MALCO CELEBRA 70 ANIVERSARIO

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Fábrica Malco en 1970

El 2020 es un año especial para Malco la empresa fabricante de herramientas al celebrar su 70 aniversario. A lo largo del tiempo, la compañía ha sufrido una metamorfosis, abarcando nuevos productos, industrias, patentes y mucho más. Su historia comienza en la década de 1950 con una serie de cambios rápidos y prosperidad de los consumidores, ya que la Gran Depresión en los Estados Unidos de Norteamérica comenzó a convertirse en un recuerdo débil y las familias se mudaron a los suburbios.

Los hornos de carbón parecidos a los pulpos en los sótanos de muchas casas del medio oeste antes de la Segunda Guerra Mundial estaban desapareciendo rápidamente. A medida que el calor del petróleo ganó popularidad, un joven vendedor de suministros de acero llamado Mark W. Keymer, que poseía algunos conocimientos de ingeniería y una gran cantidad de iniciativa empresarial, vio este cambio en la industria como una oportunidad única. Comenzó a fabricar y comercializar una revolucionaria engarzadora manual de 5 cuchillas, seguida de otras herramientas manuales especializadas para fabricar e instalar los nuevos ductos de sistemas de calefacción de aire forzado. A diferencia de cualquier cosa en el mercado, las herramientas emplearon un vínculo adicional entre las manijas y las mordazas para producir un apalancamiento compuesto, que fue bien recibido por los profesionales de la industria HVAC.

1950 nace Malco, el origen del nombre de Malco provino de combinar el primer nombre de Mark y el nombre de un socio llamado Al, quien era dueño del garaje donde comenzaron las operaciones iniciales. Malco significaba “Mark and Al’s Company”.

1954 las operaciones se trasladan del garaje de Al al sótano de Mark, y Al abandona la empresa. La primera oficina comercial de Malco consistió en la mesa de la cocina, un sistema de archivo de cajas de zapatos y una máquina de escribir manual.

Con anuncios en la revista American Artisan y Snips para generar negocios nacionales, Mark recibió la ayuda de su esposa Dorothy para mantener las finanzas y procedió a contratar a su primer empleado y representante de ventas independiente.

Los años 60 estuvieron compuestos por el continuo crecimiento de la compañía, capacitación personal de representantes de ventas, desarrollo/actualizaciones de nuevos productos y aumento de la asistencia a ferias comerciales.

Los años 70 incluyeron la gran mudanza a Annandale, MN, que es donde se encuentra la sede actual de Malco en EE. UU., Además de ingresar a un nuevo mercado de productos, se lanzaron los tornillos Zip-in® experimentando un cambio en el liderazgo.

Los años 80 trajeron grandes cambios en los procesos y empaques internos de Malco, que simplificaron las operaciones de la planta y mejoraron los esfuerzos de comercialización de los distribuidores.

Muchos hechos importantes ocurrieron en los años 90, con Malco revolucionando el desarrollo de sus productos y el proceso de compra, lanzando muchas herramientas nuevas, conectándose en línea y cambiando la forma de trabajar.

Malco ingresó al siglo XXI con innovación y reconocimiento estudiantil. Esta década presentó el lanzamiento del accesorio de perforación TurboShear® original que provocó el desarrollo de otras herramientas asistidas, la creación de mangos ergonómicos Redline®, la introducción del programa “Head of the Class” y mucho más.

La última década de 2010 a 2019 abarcó una nueva visión del mercado, actualizaciones/lanzamientos de novedosos productos, iniciativas de sostenibilidad mejoradas, propiedad mayoritaria de los empleados, premios de la compañía y aniversarios importantes para los empleados. Primer anuncio de Malco

Refrigeración Comercial en

Supermercados y Grandes Superfcies

SISTEMAS CENTRALIZADOS O

DISTRIBUIDOS

Por: Ing. Giovanni Barletta

Imagen: Dreamstime Fuentes: Energy & Store Development Conference (FMI) Minneapolis Sept 2010 DOE (US Department of Energy) http://betterbuildingssolutioncenter.energy.gov/ alliance/technology-solution/refrigeration

La refrigeración de supermercados, y grandes superficies, también llamada “frío alimentario”, siempre ha sido objeto de conceptualización sobre la forma ideal de diseñar la arquitectura que involucre los muebles, y la (o las) centrales de producción de “frío”. Y todo esto pasa, desde diferentes tecnologías, muchas opciones de refrigerantes y un sin número de nuevas y recientes normatividades

Desde los tradicionales sistemas de expansión directa, pasando por las tecnologías de refrigerantes naturales, como C0 2 , Amoniaco, entre otros y los recientemente arreglos llamados “water Loop” que utilizan condensadores del tipo enfriados por agua, asemejándose más a un autocontenido.

