB*) Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Temperatura grzałki wspomagającej wzrasta powyżej 85°C, co powoduje uaktywnienie ochronnika termicznego Q2L (EKHWS**B3V3/EKHWSU**B3V3).

Jednostka natychmiast przestaje działać.

Kasowanie ręczne.

Temperatura grzałki wspomagającej wzrasta powyżej 85°C, co powoduje uaktywnienie ochronnika termicznego Q3L (EKHWS**Z2).

Jednostka przestaje działać, gdy temperatura osiągnie 91°C.

Kasowanie ręczne.

Temperatura grzałki wspomagającej wzrasta powyżej 89°C, co powoduje uaktywnienie ochronnika termicznego Q3L (EKHWE**A3V3/Z2).

Jednostka natychmiast przestaje działać.

Kasowanie ręczne.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Nieprawidłowe ustawienia.

Sprawdzić ustawienia związane ze zbiornikiem ciepłej wody (czy zbiornik jest podłączony i czy stosowana jest grzałka wspomagająca).

Skorygować ustawienia zgodnie z podręcznikiem referencyjnym instalatora.

Uaktywniony ochronnik termiczny (typu Klixon) Q2L zbiornika.

Sprawdzić, czy przekaźnik K3M jest otwarty.

Zresetować ochronnik termiczny (typu Klixon) zbiornika.

Nieprawidłowy parametr modułu pompowego panelu solarnego.

Sprawdzić maksymalną temperaturę zbiornika modułu pompowego panelu solarnego.

Ustawić uzasadnioną maksymalną temperaturę zbiornika.

2.3. „AH” – Błąd operacji dezynfekcji Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Wartość zadana dezynfekcji nie została osiągnięta lub nie została utrzymana przez żądany czas.

Jednostka będzie nadal działać.

Automatyczne kasowanie po zakończeniu następnej dezynfekcji.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Duża ilość wody została zużyta podczas dezynfekcji / przed dezynfekcją.

Sprawdzić na kiedy jest planowana dezynfekcja (zaplanować przeprowadzenie dezynfekcji wtedy, gdy prawdopodobieństwo zużycia wody jest niewielkie, co pozwoli na zakończenie jej w przewidzianym czasie).

Zaprogramować timer i/lub dopasować powiązane ustawienia. Zob. Podręcznik referencyjny instalatora.

Podczas dezynfekcji grzałka dodatkowa jest niedrożna.

Sprawdzić ustawienia [2-00] do [2-04] grzałki dodatkowej. Zob. Podręcznik referencyjny instalatora.

Dopasować powiązane ustawienia. Zob. Podręcznik referencyjny instalatora.

Uszkodzony termistor zbiornika wody R5T / uszkodzona płytka PCB hydroboksu A1P.

Sprawdzić termistor R5T (zob. strona 66).

Wymienić termistor R5T (zob. strona 149 lub strona 176) lub płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 127 lub strona 160).

Ustawienia zbiornika są nieprawidłowe.

Sprawdzić ustawienia powiązane ze zbiornikiem (np. [E-06]; [E-07]).

Zmienić ustawienia.

Korzystanie z grzałki dodatkowej jest niedozwolone.

Sprawdzić ustawienie grzałki dodatkowej (np. [4-00]).

Zmienić ustawienia.

Strona 28

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 2. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie kodów błędów

2.4. „AJ” – Czas podgrzewania ciepłej wody użytkowej jest za długi (ostrzeżenie) Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Czas podgrzewania ciepłej wody użytkowej > 6 godzin.

Jednostka przełącza się na ogrzewanie pomieszczeń na 3 godziny.

Niedostępne.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Uszkodzona grzałka dodatkowa.

Sprawdzić grzałkę dodatkową.

Wymienić grzałkę dodatkową.

Wadliwe zasilanie.

Sprawdzić zasilanie.

Skorygować zasilanie.

Przepalony bezpiecznik topikowy.

Sprawdzić bezpieczniki topikowe w płytkach PCB.

Wymienić bezpieczniki topikowe.

Zbyt duże zużycie ciepłej wody użytkowej.

Zmniejszyć zużycie ciepłej wody użytkowej.

Uszkodzony zawór 3-drogowy.

Sprawdzić zawór 3-drogowy.

Wymienić zawór 3-drogowy.

Nieszczelny zawór ciepłej wody użytkowej zainstalowany w obiekcie.

Sprawdzić instalację.

Usunąć nieszczelność.

Korzystanie z grzałki dodatkowej jest niedozwolone.

Sprawdzić ustawienie grzałki dodatkowej (np. [4-00]).

Zmienić ustawienia grzałki dodatkowej.

2.5. „A1” – Nieprawidłowe działanie płytki PCB hydroboksu A1P Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Płytka PCB hydroboksu wykrywa nieprawidłowe działanie EEPROM.

Jednostka przestaje działać.

Kasowanie przez wyłączenie i włączenie zasilania + za pomocą interfejsu użytkownika.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Uszkodzona płytka PCB hydroboksu A1P.

Sprawdzić, czy dioda pod napięciem miga w regularnych odstępach czasu.

Jeśli nie miga w regularnych odstępach czasu, wymienić płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 127 lub strona 160).

2.6. „A5” – Zapobieganie zamarzaniu Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Termistor wymiennika ciepła R1T wykrywa temperaturę niższą od 0°C 15 razy w ciągu 300 minut.

Jednostka przestaje działać.

Za pomocą interfejsu użytkownika.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Obwód czynnika chłodniczego jest niedrożny.

Sprawdzić ewentualną niedrożność (można to sprawdzić, mierząc temperaturę czynnika chłodniczego / rury. Nagły spadek temperatury może wskazywać na niedrożność (uwaga: nie dotyczy to zaworu rozprężnego).

Uszkodzony zawór rozprężny.

Sprawdzić zawór rozprężny.

Wymienić zawór rozprężny.

Uszkodzony termistor.

Sprawdzić termistory.

Wymienić termistor.

Temperatura skraplania osiąga 59,5°C 15 razy w ciągu 300 minut.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 29

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 2. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie kodów błędów

2.7. „CJ-02” – Błąd temperatury pomieszczenia wykrywanej przez interfejs użytkownika Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Termistor temperatury w pomieszczeniu w interfejsie użytkownika wykrywa wartość odbiegającą od normy (przerwa lub zwarcie w obwodzie).

Jednostka będzie nadal działać.

Kasowanie automatyczne.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Uszkodzony termistor temperatury w pomieszczeniu w interfejsie użytkownika.

W interfejsie użytkownika sprawdzić wartość wskazywaną przez termistor temperatury w pomieszczeniu i porównać ją z rzeczywistą temperaturą w pomieszczeniu.

Wymienić interfejs użytkownika lub płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 127 lub strona 160).

2.8. „C0” – Błąd czujnika przepływu Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Czujnik przepływu wykrywa przepływ wody po 45 sekundach od zatrzymania pompy.

Jednostka przestaje działać.

Za pomocą interfejsu użytkownika.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Przepływ wody wymuszany przez pompę zewnętrzną.

Sprawdzić, czy w tym samym obiegu wody jest zainstalowane inna (zewnętrzna) pompa.

Naprawić obwód hydrauliczny w obiekcie. Zob. Podręcznik referencyjny instalatora.

Uszkodzony czujnik przepływu / uszkodzona płytka PCB hydroboksu A1P.

Sprawdzić czujnik przepływu (zob. strona 74).

Wymienić czujnik przepływu (zob. strona 131 lub strona 162) lub płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 127 lub strona 160). Jeśli czujnik uległ awarii z powodu zanieczyszczenia, sprawdzić źródło zanieczyszczeń i rozważyć możliwość zainstalowania dodatkowego filtra wody.

2.9. „C4” – Nieprawidłowe działanie termistora ciekłego czynnika chłodniczego R3T (A1P) Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Termistor wykrywa wartość odbiegającą od normy (przerwa lub zwarcie w obwodzie).

Jednostka przestaje działać.

Kasowanie automatyczne po rozwiązaniu problemu.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Uszkodzony termistor ciekłego czynnika chłodniczego R3T (A1P) / uszkodzona płytka PCB hydroboksu A1P.

Sprawdzić termistor R3T (zob. strona 66).

Wymienić termistor R3T (zob. strona 149 lub strona 176) lub płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 127 lub strona 160).

2.10. „EC” – Błąd temperatury ciepłej wody użytkowej Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

R5T (A1P) (termistor zbiornika wody) wykrywa temperaturę wyższą od 89°C.

Jednostka będzie nadal działać.

Kasowanie automatyczne po rozwiązaniu problemu.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Temperatura wody podwyższona przez zewnętrzne źródło ciepła (panel solarny).

Sprawdzić, czy w tym samym obiegu wody jest zainstalowane inne źródło ciepła.

Naprawić obwód hydrauliczny w obiekcie. Zob. Podręcznik referencyjny instalatora.

Uszkodzony termistor zbiornika wody R5T / uszkodzona płytka PCB hydroboksu A1P.

Sprawdzić termistor R5T (zob. strona 66).

Wymienić termistor R5T (zob. strona 149 lub strona 176) lub płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 160).

Strona 30

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 2. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie kodów błędów

2.11. „E1” – Nieprawidłowe działanie płytki PCB jednostki zewnętrznej Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Płytka PCB jednostki zewnętrznej wykrywa nieprawidłowe działanie EEPROM.

Jednostka przestaje działać.

Za pomocą interfejsu użytkownika.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Uszkodzona główna płytka PCB jednostki zewnętrznej.

Sprawdzić, czy dioda pod napięciem miga w regularnych odstępach czasu.

Jeśli nie miga w regularnych odstępach czasu, wymienić główną płytkę PCB jednostki zewnętrznej.

Czynnik zewnętrzny (np. zakłócenia elektryczne) (przyczyna w przypadku, gdy błąd wykasowany przez wyłączenie i włączenie zasilania pojawia się ponownie po pewnym czasie).

Sprawdzić, co może być źródłem zakłóceń elektrycznych.

2.12. „E3” – Odbiegające od normy wysokie ciśnienie Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

1.

Przełącznik wysokociśnieniowy otwiera się z powodu wystąpienia ciśnienia > 41,7 bara. 2. Regulacja wysokiego ciśnienia (HP > 38 barów) dokonywana jest 16 razy w ciągu 300 minut.

Jednostka przestaje działać.

Za pomocą interfejsu użytkownika.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Nadmierna ilość czynnika chłodniczego.

Sprawdzić, czy w układzie nie znajduje się zbyt duża ilość czynnika chłodniczego.

Napełnić układ prawidłową ilością czynnika chłodniczego.

Wilgoć w czynniku chłodniczym (powstawanie lodu w zaworze rozprężnym).

Sprawdzić, czy czynnik chłodniczy nie zawiera wilgoci.

W przypadku podejrzenia zawilgocenia odzyskać czynnik z układu, wysuszyć układ próżniowo i ponownie napełnić świeżym czynnikiem chłodniczym.

Czynnik chłodniczy zawiera gazy nieskraplające się.

Sprawdzić, czy czynnik chłodniczy zawiera gazy nieskraplające się.

W przypadku podejrzenia, że czynnik chłodniczy zawiera gazy nieskraplające się, odzyskać czynnik z układu, wysuszyć układ próżniowo i ponownie napełnić świeżym czynnikiem chłodniczym.

Obwód czynnika chłodniczego jest niedrożny.

Sprawdzić ewentualną niedrożność (można to sprawdzić, mierząc temperaturę czynnika chłodniczego / rury. Nagły spadek temperatury może wskazywać na blokadę (uwaga: nie dotyczy to zaworu rozprężnego).

Uszkodzony czujnik ciśnienia / uszkodzona główna płytka PCB jednostki zewnętrznej.

Sprawdzić czujnik ciśnienia (zob. strona 85 lub strona 102).

Wymienić czujnik ciśnienia (zob. strona 202 lub strona 238) lub główną płytkę PCB jednostki zewnętrznej (zob. strona 187, strona 216 lub strona 220).

Uszkodzony przełącznik wysokociśnieniowy / uszkodzona główna płytka PCB jednostki zewnętrznej (nie dotyczy 3-fazowego ERL/HQ) / uszkodzona płytka PCB inwertera jednostki zewnętrznej (w przypadku 3-fazowego ERL/HQ).

Sprawdzić przełącznik wysokociśnieniowy (zob. strona 87 lub strona 104). Sprawdzić płytkę PCB inwertera jednostki zewnętrznej (w przypadku 3-fazowego ERL/HQ) (zob. strona 92).

Wymienić przełącznik wysokociśnieniowy (zob. strona 201 lub strona 237), płytkę PCB inwertera jednostki zewnętrznej (zob. strona 190 lub strona 217) lub główną płytkę PCB (nie dotyczy 3-fazowego ERL/HQ) (zob. strona 220).

Zawór odcinający jest zamknięty.

Sprawdzić, czy zawór odcinający jest otwarty.

Otworzyć zawór odcinający.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 31

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 2. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie kodów błędów

2.13. „E4” – Uruchomienie czujnika (niskie ciśnienie) Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Jeśli ciśnienie jest niższe od 1,2 bara przez 5 minut.

Jednostka przestaje działać.

Za pomocą interfejsu użytkownika.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Zawór odcinający jest zamknięty.

Sprawdzić, czy zawór odcinający jest otwarty.

Otworzyć zawór odcinający.

Słaby zestyk kabla czujnika ciśnienia.

Sprawdzić, czy złącze czujnika ciśnienia X17A jest prawidłowo podłączone do płytki PCB jednostki zewnętrznej A1P.

Podłączyć lub wymienić kabel czujnika.

Uszkodzony czujnik ciśnienia / uszkodzona główna płytka PCB jednostki zewnętrznej.

Sprawdzić czujnik ciśnienia (zob. strona 85 lub strona 102).

Wymienić czujnik ciśnienia (zob. strona 202 lub strona 238) lub główną płytkę PCB jednostki zewnętrznej (zob. strona 187, strona 216 lub strona 220).

Odbiegający od normy spadek niskiego ciśnienia spowodowany przez nieodpowiedni czynnik chłodniczy, nieprawidłową instalację rurową czynnika chłodniczego lub uszkodzony elektroniczny zawór rozprężny.

Sprawdzić, czy nie występuje niedrożność.

2.14. „E5” – Blokada silnika sprężarki Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Wirnik silnika nie obraca się po podłączeniu napięcia do sprężarki.

Jednostka przestaje działać.

Za pomocą interfejsu użytkownika.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Obwód czynnika chłodniczego jest niedrożny (HP - LP > 0,26 MPa).

Sprawdzić ewentualną niedrożność (można to sprawdzić, mierząc temperaturę czynnika chłodniczego / rury. Nagły spadek temperatury może wskazywać na niedrożność (uwaga: nie dotyczy to zaworu rozprężnego).

Uszkodzona sprężarka.

Sprawdzić sprężarkę (zob. strona 82 lub strona 100).

Wymienić sprężarkę a także zbadać przyczynę awarii (zob. strona 195 lub strona 230). Sprawdzić działanie zaworu rozprężnego (cofanie się cieczy). Sprawdzić, czy nie występuje niedobór czynnika chłodniczego (przegrzanie) -> sprawdzić szczelność.

Zawór odcinający jest zamknięty.

Sprawdzić, czy zawór odcinający jest otwarty.

Okablowanie sprężarki jest nieprawidłowe.

Sprawdzić okablowanie.

Naprawić okablowanie.

Wadliwe napięcie wyjściowe inwertera.

Sprawdzić, czy napięcia wyjściowe inwertera mają taką samą amplitudę.

Wymienić płytkę PCB inwertera jednostki zewnętrznej (zob. strona 190, strona 217 lub strona 220).

Zbyt wczesne wyłączenie sprężarki.

Strona 32

Otworzyć zawór odcinający.

Poczekać, aż upłynie czas ustawiony w zegarze zabezpieczającym (3 min).

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 2. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie kodów błędów

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

2.15. „E7” – Usterka silnika wentylatora jednostki zewnętrznej Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Gdy 16 razy zostanie wykryte, że wentylator pracuje z prędkością mniejszą niż podana przez co najmniej 15 sekund, jeśli warunki pracy silnika wentylatora są spełnione.

Jednostka przestaje działać.

Za pomocą interfejsu użytkownika.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Usterka silnika wentylatora.

1.

Sprawdzić, czy wiązka przewodów elektrycznych między silnikiem wentylatora a płytką PCB inwertera jednostki zewnętrznej jest dobrze podłączona.

Podłączyć wiązkę przewodów elektrycznych.

2.

Sprawdzić silnik wentylatora.

Przeanalizować wynik sprawdzenia.

Usterka płytki PCB inwertera jednostki zewnętrznej.

Sprawdzić płytkę PCB inwertera jednostki zewnętrznej.

Przeanalizować wynik sprawdzenia.

Przepalony bezpiecznik topikowy.

Sprawdzić bezpiecznik topikowy (w przypadku ERH/LQ011-016*V3: F6U w płytce PCB jednostki zewnętrznej A1P, w przypadku ERH/LQ011-016*W1: F7U w płytce PCB inwertera jednostki zewnętrznej).

Wymienić bezpiecznik topikowy.

Tylko w przypadku ERL/HQ-W1*: uszkodzone złącze X191A.

Sprawdzić złącze X191A (L4R – dławik inwertera M1F – M2F) w płytce PCB inwertera jednostki zewnętrznej.

Wymienić płytkę PCB inwertera jednostki zewnętrznej.

2.16. „E9” – Nieprawidłowe działanie zaworu rozprężnego Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

1. 2.

Jednostka przestaje działać.

Za pomocą interfejsu użytkownika (może być konieczne wykasowanie przez wyłączenie i włączenie zasilania w przypadku, gdy przyczyną był brak normalnego zasilania).

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Brak normalnego zasilania po włączeniu.

Sprawdzić zasilanie.

Uszkodzony zawór rozprężny.

Sprawdzić zawór rozprężny (zob. strona 88 lub strona 106).

Wymienić zawór rozprężny (zob. strona 205, strona 240 lub strona 243).

Uszkodzony termistor R2T, R3T, R4T w głównej płytce PCB jednostki zewnętrznej.

Sprawdzić termistory R2T, R3T, R4T (zob. strona 79 lub strona 97).

Wymienić termistory R2T, R3T, R4T (zob. strona 194 lub strona 228) lub główną płytkę PCB jednostki zewnętrznej (zob. strona 187, strona 216 lub strona 220).

Uszkodzony czujnik ciśnienia / uszkodzona główna płytka PCB jednostki zewnętrznej.

Sprawdzić czujnik ciśnienia (zob. strona 85 lub strona 102).

Wymienić czujnik ciśnienia (zob. strona 202 lub strona 238) lub główną płytkę PCB jednostki zewnętrznej (zob. strona 187, strona 216 lub strona 220).

Mokra praca.

Sprawdzić, czy zawór nie działa w trybie mokrej pracy. (Mokrą pracę można wykryć, sprawdzając ciepło przegrzania na wlocie. Jeśli ciepło przegrzania na wlocie wynosi 0°C, ciekły czynnik chłodniczy jest zawracany do sprężarki.)

W przypadku wykrycia mokrej pracy potwierdzić przyczynę:

Niedrożny zawór rozprężny. Minimalne otwarcie zaworu rozprężnego oraz ciepło przegrzania na wlocie < 4 K i ciepło przegrzania na wylocie < 5 K.

Czynnik zewnętrzny (np. zakłócenia elektryczne) (przyczyna w przypadku, gdy błąd wykasowany przez wyłączenie i włączenie zasilania pojawia się ponownie po pewnym czasie).

5/09/15 | Wersja 1.0

• •

Nadmierna ilość czynnika chłodniczego. Uszkodzony zawór rozprężny.

Sprawdzić, co może być źródłem zakłóceń elektrycznych.

Strona 33

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 2. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie kodów błędów

2.17. „F3” – Regulacja temperatury w rurze wylotowej Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

1.

Jednostka przestaje działać.

Za pomocą interfejsu użytkownika, gdy temperatura jest niższa od 95°C.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Niedobór czynnika chłodniczego (nieprawidłowe napełnienie / wyciek / niedrożność).

Sprawdzić, czy jest wystarczająca ilość czynnika chłodniczego.

Usunąć nieszczelność i napełnić układ prawidłową ilością czynnika chłodniczego (sprawdzić dane na tabliczce znamionowej).

2.

Temperatura wylotowa > 110°C przez 15 minut. Temperatura wylotowa > 125°C.

Przeprowadzić próbę szczelności. Uszkodzony termistor R2T / uszkodzona główna płytka PCB jednostki zewnętrznej.

Sprawdzić termistor R2T (zob. strona 79 lub strona 97).

Wymienić termistor R2T (zob. strona 194 lub strona 228) lub główną płytkę PCB jednostki zewnętrznej (zob. strona 187, strona 216 lub strona 220).

Uszkodzona sprężarka.

Sprawdzić sprężarkę (zob. strona 82 lub strona 100).

Wymienić sprężarkę a także zbadać przyczynę awarii (zob. strona 195 lub strona 230). Sprawdzić działanie zaworu rozprężnego (cofanie się cieczy). Sprawdzić, czy nie występuje niedobór czynnika chłodniczego (przegrzanie) -> sprawdzić szczelność.

Uszkodzony zawór rozprężny.

Sprawdzić zawór rozprężny.

Wymienić zawór rozprężny.

2.18. „HC” – Błąd temperatury ciepłej wody użytkowej Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

R5T (PCB hydroboksu A1P) wykrywa wartość odbiegającą od normy (przerwa lub zwarcie w obwodzie).

Jednostka będzie nadal działać.

Kasowanie automatyczne po rozwiązaniu problemu.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Uszkodzony termistor zbiornika wody R5T / uszkodzona płytka PCB hydroboksu A1P.

Sprawdzić termistor R5T (zob. strona 66).

Wymienić termistor R5T (zob. strona 149) lub płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 127).

2.19. „H1” – Błąd opcjonalnego czujnika temperatury (pomieszczenia, otoczenia) Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Opcjonalny termistor wykrywa wartość odbiegającą od normy (przerwa lub zwarcie w obwodzie).

Jednostka będzie nadal działać.

Kasowanie automatyczne po rozwiązaniu problemu.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Uszkodzony opcjonalny termistor R6T / uszkodzona płytka PCB hydroboksu A1P.

Sprawdzić termistor R6T (zob. strona 66).

Wymienić termistor R6T (zob. strona 149) lub płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 127).

Strona 34

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 2. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie kodów błędów

2.20. „H3” – Nieprawidłowe działanie układu przełącznika wysokociśnieniowego Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Przełącznik wysokociśnieniowy uaktywnia się, gdy sprężarka jest wyłączona.

Jednostka przestaje działać.

Za pomocą interfejsu użytkownika.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Uszkodzony przełącznik wysokociśnieniowy / uszkodzona główna płytka PCB jednostki zewnętrznej (nie dotyczy 3-fazowego ERL/HQ) / uszkodzona płytka PCB inwertera jednostki zewnętrznej (w przypadku 3-fazowego ERL/HQ).

Sprawdzić przełącznik wysokociśnieniowy (zob. strona 87 lub strona 104). Sprawdzić płytkę PCB inwertera jednostki zewnętrznej (w przypadku 3-fazowego ERL/HQ) (zob. strona 92).

Wymienić przełącznik wysokociśnieniowy (zob. strona 201 lub strona 237), płytkę PCB inwertera jednostki zewnętrznej (zob. strona 190 lub strona 217) lub główną płytkę PCB (nie dotyczy 3-fazowego ERL/HQ) (zob. strona 220).

Zawór odcinający jest zamknięty.

Sprawdzić, czy zawór odcinający jest otwarty.

Otworzyć zawór odcinający.

2.21. „H9” – Nieprawidłowe działanie termistora powietrza zewnętrznego (R1T) Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Termistor wykrywa wartość odbiegającą od normy (przerwa lub zwarcie w obwodzie).

Jednostka przestaje działać.

Kasowanie automatyczne po rozwiązaniu problemu.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Uszkodzony termistor powietrza zewnętrznego R1T / uszkodzona główna płytka PCB jednostki zewnętrznej.

Sprawdzić termistor R1T (zob. strona 79 lub strona 97).

Wymienić termistor R1T (zob. strona 194 lub strona 228) lub główną płytkę PCB jednostki zewnętrznej (zob. strona 187, strona 216 lub strona 220).

2.22. „J1” – Nieprawidłowe działanie czujnika ciśnienia Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Czujnik ciśnienia przez 3 minuty wykrywa wartość odbiegającą od normy (> 4,5 MPa lub < -0,05 MPa).

Jednostka przestaje działać.

Kasowanie automatyczne.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Uszkodzony czujnik ciśnienia / uszkodzona główna płytka PCB jednostki zewnętrznej

Sprawdzić czujnik ciśnienia (zob. strona 87 lub strona 104).

Wymienić czujnik ciśnienia (zob. strona 202 lub strona 237) lub główną płytkę PCB jednostki zewnętrznej (zob. strona 187, strona 216 lub strona 220).

2.23. „J3” – Nieprawidłowe działanie termistora w rurze wylotowej Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Termistor w rurze wylotowej wykrywa wartość odbiegającą od normy (przerwa lub zwarcie w obwodzie).

Jednostka przestaje działać.

Kasowanie automatyczne po rozwiązaniu problemu.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Uszkodzony termistor w rurze wylotowej (R2T) / uszkodzona główna płytka PCB jednostki zewnętrznej.

Sprawdzić termistor R2T (zob. strona 79 lub strona 97).

Wymienić termistor R2T (zob. strona 194 lub strona 228) lub główną płytkę PCB jednostki zewnętrznej (zob. strona 187, strona 216 lub strona 220).

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 35

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 2. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie kodów błędów

2.24. „J5” – Nieprawidłowe działanie termistora w rurze ssawnej (R3T) Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Termistor w rurze ssawnej wykrywa wartość odbiegającą od normy (przerwa lub zwarcie w obwodzie).

Jednostka przestaje działać.

Kasowanie automatyczne po rozwiązaniu problemu.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Uszkodzony termistor w rurze ssawnej (R3T) / uszkodzona główna płytka PCB jednostki zewnętrznej.

Sprawdzić termistor w rurze ssawnej R3T (zob. strona 79 lub strona 97).

Wymienić termistor w rurze ssawnej R3T (zob. strona 194 lub strona 228) lub główną płytkę PCB jednostki zewnętrznej (zob. strona 187, strona 216 lub strona 220).

2.25. „J6” – Nieprawidłowe działanie termistora wymiennika ciepła (R4T) Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Termistor na wlocie czynnika chłodniczego do wymiennika ciepła wykrywa wartość odbiegającą od normy (przerwa lub zwarcie w obwodzie).

Jednostka przestaje działać.

Kasowanie automatyczne po rozwiązaniu problemu.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Uszkodzony termistor wymiennika ciepła (R4T) / uszkodzona główna płytka PCB jednostki zewnętrznej.

Sprawdzić termistor R4T (zob. strona 79 lub strona 97).

Wymienić termistor R4T (zob. strona 194 lub strona 228) lub główną płytkę PCB jednostki zewnętrznej (zob. strona 187, strona 216 lub strona 220).

2.26. „J7” – Usterka termistora pośredniego wymiennika ciepła Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Termistor pośredniego wymiennika ciepła wykrywa wartość odbiegającą od normy (przerwa lub zwarcie w obwodzie).

Jednostka przestaje działać.

Kasowanie automatyczne po rozwiązaniu problemu.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Uszkodzony termistor pośredniego wymiennika ciepła (R5T) / uszkodzona główna płytka PCB jednostki zewnętrznej.

Sprawdzić termistor R5T (zob. strona 79 lub strona 97).

Wymienić termistor R5T (zob. strona 194 lub strona 228) lub główną płytkę PCB jednostki zewnętrznej (zob. strona 187, strona 216 lub strona 220).

2.27. „J8” – Usterka termistora w rurze cieczy Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Termistor w rurze cieczy wykrywa wartość odbiegającą od normy (przerwa lub zwarcie w obwodzie).

Jednostka przestaje działać.

Kasowanie automatyczne po rozwiązaniu problemu.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Uszkodzony termistor pośredniego wymiennika ciepła (R6T) / uszkodzona główna płytka PCB jednostki zewnętrznej.

Sprawdzić termistor R6T (zob. strona 79 lub strona 97).

Wymienić termistor R6T (zob. strona 194 lub strona 228) lub główną płytkę PCB jednostki zewnętrznej (zob. strona 187, strona 216 lub strona 220).

Strona 36

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 2. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie kodów błędów

2.28. „LC” – Nieprawidłowe działanie systemu komunikacji Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Brak komunikacji między główną płytką PCB jednostki zewnętrznej a płytką PCB inwertera jednostki zewnętrznej.

Jednostka przestaje działać.

Kasowanie automatyczne.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Okablowanie wewnętrzne jest nieprawidłowe.

Sprawdzić, czy okablowanie między płytkami PCB jest prawidłowe (zob. schemat okablowania).

Naprawić okablowanie.

Uszkodzona główna płytka PCB jednostki zewnętrznej.

Sprawdzić, czy dioda pod napięciem miga w regularnych odstępach czasu.

Jeśli nie miga w regularnych odstępach czasu, wymienić główną płytkę PCB jednostki zewnętrznej (zob. strona 187, strona 216 lub strona 220).

Uszkodzona płytka PCB inwertera jednostki zewnętrznej.

Sprawdzić płytkę PCB inwertera jednostki zewnętrznej (zob. strona 92 lub strona 110).

Wymienić płytkę PCB inwertera jednostki zewnętrznej (zob. strona 190, strona 217 lub strona 220).

Czynnik zewnętrzny (np. zakłócenia elektryczne) (przyczyna w przypadku, gdy błąd wykasowany przez wyłączenie i włączenie zasilania pojawia się ponownie po pewnym czasie).

Sprawdzić, co może być źródłem zakłóceń elektrycznych.

2.29. „L1” – Nieprawidłowe działanie głównej płytki PCB jednostki zewnętrznej Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Główna płytka PCB jednostki zewnętrznej wykrywa błędy natężenia/napięcia prądu.

Jednostka przestaje działać.

Za pomocą interfejsu użytkownika (może być wymagane wykasowanie przez wyłączenie i włączenie zasilania).

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Zasilanie jest nieprawidłowe -> asymetria > 10%.

Sprawdzić, czy nie występują wahania napięcia zasilania (> 10%).

Wahania napięcia powinny być mniejsze od 10%.

Okablowanie sprężarki jest nieprawidłowe.

Sprawdzić połączenia okablowania UVW sprężarki (zob. strona 258).

Naprawić okablowanie UVW (zob. strona 258).

Uszkodzona główna płytka PCB jednostki zewnętrznej.

Sprawdzić, czy dioda pod napięciem miga w regularnych odstępach czasu.

Jeśli nie miga w regularnych odstępach czasu, wymienić główną płytkę PCB jednostki zewnętrznej (zob. strona 187, strona 216 lub strona 220).

Czynnik zewnętrzny (np. zakłócenia elektryczne) (przyczyna w przypadku, gdy błąd wykasowany przez wyłączenie i włączenie zasilania pojawia się ponownie po pewnym czasie).

Sprawdzić, co może być źródłem zakłóceń elektrycznych.

2.30. „L4” – Odbiegająca od normy temperatura żeber radiacyjnych Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Płytka PCB inwertera jednostki zewnętrznej wykrywa temperaturę żeber wyższą od 88°C.

Jednostka przestaje działać.

Za pomocą interfejsu użytkownika.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Wadliwe połączenie mechaniczne rozpraszacza ciepła z płytką PCB inwertera jednostki zewnętrznej.

Sprawdzić połączenie rozpraszacza ciepła z płytką PCB inwertera jednostki zewnętrznej.

Przywrócić połączenie rozpraszacza ciepła z płytką PCB inwertera jednostki zewnętrznej.

Uszkodzony termistor R10T lub R7T / uszkodzona główna płytka PCB jednostki zewnętrznej.

Sprawdzić termistor R10T lub R7T (zob. strona 79 lub strona 97).

Wymienić termistor R10T lub R7T (zob. strona 228) lub główną płytkę PCB jednostki zewnętrznej (zob. strona 187, strona 216 lub strona 220).

Sprawdzić, czy jest wystarczająca ilość czynnika chłodniczego.

W razie potrzeby usunąć nieszczelność i napełnić układ prawidłową ilością czynnika chłodniczego.

R10T: ERH/LQ-V3* = jednofazowy R7T: ERH/LQ-W1* = trójfazowy Niedobór czynnika chłodniczego (nieprawidłowe napełnienie / wyciek).

Przeprowadzić próbę szczelności.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 37

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 2. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie kodów błędów

2.31. „L5” – Wykryte przetężenie na wyjściu Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Płytka PCB inwertera jednostki zewnętrznej wykrywa przetężenie prądu dopływającego do tranzystora mocy.

Jednostka przestaje działać.

Za pomocą interfejsu użytkownika.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Obwód czynnika chłodniczego jest niedrożny.

Sprawdzić ewentualną niedrożność (można to sprawdzić, mierząc temperaturę czynnika chłodniczego / rury. Nagły spadek temperatury może wskazywać na niedrożność (uwaga: nie dotyczy to zaworu rozprężnego).

Zasilanie jest nieprawidłowe (spadek napięcia).

Sprawdzić, czy nie występują przysiady napięcia.

Uszkodzona sprężarka.

Sprawdzić sprężarkę (zob. strona 82 lub strona 100).

Wymienić sprężarkę (zob. strona 195 lub strona 230).

Uszkodzona płytka PCB inwertera jednostki zewnętrznej.

Sprawdzić płytkę PCB inwertera jednostki zewnętrznej (strona 92 lub strona 110).

Wymienić płytkę PCB inwertera jednostki zewnętrznej (zob. strona 190, strona 217 lub strona 220).

Czynnik chłodniczy jest zanieczyszczony.

Wymienić czynnik chłodniczy.

2.32. „L8”– Przeciążenie termiczne układu elektronicznego Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Gdy wykrywane jest przeciążenie sprężarki (z wyjątkiem rozruchu).

Jednostka przestaje działać.

Za pomocą interfejsu użytkownika.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Obwód czynnika chłodniczego jest niedrożny.

Sprawdzić ewentualną niedrożność (można to sprawdzić, mierząc temperaturę czynnika chłodniczego / rury. Nagły spadek temperatury może wskazywać na niedrożność (uwaga: nie dotyczy to zaworu rozprężnego).

Nadmierna ilość czynnika chłodniczego.

Sprawdzić, czy w układzie nie znajduje się zbyt duża ilość czynnika chłodniczego.

Napełnić układ odpowiednią ilością czynnika chłodniczego.

Uszkodzona sprężarka.

Sprawdzić sprężarkę (zob. strona 82 lub strona 100).

Wymienić sprężarkę (zob. strona 195 lub strona 230).

Uszkodzona płytka PCB inwertera jednostki zewnętrznej.

Sprawdzić płytkę PCB inwertera jednostki zewnętrznej (zob. strona 92 lub strona 110).

Wymienić płytkę PCB inwertera jednostki zewnętrznej (zob. strona 190, strona 217 lub strona 220).

Strona 38

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 2. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie kodów błędów

2.33. „L9” – Zapobieganie utknięciu silnika (opóźnienie) Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Płytka PCB inwertera jednostki zewnętrznej wykrywa przeciążenie sprężarki podczas uruchamiania.

Jednostka przestaje działać.

Za pomocą interfejsu użytkownika.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Obwód czynnika chłodniczego jest niedrożny.

Sprawdzić ewentualną niedrożność (można to sprawdzić, mierząc temperaturę czynnika chłodniczego / rury. Nagły spadek temperatury może wskazywać na niedrożność (uwaga: nie dotyczy to zaworu rozprężnego).

Stan czynnika chłodniczego jest nieprawidłowy (HP - LP > 0,2 MPa przy uruchamianiu).

Sprawdzić stan czynnika chłodniczego.

Uszkodzona sprężarka.

Sprawdzić sprężarkę (zob. strona 82 lub strona 100).

Wymienić sprężarkę (zob. strona 195 lub strona 230).

Uszkodzona płytka PCB inwertera jednostki zewnętrznej.

Sprawdzić płytkę PCB inwertera jednostki zewnętrznej (zob. strona 92 lub strona 110).

Wymienić płytkę PCB inwertera jednostki zewnętrznej (zob. strona 190, strona 217 lub strona 220).

2.34. „P1” – Przerwa w fazie lub asymetria napięcia zasilania Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Płytka PCB inwertera jednostki zewnętrznej wykrywa nieprawidłowe zasilanie.

Jednostka przestaje działać.

Automatyczy powrót.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Zasilanie jest nieprawidłowe -> przerwa w fazie.

Sprawdzić zasilanie.

Zasilanie jest nieprawidłowe -> asymetria > 10% (zasilanie znamionowe: 400 V).

Sprawdzić, czy nie występują wahania napięcia zasilania (> 10%).

Wahania napięcia powinny być mniejsze od 10%.

Uszkodzona płytka PCB inwertera jednostki zewnętrznej (ERH/LQ-W1).

Sprawdzić płytkę PCB inwertera jednostki zewnętrznej (zob. strona 92 lub strona 110).

Wymienić płytkę PCB inwertera jednostki zewnętrznej (zob. strona 190, strona 217 lub strona 220).

Uszkodzona główna płytka PCB jednostki zewnętrznej (ERH/LQ-V1).

Sprawdzić główną płytkę PCB jednostki zewnętrznej.

Wymienić główną płytkę PCB jednostki zewnętrznej (zob. strona 187, strona 216 lub strona 220).

Brak fazy dla jednostek trójfazowych.

Sprawdzić zasilanie.

Naprawić zasilanie.

2.35. „P4” – Błąd termistora żeber radiacyjnych inwertera (R10T/R7T) Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Termistor R10T/R7T wykrywa wartość odbiegającą od normy (przerwa lub zwarcie w obwodzie).

Jednostka przestaje działać.

Kasowanie automatyczne po rozwiązaniu problemu.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Uszkodzony termistor rozpraszacza ciepła inwertera R10T/R7T.

Sprawdzić termistor R10T/R7T (zob. strona 79 lub strona 97).

Wymienić termistor R10T/R7T (zob. strona 228).

R10T: ERH/LQ-V3 = jednofazowy R7T: ERH/LQ-W1 = trójfazowy

R10T: ERH/LQ-V3 R7T: ERH/LQ-W1

Uszkodzona płytka PCB inwertera jednostki zewnętrznej (ERH/LQ-W1).

Sprawdzić płytkę PCB inwertera jednostki zewnętrznej (zob. strona 92 lub strona 110).

Wymienić płytkę PCB inwertera jednostki zewnętrznej.

Uszkodzona główna płytka PCB jednostki zewnętrznej (ERH/LQ-V3).

Sprawdzić główną płytkę PCB jednostki zewnętrznej.

Wymienić główną płytkę PCB jednostki zewnętrznej.

R10T: ERH/LQ-V3 = jednofazowy R7T: ERH/LQ-W1 = trójfazowy

5/09/15 | Wersja 1.0

R10T: ERH/LQ-V3 R7T: ERH/LQ-W1

Strona 39

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 2. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie kodów błędów

2.36. „PJ” – Wadliwe ustawienie wydajności Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Główna płytka PCB jednostki zewnętrznej wykrywa wadliwą pojemność EEPROM.

Jednostka przestaje działać.

Za pomocą interfejsu użytkownika.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Pozycje przełączników DIP płytki PCB są nieprawidłowe.

Sprawdzić, czy przełączniki DIP są ustawione w pozycji domyślnej (WYŁ.).

Uszkodzona główna płytka PCB jednostki zewnętrznej.

Sprawdzić, czy dioda pod napięciem miga w regularnych odstępach czasu.

Jeśli nie miga w regularnych odstępach czasu, wymienić główną płytkę PCB jednostki zewnętrznej.

Adapter ustawień wydajności jest niezainstalowany lub zainstalowany nieprawidłowo (ERL/HQ11-16*).

Sprawdzić adapter ustawień wydajności.

Prawidłowo zainstalować adapter ustawień wydajności.

2.37. „UA” – Błąd kombinacji płytek PCB Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

System wykrywa niedopasowanie między główną płytką PCB jednostki zewnętrznej a płytką PCB hydroboksu A1P lub płytką PCB inwertera jednostki zewnętrznej.

Jednostka przestaje działać.

Kasowanie automatyczne.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Niewłaściwa kombinacja jednostki.

Sprawdzić bazę danych kombinacji.

Skorygować instalację.

Nieprawidłowe ustawienie montażowe dla typu sprężarki.

Sprawdzić ustawienie [E-01].

Sprawdzić, czy ustawienie [E-01] ma prawidłową wartość.

Uszkodzona płytka PCB inwertera jednostki zewnętrznej.

Sprawdzić, czy została zainstalowana właściwa zamienna płytka PCB.

W razie potrzeby wymienić płytkę PCB inwertera jednostki zewnętrznej (zob. strona 190, strona 217 lub strona 220).

Uszkodzona główna płytka PCB jednostki zewnętrznej.

Sprawdzić, czy została zainstalowana właściwa zamienna płytka PCB.

W razie potrzeby wymienić główną płytkę PCB jednostki zewnętrznej (zob. strona 187, strona 216 lub strona 220).

Uszkodzona płytka PCB hydroboksu A1P.

Sprawdzić, czy została zainstalowana właściwa zamienna płytka PCB.

W razie potrzeby wymienić płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 160).

Strona 40

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 2. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie kodów błędów

2.38. „U0” – Niedobór czynnika chłodniczego Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

1.

Jednostka przestaje działać.

Za pomocą interfejsu użytkownika.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Niedobór czynnika chłodniczego (nieprawidłowe napełnienie / wyciek).

Sprawdzić, czy jest wystarczająca ilość czynnika chłodniczego. Przeprowadzić próbę szczelności.

W razie potrzeby usunąć nieszczelność i napełnić układ prawidłową ilością czynnika chłodniczego.

Obwód czynnika chłodniczego jest niedrożny.

Sprawdzić ewentualną niedrożność (można to sprawdzić, mierząc temperaturę czynnika chłodniczego / rury. Nagły spadek temperatury może wskazywać na niedrożność (uwaga: nie dotyczy to zaworu rozprężnego).

Uszkodzony zawór rozprężny.

Sprawdzić zawór rozprężny (zob. strona 88 lub strona 106).

Wymienić zawór rozprężny (zob. strona 205, strona 239 lub strona 242) lub główną płytkę PCB jednostki zewnętrznej (zob. strona 187, strona 216 lub strona 220).

Uszkodzony czujnik ciśnienia / uszkodzona główna płytka PCB jednostki zewnętrznej.

Sprawdzić czujnik ciśnienia (zob. strona 85 lub strona 102).

Wymienić czujnik ciśnienia (zob. strona 202 lub strona 238) lub główną płytkę PCB jednostki zewnętrznej (zob. strona 187, strona 216 lub strona 220).

2.

Główna płytka PCB jednostki zewnętrznej wykrywa maksymalne otwarcie zaworu rozprężnego i temperaturę przegrzania na wylocie > 50°C przez 5 minut. 4-krotny spadek prądu wtórnego na 5 minut (po każdym spadku jednostka jest wyłączana przez termostat).

2.39. „U1” – Faza odwrócona lub przerwa w fazie Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Główna płytka PCB jednostki zewnętrznej wykrywa nieprawidłowe zasilanie.

Jednostka przestaje działać.

Za pomocą interfejsu użytkownika + wykasowanie przez wyłączenie i włączenie zasilania.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Zasilanie jest nieprawidłowe -> przerwa w fazie.

Sprawdzić zasilanie.

Zasilanie jest nieprawidłowe -> faza odwrócona.

Sprawdzić zasilanie.

Zamienić dwie fazy.

Uszkodzona główna płytka PCB jednostki zewnętrznej.

Sprawdzić, czy została zainstalowana właściwa zamienna główna płytka PCB jednostki zewnętrznej.

W razie potrzeby wymienić główną płytkę PCB jednostki zewnętrznej (zob. strona 187, strona 216 lub strona 220).

2.40. „U2” – Odbiegające od normy napięcie zasilania Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Płytka PCB inwertera jednostki zewnętrznej wykrywa napięcie, które odbiega od normy (spadek lub wzrost).

Jednostka przestaje działać.

Za pomocą interfejsu użytkownika.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Zasilanie jest nieprawidłowe -> asymetria > 10%.

Sprawdzić, czy nie występują wahania napięcia zasilania (> 10%).

Wahania napięcia powinny być mniejsze od 10%.

Zasilanie jest nieprawidłowe -> faza odwrócona.

Sprawdzić zasilanie.

Zamienić dwie fazy.

Uszkodzona płytka PCB inwertera jednostki zewnętrznej.

Sprawdzić płytkę PCB inwertera jednostki zewnętrznej (zob. strona 92 lub strona 110).

Wymienić płytkę PCB inwertera jednostki zewnętrznej (zob. strona 190, strona 217 lub strona 220).

