Carta Editorial Talento humano, irremplazable
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a tecnología, sin el talento humano que la respalde y aproveche al máximo, es impotente. Es por ello que en nuestra edición de febrero hemos puesto especial atención en la buena asociación de ambos factores. En la industria HVACR no pasa ni un solo día sin que conozcamos nuevos adelantos técnicos en equipos y refrigerantes, cuya aplicación promete resolver algunas de las problemáticas que resultan impostergables para la expansión del sector, como la eficiencia energética, el cuidado medioambiental y la reducción de costos, entre otros. El propósito de esta continua ola de progreso e innovación técnica, claro está, es brindar un conjunto de soluciones que, por un lado, redunden positivamente en la productividad
de las empresas y, por otro, ofrezcan un mayor confort y calidad de vida a las personas. En este sentido, el tema central de esta edición está dedicado a los enfriadores centrífugos (chiller) enfriados por aire, los cuales representan una alternativa para aplicaciones que buscan un mejor control inteligente y calidad superior en sistemas de enfriamiento. Daniel Patrón analiza sus principales características operativas, aplicaciones y, sobre todo, las diferencias y ventajas que ofrecen en comparación con los chiller enfriados por agua.
En nuestra sección Sin Impacto, Alejandro Pimienta, a su vez, esboza un panorama de una de las tendencias más prometedoras de la industria: la de los equipos enfriadores de agua variable y sus beneficios en cuanto a la disminución de consumo energético, dinero y mantenimiento. En cuento al factor humano, en Buenas Prácticas, Enrique Núñez, escribe acerca de las regulaciones existentes en el etiquetado de gases refrigerantes, las disposiciones oficiales, requerimientos de las autoridades y, más importante, las consecuencias económicas y de seguridad que puede acarrear su incumplimiento. Por último, en CET y Negocios cerramos con un par de textos que tocan dos puntos de enorme relevancia para mejorar el desempeño y condiciones de trabajo de las profesionales de la industria, a saber, el de la certificación y productividad laboral. Todo lo anterior siempre pensado en la tranquilidad y éxito personal de las personas, así como en el desarrollo y crecimiento de la industria.
Los editores
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Año V Núm. 66 · Febrero 2017
El papel de esta revista es de origen sostenible
2 FEBRERO 2017
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Revista Cero Grados
Cero Grados Celsius es una publicación mensual al servicio de la industria mexicana de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, editada y publicada por Grupo Editorial Puntual Media, S. de R.L. de C.V., Nicolás San Juan No. 314, Col. Del Valle, C.P. 03100, México D.F., Tel: 2454-3871. Impresa en Página Editorial, S.A. de C.V.. Progreso Núm.10, Municipio Ixtapaluca, Col. Centro, C.P. 56530, Edo. de México. Editor responsable: Antonio Nieto Hernández. Certificado de Reserva de Derechos de Autor en trámite, Certificado de Licitud de Contenido en trámite y Certificado de Lícitud de Título en trámite ante la Comisión Calificadora de Publicaciones. Autorización SEPOMEX IMA09-0724. Cero Grados Celsius investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por ellos.
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CONTENIDO Febrero
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Desde hace algunos años en México se ha incrementado la necesidad de contar con diversos sistemas de enfriamiento para plantas industriales, escuelas, centros comerciales, etcétera. Los equipos, efectivamente, se ha actualizado y mejorado, dando como resultado una mayor calidad y eficiencia energética
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COLUMNA DESDE CERO Prácticas vitales en el trabajo
¿SABÍAS QUE? Alianza global contra un enemigo común CÓMO FUNCIONA Compresor semi-hermético de pistón
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CAPACITACIÓN La potencia de lo liviano: chiller tornillo enfriado por aire
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INNOVA Toshiba Refrigerante Variable VRF
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CAJA DE HERRAMIENTAS Embraco Toolbox
28 NEGOCIOS
Mejor desempeño en un solo click
12 BUENAS PRÁCTICAS
Seguridad y regulaciones en el etiquetado de refrigerantes
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SIN IMPACTO Reducción de consumo energético en sistemas variables
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CET Certificación, un instrumento con grandes beneficios
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AGENDA / DESAFÍO EN CERO
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Columna desde cero
Prácticas vitales en el trabajo
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urante los 15 años que llevo relacionado al sector industrial y comercial he tenido la enorme fortuna de interactuar con una infinidad de personas que han enriquecido mi vida laboral contundentemente; desde el dueño de una de las gaseras más grandes de Latinoamérica, hasta el más experimentado soldador en la industria metalmecánica. Sin embargo, siempre existe un factor común que nos hace trabajar en forma conjunta y genera negocios a largo plazo. Estoy seguro de que muchos las conocemos, pero ¿cuánto las apreciamos? Me refiero a dos prácticas de bajo costo, pero de alto valor: disfrutar de tu trabajo y mostrar una imagen profesional. ¡La mejor forma de convertir tu trabajo en uno de tus mejores pasatiempos es disfrutándolo! Tan simple como eso. Si estás en un trabajo que no te divierte, no dudes en cambiarlo por algo que te apasione. El 23 de diciembre de 2016 fue el último día laboral de uno de los profesionales que más he admirado, mi amigo Porfirio Martínez P., cuyo trabajo fue siempre confiable y demostró un gran dominio en cualquier área de su línea de ensamble. Se jubiló tras 43 años de servicio, dejando un valioso legado de buen trabajo e iniciativa permanente a sus compañeros. Durante más de 10 años fue el responsable de firmar la calidad de la mayor parte de reguladores para gases envasados a alta presión, utilizados en la industria metalmecánica y en equipos de soldadura oxiacetilénica. Así que cuando utilices uno de estos equipos fabricados en México y encuentres en el lote de fabricación las letras PMP, sabrás que no corres riesgos por malos funcionamientos. Su consejo fue: “Asegúrate de que tus clientes sepan quién eres y firma todos tus trabajos mediante algún medio visible, puede ser una calcomanía o sello; tú determina la mejor forma. Siéntete orgulloso de tu trabajo, generando ese vínculo de confianza que te hará sobresalir en forma notable en tu competencia y creará relaciones profesionales a largo plazo”. La primera impresión que das a tus clientes define en pocos segundos que tan profesional eres; la otra mitad depende de tus conocimientos y, por supuesto, en ser una opción competitiva en precio (no la más barata). Un profesional es bien reconocido y apreciado en lo que hace, debido a que inspira confianza. Esto es aplicable en cualquier ramo en que nos desempeñemos. Claro ejemplo de esta práctica laboral fue la última expo AHR en Monterrey. Como sucede en decenas de exposiciones, los stands con mayor concurrencia fueron aquellos donde hubo un ambiente de apertura, con empleados que disfrutan de atender
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y proporcionar información a sus clientes, siempre con una sonrisa amable en el rostro. Otra buena muestra de profesionalismo e interacción laboral es cuando en un proyecto de instalación, reparación o mantenimiento de equipos de aire acondicionado y refrigeración, la imagen de un profesional se evalúa desde el comienzo, en el uso de ropa y equipos de seguridad adecuados, así como en los instrumentos y herramientas óptimos para su trabajo. Para los técnicos encargados de suministrar este servicio, esto exhibe una imagen de confianza y autoridad. Recuerda que las opciones más baratas son las más presentan fallas; esta cultura tiende a erradicarse cada vez más en las empresas privadas, donde se valora más la garantía y servicios que ofrecen mayores rendimientos, en lugar de ahorros mínimos que pongan en riesgo la inversión. Una ventaja competitiva es que el sector HVAC se maneja en un nivel socioeconómico medio-alto, donde existe una mayor conciencia de un viejo refrán que conocemos desde que éramos niños: “Lo barato sale caro”. Existen infinidad de consejos para disfrutar y desempeñar mejor tu trabajo, pero ¿cuál es el mejor? Sin duda, es lo que tú elijas, te haga feliz y genere resultados que satisfagan tus expectativas.
