UNA PUBLICACIÓN PEDDINGHAUS PARA FABRICANTES QUE HACEN POSIBLE NUESTRO HORIZONTE
Fought and Company
Lo mejor de Bridgetown PÁGINA 4
Sigper
Herkal Steel
Cuando la oportunidad llama a tu puerta PÁGINA 7
Expandiendo los límites de la fabricación metálica PÁGINA 10
Peddinghaus causa sensación en la Austech 2013 de Melbourne (Australia) La flamante procesadora de chapas HSFDB-C Éxito de Peddinghaus en México Descubra Peddinghaus Latinoamérica La región, a fondo: Magnum, Ekaterimburgo (Rusia) Peddinghaus demuestra su apoyo a la India Actualización del software Raptor Nuestra bienvenida a IMPACT Machinery, nuevo distribuidor en Australia y Nueva Zelanda Conociendo a Andy Fritz, Supervisor del control de calidad Acompañe a Peddinghaus en la FABTECH 2013 de Chicago
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NÚMERO 44
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
OTOÑO DE 2013
NOTA DEL DIRECTOR Nuestra gente marca la diferencia
Lyle Menke
¿Cuál es la función del "Director espiritual”? Me complace comunicar a los lectores de SFR que he sido ascendido al puesto de Director espiritual de Peddinghaus Corporation. Dado lo insólito del puesto, creo que les debemos una explicación. El Director espiritual es el encargado de velar por que nuestros empleados respeten la cultura y la filosofía de Peddinghaus. Ello incluye el compromiso de Peddinghaus con la calidad de sus máquinas-herramienta, su excepcional servicio al cliente, el servicio al sector, nuestra comunidad y nuestros empleados.
Sin pretender ser egocéntrico, llevo 32 años trabajando en Peddinghaus en gran variedad de puestos, desde Ventas a Marketing y Administración. En todos estos años he aprendido mucho sobre la cultura y la filosofía de Peddinghaus Corporation y sobre su familia de empleados. He tenido la inmensa suerte de trabajar codo con codo con la tercera y cuarta generación de la familia Peddinghaus y he llegado a apreciar de verdad los valores de trabajar en una empresa familiar. Como Director espiritual, es mi resposabilidad educar y tutelar a la nueva generación de empleados Peddinghaus. He leído mucho sobre los “Millennials” y la “Generación X e Y”, la nueva hornada de empleados que van a incorporarse. Necesitamos lo mejor de lo mejor para el futuro de Peddinghaus.
Garantizar la unión entre el futuro y el pasado Mi tarea consiste en velar por que la nueva generación de empleados Peddinghaus comprendan bien la tradición, la historia y los valores de nuestra empresa. Necesito combinar la creatividad y el entusiasmo de la nueva generación de empleados con la cultura y la filosofía de trabajo consolidada de Peddinghaus. El pasado y el futuro de Peddinghaus convergen para conseguir que nuestros clientes disfruten de los mejores productos y del mejor servicio técnico y atención al cliente del sector.
Objetivo: conseguir que Peddinghaus siga sirviendo a la industria hoy y mañana. Como afirma Ken Blanchard, autor de El ejecutivo al minuto y C.S.O. de su propia empresa, el director espiritual es "responsable de trabajar en la visión, los valores y la energía de la empresa. Mi trabajo consiste en recordar constantemente por qué estamos aquí y lo que pretendemos conseguir ahora y en el futuro.” Yo he comprendido el espíritu de Peddinghaus, espero que vosotros también.
PeddiCafe: ¡Un motivo más para visitar Peddinghaus! En Peddinghaus hemos designado los jueves como "día del cliente". Como saben, a nuestros empleados les encanta recibir visitantes en Bradley para ver nuestras máquinas en acción, intercambiar ideas y hablar de negocios. Queremos que nuestros clientes conozcan todos los entresijos de nuestra organización. Para que nuestros clientes puedan degustar una soberbia comida durante la visita a nuestras instalaciones, creamos PeddiCafe. A nuestro Chef, Marc Magiera, le avala un impresionante currículo como primer chef de varios de los mejores restaurantes de Chicago, como Gibson’s y Ambria. Los últimos visitantes hablaron maravillas de la calidad gastronómica de PeddiCafe. Acompáñenos en una experiencia combinada de gastronomía y máquinaherramienta que no podrá ofrecerle ninguna otra empresa del mundo.
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MENSAJE DEL CONSEJERO DELEGADO Incluye la capacidad de taladrar a alta velocidad, roscar, avellanar, ranurar y fresar con avanzados nests de corte que reducen la chatarra hasta solo el 5%. Tiene todo lo que necesita para captar nuevos clientes y nuevos contratos, reduciendo al mismo tiempo los gastos generales y de mano de obra. Experimente la fabricación de chapas del futuro en FABTECH, Chicago. Les saludaré yo personalmente en nuestro stand.
Lo que nuestros clientes opinan de Raptor: Probablemente estén ya un poco cansados de oír hablar de Raptor, nuestro nuevo software en 3D. Pero tengo que decirles que Raptor está alcanzando un éxito insospechado con nuestros clientes. Y no lo digo yo, estos son los testimonios de dos de nuestros usuarios actuales:
Anton Peddinghaus Parece mentira que estemos ya en
STAND n.º S945
los últimos meses de 2013. El
FABTECH, ¡nuestro stand le cautivará!
tiempo no espera a nadie, así que
No será difícil encontrar el stand de Peddinghaus en la Feria FABTECH de Chicago este mes de noviembre. Vamos a crear una "Sala de Exposiciones de Estructuras Metálicas" en el stand n.º S945.
¡pongámonos en marcha!
El biselado automatizado de chapas entra en el siglo XXI
Si su desafío es el corte automatizado por plasma de tubos, vigas angulares o perfiles HSS, pruebe la máquina entalladora por plasma Peddinghaus Ring of Fire. La Ring hace de todo: orificios perfectos, cortes angulares, biseles, entalladuras, cortes, ¡y todo con una única máquina! ¿Prefiere taladrar a gran velocidad, roscar, avellanar o ranurar sus vigas, tubos y perfiles? La línea de taladrado Advantage 2 estará expuesta para demostrarle cómo debe hacerse.
Nuestra procesadora de chapas HSFDB se ha convertido en el referente en cuanto a eficiencia, ahorro de mano de obra, grandes volúmenes y producción de chapas. Pregunte a nuestros clientes internacionales de sectores como la industria, la fabricación y los centros de servicio. Esta máquina ha sido el referente para evaluar otras procesadoras de chapas. Pero nuestros ingenieros nunca descansan. En la FABTECH de Chicago, Peddinghaus presentará su nuevo sistema procesador de chapas HSFDB-C con impresionantes funciones nuevas:
¿Sabía que Peddinghaus es un líder internacional en la tecnología de sierra de cinta? Presentamos al mundo la tecnología “Speed Sawing”. Conozca nuestra tecnología de corte en vivo y en persona durante la feria. En el stand de Peddinghaus la soldadura robótica comparte protagonismo con la fabricación de estructuras metálicas. No puede perderse el Steel Beam Assembler, que está revolucionando el sector estructural. Sea cual sea el sector al que pertenezca - centros de servicio, fabricación, industria - si usted procesa perfiles, barras planas o chapas de estructura metálica, se debe a sí mismo y a su empresa una visita a Peddinghaus en la FABTECH de Chicago. Estamos en el mismo pasillo que nuestros amigos de Trumpf, Amada y Bystronic.
