Sti russian may 2015 web

Cover_STI_May_2015_Layout 1 23.04.15 12:37 Page 1

Май 2015 – Выпуск на русском языке №34 – www.steeltimesint.com

Целенаправленный нагрев – целенаправленное охлаждение.

Visit us at

METEC 2015

Hall 5, Booth E22 GIFA/THERMPROCESS 2015

Hall 10, Booth H41 June 16 - 20, Düsseldorf, Germany

Туннельная печь CSP®

Линия для термической обработки толстолистовой стали

Ленточная/ сушильная печь

Печь непрерывного отжига

Оборудование для термообработки – ничего, кроме непревзойденного качества. Понимание того, как можно повлиять на свойства материала точным нагревом и целенаправленным охлаждением – это одно дело. А как сделать соответствующее технологическое оборудование экономичным и экологичным – это уже другое.

Мы, компании SMS Siemag и Drever, в состоянии справиться и с тем, и с другим. Результат – великолепное качество поверхности материалов и отличные значения планшетности. Мы предлагаем нашим клиентам лишь индивидуальные и, прежде всего, надежные решения, отвечающие требованиям рынков.

SMS Siemag и Drever. Качество, воплощенное в сталь.

Вот как мы это делаем. Эффективная термообработка на примере высококачественной стали. www.sms-group.com/qr/outokumpu Представительство СМС Зимаг АГ в Москве

129110 Москва, Россия Олимпийский пр., 18/1

Thermische_Prozesstechnik_A4_russ.indd 1

Тел.: +7 495 931-9823 Факс: +7 495 931-9824

Эл. почта: office@sms-siemag.ru Интернет: www.sms-siemag.com

08.04.15 08:22

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:09 Page 1

СОДЕРЖАНИЕ

Май 2015 – Выпуск на русском языке №34 – www.steeltimesint.com

МАЙ 2015

1

Для свободного распространения на международных выставках и конференциях, рассылке ведущим специалистам металлургических предприятий России и СНГ

2 Колонка редактора 4 Новости отрасли

8, 12

6 Внепечная обработка стали Андреас Хартер Компания Oerlikon Leybold Vacuum (Германия) предлагает инновационные вакуумные решения для приложений внепечной обработки стали. Механические вакуумные системы являются практичными, надежными и мощными инструментами для эффективной работы установок вакуумирования и дегазации стали. Современные механические вакуумные насосы разработаны для работы в жесткой среде металлургических заводов и удовлетворения наивысших требований к скорости откачки при установке в групповой конфигурации. Контакты: www.oerlikon.com или www.leybold.ru E-mail: info@leybold.ru

Комбинированная установка CVL объединила процесс циркуляционного вакуумирования и систему подъема ковша

6

Вильгельм Бургманн, Уве Зоеллиг

Обеспечение взрывобезопасности на установках вакуумной дегазации стали

12 Интервью номера: Oerlikon

РЕДАКЦИЯ Главный редактор Matthew Moggridge Teл.: +44 (0) 1737 855 151 matthewmoggridge@quartzltd.com Редактор-консультант Dr. Tim Smith PhD, CEng, MIM

8

Помогая металлургам экономить энергию

14 14 Специальные и нержавеющие стали

Русскоязычный редактор Александр Гуров Выпускающий редактор Annie Baker

Эдуардо Переа

Научно-исследовательские работы обеспечивают повышенную коррозионную стойкость стали

ОТДЕЛ РЕКЛАМЫ Международный менеджер Paul Rossage paulrossage@quartzltd.com Teл.: +44 (0) 1737 855 116

18

Региональный менеджер Anne Considine anneconsidine@quartzltd.com Teл.: +44 (0) 1737 855 139

18

Директор по продажам рекламы Ken Clark kenclark@quartzltd.com Teл.: +44 (0) 1737 855 117

Бернд Беккерс

Поднимая толстолистовой нержавеющий прокат на новый уровень

21 Прокатное производство

Производство рекламы Martin Lawrence

Йенс П. Ниландер

ОТДЕЛ ПОДПИСКИ Elizabeth Barford Teл.: +44 (0) 1737 855 028 Факс: +44 (0) 1737 855 034 E-mail: subscription@quartzltd.com Журнал Steel Times International (USPS No: 020-958) издается на английском языке и распространяется по подписке. Стоимость годовой подписки (8 англоязычных номеров – кроме февраля, мая, июня и декабря) с почтовой доставкой в Россию £240.00. Подписка на два года: £432.00.

E-mail: steel@quartzltd.com

Новая технология обеспечивает рост производственной мощности

21

ИЗДАТЕЛЬСКИЙ ДОМ Quartz Business Media ltd, Quartz House, 20 Clarendon Road, Redhill, Surrey, RH1 1QX, England.

Tel: +44 (0)1737 855000 www.steeltimesint.com

25 Внутрипроизводственная логистика

©Quartz Business Media ltd 2015

Дуг Маклам

Fax: +44 (0)1737 855034

Однокрановое решение внутрипроизводственной логистики на мини-заводе в действии

29 Производство кокса ISSN 1475-455X

www.steeltimesint.com

25

Ральф Нейвирз

Высокопроизводительные коксовые печи Steel Times International на русском языке – Май 2015

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:09 Page 2

2

КОЛОНКА РЕДАКТОРА

Оценка жизненного цикла стали и круговая экономика

Matthew Moggridge, главный редактор Steel Times International matthewmoggridge@quartzltd.com

Мы должны смотреть фактам в лицо. Современный мир не может нормально функционировать без стали, которая является одним из самых эффективных конструкционных материалов. Сталь везде: в автомобилях, зданиях, мостах, кораблях, железных дорогах, даже в струнах у скрипки – в основе всего этого лежит

сталь. Поскольку мы не имеем достаточного объема лома черных металлов для производства всей стали из переработанного стального лома, мы по-прежнему должны полагаться на полный технологический цикл с доменными печами для выплавки около 70 % мирового производства стали. Это значит, что мы должны добывать железную руду, делать из нее окатыши и агломерат, продолжать превращать уголь в металлургический кокс. Мы также должны использовать электродуговые печи – на долю которых приходится до 30 % мировой выплавки стали – и которые мы должны питать ломом, железом прямого восстановления (DRI) и окатышами для выплавки стали. Производство стали остается тяжелым производственным процессом, но, как отмечает Всемирная ассоциация производителей стали (worldsteel) в своей последней публикации о круговой экономике «Steel in the circular economy – A life cycle perspective» – черная металлургия резко снизила энергопотребление за последнюю половину века. Отрасль также работает над снижением выбросов CO2 за счет использования технологий для улавливания и хранения углерода. В двух словах, мировая сталелитейная промышленность направляет большие усилия, чтобы производить сталь наиболее «зеленым» способом. Когда дело доходит до экологии, то оценка воздействия стали на окружающую среду минимальна, так как сталь на 100 % может быть переработана по окончании жизненного цикла, либо повторно использована до переработки. Сталь может бесконечно подвергаться рециклингу, позволяя создавать новую продукцию из уже использованной. Именно поэтому во всем мире сталь остается наиболее предпочтитель-

ным материалом для строительства и промышленности. При этом много вышеупомянутых автомобилей, зданий, мостов и кораблей ожидают своей переработки. Знаете ли вы, что мост Sydney Harbour Bridge в Австралии содержит 53 тыс. т стали, которые в далеком будущем, могут быть переработаны и превращены в новую стальную продукцию, возможно, в еще один мост? Около 75 % всех стальных продуктов когда-либо произведенных в мире до сих пор продолжают использовать сегодня и, что здания и другие сооружения из стали, могут работать свыше 100 лет, если их надлежащим образом обслуживать? Такие факты, как и многие другие, забываются когда правительства садятся для обсуждения последствий влияния мирового производства стали на окружающую природу и установления истинной «зеленой верительной грамоты» стали. При рассмотрении вопроса о выбросах парниковых газов, ключевым фактором в понимании реального воздействия материала на окружающую среду является Оценка его жизненного цикла. При таком подходе учитывают общие выбросы парниковых газов, выделяющихся при производстве стали, во время ее использования и по окончании жизненного цикла (переработка или утилизация) продукции. Всемирная ассоциация стали (World Steel Association) утверждает, что круговая экономика отражает истинное значение стали для общества с точки зрения ее реального воздействия на окружающую среду на планете, и что «разумный жизненный цикл» является единственно верным способом оценки истинной устойчивости стали. n

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 3

ИННОВАЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ ОТ QUAKER – ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЖИДКОСТИ ДЛЯ СТАНОВ Металлургия меняется. Мир становится всё более взаимосвязан и конкуренция растёт. В этих условиях надо идти вперед без ущерба для качества и безопасности. Поэтому компания Quaker – правильный выбор. Свыше 90 лет мы являемся лидером в поставках технологических жидкостей и специализированных смазок для крупнейших производителей металлургии. И мы преданы нашему делу, как никогда, с полным ассортиментом продукции, разработанной нашими высококлассными экспертами. Это залог нашего успеха – полная линейка продуктов, опыт и знания каждого из наших специалистов. Поэтому в самом сердце металлургии, вы найдёте нас. Важно то, что внутри.

quakerchem.com ®2014 Quaker Chemical Corporation. All Rights Reserved

July/August 2014 – Vol.38 No.5 – www.steeltimesint.com

OXYGEN STEELMAKING STEEL PROCESSING PERSPECTIVES

Журнал Steel Times International (Великобритания) – ведущий международный журнал на английском языке по черной металлургии. Он содержит актуальные технические статьи, обзоры мировых новостей и событий, отчеты о конференциях, анализы рынков и регионов, профили компаний.

В дополнение к восьми англоязычным выпускам в год также издаются выпуски на русском, китайском и испанском языках, ежегодный каталогNoticias Internacionales справочник мировых поставщиков. del Sector del Acero

Май 2014 – Выпуск на русском языке №32 – www.steeltimesint.com

EUROCOKE 2014 PROFILE: CD WÄLZHOLZ

На русском языке журнал издается с 1992 г. и широко распространяются бесплатно на выставках МеталлургияЛитмаш и Металл-Экспо, международных конференциях в России, а также почтовой рассылкой ведущим компаниям и производителям черных металлов в России и странах СНГ. Веб-сайт журнала ежедневно обновляется новостями и событиями, на нем приводится содержание очередного журнала, в дополнение к печатной версии доступна электронная версия журнала, около 8 тыс. специалистов по всему миру получают по электронной почте еженедельный дайджест мировых новостей. Оставайтесь в курсе текущих событий черной металлургии мира – посетите наш сайт для более подробной информации и оформления подписки!

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 4

4

НОВОСТИ ОТРАСЛИ

НЛМК и SMS group: переход на аутсорсинг Группа НЛМК, крупнейший в России и один из наиболее эффективных в мире производителей стальной продукции, заключила пятилетний контракт с компанией SMS Siemens Service (SMS group, Германия) на перевод технического обслуживания и ремонтов технологического оборудования двух конвертерных цехов металлургического комбината в Липецке на аутсорсинг. Планируется снижение затрат на 4–5% ежегодно, а также рост производительно-

сти установок непрерывной разливки стали и повышение коэффициента готовности оборудования за счет снижения внеплановых простоев. 270 работников ремонтных цехов НЛМК будут переведены в компанию SMS Siemens Service с сохранением всех действующих на заводе условий по зарплате и социальным гарантиям. Алексей Попов, директор ремонтного комплекса НЛМК, считает закономерным выбор SMS group в качестве стратегиче-

ского партнера по этому совместному проекту. «Это компания с мировым именем, она является производителем аналогичного нашему оборудования и имеет очень мощную сервисную службу», – уверен он. После трехмесячного подготовительного этапа на заводе начнется оперативная работа по изменению системы технического обслуживания в подразделениях. n www.nlmk.ru

Fives поставит две печи отжига для металлургического комбината в Чжаньцзяне группы Baosteel (КНР) Международная инжиниринговая группа Fives получила от Baosteel, крупнейшего производителя стали для автомобилестроения в КНР, заказ на разработку и поставку двух вертикальных печей отжига Stein Digiflex® для нового стана 1550 холодной прокатки на металлургическом комбинате Чжаньцзян в провинции Гуандун на юго-востоке КНР. Одна вертикальная печь отжига Stein Digiflex® будет установлена на агрегате непрерывного отжига (АНО) производительностью 700 тыс. т/год, а вторая – на агрегате непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) производительностью 270 тыс. т/год. Печь отжига Stein Digiflex® отличается компактной конструкцией, в ней используются самые современные технологии горения и охлаждения, в частности, горелочная система последнего поколения AdvantTek® WRT 2.0. Преимуществами

этой технологии горения являются высокая эффективность рекуперации энергии, низкая эмиссия NOx, а также возможность использования видов топлива, производимых на самом заводе. Это позволит металлургическому комбинату в Чжаньцзяне значительно сократить производственные затраты, свести к минимуму воздействие на окружающую среду и достичь поставленной цели реализации «проекта вдвойне высшего качества». Реализация проекта строительства металлургического комбината мощностью 10 млн т/год в Чжаньцзяне с объемом инвестиций около $US11 млрд включает несколько этапов. На первом этапе, который начался в 2013 году, был введен в эксплуатацию стан 2030 холодной прокатки производительностью 2,2 млн т/год. На втором этапе, начавшемся в августе 2014 года, до 2017 года должны быть по-

строены: стан 1550 холодной прокатки с линией травления, прокатный стан «тандем» с травильным агрегатом, агрегат непрерывного отжига и агрегат непрерывного горячего цинкования. Комбинат сможет выпускать до 2,55 млн т/год высококачественной листовой стали, используемой в автомобилестроении и производстве электробытовой техники. С 2005 года Baosteel заключила с группой Fives контракты на поставку комплексов оборудования для пяти технологических линий АНО и АНГЦ, шести вертикальных печей отжига для АНО и АНГЦ для своих заводов в Баошане и Чжаньцзяне. Таким образом, группа Fives подтверждает свои партнерские отношения с группой Baosteel, являясь ведущим поставщиком технологий в области технологических линий и печей отжига для производства высококачественной стали. n

Китай сокращает сталеплавильные мощности Китай планирует сократить на 80 млн т/год мощности по выплавке стали и ограничить число действующих металлургических компаний в стремлении решить давно назревшую в стране проблему избыточных мощностей. Трехлетний план действий будет принят до июня 2015 г. Наиболее существенное сокращение (60 млн т/год до 2017 г.) ожидается в провинции Хэбэй на востоке Китая, где сосредоточена большая часть всего китайского производства стали и цемента. Экологическое законодательство будут ужесточаться, а устаревшие производственные мощности, не отвечающие новым экологическим стандартам Китая – закрываться.

Китайское правительство сосредоточится на выполнении трех национальных инициатив: сокращение сталеплавильных мощностей; интенсивное развитие интеллектуального производства и электронной торговли на примере трех пилотных проектов; реализация национального проекта «пояс и путь» по расширению экспортнонаправленной транспортной инфраструктуры для связи региона Азии со всем остальным миром, включая Европу. По данным Министерства промышленности и информационных технологий Китая за период с 2010 по 2014 годы в стране было закрыто около 120 млн т/год мощностей по производству чугуна и

90 млн т/год по выплавке стали. Это обеспечило досрочное выполнение задачи, поставленной 12-ым пятилетним планом развития страны на 2011–2015 годы. По данным Национального бюро статистики КНР в 1 кв. 2015 года Китай впервые с 1995 года снизил производство углеродистой стали по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 1,7 %. В связи с предпринимаемыми властями Китая мерами по борьбе с перепроизводством и загрязнением окружающей среды в перспективе ожидается дальнейшее снижение годовой выплавки стали. n Источник: China Metals

Посетите наш сайт www.steeltimesint.com с последними новостями и статьями Steel Times International на русском языке – Май 2015

www.steeltimesint.com

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 5

сварить

Наше оборудование для стыковки рулонов поможет Вам связать все свободные концы! Компания Guild International (США) может спроектировать и построить необходимые Вам

сварочные машины для поддержания на ваших технологических линиях гладкого процесса и непрерывной работы с ростом рентабельности. Наша компания является мировым лидером в области поставки оборудования для стыковки рулонов на технологических линиях для обработки стальных полос и производства сварных труб. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы Ваши линии работали непрерывно!

Полностью автоматизированная установка RCM ZipwelderTM является самым прогрессивным техническим решением для стыковой сварки прокатанных полос из всех доступных на рынке

www.guildint.com

Сварочные машины SeamweldersTM серии QM обеспечивают высококачественную сварку полос встык с превышением толщины сварного грата не более чем на 10% толщины основной полосы

Машина контактной электросварки NB Overlap Resistance ZipweldersTM обеспечивает быструю сварку с высокопрочными сварными швами

+1.440.232.5887 USA

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 6

6

ВНЕПЕЧНАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ Процесс циркуляционного вакуумирования на сдвоенной RH-камере с погружными патрубками

Комбинированная установка CVL объединила процесс циркуляционного вакуумирования и систему подъема ковша Надежный, безопасный и удобный в техническом обслуживании процесс циркуляционного вакуумирования стали на RH–установке часто ускользает от сталеплавильщиков. В то время как на рынке доступен широкий спектр современных концепций RH-установок для вакуумной дегазации стали, не все из них полностью отвечают конкретным требованиям сталеплавильщиков в отношении необходимого для установки рабочего пространства и фундамента, часто слишком большого или не соответствующего существующей схеме сталеплавильного цеха. Андреас Хартер* представляет новое комбинированное решение.

