Пластиковый Среди среднестатистических потребителей бытует мнение, что пластик ломкий, «плохо пахнет», горит, и в целом «это дешевый материал». Между тем, львиная доля окружающих нас предметов сделана как раз из полимерных материалов, разновидностью которых и является пластик…
И
спользуемые человеком ма териалы дали название це лым этапам развития циви лизации: каменный, бронзовый, железный век... Сейчас промыш ленность использует очень широ кий спектр материалов, но все же полимеры остаются вне конкурен ции: изделия из них нужны и воен ным, и медицине, и простому обы вателю. Трудно найти такую сферу деятельности человека, где бы они не использовались.
Из бильярда в автопром Для начала немного из химии и истории. Полимеры вещества с высокой молекулярной массой, молекулы которых состоят из многочисленных повторяющихся элементарных звеньев (мономе ров) одинаковой структуры. Эти макромолекулы большого раз мера, поэтому свойства состоя щих из них веществ определяют ся не только химическим соста вом, но также их строением и вза имным расположением. Не влезая в дебри химической науки, ска жем только, что таким видам мо лекул свойственна гибкость, что сказывается на конечных свойс твах материала. Полимеры встречаются в приро де. К ним относятся натуральный каучук, слюда, целлюлоза и асбест.
Но все же ведущей группой в про мышленности являются синтети ческие, то есть искусственные по лимеры. История открытия и использова ния человеком полимерных мате риалов началась еще в XIX веке. Поиск альтернативы слоновой кости, из которой делались би льярдные шары, привел британ ского химика Александра Паркеса к открытию первого пластифика тора. В 1862 году он изобрел нит роцеллюлозу, которая по причине своей хрупкости не подходила для игральных шаров. Зато она наш ла применение в изготовлении га лантерейных товаров, чем не пре
Молекула полимера состоит из мно жества элементарных звеньев мо номеров.
20 autoExpert
век
минул воспользоваться америка нец Джон Хайт. Он основал ком панию по производству расчесок, игрушек и многих других изделий из целлулоида, используемого се годня разве что для производства шариков для настольного тенни са, и нажил неплохое состояние. Открытый немцами казеин про теин, образующийся под действием протеолитических ферментов при сворачивании молока подарил ми ру пластиковые пуговицы и вязаль ные спицы. Первым искусственным полиме ром стал бакелит. Свое название материал получил от имени Лео Байкленда, американского химика, синтезировавшего этот пластик в 1907 году. Байкленд придумал аппарат, с помощью которого он мог менять температуру и давление и таким образом контролировать химичес кую реакцию. В результате он полу чил особую смолу, которая, пропи тывая волокнистый наполнитель, быстро твердела и принимала фор му емкости, в которой находилась. Бакелит оказался химически ста бильным и жаростойким. В наше время научные изыскания в области синтеза полимерных ма териалов все больше набирают обороты ввиду перспективности этого направления. Полимеры ак тивно внедряются в автомобильную
Технологии Поскольку ингибиторы огня, как правило, являются ничестве с клиентами и партнерами", рассказывает достаточно дорогостоящими, а их добавление требу Ганс Галлати, директор автомобильного отделения ет введения дополнительного этапа в процесс произ дочерней компании фирмы Sekisui Alveo AG. водства, они значительно влияют на повышение стои Результатом подобных разработок стало создание мости пенопласта. пенопласта с физически закрытыми порами Alveolen Пенопласт (полистирол) является нейтральным NP(A) FRV, который используется в основном для гер материалом, не выделяющим никаких вредных для метизации двигателя и затухания звуковых колеба человека и его окружения веществ. Он не подвер ний. Пенопласт сохраняет стабильность при 140°С и жен разложению под воздействием микроорганиз на этом основании может считаться "огнестойким". мов и не имеет ограничений срока годности. Кроме В ходе тестирований, проведенных в лаборато того, пенопласт отлично удерживает тепло за счет рии компании Sekisui Alveo в Люцерне (Швейца своей структуры. Также он хорошо гасит звуковые рия), Alveolen NP(A) FRV продемонстрировал соот волны, обеспечивая звукоизоляцию салона автомо ветствие четырем наиболее важным международ биля. Еще одно немаловажное свойство пеноплас ным стандартам качества и индивидуальным тре та легкость монтажа. бованиям автопроизводителя. Для того чтобы снизить затраты Например, в соответствии со на производство, инженеры компа спецификацией PV 3357 компа нии Sekisui Alveo (производитель по нии Volkswagen, пенопласт на 10 лиолефинового пенопласта) разра минут помещают над включен ботали различные типы пенопласта, ной горелкой Бунзена. обладающего высокой температур Кроме тестирования воспламе ной устойчивостью и оптимальными няемости и общего характера рас свойствами материала, включаю пространения огня, также исследу щими прочность формы и мягкость. ется вероятность образования го "На стадии развития мы учитыва рящих капель. Ряд тестов свиде Авто может вспыхнуть, как спич ли все потребности автомобильной тельствует о том, что пенопласт ка, поэтому производители стара индустрии до мельчайших подроб Alveolen NP(A) FRV не возгорается, ются разрабатывать полимеры с ностей и разработали индивиду а скорее плавится, не образуя при низкой горючестью. альные решения в тесном сотруд этом капающую жидкость.