• Corte biselado automatizado con plasma y oxicorte • Capacidad para chapas de 4"/100 mm de grosor • Identificación de piezas mediante marcado avanzado
“Cuando nuestros delineantes terminan de trazar un proyecto, solo tenemos que hacer clic en un botón y la información de SDS/2 se guarda en una carpeta a la que pueden acceder nuestros programadores. Una vez que tenemos los archivos en esta carpeta, importamos los datos fácilmente a Raptor. En Raptor podemos recuperar los archivos de las piezas y hacer cualquier ajuste para su uso en la máquina. En la máquina de marcado Peddiwriter se importa la información para el marcado, incluyendo los símbolos de soldadura. El software es muy sencillo de usar." –Chance Doherty, Doherty Steel, Paola (Kansas) “Dado que la línea de taladrado Peddinghaus fue nuestra primera máquina CNC, la curva de aprendizaje era inevitable, pero nuestros programadores están encantados con el software y lo han aprendido rápidamente. En la oficina de Fought and Company tengo dos hombres que se encargan de la programación de nuestras máquinas. Hemos eliminado la programación en la propia máquina. Todos los programas de multipieza los desarrollamos aquí, en nuestra oficina, y los enviamos después a la máquina por vía inalámbrica. Una vez que el operario conoce el tipo de material que tiene en la mesa, busca el programa, descarga el archivo directamente en el control y pulsa el botón de inicio. Así de simple.” Terry Weir, Fought and Company, Tigard (Oregón) El éxito de Raptor nos ha obligado a duplicar la plantilla de nuestro departamento de software avanzado. Ahora tenemos dos nuevos especialistas de Raptor que nos informan e instruyen. Son Megan Grant y Marija Spaic. Póngase en contacto con ellos para ver una demostración en línea, para una conversación telefónica o concertar una reunión.
¡Nos vemos en la FABTECH de Chicago!
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FOUGHT AND COMPANY, TIGARD (OREGÓN)
Lo mejor de Bridgetown Sin embargo, tan pronto como se recuperó el mercado, Fought entendió la necesidad de modernizar su producción, aumentar la capacidad y recortar gastos de mano de obra con ayuda de la tecnología más puntera.
Tras la caída: modernizar las instalaciones para competir en un mercado distinto “Queríamos modernizar nuestras máquinas por varias razones,” comienza Terry Weir, Director de Operaciones de Fought & Company, “una de ellas era que nuestra vieja maquinaria llevaba más de treinta años en servicio y esa tecnología no era lo bastante rápida para ser competitivos hoy. Está demostrado que cuando un proyecto supera la fase de presentación de ofertas y se convierte en realidad, necesitas tener el acero inmediatamente y ya no tienes tanto tiempo para trabajar como antes. Buscábamos simplificar nuestros procesos, combinando nuestros métodos y racionalizando nuestra fábrica.” Terry Weir, Director de operaciones de Fought & Company, con su Peddinghaus Advantage-2 y MultMaster.
Emplazada en el noroeste de la costa del pacífico de Estados Unidos, el área metropolitana de Portland está encajada entre los ríos Williamette y Columbia. Casi al pie de la Cordillera de las Cascadas, la combinación de lagos de agua cristalina y montañas de exuberante vegetación ofrecen a los turistas unas vistas sobrecogedoras, y muchas oportunidades para empresas como Fought & Company, fabricante de puentes y estructuras metálicas con sede en Tigard (Oregón).
Fought lleva más de 40 años fabricando estructuras metálicas pesadas y puentes en su localidad. Especializada en fabricaciones complejas, Fought cuenta con una variada cartera de proyectos, entre los que se incluye el diseño del toldo del Aeropuerto Internacional de Portland, el tejado retráctil de Safeco Field en Seattle (Washington) y el puente de la isla Sauvie, ¡un puente que se montó enteramente desde una barcaza!
Desde sus comienzos, Fought and Company ha confiado en la tecnología para mantenerse competitiva. Gracias a sus impecables prácticas de mantenimiento, Fought ha conseguido que muchas de sus máquinas duren más de 30 años. Aunque no habían perdido funcionalidad, las fluctuaciones del mercado les llevaron a posponer las mejoras de su producción. Durante los turbulentos años de 2006-2008, Fought and Company (como muchos otros) tuvo que hacer ajustes para capear la crisis que asolaba el sector.
Terry y su equipo estudiaron todas las opciones disponibles en el actual mercado de las máquinas-herramienta, pero buscaban una solución que reuniera varios requisitos: Automatización: Todas sus máquinas estaban controladas por cámaras de TV y CN. Cuanto mayor sea el nivel de automatización, mejor para Fought & Company. Tecnología: La tecnología debía ser la más avanzada del mercado. Fought sabe cómo hacer que las máquinas duren, de modo que para que las máquinas siguieran siendo rentables ahora y en el futuro, debían presentar un diseño de vanguardia. Calidad: Además del simple diseño, necesitaban contar con un servicio técnico y piezas de repuestos cuando lo necesitaran. Una máquina parada no gana dinero.
Una decisión difícil: ¿qué tecnología es la más adecuada para ELLOS? “Hace años instalamos una procesadora de chapas Peddinghaus. Era una FDB-600 de segunda mano que taladraba y cortaba barras planas. Era fantástica
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Fought and Company está acostumbrada a fabricar conexiones sísmicas de gran complejidad.
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Con Peddinghaus, las conexiones cortas no son problema.
Fought and Company utiliza la procesadora de chapas HSFDB-2500/B para todas las conexiones de sus chapas, ya sean grandes o pequeñas. El sistema de medición Roller Feed de la máquina permite a Fought procesar distintas longitudes sin restricciones.
y fuerte como un tanque. Nos duró décadas. Vista la buena experiencia con Peddinghaus, lo lógico era seguir confiando en ellos,” afirma Terry recordando sus primeras conversaciones con Peddinghaus, antes de la actualización. Pero Fought and Company tenía un dilema: pese a su gran admiración por la calidad "made in America" de Peddinghaus, les preocupaban el método de medición y nesting de la línea de taladrado Advantage-2 y de la sierra de cinta DG-1250. El motivo era que el grueso de las estructuras metálicas se adquiere directamente de la acería y Fought diseña su producción antes a veces de proyectar la estructura. “Esto significa que solo podemos saber aproximadamente las características de los proyectos, por lo que compramos longitudes específicas en la fábrica distintas a las longitudes en stock, que no encajan con nuestra producción,” explica Terry. Cuando Fought compra perfiles de 50' de longitud, rara vez son de ese tamaño exacto, sino 50' - 2" o 50' - 4". Fought era escéptico respecto al método estándar de medición de Peddinghaus debido a su forma única de encargar los programas de acero y nesting. No podían sospechar que el departamento de ingeniería de Peddinghaus ya trabajaba en una solución a su problema...
La línea de taladrado Advantage-2 y la sierra de cinta DG-1250 de Fought and Company son capaces de procesar por sí solas un proyecto de 1800 toneladas, algo que antes hubiera necesitado dos líneas de taladrado.
La MultMaster, una solución única para una necesidad única “El 99% de las veces nuestro método de nesting y el diseño de medición son la mejor solución para los fabricantes de estructuras metálicas, por su flexibilidad y capacidad de adaptación a sus necesidades. Pero en nuestro sector no existe una "única solución para todo", por eso Peddinghaus ha diseñado la MultMaster para casos muy específicos como las instalaciones de Fought and Company”, explica Ken Coulter, Vicepresidente de ingeniería de Peddinghaus Corporation. La MultMaster permite a los fabricantes cambiar el diseño de la máquina, instalando el taladro antes que la sierra en la línea de producción. Las piezas son taladradas y serradas secuencialmente a medida que atraviesan la máquina.
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El procedimiento de la MultMaster es sencillo: 1. El material entra en el sistema y el operario activa la máquina 2. La sierra practica automáticamente un corte de saneo en el extremo inicial del perfil 3. Seguidamente la máquina taladra y sierra las piezas secuencialmente con ayuda del sistema Roller Measurement de la línea de taladrado, hasta que el material está a punto de salir de la máquina 4. Antes de que el material salga del taladro (lo que supondría perder las capacidades de medición automatizadas de la máquina), la MultMaster baja hasta la cinta transportadora y entra en la máquina 5. Dentro de la máquina, la MultMaster se adhiere al material Continúa en la página 6
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LO MEJOR DE BRIDGETOWN: FOUGHT AND COMPANY Viene de la página 5
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Peddinghaus causa sensación en la Austech 2013 de Melbourne (Australia) Entre el 7 y el 10 de mayo, Peddinghaus viajó hasta el confín del mundo para exhibir su tecnología de máquina-herramienta CNC en la Austech 2013 de Melbourne (Australia). En la Austech, una de las ferias de máquina-herramienta más prestigiosas, se exponían tecnologías de todo el mundo. Con más de 11.000 asistentes, la aventura de Austech resultó todo un éxito.
