Disholt Catalogus SpeedDrill

cutting tools

SpeedDrill

Wisselplaat boor Interchangeable insert drill

Introductie | Introduction SpeedDrill een hoogwaardige wisselplaat boor systeem De gepatenteerde 3-traps positionering, heeft een buitengewoon hoge nauwkeurigheid en sterkte. Samen met het optimale geometrieontwerp en de materiaalkeuze zorgt dit voor hoge productie en lange standtijden.

Door de wisselplaat uitvoering kan met een relatief geringe investering een veelheid aan metalen van gaten voorzien worden met daarbij een ruime keuze uit boordiameters en boordieptes.

Boordiameterbereik: ø10,00 ~ ø39,99 mm; boordiepte: 3D, 5D en 8D; wisselplaatmaterialen: hardmetaal en HSS-PM met verschillende coatings.

SpeedDrills zijn een uitstekende match met stabiele CNC-werktuigmachines en conventionele machines en zijn ontworpen om optimaal metalen te bewerken, zoals staal, roestvrij staal, gietijzer en non-ferrometalen.

SpeedDrill is a high-performance replaceable insert drill system.

The triple positioning structure for which a patent is licensed features extraordinary connection strength and positioning accuracy, and the optimal geometrie design and materials contribute to its excellent drilling speed and durability. Given the split replaceable construction, it can achieve flexible combination of inserts of various functions and holders of different lengths, thereby satisfying the needs of different materials to be processed, different drilling depths and other applications, and achieving the advantages of minimized tool investment and less inventory. lnsert diameter range: ø10.00~ø39.99 mm; drilling depth: 3D, 5D and 8D; insert materials include carbide and HSS-PM which match highly rigid CNC machine tools and common machine tools, respectively. Speed drill inserts are designed to process four series of materials, i.e. steel, stainless steel, cast iron and nonferrous metals, thus meeting the needs of different materials being processed.

Voordelen | Advantages Gemakkelijke en nauwkeurige wisselplaat vervanging op de machine De combinatie van borgschroef, V-groef en pen zorgt voor een solide, stabiele en betrouwbare klem- en boorkracht Optimale materialen, hoogwaardige coating en precisieslijptechnologie resulteren in top prestaties met de Speed Drill De zeer sterke wisselplaatconstructie maakt het mogelijk om te boren met zeer hoge voeding Door de unieke materiaal keuze mogelijkheid tussen hardmetaal en HSS-PM kan deze wisselplaat boor, boren met hoge snelheid op CNC-machines en boren met lage tot gemiddelde snelheid op conventionele machines De schacht van de houder conform ISO9766.

The replaceable adapter which is stable and easy to operate facilitates the replacement of insert on machine tools; The positioning combination of center lock screw, V groove and cylinder maintains consistent, stable and reliable locking force and drilling force; Optimal materials, top-class coating and precision grinding technology maximize its performance; The high-strength insert construction make it competent for drilling with high feeds; With the unique dual material system of cemented carbide and HSS-PM, it can realize high speed drilling on CNC machines and low-to-medium speed drilling on common machines; The shank of the holder implements ISO9766.

3-dimensionale plaat positionering | Globally original triple positioning

Centrum boring voor uitlijning Center positioning hole

Tweezijdig klemvak Two-way clamping surface V-groef positionering V groove locating surface

2

Gebruik van hardmetaal en HSS-PM wisselplaten | Applications of cemented carbide inserts and powder steel inserts

Hardmetaal wisselplaat: Door de hoge hardheid en slijtvastheid zijn deze wisselplaten te gebruiken voor het met hoge snelheid boren op CNC-boorstraten, CNC-draaibanken en bewerkingscentra.

HSS-PM wisselplaat: Als er materiaal geboord moet worden met kans op uitbrokkeling, dan wordt gekozen voor HSS-PM wisselplaten. Bij deze platen moet een lage tot gemiddelde snijsnelheid toepast worden. Geschikt voor (radiale) boormachines, conventionele draaibanken en CNC werktuigmachines.