ДЛЯ упрощения процесса подъема ковша при обработке жидкой стали на установке циркуляционного вакуумирования (RH) компания Primetals Technologies (Германия) разработала технологию RH CVL (Combined Vessel and Ladle Lifting System) – комбинацию вакуум-камеры и системы подъема ковша для ввода погружных патрубков в металл в начале и конце вакуумной обработки. Эта система служит в качестве замены дорогостоящих систем с опусканием вакуум-камеры в ковш на тросовом механизме с лебедкой или подъема ковша с подведенного под вакууматор сталевоза с помощью гидравлического привода, которые применяются в настоящее время. Она также включает в себя очень простой и быстрый механизм замены вакуум-камеры на так называемых «сдвоенных» RH-установках, характеризующихся одним стендом и двумя сменными вакуум-камерами. Два в одном Комбинированная система для циркуляционного вакуумирования RH CVL объединяет в себе системы подъема ковша с жидкой сталью и замены RH-камеры. Когда возникает потребность смены вакуумкамеры, полностью автоматизированная процедура обеспечивает отсоединение ее от вакуумной системы и опускает камеру с помощью тех же гидравлических цилиндров, которые используются для подъема ковша. Установленная на обычной сталевозной транспортной тележке для перемещения ковшей удлиненная рама обеспечивает возможность опускания камеры на транспортную тележку и перевозки ее в область технического обслуживания на отдельном стенде. При проведении этих операций мостовой кран не требуется. Компания Primetals Technologies считает, что такая организация процесса внепечной обработки стали хорошо подходит для

сложных условий сталеплавильного производства с существующими в цехе стальными конструкциями и ограниченными пространственными возможностями. По сравнению с несколькими другими альтернативными системами подъема ванны металла для проведения RH-вакуумирования стали, новая система для циркуляционного вакуумирования типа RH CVL обеспечивает следующие преимущества. ● Доступность сталевозной транспортной тележки во время проведения процесса циркуляционного вакуумирования. ● Замена вакуум-камеры осуществляется общей подъемной системой. ● Доступность для обслуживания погружных патрубков со всех сторон стенда обработки стали. ● Использование стандартного ковша и обычной сталевозной тележки. ● Строго вертикальный подъем ковша без х-компоненты движения, который необходим в условиях определенного проектом внутреннего диаметра вакуум-камеры для обеспечения максимальной скорости циркуляции расплава и обезуглероживания с учетом ограничений по внутреннему диаметру ковша. ● Ориентация расположения патрубков и соединений не существенна для обеспечения лучшей конфигурации схемы подключения. ● Наилучшая доступность для онлайн измерения температуры жидкой стали и отбора проб. ● Вход как в пробки, так и через проушины ковша. ● Надежность за счет резервирования для обеспечения высокой доступности и решения аварийных задач. ● Инвестиции в конструктивную схему (фундаменты и стальные конструкции). ● Размер установки и интеграция ее в существующую структуру сталеплавильного цеха.

1 2 3

4 5

6

7

Рис. 1. Модель комбинированной подъемной системы CVL: 1– цилиндр фиксации консоли; 2 – цилиндр; 3 – защита цилиндра от нагрева и пыли; 4 – направляющие колонны; 5 – балансир; 6 – подъемная траверса с направляющими роликами и кронштейнами для ввода камеры; 7 – крюк для захвата ковша

*Dipl.-Ing (FH) Andreas Harter – Primetals Technologies Germany GmbH, Willstätt, Германия. E-mail: secondarymetallurgy.metals@siemens.com Steel Times International на русском языке – Май 2015

www.steeltimesint.com

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 7

ВНЕПЕЧНАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ

Рис. 2. Схема работы системы CVL

Система CVL может удовлетворить все вышеперечисленные требования. Большинство традиционных установок RH-вакуумирования стали и систем подъема ковша не в состоянии полностью выполнить все эти критерии. Введение После нескольких лет исследований и детального анализа проектов развития существующих промышленных систем, Томас Эдисон (Thomas E. Edison) из компании SVAI, нашел более простой подход, в результате чего и была изобретена комбинированная система CVL (рис. 1). После проведения анализа характера и последствий отказов FMEA, анализа безопасности в соответствии с Директивой EС по машинному оборудованию, а также внутреннего процесса утверждения новшества в компании, эта идея перешла с чертежной доски в реальное сталеплавильное производство. Система CVL Вакуум-камера размещается на шарнирных кронштейнах стенда обработки стали, которые закреплены на прочной стальной конструкции (рис. 2). Горячие захваты Lили U-образной формы обычно расположены на верхней части камеры. Компенсатор или короткий патрубок для отсоса пыли подсоединяют к камере для последующего охлаждения газа. Подача легирующих добавок в ходе процесса RH осуществляется по питающей трубе через вакуумный шлюз и трубный компенсатор. Для отбора в режиме онлайн проб жидкой стали используют фурменный манипулятор для автоматического отбора проб, установленный сзади камеры. Ковш поднимается с использованием двух отдельных стальных рам. Обе рамы оснащены крюками для захвата ковша с обрабатываемой сталью за проушины или цапфы. Необязательно, но крюки могут быть оснащены гидроцилиндром для разворота ковша, чтобы обеспечить ковшу возможность прохода ниже RH-камеры в www.steeltimesint.com

конструкции камер со «сквозным проходом». Ковш поднимается двумя гидравлическими цилиндрами или электро-подъемным цилиндром. Цилиндры устанавливаются выше направляющей рамы в подвешенном положении. Направляющие балки являются частью стационарной стальной конструкции, они имеют необходимую прочность, чтобы выдержать вес полного ковша с жидкой сталью. Рама имеет четыре основных направляющих колеса. Два колеса расположены сверху и на задней стороне балки, два – снизу и на передней стороне балки. Эти колеса могут выдерживать значительные усилия, которые возникают во время подъема и опускания камеры и ковша. Кроме этого, небольшие дополнительные колеса установлены для обеспечения точного перемещения. Из-за некоторых отклонений цилиндра, а также допусков на размеры между направляющими колонны, маленькие колеса также улучшают перемещение системы в обратном направлении. Смена RH-камеры После обработки определенного количества плавок и ковшей с жидкой сталью RH-камера нуждается в техническом обслуживании и требует замены на другую. При правильном захвате ковша подъемная система способна проходить под RH-камерой, а используемые стационарные входные кронштейны на направляющей раме помогают опустить RH-камеру на сменную раму и установить ее на транспортной тележке (рис. 3). Расчетное давление в гидравлической системе составляет 350 бар. Если один из цилиндров выйдет из строя, то остающийся цилиндр может опустить ковш или камеру, несмотря на возросшее давление. В таком экстренном случае может быть выполнено только опускание. Поршневой шток цилиндра защищен телескопическим уплотняющим покрытием, одна часть которого закреплена на стальной конструкции, а другая прикреплена винтами к направляющей балке. Это защищает цилиндр от брызг при выплеске расплавленного металла, теплового излучения, а также от попадания пыли из окружающей среды.

Система CVL с RH-камерой в действующем ЭСПЦ

7

Рис. 3. Схема замены RH-камеры

Система отбора проб имеет отдельную упрощенную сборную конструкцию и работает без вмешательства в целостность гидравлической системы основных подъемных цилиндров. Для обеспечения надежной работы компонентов они встроены в систему, а все компоненты электронного управления защищены корпусами из нержавеющей стали. Заключение Требования производителей стали на металлургических заводах непрерывно меняются. Повышение скорости процессов и сокращение производственного цикла, ужесточение логистики материальных потоков будут оказывать все большее влияние на принятие решения при выборе наиболее эффективной системы подъема ковша. Многие проекты модернизации и реконструкции, необходимые для совершенствования существующих установок, сталкиваются с многочисленными ограничениями в области логистики. Снижение затрат на 20 % Подробные исследования капитальных затрат (CAPEX) и сравнительная оценка новой концепции со всеми другими известными концепциями RH-установок и подъемных систем, показали существенную экономию затрат. При использовании сдвоенных RHустановок, характеризующихся наиболее высоким снижением затрат на строительной площадке, проектной площади, земляных и бетонных работ, экономия достигает 20 %. Для однокамерной RH-установки экономия более скромная, но также значительна. Уже подписаны три контракта на поставку систем CVL для сдвоенной RH-установки. Пуск в эксплуатацию двух таких установок намечен в этом году: 180-т сдвоенной RH-установки на металлургическом заводе JSW Toranagallu в Индии и 110-т сдвоенной RH-установки на заводе Tangshan в Китае. n

Steel Times International на русском языке – Май 2015

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 8

8

ВНЕПЕЧНАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ

Обеспечение взрывобезопасности на установках вакуумной дегазации стали С введением механических вакуумных насосов для промышленных процессов вакуумирования стали потребовались методы эффективного охлаждения газов и пылеудаления, позволяющие избежать риска формирования критического состава отходящего газа и условий его самовоспламенения, что может привести к взрыву. В статье рассматриваются методы оценки рисков и современное взрывозащитное оборудование. Вильгельм Бургманн, Уве Зоеллиг* ВО ВСЕХ процессах вакуумной дегазации стали образующиеся газы и пары, если они соединяются с кислородом при высоких температурах или смешиваются вместе, могут быть взрывоопасны. Применяемые в процессах инертные газы, такие как N2 и Ar, также требуют осторожного обращения из-за опасности удушья. Обычно выделяются газы СО и H2, пары летучих металлов. Пары металлов конденсируются на холодных частях установки и частично окисляются в виде мелкодисперсной пыли, которая должна быть собрана в специальные контейнеры, циклоны и рукавные фильтры, чтобы исключить попадание пыли в вакуумные насосы. Горючие газы СО и H2 могут воспламеняться только при наличии достаточного количества кислорода и высокой температуры, в этот момент и появляется опасность взрыва (табл. 1). Основные источники кислорода Весьма важна концентрация кислорода в отходящем газе, так как кислород может вступать в реакцию с парами металлов, а также с СО и Н2. Существуют различные источники появления кислорода в вакуумной камере: • остаточный воздух в камере; • подсос воздуха или утечки подаваемого кислорода под вакуумом; • равновесный кислород в результате реакции 2CO + O2 = 2CO2; • воздух для промывки, очистки, функции газобалласта и охлаждения. Кислород – главный фактор неопределенности при оценке риска любого взрыва. Поскольку минимальная взрывоопасная концентрация кислорода в смеси (MOC) измеряется при определенных условиях и существенно отличается от реальности внутри камеры вакуумирования стали или в вакуум-насосе, то при проведении анализа риска взрывоопасности было предложено использовать только 40–60 % от значения MOC [3]. В условиях вакуума или при высоких концентрациях инертных газов (Ar, N2 и CO2) пределы воспламенения газов СО и H2 (см. табл. 1) смещаются [4] в более узкий диапазон (рис. 1).

Таблица 1. Пределы воспламеняемости для газов СО и Н2 [1, 2] CO

Н2

Нижний предел воспламенения (LEL) в воздухе, %

12

4

Верхний предел воспламенения (UEL) в воздухе, %

75

75

Минимальное взрывоопасное содержание кислорода (MOC), %

5,1

4,6

Температура самовоспламенения, °C

605

570

Класс температуры воспламенения T1, °C

>450

>450

Класс взрывоопасности (газовая группа)

II B

II C

На рис. 2 приведена тройная система с областью самовоспламенения взрывоопасной газовой смеси с кислородом и показаны типичные составы откачиваемых газов для различных процессов вакуумирования стали. Подавление воспламеняемости за счет разбавления газовой смеси инертным газом позволяет сдвинуть температуру воспламенения до более высоких значений [5, 6], но требует очень большого количества инертного газа и, как следствие, повышенной производительности насоса с более высоким уровнем инвестиций и эксплуатационных затрат. Состав отходящих газов Во всех процессах вакуумирования стали могут образовываться взрывоопасные смеси газов, которые включают: • воздух и влажность в камере установки (в основном из огнеупорной футеровки); • подсос воздуха и подводимых газов (Ar, O2, N2), протечки охлаждающей воды в камеру при низком давлении; • газы H2, O2, N2 и СО, высвобождаемые из расплава стали и шлака плюс продукты их окисления H2O и CO2;

• равновесный кислород в результате дожигания CO; • пары летучих металлов (Mn, Zn, Pb, Cd), выделяющихся из расплава при дегазации, а также базисных металлов (Fe, Cu, Ni, Cr) в зависимости от конечного давления; • пары Mg при восстановлении MgO; • пары серы, которые после окисления в сочетании с влажностью могут образовывать агрессивные кислоты; • пары жидкостей, применяемых для уплотнения зазоров и смазки элементов в насосах (вода и масло); • газы, вводимые в расплав (Ar или N2) и в вакуум-насосы (воздух или N2 для изоляции или охлаждения, очистки или промывки). Во всех процессах вакуумирования стали образуются взрывоопасные газовые смеси [7] с повышенной концентрацией СО, H2 и O2. На рис. 3 показаны измеренные во времени концентрации газов на промышленной VOD-установке вакуум-кислородного обезуглероживания стали [8]. В результате дожигания образующегося CO в CO2 в отходящем газе повышается концентрация инертного газа (Ar, N2 и CO2). Два основных условия – высокая

Недостаток топлива Нижний предел воспламенения

Избыток топлива Верхний предел воспламенения

Давление

Рис. 1. Зависимость нижнего и верхнего пределов воспламенения газовой смеси от давления

Зона воспламенения

Атмосферное давление

Безопасная зона

Минимальное давление воспламенения 0%

Объемная доля топлива в воздухе, %

100 %

*Wilhelm Burgmann – консультант по вакуумной металлургии (Страсбург), e-mail: wburgmann@burgmann-net.de Uwe Zöellig – директор по глобальному маркетингу, компания Oerlikon Leybold Vacuum GmbH (Кёльн/Германия), e-mail: Uwe.Zoellig@oerlikon.com Скачать или посмотреть полный текст англоязычной статьи можно на сайте: http://www.steeltimesint.com/features/view/mitigation-of-explosion-risk-in-vacuum-degassing-plants

Steel Times International на русском языке – Май 2015

www.steeltimesint.com

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 9

©

BICOM_11618.02

2.08.2012

Инновационные вакуумные технологии для процессов дегазации стали.

Экономия потребляемой энергии, минимальные габаритные размеры, минимальные выбросы CO2

Если вы стоите перед выбором вакуумной системы для осуществления процессов дегазации стали (вакуумная дегазация, вакуумная декарбонизация, циркуляционное вакуумирование) механические средства откачки Oerlikon Leybold Vacuum – это то, что Вам стоит рассмотреть. Наши решения характеризуются высокой нечувствительностью к загрязнению в откачиваемой среде, минимальные габаритные размеры систем сочетаются с низким энергопотреблением и уровнем шума. Наши координаты www.oerlikon.com/leyboldvacuum Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Bonner Strasse 498 D-50968 Köln T +49 (0)221 347-0 F +49 (0)221 347-1250 info.vacuum@oerlikon.com www.oerlikon.com/leyboldvacuum

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 10

10 ВНЕПЕЧНАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ

доля инертного газа и низкое давление в нагретой вакуум-камере – достаточны, чтобы избежать взрыва в обычных условиях промышленной эксплуатации вакууматоров. Образование пыли и ее удаление Образование мелкодисперсной пыли из окисленного конденсата паров металлов и высокое содержание пыли в откачиваемой среде характерно для всех вакуумных процессов. Количество и размер частиц пыли, степень их окисления значительно различаются между процессами. Практика показывает, что в VD-процессе образуется пыли до 0,25 кг/т, а в процессе обезуглероживания на кг удаленного углерода приходится около 1 кг пыли (т.е.

0,6 кг/т в RHO и 4–8 кг/т в VOD-процессе). Около 50 % всего объема пыли имеет размер частиц в диапазоне от 0,2 до 1,5 мкм для VD-процесса и до 5 мкм в процессах с кислородной продувкой. Для детального анализа риска вакуумные установки могут быть разделены на три категории: металлургические реакционные камеры (в которых образуются пары и пыль); трубопроводная линия соединения вакуум-камеры с вакуум-насосом (в которой конденсируются пары, осаждается или разделяется пыль); система вакуумных насосов. Для любого механического вакуумного насоса важнейшее значение имеют пылеулавливающие устройства (специальные рукавные фильтры или фильтры сигнала опасности на стороне очищенного газа), которые сегодня обеспечивают степень улавливания пыли >99 %. После каждого цикла вакуумной обработки фильтры автоматически очищаются азотом, пыль собирается в пылеулавливающей воронке и систематически выгружается. За счет этого пыль не создает дополнительного риска для вакуум-насосов, поэтому дополнительного анализа риска взрывоопасности пыли не требуется. Анализ риска Современные промышленные установки вакуумирования взрывобезопасны за счет их высокой герметичности с минимальными показателями натекания, хорошего управления процессом и безопасного обращении с пылью. Тем не менее, пользователи установок вакуумирования стали должны быть готовы к возможным непредвиденным ситуациям или ошибкам в управлении процессом. Для этого установки должны соответствовать стандарту взрывобезопасности оборудования ATEX 137 [9-11]. Даже если анализ отходящего газа внутри камеры установки или в газовой линии показывает безопасные условия, не следует забывать, что при доведении газовой смеси в вакуумном насосе снова до атмосферного давления, могут произойти нежелательные реакции внутри насоса или газоотводе. Особенно опасны под-

80 % CO + H2 Линия постоянного содержания воздуха

Процессы вакуумирования стали с продувкой кислородом VOD, VD-OB, RHO

Процессы с продувкой кислородом и использованием вакуум-насосов с воздушным охлаждением

Область воспламенения

80 % O2

воздух

100 % Ar + N2 + CO2

Рис. 2. Тройная система «кислород-топливо-инертный газ» с областью воспламенения взрывоопасной смеси и предельными составами удаляемых газов для различных процессов вакуумирования стали

сосы или добавки воздуха в линию между камерой и вакуум-насосом [3]. Поэтому любые газы, применяемые для газобалласта, уплотнения, очистки или охлаждения насосов, должны быть инертными. Это особенно относится к входной линии охлаждаемых насосов Рутса и винтовых вакуумных насосов. Безопасный для вакуум-камеры состав газа может стать критичным для насосов. Горячие частицы пыли (передаваемые вместе с газом) или нагретые элементы установки могут стать источником воспламенения даже с тщательной фильтрацией и охлаждением линии газоотвода. Источниками воспламенения могут стать: • горячие поверхности (нагреваемые за счет компрессии, внутреннего трения и горячих газов); • механически генерируемые частицы от фрикционного контакта между вращающимися элементами насоса или попадание инородных тел [12]; • электрические искры внутри насоса за счет электростатического разряда; • химические реакции внутри насосного агрегата. Первым шагом при выборе промышленной установки для вакуумирования стали должно стать определение взрывоопасных зон в соответствии с директивой ЕС по стандарту взрывоопасности оборудования ATEX 137. Выбранное оборудование должно удовлетворять всем требованиям к определенной зоне. Так, например, для VOD-процесса эти требования соответствуют зоне 1 и категории 2G. Решения На рынке есть вакуумные насосы и компоненты, соответствующие маркировке взрывозащиты ATEX Cat 2 (i) G IIC T1. Они могут безопасно применяться в промыш-

Steel Times International на русском языке – Май 2015

ленных системах вакуумирования. Полная установка вакуумирования должна соответствовать Директиве 94/9/EC стандарта взрывобезопасности оборудования ATEX и Европейским стандартам для взрывоопасных атмосфер, иметь соответствующую разрешительную документацию по ATEX. Что касается вакуумных насосов, то уже в процессе проектирования и производства сертифицированные по ATEX насосы должны учитывать определенные источники воспламенения. Так, чтобы избежать появления избыточных температур насосы должны быть защищены от перегрузки при больших перепадах давления. Это относится ко всем возможным технологическим точкам, начиная с высоких давлений всасывания, среднего рабочего давления в течение длительного времени (во время задержки откачки в процессе VD или во время кислородной продувки в процессе VOD) и до самых низких конечных давлений с высокой степенью компрессии. Сложное управление приводом с регулируемым ограничением крутящего момента позволяет избегать перегрузок. Другие меры взрывобезопасности включают: • установку сит на входе в насос или подходящих фильтров для улавливания крупных частиц, которые могут вызвать воспламенение; • охлаждение газа, чтобы не превышать допустимую температуру на входе насоса (40–80 °С в зависимости от типа насоса); • использование в коробке передач масла с определенной электрической проводимостью и проверенной совместимостью с кислородом (в случае процесса с продувкой кислородом). Обычными механическими вакуумными насосами для процессов дегазации стали являются насосы Рутса и винтовые www.steeltimesint.com

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 11

ВНЕПЕЧНАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ 11

80

Дегазация

Продувка кислородом 70 CO

Крупногабаритные подшипники с чрезвычайной стойкостью и долговечностью

Бесконтактные уплотнения

Инкапсулированный двигатель без уплотнений вала и магнитной связи

Доля по массе, %

60 50 40

Инвертор с защитой насоса от перегрузки

CO2

30 20

Давление

10

O2

0 0

500

1000

1500

2000

2500 Антистатическая смазка

Время обработки, сек

Рис. 3. Результаты измерения [8] концентрации СО, СО2, О2 в отходящих газах 125-т VOD-установки (исходный состав стали C + Si <0,22%)

вакуумные насосы (сухие/без масла в полости сжатия). На рис. 4 показана конструкция такого насоса и средства, исключающие источники воспламенения в этих насосах. Основные требования приведены ниже.