Lisandro Vidal Tobón es Ingeniero Industrial por la UNITEC. Cuenta con 15 años de experiencia como gerente técnico de Grupo Infra en el sector industrial y medicinal. Se enfoca principalmente en la fabricación de equipos para oxicorte, calentamiento y soldadura autógena, además de ofrecer soluciones completas para el suministro y control de gases medicinales en hospitales. Asimismo, promueve la capacitación de los usuarios involucrados en estos procesos para el trabajo seguro de clientes y socios comerciales
¿Sabías Que?
contra un enemigo común La eliminación en la producción y consumo de las sustancias agotadoras de la capa de ozono, como los hidrofluorocarbonos y los hidroclorofluorocarbonos, es un acuerdo global que han suscrito varios países desarrollados y en vías de desarrollo del mundo para contrarrestar los efectos nocivos que provocan en el medioambiente y la salud humana Danahé San Juan
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urante largo tiempo las Sustancias Agotadoras de la Capa de Ozono (SAO) fueron utilizadas sin restricciones en aplicaciones industriales, como solventes de limpieza, espumas aislantes, aerosoles, extintores de incendios, disolventes, plaguicidas, aire acondicionado, pesticidas, bombas de calor y sistemas de refrigeración doméstica, tanto comercial como industrial. Las industrias desarrollaban productos a base de hidroclorofluorocarbonos (HCFC) e hidrofluorocarbonos (HFC), así como otros compuestos considerados SAO, como el bromuro de metilo, el halón y el cloroformo de metilo. Personas y empresas eran beneficiadas día tras día gracias al uso de este tipo de sustancias químicas, aunque no se cuestionaban ni sabían acerca de los daños a la salud ocasionados por su uso constante. Posteriormente, la comunidad científica descubrió que estas sustancias ocasionaban graves afectaciones a la capa de ozono, encargada de proteger a la Tierra de la radiación ultravioleta (UV) emitida por el sol. El descubrimiento determinó la necesidad de contrarrestar estos efectos, ya que cuando las SAO entran en contacto con los rayos UV se descomponen en diversos compuestos químicos, capaces de destruir más de 100 mil moléculas de ozono, como el cloro, según la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA, por sus siglas en inglés).
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La eliminación de las SAO Lo anterior motivó a desarrollar la Convención de Viena para la Protección de la Capa de Ozono, en la que 46 países firmaron el Protocolo de Montreal para establecer acuerdos y políticas medioambientales que ayudaran a disminuir el uso de las SAO en los procesos químicos mundiales. El Protocolo prohibió el uso del dióxido de carbono (CO2), metano (CH4), óxido nitroso (N2O), hidrofluorocarbonos (HFC), perfluorocarbonos (PFC) y hexafluoruro de azufre (SF6). La intención fue eliminar los químicos con mayor potencial de agotamiento de la capa de ozono, como los clorofluorocarbonos (CFC) y los halones. Luego de esta medida, los HCFC remplazaron el uso de los CFC, por lo que su calendario de
La ONU proclamó el 16 de septiembre el Día Internacional de la Preservación de la Capa de Ozono, en conmemoración del Protocolo de Montreal de 1987, el primero en abordar la problemática de las sustancias agotadoras de la capa de ozono y su impacto en el medioambiente y la salud humana eliminación se creó apenas en 1992, y la congelación de su uso hasta 2015. Para los países desarrollados y en vías de desarrollo, la supresión de los HCFC está contemplada para 2030 y 2040, respectivamente. El acuerdo de Montreal cuenta con cuatro enmiendas: Londres (1990), Copenhague (1992), Montreal (1997), Beijing (2002) y Kigali (2016). Durante esta última, celebrada del 10 al 14 de octubre en Kigali, cerca 200 países ratificaron el acuerdo sobre la eliminación progresiva de hidrofluorocarbonos, utilizados en refrigerantes y equipos de aire acondicionado, principalmente, a fin de mitigar el cambio climático. Para lograr esta meta, los países participantes se han dividido en tres grupos, obligados cada uno a cumplir con diferentes plazos para eliminar el uso de estos compuestos contaminantes en las industrias, ya que se estima que su potencial de calentamiento global es 10 mil veces más fuerte que otros Gases de Efecto Invernadero (GEI) como el dióxido de carbono. El calendario establecido precisa que el primer grupo, integrado únicamente por países desarrollados, deberá reducir su producción y consumo en un 10 por ciento a finales de 2019, en relación de los niveles de 2011-2013, y un 85 antes de 2036. Las naciones en vías de desarrollo, el segundo grupo, iniciarán su transición en 2024, para conseguir en 2029 un descenso de 10 por ciento en relación a los niveles de 2020-2022, y de 80 para 2045. Finalmente, para los países en desarrollo, el tercer grupo, el cambio comenzará en 2028 y se busca alcanzar una disminución de 10 por ciento para 2032 y de un 85 para 2047. Otra de las acciones establecidas para dar seguimiento a la determinación de eliminar los HFC y los HCFC de las industrias es la ratificación del Protocolo de Kyoto (PK), el cual ya ha comprometido a 37 países industrializados y a la Unión Europea a estabilizar sus emisiones de GEI. Esto porque son los principales responsables de sustancias como dióxido de azufre (SO2), Ozono (O3), óxido de nitrógeno (NO2), clorofluorocarbonos y otros refrigerantes utilizados en sustitución.
Acciones de México contra las SAO México mantiene actualmente su compromiso ambiental con 122 proyectos para eliminar el uso de sustancias agotadoras de la capa de ozono e impulsar, en su lugar, tecnologías más eficientes y sustentables en materia energética. Uno de ellos es el Plan Nacional de Eliminación de Hidrofluorocarbonos dado a conocer en 2013, que busca reducir para 2018 hasta un 30 por ciento del consumo registrado en 2008. El sector HVAC, por su parte, es el que más emplea HFC y HCFC, ya que los servicios de aire acondicionado, sistemas de refrigeración y equipos de calefacción, son algunos de los más utilizados en industrias y hogares. Los protocolos Kyoto y Montreal constituyen, en este sentido, algunas de las acciones de mayor relevancia que han emprendido a la fecha las naciones de todo el mundo para mitigar o abatir los efectos nocivos del cambio climático. Asimismo, es necesario emprender acciones desde el ámbito cotidiano para compensar el daño que ha causado el fenómeno en el medio ambiente y heredar un mejor planeta a las futuras generaciones. www.0grados.com febrero 2017
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Cómo Funciona
Un compresor es el corazón del ciclo de refrigeración. Funciona como una bomba para controlar la circulación del gas refrigerante, aumentando la presión del mismo e incrementando su temperatura. Asimismo, mantiene baja la presión y la Redacción temperatura en el evaporador para luego reconducirla al condensador Redacción / Imágenes: cortesía de Frascold
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l compresor reciprocante usa pistones para comprimir el gas refrigerante que circula dentro de un sistema de refrigeración, transfiriéndolo del lado de baja al de alta presión del circuito de refrigerante. Los pistones se mueven una y otra vez dentro de la cámara de compresión por medio de una biela y un cigüeñal rotativo. Cuando el pistón se mueve hacia atrás dentro de la cámara de compresión, la válvula de entrada se abre y el gas entra hacia la cámara de compresión. Mientras el cigüeñal comienza a empujar el pistón, la válvula de entrada se cierra y el pistón comienza a comprimir el gas. Tan pronto como la presión de la cámara sea más alta que la presión detrás de la válvula de escape, ésta se abrirá y el gas fluirá a través del canal de descarga.