Carbide inserts: Given their high hardness and wear resistance, the inserts are used for high speed drilling on CNC drills, CNC lathes and machining centers

HSS-PM inserts: With high chipping resistance, the inserts are used for low-to-medium speed drilling on various radial drilling machines, vertical drilling machines, common lathes and CNC machine tools

Toepassingen | Applications

Montage | Installation procedure

Diameter bereik Ø Range of Diameter Ø

Aanhaalmoment (Nm) Tightening Torque (Nm)

Montage Maak de wisselplaat en de montagegroef schoon met perslucht.

Plaats de wisselplaat in de montagegroef van de houder.

Bevestig de wisselplaat met de bevestigingsbout. Het wordt aanbevolen dat gebruikers het aanbevolen aanhaalmoment gebruiken en deze zover mogelijk vast draaien zoals weergegeven op afbeelding.

Installation procedure First, clean the insert and mounting groove with compressed air.

Load the insert into the mounting groove in the holder and slightly push the insert

Fix the insert with the fastening bolt. It is recommended that users use a torque wrench as far as possible and the tightening torques are shown in the figure

3

SpeedDrill wisselplaat | Speed drill insert Codering opbouw | Model coding rule

S10 - C PA - 1000

Product type Product Series

Wisselplaat materiaal Insert material

SpeedDrill

Hardmetaal

SpeedDrill

Carbide HSS-PM HSS-PM

Boor punt Drill Point

PA - Universele boorpunt PA - Universal drill point MA - Boorpunt voor roestvrijstaal MA - Drill point for stainless steel KA - Boorpunt voor gietijzer KA - Drill Point for cast iron NA - Boorpunt voor non-ferro metalen NA - Drill Point for non-ferrous metal PC - Hoog nauwkeurig centrerende boorpunt PC - High centering Drill Point

Hardmetaal wisselplaat type | Carbide insert series

Optimaal | Preferred

4

Alternatief | Alternative

Wisselplaat diameter Insert Diameter

HHS PM wisselplaat series | HHS PM Insert Series

Optimaal | Preferred

Alternatief | Alternative

SpeedDrill houder | Speed drill holder Codering opbouw | Model coding rule

S10 - C 1800 - 03 L 25

Product type Product Series

Type Type

SpeedDrill

G-Houder

SpeedDrill

G-Holder

Min. wisselplaat diameter Min. Insert Diameter

Max. gat diepte Max. Hole Depth

Schacht type Shank type

Schacht diameter Shank Diameter

L-Cilindrisch met spanvlak Side lock shank L-Side lock shank M-Morse conus M-Morse taper shank

5

Specificaties | Specifications

Hardmetaal Carbide

Diameter (mm)

6

PL

Hardmetaal Carbide

Hardmetaal Carbide

Hardmetaal Carbide

Afmeting

LU

Art. nr.

Part No.

DC

DCON

LF

OAL

LS

7

Specificaties | Specifications

Hardmetaal Carbide

Diameter (mm)

8

PL

Hardmetaal Carbide

Hardmetaal Carbide

Hardmetaal Carbide

Afmeting

LU

Art. nr.

Part No.

DC

DCON

LF

OAL

LS

9

Specificaties | Specifications

Hardmetaal Carbide

Diameter (mm)

10

PL

Hardmetaal Carbide

Hardmetaal Carbide

Hardmetaal Carbide

Afmeting

LU

Art. nr.

Part No.

DC

DCON

LF

OAL

LS

11

Specificaties | Specifications

Hardmetaal Carbide

Diameter (mm)

12

PL

Hardmetaal Carbide

Hardmetaal Carbide

Hardmetaal Carbide

Afmeting

LU

Art. nr.

Part No.

