Manual de Hormigon by Ramon Davoin

Manual del Hormig贸n

Manual del Hormig贸n PROLOGO Presentamos este Manual Ilustrado como una ayuda para el campo de la construcci贸n con hormig贸n. Las dosis de aditivos para hormig贸n, considerados sus efectos, deben ser determinados en obra. No existe sustituto para una buena mano de obra, el cuidado y el cumplimiento de las instrucciones de uso son indispensables para cualquier obra durable y de calidad.

Indice

3.- Características de un buen hormigón. 7.- Aditivos: tipos y usos. 8.- Aditivos para hormigón. 16.- Hormigón premezclado. 19.- Consistencia de los hormigones. 24.- Manera correcta de tomar muestras. 27.- Colocación, compactación y curado.

33.- Guía para hormigón en clima cálido. 35.- Vaciado del hormigón en clima frío. 36.- Efecto de la temperatura en clima cálido. 37.- Efecto de la temperatura en clima frío. 38.- Fisuras. 39.- Como evitar fisuras en el hormigón. 40.- Tipos de fisuras en el hormigón.

La información y en particular las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionados de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales de acuerdo a las recomendaciones Sika. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir ninguna garantía respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como ninguna responsabilidad que surja de cualquier relación legal. El usuario del producto debe probar la conveniencia del mismo para un determinado propósito. Sika se reserva el derecho de cambiar las propiedades de sus productos. Se debe respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica local, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

Características de un buen hormigón Las características que debe presentar el hormigón se pueden dividir en dos grupos: • Características del hormigón fresco, mientras permanece en estado plástico.

• Características del hormigón endurecido.

Hormigón fresco Al pedir hormigón, se exige de él una serie de condiciones según el tipo de obra en que se va a emplear. Si para dicha obra ese hormigón resulta manejable, transportable y de fácil colocación, sin perder su homogeneidad, diremos que este hormigón es dócil.

Para que un hormigón tenga la docilidad requerida debe presentar una consistencia y una cohesión adecuadas. La facilidad con que un hormigón se deforma da la medida de su consistencia.

Características de un buen hormigón

Una forma de medir la consistencia del hormigón es obtener el asentamiento de la mezcla mediante el cono de Abrams norma INEN 1578 (ASTM C 143). La consistencia puede ser seca, plástica, blanda, semifluida y fluida. La facilidad con que un hormigón es capaz de segregarse nos da una idea de su cohesión. Las mezclas muy cohesivas, que llamaremos viscosas, no se segregan fácilmente; las mezclas poco cohesivas presentan una gran tendencia a segregarse.

Factores que afectan la trabajabilidad de un hormigón Los agregados de formas alargadas y con aristas producen un hormigón poco dócil.

Si no se puede disponer de otro tipo de agregados, se recomienda usar mezclas más ricas en cemento y arena y/o el uso de adiciones o aditivos fluidificantes o súper fluidificantes.

Características de un buen hormigón Los hormigones fabricados con agregados triturados son menos dóciles que los fabricados con agregados naturales. La docilidad se ve muy afectada por la forma de los agregados y especialmente de la arena. La docilidad del hormigón aumenta al incrementar la cantidad del mortero. El uso adecuado de aditivos, el tiempo de mezclado y el tipo de mezcladora son factores a tener en cuenta para mejorar la docilidad del hormigón.

Puesta del hormigón en obra

Cómo conseguir un hormigón compacto

El hormigón, una vez colocado, debe ser homogéneo, compacto y uniforme.

Se consolidará el hormigón mediante vibrado. La compactación se hará por capas de 15 a 20 cm.

Cómo vaciar correctamente el hormigón a el hormigón verticalVaciar mente, sin movimientos horizontales de la masa y evitar que caiga libremente desde gran altura. El espesor de las capas horizontales debe ser inferior a 60 cm, consolidando cada capa sin dejar transcurrir mucho tiempo entre capa y capa para evitar juntas frías.

