Manual de instrucciones de montaje del Sistema V de Redes de seguridad UNE-EN 1263-1 y UNE-EN 1263-2

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certificación

Producto UNE-EN 1263-1:2004 ISO 9001 UNE-EN ISO 9001:2008

Sistema V de protección vertical: Red de seguridad y Horca Manual de Instrucciones de Montaje diseño y fabricación

distribución exclusiva

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Índice Introducción Seguridad durante la construcción Sistema V Definición Tipo de seguridad Aplicación Normalización Marco normativo en el Perú Requisitos mínimos de la norma europea Especificaciones Componentes Requisitos generales de instalación Procedimiento de montaje Advertencias previas Secuencia de montaje Procedimiento de desmontaje Secuencia de desmontaje Mantenimiento Orden y limpieza Acopio y almacenamiento Certificación Marcado Documentación adjunta

Atención: Estimado usuario, le recomendamos que lea con detenimiento este manual y lo conserve para posteriores consultas ya que la eficacia de cualquier sistema de protección colectiva radica principalmente en la correcta instalación del mismo.

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Introducción Seguridad durante la construcción La construcción se ha identificado como una de las industrias más peligrosas del mundo, y la caída en altura ha demostrado ser la causa más común de accidentes fatales en este sector. El trabajo en altura implica un alto riesgo de caída que debe ser protegido. Tanto a nivel nacional como internacional, las normas y reglamentos limitan la altura de la caída. Una de las medidas más eficaces para prevenir el riesgo de caída en altura es el uso del Sistema V de protección vertical, compuesto por Red de seguridad y Horca.

Con el fin de prevenir el riesgo de caída en altura, la estrategia a seguir es, en primer lugar, eliminar el riesgo en su origen, a través de la planificación de los trabajos de construcción, la integración de la protección dentro de la estructura o la instalación de protecciones colectivas activas (barandas) para evitar caídas. Si esto no es posible, la caída de altura se debe limitar mediante el uso de una protección colectiva pasiva, que normalmente son sistemas formados por redes de seguridad que transmiten la energía del impacto a la estructura de la construcción a través de elementos más rígidos, a ser posible metálicos.

Las redes de seguridad ofrecen protección a varios trabajadores simultáneamente, sin necesidad de que estén equipados con sistemas anticaídas de carácter individual.

Aplicando los principios de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales debe intentarse en primer lugar eliminar el riesgo de caída de altura con acciones preventivas. Si no fuera posible, se utilizarán medios de protección colectiva controlando el riesgo y reduciendo sus efectos. Por lo tanto, se dará prioridad a las redes de seguridad que evitan la caída respecto a las que solo limitan o atenúan las posibles consecuencias.

Tal como indica la actual normativa en prevención de riesgos laborales, es imprescindible proteger los lugares de trabajo donde exista riesgo de caída en altura. En este sentido, la norma G.050 trata sobre la seguridad durante la construcción, exigiendo la protección en desniveles, huecos y aberturas existentes en obra que puedan suponer un riesgo de caída de altura.

“Todo proyecto de construcción debe considerar el diseño, instalación y mantenimiento de protecciones colectivas que garanticen la integridad física y salud de trabajadores y de terceros, durante el proceso de ejecución de obra.

El diseño de las protecciones colectivas debe cumplir con requisitos de resistencia y funcionalidad y estar sustentado con memoria de cálculo y planos de instalación que se anexarán a los planos de estructuras del proyecto de construcción.

El diseño de protecciones colectivas debe estar refrendado por un ingeniero civil colegiado.

Las protecciones colectivas deben consistir, sin llegar a limitarse, en: señalización, redes de seguridad, barandas perimetrales, tapas y sistemas de línea de vida horizontal y vertical.”

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Sistema V de protección vertical Definición Las redes de seguridad son un equipo de protección colectiva cuyo objeto es evitar la caída de personas o recoger a las personas que caen desde cierta altura, minimizando el impacto de la caída.

En todos los lugares donde exista posibilidad de caída de personas a distinto nivel, es necesaria la colocación de redes de seguridad.

El Sistema V sirve para detener la caída de personas a un nivel inferior y son eficaces para evitar caídas de objetos a distinto nivel.

Por su versatilidad, puede ser utilizado en diferentes tipos de construcciones, como por ejemplo estructuras metálicas, prefabricadas, de concreto, de madera, puentes, viaductos, etc.

Todo el perímetro de las plantas en construcción deberá protegerse con barandas, que sí evitan la caída. En el peor de los casos, si finalmente la caída es inevitable, las redes de seguridad limitan y atenúan sus posibles consecuencias.

Tipo de seguridad Pasiva: Detiene, limita y atenúa la caída.

Aplicación Protección provisional para superficies horizontales o inclinadas, durante la ejecución de trabajos que implican riesgo de caída.

El Sistema V debe utilizarse para cubrir:  Borde o perímetro de losas, forjados o cubiertas

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Normalización Una norma es un documento de aplicación voluntaria que contiene especificaciones técnicas basadas en los resultados de la experiencia el desarrollo tecnológico. Las normas son el fruto del consenso entre todas las partes interesadas e involucradas en la actividad objeto de la misma. Además, deben aprobarse por un Organismo de Normalización oficialmente reconocido.

Organizaciones de todo tipo están cada vez más interesadas en alcanzar y demostrar un sólido desempeño de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) mediante el control de sus riesgos, acorde con su política y objetivos de SST. Lo hacen en un contexto de una legislación cada vez más exigente, del desarrollo de políticas económicas y otras medidas para fomentar las buenas prácticas de SST, y de una mayor preocupación de las partes interesadas en esta materia.

Marco normativo en el Perú INDECOPI (Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual), en su calidad de Organismo Nacional de Normalización, es el responsable del desarrollo de las actividades de normalización en el ámbito nacional.