DC

DCON

LF

OAL

LS

13

Accessoires | Accessories Bouten en sleutels | Screws and wrenches Wisselplaat diameter bereik Insert Diameter Range

Spec.

Art. nr. | Part No.

Spec.

Art. nr. | Part No.

Type | Shape

Morse conus opname | Taper shank holder Insteekkoppeling Quick in Adapter

Bout Screw

Art. nr.

Part No.

14

Blokkeerpen Drive Rod

MT/MC

Art. nr. | Part No. Art. nr. | Part No. Art. nr. | Part No. Art. nr. | Part No.

Gebruiks- en aandachtspunten | Essentials of use and precautions Montage | Assembly Stabiele verspaningsomstandigheden zijn belangrijk voor een optimale standtijd en boornauwkeurigheid. Zorg daarom voor een goede spillagering en opspanning van het werkstuk om de maximale stabiliteit en stijfheid te behalen. Bij onstabiele omstandigheden kunnen de boorpunten breken.

The stability of the applications is essential for optimal tool life and hole accuracy. Guarantee the maximum stability and rigidity by checking the holding of the machine tool spindle, fixtures and workpiece. Unstable operating conditions will cause fracture of drill bits

Max. slingering en uitlijnfout | Max. Runout and Misalignment Slingering | Runout

Uitlijnfout | Misalignment

Spoeldruk | Cooling pressure Interne koeling Inner cooling

Externe koeling Outer cooling

(bijna) droog boren Quasi-dry cutting

15

Richtlijn vervangen van het boorpunt | Standardfor drill bit replacement Slijtage grens | Wear limit HM wisselplaat: VB=0.3mm Carbide insert: VB=0.3mm HSS-PM wisselplaat: VB=0.4mm HSS-PM insert: VB=0.4mm

Toepassing | Application Bewerking Operating Condition

Advies Instructions

Bewerking Operating Condition

Boren op schuine vlakken The entry surface is slanted

Boren op gelaste vlakken The entry surface is welded

Hellingshoek Slope <3˚

Zorg voor een vlak oppervlak vooraf gaand aan het boren.

Level it through spot facing before machining.

Voeding Feed Rate 50%

Uittrede onder hoek The outlet is slanted

Boren van gestappelde producten Stacked pates

Hellingshoek Slope <3˚

Toegestaan mits de producten goed geklemd zijn en er geen ruimte tussen is.

Allowed in principle if the products are properly clamped and there is no space between them.

Voeding Feed Rate 50%

Boren op bolle vlakken The entry surface is arc

Overlappend boren Cavities

Boren loodrecht op het vlak met gereduceerde voeding wordt geadviseerd. Voorboren wordt aanbevolen wanneer er niet loodrecht op het vlak geboord kan worden.

Dirlling at the center at reduced feedrate is allowed. Spot facing is required if the entry point is not at the center of the arc.

Niet aanbevolen* Not recommended*

Kruisende gaten Through hole

Boren op een ongelijk vlak Step on the entry surface

Niet aanbevolen* Not recommended*

16

Advies Instructions

* disholt kan niet aansprakelijk gesteld worden bij foutief/niet aanbevolen gebruik * disholt can not be held liable for incorrect/not recommended use

Niet aanbevolen* Not recommended* (the entry point must be on a horizontal plane)

Aanbeveling | Precautions Bij gebruik van boren met een lengte 8D | Drilling process for holders with a length of 8D

2~5mm van de bodem 2~5mm from the bottom

Boor het gat voor met een 1-1.5D korte boor Drill a pilot hole of 1D to 1.5D with a short drill bit

Boor het voorgeboorde gat op op een lage toerental en voeding Enter the pilot hole at a low speed and low feed rate

Stop de voeding voor 2 – 3s om het gat te vullen met koelvloeistof Keep the coolant for 2 to 3s

Boor daarna in één keer door tot de gewenste diepte volgens de aanbevolen parameters. Verlaag het toerental en voeding bij het uittreden.

