Negocios La Revista - JUL/AGO 2016 by Digital CIMD

ISSN: 2248-7263

Corporación Industrial Minuto de Dios

Advanced Technologies & Analytical Training Method Método de Tecnologías Avanzadas & Entrenamiento Analítico

El método de enseñanza

del futuro manufactura para el sector de

y logística

¿Cómo implementar un sistema de manufactura flexible? Claves para capacitar y formar empleados polivalentes ¿Por qué es importante un laboratorio de simulación para una empresa?

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Edición No.

Advanced Technologies & Analytical Training Method Método de Tecnologías Avanzadas & Entrenamiento Analítico

El más revolucionario método de enseñanza para el sector de manufactura y logística

Sistema de manufactura flexible.

Empleados capacitados y polivalentes.

Eliminación de desperdicios.

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¡No lo pienses más! Implementa y vive la experiencia inmersiva de un aprendizaje práctico y moderno que mejore la productividad y la competitividad de tu planta de manufactura.

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Editorial ¿Cómo será la educación en el futuro (2030)? ¿Cómo se formará a los actores de la industria para hacerla más competitiva? Esa pregunta se la hicieron a 645 expertos internacionales, en un estudio realizado por la Cumbre Mundial para la Innovación en Educación (WISE en inglés), y la conclusión a la que llegaron es que los sistemas de educación en el mundo van a sufrir grandes modificaciones debido a la revolución tecnológica, de hecho en los próximos 15 años los colegios, universidades y centros de formación se convertirán en entornos interactivos que cambiarán para siempre las formas tradicionales de formación y la manera de actuar de los docentes y estudiantes. Formatos de workshop, actividades interactivas, gamificación, flipped classroom, entre otros conceptos, serán los que se aplicarán. ¿Será posible ya mismo recibir ese tipo de formación práctica y personalizada? ¿En países latinoamericanos se podrá obtener educación de calidad que impacte con más facilidad y positivamente los resultados de las organizaciones? Pues la revista Negocios estuvo investigando y encontró que en Colombia se están empleando metodologías de formación revolucionarías, inmersivas y con resultados sorprendentes en la productividad y competitividad de la industria. En esta edición de la revista Negocios abordamos entonces el tema de la manufactura flexible, vista como un componente esencial para fortalecer la productividad y la competitividad de las empresas. Hablamos sobre sus componentes clave, las ventajas que ofrece, el cómo distribuir una planta y cómo aplicar sistemas de control. Aprenderemos cómo implementar y estandarizar sistemas de manufactura modular y algunos consejos para formar y capacitar empleados polivalentes. Conoceremos también metodologías clave como Lego® Serious Play®, laboratorios de simulación y ATTA, el revolucionario método de enseñanza inmersiva para el sector de manufactura y logística de la Corporación Industrial Minuto de Dios. Esperamos que después de leer la revista Negocios, nuestros lectores tengan un panorama más claro sobre la importancia de incrementar la productividad y la competitividad, y sobre cómo formarse y capacitarse para alcanzar tal objetivo.

Diseño portada: Juan David Suárez O.

Negocios - La Revista Edición No. 24 /JUL - AGO 2016

GERENTE GENERAL

Mauricio Olaya Dávila

DIRECCIÓN GENERAL

Jesús David Palencia C.

COMITÉ TÉCNICO

Isabel Espinosa V. Jesús David Palencia C. Mario León Isaza

EDITORA

COLABORADORES

DISEÑO

FOTOGRAFÍA

EDITORIAL

Johana Milena Parra Quintero

Melina García Carolina Gaviria María Camila Olaya Mariana Mejía Laura Camila Gutiérrez

Juan David Suárez O.

Stock.XCHNG Freepik CIMD

La opinión expresada en los artículos es responsabilidad exclusiva de sus autores y no refleja necesariamente el pensamiento de La Corporación Industrial Minuto de Dios. Prohibida la reproducción total o parcial sin autorización expresa de los editores.

Cordialmente Jesús David Palencia Director

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CONTENIDO Productividad y competitividad 6

¿Por qué es importante y cómo se implementa un sistema de manufactura flexible?

Ventajas competitivas de un sistema de manufactura flexible

¿Cómo implementar un sistema de manufactura flexible?

Estandarización de procesos y procedimientos clave en sistemas modulares de plantas de manufactura

Claves para distribuir una planta aplicando manufactura flexible

¿Cuáles son los principales sistemas de control en la manufactura modular? Organización Humana

¿Por qué es importante un laboratorio de simulación para una empresa?

Metodología Lego® Serious Play® para el fortalecimiento de sistemas de manufactura flexible Emprender Inspira

Claves para capacitar y formar empleados polivalentes

La Cometa

ATTA, el revolucionario método de enseñanza inmersiva para el sector de manufactura y logística

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PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD

oy en día el mundo se mueve a la velocidad del rayo. Los cambios en las tecnologías de la comunicación y la competencia de los mercados representan un verdadero reto para la dirección estratégica de los negocios, que deben responder de forma ágil a las tendencias globales, sin dejar de lado el contacto con el medio local y la sociedad. En la sección Productividad y Competitividad, usted encontrará temas de actualidad del mundo de los negocios, industria y manufactura, comercio, y economía, además de oportunidades para incrementar sus niveles de producción y ser un mejor competidor en el escenario actual de los negocios.

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¿Por qué es importante y cómo se implementa un Sistema de Manufactura Flexible? Ventajas competitivas de un sistema de manufactura flexible

¿Cómo implementar un sistema de manufactura flexible?

Estandarización de procesos y procedimientos clave en sistemas modulares de plantas de manufactura

Claves para distribuir una planta aplicando Manufactura Flexible

¿Cuáles son los principales sistemas de control en la manufactura modular?

Productividad y competitividad

¿Por qué es importante y cómo se implementa un Sistema de Manufactura Flexible? Por: Melina García Palacio mgarcia@mdc.org.co Comunicadora de la Universidad de Antioquia. Actualmente trabaja en el área de TIC de la Corporación Industrial Minuto de Dios..

La rigidez en los procesos de una organización conlleva a que esta no sea competitiva, desembocando en bajos resultados financieros que obstaculizan la proyección de la empresa a largo plazo. Los Sistemas de Manufactura Flexible son una gran herramienta que permite agregar la flexibilidad requerida en la organización con el fin de que esta se posicione en el mercado y sea sustentable en el tiempo.

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Productividad y competitividad El mundo cambia constantemente con mayor rapidez y las organizaciones se han visto en la necesidad de renovarse. Anteriormente el cliente no tomaba decisiones relevantes en los procesos referentes a los tiempos y las condiciones de entrega de un producto o un lote. Sin embargo esto se ha transformado, el cliente ahora tiene la vocería y ha comenzado a cambiar las condiciones de la demanda. Además, la influencia de la moda contribuye a que las personas exijan productos personalizados, marcando una tendencia de “exclusividad”. Los hábitos de compra se han vuelto más frecuentes, demandando una oferta con mayor variedad.

lotes de producción eran muy grandes y las exigencias de adaptabilidad eran pocas, se podían amortiguar los cambios dentro del proceso general. Se sacrificaba la exclusividad de la oferta pero se mantenían reguladas las afectaciones negativas para la organización. Este estilo de producción se tuvo que reemplazar por lotes más pequeños, pues debido al incremento en los estilos y a la demanda de productos más exclusivos ya no se producía en grandes cantidades una misma unidad. Esto se traduce en una necesaria optimización del tiempo y los recursos (lotes pequeños + muchos estilos = la producción debe durar menos).

Este cambio a nivel social evidenció que las organizaciones desempeñaban procesos rígidos que no contaban con la suficiente adaptabilidad, ya que los cambios constantes afectaban drásticamente la productividad al interior de las organizaciones y la calidad del servicio que se le prestaba al cliente. Por ello las empresas se han visto en la necesidad

La importancia de implementar un SMF radica en buscar que la organización sea competitiva. El objetivo es ser atractivos ante un mercado determinado, ser sostenibles en el tiempo y mejorar la reputación. Esto se refleja con los siguientes beneficios:

-- Resultados financieros positivos para los accionistas. -- Proyectar resultados óptimos a corto y largo plazo. -- Lograr un mayor reconocimiento en el mercado. -- Responder a la demanda con efectividad sin poner en riesgo la productividad y la calidad.

