CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU DIE SLICK® SERIA 2050 Opis
Zalety serii
DIE SLICK serii 2050 zapewnia bezproblemowe trwałą, aktywowaną termodynamicznie • Smar • Tworzy uwalnianie odlewu oraz nadaje połysk. Te warstwę na powierzchni formy, która zapobiega ®
półsyntetyczne formuły niezawierające wosków stanowią mieszankę opracowaną pod kątem wymogów środowiska produkcyjnego klienta.
• DIE SLICK Seria 2050 Zastosowania: • Branża motoryzacyjna • Sprzęt ciężki • Sprzęt ogrodniczy • Elektronika • Towary konsumpcyjne ®
Technologia inteligentnych polimerów Formuły tej serii wykorzystują technologię inteligentnych polimerów oraz alkanowe łączniki o dużej masie cząsteczkowej. Niejednorodna ochrona spowodowana zróżnicowaniem temperatur na powierzchni formy to problem znany w branży odlewniczej już od dawna. Różnice temperatury wynikają z szerokiego zakresu rozmiarów form, konstrukcji, złożoności, wytwarzanych detali oraz profilu cieplnego każdego systemu. Tradycyjne emulsje oddzielające do form odlewniczych, nie będące w stanie dostosować się do różnic temperatur formy, są odpowiednie do zabezpieczania gorących obszarów formy, ale mogą powodować gromadzenie się pozostałości w chłodniejszych, mniej wymagających obszarach. Ten kosztowny problem powoduje przywieranie, stratę czasu oraz konieczność wykonywania dodatkowej konserwacji formy. Smary DIE SLICK® serii 2050 z technologią aktywowanych termicznie inteligentnych polimerów stanowią odpowiedź na te wyzwania. Polimery te opracowano tak, aby tworzyły trwałą powłokę ochronną formy w obszarach o wysokiej temperaturze, bez gromadzenia się pozostałości w chłodniejszych obszarach.
©2019 Quaker Houghton. All rights reserved.
przywieraniu w gorących obszarach formy i nie gromadzi pozostałości w jej chłodniejszych obszarach. Przekłada się to na krótszy czas przestoju dzięki ograniczeniu potrzeby przeprowadzania konserwacji formy, lepszą jakość detali oraz większą trwałość formy
charakteryzują się wyjątkowym połyskiem i • Odlewy czystością wad powierzchni poprawia produktywność • Brak poprzez ograniczenie ilości odpadu oraz obróbki,
przekładając się jednocześnie na ograniczenie kosztu pojedynczego detalu
powoduje problemów przy późniejszym • Nie nakładaniu powłok lakierniczych doskonałą stabilność emulsji po • Wykazuje rozcieńczeniu, zmniejszając jej zużycie ilość wytwarzanego dymu zapewnia • Minimalna czystsze środowisko pracy i przekłada się na poprawę jakości powietrza dla operatorów
Efektywna rekomendacja produktu Biorąc pod uwagę fakt, iż próby produkcyjne emulsji odlewniczych zwykle wymagają zastosowania zaawansowanego wyposażenia i zaangażowania znacznych zasobów, a ponadto są czasochłonne i niosą ryzyko produkcji braków, firma Quaker Houghton opracowała metodologię 4-częściowego badania laboratoryjnego obejmującego testy chemiczne. Jego celem jest dokonanie oceny smarów do form odlewniczych i wydanie rekomendacji produktu. Ta metoda badania chemicznego stanowi efektywne podejście do uzyskania danych bazowych, które są wykorzystywane w kontekście wymagań klientów w celu określenia odpowiednich produktów zastępczych. Metodologia badań firmy Quaker Houghton znacznie usprawnia proces doboru środka smarnego, przyczynia się do optymalizacji i zajmuje jedynie kilka godzin. Eliminuje to konieczność prowadzenia szeroko zakrojonych, czasochłonnych badań procesu. Ta laboratoryjna metoda oceny składa się z zestawu czterech testów obejmujących badanie zawartości substancji stałych, analizę wzrokową, analizę termograwimetryczną oraz spektroskopię w podczerwieni.
