CASO DE ESTUDIO Mecanizado y Rectificado: 50% de Reducción En El Consumo de Taladrina Debido a La Mejora de La Vida Útil Del Producto QUAKERCOOL® 7200 HBFF Desafíos
Los Beneficios
Una empresa alemana líder de moldeado a presión experimentaba problemas relacionados con el fluido refrigerante del trabajo de los metales y los servicios que les proporcionaba su proveedor. La compañía de moldeado a presión, que produce módulos de automoción, electrodomésticos y bienes de consumo a partir de aluminio, magnesio y zinc con superficies decorativas, buscaba resolver los problemas siguientes:
Al finalizar las pruebas, el cliente percibió las siguientes ventajas:
total de costes del 10% frente al anterior • Reducción proveedor
• Reducción del 50% del consumo de refrigerante gracias a su mayor duración en la planta de la República Checa
• Irritación cutánea • Problemas bacterianos • Poca duración de las emulsiones • Refrigerantes con boro y formaldehído
bioestabilidad del refrigerante frente al anterior • Mayor proveedor
La Solución
Procesos y Equipos
Quaker Houghton visitó la planta más crítica del grupo, ubicada en la República Checa, algo que nunca había realizado el anterior proveedor. Como consecuencia de la visita, tras realizar pruebas de compatibilidad con las distintas pastas de pulido, detergentes, procesos de electro-galvanizado, etc., Quaker Houghton propuso QUAKERCOOL® 7200 HBFF. El producto se recomendó dado que presenta las ventajas siguientes:
• Sin liberadores de formaldehído • Sin boro • Poca duración de las emulsiones detergencia en herramientas/maquinaria • Buena incluso con aguas duras y hierro fundido •
Excelente protección anticorrosiva
Desde noviembre de 2012 hasta junio de 2013, QUAKERCOOL® 7200 HBFF fue suministrado progresivamente a las máquinas de Alemania y República Checa.
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• Eliminación de las irritaciones cutáneas • Desaparición de los problemas por bacterias TÍTULO DE PRODUCTO
INFORMACIÓN DEL PRODUCTO
Materiales
Moldeado a presión de aluminio, magnesio y zinc
Concentración
Del 6 al 8%
Dureza del agua
TH 180 ppm/10 °dH/18 °F
Operaciones específicas Fresado/taladrado Máquinas
Más de 20 máquinas Haas y Chiron
Tamaño del sistema
Tanques con capacidad de 200-300 litros
El Producto QUAKERCOOL® 7200 HBFF es una microemulsión de alto rendimiento que resulta perfectamente adecuada en todas las operaciones que precisan de una buena calidad de acabado superficial y mucha lubricación. Es ideal para la mecanización general de la mayoría de los materiales que se emplean en ingeniería. QUAKERCOOL® 7200 HBFF es muy adecuado para las operaciones de mecanizado difíciles en hierro fundido, acero y aluminio. Se recomienda que la concentración se mantenga en un intervalo de entre el 4 y 10%, en función del tipo de operación.
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Además, el sistema de amortiguación de pH proporciona importantes mejoras frente a los productos tradicionales basados en ácido bórico y otras fórmulas sin boro en términos de inhibición de crecimiento de hongos y bacterias. un periodo de diez semanas, Quaker Houghton • En inyectó muestras tanto de bacterias (Gram negativas
1. Medición de rugosidad en escariado de canaletarecta con aleación de aluminio (AlSi7Mg) Orificio de un solo paso en un centro de torno vertical CNC Diámetro: 10,2 mm – Profundidad: 44 mm – Velocidad de corte: 20 m/mn – Velocidad de rotación: 625 rpm – Entrada: 0,25 mm/rot 10 9
®
ble biológicamente durante las pruebas y superó en rendimiento a fórmulas con y sin boro.
En un esfuerzo de cumplir las nuevas normativas, Quaker Houghton ha desarrollado fórmulas más seguras y de mayor rendimiento como alternativa a las basadas en ácido bórico. El nuevo sistema de amortiguación de pH viene unido a una microemulsión sin boro ni formaldehído, QUAKERCOOL® 7200 HBFF. Quaker Houghton ha demostrado que el nuevo sistema de amortiguación de pH puede sustituir con eficacia a las fórmulas basadas en boro y proporcionar un rendimiento superior en el mecanizado, evitando los problemas de lubricación y calidad del acabado de las empresas que trabajan con aluminio. sistema de amortiguación de pH se probó • Elconnuevo una serie de mediciones de fuerza, potencia de
corte y rugosidad superficial para simular operaciones en fábrica. Las mediciones de los protocolos del mecanizado de aluminio mostraron fuerzas y momentos menores (en el taladrado con refrigeración interna y externa, y en el roscado y escariado con refrigeración externa).
mayor mejora está en el acabado superficial del • La aluminio: en las operaciones de escariado, los valores
de rugosidad media (Ra) y la profundidad de rugosidad media (Rz) resultaron mucho menores que con el producto comparado. Mejor con menos
0.20 0.16
0.18 -44%
0.12
8 7
PRODUCTO COMPARADO QUAKERCOOL® 7200 HBFF
6 5 4 3 2 1 0 0.10 0.30 0.50 0.70 0.90 1.10 1.30 1.50 1.70 1.90 2.10 2.30
2. Forces measurement in drilling operation on aluminum alloy (AlSi7Mg) Orificio de un solo paso en un centro de torno vertical CNC Diámetro: 10,2 mm – Profundidad: 44 mm – Velocidad de corte: 20 m/mn – Velocidad de rotación: 625 rpm - Entrada: 0,25 mm/rot TOTAL DE POTENCIA DE CORTE (kJ)
7200 HBFF, equipado con el nuevo • QUAKERCOOL sistema de amortiguación de pH, permaneció esta-
MOMENTO (Nm)
y Gram positivas) como de hongos (mohos y levaduras) en el nuevo sistema de amortiguación de pH y en productos de otros proveedores.
Mejor con menos
8.00 6.00
6.96
4.00
-42% 4.01
2.00 0.00
PRODUCTO COMPARADO
QUAKERCOOL® 7200 HBFF
3. Medición de potencia de corte en operaciones detaladrado de aleación de aluminio (AlSi7Mg) Orificio de un solo paso en un centro de torno vertical CNC Diámetro: 9,8 mm – Profundidad: 38mm – Velocidad de corte: 200m/mn – Velocidad de rotación: 6500 rpm – Entrada: 0,15 mm/rot – Refrigeración interna
0.10
0.08 0.04 0.00
PRODUCTO COMPARADO
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QUAKERCOOL® 7200 HBFF
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