Industry 4.0 Design Speciale SPS

AVVIATORI ELETTRONICI SERIE ME

Gli avviatori elettronici serie ME... sono ideali per applicazioni che necessitano di un numero molto elevato di avviamenti e risparmio di spazio all’interno del quadro. Sono realizzati con tecnologia ibrida, che combina il vantaggio della lunga vita di un dispositivo a semiconduttore esente da usura, all’elevata robustezza e bassi consumi di un relè meccanico.

Per comando motori fino a 2,4A o 7A (AC53a)

Versioni per avviamento diretto o teleinvertitore

Protezione termica motore integrata

Versioni con o senza arresto di emergenza STO (Safe Torque Off)

Contenitore compatto largo 22,5mm

Fissaggio su profilato omega da 35mm

Effective Thermal Management

Reliable solutions for the control and protection of electrical panels

Fandis meets various needs for climate control , cooling , heating , and temperature & humidity regulation to optimize the performance of the electrical panel.

di Carlo Marchisio / Industrial Automation Consultan

www.linkedin.com/in/carlomarchisio/

AUTOMAZIONE

AVANZATA PER LE INDUSTRIE

L’automazione avanzata si collega all’uso di tecnologie e sistemi intelligenti per semplificare e ottimizzare processi complessi in vari ambiti, come produzione, gestione aziendale e servizi. Comprende strumenti come intelligenza artificiale, la robotica, visione industriale ed AI, elementi basilari dell’Industry 4.0 e 5.0 che modificano il panorama industriale unendo tecnologie in soluzioni integrate che migliorano l’efficienza e la connessione aziendale. Questo processo non si limita alla selezione tecnologica ma si basa sull’analisi delle inefficienze operative, mirando all’eliminazione di attività non produttive e al miglioramento delle condizioni di lavoro. Usando sistemi come AGV e l’integrazione dell’IA nei processi produttivi si mette in evidenza a tendenza verso un ambiente di lavoro dove l’automazione arricchisce la sicurezza e l’ergonomia. In questo panorama, l’automazione non elimina i posti di lavoro ma li migliora richiedendo nuove competenze e promuovendo una crescita umana unita al progresso tecnologico. La tecnologia diventa uno strumento al servizio della mente umana, con l’obiettivo di creare un ambiente di lavoro più efficiente, sicuro e umano-centrico. L’automazione dei processi è uno dei fattori abilitanti dell’Industry 4.0 e 5.0: non si esaurisce nella scelta di tecnologie informatiche o dispositivi particolari, ma è un processo di analisi di sistema che porta ad una combinazione

di tecnologie, dunque ad una soluzione integrata ma sempre avente come punto di partenza la sequenza logica ed operativa del modello aziendale previsto. Il modello che spicca dalla quarta (e quinta) rivoluzione industriale è quello di un’azienda altamente automatizzata e interconnessa, dove uomo e macchine si scambiano dati in modo semplice e veloce per ottenere la massima efficienza. Il grado, la diffusione e anche una certa economicità della tecnologia moderna permettono all’automazione avanzata di risolvere più problemi rispetto a qualche tempo fa e in modo accessibile anche per piccole e medie imprese. La connessione a software di intelligenza artificiale ha dato notevole slancio e migliorato l’efficacia dei sistemi di visione utilizzati per identificare e separare prodotti difettosi. L’automazione avanzata, aiuta il prodotto a fluire dall’inizio del processo di manifattura fino al suo termine, con minimi o addirittura senza

tempi di attesa. Inoltre, l’automazione permette di appianare le fasi produttive eliminando compiti ripetitivi e gravosi. I robot sono dispositivi ormai installati in molte aziende e si sono spinti fino ad essere “collegati” non solo alle macchine, ma anche all’uomo come i robot collaborativi. Le aziende non devono avere esitazioni a investire in automazione quando in gioco c’è la salute e la sicurezza dei lavoratori. L’aggiornamento rispetto agli standard di sicurezza non deve essere un costo, bensì una opportunità di maggiore produttività e organizzazione, può sembrare non razionale ma in effetti lo è se l’approccio al tema è totale: sicurezza, ergonomia/manutenzione e flusso operativo. Altrimenti, come alcune volte succede, è una aggiunta e un costo in più talora obbligatorio. Utilizzare questa come opportunità ancor prima di un obbligo è quanto oggi l’automazione può proporre. Le aziende e le istituzioni sono invitate a collaborare per preparare i lavoratori a un mondo in cui la coesistenza con i robot sarà normale e non l’eccezione. Mentre esaltiamo i progressi tecnologici e i miglioramenti concreti che automazione e robotica portano alle nostre attività produttive, è necessario anche garantire che questi sviluppi vengano utilizzati per il benessere collettivo e sostengano un’evoluzione sociale equilibrata e positiva. 

ADVANCED AUTOMATION FOR INDUSTRIES

Advanced automation refers to the use of intelligent technologies and systems to simplify and optimize complex processes in various fields, such as production, business management, and services. It includes tools like artificial intelligence, robotics, industrial vision, and AI, which are fundamental elements of Industry 4.0 and 5.0, which are transforming the industrial landscape by integrating new technologies into solutions that enhance efficiency and corporate connectivity. This process is not limited to selecting new technological tools, but is based on the analysis of operational inefficiencies, aiming to eliminate unproductive activities and improve working conditions. By using systems such as AGVs and integrating AI into production processes, there is a growing trend toward a work environment where automation enhances safety and ergonomics. In this context, automation does not eliminate jobs but improves them by requiring new skills and promoting human growth alongside technological progress. Technology becomes a tool at the service of the human mind, with the aim of creating a more efficient, safer, and human-centered work environment.

Process automation is one of the enabling factors of Industry 4.0 and 5.0. It is not limited to the selection of specific IT technologies or devices, but it is a system analysis process that leads to a combination of technologies, thus to an integrated solution, always starting from the logical and operational sequence of the planned business model. The model that emerges from the fourth (and fifth) industrial revolution is that of a highly automated and interconnected company, where humans and machines exchange data easily and quickly to achieve maximum efficiency. The degree, spread, and even affordability of modern technology allow advanced automation to solve more problems than before, in a way that is accessible even for

small and medium-sized enterprises. The connection to artificial intelligence software has given significant impetus and improved the effectiveness of vision systems used to identify and separate defective products. Advanced automation helps the product flow from the start of the manufacturing process to its end, with minimal or even no waiting times. Moreover, automation smooths out production phases by eliminating repetitive and burdensome tasks. Robots are now installed in many companies and have advanced to the point where they are “connected” not only to machines but also to humans, like collaborative robots. Companies should not hesitate to invest in automation when the health and safety of workers are at stake. Safety upgrades should not be seen as a cost, but as an opportunity for greater productivity and organization. It may seem irrational, but it is in fact rational if the approach to the issue is comprehensive: safety, ergonomics/maintenance, and operational flow. Otherwise, as sometimes happens, it becomes an additional and often mandatory cost. Using this as an opportunity, rather than an obligation, is what automation can offer today. Companies and institutions are invited to collaborate to prepare workers for a world where coexistence with robots will be the norm, not the exception. While we celebrate the technological advances and tangible improvements that automation and robotics bring to our productive activities, it is also necessary to ensure that these developments are used for collective wellbeing and support a balanced and positive social evolution.

OTTOBRE/NOVEMBRE 2024/NUMERO #4

EDITORIALE

4 Automazione avanzata per l’industria Advanced automation for industries

SPECIALE SPS

8 Dalle start-up ai grandi player a SPS 2024 un concentrato di innovazione From start-ups to key players joining forces for innovation at the SPS 2024

10 SPS Italia – Smart Production Solution è a Parma dal 13 al 15 maggio 2025

Parma will host SPS Italia - Smart Production Solutions from 13 to 15 May 2025

14 Aumentare l’efficienza delle fabbrica digitale Boost the digital Factory efficiencies

16 Connettere prodotti, piattaforme e persone con soluzioni aperte per sbloccare nuovi livelli di produttività Connecting products, platforms, and people with open solutions to unlock new levels of productivity

18 Un controllo di movimento perfetto con lo smart inverter AxiaVert A seamless motion control with AxiaVert, the smart frequency inverter

20 Raffreddare e proteggere Cooling and Protection

22 TOTALTRAX sistemi modulari per le catene portacavi TOTALTRAX modular systems for cable carrier systems 16 30 38 42

4.0

Design

24 Soluzioni di automazione su misura per tutti i gusti

Automation to suit your taste

30 Soluzioni Leister per un processo produttivo più ecosostenibile

Leister solutions for a more eco-friendly production process

34 Chiaperotti sceglie componenti Mayr per le applicazioni di riduttori meccanici di precisione

Chiaperotti chooses Mayr components for precision mechanical gearbox applications

36 Moxa dimostra come garantire un’automazione di fabbrica e di processo semplice e sicura

Moxa shows how to achieve safe and simple factory and process automation

38 Renishaw aumenta la lunghezza utile delle righe ottiche FORTiS™

Renishaw launches longer-length FORTiS™ encoder scales

42 La Potenza di Sick Nova si estende ora alle applicazioni 3D

The Power of SICK Nova now extends to 3D applications

44 License Borrowing nel Cloud

License Borrowing in the Cloud

48 Soluzioni intelligenti per il movimento cybertronico

Smart solutions for cybertronic motion

n. 4 Ottobre/Novembre 2024

Supplemento a Meccanica&Automazione di Ottobre/Novembre 2024 www.innovareweb.it

Redazione Direttore Responsabile Giorgio Albonetti

Coordinamento Editoriale Area Industry Marco Tenaglia –marco.tenaglia@quine.it – cel. 3298490024

Direttore tecnico Carlo Marchisio

Segreteria di Redazione Cristina Gualdoni cristina.gualdoni@quine.it – cel. 3477623887

Hanno collaborato a questo numero Mario Gargantini, Patrizia Ricci

Pubblicità Ufficio Traffico Elena Genitoni e.genitoni@lswr.it – tel. 0289293962

Servizio abbonamenti abbonamenti.quine@lswr.it

Abbonamento annuale € 25 Costo copia singola € 7,07 (presso l’editore)

Produzione Antonio Iovene | Procurement Specialist a.iovene@lswr.it | Cell. 349.1811231

Grafica e Fotolito Fabio Castiglioni

Stampa Tipografia Galli & C - Varese

Iscrizione al R.O.C. n. 12191 del 29/10/2005 Tutti gli articoli pubblicati su Industry 4.0 Design magazine sono redatti sotto la responsabilità degli Autori. La pubblicazione o la ristampa degli articoli deve essere autorizzata per iscritto dall’Editore. Ai sensi dell’art. 13 del D.Lgs. 196/03, i dati di tutti i lettori saranno trattati sia manualmente sia con strumenti informatici e saranno utilizzati per l’invio di questa e di altre pubblicazioni e di materiale informativo e promozionale. Le modalità di trattamento saranno conformi a quanto previsto dall’art. 11 D.Lgs. 196/03. I dati potrebbero essere comunicati a soggetti con i quali Quine S.r.l. intrattiene rapporti contrattuali necessari per l’invio delle copie della rivista. Il titolare del trattamento dei dati è Quine S.r.l. - via Spadolini, 7 - 20141 Milano Tel +39 02 864105 Fax +39 02 72016740, al quale il lettore si potrà rivolgere per chiedere l’aggiornamento, l’integrazione, la cancellazione e ogni altra operazione di cui all’art. 7 D.Lgs. 196/03.

Ai sensi dell'art. 13 Regolamento Europeo per la Protezione dei Dati Personali 679/2016 di seguito GDPR, i dati di tutti i lettori saranno trattati sia manualmente, sia con strumenti informatici e saranno utilizzati per l’invio di questa e di altre pubblicazioni e di materiale informativo e promozionale. Le modalità di trattamento saranno conformi a quanto previsto dagli art. 5-6-7 del GDPR. I dati potranno essere comunicati a soggetti con i quali Edra S.p.A. intrattiene rapporti contrattuali necessari per l’invio delle copie della rivista. Il titolare del trattamento dei dati è Edra S.p.A., Via G. Spadolini 7 - 20141 Milano, al quale il lettore si potrà rivolgere per chiedere l’aggiornamento, l’integrazione, la cancellazione e ogni altra operazione di cui agli articoli 15-21 del GDPR.

Testata associata

Dalle start-up ai grandi2024player a SPS 2024 un concentrato di innovazione

Dal 12 al 14 novembre torna a Norimberga SPS - Smart Production Solutions, l’evento clou di fine anno dedicato all’automazione. La fiera permette di scoprire prodotti e soluzioni innovative e di immergersi nel settore in rapido sviluppo

SSu un’area di 130.000 m2, circa 1.300 imprese nei 16 padiglioni espositivi presenteranno ai visitatori prodotti e soluzioni intelligenti. Tra gli espositori italiani Bonfiglioli S.p.A., Pizzato

Elettrica S.r.l., Exor International S.p.A. e SENECA S.r.l per citarne alcuni. Anche nel 2024 la fiera, giunta alla 33a edizione, consentirà nei tre giorni di entrare nel vivo dell’automazione, scambiare idee e confrontarsi con gli esperti del settore.

Italia: una costante a SPS

Da molti anni SPS rappresenta un appuntamento importante per espositori e visitatori italiani che a Norimberga possono presentare prodotti e soluzioni e restare aggiornati sul settore. Nel 2023 sono stati 1.337 i visitatori e 77 le aziende espositrici provenienti dall’Italia, posizionando il Paese tra le prime tre nazioni che partecipano regolarmente a SPS. Dati che sottolineano l’importanza della fiera internazionale per il mercato italiano verso una produzione orientata al futuro.

Presentazioni e dimostrazioni dal vivo

Nei quattro forum posizionati nei padiglioni 1, 3, 6 e 8, i visitatori potranno informarsi sulle tendenze e sulle novità, seguire presentazioni e tavole rotonde e assistere a dimostrazioni dal vivo. Il programma del Technology Stage, il forum organizzato nel padiglione 3 dalle associazioni VDMA e ZVEI, sarà trasmesso anche in diretta attraverso il supplemento digitale “SPS on air” e reso disponibile in formato digitale in lingua tedesca e inglese. I temi chiave per il 2024:

• Trasformazione digitale

• Comunicazione industriale

• Sicurezza e protezione

• Data Rooms

• Modelli intelligenti e basati sui dati per il controllo e la visualizzazione

• Innovazioni nel campo dei sensori

• Drives

• Sostenibilità

• L’intelligenza artificiale nell’automazione

Con circa 24 espositori lo stand collettivo “Automation meets IT”, allestito da diversi anni nel padiglione 6, offre ai visitatori la possibilit à di ottenere una panoramica sul tema e di ricevere una consulenza da parte

From start-ups to key players joining forces for innovation at the SPS 2024

This year’s SPS – Smart Production Solutions, the end-ofyear highlight of the automation industry calendar, will take place in Nuremberg from 12 – 14 November 2024. For more than three decades, this platform for international success has been frequented by exhibitors and potential customers from all around the world. And there is every reason to expect a repeat performance this year.

