CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU DIE SLICK® SERIA 2050 Opis
Zalety serii
Smar DIE SLICK® serii 2050 zapewnia bezproblemowe uwalnianie odlewu oraz nadaje połysk. Te półsyntetyczne formuły niezawierające wosków stanowią mieszankę opracowaną pod kątem wymogów środowiska produkcyjnego klienta. DIE SLICK® Seria 2050 Zastosowania:
• Branża motoryzacyjna • Sprzęt ciężki • Sprzęt ogrodniczy • Elektronika • Towary konsumpcyjne
Tworzy trwałą, aktywowaną termodynamicznie warstwę • na powierzchni formy, która zapobiega przywieraniu w
gorących obszarach formy i nie gromadzi pozostałości w jej chłodniejszych obszarach. Przekłada się to na krótszy czas przestoju dzięki ograniczeniu potrzeby przeprowadzania konserwacji formy, lepszą jakość detali oraz większą trwałość formy
Odlewy charakteryzują się wyjątkowym połyskiem i • czystością Brak wad powierzchni poprawia produktywność poprzez • ograniczenie ilości odpadu oraz obróbki, przekładając się
jednocześnie na ograniczenie kosztu pojedynczego detalu
Technologia inteligentnych polimerów Formuły tej serii wykorzystują technologię inteligentnych polimerów oraz alkanowe łączniki o dużej masie cząsteczkowej. Niejednorodna ochrona spowodowana zróżnicowaniem temperatur na powierzchni formy to problem znany w branży odlewniczej już od dawna. Różnice temperatury wynikają z szerokiego zakresu rozmiarów form, konstrukcji, złożoności, wytwarzanych detali oraz profilu cieplnego każdego systemu. Tradycyjne emulsje oddzielające do form odlewniczych, nie będące w stanie dostosować się do różnic temperatur formy, są odpowiednie do zabezpieczania gorących obszarów formy, ale mogą powodować gromadzenie się pozostałości w chłodniejszych, mniej wymagających obszarach. Ten kosztowny problem powoduje przywieranie, stratę czasu oraz konieczność wykonywania dodatkowej konserwacji formy. Smary DIE SLICK® serii 2050 z technologią aktywowanych termicznie inteligentnych polimerów stanowią odpowiedź na te wyzwania. Polimery te opracowano tak, aby tworzyły trwałą powłokę ochronną formy w obszarach o wysokiej temperaturze, bez gromadzenia się pozostałości w chłodniejszych obszarach.
Nie powoduje problemów przy późniejszym nakładaniu • powłok lakierniczych Wykazuje doskonałą stabilność emulsji po rozcieńczeniu, • zmniejszając jej zużycie Minimalna ilość dymu zapewnia czystsze • środowisko pracywytwarzanego i przekłada się na poprawę jakości powietrza dla operatorów
Efektywna rekomendacja produktu Biorąc pod uwagę fakt, iż próby produkcyjne emulsji odlewniczych zwykle wymagają zastosowania zaawansowanego wyposażenia i zaangażowania znacznych zasobów, a ponadto są czasochłonne i niosą ryzyko produkcji braków, firma Quaker Houghton opracowała metodologię 4-częściowego badania laboratoryjnego obejmującego testy chemiczne. Jego celem jest dokonanie oceny smarów do form odlewniczych i wydanie rekomendacji produktu. Ta metoda badania chemicznego stanowi efektywne podejście do uzyskania danych bazowych, które są wykorzystywane w kontekście wymagań klientów w celu określenia odpowiednich produktów zastępczych. Metodologia badań firmy Quaker Houghton znacznie usprawnia proces doboru środka smarnego, przyczynia się do optymalizacji i zajmuje jedynie kilka godzin. Eliminuje to konieczność prowadzenia szeroko zakrojonych, czasochłonnych badań procesu. Ta laboratoryjna metoda oceny składa się z zestawu czterech testów obejmujących badanie zawartości substancji stałych, analizę wzrokową, analizę termograwimetryczną oraz spektroskopię w podczerwieni. Zawartość substancji stałych – Określenie ilości składników • aktywnych w smarze do form odlewniczych Spektroskopia w podczerwieni (FTIR) – Wskazuje składniki • funkcjonalne smaru
©2018 Quaker Houghton. Wszelkie prawa zastrzeżone.