Tradicionalmente se ha debatido sobre dos arquitecturas: ambas con exitosas trayectoria en muchos usuarios finales y mercados y asi mismo difiere de país a país, incluso compitiendo según las tendencias entre Occidente y Europa.

CONCEPTUALIZACIÓN DE ARQUITECTURAS MAS COMUNES:

Típicamente las dos opciones más comunes y generalizadas se mueven entre sistemas centralizados y sistemas distribuidos y esta connotación tiene impactos no solo desde la ubicación misma de la central de frío respecto a los muebles refrigerados, si no también en lo concerniente a redes de tubería de cobre, sistemas de control, cableado, mano de obra y un sin número de factores más que trataremos de sumarizar en esquemas y criterios que si bien no son universales tienen validez en favor de uno o de otro

Podríamos decir de alguna manera que el sistema centralizado se entiende como el sistema “tradicional” y trataremos de mostrar la mas reciente tendencia y migración hacia una arquitectura que propone control desde el mueble, y redes tipo “loop” o también lo que este artículo enuncia como “sistema distribuido” En los SISTEMAS CENTRALIZADOS vamos a encontrar una central de frío atiborrada de elementos: múltiples tuberías de cobre entrando y saliendo-de allí que también la llamen “multicircuito” a este tipo de arquitectura, con solenoide en cada ramal, válvulas reguladoras de presión de succión que viene preinstaladas por el fabricante, así mismo todo el control manejado desde una central inteligente y desde allí comanda todo, solo dependiendo de señales de entrada análogas de sensores que vienen del punto de venta y de los muebles y cámaras refrigeradas, también todo el cableado de fuerza y control llega al rack. Numerosas tarjetas de entradas y salidas para poder comandar todas estas maniobras las cuales están en el tablero recibiendo y retornando señales del control . La red de tuberías de cobre en el punto de venta llega a ser de mucha extensión dado que cada lineal de exhibidoras requiere su propia alimentación. A esta extensa red de tuberías de cobre se le asocia una importante carga de refrigerante, en su instalación una mano de obra calificada, costes de soportería, aislamiento y accesorios. Desde el punto de vista de eficiencia, también existe una penalidad por las caídas de presión debido a los largos recorridos y accesorios que esto demanda. En los SISTEMAS DISTRIBUIDOS, o control desde el mueble encontramos una red de tuberías tipo “loop” también llamada en algunos mercados como “espina de pescado”, donde salen muy pocos ramales, desde el rack y se van subdividiendo a cada mueble o grupo. A su vez se encuentra cerca de ellos un controlador, autónomo y capaz de actuar por si solo, únicamente enviando señales, interconectados entre si, a la central ubicada en el rack. La figura 1 muestra los diferentes esquema de control entre ambas arquitecturas para un mismo arreglo de tienda.

Control central

Control centralizado

Control del mueble

Control distribuido

Control central Control del mueble

Elementos de control en el rack o un panel eléctrico Cableado individual para sensores

Elementos de control en el mueble Comunicación “Daisy Chain” hasta el EMS Control de carga en el mueble integrado

Figura 1. Diferencias en sistemas de control para dos tipos de arquitectura

Desde el punto de vista de control se facilita la implementación y adición de elementos de control que permiten mejor regulación, como válvulas de expansión electrónica, y mejor sistema de deshielo, control de condensación, tal como resume la figura 2.

Simultáneamente este tipo de esquema demanda una menor cantidad de tuberías y con ello menor cantidad de carga de refrigerante.

Ante esto surge la pregunta: ¿Que ha generado este cambio en las tendencias? Porque migrar de un sistema tradicional a nuevas arquitecturas de control y tendidos de tubería?

La gráfica 3 muestra cómo se han comportado en los últimos 20 años las variables de energía, mano de obra, el impacto en la huella de carbono, y el impredecible costo del cobre en los mercados internacionales. A todo lo anterior se le suma que los costos de los controles electrónicos de los muebles por los desarrollos de los sistemas productivos de la electrónica han disminuido considerablemente y lo hacen más competitivo.

