PLMagazine Danmark 2015

Den svenske professor Olaf Diegel har skabt et usĂŚdvanligt ĂŚgteskab mellem rockguitarer og 3D print

Oplev SOLIDWORKS 2016

Nyheder og succeshistorier

Følg med os til næste niveau af produktudvikling og produktion

Indhold Følg med os til næste niveau af produktudvikling og produktion

2

Power Surfacing slipper geometrien fri

4

Fuld dokumentation på minutter i stedet for dage

6

Banebrydende lystfiskerkamera skabt med SOLIDWORKS og 3D-print

8

SOLIDWORKS gør det let at finde højt kvalificerede nye medarbejdere

10

3D-print indtager rockmusikken

12

Udviklingen af målerløsninger er strømlinet med SOLIDWORKS Plastics

16

Succesfuld CAD og PDM-implementering har sat skub i udviklingen af nye produkter

20

SOLIDWORKS og simulering er med til at udnytte vindkraften optimalt

24

SOLIDWORKS Enterprise PDM puster nyt liv i 35 års udviklingsdata

26

Jan Lundström, CEO byBO design

Forestil dig én tæt integreret værdikæde fra indkøb til salg, baseret på 3D-modeller, der øjeblikkeligt opdateres overalt.

Forestil dig de nye muligheder for at samarbejde omkring produktudvikling, få nye produkter hurtigere på markedet, skabe adrætte forretningsmodeller og reducere fejl og spild.

Der eksisterer allerede et antal softwareløsninger og koncepter på markedet, som understøtter og faciliterer Engineering 4.0. Vores softwarepartner SOLIDWORKS tilbyder en omfattende portfolio af produkter, og fra begyndelsen af året har vi suppleret med Anark som strategisk leverandør inden for Model Based Enterprise (MBE). Vi har desuden afholdt en serie webseminarer om Model Based Definition (MBD) og MBE, som alle har tiltrukket massiv interesse.

Har du hørt om Engineering 4.0?

De seneste årtier har PLM Groups væsentligste bidrag til produktudvikling været at udvikle designløsninger til vores kunder. Virksomheden blev faktisk født samtidig med den spæde fremkomst af Engineering 3.0, der slog igennem med 3D CAD, da den digitale tidsalder i midt-90’erne begyndte at udvikle sig til det informationssamfund, vi kender i dag.

Det vil altid være en essentiel del af vores DNA at støtte vores kunder i at blive i stand til stadigt hurtigere at udvikle bedre produkter. Jeg er samtidig overbevist om, at Engineering 4.0 vil få mindst lige så stor indflydelse på vores kunders og også vores egen forretning, som 2D- og senere 3D CAD har haft.

Set fra et design-perspektiv, har hver af de to tidligere stadier udgjort en revolution i metoderne til at skabe 2D-tegninger og senere 3D-modeller. Engineering 4.0 handler om, hvordan man udnytter 3D-modeller til både samarbejde og automatisering af virksomhedsomspændende processer.

3D-print er en naturlig fysisk udstrækning af digitale 3D-modeller. Siden foråret har vi været forhandler af hele produktporteføljen fra 3D Systems, og vi har noteret os en hastigt voksende interesse for 3D-print blandt vores kunder. Det gælder især omkring print i metal, som er et brandvarmt emne. De nordiske og baltiske lande halter stadig en smule efter de store europæiske lande, USA, Rusland samt nogle af de asiatiske lande, når det gælder om at tage 3D print i brug. Det gælder både inden for anvendelsen af lynhurtig fremstilling af prototyper (Rapid Prototyping) og Additive Manufacturing. Vi kan gøre jer i stand til at indhente virksomhederne i disse lande.

I løbet af efteråret afholder vi en lang række events, hvor vi lancerer SOLIDWORKS 2016. Her demonstrerer vi en masse nye features og funktioner i vores eksisterende produktportefølje. I denne nye og meget spændende softwareudgivelse fra SOLIDWORKS kommer du til at stifte bekendtskab med, hvordan det er muligt at gøre fantastiske designideer til virkelighed.

Jeg håber at møde dig på ét af vores nyhedsseminarer!

Jan Lundström, CEO

LBH Internationel A/S MOEF A/S

OÜ Ten Twelve

Olaf Diegel, professor i produktudvikling ved Lund Universitet Flonidan A/S

HTC Sweden AB

Solid Wind Power A/S Swegon ILTO

byBO design

Power Surfacing slipper geometrien fri

D

et svenske designfirma byBO design med hovedkvarter i Vetlanda i Småland har fire medarbejdere.

Firmaet er grundlagt og ejet af Bo Ekström, der er fjerde generation i en smålandsk familie af møbelsnedkere og -designere. Bo Ekström står blandt meget andet bag designet af det verdenskendte puslebord Vegga og søsterproduktet Nathi. Blandt firmaets seneste opgaver er udvikling af møbler til handicappede.

Udfordringer: • Konstruktion af avancerede friform-overflader • Undgå manuel efterbearbejdning af fysiske

prototyper

Løsning: • Indførelse af Power Surfacing for SolidWorks

Resultat:

Bo Ekström, grundlægger og ejer, byBO design: ”Jeg anvender SolidWorks til alle designopgaver. Set fra en designers synspunkt har programmet en række suveræne funktioner. Det gælder for eksempel mulighederne for at visualisere emner og ideer både for mig selv og for vores kunder.

Resultaterne ser professionelle ud, og de er professionelle samtidig med, at de er 100 procent eksakte.” ”Med Power Surfacing kan jeg arbejde helt frit med overflader og kurver, som man gør med en lerklump, uden at være bundet af eksisterende geometrier. Det vil betyde at jeg er ikke længere nødt til at lave den sidste bearbejdning af emnerne manuelt.”

• Reduceret udviklingstid • Mulighed for udvikling af konstruktioner med

endnu mere komplekse former • Mulighed for totalt CAD-design af emner med

komplekse overflader

www.bybodesign.se

Det svenske designfirma byBo design retter blikket mod fremtiden med Power Surfacing for SolidWorks. Applikationen giver helt nye muligheder for design af produkter med avancerede overflader.

S

olidWorks har siden 1995 været et uundværligt værktøj for den svenske industrielle designer Bo Ekström, som står bag firmaet byBO design. Nu har han suppleret SolidWorks med applikationen Power Surfacing for SolidWorks fra PLM Group, og det giver ham nye muligheder for at udvikle endnu mere avancerede designløsninger, der opfylder hans ambition om at skabe smukke, lette og robuste konstruktioner.

Bo Ekström har slået sit navn fast med puslebordet Vegga, som blev skabt i 1987. Puslebordet er en klassiker, der er solgt i mere end 700.000 eksemplarer. Vegga er fremstillet i tyndplade-stål og senere har Bo Ekström designet puslebordet Nathi, der er fremstillet i formpresset bøgetræ. Siden har han lavet en lang række designprojekter spændende fra industrielle produkter over fabriks-layout til inventar til byrum som eksempelvis lamper og bænke.

Suveræn visualisering med SolidWorks ”Jeg anvender SolidWorks til alle designopgaver.

Set fra en designers synspunkt har programmet en række suveræne funktioner. Det gælder for eksempel mulighederne for at visualisere emner og ideer både for mig selv og for vores kunder. Resultaterne ser professionelle ud, og de er professionelle samtidig med, at de er 100 procent eksakte,” forklarer Bo Ekström.

Han peger også på, at SolidWorks gør det muligt for ham at arbejde iterativt frem og tilbage med sine ideer for at afprøve forskellige løsninger og udtryk og samtidig at nå frem til løsninger, som kan produceres optimalt samtidig med, at de overholder kravene om smukt design og styrke.

Power Surfacing slipper geometrien fri Baggrunden for, at Bo Ekström har valgt at investere i Power Surfacing er, at han trods alt sommetider er kommet til kort med SolidWorks, når det gælder håndtering og konstruktion af meget avancerede friforms-overflader og kurvaturer for emner i for eksempel formpresset træ og plast. Her har han ind i mellem været henvist til at fremstille prototyper og tilrette dem manuelt med sandpapir og slibeklods for at nå det perfekte udtryk og funktion og derefter designe dem færdige med SolidWorks, forklarer han: ”Med Power Surfacing kan jeg arbejde helt frit med overflader og kurver uden at være bundet af eksisterende geometrier nøjagtig som man gør med en lerklump. Det vil betyde at jeg er ikke længere nødt til at lave den sidste bearbejdning af emnerne manuelt,” understreger han.

Bo Ekström fortæller, at han i dag laver styrkeberegninger både i SolidWorks og i hånden, men at han overvejer kraftigt at anskaffe SolidWorks Simulation for at kunne lave mere avancerede simuleringer: ”Det bliver formentlig min næste investering,” siger han.

Møbler til handicappede Det seneste projekt hos byBO design er udviklingen af en serie af handicapvenlige møbler for en fransk organisation af forældre til handicappede børn og den franske stats handicapinstitutioner. ”Handicappede er i dag henvist til at anvende hospitalsmøbler, og der findes ikke smukke og veldesignede produkter til hjemmebrug. Det gør vi nu op med,” fastslår Bo Ekström.

