CAPACITACIÓN MULTICANAL
II
A
pesar del beneficio comprobado de la capacitación, que se traduce en mayor productividad y competitividad para las empresas, esta actividad sigue siendo poco fomentada por buena parte de los sectores económicos del país. Según la encuesta anual de la bolsa de trabajo en línea, OCC Mundial, la capacitación en México disminuyó un 10 por ciento, pasando de un 21 por ciento en 2018 a un 11 por ciento en 2019. Las principales áreas en las que se actualizaron conocimientos fueron Administración, Ingeniería, idiomas y Derecho. De los profesionistas que sí lograron instruirse el año pasado, el 13 por ciento desarrolló un curso, 12 por ciento comenzó o terminó alguna licenciatura, 11 por ciento se certificó o realizó una especialidad, y el 9 por ciento inició o concluyo sus estudios de posgrado. Destacan, sin embargo, dos datos: tan sólo un 11 por ciento recibió capacitación en su empleo, mientras que el porcentaje de profesionistas que se “autocapacitaron”, a través de información y cursos gratuitos en línea, pasó de un 8 por ciento en 2018 a un 15 por ciento durante 2019. Lo anterior evidencia el interés y proactividad de los profesionistas mexicanos por seguir adquiriendo conocimientos
prácticos que contribuyan a la mejora de sus habilidades, más allá de la falta de apoyo y de su circunstancia laboral. Conscientes de esta situación, en Cero Grados Celsius transitamos hacia una plataforma multicanal que funja como un espacio no sólo para difundir el conocimiento, sino también para el fomento del aprendizaje constante entre los prestadores de servicio de la industria del frío. Muestra de ello es la buena aceptación que han tenido nuestros webinars y cursos en línea, así como la actividad digital de nuestras cuentas en Instagram y Facebook, principalmente, canales que los invitamos a seguir y retroalimentar con sus dudas, puntos de vista, sugerencias acerca de temas y comentarios. Sobra decir que sus aportaciones son de suma relevancia para mejorar la calidad y dinamismo de los contenidos de nuestra versión impresa. De momento, en febrero, ofrecemos una edición que esperamos contribuya a su formación, en la que abordamos desde la correcta instalación y selección de válvulas, hasta el funcionamiento de los ventiladores por impulsión en estacionamientos, o las ventajas energéticas de los sistemas de climatización sin ductos.
Los editores
FEBRERO 2020
Presidente
Néstor Hernández M. Director General
Guillermo Guarneros H.
SELECCIÓN E INSTALACIÓN DE VÁLVULAS PARA UNA OPERACIÓN EFICIENTE
4 CÓMO FUNCIONA Ventiladores por impulsión
Director Editorial
Antonio Nieto
Director de Arte
Israel Olvera
Para seleccionar adecuadamente la válvula que requiere un proyecto es necesario dominar un conjunto de conocimientos. En Portada se repasan algunos de ellos y el procedimiento de instalación
Editorial Editor Técnico
Gildardo Yañez
Coeditor
8 BUENAS PRÁCTICAS Sistemas sin ductos: recomendaciones de instalación 12 CAPACITACIÓN Selección e instalación de válvulas para una operación eficiente
Ricardo Donato Coordinadora Editorial
20 CAJA DE HERRAMIENTAS Sensor óptico de aceite OLC-K1
Danahé San Juan Correctora
Amira Huelgas Reportera
Ámbar Herrera
Colaboradores
22 INNOVA Sistema integral Fusion Modulair™
Carlos García Felipe Guerra Jesús Martínez
Arte Editora Gráfica
Samantha Luna
24 CET El CTR sigue sumando aliados
Coordinador Gráfico
Fernando A. Serrano Ilustradores
Jorge Monroy Alejandro Rios
26 ANDIRA Normatividad, la base para una industria sostenible
Publicidad Coordinadora Comercial
Selene Mandujano
selene.m@puntualmedia.com.mx
Producción Sergio Hernández
12
SÍGUENOS @Revista0Grados /Revista0grados
Impresa desde marzo de 2011
30 BREVE / AGENDA
Ilustración de portada: Jorge Monroy
Envía tus comentarios, dudas o sugerencias a coordinadora@0grados.com.mx Año VII Núm. 102 Febrero 2020
El papel de esta revista es de origen sostenible
28 MANOS A LA OBRA CON FRIGOBERTO
Cero Grados Celsius es una publicación mensual al servicio de la industria mexicana de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, editada, publicada y distribuida por Grupo Editorial Puntual Media, S. de R.L. de C.V., Playa Pie de la Cuesta #250, Col. Reforma Iztaccíhuatl Sur, Alcaldía Iztacalco C.P. 08840, Ciudad de México, CDMX, Delegación Iztacalco. Impresa en Página Editorial, S.A. de C.V., Progreso Núm.10, Municipio Ixtapaluca, Col. Centro, C.P. 56530, Edo. de México. Editor responsable: José Néstor Hernández Morales. Certificado de Reserva de Derechos de Autor 04-2017-060117190300-102, Certificado de Licitud de Contenido y Certificado de Licitud de Título 16976 ante la Comisión Calificadora de Publicaciones y Revistas Ilustradas. Autorización SEPOMEX en trámite. Cero Grados Celsius investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por ellos.
CÓMO FUNCIONA
4
Ventiladores por impulsión
Ventilador
Entrada de aire Ventilador
En la actualidad, el uso de los sistemas de ventilación por impulsión ( jet fans) se está convirtiendo en la referencia a escala mundial para ventilar los estacionamientos
Figura 1. Zona libre de humo cercana a la localización del fuego
Jesús Martínez / Imágenes: cortesía de INNES AIRE
L
Ventilador
as instalaciones de estacionamientos subterráneos requieren de sistemas de ventilación para reducir los niveles de contaminación producidos por las emisiones de gases que generan los vehículos, pero también para desplazar el humo generado en caso de incendio y así ayudar a los equipos de extinción. Existen tres técnicas principales: 1. Ventilación de contaminantes: eliminación de altas concentraciones de contaminantes emitidos por los vehículos dentro del estacionamiento, normalmente activado por el sistema de detección de monóxido de carbono (CO). 2. Smoke control: consiste en proveer a los equipos de emergencia de una zona libre de humo cercana a la localización del fuego. a. Detecta el origen del fuego en un punto específico del estacionamiento. b. Impulsa el humo y calor desde la localización del fuego hacia un punto o puntos de extracción específicos. c. Crea una zona libre de humo o de clara visibilidad, que permite a los equipos de emergencia ver y extinguir el fuego generado en el estacionamiento. 3. Smoke clearance: asiste a los equipos de emergencia disipando el humo del estacionamiento durante y después del fuego. a. Permite una rápida disipación del humo una vez que el fuego ha sido apagado. b. L a ventilación permite también reducir la densidad del humo y la temperatura durante el transcurso del incendio.
