LA INDUSTRIA EN LA ERA MILLENIAL
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D
e acuerdo con el estudio Las carreras de los Millennials: visión 2020, elaborado por la multinacional de soluciones de capital humano ManpowerGroup, los millennials –generación nacida entre 1980 y 1999– constituyen actualmente más de un tercio de la fuerza de trabajo global. En el caso de México, representan el 31.3 por ciento de la población económica activa del país, es decir, 37.5 millones de mexicanos; sin embargo, sólo el 25 por ciento de ellos cuenta con educación superior, unos 9.5 millones, según datos del Instituto Nacional de Estadística y Geografía. Un 87 por ciento de los millennials mexicanos, añade el reporte de ManpowerGroup, considera el desarrollo de sus habilidades como un aspecto esencial para su crecimiento y éxito personal; de hecho, sólo un 12 por ciento de ellos no tiene ningún interés en la capacitación. Como en cualquier otra actividad productiva, los fabricantes y empleadores del sector del aire acondicionado y la refrigeración deben responder a esta demanda, a través del fomento de los procesos de capacitación de sus colaboradores, clientes y prestadores de servicio más jóvenes. En efecto, a medida que avanzan las tecnologías de enfriamiento y se modifican las
condiciones de trabajo, el éxito laboral de las nuevas generaciones de técnicos estará cada vez más determinado por su capacidad para seguir aprendiendo y preparándose como profesionistas. En Cero Grados Celsius seguiremos enfatizando los beneficios de la capacitación y de las buenas prácticas para el fortalecimiento de la industria del frío. En la portada de marzo, por ejemplo, el ingeniero Jaime Pineda escribe acerca de los tipos de mantenimiento para optimizar el rendimiento energético de los chillers. No menos didáctico es el Cómo Funciona de este número, escrito por el ingeniero Adrián García, quien aborda el tema del control de la alta presión de descarga en los equipos de refrigeración transcríticos. Asimismo, destaca la colaboración de la ingeniera Abigail Delgado en el Sabías que de este mes. “¿Es un gasto o una inversión capacitar al personal técnico?”, se pregunta la también integrante del Comité Técnico de Refrigeración. Su artículo expone las ventajas de regular la calidad del trabajo de los prestadores de servicio mediante los procesos de capacitación y certificación correspondientes, así como la importancia que actualmente desempeñan los centros de aprendizaje para llevar a buen puerto dicha tarea.
Los editores
MARZO 2020
CHILLERS: Presidente
¿CÓMO OPTIMIZAR SU DESEMPEÑO?
Néstor Hernández M. Director General
Guillermo Guarneros H. Director Editorial
Antonio Nieto
Director de Arte
Israel Olvera
Ideales para aplicaciones comerciales e industriales, estos equipos son una solución de enfriamiento todo en uno que operan bajo el ciclo de compresión de vapor. Su mantenimiento (preventivo, correctivo y predictivo) es crucial para optimizar su rendimiento energético y garantizar las necesidades de control de temperatura en un edificio
SABÍAS QUE 6 El reto de enfriar un mundo en calentamiento 8 Capacitación intensiva en centros de aprendizaje 10 CÓMO FUNCIONA Control de alta presión en sistemas transcríticos de CO2 14 CAPACITACIÓN Chillers: ¿cómo optimizar su desempeño?
Editorial Editor Técnico
Gildardo Yañez
Coeditor
Ricardo Donato Coordinadora Editorial
Danahé San Juan
Correctora / Redactora
22 CAJA DE HERRAMIENTAS Kit de limpieza y seguridad
Amira Huelgas
Colaboradores
Abigail Delgado Adrián García Jaime Pineda
24 INNOVA Compresor scroll
Arte Editora Gráfica
Samantha Luna
26 INFOGRAFÍA La Enmienda de Kigali y las obligaciones de Méxicio
Coordinador Gráfico
Fernando A. Serrano Ilustrador
Alejandro Rios
Publicidad
28 NEGOCIOS 5 puntos básicos de un buen líder
Coordinadora Comercial
Selene Mandujano
selene.m@puntualmedia.com.mx
Producción Sergio Hernández
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SÍGUENOS @Revista0Grados /Revista0grados
Impresa desde marzo de 2011
Ilustración de portada: Alejandro Rios
32 BREVE / AGENDA
Envía tus comentarios, dudas o sugerencias a coordinadora@0grados.com.mx Año VIII Núm. 103 Marzo 2020
El papel de esta revista es de origen sostenible
30 MANOS A LA OBRA CON FRIGOBERTO
Cero Grados Celsius es una publicación mensual al servicio de la industria mexicana de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, editada, publicada y distribuida por Grupo Editorial Puntual Media, S. de R.L. de C.V., Playa Pie de la Cuesta # 250, Reforma Iztaccíhuatl Sur, C.P. 08840, Ciudad de México, CDMX, Delegación Iztacalco. Impresa en Página Editorial, S.A. de C.V., Progreso Núm.10, Municipio Ixtapaluca, Col. Centro, C.P. 56530, Edo. de México. Editor responsable: José Néstor Hernández Morales. Certificado de Reserva de Derechos de Autor 04-2017-060117190300-102, Certificado de Licitud de Contenido y Certificado de Licitud de Título 16976 ante la Comisión Calificadora de Publicaciones y Revistas Ilustradas. Autorización SEPOMEX en trámite. Cero Grados Celsius investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por ellos.
SABÍAS QUE
La climatización para el confort como uso final de la energía es uno de los más grandes riesgos para el medioambiente. Tan sólo su utilización en el sector residencial podría derivar en un aumento de más de 0.5 °C para 2100
90 % Estados Unidos 16 % México
Amira Huelgas
16 % Brasil
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a Tierra se enfrenta a un incremento en el consumo de energía para abastecer los requerimientos de confort climático. La población y la urbanización están en aumento, así como las elevadas temperaturas causadas por las islas de calor urbanas; por ello, se puede afirmar que el enfriamiento, en muchas partes del mundo, ha dejado de ser un lujo para convertirse en una necesidad, y una prioridad para la salud, el bienestar, la productividad y, en casos extremos, para la supervivencia. El uso de energía para enfriar edificios se triplicó en el periodo 1990-2016, y ha seguido creciendo en estos espacios más que otra aplicación. Cerca del 70 por ciento de este incremento proviene del sector residencial. De acuerdo con diversos estudios (incluido el reporte más reciente del Grupo Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climático), el planeta se está calentado más rápido de lo previsto, lo que provocará una tasa de crecimiento en la demanda de refrigeración, acompañada también de un agresivo aumento de aire acondicionado. El análisis Resolviendo el desafío global de enfriamiento. Cómo contrarrestar la amenaza climática de los aires acondicionados, elaborado por Instituto Rocky Mountain (IRM), muestra que, de acuerdo con la trayectoria actual de crecimiento de los aires acondicionados residenciales (AAR), para el 2100, la demanda de energía para enfriamiento en el mundo se incrementará 50 veces, en relación con el comienzo de siglo, lo que desembocará en un aumento de más de 0.5 °C en la superficie global.
