№4 (108) 23 лютого – 8 березня 2010 р.
Молочний бізнес
Міліють молочні ріки ОБ’ЄДНАННЯ ЗАРАДИ УСПІХУ
За даними експертів, торішнє літо для виробників молока було найважчим за останні роки. Крім сезонного зниження цін на молочну сировину, українське молочне скотарство потерпало від зниження попиту і цін на світових ринках. Переробні підприємства змушені були зменшувати закупівельні ціни на сировину. Наприкінці року тенденції цін різко змінилися: на внутрішньому ринку ціни на продукцію переробки зросли чи не вдвічі, що «потягнуло» за собою ціни на молочну сировину. На думку учасників ринку, подорожчання молочних продуктів в Україні зумовлено, насамперед, значним скороченням поголів’я корів, якісної молочної сировини для їх виробництва (за деякими даними, за останні три роки обсяги молока зменшилися приблизно на 1 млн літрів). Погіршила ситуацію відміна пільг для м’ясомолочної галузі. Щоправда, їх потім відновили. Згадалося, як наприкінці 1990-х один із поважних високопосадовців шокував багатьох пророцтвом про те, що незабаром більшість корів утримуватимуть у приватному
секторі. Адже у хліві корові комфортніше, ніж на фермі, – догляд дбайливий, раціон – ситніший, звідси і надої вищі. Відтоді, як не намагаються урядовці-аграрії пропагувати великотоварне молоковиробництво, та досі дві третини корів перебувають у приватному секторі. Нині господарства, які займаються промисловим виробництвом молока, об’єднуються в союзи, асоціації, щоб вирішувати проблеми спільно, розвивати молочне скотарство, збільшувати надої тощо, використовуючи новітні технології в цій царині.
Так, торік виробники молока створили незалежну Асоціацію виробників молока, вивели на новий рівень відносини з переробними підприємствами, а деякі господарства дали надоїв стільки ж, як на європейських фермах. Про те, які завдання ставить перед собою Асоціація виробників молока, чого вдалося досягти за цей незначний проміжок часу і що гальмує розвиток вітчизняного молочного скотарства, розповідає кореспонденту «Харчовика» голова Асоціації виробників молока України Андрій Дикун (на знімку). Закiнчення на с. 7
Читайте в номері: Професіоналізм у пакуванні
Обличчям до клієнта
с. 3
с. 7 Тема номера:
Як позбутися «небажаних» бактерій
Виробництво лікеро-горілчаної продукції
с. 5
с. 4–5
Наступний номер «Харчовика» вийде зі спеціалізованим додатком «М’ясна індустрія» Основні тематики: «Харчовик» – «Холодильне та кліматичне обладнання» «М’ясна індустрія» – «Оболонки» Також на сторінках «Харчовика» читайте постійну тематичну сторінку: Молочна індустрія
cmyk
cmyk
2
№4 (108)
Засновник Василь Масюк Видавець ТзОВ «Промiнфо» Шеф-редактор Петро Баландюх -----------Головний редактор Стефанiя Шибунько Поштова адреса: а/с 5966, м. Львiв, 79054 Адреса редакцiї: вул. Садова, 2а м. Львiв, Україна Тел./факс: (032) 244-11-00, 244-11-10 e-mail: harch@prominfo.com.ua www.harchovyk.com © ТзОВ «Промiнфо», 2009 Свiдоцтво про державну реєстрацiю КВ №9928 вiд 07.06.2005 р. Перiодичнiсть – двiчi на мiсяць Тираж – 10 000 примiрникiв Цiна договiрна -------------Погляди авторiв публiкацiй не завжди збiгаються з думкою редакцiї. Редакцiя залишає за собою право не листуватися з читачами. Рукописи не рецензуємо i не повертаємо. За достовiрнiсть поданої у матерiалах iнформацiї вiдповiдають автори матерiалiв. За змiст і достовiрнiсть iнформацiї у рекламних та iнших повiдомленнях i за якiсть рекламованого товару вiдповiдає рекламодавець. Передрук дозволено з письмової згоди редакцiї. ----------Газета «Харчовик» є учасником медiа-групи «Промінфо»
www.prominfo.com.ua ----------Газета надрукована у ТзОВ «Полі» (м. Львiв, вул. Ак. Лазаренка, 6Б) Замовлення №
23 лютого – 8 березня 2010 р.
Інфо
Експертна думка
ЄС «ЗАІНСПЕКТУВАВ» МОЛОЧНИКІВ
Нові норми не діють – чинні старі
«Жодне з 16 заявлених молокопереробних підприємств не пройшло інспекцію Євросоюзу, і не має шансів потрапити на ринок ЄС цього року», – заявив міністр аграрної політики Юрій Мельник на засіданні Аграрного форуму. Не пройшов інспекцію і жоден із м’ясокомбінатів. Водночас пан міністр відзначив, що в 2010 році одне з підприємств таки зможе пройти інспекцію. За його словами, вирішуються питання щодо можливості доступу на ринки ЄС продукції цукрових підприємств, спиртової галузі й виробників біопалива. Що ж до імпорту в країни ЄС української курятини, то, на думку аналітика групи компаній «Синком» Андрія Патіоти, у червні-липні цього року Євросоюз може зняти обмеження на її ввезення. Можливе скасування заборони, на думку експерта, приведе до виділення агропромисловцям України квоти на ринку Євросоюзу в 100 тис. т курятини на рік (при загальному обсязі ринку близько 12 млн т). З огляду на, як мінімум, 25%-ву різницю в цінах на продукт на вітчизняному й європейському ринках, це сприятиме підвищенню рентабельності бізнесу.
Наприкінці минулого року Верховна Рада прийняла новий Закон України «Про внесення змін у деякі закони України стосовно підтримки агропромислового комплексу в умовах фінансової кризи», який набрав чинності 31 грудня 2009 року. Переробники домагалися відміни цього закону, але безуспішно. Який вплив матиме на агропромисловий комплекс новий Закон і як тепер відбуватиметься виплата дотацій виробникам сировини та до яких заходів вдаватиметься УАК, аби підтримати аграріїв, розповів газеті «Харчовик» президент ВГО «Українська аграрна конфедерація» Леонід Козаченко. – Найперше, цей закон передбачав певні бюджетні видатки суб’єктам аграрного ринку, які мали б сприяти розвитку сільськогосподарських підприємств. Водночас, не було єдиної позиції щодо механізму надання таких видатків. Йшлося про те, що акумулювати податок на додану вартість підприємствам, які переробляють молоко і м’ясо, повинні державні чиновники, які б потім, у перерахунку на одну голову великої рогатої худоби, мали б перераховувати ці кошти, або залишити стару модель, згідно з якою самі переробні під-
Виставка
Великою проблемою стало й те, що кошти, які перераховували за останні два місяці переробні підприємства постачальникам сировини, не доходили до них, а блокувалися на рахунках державного казначейства та використовувалися урядом для виплати пенсій, зарплат працівникам бюджетної сфери, тобто використовувалися не за призначенням. Українська аграрна конфедерація заявляла свій рішучий протест проти цього. Але, враховуючи ситуацію з президентськими виборами, ми не проводили активно такі заходи. Якщо після призначення нового Президента кошти, які були фактично вкрадені у сільськогосподарських підприємств державою і спрямовані на інші цілі, не повернуть, то ми будемо вдаватися до відповідних акцій протесту, вимагаючи повернути їх і надалі не забирати у суб’єктів аграрного ринку, а навпаки, стимулювати нові підходи до розподілу коштів без залучення органів державної влади, через банківську систему і професійні громадські об’єднання – так, як це відбувається в Європейському Союзі. Підготувала Галина ФІНА
Коментар
На березі Чорного моря 4–6 лютого цього року в Одесі відбулися Х Міжнародні спеціалізовані виставки «Вино та виноробство» та «Високий градус». Цей захід є місцем зустрічі виробників, дистриб’юторів і споживачів, а також підприємств, які займаються розробкою і впровадженням нових технологій – від виробництва продукції до її пакування. Метою проведення виставок є демонстрація технологічних і наукових досягнень виноробної та алкогольної промисловості, сприяння розвитку міжнародного співробітництва, поглиблення наявних і налагодження нових ділових контактів. З кожним роком виставки стають більшими та здобувають авторитет серед професіоналів не тільки вітчизняного, а й закордонного алкогольного ринку. Цьогоріч у них взяли
приємства перераховували ці кошти пропорційно до зданої продукції сільськогосподарським підприємствам та приватним господарствам. Остаточного рішення про механізм прийнято не було – його приймуть тоді, коли проголосують за Держбюджет України на 2010 р. Тому професійні громадські об’єднання відстоюватимуть спосіб перерахування цих коштів, який був раніше. Головне, що норма акумулювання податку на додану вартість зберігається, а перераховувати ці кошти потрібно через переробні підприємства. Ще краще, якби можна було надалі використовувати механізми, поширені в Європейському Союзі, – будь-які дотації спрямовують через банки. Приватні банки підписують агентську угоду з урядом і розподіляють дотації за участю професійних громадських об’єднань, але без залучення державних чиновників. Уряд і Міністерство тільки контролюють правильність перерахування цих коштів. Якби ми могли використовувати такий механізм в Україні, то мали б значно кращі результати, ніж нині. Отож, поки що нові норми не діють, а зберігаються старі, тобто акумулювання ПДВ здійснюються на рахунках переробних підприємств, які, своєю чергою, перераховують їх пропорційно до кількості сировини, яку вони отримують від сільськогосподарських підприємств і присадибних ділянок окремих господарств.