Si consideramos que los equipos de protección colectiva son componentes, que se utilizan en los sistemas constructivos, es obvio que INDECOPI debe regular las protecciones colectivas, tal como se estipula en la Ley Nº 29029, Ley de Regulación de Habilitaciones Urbanas y Edificaciones. El Artículo 36, que se refiere a las Normas Técnicas de la Edificación, dice expresamente: “El Reglamento Nacional de Edificaciones y el Código de Estandarización de Partes y Componentes de la Edificación constituyen las normas técnicas nacionales de cumplimiento obligatorio por todas las entidades públicas, por las personas naturales y jurídicas de derecho privado que proyecten o ejecuten habilitaciones urbanas y edificaciones en el territorio nacional. a. El Reglamento Nacional de Edificaciones. Es el marco normativo que establece los criterios y requisitos mínimos de calidad para el diseño, producción y conservación de las edificaciones y habilitaciones urbanas.

El Reglamento Nacional de Edificaciones se actualizará periódicamente de manera integral o parcial, conforme a los avances tecnológicos y la demanda de la sociedad. b. El Código de Estandarización de Partes y Componentes de la Edificación. Es el conjunto de normas técnicas que deben cumplir las partes, componentes y materiales para las edificaciones, a fi n de garantizar su calidad y seguridad. Será aprobado mediante decreto supremo, con el Informe Técnico de INDECOPI. Las entidades del Estado, competentes en materia de edificaciones, propiciarán el desarrollo de normas técnicas que estandaricen los materiales y componentes constructivos e incentiven la utilización de sistemas constructivos normalizados que logren mayores índices de productividad.

Asimismo, fomentarán la acreditación de entidades privadas que evalúen y otorguen la certificación de productos.”

Los equipos de protección colectiva, que en la práctica son suministrados por empresas importadoras, deberían estar certificados por un organismo acreditado por INDECOPI. Éste es el encargado de la elaboración y actualización de las Normas Técnicas de Estandarización de Partes y Componentes de la Edificación.

Por otra parte, en la norma G.050, Seguridad durante la construcción, se indica expresamente que los equipos de protección deben cumplir con las Normas Técnicas Peruanas de INDECOPI o a falta de éstas, con normas técnicas internacionalmente aceptadas.

Mientras se desarrolla la normativa peruana, las principales referencias internacionales a tener en cuenta en materia de normalización están en Norteamérica y Europa, ANSI (American National Standards Institute) y CEN (Comité Europeo de Normalización) respectivamente. Este último, fundado en 1961 cuenta con veintinueve miembros nacionales que trabajan juntos para desarrollar los estándares europeos (EN).

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Requisitos mínimos de la norma europea En la norma UNE-EN 1263:2004, que es la transposición de la norma europea armonizada EN 1263:2002, se hace referencia a cuatro de los sistemas normalizados que existen en la actualidad:    

Sistema S: Red de seguridad con cuerda perimetral.

Sistema T: Red de seguridad sujeta a consolas para la utilización horizontal.

Sistema U: Red de seguridad sujeta a una estructura soporte para su utilización vertical. (Es un sistema provisional de protección de borde).

Sistema V: Red de seguridad con cuerda perimetral sujeta a un soporte tipo horca.

Nuestro Sistema V se fabrica de acuerdo a la norma UNE-EN 1263-1:2004. A partir de su publicación en España en el año 2004, quedan determinados los comportamientos y especificaciones que debe cumplir el Sistema S. La presente norma se divide en dos partes:  

UNE-EN 1263-1:2004 Requisitos de seguridad, métodos de ensayo.

UNE-EN 1263-2:2004 Requisitos de seguridad para los límites de instalación.

El fabricante de las redes debe entregar en cada partida suministrada la siguiente información:   

Marcado y etiquetado, incluida la designación de la red de seguridad.

Manual de instrucciones.

Vida útil de la red de seguridad.

Antes de pasar a analizar el Sistema V, conviene definir algunos conceptos que serán útiles para entender mejor este manual.            

Malla: Serie de cuerdas organizadas en un modelo geométrico básico (cuadrado o rombo) formando una red.

Red: La red es una conexión de mallas.

Red de seguridad: Una red soportada por una cuerda perimetral u otros elementos de sujeción o una combinación de ellos, diseñada para recoger personas que caigan desde cierta altura.

Tamaño de malla: Distancia entre dos nudos o conexiones de una cuerda de malla, medida de centro a centro de dicha conexión.

Cuerda de malla: La cuerda con la cual están fabricadas las mallas de red.

Cuerda perimetral: Es la cuerda que pasa a través de cada malla en los bordes de una red y que determina las dimensiones de la red de seguridad.

Cuerda de atado: La cuerda utilizada para atar la cuerda perimetral a un soporte adecuado.

Cuerda de unión: Cuerda utilizada para unir varias redes de seguridad.

Cuerda de ensayo o testigo: Es un tramo separado de la cuerda de malla que es alojada en la red de seguridad para determinar el deterioro al envejecimiento y que puede ser retirada sin alterar las prestaciones de la red.

Estructura Soporte: Estructura a la cual están sujetas las redes y que contribuyen a la absorción de la energía cinética en caso de acciones dinámicas.

Tipo: Clasificación de las redes en función de la energía de rotura y de la anchura de malla.

Sistema: Conjunto de componentes de las redes de seguridad que forman un equipo para utilizarlo de acuerdo con el manual de instrucciones.

Las redes se clasifican, según su energía mínima de rotura y tamaño de malla, en:    

Clase A1 Clase A2 Clase B1 Clase B2

EA = 2,3 kJ EA = 2,3 kJ EB = 2,3 kJ EB = 2,3 kJ

LM = 60 mm LM = 100 mm LM = 60 mm LM = 100 mm

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Especificaciones del Sistema V Es un sistema constituido por la red clasificada como tipo V con un soporte o pescante tipo horca anclado o embutido en la losa. Este tipo de red no evita la caída de personas, lo que hace es disminuir la distancia de caída, por lo que debe ir complementado con otra protección colectiva (preferiblemente barandas) o, en su defecto, EPP. El sistema V se instala durante la ejecución de las estructuras de concreto, cerrando completamente todo el perímetro de la estructura en construcción. En los trabajos de encofrado de losas, no se podrá utilizar este sistema hasta que las operaciones de montaje no comiencen en la segunda planta, ya que como mínimo debe haber una planta terminada para poder montar el sistema. Esta situación se debe a que es el momento, como se verá más adelante, en el que existen dos puntos de fijación para los soportes, el suelo y el elemento de fijación del primer forjado.

