PERFORMANCE SHEET DIE SLICK® 4520 REIHE Hintergrund
Produktempfehlung
Die DIE SLICK® 4520 Reihe besteht aus synthetischen Trennstoffen, die eine Mischung aus reaktiven Polymertrennstoffen enthalten. DIE SLICK® 4520 Reihe Industrieanwendungen: Automobil
Da Versuche üblicherweise hohe Ressourcen erfordern und zu Produktionsausfällen führen, hat QH ein 4-stufiges Labortestverfahren entwickelt, um Trennstoffe zu bewerten und Produktempfehlungen zu geben. Diese chemische Testmethode ist ein wirksamer Ansatz, um Basisdaten zu erhalten, die im Rahmen der Kundenziele zur Bestimmung eines geeigneten Ersatzprodukts verwendet werden. Die Testmethodik von Quaker Houghton rationalisiert den Trennstoffauswahlprozess erheblich, unterstützt bei der Optimierung und kann innerhalb von Stunden abgeschlossen werden. Dadurch entfällt eine umfangreiche und zeitaufwändige Prozessüberwachung. Diese Laborauswertungsmethode besteht aus vier Tests, Feststoffgehalt, visueller Analyse, thermogravimetrischer Analyse und Infrarotspektroskopie. Feststoffgehalt – Bestimmt die Menge an aktiven Inhaltsstoffen im Trennstoff
• • Schwermaschinen • Gartengeräte • Elektronik • Verbrauchsgüter
Smart Polymer-Technologie Die Produkte dieser Reihe enthalten die Smart PolymerTechnologie und Alkanvernetzungsmittel mit hohem Molekulargewicht. Ein ungleichmäßiger Schutz, hervorgerufen durch Temperaturschwankungen in einer Druckgussform, ist im Druckguss eine seit langem bekannte Herausforderung. Temperaturschwankungen werden durch die Größenvielfalt der Formen, Designs, Komplexität, produzierte Teile und das Wärmeprofil eines jeden Systems verursacht. Traditionelle Trennstoffe, die sich nicht an die unterschiedlichen Temperaturen anpassen können, sind zwar geeignet, um heiße Bereiche der Gussform zu schützen, können jedoch in kühleren, weniger anspruchsvollen Bereichen Rückstände ansammeln. Dieses kostspielige Dilemma führt zu Klebestellen, Produktionsausfall und zusätzlicher Wartung der Formen. DIE SLICK® Trennstoffe der 4520 Reihe wurden mit thermoaktiver Smart PolymerTechnologie entwickelt. Diese Polymere wurden entwickelt, um eine Schutzschicht zu bilden, wenn sie heißen Bereichen der Form ausgesetzt werden, ohne Rückstände in kühleren Bereichen zu hinterlassen.
Vorteile der Reihe
ildet eine stabile, thermodynamische Trennschicht, welche • Bden Anklebungen auf heißen Formbereichen entgegenwirkt
und nicht zu Aufbauten in kühleren Bereichen führt. Dies führt zu reduzierten Ausfallzeiten aufgrund einer verringerten Wartung, einer verbesserten Teilequalität und einer längeren Lebensdauer der Form
• nfrarotspektroskopie (FTIR) – Weist auf die • IFunktionskomponenten im Trennstoff hin isuelle Analyse – Zeigt, wie ein Trennstoff auf der Gussform • Vaussehen wird und demonstriert, ob er verschmutzt oder sich ablagert
Visueller Vergleich der DIE SLICK® 4520 Reihe gegenüber Konkurrenzprodukten
DIE SLICK® 4520
Der visuelle Vergleich zeigt die Sauberkeit des Trennstoffs, nachdem er hohen Temperaturen auf der Formoberfläche ausgesetzt wurde. Produkte, die sich bei hohen Temperaturen braun verfärben, können zu verschmutzten Gussteilen führen.
• Die Gussteile sind glänzend und sauber adurch, dass sich keine Flecken bilden, gibt es eine verbesserte • DProduktion durch Reduzierung von Ausschuss und Nacharbeit und es senkt die Kosten pro produziertem Teil
• Verursacht keine Probleme bei nachfolgenden Beschichtungen eigt im verdünnten Zustand eine hervorragende • ZEmulsionsstabilität und senkt den Verbrauch inimaler Rauch sorgt für eine saubere Arbeitsumgebung und • Mverbessert die Luftqualität für die Bediener ©2019 Quaker Houghton. Alle Rechte vorbehalten.
