PROGNOST® -NT Leistungsübersicht

PROGNOST®-NT SIL 3 Maschinenschutz und Online-Zustandsüberwachung für Rotating Equipment

Inhaltsverzeichnis PROGNOST® TECHNOLOGIEN durch Erfahrung bewährt ......................................................................................................................... 4 PROGNOST®-NT kurz zusammengefasst ........................................................................................................................................................................ 6 MODULARE SOFTWARE für individuelle Überwachungsbedürfnisse ............................................................................................... 8 PROGNOST®-NT WEB APP Maschinenstatus für unterwegs ............................................................................................... 12 PROGNOST®für Ihre anspruchsvollen Überwachungsaufgaben ......................................................................................... 14 RETURN ON INVESTMENT (ROI) für fundierte Entscheidungen ....................................................................................... 16 KUNDENBETREUUNG 24/7 Unterstützung im gesamten Lebenszyklus ........................................................................ 18

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PROGNOST® TECHNOLOGIEN durch Erfahrung bewährt

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"PROGNOST war der einzige Anbieter, der Systemfunktionen und Kundenzufriedenheit durch Referenzbesuche bei bestehenden Kunden vor Ort unter Beweis stellen konnte."

Vertrauen ist wichtig, wenn Sie ein hochkomplexes System auswählen, das für Ihre wichtigsten Ressourcen und Prozesse verantwortlich ist. PROGNOST Systems bietet Ihnen alles, was Vertrauen in Hülle und Fülle rechtfertigt.

Um wirklich zuverlässig zu sein, muss ein komplexes Überwachungssystem kontinuierlich aus einer beträchtlichen Anzahl von Installationen über viele Jahre hinweg Praxiserfahrung sammeln. Tests unter Laborbedingungen können die Umstände vieler verschiedener Betriebsumgebungen über längere Zeiträume nicht ausreichend simulieren.

PROGNOST®-NT kann eine unvergleichliche Zahl von Erfolgen unter realen Betriebsbedingungen vorweisen.

So haben Sie die Sicherheit, dass Ihr Überwachungssystem wie versprochen funktioniert - und das Vertrauen, dass jede erstellte Diagnose korrekt ist.

Systems in realen Betriebsumgebungen dokumentiert.

Finden Sie heraus, wieviel Zeit der Anbieter benötigt hat, um Probleme zu lösen und erfahrungsbasierte Anwendervorschläge zu implementieren, damit sein Überwachungssystem einwandfrei arbeitet. Kontaktieren Sie so viele Referenzen wie möglich. Machen Sie sich am besten selbst ein Bild vor Ort, bei Anwendern des Systems in Betriebsumgebungen die Ihren möglichst ähnlich sind. Die Präsentationen von Vertretern des Anbieters sind hilfreich. Aber erst unzensierte Berichte von echten Anwendern sind eine große Hilfe bei der Beurteilung, ob ein System Ihre Erwartungen erfüllt.

Bereit Vertrauen aufzubauen? Fragen Sie uns: Wir freuen uns darauf, Sie mit anderen PROGNOST®Anwendern bekannt zu machen.

Wir bei PROGNOST wollen, das Sie uns aber auch andere auf die Probe stellen. Bestehen Sie darauf, dass Ihr Anbieter die tatsächliche bisherige Einsatzzeit seines

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PROGNOST®-NT kurz zusammengefasst

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Betreuung von A-Z für Ihr Rotating Equipment SIL 3 Maschinenschutz Skalierbare Zustandsüberwachung Automatisierte Zustandsdiagnosen Intuitiv zu bedienende Benutzeroberfläche Angepasst an Ihre Anforderungen durch unsere Experten

PROGNOST®-SILver als Datenerfassung und SIL 3 zertifizierter Maschinenschutz für Rotating Equipment Der Maschinenschutz basiert auf Schwingungs- und anderen kritischen Parametern, wie beispielsweise der dynamischen Kolbenstangen-Lage und den dynamischen Zylinderdrücken.

