Carta Editorial El relevo en refrigerantes, a la vuelta de la esquina
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a segunda generación de gases refrigerantes, los llamados hidroclorofluorocarbonos (HCFC), va de salida en México y otros países en desarrollo. Durante largo tiempo, uno de sus miembros más populares fue el R-22, utilizado por años en gran parte de los equipos de refrigeración y aire acondicionado. Los países firmantes del Acuerdo de Montreal, México entre ellos, se han comprometido a la eliminación paulatina de este gas. La Comunidad Europea lo jubiló en el año 2000 y los Estados Unidos en 2010. Al igual que todos los HCFC, el R-22 contiene átomos de cloro; en caso de una fuga debido a una manipulación inadecuada de este gas, las partículas de cloro pueden llegar hasta la capa de ozono, afectándola. En el caso de México, el uso del R-22 deberá suprimirse por completo en 2040, aunque los esfuerzos y soluciones para reducir su presencia en la industria ya han comenzado. Así, en la sección de Capacitación de este mes, Francisco Chavolla aborda las ventajas y beneficios medioambientales, pero también económicos y energéticos que ofrecen los refrigerantes que deberán sustituir al R-22, como el R-410 y el R-32, tercera y cuarta generación, respectivamente.
La eficiencia de este último, en combinación con un compresor Inverter, es sometida a una rigurosa comparativa con la del R-22. No menos importantes son las reflexiones del autor acerca de la enorme responsabilidad que tendrán técnicos y especialistas a la hora de actualizarse en el manejo de estos nuevos productos y unidades que representan una alternativa más eficiente para el sector. La entrega de abril profundiza en algunos temas que son una preocupación constante para nuestros lectores; en ¿Sabías Que?, Gildardo Yáñez expone cuáles son los contaminantes más comunes que afectan a los equipos de refrigeración, el porqué de su aparición y las acciones que debes seguir para contrarrestarlos; mientras que en la sección de Seguridad, Saúl Hernández nos recuerda que para prevenir siniestros con sustancias refrigerantes basta con prestar atención a un simple detalle: las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales, también conocidas como MSDS. Por último, esperamos que las reflexiones y sugerencias de nuestros colaboradores te sean de ayuda y enriquezcan tu conocimiento acerca de las necesidades y soluciones que demandará esta importante industria el día de mañana.
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2 abril 2017
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Año V Núm. 68 · Abril 2017
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Revista Cero Grados
Cero Grados Celsius es una publicación mensual al servicio de la industria mexicana de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, editada y publicada por Grupo Editorial Puntual Media, S. de R.L. de C.V., Nicolás San Juan No. 314, Col. Del Valle, C.P. 03100, México D.F., Tel: 2454-3871. Impresa en Página Editorial, S.A. de C.V.. Progreso Núm.10, Municipio Ixtapaluca, Col. Centro, C.P. 56530, Edo. de México. Editor responsable: Antonio Nieto Hernández. Certificado de Reserva de Derechos de Autor en trámite, Certificado de Licitud de Contenido en trámite y Certificado de Lícitud de Título en trámite ante la Comisión Calificadora de Publicaciones. Autorización SEPOMEX IMA09-0724. Cero Grados Celsius investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por ellos.
CONTENIDO Abril
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Con un potencial de agotamiento del ozono igual a cero, más ahorrador y eficiente, el hidrofluorocarbono R-32, en conjunto con los compresores Inverter, representa una de las alternativas que más ventajas ofrece a los técnicos y empresas para sustituir el refrigerante R-22, cuyo uso deberá eliminarse definitivamente de los países en vías de desarrollo en las próximas dos décadas
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¿SABÍAS QUE? Contaminación en sistemas de refrigeración
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CÓMO FUNCIONA Compresores EMC
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BUENAS PRÁCTICAS Mantenimiento preventivo de fluxes
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SEGURIDAD La protección está en el detalle
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14 18 CAPACITACIÓN
R-32 y compresor Inverter: el dúo del mañana
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INNOVA Sistema VRF Serie G+
26 CAJA DE HERRAMIENTAS - Tanque de gas propileno - Kit RAM-4
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30 CET
Conocimientos para mejorar
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CAPACÍTATE / BREVES
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¿Sabías Que?
CONTAMINACIÓN EN SISTEMAs
DE REFRIGERACIÓN Cuando un equipo de refrigeración presenta fallas en su rendimiento generalmente es debido a la presencia de contaminantes y residuos sólidos, líquidos y/o gaseosos en el sistema. Si éstos no son removidos, los componentes del sistema dejarán de funcionar correctamente. A continuación, te decimos cuáles son los contaminantes más comunes, el porqué de su aparición y cómo contrarrestarlos Gildardo Yáñez
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os periodos prolongados de operación a altas temperaturas impactan severamente los sistemas y equipos de refrigeración, por lo que son una causa frecuente de deficiencias en sistemas y compresores. Uno de los problemas más frecuentes es cuando el aceite pierde su capacidad de lubricar, lo que ocasiona asentamientos de residuos sólidos, tapaduras y daños prematuros en los compresores. La aparición de lodo en el lubricante, por otro lado, hace que esta sustancia cambie de color o que aparezcan objetos ajenos al sistema de refrigeración. Residuos del aislante dañado
Ceniza
Productos orgánicos
Ácido fluorhídrico
Lodo del aceite
Contaminantes más comunes
Monóxido de carbono
Ácido clorhídrico
Cloro
Dióxido de carbono
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Carbón Fosgeno
Algunos de los contaminantes más comunes son la ceniza, lodo, dióxido de carbono, residuos del aislante dañado, cloro, entre otros. Si los contaminantes se dejan al interior del sistema, éstos contribuirán a una serie de fallas en el compresor. Entre los daños más frecuentes están: 1. Daño físico o químico en el aislante del motor del compresor 2. Cortocircuito en las terminales del motor 3. Obstrucciones en el sistema o en el compresor como: a. En las venas de lubricación del compresor b. Corrosión u obstrucción en las válvulas de expansión, descarga, succión, etcétera c. Obstrucción en los filtros de aceite y/o de succión en el compresor Cuando revises el aceite en el depósito del compresor debes poner especial atención al color que tiene. Una señal negativa se presenta cuando el aceite adquiere una coloración amarillo-clara, naranja o hasta negra.