• Полностью герметичная конструкция с уровнем натекания <0,1 hPa-l/sec.

• Отсутствие динамических уплотнений от атмосферы.

• Встроенное водяное охлаждение, обеспечивающее независимость насоса от температуры окружающей среды.

• Высокоэффективный ATEX-совместимый изолированный двигатель, без магнитных или других соединений.

• Долговечные негабаритные подшипники, обеспечивающие продолжительные межсервисные интервалы работы (до четырех лет без обслуживания).

• Антистатические смазки, чтобы избежать электрической нагрузки внутри насоса.

• Преобразователи частоты с защитой от перегрузки и датчиками температуры.

• Автоматическая аварийная сигнализация при недостаточном охлаждении и недопустимом избыточном давлении на стороне выпускного патрубка вакуумного насоса. Заключение • Взрывобезопасность вакуумных установок, особенно тех, которые генерируют большое количество СО при применении кислорода для обезуглероживания стали, сегодня полностью гарантирована за счет применения клапанов избыточного давления в/на металлургических камерах, устройств аварийной сигнализации протечек воды, датчиков давления и температуры, а также аварийной вентиляции азотом в чрезвычайной ситуации.

• Механические вакуумные насосы должны быть оснащены эффективными системами охлаждения откачиваемого газа и удаления мелкодисперсной пыли.

• Непрерывный анализ отходящих газов при управлении технологическим процессом на VOD-установках с вакуум-насосами, ставший стандартом в промышwww.steeltimesint.com

Эффективное водяное охлаждение, интегрированное внутрь корпуса насоса

Рис. 4. Схема насоса РУТСА, соответствующего сертификату взрывобезопасности оборудования по стандарту ATEX

ленности, не обязательно оптимизирован для исключения взрывов. Одного знания о наличии взрывоопасной газовой смеси недостаточно, чтобы предотвратить воспламенение.

• Применение первичных насосов с воздушным охлаждением не рекомендуется из-за опасности самовоспламенения при высокой доле кислорода.

• Современные механические вакуумные насосы отвечают повышенным стандартам взрывобезопасности, включая сопротивление пиковым скачкам давления до 10 бар в соответствии с EN 1012-2. Тем не менее, это не означает автоматически, что они не могут стать источником воспламенения для газовых смесей. При появлении неопределенности в отношении воспламеняемости газовых смесей в линии насосных агрегатов установок вакуумирования, эта проблема может быть эффективно решена путем обеспечения соответствия насосов для газов стандарту взрывобезопасности оборудования ATEX (маркировка взрывозащиты – зона сертификации 1, категория 2). Это обеспечивает пользователю достижение наивысшего стандарта безопасности для людей и оборудования при относительно низком уровне инвестиций.

• Для предотвращения потенциального повышения температуры газа между каждой насосной ступенью должен быть установлен дополнительный контроль охлаждения газа и его температуры. Все насосы управляются специально запрограммированными преобразователями частоты с векторным управлением, реагирующими на любые отклонения в системе и стабильно поддерживающими требуемое давление в вакуум-камере.

• Составы газовой смеси и возможности воспламенения, описанные в этой статье, типичны для VOD-процесса. Те же самые соображения справедливы и для всех вакуумных процессов с принудительным обезуглероживанием, таких как VD-OB и RHO. • Состав откачиваемых газов и момент образования взрывоопасной газовой смеси сильно отличаются для каждого из этих процессов, но стандартизация обо-

рудования по ATEX обеспечивает решение для всех процессов.

• Пользователь должен провести анализ риска в отношении газового состава и источников воспламенения для всей вакуумной установки, включая вакуум-камеру, отсасывающие трубы, винтовую передачу с затворным клапаном, пылеулавливающий циклон, системы охлаждения и фильтрации. n Список литературы 1. Lower and Upper Explosive Limits of Flammable Gases and Vapors (LEL/UEL). Matheson Gas Data Book (2001), p.443.

2. I.A. Zlochower, G.M. Green. The limiting oxygen concentration and flammability limits of gases and gas mixtures. Journal of Loss Prevention in the Process Industry (2009).

3. S. Bruce. Best practice guidelines for operating standard vacuum pumps with flammable gas mixtures outside the flammable range the ATEX implication.

4. D. Pawel, E. Brandes. Abhängigkeit sicherheitstechnischer Kenngrößen vom Druck unterhalb des atmosphärischen Drucks (1998), p. 1–76.

5. Yu. Shebeko, W. Fan, I.A. Volodin. An analytical evaluation of flammability limits of gaseous mixtures of combustible-oxidizer-diluent.

Fire Safety Journal 37 (2002), p. 549–568.

6. Sh. Kondo, etc. Extended LeChatelier’s formula and N2 dilution effect on the flammability limits. Fire Safety Journal 41 (2006), p. 406–417.

7. F. Dorstewitz, D. Tembergen. Stahl und Eisen 133 (2013) No. 5, p. 33–44.

8. G. Franco, H. Koblenzer. Vacuum Tank degassing station with dry mechanical pumps for VD and VOD process at KAMA Steel and MECHEL plants (Russia). Proc. 10th EEC Graz/Austria (2012), p. 1–10.

9. M. Molnarne, Th. Schendler, V. Schröder. Safety Characteristic Data, Vol. 2 Explosions Regions of Gas Mixtures NW-Verlag (2008).

10. 99/92/EG – ATEX 137.

11. 94/9/EG – ATEX 95.

12. А. Gitzi. Wasserringpumpen tatsächlich keine Zündquellen Informationsveranstaltung SWISS/Basel (2008).

13. U. Zöellig, G. Gross, D. Schiller. Explosion protection safety concept for usage of mechanical vacuum pump systems in secondary metallurgy steel degassing process. Millennium Steel – Steelmaking and Casting (2014), p. 56–62.

Контакты: Oerlikon Leybold Vacuum GmbH, Германия www.oerlikon.com/leyboldvacuum Tel: +49 221 347 1375 E: info.vacuum@oerlikon.com Представительство в России Тел: +7 (495) 931 96 45

E: info@leybold.ru

www.leybold.ru

Steel Times International на русском языке – Май 2015

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 12

12 ИНТЕРВЬЮ НОМЕРА: OERLIKON

Помогая металлургам экономить энергию Компания Oerlikon Leybold Vacuum (Германия) – один из мировых пионеров в развитии вакуумной технологии и основной поставщик с 2009 года механических вакуумных систем для процессов вакуумной дегазации стали. Уве Зоеллиг, руководитель сектора глобального маркетинга компании, считает, что сталь сохранит свою конкурентоспособность в противостоянии с алюминием на мировом рынке автомобилестроения. Я хотел бы предположить, что сталь будет оставаться конкурентоспособной, поскольку она становится все более и более продвинутой. Мы будем видеть доминирование стали в автомобилях еще в течение некоторого времени.

1. Каково текущее состояние дел в компании Oerlikon Leybold Vacuum? Является ли для Вас черная металлургия основным заказчиком? Мы поставляем системы вакуумных насосов для металлургических приложений на протяжении десятилетий и с 2009 года являемся одним их основных в мире поставщиков механических вакуумных систем для процессов дегазации стали.

Oerlikon Leybold Vacuum была основана в 1850 году и является старейшим брендом в области вакуумных продуктов для промышленного и научного применения. Мы стояли у истоков развития вакуумной технологии и многие годы обслуживаем множество рынков по всему миру.

2. Какова Ваша точка зрения на нынешнее состояние мировой черной металлургии? Мировая металлургическая промышленность переживает фазу трансформации, пытаясь снизить излишки производственных мощностей. Китай, крупнейший производитель стали в мире, закрывает наиболее загрязняющие окружающую среду заводы и пытается модернизировать свои производственные мощности. Во всем мире наблюдается тенденция консолидации производителей стали и рост спроса на высокопрочные марки стали для автомобильной и авиационной промышленности.

3. В каком секторе черной металлургии компания Oerlikon Leybold Vacuum ведет свой основной бизнес? Наши вакуумные продукты поставляются на все металлургические заводы, которые производят высококачественную сталь и нуждаются в вакуумной обработке жидкой стали на всех стадиях процессов внепечной обработки стали. Наши клиенты отличаются широким диапазоном объемов производства стали – от небольших мини-заводов до крупных комбинатов с полным металлургическим циклом.

4. Где в мире компания наиболее загружена заказами? Трудно сказать, так как мы реализуем проекты по всему миру. Китай является основной движущей силой нашего бизнеса, а также набирающие силу металлургические предприятия в таких странах, как Индия и Мексика. Мы имеем большой портфель заказов.

5. Можете ли Вы рассказать о наиболее крупных реализуемых сейчас контрактах?

8. Джей Барон, президент Центра автомобильных исследований, сказал: «В ближайшие 15 лет среднее содержание стали, алюминия и углеродных волокон в конструкции легкового автомобиля, производимого в США, может распределяться почти поровну». Кто ближе к истине – Дик или Джей? Очень вероятно, что Джей, так как среднее количество стали в автомобиле продолжит снижение.

.. Уве Зоеллиг (Uwe Zoellig), руководитель сектора глобального маркетинга компании Oerlikon Leybold Vacuum, Германия

Мы не имеем права разглашать информацию о наших контрактах, но можно сказать, что мы недавно получили заказ на поставку самой крупной в мире вакуумной системы, когда-либо входящей в комплект поставки. Эта механическая вакуумная система для 150-т установки циркуляционного вакуумирования (RH дегазатора) будет иметь эффективную производительность откачки более 600 тыс. м³/ч.

6. «Алюминий всегда будет превосходить сталь в отношении веса и брать верх по показателю жесткости», – заявил главный технолог Alcoa Рей Килмер, говоря о применении алюминия в автомобилестроении. Что Вы думаете о таком сравнении стали с алюминием? Объемы стали в современных автомобилях будут снижаться за счет замещения более легкими материалами, такими как алюминий или композиты. С другой стороны, качество применяемой стали будет повышаться и весьма вероятно, что она в процессе производства потребует проведения вакуумной обработки, что является для производителя вакуумных продуктов хорошей тенденцией.

7. «Несмотря на расширенное проникновение алюминия, транспортные средства будут по-прежнему преимущественно производиться из стали», – сказал Дик Шульц из компании Ducker Worldwide. Вы согласны с этим?

Steel Times International на русском языке – Май 2015

9. Почти все считают, что алюминий является более «зеленым» металлом по сравнению со сталью. Каково ваше мнение? Это зависит от источника энергии, используемой для производства алюминия, которое требует больших затрат электроэнергии. Если бы мы смогли поставлять эту энергию из возобновляемых источников, это стало бы «зеленым» преимуществом для алюминия. Но заводы черной металлургии также снижают свое негативное воздействие на природу. Например, энергопотребление при использование наших механических вакуумных насосов по сравнению с традиционной системой пароэжекторных вакуумных насосов снижается на более, чем 90 %.

10. «...любой намек на сомнения, когда это касается прогноза изменений климата, свидетельствует о жадности, глупости, нравственной распущенности или психологическом расстройстве». Это цитата из статьи Брета Стефенса в The Wall Street Journal. Вы разделяете его мнение? Провокационное заявление, но я тоже считаю, что мы небрежно обращаемся с нашим климатом выбрасывая огромные объемы парниковых газов в атмосферу. Сжигая углеводороды в виде нефти или угля, мы выбрасываем обратно в атмосферу CO2, который был взят из нее миллионы лет назад. Это оказывает негативное влияние на климат, и нам благоразумно принять меры против этого влияния.

11. На самом деле, говоря о вопросах экологии и контроля за выбросами, что металлургия делает в этом отношении? www.steeltimesint.com

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 13

ИНТЕРВЬЮ НОМЕРА: OERLIKON 13

15. Как Вы оцениваете развитие компании Oerlikon Leybold Vacuum в среднесрочной перспективе? Мы стремимся оставаться ведущим глобальным поставщиком вакуумных систем, используемых для вакуумной дегазации стали по всему миру.

Ситуация улучшается, но недостаточно быстро. Особенно в странах с высокими загрязняющими выбросами, такими как Китай или Индия, где шаги по сокращению выбросов парниковых газов должны быть усилены.

12. В своих отношениях с производителями стали ощущаете ли Вы их потребность в таких компаниях, как Oerlikon Leybold Vacuum, чтобы внедрять прогрессивные решения по энергоэффективности и устойчивости? Если да, то что Вы можете им предложить? Сама идея использования механических вакуумных насосов обусловлена сокращением текущих производственных затрат. С помощью этих современных систем мы обеспечиваем производителям стали экономию значительного количества энергии, а следовательно, соответствующее существенное снижение выбросов CO2 металлургического завода.

13. Как быстро черная металлургия отреагировала на «зеленую политику» в плане реализации более экологически приемлемых производственных процессов? Самая большая проблема для черной металлургии заключается в отсутствии единой «зеленой политики» во всем мире. Производители в регионах с более высокими требованиями по сокращению выбросов парниковых газов или пыли чувствуют несправедливость, поскольку они должны конкурировать с международными конкурентами, которые не придерживаются таких требований. Во время «поиска стран с низкими затратам» международная политика должна обеспечивать гармонизацию единых требований по всему миру. Ситуация улучшается, но не так быстро, как хотелось бы, и она будет требовать глобальной координации.

14. Где Oerlikon Leybold Vacuum лидирует с точки зрения технологии производства стали? Мы производим самое инновационное решение механических вакуумных систем для вакуумной дегазации стали и предлагаем наивысшую производительность системы за счет объединения наиболее современных на сегодняшний день вакуумных компонентов с самыми компактными и малошумными решениями. Наши вакуумные системы отличаются высокой энергоэффективностью и доступны металлургам по разумным инвестиционным затратам. www.steeltimesint.com

16. Китай доминирует в глобальном производство стали с почти половиной общего объема производства. Как черная металлургия должна реагировать на эту ситуацию? Западный мир должен оставаться конкурентоспособным за счет инноваций. В Китае затраты на оплату труда и энергию будет увеличиваться и вскоре достигнут западных уровней. Китайское правительство хочет продвинуть Китай от производителя с низкими издержками к нации с высокой конкурентоспособностью и технически сложным производством. С одной стороны, это ставит под угрозу существующих поставщиков стали за пределами Китая, но с другой стороны, все производители будут бороться с тем же оружием, и выживут поставщики продукции высокого качества.

17. Китайцы по-прежнему в значительной степени зависят от западных технологий производства стали. Каков опыт работы Oerlikon Leybold Vacuum в черной металлургии Китая? В Китае есть много производителей вакуумных компонентов, но до сих пор они все еще находятся на более низком техническом уровне. Но они быстро обучаются, и мы видим растущую конкуренцию в области более требовательных приложений. Чему мы можем поучиться у китайцев, так это производству продуктов, которые просто обеспечивают желательные требования конечного пользователя, и не более того. Наши инженеры часто стремятся создавать идеальные продукты с функциями, которые большинство клиентов не могут использовать.

18. Где вы видите наибольшее развитие инноваций с точки зрения производственной технологии – в выплавке стали, внепечной обработке или далее по линии обработки?

Мы участвуем только в секторе внепечной обработки стали, конкретно только в вакуумной обработке стали, поэтому у меня широкого вида на это. Насколько я могу судить, большинство вакуумных процессов для внепечной обработки развивались на протяжении десятилетий. Инновации приходят мелкими шагами, и продвигаются более развитыми системами управления технологическими процессами или новыми продуктами, такими как механические вакуумные насосы.

19. Насколько оптимистично будущее мировой черной металлургии и какие проблемы стоят перед глобальными производителями в краткосрочной и среднесрочной перспективе? Производство массовых видов стали будет снижаться, а поставщики продолжат консолидацию. Поставщики должны найти свою прибыльную нишу в поставках специальных сталей.

20. Компания Oerlikon базируется в Швейцарии, а что происходит со сталью в этой стране?

Oerlikon базируется в Швейцарии, но Leybold Vacuum базируется в Германии. Европейская металлургия испытывает давление со стороны растущего числа международных конкурентов, жестких требований по контролю выбросов в Европе и повышения цен на энергоносители. Мы не видим инвестиций в стали с низким уровнем характеристик, а только в развитие специальных сталей, что позволяет нашим местным производителям дифференцироваться на основе их чрезвычайно высоких характеристик.

21. Помимо крепкого кофе, что мешает Вам спать по ночам? Я не пью кофе, поэтому это не моя проблема. Я пытаюсь использовать мои ночи для отдыха от частых дней со стрессом, я довольно хорошо отключаюсь после работы, поэтому в основном я сплю хорошо. Тем не менее, при работе над новым и сложным проектом может случиться, что я просыпаюсь ночью, полон идей. Тогда я встаю и присаживаюсь за стол на пять минут, чтобы сделать короткие заметки. Сделав это, я, как правило, могу успокоиться и быстро вернуться ко сну.