MARZO 2020
Alza en los ingresos Gracias al alza en los ingresos, los equipos de AAR se volverán más accesibles para millones de nuevos consumidores (Figura 1). En el periodo 2015-2040, refiere el documento del IRM, los países de Asia y África liderarán el crecimiento económico global, con China e India a la cabeza. El efecto combinado del calentamiento global con el crecimiento de la población (sobre todo en las partes cálidas del mundo), urbanización y poder adquisitivo crea condiciones para un incremento exponencial en la demanda de aire acondicionado para satisfacer las necesidades de confort.
Millones de Unidades
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EL RETO DE ENFRIAR UN MUNDO EN CALENTAMIENTO
Porcentaje actual de hogares con aire acondicionado en el mundo
China
India
Medio Oeste
Estados Unidos
Indonesia
Japon & Corea
Unión Europea
México
Brasil
Resto del mundo
Figura 1. Proyecciones de existencias de aires acondicionados por región a nivel mundial en el periodo 2016–2050
Para 2050, el número de AAR llegará a 4,500 millones de unidades, es decir, 3.7 veces más sistemas que en la actualidad 89 % Japón y Corea
7% India
9% Indonesia
Fuente: Instituto Rocky Mountain
Se estima que el número de equipos de AAR en servicio aumentará de 1 mil 200 millones de unidades que hay actualmente a 4 mil 500 millones para 2050, un incremento de casi 3.7 veces. Diversos estudios demuestran que en 2017 ya se había agotado una parte sustancial del presupuesto total de carbono determinado para lograr el Acuerdo de París y el objetivo global de mantener el calentamiento en menos de 2 °C por encima de los niveles preindustriales para 2100.
Las fallas del mercado Algunas de las deficiencias del mercado de AAR que enlista el estudio son: Desconocimiento por parte del usuario. El consumidor tiene una idea errónea, pues decide su compra a partir del costo inicial en lugar del costo operativo. La mayoría no comprende a cabalidad la inversión a largo plazo de un equipo de aire acondicionado. Industria con altas barreras de entrada. La mayor parte del mercado está controlado por un pequeño número de grandes corporaciones bien consolidadas. Dos empresas chinas controlan más
del 35 por ciento de la producción de aire acondicionado. Falta de políticas gubernamentales adecuadas. Las reglamentaciones se centran en eliminar los aires acondicionados menos eficientes, y no tanto en avanzar en la adopción de las opciones óptimas. Ausencia de un impulso real para la innovación radical. Las condiciones del mercado no permiten que haya una tecnología que haga competencia al aire acondicionado convencional en niveles equivalentes. Los fabricantes están compitiendo entre ellos sólo en términos de costos y funciones, no con otras tecnologías que impulsen la innovación. Ante este panorama, las soluciones convencionales, e incluso el despliegue de las energías renovables, no serán suficientes para neutralizar las crecientes emisiones provenientes del incremento de la demanda de aire acondicionado, señala el informe. El mundo, advierte el IRM, “necesita un cambio radical” en tecnología de confort y enfriamiento, uno que pueda compensar el aumento de cinco veces más en la demanda energética que se presentará en las economías en desarrollo, y que pueda mantener la demanda ya existente de las economías primermundistas. “El reloj corre. ¿Permitimos que la inercia nos defina o hacemos lo que la humanidad ha hecho a través de las eras y miramos hacia la innovación para movernos hacia adelante?”, concluye el estudio.
Fuente: Iain Campbell, Ankit Kalanki y Sneha Sachar, Resolviendo el desafío global de enfriamiento. Cómo contrarrestar la amenaza climática de los aires acondicionados. Instituto Rocky Mountain, 2018, Disponible en www.rmi.org
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60 % China
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SABÍAS QUE
Compresor sin falla
Hoy en día, las empresas líderes del sector del frío cuentan con espacios dedicados al fomento de las buenas prácticas y la capacitación técnica de sus clientes, distribuidores y prestadores de servicio
Falla eléctrica
8%
Sobrecalentamiento
8%
Falla de lubricación
7%
0%
5 % 10 %
15 % 20 % 25 % 30 % 35 % 33 % 22 %
Retorno de refrigerante Arranque inundado
19 %
Abigail Delgado
¿Q
ué se piensa cuando se habla sobre capacitar al personal técnico de una empresa? Lo primero que viene a la mente de la mayoría son los costos. Se repara en los gastos de cursos para toda una flotilla de técnicos y en los viáticos (si es que el lugar de capacitación es foráneo); para otros representa un día de trabajo perdido y algunos más se preguntan para qué. Muchos directivos, técnicos y profesionistas que tienen años de experiencia en la industria del frío piensan que la capacitación es innecesaria. Pero si analizamos los datos, encontramos que cerca del 60 por ciento de los equipos de refrigeración que llegan a un taller por reclamo de garantía fallaron por uso incorrecto de los mismos (Figura 1); es decir, durante la puesta en marcha se omitió revisar puntos críticos para asegurar que todo funcionara adecuadamente, o no se le dio mantenimiento óptimo a los equipos ya instalados. Por ejemplo, una válvula de expansión mal ajustada puede causar que un compresor falle por tener refrigerante líquido en su interior, lo que se conoce como retorno de refrigerante líquido; típicamente esta clase de fallas no entran en la política de garantía, ya que la falla es producida por causas ajenas al sistema, lo que, además de representar un gasto por mermas, implica una perdida para la empresa al verse en la necesidad de adquirir un nuevo compresor. Asimismo, poco más del 30 por ciento de los reclamos de garantía son de equipos que en
Golpe de líquido
3%
Figura 1. Motivos de fallas en compresores. Fuente: Emerson México
realidad no presentan alguna falla, simplemente estaban siendo forzados a trabajar en condiciones inapropiadas, provocando que parezcan estar fallando. Lo anterior repercute a la industria desde el punto de vista económico, cultural y ambiental. De ahí la pregunta: ¿Es un gasto o una inversión capacitar al personal técnico?
¿Para qué capacitar? Hoy en día, el sector HVACR representa una importante fuente de trabajo en el mundo, al tiempo que juega un papel crítico en la reducción del impacto ecológico que producen los diferentes
Fotografía: Cero Grados Celsius
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CAPACITACIÓN INTENSIVA EN CENTROS DE APRENDIZAJE
El Centro de Aprendizaje Emerson, en la Ciudad de México, ofrece capacitación técnica avanzada en refrigeración comercial e industrial
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Los centros de capacitación son aliados críticos en el desarrollo y crecimiento de la industria del frío
Fotografía: cortesía de Emerson
de pertenencia y responsabilidad dentro de su organización minimizando la rotación de personal. Si bien es cierto que enviar o asistir a capacitación es una inversión de tiempo, dinero y esfuerzo, el beneficio se maximiza cuando los usuarios finales contratan personal certificado, se reducen los tiempos de ejecución en sitio, los reclamos de garantías son menos (ya que los equipos son operados correctamente por el personal) y se logra minimizar la emisión de gases por fugas de refrigerante mal controladas. En México son pocos los centros de entrenamiento que ofrecen capacitación técnica accesible y de calidad sobre refrigeración comercial e industrial, así como de controles, donde se imparta teoría, pero al mismo tiempo cuenten con suficiente variedad de equipos demo para realizar prácticas. Las características principales para elegir adecuadamente el centro de capacitación al que se confiará el desarrollo de competencias laborales son: • Ambiente cómodo y seguro • Centros certificados • Entrenamientos teórico-prácticos • Flexibilidad de horarios • Planes de capacitación personalizados • Mecanismos de evaluación para medir progreso • Espacio para practicar con demos • Costo accesible Lo más importante es garantizar que el centro de capacitación ofrezca flexibilidad para obtener el máximo rendimiento de la inversión, pero, también, instalaciones adecuadas para lograr el mejor aprendizaje.
