MOVIMENTAÇÃO INTERNA DE MATERIAIS
OBJETIVO DO PILAR DE LOGÍSTICA
O objetivo do Pilar de Logística é satisfazer o cliente final, assegurando que os produtos sejam entregues com qualidade e no momento exato, ou seja, aplicando o conceito de JIT (Just in Time). Este sistema assegura que o cliente esteja recebendo o produto correto na hora certa e na quantidade apropriada. Para que isto aconteça, há uma interdependência grande entre os pilares. O principal objetivo do processo de movimentação de material é reduzir os custos operacionais na concepção do produto final e no seu armazenamento. Contudo, é necessário alcançar outras metas e cumprir especificação primordiais a fim de alcançar o objetivo principal (redução de custos). Além da redução de custos, existem outros objetivos, tais como: •Eficiência e segurança na movimentação dos materiais. •Transporte dos materiais em tempo útil, com a quantidade exata, para o local desejado. •Armazenamento de materiais, otimizando a capacidade disponível fornecida pela empresa. •Soluções de baixo custo para as atividades de movimentação de materiais.
Colega, na Logística o objetivo da movimentação
de
materiais
é
ter
a peça no momento certo e na quantidade certa. E para isso precisamos entender no detalhe o nosso processo.
FLUXO DE MATERIAIS
Basicamente temos os seguintes fluxos:
1. Materiais do recebimento em transferência para os almoxarifados.
2. Armazenagem dos materiais no almoxarifado.
3. Abastecimento das áreas de supermercado.
4. Abastecimento das área de produção nos seus diversos fluxos. -Kits -Flow Racks -JIT/JIS
Vamos detalhar cada um desses fluxos.
ÁREA DE RECEBIMENTO Todo material comprado de fornecedores após os procedimentos de recebimento deverá estar com as etiquetas de conferência fixadas.
Nestas etiquetas existe a informação do setor de destino do material. Após o material ser entregue no seu destino o recebedor deverá “CLICAR” na etiqueta de transferência e identificar o endereço transitório do recebimento para o almoxarifado.
Lembrando que estes materiais deverĂŁo ser descarregados nas ĂĄrea de transferĂŞncia de cada almoxarifado de destino.
ARMAZENAGEM DOS MATERIAIS NO ALMOXARIFADO Os materias recebidos na área de transferência dos almoxarifados devem ser alocados em uma posição do estoque.
agrupamento 2. Busque sempre o material. dos itens por tipo de Não esqueça da movimentação sistêmica! - Clicar etiqueta item - Clicar locação vazia do almoxarifado. Não podemos deixar a área cheia (sem condições de receber mais peças), porque pode travar o fluxo de materiais no recebimento. Regras básicas: - Não empilhe caixas sobre caixas - Avalie a condição da caixa/ embalagem antes de armazená-la. - Atente-se para o endereçamento de todos os itens/etiquetas contidos no volume. - Se você for agrupar volumes/ itens atente-se para o endereçamento de todos eles. - Caso você não consiga identificar o endereço no porta-palete, comunique seu condutor (ele buscará a correta identificação com a área de engenharia logística.
Cuidado com as estruturas de porta-paletes na movimentação com empilhadeiras. Além do dano ao patrimônio existe o alto risco de acidentes graves.
O que é “One Piece Flow”?
ABASTECIMENTO DA ÁREA DE SUPERMERCADO O fluxo de supermercado é um modal que proporciona um abastecimento mais enxuto dos postos da produção. Com isto nós temos a aplicação do “One Piece Flow” (fluxo de uma peça só). Que traz benefícios de redução de estoque em processo e uma fábrica mais “clean”. Mas para tudo isso, temos que ter um processo ágil de movimentação de materiais. Na nossa fábrica ele funciona da seguinte maneira:
As peças na posição de supermercado estão acondicionadas de maneira que permitem o picking ágil do operador. -Peça ao alcance das mãos. -Estas peças são utilizadas na montagem dos kits de abastecimento. .Quando a quantidade de peças na locação atinge o ponto de resuprimento e o preparador de Kit´s deve “CLICAR” solicitando o ressuprimento da locação.