La MultMaster se retira de la máquina en cuanto se activa la sierra y el operario puede introducir el siguiente perfil sin interrumpir la producción.
6. Una vez adherida al material, la línea de taladrado se engancha a la MultMaster y suelta el material, enviando la medición del Roller Feed a la MultMaster, que actúa como una extensión del material de la producción 7. Después, la MultMaster llega hasta la sierra para el corte final 8. Con el material enganchado a la sierra, la MultMaster suelta el material y regresa a su estación, situada encima de los rodillos de entrada 9. Mientras la sierra corta, el operario puede introducir el siguiente perfil, agilizando así las operaciones
La solución de Peddinghaus garantiza resultados Con sus nuevas máquinas Peddinghaus, Fought and Company puede procesar ahora entre 18.000 y 20.000 toneladas en un año dividiéndose en dos turnos de 40 horas semanales cada uno. Además de procesar más acero que nunca, la empresa mantiene su filosofía "lean" puesto que la plantilla se mantiene igual que en el periodo posterior a la crisis. “Las nuevas máquinas han aumentado nuestra productividad un 50%, aparte de permitirnos beneficiarnos de la precisión del CNC. Acabamos de terminar un proyecto de 1800 toneladas y casi todas las piezas han pasado por la nueva línea de vigas. Antes hubiéramos necesitado dos líneas de taladrado para hacer lo mismo.”, explica Terry.
La entalladora por oxicorte ABCM-1250 utiliza tres sopletes y es perfecta para cortar las dos alas de un perfil.
Los visitantes de Austech quedaron asombrados por la variedad de máquinas Peddinghaus y por las prestaciones de cada una. Entre las tecnologías expuestas se encontraban las sierras de cinta, las ironworkers, las líneas de taladrado y hasta la tecnología de marcado CNC. Sea cual sea la forma o el tamaño del fabricante, Peddinghaus exhibió máquinas que garantizan la consecución de beneficios. Entre los protagonistas del stand de Peddinghaus estaban la máquina de marcado CNC PeddiWriter, la línea de taladrado Ocean Avenger, la Ironworker Peddimax n.º 1 y la sierra de cinta de inglete 410-DG. Peddinghaus tiene un don especial para combinar placer y negocio. Desde habilitar una sala de estar en su stand, a actividades nocturnas especiales con la leyenda olímpica australiana Laurie Lawrence, en Melbourne no faltaron oportunidades para hacer nuevos contactos y divertirse. En la Austech 2013, Peddinghaus consolidó su posición como el principal proveedor de máquina-herramienta para estructuras de Australia y Nueva Zelanda.
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SIGPER, CAIEIRAS (BRASIL)
Cuando la oportunidad llama a tu puerta En 1990, Lourisvaldo Peracini fundó Sigper en la ciudad brasileña de Caieiras con el objetivo de dar servicio a los sectores metalúrgicos ligero y general. La empresa no tardó en labrarse un prestigio por su calidad y fiabilidad, por lo que los clientes empezaron a solicitarles servicios distintos a los habituales. A medida que evolucionaba la oferta de Sigper, la fabricación de estructuras metálicas se convirtió en un pilar de su negocio y Lourisvaldo no tardó en darse cuenta de que existía una laguna en el mercado
(De izquierda a derecha) Nivea Peracini, Lourisvaldo Peracini y Carlos Peracini de Sigper.
local del acero que permanecía sin cubrir. “Sigper
Llenando el vacío: un centro de servicio para clientes de todos los tamaños
siempre había respondido a las necesidades de sus clientes con puntualidad, calidad y ética, gracias a ello ha crecido nuestra empresa. Me encontré ante un nicho de mercado que estaba sin aprovechar. Fue entonces cuando Sigper tuvo que elegir entre automatizar y expandir la capacidad de su producción para hacer nuevos negocios, o reducir su tamaño. Tomamos la decisión más lógica y nos asociamos con Peddinghaus,” afirma Lourisvaldo.
Para poder dar servicio a fabricantes grandes y pequeños, Lourisvaldo optó por automatizar la producción: “Los grandes fabricantes necesitan un centro de servicio como el de Sigper porque a menudo requieren más capacidad. Los fabricantes de tamaño medio y pequeño nos necesitan porque no pueden permitirse una automatización como la nuestra ni pueden procesar las piezas de forma tan económica como nosotros. Sigper decidió que su futuro estaba en el procesamiento del acero y ahora nos dedicamos a servir a este mercado,” asegura Lourisvaldo. La producción de Sigper se divide en tres categorías: 1. Suministro de componentes procesados a los fabricantes del sector de la construcción de estructuras metálicas: representa hasta el 60% de la producción de Sigper y es su principal especialidad 2. Fabricación estructural para proyectos civiles: esta parte el negocio de Sigper trabaja para los clientes antes de que Sigper se convirtiera en un centro de servicio y representa el 30% de su producción 3. Obras industriales para diversos sectores: representa hasta el 10% de la producción de Sigper
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El que Sigper cuente con una producción tan variada debe agradecérselo a una plantilla cualificada y a su avanzada tecnología.
Peddinghaus tiene las herramientas para triunfar Cuando Sigper decidió transformarse en un centro de servicio, invirtió en tecnología Peddinghaus para abaratar costes y aumentar la productividad. Sigper cuenta con un gran arsenal de máquinas Peddinghaus, que incluye dos líneas de taladrado Peddinghaus PCD-1100/3B, una sierra de cinta DG-1100, una AFPS-643 Anglemaster y una procesadora de chapas HSFDB-2500. “Antes no pasábamos de ser un fabricante normal, entre pequeño y mediano. Ahora, gracias a las máquinas Peddinghaus, somos un centro de servicio totalmente automatizado,” afirma Lourisvaldo, “Gracias a estas máquinas, somos capaces de procesar cualquier trabajo de 400 a 800 toneladas de acero al mes, trabajando 45 horas a la semana. Este intervalo es muy amplio porque nos permite hacer trabajos muy ligeros con muchos y complejos patrones de orificios o procesos especiales, mientras que otras veces procesaremos gran número de perfiles pesados con patrones de orificios más básicos. Continúa en la página 8
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CUANDO LA OPORTUNIDAD LLAMA A TU PUERTA: SIGPER Viene de la página 7
Para atender a su clientela, Sigper confía en dos líneas de taladrado PCD-1100/3B y en su sierra de cinta en inglete DG-1100.
Todo depende de lo que necesiten los clientes, pero Peddinghaus nos ha dado la capacidad de procesar cualquier cosa que nos llegue.” Sigper asegura que, de todas las máquinas, la que se amortizó más rápidamente (en poco más de un año) fue la AFPS-643 Anglemaster. “La Peddinghaus Anglemaster es asombrosa porque gana dinero aunque no siempre esté en marcha. Su eficacia comparada con los ironworkers y otros métodos manuales de procesamiento de angulares, es increíble. Logramos amortizarla en un tiempo increíblemente rápido,” afirma Lourisvaldo. Los componentes de las chapas pueden procesarse en la HSFDB-2500/B generando solo un 5% de chatarra.
