SFR v44 - German by Peddinghaus Corporation

DAS PEDDINGHAUS MAGAZIN FÜR DEN MODERNEN STAHLBAU

Fought and Company

Sigper

Herkal Steel

Bridgetowns Vorzeigeunternehmen SEITE 4

Die Gelegenheit, die sich bietet SEITE 7

Erweitert die Grenzen der Stahlproduktion SEITE 10

Peddinghaus macht Eindruck auf der Austech 2013 – Melbourne, Australien Die brandneue HSFDB-C Plattenbearbeitungsanlage Peddinghaus präsentiert sich in Mexiko Entdecken Sie Peddinghaus Lateinamerika Regionaler Mittelpunkt des Interesses: Magnum – Jekaterinburg, Russland Peddinghaus Support und Know-How für Indien Raptor Softwareaktualisierung Willkommen bei IMPACT Machinery – Neuer Händler für Australien/Neuseeland Lernen Sie unseren Checkout Supervisor Andy Fritz kennen Besuchen Sie Peddinghaus auf der FABTECH 2013 in Chicago

S EITE 6 S EITE 12 S EITE 14 S EITE 15 S EITE 16 S EITE 17 S EITE 18 S EITE 20 S EITE 22 S EITE 24

AUSGABE 44

HERBST 2013

STEEL FABRICATORS’ REVIEW

HERBST 2013

KOMMENTAR DES HERAUSGEBERS

Es sind unsere Leute, die den Unterschied machen

Lyle Menke

Was ist ein „Chief Spiritual Officer“? Ich freue mich, unseren SFRLesern mitteilen zu können, dass ich in die Position des „Chief Spiritual Officer“ der Peddinghaus Corporation befördert wurde. Da dies eine ziemlich einzigartige Position ist, kann eine kurze Erklärung nicht schaden. Der Chief Spiritual Officer unseres Unternehmens ist verantwortlich dafür, dass die Unternehmenskultur/-philosophie von Peddinghaus von allen Mitarbeitern des Unternehmens umgesetzt und verstanden wird. Dies schließt das Engagement der Peddinghaus-Mitarbeiter für Qualitäts-Werkzeugmaschinen und höchsten Kundenservice ein, ebenso alle Leistungen für unsere Branche, unsere Gemeinschaft und unsere Mitarbeiter

Ohne zu egoistisch klingen zu wollen, möchte ich Ihnen meine Geschichte erzählen… Ich habe 32 Jahre lang in vielen Funktionen für Peddinghaus gearbeitet, vom Innendienst über Service zu Marketing und Verwaltung. In all diesen Jahren habe ich viel über die Firmenkultur und -philosophie der Peddinghaus Corporation und die große Familie der Peddinghaus-Mitarbeiter gelernt. Ich hatte großes Glück, eng mit der dritten und vierten Generation der Peddinghaus-Familie zusammenarbeiten zu dürfen, und ich habe den Wert schätzen gelernt, in einem Familienunternehmen zu arbeiten. Als Chief Spiritual Officer liegt es in meiner Verantwortung, die nächste Generation der PeddinghausMitarbeiter zu schulen und zu betreuen. Wir alle haben über die „Millennials“ und „Generation X und Y“ gelesen – die nächste Mitarbeitergeneration, die an die Arbeitsplätze drängt. Wir brauchen für die Zukunft von Peddinghaus die Besten der Besten.

Wir müssen sicherstellen, dass die Zukunft und die Vergangenheit zusammenkommen Meine Aufgabe ist es, sicherzustellen, dass die nächste Generation von Peddinghaus-Mitarbeitern die Tradition, Geschichte und die Werte des Unternehmens wirklich versteht. Ich muss die Kreativität und Begeisterungsfähigkeit dieser nächsten Generation von Mitarbeitern sanft und reibungslos mit der etablierten Unternehmenskultur und der Servicephilosophie von Peddinghaus in Einklang bringen. Die Vergangenheit und Zukunft von Peddinghaus kommen zusammen – dies stellt sicher, dass unsere Kunden die besten Produkte, den besten Kundenservice und den besten Support der Branche erhalten.

Ziel: Sicherstellen, dass Peddinghaus unseren Industriezweig heute & morgen beliefern kann In den Worten von Dr. Ken Blanchard, (dem One Minute Manager) und C.S.O. seines eigenen Unternehmens, ist der Chief Spiritual „dafür verantwortlich, an den Visionen, Werten und der Tatkraft für unser Geschäft zu arbeiten… Ich bin derjenige, der konstant daran erinnert, warum wir alle hier sind und was wir hier, jetzt und in der Zukunft, versuchen zu erreichen.“ Ja, ich habe den Peddinghaus Spirit – Ich hoffe, Sie haben ihn auch.

PeddiCafe: Noch ein Grund, Peddinghaus zu besuchen! Wir haben den Donnerstag zum „Kundentag“ bei Peddinghaus ausgerufen. Wie Sie wissen haben unsere Mitarbeiter gerne Gäste in Bradley, um unsere Betriebseinrichtungen vorzustellen, Gedanken auszutauschen und ein wenig zu „fachsimpeln“. Wir möchten, dass unsere Kunden die wahre Tiefe unseres Unternehmens erkennen. Wir haben das PeddiCafe eingerichtet, damit unsere Kunden während ihres Aufenthaltes in unserem Betrieb hervorragend essen können. Unser Küchenchef, Marc Magiera, hat eine beneidenswerte Vita als TopKüchenchef in Chicagos feinsten Restaurants, wie Gibson’s und Ambria. Erst kürzlich haben Gäste wieder von ihrem „Speiseerlebnis“ im PeddiCafe geschwärmt. Besuchen Sie uns für ein Maschinen/Restaurant-Abenteuer, das von keinem anderen Unternehmen in der Welt geboten wird.

HERBST 2013

STEEL FABRICATORS’ REVIEW

MITTEILUNG DES CEO Und den weiteren wesentlichen Faktoren Hartmetallbohren, Gewindeschneiden, Senken, Langloch- und Planfräsen; mit effektiven Schachtelmöglichkeiten, die den Ausschuss auf nur noch 5% reduzieren – und Sie haben alles, was Sie brauchen, um neue Kunden zu gewinnen und neue Verträge zu unterzeichnen…während Sie gleichzeitig die Arbeits- und Fixkosten reduzieren. Erleben Sie die Zukunft der Plattenherstellung auf der FABTECH, Chicago – Ich werde Sie persönlich an unserem Stand begrüßen.

Sie finden uns am Ende des Hauptganges hinter unseren Freunden von Trumpf, Amada und Bystronic.

Raptor – Was Kunden sagen: Ich kann mir vorstellen, dass es Ihnen langsam zu viel wird, ständig von unserer neuen 3D-Software, Raptor, zu hören. Dennoch möchte ich einmal mehr betonen, wie gut Raptor bei unseren Kunden ankommt. Besser als ich, sagen es die Anwender selbst:

Anton Peddinghaus Es ist kaum zu glauben, dass wir schon in den letzten Monaten des Jahres 2013 sind. Die Zeit wartet auf niemanden, also packen wir es an!

Automatisches Fasenschneiden im 21. Jahrhundert

Unsere HSFDBPlattenbearbeitungsanlage hat neue Standards für effiziente, arbeitssparende Plattenproduktion in Großserie gesetzt. Fragen Sie unsere Kunden weltweit im Bereich Fertigung, Produktion und Service Center. Diese Anlage ist die Richtgröße, nach der andere Plattenanlagen bewertet werden. Aber unsere Ingenieure schlafen nicht. Auf der FABTECH, Chicago, wird Peddinghaus das neue HSFDB-C Plattenbearbeitungssystem mit seinen überragenden neuen Eigenschaften vorstellen: • Automatisiertes Fasenschneiden, Autogen und Plasma • Kapazität für 100 mm Plattendicke • Hochentwickelte Stempelmarkierung

STAND #S945 FABTECH – Unser Stand wird Sie inspirieren! Es wird Ihnen nicht schwerfallen, den Peddinghaus-Stand auf der Chicagoer FABTECH Messe im November zu finden. Wir werden einen „Showroom für den Stahlbau“ mit zahlreichen Anlagen am Stand #S945 aufbauen. Wenn automatisiertes Plasmaschneiden von Vierkantrohren, Stahlträgern, Winkeln oder UEisen zu Ihren Aufgaben gehört; erleben Sie die Peddinghaus Ring of Fire Plasma-Ausklinkanlage. Der ROF macht alles: Qualitätsbohrungen, Gehrungen, Abfasungen, Ausklinken, Abschneidevorgänge – das alles in einer einzelnen, stabilen Anlage. Bevorzugen Sie Hochgeschwindigkeitsbohren, Gewindeschneiden, Langlochfräsen oder Senken an Ihren Trägern, Rohren und Profilteilen? Wir stellen Ihnen die Advantage 2 Bohranlage vor, um Ihnen zu zeigen, wie es genau gemacht wird. Wussten Sie, dass Peddinghaus ein international führendes Unternehmen in der BandsägenTechnik ist? Wir haben die „Schnellsäge“ Technologie weltweit eingeführt. Erleben Sie während der Messeaufführungen live und persönlich unsere Sägetechnologie. Am Peddinghaus Stand trifft Roboterschweißen auf modernen Stahlbau. Sie müssen den Steel Beam Assembler kennenlernen, der den Stahlbau von heute revolutioniert. Die FABTECH in Chicago ist für ALLE ein garantiert lohnenswertes Ereignis und hat für den Stahlbauer, wie für den Stahldienstleister oder den Hersteller modernste Technologie, Innovationen und beste Kontakte zu bieten.