Fotografía: Gildardo Yañez
El color naranja o café turbio es señal de que el lubricante ha funcionado bajo una sobretemperatura severa
El color negro indica la presencia de partículas metálicas del compresor por desgaste o la procedencia de partículas del estator debido a una quemadura de una o más bobinas del devanado Las elevadas relaciones de compresión resultan de una baja presión, altas temperaturas en las tuberías de succión, enfriamiento inadecuado del compresor, presencia de gases no condensables en el sistema o bien por una inadecuada elección del refrigerante, en conjunto con una alta presión de descarga. Ahora bien, si el sistema contiene humedad, entonces los efectos en el sistema serán:
Fotografía: Gildardo Yañez
Fotografía: Gildardo Yañez Fotografía: Gildardo Yañez
El color amarillo claro es un indicio de que el aceite ha sido sometido a una sobretemperatura ligera y el devanado trabajado con sobrecorriente
• Formación de hielo en las válvulas de expansión, tubos capilares o evaporadores • Corrosión en los metales del sistema • Cobrizado o cobreado, el cual genera un recubrimiento de cobre que afecta las superficies internas del sistema. También se forman capas cuyo espesor influye negativamente en el funcionamiento de los equipos • Deterioro del aceite lubricante por hidrólisis • Formación de lodo en el sistema • Aparición de ácidos debido a la reacción química del aceite lubricante y la humedad, a partir de la cual aparecen ácidos altamente corrosivos
Para contrarrestar estos problemas lo más conveniente es que sigas los siguientes pasos: 1. Aislar la tubería de succión 2. Mantener limpio el serpentín del condensador 3. No sobrecargar de gas el sistema de refrigeración 4. Instalar un filtro deshidratador de la línea de líquido para extraer los contaminantes antes de que lleguen al dispositivo de expansión 5. En la línea de succión instalar un filtro deshidratador para que los contaminantes presentes en el sistema no puedan llegar al compresor 6. Realizar un vacío completo de 500 µ para lubricante mineral, y 250 µ para poliolester; éste debe medirse con un vacuómetro electrónico Por último, para garantizar un correcto vacío, es necesario que leas y sigas al pie de la letra los procedimientos especificados en el manual de Buenas Prácticas en Sistemas de Refrigeración y Aire Acondicionado, publicado por la Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales (Semarnat). De esta forma, siguiendo estos sencillos pasos, podrás alargar la vida útil de los equipos de refrigeración.
Gildardo Yañez es ingeniero Industrial Electricista con el grado de Maestro en Administración. Especialista en refrigerantes naturales y sintéticos, actualmente se desempeña como Gerente de Capacitación Técnica en BOHN de México. Autor de los manuales Buenas Prácticas en Sistemas de Refrigeración y Aire Acondicionado editados y publicados por la Semarnat. www.0grados.com ABRIL 2017
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Compresores EMC
La familia de compresores fraccionarios EMC consta de cuatro modelos principales: EMC3115U, EMC1321U, EMC3125U y EMC3130U, todos a 115-127V 60Hz. Su eficiencia llega hasta 1.77 Watt/ Watt, según el estándar ASHRAELBP32, y serán los primeros y únicos fabricados en México a partir de este año. Se ubican en la clasificación de herméticos reciprocantes y utilizan el hidrocarburo R-290, un refrigerante que cumple con las regulaciones medioambientales para refrigeración comercial
principal, también llamada de trabajo continuo, más la bobina auxiliar que ayuda al arranque y a mejorar la eficiencia. El estator tiene una serie de laminillas fabricadas con un acero altamente magnético, el cual ayuda a mover el rotor (una pieza en constante movimiento, cuyo nombre obedece a que gira sobre su propio eje), creando dos polos magnéticos que, a su vez, van cambiando de posición. Cuando los polos son idénticos (norte con norte o sur con sur, (Imagen 1), el rotor es empujado; en caso de que sean contrarios (norte con sur), el rotor es jalado.
Inducido
N S
S N Carga
A Emmanuel Partida
Inductor
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os compresores pueden clasificarse de muchas maneras (eficiencia, capacidad, tipo de construcción, sistema de compresión), pero en esta ocasión abordaremos un enfoque más físico, es decir, el de la transformación de la energía. Dentro del compresor hay un motor eléctrico de corriente alterna con dos bobinas o devanados. La bobina principal y la bobina auxiliar generan un campo magnético (energía magnética) a través de la inducción de corriente eléctrica (energía eléctrica) y de un hilo de cobre en forma circular o helicoidal. Este campo es intensificado gracias a la construcción del estator, el cual recibe ese nombre porque es la parte estática o fija del motor, donde se alojan la bobina
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Imagen 1. Cambio de energía eléctrica a magnética Fuente: Ley de Faraday (GIE), Universidad de Sevilla
La conexión a una biela y a un pistón (energía mecánica) del eje del rotor transforma el movimiento circular en un movimiento lineal del pistón. Dentro de la cámara de compresión se realizan los tiempos de admisión, cuando el gas ingresa en la cámara a baja presión y el pistón se retrae hasta llenarla por completo. Después, tiene lugar la compresión, un proceso en el que el pistón comprime el gas y lo expulsa de la cámara a una mayor presión. Aquí es donde habitualmente se dice que comienza como tal el proceso de refrigeración (Imagen 2). Por último, cuando el gas comienza a llegar al primer intercambiador de calor del sistema
Imagen: cortesía del autor
Cómo Funciona
Condensador
CICLO TERMODINÁMICO
Energía calorífica total
Fluido refrigerante en estado gaseoso
Compresor
Imagen 3. Cambio de energía mecánica (gas alta presión + temperatura) a energía térmica
Imagen: cortesía del autor
(ya fuera del compresor), en este caso el condensador, la energía trasportada por el gas (calor + alta presión) se transforma en energía térmica, la cual es liberada en el ambiente, o bien, aprovechada para algún otro proceso (Imagen 3).
Imagen 2. Cambio de energía magnética a energía mecánica
Emmanuel Partida es ingeniero de Aplicaciones en Embraco México, donde ha colaborado dentro de los canales de Comunicación Interna, así como apoyando en la reducción de costos al formular las capacidades ideales de los productos. Con más de 15 años de experiencia en la industria de la refrigeración, actualmente se especializa en el desarrollo de soluciones enfocadas a los clientes, desde el diseño de los productos hasta su evaluación y rendimiento.
