Estudio de empresa by Quike Martínez

Estudio de empresa:

Adhesivos Gimpex S.L.

Índice: Datos de la empresa Localización, historia y actividad

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Organización empresarial

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Datos del producto Denominación

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Características

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Envasado y comercialización

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Materiales Tabla de componentes del adhesivo

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Razones de uso

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Procesos y maquinaria Proceso productivo

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Control de calidad e investigación

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Estudio económico Precio del producto por litro

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Clasificación de gastos

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Cálculo del PVP

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Precio final del producto

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Datos de la empresa: Localización, historia y actividad Adhesivos Gimpex S. L. fue creada en 1975 por Joaquín García Brotóns con el fin de proporcionar a la industria del calzado adhesivos de alta calidad y versatilidad. La empresa se encuentra ubicada Petrel (Alicante), en calle Dr. Marañón 14, uno de los núcleos más prestigiosos de la fabricación de calzado y marroquinería de la Comunidad Valenciana. En su medio siglo de existencia se ha dedicado a implementar los nuevos avances en materiales adhesivos y a ofrecer un asesoramiento técnico a los clientes, sin dejar de lado la investigación y el desarrollo de nuevos productos basándose en la preservación del medio ambiente. En su intento por mejorar la variedad de sus productos esta empresa ha ampliado su campo de acción desarrollando adhesivos para calzado y marroquinería además de para otros sectores industriales de la región tales como la industria de la madera y el mueble, la cerámica y la industria del embalaje, entre otras. Gimpex es a día de hoy proveedor de adhesivo tanto a nivel nacional como internacional y sigue poniendo todo su empeño para alcanzar nuevas metas que le acerquen cada vez más a sus clientes y a sus necesidades. 4

Organización empresarial Dentro de esta pequeña empresa de tipo familiar trabajan actualmente 16 empleados, entre los cuales hay 2 químicos, 5 administrativos, 2 chóferes y el resto son operarios de fábrica. La fábrica consta de básicamente de 2 naves y un patio: Una nave agrupa la recepción, las oficinas de administración, dirección y el laboratorio; la otra es una nave industrial que engloba la zona de producción y el almacén. El patio es utilizado como zona de carga y descarga de los camiones. WC

Planta baja

VESTUARIO

ALMACÉN Y PRODUCCIÓN

PATIO RECEPCIÓN

NAVE A B

N A V E

1ª Planta

NAVE A: Dividida en dos plantas: TALLER planta baja, donde se encuentra la recepción, y primera planta, donde A LABORATORIO se aloja el despacho de gerencia, el departamento de administración y el laboratorio de control de calidad. OFICINAS Además esta primera planta consta de servicio (WC), un pequeño almacén WC GERENCIA donde se guardan las muestras de investigación y desarrollo de nuevos productos y un taller con máquinas para preparar las muestras de dichos productos. NAVE B: Constituida por una única planta en la que se fabrica y se almacena el adhesivo. También incluye un pequeño vestuario y servicio para los operarios. 5

OFICINA

GERENCIA

LABORATORIO LABORATORIO

ALMACÉN ALMACÉN

PATIO

Datos del producto: Denominación De entre los diferentes adhesivos que desarrolla la empresa, se ha elegido como objeto del análisis la Cola de contacto 66V. Recibe este nombre por la forma en que se emplea: El adhesivo se aplica sobre las dos superficies a unir y se espera un tiempo durante el cual se evapora el disolvente. A continuación se unen las superficies (se ponen en contacto) ejerciendo fuerte presión (impacto) durante unos segundos. Características Este adhesivo de contacto es reconocible por su característico color ámbar. La “66V” tiene un gran poder de anclaje, de aproximadamente 5-7kg por centímetro. Tiene un tiempo abierto (tiempo en el que se puede despegar la superficie de contacto del adhesivo) de 2-3h, y se debe dejar secar de 10 a 15 minutos para obtener un buen rendimiento. Es especialmente resistente a las altas temperaturas, de hasta 100 ºC. Es de fácil aplicación y está diseñado para cualquier tipo de piel, cuero, fibras sintéticas, cartón hule, madera y otros. Algunos de los consejos que se recomiendan a la hora de utilizar estos adhesivos son: > Respetar el tiempo abierto indicado por el fabricante. Este tiempo varía según las condiciones ambientales (a mayor temperatura más corto). 7