FEBRERO 2020
Conducto HVAC con cubierta aguas abajo
Tamaño de la malla: - 125 mm alrededor de los ventiladores - 250 mm de distancia de los ventiladores
Figura 2. Instalación del sistema
c. Este sistema no pretende mantener ninguna área del estacionamiento libre de humo, sino limitar su densidad y la temperatura para cualquier caso, o bien, para asistir a las personas dentro de dicho espacio, ayudándoles a encontrar las salidas de emergencia.
Funcionamiento de los jet fans Las corrientes de aire generadas por los ventiladores de impulsión crean un fenómeno inductivo en el aire que los rodea, y provocan un efecto de captación y arrastre de las partículas y contaminantes (Figura 3).
Figura 3. Ventilación por impulsión
Figura 4. Ejemplo de simulación de CFD
Figura 5. Dinámica de fluidos computacional
Las hipótesis que se deben considerar en este análisis son: Ventilación de los contaminantes (NPV) en todo el estacionamiento, realizando una impulsión a menor velocidad, que se activa gracias al sistema de detección de CO. Modo de emergencia (EM) para la disipación del humo, realizando una impulsión a alta velocidad activada por el sistema de detección de incendios. Analizar estas dos hipótesis en el CFD permite conocer las ubicaciones y las necesidades de caudal de los diferentes equipos para que no haya zonas de humo en toda la superficie del estacionamiento (Figura 4). Tipos de ventiladores de impulsión 1. Ventiladores axiales Este tipo de equipos se componen de un ventilador axial y dos silenciadores. Están equipados con rejilla de protección en la boca de aspiración y un deflector en la de salida. El deflector aleja el aire del techo u otros obstáculos como vigas o conductos, barriendo todo el volumen de aire al punto de extracción más cercano. Temperatura máxima de trabajo en continuo: 60 °C.
www.0grados.com
Además, dada la forma de estas corrientes de aire, se crea otro fenómeno importante, el de diluir los contaminantes, reduciendo así la probabilidad de que se generen picos de concentración. El fenómeno inductivo es importante para comprender el arrastre de los contaminantes y su dilución, como fenómenos de caudales de barrido en el interior del estacionamiento. Dicho fenómeno aumenta el caudal de aire, pudiendo alcanzar valores de 1 a 2 veces el caudal nominal del ventilador, que es el valor más favorable, dependiendo de las condiciones de la instalación, localización, temperatura del aire y diseño (puede variar según cada fabricante). Para una selección correcta, y acorde con las normativas vigentes, de los ventiladores en un estacionamiento es necesario el análisis de dinámica de fluidos computacional (CFD), que permite hacer los cálculos y diseño de la instalación.
5
CÓMO FUNCIONA
6
Ventiladores axiales
La ventilación por impulsión es ideal para estacionamientos y espacios amplios donde se requiera eliminar de forma efectiva aire contaminado o humo de un fuego fortuito
Conseguir, mantener y controlar un bajo nivel de concentración de los gases contaminantes y humos en caso de incendio. Instalación más rápida y sencilla, con reducción de costos de excavación; mayor disponibilidad de superficie libre para otras instalaciones o uso útil. Flexibilidad del diseño y propuesta del sistema. Mayor seguridad al no interferir en la visibilidad de dispositivos CCTV dentro del estacionamiento o sistemas activos de extinción. Menor consumo del sistema de ventilación al trabajar con menores pérdidas de carga y un menor número de arranques y paros que con los sistemas convencionales. Bajas necesidades de mantenimiento y limpieza. Bajo ruido de funcionamiento y de consumo energético, con opciones de un control por escenarios.
2. Ventiladores centrífugos Ventiladores centrífugos de impulso de gran alcance y bajo perfil para trabajar dentro de la zona de riesgo moviendo grandes volúmenes de aire en estacionamientos. Temperatura máxima de trabajo: 40 °C.
Ventilador centrífugo
Cabe destacar que este tipo de sistemas pueden contar o no con una certificación para soportar temperaturas de 300 a 400 °C hasta por 2 horas.
APLICACIONES Concebidos para estacionamientos de coches y espacios amplios donde se requiera eliminar de forma efectiva aire contaminado o humo de un fuego fortuito. Su diseño optimizado reduce la altura necesaria para su instalación y asegura un funcionamiento silencioso. Las ventajas del uso de este tipo de sistemas de ventilación en estacionamientos son:
Jesús Martínez Actualmente se desempeña como gerente de la División de Ventilación. Es egresado de la carrera de Ingeniería Mecánica por la ESIME Unidad Culhuacán. Desde hace 9 años labora para la empresa INNES AIRE, es experto en diseño de productos, especificación, asesoría técnica y ventas.
FEBRERO 2020
BUENAS PRÁCTICAS
8
SISTEMAS SIN DUCTOS RECOMENDACIONES DE INSTALACIÓN Los equipos de climatización de alta eficiencia energética sin ductos representan una gran ventaja económica para los usuarios finales, mientras que para los técnicos su instalación suele ser mucho más sencilla. A continuación, mostramos algunas de sus ventajas y varios puntos a considerar para su montaje Carlos García
L
os sistemas de aire acondicionado y calefacción sin ductos son una buena alternativa cuando lo que se busca es ahorrar costos. La variedad de estilos incluye unidades de paredes altas, diseños ocultos y de cassette, así como unidades de piso, techo y consola. Estos equipos se componen de dos elementos: una unidad exterior y otra interior. En el caso de los aires acondicionados sin ductos, la unidad exterior es similar a los sistemas tradicionales, pero se diferencia en que puede estar conectada a una o a varias unidades interiores.
Tres razones para escoger un sistema sin ductos Ahorro y eficiencia energética Los ductos para los sistemas de aire central pueden perder energía, especialmente si atraviesan espacios no acondicionados, como áticos o sótanos. Un sistema sin ductos asegura que todo el aire ingrese directamente al espacio donde se ubica, reduciendo los costos de energía y el impacto en el medioambiente. Dos datos importantes son que el índice de eficiencia energética estacional (SEER) de estos equipos suele ser alto, pues comúnmente oscila entre 13 y 22. Asimismo, el factor de rendimiento de calefacción estacional (HSPF) también brinda alta eficiencia.