Møblerne omfatter i første omgang et puslebord med integreret badekar og en seng og kravet er foruden smukt design, at de skal være ekstremt fleksible med hensyn til tilpasning til de handicappede børns og deres forældres behov og samtidig give let adgang til at håndtere børnene.

Prototyperne på møblerne er ved at være klar til fremvisning og demonstration.

Læs mere om Power Surfacing:

plmgroup.dk/produkter/software/power-surfacing/ 4

LBH International A/S

Fuld dokumentation på minutter i stedet for dage

Erik Pedersen, teknisk chef, LBH International:

LBH International har høstet markant økonomisk og tidsmæssig gevinst samt højnet kvaliteten i sin produktion ved at automatisere produktionen af al teknisk og salgsmæssig dokumentation med DriveWorks.

”Fra vi trykker på knappen går der blot få minutter før samtlige dokumenter frigives til produktion og salg, og alt er i en yderst professionel kvalitet. På en formiddag har jeg kunnet generere 146 tegninger. Tidligere kunne det tage en op til en dags arbejde at generere de samme papirer til blot ét produkt.” ”Hvis vi uden DriveWorks skulle vi have nået at producere blot en del af alle de tegninger, vi genererer nu, ville det have betydet at vi skulle ansætte flere tekniske designere til at sidde og tegne. Desuden er den efterfølgende tid til sagsbehandling væsentligt reduceret, fordi jobsedler udskrives automatisk, og når vores salgsfolk har kunder i røret, kan de sige til dem: ”I får tegninger og priser fra os om et kvarter.” ”Gevinsten i forhold til kunderne er, at vi altid sender ensartede tegninger ud, så når vi diskuterer med dem, virker vi mere troværdige. Hvis de spørger, om vi som en forholdsvis lille virksomhed kan håndtere den store mængde af forespørgsler, svarer vi, at det kan vi godt, fordi vi har det her system til at gøre det med.” ”Vores fejlprocent er i dag meget mindre, fordi der er langt færre menneskehænder og tastetryk ind over, og vi får stort set aldrig skåret forkert på vores laserskæremaskiner.”

L

BH International A/S i Kerteminde har automatiseret genereringen af både teknisk og tilbudsmæssig dokumentation med DriveWorks. Alle tekniske tegninger, statiske beregninger, produktionspapirer og tilbud i forbindelse med et nyt produkt skabes nu automatisk med blot nogle få indtastninger i den brugergrænseflade, virksomheden selv har opbygget og programmeret. Tidligere kunne det tage op til en dag at generere disse dokumenter.

Efter indførelsen af DriveWorks sker det på tre-fire minutter.

L

BH International er grundlagt i 1985.

Virksomheden med hovedkvarter i Kerteminde og 40 ansatte udvikler og producerer bælge (også kaldet kompensatorer) til industrielle formål.

Produkterne fremstilles i gummi, forskellige typer af væv samt i stigende omfang i rustfrit stål, der især efterspørges på eksportmarkederne.

Virksomheden har produktion i Danmark og Polen samt et datterselskab i Indien.

Udfordringer: • Produktion af teknisk og salgsmæssig dokumentation tog for lang tid • Uensartet kvalitet af dokumentation og tilbud • Muligheder for fejl som følge af tidskrævende dobbeltindtastning af data

Løsning: • Indførelse af SolidWorks • Anvendelse af DriveWorks til automatiseret

”Når man har længe har siddet og tegnet det samme igen og igen i CAD-systemer, begynder man at spekulere på, om det kan gøres lettere. PLM Group forklarede mig, at det kunne man da sagtens ved at udvide SolidWorks med DriveWorks,” fortæller teknisk chef Erik Pedersen, LBH International A/S.

Professionel kvalitet med DriveWorks ”Fra vi trykker på knappen, går der blot få minutter, før samtlige dokumenter er færdige til produktion og salg, og alt er i en yderst professionel kvalitet. På en

Færre fejl og højere kvalitet Men DriveWorks har ikke blot givet tidsmæssige besparelser. Også kvaliteten af både dokumentation og produktionsgrundlaget er kraftigt forbedret.

Virksomheden anvendte tidligere 2D- og i de senere år i 3D CAD til konstruktion af de runde stålkompensatorer, mens de statiske beregninger blev lavet i et Excel-regneark. Nu sker der ikke længere fejl som følge af dobbeltindtastninger i forskellige systemer, forklarer Erik Pedersen: ”Vores fejlprocent er i dag meget mindre, fordi der er langt færre menneskehænder og tastetryk ind over,

og vi får stort set aldrig skåret forkert på eksempelvis laserskæremaskiner.”

DriveWorks giver markant økonomisk gevinst Erik Pedersen tilføjer, at indførelsen af DriveWorks i høj grad har givet økonomiske gevinster i form af besparelser: ”Hvis vi uden DriveWorks skulle have nået at producere blot en del af alle de tegninger, vi genererer nu, ville det have betydet, at vi skulle ansætte flere tekniske designere til at sidde og tegne. Desuden er den efterfølgende tid til sagsbehandling væsentligt reduceret. Når vores salgsfolk har kunder i røret kan de love dem at sende tegninger og priser i løbet af et kvarter.” siger han og tilføjer: ”En yderligere gevinst i forhold til kunderne er, at vi altid sender ensartede tegninger ud, så når vi møder dem, virker vi mere troværdige. Spørger forhandlere eller kunder, om vi som en forholdsvis lille virksomhed kan håndtere den store mængde af forespørgsler, er det nu nemt for os at garantere, at vi kan håndtere selv meget store mængder af både forespørgsler og ordrer.”

Anvendelsen af DriveWorks hos LBH International vil løbende blive udviklet og udvidet, forklarer Erik Pedersen: ”DriveWorks bliver omdrejningspunktet for os. Det bliver det system, som sælgere og teknikere skal logge ind i for at lave tilbud og tegninger og hvad de ellers har brug for.”

konfiguration og produktion af al teknisk og salgsmæssig dokumentation

Resultat: • Al dokumentation til produktion og tilbud til kunder fremstilles på minutter i stedet for dage • Markante økonomiske besparelser som følge af fuldautomatisering af tegnings- og beregningsopgaver • Højere kvalitet af produktionsgrundlag og tilbud til kunder • Hurtigere reaktionstid i forhold til levering af tilbud og priser • Mulighed for automatiserering af produktion af teknisk dokumentation og tilbud til kunder på flere produktområder

www.lbhint.com 6

Virksomheden fremstiller kompensatorer til industrielt brug i stål, gummi og vævsmaterialer.

På nuværende tidspunkt anvendes DriveWorks til konfiguration af runde stålkompensatorer, hvor systemet nu rummer mere end 20.000 varianter.

Næste skridt bliver at lægge de andre typer ind i systemet for effektivt at kunne håndtere alle virksomhedens produkttyper.

formiddag har jeg uden problemer kunne generere omkring 150 hovedtegninger med tilhørende detailtegninger. Tidligere kunne det tage en op til en dags arbejde at generere de samme dokumenter til blot ét produkt,” påpeger Erik Pedersen.

Beregningsstandarderne for runde stålkompensatorer er lagt ind i DriveWorks. Ved hjælp af standarderne beregnes alle varianter statisk, og de valgte materialer, geometrier og udformninger vises statisk på brugergrænsefladen. Når statik og udformning er i orden i forhold til de givne applikationer, sender produktkonfiguratoren sine data til SolidWorks, som genererer de ønskede 3D-modeller ud fra en master-model, hvor alle de geometriske afhængigheder er defineret.

SolidWorks genererer herefter hovedtegninger, detailtegninger, statiske styrkeberegninger og kontrolpapirer, samt ikke mindst tilbudspapirer til kunderne med både tekniske informationer og priser.

Vil du sælge kundetilpassede produkter hurtigere og mere effektivt end dine konkurrenter?

Læs mere på plmgroup.dk/losninger/automatisering/ 7

MOEF A/S

D

esign- og innovationsvirksomheden MOEF A/S blev grundlagt i 2001 i København og har i dag ni medarbejdere beskæftiget med design og produktudvikling. Foruden samarbejder med en række førende danske virksomheder har MOEF nu for første gang udviklet et produkt, som markedsføres under eget navn, nemlig det unikke og internationalt prisvindende undervandskamera til lystfiskere, Water Wolf. Kameraet, der blev lanceret sidste år, er allerede solgt i 30.000 eksemplarer verden over.

Udfordringer: • Udvikling af en helt ny og hidtil uset type af

Martin Holmberg, partner, MOEF A/S: ”Vi havde ikke kunnet udvikle Water Wolf uden SolidWorks. CAD-softwaren har spillet en afgørende rolle for at kunne nå frem til et design, som fungerer i praksis, og vi har blandt andet opnået to design-patenter.” ”Det var fedt at bruge SolidWorks, fordi man direkte kan se hvor meget materialet vejer og hvor meget luft der er indeni og dermed dets opdrift. I dette forløb printede vi en række CAD-modeller ud på vores 3D-printere og testede dem, så vi kom tættere på den endelige form.”

undervandskameraer

• At finde en formgivning, der sikrede, at kameraet bevægede sig stabilt gennem vandet

• Kompakt, vandtæt, og robust design

Løsning: • Fremstilling af prototyper • Design i SolidWorks fra koncept til færdigt produkt • Anvendelse af 3D-printede modeller

Resultat: • Et unikt og banebrydende undervandskamera til lystfiskere • Let og hurtig kommunikation med kinesiske producenter • Fornemme priser på førende messe for lystfiskere • Opnåelse af to design-patenter

”SolidWorks har været et superstærkt værktøj for os. Den store fordel har været, at vi har haft alt inde i programmet og alt tegningsmateriale passer. Vi kan inde i CADsoftwaren se om alt, hvad vi laver både passer fuldstændigt sammen, ser godt ud og vil fungere i praksis. Vi har også kommunikeret med de kinesiske firmaer via 3D STEP-filer og lavet hele grundlaget til vores 3D-print i CADsystemet.”