> Las colas de contacto están concebidas para ser aplicadas a las dos superficies a unir. Una aplicación unilateral sólo es posible cuando una de las partes es muy porosa (e.g. espuma de poliuretano). En este caso se debe efectuar la unión cuando la película de adhesivo aún esté húmeda. > Debe verificarse que el disolvente del adhesivo no ataque (por disolución) a las superficies a unir. Esto debe de ser tenido especialmente en cuenta con ciertos plásticos como el porexpán. Envasado y comercialización En cuanto al tamaño el cual se vende la 66V, decir que viene determinado en función de los litros de producto envasado. Concretamente se producen 3 tamaños de bidones: uno pequeño, de 5 litros; otro mediano, de 10 litros; y otro grande, de 20 litros. El producto se vende, por lo general, en bidones serigrafiados con el logotipo de la empresa; aunque también se puede comercializar, previa petición expresa del cliente, en bidones sin serigrafiar.

Materiales: Tabla de componentes del adhesivo Nombre

Nombre comercial

Nombre técnico

Proveedor

Características generales

Tolueno

Metilbenceno

Cepsa

Hidrocarburo aromático

ISO-Hexano

Cepsa

Hidrocarburo alifático

Propanona

Shell

Cetonas

Acetona Neopreno

Denka A-120

PCR (Policloropreno)

Denka (Japón)

Polímero base

Óxido de magnesio

OMG

Massó i Carol

Aceptor de ácido

Antioxidante

Lowinox BHT

BHT

Alberto Bembassat (Barcelona)

Antioxidante fenólico

Resina sintética

SFP-121H

Resina para-tercbutil-fenol

Safic-Alcan

Resina fenólica

Resina sintética

FRJ-551H

Resina para-tercbutil-fenol

Safic-Alcan

Resina fenólica

Razones de uso Al estar tratando con una empresa que fabrica productos químicos, todos y cada uno de los componentes son necesarios para realizar ese tipo específico de cola (de emplear otros productos u otras cantidades, resultaría una cola diferente). Sin embargo, se pueden mencionar ciertas características de algunos componentes del adhesivo tales como: > Tolueno, ISO-Hexano y Acetona: Son los distintos disolventes empleados en la mayoría de los adhesivos. > Neopreno: Polímero base para fabricar el adhesivo. > Antioxidantes: Utilizados para que el neopreno no se oxide a lo largo de su vida útil y que, por tanto, pierda parte de sus propiedades. > Resinas: Son el material de pegado en sí. 9

Procesos y maquinaria: En este tipo de empresa podemos diferenciar dos tipos de procesos, seperados físicamente y con tiempos y complejidades distintas: el proceso productivo y el control de calidad e investigación.

Proceso productivo La fabricación de una cola se puede asemejar a la preparación de un puchero: Simplemente se van introduciendo en determinado orden los distintos componentes o “ingredientes” y en las cantidades correspondientes. La mezcla se realiza en una batidora, que no es más que un recipiente cilíndrico con una capacidad aproximada de 1000 litros en cuyo interior hay una serie de cuchillas giratorias, situadas en la base. Además, permite calentar la mezcla y facilitar así la homogeneización del producto final. Los componentes de la cola se introducen a través de una obertura en la parte superior.

Batidora con campana extractora

Sobre ésta obertura se sitúa una campana extractora, ya que durante el proceso se producen ciertos gases nocivos. En las instalaciones modernas todo el proceso se realiza en un circuito cerrado y aislado, no siendo así en éste caso pues las instalaciones tienen una vida media de unos 40 años. En primer lugar se baten los disolventes, que se almacenan en depósitos subterráneos y se distribuyen mediante bombas a través de una instalación centralizada para toda la producción. Seguidamente un operario introduce el óxido de magnesio y las resinas, que reaccionan con éste formando el llamado “resinato”, que aumenta la resistencia al calor de la cola. 10