Componentes Los principales componentes que conforman el sistema V son la red de seguridad y la horca.

Los elementos auxiliares necesarios para su montaje y colocación en obra son la cuerda de atado, la cuerda de unión, y los anclajes (omegas, ganchos de sujeción y pasadores).

Los elementos del paño de red son los mismos que los descritos en el apartado anterior, aunque teniendo en cuenta el sistema, deben cumplir unas ciertas características que se enumeran a continuación:

   

Red de seguridad: Deberá ser del tipo A2 y por tanto su energía mínima de rotura será EA=2,3 KJ y el ancho mínimo de malla Lm=100 mm.

Cuerda perimetral: Se denomina P y tendrá una resistencia a la tracción ≥ 30 KN(ø 12 mm*).

Cuerda de atado: Deberá tener una resistencia a la tracción ≥ 20 KN (ø 10 mm*), si la red se ata a una sola cuerda y ≥ 10 KN (ø 7 mm*) si la red se ata con doble cuerda.

Cuerda de unión: Su resistencia a la tracción debe ser ≥ 7,5 KN (ø 6 mm*).

(*) A efectos orientativos se ha incluido el diámetro correspondiente a cuerdas de poliamida de alta tenacidad, si bien el principal criterio de elección de estas cuerdas debe ser su resistencia mecánica y no su diámetro.

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Nuestra red de seguridad tipo V está fabricada en Polipropileno de Alta Tenacidad (PPHT). Tiene malla de 100 x 100 mm al cuadro, sin nudo, tratamiento antirrayos UV. Su cuerda perimetral está orillada e incluye una cuerda de ensayo alojada en la red para determinar el deterioro por envejecimiento. La construcción de estas cuerdas podrá ser trenzada o cableada. No obstante, es recomendable utilizar la configuración trenzada para evitar enrollamientos de la red durante su izado.

En cuanto a los componentes de la estructura soporte y de los elementos de anclaje se definen los siguientes: 

  

Estructura soporte o Pescante tipo Horca: Elemento de soporte de la red en forma de “L” invertida.

Consta de dos tramos cabezal y alargadera. Suele estar construida en tubo de acero de 2,5 ó 3 mm de espesor y con sección protegida anticorrosión rectangular (60 x 40 mm) o cuadrada (60 x 60 mm), de una sola pieza o dos mitades que se embuten y se unen con tornillo macho-hembra y tuerca. La altura total recomendada es de 8 m y el brazo del voladizo debe estar comprendido entre 2 y 4 m. El brazo horizontal y parte del vertical disponen de anillas guía o pequeñas poleas para el paso guiado de las cuerdas de izado. Su colocación debe partir de una esquina del forjado (mediante replanteo), siendo la distancia aproximada entre dos soportes de 5 m.

Horquillas u Omegas: Son elementos para sujetar las horcas a la losa. Están fabricados con acero corrugado de 12 mm de φ, los cuales se embuten en el canto del forjado, sobresaliendo de éste.

Pasadores: Son unas piezas que se colocan en el orificio inferior de la alargadera de la horca para evitar el desplazamiento vertical de ésta. Son de acero corrugado de 10 mm de φ y de una longitud de 25 cm aproximadamente.

Ganchos de sujeción: Elementos para fijar la cuerda perimetral de la red de seguridad a la losa inferior. Normalmente se fabrican con redondo de acero corrugado de 8 mm de φ. La distancia entre los dispositivos de anclaje del borde inferior para la sujeción de la red al edificio no debe exceder de 50 cm. La distancia entre los puntos de anclaje y el borde de la losa del edificio debe ser, al menos, de 10 cm.

Las dimensiones contempladas sirven para proteger 6 m como máximo (dos plantas), aunque también se pueden utilizar horcas de menor longitud (6 m en vez de 8 m) para proteger un solo forjado.

Nuestras horcas pueden estar formadas por dos o tres tramos:  

Horca de 2 tramos: Estructura metálica compuesta por cabeza de 2 m de brazo con tramo recto de 4 m y alargadera de 4 m.

Horca de 3 tramos: Estructura metálica compuesta por cabeza de 2 m de brazo con tramo recto de 1 m y dos alargaderas, de 3 y 4 m respectivamente.

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Requisitos generales de instalación del Sistema V Altura máxima de caída La altura máxima de caída desde el plano de trabajo a la red será como máximo de 6 m, aún cuando exista la posibilidad de superar esta cota por diseño del sistema que se emplee, ya que se convierten en 7 m de caída nominal del centro de gravedad de una persona con respecto a la red.

Altura recomendada Las redes de seguridad, conforme a la Norma UNE-EN 1263, están diseñadas para recoger caídas de personas a una altura de 6 m.

Posición del borde superior de la red El borde superior de la red debe quedar en su parte más desfavorable 1 m por encima del plano de trabajo.

Distancia mínima por debajo de la red Es la distancia de seguridad que ha de quedar por debajo de la red, sin que haya ningún obstáculo en la trayectoria de elongación de la misma al recibir un impacto por caída de persona u objeto sobre ella. Esta distancia será de 2,5 m en el caso de un paño de 10 x 5 m o el equivalente al 50% de la dimensión del lado menor de la red utilizada.

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Procedimiento de montaje Advertencias previas Antes de comenzar los trabajos de montaje de estos elementos de protección, será necesario tener en cuenta una serie de recomendaciones previas, que son comunes a todos los sistemas que se van a tratar y que se exponen a continuación.

FASE PREVIA Y RECOMEDACIONES GENERALES

ETAPAS DE TRABAJO

PUNTOS CLAVE DE SEGURIDAD

Antes del inicio de los trabajos se contara siempre con planos debidamente aprobados y adecuados al montaje, con su correspondiente anexo de especificaciones y en su caso, de cálculo.