SolidWorks har spillet en nøglerolle i forbindelse med udviklingen af det revolutionerende og prisvindende danske undervandskamera Water Wolf.

M

ed det unikke undervandskamera Water Wolf er det blevet muligt for lystfiskere at følge det drama, der udspiller sig under vandet, når de er på fisketur. Det danske designog innovationsfirma MOEF A/S (Model & Effekt Fabrikken) står bag kameraet, der på kort tid har vakt international opsigt.

Kameraet debuterede på en af verdens største lystfiskermesser, EFTTEX, i Belgien sidste år, hvor det løb af med de tre vigtigste priser - ”Innovation of the year”, ”Visitor’s Choice” og ”Best Accessory” - og de første 30.000 kameraer er allerede solgt til forhandlerne. ”Vi havde ikke kunnet udvikle Water Wolf uden SolidWorks. CAD-softwaren har spillet en afgørende rolle for at kunne nå frem til et design, som fungerer i praksis, og vi har blandt andet udtaget tre patenter,” forklarer Martin Holmberg, der er én af de fire partnere bag MOEF.

Helt nyt design-koncept Det hele startede med en idé hos den ene af partnerne, som selv er ivrig lystfisker. Han var interesseret i at kunne se, hvad der egentlig foregår under vandet, når han dyrker sin hobby, og hvorfor fisk bider på krogen eller ej. Derfor fik han den tanke, at det måtte være muligt at anvende et lille kamera monteret på fiskesnøren.

Denne type af kameraer eksisterede ikke i forvejen, og derfor besluttede MOEF at udvikle et helt nyt koncept for et lille og effektivt undervandskamera.

I forvejen havde virksomheden et samarbejde med firmaet Svendsen Sport, der er et dansk eventyr inden for lystfiskeribranchen. ”Vi præsenterede dem for ideen, og de var med på den, så vi gik i gang med udviklingen,” fortæller Martin Holmberg.

Udviklingsarbejdet startede med omkring 20 prototyper. Det var vægtbelastede, 3D-printede modeller, der blev kastet i vandet for at se hvordan de opførte sig, når de blev trukket gennem vandet.

Derefter købte MOEF nogle små kameraer og lavede en masse yderligere tests for at få formen af kamerahuset på plads. Udfordringen var at finde en formgivning, der sikrede, at kameraet bevægede sig stabilt gennem vandet og havde den rigtige opdrift.

www.moef.dk 8

Banebrydende lystfiskerkamera skabt med SolidWorks og 3D-print Proof-of-concept i SolidWorks ”Samtidig begyndte vi at tegne kameraet op i SolidWorks, hvor vi lavede nogle ret simple geometrier for at kunne lave proof-of-concept, så vi havde et grundlag at bygge videre på,” fortæller Martin Holmberg.

Da de indledende øvelser var overstået, gik MOEF i gang med mere detaljeret konstruktion i SolidWorks. Kameraet skulle have den rigtige rumfylde, så det kunne flyde på den korrekte måde.

Det skulle være hult, måtte ikke flyde for meget, og dette skulle sammenholdes med den vægt, der senere kom ind i kamerahuset. Samtidig var det vigtigt at tænke i choksikring af elektronikken, så den kunne holde til påvirkningerne fra mødet med vandoverfladen.

Effektivt 3D-print ”Det var fedt at bruge SolidWorks, fordi man direkte kan se hvor meget materialet vejer og hvor meget luft der er indeni og dermed dets opdrift.

I dette forløb printede vi en række CAD-modeller ud på vores 3D-printere og testede dem, så vi kom tættere på den endelige form,” tilføjer Martin Holmberg.

Selve kamera-elektronikken blev, efter en længere udvælgelsesproces, leveret af et kinesisk firma, som MOEF samarbejder med. Senere fik MOEF hos et andet kinesisk firma produceret et værktøj, som blev brugt til at fremstille 25 kamerahuse med indbyggede kameraer til testformål. Det viste sig i denne fase, at der var problemer med bestandigheden over for tryk, og MOEF fik derefter fremstillet et specielt apparat til at trykprøve kameraerne under påvirkninger, der svarer til trykket på ret store vanddybder. ”Vi fik nogle kameraer hjem, hvor linsen var af et andet materiale end kamerahuset, og det viste sig, at der trængte vand ind rundt om linsen. Derfor valgte vi, at huset og linsen skulle fremstilles i det samme plastmateriale og nåede på den måde frem til et design, der er vandtæt ned til 300 meters dybde,” fortæller Martin Holmberg.

Så simpelt som muligt MOEF har for at øge kameraets lysfølsomhed valgt en sensor med en relativt lav opløsning. Kameraet optager dog stadig i HD-format, selv om det ikke er fuld HD, men under vand har dette ingen praktisk betydning. ”Vi har gjort kameraet så simpelt som muligt. Det har blot en tænd/sluk-knap, og det optager på et SD-kort. Det kan filme i fire timer, og det er der ingen andre undervandskameraer, der kan. Vi har fjernet alt unødigt, som suger kraften ud af batteriet, og det har vist sig at være en vigtig parameter for kunderne, som fortæller os, at det er afgørende for dem at kunne filme i lang tid,” forklarer Martin Holmberg.

3D-kommunikation ”SolidWorks har været et superstærkt værktøj for os. Den store fordel har været, at vi har haft alt inde i programmet, og alt tegningsmateriale passer.

Vi kan inde i CAD-softwaren se om alt, hvad vi laver både passer fuldstændigt sammen, ser godt ud og vil fungere i praksis. Vi har også kommunikeret med de kinesiske firmaer via 3D STEP-filer og lavet hele grundlaget til vores 3D-print i CAD-systemet,” forklarer Martin Holmberg.

MOEF er nu i fuld gang med at udvikle en opdateret udgave af kameraet samt en række forskellige typer af monteringsbeslag til eksempelvis vandret eller lodret montering på linen. Indtil nu har firmaet i samarbejde med en række fiskere testet flere prototyper på kamera og beslag.

Kameraet produceres i dag af det samme kinesiske firma, og samarbejdet foregår gnidningsfrit.

Spar tid og penge på prototyper.

Se hvordan på plmgroup.dk/3d-printere/ 9

OÜ Ten Twelve Jukka Halttunen, administrerende direktør og Tarmo Härmaorg, partner, OÜ Ten Twelve: ”SolidWorks har givet os en meget fleksibel platform, som gør vores designere og ingeniører i stand til at samarbejde meget effektivt. CADsystemet har gjort det muligt for os at arbejde frem og tilbage og vi har fået standardiseret vores processer, så deltagerne i et udviklingsteam let kan overtage opgaver fra hinanden.” ”En vigtig grund til, at vi har valgt at anvende SolidWorks er, at CAD-softwaren er meget udbredt på uddannelsesinstitutioner i Estland.

Det er let at finde nye medarbejdere, som kan starte direkte uden først at skulle uddannes i brugen af systemet, og fordi udvalget af kandidater er stort, kan vi vælge de bedst kvalificerede medarbejdere.” ”Med simulering er vi blevet i stand til at teste og validere vores designs. Vi kan optimere dem og samtidig er vi i stand til at begrænse antallet af nødvendige prototyper til et minimum.” ”De sidste par år har vi mest designet små elektroniske apparater til anvendelse i hjemmet og vi anvender ofte modellerne til at træffe beslutninger om design. SolidWorks er rigtig god til den visuelle kommunikation med kunderne i sådanne projekter.”

10

SolidWorks gør det let at finde højt kvalificerede nye medarbejdere

D

På grund af den store udbredelse af SolidWorks er det let for produktudviklingsfirmaet OÜ Ten Twelve at finde højt kvalificerede kandidater til nye job i virksomheden.

et estiske produktudviklingshus OÜ Ten Twelve med hovedkvarter i Tallin er grundlagt i 2007. Virksomheden beskæftiger i dag 18 medarbejdere med design og udvikling af nye og ofte komplekse produkter for især estiske og finske kunder. Virksomheden har de seneste 10 år udviklet produkter til forskellige brancher spændende fra forbrugerelektronik over laboratorieudstyr til forsvarssystemer. Produkterne spænder fra systemer til grænseovervågning til et system, som sikrer, at der ikke kan opstå brand i komfurer.

af tekniske grunde og ikke mindst fordi SolidWorks har vundet stor udbredelse i Estland forklarer administrerende direktør Jukka Halttunen, Ten Twelve: ”En vigtig grund til, at vi har valgt at anvende SolidWorks er, at CAD-softwaren er meget udbredt på uddannelsesinstitutioner i Estland. Det er let at finde nye medarbejdere, som kan starte direkte uden først at skulle uddannes i brugen af systemet, og fordi udvalget af kandidater er stort, kan vi vælge de bedst kvalificerede medarbejdere.”