промышленность по причине своих удивительных свойств, речь о кото рых пойдет ниже.
Пластиковый рай Во первых, изготовление деталей из полимеров позволяет экономить другие материалы, обеспечивая бе зотходное или малоотходное фор мование больших блоков и узлов. Во вторых, выполненные моно литные блоки пластмассовых дета лей существенно упрощают сборку: открывается возможность интегри ровать многие компоненты без не обходимости использования много численных крепежных элементов, что также сокращает расходы. В третьих, благодаря использо ванию легких и облегченных по лимерных материалов снижается общий вес автомобиля. Этот фак тор является немаловажным, пос кольку постоянное внесение в конструкцию новых устройств, по вышающих безопасность и удобс тво автомобиля (антиблокировоч ных, противобуксовочных и про чих систем, кондиционера, усили теля руля, электростеклоподъем ников и т.д.), существенно увели чивает его вес. Соответственно,
растет потребление топлива. За мена отдельных узлов из металла на пластик может решить эту проблему. На примере популярно го американского авто Ford Tau rus было подсчитано, что исполь зование некоторых деталей в пластиковом исполнении эконо мит 2,4 тыс. литров топлива на
Ford Taurus
21 autoExpert
каждые 100 тыс. км пробега. В год выпускается 500 тысяч подоб ных автомобилей. Несложный подсчет дает внушительную циф ру экономии горючего 1,2 млн. тонн в год! К слову, первым пластмассовым "органом" автомобиля стал бампер. Справедливости ради заметим, что
Технологии Полимеры скоро доберутся и до колес. Новый симулятор, разрабо танный инженерами немецкой компании Fraunhofer Gesellschaft, как раз должен продемонстрировать скептикам возможности пока еще эк зотических колес из пластмассы и композитных материалов, их соот ветствие международным стандартам и нормам безопасности. В компании Fraunhofer Gesellschaft видят перспективу массового производства пластиковых колес. Во первых, они будут дешевле и, во вторых, легче металлических. Колеса из композитных материалов от британской компании Dymag уже можно встретить в комплектации ряда дорогих престижных супер каров: Mosler MT900, Koenigsegg CCX, Callaway C16.
сие нововведение было вызвано в США не борьбой за "похудение" ав то, а требованиями норм безопас ности при столкновении на низких скоростях. И только со временем инженеры осознали все преиму щества использования легковес ных пластиков. В четвертых, благодаря техноло гически несложной обработке по лимеров производители могут из готовить деталь любого возможно го дизайна и самых различных цве тов синего, зеленого, "под дерево" и так далее. Почти три четверти внутренней отделки салонов автомобилей и автобусов выполняется из деко ративных пластиков, синтетичес ких пленок, пенопласта. Более то
го, для многих транспортных средств только использование ан тикоррозионной отделки синтети ческими материалами обеспечи ло их надежную, долговременную эксплуатацию. Если с облицовкой салона все бо лее менее ясно, то возможно ли применение полимеров в двигате ле? Оказывается, даже такой экс тремально нагруженный узел мож но выполнить из пластмасс. Амери канская фирма Polimotor сделала головку и блок цилиндров, поддон картера, впускной коллектор и еще ряд деталей четырехцилиндрового силового агрегата из фенопласта, обладающего высоким сопротивле нием сжатию и изгибу даже при температурах свыше 2000°С и спо
Что общего у полиэтилена, пенопласта и плас тмассы? А то, что все эти такие разные по виду ма териалы именуются одинаково полимеры. Просто ученые в процессе синтеза задали им разные свойства. К примеру, для бампера важнее всего ударопрочность, для бензинового фильтра устой чивость к химическому воздействию топлива, а для трущихся деталей износостойкость. Полимеров существуют десятки видов. Автомо бильные дверные модули содержат различные функциональные узлы стеклоподъемники, систе мы блокировки дверей, динамики, кабели и перек лючатели, большинство из которых изготовлены из пластмассы полипропилена. Из полимерных нитей состоит техническая ткань, из которой изготавливаются подушки безопасности. Корпуса ламп заднего света, приборные доски делают из АБС пластика. Бамперы из сплавов ПК/АБС, которые представ ляют собой листы с верхним слоем из черного уда ропрочного поликарбоната, обеспечивающего вы сокую прочность и жесткость изделиям и обладаю щего хорошей адгезией с автомобильными эмаля ми, а также из термопластичных полиолефинов. Корпуса аккумуляторов из полипропилена. Можно встретить и пластиковые лобовые стекла из поликарбоната. О его прочностных характерис
собного противостоять воздейс твию бензина, масла, этиленглико ля и воды. Из металла в этом мото ре изготовлены только гильзы ци линдров, коленчатый и распреде лительный валы, выпускные клапа ны и пружины механизма газорас пределения. Применение плас тмассы позволило снизить вес на 60%, а уровень шума работающего двигателя на 15%. Конечно, в се рийное производство такой чудо двигатель еще не пошел, но это уже дело времени. Сегодня из пластмассы выполня ются многие детали, расположен
Полимеры не только ценный мате риал, но и килограммы сниженного веса.