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Buenas Prácticas
Mantenimiento
preventivo de fluxes
A medida que pasan los años es necesario realizar limpiezas preventivas en los chillers intercambiadores de calor para asegurarse de que los fluxes no tengan ensuciamientos de ningún tipo y, por lo tanto, que mantengan un óptimo desempeño. Gracias a estos cuidados existirá un ahorro de energía y de dinero Sofía Ruiz
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oy en día se fabrican chillers intercambiadores de calor que tienen ensuciamiento desde su producción, por lo que es muy importante que al momento de su instalación realices una limpieza de los fluxes. Esto porque desde que se termina su construcción contienen corrosión y acumulan polvo, suciedad, entre otros contaminantes que afectan su rendimiento. Gabriela Hernández, directora de Soluciones Innovadoras de Mantenimiento Goodway México, afirma que al instalar un chiller intercambiador de calor debes remover el ensuciamiento y realizar una limpieza previa con circulación de agua o químico; esto con el fin de eliminar la corrosión que el equipo trae desde su producción. El procedimiento hay que realizarlo siempre de manera preventiva al menos una vez al año, para garantizar su óptimo funcionamiento y evitar daños por ensuciamiento. La representante de Goodway México señala que el chiller trabaja en conjunto con la torre de enfriamiento o evaporador. Este sistema se encarga de llevar agua al equipo, de tal suerte que, si no eliminas la suciedad, la torre trasladará las impurezas al intercambiador de calor causando incrustaciones de sólidos suspendidos y minerales propios del líquido. Cuando el ensuciamiento llega a estar sobre un octavo o un dieciseisavo en los fluxes la eficiencia del equipo disminuye hasta 40 por ciento, lo que provoca un desperdicio de energía que se traduce a su vez en pérdida de dinero.
Cómo afecta la suciedad el rendimiento de una enfriadora En una enfriadora de 400 toneladas, que funciona 500h/año y a un 50 % de carga promedio, el costo energético es de US$0.06 kWh. El factor de suciedad afecta el rendimiento de la siguiente manera: Factor de suciedad
% de rendimiento
Dinero perdido
% de energía requerida por encima del tubo limpio
0.001
100 %
US$0
0%
0.002
94 %
US$3.920
11 %
0.003
80 %
US$7.840
22 %
0.004
58 %
US$11.760
33 %
0.005
36 %
US$16.520
44 %
Fuente: Goodway México
La experta asegura que las estaciones que más influyen en el mantenimiento son la primavera y el verano, ya que durante estas temporadas el calor permite la proliferación de hongos, virus o bacterias, microorganismos capaces de mantenerse apagados, así que cuando llega el momento de poner a funcionar los equipos, la contaminación microbiológica sale por el aire acondicionado si no se ha limpiado antes. Esto ocasiona una mala calidad del aire, es decir, que el edificio enferme al igual que sus ocupantes, quienes podrían sufrir graves afectaciones a su salud como alergias, dolores de cabeza, cansancio, etcétera.
Errores en la limpieza Si sólo utilizas la limpieza química con una sustancia de base ácida, provocarás el adelgazamiento de los fluxes y que las estrías que los conforman se pierdan. Muchos clientes prefieren una limpieza correctiva, la cual se lleva a cabo cuando su equipo ya está detenido. Esto origina daño en el intercambiador de calor y ocurre debido a que nunca se realizó una limpieza previa del equipo. Otra mala práctica es limpiar el equipo con varillas, ya que al golpear la incrustación para removerla también puedes llevarte accidentalmente las estrías de los fluxes, detalla Hernández. La limpieza mecánica, como el cepillado, no remueve la incrustación; esto desemboca en un limpiado deficiente que afecta la productividad del sistema.
El mantenimiento se realiza cuando: Un producto químico se ha puesto en la torre de enfriamiento y causa una reacción no deseada Existen sólidos en suspensión Se tiene una variación en la temperatura o presión de un 10 %
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Buenas Prácticas Recomendaciones Para conseguir una limpieza óptima de los chillers se recomienda efectuar la Prueba de Corrientes Eddy, la cual se basa en los principios de la inducción electromagnética y se utiliza para identificar distintos tipos de condiciones físicas, estructurales y metalúrgicas. Este análisis te mostrará qué tan eficientes son los fluxes, qué tan adelgazados están y su funcionalidad, por lo que sabrás si deben remplazarse. Gabriela Henández de Goodway México agrega que otra prueba muy eficiente es la inspección de fluxes con videoscopio. En este sondeo se inspeccionan entre 100 y 150 fluxes, los cuales determinan su grado de suciedad y qué puedes hacer para limpiar el chiller de una manera adecuada.
Consecuencias de las malas prácticas de limpieza Pérdidas del 40 % en la eficiencia de los equipos de aire acondicionado Contribución al calentamiento global Un edificio enfermo que causa contaminación microbiológica
Cómo los depósitos en los tubos afectan la transferencia de calor Hollín en tubos de caldera
Pérdida de calor
Aumento del consumo de combustible
1/32* (0.8mm)
12 %
2½ %
1/16* (1.6mm)
24 %
4½ %
1/8* (3.2mm)
47 %
8½ %
Cascarilla en tubos de caldera
Pérdida de calor
Aumento del consumo de combustible
1/32* (0.8mm)
8%
2%
1/16* (1.6mm)
12 %
2½ %
1/8* (3.2mm)
20 %
4%
Otra prueba eficaz es la inspección de fluxes con videoscopio. En este sondeo se inspeccionan entre 100 y 150 fluxes, los cuales determinan su grado de suciedad y qué puedes hacer para limpiar el chiller
Fuente: Goodway México
La conclusión de estas pruebas te ayudará a determinar qué proceso de limpieza es el más indicado. Luego, hay que combinar una limpieza química con anticorrosivos para la protección del metal, y después efectuar un cepillado mecánico para retirar los desperdicios. Si no se ejecuta correctamente esta limpieza la corrosión puede continuar en los fluxes y degastar sus estrías. Se aconseja que la torre de enfriamiento sea independiente del intercambiador de calor, pues así podrás mantener una mejor higiene del equipo. En caso contrario, coloca los filtros o trampas en la torre para que el agua dirigida al equipo no ensucie los fluxes.
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Al instalar un chiller intercambiador de calor debes remover el ensuciamiento y realizar una limpieza previa con circulación de agua. Este procedimiento hay que realizarlo siempre de manera preventiva por lo menos una vez al año
Gabriela Hernández propone que se realice la limpieza preventiva al menos una vez al año y siempre desinfectar los minisplits antes de utilizarlos, pues al ponerlos a funcionar, luego de una larga temporada sin actividad, puede ocurrir una fricción causada por los contaminantes sólidos que dañarán los equipos. Hay que tener en cuenta que existen diferentes productos en el mercado que te ayudarán a realizar esta tarea, como aerosoles que desinfectan el sistema, dejan un buen olor y tienen un alcance de alto espectro. La limpieza en los chillers es muy importante, ya que mantienen los equipos de aire acondicionado en óptimo rendimiento. Así, efectuando estas limpiezas preventivas mantendrás los fluxes en buen estado, lo que creará un buen intercambio de calor. Por último, cuando realices aseos periódicos, hay que tener al alcance distintas pruebas y materiales que te auxilien a ejecutar limpiezas adecuadas en los equipos.