Tal vez el factor que más ha impactado la migración de una arquitectura a otra ha sido el costo de la energía. Ventajas del controlador desde el mueble

Incluye una válvula de expansión electrónica (“EEV” o “EXV”), la cual facilita:

• Control de superheat mejorado • Presión de alta fluctuante • Presión de succión fluctuante

Control distribuido de muebles Permite el control de uno o más de los siguientes: • Luces del mueble • Ventiladores del evaporador • Deshielo (adaptable) • Resistencia anti condensación

Figura. 2. Componentes asociados a los sistemas distribuidos que mejoran el control y la regulación

¿Por qué control en el mueble ahora?

La figura 4 muestra como los sistemas distribuidos que se iniciaron en Europa hace muchos años y en Estados Unidos solo a partir de los 90´s coincide con que el Viejo Continente tenga más del 90% en sistemas distribuidos vs los 20% con que cuenta US actualmente.

La mejor y más clara evidencia de la forma que están asociadas estas dos variables se aprecian en la figura 5 donde a mayor costo de energía mayor % de tiendas con sistemas distribuidos, en Europa, contrario a lo que viene ocurriendo en los Estados Unidos.

Participación de tecnologías en el mercado

Figura 4. Participación de tecnologías en el mercado mundial

Aunque algunas de estas afirmaciones resultan relativas y dependen del mercado y en el país en que se analice en función de los costes de energía, mano de obra y otros costos indirectos se podría generalizar diciendo que los beneficios de las arquitecturas distribuidas o control desde el mueble se resumen en: • Bajo costo de instalación, impactado por menor: tendido de tubería, menor soldadura y aislamiento, menos tableros eléctricos en campo , menos cableado de sensores, y menos carga de gas refrigerante. • Menor consumo de energía, por ajuste más fino en válvulas de expansión electrónicas y a su vez beneficios en aplicaciones de baja condensación • Menor costo de mantenimiento por cuanto no requiere ajuste de la válvula de expansión termostática, y tiempo de arranque de la tienda es más corto. Adicionalmente permite control de luces • Mayor calidad/seguridad de los alimentos, por control de temperatura más fino • Beneficios ambientales por menor carga de refrigerante y menor huella de carbono

Figura 5 Comparación entre US y Europa y su crecimiento en sistemas distribuidos vs el costo de la energía

Nueva Generación Scroll Pack

Figura 6: Central de frio para arquitecturas distribuidas

Sistemas centralizados vs Distribuidos Impacto en redes de tuberías

Sistema Centralizado Sistema Distribuido

Figura 7 Diferencia en los recorridos de tuberías entre un sistema centralizado y uno distribuido

Este concepto de acortar los recorridos de tuberías y evitar las penalidades en la eficiencia por la caída de presión en las tuberías, también genero centrales de frío mas compactas y livianas las cuales están muy cerca de los muebles refrigerados , bien en las cubiertas o en la cabecera de los lineales refrigerados Su apariencia es similar a una unidad condensadora de Aire Acondicionado como muestra la Figura 6. Esto es posible gracias a tecnologías como el compresor Scroll que siendo muy liviano con respecto a su capacidad permite estos modelos de los bien llamados MiniRack´s o Scroll Pack.

Bajo este concepto los tendidos de tubería se reducen, como muestra la Figura 7 bajo la idea que las unidades que se ubican cerca de los muebles. Todo esto debe analizarse en el balance de los sobrecostos de reforzar las cubiertas vs el beneficio de no ocupar área de venta en la sala de maquinas.

Con información de: Siemens Imagenes: Dreamstime

SIEMENS DESARROLLA UN INNOVADOR SISTEMA DE

VIDEOVIGILANCIA CAPAZ DE DETECTAR LA FIEBRE

lmundo se enfrenta a grandes desafíos en materia de seguridad y salud. Las personas, los edificios, las industrias, las redes eléctricas o, incluso, las ciudades pueden ser víctimas de un ataque o de una pandemia. Siemens, compañía global líder en tecnología, presentó en el Salón Internacional de la Seguridad (SICUR) sus soluciones más innovadoras para proteger a las personas y a las infraestructuras críticas. La feria, se llevó a cabo en febrero en IFEMA en Madrid, y fue el escenario de presentación de las nuevas propuestas tecnológicas desarrolladas desde Smart Infrastructures y la compañía de seguridad de Siemens, TECOSA.