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 41

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 2. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie kodów błędów

2.41. „UF” – Wadliwa komunikacja między hydroboksem a jednostką zewnętrzną lub niedobór gazowego czynnika chłodniczego Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Gdy okablowanie między jednostką wewnętrzną a jednostką zewnętrzną jest nieprawidłowe

Jednostka przestaje działać.

Kasowanie automatyczne po rozwiązaniu problemu.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Nieprawidłowe okablowanie między jednostką wewnętrzną a jednostką zewnętrzną.

Sprawdzić okablowanie między jednostką wewnętrzną a jednostką zewnętrzną (zob. schemat okablowania).

Naprawić okablowanie.

Niedobór czynnika chłodniczego (nieprawidłowe napełnienie / wyciek).

Sprawdzić, czy jest wystarczająca ilość czynnika chłodniczego. Przeprowadzić próbę szczelności.

W razie potrzeby usunąć nieszczelność i napełnić układ prawidłową ilością czynnika chłodniczego.

Obwód czynnika chłodniczego jest niedrożny.

Sprawdzić ewentualną niedrożność (można to sprawdzić, mierząc temperaturę czynnika chłodniczego / rury. Nagły spadek temperatury może wskazywać na niedrożność (uwaga: nie dotyczy to zaworu rozprężnego).

lub gdy przez 20 minut w trakcie pracy sprężarki: A: R2T - R1T < 4°C i B: R2T - Te (lub Tc podczas ogrzewania) > 14°C (24°C podczas ogrzewania)

2.42. „U3-00” – Odbiegające od normy zatrzymanie zaplanowanej operacji osuszania układu ogrzewania podłogowego Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Program osuszania wylewki został przerwany.

Jednostka zatrzymuje zaplanowane osuszanie układu UFH.

Za pomocą interfejsu użytkownika -> tylko na poziomie instalatora.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Interfejs użytkownika został wyłączony.

Sprawdzić interfejs użytkownika.

Ponownie uruchomić program osuszania wylewki. Zob. Podręcznik referencyjny instalatora.

Awaria zasilania.

Sprawdzić zasilanie.

Ponownie uruchomić program osuszania wylewki. Zob. Podręcznik referencyjny instalatora.

Nie wykryto źródła ciepła.

Sprawdzić grzałkę dodatkową.

Ponownie uruchomić program osuszania wylewki. Zob. Podręcznik referencyjny instalatora.

Strona 42

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 2. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie kodów błędów

2.43. „U48” – Wadliwa komunikacja jednostka wewnętrzna-jednostka zewnętrzna Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Przez określony czas płytka PCB hydroboksu A1P wykrywa niewłaściwą komunikację z główną płytką PCB jednostki zewnętrznej.

Jednostka przestaje działać.

Kasowanie automatyczne.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Zasilanie jest nieprawidłowe -> asymetria > 10%.

Sprawdzić, czy nie występują wahania napięcia zasilania (> 10%).

Wahania napięcia powinny być mniejsze od 10%.

Okablowanie między główną płytką PCB jednostki zewnętrznej a płytką PCB hydroboksu A1P jest nieprawidłowe.

Sprawdzić okablowanie (zob. schemat okablowania).

Naprawić okablowanie.

Uszkodzona główna płytka PCB jednostki zewnętrznej.

Wymienić główną płytkę PCB jednostki zewnętrznej (zob. strona 187, strona 216 lub strona 220).

Uszkodzona płytka PCB hydroboksu A1P.

Wymienić płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 160).

Czynnik zewnętrzny (np. zakłócenia elektryczne) (przyczyna w przypadku, gdy błąd wykasowany przez wyłączenie i włączenie zasilania pojawia się ponownie po pewnym czasie).

Sprawdzić, co może być źródłem zakłóceń elektrycznych.

2.44. „U5-00” – Błąd komunikacji między interfejsem użytkownika a płytką PCB hydroboksu A1P Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Przez określony czas płytka PCB hydroboksu A1P wykrywa niewłaściwą komunikację z interfejsem użytkownika.

Jednostka przestaje działać.

Kasowanie automatyczne.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

W obu interfejsach użytkownika jest ustawiona taka sama lokalizacja (w pomieszczeniu / przy jednostce) (dotyczy tylko przypadku podłączenia 2 interfejsów użytkownika do 1 jednostki).

Sprawdzić ustawienie [A.2.1.B] w obu interfejsach użytkownika.

Skorygować lokalizację interfejsu użytkownika poprzez ustawienie [A.2.1.B].

Uszkodzony interfejs użytkownika.

Wymienić interfejs użytkownika.

Uszkodzona płytka PCB hydroboksu A1P.

Wymienić płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 160).

Czynnik zewnętrzny (np. zakłócenia elektryczne) (przyczyna w przypadku, gdy błąd wykasowany przez wyłączenie i włączenie zasilania pojawia się ponownie po pewnym czasie).

5/09/15 | Wersja 1.0

Sprawdzić, co może być źródłem zakłóceń elektrycznych.

Strona 43

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 2. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie kodów błędów

2.45. „7H-01” – Odbiegający od normy przepływ wody Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Podczas normalnej pracy: przepływ wody < 5 lub 7 l/min przez 15 sekund.

Jednostka przestaje działać.

Za pomocą interfejsu użytkownika.

Podczas odszraniania i pracy grzałki dodatkowej: przepływ wody < 12 lub 15 l/min przez 15 sekund.

Jednostka przestaje działać.

Za pomocą interfejsu użytkownika.

Podczas ogrzewania: przepływ wody < 6 (jednostka 04-08 kW) lub 10 (jednostka 11-06 kW) l/min przez 15 sekund

Jednostka przestaje działać.

Za pomocą interfejsu użytkownika.

Podczas chłodzenia: przepływ wody < 6 (jednostka 04 kW), 10 (jednostka 08 kW) lub 15 (jednostka 11-16 kW) l/min przez 15 sekund.

Jednostka przestaje działać.

Za pomocą interfejsu użytkownika.

Podczas odszraniania: przepływ wody < 12 (jednostka 04-08 kW) lub 15 (jednostka 11-16 kW) l/min przez 15 sekund.

Jednostka przestaje działać.

Za pomocą interfejsu użytkownika.

Podczas pracy grzałki BUH: przepływ wody < 12 (wszystkie jednostki) przez 15 sekund.

Jednostka przestaje działać.

Za pomocą interfejsu użytkownika.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Zamknięty zawór w obiegu wody.

Sprawdzić, czy wszystkie zawory są otwarte.

Wyregulować/otworzyć zawór.

Ciśnienie wody jest zbyt niskie.

Sprawdzić ciśnienie wody wskazywane przez manometr.

Podwyższyć ciśnienie wody do ~2 barów. Zob. Podręcznik referencyjny instalatora. Sprawdzić, czy nie ma wycieku wody.

Powietrze w obiegu wody / jednostce.

Sprawdzić, czy wszystkie zawory odpowietrzające są otwarte. Sprawdzić, czy we wszystkich najwyższych punktach zainstalowanego w obiekcie obiegu wody są zamontowane zawory odpowietrzające.

Odpowietrzyć jednostkę, zamontowany w obiekcie układ wody i grzałkę dodatkową. Zob. Podręcznik referencyjny instalatora.

Ciśnienie statyczne w obiegu wody jest za wysokie.

Sprawdzić projekt systemu i określić ciśnienie statyczne w obiegu wody (dla każdego obwodu).

Naprawić obwód hydrauliczny w obiekcie (np. zastosować naczynie wyrównawcze). Zob. Podręcznik referencyjny instalatora lub Podręcznik danych technicznych (w celu zapoznania się z charakterystyką pompy).

Filtr wody jest niedrożny.

Sprawdzić filtr wody.

Wyczyścić filtr wody (zob. strona 129 lub strona 160). Sprawdzić jakość wody i ewentualne źródło zanieczyszczeń.

Uszkodzony zawór 3-drogowy (jednostka zintegrowana / EKSWW(U) / EKHWS(U) / EKHWE).

Sprawdzić zawór 3-drogowy (zob. strona 76).

Wymienić zawór 3-drogowy (zob. strona 144) i (zob. strona 146).

Uszkodzony zawór odcinający lub termostat zbiornika Q2L (EKSWWU / EKHWSU).

Sprawdzić zawór odcinający i Q2L (zob. strona 65).

Wymienić zawór 3-drogowy.

Uszkodzony czujnik przepływu / uszkodzona płytka PCB hydroboksu A1P.

Sprawdzić czujnik przepływu (zob. strona 74).

Wymienić czujnik przepływu (zob. strona 131) lub płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 160). Jeśli czujnik uległ awarii z powodu zanieczyszczenia, sprawdzić źródło zanieczyszczeń i rozważyć możliwość zainstalowania dodatkowego filtra wody.

Uszkodzona pompa wody / płytka PCB hydroboksu A1P.

Sprawdzić pompę wody (zob. strona 68).

Wymienić pompę wody (zob. strona 140) lub płytkę PCB hydroboksu A1P. Jeśli czujnik uległ awarii z powodu zanieczyszczenia, sprawdzić źródło zanieczyszczeń i rozważyć możliwość zainstalowania dodatkowego filtra wody.

Nie jest zainstalowane obejście.

Sprawdzić ustawienie obejścia (zob. Podręcznik referencyjny instalatora).

Zainstalować obejście.

Ustawienia obejścia są nieprawidłowe.

Sprawdzić ustawienie obejścia (zob. Podręcznik referencyjny instalatora).

Zmienić ustawienia.

WSKAZÓWKA: Sprawdzić, czy problem występuje również w krótkim obiegu wody (np. obwodzie ciepłej wody użytkowej).

Strona 44

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 2. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie kodów błędów

2.46. „8F” – Błąd temperatury wody wylotowej z grzałki dodatkowej podczas wytwarzania ciepłej wody użytkowej Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

R2T (płytka PCB hydroboksu A1P) wykrywa temperaturę wyższą od 75°C podczas wytwarzania ciepłej wody użytkowej.

Jednostka przestaje działać.

Za pomocą interfejsu użytkownika.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Temperatura wody podwyższona przez zewnętrzne źródło ciepła.

Sprawdzić, czy w tym samym obiegu wody jest zainstalowane inne źródło ciepła.

Naprawić obwód hydrauliczny w obiekcie. Zob. Podręcznik referencyjny instalatora.

Uszkodzony termistor R2T / uszkodzona płytka PCB hydroboksu A1P.

Sprawdzić termistor R2T (zob. strona 66).

Wymienić termistor R2T (zob. strona 149) lub płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 160).

Uszkodzone styczniki (zakleszczone) grzałki dodatkowej lub uszkodzona płytka PCB hydroboksu A1P.

Sprawdzić styczniki sterowania grzałką dodatkową (zob. strona 63).

Wymienić stycznik (styczniki).

2.47. „8H” – Błąd temperatury wody wylotowej z grzałki dodatkowej Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

R2T (A1P) (termistor za grzałką dodatkową) wykrywa temperaturę wyższą od 65°C (ogrzewanie pomieszczeń) lub 75°C (wytwarzanie CWU).

Jednostka przestaje działać.

Za pomocą interfejsu użytkownika.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Temperatura wody podwyższona przez zewnętrzne źródło ciepła.

Sprawdzić, czy w tym samym obiegu wody jest zainstalowane inne źródło ciepła.

Naprawić obwód hydrauliczny w obiekcie. Zob. Podręcznik referencyjny instalatora.

Uszkodzony termistor R2T / uszkodzona płytka PCB hydroboksu A1P.

Sprawdzić termistor R2T (zob. strona 66).

Wymienić termistor R2T (zob. strona 149 lub strona 176) lub płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 160).

Uszkodzone styczniki (zakleszczone) grzałki dodatkowej K1M, K2M lub uszkodzona płytka PCB hydroboksu A1P.

Sprawdzić styczniki sterowania grzałką dodatkową K1M, K2M (zob. strona 63).

Wymienić stycznik (styczniki) lub płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 160).

2.48. „80” – Nieprawidłowe działanie termistora wody wlotowej R4T Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Termistor wykrywa wartość odbiegającą od normy (przerwa lub zwarcie w obwodzie).

Jednostka przestaje działać.

Kasowanie automatyczne po rozwiązaniu problemu.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Uszkodzony termistor wody wlotowej R4T (A1P) / uszkodzona płytka PCB hydroboksu A1P.

Sprawdzić termistor R4T (zob. strona 66).

Wymienić termistor R4T (zob. strona 149 lub strona 176) lub płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 160).

2.49. „81” – Nieprawidłowe działanie termistora wody wylotowej R1T Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Termistor wykrywa wartość odbiegającą od normy (przerwa lub zwarcie w obwodzie).

Jednostka przestaje działać.

Kasowanie automatyczne po rozwiązaniu problemu.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Uszkodzony termistor wody wylotowej R1T (A1P) / uszkodzona płytka PCB hydroboksu A1P.

Sprawdzić termistor R1T (zob. strona 66).

Wymienić termistor R1T (zob. strona 149) lub płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 160).

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 45

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 2. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie kodów błędów

2.50. „89-01” – Błąd zabezpieczenia przed zamarzaniem płytowego wymiennika ciepła Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Jeśli ostrzeżenie 89-02 (Tc < 0°C podczas ogrzewania pomieszczeń) wystąpi 3 razy (w odstępach między objawami odbiegającymi od normy krótszymi niż 30 minut).

Jednostka przestaje działać.

Kasowanie ręczne.

Jeśli ostrzeżenie 89-03 (Tc < x°C podczas odszraniania) wystąpi 3 razy (w odstępach między objawami odbiegającymi od normy krótszymi niż 30 minut).

Jednostka przestaje działać.

Kasowanie ręczne.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Uszkodzony termistor wymiennika ciepła.

Sprawdzić termistor wymiennika ciepła hydroboksu (zob. strona 66).

Wymienić termistor (zob. strona 149).

Uszkodzona płytka PCB hydroboksu A1P.

Sprawdzić płytkę PCB hydroboksu A1P.

Wymienić płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 160).

Niedobór czynnika chłodniczego.

Sprawdzić ilość czynnika chłodniczego.

Jeśli ilość czynnika chłodniczego jest mniejsza od podanej na tabliczce znamionowej, sprawdzić szczelność i napełnić jednostkę prawidłową ilością czynnika chłodniczego.

2.51. „89-02” – Ostrzeżenie o zamarzaniu płytowego wymiennika ciepła podczas ogrzewania pomieszczeń / wytwarzania CWU Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Podczas ogrzewania pomieszczeń Tc jest niższa od 0°C.

Jednostka będzie nadal działać.

Kasowanie automatyczne po rozwiązaniu problemu.

Ostrzeżenie może skutkować błędem 89-01, jeśli wystąpi 3 razy. Jednostka zatrzymuje się i uruchamia ponownie po rozwiązaniu problemu.

R3T (ciekły czynnik chłodniczy) < lub = 0°C podczas ogrzewania pomieszczeń lub wytwarzania CWU.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Uszkodzony zawór 4-drogowy.

Sprawdzić zawór 4-drogowy.

Wymienić zawór 4-drogowy.

2.52. „89-03” – Ostrzeżenie dla płytowego wymiennika ciepła podczas odszraniania Zdarzenie wyzwalające

Skutek

Kasowanie

Podczas odszraniania Te jest za niska.

Cykl odszraniania zostaje przerwany, ale jednostka będzie kontynuować działanie.

Kasowanie automatyczne po rozwiązaniu problemu.

R2T wykrywa temperaturę < 6°C podczas odszraniania.

Jednostka zatrzymuje się po upływie czasu zaprogramowanego dla zegara zabezpieczającego sprężarki.

Automatyczne ponowne uruchomienie, gdy wzrośnie temperatura na wylocie płytowego wymiennika ciepła.

Możliwa przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Uszkodzony termistor na wylocie R2T.

Sprawdzić termistor.

Wymienić termistor.

Ostrzeżenie może skutkować błędem 89-01, jeśli wystąpi 3 razy.

Strona 46

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 3. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie objawów

3. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie objawów W oparciu o wnikliwą analizę podzespołów i układów logicznych systemu Daikin oferuje rozszerzone rozwiązania problemów identyfikowanych na podstawie objawów. W celu zapewnienia najwyższej skuteczności procedur rozwiązywania problemów pierwotne przyczyny każdego objawu podzielono na kategorie. Zastosowano następującą klasyfikację: funkcje sterowania programowego, przyczyny związane z użytkownikiem końcowym, ustawienia parametrów, przyczyny związane z instalacją, problemy z podzespołami (mechanicznymi lub elektrycznymi) oraz przyczyny związane z projektem systemu. Klasyfikację przeprowadzono, biorąc pod uwagę szybkość sprawdzenia i prawdopodobieństwo wystąpienia. Przegląd sytuacji, w których występują błędy identyfikowane na podstawie objawów: Zbyt niska wydajność – problemy ogólne ......................................... 47 Zby niska wydajność – ogrzewanie pomieszczeń ............................ 49 Za niska wydajność – wytwarzanie ciepłej wody użytkowej ............. 51 System nie uruchamia się / nie działa............................................... 52 Niedokładna regulacja temperatury (zarówno w trybie ogrzewania pomieszczeń, jak i w trybie wytwarzania ciepłej wody użytkowej) ... 53 Wyciek wody lub wypływ wody przez zawór nadmiarowy wody ...... 54

Zbyt duży pobór mocy........................................................................55 Podwyższony poziom hałasu – pompa wody ....................................56 Podwyższony poziom hałasu – sprężarka.........................................56 Związane z poborem wody ................................................................57 Związane ze sprężarką ......................................................................58 Związane z pompą .............................................................................60 Interfejs użytkownika (pusty wyświetlacz lub niezrozumiałe komunikaty na wyświetlaczu).............................................................60

3.1. Zbyt niska wydajność – problemy ogólne Dotyczy zbyt niskiej wydajności zarówno ogrzewania pomieszczeń, jak i wytwarzania ciepłej wody użytkowej.

INFORMACJA W przypadku zbyt niskiej wydajności jednostki można uaktywnić specjalne ustawienie zwiększenia wydajności [A-03] w celu podwyższenia maksymalnej częstotliwości sprężarki z 148 Hz do 193 Hz (wzrost wydajności jednostki z 10 do 12 kW).

Możliwe usterki

Pierwotna przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Uaktywnienie funkcji zabezpieczenia może mieć różne przyczyny, więc zalecamy wykonanie następujących czynności sprawdzających:

Na podstawie diagnostyki wykonać jedną z poniższych czynności:

•

•

Kategoria przyczyny pierwotnej: sterowanie programowe Ograniczona częstotliwości sprężarki (M1C) – aktywna funkcja zabezpieczenia przed wysoką temperaturą na wylocie.

Jeśli temperatura na wylocie jest wyższa od 105°C, częstotliwość sprężarki zostaje obniżona. Gdy temperatura na wylocie jest niższa od 105°C, częstotliwość może ponownie wzrosnąć.

•

•

Ograniczona częstotliwości sprężarki (M1C) – aktywna funkcja zabezpieczenia przed wysokim ciśnieniem.

W przypadku, gdy ciśnienie jest wyższe od 38 barg, częstotliwość sprężarki zostaje obniżona. Gdy ciśnienie spadnie poniżej 36 barg, częstotliwość może ponownie wzrosnąć.

•

Skorygować ilość czynnika chłodniczego. Wymienić zawór rozprężny (zob. strona 203, strona 240 lub strona 243) lub termistor w rurze ssawnej (zob. strona 194 lub strona 228). Wymienić termistor w rurze wylotowej (zob. strona 194 lub strona 228).

Uaktywnienie funkcji zabezpieczenia może mieć różne przyczyny, więc zalecamy wykonanie następujących czynności sprawdzających:

Na podstawie diagnostyki wykonać jedną z poniższych czynności:

•

•

•

•

5/09/15 | Wersja 1.0

Sprawdzić ilość czynnika chłodniczego Sprawdzić, czy zawór rozprężny działa prawidłowo (zob. strona 88 lub strona 106) i sprawdzić termistor w rurze ssawnej (zob. strona 79 lub strona 97). Sprawdzić termistor w rurze wylotowej (zob. strona 79 lub strona 97).

•

Sprawdzić czujnik ciśnienia (zob. strona 85 lub strona 102). Sprawdzić, czy po stronie wysokiego ciśnienia płytowego wymiennika ciepła (zob. strona 70) jest prawidłowy przepływ wody i odbywa się prawidłowa wymiana ciepła. Sprawdzić ilość czynnika chłodniczego.

•

•

Wymienić czujnik ciśnienia (zob. strona 202 lub strona 238). Przeprowadzić optymalizację przepływu wody po stronie wysokiego ciśnienia płytowego wymiennika ciepła. Skorygować ilość czynnika chłodniczego.

Strona 47

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 3. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie objawów

Możliwe usterki

Pierwotna przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Ograniczona częstotliwości sprężarki (M1C) – aktywna funkcja zabezpieczenia przed przegrzaniem rury ssawnej.

Ta funkcja zabezpieczenia uaktywnia się, gdy temperatura przegrzania na wlocie > 10°C i zawór rozprężny jest całkowicie otwarty (480 impulsów). Jednostka powraca do normalnego działania, gdy temperatura przegrzania na wlocie < 4°C.

Uaktywnienie funkcji zabezpieczenia może mieć różne przyczyny, więc zalecamy wykonanie następujących czynności sprawdzających:

Na podstawie diagnostyki wykonać jedną z poniższych czynności:

•

•

Uwaga: sprawdzić przegrzanie rury ssawnej, mierząc temperaturę na wlocie (za pomocą termometru kontaktowego) przed sprężarką i porównując ją z temperaturą parowania (nasycenia).

•

•

Sprawdzić ilość czynnika chłodniczego. Sprawdzić, czy zawór rozprężny działa prawidłowo (zob. strona 88 lub strona 106) i sprawdzić termistor w rurze ssawnej (zob. strona 79 lub strona 97). Sprawdzić drożność obwodu czynnika chłodniczego.

•

•

Skorygować ilość czynnika chłodniczego. Wymienić zawór rozprężny (zob. strona 203, strona 240 lub strona 243) lub termistor w rurze ssawnej (zob. strona 194 lub strona 228). Usunąć wykryte niedrożności w obwodzie czynnika chłodniczego.

Kategoria przyczyny pierwotnej: użytkownik końcowy W interfejsie użytkownika nie jest uaktywniona operacja ogrzewania pomieszczeń lub wytwarzania ciepłej wody użytkowej.

Sprawdzić, czy w interfejsie użytkownika jest uaktywniona operacja ogrzewania pomieszczeń lub wytwarzania ciepłej wody użytkowej.

W interfejsie użytkownika uaktywnić operację ogrzewania pomieszczeń lub wytwarzania ciepłej wody użytkowej.

Sprawdzić ustawienie daty i zawartość harmonogramów.

Ustawić datę/godzinę zgodnie z zaleceniami podanymi w instrukcji obsługi.

Kategoria przyczyny pierwotnej: parametr (ustawienie) Wyświetlana data/godzina jest niewłaściwa – harmonogramy nie są realizowane prawidłowo.

•

Wyświetlana data/godzina jest niewłaściwa – harmonogramy nie są realizowane prawidłowo.

Czas letni jest ustawiony nieprawidłowo.

Sprawdzić ustawienia czasu letniego.

Ustawić czas letni zgodnie z instrukcją obsługi.

Harmonogramy nie są aktywne.

Harmonogramy nie zostały potwierdzone (zob. ustawienia harmonogramów).

Sprawdzić harmonogramy w interfejsie użytkownika.

Ustawić harmonogram zgodnie z Podręcznikiem referencyjnym użytkownika.

Aktywne ustawienie wakacyjne.

W interfejsie użytkownika jest uaktywnione ustawienie wakacyjne.

Sprawdzić ustawienie wakacyjne.

Wprowadzić prawidłowe ustawienie wakacyjne.

Wyłączona grzałka dodatkowa.

Tryb działania grzałki dodatkowej [4-00] jest ustawiony na 0 (grzałka wyłączona).

Sprawdzić ustawienie [4-00].

Zmienić ustawienie [4-00] na 1.

Włączenie drugiego stopnia (6 kW) grzałki dodatkowej jest niedozwolone.

Parametr „włącz 2. stopień grzałki dodatkowej” [4-07] jest ustawiony na 0 (niedozwolone).

Sprawdzić ustawienie [4-07].

Zmienić ustawienie [4-07] na 1.

Została ustawiona za niska temperatura równowagi grzałki dodatkowej.

Ustawiono za niską wartość parametru „temperatura równowagi” [5-01].

Sprawdzić ustawienie [5-01].

Zmienić ustawienie [5-01] na 0 lub wyższą wartość, aby umożliwić wcześniejsze uruchamianie grzałki dodatkowej.

•

•

•

Po pierwszym uruchomieniu nie ustawiono daty/godziny. Brak zasilania przez czas dłuższy niż 48 godzin.

Kategoria przyczyny pierwotnej: instalacja Niedrożność (częściowa) skraplacza płytowego wymiennika ciepła.

Brudna woda (zawiesina).

•

Sprawdzić natężenie przepływu wody rejestrowane przez czujnik przepływu. Sprawdzić drożność płytowego wymiennika ciepła (zob. strona 70).

•

W razie potrzeby wymienić płytowy wymiennik ciepła. Sprawdzić jakość wody.

Obejście zaworu 3-drogowego między obwodem ciepłej wody użytkowej a obwodem ogrzewania pomieszczeń.

Nieprawidłowo zamontowany zawór 3-drogowy.

Sprawdzić zawór 3-drogowy (zob. strona 76).

Skorygować położenie zaworu 3-drogowego (zob. strona 144 i strona 146).

Niedrożny filtr wody.

Brudna woda.

• •

Sprawdzić filtr wody. Sprawdzić jakość wody.

•

Powietrze w obiegu wody.

Niedostateczne odpowietrzenie.

•

Sprawdzić, czy wszystkie zawory odpowietrzające są otwarte Sprawdzić, czy we wszystkich najwyższych punktach zainstalowanego w obiekcie obiegu wody są zamontowane zawory odpowietrzające

Odpowietrzyć jednostkę, zamontowany w obiekcie układ wody i grzałkę dodatkową.

•

•

Strona 48

Wyczyścić filtr wody (zob. strona 129 lub strona 160). Sprawdzić jakość wody.

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 3. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie objawów

Możliwe usterki

Pierwotna przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Niedrożny (częściowo) obieg wody.

Brudna woda.

Sprawdzić drożność obiegu wody (jednostka + instalacja w obiekcie).

Usunąć ewentualne niedrożności i sprawdzić jakość wody.

•

W razie potrzeby usunąć nieszczelność i napełnić układ prawidłową ilością czynnika chłodniczego.

Kategoria przyczyny pierwotnej: podzespół mechaniczny Niedobór czynnika chłodniczego.

Niedrożny zawór odpowietrzający – powietrze uwięzione w systemie wody.

• •

Wyciek czynnika chłodniczego. Nieprawidłowa ilość czynnika chłodniczego.

Usterka podzespołu.

•

Sprawdzić ilość czynnika chłodniczego Przeprowadzić próbę ciśnieniową systemu, aby sprawdzić szczelność.

Sprawdzić zawór odpowietrzający.

Wymienić zawór odpowietrzający.

Kategoria przyczyny pierwotnej: podzespół elektryczny Czujnik ciśnienia (S1NPH) – zmierzone ciśnienie jest wyższe od rzeczywistego.

Uchyb czujnika ciśnienia (wartość zmierzona jest wyższa od rzeczywistej).

Sprawdzić czujnik ciśnienia (zob. strona 85 lub strona 102).

Wymienić czujnik ciśnienia (zob. strona 202 lub strona 238).

Termistor w rurze wylotowej – zmierzona temperatura jest wyższa od rzeczywistej.

Uchyb termistora (wartość zmierzona jest wyższa od rzeczywistej).

Sprawdzić termistor w rurze wylotowej (zob. strona 79 lub strona 97).

Wymienić termistor w rurze wylotowej (zob. strona 194 lub strona 228) lub wymienić płytkę PCB (zob. strona 127).

Nieprawidłowe sterowanie zaworem rozprężnym – za wysokie ciepło przegrzania.

•

•

Wymienić termistor w rurze ssawnej (zob. strona 194 lub strona 228) lub wymienić zawór rozprężny (zob. strona 203, strona 240 lub strona 243).

•

Uszkodzony termistor w rurze ssawnej. Nieprawidłowe sterowanie zaworem rozprężnym.

•

Sprawdzić termistor w rurze ssawnej (zob. strona 79 lub strona 97). Sprawdzić zawór rozprężny (zob. strona 88 lub strona 106).

Grzałka dodatkowa 3/6 kW nie działa.

Usterka podzespołu.

Sprawdzić grzałkę dodatkową (zob. strona 62).

Wymienić grzałkę dodatkową (zob. strona 133 lub strona 163).

Uchyb termistora na wylocie grzałki dodatkowej wpływa na sterowanie grzałką dodatkową.

•

Sprawdzić termistor na wylocie grzałki dodatkowej (zob. strona 66).

Wymienić termistor na wylocie grzałki dodatkowej (zob. strona 149 lub strona 176) lub płytkę PCB A1P (zob. strona 187, strona 216 lub strona 220).

•

Uchyb termistora (wartość zmierzona jest wyższa od rzeczywistej). Brak styczności czujnika z rurą.

Uchyb czujnika przepływu – przepływ zmierzony jest wyższy od rzeczywistego.

Usterka podzespołu.

Sprawdzić czujnik przepływu (zob. strona 74).

Wymienić czujnik przepływu (zob. strona 131 lub strona 162).

Niedrożny zawór 3-drogowy.

Usterka podzespołu.

Sprawdzić zawór 3-drogowy (zob. strona 76).

Wymienić zawór 3-drogowy (zob. strona 144 i strona 146).

3.2. Zby niska wydajność – ogrzewanie pomieszczeń INFORMACJA Przegląd przyczyn ogólnych (zarówno dla ogrzewania pomieszczeń, jak i wytwarzania ciepłej wody użytkowej) – zob. „Zbyt niska wydajność – problemy ogólne” na stronie 47.

Możliwe usterki

Pierwotna przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Użytkownik wprowadził za niską nastawę temperatury wody wylotowej w harmonogramie lub ręcznie.

Sprawdzić nastawę temperatury wody wylotowej.

Dopasować nastawę temperatury wody wylotowej.

Użytkownik wprowadził za niską nastawę temperatury w pomieszczeniu, w harmonogramie lub ręcznie.

Sprawdzić nastawę termostatu w pomieszczeniu.

Kategoria przyczyny pierwotnej: użytkownik końcowy Zbyt niska nastawa temperatury wody wylotowej.

Zbyt niska nastawa ogrzewania pomieszczeń na termostacie w pomieszczeniu.

5/09/15 | Wersja 1.0

(Uwaga: sprawdzić ustawienia zależne od pogody (zależność temperatura zewnętrzna – nastawa), jeśli uaktywniona jest regulacja w zależności od pogody) Dopasować nastawę termostatu w pomieszczeniu. (Uwaga: sprawdzić ustawienia zależne od pogody (zależność temperatura zewnętrzna – nastawa), jeśli uaktywniona jest regulacja w zależności od pogody)

Strona 49

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Możliwe usterki

Daikin Altherma LT-CB 3. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie objawów

Pierwotna przyczyna

Ogrzewanie pomieszczeń nie jest uaktywnione.

Kontrola

Działanie naprawcze

Sprawdzić, czy jest uaktywnione ogrzewanie pomieszczeń.

Kategoria przyczyny pierwotnej: parametr (ustawienie) Zewnętrzny termostat pokojowy jest wykorzystywany przy ustawieniu [A.2.1.7] na wartość 2 (= regulacja temperatury w pomieszczeniu).

Nieprawidłowe ustawienie [A.2.1.7] – metoda sterowania jednostką.

Sprawdzić ustawienie [A.2.1.7].

Dopasować ustawienie do zastosowania – zob. Podręcznik referencyjny instalatora.

Wyłączona grzałka dodatkowa (parametr [4-00] ustawiony na 0).

Tryb działania grzałki dodatkowej [4-00] jest ustawiony na 2 (wyłącznie wytwarzanie ciepłej wody użytkowej).

Sprawdzić ustawienie [4-00].

Zmienić ustawienie [4-00] na 1.

Tryb działania układu wytwarzania ciepłej wody użytkowej [6-0D] nie jest ustawiony optymalnie.

Tryb działania układu wytwarzania ciepłej wody użytkowej [6-0D] jest ustawiony na 0 (wyłącznie podgrzew). Powoduje to zbyt częstą pracę w trybie wytwarzania ciepłej wody użytkowej i zbyt rzadką pracę w trybie ogrzewania pomieszczeń.

Sprawdzić ustawienie [6-0D].

Zaleca się wprowadzenie ustawienia fabrycznego (podgrzew + harmonogram) i zaprogramowanie harmonogramu na podgrzewanie ciepłej wody użytkowej w okresach, w których nie jest wymagane ogrzewanie pomieszczeń.

Sprawdzić zawór 3-drogowy (zob. strona 76).

Skorygować położenie zaworu 3-drogowego (zob. strona 144 i strona 146).

Sprawdzić zawór 3-drogowy (zob. strona 76).

Wymienić zawór 3-drogowy (zob. strona 144 i strona 146).

Kategoria przyczyny pierwotnej: instalacja Zawór 3-drogowy nie przełącza się prawidłowo między obwodem ogrzewania pomieszczeń a obwodem wytwarzania ciepłej wody użytkowej.

Nieprawidłowo zamontowany zawór 3-drogowy.

Kategoria przyczyny pierwotnej: podzespół elektryczny Niedrożny zawór 3-drogowy.

Usterka podzespołu.

Kategoria przyczyny pierwotnej: projekt systemu Obieg wody – żądana wydajność jest za wysoka.

Wybrany niewłaściwy system.

Sprawdzić wymaganą wydajność, obliczając obciążenie cieplne. Aby znaleźć maksymalną wydajność systemu w danych warunkach, skorzystaj z tabel wydajności zamieszczonych w Podręczniku danych technicznych.

Dostosować projekt systemu.

Obieg wody – za duża objętość wody.

• •

Długa instalacja rurowa wody. Za duża liczba emiterów grzejnych.

Sprawdzić wymaganą wydajność, obliczając obciążenie cieplne. Aby znaleźć maksymalną wydajność systemu w danych warunkach, skorzystaj z tabel wydajności zamieszczonych w Podręczniku danych technicznych.

Dostosować projekt systemu.

Obieg wody – za duży spadek ciśnienia.

•

Za mała średnica rur w instalacji rurowej wody. Za długa instalacja rurowa wody. Za duża liczba emiterów grzejnych.

Porównać całkowity spadek ciśnienia w systemie z charakterystyką pompy wody (zob. sprawdzanie pompy wody). Zmniejszony przepływ wody spowoduje spadek wydajności.

Dostosować projekt systemu.

• •

Strona 50

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 3. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie objawów

3.3. Za niska wydajność – wytwarzanie ciepłej wody użytkowej INFORMACJA Przegląd przyczyn ogólnych (zarówno dla ogrzewania pomieszczeń, jak i wytwarzania ciepłej wody użytkowej) – zob. „Zbyt niska wydajność – problemy ogólne” na stronie 47.

Możliwe usterki

Pierwotna przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Sprawdzić ustawioną temperaturę w zbiorniku ciepłej wody użytkowej w połączeniu z objętością kotła i zużyciem ciepłej wody użytkowej.

Dostosować nastawę ciepłej wody użytkowej (np. 50-55°C).

Kategoria przyczyny pierwotnej: użytkownik końcowy Za niska nastawa temperatury ciepłej wody użytkowej.

Użytkownik wprowadził za niską nastawę ciepłej wody użytkowej, w harmonogramie lub ręcznie.

Wytwarzanie ciepłej wody użytkowej nie jest aktywne.

(Uwaga: sprawdzić ustawienia zależne od pogody (zależność temperatura zewnętrzna – nastawa), jeśli uaktywniona jest regulacja w zależności od pogody)

Sprawdzić, czy wytwarzanie ciepłej wody użytkowej jest aktywne.

Kategoria przyczyny pierwotnej: parametr (ustawienie) Tryb działania układu wytwarzania ciepłej wody użytkowej [6-0D] nie jest ustawiony optymalnie.

Tryb działania układu wytwarzania ciepłej wody użytkowej [6-0D] jest ustawiony na 2 (wyłącznie harmonogram).

Sprawdzić ustawienie [6-0D].

W przypadku, gdy stosowany jest wyłącznie harmonogram, należy upewnić się, czy zaprogramowany harmonogram jest skoordynowany z okresami, w których wymagana jest ciepła woda. W stosownych przypadkach dopasować harmonogramy.

Sprawdzić zawór 3-drogowy (zob. strona 76).

Skorygować położenie zaworu 3-drogowego (zob. strona 144 i strona 146).

Kategoria przyczyny pierwotnej: instalacja Zawór 3-drogowy nie przełącza się prawidłowo między obwodem ogrzewania pomieszczeń a obwodem wytwarzania ciepłej wody użytkowej.

Nieprawidłowo zamontowany zawór 3-drogowy.

Kategoria przyczyny pierwotnej: podzespół elektryczny Niedrożny zawór 3-drogowy.

Usterka podzespołu.

Sprawdzić zawór 3-drogowy (zob. strona 76).

Wymienić zawór 3-drogowy (zob. strona 144 i strona 146).

Uchyb termistora zbiornika.

Temperatura zmierzona przez termistor zbiornika jest wyższa od rzeczywistej (usterka podzespołu).

Sprawdzić termistor zbiornika (zob. strona 66).

Wymienić termistor zbiornika (zob. strona 149).

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 51

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 3. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie objawów

3.4. System nie uruchamia się / nie działa Możliwe usterki

Pierwotna przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Kategoria przyczyny pierwotnej: sterowanie programowe Warunki WŁĄCZENIA termostatu dla ogrzewania pomieszczeń nie są spełnione.

Warunki WŁĄCZENIA termostatu dla ogrzewania pomieszczeń nie są spełnione.

Potwierdzić warunki włączenia termostatu w zależności od metody sterowania jednostką (ustawienie C-07): •

•

•

Warunki WŁĄCZENIA termostatu dla wytwarzania ciepłej wody użytkowej nie są spełnione.

Warunki WŁĄCZENIA termostatu dla wytwarzania ciepłej wody użytkowej nie są spełnione.

2.

3.

Poza zakresem roboczym (temperaturze otoczenia wyższa od 35°C).

Temperatura otoczenia wyższa od 35°C.

Ustawienie -1: Zewnętrzny termostat pokojowy sygnalizuje przez styk, kiedy należy uruchomić/zatrzymać. Ustawienie -2: Sterowanie termostatem pokojowym => porównać nastawę z wartością z termistora pokojowego. Włączanie termostatu: temperatura w pomieszczeniu = nastawa (histereza/2). Wyłączanie termostatu = temperatura w pomieszczeniu + (histereza/2). Ustawienie histerezy – zob. ustawienie 9-0C. Ustawienie -3: Regulacja temperatury wody wylotowej => Włączanie termostatu: temperatura wody wylotowej = nastawa. Wyłączanie termostatu: temperatura wody wylotowej - 1,5°C.

Potwierdzić warunki włączania termostatu w zależności od wybranego typu sterowania wytwarzaniem ciepłej wody użytkowej (CWU) (ustawienie [6-0D]): 1.

W razie potrzeby zmienić nastawę.

W razie potrzeby zmienić nastawę.

Wyłącznie podgrzew: W przypadku, gdy nastawa temperatury podgrzewu wynosi 55°C lub jest niższa: termostat wyłącza wytwarzanie ciepłej wody użytkowej po osiągnięciu nastawy temperatury podgrzewu (ustawienie [6-0C]). Termostat włącza wytwarzanie ciepłej wody użytkowej po osiągnięciu nastawy temperatury podgrzewu (ustawienie [6-0C]) - 10°C. W przypadku, gdy nastawa temperatury podgrzewu jest wyższa od 55°C: termostat wyłącza wytwarzanie ciepłej wody użytkowej po osiągnięciu nastawy temperatury podgrzewu (ustawienie [6-0C]) + (ustawienie [7-00]). Termostat włącza wytwarzanie ciepłej wody użytkowej po osiągnięciu nastawy temperatury podgrzewu (ustawienie [6-0C]) - (ustawienie [7-01]). Wyłącznie harmonogram: termostat wyłącza wytwarzanie ciepłej wody użytkowej po osiągnięciu nastawy (ustawienie [6-0A] lub [6-0B]). Termostat włącza wytwarzanie ciepłej wody użytkowej tylko w czasie zgodnym z harmonogramem. Harmonogram + podgrzew połączenie 1) i 2).

Brak działania – jednostka nie może pracować, gdy temperaturze otoczenia jest wyższa od 35°C.

Kategoria przyczyny pierwotnej: użytkownik końcowy Sprawdzić, czy w interfejsie użytkownika jest uaktywniona operacja ogrzewania pomieszczeń lub wytwarzania ciepłej wody użytkowej.

W interfejsie użytkownika nie jest uaktywniona operacja ogrzewania pomieszczeń lub wytwarzania ciepłej wody użytkowej.

W interfejsie użytkownika uaktywnić operację ogrzewania pomieszczeń lub wytwarzania ciepłej wody użytkowej.

Kategoria przyczyny pierwotnej: parametr (ustawienie) Wyświetlana data/godzina jest niewłaściwa – harmonogramy nie są realizowane prawidłowo.

Strona 52

• •

Po pierwszym uruchomieniu nie ustawiono daty/godziny. Brak zasilania przez czas dłuższy niż 48 godzin.

Ustawić datę/godzinę zgodnie z zaleceniami podanymi w instrukcji obsługi.

Ustawić datę/godzinę zgodnie z zaleceniami podanymi w instrukcji obsługi.

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 3. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie objawów

Możliwe usterki

Pierwotna przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Wyświetlana data/godzina jest niewłaściwa – harmonogramy nie są realizowane prawidłowo.

Czas letni jest ustawiony nieprawidłowo.

Sprawdzić ustawienia czasu letniego.

Ustawić czas letni zgodnie z instrukcją obsługi.

Nieprawidłowe ustawienie metody sterowania jednostką (ustawienie [C-07]).

Nieprawidłowe ustawienie metody sterowania jednostką (ustawienie [C-07]) (regulacja temperatury wody wylotowej, sterowanie termostatem pokojowym, sterowanie zewnętrznym termostatem pokojowym).

Sprawdzić, czy ustawienie [C-07] (regulacja temperatury wody wylotowej, sterowanie termostatem pokojowym, sterowanie zewnętrznym termostatem pokojowym) jest zgodna z zastosowaniem.

Nieprawidłowe ustawienie lokalizacji interfejsu użytkownika (menu użytkownika [A.2.1.B]).

Nieprawidłowe ustawienie lokalizacji interfejsu użytkownika (menu użytkownika [A.2.1.B]) (przy jednostce / w pomieszczeniu).

Sprawdzić, czy ustawienie lokalizacji interfejsu użytkownika (menu użytkownika [A.2.1.B]) (przy jednostce / w pomieszczeniu) jest prawidłowe.

Nieprawidłowe ustawienie temperatury WYŁĄCZANIA ogrzewania pomieszczeń (ustawienie [4-02]).

Nieprawidłowe ustawienie temperatury WYŁĄCZANIA ogrzewania pomieszczeń (ustawienie [4-02]).

Sprawdzić, czy ustawienie temperatury WYŁĄCZANIA ogrzewania pomieszczeń (ustawienie [4-02]) jest prawidłowe (utrzymać wartość 35°C).

Preferowane ustawienia znamionowej mocy zasilania (kWh) i połączenia elektryczne nie są dopasowane.

Preferowane ustawienia znamionowej mocy zasilania (kWh) i połączenia elektryczne nie są dopasowane.

Sprawdzić preferowane ustawienia znamionowej mocy zasilania (kWh) i połączenia elektryczne (zob. Podręcznik referencyjny instalatora).

Kategoria przyczyny pierwotnej: podzespół elektryczny Niesprawna płytka PCB hydroboksu A1P.

• • •

Przerwane uzwojenie dławika (L1R/L2R/L3R).

Brak zasilania. Uszkodzony transformator TR1. Usterka PCB.

Problem związany z podzespołem.

• • •

Potwierdzić, że mała zielona dioda miga w regularnych odstępach czasu. Potwierdzić zasilanie płytki PCB A1P. Sprawdzić, czy transformator TR1 działa prawidłowo.

•

Przywrócić zasilanie.

Wymienić płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 160) w przypadku, gdy zasilanie i transformator TR1 są prawidłowe, ale dioda nie miga.

Sprawdzić ciągłość uzwojenia dławika.

Wymienić uzwojenie dławika, jeśli jest uszkodzone.

Sprawdzić czynnik chłodniczy.

Po suszeniu próżniowym napełnić odpowiednią ilością czynnika chłodniczego.

Kategoria przyczyny pierwotnej: sprzęt Operacja chłodzenia/grzania rozpoczyna się, ale natychmiast zatrzymuje się.