Bomba de distribución de los disolventes

El siguiente paso será añadir el antioxidante y, finalmente, el caucho. Éste último ha pasado por un proceso mecánico previo con el fin de mejorar la brochabilidad de la cola, es decir, la capacidad que tiene de ser extendida sobre una superficie. Se explica a continuación:

Caucho antes y después del malaxado

Resina SFP-121H

El caucho en un principio se presenta en pequeñas “pastillas” planas y duras de unos 40 milímetros de largo y 3 de espesor. Éstas pastillas se vuelcan sobre una máquina denominada cilindro que consta de dos cilindros de acero y ejes paralelos y con muy escasa separación entre ellos. El cilindro rompe las cadenas largas de polímero presentes en el caucho (malaxado), reduciendo así el peso molecular del mismo.

Se obtiene una banda de caucho de un metro de anchura y longitud variable que se extiende y deja secar al aire, después de lo cual se pasará por una guillotina (primero) y una trituradora (después) con el fin de obtener de nuevo un producto manejable que poder introducir manualmente en la batidora. Finalmente, después de 5 horas dentro de la batidora, la cola está lista. Se extraen 2 o 3 garrafas que se vuelven a verter en la batidora porque, por regla general, siempre quedan restos sólidos e impurezas en la parte baja de la batidora que así desaparecen. Antes de proceder al envasado, se toma una muestra para su análisis en el laboratorio.

Envasadora

Cilindro

Control de calidad e investigación: El laboratorio Antes que una cola salga a producción, ésta ha sido desarrollada y analizada exhaustivamente en el laboratorio. El control de calidad de una cola consiste simplemente en comprobar que ciertos parámetros en la misma son los esperados, revelando posibles errores en el proceso de producción de no ser así. De forma breve, se presenta y explica la maquinaria de la que dispone el laboratorio para cumplir su función así como su distribución dentro de él: 1 Horno: Realiza envejecimientos acelerados. 2 Congelador: Enfría rápidamente muestras recién preparadas para poder medir su viscosidad a tª ambiente. 3 Estufa: Evapora el agua para poder determinar los sólidos presentes en una muestra. 4 Dinamómetro: Mide el poder de anclaje de adhesivos en base disolvente (p. e. los usados en calzado).

Horno, estufa y congelador

5 Prensadora: Prensa probetas (normalmente dos trozos de madera con adma hesivo entre ellos). hes he s 6 Cromatógrafo de gases: Separa los llo s líquidos presentes en un adhesivo y determina sus cantidades y cualidades. de det et 7 Viscosímetro: Determina el nivel de viscosidad. visc s 8 Balanza de desecación: Pesa una muestra y comienza a calentarla mediante rayos infrarrojos; a medida que se evaporan los disolventes determina el contenido en sólidos por la diferencia de pesada inicial y final. 12

Dinamómetro

9 Mezcladora: Separa líquido de sólido mediante fuerza centrífuga, previa inclusión de un coagulante en la cola. 10 Batidora: Similar en mecanismo a las de la planta de producción pero de menor tamaño para poder preparar muestras. 11 Sierra vertical: Para cortar maderas destinadas a probetas.

Viscosímetro y balanza de desecación

12 Lijadora. 13 Taladradora: Empleada como batidora al acoplarle un accesorio de varillas de acero.

10 TALLER

Cuchillas en el interior de la batidora

11 12

1 2 LABORATORIO

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Estudio económico: Precio del producto por litro (en euros): Materia Envase prima

Gastos

Beneficios

PVP

Bidones de 5L

Bidones de 10L

Bidones de 20L

Clasificación de gastos: > Transporte (T) > Producción (P) > Representante (R) > Financiación (F)

Cálculo del PVP: PVP = Materia prima + Envase + Gastos + Beneficio

Precio final del producto: Bidón de 5L

Bidón de 10L

Bidón de 20L

Visita y análisis de una empresa Asignatura: Tecnología de Materiales y Procesos en el Sector Equipamiento Profesorado: Juan Manuel Gallego Rivera Autores: Bernal García, Marcos González Cortés, Antonio Martínez Nieto, Enrique