Características de un buen hormigón Precauciones a tomar con el hormigón vaciado en obra

Los moldes y encofrados deben ser recubiertos con desmoldante o regados con agua antes de verter el hormigón para que estos no absorban el agua la mezcla. Impedir que el hormigón una vez vertido, pierda el agua necesaria para la hidratación del cemento y posterior endurecimiento. Mantener el curado durante un período mínimo de 7 días. No regar la superficie del hormigón antes de su fraguado.

Hormigón endurecido Un hormigón será bueno si es durable. La durabilidad expresa la resistencia al medio ambiente. El ensayo de resistencia es uno de los más importantes de los aplicados al hormigón y que constituye una base para determinar la calidad del hormigón. Por lo general, una mezcla que genera una resistencia elevada produce un buen hormigón.

NO DEBEMOS OLVIDAR QUE: La impermeabilidad, directamente relacionada con la durabilidad, se consigue con la compactación, relación agua/cemento adecuada y curado convenientes.

Aditivos: tipos y usos REPASEMOS ESTA DEFINICION Se llaman aditivos a aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormig贸n antes o durante el mezclado y/o durante un mezclado suplementario, en una proporci贸n no superior al 5% de la masa del cemento, producen la modificaci贸n deseada en estado fresco y/o endurecido, de alguna de sus caracter铆sticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento.

Aditivos para el hormigón Sikament MR-3M Aditivo reductor de agua de medio rango y retardante para hormigón.

Usos Como plastificante se consigue incrementar el asentamiento. Como reductor de agua permite reducir entre un 10% y 15% el agua de amasado. Como economizador de cemento se puede aprovechar el incremento de resistencia logrado con reducción de agua.

Ventajas En el hormigón fresco: • Extiende el tiempo de manejabilidad de la mezcla permitiendo su transporte a grandes distancias. • Incrementa la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones a/c, facilitando su colocación. En el hormigón endurecido: • Incrementa considerablemente las resistencias mecánicas a todas las edades en climas medios y cálidos y en clima frío a partir del tercer día. • Aumenta la compacidad y disminuye la permeabilidad. • Mejora el acabado del hormigón. • Disminuye la contracción.

Dosificación Se recomienda dosis entre 0.3% al 1.0 % del peso del cemento si se requiren reducciones de agua entre 5 al 12%. Presentación Tambor de 230 kilos.

Aditivos para el hormigón Sika ViscoCrete 2100

Ventajas

Aditivo reductor de agua de alto poder.

Con pequeñas dosificaciones se obtienen reducciones de agua entre 10 - 15% y con altas dosificaciones se pueden lograr reducciones de agua de hasta un 45%. Como super plastificante permite obtener altos asentamientos, hormigones fluidos con alta trabajabilidad con mínimo vibrado. Plastifica el hormigón dando alta fluidez, manteniendo la cohesión y evitando la segregación.

Usos Para hormigón premezclado, así como en prefabricados, adicionado en la planta como un reductor de agua, proporciona excelente plasticidad mientras mantiene la trabajabilidad por más de una hora. Ideal para aplicaciones verticales y horizontales. Para producción de hormigones autocompactantes.

Dosificación Se recomienda dosis entre 0.3% a 1.0 % del peso del cemento. Presentación Tambor de 230 kilos. y al granel.

Aditivos para el hormigón Sikament MR-CC FF

Aditivo reductor de agua de medio rango CC= clima cálido CF= clima frío Usos Como reductor de agua de alto rango proporciona excelente plasticidad manteniendo la trabajabilidad hasta una hora. Ideal para hormigones de vaciado directo tanto horizontal como en vertical. Como reductor de agua de medio rango se usa para hormigones bombeados y aplicaciones donde se requieran acabados de mejor calidad.

Ventajas • Es aplicable para todos los niveles de reducción de agua. • Proporciona hormigones fluidos y de larga trabajabilidad largos periódos de tiempo de cohesión evitando segregación.