La atención al cliente, clave del éxito Sigper había adquirido sus máquinas estructurales a lo largo de varios años (desde noviembre de 2009) y poco a poco fue invirtiendo en la automatización de su negocio. Compramos cada máquina tras una honda reflexión, y Peddinghaus sigue siendo el proveedor elegido. “Las máquinas Peddinghaus cuentan con un servicio posventa fantástico. En Brasil disponen de tres técnicos, todos formados en las últimas tecnologías de Peddinghaus y todos del país. Con este bagaje, no cabe duda de que Peddinghaus es el mejor proveedor posible. Las máquinas son robustas, fuertes y fiables. Y si alguna vez hay un problema con una, la empresa ofrece un servicio técnico fantástico para hacerla funcionar lo antes posible,” asegura Lourisvaldo. Sigper también comenta que aprovechan las visitas técnicas de Peddinghaus para seguir aprendiendo, “Los técnicos de Peddinghaus que acuden a nuestro centro siempre están dispuestos a enseñar a nuestro equipo más cosas sobre la máquina y a darnos lecciones que nos serán útiles en el futuro,” destaca Lourisvaldo
En Sigper el cliente es el número uno Sigper es por encima de todo un centro de servicio, lo que significa que la relación con sus clientes se basa en la confianza. “La ética es un valor esencial de la filosofía de Sigper. Nuestros clientes saben que no intentaremos competir con ellos. Nos limitamos a ejercer nuestra función en el proceso de fabricación estructural y procuramos, sobre todo, que nuestros clientes reciban un producto de calidad en el plazo necesario,” afirma Lourisvaldo.
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La HSFDB-2500/B es una potente productora de chapas para la actividad de producción de Sigper.
La producción destinada a fabricantes estructurales representa el 60% de la actividad de Sigper.
Amortizada en poco más de un año, la Anglemaster AFPS-643 de Sigper ha permitido sacar partido a la inversión.
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HERKAL STEEL, PESHTERA (BULGARIA)
Expandiendo los límites de la fabricación metálica Desde 1999, Herkal, un fabricante de estructuras metálicas con sede en Peshtera (Bulgaria), arrasa en el sector de las estructuras metálicas no solo en su país, sino también en el extranjero. Herkal significa en arumano, el idioma local, “caballo de metal” y así es como se siente la empresa búlgara: una fuerza impetuosa de la industria.
(De izquierda a derecha) Dimitar Kochev, Director general y fundador de Herkal, con su hijo Nayden Kochev.
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La fabricación de estructuras metálicas industriales no plantea ningún problema para un fabricante cualificado como Herkal ni para sus máquinas Peddinghaus.
Entallado, taladrado y serrado automáticos, todo en una única configuración compacta.
Ideal para una amplia variedad de conexiones de chapa, la procesadora de chapas FDB de Herkal es una auténtica "mula" de trabajo.
No importa como sea el trabajo, la capacidad de Herkal para fabricar estructuras complejas es indiscutible.
Para Dimitar Kochev, propietario, fundador y director general de Herkal, su empresa familiar tiene unos fuertes valores y un ojo puesto en el futuro. En 2002 Herkal tomó la decisión de pasar del mantenimiento de los compresores a la fabricación de estructuras metálicas utilizando el procesado manual. Con capacidad para fabricar manualmente algo más de 400 toneladas al año, Herkal sabía que la única forma de mantenerse competitivo en un mercado tan cambiante era automatizar la producción. Con la valiosa ayuda de los ingenieros especialistas de Euromarket, distribuidor autorizado de Peddinghaus en Bulgaria y tras viajar en 2008 a las oficinas centrales de Peddinghaus Corporation en Bradley (Illinois), Herkal decidió que Peddinghaus era la solución de automatización que había estado buscando.
Hoy, Herkal cuenta con más de 20.000 metros cuadrados de terreno para fabricar más de 10.000 toneladas de acero al año; y para Herkal, ningún trabajo es demasiado grande o complicado. Gracias a las cinco máquinas Peddinghaus, Herkal no solo es capaz de asumir proyectos en su país natal (Bulgaria), sino de crecer y destinar el 80% de su trabajo a la exportación.
Con su máquina entalladora Peddinghaus ABCM-1250, una procesadora de chapas FDB2500, una sierra de cinta DG-1100, la línea de taladrado PCD-1100/3B y el duplicador de chapas Fabripunch, expandirse al mercado internacional ha sido una estrategia inteligente de Herkal, que mantendrá sus máquinas ocupadas y dando beneficios. Con cada máquina funcionando cuarenta horas por semana, Herkal ha mantenido ocupadas sus máquinas Peddinghaus para cumplir con los ajustados plazos de su clientela internacional.
“Al automatizar la producción hemos reducido los costes y los errores humanos; porque con la mano de obra, los costes son siempre inciertos. Lo que Peddinghaus nos ofrece, en definitiva, es la capacidad de encargarnos de proyectos únicos y ser competitivos ante empresas grandes del sector,” afirma Dimitar Kochev, Director general y fundador de Herkal.
Herkal se ha dado cuenta de que para que el negocio crezca exponencialmente, es necesario exportar. Al tratar con clientes de Asia, África y Australia, Herkal se ha convertido en una empresa internacional en los cinco últimos años. Herkal se dio cuenta de la importancia de estar cerca de los clientes y compartir su mismo “huso horario”. Desde que comenzó su relación con Peddinghaus y ante el servicio de 24 horas ofrecido, Herkal ha abierto una oficina en Australia para atender las necesidades de sus clientes de distintos husos horarios. Herkal cree en la importancia de mantener una relación estrecha con cada uno de ellos y está orgulloso de lo que ha logrado en los últimos cinco años.
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Aparte de la calidad, la precisión y la fuerte construcción de las máquinas, el servicio era otra pieza del puzzle de Harkel. Al permitirle ofrecer el mejor servicio del país, “Peddinghaus se ha convertido en un socio excelente para Herkal en estos cinco años”. Herkal también destaca su magnífica experiencia con el servicio técnico, aunque durante todo el tiempo que llevan con Peddinghaus han necesitado muy poca asistencia para mantener sus máquinas en marcha y rindiendo beneficios. Dimitar declara que, “sin Peddinghaus hubiera sido imposible afrontar los proyectos que hemos hecho en los cinco últimos años. Jamás hubiéramos logrado esta exactitud, calidad y velocidad manualmente.”
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PRESENTAMOS LA PROCESADORA DE CHAPAS HSFDB-C
UNA INNOVACIÓN EN EL PROCESADO D Los avances de Peddinghaus en procesamiento de chapas han propiciado la aparición de una máquina diferente. Una máquina que no solo agiliza la producción, sino que es capaz de realizar más funciones, a la vez que resulta más fácil de mantener. Más rapidez, más versatilidad, menos mantenimiento, ¡¿qué más se puede pedir?! Ideal para fabricantes de estructuras metálicas, centros de servicio, procesadores de chapas y fabricantes, la nueva HSFDB-C cambiará la forma en que los fabricantes del acero contemplan la producción de chapas. Última evolución de la procesadora de chapas original HSFDB, la nueva HSFDB-C presume de las siguientes prestaciones:
CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS DE DOCE ESTACIONES • Se desplaza con un husillo por todo el recorrido del movimiento • Evita tener que volver al estante de herramientas fijo • Ideal para sujetar herramientas de tipos y tamaños variados
• Corte biselado tipo plasma u oxicorte para trabajos de soldadura y mucho más • Marcador de piezas SignoMat para una rápida identificación de las piezas • Más tipos de herramientas disponibles a través del cambiador de
herramientas de doce estaciones • Materiales de mayor tamaño desde 1/4" (6 mm) a 4" (100 mm) de grosor
y disponibles en láminas de 6' (1800 mm), 8' (2500 mm) y 10' (3200 mm) de ancho. Unas nuevas funciones solo comparables con el robusto diseño y la asistencia que ofrece Peddinghaus. Vea la HSFDB-C en vivo en el stand n.º S945 de la FABTECH que se celebrará en Chicago (Illinois) entre el 18 y el 21 de noviembre.
RETIRADA DE VIRUTAS POR AIRE • Sopla las virutas de la zona de trabajo de la máquina antes del corte por plasma • Evita tener que cepillar las virutas de la chapa • Incluye una manguera de aire para virutas pesadas y para trabajos que generan grandes volúmenes de virutas metálicas
MEDICIÓN POR RODILLOS A
Tamaños de chapas aceptados Pulgada
Métrico
Grosor mín. - máx.
