CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU DIE SLICK® SERIA 1850 Opis
Zalety serii
Smar DIE SLICK® serii 1850 zapewnia bezproblemowe uwalnianie odlewu oraz nadaje połysk. Te syntetyczne formuły niezawierające produktów ropopochodnych stanowią mieszankę opracowaną pod kątem wymogów środowiska produkcyjnego klienta. DIE SLICK® Seria 1850 Zastosowania:
• Branża motoryzacyjna • Sprzęt ciężki • Sprzęt ogrodniczy • Elektronika • Towary konsumpcyjne
Tworzy trwałą, aktywowaną termodynamicznie warstwę • na powierzchni formy, która zapobiega przywieraniu w
gorących obszarach formy i nie gromadzi pozostałości w jej chłodniejszych obszarach. Przekłada się to na krótszy czas przestoju dzięki ograniczeniu potrzeby przeprowadzania konserwacji formy, lepszą jakość detali oraz większą trwałość formy
charakteryzują się wyjątkowym połyskiem • iOdlewy czystością Brak wad powierzchni poprawia produktywność poprzez • ograniczenie ilości odpadu oraz obróbki, przekładając się
jednocześnie na ograniczenie kosztu pojedynczego detalu
Technologia inteligentnych polimerów Formuły tej serii wykorzystują technologię inteligentnych polimerów oraz alkanowe łączniki o dużej masie cząsteczkowej. Niejednorodna ochrona spowodowana zróżnicowaniem temperatur na powierzchni formy to problem znany w branży odlewniczej już od dawna. Różnice temperatury wynikają z szerokiego zakresu rozmiarów form, konstrukcji, złożoności, wytwarzanych detali oraz profilu cieplnego każdego systemu. Tradycyjne emulsje oddzielające do form odlewniczych, nie będące w stanie dostosować się do różnic temperatur formy, są odpowiednie do zabezpieczania gorących obszarów formy, ale mogą powodować gromadzenie się pozostałości w chłodniejszych, mniej wymagających obszarach. Ten kosztowny problem powoduje przywieranie, stratę czasu oraz konieczność wykonywania dodatkowej konserwacji formy. Smary DIE SLICK® serii 1850 z technologią aktywowanych termicznie inteligentnych polimerów stanowią odpowiedź na te wyzwania. Polimery te opracowano tak, aby tworzyły trwałą powłokę ochronną formy w obszarach o wysokiej temperaturze, bez gromadzenia się pozostałości w chłodniejszych obszarach.
Nie powoduje problemów przy późniejszym nakładaniu • powłok lakierniczych Wykazuje doskonałą stabilność emulsji po rozcieńczeniu, • zmniejszając jej zużycie Minimalna ilość dymu zapewnia czystsze • środowisko pracywytwarzanego i przekłada się na poprawę jakości powietrza dla operatorów
Efektywna rekomendacja produktu Biorąc pod uwagę fakt, iż próby produkcyjne emulsji odlewniczych zwykle wymagają zastosowania zaawansowanego wyposażenia i zaangażowania znacznych zasobów, a ponadto są czasochłonne i niosą ryzyko produkcji braków, firma Quaker Houghton opracowała metodologię 4-częściowego badania laboratoryjnego obejmującego testy chemiczne. Jego celem jest dokonanie oceny smarów do form odlewniczych i wydanie rekomendacji produktu. Ta metoda badania chemicznego stanowi efektywne podejście do uzyskania danych bazowych, które są wykorzystywane w kontekście wymagań klientów w celu określenia odpowiednich produktów zastępczych. Metodologia badań firmy Quaker Houghton znacznie usprawnia proces doboru środka smarnego, przyczynia się do optymalizacji i zajmuje jedynie kilka godzin. Eliminuje to konieczność prowadzenia szeroko zakrojonych, czasochłonnych badań procesu. Ta laboratoryjna metoda oceny składa się z zestawu czterech testów obejmujących badanie zawartości substancji stałych, analizę wzrokową, analizę termograwimetryczną oraz spektroskopię w podczerwieni. Zawartość substancji stałych – Określenie ilości składników • aktywnych w smarze do form odlewniczych Spektroskopia w podczerwieni (FTIR) – Wskazuje składniki • funkcjonalne smaru
©2018 Quaker Houghton. Wszelkie prawa zastrzeżone.