Abigail Delgado Líder de servicios educativos en la División Climate Technologies en Emerson. Ingeniera química con un diplomado en Finanzas por la Universidad Tecnológica. Ha desarrollado proyectos de inclusión de mujeres en la industria HVACR, así como programas con universidades para atracción de talento y de capacitación técnica en refrigeración comercial e industrial para los clientes de Emerson.
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refrigerantes en cuanto al agotamiento de la capa de ozono y el calentamiento global. Con el objetivo de combatir el cambio climático surge nuevamente la necesidad de capacitar a técnicos y distribuidores, la base para poder lograr el cometido. En países de Europa y en Estados Unidos ya se cuenta con regulaciones y normativas que deben cumplir las personas que buscan trabajar en el sector del frío. Por ejemplo, en EUA, la sección 608 del Acta Federal del Aire Limpio requiere que todas las personas que hagan mantenimiento, servicio o reparen aparatos que contienen refrigerantes regulados se certifiquen como técnicos en el manejo de refrigerantes. Sin embargo, México aún no cuenta con normativas de este tipo, por lo que reducir las emisiones de gases contaminantes se vuelve una tarea de educación y concientización. Tras la reciente firma del Fomento a la Competitividad en la Industria de la Refrigeración y Climatización se cierran filas para alinear al mercado a trabajar con personal técnico certificado, promoviendo la capacitación constante y fomentando la competitividad dentro del sector. Es así como los centros de capacitación se vuelven aliados críticos en el desarrollo y crecimiento de esta industria, ya que cada vez es más evidente la necesidad de crear conciencia entre los técnicos y distribuidores sobre el impacto de su trabajo en el sector; y la calidad de ese trabajo se estará regulando a través de la certificación. Por ello, contar con personal capacitado y desarrollar personal estratégico es un factor clave que permite enfrentar de mejor manera los retos de la industria, como reducción de tiempos de ejecución, mitigar el cambio climático y la afectación a la capa de ozono, evitar incurrir en gastos por mermas derivadas de falla de los equipos, entre otros. Asimismo, contar con un plan de capacitación técnica permite a las empresas tomar acciones anticipadas para asegurar la continuidad de las operaciones ante los factores que afectan al capital humano, como la entrada de nuevos talentos con conocimiento técnico, pero falta de habilidades técnicas. De hecho, está comprobado que un empleado capacitado incrementa su sentido
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Presión [Bar]
Compresión
Expanción
Evaporación
Entalpía [kj / kg]
Figura 1. Enfriamiento de gases
La alta presión de descarga en los equipos de refrigeración transcríticos es uno de los puntos que más preocupa a los prestadores de servicios; por ello, la válvula de alta presión y el multieyector de alta elevación de presión son una opción eficaz para tener el control Presión [Bar]
CÓMO FUNCIONA
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Control de alta presión en sistemas transcríticos de c02
Gas refrigerante Control de presión
Adrián García / Imágenes: cortesía de Danfoss
L
os sistemas que utilizan CO2 como refrigerante son una de las opciones más sustentables para la refrigeración del futuro, pero hay un punto de gran relevancia que preocupa a técnicos e ingenieros: la alta presión de descarga. Debido a esto, es muy importante mostrar la forma en la que se controla; asimismo, es fundamental saber que actualmente en Europa y en gran parte de centro y sur de América ya hay racks operando con diversas tecnologías que los hacen más eficientes, comparados con los que utilizan refrigerantes sintéticos. Los sistemas se calculan tomando en cuenta las peores condiciones de funcionamiento, es decir, la temperatura ambiente más elevada a la que va a estar expuesto el equipo. Este es un punto crítico, ya que, dependiendo de estos valores, se debe seleccionar el tipo de tecnología para el control de la alta presión. Cuando la temperatura del CO2 sobrepasa los 31 °C ya no hay una relación directa entre la presión y la temperatura, como normalmente sucede en la condensación con los demás refrigerantes. La densidad del líquido y del gas se igualan y no es posible diferenciar uno de otro. Por ello, en lugar de condensación, se obtiene un enfriamiento de gases (Figura 1).
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Entalpía [kj / kg]
Figura 2. Coeficiente de desempeño
En este punto, a la salida del condensador / enfriador de gases, tenemos una substancia transcrítica a cierta temperatura. Esta es la temperatura que da la pauta para establecer la presión adecuada a la que debe trabajar el sistema. Mediante una serie de algoritmos, se puede calcular el punto óptimo para lograr la máxima eficiencia, es decir, mediante la temperatura que se obtiene a la salida del enfriador podemos calcular el mejor valor de alta presión que debemos mantener a la salida de los compresores. Por ejemplo, a una temperatura constante de 40 °C de salida del gas cooler, se pueden identificar tres presiones (Figura 2). En la línea negra se observa que, si a esa temperatura se utiliza una presión de 90 Bar, se obtiene un coeficiente de desempeño de 1.9; pero, al incrementar la presión de la descarga hasta 100 Bar, se podrá lograr un coeficiente de desempeño de 2.31, lo cual es un incremento en la eficiencia de alrededor de un 21 por ciento. En cambio, al incrementar aún más la presión y llegar a 110 Bar la eficiencia comienza a caer nuevamente, dándonos un valor de 2.28 de coeficiente de desempeño (COP, coeficient of performance).
El control de alta presión en sistemas transcríticos de CO2 se realiza con ayuda de la válvula de alta presión o con la tecnología especial de los multieyectores. Ambos regidos por un controlador que opera con los algoritmos mencionados de relación temperatura/presión para obtener el máximo COP del sistema. Estos dispositivos tienen dos funciones principales: 1. Controlar la presión en el gas cooler para obtener la máxima eficiencia. 2. Generar una caída de presión que pueda llevar el CO2 de su fase transcrítica a su condición subcrítica, generando la separación de líquido del vapor en el tanque recibidor mediante la diferencia de densidad. Tanto la válvula de alta presión como los multieyectores (Figura 3) se colocan a la salida del enfriador de gases / condensador; su función de cierre y apertura dependerá del valor asignado a la presión objetivo, de acuerdo con la variación de la temperatura de salida del CO2 . Si la temperatura sube, la válvula va a cerrar para poder subir la presión del gas cooler, y si baja, va a abrir para que la presión disminuya.
