LANDA S10 NANOGRAPHIC v Európe

Inline - do stroje pokud možno jen jednou

Tiskneme, řežeme, skládáme, šijeme, lepíme, vysekáváme a kdo ví, čeho všeho jsme ještě v našem polygrafickém provozu schopni. S kooperacemi máme špatné zkušenosti, a proto pořizujeme vlastní stroje pokud možno na každou operaci.

Je to ale rozumné a ekonomicky i produkčně obhajitelné? Není lepší se specializovat tak, jak to dělali naši předkové a nabízet trhu to, co mi jde nejlépe? Všichni víme, že v současné tiskárně není vysoká specializace možná. Tlak na dodací termíny a všeobecný nedostatek času nás nenápadně nutí doplňovat technologii za technologií a investovat postupně do všech knihařských oblastí. Pokaždé, když archy na paletě vyndám ze stroje, čekám a ztrácím tak drahocenný čas. Čekám na uvolněnou kapacitu dalších strojů, čekám na zaschnutí nebo dokončení zbytku zakázky, čekám na výsek, zlacení, UV lak, laminaci, kašírování. Ale čekat je v současném tržním prostředí příliš drahý luxus.

Jakékoliv zušlechťování tiskovin na dalších knihařských strojích zakázky sice zatraktivňuje, ale zákazníci si je neobjednají, pokud budou nad jejich finanční možnosti. Je proto logické se snažit zušlechťovat co nejvíce in-line, tedy při jediném projetí archu strojem. Obalářské firmy používají již dlouho tiskové stroje s dvěma lakovacími jednotkami. Důvodem je potisk levnější konvenční barvou s okamžitým následným nanášením UV laku jako zušlechťujícího prvku ale i ochranné otěruvzdorné vrstvy. Celý proces lze dělat na dvou zařízeních - tiskovém stroji a offline UV lakovačce, ale ztrácíme tím mnoho času a zvyšujeme výrobní náklady.

Kombinované tzv. duo tiskové stroje zase spojují ofset s fl exotiskem v jediném průchodu. Výhodou je vyšší nános barvy flexotiskovou jednotkou před samotným přetiskem v ofsetových věžích. Můžeme tak v jednom průchodu potiskovat metalizované papíry, kde je nutné nanášet silnější vrstvu podkladové bílé, aby se dostatečně překryla metalická vrstva a neovlivňovala barevnost potisku. Mnohé tiskové stroje lze vybavit in-line výsekovými planžetami, které drážkují nebo perforují v produkční rychlosti tisku. Jiné se specializují na aplikaci studené ražby s následným přetiskem nanesené fólie. To vše tzv. „jednou do stroje“

Výjimečným tiskovým strojem je speciální vysoce automatizovaná farmaceutická sestava na tisk lékovek. Při výrobě takových produktů závisí doslova na každé „pecke“ na archu. Speciální tiskový stroj na jedné z posledních tiskových věží „prohlédne“ v plné rychlosti každý arch a porovná se zdrojovým souborem PDF. Pokud nalezne nesrovnalost (pecku, vypadlé písmeno apod.), určí její souřadnice na archu a dá pokyn poslední věži, ve které je instalována inkjetová tisková hlava. Ta aplikuje barvu na čárový kód dané vadné lékovky. Celý arch je poté vyseknut a jednotlivé užitky zpracovány v lepičce krabiček. Ta zjistí, pomocí čtecího zařízení čárových kódů, zda je lékovka označená a vyhodí ji jako zmetek. Není tedy zničen celý zušlechtěný a drahý arch kvůli jediné vadné lékovce. Tím se zmenšují ztráty a zvyšuje bezpečnost.

Na uvedených několika příkladech je zřejmé, nad čím je třeba uvažovat, přemýšlíme-li o inline automatizaci. Víme-li, co a jak chceme vyrábět, stačí to vše sjednotit do jediného maximálně automatizovaného procesu bez nadbytečných investic a časových ztrát.

Marek Kraus