“APRIAMO GLI OCCHI ALL’INNOVAZIONE DEL FUTURO”

MACCHINE A 4 E 5 ASSI ALTAMENTE PRODUTTIVE, CONFIGURABILI ED AFFIDABILI PER LAVORAZIONI ANCORA PIÙ

EFFICIENTI, PRECISE E FLESSIBILI CON IL GIUSTO RAPPORTO QUALITÀ-PREZZO

FFondata a Nürtingen in Germania nel 1894 come piccola impresa artigianale, oggi il gruppo HELLER si estende in tutto il mondo, impiegando più di 2.500 persone, ed è in grado di sviluppare e produrre macchine utensili CNC all’avanguardia e sistemi di produzione per applicazioni e lavorazioni di metalli ed altri materiali. Grazie a 5 plant di produzione – due dei quali in Europa e gli altri tre presenti in Asia, Nord e Sud America –l’azienda assicura una fornitura affidabile ai clienti di molti settori diversi; inoltre, le 30 filiali di vendita e assistenza con partner di assistenza qualificati fanno sì che HELLER sia rappresentata in tutto il mondo. La gamma di prodotti HELLER comprende centri di lavorazione a 4 e 5 assi, centri di fresatura/tornitura, macchine speciali e di processo, macchine per la lavorazione di alberi a gomito e a camme e moduli di rivestimento. Il portafoglio è completato da una gamma modulare di servizi e da un’ampia serie di soluzioni per la digitalizzazione e l’automazione della produzione. Abbiamo chiesto ad Alessio Pedoni, Amministratore Delegato di HELLER Italia, quali sono le esigenze del settore in termini di lavorazioni, automazione e digitalizzazione.

I centri di lavoro HELLER più richiesti in Italia

Le macchine più diffuse in Italia sono i centri di lavoro orizzontali standard a 4 assi, con una crescita decisa di macchine a 5 assi della serie HF e di macchine di grosse dimensioni.

Le aziende italiane che si rivolgono a HELLER devono poter contare su macchine in grado di gestire grossi volumi di truciolo asportato, senza nessun compromesso in termini di precisione e di affidabilità.

“La crescita dei centri di lavoro HF – spiega Pedoni - risponde senz’altro alla necessità di lavorare pezzi meccanici anche complessi riducendo nel contempo al minimo il numero di riposizionamenti durante il ciclo di lavoro. Mentre la crescita delle macchine con elevate corse degli assi e ampie aree di lavoro, rispecchia la crescita di HELLER nel settore del macchinario industriale e delle macchine agricole, dove è necessario lavorare componenti quali telai e basamenti”.

Automazione e digitalizzazione

Le macchine HELLER nascono già come prodotti meccatronici, con una rilevante dotazione di software di controllo del processo produttivo. Inoltre, da sempre HELLER ha sposato l’idea dell’automazione come leva in grado di incrementare la produttività, l’affidabilità e la ripetibilità dei processi di produzione e la qualità del prodotto finito.

“Le soluzioni di automazione HELLER – spiega Pedonisono concetti che sviluppiamo appositamente per ogni specifica produzione. Analizziamo tutte le esigenze ed elaboriamo una soluzione con la quale ottenere il massimo valore aggiunto.

Le nostre soluzioni ‘made by HELLER’, ovvero prodotte e fornite da un unico brand, sono molteplici: dal sistema RZ con cella robotizzata, al sistema con magazzino/container rotante

RSP –FLEX, passando inoltre dalla collaborazione con aziende Leader nel settore dell’automazione, per soddisfare realmente ogni richiesta”.

La cella robotizzata RZ HELLER consiste nell’automazione robot per la gestione dei pezzi direttamente nella stazione di carico del centro di lavoro. Il sistema provvede, per mezzo di una pinza, al carico/scarico dei pezzi nel punto zero del pallet, riconoscendo anche eventuali bloccaggi del pezzo nella morsa del robot.

Il meccanismo di cambio pallet del centro di lavoro provvede poi al trasferimento del pallet correttamente caricato nella zona mandrino.