ATENÇÃO - O time do almoxarifado faz a movimentação do estoque para o supermercado. - Remover as embalagens descartadas para desobstruir corredores.
ABASTECIMENTO PARA AS ÁREAS DE PRODUÇÃO Para fazer o abastecimento das BIN’s na linha de produção, o operador de logística passa de manhã nas rotas determinadas pela engenharia de logística. E faz o “clique” nas peças que precisam ser abastecidas.
A informação chega para o pessoal da minuteria, que prepara as BIN’s com peças solicitadas com os “cliques”, deixando-as separadas.
As BIN’s ficam separadas para os abastecedores pega-las e abastecerem a linha mais tarde ou no inicio do dia seguinte.
ABASTECIMENTO ATENÇÃO PARA AS ÁREAS DE PRODUÇÃO Abastecimento JIT/JIS
Dispositivo de movimentação de peça grande.
As peças JIT/JIS são sequenciadas. Por isso não tem “CLICK“. O abastecimento segue a programação de máquinas estabelecida para o dia. Atendendo o “takt” da linha. Takt Time é o tempo disponível para a produção dividido pela demanda no dia. O Takt time estabelece o ritmo da produção para corresponder com o grau de necessidade do cliente. O objetivo do Takt Time é alinhar a produção à demanda, com precisão, fornecendo um ritmo ao sistema de produção.
Atenção: Por conta do tamanho dessas peças, deve-se tomar muito cuidado ao transporta-las.
DIÁLOGO DE SEGURANÇA - DDS
CONDUÇÃO CORRETA DE EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS (EMPILHADEIRAS E REBOCADORES).
Cuidado, existe a possibilidade de acidentes com vítimas e danos nas peças. Você, operador, deverá se atentar e sempre respeitar.
Nunca fale ao rádio ou telefone celular enquanto conduz o veículo.
Nunca descarregue materiais (paletes, caixas e gancheiras), nas faixas de pedestre.
Respeite o limite de velocidade máxima 10 km/h.
Ter sempre atenção ao cruzar uma faixa de pedestre, dando preferência para ele.
DIÁLOGO DE SEGURANÇA - DDS Nunca descarregar materiais (paletes, caixas e gancheiras), obstruindo extintores de incêncio, hidrantes, painéis elétricos e portas de entrada e saída de materias ou pessoas
Sempre utilize o cinto de segurança.
Quando for rebocar gancheiras respeitar os limites de no máximo 5 gancheiras carregadas ou 10 vazias.
Verifique as condições de funcionamento dos cintos de segurança e validade do extintor de incêndio do seu equipamento.
Sempre desligar o veículo quando você não o estiver operando (ex: paradas para uso do banheiros ou reuniões breves.
Somente conduza o equipamento fazendo uso do crachá de identificação de operador com liberação da área de Segurança do trabalho.
5 SENSOS - 5S O 5S é importante para todas as áreas e com a logística não é diferente. Vamos ver alguns exemplos de 5S na logística.
SENSO DE UTILIZAÇÃO
Todo esse material foi separado, agora vamos organizar o que usamos, e descartar ou disponibilizar para outras áreas os materiais que não usamos.
SENSO DE ORGANIZAÇÃO Após a separação organizamos a área.
SENSO DE LIMPEZA
Com a área organizada mantemos a limpeza.
SENSO DE PADRONIZAÇÃO Padronizar as melhorias, com check lists, planos de limpeza, listas de picking, identificações e outros métodos.
SENSO DE AUTODISCIPLINA Tenha disciplina ao seguir seus padrões de trabalho.
MOVIMENTAÇÃO INTERNA DE MATERIAIS
Anotações
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