Udfordringer:

Tarmo Härmaorg tilføjer: ”Desuden er har det været afgørende for os at en stor del af vores kunder og underleverandører anvender SolidWorks. Det gør at både arbejdsgange og kommunikation omkring udviklingsprojekter bliver lettere og mere flydende.”

• Standardisering af CAD-platform • Strømlining af arbejdsgange og processer

Løsning:

Simulering af styrke og temperatur

• Indførelse af SolidWorks og SolidWorks

Simulation Professional

Resultat: • Strømlinet samarbejde mellem team

•

•

•

•

•

medlemmer med forskellig baggrund og forskellige discipliner Mere standardiserede processer, som sætter teammedlemmer i stand til let at gå videre med igangværende arbejdsopgaver Bedre kvalificeret team på grund af større udvalg blandt kandidater til nye job Meget bedre og mere effektive værktøjer til visuel kommunikation Smidigere samarbejde med kunder, underleverandører og produktion Mulighed for at teste og validere designs med simulering og dermed færre nødvendige prototyper

www.tentwelve.ee

D

et estiske udviklingsfirma OÜ Ten Twelve har strømlinet sine interne processer med SolidWorks.

Firmaets team af industrielle designere og mekanik-ingeniører anvender 3D CAD softwaren og SolidWorks Simulation til at udvikle stadigt mere teknisk avancerede løsninger inden for især forbrugerelektronik for sine kunder.

”SolidWorks har givet os en meget fleksibel platform, som gør vores designere og ingeniører i stand til at samarbejde meget effektivt. CADsystemet har gjort det muligt for os at arbejde frem og tilbage og vi har fået standardiseret vores processer, så deltagerne i et udviklingsteam let kan overtage opgaver fra hinanden,” forklarer Tarmo Härmaorg, der er partner i udviklingsfirmaet.

Han tilføjer: ”Desuden kan udformningen af eksempelvis kabinetter og overflader nemt justeres, hvis de elektroniske komponenter eller mekaniske aspekter er årsag til ændringer under udviklingsprocessen.”

SolidWorks Simulation Professional spiller en central rolle i udviklingsarbejdet hos Ten Twelve.

Softwaren anvendes både til styrkeberegninger og andre metoder til optimering af produkter som eksempelvis simulering af temperaturflow. ”Med simulering er vi blevet i stand til at teste og validere vores designs. Vi kan optimere dem og samtidig er vi i stand til at begrænse antallet af nødvendige prototyper til et minimum,” forklarer Tarmo Härmaorg.

I en række af de seneste projekter har softwaren især været anvendt til simulering og analyser af varmeflow med henblik på køling. Dette gælder blandt andet en ny LED-lampe, hvor SolidWorks Simulation blev brugt til at opnå det optimale design af afkølingsoverfladerne. Udviklingen af batterikabinetter til nødstrømssystemer (UPS) er et andet projekt hvor simulering har været anvendt til at optimere designet.

Kabinettet består af mellem 30 og 50 tyndpladeelementer og målet med anvende

simulering var at opnå maksimal styrke kombineret med minimering af forbruget af materiale.

SolidWorks er ideelt til kommunikation Ten Twelve anvender i vid udstrækning SolidWorks til kommunikation med kunderne om udviklingsprojekter. Modellerne fra SolidWorks bruges til at illustrere ideer til nye designs over for kunderne. Virksomheden anvender både sekventielle skærmbilleder, Photoview 360 og eDrawings som illustrations-værktøjer, når der sammen med kunderne skal træffes beslutninger om udformningen af nye produkter: ”De sidste par år har vi mest designet små elektroniske apparater til anvendelse i hjemmet og vi anvender ofte modellerne til at træffe beslutninger om design. SolidWorks er rigtig god til den visuelle kommunikation med kunderne i sådanne projekter,” forklarer Jukka Halttunen.

Overvejelser om PDM Ten Twelve har selv udviklet et system til at styre samarbejdet i SolidWorks mellem designere og ingeniører. Tarmo Härmaorg fortæller at virksomheden overvejer at indføre SolidWorks Enterprise PDM for at strømline samarbejdsprocessen yderligere. ”Vi vokser meget hurtigt og foruden vores 18 medarbejdere, samarbejder vi også med freelancere, så vi vil sandsynligvis anskaffe et PDMsystem i løbet af de næste par år,” siger han.

Let at finde kandidater med SolidWorks-ekspertise Ten Twelve anvendte i de første par år efter virksomheden grundlæggelse i 2004 forskellige CAD-systemer. Da udviklingsvirksomheden efter en undersøgelse af CAD-markedet skulle vælge en ny fælles CAD-platform, var valget ret indlysende både

Gør nye ideer til til fremragende produkter hurtigere og smartere.

Læs mere på plmgroup.dk/losninger/design/ 11

3D-print indtager rockmusikken Svensk/New Zealandsk design-professor har skabt et usædvanligt ægteskab mellem rockguitarer og 3D-print.

D

et er nu muligt for både professionelle og håbefulde amatører blandt rockguitarister at få 3D-printet deres nye guitarer.

Guitarerne har et udseende, som de flest hidtil end ikke har kunnet forestille sig, og som slet ikke har kunnet produceres på traditionel vis. Professor i produktudvikling ved Lund Universitet i Sydsverige Olaf Diegel står bag mødet mellem rockmusik og højteknologi. ”Guitarer er bare en hobby. Mit virkelige arbejde er produktudvikling af eksempelvis medicinske og sikkerhedsprodukter. Her anvender jeg teknologier som 3D printing og additive manufacturing til fremstilling af prototyper og i visse tilfælde også færdige produkter. Jeg har ingen naturlige forudsætninger for at designe, så jeg henter inspirationen til mine guitar-designs i naturen,” forklarer han.

Han nævner desuden klassiske rockguitarer som Fender Telecaster og Stratocaster samt Gibson Les Paul som inspirationskilder.

Baggrunden for Olaf Diegels guitar-hobby er en livslang kærlighed til rockmusik. Han har selv i mange år spillet rock-guitar i forskellige bands især inden for genrerne Rock’n Roll og Rockabilly.

Men hobby eller ej – På fire år har Olaf Diegel allerede solgt mere end 50 eksemplarer af sine fantasifulde design-guitarer til rockmusikere verden over. Blandt kunderne er guitaristen i den amerikanske rockgruppe Steve Miller Band. Selv ejer han 10 3D printede guitarer.

Guitarerne, som sælges under navnet Odd Guitars, har alle et meget fantasifuldt design og med 3D-print er det muligt for Olaf Diegel at skabe designs, som er tilpasset ideer og krav fra den enkelte rock-guitarist.

Designet er udført i SolidWorks og Olaf Diegel får i de fleste tilfælde printet guitarerne hos de franske, engelske og hollandske afdelinger af verdens førende leverandør af 3D-printere, 3D Systems. Indtil nu er alle guitarer printet i nylon, men næste skridt bliver en guitar printet i aluminium støbt i en form fremstillet med 3D print.

Olaf Diegel har valgt kun at printe guitarernes krop med 3D print. Halsene er stadig, som traditionen, foreskriver udført i træ. Han forklarer: ”Kroppene er der hvor 3D-print især giver en fordel, fordi

det er muligt at designe og fremstille ekstremt avancerede former som ikke kunne fremstilles med CNC-bearbejdning eller nogen anden produktionsmetode.”

Odd guitarerne bygger således på de fleste traditionelle produktionsprocesser som CNCbearbejdning af metal- og trædele, sprøjtestøbning af plasticdele og støbning af andre dele. De eneste standarddele er pick-up’er og stemmeskruer.

For Olaf Diegel er 3D CAD og 3D print de værktøjer, der giver ham friheden til at eksperimentere med designs: ”Jeg har komplet frihed til at designe guitarerne som jeg og kunderne ønsker at de skal se ud uden nogle former for restriktioner. Samtidig giver SolidWorks mig automatisk tyngdepunktet i guitarerne, så de guitarister, der skal spille på dem og bære dem, får den balance de gerne vil have, og det er en stor fordel.”

Det tager omkring 11 timer at printe en ny guitarkrop. Når den er klar fra printeren, skal den males og samles med instrumentets øvrige komponenter. Arbejdet med maling og samling af guitarerne udfører Olaf Diegel i sin fritid.

Du kan læse mere om Odd Guitars her:

www.odd.org.nz/

Spar tid og penge på prototyper.