Multieyector para sistemas transcríticos de CO2
Posiciones de conector (se puede intercambiar) Etiqueta Eyector Eyector Eyector Eyector Eyector Eyector 5 4 6 1 2 3 Colador
Transmisor de presión
Entrada de alta presión A
(Pgc) B Transmisor de presión
Entrada de succión
(Po) C
C Transmisor de presión
Receptor E
(Prec) D
A
Salida del enfriador de gas - válvula de bola conector de entrada; soldadura combinada de 7/8 de pulgada ODF- soldadura de 3/4 de pulgada (EN10220)
B
Puerto de medición de entrada G 7/16 pulgadas - 20 UNF
C
Conector de succión. Salida del evaporador MT - válvula de bola - conector de succión - soldadura combinada de 7/8 de pulgada ODF - soldadura de 3/4 de pulgada (EN10220)
D
Puerto de medición de succión G 7/16 pulgadas - 20 UNF
E
Conector de salida común - válvula de bola receptor soldadura combinada de 1 pulgada ODF - soldadura de 11/8 pulgada (EN10220)
F
Puerto de medición de salida G 7/16 pulgadas - 20 UNF
Figura 3. Principales componentes del multieyector para sistemas transcríticos de CO2
Válvula CCMT para control de alta presión en sistemas transcríticos de CO2 La CCMT es una válvula de regulación de presión eléctrica de alta fiabilidad, optimizada para la refrigeración con CO2 transcrítico (Figura 4). Sus aplicaciones en el sistema transcrítico son muy versátiles: Aplicación 1: válvula de alta presión Se utiliza para controlar la presión en el sistema transcrítico (control del gas cooler), de acuerdo con la referencia del controlador. Ésta se puede establecer para obtener el COP adecuado, la capacidad óptima o cualquier otro factor. La optimización de la presión se realiza mediante la válvula CCMT, que se instala a la salida del refrigerador de gas y un controlador correspondiente. Este diseño ofrece la posibilidad de optimizar la presión del refrigerador de gas en todas las situaciones y la presión del receptor intermedio de forma independiente.
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Tecnología para el control
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CÓMO FUNCIONA
Aplicación 3: válvula de expansión Si es necesario, también se puede usar como válvula de expansión normal para evaporadores o como válvula de regulación de presión en la línea de aspiración. Una válvula de expansión líquida se usa típicamente para inyección en intercambiadores de calor de placas de cascadas de CO2 / CO2, o como válvula de expansión para evaporadores de CO2 . Para las aplicaciones de inyección de líquido, CCMT 2 a CCMT 8 se utiliza con el controlador EKC 313.
Válvulas CCMT
1a 1b 2 3
Danfoss 27H319.10
2 3
4
Danfoss 27H320.10
12
Aplicación 2: válvula de derivación de gas Se puede usar como válvula de by-pass de gas (control de presión del medio) para regular la presión intermedia en un sistema de refrigeración transcrítica de CO2 . Al ventilar el gas flash generado a través de una válvula de derivación de gas hacia el lado de succión del compresor después de la expansión transcrítica, la presión se puede mantener a un nivel seguro para todos los componentes situados en las líneas de líquido del sistema. La mezcla de dos fases de la válvula CCMT debe separarse antes de que el gas ingrese al by-pass de gas. Para su uso en la aplicación de derivación de gas, se recomienda el controlador EKC 326A para CCMT 2 a CCMT 8.
5 6
4 5
7
6 7 8a 9 10
8b 9 10
11
CCMT 16 - CCMT 42
CCMT 2 - CCMT 8
1a
Cable con conector macho M12
5
Husillo
9
1b
Conector M12
6
Carcasa de la válvula
10
Boquilla
2
Carcasa del actuador
7
Pistón de balanceo
11
3
Motor paso a paso
8a
Colador
4
Rodamiento de bolas
8b
Filtro
Transmisor de presión (no incluido en CCMT 16 - CCMT 42 sin transmisor de presión integrado)
Aplicación 4: regulador de presión eléctrico Es posible obtener un control preciso de la temperatura o la presión mediante la modulación de la presión en el evaporador. La CCMT para aplicaciones transcríticas representa una gran solución, ya que se puede utilizar en sistemas de enfriamiento de cualquier tamaño, desde aplicaciones muy pequeñas hasta grandes sistemas. Otro punto muy importante a considerar es la presión que se debe mantener en el tanque recibidor de líquido. Estos tanques pueden estar diseñados para una máxima presión de operación de 60 a 90 bar en la mayoría de los casos, salvo algunas excepciones muy puntuales. Pero la presión real de trabajo depende de las condiciones a las que esté funcionando el sistema, por ejemplo, es posible definir un valor
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Cono de válvula
Figura 4. Partes principales de la válvula CCMT
fijo de presión en el tanque. Definir esta presión dependerá de varios factores como la caída de presión de la válvula de alta presión, la temperatura ambiente y las temperaturas de evaporación. Una vez pasando el punto transcrítico y entrando al área de mezcla en el diagrama de pH del CO2 y con un valor de presión alto en el tanque recibidor, habrá poca diferencia de entalpías, pero una calidad de vapor baja. Al contrario, si la presión en el tanque es demasiado baja, la calidad de vapor será mas elevada, pero la diferencia de entalpías será mayor. Normalmente, se recomienda que el objetivo de presión sea 10 bar por encima de la presión de evaporación mas alta, teniendo como limite un diferencial de 5 bar con respecto a la misma presión. Esta tarea la realiza la válvula de flash gas by-pass en sistemas tradicionales y, dependiendo del tipo de sistema, en conjunto con compresores en paralelo.
Los arreglos disponibles a la fecha son los siguientes: Sistema booster transcrítico tradicional Compresor de BT, compresor de MT, válvula de alta presión y válvula FGBP.
Sistema booster transcrítico con multieyectores Utilizando la alta presión para reducir el trabajo de los compresores de MT. (máxima eficiencia en todo tipo de climas).
Figura 5. Booster transcrítico tradicional
Figura 6. Booster transcrítico con compresor paralelo
Figura 7. Booster transcrítico con multieyectores
Cabe recordar que la eficiencia en los sistemas transcríticos de CO2 se relaciona directamente con la temperatura ambiente donde el sistema vaya a ser instalado. En este sentido, es fundamental seleccionar la tecnología adecuada de acuerdo con las condiciones geográficas del espacio a acondicionar.
Adrián García Ingeniero mecánico administrador con especialidad en Termodinámica Aplicada por la Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica de la UANL. Expositor y certificador de técnicos en refrigeración. Actualmente, se desempeña como senior technical support engineer en Danfoss Industries. Cuenta con experiencia en compresores RAC, y se especializa en aplicaciones de CO2 para Latinoamérica e intercambiadores de calor de placas soldadas y microcanal.
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Sistema booster transcrítico con compresor en paralelo Utilizando compresores para controlar la presión del tanque recibidor (incrementa la eficiencia).
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CAPACITACIÓN
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Ilustración: Alejandro Rios
Jaime Pineda / Fotografías: cortesía de Trane
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¿Qué son los chillers y cómo funcionan? Un chiller es una unidad enfriadora de líquidos que se utiliza en un proceso industrial o de confort; proporciona un sistema de agua o mezcla de agua-glicol en un circuito cerrado para enfriar un equipo o producto. Genera agua fría en una ubicación centralizada del edificio que se puede distribuir para uso de agua y aire acondicionado. El chiller es un sistema todo en uno que funciona bajo el ciclo de compresión de vapor, utilizando refrigerantes como fluido de trabajo. Los principales componentes de un chiller incluyen un compresor (éste puede ser tipo tornillo, centrifugo, scroll), un condensador enfriado por agua o por aire, elemento expansor, evaporador y panel de control. Además de enfriar las instalaciones en general, son utilizados para enfriar productos y maquinaria; en una variedad de aplicaciones diferentes, incluyendo moldeo por inyección, corte de herramientas y troqueles, alimentos y bebidas, productos químicos, láseres, máquinaherramienta, semiconductores y más.