Siemens mostró sus últimas novedades en materia de seguridad, poniendo especial foco en los avances de la digitalización. La multinacional presentó un conjunto de tecnologías digitales, tanto de seguridad integral como de protección contra incendios, que permiten monitorizar en tiempo real y desde una única plataforma los diferentes sistemas. La compañía pone en valor la capacidad del IoT de analizar y reunir diversas fuentes de información procedentes de los sistemas para facilitar el trabajo a los responsables de seguridad y responder a un posible incidente de una forma más rápida y efectiva. E

DETECCIÓN DE LA FIEBRE POR CONTROL REMOTO

La compañía presentó en SICUR la solución TestoFeverDetection. Se trata de un sistema de videovigilancia que, gracias a la integración de cámaras termográficas, puede detectar la temperatura corporal de las personas. De esta manera, los responsables de seguridad pueden identificar a quienes presentan una temperatura por encima de la media y, por consiguiente, con una elevada probabilidad de estar enfermas. La plataforma genera una alarma visual y sonora que avisa al operador para que, en el caso de que la fiebre suponga un riesgo para la salud del resto de individuos, se pongan en marcha las medidas oportunas.

TECNOLOGÍA PARA UNA SEGURIDAD 360º

El creciente número de brechas de seguridad o la intensidad de las amenazas hacen, cada vez, más difícil el trabajo de los responsables de seguridad, que deben monitorizar hoy un número mayor de canales de vídeo. Con el fin de facilitarles el trabajo, Siemens ha desarrollado su nueva plataforma de gestión de vídeo inteligente Siveillance VMS. Se trata de una aplicación de análisis de vídeo que, mediante sensores, permite la óptima coordinación entre el sistema y las necesidades de los operadores. Esta solución facilita la gestión de todo el sistema en una única plataforma, incluidas varias cámaras y otros dispositivos de seguridad. Además, como novedad, este año la compañía llevó a SICUR la nueva versión de Siveillance Video 2019 R3, que unifica las búsquedas en múltiples cámaras al mismo tiempo en una sola pestaña; y Siveillance Control Viewpoint que incorpora en su nueva versión la capacidad de agrupar las alarmas según su localización y escala temporal. De esta manera, el operador del sistema puede centrarse en los eventos más importantes.

Otra de las mayores novedades dentro de la familia Siveillance es la solución de control de accesos Siveillance MobileAccess. Se trata de una aplicación que convierte los smartphones en llaves digitales. Los teléfonos móviles abren únicamente las puertas a aquellas salas a las que las personas tienen permitido el acceso. Este sistema está basado en la nube y funciona como “Software como Servicio”, es decir se adapta constantemente de manera flexible y escalable a cualquier necesidad, por ejemplo, al número de sistemas o al número de empleados. Por último, Siemens mostrará su solución de video en la nube Arcules. Un concepto innovador que conecta directamente las cámaras al cloud privado de Siemens para la gestión y almacenamiento de video. De esta manera, el cliente no necesita disponer de infraestructura IT, tan sólo se instala un pequeño dispositivo de red que se comunica con la nube de la multinacional.

MÁXIMA PROTECCIÓN PARA TODO TIPO DE EDIFICIOS

Una de las máximas prioridades en materia de seguridad es evitar la entrada de personas o elementos de riesgo que puedan alterar la seguridad de un edificio o de una infraestructura crítica. En lo referido a esta materia, Siemens presenta un conjunto de soluciones que permiten minimizar el riesgo.

Testo FeverDetection visualiza la temperatura corporal de las personas por control remoto.

Siemens presenta su plataforma de gestión de vídeo inteligente Siveillance VMS y su herramienta de control de accesos en la nube, Siveillance MobileAccess, que convierte los smartphones en llaves digitales.

En lo referido a la seguridad de elementos entrantes, la multinacional presentó el equipo de inspección de equipajes por rayos X, HI-SCAN 6040 CTiX, que utiliza tecnología de tomografía computarizada para los bolsos y maletas de mano. Como novedad, elimina la necesidad de retirar los dispositivos electrónicos y los líquidos del equipaje, lo que agiliza los controles de seguridad de los aeropuertos y mejora la experiencia del pasajero. Además, Siemens trae a la feria el nuevo sistema modular de rayos X, HI-SCAN 5030, dirigido a la detección de amenazas en salas, empresas de paquetería o vestíbulos donde se busca una inspección ágil de mochilas, bolsas, cajas o paquetes. Este sistema proporciona una calidad de imagen muy alta y tiene un diseño con ruedas que facilita el movimiento del sistema a cualquier lugar.

