Presentación ClimaCheck v2012 (Spanish)

ClimaCheck

Unidad de inspección en campo

Instalación fija con montaje DIN CON CONEXIÓN Ethernet o GSM/GPRS.

ClimaCheck Sweden AB Klas Berglöf www.climacheck.com

Antecedentes del sistema Climacheck • Método desarrollado y patentado en 1986.

-Necesidades de desarrollo, desencadenado por en el floreciente mercado de bomba de calor

• Primera generación en el mercado1987-1995.

• Segunda generación re-diseñado 2003 – 2004.

• Sitio web para monitorización on-line 2007.

• Producto de refrigeración en el Reino Unido 2009.

• Interés creciente por su elevado rendimiento en campo.

–

Aumento del precio de la energía – Edificios verdes – la baja huella de carbono es un factor estratégico.

• 100% de incremento de ventas en 2010 “un cambio en cómo hacemos las cosas en la industria” 2

ClimaCheck está consiguiendo aceptación internacional •

Más de 40 fabricantes en 10 países.

– Fábricas de compresores a nivel mundial.

– Fabricantes de Suecia, España, Alemania, Reino Unido, Italia, Eslovaquia, República Checa, Tailandia, Corea, Finlandia y Australia usan Climacheck en el desarrollo de sus productos, test de prototipos y resolución de problemas.

•

Empresas instaladoras y mantenedoras(400+) de climatización y frío industrial.

•

Las cadenas de supermercados suecas requieren puestas en marcha documentadas con el “Método Climacheck” en supermercados y almacenes frigoríficos.

•

TESCO, Sainsbury, Metro, Carrefour y El Gigante están actualmente invirtiendo y estableciendo requisitos a los contratistas para documentar las operaciones.

–

Puedes probar en http://www.online.climacheck.com/ con las siguientes claves: • usuario> climacheck , contraseña > demo 001

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ClimaCheck Local o remoto – temporal o fijo

Instalación fija Montaje DIN

Sistema flexible basado en web o PC para:     4

Puesta en marcha – minimiza costes de garantía.

Inspección de rendimiento – optimización.

Mantenimiento preventivo.

Trouble shooting

Potencial significativo de ahorro energético Directiva de rendimiento energético en edificios (EPBD) Requiere el análisis de rendimiento de todos los sistemas HVAC por encima de 12 KW de capacidad frigorífica.

10% de ahorro energético en AC y refrigeración en Europa. ≈ Generación eléctrica de Dinamarca o Portugal.

O el total de Generación eólica total de la EU25.

Esta conclusión es fruto de la investigación de la Tésis Doctoral de John Arul Mike Prakash (Real Instituto de Tecnología de Estocolmo).

“Energy Optimisation Potential through Improved Onsite Analysing Methods in Refrigeration” (“ Potencial de optimización energética a través de métodos de análisis in situ mejorados en refrigeración”) Master Thesis by John Arul Mike Prakash.

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Resultados clave • • • • • •

Capacidad frigorífica (± 7% precisión) Capacidad calorífica (± 7% precisión) COP (± 5% precisión) Eficiencia del compresor Sobrecalentamiento y subenfriamiento.

Funcionamiento del control de la unidad.

• Presión de evaporación, presión de condensación y temperatura.

• Salto térmico en evaporador y condensador.

• Flujo en los sistemas secundarios basandose en la capacidad frigorífica y salto térmico. Éstos son sólo resultados clave, la plantilla estándar consiste en más de 40 salidas que permiten análisis detallados de cada componente.

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”la presentación clara de los datos es la clave”

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Colocación de sensores en un sistema estándar (normalmente hecho en 20-30 minutos)

• 2 presiones.

• 7 temperaturas.

• 1 entrada de potencia (EP Pro) 8

Fรกcil de instalar aprovechando las tomas de la unidad

Entrada de potencia

7 temperaturas de superficie

2 presiones de las tomas de servicio

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Montaje rápido •

Adecuado para las tuberías de cobre de pequeño diámetro en la mayoría de casos.

•

Para aplicaciones “criticas” el aislamiento debería hacerse con gran cuidado (por ejemplo en temperaturas extremas)

•

Diferencias de temperatura más altas y el riesgo de condensación requieren más aislamiento.

•

Para tubos más grandes (d>35 mm) usar más aislamiento o usar las bandas

y clips diseñadas para ello.

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Circuito Simple de Refrigeraciรณn.

P

m

condensaciรณn

m Expansiรณn

compresiรณn

m

m

m Evaporaciรณn h

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Análisis basado en el proceso estándar.

Presión

1. Baja presión y temperatura de aspiración.

Compresión ideal

3

Capacidad calorífica

2

2. Alte presión y temperatura de descarga.

P HP

Diferencia de Entalpía

P LP Capacidad Frigorífica

3. Alta presión y temperatura de líquido.

1

Potencia consumida

Flujo másico = (Potencia consumida compresor – pérdidas de calor) / Entalpía COP = Capacidad frigorífica / Potencia consumida compresor

“Usemos la teoría para el trabajo en campo” 12

Entalpía

Teoría de análisis de rendimiento usando el compresor como una “caja negra” incremento de entalpía del refrigerante

Pérdidas de calor en el compresor (relativamente pequeñas y predecibles)

Potencia eléctrica (Potencia eléctrica=incremento de entalpía + pérdidas caloríficas comp.)

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¿qué error cometemos en esa estimación de calor disipado?

Condiciones +5/50°C R407C T = 85°C

T = +15°C 33kW

Pérdidas % 5 7

Incremento entalpía 48.5 48.5

Flujo másico kg/s 0.653 0.641

Capacidad kW 100 98.2

40% de error en las pérdidas caloríficas resulta en un error <2% en la capacidad.

Las pérdidas de calor son predecibles.

• La investigación y experiencia nos muestran que:

-Las pérdidas térmicas en los compresores son relativamente pequeñas y predecibles.

T = diferencia de entalpia de refrigerante * flujo másico / Potencia eléctrica

• Las pérdidas eran entre el 3-10% en la investigación. T está entre 90-97% dependiendo de los diferentes diseños y condiciones de operación.

Estableceremos T = 93% (el error en el peor de los casos + 3 a - 4%)

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•

ASERCOM establece en un artículo que las pérdidas de calor a través de la carcasa suponen 2-8% .

•

Para compresores abiertos y compresores refrigerados hay que incluir datos adicionales.

Unidades refrigeradas por aire.

Para un cálculo más acertado del COP y la capacidad se debe aislar el compresor respecto al flujo de aire.

A. Establecer el rendimiento isentrópico del compresor sin aire forzado.

B. Quitar el aislamiento y ajustar las pérdidas de calor para obtener el mismo rendimiento isentrópico.

C. Obtener el rendimiento sin manipular la corriente de aire sobre los compresores.

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Eficiencias típicas de Scroll, R407C Eficiencia Isentrópica

AC Scroll grande AC Scroll pequeño

80% 70%

40°C Temperatura

60%

Condensación.

40%

50%

30% 20%

10% 0% -20

-10

0

10

Temperatura Evaporación Evaporatingde Temperature °CºC

20

Proceso estรกndar P

m

condensaciรณn

m Expansiรณn

compresiรณn

m

m

m Evaporaciรณn h

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TambiĂŠn podremos entender sistemas mĂĄs complejos.

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