1/4" a 4"
6 mm a 100 mm
*Anchura mín. - máx.
6" a 96"
150 mm a 2500 mm
20.000 lbs
9.000 kg
Peso máx.
• Conduce el material a la zona de trabajo de la máquina sin necesidad de utilizar un carro de agarre ni un empujador • Ofrece capacidades avanzadas de nesting gracias a una línea de corte puntera y común o a corte por plasma u oxicorte • Los porcentajes de chatarra suelen oscilar entre 5-10% por nesting • Acelera los tiempos de carga-proceso-descarga
*Esta máquina está disponible también para chapas con un ancho máximo de entre 6' y 10' (1800 mm y 3200 mm)
Especificaciones de husillo Pulgada
Métrico
Diámetro mín. - máx. de broca
1/4" a 3"
6 mm a 75 mm
Velocidad mín. - máx. de husillo
0 a 2,250 rpm
0 a 2,250 rpm
48 HP
36 kW
Pulgada
Métrico
HPR 260 Grosor de corte borde inicial, mín. máx
1/4" a 2-1/2"
6 mm a 64 mm
HPR 260 Grosor de perforación, mín. máx
1/4" a 1-1/4"
6 mm a 32 mm
HPR 400 Grosor de corte borde inicial, mín. máx
1/4" a 3-1/4"
6 mm a 82 mm
1/4" a 2"
6 mm a 50 mm
Potencia del husillo
Especificaciones de plasma
HPR 400 Grosor de perforación, mín. máx
DESCARGADOR AUTOMÁTICO DE PIEZAS (MESA BASCULANTE) • Descarga automáticamente las piezas en el palé o en una cinta transportadora opcional • Evita tener que recoger manualmente las piezas de la mesa
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DE CHAPAS DE TODOS LOS SECTORES HUSILLO CON MOTOR DE GRAN PAR DE ARRANQUE • Motor Siemens inteligente de 48 HP (36 kW) • Velocidad máxima del husillo: 2250 rpm • Capaz de taladrar, fresar, roscar, avellanar, ensanchar, marcar en alta velocidad y mucho más • El control recibe información constante de la carga • Capaz de leer la orientación del husillo • Se ajusta para procesar los puntos duros y blandos del material según se necesite
CANTIDAD MÍNIMA DE LUBRICACIÓN • Proceso de taladrado casi en seco: 97% de aire, 3% de lubricante ecológico (ajustable) • Sistema de lubricación con aceite vegetal que utiliza una cantidad nominal de solución ecológica para lubricar toda la herramienta • Evita tener que limpiar las piezas antes de pintarlas, soldarlas, etc. • Al no abusar de las sustancias químicas ni crear suelos resbaladizos, evita riesgos para la salud
MARCADOR DE PIEZAS SIGNOMAT • Indexa el extremo del husillo y utiliza el eje z del husillo para estampar caracteres en el material • Capaz de orientar los caracteres 360º para adaptarlos a la orientación de la pieza en el nest • Tiene cabida para 36 caracteres individuales • Marca números de 1/2" (12 mm) a una profundidad de 1/32" (1 mm)
PROCESA MATERIALES MÁS PESADOS • Nueva capacidad máxima para materiales de hasta 4" (100 mm) de grosor
CABEZAL DE CORTE TÉRMICO BISELADO BANDEJA PARA SUBPRODUCTOS DEL CORTE Y TALADRADO • La bandeja extraíble se completa con una cámara plenum revestida de cobre que reduce el mantenimiento • El carro se retira fácilmente con ayuda de rodillos y puede volcarse para una limpieza más rápida
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• Cabezal de corte térmico biselado opcional para sopletes de corte por plasma y oxicorte • Bisela hasta 45º y gira 360º • Puede instalarse en unidades de plasma HPR-260 o HPR-400 de Hypertherm
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Éxito de Peddinghaus en México Peddinghaus tiene el orgullo de colaborar con muchos de los principales fabricantes de Latinoamérica y reconoce la importancia de brindar un servicio técnico y postventa de primera calidad. Para reforzar su compromiso en la región, Peddinghaus invierte continuamente en su oficina regional de Monterrey, México. La participación de Peddinghaus en varias exposiciones importantes de Latinoamérica, como TECMA y FABTECH México, demuestra su liderazgo en la zona. TECMA 2013, celebrada en Ciudad de México el pasado marzo, es la única muestra internacional de México especializada estrictamente en la tecnología de la máquina-herramienta y ofreció a Peddinghaus la oportunidad de exhibir su talento ante un variopinto grupo de expertos del sector. Después de TECMA, Peddinghaus expuso en la FABTECH México de Monterrey (mayo). Con más de 8000 visitantes, FABTECH México ofreció muchas oportunidades de hacer nuevos contactos. Protagonista de TECMA y FABTECH México fue la línea de taladrado de vigas CNC Advantage-2. Los asistentes reconocieron que la Advantage-2, equipada con grabadores de alta velocidad, es el referente en cuanto a eficiencia de CNC de toda Latinoamérica y sus usuarios hablan maravillas de la precisión y la inteligencia de la máquina. Los visitantes quedaron impresionados por el trabajo automatizado de tres husillos que pueden taladrar, fresar, roscar, avellanar y grabar a alta velocidad en los cuatro lados de un perfil. La línea de taladrado de vigas CNC Advantage-2 ha batido récords de ventas en Peddinghaus, siendo uno de los taladros más rápidamente vendidos en la historia de la empresa.
Peddinghaus demostró a todos los asistentes, ya fueran fabricantes de estructuras metálicas, centros de servicio o industriales, que cuenta con toda la experiencia y soluciones en máquina-herramienta para cualquier necesidad de producción. Demostrando su comprensión de las necesidades específicas de cada empresa, a los visitantes les quedó claro que Peddinghaus puede transformar su forma de trabajar. En TECMA y FABTECH México, Peddinghaus pudo consolidar relaciones y crear nuevas alianzas con numerosos fabricantes de toda América Central. Peddinghaus está orgulloso de haber participado en TECMA 2013 y en FABTECH México. Como siempre, Peddinghaus sigue haciendo avanzar el sector con diseños vanguardistas y un software intuitivo. Venga a visitarnos el año que viene en numerosas muestras de México, donde expondremos nueva maquinaria de CNC.
Para más información sobre Peddinghaus Latinoamérica, con sede en Monterrey (México), contacte con: José Cavazos, Director de Ventas Internacionales: jose-cavazos@peddinghaus.com
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DESCUBRA A PEDDINGHAUS LATINOAMÉRICA Peddinghaus Latinoamérica nació hace más de diecisiete años como respuesta a la demanda de proveedores de máquina-herramienta para estructuras que pudieran ofrecer un servicio técnico soberbio y profundos conocimientos del sector. Con cientos de instalaciones en toda la región (incluyendo México, Brasil, Perú, Venezuela, Chile y Argentina, entre otros países), Peddinghaus se ha convertido en el proveedor de maquinaria indiscutible del mercado local. En su sede de Monterrey, Peddinghaus cuenta con diez empleados en plantilla: un equipo de ventas, técnicos de servicio, coordinadores de servicio y administrativos. Tener una oficina local permite a Peddinghaus ofrecer a los clientes un servicio incomparable y apoyo donde lo necesitan en su idioma natal. La unión de atención al cliente y ventas en Latinoamérica resulta una combinación ganadora. Con clientes de la talla de Corey en México, Edyce en Chile y Codeme en Brasil, Peddinghaus es la opción principal de algunos de los fabricantes de estructuras más avanzados de la región.