Se hvordan på plmgroup.dk/3d-printere/ 12

13

Kom med til lanceringen af

SOLIDWORKS 2016

ENGINEERING 4.0 – næste niveau inden for produktudvikling og produktion

Tilmeld dig allerede i dag – der er begrænset antal pladser – plmgroup.dk/solidworks2016 20.10 Västerås, Sweden 20.10 Lahti, Finland 21.10 Joensuu, Finland 22.10 Malmö, Sweden 22.10 Oulu, Finland

23.10 Tallinn, Estonia 27.10 Tampere, Finland 28.10 Roskilde, Denmark 28.10 Seinäjoki, Finland 28.10 Riga, Latvia

29.10 Herning, Denmark 4.11 Kista, Sweden 5.11 Turku, Finland 11.11 Jönköping, Sweden 18.11 Skellefteå, Sweden

Flonidan A/S

F

lonidan A/S med hovedkvarter i Horsens og 40 medarbejdere udvikler, fremstiller og distribuerer avancerede forbrugsmålere til naturgas, vand og fjernvarme. Målerne er såkaldte Smartmeters med integreret datakommunikation. Virksomheden eksporterer sine løsninger til hele Europa og store dele af resten af verden.

Udfordringer: • For lang og kompleks udviklingsproces for

Erik Hegelund, mekanisk ingeniør, Flonidan: ”På et tidligt tidspunkt i udviklingsprocessen – inden jeg sender noget ud til vores underleverandører, som skal give tilbud på værktøjer – laver jeg en analyse med Plastics. Analysen viser, om det er muligt at støbe emnerne, og jeg undgår, at der opstår sammenflydninger, sugninger og sænkmærker.” ”Emnerne er meget mere færdige, før vi indhenter tilbud fra vores værktøjsmagere, fordi jeg ved, hvordan værktøjet bliver fyldt. Med den tidlige simulering ved jeg præcist, hvor der kan være konstruktionsproblemer, så jeg kan rette konstruktionen til, inden jeg begynder det ekstra arbejde med at lægge slip og rundinger på.” ”Jeg kan sidde meget mere herhjemme på min arbejdsplads og bruge min tid på konstruktion frem for at bruge den på rejser. Der går let en uge med en rejse, og da jeg er den eneste mekanik-konstruktør, betyder det, at der ikke bliver konstrueret noget i den periode, hvor jeg er væk.”

16

elektronikbokse i sprøjtestøbt plast • Ønske om at kunne afsløre fejl i konstruktioner tidligere i udviklingsprocessen • For meget spildtid på for mange rejser omkring udviklingsprojekter • Mangel på dokumentation i diskussioner med underleverandører

Løsning: • Anvendelse af SOLIDWORKS til design • Simulering med SOLIDWORKS Plastics

Resultat: • Kraftigt reduceret udviklingstid fra idé til færdigt emne • Mere færdige konstruktioner • Eventuelle fejl fanges allerede tidligt i udviklingsprocessen • Frigørelse af tid til mere effektivt konstruktionsarbejde • Præcise analyser og dokumentation • Halvering af rejsetid og dermed kraftig reduktion af uproduktiv spildtid

www.flonidan.dk

Udviklingen af målerløsninger er strømlinet med SOLIDWORKS Plastics Flonidan A/S har reduceret udviklingstiden markant og samtidig halveret tidsforbruget til udlandsrejser ved at anvende simulering med SOLIDWORKS Plastics i udviklingen af nye elektronikbokse.

F

lonidan A/S i Horsens har strømlinet sin udviklingsproces betydeligt med SOLIDWORKS Plastics.

Virksomheden udvikler, fremstiller og distribuerer såkaldte smartmeters, som er forbrugsmålere med indbygget datakommunikation til måling af naturgas, vandog varmeforbrug.

Simuleringssoftwaren anvendes til at analysere processen omkring sprøjtestøbningen af de plastbokse, der huser elektronikdelen af gasmålerne.

Med simuleringer af støbeprocesserne ved hjælp af Plastics kan virksomheden lynhurtigt afklare, om det er muligt at støbe et nyt plastemne og dertil om emnets designkvalitet lever op til forventningerne.

Alle Flonidans plastemner konstrueres i SOLIDWORKS, og derefter anvendes SOLIDWORKS Plastics til at simulere og analysere støbeprocessen omkring emnerne, fortæller Erik Hegelund, der er mekanikingeniør og står for mekanisk konstruktion hos Flonidan: ”På et tidligt tidspunkt i udviklingsprocessen – inden jeg sender noget ud til vores underleverandører, som skal give tilbud på værktøjer – laver jeg en analyse med Plastics. Analysen viser, om det er muligt at støbe emnerne, og jeg undgår, at der opstår sammenflydninger, sugninger og sænkmærker.”

SOLIDWORKS Plastics fanger problemer SOLIDWORKS Plastics anvendes tidligt i konstruktionsforløbet til grovere simuleringer, der

afslører eventuelle grundlæggende problemer i konstruktionen. Når et emne nærmer sig den endelige udformning, gennemføres mere krævende fulde simuleringer, der typisk sættes i gang ved fyraftenstid, så resultaterne ligger klar næste morgen.

Erik Hegelund forklarer, at det tidligere kunne være nødvendigt at gøre designet af en ny plastboks helt færdigt og derefter sende det ud til en af Flonidans værktøjsmagere for at finde ud af, om det i praksis overhovedet var muligt at støbe det. Nu afslører simuleringerne umiddelbart eventuelle problemer, så de kan tages i opløbet: ”Emnerne er meget mere færdige, før vi indhenter tilbud fra vores værktøjsmagere, fordi jeg ved, hvordan værktøjet bliver fyldt. Med den tidlige simulering ved jeg præcist, hvor der kan være konstruktionsproblemer, så jeg kan rette konstruktionen til, inden jeg begynder det ekstra arbejde med at lægge slip og rundinger på.”

Simulering sparer unødige rejser Simulering sparer også masser af rejsetid for Erik Hegelund. Flonidan får både fremstillet sine værktøjer og støbt sine plastemner hos samarbejdspartnere i Kina og Tyrkiet. Det har medført mange tidskrævende udlandsrejser, forklarer han: ”Jeg kan sidde meget mere herhjemme på min arbejdsplads og bruge min tid på konstruktion frem for at bruge den på rejser. Der går let en uge med en

Optimer udviklingen af plastemner og støbeforme i de tidligste faser af produktudviklingen.

Læs mere på plmgroup.dk/produkter/software/solidworks-plastics/

rejse, og da jeg er den eneste mekanik-konstruktør, betyder det, at der ikke bliver konstrueret noget i den periode, hvor jeg er væk,” påpeger Erik Hegelund.

Senest har han været to gange i Tyrkiet med tegninger, 3D-modeller og simuleringsresultater.

Første gang for at sætte værktøjer i gang og atter en gang for at godkende de støbte emner: ”Det slipper jeg ikke for, men tidligere kunne jeg let have været tvunget til at rejse derned én eller to gange ekstra på grund af ændringer,” siger Erik Hegelund og tilføjer: ”Når man ser prøver på nye emner, kan det være svært at diskutere eventuelle ændringer alene ud fra tegninger og 3D-modeller. Dokumentationen i form af simuleringsresultaterne gør diskussionen med vores underleverandører meget lettere.”

17

CadMouse – Precision Engineering You Can Feel The 3Dconnexion CadMouse is designed specifically for working in CAD. Say goodbye to repetitive mouse wheel clicking and say hello to precision and comfort thanks to the advanced laser sensor and dedicated middle mouse button. Stay in control with the Smart Scroll wheel and marvel at how you ever worked without QuickZoom that effortlessly zooms to your point of interest with a single click.

Made For Each Other Effortless Access To Your Favorite Commands 1 The gesture button opens an application or environment-specific radial menu so you can access your favorite commands with a simple mouse gesture. The 3Dconnexion CadMouse makes the best CAD work possible with no more clicks than absolutely necessary.

Smart Scroll 1 The Smart Scroll wheel delivers precise click-to-click zooming in CAD applications or speedy scrolling with inertia effects in browsers and documents. It’s a seamless experience that other mice can’t provide.

When you pair a 3Dconnexion CadMouse with a 3Dconnexion 3D mouse like the SpaceMouse Pro or SpaceNavigator, the results are extraordinary.

We call it Two Handed Power. Your 3D mouse smoothly positions your object or view, while your CadMouse selects and creates with ease. It’s a natural and comfortable work style that can’t be matched. The 3Dconnexion CadMouse and our line of 3D mice don’t just play well together. They were made for each other.

Zoom The Way You Were Meant To 1 Other mice aren’t designed with CAD users in mind, but the 3Dconnexion CadMouse was born for it. With 3Dconnexion’s QuickZoom, you can effortlessly zoom in and out of your geometry with a single click of a thumb button.

Dedicated Middle Mouse Button The days of clicking the mouse wheel are over thanks to the 3Dconnexion CadMouse’s dedicated middle mouse button. It’s simply more comfortable and convenient to press than the scroll wheel.

Smooth As Silk.

Quiet As A Mouse Helping people to produce better designs, faster and more comfortably is our mission. That’s why we paid acute attention to how materials and geometry affect static and kinetic friction during mouse movement. The 3Dconnexion CadMouse has optimally shaped PTFE feet that create the least static friction and result in near-silent operation.

Control Your Cursor With Engineering Precision With the 3Dconnexion CadMouse, you’re in complete control thanks to its advanced laser sensor. With 8200dpi and a poll rate up to 1000Hz (responsiveness of 1 millisecond) you’ll click exactly where you need to, when you need to. It’s the level of precision CAD professionals demand – and deserve.

CadMouse’s Best Friend The optional 3Dconnexion CadMouse Pad provides the ideal balance between speed and control thanks to its high-quality micro-textured coating.