Negocios Seguridad
LA PROTECCIÓN ESTÁ EN EL DETALLE
El uso incorrecto de los equipos de refrigeración puede representar un peligro para tu bienestar físico. Por ello, es recomendable que antes de manejarlos conozcas las medidas de seguridad pertinentes. Una lectura atenta y detallada de las Hojas de Datos de Seguridad de los materiales que utilizas en tu trabajo podrá prevenirte contra posibles accidentes Saúl Hernández
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odas las personas responsables de manipular cualquier sustancia refrigerante deben conocer los riesgos que implica trabajar con esta clase de compuestos. Una de las mejores maneras de evitar accidentes es prestar atención a las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales, mejor conocidas como MSDS (Material Safety Data Sheet, por sus siglas en inglés). Estos documentos contienen datos esenciales sobre los agentes químicos, donde se especifican detalles de uso, almacenaje, manejo, procedimientos de emergencia y efectos potenciales en la salud relacionados con un material peligroso. Pero las MSDS ofrecen mucha más información acerca del material de la que aparece en la etiqueta del envase, por lo que es primordial prestarles atención.
Seguridad de Materia de os at D de as oj H Las ación importante, rm fo in en ien nt co S SD les o M e, manejo, proaj en ac m al o, us de es como detall les ncia y efectos potencia ge er em de s to ien dim ce lud humana del material en la sa
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El fabricante del material es quien se encarga de redactar y preparar las MSDS correspondientes, con objeto de proporcionar toda la información necesaria que requerirás para trabajar con seguridad. Los datos esenciales que deben incluir estas hojas son: La constitución química del material Las propiedades físicas de las sustancias y los efectos sobre la salud que lo hacen peligroso El nivel de los equipos de protección que deben utilizarse para trabajar de manera segura con dicho material El tratamiento de primeros auxilios que deberá aplicarse si alguien queda expuesto al material o sustancia en cuestión La planificación por adelantado necesaria para manejar con seguridad los derrames, incendios y operaciones cotidianas Cómo responder en caso de un accidente con este material Además, en una MSDS se indica la siguiente información: • Identificación química de la sustancia • Información sobre el fabricante • Ingredientes peligrosos del material • Propiedades físicas y químicas • Información sobre peligros de incendio y explosión • Información sobre su reactividad • Información sobre peligros a la salud • Precauciones para uso y manejo seguros • Control de la exposición y protección personal
NIVEL DE RIESGO 4 - MORTAL 3 - MUY PELIGROSO 2 - PELIGROSO 1 - POCO PELIGROSO 0 - SIN RIESGOS
INFLAMABILIDAD 4 - DEBAJO DE 25 ºC 3 - DEBAJO DE 37 ºC 2 - DEBAJO DE 93 ºC 1 - SOBRE 93 ºC 0 - NO SE INFLAMA INFLAMABILIDAD
RIESGOS A LA SALUD
Imagen: cortesía del autor
RIESGO ESPECÍFICO OX - OXIDANTE COR - CORROSIVO * - RADIACTIVO * - NO USAR AGUA * - RIESGO BIOLÓGICO
REACTIVIDAD
RIESGO ESPECÍFICO
REACTIVIDAD
4 - PUEDE EXPLOTAR SÚBITAMENTE 3 - PUEDE EXPLOTAR EN CASO DE CHOQUE O CALENTAMIENTO 2 - INESTABLE EN CASO DE CAMBIO QUÍMICO VIOLENTO 1INESTABLE EN CASO DE CALENTAMIENTO 0 - ESTABLE
Aun con la información contenida en una MSDS puede suceder que no tengas todos los detalles del material. Por ejemplo, la información sobre los peligros a la salud generalmente se presenta en términos bastante generales. De ser necesario, puedes recurrir a un especialista en salud y seguridad que te ayude a resolver todas tus dudas y encontrar más información.
Precauciones para la manipulación de gases Leer la hoja de seguridad del gas que vas a utilizar Trabajar en un área ventilada No exponer los refrigerantes al calor de los sopletes, chispas u otras fuentes de calor Cuando hagas una prueba de fugas en un sistema de refrigeración, después de haber recuperado el refrigerante, utiliza nitrógeno gaseoso para subir la presión del sistema Utiliza siempre un regulador de nitrógeno para elevar la presión a un nivel seguro. La presión de prueba no deberá ser mayor a la presión de trabajo máxima Nunca utilizar oxígeno o aire comprimido para presurizar sistemas; algunos refrigerantes pueden explotar en un ambiente presurizado combinado con aire
Equipos y herramientas de protección 1. Lentes o gafas de seguridad 2. Camisa de algodón de manga larga 3. Guantes de piel 4. Zapatos de seguridad con punta de acero 5. Manómetros de servicio 6. Termómetro electrónico 7. Una bomba de vacío capaz de aspirar 250 micras 8. Manómetro de vacío electrónico 9. Refractómetro 10. Detector electrónico de fugas 11. Válvulas perforadoras o de aguja 12. Multímetro digital 13. Una unidad recuperadora de gas refrigerante 14. Un cilindro para recuperar gas refrigerante
Riesgos de salud Debido a que la toxicidad de los refrigerantes fluorocarbonados es baja, la posibilidad de un accidente menor o de sufrir la muerte es relativamente baja. Los vapores son generalmente mucho más pesados que el aire, por lo que no debes trabajar en áreas cerradas, ya que si ocurre un derrame o una fuga grande de gas, ésta inhibiría la presencia de oxígeno. www.0grados.com
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Negocios Seguridad Inhalación
Imagen: cortesía del autor
Inhalar una gran cantidad de vapores es peligroso y puede llegar a ser mortal. Exponerte a niveles elevados de fluorocarbonados por arriba de lo permitido puede ocasionarte asfixia, pérdida de coordinación psicomotriz, aumento del pulso o hipersensibilización cardiaca, respiración más profunda e inconsciencia. Si se presentan algunos de estos síntomas debes salir de inmediato a tomar aire fresco.
También se libera ácido fluorhídrico. En cambio, si el compuesto contiene cloro se liberará ácido clorhídrico. Afortunadamente, los ácidos halogenados pueden ser detectados, ya que ocasionan picazón en la nariz, y así pueden ser detectados en bajas concentraciones cuando éstos no han alcanzado un nivel en donde puedan ser tóxicos. La presencia de ambos ácidos en el ambiente es un aviso de que una descomposición del gas ha ocurrido. Si son detectados, el área deberá ser evacuada y ventilada hasta que se eliminen los productos de la descomposición (acidez en el sistema, quemadura de un compresor hermético o semihermético).