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compresor semi-hermético de pistón
A B C D E F
an en Las PICV se utiliz es un sinfín de aplicacion de ua ag HVAC y sistemas de circuito cerrado
A. Válvula solenoide B. Cámara de Baja Presión (presión de succión) C. Cámara de Alta Presión (presión de descarga) D. Émbolo (Pistón) E. Resorte de Retorno F. Canal del Cilindro
Este proceso normalmente se realiza por dos pistones al mismo tiempo: uno que se mueve hacia abajo y el otro hacia arriba. De tal manera que las fuerzas que actúan sobre el cigüeñal serán opuestas y balanceadas. Para conseguir un desplazamiento de refrigerante más alto, los compresores pueden contar con más de un cabezal y el diámetro del pistón puede llegar a ser más grande. Normalmente, los compresores reciprocantes son definidos en términos de su número de cabezales (varios pistones): uno, dos, tres y cuatro cabezales.
Lubricación En el compresor reciprocante el aceite se transporta por un mecanismo denominado bomba de aceite o disco de salpicadura de aceite, ambos accionados por el cigüeñal.
Circulación de Aceite La bomba mecánica bombea el aceite a través de pequeños canales dentro del cigüeñal a los puntos de lubricación: bielas y rodamientos. Los pistones son lubricados por el aceite distribuido por el cigüeñal. El disco de salpicadura de aceite normalmente se aplica a compresores con 1 o 2 cabezales. Éste se asegura al cigüeñal y es parcialmente sumergido en el aceite. Durante su rotación, el aceite es distribuido por todos los lados y luego es recuperado en un depósito, desde donde fluye a través de los canales pequeños del cigüeñal para luego ser repartido a las bielas y rodamientos del eje.
Cabezales de Descarga El compresor puede estar equipado con un canal especial que permite detener el flujo de gas a través del canal de descarga. El sistema consiste en un pistón pequeño (tapón) montado dentro del cabezal del cilindro, el cual es accionado mediante la diferencia de presión de la descarga-succión y válvula solenoide.
Sistema de Control de Capacidad Con el sistema de control de carga/ descarga, el compresor permanece alimentado continuamente. Sin embargo, cuando se satisface o reduce la demanda
stos, dado Las PICV reducen los co más pequeque se requieren equipos ad y tuberías ños o de menor capacid os, además de diámetros más reducid de invertir e de eliminar la necesidad o inverso instalar tubería de retorn
de capacidad de refrigeración, en lugar de desconectarlo de la energía, los canales de descarga pueden descargarse con un sistema mecánico.
capacidad de carga El número de cabezales te dará la capacidad de carga de los compresores reciprocantes:
1 Cabezal 2 Cabezales 3 Cabezales 4 Cabezales
no aplica 2 fases 3 fases 4 fases
100% - 50% 100% - 66% - 33% 100% - 75% - 50% - 25%
Operación Cuando el compresor funciona a carga completa, la energía de la bobina de la válvula solenoide debe encontrarse desenergizada. Luego, el pistón es empujado por el resorte, y cuando el orificio de succión de la placa de válvulas se abre el refrigerante puede fluir regularmente. Cuando la carga de calor es reducida, la temperatura de succión y la presión bajan. El sistema de control hará que la válvula solenoide se energice. Mientras la válvula solenoide se abre, la presión de descarga se dirige al lado superior del émbolo. La alta presión funciona en la parte superior del émbolo y es mucho mayor a la suma de las presiones de succión y del resorte de retorno, por lo que la pieza es empujada hacia abajo cerrando el orificio de aspiración de la placa de la válvula. Los resultados son la eliminación del efecto de «bombeo» del par relativo de los cilindros.
Control de Capacidad con Inversor de Frecuencia La capacidad del compresor puede controlarse con un variador de frecuencia, integrado o remoto. Este variador de (inverter o drive) permite controlar la capacidad de enfriamiento con mayor precisión, al tiempo que mantiene la eficiencia del sistema de refrigeración de una manera más estable. www.0grados.com FEBRERO 2017
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Buenas Prácticas
Seguridad y regulaciones en el etiquetado de refrigerantes
La poca familiarización o desconocimiento de los requisitos necesarios en materia de etiquetados, estipulados por autoridades y regulaciones vigentes, puede desembocar no solamente en sanciones económicas para usuarios y comercializadores, sino también derivar en accidentes que afectan la seguridad de empresas y trabajadores Enrique Núñez
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as regulaciones son parte de la vida diaria. Puede decirse que están presentes en absolutamente todos los ámbitos de la vida cotidiana tales como alimentación, transporte, salud, trabajo, etcétera. Como parte fundamental del día a día, la industria química tampoco se encuentra exenta de regulaciones. En estricto sentido, está considerada como uno de los sectores con mayor seguimiento por parte de organismos reguladores, no solamente de México sino también del extranjero. En gran medida esto se debe a la importancia que los diferentes organismos internacionales otorgan al tema de salud ocupacional y seguridad industrial. El tema regulatorio no debe ser visto como una imposición, traba o forma de hacer más complicados los procesos. Es sumamente común percibir lo regulado como algo que pone un freno, en lugar de facilitar el desarrollo. Las regulaciones, por el contrario, deben ser percibidas como lo que son, una herramienta al alcance de todos, que ayuda a establecer un orden a fin de beneficiar a los involucrados en cierta actividad y ofrecerles bienestar general. Los gases refrigerantes son uno de los muchos productos que ofrece la industria química y, por tanto, están sujetos a ciertos controles por parte de la autoridad. Las regulaciones aplicables al sector de la refrigeración son numerosas, y su campo de aplicación bastante amplio. Por esto mismo, es muy importante estar familiarizados con ellas y sus requisitos. En esta ocasión, abordaremos las características con las que deben cumplir
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las etiquetas destinadas a identificar los envases utilizados para comercializar refrigerantes.