No se comenzaran los trabajos de montaje sin la existencia de los planos.

Personal cualificado para el montaje de los sistemas de protección.

Los trabajadores deberán estar debidamente formados e informados para los trabajos de montaje de los sistemas de protección.

Especialmente se comprobará el viento existente en la zona de trabajo. Se utilizarán las protecciones específicas frente a las condiciones de lluvia, humedad, hielo o nieve.

No se comenzaran los trabajos de montaje sin la autorización de una persona cualificada y competente que conozca y tenga experiencia en la realización de estos trabajos.

Asegurarse de que los equipos reúnan los requisitos de seguridad establecidos. Todos deben cumplir la normativa.

Asegurarse de que los equipos de protección individual (cinturón de seguridad con arnés, casco, botas de seguridad, guantes, etc.), son los adecuados.

Se mantendrán acotada toda la zona de trabajo inferior, para evitar la caída de objetos sobre los trabajadores.

Antes del inicio, comprobación de las condiciones meteorológicas.

Antes del inicio, autorización a los operarios, por parte del responsable de los trabajos del comienzo del montaje.

Antes del inicio, revisión de los equipos y útiles de trabajo a emplear.

Antes del inicio, verificar que se dispone de los equipos de trabajo necesarios y que el área de trabajo esta ordenada y limpia.

Durante todo el proceso de montaje y desmontaje, el personal que no participe en dichos trabajos, no permanecerá bajo la zona de trabajo.

Como normas generales de seguridad, se contemplarán los siguientes aspectos:     

No permanecer bajo cargas suspendidas.

No pasar por encima de acopios de materiales.

Utilizar siempre accesos debidamente acondicionados y habilitados por la obra.

Las herramientas manuales alimentadas eléctricamente dispondrán de clavija de conexión con toma de tierra.

Los útiles cortantes se mantendrán en buen estado de conservación y uso.

Antes de realizar cualquier trabajo de instalación se debe constatar que la estructura soporte de acogida del Sistema V puede soportar las fuerzas a las que será sometida.

Si el material procede de una puesta previa, antes de su reutilización deberá ser debidamente inspeccionado.

Atención: Es obligatorio el uso de equipos de protección, ya sean protecciones colectivas instaladas con antelación o EPP.

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Secuencia de montaje A continuación se describirán los trabajos de montaje y desmontaje de los sistemas V. Como los trabajos de montaje se pueden dividir en varios procesos y el sistema que se expone tiene algunas dificultades, se ha optado por dividir el procedimiento de montaje en varias fases para que al lector le queden más claro las diferentes etapas.

Para ello se va a comenzar por la colocación de los anclajes tanto de los soportes como de los paños de red.

Estos elementos se deben colocar antes de verter concreto en el encofrado.

FASE PREVIA: VERTIDO DE CONCRETO

ETAPAS DE TRABAJO Comienzo de los trabajos.

Antes de verter el concreto en la losa, se debe instalar el anclaje de acero (omega) en el borde, para el anclaje de la horca.

También se puede prever la colocación de pasatubos que desempeñe las mismas funciones que las omegas.

Antes de verter el concreto, se deben instalar, a lo largo del borde de la losa, los ganchos en los que se anclará la cuerda perimetral de la parte inferior de la red.

PUNTOS CLAVE DE SEGURIDAD Se deberá comprobar que los SPPB* que protegen el encofrado de la losa están debidamente colocados.

Estos no podrán ser eliminados en ningún momento.

El replanteo comenzara por una esquina tanto saliente como entrante de la losa, siendo la distancia recomendable entre estos elementos 4,5 m y la máxima 5 m.

La medida de las omegas será de Φ 12 mm.

Se colocarán atadas con alambre a la armadura del zuncho perimetral.

Se podrán ir colocando conforme se vaya vertiendo el concreto. Estos anclajes se tienen que situar a una distancia de 50 cm entre sí y a 20 cm de las omegas.

La distancia al borde de la losa será como mínimo 10 cm y siempre por detrás del redondo más exterior del zuncho perimetral.

La entrega de los ganchos de sujeción en el zuncho perimetral será ≥ 15 cm.

(*)SPPB: Sistemas Provisionales de Protección de Borde

Atención: El montaje y desmontaje de las redes de seguridad debe ser realizado por personal formado e informado siguiendo el procedimiento establecido en este manual.

Un montaje defectuoso puede influir negativamente en la eficacia del sistema.

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Una vez colocados los anclajes y terminada la losa de la segunda planta (techo de planta primera) se puede comenzar a colocar el sistema de seguridad, para proteger los trabajos de encofrado que comiencen a realizarse a partir de la tercera planta de la estructura.

FASE DE MONTAJE: COLOCACIÓN DE HORCA

ETAPAS DE TRABAJO Comienzo de los trabajos.

Si las horcas son de dos o más piezas se unirán con tornillo y tuerca.

Con las horcas en el suelo se pasa la cuerda de atado por las anillas de la horca, dejando una longitud suficiente de cuerda para que luego alcance la red.

Retirar las barandas tanto en la planta inferior como en la planta superior.

Las horcas se posicionaran en su lugar por medio de una grúa, si es posible. Con ayuda de dos trabajadores, se introducirán por los cajetines.

La horca ira sujeta en dos puntos: uno mediante el anclaje en la losa inferior y otro con un anclaje en la losa superior.

PUNTOS CLAVE DE SEGURIDAD Se deberá comprobar que los SPPB que protegen la losa terminada están debidamente colocados. Éstos no podrán ser eliminados en ningún momento.

Los trabajadores deberán estar dotados, durante todo el proceso de montaje del sistema, de todos los EPP necesarios en una obra de construcción.

Se introduce la cabeza de la horca en el cajetín de empalme de la alargadera y se colocan los tornillos de fijación en la unión de los dos tramos.

