RCI marzo_abril 2021

Año 6 No 35

MARZO - ABRIL 2021

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EDITORIAL

Almacenamiento, gran oportunidad par el sector Concebir situaciones adversas, como punta de lanza de otras, que pueden llegar a proyectarse a niveles insospechados, puedes ser complicado, pero sucede. Nos explicamos; los evidentes cambios que la nueva realidad ha generado en todos los ámbitos de la vida social, económica y política, han sido, en su mayoría, de impacto negativo, pero paradójicamente, han permitido también un impulso a escenarios como el comercio electrónico, que cada vez más consumidores y comercios, hacen parte de su vida.

Dichas premisas, quedan evidenciadas con los datos del “reporte 4.0 sobre el impacto de COVID-19 en venta online”, realizado por Asociación Mexicana de Venta Online (AMVO); en el que según sus datos, 5 de cada 10 empresas, en México, están duplicando su crecimiento en internet. Revela, además, que 2 de cada 10 han experimentado crecimientos mayores al 300 por ciento en el volumen de negocios de las ventas en línea.

Ahora bien, lejos de ser una tendencia pasajera, ajustada a las condiciones actuales, se ha documentado, a través de una plataforma de análisis y atribución de marketing móvil, que existe un cambio de comportamiento del consumidor, ya que, el uso de apps de e-commerce registró un alza del 90 por ciento, tan solo durante abril y junio del 2020.

Para nuestro sector transversal, todas estas transformaciones son puntos de inflexión en el crecimiento de ocupaciones de almacén e industriales, que deberán ser protegidas como históricamente se han salvaguardado, con instalación basada en normativa y con la implementación de producto certificado.

Estimado lector. Disfruta esta edición, que ha sido realizada, pensando en esta área de oportunidad para la industria de protección contra incendio, que representan los almacenes; aprende un poco sobre el análisis de riesgo, las diferentes estrategias de diseño e instalación para los sistemas de rociadores, las tecnologías que ofrecen los fabricantes y mucho más.

¡Promoviendo la Cultura de la Prevención!

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Revista Contraincendio

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Marzo - Abril 2021

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Contraincendio Revista

CONTENIDO

6 ACTUALIDAD STC Metro, zona de riesgo

DIRECTORA GENERAL Y EDITOR RESPONSABLE

Ronit M. González Pérez direccion@revistacontraincendio.com EDITOR DE CONTENIDO

Roberto Zaldivar Sacramento robertozaldivar@revistacontraincendio.com ARTE Y DISEÑO

Lorena Alvarado Hurtado COLABORADORES

Álvaro Señkowski Ortega Antonio Luis Claudio Celaya Conrado Barrera Sánchez Francisco Guzmán Hernández Jaime A. Moncada Juan Antonio Olivari Woodman CONSEJO EDITORIAL

David Morales Reinosa Presidente del CONAPCI Juan José Camacho Gómez Presidente de AMRACI Francisco Guzmán Hernández

8 NORMATIVIDAD

NFPA 13, 2019, aspectos generales

VENTAS Y PUBLICIDAD

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Esta revista considera sus fuentes como confiables y verifica los datos que aparecen en su contenido en la medida de lo posible, sin embargo, puede haber errores o variantes en la exactitud de los mismos, por lo que los lectores utilizan esta información bajo su propia responsabilidad. Los espacios publicitarios constantes en esta revista son responsabilidad única y exclusiva de los anunciantes que oferten sus servicios o productos, en ese respecto, los editores, casa editorial, colaboradores o asesores de esta publicación periódica no asumen responsabilidad al respecto.

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16 EN VOZ DEL EXPERTO Análisis de riesgo en almacén

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Revista Contraincendio es una publicación bimestral, fecha de impresión marzo-abril 2021, editada por Ronit Marielisa González Pérez como editor responsable, producida por el Centro de Desarrollo Profesional ACTIVA, S.C., con número de Certificado (en trámite) de Reserva de Derecho al Uso Exclusivo del Título que expide el Instituto de Derechos de Autor, número de certificado 17334 de Licitud de Título y Contenido, WTC, Montecito Nº 38, Piso 28 Oficina 16, col. Nápoles, Alcaldía Benito Juárez, C.P. 03810, ciudad de México, impresa por Preprensa Digital en Caravaggio N° 30, Mixcoac, ciudad de México, C.P. 03910 Alcaldía Benito Juárez.