La compañía también presentó los últimos avances en arcos de detectores de metales, de CEIA, como el nuevo equipo 02PN20-LFA™ que incluye tecnología optimizada para la detección de armas de alto calibre y otras grandes amenazas metálicas. Por su parte, el SMD600 Plus, con tecnología MI2TM, permite un análisis rápido de todas las partes del cuerpo humano y detecta simultáneamente tanto dispositivos de metal como teléfonos móviles. También, se presentó el detector PMD2 Plus/EZHD dirigido a la seguridad de espacios al aire libre como eventos deportivos o espectáculos, así como para puntos de control de edificios con una movilidad muy elevada. La novedad de este equipo es que presenta un diseño con una mayor resistencia a las condiciones medioambientales (protección IP65) y es muy fácil de usar. Por último, Siemens presentó también el detector de metales de mano PD140N que combina una alta precisión con un diseño ergonómico. Además, cuenta con nuevas funciones avanzadas de detección y señalización para el trabajador. La mayor novedad de este equipo es su capacidad para operar más cerca de pavimentos con refuerzos metálicos dando un salto exponencial en comparación a los convencionales sistemas.

Siemens también presentó una solución dirigida a la detención de explosivos y narcóticos, el IONSCAN 600. Se trata de un equipo portátil, ligero y de menor tamaño que cuenta con espectrometría de movilidad iónica (IMS) no radioactiva patentada, lo que significa que no requiere licencia de las agencias reguladoras nucleares nacionales. Esto permite que el detector se utilice sin necesidad de realizar pruebas de radiación y administración, ahorrando tiempo y aumentando la eficacia.

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Otro de las cuestiones fundamentales en lo referido a la seguridad es la protección contra incendios. Siemens dedico un amplio espacio a la exposición de este tipo de soluciones durante la celebración de SICUR. Asimismo, se presentó un paquete de soluciones para la protección contra incendios de los sistemas de almacenamiento de energía de baterías de iones de litio. Esta tecnología es propensa a

la ignición rápida. Por ello, es imprescindible la detección temprana del fuego de electrolitos y del gas electrolítico, así como, en caso de fuego, su rápida extinción rápida mediante el uso de sistemas de automatizados. Siemens, presentó, por un lado, la solución FDA241 que detecta gases electrónicos rápidamente y de manera fiable, gracias a la tecnología patentada de detección óptica de doble longitud de onda. Y por otro, los sistemas de extinción Sinorix N2 que tienen la función de contener la fuga térmica inicial, parar la propagación de estas fugas térmicas a otras baterías y, de manera fiable, evitar las posibles reigniciones.

Siemens también expuso los nuevos avances de la digitalización en los sistemas de protección contra incendios. Se trata de las soluciones en la nube, Sinteso Cloud apps, que permiten monitorizar varios espacios a la vez gracias al uso de datos. La multinacional explicó cómo ha dado un paso hacia el futuro en materia de protección y cómo la digitalización y el Internet de las Cosas pueden optimizar costes y mejorar la eficiencia de los sistemas de protección. En concreto, se expuso el portal Cerberus, que funciona a través del sistema abierto de loT de Siemens, MindSphere. La plataforma permite tener un control, en tiempo real, de todos los sitios de protección contra incendios en una única pantalla, sin necesidad de ir personalmente al lugar. También, se podrá ver la app en la Nube para smarthphone, Cerberus Test, que se ha creado para coordinar las pruebas en los detectores de incendios. Esta aplicación simplifica el trabajo de los técnicos ya que pueden verificar vía textoa-voz que el detector correcto está indicado en el panel de control. Este reduce el tiempo y el esfuerzo requerido en el mantenimiento y las pruebas rutinarias.

CIBERSEGURIDAD, CLAVE EN EL ENTORNO DIGITAL

La ciberdelicuencia se presenta como una de las grandes amenazas en el mundo actual. Siemens apuesta por soluciones dirigidas a proteger las infraestructuras críticas en materia de ciberseguridad. La multinacional presentó un conjunto de soluciones dirigidas a esta materia, entre ellas, la aplicación Sinema Remote Control, que permite gestionar el acceso remoto de manera eficiente y segura en las plantas industriales y las máquinas; y su innovador sistema de gestión de redes industriales, SINEC NMS, que ofrece un tiempo de respuesta rápido para evitar posibles errores.