Etiquetado de gases refrigerantes Como se sabe, los gases refrigerantes están clasificados como sustancias peligrosas. Esta clasificación obedece a que para poder transportar y comercializarlos es necesario someterlos a grandes presiones, a fin de que pasen de su estado natural, que es el gaseoso, a uno líquido. Una vez licuado, el gas puede envasarse,
Los gases refrigerantes son uno de los muchos productos que ofrece la industria química y, por tanto, están sujetos a ciertos controles por parte de la autoridad
Encuentra en este texto las respuestas al
Desafío en Cero
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lo que da como resultado un producto bajo presión. Por esta razón, deben manejarse con mucha precaución al momento de ser utilizados, además de utilizar empaques diseñados específicamente para soportar las altas presiones. Las cauciones aumentan al momento de utilizar productos bajo presión de naturaleza inflamable, como los refrigerantes hidrocarburos (HCs). En este caso, tanto los requisitos como la vigilancia por parte de la autoridad también son mayores, ya que la meta principal es garantizar la seguridad. Un etiquetado alineado y que cumpla con los requerimientos que dictan autoridad y regulación vigentes, ayuda a conocer toda la información necesaria acerca de un producto, a fin de que sea utilizado de la manera más segura posible. Adicionalmente, ofrece orientación en cuanto a la calidad del producto y su envase. La información mínima que debe verificarse y estar plasmada en los etiquetados son: Información relativa al transporte Recomendaciones de uso Especificaciones del envase Información sobre del producto (origen, contenido, etcétera) Información del grado de riesgo
Es importante recalcar que se trata de información general, ya que para poder conocer específicamente cada uno de los requerimientos es necesario referirse a cada una de las regulaciones aplicables. El contenido de los etiquetados, además, está regulado por las autoridades mediante las Normas Oficiales Mexicanas (NOMs). Éstas son regulaciones técnicas de
LAS DEPENDENCIAS DEL GOBIERNO FEDERAL QUE REGULAN EL CONTENIDO Y CARACTERÍSTICAS DEL ETIQUETADO DE PRODUCTOS REFRIGERANTES SON: Secretaría de Comunicaciones y Transporte (SCT) Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS) Secretaría de Economía (SE)
cumplimiento obligatorio, expedidas por las dependencias competentes. Establecen reglas, especificaciones, atributos, directrices, características o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalación, sistema, actividad, servicio o método de producción u operación. También aplica para las disposiciones relativas a la terminología, embalaje, simbología, marcado o etiquetado, así como las que se refieran a su cumplimiento o aplicación. En pocas palabras, las NOMs se aseguran de que estos productos serán fabricados, comercializados, usados y desechados de una manera segura, tanto para las personas como para el medio ambiente. El incumplimiento de las NOMs deriva en sanciones por parte de la autoridad competente. En su gran mayoría, son de carácter económico, aunque también pueden implicar el decomiso de la mercancía. La gravedad y el tipo de sanción dependerán de varios factores, como la dependencia responsable de la expedición de la norma o el grado de incumplimiento de la misma. Es necesario conocer a fondo las implicaciones y consecuencias de distribuir, recomendar o utilizar cualquier refrigerante, ya que en el pasado se han detectado en el mercado productos cuyo etiquetado desembocó en sanciones de hasta 1 millón 300 mil pesos. Esto sin tomar en cuenta las pérdidas por incautación de material, y otras multas por retención del mismo. La familiarización con estos requerimientos puede ahorrar a los usuarios y comercializadores no solamente multas y otras sanciones, sino incluso llegar a prevenir situaciones desafortunadas. Estos incidentes pueden abarcar fugas de material, explosiones de envases, contaminación de equipos de refrigeración y hasta lesiones debido al uso incorrecto de los productos. En caso de tener alguna duda en cuanto al contenido de la etiqueta, sea gas refrigerante o no, es necesario contactar a un especialista para que ofrezca orientación en relación al contenido y normas aplicables.
Enrique Patricio Núñez es Ingeniero Químico egresado de la UNAM. Cuenta con más de cuatro años de experiencia trabajando para la empresa Chemours en el negocio de fluoroproductos (refrigerantes, propelentes, agentes espumantes, polímeros). Además, es analista de seguridad de producto y está enfocado en el desarrollo de empaque, normatividad, temas regulatorios, manejo seguro de productos, logística y suministro para el área de Latinoamérica. www.0grados.com FEBRERO 2017
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Sin Impacto
Reducción de consumo energético
en sistemas variables Una de las tendencias más prometedoras para la industria del aire acondicionado es justamente la emergencia y aplicación de la tecnología variable. Con ella se abre la puerta a grandes ahorros energéticos y de dinero, así como a un mayor confort y reducción en los costos de mantenimiento Alejandro Pimienta
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a primera pregunta que debemos contestar es: ¿qué es un equipo enfriador de agua variable y cuál es su diferencia con los de velocidad constante? Tradicionalmente las unidades de aire acondicionado y los enfriadores de agua (chillers) han operado con motores de velocidad constante. Un motor de este tipo funciona dentro de rangos muy específicos en su curva de operación. En nuestra industria es bastante común encontrar equipos cuyos motores solamente pueden operar al 25, 50, 75 y 100 por ciento con flujo de agua constante. En la mayoría de los casos esta solución ha funcionado bastante bien; sin embargo, existe una nueva tendencia que promete ofrecer grandes ventajas en materia de ahorro de energía y confort. Un equipo variable es aquel que puede operar en todos los puntos de su curva de operación, a diferencia de uno fijo. Es decir, opera del 15 al 100 por ciento de su capacidad, pasando por todos los puntos intermedios. Parece ser una diferencia pequeña, pero las ramificaciones tienen resultados muy interesantes.
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Ahorros de Energía L a razón más sencilla del por qué es más eficiente, obedece a que es capaz de adaptarse y operar de manera precisa en los puntos mínimos requeridos para cumplir con sus tareas. De esta manera, utiliza únicamente la energía precisa, no más y no menos. Adicionalmente, es capaz de adaptarse para mantener siempre este consumo mínimo. Es bien sabido que un equipo fijo no puede operar eficientemente fuera de esos rangos, por lo que las distancias entre el punto de operación mínimo ideal y el punto de operación real pueden ser grandes. La unidad, en este caso, está operando con un consumo más alto de lo necesario, pero no tiene la manera de adaptarse a esta condición a menos que la demanda sea mayor al siguiente peldaño de operación. Esto último, como podrá imaginarse, no es la opción más eficiente. Es como si un vehículo sólo operase al 25, 50, 75 y 100 de la capacidad del motor, sin un acelerado o frenado suave. Definitivamente no sería el viaje más cómodo y mucho menos el más eficiente. Además, el consumo de combustible siempre sería mayor al mínimo necesario.
Un equipo variable, por el contrario, es capaz de operar al 100 por ciento del rango de operación y adaptarse a cualquier cambio. En consecuencia, cada vez que se modula y adapta a determinadas condiciones ahorra energía eléctrica; pero los ahorros no se limitan solamente al consumo eléctrico. Dado que el equipo opera a velocidades y cargas menores, el desgaste natural de sus componentes también será menor, lo que se traduce en menos costos de mantenimiento. Las ventajas también son muy evidentes en el área de confort, especialmente en los evaporadores terminales fan & coils variables con motores ECM. No sólo el equipo operará a un nivel de consumo eléctrico más óptimo para mantener las condiciones de confort, sino que el ruido del motor será equivalente a dicha operación, de tal suerte que mientras más ahorra dinero más silencioso se vuelve. Imaginemos ahora una habitación de hotel donde hay un sólo inquilino durmiendo plácidamente. En esta situación el calor es mínimo y el equipo de aire acondicionado puede mantener el punto de ajuste operando a una velocidad muy baja, digamos a un 9 por ciento. En este escenario, una unidad típica de 3 velocidades tendrá que operar al 50 por ciento de su capacidad durante toda la noche, sencillamente porque no tiene otra opción, ya que este porcentaje es su operación mínima. En cambio, un equipo variable es perfectamente capaz de adaptarse y operar al 9 por ciento de su capacidad total. Con esto, no sólo se ahorrará dinero al usar únicamente la energía eléctrica necesaria, sino que el ruido en la habitación será mucho menor que con un equipo fijo, ya que el motor operará al nueve por ciento en lugar de 50. Otra de sus ventajas es que con un motor fan & coil variable el equipo jamás deja de funcionar durante su operación. De igual manera, el agua que
a diferencia de los equipos fijos o de velocidad constante, Los enfriadores de agua variables son aquellos que pueden operar en todos los puntos de su curva de operación, Es decir, operan del 15 al 100 % de su capacidad, pasando por todos los puntos intermedios
pasa por el evaporador tampoco cesa de fluir, por lo que el equipo continuamente retira agua y deshumidifica el medio ambiente, convirtiéndolo en una excelente opción para la operación en situaciones de alta humedad (hoteles de playa, condominios, etcétera).