José (Pepe) Cavazos, Director de Ventas Internacionales de Peddinghaus, Latinoamérica
Manuel Salinas, Coordinador del Departamento de Atención al Cliente, Latinoamérica
“De cara al futuro, vemos un brillante porvenir con muchas oportunidades nuevas para clientes y empresas colaboradoras. Peddinghaus no deja de evolucionar y crecer. Por eso es nuestra responsabilidad demostrar a los clientes todo lo que Peddinghaus puede ofrecerles. Nos ilusiona poder ofrecer a la gente de América del Sur el servicio técnico, la atención al cliente y la colaboración que solo Peddinghaus puede dar,” asegura José (Pepe) Cavazos, Director de Ventas Internacionales de Peddinghaus Latinoamérica. “La posibilidad de estar cerca de nuestros clientes y cubrir sus necesidades lo más rápidamente posible nos proporciona una ventaja competitiva y nos permite ser el número uno en cuanto a servicio técnico y atención al cliente de toda Latinoamérica,” declara Manuel Salinas, Coordinador del Departamento de Atención al Cliente de Peddinghaus Latinoamérica. Peddinghaus valora a sus socios de toda Latinoamérica e invierte en su rentabilidad garantizando la mejor atención al cliente posible. Gracias a sus técnicos del continente y a su participación en los muchos eventos industriales que se celebran en la región, Peddinghaus ha echado raíces en Latinoamérica y desea ver a sus clientes prosperar, ahora y en el futuro.
BIENVENIDA A RICARDO SACCO, DIRECTOR REGIONAL DE VENTAS, BRASIL Como fabricante de máquinas preferido de todo México y América del Sur, Peddinghaus sigue ampliando su equipo de servicio técnico en Latinoamérica. Hace poco, Ricardo Sacco fue nombrado Director Regional de Ventas de Brasil. Distribuidor de Peddinghaus desde hace más de dieciséis años y nativo de Belo Horizonte en Minas Gerais (Brasil), Ricardo reconoce la necesidad de automatización y está emocionado por la oportunidad de compartir su experiencia. Diplomado en mecánica y en ingeniería mecánica, la amplia experiencia de Ricardo con la maquinaria pesada permite a los clientes de Peddinghaus encontrar la solución perfecta para su empresa.
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Carlos Torres, Director de Ventas en Latinoamérica en Argentina con el cliente Imzama Potes Place. (De izquierda a derecha) Carlos Conte, Gonzalo Atchugarry, Carlos Torres y Adriana Atchugarry
Andrea Ramírez, Administrativa
Víctor Reyes, Técnico radicado en México
José Glafiro Cantú, Técnico radicado en México
Francisco Correa, Técnico radicado en Brasil
Carlos Lages, Técnico radicado en Brasil
Tarcisio Furlan, Técnico radicado en Brasil
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LA REGIÓN, A FONDO:
Magnum, Ekaterimburgo (Rusia)
La capacidad que le ofrece Peddinghaus de hacer transferencias cruzadas entre varias secciones de rodillos proporciona a Magnum una gran ventaja competitiva.
La evolución de Magnum (A la izquierda) Stolbov Alexander, Ingeniero jefe suplente del Departamento de Ingeniería, (2.º por la izquierda) Chaschin Alexander, Ingeniero jefe, (a la derecha) Shabiev Vadim, Operario de máquinas CNC
Rusia es un mercado lleno de oportunidades para los fabricantes de estructuras. Actualmente se está expandiendo la red de carreteras y vías férreas y pronto se levantarán nuevos puentes, estaciones ferroviarias y torres de transmisión. Aunque tradicionalmente la demanda de estructuras metálicas en Rusia procedía de los sectores del gas y el petróleo, Rusia albergará el Mundial de Fútbol de la FIFA 2018. Como preparación para las masivas avalanchas de aficionados que acudirán de todo el mundo, Rusia tiene previsto modernizar sus infraestructuras, reformar tres de sus estadios y construir trece nuevos estadios para el campeonato. Una ardua tarea sin duda para cualquier mercado, pero con un grupo dedicado de fabricantes a la vanguardia de la técnica, Rusia puede confiar en el talento local para lograr tan ambiciosos objetivos. Radicado en la ciudad rusa de Ekaterimburgo, Magnum es un fabricante de estructuras metálicas que está preparado para aprovechar la oportunidad.
Magnum no siempre disfrutó del nivel de automatización del que disfruta ahora. En 2009 la empresa solo contaba con el taladrado manual (taladros magnéticos) y con métodos de medición manuales. La incorporación de la automatización era necesaria para aumentar la producción y elevar la calidad de sus fabricantes finales. Al asociarse con el distribuidor local ViMens (el representante de Peddinghaus en Rusia), Magnum eligió modernizar sus instalaciones con punteras máquinas Peddinghaus. Como muchos fabricantes, Magnum contaba con una estructura que podía aprovecharse para albergar las nuevas máquinas. El espacio no sobraba en esta estructura y planteaba problemas a la hora de elegir la maquinaria adecuada. En el interior del edificio había una espesa hilera de columnas que separaba la máquina de los demás componentes de la producción. Esto no hubiera sido un problema si la hilera de columnas no separara la zona de fabricación de vigas del muelle que debía albergar las máquinas de procesado. Por otro lado, la zona situada frente al área de fabricación de las vigas (en el otro lado del muelle de nuevas máquinas) es donde se entregaban los perfiles enrollados. Esto significa que el material debe poder transferirse desde ambos lados de la cinta transportadora de rodillos para entrar en la máquina. Por otro lado, para poder aprovechar la maquinaria existente, el nuevo sistema debía integrarse a la perfección con las actuales soluciones de corte. El sistema de manipulación de material Peddinghaus Roller Feed© proporcionó a Magnum toda la flexibilidad y versatilidad que necesitaba. Al no necesitar un carro de carga en la entrada del sistema, el material pasa libremente de los dos lados de la cinta transportadora hasta la máquina. Como resultado, la vieja sierra de cinta de Magnum pudo integrarse fácilmente en el nuevo diseño.
Utilizando la tecnología a su disposición para ganar cuota de mercado, Magnum
Una máquina que proporciona beneficios
ofrece a sus clientes un servicio y unos productos de calidad incomparable.
Con la instalación de la línea de taladrado de vigas con tres husillos Advantage, la entalladora semiautomática Liberator y la procesadora de chapas FDB-2500, Magnum es ahora capaz de procesar entre 1200-1400 toneladas de estructuras metálicas y recipientes a presión en un solo mes. La taladradora automática de vigas ha sustituido las viejas instalaciones de layout y taladrado manuales. Con ello no solo se ha aumentado la capacidad y reducido los costes operativos, sino que se ha ganado en precisión. Además de acelerar la producción de taladrado, el entallado manual ha pasado a la historia ya que el Ocean Liberator aplica ahora automatización CNC al proceso de corte de entallados, alas, rampones y mucho más. El Ocean Liberator, una alternativa versátil y económica a los sistemas de entallado totalmente automatizados, permite a los operarios estacionar el material y activar los procedimientos de corte CNC con muy poca intervención.
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Peddinghaus demuestra su apoyo a la India Durante todo el 2013, Peddinghaus ha llevado a cabo varias acciones para mostrar su apoyo a los mercados de fabricación del acero de todo el mundo. Con un mercado fuerte y en continua expansión como el de la India, Peddinghaus decidió visitar dos nuevas muestras de tecnología CNC de maquinaria y software.
REUNIÓN DE USUARIOS TEKLA EN INDIA 2013
El sistema de taladrado de Peddinghaus se integra perfectamente en las soluciones de corte existentes y, por su gran flexibilidad en el manejo de materiales, ofrece gran flexibilidad.
Entre el 3 y el 6 de abril se celebró en Trivadum (India) la feria Tekla Users Meeting India. Numerosos expositores y visitantes se dieron cita para conocer las novedades de Tekla para 2013. También Peddinghaus tuvo el orgullo de participar en Tekla Users Meeting India. Peddinghaus causó sensación entre los clientes de la India al demostrar cómo su software Raptor se integra en Tekla gracias a funciones de importación directa. Durante una presentación exclusiva de Raptor, los asistentes pudieron conocer la facilidad con que se importan los componentes de un modelo BIM, con todas las marcas de grabación. Muchos delineantes utilizan ya Tekla Structures y numerosos fabricantes de estructuras metálicas van a seguir su ejemplo. Los asistentes descubrieron la gran facilidad con que se integra Raptor en su centro de trabajo y las ventajas que aporta. Peddinghaus, que tiene el orgullo de patrocinar Tekla Users Meeting India y de colaborar con Tekla, está convencido de la importancia de concienciar a los clientes de todo el mundo de las ventajas que ofrece Tekla en combinación con el software Raptor que ofrece en exclusiva Peddinghaus. Raptor, que se ha instalado en todo el mundo con magníficos resultados, impresionó a los asistentes de la 2013 Tekla Users Meeting India.