Autorización SEPOMEX PPO9-02037 “Revista Contraincendio” es Marca Registrada. Hecho en México.

34 ALTAVOZ

Sistemas de pre acción base agua, para ocupaciones especiales

22 PORTADA

Ocupaciones industriales y de almacenamiento

38 ARTÍCULO TÉCNICO

Almacenamiento, un área de desafío para la PCI

30 PANORAMA

Incendios en equipos eléctricos, error humano que puede evitarse

44 SABÍAS QUE Soluciones de PCI para almacenes

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ACTUALIDAD

STC METRO

ZONA DE RIESGO

(STC) Metro El Sistema de Transporte Colectivo, ha experimentado, al menos, 10 incidentes con fuego en lo que va del año 2021, el más grande, devastador y lamentable fue el ocurrido el 9 de enero en el Puesto Central de Control I, (PCC).

El origen: Explosión en un transformador con cerca de 20 mil litros de aceite vegetal.

5:48 a 9:30 El aceite complicó el trabajo de los cuerpos de Bomberos. Se combatió con agua y espuma, pero la película que generaba no era suficiente y la llama volvía a crecer, la batalla se prolongó por cuatro horas.

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También alcanzó al tejido social: La conflagración provocó la suspensión indefinidadel servicio en las líneas

Como pasa en todos los desastres por incendio, las implicaciones fueron diversas, en la vida humana:

1 policía Bancaria Industrial falleció en el siniestro.

29 personas

fueron rescatadas y trasladadas a distintos hospitales de la Ciudad de México.distintos hospitales de la Ciudad de México.

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2 bomberos

fueron atendidos por dificultades para respirar mientras sofocaban el incendio, el suceso incrementó la cifra de lesionados a 31.

A pesar del apoyo de autobuses de la RTP y unidades de la policía capitalina, servicios de transporte alternos como: Metrobús se vio seriamente afectado debido a la alta demanda y saturación en las zonas por las que cada una de las seis líneas del metro afectadas, hace su recorrido.

La suspensión del servicio en 6 líneas del Sistema de Transporte Colectivo (SCT) Metro significó pérdidas estimadas por 77.6 millones de pesos* La evidente falta de mantenimiento en todo el sistema, lo ha evidenciado como una zona de riesgo par los habitantes de la CDMX.

La evidente falta de mantenimiento en todo el sistema, lo ha evidenciado como una zona de riesgo par los habitantes de la CDMX.

12 de enero: un conato de incendio en la estación Auditorio de la Línea 7. El convoy con dirección a Barranca del Muerto, ingresó a la estación y en los últimos vagones se observaron llamas y humo. 20 minutos.

16 de enero: corto circuito en la estación de Cerro de la Estrella de la Línea 8, que va de Garibaldi a Constitución de 1917. Tras escucharse una explosión, los usuarios desalojaron uno de los vagones y el servicio se detuvo por 20 minutos.

De acuerdo con los técnicos e ingenieros, que revisaron las instalaciones del andén, señalaron que el incidente ocurrió debido al uso excesivo y la falta de mantenimiento de la unidad.

Un filtro del motor de tracción fue lo que provocó el corto circuito.

Ese mismo día, en la estación Tepalcates en la Línea A, la presencia de humo lo que alertó a los usuarios. El Metro informó que fue consecuencia de una zapata (partes del freno) pegada, pero no fue un conato de incendio. El tren fue retirado para su revisión, además de que la circulación de los trenes se reactivó sin complicaciones.

2 de febrero: tras reactivarse el servicio en la Línea 3, en redes sociales se reportó un incendio en la estación Miguel Ángel de Quevedo, aunque las autoridades precisaron que solo se trató de humo. Especificaron que la presencia de humo fue, otra vez, a que una zapata (partes del freno) pegada.

10 de febrero: en la estación Indios Verdes, de la Línea 3, el agua lluvia provocó que se generara un arco eléctrico, lo que generó un flamazo en el tercer vagón de uno de los trenes. El fuego fue controlado por personal de seguridad. No se registraron lesionados Un segundo incidente lo ocasionó un globo metálico que generó un corto circuito al hacer contacto con una barra guía electrificada de vías secundarías en la Línea 1, indicó en una tarjeta informativa del SCT. Pero no generó afectaciones en el servicio.