quakerhoughton.com | info@quakerhoughton.com
DIE SLICK® SERIA 2050 substancji stałych – Określenie ilości • Zawartość składników aktywnych w smarze do form odlewniczych w podczerwieni (FTIR) – Wskazuje • Spektroskopia składniki funkcjonalne smaru
Studium Przypadku: Zwiększenie produktywności i ograniczenie zużycia Problem: Globalny dostawca aluminiowych obudów przekładni napędowych wytwarza ciśnieniowe odlewy przeznaczone do szeregu zastosowań w branży motoryzacyjnej. Klient poszukiwał rozwiązania następujących kwestii: Słaba jakość odlewanych detali,
wzrokowa – Badanie wyglądu smaru na • Analiza powierzchni formy, wykazujące pozostawianie
• długie czasy przestoju spowodowane • Zbyt koniecznością polerowania
wad powierzchni na odlewie lub gromadzenie się pozostałości smaru
Porównanie DIE SLICK® serii 2050 oraz smaru innego producenta
DIE SLICK® 2050 Competitive Product Porównanie wykazuje czystość smaru po wystawieniu na działanie wysokiej temperatury na formie. Produkty, które mają brązowy kolor po wystawieniu na działanie wysokich temperatur mogą powodować plamienie odlewu.
termograwimetryczna (TGA) – Pokazuje • Analiza efektywne zabezpieczenie formy przez smar, w krytycznym zakresie temperatur
Porównanie wykresów TGA dla DIE SLICK® serii 2050 oraz smaru innego producenta
Rozwiązanie: Firma Quaker Houghton podjęła współpracę z działem kontroli procesu produkcji, w celu lepszego poznania stosowanego procesu produkcji odlewów z wykorzystaniem badania termowizyjnego powierzchni form i przeprowadziła 4-częściowe porównawcze badanie laboratoryjne, obejmujące spektroskopię FTIR, oględziny pozostałości preparatu, analizę termograwimetryczną (TGA) oraz badanie zawartości substancji stałych. Na podstawie analizy laboratoryjnej oraz rezultatów badania termowizyjnego, zidentyfikowano problemy związane z przywieraniem oraz gromadzeniem się pozostałości smaru. W związku z tym firma Quaker Houghton zaleciła stosowanie preparatu DIE SLICK® serii 2050. Klient stwierdził znaczące skrócenie czasu przestoju, poprawę jakości detali oraz ogólne zmniejszenie kosztów, jak również następujące korzyści: Poprawę wydajności poprzez ograniczenie czasu przestoju,
• • Zmniejszenie kosztów ogólnych o około 20%, • Znaczną poprawę częstotliwości polerowania
110 100
Proporcja zawartości aktywnej w wysokich temperaturach jest wyższa w smarach DIE SLICK® serii 2050 niż w preparatach innych producentów, dzięki czemu pomiędzy formą a ciekłym stopem tworzy się bariera ochronna
90
% masy (%)
80 70 60 50 40 30 20
Proporcja wagowa zawartości aktywnej w smarach DIE SLICK® serii 2050 jest wyższa (10%) po wystawieniu na działanie temperatur do 800°C w porównaniu do preparatów innych producentów (0%)
10 0 -10 10
100
200
DIE SLICK® 2050
300
400
Temperatura (°C) Inny preparat
500
600
700
800
Krytyczny zakres temperatur Aktywacja powłoki ochronnej zawierającej inteligentny polimer
TGA stosuje się do oceny stabilności termodynamicznej składnika aktywnego (materiału niewodnego) smaru do form odlewniczych. Pomiar wskazuje jaką ilość ciepła smar toleruje przed rozkładem, co na wykresie jest przedstawiane jako procent masy w funkcji temperatury.
©2019 Quaker Houghton. All rights reserved.
quakerhoughton.com | info@quakerhoughton.com
V001.19.07.PL.EU