Sus capacidades van desde 20 hasta 2000 toneladas, con múltiples compresores y algunos tienen varios circuitos de refrigeración independientes, lo que da mayor flexibilidad en operación para siempre tener capacidad de respaldo y cumplir con la demanda de enfriamiento del cliente. Los chillers utlizan refrigerante. Existen muchos tipos de refrigerantes y aplicaciones que dependen de las temperaturas requeridas; el funcionamiento de un chiller o enfriador de agua inicia con el ciclo de refrigeración en el compresor, donde el refrigerante es comprimido para enviarlo al condensador donde saldrá como líquido, después pasa a través del elemento expansor donde baja la presión y la temperatura; por último, pasa por el evaporador donde enfría el agua que se usa para enfriar procesos productivos o el aire para brindar confort en las zonas asignadas. Para una instalación adecuada se deben seguir las especificaciones estipuladas en el manual de instalación de fábrica y cumplir con la normatividad local o internacional en cuanto a seguridad en el cuarto o área de máquinas.
Un chiller es una unidad enfriadora de líquidos que se utiliza en un proceso industrial o de confort; funciona bajo el ciclo de compresión de vapor, utilizando refrigerantes como fluido de trabajo
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E
l calor necesita ser eliminado para mantener una temperatura confortable para que las personas en un determinado espacio puedan ser eficientes y productivas durante su jornada laboral; y también para que los equipos eléctricos y mecánicos se mantengan dentro de ciertos rangos de operación, ya que, de lo contrario, podrían dañarse. No obstante, los sistemas de aire acondicionado tradicionales utilizados para acondicionar instalaciones pequeñas, como una casa habitación, no resultan tan prácticos y eficientes para acondicionar espacios mucho más grandes como edificios de oficinas, centros comerciales, hospitales o naves industriales; de modo que lo más rentable y eficiente es utilizar otros sistemas de enfriamiento como los chillers.
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CAPACITACIÓN
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1. 2. A. B. C.
Circuito 1 Circuito 2 Válvula de servicio de descarga Caja de uniones del compresor Filtro
D. E. F. G.
Sonda de nivel de líquido Enfriador de aceite (depende de la aplicación) Bomba de gas (detrás del bastidor) Carril de base para carretilla elevadora (opcional) Fuente: Trane
Componentes (vista trasera) de un chiller enfriado por agua con compresores de tornillo
Se recomienda evaluar el equipo que represente el mejor costo beneficio durante la vida útil del sistema, tomando en cuenta la eficiencia energética, el servicio técnico, la garantía de fábrica, así como el impacto ambiental del refrigerante, principalmente.
Principales causas de los problemas en los chillers Son varios los factores que contribuyen a disminuir la eficiencia energética de un chiller; sin embargo, los más comunes son un suministro inadecuado y falta de tratamiento del agua, fugas de refrigerante, fallas eléctricas y mecánicas, servicio inadecuado o falta del mismo. Ahora bien, las principales problemáticas se enlistan a continuación:
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Malas prácticas de operación Las malas prácticas de funcionamiento pueden disminuir tanto la eficiencia del chiller como su vida útil. La mayoría de estas prácticas son el resultado de forzar a un chiller para hacer operaciones para las que no fue diseñado o no comprender las consecuencias de una acción en particular. El problema con las malas prácticas de operación es que su impacto en el funcionamiento del chiller generalmente pasa desapercibido, pues continúa operando, dando
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resultados satisfactorios bajo una variedad de condiciones que, a la larga, pueden representar riesgo de fallas, las cuales estarían fuera de cobertura de garantía del fabricante. Al aceptarse un desempeño operativo inadecuado como un procedimiento estándar, el chiller no será capaz de satisfacer una tarea de enfriamiento que de otra forma no habría sido un problema. Para asegurarse de que las malas prácticas operativas no se conviertan en una constante que dañe los equipos, se requiere capacitar al personal en prácticas de mantenimiento y operación, eso proporcionará la información necesaria para operar los chillers de manera eficiente, de acuerdo con las condiciones de diseño y la implementación de un programa de mantenimiento siguiendo las recomendaciones del fabricante.
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Deficiente o nulo mantenimiento El buen mantenimiento del chiller comienza con un registro de su funcionamiento que contemple los parámetros operativos del equipo. Esto puede proporcionar al personal de servicio una valiosa herramienta de diagnóstico. Y es que la mayoría de los problemas de enfriamiento se desarrollan lentamente con el tiempo, de manera que al rastrear los datos del chiller y revisarlo de forma periódica, los operadores pueden identificar tendencias en el rendimiento del equipo, lo que ayuda a los técnicos a determinar la causa principal. Si bien es común que la mayoría de las instalaciones mantengan registros de operación de la enfriadora, es menos común encontrar que alguien los revise regularmente, lo cual es esencial para identificar desviaciones en las condiciones de operación, alarmas e implementar acciones de mejora. Las fugas de refrigerante, la suciedad o incrustaciones en los tubos y otros problemas se pueden identificar a través de revisiones exhaustivas de los registros operativos. Otro elemento importante en el mantenimiento de chillers es la realización de inspecciones programadas regularmente, ya que ayudan a identificar la salud y la eficiencia operativa del equipo.
CAPACITACIÓN
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Ignorar la importancia de las torres de enfriamiento Las torres de enfriamiento son componentes críticos para la operación eficiente de los sistemas de refrigeración. En la mayoría de los casos, su funcionamiento determina la eficiencia operativa del chiller. Las torres que están en buenas condiciones funcionan correctamente y se mantienen en buen estado, permitiendo que los chillers funcionen con la máxima eficiencia. Las torres de enfriamiento están expuestas a los elementos de la naturaleza, por ello se acumula suciedad, hojas y otros desechos que pueden obstruir los conductos de aire y agua. Además, el ambiente cálido y húmedo en el que operan promueve el crecimiento biológico, lo que provoca la obstrucción de las boquillas de pulverización, reduciendo su efi ciencia de transferencia de calor. Para una operación adecuada de la torre de enfriamiento, es necesario que los gerentes programen inspecciones periódicas de las mismas y, si es necesario, reparaciones. Se deben implementar programas de tratamiento de agua para mantener la concentración de sólidos suspendidos dentro de límites aceptables. Además, los controles del nivel de agua y el ventilador de la torre deben funcionar correctamente.
Mantenimiento de chillers El equipo de refrigeración es una maquinaria finamente ajustada que, con el tiempo y el uso, requiere algunos ajustes para asegurar que siga operando de manera óptima. Un mantenimiento adecuado es esencial para garantizar que el chiller satisfaga las necesidades de enfriamiento de un edificio y garantizar su vida útil.