Dosificación Se recomienda dosis entre 0.3% al 1.0% del peso del cemento si se requiren reducciones de agua entre 5 al 12%. Presentación Tambor de 230 kilos.

Aditivos para el hormigón Plastocrete DM Impermeabilizante integral para hormigón Usos Hormigón altamente impermeable para ser usado en cubiertas, cisternas, piscinas, sótanos, etc. Ventajas • Aumenta la durabilidad del hormigón en contacto con agua. • Produce resistencias mayores a igual edad que un hormigón normal, lo que permite un desencofrado más rápido.

• No varía el tiempo de fraguado. • Economía por alta manejabilidad de la mezcla y aumento de resistencias. • Incorpora hasta un 4% de aire con la dosificación normal. Dosificación Tiene una dosificación normal de 0,5% del peso del cemento de la mezcla, o sea, por cada saco de cemento de 50 kg. se requieren 250 g o 234 cm3. Presentación Plástico de 2, 4, 10 kg. y tambor de 230 kg.

Aditivos para el hormigón Sikament N-100

Super plastificante reductor de agua de alto poder Usos Como super plastificante: Se consigue fluidificar el hormigón facilitando su colocación y bombeabilidad en elementos esbeltos densamente armados y estructuras prefabricadas. Como reductor de agua de alto poder: reduce hasta un 25% del agua de la mezcla y aumento de las resistencias la permeabilidad y durabilidad del hormigón o mortero se ven incrementadas notablemente.

Ventajas Mejora la trabajabilidad de la mezcla, facilita el bombeo y colocación a mayores alturas y distancias largas, disminuye los vacios producidos en el hormigón de estructuras densamente armadas, evita la segregación y disminuye la exudación del hormigón fluido, disminuye los tiempos de vibrado el hormigón.

Dosificación Como super plastificante: 0,5 al 1,0% del peso del cemento. Como reductor de agua de alto poder: 1,0 al 2,0% del peso del cemento. Presentación Plástico 10 kilos Tambor 230 kilos

Aditivos para el hormigón Plastocrete 161-HE Plasticante acelerante para hormigón hormigón Usos • Altas resistencias a temprana edad. • Rápida obtención de resistencias en lugares fríos. • Aumentar la manejabilidad de la mezcla y acelerar resistencias. • Disminuir el contenido de cemento, al reducir el agua de la mezcla y mantener la relación A/C.

Ventajas • Incrementa conjuntamente la resistencia inicial y final del hormigón. • Permite un rápido desencofrado. • Mayor utilización de encofrados. • Aumenta la trabajabilidad de la mezcla. • Permite el pronto uso de las obras.

Consumo La dosificación recomendada por saco de cemento es de 500 cc. para resistencia a 15 días y de 1 litro para resistencia a 7 días. Presentación Plástico 2, 4 y 10 kilos. Tambor de 220 kilos.

Aditivos para el hormigón Sikament HE-200

Superplastificante acelerante sin cloruros. Usos • Elaboración de hormigón, cuando se exige una alta resistencia inicial entre 24 horas y 3 días. • Rápido acabado y afinado de la superficie de hormigón aún a muy bajas temperaturas. • Para elaboración de pavimentos y losas de hormigón en épocas de intenso frío o cuando se requiera una rápida puesta en uso de las estructuras.

Ventajas • Conduce a una mejor dispersión del cemento en la mezcla logrando una excelente consistencia plástica sin pérdida de cohesividad. • Reduce el agua de amasado entre el 10% y el 25% dependiendo de la dosis usada.

• A pesar de su efecto acelerante sobre el endurecimiento del hormigón Sikament HE 200 no afecta el tiempo de manejabilidad de la mezcla de hormigón. Dosificación Dosificar Sikament HE 200 entre 0,5% y el 2,5% del peso del cemento. Presentación Plástico de 10 kilos. Tambor de 240 killos.

