Glassman South America Spanish Issue

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Edición en español 2017

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A GLOBAL REVIEW OF GLASSMAKING

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Índice

SOUTH AMERICA 2017 29-30 March 2017, Buenos Aires, Argentina

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Edición en español 2017

I N T E R N A T I O N A L

A GLOBAL REVIEW OF GLASSMAKING

2 Visión general de América del Sur: vidrio hueco

América del Sur: un centro de fabricación de vidrio 6 Perfil de la empresa: Rigolleau Perfil de Rigolleau recoge los beneficios de

6

una mejora de 40 millones de dóalres

9 Automatización

Bucher Emhart Glass presenta ‘End to End’ GI Cover main cover.indd 1

Front cover image www.sorg.de

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9

12 Perfil de la empresa: Heye International

En la vanguardia de la ingeniería Alemana 15 Perfil de empresa: Ta Hsiang Containers

20 años haciendo negocios juntos

18

22 Entrevista de la empresa: Director general de Bottero

El director general de Bottero adopta la era digital

Plus find us on Linked-In and Twitter.

2 7 Exhibitor list

@Glass_Int

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28 Floor plan

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18 Perfil de la empresa: Mavsa

De Argentina al mundo

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Visión general de América del Sur: vidrio hueco

América del Sur: un centro de fabricación de vidrio

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Antes de la exposición Glassman América del Sur y la conferencia en Buenos Aires el 29 de marzo y el 30, Sally Love proporciona una visión general de los principales fabricantes de envases y vidrio hueco en la región.

Argentina

Bolivia

Argentina es la sede de cinco fabricantes de vidrio hueco: los productores nacionales Rigolleau, Cattorini y Durax, así como las empresas internacionales O-I y Verallia.

Bolivia tiene una planta de O-I en Cochabamba y una planta del gobierno en construcción llamada Envibol (envases de vidrio de Bolivia). Según los medios locales, la planta ha conseguido contratos por un valor combinado de 6 millones de dólares con Bottero, Antonini, Zecchetti y Tiama, para construir la planta en la región de Zudáñez. La planta producirá 120 toneladas al día, o más de 200.000 envases de vidrio.

Cattorini fue fundada en 1952 y es el fabricante de botellas de vidrio más grande de Argentina. Cuenta con cuatro plantas y fabrica botellas de vidrio para la industria alimentaria y de bebidas, incluyendo botellas de vino, licores y para aceite y salsas.

El productor de vidrio más antiguo de Argentina es Rigolleau, fundada en 1882 por León Rigolleau. La empresa produce vidrio hueco para las industrias alimentaria y de bebidas, cosmética, farmacéutica y de vajilla.

Rigolleau es actualmente una de las mayores fábricas de vidrio en América Latina, dando empleo directo a más de 1.000 personas. La planta cuenta con cinco hornos y 16 líneas, con una capacidad de 1.000 toneladas o 2 millones de unidades al día. La empresa también ha invertido recientemente 40 millones de dólares en la mejora de uno de sus hornos.

Durax produce artículos de vidrio doméstico, tales como vasos, y surgió en 2002, cuando una cooperativa gubernamental volvió a abrir una fábrica cerrada, e instaló el primer horno. En el año 2005 la compañía había añadido dos hornos más y estaba fabricando más de 80.000 artículos de vajilla al día. En 2014, y tras la adición de otro horno, la empresa comenzó a exportar sus productos de vajilla fuera del mercado argentino y en 2016 ramificó la producción de envases de vidrio para la industria alimentaria y bebidas.

Argentina también es el hogar de los fabricantes internacionales Verallia y O-I. O-I tiene una planta en Rosario y Verallia tiene una planta cerca de Mendoza, que abastece a las industrias de vino y aceite de oliva del país y emplea a alrededor de 390 personas. O-I tiene una planta en Rosario, que llevará a cabo una reconstrucción del horno en febrero.

Brasil O-I domina el paisaje de Brasil, con su página web que que muestra cinco plantas ubicadas en todo el país.

Verallia tiene tres plantas ubicadas en el sur del país, que en total cuenta con cuatro hornos y producen 730 millones de botellas al año para la industria alimentaria y de bebidas. En 2016 Verallia también se diversificó en una empresa conjunta para crear una planta en Estancia, ubicada en el noreste del país, llamada Industria Vidreira de Nordeste (IVN).

La fábrica cuenta con 195 empleados y fabrica envases de vidrio para las industria alimentaria y de bebidas. Tiene dos hornos, con una capacidad de 740 toneladas / día. La planta cuenta con un total de 30.000 metros cuadrados y amplía el alcance de Verallia en el norte del país, fortaleciendo su presencia en el mercado. La mayoría de los fabricantes de envases de vidrio de Brasil se concentran en la ciudad y el estado de Sao Paulo. Con una producción anual de 160.000 toneladas de vidrio, Nadir Figueiredo es el mayor fabricante de artículos de vajilla del país.

La empresa cuenta con una planta cerca de Sao Paulo y emplea a alrededor de 1800 empleados.

La empresa fue fundada en 1912, pero sólo cambió a la producción de vidrio en la década de 1930, y en 2011 la compañía adquirió la popular marca de vajilla Marinex de SaintGobain. Su producción de vasos, cuencos, platos y jarras se vende principalmente al

mercado brasileño doméstico, aunque el 30% de sus productos se exporta a más de 100 países.

También con sede en Sao Paulo, Brasil Wheaton produce para las industrias de perfumes, cosméticos y la industria farmacéutica. Con cuatro hornos y 21 líneas de producción con una capacidad de producción de 300 toneladas / día o mil millones de frascos al año.

La planta tiene habitaciones limpias dedicadas a la industria farmacéutica, y habitaciones climatizadas para cosméticos.

También cuenta con alimentadores de cuatro colores y una unidad de decoración de sus frascos de perfume y cosméticos.

Verescence, formalmente SGD Perfumery antes que la empresa cambiara su nombre a finales de 2016, produce frascos para la industria de la perfumería y la cosmética. La planta ha estado en funcionamiento desde 1896, y fue adquirida por SGD en 1960. La planta tiene una capacidad de 1,3 millones de botellas al día, o alrededor de 16.000 toneladas / año, y produce para el mercado brasileño y otros lugares de América del Sur, por ejemplo, Argentina, Colombia, Ecuador y Perú.

Vidraria Anchieta produce vidrio para las industrias de la perfumería, la cosmética y alimentaria, con un horno de producción de 83 toneladas / día. Siendo una empresa familiar fue establecida en 1955 por la familia Ricardi.

Y, por último, Vidroporto fabrica botellas de cerveza, vinos y licores. La empresa fue fundada en 1977 y comenzó la producción en 1981. Gian Bortone, director de marketing de Vidroporto es entrevistado más adelante en este documento.

Chile Chile tiene tres fabricantes de vidrio para envases. El más grande es Cristalerías de Chile (Cristalchile), que tiene dos plantas con seis hornos y produce botellas para las industrias alimentaria y Continuación>>

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Visión general de América del Sur: vidrio hueco

de bebidas. La compañía tiene más de 100 años de antigüedad y está asociada con O-I, con lo cual O-I forma a su personal de producción y Cristalchile utiliza el equipo diseñado por O-I, tales como sus hornos regenerativos de puerto final diseñados para ser eficientes energéticamente, mientras aumentan la productividad.

Las credenciales medioambientales de la empresa se incrementaron aún más por su inversión del 75% en un parque eólico, que proporciona parte de la energía de la planta.

Verallia también tiene presencia en el país, con una sola planta situada en la región de Rengo VI. Por último, Cristoro (Cristalerías Toro) es un fabricante de una empresa familiar que inició su producción en 1952 y hace botellas para las industrias alimentaria y de bebidas, y la farmacéutica, cosmética y de perfumes. La empresa se enorgullece de sus credenciales medioambientales, habiendo creado un parque eólico en 2007 que genera energía para su planta. La empresa también invierte mucho en reciclaje, construyendo su propia planta de reciclaje de vidrio en 2014. Hoy en día es el líder en el reciclado de vidrio en Chile, y ha logrado el uso de casco de vidrio superior de 90% en sus botellas ecológicas. Pedro Toro Harnecker, director de operaciones en Cristoro, es entrevistado en este documento.