OJO CON LAS MSDS
Piel El contacto del refrigerante líquido sobre la piel puede causar quemaduras por congelación, la cual se manifiesta por palidez o enrojecimiento, pérdida de sensibilidad o hinchazón. Lava la parte afectada con agua abundante durante 15 minutos. Se recomienda no manipularla sin el uso de protección (guantes).
Ojos Considera los mismos efectos y medidas preventivas para la piel y lo más importante, no te expongas sin el uso de lentes de seguridad.
s halogenados en La presencia de ácido de que una descomel ambiente es un aviso rante ha ocurrido. Si posición del gas refrige deberá ser evacuada son detectados, el área nar estas sustancias y ventilada hasta elimi
Otros riesgos La mayoría de los compuestos halogenados se descomponen a altas temperaturas. Los químicos que se presentan bajo estas condiciones son ácidos halogenados, y posiblemente halogenuros de carbonilo.
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Las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales ofrecen un conjunto de medidas de prevención, destinadas a brindarte información en aras de garantizar tu seguridad. Su propósito original era ayudar a los responsables de la higiene industrial, ingenieros químicos y profesionales de seguridad, es decir, a personal entrenado en la lectura de estos documentos. Hoy en día, estas fichas son utilizadas por empleadores, técnicos, trabajadores, cuadrillas de respuesta de emergencia y cualquier otra persona que requiera información específica acerca de algún material. Algunas difieren mucho de otras en cuanto a su apariencia; la ley exige el contenido de la MSDS, pero su formato queda al criterio del fabricante. Para la mayoría de los técnicos hay secciones que son más importantes que otras; sin embargo, debes leer el nombre del material, conocer sus riesgos y entender los requerimientos de manejo y almacenaje seguros. Pero lo más importante es que pueden prepararte para saber qué hacer en caso de ocurrir una emergencia, ya que toda la información que obtengas será crucial para el manejo de estas sustancias, así como para saber actuar ante cualquier clase de imprevisto.
Saúl Hernández. Técnico en urgencias médicas y primer respondiente a incidentes con materiales peligrosos en el Departamento de Bomberos y Rescate de Miami-Dade. También es agente capacitador externo de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social.
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R-32
Y COMPRESOR INVERTER EL DÚO DEL MAÑANA Con un potencial de agotamiento del ozono igual a cero, más ahorrador y eficiente, el hidrofluorocarbono R-32, en conjunto con los compresores Inverter, representa una de las alternativas que más ventajas ofrece a los técnicos y empresas para sustituir el refrigerante R-22, cuyo uso deberá eliminarse definitivamente de los países en vías de desarrollo durante las próximas dos décadas Francisco Chavolla
l 70 por ciento de los sistemas minisplits que se comercializan en México utilizan gas R-22, también conocido como clorodifluorometano, y un compresor de velocidad constante (ENC/ APG). Esta elección obedece, principalmente, al bajo precio en que se ofertan esta clase de sistemas, en comparación con los equipos minisplits que utilizan otros refrigerantes y tecnologías de compresión. El R-22 está clasificado como un hidroclorofluorocarbono (HCFC), y posee un alto Potencial de Calentamiento Global (Global Warning Potential o GWP, por sus siglas en inglés). Este último término alude a la cantidad de calor que es capaz de atrapar un gas en la atmósfera y su contribución al efecto invernadero, en comparación con una masa similar de dióxido de carbono.
El R-22 es una sustancia con alto Potencial de Calentamiento Global; su GWP es de 1810
Menos impacto en el medio ambiente
ODP´1 GWP´2
R-22
R-410A
0.05 1,810
0 2,090
R-32 0 675
Figura 1
de los sistemas minisplits que se comercializan en México utilizan gas R-22 y un compresor de velocidad constante
El Potencial se calcula sobre un intervalo de tiempo determinado, frecuentemente de 50, 100 o 500 años. La convención es que la molécula de CO2 tiene un GWP igual a 1; en otras sustancias el Potencial se expresa como un factor de este compuesto. Por ejemplo, el clorodifluorometano tiene una GWP de 1810 en 100 años. En otras palabras, si la misma cantidad de R-22 y CO2 se liberaran en la atmósfera, el primero atrapará 1810 veces más calor que el segundo en los próximos 100 años. El R-22, además, es considerada una sustancia Agotadora de la Capa de Ozono (Ozone Depletion Potential u ODP, por sus siglas en inglés). Su ODP es igual a 0.05.
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En contraste, el 30 por ciento de los sistemas minisplits que se comercializan en México utilizan R-410A y un compresor tipo Inverter. Este refrigerante es un hidrofluorocarbono (HFC), y posee un ODP menor al del R-22. Su GWP, no obstante, es de 2090. Por otro lado, como parte de los compromisos acordados en el Protocolo de Montreal, el uso de este tipo de gas refrigerante deberá reducirse hasta suprimirse por completo y así detener el daño que ocasiona al medioambiente. En el caso de los países industrializados, la eliminación del R-22 está contemplada para 2020, mientras que para las naciones en vías de desarrollo entre 2030 y 2040. Una nueva alternativa para abonar al cumplimiento de esta meta, tanto en Europa, Asia y Estados Unidos de Norteamérica son los minisplits que utilizan el gas R-32 y un compresor tipo Inverter; el R-32 es un refrigerante de transición con un GWP de 675, es decir un 75 por ciento menos contaminante que el R410A. (Figura 1). Su ODP, además, es
30 % de los sistemas minisplits que se comercializan en México utilizan R-410A y un compresor tipo Inverter
prácticamente nulo. En estos lugares, (Europa, Asia y Estados Unidos), se estima que se han vendido alrededor de 15 millones de equipos con este refrigerante y compresor Inverter hasta marzo de 2016. En estos países, el R-32 es utilizado únicamente en equipos residenciales, en las llamadas unidades tipo consola hotelera, ventana y minisplits. Algunas empresas están desarrollando sistemas VRV con R-32. Este refrigerante es mucho más eficiente que otros similares porque: Mejora el coeficiente de desempeño (COP o Coheficient of Performance, por sus siglas en inglés) o eficiencia de los sistemas de aire acondicionado Menor cantidad de refrigerante, ya que logra la misma capacidad térmica (Figura 2) Reduce el tamaño de los equipos La adopción de R-32 contribuirá a una mejor conservación de nuestro ambiente por su bajo GWP Adicionalmente, como cualquier otro refrigerante, puede ser reciclado y reutilizado. La ventaja sobre el R-410A y el R-22 es que se trata de un refrigerante puro, lo que significa que el gas de un sistema podría limpiarse y reutilizarse en cualquier otro equipo, sin perder sus elementos esenciales. A pesar de estos beneficios, en México todavía existen ciertas restricciones para su comercialización como gas sustituto. El Gobierno aún no aprueba totalmente su entrada, debido a que está clasificado como ligeramente inflamable, a pesar de que es la mejor alternativa tecnológica para sustituir a los gases R- 22 y R-410A. Actualmente, ya se están importando equipos con este refrigerante de Estados Unidos a México, como es el caso de las unidades consola hotelera (PTAC). De momento, su introducción está todavía en
El R-32 es un refrigerante puro, lo que significa que podría limpiarse y reutilizarse en cualquier otro equipo, sin perder sus elementos esenciales
Una nueva alternativa en México y el mundo son los minisplits que utilizan gas R-32 y un compresor Inverter; el R-32 tiene un GWP de 675, es decir, 75 por ciento menos contaminante que el R-410A, y un ODP prácticamente nulo
una etapa inicial de desarrollo, aunque ya hay algunas empresas que se han dado a la tarea de impulsar diversas comparativas. El objetivo es convencer a técnicos y usuarios en el mediano plazo de sus beneficios.