Aditivos para el hormigón Antisol Curador para hormigón y mortero Usos • Para curar hormigón o mortero expuestos al medio ambiente. • La película que forma el • Antisol retiene el agua de la mezcla, evitando el resecamiento prematuro, garantizando una completa hidratación del cemento, un normal desarrollo de resistencias y ayudando a controlar el agrietamiento de grandes áreas de hormigón o mortero expuestas al sol y al viento.

Ventajas • Antisol evita el resecamiento prematuro y por tanto la reducción de resistencia, las grietas por secado rápido, la mala calidad superficial del hormigón. • Antisol solo es necesario aplicarlo una vez, por lo tanto, evita costos de operarios que deben estar continuamente saturando el hormigón.

Su color blanco permite observar y controlar el curado durante la aplicación. Consumo Aplicado con fumigadora agrícola, aprox. 50 g/m2 del producto concentrado, dependiendo de la velocidad del viento y la práctica el operario. Presentación Plástico 4 y 10 kilos. Tambor de 200 kilos.

Hormigón premezclado Especificaciones

El hormigón premezclado se puede pedir mediante las opciones A, B o C establecidas en la norma NTE INEN 1 855-1 2001, es decir: A, mediante la especificación de la resistencia a compresión (f`´c) o a flexión (módulo de rotura MR); B, mediante la dosificación entregada por el cliente; y C, mediante la especificación del cliente de la cantidad mínima de cemento a usarse por metro cúbico de hormigón.

En la actualidad la gran mayoría del hormigón premezclado se pide mediante la opción A, es decir, especificando la resistencia (generalmente a los 28 días). Se recomienda utilizar un hormigón con resistencia a compresión de por lo menos

24 MPa en edificaciones. Al hacer su pedido entregue detalles de la obra y del tipo de hormigón que necesita. Los asistentes de servicio al cliente necesitan esta información para servirlo de la mejor forma posible.

Hormigón premezclado Prepárese a recibir el hormigón Tenga presente que, en general, cada suministro de hormigón marchará de manera similar a lo que suceda con el primer camión del suministro. Procure que el acceso pueda realizarse sin impedimentos y sobre piso duro hasta el lugar preparado de descarga;

que el camión siguiente no obstaculice la salida del vacío, que el acceso no se deteriore rápidamente por las maniobras, que el punto de descarga, la grúa y el lugar de recogida estén situados de tal forma que se consiga un tiempo óptimo de descarga. Los obreros han tenido previamente

un descanso y comienzan con nuevas fuerzas una vez llegue el primer camión para el proceso de hormigonado. Pensar cinco minutos beneficia más que protestar cinco horas.

Suministro No crea que un buen hormigón le ocultará los defectos de ejecución. Si los encofrados no están limpios, si ha añadido exceso de agua para facilitar la colocación, si la vibración es excesiva, si no cura adecuadamente el hormigón luego del vaciado, etc., aparecerán defectos en la superficie del hormigón.

Hormigón premezclado El hormigón le llegará en la cantidad pedida, usualmente en suministros de 6 a 8 metros cúbicos. Este preparado a recibirlo y colocarlo. Calcule bien la cantidad que necesita incluyendo un porcentaje de desperdicio adecuado a su obra.

Colaboración El fabricante de hormigón premezclado y sus empleados están listos para asistirlo, considérelos aliados suyos. Informe al fabricante de cualquier deficiencia

observada, o consúltele de cualquier duda que tenga. Usted puede estar al frente de muchas responsabilidades. En ocasiones las máquinas y los vehículos sufren averías. En esos casos, sea comprensivo.

Consistencia de los hormigones En la mayoría de los casos, la aceptación de un hormigón depende de una variación de 2 a 3 cm. en el asentamiento obtenido con el cono de Abrams. Revisar la norma INEN 1855 o ASTM C 94.