22. Если бы Вы обладали сверхмощностью, как бы Вы использовали это для улучшения черной металлургии? Я хотел бы использовать сверхмощность для резкого сокращения загрязняющих атмосферу выбросов. Я провел много времени в Китае, где у меня было трудное время из-за хода строительства рядом с моей гостиницей, а также плотного смога. Имея такую мощь, можно было бы много сделать для сохранения окружающей среды, и будущее наших детей было бы чудесным. n

Steel Times International на русском языке – Май 2015

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 14

14 СПЕЦИАЛЬНЫЕ И НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ

Научно-исследовательские работы обеспечивают повышенную коррозионную стойкость стали

Постоянное совершенствование уровня производства и стремление к повышению эффективности производства и технологических установок обеспечивают непрерывный процесс вложений в исследования и разработку новых материалов – то, что компания Sandvik считает важнейшим направлением своей деятельности. Эдуардо Переа* СТРЕМЛЕНИЕ к исследованию, разработке, тестированию и внедрению нового поколения марок нержавеющей стали является ключевым направлением для того, чтобы промышленные предприятия могли применять самые эффективные материалы для максимизации эффективности производства, сокращения заводских циклов технического обслуживания и затрат на весь цикл эксплуатации оборудования. Развитие дуплексных и супердуплексных нержавеющих сталей обеспечило рост эксплуатационных возможностей, они теперь широко используются по всему миру во многих наиболее требовательных приложениях. Стандартные дуплексные стали уже более 30 лет широко и успешно работают в агрессивных хлорсодержащих средах при высоких температурах. Однако ужесточение требований к установкам и оборудованию, особенно работающим в морской воде с использованием хлорирования, ясно показало, что требуется новая марка стали, которая смогла бы выдерживать более тяжелые условия эксплуатации. Введение компанией Sandvik (Сандвик) марки нержавеющей стали SAF 2507 (UNS S32750) обеспечило существенное повышение стойкости против питтинговой (точечной) и щелевой коррозии по сравнению со стандартными дуплексными марками. Эта сталь оказалась отличным материалом для применения в морских приложениях, таких как защитная оболочка кабелей и охладители, использующие хлорированную морскую воду. Тем не менее, в некоторых приложениях, таких как теплообменники и конденсаторы

с использованием горячей морской воды, где наблюдаются высокие отложения вместе с щелевой коррозией, никелевые сплавы оставались преимущественным выбором. Следующее поколение нержавеющих сталей С целью улучшения этой ситуации компания Sandvik (Сандвик) активно проводила научные исследования по разработке и внедрению следующего нового поколения нержавеющей стали с существенно повышенной коррозионной стойкостью. Результатом стало введение Sandvik SAF 2707 HD (UNS S32707) – высоколегированной дуплексной (аустенитно-ферритной) нержавеющей стали, получившей название гипердуплексная сталь, которая показывает беспрецедентную стойкость к точечной и щелевой коррозии в сравнении с другими дуплексными марками стали, а также лучший или эквивалентный уровень коррозионной стойкости в сравнении со многими никелевыми сплавами, особенно при работе в хлорированной морской воде. Внедрение гипердуплексной нержавеющей стали существенно расширило характеристики материала за рамки диапазона существующих супердуплексных марок. Новая марка показывает более высокую коррозионную стойкость в хлоридных растворах по сравнению с супердуплексными нержавеющими сталями SAF 2507 (UNS S32750) и 6Mо аустенитными нержавеющими сталями UNS S31254, хорошо подходит для использования в агрессивных кислотных и хлорсодержа-

Исследования и разработки – центральное звено в обширной программе развития материалов компании Sandvik, Швеция

щих средах. Эта марка становится идеальным материалом для применения в многотрубчатых теплообменниках для перерабатывающих отраслей промышленности (нефтеочистительных, нефтехимических и химических заводах), особенно там, где используется горячая морская вода. Химический состав Высокая коррозионная стойкость Sandvik SAF 2707 HD обеспечивается в основном

* Eduardo Perea – руководитель отдела глобального маркетинга, компания Sandvik Materials Technology, Швеция Steel Times International на русском языке – Май 2015

www.steeltimesint.com

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 15

СПЕЦИАЛЬНЫЕ И НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ 15

Таблица 1. Номинальный химический состав нержавеющих сталей Sandvik SAF 2707 HD и Sandvik SAF 2507 (% по массе) UNS

C

Sl

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

Прочие

Супердуплексная SAF 2507

Марка стали Sandvik

S32750

≤0,030

≤0,8

≤1,2

≤0,035

≤0,015

25

7

4

N=0,3

43

Гипердуплексная SAF 2707 HD

S32707

≤0,030

≤0,5

≤1,5

≤0,035

≤0,010

27

6,5

4,8

N=0,4 Co=10

480

Таблица 2. Химические составы сплавов наиболее распространенных марок нержавеющей стали ASTM

UNS

%Cr

%Mo

%N

PRE

Sandvik 3R12

Марка стали

304L

S30403

18

–

–

18

Sandvik 3R60™

316L

S31603

17,5

2,6

–

26

–

S32304

23

0,3

0,1

26

317L

S31703

18,5

3,1

–

29

–

N08825

20

2,6

–

29

‘904L’

N08904

20

4,5

–

35

Sandvik SAF 2205

–

S31803

22

3,1

0,2

35

Sanicro 28

–

N08028

27

3,5

–

38

Sandvik 254 SMO™

–

S31254

20

6

0,2

43

Sandvik SAF 2507

–

S32750

25

4

0,3

43

Sandvik SAF 2707 HD

–

S32707

27

4,8

0,4

48

Alloy 625

–

N06625

21

9

–

51

Alloy C–22

–

N06022

22

13

–

65

Alloy C–276

–

N10276

15

16

–

68

Sandvik SAF 2304 Sandvik 3R64 Sanicro 41 Sandvik 2RK65

Гипердуплексные нержавеющие стали, такие как Sandvik SAF 2707 HD, предназначены для работы в высококоррозионных условиях. Первоначально они были разработаны в качестве продвинутого класса для замены супердуплексной стали, но показатели гипердуплексных марок оказались существенно лучше, чем ожидалось. Тесты ясно показали, что новая сталь может стать альтернативой никелевым сплавам для применения в агрессивных средах, как высокопрочный, коррозионно-стойкий и экономичный материал. Повышенная стойкость к питтинговой и щелевой коррозии является прямым результатом сочетания в составе стали хрома, азота и молибдена. Важным в дуплексном материале является то, что значения эквивалента стойкости против питтинговой коррозии (PRE) в хлоридных средах для обеих фаз аналогичны, что и предотвращает коррозионную атаку в слабейшей фазе. Значение эквивалента PRE = % Cr + 3,3 х % Mo + 16 х % N (по массе) показывает ранжирование стойкости ма-

100

120

90

100 Температура, ˚C

Критическая т-ра CPT, ˚C при 600 мВ SCE

за счет ее химического состава (табл. 1) и уровней содержания хрома, молибдена и азота. Хром – наиболее распространенный элемент, который повышает стойкость нержавеющих сталей, как к общей, так и к локальной коррозии (табл. 2). Для сравнения, никель-хромовый сплав типа 625 содержит 21 % Cr, и супердуплексная сталь Sandvik SAF 2205 содержит 22 % Cr. 27 % Cr в составе Sandvik SAF 2707 HD обеспечивает материалу превосходную коррозионную стойкость.

Sandvik SAF 2707 HD содержит относительно низкий процент (4,8 %) молибдена по сравнению со многими никелевыми сплавами, такими как сплав 625, который содержит до 10 % Мо. Содержание 4,8 % Мо больше похоже на супердуплексные марки стали, такие как Sandvik SAF 2205, которая содержит 3,1 % Мо. Гипердуплексные марки имеют сбалансированный химический состав, содержащий 50 % ферритной и 50 % аустенитной фазы, что имеет решающее значение для обеспечения превосходной стойкости против точечной и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, таких как морская вода, нейтральные соли и рассолы. Химический состав обеспечивает более значительные преимущества в сравнении с изменениями микроструктуры и нестабильностью в никелевых сплавах. Никель оказывает слабое влияние на коррозионную стойкость нержавеющей стали, но он является важным стабилизатором аустенита. Поскольку азот также стабилизирует аустенитную фазу, содержание никеля в Sandvik SAF 2707 HD можно сохранить ниже 6,5 %. Это обеспечивает стали дуплексную (аустенитно-ферритную) микроструктуру с улучшенными механическими и физическими свойствами, легкостью механической обработки.

80 UNS S32507 SANDVIK SAF 2707 HD 70

80 SANDVIK SAF 2707 HD 60

0

5

10

15 NaCl, %

20

25

Рис. 1. Критическая температура питтинговой коррозии CPT (в модифицированном тесте G48A и «Зеленая смерть») и критическая температура щелевой коррозии (для образцов с надрезами по MTI-2)

www.steeltimesint.com

PRE

0

20

40 60 CH3COOH, % (по массе)

80

100

Рис. 2. Критическая температура питтинговой коррозии при различных концентрациях (от 3 до 25 %) хлорида натрия (потенциостатическая оценка при + 600 мВ SCE с обработкой поверхности наждачной бумагой 220)

териала к точечной и щелевой коррозии в хлоридных средах. Новая марка обеспечивает номинальное значение PRE = 48, что значительно выше, чем у доступных в настоящее время супердуплексных нержавеющих сталей. В табл. 1 приведен номинальный химический состав этого класса стали в сравнении с хорошо известной маркой супердуплексной нержавеющей стали типа Sandvik SAF 2507. Коррозия Весь опыт, полученный при разработке предыдущих марок стали, был применен для оптимизации эксплуатационных характеристик, в частности, в хлоридсодержащих средах. Как упоминалось ранее, точечная и щелевая коррозии могут быть более опасными, чем общая коррозия. Эти виды коррозии часто остаются незамеченными до наступления перфорации и прорыва трубок в теплообменнике, что приводит к отказу всей системы. Для того чтобы оценить эксплуатационные характеристики и, что более важно, устойчивость к коррозии и пригодность для применения в конкретных приложениях, на стадии разработки новой марки были проведены обширные исследования. В соответствии с ASTM G48Т для нержавеющей стали применяют тяжелый тест на точечную и щелевую коррозии в 6 % FeCl3. В модифицированном варианте сталь SAF 2707 HD выдерживали в этом растворе со ступенчатым повышением температуры на 2,5 °C/24 часа, пока не наблюдалась коррозия. Полученные данные определили критическую температуру точечной коррозии (СРТ) для SAF 2707 HD как 97,5 °C. Для супердуплексной марки SAF 2507 этот показатель составляет около 80 °C.

Steel Times International на русском языке – Май 2015

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 16

16 СПЕЦИАЛЬНЫЕ И НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ

Современный трубный стан компании Sandvik в Сандвикене (Швеция) – один из немногих подобных специализированных станов в мире

Тесное взаимодействие с клиентами включает их знакомство с производством

Испытания на щелевую коррозию проводили с искусственными царапинами на тестовых образцах. Здесь также критическая температура щелевой коррозии значительно выше (рис. 1), чем для SAF 2507. Эта форма коррозии развивается в небольших надрывах на металле и может быть найдена во фланцевых соединениях, под отложениями, на поверхности или в порах сварных швов. Потенциостатические испытания с приложением напряжения 600 мВ проводили с насыщенным хлористой ртутью электродом (SCE) в растворах с различной концентрацией (от 3 до 25 %) хлорида натрия (NaCl) и нейтральным рН. Полученная потенциостатическая диаграмма представлена на рис. 2. Хотя напряжение 600 мВ и не является нормальным для приложений, содержащих хлориды, возможный нагрев хлоридсодержащих сред в технологических потоках на нефтеперегонных заводах или природной хлорированной морской воды обычно может быть выше, чем критические температуры точечной коррозии (CPT), полученные в этих испытаниях. Для оценки потенциально возможного уровня коррозионной стойкости SAF 2707 HD в кислотных, рН-низких, хлоридных растворах, был использован тест «Green Death» («Зеленая смерть») с выдержкой в

зультаты тестов (рис. 5) подтверждают, что SAF 2707 HD показывает отличную коррозионную стойкость к хлориду даже при высоких температурах. Образцы тестировали в течение шести недель при прокачке через испытательную камеру свежего раствора NaCl. Испытания не показали никаких признаков коррозионного растрескивания до 1000 ppm Cl–/300 °C и 10000 ppm Cl-/250 °C. Это доказывает, что SAF 2707 HD обеспечивает идеальную стойкость против коррозии в среде с хлоридом в критических приложениях теплообменников для нефтеперерабатывающей промышленности.

300

растворе (1 % FeCl3 + 1 % CuCl2 + 11 % H2SO4 + 1,2 % HCl). Из результатов (рис. 1) видно, что значение CPT новой марки стали выше на 25 °C по сравнению с SAF 2507 и на 27,5 °C по сравнению со сталью 6Mо+N. Срок службы любой нержавеющей стали может быть ограничен общей коррозией. Как показано на рис. 3 и 4, гипердуплексный класс обладает повышенной стойкостью к коррозии в органических кислотах (муравьиной кислоте HCOOH и уксусной кислоте СН3СООН). Это делает его конкурентоспособной альтернативой высоколегированной аустенитной нержавеющей стали и сплавов на основе Ni. Стандартный аустенитный материал подвергается коррозии с высокой скоростью. Коррозионное растрескивание под напряжением В промышленных процессах одной из наиболее серьезных форм коррозии является коррозионное растрескивание под напряжением (SCC), которое может привести к быстрому разрушению материала. Коррозионное растрескивание стандартных аустенитных марок может наблюдаться при относительно низких уровнях хлорида. Супердуплексные нержавеющие стали могут преодолеть эту проблему. РеУдарная вязкость стали Sandvik SAF 2707 HD (по Шарпи на образцах 10 x10 мм с V-образным надрезом)

SANDVIK SAF 2707 HD

Время тестирования: 1000 часов. Приложенное напряжение равно условному пределу текучести при температуре испытания

400 Ударная вязкость, Дж

250 Температура, ˚C

Механические свойства Структура дуплексной стали SAF 2707 HD обеспечивает предел текучести примерно в два раза выше, чем у аустенитной нержавеющей стали с аналогичным сопротивлением питтинговой коррозии. Повышенная прочность стали позволяет существенно уменьшить толщину стенки труб теплообменников, снизить вес и затраты на монтаж. Показатели прочности бесшовных труб теплообменников в отожженном состоянии: Предел текучести Rp0,2 не менее 700 МПа; Предел прочности Rm 920-1100 МПа; Удлинение не менее 25 %; Твердость не менее 34 HRC.

200 UNS N08028 150 100 304/304L

Продольное сечение Поперечное сечение 300

CPT G48

200

CCT UNS S32507 SANDVIK SAF 2607 HD

100 CPT

50 316/316L 0,0001

0,001

0 -225 0,01 0,1 Cl-, % (по массе)

1

Рис. 3. Изокоррозионная диаграмма в естественно аэрированной муравьиной кислоте. Кривая представляет скорость коррозии 0,1 мм/год в застойном растворе тестирования

10

зеленая смерть

-175

-75

-25 0 25 Температура, ˚C

75

125 Температура, ˚C

Рис. 4. Изокоррозионная диаграмма в естественно аэрированной уксусной кислоте. Кривая представляет скорость коррозии 0,1 мм/год в застойном растворе тестирования

Steel Times International на русском языке – Май 2015

Рис. 5. Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) в нейтральном растворе хлорида с содержанием примесей кислорода (8 ppm)

www.steeltimesint.com

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 17

СПЕЦИАЛЬНЫЕ И НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ

Изготовление и сварка Высокая пластичность этого класса стали означает отсутствие каких-либо особых требований для процессов специализированного изготовления. Усилие, необходимое для изгиба выше, чем для стандартных аустенитных нержавеющих сталей, что является естественным следствием более высокого предела прочности. Холодная гибка может быть осуществлена с помощью обычных методов изгиба, а высокая пластичность позволяет изгибать материал с очень малым радиусом, что и делает его идеальным для производства бесшовных трубок теплообменников. Для раскатки бесшовных трубок в трубных досках теплообменников могут применяться обычные методы, однако потребуется приложение более высокого начального усилия в одностадийном процессе. В условиях работы кожухотрубных теплообменников в среде с высокой концентрацией хлоридов трубные пучки должны быть приварены к трубным доскам, чтобы снизить риск щелевой коррозии. Этот класс стали отличается хорошей свариваемостью, а аустенитные преобразования в зоне термического воздействия обеспечивают получение сварного шва с высокой прочностью и отличной корро-

120

100 Температура, ˚C

Ударная прочность Sandvik SAF 2707 HD предлагает высокую ударную прочность. Рис. 6 иллюстрирует ударную вязкость (J) в диапазоне температур от -200 до 100 °C. Образцы размером 200х13 мм отбирали в продольном и поперечном направлениях после горячей экструзии и отжига трубы. Как и другие дуплексные нержавеющие стали с ферритной базовой матрицей, сталь SAF 2707 HD охрупчивается из-за разложения ферритной фазы как при низких, так и при высоких температурах (охрупчивание при 475 °C). Полный диапазон рабочих температур стали составляет от -50 до 300 °C.

80 SANDVIK SAF 2607 HD 60

CHOOH, % (по массе)

Рис. 6. Диаграмма работы разрушения для Sandvik SAF 2707 HD при испытании стандартных образцов 10x10 мм по Шарпи с V-образным надрезом (3 образца при каждой температуре)

зионной стойкостью. Рекомендуется сварка TIG в среде защитного газа с добавками азота и использование присадочного металла для получения сварного шва с оптимальной коррозионной стойкостью и высокими механическими свойствами. Промышленная проверка Новая марка нержавеющей стали, разработанная и созданная для повышения эксплуатационной эффективности и продления срока службы кожухотрубных теплообменников, работающих с очень агрессивными средами, проверена в промышленности и доказала значительное продление срока службы. Для проверки стали и получения промышленной справочной информации о работе трубок теплообменников из стали Sandvik SAF 2707 HD в различных приложениях провели долговременную оценку их работы в нефтеперерабатывающей промышленности. Несколько лет назад в теплообменнике насоса в верхней части установки атмосферной колонны НПЗ в США были смонтированы трубные пучки из гипердуплекс-

ной стали Sandvik SAF 2707 HD. Предыдущие трубные пучки из углеродистой стали имели срок эксплуатации около девяти месяцев, испытывали большие проблемы из-за повышенной коррозии от воздействия хлоридов и низкокачественной сырой нефти. Новые трубные пучки из стали Sandvik непрерывно работают без проблем до настоящего времени. n Контакты: www.smt.sandvik.com/tube

Получаете ли вы нашу еженедельную рассылку новостей черной металлургии мира? Получайте бесплатный еженедельный бюллетень новостей прямо на Ваш почтовый ящик и оставайтесь в курсе последних новостей промышленности!