Las condiciones para que una planta sea flexible son:

-- Se adapta a los cambios de la demanda (implementando lotes pequeños y variedad en los estilos). -- Es capaz de responder a las necesidades y condiciones

de desarrollar estrategias que le permitan responder a estos cambios para mantenerse vigentes en el tiempo, haciendo frente a las exigencias de la demanda y la optimización de la oferta de su competencia. Entre estas estrategias se encuentran los Sistemas de Manufactura Flexible (SMF). La flexibilidad es la habilidad de adaptación productiva y competitiva de las empresas, por eso, un SMF se basa en la capacidad de la empresa en adaptarse a los cambios para responder a las necesidades y condiciones del cliente. De acuerdo con Juan Felipe Muñoz, Ingeniero de Producción y consultor de la Corporación Industrial Minuto de Dios (2016), la implementación de SMF trajo consigo grandes retos para las organizaciones. Uno de los mayores cambios se presentó en el tamaño de los lotes. Como los

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de entrega impuestas por el cliente (condiciones como tiempo de entrega, lugar de entrega o distribución de despachos y paquetes diferentes a distintos lugares).

Variables que se deben gestionar en una empresa para desarrollar un SMF: Al interior de las organizaciones se cuenta con personas y procesos, estas dos variables son de significativa importancia para la adaptabilidad y la flexibilidad de la organización.

Elementos a gestionar con las personas:

-- Capacitar constantemente a los integrantes de la

organización para que cuenten con las competencias necesarias para desarrollar los procesos.

-- Motivar al personal ofreciéndole beneficios reales (para lograr esta motivación el sistemas de incentivos es fundamental). Negocios - La Revista

-- Fomentar la sinergia dentro del equipo de trabajo y el compromiso con las reglas corporativas. -- Alinear al personal hacia un mismo objetivo. Se puede recurrir a la manufactura modular para lograr resultados en equipo que faciliten el alcance de los objetivos de menor nivel en función de llegar al objetivo corporativo general.

Elementos a gestionar en los procesos:

-- Definir y documentar con claridad los procesos y

asegurarse de que los integrantes de la organización los conozcan a conciencia y así poder implementarlos permanentemente.

-- Observar los procesos generales, sus componentes y sus características para lograr estandarizarlos a nivel colectivo en la organización.

-- Parametrizar el tiempo en el que se realizan los procesos para no comprometer la productividad. -- Evaluar constantemente los procesos para lograr una

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mejora continua y una adecuada adaptación a los cambios de la demanda.

-- Estandarizar las correcciones y los cambios. Estos deben

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ser aprobados y socializados antes de ser implementados para así lograr verdaderos procesos inteligentes.

Juan Felipe Muñoz (2016), expresa que es importante recordar que los cambios se trabajan con base en pilotos. Estos no se introducen de lleno en la organización sino que se deben efectuar paulatinamente. Una buena estrategia es implementar módulos o áreas piloto, para realizar las pruebas con sus respectivas correcciones y posteriormente formalizar los procesos de manera global en el resto de la organización. Finalmente, para que la planta sea flexible se requiere el diseño y la implementación de sistemas de control visual. Además, se debe contar con sistemas para el control de la calidad, sistemas para el control de la productividad y sistemas de remuneración estratégica, beneficiar al personal por alcanzar los objetivos de la empresa es la forma de hacer que el objetivo corporativo sea también el de las personas.

BENEFICIOS Mentoría

Comunidad Formación

Espacios

Servicios

REFERENCIAS: Muñoz, J. F. (Comunicación personal, 26 de julio de 2016).

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Productividad y competitividad

Ventajas competitivas de un sistema de manufactura flexible Por: Carolina Gaviria carolinagaviriam7@gmail.com

Ingeniería Industrial de la Escuela de Ingeniería de Antioquia. Actualmente trabaja como Asistente del Sistema de Gestión Integral en la Corporación Industrial Minuto de Dios.

& Johana Milena Parra Quintero milenapq@hotmail.com

Profesional en Comunicación y Lenguajes Audiovisuales de la Universidad de Medellín, con énfasis en edición y montaje. Técnica en Comunicación Social y Periodismo. Diplomado en Project Managment y conocimientos en estrategias de comunicación digital.

La implementación de un sistema de manufactura modular puede representar sin lugar a dudas una ventaja competitiva para las empresas, ya que permite dar una respuesta más flexible y en menor tiempo a las necesidades de los clientes, al mismo tiempo que genera una reducción en costos, garantiza un adecuado aseguramiento de la calidad y un aumento en la eficiencia del proceso productivo; permitiendo así, responder eficientemente a las necesidades cada vez más cambiantes del mercado y asegurando su permanencia en este.

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Productividad y competitividad Trabajo en equipo: mejora el ambiente laboral, reduce el ausentismo, fomenta la competitividad y compromete a los operarios con la calidad.

En un ambiente productivo como el actual, en el que el mercado demanda constantemente nuevos productos, estilos, rapidez en la entrega, buen servicio y excelente calidad a precios razonables, las empresas se deben transformar para dar respuesta a estas exigencias al mismo tiempo que conservan o mejoran su posicionamiento y solidez financiera. La manufactura modular, se presenta entonces, como una herramienta que puede facilitar esta adecuación y “se define como un cambio profundo en la naturaleza técnico-filosófica en la forma de operar de la empresa, que nace a partir de las necesidades del mercado y que implica una nueva actitud de todos los integrantes de la empresa sin importar su nivel jerárquico, tendiente a crear un marco de mejora continua y un sistema flexible orientado hacia las necesidades del cliente” (Rubenfeld, 1990, pp. 51-52). Lo que se busca con la manufactura modular es generar equipos de personas que trabajen juntos por un objetivo común: producir la mayor cantidad de productos en el menor tiempo posible y con altos estándares de calidad. Esto implica que un módulo de producción opere como un sistema autodirigido donde cada integrante del equipo comprenda la importancia de comprometerse con sus funciones para la consecución colectiva de los objetivos. (Fernández, J. C., 2009). El trabajo modular permite no solo incrementar la productividad, sino también fortalecer la competitividad de la compañía, debido a que permite incrementar el grado de responsabilidad, la toma de decisiones y la participación de cada integrante del sistema modular en los diferentes procesos y etapas de la producción. Este tipo de manufactura, contempla entre otras variables, el flujo pieza a pieza del producto, el trabajo en equipo, disminución del producto en proceso, distribución de plantas en “L”, “U” o “T”, aumento de eficiencia y polivalencia. Flujo pieza a pieza del producto: permite reducir los tiempos muertos y por consiguiente, aumentar la productividad de la empresa. www.mdc.org.co

Disminución del producto en proceso: aumenta la rentabilidad y la competitividad de la empresa. Impacta directamente indicadores como: ventas, capital de trabajo, flujo de caja, tiempo de retribución del capital invertido, satisfacción del cliente, ciclo de producción, calidad, riesgos y costos de almacenamiento (Muñoz, 2012). Distribución de plantas en “L”, “U” o “T”: se aplican contemplando el flujo de materiales para aprovechar eficientemente el espacio, reducir la manipulación de materiales, aumentar la flexibilidad de la producción, facilitar el acceso y la seguridad, controlar el stock y minimizar los costos (Ingeniería Industrial Online, s.f.).