Colombia y Ecuador O-I es el único fabricante de envases de vidrio, tanto en Colombia y Ecuador, con tres plantas en Colombia ubicadas en Envigado y Zipaquirá, que fabrica botellas para la industria alimentaria y de bebidas, y Soacha, que se centra en las botellas Covet especialidadas. La planta en Ecuador se encuentra en Guayaquil.

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Paraguay Paraguay es la sede de la Fabrica Paraguaya de Vidrios (FPV), que fue adquirida por el conglomerado cervecero AB InBev en 2004. Desde entonces, la producción se ha dedicado a las botellas de vidrio para bebidas alcohólicas, produciendo 35.000 toneladas/año en color ámbar, sílex y verde, y el 90% de su producción para las empresas de AB InBev. Además de suministrar al mercado paraguayo, las botellas se exportan a Argentina, así como a Bolivia, Uruguay y Chile.

Perú En 2006, la empresa alemana Heinz Glas se unió a la peruana Peruvian Ferrand Glassworks para crear Heinz Ferrand, una planta de 15 millones de dólares diseñados para atender a la industria de

Venvidrio Ivila

Vidrios Domesticos Venvidrio

O-I (tres plantas)

O-I Cridesa

O-I GMEC O-I Peru Envisac Heinz Ferrand Glas

O-I Brasil (dos plantas)

O-I Brasil

IVN O-I Bolivia O-I Brasil (two plants)

Envibol

Fabrica Paraguaya de Vidrios Cattorini Cristalerias de Chile

O-I Argentina

Cristoro Cristalerias de Chile

Wheaton Brasil Verallia (dos Verallia plantas) Verescence (SGD) O-I Brasil Nadir Figueiredo Vidraria Anchieta Ebigold

Verallia Verallia Cattorini

perfumes y cosméticos. Con el inicio de la producción en 2008, la planta fabrica vidrio claro, opalino y coloreado en masa.

Con una capacidad de 35 millones de botellas al año, el 50% de sus productos se exportan, con la ubicación estratégica de Perú elegida por Heinz para aumentar su presencia en el mercado latinoamericano.

O-I tiene dos plantas en Perú no lejos de Lima en Callao y Lurín, por su parte Envisac tiene una planta y provee exclusivamente al mercado peruano fabricando botellas y frascos para la industria alimentaria y de bebidas, y para la industria farmacéutica, de perfumes y de vajilla.

Uruguay El único fabricante de envases de vidrio en Uruguay es Ebigold (Envidrio), una operación de una planta en Montevideo, que fabrica botellas de hasta tres litros.

Venezuela Venezuela cuenta con tres empresas de vidrio para envases, incluyendo Ivila, que

Durax Rigolleau Cattorini (dos plantes) fabrica copas y vajilla. En cuanto a botellas de vidrio, Vidosa se estableció en 1962 y se dedica a la industria de la vajilla y las bebidas alcohólicas. La planta tiene un horno con una capacidad de 40 toneladas / día y está situada al sur de Caracas.

Venvidrio tiene dos plantas, que fueron nacionalizadas por el gobierno quitándoselas a O-I en 2010, más de 50 años después de que la compañía hubiera comenzado a fabricar en el país.

Desde entonces, ha sido gestionada por el Centro Internacional de Arreglo de Diferencias Relativas a Inversiones ya que la incautación de propiedad de las dos plantas de O-I fue considerada ilegal, y concedió a O-I 455 millones de dólares en compensación por parte del gobierno de Venezuela. O-I sigue sin tener claro la cantidad de dinero que recibirá, ni cuando lo hará. �

Glassman América del Sur se celebra en Buenos Aires, Argentina el 29 y 30 de marzo. www.glassmanevents.com/ south-america/

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Perfil de la empresa: Rigolleau

Rigolleau recoge los beneficios de una mejora de 40 millones de dóalres El fabricante de envases Argentino y de vajilla de vidrio Rigolleau invirtió recientemente 40 millones de dólares en una nueva mejora del horno. La inversión también incluyó nuevas máquinas de moldeado e inspección, así como una renovación de su zona fría. Greg Morris se reunió con su Director Comercial, Sebastian Abadia Cattorini, y el Director Industrial, Sergio Cattorini, en su sede cerca de Buenos Aires para discutir la inversión.

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E

l fabricante de envases de vidrio argentino Rigolleau ha estado recogiendo los beneficios de su nueva mejora de 40 millones de dólares.

El fabricante de vidrio con sede en Berazategui, Buenos Aires, completó la mejora de su horno y sus equipos en Diciembre de 2015, y desde entonces ha aumentado la velocidad de producción y al mismo tiempo ha producido un vidrio más ligero.

La inversión tardó dos años desde su idea inicial hasta la puesta en marcha del vidrio, e implicó un horno completamente nuevo y equipos asociados, tales como máquinas IS, templadores, máquinas de inspección y paletizadores. La mejora se realizó como resultado de las mejores de las condiciones de mercado en Argentina gracias a la elección de un nuevo presidente y un cambio en el partido político en el poder.

Rigolleau anticipa más oportunidades de exportación a países cercanos gracias a las nuevas condiciones del mercado.

Cambios políticos Argentina ha experimentado un cambio político importante con la elección del presidente conservador Mauricio Macri. La victoria de Macri fue la primera en más de una década para la oposición de centro-derecha argentina y puso fin al mandato de 12 años del Partido Peronista.

El ex presidente del club de fútbol Boca Juniors y antiguo alcalde de Buenos Aires aboga por un enfoque de mercado libre y está dispuesto a

Antecedentes e historia La empresa fabrica vidrio para los sectores de los envase y la vajilla. Cuenta con cinco hornos, tres para la fabricación de vidrio y dos dedicados a vajilla. Cuenta con un total de 16 líneas, con nueve máquinas IS de vidrio para envases. Tiene una capacidad de 1000 toneladas por día y produce más de 2 millones de unidades al día.

Ofrece colores en sílex y ámbar, sílex extra para vajillas y cosméticos, y verde Georgia y azul para la vajilla.

Es el único fabricante de vidrio en Sudamérica con la certificación FSSC 22.000, que recibió originalmente en 2013 y después fue renovada a principios de este año. La certificación es una prueba de su compromiso con todos sus clientes de alimentos y de bebidas.

Queda muy lejos cuando la compañía fue fundada en 1882 por León Rigolleau. El Sr. Rigolleau, francés, comenzó la empresa como un

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Perfil de la empresa: Rigolleau

negocio de impresión de tinta, pero la reconvirtió para la fabricación de vidrio en 1906. El sitio, a 36 km del centro de Buenos Aires, estaba cerca de una fábrica de cerveza y al lado de una vía de tren así que era ideal para el transporte de las botellas a la fábrica de cerveza.

Hoy en día la empresa está todavía en el mismo sitio de 26 hectáreas, a unos 30 minutos en coche del centro de la ciudad de Buenos Aires. Ha cambiado de dueño un par de veces en los años transcurridos y ahora es un grupo de propiedad familiar, que cotiza en el mercado de valores. Sus principales productos son frascos de comida, botellas de cerveza, botellas de bebidas alcohólicas, botellas de aceite de oliva, bebidas alcohólicas listas para beber y cosméticos. Su oferta de vajilla incluye vasos, platos y jarras.

Entre sus clientes se incluyen nombres tan conocidos como Walmart, Carrefour, AB InBev y Avon, y aunque su principal mercado geográfico es, naturalmente, Argentina también exporta a países cercanos como Uruguay, Paraguay, Perú y Brasil.

abrirse al comercio internacional.

Acontecimientos como el reciente Foro sobre Comercio e Inversión argentino 2016 en Buenos Aires atrajo a muchos CEO de grandes conglomerados mundiales como BP, Coca Cola y Siemens, que dijeron que invertirían en Argentina.

Es como consecuencia de esta renovada confianza que Rigolleau cree que habrá más oportunidades para aumentar sus exportaciones a los países vecinos.