Il container RSP [Rund-SPeicher] - FLEX invece è composto da più moduli, meccanismo grazie al quale si rende possibile la configurazione del container a proprio piacimento, con una o più stazioni di carico posizionabili nelle posizioni preferite.

Il sistema a design modulare permette di configurare il pallet container come meglio si addice alle proprie necessità: il modulo di stoccaggio permette una postazione pallet per ogni livello; il modulo di carico prevede solamente la stazione operativa di attrezzaggio; infine il modulo dedicato al pannello elettrico prevede postazioni di stoccaggio per i soli livelli superiori al primo, per un totale di 3 livelli.

Assistenza e manutenzione: un team service di prima classe

Heller offre un servizio di assistenza completo, sia in loco, sia in remoto. “Ci teniamo particolarmente alla tempistica di intervento e, a tal fine, abbiamo effettuato una mappatura dell’Italia in modo da assicurare una copertura adeguata del territorio. In questo modo, per gli interventi di manutenzione che richiedono la presenza di un tecnico, non sarà necessario attendere la sua partenza dalla nostra sede di Verona, ma sarà già geograficamente vicino al nostro cliente. In questo modo i vantaggi sono importanti: tempistica ridotta di intervento ed ulteriore riduzione dei costi per il cliente”, precisa Pedoni. “Il team Service di HELLER Italia è sinonimo di servizi di 1° classe: sempre vicino, sempre disponibile, rapidamente sul posto: con tecnici di massima competenza formati al 100% da HELLER - non ci appoggiamo a realtà esterne -, interveniamo anche su richiesta con personale specializzato proveniente da altre filiali o dalla sede principale”.

Grazie ad una hot-line sempre attiva con una persona dedicata, la consulenza HELLER per ordini di ricambi, richieste di riparazione o domande tecniche è rapida ed efficace. “Essendo tutto prodotto internamente, disponiamo di oltre 40.000 pezzi di ricambio nel magazzino centrale. In qualità di partner affidabile, vogliamo garantire la produttività e la disponibilità, rimanendo al fianco dei nostri clienti durante l’intero ciclo di vita della macchina”, aggiunge Pedoni.

Gli appuntamenti 2023 di HELLER Italia

In un prossimo futuro, HELLER Italia punta sugli eventi in presenza, sia con la partecipazione alle principali fiere di settore sul territorio italiano, sia mettendo a disposizione la sede produttiva in Germania per offrire Open House dedicati sia per settore che per specifiche lavorazioni. In tal senso, a maggio 2023, HELLER Italia organizza il primo Technology Day interamente svolto in sede centrale a Nürtingen esclusivamente per le Aziende italiane che intendono partecipare. Un’occasione unica per tutti i clienti italiani di poter visionare dal vivo gli stabilimenti produttivi del gruppo, le macchine in funzione con cutting-test dedicati e tutte le nuove tecnologie innovative di lavorazione. Altri progetti saranno sviluppati per ulteriori ‘Open Day’ dislocati sul territorio italiano, da nord a sud, in modo da poter raggiungere tutti i clienti e potenziali interessati, ed offrire un servizio di esposizione dedicato per settore e per territorio geografico. 

COMPATTA, PRECISA, DINAMICA, LA C12 GARANTISCE MASSIMA EFFICIENZA

NONOSTANTE UNA MINORE SUPERFICIE DI ALLESTIMENTO

Progettato per la lavorazione di pezzi cubici fino a 100 kg di peso, il nuovo centro di lavorazione a 5 assi Hermle C12 viene incontro alle esigenze dei clienti che richiedono superfici di installazione sempre più ridotte, completando la gamma di prodotti Hermle nel segmento inferiore, senza avere nulla in meno rispetto ai modelli più grandi.

Oltre che per la compattezza, la macchina si distingue per le competenze chiave di Hermle quali precisione, durevolezza e naturalmente dinamismo. Le corse di lavoro di 350-440-330 mm negli assi X-Y-Z offrono i migliori presupposti per una lavorazione a 5 assi simultanei/su 5 lati con rapidi e accelerazioni fino a 50 m/ min e 8 m/s2

La tavola roto-basculante CN, provvista di un azionamento torque nell’asse C, offre un campo di basculamento di +/- 115°, consentendo così anche sottosquadri complessi.