участь провідні компанії з Франції, Італії, Болгарії, Румунії, Німеччини, Азербайджану, Молдови та Грузії. Це відомі на міжнародному ринку компанії, а також фірми, які займаються розробкою та запровадженням сучасних технологій, зокрема «ІталсервісУкраїна», «Біомаш», «Еногруп», «Новатех-Україна», «Логрус», «Острів-Одеса», також були представлені «Євросклосервіс» (виробництво тари), «Біола» (лабораторні методи контролю сировини, готової продукції), «Винтех» (допоміжні матеріали для харчової промисловості), «Олпол» (дубові бочки) та багато інших. Серед виробників алкогольної продукції це: «Одесавинпром», ТМ «Французький бульвар», «Бахчисарайський виноробний завод», агрофірма «Білозерський», «Бастардо», «Ізмаїльський винзавод», «Одеський завод шампанських вин». Суттєвий внесок у розвиток виноробства зробили і науковці, які щоразу дивують своїми розробками і рецептурами. Цього разу тут були представники наукових закладів, зокрема, Національного інституту
винограду та вина «Магарач», Національного наукового центру «Інститут виноградарства та виноробства ім. В. Таїрова», Одеської національної академії харчових технологій. Одним із найпрестижніших національних конкурсів алкогольної продукції став дегустаційний конкурс «Одеський залив», що підтверджено часом, а також авторитетною дегустаційною комісією, у складі якої провідні експерти з України і світу.
Учасники та відвідувачі виставки «Вино та виноробство» і «Високий градус» мали можливість ознайомитися з новою продукцією, збагатити свої знання і професійні навики, обговорити багато питань зі спеціалістами виноробної галузі. Мар’яна ГАМАЛЬ
ГМО в законі
Як уже повідомлялося, Кабмін запропонував скасувати обов’язкову норму маркування товарів позначкою «без ГМО» та запровадити обов’язкове маркування не лише тієї продукції, що містить ГМО, а й продукції, у якій було використано сировину, вироблену із генетично модифікованих організмів. Також до 1 березня в Україні має бути створено перелік продукції, яку не треба маркувати на відсутність ГМО.
Нагадаємо, що 17 грудня 2009 року парламент прийняв закон про обов’язкове інформування громадян про наявність у харчових продуктах генетично модифікованих організмів. – Для дотримання норм закону про обов’язкове інформування громадян про наявність у харчових продуктах генетично модифікованих організмів, – говорить начальник відділу сировини ЗАТ «Юрія» Оксана Нагорна, – наше підприємство проводить лабораторні дослідження готової продукції у спеціалізованих акредитованих лабораторіях, подає запити постачальникам сировини, наповнювачів та інших допоміжних засобів про наявність протоколів дослідження на вміст ГМО. – На підставі отриманих протоколів підприємство вже нанесло позначку «Без ГМО». І зараз на 80% упаковки позначка «Без ГМО» є в місцях маркування дати виробництва та кінцевого терміну реалізації продукції ЗАТ «Юрія». Переконатися в цьому споживач може на продуктах у таких упаковках, як ПЕТ-пляшки, стакани, пюр-пак, флоупак.
На нашу думку, закон не є досконалий, оскільки його вимоги стосуються всіх харчових продуктів, у тому числі тих, які взагалі не можуть містити ГМО або вироблятися з сировини із вмістом ГМО. Це молоко та молочні вироби з чистого молока, а також продукти, що не містять білків. Тому вважаємо, що повинен бути затверджений перелік продуктів та сировини, для яких перевірка на вміст ГМО обов’язкова. Також нас турбують терміни заміни пакувальних матеріалів у такий короткий час, а відтак, значні фінансові витрати, пов’язані зі зміною кліше на упаковку, що, своєю чергою, безпосередньо позначається на формуванні ціни продукту. Х. К.
№4 (108)
3
23 лютого - 8 березня 2010 р.
Пакувальні технології
Блокнот Харчовика на правах реклами
Професіоналізм у пакуванні Останніми роками ринок висуває дедалі жорсткіші вимоги до пакування. Окрім того, правильне та якісне упакування не лише зберігає свіжість продукту, а й робить його вигляд презентабельним. Пакування повинно бути надійним, привабливим та якісним, а це, в першу чергу, залежить від технічного оснащення виробництва. Обладнання має бути максимально автоматизованим, надійним при інтенсивному експлуатуванні, а також забезпечувати високу продуктивність й ефективність пакування. – Нині для вирішення різноманітних завдань, які ставить перед собою виробник, ми готові запропонувати обладнання будь-якої продуктивності: від ручного пакування до автоматичного, – розповідає комерційний директор компанії «Гловіс Пак» Євгеній Чернята (на знімку). – Наша компанія працює давно і основним напрямом її діяльності є реалізація на ринку обладнання та матеріалів, призначених для пакування продукції в термоусадну плівку ПВХ і ПОФ, бар’єрні вакуумні плівки та сітки для пакування овочів. Найбільший попит на плівку ПВХ (полівінлхлорид) – вона прозора з відблиском, що покращує зовнішній вигляд запакованого товару. ПВХ є інертним матеріалом для багатьох хімічних речовин, тому не пропускає воду, має низьку проникність щодо газів і пари, а відтак, добре зберігає продукт. Окрім того, пропонуємо поліолефінові плівки, які за
низької питомої ваги мають високу міцність на розрив та проколювання, володіють хорошими оптичними характеристиками, стійкістю до олій, жирів та різних розчинників, а головне – безпечні для здоров’я людини, завдяки відсутності в своєму складі хлору. Ступінь усадки ПОФ сягає 60%, що дає змогу якісно запаковувати товар будь-якої форми. Наша стретч-харчова плівка призначена для пакування м’яса, птиці, риби, овочів, фруктів, кондитерських і хлібних виробів. Ця плівка забезпечує мікроклімат усередині упаковки і тривале зберігання продуктів. Серед пропонованого нами устаткування на вітчизняно-
му ринку мають попит ручні, напівавтоматичні й автоматичні лінії для пакування, а також різні допоміжні матеріали. Для пакування в сітку ми пропонуємо іспанське обладнання компаній «Intermas» та «Daumar», для пакування в плівку – устаткування турецької компанії «Maripak». Зараз виробники зацікавлені в устаткуванні для пакування з використанням стандартних матеріалів у вигляді мішечка з ручкам, який є зручним для користування. Такий мішечок для зберігання овочів чи фруктів виготовлений із екструзійної чи плетеної сітки з формувальною стрічкою з обох боків, на якій за потреби виробник може надрукувати свій логотип чи будь-який інший малюнок. Якщо аналізувати та порівнювати наші ціни на устаткування з іншими постачальниками, то варто зазначити, що обладнання для пакування в сітку призначене для серед-
Пакування з ПП «Агат+»
нього цінового сегмента і таке устаткування важко порівняти з китайським, адже воно справді високої якості. Але все-таки нестабільна фінансова ситуація вплинула на спосіб пакування готової продукції. Наприклад, якщо раніше купували автоматичні машини, то зараз спостерігаємо тенденцію до зростання попиту на механічні установки. І причина зрозуміла – недостатня кількість обігових коштів. Щороку ми виводимо на ринок новий вид продукції: чи то плівки, чи устаткування для пакування. Наприклад, зараз ми пропонуємо на українському ринку новий вид сітки для пакування овочів та фруктів. Також виробнику запропонували новий вид термоусадних етикеток, які є синтетичними, а не паперовими, їх легко наносити на тару. Компанія «Гловіс Пак», протягом багатьох років успішно працює з багатьма підприємствами харчової та легкої промисловості. Мар’яна ГАМАЛЬ
ПП «Агат+» розробило машини «лінійного» типу, що пакують в термоусадну плівку, призначені для групового пакування скляних пляшок, ПЕТпляшок, склобанок. Складаються вони з термотунелю з механізмом подавання і зварювання-відрізання плівки та багаторівчакового накопичувального подавального конвеєра. Обладнання розроблено для спільної роботи з типовими лініями розливу. Приватне підприємство «АГАТ+» розробило і випускає машини для скріплення вантажу на піддоні стретч-плівкою (палетообмотувачі). Вони складаються з основи з обертальним столом і стійки, якою переміщуються рулонотримачі з плівкою. Машини обладнані пристроєм плавного пуску обертання стола з можливістю задавати швидкість обертання. Натяг плівки при розмотуванні забезпечується фрикціоном, висота вантажу відслідковується фотодатчиком.