� El sitio de 26 hectáreas de Rigollau ha estado en el corazón de la comunidad de Berazategui desde 1882.

� La máquina de moldeado Heye IS en el horno número 7

El Sr. Sergio Cattorini dijo que el proyecto del horno Nº 7 fue una gran obra, que incluía la creación de un equipo especial para organizar.

“Fue un horno totalmente nuevo. Era la primera vez desde 1961 que construíamos un horno totalmente nuevo aquí, así que fue nuestro primer gran proyecto en 50 años.

“Hubo mucho que organizar. El horno fue construido en el lugar de un antiguo almacén, por lo que pudo ser descrito como un horno totalmente nuevo. También tuvimos que construir una nueva chimenea y examinar todo, desde máquinas IS, templadores, paletizadores, la inspección y la zona fría.

“El objetivo era también tener una zona caliente y fría mucho más automatizada, que requiriera menos mano de obra y menos costes operativos.

El proyecto era una tarea enorme, pero exitosa, hemos aumentado nuestra capacidad en un 40%, por lo que estamos muy satisfechos”.

Algunas de las empresas que han suministrado equipos para el renovado emplazamiento incluyen a Vidromecanica (templadores) y Icebel (paletización) de Portugal, el grupo Tiama de Francia (máquinas de inspección) y el grupo OMS de Italia (embalaje).

Los burbujeadores para el nuevo horno de gas natural, de puerto final fueron suministrados por la empresa alemana Sorg, pero el propio horno fue diseñado e instalado por los propios ingenieros especializados de Rigolleau, que también realizarán su mantenimiento y reparación cuando sea necesario.

Las máquinas IS de doble y triple vidrio fundido fueron suministradas por la alemana Heye Internacional. Cuando Glass International Continuación>>

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Proyecto de inversión

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Perfil de la empresa: Rigolleau

visitó el lugar, el nuevo equipo había estado en funcionamiento durante 10 meses y Rigolleau informó de una operación muy exitosa.

El Sr. Sebastián Abadia Cattorini dijo: “El aligeramiento es un punto clave para nosotros.

Desde el inicio de la operación, las máquinas han estado funcionando bien. Han aumentado nuestra velocidad y reducido el peso del vidrio, por lo que estamos contentos.“

� El proyecto del horno número 7 fue completado el Diciembre pasado.

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Acuerdo técnico Rigolleau y Heye han tenido un acuerdo técnico juntos durante los últimos cinco años, lo que mantiene a Rigolleau al día con la última tecnología.

El acuerdo involucra a cada parte del proceso de fabricación de vidrio desde la investigación y el desarrollo, el diseño y la instalación del horno, y la formación de los operadores de Rigolleau.

Los operadores de Rigolleau son formados tanto en Heye y en su empresa matriz Ardagh Glass en Oberkirchen, Alemania, así como en el propio sitio de Rigolleau. También están capacitados en la reparación de moldes y evaluación comparativa para garantizar las mejores prácticas.

Como resultado, una de las innovaciones de la inversión ha sido una botella retornable más ligera y resistente utilizando el proceso NNPB. Rigolleau utiliza esta combinación de conocimiento europeo y conocimiento local para diseñar el propio horno, en lugar de utilizar un proveedor de hornos extranjero.

El Sr. Sergio Cattorini dijo: “Tenemos cinco hornos y cada dos años reparamos uno de ellos.

Cada vez que nuestro equipo de ingeniería aprende algo del horno y aprende a adaptar las nuevas tecnologías. Hemos aprendido de los mejores proveedores, pero, hemos aplicado nuestros propios conocimientos locales.

“Tenemos que ser flexibles en nuestras operaciones debido a las cambiantes condiciones del mercado en Argentina. Tenemos 60 cambios de trabajo al mes y producimos envases desde 4 ml a 4000 mililitros de tamaño. Tenemos una gama enorme y es una operación compleja por lo que necesitamos el soporte del equipo de ingeniería para tener esa flexibilidad”.

Es esta flexibilidad y su servicio al cliente que cita como sus puntos fuertes. Rigolleau ahora tiene la flexibilidad para atender a cantidades

más pequeñas si se requiere, o las tiradas grandes tradicionales.

“Nuestros clientes son nuestra máxima prioridad”, declaró el Sr. Cattorini. “Si somos flexibles entonces ellos están contentos”. Él añadió: “Nosotros estamos en constante comunicación con ellos. Normalmente, ellos se dirigen a nosotros primero con un nuevo producto y nosotros los apoyamos tanto como podemos, y tratamos de anticiparnos a sus necesidades”.

Otra tendencia creciente de sus clientes es el medio ambiente, que es donde las botellas retornables y ligeras de Rigolleau entran en juego.

También cuenta con un centro de reciclaje dentro de su planta para volver a utilizar los cascos de vidrio en el proceso de fabricación de vidrio. Hay otras materias primas disponibles en Argentina, arena de la provincia de Buenos Aires y carbonato sódico de la Patagonia en el sur del país.

Rigolleau también requiere un nivel similar de servicio al cliente de sus proveedores de equipos.

La mayoría de sus proveedores técnicos son europeos o con sede en Estados Unidos y están a una larga distancia en avión. Debido a la distancia en cuestión, Rigolleau requiere de un equipo fiable y de sus proveedores para mantener una excelente atención al cliente.

Amposan La empresa también tiene una planta de fabricación de vidrio farmacéutico, Amposan, con sede en Chimbas, provincia de San Juan. El sitio emplea a 60 personas y fabrica ampollas de vidrio neutro y viales en colores piedra y ámbar . Produce 500.000 unidades al día y cuenta con cinco líneas de producción de ampollas y ocho líneas de producción de viales.

Futuro Ahora que el nuevo equipo ha sido instalado en su planta de Berazategui, Rigolleau espera una mayor automatización de sus restantes líneas en los próximos cinco años. Su objetivo es llegar a ser mucho más desarrollados en Latinoamérica y exportar una mayor parte de su producción a países cercanos, así como a ser más eficiente en el proceso de fabricación de vidrio. � � Rigolleau produce más de 2 millones de unidades al día.

Rigolleau, Berazategui, Buenos Aires, Argentina info@rigolleau.com.ar www.rigolleau.com.ar

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Automatización

Bucher Emhart Glass está desplegando un conjunto de tecnologías de automatización para todas las etapas de la cadena de producción de envases de vidrio bajo la marca paraguas ‘End to End’.

Bucher Emhart Glass presenta ‘End to End’ B

� La máquina FleXinspect de Bucher

Emhart Glass.

ucher Emhart Glass (BEG) puede mirar hacia atrás a más de 100 años de innovación y éxito comercial. En su concepción original, la empresa desarrolló las tecnologías básicas para la formación de vidrio fundido en envases que todavía se utilizan en toda la industria hoy en día.

Desde entonces, la empresa ha crecido de forma constante y ha proporcionado muchas más innovaciones.

BEG tiene una presencia global, con instalaciones de fabricación en Suecia, EE.UU., Malasia y China, una sede en Suiza, y oficinas de ventas y soporte en los cinco continentes, además de un centro de investigación en los EE.UU..

Un equipo de más de 1.800 personas trabajan juntos para diseñar, desarrollar, fabricar, instalar y dar soporte a tecnologías BEG. Las ventas anuales totales son de alrededor de 335 millones de Euros y se produce la increíble cantidad de 115 billones de botellas cada año con las máquinas de la empresa, casi el 40% de la producción mundial total.

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Escuchar a los clientes Uno de los principios básicos de BEG es escuchar con atención a sus clientes. A lo largo de 2015, la empresa se sentó con clientes en todo el mundo para conseguir una mejor comprensión de los mayores desafíos de hoy en día y para discutir qué soluciones se esperaba de BEG como su socio de servicio y de equipo.

Tres temas fueron mencionados constantemente: Los clientes esperan que BEG siga cumpliendo su promesa de marca; suministrar la mejor calidad; y desarrollar una innovación de vanguardia.

Buscan una asociación a largo plazo con su proveedor y quieren estar involucrados en el proceso de desarrollo.