FEBRERO 2020
Control de temperatura personalizado La mayoría de las instalaciones de climatización sin ductos utilizan controladores inalámbricos o cableados que les permiten operar fácilmente, incluso si las unidades interiores están montadas en el techo o la pared. Existen, además, equipos capaces de brindar experiencias personalizadas: permiten al controlador leer la temperatura desde su ubicación exacta en la habitación y ajustar la calefacción y la ventilación para obtener la máxima comodidad. Combina temperaturas según las necesidades de cada espacio Un sistema sin ductos proporciona calefacción y aire acondicionado que funcionan por separado. También puede combinar múltiples unidades interiores para crear un sistema multizona. De modo que, si en un futuro el cliente desea agregar ventilación y aire acondicionado a nuevos espacios con puertos adicionales, es posible expandirse a otras habitaciones. El plus de la tecnología Inverter Existen equipos sin ductos que utilizan tecnología de inversor de velocidad variable (Inverter) para ajustarse continuamente a
La eficiencia energética estacional de los equipos de climatización sin ductos suele ser alto, pues comúnmente oscila entre 13 y 22 SEER
Filtración óptima Las unidades interiores incluyen sistema de filtración multiparte para la reducción de contaminantes que circulan en el aire, como alérgenos, virus y bacterias. El sistema estándar contiene dos filtros; el optimizado cuenta con tres. Con el mantenimiento adecuado los filtros pueden durar más de 10 años. Operación remota Los controles remotos operan unidades individuales para cada habitación y cuentan con diseño inalámbrico; asimismo, pueden vincularse mediante un controlador central. Los sistemas divididos sin ductos son soluciones sostenibles para programas de certificación de hogares como Energy Star.
Los sistemas de climatización inverter son una buena alternativa para reducir costos energéticos y cuidar el medioambiente
Recomendaciones de instalación Una vez que se ha elegido el sistema más conveniente a las necesidades del cliente, el papel de un prestador de servicio HVACR es asegurarse de realizar una correcta instalación. Primero, debe verificar que en el lugar de instalación no haya presencia de humos y gases combustibles o sulfúricos, ácidos o líquidos alcalinos, u otros materiales inflamables; alta fluctuación de voltaje, transporte vehicular, ondas electromagnéticas, entre otros factores que pueden ser un riesgo para los usuarios. Una vez asegurados los puntos anteriores, el técnico debe seguir los siguientes pasos:
Utilizar el equipo de protección (EPP). Leer el manual de instalación para seguir las pautas indicadas por el fabricante. Desconectar la energía eléctrica, incluyendo los puntos de desconexión remota; seguir todos los procedimientos de bloqueo y de identificación con etiquetas para asegurar que la energía no pueda ser aplicada inadvertidamente. Revisar la placa de identificación del equipo para conocer la clasificación del suministro de fuerza que debe ser aplicado a la unidad y sus accesorios.
www.0grados.com
Operación silenciosa Esta cualidad se debe a los supresores de ruido del sistema, lo que incluye la aceleración y desaceleración suave del motor, y el compartimiento aislado que lo alberga. Las unidades exteriores típicas no brindan estas características, pues arrancan con un sonido mayor y operan a niveles de ruido de entre 65 y 70 dB (A), lo que equivale al sonido de tráfico pesado.
Fotografía: cortesía de Trane
las velocidades más eficientes y cumplir con la temperatura deseada; asimismo, regulan el ciclo eléctrico y, por lo tanto, la velocidad del compresor. Con esto se logra mantener la temperatura ambiental de forma constante con un sistema de arranque moderado del compresor; la temperatura oscila dentro de un rango tan pequeño que es térmicamente imperceptible y se preserva su integridad por mucho más tiempo. La tecnología Inverter es una alternativa que protege el medioambiente, ya que consume menos electricidad que los sistemas convencionales. Algunas de sus ventajas son:
9
BUENAS PRÁCTICAS
10
Todos los manuales señalan que la instalación eléctrica debe apegarse a los códigos locales, estatales y nacionales. Adicionalmente, aconsejan contar con un suministro eléctrico independiente y de fácil acceso al interruptor principal, así como verificar que el cableado eléctrico esté debidamente conectado y distribuido dentro de la caja de control. Y, sobre todo, hacen hincapié en no utilizar ningún otro cable diferente al especificado ni modificar las longitudes especificadas para evitar daños al sistema de aire acondicionado o a algún otro equipo que se encuentre en el lugar de instalación. Posteriormente, el técnico debe conectar el cableado de la unidad exterior y luego el de la o las unidades interiores. Se recomienda que el cableado no se encuentre a menos de un metro de distancia de aparatos eléctricos o radios para evitar interferencia o ruido. Finalmente, los prestadores de servicio capacitados en las buenas prácticas de instalación deben realizar pruebas de fugas y asegurarse de que la unidad funcione correctamente antes de entregar el trabajo al cliente.
El servicio de mantenimiento de rutina es fundamental para extender la vida útil de los sistemas de climatización sin ductos
Necesite reparaciones frecuentes. Tenga un bajo rendimiento. Sus costos de energía aumenten. Para los aires acondicionados, la sustitución se recomienda cuando: El sistema cuenta con más de 10 años de antigüedad. Tiene una calificación de 10 SEER o menos.
Mantenimientos estacionales El servicio de mantenimiento de rutina es fundamental para extender la vida útil y detectar problemas antes de que se conviertan en reparaciones, más allá de que el sistema sea nuevo, cuente con garantía o tenga 10 años de uso. Sistemas de calefacción Se recomienda programar una cita para revisar el equipo calefacción a finales del verano, o bien, a principios del otoño, antes de la temporada de invierno. Sistemas de aire acondicionado Lo indicado es programar una cita a fines del invierno, o bien, a principios de la primavera, antes de la temporada de calor.
Mientras que, los sistemas de calefacción deben reemplazarse cuando: Tiene más de 10 años de antigüedad. Tiene una calificación de 80 por ciento AFUE o menos.
En la actualidad, existen distribuidores autorizados de las marcas líderes del sector en diferentes puntos de la república mexicana, cuyos expertos en tecnología ambiental evaluarán las necesidades del hogar que se requiera climatizar para dar su mejor recomendación y servicio.
¿Cuándo reparar o remplazar? Cuando se habla de cambiar o actualizar un equipo HVACR lo más recomendable es que el nuevo sistema cuente con la certificación Energy Star y un alto SEER y EER. La sustitución de un equipo se debe realizar cuando:
Carlos García Director general de Trane México. Graduado en Ingeniería por el Tecnológico de Monterrey, cuenta con un MBA de Thunderbird, así como una trayectoria de 17 años en Trane México.