Просто зарегистрируйтесь на нашем сайте: www.steeltimesint.com/e-newsletter

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 18

18 СПЕЦИАЛЬНЫЕ И НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ

Поднимая толстолистовой нержавеющий прокат на новый уровень Финская металлургическая компания Outokumpu недавно завершила программу модернизации завода по выпуску горячекатаного толстолистового проката из нержавеющей стали в Дегерфорсе (Degerfors), Швеция. Инвестиционный проект обеспечил снижение производственных затрат и расширенный спектр преимуществ для потребителей нержавеющих толстых листов по всему миру, утверждает Бернд Беккерс*.

МИРОВОЕ потребление нержавеющей стали, в том числе толстых листов, растет быстрее любого другого металла. Это подтверждает рост спроса на горячекатаные толстые листы типа Quarto (Кварто), производимые индивидуальной прокаткой широких слябов из нержавеющей стали на толстолистовом реверсивном стане. Такие нержавеющие плиты сочетают в себе высокую прочность и коррозионную стоикость, что при применении в тяжелых промышленных условиях обеспечивает потребителю существенную экономию. Они широко используются в нефтяной и газовой промышленности, для изготовления грузовых цистерн танкеров-химовозов для перевозки химических продуктов, больших резервуаров и емкостей для химической промышленности, где клиенты могут получать максимальную выгоду от применения толстых листов повышенных размеров. Такие размеры листов при сварке крупных структур ускоряют и удешевляют их окончательную сборку. В ряде стран плиты Quarto широко используют для строительства мостов. Инвестиции Компания Outokumpu за последние годы осуществила ряд инвестиций с целью расширения производства и дальнейшего укрепления позиций своих толстых листов из нержавеющей стали на мировом рынке. Инвестиционные программы включали модернизацию толстолистовых станов в Дегерфорсе (Швеция) и НьюКасле (США), а также расширение сети листовых сервисных центров по всей Европе (Финляндия, Швеция, Великобритания, Нидерланды, Германия, Франция, Италия) и в Китае. Недавние инвестиции стоимостью 100 млн евро были направлены на реализацию программы модернизации производства толстых листов на заводе в ДегерТаблица. Программа толстолистовых станов компании Outokumpo по выпуску толстых нержавеющих листов Кварто Макс. размер/ Завод

Degerfors, Швеция

New Castle, США

Толщина

110 мм (до 130 мм)

150 мм/6"

Ширина

3200 мм

3650 мм/140"

Длина

13500 мм

10660 мм/420"

Рольганг-холодильник для передачи горячекатаных толстых листов

форсе, Швеция. Инвестиции и связанные с ними технологические усовершенствования повысили эффективность всего производственного процесса. Программа включала установку новой нагревательной методической печи с шагающими балками, роликоправильной машины для правки толстых листов в холодном состоянии, двух печей периодического действия, линии закалки, рольгангов-холодильников, множество улучшений в линии отделки плит. Сегодня этот завод Outokumpu является крупнейшей в мире производственной площадкой по выпуску толстолистового проката из нержавеющей стали. Но самым важным результатом стали преимущества, обеспечиваемые клиентам за счет расширения сортамента и повышения качества специализированных видов плит из нержавеющей стали, сокращения сроков поставки при размещении заказов. Увеличенная мощность и высокое качество Значительная доля инвестиций пошла на приобретение и установку новой нагревательной печи с шагающими балками и двух печей периодического действия, которые позволили увеличить пропускную способность стана на 30 % до 155 тыс.

т/год и снизить экологически вредные выбросы. Новые нагревательные печи позволяют более точно регулировать температуру нагрева, что обеспечивает высокую однородность характеристик и качество отделки готовых стальных плит. Это особенно важно для клиентов, использующих специальные марки аустенитных нержавеющих сталей (типа 254 SMO® или EN 1,4547/UNS S31254) и аустенитно-ферритные марки сталей по номенклатуре Outokumpu: LDX 2101® (EN 1,4162/UNS S32101) и LDX 2404® (EN 1,4662/UNS S82441), называемые дуплексными. Новое оборудование сокращает производственный цикл, повышает гибкость производства и обеспечивает экономию энергии. Для поддержания оптимальной гибкости производства существующая нагревательная печь была также оснащена новой системой автоматической загрузки слябов. Гибкость производства чрезвычайно важна в условиях нагрева под горячую прокатку слябов различных размеров по толщине и ширине, разливаемых из 60 марок нержавеющих сталей (с вариациями составов сплава по просьбе клиентов – более 300 различных видов стали). Новые печи периодического действия позволили внедрить технологию «го-

*Bernd Beckers – руководитель отдела маркетинга нержавеющих сталей, компания Outokumpu, Финляндия Steel Times International на русском языке – Май 2015

www.steeltimesint.com

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 19

СПЕЦИАЛЬНЫЕ И НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ 19 Г/к рулоны

400

Дуплексные

500

Загрузочная машина в работе

300 200 150

Аустенитные

Предел текучести Rp02 [МПа]

600

Коррозионная стойкость, критическая температура точечной коррозии (CPT)

Рис. 1. Позиционирование дуплексной стали – отличное сочетание прочности и коррозионной стойкости под напряжением

рячего посада», когда еще горячие плиты сразу после финального прохода на толстолистовом стане немедленно проходят термическую обработку, что позволяет экономить энергию. Кроме этого, в рабочем пространстве новой печи периодического действия установлена специальная отражающая перегородка. При необходимости повышения гибкости производства этой перегородкой можно разделить печь на две независимо регулируемые зоны нагрева, что позволяет одновременно нагревать в печи плиты из двух различных марок стали. Это уникальное решение компании Outokumpu. Улучшенная плоскостность – легче сварка Плоскостность плит оказывает существенное влияние на процесс механической обработки боковых кромок и последующий процесс сварки, которые проходят большинство плит. Для достижения наилучшей плоскостности была установлена новая девятироликовая машина для правки толстых листов в холодном состоянии. Холодная правка является заключительным шагом процесса термообработки и обеспечивает высокую плоскостность термически обработанных листов. Новая роликоправильная машина обеспечивает плоскостность толстых листов класса S. Каждый ее ролик может быть индивидуально настроен для правки листов любых размеров и марок стали, что важно, например, при изготовлении танкеров, где требуется стабильная обрезка кромок. Плоская плита легче подвергается механической обработке и лучше сваривается, когда края плотно подогнаны друг к другу для сварки. Более быстрая обработка заказов Плиты Quarto также могут поставляться клиентам с точно заданными размерами и заранее механически обработанными непосредственно на заводе боковыми кромками. Это предложение от компании Outokumpu не имеет аналогов в мире. Установленные в линии отделки новые агрегаты обеспечили лучшую логистику и расширенную пропускную способность, что будет способствовать дальнейшему www.steeltimesint.com

сокращению цикла изготовления конструкций у клиентов. Сервисные центры по всей Европе и Азии предоставляют клиентам множество услуг с добавленной стоимостью. Листовые сервисные центры работают совместно с прокатными цехами и клиентами, чтобы предложить им разнообразные технологические решения, такие как размерная резка, сварка и механическая обработка, которые облегчают последующие операции сборки у заказчика. Сочетание возможностей толстолистового четырехвалкового стана в Дегерфорсе и сети листовых сервисных центров позволяет клиентам по всему миру выбирать между прямыми поставками с прокатных станов и поставками с предварительной подготовкой через листовые сервисные центры. Совместно они предлагают клиенту широкий спектр продуктов, наилучшую техническую поддержку, очень высокое качество листов и надежную доставку в глобальном масштабе. Правильный выбор марки стали Правильный выбор класса нержавеющей стали может принести клиенту существенные выгоды. Нержавеющая сталь иногда рассматривается как дорогостоящее ре-

шение. Это не так. Коррозия также требует затрат. Предоставление правильной марки нержавеющей стали с учетом общих затрат на весь жизненный цикл инвестиций, может быть экономически конкурентоспособным решением. Дуплексные нержавеющие стали, например, используют более рентабельный состав легированного сплава (меньше никеля и более высокое содержание азота), что обеспечивает лучшие цены, чем у сталей аустенитного класса. Кроме того, в дополнение к повышенной стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением, дуплексные марки также предлагают более высокую механическую прочность (более чем в два раза выше, чем у стандартных марок аустенитных нержавеющих сталей или обычных углеродистых сталей). Основным преимуществом таких сталей (рис. 1) является снижение веса стальных конструкций за счет уменьшения толщины применяемого материала. Эти стали успешно используется в таких приложениях, как напорные трубопроводы в нефтегазовой промышленности и морских платформах, большие стационарные резервуары для целлюлозно-бумажной промышленности, а также для изготовле-

Штабели готовых плит с механически обработанными кромками на складе в Дегерфорсе

Steel Times International на русском языке – Май 2015

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 20

20 СПЕЦИАЛЬНЫЕ И НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ

Нагрев горячекатаной плиты в новой печи термообработки в Дегерфорсе

Низкая стойкость к ползучести

Высокая стойкость к ползучести

ния крупных цистерн или сосудов, работающих под большим давлением. Потенциал экономии веса в сочетании с высокой коррозионной стойкостью, меньшим объемом обслуживания, исключением необходимости применения защитных покрытий или антикоррозионных систем, обеспечивает базу для более экономически эффективных решений по сравнению с углеродистой сталью, особенно, когда учитывается общая стоимость жизненного цикла изделия. Подобные преимущества наблюдаются и в области жаропрочных и жаростойких нержавеющих сталей. Микролегированная жаропрочная сталь 253 MA® (EN 1,4835/UNS S30815) была специально разработана для превосходного противостояния ползучести и окислению при температурах до 1100 °C. Это достигается путем добавления в сталь ряда важных легирующих элементов, которые обеспечивают превосходные показатели в широком спектре применений при высоких температурах (рис. 2). Прямая экономия

253 MA®

1.4959 (800HT) 2.4851 601HT)

321H 304H

309S 4828

310S 314

Низкая относительная стоимость

Высокая относительная стоимость

Рис. 2. Позиционирование микролегированной жаропрочной стали MA в сравнении с другими жаростойкими нержавеющими сталями

может быть достигнута за счет снижения объема необходимого материала при применении стали 253 MA® по сравнению, например, со сталью 310S (EN 1,4845), благодаря повышенной прочности 253 MA®. Косвенную экономию также обеспечивает повышение срока службы компонентов. Стабильность цен также достигается для 253 MA® с меньшим содержанием никеля по сравнению с 310S. В конечном счете, выбор марки стали для конкретной области применения будет зависеть от ряда факторов: стандартов проектирования, требований к коррозионной стойкости и прочности, влияния окружающей среды. Компания Outokumpu является признанным в мире поставщиком с технической поддержкой клиентов и непрерывным развитием новых продуктов, техническая команда компании обеспечит помощь пользователям и изготовителям в выборе стали, установке, эксплуатации и техническом обслуживании своих приложений из нержавеющей стали. Примеры поставок В марте 2014 г. компания Outokumpu подписала контракт на поставку до 2016 года 22 тыс. т листового проката из дуплексной нержавеющей стали типа 2205® для оборудования нового газового месторождения в Омане. Такая сталь с отличными коррозионностойкими и механическими свойствами идеально подходит для условий работы в кислой среде сырого природного газа. Толстые листы и полосы из нержавеющей стали пойдут на изготовление сварных труб, предназначенных для транспортировки добытого газа на завод по производству сжиженного газа (СПГ) и терминалы отгрузки.

Outokumpu также поставит 12,250 т плит Кварто из дуплексной стали 2205®

Steel Times International на русском языке – Май 2015

крупнейшему производителю танкеровхимовозов Stolt Tankers. Эта сталь пойдет на изготовление грузовых цистерн пяти танкеров для транспортировки различных химических продуктов по всему миру. Контракт включает в себя дополнительную опцию для поставки плит еще для трех таких танкеров. Эти широкие листы будут изготовлены специально по спецификации заказчика с дополнительными услугами, такими, как механическая подготовка кромок под сварку. Применение дуплексного класса нержавеющей стали в грузовых танках позволяет снизить вес, обеспечивает высокую коррозионную стойкость и высокую прочность, все эти свойства необходимы для безопасной и эффективной морской транспортировки различных химических веществ. Улучшение экологических показателей Обновленное оборудование завода также укрепило положение Outokumpu в области устойчивого развития и экологической ответственности. В дополнение к повышению производственного потенциала и возможностей, улучшение состояния экологии и безопасности труда являются ключевыми задачами для инвестиций. Реализация горячего посада горячекатаных листов с температурой 800 °С в новую периодическую печь линии термообработки обеспечивает энергосбережение до 50 % по сравнению с традиционным производством, где листы охлаждают до комнатной температуры перед повторным нагревом. Вместе с другими элементами оптимизации энергопотребления и конструкции печи, это позволило снизить энергопотребление, выбросы СО2 и оксидов азота в атмосферу. Также улучшена система рециркуляции воды. Новый завод для очистки и подготовки воды на заводе в Дегерфорсе обеспечивает степень рециркуляции охлаждающей воды 97 % (до установки нового оборудования показатель возврата был 10–15 %). Кроме того, шлам после очистки воды сегодня повторно направляется в плавильный цех, как и окалина после процесса пескоструйной обработки толстых листов. Высокая степень рециклинга Подобные меры позволяют компании Outokumpu постоянно снижать углеродный след и количество отходов, отправляемых на свалку, повышать энергоэффективность и долю переработки вторичных материалов. Сегодня доля вторично переработанных материалов в продукции компании из нержавеющей стали составляет 85 %, что выше, чем средний уровень по отрасли 65 %. Признанием такого достижения стало получение в последние годы компанией Outokumpu престижных наград за устойчивое развитие. n Контакты: www.outokumpu.com

www.steeltimesint.com

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 21

Современный симметричный бунтоукладчик компании Russula

ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 21

Новая технология обеспечивает рост производственной мощности За последние десятилетия произошли существенные технологические усовершенствования в области прокатки сортовой стали и катаной проволоки, позволившие улучшить качество и состав материала, повысить точность готового профиля, выход годного и общую производительность. Для соответствия этому продвинутому уровню и новым требованиям в линии сортопрокатных и проволочных станов должно быть также развито все последующее оборудование на завершающем этапе производства. Йенс П. Ниландер*

ОБОРУДОВАНИЕ на заключительных операциях технологического процесса прокатки, обеспечивающее укладку витков на транспортере, формирование бунтов, формовку (обжатие) неплотных бунтов и их плотную обвязку, упаковку и передачу на склад, прошло развитие от относительно простых базовых конструкций до их современного уровня технологической сложности. В частности, бунтоукладчики и/или устройства для обвязки бунтов проволокой были усовершенствованы от машины с механизированной ручной обвязкой до полностью автоматической системы пакетирования и упаковки бунтов. Ранние автоматические бунтоукладчики обжимали неплотный бунт с заданным давлением и стягивали его двумя, тремя или четырьмя радиальными обвязками из проволоки или ленты. Последовательность процесса уплотнения бунта была довольно грубой и медленной, а сами машины для обвязки бунтов были большими и тяжелыми с глубоким и массивным фундаментом, что делало их установку сложной и дорогой. Машины были ненадежны, дороги в эксплуатации и обслуживании, поэтому нередко в конце линии прокатного стана устанавливали два или три бунтоукладчика, чтобы обеспечивать требуемый объем производства прокатного стана, а также еще одну или две «запасных» машины, которые работали при остановке на ремонт какой-либо из установленных машин. В отличие от этого, самый современный бунтоукладчик компании Russula работает на базе сложного и быстрого про-

цесса. Он занимает небольшую площадь, имеет малый вес и спроектирован для мелкого и простого фундамента, поэтому он может быть установлен за несколько дней. В конструкции применены интегрированные кодировщики и датчики, управляемые расширенными программами, которые обеспечивают надежную эксплуатацию, простоту поиска/ устранения неисправностей и технического обслуживания. Однако путь от первого симметричного уплотнителя бунтов до самой последней конструкции с высокими показателями производительности и пропускной способности не был простым. На протяжении долгих лет разрабатывались многие технические решения, обеспечивающие улучшение показателей, которые были усовершенствованы и внедрены в этой со-

временной конструкции машины (см. фото). Компания Russula в полной мере воспользовалась плодами многолетней технологической эволюции в сочетании с применением новейших инструментов проектирования. Результатом стало современное устройство, основанное на проверенной технологии, с новой компактной и экономичной структурой, подходящее для действующих и новых проектируемых станов для прокатки сортовой стали и катаной проволоки со смоткой в бунты. Повышенная производительность Производительность современных бунтоукладчиков растет с совершенствованием технологии сортовых и проволочных ста-

Рис. 1. Схема горизонтального устройства для пакетирования и обвязки бунтов: 1 – станина с направляющими; 2 – подъемный стол бунта; 3 – подвижная пресс-тележка № 1; 4 – сдвоенные пресс-цилиндры (1-ый блок); 5 – узел обвязки проволокой/МФУ; 6 – узел подачи обвязочной проволоки; 7 – направляющие сегменты проволоки; 8 – подвижная пресс-тележка № 2; 9 – сдвоенные пресс-цилиндры (2-ой блок); 10 – подвижная направляющая рама; 11 – натяжные ролики; 12 – C-крюк (справочно)

*Jens P. Nylander – Finishing end product manager, компания Russula (Испания). E-mail: Nylanderj@russula.com www.steeltimesint.com

Steel Times International на русском языке – Май 2015

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 22

22 ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Рис. 2. Наиболее распространенная горизонтальная машина для пакетирования и обвязки бунтов

нов. Целевые численные показатели по массе и размерам бунтов, усилию обжатия, рабочему циклу обвязки бунта, доступности и надежности оборудования могут быть измерены и зарегистрированы. Современный прокатный стан также ожидает и функции, которые не так легко измерить: удобство работы оператора, легкость устранения неполадок, простота в обслуживании и строгие стандарты безопасности. Кроме этого, оборудование должно быть недорогим в эксплуатации, приобретении и установке. На ранних сортовых и проволочных станах небольшие бунты из витков катанки подавались на простой конвейер и плотно обвязывались рабочими стальной проволокой или лентой. Позже были введены полуавтоматические, а за тем и полностью автоматизированные – бунтовязальные машины, исключающие ручной труд на этой горячей и опасной операции. С ростом производительности прокатных станов (с получением высоких и тяжелых бунтов) система смотки в бунты и передачи крюковым конвейером становилась все более изощренной. Внедрение многониточных прокатных станов, вращающихся двухконсольных оправок и других технологий привели к разработке различных типов решений по смотке и обвязке компактных бунтов. Первые автоматические пакетировщики бунтов имели уникальные конструкции, специально разработанные для каждого стана, чтобы обеспечить возможность их совместной работы со столь же специально разработанной системой обработки бунтов. С течением времени различные конвейерные системы и укладчики с обжимом под прессом стали очень похожими, а наиболее удачные технические решения стали повторять и другие поставщики. Это привело к стандартизации процесса укладки бунтов и технологии их уплотнения. Два десятилетия назад было более 20 различных компаний, поставляющих бунтоукладочные машины по всему миру. Однако консолидации компаний привели к уходу с этого рынка многих поставщиков, и сегодня в этом бизнесе осталось всего несколько компаний.