• •

Nadmierna ilość czynnika chłodniczego. Powietrze w systemie czynnika chłodniczego.

3.5. Niedokładna regulacja temperatury (zarówno w trybie ogrzewania pomieszczeń, jak i w trybie wytwarzania ciepłej wody użytkowej) Możliwe usterki

Pierwotna przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Kategoria przyczyny pierwotnej: parametr (ustawienie) Nieprawidłowe ustawienie metody sterowania jednostką (ustawienie [C-07]).

Nieprawidłowe ustawienie metody sterowania jednostką (ustawienie [C-07]) (regulacja temperatury wody wylotowej, sterowanie termostatem pokojowym, sterowanie zewnętrznym termostatem pokojowym).

Sprawdzić, czy ustawienie [C-07] (regulacja temperatury wody wylotowej, sterowanie termostatem pokojowym, sterowanie zewnętrznym termostatem pokojowym) jest zgodna z zastosowaniem.

Dopasować ustawienia do zastosowania.

Nieprawidłowe ustawienie lokalizacji interfejsu użytkownika (menu użytkownika [A.2.1.B]).

Nieprawidłowe ustawienie lokalizacji interfejsu użytkownika (menu użytkownika [A.2.1.B]) (przy jednostce / w pomieszczeniu).

Sprawdzić, czy ustawienie lokalizacji interfejsu użytkownika (menu użytkownika [A.2.1.B]) (przy jednostce / w pomieszczeniu) jest prawidłowe.

Dopasować ustawienia do zastosowania.

Nieprawidłowe ustawienie trybu pracy pompy (ciągła, próbkowanie, na żądanie) (ustawienie [F-0D]).

Nieprawidłowe ustawienie.

Potwierdzić ustawienie [F-0].

W razie potrzeby dostosować ustawienie [F-0]. (Ustawienie fabryczne: [F-0]=1).

Kategoria przyczyny pierwotnej: instalacja

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 53

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 3. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie objawów

Możliwe usterki

Pierwotna przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Interfejs użytkownika – wartość przesyłana przez czujnik termostatu nie odpowiada temperaturze w pomieszczeniu.

Nieodpowiednia lokalizacja czujnika termostatu (wpływ czynników zewnętrznych) w przypadku sterowania termostatem pokojowym (ustawienie [C-07] = 2).

Sprawdzić, czy interfejs użytkownika jest zamontowany w miejscu, w który pomiar temperatury w pomieszczeniu jest prawidłowy.

Skorygować umiejscowienie interfejsu użytkownika, tak aby pomiar temperatury w pomieszczeniu był dokładniejszy.

Sprawdzić termistor wody wylotowej (zob. strona 66).

Wymienić termistor wody wylotowej (zob. strona 176) lub płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 160).

Sprawdzić termistor zbiornika CWU (zob. strona 66).

Wymienić termistor zbiornika CWU (zob. strona 176) lub płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 160).

Porównać temperaturę mierzoną przez interfejs użytkownika z rzeczywistą temperaturą w pomieszczeniu.

W przypadku uchybu można wprowadzić proporcjonalne odchylenie regulacji temperatury w pomieszczeniu w ustawieniu [2-0A].

Kategoria przyczyny pierwotnej: podzespół elektryczny Uchyb termistora wody wylotowej powoduje nieprawidłową regulację temperatury.

•

•

Uchyb termistora (wartość zmierzona jest niższa od rzeczywistej). Brak styczności czujnika z rurą.

Uchyb termistora zbiornika ciepłej wody użytkowej. (Uwaga: dotyczy tylko niedokładnej regulacji temperatury ciepłej wody użytkowej.)

• •

Uchyb termistora. Brak styczności czujnika z rurą.

Interfejs użytkownika (A2P) – czujnik termostatu wykrywa nieprawidłową temperaturę w pomieszczeniu.

Uchyb czujnika temperatury w pomieszczeniu interfejsu użytkownika.

3.6. Wyciek wody lub wypływ wody przez zawór nadmiarowy wody Możliwe usterki

Pierwotna przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Kategoria przyczyny pierwotnej: instalacja Nieszczelne złącze spustowe zaworu bezpieczeństwa wody.

Nieprawidłowe połączenie między rurą spustową jednostki a rurą spustową w obiekcie.

Sprawdzić połączenie zaworu bezpieczeństwa wody.

W razie potrzeby naprawić połączenie spustowe.

Spust z dolnej płyty spustowej nie jest dobrze podłączony.

Nieprawidłowe połączenie między dolną płytą spustową a rurą spustową w obiekcie.

Sprawdzić połączenie między dolną płytą spustową a rurą spustową w obiekcie.

W razie potrzeby naprawić połączenie spustowe.

Nieszczelność zaworu spustowego.

Zawór nie jest całkowicie zamknięty.

Sprawdzić, czy zawór spustowy jest zamknięty.

Zamknąć zawór spustowy.

Kategoria przyczyny pierwotnej: podzespół mechaniczny Zbiornik wyrównawczy nie jest pod ciśnieniem.

Usterka podzespołu.

Sprawdzić zbiornik wyrównawczy.

Wymienić zbiornik wyrównawczy (zob. strona 143 lub strona 172).

Niedrożny zawór bezpieczeństwa.

Usterka podzespołu.

Sprawdzić zawór bezpieczeństwa.

Wymienić zawór bezpieczeństwa (zob. strona 139 lub strona 169).

Nieszczelny zawór bezpieczeństwa.

Usterka podzespołu.

Sprawdzić zawór bezpieczeństwa.

Wymienić zawór bezpieczeństwa (zob. strona 139 lub strona 169).

Nieszczelność zaworu spustowego.

Usterka podzespołu.

Sprawdzić zawór spustowy.

Wymienić zawór spustowy.

Nieszczelność zbiornika ciepłej wody użytkowej.

Usterka podzespołu.

Sprawdzić wizualnie szczelność zbiornika.

Usunąć nieszczelności. Jeśli jest to niemożliwe, należy wymienić całą jednostkę.

Nieszczelność układu odpowietrzającego.

Usterka podzespołu.

Sprawdzić szczelność zaworu odpowietrzającego.

Wymienić zawór odpowietrzający.

Strona 54

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 3. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie objawów

3.7. Zbyt duży pobór mocy Możliwe usterki

Pierwotna przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Kategoria przyczyny pierwotnej: użytkownik końcowy Za wysoka nastawa temperatury ciepłej wody użytkowej.

Użytkownik wprowadził za wysoką nastawę ciepłej wody użytkowej, w harmonogramie lub ręcznie.

Sprawdzić nastawę temperatury zbiornika ciepłej wody użytkowej; unikać korzystania z grzałki elektrycznej.

Dostosować nastawę ciepłej wody użytkowej (np. 50-55°C).

Zbyt wysoka nastawa temperatury wody wylotowej.

Użytkownik wprowadził za wysoką nastawę temperatury wody wylotowej w harmonogramie lub ręcznie.

Sprawdzić nastawę temperatury wody wylotowej.

Dostosować nastawę temperatury wody wylotowej (np. < 55°C powoduje skrócenie czasu pracy grzałki dodatkowej).

Zbyt wysoka nastawa ogrzewania pomieszczeń na termostacie w pomieszczeniu.

Użytkownik wprowadził za wysoką nastawę temperatury w pomieszczeniu, w harmonogramie lub ręcznie.

Sprawdzić nastawę termostatu w pomieszczeniu.

Dopasować nastawę termostatu w pomieszczeniu.

Kategoria przyczyny pierwotnej: parametr (ustawienie) Za wysoka temperatura wody wylotowej (TWW) – w zależności od pogody.

Nieprawidłowe ustawienie w zależności od pogody --> ustawiony za wysoki limit TWW [A.3.1.1.3] [A.3.1.2.3].

Sprawdzić górny limit TWW dla ogrzewania w zależności od pogody (ustawienie [1-03]).

Dopasować górny limit TWW dla ogrzewania w zależności od pogody (ustawienie [1-03]).

Termostat interfejsu jest wykorzystywany przy ustawieniu [A.2.1.7] na wartość 1 (= sterowanie termostatem zewnętrznym).

Nieprawidłowe ustawienie [A.2.1.7] – metoda sterowania jednostką.

Sprawdzić ustawienie [A.2.1.7].

Dopasować ustawienie do zastosowania – zob. Podręcznik referencyjny instalatora.

Pompa pracuje cały czas podczas ogrzewania pomieszczeń.

Błędne ustawienie [A.2.1.9] – praca pompy.

Sprawdzić ustawienie trybu pracy pompy [F-0D].

Zmienić ustawienie [F-0D] z pracy ciągłej (wartość 0) na próbkowanie (1) lub pracę na żądanie (2). Odpowiednią wartość można znaleźć w Podręczniku referencyjnym instalatora.

Dla ustawienia częstotliwości operacji dezynfekcji (w dniach) [2-00] wprowadzono wartość 0 (codziennie).

Dla ustawienia częstotliwości operacji dezynfekcji (w dniach) [2-00] wprowadzono wartość 0 (codziennie).

Sprawdzić ustawienie [2-00].

W razie potrzeby dostosować ustawienie.

Jednostka działa w trybie awaryjnym i wykorzystuje wyłącznie grzałkę dodatkową.

Jednostka działa w trybie awaryjnym i wykorzystuje wyłącznie grzałkę dodatkową.

Sprawdzić ustawienie [4-06].

W razie potrzeby dostosować ustawienie.

[4-06] jest ustawione na 1.

[4-06] jest ustawione na 1.

Została ustawiona za wysoka temperatura równowagi grzałki dodatkowej.

Ustawiono za wysoką wartość parametru „temperatura równowagi” [5-01].

Sprawdzić ustawienie [5-01].

Zmienić ustawienie [5-01] tak, aby umożliwić uruchamianie grzałki dodatkowej z większym opóźnieniem.

Tryb działania układu wytwarzania ciepłej wody użytkowej [6-0D] nie jest ustawiony optymalnie.

Tryb działania układu wytwarzania ciepłej wody użytkowej [6-0D] jest ustawiony na 0 (wyłącznie podgrzew). Powoduje to zbyt częstą pracę w trybie wytwarzania ciepłej wody użytkowej i zbyt rzadką pracę w trybie ogrzewania pomieszczeń.

Sprawdzić ustawienie [6-0D] w połączeniu z nastawą podgrzewu [6-0C].

Zaleca się wprowadzenie ustawienia fabrycznego (podgrzew + harmonogram) i zaprogramowanie harmonogramu na podgrzewanie ciepłej wody użytkowej w okresach, w których nie jest wymagane ogrzewanie pomieszczeń.

Sprawdzić termistor na wylocie grzałki dodatkowej (zob. strona 66).

Wymienić termistor na wylocie grzałki dodatkowej (zob. strona 149 lub strona 176) lub płytkę PCB A1P (zob. strona 160).

Sprawdzić wymaganą wydajność, obliczając obciążenie cieplne. Aby znaleźć maksymalną wydajność systemu w danych warunkach, skorzystaj z tabel wydajności zamieszczonych w Podręczniku danych technicznych.

Dostosować projekt systemu.

Kategoria przyczyny pierwotnej: podzespół elektryczny Uchyb termistora na wylocie grzałki dodatkowej wpływa na sterowanie grzałką dodatkową.

•

•

Uchyb termistora na wylocie grzałki dodatkowej (wartość zmierzona jest niższa od rzeczywistej). Brak styczności czujnika z rurą.

Kategoria przyczyny pierwotnej: projekt systemu Obieg wody – żądana wydajność jest za wysoka, co powoduje, że system zawsze pracuje z maksymalną wydajnością.

5/09/15 | Wersja 1.0

Wybrany niewłaściwy system.

Strona 55

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 3. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie objawów

3.8. Podwyższony poziom hałasu – pompa wody Możliwe usterki

Pierwotna przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Kategoria przyczyny pierwotnej: instalacja Niedrożny filtr wody.

Brudna woda.

• •

Sprawdzić filtr wody. Sprawdzić jakość wody.

Wyczyścić filtr wody (zob. strona 129 lub strona 160).

Powietrze w obiegu wody.

Niedostateczne odpowietrzenie.

•

Sprawdzić, czy wszystkie zawory odpowietrzające są otwarte. Sprawdzić, czy we wszystkich najwyższych punktach zainstalowanego w obiekcie obiegu wody są zamontowane zawory odpowietrzające.

Odpowietrzyć jednostkę, zamontowany w obiekcie układ wody i grzałkę dodatkową.

•

Ciśnienie wody jest zbyt niskie.

• • •

Częściowo niedrożny obieg wody.

Nie sprawdzono ciśnienia wody w czasie napełniania. System wody odpowietrzono po napełnieniu. Nieszczelność.

Przeszkody w obiegu wody.

Sprawdzić ciśnienie wody.

W razie potrzeby wyregulować ciśnienie wody (1-2 barg).

Sprawdzić drożność obiegu wody.

Usunąć ewentualne niedrożności i sprawdzić jakość wody.

Kategoria przyczyny pierwotnej: podzespół mechaniczny Problem mechaniczny w pompie wody.

Wewnętrzne tarcie w pompie.

Sprawdzić pompę wody (zob. strona 68).

Wymienić pompę wody (zob. strona 140 lub strona 169).

Niedrożny zawór odpowietrzający – powietrze uwięzione w systemie wody.

Usterka podzespołu.

Sprawdzić zawór odpowietrzający.

Wymienić zawór odpowietrzający.

3.9. Podwyższony poziom hałasu – sprężarka Możliwe usterki

Pierwotna przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Kategoria przyczyny pierwotnej: parametr (ustawienie) Uaktywnione ustawienie podwyższenia wydajności [A-03].

Podwyższenie wydajności [A-03] jest ustawione na 1. Sprężarka może pracować z częstotliwością 193 Hz, zamiast 148 Hz. Jednostka będzie dostarczać moc 12 kW, zamiast 10 kW. Z powodu wyższej częstotliwości obrotów sprężarka będzie pracować głośniej.

Sprawdzić ustawienie [A-03].

Kategoria przyczyny pierwotnej: podzespół mechaniczny Zwiększone tarcie w łożysku / usterka łożyska sprężarki.

•

• Jednostka generuje (głośny) hałas lub drga.

• • •

Nieprawidłowe smarowanie wewnętrznych części wirujących sprężarki. Sprężarka znajduje się w końcowym etapie eksploatacji.

Brak możliwości sprawdzenia.

Wymienić sprężarkę.

Nadmierna ilość czynnika chłodniczego. Powietrze w systemie czynnika chłodniczego. Nidostateczna ilość czynnika chłodniczego.

Sprawdzić czynnik chłodniczy.

Po suszeniu próżniowym napełnić odpowiednią ilością czynnika chłodniczego.

•

W razie potrzeby wymienić termistory (zob. strona 194 lub strona 228) lub wymienić zawór rozprężny (zob. strona 205, strona 240 lub strona 243).

Kategoria przyczyny pierwotnej: podzespół elektryczny Nieprawidłowe sterowanie zaworem rozprężnym – za niskie ciepło przegrzania.

• •

•

Strona 56

Uszkodzony termistor w rurze ssawnej. Uszkodzony termistor ciekłego czynnika chłodniczego pod niskim ciśnieniem. Nieprawidłowe sterowanie zaworem rozprężnym.

•

Sprawdzić termistor na wlocie i termistor ciekłego czynnika chłodniczego pod niskim ciśnieniem (zob. strona 79 lub strona 97). Sprawdzić zawór rozprężny (zob. strona 88 lub strona 106).

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 3. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie objawów

3.10. Związane z poborem wody 3.10.1. Wysokie ciśnienie wody w punkcie poboru Możliwe usterki

Pierwotna przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Kategoria przyczyny pierwotnej: podzespół mechaniczny Niedrożny zawór bezpieczeństwa po stronie wodnej.

Usterka podzespołu.

Sprawdzić zawór bezpieczeństwa.

W razie potrzeby wymienić zawór bezpieczeństwa (zob. strona 139 lub strona 169).

Problem związany z zaworem redukcyjnym ciśnienia zamontowanym w obiekcie.

•

Sprawdzić ciśnienie w systemie wody przed i za zaworem redukcyjnym ciśnienia wody.

Zainstalować lub wymienić zawór redukcyjny ciśnienia wody.

Kontrola

Działanie naprawcze

Osady wodorotlenku glinu można sprawdzić wizualnie tylko za pomocą endoskopu.

•

•

Nie jest zainstalowany zawór redukcyjny ciśnienia (do redukcji ciśnienia głównej instalacji zasilającej wody). Problem związany z zaworem redukcyjnym ciśnienia.

3.10.2. Pobierana woda ma kolor biały Możliwe usterki

Pierwotna przyczyna

Kategoria przyczyny pierwotnej: instalacja Tworzenie się bardzo dużych ilości szlamu anodowego.

Jakość i skład wody (chlorki, przewodność) mogą prowadzić do przyspieszonej redukcji anody w zbiorniku i tworzenia się osadów wodorotlenku glinu na dnie zbiornika).

•

(Uwaga: nieodpowiednio dozowany środek zmiękczający wodę może spowodować wzrost stężenia chlorków w wodzie.)

Opróżnić i przepłukać zbiornik w celu usunięcia osadów wodorotlenku glinu. Sprawdzić, czy układ dozowania środka zmiękczającego w obiekcie jest ustawiony prawidłowo (w przypadku, gdy jest zamontowany).

3.10.3. Nieprzyjemny zapach pobieranej wody Możliwe usterki

Pierwotna przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Sprawdzić jakość wody (zapach/zanieczyszczenie) na wlocie zimnej wody użytkowej.

Upewnić się, że jakość doprowadzanej wody jest odpowiednia.

Kategoria przyczyny pierwotnej: instalacja Obieg wody – nieprzyjemny zapach wody zasilające.

5/09/15 | Wersja 1.0

Niska jakość / zanieczyszczenie wody zasilającej.

Strona 57

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 3. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie objawów

3.11. Związane ze sprężarką 3.11.1. Sprężarka nie uruchamia się Możliwe usterki

Pierwotna przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Kategoria przyczyny pierwotnej: sterowanie programowe Sprężarka nie uruchamia się ponieważ temperatura w obiegu wodnym jest za niska.

Aktywne specjalne sterowanie programowe – temperatura w obiegu wodnym jest za niska (< 24°C), co powoduje, że działa tylko grzałka dodatkowa. Sprężarka uruchamia się, gdy temperatura wody osiągnie co najmniej 24°C.

Normalne działanie jednostki – nie są wymagane żadne specjalne środki zaradcze.

Aktywny zegar zabezpieczający sprężarki.

Aktywny zegar zabezpieczający sprężarki. Gdy sprężarka zatrzyma się, ponowne uruchomienie może nastąpić po 180 sekundach.

Normalne działanie jednostki – nie są wymagane żadne specjalne środki zaradcze.

Kategoria przyczyny pierwotnej: podzespół elektryczny Zasilające przewody elektryczne (U, V, W) są nieprawidłowo podłączone do sprężarki.

Nieprawidłowe zmontowanie przy naprawie.

Upewnić się, że przewody elektryczne U, V, W są podłączone prawidłowo. Prawidłowy sposób podłączenia jest pokazany na schemacie okablowania.

Naprawić okablowanie UVW (zob. strona 258).

3.11.2. Podwyższenie częstotliwości sprężarki jest niemożliwe Możliwe usterki

Pierwotna przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Uaktywnienie funkcji zabezpieczenia może mieć różne przyczyny, więc zalecamy wykonanie następujących czynności sprawdzających:

Na podstawie diagnostyki wykonać jedną z poniższych czynności:

Kategoria przyczyny pierwotnej: sterowanie programowe Ograniczona częstotliwości sprężarki – aktywna funkcja zabezpieczenia przed wysoką temperaturą na wylocie.

Jeśli temperatura na wylocie jest wyższa od 105°C, częstotliwość sprężarki zostaje obniżona. Gdy temperatura na wylocie jest niższa od 105°C, częstotliwość może ponownie wzrosnąć.

• •

•

Ograniczona częstotliwości sprężarki – aktywna funkcja zabezpieczenia przed wysokim ciśnieniem.

W przypadku, gdy ciśnienie jest wyższe od 38 barg, częstotliwość sprężarki zostaje obniżona. Gdy ciśnienie spadnie poniżej 36 barg, częstotliwość może ponownie wzrosnąć.

Uaktywnienie funkcji zabezpieczenia może mieć różne przyczyny, więc zalecamy wykonanie następujących czynności sprawdzających: • •

• Ograniczona częstotliwość sprężarki.

Strona 58

Aktywne sterowanie inwerterem – osiągnięta docelowa temperatura wody wylotowej (docelowa temperatura nasycenia odpowiadająca wysokiemu ciśnieniu).

Sprawdzić ilość czynnika chłodniczego. Sprawdzić, czy zawór rozprężny działa prawidłowo (zob. strona 88 lub strona 106) i sprawdzić termistor w rurze ssawnej (zob. strona 79 lub strona 97). Sprawdzić termistor w rurze wylotowej (zob. strona 79 lub strona 97).

Sprawdzić czujnik ciśnienia (zob. strona 85 lub strona 102) Sprawdzić, czy po stronie wysokiego ciśnienia płytowego wymiennika ciepła (zob. strona 70) jest prawidłowy przepływ wody i odbywa się prawidłowa wymiana ciepła Sprawdzić ilość czynnika chłodniczego

•

•

•

Skorygować ilość czynnika chłodniczego (całkowita ilość: 1.8 kg) Wymienić zawór rozprężny (zob. strona 205, strona 240 lub strona 243) lub termistor w rurze ssawnej (zob. strona 194 lub strona 228). Wymienić termistor w rurze wylotowej (zob. strona 194 lub strona 228).

Na podstawie diagnostyki wykonać jedną z poniższych czynności: • •

•

Wymienić czujnik ciśnienia (zob. strona 202 lub strona 238) Przeprowadzić optymalizację przepływu wody po stronie wysokiego ciśnienia płytowego wymiennika ciepła Skorygować ilość czynnika chłodniczego (całkowita ilość: 1.8 kg)

Sprawdzić, czy temperatura nasycenia odpowiadająca wysokiemu ciśnieniu mieści się w zakresie pozwalającym podgrzać wodę do żądanej temperatury.

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 3. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie objawów

Możliwe usterki

Pierwotna przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Ograniczona częstotliwości sprężarki – aktywna funkcja zabezpieczenia przed przegrzaniem rury ssawnej.

Ta funkcja zabezpieczenia uaktywnia się, gdy temperatura przegrzania na wlocie > 10°C i zawór rozprężny jest całkowicie otwarty (480 impulsów). Jednostka powraca do normalnego działania, gdy temperatura przegrzania na wlocie < 4°C.

Uaktywnienie funkcji zabezpieczenia może mieć różne przyczyny, więc zalecamy wykonanie następujących czynności sprawdzających:

Na podstawie diagnostyki wykonać jedną z poniższych czynności:

Uwaga: sprawdzić przegrzanie rury ssawnej, mierząc temperaturę na wlocie (za pomocą termometru kontaktowego) przed sprężarką i porównując ją z temperaturą parowania (nasycenia).

• •

•

Sprawdzić ilość czynnika chłodniczego Sprawdzić, czy zawór rozprężny działa prawidłowo (zob. strona 88 lub strona 106) i sprawdzić termistor w rurze ssawnej (zob. strona 79 lub strona 97). Sprawdzić drożność obwodu czynnika chłodniczego.

•

•

•

Skorygować ilość czynnika chłodniczego (całkowita ilość: 1.8 kg) Wymienić zawór rozprężny (zob. strona 205, strona 240 lub strona 243) lub termistor w rurze ssawnej (zob. strona 194 lub strona 228) Usunąć wykryte niedrożności w obwodzie czynnika chłodniczego

Kategoria przyczyny pierwotnej: instalacja Niedrożność (częściowa) skraplacza płytowego wymiennika ciepła (strona wodna).

Brudna woda (zawiesina).

•

•

Sprawdzić natężenie przepływu wody rejestrowane przez czujnik przepływu. Sprawdzić drożność płytowego wymiennika ciepła po stronie wodnej (zob. strona 70).

•

•

W razie potrzeby wymienić płytowy wymiennik ciepła wody (zob. strona 153 lub strona 178). Sprawdzić jakość wody.

Kategoria przyczyny pierwotnej: podzespół mechaniczny Ograniczona wymiana ciepła między obwodem czynnika chłodniczego a rozpraszaczem ciepła inwertera może spowodować wysokie temperatury inwertera i ograniczenie częstotliwości sprężarki.

•

•

Słaby kontakt między obwodem czynnika chłodniczego a rozpraszaczem ciepła inwertera. Niedobór czynnika chłodniczego.

Sprawdzić kontakt między obwodem czynnika chłodniczego a rozpraszaczem ciepła płytki PCB inwertera.

Kategoria przyczyny pierwotnej: podzespół elektryczny Termistor w rurze wylotowej – zmierzona temperatura jest wyższa od rzeczywistej.

Uchyb termistora (wartość zmierzona jest wyższa od rzeczywistej).

Sprawdzić termistor w rurze wylotowej (zob. strona 79 lub strona 97).

Wymienić termistor w rurze wylotowej (zob. strona 194 lub strona 228) lub płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 160).

Termistor rozpraszacza ciepła inwertera – uchyb.

Uchyb termistora (wartość zmierzona jest wyższa od rzeczywistej).

Sprawdzić termistor rozpraszacza ciepła inwertera (zob. strona 79 lub strona 97).

Wymienić termistor rozpraszacza ciepła inwertera (zob. strona 194 lub strona 228) lub płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 160).

Nieprawidłowe sterowanie zaworem rozprężnym – za wysokie ciepło przegrzania.

•

•

Wymienić termistor w rurze ssawnej (zob. strona 194 lub strona 228) lub wymienić zawór rozprężny (zob. strona 203, strona 240 lub strona 243).

•

•

5/09/15 | Wersja 1.0

Uszkodzony termistor w rurze ssawnej. Uszkodzony termistor ciekłego czynnika chłodniczego pod niskim ciśnieniem. Nieprawidłowe sterowanie zaworem rozprężnym.

•

Sprawdzić termistor w rurze ssawnej (zob. strona 79 lub strona 97). Sprawdzić zawór rozprężny (zob. strona 88 lub strona 106).

Strona 59

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 3. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie objawów

3.12. Związane z pompą 3.12.1. Objawy podczas pracy pompy wody Możliwe usterki

Pierwotna przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Kategoria przyczyny pierwotnej: sterowanie programowe Nieoczekiwane objawy podczas pracy pompy wody

Sterowanie programowe pompą wody

Warunki uruchamiania/ zatrzymywania pompy wody: •

•

Podczas wyłączonego ogrzewania pomieszczeń lub wytwarzania ciepłej wody użytkowej: pompa jest wyłączona Podczas włączonego ogrzewania pomieszczeń lub wytwarzania ciepłej wody użytkowej: działanie pompy zależy od ustawienia [F-0D] (praca ciągła, próbkowanie lub praca na żądanie)

Uwaga: w trybie wytwarzania ciepłej wody użytkowej pompa uruchamia się później niż sprężarka, aby zapobiec schładzaniu zbiornika przez obieg zimnej wody.

Kategoria przyczyny pierwotnej: parametr (ustawienie) Nieprawidłowe ustawienie trybu pracy pompy (ciągła, próbkowanie, na żądanie) (ustawienie [F-0D])

Nieprawidłowe ustawienie

Potwierdzić ustawienie [F-0]

W razie potrzeby dostosować ustawienie [F-0] (ustawienie fabryczne: [F-0]=1)

3.13. Interfejs użytkownika (pusty wyświetlacz lub niezrozumiałe komunikaty na wyświetlaczu) Możliwe usterki

Pierwotna przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

•

•

Kategoria przyczyny pierwotnej: podzespół elektryczny Niesprawna płytka PCB hydroboksu A1P

• • •

Brak zasilania Uszkodzony transformator Usterka PCB

• •

Przerwane uzwojenie dławika (L1R/L2R/L3R)

•

Przywrócić zasilanie płytki PCB hydroboksu A1P Wymienić płytkę PCB hydroboksu A1P (zob. strona 160) w przypadku, gdy zasilanie i transformator TR1 są prawidłowe, ale dioda nie miga

Sprawdzić ciągłość uzwojenia dławika

Wymienić uzwojenie dławika, jeśli jest uszkodzone

Przerwany/zwarty kabel komunikacyjny P1P2

Sprawdzić kabel P1P2 (16 V DC na zaciskach BRC oraz ciągłość kabla)

W razie potrzeby naprawić kabel P1/P2

Usterka interfejsu użytkownika

Wymienić interfejs użytkownika

Strona 60

Problem związany z podzespołem

Potwierdzić, że mała zielona dioda miga w regularnych odstępach czasu Potwierdzić zasilanie płytki PCB hydroboksu A1P Sprawdzić, czy transformator działa prawidłowo

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 3. Rozwiązywanie problemów identyfikowanych na podstawie objawów

3.14. Jednostka zewnętrzna jest oblodzona (problem związany z odszranianiem) Możliwe usterki

Pierwotna przyczyna

Kontrola

Działanie naprawcze

Kategoria przyczyny pierwotnej: sprzęt Ogólne oblodzenie.

Instalacja jednostki zewnętrznej musi być chroniona przed czynnikami atmosferycznymi (wiatr, śnieg itd.). Informacje dotyczące prawidłowej instalacji można znaleźć w Podręczniku referencyjnym instalatora.

Oblodzenie jednostki zewnętrznej.

• • •

Nieprawidłowe odszranianie.

Niedrożne otwory spustowe. Śnieg na jednostce zewnętrznej. Oblodzenie obudowy.

Niedostateczna moc odszraniania: niedobór czynnika chłodniczego.

Lód nie styka się bezpośrednio z żebrami.

• •

Oblodzenie w punkcie wejściowym czynnika chłodniczego.

Niedobór czynnika chłodniczego.

• •

Częściowe oblodzenie wężownicy.

•

•

Udrożnić otwory spustowe lub usunąć wszelkie odpadki, na których może się gromadzić lód. Usunąć lód.

Sprawdzić ilość czynnika chłodniczego. Sprawdzić szczelność.

• •

Wymienić czynnik chłodniczy. Usunąć nieszczelności.

Sprawdzić ilość czynnika chłodniczego. Sprawdzić szczelność.

• •

Wymienić czynnik chłodniczy. Usunąć nieszczelności.

Częściowa blokada przepływu czynnika chłodniczego.

Sprawdzić obwód czynnika chłodniczego.

Wymienić część, w której występuje niedrożność.

Brudna wężownica.

Sprawdzić, czy wężownica nie jest brudna.

Wyczyścić wężownicę.

Złe warunki pogodowe.

Jednostka nie ma wystarczającej mocy do odszraniania z powodu zbyt silnego wiatru, śniegu itd.

Instalacja jednostki zewnętrznej musi być zabezpieczona przed czynnikami atmosferycznymi (wiatr, śnieg itd.). Informacje dotyczące prawidłowej instalacji można znaleźć w Podręczniku referencyjnym instalatora.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 61

Daikin Altherma LT-CB 4. Lista kontrolna podzespołów Jednostka przypodłogowa – naścienna

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

4. Lista kontrolna podzespołów Jednostka przypodłogowa – naścienna Przegląd list kontrolnych podzespołów: Płytowy wymiennik ciepła ...............................................................70 Ochronnik termiczny grzałki dodatkowej Q1L.................................72 Czujnik przepływu wody B1L ..........................................................74 Zawór 3-drogowy M3S (tylko jednostka przypodłogowa) ...............76

Grzałka dodatkowa E1H, E2H, E3H............................................... 62 Grzałka wspomagająca E4H .......................................................... 65 Termistory ....................................................................................... 66 Pompa wody M1P .......................................................................... 68

4.1. Grzałka dodatkowa E1H, E2H, E3H Specyfikacje techniczne

Opis

2-stopniowa grzałka dodatkowa składa się z grzałki E1H (3 x 1 kW) i E2H (3 x 2 kW) lub E3H (1 x 3 kW).

Grzałka dodatkowa służy do wspomagania systemu pompy ciepła przy podgrzewaniu wody wykorzystywanej do ogrzewania pomieszczeń i jako ciepła woda użytkowa.

Lokalizacja Schemat instalacji rurowej

Szafa rozdzielcza

Strona Wa terwodna side

Q1L TR1 *U]DáND Back up dodatkowa heater

R2 T

A1P

HSáHM ZRG\ XĪ\WNRZHM ic hot water tank

K5M K3M X6Y

X5M Przeponowe vesse naczynie Expansion l

=DZyU EH]SLHF]HĔVWZD Sa fety valve

X6M X7M K1M K2M

&]XMQLN SU] Flow s e

wzbiorcze

Jednostka

A8P A4P

F1B

F2B

X2M X1M

X4M

R5 T

Procedura sprawdzania Sprawdzanie mechaniczne Nie dotyczy Sprawdzanie wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 121 lub „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 155.

4.

Wymontować pokrywę szafy rozdzielczej, zob. „Zdjęcie pokrywy szafy rozdzielczej” na stronie 123 lub „Zdjęcie pokrywy szafy rozdzielczej” na stronie 157.

5.

Sprawdzić wyłącznik bezpieczeństwa F1B/F2B; zresetować wyłącznik bezpieczeństwa F1B/F2B, jeśli zadziałał.

6.

Sprawdzić ochronnik termiczny grzałki dodatkowej Q1L; zresetować ochronnik termiczny grzałki dodatkowej Q1L, jeśli zadziałał.

INFORMACJA Jeśli F1B/F2B lub Q1L zadziała ponownie, należy ustalić pierwotną przyczynę problemu, ponieważ następuje przeciążenie obwodu elektrycznego lub zwarcie w obwodzie.

Strona 62

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 4. Lista kontrolna podzespołów Jednostka przypodłogowa – naścienna

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Sprawdzenie elektryczne

INFORMACJA Jeśli co najmniej jedno sprawdzenie zakończy się wynikiem nieprawidłowym, wymienić grzałkę dodatkową.

4.1.1. Sprawdzenie całego obwodu zasilającego 1.

Włączyć zasilanie Daikin Altherma LT-CB.

2.

Aby przejść do najczęściej używanych poleceń, uaktywnić „Poziom instalatora” w interfejsie użytkownika, zob. Podręcznik referencyjny instalatora, „Ustawienia poziomu instalatora”.

3.

Wybrać uruchomienie sprawdzające A.7.4.

4.

5.

-

Włączyć stopień 1 grzałki dodatkowej.

-

Włączyć stopień 2 grzałki dodatkowej.

Sprawdzić stan stopnia 1/2 grzałki dodatkowej w menu 6.5 (Elementy wykonawcze); muszą być wskazywane następujące stany: -

6.5.3 Stopień 1 grzałki dodatkowej = WŁ.

-

6.5.4 Stopień 2 grzałki dodatkowej = WŁ.

Zmierzyć napięcie: -

Sprawdzić, czy zadziałał zamontowany w obiekcie wyłącznik bezpieczeństwa Q1D1.

-

Sprawdzić, czy nie zadziałał bezpiecznik nadprądowy F1B lub F2B grzałki dodatkowej.

-

Sprawdzić ochronnik termiczny Q1L grzałki dodatkowej.

-

Sprawdzić styczniki K1M, K2M i K5M (o ile są używane).

-

Przykład: Zmierzyć napięcia między złączami K1M 2-4/4-6/6-2 przed K1M. Wszystkie napięcia muszą wynosić 400 V AC +/- 10% (3-fazowy) lub 230 V AC +/- 10% (1-fazowy). Powtórzyć tę czynność dla K1M 1-3/3-5/1-5. Jeśli wyniki pomiarów wykonanych przed K1M są prawidłowe, a wyniki pomiarów wykonanych za K1M są nieprawidłowe, wymienić K1M.

-

Wszystkie napięcia między K1M 2 - 4, K1M 4 - 6 i K1M 2 - 6 muszą wynosić 400 V AC ±10%.

-

Jeśli napięcia na stykach 2 - 4 - 6 są prawidłowe, a napięcia na stykach 1 - 3 - 5 są nieprawidłowe, wymienić K1M.

4.1.2. Sprawdzanie rezystancji 1.

Zmierzyć rezystancję grzałki dodatkowej (tolerancja = ±10%).

K1M/1

3 kW

6 kW

6 kW

6 kW

9 kW

1~ 230 V

1~ 230 V

3~ 230 V

3N~ 400 V

3N~ 400 V

K5M/13

52,9 Ω

52,9 Ω

52,9 Ω

∞

∞

K1M/3

∞

∞

∞

105,8 Ω

105,8 Ω

K1M/5

∞

∞

∞

105,8 Ω

105,8 Ω

K1M/3

K1M/5

26,5 Ω

26,5 Ω

26,5 Ω

105,8 Ω

105,8 Ω

K2M/1

K5M/13

∞

26,5 Ω

26,5 Ω

∞

∞

K2M/3

∞

∞

∞

52,9 Ω

52,9 Ω

K2M/5

∞

∞

∞

52,9 Ω

52,9 Ω

K2M/3

K2M/5

52,9 Ω

52,9 Ω

52,9 Ω

52,9 Ω

52,9 Ω

K1M/5

K2M/1

∞

∞

∞

∞

∞

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 63

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 4. Lista kontrolna podzespołów Jednostka przypodłogowa – naścienna

4.1.3. Sprawdzenie izolacji 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

PRZESTROGA Aby zapobiec uszkodzeniu jednostki, przed użyciem próbnika izolacji należy OTWORZYĆ F1B lub F2B, K1M, K2M i K5M (o ile są zainstalowane).

3.

Otworzyć wyłączniki bezpieczeństwa K1M i K2M oraz K5M (o ile są zainstalowane).

4.

Ustawić próbnik izolacji na 500 V AC.

PRZESTROGA Nie podłączać przewodu uziemiającego próbnika izolacji do innego przewodu uziemiającego.

5.

Podłączyć przewód uziemiający próbnika izolacji do przewodu uziemiającego grzałki dodatkowej (zob. czerwona strzałka poniżej).

tylko dla *3 V

6.

Zmierzyć prąd upływowy między •

K1M 1 – uziemienie (zasilanie jednofazowe)

lub • • • • • •

7.

K1M 1 – uziemienie K1M 3 – uziemienie K1M 5 – uziemienie K2M 1 – uziemienie K2M3 – uziemienie K2M5 – uziemienie (zasilanie trójfazowe)

Zmierzona rezystancja izolacji musi przekraczać 3 MΩ; jeśli tak nie jest, wymienić grzałkę dodatkową, zob. „Wymiana grzałki dodatkowej” na stronie 133 lub „Wymiana grzałki dodatkowej” na stronie 163.

Strona 64

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 4. Lista kontrolna podzespołów Jednostka przypodłogowa – naścienna

4.2. Grzałka wspomagająca E4H Specyfikacje techniczne

Opis

Grzałka wspomagająca jest grzałką jednoelementową.

Grzałka wspomagająca służy do wspomagania systemu pompy ciepła przy podgrzewaniu ciepłej wody użytkowej.

Lokalizacja Wykres przewodów instalacji elektrycznej W\ONR GOD .+:( = ]ELRUQLN FLHSáHM ZRG\ XĪ\WNRZHM

W\ONR GOD .+:6 = ]ELRUQLN FLHSáHM ZRG\ XĪ\WNRZHM

W\ONR GOD .+:( 9

W\ONR GOD .+:6 9

]ELRUQLN FLHSáHM ZRG\ XĪ\WNRZHM

]ELRUQLN FLHSáHM ZRG\ XĪ\WNRZHM

Procedura sprawdzania Sprawdzanie mechaniczne Nie dotyczy Sprawdzenie elektryczne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 121.

4.

Wymontować pokrywę szafy rozdzielczej, zob. „Zdjęcie pokrywy szafy rozdzielczej” na stronie 123.

5.

Sprawdzić połączenia elektryczne zbiornika. Zob. „Instrukcja instalacji zbiornika”.

6.

Sprawdzić, czy zadziałał stycznik K3M.

7.

Włączyć zasilanie Daikin Altherma LT-CB i uaktywnić tryb wytwarzania ciepłej wody użytkowej.

8.

Sprawdzić, czy zadziałał stycznik K3M.

9.

Zmierzyć napięcie na styku 1 (neutralnym) złącza X21A oraz na styku 3 (neutralnym) złącza X21A; jeśli podczas obu pomiarów nie wykryto napięcia 230 V AC, oznacz to, że zadziałał ochronnik termiczny Q2L. -> zresetować Q2L.

INFORMACJA Jeśli Q2L zadziała ponownie, należy ustalić pierwotną przyczynę problemu, ponieważ następuje przeciążenie obwodu elektrycznego lub zwarcie w obwodzie.

INFORMACJA Jeśli co najmniej jedno sprawdzenie zakończy się wynikiem nieprawidłowym, wymienić grzałkę wspomagającą.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 65

Daikin Altherma LT-CB 4. Lista kontrolna podzespołów Jednostka przypodłogowa – naścienna

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

4.3. Termistory Specyfikacje techniczne

Opis

Stosowane są dwa typy termistorów; charakterystyka rezystancji w funkcji temperatury dla obu typów jest przedstawiona w Tabela 2-3 na stronie 81.

Termistory są wykorzystywane do mierzenia temperatury w różnych miejscach w systemie Daikin Altherma LT-CB. Zmierzone temperatury są przetwarzane przez płytkę A1P.

Lokalizacja Wykres przewodów instalacji elektrycznej

Szafa rozdzielcza

Q1L TR1

Jednostka

X6M X7M K1M K2M

X22A X8A X6A X9A X7A X5A

W\ONR GOD RSFML FLHSáHM ZRG\ XĪ\WNRZHM

A1P

W\ONR GOD PRGHOX SU]\SRGáRJRZHJR

K5M K3M X6Y

X5M A8P

F1B

F2B

X2M

6]DID UR]G]LHOF]D

RSFMD ]HZQĊWU]QHJR F]XMQLND RWRF]HQLD MHGQRVWNL ZHZQĊWU]QHM OXE MHGQRVWNL ]HZQĊWU]QHM

A4P

X1M

X4M

Procedura sprawdzania

Sprawdzanie mechaniczne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Zlokalizować termistor i sprawdzić, czy zapewniony jest kontakt termiczny z instalacją rurową lub otoczeniem.

Sprawdzenie elektryczne

INFORMACJA Jeśli wynik sprawdzania termistora jest nieprawidłowy, należy wymienić termistor.

W celu porównania zmierzonej rezystancji z prawidłową rezystancją dla temperatury zmierzonej termometrem kontaktowym należy wykorzystać Tabela 2-1 na stronie 67. 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 121 lub „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 155.

4.

Wymontować pokrywę szafy rozdzielczej, zob. „Zdjęcie pokrywy szafy rozdzielczej” na stronie 123 lub „Zdjęcie pokrywy szafy rozdzielczej” na stronie 157.

5.

Z Tabela 2-1 na stronie 67 wybrać termistor, który należy sprawdzić.

6.

Zmierzyć temperaturę termistora termometrem kontaktowym.

7.

Odłączyć złącze od odpowiedniej PCB i zmierzyć rezystancję między stykami podanymi w Tabela 2-1 na stronie 67. -

Porównać zmierzoną rezystancję z zakresem określonym przez niższą i wyższą temperaturę w Tabela 2-3 na stronie 81.

Strona 66

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów 8.

Daikin Altherma LT-CB 4. Lista kontrolna podzespołów Jednostka przypodłogowa – naścienna

Jeśli zmierzona rezystancja nie jest zgodna z podaną wartością, należy wymienić termistor, zob. „Wymiana termistora” na stronie 149 lub „Wymiana termistora” na stronie 176.

INFORMACJA Wszystkie termistory mają tolerancję 5%.

Np. termistor R4T (A1P): •

Temperatura zmierzona termometrem kontaktowym: 23,1°C.

•

Odłączyć czujnik i zmierzyć rezystancję między następującymi stykami złącza X8A: 1-2: 21,86 kΩ.

•

Wartości rezystancji są zdefiniowane w Tabela 2-3 na stronie 81:

•

-

Rezystancja w 23°C: 21,85 kΩ.

-

Rezystancja w 24°C: 20,90 kΩ.

Zmierzona wartość 21,86 kΩ mieści się w zakresie, więc sprawdzanie termistora R4T (A1P) zakończyło się wynikiem pomyślnym.

INFORMACJA Menu „6.1 Informacje z czujników” w interfejsie użytkownika pozwala na monitorowanie większości termistorów. Jeśli zmierzona rezystancja termistora jest zgodna z temperaturą zmierzoną termometrem kontaktowym, ale pokazywana na wyświetlaczu temperatura dla tego termistora nie jest prawidłowa, wymienić płytkę PCB A1P (zob. „Wymiana PCB A1P w szafie rozdzielczej” na stronie 127 lub „Wymiana PCB A1P w szafie rozdzielczej” na stronie 160).

