PICADO DE MAÍZ

Pistas para un silaje inteligente

TRABAJANDO BIEN EL MOMENTO DE PICADO Y EL CONTENIDO DE GRANO, EL SILO DE MAÍZ ES UN ALIMENTO ENERGÉTICO VALIOSO, INCLUSO POR EL APORTE DE FIBRA DE ACUERDO CON EL TAMAÑO QUE ELIJAMOS.

La picadora es la gran protagonista en la previa al proceso de ensilado. Interesa especialmente conocer cómo funciona.

Considere que hay algunas cuestiones relevantes que debe respetar. “Cuando hablamos de silaje inteligente nos referimos a cosechar la mayor

cantidad de almidón posible

y eso se da a partir del 37 % de MS. Tenemos herramientas para picar en este estadio y obtener

un material energético con muy buena calidad

de fibra”, define Federico Sánchez, un especialista en el tema. El consejo es aprovechar toda la tecnología disponible para bajar el costo del kilo de materia seca (MS), lo que va a impactar fuertemente en el gasto en alimentación, el principal costo directo de la producción de carne y leche.

SHREDLAGE

Asociado a los crackers de nueva generación. Mejora el partido de los granos y genera una mayor oferta de fibra efectiva, más larga pero más digestible al sufrir un mayor efecto de raspado. Trabajan dos rodillos dentados y calados con 110 y 140 estrías respectivamente, con una velocidad diferencial entre ambos igual al 50%. Debe regularse con separación entre rolos de 2 a 3 mm en maíz y 1 mm en sorgo.

LA PICADORA

Es fundamental comprender la magnitud de los adelantos disponibles. Todo comienza con el trabajo del cabezal. Toma el forraje y lo envía al encuentro de cuatro rodillos; los dos primeros introducen el material verde en el cuerpo de la máquina y los dos restantes son los que sostienen el paquete para que el rotor picador haga su trabajo. Este cuenta con un número variable de cuchillas (habitualmente lo utilizamos con 24 cuchillas), realiza el corte con las contracuchillas y traslada el material hacia atrás. El diseño del rotor y las cuchillas es propio de cada marca.

El largo de picado se maneja con la velocidad

de los rodillos. A menor velocidad hay chances de que el pasto sea cortado más veces por las cuchillas (más corto) y viceversa (más largo). Esto se maneja mediante un sistema electrohidráulico desde la cabina, seleccionando los milímetros teóricos. Una vez picado el material va hacia atrás y todo el flujo pasa a través de los crackers (se retiran cuando se trata de pasturas). Luego actúa el sistema expulsor que hace que el pasto picado salga por la “jirafa”. En cuanto a los cabezales para el manejo de forrajes, los hay rotativos para lo cosecha de cultivos de tallo grueso (maíz y sorgo principalmente), aquellos tipo pick-up que se utilizan en la confección de silajes de pasturas (necesitan pre-oreo), tipo corte directo similar a una segadora con acondicionador para cultivos de tallo fino, y finalmente el cabezal maicero que se emplea para hacer earlage.

El corazón de la picadora incluye cuatro rodillos y el rotor picador con sus cuchillas. El largo de la fibra se regula desde la cabina de la máquina.

PASO A PASO

El picado comienza y continúa hasta que el oxí-

geno es desplazado del silo en un periodo muy

corto luego de la compactación. No debe durar más de 2 horas. Respecto del momento de picado, antiguamente se tomaba como referencia la línea de leche. A medida de que los crackers comenzaron a popularizarse se avanzó hacia ¾ línea de leche e incluso madurez fisiológica. Las condi-

ciones óptimas para la fermentación se dan

en torno del 35% de MS. Podemos arrancar con 32% (1/4 de línea de leche) e ir hasta 42%. Sánchez advierte que es clave entender cómo llegamos a ese 35%de MS. “Cuando tenemos un promedio para la planta de 40% de MS, la planta sin la espiga está en el 26.9% y la espiga en casi un 60%. Si hay seca y la espiga tiene poco desarrollo, lo que estamos metiendo dentro de la bolsa es directamente agua; se impone hacer un corte con pre-oreo”. Un ensayo indicó que cuando se picó con 32% de MS se obtuvieron 1.8 camiones más que con 40% de MS. Pero estaban trasladando agua al silo o la bolsa; termina con un material total-

MAYOR EFICIENCIA

Se considera que la superficie de maíz destinada a picado está casi estabilizada en algo más de 2 millones de hectáreas. De acuerdo con Sánchez, en el futuro

tendremos que ser más eficientes en el manejo de

esa superficie, ya sea generando más kilos de materia seca o el mismo volumen a menor costo.

mente lavado en términos de elementos nutri-

tivos y con problemas de conservación. Otro trabajo demuestra que picando al 30% se obtienen 7.500 kg MS con 2.30 Mcal EM/kg MS y una producción potencial de carne de 950 kg/ha. En cambio, picando al 40% se logran