As a pacesetter for the automation industry, the SPS provides three days of information on the latest products, solutions, and innovations and allows visitors to immerse themselves in the fast-moving world of automation. Around 1,200 companies in the industry will be represented in a total of 16 exhibition halls covering an area of 125,000 square meters. International key players in automation such as Bosch Rexroth AG, Siemens AG, Rockwell Automation GmbH, Mitsubishi Electric Europe B.V., YASKAWA Europe, Advantech Europe B.V., ABB AG, igus GmbH, STMicroelectronics International NV, Contrinex Sensor GmbH, Exor International S.p.A., and Microchip Technology Ireland Limited will be returning this year. However, the trade show also attracts many newcomers who are exhibiting at the SPS for the first time.

And this year, too, the SPS is a not-to-be-missed event for many exhibitors. Steffen Winkler, CSO of the Automation Business Unit at Bosch Rexroth AG and Chairman of the SPS Exhibitors’ Advisory Board, explains why his company will be exhibiting again this year:

“The SPS 2023 was a resounding success for Bosch Rexroth, with an impressive increase in visitors of over 40%. For us and for our ctrlX OS ecosystem partners, the SPS is the most important trade show in the world. In 2024, we will be back with a wide range of innovations relating to ctrlX AUTOMATION, ctrlX OS, and ctrlX World. We are looking forward to presenting the latest innovations and developments from our platform and shaping the future of automation technology together with our partners.”

“As the world’s largest company dedicated to industrial automation and digital transformation, the SPS trade fair is an important event for Rockwell Automation so we can connect with attendees and showcase our innovative hardware, software and services – optimizing production, accelerating growth through transformation, building resiliency, empowering people and driving sustainability. Visitors at our booth in Hall 3C can see how our solutions are helping our customers create the future of industrial operations”, explains Uwe Keiter, Managing Director and Director Sales OEM Germany at Rockwell Automation GmbH.

The SPS – the must-attend event of the industry

According to the figures for last year’s event, 13,851 (or 28%) of the 50,081 visitors traveled from outside of Germany.

Due to the wide range of offerings from automation suppliers and its highly specialist nature, the SPS is widely referred to as a mustattend event:

For Lucas Moreno, CTO at Tecnopower TML SL in Spain, the SPS is a highlight event, which he describes as “one of the most important industry

SPECIALE SPS

a cura della redazione

dei fornitori.

ENGLISH TEXT

Product presentations and live demonstrations

• Gestione IT per la produzione

Le tematiche trattate dallo stand collettivo sono:

• Soluzioni e servizi basati su Cloud ed Edge

• Misure di sicurezza per la produzione

• Open Source

• Soluzioni basate su Internet of Things e Intelligenza Artificiale

SPS – molto più di una semplice fiera

Informazioni dettagliate sono disponibili sul sito sps-exhibition.com.

At a total of four exhibition forums in Halls 1, 3, 6, and 8, visitors from all over the world can learn about the latest trends and products, listen to expert presentations and panel discussions, and enjoy live demonstrations. The program of the Technology Stage, the forum in Hall 3, which is presented by the German Machinery and Equipment Manufacturers Association (VDMA) and the German Electro and Digital Industry Association (ZVEI), will also be broadcast live via the complementary digital platform “SPS on air” and is available in German and English. The main topics for 2024 are: Digital transformation

• Industrial communications

• Safety and security

• Data spaces

SPS – Smart Production Solutions fornisce inoltre aggiornamenti regolari e networking professionale all’interno della comunità SPS in formati supplementari adeguati durante tutto l’anno. Anche l’area “SPS Insights” del sito web e le “Industry News” rilevanti per il settore forniscono approfondimenti affascinanti sugli ultimi argomenti e tendenze. Questo efficiente scambio di informazioni è essenziale per l’ulteriore sviluppo delle tecnologie. Inoltre, le persone in cerca di lavoro e le aziende possono accedere al portale “SPS CareerDrive” per esplorare nuovi percorsi di carriera o per posizionarsi strategicamente nel settore dell’automazione. 

• Data driven and intelligent concepts for control and visualization

• Sensor innovations

• Drives

• Sustainability

• AI in automation

Joint stands as additional crowd-pullers

With around 20 exhibitors, the long-established “Automation meets IT” joint stand in Hall 6 will offer visitors comprehensive insights into this subject as well as the opportunity to receive individual advice from suppliers.

The joint stand will focus on the following specialist areas:

• IT management for manufacturing

• Cloud and edge-based solutions and services

• Security measures for manufacturing

• IoT and AI-based solutions

• Open source

Interested visitors can learn about new and improved products, processes, and services from young innovative German companies at the “young INNOVATORS” stand in Hall 8, which is funded by the Federal Ministry for Economic Affairs and Climate Action. An additional “Start-up Area” will also be located in this hall, where visitors can discover even more innovations from international newcomers to the automation industry. You can find more details about the wide-ranging exhibition program and ticket handling as well as tips to help you prepare for the event on the SPS website.

SPS – more than just a trade show

The SPS – Smart Production Solutions also provides regular updates and professional networking within the SPS community in suitable supplementary formats throughout the year. The “SPS Insights” area of the website and the industry-relevant “Industry News” also provide fascinating insights into the latest topics and trends. This efficient exchange of information is essential for the further development of technologies. In addition, job seekers and companies can access the “SPS CareerDrive” portal to explore new career paths or to strategically position themselves in the automation industry.

turin.sepem-industries.com

La fiera delle soluzioni a tutte le tue necessità produttive: servizi, sicurezza, processi, manutenzione.

◦ Workshop, conferenze e tavole rotonde.

◦ Un’offerta dedicata al comparto manifatturiero.

◦ Rafforzare il rapporto professionale con il mercato locale.

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SPS Italia – Smart Production Solution è a Parma

dal 13 al 15 maggio 2025

SSPS Italia è la fiera dell’automazione e del digitale per l’industria intelligente e sostenibile, appuntamento di riferimento per le tecnologie abilitanti per la fabbrica e il confronto sulla trasformazione green e digitale del manifatturiero. La 13ma edizione è a Parma dal 13 al 15 maggio 2025.

Nelle hall 3, 5 e 6 sono presentate le soluzioni di ultima generazione per la fabbrica 4.0: Automazione Industriale, Robotica e Meccatronica, Digital&Software. Nei padiglioni 4, 7 e 8, il Digital District rappresenta uno spazio mostra dinamico, dedicato alle tematiche più attuali per il futuro dell’industria. In occasione dell’edizione 2025, Digital District ospiterà un focus sull’Intelligenza Artificiale, oltre a quello consolidato sul digitale. Presenti anche un’area Start-up e un’area Education, pensata per i ragazzi e le ragazze che nei prossimi anni entreranno nella fabbrica digitalizzata e per i loro docenti. SPS Italia propone da tredici edizioni un palinsesto convegnistico di rilievo per l’incontro, il networking e l’aggiornamento tecnico. Da 3 anni inoltre promuove il Position Paper: documento realizzato dal Comitato Scientifico della manifestazione composto da realtà produttive e profili accademici, che ha l’obiettivo di fornire alle imprese linee guida per comprendere l’evoluzione tecnologica e digitale. Spsitalia.it 

ENGLISH TEXT

Parma will host SPS Italia - Smart Production Solutions from 13 to 15 May 2025

SPS Italia is the highlight event for the intelligent, digital and sustainable industry, a reference for enabling technologies for the factory and the discussion on green and digital transformation of manufacturing. The 13th edition is in Parma from 13 to 15 May 2025.

Halls 3, 5 and 6 of the fairground host latest generation solutions for the 4.0 factory: Industrial Automation, Robotics and Mechatronics, Digital & Software. In halls 4, 7 and 8, the Digital District represents a dynamic exhibition space, dedicated to the most current issues for the future of the industry. Digital District will also host a focus on Artificial Intelligence, in addition to the consolidated one on digital, a Start-up area and an Education area designed for the boys and girls who will enter the digitalized factory in the coming years and for their teachers. For thirteen editions SPS Italia has proposed an important conference schedule for meetings, networking and technical updating and for 3 years it has been promoting the Position Paper: a document authored by the Scientific Committee of the show - made up of Italian production companies and academic profiles – to provide guidelines for understanding technological and digital evolution. spsitalia.it/en/home

Analog Devices

Padiglione 5, stand 110

Aumentare l’efficienza della fabbrica digitale

Oggi, i responsabili di fabbriche e edifici industriali stanno affrontando un momento cruciale: come adoperarsi per raggiungere gli ambiziosi obiettivi di efficienza energetica all’interno di strutture tecnicamente impegnative, mentre il consumo di energia continua a crescere? Il successo di un responsabile di fabbrica nell’affrontare questa sfida dipende da come affronta questa domanda: quali investimenti aumenteranno l’efficienza energetica, ridurranno le emissioni e miglioreranno la competitività? L’intervista a Fiona Treacy, Managing Director, Industrial Automation, Analog Devices

CCosa si intende per fabbrica digitale e connessa?

Una fabbrica digitale si basa sui dati e comprende tre aspetti chiave: connettività, automazione avanzata e sensorizzazione dell’impianto di produzione. Sfruttando i dati e le informazioni dei sensori, il processo decisionale è informato e l’automazione e la robotica vengono implementate per semplificare le operazioni. Ciò si traduce in informazioni fruibili che

ottimizzano le operazioni e aiutano a ridurre il consumo di energia e gli sprechi.

Il successo di una fabbrica connessa e digitalizzata dipende dalla creazione di forti legami tra i produttori e gli attori dell’ecosistema che forniscono tecnologie avanzate che producono dati affidabili e sicuri dall’Intelligent Edge. Il risultato di questa collaborazione può portare a un ambiente di fabbrica in grado di ridurre il consumo e gli sprechi energetici, limitare i tempi di inattività e migliorare la produttività.

E quindi come si può aumentare l’efficienza energetica?

Centinaia di migliaia di fabbriche in funzione oggi hanno il potenziale per essere ottimizzate tramite la digitalizzazione attraverso il potere di 3: Connetti, Controlla e Interpreta.

I produttori necessitano di una connettività migliorata per accedere e analizzare i dati in tutta la fabbrica, che consente loro di sbloccare le capacità latenti con l’obiettivo di ridurre il consumo di energia. La capacità di trasportare, analizzare e unire questi dati con flussi di informazioni esistenti è fondamentale. Questo è effettivamente il primo elemento della digitalizzazione: aggiungere connettività sia in tempo reale che non per accedere a informazioni operative.

Con sistemi di controllo configurabili, flessibili e precisi, le fabbriche possono ottimizzare l’utilizzo dell’energia modificando i flussi di produzione con tempi di inattività minimi. Il controllo preciso delle apparecchiature può portare a un funzionamento migliore, a un output maggiore, a un consumo energetico e sprechi ridotti al minimo.

Infine, per sbloccare il potenziale delle fabbriche digitali, interpretare il network edge (o Intelligent Edge come lo chiama ADI) svolge un ruolo cruciale nella generazione di nuovi dati dagli asset. Implementando sensori avanzati sugli asset esistenti, si ottengono informazioni preziose per i programmi di manutenzione, il routing del flusso di lavoro e altro ancora. Sensori più intelligenti, più piccoli e più sofisticati stanno rivoluzionando l’automazione industriale, consentendo l’identificazione in tempo reale di potenziali problemi come difetti di prodotto o deterioramento della salute degli asset.

L’integrazione dei sensori con una maggiore edge intelligence consente un processo decisionale più rapido, più efficiente dal punto di vista energetico e localizzato, contribuendo a sbloccare nuovi livelli di efficienza operativa. La fusione dei sensori e gli algoritmi Intelligent Edge AI migliorano ulteriormente il monitoraggio e l’ottimizzazione delle prestazioni, aiutando al contempo a rilevare le deviazioni. 

ENGLISH TEXT

BOOST THE DIGITAL FACTORY EFFICIENCIES

Fiona Treacy, Managing Director, Industrial Automation, Analog Devices

Today, managers of industrial buildings and factories face a pivotal moment: how do they strive to achieve ambitious energy-efficiency goals within technically demanding facilities while energy consumption continues to grow? The success of a factory manager in meeting this challenge depends on how they address this question—which investments will increase energy efficiency, reduce emissions, and enhance competitiveness?

What is a digital, connected factory?

A digital factory relies on data and consists of three key facets: connectivity, advanced automation, and sensorization of the factory floor. By leveraging data and sensor insights, decision-making is informed and automation and robotics are deployed to streamline operations. This results in actionable insights that optimize operations and help reduce energy consumption and waste.

The success of a connected, digitized factory hinges on manufacturers forming strong bonds with ecosystem players who deliver advanced technologies that produce trusted, reliable data from the Intelligent Edge. The result of this collaboration can lead to a factory environment that can reduce energy consumption and waste, limit downtime, and enhance productivity.

How can energy efficiency be increased?

Hundreds of thousands of factories in operation today have the potential to be optimized by digitizing through the power of 3: Connect, Control, and Interpret. Manufacturers require enhanced connectivity to access and analyze data across the factory floor, enabling them to unlock capacity with the goal of reducing energy consumption. The ability to transport, analyze, and merge this data with existing information streams is paramount. This is effectively the first element of digitization—adding real-time and non-real-time connectivity to access operational insights. With configurable, flexible, and precise control systems, factories can optimize energy usage by changing production flows with minimal downtime. Precise equipment control can lead to improved operation, increased output, reduced energy consumption, and minimized waste.

To unlock the potential of digital factories, interpreting the network edge (or Intelligent Edge as ADI refers to it) plays a crucial role in generating new data from assets. By deploying advanced sensors on existing assets, valuable information is obtained for maintenance schedules, workflow routing, and more. Smarter, smaller, and more sophisticated sensors are revolutionizing industrial automation, enabling real-time identification of potential issues like product defects or asset health deterioration.

Complementing sensors with increased edge intelligence enables faster, more energy-efficient, localized decision-making, helping unlock new levels of operational efficiency. Sensor fusion and Intelligent Edge AI algorithms further enhance performance monitoring and optimization, while helping detect deviations.

Fiona Treacy, Managing Director, Industrial Automation, Analog Devices

B&R

Padiglione 7 stand 206

SPS a Norimberga dal 12 al 14 novembre: nel padiglione 7, stand 206, B&R mostra come connettere prodotti, piattaforme e persone può sbloccare nuovi livelli di produttività. (Fonte: B&R)

SPS in Nuremberg from November 12-14: In Hall 7, Booth 206, B&R shows how connecting products, platforms and people can unlock new levels of productivity. (Source: B&R)

Con una base di codice aperta e nuove potenti opzioni di programmazione, B&R mira a portare l’ingegneria della sicurezza nell’era della fabbrica intelligente. I visitatori di SPS potranno provarlo dal vivo su una postazione interattiva. With an open code base and powerful new programming options, B&R aims to bring safety engineering into the smart factory era. SPS visitors can try it live at an interactive workstation.

Connettere prodotti, piattaforme e persone con soluzioni aperte per sbloccare nuovi livelli di produttività

AAll’evento SPS di quest’anno, che si terrà dal 12 al 14 novembre a Norimberga, in Germania, i visitatori dello stand 206, all’interno del padiglione 7, potranno sperimentare come B&R stia aiutando i costruttori di macchine, gli integratori e gli operatori a sbloccare nuovi livelli di produttività. Più di 150 esperti saranno a disposizione per mostrare le ultime innovazioni dell’azienda, dalla nuova codifica assistita dall’intelligenza artificiale all’ingegneria basata sul cloud, fino alle soluzioni Industrial IoT interoperabili, alla visione artificiale potenziata dall’intelligenza artificiale e a un nuovo approccio aperto alla progettazione della sicurezza.