Se sugiere realizar mantenimientos preventivos y correctivos. Algunos de los más comunes incluyen: bitácora de operación diaria, limpieza en serpentines e intercambiadores de calor, análisis de aceite, cambios de filtros de aceite y refrigerante, análisis de vibración y monitoreo del consumo de energía. La frecuencia de los mantenimientos puede realizarse semanal, mensual, trimestral y anual, dependiendo de las condiciones de trabajo y horas de operación.
El equipo de refrigeración es una maquinaria finamente ajustada que, con el tiempo y el uso, requiere algunos ajustes para asegurarse que siga operando de manera óptima
TIPOS DE MANTENIMIENTO 1. Preventivo Implica limpieza, monitoreo de temperatura y presión, y pruebas generales del sistema. Dependiendo de las tareas de mantenimiento, los técnicos deben realizarlas diariamente, semanalmente, semestralmente, o anualmente. Entre los beneficios que proporciona el mantenimiento preventivo están: mayor eficiencia energética, vida útil extendida, mejor calidad del aire, disminución en las reparaciones costosas e impacto en la producción o negocio del cliente. Algunas de las mejores prácticas de mantenimiento preventivo son: Llevar un registro diario: ayudará a vigilar de cerca las tendencias de rendimiento, permitiendo mantener proactivamente el chiller. Proporciona ciertas métricas de referencia que ayudan a comprender cuándo el chiller está funcionando con la máxima eficiencia. Asimismo, indicará cuando haya problemas con el chiller y la posible causa raíz. Utilizar el monitoreo para ser proactivo: gracias a los sistemas automatizados y monitoreo remoto, se ha vuelto más fácil dar seguimiento continuo al rendimiento del chiller y del sistema en general. Los gerentes de las instalaciones ahora pueden realizar cambios de forma continúa mejorando la eficiencia de los chillers y el desempeño del edificio.
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representando un costo de operación excesivo. Consultar a un experto: asegura que el chiller funcione como se espera, ya que un profesional puede aportar sus conocimientos técnicos sobre chillers, proporcionar servicios de mantenimiento, ajustar tareas, gestionar reparaciones o actualizaciones de software y componentes, maximizando la eficiencia y ahorrando los costos operativos. 2. Mantenimiento correctivo o reactivo Por muchos años, este tipo de mantenimiento fue el modelo de servicio predominante para los sistemas HVAC debido a que no existía una cultura preventiva, y más bien se trataba de “arreglarlo cuando fallaba”. Muchas organizaciones aún siguen operando en un modelo correctivo, cuando en realidad este tipo de servicio es la forma más costosa de conservar los sistemas de climatización de edificios en buen estado. 3. Mantenimiento predictivo Este tipo de servicio cobra fuerza, sobre todo, a partir de la digitalización de los procesos de HVAC. Con la incorporación de las tecnologías digitales, monitoreo remoto de operación, pruebas termográficas, análisis químicos y metalúrgicos, etcétera, ahora es posible monitorear el estado de los componentes críticos de un chiller, y así evaluar la toma de decisiones (como la adquisición de repuestos) antes de que el equipo presente fallas y se incumplan las cargas de trabajo. Al monitorear continuamente la condición de los chillers se puede ayudar a rastrear los índices clave de rendimiento de forma constante. Los datos históricos de estos índices de desempeño pueden servir para identificar si el chiller está funcionando con su mejor capacidad. El mantenimiento predictivo es un enfoque en el que el personal de servicio utiliza su conocimiento para identificar patrones específicos en los datos registrados. Con los patrones identificados, las tendencias al alza o a la baja pueden conducir a la identificación de puntos específicos en los que el rendimiento del equipo ha comenzado a degradarse y se pueden activar acciones correctivas adecuadas.
Algunos de los mantenimientos preventivos y correctivos más comunes son la bitácora de operación diaria, limpieza en serpentines e intercambiadores de calor, cambios de filtros de aceite y refrigerante, análisis de vibración y monitoreo del consumo de energía
Estrategias para optimizar el rendimiento energético El costo de operación representa aproximadamente el 90 por ciento del consumo de energía durante la vida útil del equipo, que es aproximadamente de 20 años. Por lo que son prioritarios la operación y mantenimiento especializado de acuerdo con las condiciones y monitoreo de los parámetros más importantes; consumo de energía, temperatura y horas de operación, factores que deben ser revisados periódicamente. Como ya se mencionó, los chillers se utilizan ampliamente para acondicionar grandes instalaciones y en enfriamiento de procesos industriales. En muchas instalaciones comerciales e industriales, el confort de espacios y la refrigeración de procesos representan uno de los mayores gastos de energía. El Departamento de Energía de Estados Unidos señala que el confort representa el 20 por ciento del uso final de electricidad en edificios comerciales, y los chillers son los mayores consumidores energéticos en muchas instalaciones (más del 50 por ciento). Por ello, los gerentes de las instalaciones y los técnicos enfrentan el desafío de mejorar la eficiencia de estos equipos para reducir significativamente el uso de energía sin afectar el confort o la producción, y además generar ahorros en el costo de las facturas.
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Desarrollar un programa de mantenimiento: hay tareas de mantenimiento que deben realizarse semanalmente, mensualmente, semestralmente y anualmente. La limpieza de los tubos de calor es un buen ejemplo de una tarea que se debe realizar de manera constante para garantizar una eficiencia de transferencia de calor adecuada. Consiste en medir el aprovechamiento del condensador, es decir, medir la diferencia de temperatura entre el refrigerante y el agua de la torre para comparar con la especificación de fabricante y determinar la eficiencia de transferencia de calor en el condensador. Un valor de aprovechamiento fuera del rango de diseño puede penalizar la eficiencia del chiller y el consumo de energía podría ser incrementado entre un 5 a un 10 por ciento,
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CAPACITACIÓN
Cada dos años, por lo menos, se debe revisar que el sistema esté balanceado, de lo contrario, se verá afectado el desempeño del chiller y del edificio en cuanto al confort y el consumo de energía
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Los chillers consumen más del 50 % de electricidad; el desafío consiste en mejorar su eficiencia para reducir significativamente el uso de energía sin afectar el confort o la producción
Las acciones que se pueden tomar para lograr este objetivo incluyen: Conservar los tubos del condensador limpios de contaminantes: estos depósitos aumentan la resistencia térmica y disminuyen la eficiencia de transferencia de calor, reduciendo el rendimiento del chiller hasta en un 15 por ciento. Inspeccionar los tubos regularmente y limpiarlos según sea necesario, o usar un equipo automático de limpieza de tubos. Mantener la carga de refrigerante: esto es importante, ya que la capacidad del chiller depende de la cantidad de refrigerante que se mueve a través del compresor. La carga baja de refrigerante hace que el compresor trabaje más para reducir el enfriamiento. También es esencial revisar regularmente si hay fugas de refrigerante o evidencia de aire o humedad adicionales en el sistema. Mantener un registro diario: la mejor manera de optimizar la eficiencia energética es mantener un registro de las condiciones de operación y de los problemas de mantenimiento. Las tecnologías de monitoreo remoto inspeccionan continuamente los componentes del sistema, lo que le permite anticipar las necesidades de mantenimiento antes de que ocurran.