w w w. s t e e l f a b r e v i e w. c o m

„Wenn unsere innerbetrieblichen Konstrukteure ein Projekt gezeichnet haben, braucht es nur noch einen Tastendruck und die Information geht vom SDS/2 in einen Ordner über, der von unseren Programmierern aufgerufen werden kann. Sobald die Dateien in diesem Ordner sind, können die Daten ganz einfach in Raptor importiert werden. In Raptor können die Teile-Dateien geöffnet und schnell Einstellungen am Maschinenbetrieb vorgenommen werden. Für unser PeddiWriter Layoutmarkiersystem, werden Anreiß-Informationen – einschließlich der Schweißsymbole – importiert. Die Software ist sehr, sehr einfach zu bedienen.“ –Chance Doherty – Doherty Steel, Paola, Kansas „Da die Peddinghaus-Bohranlage unsere erste CNC-Maschine war, ergab sich eine anlagebedingte Lernkurve, aber unsere Programmierer lieben die Software und haben sich sehr schnell darin zurechtgefunden. Ich habe zwei Mitarbeiter, die für mich programmieren und die eigentlichen Programme für unsere Maschinen im Büro von Fought and Company erstellen. Wir programmieren nicht mehr an der Maschine, sondern programmieren alle MultiteileProgramme in unserem Büro hier vor Ort und übertragen sie über unsere drahtlose Netzwerkverbindung auf die Maschine. Sobald der Bediener weiß, welches Material auf seinem Tisch liegt, schaut er ins Programm, lädt die Datei direkt auf das Bedienpult herunter und drückt auf den Startknopf. So einfach ist das.“ Terry Weir – Fought and Company, Tigard, Oregon Der Erfolg von Raptor machte es notwendig, die Mitarbeiterzahl unserer hochentwickelten Softwareabteilung zu verdoppeln. Jetzt haben wir zwei neue Fachkräfte für die RaptorAnwendung, die informieren und unterweisen können. Es handelt sich dabei um Megan Grant und Marija Spaic. Setzen Sie sich mit ihnen in Verbindung, um eine Online-Präsentation, eine Telefonkonferenz oder ein Treffen zu vereinbaren.

Bis bald auf der FABTECH, Chicago!

STEEL FABRICATORS’ REVIEW

HERBST 2013

FOUGHT AND COMPANY – TIGARD, OREGON

Bridgetowns Vorzeigeunternehmen Während der Markterholung hat es Fought jedoch verstanden, die Produktion zu modernisieren, die Kapazitäten zu erhöhen und die Arbeitskosten durch Einsatz modernster Technologien zu senken.

Nach dem Abschwung – Modernisierung der Anlagen und Einrichtungen, um in einem veränderten Marktumfeld bestehen zu können „Wir wollten unsere Anlagen aus verschiedenen Gründen modernisieren,“ erklärt Terry Weir, Produktionsleiter bei Fought & Company, „einer davon war, dass unsere bestehenden Anlagen und Einrichtungen nun schon seit über dreißig Jahren im Einsatz waren, und um heutzutage wettbewerbsfähig zu bleiben, war diese Technik einfach nicht mehr schnell genug.

Terry Weir, Produktionsleiter bei Fought & Company, mit seiner Peddinghaus Advantage-2-Anlage und dem MultMaster.

Im Nordwesten der Vereinigten Staaten am Pazifik gelegen ist das Stadtgebiet von Portland zwischen den Flüssen Williamette und Columbia eingebettet. Nahe des Cascade-Gebirges bietet die Kombination des klaren blauen Wassers und des saftig grünen Gebirgszuges atemberaubende Ausblicke für Touristen, aber auch zahllose Möglichkeiten für Stahlbauer wie Fought & Company - einem Stahlbauer und Brückenbauer in Tigard, Oregon.

Seit über 40 Jahren stellt Fought Formstahl und Brücken für den regionalen Raum her. Durch die Fokussierung auf komplexe Herstellungsverfahren verfügt Fought über ein facettenreiches Projekt-Portfolio, das beispielsweise die Dachkonstruktion des Portland International Airport, das verschließbare Dach des Safeco Field-Stadions in Seattle, Washington, und die Sauvie IslandBrücke – eine Brücke, die vollständig mithilfe eines Hochseeschleppers montiert und installiert wurde - einschließt!

Seit seiner Gründung hat sich Fought and Company auf neueste Technologien gestützt, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Dank seiner ausgezeichneten Instandhaltungspraktiken konnte der größte Teil der Betriebseinrichtungen schon mehr als 30 Jahre genutzt werden. Auch die dann geplanten Produktions-Upgrades wurden aufgrund der Marktschwankungen im Stahlbau noch einmal verschoben. Während der turbulenten Jahre 20062008 musste sich Fought and Company (wie viele andere) an das sich verändernde Geschäftsumfeld anpassen.

Wenn ein Auftrag über das Ausschreibungsstadium hinaus ist und zu einem wirklichen Auftrag wird, kommt es einem immer so vor, als müsste der Stahl sofort geliefert werden können, man hat einfach nicht mehr so viel Zeit zur Herstellung wie das früher der Fall war. Wir waren darauf aus, unsere Prozesse zu vereinfachen, indem wir unsere Methoden zusammenlegten und unser Geschäft rationalisierten.“ Terry und sein Team prüften alle Optionen, die heute auf dem Werkzeugmaschinen-Markt verfügbar sind, aber es gab verschiedene Anforderungen, die erfüllt werden mussten: Automation – Die gesamten derzeitigen Anlagen und Einrichtungen waren über Monitore und NC-Betrieb gesteuert. Je automatisierter für die Zukunft, desto besser für Fought & Company. Technologie – Die Technologie musste die am höchsten entwickelte des Marktes sein. Fought ist ein Unternehmen, bei dem sich Maschinen bei guter Pflege viele Jahre bewähren können, und wenn die Anlagen und Einrichtungen jetzt und in der Zukunft weiterhin Gewinne abwerfen sollen, müssen sie stets die modernste Bauweise erkennen lassen. Qualität – Über die bloße Fertigung der Maschinen hinaus, mussten ein Backup-System und Support verfügbar sein, wenn sie benötigt werden. Eine Maschine, die nicht in Betrieb ist, bringt kein Geld.

Eine schwierige Entscheidung – Welche Technologie ist die Richtige für IHRE Anwendung? „Vor Jahren haben wir eine Peddinghaus Plattenbearbeitungsanlage installiert. Es war eine gebrauchte FDB-600 Plattenbearbeitungsanlage, die bohrte und Flachstahl schnitt. Es war eine großartige

HERBST 2013

STEEL FABRICATORS’ REVIEW

Komplexe seismische Verbindungen sind für Fought and Company das tägliche Brot.

Vorschweißbundverbindungen sind für Peddinghaus kein Problem.

Fought and Company setzt die HSFDB-2500/B-Plattenbearbeitungsanlage für große oder kleine Plattenverbindungen ein. Das Walzenmessvorschubsystem der Anlage erlaubt es Fought, kontinuierlich eine große Zahl an Längen zu bearbeiten.

Maschine, sie war wie ein Panzer gebaut und wir haben sie jahrzehntelang verwendet. Wegen der guten Erfahrungen, die wir mit Peddinghaus gemacht haben, wollten wir natürlich wieder dort schauen,“ erklärte Terry zu den anfänglichen Verhandlungen mit Peddinghaus, vor der Modernisierung. Fought and Company befand sich jedoch in einem Dilemma. Obwohl man die Qualität „Made in USA“ von Peddinghaus bewunderte, war man doch über die Maße und die SchachtelPhilosophie der Advantage-2 Bohranlage und der DG-1250 Bandsäge besorgt. Dies lag daran, dass der größte Teil des Profilstahls direkt vom Walzwerk gekauft wird und Fought seine Produktion manchmal schon konzipiert, bevor die Konstruktion steht. „Dies bedeutet, dass wir vorher ungefähr wissen, wie das Programm aussehen wird und dass wir spezifische Längen vom Walzwerk kaufen, statt verschiedene Längen auf Lager zu halten, die nicht in unsere Produktion passen,“ beschreibt Terry. Wenn Fought 50' Längenprofile kauft, sind diese nie nur 50' lang, sie sind 50' - 2„ oder 50' - 4" in der Länge. Fought war skeptisch wegen der Standard-Messmethoden von Peddinghaus, aufgrund der besonderen Bestellweise für Stahl und Schachtel-Programme. Sie wussten nur wenig darüber, dass die Konstruktionsabteilung von Peddinghaus schon an einer Lösung für ihre besonderen Bedürfnisse arbeitete...

Die Advantage-2 Bohrlinie und die DG-1250 Bandsäge von Fought and Company ist in der Lage, einen 1.800 Tonnen Auftrag in Eigenregie zu verarbeiten, was in der Vergangenheit zwei Bohrlinien erfordert hätte.

Der MultMaster – Eine einzigartige Lösung für eine einzigartige Anwendung „In 99% der Fälle sind unsere Schachtel-Ansätze und Messkonstruktionen die beste Lösung für Formstahlbauer. Sie sind flexibel und anpassungsfähig an deren Anforderungen. Es gibt jedoch keine ‘Eine-Größe-für-Alles’-Lösung in unserer Welt und daher hat Peddinghaus den MultMaster für Spezialanwendungen, wie die von Fought und Company, entwickelt“, sagt Ken Coulter, Vizepräsident der Konstruktionsabteilung bei der Peddinghaus Corporation. Der MultMaster erlaubt es den Stahlbauern, die Maschinen-Anordnung zu ändern und bei der Produktion die Bohranlage vor der Säge zu platzieren. Wenn die Teile durch die Anlage laufen, werden sie sequenziell gebohrt und gesägt.

w w w. s t e e l f a b r e v i e w. c o m

Der MultMaster-Prozess ist einfach: 1. Material wird in das System eingelegt und der Bediener schaltet die Anlage ein 2. Die Säge führt automatisch einen Kopfschnitt aus 3. Die Maschine bohrt und sägt dann sequenziell die Teile unter Verwendung des Walzenmessvorschubsystems der Bohranlage bis das Material die Anlage fast durchlaufen hat 4. Bevor das Material die Bohranlage verlässt (dies würde dazu führen, dass die Anlage ihre automatischen Messvorschubfähigkeiten verliert), wird der MultMaster auf den Rollgang herabgelassen und in die Anlage gefahren 5. Sobald er in der Anlage ist, heftet sich der MultMaster an das Material Fortsetzung auf Seite 6

STEEL FABRICATORS’ REVIEW

BRIDGETOWNS VORZEIGEUNTERNEHMEN – FOUGHT AND COMPANY Fortsetzung von Seite 5

HERBST 2013

Peddinghaus macht Eindruck auf der Austech 2013 – Melbourne, Australien 7. – 10. Mai: Peddinghaus machte sich auf den Weg um die halbe Welt, um die CNC-Werkzeugmaschinentechnologie in Melbourne, Australien, auf der Austech 2013 vorzustellen. Die Austech, Australiens wichtigste Werkzeugmaschinenmesse, stellte Technologien aus aller Welt vor. Mit über 11.000 Besuchern hat sich die Austech als erfolgreiches Projekt erwiesen.