Características del R-32 Es un refrigerante puro (no es mezcla) Está clasificado como un hidrofluorocarbono (HFC) Es seguro en términos de inflamabilidad, pues está clasificado como “ligeramente inflamable” Bajo en toxicidad Es posible utilizar las herramientas de servicio utilizadas con R-410A Presiones de operación ligeramente más altas a las del R-410A
Capacidad superior de llevar calor R-410A
R-32
170kJ/kg
150 %
255kJ/kg
Figura 2
UN DUELO DE EFICIENCIA
Como demostración de estos beneficios, la compañía japonesa DAIKIN, en mancuerna con el Instituto Nacional de Electricidad y Energías Limpias (INEEL), llevó a cabo recientemente un proyecto demostrativo, que consistió en la comparativa de estos dos sistemas de minisplits y su eficiencia energética. El primero utilizó R-22 y un compresor constante; el segundo, empleó R-32 y un compresor Inverter. Los resultados de este proyecto fueron presentados ante la Semarnat, el Tecnológico de Monterrey, el Fideicomiso para el Ahorro de Energía Eléctrica y la Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía. La metodología fue la siguiente: ambos sistemas minisplit, de igual capacidad térmica (1 T.R.), fueron instalados en la oficina de www.0grados.com ABRIL 2017
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Imagen: cortesía del autor
EL VEREDICTO
Figura 3 “Jefatura de Costos” del INEEL, ubicada en la ciudad de Cuernavaca, en Morelos. Los sistemas funcionaron alternadamente (un día uno; al siguiente día el otro) durante un mes (tabla 1). La temperatura deseada (set point) fue de 24 grados Celsius; los dos sistemas se ajustaron a través de sus respectivos controles remotos inalámbricos. Estos últimos fueron retirados de la oficina del INEEL después del ajuste para que los sistemas no fueran manipulados. Cada 15 minutos se registró la temperatura a través de un data logger, simplemente para confirmar que los sistemas alcanzaran el parámetro deseado. Para lograr la operación alternada se utilizó control centralizado del fabricante japonés para definir los días que debía operar cada uno de los sistemas, así como el horario de operación para ambos, el cual fue de 9 a 18 horas de lunes a viernes. El Instituto desarrolló un dispositivo de medición de consumo eléctrico que fue instalado en la alimentación eléctrica común de ambos equipos. La función de este aparato fue registrar el consumo eléctrico cada 15 minutos; vía WiFi el personal de investigadores del INEEL obtuvo los datos grabados en él una vez por semana (figura 3).
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Como parte de los compromisos acordados en el Protocolo de Montreal, el uso del R-22 deberá reducirse hasta suprimirse completamente
Tal y como se observa en la tabla 1, los resultados de este estudio comparativo entre ambos refrigerantes y sistemas fueron contundes. Las barras en color café muestran el consumo de energía en kWh en un día de operación de un equipo de aire acondicionado con R-22 y un compresor tipo Enc/Apg. Así, con una menor cantidad de refrigerante R-32 se obtiene la misma capacidad térmica que con un equipo que funciona a partir de R-22 o R-410A. Por otro lado, la sola utilización de la tecnología Inverter, comparada con un compresor de velocidad constante, brinda un ahorro del 40 al 50 por ciento en electricidad. Luego, en el momento en que se requiere menos gas para tener la misma capacidad térmica, los componentes de los compresores se vuelven más pequeños, es decir, aquellos que justamente demandan más gasto de electricidad. La suma de estas dos variables, la eficiencia de la tecnología Inverter más la reducción de tamaño de componentes a causa del R-32, da como resultado grandes ahorros de energía eléctrica. Esto porque mientras más eficiente sea el gas y equipo utilizado para acondicionar edificios y residencias, menor será la factura de luz que recibirán los usuarios por concepto de aire acondicionado. A pesar de que la inversión inicial es mucho más alta porque se trata de una aplicación nueva, los beneficios en términos de gasto energético están plenamente justificados, pues se pagará mucho menos dinero por el concepto de electricidad.
Mayor eficiencia energética kWh
Ahorro 47.45 kWh
71.69
24.23 Convencional
DAIKIN
Imagen: cortesía del autor
Tabla 1
Fuente: INEEL
Las barras en verde, en cambio, indican el consumo por día de un sistema minisplit con R-32 y un compresor Inverter; la línea punteada amarilla, a su vez, representa la temperatura registrada al interior de la oficina. Los datos recopilados arrojaron el siguiente veredicto: el sistema de aire acondicionado que utiliza R-32 más compresor Inverter (ver tabla 1) consume 2.95 veces menos energía eléctrica que el sistema minisplit que funciona con R-22 más compresor tipo Enc/Apg; esta cifra representa hasta 66 por ciento menos gasto de electricidad. Esta clase de estudios comparativos busca demostrar que la adopción futura de este refrigerante y tecnología no sólo representan una solución mucho más amistosa con el medioambiente, sino también más económica y ahorradora.
