SKILL BUILDER PLAN DE PARADA PROLONGADA
FLUIDOS DE MECANIZADO Y DETERGENTES QUAKER HOUGHTON Se recomiendan las siguientes acciones para ayudar a mantener la integridad del sistema durante periodos de parada prolongada. Este plan de parada no tiene la intención de ofrecer ninguna garantía en cuanto a las condiciones de los fluidos después del periodo de parada, pero optimizará el rendimiento de los fluidos de mecanizado y detergentes a la vuelta a la actividad de la planta.
Fluidos de Mecanizado y Lavadoras Antes del apagado se recomienda preparar las lavadoras para que tengan las concentraciones de protección contra el “óxido del periodo de verano” y se sigan todos los protocolos de protección contra la oxidación. conseguir este objetivo se deber mantener la • Para concentración en el nivel más alto de los límites de
control o en el nivel superior de las especificaciones para que actúe según el modo de operación de verano. Como mínimo, se deben incrementar las concentraciones al límite superior
las lavadoras DEBEN recircular al menos 4 horas • Todas cada 48 horas el caso de que no sea posible, entonces, cada • En lavadora de menos de 1,000 litros se debería vaciar
hasta que la planta esté lista para comenzar de nuevo
lavadoras > 1,000 litros se debe encontrar la mane• Para ra de hacerlas recircular con la frecuencia mencionada con anterioridad
recomienda que el ciclo de lavado llegue a todas • Se las partes de la lavadora y se mantengan las puertas abiertas para reducir la posible oxidación
Durante períodos prolongados de apagado, los sistemas de lavado y los centralizados de aceites de corte soluble pueden estancarse y crecer bacterias y hongos. Las bacterias y los hongos pueden tener un gran
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impacto en el entorno laboral. Estas son las típicas recomendaciones y precauciones a tener en cuenta durante un periodo de parada por mantenimiento regular. Un mal control durante los periodos de paradas puede resultar en: de los trabajadores, enfermedades, dolores de • Quejas cabeza, irritación de ojos, etc. de EHS, dermatitis, hipersensibilidad, • Problemas neumonías
• Problemas de filtración • Daños en el equipo (oxidación y agarrotamiento) • Mala calidad, problemas con las herramientas
Para prevenir y minimizar estos problemas, es muy recomendable tomar las siguientes medidas.
Pruebas en la instalación (si es posible)
sistemas se deberían analizar un mínimo de 2 veces • Los por semana (lunes y jueves) para asegurar su salud hasta el fin de semana
mínimo deben incluir análisis de pH y alcalinidad • Como dos veces por semana y análisis biológicos una vez por
semana. Esto se aplica al mecanizado y en los sistemas de lavado
Personal en la instalación Se necesitará personal para iniciar y apagar los sistemas y proporcionar soporte, cuando sea necesario. equipos de trabajo deberían estar también • Los formados/ tener conocimientos en como iniciar/apagar los sistemas para que circulen para poder dar asistencia durante la parada.
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PLAN DE PARADA PROLONGADA
FLUIDOS DE MECANIZADO Y DETERGENTES QUAKER HOUGHTON todas las virutas/ medios de filtración de • Vacíe depósitos para eliminar el riesgo de incendio. Los
Grandes sistemas centralizados de Aceite de Corte Soluble y sistemas de lavado
depósitos estancados pueden empezar a oxidarse y crear incendios bajo ciertas condiciones
Como mínimo: Debería circular durante varias horas para permitir la mezcla y la aireación al menos cada 48 horas. Esto reduce el crecimiento de las bacterias anaeróbicas que crean ácidos que descomponen los fluidos. Muchos sistemas centralizados tienen el modo “fin de semana”, donde las bombas de circulación están continuamente en marcha. Es preferible ejecutar el modo “fin de semana” para paradas prolongadas.
que los sistemas son registrados al menos una • Asegurar vez a la semana durante el tiempo improductivo – esto asegurará la rotación de los tanques limpios
cualquier aceite flotante visible a través de una • Eliminar espumadera de cuerda, centrifugadora o cualquier otro método disponible para minimizar el estancamiento
Los sistemas deberían estar monitorizados por parámetros de calidad críticos, tales como pH, concentración y crecimiento biológico.
Small Single Sump Systems and Smaller Washers
sistemas de refrigerante debe apuntar a • El9.0.pHSideel los pH está por debajo 9.0 por favor, consulte con
Estos sistemas se pueden drenar y, si es posible, limpiarse. Estos sistemas son la fuente de los problemas de olores cuando no se realiza el mantenimiento. Realizándolo, se minimizará el número de personal necesario en la instalación. Si no se pueden drenar ni limpiar, se deberían recircular y realizar el mantenimiento.
su representante en Quaker Houghton sobre el aditivo adecuado para su tipo de operación
la concentración de los sistemas en los niveles • Mantener superiores de las especificaciones vez se ha parado la producción, limpie los lodos • Una mediante filtrado para introducir emulsión a través del
Cualquier sistema que presente señales de actividad biológica antes del cierre, se debe tratar con un Aditivo para minimizar las posibles floraciones bacterianas durante la inactividad del sistema.
sistema y reducir residuos metálicos dentro del tanque sucio para minimizar la oxidación
PROBLEMA
PRODUCTO QUAKER
PRODUCTO HOUGHTON ACTICIDE 14 / KATHON 886 MW 0,01% - 0,025%
ACTICIDE 45 0,01% - 0,025%
BACTERIAS/HONGOS
COOLANT CONDITIONER 100 0,1% - 0,5%. La dosis depende del valor del pH inicial.
LIMPIEZA DE LAS MÁQUINAS
QUAKERCLEAN 8700 1% - 3%
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DESCRIPCIÓN Biocida de amplio espectro de acción, a base de Isothiazolin (CIT y MIT), activo contra las bacterias. También actua contra el moho y la levadura. Funguicida concentrado a base de 2-n-octil-4Isothialozin-3-ona (OIT) para el tratamiento de mohos y levaduras para lubricantes refrigerantes. NO ES COMPATIBLE CON PRODUCTOS SINTÉTICOS.
MWS ADDITIVE PH 3000 0,05% - 0,2%. La dosis depende del valor del pH inicial.
Aditivo compuesto por agentes anticorrosivos y mezclas de amino para estabilizar el pH de las emulsiones. SÓLO PARA SER USADO DESPUÉS DE HABER USADO EL ACTICIDE.
HOUGHTO-CLEAN MSC 1% - 2%
Mezcla de detergente, formulada para la limpieza de tanques llenos de lubricantes refrigerantes, en preparación para un nuevo llenado y en el mantenimiento de tanques.
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