Der MultMaster fährt aus der Anlage zurück, sobald die Säge eingeschaltet wird, und erlaubt es dem Bediener, das nächste Profil ohne Produktionsunterbrechung vorzubereiten.

6. Nach Anhaftung am Material klemmt die Bohranlage den MultMaster und gibt das Material frei, dann wird der Walzenmessvorschub zum MultMaster geführt, der als Erweiterung des sich in Produktion befindlichen Materials dient 7. Der MultMaster fährt dann zur Säge für die Endbearbeitung 8. Sobald das Material in der Säge eingespannt ist, gibt der MultMaster das Material frei und kehrt zu der Station über dem Einlaufrollgang zurück 9. Während die Säge arbeitet, kann der Bediener das nächste Profil für die Produktion in Position bringen – Rationalisierung der Betriebsabläufe

Die Peddinghaus-Lösung bringt erste Ergebnisse Mit der neuen Peddinghaus-Anlage kann Fought and Company 18.000 bis 20.000 Tonnen in einem Jahr bearbeiten, bei zwei Schichten (jeweils 40 Stunden) pro Woche. Neben der Tatsache, dass mehr Stahl als jemals zuvor bearbeitet wird, bleibt das Unternehmen auch schlank, da die Mitarbeiterzahl noch immer auf dem Vor-Rezessionsniveau liegt. „Die Produktivität unserer neuen Anlage liegt auf jeden Fall 50% über der früheren und wir profitieren von der sehr viel höheren CNC-Genauigkeit. Wir haben gerade einen 1.800 Tonnen-Auftrag abgeschlossen und fast jedes Teil lief durch unsere neue Bohranlage, während wir früher auf zwei getrennte Bohranlagen angewiesen gewesen wären, um die gleiche Arbeit zu erledigen,“ sagt Terry.

Die ABCM-1250 Autogengas-Ausklinkanlage verwendet drei Brenner und ist ideal für das gleichzeitige Zuschneiden beider Flansche eines Profils - das ist echte Produktionsbeschleunigung.

Die Besucher der Austech waren begeistert von der Vielfalt der Peddinghaus-Anlagen und den Fähigkeiten jeder einzelne Maschine. Die vorgestellte Technologie umfasste Bandsägen, Werkzeugmaschinen, Bohranlagen und die neueste CNC-Layout-Signiertechnik. Unabhängig von der Art oder Größe des Stahlbauers, stellte Peddinghaus Anlagen und Einrichtungen vor, die erwiesenermaßen profitabel eingesetzt werden können. Am Peddinghaus-Stand waren eine PeddiWriter CNC-Layout-Markierungsmaschine, eine Ocean Avenger Bohranlage, eine Peddimax No. 1 Werkzeugmaschine und eine 410-DG Gehrungsbandsäge aufgebaut. Peddinghaus hat ebenfalls die Gabe, Geschäft und Vergnügen zu verbinden. Vom Loungebereich am Stand bis zu speziellen Abendveranstaltungen mit der australischen Olympialegende Laurie Lawrence – in puncto Beziehungspflege und Unterhaltung blieb in Melbourne wirklich nichts zu wünschen übrig. Bei der Austech 2013 hat Peddinghaus seine Position als führender Lieferant für Stahlbearbeitungsmaschinen für Australien und Neuseeland gefestigt.

HERBST 2013

STEEL FABRICATORS’ REVIEW

SIGPER – CAIEIRAS, BRASILIEN

Die Gelegenheit, die sich bietet. 1990 gründete Lourisvaldo Peracini in Caieiras, Brasilien, das Unternehmen Sigper, um die Leicht- und Gemischtmetallindustrie zu beliefern. Dank des Rufes, den sich sein Unternehmen für gleichbleibende Qualität und Zuverlässigkeit erarbeitet hat, begannen die Kunden auch nach Dienstleistungen außerhalb der traditionellen Angebotspalette zu fragen. Im Zuge der Weiterentwicklung des Sigper-Serviceangebotes wurde die Stahlanarbeitung ein Hauptgeschäftsbereich und es wurde Lourisvaldo schnell klar, dass eine Lücke im regionalen brasilianischen Stahlmarkt bestand, die bis dahin nicht ausgefüllt wurde. „Sigper hat sich stets an

(von links nach rechts) Nivea Peracini, Lourisvaldo Peracini und Carlos Peracini von Sigper.

den Kundenbedürfnissen orientiert, mit Pünktlichkeit, Qualität und ethischen Grundsätzen – so ist unser Geschäft gewachsen. Ich stand vor einem Metallbearbeitungs-Markt, der schlicht und einfach nicht erschlossen war. Dies war der Moment, als wir bei Sigper eine Wahl treffen mussten – Automatisierung und Ausdehnung der Produktionskapazitäten, um unser neues Geschäft zu verfolgen, oder die Größe von Sigper zu reduzieren. Wir haben eine eindeutige Wahl getroffen und sind mit Peddinghaus eine Partnerschaft eingegangen,“ erklärt Lourisvaldo.

Das Füllen der Lücke - Ein Service Center für Kunden jeder Größe Lourisvaldo beschloss, die Produktion zu automatisieren, um sowohl kleine als auch große Stahlbauer beliefern zu können, „Auch die größten Stahlbauer brauchen ein Service Center wie Sigper, da auch sie manchmal zusätzliche Kapazitäten benötigen. Die mittelgroßen und kleineren Stahlbauer brauchen uns, weil sie sich keine Automation leisten können, wie wir sie haben, und Teile nicht so kosteneffektiv bearbeiten können wie wir. Wir haben bei Sigper beschlossen, dass unsere Zukunft in der Stahlbearbeitung liegen soll, und sind ganz darauf ausgerichtet, diesen Markt zu beliefern,„ sagt Lourisvaldo. Sigpers Produktion kann in drei unterschiedliche Kategorien unterteilt werden: 1. Lieferung bearbeiteter Komponenten an Hersteller in der Stahlbauindustrie – dies macht 60% der Sigper-Produktion aus und ist der Hauptfokus des Unternehmens 2. Stahlbauten für Hoch- und Tiefbauprojekte – diese Komponente des Sigper-Geschäftes stammt noch aus der Zeit, bevor Sigper zum Service Center wurde und macht 30% der Sigper-Produktion aus 3. Industriearbeiten für diverse Industriemärkte – dies macht 10% der Sigper-Produktion aus

Sigpers facettenreiches Produktionssortiment ist zurückzuführen auf die gut ausgebildeten Arbeitskräfte und die fortschrittliche Technologie.

Peddinghaus liefert die Werkzeuge für den Erfolg Als Sigper beschloss, zum Service Center zu werden, investierte man in Peddinghaus-Technologie, um die Kosten zu reduzieren und die Produktivität zu erhöhen. Sigpers Arsenal von Peddinghaus-Anlagen und -Einrichtungen umfasst zwei Peddinghaus PCD-1100/3B Bohranlagen, eine DG-1100 Bandsäge, einen AFPS-643 Anglemaster und eine HSFDB-2500 Plattenbearbeitungsanlage. „Davor waren wir nur ein normaler, kleiner bis mittelgroßer Stahlbauer. Dank der PeddinghausAnlagen sind wir nun ein vollautomatisiertes Service Center,“ sagt Lourisvaldo, „dank unserer Maschinen sind wir in der Lage, zwischen 400 und 800 Tonnen Stahl pro Monat zu bearbeiten, und dies bei einer 45 Stunden-Woche. Die Spanne ist sehr groß, weil wir manchmal sehr leichtes Material mit einer Menge verzwickter Lochmuster oder speziellen Prozessen ausführen und manchmal eine Menge schwerer Profile mit einfacheren Lochmustern bearbeiten. Fortsetzung auf Seite 8

w w w. s t e e l f a b r e v i e w. c o m

STEEL FABRICATORS’ REVIEW

HERBST 2013

DIE GELEGENHEIT, DIE SICH BIETET – SIGPER Fortsetzung von Seite 7

Sigper baut auf zwei PCD-1100/3B Bohranlagen und eine DG-1100 Gehrungsbandsäge, um seine Kundschaft zu beliefern.

Es hängt alles davon ab, was unsere Kunden brauchen, aber Peddinghaus gibt uns die Möglichkeit, alles zu bearbeiten, was reinkommt.“ Von allen Anlagen, so wurde es von Sigper betont, war die AFPS-643 Anglemaster die Anlage, die sich am schnellsten, nämlich nach nur etwas mehr als 1 Jahr, bezahlt gemacht hat. „Die Peddinghaus Anglemaster-Anlage ist erstaunlich, sie ist nicht die ganze Zeit in Betrieb, aber sie bringt trotzdem Geld. Die Produktivitätssteigerung ist unglaublich im Vergleich zum Einsatz von Werkzeugmaschinen oder anderen manuellen Methoden der Winkelbearbeitung. Die Amortisation war beeindruckend schnell“, bestätigt Lourisvaldo. Plattenkomponenten können auf der HSFDB-2500/B mit nur 5% Ausschuss bearbeitet werden.