Toma de muestras Ensayo Muestreo del hormigón que es válido para hormigones que están entre 1,5 cm y 23 cm. de asentamiento.

Cada muestra deberá contener una cantidad de hormigón por lo menos algo mayor del doble de la necesaria para hacer el ensayo, y se volverá a mezclar en una carretilla antes de hacerlo.

Consistencia de los hormigones 1.- Colocar el cono sobre una lámina de acero rígida Humedezca el interior del cono y colóquelo sobre una superficie no absorbente, plana, horizontal y firme, libre de vibraciones,

también humedecida, cuya área sea superior a la base del cono. Cuando se vierta el hormigón, manténgase el cono firme en su posición original mediante las aletas inferiores.

Consistencia de los hormigones 2.- LLenar el cono en 3 capas Llene el cono hasta 1/3 de su capacidad y compacte el hormigón con varilla metálica de 16 milímetros de diámetro, 60 centímetros de longitud y de extremo redondeado, dando 25 golpes repartidos uniformemente por toda la superficie.

Consistencia de los hormigones 3.-Utilizar la varilla con extremo redondeado en forma de semiesfera

Llene el cono con la segunda capa hasta 2/3 de su volumen y compacte esta capa con 25 golpes uniformemente repartidos en la superficie del hormigón cuidando que la varilla metálica penetre ligeramente en la capa anterior rellenando todos los huecos.

4.- Compactar cada capa con 25 golpes

5.- Retirar el exceso de hormigón

Llene el cono de forma que haya un ligero exceso de hormigón compáctese esta última capa con 25 golpes que penetren uniforme cuidando que penetre ligeramente en la capa anterior, rellenando todos los huecos.

Con la varilla retire el exceso de hormigón de forma que el cono quede perfectamente lleno y enrasado. Quite el hormigón que haya caído alrededor de la base del cono.

Consistencia de los hormigones 6.-Sacar el molde con cuidado Saque el molde, levantándolo con cuidado en dirección vertical. Esta operación debe realizarse en un tiempo de 5 ± 2 segundos sin mover el hormigón en ningún momento.

7.-Medida del asentamiento Mida el asentamiento como se indica en la figura.

Si la superficie superior del cono es irregular, el revenimiento o asentamiento se determina midiendo la diferencia entre la altura del molde y la del punto medio de la parte superior de la muestra después del ensayo. El tiempo total para realizar el ensayo no debe ser mayor de 2 1/2 minutos.

ADVERTENCIA Si el hormigón sufrió un gran desplazamiento lateral o un deslizamiento diagonal por corte, hay que repetir el ensayo. Si por dos veces consecutivas se produce este fenómeno, es señal de que al hormigón le faltan finos y/o cemento, entonces el ensayo de asentamiento no tiene significado. El personal que realiza el ensayo debe ser un Técnico en Ensayos de Campo del Hormigón AQ grado I o equivalente.

Manera correcta de tomar muestras El fabricante de hormigรณn premezclado responsable vende su producto sobre la base de la calidad. Su producto es suministrado a las obras con los componentes y mezclado requeridos para obtener una cierta resistencia. Cuando las

muestras de hormigรณn se toman en las obras de forma adecuada, se obtendrรกn los resultados reales que corresponden al hormigรณn. Si las muestras se toman sin cuidado no reflejarรกn la calidad del hormigรณn que se estรก ensayando.

Cuรกndo y cรณmo se tomarรกn las muestras Para obtener las muestras de hormigรณn se deberรก seguir lo indicado en las normas de diseรฑo y las normas INEN 1763 ASTM C 172

Manera correcta de tomar muestras Remezclar la muestra tomada Todas las muestras de hormigón fresco, independientemente del método empleado para obtenerlas, deberán ser remezcladas con una pala para asegurar su uniformidad.

Además, la muestra deberá ser protegida del sol, del viento y de la lluvia entre su toma y su utilización. El tiempo transcurrido entre la toma de la muestra y su utilización no deberá ser superior a quince minutos.