Современный горизонтальный бунтоукладчик При множестве существующих на рынке типов машин, большинство бунтоукладчиков являются машинами «симметричного типа». На рис. 1 показаны основные компоненты современной установки. Конструкция «симметричного типа» состоит из станины с двумя подвижными пресстележками с узлами обвязки, которые перемещаются по направлению к поднятому на крюке бунту с одинаковыми скоростями. Поскольку наблюдается одинаковое перемещение относительно вертикальной центральной оси, этот тип уплотнителя бунтов и получил название «симметричного». Последовательность операций уплотнения (обжатия) и обвязки бунтов Основные шаги в работе симметричного бунтоукладчика представлены ниже: 1. Начало обжатия бунта (при исходных условиях выполнения) Пресс-тележки № 1 и № 2 начинают поступательное перемещение по направляющим от их крайнего положения к вертикальной оси уплотнителя бунтов. Подвижная «выводящая» рама перемещается от координаты отвода пресс-тележки № 2 к пресс-тележке № 1. Подъемный стол перемещается от его исходной позиции и входит в контакт с бунтом, подаваемым на рычаге транспортера.

2. Переходная последовательность процесса обжатия Подъемный стол перемещается от положения контакта с бунтом вверх до полностью поднятого положения. Пресс-тележки № 1 и № 2 продолжают движение до тех пор, пока не будет зафиксирован рост давления. Подвижная направляющая рама с узлом проводки продолжает движение, как и выше, пока датчик не зафиксирует контакт с пресс-тележкой № 1.

3. Заключительная последовательность обжатия Пресс-тележки № 1 и № 2 по-прежнему продолжают движение, как и выше, пока

Steel Times International на русском языке – Май 2015

не будет полностью выбрано усилие плунжеров и достигнуто желаемое значение усилия обжатия.

4. Последовательность подачи проволоки Пресс-тележки № 1 и № 2 поддерживают заданное давление/усилие. Узел подачи проволоки начинает вытягивать проволоку через направляющую замкнутую систему до тех пор, пока проволока не войдет в оправку бунтовязальной машины.

5. Последовательность обвязки бунта проволокой Пресс-тележки № 1 и № 2 поддерживают желаемое давление. Узел подачи проволоки начинает плотное натяжение проволоки, вытягивая ее из направляющей системы с замкнутым контуром. Узел обвязки перемещается из позиции подачи в позицию обвязки бунта.

6. Последовательность работы натяжного ролика Пресс-тележки № 1 и № 2 поддерживают желаемое давление. Натяжной ролик открыт.

7. Последовательность обвязки и закрутки проволоки Пресс-тележки № 1 и № 2 поддерживают желаемое давление. Узел закрутки поворачивается в положение обвязки. Головка с проволокой для закрутки поворачивается в конечное положение, фиксируемое датчиком вращения. Узел закрутки вращается в противоположном направлении до остановки, выдвигается цилиндр узла отрезания. Узел закрутки поворачивается в положение подачи. Зажимающий цилиндр отводится.

8. Последовательность освобождения бунта Узел закрутки проволокой возвращается в позицию подачи. Перемещающиеся направляющие рамы возвращаются в исходное положение. Пресс-тележки № 1 и № 2 разъезжаются обратно в исходные положения. Подъемный стол с бунтом опускается назад в исходное положение.

9. Последовательность завершения обвязки бунта www.steeltimesint.com

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 23

ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 23

1970-х годов. Хотя общие подходы были похожими, между конкретными решениями этого типа машины были большие различия. Большинство технических особенностей конструкции бунтоукладчика хорошо известны. Однако стоит отметить несколько ключевых областей, которые чрезвычайно важны для соответствия требованиям современного прокатного стана. Рис. 3. Параллельный узел (слева) в сравнении с концевой скруткой (справа)

Формируется сигнал для конвейерной системы с C-крюком «Безопасно для перемещения C-крюка». Критерии проектирования Подходящая для конкретного прокатного стана бунтовязальная машина должна соответствовать определенным критериям по размерам, производительности и продуктам. Размер бунта определяет физические размеры бунтоукладчика. Входными данными, связанными с размером бунта, являются: наружный и внутренний диаметры бунта, высота бунта (до обжатия), масса бунта, максимальная длина и ширина C-крюка, высота его перемещения над уровнем пола. Производительность определяется доступным циклом для системы компактирования бунта. Для обслуживания прокатного стана с высокой производительностью может потребоваться установка более одного бунтоукладчика. Входными данными, обеспечивающими производительность, являются: производительность в т/час, время для центрирования C–крюка, скорость крюкового конвейера. Вид продукции определяет необходимость использования конкретной конструкции и определенной последовательности работы установки. Входные данные, относящиеся к продуктам: простая катанка и/или арматура, диаметр катанки/арматуры, марка стали, температура уплотнителя. В дополнение к вышеперечисленным входным данным, некоторые клиенты могут отдать предпочтение использованию для обвязки бунтов стальной ленты, а не стальной проволоки, задать определенную высоту обжатого бунта или включить

Рис. 4а. Узел типа «бок-о-бок»

требование по объединению двух бунтов в один базовый бунт. Производительность горизонтального бунтоукладчика По рассмотренным входным данным выбирают в соответствии с конкретными требованиями заказчика подходящую систему компактирования и обвязки бунтов. Ниже приведены основные характеристики наиболее распространенного типа промышленного бунтоукладчика (рис. 2).

C-образный крюк ● Макс. допустимая длина: 4500 мм. ● Макс. допустимая ширина: 200 мм. ● Высота C-крюка над номинальным уровнем пола: 1400–1500 мм. ● Номинальная скорость перемещения: 300–400 мм/сек. ● Расстояние между положением парковки и компактором CL: 2-3 м. ● Время центрирования C-крюка: 2-5 сек. Ограничения бунта ● Мин./макс. высота бунта (до уплотнения): 600/3600 мм. ● Мин./макс. внешний диаметр бунта (до уплотнения): 1200/1400 мм. ● Мин./макс. внутренний диаметр бунта (до уплотнения): 800/1100 мм. ● Мин./макс. высота бунта (после уплотнения): 600/2500 мм. Производительность ● Бунтоукладчик только (время цикла): 27 сек. Цикл от бунта к бунту: 40 сек. Мин./макс. усилие обжатия: 0/500 кН.

Проволочный узел Ранние бунтовязальные машины «позаимствовали» методику формирования узла, соединяющего концы обвязочной проволоки, у существующих в то время пачковязальных машин. На этих машинах для обвязки прямых пачек и небольших бунтов применялся скрученный узел, что вскоре стало недостаточным, так как размеры бунтов росли и остаточные пружинные усилия в бунте повышались при росте усилия обжатия. При пакетировании и обвязке бунтов такой концевой узел закрутки проволоки стал недостаточным, поскольку он мог обрываться и бунты разваливались. Отмечались случаи, когда железнодорожные компании отказывались от транспортировки бунтов с таким типом концевого узла. Другой тип продольного узла – «оплетка», или как его иногда называют «шампанский» узел, был введен в качестве альтернативы узла концевой закрутки. Он уже использовался для пакетирования рулонов в целлюлозно-бумажной промышленности, сегодня его называют параллельным или продольным узлом. Это самый прочный и надежный тип узла обвязочной проволоки для данного применения. Рис. 3 иллюстрирует принципиальное различие между параллельным узлом и концевым узлом, от которого вскоре совсем отказались. Два параллельных узла Существуют два различных подхода в применении параллельного узла при увязке бунтов проволокой. Хотя с точки зрения прочности и структуры конечный результат аналогичен, существует значительная разница в технологии формирования продольного узла. Первая форма, упоминаемая как узел «бок-о-бок», получается путем скручивания концов проволоки, когда они параллельны касательной

Технические решения Первые симметричные бунтоукладчики вышли на рынок в конце 1960-х/начале

Рис. 4б. Узел типа «друг-на-друге»

Рис. 5. Подъемный стол бунтов

www.steeltimesint.com

Steel Times International на русском языке – Май 2015

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 24

24 ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Рис. 6. Различные типы направляющих проволоку проводок: прямые центральные; изогнутые возвратные; поворотные питающие и подвижные направляющие проводки

поверхности бунта (рис. 4а). Вторая форма, упоминаемая как «друг-надруге», получается путем скручивания проволочных концов, когда они перпендикулярны к касательной поверхности бунта (рис. 4б). Хотя у обоих принципов есть свои плюсы и минусы, господствующей концепцией стал узел типа «бок-о-бок». Хотя узел закрутки «друг-на-друге» в принципе является компактным и недорогим, он страдает из-за непоследовательных характеристик и пониженной надежности, а соответствующий ему узел подачи обводной проволоки склонен к ошибкам в работе и требует значительного объема обслуживания. Принцип реализации узла типа «бок-обок» разработан с одним дополнительным движением действующей вязальной головки, но в противовес этому, механизм подачи и скручивания проволоки более жесткий, надежный и простой в обслуживании. Другие технологии Кроме различных типов скручивания обвязочной проволоки, на нескольких установках ранее применяли сварку концов, но сварка уступала технологиям скручивания с точки зрения надежности и доступности, и вскоре от сварки отказались. Подъемный стол бунтов Хотя все бунтоукладчики имеют подъемный стол для поднимания бунта с помощью C-крюка, существуют некоторые различия в решениях. Подъемный стол (рис. 5) несет несколько функций. Некоторые системы крюкового конвейера не достаточно жесткие, поэтому когда Скрюк достигает центральной линии бунтоукладчика и достаточно резко останавливается, он начинает качаться. Чтобы остановить это качание подъемный стол поднимают, пока он коснется бунта и остановит этот качание. Основная функция подъемного стола, однако, заключается в подъеме бунта с Скрюка и удержании его во время его обжатия и обвязки. Это необходимо для защиты крюковой системы от повреждения остаточными усилиями, создаваемыми при обжатии бунта.

Верхняя поверхность подъемного стола имеет неабразивную износостойкую облицовку для защиты бунта от царапин при его скольжении вдоль C-крюка в процессе обжатия. Подъемный стол оснащен набором датчиков, которые фиксируют наличие бунта, и системой позиционирования для регистрации его вертикального положения. Эти датчики позволяют настраивать положение стола для обеспечения защиты бунта и стола от действия остаточных усилий, возникающих в процессе обжатия бунта. Датчики «обнаружения бунта» также регистрируют вес каждого бунта, что исключает необходимость в отдельной станции взвешивания. Направляющие сегменты проволоки Конструкция направляющих оправок проволоки развивалась на протяжении нескольких десятилетий. Задача заключалась в создании конструкции, обеспечивающей жесткую опору без повышенного сопротивления в процессе подачи проволоки и возможность контролируемого освобождения проволоки для устранения разрывов и растяжения проволоки в направляющих. Кроме того, поскольку направляющие оправки являются наиболее уязвимыми частями, они должны противостоять износу, легко настраиваться, очищаться и обслуживаться. Для удовлетворения всем этим критериям наши современные направляющие (рис. 6) разработаны с использованием специальных Показатель производительности, бунтов/час

010

а год

10 о 20 00 п ы с 20 анн ные в н а о в тир тиро оек оек спр ы, спр года н ны, 2000 ши Маши а М ые до ванн тиро к е о пр ны, с Маши

с е по

500

1000

ле 2

1500

годы

2000

Масса бунта, кг

Рис. 7. Сравнение уровней производительности промышленных бунтоукладчиков различных поколений

Steel Times International на русском языке – Май 2015

роликовых подшипников, чтобы снизить трение между проволокой и направляющим узлом. Статические боковые направляющие и направляющие, которые открываются и выпускают проволоку при выпрямлении, изготовлены из уникальной износостойкой стали. Губки имеют многослойную конфигурацию с износостойкими пластинами из материала, имеющего подобное проволоке сопротивление износу. Губки удерживаются в закрытом положении во время подачи проволоки с помощью набора цилиндрических пружин, которые регулируются, чтобы обеспечить индивидуальные усилия освобождения для каждой отдельной проводки. Конечная выгода пользователей Для ранних прокатных станов не было редкостью иметь несколько бунтоукладчиков, чтобы соответствовать производительности стана, а также дополнительно – запасную машину или возможность резервного ручного обслуживания. Цикл проведения полной последовательности уплотнения бунта колебался между 60 и 90 сек, в зависимости от бунта и размера C-крюка. Рис. 7 наглядно иллюстрирует рост производительности (бунтов/час) бунтовязальных машин при различной массе бунтов с развитием новых поколений машины (без учета цикла C-крюка, который бы еще больше усилил различие). При весе бунта около 2 т, современный бунтоукладчик обеспечивает обвязку на 70 % больше бутов в час по сравнению с симметричными машинами первого поколения (до 2000 г.). Производительность современных симметричных бунтоукладчиков третьего поколения (проекты после 2010 г.) значительно выросла, а типичные инвестиционные затраты снизились. Начальные инвестиционные затраты с учетом инфляции по данным US.CPI с 1994 по 2014 годы снизились приблизительно на 56 %. Глобальная консолидация поставщиков и стандартизация этой технологии обеспечили выгоды конечным пользователям. С ростом производительности на 70 % и относительным снижением цены на 56 %, эта технология стала более доступной. Такая тенденция продолжится и мы, вероятно, увидим дальнейший рост производительности и продолжающееся сокращение уровня цен. n www.steeltimesint.com

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 25

ВНУТРИПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА 25

Однокрановое решение внутрипроизводственной логистики на мини-заводе в действии Применение мостовых кранов повышенной надежности с резервированием в рамках «однокранового» решения при строительстве нового электросталеплавильного цеха на мини-заводе Nucor Jewett в США обеспечило существенное снижение капитальных и эксплуатационных затрат, практически безотказную работу мостовых кранов в непрерывном режиме за прошедшие восемь лет работы. Дуг Маклам*

КОГДА в 2002 г. корпорация Nucor приняла решение модернизировать свой мини-завод в Джьюетт (Jewett, шт. Техас, США) и начала проектировать свой новый электросталеплавильный цех (ЭСПЦ), центральной частью стало «однокрановое» решение в проекте кранового хозяйства. В этом концептуальном расширении существующего ЭСПЦ с общими инвестициями US$ 100 млн впервые приняли концепцию установки и использования только одного мостового крана в пролете для выполнения каждой критической функции: завалки ЭДП, транспортировки ковша с жидкой сталью, обслуживания МНЛЗ и передачи непрерывнолитых заготовок на прокатные станы. Отраслевые наблюдатели были настроены весьма скептически, как в принятии решения с одним краном вместо традиционного «двухкранового» подхода с резервным краном, так и в выборе нетрадиционного для черной металлургии типа привода кранов. Впервые в сталеплавильном производстве США для работы с жидким металлом были применены металлургические краны, оснащенные частотно-регулируемым приводом переменного тока. Основная мотивация Nucor при выборе электродвигателей переменного тока для привода механизмов мостовых кранов нового ЭСПЦ заключалась в снижении производственных затрат и повы-

шении конкурентоспособности своей продукции. Поскольку готовая продукция завода – это коммерческие виды сортового проката, то цена за тонну является главным фактором в расширении доли рынка. «Свою миссию наша заводская команда видела в строительстве нового ЭСПЦ, который на долгие годы обеспечит конкурентные преимущества по безопасности

труда, качеству готовой продукции и эксплуатационным показателям», – сказал Джон Фаррис (John Farris), в прошлом менеджер по техническому обслуживанию, а теперь управляющий мини-заводом. «Чтобы достичь этой цели, наша команда решила бросить вызов традициям и стала искать новые идеи по всему миру и в других отраслях промышленно-

*Doug Maclam – вице-президент по продажам и маркетингу, Industrial Crane Solutions, Konecranes (США) www.steeltimesint.com

Steel Times International на русском языке – Май 2015

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 26

26 ВНУТРИПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА

сти. Мы не смогли согласиться с традиционным подходом использования второго резервного мостового крана в крановом хозяйстве и вместо этого решили найти производителя кранов, способного создать вместе с нами единый кран повышенной надежности с встроенным резервированием (избыточностью). Компания Konecranes стала нашим партнером в реализации этого инновационного решения с применением одного металлургического крана на каждом основном этапе производства, надежно работающего в жесткой среде электросталеплавильного цеха», – добавил он. Концепция применения только одного мостового крана в пролете для выполнения каждой основной технологической функции была революционной, особенно с учетом поставленной цели обеспечения нулевого показателя незапланированных простоев кранов. На практике реализация подхода «один мостовой кран в зоне выполнения каждой функции» позволила существенно снизить исходные затраты на оборудование и строительство здания цеха, долгосрочные затраты на техническое обслуживание, обеспечила повышение безопасности труда и почти нулевые незапланированные простои кранов в течение первых восьми лет работы. Привод на переменном токе Компания Konecranes совместно с персоналом NUCOR разработала проекты четырех мостовых двухбалочных кранов с приводом от двигателей переменного тока. Проектная аппаратная избыточность (резервирование) этих кранов обеспечила повышенную надежность их работы, что и позволило вместо двух кранов на основных этапах производства применить один. Частотно-регулируемое управление двигателями переменного тока также исключило некоторые известные проблемы тех-

нического обслуживания электродвигателей постоянного тока. Менеджер мини-завода по техническому обслуживанию Томми Мэсси (Tommy Massey) регулярно регистрировал основные параметры работы, все затраты по техническому обслуживанию и простои новых мостовых кранов с момента их установки в 2004 г. Результаты анализа полученных данных показали, что применение электродвигателей переменного тока является более экономичным, чем привод на постоянном токе. Двигатели переменного тока работают более стабильно, а их замена обходится гораздо дешевле, чем двигателей постоянного тока. Этот новый ЭСПЦ производительностью 1,2 млн т/год был построен на месте устаревшего ЭСПЦ с тремя 45-т ЭДП общей мощностью 850 тыс. т стали в год. Замена трех устаревших печей одной современной 90-т ЭДП обеспечила сокращение цикла плавки с 70 до 35 мин. Новый ЭСПЦ с «однокрановым» решением стал более компактным, общая длина двух основных пролетов была сокращена почти вдвое за счет отказа от использования вторых резервных кранов в печном и разливочном пролетах. Это также существенно упростило управление выбросами в атмосферу из ЭСПЦ.