10.500 kg MS con 2.49 Mcal EM/kg MS y una producción potencial de carne de 1.413 kg/

ha. Significa bajar el costo operativo y ser más eficientes: se necesitan menos kilos de silaje

para producir la misma cantidad de carne y se

disminuye el consumo extra de grano para alcanzar la misma proporción energética en las dietas elaboradas a base de silajes cosechados en estadios avanzados de maduración. En cualquier caso conviene determinar el contenido de MS antes de que llegue el picador. Generalmente reservamos un turno a partir de los días teóricos desde la siembra y lo tenemos que ir ajustando hasta que llegue. Por otro lado, las máquinas modernas tienen un sistema que nos permite saber el contenido de MS del cultivo y el rendimiento. mismo cambió el número de dientes para romper el grano de sorgo. “Quebrar granos no es un gasto, es una inversión; si el grano pasa entero terminará en la bosta del animal y no tendrá ningún aprovechamiento”, advierte Sánchez. Recuerde asimismo que esta fase inicial es el momento para determinar el largo de picado, ver si en el cajón superior tenemos mucha fibra efectiva y si queremos reducirla o no. Y además todas las decisiones ligadas a la humedad. Las pérdidas de la “jirafa” son muy importantes y en general no se valoran. Las cámaras que ubican el carro y dirigen el chorro ayudan en este cometido, y ya empiezan a ser provistas de fábrica. No menos importante es trabajar con neumáticos que no compacten el suelo. Y contar con telemetría, para conocer la información en tiempo real. Por último, el carro forrajero debe tener una tolva para calibrar el monitor de rendimiento; realizar una carga de corrección en cada cambio de lote permite trabajar con una precisión superior al 98%.

INVERSIÓN VITAL

Hay que destacar la evolución de los rodillos del cracker. Ha crecido su diámetro (es más largo el recorrido de fricción), van en sentido contrapuesto y tienen velocidad diferencial (se aumentó para lograr mayor frotamiento). AsiCALIDAD DE UN FORRAJE

Intervienen los porcentajes de MS, fibra detergente neutro (FDN), fibra detergente ácido (FDA), almidón, proteína bruta y cenizas, básicamente. Hay picadoras que traen sensores NIR que colaboran en la tarea.

MOMENTO DE PICADO

Momento de picado. Los límites de la tarea se han ido modificando en la medida en que popularizaron los crackers.

RECTA FINAL

El proceso continúa con la fermentación anaeróbica de tipo acética. La duración no debe exceder las 48 a 72 horas; se inhibe el desarrollo de microorganismos y el silo se acidifica (pH 5). La siguiente es una etapa de transición dada por el inicio de formación de ácido láctico. Este periodo se prolonga hasta los 30 o 40 días de confeccionado el silo, momento en que se ha estabilizado; llega a su punto de conservación y se inhiben todas las baterías (pH 4 o menor). No olvide que la inoculación es clave, y para eso hay varias alternativas.

La etapa de extracción es donde se genera

la mayor cantidad de pérdidas (procesos respiratorios y de degradación). Los silos con una fermentación acética prolongada son los más sensibles en este sentido. Finalmente, es importante elegir dónde vamos a armar las bolsas, y evitar gastos de acarreo inútiles. Desde luego debe tratarse de un lugar alto.

Claudio Gianni Fuente: INTA

PULVERIZACIONES EFECTIVAS

EXPERIENCIA MUJER

Jacto destaca las bondades de su modelo Uniport 3030. Esta pulverizadora funciona a velocidades de hasta 35 km/h en operación de pulverización y hasta 65 km/h en desplazamiento. Tiene un sistema de transmisión hidrostática 4x4 con control de tracción inteligente, integrado con un motor diésel de 243 CV. Y cuenta con tecnología de control de boquilla a boquilla, que reduce el uso de pesticidas hasta en un 10 %. Se llena en hasta 3,5 minutos con la bomba centrífuga opcional y posee una bomba de pistón con control electrónico de flujo, lo que le permite operar con calidad y precisión, incluso con variación de velocidad. Está equipada además con un Centro de Operaciones, para una mayor simplicidad en la realización de operaciones dentro de la cabina.

Agrocomercial García, concesionario oficial de Massey Ferguson en Monte Maíz, Córdoba, presentó “Experiencia Mujer”, un evento organizado exclusivamente por y para mujeres, que reunió a clientas y a quienes acompañan y lideran agronegocios familiares en la zona. El encuentro contó con la presencia de Susana Tellería, gerente de Performance de Concesionarios Massey Ferguson Sudamérica, quien destacó el liderazgo femenino en Massey Ferguson Argentina. Con la ayuda del personal técnico de la concesionaria, se brindó una capacitación para enseñarles a las asistentes a manejar diferentes equipos, tales como tractores de media potencia y alta tecnología, autoelevadores, y maquinaria vial. “Desde Agrocomercial estamos muy orgullosos de ser pioneros en este tipo de acontecimientos y esperamos que sea el primero de muchos”, expresó Candelaria García Karl, responsable de posventa de la Concesionaria Agrocomercial Arturo García.