Los trabajadores deberán asegurarse de que la unión entre las piezas es correcta.

Atar los dos cabos de cuerda en forma de “O” para un manejo más cómodo y así evitar que deslíen.

Usar tramos de cuerda de aproximadamente 15 m. Únicamente se eliminaran las barandas de las zonas donde irán a colocarse las horcas.

Los trabajadores deberán estar dotados de EPP sujetos a puntos fijos y seguros durante todo el proceso de montaje del sistema.

Las horcas estarán dispuestas con una inclinación respecto a la horizontal entre 80º y 85º, para evitar el balanceo de los trabajadores hacia el interior de la losa en caso de caída.

Los trabajadores deberán asegurarse de que la horca está bien sujeta a los anclajes.

Se procederá a acuñar la horca para que quede estable y no pueda girar.

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Como el atado de los paños de red puede realizarse desde la planta primera (inferior) o la planta superior, a continuación se especifica ambas fases, comenzando con la fase de atado desde la planta primera.

FASE DE MONTAJE: ATADO DESDE LA PLANTA PRIMERA (INFERIOR)

ETAPAS DE TRABAJO

PUNTOS CLAVE DE SEGURIDAD

Inicio de la fase de trabajo retirando el resto de SPPB que no se habían eliminado en la fase anterior.

Los trabajadores deberán seguir dotados de EPP sujetos a puntos fijos y seguros durante todo el proceso de montaje del sistema.

Un primer trabajador, localizado en la planta superior, bajara la cuerda de atado de la primera horca hasta la altura de la red. Un segundo trabajador a nivel de suelo, atará la cuerda a la esquina de la red con doble nudo.

Las redes de seguridad se empezarán a colocar desde la horca situada en la esquina de la losa.

El primer trabajador iza la cuerda hasta mitad de la altura y la anclara al enganche de atado de la primera horca, para evitar que se baje.

Se baja la cuerda de izado de la segunda horca y se ata a la otra esquina de la red, junto a la primera esquina de la red siguiente, con doble nudo.

El primer trabajador eleva poco a poco la cuerda hasta la altura de los hombros del que está debajo para que este realice el atado de unión de los paños de red.

Se recomienda hacer un ovillo con la cuerda para un paso más cómodo por las redes.

La unión de redes de seguridad se realizará con cuerdas de unión.

El atado se realizara en forma de “S” por las cuerdas perimetrales de los dos paños y realizando un nudo cada diez pasos, como máximo.

La unión se efectuara de tal manera que no existan distancias sin sujetar mayores a 100 mm dentro del área de la red.

No está permitido el solapo de redes.

El primer trabajador izara la red hasta media altura y la atara a la segunda horca.

El trabajador que está arriba subirá la cuerda de izado de la primera horca hasta casi tocar la anilla y procederá a atarla en el enganche de la misma.

El primer trabajador bajará la cuerda de la tercera horca, el segundo trabajador atará las dos esquinas de las redes y se repetirán los pasos anteriores.

El primer trabajador izará la cuerda de la segunda horca lentamente hasta arriba, mientras el segundo sigue realizando el atado de unión de los paños de red y atará las dos esquinas inferiores de la red con un doble nudo. Una vez terminado el atado de paños, el trabajador situado más arriba subirá la red y la atará definitivamente.

El proceso se repetirá sucesivamente.

La parte alta de la red debe quedar como mínimo a un metro sobre la cota del plano de trabajo.

Durante estos procesos los dos trabajadores deberán estar perfectamente coordinados debiendo existir una comunicación perfecta entre ambos.

Además se deberán revisar todos los atados que se hayan realizado, tanto entre paños de redes como entre la horca y la red.

Atado de la primera esquina del primer paño de red con cuerda de atado.

Enganche de la cuerda de atado a la primera horca.

Atado de la segunda esquina de la red del primer paño y la primera esquina del segundo paño con la cuerda de atado.

Atado del primer paño de red al segundo paño de red.

Enganche de la cuerda de atado a la segunda horca.

Izado completo de la red sobre la primera horca.

Atado de la segunda esquina del segundo paño de red con cuerda de atado.

Izado completo de la red sobre la segunda horca.

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El atado desde la planta superior se puede dividir de la siguiente manera.

FASE DE MONTAJE: ATADO DESDE LA PLANTA SUPERIOR

ETAPAS DE TRABAJO

PUNTOS CLAVE DE SEGURIDAD

Se suben las redes a la planta superior y se van extendiendo a lo largo del borde del forjado y se retiran el resto de SPPB.

Los trabajadores deberán seguir dotados de EPP sujetos a puntos fijos y seguros durante todo el proceso de montaje del sistema.

Las redes se atarán provisionalmente a los ganchos de anclaje para evitar su caída.

Las redes de seguridad se empezarán a colocar desde la horca situada en la esquina de la losa.

El primer trabajador baja la cuerda de la primera horca (el colocado en la esquina de la losa) hasta la losa, donde se ata a la esquina de la red con doble nudo. Luego, la cuerda de izado se ata al enganche de la horca para que no se baje.

Se baja la cuerda de la segunda horca y se ata a la esquina de la primera y de la segunda red con doble nudo y se vuelve a atar a la horca.

Se deberá comprobar que el atado es correcto.

Los SPPB se recolocarán en aquellas zonas en las que no se trabaje.

Se sueltan las redes de los ganchos, se procede a atar parte de los paños entre sí hasta que se prevean que se pueden amarrar (una vez subidas las redes desde la planta) y se dejan caer.

Los dos trabajadores realizarán el atado de unión de los paños como se ha explicado anteriormente en la Fase de Atado desde la Planta Primera.

Durante estos procesos los trabajadores deberán estar perfectamente coordinados debiendo existir una comunicación perfecta entre ambos.

La parte alta de la red debe quedar como mínimo a un metro sobre la cota del plano de trabajo.

Además se deberán revisar todos los atados que se hayan realizado, tanto entre paños de redes como entre la horca y la red.

Atado de la primera esquina del primer paño de red con cuerda de atado.