Por último, los clientes creen que las mayores innovaciones vendrán en el área de la tecnología de bucle cerrado y la automatización de procesos, maximizando la eficiencia de la producción mientras se reduce la dependencia de los operadores cualificados. Teniendo zona caliente y zona fría bajo un mismo techo, los clientes creen que BEG está mejor posicionada para llevar el control total del proceso a un siguiente nivel.

El objetivo de cada planta de vidrio es lograr una alta utilización del capital, funcionar a altas tasas consistentes de empaquetado con bajos niveles de fallos, reducir al mínimo el tiempo de inactividad y hacer frente a las cambiantes demandas del mercado. El equipo y la tecnología utilizada también juegan un papel importante, ya que los diferentes tipos de máquinas tienen potencia, fiabilidad y coste de propiedad diferentes.

Sin embargo, junto a la tecnología utilizada, un factor crítico de éxito hoy en día es el conocimiento operativo en una planta de vidrio y las habilidades de los operadores de la máquina.

Muchas plantas de vidrio padecen carencias de conocimientos y afrontan más dificultades en la captación de talento para una industria aparentemente poco atractiva.

No es de extrañar que la fuga de talentos sea vista como el mayor desafío en los próximos años por muchas plantas de vidrio.

Introducción de End to End La respuesta de BEG a estos desafíos son un producto integral y un servicio llamado ‘End to End’, que comprende un conjunto único de soluciones y tecnologías de automatización. BEG afirma que ‘End to End’ hará que la producción de vidrio sea más fácil, eficiente y segura, y apoyará a las plantas de vidrio con carencias de conocimientos.

End to End adoptará una visión de conjunto del proceso de producción, unificando la zona caliente y la zona fría de BEG. BEG ha respondido a la petición de sus clientes a participar en el proceso de desarrollo y está ofreciendo una visión profunda de la hoja de ruta de desarrollo de los próximos años. Muchas de las soluciones ya están disponibles hoy y se pondrán en marcha más en los próximos años.

Sistemas de información Algunos desarrollos clave están dirigidos a extraer la información relevante de un creciente flujo de datos.

El sistema de información de planta agregará los datos de producción de toda la planta, proporcionando una visión general de los parámetros clave como las tasas de eficiencia, velocidad de la máquina y las extracciones del horno.

El centro de control será el eje central para todo el proceso de moldeado y de inspección. Consolidará datos de los numerosos sensores actuales y los sistemas de supervisión de procesos, proporcionando a los operadores una Continuación>>

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� Una máquina moldeadora BEG, instalada en Fevisa en México.

Las soluciones de procesos de control y automatización Un importante enfoque permanecerá en los desarrollos de bucle cerrado. Después del exitoso lanzamiento del control de sambutidor arriba y control de la temperatura en blanco BEG, los sistemas de bucle cerrado futuros utilizarán controles de múltiples variables, combinando datos de diferentes áreas del proceso de moldeado. En última instancia, se incluirán datos de defectos desde la zona fría ajustando automáticamente el proceso de moldeado para prevenir defectos.

El envío de datos cargados, el ajuste automático de sensibilidad proveerá seguridad cuando el proceso de moldeado se desvíe de su límite de control.

Por ejemplo, los datos del sensor de temperatura de la zona caliente se pueden utilizar para alertar automáticamente sobre la inspección de los posibles defectos de émbolo caliente.

Los robots desempeñarán un papel importante en la automatización de ciertas tareas, como el muestreo. Los robots de muestreo ya están disponibles y pueden ser implementados en las máquinas BEG. A estas seguirán otras aplicaciones utilizando robots para tareas como el ajuste automático de los deflectores en base a la carga de datos.

Interfaces simplificados hombre máquina Los nuevos controles de seguridad de BEG simplifican drásticamente los procedimientos de configuración a tiempo que aumentan la seguridad del operador.

El nuevo sistema aísla eléctricamente el lado vacío y de soplado y monitoriza el mecanismo invertido y de extracción

a través de un módulo de seguridad independiente.

Esto permite que los operadores trabajen en el lado vacío y de soplado al mismo tiempo, manteniendo la capacidad para mover los mecanismos cuando sea necesario.

La programación orientada a la aplicación cambiará la forma en que las máquinas están programadas. Más que especificar la temporización de los ángulos de inicio y de parada del tambor para el movimiento del mecanismo y los eventos de moldeado, los usuarios se centrarán en el moldeado y en las duraciones del proceso. El sistema de control gestionará automáticamente el movimiento sin colisiones de los mecanismos, moviéndose tan rápido como sea necesario y lo más lento posible.

Las herramientas de monitorización de estado y de mantenimiento preventivo ayudará a las plantas a programar las reparaciones de forma proactiva para minimizar el tiempo de inactividad no planificado. Los contadores de ciclo y de tiempo de ejecución, los monitores de consumo de aire, así como los servomotores accionamientos de automonitorización proporcionarán información clave sobre el tiempo de desgaste y los tiempos de recambio.

Tecnología de inspección – Scout SCOUT, el primer elemento de End to End que se presentará es el software inteligente detrás de las tecnologías de inspección de BEG. Aumenta la precisión y el control y soporta totalmente la expansión modular y las mejoras en el futuro.

En la planta de vidrio del futuro, el proceso de producción será conocido y gestionado con una minuciosidad que asombraría a los fabricantes de vidrio del pasado. El equipo integrado leerá, analizará y reaccionará a los datos de forma totalmente automática. Eso permitirá que las plantas logren un mejor

rendimiento, eficiencia, seguridad, trazabilidad y fiabilidad, y en última instancia produzcan mayores beneficios.

La otra cara de la moneda de End to End es el soporte. El equipo de BEG está ahí para ayudar y asesorar a sus clientes en todas las etapas, desde la elección y especificación del equipo adecuado a las piezas en desarrollo y el mantenimiento.

Ese soporte continúa una vez que el equipo está instalado, ya que los expertos de producción de BEG trabajan con los clientes para optimizar la producción a lo largo de la línea.

Socio ideal La oferta de End to End tiene mucho sentido para una empresa que ha sido tradicionalmente una industria líder en zonas calientes, sino que también ha hecho grandes progresos en cuanto a su oferta de inspección durante la última década, así como mejoras generales de sus controles electrónicos.

“Nuestra nueva oferta para los clientes es muy simple: una planta, un socio”, dice Martin Jetter, Presidente de BEG. “Somos plenamente conscientes de porque, en el pasado, las plantas de vidrio pueden haber querido sólo las tecnologías rentables de diferentes proveedores.

“Pero con la carencia de habilidades y la realidad económica que todos afrontamos, las cosas han cambiado. Para obtener el mejor rendimiento de los activos, tiene sentido trabajar con un solo proveedor que entienda todas las áreas de la planta.

“Hubo una época en que nuestro trabajo era vender una máquina, y luego mantenerla”, añade.

“Ahora, vemos que nuestro trabajo es ayudar al desarrollo de una planta de vidrio de la manera más eficiente y rentable que sea posible. Es por eso que End to End es nuestro futuro, y esperamos que sea un futuro que nuestros clientes compartirán”. �

Bucher Emhart Glass, Cham, Suiza www.emhartglass.com

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visión general mucho más simple de la información importante de la producción.

Tanto el sistema de información de planta como el centro de control se basan en la tecnología FlexIS, lo que resulta en un sistema de control FlexIS integral Endto-End. Un sistema experto integrado de defectos también mostrará defectos reales en la zona caliente y propondrá posibles acciones correctivas al operador.

Con la inclusión de los datos de medición, tales como temperaturas en blanco o duraciones de presión, los motivos de los defectos pueden reducirse significativamente.

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Perfil de la empresa: Heye International

En la vanguardia de la ingeniería A

Una combinación de tradición y pensamiento moderno ha ayudado a propulsar a Heye Internacional a la vanguardia de la ingeniería Alemana de envases de vidrio. Greg Morris habló con Dirk Pörtner, el director ejecutivo de la empresa para descubrir más sobre el grupo.

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O

culto en silencio en el corazón de la campiña de la Baja Sajonia y a la sombra de las onduladas colinas hay un sitio dedicado a la excelencia en la fabricación de envases de vidrio.