Al igual que con otros refrigerantes, la manipulación del R-32 es sencilla y a la vez compleja, debido a que es primordial realizar ciertos procedimientos como pruebas de hermeticidad y de vacío, las cuales requieren de personal especializado
R-32, CONDICIONES DE USO Aunque en México todavía no es comercializado, en caso de presentarse la oportunidad de instalar un equipo de aire acondicionado que funciona a base de R-32, garantizar su óptimo funcionamiento dependerá en buena medida de la pericia y habilidades del personal responsable de su instalación. De entrada, un técnico capacitado en el manejo del gas R-410A no tendrá ningún
sea el equipo para Mientras más eficiente o residencias, menor acondicionar los edificios luz que reciban los será la factura de de aire acondicionado usuarios por concepto
problema en manipulación del R- 32. Esto porque las presiones de operación y herramientas utilizadas en ambos casos son muy similares –la presión es ligeramente más alta en el caso del R-32, pero no es mucha diferencia. Al igual que con otros refrigerantes, su manipulación es sencilla y a la vez compleja, debido a que cuando se instala cualquier sistema de refrigeración o de aire acondicionado es primordial realizar ciertos procedimientos como pruebas de hermeticidad o de vacío, las cuales requieren de personal especializado. Un técnico que cobra barato se brinca estos procedimientos; el resultado es que el equipo falla en dos o tres días después de su arranque, lo que ocasiona fugas y accidentes. En cambio, un técnico comprometido con su trabajo lleva a cabo las pruebas de hermeticidad y de vacío, lo que garantiza que el sistema funcione perfectamente. Para evitar situaciones que pongan en riesgo a los usuarios es necesario ofrecer una capacitación constante en lo que respecta a la instalación de sistemas de aire acondicionado. Los profesionales de la industria HVAC tienen una responsabilidad muy grande y deben ser conscientes del por qué es tan importante realizar esta clase de procedimientos. Liberar accidentalmente cualquiera de estas sustancias a la atmósfera es sumamente dañino para la capa de ozono y habla de una persona muy irresponsable. Los técnicos profesionales y bien capacitados, por el contrario, saben que en lugar de liberar los refrigerantes a la atmósfera es necesario recuperarlos, limpiarlos, procesarlos, reutilizarlos o destruirlos. En México, por fortuna, ya se imparten algunos cursos especializados, donde se explican los procedimientos que deberán seguirse para garantizar la seguridad y buen funcionamiento del R-32, un gas que, en virtud de sus propiedades, está llamado a convertirse en el refrigerante del mañana.
Francisco Chavolla. Ingeniero Electromecánico egresado del Instituto Tecnológico de Tlalnepantla y Maestro en Administración de Negocios por la Universidad de las Américas Ciudad de México. Cuenta con más de 17 años de experiencia en ventas de sistemas de aire acondicionado y dos como capacitador. Actualmente es director del Centro de Entrenamiento DAIKIN para Latinoamérica.
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Innova
Sistema VRF serie G+
Características • Combinación máxima de 4 módulos para alcanzar sistemas de hasta 88 HP • 22 HP en un solo módulo • Compresores Inverter por cada módulo • Alta eficiencia energética • Bajo nivel de ruido • Excelente flexibilidad en la instalación
La nueva serie G+ representa la última generación en sistemas VRF. Incorpora tecnologías de punta en todo su diseño para ofrecer los mejores beneficios al mercado y una excelente relación calidad-precio en la inversión inicial para cualquier clase de proyecto
Fotografía: cortesía de Hisense
El estator en los compresores de la serie G+ está equipado con un nuevo devanado centralizado, el cual permite incrementar el número de vueltas en el mismo. Esto genera una inducción del voltaje a un valor mayor y una reducción en la corriente y, por ende, una mejora en la eficiencia del motor a baja velocidad
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Última generación de compresores Sus compresores de última generación cuentan con cámara de alta presión y devanado centralizado que otorga una eficiencia mejorada de entre 20-80 Hz, rango en el que los equipos operan la mayor parte del tiempo
www.constructorelectrico.com
Caja de Herramientas
TANQUE DE GAS
PROPILENO
Fotografía: cortesía de Avaly
El tanque desechable de gas propileno es utilizado, por lo general, en los ramos de refrigeración y aire acondicionado como agente combustible para realizar soldaduras fuertes (cobre-plata, cobre-fósforo, etcétera), así como en instalaciones o mantenimientos de tuberías a través de las cuales circula gas refrigerante. Asimismo, se utiliza para el precalentado de materiales
Características Alta calidad Seguro Certificación DOT Temperatura máxima de 1380 °C Larga duración con una flama de trabajo constante (4.30 horas) De fácil acople y desacople de boquillas
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ESPECIFICACIONES Cuenta con válvula de seguridad, la cual permite liberar el exceso de presión ocasionado por temperaturas altas (extremas) Para el manejo del tanque utilizar ropa y accesorios de seguridad adecuados, como guantes y lentes Se sugiere realizar el trabajo de soldadura en áreas debidamente ventiladas y abiertas
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Caja de Herramientas
Kit RAM-4 La máquina limpiadora de fluxes de GOODWAY con reversa es útil para desincrustar las paredes de los fluxes de los chillers, ya que éstos siempre deben de estar limpios y pulidos para evitar futuras y severas incrustaciones. Su limpieza es indispensable para lograr un ahorro de energía de hasta un 40 por ciento
El Kit RAM-4 incluye: • Cepillos de nylon duro con carburo de tugsteno en las puntas para un acabado espejo • Eje flexible • Bruñidor para incrustaciones severas • Reparador del eje flexible • Lubricador • Cono colector de suciedad
CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA • Limpiador rotativo de fluxes, mangueras y tubos • 3/4 HP • 115 VOLTS • 60 HZ • 1,725 RPM (revoluciones por minuto) • Flujo de agua
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Fotografía: cortesía de Goodway
RAM-4X
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CET
A inicios de marzo, el Consejo de Excelencia Técnica llevó a cabo su primer curso de capacitación del año, el cual contó con la participación de técnicos, especialistas y gerentes del sector HVAC&R. En esta ocasión, el tema abordado fue el de cargas térmicas en el diseño de cámaras de refrigeración Redacción / Fotografías: Karen Carmona
Temas Importancia de la recopilación de datos Transmisión de calor Infiltración de aire Carga adecuada del producto Carga suplementaria Cargas relacionadas al equipo Selección de equipo
rganizado el 3 y 4 de marzo de presente año, el curso llevó por título “Cálculo de carga térmica” y corrió a cargo del ingeniero Marco Velázquez Zambrano, quien ha impartido diversas ponencias acerca de los componentes y principios que integran los sistemas de refrigeración, evaporadores, selección de válvulas de expansión, funcionamiento de compresores, entre otros temas. La capacitación fue de naturaleza teórico y práctica, y contó con la asistencia de ingenieros, técnicos en refrigeración, gerentes y especialistas en aire acondiconado y refrigeración. Los asistentes fueron Hugo Galera Hernández, Javier Orduña, Bruno Salazar, David Banda García, Jaime González Castillo y Sebastián López. Antes de iniciar, algunos de los asistentes comentaron acerca de los temas que, en su opinión, debían de tratarse con la
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finalidad de incrementar sus conocimientos y habilidades como profesionales. Algunos de los temas fueron: cargas refrigerantes, fallas en equipos Inverter, barras de expansión, tipos de refrigerantes o cómo calcular las dimensiones de los compresores y evaporadores. Se trató de una capacitación intensiva de dos días, con una duración de 14 horas, en la que técnicos e ingenieros quedaron muy satisfechos con los temas y la información impartida por Marco Velázquez.