Service ist der Schlüssel zum Erfolg Sigper hat seine Stahlbauanlagen über mehrere Jahre gekauft (ab November 2009) und schrittweise durch Automation in sein Geschäft investiert. Jede Maschine wurde nach reiflicher Überlegung angeschafft und Peddinghaus ist nach wie vor der Lieferant unserer Wahl. „Peddinghaus-Maschinen haben einen fantastischen Kundendienst. Es gibt drei Techniker in Brasilien, alle mit aktueller Peddinghaus-Schulung und alle kommen aus dem Land. Peddinghaus ist mit seiner Reputation die Nummer Eins als Lieferant. Die Anlagen sind sehr robust, stark und zuverlässig. Wenn es ein Problem mit einer Maschine gibt, bietet das Unternehmen einen fantastischen Service, um die Anlage so schnell wie möglich zu prüfen und wieder in Gang zu bekommen,“ erklärt Lourisvaldo. Von Sigper wurde uns auch mitgeteilt, dass Kundendienstbesuche von Peddinghaus wichtige Gelegenheiten für zusätzliche Lerneinheiten darstellen: „Wenn die Techniker von Peddinghaus vor Ort sind, sind sie immer sehr hilfsbereit und bringen unserem Team mehr über die Anlage bei, deshalb sind dies stets wichtige Lektionen, die uns in der Zukunft helfen werden,“ sagte Lourisvaldo

Bei Sigper steht der Kunde an erster Stelle Sigper ist in allererster Linie ein Service Center. Das bedeutet, dass die Beziehung zwischen dem Unternehmen und seinen Kunden auf Vertrauen aufgebaut sein muss. „Bei Sigper machen ethische Grundsätze einen großen Teil der Unternehmensphilosophie aus. Unsere Kunden wissen, dass wir nicht mit ihnen in Wettbewerb um Geschäftsanteile treten. Wir respektieren unsere Rolle im Herstellungsprozess und stellen sicher, dass unsere Kunden vor allem ein Qualitätsprodukt innerhalb der vereinbarten Frist erhalten,“ erklärt Lourisvaldo.

HERBST 2013

STEEL FABRICATORS’ REVIEW

Die HSFDB-2500/B ist die leistungsstarke und vielseitige Anlage für Sigpers Plattenproduktion.

Bearbeitungsprozesse für Profilstahlbearbeiter machen 60% des Sigper-Geschäftes aus.

Mit einer Amortisation von etwas mehr als einem Jahr hat der Anglemaster AFPS-643 bei Sigper eine schnelle Anlagerendite erreicht.

w w w. s t e e l f a b r e v i e w. c o m

STEEL FABRICATORS’ REVIEW

HERKAL STEEL – PESHTERA, BULGARIEN

Erweitert die Grenzen der Stahlproduktion Seit 1999 schlägt Herkal, ein Stahlhersteller aus Peshtera, Bulgarien, hohe Wellen in der Stahlbauindustrie, nicht nur regional, sondern auch international. Mit einem Namen wie Herkal, was in der lokalen aromunischen Sprache soviel wie „Metallenes Pferd“ bedeutet, ist man bei Herkal davon überzeugt, dass sie genau das sind, nämlich eine kämpferische Macht innerhalb der Branche.

(Von links nach rechts) Dimitar Kochev, Geschäftsführer und Gründer von Herkal und sein Sohn Nayden Kochev.

HERBST 2013

STEEL FABRICATORS’ REVIEW

Die industrielle Stahlproduktion stellt für den erfahrenen Hersteller Herkal und dessen Peddinghaus-Anlagen und -Einrichtungen kein Problem dar.

Automatisches Ausklinken, Bohren und Sägen in einer kompakten Konfiguration.

Die FDB-Plattenbearbeitungsanlage von Herkal ist ideal für eine große Zahl von Plattenverbindungen und ein echtes Arbeitstier.

Egal welche Aufgabe zu erledigen ist, Herkals Fähigkeit, komplexe Fertigungsprozesse auszuführen, ist stets deutlich erkennbar.

Mit dem Besitzer Dimitar Kochev, dem Unternehmensgründer und Geschäftsführer, ist Herkal ein Familienunternehmen mit starken Werten und Blick in die Zukunft. 2002 traf Herkal die Entscheidung, von der Kompressorwartung zum Stahlbau überzugehen und dabei manuelle Bearbeitungsprozesse einzusetzen. Mit einer Kapazität von etwas mehr als 400 Tonnen pro Jahr, wusste Herkal, dass die einzige Möglichkeit, in einem sich rasant entwickelnden Markt wettbewerbsfähig zu bleiben, die Automatisierung der Produktion war. Mit dem wertvollen technischen Support der Fachleute von Euromarket – dem zugelassenen Peddinghaus-Vertrieb in Bulgarien – und nach einem Besuch des globalen Headquarters der Peddinghaus Corporation in Bradley, Illinois, im Jahre 2008, war man sich bei Herkal einig, dass Peddinghaus die Automationslösung darstellte, nach der sie suchten.

Heute verfügt Herkal über mehr als 20.000 Quadratmeter Grund und Boden, auf denen über 10.000 Tonnen Stahl pro Jahr hergestellt werden; für Herkal ist kein Auftrag zu groß oder zu kompliziert. Durch den Einsatz von fünf Peddinghaus-Maschinen ist Herkal nicht nur in der Lage, Projekte aus dem Heimatland Bulgarien anzunehmen, sondern hat so stark expandiert, dass 80% der Produktion in den Export gehen.

Durch den Einsatz einer Peddinghaus ABCM1250 Ausklinkanlage, einer FDB-2500 Plattenbearbeitungsanlage, einer DG-1100 Bandsäge, der PCD-1100/3B Bohranlage und eines Fabripunch Plattenduplikators war die Expansion auf den globalen Markt ein intelligenter Schritt für Herkal, um die Maschinen auszulasten und Gewinne zu erwirtschaften. „Jede einzelne der PeddinghausMaschinen ist 40 Stunden pro Woche in Betrieb und sichert die Einhaltung der engen Lieferfristen unserer Kunden weltweit.“

„Durch die Automatisierung unserer Produktion haben wir menschliche Fehler und Kosten reduziert; denn mit Arbeitskräften werden die Kosten unkalkulierbar. Am Ende des Tages ist das, was wir mit Peddinghaus erreichen können, die Fähigkeit, besondere Projekte zu liefern und von ernstzunehmenden Marktteilnehmern in dieser Branche als wettbewerbsfähig angesehen zu werden,“ sagte Dimitar Kochev, Geschäftsführer und Gründer von Herkal.

Herkal hat erkannt, dass für ein exponentielles Geschäftswachstum der Export ein Muss darstellt. Durch seine Geschäfte mit Kunden aus Asien über Afrika bis Australien ist Herkal in den letzten fünf Jahren zu einem globalen Unternehmen geworden. Herkal hat die Bedeutung erkannt, in der Nähe der Kunden zu sein und sich auf ihre „Zeit“ einzustellen. Nachdem Herkal eine Geschäftsbeziehung mit Peddinghaus eingegangen ist und den 24Stunden-Service erlebt hat, eröffnete das Unternehmen ein Büro in Australien, um die Kundenbedürfnisse in verschiedenen Zeitzonen besser befriedigen zu können. Bei Herkal ist man von der engen Partnerschaft mit jedem Kunden fest überzeugt und stolz auf das, was man in den vergangenen fünf Jahren erreicht hat.

w w w. s t e e l f a b r e v i e w. c o m

Abgesehen von der Qualität, Genauigkeit und der mechanischen Stabilität der Maschinen war der Kundendienst das fehlende Teil in Herkals Puzzle. Mit dem „besten Kundendienst des Landes“ ist „Peddinghaus für Herkal in den letzten 5 Jahren zu einem fantastischen Partner geworden. In der gesamten Zeit hatten wir nur wenige Störungen. Und es war stets der Peddinghaus-Service, auf den wir uns zu 100% verlassen konnten und der uns sofort geholfen hat.“ Dimitar erklärte, „ohne Peddinghaus wäre es unmöglich gewesen, die Projekte der letzten 5 Jahre zu bewältigen, wir hätten manuell niemals diese Genauigkeit, Qualität und Geschwindigkeit erreicht.“

STEEL FABRICATORS’ REVIEW

HERBST 2013

EINFÜHRUNG DER HSFDB-C PLATTENBEARBEITUNGSANLAGE

EINE INNOVATION IN DER PLATTENBEA Die Fortschritte von Peddinghaus in der Plattenbearbeitung haben zur Entwicklung einer völlig neuen Art von Maschine geführt. Eine Maschine, die nicht nur die Produktion beschleunigt, sondern auch weitere Funktionen in sich vereint und noch dazu einfacher zu warten ist. Schneller, vielseitiger, weniger Wartung - was will man mehr?! Ideal für Profilstahlbearbeiter, Service Center, Plattenbearbeiter und Produzenten gleichermaßen: Die vollkommen neue HSFDB-C-Anlage wird die Sichtweise der Stahlbauer auf die Plattenproduktion verändern. Als neueste Entwicklung der ursprünglichen HSFDB-Plattenmaschine, kann sich die HSFDB-C der folgenden Erweiterungen rühmen:

WERKZEUGWECHSLER MIT ZWÖLF STATIONEN • Fährt mit der Spindel über den gesamten Verfahrbereich • Macht die Rückkehr zu einem stationären Werkzeugmagazin überflüssig • Ideal für einen großen Bestand an Werkzeugtypen und -größen

• Fasenschneiden sowohl Plasma als auch Autogen für Schweißnahtvorbereitung

und mehr • SignoMat Stempelmarkieren für schnellere Teilekennzeichnung • Zusätzlich verfügbare Werkzeuge via Werkzeugwechsler mit zwölf Stationen • Erweiterte Materialgrößen von 6 mm bis 100 mm Dicke und verfügbar für

1800 mm, 2500 mm und 3200 mm maximaler Plattenbreite Diese neuen Eigenschaften werden nur von der mechanisch stabilen Konstruktion und dem Support von Peddinghaus erreicht. Schauen Sie sich die neue HSFDB-C-Anlage live vom 18. -21. November am Stand #S945 auf der FABTECH in Chicago, Illinois an!