How to buy? Visit PLM Group webshop plmgroup.dk

HTC Sweden AB Daniel Gustavsson, udviklingschef, HTC Sweden AB: ”Vi har i dag en PDM-løsning, som indfrier vores behov til håndtering af produktdata og samtidig er meget let at anvende. De ønsker at arbejde med CAD og bryder sig ikke om at flytte rundt på data. Derfor var brugervenligheden i systemet afgørende for os.” ”Det allervigtigste er, at nedetiden på løsningerne, som især kan være kostbar i meget hektiske faser af et udviklingsprojekt, er reduceret til et minimum. Hele vores udviklingsarbejde forløber både hurtigere og er mere strømlinet.” ”Mulighederne for tilpasning af PDM-systemet er meget mere omfattende end i vores tidligere system. Vi kan nu selv administrere systemet og ændre opsætningen meget enkelt uden at være nødt til at indkalde eksperter fra PLM Group, hver gang vi støder på noget, vi har behov for at ændre.” ”I det tidligere system tog det typisk et par dage for en ekspert for at lave en ændring og arbejdet foregik her hos os, og når systemet skulle opgraderes, stod det stille en hel arbejdsdag, så vores syv medarbejdere i udviklingsafdelingen blev nødt til at arbejde med andre opgaver.”

20

H

TC Sweden AB med hovedkvarter i den sydøstsvenske by Söderköping og datterselskaber i USA, Tyskland, Engand og Frankrig er verdens førende leverandør af løsninger til slibning af horisontale overflader som eksempelvis alle mulige former for gulve. I alt beskæftiger virksomheden 170 medarbejdere, hvoraf de 100 er ansat i det svenske moderselskab. Virksomhedens løsninger anvendes til at behandle materialer som beton, træ, marmor, terazzo og asfalt samt til rengøring af gulve for eksempelvis tæppe- eller limrester.

Udfordringer: • Den eksisterede PDM-løsning var langsom og svær at anvende • Integrationen mellem PDM og forskellige CAD-løsninger var dårlig • Dyr og ineffektiv support på PDM og CAD • Masser af spildtid i udviklingsafdelingen, når CAD- og PLM-løsningerne skulle opgraderes

Løsning: • Implementering sammen med PLM Groups løsningsteam af SolidWorks Enterprise PDM • Implementering af automatiserede workflows i PDM-løsningen • Implementering af web-baseret søgning på produktdata i PDM-løsningen så andre afdelinger i virksomheden let kan finde den produktinformation de har behov for • Indførelse af SolidWorks til mekanisk konstuktion, SolidWorks Electrical til el-konstruktion og Simulation til simulering af flow og styrkeberegninger.

• Tæt integration mellem CAD/Simulering og PDM

Resultat: • En brugervenlig integreret CAD/PDM-løsning, der opfylder alle virksomhedens krav • Hurtigere og mere strukturerede udviklingsprocesser • Store tids og pengebesparelser som følge af implementering af strømlinede og automatiserede arbejdsgange • Kursus i PDM-administration har givet muligheder for selv at tilpasse systemet yderligere • Effektiv og professionel support på PLM-løsningen

www.htc-floorsystems.com

Succesfuld CAD og PDMimplementering har sat skub i udviklingen af nye produkter Efter et succesfuldt implementeringsprojekt sammen med PLM Group har HTC Sweden erstattet PDM- og CAD-software, der ikke levede op til virksomhedens krav, med en velfungerende løsning.

P

å grund af stor utilfredshed med sine eksisterende CAD- og PDM-løsninger har HTC Sweden valgt at udskifte dem med SolidWorks Enterprise PDM (EPDM) og SolidWorks CAD-software fra PLM Group. Sammen med PLM Groups løsningsteam har virksomheden specificeret og gennemført implementeringen af softwareløsningerne. Det tætte samarbejde har resulteret i en løsning, der fuldt ud opfylder virksomhedens krav til brugervenlig og effektiv håndtering af de vitale udviklingsdata.

HTC Sweden er verdens førende leverandør

af løsninger til slibning af horisontale flader som eksempelvis alle mulige former for gulve.

Virksomhedens produkter er elektromekaniske og udvikles i dag i SolidWorks suppleret med SolidWorks Electrical til el-delen af produkterne og Simulation til simulering af flow og styrkeberegninger.

HTC Sweden har i en årrække haft en PDM-løsning, der var både langsom, svær at anvende og dårligt integreret med virksomhedens CAD-software fra den samme leverandør. Også supporten på systemet var utilfredsstillende, forklarer Daniel Gustavsson: ”Efter et krisemøde med både vores forhandler og

Skab bedre samarbejde og optimer håndteringen af produktdata.

Læs mere på plmgroup.dk/losninger/kommunikation/

21

”Når det er nødvendigt får vi både god og hurtig hjælp fra PLM Group. Supportafdelingen svarer altid på henvendelser, og jeg får megen brugbar information - også omkring avancerede muligheder, som jeg aldrig har hørt om før. Supportmedarbejderne er højt uddannede og meget professionelle, og jeg får altid brugbare svar på mine spørgsmål.”

softwareleverandøren bag systemet stod det klart, at det ville blive både en meget omfattende og kostbar opgave at ændre systemets opsætning, og vi valgte derfor at se os om efter et nyt system.”

Forstudie førte til effektiv PDM-løsning Efter sonderinger i PDM-markedet valgte HTC Sweden sammen med PLM Group at gennemføre et forstudie omkring EPDM og SolidWorks som CAD-system. Efter en grundig gennemgang af muligheder og krav udarbejdede PLM Group et forslag til, hvordan systemet kunne sættes op med en række automatiserede arbejdsgange.

HTC Sweden accepterede forslaget, og selve implementeringen af PDM- og CAD-løsningerne beskriver Daniel Gustavsson som et tæt parløb, hvor PLM Groups løsningsteam formåede at omsætte kravene fra HTC Sweden til effektive løsninger: ”Vi har i dag en PDM-løsning, som indfrier vores behov og er meget enkelt at anvende for brugerne i dagligdagen. De ønsker at arbejde med CAD og bryder sig ikke om at flytte rundt på data. Derfor var brugervenligheden i systemet afgørende for os, siger han: ”Vores udviklingsarbejde forløber både hurtigere og er mere strømlinet, mere flydende og det allervigtigste er, at nedetiden på løsningerne, som især kan være kostbar i meget hektiske faser af et udviklingsprojekt, er reduceret til et minimum.”

Bedre PDMkommunikation HTC Sweden har sammen med PLM Group indrettet PDM-løsningen, så alle CAD-filer, hvad enten de er mekaniske eller elektriske håndteres på den samme måde i systemet, og det betyder at kommunikationen mellem de forskellige udviklingsteams er blevet meget lettere: ”De kan meget lettere hjælpe hinanden. Tidligere var PDM to forskellige verdener for dem selv om de anvendte den samme software,” påpeger Daniel Gustavsson.”

PLM Group har sat systemet op til automatisk at afvikle en række foruddefinerede opgaver.

Opsætningen af arbejdsgange omfatter et par tilføjelsesprogrammer til EPDM. Det gælder blandt andet et program til automatisk generering af serienumre på aktive emner i de produkter, HTC Sweden markedsfører. Et andet tilføjelsesprogram sørger for at alle konstruktionsfiler, der godkendes i CAD-systemet automatisk genererer en

22

PDF-fil med tegninger og en 3D CAD-fil som gemmes på en server. Via en webside kan medarbejderne i produktionen, indkøbsafdelingen og kvalitetsafdelingen søge frit i dem, når de har behov for produktinformationer.

PDM-systemet er også integreret med HTC Swedens ERP-system. Forbindelsen er indtil videre ret enkel. PDM-systemet læser i dag data i nogle få tabeller i ERP-systemet som for eksempel enheder og HS statistik-numre, så data er ens i de to systemer, forklarer Daniel Gustavsson: ”I fremtiden kommer PDM-systemet automatisk til at opdatere HS-numrene. Desuden kan PDMsystemet generere styklistefiler i Excel-format, så de er klar til anvendelse i ERP-systemet på et senere tidspunkt.”

God uddannelse i PDMadministration Daniel Gustavsson har sammen med en kollega gennemgået en uddannelse hos PLM Group i administration af PDM-systemet, som han er særdeles tilfreds med. Han betegner det som en af de største fordele ved den nye løsning, at den er let at vedligeholde og at HTC Sweden selv kan stå for meget af vedligeholdsarbejdet: ”Mulighederne for tilpasning af PDM-systemet er meget mere omfattende end i vores tidligere system. Vi kan nu selv administrere systemet og ændre opsætningen meget enkelt uden at være nødt til at indkalde eksperter fra PLM Group, hver gang vi støder på noget, vi har behov for at ændre.” forklarer han og tilføjer: ”I det tidligere system tog det typisk et par dage for en ekspert for at lave en ændring og arbejdet foregik her hos os, og når systemet skulle opgraderes, stod det stille en hel arbejdsdag, så vores syv medarbejdere i udviklingsafdelingen blev nødt til at arbejde med andre opgaver.”

