CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU DIE SLICK® SERIA 4520 Opis
Zalety serii
Smary DIE SLICK® serii 4520 to syntetyczne preparaty zawierające mieszaninę reaktywnych smarów polimerowych. DIE SLICK® Seria 4520 Zastosowania: Branża motoryzacyjna Sprzęt ciężki Sprzęt ogrodniczy Elektronika Towary konsumpcyjne
• • • • •
Technologia inteligentnych polimerów Formuła tej serii wykorzystuje technologię inteligentnych polimerów oraz alkanowe łączniki o dużej masie cząsteczkowej. Niejednorodna ochrona spowodowana zróżnicowaniem temperatur na powierzchni formy to problem znany w branży odlewniczej już od dawna. Różnice temperatury wynikają z szerokiego zakresu rozmiarów form, konstrukcji, złożoności, wytwarzanych detali oraz profilu cieplnego każdego systemu. Tradycyjne emulsje oddzielające do form odlewniczych, nie będące w stanie dostosować się do różnic temperatur formy, są odpowiednie do zabezpieczania gorących obszarów formy, ale mogą powodować gromadzenie się pozostałości w chłodniejszych, mniej wymagających obszarach. Ten kosztowny problem powoduje przywieranie, stratę czasu oraz konieczność wykonywania dodatkowej konserwacji formy. Smary DIE SLICK® serii 4520 z technologią aktywowanych termicznie inteligentnych polimerów stanowią odpowiedź na te wyzwania. Polimery te opracowano tak, aby tworzyły trwałą powłokę ochronną formy w obszarach o wysokiej temperaturze, bez gromadzenia się pozostałości w chłodniejszych obszarach.
©2019 Quaker Houghton. All rights reserved.
trwałą, aktywowaną termodynamicznie • Tworzy warstwę na powierzchni formy, która zapobiega
przywieraniu w gorących obszarach formy i nie gromadzi pozostałości w jej chłodniejszych obszarach. Przekłada się to na krótszy czas przestoju dzięki ograniczeniu potrzeby przeprowadzania konserwacji formy, lepszą jakość detali oraz większą trwałość formy Odlewy charakteryzują się wyjątkowym połyskiem i czystością Brak wad powierzchni poprawia produktywność poprzez ograniczenie ilości odpadu oraz obróbki, przekładając się jednocześnie na ograniczenie kosztu pojedynczego detalu Nie powoduje problemów przy późniejszym nakładaniu powłok lakierniczych Wykazuje doskonałą stabilność emulsji po rozcieńczeniu, zmniejszając jej zużycie Minimalna ilość wytwarzanego dymu zapewnia czystsze środowisko pracy i przekłada się na poprawę jakości powietrza dla operatorów
• • • • •
Efektywna rekomendacja produktu Biorąc pod uwagę fakt, iż próby produkcyjne emulsji odlewniczych zwykle wymagają zastosowania zaawansowanego wyposażenia i zaangażowania znacznych zasobów, a ponadto są czasochłonne i niosą ryzyko produkcji braków, firma Quaker Houghton opracowała metodologię 4-częściowego badania laboratoryjnego obejmującego testy chemiczne. Jego celem jest dokonanie oceny smarów do form odlewniczych i wydanie rekomendacji produktu. Ta metoda badania chemicznego stanowi efektywne podejście do uzyskania danych bazowych, które są wykorzystywane w kontekście wymagań klientów w celu określenia odpowiednich produktów zastępczych. Metodologia badań firmy Quaker Houghton znacznie usprawnia proces doboru środka smarnego, przyczynia się do optymalizacji i zajmuje jedynie kilka godzin. Eliminuje to konieczność prowadzenia szeroko zakrojonych, czasochłonnych badań procesu. Ta laboratoryjna metoda oceny składa się z zestawu czterech testów obejmujących badanie zawartości substancji stałych, analizę wzrokową, analizę termograwimetryczną oraz spektroskopię w podczerwieni.