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Mantener un sistema balanceado: la operación del sistema HVAC debe estar balanceada en flujos de agua helada y condensador, así como en distribución de aire, siguiendo las especificaciones del fabricante y el proyecto desarrollado por un especialista. Cada dos años, por lo menos, se debe revisar que el sistema esté balanceado, de lo contrario, se verá afectado el desempeño del chiller y del edificio en cuanto al confort y el consumo de energía. Sin duda, para lograr un buen funcionamiento de estos equipos, es importante aprovechar la experiencia y conocimientos de los expertos. Un especialista en sistemas HVACR y en control del confort para las personas en hogares, edificios comerciales, industriales e institucionales, contribuye a obtener la eficiencia óptima de los chillers en grandes instalaciones, y proporciona el conocimiento y las habilidades necesarias para crear la solución ideal y personalizada con la que el negocio pueda crecer.
Jaime Pineda Ingeniero mecánico electricista por la UNAM, cuenta con una especialidad en Administración y Proyectos de Inversión por el ITESM. Cursó el diplomado Existing Building Business en Trane y el de Competencias Gerenciales en el ITESM. Con más de 25 años de experiencia en la industria HVAC, ha ocupado diversos puestos en Trane México, desde ingeniero de servicio y ventas hasta gerente de servicio de zona sureste y, actualmente, de Centro-Bajío en México.
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BENEFICIOS
• Motor de alta eficiencia para menor consumo de energía
• Capacidad de operar en tándem hasta 4 compresores en un solo circuito. Las ventajas de esta práctica son la alta eficiencia a carga parcial y el control de la capacidad
• Sensor de temperatura del motor interno como parte del sistema de protección
• Su método de conformación garantiza un ajuste perfecto de la bolsa de compresión
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• Eficiencia máxima
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INFOGRAFÍA
La Enmienda de Kigali (EK) señala una serie de objetivos de reducción gradual en el consumo y producción de HFC por parte de los países signatarios. Para las naciones en desarrollo, como México, el acuerdo especifica que los sistemas de concesión de licencias para la importación y exportación de HFC deben entrar en vigor a más tardar el 1 de enero de 2021 Redacción / Diseño: Fernando Serrano
Calendario de reducción de HFC para México Deberá congelar su consumo en 2024, tomando como línea base el promedio de consumo de HFC en el periodo de 2020 a 2022, añadiendo 65 % de la línea base de HCFC
Metas que México deberá cumplir a fin de reducir 80 % de la línea base para 2045 Año
Porcentaje de reducción
Congelamiento de consumo
2024
-
Etapa 1
2029
10 %
Etapa 2
2035
30%
Etapa 3
2040
50 %
Estabilización
2045
80 %
La reducción en el uso de HFC va de la mano de las políticas de cambio climático y de eficiencia energética, para ello se cuenta con instrumentos para su implementación y cumplimiento de metas
Reducción de emisiones de gases de efecto invernadero (GEI)
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LA ENMIENDA DE KIGALI Y LAS OBLIGACIONES DE MÉXICO
En México, los HFC contribuyen con un 1.8 % de las emisiones de GEI, por ello, la disminución de estos refrigerantes contribuirá a lograr la mitigación del cambio climático.
Para tal fin, en el país existen nueve centros de recuperación y reciclado de gases refrigerantes, así como dos instalaciones autorizadas para destrucción por medio de arco plasma de argón y hornos cementeros para coprocesamiento.
Se estima que el consumo eléctrico contribuye con el 71 % de las emisiones de GEI en el sector RAC (refrigeración y aire acondicionado) en México.
Para lograr los objetivos establecidos se requiere de la modernización de la industria nacional y de la creación de empleos mejor remunerados para el sector.
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En 2017, los HFC puros o en mezclas más utilizados en México fueron:
Acciones para la reducción de los hidrofluorocarbonos
Impacto de las principales medidas para reducir los HFC en México Metas Kigali
80
Fuente: UNIDO (2019c, 2019d)
40 30 80 % REDUCCIÓN PARA 2045
10
2045
2043
0
Adopción de nuevas alternativas de bajo potencial de calentamiento global (<150) para el sector AC, a fin de evitar el incumplimiento de la EK a largo plazo Fortalecimiento del reciclaje y la destrucción de refrigerantes del sector servicios, así como la reducción de fugas Reducción del consumo de HFC en servicios y carga inicial de equipos Reducción del consumo en manufactura de equipos originales y productos nuevos Aseguramiento de cuota de HFC para usos esenciales de HFC
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20
2017
Adoptar alternativas de bajo PCG (<150), especialmente relevante para el sector AC, debido a su contribución al consumo nacional. Fortalecer los programas de regulación para capacitación, recuperación, reciclado y destrucción de refrigerantes, junto con el impulso a la responsabilidad extendida del productor en el manejo de equipos RAC en desuso. Incentivar el control de fugas, sobre todo en el sector RC, en conjunto con medidas de eficiencia energética. Evitar la precarga de equipos que se exportan y que utilicen HFC de alto PCG.
70 60 50
2019
La contribución de los sectores AC, MAC, RC y Esp son determinantes para esta reducción. Aunque en cada sector hay medidas de carácter prioritario, de forma general las acciones cruciales son las siguientes:
RD: Refrigeración doméstica RI: Refrigeración industrial Sol: Solventes TR: Transporte refrigerado
Fuente: UNIDO (2019c), a partir de información de Aduanas
AC: Aire acondicionado estacionario Aer: Aerosoles Esp: Espumas MAC: Aire acondicionado automotriz RC: Refrigeración comercial
2041
Año
14.23 % Mac
2037
0
2.70 % Aer
9.15 % Esp
2039
10
17.79 % RC
2035
20
4.19 % RD
50.9 % AC
2033
2007
2009
2031
2008
1.02 % Ext
0.01 % Sol
MtCO2e
30
0.45 % TR
0.17 % RI
2029
2010
2011
Total 49.4 MtCO2e
2027
2012
40
2013
2015
Fuente: UNIDO (2019c), a partir de información de Aduanas
2014
Consumido en la industria de refrigeración comercial
Distribución de consumo de HFC por sectores en 2017
2017 2016
50
3 R-404A
Para aire acondicionado automotriz y en refrigeración doméstica
Utilizado en el sector de aire acondicionado estacionario
2021
Tendencia del consumo de HFC en México 2007-2017
2 HFC-134a
R-410A
2025
En México, durante el periodo 2007-2017, el empleo de HFC creció a un ritmo anual del 14.5 % , como resultado de la eliminación de los HCFC tras la implementación del Plan Nacional de Eliminación de HCFC, así como de la creciente demanda de sistemas RAC domésticos, residenciales e industriales.
2023
Diagnóstico uso de HFC
Fuente: Hoja de Ruta para implementar la Enmienda de Kigali en México, Semarnat, 2019
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NEGOCIOS
PUNTOS BÁSICOS DE UN
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BUEN LÍDER El líder surge desde el interior. El trabajo es con uno mismo para poder transmitirlo a los demás
D
Schneider Electric / Ilustración: Alejandro Rios
esarrollar liderazgo se ha convertido en algo vital en la actualidad. Un buen líder no es aquel que manda, sino quien inspira, alienta y ayuda en el desarrollo profesional e individual de cada colaborador. Esa responsabilidad es muy grande y, aunque no lo parezca, todos podemos desarrollarla. Se necesita coraje, entrega y pasión, además de cultivar los siguientes puntos:
DALE FORMA AL FUTURO • Visualiza, crea. Todo comienza con una visión. Dale forma a esa visión y empieza a crear; haz que tus ideas se conviertan en realidad y que tus metas sean cumplidas. • Think big (piensa en grande). No tengas miedo en atreverte a hacer las cosas en grande. Siempre ten en la mente el escenario más positivo y mantén tus ambiciones en lo más alto. • Be bold (sé audaz). Valentía y coraje, dos palabras que son integrales en el concepto de liderazgo. Atrévete a intentar, innovar y cambiar lo establecido.