Aumento de eficiencia y polivalencia: evita detener el proceso de producción, pues posibilita que un operario sustituya a otro que se encuentre ausente o que ayude en otras funciones cuando termine sus actividades. Evita además la rotación de los operarios en la empresa (Maya, J. G., Valdez, P. & Jungles, A. E., 2009). En este sistema, cada módulo debe producir un producto y está integrado por un equipo de trabajadores organizados de manera que haya un flujo lógico y continuo de producción a través de las operaciones que se realizan al interior de este. Las principales ventajas del sistema de manufactura modular son: • Reducción de costos. • Aumento de la eficiencia. • Menores tiempos de entrega. • Reducción del ciclo de fabricación. • Reducción de rechazos. • Capacidad de respuesta rápida a los cambios en el mercado. • Fácil identificación de los defectos, al tener poco producto en proceso Negocios - La Revista

• Disminución del ausentismo, ya que las personas se sienten parte importante del equipo de trabajo. Es por esto que a la hora de implementar un sistema de manufactura modular, resulta de gran importancia el compromiso de todos los miembros de la organización, con el fin de que aporten desde sus respectivos cargos al éxito del cambio del tipo de producción. Así mismo, es fundamental capacitar a todos los miembros de los módulos tanto a nivel técnico, buscando una mayor polivalencia para desempeñar diferentes tareas, como a nivel personal, por ejemplo, en temas de trabajo en equipo y liderazgo. Finalmente, se puede evidenciar la manufactura modular como una opción clara para generar una ventaja competitiva, permitiendo responder de manera ágil y flexible a las demandas del cliente, en términos de calidad, tiempo y precio, mientras que al interior de la empresa genera un mejoramiento notable en eficiencia, trabajo en equipo y una reducción de costos de producción considerable.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Sarache, W. A. & Tovar, N. J. (2000). . Justo a tiempo: la manufactura modular: una alternativa para mejorar la competitividad. Revista Universidad EAFIT, 36 (117), 49-58. Recuperado de http://publicaciones.eafit.edu.co/index.php/ revista-universidad-eafit/article/view/1041 Muñoz, J. F. (19 de noviembre de 2012). Control de trabajo en proceso (WIP) para el aumento de la productividad. [Entrada de blog]. Recuperado de http://www.gestiopolis. com/control-trabajo-proceso-wip-aumento-productividad/ Maya, J. G., Valdez, P. & Jungles, A. E. (2009). Revista Ingeniería de Construcción. Capacitación en obra para obtener la polivalencia de los operarios y verificación de sus efectos en la construcción civil, 24 (3), 285-309. Recuperado de http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid =S0718-50732009000300006 Ingeniería Industrial Online. (s.f.). Diseño y layout de almacenes y centros de distribución. Recuperado de http:// www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-parael-ingeniero-industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/ dise%C3%B1o-y-layout-de-almacenes-y-centros-dedistribuci%C3%B3n/ Fernández, J. C. (2009). SlideShare. Sistemas Integrados de Producción Modular. Recuperado de http://es.slideshare. net/jcfdezmxproduct/sistemas-integrados-de-produccinmodular.

Productividad y competitividad

¿Cómo implementar un sistema de manufactura flexible? Por: María Camila Olaya mpabon@mdc.org.co Ingeniera Biomédica de la Universidad EIA - Universidad CES. Actualmente trabaja como Investigadora ATTA en la Corporación Industrial Minuto de Dios.

¿Conoce usted las ventajas de entregar a sus clientes los productos o servicios que desean de manera oportuna y con altos estándares de calidad?, ¿comprende el alto impacto que puede tener esto en la rentabilidad de su negocio?, ¿alguna vez se ha cuestionado cómo implementan las grandes empresas sistemas de manufactura flexible de clase mundial?

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Productividad y competitividad

La flexibilidad en todos los niveles es determinante para la adaptación humana a los cambios, es aquella capacidad de modificar un esquema de acción o pensamiento cuando se comprende que los resultados obtenidos no son eficientes, o cuando las condiciones del medio indican que es necesario inhibir un patrón de respuestas y cambiar de estrategia para lograr alcanzar los objetivos trazados (Flores Lázaro, 2006). A nivel empresarial, los acelerados cambios tecnológicos y la carrera sin fin que parece recorrer la producción industrial en los últimos años, obligan a los empresarios a entrar en una lucha constante por alcanzar rentabilidad y asegurar su permanencia en el medio.

o indirectamente hacen parte del sistema productivo (Olaya Dávila, 2011). Es necesario tener en consideración no solo una serie de pasos técnicos, sino un cambio en la mentalidad de los individuos y trabajar de manera simultánea ambos componentes para alcanzar el objetivo final de establecer un sistema efectivo y robusto capaz de permanecer en el tiempo. Se requiere entonces, realizar un alto y comprender que si los resultados no son los adecuados o las condiciones no son favorables, se deben establecer nuevas estrategias para generar una adaptación enfocada al alcance de una meta.

Es una realidad que la segmentación de los mercados ha transformado la razón de ser de las fábricas; prácticamente desaparece la producción en masa para dar paso a la personificación de los productos y se ha vuelto necesario producir en pequeñas cantidades y demandando un bajo precio. Las industrias están obligadas a evolucionar o desaparecer y no hay tiempo que perder en la toma de estas decisiones, o se planifica y se realizan los cambios en el ahora o se verán arrastrados por la ola de la nueva era industrial de la que con seguridad no saldrán en condiciones de alcanzar a la competencia. El factor determinante en cualquier industria es el tiempo, por esta razón, la optimización de este recurso, la disminución del ciclo de los procesos y de entrega de los productos a los clientes, y la mejora continua de los procedimientos desde el inicio del ciclo productivo, se vuelve vital para la competitividad de las organizaciones (Olaya, Isaza, Pasos para implementar un sistema de Palencia & Muñoz, 2012). Por lo anterior, se hace necesario contar con un sistema de producción efectivo que responda manufactura flexible: a las necesidades de calidad, cantidad, tiempo de aprovisionamiento y flexibilidad cuando hay un cambio constante de 1. Diseño del proceso estilos y referencias. Determinar los puntos clave del proceso productivo y Es claro que el alcance de las metas de producción, la la industria a la cual hace parte. El objetivo es identificar el optimización de tiempo, costos y materia prima, rigen todos flujo lógico del producto, a través de las diferentes estaciolos escenarios productivos actuales, pero ¿cómo cambiar los procesos que se han realizado por décadas de la noche a la nes productivas, y determinar las herramientas requeridas mañana?, ¿cómo esperar que una planificación distinta cam- y las configuraciones necesarias para alcanzar las metas de bie los resultados y nos permita ser nuevamente competiti- producción. vos?, ¿cómo poner en práctica lo que parece ser una nueva 2. Diseño de sistemas de control visual filosofía de procesos? Un sistema de manufactura flexible, implica una Identificar los indicadores clave para su negocio (rentransformación en la ideología de las empresas, requiere una tabilidad, calidad, eficiencia, etc.) y transformar estos en una apertura al cambio tanto de la gerencia general de la comguía actualizada para conocer el desempeño de su sistema pañía como del personal operativo directamente implicado, productivo. teniendo en consideración cada una de las áreas que directa 14 Negocios - La Revista

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Productividad y competitividad Un sistema de control visual correctamente implementado posibilita la creación de una cultura de mejoramiento continuo en todos los niveles y permite anticiparse a problemas en planta como caídas en la productividad, defectos de calidad sin identificar, daño de máquinas, operarios en tiempo ocioso o realizando actividades de manera ineficiente, problemas con la materia prima o los insumos, entre otros (Rajadell & Garriga, 2005).

3. Diseño de sistemas de calidad total La calidad total ya no es un valor agregado que ofrecen ciertas empresas, ahora es una necesidad de cada uno de los procesos de manufactura para hacer de una fábrica una empresa productiva (Castañeda, Favela & Galaviz, 2014). El control total de la calidad y la implementación de sistemas que permitan realizar un seguimiento completo de la calidad en tiempo real es imperioso en un sistema de manufactura flexible, por lo tanto, se deberá determinar los requerimientos del cliente, establecer un estructurado plan de calidad, realizar una correcta capacitación y seguimiento y revisar e implementar mejoras de manera oportuna.

4. Diseño de sistemas de remuneración Realizar un estudio de las necesidades actuales de la empresa y el tipo de colaboradores que entrarán a hacer parte de este tipo de sistema para comprender los estándares a seguir y determinar el sistema de pago o nómina; así mismo, implica realizar un seguimiento continuo e implementar una comunicación clara y verídica con las partes implicadas.