* Dicha cifra se estimó con los datos disponibles en el Portal de Datos Abiertos de la Ciudad de México y se realizó un promedio de ingresos diario, de acuerdo con lo reportado de enero a noviembre del 2020, ya que la cantidad de personas que se transportan en el metro disminuyó por la emergencia sanitaria y las restricciones de movilidad. (estimación de las pérdidas por la suspensión del servicio de 6 líneas del metro)

Fuentes: https://www.infobae.com/america/mexico/2021/02/12/crisis-en-el-metro-de-cdmx-uno-a-uno-los-10-incidentes-que-se-han-registrado-desde-el-incendioen-la-subestacion/ https://es.wikipedia.org/wiki/Incendio_del_PCCI_del_Metro_de_la_Ciudad_de_M%C3%A9xico_de_2021#cite_note-19 https://www.capital21.cdmx.gob.mx/noticias/?p=7583 https://www.jornada.com.mx/notas/2021/01/09/capital/se-incendian-oficinas-del-metro-en-cdmx/

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NORMATIVIDAD

NFPA 13, 2019, ASPECTOS GENERALES

POR: FRANCISCO GUZMÁN HERNÁNDEZ

El pujante sector del almacenamiento que crece y se diversifica, ha impulsado renovaciones normativas y técnicas para robustecer su protección, desde la institución más representativa de la protección contra incendio en América.

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P

Piensen en la siguiente situación, un cliente requiere diseñar e instalar un sistema de rociadores in-rack en sus almacenes, acorde al panfleto NFPA 13 ed. 2019. ¿Alguna vez te ha pasado? Si te encuentras en la industria de los sistemas contra incendio y utilizas la NFPA 13 u otra regulación, muy probablemente sí, has tenido que utilizar rociadores del tipo in-rack en algún almacén. Por otro lado, tengo la sensación que entre los diseñadores e instaladores de SCI, siempre hay cierto estigma, como una reserva o incertidumbre al involucrarse con este tipo de rociadores, tal vez no sea así, pero es una sensación personal; en caso de ser así, aquí eliminaremos algunas dudas al respecto. Dentro del artículo, vamos a conocer, de manera general, cómo utilizar la NFPA 13 ed. 2019, específicamente en el capítulo #25 “Protección de almacenamientos en racks usando rociadores in-rack”.

Dicha edición, ha tenido un proceso de reestructuración en su contenido, comparada con las ediciones anteriores, y uno de los más significativos, es el capítulo #25 usando los rociadores tipo in-rack, no necesariamente toda la información dentro del capítulo es nueva, más bien, se consolidaron todos los criterios de diseño al utilizar este tipo de rociadores, eliminando redundancia y confusión a los usuarios.

Los capítulos del #20 al #24, están basados en

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aspectos generales de protección en almacenes y opciones de protección, solamente, en cubierta. En el capítulo #25 se direcciona únicamente a los rociadores in-rack en conjunto con los rociadores de cubierta, en caso de ser necesario, ya que pueden existir casos totalmente independientes, como lo veremos más adelante en la sección correspondiente.

Al igual que en todo el panfleto de NFPA 13 ed. 2019, es muy importante ubicarnos en el capítulo y sección adecuada a nuestro diseño o instalación. En este caso, mostraremos la estructura general del Capítulo #25: 25.1 REQUERIMIENTOS GENERALES DE LOS ROCIADORES IN-RACK Este apartado, contiene información que nos habla del alcance del capítulo, que aplica a todos los almacenamientos en racks que contengan productos de la clase I a IV, plásticos grupo A & llantas (rubber tires) que necesiten ser protegidos con rociadores in-rack. Indica también, que los racks deberán ser del tipo abierto, tal como se define en el capítulo #3; ahora bien, otro punto importante a considerar, es la medida máxima de cobertura en área por sistema de rociadores in-rack, esta no deberá exceder los 40,000 ft2 (3,720 m2) por área de piso, incluyendo los racks, pasillos, sin importar el número de niveles de rociadores in-rack. Se indica también que una válvula de seccionamiento para este tipo de rociadores, será requerida al tener más de 20 de ellos.

25.2 CRITERIO DE DISEÑO DE LOS ROCIADORES EN NIVEL DE CUBIERTA EN COMBINACIÓN CON ROCIADORES IN-RACK La sección 25.2 es una de las más extensas del capítulo, prácticamente aquí encontraremos todos los requerimientos en los diferentes criterios y esquemas de protección de cubierta, tales como, almacenamientos misceláneos (Miscellaneous Storage), almacenamientos bajos (Low-Pile

Storage), Control Mode Density Area (en adelante, CMDA), Control Mode Specific Application (en adelante, CMSA) & Early Suppression Fast Response (en adelante, ESFR) en combinación con rociadores in-rack.

