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Construção em aço A fabricação e a montagem da estrutura metálica
Crédito: CHAIYA / SHUTTERSTOCK
aumentar ainda mais a produtividade da obra, segundo o arquiteto Siegbert Zanettini, diretor-presidente do escritório Zanettini Arquitetura Planejamento e Consultoria. Em geral, canteiros de obra com estrutura metálica têm por característica alta produtividade e áreas reduzidas para o armazenamento das peças, uma vez que não há necessidade de produzi-las in loco. “O canteiro é transformado num lugar de montagem e passa a ser uma espécie de extensão da indústria. Logo, é um canteiro mais limpo e racionalizado”, afirma Zanettini. Antes de iniciar a montagem, é imprescindível verificar as fundações, o alinhamento, nivelamento, esquadro, prumo e, principalmente, o plano de rigging – detalhamento da movimentação vertical das peças desde o local de armazenagem até o posicionamento final na estrutura. As etapas precisam ser devidamente planejadas para garantir a segurança dos operários e o sucesso da construção. Estrutura em aço permite executar grandes obras com altos índices de produtividade
As estruturas de aço são constituídas por um grupo de peças, que, quando unidas, formam um conjunto que dá sustentação à construção. O ponto de partida para o desenvolvimento das estruturas são os projetos, fundamentais para a fabricação e a montagem das peças. Em geral, os projetos são divididos em quatro níveis: básico, estrutural, projeto de fabricação e diagrama de montagem. O projeto de fabricação, baseado nos projetos básico e estrutural, é criado para dotar a fábrica de todas as informações para o desenvolvimento da estrutura. Além disso, antes de iniciar a fabricação, o fornecedor deve providenciar a matéria-prima e os insumos conforme a lista de materiais. Estando todos os suprimentos à disposição, o fabricante dá início aos seus trabalhos. Basicamente, a fabricação será a transformação dos materiais em peças por meio das operações básicas: corte, dobra, furação, soldagem, entre outros. Em geral, os processos
são automatizados, realizados em máquinas com CNC (Computer Numerical Control), o que garante geometria e acabamento perfeitos. Em seguida, há o tratamento anticorrosivo, que visa a interpor uma barreira entre o meio externo e o aço, a fim de retardar o processo de corrosão. Os principais tipos de tratamento são a galvanização e a pintura. O próximo passo é escolher a modalidade de transporte até o canteiro de obras. Se forem caminhões, por exemplo, as peças deverão possuir dimensões e pesos compatíveis com a capacidade dos veículos utilizados. Na descarga, é importante que as peças sejam conferidas e armazenadas próximo ao local de execução, respeitando a sequência de montagem. Isto é, as primeiras peças a serem içadas devem estar mais acessíveis. Mas é possível também que as peças metálicas sejam içadas do caminhão diretamente para a execução na estrutura, sem a necessidade de armazenamento – o que pode
CADEIA DE PRODUÇÃO DA ESTRUTURA EM AÇO: Cadeia de produção da estrutura em aço: 1 - Elaboração do projeto básico; 2 - Projeto estrutural; 3 - Projeto de fabricação (detalhamento); 4 - Aquisição de matéria-prima e insumos; 5 - Fabricação; 6 - Limpeza e proteção; 7 - Transporte; 8 - Montagem. REFERÊNCIAS • Manual “Transporte e Montagem” de Mauro Ottoboni Pinho - publicado pelo CBCA; • Manual “Execução de Estruturas de Aço – Práticas recomendadas” - publicado pela ABCEM em parceria com o CBCA e a ABECE. Disponíveis para download gratuito na página www.cbca-acobrasil.org.br
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Para saber mais sobre esse e outros assuntos ligados à construção em aço, consulte o site do CBCA: www.cbca-acobrasil.org.br