Tabela 2-1: Termistory Termistor

Przetwarzany w PCB

Złącze: styk

Typ

Opis

R1T ()

A1P

X5A: 1-2

1

Woda wylotowa za płytowym wymiennikiem ciepła

R1T (A2P)

A2P

X5M: 1-2

1

Czujnik temperatury otoczenia – interfejs użytkownika

R2T

A1P

X6A: 1-2

1

Woda wylotowa za grzałką dodatkową

R3T

A1P

X7A: 1-2

1

Ciekły czynnik chłodniczy

R4T

A1P

X8A: 1-2

1

Woda wlotowa

R5T(*)

A1P

X9A: 1-2

2

Zbiornik ciepłej wody użytkowej

R6T*

A1P

X5M: 5-6

1

Zewnętrzny w pomieszczeniu lub zewnętrzny otoczenia

* = opcja, (*) = opcja dla HV, standard dla HB,

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 67

Daikin Altherma LT-CB 4. Lista kontrolna podzespołów Jednostka przypodłogowa – naścienna

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

4.4. Pompa wody M1P Specyfikacje techniczne

Opis

M1P jest pompą wody z napędem inwerterowym, o zmiennej prędkości (sygnał inwertera z PCB A9P, złącze X25A).

Pompa wody M3P wymusza cyrkulację wody w obiegu wodnym.

Lokalizacja Schemat instalacji rurowej

Szafa rozdzielcza Q1L TR1

Przeponowe vesse naczynie Expansion l

Jednostka

X6M X7M

wzbiorcze

X15A

=DZyU EH]SLHF]HĔVWZD Sa fety valve

A1P

Manometr Manom eter

K5M K3M X6Y

X5M

Pompa Pu mp

R4 T

.RáSDN VSXVWRZ\ Drain ca p

Schemat instalacji rurowej

K1M K2M

F1B

F2B

X2M

A8P

X1M

A4P

X4M

Szafa rozdzielcza Q1L

=DZyU RGSRZLH

TR1

H

Jednostka

X6M X7M

3RPSD X15A

A1P

=DZyU EH]SLHF]HĔVWZD

K5M K3M X6Y

X5M

]DZRUHP ym *U]DáND GRGDWNR

A8P

0DQRPHWU

A4P

K1M K2M

F1B

F2B

X2M X1M

X4M

3

Procedura sprawdzania Sprawdzanie mechaniczne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 121 lub „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 155.

4.

Opróżnić obieg wody, zob. „Opróżnianie obiegu wody” na stronie 124 lub „Opróżnianie obiegu wody” na stronie 157.

5.

Przemieścić szafę rozdzielczą, zob. „Przemieszczenie szafy rozdzielczej” na stronie 159 (tylko EHB(X/H)04-16CB3V/9W).

6.

Wykręcić 4 śruby, które mocują silnik pompy do obudowy pompy.

7.

Oddzielić silnik pompy od obudowy pompy.

8.

Dokonać przeglądu wirnika i sprawdzić, czy obraca się płynnie, bez oporów.

9.

Po zmontowaniu pompy wody i napełnieniu obiegu wody sprawdzić szczelność pompy. -

Jeśli pompa wody przecieka, wymienić uszczelnienie.

Strona 68

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 4. Lista kontrolna podzespołów Jednostka przypodłogowa – naścienna

Sprawdzenie elektryczne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 121 lub „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 155.

4.

Włączyć zasilanie Daikin Altherma LT-CB.

5.

Aby przejść do najczęściej używanych poleceń, uaktywnić „Poziom instalatora” w interfejsie użytkownika, zob. Podręcznik referencyjny instalatora, „Ustawienia poziomu instalatora”.

6.

Wybrać uruchomienie sprawdzające A.7.4.

7.

Włączyć pompę wody (A.7.4.6).

8.

Sprawdzić diodę na pompie wody – musi świecić na zielono.

Stan diody LED

Znaczenie

Diagnostyka

Przyczyna

Działanie naprawcze

Świeci na zielono

Pompa pracuje

Pompa działa zgodnie ze swoimi ustawieniami

-

-

Miga na zielono (szybko)

Tryb PWM

Pompa w trybie gotowości

Normalne działanie

-

Miga na czerwono/zielono

Pompa pracowała, ale zatrzymała się

Pompa uruchomi się ponownie po usunięciu usterki

Zbyt niskie napięcie U < 160 V

Sprawdzić napięcie zasilania

lub

195 V < U < 253 V

zbyt wysokie napięcie U < 230 V Przegrzanie modułu: temperatura silnika za wysoka

Sprawdzić temperaturę wody i temperaturę otoczenia

Do systemu jest wprowadzana za ciepła woda z obiegu zewnętrznego

Sprawdzić temperaturę wody w obiegu zewnętrznym.

Miga na czerwono

Usterka pompy

Pompa zatrzymana (zablokowana)

Pompa nie uruchamia się ponownie automatycznie z powodu trwałej usterki

Wymienić pompę

Wył.

Brak zasilania

Brak napięcia w układach elektronicznych.

Pompa nie jest podłączona do zasilania

Sprawdzić okablowanie pompy

Dioda LED jest uszkodzona

Sprawdzić, czy pompa pracuje

Usterka układów elektronicznych pompy

Wymienić pompę

9.

Jeśli dioda nie świeci: -

Sprawdzić bezpiecznik topikowy FU1 w A1P i wymienić, jeśli jest przepalony.

-

Zmierzyć napięcie na stykach 3-5 złącza X15A na PCB A1P; napięcie musi wynosić 230 V AC ±10%; jeśli tak nie jest, wymienić A1P.

-

Zmierzyć napięcie na stykach 34-35 złącza X2M; napięcie musi wynosić 230 V AC ±10%; jeśli tak nie jest, sprawdzić okablowanie między X15A w PCB A1P a X2M.

10. Wymienić pompę wody, zob. „Wymiana pompy wody” na stronie 140 lub „Wymiana pompy wody” na stronie 169.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 69

Daikin Altherma LT-CB 4. Lista kontrolna podzespołów Jednostka przypodłogowa – naścienna

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

4.5. Płytowy wymiennik ciepła Specyfikacje techniczne

Opis

Płytowy wymiennik ciepła wykorzystuje metalowe płyty do przenoszenia ciepła między dwoma płynami. Poprawia to wymianę ciepła, ponieważ płyny stykają się z o wiele większą powierzchnią niż w konwencjonalnych wymiennikach ciepła. Ułatwia to przenoszenie ciepła, zwiększając szybkość zmiany temperatury.

Płytowy wymiennik ciepła przenosi ciepło z obwodu czynnika chłodniczego do obwodu wody.

Lokalizacja Schemat instalacji rurowej

Jednostka

6WURQD F]\QQLND FKáRGQLF]HJR Refrigerant side

Strona Wa terwodna side 2JU]HZDQLH FKáRG]HQLH Space heating/cooling SRPLHV]F]HĔ water OU T WYLOT wody *U]DáND Back up dodatkowa heater

Zainstalowane Field installe w d obiekcie

R2 T

=DZyU GURJRZ\ 3-wa y valve

&]XMQLN SU]HSá\ZX Flow s ensor

:\ORW F]\QQLND FKáRGQLF]HJR

R1 T

Refr igerant outlet

=ELRUQLN FLHSáHM ZRG\ XĪ\WNRZHM Domestic hot water tank

Shut-off valve with =DZyU RGFLQDMąF\ drain/fill valve z zaworem VSXVWRZ\P ZOHZRZ\P

:ORW F]\QQLND FKáRGQLF]HJR Refr igerant inlet

3á\WRZ\ Z\PLHQQLN FLHSáD Plate heat exchanger Przeponowe vesse naczynie Expansion l wzbiorcze

&LHSáD ZRGD XĪ\WNRZD Domestic hot water: Z\ORW FLHSáHM ZRG\ hot water out

Parownik Ev aporator Skraplacz Condenser

=DZyU EH]SLHF]HĔVWZD Sa fety valve

&LHSáD ZRGD XĪ\WNRZD Domestic hot water: wlot zimnej wody cold water in

R5 T Manometr Manom eter

Zainstalowane w obiekcie Fi eld installed

:\PLHQQLN FLHSáD Heat exchanger

Pompa Pu mp

Filtr Filter

:ORW F]\QQLND FKáRGQLF]HJR Refr igerant inlet

R4 T

R3 T :\ORW F]\QQLND FKáRGQLF]HJR Refr igerant outlet

Shut-off valve =DZyU RGFLQDMąF\ with drain/fill z zaworem valve VSXVWRZ\P ZOHZRZ\P

.RáSDN VSXVWRZ\ Drain ca p

=DZyU RGSRZLHWU]DMąF\ Air purge

2JU]HZDQLH FKáRG]HQLH Space heating/cooling SRPLHV]F]HĔ water IN WLOT wody

/

LG

d

6WURQD ZRGQD

6WURQD F]\QQLND FKáRGQLF]HJR =DZyU RGSRZLHWU]DMąF\

=DLQVWDORZDQH w obiekcie

3RPSD

:\ORW F]\QQLND FKáRGQLF]HJR

Wylot wody &]XMQLN SU]HSá\ZX

:ORW F]\QQLND FKáRGQLF]HJR

=DZyU EH]SLHF]HĔVWZD =DZyU RGFLQDMąF\ ] ]DZRUHP spustowym/wlewowym

3á\WRZ\ Z\PLHQQLN FLHSáD *U]DáND GRGDWNRZD 0DQRPHWU 3DURZQLN 6NUDSODF] 3U]HSRQRZH QDF]\QLH Z]ELRUF]H

=DLQVWDORZDQH w obiekcie Filtr

:ORW F]\QQLND FKáRGQLF]HJR

Wlot wody :\ORW F]\QQLND FKáRGQLF]HJR

=DZyU RGFLQDMąF\ ] ]DZRUHP spustowym/wlewowym

Procedura sprawdzania

Sprawdzanie przeszkód (wykrywanie ewentualnych niedrożności) 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 121 lub „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 155.

4.

Przemieścić szafę rozdzielczą, zob. „Przemieszczenie szafy rozdzielczej” na stronie 159 (tylko jednostka naścienna).

5.

Włączyć zasilanie Daikin Altherma LT-CB, uaktywnić wytwarzanie ciepłej wody użytkowej lub ogrzewanie pomieszczeń i poczekać 15 minut.

6.

Aby przejść do najczęściej używanych poleceń, uaktywnić „Poziom instalatora” w interfejsie użytkownika, zob. Podręcznik referencyjny instalatora, „Ustawienia poziomu instalatora”.

7.

Sprawdzić ciśnienie nasycenia i odpowiadającą mu temperaturę w kolektorze i porównać ją z wyświetlaną w interfejsie użytkownika temperaturą dla R1T (woda wylotowa (płytowy wymiennik ciepła)) (6.1.5).

8.

Różnica temperatur wynosząca od 5 do 10°C jest do przyjęcia; jeśli różnica temperatur przekracza 10°C, sprawność wymiennika ciepła jest za niska i może wskazywać na częściową niedrożność.

Strona 70

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 4. Lista kontrolna podzespołów Jednostka przypodłogowa – naścienna

Próba szczelności Sprawdzenie 1 1.

Sprawdzić wskazania manometru wody; podwyższona temperatura wody wskazuje na wyciek czynnika chłodniczego w płytowym wymienniku ciepła.

Sprawdzenie 2 1.

Wizualnie sprawdzić, czy w płytowym wymienniku ciepła występują wycieki wody.

2.

Jeśli występują objawy wskazujące na ewentualny wyciek, przeprowadzić próbę szczelności.

Sprawdzenie 3 1.

Podłączyć kolektor do portów serwisowych niskiego i wysokiego ciśnienia.

2.

Odzyskać czynnik chłodniczy.

3.

Sprawdzić prawidłową ilość czynnika chłodniczego podaną na tabliczce znamionowej. Jeśli odzyskana ilość jest mniejsza od podanej, przeprowadzić próbę ciśnieniową.

4.

Podnieść ciśnienie w obwodzie czynnika chłodniczego do 40 barów, wprowadzając azot.

5.

Sprawdzić ciśnienie po 30 minutach.

6.

Obniżenie ciśnienia azotu i podwyższenie ciśnienia wody wskazuje na nieszczelność płytowego wymiennika ciepła.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 71

Daikin Altherma LT-CB 4. Lista kontrolna podzespołów Jednostka przypodłogowa – naścienna

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

4.6. Ochronnik termiczny grzałki dodatkowej Q1L Specyfikacje techniczne

Opis

Ochronnik termiczny grzałki dodatkowej Q1L włącza się, jeśli temperatura przekroczy 92°C. Ochronnik termiczny grzałki dodatkowej Q1L odcina zasilanie od grzałki dodatkowej, aby zapobiec przegrzaniu obiegu wody.

Ochronnik termiczny grzałki dodatkowej Q1L jest elementem zabezpieczającym, który chroni obieg wody przed przegrzaniem.

Lokalizacja Wykres przewodów instalacji elektrycznej

Szafa rozdzielcza

Q1L TR1

Jednostka

X6M X7M K1M K2M

A1P

K5M K3M X6Y

X5M A8P A4P

F1B

F2B

X2M X1M

X4M

tylko dla *9W

Procedura sprawdzania Sprawdzanie mechaniczne Sprawdzenie wzrokowe 1.

Jeśli zadziałał ochronnik termiczny grzałki dodatkowej Q1L, nacisnąć czerwony przycisk, aby go zresetować.

Sprawdzenie działania 1.

W razie potrzeby sprawdzić temperaturę włączania ochronnika termicznego grzałki dodatkowej Q1L, zanurzając go w wodzie.

2.

Podgrzać wodę i zmierzyć jej temperaturę. Ochronnik termiczny grzałki dodatkowej Q1L musi włączyć się w temperaturze około 92°C.

Strona 72

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 4. Lista kontrolna podzespołów Jednostka przypodłogowa – naścienna

Sprawdzenie elektryczne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 121 lub „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 155.

4.

Przemieścić szafę rozdzielczą, zob. „Przemieszczenie szafy rozdzielczej” na stronie 159 (tylko EHB(X/H)04-16CB3V/9W).

5.

Wykręcić 2 śruby mocujące wspornik ochronnika termicznego grzałki dodatkowej.

6.

Odłączyć okablowanie od ochronnika termicznego grzałki dodatkowej Q1L.

11 11

21 2 1

31 1

14 14

2 24

34 3 4

12 1 2

22 2 2

32 3 2

7.

Zmierzyć wyłączniki bezpieczeństwa między zaciskami 11-12, 21-22 i 31-32 ochronnika Q1L; wszystkie wyłączniki bezpieczeństwa muszą być zamknięte.

8.

Jeśli wynik co najmniej jednego pomiaru jest nieprawidłowy, wymienić ochronnik termiczny grzałki dodatkowej Q1L, zob. „Wymiana ochronnika termicznego grzałki dodatkowej” na stronie 137.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 73

Daikin Altherma LT-CB 4. Lista kontrolna podzespołów Jednostka przypodłogowa – naścienna

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

4.7. Czujnik przepływu wody B1L Specyfikacje techniczne

Opis

Na poniższym wykresie przedstawiono sygnał wyjściowy czujnika przepływu w zależności od przepływu.

Czujnik przepływu wody mierzy przepływ w obiegu wody.

Lokalizacja Schemat instalacji rurowej

Szafa rozdzielcza

Q1L

ND up owa er

&]XMQLN SU]HSá\ZX Flow s ensor

TR1

R1 T

Jednostka

X6M X7M K1M K2M

X4A

A1P zeponowe naczynie pansion vesse l zbiorcze

K5M K3M X6Y

F1B

X5M

=DZyU EH]SLHF]HĔVWZD Sa fety valve Manometr Manom eter

A8P A4P

F2B

X2M X1M

X4M

Pompa Pu mp

Procedura sprawdzania Sprawdzenie elektryczne 1.

Włączyć zasilanie Daikin Altherma LT-CB.

2.

Aby przejść do najczęściej używanych poleceń, uaktywnić „Poziom instalatora” w interfejsie użytkownika, zob. Podręcznik referencyjny instalatora, „Ustawienia poziomu instalatora”.

3.

Na interfejsie użytkownika wybrać uruchomienie sprawdzające elementów wykonawczych A.7.4.

4.

Na interfejsie użytkownika uaktywnić pompę wody (A.7.4.6).

5.

Na interfejsie użytkownika wybrać natężenie przepływu 6.1.8.

6.

Wyświetlone natężenie przepływu musi mieścić się w zakresie od 5 do 40 l/min.

INFORMACJA Złącze czujnika przepływu B1L musi być podłączone do X4A płytki PCB A1P.

X4A

Strona 74

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów 7.

Daikin Altherma LT-CB 4. Lista kontrolna podzespołów Jednostka przypodłogowa – naścienna

Zmierzyć napięcie na stykach 2 (biały) – 3 (niebieski) złącza X4A (= sygnał wyjściowy czujnika przepływu). Jeśli zmierzone nie mieści się w oczekiwanym zakresie, wymienić czujnik przepływu wody B1L, zob. „Wymiana czujnika przepływu wody” na stronie 131; jeśli zmierzone napięcie nie odpowiada przepływowi wyświetlonemu w interfejsie użytkownika, wymienić PCB A1P, zob. „Wymiana PCB A1P w szafie rozdzielczej” na stronie 127.

Czujnik przepływu B1L

przepływ (l/min) 50 40 30 20 10 5 0 0 0,55 1 8.

2

3

3,5

4

5

napięcie wyjścia (V)

Zmierzyć napięcie na stykach 3 (niebieski) – 4 (brązowy) złącza X4A (= zasilanie czujnika przepływu). Jeśli wynik pomiaru jest inny niż +5 V DC, przeprowadzić ponowny pomiar bezpośrednio na PCB. Jeśli zmierzona wartość wynosi +5 V DC, wymienić czujnik przepływu, zob. „Wymiana czujnika przepływu wody” na stronie 131; jeśli zmierzona wartość jest inna niż +5 V DC, wymienić PCB A1P, zob. „Wymiana PCB A1P w szafie rozdzielczej” na stronie 127.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 75

Daikin Altherma LT-CB 4. Lista kontrolna podzespołów Jednostka przypodłogowa – naścienna

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

4.8. Zawór 3-drogowy M3S (tylko jednostka przypodłogowa) Specyfikacje techniczne

Opis

Zawór 3-drogowy jest napędzany silnikiem 230 V AC. Silnik i zawór można wymieniać oddzielnie.

Zawór 3-drogowy jest wykorzystywany do kierowania obiegu wody przez zbiornik ciepłej wody użytkowej lub przez obwód ogrzewania pomieszczeń.

Lokalizacja Schemat instalacji rurowej

Szafa rozdzielcza

cie

Q1L

R2

=DZyU GURJRZ\ 3-wa y valve

TR1

=ELRUQLN FLHSáHM ZRG\ Domestic hot wa

X20A

X6Y

X5M A8P :\PLHQQLN FLHS Heat exchang

X6M X7M K1M K2M

A1P

cie

Jednostka

A4P

K5M K3M F1B

F2B

X2M X1M

X4M

Filtr Filter

Procedura sprawdzania Sprawdzanie mechaniczne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować górny panel, zob. „Wymontowanie górnego panelu” na stronie 122.

4.

Sprawdzić, czy pokrętło jest całkowicie wciśnięte (= sterowanie silnikiem).

5.

Sprawdzić, czy pokrętło jest ustawione w położeniu wytwarzania ciepłej wody użytkowej lub w położeniu ogrzewania pomieszczeń; nie może być ustawione w położeniu pośrednim.

Sprawdzenie elektryczne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 121.

4.

Wymontować pokrywę szafy rozdzielczej, zob. „Zdjęcie pokrywy szafy rozdzielczej” na stronie 123.

5.

Włączyć zasilanie Daikin Altherma LT-CB i uaktywnić tryb wytwarzania ciepłej wody użytkowej.

6.

Zmierzyć napięcie między stykami 1-3 złącza X26A na PCB A1P; jeśli zmierzone napięcie jest inne niż 230 V AC:

7.

-

sprawdzić bezpiecznik topikowy FU1 w PCB A1P i wymienić, jeśli jest przepalony,

-

Sprawdzić napięcie między stykami 1-3 złącza X19A; jeśli zmierzone napięcie jest inne niż 230 V AC, sprawdzić zasilanie główne na złączu X1M.

-

Sprawdzić napięcie między stykami 1-3 złącza X1A; jeśli zmierzone napięcie jest inne niż 230 V AC, sprawdzić zasilanie główne na złączu X1M.

-

Jeśli zmierzone napięcie między stykami 1-3 złącza X19A i stykami 1-3 złącza X1A wynosi 230 V AC, wymienić PCB A1P, zob. „Wymiana PCB A1P w szafie rozdzielczej” na stronie 127.

Zmierzyć napięcie na styku 3 złącza X26A i styku 3 złącza X20A na PCB A1P; jeśli zmierzone napięcie jest inne niż 230 V AC, wymienić PCB A1P, zob. „Wymiana PCB A1P w szafie rozdzielczej” na stronie 127.

Strona 76

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów 8.

Daikin Altherma LT-CB 4. Lista kontrolna podzespołów Jednostka przypodłogowa – naścienna

Za pomocą termometru kontaktowego zmierzyć temperaturę na wylocie ciepłej wody użytkowej zaworu 3-drogowego i na wylocie ogrzewania pomieszczeń zaworu 3-drogowego; temperatura na wylocie ciepłej wody użytkowej musi być taka sama jak na wlocie zaworu 3-drogowego, a na wylocie ogrzewania pomieszczeń musi być znacznie niższa.

X26A

X20A

9.

Uaktywnić ogrzewanie pomieszczeń.

10. Zmierzyć napięcie na styku 3 złącza X26A i styku 1 złącza X20A na PCB A1P; jeśli zmierzone napięcie jest inne niż 230 V AC, wymienić PCB A1P, zob. „Wymiana PCB A1P w szafie rozdzielczej” na stronie 127. 11. Za pomocą termometru kontaktowego, zmierzyć temperaturę na wylocie ciepłej wody użytkowej zaworu 3-drogowego i na wylocie ogrzewania pomieszczeń zaworu 3-drogowego; temperatura na wylocie ogrzewania pomieszczeń musi być taka sama jak na wlocie zaworu 3-drogowego, a na wylocie ciepłej wody użytkowej musi być znacznie niższa. 12. Jeśli wynik co najmniej jednego z dwóch powyższych sprawdzeń jest nieprawidłowy, wymontować silnik z zaworu 3-drogowego. 13. Ręcznie ustawić zawór 3-drogowy w położeniu wytwarzania ciepłej wody użytkowej. 14. Za pomocą termometru kontaktowego zmierzyć temperaturę na wylocie ciepłej wody użytkowej zaworu 3-drogowego i na wylocie ogrzewania pomieszczeń zaworu 3-drogowego; temperatura na wylocie ciepłej wody użytkowej musi być taka sama jak na wlocie zaworu 3-drogowego, a na wylocie ogrzewania pomieszczeń musi być znacznie niższa. 15. Ręcznie ustawić zawór 3-drogowy w położeniu ogrzewania pomieszczeń. 16. Za pomocą termometru kontaktowego zmierzyć temperaturę na wylocie ciepłej wody użytkowej zaworu 3-drogowego i na wylocie ogrzewania pomieszczeń zaworu 3-drogowego; temperatura na wylocie ciepłej wody użytkowej musi być taka sama jak na wlocie zaworu 3-drogowego, a na wylocie ogrzewania pomieszczeń musi być znacznie niższa. 17. Jeśli wynik co najmniej jednego z dwóch powyższych sprawdzeń jest nieprawidłowy, należy wymienić zawór 3-drogowy, zob. „Wymiana korpusu zaworu 3-drogowego” na stronie 146. 18. Jeśli wynik obu powyższych sprawdzeń jest prawidłowy, należy wymienić silnik zaworu 3-drogowego, zob. „Wymiana silnika zaworu 3-drogowego” na stronie 144.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 77

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 4. Lista kontrolna podzespołów Jednostka przypodłogowa – naścienna

WEJŚCIE

WYJŚCIE OGRZEWANIE POMIESZCZEŃ

Strona 78

WEJŚCIE

WYJŚCIE CIEPŁA WODA UŻYTKOWA

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 5. Lista kontrolna podzespołów Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

5. Lista kontrolna podzespołów Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna 5.1. Narzędzia wymagane do sprawdzania podzespołów Rysunek 1 - Narzędzia wymagane do sprawdzania podzespołów

3

2

1

1. Magnes (nr katalogowy narzędzia 9950038)

3. Tester diagnostyczny D-checker (nr katalogowy narzędzia 999495P)

2. Analizator inwertera (nr katalogowy narzędzia 1368521)

INFORMACJA Tester diagnostyczny D-checker wymaga oprogramowania i sterownika. Oprogramowanie dla testera D-checker: Extranet/Software downloads/D-checker Sterownik dla testera D-checker: Extranet/Software downloads/Heating products/USB driver

Przegląd list kontrolnych podzespołów: Termistory .......................................................................................79 Sprężarka M1C ...............................................................................82 Tłumik .............................................................................................84 Czujnik ciśnienia S1NPH ................................................................85 Przełącznik wysokociśnieniowy S1PH............................................87

Elektroniczny zawór rozprężny Y1E .............................................. 88 Zawór 4-drogowy Y1R ................................................................... 90 Inwerter PCB2................................................................................ 92 Silnik wentylatora ........................................................................... 94

5.2. Termistory Specyfikacje techniczne

Opis

Stosowany jest jeden typ termistora; charakterystyka rezystancji w zależności od temperatury jest przedstawiona w Tabela 2-2 na stronie 81.

Termistory są wykorzystywane do mierzenia temperatury w różnych miejscach w systemie Daikin Altherma LT-CB. Zmierzone temperatury są przetwarzane przez płytkę główną PCB1.

Lokalizacja Schemat okablowania

PCB1

Jednostka

3RZLHWU]H

Z\ORW

:\PLHQQLN FLHSáD

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 79

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 5. Lista kontrolna podzespołów Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

Procedura sprawdzania Sprawdzanie mechaniczne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Zlokalizować termistor i sprawdzić, czy zapewniony jest kontakt termiczny z instalacją rurową lub otoczeniem.

Sprawdzenie elektryczne

INFORMACJA Jeśli wynik sprawdzania termistora jest nieprawidłowy, należy wymienić termistor.

W celu porównania zmierzonej rezystancji z prawidłową rezystancją dla temperatury zmierzonej termometrem kontaktowym należy wykorzystać Tabela 2-2 na stronie 81. 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie zespołu przedniej płyty” na stronie 182.

4.

Z Tabela 2-2 na stronie 81 wybrać termistor, który należy sprawdzić.

5.

Zmierzyć temperaturę termistora termometrem kontaktowym.

6.

Odłączyć złącze od odpowiedniej PCB i zmierzyć rezystancję między stykami podanymi w Tabela 2-3 na stronie 81. -

7.

Porównać zmierzoną rezystancję z zakresem określonym przez niższą i wyższą temperaturę w Tabela 2-3 na stronie 81.

Jeśli zmierzona rezystancja nie jest zgodna z podaną wartością, należy wymienić termistor, zob. „Wymiana termistora” na stronie 194.

INFORMACJA Wszystkie termistory mają tolerancję 5%.

Np. termistor R3T: •

Temperatura zmierzona termometrem kontaktowym: 23,1°C.

•

Odłączyć czujnik i zmierzyć rezystancję między następującymi stykami złącza S90: 1-2: 21,86 kΩ.

•

Wartości rezystancji są zdefiniowane w Tabela 2-3 na stronie 81:

•

-

Rezystancja w 23°C: 21,85 kΩ.

-

Rezystancja w 24°C: 20,90 kΩ.

Zmierzona wartość 21,86 kΩ mieści się w zakresie, więc sprawdzanie termistora R3T zakończyło się wynikiem prawidłowym.

INFORMACJA Menu „6.1 Informacje z czujników” w interfejsie użytkownika pozwala na monitorowanie większości termistorów. Jeśli zmierzona rezystancja termistora jest zgodna z temperaturą zmierzoną termometrem kontaktowym, ale pokazywana na wyświetlaczu temperatura dla tego termistora nie jest prawidłowa, wymienić płytkę PCB A1P (zob. „Wymiana głównej płytki PCB1” na stronie 187).

Strona 80

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 5. Lista kontrolna podzespołów Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

Tabela 2-2: Termistory ERLQ04-08 Termistor

Przetwarzany w PCB

Złącze: styk

Opis

R1T

PCB1

S90:5-6

Wylot

R2T

PCB1

S90:3-4

Wymiennik ciepła

R3T

PCB1

S90:1-2

Powietrze

Tabela 2-3: Charakterystyka rezystancji termistora w zależności od temperatury T °C

kΩ

T °C

kΩ

T °C

kΩ

T °C

kΩ

T °C

kΩ

-20

197,81

0

65,84

20

25,01

40

10,63

60

4,87

-19 -18 -17 -16 -15 -14 -13 -12 -11

186,53 175,97 166,07 156,80 148,10 139,94 132,28 125,09 118,34

1 2 3 4 5 6 7 8 9

62,54 59,43 56,49 53,71 51,09 48,61 46,26 44,05 41,95

21 22 23 24 25 26 27 28 29

23,91 22,85 21,85 20,90 20,00 19,14 18,32 17,54 16,80

41 42 43 44 45 46 47 48 49

10,21 9,81 9,42 9,06 8,71 8,37 8,05 7,75 7,46

61 62 63 64 65 66 67 68 69

4,70 4,54 4,38 4,23 4,08 3,94 3,81 3,68 3,56

-10

111,99

10

39,96

30

16,10

50

7,18

70

3,44

-9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1

106,03 100,41 95,14 90,17 85,49 81,08 76,93 73,01 69,32

11 12 13 14 15 16 17 18 19

38,08 36,30 34,62 33,02 31,50 30,06 28,70 27,41 26,18

31 32 33 34 35 36 37 38 39

15,43 14,79 14,18 13,59 13,04 12,51 12,01 11,52 11,06

51 52 53 54 55 56 57 58 59

6,91 6,65 6,41 6,65 6,41 6,18 5,95 5,74 5,14

71 72 73 74 75 76 77 78 79

3,32 3,21 3,11 3,01 2,91 2,82 2,72 2,64 2,55

80

2,47

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 81

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 5. Lista kontrolna podzespołów Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

5.3. Sprężarka M1C Specyfikacje techniczne

Opis

Nazwa sprężarki: 2YC63PXD#C.

Sprężarka M1C spręża czynnik chłodniczy w obwodzie czynnika chłodniczego.

Typ: z napędem inwerterowym, podwójna, „swing”.

Lokalizacja Jednostka

&

Schemat instalacji rurowej

&X7

3U]HáąF]QLN Z\VRNLHJR FLĞQLHQLD &X7

&X7

7áXPLN

7áXPLN &X7

7HUPLVWRU UXU\ Z\ORWRZHM $NXPXODWRU 6SUĊĪDUND

Procedura sprawdzania Sprawdzanie wstępne 1.

Sprawdzić, czy jednostka jest uziemiona.

2.

Sprawdzić, czy zawór odcinający jest otwarty.

Sprawdzanie mechaniczne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować górną płytę, zob. „Wymontowanie górnej płyty” na stronie 181.

4.

Wymontować zespół przedniej płyty, zob. „Wymontowanie zespołu przedniej płyty” na stronie 182.

5.

Otworzyć izolację sprężarki.

6.

Sprawdzić stan tłumików i orurowania sprężarki.

Sprawdzenie elektryczne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować górną płytę, zob. „Wymontowanie górnej płyty” na stronie 181.

4.

Wymontować zespół przedniej płyty, zob. „Wymontowanie zespołu przedniej płyty” na stronie 182.

5.

Otworzyć izolację sprężarki.

6.

Włączyć jednostkę i zmierzyć napięcia U, V, W inwertera. Wszystkie napięcia muszą być takie same; jeśli tak nie jest, wymienić inwerter PCB2, zob. „Wymiana PCB2 inwertera” na stronie 190.

Strona 82

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 5. Lista kontrolna podzespołów Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

7.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

8.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

INFORMACJA Zanotować podłączenie kabli na zaciskach sprężarki, aby podczas ponownej instalacji podłączyć kable tak samo.

9.

Odłączyć złącza Faston U, V, W od sprężarki.

10. Zmierzyć rezystancję uzwojeń U-V, V-W i U-W silnika sprężarki; wszystkie uzwojenia muszą mieć rezystancję 1,7 Ω. 11. Zmierzyć oporność izolacyjną sprężarki, stosując 500 lub 1.000 V DC, izolacja musi mieć oporność wyższą niż 3 MΩ. 12. Wymienić sprężarkę, jeśli wyniki pomiarów uzwojeń i/lub izolacji są nieprawidłowe, zob. „Wymiana sprężarki” na stronie 195. 13. Uruchomić sprężarkę i zmierzyć prąd w każdej fazie; natężenie prądu we wszystkich fazach powinno być identyczne – między 4 a 7 A. Jeśli podczas normalnej pracy prąd przekracza 10 A, może to wskazywać na zużycie wewnętrznych elementów sprężarki. W takim przypadku można podjąć decyzję o zapobiegawczej wymianie sprężarki, zob. „Wymiana sprężarki” na stronie 195.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 83

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 5. Lista kontrolna podzespołów Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

5.4. Tłumik Specyfikacje techniczne

Opis

-

Tłumik przerywa impulsy ciśnienia, które generują hałas.

Lokalizacja Jednostka

&X7

Schemat instalacji rurowej

&X7

3U]HáąF]QLN Z\VRNLHJR FLĞQLHQLD &X7

&X7

7áXPLN

7áXPLN &X7

7HUPLVWRU UXU\ Z\ORWRZHM $NX

Procedura sprawdzania Sprawdzanie mechaniczne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować górną płytę, zob. „Wymontowanie górnej płyty” na stronie 181.

4.

Wymontować zespół przedniej płyty, zob. „Wymontowanie zespołu przedniej płyty” na stronie 182.

5.

Zdemontować izolację sprężarki.

6.

Włączyć zasilanie jednostki zewnętrznej i uaktywnić ogrzewanie pomieszczeń lub wytwarzanie ciepłej wody użytkowej.

7.

Pozostawić pracującą sprężarkę na 5 minut, a następnie zmierzyć temperaturę przed i za tłumikiem.

8.

Jeśli różnica temperatur zmierzona dla tłumika jest wyższa od 3°C, wskazuje to na niedrożność tłumika i potrzebę jego wymiany.

Strona 84

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 5. Lista kontrolna podzespołów Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

5.5. Czujnik ciśnienia S1NPH Specyfikacje techniczne

Opis

Czujnik ciśnienia S1NPH jest czujnikiem analogowym.

Czujnik ciśnienia S1NPH mierzy ciśnienie w części wysokiego ciśnienia obwodu czynnika chłodniczego.

Lokalizacja Schemat instalacji rurowej &X7 &X7

&X7

5XUND NDSLODUQD

&X7

PCB1

Jednostka

7áXPLN ] ¿OWUHP &X7

5XUND NDSLODUQD &X7

&X7

&X7

5XUND NDSLODUQD

)LOWU =DZyU VWHURZ VLOQLNLHP

7áXPLN ] ¿OWUHP &X7

)LOWU &]XMQLN FLĞQLHQLD

&X7

&X7

=DZy

Procedura sprawdzania Sprawdzenie elektryczne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować górną płytę, zob. „Wymontowanie górnej płyty” na stronie 181.

4.

Wymontować zespół przedniej płyty, zob. „Wymontowanie zespołu przedniej płyty” na stronie 182.

5.

Otworzyć izolację sprężarki.

6.

Podłączyć manometr do portu serwisowego wysokiego ciśnienia i odczytać ciśnienie.

7.

Korzystając z poniższego wykresu, określić oczekiwany sygnał wyjściowy czujnika.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 85

Daikin Altherma LT-CB 5. Lista kontrolna podzespołów Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

VH: Napięcie wyjściowe (strona wysokiego ciśnienia) VDC

PH = 1,38VH-0,69 51,0

45,9 Wysokie ciśnienie (PH) 40,8

35,7 30,6

25,5 Wykryte ciśnienie 20,4 15,3

10,2

5,1

0 -5,1 -0,5

8.

0

0,5

1 1,5 2 2,5 Napięcie wyjściowe (VH, VL)

3

3,5

4

Włączyć zasilanie Daikin Altherma LT-CB.

INFORMACJA Złącze czujnika ciśnienia musi być podłączone do X60A na płytce PCB1.

Zmierzyć napięcie między stykami 1-3 złącza X60A; porównać zmierzone napięcie z wartością oczekiwaną.

Płytka PCB1 jednostki zewnętrznej S60 +5 V 4 MASA

3

Tutaj zmierzyć napięcie DC

2

Mikrokomputer Wejście A/D

1

Czerwony Czarny

Biały

Czujnik wysokiego ciśnienia

9.

10. Jeśli nie zostanie wykryte napięcie między stykami 1-3 złącza X60A, wykonać następujące czynności sprawdzające: 11. Czy PCB1 jest zasilana? Jeśli nie, sprawdzić zasilanie. 12. Czy złącze S60 jest podłączone do PCB1? Jeśli nie, podłączyć S60. 13. Czy napięcie zmierzone między stykami 4-3 złącza wynosi 5 V DC? Jeśli nie, wymienić PCB1, zob. „Wymiana głównej płytki PCB1” na stronie 187. -

Jeśli wyniki powyższych 3 czynności sprawdzających są prawidłowe, ale nadal brak jest napięcia między stykami 1-3 złącza X17, wymienić czujnik ciśnienia S1NPH, zob. „Wymiana czujnika ciśnienia S1NPH” na stronie 202.

Strona 86

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 5. Lista kontrolna podzespołów Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

5.6. Przełącznik wysokociśnieniowy S1PH Specyfikacje techniczne

Opis

Przełącznik wysokociśnieniowy S1PH jest przełącznikach o stykach normalnie zamkniętych (zwartych). Jeśli ciśnienie przekroczy 41,7 (+0/-1) bara, styki rozwierają się; jeśli ciśnienie spadnie poniżej 32 (±2) barów, styki zwierają się.

Przełącznik wysokociśnieniowy S1PH jest podzespołem zabezpieczającym, który zatrzymuje sprężarkę, jeśli w obwodzie czynnika chłodniczego zostanie wykryte zbyt wysokie ciśnienie.

Lokalizacja Schemat instalacji rurowej

PCB1

Jednostka

5XUND :LUQLN ZHQW\ODWRUD

&X7

&X7

&X7

&X7

&X7

3U]HáąF]QLN Z\VRNLHJR FLĞQLHQLD &X7

&X7

7áXPLN

7áXPLN &X7

7HUPLVWRU UXU\ Z\ORWRZHM

Procedura sprawdzania Sprawdzenie elektryczne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować górną płytę, zob. „Wymontowanie górnej płyty” na stronie 181.

4.

Wymontować zespół przedniej płyty, zob. „Wymontowanie zespołu przedniej płyty” na stronie 182.

5.

Otworzyć izolację sprężarki.

6.

Odłączyć złącze S40 od PCB.

7.

Odzyskać czynnik chłodniczy.

8.

Podwyższyć ciśnienie w obwodzie czynnika chłodniczego do 41,7 bara, wprowadzając azot.

9.

Zmierzyć styki przełącznika między wtykami 1 i 2 złącza S40; przełącznik musi być otwarty.

10. Wymienić przełącznik wysokociśnieniowy S1PH, jeśli styki nie są rozwarte, zob. „Wymiana przełącznika wysokociśnieniowego S1PH” na stronie 201. 11. Obniżyć ciśnienie w obwodzie czynnika chłodniczego do 30 barów. 12. Zmierzyć styki przełącznika między wtykami 1 i 2 złącza S40; przełącznik musi być zamknięty. 13. Wymienić przełącznik wysokociśnieniowy S1PH, jeśli styki nie są zwarte, zob. „Wymiana przełącznika wysokociśnieniowego S1PH” na stronie 201.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 87

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 5. Lista kontrolna podzespołów Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

5.7. Elektroniczny zawór rozprężny Y1E Specyfikacje techniczne

Opis

Zawór rozprężny Y1E ma całkowicie uszczelniony korpus z nasuniętym uzwojeniem sterowania silnika krokowego (480 impulsów od położenia całkowitego zamknięcia do położenia całkowitego otwarcia).

Sterowany silnikiem zawór rozprężny służy: • Do regulacji przepływu. W zależności od lokalizacji, uruchamia się w przypadku przegrzania lub przechłodzenia. • Do całkowitego zatrzymania przepływu po zamknięciu (odpowiada 0 impulsów).

Lokalizacja Schemat instalacji rurowej

PCB1

Jednostka

7HUPLVWRU WHPSHUDWXU\ SRZLHWU]D ]HZQĊWU]QHJR

5XUND NDSLODUQD &X7

&X7

&X7 &X7

&X7

5XUND NDSLODUQD

&X7

7áXPLN ] ¿OWUHP &X7

5XUND NDSLODUQD &X7

&X7

&X7

5XUND NDSLODUQD

)LOWU =DZyU VWHURZDQ\ VLOQLNLHP &X7

&]XMQLN FLĞQLHQLD &X7

&X7

7áXPLN ] ¿OWUHP &X7

)LOWU

&X7

=DZyU RGFLQDMąF\ FLHF]

Procedura sprawdzania Sprawdzanie drożności 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować górną płytę, zob. „Wymontowanie górnej płyty” na stronie 181.

4.

Wymontować zespół przedniej płyty, zob. „Wymontowanie zespołu przedniej płyty” na stronie 182.

5.

Wymontować elektromagnes z zaworu rozprężnego Y1E.

6.

Wsunąć elektromagnes (nr katalogowy narzędzia 9950038) i delikatnie go obracać, aby ręcznie uruchomić zawór rozprężny Y1E; obracanie w prawo powoduje zamykanie a w lewo otwieranie zaworu.

7.

Jeśli nie można otworzyć zaworu rozprężnego Y1E za pomocą magnesu, zawór jest zablokowany i należy wymienić korpus zaworu, zob. „Wymiana zaworu rozprężnego Y1E” na stronie 205.

Sprawdzenie elektryczne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować górną płytę, zob. „Wymontowanie górnej płyty” na stronie 181.

4.

Wymontować zespół przedniej płyty, zob. „Wymontowanie zespołu przedniej płyty” na stronie 182.

5.

Odłączyć złącze S20 od PCB1.

6.

Zmierzyć rezystancję 4 uzwojeń elektromagnesu S20: czerwone-białe, czerwone-pomarańczowe, czerwone-zółte i czerwoneniebieskie. Rezystancja każdego uzwojenia musi wynosić 46 Ω +/- 4 Ω.

Strona 88

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 5. Lista kontrolna podzespołów Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

Biały 1

M

(COM) Czerwony 3 Pomarańczowy

2 Żółty 7.

4 Niebieski

Jeśli wynik pomiaru dla conajmniej jednego uzwojenia jest nieprawidłowy, wymienić elektromagnes zaworu rozprężnego Y1E, zob. „Wymiana silnika zaworu rozprężnego Y1E” na stronie 203.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 89

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 5. Lista kontrolna podzespołów Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

5.8. Zawór 4-drogowy Y1R Specyfikacje techniczne

Opis

-

Zawór 4-drogowy kieruje przegrzany czynnik chłodniczy tłoczony przez sprężarkę do wymiennika ciepła jednostki wewnętrznej w przypadku operacji ogrzewania lub do wymiennika ciepła jednostki zewnętrznej w przypadku operacji odszraniania lub chłodzenia.

Lokalizacja Schemat instalacji rurowej

PCB1

Jednostka

ERLQ004-008CV3 :\PLHQQLN FLHSáD &X7

7HUPLVWRU WHPSHUDWXU\ SRZLHW

&X7 &X7 &X7 &X7

5XUND NDSLODUQD

&X7

&X7

&X7

&X7

&X7 &X7

&X7

&X7 &X7

5XUND NDSLODUQD

&X7

5XUND NDSLODUQD

&X7

7áXP ] ¿OWU

&X7

Termistor Z\PLHQQLND FLHSáD

&X7

5XUND NDSLODUQD :LUQLN ZHQW\ODWRUD

&X7

7áXPLN ¿OW

&]XMQLN FLĞQLHQLD &X7

&X7

&X7

&X7

3U]HáąF]QLN Z\VRNLHJR FLĞQLHQLD &X7

&X7

7áXPLN

7áXPLN &X7

7HUPLVWRU UXU\ Z\ORWRZHM $NXPXODWRU 6SUĊĪDUND

Procedura sprawdzania Sprawdzanie mechaniczne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować górną płytę, zob. „Wymontowanie górnej płyty” na stronie 181.

4.

Wymontować zespół przedniej płyty, zob. „Wymontowanie zespołu przedniej płyty” na stronie 182.

5.

Wykręcić śrubę i wymontować uzwojenie z zaworu 4-drogowego, zob. „Wymiana uzwojenia zaworu 4-drogowego” na stronie 199.

6.

Odłączyć złącze S80 od płytki PCB2 inwertera.

7.