Atado de la segunda esquina de la red del primer paño y la primera esquina del segundo paño con la cuerda de atado.

Se repiten estos dos pasos anteriores en todos las horcas.

Atado de los paños de red entre sí.

Una vez atados todos los paños, se izarán las cuerdas de las horcas hasta casi tocar la anilla de éstas y se ataran definitivamente.

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Una vez están colocadas las horcas, atados los paños de red y sujeto todo el conjunto, se amarra la cuerda perimetral a la losa.

FASE DE MONTAJE: AMARRADO DE CUERDA PERIMETRAL A LOSA

ETAPAS DE TRABAJO

PUNTOS CLAVE DE SEGURIDAD

Se amarrara la cuerda perimetral a los ganchos de anclaje inferiores dejando una bolsa, como máximo, de 30 cm.

La red se instalará de tal manera que la bolsa que forme nunca supere el plano inferior de la losa donde se ancle.

En los ganchos de sujeción solo estará alojada la cuerda perimetral, no debiendo sujetarse mallas, ya que la cuerda perimetral no aportaría absorción de energía y la red podría romperse.

Una vez alojada la cuerda perimetral en los ganchos de sujeción, se golpearán para su doblado y cierre.

No dejar huecos sin proteger.

Los trabajadores deberán seguir dotados de EPP sujeto a puntos fijos y seguros.

No dejar huecos sin proteger.

Una vez se termine el trabajo de montaje del sistema y los trabajadores se encuentren en un lugar sin riesgo de caída de altura, estos podrán soltarse del EPP y del cabo de anclaje.

Los operarios deberán seguir llevando el resto de EPP obligatorios en una obra de construcción.

Una vez montada la red el Encargado deberá comprobar que se ha colocado según la normativa y las instrucciones del fabricante, para que la certificación de éste sea efectiva.

Colocada la red verticalmente y amarrada correctamente a los ganchos de la losa, se procede a colocar nuevamente la baranda.

Desmontaje del EPP.

Comprobación del montaje del sistema.

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Este sistema tiene la facilidad de que puede ir elevándose una vez sea preciso sin tener que desmontarse por completo. Para ello se deberán seguir los pasos especificados a continuación.

FASE DE MONTAJE: ELEVACIONES POSTERIORES

ETAPAS DE TRABAJO

PUNTOS CLAVE DE SEGURIDAD

Requiere instalar previamente los cajetines o anclajes y los ganchos para el amarre inferior de los paños de red.

Soltar la cuerda perimetral de los ganchos de la losa.

Se suelta la cuerda de izado para elevar la horca, pero manteniéndola asida por un trabajador.

Se iza la horca con la grúa hasta la planta superior.

Se coloca el pasador en la parte inferior de la losa.

Una vez colocada la horca, se procede a izar de nuevo las redes con la cuerda de izado.

Se sujeta la red perimetral a los ganchos del borde de la losa dejando la correspondiente bolsa.

Si se ha eliminado alguna baranda se coloca donde proceda.

Desmontaje del EPP.

Estará prohibido realizar este trabajo si los SPPB de la losa no están debidamente colocados.

Comprobación del montaje del sistema.

Todo esto se realizará desde el interior de la losa, protegidos por los SPPB que no se quitarán a no ser que sea imprescindible. Si se elimina cualquier SPPB, los trabajadores deberán estar dotados de EPP sujeto a puntos fijos y seguros.

Se seguirán las medidas de seguridad descritas anteriormente.

Una vez se termine el trabajo de montaje del sistema y los trabajadores se encuentren en un lugar sin riesgo de caída de altura, estos podrán soltarse del EPP y del cabo de anclaje.

Los operarios deberán seguir llevando el resto de EPP obligatorios en una obra de construcción.

Una vez montada la red el Encargado deberá comprobar que se ha colocado según la normativa y las instrucciones del fabricante, para que la certificación de éste sea efectiva.

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Desmontaje El desmontaje se realizará en orden inverso al Montaje y de forma ordenada.

Secuencia de desmontaje Los trabajos de desmontaje del Sistema V consistirán en los siguientes pasos.

FASE DE DESMONTAJE

ETAPAS DE TRABAJO

PUNTOS CLAVE DE SEGURIDAD

Montaje y colocación de los EPP, específicos para el desmontaje del SPPB.

Para el desmontaje de este sistema siempre se trabajará por detrás de los SPPB instalados.

En caso de no ser posible, los trabajadores deberán estar dotados de EPP sujeto a puntos fijos y seguros, además del resto de EPP necesarios en una obra de construcción, durante todo el proceso de desmontaje del sistema.

El desmontaje del sistema no se realizará hasta que en la zona protegida no se impida de alguna forma segura la posible caída de altura, bien por la utilización de otra protección colectiva o por la ejecución total de los elementos constructivos.

Soltar las cuerdas de atado desde la losa de la última planta, desenganchar la cuerda perimetral de los ganchos de sujeción y recoger las redes.

Desunir las redes de seguridad cortando las cuerdas de unión y doblar cuidadosamente las redes para su traslado y almacenaje.

Enganchar la horca con la grúa por debajo de la escuadra, quitar la cuña de madera y el pasador, para proceder a la retirada y acopio de la horca.

Desmontaje del EPP.

Una vez se termine el trabajo de montaje del sistema de protección de borde y los trabajadores se encuentren en un lugar sin riesgo de caída de altura, estos podrán soltarse del EPP y del cabo de anclaje.

Los operarios deberán seguir llevando el resto de EPP obligatorios en una obra de construcción.

Atención: El montaje y desmontaje de las redes de seguridad debe ser realizado por personal formado e informado siguiendo el procedimiento establecido en este manual.

Un montaje defectuoso puede influir negativamente en la eficacia del sistema.

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Mantenimiento La estabilidad y solidez de los elementos de soporte y el buen estado de las redes de seguridad deberán verificarse previamente a su uso, posteriormente de forma periódica, y cada vez que sus condiciones de seguridad puedan verse afectadas por una modificación de las condiciones, periodo de no utilización o cualquier otra circunstancia.