“Che si tratti di progettare macchine o di gestirle, l’obiettivo finale è sempre la massima efficienza e produttività. La parte più difficile è

trovare un equilibrio tra questo obiettivo e la flessibilità e la semplicità che sono diventate così essenziali in un mondo caratterizzato da un’accelerazione della complessità, da richieste mutevoli da parte dei consumatori, da pressioni ambientali e da ecosistemi digitali interconnessi”, afferma Florian Schneeberger, Chief Technology Officer di B&R. “Per questo motivo, ogni passo di innovazione che compiamo aiuta i nostri clienti a raggiungere questo equilibrio, consentendo loro di ottenere efficienza e flessibilità grazie alle nostre soluzioni di automazione avanzate, aperte e interconnesse.”

Lo stand B&R di quest’anno mostrerà come l’im -

pegno di B&R verso l’apertura aiuti a connettere persone, piattaforme e prodotti per aumentare la produttività. Il collegamento di un portafoglio completo di automazione delle macchine attraverso una rete globale di esperti e partner consente a B&R di offrire hardware, software e meccatronica in grado di risolvere le esigenze del mondo reale. Soluzioni aperte e interoperabili collegano l’ecosistema B&R oltre i confini, alle architetture brownfield esistenti, agli ecosistemi multi-vendor e ai nuovi strumenti basati su cloud. “In tutti i casi”, osserva Schneeberger, “l’obiettivo è connettere ciascun cliente alla soluzione migliore”.

Dal vivo e in modo interattivo presso lo stand B&R

I visitatori di SPS Norimberga saranno tra i primi a cimentarsi con la nuova versione del software di automazione di B&R. Con un’interfaccia completamente nuova, caratterizzata da una codifica assistita dall’intelligenza artificiale e da una progettazione flessibile basata sul cloud, questa versione promette di elevare l’esperienza di progettazione dell’automazione con una maggiore produttività e una migliore collaborazione. Nelle postazioni interattive le persone potranno mettere alla prova questa promessa, oltre a provare la nuova esperienza di progettazione della sicurezza di B&R con una base di codice aperta e una serie di nuove opzioni di programmazione.

Lo stand B&R presenterà inoltre gli ultimi sviluppi di B&R nella meccanica dei robot aperti e nel trasporto meccatronico dei prodotti, inclusa la simulazione 3D del digital twin per la progettazione concettuale, l’ottimizzazione della capacità e il bilanciamento energetico. In mostra anche le soluzioni IoT industriali ed edge aperte e interoperabili di B&R con app basate sull’intelligenza artificiale per l’ottimizzazione in tempo reale di prestazioni ed energia, manutenzione predittiva dei sistemi track e altro ancora.

Oltre 150 esperti B&R non vedono l’ora di guidare i visitatori attraverso 20 demo dal vivo e 7 workstation interattive, dove potranno sperimentare la potenza della produzione adattiva per garantire maggiore flessibilità e produttività con un ingombro ridotto e scoprire il potenziale degli standard aperti per offrire maggiori prestazioni, facilità ridimensionamento e nuovi modelli di business. 

Connecting products, platforms, and people with open solutions to unlock new levels of productivity

At this year’s SPS event from November 12-14 in Nuremberg, Germany, visitors to Booth 206 in Hall 7 will experience how B&R is helping machine builders, integrators, owners and operators unlock new levels of productivity. More than 150 B&R experts are on hand to show the company’s latest innovations – from new AI-assisted coding and cloudbased engineering to interoperable Industrial IoT solutions, AI-enhanced machine vision and a new open approach to safety engineering. “Whether you’re designing machines or operating them, the ultimate goal is always maximum efficiency and productivity. The tricky part is balancing that with the flexibility and simplicity that have become so essential in a world of accelerating complexity, shifting consumer demands, environmental pressures, and interconnected digital ecosystems,” says B&R Chief Technology Officer Florian Schneeberger. “That’s why every innovation step we take supports our customers in mastering this balancing act – enabling them to achieve both efficiency and flexibility through our advanced, open and interconnected automation solutions.”

The B&R booth at this year’s SPS event showcases how B&R’s commitment to openness helps it connect people, platforms and products to drive productivity. Connecting a comprehensive machine automation portfolio through a global network of experts and partners enables B&R to offer hardware, software and mechatronics that solve real world needs. Open and interoperable solutions connect the B&R ecosystem beyond boundaries – to existing brownfield architectures, multi-vendor ecosystems and new cloud-based tools. “In all cases,” notes Schneeberger, “the focus is on connecting each customer to their best solution.”

Live and interactive at the B&R booth

Visitors to SPS 2024 will be among the first to get their hands on the new version of B&R’s automation software. With an all-new interface featuring AI-assisted coding and flexible cloud-based engineering, it promises to elevate the automation engineering experience with more productivity and better collaboration. At the interactive workstations they can put that claim to the test, as well as trying out B&R’s new safety engineering experience with an open code base and a variety of new programming options.

The B&R booth also presents B&R’s latest developments in open robot mechanics and mechatronic product transport – including 3D digital twin simulation for conceptual design, capacity optimization and energy balancing. Also on display are B&R’s open and interoperable Industrial IoT and edge solutions with AI-powered apps for live optimization of performance and energy, predictive maintenance of track systems and more.

Over 150 B&R experts look forward to guiding visitors through 20 live demos and 7 interactive workstations, where they will experience the power of adaptive manufacturing to fit more flexibility and productivity on a smaller footprint and discover the potential of open standards to deliver more performance, easy scaling and new business models.

Su una postazione di lavoro interattiva, i visitatori di SPS saranno tra i primi a provare la nuova codifica assistita da intelligenza artificiale di B&R e l’ingegneria flessibile basata su cloud. At an interactive workstation, SPS visitors can be among the first to try B&R’s new AI-assisted coding and flexible cloud-based engineering.

Bonfiglioli

Padiglione 3A stand 450

AUn controllo di movimento perfetto con lo smart inverter AxiaVert

A SPS Norimberga, Bonfiglioli presenterà le sue soluzioni meccatroniche all’avanguardia per la logistica, il packaging, l’IoT e la robotica. Un focus speciale sarà dedicato ad AxiaVert, la serie di inverter di frequenza di alta qualità, che offre sicurezza funzionale integrata, precisione e controllo in qualsiasi ambito e processo applicativo. La serie AxiaVert (AXV) di Bonfiglioli è ideale per una vasta gamma di applicazioni, grazie alla grande flessibilità e alle prestazioni ai massimi livelli. Che si tratti di lavorazione dei materiali, logistica,

stoccaggio automatizzato, packaging o il tessile, gli inverter di frequenza della famiglia AxiaVert risultano la scelta ideale per numerosi ambiti applicativi. La serie AxiaVert, grazie alla sua struttura modulare e flessibile, soddisfa le più diverse esigenze, in virtù dei moduli hardware e accessori che permettono di abbinare funzionalità software standard integrate e la personalizzazione del funzionamento tramite il software del PLC, programmabile a livello utente. Inol -

tre, la serie AxiaVert garantisce un’estrema versatilità grazie all’elevata compatibilità con un’estesa gamma di motori (asincroni, sincroni a magneti permanenti e sincroni a riluttanza) e alla possibilità di selezionare elaborate funzioni di controllo e movimento. Infine, la sua interfaccia user-friendly consente di eseguire start-up, commissioning e calibratura dei parametri dell’inverter, dei componenti della catena cinematica e dell’applicazione, sia in modalità online che offline, anche con connessione wireless e mobile.

Un eccellente dispositivo multifunzione, con Sicurezza funzionale integrata:

Per poter rispondere alle esigenze applicative specifiche dei vari settori e ai diversi livelli di complessità, la serie AxiaVert offre una gamma completa di funzionalità:

- Funzioni di comunicazione e monitoraggio dedicate, tramite protocolli di comunicazione flessibili conformi agli standard di automazione e Industria 4.0. Queste funzioni consentono di ottimizzare la produzione rendendo le applicazioni più efficienti.

- Funzioni avanzate di sicurezza funzionale integrata, disponibili in diverse versioni, per consentire la selezione dell’opzione più adatta in termini di costi e prestazioni. Un plus che permette di ottimizzare la configurazione, ridurre l’ingombro e l’esigenza di installare componenti di sicurezza esterni, garantendo al contempo un funzionamento sicuro e controllato di diversi movimenti.

- Funzione di motion control (velocità, posizione e coppia, con o senza feedback dell’encoder) ad alta precisione, per applicazioni ad anello aperto e chiuso, a garanzia di una maggiore efficienza e produttività della macchina. Ne risultano capacità produttive potenziate per tutta una serie di requisiti di movimento, comprese le applicazioni su motori ad alta velocità, per feedback multiplo e multimotore.

L’offerta di Bonfiglioli va oltre, con soluzioni mirate a soddisfare anche le richiesti più stringenti dei clienti. 

ENGLISH

TEXT

A seamless motion control with AxiaVert, the smart frequency inverter

At SPS Nuremberg, Bonfiglioli will showcase its cutting-edge mechatronic solutions developed for intralogistics, packaging, IoT and robotics.

A special focus is dedicated to AxiaVert, the premium series of frequency inverters offering integrated functional safety, precision and control for any industry and process.

Bonfiglioli’s AxiaVert (AXV) series is designed to allow great flexibility and top-level performance, making it suitable for a wide range of purposes: whether in material working, logistics, automated storage, packaging or textile, the frequency inverters of the AxiaVert family are optimized for numerous applications. Thanks to its modular structure, the system can be flexibly adapted to meet highly diversified requirements, by selecting the suitable hardware modules and accessories, combining the embedded standard software functionalities and customizing the operational behaviour as needed through user-level PLC software programmability. In addition, the AxiaVert series features a great process versatility thanks to high compatibility with a wide range of motors (asynchronous, permanent magnet synchronous, synchronous reluctance) and the possibility to select reliable embedded motion and control features. Moreover, its user-friendly interface enables the guided start up, commissioning and tuning of the inverter, the motion chain components and the application, in both online and offline mode, also in wireless and mobile connection.

A

top-level multifunction device, with Integrated Functional

Safety:

In order to be able to respond to the application-specific requirements across sectors and to different degrees of complexity, the AxiaVert series offers a complete set of functionalities:

- Dedicated communication and monitoring functions through flexible communication protocols complying with automation and industry 4.0 standards. These functions foster the optimization of production and increase the efficiency of the entire applications.

- Advanced integrated functional safety allowing the selection of the most suitable variant in terms of costs and performance to satisfy any application requirements.

A plus that permits to optimize the configuration, reduces the need for external safety components and installation space, while ensuring a safe and controlled operation.

- Smooth and accurate motion control (speed, position and torque control with or without encoder feedback) for open and closed loop applications, resulting in a higher machine efficiency and productivity. Therefore, manufacturing capabilities are expanded for a wide range of motion requirements, including high speed motors, multi-feedback and multi-motor applications.

Bonfiglioli’s offer goes beyond standard and provides the right solutions tailored to the most demanding customers’ needs.

Raffreddare e proteggere

Nuova linea di condizionatori Fandis per quadri elettrici

FFandis, leader Europeo nella produzione di soluzioni per il Thermal Management dei quadri elettrici, presenta al mercato la sua linea di condizionatori a compressore. La gamma include diverse soluzioni di montaggio (tetto, parete e slim per le porte dei quadri) oltre che differenti opzioni di applicazioni (indoor e outdoor).

Per affrontare un mercato molto competitivo, Fandis ha deciso di puntare su due elementi chiave: le funzionalità e la disponibilità di prodotto. Tutti i condizionatori Fandis, infatti, sono equipaggiati con una guarnizione poliuretanica già depositata sul pannello posteriore della macchina, che garantisce un’ottima tenuta. Contestualmente questo riduce le operazioni

di montaggio per l’installatore, che non dovrà provvedere ad applicare la guarnizione come solitamente accade con prodotti concorrenti.

Tutti i condizionatori per applicazioni indoor sono dotati di evaporatore di condensa integrato, sistema che permette l’evaporazione naturale della condensa prodotta dal condizionatore.

Fandis è riconosciuta anche per i suoi alti livelli di servizio. Per questa ragione i condizionatori saranno disponibili a magazzino, garantendo consegne veloci e puntuali.

L’obiettivo di Fandis è quello di integrare la gamma iniziale per completare l’offerta. Saranno disponibili a breve, infatti, condizionatori con certificazione UL e, a seguire, modelli speciali per acciaierie con temperatura

Fandis

operativa di 65°C e una serie di condizionatori con tecnologia ad inverter, che permetteranno all’utiliz zatore di ridurre sensibilmente i consumi elettrici con una gestione della temperatura più efficiente.

Con questa gamma di condizionamento Fandis completa la sua proposta, mettendo un altro tassello alla sua strategia di diventare leader internazionale nella produzione di articoli per la gestione termica dei quadri elettrici. La specializzazione permette di offrire al mercato soluzioni mirate per ogni esigenza, ren dendo Fandis un partner di riferimento per chiunque in Italia e nel mondo.

Cooling and Protection

The new line of Fandis cooling units for electrical cabinets

Fandis, a European leader in thermal management solutions for electrical enclosures, introduces its line of compressor-based cooling units to the market. The range includes different mounting options (roof, wall, and slim models for cabinet doors) and offers configurations for both indoor and outdoor applications.

To meet the demands of a highly competitive market, Fandis has chosen to focus on two key elements: functionality and product availability. All Fandis air conditioners are equipped with a polyurethane foam gasket pre-installed on the rear panel. This feature reduces installation steps for the installer, who no longer needs to apply the gasket, as is often required with competing products.

All indoor air conditioners are equipped with an integrated condensate evaporator system, allowing for the natural evaporation of condensation produced by the unit.

TSUBAKI KABELSCHLEPP

Padiglione 3C, stand 310

Predidditivà, trasparenza nei costi e qualità affidabile: i sistemi portacavi pre-assemblati TOTALTRAX di TSUBAKI KABELSCHLEPP aiutano gli utilizzatori a rimenere concentrati sui propri obiettivi.Predictability, cost transparency, and reliable quality: The preassembled TOTALTRAX cable carrier systems from TSUBAKI KABELSCHLEPP help users to focus on their core skills.