La capacitación fue de naturaleza teórico y práctica. Algunos de los temas que se trataron durante este curso intensivo fueron: cargas refrigerantes, fallas en equipos Inverter, barras de expansión, tipos de refrigerantes o cómo calcular las dimensiones de los compresores y evaporadores
Con este curso los asistentes fueron capaces de identificar cuáles son las diferentes cargas térmicas que afectan el diseño de una cámara de refrigeración y/o congelación. Al mismo tiempo, les permitió actualizarse y retomar algunos conocimientos que ya habían olvidado. Los presentes comentaron sobre la utilidad e importancia de esta capacitación: “es muy completa y está enfocada en los sistemas y materiales, así como en nuestras necesidades y labores diarias”, afirmó el técnico en refrigeración Jaime González Castillo; “lo importante es seguir progresando en nuestros conocimientos y aprender cosas nuevas”, comentó por su parte el técnico Sebastián López. Al finalizar el curso, los participantes aprendieron cómo calcular el calor total que se debe retirar para el correcto funcionamiento de una cámara fría, así como seleccionar los equipos adecuados para lograrlo. Esto con el fin de evitar problemáticas como el sobredimensionamiento o la insuficiencia de los diseños. Los asistentes coincidieron en que este tipo de capacitaciones son muy útiles para ellos, ya que la certificación que ofrece el CET es reconocida y avalada por la SEP. “Enriquecer con las experiencias y conocimientos de técnicos a otros técnicos ayuda enormemente a las personas que empiezan o tienen poca experiencia. Tener tips y una idea de lo que está sucediendo en la industria es invaluable”, afirmó una vez finalizada la capacitación Bruno Salazar Carmona, técnico en recuperación y aire acondicionado. Con este curso, el Consejo de Excelencia Técnica reafirma una vez más su compromiso con la ampliación de conocimientos y habilidades de la enorme familia que integra el sector HVAC&R. www.0grados.com abril 2017
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Capacítate
Breves
Abril Curso Fundamentos de Refrigeración
05, 06 y 07 Ciudad de México 17, 18 y 19 Mérida Informes y registro: Call Center de Bohn callcenter@cft.com.mx Tel: 5000 5105 / (01) 800 228 2046
Electricidad para sistemas de refrigeración
25 y 26 de mayo Dirigido por el Consejo en Excelencia Técnica al personal interesado en reforzar conceptos básicos de refrigeración Lugar: Nicolás San Juan No. 314-A, colonia Del Valle, Ciudad de México. C. P. 03100 Tel: 01 (55) 56399356 informes@cet.mx
Webinar: Por qué fallan los compresores
21 de abril 2017 GMT-6 México 9:00 a 10:00 hrs GMT-5 Colombia 9:00 a 10:00 hrs GMT-3 Argentina 11:00 a 12:00 hrs Conoce las fallas más comunes en compresores de Aire Acondicionado y Refrigeración; aprende a interpretarlas. Establece acciones de mantenimiento preventivo que te ayudarán a prevenirlas; conoce las protecciones incorporadas a los compresores Emerson que harán más segura tu instalación Regístrate www.0grados.com/webinars/ Patrocina: EMERSON Sin costo
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NUEVO MODELO INTERCAMBIADOR DE CALOR La empresa sueca SWEP presentó el nuevo B649HT, modelo de intercambiadores de calor de placas soldadas compactas (BPHE), que podrá ser utilizado en redes de calefacción y refrigeración urbana, proyectos HVAC e industriales que requieran de altas temperaturas durante sus operaciones, refrigeración de distrito con enfoques de temperatura ajustada, interruptores de presión y sistemas ORC de alta eficiencia. Este nuevo BPHE se caracteriza por manejar dos clases de presión: Intermedio
(Y) y Estándar (S), ambas con un flujo máximo de presión de 350 m³/h; y está elaborado con 95 por ciento de material que transfiere calor. Esta tecnología cada vez es más común en el mercado europeo, debido a que ofrece mayor capacidad para la calefacción y el enfriamiento urbano, así como significativos ahorros económicos en consumo de energía, transporte y mantenimiento. El modelo B649HT de SWEP obtuvo una certificación que avala su aplicación urbana HVAC por parte del Instituto de Aire Acondicionado, Calefacción y Refrigeración (AHRI, por sus siglas en inglés), organismo reconocido como verificador de desempeño para equipos comerciales del sector.
Fuente: SWEP
REFRIGERACIÓN QUE CUIDA EL MEDIOAMBIENTE Mabe inauguró una nueva línea de producción de refrigeradores libre de hidroclorofluorocarbonos (HCFC) en su planta ubicada en Celaya, Guanajuato. Esta gama forma parte de un proyecto de eliminación de HCFC en la fabricación de espumas de aislamiento rígido de poliuretano para los refrigeradores domésticos de Mabe, impulsado por el Programa de Naciones Unidas para el Desarrollo, la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (Semarnat), y cofi nanciado por el Fondo Multilateral para la implementación del Protocolo de Montreal. Con este proyecto, la empresa ha logrado eliminar 55 toneladas de sustancias potencialmente agotadoras de la capa de ozono, es decir 808 mil 700 toneladas de dióxido de
carbono, por lo que podrá continuar con la producción de más de 1.2 millones de refrigeradores anuales. Martha García Rivas Palmeros, subsecretaria de Gestión para la Protección Ambiental de la Semarnat, detalló que México es uno de los países con mayor desempeño en el cumplimiento de los compromisos del Protocolo de Montreal, puesto que existen algunos productos como los refrigeradores y aires acondicionados que ya no utilizan HCFC. Manuel Martínez, vicepresidente Industrial de Mabe, afi rmó que con este proyecto se da continuidad al objetivo de impulsar tecnologías limpias y fabricar productos cada vez más eficientes y amigables con el medio ambiente. Fuente: Centro de Información de las Naciones Unidas