7. Integración global Finalmente, realizar la integración global del piso de producción, con el fin de implementar el sistema en toda la planta. A partir de los resultados obtenidos por el módulo piloto, implementar las mejoras establecidas, y de igual forma, iniciar un proceso de seguimiento continuo para controlar los procesos y asegurar su correcta implementación.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS: Castañeda, P. F., Favela, C. & Galaviz, C. (2014). Indicadores y parámetros básicos en los sistemas de manufactura. Ciudad Lerdo, Durango, México: Instituto Tecnológico Superior de Lerdo. Flores Lázaro, J. C. (2006). Neuropsicología de los lóbulos frontales. México: Universidad Juárez Autónima de Tabasco. División Académica de Ciencias de la Salud. Olaya Dávila, M. (2011). Manual de Calidad y Gestión de la Producción para la Industria. Medellín: Corporación Industrial Minuto de Dios. Olaya, M., Isaza, M., Palencia, J. & Muñoz, J. F. (2012). La Ingeniería del Lean Manufacturing. Medellín: Corporación Industrial Minuto de Dios. Rajadell, M. & Garriga, F. (2005). El control visual de la producción como fuente de ventaja competitiva. IX Congreso de Ingeniería de Organización.

5. Diseño de sistemas de ingeniería Es responsabilidad de ingeniería estudiar, medir y mejorar los métodos para realizar el trabajo, y diseñar y establecer el camino lógico para desarrollar un proceso, encontrando la mejor manera de hacer las cosas, el tiempo requerido para hacerlo y la manera de medir los resultados.

6. Establecimiento del módulo piloto Establecer metas y entrenar en estrategias de desarrollo humano y en técnicas de producción a un módulo seleccionado para implementar un piloto del sistema, teniendo en cuenta los sistemas oportunamente diseñados y planificados por las diferentes áreas implicadas en el sistema productivo. Realizar un acompañamiento continuo y verificar el correcto desempeño del sistema y en caso de ser necesario, realizar ajustes de manera oportuna. www.mdc.org.co

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Productividad y competitividad

Estandarización de procesos y procedimientos clave en sistemas modulares de plantas de manufactura Por: María Camila Olaya mpabon@mdc.org.co Ingeniera Biomédica de la Universidad EIA - Universidad CES. Actualmente trabaja como Investigadora ATTA en la Corporación Industrial Minuto de Dios.

Las empresas competitivas, deben reconocer la importancia de estandarizar sus procesos y procedimientos en todos los niveles. El proceso de estandarización permite garantizar que los procesos desarrollados en la organización sean ejecutados de una manera uniforme siguiendo siempre la misma serie de pasos para asegurar la calidad de los productos y servicios (Chase, Jacobs & Aquilano, 2005).

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Productividad y competitividad

¿Cuáles son las ventajas de la estandarización?

-- Existe una mala programación que puede repercutir en insumos innecesarios o insuficientes, pérdidas económicas y desmotivación del personal.

-- El personal administrativo dedica su tiempo a apagar

incendios limitando el tiempo para realizar actividades que agreguen valor a la organización.

-- Se construye un marco de referencia común que

permite alinear los objetivos de la organización con su operación.

-- Permite la medición de la eficiencia de los procesos del negocio e identificar los factores clave de este. -- Permite la delegación de actividades. -- Favorece la unificación de métodos. -- Facilita el autocontrol y automonitoreo en todos los niveles. -- Propende por el entrenamiento y la capacitación de los colaboradores. -- Contribuye a la organización de los proveedores. -- Garantiza la satisfacción de los clientes mejorando su experiencia. -- Evita errores. -- Reduce la frustración. ¿Qué puede ocurrirle a una organización cuyos procesos no se encuentran estandarizados?

-- No existe mejoramiento, progreso ni innovación en las empresas. -- Aumentan los costos. -- Existe insatisfacción de los clientes. -- Produce frustración y rotación del personal. ¿Cómo estandarizar?

Para estandarizar los procesos y procedimientos clave de una planta de manufactura, técnicamente es importante tener en cuenta los pasos descritos a continuación:

1. Definición de valores y objetivos estratégicos Se determinan la misión, visión, estrategia, valores y objetivos estratégicos de la organización.

2. Determinación de factores claves de éxito A partir de los objetivos estratégicos se determinan los factores clave.

Lista de actividades

Con el fin de establecer los procesos claves, de apoyo y directivos, se determinan las actividades principales que se realizan y se relacionan con el proceso respectivo al que corresponden. 18 Negocios - La Revista

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Productividad y competitividad

4. Calificación de los factores claves de éxito

Sin embargo, es necesario realizar un trabajo constante y organizado fortaleciendo el desarrollo humano de los colaboradores que serán parte de los procesos estandarizados de la compañía, por medio de una sensibilización inicial, definición clara de las reglas de juego, capacitación, entrenamiento continuo y evaluación para el mejoramiento (Rubinfeld, 2011). Para todas las pantas que adopten sistemas modulares de producción pueden determinarse distintos procesos y procedimientos clave para estandarizar dependiendo de sus valores, actividades, objetivos organizacionales y productos a manufacturar (Olaya, Isaza, Palencia & Muñoz, 2012). A continuación se presentan algunos procesos fundamentales que podemos encontrar comúnmente en la industria manufacturera:

Se le otorga a cada factor clave de éxito una calificación según su relevancia en el cumplimiento de los objetivos estratégicos.

5. Clasificación de procesos Se clasifica cada proceso en procesos de negocio, de soporte o directivos según los factores claves de éxito encontrados.

6. Desarrollo de manual de responsabilidades Se realiza el manual de responsabilidades para cada uno de los colaboradores.

1. Diseño de prototipo o muestra Agrupa las diferentes actividades y tareas enfocadas en fabricar el prototipo o la contra – muestra previa a la producción permitiendo la optimización de recursos, el mejoramiento continuo de los procesos productivos, la verificación del cumplimiento de todas las especificaciones técnicas y la recopilación de los datos necesarios para realizar una planeación correcta y oportuna.

2. Cambio de estilo

7. Determinación de modelo organizacional Se elabora el modelo organizacional del laboratorio de producción real.

8. Elaboración del mapa de procesos Se elabora el mapa de procesos según la clasificación realizada.

9. Determinación del mapa de relaciones Se elabora el mapa de relaciones según la ejecución óptima y estandarizada de un sistema de manufactura flexible.

10. Estandarización de procesos clave Descripción de los procedimientos para cada uno de los procesos clave determinados. www.mdc.org.co

Permite planear el trabajo de la nueva referencia antes de que el módulo empiece a manufacturar el nuevo estilo. Tiene como objetivo evitar las caídas de eficiencia debido a cambios de operaciones, los tiempos fuera de estándar y los defectos por mala planificación antes del montaje de la referencia.

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Productividad y competitividad

3. Aseguramiento de la calidad

8. Dinámica y control de costos

La misión del proceso de aseguramiento de la calidad es propender por la obtención de un producto y un proceso con cero defectos que cumpla con los requisitos del cliente y contribuya con su satisfacción (Olaya Dávila, 2011).

4. Entrenamiento del personal Tiene como propósito garantizar la capacitación y el entrenamiento de los colaboradores con el fin de lograr la polivalencia del módulo de producción.

5. Recepción y almacenamiento Agrupa las diferentes actividades y tareas enfocadas en realizar una correcta entrada, revisión y preparación de los insumos y la materia prima para la producción. Permite verificar que todos los insumos y materias primas para la elaboración de la referencia estén disponibles y cumplan con las especificaciones antes del montaje.

6. Programación y control de la producción

Su objetivo comprende la medición de la rentabilidad de la planta y asegurar el mejoramiento continuo de la productividad.

9. Despachos Agrupa las diferentes actividades y tareas enfocadas en realizar un correcto envío del producto terminado al cliente cumpliendo con todas sus especificaciones en el tiempo acordado, cumpliendo con los requerimientos del cliente y de la empresa en el tiempo establecido.

10. Mantenimiento Cumple la función de verificar la maquinaria con la finalidad de conservar en óptimas condiciones los equipos e instalaciones de forma permanente y velar por la capacitación técnica de los colaboradores de la planta.