Науково-виробнича фірма «АГАТ+» 61022, Харків, а/с 4653 тел./факс: (057) 700-46-98 www.agat-plus.com.ua
Інфо
ГАЛУЗІ ПОТРІБЕН НОВИЙ «ЦУКРОВИЙ ЗАКОН» Кабмін готує постанову щодо ввезення 100 тис. тонн цукру без сплати мита й ПДВ. Про це повідомив голова комітету Верховної Ради України з питань агрополітики Микола Присяжнюк. Торік аграрії не одержали дотацію, у результаті чого площа під посіви буряку скоротилася вдвічі. Торік, відзначив депутат, уряд прийняв 12 постанов щодо підтримки галузі, але вони так і не були виконані. Також М. Присяжнюк наполягає на прийнятті нового «цукрового закону», який регламентує
ціну на цукор і цукровий буряк. Відповідний законопроект уже зареєстрований у парламенті. За словами М. Присяжнюка, цукрова галузь країни здатна виробляти близько 5 млн тонн цукру на рік. Для успішної роботи галузі у МАП потрібно створити аналітичну моніторингову групу, яка відслідковуватиме й прогнозуватиме ситуацію з вирощування і переробки цукру в країні. При цьому Микола Присяжнюк наполягає на скасуванні внутрішньої квоти на виробництво цукру в країні. Він вважає, що парламент повинен терміново прийняти новий закон для врегулювання ситуації зі зростанням цін на цукор.
cmyk
cmyk
4
№4 (108)
23 лютого – 8 березня 2010 р.
Лікеро-горілчане виробництво
«Львівський лікеро-горілчаний завод»:
досягнення і проблеми виробників міцних напоїв Одним із небагатьох продуктів, який завжди цінували на Заході, була горілка. Свого часу, на експорт її виробляли три найпотужніших лідери лікеро-горілчаної промисловості, в тому числі Львівський завод, на якому нещодавно побував наш кореспондент. Інформацію, яку він отримав від директора з маркетингу та постачання Барана Олега Тарасовича, покладено в основу цієї публікації.
В асортименті ЛГЗ: шість видів ТМ «Львівська горілка» (шляхетна, холодна, медова тощо); вісім видів ТМ «Володар» («Слава», «Столова», «Українська з перцем» «Золоте кільце» та інші); ТМ «VOZHAK» (classic, special, original); чотири види ТМ «Галицька»; ексклюзивні види ТМ «Слава», ТМ «Володар» тощо. В асортименті лікерів ТМ «Старий ринок» напої «Вишневий», «Кавовий», «Абрикосовий», «Лимонний», «Шоколадний» і власне «Старий ринок».
Упродовж своєї діяльності (початки виробництва сягають 1931 року. – прим. авт.) завод випускав і продовжує випускати якісні та ексклюзивні види алкогольних напоїв: горілки, лікери, настоянки, постійно розширюючи асортимент і вдосконалюючи технологію виробництва. Продукція ЛГЗ добре відома й високо цінується не лише в Україні, а й за її межами, про що свідчать численні нагороди. Своїх шанувальників мають лікери «Старий ринок», різноманітні настоянки, лікувальний бальзам «Дністер», шляхетна ТМ «Львівська горілка» та інші міцні напої. На заводі працюють висококваліфіковані технологи з багаторічним стажем. Професіонали такого рівня прогнозують ситуації та нюанси, що виникають у робочому циклі, вдосконалюють виробничий процес.
жування, тобто змішування певних пропорцій спирту з підготовленою водою, під час якого виділяється тепло. Підвищення температури може вплинути на якість напою. Тому, щоб досягти необхідного ефекту від фільтрації водно-спиртової суміші через вугільні батареї, використовують холодильне обладнання. Це дає змогу контролювати і регулювати температуру водно-спиртового розчину та гарантує стабільну якість напою в будь-яку пору року, що особливо важливо у весняно-літній період.
ВОДА Якість горілки залежить від багатьох чинників, у тому числі від води. Вода становить 60% горілчаної продукції, від неї залежить смак, запах і кришталева чистота напою. Саме тому під час виробництва горілки на заводі велику увагу приділяють її підготовці. Видобувають воду з артезіанських свердловин – вона ідеальна порівняно з тією, яка надходить до наших помешкань із водогону. Ще її пом’якшують та фільтрують на сучасному комп’ютеризованому комплексі водопідготовки. Для досягнення прозорості, м’якості та чистоти напою, ідеального складу солей і мінералів, наданню горілці неповторного характерного смаку, технологи поєднують у певних пропорціях пом’якшену воду і воду після очищення на устаткуванні зворотного осмосу, через фільтри якого проходять тільки молекули води.
СПИРТ Всю продукцію Львівського лікеро-горілчаного заводу виробляють із високоякісного зернового спирту класу «люкс» і «екстра». Спирти цього класу максимально очищені, завдяки чому напої мають шляхетний горілчаний смак.
КУПАЖУВАННЯ Один із найважливіших етапів виробництва горілки – купа-
ОЧИЩЕННЯ Горілка Львівського лікерогорілчаного заводу проходить кілька ступенів очищення. Очищають її на вугільних фільтрах (активне березове і кокосове вугілля) і фільтрах із кварцовим піском. Цей пісок традиційно завозять із Уральського регіону (РФ). Пройшовши через такі фільтри, напій набуває кришталевої прозорості. Якість горілки перевіряють у сертифікованій лабораторії і розливають у пляшки.