Za pomocą interfejsu użytkownika włączyć Daikin Altherma LT-CB i uruchomić chłodzenie. Jeżeli temperatura za płytowym wymiennikiem ciepła spada, przejść do etapu 8. Jeżeli temperatura za płytowym wymiennikiem ciepła rośnie, zawór 4-drogowy jest zablokowany w pozycji grzania; wymienić zawór 4-drogowy, zob. „Wymiana zaworu 4-drogowego” na stronie 199. Jeżeli temperatura za płytowym wymiennikiem ciepła nie rośnie, zmierzyć ciśnienie czynnika chłodniczego, podłączając kolektor do jednego z portów serwisowych. – Jeśli nie wykryto ciśnienia, przeprowadzić próbę ciśnieniową i usunąć nieszczelności. – Jeśli wykryto ciśnienie, zawór 4-drogowy jest zablokowany w pozycji pośredniej; potwierdzić to, określając pozycję zaworu 4-drogowego w sposób opisany poniżej, i wymienić zawór 4-drogowy, zob. „Wymiana zaworu 4-drogowego” na stronie 199.

PRZESTROGA – RYZYKO PRZEDOSTANIA SIĘ CIEKŁEGO CZYNNIKA CHŁODNICZEGO DO SPRĘŻARKI Aby zapobiec uszkodzeniu sprężarki, poniższy krok można wykonać tylko raz.

8.

Nasłuchując odgłosów dochodzących z zaworu 4-drogowego, umieścić magnest trwały na rdzeniu zaworu elektromagnetycznego. Jeśli nie słychać przełączania zaworu 4-drogowego, należy go wymienić, zob. „Wymiana zaworu 4-drogowego” na stronie 199.

Strona 90

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 5. Lista kontrolna podzespołów Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

Sprawdzenie elektryczne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować górną płytę, zob. „Wymontowanie górnej płyty” na stronie 181.

4.

Wymontować zespół przedniej płyty, zob. „Wymontowanie zespołu przedniej płyty” na stronie 182.

5.

Za pomocą interfejsu użytkownika włączyć Daikin Altherma LT-CB i uruchomić ogrzewanie.

6.

Zmierzyć napięcie między stykami 1-3 złącza S80. Jeśli zmierzone napięcie nie mieści się w zakresie 220-240 V AC, odłączyć złącze S80 i zmierzyć napięcie bezpośrednio na stykach 1-3 złącza S80 na płytce PCB2. – Jeśli napięcie zmierzone bezpośrednio na płytce PCB nie mieści się w zakresie 220-240 V AC, wymienić PCB1, zob. „Wymiana głównej płytki PCB1” na stronie 187. – Jeśli napięcie zmierzone bezpośrednio na płytce PCB mieści się w zakresie 220-240 V AC, wymienić uzwojenie zaworu 4-drogowego, zob. „Wymiana uzwojenia zaworu 4-drogowego” na stronie 199.

7.

Odłączyć złącze S80 od PCB2 i zmierzyć rezystancję uzwojenia zaworu 4-drogowego. Jeżeli zmierzona rezystancja nie mieści się w zakresie 1.000-2.000 Ω, wymienić uzwojenie zaworu 4-drogowego, zob. „Wymiana zaworu 4-drogowego” na stronie 199.

8.

Za pomocą interfejsu użytkownika włączyć Daikin Altherma LT-CB i uruchomić chłodzenie. Jeśli temperatura płytowego wymiennika ciepła wzrasta, sterowanie zaworem 4-drogowym jest nieprawidłowe; uaktualnić oprogramowanie.

Określanie położenia zaworu 4-drogowego 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

2.

Przesunąć magnes nad przednią i tylną częścią korpusu zaworu 4-drogowego i wyczuć działającą na magnes siłę przyciągania, aby określić położenie zaworu.

3.

Jeżeli magnes jest przyciągany w pozycji A, A' lub B-B', zawór 4-drogowy jest sprawny; jeżeli magnes jest przyciągany w pozycji C, C', należy wymienić zawór 4-drogowy, „Wymiana zaworu 4-drogowego” na stronie 199.

A

5/09/15 | Wersja 1.0

A

B

B

C

C

Strona 91

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 5. Lista kontrolna podzespołów Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

5.9. Inwerter PCB2 Specyfikacje techniczne

Opis

Inwerter PCB2 jest inwerterem 3-fazowym 400 V.

Inwerter PCB2 steruje silnikiem spręşarki i zasila silnik DC wentylatora.

Lokalizacja Schemat okablowania

PCB2

Jednostka

ERLQ004-008CV3 Schemat okablowania LED 230V~50Hz =DVLODQLH

'R MHGQRVWNL ZHZQÄŠWU]QHM

%ODFKD

LED B

-HGQRVWND ZHZQÄŠWU]QD

2NDEORZDQLH PRQWDÄŞRZH

-HGQRVWND ]HZQÄŠWU]QD &]XMQLN FLÄžQLHQLD 2SFMD Âą ]HVWDZ JU]DĂĄNL WDF\ VNURSOLQ

Z1C~Z4C X1M, X2M Y1E V2, V3, V401 SA1 FU1, FU2, FU3, FU4, FU5 HL1,HN1, HL2, HN2 U, V, W, X11A, X12A E1, E2, DP1, DP2, HL402, HN402, DC_P1, DC_N1 DC_P2, DC_N2, MR30_A, MR30_B E1H S1NPH S1PH

5G]HÄ” IHUU\WRZ\ /LVWZD ]DFLVNRZD MR30, MRM10, MRM20 8]ZRMHQLH HOHNWURQLF]QHJR ]DZRUX UR]SUÄŠÄŞQHJR MR307, MR306, MR4 :DU\VWRU R1T 2FKURQQLN SU]HSLÄŠFLRZ\ R2T %H]SLHF]QLN R3T S2~S503 LED A, LED B IPM1 L =ĂĄÄ…F]H N *U]HMQLN WDF\ VNURSOLQ SW1, SW3 &]XMQLN FLÄžQLHQLD SW2, SW5 3U]HĂĄÄ…F]QLN FLÄžQLHQLD Z\VRNLHJR C110, C111, C112

3U]HNDĨQLN PDJQHW\F]Q\ 7HUPLVWRU WåRF]HQLH

7HUPLVWRU Z\PLHQQLN FLHSĂĄD

7HUPLVWRU SRZLHWU]H

=ĂĄÄ…F]H /DPSND NRQWUROQD ,QWHOLJHQWQ\ PRGXĂĄ ]DVLODQLD 3RG QDSLÄŠFLHP 1LHRNUHÄžORQD 3U]\FLVNL 3U]HĂĄÄ…F]QLNL ',3 .RQGHQVDWRU

PCB1 PCB2 PCB3 M1C M1F LED 1~4 Q1L Q1DI DB1, DB2, DB401 Y1R %ODFKD

3RZLHWU]H

Z\ORW

:\PLHQQLN FLHSĂĄD

3ĂĄ\WND GUXNRZDQD JĂĄyZQD

3ĂĄ\WND GUXNRZDQD LQZHUWHU

3ĂĄ\WND GUXNRZDQD VHUZLVRZD

6LOQLN VSUÄŠÄŞDUNL 6LOQLN ZHQW\ODWRUD /DPSNL NRQWUROQH 2FKURQQLN SU]HFLÄ…ÄŞHQLRZ\ :\ĂĄÄ…F]QLN UyÄŞQLFRZRSUÄ…GRZ\ 0RVWHN SURVWRZQLNyZ 8]ZRMHQLH ]DZRUX HOHNWURPDJQHW\F]QHJR R RGZUyFRQ\P G]LDĂĄDQLX 6WDĂĄD SĂĄ\WD OLVWZ\ ]DFLVNRZHM

8ZDJL 1. =RE VSHF\¿NDFMD ]DNXSX $6 R LOH QLH MHVW SRGDQH LQDF]HM 2. 5\VXQHN Z\NRQDQR Z SURJUDPLH &$' 3. 5R]PLDU GåXJRĞß [ V]HURNRĞß

Procedura sprawdzania Sprawdzenie elektryczne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu uşytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować górną płytę, zob. „Wymontowanie górnej płyty� na stronie 181.

4.

Wymontować zespół przedniej płyty, zob. „Wymontowanie zespołu przedniej płyty� na stronie 182.

5.

Wymontować zespół pokrywy zaworu odcinającego, zob. „Wymontowanie zespołu pokrywy zaworu odcinającego� na stronie 182.

6.

Wymontować płytę osłonową, zob. „Wymontowanie zespołu prawej bocznej płyty� na stronie 183.

7.

Otworzyć izolację spręşarki, zob. „Zdejmowanie izolacji wygłuszającej spręşarki� na stronie 184.

8.

Zdjąć osłonę zacisku.

OSTRZEŝENIE: RYZYKO PORAŝENIA PRĄDEM Przed wymontowaniem okablowania spręşarki naleşy rozładować kondensator wygładzający do napięcia nişszego od 10 V DC.

9.

Zmierzyć napięcie między stykami 7-4 złącza S70 i poczekać aş spadnie ponişej 10 V DC.

INFORMACJA Zanotować podłączenie kabli na zaciskach spręşarki, aby podczas ponownej instalacji podłączyć kable tak samo.

Strona 92

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 5. Lista kontrolna podzespołów Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

10. Odłączyć przewody elektryczne sprężarki i podłączyć je do analizatora inwertera (nr katalogowy 1368521).

11. Włączyć zasilanie Daikin Altherma LT-CB.

OSTRZEŻENIE Ryzyko porażenia prądem elektrycznym. Nie dotykać przewodów elektrycznych pod napięciem.

12. Zlokalizować SW1 na płytce serwisowej PCB3.

13. Nacisnąć SW1 i przytrzymać 5 sekund, aby uaktywnić test inwertera. 14. Sprawdzić, czy wszystkie diody na analizatorze inwertera świecą; jeśli nie, wymienić płytkę inwertera, zob. „Wymiana PCB2 inwertera” na stronie 190. 15. Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie. 16. Poczekać kilka minut i upewnić się, że diody na analizatorze inwertera nie świecą. 17. Odłączyć analizator inwertera od okablowania U V W.

PRZESTROGA Podłączając okablowanie sprężarki, przestrzegać oznaczeń U V W na sprężarce.

18. Ponownie podłączyć przewody U V W do sprężarki.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 93

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 5. Lista kontrolna podzespołów Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

5.10. Silnik wentylatora Specyfikacje techniczne

Opis

Silnik jest wyposażony w jedno złącze do zasilania DC i sygnału zwrotnego licznika obrotów z wbudowanego generatora impulsów (4 impulsy/obrót).

Silnik wentylatora pracuje ze stałą prędkością, zapewniając wymagane natężenie przepływu powietrza.

Lokalizacja Schemat okablowania

PCB2

Jednostka

LED B

ORW

Procedura sprawdzania Sprawdzanie mechaniczne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować górną płytę, zob. „Wymontowanie górnej płyty” na stronie 181.

4.

Wymontować zespół przedniej płyty, zob. „Wymontowanie zespołu przedniej płyty” na stronie 182.

5.

Sprawdzić stan wirnika; wymienić wirnik, jeśli jest uszkodzony, odkształcony, pęknięty lub złamany, zob. „Wymiana zespołu łopatek wirnika wentylatora” na stronie 186.

6.

Sprawdzić tarcie silnika; wykonać sprawdzenie elektryczne tylko wtedy, gdy silnik pracuje z niskim tarciem. Wymienić silnik wentylatora, jeśli tarcie odbiega od normy, zob. „Wymiana zespołu silnika DC wentylatora” na stronie 187.

Sprawdzenie elektryczne Informacje ogólne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować górną płytę, zob. „Wymontowanie górnej płyty” na stronie 181.

4.

Wymontować zespół przedniej płyty, zob. „Wymontowanie zespołu przedniej płyty” na stronie 182.

5.

Sprawdzić bezpiecznik topikowy FU2 w PCB2 i wymienić, jeśli jest przepalony.

6.

Sprawdzić, czy złącze S70 jest podłączone do PCB2.

7.

Włączyć zasilanie jednostki zewnętrznej.

8.

Sprawdzić zasilanie na X1M, zmierzone napięcie musi mieścić się w zakresie 180-240 V AC.

Strona 94

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 5. Lista kontrolna podzespołów Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

Wentylator nie obraca się 1.

Za pomocą testera D-checker potwierdzić, że do wentylatora dociera sygnał WŁĄCZENIA.

2.

Zmierzyć napięcie na stykach 4-7 złącza S70. Jeżeli zmierzone napięcie nie jest równe 300 V DC ±30 V DC, odłączyć S70 i sprawdzić płytkę PCB2 inwertera, zob. „Inwerter PCB2” na stronie 92. Jeśli wynik sprawdzenia płytki PCB2 inwertera jest prawidłowy, wymienić silnik wentylatora, zob. „Wymiana zespołu silnika DC wentylatora” na stronie 187. Jeśli wynik sprawdzenia płytki PCB2 inwertera jest nieprawidłowy, wymienić płytkę PCB inwertera, zob. „Inwerter PCB2” na stronie 92.

3.

Zmierzyć napięcie na stykach 4-3 złącza S70. Jeśli zmierzone napięcie nie jest równe 15 V DC, odłączyć S70 i ponownie zmierzyć napięcie na złączu PCB. Jeśli napięcie zmierzone na złączu PCB jest równe 15 V DC, wymienić silnik wentylatora, zob. „Wymiana zespołu silnika DC wentylatora” na stronie 187. Jeśli napięcie zmierzone na złączu PCB nie jest równe 15 V DC, wymienić płytkę PCB2 inwertera, zob. „Inwerter PCB2” na stronie 92.

Wentylator obraca się przez krótki czas 1.

Za pomocą testera D-checker potwierdzić, że do wentylatora dociera sygnał WŁĄCZENIA.

2.

Zmierzyć napięcie na stykach 4-7 złącza S70: Jeżeli zmierzone napięcie nie jest równe 300 V DC ±30 V DC, odłączyć S70 i sprawdzić płytkę PCB2 inwertera, zob. „Inwerter PCB2” na stronie 92. Jeśli wynik sprawdzenia płytki PCB2 inwertera jest prawidłowy, wymienić silnik wentylatora, zob. „Wymiana zespołu silnika DC wentylatora” na stronie 187. Jeśli wynik sprawdzenia płytki PCB2 inwertera jest nieprawidłowy, wymienić płytkę PCB inwertera, zob. „Inwerter PCB2” na stronie 92.

3.

Zmierzyć napięcie na stykach 4-3 złącza S70: Jeśli zmierzone napięcie nie jest równe 15 V DC, odłączyć S70 i ponownie zmierzyć napięcie na złączu PCB. Jeśli napięcie zmierzone na złączu PCB jest równe 15 V DC, wymienić silnik wentylatora, zob. „Wymiana zespołu silnika DC wentylatora” na stronie 187. Jeśli napięcie zmierzone na złączu PCB nie jest równe 15 V DC, wymienić płytkę PCB2 inwertera, zob. „Inwerter PCB2” na stronie 92.

4.

Zmierzyć napięcie na stykach 4-2 złącza S70. Jeśli zmierzone napięcie jest równe 0 V DC, wymienić płytkę PCB2 inwertera, zob. „Inwerter PCB2” na stronie 92. Jeśli zmierzone napięcie mieści się w zakresie 0-10 V DC, wymienić silnik wentylatora, zob. „Wymiana zespołu silnika DC wentylatora” na stronie 187.

5.

Wyłączyć jednostkę za pomocą interfejsu użytkownika.

6.

Ręcznie, powoli obrócić wirnik wentylatora o 1 obrót (w ciągu około 4 sekund) i sprawdzić, czy na stykach 2-1 złącza S70 zostały zmierzone 4 impulsy o napięciu 5 V DC. Jeżeli nie wykryto żadnych impulsów, wymienić silnik wentylatora, zob. „Wymiana zespołu silnika DC wentylatora” na stronie 187. Jeżeli wykryto impulsy, wymienić główną płytkę PCB1, zob. „Wymiana głównej płytki PCB1” na stronie 187.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 95

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 6. Lista kontrolna podzespołów Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

6. Lista kontrolna podzespołów Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna 6.1. Narzędzia wymagane do sprawdzania podzespołów Rysunek 2 - Narzędzia wymagane do sprawdzania podzespołów

1

2

1. Magnes (nr katalogowy narzędzia 9950038)

3

2. Analizator inwertera (nr katalogowy narzędzia 1368521)

Przegląd list kontrolnych podzespołów: Termistory ....................................................................................... 97 Sprężarka M1C............................................................................. 100 Tłumik ........................................................................................... 101 Czujnik ciśnienia S1NPH.............................................................. 102 Przełącznik wysokociśnieniowy S1PH ......................................... 104

Strona 96

Elektroniczne zawory rozprężne Y1E/Y3E ...................................106 Zawór 4-drogowy Y1R ..................................................................108 Inwerter PCB A1P (zasilanie jednofazowe) / A2P (zasilanie trójfazowe) ............................................................ 110 Silniki wentylatorów M1F/M2F ...................................................... 113

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 6. Lista kontrolna podzespołów Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

6.2. Termistory Specyfikacje techniczne

Opis

Stosowane są dwa typy termistorów; charakterystyka rezystancji w funkcji temperatury dla obu typów jest przedstawiona w Tabela 2-3 na stronie 81.

Termistory są wykorzystywane do mierzenia temperatury w różnych miejscach w systemie Daikin Altherma LT-CB. Zmierzone temperatury są przetwarzane przez płytkę główną PCB1.

Lokalizacja Okablowanie jednofazowe

PCB A1P

Jednostka (zasilanie jednofazowe)

Okablowanie trójfazowe

PCB A1P

Jednostka (zasilanie trójfazowe)

:à

Procedura sprawdzania Sprawdzanie mechaniczne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przednią płytę (2), zob. „Wymontowanie przedniej płyty (2)” na stronie 208.

4.

Zlokalizować termistor i sprawdzić, czy zapewniony jest kontakt termiczny z instalacją rurową lub otoczeniem.

Sprawdzenie elektryczne

INFORMACJA Jeśli wynik sprawdzania termistora jest nieprawidłowy, należy wymienić termistor.

W celu porównania zmierzonej rezystancji z prawidłową rezystancją dla temperatury zmierzonej termometrem kontaktowym należy wykorzystać Tabela 2-4 na stronie 98. 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 97

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 6. Lista kontrolna podzespołów Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniej płyty (2)” na stronie 208.

4.

Z Tabela 2-4 na stronie 98 wybrać termistor, który należy sprawdzić.

5.

Zmierzyć temperaturę termistora termometrem kontaktowym.

6.

Odłączyć złącze od odpowiedniej PCB i zmierzyć rezystancję między stykami podanymi w Tabela 2-5 na stronie 99. -

7.

Porównać zmierzoną rezystancję z zakresem określonym przez niższą i wyższą temperaturę w Tabela 2-5 na stronie 99.

Jeśli zmierzona rezystancja nie jest zgodna z podaną wartością, należy wymienić termistor, zob. „Wymiana termistora” na stronie 228.

INFORMACJA Wszystkie termistory mają tolerancję 5%.

Np. termistor R4T (A1P): •

Temperatura zmierzona termometrem kontaktowym: 23,1°C.

•

Odłączyć czujnik i zmierzyć rezystancję między następującymi stykami złącza X8A: 1-2: 21,86 kΩ.

•

Wartości rezystancji są zdefiniowane w Tabela 2-5 na stronie 99:

•

-

Rezystancja w 23°C: 21,85 kΩ.

-

Rezystancja w 24°C: 20,90 kΩ.

Zmierzona wartość 21,86 kΩ mieści się w zakresie, więc sprawdzanie termistora R4T (A1P) zakończyło się wynikiem pomyślnym.

INFORMACJA Menu „6.1 Informacje z czujników” w interfejsie użytkownika pozwala na monitorowanie większości termistorów. Jeśli zmierzona rezystancja termistora jest zgodna z temperaturą zmierzoną termometrem kontaktowym, ale pokazywana na wyświetlaczu temperatura dla tego termistora nie jest prawidłowa, wymienić płytkę PCB A1P (zob. „Wymiana PCB A1P” na stronie 216 lub „Wymiana PCB A1P (tylko 1~ ERLQ011-016CV3)” na stronie 220).

Tabela 2-4: Termistory ERHQ11-16 Termistor

Przetwarzany w PCB

Złącze: styk

Typ

Opis

R1T

A1P

X11A:1-3

1

Termistor powietrza otoczenia

R2T

A1P

X12A: 1-2

1

Termistor rury wylotowej

R3T

A1P

X12A: 3-4

1

Termistor rury ssącej

R4T

A1P

X12A: 5-6

1

Termistor wymiennika ciepła

R5T

A1P

X12A: 7-8

1

Termistor pośredniego wymiennika ciepła

R6T

A1P

X13A: 1-2

1

Termistor rury ciekłego czynnika chłodniczego

R10T

A1P

X111A: 1-2

2

Termistor żeber modułu zasilania ERHQ V3* / ERLQ V3*

R7T

A2P

X111A: 1-2

2

Termistor żeber modułu zasilania ERHQ W1* / ERLQ W1*

* = opcja

Strona 98

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 6. Lista kontrolna podzespołów Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

Tabela 2-5: Charakterystyka rezystancji termistora w zależności od temperatury T °C

A (kΩ)

B (kΩ)

-20

197,81

192,08

-19 -18 -17 -16 -15 -14 -13 -12 -11

186,53 175,97 166,07 156,80 148,10 139,94 132,28 125,09 118,34

-10

A (kΩ)

B (kΩ)

A (kΩ)

B (kΩ)

20

25,01

24,45

60

4,87

181,16 170,94 161,36 152,38 143,96 136,05 128,63 121,66 115,12

21 22 23 24 25 26 27 28 29

23,91 22,85 21,85 20,90 20,00 19,14 18,32 17,54 16,80

23,37 22,35 21,37 20,45 19,56 18,73 17,93 17,17 16,45

61 62 63 64 65 66 67 68 69

4,70 4,54 4,38 4,23 4,08 3,94 3,81 3,68 3,56

111,99

108,96

30

16,10

15,76

70

3,44

-9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1

106,03 100,41 95,14 90,17 85,49 81,08 76,93 73,01 69,32

103,18 97,73 92,61 87,79 83,25 78,97 74,94 71,14 67,56

31 32 33 34 35 36 37 38 39

15,43 14,79 14,18 13,59 13,04 12,51 12,01 11,52 11,06

15,10 14,48 13,88 13,31 12,77 12,25 11,76 11,29 10,84

71 72 73 74 75 76 77 78 79

3,32 3,21 3,11 3,01 2,91 2,82 2,72 2,64 2,55

0

65,84

64,17

40

10,63

10,41

80

2,47

1 2 3 4 5 6 7 8 9

62,54 59,43 56,49 53,71 51,09 48,61 46,26 44,05 41,95

60,96 57,94 55,08 52,38 49,83 47,42 45,14 42,98 40,94

41 42 43 44 45 46 47 48 49

10,21 9,81 9,42 9,06 8,71 8,37 8,05 7,75 7,46

10,00 9,61 9,24 8,88 8,54 8,21 7,90 7,60 7,31

10

39,96

39,01

50

7,18

7,04

11 12 13 14 15 16 17 18 19

38,08 36,30 34,62 33,02 31,50 30,06 28,70 27,41 26,18

37,18 35,45 33,81 32,25 30,77 29,37 28,05 26,78 25,59

51 52 53 54 55 56 57 58 59

6,91 6,65 6,41 6,65 6,41 6,18 5,95 5,74 5,14

6,78 6,53 6,53 6,53 6,29 6,06 5,84 5,43 5,05

5/09/15 | Wersja 1.0

T °C

Strona 99

Daikin Altherma LT-CB 6. Lista kontrolna podzespołów Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

6.3. Sprężarka M1C Specyfikacje techniczne

Opis

Nazwa sprężarki: 2YC63PXD#C.

Sprężarka M1C spręża czynnik chłodniczy w obwodzie czynnika chłodniczego.

Typ: z napędem inwerterowym, podwójna, „swing”.

Lokalizacja Schemat instalacji rurowej

Jednostka 5R]G]LHODF] 7áXPLN Muffler

V

$NXPXODWRU

)LOWU -HGQRVWND ]HZQĊWU]QD

2JU]HZDQLH &KáRG]HQLH

Procedura sprawdzania Sprawdzenie elektryczne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przednią płytę (2), zob. „Wymontowanie przedniej płyty (2)” na stronie 208.

4.

Otworzyć izolację wygłuszającą sprężarki, zob. „Zdejmowanie izolacji wygłuszającej sprężarki” na stronie 211.

INFORMACJA Zanotować podłączenie kabli na zaciskach sprężarki, aby podczas ponownej instalacji podłączyć kable tak samo.

5.

Odłączyć złącza U, V, W od sprężarki.

6.

Zmierzyć rezystancję uzwojeń U-V, V-W i U-W silnika sprężarki; wszystkie uzwojenia muszą mieć rezystancję 1,7 Ω.

7.

Zmierzyć oporność izolacyjną sprężarki, stosując 500 lub 1.000 V DC, izolacja musi mieć oporność wyższą niż 3 MΩ.

8.

Wymienić sprężarkę, jeśli wyniki pomiarów uzwojeń i/lub izolacji są nieprawidłowe.

9.

Uruchomić sprężarkę i zmierzyć prąd w każdej fazie; natężenie prądu we wszystkich fazach powinno być identyczne – między 4 a 7 A. Jeśli podczas normalnej pracy prąd przekracza 10 A, może to wskazywać na zużycie wewnętrznych elementów sprężarki. W takim przypadku można podjąć decyzję o zapobiegawczej wymianie sprężarki, zob. „Wymiana sprężarki” na stronie 230.

Strona 100

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 6. Lista kontrolna podzespołów Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

6.4. Tłumik Specyfikacje techniczne

Opis

-

Tłumik przerywa impulsy ciśnienia, które generują hałas

Lokalizacja Schemat instalacji rurowej

Jednostka

5R]G]LHODF] 7áXPLN Muffler

Procedura sprawdzania Sprawdzanie mechaniczne

INFORMACJA W niektórych konfiguracjach (ERLQ/ERHQ, zasilanie jedno/trójfazowe) może być zainstalowane więcej tłumików.

1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przednią płytę (2), zob. „Wymontowanie przedniej płyty (2)” na stronie 208.

4.

Zdemontować izolację sprężarki.

5.

Włączyć zasilanie jednostki zewnętrznej i uaktywnić ogrzewanie pomieszczeń lub wytwarzanie ciepłej wody użytkowej.

6.

Pozostawić pracującą sprężarkę na 5 minut, a następnie zmierzyć temperaturę przed i za tłumikiem.

7.

Jeśli różnica temperatur zmierzona dla tłumika jest wyższa od 3°C, wskazuje to na niedrożność tłumika i potrzebę jego wymiany.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 101

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 6. Lista kontrolna podzespołów Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

6.5. Czujnik ciśnienia S1NPH Specyfikacje techniczne

Opis

Czujnik ciśnienia S1NPH jest czujnikiem analogowym.

Czujnik ciśnienia S1NPH mierzy ciśnienie w części wysokiego ciśnienia obwodu czynnika chłodniczego.

Lokalizacja Schemat instalacji rurowej

PCB A1P

Jednostka (zasilanie jednofazowe)

PCB A1P

Jednostka (zasilanie trójfazowe)

7áXPLN Muffler

$NXPXODWRU

)LOWU

Schemat instalacji rurowej

7áXPLN Muffler

$NXPXODWRU

)LOWU

Procedura sprawdzania Sprawdzenie elektryczne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przednią płytę (2), zob. „Wymontowanie przedniej płyty (2)” na stronie 208.

4.

Podłączyć manometr do portu serwisowego wysokiego ciśnienia i odczytać ciśnienie.

5.

Korzystając z poniższego wykresu, określić oczekiwany sygnał wyjściowy czujnika.

Strona 102

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 6. Lista kontrolna podzespołów Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

VH: Napięcie wyjściowe (strona wysokiego ciśnienia) VDC

PH = 1,38VH-0,69 51,0

45,9 Wysokie ciśnienie (PH) 40,8

35,7 30,6

25,5 Wykryte ciśnienie 20,4 15,3

10,2

5,1

0 -5,1 -0,5

6.

0

0,5

1 1,5 2 2,5 Napięcie wyjściowe (VH, VL)

3

3,5

4

Włączyć zasilanie Daikin Altherma LT-CB.

INFORMACJA Złącze czujnika ciśnienia musi być podłączone do X17A na płytce PCB A09P.

7.

Zmierzyć napięcie między stykami 1-3 złącza X17A; porównać zmierzone napięcie z wartością oczekiwaną.

Płytka PCB A1P jednostki zewnętrznej

4 MASA

3

Tutaj zmierzyć napięcie DC

2

Mikrokomputer Wejście A/D

1

Czerwony Czarny

Biały

Czujnik wysokiego ciśnienia

X17A +5 V

8.

Jeśli nie zostanie wykryte napięcie między stykami 1-3 złącza X17A, wykonać następujące czynności sprawdzające:

9.

Czy PCB A09P jest zasilana? Jeśli nie, sprawdzić zasilanie.

10. Czy złącze X17A jest podłączone do PCB A1P? Jeśli nie, podłączyć X17A. 11. Czy napięcie zmierzone między stykami 1-3 złącza X17A wynosi 5 V DC? Jeśli nie, wymienić PCB A1P. -

Jeśli wyniki powyższych 3 czynności sprawdzających są prawidłowe, ale nadal brak jest napięcia między stykami 1-3 złącza X17, wymienić czujnik ciśnienia B1PH, zob. „Wymiana czujnika ciśnienia S1NPH” na stronie 202.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 103

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 6. Lista kontrolna podzespołów Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

6.6. Przełącznik wysokociśnieniowy S1PH Specyfikacje techniczne

Opis

Przełącznik wysokociśnieniowy S1PH jest przełącznikach o stykach normalnie zamkniętych (zwartych). Jeśli ciśnienie przekroczy 41,7 (+0/-1) bara, styki rozwierają się; jeśli ciśnienie spadnie poniżej 32 (±2) barów, styki zwierają się.

Przełącznik wysokociśnieniowy S1PH jest podzespołem zabezpieczającym, który zatrzymuje sprężarkę, jeśli w obwodzie czynnika chłodniczego zostanie wykryte zbyt wysokie ciśnienie.

Lokalizacja Schemat instalacji rurowej

PCB A1P

Jednostka (zasilanie jednofazowe)

PCB A2P

Jednostka (zasilanie trójfazowe)

7áXPLN Muffler

$NXPXODWRU

)LOWU -HGQRVWND ]HZQĊWU]QD

Schemat instalacji rurowej

7áXPLN Muffler

$NXPXODWRU

)LOWU -HGQRVWND ]HZQĊWU]QD

Procedura sprawdzania Sprawdzenie elektryczne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przednią płytę (2), zob. „Wymontowanie przedniej płyty (2)” na stronie 208.

4.

Otworzyć izolację sprężarki.

5.

Odłączyć złącza Faston od przełącznika ciśnieniowego S1PH.

6.

Odzyskać czynnik chłodniczy.

7.

Podwyższyć ciśnienie w obwodzie czynnika chłodniczego do 41,7 bara, wprowadzając azot.

8.

Zmierzyć styki przełącznika wysokociśnieniowego S1PH; przełącznik musi być otwarty.

9.

Wymienić przełącznik wysokociśnieniowy S1PH, jeśli styki nie są rozwarte, zob. „Wymiana przełącznika wysokociśnieniowego S1PH” na stronie 237.

10. Obniżyć ciśnienie w obwodzie czynnika chłodniczego do 30 barów.

Strona 104

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 6. Lista kontrolna podzespołów Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

11. Zmierzyć styki przełącznika wysokociśnieniowego S1PH; przełącznik musi być zamknięty. 12. Wymienić przełącznik wysokociśnieniowy S1PH, jeśli styki nie są zwarte, zob. „Wymiana przełącznika wysokociśnieniowego S1PH” na stronie 237.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 105

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 6. Lista kontrolna podzespołów Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

6.7. Elektroniczne zawory rozprężne Y1E/Y3E Specyfikacje techniczne

Opis

Zawory rozprężne Y1E/Y3E mają całkowicie uszczelniony korpus z nasuniętym uzwojeniem sterowania silnika krokowego (480 impulsów od położenia całkowitego zamknięcia do położenia całkowitego otwarcia).

Sterowane silnikiem zawory rozprężne służą: • Do regulacji przepływu. W zależności od lokalizacji, uruchamia się w przypadku przegrzania lub przechłodzenia. • Do całkowitego zatrzymania przepływu po zamknięciu (odpowiada 0 impulsów)

Lokalizacja Schemat instalacji rurowej

)LOWU

PCB A1P

Jednostka (zasilanie jednofazowe)

PCB A1P

Jednostka (zasilanie trójfazowe)

)LOWU

7áXPLN Muffler

Schemat instalacji rurowej

)LOWU

)LOWU

7áXPLN Muffler

Procedura sprawdzania Sprawdzanie drożności 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przednią płytę (2), zob. „Wymontowanie przedniej płyty (2)” na stronie 208.

4.

Wymontować elektromagnes z zaworu rozprężnego Y1E/Y3E.

5.

Wsunąć elektromagnes (nr katalogowy narzędzia 9950038) i delikatnie go obracać, aby ręcznie uruchomić zawór rozprężny Y1E/Y3E; obracanie w prawo powoduje zamykanie a w lewo otwieranie zaworu.

6.

Jeśli nie można otworzyć zaworu rozprężnego Y1E/Y3E za pomocą magnesu, zawór jest zablokowany i należy wymienić korpus zaworu, zob. „Wymiana zaworu rozprężnego Y1E” na stronie 240/„Wymiana zaworu rozprężnego Y3E” na stronie 243.

Strona 106

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 6. Lista kontrolna podzespołów Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

Sprawdzenie elektryczne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przednią płytę (2), zob. „Wymontowanie przedniej płyty (2)” na stronie 208.

4.

Odłączyć złącze X21A/X22A od PCB A1P.

5.

Zmierzyć rezystancję 4 uzwojeń elektromagnesu X21A/C22A: czerwone-białe, czerwone-pomarańczowe, czerwone-zółte i czerwoneniebieskie. Rezystancja każdego uzwojenia musi wynosić 45 Ω.

Biały 1

M

(COM) Czerwony 3 Pomarańczowy

2 Żółty 6.

4 Niebieski

Jeśli wynik pomiaru dla conajmniej jednego uzwojenia jest nieprawidłowy, wymienić elektromagnes zaworu rozprężnego Y1E/Y3E, zob. „Wymiana silnika zaworu rozprężnego Y1E” na stronie 239/„Wymiana silnika zaworu rozprężnego Y3E” na stronie 242.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 107

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 6. Lista kontrolna podzespołów Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

6.8. Zawór 4-drogowy Y1R Specyfikacje techniczne

Opis

-

Zawór 4-drogowy kieruje przegrzany czynnik chłodniczy tłoczony przez sprężarkę do wymiennika ciepła jednostki wewnętrznej w przypadku operacji ogrzewania lub do wymiennika ciepła jednostki zewnętrznej w przypadku operacji odszraniania lub chłodzenia.

Lokalizacja Schemat instalacji rurowej

Jednostka (zasilanie jednofazowe)

5R]G]LHODF] 7áXPLN Muffler

Schemat instalacji rurowej

Jednostka (zasilanie trójfazowe)

5R]G]LHODF] 7áXPLN Muffler

Procedura sprawdzania Sprawdzanie mechaniczne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przednią płytę (2), zob. „Wymontowanie przedniej płyty (2)” na stronie 208.

4.

Wykręcić śrubę i wymontować uzwojenie z zaworu 4-drogowego, zob. „Wymiana uzwojenia zaworu 4-drogowego” na stronie 199.

5.

Odłączyć złącze S80 od płytki PCB2 inwertera.

6.

Za pomocą interfejsu użytkownika włączyć Daikin Altherma LT-CB i uruchomić chłodzenie. Jeżeli temperatura za płytowym wymiennikiem ciepła spada, przejść do etapu 8. Jeżeli temperatura za płytowym wymiennikiem ciepła rośnie, zawór 4-drogowy jest zablokowany w pozycji grzania; wymienić zawór 4-drogowy, zob. „Wymiana zaworu 4-drogowego” na stronie 199.

Strona 108

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 6. Lista kontrolna podzespołów Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

Jeżeli temperatura za płytowym wymiennikiem ciepła nie rośnie, zmierzyć ciśnienie czynnika chłodniczego, podłączając kolektor do jednego z portów serwisowych. – Jeśli nie wykryto ciśnienia, przeprowadzić próbę ciśnieniową i usunąć nieszczelności. – Jeśli wykryto ciśnienie, zawór 4-drogowy jest zablokowany w pozycji pośredniej; potwierdzić to, określając pozycję zaworu 4-drogowego w sposób opisany poniżej, i wymienić zawór 4-drogowy, zob. „Wymiana zaworu 4-drogowego” na stronie 199.

PRZESTROGA – RYZYKO PRZEDOSTANIA SIĘ CIEKŁEGO CZYNNIKA CHŁODNICZEGO DO SPRĘŻARKI Aby zapobiec uszkodzeniu sprężarki, poniższy krok można wykonać tylko raz.

7.

Nasłuchując odgłosów dochodzących z zaworu 4-drogowego, umieścić magnes trwały na rdzeniu zaworu elektromagnetycznego. Jeśli nie słychać przełączania zaworu 4-drogowego, należy go wymienić, zob. „Wymiana zaworu 4-drogowego” na stronie 199.

Sprawdzenie elektryczne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przednią płytę (2), zob. „Wymontowanie przedniej płyty (2)” na stronie 208.

4.

Za pomocą interfejsu użytkownika włączyć Daikin Altherma LT-CB i uruchomić ogrzewanie.

5.

Zmierzyć napięcie między stykami 1-3 złącza S80. Jeśli zmierzone napięcie nie mieści się w zakresie 220-240 V AC, odłączyć złącze S80 i zmierzyć napięcie bezpośrednio na stykach 1-3 złącza S80 na płytce PCB2. – Jeśli napięcie zmierzone bezpośrednio na płytce PCB nie mieści się w zakresie 220-240 V AC, wymienić PCB1, zob. „Wymiana PCB A1P” na stronie 216. – Jeśli napięcie zmierzone bezpośrednio na płytce PCB mieści się w zakresie 220-240 V AC, wymienić uzwojenie zaworu 4-drogowego, zob. „Wymiana zaworu 4-drogowego Y1S” na stronie 245 lub „Wymiana zaworu 4-drogowego Y1S (tylko 1~ ERLQ011-016CV3)” na stronie 247.

6.

Odłączyć złącze S80 od PCB2 i zmierzyć rezystancję uzwojenia zaworu 4-drogowego. Jeżeli zmierzona rezystancja nie mieści się w zakresie 1.000-2.000 Ω, wymienić uzwojenie zaworu 4-drogowego, zob. „Wymiana uzwojenia zaworu 4-drogowego Y1S” na stronie 244 lub „Wymiana uzwojenia zaworu 4-drogowego Y1S (tylko 1~ ERLQ011-016CV3)” na stronie 247.

7.

Za pomocą interfejsu użytkownika włączyć Daikin Altherma LT-CB i uruchomić chłodzenie. – Jeśli temperatura płytowego wymiennika ciepła wzrasta, sterowanie zaworem 4-drogowym jest nieprawidłowe; uaktualnić oprogramowanie.

Określanie położenia zaworu 4-drogowego 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

2.

Przesunąć magnes nad przednią i tylną częścią korpusu zaworu 4-drogowego i wyczuć działającą na magnes siłę przyciągania, aby określić położenie zaworu.

3.

Jeżeli magnes jest przyciągany w pozycji A, A' lub B-B', zawór 4-drogowy jest sprawny; jeżeli magnes jest przyciągany w pozycji C, C', należy wymienić zawór 4-drogowy, „Wymiana zaworu 4-drogowego Y1S” na stronie 245 lub „Wymiana zaworu 4-drogowego Y1S (tylko 1~ ERLQ011-016CV3)” na stronie 247.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 109

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 6. Lista kontrolna podzespołów Duşa (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

6.9. Inwerter PCB A1P (zasilanie jednofazowe) / A2P (zasilanie trĂłjfazowe) Specyfikacje techniczne

Opis

Inwerter PCB A1P jest inwerterem 3-fazowym 400 V.

Inwerter PCB A1P steruje spręşarką.