La región es un centro de fabricación de vidrio.

Hoy en día existen seis plantas de vidrio en la región, aunque el vidrio se ha fabricado en la región durante más de 200 años.

El acceso al río Weser, que servía de transporte hacia las cervecerías y destilerías en el puerto de Bremen y su madera y arena la convertió en un lugar propicio para la fabricación de vidrio.

Obernkirchen en Alemania es una pequeña ciudad de 10.000 habitantes, pero en el corazón de este lugar sin pretensiones hay un centro de excelencia de la ingeniería del vidrio donde algunas de las mentes más brillantes se esfuerzan para producir el equipo industrial más eficiente.

Los productos fabricados en el lugar se hacen en el centro de Alemania, pero son transportados a todas las partes del mundo.

Heye internacional es un especialista en la ingeniería de envases de vidrio. Todo su enfoque se centra en los procesos básicos de la fabricación de envases de vidrio desde el vidrio fundido a la botella inspeccionada.

Su vinculación con Obernkirchen data de hace 200 años a través del antiguo fabricante de vidrio, Heye Glas. La propia Heye Internacional se formó en la década de 1960 como una filial de ingeniería de Heye

“Estamos muy orientados hacia el futuro y vivimos en un espíritu de pensamiento

”

progresista

Glas. Después en 2001 se convirtió en una compañía independiente y fue adquirida por la multinacional Ardagh Group en 2003.

Es una combinación de tradición y de innovación que ha ayudado a la compañía a convertirse en un éxito, dice el director ejecutivo Dirk Pörtner.

“La tradición está bien, te proporciona una cierta orientación, pero también tenemos que mirar hacia adelante y estar en el negocio o mercado de hoy o del futuro. Estamos muy orientados hacia el futuro y vivimos en un espíritu de pensamiento progresista”.

Se describe como uno de los principales proveedores mundiales de tecnología de producción, equipos y conocimientos para la industria de envases de vidrio en todo el mundo. Sus tres sub marcas, HiPerform, HiShield y HiTrust forman su cartera. Las tres sub marcas cubren las áreas de moldeado de envase de vidrio en la zona caliente, inspección en la zona fría y servicios especializados para la operación eficiente de la planta.

Su marca HiPerform incluye sus máquinas Speedline IS, soluciones inteligentes de producción de ciclo cerrado, equipo alimentador y de moldeado de vidrio fundido o de manejo de productos. Sus soluciones HiShield se basan en la calidad de producción y en la seguridad de producto e incluyen su sistema de gestión de información PlantPilot, máquinas de inspección, Continuación>>

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Perfil de la empresa: Heye International

ía Alemana

de tener una instalación para probar equipo nuevo a sus puertas. También significa que recibe información inmediata sobre ensayos y puede proporcionar formación práctica en una planta moderna de vidrio.

El señor Pörtner insiste en señalar que no hay ninguna garantía de que Heye asegure pedidod a Ardagh por delante de otras empresas. Heye tiene que mostrar tanta competitividad y servicio al cliente como cualquier otro grupo que solicite pedidos de Ardagh.

“Tanto Ardagh como Heye dirigen sus propios negocios independientes. Ambos buscan la competitividad y el éxito empresarial,” afirma.

Del mismo modo, Ardagh no interfiere en los negocios de Heye. Heye es libre de solicitar contratos de los principales rivales de Ardagh y ambas empresas respetan estrictamente sus obligaciones de confidencialidad relativas al conocimiento de negocio sobre clientes.

� La gama Speedline de Heye estará expuesta en glasstec.

retrofits, auditorías de línea y consultoría.

Los servicios expertos de HiTrust incluyen asistencia técnica para mejorar la eficiencia de planta, la gestión de proyectos para nuevas plantas o modernizaciones y formación en su centro de formación o en el trabajo en una planta de vidrio El señor Pörtner ha trabajado en la industria del vidrio durante 35 años. Comenzó su carrera en Heye Glas como ingeniero en gestión de lotes y horno, reparaciones de horno y gestión de la construcción, después de trabajar en otros lugares en la industria en una función de dirección, regresó a Heye en 2008 como director ejecutivo.

“Me encanta la industria del vidrio y me encanta el vidrio. Abarca una amplia gama de cosas tales como química, física, ingeniería, gestión y procesos. Todo es muy interesante”.

Dijo que el conocimiento de proceso de la empresa era lo que lo diferenciaba de sus competidores.

“Somos gente del vidrio, esta es nuestra pasión y nuestra misión. No sólo somos constructores de máquinas. Conocemos exactamente el proceso de producción, ya que muchos de nuestros expertos técnicos proceden de plantas de vidrio.

“Nuestro objetivo es ser más flexibles que nuestros competidores. Siempre tratamos de aportar nuestro conocimiento del proceso a los proyectos de los clientes. Damos nuestro trabajo por realizado cuando el cliente está satisfecho y la producción proporciona los resultados esperados”.

La sede de la empresa está junto a la planta de fabricación Ardagh Glass en Obernkirchen, y las dos compañías comparten muchos vínculos. Sin embargo, Ardagh representa sólo aproximadamente una quinta parte del negocio de Heye. Ardagh es uno de los clientes importantes de Heye y ambos se benefician de un intercambio de ideas mientras Heye también se beneficia

� Director ejecutivo Dirk Pörtner.

Heye opera en todo el mundo y cuenta con referencias recientes en América del sur, Australia, Asia y África, así como Europa oriental y occidental.

Se ha notado que ha aumentado la demanda de envases de alta calidad, particularmente en los mercados emergentes. Se estima que la demanda para sus productos estará en consonancia con el crecimiento del PIB de un 2% al año.

El señor Pörtner dijo: “En los mercados emergentes el consumo de vidrio per cápita está todavía muy atrasado. En los países industrializados la concienciación en relación con la salud es particularmente importante. Así que, incluso en los países industrializados, hay margen de crecimiento.

“Un papel importante es la capacidad para ofrecer soluciones financieras a medida.

“Contamos con amplia experiencia en este campo con acceso a expertos financieros y a bancos”.

La empresa tiene oficinas alrededor del mundo para estar más cerca de sus clientes, así como personal de ventas y de servicio. Además de su sede central y un lugar de montaje de máquinas de zona caliente en Obernkirchen, dispone de un lugar de montaje de máquinas de zona fría en Nienburg a una hora en coche, y un almacén y centro de logística cerca de Stadthagen. Tiene 450 empleados a nivel global, y uno de los elementos claves de la empresa es atraer y conservar al personal.

“Intentamos cubrir el mercado con oficinas en todo el mundo, que son en parte propiedad nuestra y en parte con socios de ventas exclusivos y no exclusivos”, dijo el señor Pörtner.

“Nuestro objetivo es ser un empleador atractivo y confiable. Nuestra tasa de rotación del personal es baja y hemos tenido gente trabajando para nosotros toda su carrera profesional. Por otra parte, estamos continuamente añadiendo personal.

Hemos empleado a más de 100 personas en los últimos 10 años y planeamos seguir haciéndolo.

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Referencias globales

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Perfil de la empresa: Heye International

� Sede de Heye internacional en Obernkirchen, Alemania.

ENGINEERED SOLUTIONS FOR GLASS CONDITIONING PROBLEMS

Llevamos a cabo programas de aprendizaje en una variedad de segmentos profesionales y también realizamos programas para alumnos internos para ingenieros mecánicos, electrónicos, de procesos y económicos.

“Afortunadamente, estamos ubicados en una región donde las personas son leales y permanecen con una misma empresa durante mucho tiempo”.

Es satisfactoria la calidad de su vidrio?

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Orientación al cliente Planea promover su concepto de planta inteligente Heye desde su stand, que dice que es una plataforma eficaz para que los vidrieros operen con éxito dentro del marco de la industria 4.0. También promocionará su robot de muestreo para la zona caliente así como un nuevo mecanismo de cierre y apertura de molde con soluciones innovadoras de enfriamiento.

En la zona en frío, pondrá de relieve su máquina de la inspección Smartline y nuevas características para el producto.