Criterios de rechazo y vida útil de las horcas Todos los elementos metálicos del sistema de redes de seguridad deberán estar sujetos a un estricto mantenimiento.      

Las horcas deberán estar correctamente alineadas e inclinadas.

Las omegas deberán estar bien acuñadas o calzadas por material resistente inmovilizando la horca, para evitar giros o desplazamientos indeseados.

Los ganchos de sujeción deberán sujetar la cuerda perimetral que forma la bolsa de recogida de las redes de seguridad.

Se deben sustituir las horcas cuando presenten desgaste, estén deformadas por golpes, tengan abolladuras o su excesiva oxidación lo exija.

Se debe controlar frecuentemente el estado de las soldaduras, así como que no haya roturas ni deformaciones en los elementos del sistema.

La tornillería debe encontrarse en buen estado de uso. De no ser así, deberá procederse a su sustitución.

Criterios de rechazo y vida útil de las redes de seguridad Las redes de seguridad están fabricadas normalmente con fibras artificiales sensibles a la acción de los rayos ultravioleta (UV) por lo que deben ser desechadas tras un determinado tiempo. Aunque el comportamiento de las fibras de poliamida frente a la acción del sol y la abrasión que sufre en la obra es excelente, para un correcto mantenimiento de nuestras redes de seguridad se deben tomar las siguientes precauciones:      

La malla no presentará roturas.

La cuerda perimetral tampoco presentará cortes ni desfibrados y deberá estar amarrada a los ganchos de fijación.

Se debe comprobar el estado y la correcta sujeción de la cuerda de atado.

Se debe comprobar el perfecto cosido de todos los paños con cuerda de unión.

La red estará despejada de materiales que por ser afilados, punzantes y abrasivos son susceptibles de dañar la misma (fierro, madera, concreto, mortero, etc.).

Si el desgaste de la red es evidente, se procederá a su sustitución inmediata.

La duración de la vida útil recomendada de la red de seguridad deberá estar indicada en la etiqueta de la propia red. Para poder seguir utilizándola después de la fecha de caducidad hay que ensayar la malla de ensayo que se adjunta en la red, la cual debe poder retirarse sin alterar las prestaciones de la misma. Estará identificada con el mismo número o matrícula que tiene la red a la que pertenece.

El ensayo determinará si es aceptable el deterioro debido al envejecimiento y si se puede seguir utilizando la red. Por otro lado, aun dentro de su periodo de vida útil, una red de seguridad que haya sufrido impactos por caída de personas u objetos sólo puede utilizarse de nuevo tras haber sido revisada por una persona capaz de determinar que sus características mecánicas siguen estando dentro de los límites aceptables.

Se recomienda realizar la sustitución de las redes en las siguientes circunstancias:   

Cuando caiga una persona u objeto pesado sobre el sistema.

Cuando el resultado del ensayo a tracción de las cuerdas o mallas de ensayo no cumplan con lo exigido por la norma UNE-EN 1263-1.

Cuando se haya sobrepasado su fecha de caducidad.

Atención: Si una persona (u objeto pesado) cae sobre la red de seguridad, se recomienda sustituir el conjunto afectado, con independencia de que no muestre signos físicos de deterioro. En todo caso, después de la absorción de energía producida por el impacto, el Sistema solo debe reutilizarse previa inspección y aprobación de un técnico competente que haya sido expresamente autorizado por el fabricante.

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Ursus Wehrli Die Kunst, aufzuräumen (El Arte de la limpieza)

Orden y limpieza En cualquier actividad laboral, para conseguir un grado de seguridad aceptable, tiene especial importancia el asegurar y mantener el orden y la limpieza. Son numerosos los accidentes que se producen por golpes y caídas como consecuencia de un ambiente desordenado o sucio, suelos resbaladizos, materiales colocados fuera de su lugar y acumulación de material sobrante o de desperdicio.

Conseguir un entorno de trabajo ordenado y limpio, implica a todos los intervinientes en la obra. Dirección, mandos y trabajadores deben estar comprometidos en igual medida, cumpliendo su cometido, ya sea, aportación de medios, puesta a disposición e implantación de los mismos, organización adecuada del entorno de trabajo y de las tareas a desarrollar, ejecución de estas tareas o labores de control.

Acopio y almacenamiento Todo el material que conforma nuestro Sistema V debe quedar en buenas condiciones para su posterior uso, por lo que se recomienda observar los criterios de revisión mencionados anteriormente.

Almacenaje de las horcas    

Todos los elementos metálicos deben acopiarse en un sitio seco.

La limpieza de estos componentes antes de su acopio es esencial, así como el lijado y pintado de sus partes oxidadas aumentará la vida útil de los mismos.

Las piezas metálicas deformadas se deben eliminar y sustituir por otras nuevas, ya que su capacidad de absorción de energía estará mermada.

Antes del acopio, se debe revisar y, si es necesario remplazar, la tornillería que esté en mal estado.

Almacenaje de las redes    



No sacar la red de su bolsa hasta el momento preciso del montaje.

Conservar las redes en lugares o recintos techados y libres de humedad, guarecidas de los efectos de los rayos UV producidos por la radiación solar.

Las redes no serán acopiadas cerca de focos de altas temperaturas o ambientes donde puedan estar en contacto con sustancias agresivas.

Antes de almacenar las redes usadas, es indispensable efectuar un examen final para comprobar su estado y ver la posibilidad de que éstas puedan ser reutilizadas: o Inspección visual de la cuerda perimetral, que no deberá tener cortes ni desfibrados.:01/09/09 o Inspección visual de las mallas, que no presentarán roturas. o Inspección visual de la red, en la que no deberán aparecer deformaciones.