ІНШІ КОМПОНЕНТИ ЛГЗ пропонує шанувальникам особливих горілок скуштувати, наприклад, горілку «Галицьку» з гірським медом, з м’ятою та на гірських травах. Унікальне поєднання натуральних компонентів – гірського меду, карпатських трав – надає їй гармоній-
ного, вишуканого смаку. Попри неперевершені смакові якості, карпатські трави – м’ята, чебрець, звіробій, гірський мед, які є основою нового напою, – мають ще й унікальні цілющі властивості. Оптимально підібрані компоненти, застосування новітніх технологій виробництва – головні складові успіху нової горілки «Галицька». Кожна торгова марка від Львівського лікеро-горілчаного заводу має свій захист – від ексклюзивної форми пляшки до ковпачка. Зокрема, популярна серед споживачів ТМ «Володар» нещодавно зазнала зовнішніх змін: оновлено форму пляшки, змінено етикетку, розроблено новий ковпачок – дозатор з рельєфним зображенням логотипу «ЛЕВ», який забезпечує додаткову зручність при наливанні горілки, а також є захистом від повторного використання пляшки. Всі ці зміни свідчать про те, що пріоритетом для виробника є інтереси споживача.
ПРОБЛЕМИ Перший раз ми побували на ЛГЗ наприкінці січня. Cаме в той день завод не працював. При-
чину неофіційного вихідного пояснив Олег Баран: «Проблема зі збутом продукції». Власне, це проблема не лише львівського лікеро-горілчаного, а й усієї галузі, зумовлена збільшенням акцизів на спирт і коньяк, що спричинило подорожчання горілчаних напоїв. Якщо ж акциз на спирт, як і заплановано, зросте на чверть, то горілка подорожчає приблизно наполовину. Втім, на переконання експертів, це обіцяє додаткові прибутки не державному бюджету, а підпільним гуральням. Через зниження купівельної спроможності населення купує та ще більше купуватиме і вживатиме дешеву контрафактну продукцію. – Виробництво фальсифікату дуже просте, – розповідає Олег Тарасович. – Підпільні виробники сурогату беруть спирт найнижчої якості, зазвичай, мелясовий. Вода у найкращому випадку дистильована, переважно ж – звичайна водопровідна. Усе це перемішують у відповідній пропорції та розливають у пляшки. Готовий «продукт» розвозять на гуртівні, у дрібні магазини, кіоски. Звідти цей товар потрапляє до споживача. Судячи з висновків експертиз, часто такі напої не лише не відповідають вимогам держстандарту, а й приховують у собі небезпеку для здоров’я покупців. Петро ХОМИЧ м. Львів
Коментарі
Євген РАЗУВАЄВ, директор з маркетингу ЛГЗ «Хортиця»: – За даними міжнародної компанії «МІМРБ-УМГ Моніторинг роздрібної торгівлі в Україні», ТМ «Хортиця» є лідером алкогольного ринку». 2009 року стратегія розвитку компанії передбачала приріст виробництва горілчаних виробів на 12% – і ми цей план виконали. Успіх компанії базується на кількох складових. По-перше, ми впровадили найсучаснішу технологію очищення води «Organic Filter», що базується на унікальних властивостях природного мінералу шунгіт, який видобувають у Карелії (РФ). Він не тільки очищує воду на молекулярному рівні, а й робить її лікувальною (сприяє підвищенню імунітету). По-друге, воду для виробництва «Хортиці» беремо з артезіанських свердловин, одна з яких розташована на території підприємства, а інша – на острові Хортиця. Вода проходить 8 ступенів очищення. По-третє, створюємо купажі на основі найкращих спиртів, які купуємо на сучасних підприємствах України. Якісного спирту не бракує. Однак спиртова проблема є і полягає в наступному. Ще раз підвищивши ціни на спирт, керівництво концерну «Укрспирт» знову продемонструвало неефективність управління. Замість поліпшення якості бізнес-процесів, концерн підвищує ціну на спирт з метою заробити за рахунок виробників ЛГВ, які змушені
купувати цей продукт у монополіста галузі. Так, з нового року ціна на спирт для виробників ЛГВ підвищилася на 10% і становить 78 гривень за декалітр. Державна монополія спиртової галузі призвела до повної залежності лікерогорілчаних підприємств від діяльності концерну «Укрспирт». Внаслідок раптової зміни ціни на спирт, виробники змушені миттєво корегувати бізнесплани. Така політика призводить до вимивання обігових коштів. А підвищення акцизної ставки і введення мінімальної ринкової ціни на горілку не вважаю негативним явищем для алкогольного ринку України. На мій погляд, від введення МРЦ однозначно виграли всі легальні виробники алкоголю, оскільки це зумовило значне зменшення частки тіньового сегмента. Якщо за одну і ту саму ціну споживач може купити і алкоголь сумнівної якості, і захищений якісний продукт, то він, певна річ, обере останній. Єдине, що не зовсім однозначно сприйняли виробники ЛГВ, – це зміни в акцизній політиці держави. Але оскільки це рішення було прийняте на вимогу МВФ перед наданням другого траншу кредиту, то його можна вважати виправданим. Для виробників якісної, добре захищеної горілки підвищення акцизної ставки не стало лихом, оскільки вони ніколи не були зацікавлені виготовляти дешевий неякісний товар.
Зоя АНДРІЄЦЬ, директор представництва компанії «Етол-Україна» в м. Херсон: – Компанія «ЕТОЛ» (Словенія) є виробником високоякісних ароматичних продуктів та інгредієнтів для харчової промисловості. Одним із важливих напрямів у нашій виробничій програмі є виробництво ароматичних продуктів для різних видів алкогольних напоїв: горілки, лікерів, настоянок, вермутів, коктейлів та слабоалкогольних напоїв. Для виробництва міцних алкогольних напоїв ми пропонуємо ароматизатори, боніфікатори та екстракти, які виготовлені з різних трав, що поліпшують смак напоїв, надають їм приємного аромату. Для міцних настоянок та трав’яних лікерів ми пропонуємо велику групу трав’яних і плодових екстрактів: тим’яну, ромашки, м’яти, полину, меліси та різноманітних зборів трав, які постачають з екологічно чистих куточків світу. Екстракти виготовляють за допомогою високоякісних винних дистилятів, а також при екстракції водно-спиртової суміші з подальшою витримкою («дозріванням») протягом кількох тижнів для одержання однорідного аромату. При цьому найвища якість і найкраща ціна можуть бути досягнуті тільки при виробництві певних об’ємів такого типу продуктів на високотехнологічному обладнанні, як це робиться в компанії «ЕТОЛ». До 2008 року виробництво вермутів в Україні не було сильно поширеним. Продукцію переважно імпортували з Італії, Болгарії, Угорщини та Молдови. Внаслідок коливань курсу іноземної валюти, збільшення акцизу, а також під впливом інших чин-
ників ринок вермутів в Україні був певний час незаповненим. Цим скористалися вітчизняні виробники, які зрозуміли, що якісні та конкурентоспроможні вермути можна виготовляти в Україні. Виробники почали проявляти більший інтерес до такого виробництва, рецептур, а відтак, і до нашої продукції: екстрактів та дистилятів, які є незамінною складовою для виготовлення вермутів. Для виготовлення вермутів ми пропонуємо екстракти, приготовані з суміші трав, у складі яких – від 5 до 30 різних рослин, що надають напою певного, властивого тільки їм смаку. Оскільки вермут – це є завершений букет смаку й аромату вина з травами та делікатними спеціями, – роботу над рецептурами можна вважати творчою. Зараз ми тісно співпрацюємо з українськими виробниками, і в найближчий час споживачі побачать більший асортимент високоякісних вермутів вітчизняного виробництва. Для виробників лікерів і ароматизованих горілок ми пропонуємо також дистиляти (вишня, чорниця, груша та інші смаки) і широкий спектр ароматизаторів: традиційні та екзотичні ягоди/фрукти, шоколадні, кофейні, горіхові, кремові та багато інших смаків. Однією з переваг нашої компанії є гнучкий підхід до наших клієнтів, який проявляється у розробці індивідуальних ароматичних продуктів, адаптованих до вимог українського ринку. Ми завжди готові до співпраці та раді, що алкогольна продукція, виготовлена з додаванням наших компонентів, знаходить свого споживача.
№4 (108)
5
23 лютого - 8 березня 2010 р.