LUFTSCHWERTSPÄNEBESEITIGUNG • Bläst die Späne vor dem Plasmaschneiden aus dem Betriebsbereich der Maschine • Macht das manuelle Wegfegen der Späne von der Platte überflüssig • Druckluftschlauch für schwere Späne oder Anwendungen mit großem Volumen an Bohrabfallprodukten (Schleifabrieb)

WALZENMESSVORSCHUBSYSTEM A

Zulässige Plattenabmessungen

Zoll

Metrisch

Min. - Max. Dicke

1/4" bis 4"

6 mm bis 100 mm

*Min. - Max. Breite

6" bis 96"

150 mm bis 2500 mm

Höchstgewicht

20.000 lbs

9.000 kg

• Fährt das Material in den Wirkbereich der Maschine, ohne einen Greiferwagen oder Schlitten einsetzen zu müssen • Bietet fortschrittliche Schachtel-Möglichkeiten durch Plasma-oder Autogenschneidverfahren wie gemeinsame Schnittlinien, Kantenstart und Endlosschneiden • Materialausschuss von nur noch 5-10% je geschachteltes Blech • Ermöglicht schnellere Lade-und Entladezeiten

*Die Maschine ist auch für 6' und 10' (1800 mm und 3200 mm) maximaler Plattenbreite erhältlich

Spindel-Spezifikationen

Zoll

Metrisch

1/4" bis 3"

6 mm bis 75 mm

0 bis 2.250 RPM

48 PS

36 kW

Zoll

Metrisch

HPR 260 Min.-Max. Dicke bei Kantenstart

1/4" bis 2-1/2"

6 mm bis 64 mm

HPR 260 Min.-Max. Dicke bei Lochstechen

1/4" bis 1-1/4"

6 mm bis 32 mm

HPR 400 Min.-Max. Dicke bei Kantenstart

1/4" bis 3-1/4"

6 mm bis 82 mm

HPR 400 Min.-Max. Dicke bei Lochstechen

1/4" bis 2"

6 mm bis 50 mm

Min. - Max. Bohrungsdurchmesser Min. - Max. Spindeldrehzahl Spindel-Leistungsabgabe

Plasma-Spezifikationen

AUTOMATISCHER TEILEENTLADER (ABLADETISCH) • Lädt die Teile automatisch auf eine Palette oder einen optionalen Teileförderer • Macht das manuelle Entnehmen der Teile vom Tisch überflüssig

HERBST 2013

STEEL FABRICATORS’ REVIEW

ARBEITUNG FÜR JEDE BRANCHE SPINDELMOTOR MIT GROßEM DREHMOMENT • 48 PS (36 kW) Siemens Smart Spindelmotor • Maximale Spindeldrehzahl 2.250 1/min • Zum Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden, Kegelsenken, Plansenken, Hartmetallsignieren und mehr • Kontinuierliche Rückmeldung des Ladezustandes an die Steuerung • Steuerung der Spindelorientierung • Exakte Vorschub- und Drehzahlwerte auch bei harten oder weichen Materialeinschüssen

MINIMALMENGENSCHMIERUNG (MMS) • Nahezu trockener Bohrvorgang - 97% Luft, 3% umweltfreundliches Schmiermittel (einstellbar) • Das Schmiersystem auf Pflanzenölbasis verwendet eine Nominalmenge an umweltfreundlicher Lösung, um das Werkzeug zu schmieren • Macht die Reinigung der Teile vor dem Lackieren, Schweißen oder vor anderen Prozessen überflüssig • Hält die Gesundheitsrisiken, die mit den chemischbelasteten oder glitschigen Arbeitsbedingungen verbunden sind, so gering wie möglich

SIGNOMAT STEMPELMARKIERUNG • Nutzt den Z-Achsenvorschub des Spindelaufbaus, um die Zeichen auf das Material aufzubringen • Zeichenausrichtung um 360°, um die Kennzeichnung der Teile der Orientierung auf dem Schachtelplan anzupassen • Enthält bis zu 36 einzelne Zeichen • Stanzt 12 mm hohe Zahlen mit einer Tiefe von 1 mm

VERARBEITUNG SCHWERERER MATERIALIEN • Neue Höchstkapazität bis 100 mm Plattendicke

BRENNERAGGREGAT MIT SCHWENKKOPF SPÄNE- UND SCHLACKEKASTEN • Der mit Kupferleisten ausgestattete Späne- und Schlackekasten kann heraus gefahren werden, um die Wartung so gering wie möglich zu halten • Der Wagen kann dank der Rollen leicht herausgenommen und für eine schnellere Reinigung gekippt werden

w w w. s t e e l f a b r e v i e w. c o m

• Optional Brenneraggregat zum Fasenschneiden für Autogen- und Plasmaschneideinheit erhältlich • Fasst bis 45º und dreht sich um 360º • Kann entweder mit HPR-260 oder HPR-400 Plasmaeinheit von Hypertherm ausgestattet werden

STEEL FABRICATORS’ REVIEW

HERBST 2013

Peddinghaus präsentiert sich in Mexiko Peddinghaus zählt viele der größten Stahlbauer in Lateinamerika zu seinen Partnern und erkennt die Notwendigkeit für besten Support und Kundendienst. Peddinghaus unterstreicht sein Engagement in der Region durch kontinuierliche Investitionen in sein regionales Büro in Monterrey, Mexiko. Die Beteiligung von Peddinghaus an einigen großen Messen in Lateinamerika, an TECMA und FABTECH Mexiko, zeigt die Führungsposition, die das Unternehmen in der Region innehat. Als einzige internationale Messe in Mexiko, die ausschließlich auf Werkzeugmaschinen-Technologie spezialisiert ist, bot die TECMA 2013 in Mexico City, Mexiko, (im März) dem Unternehmen Peddinghaus die Möglichkeit, seine Fähigkeiten vor einer großen Gruppe von Branchenexperten unter Beweis zu stellen. Nach der TECMA hatte Peddinghaus einen Stand auf der FABTECH Mexico in Monterrey (im Mai). Mit mehr als 8.000 Besuchern gab es auf der FABTECH Mexico reichlich Gelegenheit, Netzwerke aufzubauen. Sowohl auf der TECMA als auch der FABTECH Mexico wurde die Advantage-2 CNC Stahlbohranlage vorgestellt. Ausgestattet mit einer 4-Achsen Signiereinheit konnten die Besucher überzeugt werden, dass die Advantage-2 den Standard für CNC-Effizienz in ganz Lateinamerika darstellt. Anwender schwärmten von der Genauigkeit und Intelligenz der Maschine. Besucher waren von den automatisierten Abläufen der drei Spindeln beeindruckt, die an allen vier Seiten eines Profils Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden, Senken und Frässignieren können. Die Advantage-2 hat alle Verkaufsrekorde in der Geschichte des Unternehmens Peddinghaus gebrochen und sich in kürzester Zeit am meisten verkauft.

Egal ob die Besucher Stahlbauer, Service Center oder Produzenten waren, Peddinghaus konnte unter Beweis stellen, dass das Unternehmen über die Fachkenntnisse und Werkzeugmaschinenlösungen für zahllose Produktionsbedürfnisse verfügt. Durch die Präsentation und das Verständnis für die Bedürfnisse jedes einzelnen Unternehmens hat Peddinghaus den Besuchern deutlich gemacht, wie Peddinghaus deren Art der Fertigung verändern kann. Während der TECMA und FABTECH Mexico konnte Peddinghaus die Geschäftsbeziehungen festigen und neue Partnerschaften mit zahlreichen Stahlbauern aus ganz Zentralamerika knüpfen. Peddinghaus ist stolz, ein Teil der TECMA 2013 und FABTECH Mexico gewesen zu sein. Wie immer wird Peddinghaus weiter daran arbeiten, die Branche mit seinen hochmodernen Konstruktionen und seiner anwenderfreundlichen Software voranzubringen. Besuchen Sie uns nächstes Jahr wieder, wenn wir unsere neuen CNC-Maschinen auf zahlreichen Messen in ganz Mexiko vorstellen.

Für weitere Informationen zu Peddinghaus Lateinamerika in Monterrey, Mexiko, setzen Sie sich bitte in Verbindung mit: Jose Cavazos, International Sales Manager – jose-cavazos@peddinghaus.com

HERBST 2013

STEEL FABRICATORS’ REVIEW

ENTDECKEN SIE PEDDINGHAUS LATEINAMERIKA Peddinghaus Lateinamerika hat vor über siebzehn Jahren als Reaktion auf die starke Nachfrage nach Lieferanten für Stahlbauanlagen mit seinem erstklassigem Kundendienst, Support und besten Branchenkenntnissen begonnen. Mit Hunderten von Anlagen, die in der gesamten Region aufgebaut wurden (u.a in Mexiko, Brasilien, Peru, Venezuela, Chile, Argentinien), hat sich Peddinghaus als Anbieter Nummer Eins auf dem regionalen Markt etabliert. Peddinghaus Lateinamerika beschäftigt zehn Mitarbeiter in seiner Niederlassung in Monterrey, Mexiko. Dies schließt ein Verkaufsteam, Außendiensttechniker, Kundendienstkoordinatoren und Sachbearbeiter ein. Ein regionales Büro bedeutet, dass Peddinghaus-Kunden einen unvergleichlichen Kundendienst und Support erhalten, und das in ihrer eigenen Landesprache. Die Zusammenlegung von Kundendienst und Verkauf in Lateinamerika schafft eine gewinnbringende Verbindung. Mit Kunden wie Corey in Mexiko, Edyce in Chile und Codeme in Brasilien ist Peddinghaus die erste Wahl für einige der fortschrittlichsten Profilstahlbearbeiter der Region. „Wenn wir nach vorne schauen, sehen wir eine glänzende Zukunft mit vielen neuen Möglichkeiten für unsere Kunden und Partner. Peddinghaus wächst und wandelt sich ununterbrochen. Dazu gehört auch unsere Verantwortung, jedem unserer Kunden einen Eindruck dessen zu geben, was Peddinghaus anzubieten hat. Wir freuen uns, den Menschen in Südamerika den Kundendienst, Support und die Partnerschaft bieten zu können, die einmalig sind in der Branche,“ sagt Jose (Pepe) Cavazos, der internationale Vertriebsleiter für Peddinghaus Lateinamerika. Jose (Pepe) Cavazos, internationaler Vertriebsleiter für Peddinghaus - Lateinamerika

Manuel Salinas, Koordinator der Kundendienstabteilung Lateinamerika

„Die Chance nahe bei unseren Kunden zu sein und ihre Bedürfnisse so schnell wie möglich zu erfüllen, gibt uns einen Wettbewerbsvorteil und macht uns zum führenden Unternehmen in puncto Kundendienst und Support in ganz Lateinamerika,“ erklärt Manuel Salinas, Koordinator der Kundendienstabteilung bei Peddinghaus Lateinamerika. Peddinghaus schätzt seine Partner in ganz Lateinamerika und investiert in deren Rentabilität durch bestmöglichen Kundenservice. Von Außendienst-Technikern, die auf dem ganzen Kontinent verteilt sind, bis zu der wegweisenden Rolle bei regionalen Branchenveranstaltungen hat Peddinghaus starke Wurzeln in Lateinamerika entwickelt und freut sich darauf, seine Kunden in der Region jetzt sowie in der Zukunft wachsen und gedeihen zu sehen.

