TROUBLESHOOTING DESENGRASANTES DE PROCESO PROBLEMAS Y SOLUCIONES PROBLEMA
POSIBLES CAUSAS
1 2
ESPUMA
3 4 5 6
1 2 3
ATAQUE A LAS PIEZAS
4 5 6 7 8 9
1 2 3
CORROSIÓN METALES FERROSOS
4 5 6 7 8
ACCIONES CORRECTORAS
Selección errónea del desengrasante Temperatura del baño de desengrase demasiado baja Concentración muy baja Concentración muy elevada Excesiva contaminación Incrustaciones o bloqueo en los filtros, bombas y boquillas de pulverización
1
Seleccionar un desengrasante con formulación antiespumante 2 Aumentar la temperatura, comprobar intercambiadores así como sensores de temperatura 3 Aumentar concentración 4 Disminuir concentración 5 Verifique el correcto funcionamiento de los sistemas extractores de aceite. Cambia la solución desengrasante, averigua si puede disminuirse la cantidad de contaminante que se incorpora al baño de desengrase: mayor tiempo de drenaje, eliminación mediante sopladores. 6 Investigue y asesórese sobre el mantenimiento, desincruste con HOUGHTO-CLEAN 601
Desengrasante incorrecto Concentración muy elevada Temperatura demasiado elevada para aleaciones sensible Tiempo de desengrase demasiado largo Solución desengrasante demasiado contaminante Aclarado demasiado contaminado Dureza del agua demasiado elevada Embalaje de las piezas demasiado denso Acumulación de solución desengrasante sobre las piezas
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Desengrasante incorrecto Concentración demasiado baja Contenido en sales del agua o del baño muy elevado Secado pobre o defectuoso Atrapamiento o acumulación de agua Almacenamiento en un entorno no adecuado Corrosión galvánica Contenido en sales del agua demasiado elevado, especialmente los cloruros
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Seleccionar una formulación con menor cantidad de sales Disminuir la concentración Disminuir la temperatura Disminuir tiempo ciclo Renovar el baño de desengrase Renovar el baño de aclarado Renovar el baño de lavado y aclarado con mayor frecuencia, utilizar agua tratada Reducir la carga Cambiar la orientación, utilice sopladores de aire, compruebe la optimización del proceso de secado
Sustituir por un desengrasante con mayor capacidad anticorrosiva Aumentar concentración Sustituir la solución de desengrase y aclarado utilizando agua tratada Comprobar el funcionamiento y eficiencia del proceso de secado Cambie la orientación de las piezas, utilice sopladores Cambie el entorno de almacenamiento o utilice un producto anticorrosivo para el almacenaje Limpie metales diferentes por separado Renueve los baños de desengrase y aclarado, utilice agua tratada
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TROUBLESHOOTING DESENGRASANTES DE PROCESO PROBLEMAS Y SOLUCIONES PROBLEMA
POSIBLES CAUSAS
1 2
CORROSIÓN METALES NO FERROSOS
3 4 5 6 7
1
BACTERIAS Y HONGOS
2 3 4
1
IRRITACIÓN PIEL, OJOS Y VÍAS AÉREA
2 3
1 2
DESENGRASE DEFECTUOSO
3 4 5 6 7 8
ACCIONES CORRECTORAS
Desengrasante demasiado alcalino (ej. Aluminio) Desengrasante demasiado ácido (ej. Magnesio) Duración del proceso de desengrase demasiado largo Temperatura de desengrase demasiado elevada Atrapamiento o acumulación de agua Corrosión galvánica Contenido en sales del agua demasiado elevado, especialmente los cloruros
1
Desengrasante incorrecto (principalmente para aplicaciones a baja temperatura) Concentración demasiado baja Concentración demasiado elevada Proceso de limpieza inutiliizado un largo período de tiempo
1
La máquina no está ventilada adecuadamente o bien la ventilación no funciona Apertura de la puerta/trampilla demasiado pronto una vez finaliza el proceso de desengrase Niveles elevados de bacterias y hongos
1
Desengrasante incorrecto Concentración demasiado elevada o demasiado baja Temperatura demasiado baja Baja duración del proceso de lavado Solución desengrasante contaminada Solución de aclarado contaminada Empaquetado de las piezas demasiado denso Boquillas de pulverización obstruidas
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2 3 4 5 6 7
2 3 4
2 3
Sustituya el desengrasante por uno de menor alcalinidad Sustituya el desengrasante por uno de mayor alcalinidad Reduzca tiempo de ciclo de desengrase Disminuya temperatura Cambie la orientación de las piezas, utilice sopladores Limpie metales diferentes por separado Renueve los baños de desengrase y aclarado, utilice agua tratada
Sustituya por un desengrasante adecuado o aumente puntualmente la temperatura hasta 60°C Aumente concentración Sustituya la solución de desengrase y aclarado Asegúrese que el equipo extractor de aceites esté funcionando correctamente. Durante los períodos de parada de la fábrica o del proceso de producción, ponga en funcionamiento periódicamente la instalación y, si es posible, aumente la temperatura de las soluciones a 60°C. Retire la capa de aceite superficial tanto del baño de desengrase como del de aclarado.
Informa al cliente de la necesidad de mejorar la ventilación o el mantenimiento de los equipos Controlar la apertura de puertas/trampillas con cerraduras temporizadas Seguir el procedimiento anteriormente descrito las posibles contaminaciones por bacterias y hongos
Reemplazar por el desengrasante correcto Ajustar concentración Aumentar temperatura Aumentar tiempo de ciclo de lavado Renovar la solución desengrasante Renovar la solución de aclarado Reducir carga Desbloquear las boquillas de aspersión con el HOUGHTO-CLEAN 601
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