FEBRERO 2020
CAPACITACIÓN
12
O DE VÁLVULA ELECCIÓN ADECUADA DEL TIP PARA LLEVAR A CABO UNA CONJUNTO UN R INA ES NECESARIO DOM QUE REQUIERE UN PROYECTO UNOS DE ALG N RÁ TINUACIÓN, SE REVISA DE CONOCIMIENTOS. A CON O DE INSTALACIÓN ELLOS Y EL PROCEDIMIENT Felipe Guerra / Fotografías: cort
esía de Danfoss
La selección se debe realizar de acuerdo con el diámetro de la tubería del equipo y es necesario tener información en relación con el caudal y caída de presión del mismo. Típicamente podemos encontrar esta información en el manual de dicho dispositivo.
Válvula circuit setter
Medidor de presión diferencial digital
www.0grados.com
E
n todos los sistemas de aire acondicionado que utilicen agua helada para el enfriamiento de superficies (ventiloconvectores, manejadoras de aire, etcétera), o agua de condensador para enfriamiento de unidades paquete o water source heat pump es necesaria una válvula de balance para garantizar el flujo necesario indicado por el fabricante y, de este modo, lograr una operación eficiente. La válvula más común para este fin es una de balance manual o circuit setter, como es más conocida en el mercado. Para asegurar que garantice el flujo de agua que requiere el equipo, se debe utilizar un medidor de presión diferencial; lo mejor será usar un medidor digital.
13
CAPACITACIÓN
La presión diferencial es la variable primordial para poder operar las válvulas de balance y de control de manera óptima
14
Dadas las unidades de caída de presión kPa y el caudal en l/h, es necesario convertir las unidades de la fórmula. Por lo tanto, 1 kPa es igual a 0.01 bar; se multiplica el valor de caída de presión de 13 kPa por 0.01; el resultado es de 0.13 bar. Para el caudal del equipo se tiene que 1 l/h es igual a 0.001 m3/h; multiplicando el valor de 327 por 0.001, se obtiene que el valor es de 0.327 m3/h. Después, se procede a calcular el valor de Kv:
Figura 1. Instalación de las válvulas
Primero es necesario instalar la válvula en el retorno de agua del serpentín y revisar que la flecha que se encuentra grabada en la válvula coincida con la dirección del flujo de agua (Figura 1). Después, se debe ajustar la válvula para garantizar que pase el flujo de agua requerido por el fabricante. De manera teórica, se puede usar la Tabla 1 como ejemplo. Como se observa, el equipo tiene una caída de presión de 13 kPa y requiere un caudal de 327 l/h y un diámetro de tubería de ½”. Para hacer el cálculo de la posición en la cual se debe ajustar es necesario utilizar la fórmula siguiente:
Kv=
Q ∆p
0.327 0.13
Kv=
=0.906
En la tabla de la válvula de balance manual se ubica el valor de Kv acorde al tamaño de la misma. Se debe escoger el valor de ajuste que sea igual o superior inmediato (Tabla 2), el cual indica que hay que ajustar el maneral de la válvula en la posición 0,0; girándolo hasta visualizar el número en la ventanilla de éste (Figura 2).
Donde: Q = caudal en m 3/h Δp= caída de presión en bar
Tabla 1. Ajuste de la válvula para garantizar el flujo de agua 2 tubos (*=TN o TV) Consumo
02
03
37
53
56
04
4 tubos (*=FN o FV) 06
98
08
10
01
02
03
182
244
37
53
56
06 98
08
10
182
244
Capacidad total
kW
1.54
2.09
2.93
4.33
4.77
6.71
8.02
1.46
1.90
2.87
4.33
4.67
6.64
7.88
kW
1.20
1.51
2.11
3.15
3.65
4.91
5.96
1.14
1.51
2.07
3.15
3.57
4.85
5.85
Capacidad de calefacción (2 tubos)
kW
2.14
2.57
3.81
5.63
6.36
7.83
10.03
Capacidad de calefacción (4 tubos)
kW
1.90
2.10
3.08
5.5
5.30
7.91
9.30
Al x An x Pr
mm
Dimensiones
Peso de la máquina
564x774x226
564x984x226
564x1.194x226
-
564x1.404x251
564x984x226
kg
19
20
25
30
31
dBA
45
50
47
52
56
61
66
Refrigeración
kPa
11
12
14
12
19
Calefacción
kPa
9
11
10
9
16
7
8
5
Ventilador
Caudal de aire
m/h
319
344
785
1.011
1.393
307
327
431
Conexiones del agua
Intercambiador de calor estándar
Caída de presión del agua
Requisitos de alimentación eléctrica Caudal de agua Volumen de agua
13
pulg
9 442
706
41
564x774x226
Potencia sonora
Nivel sonoro
Batería
04
Capacidad sensible
Capacidad de refrigeración Capacidad
W
01
1/2
564x1.194x226
564x1.404x251
20
21
26
32
33
45
50
47
52
56
61
66
11
12
14
12
19
13
3/4
10 690
763
44
8
9
998
1.362
1/2
V/f/Hz
3/4
230/1/50
Refrigeración
l/h
265
359
504
745
829
1.154
1.343
251
327
494
745
803
1.142
Calefacción
l/h
265
359
504
745
829
1.154
1.343
196
182
286
396
465
694
0.5
0.7
1
0.17
0.24
0.25
Calefacción
Corriente máxima absorbida
l W
0.17
0.24
0.25
0.44
0.43
0.80
FEBRERO 2020
1.12
1.4 0.44
1.355 816 2.1
0.43
0.80
1.12
CAPACITACIÓN
Tabla 2. Valores de ajuste kV
16
Ajuste
DN 15LF
DN 15
0.0
0.07
0.10
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2
0.08 0.09 0.11 0.12 0.13 0.15 0.16 0.17 0.19 0.20 0.21 0.23
0.11 0.12 0.13 0.14 0.16 0.19 0.21 0.24 0.26 0.29 0.32 0.34
1.3
0.25
0.37
1.4 1.5
0.27 0.30
0.40 0.44
1.6
0.32
0.47
1.7
0.35
0.51
1.8
0.37
0.54
1.9
0.40
0.58
2.0
0.43
0.61
2.1
0.46
0.65
2.2
0.49
0.69
2.3
0.52
0.73
2.4
0.56
0.77
2.5
0.59
0.80
2.6
0.62
0.85
2.7
0.66
0.89
2.8
0.69
0.93
2.9
0.73
0.97
Con el medidor de presión diferencial se verifica que realmente esté pasando el valor de caudal calculado y ajustado. La válvula cuenta con unos puertos de medición y etiquetas de color. De igual modo, el equipo de medición tiene unas mangueras, las agujas se insertan en cada puerto acorde al color indicado. También el medidor cuenta con colores que indican donde se debe conectar la manguera.