Der Vertriebsleiter für Lateinamerika, Carlos Torres, in Argentinien mit seinem Kunden Imzama Potes Place. (Von links nach rechts) Carlos Conte, Gonzalo Atchugarry, Carlos Torres und Adriana Atchugarry

Andrea Ramirez Sachbearbeiterin

Victor Reyes - AußendienstTechniker in Mexiko

José Glafiro Cantú - AußendienstTechniker in Mexiko

Franciso Correa Brito Außendienst-Techniker in Brasilien

WILLKOMMEN RICARDO SACCO – REGIONALER VERTRIEBSLEITER, BRASILIEN Als führender Maschinenbauer in Mexiko und Südamerika erweitert Peddinghaus sein Supportteam in Lateinamerika. Vor kurzem wurde Ricardo Sacco zum regionalen Vertriebsleiter für Brasilien ernannt. Als Peddinghaus-Mitarbeiter, der mehr als sechzehn Jahre als Händler für das Unternehmen tätig war und in Belo Horizonte, Minas Gerais, Brasilien, geboren wurde, kennt Ricardo die Notwendigkeit von Automation und er freut sich riesig über die Gelegenheit, sein Wissen mit anderen zu teilen. Aufgrund seiner technischen Ausbildung in Mechanik und seinem Abschluss in Maschinenbau wird Ricardos langjährige Erfahrung mit schweren Maschinenanlagen Peddinghaus-Kunden dabei unterstützen, die richtige Lösung für ihr Unternehmen zu finden.

w w w. s t e e l f a b r e v i e w. c o m

Carlos Lages - AußendienstTechniker in Brasilien

Tarcisio Furlan - AußendienstTechniker in Brasilien

STEEL FABRICATORS’ REVIEW

HERBST 2013

REGIONALER MITTELPUNKT DES INTERESSES:

Magnum – Jekaterinburg, Russland

Die Fähigkeit der Peddinghaus Querförderer, mehrere Abschnitte des Rollgangs zu überbrücken, bietet Magnum einen Wettbewerbsvorteil.

Die Entwicklung von Magnum (Ganz links) Stolbov Alexander, stellvertretender Chefingenieur der Maschinenbauabteilung, (2. von links) Chaschin Alexander, Chefingenieur, (ganz rechts) Shabiev Vadim, Bediener der CNC-Anlagen

Russland ist ein Markt voller Möglichkeiten für Profilstahlbearbeiter. Straßen und Eisenbahnstrecken werden derzeit erweitert, bald werden Brücken, Bahnhöfe und Fernleitungsmasten folgen. Neben der traditionellen Nachfrage nach Stahlproduktion in Russland, die durch die Öl- und Gasindustrie charakterisiert ist, wird Russland der Gastgeber der Fußballweltmeisterschaft 2018 sein. Als Vorbereitung auf die riesigen Gruppen von Fußballfans aus der ganzen Welt plant Russland eine Verjüngung seiner Infrastruktur, die Modernisierung von drei bestehenden Stadien und den Bau von dreizehn vollkommen neuen Stadien, um als Gastgeber für die Weltmeisterschaft glänzen zu können. Es kann mit Sicherheit gesagt werden, dass dies für keinen Markt eine leichte Aufgabe darstellen würde, Russland kann sich jedoch mit seinen engagierten, modernen Stahlbauern auf regionale Talente verlassen und diese großartige Leistung vollbringen. Mit seinem Standort in Jekaterinburg, Russland, ist Magnum ein Profilstahlbearbeiter, der bereit ist, diese Chancen zu ergreifen. Dank der Nutzung aller verfügbaren Technologien zur Gewinnung von Marktanteilen bietet Magnum seinen Kunden unvergleichlichen Service und Qualitätsprodukte.

Magnum war nicht immer so automatisiert wie heute. 2009 stützte sich die Produktion des Unternehmens ausschließlich auf das manuelle Bohren (mit Magnetbohrern) und auf manuelle Messmethoden. Die Automation war notwendig, um die Produktion erhöhen zu können und die Qualität der Endprodukte zu verbessern. Durch die Partnerschaft mit dem regionalen Vertrieb ViMens (der regionale Repräsentant von Peddinghaus in Russland) beschloss man bei Magnum, die Betriebsanlagen mit Peddinghaus-Anlagen und -Einrichtungen zu modernisieren. Wie viele andere Stahlbauer hatte auch Magnum ein schon existierendes Gebäude, das verwendet werden konnte, um die neuen Maschinen unterzubringen. Der Platz in diesem Gebäude war nicht gerade üppig und stellte uns vor große Herausforderungen bei der Auswahl der richtigen Anlage. In der Mitte des Gebäudes verlief eine enge Säulenreihe, die die Anlage von anderen Produktionsteilen trennte. Dies wäre kein Problem gewesen, wenn diese Säulenreihe nicht den Bereich, in dem die Träger hergestellt werden, von der Einbuchtung, die für die Bearbeitungsausrüstung vorgesehen war, abgetrennt hätte. Darüber hinaus werden im Bereich gegenüber dem Trägerbereich (auf der anderen Seite der neuen Einbuchtung für die Anlage) die Walzprofile angeliefert. Dies bedeutet, dass das Material von jeder Seite des Rollgangs überführt werden muss, um in die Maschine eingeführt werden zu können. Zusätzlich musste das neue System erfolgreich in die existierende Sägeanlage integriert werden. Das Peddinghaus Transportsystem mit Walzenmessvorschub bot Magnum das richtige Maß an Flexibilität und Vielseitigkeit. Da hier kein Materialschlitten am Einlauf des Systems notwendig ist, kann das Material frei von einer Seite des Rollganges zur anderen und in die Anlage geführt werden. Dadurch konnte die bestehende Bandsäge, die Magnum schon vor Ort hatte, problemlos in die neue Anordnung eingebunden werden.

Maschinen, die Gewinne erwirtschaften Mit dem Einbau einer Advantage 3-Spindel-Bohranlage, einer halbautomatischen Liberator Ausklinkanlage und einer FDB-2500 Plattenbearbeitungsanlage ist Magnum jetzt in der Lage, in einem Monat 1.200 - 1.400 Tonnen Stahl zu bearbeiten und Druckbehälterarbeiten auszuführen. Die automatische Trägerbohranlage ersetzte die manuellen Arbeiten Bohren und Markieren in der veralteten Werkstatt. Dies erhöhte nicht nur die Kapazität und reduzierte die Betriebskosten, sondern auch die Genauigkeit wurde weit gesteigert. Neben dem manuellen Bohren wurde auch das manuelle Ausklinken abgelöst. Der Ocean Liberator wurde ab sofort für die Herstellung von Ausklinkungen jeglicher Art, wie Steg- oder Flanschgehrungen, Stegfenster, Trennschnitte und

HERBST 2013

STEEL FABRICATORS’ REVIEW

Peddinghaus Support und Know-How für Indien Während des Jahres 2013 hat Peddinghaus die notwendigen Schritte unternommen, um seine Unterstützung der Stahlbaumärkte in der ganzen Welt zu untermauern. Aufgrund des starken und stetig wachsenden Marktes in Indien hat Peddinghaus auf diesen Markt expandiert und sich an zwei neuen Messen beteiligt, um die CNC-Technologie sowohl im Bereich Maschinenbau als auch im Bereich Software vorzustellen.

TEKLA ANWENDERTREFFEN INDIEN 2013

Das Peddinghaus-Bohrsystem konnte nahtlos in die bestehende Sägelösung integriert werden.

Das Tekla Anwendertreffen fand vom 3. -6. April in Trivadum, Indien, statt. Zahlreiche Aussteller und Besucher kamen, um die Innovationen kennenzulernen, die Tekla im Jahre 2013 zu bieten hatte. Peddinghaus war ein stolzer Teilnehmer am Tekla Anwendertreffen in Indien. Durch die Präsentation der Peddinghaus-Software Raptor und deren Einbindung durch direkte Importmöglichkeiten in Tekla , hinterließ Peddinghaus bei Kunden aus ganz Indien einen bleibenden Eindruck. Während einer exklusiven Vorstellung von Raptor erfuhren die Teilnehmer, wie einfach die Komponenten von einem BIM-Modell, mit allen Anreißmarkierungen, importiert werden können. Da viele Konstrukteure bereits Tekla-Structures verwenden und viele Stahlbauer dem Beispiel folgen, konnten die Teilnehmer schnell erkennen, wie einfach die Einbindung von Raptor in ihren Arbeitsplatz ist und welche Vorteile dies mit sich bringt. Als stolzer Sponsor des Tekla Anwendertreffens in Indien und als Geschäftspartner von Tekla glauben wir bei Peddinghaus, dass es sehr wichtig ist, Kunden weltweit über die Verwendung von Tekla, in Verbindung mit der exklusiv von Peddinghaus angebotenen Raptor-Software, aufzuklären und darin weiterzubilden. Dank seiner weltweiten Verbreitung hinterließ Raptor bei den Teilnehmern am 2013 Tekla Anwendertreffen in Indien großen Eindruck.

BLECH INDIA 2013 Vom 17. - 20. April war die Stadt Mumbai in Indien der Gastgeber für die Blech India 2013. Dank der vielen Stahlbauer, die aus ganz Indien anreisten, um an der Messe teilzunehmen, war die 2013 Blech India ein großer Erfolg.