Еще одним важным фактором проекта нового ЭСПЦ была стоимость строительства. Экономисты Nucor подсчитали, что внедрение однокранового решения сократило на 30 % общие затраты на строительство с экономией более US$ 4 млн. Кроме того, традиционное двухкрановое решение потребовало бы поставку и установку трех резервных кранов для обслуживания шихтового, печного и разливочного пролетов. Вместо этого, совместное решение Nucor и Konecranes с избыточностью и повышенной надежностью единого крана, по существу, объединило

Steel Times International на русском языке – Май 2015

механические и электрические ресурсы двух кранов в одном структурированном пакете. Для привода мостов и грузовых тележек на каждом из четырех кранов установлено от 4 до 8 электродвигателей. Даже при отказе половины двигателей на тележках или мостах кран продолжит работу, хотя и на пониженных оборотах и с более длительным периодом ускорения. Кроме этого, главные механизмы подъема на кранах для завалки печи, перемещения сталеразливочных ковшей и непрерывнолитых заготовок оснащены двумя электродвигателями и дифференциальными коробками передач. Это позволяет продолжать их работу на пониженных скоростях в случае выхода из строя одного из основных двигателей подъема или преобразователя. На кранах также установлен запасной инвертор переменного тока, который при необходимости можно просто и быстро подключить в линию, что добавляет еще большую надежность работы крана. Главный электрик ЭСПЦ Даймон Барроу (Damon Burrow) говорит: «Сравнение первоначальной стоимости традиционного «двухкранового» проекта со стоимостью принятого «однокранового» решения показывает, что за кран с избыточностью вы заплатите больше, но это будет гораздо ниже стоимости покупки двух отдельных кранов. Использование только одного мостового крана на каждом этапе технологического процесса дает персоналу больше времени для проведения работ, направленных на повышение надежности другого основного оборудования и сохранение высокой стабильности работы всей производственной линии». Большим преимуществом стала экономия за счет снижения времени внеплановых простоев новых кранов. На замену одного привода может уйти до 30 часов, а его ремонт может занять от 15 до 24 часов. С установленным на балке мостового крана запасным двигателем можно в течение 30 минут подключить новый привод, а затем спокойно в плановом режиме провести ремонт проблемного двигателя. За восемь лет работы нового ЭСПЦ не было зафиксировано ни одного существенного простоя мостовых кранов. Соображения безопасности Новая система управления крановым хозяйством цеха обеспечила безопасную рабочую среду для команды специалистов, занятых на обслуживании и диагностике кранов. Обслуживание осуществляется быстрее и с меньшим временем ремонтов, проводимых непосредственно на кране, а основной объем требуемых работ может быть выполнен в ремонтной мастерской при комнатной температуре, а не в жаркой атмосфере сталеплавильного цеха с температурой выше 60 °С. Избыточность приводов и редукторов позволяет постоянно сохранять мостовые www.steeltimesint.com

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 27

ВНУТРИПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА 27

краны в работе и исключает необходимость аврального решения возникшей проблемы в цехе в условиях непрерывного хода производства. Кроме этого, принятая система управления с включенными блокирующими функциями безопасности существенно снизила число оперативных ошибок, которые могли бы привести к повреждению крана. Диагностика крана может быть проведена при его работе в цехе, однако эта функция используется весьма редко, учитывая повышенную надежность. Технические специалисты обычно проверяют работу компонентов мостового крана, не поднимаясь на него, и получают при этом весь объем информации, который обычно получают, находясь на кране. Вдали от вращающих частей и механизмов крана работа обслуживающего персонала становится безопасной и более эффективной. С учетом управления затратами при снабжении запасными узлами новые краны были разработаны с высокой иден-

тичностью запчастей для всех мостовых кранов, поскольку задержки с поставками запасных частей ухудшают экономику производства. Планирование технического обслуживания мостовых кранов с резервированием становится более важным, чем кранов в традиционной схеме с постоянной доступностью второго резервного крана. В условиях однокранового решения обслуживание каждого крана должно быть превентивным и более углубленным на базе планово-предупредительного подхода, а не полагаться на устранение поломок по мере их возникновения. Хорошим примером такой стратегии является мостовой кран, обеспечивающий загрузку прокатных станов непрерывнолитыми заготовками. Он обрабатывает до 2,4 млн т стальных заготовок в год, что делает его самым трудолюбивым краном на заводе. Поэтому для него наиболее трудно планировать организацию технического обслуживания.

Таблица 1. Сравнение полных затрат (в долл. США) на приобретение оборудования, строительство и техническое обслуживание для принятого инновационного «однокранового» (с резервированием) и традиционного «двухкранового» (без резервирования) проектов кранового хозяйства ЭСПЦ в условиях мини-завода Nucor (Jewett, США) Тип мостового крана и вид затрат

Реализованный «однокрановый» проект с резервированием

Традиционный «двухкрановый» проект кранового хозяйства ЭСПЦ

Ковшевой кран

2,093,174

3,843,000 (2 крана)

Завалочный кран

2,148,112

3,925,000 (2 крана)

100-т кран

731,889

Не требуется

Заготовочный кран

1,493,000

2,822,000 (2 крана)

Запасные части

655,888

655,888

Установка

792,069

1,092,069

Строительство двух дополнительных подкрановых путей в удлиненных шихтовом и печном пролетах

Не требуется

2 x 2,000,000

Полные затраты на техническое обслуживание за 8 лет эксплуатации

5,349,015

7,134,72 (+40 %)

Всего затрат

US$ 13,263,147

US$ 23,472,682

Экономия Источник: M. Laughlin (Konecranes), D. Burrow, T. Massey (Nucor, Jewett)

US$ 10,209,535

Мостовые краны ЭСПЦ завода Nucor, Jewett (США) Все четыре мостовых крана ЭСПЦ являются двухбалочными кранами с системами инверторного управления переменного тока. Радиоуправляемый завалочный кран с главным механизмом подъема грузоподъемностью 200 т (класс F по CMAA) оснащен двумя вспомогательными тележками грузоподъемностью 75/25 т. Кран также аттестован на грузоподъемность 300 т (класс B по CMAA) для подъема основного оборудования в периоды технического обслуживания. Этот кран забирает в шихтовом пролете корзину массой 80 т с загрузкой в нее до 100 т стального лома и передает ее на ЭДП, осуществляя 35–40 завалок шихты в печь ежедневно. Общий вес полной корзины (объемом 140 м3) с шихтой для плавки достигает 198 т. 75-т вспомогательный подъемник используется для открытия завалочной корзины, а 25-т механизм подъема (оборудованный подвеской с магнитной плитой) используется оператором при обслуживании, включая замену электродов ЭДП. Общее расстояние передачи корзины до завалки шихты в печь составляет около 30 м с вертикальным подъемом на 27,5 м.

200-т ковшевой кран является виртуальным двойником завалочного крана, но без 25-т вспомогательного подъемника, и с добавлением кабины оператора. Оба крана предназначены для непрерывной работы в крайне тяжелых условиях. Тепловые экраны защищают ключевые области от воздействия высоких температур жидкого металла во время транспортировки ковша. Этот кран поднимает ковш с жидкой сталью со сталевозной транспортной тележки и перемещает его на станцию легирования, а затем передает на площадку МНЛЗ для разливки в квадратные заготовки. После этого кран возвращается за следующим ковшом. Расстояние передачи ковша до сталеразливочной площадки МНЛЗ составляет около 40 м, а высота подъема ковша 27,5 м. Кран для обслуживания МНЛЗ грузоподъемностью 100 т (класс D по CMAA) оснащен 35-т вспомогательной тележкой. Он используется для очистки пустых ковшей от шлака и подготовки их к последующему использованию. Вспомогательный подъемник крана оборудован подвеской с магнитом. Горизонтальное перемещение крана составляет около 120 м и вертикальный подъем 27,5 м. Заготовочный кран с главным механизмом подъема грузоподъемностью 75 т (класс Е по CMAA) оснащен двумя магнитными плитами и имеет 12,5-т вспомогательный подъемник. На нем установлена уникальная тележка, которая позволяет вращать подъемный механизм на 270 градусов для обеспечения любого требуемого положения магнитов в процессе транспортировки непрерывнолитых заготовок. Это позволяет укладывать длинные квадратные заготовки с формированием устойчивого квадратного штабеля, а затем разворачиваться на 90 градусов для формирования следующего слоя штабеля. Такой вид укладки штабелей предотвращает возможность появления эффекта «домино» в 365-метровом пролете для складирования заготовок. Кран может поднимать и укладывать одновременно до 19 квадратных заготовок со стороной 6,25”.

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 28

28 ВНУТРИПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА

За годы, прошедшие после установки этих четырех кранов в ЭСПЦ, грузоподъемные технологии продолжали развиваться. Недавно компания Nucor решила обновить свой завалочный мостовой кран в печном пролете с включением системы DynAReg, одной из новейших технологий компании Konecranes. DynAReg – блок рекуперации энергии, возвращающий в электрическую сеть энергию торможения подъемного механизма и сокращающий расход энергии. Это также позволит исключить затраты на техническое обслуживание резисторов в текущей системе привода, которые были установлены в цехе и непрерывно подвергались воздействию пыли, грязи и тепла. Экономия и дополнительные преимущества На заводе подсчитали, что применение нового «однокранового» решения при строительстве ЭСПЦ обеспечило экономию более US$ 10,2 млн в стоимости строительства, затратах на оборудование и его техническое обслуживание. За восемь лет работы эти мостовые краны успешно переместили в ЭСПЦ около 8 млн т стали. В табл. 1 приведено экономическое сравнение «однокранового» решения с традиционным «двухкрановым» реше-

l½¾¼ËŸÈƼŸ· ºÓÉʸºÂ¸ ĸÐÀŠƹÆÈ˼ƺ¸ÅÀ· ʽÍÅÆÃÆ»ÀÁ À ÇÈƼËÂÎÀÀ ĽʸÃÃËÈ»ÀϽÉÂÆÁ ÇÈÆÄÓÐýÅÅÆÉÊÀ

нием за период работы цеха с 2004 по 2013 гг. Для сравнения использовали первоначальное предложение фирмы Konecranes на поставку семи традиционных кранов в рамках «двухкранового» решения, которое не было выбрано. Исходные цены оборудования по состоянию на 2002 год были экстраполированы с учетом общих расходов на эксплуатацию и техническое поддержание кранов. Общая экономия за восемь лет достигла US$ 10,2 млн. Кроме экономии средств, избыточность компонентов приводов привела к неожиданным выгодам. Новые компоненты кранов можно использовать в качестве инструментов диагностики, которые позволяют быстро вернуть кран в строй при возникновении проблемы или необходимости проведения обслуживания. «Я хочу подчеркнуть, что применение однокранового решения на заводе существенно изменило нашу работу. Было высказано много опасений, когда мы впервые предложили революционную идею решения с одним краном. За восемь лет непрерывной работы новые краны доказали, что однокрановое решение может быть успешно реализовано и надежно работать на металлургическом производстве», – сказал Барроу.

l½¾¼ËŸÈƼŸ· ºÓÉʸºÂ¸ ÊÈ˹ÅÆÁ ÇÈÆÄÓÐýÅÅÆÉÊÀ À ÊÈ˹ÆÇÈƺƼƺ

«Мы очень довольны надежной работой наших мостовых кранов, которую мы наблюдаем уже более восьми лет без каких-либо значительных внеплановых простоев. Мы объясняем это двумя факторами: хорошим исходным проектом и высоким качеством изготовления кранов, а также применением углубленной концепции планово-предупредительного обслуживания кранового хозяйства с однокрановым решением. Одним из лучших аспектов в реализации этого революционного проекта стало плодотворное сотрудничество между Konecranes и Nucor в разработке надежных мостовых кранов с резервированием», – добавил Мэсси. «Наши эксплуатационные расходы подтверждают правильность принятого подхода. С технологией, которая стала теперь доступной, и которая на производстве доказала свою эффективность, я уже не могу представить, чтобы кто-то в мире сегодня стал бы разрабатывать проект нового электросталеплавильного цеха с традиционным двухкрановым решением. Если конечно его применение не диктуется специфическими требованиями конкретного металлургического производства, когда наличие двух кранов является единственным способом их выполнения», – заключил Мэсси. n

l½¾¼ËŸÈƼŸ· ºÓÉʸºÂ¸ ÇÆ ¸ÃÖÄÀÅÀÖ Îº½ÊÅÓÄ Ä½Ê¸ÃÃ¸Ä Ä¸Ê½ÈÀ¸Ã¸Ä ʽÍÅÆÃÆ»À·Ä À ÇÈƼËÂÎÀÀ

8 – 11 ÀÖÅ· 2015 1ÆÉÉÀ· lÆɺ¸ vbj ¤}jqonvemrp¥ Ÿ jȸÉÅÆÁ oȽÉŽ

www.metallurgy-tube-russia.com

oÈÀ ÉÆÊÈ˼ÅÀϽÉʺ½ É

Messe Düsseldorf GmbH P.O. Box 10 10 06 _ 40001 Düsseldorf _ Germany Phone +49 (0) 2 11/45 60-77 00/-77 79 _ Fax +49 (0) 2 11/45 60-85 29 WiechertC@messe-duesseldorf.de _ WynhoffU@messe-duesseldorf.de

www.messe-duesseldorf.de METALLURGY_TUBE_ALU_Russia 2015_Anzeige_190x127mm.indd 1

15.10.14 15:36

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 29

ПРОИЗВОДСТВО КОКСА 29

Высокопроизводительные коксовые печи Снижение выбросов, сокращение количества угольных башен, систем тушения кокса и обслуживающих коксовые печи машин, не забывая о меньшей численности требуемого персонала и расширенном сроке службы – все эти преимущества обеспечивают современные высокопроизводительные коксовые печи. Ральф Нейвирз*

ИСТОРИЧЕСКИ так сложилось, что большинство коксохимических производств начиналось с относительно небольших по размеру коксовых печей с довольно низкими производственными мощностями. В конечном итоге, по мере роста спроса на кокс, они расширялись за счет добавления ряда батарей аналогичного размера. Даже заводы, которые с самого начала проектировали на большие мощности, как правило, изначально состояли из множества коксовых печей с небольшими камерами коксования, поскольку крупные производственные агрегаты не были доступны в то время. Несмотря на постоянное развитие коксовых печей с повышением габаритных размеров камер коксования и производственных мощностей, количество коксовых печей, имеющих камеры с большим полезным объемом, остается ограниченным. Большая часть мирового производства кокса до сих пор базируется на применении коксовых батарей, в которых камеры коксования имеют высоту от 5 до 6 м, длину от 14 до 16 м, ширину 400–450 мм. Они обеспечивают производство от 300 до 500 тыс. т кокса в год. Во многих случаях нежелание инвестировать в современные, высокомощные коксохимические заводы диктуется необходимостью того, что новые заводы должны быть адаптированы к существующим мощностям, точкам подключения, инфраструктуре и размерам действующих заводов. Однако крайне низкие бюджеты удерживают операторов от рассмотрения долгосрочных экономических и экологических преимуществ модернизации, склоняя их к старомодным и знакомым конструкциям, которые имеют ограниченные преимущества. Большинство коксовых батарей с камерами больших размеров строились для обеспечения высокопроизводительных мощностей, но были ограничены недостаточным пространством для строительства. Однако коксовые печи высокой производительности обладают многими существенными преимущества над своими меньшими собратьями, которые и показаны в этой статье, включая референслист с данными некоторых эталонных заводов.

Основные определения «Высокопроизводительные коксовые печи» определяются как коксовые батареи, которые позволяют производить более 1,5 млн т кокса в год на одной производственной установке. Термин «производственная установка» относится к «нескольким коксовым батареям», которыми можно управлять с использованием: • одного комплекта машин для обслуживания коксовых печей; • одной угольной башни для хранения шихты; • одной системы тушения выданного из печи кокса; • одной наклонной коксовой рампы; • одной бригады операторов в смену. Габаритные размеры коксовых печей В начале 20-го века габаритные размеры коксовых печей были ограничены по высоте от 2,5 до 3 м, полезному объему камер коксования от 10 до 15 м3 и производственной мощности каждой печи от 7 до 10 т. Развитие высоты печей и полезных объемов камер коксования в течение прошлого столетия представлено на рис. 1 и 2.

Например, на коксохимическом заводе Schwelgern в Дуйсбурге (Германия), который был пущен в 2003 году и представляет позднюю конструкцию, габаритные размеры камеры составляют: высота 8,43 м, длина 20,8 м, ширина 590 м и полезный объем 94 м3. Каждая печь производит 55 т кокса в сутки с общей производственной мощностью 2,7 млн т кокса в год на двух батареях с 70 печами в каждой. Эти размеры огромны, и на ранних стадиях проекта вызывали сомнения в возможности практической реализации таких конструктивных и эксплуатационных вызовов. Но этот проект был только строительством завода с требуемой производственной мощностью по коксу в пределах доступной на заводе строительной площадки. При принятии инвестиционных решений и обращении к властям на выдачу разрешения на ведение производственной деятельности необходимо принимать во внимание и другие важные факторы, связанные с этим типом производства. Преимущества высокопроизводительных коксовых печей Первое впечатление о преимуществах коксовых печей большой производитель8m

Рис. 1. Развитие коксовых печей по высоте

7m 6m

4m 3m

2,5 m

1900

1915

1925

1930

1985

2003

*Ralf Neuwirth – руководитель коксохимического отдела компании ThyssenKrupp Industrial Solutions AG, Германия По материалам доклада автора на саммите Eurocoke-2014 в Эдинбурге (Великобритания) www.steeltimesint.com

Steel Times International на русском языке – Май 2015

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 30

30 ПРОИЗВОДСТВО КОКСА

60

Объем выдаваемого кокса, т на печь

Таблица 1. Сравнение основных характеристик коксовых печей с различной высотой и полезным объемом камер при одинаковой общей производительности 2 млн т кокса в год

3

76 м

50 94 м3 53 м3

40 3

39 м

30 20

32 м3 Объем камер коксования, м3

13 м3

10 0 1900

1920

1940

1960

1980

Рис. 2. Развитие полезных объемов камер коксования

ности может дать сопоставление основных характеристик (табл. 1) коксовых печей с разными размерами камер с одинаковой общей производственной мощностью 2 млн т/год. Очевидно, что с увеличением габаритных размеров камер коксования требуемое количество печей и батарей может быть существенно снижено. Это обеспечивает следующие преимущества.