Figura 2. Ajuste del maneral
Una vez conectado el equipo se realiza el siguiente procedimiento: 1. Conectar el PFM100 a la válvula Conecar las mangueras al equipo Quitar aire de la manguera Conectar el PFM100 a la válvula 2. Ajuste de punto Zero Seleccionar Zeroing en el menú principal Reiniciar el dispositivo 3. Introducir el valor Kv Seleccionar el valor Kv en el menú principal Presionar el botón OK para cambiar de dígito Presionar el botón Menú para cambiar de número Mantenga presionado el botón OK para salvar 4. Leer el flujo en la pantalla En caso de que el flujo no sea el que se requiere en el equipo, es necesario girar el maneral de la válvula a otro valor de Kv y colocar el nuevo valor en el medidor de presión diferencial hasta tener el flujo deseado.
Medidor de presión diferencial FEBRERO 2020
Q Kv
∆p=
2
0.327 0.10
∆p=
2
∆p=10.69 bar Lo mejor sería contar con la caída de presión del sistema, en caso de no tenerla se emplean los datos calculados, y se procederá a sacar el Kv de la válvula de control.
Kv=
Kv=
Q ∆p
0.327 10.69-0.13
Kv=0.1 Con el dato de Kv, se busca en la tabla de las válvulas de control y seleccionamos la que tenga el mismo valor o mayor (Tabla 3).
Tabla 3. Válvulas de 2 y 3 vías VRB (rosca interna)
DN
15
kvs (m3/h)
VRB 2
VRB 3
0.63
065Z0231
065Z0211
1.0
065Z0232
065Z0212
Código
1.6
065Z0233
065Z0213
2.5
065Z0234
065Z0214
4.0
065Z0235
065Z0215
20
6.3
065Z0236
065Z0216
25
10
065Z0237
065Z0217
32
16
065Z0238
065Z0218
40
25
065Z0239
065Z0219
50
40
065Z0240
065Z0220
Los sistemas de flujo constante son de alto consumo de energía eléctrica y los chillers tienden a trabajar con bajo ΔT. El bajo ΔT es cuando la temperatura de salida del agua helada y la temperatura de retorno no cumplen con la de diseño (puede ser de 6, 10, 12, etcétera), cuando esto ocurre se trabaja con baja eficiencia. Para reducir el consumo de energía eléctrica se utilizan variadores de frecuencia en las bombas; así se adapta el flujo de agua que requiere el sistema con la demanda, que es cuando los equipos terminales requieren el paso de agua para controlar la temperatura de confort. Luego, se seleccionan válvulas de 2 vías y las bombas ajustan su velocidad acorde con la presión diferencial que existe entre la tubería de suministro y la de retorno. Para tener el control más preciso es importante instalar el sensor de presión diferencial en el sistema donde la variación de presión sea la más representativa y pueda ajustarse la velocidad con mayor precisión. Cuando se habla de un hotel, por ejemplo, es más sencillo colocar el sensor; en cambio, cuando se habla de un sistema core & shell (centros comerciales y edificios de oficinas, principalmente), en el que una empresa instala la planta de agua helada y otra los equipos de los interiores, la ubicación del sensor de presión diferencial complica la instalación, puesto que no se conoce dónde quedarán instaladas las unidades que tengan la caída de presión mayor. La presión diferencial es la variable primordial para poder tener operando las válvulas de balance y de control de manera óptima, debido a que estos componentes dependen de la presión diferencial con la que se dimensionan y cuando están operando.
www.0grados.com
Con esto, se soluciona una de las variables en el equipo, que es garantizar el flujo que requiere para poder operar acorde con su diseño. Ahora, es necesario seleccionar una válvula de control para permitir el paso de agua de acuerdo con la señal del termostato y conseguir que se adapte a la carga térmica que se tenga en ese momento. Se puede seleccionar por el diámetro de la tubería, pero hacerlo de esta manera puede ocasionar inestabilidad y, posiblemente, ruidos que causen molestia a las personas que se encuentren cerca de los equipos. El primer dato para la correcta selección es saber si el sistema de bombeo de agua helada trabaja a velocidad variable o velocidad fija. Si el sistema de bombeo trabaja a velocidad fija se seleccionará una válvula de control de 3 vías, y si trabaja a velocidad variable (bombas con variador de frecuencia) será a 2 vías. Se utilizarán los datos del equipo a instalar: flujo y caída de presión. Con estos datos se calcula el Cv de la válvula. Adicionalmente, se debe incluir en el cálculo la caída de presión que tiene la válvula de balance. Para esto se calcula la caída de presión con el valor de Kv y caudal.
17
CAPACITACIÓN
Componentes internos del circuit setter
Bobina
Cierre de válvula
160 %
120 % 100 % 80 % 60 % 40 % 20 %
Figura 3
Controlador de presión diferencial
con los cambios de presión y se ajusta para garantizar siempre el flujo de diseño del equipo. Su dimensionamiento es muy sencillo, y debido a que la presión diferencial a través de la válvula se mantiene constante, ya no se necesitan cálculos complejos y sólo se precisa el valor de flujo del equipo para determinar qué tamaño de válvula es el más conveniente. Para llevar el control de temperatura de confort sólo se requiere conocer si va a ser on/off o modulante, y el voltaje de alimentación utilizado en el equipo. Un enorme beneficio es que, dado que el balanceo del sistema sólo se hace posicionando el limitador de caudal acorde con la tabla de flujo del fabricante, no se requiere de equipos para hacer una medición, verificar y ajustar constantemente. Esto permite acortar los tiempos de puesta en marcha y los costos generados por el mismo. En el caso de los proyectos LEED, donde normalmente se pide garantizar que esté pasando el flujo real, las válvulas cuentan con puertos de medición donde se registra la presión diferencial utilizando el equipo correspondiente. Si ya se cuenta con una tabla de valor de Kv acorde a la posición del limitador de caudal, sólo es necesario solicitar al fabricante la tabla correspondiente; además, es posible hacer un documento donde se indique la posición del equipo, el tipo de válvula, el ajuste y el valor de Kv. Estos elementos y una tabla de verificación permitirán eficientar los tiempos de entrega y comisionamiento. Las válvulas PICV brindan una gran ventaja al instalador, debido a que es más sencillo poder determinar la más adecuada, pues sólo se requiere instalar un componente y hacer el balanceo. Esto le permitirá reducir la complejidad y evitar quejas por equipos que no estén garantizando la temperatura de confort.