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DALE SENTIDO A TU EQUIPO • Cada líder es tan bueno como su equipo. Empodera a tu equipo en la toma de decisiones; cree en ellos, hazlos parte vital del proyecto y delega responsabilidades. • Crea más líderes. Un buen líder no es aquel que tiene seguidores, es aquel que ayuda a desarrollar líderes. Es muy importante inspirar a tu equipo para despertar en ellos estas habilidades e inspirarlos. • Conexión. Motiva a una conexión entre áreas para lograr un objetivo en común; es muy importante que todas las áreas se muestren unifi cadas para que las metas sean en conjunto y puedan ser más fáciles de alcanzar.
DA RESULTADOS • Don´t talk, show (no hables, demuestra). Evita caer en palabras vacías. El speech funciona, pero es vital que tenga un respaldo de acciones. Es mejor motivar con hechos que con palabras.
Un buen líder no es aquel que manda, sino quien inspira, alienta y ayuda en el desarrollo profesional e individual de cada persona
por lo cual se requiere estar atento y alerta ante estas situaciones, para tomar la mejor decisión. • Speed is everything (la velocidad lo es todo). Reacción inmediata para problemas que requieren soluciones inmediatas. Siempre estar atento a esto, saber qué hacer ante alguna situación complicada y tener un manejo de crisis adecuado.
LIBERA ENERGÍA
USA TU JUICIO • Sentido de urgencia. Es muy importante priorizar cada tarea a la que te enfrentes. Cuando sabes que algo está cerca de su fecha de entrega, es importante darle énfasis y tener en cuenta tiempos. • Toma decisiones, reacciona ante situaciones. Algo crucial es saber tomar decisiones en situaciones importantes. Una de las constantes del liderazgo es solucionar problemas,
Un equipo de trabajo exitoso se conforma s. por buenos elemento en e ist ns El liderazgo co para motivar a la gente hacer que las cosas sucedan
Recuerda que lo más importante es ser un ejemplo para la gente a la que lideras y ayudarlos a desarrollarse para lograr cosas en conjunto que serán de gran beneficio. Un equipo exitoso se conforma por buenas piezas. Haz de tu liderazgo algo que motive a la gente a hacer que las cosas sucedan.
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• Un paso adelante. Un buen líder es aquel que está al pendiente de cómo va cambiando el negocio. Lidera con estrategias que se desarrollen con base en esos cambios, identificando nuevas necesidades y oportunidades, buscando siempre estar un paso adelante de la competencia. • Haz que las cosas sucedan. El liderazgo se mide también en resultados y para lograrlos se tiene que hacer lo que se planea. Haz que eso suceda y dales un respaldo a todas esas ideas para que se desarrollen.
• Saber cuándo reducir KPI (Indicador Clave de Desempeño o Medidor de Desempeño). A veces es importante enfocarse en cosas que pueden ser más importantes en el momento, como en metas más ambiciosas y en detectar el progreso e impacto de lo que hacemos, además de desarrollar una relación buena con el cliente. • Delegar. Como ya mencionamos, consiste en brindar esa confianza a tu equipo; dejarlos manejarse dentro del ecosistema laboral en el cual tienen experiencia es vital para desarrollar un clima de trabajo saludable. • Menos, a veces, es más. Limita el número de juntas internas y reduce las actividades de coordinación; dale prioridad y mayor enfoque al tiempo dedicado a cada cliente.
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¡Detecta fugas! Marzo 3 2020
Durante la instalación de un compresor, la evaluación de la hermeticidad del sistema es un paso muy importante. Realiza una prueba para garantizar que no existan fugas en el compresor que pudieran comprometerla. Te recomiendo utilizar una solución jabonosa y una carga de nitrógeno seco no mayor a 100 psig.
¡NOTA! El N2 seco es un producto cada vez más utilizado en la refrigeración, debido a que es inerte y no reacciona con otros fluidos. Por lo tanto, siempre será un buen aliado. Una vez que realizaste la verificación, retira el nitrógeno del sistema. Después de esto, el compresor estará libre de fugas.
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¡Ya tenemos al ganador de nuestra dinámica en Facebook! El técnico HVACR que nos compartió su foto es nuestro amigo Manuel Fontes. ¡Muchas felicidades!
BREVE
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MARZO 2020
PRIMERA GUÍA DE MEJORES PRÁCTICAS HVAC PARA CULTIVO DE CANNABIS
Agenda
SESIÓN TÉCNICA ASHRAE CAPÍTULO CIUDAD DE MÉXICO Selección y especificación de sistemas VRF 3 de marzo de 2020
Desarrollada por el Resource Innovation Institute, una organización sin fines de lucro dedicada a promover el cultivo del cannabis, HVAC for cannabis cultivation and controlled enviromental agriculture es la primera guía de mejores prácticas para operar sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado de modo eficiente en plantaciones industriales controladas. Este manual, dirigido a productores y profesionales del diseño y la construcción, fue elaborado con la orientación de expertos en el sector y revisado por pares para validar la calidad de la investigación. Desde cuestiones básicas hasta especificaciones sobre el lenguaje HVAC hortícola, contiene recomendaciones sobre la construcción, operación y el diseño de sistemas de climatización aplicados a viveros cannábicos, junto con sugerencias para una mejor praxis en la deshumidifcación de los cultivos. La desmitificación de términos importantes, cómo comprender, evaluar y seleccionar los equipos, así como la instalación y operación exitosa de los sistemas para cumplir con los objetivos comerciales, son algunos otros temas importantes que abarca la investigación. La energía utilizada en equipos de enfriamiento representa entre el 30 y el 60 por ciento de los gastos operativos de las instalaciones en interiores, por lo que es fundamental optimizar su rendimiento para reducir tanto el uso de energía como los costos operativos, e impulsar la rentabilidad y la entrega de un mejor producto.
Fuente: resourceinnovation.org
Lugar: Hacienda de los Morales Informes: Brenda Zamora asistente@ashraemx.org Teléfono: 55 8768 9710 Patrocinador: Daikin
SESIÓN TÉCNICA ASHRAE CAPÍTULO MONTERREY Seminario Anual “Calidad de aire interior” 12 de marzo de 2020 Lugar: Casino Monterrey Informes: asistente@ashraemonterrey.org Teléfono: 01 (81) 83652031 / (81) 14082876 Patrocinadores: Grupo NAMM, Soler & Palau, Aircare y Glassfiber
CAPACITACIÓN TÉCNICA ANDIRA 26 de marzo de 2020
Lugar: Canaco Informes: Cinthia Martínez comunicación@andira.org.mx Teléfono: (55) 6298 4023 Patrocinador: Norcul