TOTALTRAX sistemi modulari per le catene portacavi

TTSUBAKI KABELSCHLEPP porterà I sistemi portacavi TOTALTRAX in SPS 2024 che si terrà a Norimberga dal 12 al 14 Novembre. I sistemi portacavi pre-assemblati consentono ai clienti e utilizzatori finali di rimanere concentrati sulle proprie competenze principali, migliorando al contempo la predittività dei propri processi e creando trasparenza nei costi e qualità affidabile. “In una situazione economica volatile come quella attuale, le aziende di medie dimensioni affrontano varie sfide quali le incertezze nella supply chain, aumento dei costi, e pressioni competitive elevate” spiega Jochen Becker, Sales Director D/A/CH in TSUBAKI KABELSCHLEPP. “I sistemi complete sono un vantaggio in questa situazione, poichè incentivano la predittività dei processi e dei costi minimizzando i rischi di fermo macchina causati da colli di bottiglia nelle consegne o

assemblaggi erronei. Con i nostril sistemi personalizzati TOTALTRAX, offriamo inoltre ai clienti un’esperienza pluriennale, qualità garantita e flessibilità in caso di domanda fluttuante.” Non solo il settore dell’ingegneria meccanica e impiantistica può beneficiare dei vantaggi del TOTALTRAX. Se dieci anni fà i principali clienti provenivano dall’industria meccanica, KABELSCHLEPP ha ampliato lo scopo di applicazione per il suo concetto di sistema. Oggi TOTALTRAX viene installato ad esempio sulle gru portuali come anche nei sistemi di mungitura automatici così come in tante altre applicazioni.

Sistema modulare immenso senza dogma nella scelta dei materiali

Nella configurazione customizzata dei sistemi TOTALTRAX, vengono considerati sempre tutte le gamme delle catene portacavi KABELSCHLEPP e i relative componenti. Ciò fornisce un sistema modulare estensivo che può essere impiegato per generare soluzioni ottimali per qualsiasi richiesta virtuale. Un vantaggio speciale: L’open concept si

applica ai materiali disponibili. Catene portacavi in acciaio, poliammide e ibride possono essere usate in funzione dell’applicazione e delle condizioni locali. Catene portacavi ibride che combinano bande laterali in poliammide e profili in alluminio sono soluzioni che coprono qualsiasi richiesta con incrementi di millimetri. “Rispetto ai nostri competitors, possiamo contare su uno dei portfogli più ampi nel settore industriale,” spiega Jochen Becker. “Questo ci consente di offrire fra un’ampia scelta di differenti dimensioni e varianti in larghezza, senza limiti dogmatici nei materiali. I clienti possono trovare qualsiasi soluzione dalle catene in poliammide di piccolo dimensioni sino alle catene portacavi in acciaio taglia XXL. I nostri TOTALTRAX sono disponibili da sistemi semplice a sistemi complessi, da articoli personalizzati alla produzione in serie, con o senza connettori, componenti in lamiera e componenti aggiuntivi, come sistemi monoasse o multiasse. Tutto è possible.”

Consulenti esperti dall’inizio alla fine

Gli ingegneri e specialisti in TSUBAKI KABELSCHLEPP assicurano che la giusta soluzione ogni volta è il prodotto di una vasto numero di opzioni. Essi hanno alle spalle tanti anni di esperienza nel campo delle catene portacavi e hanno inoltre una buona conoscenza dell’ingegneria meccanica e impiantistica. Ciò sta a significare che ogni progetto riceve un supporto competente dalla richiesta iniziale sino all’installazione finale del sistema TOTALTRAX. 

Tutto è possible: i sistemi TOTALTRAX sono disponibili dai più semplice ai più complessi, da produzione customizzata a produzione in serie, con e senza connettori, component in lamiera, come sistemi monoasse o multiasse.

Anything is possible: TOTALTRAX systems are available from simple to complex, from one-off custom items to large production runs, with and without connectors, sheet-metal and add-on components, as single-axis or multi-axis systems.

ENGLISH

TEXT

TOTALTRAX modular systems for cable carrier systems

TSUBAKI KABELSCHLEPP will be placing a focus on its TOTALTRAX solutions at SPS 2024 in Nuremberg from November 12 to 14. The preassembled cable carrier systems, ready to install, help users to increase productivity, while also improving the predictability of their processes and creating cost transparency and reliable quality.

“In the current volatile economic situation, medium-sized companies face various challenges such as uncertainties in the supply chain, rising costs, and high competitive pressure,” explains Jochen Becker, Sales Director D/A/CH at TSUBAKI KABELSCHLEPP. “Complete systems are an advantage in this situation, as they improve the predictability of processes and costs while minimizing the risk of downtime caused by delivery bottlenecks or incorrect assembly. With our tailor-made TOTALTRAX systems, we additionally offer customers long-standing experience, assured quality, and flexibility in the event of fluctuating demand.” Not only the mechanical and plant engineering sector can benefit from the TOTALTRAX system. Because while, ten years ago, customers mainly came from the mechanical engineering industry, TSUBAKI KABELSXCHLEPP has now considerably expanded the scope of application for its system concept. Today, TOTALTRAX can be found in port cranes and automatic milking systems, for example, as well as in a range of other applications.

Extensive range of modular systems without material dogma

When configuring the customized TOTALTRAX systems, TSUBAKI KABELSCHLEPP always considers all its cable carrier ranges and components. This provides an extensive modular system that can be used to generate an optimum solution for virtually any requirement. A special advantage: The options also appliy to the available materials. Steel, plastic, or hybrid carriers can be used, depending on the application and the local conditions. Hybrid carriers combine plastic sidebands with aluminum profiles and can cover any required width in millimeter increments.“Compared to our competitors, we can fall back on one of the broadest portfolios in the industry,” explains Jochen Becker. “That gives us the option of offering a large number of size and width variants – all without any material dogma. Customers can find anything from small plastic cable carriers to XXL steel cable carriers in our range. Our TOTALTRAX systems are available from simple to complex, from one-off custom items to large production runs, with and without connectors, sheet-metal panels and add-on components, as single-axis or multi-axis systems. Anything is possible.”

Expert coaching from start to finish

The engineers and specialists at TSUBAKI KABELSCHLEPP ensure that the right solution is produced from the vast number of options every time. They have many years of experience in the field of cable carriers and are also well versed in mechanical and plant engineering. This means that each project receives competent support, from the initial inquiry to the installation of the TOTALTRAX system.

KEBA Industrial Automation

Padiglione 7, stand 470

Con la stessa semplicità con cui si scelgono gli ingredienti di un hamburger, è possibile combinare anche i componenti del portafoglio di prodotti e servizi di KEBA.

“

Soluzioni di automazione su misura per tutti i gusti

QQuesto è il messaggio contenuto nell’invito di KEBA a SPS 2024. Il fornitore di sistemi completi per l’automazione industriale di Linz, quest’anno punta i riflettori su soluzioni per l’automazione integrate, flessibili e aperte.

I visitatori dello stand di KEBA al Pad.7, stand 470 quest’anno avranno possibilità di creare soluzioni di automazione su misura e specifiche per soddisfare ogni loro esigenza. Con la stessa semplicità con cui si scelgono gli ingredienti di un hamburger, i componenti del portfolio prodotti e servizi Kemro X di KEBA possono essere combinati in modo versatile per realizzare soluzioni customizzate di automazione. Grazie alle interfacce aperte, possono essere aggiunti in qualsiasi momento anche componenti di terze parti, proprio come se fossero “ingredienti” aggiuntivi. Ciò è possibile grazie a Kemro X, la piattaforma sviluppata da KEBA per soluzioni di automazione industriale.

Le molteplici possibilità di combinazione e perfezionamento degli “ingredienti” evidenziano i principali vantaggi di Kemro X: l’apertura della piattaforma e il vasto portfolio prodotti. I clienti possono così comporre il proprio “hamburger” scegliendo liberamente i prodotti e personalizzarlo con “ingredienti” propri.

“Automation to suit your taste - Create your own automation solution”

This is written on the invitation from KEBA to SPS 2024. This year, the full-service provider for industrial automation, headquartered in Linz, is focusing on holistic, flexible and open automation solutions. This year, visitors to KEBA’s booth in Hall 7, Stand 470, will have the opportunity to create custom automation solutions tailored to their specific needs. Just like choosing ingredients for a burger, KEBA’s Kemro X product and service portfolio components can be flexibly combined to create customized automation solutions. Thanks to open interfaces, third-party components can be added at any time, just like adding “extra ingredients.” This is made possible by Kemro X, the platform developed by KEBA for industrial automation solutions. The wide range of options for combining and refining the ingredients reflects the gratest advantages of Kemro X: the openness of platform and the vast product portfolio. Customers put together their “burger” from the portfolio as they wish and refine it with their own “ingredients”. Alternatively, they can have advice from the experts at the booth, similar to consulting a chef for a personalized solution.

At the SPS booth, the KEBA team presents “ingredients” and “recipes” for customized automation solutions:

Modulo di espansione AI AE 550: Hardware potente in formato miniaturizzato.

In alternativa, possono rivolgersi agli esperti presenti allo stand per un consiglio su soluzioni personalizzate, proprio come farebbe uno chef.

Allo stand SPS, il team KEBA presenta “ingredienti” e “ricette” per soluzioni di automazione personalizzate:

Dimostrazione live di Kemro X:

I componenti hardware e software del portfolio di prodotti e servizi Kemro X si possono combinare in modo versatile e semplice. Attraverso un manipolatore di fine linea per il settore del packaging, saranno presentati i prodotti e le tecnologie per impianti, robotica e ingegneria meccanica, integrando applicazioni reali e gemelli digitali.

In questa demo si celano le seguenti soluzioni innovative e highlight tecnologici:

Tecnologia di azionamento

KeDrive è il sistema di servoazionamento flessibile, sicuro e aperto per macchine modulari.

ll sistema di azionamento multiasse KeDrive D3 trova applicazione per moduli macchina a più assi, garantendo uno scambio energetico efficiente e la possibilità di immagazzinare energia. Queste caratteristiche assicurano, ad esempio, movimenti fluidi e l’arresto controllato del sistema in caso di caduta di tensione. Con più assi, fino a un massimo di tre, in un unico dispositivo, il sistema si adatta

perfettamente anche a quadri elettrici molto compatti. Il sistema di azionamento multiasse KeDrive D3-AC All-In-One – invece - è appositamente studiato per le applicazioni in cui vi sono pochi assi in un unico modulo macchina. Ingresso di rete AC, filtro di rete, resistenza di frenatura e più assi, sempre fino a un massimo di 3, sono integrati in un unico dispositivo.

Nell’applicazione Kemro X esposta in fiera, un solo KeDrive D3-AC gestisce tutti e tre gli assi di un delta robot. Il nuovo KeDrive D5-Micro completa il portfolio dei servodrive, per applicazioni in bassa tensione.

Modulo AI

Il modulo AI AE 550 introduce la possibilità di elaborare algoritmi di intelligenza artificiale “on premise”, nel sistema integrato Kemro X. Qui l’attenzione è incentrata sull’integrazione dell’intelligenza artificiale in sistemi di controllo industriali.

In questo modo, il riconoscimento di oggetti basato sull’AI, può ad esempio essere implementato e utilizzato nel PLC o nel controllo dei robot per manipolare gli oggetti rilevati.

Safe Wireless

KeTop T150 / T155 Safe Wireless: controllo delle macchine easy-to-use e senza fili, in formato verticale o

Configuratore

prodotti HMI di KEBA

orizzontale. I terminali operatore portatili sono compatibili con tutti i sistemi di controllo e, grazie alla connessione Bluetooth per la trasmissione dei dati di sicurezza, garantiscono un funzionamento continuo senza interruzioni. Per una maggiore sicurezza durante l’uso, è disponibile come opzione, la funzione di “monitoraggio dell’area di comando”.

Esempio di robotica integrata per il settore del packaging

In questa dimostrazione verrà illustrata sia un delta robot controllato fino ai limiti dalla sua capacità dinamica, sia le potenzialità del gemello digitale di un sistema multi-robot.

Il delta robot può essere controllato in modo interattivo dai visitatori della fiera e dimostrare così l’elevata flessibilità che si può ottenere grazie all’impiego della robotica integrata.

Nella simulazione, mostriamo il funzionamento di quattro robot gestiti da un unico controllo muti-robot integrato in Kemro X, architettura che consente un coordinamento ottimale del flusso dei materiali.

La soluzione robotica di KEBA offre ai costruttori di macchine una piattaforma completa con funzioni robotiche avanzate e la possibilità di integrare anche tecnologie proprietarie. Grazie al simulatore integrato, gli utenti possono testare con esattezza soluzioni impiantistiche flessibili già in fase di prevendita, e prevedere con precisione sia le prestazioni dell’impianto sia il flusso dei materiali manipolati.

Nell’applicazione pratica, le cinematiche, grazie alla soluzione robotica di KEBA, si rivelano più dinamiche e precise rispetto alle soluzioni standard, con un incremento delle prestazioni delle macchine che può arrivare fino al 15%.

Altre tecnologie in mostra allo stand

KEBA:

Terminali portatili / HMI

Per quanto concerne l’HMI, il team KEBA a SPS porta numerosi highlight. Oltre al Safe-Wireless (il sistema senza fili), gli interessati possono utilizzare il configuratore on-line di KEBA: bastano soltanto pochi clic per personalizzare facilmente i pannelli KeTop portatili e fissi in base alle proprie esigenze o necessità. Gli utenti possono scegliere tra una vasta gamma di terminali portatili KeTop “standard” e configurare in pochi passaggi la tastiera e il design preferito, oltre agli elementi opzionali da installare. Si possono configurare anche gli accessori abbinabili, come le box di connessione e i cavi. Dopo l’anteprima del nuovo terminale portatile KeTop T135 da 7” avvenuta lo scorso anno, quest’anno l’azienda è elettrizzata nel mostrare per la prima volta un’ulteriore variante: il KeTop T135 ECO.

ENGLISH TEXT

Kemro X Live demostration:

The hardware and software components of the Kemro X product and service portfolio can be flexibly and easily combined. Using the example of an end-of-line system from the packaging technology, products and technologies for robotics and mechanical engineering plants will be presented, in the combination of real application and digital twins.

The following innovative solutions and technological highlights can be therein found:

Drive technology

KeDrive is the flexible, safe and open servo drive system for modular machines.

The KeDrive D3 multi-axis drive system is used for machine modules with many axes. KeDrive D3 guarantees efficient energy exchange and energy storage. This ensures, for example, controlled movement or controlled system shutdown in the event of a power failure. With up to three axes in one device, the system also fits into very compact control cabinets.

The KeDrive D3-AC All-In-One multi-axis controller is ideal when only a few axes are present in a machine module. AC mains input, mains filter, braking resistor and up to 3 axes are integrated in just one device. In the Kemro X exhibit, only one KeDrive D3-AC controls all three axes of a delta robot.

The new KeDrive D5-Micro completes the portfolio for servo applications in the protective extra-low voltage range.

AI Module

The AI module AE 550 offers the possibility of calculating AI algorithms in the Kemro X overall system. The focus here is on the integration of AI into existing control systems. Thus, for example, AI-supported object recognition can be used and utilized in the PLC or robot control in order to manipulate the recognized objects.

Safe Wireless

KeTop T150 / T155 Safe Wireless: Easy-to-use wireless machine operation in portrait or landscape format. The handheld operating devices are open for all controls and thanks to the Bluetooth connection for communicating safety data, uninterrupted work is guaranteed. The “operating range monitoring” option is available for even more safety during operation.

Integrated robotics using the example of packaging

Here Keba team demonstrate both a highly dynamic delta robot and the possibilities of the digital twin of a multi-robot system.

Trade fair visitors can interactively control the delta robot, which illustrates the high degree of flexibility that can be achieved by using integrated robotics.