”Vi måler effektiviteten af løsningen på antallet af spørgsmål fra brugerne, og dem har vi meget færre af end tidligere. Automatiseringen af en lang række arbejdsgange og processer bevirker også at det ikke længere er vigtigt for at kende til de systemer, de ikke normalt arbejder med og i stedet kan koncentrere sig om deres kerneopgave med at udvikle nye produkter.”

Professionel support fra PLM Group

Selv om hele CAD- og PDM-løsningen stadig er ret ny for brugerne, er deres tilfredshed meget højere end tidligere, understreger Daniel Gustavsson: ”Vi måler effektiviteten af løsningen på antallet af spørgsmål fra brugerne, og dem har vi meget færre af end tidligere. Automatiseringen af en lang række arbejdsgange og processer bevirker også, at det ikke længere er vigtigt for at kende til de systemer, de ikke normalt arbejder med og i stedet kan koncentrere sig om deres kerneopgave med at udvikle nye produkter.”

Daniel Gustavsson roser supportmedarbejderne hos PLM Group: ”Når det er nødvendigt får vi både god og hurtig hjælp. Supportafdelingen svarer altid på henvendelser, og jeg får megen brugbar information - også omkring avancerede muligheder, som jeg aldrig har hørt om før.

Supportmedarbejderne er højt uddannede og meget professionelle, og jeg får altid brugbare svar på mine spørgsmål.”

PLM Group’s Solution Team Manager Christer Blomqvist

Solid Wind Power A/S

SOLIDWORKS, simulering og SOLIDWORKS Enterprise PDM har været omdrejningspunktet hos Solid Wind Power under udviklingen af to banebrydende husstands-vindmøller.

Peter Fly Kristensen, tegnestuechef, Solid Wind Power: ”Uden SOLIDWORKS, simulering og SOLIDWORKS Enterprise PDM (EPDM) havde processen med at udvikle SWP-møllerne varet længere og været mere kompliceret. Vi har anvendt SOLIDWORKS og simulering helt fra starten af udviklingsprojektet. Hele møllen er designet og opbygget i SOLIDWORKS, og vi har brugt simulering intensivt gennem hele forløbet til analyser af blandt andet stresspåvirkninger og udbøjninger.

Virksomheden har for syv år siden startet en udviklingsafdeling op helt fra bunden, og her var det en stor fordel, at SOLIDWORKS er let gennemskueligt og har en venlig brugerflade.” ”SOLIDWORKS og simulering indgår i alle vores projekter for at sikre at vores produkter både yder det de skal og er robuste nok. Det gælder både håndtering af 3D-modeller fra kunderne, styrkeberegninger og generering af tegninger og data til produktionen.” ”Vi skulle kunne dokumentere vores processer omkring arbejdsgange i udviklingsprocesserne og dokumentstyring, og der passer EPDM rigtig godt ind, fordi man kan skabe sine egne workflows og tillægge en række opgaver til dem. Det betyder, at en række af de opgaver, vi tidligere udførte manuelt, i dag udføres automatisk i PDM-systemet.”

SOLIDWORKS og simulering er med til at udnytte vindkraften optimalt

D

V

indmøllevirksomheden Solid Wind Power blev grundlagt i 2013 i Ringkøbing som et datterselskab af maskinvirksomheden Ringkøbing Maskinværksted (RMV), der har eksisteret siden 2006.

De to virksomheder beskæftiger tilsammen 85 medarbejdere med udvikling og produktion af vindmøller samt i RMV-regi prototyper inden for især løfte- og transportudstyr. SWP-møllerne er RMV’s første egenudviklede og -producerede produkt.

Udfordringer: • Opbygning af en ny udviklingsafdeling helt fra bunden • Udvikling af en ny type af mere effektive og mindre støjende vindmøller • Styring af processer omkring arbejdsgange og teknisk dokumentation i forbindelse med ISO 9001 og CE-mærkning af produkter • Skabelse af en robust og effektiv konstruktion

Løsning: • Anvendelse af SOLIDWORKS Premium • Implementering af SOLIDWORKS Enterprise PDM • Udstrakt anvendelse af simulering

Resultat: • Skabelse af helt ny type af teknologisk tidssvarende, effektive og støjsvage husstandsvindmøller • Opbygning af en fuld 3D model med alle komponenter tidligt i udviklingsforløbet • Fremstilling af 3D-salgsmateriale inden den første prototype blev bygget • Simulering har gjort det muligt tidligt og hurtigt at verificere designideer • Optimering af design ved hjælp af FEMA og 3D design

www.solidwindpower.com

e støjer mindre og er mere samtidig betydeligt mere effektive end konkurrerende husstands-vindmøller. Solid Wind Power (SWP) har udviklet to husstandsvindmøller, der bryder med en række teknologiske traditioner inden for små vindmøller. ”Uden SOLIDWORKS, simulering og SOLIDWORKS Enterprise PDM (EPDM) havde processen med at udvikle SWP-møllerne varet længere og været mere kompliceret.”

Det fastslår tegnestuechef Peter Fly Kristensen, Solid Wind Power. Han uddyber: ”Vi har anvendt SOLIDWORKS og simulering helt fra starten af udviklingsprojektet. Hele møllen er designet og opbygget i SOLIDWORKS, og vi har brugt simulering intensivt gennem hele forløbet til analyser af blandt andet stresspåvirkninger og udbøjninger. Vi startede for syv år siden en udviklingsafdeling op helt fra bunden og her var det en stor fordel, at SOLIDWORKS er let gennemskueligt og har en venlig brugerflade.”

SWP blev startet i 2013 som et datterselskab af maskinvirksomheden Ringkøbing Maskinværksted A/S (RMV), og udviklingsarbejdet samt produktionen af møllerne foregår i RMV-regi.

RMV’s mål med etableringen af datterselskabet var at skabe sit første helt egenudviklede og -producerede produkt. Det skulle være en serie af husstandsvindmøller, som ved at gøre op med tekniske traditioner, skulle være både mere effektive og støje mindre end konkurrenternes vindmøller.

Møllerne hedder SWP 10kW og SWP 25kW og yder som navnet antyder henholdsvis 10 kW og 25 kW. I dag har SWP installeret 68 møller i Danmark samt to møller i England. ”Traditionelle husstandsvindmøller anvender typisk forældet teknologi, som er forholdsvis ineffektiv og støjende. Det er den samme

at sikre, at vores produkter både yder det, de skal, og er robuste nok. Det gælder både håndtering af 3D-modeller fra kunderne, styrkeberegninger og generering af tegninger og data til produktionen,” siger Peter Fly Kristensen og tilføjer: ”Samtidig er de fleste af vores produkter CE-mærkede, hvilket stiller krav til dokumentationen af deres styrke, og det klarer vi udmærket med simuleringer i SOLIDWORKS. Det letter hele processen, at det hele drejer omkring 3D-modellerne. Det gælder også i forhold til produktionen.”

Naturligt at indføre EPDM 2012 indførte RMV i forbindelse med en ISO 9001-certificering EPDM. Peter Fly Kristensen betegner det som en naturlig udvikling: ”Vi skulle kunne dokumentere vores processer omkring arbejdsgange i udviklingsprocesserne og dokumentstyring, og der passer EPDM rigtig godt ind, fordi man kan skabe sine egne workflows og tillægge en række opgaver til dem. Det betyder, at en række af de opgaver, vi tidligere udførte manuelt, i dag udføres automatisk i PDM-systemet.”

SWP/RMV har stået for hele udviklingen og produktionen af møllerne bortset fra gearkassen, som er svensk og generatoren, der kommer fra en tysk producent. Hele møllen er opbygget og designet i SOLIDWORKS som en samling af 3D-konstruktioner. ”Udviklingen af rotoren er også foregået i SOLIDWORKS. Den er tegnet op i 3D, og ud fra modellerne har vi lavet formene til støbningen af vingerne i kompositmateriale. Uanset hvilke dele af møllen, vi taler om, har det været SOLIDWORKS og EPDM, som har styret vores arbejdsgange og dokumentversioner,”

teknologi, som de store producenter anvendte, dengang de producerede små møller. Derfor var det en naturlig udfordring for os at kaste os over udvikling af mere effektive møller som samtidig støjer mindre, og det er lykkedes os at skabe nye og glattere vingeprofiler, der udnytter vindens kraft med samme effektivitet som de nye store møller,” forklarer Peter Fly Kristensen.

3D-markedsføring Desuden er en del af markedsføringsmaterialet omkring møllerne fremstillet som visualiseringer i PhotoWorks 360: ”Vi har anvendt 3D-visualiseringer meget i vores markedsføring. Vi fremstillede faktisk billeder af møllen og vingerne til markedsføring inden vi havde bygget den første prototype på møllen,” fortæller Peter Fly Kristensen.