Plausibilitätsprüfung von Signalen – zur Vermeidung von Fehlalarmen Spezielle Verfahren zur Signalverarbeitung vermeiden Fehlalarme durch elektrische oder bauteilbedingte Fehler, wie zum Beispiel Kabelbrüche, Wackelkontakte oder andere elektrische Fehler.

Automatischer Ringspeicher (10 Minuten) für eine ausführliche Ursachenanalyse (RCA) Die transiente Datenspeicherung ermöglicht es, alle überwachten Signale, während einer Sicherheitsabschaltung, eines Alarms oder während des Hochfahrens einer Maschine, für eine ausführliche Ursachenanalyse wiederzugeben. Der Ringspeicher wird automatisch im Falle eines Alarms, bei jedem Maschinestart bzw. Stop oder aber durch einen Anwender ausgelöst.

Fehler-Früherkennung PROGNOST®-NT erkennt automatisch sich wechselnde Betriebszustände und verändert die zugehörigen Warnschwellen entsprechend der Vorgaben um Fehlalarme zu verhindern.

Zuverlässige und aussagekräftige Kolbenstangenlage-Überwachung für oszillierende Maschinen Konventionelle Überwachungssysteme verwenden die Messung der Kolbenstangenlage lediglich zur Verschleißüberwachung. PROGNOST®-NT nutzt die dynamische Kolbenstangenlage für die verlässliche Tragringverschleißberechnung sowie zur Überwachung des mechanischen Zustands der Kolbenstange, des Kolbens und der Kreuzkopf-Verbindungen.

Automatisierte pV-Diagrammanalyse Durch die Messung und Analyse der dynamischen Zylinderdrücke ermittelt PROGNOST®-NT die Effizienz und den Zustand eines Verdichters und seiner Dichtelemente, wie beispielsweise der Saug/Druckventile, der Packungen und der Kolbenringe. Weiterhin wird die dynamische Kolbenstangenkraft berechnet um eine frühzeitige Warnung vor Überlast zu liefern.

Mustererkennung mit vollständig integrierter Diagnosedatenbank Jedes PROGNOST®-NT System generiert und speichert automatisch neue Fehlermuster, sobald Bauteilfehler auftreten. Alle wesentlichen Fehlerarten werden analysiert und in einer Fehlermusterdatenbank erfasst, diese Datenbank umfasst mehr als 150 verschiedene Fehlermuster die auf Millionen von Betriebsstunden basieren.

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MODULARE SOFTWARE für individuelle Überwachungsbedürfnisse

V I S UA L I S I E R U N G

RINGSPEICHER D I AG N O S E N

MaschinenschutzAnalysen

UTZ

WirkungsgradOptimierung

SCHINEN MA SENSOREN SCH

SIL

3

FehlerFrüherkennung

Rotating Equipment

ProzessdatenAnalyse

SchmierstellenÜberwachung

BauteileProtokoll

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VerschleißÜberwachung

OneClick Cockpit zeigt alle überwachten Maschinen

Online-Kreuzkopfschwingungen und segmentierte Effektivwertanalyse

Schutzanalysen Visualisiert und speichert Online-/Trenddaten um alle erforderlichen Informationen für eine präzise Ursachenanalyse zu bieten.

Fehler-Früherkennung Erkennt frühzeitig entstehende Schäden unter Berücksichtigung von sich ändernden Betriebsbedingungen, um Fehlalarme zu vermeiden.

Verschleiß-Überwachung Trendbasierte Überwachung von kritischen Bauteilen.

Schmierstellen-Überwachung Kontinuierliche Überwachung des Schmierprozesses an den Schmierstellen durch Trendanalyse.

Prozessdaten-Analyse Zeigt und überwacht definierte PLS-Werte als Trend.

Bauteile-Protokoll Werkzeug zur Planung von Wartungsarbeiten und Erfassung der Bauteillaufzeiten.

Wirkungsgrad-Optimierung Automatische pV-Diagrammanalyse zur Effizienzoptimierung und Erkennung von Leckagen.