Тара
Санітарія та гігієна
Подарунок в ексклюзивному пакуванні Як позбутися «небажаних» бактерій Значення керамічного посуду важко переоцінити, адже він не тільки вишуканий, а й корисний. Нині фахівці визнають, що кращої тари для зберігання горілок, лікерів, вина та іншої алкогольної продукції немає. Наприклад, алкогольні напої у ексклюзивних пляшках різних форм та розмірів стануть гарним подарунок для будь-якої людини, адже отримуєш одразу і горілчаний виріб, і чудовий сувенір. – Наша компанія «Керамексклюзив» пропонує сувенірну тару для розливу лікеро-горілчаної продукції, – розповідає комерційний директор Володимир Городецький. – Сувенірна упаковка виготовлена з чистого матеріалу – фарфору. Ця тара є дуже хорошою і надійною для зберігання горілчаних виробів, адже горловину виготовляємо таким чином, що закупорювання пляшки є якісним і не поступається автоматичному. Алкогольний напій, розлитий у цю тару, зберігає свої органолептичні властивості протягом довгого періоду. Фарфор захищає продукт від шкідливого впливу сонячного проміння, завдяки високій щільності унеможливлює його контакт із повітрям, що робить виріб унікальним, а міцність напою залишається сталою упродовж тривалого періоду часу, що посилює смак і аромат напою. Пустотілі вироби виготовляють методом ручного лиття залежно від складності форми. Процес виготовлення такої тари є дуже трудомістким. Все починається з того, що наш художник малює ескіз майбутнього виробу. За цими ескізами виготовляють модель пляшки, а після цього виробляють модель-форму (2– 3 виливання) та перевіряють її на технологічність. Надалі цю форму досліджують. Якщо вона пройшла всі випробування, то надалі виготовляють кап, із якого отримують робочі форми. Лише після низки випробувань виготовляють робочу партію, яку можна запускати у серійне виробництво. Тривалість виготовлення такої сувенірної тари – від 3 до 4 місяців. Міцність фарфору забезпечують обпалюванням та випалюванням при високих
температурах (близько 1250°C). Під час випалювання фарфор дає усадку – на це потрібно зважати при створенні форм. Нині найбільший попит має тара у вигляді бандури об’ємом 3,5 л, де у вигляді кольорової декорації фігурує зображення Т. Г. Шевченка. Також популярна тара у вигляді різноманітних моделей військової техніки, зброї (у вигляді гармати, на лафеті якої укладено три ядра, які використовують як склянки), рушниць, автомобілів, винищувачів тощо. Наш асортимент щороку розширюється. Трапляється іноді, що пляшки, які ми виробляємо, довго зберігаються на складі, а потім на них з’являється великий попит серед споживачів. Нині щодо постачання тари ми співпрацюємо з Житомирським, Луцьким, Полтавським, Луганським, Чернігівським лікеро-горілчаними заводами. Ціна такої тари є високою – майже вдвічі більшою. Також наша продукція має попит за кордоном. Полтавський лікеро-горілчаний завод виготовляє продукцію, розливає в нашу ексклюзивну тару і постачає у США. Ми надалі плануємо працювати і розвиватися, щомісяця наш головний художник Микола Нестеренко випускає щось нове. І сказати заздалегідь, на що буде попит, дуже важко, адже на кожен товар є свій покупець. Мар’яна ГАМАЛЬ
Технології
Якість та інновації Компанія «Robatech» є офіційним представником швейцарської компанії, яка пропонує широкий вибір технологій для нанесення як термоклею, так і холодного клею для всіх галузей промисловості у процесі виробництва, переробки, складання та пакування готових виробів. Компанія також пропонує обладнання та допоміжні матеріали: фільтри, шланги, які можна нагрівати, головки, сопла, контролери. – Технології нанесення клею, які пропонує «Robatech», – розповідає директор компанії Дмитро Єрьомін, – використовують практично в усіх галузях харчової промисловості. Ми пропонуємо: переносне і стаціонарне устаткування для нанесення термоплавкого й холодного клею, із широким спектром додаткового устаткування, наприклад, для роботи з активними поліуретановими термоплавкими клеями; системи суцільного та позиційного нанесення (поверхневе розпилення, пористе, з ефектом плівки, лінійне, точкове, спіральне), а також ручне й автоматичне устаткування для нанесення клею.
Безконтактне нанесення клею дає змогу уникнути пошкодження матеріалу. Можливе одночасне нанесення відразу кількох краплин клею на поверхню. Устаткування «Robatech» забезпечує високу швидкість і точність склеювання. Більшість операцій зі склеювання упакування на може здійснюватися без втручання оператора – завдяки використанню контролера. Використання клею на устаткуванні є дуже зручним і легким. Клей розплавляють до робочої температури у станції розігрівання, температурний режим плавлення встановлюють безпосередньо на агрегаті та контролюють датчиком. Під тиском розігрітий клей шлангом подають до форсунки або пістолета. При роботі на даному устаткуванні є дві умови: дотри-
мання необхідного температурного режиму і своєчасне завантаження витратних матеріалів. Недогрівання клею призводить до зниження функціональних властивостей клею, а його перегрівання – до обвуглювання. Важливо також своєчасно замінювати фільтри та здійснювати системне очищення. Керування обладнанням автоматичне. Завдяки даному устаткуванню можна склеювати різні види упакування, коробки, пакети, піддони, виготовляти самоклейкі етикетки, багатошарові етикетки, а також наклеювати етикетки, акцизні марки, виконувати стабілізацію палет, коробів, керамічної плитки, ламінування паперу й картону, фасування готової продукції, розфасовування напоїв. Мар’яна ГАМАЛЬ
«Я провів багато досліджень. І зараз переконаний: пиво, вино і молоко псують невидимі оку істоти – мікроорганізми... Вони і спричиняють згубний процес, який призводить до псування продуктів». Луї Пастер
Багато мікроорганізмів, які є у природі, можуть проникати та розмножуватись у продуктах харчування. Сировина та готові вироби – сприятливе середовище для їх розвитку і росту. Причиною цього явища є багато факторів, один із яких – недотримання правил санітарії та гігієни на виробництві. Нині в Україні трапляються випадки, навіть і на великих підприємствах, коли продукцію повертають із магазинів зіпсованою ще до закінчення терміну її реалізації. І такі випадки виявлення «небажаних» бактерій в кінцевому продукті непоодинокі. Сьогодні вітчизняних споживачів цікавить не лише гарна упаковка і відомий бренд продукції, а й її безпечність. Мікроорганізми (наприклад, дріжджі та цвіль) при перевищенні їх вмісту в продукті сприяють накопиченню в організмі токсичних речовин, що призводить до дисбактеріозу, порушення обміну речовин, розладу функцій кишково-шлункового тракту та негативного впливу на імунну систему, нирки і печінку. Достатньо споживачеві один раз відчути «дискомфорт» від покупки неякісного продукту, і у нього назавжди виникне недовіра до цієї торгової марки. Забезпечення санітарії та гігієни на харчовому підприємстві – найважливіша умова його успіху. Технологи та керівники підприємств щоразу повинні замислюватися над подовженням термінів зберігання своєї продукції без зниження її якісних показників. Регулярне і послідовне проведення гігієнічних програм забезпечує хороший результат. Боротьба зі шкідливими мікроорганізмами гарантує не лише захист від рекламацій із питань неякісної продукції, а й захист здоров’я працівників на власному підприємстві. Відомо, що багато людей страждає від алергічних реакцій, які викликає цвіль. Вона розповсюджується у повітрі у вигляді мікроскопічних