Otro punto destacado es el sensor de espesor de pared multipunto MTS10. Todos los nuevos productos son el resultado de los esfuerzos de desarrollo intensivo de Heye.

La empresa se enorgullece de sus equipos de investigación, que cubren una variedad de segmentos, incluyendo conocimiento de proceso, ingeniería mecánica y desarrollo de software y hardware.

El trabajo de desarrollo se centra en las demandas del proceso de fabricación y sus necesidades específicas.

Heye tiene dos formas de crear nuevos productos. Una es el proceso de innovación interna, donde sus ‘mentes brillantes’ tienen ideas creativas sobre cómo seguir adelante. La otra es la que denomina el ciclo de vida de producto – proceso de gestión de producto, que integra las demandas e ideas de clientes, ventas y el mercado.

El señor Pörtner explica: “Una de nuestras fortalezas es que la mayoría de estas personas tienen experiencia en el sector del vidrio así que saben de lo que están hablando, conocen los detalles de una industria 24/7, conocen los detalles específicos de los trabajos en caliente y de las máquinas.”

Heye también trabaja con diferentes grupos de interés y organizaciones técnicas tales como la Sociedad Tecnológica del Vidrio Alemán (HVG). Coopera con universidades para la investigación y se asocia con proveedores para aumentar el desarrollo de la eficiencia y la fuerza.

El Sr. Pörtner dijo que la empresa seguirá trabajando duro para abrir las puertas para el futuro.

“Heye International permanece comprometida a nivel mundial centrándose en sus fortalezas y en el negocio de la fabricación de envases de vidrio.

“Seguimos creciendo y desarrollando nuestras habilidades y productos. Tenemos una visión clara de cómo crecemos y hacia donde queremos crecer, y seguiremos con este planteamiento estratégico”. �

Heye International, Obernkirchen, Alemania www.heye-international.com

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Perfil de empresa: Ta Hsiang Containers

20 años haciendo negocios juntos

E

s bien sabido que en los negocios las relaciones positivas son clave para el éxito.

Trate a los clientes como amigos valiosos y haga las cosas agradables para ellos como si fuera para un miembro de la familia. Si un cliente tiene un problema, soluciónelo tan pronto como sea posible y comuníquese siempre con ellos.

La industria de envases de vidrio es un ejemplo de lo importantes que son las relaciones entre clientes y proveedores. Es un sector relativamente pequeño comparado con otros y muchas personas se quedan en el sector durante toda su carrera. La gente habla y una instalación incorrecta o un fallo en un equipo será conocido en todo el sector.

Michael Preuss, director general de futronic de Alemania y Sean Peng, vicedirector general del fabricante de envases de vidrio Ta Hsiang se reunieron por primera vez hace 20 años.

Desde entonces los dos han trabajado en una serie de proyectos que han visto de manera constante al fabricante taiwanés equipado con la última tecnología de fabricación de vidrio.

� Ta Hsiang Vicedirector general, Sean Peng, (izquierda) con el director general de futronic, Michael Preuss.

Con los años, futronic ha suministrado al grupo Taiwanés una cantidad de sus controles para la producción de envases de vidrio.

El Sr. Peng dijo que la relación entre los dos grupos es testimonio de la calidad de los equipos de futronic y de su servicio al cliente. Él dijo: “futronic tiene un sistema muy bueno que es flexible y estable. Pero lo mejor para mí ha sido su servicio al cliente, que siempre ha sido muy amistoso y personal, esto es lo que hace que futronic destaque sobre otras compañías.

“Si tenemos cualquier problema futronic siempre nos ha dado una respuesta inmediata, incluso durante las vacaciones. Nos sentimos cómodos tratando todos los desafíos con ellos y nos han ayudado a resolver cualquier problema”.

Antecedentes Ta Hsiang Containers fue creada por el Sr. Tseng Sheng Koon y originalmente fue llamada Shin Shin cristal. En sus primeros años fabricó frascos Continuación>>

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El fabricante de envases de vidrio de Taiwan Ta Hsiang comenzó a hacer negocios con futronic de Alemania hace 20 años. Desde entonces, la relación entre las dos empresas se ha desarrollado y ha ayudado a llevar al éxito al grupo Taiwanés. Sean Peng, vicedirector general de Ta Hsiang discutió sobre la empresa con Greg Morris.

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Perfil de empresa: Ta Hsiang Containers

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� Sede de Ta Hsiang en Taiwán. La empresa emplea a 1.050 personas en total.

ámpula para el negocio farmacéutico del vidrio, pero poco después de cambiar su nombre a Ta Hsiang Containers en 1970 comenzó a fabricar botellas de vidrio de ámbar.

Está centrada en la automatización y ha invertido en la tecnología de fabricación de vidrio de proveedores europeos como futronic, Tiama, Bucher Emhart Glass, MSK y Hornos. Tiene su base en una instalación de unos 40.000m2 en Hsin Pu Town, en Hsin Chu, Taiwán.

Se describe a sí misma como el principal fabricante de envases de vidrio ámbar en Taiwan y sus principales clientes son los mercados de las bebidas energéticas y frascos de comida. Fabrica una variedad de botellas de vidrio, de 5 ml a 1200 ml, así como materiales de embalaje relacionados.

Cuenta con tres hornos y su política medioambiental es esforzarse constantemente para mejorar su tasa de emisión. Su equipo de I+D ha forjado alianzas con grupos de Estados Unidos y Europa con el fin de fabricar botellas más ligeras y más delgadas. Está certificada con la norma ISO 9001: 2000 para el diseño, fabricación y la venta de envases de vidrio.

La empresa emplea a 1.050 personas 500 de los cuales en su sitio de Taiwán. Además de su planta en Taiwán cuenta con dos plantas de producción en China: una en Huzhou, y la otra en Zhenjiang.

Tiene una capacidad de 175.000 toneladas al año de vidrio sódico-cálcico y sus principales clientes se encuentran en Taiwán y China, pero también exporta a Japón, Australia, el sudeste de Asia y los EE.UU.. Sus exportaciones han aumentado en los últimos años y en el futuro se centrarán en entrar en más mercados geográficos.

En Taiwán, la mayor parte de su producción está destinada a botellas de bebidas y frascos de comida.

Alrededor del 70% de su producción está dedicada a los envases de vidrio, mientras que el resto al vidrio cerámico.

El Sr. Peng dijo: “Nuestra fuerza es el hecho de que usamos la tecnología líder Europea. Tenemos menos personas, pero producimos más envases.

Utilizamos máquinas Emhart IS, sistemas de inspección Tiama y sistemas de control futronic,

� futronic con Ta Hsiang este año en el evento China Glass.

y cooperamos con Horn para el diseño del horno.

“Tenemos un muy alto nivel de diseño y somos capaces de desarrollar una amplia gama de botellas de vidrio, de forma flexible, para poder cumplir una gran variedad de requisitos de paquetes.

“La mejor calidad es nuestra primera prioridad, y siempre proporcionamos el mejor servicio a nuestros clientes con un espíritu de sinceridad, innovación y fiabilidad”.

Si un cliente tiene una solicitud específica de una botella de vidrio el equipo de diseño de la empresa trabajará en ello. Del mismo modo que sus diseñadores pueden producir conceptos y modelos a través de los moldes finales.

El Sr. Preuss dijo: “Ta Hsiang siempre va más allá de la tecnología y las inversiones, y siempre quiere tener la última tecnología.

“Tenemos una cooperación especial. Durante los últimos 20 años hemos visto el crecimiento de Ta Hsiang, no sólo en Taiwán, sino también en la China continental. Eso proporciona a futronic orgullo por formar parte de esta historia de éxito”. �

Ta Hsiang Containers, Hsin Chu, Taiwán www.tahsiang.com.tw futronic, Tettnang, Alemania www.futronic.de

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17/02/2017 09:49:29

Perfil de la empresa: Mavsa

� Mavsa completó recientemente una instalación en el lugar de Vidrios Riojanos en Argentina.