Die Peddinghaus FDB-2500-Anlage erlaubt eine schnellere Verarbeitung der Platten als jemals zuvor.

Flanschausdünnungen eingesetzt. Durch diese wirtschaftliche, aber dennoch vielfältige Alternative zu vollautomatischen Ausklinkanlagen erlaubt der Ocean Liberator dem Bediener das Material zu positionieren und die CNCSchneidprozesse mit wenig Bedienereingriff auszuführen.

Peddinghaus fühlte sich geehrt, als Aussteller auf der Blech India 2013 dabei sein zu können und konnte den Kunden zeigen, was hinter Peddinghaus steckt. Als neuer Aussteller bei dieser Veranstaltung ergriff Peddinghaus die Gelegenheit, die Teilnehmer in der CNC-Technologie zu unterweisen, die Peddinghaus anzubieten hat. Aufgrund der soliden, langlebigen Bauweise und dem Stolz auf die Produkte erkannten die Besucher sehr schnell die Vorteile, die PeddinghausMaschinen für ihre Fertigung mit sich bringen konnten.

Zur Vervollständigung der Fertigungslinien, sorgt die FDB-2500 Plattenanlage für eine kontinuierliche Versorgung der Schweißer und Einrichter mit fertigen Baukomponenten.

Viele Besucher waren an der Technologie interessiert, aber etwas besorgt wegen des Supports quer über den Globus. Als sie dann erfuhren, dass es einen Vor-Ort-Service und ein Support Center rund um die Uhr gibt, waren die Kunden von der Peddinghaus Kundenpflege vollauf begeistert. Die Besucher konnten sich davon überzeugen: Wenn es hart auf hart kommt, ist Peddinghaus stets zur Stelle, um Kunden und Partner bei jeglichen Problemen zu unterstützen.

Mehr als nur eine Maschine - Regionaler Kundendienst und Support sind die Nummer Eins

Insgesamt brachten die Blech India und das Tekla Anwendertreffen in Indien dem Unternehmen Peddinghaus großen Erfolg. Durch das Knüpfen neuer Verbindungen und das Wiedersehen alter Bekannter konnte Peddinghaus stolz darauf sein, seinen Support und sein Engagement auf den expandierenden indischen Markt ausgedehnt zu haben.

Ohne besten Kundenservice kann eine Anlage ihr volles Potential nicht ausschöpfen. In enger Zusammenarbeit mit der Peddinghaus Corporation unterhält ViMens sieben regionale Büros in Russland, an den Standorten Moskau, St. Petersburg, Tscheljabinsk, Domodedovo, Minsk, Jekaterinburg und Rostov am Don. Neben diesen Büros ist das ViMens-Personal stolz auf zehn von Peddinghaus zugelassene Außendienst-Techniker, die direkt von der Peddinghaus Corporation durch einen ortsgebundenen Hauptrepräsentanten des Kundenservice unterstützt werden. Diese Faktoren stellen in Verbindung mit den regional gelieferten Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien eine gewinnbringende Verbindung für Magnum und andere Peddinghaus Stahlbauer in der Region dar.

w w w. s t e e l f a b r e v i e w. c o m

STEEL FABRICATORS’ REVIEW

HERBST 2013

WISSENSWERTES NEBENBEI: Der Begriff „Raptor“ leitet sich von Raubvogel ab. Dank ihrer scharfen Sinne jagen Raubvögel bekanntermaßen aus der Luft.

NEUESTE EIGENSCHAFTEN VON RAPTOR: • Batch-Schachteln • Bestandsmanagement-Tools • Peddimat Dateiimport

SOFTWAREAKTUALISIERUNG Die jüngsten Neuerungen der Peddinghaus-Software Raptor dienen der Programm- und Produktionsoptimierung der Peddinghaus-Anlagen. Obwohl die Plattform erst vor kurzem herauskam, war die Entwicklung von Raptor sehr expansiv. Mit mehreren neuen Ingenieuren in der SoftwareEntwicklungsabteilung setzt Peddinghaus seinen Weg fort und investiert weiter in die Zukunft von Raptor. Die Raptor-Philosophie ist einfach: Kundenbedürfnisse erfüllen und die Grenzen dessen, was Software für den modernen Stahlbauer tun kann, ein bisschen nach hinten verschieben.

Willkommen bei Raptor – der neuesten CAD/CAM-Software aus dem Hause Peddinghaus: Raptor ist so konzipiert, dass die Software vollständig auf die Kundenwünsche zugeschnitten werden kann, um die Bedürfnisse jeder einzelnen Anlage zu erfüllen. Mit Modulen, die importieren, modifizieren, inspizieren, kreieren oder exportieren, macht Raptor ein leistungsfähiges Programmieren in jeder Phase des Dateierzeugungsprozesses möglich. Teile Batch-Schachteln für die Produktion.

IMPORTMODULE Importmodule der Raptor-Software schließen das DSTV-Importmodul und das Tekla API-Modul ein. DSTV-Dateien können unter Verwendung des DSTV-Importmoduls in Raptor importiert werden. Dieses Modul gibt dem Stahlbauer die Möglichkeit, bestehende Daten für Teiledateien zu importieren, die aus einer gewöhnlichen BIM-Plattform exportiert wurden, und sie für die Verwendung in der Maschine vorzubereiten. Erweiterungen können während des Importvorganges auf Dateien angewendet werden, um den Programmierund Teileproduktionsprozess zu rationalisieren. Für Stahlbauer, die Tekla-Structures verwenden, ist ein umfangreicherer Datenimport erhältlich. Ausschließlich für Tekla-Structures konzipiert, ist das Tekla API-Modul ein direkter Link zwischen Raptor und einem Tekla-Modell.

Import direkt von Tekla.

Durch die Verwendung von wechselseitigem Informationsfluss in der Tekla-Software ist der Datenimport vollständiger und genauer als bei jeder anderen verfügbaren Methode. Im Gegensatz zum Importieren einer Datei, die in einen Standarddateityp übersetzt wurde, hat das Raptor Tekla API-Modul Zugang zu allen Informationen in einem Tekla-Modell und kann rationale Entscheidungen bezüglich des Dateierzeugungsprozesses treffen. Dies ist besonders von Vorteil, wenn Programme mit Anreiß- oder Ausklinkanforderungen erzeugt werden.

Nahtlose Programmierung im 3D-Modul.

Einfaches Hinzufügen oder Bearbeiten von Anreißdaten.

Umfangreiches Formenverzeichnis für rationalisiertes Programmieren.

MODIFIZIEREN, ÜBERPRÜFEN, ERSTELLEN Teiledateien werden zur Überprüfung und/oder Modifikation in das 3D-Modul von Raptor importiert. Dies bedeutet, dass die gesamte importierte Information, egal ob sie über das Tekla API-Modul oder das DSTVImportmodul kam, in 3D dargestellt und, je nach Wunsch, bearbeitet werden kann. Alle Bohrungspositionen, Ausklinkpositionen, Anreißdaten und Schneidepositionen können im 3D-Modul modifiziert werden. Wenn Sie kein BIM verwenden, keinen Zugang zu BIM haben oder DSTV nicht nutzen – alles kein Problem. Alle Teiledateien können einfach gestaltet und innerhalb des Raptor 3D-Moduls unter Verwendung einer intuitiven Anwenderschnittstelle kreiert werden. Über das Erstellen von Teiledateien hinaus ist das 3D-Modul von Raptor auch in der Lage, ein BatchSchachteln der Teiledateien für den verfügbaren Bestand durchzuführen. Stahlbauer können Datenbestände in Raptor eingeben. Raptor kann dann für das Batch-Schachteln der Teiledateien für den Lagerbestand genutzt werden. Dies bedeutet schnelleres Programmieren und optimierten Materialeinsatz. EXPORTMODULE Sobald die Teiledaten erstellt und im Raptor 3D-Modul bewertet sind, können sie für die Produktion auf die verschiedensten Anlagen exportiert werden. Es gibt zwei Szenarien, in denen dies erreicht werden kann – unter Verwendung des CNC-Postprozessors oder mit dem Peddimat Exportmodul. Wenn eine Maschine über einen Postprozessor verfügt, der für diese entwickelt wurde, kann Raptor ohne zwischengeschaltete Module Dateien für diese Maschine ausgeben. Für Maschinen, auf denen alte Versionen der Peddinghaus-Software laufen, gibt es das Peddimat Exportmodul. Das Peddimat Exportmodul macht es dem Raptor 3D-Modul möglich, eine Peddimat-Datei zu erstellen, die die in Raptor interpretierten oder erstellten Daten verwendet. Zusätzlich zu der Möglichkeit, Peddimat-Dateien zu exportieren, macht es dieses Kompatibilitätsmodul nun auch möglich, PeddimatDateien zu importieren. Dies ist ideal für Stahlbauer, die ältere Dateien, die in Peddimat erstellt wurden, auf ihrer neuesten Raptor-gesteuerten Anlage verarbeiten möchten. Besuchen Sie www.peddinghaus.com/raptor und erfahren Sie mehr!

HERBST 2013

STEEL FABRICATORS’ REVIEW

w w w. s t e e l f a b r e v i e w. c o m

STEEL FABRICATORS’ REVIEW

HERBST 2013

PEDDINGHAUS BEGRÜSST

IMPACT Machinery als Partner für den Vertrieb in Australien/Neuseeland Die Peddinghaus Corporation freut sich, Ihnen mitteilen zu können, dass wir IMPACT Machinery als Vertriebspartner für Peddinghaus-Produkte in Australien und Neuseeland gewinnen konnten. Auch wenn IMPACT Machinery ein junges Unternehmen ist, ist es für Peddinghaus und die Stahlbaubranche in Australien und Neuseeland kein Unbekannter. Das Unternehmen IMPACT Machinery, das den Partnern Darren Harmsworth und Robby Clark gehört und von diesen geleitet wird, kann schon auf viele Jahre Erfahrung in der Werkzeugmaschinenbranche zurückblicken und verfügt über profunde Kenntnisse über Peddinghaus-Maschinen und Support.