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OSZILIERENDE MASCHINEN 275 Analysen und Darstellungen

Maschinenbaum, pV-Diagramm und pV-Diagramm Trend

Maschinenstatus mit Sensor und Alarm Status

Warnschwellensetzung Kreuzkopfschwingungen je Segment

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Prozessdaten Bauteile Trigger (Geschwindigkeit) Fundament (Schwingungssignal) Effektivwerte, 36 Segmente Absolut-Spitzenwert, 36 Segmente Einzel Effektivwert Amplituden Spektrum - 180° Drehfrequenz 0 - 200 Hz 1 - 10 kHz FFT-Spitze FFT-Spitzenwert Drehfrequenz Nicht Drehfrequentes Band Effektivwerte Nicht Drehfrequentes Band Spitzenwerte 1. Integration Effektivwert Spitze-Spitze Amplitudenspektrum Zylinder 1 Bauteile Prozessdaten Kreuzkopfbahn 1 Absolut-Spitzenwert, 36 Segmente Effektivwerte, 36 Segmente Crest-Faktor über 36 Seg. Amplitudenspektrum 1,0 x Drehfrequenz Amplitude Effektivwert 200 - 10 kHz FFT-Spitze FFT-Spitzenwert Schwingungen Einzel Effektivwert Effektivwerte, 36 Segmente Absolut-Spitzenwerte über 36 Seg. Kolbenstangenlage Mittelwert, 36 Segmente Tragringverschleiß Tragringverschleiß Projektion Spitze-Spitze Spitze-Spitze, 8 Segmente Einzelwert Zylinder 1 Druckkurve Kopfseite pV-Diagramm Durchstichspunkt Expansions-Linie durch Saugdruck/Enddruck Trägheitsgradwerte Verluste Volumetrischer Wirkungsgrad Indizierte Arbeit und Wirkungsgrad Polytropenexponent PLS/KW Druck Verhältnisse Indizierte Gesamtleistung Kolbenstangenkraft Kompressionsverhältnis Volumenstromverhältnis

ZENTRIFUGALE MASCHINEN 188 Analysen und Darstellungen Prozessdaten Bauteile Trigger (Drehzahl) Fundament (Schwingungssignal) Effektivwerte, 36 Segmente Absolut-Spitzenwert, 36 Segmente Einzel Effektivwert Amplituden Spektrum - 180° Drehfrequenz 0 - 200 Hz 1 - 10 kHz FFT-Spitze FFT-Spitzenwert Drehfrequenz Nicht Drehfrequentes Band Effektivwerte Nicht Drehfrequentes Band Spitzenwerte 1. Integration Effektivwert Spitze-Spitze Absolut-Spitze, Einzelwert Motorstrom Signal Spitze-Spitze Einzel Effektivwert Absolut-Spitze, Einzelwert Lager 1 Bauteile Prozessdaten Wellenschwingungen Lager 1 Orbit - Wellenlage Spitze-Spitze Maximalwert Sm Größtwert So Kleinstwert Su statische Wellenlage Effektivwert Maximalausschlag Smax Winkel von Maximalausschlag Schwingungsbreite Sppm Amplitudenspektrum Orbit Verschiebung Orbit Verschiebungswinkel Lager 1 vertikale Schwingung Absolut-Spitze, Einzelwert Einzel Effektivwert Amplitudenspektrum 1 - 10 x Drehfrequenz 0 - 200 Hz 1 kHz - 10 kHz FFT-Spitze FFT-Spitzenwert Power-Spektrum 1. Integration Amplitudenspektrum 0,5 - 10 x Drehfrequenz Lager 1 axiale Schwingung Absolut-Spitze, Einzelwert Einzel Effektivwert Amplitudenspektrum

Online-Darstellung Kinetische Wellenbahn (Orbit)

Gefilterte Darstellung Kinetische Wellenbahn (Orbit)

FFT-Phasenlage für Orbit

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PROGNOST®-NT WEB APP Maschinenstatus für unterwegs

∙ Wichtige Maschinenzustandsinformationen auf Ihrem Mobilgerät verfügbar ∙ Inklusive Diagnosemeldungen und Alarmstatus ∙ Plattformübergreifende HTML-basierte App

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Mit der PROGNOST®-NT Web App halten Sie Kontakt zu Ihren rotierenden Maschinen und sind jederzeit über den aktuellen Maschinenstatus informiert. Anwender erhalten umfassende Informationen und wichtige Kennzahlen, um notwendige Wartungsentscheidungen schnell treffen zu können.