In the simulation, KEBA shows the operation of four robots on a single control system, which makes it easy to achieve excellent coordination in the material flow.

The KEBA robotics solution offers machine manufacturers a comprehensive platform with sophisticated robotics functions and the openness to integrate their own technologies. Thanks to the full simulation capability, users can easily develop flexible system

SPECIALE SPS

Il nuovo KeDrive D5

ENGLISH TEXT

KEBA presenta per la prima volta a SPS Norimberga i nuovi servoazionamenti monoasse della serie KeDrive D5 che si integrano perfettamente nella piattaforma di automazione aperta Kemro X.

Flessibile, compatto e facile da usare, il nuovo prodotto della famiglia KeDrive si distingue per l’elevata dinamica e precisione di cui è dotato, grazie al controllo motore ad alte prestazioni per motori sincroni, asincroni, lineari e torque. Grazie

concepts as early as the pre-sales process and accurately predict both performance and material flow. In practice, the kinematics prove to be more powerful and precise than standard solutions thanks to the KEBA robotics solution, which leads to an increase in machine performance of up to 15 percent.

all’interfaccia Multi-Fieldbus basata su Ethernet e all’interfaccia CANopen, il KeDrive D5 può essere facilmente integrato anche con sistemi di controllo di terze parti. Infine, durante SPS verrà presentato per la prima volta anche il nuovissimo configuratore per gli azionamenti che, in modo analogo al configuratore HMI, assisterà i clienti nella creazione di soluzioni su misura.

Innovazioni per il futuro digitale KEBA supporta le aziende in ogni fase del loro percorso verso il futuro digitale e anche quest’anno, a SPS, presenta innovazioni rilevanti.

Oltre ai configuratori di prodotto per il settore delle HMI e degli azionamenti, saranno presentate altre novità interessanti: un’intelligenza artificiale generativa, simile al Copilot di Microsoft, che accelera lo sviluppo software e la generazione di codice. Grazie al condition monitoring, le macchine possono essere monitorate e controllate in tempo reale, senza la necessità di sensori esterni. Un servizio di diagnostica web-based fornisce suggerimenti qualificati sul corretto utilizzo dei prodotti, oltre ad analisi automatiche e al necessario supporto alla risoluzione dei problemi.

Ulteriori informazioni sulla partecipazione di KEBA a SPS sono disponibili su www.keba.com/sps 

What else can be seen at the KEBA booth:

Handheld operating devices / HMI

In the HMI area, the KEBA team will be showing several highlights at the SPS. In addition to Safe-Wireless (our wireless approach), interested parties can use our product configurator to configure mobile and stationary KeTop panels according to their own needs and requirements with just a few clicks. Users can choose from a wide range of KeTop “Basic” handheld operating devices and configure the keyboard and the desired design, as well as the built-in elements, in just a few steps. The matching accessories, such as connection boxes and cables, can also be configured. After presenting the new 7” handheld operating device KeTop T135 last year, we are proud to present another variant, the KeTop T135 ECO, for the first time at this year’s SPS.

Product launch: KeDrive D5

KEBA has expanded its drive portfolio and is presenting the new single-axis servo controllers of the KeDrive D5 series for the first time at the SPS in Nuremberg. These controllers can be seamlessly integrated into the open automation platform Kemro X. Flexible, compact and easy to use – the latest product in the KeDrive product family impresses with its high dynamics and precision thanks to high-performance motor control for synchronous, asynchronous, linear and torque motors. With its Ethernet-based field bus interface and CANopen, the KeDrive D5 can also be easily connected to thirdparty controllers.

By the way: At the SPS, we will also be presenting our brand-new drives configurator for the first time, which – just like our HMI product configurator – will support customers in designing customized solutions!

Innovations for the digital future

KEBA accompanies companies on their entire journey into the digital future and will also be presenting relevant innovations at this year’s SPS Drives.

In addition to the product configurators in the HMI and Drives sectors, there are other interesting innovations: a generative AI - similar to Microsoft’s Copilot - that accelerates software development and code generation. With condition monitoring, machines can be monitored and tested in real time and without external sensors. A web-based diagnostic service enables qualified product insights as well as automation-supported analysis and troubleshooting for quick solutions.

Further information about KEBA at SPS can be found at www.keba. com/sps.

KeDrive D5

LEISTER

Soluzioni Leister per un processo produttivo più ecosostenibile

PPer quanto l’industria meccanica non sia il primo settore che viene in mente parlando di ecologia e sostenibilità, sono molte le azioni virtuose intraprese in questo segmento per fornire beni necessari limitando allo stesso tempo l’impatto sull’ambiente dei processi produttivi.

Ne è un ottimo esempio Leister, che da oltre 70 anni produce soluzioni per il calore di processo rivolte ai progettisti industriali e ad aziende costruttrici di macchine e impianti, oltre ad apparecchi per la lavorazione e la saldatura della plastica destinati a operatori professionali

in diversi settori.

La costante attività di ricerca e sviluppo di Leister è orientata a minimizzare i consumi energetici, sia nei processi produttivi interni all’azienda, sia progettando macchinari e sistemi efficienti: questo accresce la competitività e allo stesso tempo contribuisce a limitare i consumi di risorse e ridurre l’impronta ecologica.

Recupero dell’aria calda

Leister ha un’ottima reputazione in molte industrie di processo che deriva dalle sue efficienti soluzioni ad aria calda. Questa è una risorsa facilmente disponibile che

consente di portare calore dove serve, minimizzando gli sprechi e riscaldando i materiali oggetto di lavorazione contribuendo a eliminare polvere e altri contaminanti.

Riscaldare l’aria richiede peraltro energia: come minimizzarne i consumi? I tecnici Leister hanno studiato la questione per capire come gestire le lavorazioni in modo efficiente e come risparmiare energia, in particolare con il riutilizzo dell’aria calda.

Nei processi in cui l’aria viene riscaldata, anziché disperdere l’aria calda nell’ambiente dopo che questa ha svolto la sua funzione, è possibile reimmetterla nel processo, se necessario previa filtrazione e depurazione per rimuovere eventuali contaminanti.

Chiaramente, per riportare alla temperatura desiderata l’aria già calda, si userà una quantità di energia notevolmente inferiore rispetto a quanta ne occorrerebbe per riscaldare aria partendo da temperatura ambiente.

Affinché sia possibile conseguire questo risparmio, è fondamentale che il riscaldatore sia progettato per funzionare con aria calda; è inoltre necessario conoscere la temperatura dell’aria immessa in modo da poter scegliere un riscaldatore in grado di gestirla.

Un altro aspetto importante è la selezione di una soffiante in grado di operare con aria calda proveniente dal processo, quindi con temperature aria in ingresso che possono essere ben superiori alla temperatura ambiente.

Leister solutions for a more eco-friendly production process

Although the mechanical engineering industry might not be the first sector which springs to mind when talking about ecology and sustainability, there are many virtuous actions taken in this segment to provide necessary goods while at the same time reducing the environmental impact of production processes.

An excellent example of this is Leister, which for over 70 years has been producing process heat solutions for industrial designers and machine and plant manufacturers, as well as plastic processing and welding equipment for professional operators in various sectors.

Leister’s constant research and development activities are geared towards minimising energy consumption, both as regards in-house production processes and the design of efficient machinery and systems: this increases competitiveness and at the same time helps to limit resource consumption and reduce the ecological footprint.

Recovering hot air

Leister has an excellent reputation in many process industries derived from its efficient hot air solutions. Hot air is a readily available resource bringing heat to where it is needed, minimising waste and heating the materials being processed while helping to eliminate dust and other contaminants. Heating air, however, requires energy: how can its consumption be minimised? Leister’s engineers have studied this issue in order to understand how to manage processes efficiently and how to save energy, in particular by reusing hot air.

In processes where air is heated, instead of dispersing the hot air into the environment after it has performed its function, it can be fed back into the process, if necessary after filtration and purification to remove any contaminants.

Of course, in order to bring already hot air to the desired temperature, considerably less energy will be used than would be needed to heat air starting from room temperature.

For this saving to be possible, it is essential for the heater to be designed to operate with hot air; it is also necessary to know the temperature of the air supplied so as to be able to choose a heater capable of handling it.

Another important aspect is the selection of a blower capable of operating with hot air from the process, thus with inlet air temperatures which may be well above the ambient temperature. Leister offers a range of heaters and blowers capable of working with inlet air temperatures of up to 350°.

A well-adjusted combination of heaters and blowers can lead to energy cost savings of up to 70%: the detailed conclusions of the study, including application examples and technical plans, are contained in a comprehensive wihite paper. The paper is available free of charge by clicking here https://www.leister.com/it/Stories/expertise/2023/10/Save-Energy-in-HotAir-Processes and filling in the simple form at the bottom of the page.

More efficient thermoforming

Another industrial process in which considerable energy savings can be achieved with overall fairly simple technical measures is thermoforming in sheet or plate-fed plants, usually used to manufacture thick-walled

Leister offre una gama di riscaldatori e soffianti in grado di lavorare con temperatura aria in ingresso fino a 350°.

Una combinazione di riscaldatori e soffianti ben calibrata può portare a un risparmio dei costi energetici fino al 70%: le conclusioni dettagliate dello studio, comprensive di esempi applicativi e progetti tecnici, sono contenute in un esaustivo wihite paper. Il documento è disponibile gratuitamente cliccando qui https:// www.leister.com/it/Stories/expertise/2023/10/SaveEnergy-in-Hot-Air-Processes e compilando il semplice form in fondo alla pagina.

Termoformatura più efficiente

Un altro processo industriale nel quale è possibile conseguire notevoli risparmi energetici con accorgimenti tecnici complessivamente abbastanza semplici è la termoformatura negli impianti alimentati a fogli o lastre, utilizzati solitamente per realizzare componenti a pareti spesse.

La termoformatura di questi componenti richiede che il foglio sia bloccato e riscaldato per procedere al posizionamento e alla formatura; successivamente il componente formato viene raffreddato e rimosso dallo stampo. Il calore è chiaramente indispensabile nella fase di riscaldamento, mentre non è necessario che la fonte di calore rimanga attiva anche nelle altre fasi del processo.

L’utilizzo di fonti di calore ad elevata inerzia termica non permette di attivare e disattivare continuamente la sorgente di calore, in quanto il tempo per ritornare alla temperatura di servizio dopo lo spegnimento sarebbe incompatibile con l’esigenza di completare il ciclo pro-

duttivo rapidamente e raggiungere una produttività tale da mantenere competitivi i prezzi.

La soluzione è rappresentata dai riscaldatori a infrarossi Krelus a lamina metallica. L’inerzia termica dei pannelli è minima; possono essere spenti appena terminata la fase di riscaldamento e riaccesi solo dopo che il foglio successivo sarà stato bloccato e pronto per essere riscaldato.

I pannelli Krelus emettono principalmente nel campo delle onde medie, frequenza assorbita in maniera preferenziale da quasi tutti i materiali plastici; per questo riscaldano fogli e lastre in maniera molto rapida. Il controllo della temperatura è estremamente accurato, nell’ordine di +/- 1 grado rispetto alla temperatura di set, consentendo così di gestire al meglio eventuali rischi di surriscaldamento.

La maggior efficienza dei pannelli e al possibilità di utilizzarli solo quando servono possono portare a un risparmio energetico fino al 50%. Gli esempi pratici che hanno portato a questa conclusione e una descrizione tecnica dei pannelli Krelus che permette di individuare i più adatti alle proprie esigenze sono contenuti in un white paper ottenibile gratuitamente, previa compilazione di un breve form, cliccando qui: https://www.leister.com/it/Stories/2023-02-13-Thermoforming-Expertise

Saldare in armonia con l’ambiente

Anche la saldatura di membrane termoplastiche è tipicamente un processo energivoro. Per minimizzare l’impatto ambientale di questa attività, Leister ha dotato

un numero elevato di pistole ad aria calda e saldatrici automatiche della funzionalità Eco Mode.

Si tratta di una modalità di utilizzo attivabile dal menu di configurazione; l’apparecchio rileva ogni pausa nelle operazioni e riduce automaticamente la velocità del motore della soffiante aria, risparmiando così il 40% di energia. Oltre all’indubbio effetto positivo sull’ambiente, Eco Mode apporta anche vantaggi in termini di maggior sicurezza degli operatori e di risparmio, aspetti tenuti in grande considerazione dai progettisti Leister.

Eco Mode è attivabile su tutte le soluzioni manuali con interfaccia digitale Leister e Weldy successive al 2019, quali la pistola ad aria calda SOLANO AT, il saldatore manuale TRIAC AT o in saldatrici automatiche come UNIFLOOR 500. L’’utilizzo delle pistole ad aria ccalda in modalità Eco Mode porta a un risparmio tale rispetto all’utilizzo senza questa modalità da portare gli apparecchi a ripagarsi in poco tempo. Inoltre, il minor riscaldamento dell’ambiente di lavoro riduce anche al necessità di climatizzare l’ambiente stesso per smaltire il calore prodotto dagli elettroutensili, con un conseguente ulteriore risparmio nell’utilizzo di energia elettrica. Eco Mode, oltre ai consumi, permette di ridurre anche l’usura: gli apparecchi durano almeno il 10% in più e gli interventi di manutenzione si riducono, migliorando sia la compatibilità ambientale, sia la struttura dei costi.

L’utilizzo di Eco Mode contribuisce inoltre a contenere l’inquinamento acustico all’interno dell’ambiente di lavoro: la rumorosità si riduce del 50%, con un notevole beneficio in termini di comfort degli operatori.

Il risparmio energetico non implica alcun rallentamento nei ritmi di lavoro: i macchinari rimangono comunque disponibili e pronto all’uso, grazie ad un sensore di accelerazione inserito nell’elettroutensile che rileva immediatamente il movimento di ripresa del lavoro e in pochi istanti è in grado di passare dalla modalità ECO al pieno regime.