тиках говорит хотя бы тот факт, что прозрачные за щитные щиты для сотрудников милиции сделаны именно из него. В Тольятти (Самарская область, РФ) предприятие "Волгапласт" производит полимерные материалы на основе полиамида. Из него изготавливаются элементы систем зажигания, термостаты, защит ные экраны, корпуса бензиновых и воздушных фильтров, крыльчатки вентиляторов и многое мно гое другое. Применение полиамиду нашлось и в салоне авто мобиля: различные кнопки и каркасы, ручки две рей, корпуса и шестерни стеклоподъемников. Не давно из него начали делать детали выпускного коллектора. В недалеком будущем металлическую педаль акселератора также заменит более легкая и прочная из армированного полиамида. Огромное достоинство полиамидных материалов простота их переработки. Они термопластичны, что позволяет изготавливать детали различной формы методом литья под давлением и экструзии. По сравнению с другими полимерам, полиамид ме нее требователен к точности соблюдения темпера турных режимов литья и сушки. Для СНГ, где техно логические процессы на производстве еще не пол ностью отработаны, такая неприхотливость боль шое достоинство.
22 autoExpert
Технологии ные под капотом автомобиля, одна ко от общей массы пластиков, ис пользуемых в автомобилестрое нии, их удельный вес пока не пре вышает 15 20%. Кроме того, конструкторы обра тили свое внимание на колеса авто мобилей. Очень заманчивой выгля дит перспектива получить прочные и легкие колеса из полимеров, ко торые позволили бы снизить общий вес автомобиля в целом и миними зировать неподрессоренные массы в частности.
Обратная сторона полимерной медали Идеальных материалов не быва ет. Это высказывание справедливо и для полимеров. Начнем с пожаро опасности, ведь даже в высокотех нологичном ХХІ веке огонь не стал для человека менее страшен. Автомобиль сложная техничес кая структура, состоящая из мно жества материалов разной степени горючести. Не касаясь топливной системы (ей сам Бог велел быть го рючей), в салоне легкового автомо биля можно насчитать десятки ки лограмм полимерных материалов. Заставить их воспламениться мо жет много причин, в том числе… го рящие белки "камикадзе", перег
Благодаря научным разработкам полимеры обладают множеством полез ным свойств.
рызающих высоковольтные прово да над автомобилем. Это уникальное происшествие, случившееся в Нью Джерси (США), недавно облетело все информаци онные агентства. Животное загоре лось и сорвалось с проводов. Капот несчастливого автомобиля Toyota Camry оказался открыт, и белка
Полипропилен
Поликарбонат
спикировала прямо в моторный от сек. Авто вспыхнуло, как спичка. Однако статистика показывает, что лишь в одном случае из ста автомобиль загорается из за пов реждения бензобака или топлив ной систем. Во всех остальных случаях пожар начинается из за нарушения простых правил по
Полиамид АБС пластик
Полиамид
Сплав ПК/АБС
В современном авто множество деталей выполнено из полимеров.