Referencias bibliográficas:

Comprende los procedimientos enfocados en realizar de una forma correcta y oportuna, la programación y el control de la producción. Permite velar por la productividad del negocio y el cumplimiento para el cliente.

Chase, R., Jacobs, R. & Aquilano, N. (2005). Administración de la producción y operaciones para una ventaja competitiva. México D.F: McGraw - Hill.

7. Manufactura

Olaya Dávila, M. (2011). Manual de Calidad y Gestión de la Producción para la Industria. Medellín: Corporación Industrial Minuto de Dios.

Permite entregar un producto terminado que cumpla con los requisitos del cliente, satisfaciendo las necesidades de ambas partes de manera transversal al proceso de aseguramiento de la calidad. Su objetivo es velar por el cumplimiento de la propuesta de valor de la empresa y cumplir con los requisitos del cliente. 20 Negocios - La Revista

Olaya, M., Isaza, M., Palencia, J. & Muñoz, J. F. (2012). La Ingeniería del Lean Manufacturing. Medellín: Corporación Industrial Minuto de Dios. Rubinfeld, H. L. (2011). El Juego del Trabajo. México: Pearson. www.mdc.org.co

Productividad y competitividad

Claves para distribuir una planta aplicando Manufactura Flexible Por: Mariana Mejía mmejia@mdc.org.co Ingeniera de producción de la Universidad EAFIT con línea de énfasis en Dirección de operaciones y logística. Diplomado en Metodología de la investigación. Diplomado en Project Management.

En ambientes de manufactura flexible, la adecuada distribución celular hace mejorar los flujos de proceso, tiempos de ciclo y calidad del producto. El objetivo de este artículo es exponer las claves para distribuir una fábrica aplicando manufactura flexible. Cuando hablamos de una distribución flexible es común encontrar que no todos los productos pasan por todos los procesos, lo cual genera contraflujos y recorridos innecesarios, por tal motivo aparece la manufactura celular que viene a dar la solución a dichos problemas.

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Productividad y competitividad Los sistemas flexibles de manufactura implementan la tecnología en grupo que se logra por medio de celdas de producción, con esto se mejoran los flujos del proceso, tiempos de ciclo y calidad del producto. Establecer la mejor distribución de la planta es una dificultad que ha sido largamente estudiada y para el cual se han generado diversas metodologías a lo largo de varios años. Ahora bien, es importante tratar cuál es el proceso y las claves que se utilizan para distribuir una planta aplicando este concepto. El objetivo es tener una planta que responda rápida y económicamente a los cambios en su ambiente operativo.

espacio que se tiene para la planta. Para este proceso de distribución de planta bajo el modelo de manufactura flexible se usan dos modelos, los cuales son QAP y QrAp. El modelo QAP trata de asignar N instalaciones a una cantidad de N sitios tratando siempre de minimizar los costos asociados tanto a la producción como al espacio. Este modelo ha sido ampliamente estudiado ya que tiene gran cantidad de aplicaciones. Entrando en más detalle, este modelo minimiza el costo asociado a la distancia recorrida debida al flujo entre las células de producción. Ahora, el QrAP es una variación del QAP que focaliza su atención en minimizar la posibilidad de que existan interferencias o cruces de material entre áreas. Un punto clave a la hora de distribuir la planta es realizar un diagrama de flujo de relación entre las actividades y máquinas. En este proceso, las áreas están esquematizadas sin depender del espacio que requieren, esto con el fin de obtener el requerimiento de espacio y servicios que cada actividad lleva consigo. Estos requerimientos de área deben ser balanceados de acuerdo al espacio disponible.

Para realizar una buena distribución de planta siguiendo el modelo de manufactura flexible, se puede utilizar la metodología propuesta por Askin y Standridge (1993). Se debe comenzar entonces por la planeación, programación y estrategias de control de la fabricación del producto a tratar para el sistema. Es importante tener definidos con anterioridad conceptos como:

-- Automatización flexible -- Máquinas CNC -- Control digital -- Manejo y almacenamiento de materiales automático -- Tecnología de grupos

Para la distribución basada en manufactura flexible es vital realizar una agrupación de máquinas en células de trabajo y la asignación de familias de productos a dichas células. Un punto clave en este proceso es definir previamente estas familias bajo conceptos de similitud en el proceso de producción. Las salidas de las células de trabajo pueden ser productos finales o componentes que deben integrarse en el producto final o en otros componentes. Además, es necesario definir el área en que serán ubicadas las células de producción conformadas dentro del www.mdc.org.co

Elementos como reducción de riegos para la salud, incremento de la producción, disminución de retrasos, ahorro de área ocupada, reducción del manejo de materiales, mejorar la utilización de las máquinas y muchos más, son claves y se deben tener en cuenta a la hora de realizar la distribución de la planta. Cuando una distribución de planta es realizada por medio de un sistema de manufactura flexible se busca principalmente tener:

-- Unidad -- Circulación mínima -- Seguridad -- Flexibilidad

En conclusión la clave para una buena distribución de planta es combinar flexibilidad y eficiencia, las cuales se alcanzan por medio de unidades productivas capaces de funcionar con cierta independencia. Los modelos matemáticos QAP y QrAP buscan ordenan los elementos de la producción de tal forma que se minimice la distancia total recorrida por los productos, así como las interferencias.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Serope. Kalpakjian, Steve R. Schmid. Manufactura, ingeniería y tecnologia, 4ta edición, Naucalpan, Mexico: Prentice Hall, 2002, Capitulo 39. Negocios - La Revista

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Productividad y competitividad

¿Cuáles son los principales sistemas de control en la manufactura modular? Por: Laura Camila Gutiérrez lgutierrez@mdc.org.co Comunicadora de la Universidad de Antioquia con énfasis organizacional y para el cambio social desde una perspectiva investigativa. Actualmente trabaja en el área de TIC de la Corporación Industrial Minuto de Dios.

Los sistemas de control en la manufactura modular determinan que el funcionamiento del sistema en general logre o no los objetivos propuestos, influyen en la toma de decisiones futuras para la mejora continua de la producción, garantizan la calidad y la reducción de costos. www.mdc.org.co

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Productividad y competitividad

Un sistema de control es un tipo de sistema que se caracteriza por la presencia de una serie de elementos que al influir en ellos pueden afectar o no el alcance de los objetivos propuestos para el rendimiento de un sistema en general. Basándonos en las palabras de Mauricio Olaya, Gerente General de la Corporación Industrial Minuto de Dios (2011), su objetivo principal es monitorear un determinado proceso y de esta manera, poder establecer las medidas correctivas necesarias y evitar desviaciones en la ejecución de los planes previamente fijados. Para facilitar la aplicación de un sistema de control, es necesario que se establezcan medidas sencillas y fáciles de interpretar. Es fundamental que los datos o informes de los controles sean accesibles para las personas a quienes están dirigidos. Para garantizar el funcionamiento del sistema en general, en la manufactura modular se deben tener en cuenta varios sistemas de control para lograr los objetivos a los que se quiere llegar. Estos son los principales: 1. Sistemas de control de la producción: el control de la producción se refiere a todas las actividades que comprenden la planeación, la programación y el control del flujo de trabajo a través de la planta. Su objetivo principal es fabricar el producto con todas las especificaciones del cliente, con costo total y tiempo de entrega mínimo, para lo cual, los coordinadores de planta o el área encargada, se deben anticipar a la producción desde la recepción de insumos y materias primas, hasta el despacho del producto terminado; y al mismo tiempo, planificar el costo detallado y total de producción y entrega del producto, La eficiencia del control de producción es igual a la precisión de la anticipación de tiempo y costo; entre más desviación exista, más deficiente es el control de la producción (Olaya Dávila, 2011). El control de la producción tiene que establecer los medios para una continua estimación de la demanda del cliente, la situación del capital, la capacidad productiva, la mano de obra, entre otros. Esta evaluación deberá tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores, sino que deberá también proyectarlos en el futuro. 2. Sistemas de control de la calidad: el principal objetivo del control de la calidad es prevenir la ocurrencia de errores, teniendo muy en cuenta que es de gran importancia que el supervisor a cargo, asegure el buen estado mecánico de las máquinas o equipos.