BLECH INDIA 2013 Entre el 17 y el 20 de abril, la ciudad metropolitana de Mumbai se convirtió en sede de Blech India 2013. Visitada por fabricantes de toda la India, la edición 2013 de Blech India fue un gran éxito.
La Peddinghaus FDB-2500 permite fabricar perfiles de chapas con una rapidez nunca vista.
Para completar las líneas estructurales en proceso de producción, la FDB-2500 ofrece a soldadores y montadores un flujo regular de componentes detallados.
Más que máquinas: un servicio técnico y una atención insuperables Sin un servicio al cliente de calidad, la máquina no podría rendir a todo su potencial. Al trabajar estrechamente con Peddinghaus Corporation, ViMens cuenta con siete oficinas locales en las ciudades rusas de Moscú, San Petersburgo, Chelyabinsk, Domodedovo, Minsk, Ekaterimburgo y Rostov-on-Don. Aparte de sus oficinas, ViMens puede presumir de tener entre su plantilla a diez técnicos certificados por Peddinghaus, respaldados por un representante del servicio al cliente de Peddinghaus Corporation. Todos estos factores, combinados con el suministro local de piezas de repuesto y consumibles, ofrecen una combinación ganadora para Magnum y para otros fabricantes de Peddinghaus de la región.
Peddinghaus tuvo el honor de ser uno de los expositores y demostrar a los clientes en qué consiste su trabajo. Como nuevo expositor en la muestra, no desaprovechó la ocasión para promocionar entre los asistentes la tecnología CNC de la empresa. Los visitantes no tardaron en ver todas las ventajas que las máquinas Peddinghaus, diseñadas con fuerza, durabilidad y orgullo, podrían aportar a su fábrica. A muchos de los asistentes les interesaba la tecnología pero les preocupaba un servicio técnico planetario. Tan pronto como se les informó del servicio técnico presencial y del centro de asistencia 24/7, los clientes quedaron convencidos de las ventajas únicas de Peddinghaus. Comprendieron que, a la hora de la verdad, Peddinghaus siempre estará ahí para ayudar a clientes y empresas colaboradoras, en cualquier situación. Las ferias de Blech India y Tekla Users Meeting India fueron, en general, todo un éxito para Peddinghaus. Además de hacer nuevos contactos y reencontrarse con viejos conocidos, Peddinghaus tuvo el orgullo de demostrar su apoyo y dedicación al mercado en continua expansión de la India.
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DETALLE CURIOSO: El término “Raptor” hace referencia a una rapaz o ave de presa. Dotadas de unos magníficos órganos sensoriales, las rapaces son famosas por su habilidad para cazar en el aire.
NUEVAS FUNCIONES DE RAPTOR: • Nesting en lote • Herramientas de gestión de inventario • Importación de archivos Peddimat
ACTUALIZACIÓN DE SOFTWARE Raptor, lo último de Peddinghaus en materia de software, está diseñado para optimizar la programación y la producción de máquinas Peddinghaus. Aunque la plataforma es de aparición reciente, el desarrollo de Raptor ha sido meteórico. Con la incorporación de varios ingenieros nuevos a su Departamento de Desarrollo de Software Avanzado, Peddinghaus sigue invirtiendo en el futuro de Raptor. La filosofía de Raptor es sencilla: responder a las necesidades de los clientes y rebasar los límites de lo que un software puede ofrecer a un fabricante.
Les presentamos Raptor: lo último en software CAD/CAM de Peddinghaus:
Procesamiento en lote de los nestings de producción.
Raptor ha sido diseñado para ser totalmente personalizable y responder así a las necesidades específicas de cada instalación. Con módulos diseñados para importar, modificar, inspeccionar, crear o exportar, Raptor permite la programación eficaz de cada paso del proceso de producción de archivos. MÓDULOS DE IMPORTACIÓN
Importación directa de Tekla.
Los módulos de importación del software Raptor incluyen el módulo de importación de DSTV y el módulo Tekla API. El primero permite importar archivos de DSTV en Raptor. Este módulo proporciona al fabricante la capacidad de importar los datos existentes de archivos de piezas tal y como se exportaron de la plataforma BIM común y prepararlos para su uso en la máquina. Para racionalizar la programación y la producción de piezas, es posible retocar los archivos durante la importación. Para aquellos fabricantes que utilizan Tekla Structures, existe un sistema de importación de datos más completo. Diseñado exclusivamente para Tekla Structures, el módulo Tekla API es un enlace directo entre Raptor y el modelo de Tekla. Mediante comunicación bidireccional con el software Tekla, la importación de datos de archivos es más completa y precisa que ningún otro método existente. A diferencia de importar un archivo traducido a un formato estándar, el módulo Tekla API de Raptor tiene acceso a toda la información del modelo Tekla y puede tomar decisiones racionales sobre el proceso de generación de archivos. Esto resulta especialmente útil para generar programas con requisitos de grabado o entallado.
Programación sin fisuras dentro del módulo 3D.
MODIFICAR, INSPECCIONAR, CREAR Los archivo de piezas se importan al módulo 3D de Raptor para su inspección y modificación. Esto significa que toda la información importada, ya sea a través del módulo Tekla API o del módulo de importación de DSTV, puede consultarse en 3D y manipularse a voluntad. Los emplazamientos de los orificios, los puntos de entalladura, los datos de grabación y los lugares de corte pueden modificarse en el módulo 3D. Si no utiliza ni accede a BIM ni a DSTV, tampoco hay problema. Todos los archivos de piezas pueden diseñarse y crearse fácilmente en el módulo 3D de Raptor desde una interfaz de usuario intuitiva. Además de crear archivos de piezas, el módulo 3D de Raptor es capaz de procesar en lote los archivos de nestings del inventario disponible. Los fabricantes introducen el stock en Raptor. Después Raptor puede utilizarse para procesar en lote los archivos de nesting existentes sobre los materiales disponibles. Esto se traduce en una programación más rápida y en un mejor aprovechamiento del material.
Posibilidad de añadir o editar fácilmente datos de grabación.
Grandes bibliotecas de perfiles para una programación racionalizada.
MÓDULOS DE EXPORTACIÓN Una vez creados y evaluados los datos de las piezas en el módulo 3D de Raptor, pueden exportarse para su uso en un amplio abanico de máquinas. Esto puede realizarse con dos métodos: con un postprocesador CNC o con un módulo de exportación Peddimat. Si se ha desarrollado un postprocesador para una máquina determinada, Raptor puede exportar los archivos de esa máquina sin módulos intermedios. Para aquellas máquinas que tengan instalada una versión más antigua del software Peddinghaus, existe el módulo de exportación Peddimat. El módulo de exportación Peddimat proporciona al módulo 3D de Raptor la capacidad para crear archivos Peddimat utilizando los datos interpretados o creados en Raptor. Además de permitir exportar archivos de Peddimat, el módulo de compatibilidad es capaz ahora de importar archivos Peddimat. Esto es ideal para los fabricantes que desean trabajar con archivos antiguos diseñados en Peddimat en sus máquinas operadas con software Raptor. Visite regularlamente www.peddinghaus.com/raptor para más información.