Lokalizacja Okablowanie jednofazowe

PCB A1P

Jednostka

PCB A2P

Jednostka

LQ011-016CV3 ERLQ011-016CV3

1a +] 1N~50Hz 9

-HGQRVWND Indoor ZHZQÄŠWU]QD

230V

-HGQRVWND Outdoor ]HZQÄŠWU]QD

:Ă :<Ă

8ZDJD

(Note 4)

3RĂĄRÄŞHQLH Position of ]DFLVNX compressor VSUÄŠÄŞDUNL terminal :HMÄžFLH SU]HZRGX HOHNWU\F]QHJR Wire entrance

6NU]\QND HOHNWU\F]QD El. compo. assy. UR]PLHV]F]HQLH (position of elements) HOHPHQWyZ

A1P 3ĂĄ\WND GUXNRZDQD JĂĄyZQD

K2R 3U]HNDĨQLN PDJQHW\F]Q\ < 6

R5T 7 Printed circuit board (main) (Y3S) R5T Thermistor (heat exc A2P 3å\WND GUXNRZDQD VHUZLVRZD K2R Magnetic . 5 relay 3U]HNDĨQLN PDJQHW\F]Q\ ( +

R6T 7 Printed circuit board (service) K3R Magnetic relay (E1H) R6T Thermistor (liquid) $ 3 3å\WND GUXNRZDQD ¿OWU SU]HFLZ]DNåyFHQLRZ\ K4R 3U]HNDĨQLN PDJQHW\F]Q\ ( +&

5& 2 Printed circuit board (noise filter) K4R Magnetic relay (E1HC) RC Signal receiver circui A4P 3ĂĄ\WND GUXNRZDQD NRPXQLNDFMD

K10R 3U]HNDĨQLN PDJQHW\F]Q\ ĂĄDGRZDQLH R10T 7 Printed circuit board (communication) K10R Magnetic relay (upload) R10T Thermistor (fin) %6 a%6 :\ĂĄÄ…F]QLN SU]\FLVNRZ\ K11R 3U]HNDĨQLN PDJQHW\F]Q\ JĂĄyZQ\

6 13+ & Push button switch K11R Magnetic relay (main) S1NPH Pressure sensor & a& .RQGHQVDWRU L1R 'ĂĄDZLN 6 3+ 3 Capacitor L1R Reactor S1PH Pressure switch (hig '6 3U]HĂĄÄ…F]QLN ',3 0 & 6LOQLN VSUÄŠÄŞDUND

7& 2 Dip switch M1C Motor (compressor) TC Signal transmission c ( + *U]DĂĄND SĂĄ\W\ GROQHM M1F 6LOQLN ZHQW\ODWRU JyUQ\

V1R 0 Bottomplate heater M1F Motor (fan) (upper) V1R Power module ( +& *U]DĂĄND NDUWHUX M2F 6LOQLN ZHQW\ODWRU GROQ\

9 5 9 5 0 Crankcase heater M2F Motor (fan) (lower) V2R,V3R Diode module ) 8 ) 8 ) 8 %H]SLHF]QLN WRSLNRZ\ 7 $ 9 36 =DVLODQLH SU]HĂĄÄ…F]DQLD V1T , F1U,F3U,F4U Fuse (T 3.6A / 250V) PS Swtiching power supply V1T IGBT F6U %H]SLHF]QLN WRSLNRZ\ 7 $ 9 4 ', :\ĂĄÄ…F]QLN UyÄŞQLFRZRSUÄ…GRZ\ X1M / F6U Fuse (T 5.0A / 250V) Q1DI Earth leakage circuit breaker X1M Terminal strip (power ) 8 ) 8 %H]SLHF]QLN ) $ 9

R1 5H]\VWRU < ( ( F7U,F8U Fuse (F 1.0A / 250V) R1 Resistor Y1E Electronic expansion R2 5H]\VWRU < ( ( /DPSND NRQWUROQD PRQLWRU VHUZLVRZ\ ¹ SRPDUDĔF]RZD R2 Resistor Y3E Electronic expansion + 3a 3 Light emit. diode (serv. monitor-orange) H1P~7P R1T 7HUPLVWRU SRZLHWU]H Y1S < 6 = 3U]\JRWRZDQLH WHVW PLJD Prepare, test ............................ flickering R1T Thermistor (air) Solenoid valve (4 wa >+ 3@ $ 3

[H2P] :\NU\WD XVWHUND ÄžZLHFL (A2P) R2T (discharge) 7HUPLVWRU WĂĄRF]HQLH Y3S < 6 = Malfunction detection..................light up R2T Thermistor Solenoid valve (hot g 5 7 (suction) 7HUPLVWRU VVDQLH

+$3 'LRGD HOHNWUROXPLQHVFHQF\MQD R3T Thermistor Z1C~Z3C Noise= &a= & filter (ferrity co) HAP Light emitting diode $ 3

PRQLWRU VHUZLVRZ\ Âą ]LHORQD

R4T (heat 7HUPLVWRU Z\PLHQQLN FLHSĂĄD

) (A1P) (Service monitor green) R4T Thermistor exchanger) Z1F~Z4F Noise= )a= ) filter K1R 3U]HNDĨQLN PDJQHW\F]Q\ < 6

K1R Magnetic relay (Y1S)

A1P

A2P

A3P

A4P

BS1~BS4 C1~C4

HAP

DS1

A1P VFKHPDW RNDEORZDQLD PD ]DVWRVRZDQLH Z\ĂĄÄ…F]QLH GR MHGQRVWNL ]HZQÄŠWU]QHM (Back) 7\ĂĄ

NOTES RNDEORZDQLH PRQWDÄŞRZH RG QDSLÄŠFLHP 1 QHXWUDOQH OLVWZD ]DFLVNRZD ]ĂĄÄ…F]H SRĂĄÄ…F]HQLH X]LHPLHQLH RFKURQQH ÄžUXED ]ĂĄÄ…F]H X]LHPLHQLH EH]]DNĂĄyFHQLRZH 1. This wiring diagram only applies to the outdoor unit 2. L: live, N: neutral, : field wiring ]DFLVN : terminal strip, : connector, : connection, : protective earth (screw), : connector, : noiseless earth, : terminal 3. LQVWUXNFMD RSFML SRGĂĄÄ…F]DQLH RNDEORZDQLD GR [ $ 4. Refer to the option manual, for connecting wiring to X6A. 5. Refer to the ‘wiring diagram sticker’ (on back of front plate) on how to use BS1~BS4 and DS1 switch VRZDQLH SU]HĂĄÄ…F]QLNyZ %6 a%6 L '6 ]RE Ă„1DNOHMND ]H VFKHPDWHP RNDEORZDQLD´ ] W\ĂĄX SDQHOX SU]HGQLHJR

6. Do not operate the unit by short-circuiting protection device S1PH QDOHÄŞ\ XUXFKDPLDĂź MHGQRVWNL SU]H] ]ZDUFLH XU]Ä…G]HQLD ]DEH]SLHF]DMÄ…FHJR 6 3+ ? = blue, = brown, = green, = red, = white, = yellow, = orange, = black 7. Colors: 8. Confirm the QLHELHVNL %51 method of setting the selector switches (DS1) by service manual; Factory setting of all switches: “offâ€? RU\ %/8 EUÄ…]RZ\ *51 ]LHORQ\ 5(' F]HUZRQ\ :+7 ELDĂĄ\ </: ÄŞyĂĄW\ 25* SRPDUDÄ”F]RZ\ %/. F]DUQ\ : option, : wiring dependent on model 9. ZLHUG]LĂź PHWRGÄŠ XVWDZLDQLD SU]HĂĄÄ…F]QLNyZ Z\ERUX '6 SU]H] VHUZLV XVWDZLHQLH IDEU\F]QH GOD ZV]\VWNLFK SU]HĂĄÄ…F]QLNyZ Ă„Z\ĂĄÄ…F]RQH´ RSFMD RNDEORZDQLH ]DOHÄŞ\ RG PRGHOX

(Front)

3U]yG

E1H

E1HC

Okablowanie trĂłjfazowe ERLQ011-016CW1 ERLQ011-016CW1

=DVLODQLH Âą Power supply 1a 9 3N~400V +]

I Z

50Hz

3R]\FMD ]DFLVNX GĂĄDZLND Reactor terminal position

:Ă :<Ă

Reactor box 6NU]\QND GĂĄDZLNyZ

Compressor 3R]\FMD ]DFLVNX VSUÄŠÄŞDUNL terminal position

HAP HAP

8ZDJL 7HQ VFKHPDW RNDEORZDQLD PD ]DVWRVRZDQLH Z\ĂĄÄ…F]QLH GR MHGQRVWNL ]HZQÄŠWU]QHM / SRG QDSLÄŠFLHP 1 QHXWUDOQH RNDEORZDQLH PRQWDÄŞRZH OLVWZD ]DFLVNRZD ]ĂĄÄ…F]H SRĂĄÄ…F]HQLH X]LHPLHQLH RFKURQQH ÄžUXED ĂĄÄ…F H LHPLHQLH EH DNĂĄyFHQLR H DFLVN

El. compo. assy front 6NU]\QND HOHNWU\F]QD SU]HGQLD

A1P A2P A3P BS1~BS4 C1~C4 DS1

3ĂĄ\WND GUXNR 3ĂĄ\WND GUXNR 3ĂĄ\WND GUXNRZD :\ĂĄÄ…F]QLN S .RQGHQVDWR 3U]HĂĄÄ…F]QLN

Procedura sprawdzania Sprawdzenie elektryczne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu uşytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przednią płytę (2), zob. „Wymontowanie przedniej płyty (2)� na stronie 208.

4.

Otworzyć izolację spręşarki, zob. „Zdejmowanie izolacji wygłuszającej spręşarki� na stronie 211.

OSTRZEŝENIE: RYZYKO PORAŝENIA PRĄDEM Przed wymontowaniem okablowania spręşarki naleşy rozładować kondensator wygładzający do napięcia nişszego od 10 V DC.

Strona 110

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów 5.

Daikin Altherma LT-CB 6. Lista kontrolna podzespołów Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

Zmierzyć napięcie na TP1 i TP2 na PCB A2P (tylko wersja trójfazowa) lub na kondensatorze wygładzającym C4 (tylko wersja jednofazowa) i poczekać, aż spadnie poniżej 10 V DC.

INFORMACJA Zanotować podłączenie kabli na zaciskach sprężarki, aby podczas ponownej instalacji podłączyć kable tak samo.

6.

Odłączyć przewody elektryczne sprężarki i podłączyć je do analizatora inwertera (nr katalogowy 1368521).

7.

Włączyć zasilanie Daikin Altherma LT-CB.

OSTRZEŻENIE Ryzyko porażenia prądem elektrycznym. Nie dotykać przewodów elektrycznych pod napięciem.

8.

Zlokalizować diody na płytce inwertera PCB A1P (wersja trójfazowa) lub na płytce serwisowej PSB A2P (wersja jednofazowa):

Stan diody LED WYŁ. WŁ. Miga Normalne działanie

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 111

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów 9.

Daikin Altherma LT-CB 6. Lista kontrolna podzespołów Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

nacisnąć BS1 i przytrzymać przez 5 sekund,

Stan diody LED (w trybie monitorowania)

10. . nacisnąć BS2 dwa razy,

Stan diody LED (po dwukrotnym naciśnięciu przycisku BS2) nacisnąć BS3 jeden raz,

Stan diody LED (po naciśnięciu przycisku BS3)

nacisnąć BS2 jeden raz,

Stan diody LED (po naciśnięciu przycisku BS2) nacisnąć BS3 jeden raz,

Stan diody LED (po naciśnięciu przycisku BS3) nacisnąć BS3 jeden raz.

Stan diody LED (po naciśnięciu przycisku BS3)

11. Sprawdzić, czy wszystkie diody na analizatorze inwertera świecą; jeśli nie, wymienić płytkę inwertera, zob. „Wymiana PCB A1P” na stronie 216 lub „Wymiana PCB A1P (tylko 1~ ERLQ011-016CV3)” na stronie 220. 12. Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika. 13. Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie. 14. Upewnić się, że diody na analizatorze inwertera przestały migać i poczekać 10 sekund, aż kondensator rozładuje się. 15. Wyłączyć zasilanie główne jednostki. 16. Odłączyć analizator inwertera od okablowania U V W.

PRZESTROGA Podłączając okablowanie sprężarki, przestrzegać oznaczeń U V W na sprężarce.

17. Ponownie podłączyć przewody U V W do sprężarki.

Strona 112

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 6. Lista kontrolna podzespołów Duşa (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

6.10. Silniki wentylatorĂłw M1F/M2F Specyfikacje techniczne

Opis

Silnik jest wyposaşony w jedno złącze do zasilania DC i sygnału zwrotnego licznika obrotów z wbudowanego generatora impulsów (4 impulsy/obrót).

Silnik wentylatora pracuje ze stałą prędkością, zapewniając wymagane natęşenie przepływu powietrza.

Lokalizacja Okablowanie jednofazowe

PCB A1P

Jednostka

PCB A2P

Jednostka

ZDQLH Z\ĂĄÄ…F]QLH GR MHGQRVWNL ]HZQÄŠWU]QHM RNDEORZDQLH PRQWDÄŞRZH

Okablowanie trĂłjfazowe

Reactor box 6NU]\QND GĂĄDZLNyZ

QLH Z\ĂĄÄ…F]QLH GR MHGQRVWNL ]HZQÄŠWU]QHM EORZDQLH PRQWDÄŞRZH SRĂĄÄ…F]HQLH X]LHPLHQLH RFKURQQH ÄžUXED ]DFLVN LRZH

Procedura sprawdzania Sprawdzanie mechaniczne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu uşytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Zdjąć kratę wylotu powietrza odpowiedniego wentylatora, zob. „Wymiana wirnika wentylatora� na stronie 213.

4.

Sprawdzić stan wirnika; wymienić wirnik, jeśli jest uszkodzony, odkształcony, pęknięty lub złamany, zob. „Wymiana zespołu łopatek wirnika wentylatora� na stronie 186.

5.

Sprawdzić tarcie silnika; wykonać sprawdzenie elektryczne tylko wtedy, gdy silnik pracuje z niskim tarciem. Wymienić silnik wentylatora, jeśli tarcie odbiega od normy, zob. „Wymiana zespołu silnika DC wentylatora� na stronie 187.

Sprawdzenie elektryczne Informacje ogĂłlne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu uşytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przednią płytę (2), zob. „Wymontowanie przedniej płyty (2)� na stronie 208.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 113

ESIPL14-01 | Część 2. Rozwiązywanie problemów

Daikin Altherma LT-CB 6. Lista kontrolna podzespołów Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

4.

Sprawdzić bezpiecznik topikowy FU6 na PCB A1P (zasilanie jednofazowe) lub FU7 na PCB A2P (zasilanie trójfazowe); wymienić, jeśli są przepalone.

5.

Sprawdzić, czy złącza X106A i X107A są podłączone do PCB A1P (zasilanie jednofazowe) FU7 na PCB A2P (zasilanie trójfazowe).

6.

Sprawdzić, czy złacze X516A jest podłączone do X506A (tylko wersja trójfazowa).

7.

Sprawdzić, czy złacze X517A jest podłączone do X507A (tylko wersja trójfazowa).

8.

Włączyć zasilanie jednostki zewnętrznej.

9.

Sprawdzić zasilanie na X1M, zmierzone napięcie L1/L2/L3 - punkt neutralny musi mieścić się w zakresie 180-240 V AC.

Wentylator nie obraca się 1.

Za pomocą testera D-checker potwierdzić, że do wentylatora dociera sygnał WŁĄCZENIA.

2.

Zmierzyć napięcie na stykach 4-7 złącza X106A/X107A. Jeżeli zmierzone napięcie nie jest równe 300 V DC ±30 V DC, odłączyć X106A/X107A i sprawdzić płytkę PCB2 inwertera (A1P dla wersji jednofazowej, A2P dla wersji trójfazowej), zob. „Inwerter PCB A1P (zasilanie jednofazowe) / A2P (zasilanie trójfazowe)” na stronie 110. Jeśli wynik sprawdzenia płytki PCB inwertera jest prawidłowy, wymienić silnik wentylatora, zob. „Wymiana silnika wentylatora” na stronie 214. Jeśli wynik sprawdzenia płytki PCB inwertera jest nieprawidłowy, wymienić płytkę PCB inwertera, zob. „Wymiana PCB A1P” na stronie 216 lub „Wymiana PCB A1P (tylko 1~ ERLQ011-016CV3)” na stronie 220.

3.

Zmierzyć napięcie na stykach 4-3 złącza X106A/X107A. Jeśli zmierzone napięcie na jest równe 15 V DC, odłączyć X106A/X107A i ponownie zmierzyć napięcie na złączu PCB inwertera (A1P dla wersji jednofazowej, A2P dla wersji trójfazowej). Jeśli napięcie zmierzone na złączu PCB jest równe 15 V DC, wymienić silnik wentylatora, zob. „Wymiana silnika wentylatora” na stronie 214. Jeśli napięcie zmierzone na złączu PCB nie jest równe 15 V DC, wymienić płytkę PCB inwertera, zob. „Wymiana PCB A1P” na stronie 216 lub „Wymiana PCB A1P (tylko 1~ ERLQ011-016CV3)” na stronie 220.

Wentylator obraca się przez krótki czas 1.

Za pomocą testera D-checker potwierdzić, że do wentylatora dociera sygnał WŁĄCZENIA.

2.

Zmierzyć napięcie na stykach 4-7 złącza X106A/X107A: Jeżeli zmierzone napięcie nie jest równe 300 V DC ±30 V DC, odłączyć X106A/X107A i sprawdzić płytkę PCB2 inwertera (A1P dla wersji jednofazowej, A2P dla wersji trójfazowej), zob. „Inwerter PCB A1P (zasilanie jednofazowe) / A2P (zasilanie trójfazowe)” na stronie 110. Jeśli wynik sprawdzenia płytki PCB inwertera jest prawidłowy, wymienić silnik wentylatora, zob. „Wymiana silnika wentylatora” na stronie 214. Jeśli wynik sprawdzenia płytki PCB inwertera jest nieprawidłowy, wymienić płytkę PCB inwertera, zob. „Wymiana PCB A1P” na stronie 216 lub „Wymiana PCB A1P (tylko 1~ ERLQ011-016CV3)” na stronie 220.

3.

Zmierzyć napięcie na stykach 4-3 złącza X106A/X107A. Jeśli zmierzone napięcie nie jest równe 15 V DC, odłączyć X106A/X107A i ponownie zmierzyć napięcie na złączu PCB. Jeśli napięcie zmierzone na złączu PCB jest równe 15 V DC, wymienić silnik wentylatora, zob. „Wymiana silnika wentylatora” na stronie 214. Jeśli napięcie zmierzone na złączu PCB nie jest równe 15 V DC, wymienić płytkę PCB inwertera, zob. „Wymiana PCB A1P” na stronie 216 lub „Wymiana PCB A1P (tylko 1~ ERLQ011-016CV3)” na stronie 220.

4.

Zmierzyć napięcie na stykach 4-2 złącza X106A/X107A. Jeśli zmierzone napięcie jest równe 0 V DC, wymienić płytkę PCB inwertera, zob. „Wymiana PCB A1P” na stronie 216 lub „Wymiana PCB A1P (tylko 1~ ERLQ011-016CV3)” na stronie 220. Jeśli zmierzone napięcie mieści się w zakresie 0-10 V DC, wymienić silnik wentylatora, zob. „Wymiana silnika wentylatora” na stronie 214.

5.

Wyłączyć jednostkę za pomocą interfejsu użytkownika.

6.

Ręcznie, powoli obrócić wirnik wentylatora o 1 obrót (w ciągu około 4 sekund) i sprawdzić, czy na stykach 2-1 złącza X106A/X107A zostały zmierzone 4 impulsy o napięciu 5 V DC. Jeżeli nie wykryto żadnych impulsów, wymienić silnik wentylatora, zob. „Wymiana silnika wentylatora” na stronie 214. Jeżeli wykryto impulsy, wymienić płytkę PCB A1P, zob. „Wymiana PCB A1P” na stronie 216 lub „Wymiana PCB A1P (tylko 1~ ERLQ011-016CV3)” na stronie 220.

Strona 114

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

1. Ogólne procedury naprawcze

Część 3. Naprawa 1. Ogólne procedury naprawcze Procedury obchodzenia się z czynnikiem chłodniczym ................115 Procedury związane z instalacją rurową.......................................119

Produkty ....................................................................................... 120 Narzędzia ..................................................................................... 120

1.1. Procedury obchodzenia się z czynnikiem chłodniczym •

Należy pamiętać, aby stosowane ciśnienie nigdy nie było wyższe od ciśnienia projektowego jednostki podanego na tabliczce znamionowej.

•

Pracować zgodnie z przepisami dotyczącymi F-gazów (flurowanych gazów cieplarnianych) i/lub przepisami lokalnymi.

•

Upewnić się, że po naprawie system został napełniony prawidłową ilością czynnika chłodniczego (ilość fabryczna + ilość dodatkowa stosownie do potrzeb).

•

Zadbać o używanie odpowiedniego wyposażenia i narzędzi przeznaczonych do danego czynnika chłodniczego i typu jednostki.

•

Zawsze napełniać system zeotropowym czynnikiem chłodniczym (np. R-410A) w stanie ciekłym.

•

Pamiętać o stosowaniu wagi cyfrowej (a nie butli do ładowania).

•

Po pracach naprawczych przeprowadzić prawidłową procedurę suszenia próżniowego: -

-0,1 MPa / -760 mm Hg / -750 Tor przez co najmniej 1 godzinę.

-

Używać złączy rur gazowego i ciekłego czynnika chłodniczego.

-

Stosować odpowiednie ustawienie montażowe stosownie do potrzeb.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 115

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

1. Ogólne procedury naprawcze

1.1.1. Odzysk czynnika chłodniczego 1.1.1.1 Mała jednostka zewnętrzna ERLQ04-08CAV3 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Ręcznie otworzyć zawór rozprężny (umiejscowiony na jednostce zewnętrznej).

3.

Podłączyć pompę próżniową, kolektor, urządzenie do odzysku czynnika chłodniczego oraz butlę na czynnik chłodniczy. .

Urządzenie do odzysku

OS Pompa próżniowa

Podłączyć wąż do zaworu odcinającego portu serwisowego 3 Butla do odzysku + waga

Port serwisowy, jednostka zewnętrzna Cel

Zawór, kolektor

Zawór, urządzenie do odzysku czynnika chłodniczego

Zawór, butla

Uruchomić

OS

L

V

H

BYP

RC1

RC2

RC3

RB

VP

RU

Przyłącza

C

C

C

C

C

C

C

Rec

C





Wytwarzanie podciśnienia

C

O

O

O

O

O

O

Rec

C





Koniec wytwarzania podciśnienia

C

O

C

O

C

O

O

Rec

O





Odzysk cieczy

O

C

O

O

C

1/2

O

Rec

O





Odzysk gazu

O

C

O

O

C

O

O

Rec

O





Opróżnianie

C

C

C

C

C

*

O

Pur

O





Odłączenie

C

C

C

C

C

C

C

Rec

C





OS = ssanie jednostki zewnętrznej, C = zamknięty, O = otwarty, BYP = obejście, RC1/2/3 = Przyłącze 1/2/3 urządzenia do odzysku czynnika chłodniczego, 1/2: między oznaczeniem „ciecz” i „gaz”, Rec = odzysk, Pur: opróżnianie, VP = pompa próżniowa, RU = urządzenie do odzysku czynnika chłodniczego, * gdy ciśnienie spada, stopniowo przełączać zawór wlotowy RC1 na „opróżnianie”

Strona 116

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

1. Ogólne procedury naprawcze

1.1.1.2 Duża jednostka zewnętrzna ERLQ11-16CAV3/W1, ERHQ11-16BAV3/W1 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Ręcznie otworzyć zawór rozprężny (umiejscowiony na jednostce zewnętrznej).

3.

Podłączyć pompę próżniową, kolektor, urządzenie do odzysku czynnika chłodniczego oraz butlę na czynnik chłodniczy. .

RC1

Pompa próżniowa

Urządzenie do odzysku

Butla do odzysku + waga

Zawór, kolektor

Port serwisowy, jednostka zewnętrzna

Zawór, urządzenie do odzysku czynnika chłodniczego

Zawór, butla

Uruchomić

Cel

1

2

3

L

V

H

R

BYP

RC1

RC2

RC3

RB

VP

RU

Przyłącza

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

Rec

C





Wytwarzanie podciśnienia

C

C

C

O

O

O

C

O

O

O

Rec

C





Koniec wytwarzania podciśnienia

C

C

C

O

C

O

C

C

O

O

Rec

O





Odzysk cieczy

O

C

O

C

O

O

O

C

1/2

O

Rec

O





Odzysk gazu

C

O

O

C

O

O

O

C

O

O

Rec

O





Opróżnianie

C

C

C

C

C

C

C

C

*

O

Pur

O





Odłączenie

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

Rec

C





OS= ssanie jednostki zewnętrznej, C= zamknięty, O= otwarty, BYP= obejście, RC1/2/3= Przyłącze 1/2/3 urządzenia do odzysku czynnika chłodniczego, 1/2: między oznaczeniem „ciecz” i „gaz”, Rec= odzysk, Pur: opróżnianie, VP= pompa próżniowa, RU= urządzenie do odzysku czynnika chłodniczego, * gdy ciśnienie spada, stopniowo przełączać zawór wlotowy RC1 na „opróżnianie”

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 117

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

1. Ogólne procedury naprawcze

1.1.2. Wypompowanie czynnika chłodniczego Ta jednostka jest wyposażona w funkcję automatycznego wypompowania czynnika chłodniczego, która umożliwia zebranie całego czynnika chłodniczego z instalacji rurowej w obiekcie oraz z hydroboksu w jednostce zewnętrznej. Aby chronić środowisko, należy pamiętać o przeprowadzeniu procedury wypompowania w przypadku zmiany lokalizacji lub utylizacji jednostki.

INFORMACJA Jednostka zewnętrzna jest wyposażona w czujnik niskiego ciśnienia, który zabezpiecza sprężarkę, wyłączając ją. Nigdy nie wolno dopuścić do zwarcia czujnika niskiego ciśnienia podczas trwania operacji wypompowania!

1.1.2.1 Mała jednostka zewnętrzna ERLQ04-08CAV3 1.

Zdjąć pokrywę zaworu odcinającego cieczy i pokrywę zaworu odcinającego gazu.

2.

Przeprowadzić wymuszone chłodzenie, naciskając SW3 na serwisowej PCB.

3.

Po 5-10 minutach (tylko po 1-2 minutach w przypadku bardzo niskiej temperatury Ta -10°C) zamknąć zawór odcinający cieczy za pomocą klucza sześciokątnego.

4.

Sprawdzić w kolektorze, czy osiągnięte zostało wymagane podciśnienie.

5.

Po 2-3 minutach zamknąć zawór odcinający gazu i zatrzymać operację wymuszonego chłodzenia, ponownie naciskając włącznik operacji wymuszonego chłodzenia SW3 na serwisowej PCB.

1.1.2.2 Duża jednostka zewnętrzna ERLQ11-16CAV3/W1, ERHQ11-16BAV3/W1 1.

Wyłączyć ogrzewanie pomieszczeń i wytwarzanie CWU (wszystkie ekrany interfejsu użytkownika WYŁĄCZONE) i wybrać maksymalną prędkość pompy w menu Uruchomienie sprawdzające elementów wykonawczych (A.7.4.6).

2.

WYŁĄCZYĆ/WŁĄCZYĆ zasilanie jednostki zewnętrznej.

3.

Za pomocą BS4 (nacisnąć i przytrzymać przez co najmniej 5 sekund) na serwisowej PCB jednostki zewnętrznej uaktywnić operację „wypompowanie / wymuszone odszranianie”.

4.

Sprężarka i wentylator jednostki zewnętrznej uruchomią się automatycznie.

5.

Możliwie jak najszybciej zażądać ogrzewania pomieszczeń za pomocą zdalnego sterownika na hydroboksie, aby uaktywnić pompę obiegową (zapobieganie zamarznięciu płytowego wymiennika ciepła) i umożliwić pracę grzałki dodatkowej, jeśli zajdzie taka potrzeba.

6.

a. Wymuszone odszranianie można zatrzymać, naciskając BS4 na PCB jednostki zewnętrznej. b. Po zatrzymaniu operacji (po upływie 3 do 5 minut) zamknąć zawór odcinający cieczy i zawór odcinający gazu.

7.

Wypompowanie jest zakończone. Na zdalnym sterowniku może wyświetlić się komunikat U4, nie jest to usterka.

8.

Po zakończeniu lub zatrzymaniu operacji „wypompowanie / wymuszone odszranianie” pozostawić pracującą pompę obiegową na co najmniej 5 minut.

9.

WYŁĄCZYĆ zasilanie jednostki zewnętrznej.

UWAGA

Strona 118

•

Upewnić się, że temperatura i ilość wody są wystarczające do przeprowadzenia operacji „wypompowanie / wymuszone odszranianie”.

•

Pamiętać o otwarciu obu zaworów odcinających przed ponownym uruchomieniem jednostki.

•

Po zakończeniu lub wstrzymani operacji wypompowania, przed pierwszym uruchomieniem roboczym jednostka przeprowadzi uruchomienie sprawdzające (analogicznie jak przy przekazywaniu do eksploatacji).

•

W modelach ERLQ*CA* pompa obiegowa uruchamia się automatycznie (krok 5 nie jest potrzebny).

•

Podczas wymuszonego chłodzenia temperatura wody powinna utrzymywać się na poziomie wyższym od 5°C, aby zapobiec zamarznięciu wymiennika ciepła hydroboksu. (Zalecana wymuszona praca pompy podczas wypompowywania).

•

Wymuszone odszranianie można również włączyć w ustawieniu A.6.6 w interfejsie użytkownika.

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

1. Ogólne procedury naprawcze

1.2. Procedury związane z instalacją rurową •

Pamiętać, aby podczas wykonywania prac końce rur były zakryte; zapobiegnie do przedostaniu się kurzu i wilgoci.

•

Pamiętać o założeniu izolacji zdjętej podczas naprawy.

•

Przedłużanie / kielichowanie rur:

•

-

Usunąć wszelkie zadziory na powierzchni przecięcia i użyć odpowiedniego narzędzia np. rozwiertaka lub skrobaka (zwrócić uwagę, że nadmierne stępianie ostrych krawędzi może doprowadzić do zmniejszenia grubości ścianek rury i spowodować je pęknięcie).

-

Upewnić się, że kielich ma prawidłowy rozmiar (użyć specjalnego przyrządu pomiarowego).

-

Upewnić się, że w instalacji rurowej nie pozostały żadne obce ciała.

-

Posmarować wewnętrzną powierzchnię kielicha olejem chłodniczym.

-

Upewnić się, że połączenie kielichowe (redukcyjne) jest dokręcone właściwym momentem (wartości momentów dokręcania – zob. instrukcja instalacji).

Lutowanie: -

Używać odpowiedniego narzędzia do lutowania twardego.

-

Stosować spoiwo miedziano-fosforowe (zawartość srebra od 0 do 2%). Nie stosować topnika.

-

Stosować zastępczy azot, aby zapobiegać tworzeniu się warstwy tlenku (czystość azotu ≥ 99,99%).

-

Nie odcinać dopływu azotu, dopóki nie nastąpi całkowite schłodzenie instalacji rurowej czynnika chłodniczego.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 119

Daikin Altherma LT-CB ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

1. Ogólne procedury naprawcze

1.3. Produkty 1.3.1. Produkty wymagane przy serwisowaniu Daikin Altherma LT-CB Niektóre części Daikin Altherma LT-CB są uszczelnione i muszą być ponownie uszczelnione po wymianie. Stosować tylko taki sam uszczelniacz do gwintów (1) we wszystkich wymaganych przypadkach. Przy wymianie R10T może być konieczne użycie niewielkiej ilości pasty do radiatorów (2). Rysunek 3 - Wymagane produkty

1

2

1. Uszczelniacz do gwintów (Permabond A131, dostawa miejscowa)

2. Pasta do radiatorów (nr katalogowy 999308P)

1.4. Narzędzia 1.4.1. Narzędzia specjalne wymagane przy serwisowaniu Daikin Altherma LT-CB Daikin stanowczo zaleca używanie narzędzi specjalnych, aby uniknąć uszkodzeń urządzeń i ułatwić wymianę niektórych części. Rysunek 4 - Wymagane narzędzia

1

2

3

4

1. Obejma chłodnicza

3. Klucz szczypcowy (Knipex 87 05 300 lub odpowiednik)

2. Klucz szczypcowy (Knipex 86 03 300 lub odpowiednik)

4. Koc spawalniczy

Strona 120

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA 2.1. Specjalne procedury dla danej jednostki Wymontowanie przedniego panelu...............................................121 Wymontowanie górnego panelu ...................................................122 Zdjęcie pokrywy szafy rozdzielczej ...............................................123

Opróżnianie obiegu wody ............................................................ 124 Odpowietrzanie obwodu ogrzewania pomieszczeń ..................... 125 Opróżnianie zbiornika ciepłej wody użytkowej ............................. 125

2.1.1. Wymontowanie przedniego panelu 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

OSTRZEŻENIE Przedni panel jest ciężki. Zachować ostrożność, aby podczas otwierania urządzenia nie przytrzasnąć sobie palców.

3.

Wykręcić 2 śruby (1) u dołu urządzenia mocujące przedni panel (2).

4.

Nacisnąć chowany kołek (3), aby odblokować przedni panel (2).

PRZESTROGA Podczas przesuwania przedniego panelu zachować ostrożność, aby nie wygiąć wypustów przedniego panelu.

5.

Przesunąć panel przedni w dół i wymontować z urządzenia. Rysunek 5 - Wymontowanie przedniego panelu

2

3 1 1. Śruba

1 3. Chowany kołek

2. Panel przedni

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 121

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

2.1.2. Wymontowanie górnego panelu 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wykręcić 4 śruby (1) mocujące górny panel.

4.

Podnieść i wymontować górny panel (2) z urządzenia Daikin Altherma LT-CB. Rysunek 6 - Wymontowanie górnego panelu

1

1 1. Śruba

Strona 122

2

1

1 2. Górny panel

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

2.1.3. Zdjęcie pokrywy szafy rozdzielczej OSTRZEŻENIE Ryzyko porażenia prądem elektrycznym. Przed zdjęciem pokrywy szafy rozdzielczej odłączyć zasilanie urządzenia Daikin Altherma LT-CB. Nie dotykać zacisków.

1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 121.

4.

Wykręcić 4 śruby (1) mocujące pokrywę szafy rozdzielczej (2).

5.

Zdjąć pokrywę szafy rozdzielczej (2) z Daikin Altherma LT-CB. Rysunek 7 - Zdjęcie pokrywy szafy rozdzielczej

1

1

2

1

1. Śruba

5/09/15 | Wersja 1.0

1

2. Pokrywa szafy rozdzielczej

Strona 123

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

2.1.4. Opróżnianie obiegu wody 2.1.4.1 Procedura 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Zamknąć zawór odcinający wody zamontowany w obiekcie.

4.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 121.

OSTRZEŻENIE: RYZYKO OPARZENIA Woda w obiegu wody może być gorąca.

5.

Otworzyć zawór spustowy (1).

6.

Obrócić czerwone pokrętło (2) zaworu nadmiarowego (3), aby umożliwić przedostanie się powietrza do obiegu wody. Rysunek 8 - Opróżnianie obiegu wody

2

3

2

1

1. Zawór spustowy

3. Zawór nadmiarowy

2. Czerwone pokrętło

Strona 124

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

2.1.5. Odpowietrzanie obwodu ogrzewania pomieszczeń Aby odpowietrzyć obwód ogrzewania pomieszczeń, zob. „Funkcja odpowietrzania obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

2.1.6. Opróżnianie zbiornika ciepłej wody użytkowej INFORMACJA Zbiorniki ciepłej wody mają pojemność od 180 do 260 litrów.

2.1.6.1 Procedura 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Zamknąć zawór odcinający wody zamontowany w obiekcie.

4.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 121.

OSTRZEŻENIE: RYZYKO OPARZENIA Woda w zbiorniku ciepłej wody może być gorąca.

5.

Podłączyć wąż (1) do węża spustowego (3).

6.

Umieścić koniec węża (1) w otworze ściekowym.

7.

Otworzyć zawór spustowy (2) na wężu spustowym (3).

8.

Zdjąć i odłożyć na bok izolację zbiornika ciepłej wody (4) i poluzować (ale nie odkręcać całkowicie) nakrętkę (5), aby umożliwić przedostanie się powietrza do zbiornika ciepłej wody (6).

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 125

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA Rysunek 9 - Opróżnianie zbiornika ciepłej wody użytkowej

4

5

3

2

6

1

1. Wąż

4. Izolacja zbiornika ciepłej wody

2. Zawór spustowy

5. Nakrętka

3. Wąż spustowy

6. Zbiornik ciepłej wody

Strona 126

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

2.2. Procedury wymiany części Przegląd procedur wymiany części: Wymiana PCB A1P w szafie rozdzielczej .....................................127 Czyszczenie filtra wody ................................................................129 Wymiana czujnika przepływu wody ..............................................131 Wymiana grzałki dodatkowej ........................................................133 Wymiana ochronnika termicznego grzałki dodatkowej .................137 Wymiana zaworu nadmiarowego wody ........................................139 Wymiana pompy wody..................................................................140

Wymiana przeponowego naczynia wzbiorczego ......................... 143 Wymiana silnika zaworu 3-drogowego......................................... 144 Wymiana korpusu zaworu 3-drogowego...................................... 146 Wymiana manometru ................................................................... 148 Wymiana termistora ..................................................................... 149 Wymiana płytowego wymiennika ciepła....................................... 153

2.2.1. Wymiana PCB A1P w szafie rozdzielczej OSTRZEŻENIE Ryzyko porażenia prądem elektrycznym. Przed zdjęciem pokrywy szafy rozdzielczej odłączyć zasilanie urządzenia Daikin Altherma LT-CB. Nie dotykać zacisków.

2.2.1.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 121.

4.

Zdjąć pokrywę szafy rozdzielczej, zob.„Zdjęcie pokrywy szafy rozdzielczej” na stronie 123.

Wymontowanie 1.

Odłączyć złącza X1A (1), X2A (2), X3A (3), X4A (4), X5A (5), X6A (6), X7A (7), X8A (8), X9A (9), X11A (10), X11A (10), X14A (11), X15A (12), X16A (13), X17A (14), X19A (15), X20A (16), X21A (17), X22A (18), X22A (19), X25A (20), X26A (21), X31A (22), X40A (23) (24) i przewód uziemiający od PCB A1P (25).

2.

Ostrożnie wyciągnąć PCB A1P (25) i kolejno, za pomocą małych szczypiec, odczepić 11 wsporników PCB (26).

3.

Wymontować PCB A1P (25).

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 127

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Rysunek 10 - Wymiana PCB A1P

18 26

20

9 26

10 8

7 3

26

6 5 13 21

26

24

26

1

15

4

26 12 11

26

17 23

16 25 26

26

22

19

26

14

2

26

1. X1A

10. X11A

19. X24A

2. X2A

11. X14A

20. X25A

3. X3A

12. X15A

21. X26A

4. X4A

13. X16A

22. X31A

5. X5A

14. X17A

23. X40A

6. X6A

15. X19A

24. Przewód uziemiający

7. X7A

16. X20A

25. PCB A1P

8. X8A

17. X21A

26. Wspornik PCB

9. X9A

18. X22A

Zamontowanie 1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

Strona 128

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

2.2.2. Czyszczenie filtra wody 2.2.2.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 121.

4.

Częściowo opróżnić obieg wody, zob. „Opróżnianie obiegu wody” na stronie 124.

2.2.2.2 Procedura Wymontowanie

PRZESTROGA Mimo że obieg wody jest częściowo opróżniony, podczas wymontowywania filtra wody może dojść do rozlania niewielkiej ilości wody. Zawsze należy wycierać rozlaną wodę.

1.

Umieścić szmatę (1) pod filtrem wody (3).

2.

Zdjąć zacisk (2) mocujący filtr wody (3).

3.

Pociągnąć filtr wody (3), aby wyjąć go z obudowy filtra.

4.

Wyczyścić filtr wody (3), używając wody i miękkiej szczotki. Rysunek 11 - Czyszczenie filtra wody

3

2

1

1

3

1. Szmata

3. Filtr wody

2. Zacisk

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 129

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

Zamontowanie

PRZESTROGA Przed założeniem pierścienia typu O-ring posmarować go pastą silikonową Molycote 111.

PRZESTROGA Zachować ostrożność przy obchodzeniu się z filtrem wody. NIE należy używać nadmiernej siły przy wkładaniu filtra wody, aby NIE uszkodzić siatki.

Rysunek 12 - Zamontowanie filtra wody

1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

2.

Napełnić obieg wody, zob. „Napełnianie obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

3.

Odpowietrzyć obieg wody, zob. „Funkcja odpowietrzania obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

Strona 130

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

2.2.3. Wymiana czujnika przepływu wody 2.2.3.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 121.

4.

Częściowo opróżnić obieg wody, zob. „Opróżnianie obiegu wody” na stronie 124.

2.2.3.2 Procedura Wymontowanie

INFORMACJA W celu zwiększenia możliwości manewrowania rurami połączonymi z czujnikiem przepływu wody, rury należy wyjąć z obejmy.

1.

Ostrożnie nacisnąć rurę wody (2) w górę, aby wyjąć ją z obejmy (1). Rysunek 13 - Wyjmowanie rury wody z obejmy

2

2

1

1. Obejma rury 2.

Poluzować nakrętkę (2) złącza czujnika przepływu wody.

3.

Odłączyć złącze (3) czujnika przepływu wody.

4.

Zdjąć 2 zaciski (4) mocujące czujnik przepływu wody (1).

5/09/15 | Wersja 1.0

2. Rura

Strona 131

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa 5.

Wymontować czujnik przepływu wody (1).

6.

Wytrzeć rozlaną wodę. Rysunek 14 - Wymiana czujnika przepływu wody

3

2 1 4

4

3

1

3

1. Czujnik przepływu wody

3. Złącze czujnika przepływu wody

2. Nakrętka złącza czujnika przepływu wody

4. Zacisk

7.

Przeciąć wszystkie opaski mocujące wiązkę przewodów elektrycznych czujnika przepływu.

8.

Odłączyć X4A od A1P i wyciągnąć wiązkę przewodów elektrycznych z szafy rozdzielczej.

9.

Wymontować wiązkę przewodów elektrycznych czujnika przepływu.

Strona 132

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

Zamontowanie

PRZESTROGA Przed założeniem pierścieni typu O-ring posmarować je pastą silikonową Molycote 111.

INFORMACJA Wymienić wszystkie opaski przecięte podczas demontażu.

1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

2.

Napełnić obieg wody, zob. „Napełnianie obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

3.

Odpowietrzyć obieg wody, zob. „Funkcja odpowietrzania obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

2.2.4. Wymiana grzałki dodatkowej 2.2.4.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 121.

4.

Wymontować górny panel, zob. „Wymontowanie górnego panelu” na stronie 122.

5.

Zdjąć pokrywę szafy rozdzielczej, zob.„Zdjęcie pokrywy szafy rozdzielczej” na stronie 123.

6.

Opróżnić obieg wody, zob. „Opróżnianie obiegu wody” na stronie 124.

2.2.4.2 Procedura Wymontowanie

INFORMACJA W celu ułatwienia dostępu do grzałki dodatkowej, należy odczepić płytę wspornika manometru od ramy.

1.

Wykręcić 3 śruby (2) mocujące wspornik manometru (1).

PRZESTROGA •

Zachować ostrożność podczas odsuwania wspornika manometru na bok; manometr jest nadal podłączony poprzez kapilarę (4).

2.

Odsunąć wspornik manometru (1) od grzałki dodatkowej (3).

3.

Przeciąć opaskę (5) mocującą kapilarę (6) ochronnika termicznego grzałki dodatkowej

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 133

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Rysunek 15 - Wymontowanie wspornika manometru – 1

3

2

1

2

2

4

5

6

1. Wspornik manometru

4. Kapilara manometru

2. Śruba

5. Opaska

3. Grzałka dodatkowa (za płytą montażową interfejsu użytkownika)

6. Kapilara ochronnika termicznego grzałki dodatkowej

Strona 134

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa 4.

Przeciąć izolację (1) pokrywającą tylne złącze grzałki dodatkowej (2).

5.

Otworzyć izolację (1) i zdjąć zacisk (3) ze złącza grzałki dodatkowej (2).

6.

Odłączyć grzałkę dodatkową (4) od tylnego złącza grzałki dodatkowej (2). Rysunek 16 - Wymontowanie grzałki dodatkowej – 2

1

3

2

2

4

5 1. Izolacja

4. Grzałka dodatkowa

2. Tylne złącze grzałki dodatkowej

5. Pierścień typu O-ring

3. Zacisk 7.

Wymontować ochronnik termiczny grzałki dodatkowej (1) z grzałki dodatkowej (4).

8.

Zdjąć zacisk (2) z przedniego złącza grzałki dodatkowej (3).

INFORMACJA W celu zwiększenia możliwości manewrowania grzałką dodatkową, należy wyjąć z obejmy rury grzałki dodatkowej.

9.

Wyjąć rurę (5) z obejmy (6).

10. Odłączyć grzałkę dodatkową (4) od przedniego złącza grzałki dodatkowej (3).

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 135

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Rysunek 17 - Wymontowanie grzałki dodatkowej – 3

3

6

5

1

4

2

1. Ochronnik termiczny grzałki dodatkowej

4. Grzałka dodatkowa

2. Zacisk

5. Rura

3. Przednie złącze grzałki dodatkowej

6. Obejma rury

11. Poluzować zaciski przewodów elektrycznych (3) i wymontować okablowanie grzałki dodatkowej (1). 12. Wykręcić śrubę (4) mocującą przewód uziemiający grzałki dodatkowej (5). 13. Wyciągnąć okablowanie grzałki dodatkowej (1) przez przelotkę (6). 14. Przeciąć wszystkie opaski mocujące wiązkę przewodów elektrycznych grzałki dodatkowej (1). 15. Wyciągając okablowanie grzałki dodatkowej (1), wymontować grzałkę dodatkową z urządzenia Daikin Altherma LT-CB. Rysunek 18 - Wymontowanie grzałki dodatkowej – 4

2

1

6 4 5

3

1. Okablowanie grzałki dodatkowej

4. Śruba

2. Szafa rozdzielcza

5. Przewód uziemiający grzałki dodatkowej

3. Zaciski przewodów elektrycznych

6. Przelotka

Strona 136

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa Zamontowanie

INFORMACJA Podczas montażu zachować ostrożność, aby nie zniszczyć izolacji grzałki dodatkowej. Przewód elektryczny grzałki dodatkowej musi być ponownie przymocowany z tyłu szafy rozdzielczej. Wymienić wszystkie opaski przecięte podczas demontażu. Przywrócić całą izolację do stanu pierwotnego.

PRZESTROGA Przed założeniem pierścieni typu O-ring posmarować je pastą silikonową Molycote 111.

PRZESTROGA Pamiętać, aby włożyć ochronnik termiczny grzałki dodatkowej do grzałki dodatkowej.

1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

2.

Przed założeniem zacisku (1) upewnić się, że rura grzałki dodatkowej (2) jest całkowicie osadzona w złączu grzałki dodatkowej (3). Rysunek 19 - Pozycja zacisku

2

1

1

3 1. Zacisk

3. Złącze grzałki dodatkowej

2. Rura grzałki dodatkowej 3.

Napełnić obieg wody, zob. „Napełnianie obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

4.

Odpowietrzyć obieg wody, zob. „Funkcja odpowietrzania obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

2.2.5. Wymiana ochronnika termicznego grzałki dodatkowej 2.2.5.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 121.

4.

Zdjąć pokrywę szafy rozdzielczej, zob.„Zdjęcie pokrywy szafy rozdzielczej” na stronie 123.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 137

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

2.2.5.2 Procedura Wymontowanie 1.

Przeciąć opaskę (1) mocującą kapilarę (2) ochronnika termicznego grzałki dodatkowej do podstawy montażowej.

2.

Wyciągnąć ochronnik termiczny grzałki dodatkowej (3) z grzałki dodatkowej (7).

3.

Wykręcić 2 śruby (4) mocujące wspornik ochronnika termicznego grzałki dodatkowej (5).

4.

Wykręcić 2 śruby (6) mocujące ochronnik termiczny grzałki dodatkowej (3).

5.

Odłączyć okablowanie od zacisków (8) ochronnika termicznego grzałki dodatkowej (3).

6.

Wymontować ochronnik termiczny grzałki dodatkowej (3), wyciągając kapilarę (2) przez przelotkę (9). Rysunek 20 - Wymiana ochronnika termicznego grzałki dodatkowej

2

9

1

2

4

3

6

5 6

7

4

3

8

1. Opaska

6. Śruba

2. Kapilara ochronnika termicznego grzałki dodatkowej

7. Grzałka dodatkowa

3

3. Ochronnik termiczny grzałki dodatkowej

8. Zacisk przewodów elektrycznych

4. Śruba

9. Przelotka

5. Wspornik ochronnika termicznego grzałki dodatkowej Zamontowanie 1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

Strona 138

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

2.2.6. Wymiana zaworu nadmiarowego wody 2.2.6.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 121.

4.

Opróżnić obieg wody, zob. „Opróżnianie obiegu wody” na stronie 124.