спор. При потраплянні на вологу поверхню вона проростає найтоншими нитками (міцелій). Вважають, що ідеальні умови для виникнення і розповсюдження цвілі – температура +20°С і відносна вологість повітря вище 95%, де вона активно розмножується на багатьох матеріалах, що містяться всередині приміщень. Погана вентиляція підтримує ріст грибків. Мікроспори (розміри спор цвілі 2–8 мкм) вентиляційними каналами можуть надходити з сирих підвалів. Цвіль при низькій температурі також живе, але не утворює спор та не розмножується. Висока температура може зменшувати кількість цвілі, проте для повного її знищення для деяких видів необхідна температура +100°С протягом 1–2 годин. Запобіжні заходи боротьби зі шкідливими мікроорганізмами – набагато краще, аніж сама боротьба з ними. Тому вже більше 25 років європейські підприємства з метою уникнення ризиків у боротьбі з бактеріями, цвіллю та грибками, що містяться в повітрі та на поверхнях, використовують сухий метод дезінфекції за допомогою диму. Процес сухої дезінфекції не шкідливий, бо не містить формальдегідів, сполук хлору та інших небезпечних речовин. Використання диму не викликає корозії чи будь-якої агресивної дії
на метали. При сухому обробленні приміщення рівень вологи не зростає, який є критичним для багатьох підприємств. Броунівський (хаотичний) молекулярний рух впливає на частинки диму розміром 1 мікрон, тобто вони рухаються у повітрі вверх і вниз, внаслідок чого потрапляють під обладнання, у щілини, повітряні канали, на стелю та у кутки високих приміщень. Використання диму має низку позитивних характеристик, оскільки густо заповнює приміщення (до 4 мільярдів частинок на 1 м3 повітря) та довго перебуває у повітрі (4–6 годин). Під час сухої дезінфекції контакт патогенних мікроорганізмів з сухою активною речовиною значно ефективніший, ніж при вологій дезінфекції. Краплинки туману (при холодному розпиленні 10–100 мікрон, гарячому розпиленні 0,5–5 мікрон) після поширення та внаслідок накопичення під дією тяжіння опускаються вниз. Дія дезінфікувальних засобів відбувається внаслідок денатурації ферментів (наприклад, окислення), пошкодження клітинних мембран та/або реакції з генетичним матеріалом. Для цього необхідно, аби активна речовина потрапила на клітинну мембрану, а та, своєю чергою, у цвіль та, особливо, у її гідрофобні спори. Це явище пояснює той факт, що дезінфектанти, які успішно використовують у боротьбі проти бактерій, для знищення цвілі не є ефективними. Використання сухого дезінфікувального засобу «Фуміспор» дає змогу підприємствам уже зараз розпочати ефективне впровадження цього методу дезінфекції. Суха дезінфекція – це зброя проти небажаних мікроорганізмів, тому ця технологія допомагає знищити грибки та мікроорганізми, а, відтак, суттєво покращити якість готової продукції. Тепер для виробника виготовлення якісної та конкурентоспроможної продукції – головне завдання на виробництві, адже попит на неї щоразу зростатиме, що, без сумніву, принесе йому прибутки. Наталія СУХОВІЙ директор українсько-німецької фірми ПП «Ед Фуд Сервіс»
cmyk
cmyk
6
№4 (108)
23 лютого – 8 березня 2010 р.
Обладнання
Нові можливості й переваги «Тайфуна» ВАКУУМНІ КУТЕРИ ІЗ СИСТЕМОЮ ПІДІГРІВАННЯ ЧАШІ На кожному сучасному м’ясному комбінаті кутер є головною машиною, від якої залежить якість і обсяг виготовленої продукції. Тому для заводу «Metalbud Novicki» виробництво кутерів є найважливішим завданням уже більше 30 років. Сучасні конструкції кутерів «Тайфун» є підтвердженням багаторічного досвіду експлуатації цього обладнання в багатьох країнах світу, дуже часто в особливо складних умовах. Поставлені представництвом заводу – ТОВ «Інтермік-харчові технології» – кутери «Тайфун» з об’ємом чаші 125, 200, 330 та 550 л отримали дуже схвальні відгуки всіх українських власників. Нове покоління наших машин – високооборотні вакуумні кутери із системою підігрівання завантаженої сировини – має подвійну систему підігрівання чаші, а саме: підігрівання сорочки чаші та впорскування пари в ножову камеру. Ці кутери призначені: • для виробництва копчених, варених і сирокопчених ковбас, виробництва емульсії із сирих свинячих шкурок і сухожиль у всьому об’ємі чаші, завдяки так званому «різанню у повітрі»;
• для ретельного подрібнювання свіжого м’яса або попередньо подрібненого мороженого м’яса; • для приготування фаршу із прянощами й іншими харчовими добавками. Додатково кутери обладнані прецизійною системою керування температурою.
Параметри під’єднання пари, води та стисненого повітря для варильних кутерів:
Тип кутера
KN-200V Cooking KN-330V Cooking KN-550V Cooking C 140–110 140–110 140–110 МПa 0,8–0,55 0,8–0,55 0,8–0,55 Витрата пари кг/год 90–110 110–140 180–220 Стиснене повітря МПa мін. 0,4 мін. 0,4 мін. 0,4 л/хв ¼*; 14 ¼*; 15 ¼*; 20 Подавання води* Шафа з паровою арматурою: Габарити мм 1430x1550x550 1430x1550x550 1430x1550x550 Вага кг 240 240 260 Вага кутера кг 5490 7760 10260
Живлення парою
0
Кутери з підігріванням чаші – це обладнання з широким діапазоном технологічного використання. З одного боку, їх можна використовувати для приготування фаршу, гомогенізованої ковбаси, а з іншого – для приготування гарячого фаршу. Кутер з підігріванням чаші дає змогу виконувати дві операції на одному обладнанні, тобто попередньо обробляти сировину і подрібнювати її. Поєднання операцій попередньої термічної обробки та кутерування можливе лише під час виробництва певного асортименту продукції, здебільшого, паштетів. Елімінація міжфазового розвантаження, а потім знову завантаження є основним чинником зменшення трудомісткості, завдяки об’єднанню обох операцій. Організація роботи такого типу дає змогу підвищити ефективність на 10%. Крім цього, термічне оброблення на кутері гарантує збереження всіх компонентів у виробленому фарші на відміну від приготування цієї сировини у воді, коли виварюють низку компонентів, переважно, колаген зі шкурок або білки з м’ясної сировини. Тому основною перевагою такого кутера є те, що за всіх інших однакових умов продукт має набагато кращі смакові властивості порівняно з тим, якби його виробляли з варінням у воді. Теплові умови варіння в кутері з підігріванням чаші не відрізняються від тих, які типові для цієї операції під час підігрівання у звичайних умовах. Різниця полягає в обробленні: в кутері одночасно відбувається подрібнення й перемішування, що значно прискорює теплообмін між теплоносієм і підігрітою сировиною. Усі зазначені елементи безпосередньо поліпшують смак, підвищують рентабельність вироблених готових продуктів.
Кутери з варінням є цікавою пропозицією для м’ясних заводів різної продуктивності, оскільки вони доступні із трьома об’ємами чаш: 200, 330 і 550 л. Стандартне оснащення кутера: • підіймач візків 200 л – гідравлічний привід; • вивантажувач фаршу – гідравлічний привід; • автоматична центральна система змащування; • мікропроцесорний пульт керування; • система варіння; • система вакууму; • ножова головка із змонтованими 6 ножами; • ножова головка нової конструкції дає змогу швидко монтувати й демонтувати ножі; • віброопори з кислотостійкої стали з можливістю регулювання висоти; • шафа керування, що закріплена на підставці з нержавійки; • шафа парової установки (закріплена окремо); • автоматичне дозування води (опція); Кутери «Тайфун» дають змогу вирішувати дедалі складніші завдання, які ставить ринок в умовах високої конкуренції. ТОВ «Інтермік-харчові технології»
№4 (108)
7
23 лютого - 8 березня 2010 р.