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PEDDINGHAUS DA LA BIENVENIDA A
IMPACT Machinery, distribuidor en Australia y Nueva Zelanda Peddinghaus Corporation tiene el placer de anunciar la incorporación de IMPACT Machinery a su nómina de distribuidores de productos en Australia y Nueva Zelanda. Pese a ser una empresa joven, IMPACT Machinery no es ningún extraño para Peddinghaus ni para el sector de la fabricación de estructuras metálicas de Australia y Nueva Zelanda. Los socios Darren Harmsworth y Robby Clark son los dueños y gerentes de IMPACT Machinery, que acumula años de experiencia en el sector de la máquina-herramienta y un profundo conocimiento de las máquinas y el servicio técnico de Peddinghaus. Robby y Darren se han labrado un prestigio por su trabajo ayudando a los fabricantes a encontrar soluciones competitivas para que puedan competir en un mercado tan complejo y globalizado. Muchos clientes de Peddinghaus de la región trabajaron con Darren y Robby en el pasado y se beneficiaron de su filosofía de productividad basada en el abaratamiento de costes. Peddinghaus está orgulloso de la nueva alianza y espera que IMPACT Machinery se convierta en un distribuidor integral de tecnología, piezas de repuesto, consumibles y servicio técnico Peddinghaus en la región. PÁGINA WEB: http://www.impactmachinery.com.au/ Darren Harmsworth (izquierda) y Robby Clark (derecha) fundaron Impact Machinery con la intención de cubrir las necesidades de los fabricantes de Australia y Nueva Zelanda.
IMPACT Machinery PO Box 5970, Brendale BC, QLD Australia 4500 Tel: +61 478196501 CONTACTO: Darren@impactmachinery.com.au Robby@impactmachinery.com.au Tel: +61 432 545 801
(De izquierda a derecha) Darren Harmsworth de Impact Machinery, Pascal Peters de Peddinghaus, Frank Van Scaijik de John Jones Steel y Anton Peddinghaus de Peddinghaus Corporation en la reciente NASCC celebrada en St. Louis, Missouri (EE. UU.).
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HOY CONOCEMOS A…
Andy Fritz Supervisor del control de calidad En Peddinghaus, la satisfacción de nuestros clientes es la prioridad número uno. Esto significa que antes de que la máquina salga de la zona de producción, debe realizarse un control de calidad tanto en la fabricación de los componentes como en el rendimiento del producto. Con décadas de experiencia en Peddinghaus, el Supervisor del control de calidad Andy Fritz es el responsable de que cada máquina que salga de las oficinas centrales de Bradley (Illinois) esté lista para su instalación definitiva.
Andy, háblanos un poco de tu trayectoria profesional. ¿Cómo llegaste a ocupar tu puesto en Peddinghaus? Antes de empezar en Peddinghaus cursé una licenciatura. Tras graduarme, adquirí una valiosa experiencia en una empresa de máquinas médicas, dentro de su departamento de control de calidad. Esa experiencia me sirvió después cuando entré a trabajar en el departamento de montaje de Peddinghaus. Después de ocho años montando máquinas, pasé al departamento de control de calidad como técnico encargado de diagnosticar máquinas. Hace nueve años fui ascendido a Supervisor de control de calidad y aquí sigo desde entonces. Con una sólida trayectoria en control de calidad, ayudo para asegurarme de que cada máquina se expide en un estado de funcionamiento óptimo.
¿Cómo es un día típico en el departamento de control de calidad? Cada día nos aseguramos de que las máquinas Peddinghaus cumplan con todos los plazos y estándares de calidad antes de ser expedidas al cliente. Los empleados del QA solucionan los problemas eléctricos, mecánicos e hidráulicos para asegurar que la máquina presente la mayor calidad posible en la entrega. Cada máquina es sometida a un mínimo de 40 horas de pruebas intensivas antes de su envío a clientes de todo el mundo. El técnico jefe de QA Jeremy Aubertin (a la izquierda de la fotografía) es uno de los operarios cualificados con los que trabaja Andy en el departamento de QA de Peddinghaus.
Desde las líneas de taladrado a las procesadoras de chapas, el departamento de control de calidad de Peddinghaus se asegura de que cada máquina que sale de sus instalaciones esté lista para empezar a funcionar en el centro del cliente.
No obstante, Peddinghaus busca ante todo la flexibilidad y hacemos lo necesario para completar el trabajo. Esto a veces implica realizar tareas que no influyen directamente en el control de calidad de una máquina, como las pruebas del cliente. Si viene a dar una vuelta por Bradley y desea ver una máquina procesar una pieza compleja que fabrica a diario, es muy probable que el operario de la máquina pertenezca al departamento de control de calidad.
En tu opinión, ¿qué hace único al departamento de control de calidad? Todos los empleados del departamento se vuelcan en la calidad y se preocupan de que la instalación de la máquina se realice sin problemas y de que el cliente reciba un producto fiable. Probamos todos los aspectos y funciones de cada máquina: taladrado, oxicorte, punzonado, etc. Todas estas pruebas y muchas más las realizamos, ante todo y sobre todo, en beneficio del cliente. Ninguna máquina saldrá del QA hasta que sea 100% funcional y lista para funcionar diariamente en un entorno de fabricación.
¿Cuál es la tarea más importante del departamento de control de calidad en relación con el funcionamiento de las máquinas? La principal función del departamento es garantizar la calidad general de la máquina, así como su fiabilidad de cara al futuro. Somos básicamente un departamento de control de calidad destinado al beneficio del cliente. Nuestro principal objetivo es garantizar que todas las piezas de la máquina funcionen a la perfección antes de llegar a la fábrica del cliente.
¿Cómo definirías la evolución de la tecnología de fabricación de Peddinghaus desde que entraste en la empresa? Muchos aspectos de las máquinas han cambiado desde que empecé en Peddinghaus. Los controles han experimentado una evolución espectacular desde las pequeñas pantallas CNC monocolor de antaño. La nueva interfaz Windows® cuenta con una pantalla táctil de 19" desde la que se controla cada máquina. No hace tantos años que es normal taladrar con brocas de acero de alta velocidad y refrigerante al agua. El taladrado de alta velocidad, el fresado frontal, el avellanado, el roscado y la incorporación de cambiadores de herramientas ha sido una importante incorporación a las máquinas Peddinghaus en años recientes. Cuando comencé en el negocio, nada de esto se había escuchado nunca en fabricación de máquinas.
Después de llevar 23 años en Peddinghaus, ¿qué dirías que caracteriza a Peddinghaus? Peddinghaus ofrece un entorno estable con magníficos empleados que trabajan en equipo y se han dedicado a crear nuevos productos y tecnología. ¡Aquí no nos aburrimos nunca, siempre tenemos un reto que afrontar! Peddinghaus es una empresa que se preocupa de verdad por sus empleados y, lo que es más importante, por sus clientes.
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Entre los próximos días 18 y 21 de noviembre, FABTECH regresará a la Ciudad del Viento: Chicago (Illinois). La feria, que se celebrará en el espacioso centro de exposiciones McCormick Place, emplazado a la vera del Lago Michigan en el centro de Chicago, es el evento dedicado a la formación, fabricación, soldadura y acabado de metales más importante de América del Norte. Los fabricantes de estructuras, los centros de servicio, los industriales y muchos otros profesionales consideran esta muestra como un foro internacional para todo lo relacionado con el acero, y este año no será diferente.
NO SE PIERDA UNA PRESENTACIÓN DE PEDDINGHAUS SIN PRECEDENTES Situadas a tan solo una hora del sur de la ciudad, las oficinas centrales de Peddinghaus han preparado una gama de tecnologías que demostrará no tener rival. Una vez más, Peddinghaus no faltará en Chicago, la cita para dar a conocer todas las tecnologías punteras. Entre las novedades que Peddinghaus expondrá en su stand (n.º S945) se incluyen:
• La NUEVA procesadora de chapas HSFDB-2500/C: la flamante novedad de Peddinghaus para el procesado de chapas (más detalles en página 12)
• La entalladora por plasma y procesadora térmica Ring of Fire
peddinghaus.com/fabtech2013
• La línea de taladrado Advantage-2
• El sistema de soldadura robótica Zeman
• La sierra de cinta 410-DGA y la línea de productos de sierra de cinta Tool Division