61 %
140 %
Cabeza
18
Cada vez que se cierra una válvula de control, la presión diferencial real aumenta y esto afecta directamente la cantidad de flujo de agua que está pasando a través de la válvula de balance, ocasionando que el flujo requerido en el equipo terminal aumente, pasando más rápido y evitando que se haga la transferencia de calor real. Esto se traducirá en un bajo ΔT en el equipo terminal. Debido a que a mayor flujo de agua la temperatura de confort se verá alterada, lo que desembocará que el termostato mande a abrir y cerrar constantemente la válvula de control, afectando considerablemente la vida útil del actuador. Uno de los métodos más sencillos para evitar el problema de los cambios de presión ocasionados por la apertura y cierre de válvulas es utilizar las válvulas de balance y control independientes de la presión (PICV). Típicamente, estos dispositivos cuentan con un limitador de caudal y un controlador de presión diferencial incorporado en el mismo cuerpo de la válvula. El controlador de presión diferencial se monta sobre el cuerpo de la válvula; suele ser un diafragma que se mueve constantemente de acuerdo
65 % 61 % 61 % 61 % 61 %
68 % 70 %
65 %
68 %
68 % 65 % 65 %
70 % 68 %
68 %
65 % 68 %
70 %
70 %
61 % 65 % 68 % 70 %
70 %
68 % 68 %
68 %
68 %
68 %
0 20 % 40 % 60 % 80 % 100 % 120 % 140 % 160 %
Flujo de agua
Felipe Guerra Ingeniero mecánico con especialidad en Ingeniería Industrial. Actualmente, se desempeña como ingeniero de desarrollo de negocio en el segmento de calefacción de Danfoss. Imparte en AMERIC el seminario en HVAC de Uso y Aplicación de VDF en Aire Acondicionado, así como el de Implementación de Uso Eficiente de Variadores en Bombeo y Válvulas de Balance y Control en HVAC.
FEBRERO 2020
CAJA DE HERRAMIENTAS
Sensor óptico de aceite OLC-K1
Luz led roja indicadora de estado
El OLC-K1 es un sensor optoelectrónico que monitorea, mediante una luz infrarroja y sin la necesidad de un módulo de control externo, el suministro de aceite en compresores lubricados por medio de disco centrífugo. Está conformado por dos partes: una unidad de prisma para enfocar el haz de luz y una unidad eléctrica encargada de producirla. La primera se atornilla directamente en la tapa frontal del compresor, en el área de suministro de aceite para los cojinetes, y la segunda se atornilla al prisma. Este dispositivo brinda una mejor protección que los reguladores de nivel de cárter.
Principio de Medición
Fotografía: cortesía de Bitzer
20
BENEFICIOS Disponible para todos los compresores con lubricación centrífuga (sin bomba de aceite)
Presencia de aceite: La señal de prueba (haz de luz) es absorbida por el aceite
Monitoreo sin necesidad de un módulo de control externo
La luz LED indicadora se encuentra apagada
Indicaciones led: la luz apagada indica suficiente suministro de aceite; la luz roja señala una insuficiencia en el suministro; la luz parpadeante significa una falla por voltaje o instalación
Estatus - Bueno Sin presencia de aceite:
Protección: si existe una falta de aceite que supere los siguientes tiempos, el compresor será protegido (apagado):
La señal de prueba (haz de luz) se refleja con toda su intensidad de vuelta a la unidad eléctrica
- Al arranque: durante los primeros 90 segundos después del arranque
La luz led roja indicadora se encuentra encendida
- En funcionamiento: por más de 5 segundos
Protegido. Compresor apagado
* Es importante siempre diagnósticar el problema de pérdida de aceite antes de reiniciar el dispositivo repetidamente
www.bitzermexico.com FEBRERO 2020
INNOVA
22
SISTEMA INTEGRAL FUSION MODULAIR™
a ogr Fot
Fusion Modulair™ de Daikin es un sistema integral que incorpora todos los componentes de un sistema HVAC; incluye características de distribución de aire, eficiencia de los compresores, ventiladores, dampers, controles, extracción de humo, economizador, BMS y filtración. Posee un fuerte respaldo de investigación, desarrollo, ingeniería, construcción y comisionamiento desde fábrica, por lo que es posible conocer con certeza el desempeño de cada instalación. Además, en tan solo un día, puede instalarse de manera sencilla y comenzar a operarse por completo.
fía:
esía cort
kin de Dai
Características
Beneficios
• Smartemp In Confort™, difusor de remolino motorizado de alta inducción (difusión de aire uniforme)
• Tecnología HVAC que permite combinar y crear sistemas modulares integrados
• Sistema de filtración • Suministro de VAV en un intervalo amplio de operación • EBM / Ventiladores plug EC • Serpentines y dampers (aire fresco / economizador) • Volumen de refrigerante variable (VRV) con compresores inverter
• Ensamble desde fábrica, probado y con comisionamiento antes del embarque • Conocimiento preciso de las inversiones de capital (activo fijo): los usuarios conocen y pueden mejorar sus activos fijos en cualquier momento • Conocimiento de los gastos de operación: los costos de operación son precisos y se pueden utilizar datos conocidos de otras instalaciones realizadas en el pasado • Conocimiento preciso de la eficiencia: permite reproducir datos “en un mundo real”, considerando información de instalaciones realizadas en el pasado
• Controles avanzados con múltiples opciones para BMS, HLI y conectividad remota
• Ahorros energéticos significativos
• Marco del base galvanizado
• Operación silenciosa
daikin.com.mx
• Vida útil larga y confiable
FEBRERO 2020
CET
24
EL CTR
SIGUE SUMANDO ALIADOS Cada vez más empresas se unen al Comité Técnico de Refrigeración con el objetivo de apoyar a la certificación de los prestadores de servicio y dejar su huella en esta importante iniciativa que marcará un antes y un después en la industria nacional del frío Ámbar Herrera / Fotografías: Cero Grados Celsius
L
a última reunión del Comité Técnico de Refrigeración (CTR) se realizó en las instalaciones de Acemire, en donde los asistentes fueron recibidos calurosamente por el presidente de la empresa, Enrique Villavicencio, y por Francisco Cervantes, gerente general. Al dar la bienvenida, el presidente aprovechó la ocasión para hablar sobre la Enmienda de Kigali y el origen de esta importante iniciativa, que surge a partir de la toma de conciencia y de la profunda convicción de cambiar lo que por mucho tiempo se consideraba la norma. Villavicencio equiparó este ejemplo a la labor que los integrantes del CTR están haciendo, pues el objetivo es cambiar, a partir de la certificación, la forma tradicional en la que el sector servicios trabaja, a fin de mejorar las oportunidades de las personas y hacer crecer a la industria nacional mediante la profesionalización.