establecido procedimientos de inspección y control de calidad en la planta. Este sistema sirve además para tomar o no acciones correctivas dependiendo de las especificaciones de calidad y los costos competitivos que se quieran lograr. La organización es la única responsable de tomar la decisión correcta acerca de qué hacer con el producto. 3. Sistemas de control visual: a diferencia de lo que sucede en una línea convencional donde el control de las operaciones es realizado por el encargado o el supervisor, en una línea modular el control del funcionamiento del grupo es realizado por los mismos operarios. Para ello, se utilizan tableros de control, que dispuestos en forma de carteles indicadores en los lugares adecuados a la vista de todos los integrantes del módulo, se utilizan como medio de información acerca del funcionamiento del mismo (Olaya Dávila, 2011). 4. Sistemas de control de costos: debido a la importancia que tienen los costos en cualquier sistema productivo y a la necesidad de optimizar los recursos, se establece un sistema de control de costos como una herramienta con el objetivo de establecer técnicas específicas que garanticen la rentabilidad del negocio. Para aplicar estos sistemas de control, es necesario hacer una revisión preliminar de la posible aplicación en la planta de manufactura modular, que el personal pueda entender cada sistema y actúe alineado con los objetivos que se quieren lograr en función de la producción y la eficiencia. Además, es muy importante que el área de producción logre un aprovechamiento máximo de la capacidad del personal operativo que disminuya el tiempo extra, la improductividad y la baja eficiencia, los tiempos muertos y la mala utilización de los recursos dentro del sistema. Si todos los sistemas se aplican con efectividad y se fijan objetivos acordes a la eficiencia esperada de la planta, se logrará la reducción de las probabilidades de fallo y se obtendrán los resultados deseados.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Olaya, M. (2011). Manual de Calidad y Gestión de la Producción para la Industria. Medellín, Colombia: Corporación Industrial Minuto de Dios.

Antes de iniciar el trabajo de planta, se debe revisar que se conozcan todas las especificaciones de calidad del producto, que estén completas y revisadas, y que se hayan 26 Negocios - La Revista

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Comercialización y Transferencia de Tecnología

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ORGANIZACIÓN HUMANA

l factor más importante de la organización es el ser humano pues, sin personas, ¿qué sería de los negocios? Hoy en día la gerencia del talento humano es uno de los factores decisivos para el desarrollo de la organización. Los cambios en la tecnología o los métodos de trabajo no impactarán los negocios si primero no hay un cambio en la mentalidad de las personas, en otras palabras, el éxito no está en qué tenemos sino en quiénes somos. En Organización Humana, usted encontrará temas de liderazgo, desarrollo organizacional, gestión del talento humano, formación para el trabajo y mucho más, para que aproveche al máximo los talentos de su organización.

Claves para capacitar y formar empleados polivalentes

Organización Humana

Claves para capacitar y formar empleados polivalentes Por: Laura Camila Gutiérrez lgutierrez@mdc.org.co Comunicadora de la Universidad de Antioquia con énfasis organizacional y para el cambio social desde una perspectiva investigativa. Actualmente trabaja en el área de TIC de la Corporación Industrial Minuto de Dios.

Actualmente muchos empresarios consideran la capacitación y la formación continua como herramientas para mejorar la productividad y mantener un clima positivo en las relaciones con sus colaboradores. Afirmación que se apoya en la idea de que el éxito o el fracaso de una compañía dependen en gran medida del talento del equipo que la conforma. Es por esto que resulta indispensable asegurar que todo empleado tenga todas las herramientas y conocimientos necesarios para desempeñar correctamente su labor, además de que tenga la capacidad polivalente para desenvolverse dentro de la organización y ajustarse a las necesidades de esta.

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Organización Humana La mejora de los conocimientos y especialización del trabajador han de ser una constante, pero ello no ha de suponer el abandono de la formación en los campos adyacentes al suyo. Es preciso entonces, abordar el concepto de polivalencia laboral, una idea que bien entendida y delimitada puede conllevar beneficios tanto para cualquier trabajador como para la empresa. La polivalencia puede conllevar a la demostración por parte de un trabajador de sus aptitudes para desempeñar trabajos diferentes al suyo, además de gran capacidad de adaptabilidad a los cambios y motivación por aprender. Para poder contar con empleados polivalentes, es necesario diseñar un programa de capacitación, que debe ser preciso y estructurado. En él, es importante que se atiendan las necesidades de formación y entrenamiento de los colaboradores. La capacitación continua significará que los trabajadores se encuentren preparados para avanzar tanto hacia oportunidades como a grandes retos y puedan llevar a cabo de manera temporal y por necesidad del servicio, un puesto de trabajo distinto al que normalmente le corresponde. A continuación, le compartimos 10 consejos para que pueda desarrollar un programa de capacitación en su empresa y de esta manera, formar empleados polivalentes:

3. Promueva la cultura del aprendizaje. Si una empresa no está aprendiendo seguramente fracasará. Una empresa aprende mientras las personas aprenden. Comunique sus expectativas a todos los empleados y proporcione los recursos necesarios para lograr sus objetivos de aprendizaje continuo.

4. Involucre al management. Una vez que haya desarrollado una lista de las acciones de capacitación que servirán a las necesidades fundamentales de su empresa, es necesario convencer a la dirección para que se unan a la iniciativa.

5. Comience de a poco. Haga una prueba piloto, esto le ayudará a afinar el proceso de formación y detectar errores.

6. Elija instructores y materiales de calidad. Escoja una persona profesional según lo que quiera lograr con el programa de capacitación, además de los materiales de formación adecuados, pues estos materiales se convierten en recursos valiosos para los alumnos.

1. Vea la capacitación como una inversión. Si bien es cierto que el entrenamiento puede ser costoso al principio, se trata de una inversión a largo plazo en el crecimiento y formación de sus empleados.

2. Determine sus necesidades. Debe decidir antes que nada en qué focalizarás la capacitación. Qué competencias o habilidades son las más indicadas para el presente o el futuro de la compañía. 30 Negocios - La Revista

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Organización Humana 7. Encuentre el espacio adecuado. Seleccione un lugar de entrenamiento que sea propicio para el aprendizaje. Elija un ambiente tranquilo y lo suficientemente amplio. Asegúrese de que el espacio está equipado con una computadora y un proyector, así puede presentar una sesión de entrenamiento visualmente estimulante.

10. Mida los resultados. Sin resultados tangibles, es casi imposible ver la formación como algo más que un gasto. Si demuestra resultados concretos, va a tener posibilidades de conseguir fondos presupuestarios más fácilmente para la formación futura. Entre los beneficios principales de la polivalencia de los operarios está evitar las paralizaciones en el proceso de producción, entonces un operario polivalente podría sustituir a compañeros de trabajo, cuando estos por algún 8. Tenga claro el objetivo de la capacitación. problema no estén trabajando, o ayudar en otras funciones Es importante hacer entender a los empleados la cuando este termine sus actividades previstas. Otro benefirelevancia de su formación y la aplicación de la misma en cio sería la permanencia de los operarios en la organización, su trabajo para que no vean el programa de capacitación pues ven en ella una oportunidad de crecimiento y nuevos como una pérdida de tiempo. Los empleados deben ver la retos para la vida personal y profesional. Numerosas investiformación como una importante adición en su cargo dentro gaciones han revelado que los empleados más productivos de la empresa. y exitosos son aquellos que han recibido extensa formación.