quakerhoughton.com | info@quakerhoughton.com
DIE SLICK® SERIA 1850 Analiza wzrokowa – Badanie wyglądu smaru na • powierzchni formy, wykazujące pozostawianie wad
Studium Przypadku: Skrócenie czasu natryskiwania oraz poprawa odporności biologicznej
powierzchni na odlewie lub gromadzenie się pozostałości smaru
Porównanie DIE SLICK® serii 1850 oraz smaru innego producenta
Problem: Jeden z największych na świecie producentów małych silników benzynowych zamierzał zwiększyć produktywność operacji odlewniczych oraz zoptymalizować proces poprzez:
• Eliminację przywierania oraz problemów jakościowych Poprawę odporności biologicznej w celu minimalizacji • konieczności konserwacji
DIE SLICK® 1850
Produkt konkurencyjny
Porównanie wykazuje czystość smaru po wystawieniu na działanie wysokiej temperatury na formie. Produkty, które mają brązowy kolor po wystawieniu na działanie wysokich temperatur mogą powodować plamienie odlewu.
Analiza termograwimetryczna (TGA) – Pokazuje efektywne • zabezpieczenie formy przez smar w krytycznym zakresie temperatur
Porównanie wykresów TGA dla DIE SLICK® serii 1850 oraz smaru innego producenta Proporcja zawartości aktywnej w wysokich temperaturach jest wyższa w smarach DIE SLICK® serii 1850 niż w preparatach innych producentów, dzięki czemu pomiędzy formą a ciekłym stopem tworzy się bariera ochronna
90
% masy (%)
80 70 60 50 40 30
Proporcja wagowa zawartości aktywnej w smarach DIE SLICK® serii 1850 jest wyższa (10%) po wystawieniu na działanie temperatur do 800°C w porównaniu do preparatów innych producentów (0%)
termicznego w całym cyklu użytkowania formy
20 10 0 -10 10
100
200
DIE SLICK® 1850
300
400
500
Temperatura (°C) Inny preparat
600
700
Na podstawie uzyskanego rezultatu, firma Quaker Houghton zaleciła preparat DIE SLICK® serii 1850 z technologią inteligentnych polimerów. W trakcie rozszerzonego badania, produkt wykazał znaczną poprawę w zakresie odporności biologicznej, jakości detalu oraz procesu, obejmującą m.in.: Lepszy wygląd odlewu, większy połysk i czystszą • powierzchnię Ograniczenie zmiany temperatury formy przed i po • natryskiwaniu, co oznacza mniejsze oddziaływanie szoku
110 100
Rozwiązanie: Przedstawiciele firmy Quaker Houghton odwiedzili zakład produkcyjny i podjęli współpracę z producentem w celu lepszego poznania stosowanego procesu produkcji odlewów. Firma Quaker Houghton przeprowadziła 4-częściowe porównawcze badanie laboratoryjne, obejmujące spektroskopię FTIR, oględziny pozostałości preparatu, analizę termograwimetryczną (TGA) oraz badanie zawartości substancji stałych, a także badanie termowizyjne.
800
Krytyczny zakres temperatur Aktywacja powłoki ochronnej zawierającej inteligentny polimer
Zwiększenie proporcji rozcieńczania o 40 punktów, • przekładające się na mniejsze zużycie preparatu • Skrócenie czasu natryskiwania nawet o 25% Brak dymu i problemów z plamami na powierzchni odlewu, • pozostałości preparatu nie gromadzą się w maszynie i nie zatykają głowic natryskowych
TGA stosuje się do oceny stabilności termodynamicznej składnika aktywnego (materiału niewodnego) smaru do form odlewniczych. Pomiar wskazuje jaką ilość ciepła smar toleruje przed rozkładem, co na wykresie jest przedstawiane jako procent masy w funkcji temperatury.
©2018 Quaker Houghton. Wszelkie prawa zastrzeżone.
quakerhoughton.com | info@quakerhoughton.com
V001.18.07.EN.AM