Maggiori informazioni sulla modalità Eco Mode sono disponibili nel video sul sito Leister: https://www.leister. com/it/Stories/2022-02-15-LAG-Eco-Mode 

ENGLISH TEXT

components. The thermoforming of these components requires the sheet to be clamped and heated for positioning and forming, after which the formed component is cooled and removed from the mould. Heat is clearly essential during the heating phase, while it is not necessary for the heat source to remain active during the other stages of the process.The use of heat sources with high thermal inertia does not allow the heat source to be continuously switched on and off, as the time to return to service temperature after shutdown would be incompatible with the need to complete the production cycle quickly and achieve a productivity sufficient to keep prices competitive. The solution is Krelus infrared metal foil heaters. The thermal inertia of the panels is minimal; they can be switched off as soon as the heating phase is over and switched on again only after the next sheet has been clamped and is ready to be heated.Krelus panels emit mainly in the medium wave range, a frequency preferentially absorbed by almost all plastic materials; they therefore heat sheets and plates very quickly. The temperature control is extremely accurate, in the order of +/- 1 degree from the set temperature, thus allowing any risk of overheating to be better managed. The higher efficiency of the panels and the possibility of using them only when needed can lead to energy savings of up to 50%. The practical examples leading to this conclusion and a technical description of Krelus panels enabling users to identify the most suitable ones for their needs are contained in a white paper which can be obtained free of charge, after filling in a simple form, by clicking here: https://www.leister.com/it/Stories/2023-02-13-Thermoforming-Expertise

Welding in harmony with the environment

The welding of thermoplastic membranes is also typically an energyintensive process. To minimise the environmental impact of this activity, Leister has equipped a large number of hot air guns and automatic welding machines with the Eco Mode function. This is a user mode which can be activated from the configuration menu; the device detects any pauses in operation and automatically reduces the speed of the air blower motor, thus saving 40% energy. In addition to the undoubtedly positive effect on the environment, Eco Mode also brings benefits in terms of increased operator safety and savings, aspects held in high regard by Leister’s designers. Eco Mode can be activated on all manual Leister and Weldy solutions with digital interface subsequent to 2019, such as the SOLANO AT hot air gun, the TRIAC AT manual welder or in automatic welding machines such as the UNIFLOOR 500. Using hot air guns in Eco Mode leads to such savings compared to using them without this mode that the devices pay for themselves in a short time. Besides, the lower amount of heat released by the power tools also reduces the need for air conditioning in the working environment, resulting in further savings in the use of electricity. In addition to consumption, Eco Mode also reduces wear and tear: equipment lasts at least 10 per cent longer and maintenance work is reduced, improving both environmental compatibility and the cost structure. The use of Eco Mode also contributes to reducing noise pollution within the working environment: noise levels are reduced by 50%, with a significant benefit in terms of operator comfort. Saving energy does not imply any slowdown in the pace of work: the machinery remains available and ready for use, thanks to an acceleration sensor built into the power tool which immediately detects the movement when work is resumed and is able to switch from ECO mode to full power in a few seconds.

More information on Eco Mode can be found in the video on the Leister website: https://www.leister.com/it/Stories/2022-02-15-LAG-Eco-Mode

Chiaperotti sceglie componenti Mayr per le applicazioni di riduttori meccanici di precisione

AAzienda piemontese con 60 anni di storia, focalizzata sul motion control, Chiaperotti commercializza componenti di precisione e fornisce soluzioni su misura in tutti i settori dell’automazione e della robotica. Per queste realizzazioni custom, Chiaperotti utilizza giunti di accoppiamento prodotti da Mayr, multinazionale tedesca che da oltre 125 anni opera nel settore della trasmissione di potenza, con ottimi risultati. Ce ne parla il responsabile dell’azienda, il sig. Zavaroni. “Il settore motion control è attualmente il core busi-

ness della Chiaperotti S.r.l. la quale è distributore esclusivo da più di 20 anni dei riduttori di precisone a gioco zero NABTESCO, leader mondiale nella produzione di riduttori cicloidali”, ci spiega il sig. Zavaroni di Chiaperotti. “Tali riduttori nascono per equipaggiare i robot industriali ma trovano impiego anche in molti altri settori in cui è richiesta altissima precisione, alta rigidità, alta densità di coppia e dove sempre più spesso la Chiaperotti offre soluzioni personalizzate e cucite sulla base delle reali esigenze dei propri clienti”, prosegue Zavaroni.

Nelle applicazioni customizzate di riduttori meccanici di precisione, Chiaperotti utilizza giunti di accoppiamento prodotti da Mayr, multinazionale tedesca leader nel segmento delle tecnologie per il controllo del movimento e le trasmissioni di potenza. Come ricorda Zavaroni, “abbiamo

iniziato a utilizzare i giunti Mayr una decina d’anni fa, su segnalazione di un cliente che li ha richiesti come specifica tecnica; da allora non abbiamo più avuto ripensamenti, grazie alla qualità dei componenti Mayr e alla loro comprovata capacità di garantire affidabilità e flessibilità nella connessione con i servomotori dei clienti.”

Con la consulenza dei tecnici Mayr, Chiaperotti ha identificato all’interno della vasta gamma di componenti offerta da questo produttore il giunto di accoppiamento ROBA-DS. Si tratta di un giunto lamellare torsionalmente rigido e senza gioco, con un concetto innovativo nella realizzazione del pacco lamellare che evita il tipico declassamento in caso di moto alternato e assicura l’assenza di gioco a vita. I giunti ROBA-DS soddisfano perfettamente l’esigenza di Chiaperotti di evitare iperstaticità tra i cuscinetti del servomotore e quelli dell’albero di ingresso. L’affidabiità e la precisione dei giunti ROBA-DS, pur fondamentali per garantire ai clienti di Chiaperotti gli standard che si aspettano, non sono le uniche caratteritiche apprezzate dal cliente. “Rivolgersi a Mayr vuol dire poter contare anche sull’assistenza: consulenza per la selezione del prodotto, preventivazioni veloci, consegne rapide e puntuali. Siamo molto soddisfattti del rapporto con questo fornitore e confidiamo di continuare il rapporto di collaborazione con loro in futuro”, conclude Zavaroni. 

Chiaperotti chooses Mayr components for precision mechanical gearbox applications

A Piedmont-based company with 60 years of history, focused on motion control, Chiaperotti markets precision components and provides customised solutions in all areas of automation and robotics. For these custom designs, Chiaperotti uses couplings manufactured by Mayr, a German multinational company operating in the power transmission sector for over 125 years, with excellent results. The company manager, Mr Zavaroni, told us about this partnership.

“The motion control sector is currently the core business of Chiaperotti S.r.l., which for more than 20 years has been the exclusive distributor of NABTESCO zero-backlash precision gearboxes, the world’s leading manufacturer of cycloidal gearboxes,” Chiaperotti’s Mr. Zavaroni explained. “These gearboxes are designed to equip industrial robots, but are also used in many other sectors where very high precision, high rigidity and high torque density are required, and where Chiaperotti increasingly offers customised solutions tailored to the real needs of its customers,” Zavaroni continued.

In customised precision mechanical gearbox applications, Chiaperotti uses couplings manufactured by Mayr, a German multinational leader in the motion control and power transmission technology segment. As Zavaroni explained, “we started using Mayr couplings some ten years ago, on the recommendation of a customer who requested them as a technical specification; since then we never had second thoughts, thanks to the quality of Mayr components and their proven ability to guarantee reliability and flexibility in connection with customers’ servomotors.”

With the advice of Mayr’s engineers, Chiaperotti identified the ROBA-DS coupling within the wide range of components offered by this manufacturer. This is a torsionally rigid, backlash-free disk coupling with an innovative concept in the construction of the disk pack which avoids the typical downgrading in the case of reciprocating motion and ensures backlash-free operation for life.

ROBA-DS couplings perfectly fulfil Chiaperotti’s requirement to avoid hyperstaticity between the servomotor and input shaft bearings.

The reliability and precision of ROBA-DS couplings, while essential to guarantee Chiaperotti’s customers the standards they expect, are not the only characteristics appreciated by the customer. “Turning to Mayr also means being able to count on their service: advice on product selection, quick quotations, fast and timely deliveries. We are very satisfied with our relationship with this supplier and look forward to continuing our collaboration with them in the future,” Zavaroni concluded.

Sig. Zavaroni, Chiaperotti

Giunto di accoppiamento

Mayr ROBA-DS con bussole coniche/ ROBA-DS couplings

Moxa

MPadiglione 5 stand 210

Moxa dimostra come garantire un’automazione di fabbrica e di processo semplice e sicura

Moxa Europe GmbH, azienda leader nel settore della comunicazione e del networking industriale, presenterà alla fiera SPS 2024 (12-14 novembre 2024, a Norimberga), presso lo stand di PROFIBUS User Organization (PROFIBUS & PROFINET International), tutti i suoi più recenti switch industriali, che offrono soluzioni semplici e sicure per le moderne reti industriali. Particolare attenzione sarà rivolta ai requisiti di cybersecurity delle reti OT (Operational Technology) per le infrastrutture critiche.

Switch intelligenti per un’automazione di rete semplice e sicura

Gli smart switch SDS-3000/G3000 di Moxa sono stati sviluppati per gli utenti che desiderano passare da switch non gestiti a switch gestiti senza sacrificare l‘usabilità. Grazie al supporto dei protocolli industriali più comuni, come PROFINET, Modbus ed EtherNet/IP, questi switch possono essere molto facilmente integrati nelle reti esistenti, offrendo al contempo funzioni di sicurezza avanzate come il supporto delle VLAN e il controllo delle porte. L‘intuitiva interfaccia grafica web semplifica la configurazione, in modo che le reti possano essere non solo installate rapidamente, ma anche monitorate e gestite in modo sicuro. I nuovi modelli della serie SDS sono compatti e ideali per applicazioni salvaspazio, ad esempio negli armadi di controllo. Sono dotati di 6, 10 e 12 porte e completano i modelli esistenti a 8 e 16 porte.

Maggiore sicurezza di rete per gli switch gestiti con firmware MX-NOS versione 4.0

Gli switch gestiti Layer 2 della serie EDS-4000/G4000 sono caratterizzati da affidabilità, ridondanza di rete e funzioni di sicurezza standard del settore. Ad esempio, la serie è certificata secondo la norma IEC 62443-4-2 Livello di sicurezza 2. Altre certificazioni industriali sono NEMA TS2, EN 50121-4, IEC 61850-3/IEEE 1613 Classe 1, DNV e ATEX, Classe I Divisione 2. La serie EDS-4000/G4000 è inoltre dotata delle funzioni Turbo Ring e Turbo Chain, che consentono un rapido ripristino della rete e garantiscono un funzionamento regolare. Recentemente, la serie EDS-4000/ G4000 supporta anche la versione 4.0 del firmware MXNOS, che fornisce ulteriori funzioni di sicurezza, opzioni diagnostiche e caratteristiche avanzate per le reti industriali a prova di futuro. MX-NOS è una piattaforma firmware

progettata per la prossima generazione di switch Ethernet di Moxa.

La piattaforma può essere estesa in modo da poter aggiungere nuove funzioni nel corso della vita utile del dispositivo. MX-NOS migliora anche l‘usabilità, garantendo che gli switch offrano funzionalità coerenti e un design intuitivo dell‘interfaccia utente. Grazie al ciclo di vita dello sviluppo, la qualità e la sicurezza del firmware MX-NOS sono conformi allo standard IEC 62443.

Le nuove caratteristiche includono: Funzioni di sicurezza

- Snooping DHCP

Funzioni di diagnostica

- Controllo della fibra definito dall‘utente

- Mirroring delle porte RSPAN

Funzioni avanzate

- MRP per la ridondanza della rete - Supporto per Modbus TCP, EtherNet/ IP e PROFINET - IEEE 1588 PTP per la sincronizzazione temporale

Per saperne di più sulle nuove funzioni.

Le soluzioni di rete sicure di Moxa Moxa è impegnata nello sviluppo di soluzioni di rete sicure e affidabili, in grado di rilevare e allontanare in modo proattivo le minacce informatiche negli ambienti OT. Moxa si attiene rigorosamente alle pratiche di “secure by design”, utilizza funzionalità di sistema di prevenzione delle intrusioni OT distribuite e offre un‘ampia gamma di robuste soluzioni di rete basate sullo standard IEC 62443 4 2, per rafforzare la protezione delle applicazioni industriali. Per ulteriori informazioni, visitare il microsito Moxa Secure Networking. 

ENGLISH

TEXT

Moxa shows how to achieve safe and simple factory and process automation

Moxa Europe GmbH, a leading company in the field of industrial communication and networking, will be presenting its latest industrial switches at SPS 2024 (November 12 to 14, 2024, in Nuremberg) at the partner stand of the PROFIBUS User Organization (PROFIBUS & PROFINET International), which offer both simple and secure solutions for modern industrial networks. Particular attention will be paid to the requirements of OT cybersecurity for critical infrastructures.

Smart switches for easy and secure network automation

Moxa’s SDS-3000/G3000 smart switches have been developed for users who want to upgrade from unmanaged to managed switches without sacrificing usability. With support for common industrial protocols such as PROFINET, Modbus, and EtherNet/IP, these switches allow an easy integration into existing networks while providing advanced safety functions like VLAN support and port control. The intuitive web GUI makes configuration easy, so that networks can not only be installed quickly, but also monitored and maintained in a secure way. The new models in the SDS Series are compact and ideal for spacesaving applications such as control cabinets. They are equipped with 6, 10 and 12 ports and complement the existing 8- and 16-port models.

Enhanced network security for managed switches with MX-NOS firmware version 4.0

The Layer 2 managed switches in the EDS-4000/G4000 Series are characterized by industry-standard reliability, network redundancy, and safety functions. For example, the series is certified according to IEC 62443-4-2 Security Level 2. Other industrial certifications include NEMA TS2, EN 50121-4, IEC 61850-3/IEEE 1613 Class 1, DNV and ATEX, Class I Division 2. The EDS-4000/G4000 Series also features Turbo Ring and Turbo Chain, which enable fast network recovery and ensure smooth operation. Most recently, the EDS-4000/G4000 Series also supports MX-NOS firmware version 4.0, which provides additional safety functions, diagnostic options, and enhanced features to future-proof industrial networks. MX-NOS is a firmware platform designed for Moxa’s next generation of Ethernet switches.

The platform can be extended so that it is possible to add new features in the course of the device’s service life. MX-NOS also improves usability by ensuring that the switches offer consistent functionality and an intuitive user interface design. Due to the development life cycle, the quality and security of MX-NOS firmware comply with the IEC 62443 standard. New features include:

Safety functions

DHCP snooping

Diagnostic functions

User-defined fiber check

RSPAN port mirroring

Enhanced features

MRP for network redundancy

Support for Modbus TCP, EtherNet/IP and PROFINET

IEEE 1588 PTP for time synchronization

Find out more about the new features.

About Moxa’s secure network solutions

Moxa is committed to developing secure and reliable network solutions that proactively detect and ward off cyber threats in OT environments. Moxa strictly adheres to “secure by design” practices, uses distributed OT intrusion prevention system capabilities, and offers a wide range of robust networking solutions based on the IEC 62443 4 2 standard to strengthen the protection of industrial applications. For more information, visit the Moxa Secure Networking Microsite.

Renishaw Padiglione 4A stand 231

RRenishaw, lo specialista mondiale in prodotti di metrologia, propone ora righe ottiche incapsulate più lunghe, adatte a macchine utensili di grandi dimensioni.

I costruttori di macchine possono scegliere righe ottiche FORTiS™ fino a 4,24 m di lunghezza per applicazioni innovative su macchine più grandi.

Le applicazioni per i nuovi encoder FORTiS di lunghezza maggiore includono macchine utensili per realizzare grandi stampi, torni verticali e macchine a portale di grandi dimensioni.

Giga-casting, è una tecnologia di pressofusione dell’alluminio utilizzata dall’industria automobilistica per la produzione di componenti di grandi dimensioni, come i moduli dei telai, che verrebbero tradizionalmente assemblati da più parti in acciaio stampate e saldate. In questa applicazione, una lega di alluminio fusa viene iniettata ad alta pressione in uno stampo (matrice) riutilizzabile. La colata viene quindi raffreddata fino alla solidificazione.

Durante la messa in funzione, la manutenzione e il funzionamento continuativo del processo di giga-casting vengono utilizzate macchine CNC di grandi dimensioni, in diverse fasi.