2.2.6.2 Procedura Wymontowanie 1.

Odkręcić nakrętkę (1) mocującą kapilarę manometru (2) do zaworu nadmiarowego ciśnieniowego wody (3).

2.

Wyjąć uszczelkę (4) ze złącza manometru.

3.

Poluzować i zdjąć wąż spustowy wody (5).

4.

Poluzować i zdjąć wąż przeponowego naczynia wzbiorczego (6).

INFORMACJA W celu zwiększenia możliwości manewrowania zaworem nadmiarowym ciśnieniowym wody, należy odkręcić górną nakrętkę pompy wody.

5.

Całkowicie odkręcić górną nakrętkę (7) pompy wody (8).

6.

Wymontować rurę (9) z pompy wody; zachować ostrożność, aby nie poluzować uszczelki (10).

7.

Odkręcić zawór nadmiarowy ciśnieniowy wody (3) od rury (9).

8.

Usunąć pozostałości kleju z gwintu węża spustowego wody (5) i węża przeponowego naczynia wzbiorczego (6) za pomocą skrobaka i szczotki.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 139

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Rysunek 21 - Wymiana zaworu nadmiarowego wody – 1

2

1

3

6 9

7 4

8

6

5

10

1. Nakrętka

6. Grzałka przeponowego naczynia wzbiorczego

2. Kapilara manometru

7. Nakrętka

3. Zawór nadmiarowy ciśnieniowy wody

8. Pompa wody

4. Uszczelka

9. Rura

5. Wąż spustowy wody

10. Uszczelka

Zamontowanie

PRZESTROGA Wymienić uszczelki (4, 10), jeśli są uszkodzone.

1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

2.

Upewnić się, że zawór nadmiarowy ciśnieniowy i wąż spustowy wody zostały zamontowane w pierwotnych położeniach.

3.

Nałożyć uszczelniacz do gwintów (Permabond A131, dostawa miejscowa) na gwinty węża spustowego wody (5) i węża przeponowego naczynia wzbiorczego (6).

4.

Napełnić obieg wody, zob. „Napełnianie obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

5.

Odpowietrzyć obieg wody, zob. „Funkcja odpowietrzania obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

2.2.7. Wymiana pompy wody 2.2.7.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 121.

4.

Zdjąć pokrywę szafy rozdzielczej, zob.„Zdjęcie pokrywy szafy rozdzielczej” na stronie 123.

5.

Opróżnić obieg wody, zob. „Opróżnianie obiegu wody” na stronie 124.

Strona 140

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

2.2.7.2 Procedura Wymontowanie 1.

Odłączyć złącza X16A (1) i X25A (2) od PCB A1P (3).

2.

Wykręcić śrubę (4) mocującą przewód uziemiający pompy wody (5).

3.

Wyciągnąć okablowanie pompy wody (6) przez przelotkę (7).

4.

Odczepić 2 obejmy kablowe (8) mocujące przewody elektryczne pompy wody (6) do tylnej części szafy rozdzielczej (9).

5.

Przeciąć opaskę (10) mocującą przewody elektryczne pompy wody (6) nad płytowym wymiennikiem ciepła (11).

6.

Przeciąć opaskę (10) mocującą przewody elektryczne pompy wody (6) pod tacą skroplin (12). Rysunek 22 - Wymiana pompy wody – 1

7 8

6

3

2 5

4

1

8

9

12 10

10

5

5

11 1. X16A

7. Przelotka

2. X25A

8. Obejma kablowa

3. PCB A1

9. Szafa rozdzielcza

4. Śruba

10. Opaska

5. Przewód uziemiający pompy wody

11. Płytowy wymiennik ciepła

6. Przewód elektryczny pompy wody

12. Taca skroplin

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 141

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa 7.

Poluzować nakrętki (1) mocujące pompę wody (3).

8.

Wymontować pompę wody (3).

9.

Wyjąć uszczelki (2) z nakrętek (1).

10. Wyjąć przewody elektryczne pompy wody zza szafy rozdzielczej. 11. Ostrożnie wymontować pompę wody (3) z urządzenia Daikin Altherma LT-CB. Rysunek 23 - Wymiana pompy wody – 2

1 3 2 1

1. Nakrętka

3. Pompa wody

2. Uszczelka Zamontowanie 1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

2.

Napełnić obieg wody, zob. „Napełnianie obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

3.

Odpowietrzyć obieg wody, zob. „Funkcja odpowietrzania obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

Strona 142

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

2.2.8. Wymiana przeponowego naczynia wzbiorczego 2.2.8.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 121.

4.

Opróżnić obieg wody, zob. „Opróżnianie obiegu wody” na stronie 124.

2.2.8.2 Procedura Wymontowanie 1.

Poluzować nakrętkę (1) mocującą wąż (2).

2.

Wyjąć uszczelkę (3) z nakrętki (1).

3.

Wykręcić śrubę (4) mocującą wspornik przeponowego naczynia wzbiorczego (6).

4.

Wymontować wspornik przeponowego naczynia wzbiorczego (6).

5.

Przeciąć opaskę (5).

6.

Podnieść i wymontować przeponowe naczynie wzbiorcze (7). Rysunek 24 - Wymiana przeponowego naczynia wzbiorczego

1

4 6

2

3

7

5

1. Nakrętka

5. Opaska

2. Wąż

6. Wspornik przeponowego naczynia wzbiorczego

3. Uszczelka

7. Przeponowe naczynie wzbiorcze

4. Śruba

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 143

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

Zamontowanie

PRZESTROGA Wymienić uszczelkę (3), jeśli są uszkodzona.

PRZESTROGA W razie potrzeby wyregulować ciśnienie w przeponowym naczyniu wzbiorczym wody, zob. „Wzór do obliczania ciśnienia wstępnego w przeponowym naczyniu wzbiorczym” w Podręczniku referencyjnym instalatora.

1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

2.

Napełnić obwód, zob. „Napełnianie obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

3.

Odpowietrzyć obieg wody, zob. „Funkcja odpowietrzania obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

2.2.9. Wymiana silnika zaworu 3-drogowego 2.2.9.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 121.

4.

Zdjąć pokrywę szafy rozdzielczej, zob.„Zdjęcie pokrywy szafy rozdzielczej” na stronie 123.

2.2.9.2 Procedura Wymontowanie

INFORMACJA Silnik zaworu 3-drogowego jest wymieniany razem z przewodem elektrycznym zaworu 3-drogowego.

INFORMACJA W modelu naściennym zawór 3-drogowy jest wyposażony w następujące zaciski przewodów elektrycznych: X2M-8 (brązowy), X2M-9 (niebieski) i X2M-10 (czarny)

1.

Poluzować zaciski przewodów X2M-8a (brązowy), X2M-9 (niebieski) i X2M-10 (czarny) (1).

2.

Przeciąć opaskę (2).

3.

Posuwając się wzdłuż przewodu elektrycznego zaworu 3-drogowego, przeciąć wszystkie opaski.

Strona 144

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Rysunek 25 - Wymiana silnika zaworu 3-drogowego – 1

1

2 1. X2M-8a/9/10

2. Opaska

4.

Pociągnąć pokrętło zaworu 3-drogowego (1), aby wymontować je z zaworu 3-drogowego (2).

5.

Poluzować śrubę (3).

6.

Wymontować silnik zaworu 3-drogowego (2) z korpusu zaworu 3-drogowego. Rysunek 26 - Wymiana silnika zaworu 3-drogowego – 2

1

1. Pokrętło zaworu 3-drogowego

2

3

3. Śruba

2. Silnik zaworu 3-drogowego Zamontowanie

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 145

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

PRZESTROGA Podczas montażu silnika zaworu 3-drogowego w korpusie zaworu 3-drogowego oś zaworu 3-drogowego musi być wyrównana z silnikiem zaworu 3-drogowego. Silnik zaworu 3-drogowego jest dostarczany z pokrętłem regulacyjnym w pozycji środkowej.

1.

Sprawdzić położenie wycięcia (3) w osi zaworu 3-drogowego (2).

2.

W razie potrzeby ręcznie wyregulować oś zaworu 3-drogowego (2), tak aby wyrównać wycięcie z silnikiem zaworu 3-drogowego.

3.

Postępować w odwrotnej kolejności.

4.

Napełnić obwód ciepłej wody użytkowej. Rysunek 27 - Wymiana silnika zaworu 3-drogowego – 4

CIEPŁA WODA UŻYTKOWA

OGRZEWANIE POMIESZCZEŃ 1

1

2

2

3

1. Pokrętło zaworu 3-drogowego

3

3. Wycięcie

2. Oś zaworu 3-drogowego

2.2.10. Wymiana korpusu zaworu 3-drogowego 2.2.10.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 121.

4.

Wymontować górny panel, zob. „Wymontowanie górnego panelu” na stronie 122.

5.

Opróżnić obieg wody, zob. „Opróżnianie obiegu wody” na stronie 124.

6.

Wymontować silnik zaworu 3-drogowego z zaworu 3-drogowego, zob. „Wymiana silnika zaworu 3-drogowego” na stronie 144.

Strona 146

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

2.2.10.2 Procedura Wymontowanie 1.

Zdjąć izolację (1) osłaniającą korpus zaworu 3-drogowego (2).

2.

Zdjąć 3 zaciski (3) z korpusu zaworu 3-drogowego (2).

3.

Wymontować korpus zaworu 3-drogowego (2). Rysunek 28 - Wymiana korpusu zaworu 3-drogowego

1

1

3

1 1. Izolacja

2

3

3 3. Zacisk

2. Korpus zaworu 3-drogowego Zamontowanie

PRZESTROGA Przed założeniem pierścieni typu O-ring posmarować je pastą silikonową Molycote 111.

PRZESTROGA Podczas montażu silnika zaworu 3-drogowego w zaworze 3-drogowym zob. Instalacja w „Wymiana silnika zaworu 3-drogowego” na stronie 144.

1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

2.

Napełnić obieg wody, zob. „Napełnianie obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

3.

Odpowietrzyć obieg wody, zob. „Funkcja odpowietrzania obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 147

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

2.2.11. Wymiana manometru 2.2.11.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 121.

4.

Opróżnić obieg wody, zob. „Opróżnianie obiegu wody” na stronie 124.

2.2.11.2 Procedura Wymontowanie

PRZESTROGA Złącze kapilary jest uszczelnione uszczelką miedzianą; podczas wymontowywania kapilary manometru z zaworu nadmiarowego ciśnieniowego upewnić się, że uszczelka miedziana nie została poluzowana.

1.

Odkręcić nakrętkę (2) mocującą kapilarę manometru (3) do zaworu nadmiarowego ciśnieniowego wody (4).

2.

Wyjąć uszczelkę (7) ze złącza manometru.

3.

Naciskając zatrzaski (5), wymontować manometr (1) ze wspornika manometru (6).

4.

Wyjąć kapilarę manometru (3) przez otwór we wsporniku manometru (6). Rysunek 29 - Wymiana manometru – 1

7

6

1

5

1

3

2

4

1. Manometr

5. Zatrzask

2. Nakrętka

6. Wspornik manometru

3. Kapilara manometru

7. Uszczelka

4. Zawór nadmiarowy ciśnieniowy wody

Strona 148

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa Zamontowanie 1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

2.

Napełnić obieg wody, zob. „Napełnianie obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

3.

Odpowietrzyć obieg wody, zob. „Funkcja odpowietrzania obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

2.2.12. Wymiana termistora 2.2.12.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 121.

4.

Zdjąć pokrywę szafy rozdzielczej, zob.„Zdjęcie pokrywy szafy rozdzielczej” na stronie 123.

2.2.12.2 Procedura Rozmieszczenie termistorów przedstawiono na rysunku „Rozmieszczenie termistorów” na stronie 149. Rysunek 30 - Rozmieszczenie termistorów

2 1

4 3

5

1. R1T (woda wylotowa za płytowym wymiennikiem ciepła)

4. R4T (woda wlotowa)

2. R2T (woda wylotowa za grzałką dodatkową)

5. R5T (zbiornik ciepłej wody użytkowej)

3. R3T (ciekły czynnik chłodniczy)

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 149

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Przetwarzany w PCB

Złącze: styk

Informacje o dostępie

R1T (woda wylotowa za płytowym wymiennikiem ciepła)

A1P

X5A: 1-2

Zob. poniżej

R2T (A2P) (woda wylotowa za grzałką dodatkową)

A1P

X5M: 1-2

Zob. poniżej

R2T (woda wylotowa za grzałką dodatkową)

A1P

X6A: 1-2

R2T* czujnik zewnętrzny (podłoga lub otoczenie)

A1P

R3T (ciekły czynnik chłodniczy)

A1P

X7A: 1-2

Zob. poniżej

R4T (woda wlotowa)

A1P

X8A: 1-2

Zob. poniżej

R5T (zbiornik ciepłej wody użytkowej)

A1P

X9A: 1-2

Zob. „Procedura dla R5T” na stronie 151

R6T* Zewnętrzny w pomieszczeniu lub zewnętrzny otoczenia

A1P

X5M: 5-6

-

Termistor

Zob. poniżej -

* = opcja Wymontowanie Poniższa procedura wymiany termistora może być stosowana dla wszystkich termistorów, z wyjątkiem R5T. 1.

Przeciąć opaski (1) mocujące izolację (3) i przewód elektryczny termistora (2).

2.

Przeciąć i zdjąć izolację (3).

3.

Ściągnąć zacisk (5) mocujący termistor (6).

4.

Wyjąć termistor (6) z uchwytu termistora (4). Rysunek 31 - Wymiana termistora – 1

1

2

1

3

4

5 1. Opaska

4. Uchwyt termistora

2. Przewód elektryczny termistora

5. Zacisk

3. Izolacja

6. Termistor

Strona 150

6

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

Zamontowanie

INFORMACJA Wymienić wszystkie opaski przecięte podczas demontażu.

1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

2.2.12.3 Procedura dla R5T 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 121.

4.

Wykręcić 2 śruby (1) mocujące szafę rozdzielczą (2).

5.

Podnieść i pochylić szafę rozdzielczą (2), aby ją odłączyć, a następnie położyć ją na dole urządzenia.

6.

Pociągnąć taśmę mocowaną na rzepy (Velcro) (3), aby otworzyć izolację zbiornika ciepłej wody (4).

7.

Przeciąć opaskę (5) mocującą izolację termistora (6).

8.

Wymontować termistor R5T.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 151

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA Rysunek 32 - Wymiana termistora R5T

2

1

2

1

3 4

7

6 3 5

4

1. Śruba

5. Opaska

2. Szafa rozdzielcza

6. Przewód elektryczny termistora

3. Taśma Velcro

7. Termistor R5T

4. Izolacja zbiornika ciepłej wody

Strona 152

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

2.2.13. Wymiana płytowego wymiennika ciepła 2.2.13.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 121.

4.

Wymontować górny panel, zob. „Wymontowanie górnego panelu” na stronie 122.

5.

Wypompować czynnik chłodniczy, zob. „Wypompowanie czynnika chłodniczego” na stronie 118.

6.

Podłączyć wąż azotu do serwisowego portu ssawnego jednostki zewnętrznej.

7.

Zamontować w wężu ściskacz rdzenia, aby umożliwić wypuszczenie azotu.

2.2.13.2 Procedura 1.

Przeciąć opaski (8) i zdjąć izolację termistorów R1T, R3T i R4T (2, 3, 4).

2.

Wymontować termistory ze wsporników, zob. „Wymiana termistora” na stronie 149.

3.

Za pomocą przecinaka do rur, przeciąć 4 rury płytowego wymiennika ciepła (5).

4.

Wykręcić 2 śruby (6) mocujące wspornik płytowego wymiennika ciepła (7).

5.

Wymontować wspornik płytowego wymiennika ciepła (7).

6.

Wymontować płytowy wymiennik ciepła (1).

PRZESTROGA Maksymalne stosowane ciśnienie azotu nie może przekraczać 0,02 MPa.

7.

Wprowadzić azot do instalacji rurowej.

8.

Podgrzać 4 rury płytowego wymiennika ciepła (5) za pomocą palnika acetylenowo-tlenowego.

9.

Po stopieniu lutu wymontować 4 rury płytowego wymiennika ciepła (5).

10. Odciąć zasilanie azotem po ostygnięciu instalacji rurowej.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 153

Daikin Altherma LT-CB 2. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA PRZYPODŁOGOWA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Rysunek 33 - Wymiana płytowego wymiennika ciepła

8

2

8

6

7

6

5

5

6

8 4

5

8 5

8 3 8 1. Płytowy wymiennik ciepła

5. Rura płytowego wymiennika ciepła

2. Izolacja R1T

6. Śruba

3. Izolacja R3T

7. Wspornik

4. Izolacja R4T

8. Opaska

Zamontowanie 1.

Zamontować nowy płytowy wymiennik ciepła.

PRZESTROGA Przegrzanie płytowego wymiennika ciepła spowoduje jego uszkodzenie lub zniszczenie.

2.

Owinąć płytowy wymiennik ciepła mokrą tkaniną, aby zapobiec przegrzaniu.

3.

Przeprowadzić lutowanie twarde płytowego wymiennika ciepła.

4.

Postępować w odwrotnej kolejności.

Strona 154

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 3. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA NAŚCIENNA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

3. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA NAŚCIENNA 3.1. Specjalne procedury dla danej jednostki Przegląd procedur wymiany części: Wymontowanie przedniego panelu...............................................155 Wymontowanie górnego panelu ...................................................156 Wymontowanie bocznych paneli...................................................156 Opróżnianie obiegu wody .............................................................157

Odpowietrzanie obwodu ogrzewania pomieszczeń ..................... 157 Zdjęcie pokrywy szafy rozdzielczej .............................................. 157 Przemieszczenie szafy rozdzielczej............................................. 159

3.1.1. Wymontowanie przedniego panelu 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wykręcić 2 śruby (1) u dołu urządzenia mocujące przedni panel (2).

PRZESTROGA Podczas przesuwania przedniego panelu zachować ostrożność, aby nie wygiąć wypustów przedniego panelu.

4.

Przesunąć panel przedni w górę i wymontować z urządzenia. Rysunek 34 - Wymontowanie przedniego panelu

1 1. Śruba

5/09/15 | Wersja 1.0

2

1 2. Panel przedni

Strona 155

Daikin Altherma LT-CB 3. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA NAŚCIENNA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

3.1.2. Wymontowanie górnego panelu 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 155.

4.

Wyciągnąć górny panel (1) z urządzenia Daikin Altherma LT-CB. Rysunek 35 - Wymontowanie górnego panelu

1

1. Górny panel

3.1.3. Wymontowanie bocznych paneli 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 155.

4.

Wymontować górny panel, zob. „Wymontowanie górnego panelu” na stronie 156.

5.

Odłączyć manometr od zaworu nadmiarowego ciśnieniowego, zob. „Wymiana manometru” na stronie 174.

6.

Wykręcić śrubę (1) w tylnej lewej dolnej części urządzenia mocującą lewy panel (2).

7.

Wykręcić śrubę (1) w tylnej prawej dolnej części urządzenia mocującą prawy panel (3).

PRZESTROGA Podczas przesuwania bocznego panelu zachować ostrożność, aby nie wygiąć wypustów przedniego panelu.

8.

Podnieść lewy panel (2) i wymontować z urządzenia.

9.

Podnieść prawy panel (3) i wymontować z urządzenia.

Strona 156

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 3. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA NAŚCIENNA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Rysunek 36 - Wymontowanie bocznych paneli

2

3

1

1

1. Śruba

3. Prawy panel

2. Lewy panel

3.1.4. Opróżnianie obiegu wody 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Opróżnić obieg wody za pomocą zainstalowanego w obiekcie zaworu odcinającego wody.

3.1.5. Odpowietrzanie obwodu ogrzewania pomieszczeń Aby odpowietrzyć obwód ogrzewania pomieszczeń, zob. „Funkcja odpowietrzania obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

3.1.6. Zdjęcie pokrywy szafy rozdzielczej OSTRZEŻENIE Ryzyko porażenia prądem elektrycznym. Przed zdjęciem pokrywy szafy rozdzielczej odłączyć zasilanie urządzenia Daikin Altherma LT-CB. Nie dotykać zacisków.

1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 155.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 157

Daikin Altherma LT-CB 3. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA NAŚCIENNA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa 4.

Wykręcić 4 śruby (1) mocujące pokrywę szafy rozdzielczej (2).

5.

Zdjąć pokrywę szafy rozdzielczej (2) z Daikin Altherma LT-CB. Rysunek 37 - Zdjęcie pokrywy szafy rozdzielczej

1

1

2

1

1. Śruba

Strona 158

1

2. Pokrywa szafy rozdzielczej

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 3. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA NAŚCIENNA

3.1.7. Przemieszczenie szafy rozdzielczej INFORMACJA Szafę rozdzielczą należy przemieścić, aby uzyskać dostęp do płytowego wymiennika ciepła. Pozostawić szafę rozdzielczą przymocowaną do ramy za pomocą opaski.

1.

Wykręcić 4 śruby (1) mocujące szafę rozdzielczą (2).

2.

Podnieść szafę rozdzielczą (2) o około 2 cm i odczepić od drucianej ramy (4), a następnie zwolnić ją tak, aby była utrzymywana tylko przez opaskę (3) lub przeciąć opaskę (3) i przymocować szafę rozdzielczą (2) do drucianej ramy (4) za pomocą haka (5). Rysunek 38 - Przemieszczenie szafy rozdzielczej

1

1

3

4 5

2

1

1

1. Śruba

4. Rama druciana

2. Szafa rozdzielcza

5. Hak

3. Opaska

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 159

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 3. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA NAŚCIENNA

3.2. Procedury wymiany części Przegląd procedur wymiany części: Wymiana PCB A1P w szafie rozdzielczej..................................... 160 Czyszczenie filtra wody ................................................................ 160 Wymiana czujnika przepływu wody .............................................. 162 Wymiana grzałki dodatkowej ........................................................ 163 Wymiana ochronnika termicznego grzałki dodatkowej................. 167 Wymiana zaworu nadmiarowego wody ........................................ 169

Wymiana pompy wody..................................................................169 Wymiana przeponowego naczynia wzbiorczego ..........................172 Wymiana manometru....................................................................174 Wymiana termistora......................................................................176 Wymiana płytowego wymiennika ciepła .......................................178

3.2.1. Wymiana PCB A1P w szafie rozdzielczej OSTRZEŻENIE Ryzyko porażenia prądem elektrycznym. Przed zdjęciem pokrywy szafy rozdzielczej odłączyć zasilanie urządzenia Daikin Altherma LT-CB. Nie dotykać zacisków.

Wymiana PCB A1P odbywa się tak samo, jak wymiana opisana w „Wymiana PCB A1P w szafie rozdzielczej” na stronie 127.

3.2.2. Czyszczenie filtra wody 3.2.2.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 155.

4.

Częściowo opróżnić obieg wody, zob. „Opróżnianie obiegu wody” na stronie 157.

3.2.2.2 Procedura Wymontowanie

PRZESTROGA Mimo że obieg wody jest częściowo opróżniony, podczas wymontowywania filtra wody może dojść do rozlania niewielkiej ilości wody. Zawsze należy wycierać rozlaną wodę.

1.

Zdjąć zacisk (1) mocujący filtr wody (2).

2.

Pociągnąć filtr wody (2), aby wyjąć go z obudowy filtra.

3.

Wyczyścić filtr wody (2), używając wody i miękkiej szczotki.

Strona 160

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 3. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA NAŚCIENNA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Rysunek 39 - Czyszczenie filtra wody

1

1. Zacisk

2

2

2. Filtr wody

Zamontowanie

PRZESTROGA Przed założeniem pierścienia typu O-ring posmarować go pastą silikonową Molycote 111.

PRZESTROGA Zachować ostrożność przy obchodzeniu się z filtrem wody. NIE należy używać nadmiernej siły przy wkładaniu filtra wody, aby NIE uszkodzić siatki.

Rysunek 40 - Zamontowanie filtra wody

1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

2.

Napełnić obieg wody, zob. „Napełnianie obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

3.

Odpowietrzyć obieg wody, zob. „Funkcja odpowietrzania obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin LT-CB.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 161

Daikin Altherma LT-CB 3. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA NAŚCIENNA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

3.2.3. Wymiana czujnika przepływu wody 3.2.3.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 121.

4.

Wymontować górny panel, zob. „Wymontowanie górnego panelu” na stronie 122.

5.

Częściowo opróżnić obieg wody, zob. „Opróżnianie obiegu wody” na stronie 124.

3.2.3.2 Procedura Wymontowanie 1.

Poluzować nakrętkę (2) złącza czujnika przepływu wody.

2.

Odłączyć złącze (3) czujnika przepływu wody.

3.

Zdjąć 2 zaciski (4) mocujące czujnik przepływu wody (1).

4.

Wymontować czujnik przepływu wody (1).

5.

Wytrzeć rozlaną wodę. Rysunek 41 - Wymiana czujnika przepływu wody

4

2

4

3

1

1. Czujnik przepływu wody

3. Złącze czujnika przepływu wody

2. Nakrętka złącza czujnika przepływu wody

4. Zacisk

Strona 162

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 3. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA NAŚCIENNA

6.

Przeciąć wszystkie opaski mocujące wiązkę przewodów elektrycznych czujnika przepływu.

7.

Odłączyć X4A od A1P i wyciągnąć wiązkę przewodów elektrycznych z szafy rozdzielczej.

8.

Wymontować wiązkę przewodów elektrycznych czujnika przepływu.

Zamontowanie

PRZESTROGA Przed założeniem pierścieni typu O-ring posmarować je pastą silikonową Molycote 111.

INFORMACJA Wymienić wszystkie opaski przecięte podczas demontażu.

1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

2.

Napełnić obieg wody, zob. „Napełnianie obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

3.

Odpowietrzyć obieg wody, zob. „Funkcja odpowietrzania obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

3.2.4. Wymiana grzałki dodatkowej 3.2.4.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować boczne panele, zob. „Wymontowanie bocznych paneli” na stronie 156.

4.

Zdjąć pokrywę szafy rozdzielczej, zob.„Zdjęcie pokrywy szafy rozdzielczej” na stronie 157.

5.

Opróżnić obieg wody, zob. „Opróżnianie obiegu wody” na stronie 157.

6.

Wymontować ochronnik termiczny grzałki dodatkowej, zob. krok 1 i 2 „Wymiana ochronnika termicznego grzałki dodatkowej” na stronie 167

3.2.4.2 Procedura Wymontowanie 1.

Przeciąć opaskę (1).

2.

Wykręcić śrubę (2) blokującą obejmę (3).

3.

Zdjąć zacisk (4) z górnego złącza grzałki dodatkowej (5).

4.

Wymontować termistor R2T (6) z grzałki dodatkowej (8).

5.

Odłączyć górne złącze grzałki dodatkowej (5) od czujnika przepływu wody (7).

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 163

Daikin Altherma LT-CB 3. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA NAŚCIENNA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Rysunek 42 - Wymontowanie grzałki dodatkowej – 1

8

1

6

3

2

5

4

7

1. Opaska

5. Górne złącze grzałki dodatkowej

2. Śruba

6. Termistor R2T

3. Obejma

7. Czujnik przepływu wody

4. Zacisk

8. Grzałka dodatkowa

6.

Przeciąć opaskę (1).

7.

Zdjąć zacisk (4) z dolnego złącza grzałki dodatkowej (5).

8.

Odłączyć grzałkę dodatkową (4) od dolnego złącza grzałki dodatkowej (5).

9.

Podnieść grzałkę dodatkową (3) i wymontować ochronnik termiczny grzałki dodatkowej (2) z grzałki dodatkowej (3). Rysunek 43 - Wymontowanie grzałki dodatkowej – 2

3 5 1 4 2

1. Opaska

4. Zacisk

2. Ochronnik termiczny grzałki dodatkowej

5. Dolne złącze grzałki dodatkowej

3. Grzałka dodatkowa

Strona 164

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 3. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA NAŚCIENNA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

10. Poluzować i wymontować zawór odpowietrzający (2) z grzałki dodatkowej (1). 11. Usunąć pozostałości kleju z gwintu zaworu odpowietrzającego (2) za pomocą skrobaka i szczotki. Rysunek 44 - Wymontowanie grzałki dodatkowej – 3

2

1

1. Grzałka dodatkowa

2. Zawór odpowietrzający

12. Przeciąć opaski przy 3 obejmach kablowych (1) mocujących okablowanie grzałki dodatkowej (2) do szafy rozdzielczej (3). 13. Poluzować zaciski przewodu elektrycznego (4) i wymontować okablowanie grzałki dodatkowej (2). 14. Wykręcić śrubę (5) mocującą przewód uziemiający grzałki dodatkowej (6). 15. Wyciągnąć okablowanie grzałki dodatkowej (2) przez przelotkę (7). 16. Przeciąć wszystkie opaski (nieprzedstawione na rysunku) mocujące wiązkę przewodów elektrycznych grzałki dodatkowej (2). 17. Wyciągając okablowanie grzałki dodatkowej (2), wymontować grzałkę dodatkową z urządzenia Daikin Altherma LT-CB. Rysunek 45 - Wymontowanie grzałki dodatkowej – 4

6 7 5 2 4 1

1

1

1. Obejma kablowa

5. Śruba

2. Okablowanie grzałki dodatkowej

6. Przewód uziemiający grzałki dodatkowej

3. Szafa rozdzielcza

7. Przelotka

4. Zaciski przewodów elektrycznych

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 165

Daikin Altherma LT-CB 3. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA NAŚCIENNA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa Zamontowanie

INFORMACJA Grzałka dodatkowa, dostarczana jako część zamienna, nie jest izolowana. Przed zamontowaniem w Daikin Altherma LT-CB na grzałkę należy założyć izolację. Przewód elektryczny grzałki dodatkowej musi być ponownie przymocowany z tyłu szafy rozdzielczej. Wymienić wszystkie opaski przecięte podczas demontażu. Przywrócić całą izolację do stanu pierwotnego.

PRZESTROGA Przed założeniem pierścieni typu O-ring posmarować je pastą silikonową Molycote 111.

PRZESTROGA Pamiętać, aby włożyć ochronnik termiczny grzałki dodatkowej do grzałki dodatkowej.

1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

2.

Nałożyć uszczelniacz do gwintów (Permabond A131, dostawa miejscowa) na gwinty zaworu odpowietrzającego.

3.

Przed założeniem zacisku (1) upewnić się, że rura grzałki dodatkowej (2) jest całkowicie osadzona w złączu grzałki dodatkowej (3). Rysunek 46 - Pozycja zacisku

2

1

1

3 1. Zacisk

3. Złącze grzałki dodatkowej

2. Rura grzałki dodatkowej 4.

Napełnić obieg wody, zob. „Napełnianie obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

5.

Odpowietrzyć obieg wody, zob. „Funkcja odpowietrzania obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

Strona 166

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 3. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA NAŚCIENNA

3.2.5. Wymiana ochronnika termicznego grzałki dodatkowej 3.2.5.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 155.

4.

Wymontować lewy panel, zob. „Wymontowanie bocznych paneli” na stronie 156.

5.

Zdjąć pokrywę szafy rozdzielczej, zob.„Zdjęcie pokrywy szafy rozdzielczej” na stronie 157.

3.2.5.2 Procedura Wymontowanie 1.

Przeciąć opaski (1) mocujące kapilarę (2) ochronnika termicznego grzałki dodatkowej.

2.

Wyciągnąć ochronnik termiczny grzałki dodatkowej (3) z grzałki dodatkowej (7).

3.

Wykręcić 2 śruby (4) mocujące wspornik ochronnika termicznego grzałki dodatkowej (5).

4.

Wykręcić 2 śruby (6) mocujące ochronnik termiczny grzałki dodatkowej (3).

5.

Odłączyć okablowanie od zacisków (8) ochronnika termicznego grzałki dodatkowej (3).

6.

Wymontować ochronnik termiczny grzałki dodatkowej (3), wyciągając kapilarę (2) przez przelotkę (9).

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 167

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 3. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA NAŚCIENNA

Rysunek 47 - Wymiana ochronnika termicznego grzałki dodatkowej

9

2

4

6

5

6

4

7 1 1 3

3 1 1 1 2

8

3

1. Opaska

6. Śruba

2. Kapilara ochronnika termicznego grzałki dodatkowej

7. Grzałka dodatkowa

3. Ochronnik termiczny grzałki dodatkowej

8. Zacisk przewodów elektrycznych

4. Śruba

9. Przelotka

5. Wspornik ochronnika termicznego grzałki dodatkowej Zamontowanie

PRZESTROGA Przed założeniem pierścieni typu O-ring posmarować je pastą silikonową Molycote 111.

INFORMACJA Wymienić wszystkie opaski przecięte podczas demontażu.

1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

Strona 168

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 3. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA NAŚCIENNA

3.2.6. Wymiana zaworu nadmiarowego wody 3.2.6.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przeponowe naczynie wzbiorcze, zob. „Wymiana przeponowego naczynia wzbiorczego” na stronie 172.

3.2.6.2 Procedura Wymontowanie 1.

Odkręcić i wymontować zawór nadmiarowy ciśnieniowy wody (1) z trójnika (2).

2.

Usunąć pozostałości kleju z gwintu trójnika (2) za pomocą skrobaka i szczotki. Rysunek 48 - Wymiana zaworu nadmiarowego ciśnieniowego wody

2

1

1. Zawór nadmiarowy ciśnieniowy wody

2. Trójnik

Zamontowanie 1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

2.

Nałożyć uszczelniacz do gwintów (Permabond A131, dostawa miejscowa) na gwinty zaworu nadmiarowego ciśnieniowego (1).

3.

Napełnić obieg wody, zob. „Napełnianie obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

4.

Odpowietrzyć obieg wody, zob. „Funkcja odpowietrzania obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

3.2.7. Wymiana pompy wody 3.2.7.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 155.

4.

Wymontować górny panel, zob. „Wymontowanie górnego panelu” na stronie 156.

5.

Wymontować lewy panel, zob. „Wymontowanie bocznych paneli” na stronie 156.

6.

Zdjąć pokrywę szafy rozdzielczej, zob.„Zdjęcie pokrywy szafy rozdzielczej” na stronie 157.

7.

Opróżnić obieg wody, zob. „Opróżnianie obiegu wody” na stronie 157.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 169

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 3. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA NAŚCIENNA

3.2.7.2 Procedura Wymontowanie 1.

Odłączyć złącza X16A (1) i X25A (2) od PCB A1P (3).

2.

Wykręcić śrubę (4) mocującą przewód uziemiający pompy wody (5).

3.

Wyciągnąć okablowanie pompy wody (6) przez przelotkę (7).

4.

Przeciąć 4 opaski (8) mocujące przewody elektryczne pompy wody (6). Rysunek 49 - Wymiana pompy wody – 1

7

6

5

4

8

8 2

1

3

6

1. X16A

5. Przewód uziemiający pompy wody

2. X25A

6. Przewody elektryczne pompy wody

3. PCB A1

7. Przelotka

4. Śruba

8. Opaska

Strona 170

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 3. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA NAŚCIENNA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa 5.

Poluzować nakrętki (1) mocujące pompę wody (3).

6.

Wymontować pompę wody (3).

7.

Wyjąć uszczelki (2) z nakrętek (1).

8.

Wyjąć przewody elektryczne pompy wody zza szafy rozdzielczej.

9.

Ostrożnie wymontować pompę wody (3) z urządzenia Daikin Altherma LT-CB. Rysunek 50 - Wymiana pompy wody – 2

1 2

3 1

1. Nakrętka

3. Pompa wody

2. Uszczelka Zamontowanie

INFORMACJA Wymienić wszystkie opaski przecięte podczas demontażu.

1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

2.

Napełnić obieg wody, zob. „Napełnianie obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

3.

Odpowietrzyć obieg wody, zob. „Funkcja odpowietrzania obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 171

Daikin Altherma LT-CB 3. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA NAŚCIENNA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

3.2.8. Wymiana przeponowego naczynia wzbiorczego 3.2.8.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 155.

4.

Wymontować górny panel, zob. „Wymontowanie górnego panelu” na stronie 156.

5.

Wymontować lewy panel, zob. „Wymontowanie bocznych paneli” na stronie 156.

6.

Opróżnić obieg wody, zob. „Opróżnianie obiegu wody” na stronie 157.

3.2.8.2 Procedura Wymontowanie

INFORMACJA Aby ułatwić dostęp do węża, należy poluzować górną nakrętkę pompy wody.

1.

Poluzować nakrętkę (1) mocującą trójnik (3) do pompy wody (2).

2.

Obrócić trójnik (3), aby ułatwić dostęp do nakrętki (4).

3.

Umieścić szmatę (5) pod nakrętką (4).

4.

Odkręcić nakrętkę (4) mocującą wąż (6).

5.

Wyjąć uszczelkę (7) z nakrętki (4). Rysunek 51 - Wymiana przeponowego naczynia wzbiorczego – 1

3

5

1

4

2

6

7

1. Nakrętka

5. Szmata

2. Pompa wody

6. Wąż

3. Trójnik

7. Uszczelka

4. Nakrętka

8.

Strona 172

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 3. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA NAŚCIENNA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

INFORMACJA Aby można było wymontować przeponowe naczynie wzbiorcze, należy je opuścić; w celu zwiększenia możliwości manewrowania przeponowym naczyniem wzbiorczym należy odłączyć kapilarę manometru od zaworu nadmiarowego ciśnieniowego.

PRZESTROGA Złącze kapilary jest uszczelnione uszczelką miedzianą; podczas wymontowywania kapilary manometru z zaworu nadmiarowego ciśnieniowego upewnić się, że uszczelka miedziana nie została poluzowana.

6.

Odkręcić nakrętkę (1) mocującą kapilarę manometru (2).

7.

Ostrożnie odłożyć kapilarę manometru (2) na bok.

8.

Poluzować i zdjąć zamontowany w obiekcie wąż spustowy wody (7).

9.

Poluzować śrubę (4) mocującą wspornik przeponowego naczynia wzbiorczego (3).

10. Wymontować wspornik przeponowego naczynia wzbiorczego (3). 11. Przeciąć opaskę (5). 12. Opuścić i wymontować przeponowe naczynie wzbiorcze (6). Rysunek 52 - Wymiana przeponowego naczynia wzbiorczego – 2

5 2 1

6

7 4 3

1 2 1. Nakrętka

5. Opaska

2. Kapilara manometru

6. Przeponowe naczynie wzbiorcze

3. Wspornik przeponowego naczynia wzbiorczego

7. Montowany w obiekcie wąż spustowy (niezainstalowany)

4. Śruba

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 173

Daikin Altherma LT-CB 3. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA NAŚCIENNA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

PRZESTROGA Zanotować kierunek zaworu nadmiarowego ciśnieniowego; należy zamontować go w takim samym kierunku

13. Wykręcić trójnik (1) z przeponowego naczynia wzbiorczego (2). 14. Usunąć pozostałości kleju z gwintu trójnika (1) za pomocą skrobaka i szczotki. Rysunek 53 - Wymiana przeponowego naczynia wzbiorczego – 3

1

2

1. Trójnik

2. Przeponowe naczynie wzbiorcze

Zamontowanie

PRZESTROGA Wymienić uszczelkę węża, jeśli jest uszkodzona.

PRZESTROGA W razie potrzeby wyregulować ciśnienie w przeponowym naczyniu wzbiorczym.

INFORMACJA Wymienić wszystkie opaski przecięte podczas demontażu.

1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

2.

Napełnić obwód, zob. „Napełnianie obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

3.

Odpowietrzyć obieg wody, zob. „Funkcja odpowietrzania obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

3.2.9. Wymiana manometru 3.2.9.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 155.

4.

Wymontować górny panel, zob. „Wymontowanie górnego panelu” na stronie 156.

5.

Wymontować lewy panel, zob. „Wymontowanie bocznych paneli” na stronie 156.

6.

Opróżnić obieg wody, zob. „Opróżnianie obiegu wody” na stronie 157.

Strona 174

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 3. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA NAŚCIENNA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

3.2.9.2 Procedura Wymontowanie

PRZESTROGA Złącze kapilary jest uszczelnione uszczelką miedzianą; podczas wymontowywania kapilary manometru z zaworu nadmiarowego ciśnieniowego upewnić się, że uszczelka miedziana nie została poluzowana.

1.

Odkręcić nakrętkę (2) mocującą kapilarę manometru (3) do zaworu nadmiarowego ciśnieniowego wody (4).

2.

Wyjąć uszczelkę (7) ze złącza manometru.

3.

Naciskając zatrzaski (5), wymontować manometr (1) ze wspornika manometru (6).

4.

Wyjąć kapilarę manometru (3) przez otwór we wsporniku manometru (6). Rysunek 54 - Wymiana manometru – 1

3 1

6

7

5

1

5

6

2

3

1. Manometr

5. Zatrzask

2. Nakrętka

6. Wspornik manometru

3. Kapilara manometru

7. Uszczelka

4

4. Zawór nadmiarowy ciśnieniowy wody Zamontowanie 1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

2.

Napełnić obieg wody, zob. „Napełnianie obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

3.

Odpowietrzyć obieg wody, zob. „Funkcja odpowietrzania obwodu ogrzewania pomieszczeń” w Podręczniku referencyjny instalatora Daikin Altherma LT-CB.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 175

Daikin Altherma LT-CB 3. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA NAŚCIENNA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

3.2.10. Wymiana termistora 3.2.10.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 155.

4.

Wymontować boczne panele, zob. „Wymontowanie bocznych paneli” na stronie 156.

5.

Zdjąć pokrywę szafy rozdzielczej, zob.„Zdjęcie pokrywy szafy rozdzielczej” na stronie 157.

3.2.10.2 Procedura Umiejscowienie termistorów przedstawiono na rysunku „Rozmieszczenie termistorów” na stronie 176. Rysunek 55 - Rozmieszczenie termistorów

1

2 4

3

1. R1T (woda wylotowa za płytowym wymiennikiem ciepła)

3. R3T (ciekły czynnik chłodniczy)

2. R2T (woda wylotowa za grzałką dodatkową)

4. R4T (woda wlotowa)

Strona 176

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 3. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA NAŚCIENNA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Termistor R1T (woda wylotowa za płytowym wymiennikiem ciepła)

Przetwarzany w PCB

Złącze: styk

Informacje o dostępie

A1P

X5A: 1-2

„Procedura dla R1T” na stronie 178

R1T (A2P)

A1P

X5M: 1-2

Zob. poniżej

R2T (woda wylotowa za grzałką dodatkową)

A1P

X6A: 1-2

Zob. poniżej

R2T* czujnik zewnętrzny (podłoga lub otoczenie)

A1P

R3T (ciekły czynnik chłodniczy)

A1P

X7A: 1-2

Zob. poniżej

R4T (woda wlotowa)

A1P

X8A: 1-2

Zob. poniżej

R6T* Zewnętrzny w pomieszczeniu lub zewnętrzny otoczenia

A1P

X5M: 5-6

-

-

* = opcja Zamiennik Wymontowanie Poniższa procedura może być stosowana dla wszystkich termistorów, z wyjątkiem R1T („Procedura dla R1T” na stronie 178). 1.

Przeciąć opaski (1) mocujące izolację (3) i przewód elektryczny termistora (2).

2.

Przeciąć i zdjąć izolację (3).

3.

Ściągnąć zacisk (5) mocujący termistor (6).

4.

Wyjąć termistor (6) z uchwytu termistora (4). Rysunek 56 - Wymiana termistora – 1

1

2

1

3

4

5 1. Opaska

4. Uchwyt termistora

2. Przewód elektryczny termistora

5. Zacisk

3. Izolacja

6. Termistor

6

Zamontowanie 1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 177

Daikin Altherma LT-CB 3. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA NAŚCIENNA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

3.2.10.3 Procedura dla R1T 1.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 155.

2.

Wymontować lewy panel, zob. „Wymontowanie bocznych paneli” na stronie 156.

3.

Przeciąć opaskę (1) mocującą izolację termistora (2).

4.

Wymontować termistor R1T (3) z grzałki dodatkowej (4). Rysunek 57 - Wymiana termistora R1T

3

2

1

4

1. Opaska

3. Termistor R1T

2. Przewód elektryczny termistora

4. Grzałka dodatkowa

3.2.11. Wymiana płytowego wymiennika ciepła 3.2.11.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie przedniego panelu” na stronie 155.

4.

Wymontować górny panel, zob. „Wymontowanie górnego panelu” na stronie 156.

5.

Wymontować boczne panele, zob. „Wymontowanie bocznych paneli” na stronie 156.

6.

Zdjąć pokrywę szafy rozdzielczej, zob.„Zdjęcie pokrywy szafy rozdzielczej” na stronie 157.

7.

Wypompować czynnik chłodniczy, zob. „Wypompowanie czynnika chłodniczego” na stronie 118.

8.

Podłączyć wąż azotu do serwisowego portu ssawnego jednostki zewnętrznej.

9.

Zamontować w wężu ściskacz rdzenia, aby umożliwić wypuszczenie azotu.