Retos de los Equipos Variables El primero, sin duda, es romper con la inercia de una industria acostumbrada a equipos de velocidad fija. Esta situación puede remediarse si se conoce toda la información técnica acerca de los ahorros energéticos, ventajas, costos de mantenimiento, testimonios de clientes y confort de los usuarios. El segundo reto es que estos equipos requieren de una inversión inicial mayor, en comparación con los fijos. No obstante, el problema puede convertirse fácilmente en un área de oportunidad al conocer que tienen un retorno de inversión. Esto es un punto de equilibrio donde los ahorros energéticos terminan por pagar la inversión inicial, brindando verdaderos dividendos a partir de ese punto. Históricamente los equipos de confort siempre han sido vistos, calculados y contemplados como un pasivo perdido a fondo perpetuo. Hoy, gracias a que ofrecen ahorros medibles, puede argumentarse que estas unidades son en realidad un activo, el cual juega un papel fundamental en la estrategia de control de costos en una instalación. Este aumento en el confort, así como los ahorros energéticos y económicos, son palpables en instalaciones a cualquier escala, desde una instalación casera con un solo enfriador central de agua con varios fan & coils, hasta un hotel de gran turismo con alberca, playa y miles de cuartos. Al parecer la tecnología variable llegó para quedarse. Y mientras mayor sea su penetración en el mercado y la aceptación por parte de los usuarios, más bajos serán sus costos. Muy pronto sus beneficios estarán disponibles en todos los ámbitos de la industria. Alejandro Pimienta cursó Tecnología Informática y Sistemas en la Universidad Iberoamericana. Gerente de sistemas en Comfort Flex, se especializa en la instalación, monitoreo y control remoto de equipos HVAC en la nube (Internet). www.0grados.com FEBRERO 2017
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Ilustración / Jorge Monroy
Desde hace algunos unos años se ha incrementado en México la necesidad de contar con diversos tipos de sistemas de enfriamiento para plantas industriales, escuelas, centros comerciales, etcétera. Los equipos, efectivamente, se han actualizado y mejorado no sólo con el propósito de cubrir la demanda del mercado, sino también de satisfacer las necesidades de clientes para una mejora continua en sistemas que ofrezcan una mayor calidad y eficiencia energética Daniel Patrón / fotos: cortesía Intensity
Los chillers tornillo enfriados por aire son una unidad central de aire acondicionado, la cual utiliza aire en el condensador para disipar el calor absorbido por el refrigerante en el evaporador. Debido a su capacidad de enfriamiento, este tipo de unidades son la solución para aplicaciones en las que contratistas, consultores y propietarios de edificios buscan mayores rendimientos y una calidad superior en sistemas de refrigeración. Una de sus grandes ventajas es que no requieren de una torre de enfriamiento, por lo que la inversión inicial y costos de mantenimiento son menores, en comparación con los chillers enfriados por agua. Estos equipos están diseñados para satisfacer las necesidades actuales y futuras en términos de fiabilidad, eficiencia energética y control inteligente. También utilizan los mejores accesorios disponibles como compresores tornillo con válvulas de capacidad variable, válvulas de expansión electrónicas y tableros eléctricos de control. Su funcionamiento está basado en el llamado ciclo de Carnot, en el cual el refrigerante entra al evaporador y es forzado a experimentar un cambio de estado, convirtiéndolo en gas a baja presión. Esto es posible porque el refrigerante toma el calor del agua indirectamente por los tubos de cobre, y es en esta sección donde se produce el enfriamiento. Posteriormente, el agua es conducida a las unidades interiores para climatizar el recinto y el refrigerante (en estado gaseoso) pasa al compresor, el cual aumenta la temperatura y presión del mismo. Este gas sobrecalentado a alta presión ingresa al condensador, que a su vez transfiere el calor del refrigerante al exterior. En el caso de los chiller enfriados por aire, esta transferencia se realiza por medio de ventiladores, los cuales obligan al refrigerante a convertirse nuevamente en líquido mediante un flujo de aire que circula a través de las aletas de aluminio. El refrigerante fluye entonces en los tubos de cobre del condensador y, una vez que se enfría, regresa al evaporador a través de la válvula de expansión electrónica que controla el flujo de refrigerante para repetir el ciclo.
Condiciones de Trabajo
Regularmente se manejan dos condiciones de temperatura ambiental en un chiller tornillo enfriado por aire (T1 y T3). Debido a que en México tenemos todo tipo de climas, los equipos están diseñados para ser configurados según las condiciones climatológicas donde se encuentren. Los chillers con la condición de temperatura T1 tienen un rango de trabajo de 15 a 43 grados centígrados, mientras que en la condición T3 el rango de operación a temperatura ambiente es de 10 a 54 grados Celsius. Por otro lado, el equipo puede trabajar por un periodo corto de tiempo con temperaturas superiores a las de diseño; sin embargo, no se recomienda realizar esta acción dado que se corre el riesgo de dañar los componentes. TEMPERATURA AMBIENTE
TEMPERATURA DE SALIDA DE AGUA 15ºC
5ºC
43ºC
10ºC (T1)
10ºC
54ºC (T3)
-10ºC
-5ºC
0ºC
5ºC
10ºC
15ºC
20ºC
25ºC
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35ºC
40ºC
45ºC
50ºC
De igual manera, para proyectos en zonas con altos porcentajes de humedad existe la opción de contar con un recubrimiento marítimo para los chiller tornillos enfriados por aire. Su intención es ofrecer buen servicio a los clientes, evitando el efecto corrosivo en el serpentín y contribuyendo a que tengan la mayor vida útil posible.
Diferencial de Temperatura
Para las unidades de este tipo las temperaturas de salida y entrada de agua corresponden a 5 y 15 grados centígrados, con un máximo diferencial de temperatura de 8 grados Celsius. Cabe destacar que entre más grande sea el diferencial de temperatura en el sistema de refrigeración, mayor será la transferencia de calor, lo que reduce costos de operación.