Wettbewerbsprodukt
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DIE SLICK® 4520 REIHE hermogravimetrische Analyse (TGA) – Zeigt, wie viel Schutz ein • TTrennstoff bei kritischen Temperaturen bietet TGA-Kurve der DIE SLICK® 4520 Reihe gegenüber Wettbewerbsprodukten
Herausforderung: Ein bedeutender weltweiter Anbieter von leichten konventionellen und strukturellen Druckgussteilen für die Automobilindustrie hatte Probleme mit der Produktion. Der Kunde war mit einer durchschnittlichen Ausschussquote von 36 % konfrontiert, weil er mit dem Wettbewerbsprodukt Blasen auf Gussteilen hatte und suchte nach folgenden Verbesserungen:
110 100
Die DIE SLICK® 4520 Reihe hat bei hohen Temperaturen einen höheren Aktivgehalt, der die Schutzbarriere zwischen der Gussform und der geschmolzenen Legierung bildet, als der Wettbewerber
Gewicht % (%)
90 80 70 60 50 40 30
Die DIE SLICK® 4520 Reihe hat, nachdem sie Temperaturen von bis zu 800 °C ausgesetzt wurde, einen höheren Gewichtsanteil (20 %) des Aktivgehalts als die Flüssigkeit des Wettbewerbers (10 %)
• Verringerung der Ausschussrate aufgrund von Blasenbildung • Optisch ansprechende Teile • Beseitigung der allgemeinen Trennprobleme
20 10 0 -10 10
100
200
DIE SLICK® 4520
300
400
Temperaturen (°C) Wettbewerbsprodukt
500
600
700
Case Study: Die Blas- und Sprühzeit beim Gießen von Strukturteilen reduziert
800
Kritischer Temperaturbereich Aktivierung der Smart Polymer-Schutzschicht
Die TGA wird verwendet, um die thermodynamische Stabilität des Aktivgehalts (ohne Wasseranteil) eines Trennstoffes zu bewerten. Dies ist ein Maß dafür, wie viel Wärme ein Trennstoff vor der Zersetzung aushält, was als Gewicht in Prozent in Abhängigkeit von der Temperatur dargestellt wird.
Case Study: Reduzieren von Klebestellen an druckgegossenen Zylinderkurbelgehäusen Herausforderung: Ein globaler Zulieferer von Aluminium-komponenten, der Druckgussteile für große Automobilunternehmen herstellt, hatte Probleme mit seinen Druckgießereien und wollte insbesondere:
• Kosten reduzieren • Die Leistung durch Reduzierung von Lötstellen verbessern
Lösung: Basierend auf einer Wärmebildstudie ihrer komplizierteren Gussteile empfahl Quaker Houghton dem Kunden den Wechsel zur DIE SLICK® 4520 Reihe. Nach einer Testphase, in der das Wettbewerbsprodukt mit der DIE SLICK® 4520 Reihe ersetzt wurde, hat Quaker Houghton:
Lösung: Quaker Houghton führte die 4-teilige Labortestmethode einschließlich Infrarotspektroskopie, visueller Rückstandsbewertung, thermogravimetrischer Analyse (TGA) und Anteil aktiver Inhaltsstoffe durch, wobei das Wettbewerbsprodukt mit der DIE SLICK® 4520 Reihe verglichen wurde. Dies hat gezeigt, dass die DIE SLICK® 4520 Reihe eine wesentlich höhere thermische Stabilität zwischen 400 °C und 800 °C aufwies, was die Produktionsprobleme verbessern würde. Der visuelle Vergleich zeigte, dass die DIE SLICK® 4520 Reihe sauberer als das Wettbewerbsprodukt verbrennt, was zu geringeren Rückständen, saubereren Maschinen und geringerer Fleckenbildung führt. Durch den Wechsel zur DIE SLICK® 4520 Reihe hat der Kunde folgende Vorteile erzielt:
• 44 % weniger Blasenbildung von 36 % auf weniger als 20 % der Sprühzeit um 26 % von 9,5 Sekunden auf • R7eduzierung Sekunden erbesserte Produktionszeit aufgrund der Reduzierung der • VWiederaufarbeitung von Altteilen • Reduzierte Kosten für Wasserverbrauch und Abfallbehandlung ähigkeit, mehr gute Teile/Stunde mit besserer • FMaschinenleistung zu produzieren, wodurch die Lebensdauer der Form verlängert wird
• Den Verdünnungsfaktor um 15 % erhöht ine einstimmige Genehmigung durch alle Abteilungen, • Eeinschließlich Betrieb, Konstruktion, Einkauf, Sicherheit, Gesundheit und Umwelt erhalten
Dies führte zu erheblichen Einsparungen von 40 % durch niedrigere Produktkosten und geringere Produktnutzung, weniger Klebestellen und einer verbesserten Gesamtbetriebszeit.
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