CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU DIE SLICK® SERIA 1750 Opis
Zalety serii
DIE SLICK® Seria 1750 zawiera wysokiej jakości środki antyadhezyjne do operacji odlewania pod ciśnieniem, zapewniające bezproblemowe uwalnianie odlewu oraz nadające połysk. Te półsyntetyczne formuły zawierają mieszankę wysokiej jakości olejów bazowych, opracowaną pod kątem wymogów środowiska produkcyjnego klienta. DIE SLICK® Seria 1750 Zastosowania: Branża motoryzacyjna
• • Sprzęt ciężki • Sprzęt ogrodniczy • Elektronika • Towary konsumpcyjne
wieraniu w gorących obszarach formy i nie gromadzi pozostałości w jej chłodniejszych obszarach. Przekłada się to na krótszy czas przestoju dzięki ograniczeniu potrzeby przeprowadzania konserwacji formy, lepszą jakość detali oraz większą trwałość formy
charakteryzują się wyjątkowym połyskiem • Odlewy i czystością wad powierzchni poprawia produktywność • Brak poprzez ograniczenie ilości odpadu oraz obróbki,
przekładając się jednocześnie na ograniczenie kosztu pojedynczego detalu
Technologia inteligentnych polimerów Formuła tej serii wykorzystuje technologię inteligentnych polimerów oraz alkanowe łączniki o dużej masie cząsteczkowej. Niejednorodna ochrona spowodowana zróżnicowaniem temperatur na powierzchni formy to problem znany w branży odlewniczej już od dawna. Różnice temperatury wynikają z szerokiego zakresu rozmiarów form, konstrukcji, złożoności, wytwarzanych detali oraz profilu cieplnego każdego systemu. Tradycyjne emulsje oddzielające do form odlewniczych, nie będące w stanie dostosować się do różnic temperatur formy, są odpowiednie do zabezpieczania gorących obszarów formy, ale mogą powodować gromadzenie się pozostałości w chłodniejszych, mniej wymagających obszarach. Ten kosztowny problem powoduje przywieranie, stratę czasu oraz konieczność wykonywania dodatkowej konserwacji formy. Smary DIE SLICK® serii 1750 z technologią aktywowanych termicznie inteligentnych polimerów stanowią odpowiedź na te wyzwania. Polimery te opracowano tak, aby tworzyły trwałą powłokę ochronną formy w obszarach o wysokiej temperaturze, bez gromadzenia się pozostałości w chłodniejszych obszarach.
©2019 Quaker Houghton. All rights reserved.
trwałą, aktywowaną termodynamicznie • Tworzy warstwę na powierzchni formy, która zapobiega przy-
powoduje problemów przy późniejszym nakłada• Nie niu powłok lakierniczych
doskonałą stabilność emulsji po rozcieńcze• Wykazuje niu, zmniejszając jej zużycie
ilość wytwarzanego dymu zapewnia • Minimalna czystsze środowisko pracy i przekłada się na poprawę jakości powietrza dla operatorów
Efektywna rekomendacja produktu Biorąc pod uwagę fakt, iż próby produkcyjne emulsji odlewniczych zwykle wymagają zastosowania zaawansowanego wyposażenia i zaangażowania znacznych zasobów, a ponadto są czasochłonne i niosą ryzyko produkcji braków, firma Quaker Houghton opracowała metodologię 4-częściowego badania laboratoryjnego obejmującego testy chemiczne. Jego celem jest dokonanie oceny smarów do form odlewniczych i wydanie rekomendacji produktu. Ta metoda badania chemicznego stanowi efektywne podejście do uzyskania danych bazowych, które są wykorzystywane w kontekście wymagań klientów w celu określenia odpowiednich produktów zastępczych. Metodologia badań firmy Quaker Houghton znacznie usprawnia proces doboru środka smarnego, przyczynia się do optymalizacji i zajmuje jedynie kilka godzin. Eliminuje to konieczność prowadzenia szeroko zakrojonych, czasochłonnych badań procesu.