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Nomenclatura y especificaciones • • • • •
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LS: Chiller de agua BLG: Compresor semi-hermético W: Condensador enfriado por aire C: Refrigerante R134A 1420: Capacidades en KW de refrigeración de temperatura Standard T3: Condición Tropical / T1 Condición Capacidades disponibles de 100 a 400 toneladas Su eficiencia a una carga parcial de 50 % es 3.3 COP Opera con refrigerante R-134A La energía eléctrica de operación es 460 volts trifásico, 60 hertz Certificaciones disponibles CE, EUROVENT y AHRI Modular hasta una capacidad máxima de 2000 TR
Diseño Modular
Para la operación modular primero se debe configurar el chiller maestro, que será el que controle a los chillers esclavos, y aún cuando la unidad maestra presente alguna falla, las unidades esclavas podrán continuar operando al sustituir una de ellas la función de maestra. La flexibilidad de este sistema nos permite interconectar un máximo de 8 unidades, con objeto de poder desarrollar proyectos progresivos, donde las secciones del proyecto se vayan adhiriendo al sistema principal o, en su defecto, eliminar o suspender las secciones apagando las unidades esclavas. Para instalar los chiller tornillos enfriados por aire en su diseño modular se debe de asegurar el área en donde se colocarán los equipos. Éstos necesitan un espacio mínimo de 1.8 metros de condensador a condensador para que exista un flujo de aire que circule libremente. De no ser así, el aire procedente de los ventiladores no será suficiente para que el condensador expulse el calor necesario del sistema a la atmosfera. Lo anterior provocará que el intercambio de temperatura sea menor, reduciendo la eficiencia y provocando un posible paro del equipo por protección de temperatura.
Componentes lOS CHILLER TORNILLOS ENFRIADOS POR AGUA OFRECEN MAYOR FIABILIDAD, EFICIENCIA ENERGÉTICA Y CONTROL INTELIGENTE
lAS UNIDADES DE 100 A 200 TONELADAS ESTÁN COMPUESTAS POR UN COMPRESOR TORNILLO SEMI-HERMÉTICO MANEJABLE A CARGAS PARCIALES
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El compresor con el que trabaja el equipo enfriado por aire es de dos tornillos helicoidales de alta eficiencia. Al ser un compresor semihermético su operación es más silenciosa, comparado con un compresor de tipo abierto. Igualmente, las unidades de 100 a 200 toneladas están compuestas por un compresor tornillo semi-hermético manejable a cargas parciales de 25, 50, 75 y 100 por ciento, mientras que los equipos de 250 a 400 TR de dos compresores cuentan con 8 etapas a carga parcial. El aumento de las cargas parciales, a su vez, reduce el consumo eléctrico del equipo, debido que se cubre la demanda eléctrica con mayor eficiencia. Como se mencionó anteriormente, estos chillers poseen compresores capaces de funcionar a cargas parciales continuamente durante un periodo de 60,000 horas, sin la ocurrencia de fallo alguno por medio de sus válvulas CR1/Y1, CR2/Y2, CR3/Y3 y CR4/Y4.
SMART B
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Equipo de control con pantalla digital para la válvula de expansión electrónica
TABLERO DE CONTROL CON TARJETA MADRE, RELEVADORES, RETARDADOR DE TIEMPO Y PUERTOS DE CONEXIÓN PARA CONTROL
SISTEMA DE CONTROL • Control automático de arranque y paro • Análisis automático de estatus de operación • Puerto de conexión a PC
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Según la demanda requerida, se selecciona la capacidad desde estos puertos; para tener el compresor trabajando a una carga parcial a 75 por ciento; el controlador deberá energizar la válvula CR1/Y1 y dejar en intermitente la CR4/Y4. Este compresor, de igual modo, cuenta con soportes anti-vibratorios de caucho para distribuir la carga de manera balanceada a lo largo del equipo. Dichos soportes son de doble capa y están incluidos en la compra de la unidad, pero también se cuenta con otros de resorte opcionales. El condensador está distribuido en forma de W para aprovechar el flujo de aire y tener mayor transferencia de calor. Su serpentín, por otro lado, está fabricado en tubería de cobre y aletado de aluminio. Cada tubo posee una geometría interior y exterior que aumenta el área de transferencia de calor entre aire y refrigerante. El resultado es un mayor intercambio de calor entre el flujo de aire y el refrigerante a alta temperatura en el interior del tubo de cobre. El evaporador también cuenta con tubos de cobre de alta eficiencia con geometría interior y exterior, los cuales aumentan la transferencia de calor entre el agua y el refrigerante al existir una mayor área de contacto en la tubería. El evaporador cuenta con un aislamiento de espuma de poliuretano con un espesor de 20 mm para que el sistema este aislado de la temperatura ambiente. De esta forma se evitará la transferencia de calor con el exterior. Esta unidad es de dos pasos y de tipo inundado (casco-tubo) en todas las capacidades, lo cual permite una mayor transferencia de calor en esta etapa del sistema.
El ventilador de la condensadora genera un flujo de 23,000 m3/hr, con una operación silenciosa al incrementar el diámetro de sus aspas, mayores al estándar del mercado, que reducen la velocidad del ventilador y disminuyen ruidos ocasionados por el paso de aire. La sección del condesador puede contar con un máximo de 20 ventiladores, dependiendo de la capacidad del equipo, y su finalidad es ofrecer un funcionamiento silencioso. Los ventiladores cumplen con la norma ISO 3744, esto sirve para determinar el nivel de potencia sonora en una fuente de ruido, que también se ve reducido por un buen balanceo de aspas y una estructura fija que disminuye las vibraciones del ventilador.
El equipo cuenta con protección de tolva con rejilla de acero para las aspas del ventilador en la descarga de aire, mientras que para la protección del condensador se tiene una malla reforzada de acero. Por último, la válvula de expansión electrónica funciona con un controlador PID, llevando a cabo operaciones de control automático de diagnóstico de fallas y gestión de energía, lo cual garantiza una operación de alta eficiencia. Debido al controlador, la válvula de expansión electrónica (EXV) mantiene un flujo más preciso de refrigerante, maximizando la eficiencia y disminuyendo el riesgo de congelamiento. Esta válvula de expansión electrónica tiene 500 pulsos de ajuste, manteniendo su precisión.
Panel de Control
En este panel se localizan los siguientes dispositivos: pantalla táctil (donde se observan parámetros como presión o temperatura), relevadores, contactores con protección térmica para compresores y/o ventiladores, así como un controlador principal con puertos de conexión para sensores del sistema de control y operación del equipo.
Sistema de Control
Provee alta seguridad en el manejo del chiller. Es de fácil operación y ofrece manejo automático de arranque, paro e historial de alarmas. También muestra parámetros de presión, temperatura de entrada y salida, así como análisis automático del estatus de operación del chiller. Su mayor ventaja es que puede conectarse y ser controlado desde una computadora. Esto da seguimiento a la operación en tiempo real, a la vez que supervisa el historial de trabajo del equipo. El sistema se desarrolla con un alto nivel de detalle a fin de que el usuario dé seguimiento y/o modifique sus parámetros. Lo que se busca es una fácil operación del equipo y que éste cubra las necesidades del proyecto como mejor convenga. Asimismo, tiene la opción de timer para que automáticamente arranque o se apague según lo requiera el cliente. Lo anterior mejora y facilita el trabajo del operador, reduciendo el consumo eléctrico de la unidad. Es importante mencionar que la unidad puede ser controlada vía remota a través del puerto de comunicación mediante el protocolo Modbus y BACnet. Todos los elementos de control eléctrico, además, están diseñados y seleccionados para garantizar una ejecución confiable de alta calidad.