quakerhoughton.com | info@quakerhoughton.com
DIE SLICK® SERIA 2050 Analiza wzrokowa – Badanie wyglądu smaru na • powierzchni formy, wykazujące pozostawianie
Studium Przypadku: Zwiększenie produktywności i ograniczenie zużycia
wad powierzchni na odlewie lub gromadzenie się pozostałości smaru
Problem: Globalny dostawca aluminiowych obudów przekładni napędowych wytwarza ciśnieniowe odlewy przeznaczone do szeregu zastosowań w branży motoryzacyjnej. Klient poszukiwał rozwiązania następujących kwestii:
Porównanie DIE SLICK® serii 2050 oraz smaru innego producenta
• Słaba jakość odlewanych detali, Zbyt długie czasy przestoju spowodowane koniecznością • polerowania
DIE SLICK® 2050
Produkt konkurencyjny
Porównanie wykazuje czystość smaru po wystawieniu na działanie wysokiej temperatury na formie. Produkty, które mają brązowy kolor po wystawieniu na działanie wysokich temperatur mogą powodować plamienie odlewu.
Analiza termograwimetryczna (TGA) – Pokazuje efektywne • zabezpieczenie formy przez smar w krytycznym zakresie temperatur
Porównanie wykresów TGA dla DIE SLICK® serii 2050 oraz smaru innego producenta 110 100
% masy (%)
80 70 60 50 40 30 20
Proporcja wagowa zawartości aktywnej w smarach DIE SLICK® serii 2050 jest wyższa (10%) po wystawieniu na działanie temperatur do 800°C w porównaniu do preparatów innych producentów (0%)
Na podstawie analizy laboratoryjnej oraz rezultatów badania termowizyjnego, zidentyfikowano problemy związane z przywieraniem oraz gromadzeniem się pozostałości smaru. W związku z tym firma Quaker Houghton zaleciła stosowanie preparatu DIE SLICK® serii 2050. Klient stwierdził znaczące skrócenie czasu przestoju, poprawę jakości detali oraz ogólne zmniejszenie kosztów, jak również następujące korzyści:
• Poprawę wydajności poprzez ograniczenie czasu przestoju, • Zmniejszenie kosztów ogólnych o około 20%, • Znaczną poprawę częstotliwości polerowania
Proporcja zawartości aktywnej w wysokich temperaturach jest wyższa w smarach DIE SLICK® serii 2050 niż w preparatach innych producentów, dzięki czemu pomiędzy formą a ciekłym stopem tworzy się bariera ochronna
90
Rozwiązanie: Firma Quaker Houghton podjęła współpracę z działem kontroli procesu produkcji, w celu lepszego poznania stosowanego procesu produkcji odlewów z wykorzystaniem badania termowizyjnego powierzchni form i przeprowadziła 4-częściowe porównawcze badanie laboratoryjne, obejmujące spektroskopię FTIR, oględziny pozostałości preparatu, analizę termograwimetryczną (TGA) oraz badanie zawartości substancji stałych.
10 0 -10 10
100
200
DIE SLICK® 2050
300
400
500
Temperatura (°C) Inny preparat
600
700
800
Krytyczny zakres temperatur Aktywacja powłoki ochronnej zawierającej inteligentny polimer
TGA stosuje się do oceny stabilności termodynamicznej składnika aktywnego (materiału niewodnego) smaru do form odlewniczych. Pomiar wskazuje jaką ilość ciepła smar toleruje przed rozkładem, co na wykresie jest przedstawiane jako procent masy w funkcji temperatury.
©2018 Quaker Houghton. Wszelkie prawa zastrzeżone.
quakerhoughton.com | info@quakerhoughton.com
V001.18.07.EN.AM