Mover la muestra, no las probetas Una falta bastante común observada en las obras es la fabricación de probetas cerca de donde el hormigón está siendo descargado, y luego su transporte a otro lugar para su almacenamiento. Esto es incorrecto.

Manera correcta de tomar muestras Las probetas nunca deben ser alteradas por movimientos o sacudidas especialmente durante las primeras 24 horas. Esto puede ser evitado en todos los casos, tomando la muestra en una carretilla y llevรกndola al lugar donde las probetas serรกn fabricadas y almacenadas durante 24 horas.

No tomar muestras de hormigรณn vertidas en los encofrados Tal prรกctica es incorrecta (especialmente en encofrados de muros) a causa de la dificultad de obtener una muestra representativa.

Colocación, compactación y curado Colocación La operación más importante durante el proceso de ejecución de un elemento, es la de vertido y colocación del hormigón. El hecho de que un hormigón haya sido correctamente dosificado y llegue a la obra con la consistencia adecuada no es razón para dejar de extremar los cuidados durante el vertido y la colocación. Un buen proceso de colocación debe evitar que se produzca la segregación y conseguir que la masa llene perfectamente

todas las esquinas de la formaleta y recubra bien las armaduras. Para garantizar el cumplimiento de estos requisitos se deberán observar los siguientes puntos:

• No depositar toda la masa en un punto confiando que por sí misma irá escurriendo y rellenando la formaleta. Con ello se evita la segregación de la pasta y el agregado fino.

Colocación, compactación y curado • Evitar un exceso de compactación de la masa. Con ello se evita la segregación del agregado grueso que, en el caso de los hormigones convencionales, se depositarían en el fondo de la formaleta, y en el caso de hormigones ligeros ascendería a la superficie.

• Evitar una compactación insuficiente. Con ello se evita que se formen vacios en la masa y en la superficie de las piezas en contacto con la formaleta. • Realizar un correcto vertido del hormigón en las formaletas. El vertido del hormigón en caída libre produce inevitablemente la segregación, si no se realiza desde pequeñas alturas.

Para evitar estas segregaciones, la dirección del vertido del hormigón en la formaleta debe ser la vertical, haciendo que la masa pase por un trozo corto de tubo mantenido verticalmente. En general el peligro de la segregación es mayor mientras más grueso sea el agregado y menos continua su granulometría. Sus consecuencias son más graves cuando la sección del elemento a vaciar es delgada o esbelta.

Colocación, compactación y curado • No arrojar el hormigón con pala a gran distancia o distribuirlo con rastrillos o hacerlo avanzar más de 1 m, dentro de las formaletas. • El espesor de cada capa no debe ser superior a 50 cm., ya que con espesores superiores la compactación no es eficaz.

Compactación La compactación del hormigón es la operación mediante la cual se dota a la masa, de la máxima compacidad compatible con dosificación de la mezcla.

La compactación se realizará mediante procedimientos adecuados a la consistencia de la mezcla.

• Se realizará la compactación por vibrado a excepción de hormigones autonivelantes o autocompactantes que no deben ser vibrados.

Colocación, compactación y curado • Cuando se empleen vibradores internos, su frecuencia no deberá ser inferior a 7.000 ciclos por minuto. Los vibradores se deben sumergir rápida y profundamente en la masa, cuidando de retirar la aguja con lentitud y a velocidad constante.

La distancia entre los sucesivos puntos de inmersión debe debe ser la adecuada para producir en toda la superficie de la masa una humectación brillante. Es preferible vibrar poco tiempo en muchos puntos, a vibrar más tiempo en pocos puntos.

La duración de la vibración debe estar comprendida entre 10 y 25 segundos, y la distancia entre los puntos de inmersión debe ser de aprox. 50 cm, dependiendo de la característica del vibrador. Cuando el vaciado se realice por capas, el vibrador se debe introducir hasta que penetre en la capa inmediatamente inferior. Se procurará mantener la aguja del vibrador en posición vertical, evitando todo corrimiento transversal del vibrador.