Almacenamiento de Agua Helada
Otra de sus funciones es el almacenamiento de agua helada, a fin de que reduzca el consumo eléctrico fuera de la hora pico e incremente la eficiencia energética. Al contar con una cisterna, ésta deberá enfriarse en el momento en que la tarifa eléctrica sea más baja y se descargará cuando sea más cara o alcance su pico de consumo. Si se desea mantener la temperatura de la cisterna por más tiempo se recomienda usar
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Puntos que deben considerarse durante la instalación del sistema • Verificar que la capacidad de la bomba de agua sea la correcta. Una de las consecuencias más comunes de una mala selección de bomba de agua es la congelación del evaporador. Esto porque los gal/min están por debajo de la capacidad nominal del chiller • Los filtros deben instalarse en la entrada y salida de la bomba • Los manómetros van en las entradas y salidas del chiller para tener un control de la presión en la que se está trabajando • La instalación de los sensores de flujo es a la entrada de las unidades interiores, y a la salida de la unidad. Como precaución debe evitarse la colocación de sensores de flujo en un codo de tubería • Los termómetros deben instalarse a la entrada y salida del chiller para así conocer el diferencial de temperatura • La entrada y salida del equipo deben contar con una válvula de mariposa, con el fin de poder cortar el flujo de agua cuando sea necesario • Es necesario instalar un respiradero de aire en la posición más alta del sistema hidráulico como protección de presión, mientras que en la posición más baja del sistema deberá colocarse una válvula de drenado. (El evaporador tiene incluidos una válvula de alivio y otra de drenado) • La variación de voltaje no debe sobrepasar ±10 por ciento. De lo contrario, el chiller mostrará una alarma en el display que debe deberá ser solucionada para no dañar el equipo • El rango de la frecuencia debe ser ±2 por ciento
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glicol en el chiller para que funcione a menor temperatura; en su funcionamiento normal la temperatura mínima de salida es de 5 grados centígrados, y si se le agrega un 25 por ciento de glicol a la mezcla la temperatura baja hasta -5.6 grados Celcius. Gracias a esta diferencia se logra un margen de seguridad y que el chiller funcione cuando la tarifa es más alta.
Instalación
Como es sabido, los sistemas de agua helada tienen una instalación sencilla, aunque es necesario tomar en cuenta una serie de detalles para evitar su mal funcionamiento. Primero, las tuberías deben calcularse con base al flujo de agua helada, según las normas internacionales de la Sociedad Americana de Aire Acondicionado, Refrigeración y Calefacción (ASHRAE, por sus siglas en inglés). Estas tuberías pueden ser de cobre, acero galvanizado, polipropileno y/o PVC. Asimismo, es primordial saber cómo transportar el chiller sin que éste llegue a sufrir daño alguno. Para ello hay que asegurarse de que la unidad cuente con chasis metálico robusto y con puntos de carga reforzados para su izaje y maniobra en campo. El equipo deberá levantarse por medio de 4 mordazas sujetas en la base y con el apoyo de una grúa con cabestrillos. Éstos últimos deberán ser mayores al ancho del equipo para evitar que carcasa y condensador sufran daños. La instalación de tanques de expansión en el sistema hidráulico es de suma importancia para la protección contra golpes de ariete. Es por ello que deben instalarse 1 metro más arriba del punto más alto del sistema, o bien, en la tubería de entrada de la bomba.
Situación actual de los equipos
En el presente, los chiller tornillos enfriados por aire son uno de los equipos más utilizados en México debido a sus menores costos de inversión y mantenimiento, en comparación con otros sistemas de enfriamiento de capacidades similares. Lo anterior les da ventaja en un mercado altamente competitivo, donde actualmente se busca alcanzar un balance costo beneficio en todos los proyectos. Creados con algunos de los mejores componentes del mercado se han diseñado pensando en las necesidades del cliente y en cómo satisfacerlas de la manera más óptima. El objetivo es lograr una mayor eficiencia, confiabilidad y desempeño. Por último, cabe señalar que estos chiller son empleados en proyectos progresivos de alto tonelaje y funcionan sin ningún inconveniente en medios que presentan altas temperaturas. Tampoco se excluye su uso en otro tipo de proyectos, pues como se mencionó previamente, son programables y adaptables a prácticamente cualquier necesidad que presente el cliente.
Daniel Patrón Ayón es Ingeniero Mecánico Administrador (IMA) egresado del Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, Campus Monterrey. Actualmente trabaja para Intensity en el Departamento de Ingeniería de Proyectos de Agua Helada.
Innova
TOSHIBA Refrigerante
El más sofisticado y eficiente del mercado El modelo SMMS-i de TOSHIBA llega a México con los más altos estándares de fabricación y calidad, otorgando mayor eficiencia energética, confiabilidad y respaldo en sistemas VRF
All Inverter (en todos sus compresores): nivela las horas de operación de los compresores y alarga la vida útil de la condensadora
Confiabilidad: cuenta con un mínimo de 2 o 3 compresores por módulo. En caso de que uno falle, el sistema puede operar a cargas parciales
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Fotografía: cortesía de Carrier
Variable VRF
Características • Compresor rotatorio que deja atrás al compresor scroll convencional • Eficiencia líder en el mercado a 50 % cargas parciales • Permite operar a 15 Hz, manteniendo eficiencia eléctrica • Tarjeta Inverter para cada compresor • Flexibilidad de diseño • Evaporadores desde 7 a 96 Mbh • Condensadoras desde 4 HP’s • Opción para tener condensadoras High Efficiency • Distancia máxima condensadora–evaporador: 235 metros • Mínima migración de aceite al sistema • Línea de controles y sistema de monitoreo (adicional) • Capacidad de enlace a sistemas BMS (BacNet, Lonwork, Modbus) • Mantenimiento reducido vs sistemas agua helada • Opción heat recovery • Respaldo Carrier a nivel nacional • Tecnología japonesa
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Caja de Herramientas
EMBRACO TOOLBOX LA APP PARA LOS EXPERTOS EN REFRIGERACIÓN Embraco Toolbox es una aplicación para celular que reúne siete herramientas digitales destinadas a hacer más sencillo y eficiente el trabajo de contratistas en temas de refrigeración Toolbox está disponible para teléfonos inteligentes con sistema operativo iOS y Android
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Negocios
mEJOR DESEMPEÑO en un solo click
Pensando en tus necesidades como empresario o trabajador, la Secretaría del Trabajo y Previsión Social lanzó un portal de capacitación, adiestramiento y productividad laboral para brindarte información y herramientas laborales que ayuden a incrementar el desempeño de tu negocio o trabajo Redacción
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na empresa productiva no es aquella en la que se trabaja más horas, sino aquella que trabaja mejor y logra mejores resultados. Bajo esta lógica, la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS) creó el Portal de Capacitación, Adiestramiento y Productividad Laboral. En este sitio, de carácter único y gratuito, encontrarás información clasificada por categorías, acorde a tus temas de interés. Su objetivo es ofrecer información y herramientas que contribuyan a elevar la productividad de trabajadores, empresas y el país en su conjunto. Por otro lado, cuenta con una sección dedicada a las Pequeñas y Medianas Empresas (PyMEs) llamada Productividad Laboral (PROLAB), cuya finalidad es brindarte información que facilite la implementación de acciones y programas que eleven la productividad de tu trabajo y/o negocio. El nuevo portal pone a tu disposición, seas trabajador o empresario, una guía de asistencia y orientación técnico-metodológica en materia de productividad laboral. Utiliza las herramientas que ofrece la Secretaría del Trabajo y Previsión Social en beneficio tuyo y/o de quienes laboran en tu PyME.