De Argentina al mundo Argentina se ha convertido en cada vez más observada por la industria del vidrio en todo el mundo por la calidad de sus copas de vino y de aceite de oliva. Diego Fuentes, presidente de la proveedora de envases de vidrio Argentina MAVSA, habla de la empresa y su papel en la industria del vidrio hueco Argentino.

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¿Me puede contar brevemente la historia de Mavsa?

Durante 15 años, el Sr. Manuel Fuentes trabajó en la planta de vidrio Saric, un fabricante de artículos de mesa en Buenos Aires. Estaba a cargo de la producción de moldes, piezas de repuesto y mantenimiento de la máquina.

En 1971, con el acuerdo del propietario de Saric comenzó a ofrecer moldes de vajilla y maquinaria para plantas de vidrio en Perú.

En 1974 abrió su propio taller en la ciudad de Berazategui llamada Metalúrgica Buenos Aires (MBA). Estaba situada en el corazón de la industria argentina del vidrio, cerca de Rigolleau, donde se encuentra la planta de vidrio más antigua del país.

MBA exportó a Perú, Venezuela, Ecuador, Brasil, Colombia, Chile, Uruguay, Paraguay y Cuba. En 1992 MBA comenzó a exportar alimentadores mecánicos a Egipto y en 2001 exportó las primeras líneas de producción a Argelia.

La cartera de MBA incluía el diseño y la fabricación de moldes, alimentadores, prensas MDP, pulidores de fuego, repuestos IS y máquinas IS (1-2-4-6 secciones, DG 4 ¼).

El hijo de Manuel, Diego, ingeniero electrónico, se unió a la empresa familiar en 1990 y fue seguido tres años más tarde por su hermano Gustavo, un técnico electrónico.

En 2001, los Fuentes decidieron crear otra compañía: Maquinas Argentinas del Vidrio (MAVSA).

Hoy en día, Mavsa sigue exportando, y tiene la ventaja de un nuevo espacio de montaje, que ha aumentado su capacidad de taller. Exporta a todos los países de América del Sur, así como México, Argelia, Egipto, Rusia, Italia, Bélgica, Austria, Jordania, India y Taiwán.

Producimos líneas completas para la fabricación de vajilla de mesa, desde el antecrislo al transportador transversal, incluido el apilador y el sistema de engranaje de distribución electrónica.

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Perfil de la empresa: Mavsa

También producimos un conjunto completo de moldes para la fabricación de vajilla de mesa.

Podemos producir líneas completas de máquinas IS para pequeñas capacidades productivas. Eso incluye máquinas de sección IS 1, 2, 3, 4, 6 , así como equipo de moldes IS.

� Antecrisol alimentador para las líneas 1 y 2.

¿Cuál es el propósito de su negocio y cuántos empleados tiene?

Diseñamos y creamos soluciones simples para los productores de vidrio. La llamamos la solución compacta desde una sola fuente, lo que significa que Mavsa es responsable de todo el proyecto de fabricación de la máquina, instalación y puesta en marcha de una planta de vidrio. Nuestros clientes son principalmente pequeñas y medianas empresas fabricantes de vajillas y vidrio para envases. Mavsa cuenta con 25 empleados y el personal está involucrado en todos los ámbitos de la investigación, desarrollo, diseño y producción.

¿Cuál es su producto más popular?

Los productos más populares son las líneas de prensas completas para diferentes tamaños de artículos de vidrio. Eso incluye prensadoras como: MDP 12-26, 24-26, 12-30, 24-30, 16-30, 24-34 y 16-38.

De acuerdo con la gama de productos de vajilla, sugerimos al cliente qué máquina es la más adecuada para ellos.

¿En qué destaca Mavsa sobre sus competidores?

Somos flexibles en términos de diseño y podemos producir proyectos especiales para los fabricantes de vajilla y envases de vidrio, adaptando la fuerza del taller para lograr el objetivo.

¿Puede describir algunos de los equipos que utilizan?

Mavsa utiliza fresadoras verticales mecanizadas CNC y tornos CNC , máquinas de chispa y perforadoras horizontales. Tenemos la intención de adquirir una perforadora CNC para producir nosotros mismos las piezas grandes de las máquinas.

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¿Han desarrollado una tecnología respetuosa con el medio ambiente en Mavsa?

Mavsa ha diseñado un nuevo equipo basado en el servo-mecanismo para maquinaria para vajilla para reducir el consumo de aire comprimido.

¿Cómo ha funcionado el mercado de vidrio hueco en Argentina en los últimos años?

El grupo Cattorini ha controlado la producción de vidrio hueco en Argentina desde la década de 1990. Pero desde que O-I entró en el mercado y las noticias sobre Verallia, pensamos que O-I estará listo para aumentar sus capacidades en el mercado nacional.

“Queremos ser considerados como un productor de máquinas alta calidad que ofrece una solución completa en maquinaria y

”

moldes

¿El mercado argentino está preparado para crecer?

Nadie conoce el futuro de Verallia en Argentina.

Quizás podría ser una buena oportunidad para que O-I aumentara sus capacidades en Argentina, debido a que la planta de O-I está a una larga distancia desde la zona de producción de vino en Mendoza-San Juan.

¿Se puede hacer algo para mejorar el mercado argentino de vidrio?

Argentina debe ser más competitiva en la exportación de sus vinos y aceites de oliva. La calidad es muy buena. Sería muy bueno para la industria del vidrio interno si los sectores del vino y el aceite de oliva pudieran aumentar su producción.

¿Qué depara el futuro a Mavsa?

La empresa debe ser competitiva y ofrecer soluciones sencillas con buenas tecnologías.

Queremos ser considerados como un fabricante de maquinaria de alta calidad que ofrece una solución completa en maquinaria y moldes. Los fabricantes Europeos de máquinas no producen moldes y vemos cómo esto podría afectar a la eficiencia de algunos clientes.

Estamos trabajando duro para introducir sistemas electrónicos abiertos para reemplazar los cilindros neumáticos con el fin de reducir el consumo de energía. �

Glassman América del Sur se lleva a cabo en Buenos Aires, Argentina el 29 y 30 de Marzo de 2017. www.glasmanevents.com Presidente, Mavsa, Buenos Aires, Argentina. http://www.mavsa.com.ar

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Entrevista de la empresa: Director general de Bottero

El director general de E Bottero adopta la era digital

l proveedor Italiano de soluciones de vidrio hueco y plano Bottero nombró a Marco Tecchio (a la izquierda) como director general del grupo en Marzo de 2015. La empresa le nombró, dijo, debido a su probada experiencia en la gestión de empresas de alta tecnología en diferentes sectores del mercado, como la elaboración de metal, la textil, la automotriz y la electrónica.

En sus anteriores puestos él estaba directamente implicado en el desarrollo de incubadoras de empresas de alta tecnología y tenía una aptitud personal para las innovaciones de producto y de proceso para promover el desarrollo competitivo de una empresa.

Uno de los atractivos de unirse a Bottero, dice, era sus conocimientos tecnológicos integrales.

“La fuerza de Bottero es que es una empresa tecnológica y es muy fuerte en su enfoque tecnológico hacia los productos.

“Es un poco más débil en otras áreas, tales como el márketing, pero en términos de cómo procesar el vidrio, tanto hueco como plano, es una de las empresas más fuertes del mundo.

“Bottero es una buena compañía, una compañía global, que está en constante crecimiento y mejora. Hemos desarrollado una serie de productos y tecnologías que estarán en el mercado durante muchos años”.

Para una empresa impulsada tecnológicamente, la Investigación y el desarrollo sigue siendo clave y es el coste fijo más grande para el grupo.

“Es la manera de apoyar el hecho de que somos fuertes en ingeniería: la solución tecnológica es más importante que todo lo demás. Tienes que ser absolutamente fiable. La fabricación de vidrio es un proceso de 24 horas, no interrumpible, por lo que la fiabilidad tecnológica clara es importante”.

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La empresa

22

En vísperas del 60 aniversario de Bottero Greg Morris habló con su director general Marco Tecchio sobre sus planes para la empresa. El grupo ya está a la vanguardia de la tecnología, pero la automatización y la simulación son dos áreas clave en las que la empresa seguirá invirtiendo, le dice a Greg Morris.