SolidWorks til alle opgaver Siden 2009 har RMV anvendt SOLIDWORKS og simulering til alle opgaver inden for konstruktion og produktion af prototyper inden for især transport- og løfteudstyr, og virksomheden råder i dag over fem licenser på 3D CAD-systemet, hvoraf de to er Premiumlicenser med integrerede simuleringsværktøjer. ” SOLIDWORKS og simulering indgår i alle vores projekter for

Skab bedre samarbejde og optimer håndteringen af produktdata. Læs mere på

plmgroup.dk/losninger/kommunikation/ 24

25

Swegon ILTO Oy Sarita Keppola, maskiningeniør, Swegon ILTO: ”Tidligere brugte vores ingeniører gennemsnitligt en time om dagen at søge efter data og verificere, at de var korrekte. Dette skyldes primært dårlig revisionsstyring og manglende Data Management-værktøjer, og det var én af de vigtigste årsager til at indføre SolidWorks Enterprise PDM.” ”Med PDM-softwaren er vores produktdesignere nu i stand til at søge, finde og verificere ældre data langt hurtigere og i stedet fokusere på reelt innovationsarbejde, der gør vores produkter endnu mere konkurrencedygtige. En anden stor fordel er, at PDM-software gør os i stand til effektivt at genbruge eksisterende komponenter og løsninger, da de er let tilgængelige.” ”Vi har sparet masser af tid og dermed penge, efter implementeringen af EPDM. Sammen med PLM Group har vi skabt en struktur, som sikrer, at hver af vores ingeniører og designere ved præcis hvor de skal søge, finde og gemme relevante data. Kvaliteten af vores produkter er også blevet øget, da der er ikke længere nogen tvivl om hvilke versioner af modeller, tegninger og data, der skal anvendes.”

“Set fra et produktudviklings-synspunkt, er genbrug blevet meget lettere uanset om det handler om komponenter, emner, løsninger eller designdetaljer, fordi det er nemt for udviklingsfolkene at få adgang til alle de relevante data i PDM-databasen.”

PDM har givet total kontrol med enorme mængder af produktdata

S

wegon ILTO blev grundlagt i 1980 med hovedkvarter i den finske by Kaarina.

Siden 2007 har virksomheden været et datterselskab i den svenske Swegonkoncern. Virksomheden har 67 ansatte, hvoraf syv arbejder i udviklingsfunktionen. Swegon ILTO udvikler og producerer markedets bredeste udvalg af lufthåndterings-systemer til brug i private hjem. Omkring 70 procent af de solgte produkter sælges under mærket Swegon Casa i Finland og andre skandinaviske markeder.

Udfordringer: • Udviklingsfolkene tilbragte i gennemsnit en

time om dagen på at søge og verificere eksisterende produktdata • Stort og stadigt stigende mængde af

produktdata • Behov for genbrug af både egne og indkøbte

komponenter, dele og løsninger • Problemer i produktionen på grund af forkerte

produktionstegninger

Data gemt i lokale computere

Løsning: • Implementering af SolidWorks Enterprise

PDM

Resultat: • Betydelig reduktion af udviklingstiden, på grund

• •

• •

•

af struktureret kontrol med udviklingsdata og strømlining af arbejdsgange Omkostningsbesparelser i udviklingsfunktionen Mulighed for genbrug af komponenter, dele og løsninger Tid frigjort til mere produktivt designarbejde Færre problemer i produktionen som følge af brug af forkerte produktionstegninger Bedre produktkvalitet

Ved at anvende SolidWorks Enterprise PDM til at håndtere alle produktrelaterede data har den finske virksomhed Swegon ILTO Oy har opnået betydelige besparelser i både udvikling og produktion. Samtidig er produktkvaliteten højnet.

M

ed introduktionen af SolidWorks Enterprise PDM fra PLM Group, har Swegon ILTO Oy struktureret og strømlinet sine arbejdsgange både i udviklingen af helt nye og opdatering af sine eksisterende produkter.

Implementeringen af PDM-softwaren har medført, at udviklingsprocessen omkring nye produkter samt produktionsforberedelse er blevet betydeligt hurtigere. PDM-løsningen har skabt fuldt overblik og kontrol med både aktuelle og ældre udvikling af data og sikrer, at tegningerne, der anvendes i produktionen er altid er de korrekte revisioner.

Swegon ILTO er et datterselskab i den svenske Swegon-koncern. Virksomheden producerer ventilationssystemer og emhætter rettet mod især de finske og skandinaviske markeder.

Produkterne markedsføres under Swegon Casabrandet, og selskabet har i øjeblikket det bredeste produktprogram på det skandinaviske marked for lufthåndterings-systemer til brug i private hjem.

Swegon ILTO anvender SolidWorks til at designe sine produkter og løsninger og virksomheden råder i dag over fire SolidWorks Professional licenser.

Kort efter introduktionen af 3D CAD-software indledte virksomheden overvejelser omkring at indføre et PDM-system til at sikre en bedre styring og kontrol med CAD-modeller og tegninger samt andre former for konstruktionsdata. Sidste år førte det til anskaffelsen af SolidWorks Enterprise PDM (EPDM) fra PLM Group.

Fra frustration til innovation ”Tidligere brugte vores ingeniører gennemsnitligt en time om dagen at søge efter data og verificere,

at de var korrekte. Dette skyldes primært dårlig revisionsstyring og manglende Data Managementværktøjer, og det var én af de vigtigste årsager til at indføre SolidWorks Enterprise PDM,” forklarer maskiningeniør Sarita Keppola, Swegon ILTO: ”Med PDM-softwaren er vores produktdesignere nu i stand til at søge, finde og verificere ældre data langt hurtigere og i stedet fokusere på reelt innovationsarbejde, der gør vores produkter endnu mere konkurrencedygtige. En anden stor fordel er, at PDM-software gør os i stand til effektivt at genbruge eksisterende komponenter og løsninger, da de er let tilgængelige,” understreger hun.

Sarita Keppola forklarer, at Swegon ILTO også oplevede problemer i produktionsafdelingen, fordi afdelingen ofte arbejdede med forkerte udgaver af produktionstegninger. Ved at anvende en ROI-betragtning (Return On Investment) har virksomheden anslået, at de årlige omkostninger til dobbelt arbejde og skrot i produktionen som følge anvendelsen af et forkert tegningsgrundlag var omkring 112.000 kroner. PDM-softwarens automatiserede godkendelsesprocedurer og arbejdsgange sikrer nu, at forældede tegninger automatisk er erstattet med de nyeste og korrekte revisioner.

EPDM sparer tid og penge Siden grundlæggelsen i 1980 har Swegon ILTO opbygget en stor mængde af designdata og filer kombineret med en meget bred portefølje af forskellige produkter. Virksomheden oplevede støt stigende problemer med at holde styr på de forskellige versioner af 3D-modeller, tegninger og data, og dermed sikre, at det var de rigtige versioner, som blev anvendt samt at kontrollere effekterne af designændringer i produkterne.

Indførelsen af SolidWorks Enterprise PDM har

resulteret i et effektivt overblik og styring af de vitale udviklingsdata, forklarer Sarita Keppola: ”Vi har sparet masser af tid og dermed penge, efter implementeringen af EPDM. Sammen med PLM Group har vi skabt en struktur, som sikrer, at hver af vores ingeniører og designere ved præcis hvor de skal søge, finde og gemme relevante data. Kvaliteten af vores produkter er også blevet øget, da der er ikke længere nogen tvivl om hvilke versioner af modeller, tegninger og data, der skal anvendes,” forklarer hun: ”Set fra et produktudviklings-synspunkt, er genbrug blevet meget lettere uanset om det handler om komponenter, emner, løsninger eller designdetaljer, fordi det er nemt for udviklingsfolkene at få adgang til alle de relevante data i PDM-databasen.”

Smertefri PDMimplementering De seneste fem år har Swegon ILTO udviklingsafdeling fokuseret kraftigt på modularisering og strømlining af sine design og anvendelsen af både egne og indkøbte komponenter, forklarer Sarita Keppola: “Vi havde rigtig mange ældre data, og det har været en ganske stor opgave at lægge dem ind i PDMdatabasen, men straks efter at vi traf beslutningen om at indføre EPDM, begyndte vi at forberede implementeringen gennem en systematisk gennemgang af vores ældre CAD-modeller og tegninger. Forberedelsen og udvælgelsen af de relevante data betød, at den faktiske implementering af systemet og oprettelse af automatiserede arbejdsgange sammen med PLM Group gik glat,” siger hun.

Hun understreger desuden, at EPDM’s brugervenlighed har betydet, at det var let for Swegon ILTO’s ingeniører og designere at vænne sig til at arbejde med softwaren i hverdagen.

www.swegon.com Skab bedre samarbejde og optimer håndteringen af produktdata.

Læs mere på plmgroup.dk/losninger/kommunikation/ 26

27

Engineering 4.0

Hvad er Engineering 4.0? Blive klogere på plmgroup.eu/webinar/engineering-4-0

PLM Group Sverige AB Stenfalksvägen 2 S-331 41 Värnamo Tlf +46-(0)370-690 950 info@plmgroup.se www.plmgroup.se

PLM Group Danmark A/S Langebjergvænget 4 DK-4000 Roskilde Tlf: +45 70 22 22 80 info@plmgroup.dk www.plmgroup.dk

PLM Group Suomi Oy Puutarhakatu 53 FI-20100 Turku Puh +358 207 809 560 info@plmgroup.fi www.plmgroup.fi

PLM Group Eesti OÜ Peterburi tee 46/314 EE-11415 Tallinn Tlf +372 6 139 813 info@plmgroup.ee www.plmgroup.ee

PLM Group Latvija SiA Smilšu iela 8 LV-1050 Rīga Tālr. +371 2680 1088 info@plmgroup.lv www.plmgroup.lv