Die HTML-basierte App läuft auf allen mobilen Betriebssystemen und PCs. Sie ist Bestandteil des PROGNOST®-NT Version 19 Upgrades und kann mit Ihrer bestehenden Softwarelizenz aktiviert werden.

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PROGNOST® für Ihre anspruchsvollen Überwachungsaufgaben

∙ Präzise, intelligente und leistungsfähige Maschinenanalysen und -schutz basierend auf 25 Jahren Erfahrung ∙ Bewährt durch Zuverlässigkeit mit weltweiten Installationen auf allen Arten von kritischem Rotating Euquipment ∙ Globales Netzwerk für Kundenbetreuung und Vertrieb ∙ Kundenbetreuung 24/7 ∙ Hergestellt in Deutschland

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PROGNOST®-SILver ∙ SIL 3 Maschinenschutzsystem

PROGNOST®-NT ∙ Online Zustandsüberwachung ∙ Automatisierte Zustandsdiagnosen ∙ Schadensmusterdatenbank ∙ Ringspeicher

PROGNOST®-Predictor ∙ Online Überwachungssystem für - Getriebe - Gleitlager - Extruder Produktionslinien ∙ Patentierte Confidence Factor Technologie ∙ 1. Wahl Lösung in der LDPE Industrie

PROGNOST®-SenSim ∙ Handliches Gerät für die Überprüfung von Sensorsignalen durch Simulation ∙ Simulation von statischen und dynamischen Sensorsignalen

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RETURN ON INVESTMENT (ROI) für fundierte Entscheidungen

∙ Die Erfahrung zeigt, dass effektiver Maschinenschutz und Zustandsüberwachung sich schnell auszahlen – vor allem bei der Erstinbetriebnahme oder nach größeren Revisionen – und im Laufe der Zeit fortlaufend einen wirtschaftlichen Mehrwert bieten. Hier finden Sie einige weit verbreitete Kennzahlen, mit denen Sie den potenziellen Wert eines PROGNOST® Systems für Ihren Anwendungsfall ermitteln können.

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Operative Vorteile Ein Zustandsüberwachungssystem wirkt sich positiv auf die Betriebszeit der Anlage, die Wartungsintervalle (MTBM), die Lebensdauer der Komponenten, die Produktionsraten und die optimierte Gesamtbetriebseffektivität (OOE) Ihres Prozesses und Ihrer Anlage aus.

Die Zustandsüberwachung ermöglicht einen störungsfreien Betrieb der Maschine bis zum geplanten Abschalten. Leistungsdiagnostik reduziert Energiekosten und erhöht die Effizienz der Anlagen. Die frühzeitige Erkennung von Dichtelementausfällen vermeidet gesetzliche Sanktionen und reduziert Emissionen.

Wartungsvorteile Die Zustandsüberwachung reduziert die Anzahl der Arbeitsaufträge und führt zu gezielteren Wartungsaktivitäten. Veraltete, vorbeugende Wartungsmaßnahmen, die häufig von kostenintensiven externen Serviceunternehmen durchgeführt werden, können so ersetzt werden. Sie reduziert Arbeitszeit und damit verbundene Kosten durch kürzere MTTR (Mittlere Reparaturzeit).

Darüber hinaus führen besseres Wissen über fehlerhafte Bauteile und Betriebsbedingungen zu fokussierten Reparaturaktivitäten anstelle von Fehlersuche nach dem Prinzip Trial-and-Error.

Risikovermeidung "Risiko" ist das Produkt aus "Konsequenz" und "Wahrscheinlichkeit" oder Häufigkeit. Beispielsweise schlägt ein Kompressor mit möglichen Produktionsausfällen, Arbeitskosten und Ersatzteilen in Höhe von 200.000 € (Euro) zu Buche. Tritt dieses Ereignis mit einer Häufigkeit von einmal in zehn Jahren auf, stellt dies ein jährliches Risiko von 20.000 € je Jahr dar. Wenn es jedoch alle zwei Jahre auftritt, beträgt das jährliche

Risiko 100.000 €. Die Zustandsüberwachung beseitigt oder reduziert die Häufigkeit von Fehlern erheblich, um eine signifikante Risikoreduzierung zu erreichen.