Si las verificaciones fueran favorables, se procederá a su almacenamiento siguiendo idénticas precauciones que en el proceso anterior al montaje, además de: o Secar completamente las redes mediante la utilización de métodos naturales, escurriendo las fibras y dejándolas airear hasta que desaparezca la humedad de estas, no se deberá emplear ningún procedimiento de secado artificial mediante máquinas o aparatos tanto domésticos como industriales. o Eliminar los residuos de concreto y demás productos. o Plegarlas para su almacenamiento, guardándolas y conservándolas en bolsas, cajas, sacos, etc. para evitar su deterioro.

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Eliminar lo innecesario y clasificar lo útil Esta labor de análisis y clasificación de los elementos de la obra, ya sean materiales, equipos o instalaciones, es una labor que se debe hacer de un modo continuo a lo largo de toda la duración de los trabajos.

En cada uno de los diferentes tajos donde esta se desarrolle, se hará una estimación objetiva de todos los elementos que son necesarios para las operaciones de producción a realizar, lo que correlativamente va a permitir retirar del entorno de trabajo y en su caso eliminar todos aquellos elementos innecesarios.

El siguiente paso es clasificar materiales y equipos en función de frecuencia de uso, cantidad necesaria, la cantidad de material y número de herramientas a desplazar al tajo.

Acondicionar los medios para guardar y localizar el material fácilmente Para poder realizar la correcta eliminación de materiales y equipos de los tajos así como para mantener ordenados y localizados aquellos elementos (materiales o equipos) útiles que no trasladamos al tajo, pero pueden sernos necesarios de manera puntual, debemos contar con unas áreas específicas de acopio y almacenamiento. Estas áreas, junto al punto de recogida de residuos (punto limpio) deben haber sido previstas desde el inicio de la obra pues son la piedra angular del orden y limpieza en la misma.

Las zonas de acopio y almacenaje deben tener una ubicación cercana a las zonas de trabajo y un fácil acceso, permaneciendo los elementos almacenados y acopiados accesibles para su uso.

Al finalizar los trabajos, se recomienda transportar las horcas, las redes y sus complementos en bultos bien diferenciados y preferiblemente empaquetados.

Una vez preparado todo el material en paquetes debidamente asegurados con flejes en palés, jaulas o contenedores metálicos (sin mezclar componentes, sin sobrecargar y sin apilar en exceso), serán almacenados lejos de la humedad en un sitio fresco y seco, lejos de sustancias agresiva y evitando siempre que sea posible su exposición solar.

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Certificación La Marca AIDICO ISO 9001 Gestión de la Calidad certifica que la empresa que la ostenta dispone de un Sistema de Gestión de Calidad conforme a la Norma ISO 9001 Sistemas de Gestión de la Calidad. Requisitos.

ISO 9001 establece las pautas para la Gestión de la Calidad de productos y servicios porque:    

Es el referente de certificación de calidad más sólido del mundo, utilizándose en más de 176 países.

Ayuda a todo tipo de organizaciones a alcanzar el éxito por medio de la satisfacción del cliente.

Es un mecanismo de mejora para el posicionamiento de las empresas en una estrategia de competencia por calidad.

Es una excelente herramienta para mejorar la eficacia y eficiencia de la empresa a través de la gestión por procesos.

La implantación de un sistema de gestión de la calidad proporciona a las organizaciones un marco para integrar la gestión de todas sus áreas y mejorar sus procesos.

La implantación de la norma ISO 9001 Gestión de la Calidad y su posterior certificación permite a una empresa diferenciarse del resto y tomar ventaja en el mercado, ya que los sistemas de gestión de la calidad basados en las normas ISO 9001 se han constituido como uno de los factores básicos para la mejora de la organización y competitividad de las empresas, con el consecuente incremento de beneficios que esto implica.

La Marca AIDICO ISO 9001 Gestión de la Calidad proporciona beneficios en relación con incremento de la productividad por medio de la reducción de costes y de la disminución de tiempos de las operaciones.

Además, posibilita una estructura organizativa adecuada que permite desarrollar la autodisciplina de la organización. Un sistema de gestión de la calidad según normas ISO 9001 es un primer paso hacia un sistema de calidad total de excelencia empresarial.

La Marca AIDICO ISO 9001 Gestión de la Calidad proporciona además mediante la certificación, un reconocimiento externo frente a clientes actuales y potenciales, lo cual aporta mejoras significativas en la imagen de la compañía, con lo que se pueden obtener mayores ventas y acceso a mercados en los que se necesita un certificado de calidad.

En resumen, las principales ventajas de la certificación según Marca AIDICO ISO 9001 Gestión de la Calidad son:     

Mayor eficiencia en la gestión de todas las áreas de actividad.

Incremento de la satisfacción de clientes.

Mejora de la comunicación con los proveedores, clientes, empleados, etc.

Mejora de la imagen corporativa frente a terceros.

Reconocimiento externo.

Teniendo en cuenta que en Europa no hay un Marcado CE obligatorio para los Medios y Equipos de Protección Colectiva, la Marca voluntaria de Producto se convierte prácticamente en Marca obligatoria para los Medios y Equipos de Protección.

Para otorgar la Certificación en Medios y Equipos de Protección Colectiva, AIDICO CERTIFICACIÓN se apoya en los ensayos realizados en el Laboratorio de Seguridad de AIDICO, siendo este laboratorio el único acreditado por ENAC (Empresa Nacional de Acreditación) en España.

Marcado Cada componente del sistema debe ir designado con su denominación específica. El marcado debe ser claro y visible y debe disponerse de tal manera que permanezca visible durante la vida de servicio del producto, conteniendo la siguiente información:    

Número de la Norma UNE-EN. Clase de sistema de protección de borde (A, B o C).

Nombre e identificación del fabricante o proveedor.

Año y mes de fabricación o el número de serie.

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Documentación adjunta  Certificado 00629 Marca AIDICO Producto, conforme a norma UNE-EN 1263-1:2004.

Red de seguridad EN 1263-1 V A2 D100 polipropileno sin nudos, con soporte según manual de instrucciones del fabricante, con cuerda de atado G, cuerda perimetral K y cuerda de unión O.  Certificado ER-0167/2001 Marca AENOR ISO 9001, conforme a norma UNE-EN ISO 9001:2008.

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