Carry out continuous Speed drilling according to the recommended parameters Reduce the speed and feed rate at the outlet

17

Speed drill verspaningsparameters | Speed drill cutting parameter recommendation list — Carbide insert series

Materiaal Material

Warmtebehandeling Heattreatment

HB

N/mm²

Gegloeid | Annealed

Ongelegeerd staal | Non-alloy steel

Gegloeid | Annealed Gehard en ontlaten | Quenched and tempered

Koolstofarm staal | Low carbon steel

Gegloeid | Annealed Gehard en ontlaten | Quenched and tempered

Gegloeid | Annealed

Laag-gelegeerd staal | Low alloy steel

Gegloeid | Annealed Gegloeid | Annealed

Hoog-gelegeerd staal, Gereedschapsstaal, Gietstaal High alloy steel , Tool steel, Cast steel

Getemperd | Tempered Gegloeid | Annealed

Getemperd | Tempered

Ferritisch/martensitisch roestvrij staal | Stainless steel Ferritic/martensitic Ferritisch | Ferritic

Ausenitisch roestvrij staal | Stainless steel Austenitic

Martensitisch | Martensitic Gegloeid/ Gehard | Annealed/ Harden Gegoten+onbehandeld | Cast+unhandled

Super duplex roestvrij staal Super duplex stainless steel

Ferritisch | Ferritic

Grijs gietijzer | Grey cast iron

Ferritisch | Ferritic

Ferritisch | Ferritic Perlitisch | Pearlitic

Nodulair gietijzer | Cast iron nodular

Ferritisch | Ferritic

Perlitisch | Pearlitic Ferritisch | Ferritic

Buigzaam gietijzer | Malleable cast iron

Perlitisch | Pearlitic Onbehandeld | Not curable

Gesmeed aluminium | Wrought aluminium

Nabehandeld | Cured

Onbehandeld | Not curable Gietaluminium | Cast aluminium

Nabehandeld | Cured Hoge temperatuur | High temperature

Algemeen | Free cutting Koper legering | Copper alloys

Messing | Brass Electrolytisch koper | Electronic copper (Vezel versterkte) kunststoffen | Duroplastics fiber plastic

Niet metalen | Non-metallic

Hoge temperatuur legeringen, Hastelloy B, Inconel 600 High temp, alloy Hastelloy B, Inconel 600

Titanium legering | Titanium Alloy Slijt delen hardox, AR400, T-1 Wear plate hardox, AR400, T-1 Gehard staal | Hardened steel Note:

18

Hard rubber | Hard rubber IJzerhoudend Fe base

Ni en Co legeringen Ni or Co base

Gegloeid | Annealed Nabehandeld | Cured Gegloeid | Annealed

Nabehandeld | Cured Gegoten | Cast α + β nabehandelde legeringen | α + β alloys Cured

Gehard | Harden Gehard | Harden Gehard | Harden Gehard | Harden

1. De aanbevolen maximale verspaningsparameters zijn van toepassing op de 3D modellen. Wanneer de 5D of 8D types gebruikt worden, dient de voeding gereduceerd te worden als volgt: 3D type = 100%, 5D type = 80% of lager, 8D type = 70% of lager.

2. Het wordt aanbevolen nevelsmering te gebruiken voor het boren van ISO H-klasse staal.

Vc(m/min) Min.

Aanbevolen Recommended

Max.

(fn)mm/r

Min.

Aanbevolen Recommended

Max.

Min.

Aanbevolen Recommended

Max.

Min.

Aanbevolen Recommended

Max.

Min.

Aanbevolen Recommended

Max.

Min.

Aanbevolen Recommended

Max.

Min.

Aanbevolen Recommended

Max.

Min.

Aanbevolen Recommended

Max.