Zwei Methoden zur Bewertung wirtschaftlicher Anreize Amortisationszeit: Eine Berechnung, die angibt, ob sich eine Investition in ein System innerhalb eines definierten Zeitraums amortisiert.

Return on Investment (ROI): misst die Höhe der Rendite, die durch die Investition in ein System, während einer bestimmten Zeit, im Verhältnis zu den Ausgaben erzielt wird. Das Ergebnis wird als Prozentsatz oder Verhältnis ausgedrückt.

Realistische Berechnung der Vorteile eines Zustandsüberwachungssystems.

Vier Kategorien sollten berücksichtigt werden: 1. Produktivität (Beseitigung von Produktionsverlusten) 2. Geringere Ausfallzeiten 3. Reduzierung von Arbeits- und Ersatzteilkosten 4. Reduzierter Leistungsbedarf beim Antrieb Eine Bewertung des Nutzens, den Ihr Unternehmen durch eine Investition in die Zustandsüberwachung hat, hängt von Faktoren wie der Art der hergestellten Produkte, den typischen Ausfallzeiten und der Intensität wie Ihr Unternehmen das System implementiert und verwendet ab.

Wenden Sie sich an Ihren Ansprechpartner bei PROGNOST Systems, um Berechnungsvorlagen und reale Zahlen zu erhalten, die Sie bei der Berechnung unterstützen.

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Kundenbetreuung 24/7 Unterstützung im gesamten Lebenszyklus

Hardwareservice

Anwenderseminare

Signalanalysen auf Abruf

Schulungen für Spezialisten

Modularer Servicevertrag 24/7 Hotline

PROGNOST©-DataCenter

Services

Regelmäßige Zustandsberichte

Anwenderseminare • Grundlagenseminar • Seminar für Fortgeschrittene • Seminar für spezielle Anwendungsfälle Beurteilung des Maschinenzustands • Wöchentliche Unterstützung für Ihre Mitarbeiter Individuelle Datenanalyse • Datenerfassung, Analyse und Auswertung von Systemmeldungen um mögliche Fehlerszenarien zu skizzieren • Empfehlungen für Wartungsmaßnahmen Maschinenzustandsberichte • Dokumentation des Maschinenzustands • Grundlage für eine langfristige Instandhaltungsplanung • Beinhaltet Ursachenanalyse durch Experten basierend auf Fallbasis sowie auf Anforderungen für Maschinenüberprüfungen

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Software Upgrade

Software Upgrade • Neue Signal Analysen • Innovative Messverfahren (z. B. Drehmoment) • Verbesserte Benutzerfreundlichkeit • Erweiterung der Fehlermuster-Datenbank durch andere Nutzer aus der gleichen Branche Telefonsupport 10/5 oder 24/7 • Fernzugriff auf ihr System • Direkter Kundendienst • Datenanalyse • Überprüfung Ihrer eigenen Diagnosen • Zweitmeinung zur Entscheidungsfindung

Impressum Bildnachweis: PROGNOST; Shutterstock p. 5 (anekoho), S. 7 (Keepsmiling4u), S.13 (quka), S. 13 (Hemanta Kumar Raval), S. 17 (Andrey_Popov), Icons (tele52) Urheberrecht: PROGNOST Systems GmbH Daimlerstr. 10, 48432 Rheine / Germany Erste Ausgabe Oktober 2017 © PROGNOST 2017 Alle Rechte vorbehalten, insbesondere das Recht der Vervielfältigung und Verbreitung sowie der Übersetzung. Die gesamte Broschüre oder Teile der Broschüre dürfen in jeglicher Form nicht ohne schriftliche Genehmigung der PROGNOST Systems GmbH reproduziert, vervielfältigt oder verbreitet werden. Trotz größtmöglicher Sorgfalt bei der Bearbeitung der Broschüre ist jegliche Haftung für Aktualität, Richtigkeit und Vollständigkeit des Inhalts ausgeschlossen.

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