quakerhoughton.com | info@quakerhoughton.com
DIE SLICK® SERIA 4520 substancji stałych – Określenie ilości • Zawartość składników aktywnych w smarze do form odlewniczych
w podczerwieni (FTIR) – Wskazuje • Spektroskopia składniki funkcjonalne smaru wzrokowa – Badanie wyglądu smaru na • Analiza powierzchni formy, wykazujące pozostawianie
Studium Przypadku: Ograniczenie przywierania odlewów bloku silnika Problem: Globalny dostawca części samochodowych wykonanych z aluminium, wytwarzający ciśnieniowe odlewy aluminiowe dla głównych producentów z branży motoryzacyjnej napotkał problemy związane z operacją odlewania i poszukiwał rozwiązania pozwalającego na:
wad powierzchni na odlewie lub gromadzenie się pozostałości smaru
Porównanie DIE SLICK® serii 4520 oraz smaru innego producenta
• Zmniejszenie kosztów, • Poprawę wydajności poprzez ograniczenie naklejeń
DIE SLICK® 4520 Competitive Product Porównanie wykazuje czystość smaru po wystawieniu na działanie wysokiej temperatury na formie. Produkty, które mają brązowy kolor po wystawieniu na działanie wysokich temperatur mogą powodować plamienie odlewu. Analiza termograwimetryczna (TGA) – Pokazuje efektywne zabezpieczenie formy przez smar w krytycznym zakresie temperatur
•
Porównanie wykresów TGA dla DIE SLICK® serii 4520 oraz smaru innego producenta
Rozwiązanie: W oparciu o badanie termowizyjne bardziej złożonych odlewów klienta, firma Quaker Houghton zaleciła wprowadzenie preparatu DIE SLICK® serii 4520. Po próbnym okresie stosowania preparatu DIE SLICK® serii 4520 zamiast wyrobu innego producenta, firma Quaker Houghton mogła:
• Zwiększyć współczynnik rozcieńczenia o 15%, jednogłośną aprobatę wszystkich działów, • Uzyskała w tym operacyjnego, inżynierii, zakupów oraz BHP i ochrony środowiska.
W rezultacie odnotowano znaczące oszczędności, na poziomie 40%, wynikające z obniżenia kosztów zakupu emulsji oraz ograniczenia zużycia emulsji, ograniczenia naklejeń oraz wydłużenia czasu dostępności maszyn.
110 100 90
% masy (%)
80 70 60 50 40 30
Proporcja wagowa zawartości aktywnej w smarach DIE SLICK® serii 4520 jest wyższa (20%) po wystawieniu na działanie temperatur do 800°C w porównaniu do preparatów innych producentów (10%)
Proporcja zawartości aktywnej w wysokich temperaturach jest wyższa w smarach DIE SLICK® serii 4520 niż w preparatach innych producentów, dzięki czemu pomiędzy formą a ciekłym stopem tworzy się bariera ochronna
20 10 0 -10 10
100
200
DIE SLICK® 4520
300
400
Temperatura (°C) Inny preparat
500
600
700
800
Krytyczny zakres temperatur
Aktywacja powłoki ochronnej zawierającej inteligentny polimer
TGA stosuje się do oceny stabilności termodynamicznej składnika aktywnego (materiału niewodnego) smaru do form odlewniczych. Pomiar wskazuje jaką ilość ciepła smar toleruje przed rozkładem, co na wykresie jest przedstawiane jako procent masy w funkcji temperatury.
©2019 Quaker Houghton. All rights reserved.
quakerhoughton.com | info@quakerhoughton.com
DIE SLICK® SERIA 4520 Studium Przypadku: Ograniczenie tworzenia się pęcherzyków i skrócenie czasu natryskiwania w odlewach strukturalnych dla branży motoryzacyjnej Problem: Jeden z głównych globalnych dostawców lekkich i strukturalnych odlewów dla branży motoryzacyjnej i przemysłowej napotkał problemy związane z produkcją. Odsetek strat spowodowanych pojawianiem się pęcherzyków w odlewach strukturalnych u tego klienta wynosił średnio 36% przy zastosowaniu preparatu innego producenta. W związku z tym klient zamierzał: ilość strat spowodowanych pojawianiem się • Ograniczyć pęcherzyków, • Utrzymać dobry wygląd odlewu, problemy z przywieraniem odlewów • Wyeliminować do form.
Rozwiązanie: Firma Quaker Houghton przeprowadziła 4-częściowe badanie laboratoryjne, obejmujące spektroskopię FTIR, oględziny pozostałości preparatu, analizę termograwimetryczną (TGA) oraz badanie zawartości substancji stałych, porównując preparat innego producenta oraz smar DIE SLICK® serii 4520. Badanie wykazało, że smar DIE SLICK® serii 4520 charakteryzuje się znacznie wyższą stabilnością cieplną w przedziale temperatur od 400°C do 800°C, co wpływa na poprawę jakości produkcji. Oględziny wykazały, że preparat DIE SLICK® serii 4520 wypala się lepiej niż wyrób innego producenta, co przekłada się na mniejszą ilość pozostałości, czystsze maszyny oraz spadek tendencji do pozostawiania plam na powierzchni odlewu. Dzięki zastosowaniu smaru DIE SLICK® serii 4520 klientowi udało się: pojawianie się pęcherzyków o 44%, • Ograniczyć zmniejszając ilość strat z 36% do mniej niż 20%, • Skrócić czas natryskiwania o 26% z 9,5 do 7 sekund, czas produkcji poprzez ograniczenie konieczności • Skrócić ponownej produkcji zezłomowanych detali, • Zmniejszyć zużycie wody oraz koszty utylizacji odpadów, ilość prawidłowych detali produkowanych w • Zwiększyć ciągu godziny, przy jednoczesnym wzroście wydajności maszyny i zwiększeniu trwałości formy.
©2019 Quaker Houghton. All rights reserved.
quakerhoughton.com | info@quakerhoughton.com
V001.19.07.PL.EU