Una fase è la produzione di stampi per la giga-pressa, che richiede lavorazioni accurate e di alta precisione, con

Renishaw launches longer-length FORTiS™ encoder scales

Renishaw, the global metrology specialist, now offers longer sealed encoder scale lengths to support the development of large machine tools.

Customers can choose FORTiS™ enclosed encoder linear scales as long as 4.24 m for their largest and most innovative machine applications.

Applications for new longer-length FORTiS encoders include machine tools for making moulds and dies for large casting applications, vertical turning lathes (VTLs) and large gantry type machines.

Giga casting, also known as mega casting, is an aluminium die casting technology that is being used by the automotive industry for casting large components, such as chassis modules which would traditionally be assembled from multiple stamped steel parts welded together. In this application, a molten aluminium alloy is forced under high pressure into a reusable mould (die). The casting is then cooled until it solidifies. Large CNC machines are used at multiple stages throughout the commissioning, maintenance and ongoing operation of the mega casting process. One stage is the production of dies for the giga press, which requires accurate, high-precision machining, with a particular focus on process stability. Longer FORTiS enclosed encoder scales can help to optimise the performance of these large machine tools. VTLs handle massive workpieces, often several metres in diameter. Precision motion control and closed-loop position feedback is important when creating intricate contours or critical features that require multiple motion axes to be carefully interpolated together. Longer FORTiS encoder scales are particularly valuable for dual ram systems as both turning heads can use the same scale, which simplifies mechanical design and improves machining quality.

With customers increasing their requirements for higher precision whilst controlling costs, the FORTiS linear encoder meets these demands due to its high performance and durability.

About FORTiS enclosed encoders

The innovative FORTiS enclosed linear absolute encoder series is designed for use in harsh environments such as machine tools.

particolare attenzione alla stabilità del processo. Le righe per encoder FORTiS di lunghezza maggiore possono contribuire all’ottimizzazione delle prestazioni di queste macchine utensili di grandi dimensioni.

I torni verticali sono in grado di gestire pezzi massicci, spesso di diversi metri di diametro. Il controllo del movimento ad alta precisione e il feedback di posizione ad anello chiuso sono importanti per creare profili intricati o elementi critici che richiedono un’attenta interpolazione di più assi di movimento. Le righe per encoder FORTiS di lunghezza maggiore sono particolarmente preziose per i sistemi a doppio ram, in quanto entrambe le teste di tornitura possono utilizzare la stessa riga, semplificando la progettazione meccanica e migliorando la qualità della lavorazione.

L’encoder lineare FORTiS soddisfa le esigenze portate dall’aumento delle richieste per una maggiore precisione e il controllo dei costi da parte dei clienti, grazie alle sue elevate prestazioni e alla sua durata.

Informazioni sugli encoder incapsulati

FORTiS

Gli innovativi encoder lineari, assoluti e incapsulati della serie FORTiS sono stati pensati per un utilizzo in ambienti estremi, come l’interno delle macchine utensili.

Il design di FORTiS è basato sulla tecnologia Renishaw di comprovata affidabilità, già utilizzata negli encoder RESOLUTE™, e assicura un’eccellente resistenza all’ingresso di contaminanti liquidi e solidi. E’ dotato inoltre di guarnizioni sigillanti ad incastro fissate longitudinalmente e di cappucci terminali sigillati.

Il corpo del lettore è collegato all’unità ottica sigillata per mezzo di una staffa a forma di lama, che attraversa le guarnizioni DuraSeal™ per l’intera lunghezza dell’encoder.

Lo spostamento dell’asse lineare fa sì che il lettore e le ottiche si spostino di fronte alla riga assoluta dell’encoder

(fissata all’interno dell’alloggiamento), senza che vi sia alcun contatto meccanico.

Sono disponibili estrusi con due profili diversi per soddisfare diversi requisiti di spazio. L’encoder lineare FORTiS™-S ha dimensioni standard ed è disponibile con lunghezze di misura che vanno da 140 mm fino a 4240 mm. Può essere installato direttamente su una superficie lavorata tramite i fori presenti nel corpo dell’estruso.

L’encoder FORTiS™-N è indicato per installazioni in spazi limitati. È disponibile con lunghezze di misura che vanno da 70 mm a 2040 mm e presenta un estruso con sezione più sottile e un lettore compatto.

Questo modello può essere installato direttamente su una superficie lavorata tramite due fori presenti sui cappucci oppure su una barra, per aumentarne la rigidezza.

Gli encoder assoluti FORTiS hanno ricevuto l’approvazione CE e sono prodotti direttamente da Renishaw con severe procedure di controllo di qualità, certificate ISO 9001:2015. Sono inoltre supportati da una rete di assistenza, attiva a livello globale.

Contatta il rappresentante Renishaw di zona per scoprire in che modo gli encoder assoluti della serie FORTiS possono contribuire a risolvere i tuoi problemi di metrologia.

Per maggiori informazioni, visita www.renishaw.com/ FORTiS 

ENGLISH TEXT

The FORTiS encoder design is built upon Renishaw’s industry-proven RESOLUTE™ encoder technology and provides high resistance to the ingress of liquids and solid debris contaminants. It features an extruded enclosure with longitudinally attached interlocking lip seals and sealed end caps. The readhead body is joined to a sealed optical unit by a blade, which travels through the DuraSeal™ lip seals along the length of the encoder. Linear axis movement causes the readhead and optics to traverse the encoder’s absolute scale (which is fixed to the inside of the enclosure), without mechanical contact.

Customers can choose from two different extrusion profiles to suit their space requirements. The FORTiS-S™ linear encoder is the standardsized encoder, available with measuring lengths from 140 mm to 4240 mm and is installed directly to a machined surface via flexure holes in the extrusion’s body. The FORTiS-N™ encoder, available with measuring lengths from 70 mm to 2040 mm, features a narrower cross-section extrusion and a more compact readhead to enable installations in confined spaces. This model can be mounted directly to a machined surface via two end cap mounting holes or a mounting spar for greater rigidity. Renishaw FORTiS absolute encoder systems have CE approval and are manufactured in-house using strict qualitycontrolled processes that are certified to ISO 9001:2015 and backed by a global sales and support network.

Please contact your local Renishaw sales representative to discuss how the FORTiS absolute encoder series can help solve your metrology challenges.

For more information, visit: www.renishaw.com/FORTiS

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SICK

Padiglione 7A, stand 340

Il software SICK Nova, che lavora insieme alla SIM2x00 e alla telecamera Ruler3000, porta ora la sua consolidata e apprezzata interfaccia web userfriendly alle applicazioni 3D ad alta velocità./SICK Nova software, working together with the SIM2x00 and the Ruler3000 camera, now brings its wellestablished and highly valued userfriendly web interface to high-speed 3D applications.

CLa potenza di SICK Nova si estende ora alle applicazioni 3D

Con l’introduzione del software SICK Nova per le camere 3D ad alta risoluzione Ruler3000, SICK mette a disposizione un nuovo modo semplice e veloce di risolvere applicazioni di visione 3D. In pochi minuti, gli utenti possono implementare applicazioni personalizzate, ispezionando dettagli minimi a velocit à notevoli. Questo progresso promette un significativo miglioramento sia dell’efficienza produttiva che della resa.

Grazie a SICK Nova sensorApp che ora supporta le camere 3D Ruler3000, caratterizzate da alta velocità di acquisizione ed elevata risoluzione, sono aumentate notevolmente le applicazioni risolvibili. Il software esegue a bordo di SIM2x00 l’elaborazione delle immagini acquisite dalla camera Ruler3000, e introduce la sua interfaccia web user-friendly anche per le applicazioni 3D ad alta velocità.

Attraverso all’intelligenza artificiale, SICK Nova consente anche alle aziende che non hanno competenze di programmazione di configurare e gestire rapidamente applicazioni complesse.

SICK Nova apre le porte delle soluzioni di visione 2D e 3D configurabili sia ai professionisti che ai principianti

Conosciuto in un’ampia variet à di settori, SICK Nova è il software di base per le soluzioni di visione artificiale configurabili e per le applicazioni di controllo qualit à . Il software offre un›ampia selezione di strumenti che lo rendono estremamente versatile, ma ci ò che lo contraddistingue è la combinazione di

funzionalità AI e classici algoritmi basati su regole e di un›interfaccia utente semplice. Grazie a questi aspetti, anche gli utenti senza esperienza di programmazione possono sviluppare rapidamente soluzioni per le applicazioni specifiche.

Ruler3000, il partner perfetto per la visione

Con il sensore CMOS di SICK, altamente sensibile, e all’innovativa tecnologia di calcolo rapido su chip (ROCC), la telecamera 3D streaming Ruler3000 acquisisce scansioni 3D altamente risolute a velocit à di produzione elevate. Elaborando fino a 15,4 Gbit/s, la telecamera pu ò generare fino a 7000 profili 3D full- frame al secondo. permettendo di catturare con precisione la vera forma 3D degli oggetti, indipendentemente dal colore o dal contrasto. Inoltre, pu ò acquisire simultaneamente al 3D anche misure di intensit à in scala di grigi e di luce diffusa (scatter), per mettere in evidenza ulteriori dettagli, come per esempio graffi o differenze di colore. Ruler3000 è ideale per molti settori e applicazioni. La sua alta sensibilit à alla luce consente un›ispezione accurata anche di materiali molto scuri o altamente riflettenti. Inoltre, la funzione HDR (High Dynamic Range) consente di acquisire in un’unica scansione componenti con remissioni luminose molto diverse, come pneumatici e oggetti metallici lucidi.

SIM2x00 Nova Sensor Integration Machine, l’interfaccia ideale

Progettata per attivit à di visione industriale ad alta velocit à e risoluzione, SIM2x00 Sensor Integration Machine è l’anello di congiunzione tra il software SICK Nova e un›ampia gamma di telecamere streaming 2D e 3D. La specificit à del suo design le consente di elaborare tutti i dati rilevanti in modo rapido ed efficiente.

Una ricchezza di possibilità

La qualità e la flessibilità del software Nova SIM 3D associato all’acquisizione delle immagini con Ruler3000, rendono il sistema ideale per una gamma sorprendente di applicazioni. Tra queste, il controllo qualità di prodotti da forno e dolciari, dove è possibile verificare ad alta velocità proprietà quali forma e dimensioni, assicurandone la qualità, anche in assenza di contrasto cromatico. Il sistema è altrettanto valido per ispezionare oggetti molto piccoli e precisi, come il controllo della posizione dei contatti metallici attorno a un chip durante l›assemblaggio di un dispositivo elettronico o la qualità dei giunti saldati.

L’ispezione 3D altamente accurata migliora la qualità e accelera i processi in tutti i settori industriali. Nova SIM 3D per Ruler3000 si aggiunge alla suite di prodotti SICK per soddisfare queste esigenze e ridurre i costi di produzione. 

The Power of SICK Nova now extends to 3D applications

With the new Nova support for Ruler3000, SICK is now making fast, precise high-end 3D vision applications available to experts and non-experts alike. Within minutes, users can deploy custom applications, inspecting minute details at remarkable speeds. This advancement promises significant enhancements in production efficiency and yield. With Nova now supporting Ruler3000, the speed, accuracy, and possible range of applications of SICK Nova have taken another large step forward. SICK Nova software, working together with the SIM2x00 and the Ruler3000 camera, now brings its well-established and highly valued user-friendly web interface to high-speed 3D applications. Thanks to the power of AI, this user-friendly setup enables even those companies lacking programming expertise to swiftly configure and manage complex applications.

SICK Nova opens up configurable 2D and 3D machine vision solutions to both professionals and novices

Well-known across a wide variety of industries, SICK Nova is the foundation software for configurable machine vision solutions and quality control applications. The software already offers a large selection of tools, making it a highly versatile software. What makes it truly stand out is the combination of AI functionality and a straightforward user interface. With these aspects, even users with no programming experience can quickly develop solutions for their company’s specific applications.

Ruler3000, the perfect vision partner

Powered by SICK’s highly sensitive CMOS sensor and innovative rapid on-chip calculation (ROCC) technology, the Ruler3000’s integrated streaming camera delivers reliable scans at rapid production speeds. Processing up to 15.4Gbit/s, it can generate up to 7000 full-frame 3D profiles per second. This allows it to accurately capture the true 3D shape of objects regardless of color or contrast. Additionally, it simultaneously captures greyscale and scattered light measurements, which results in more precise image processing and measurement. The Ruler3000 is ideal across many industries and applications. Its high light sensitivity enables accurate inspection of even very dark or highly reflective materials. Meanwhile, its high dynamic range (HDR) function allows components with widely differing light remissions, such as tires and shiny metal assemblies, to be captured successfully in a single scan.

SIM2x00 Nova Sensor Integration Machine, the ideal interface

Designed for high-framerate and high-resolution machine vision tasks, the SIM2x00 Sensor Integration Machine is the connector between SICK Nova software and any one of a wide range of 2D and 3D streaming cameras. The specificity of its design allows it to process all the relevant data quickly and efficiently.

A wealth of possibilities

The quality and flexibility of Nova for Ruler3000 make it the ideal system for a surprising range of applications. This includes such things as the quality control of baked goods and confectionary where properties such as shape and dimensions can be checked at high speed, ensuring their quality even if there is no color contrast. The system is equally good for much smaller, more precise tasks such as checking the position the metal contacts around a semiconductor chip during electronic device assembly or the quality of welded joints.

Highly accurate 3D inspection enhances quality and accelerates processes across industries. The Nova for Ruler3000, joins SICK’s suite of products to address these needs and drive down production costs.

Wibu-System

Padiglione 6, stand 428

CCon l’adozione crescente di sistemi basati sul cloud, l’accesso flessibile e affidabile al software è diventato essenziale, in particolare nei settori con forza lavoro mobile, ambienti offline e progetti caratterizzati da un elevato livello di sicurezza. Rispondendo a queste esigenze in evoluzione, WibuSystems ha sviluppato License Borrowing, una funzionalità progettata per affrontare le sfide comuni che le aziende incontrano quando necessitano di accedere temporaneamente a software senza una connettività Internet continua. La nuova funzionalità sarà disponibile in anteprima durante la fiera SPS 2024, dal 12 al 14 novembre, presso Wibu-Systems, padiglione 6, stand 428.

Le Esigenze del Licensing Moderno

Il passaggio alla trasformazione digitale, al lavoro da remoto e ai modelli di business flessibili ha evidenziato la crescente domanda di soluzioni di licensing più adattabili. In particolare, le industrie che dipendono dal lavoro fuori sede o che affrontano condizioni di rete inaffidabili spesso faticano ad accedere al software essenziale in tempo reale. Riconoscendo questa lacuna, Wibu-Systems, leader globale nella protezione del software, nella gestione licenze e nella sicurezza, ha introdotto License Borrowing all’interno della soluzione CodeMeter Cloud, la sua piattaforma cloud sicura per la gestione e distribuzione di licenze software, accessibile da qualsiasi luogo con credenziali utente. Progettata per consentire agli utenti di accedere e utilizzare il software offline per un periodo di tempo predefinito, questa nuova funzionalità permette di prendere in prestito temporaneamente le licenze da CmCloud su un dispositivo locale, assicurando un’ operatività ininterrotta anche negli ambienti più difficili. Una volta concluso il periodo di prestito, la licenza viene automaticamente restituita a CmCloud, garantendo una gestione sicura ed efficiente delle licenze.