Холод
Обличчям до клієнта Від якості обладнання, запчастин та комплектуючих залежить надійність готового виробу. А якщо йдеться про холодильне обладнання, де треба належно зберігати харчовий продукт чи сировину, то відповідальність тут дуже велика. І в цьому питанні не може бути дрібниць: усі складові – від найменшого гвинтика до компресора – мають бути бездоганними. Керівництво компанії орієнтується на інтеграцію у міжнародний ринок холодильного обладнання, запасних частин та комплектуючих. Спочатку діяльність компанії була пов’язана з імпортом та торгівлею, а з 2001 року вона почала спеціалізуватися на теплових насосах, кондиціонерах та системах кондиціонування. Першими торговельними партнерами акціонерного товариства «Elektronika S.A.» були компанії «Electrolux Compressors», «Maneurop», «Friga-Bohn» і «Flica». Згодом до групи постачальників приєднались й інші відомі на ринку підприємства. Згідно зі стратегією компанії, для забезпечення кращого обслуговування клієнтів у 1991 році розпочато створення торговельної мережі в Польщі. У 2001 році акціонерне товариство увійшло до групи «Danfoss» із Данії. Це стало початком виходу компанії на закордонні ринки за межі Польщі. У 2003 році компанія «Elektronika S.A.» створи-
ла дочірнє підприємство у Львові. Саме тут розташована основна організаційна структура та головний склад. Відділи продажу є також у Києві, Харкові та Дніпропетровську. Та ми на цьому не зупиняємося і плануємо й надалі, залежно від умов та потреб ринку, відкривати нові відділи для кращого обслуговування наших клієнтів. Як і раніше, споживач прагне вирішувати питання ремонту та інжинірингові завдання з модернізації та розвитку потужностей, інсталюючи холодильне обладнання закордонних виробників. Завдяки такій політиці та плідній співпраці із зарубіжними партнерами, ДП «Електроніка» АТ «Електроніка» нині є одним із лідерів українського ринку у сфері продажу та інжинірингу холодильних систем. Кризова ситуація дисциплінує операторів холодильного ринку. Нині компанія не лише вивчає потреби клієнтів, а й шукає нові схеми взаємовідносин зі споживачами, реалізує комплексний підхід до
вирішення завдань, що їх поставив клієнт. Наша компанія пропонує широкий спектр холодильного обладнання та компонентів європейських виробників: холодильні агрегати, повітроохолоджувачі, водоохолоджувальні установки, збірні холодильні камери, установки для охолоджування та заморожування продукції, прилади керування й контролю, холодоагенти, запасні частини до холодильних компресорів. Ми гарантуємо високу якість обладнання, надаємо гарантійний термін експлуатації 12 місяців, забезпечуємо технічну підтримку та регулярно надаємо технічні консультації нашим клієнтам. Устаткування, яке ми пропонуємо, виготовлене на підприємствах кращих виробників Європи. Це, зокрема, компресори та агрегати «Frascold», «Danfoss», «Maneurope», «Copeland», «Cubigel Compressors S.A.», повітроохолоджувачі та конденсатори ECO, холодильна автоматика «Danfoss», «Alco Controls»,
Міліють молочні ріки Закiнчення. Поч. на с. 1
– Андрію Євгеновичу, яка подія стала найвагомішою для Асоціації торік? Попри фінансову й економічну кризу, чого вдалось досягти та які труднощі подолати? – Головне завдання асоціації не першому етапі – підвищення продуктивності виробництва молока в господарствах-засновниках та збільшення кількості членів асоціації. Було створено консультаційний центр, фахівці якого протягом року практично не полишали фермерські господарства, намагаючись довести собі та керівникам ферм, що ми зможемо досягти кращих результатів. Спочатку було важко, адже змінити менталітет та вселити віру в людей – завдання складне. Крок за кроком ми йшли до своєї мети і, як результат, збільшили виробництво молока з 20 до 50%. Кількість членів асоціації зросла з 5 до 25. Фінансова світова криза для нас – це шанс! Зрозуміло, що дешевих грошей не буває, попе-
редні кредити треба віддавати, ціна на молоко протягом року залишалась низькою. Необхідно було зупинитись і переосмислити ставлення до молочного бізнесу. Аби знайти внутрішні резерви, ми розпочали з інвентаризації, адже виробництво молока в Україні поки що на доволі низькому рівні. Наприклад, європейські фермери ввійшли у кризу із надоями понад 9000 л від однієї корови, а в нас надої становили менше 4000 л. Чому така різниця? За останні 20 років було створено чимало міфів про молочне скотарство країни, як-от: відсутність генетичного матеріалу, державної програми, фахівців, що ферма – це соціальний проект тощо. З таким підходом досягти успіху неможливо. Тож, проаналізувавши всі господарства, ми знайшли резерви і зараз намагаємося їх використати. Передусім, йдеться про відгодівлю тварин. Майже в усіх раціонах тварини з’їдали по 22 кг сухої речовини (СР). Відомо, що для під-
інструменти й холодильні компоненти «ІТЕ» тощо. Нині до вирішення потреб замовника ДП «Електроніка» АТ «Електроніка» підходить комплексно. Адже основне наше завдання – забезпечити усі потреби клієнта в якісному холодильному обладнанні, яке працюватиме довгі роки, що сприятиме розвитку бізнесу партнерів. Інженери компанії працюють з кожним клієнтом індивідуально, допомагаючи підібрати та розрахувати параметри обладнання, пропонують високий професіоналізм та оперативність у роботі, знижки постійним діловим партнерам, гарантійне обслуговування, без яких зараз неможливо здобути довіру клієнта. Також ми підтримуємо широкий асортимент продукції на складі та постачаємо її покупцеві упродовж короткого проміжку часу. Крім того,
тримання життєдіяльності тварин необхідно 1 кг СР на 100 кг маси тіла кожної тварини. Наша корова важить близько 600 кг і для її життєдіяльності необхідно 6 кг СР. Залишається 16 кг сухої речовини, з яких маємо отримати 32 л молока (1 кг СР – це 2 літри молока), а натомість отримували 10–15. Парадокс. Проаналізувавши усе, з’ясували, що записане на папері не відповідало дійсності: тварини споживали набагато менше, до того ж раціон харчування не був збалансованим. Тому в усіх господарствах в обов’язковому порядку ми ввели в раціони соєвий шрот – основу високопродуктивного молочного скотарства. Також впродовж року велася робота з організації й оптимізації праці в доїльному залі та ветеринарної служби. У результаті найвищий надій отримали на агрофірмі «Родіна», що на Харківщині, – 7850 кг на одну корову. В п’яти господарствах перейшли семитисячну межу, в десяти – шеститисячну. – Як оцінюєте розвиток молочного ринку України загалом і виробників молока зокрема, скажімо, у 2009? Якими бачите тенденції розвитку та перспективи цьогоріч? – За останні два десятки років в Україні щороку скорочується поголів’я та валовий надій молока. Ми дійшли до краю, практично знищивши молочне скотарство. Залишилось декілька сотень керівників-фанатиків, які підтримують розвиток своїх ферм, та бабусі, для яких корова – це спосіб існування. Головним фактором, що гальмує інвестиції в молочний сектор, став мораторій на продаж землі. Без землі займатися молочним
маємо розвинену мережу філій у найбільших містах України, а наші клієнти можуть отримувати технічні консультації від кваліфікованих інженерів. Усі інженери ДП «Електроніка» АТ «Електроніка» пройшли навчання, організоване європейськими представниками компанійвиробників холодильного обладнання. Ми спеціалізуємось на продажі у сфері розробок (технології, підготовка об’єкта до встановлення обладнання тощо). У разі виникнення технічних проблем інженер приїжджає на об’єкт, вивчає причини неполадок, фотографує установки, аналізує та пропонує ремонт, який необхідний та можливий відповідно до гарантійних умов, або компанія замінює агрегат, якщо проблема виникла з вини виробника. Нині завдяки діяльності компанії ДП «Електроніка» АТ «Електроніка» та роботі