9. Realice la capacitación de manera permanente. No se limite únicamente a la formación de nuevos em- Fuentes: pleados. Un programa de capacitación bien diseñado ayuda González, J., Bogado, M., Valdez, P. & Jungles, A. E. a mantener los niveles de habilidad de todos los empleados, (2009). Revista Ingeniería de Construcción. Capacitación en y continuamente motivarlos a crecer y mejorar profesionalobra para obtener la polivalencia de los operarios y verificamente. ción de sus efectos en la construcción civil., 24 (3), 285-309. Recuperado de http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_ arttext&pid=S0718-50732009000300006 Chiavenato, I. (2002). Gestión del talento humano. El nuevo papel de los recursos humanos en las organizaciones. Recuperado de https://valerojulio.files.wordpress. com/2012/09/libro-gestion-del-talento-humano-chiavenato.pdf Los recursos humanos. (19 de febrero del 2012) 10 Consejos útiles para la capacitación de empleados. [Entrada de blog] Recuperado de http://www.losrecursoshumanos. com/10-consejos-utiles-para-la-capacitacion-de-empleados/ www.mdc.org.co

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Gestión avanzada del talento humano.

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LA COMETA

as ideas van y vienen, vuelan como una cometa, y en nuestras manos está controlar su ascenso, o dejarlas ir y perderlas para siempre. Nuestra sociedad transita hacia la era del conocimiento, donde las ideas son el capital más valioso para los negocios. Pero hay que saber aprovechar esas ideas para que sean factor de cambio efectivo y no se queden en el papel. El éxito ya no está en saber adaptarse a los cambios sino en ser el agente de cambio. En la sección La Cometa, encontrará temas de creatividad, ciencia, tecnología, investigación aplicada y nuevas prácticas de innovación empresarial, que le abrirán una ventana al mundo del mañana.

¿Por qué es importante un laboratorio de simulación para una empresa?

Metodología Lego® Serious Play® para el fortalecimiento de sistemas de manufactura flexible

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¿Por qué es importante un laboratorio de simulación para una empresa? Por: Laura Camila Gutiérrez lgutierrez@mdc.org.co Comunicadora de la Universidad de Antioquia con énfasis organizacional y para el cambio social desde una perspectiva investigativa. Actualmente trabaja en el área de TIC de la Corporación Industrial Minuto de Dios.

En CIMD contamos con 11 laboratorios de simulación para la industria, en los cuáles se desarrollan procesos de entrenamiento para ayudar a los líderes empresariales a mejorar su productividad, planear sus procesos y anticiparse a posibles crisis que puedan afectar su organización.

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La Cometa La mayoría de las empresas programan su producción sin tener en cuenta muchas de las variables que influyen en el éxito del proceso. Al finalizarlo se encuentran con una baja productividad y deficiencias en la calidad que antes no se tenían previstas. En CIMD contamos con una amplia experiencia en la industria, por ello sabemos que la capacitación de cualquier empresa con herramientas innovadoras, ayudará a mejorar los procesos de toma de decisiones, reducir la incertidumbre y los sobrecostos de la producción y mejorar la competitividad. El Método de Tecnologías Avanzadas & Entrenamiento Analítico ATTA es una de las opciones que ofrecemos para que se cumplan estos objetivos a través de la capacitación continua. En entrevista, Juan Felipe Muñoz, Ingeniero de Producción y consultor de la Corporación Industrial Minuto de Dios (2016), nos contó más sobre este método.. ATTA permite comprender los conceptos y elementos de un sistema de producción modular, adquiriendo una visión del entorno de trabajo mediante un acercamiento real al proceso productivo. Esto gracias a que contamos con 11 laboratorios de simulación e inmersión de manufactura flexible. En los laboratorios se desarrolla todo un entrenamiento teórico-práctico, donde los participantes se apropian de las herramientas y de los procedimientos que intervienen en el montaje y la operación de un sistema de producción modular. El entrenamiento se desarrolla de forma intensiva, con un total de 32 horas semanales, y se compone de una parte de conceptualización, otra de inmersión y finalmente la simulación. En la fase teórica, se afianzan los conceptos necesarios para poder llevar a cabo el curso. Seguidamente se inicia la etapa de inmersión, allí se generan unos escenarios similares a los existentes en las empresas, los participantes viven de manera personal el proceso que se está estudiando, donde se hallan situaciones normales que enfrentan en su realidad. En esta fase se montan los sistemas de producción de forma manual con mini figuras de Lego. Cuando finaliza la etapa de inmersión, se da paso al periodo de simulación, donde se supone la ocurrencia de ciertas cosas, es decir, se anticipa a que sucedan ciertos fenómenos. Para simular se generan unos modelos que permiten ver cómo se comporta un sistema, para ello se asignan diversos valores o condiciones a las variables que pueden afectarlo y se observa cómo funciona. Al finalizar la fase, es posible observar qué resultados se obtienen en la medida en que las variables son alteradas para continuar con la toma de decisiones inteligentes de

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acuerdo al objetivo que se quería lograr, alineado con las características que le fueron asignadas inicialmente al sistema y las condiciones reales que se necesitan para mejorar los resultados si es el caso. En un laboratorio se simulan condiciones reales de una empresa, donde se incluyen las capacidades de las personas y la maquinaria en términos de eficiencia, además se visualizan los posibles resultados a corto o largo plazo según las variables que se sitúen en el sistema. El objetivo de la simulación es anticiparse a posibles fenómenos de acuerdo a las circunstancias con las que cuenta una empresa, ésta ayuda a tomar decisiones al respecto frente a las constantes, variables y equipo de trabajo con el que se cuenta para mejorar los procesos de productividad. Las personas que participan son sujetos activos a los que se les entrega un caso específico al que deben dar solución, aplicando la conceptualización aprendida en la primera fase de la capacitación. Para ello, cuentan con un ordenador que dispone de una serie de aplicaciones necesarias para el desarrollo del mismo. La importancia de participar en nuestros laboratorios de simulación radica en que las personas logran desarrollar habilidades y destrezas bajo un ambiente controlado, buscando evitar las complicaciones no deseadas en un centro de producción, mejorar la productividad y tener la capacidad de predecir posibles inconvenientes según la realidad de la empresa cliente. Los procesos empresariales deben ser planeados para obtener buenos resultados, la simulación es la forma más apropiada para planear, ya que esta permite saber si el plan es correcto o no, y si no lo es, está exigiendo o pidiendo que se diseñe uno apropiado, que se ajuste a las condiciones reales para lograr el objetivo que se quiere. Todo líder empresarial que participa del entrenamiento ATTA, logrará diseñar planes que van más acordes a sus metas, teniendo como eje central la conceptualización o bases teóricas que se ven reflejados a la hora de tener presencia en el laboratorio, podrá llevar todo el conocimiento aprendido para aplicarlo en su empresa y de esta manera, mejorar la productividad y anticiparse a cualquier tipo de crisis que pueda afectar su negocio.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Muñoz, J.F. (Comunicación personal, 27 de julio de 2016). Negocios - La Revista

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Metodología Lego® Serious Play® para el fortalecimiento de sistemas de manufactura flexible Por: María Camila Olaya mpabon@mdc.org.co Ingeniera Biomédica de la Universidad EIA - Universidad CES. Actualmente trabaja como Investigadora ATTA en la Corporación Industrial Minuto de Dios.

En los seres humanos el proceso de aprendizaje comienza con la recepción de información de origen interno o sensorial que es transmitida a través de complejas estructuras cerebrales como el tálamo y las áreas corticales para luego ser procesada, clasificada e idealmente almacenada en memoria a largo plazo, sin embargo, usted se preguntará por qué no logra recordar ciertos aspectos importantes que aprendió justamente hace pocos días para un examen o por qué tiene recuerdos tan claros de aprendizajes de su vida que parece que no olvidará jamás. www.mdc.org.co

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Gracias a los avances en investigación alrededor del mundo acerca del aprendizaje humano y los componentes relevantes en este, hoy en día comprendemos que existen una serie de factores que influyen en menor o mayor medida en el establecimiento de significados cómo son la genética, el autoconcepto, el ambiente en el cual se dio el aprendizaje y por supuesto, la manera por medio de la cual este fue transmitido (Blakemore, Sarah-Jayne, Frith & Uta, 2011).