23 autoExpert
Технологии жарной безопасности, халатного отношения к системе электрообо рудования и питания авто, а так же неквалифицированного вме шательства в нее. Не меньше нес частных случаев возникает и из за пролитого бензина: иной раз достаточно уронить гаечный ключ, чтобы от искры вспыхнула лужа горючего. Но какова бы ни была причина пожара, важно следствие: мате риальные убытки, и самое страш ное человеческие жизни. Дабы избежать несчастных случаев, производители стараются разра батывать и внедрять материалы с низкой горючестью. Для этого в состав полимеров добавляются специальные материалы инги биторы (антипирены), придаю щие материалу свойство самоза тухания. В качестве антипиренов обычно используют неорганические и орга нические материалы, в молекулах кoтopых содержатся такие элемен ты, как галогены, фосфор, азот, бор, металлы и др. Особое место в ряду известных антипиренов зани мают фосфорорганические реакци онно способные антипирены c акилфосфор связью. Наличие в них связи фосфор уг лерод, устойчивой к гидролизу и окислению, усиливает ингибирую щее влияние на процессы пироли за полимеров. Благодаря особен ностям своей структуры указан ные антипирены могут применять ся для создания различных типов полимеров. Они химически связы ваются c полимерами на стадии получения и модификации пос ледних. Даже при малом введе нии в полимер антипирены, со держащие большое количество фосфора, придают eмy огнеза щитные свойства, не оказывая при этом существенного воздейс твия на его физико механические особенности. При горении антипирены не вы деляют токсичных газов, пoэтoмy не слишком опасны для человека. Однако есть одно "но": многие способы ингибирования процес сов горения основаны на введе нии в материал добавок (антипи ренов), содержащих атомы хлора или брома, или на химической мо дификации полимеров путем вве дения в них тех же элементов
хлора или брома. Уже однозначно установлено, что эти элементы, попадая в атмосферу, способс твуют разрушению озонового слоя Земли. Поэтому одной из главных задач современного по лимерного материаловедения яв ляется разработка безгалоидных (без применения брома, фтора и хлора) способов снижения горю чести. Экологов всего мира озадачива ет и тот факт, что срок распада кус ка пластика может составлять сот ни лет. А полимерные отходы пос тупают на свалки миллионами тонн ежегодно, поэтому проблема их пе реработки стоит особенно остро. Есть и определенные производс твенные трудности. По сей день из готовление крупных пластиковых частей с высокой противоударной стойкостью дорогое удовольс твие. Безусловно, этот фактор сдерживает дальнейшее внедре ние полимеров. Модели Ferrari, Porsche, Lotus, ко торые по праву можно назвать пластмассовыми, не в счет они выпускались штучно, что оправды
вает использование в них дорогих и сложных в изготовлении композит ных материалов. Такие автомобили стали легендарными, но примером для крупносерийного производства они служить не могут. Экономический эффект от внедрения пластиковых частей зависит от объемов производства автомобилей. Если уровень про изводства модели не превышает 25 30 тыс. штук в месяц, по при чине больших затрат на изготов ление штампов листовой прокат, идущий на изготовление кузова, оказывается дороже пластмассо вых панелей. Вот тогда то и появ ляется смысл делать ставку на пластмассу. Однако при более массовом производстве экономи ческое преимущество оказывает ся у стального листа. И хотя при меры пластмассовых Trabant, Re nault Espace и Chevrolet Corvette, выпускавшихся сотнями тысяч, вроде бы доказывают обратное, речь пока идет скорее об исклю чениях из правила. Как и любой другой материал, по лимер будь то пенопласт или по лиэтиленовая пленка не может быть однозначно хорошим или пло хим. Он имеет свои достоинства и недостатки, которые очерчивают его сферу и объем применения. Ра бота по улучшению свойств поли меров идет неустанно, и со време нем они, несомненно, получат мас су ценных для автопрома качеств. Вполне вероятно, что скоро слово сочетание "пластиковый автомо биль" уже не будет ассоциировать ся с игрушкой… Подготовил Виктор Кондратенко
Автоугонщиков будут блокировать с помощью пенопласта В США разработали новую систему защиты автомобиля от угона, со общает журнал Auto Express. Компания Fujitsu Ten запатентовала про тивоугонную систему, которая не только препятствует краже автомо биля, но и сама ловит угонщика. В салоне автомобиля устанавливаются несколько датчиков движе ния. Когда они обнаруживают преступника, салон моментально запол няется быстросохнущей полистироловой пеной, которая полностью блокирует угонщика и не позволяет ему сдвинуться с места. Все, что остается вору, ждать, когда на место преступления прибудет поли ция, которая сможет вытащить его из автомобиля, разрезав пенопласт горячей проволокой. Впрочем, до сих пор не ясно, каким образом владелец должен отчи щать свой автомобиль от заполнившей его пены. Пока заявок от поку пателей на данное изобретение не поступало. Источник: Lenta.ru
24 autoExpert