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¿Qué contiene PROLAB? Conoce cómo aprovechar mejor los recursos de tu negocio
Conoce las buenas prácticas para aumentar la productividad de tu empresa
Modulo 7
Modulo 6 Modulo 6
Condiciones de trabajo y medidas de seguridad y salud en apoyo de la productividad
Buenas prácticas para ser más productivos
Modulo 1 Productividad Modulo 1 Laboral
Modulo 2 Modulo 5 Programas de Modulo 4 financiamiento,
Diagnóstico de la situación
asesorías, apoyo y certificación
Modulo 4 Productividad Laboral con beneficios compartidos Conoce los programas gubernamentales enfocados en aumentar la productividad laboral ¿Qué pasaría si mejoras el ingreso de tus trabajadores, sin disminuir tus ganancias?
Modulo 3
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Elementos para diseñar un programa de productividad en las MIPYMES
Conoce los puntos básicos para diseñar un programa de productividad
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Ofrecer información oportuna relacionada con la capacitación, productividad y algunos estudios enfocados al fortalecimiento de competencias laborales
Difunde la información generada en el seno del Comité Nacional y las Comisiones Estatales de productividad
CET
Un instrumento con grandes beneficios En ocasiones contar con una certificación es la única manera de que puedas acceder a un mejor puesto de trabajo. Muchas empresas e instituciones exigen el cumplimiento de una serie de pautas para comprobar tus competencias laborales a fin de que conozcas los estándares necesarios de la actividad que desempeñas. El sector de la refrigeración no es la excepción, por lo que las certificaciones se han convertido en un gran aliado para aumentar el valor de tu trabajo Redacción
servicios que prestas a tus clientes. Esto se traduce en un progreso económico para ti y tu familia, pero también para empresas e industrias, al tiempo que brinda la certeza de que cuentas con las capacidades para enfrentar exitosamente los desafíos que tu industria demanda.
Beneficios de estar certificado Integración exitosa al mercado laboral Contar con un documento reconocido por alguna autoridad educativa del país o empresa del sector privado Más movilidad a nivel nacional Posibilidad de obtener incrementos salariales y promociones Aumento en la seguridad laboral Superación personal, motivación y mejor desempeño en el trabajo Reconocimiento público Fuente: Consejo Nacional de Normalización y Certificación de Competencias Laborales (Conocer)
E
l mundo se encuentra en un momento en el que las certificaciones son una de las mejores alternativas para acreditar que cuentas con las competencias, habilidades y conocimientos requeridos en tu disciplina o campo de trabajo. Además, pueden ayudarte a mejorar tus condiciones laborales e incrementar tu cartera de clientes e ingresos económicos. Es decir, son una herramienta indispensable que genera importantes beneficios, pues garantizan la calidad y eficiencia de los
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Estar certificado no sólo ofrece ventajas a los trabajadores, sino también a las industrias y usuarios del país, pues al aumentar el número de técnicos certificados se optimiza la calidad de los servicios que ofrecen, lo cual se traducirá con el tiempo en una mayor venta de equipos de refrigeración y aire acondicionado. Para ello deben cumplirse una serie de estándares de competencias laborales que impulsen el desarrollo competitivo del trabajador. Estos lineamientos son determinados por el Comité de Gestión por Competencias (CGC), que pertenece al Sistema Nacional de Competencias (SNC) y es promovido por el Consejo Nacional de Normalización y Certificación de Competencias Laborales (Conocer). El Comité está conformado por la Asociación Nacional de Distribuidores de la Industria de la Refrigeración y el Aire Acondicionado (ANDIRA), Sustentabilidad para
México (SUMe), el Instituto Mexicano del Edificio Inteligente y Sustentable (IMEI), la Asociación Nacional de Fabricantes para la Industria de la Refrigeración (ANFIR) y el Consejo en Excelencia Técnica (CET). La misión del CET es buscar las herramientas y grupos de técnicos expertos para la creación de contenidos educativos. La meta es generar el estándar necesario para la certificación en aire acondicionado, con el fin de sumarlo al que ya se tiene en refrigeración. El Consejo, a su vez, cuenta con el reconocimiento oficial de la Secretaría de Educación Pública y el Conocer. Así que cuando te certifiques, tendrás la certeza de que tu trabajo será reconocido en toda la nación. Preocupados en mejorar los conocimientos y productividad de trabajadores y técnicos, los miembros de la industria
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materiales, herramientas y equipo requeridos en tu trabajo Por último, obtienes tu certificado cuando demuestras tu capacidad para dar solución a diferentes situaciones, como elaborar un plan de trabajo, instalar un sistema de refrigeración o aire acondicionado sin fallas o tu pericia en el manejo, aplicación y recuperación de aceites y gases refrigerantes
Ricardo Romero/ Shu
Una certificación evalúa los conocimientos específicos acerca del proceso de instalación de un sistema de refrigeración, así como las habilidades que, en teoría, debes de contar como trabajador. Por esto mismo, buscar un certificado para acreditar tus competencias no debe generarte temor o inseguridad. El proceso inicia con una evaluación diagnóstica de tus áreas de oportunidad como técnico; con base en tus resultados, los evaluadores realizan recomendaciones de cursos para que mejores o amplíes tus habilidades y conocimientos También se puede pasar directamente al instrumento de evaluación de competencias, en el que se valora la prestación de servicios en el desarrollo de diferentes actividades, como la instalación, puesta en marcha, mantenimiento, reparación, reconversión y actualización de sistemas de refrigeración en residencias, comercios e industrias, respetando siempre los procedimientos técnicos en materia de buenas prácticas y sustentabilidad Luego, sigue una evaluación en la que llevas a cabo una demostración práctica de tus habilidades en instalación, mantenimiento, seguridad,
planean en 2017 crear mejores estándares en aire acondicionado. Esta iniciativa servirá para que desempeñes tu labor bajo lineamientos más específicos que respondan mejor a tus necesidades y objetivos. La intención es crear un círculo virtuoso que ofrezca una mayor certidumbre acerca de tus competencias como trabajador. www.0grados.com FEBRERO 2017
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Capacítate Febrero Capacitación técnica BOHN
Del 1 al 3, y del 15 al 17 de febrero de 2017 Tema: Cálculo y selección de equipo para Refrigeración y Congelación. Bases de Instalación Eléctrica y Mecánica (unidades de máximo 12 HP) Sin costo: Cupo limitado a 20 personas para público en general Lugar: Querétaro y Monterrey Informes: 5000 5105 / Ciudad de México 01 800 228 2046 / Resto del país callcenter@cft.com.mx
¿Sabías que? Los sistemas de aire acondicionado son una de las mejores herramientas para satisfacer las necesidades de confort y temperatura en interiores de hogares y edificios. Una mala instalación y mantenimiento, sin embargo, puede provocar que hasta el sistema más sofisticado falle. Para lograr mejores resultados deben considerarse tres aspectos fundamentales: Ubicación: elegir lugares aislados de los rayos del sol que permitan la circulación de aire para que pueda renovarse constantemente Temperatura: programarla en 24° C para reducir el gasto energético de la climatización del ambiente Mantenimiento: limpiar los filtros periódicamente para evitar obstrucciones que afecten su rendimiento, aumenten el consumo de energía y dañen la salud humana
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Desafío en Cero INSTRUCCIONES DEL LABERINTO Ayuda al técnico a recuperar los cuatro rombos GHS y de transporte, a través del laberinto (Encuentra más información en Buenas Prácticas, págs. 12 y 13)