Al fondo Adrián García, de pie Oscar Maldonado, y en primer plano Armando Ruelas, miembros del CTR
FEBRERO 2020
El CTR ha demostrado que su trabajo está dando frutos pues, a lo largo del año pasado, logró avanzar en cada uno de los procesos necesarios para la certificación. A la fecha, la iniciativa sigue sumando simpatizantes, muestra de ello fue esta última reunión del año en donde, además de recordar los logros conseguidos, se anunció la adhesión de Quimobásicos, con sus representantes Armando Ruelas y Oscar Maldonado, ejecutivo de ventas y gerente de ventas en la zona sur, respectivamente. “Decidimos ser partícipes de este proceso que promueve la certificación y capacitación de los prestadores de servicio, consideramos que es una gran área de oportunidad y que es importante ser parte ella”, dijo Ruelas en entrevista para Cero Grados Celsius. De igual forma, Maldonado comentó que su intención es apoyar el trabajo que los expertos ya han realizado y seguir trabajando de la mano con ellos, además de aportar mayor valor a la cadena de frío y a la industria en general. Para incorporar a los nuevos integrantes, Karen Ocampo, gerente técnico del Comité en Excelencia (CET), recapituló los puntos fundamentales de la iniciativa, tales como la estructura del Sistema Nacional de Competencias del Consejo Nacional de Normalización y Certificación de Competencias Laborales (Conocer); el Estándar de Competencia 0506, el instrumento de evaluación de competencia, la evaluación diagnóstica y el proceso de acreditación de los evaluadores independientes bajo el Estándar de Competencia 0076. Además, se realizó de nueva cuenta una prueba piloto para mostrar cómo será el proceso que los expertos deberán completar para certificarse como evaluadores, para ello, los asistentes se organizaron en grupos de cuatro para simular a cada una de las partes: el candidato, el evaluador y los dos evaluadores de éste último. El ejercicio consistió en una práctica de preparación, de acuerdo con lo especificado en un estándar ficticio. La actividad sirvió para reforzar la comprensión del proceso y propició la retroalimentación entre los integrantes que ya la habían llevado a cabo y quienes la hicieron por vez primera.
El objetivo es cambiar, a partir de la certificación, la forma tradicional en la que se trabaja, con el fin de mejorar las oportunidades y hacer crecer a la industria nacional mediante la profesionalización
“Realmente la dinámica que hicimos fue para saber cómo será nuestro proceso de evaluación y cómo vamos a evaluar nosotros a los candidatos”, mencionó en entrevista Pablo López, ingeniero de ventas de Bitzer, empresa que también hace poco se unió al Comité. Agregó que el objetivo es que la certificación sea una forma de que, aún en los servicios o mantenimientos más sencillos, se garantice la profesionalización del trabajo. Asimismo, Martín Estrada, ingeniero en aplicaciones para Danfoss, señaló que “el reto principal como evaluador independiente es tener el conocimiento del procedimiento que se va a llevar a cabo para brindar a los candidatos la confianza de que serán evaluados por profesionales certificados”.
Miembros del CTR junto con el personal de trabajo de Acemire
Para finalizar, los anfitriones ofrecieron una comida y dieron un recorrido por su laboratorio, dirigido por el encargado del área, Mario Emeterio. Otros miembros del comité que asistieron en esta ocasión fueron Roberto Gómez, ingeniero de soporte técnico de Acemire, y Miguel Escamilla, líder técnico de Refrigerantes LATAM Fluoroproductos de Chemours. Además del ingeniero Estrada, por parte de Danfoss estuvieron Ernesto Ramírez, responsable de Aplicaciones y Servicio; y Adrián García, soporte técnico sénior. Raúl Alanis, ingeniero de aplicaciones y soporte técnico de ventas, acudió en representación de Güntner de México. También estuvieron José Manuel Noriega, presidente del Comité de Gestión de Competencias de Refrigeración y Climatización (CGCRC); y Roberto Zepeda, profesor y coordinador del área de refrigeración del CETis No. 39, que será uno de los primeros Centros de Capacitación para la certificación. En estos momentos, los miembros del CTR se encuentran a punto de concretar una última capacitación con el Conocer para, después, acreditarse como evaluadores independientes, lo que permitirá que las primeras certificaciones para los trabajadores del sector sean una realidad.
www.0grados.com
Los asistentes durante la simulación de la certificación de los evaluadores independientes
25
ANDIRA
26
Normatividad, la base para una industria sostenible La eficiencia energética involucra mucho más que innovación tecnológica, pues también depende de las buenas prácticas de los prestadores de servicio y del cumplimiento de las normas Ámbar Herrera / Fotografías: Cero Grados Celsius
D
urante su conferencia titulada “Eficiencia energética en equipos de refrigeración comercial”, el ingeniero Gildardo Yañez, gerente de capacitación técnica de BOHN, abordó un aspecto indispensable para garantizar el ahorro de energía: la normatividad y la forma en la que los prestadores de servicio deben aplicarla en sus labores diarias. La presentación giró en torno a la NOM-012 ENER 2017, referente a la eficiencia de las unidades condensadoras y de los evaporadores. El objetivo: “explicar cómo se interpreta esta norma
Gildardo Yañez destacó la importancia que tiene la NOM- 012 ENER 2017 para el sector servicios
FEBRERO 2020
oficial y cuáles son los valores que se deben de buscar para que los equipos alcancen la eficiencia prometida”, afirmó Yañez en entrevista para Cero Grados Celsius. Explicó que esta NOM, de carácter obligatorio, surgió a partir de un “fuerte” incremento en la demanda de energía eléctrica, generado por las unidades condensadoras y evaporadoras, así como para garantizar su operación eficiente al integrarlos al sistema completo de refrigeración. El propósito de la norma es disminuir el consumo de energía por este concepto y contribuir a la preservación de los recursos naturales no renovables. El ponente agregó que el 71 por ciento de las emisiones de gases de efecto invernadero provocadas por el sector nacional se deben al consumo eléctrico que generan los aparatos. “Esta normativa no busca beneficiar a un solo fabricante, sino reducir las emisiones del país, aunque para lograrlo es indispensable aplicar buenas prácticas de instalación”, señaló. Para enfatizar este punto, detalló algunos puntos clave sobre la seguridad y las buenas prácticas de instalación de los sistemas de frío que se describen a continuación: Cubrir con aislamiento las líneas de succión y de líquido Asegurarse de que el aislamiento ubicado en ambientes al aire libre tenga protección contra rayos ultravioleta Las líneas de refrigerante deben estar apoyadas y sujetarse adecuadamente Ubicar el medio de desconexión en un lugar de fácil acceso y que sea visible desde los equipos contiguos Si se cambia la dirección en el tendido de la tubería no se deberá soportar en ninguna esquina, sino que los soportes deberán colocarse máximo a dos pies en cada dirección a partir de la esquina Asimismo, aseguró que es necesario dar mantenimiento al sistema eléctrico de las instalaciones, para lo cual es fundamental conocer los tipos de conductores disponibles:
El propósito de la NOM-012 ENER 2017 es eficientar la demanda de electricidad de las unidades condensadoras y evaporadoras
Conductor de fase (F): lleva un voltaje alterno o tensión superior a cero, con respecto a la tierra y al neutro Conductor neutro (N): junto con el conductor de fase hace un circuito monofásico para la operación de un equipo o una carga (es el más común en las instalaciones de casa-habitación) Conductor de puesta a tierra (PT o T): ayuda al sistema eléctrico del cuarto frío a que se proteja adecuadamente El ingeniero destacó la importancia de este último conductor, ya que es el encargado de capturar las corrientes de falla del conductor de fase cuando por algún motivo, éste toca una superficie metálica en el equipo o la carga conectada. También mencionó que el sistema de puesta a tierra se compone de cuatro elementos: electrodo, conductores de puesta a tierra, barra de puesta a tierra y el terreno. “El valor de la resistencia de la red de puesta a tierra no debe ser mayor a 10 ohms, con objeto de drenar a tierra las corrientes generadas por las cargas eléctricas estáticas”, explicó Yañez. El ingeniero resaltó que todos los centros de trabajo en el país deben cumplir con la norma de Electricidad estática en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad (NOM022-STPS-2015), cuyo fin es prevenir los riesgos por descargar eléctricas atmosféricas, e instó a los asistentes a verificar esto para garantizar que las pruebas que realicen sean efectivas.