Cos’è il License Borrowing?

La nuova funzionalità License Borrowing amplia le capacità già consolidate della tecnologia CodeMeter di Wibu-Systems, una tecnologia nota per la gestione sicura e la distribuzione delle licenze digitali. License Borrowing consente agli utenti di trasferire temporaneamente una licenza da CmCloud su un dispositivo locale, nella fattispecie, un CmDongle (contenitore di licenze hardware) o un CmActLicense (contenitore software), per l’utilizzo offline. La funzionalità License Borrowing, che ha già permesso ai fornitori di software di offrire una simile funzione di prestito per le licenze on-premise tramite CmDongles e CmActContainers, si estende ora anche alle licenze basate su cloud.

Integrazione e Sicurezza

License Borrowing è progettato per essere facile da uti-

License Borrowing in the Cloud

As industries increasingly adopt cloud-based systems, flexible and reliable access to software has become paramount, particularly in sectors where mobile workforces, offline environments, and secure projects play a central role. Responding to these evolving needs, Wibu-Systems has developed License Borrowing, a feature designed to address common challenges encountered by businesses requiring temporary access to software without continuous Internet connectivity. The new feature will be available to see firsthand during SPS 2024, 12-14 Nov., at Wibu-Systems exhibit, hall 6, booth 428.

Addressing Modern Licensing Needs

The shift towards digital transformation, remote work, and flexible business models has highlighted the growing demand for more adaptable licensing solutions. In particular, industries that rely on offsite work or face unreliable network conditions often struggle with the need to access essential software in real-time.

Recognizing this gap, Wibu-Systems, a global leader in software protection, licensing, and security, has introduced License Borrowing within the CodeMeter Cloud solution, its secure cloud-based platform for managing and distributing software licenses, accessible from anywhere with user credentials. Designed to enable users to access and use software offline for a predefined period, this new feature allows licenses to be borrowed temporarily from CmCloud to a local device, enabling uninterrupted work even in the most challenging environments. Once the borrowing period concludes, the license automatically returns to CmCloud, ensuring secure and efficient license management.

What Is License Borrowing?

The new License Borrowing feature expands the already robust capabilities of Wibu-Systems’ CodeMeter technology, a solution known for its secure management and distribution of digital licenses. License Borrowing allows users to temporarily transfer a license from CmCloud to a local device, such as a CmDongle (hardware-based license container) or CmActLicense (software-based container), for offline use.

The License Borrowing feature builds upon the longstanding capabilities of CodeMeter, which has allowed software vendors to offer similar borrowing functionality for on-premise licenses through CmDongles and CmActContainers. Now, with the inclusion of CmCloud, Wibu-Systems is enabling businesses to extend this flexibility to cloud-based licenses.

Integration and Security

License Borrowing is designed with ease of use and security in mind. For software vendors, the feature can be activated directly in CodeMeter License Central during the license creation process. They can define the borrowing parameters, including the maximum borrowing duration, which can range from one minute to one year, depending on the business needs. The borrowed licenses remain visible in the CmCloud dashboard throughout the borrowing period, providing transparency for both the vendor and the end user. Once borrowed, the license functions as an independent local

lizzare e sicuro. Per i fornitori di software, la funzionalità può essere attivata direttamente in CodeMeter License Central durante il processo di creazione delle licenze. È possibile definire i parametri del prestito, inclusa la durata massima, che può variare da un minuto a un anno, a seconda delle esigenze aziendali. Le licenze prese in prestito rimangono visibili nel dashboard di CmCloud per tutta la durata del prestito, offrendo trasparenza sia per il fornitore che per l’utente finale.

Una volta presa in prestito, la licenza funziona come una licenza locale indipendente sul dispositivo predefinito, mentre la licenza originale in CmCloud viene temporaneamente disattivata. Al termine del periodo di prestito, la licenza viene automaticamente restituita a CmCloud, rendendola nuovamente disponibile all’organico aziendale. Questo processo automatizzato riduce il rischio di errori amministrativi o uso improprio e minimizza i tempi di inattività per gli utenti che necessitano di accesso imme-

diato al software.

Per garantire i più alti livelli di sicurezza, WibuSystems ha integrato delle salvaguardie nel processo di prestito. Ad esempio, i fornitori di software possono specificare che le licenze prese in prestito non possano essere utilizzate su macchine virtuali o altri ambienti, che potrebbero rappresentare un rischio per la sicurezza. Inoltre, le licenze prese in prestito sono protette dalla tecnologia crittografica consolidata di CodeMeter, assicurando che tutti i dati rimangano integri durante l’intero periodo di prestito.

Scenari Realistici

License Borrowing offre vantaggi cruciali in vari settori e casi applicativi:

Lavoro remoto sul campo: In settori come l’edilizia, dove ingegneri e tecnici operano spesso in luoghi senza accesso stabile a Internet, License Borrowing garantisce che essi possano comunque utilizzare offline gli strumenti software basati su cloud. Ad esempio, in progetti di costruzione su larga scala o su grandi distanze, i professionisti possono prendere in prestito le licenze in anticipo, garantendo l’accesso al software, anche in assenza di connessione per periodi prolungati.

Manutenzione in ambienti industriali: I tecnici di assistenza e manutenzione negli ambienti produttivi incontrano frequentemente connessioni di rete instabili o non disponibili. Con License Borrowing, possono prendere in prestito una licenza in anticipo, consentendo loro di eseguire i compiti con il software richiesto, indipendentemente dalla disponibilità della rete. Una situazione simile si verifica per i tecnici che lavorano su progetti energetici offshore, come i parchi eolici, dove la copertura della rete è limitata o inesistente.

Progetti isolati o sicuri: Molte industrie operano in ambienti altamente sicuri o isolati dove la connettività a Internet è limitata per motivi di sicurezza, come nei progetti militari o governativi. In questi casi, License Borrowing facilita il lavoro offline, consentendo agli incaricati di mantenere l’accesso al software senza compromettere i protocolli di sicurezza.

Progetti offline estesi: I progetti a lungo termine, che richiedono operatori fuori sede per periodi prolungati, possono beneficiare di License Borrowing. Che si tratti di squadre di ricerca in luoghi remoti o di tecnici che lavorano in ambienti sotterranei, come le miniere, le licenze prese in prestito garantiscono che il software rimanga disponibile per l’intera durata del progetto.

Un Passo Avanti nel Licensing Moderno

Fornendo alle aziende la flessibilità di lavorare offline e mantenendo al contempo la sicurezza e il controllo offerti dal licensing nel cloud, Wibu-Systems continua ad innovare e ad adattarsi alle esigenze delle attuali attività lavorative globali in continua evoluzione. 

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license on the target device, while the original license in CmCloud is temporarily disabled. At the end of the borrowing period, the license automatically returns to CmCloud, freeing it up for use by others in the organization. This automated process reduces the risk of administrative errors or misuse and minimizes downtime for users who need immediate access to software.

To ensure the highest levels of security, Wibu-Systems has built safeguards into the borrowing process. For example, software vendors can specify that borrowed licenses cannot be used in virtual machines or other environments that may pose security risks. Additionally, borrowed licenses are protected by CodeMeter’s established cryptographic technology, ensuring that all data remains secure throughout the borrowing period.

Real-Life Scenarios

License Borrowing offers critical advantages in various sectors and use cases:

Remote Field Work: In industries like construction, where engineers and technicians often operate in locations without stable Internet access, License Borrowing ensures they can still use the necessary cloud-based software tools offline. For example, on large-scale construction projects or remote research missions, professionals can borrow licenses ahead of time, securing software access even when offline for extended periods.

Maintenance in Industrial Settings: Service and maintenance technicians in manufacturing environments frequently encounter unstable or unavailable network connections. With License Borrowing, they can borrow a license in advance, enabling them to perform their tasks with the required software, regardless of network availability. A similar situation occurs for technicians working in offshore energy projects, such as wind farms, where network coverage is limited or nonexistent.

Isolated or Secure Projects: Many industries operate in highly secure or isolated environments where Internet connectivity is restricted for security reasons, such as military or government projects. In such cases, License Borrowing facilitates offline work, allowing workers to retain software access without compromising security protocols.

Extended Offline Projects: Long-term projects that require teams to be offline for extended periods can benefit from License Borrowing. Whether it’s research teams in remote locations or technicians working in underground environments like mining, borrowed licenses ensure that software remains available for the entire duration of the project.

A Step Forward in Modern Licensing

By offering businesses the flexibility to work offline while maintaining the security and control that cloud licensing provides, Wibu-Systems continues to innovate and adapt to the changing demands of today’s global workforce.

WITTENSTEIN Group

Padiglione 4, stand 4-221

Soluzioni intelligenti per il movimento cybertronico

“Plasmare il mondo del movimento cybertronico” – questo il motto del gruppo WITTENSTEIN a SPS 2024, la fiera di Norimberga in cui verranno presentati i nuovi attuatori lineari cyber® force line e l’attuatore a gioco zero Galaxie® miniaturizzato. Inoltre, verrà mostrato un nuovo strumento di analisi intelligente - Health Index - che integra riduttori, elettronica, sensori e firmware.

Nuovi attuatori lineari cyber® force line

I nuovi attuatori lineari cyber® force line di WITTENSTEIN cyber motor hanno una flangia di 105 mm e quattro lunghezze di corsa (100 mm, 200 mm, 300 mm e 400 mm), oltre a diverse configurazioni - incluse varianti ottimizzate per velocità e forza. Sono soluzioni perfette, ad esempio, per il settore delle macchine utensili per formatura, lavorazione di materie plastiche e gomma o nell’industria alimentare e dell’imballaggio. Questi attuatori con vite a ricircolo di sfere sono estremamente modulabili e offrono efficienza, precisione, un design integrabile e non hanno bisogno di manutenzione.

Lo strumento di analisi smart Health Index offer ottime performance per il monitoraggio delle condizioni dei riduttori./ The smart Health Index analysis tool assures optimum performance by monitoring the condition of planetary gearboxes

Galaxie

Prestazioni garantite con Health Index, lo strumento di analisi smart

Qual è lo stato di salute reale di un riduttore? I suoi movimenti sono fluidi o inizia a mostrare segni di usura - aumentando così il rischio di guasto?

Health Index di WITTENSTEIN alpha è un servizio intelligente che offre risposte a domande come queste. Uno strumento di analisi intelligente che registra e controlla i dati di funzionamento più rilevanti nell’applicazione, consentendo di rilevare in tempo utile eventuali stati operativi critici e i rischi associati di guasto, riducendo così la probabilità di interruzioni non controllate.

L’Health Index visualizza istantaneamente tutti i risultati interpretabili utilizzando un semaforo digitale: verde = nessuna anomalia rilevata nel riduttore, giallo = modifiche identificate e manutenzione consigliata, rosso = rischio di interruzioni non pianificate, riduttore da sostituire. Questo importante strumento rientra nel portfolio servizi cynapse® Analyze di WITTENSTEIN alpha e sarà disponibile in futuro per tutti i riduttori con funzionalità cynapse®, ovvero con sensoristica integrata direttamente nella flangia e interfaccia dati IO-Link.

Galaxie® miniaturizzato: gioco zero assicurato

Il nuovo attuatore Galaxie® miniaturizzato ha una cinematica innovativa con ingranamento assiale anziché radiale che offre i vantaggi di un design più contenuto, albero cavo più grande e molti più rapporti di riduzione.

Galaxie® miniaturizzato è quindi la scelta ideale per tutte le applicazioni che richiedono design compatto e leggero, offrendo massima precisione e sicurezza come, ad esempio, nella robotica medicale o industriale, automazione ad alte prestazioni o nella manipolazione dei wafer. 

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Smart solutions for cybertronic motion

“Shaping the world of cybertronic motion” – this will be the WITTENSTEIN group’s motto when the new electromechanical linear actuators in the cyber® force line series and the new miniaturized Galaxie® actuator go on show at SPS 2024 from November 12 to 14, 2024 in Nuremberg (Hall 4, Stand 4-221). And the smart Health Index analysis tool is clear proof that innovative and precise motion demands expertise from the drive through the measuring and control equipment all the way to the software. This solution package combines the WITTENSTEIN group’s core competencies in the field of mechatronic and cybertronic drive technology.

Electrically automated, designed, controlled, monitored and optimized with the help of software: motion in the digital age goes beyond pure kinematics. WITTENSTEIN is currently migrating more and more of its mechatronic products and systems into this world of mechatronic and cybertronic motion – by integrating electronics, sensors and firmware. Smart Services round off the portfolio that WITTENSTEIN will be showcasing at SPS 2024.

Performance optimum: The new electromechanical linear actuators in the cyber® force line

The new linear actuators in WITTENSTEIN cyber motor’s cyber® force line are the ideal starting point on the way to optimum drive solutions, for example in forming machine tools, plastics and rubber processing or the food and packaging industry. These modularly configurable spindle actuators are the outcome of the company’s many years of expertise in customized linear actuator development. They convince with efficiency, precision, an integration-friendly design, lower total costs of ownership and less expenditure on maintenance. WITTENSTEIN’s newest linear actuators will be making their debut at SPS 2024 in the 105 mm flange size and the four currently available stroke lengths (100 mm, 200 mm, 300 mm and 400 mm) as well as in different feature configurations – including variants optimized with regard to speed and force. By defining a new optimum for a range of processes and paving the ground for increased efficiency, the cyber® force line brings new momentum to the market for linear actuators.

Condition monitoring, assured performance – with the smart Health Index analysis tool

What is the real state of health of my gearboxes? Are its movements “as smooth as clockwork”, or is it starting to show signs of wear – leading to a higher risk of failure? WITTENSTEIN alpha’s Health Index is a Smart Service that delivers answers to questions like these. This smart analysis tool records and checks functionally and load-relevant data of drive trains in the application – enabling critical operating states and associated failure risks to be detected in good time and reducing the likelihood of uncontrolled outages. The Health Index instantly visualizes all interpretable findings using a digital traffic light: green = gearbox shows no anomalies, yellow = changes identified and servicing recommended, red = risk of unplanned outages, gearbox needs replacing. The analysis tool forms part of WITTENSTEIN alpha’s cynapse® Analyze portfolio of Smart Services and will in future be offered for all of the company’s gearboxes with cynapse® functionality, i.e. integrated sensors, logic and an IO-Link data interface.

Miniaturized Galaxie® actuator: High-end performance configured from a modular system

The new miniaturized Galaxie® actuator is perfect for surgical and high-precision robotics. It combines a frameless motor from the cyber® kit line small with a miniaturized Galaxie® gearbox in hollow shaft design. This all-in-one system is individually configurable depending on the desired task, and easy to integrate with respect to the motor sizing, brake, customer’s flange, power supply, cable connection method and feedback system. As a highly torsionally rigid and torque-dense, zero-backlash actuator, it impresses with best-in-class precision as well as a more compact design and larger hollow shaft than any other actuator of its kind in the market. What’s more, the miniaturized Galaxie® actuator’s exceptionally high emergency stop torque and the dual encoder system provide crucial safety reserves, for instance when deployed in surgical robots.