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Bottero fue creada en 1957 por Pasquale Bottero, originalmente como una empresa de servicios para una fábrica de vidrio que procesaba vidrio plano.

Desde entonces la compañía ha crecido de forma constante, diversificando sus actividades en el vidrio hueco, piezas de repuesto e ingeniería. Hoy en día es una empresa global con sede en Cuneo, Italia, así como plantas de producción o sucursales en los EE.UU., Brasil, China, Francia, Alemania y el Reino Unido. Sus soluciones en el sector del vidrio hueco incluyen acondicionamiento de vidrio, moldeado, manejo de productos y sistemas de control, mientras que en vidrio plano ofrece una gama de máquinas de corte para vidrio flotado y vidrio laminado. También ofrece soporte integral de productos, así como formación, en las instalaciones o en sus establecimientos Italianos. Los productos Bottero son exportados a más de 50 países de Europa, África del Norte y del Sur, América del Norte, América Latina, Oriente Medio, Extremo Oriente y Oceanía.

Industry 4.0 Uno de los términos que se ha vuelto cada vez más popular en la industria de la fabricación del vidrio en los últimos meses ha sido Industry 4.0, conocido también como el Internet de las Cosas, automatización de toda la planta, Era Digital, control de procesos o, más sencillamente, automatización.

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El Sr. Tecchio proviene de empresas de alta tecnología que lo han adoptado. Él desea garantizar que Bottero se mantenga a la vanguardia de la tecnología en los próximos años.

“Tenemos una estrategia para tratar de llegar a la automatización completa en vidrio hueco y en máquinas IS. Todo el mundo, incluso nuestros competidores, están todavía muy lejos de la automatización completa del proceso. Las empresas están invirtiendo, igual que nosotros.

“Yo personalmente venía de un proceso totalmente automatizado y creo firmemente en la automatización completa, pero es un camino largo. Para ello es necesario una mayor automatización en la máquina, y se necesita más de un bucle cerrado para controlar la máquina y utilizar la automatización para estabilizar el proceso.

“Este es el cambio en el que tenemos que trabajar y este será el ideal para los próximos 10 años en el mecanismo de vidrio hueco.

“Somos muy conscientes de Industry 4.0. Hemos invertido y cambiado algo dentro, porque estamos revisando todos nuestros sistemas de información internos. Esto nos permitirá usar el Internet de las cosas y otras tecnologías procedentes de Industry 4.0, que será parte de nuestros productos y la oferta integrada al mercado.

“Espero que esta tecnología se extienda a la industria en los próximos entre cinco a diez años.

Esta tecnología normalmente crece muy lentamente a principio entonces en un cierto punto del tiempo hay un crecimiento exponencial y todo el mundo tiene que estar preparado para ese punto.

“La industria del vidrio plano no está muy lejos de la automatización completa, pero en la industria del vidrio hueco aún queda todavía un largo camino. Y no se trata sólo Bottero, otras compañías también.

Todavía hay interacción entre el operador y la máquina IS durante su funcionalidad.

“Desde el punto de vista del cliente el mercado es un mercado relativamente conservador, y los grupos grandes y pequeños no son presionados con suficiente fuerza, por lo que la velocidad de cambio es lenta”.

El Sr. Tecchio admite que en comparación con sus cargos anteriores, en grupos italianos como Elettronica Santerno, Santex Grupo Rimar y como fundador de M31 la industria del vidrio está menos automatizada.

Tres áreas clave Él cree que tres áreas - sensores, automatización y bucle cerrado - son la clave para que la industria del vidrio llegue a estar completamente automatizada.

Es de suma importancia que la industria invierta en más conocimiento para explorar cómo responde el proceso durante la elaboración de las botellas que, afirma el Sr. Tecchio, es el parámetro que afecta

� Bottero tiene su sede en Cuneo, Italia y se estableció en 1957.

realmente a la distribución de vidrio y a la estabilidad de las botellas.

Otro punto importante es la inversión sustancial que Bottero ha hecho en la simulación del moldeado de vidrio. Ahora tiene una simulación completa y fiable del proceso en tiempo, temperatura y características mecánicas. Ofrece una simulación del proceso de moldeado completo a la milésima de segundo.

La empresa ya ofrecía la simulación en diseño de moldes y la reducción de peso, pero ahora puede ofrecer una gama completa de servicios de simulación con el fin de que sus clientes tengan un control total del proceso. Cómo cada elemento cambia la forma y la característica de la botella, cómo cambiar el proceso y cómo mejorar la botella”.

“Para una automatización completa necesita conocer exactamente lo que está sucediendo. Cómo cada elemento cambia la forma y la característica de la botella, cómo cambiar el proceso y cómo mejorar la botella “.

Uno de los atractivos cuando el señor Tecchio asumió su cargo fue la oportunidad de invertir en tecnología y hacer crecer la empresa a través de soluciones. Él es un defensor de la automatización y cree en sus ventajas, y no sólo desde el punto de vista del coste.

Un sistema totalmente automatizado conduce a una reducción en el aceite y en la lubricación, y por lo tanto es eficaz como una solución respetuosa con el medio ambiente.

“La automatización solía ser considerada como una solución cara, pero hoy en día ya no, esa visión es del pasado. Es menos costosa y muy eficaz.

“El vidrio es un buen material, pero la forma de producir es menos avanzada que otros materiales.

Intentaremos reducir las diferencias. Cómo hacerlo, de forma razonable tecnológicamente, es fácil de entender, pero no fácil de implementar “.

Durante los próximos cinco años Bottero seguirá invirtiendo en la automatización y mantendrá su flexibilidad en la simulación.

Geográficamente, Italia y Europa occidental sigue siendo el mercado más fuerte en el sector del vidrio hueco que representa alrededor del 40% de sus ventas, pero es en un mercado bastante plano donde se vende principalmente maquinaria de sustitución. Es en regiones y países en desarrollo como China, el Sudeste Asiático y México donde ve un potencial de mercado.

El mensaje general es que el futuro nos depara mucho más por parte de Bottero en los próximos años.

“Cada día recibo mucha información por parte del personal y estamos constantemente hablando de nuevas ideas, nuevas tecnologías y nuevas aplicaciones potenciales, todas ellas relacionadas con el vidrio.

“Cuando miro hacia el futuro, el vaso está definitivamente medio lleno para Bottero”, concluye. �

Bottero, Cuneo, Italy www.bottero.com

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SOUTH AMERICA 2017

IMAGE COURTESY: VETRERIA ETRUSCA

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29-30 March 2017, Buenos Aires, Argentina

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PNEUMOFORE

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ANTONINI SRL

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GLASS SERVICE S.R.L

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BDF INDUSTRIES S.P.A

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GLASSWORKS HOUNSELL LTD

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REFRACTARIOS ZEDMEX, SA

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BIEBUYCK SA

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HENRY F. TEICHMANN INC. C16

RHI GLAS GMBH

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BOHEMI CHEMICALS SRL

B19

HEYE INTERNATIONAL GMBH

B15

S.I.G.M.A GROUP

C19

BOTTERO S.P.A.

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HORN GLASS INDUSTRIES AG

A27

SEPR - SAINT-GOBAIN SEFPRO

D19

ICEBEL, LDA

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SISTEMI NOVOPAC SRL

A14

ILIS GMBH

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INTERGLASS S.A. de C.V

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COMERCIAL QUIMICA MASSO S.A

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COMMERSALD IMPIANTI SRL

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DI ROSA HNOS

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ELECTROGLASS LTD EMMETI SPA EXCELSIUS GLOBAL SERVICES GMBH

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PENNINE INDUSTRIAL EQUIPMENT LTD SPONSOR

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SPECIALTY RONDOT C02 + SPONSOR STARA GLASS S.P.A

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THE TECO GROUP

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TIAMA

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ZECCHETTI SRL

MSK COVERETECH INC

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OFFICINA MECCANICA SESTESE SPA

ZHENGZHOU XINGUANGSE REFRACTORY CO., LTD B04

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OLIVOTTO GLASS TECHNOLOGIES S.P.A

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FALORNI GIANFRANCO SRL A02 FAMA

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