10. Przemieścić szafę rozdzielczą, zob. „Przemieszczenie szafy rozdzielczej” na stronie 159.

Strona 178

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 3. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA NAŚCIENNA

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

3.2.11.2 Procedura 1.

Przeciąć opaski (2) i zdjąć izolację termistorów R3T i R4T (3, 4).

2.

Wymontować termistory ze wsporników, zob. „Wymiana termistora” na stronie 149.

3.

Za pomocą przecinaka do rur, przeciąć 4 rury płytowego wymiennika ciepła (5).

4.

Wykręcić 2 śruby (6) mocujące wspornik płytowego wymiennika ciepła (7).

5.

Wymontować wspornik płytowego wymiennika ciepła (7).

6.

Wymontować płytowy wymiennik ciepła (1).

PRZESTROGA Maksymalne stosowane ciśnienie azotu nie może przekraczać 0,02 MPa.

7.

Wprowadzić azot do instalacji rurowej.

8.

Podgrzać 4 rury płytowego wymiennika ciepła (5) za pomocą palnika acetylenowo-tlenowego.

9.

Po stopieniu lutu wymontować 4 rury płytowego wymiennika ciepła (5).

10. Odciąć zasilanie azotem po ostygnięciu instalacji rurowej. Rysunek 58 - Wymiana płytowego wymiennika ciepła – 2

6

2

4

5

2

6

7

7

1

1. Płytowy wymiennik ciepła

5. Rura płytowego wymiennika ciepła

2. Opaska

6. Śruba

3. Izolacja R3T

7. Wspornik

4. Izolacja R4T

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 179

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 3. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki JEDNOSTKA NAŚCIENNA

Zamontowanie

INFORMACJA Wymienić wszystkie opaski przecięte podczas demontażu.

1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

PRZESTROGA Przegrzanie płytowego wymiennika ciepła spowoduje jego uszkodzenie lub zniszczenie.

2.

Owinąć płytowy wymiennik ciepła mokrą tkaniną, aby zapobiec przegrzaniu.

Strona 180

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 4. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

4. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna 4.1. Procedury związane z obiegiem czynnika chłodniczego i wody dla danej jednostki Przegląd procedur wymiany części: Wymontowanie górnej płyty ..........................................................181 Wymontowanie zespołu przedniej płyty ........................................182

Wymontowanie zespołu prawej bocznej płyty.............................. 183 Zdejmowanie izolacji wygłuszającej sprężarki ............................. 186

4.1.1. Wymontowanie górnej płyty 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wykręcić śrubę (1) mocującą górną płytę (2) do wymiennika ciepła.

4.

Wykręcić 2 śruby (3) mocujące górną płytę (2) do zespołu prawej bocznej płyty.

5.

Wykręcić śrubę (4) mocującą górną płytę (2) do zespołu przedniej płyty.

6.

Podnieść górną płytę (2) i wymontować z urządzenia.

PRZESTROGA Podczas montażu zespołu górnej płyty śruba (1) jest najkrótsza.

Rysunek 59 - Wymontowanie górnej płyty

2

1

3

3

2

2

1

2

1. Śruba

3. Śruba

2. Górna płyta

4. Śruba

5/09/15 | Wersja 1.0

2

4

Strona 181

Daikin Altherma LT-CB 4. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

4.1.2. Wymontowanie zespołu przedniej płyty 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować górną płytę, zob. „Wymontowanie górnej płyty” na stronie 181.

4.

Wykręcić śrubę (1) mocującą zespół przedniej płyty (2) do zespołu podstawy silnika wentylatora.

5.

Wykręcić śrubę (3) mocującą zespół przedniej płyty (2) do wspornika górnej płyty.

6.

Wykręcić 2 śruby (4) mocujące zespół przedniej płyty (2) do dolnej ramy.

PRZESTROGA Śrubę (5) należy wkręcić w takim samym położeniu.

7.

Wykręcić śrubę (5) mocującą zespół przedniej płyty (2) do zespołu płyty przegrody.

8.

Wykręcić 2 śruby (6) mocujące zespół przedniej płyty (2) do wymiennika ciepła.

9.

Wykręcić 2 śruby (6) mocujące zespół przedniej płyty (2) do zespołu prawej bocznej płyty.

10. Podnieść zespół przedniej płyty (2) i wymontować z urządzenia. Rysunek 60 - Wymontowanie zespołu przedniej płyty

3

1

2

5

6 7

6 7 4

4

1. Śruba

4. Śruba

2. Zespół przedniej płyty

5. Śruba

3. Śruba

6. Śruba

4.1.3. Wymontowanie zespołu pokrywy zaworu odcinającego 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wykręcić śruby (1) mocujące zespół pokrywy zaworu odcinającego (2).

4.

Podnieść i wymontować zespół pokrywy zaworu odcinającego (2) z urządzenia Daikin Altherma LT-CB.

Strona 182

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 4. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

Rysunek 61 - Wymontowanie zespołu pokrywy zaworu odcinającego

2

1

1. Śruba

2. Zespół pokrywy zaworu odcinającego

4.1.4. Wymontowanie zespołu prawej bocznej płyty 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować górną płytę, zob. „Wymontowanie górnej płyty” na stronie 181.

4.

Wymontować zespół przedniej płyty, zob. „Wymontowanie zespołu przedniej płyty” na stronie 182.

5.

Wykręcić 2 śruby (1) mocujące płytę osłonową (2).

6.

Wykręcić 3 śruby (3) mocujące obejmę przewodów elektrycznych (4).

7.

Poluzować 3 zaciski przewodów elektrycznych (5) i wymontować kabel zasilania (6).

8.

Wykręcić 2 śruby (9) mocujące obejmę przewodów elektrycznych (7).

9.

Podnieść i wymontować zespół prawej bocznej płyty (7) z urządzenia Daikin Altherma LT-CB.

PRZESTROGA Podczas montażu zespołu prawej bocznej płyty sprawdzić prawidłowe położenie 2 wypustów (8).

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 183

Daikin Altherma LT-CB 4. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Rysunek 62 - Wymontowanie zespołu prawej bocznej płyty

5 2

1

5

4

1 6

3 7 7 1 9

9 8

8

1. Śruba

6. Kabel zasilania

2. Płyta osłonowa

7. Zespół prawej bocznej płyty

3. Śruba

8. Wypust

4. Obejma przewodów elektrycznych

9. Śruba

5. Zacisk przewodów elektrycznych

4.1.5. Zdejmowanie izolacji wygłuszającej sprężarki Wymontowanie 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować zespół przedniej płyty, zob. „Wymontowanie zespołu przedniej płyty” na stronie 182.

4.

Rozwiązać linki (1) i otworzyć izolację wygłuszającą (rękaw) (2).

5.

Otworzyć izolację wygłuszającą (wewnętrzną) (3).

6.

Zdjąć izolację wygłuszającą (wewnętrzną) (3).

7.

Zdjąć izolację wygłuszającą (rękaw) (2).

8.

Zdjąć izolację wygłuszającą (górną) (4).

9.

Zdjąć izolację wygłuszającą (tylną) (5).

Strona 184

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 4. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Rysunek 63 - Zdejmowanie izolacji wygłuszającej sprężarki

1 2

2

5

3

1

4 2 3

2

1. Linka

4. Izolacja wygłuszająca (górna)

2. Izolacja wygłuszająca (rękaw)

5. Izolacja wygłuszająca (tylna)

5

3. Izolacja wygłuszająca (wewnętrzna)

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 185

Daikin Altherma LT-CB 4. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

4.2. Procedury wymiany części Przegląd procedur wymiany części: Wymiana zespołu łopatek wirnika wentylatora ............................. 186 Wymiana zespołu silnika DC wentylatora..................................... 187 Wymiana głównej płytki PCB1...................................................... 187 Wymiana PCB2 inwertera ............................................................ 190 Wymiana szafy rozdzielczej ......................................................... 192 Wymiana termistora...................................................................... 194 Wymiana sprężarki ....................................................................... 195

Wymiana zespołu akumulatora.....................................................197 Wymiana uzwojenia zaworu 4-drogowego ...................................199 Wymiana zaworu 4-drogowego ....................................................199 Wymiana przełącznika wysokociśnieniowego S1PH....................201 Wymiana czujnika ciśnienia S1NPH.............................................202 Wymiana silnika zaworu rozprężnego Y1E ..................................203 Wymiana zaworu rozprężnego Y1E .............................................205

4.2.1. Wymiana zespołu łopatek wirnika wentylatora 4.2.1.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować zespół przedniej płyty, zob. „Wymontowanie zespołu przedniej płyty” na stronie 182.

4.2.1.2 Procedura Wymontowanie 1.

Odkręcić nakrętkę (1) mocującą zespół łopatek wirnika wentylatora (2).

2.

Wyciągnąć zespół łopatek wirnika wentylatora (2) z zespołu silnika wentylatora (3). Rysunek 64 - Wymiana zespołu łopatek wirnika wentylatora

1

2

1. Nakrętka

3 3. Zespół silnika wentylatora

2. Zespół łopatek wirnika wentylatora Zamontowanie

PRZESTROGA Nie należy instalować uszkodzonego wirnika.

1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

Strona 186

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 4. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

4.2.2. Wymiana zespołu silnika DC wentylatora 4.2.2.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować zespół łopatek wirnika wentylatora, zob. „Wymiana zespołu łopatek wirnika wentylatora” na stronie 186.

4.2.2.2 Procedura Wymontowanie 1.

Odłączyć S70 (1) od PCB2 (2).

2.

Odblokować koralik ferrytowy (3).

3.

Odłączyć wiązkę przewodów zespołu silnika wentylatora (4) od skrzynki elektrycznej (5).

4.

Lekko odgiąć elementy zabezpieczające wiązki przewodów (6), aby zwolnić wiązkę przewodów zespołu silnika wentylatora (4).

5.

Wykręcić 4 śruby (7) mocujące zespół silnika DC wentylatora (8).

6.

Wymontować zespół silnika DC wentylatora (8). Rysunek 65 - Wymontowanie zespołu silnika DC wentylatora

4

6

7

8

5

2

1

3

7

1. S70

5. Skrzynka elektryczna

2. PCB2

6. Element zabezpieczający wiązkę przewodów elektrycznych

3. Koralik ferrytowy

7. Śruba

4. Wiązka przewodów elektrycznych zespołu silnika wentylatora

8. Zespół silnika wentylatora

Zamontowanie 1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

4.2.3. Wymiana głównej płytki PCB1 4.2.3.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować zespół przedniej płyty, zob. „Wymontowanie zespołu przedniej płyty” na stronie 182.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 187

Daikin Altherma LT-CB 4. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

4.2.3.2 Procedura Wymontowanie 1.

Odblokować 4 zatrzaski (1) i zdjąć pokrywę (2) ze skrzynki elektrycznej (3).

2.

Wykręcić 2 śruby (4) mocujące zespół głównej płytki PCB (5).

3.

Wykręcić śrubę (6) mocującą przewody uziemiające E1, E2 (7). Rysunek 66 - Wymontowanie zespołu głównej płytki PCB – 1

1

1 4 2 5

1

1

3

6 7

1. Zatrzask

5. Zespół głównej płytki PCB

2. Pokrywa skrzynki elektrycznej

6. Śruba

3. Skrzynka elektryczna

7. Przewody uziemiające E1, E2

4. Śruba 4.

Odłączyć złącza wtykowe Faston X1M-L (1) i X1M-N (2).

5.

Odłączyć złącza wtykowe Faston HL402 (3) i HN402 (4) z PCB2 invertera.

6.

Odłączyć złącza wtykowe Faston DCP2 (5) i DCM2 (6) z PCB2 invertera.

7.

Odłączyć złącza wtykowe S411 (7) i S401 (8) z PCB2 invertera.

8.

Odłączyć złącza S206 (9), S209 (10), S210 (11), S10 (12), S20 (13), S40 (14), S50 (15), S60 (16), S90 (17), MR30_A (18) i MR30_B (19) od zespołu głównej płytki PCB (5).

Strona 188

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 4. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa 9.

Wymontować zespół głównej płytki PCB (5). Rysunek 67 - Wymontowanie zespołu głównej płytki PCB – 2

2

1

11

10 13 9 14 17

7 8

16

15 12

18

1

19

2 3

4

5

6

1. X1M-L

5. DCP2

9. S206

13. S20

17. S90

2. X1M-N

6. DCM2

10. S209

14. S40

18. MR30_A

3. HL402

7. S411

11. S210

15. S50

19. MR30_B

4. HN402

8. S401

12. S10

16. S60

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 189

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 4. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

Zamontowanie 1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

4.2.4. Wymiana PCB2 inwertera 4.2.4.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować zespół głównej płytki PCB, zob. „Wymiana głównej płytki PCB1” na stronie 187.

4.2.4.2 Procedura Wymontowanie 1.

Wykręcić 3 śruby (1).

2.

Odłączyć złącza wtykowe Faston U (2), V (3) i W (4) z zespołu PCB2 invertera (7).

3.

Odłączyć złącza S70 (5) i S80 (6) z zespołu PCB2 invertera (7).

4.

Wykręcić śrubę (8).

5.

Nieznacznie podnieść zespół pokrywy skrzynki elektrycznej (9) i wymontować zespół PCB2 (7).

Strona 190

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 4. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Rysunek 68 - Wymontowanie zespołu PCB inwertera – 2

1

7

1

1

5

6

4 3 2

7 9

7

8

1. Śruba

6. S80

2. U

7. Zespół PCB2 inwertera

3. V

8. Śruba

4. W

9. Zespół pokrywy skrzynki elektrycznej

5. S70 Zamontowanie 1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 191

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 4. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

4.2.5. Wymiana szafy rozdzielczej 4.2.5.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować zespół przedniej płyty, zob. „Wymontowanie zespołu przedniej płyty” na stronie 182.

4.

Wymontować zespół pokrywy zaworu odcinającego, zob. „Wymontowanie zespołu pokrywy zaworu odcinającego” na stronie 182

4.2.5.2 Procedura Wymontowanie 1.

Wykręcić 2 śruby (1) mocujące płytę osłonową (2).

2.

Wykręcić 3 śruby (3) mocujące obejmę przewodów elektrycznych (4).

3.

Odłączyć okablowanie od X2M (5) i X1M (6).

4.

Wykręcić śrubę (7) mocującą przewody uziemiające (8).

5.

Wykręcić śrubę (7) mocującą przewód uziemiający podstawy montażowej (11).

6.

Wykręcić 2 śruby (9) mocujące 2 przewody uziemiające kabli zasilania (10).

7.

Odczepić obejmę kablową na przewodach elektrycznych sprężarki znajdujących się przy rdzeniu ferrytowym (12).

8.

Odczepić obejmy kablowe przewodu elektrycznego silnika wentylatora, termistorów (2 szt.) i czujnika ciśnienia.

9.

Odłączyć wiązkę przewodów zespołu silnika wentylatora (13) od skrzynki elektrycznej (14).

10. Odłączyć złącza S40 (19), S90 (16), S60 (17), S20 (18) z głównej płytki PCB (15). 11. Odłączyć złącza S80 (20) i S70 (21) z zespołu PCB invertera (23). 12. Odłączyć złącza wtykowe Faston U, V, W (22) (kabel sprężarki). 13. Wykręcić 2 śruby (24) mocujące szafę rozdzielczą (5). 14. Podnieść szafę rozdzielczą w celu wymontowania z urządzenia.

Strona 192

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 4. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Rysunek 69 - Wymontowanie szafy rozdzielczej

2

5

6

10

7

1

1

3

25 13 23 14

24

3 4 3 19 18 16

15

9 17

10

9

7

11

12

22

1. Śruba

10. Przewody uziemiające kabli zasilania

19. S40

2. Płyta osłonowa

11. Przewód uziemiający podstawy montażowej

20. S80

3. Śruba

12. Rdzeń ferrytowy

21. S70

4. Obejma kablowa

13. Wiązka przewodów elektrycznych zespołu silnika wentylatora

22. U, V, W

5. X2M

14. Skrzynka elektryczna

23. Zespół PCB2 inwertera

6. X1M

15. Zespół głównej płytki PCB

24. Śruba

7. Śruba

16. S90

25. Szafa rozdzielcza

8. Przewody uziemiające E1, E2

17. S60

9. Śruba

18. S20

5/09/15 | Wersja 1.0

8

21 20

Strona 193

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 4. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

Zamontowanie

INFORMACJA Wymienić wszystkie opaski przecięte podczas demontażu.

1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

4.2.6. Wymiana termistora 4.2.6.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przedni panel, zob. „Wymontowanie zespołu przedniej płyty” na stronie 182.

4.2.6.2 Procedura Umiejscowienie termistorów przedstawiono na rysunku „Rozmieszczenie termistorów” na stronie 149. Rysunek 70 - Rozmieszczenie termistorów

3

1

2

1. R1T

3. R3T

2. R2T

Termistor

Przetwarza ny w PCB

Złącze: styk

Informacje o dostępie

R1T (wylot)

PCB1

S90: 5-6

Zdjąć izolację wygłuszającą sprężarki (górną).

R2T (wymiennik ciepła)

PCB1

S90: 3-4

Wymontować zespół prawej bocznej płyty,

„Wymontowanie zespołu prawej bocznej płyty” na stronie 183. R3T (powietrze)

Strona 194

PCB1

S90: 1-2

-

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 4. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

4.2.7. Wymiana sprężarki 4.2.7.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Odzyskać czynnik chłodniczy, zob. „Odzysk czynnika chłodniczego” na stronie 116.

4.

Wymontować szafę rozdzielczą, zob. „Wymiana szafy rozdzielczej” na stronie 192.

5.

Zdjąć izolację wygłuszającą sprężarki, zob. „Zdejmowanie izolacji wygłuszającej sprężarki” na stronie 184.

6.

Podłączyć wąż azotu do serwisowego portu ssawnego jednostki zewnętrznej.

7.

Zamontować w wężu ściskacz rdzenia, aby umożliwić wypuszczenie azotu.

4.2.7.2 Procedura Wymontowanie 1.

Wykręcić 2 śruby (1) mocujące zespół płyty przegrody (2).

2.

Wymontować zespół płyty przegrody (2).

3.

Zdjąć osłonę zacisków (3) i odłączyć okablowanie sprężarki (4).

4.

Za pomocą przecinaka do rur, przeciąć rury sprężarki (5) połączenia lutowanego.

5.

Odkręcić 3 nakrętki (6) mocujące sprężarkę (7).

6.

Wymontować sprężarkę (7).

7.

Wymontować tłumiki (9) z tulejami (10) ze sprężarki (7).

8.

Zebrać kit (8).

PRZESTROGA Maksymalne stosowane ciśnienie azotu nie może przekraczać 0,02 MPa.

9.

Wprowadzić azot do instalacji rurowej.

10. Podgrzać 2 rury sprężarki (5) za pomocą palnika acetylenowo-tlenowego. 11. Po stopieniu lutu wymontować 2 rury sprężarki (5). 12. Odciąć zasilanie azotem po ostygnięciu instalacji rurowej.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 195

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 4. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna Rysunek 71 - Wymontowanie sprężarki

3

4

1

5

8 2

7

1 5

3 8

8 1. Śruba

9

9 6. Nakrętka

2. Zespół przedniej płyty

7. Sprężarka

3. Osłona zacisków

8. Kit

4. Okablowanie sprężarki

9. Tłumiki

5. Rura sprężarki

10. Tuleja

Strona 196

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 4. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

Zamontowanie

PRZESTROGA Olej w sprężarce jest higroskopijny. Zdjąć nasadki z rur sprężarki możliwie jak najpóźniej.

INFORMACJA Przed zamontowaniem nowej sprężarki ustalić przyczynę awarii i podjąć wszystkie wymagane czynności zapobiegawcze.

INFORMACJA Wymienić tłumiki, jeśli są zużyte. Tuleje w tłumikach można odzyskać i użyć w nowych tłumikach.

INFORMACJA Nałożyć kit na sprężarkę. Założyć izolację wygłuszającą sprężarki w tym samym miejscu.

1.

Sprawdzić stan tłumików: wymienić, jeśli są zużyte.

2.

Najpierw zainstalować 3 (nowe) tłumiki (bez tulei) w nowej sprężarce.

3.

Zamontować 3 tuleje w tłumikach.

4.

Podczas montażu nowej sprężarki zdjąć kołpaki z rury tłoczącej i rury ssawnej możliwie jak najpóźniej.

5.

Podczas lutowania rur sprężarki owinąć rury mokrą tkaniną, aby zapobiec przegrzaniu sprężarki (i oleju w rurze sprężania).

6.

Postępować w odwrotnej kolejności.

4.2.8. Wymiana zespołu akumulatora 4.2.8.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Odzyskać czynnik chłodniczy, zob. „Odzysk czynnika chłodniczego” na stronie 116.

4.

Wymontować szafę rozdzielczą, zob. „Wymiana szafy rozdzielczej” na stronie 192.

5.

Zdjąć izolację wygłuszającą sprężarki, zob. „Zdejmowanie izolacji wygłuszającej sprężarki” na stronie 184.

6.

Wymontować zespół prawej bocznej płyty, zob. „Wymontowanie zespołu prawej bocznej płyty” na stronie 183.

7.

Podłączyć wąż azotu do serwisowego portu ssawnego jednostki zewnętrznej.

8.

Zamontować w wężu ściskacz rdzenia, aby umożliwić wypuszczenie azotu.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 197

Daikin Altherma LT-CB 4. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

4.2.8.2 Procedura Wymontowanie 1.

Przeciąć rury akumulatora (1) poniżej połączenia lutowanego.

2.

Obrócić i wymontować zespół akumulatora (2) z podkładki gumowej akumulatora (3).

3.

Wymontować zespół akumulatora (2).

PRZESTROGA Maksymalne stosowane ciśnienie azotu nie może przekraczać 0,02 MPa.

4.

Wprowadzić azot do instalacji rurowej.

5.

Podgrzać 2 rury zespołu akumulatora (1) za pomocą palnika acetylenowo-tlenowego.

6.

Po stopieniu lutu wymontować 2 rury zespołu akumulatora (1).

7.

Odciąć zasilanie azotem po ostygnięciu instalacji rurowej. Rysunek 72 - Wymontowanie zespołu akumulatora

1

2 1

3

2

3

1. Rury zespołu akumulatora

3. Podkładka gumowa akumulatora

2. Zespół akumulatora Zamontowanie 1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

Strona 198

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 4. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

4.2.9. Wymiana uzwojenia zaworu 4-drogowego 4.2.9.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

4.2.9.2 Procedura Wymontowanie 1.

Wykręcić śrubę (1) mocującą uzwojenie zaworu 4-drogowego (3).

2.

Przeciąć opaski mocujące okablowanie uzwojenia zaworu 4-drogowego.

3.

Odłączyć złącze S80 od płytki PCB2 inwertera. Rysunek 73 - Wymontowanie uzwojenia zaworu 4-drogowego

3

1

2

1. Śruba

3 3. Uzwojenie zaworu 4-drogowego

2. Opaska Zamontowanie 1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

4.2.10. Wymiana zaworu 4-drogowego 4.2.10.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Odzyskać czynnik chłodniczy, zob. „Odzysk czynnika chłodniczego” na stronie 116.

4.

Wymontować szafę rozdzielczą, zob. „Wymiana szafy rozdzielczej” na stronie 192.

5.

Zdjąć izolację wygłuszającą sprężarki, zob. „Zdejmowanie izolacji wygłuszającej sprężarki” na stronie 184.

6.

Podłączyć wąż azotu do serwisowego portu ssawnego jednostki zewnętrznej.

7.

Zamontować w wężu ściskacz rdzenia, aby umożliwić wypuszczenie azotu.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 199

Daikin Altherma LT-CB 4. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

4.2.10.2 Procedura Wymontowanie 1.

Przeciąć opaskę (1).

2.

Przeciąć rury zaworu 4-drogowego (2).

3.

Wymontować zawór 4-drogowy (5).

4.

Zebrać kit (3).

5.

Zdjąć izolację (4).

PRZESTROGA Maksymalne stosowane ciśnienie azotu nie może przekraczać 0,02 MPa.

6.

Wprowadzić azot do instalacji rurowej.

7.

Za pomocą palnika acetylenowo-tlenowego podgrzać połączenie lutowane zaworu 4-drogowego (5).

8.

Po stopieniu lutu wyciągnąć rurę zaworu 4-drogowego (5).

9.

Powtórzyć czynności 7 i 8 dla pozostałych trzech rur zaworu 4-drogowego (5).

10. Odciąć zasilanie azotem po ostygnięciu instalacji rurowej. Rysunek 74 - Wymontowanie zaworu 4-drogowego

4

4

3

2

5

2

1

1. Opaska

4. Izolacja

2. Rura zaworu 4-drogowego

5. Zawór 4-drogowy

3. Kit Zamontowanie

OSTRZEŻENIE Przegrzanie zaworu 4-drogowego spowoduje jego uszkodzenie lub zniszczenie.

1.

Owinąć zawór 4-drogowy mokrym kawałkiem tkaniny (5).

INFORMACJA Nałożyć kit na zawór 4-drogowy. Założyć izolację wygłuszającą sprężarki w tym samym miejscu.

2.

Postępować w odwrotnej kolejności.

Strona 200

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 4. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

4.2.11. Wymiana przełącznika wysokociśnieniowego S1PH 4.2.11.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Odzyskać czynnik chłodniczy, zob. „Odzysk czynnika chłodniczego” na stronie 116.

4.

Wymontować szafę rozdzielczą, zob. „Wymiana szafy rozdzielczej” na stronie 192.

5.

Podłączyć wąż azotu do serwisowego portu ssawnego jednostki zewnętrznej.

6.

Zamontować w wężu ściskacz rdzenia, aby umożliwić wypuszczenie azotu.

4.2.11.2 Procedura Wymontowanie 1.

Odłączyć złącza (1) od przełącznika wysokociśnieniowego (2).

2.

Za pomocą przecinaka do rur przeciąć rurę czujnika ciśnienia (3).

3.

Wymontować przełącznik wysokociśnieniowy (2).

PRZESTROGA Maksymalne stosowane ciśnienie azotu nie może przekraczać 0,02 MPa.

4.

Wprowadzić azot do instalacji rurowej.

5.

Podgrzać rurę przełącznika wysokociśnieniowego (3) za pomocą palnika acetylenowo-tlenowego.

6.

Po stopieniu lutu wymontować rurę przełącznika wysokociśnieniowego (3).

7.

Odciąć zasilanie azotem po ostygnięciu instalacji rurowej. Rysunek 75 - Wymontowanie przełącznika wysokociśnieniowego S1PH

3

1. Złącze

2

1

3. Rura przełącznika wysokociśnieniowego

2. Przełącznik wysokociśnieniowy S1PH

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 201

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 4. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

Zamontowanie

OSTRZEŻENIE Przegrzanie przełącznika wysokociśnieniowego spowoduje jego uszkodzenie lub zniszczenie.

1.

Owinąć przełącznik wysokociśnieniowy mokrym kawałkiem tkaniny (2).

2.

Postępować w odwrotnej kolejności.

4.2.12. Wymiana czujnika ciśnienia S1NPH 4.2.12.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Odzyskać czynnik chłodniczy, zob. „Odzysk czynnika chłodniczego” na stronie 116.

4.

Wymontować szafę rozdzielczą, zob. „Wymiana szafy rozdzielczej” na stronie 192.

5.

Zdjąć izolację wygłuszającą sprężarki, zob. „Zdejmowanie izolacji wygłuszającej sprężarki” na stronie 184.

6.

Podłączyć wąż azotu do serwisowego portu ssawnego jednostki zewnętrznej.

7.

Zamontować w wężu ściskacz rdzenia, aby umożliwić wypuszczenie azotu.

4.2.12.2 Procedura Wymontowanie 1.

Przeciąć opaskę mocującą kabel czujnika ciśnienia S1NPH (1).

2.

Za pomocą przecinaka do rur przeciąć rurę czujnika ciśnienia S1NPH (3).

3.

Wymontować czujnik ciśnienia S1NPH (2).

PRZESTROGA Maksymalne stosowane ciśnienie azotu nie może przekraczać 0,02 MPa.

4.

Wprowadzić azot do instalacji rurowej.

5.

Podgrzać rurę czujnika ciśnienia S1NPH (3) za pomocą palnika acetylenowo-tlenowego.

6.

Po stopieniu lutu wymontować rurę czujnika ciśnienia S1NPH (3).

7.

Odciąć zasilanie azotem po ostygnięciu instalacji rurowej.

Strona 202

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 4. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Rysunek 76 - Wymontowanie czujnika ciśnienia S1NPH

3

2

1. Kabel czujnika ciśnienia S1NPH

1

3. Rura czujnika ciśnienia S1NPH

2. Czujnik ciśnienia S1NPH Zamontowanie

OSTRZEŻENIE Przegrzanie czujnika ciśnienia S1NPH (2) spowoduje jego uszkodzenie lub zniszczenie.

1.

Owinąć czujnik ciśnienia S1NPH mokrym kawałkiem tkaniny (2).

2.

Postępować w odwrotnej kolejności.

4.2.13. Wymiana silnika zaworu rozprężnego Y1E 4.2.13.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować zespół prawej bocznej płyty, zob. „Wymontowanie zespołu prawej bocznej płyty” na stronie 183.

4.2.13.2 Procedura Wymontowanie 1.

Wymontować silnik zaworu rozprężnego (1) z zaworu rozprężnego Y1E (2).

2.

Odłączyć złącze S20 od PCB1.

3.

Przeciąć wszystkie opaski mocujące okablowanie silnika zaworu rozprężnego (1).

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 203

Daikin Altherma LT-CB 4. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Rysunek 77 - Wymontowanie silnika zaworu rozprężnego Y1E

1

2

1. Silnik zaworu rozprężnego

2. Zawór rozprężny Y1E

Zamontowanie

INFORMACJA Wymienić wszystkie opaski przecięte podczas demontażu.

1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

INFORMACJA Silnik zaworu rozprężnego Y1S (3) jest wyposażony w zacisk zabezpieczający rurę (1). Zacisk zabezpieczający rurę (1) należy umieścić na rurze (2) w celu zablokowania silnika zaworu rozprężnego Y1S (3).

2.

Podczas montażu silnika zaworu rozprężnego Y1S (3), zablokować go na zaworze rozprężnym. Rysunek 78 - Blokowanie silnika zaworu rozprężnego Y1E

3

1 2

Y1S

1. Zacisk zabezpieczający rurę

3. Silnik zaworu rozprężnego Y1S

2. Rura

Strona 204

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 4. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

4.2.14. Wymiana zaworu rozprężnego Y1E 4.2.14.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować silnik zaworu rozprężnego, zob. „Wymiana silnika zaworu rozprężnego Y1E” na stronie 203.

4.

Podłączyć wąż azotu do serwisowego portu ssawnego jednostki zewnętrznej.

5.

Zamontować w wężu ściskacz rdzenia, aby umożliwić wypuszczenie azotu.

4.2.14.2 Procedura Wymontowanie 1.

Zebrać kit (1).

2.

Za pomocą przecinaka do rur przeciąć rury zaworu rozprężnego (2).

3.

Wymontować zawór rozprężny Y1E (3).

PRZESTROGA Maksymalne stosowane ciśnienie azotu nie może przekraczać 0,02 MPa.

4.

Wprowadzić azot do instalacji rurowej.

5.

Podgrzać rury zaworu rozprężnego Y1E (2) za pomocą palnika acetylenowo-tlenowego.

6.

Po stopieniu lutu wymontować rury zaworu rozprężnego Y1E (2).

7.

Odciąć zasilanie azotem po ostygnięciu instalacji rurowej. Rysunek 79 - Wymontowanie zaworu rozprężnego Y1E

1

1. Kit

2

3

3. Zawór rozprężny Y1E

2. Rura zaworu rozprężnego Y1E

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 205

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 4. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Mała (04-08 kW) jednostka zewnętrzna

Zamontowanie

OSTRZEŻENIE Przegrzanie zaworu rozprężnego Y1E spowoduje jego uszkodzenie lub zniszczenie.

1.

Owinąć zawór rozprężny Y1E (3) mokrym kawałkiem tkaniny.

INFORMACJA Nałożyć kit na orurowanie zaworu rozprężnego.

2.

Postępować w odwrotnej kolejności.

Strona 206

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 5. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

5. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna 5.1. Procedury związane z obiegiem czynnika chłodniczego i wody dla danej jednostki Przegląd procedur wymiany części: Wymontowanie zespołu górnej płyty.............................................207 Wymontowanie przedniej płyty (2) ................................................208 Wymontowanie zespołu przedniej płyty ........................................208 Wymontowanie pokrywy ...............................................................209

Wymontowanie pokrywy instalacji rurowej (tylnej) ....................... 210 Wymontowanie prawej bocznej płyty ........................................... 210 Zdejmowanie izolacji wygłuszającej sprężarki ..............................211

5.1.1. Wymontowanie zespołu górnej płyty 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wykręcić 8 śrub (1) mocujących zespół górnej płyty (2).

4.

Podnieść zespół górnej płyty (2) i wymontować z urządzenia. Rysunek 80 - Wymontowanie zespołu górnej płyty

1

1

1. Śruba

5/09/15 | Wersja 1.0

2

1

1

2 1

1

1

1

2. Górny panel

Strona 207

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 5. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

5.1.2. Wymontowanie przedniej płyty (2) 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować górną płytę, zob. „Wymontowanie zespołu górnej płyty” na stronie 207.

4.

Wykręcić śrubę (1) mocującą przednią płytę (2) (2).

5.

Podnieść przednią płytę (2) (2) i wymontować z urządzenia. Rysunek 81 - Wymontowanie przedniej płyty (2)

2

1

1. Śruba

2. Przednia płyta (2)

5.1.3. Wymontowanie zespołu przedniej płyty INFORMACJA W skład zespołu przedniej płyty wchodzą: – zespół przedniej płyty, – krata wylotu powietrza (2 szt.), – kielich wlotu powietrza (2 szt.)

1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować górną płytę, zob. „Wymontowanie zespołu górnej płyty” na stronie 207.

4.

Wykręcić 5 śrub (1) mocujących zespół przedniej płyty (2).

5.

Podnieść zespół przedniej płyty (2) i wymontować z urządzenia.

Strona 208

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 5. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Rysunek 82 - Wymontowanie zespołu przedniej płyty

1

1

2

1

1

1 1. Śruba

2. Zespół przedniej płyty

5.1.4. Wymontowanie pokrywy 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować górną płytę, zob. „Wymontowanie zespołu górnej płyty” na stronie 207.

4.

Wymontować przednią płytę (2), zob. „Wymontowanie przedniej płyty (2)” na stronie 208.

5.

Wykręcić śrubę (1) mocującą pokrywę (2).

6.

Wyjąć pokrywę (2) z urządzenia. Rysunek 83 - Wymontowanie pokrywy

2

1

1. Śruba

5/09/15 | Wersja 1.0

2. Pokrywa

Strona 209

Daikin Altherma LT-CB 5. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

5.1.5. Wymontowanie pokrywy instalacji rurowej (tylnej) 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować górną płytę, zob. „Wymontowanie zespołu górnej płyty” na stronie 207.

4.

Wymontować przednią płytę (2), zob. „Wymontowanie przedniej płyty (2)” na stronie 208.

5.

Wykręcić śrubę (1) mocującą pokrywę (2).

6.

Wyjąć pokrywę (2) z urządzenia. Rysunek 84 - Wymontowanie pokrywy instalacji rurowej (tylnej)

1

2

1. Śruba

1

2. Pokrywa

5.1.6. Wymontowanie prawej bocznej płyty 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować górną płytę, zob. „Wymontowanie zespołu górnej płyty” na stronie 207.

4.

Wymontować przednią płytę (2), zob. „Wymontowanie przedniej płyty (2)” na stronie 208.

5.

Poluzować płytę mocującą termistor (2).

6.

Wymontować termistor R1T (1) z płyty mocującej (2).

7.

Wymontować płytę mocującą termistor (2).

8.

Włożyć termistor R1T (1) w urządzenie.

9.

Wykręcić 5 śrub (3) mocujących prawą boczną płytę (4).

10. Wymontować prawą boczną płytę (4) z urządzenia.

Strona 210

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 5. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Rysunek 85 - Wymontowanie prawej bocznej płyty

1 3

3 1 2 3 4

3 3 2

2

1. Termistor R1T

3. Śruba

2. Płyta mocująca termistora

4. Prawa boczna płyta

5.1.7. Zdejmowanie izolacji wygłuszającej sprężarki 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przednią płytę (2), zob. „Wymontowanie przedniej płyty (2)” na stronie 208.

4.

Zdjąć pokrywę, zob.„Wymontowanie pokrywy” na stronie 209.

5.

Zdjąć pokrywę instalacji rurowej (tylnej), zob. „Wymontowanie pokrywy instalacji rurowej (tylnej)” na stronie 210.

6.

Zdjąć pokrywę, zob.„Wymontowanie pokrywy” na stronie 209.

7.

Wymontować prawą boczną płytę, zob. „Wymontowanie prawej bocznej płyty” na stronie 210.

8.

Odchylić izolację wygłuszającą skrzynki połączeniowej (1).

9.

Za pomocą wkrętaka z płaską końcówką zdjąć osłonę zacisków (2).

10. Odłączyć okablowanie sprężarki (3). 11. Wymontować uzwojenie zaworu elektromagnetycznego Y3S (4), zob. „Wymiana uzwojenia zaworu elektromagnetycznego Y3S” na stronie 234.

INFORMACJA NIE NALEŻY DEMONTOWAĆ osłony podstawy sprężarki (6)

12. Odczepić taśmę Velcro i wymontować izolację wygłuszającą sprężarki (5).

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 211

Daikin Altherma LT-CB 5. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Rysunek 86 - Zdejmowanie izolacji wygłuszającej sprężarki

1 1

3

2

6

4 5

5

1. Izolacja wygłuszająca skrzynki połączeniowej

4. Uzwojenie zaworu elektromagnetycznyego

2. Osłona zacisków

5. Izolacja wygłuszająca sprężarki

3. Okablowanie sprężarki

6. Osłona podstawy sprężarki

Strona 212

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 5. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

5.2. Procedury wymiany części Przegląd procedur wymiany części: Wymiana wirnika wentylatora .......................................................213 Wymiana silnika wentylatora.........................................................214 Wymiana PCB A1P.......................................................................216 Wymiana PCB A2P.......................................................................217 Wymiana szafy rozdzielczej (tylko 1~ ERLQ011-016CV3) ...........219 Wymiana PCB A1P (tylko 1~ ERLQ011-016CV3) ........................220 Wymiana PCB A3P (tylko 1~ ERLQ011-016CV3) ........................224 Wymiana PCB A4P (tylko 1~ ERLQ011-016CV3) ........................226 Wymiana kondensatora C4 (tylko 1~ ERLQ011-016CV3) ............227 Wymiana termistora ......................................................................228 Wymiana grzałki karteru ...............................................................229 Wymiana sprężarki .......................................................................230 Wymiana zespołu akumulatora.....................................................233

Wymiana uzwojenia zaworu elektromagnetycznego Y3S ............. 234 Wymiana zaworu elektromagnetycznego Y3S .............................. 236 Wymiana przełącznika wysokociśnieniowego S1PH..................... 237 Wymiana czujnika ciśnienia S1NPH.............................................. 238 Wymiana silnika zaworu rozprężnego Y1E ................................... 239 Wymiana zaworu rozprężnego Y1E .............................................. 240 Wymiana silnika zaworu rozprężnego Y3E ................................... 242 Wymiana zaworu rozprężnego Y3E .............................................. 243 Wymiana uzwojenia zaworu 4-drogowego Y1S ............................ 244 Wymiana zaworu 4-drogowego Y1S ............................................. 245 Wymiana uzwojenia zaworu 4-drogowego Y1S (tylko 1~ ERLQ011-016CV3)........................................................................ 247 Wymiana zaworu 4-drogowego Y1S (tylko 1~ ERLQ011-016CV3)247

5.2.1. Wymiana wirnika wentylatora 5.2.1.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

5.2.1.2 Procedura Wymontowanie 1.

Odkręcić 4 nakrętki (1) mocujące kratę wylotu powietrza (2).

2.

Odkręcić nakrętkę (3) mocującą wirnik wentylatora (4).

3.

Wyciągnąć zespół łopatek wirnika wentylatora (2) z silnika wentylatora (5).

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 213

Daikin Altherma LT-CB 5. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Rysunek 87 - Wymontowanie wirnika wentylatora

1

2

1

2

3

4

B 5 A

A A

1. Nakrętka

4. Wirnik wentylatora

2. Krata wylotu powietrza

5. Silnik wentylatora

3. Nakrętka Zamontowanie

PRZESTROGA Nie należy instalować uszkodzonego wirnika.

1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

5.2.2. Wymiana silnika wentylatora 5.2.2.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować zespół przedniej płyty, zob. „Wymontowanie zespołu przedniej płyty” na stronie 208.

4.

Wymontować wirnik wentylatora, zob. „Wymiana wirnika wentylatora” na stronie 213.

5.2.2.2 Procedura Wymontowanie 1.

Odłączyć złącze wentylatora (1 lub 2).

2.

Przeciąć opaski (3)

3.

Wyjąć kabel silnika wentylatora (4) z obejm kablowych (5).

Strona 214

5/09/15 | Wersja 1.0

Daikin Altherma LT-CB 5. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa 4.

Wyciągnąć kabel silnika wentylatora (4) przez otwór między płytą przegrody (6) a płytą montażową zaworu odcinającego (7).

5.

Wykręcić 4 śruby (9) mocujące silnik wentylatora (8).

6.

Wyjąć silnik wentylatora (8) z urządzenia. Rysunek 88 - Wymontowanie silnika wentylatora

9 8 1 9

1

2

2

4

7

3

7

5

3

6

6

1. Górne złącze silnika wentylatora X516A

6. Płyta przegrody

2. Dolne złącze silnika wentylatora X517A

7. Płyta montażowa zaworu odcinającego

3. Opaska

8. Silnik wentylatora

4. Kabel silnika wentylatora

9. Śruba

5. Obejma kablowa Zamontowanie 1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

5/09/15 | Wersja 1.0

Strona 215

Daikin Altherma LT-CB 5. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

5.2.3. Wymiana PCB A1P 5.2.3.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przednią płytę (2), zob. „Wymontowanie przedniej płyty (2)” na stronie 208.

5.2.3.2 Procedura Wymontowanie 1.

Odłączyć wszystkie złącza (1) od PCB A1P (4).

2.

Wykręcić 8 śrub (2) mocujących PCB A1P (4).

3.

Odblokować wsporniki PCB (3).

4.

Wymontować PCB A1P (4) z płyty montażowej PCB (5). Rysunek 89 - Wymontowanie PCB A1P

1

2

1

2

3

1 1

5 2

2 3

2

3 4 1

2 3 1

2

2

1. Złącze

4. PCB A1P

2. Śruba

5. Płyta montażowa PCB

3. Wspornik PCB Zamontowanie 1.

Postępować w odwrotnej kolejności.

Strona 216

5/09/15 | Wersja 1.0

ESIPL14-01 | Część 3. Naprawa

Daikin Altherma LT-CB 5. Specjalne procedury naprawcze dla danej jednostki Duża (11-16 kW) jednostka zewnętrzna

5.2.4. Wymiana PCB A2P 5.2.4.1 Czynności wstępne 1.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą interfejsu użytkownika.

2.

Wyłączyć Daikin Altherma LT-CB za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa zamontowanego w obiekcie.

3.

Wymontować przednią płytę (2), zob. „Wymontowanie przedniej płyty (2)” na stronie 208.

5.2.4.2 Procedura Wymontowanie

INFORMACJA Nie demontować PCB w następnym kroku; należy tylko rozłączyć złącza.

1.

Odłączyć wszystkie złącza (1) od PCB A1P, zob. krok (1) w „Wymiana PCB A1P” na stronie 216.

2.

Wymontować wysięgniki kablowe (1) wokół PCB A1P (2).

3.

Wykręcić 2 śruby (3) mocujące obejmy przewodów.

4.

Wykręcić śrubę (4) mocującą przewód uziemiający.

5.

Odłączyć 2 złącza wentylatora X506A, X507A (5)

6.

Odłączyć 2 złącza wentylatora X106A, X107A (6)

7.

Wykręcić 2 śruby (8) mocujące płytę montażową PCB A1P (7).

8.

Wymontować zespół prawej bocznej płyty, zob. „Wymontowanie zespołu prawej bocznej płyty” na stronie 183.

9.

Odłączyć złącza X32A, X191A i X109A od PCB A2P.

10. Odłączyć złącza Faston L12A, L22A, L32A, U, V i W od PCB A2P (10). 11. Przeciąć opaski z tyłu płyty montażowej PCB A1P (7) w celu zwiększenia możliwości manewrowania płytą montażową PCB A1P (7).

PRZESTROGA PCB A1P jest nadal podłączona przewodami elektrycznymi do jednostki, ale zostanie wymontowana i należy ją umieścić na wsporniku (np. na stoliku) przed jednostką.