Colocación, compactación y curado No se debe introducir el vibrador a menos de 10 ó 15 cm de la pared de la formaleta, con objeto de evitar la formación de burbujas de aire y la pérdida de lechada a lo largo de dicha pared. No se debe usar la aguja del vibrador para desplazar el hormigón.

Hay que evitar tocar la armadura con la aguja del vibrador, pues la vibración se transmite a zonas en las que el hormigón ha iniciado el proceso de fraguado y se rompe la adherencia entre el hormigón y el acero.

Colocación, compactación y curado Curado Es el conjunto de operaciones necesarias para evitar la evaporación o pérdida de agua de mezclado del hormigón. El curado deberá realizarse manteniendo húmedas las superficies de los elementos vaciados como mínimo durante

los primeros siete días, para evitar la desecación de la masa durante su fraguado y primer endurecimiento. El curado es fundamental para que el hormigón obtenga la resistencia especificada; si esta operación se suspende, el crecimiento de resistencia también se detiene.

¡OJO! Si el curado no se realiza adecuadamente, se incrementará el riesgo de fisuras plásticas en el hormigón. En caso de producirse y si el hormigón aún conserva su plasticidad, es recomendable tratar de cerrarlas, compactándolas con un pequeño pisón y finalmente pasando una llana.

Guía para hormigón en clima cálido TEMPERATURA MAXIMA DE VACIADO La normativa vigente recomienda que si la temperatura ambiente es superior a 40°C o hay un viento excesivo se suspenderá el vaciado, salvo que se adopten medidas especiales.

Clima caluroso Definición.Se define como clima caluroso a toda combinación de altas temperaturas, baja humedad relativa y alta velocidad del viento.

Efectos Si no se toman precauciones especiales, las alteraciones de la calidad del hormigón en tiempo caluroso pueden ser: • Incremento en la dosificación del agua para la misma consistencia. • Dificultades en el control del aire incorporado • Rápida evaporación del agua de mezclado. • Fraguado acelerado. • Dificultades para la puesta en obra, el acabado y el curado.

Guía para hormigón en clima cálido

• Mayores cambios dimensionales durante el enfriamiento del hormigón endurecido. • Incremento de las deformaciones plásticas. • Incremento en la tendencia a la fisuración. • Disminución de la durabilidad como consecuencia del incremento en la dosificación del agua y de la fisuración. • Disminución de la resistencia final del hormigón. • Aumento de la permeabilidad.

Puesta en obra y curado Si se espera que la temperatura del hormigón a colocar exceda los 27°C se debe prever que el transporte, colocación y consolidación del hormigón se realicen a un ritmo muy rápido.

Temperatura del hormigón La temperatura del hormigón fresco en el momento de su colocación no deberá exceder los 32° C. En caso contrario en la programación de la colocación se deberán proveer los medios necesarios para limitar la temperatura, tomar precauciones necesarias y seguir las recomendaciones del ACI.

Vaciado del hormigón en clima frío TEMPERATURA MINIMA DE VACIADO DEL HORMIGON En general se suspenderá el vaciado, siempre que se prevea que dentro de las 48 horas siguientes puede descender la temperatura ambiente por debajo de los 0°C.

Recomendaciones Proteger al hormigón de los daños que se pueden producir a tempranas edades, por los ciclos de hielo-deshielo. • El grado de saturación del hormigón fresco se va reduciendo a medida que fragua el hormigón y si el agua que se utiliza en el proceso de hidratación se congela, producirá daños irreversibles al hormigón. • Mantener constantes las condiciones de curado que protegerán el normal desarrollo de la resistencia.

• Limitar los cambios bruscos de temperatura, sobre todo antes de que la resistencia se haya desarrollado lo suficiente como para soportar las tensiones térmicas. Una helada repentina de la superficie del hormigón puede dar lugar a la fisuración en perjuicio de la resistencia y la durabilidad.