бізнесом неможливо (згідно з Європейськими нормами – 1 га на 1 корову). Що буде із землею в Україні – питання дуже цікаве. Як його вирішуватиме новий президент – покаже час. Наступного року ми очікуємо не лише збільшення виробництва молока у товарних господарствах, а й зростання його якості. В зв’язку із дефіцитом молока як на внутрішньому, так і на зовнішньому ринках ціна на нього буде стабільно високою. – Які технології у молочному скотарстві пропагує ваша Асоціація? – Нині всі галузі сільського господарства, крім молочного скотарства, перейшли на передові технології виробництва продукції. Порівняйте, скільки потрібно було людей при вирощуванні цукрового буряку 10 років тому і зараз? Є три можливі форми ведення молочного господарства: приватне підсобне господарство, в якому працюють лише члени сім’ї, а молоко є додатковим заробітком; фермерське господарство, де ферма – основний бізнес сім’ї, працює вся родина й, імовірно, декілька найманих працівників; промислове виробництво молока. В останньому випадку – це чітка спеціалізація на виробництво молока та отримання прибутку для інвестора. Власне, наша Асоціація підтримує промислове виробництво молока, оскільки це єдиний спосіб ефективно використовувати засоби виробництва. Адже трактор потрібен як на фермі, де 50 голів худоби, так і де 1000 голів. Нині, отримуючи 80% молока в приватному секторі, ми неспроможні забезпечити свої потреби у ньому. Перспектив збільшення приватного сектора немає,
монтажних і сервісних компаній, м’ясопереробні комбінати, овочесховища, великі супермаркети використовують якісну холодильну техніку. Завдяки добре організованим бізнес-процесам, які діють у нашій компанії, постійному вдосконаленню та підвищенню кваліфікації наших інженерів, а також клієнтоорієнтованій політиці, ми плануємо збільшити продаж наявних у нашій базі брендів та розширити ринок, беручи участь у нових технологічних проектах та впроваджуючи нову продукцію. Грунтуючись на досвіді та знаннях наших спеціалістів, ми готові вирішувати нестандартні завдання у сфері технологічного кондиціонування. Анна ДУБАН, керівник відділу маркетингу ДП «Електроніка»
бо молодь не хоче залишатися в селі. Фермерських господарств немає – їх знищили ще в 30-ті роки минулого століття. Тому лише промислове виробництво молока може дати необхідну кількість молока і, що найважливіше, забезпечити його високу якість, якої ніколи не отримати в приватному секторі. – Відповідно до нового закону України «Про внесення змін у деякі закони України стосовно підтримки агропромислового комплексу в умовах фінансової кризи», виробники мають перераховувати суму ПДВ в держбюджет, де буде створено спеціальний фонд, а вже звідти будуть виплачувати дотації виробникам сировини. Поки що нового порядку проведення перерахувань ще немає. Також закон передбачає, що дотацію виплачуватимуть не на 1 літр зданого молока, а на голову – який сенс тоді домагатися збільшення надоїв? Ситуація із дотаціями виробникам сировини абсолютно незрозуміла, це питання цікавить також виробників молочних продуктів. Андрію Євгеновичу, ваша думка з цього приводу? Зараз можна стверджувати, що до прийняття бюджету на 2010 рік буде діяти стара схема нарахування дотацій. Щодо нового Закону – це просто абсурд, що розуміють як виробники, так і переробники. Він є свідченням того, що наші закони абсолютно відірвані від реалій життя, а приймають їх особи, які дбають про свої меркантильні інтереси. АВМ категорично проти цього закону, адже він суперечить законам бізнесу – такі дотації лише шкодять, а не сприяють роботі. Підготувала Романія МАЦЕЙКО
cmyk
cmyk
8
№4 (108)
23 лютого – 8 березня 2010 р.
Блокнот Харчовика на правах реклами
«ФУМІСПОР» – сухий метод дезінфекції
на правах реклами
АНТИКРИЗОВА ПРОПОЗИЦІЯ Гель для рук NERTA з антибактеріальною дією Це сильний бактерицидний засіб для тривалого антибактеріального захисту рук.
Суха дезінфекція є найпрогресивнішим методом в Європі! Має значні переваги порівняно з вологим методом дезінфекції. Сухий дезінфікувальний засіб «ФУМІСПОР» використовують для знищення мікроорганізмів у повітрі та на поверхнях. Застосовують у віддалених кутках, при високих стелях, у вентиляційних шахтах, а також там, де не можна використовувати вологі методи обробки. ПЕРЕВАГИ «ФУМІСПОРУ»: • не містить агресивних (корозійних) та отруйних речовин; • простий у застосуванні; • можна обробляти одночасно всі приміщення; • використовують без додаткового обладнання; • швидке протікання процесу дезінфекції; • хороші якість та досягнутий результат; • готове дозування для швидкого застосування; • не потребує присутності робітників; • без запаху після проведення обробки. ПП «ЕД ФУД СЕРВІС» 36003, м. Полтава, вул. Червоноармійська, 3, оф. 619 тел.: 0532-61-30-75; факс: 0532- 61-30-74 моб.: (050) 40-30-604; (050) 404-35-84(85)
На сьогодні цей засіб відмінно зарекомендував себе на підприємствах харчової промисловості та АПК. Співвідношення якості та ціни виводить його на провідну позицію серед подібної продукції. Переваги особливо помітні у момент фінансових труднощів.
Запрошуємо до співпраці. Готові надати зразки. Технічні характеристики і склад: Відносна щільність – 0,900; Пропан (2-ол) –15–30%; Етанол – 5–15%; Гліцерин – 1–5%; Триклозан – 0,1–1% Термін зберігання – 3 роки. Упаковка – 1 л. Ціна за один літр з ПДВ – 60,00 грн.
на правах реклами
Нова серія мийних та очищувальних засобів «VAPUNI-937» • Лужні низькопінні засоби (концентрати) для CIP–миття. • Лужні високопінні засоби (концентрати) для ручного миття та очищення; можливим є нанесення за допомогою піногенератора. • Сильнолужні концентрати для прочищення каналізації. • Концентрати для видалення застарілих забруднень із обладнання з алюмінію. «Vapuni-937» призначені для використання на підприємствах харчової промисловості (в т. ч. з виробництва морозива та дитячого харчування, майонезу, сирів, сухих і згущених продуктів), м’ясної (у т. ч. заморожених напівфабрикатів, ковбасних виробів, пельменів, у коптильних цехах), хлібопекарної (в т. ч. у кондитерських цехах, виробництві чипсів), напоїв (мінеральної води, соків), фруктових та овочевих консервів, на підприємствах із виробництва крохмалю, рибопереробних підприємствах тощо. Призначені для видалення «важких» і стійких забруднень у коптильних камерах, жарочних шафах, грилях, термокамерах. NEW: Бактерицидне мило для гігієнічної обробки рук.
ТОВ «Вікос» 03126, м. Київ, вул. Ак. Білецького, 3 тел.:/факс: (044) 492-25-27 тел.: (067) 505-56-85, (067) 440-87-45, (066) 787-34-30, (050) 763-32-57 e-mail: s.s@vikos.com.ua www.vikos.prom.ua www.vikos.ucoz.ua
79053, м. Львів, вул. Володимира Великого, 50, оф. 302 тел./факс: (0322) 64-99-92 тел.: (067) 670-06-79, (050) 317-13-14 olena-plus@rambler.ru
на правах реклами тм
Новий «Вапусан 2000»
Новий універсальний дезінфектант вітчизняного виробництва на основі четвертинних амонієвих сполук і етанолу не містить альдегідів, хлору, фенолів та не спричиняє корозії. Застосовують для дезінфекції всіх видів технологічного обладнання, приміщень, поверхонь, котлів, трубопроводів, тари, інвентарю, транспортерів, посуду, столів, ємностей, кутерів, змішувачів, фасувальних автоматів тощо на підприємствах харчової промисловості (м’ясної, молочної, виробництва морозива, хлібопекарної, кондитерської, виробництва напоїв). Знищує бактерії (грам-негативні, грам-позитивні, групи кишкових паличок, стафілококів, стрептококів, сальмонел, спорових бактерій, синьогнійну паличку, мікобактерії туберкульозу), віруси (також гепатит, СНІД), збудників грибкових інфекцій, плісняву та дріжджі. Термін придатності концентрату – 5 років, робочі розчини використовують багаторазово протягом 14 діб. Випускається у пластикових флаконах по 0,5; 1; 5; 20; 50 і 200 л.
79053, м. Львів, вул. Володимира Великого, 50, оф. 302, тел./факс: (0322) 64-99-92 тел.: (067) 670-06-79, (050) 317-13-14 olena-plus@rambler.ru