Darren Harmsworth (links) und Robby Clark (rechts) haben Impact Machinery gegründet, um sich auf die Bedürfnisse der Profilstahlbearbeiter in Australien und Neuseeland zu konzentrieren.

Robby und Darren haben sich ihren Ruf dadurch erarbeitet, dass sie Stahlbauer bei der Entwicklung wettbewerbsfähiger Lösungen unterstützen, um in einem komplexen, globalisierten Markt zu bestehen. Viele Peddinghaus-Kunden aus der Region haben schon in der Vergangenheit mit Darren und Robby zusammengearbeitet und von ihrem Kosteneinsparungsansatz hinsichtlich der Produktivität profitiert. Wir bei Peddinghaus sind stolz auf unsere neue Partnerschaft und freuen uns darauf, IMPACT Machinery weiter wachsen zu sehen. Als Unternehmen, das die gesamte Peddinghaus-Technologie, Ersatzteile, Verbrauchsmaterialien und Support in der Region aus einer Hand anbietet. WEBSEITE: http://www.impactmachinery.com.au/ IMPACT Machinery PO Box 5970, Brendale BC, QLD Australia 4500 Tel: +61 478196501 KONTAKTPERSON: Darren@impactmachinery.com.au Robby@impactmachinery.com.au Tel: +61 432 545 801

(von links nach rechts) Darren Harmsworth von Impact Machinery, Pascal Peters von Peddinghaus, Frank Van Scaijik von John Jones Steel und Anton Peddinghaus von Peddinghaus Corporation auf der jüngsten NASCC in St. Louis, Missouri - USA.

HERBST 2013

STEEL FABRICATORS’ REVIEW

w w w. s t e e l f a b r e v i e w. c o m

STEEL FABRICATORS’ REVIEW

HERBST 2013

KENNEN SIE SCHON…

Andy Fritz Supervisor der Qualitätsendkontrolle Für Peddinghaus hat die Kundenzufriedenheit höchste Priorität. Dies bedeutet, dass sowohl hinsichtlich der Komponentenherstellung als auch der Produktleistung eine Qualitätskontrolle stattfinden muss, bevor die Maschine die Produktionsstätte verlässt. Mit seiner jahrzehntelangen Erfahrung bei Peddinghaus ist Andy Fritz als Checkout Supervisor verantwortlich dafür, dass jede einzelne Maschine, die die Fabrik in Bradley, IL, verlässt, bereit für die Endmontage ist.

Andy, können Sie uns bitte ein wenig von Ihrem beruflichen Werdegang erzählen. Wie kamen Sie zu Ihrer Position bei Peddinghaus? Bevor ich bei Peddinghaus angefangen habe, erwarb ich mein Associate Degree und meinen Bachelor-Abschluss. Nach dem Abschluss sammelte ich unschätzbare Erfahrung bei einem Unternehmen für medizinische Geräte in der Qualitätskontrolle. Ich brachte diese Erfahrung mit zu Peddinghaus, wo ich in der Montageabteilung begann. Nach acht Jahren Maschinenmontage wechselte ich in die Ausgangs-Qualitätskontrolle als Techniker, der die Diagnose an den Maschinen durchführte. Vor neun Jahren wurde ich zum Checkout Supervisor befördert und bin seither in dieser Position geblieben. Mit meinen Erfahrungen in der Qualitätskontrolle sorge ich dafür, dass jede einzelne Maschine in einem tadellosen Betriebszustand und bereit für die Installation beim Kunden ausgeliefert wird.

Wie sieht für Sie ein typischer Tag in der Checkout-Abteilung aus?

Der erfahrene Checkout-Techniker, Jeremy Aubertin (links im Bild) ist einer der qualifizierten Mitarbeiter, mit denen Andy in der Peddinghaus Endkontrolle zusammenarbeitet.

Jeden Tag arbeiten wir daran, dass Peddinghaus-Maschinen alle Fristen und Qualitätsstandards erfüllen, bevor sie an den Kunden ausgeliefert werden. Unsere Mitarbeiter im Checkout führen elektrische, mechanische und hydraulische Fehlerdiagnosen durch, um die höchstmögliche Maschinenqualität bei der Auslieferung zu erreichen. Jede Maschine wird mindestens 40 Stunden intensiv getestet, bevor sie abgenommen und für die Auslieferung an einen Kunden irgendwo auf der Welt freigegeben wird.

Von Bohr- bis Plattenbearbeitungsanlagen – die Peddinghaus Checkout-Abteilung stellt sicher, dass jede Maschine die Peddinghaus-Fabrikhalle einsatzbereit für die Produktion im Betrieb des Kunden verlässt.

Bei Peddinghaus kommt es aber vor allem auf Flexibilität an und wir tun, was notwendig ist, um unseren Job zu erledigen. Manchmal bedeutet das, auch Arbeiten auszuführen, die nicht direkt mit der Maschinenprüfung zu tun haben, wie beispielsweise Kundenprüfungen. Denn es sind zumeist Mitarbeiter aus unserer Abteilung, die bei einer internen Fertigungsprüfung von Kundenteilen, die spezielle Maschine den Kunden, die extra nach Bradley gereist sind, vorführen.

Was würden Sie sagen macht den Checkout so einmalig? Jeder Mitarbeiter in der Endkontrolle ist qualitätsorientiert und wirklich darauf bedacht, dass die Installation der Maschine glatt läuft und der Kunde ein zuverlässiges Produkt erhält. Wir prüfen alle Aspekte und Funktionen jeder einzelnen Maschine, Bohren, Schneiden, Stanzen etc. Elektrische Tests werden ausgeführt und die Resultate in der Maschinen-Prüfliste protokolliert. Wir führen diese Tests und noch viele andere mehr in erster Linie zum Nutzen des Kunden aus. Eine Maschine wird von der Endkontrolle erst für die Auslieferung freigegeben, wenn sie 100% funktioniert und für den täglichen Betrieb in einer Fertigungsabteilung einsatzbereit ist.

Was ist die wichtigste Aufgabe der Endkontrolle, wenn es um Maschinenfunktionen geht? Die wichtigste Aufgabe des Checkout ist es, die Maschinenqualität insgesamt sicherzustellen und die Systemstabilität bis weit in die Zukunft hinein zu gewährleisten. Wir sind grundsätzlich die Qualitätssicherungsabteilung, die zum Vorteil des Kunden arbeitet. Unser Hauptziel ist die Gewährleistung, dass alle Maschinenteile problemlos arbeiten, bevor sie im Betrieb des Kunden eintreffen.

Wie würden Sie sagen hat sich die Fertigungstechnologie von Peddinghaus verändert, seitdem Sie hier bei Peddinghaus angefangen haben? Viele Maschinenaspekte wurden erweitert, seitdem ich bei Peddinghaus angefangen habe. Die Steuerungen wurden immens weiterentwickelt, seit den kleinen einfarbigen CNC-Bildschirmen der Vergangenheit. Die neue PC-basierte Voll-Windows®-Schnittstelle nutzt 19“ Touchscreen-Technologie, um die Maschinen zu betreiben. Bohren mit HSS Bohrern und Wasserkühlung war bis vor nicht allzu langer Zeit normal. Hartmetallbohren, Planfräsen, Senken, Gewindeschneiden und die Integration von Werkzeugwechslern waren großartige Neuerungen für die Peddinghaus-Maschinen in den letzten Jahren. Von all diesen Dingen hatte man bei Fertigungsmaschinen noch niemals etwas gehört, als ich in der Branche anfing.

Jetzt wo Sie 23 Jahre für Peddinghaus gearbeitet haben, was würden Sie sagen macht Peddinghaus zu Peddinghaus? Peddinghaus bietet eine stabile Umgebung mit großartigen Mitarbeitern, die als Team arbeiten und sich dafür einsetzen, dass neue Produkte und neue Technologien entwickelt werden. Kein Tag ist langweilig und es sind immer neue Herausforderungen zu bestehen! Peddinghaus ist ein Unternehmen, das sich wirklich um seine Mitarbeiter und, noch wichtiger, um seine Kunden kümmert.

HERBST 2013

STEEL FABRICATORS’ REVIEW

w w w. s t e e l f a b r e v i e w. c o m

AUSGABE 44

STEEL FABRICATORS’ REVIEW

HERBST 2013

STEEL FABRICATORS’ REVIEW Washington and Grove Street Bradley, IL 60915 815. 937. 3800 www.steelfabreview.com

FABTECH kehrt vom 18. - 21. November zurück in die „Windy City“, Chicago, Illinois. Die FABTECH, die auf dem riesigen McCormick Place-Messegelände am Ufer des Lake Michigan in Downtown Chicago stattfindet, ist Nordamerikas größte Veranstaltung für Umformtechnik, Metallfertigung, Schweißtechnik und Endbearbeitung. Stahlbauer, Service Center, Hersteller und viele mehr schätzen diese Messe als globales Forum für alle Dinge, die mit Stahl zu tun haben – und dieses Jahr wird es nicht anders sein.

WERDEN SIE ZEUGE EINER NOCH NIE DA GEWESENEN PEDDINGHAUS PRÄSENTATION Nur rund eine Stunde südlich der Stadt bereitet das Team der Peddinghaus Konzernzentrale den Aufbau der Technologie vor, die sich als jeder anderen Technologie überlegen erweisen wird. Die Position von Peddinghaus wird erneut unerreicht bleiben, da Chicago die Voraussetzungen für topaktuelle, leistungsfähige Technologien schafft. Sehen Sie die Peddinghaus Innovationen am Stand #S945:

• Die NEUE HSFDB-2500/C – eine vollkommen neue Entwicklung von Peddinghaus für die Plattenbearbeitung

• Die Advantage-2 Bohranlage

(siehe Seite 12 für weitere Einzelheiten)

• Die Ring of Fire Plasma-Ausklinkanlage / thermische Bearbeitungsanlage

peddinghaus.com/fabtech2013

• Das Zeman Roboterschweißsystem

• Die 410-DGA Bandsäge und die Sägereihe der Werkzeugmaschinen