Efecto de la temperatura en clima cálido Incidencias

La velocidad de hidratación del cemento aumenta a medida que se eleva la temperatura, lo cual acelera el proceso de adquisición de la resistencia correspondiente a esa dosificación. La incidencia sobre el hormigón fresco es una pérdida de trabajabilidad.

• La elevación de la temperatura determina un proceso de evaporación del agua de mezclado y una disminución en la trabajabilidad del hormigón fresco con un aumento de la resistencia. El incremento de agua en obra (retemplado) para compensar la evaporación, si bien teóricamente conserva los valores de la trabajabilidad y de la resistencia, en la práctica se observa un descenso de la resistencia. • El efecto de la temperatura de los agregados en el hormigón es notable dado el volumen que ocupan en un m3 de mezcla.

Efecto de la temperatura en clima frío Recomendaciones • La velocidad de hidratación del cemento disminuye a medida que desciende la temperatura, por lo que se requiere mayor tiempo para alcanzar la resistencia correspondiente a esa dosis. • La congelación del agua de mezclado determina un incremento de su volumen y crea tensiones internas que dan como resultado la rotura de la estructura del hormigón.

• Elevar artificialmente las Recomendaciones temperaturas del agua de los agregados para permitir la normal hidratación del cemento y evitar los problemas de la helada. Mantener las condiciones de temperatura y humedad durante el proceso de curado.

• Utilizar aditivos de acuerdo con las características de la obra como son acelerantes o plastificantes.

Fisuras Origen

El conocimiento de las fisuras, su origen y desarrollo, entrañan el de las tensiones en el material. Las fisuras son las roturas que aparecen en el hormigón, como consecuencia de tensiones superiores a su capacidad resistente.

Son el resultado de la distribución de las cargas que actúan sobre el material y determinan variaciones en las dimensiones del elemento de hormigón. Cuando las variaciones en las dimensiones son originadas directamente por las cargas, se denominan deformaciones.

Las fisuras del primer caso son las originadas por los esfuerzos de compresión, tracción, flexión, cortantes y torsión. Las fisuras del segundo caso son las debidas a las retracciones y a las dilataciones del hormigón.

Como evitar fisuras en el hormigón Condiciones Las losas delgadas de gran longitud, como las utilizadas en pavimentación y canalización, son especialmente susceptibles a la fisuración al verse sometidas a condiciones ambientales desfavorables.

El terreno de sustentación de Recomendaciones estos elementos estructurales debe ser firme, estar perfectamente nivelado, ser capaz de soportar las cargas previsibles y tener el grado de humedad adecuado en el momento de la colocación del hormigón

El hormigón a utilizar debe estar dosificado con los contenidos mínimos de cemento y agua necesarios en función de las características de la obra. Las operaciones de acabado de la superficie del elemento de hormigón deben reducirse al mínimo y es aconsejable que, una vez finalizadas estas operaciones de acabado, la superficie sea protegida hasta que comience el proceso de curado.

Tipos de fisuras en el hormigón Fisuración durante la fase constructiva

Los tipos de fisuras que aparecen en los pavimentos durante las fases de construcción pueden derivarse en: • Fisuras por retracción hidráulica. También se conocen como retracción plástica o por secado, originadas por la desecación de la zona superior de la losa y pueden alzanzar de los 25 mm. y son fisuras de trazado corto.

• Fisuras por retracción superficial. Son muy finas y superficiales. Su origen es la retracción de la pasta de cemento que ha sido transportada a la superficie por un exceso de vibrado.

• Fisuras por deformación. Se desarrollan a través de la losa debido a las perturbaciones que sufre el hormigón antes de su endurecimiento por varias razones: deformación del terreno, movimiento de encofrados, desplazamientos de armaduras, agregados muy absorbentes.

DCT-MH-11-2008