quakerhoughton.com | info@quakerhoughton.com
DIE SLICK® SERIA 1750 Ta laboratoryjna metoda oceny składa się z zestawu czterech testów obejmujących badanie zawartości substancji stałych, analizę wzrokową, analizę termograwimetryczną oraz spektroskopię w podczerwieni. substancji stałych – Określenie ilości skład• Zawartość ników aktywnych w smarze do form odlewniczych
Studium Przypadku: Zwiększenie produktywności i ograniczenie zużycia Problem: Wiodący producent aluminiowych części samochodowych wykonywanych metodą odlewniczą oraz za pomocą obróbki precyzyjnej napotkał problem przy odlewaniu nowego, złożonego komponentu. Klient poszukiwał nowego smaru do form odlewniczych aby: Wyeliminować naklejenia,
w podczerwieni (FTIR) – Wskazuje skład• Spektroskopia niki funkcjonalne smaru • wzrokowa – Badanie wyglądu smaru na • Skrócić czas cyklu, • Analiza powierzchni formy, wykazujące pozostawianie wad • Określić optymalne warunki wykonywania odlewu. powierzchni na odlewie lub gromadzenie się pozostałości smaru
Porównanie DIE SLICK® serii 1750 oraz smaru innego producenta
DIE SLICK® 1750
Competitive Product
Porównanie wykazuje czystość smaru po wystawieniu na działanie wysokiej temperatury na formie. Produkty, które mają brązowy kolor po wystawieniu na działanie wysokich temperatur mogą powodować plamienie odlewu.
termograwimetryczna (TGA) – Pokazuje efekty• Analiza wne zabezpieczenie formy przez smar, w krytycznym zakresie temperatur
Porównanie wykresów TGA dla DIE SLICK® serii 1750 oraz smaru innego producenta
Rozwiązanie: Firma Quaker Houghton przeprowadziła 4-częściowe badanie laboratoryjne, obejmujące spektroskopię FTIR, oględziny pozostałości preparatu, analizę termograwimetryczną (TGA) oraz badanie zawartości substancji stałych, porównując preparat innego producenta oraz smar DIE SLICK ® serii 1750. Firma Quaker Houghton dokonała również analizy problemu klienta, aby określić idealne warunki wykonywania odlewu i wprowadziła smar DIE SLICK® serii 1750. W trakcie badania, klient był bardzo zadowolony z poprawy jakości odlewu i obecnie wprowadził opisywany produkt do użytku w swoim drugim zakładzie. Zastosowanie smaru DIE SLICK® serii 1750 przyniosło następujące rezultaty: Zwiększenie produktywności o 10% w wyniku skrócenia czasu cyklu,
• • Eliminacja ilości naklejeń, ograniczenie zużycia smaru do form • 45% odlewniczych, • Poprawa jakości powierzchni detalu, • Ograniczenie zużycia ocieku o 45%.
110 100
Proporcja zawartości aktywnej w wysokich temperaturach jest wyższa w smarach DIE SLICK® serii 1750 niż w preparatach innych producentów, dzięki czemu pomiędzy formą a ciekłym stopem tworzy się bariera ochronnar
90
% masy (%)
80 70 60 50 40 30 20
Proporcja wagowa zawartości aktywnej w smarach DIE SLICK® serii 1750 jest wyższa (10%) po wystawieniu na działanie temperatur do 800°C w porównaniu do preparatów innych producentów (0%)
10 0 -10 10
100
200
DIE SLICK® 1750
300
400
Temperatura (°C) Inny preparat
500
600
700
800
Krytyczny zakres temperatur Aktywacja powłoki ochronnej zawierającej inteligentny polimer
TGA stosuje się do oceny stabilności termodynamicznej składnika aktywnego (materiału niewodnego) smaru do form odlewniczych. Pomiar wskazuje jaką ilość ciepła smar toleruje przed rozkładem, co na wykresie jest przedstawiane jako procent masy w funkcji temperatury.
©2019 Quaker Houghton. All rights reserved.
quakerhoughton.com | info@quakerhoughton.com
V001.19.07.PL.EU