19

Speed drill verspaningsparameters | Speed drill cutting parameter recommendation list — Carbide insert series

Materiaal Material

Warmtebehandeling Heattreatment

HB

N/mm²

Gegloeid | Annealed

Ongelegeerd staal | Non-alloy steel

Gegloeid | Annealed Gehard en ontlaten | Quenched and tempered

Koolstofarm staal | Low carbon steel

Gegloeid | Annealed Gehard en ontlaten | Quenched and tempered

Gegloeid | Annealed

Laag-gelegeerd staal | Low alloy steel

Gegloeid | Annealed Gegloeid | Annealed

Hoog-gelegeerd staal, Gereedschapsstaal, Gietstaal High alloy steel , Tool steel, Cast steel

Getemperd | Tempered Gegloeid | Annealed

Getemperd | Tempered

Ferritisch/martensitisch roestvrij staal | Stainless steel Ferritic/martensitic Ferritisch | Ferritic

Ausenitisch roestvrij staal | Stainless steel Austenitic

Martensitisch | Martensitic Gegloeid/ Gehard | Annealed/ Harden Gegoten+onbehandeld | Cast+unhandled

Super duplex roestvrij staal Super duplex stainless steel

Ferritisch | Ferritic

Grijs gietijzer | Grey cast iron

Ferritisch | Ferritic

Ferritisch | Ferritic Pearlitisch| |Pearlitic Perlitisch Pearlitic

Nodulair gietijzer | Cast iron nodular

Ferritisch | Ferritic

Pearlitisch| |Pearlitic Perlitisch Pearlitic Ferritisch | Ferritic

Buigzaam gietijzer | Malleable cast iron

Pearlitisch| |Pearlitic Perlitisch Pearlitic Onbehandeld | Not curable

Gesmeed aluminium | Wrought aluminium

Behandeld | Cured Nabehandeld | Cured

Onbehandeld | Not curable Gietaluminium | Cast aluminium

Behandeld | Cured Nabehandeld | Cured Hoge temperatuur | High temperature

Algemeen | Free cutting Koper legering | Copper alloys

Messing | Brass Electrolytisch koper | Electronic copper (Vezel versterkte) kunststoffen | Duroplastics fiber plastic

Niet metalen | Non-metallic

Hoge temperatuur legeringen, Hastelloy B, Inconel 600 High temp, alloy Hastelloy B, Inconel 600

Titanium legering | Titanium Alloy Slijt delen hardox, AR400, T-1 Wear plate hardox, AR400, T-1 Gehard staal | Hardened steel Note:

20

Hard rubber | Hard rubber IJzerhoudend Fe base

Ni en Co legeringen Ni or Co base

Gegloeid | Annealed Behandeld | Cured Nabehandeld | Cured Gegloeid | Annealed

Behandeld | Cured Nabehandeld | Cured Gegoten | Cast α + β nabehandelde legeringen | α + β alloys Cured

Gehard | Harden Gehard | Harden Gehard | Harden Gehard | Harden

1. De aanbevolen maximale verspaningsparameters zijn van toepassing op de 3D modellen. Wanneer de 5D of 8D types gebruikt worden, dient de voeding gereduceerd te worden als volgt: 3D type = 100%, 5D type = 80% of lager, 8D type = 70% of lager.

2. Het wordt aanbevolen nevelsmering te gebruiken voor het boren van ISO H-klasse staal.

Vc(m/min) Min.

Aanbevolen Recommended

Max.

(fn)mm/r

Min.

Aanbevolen Recommended

Max.

Min.

Aanbevolen Recommended

Max.

Min.

Aanbevolen Recommended

Max.

Min.

Aanbevolen Recommended

Max.

Min.

Aanbevolen Recommended

Max.

Min.

Aanbevolen Recommended

Max.

Min.

Aanbevolen Recommended

Max.

21

cutting tools

Disholt B.V.

Keizersweg 31 7451 CS Holten Nederland NL +31 (0)548 - 36 14 87 Info@disholt.nl www.disholt.nl

Disholt.nl