Buenas prácticas en los tiempos de Kigali En esta ocasión, el distribuidor autorizado del evento fue Refacciones Mereti. El promotor de la marca BOHN dentro de la empresa, León Espinoza, dijo que el principal obstáculo para lograr la eficiencia energética de los equipos es el desconocimiento, debido a que “hace creer que el precio de los productos es muy caro, cuando en realidad, si se compara con el ahorro energético que éstos generan, es más alto el beneficio”. Por su parte, Luis Cruz, supervisor de instalaciones en Tiendas Comercial Mexicana, opinó que el tema más importante es la transición hacia refrigerantes respetuosos con el medioambiente: “estamos implementando equipos más controlados que tengan un menor volumen de refrigerante para que sean más eficientes en el consumo de energía”. La ventaja de esta normativa, complementó Yañez, es que se da en el contexto de la entrada en vigor de la Enmienda de Kigali; por ello, brinda la oportunidad de que todos en la industria se unan para combatir el cambio climático a través de las nuevas tecnologías y el fomento a la capacitación de los prestadores de servicio.
www.0grados.com
Parte del equipo de ventas de Refacciones Mereti, distribuidor autorizado de BOHN
Al final de su ponencia, Yañez expuso las especificaciones y las condiciones para determinar la eficiencia energética de cada equipo; además, revisó algunas definiciones marcadas por la norma respecto a los refrigerantes para explicar cómo evitar el deslizamiento en los refrigerantes y conseguir que los sistemas alcancen la potencia prometida sin que tengan pérdidas. El tema, aclaró, es un muy complejo, en especial por las condiciones de los nuevos refrigerantes.
27
¡Encuentra las 12 diferencias! Un buen prestador de servicio debe ser muy atento con los detalles. En las siguientes imágenes estoy haciendo la limpieza de un minisplit con un kit ecoamigable, como parte del mantenimiento preventivo que se debe dar a cualquier equipo.
¡Participa en nuestro concurso y demuestra tus habilidades! Instrucciones: 1) Cuando encuentres las 12 diferencias, toma una foto de esta página, en la que se puedan ver tus respuestas. 2) Comparte esta imagen en tu perfil de Facebook y etiquétanos como @Revista0Grados. 3) Haz lo mismo en tu perfil de Instagram con la etiqueta @cerogradosrevista.
¡Asegúrate de seguirnos! A final del mes, publicaremos en nuestras redes sociales el nombre de los cinco ganadores y daremos a conocer los premios sorpresa.
Síguenos y descubre contenido exclusivo en:
2 2020
Febrero
@Revista0Grados
@cerogradosrevista
30
INNOVACIONES PARA LA REFRIGERACIÓN EN VEHÍCULOS ELÉCTRICOS
Fotografía: tomada de interempresas.net
BREVE
FEBRERO 2020 Agenda
SESIÓN TÉCNICA ASHRAE CAPÍTULO CIUDAD DE MÉXICO Selección y especificación de ventiladores
11 de febrero de 2020 Grados para extrusión Technyl Blue para conductos de refrigeración de batería
La gama Technyl Blue para inyección y extrusión de Solvay Performance Polyamides, empresa de gestión térmica y materiales de rendimiento basados en poliamida, amplió su gama de productos para vehículos eléctricos e híbridos. Esta tecnología se basa en los polímeros PA6.6 / PA6.10, que están pensados para el moldeo por inyección en componentes de circuitos de refrigeración y para sistemas de aire acondicionado. Al respecto, Didier Chomier, director de marketing mundial para automoción en Solvay Performance Polyamides, refirió que “los vehículos electrificados presentan un número cada vez mayor de complejos sistemas de refrigeración conectados entre sí, lo que supone más exigencias para nuestra oferta de materiales”. La gama Technyl Blue D 218CR V50 para moldeo por inyección reduce los costos de operación en comparación con polímeros especiales como la poliftalamida (PPA) y el sulfuro de polifenileno (PPS). Además, entre sus características destaca la alta resistencia mecánica, flexibilidad de diseño, excelente aspecto superficial y fácil transformación para aplicaciones como cajas de termostatos y bombas de agua. En tanto que la gama Technyl Blue para extrusión ofrece una atractiva relación costo/rendimiento en comparación con los metales, como el aluminio, y con otros polímeros, como las poliamidas de cadena larga, especialmente la PA12. Esta gama es ideal para las líneas de aire acondicionado y sistemas de refrigeración para motores y baterías de vehículos eléctricos e híbridos. Ambas innovaciones cuentan con el respaldo del equipo Technyl Force, una marca de Solvay Performance Polyamides, y fueron presentadas en la K 2019, una de las ferias mundiales más importantes dedicada al plástico y al caucho, en Düsseldorf, Alemania. Fuente: Interempresas
Lugar: Hacienda de los Morales Informes: Brenda Zamora asistente@ashraemx.org Teléfono: 55 8768 9710 Patrocinador: Soler & Palau
SESIÓN TÉCNICA ASHRAE CAPÍTULO MONTERREY Sistemas híbridos VRF. Mejores prácticas
13 de febrero de 2020 Lugar: Casino Monterrey Informes: asistente@ashraemonterrey.org Teléfono: 01 (81) 8365 2031 / 81 1408 2876 Patrocinador: Carrier
CAPACITACIÓN TÉCNICA ANDIRA
27 de febrero de 2020 Lugar: Canaco Informes: Cinthia Martínez comunicacion@andira.org.mx Teléfono: (55) 6298 4023