• Сокращение числа выдач коксового пирога и загрузок угля в печь. Поскольку большая часть выбросов из коксовых печей происходит при открытой камере во время выдачи кокса и загрузки угля, это сокращает общие выбросы.

• Снижение общей длины уплотнений для герметизации дверей, напорных трубок и загрузочных окон печи. Это обеспечивает меньшее количество выбросов в период карбонизации.

• Снижение требований к занимаемой батареями площади на территории завода. Это очень важно, когда заводские границы не могут быть расширены, а также может обеспечить экономию при покупке земли.

• Сокращение числа комплектов вспомогательного оборудования и обслуживающих машин, угольных башен, систем тушения кокса, коксовых причалов и т.п. Это является одним из основных факторов снижения инвестиционной стоимости завода.

• Снижение требований к численности обслуживающих бригад. Это является одним из основных факторов эффективного снижения производственных затрат. Так например, на одном заводе в Германии после замены устаревших печей с высотой камер 4–6 м и производительностью 2,5 млн т/год на современные печи с высотой камер 8,4 м и производственной мощностью 2,7 млн т/год, удельный показатель использования рабочей силы для эксплуатации и обслуживания коксохимического производства снизился с 336 до 106 человек на млн т кокса/год. Еще одно преимущество коксовых печей с повышенной шириной камер – увеличение срока службы, который в основ-

Высота печи/характеристики

7,6 м

6,0 м

2

4

5

Число печей

140

220

325

Ширина камеры печи, мм

590

450

450

Полезный объем печи, м3

76

34

20

Число выдач коксового пирога в сутки

129

300

520

Общая длина всех уплотнений печей, км

4,8

6,0

6,5

Требуемая площадь для батарей, тыс. м2

40

50

55

Комплекты обслуживающих печь машин

2

3

5

Число обслуживающих бригад

1

2

3

Число батарей

2000

ном определяется состоянием огнеупорной кладки камер коксования. Механические напряжения при выдаче коксового пирога с помощью коксовыталкивателя и термические удары при открытии и загрузке камер приводят к разрушению кирпичной кладки. Типичный срок службы кладки коксовой печи составляет от 12 до 15 тысяч выдач кокса. Капитальный ремонт огнеупорной кладки может продлить срок службы коксовой печи. На практике получено, что при увеличении ширины камер с 450 до 590 мм средний срок службы печей в аналогичных условиях эксплуатации может быть расширен с 27 до 37 лет. Тестирование процессов карбонизации в коксовых печах с различной шириной камер (450 и 590 мм) показали (рис. 3), что значение абсолютной усадки угля повышается с продлением периода коксования. В широкой камере образуются более широкие зазоры между сформированным коксовым пирогом и стенками камеры. Это снижает силы трения между коксовым пирогом и кирпичной стенкой, позволяет уменьшить требуемые для выталкивания усилия и исключает блокировку печи. Это еще один важный фактор, обеспечивающий повышение срока службы печей. Критерии проектирования коксовых печей Основные критерии для оптимизации размеров печных камер приведены ниже. Длина печной камеры • Увеличение длины печной камеры является наиболее экономичным способом повышения производственной мощности (линейное увеличение объема огнеупорных материалов и размеров корпуса батареи). Количество механического и электрического оборудования, приборов управления остается практически неизменным.

• Выбор длины камеры печи выше 16 м должен сопровождаться и выбором камер шириной свыше 500 мм (повышенная усадка угля снизит необходимые усилия для выталкивания пирога до приемлемых значений).

• При повышенной длине камеры печи усложняется управление распределе-

Steel Times International на русском языке – Май 2015

4,3 м

нием теплоносителей. Это может быть упрощено путем размещения подачи нагревательной среды и отвода отходящих газов двумя газосборниками по обеим сторонам батареи. Однако двусторонний газоотвод повышает инвестиционные расходы. Отвод коксового газа одним газосборником успешно работает на батареях с длиной камер до 20 м. Однако точная регулировка системы отопления занимает много времени. Высота печной камеры • Увеличение высоты камеры является наиболее дорогим способом увеличения производственных мощностей. Во-первых, для сохранения необходимой стабильности стенок потребуется увеличить толщину стенок камер и расширить шаг между ними, а это приведет к линейному росту количества огнеупорного кирпича. Количество механического оборудования также будет выше, как и рост инвестиционных затрат.

• Большая высота печной камеры ужесточит требования к обеспечению точной работы из-за большей (и ожидаемой) абсолютной усадки угля после коксования. Это приведет к повышенному отбору коксового газа на последних этапах процесса карбонизации и тенденции к перегреву и наращиванию углеродистых отложений. Таких негативных эффектов можно избежать, принимая это во внимание при выборе и подготовке углей к коксованию, точной загрузкой шихты, обеспечением необходимого уровня температуры и распределения, соблюдением точной программы выдачи кокса и загрузки угля.

• С увеличением высоты камер настройка вертикального распределения температуры становится более сложной. Это важно, поскольку точная настройка подачи воздуха для горения и системы рециркуляции отходящих газов является обязательной для работы таких печей. Ширина печной камеры • Ширина камеры печи практически не влияет на производительность. Производственная мощность печи даже слегка снижается с увеличением ширины камеры, поскольку продление периода www.steeltimesint.com

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 31

ПРОИЗВОДСТВО КОКСА 31

(Больше усадка = меньшее усилие выталкивания)

450 мм 2 590 мм 3

4

5

6

0

2

4

6

8

10

12 14 16 coking time in h

Камера шириной 450 мм

18

20

22

24

Pressure control system for oven chambers

1200 Coke transfer car & PECS

1000

800

600

400

Температура кокса, °C

Абсолютная усадка угля, %

1

Период коксования в камере шириной 590 мм

Период коксования в камере шириной 450 мм

0

COAL BIN COKE-SIDE COMBIFLAME Heat-system

One spot quench car

2/1 pushing cycle

200

0 26

Underjet type One-sided media supply

Камера шириной 590 мм

Рис. 3. Сравнение абсолютной усадки угля в камерах коксования с различной шириной (450 и 590 мм)

коксования непропорционально увеличению ширины камеры.

• Расширение камеры приводит к небольшому росту количества огнеупорного материала и механического оборудования.

• На более широких печах увеличивается период коксования и сокращается число суточных выдач коксового пирога и загрузок. Ширина камеры должна быть принята такой, чтобы печные машины обеспечивали оптимальное число выдач и загрузок.

• Меньшее число выдач и загрузок снижает выбросы.

• Увеличение продолжительности коксования приводит к росту усадки угля, что может содействовать снижению выталкивающего усилия. Референс-лист печей Технология высокопроизводительных коксовых печей не нова. За последнее десятилетие компания ThyssenKrupp Industrial Solutions AG (ранее ThyssenKrupp Uhde GmbH) построила и сдала в эксплуатацию ряд таких высокопроизводительных коксовых печей (табл. 2). Этот список включает в себя коксохимический завод Schwelgern в Дуйсбурге (Германия), на котором первая коксовая батарея была пущена в эксплуатацию в 1984 году, и завод HKM там же, в Дуйсбурге, где новейшая коксовая батарея была введена в 2014 году. Несколько наиболее современных и эффективных коксохимических заводов было построено в Южной Корее (рис. 4).

Рис. 5. Типичный проект коксовой батареи с обслуживающими машинами, реализованный на заводах POSCO и HSC, Южная Корея

На этих заводах за два этапа было установлено по четыре коксовых батареи на одной общей центральной линии, с одним комплектом обслуживающих на каждом этапе (две батареи) машин, плюс один комплект печных машин для общей позиции на обеих фазах. Каждая фаза имеет свою собственную систему мокрого тушения кокса, включающую тушильную башню с низкими выбросами, отстойник для орошающей воды и коксовую рампу. На заводе POSCO системы мокрого тушения используют только в экстренных ситуациях, а при нормальном режиме работают установки сухого тушения кокса. В обоих случаях системы отвода коксового газа выполнены в виде одной линии, имеющей мощность для обработки сырого газа от четырех батарей. Это позволяет установить небольшое количество высокомощного оборудования, что оптимизирует расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание. Системы подготовки углей к коксованию были разработаны в виде отдельных линий для каждой фазы, но с несколькими соединениями между линиями, чтобы обеспечить возможность применения на двух фазах единой линии подготовки шихты с уменьшенной пропускной способностью. Типичная схема концепции коксовых батарей и обслуживающих машин на заводах компаний POSCO и HSC приведена на рис. 5. После нескольких лет работы прогрессивные концепции и технологии, отобранные для коксовых заводов POSCO

и HSC, подтвердили высокую эффективность и надежность. Потенциальные мощности В табл. 3 приведены потенциальные мощности и основные технические характеристики поставленных в Южную Корею коксохимических заводов, а также характеристики заводов с системами нагрева COG, которые с учетом нынешних жестких ограничений в Европе по выбросам оксидов азота на уровне ниже 500 мг/нм3 могут обеспечить производственные мощности от 1,45 до 2,25 млн т/год. Примеры этих заводов с высокопроизводительными коксовыми печами базируются на основных размерах справочных заводов, которые успешно работают в Китае и Южной Корее, а также дополнительно учитывают возможность продления длины камер печи с 18 до 20 м, что позволяет увеличить пропускную способность на 10 % при ожидаемом росте инвестиций на 5 % без какоголибо повышения эксплуатационных расходов и затрат на техническое обслуживание. Концепции реализации проекта Кроме правильного выбора концепции и технологий завода, концепция реализации проекта также играет первостепенное значение для качества завода. Клиенты в Китае решили оставить услуги и поставки в рамках сферы своей компетенции, в основном, из-за бюджетных ограничений. Эти заводы были Client:

Client:

POSCO Group

Location:

Gwangyang, South Korea

Capacity:

2,800,000 t/y of coke 4 batteries, 50 ovens each 7.63 chamber height, Gas treatment plant with a capacity of 175,000 Nm3/hour

Start-up:

2010

Hyundai Steel Corporation (HSC)

Location: Dangjin, South Korea Capacity: Phase 1+2: 3,300,000t/y of coke, 4 batteries, 60 ovens each, Phase 3: 1,870,000t/y of coke, 2 batteries, 70 ovens each, 7.63m chamber height Phase 1+2: Gas treatment plant with a capacity of 215,000 Nm3/h Phase 3: Gas treatment plant with a capacity of 125,000 Nm3/h Start-up: Phase 1: 2009, Phase 2: 2010, Phase 3: 2013

Рис. 4. Наиболее современные и эффективные коксохимические заводы в Южной Корее

www.steeltimesint.com

Steel Times International на русском языке – Май 2015

STI_May_2015_Rus_Layout 1 05.05.15 15:10 Page 32

32 ПРОИЗВОДСТВО КОКСА Таблица 2. Референс-лист высокопроизводительных коксовых печей компании ThyssenKrupp Industrial Solutions AG за последнее десятилетие Год пуска

Клиент, завод

Тип печи

Проектная мощность, млн т/год

Число батарей/ печей в батарее

Габаритные размеры камеры H/L/B, м

Полезный объем, м3

Примечание

1984 & 2014

HKM, Huttenwerke Krupp Mannesmann Duisburg, Germany

COMBIFLAME compound underjet

2.250

2/70

7.85/17.2/0.550

70.00

Первая 30 лет назад

2013

Hyundai Steel Comp (HSC), Phase 3 Dangjin, Chungnam, South Korea

COMBIFLAME compound underjet

1.800

2/70

7.63/18.0/0.590

76.25

2010

POSCO, Gwangyang Works, Phase 5 Gwangyang, South Korea

COMBIFLAME compound underjet

2.800

4/50

7.63/18.0/0.590

76.25

2010

Zhangjiagang Hongfa Steelmaking Co Ltd (SHAGANG) Zhangjiagang, China

COMBIFLAME compound underjet

2.000

2/70

7.63/18.0/0.590

76.25

2009

Hyundai Steel Comp (HSC), Phases 1+2 Dangjin, Chungnam, South Korea

COMBIFLAME compound underjet

3.300

4/60

7.63/18.0/0.590

76.25

2 произв. установки

2009

Shougang Jingtang United, Iron & Steel Company, Caofeidian, Hebei China

COMBIFLAME compound underjet

4.200

4/70

7.63/18.0/0.590

76.25

2 произв. установки

2008

Wuhan Iron & Steel Corp (WUGANG) Wuhan, Hubei, China

COMBIFLAME compound underjet

2.000

2/70

7.63/18.0/0.590

76.25

2006

Maanshan Iron & Steel Co (MAGANG) Maanshan, Anhui, China

COMBIFLAME compound underjet

2.000

2/70

7.63/18.0/0.590

76.25

Taiyuan Iron & Steel Co (TISCO) Taiyuan, Shanxi, China

COMBIFLAME compound underjet

3.300

3/70

7.63/18.0/0.590

76.25

Carbonaria/TK Schwelgern Duisburg, Germany

TWINFLUE compound gun flue

2.640

2/70

8.43/20.8/0.590

93.00

2006 & 2013 2003

2 произв. установки

2 произв. установки

Таблица 3. Потенциал производственных мощностей действующих коксохимических батарей в Южной Корее и высокопроизводительных коксовых печей с системами нагрева COG для снижения NOx выбросов Число батарей

Число печей

2

100

2

120

2

140

Размеры камеры H/L/B, м

Полезный объем, м3

Период коксования, час

Средняя т-ра нагреваемой среды, °С

Число выдач в сутки

Пределы NOx при 5 % O2

Проектная мощность*, млн т/год

Действующие печи коксохимических батарей в Южной Корее ~27,.0 7,63/18,0/0,590

76,25

~27,0

89 ~1,275

107

~27,0

1,400 <350

1,680

124

1,960

Для NOx выбросов ниже 500 мг/нм3 с системами нагрева COG 2

100

7,63/18,0/0,590

76,25

~26,0

92

1,450

2

100

7,63/20,0/0,590

84,72

~26,0

92

1,600

2

120

7,63/18,0/0,590

76,25

~26,0

111

2

120

7,63/20,0/0,590

84,72

~26,0

111

1,900

2

140

7,63/18,0/0,590

76,25

~26,0

130

2,050

2

140

7,63/20,0/0,590

84,72

~26,0

130

2,250

~1,300

1,750 <500

*) Зависит от характеристик угля и числа рабочих дней в году

основаны на одних и тех же технических концепциях, используют одни и те же базовые технологии, как и на заводах в Корее. Тем не менее, при сравнении производственных результатов, различия в качестве и функциях становятся очевидными. При распределении ответственности за сферы компетенции при реализации проекта следует учитывать следующие руководящие принципы. Минимальный набор задач, предусматриваемых для подрядчика (поставщика технологии) включает следующий перечень.

• Полный инжиниринг.

• Поставка ключевого основного оборудования, отвечающего процессу, функциям и техническим показателям завода.

• Шефмонтаж и ввод в эксплуатацию.

• Поставка огнеупорных материалов – важный пункт в реализации графика строительства и обеспечении качественного уровня проекта (для комплексной логистики и контроля качества необходим особый опыт).

• Опыт показывает, что успех такого проекта зависит от правильного распределе-

ния услуг и поставок, качества коммуникации, доверия и взаимопонимания между клиентом и подрядчиком. Поскольку решение по концепции выполнения проекта и разделения труда между клиентом и подрядчиком имеет определяющее значение для успеха проекта, этот вопрос должен быть особым образом рассмотрен на этапе планирования проекта. Преимущества Основные преимущества высокопроизводительных коксовых печей включают: • Оптимизированные требования к необходимой для строительства заводской площади.

• Снижение выбросов.

• Сокращение числа обслуживающих печи машин, угольных башен и систем тушения кокса.

• Сниженные потребности в персонале для эксплуатации и технического обслуживания.

• Расширенный срок службы коксовых печей.

Steel Times International на русском языке – Май 2015

Такие преимущества могут быть реализованы только тогда, когда техническая концепция и концепция реализации принятого проекта будут мудро выбраны и добросовестно реализованы при четком взаимопонимании и взаимодействии между клиентом и провайдером технологии. Кроме того, особое внимание должно быть уделено оптимальной настройке оборудования, точной работе и профилактическому обслуживанию. Есть много примеров успешной реализации проектов высокопроизводительных коксовых печей. При новом строительстве или реконструкции коксохимического производства большой мощности, высокопроизводительные коксовые печи являются идеальным вариантом для обеспечения экономически эффективного и экологически чистого производства кокса на протяжении десятилетий. n Контакты: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG, Эссен, Германия www.thyssenkrupp-industrial-solutions.com E-mail: cokeplant.tkis-pt@thyssenkrupp-industrial-solutions.com

www.steeltimesint.com

ВМЕСТЕ мы сильнее

Две мощные компании металлургической промышленности Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery и Siemens VAI Metals Technologies объединились вместе, чтобы стать новой глобальной силой в области технологий для производства металлов. Создаем будущее металлургии вместе.

primetals.com

КАЧЕСТВО 6-ВАЛКОВАЯ ТРУБОПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА BRONX ГАРАНТИРУЕТ НАИВЫСШЕЕ КАЧЕСТВО ПРАВКИ Уникальная конструкция 6-валковой трубоправильной машины Bronx обеспечивает повышенную производительность, превосходное качество и безопасность эксплуатации. Оборудование Bronx обладает наилучшими техническими характеристиками: минимальное время наладки, повышенная точность правки без повреждения поверхности, высокая прочность конструкции, обеспечение необходимого стандарта прямолинейности и правильной круглой формы изделия. Приводы установлены в задней части машины для безопасной эксплуатации, при этом оператор полностью контролирует процесс правки с пульта управления.

Fives – это высокое качество, надежность и оперативный сервис. Стенд Fives 74A15 на выставке «Трубы. Россия’2015», 8-11 июня 2015 г., Москва

fivesbronx-sales@fivesgroup.com