El juego, es un componente vital para el desarrollo cerebral de los niños, les permite madurar sus funciones cerebrales superiores como son la atención, la memoria, el lenguaje, las gnosias, las práxias y las funciones ejecutivas, adquirir teorías propias del mundo y crear nuevas y valiosas sinapsis (Jones, 2011). Sin embargo, al crecer y convertirse en adultos se le resta importancia a las estrategias didácticas y se busca alcanzar el aprendizaje a través de metodologías tradicionales dejando de lado la importancia de vivir una experiencia sensorial para estimular la acción de estructuras complejas como la amígdala cerebral cuyo papel es fundamental en la adquisición de significados, y es que sin significados no puede existir aprendizaje. Gracias a incluir el juego en un proceso de enseñanza, los adultos son capaces de aprender a través de la exploración y la autoevaluación constante, aumentando la tenacidad y persistencia necesaria para alcanzar una meta (Institute of Play, 2016). Por su parte, la reconocida empresa Lego®, caracterizada por el diseño de piezas para la construcción de modelos para niños, crea una metodología innovadora conocida mundialmente como Lego® Serious Play® caracterizada por facilitar un proceso de comunicación, innovación y estrategia en las empresas, al permitir desarrollar una serie de experiencias prácticas por medio de las cuales las piezas actúan como catalizadores para el desarrollo de ideas de negocio, solución de problemas, y planificación de estrategias; y es debido a las numerosas aplicaciones que tiene esta metodología que se logra escalar hasta, ¿por qué no?, fortalecer sistemas flexibles de producción. 38 Negocios - La Revista

El Método de Tecnologías Avanzadas & Entrenamiento Analítico ATTA, conformado por cuatro escenarios diferentes de entrenamiento inmersivo, adopta las herramientas de la metodología Lego® Serious Play® (LEGO, 2016), para estructurar un escenario experiencial de aprendizaje que permita conocer y comprender desde una experiencia vivencial las actividades propias de operación del entorno en el cual se desarrollan las temáticas del entrenamiento. Este escenario permite el desarrollo humano en cuanto al fortalecimiento de la autoestima, comunicación, liderazgo, percepción, empatía, motivación, solución de conflictos y trabajo en equipo permitiendo la interacción estratégica con los demás participantes. A su vez, permite el aprendizaje intuitivo y vivencial, facilitando la apropiación de las temáticas de manera clara y guiada por los instructores, y finalmente, favorece la autoevaluación individual y grupal mediante una retroalimentación continua durante toda la experiencia. Por medio de la planificación y estructuración de un ambiente de aprendizaje utilizando la metodología Lego® Serious Play®, se pueden diseñar e implementar módulos y líneas de producción, enseñar por medio de un aprendizaje completamente inmersivo y práctico desde conceptos básicos hasta estrategias técnicas avanzadas, estimulando muchas más áreas cerebrales que al recibir una tradicional clase magistral o una charla. Gracias a la aplicación de esta metodología se simulan entornos reales de manufactura que les permiten a los participantes vivir, aplicar y adquirir un aprendizaje complejo acerca de las diferentes estrategias, herramientas, procedimientos y habilidades técnicas y humanas que se deben desarrollar en una planta de producción competitiva y rentable en la actualidad de nuestro país y el mundo.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS: Blakemore, S. & Frith, U. (2011). Cómo aprende el cerebro: las claves para la educación. Barcelona, España: Ariel. Howard, P. (2011). Investigación neuroeducativa. Neurociencia, educación y cerebro: de los contextos a la práctica. Madrid, España: La Muralla. Institute of Play. (2016). Why Games & Learning. Recuperado de http://www.instituteofplay.org/about/context/ why-games-learning/ LEGO. (2016). Lego Serious Play. Recuperado de http:// www.lego.com/en-us/seriousplay/the-method

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a historia de sueños que se hacen realidad, de personas que con empeño y perseverancia han conseguido materializar sus ideas, trazar un plan de negocio, conformar un equipo de trabajo y construir juntos una empresa exitosa. Ellos son un ejemplo inspirador para los que apenas comienzan, para los que creen que sí se puede y no descansarán hasta lograrlo. Emprender Inspira ofrece estas historias, además de oportunidades que los emprendedores no pueden dejar pasar.

ATTA, el revolucionario método de enseñanza inmersiva para el sector de manufactura y logística

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ATTA, el revolucionario método de enseñanza inmersiva para el sector de manufactura y logística Por: Johana Milena Parra Quintero jparra@mdc.org.co , milenapq@hotmail.com Profesional en Comunicación y Lenguajes Audiovisuales de la Universidad de Medellín, con énfasis en edición y montaje. Técnica en Comunicación Social y Periodismo. Diplomado en Project Managment y conocimientos en estrategias de comunicación digital.

El Método de Tecnologías Avanzadas y Entrenamiento Analítico - ATTA, es un servicio de la Corporación Industrial Minuto de Dios - CIMD que busca ayudar a las empresas para que incrementen su competitividad y rentabilidad a través de una formación práctica, experiencial, inmersiva y envolvente. www.mdc.org.co

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Emprender Inspira ATTA es el método de enseñanza más revolucionario para el sector de manufactura y logística. Con su experiencia inmersiva de aprendizaje práctico y moderno las empresas pueden mejorar la productividad y la competitividad entre un 30% y un 50%, gracias a que permite comprender los conceptos y elementos de un sistema de producción modular, adquiriendo una visión del entorno de trabajo mediante un acercamiento real al proceso productivo. Además, ayuda a fortalecer las capacidades de los líderes de la industria para la implementación de sistemas de manufactura flexible con herramientas innovadoras, que ayuden en la toma de decisiones reduciendo la incertidumbre y los sobrecostos en el proceso, buscando el mejoramiento de la competitividad de la industria y la contribución de nuevo conocimiento en procesos de manufactura. Los cursos que ofrece ATTA incluyen herramientas y metodologías innovadoras con un enfoque de “aprender jugando”, los estudiantes viven el rol de ser planificadores de la producción pasando por construir carros y naves espaciales hasta controlar y mejorar los sistemas de producción en vivo, realmente los participantes se divierten mientras aprenden conceptos complejos y serios que impactan la productividad y la competitividad de las empresas.

Advanced Technologies & A

Método de Tecnologías Avanza

Esta metodología, cuenta con laboratorios de enfoque real y práctico, un software avanzado de simulación 3D, así como un aula moderna y funcional que permite simular lo que sucedería en una planta de manufactura y comprobar los resultados de sus decisiones antes de llevarlas a la realidad. ATTA surge para solucionar problemas constantes en las empresas actuales como: poca flexibilidad, poca rentabilidad, problemas de costos, problemas de eficiencia y calidad, acumulación de desperdicios, baja polivalencia en los empleados y baja satisfacción de los clientes.

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¿Cómo funciona el entrenamiento de manufactura flexible?

Analytical Training Method

adas & Entrenamiento Analítico

Por medio de cuatro escenarios de aprendizaje, ATTA permite fortalecer las capacidades de los participantes para lograr implementar sistemas de producción flexible y desarrollar habilidades en la toma de decisiones para optimizar el desempeño de módulos de producción, haciéndolos más rentables y competitivos. Se basa en tres pilares fundamentales: 1. Talento humano: busca la satisfacción de las personas en la organización para que estén capacitadas para la productividad y el trabajo en equipo. 2. Estandarización de procesos: ayuda a identificar, definir e implementar apropiadamente los procesos clave de la parte manufacturera de la organización, para incrementar la productividad y la competitividad. 3. Simulación: enseña a analizar los escenarios antes de que estos se presenten, de tal manera que los líderes de las organizaciones puedan tomar decisiones en pro del mejoramiento de las mismas. Gracias a ATTA en sólo 3 días se logran beneficios de alto impacto para las empresas como sistemas de manufactura modular con altos niveles de seguridad, productividad, calidad y rentabilidad. Con empleados capacitados y polivalentes, clientes satisfechos, flexibilidad y apertura al cambio, incentivos grupales y eliminación de desperdicios. Pero ATTA no sólo es aplicable para entrenar en sistemas de manufactura flexible, también se puede formar en temas de innovación, ventas, talento humano, marketing, entre otros. Con la metodología de ATTA hablar de competitividad se vuelve una realidad. www.mdc.org.co

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La Corporación Industrial Minuto de Dios

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Manufactura Flexible

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