Es cuestión de sabernos ubicar y guiarnos por la sección correspondiente. Daremos una breve explicación de cada subsección, para que el usuario pueda hacerlo rápidamente, y encontrar la información para su caso específico.

Comencemos con la subsección general 25.2.1: esta, indica que su aplicación es para todos los almacenamientos en racks que contengan productos de la clase I a IV, plásticos grupo A & llantas (rubber tires) que necesiten ser protegidos con rociadores in-rack. Los cuales representan un rango de combustibles almacenados en racks, que estarían siendo protegidos por los rociadores in-rack. También es importante hacer notar que todos los requerimientos del capítulo #20, aplican a los rociadores in-rack a menos que sea modificado por el capítulo #25.

El criterio de protección en cubierta, considera racks del tipo abierto, sencillos, dobles y múltiples, igual como se definen en el capítulo #3.

El criterio de diseño en cubierta, para productos plásticos grupo A, permite proteger productos clase I,II,III & IV, con la misma altura de almacenamiento y configuración, solo en este capítulo. Lo anterior, debido a resultados de pruebas que se han hecho y en las que se ha demostrado su eficiencia en el control del fuego.

El criterio de diseño en cubierta para racks sencillos y dobles con almacenamiento de productos plástico grupo A, serán aplicables donde los anchos de pasillos son de 3.5 ft (1.1 m) o mayores. El criterio de diseño para racks múltiples, con almacenamiento de productos plásticos grupo A, indica que serán protegidos donde los anchos de pasillos sean menores a 3.5 ft (1.1 m). El requerimiento mínimo de suministro de agua deberá ser determinado y se adicionará el gasto por mangueras, acorde al riesgo del criterio en cubierta o techumbre, indicado en la tabla 20.12.2.6 del capítulo #20, para el suministro de los rociadores in-rack, a menos, que se indique otro requerimiento en la sección 25.12

SUBSECCIÓN 25.2.2 ALMACENAMIENTOS MISCELÁNEOS (MISCELLANEOUS STORAGE) Y ALMACENAMIENTOS BAJOS (LOW-PILE STORAGE) Almacenamiento misceláneo, aplica para las siguientes situaciones: 1 Almacenamiento misceláneo en rack con productos clase I a IV, hasta e incluyendo 12 ft (3.7 m) de altura.

2 Almacenamiento misceláneo en rack con productos plásticos grupo A, hasta e incluyendo 12 ft (3.7 m) de altura.

3 Almacenamiento misceláneo en rack con productos de llantas (rubber tires), hasta e incluyendo 12 ft (3.7 m) de altura.

Cuando se instalen rociadores in-rack acorde a las secciones 25.4 a 25.7, protegiendo almacenamientos misceláneos en racks con productos clase I a IV, plásticos grupo A y llantas (rubber tires) hasta e incluyendo 12 ft (3.7 m) de altura, bajo una cubierta de máxima altura de 32 ft (10.0 m), el criterio de cubierta deberá estar acorde a la figura 25.2.2.1.2 Los criterios de protección podrán ser permitidos por el método densidad-área CMDA de la sección 19.2 para ocupaciones de riesgos ordinarios grupo 2, deberán ser aplicables.

Las conexiones de mangueras no serán requeridas para la protección de almacenamientos misceláneos.

Para almacenamientos bajos en rack, aplican para las siguientes situaciones: 1 Almacenamiento bajo en racks con productos clase I a IV hasta e incluyendo 12 ft (3.7 m) de altura.

2 Almacenamiento bajo en racks con productos plásticos grupo A hasta e incluyendo 5 ft (1.5 m) de altura.

Cuando los In Rack Automatic Sprinkler (IRAS) sean instalados conforme a las secciones 25.4 a 25.7, para proteger almacenamientos bajos en racks que no cumplen con la definición de almacenamiento misceláneo, para los diferentes productos clase I a IV y plásticos grupo A, los rociadores de cubierta deberán ser acorde a la figura 25.2.2.1.2 Cuando el almacenamiento es bajo en racks que no cumple con la definición de

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almacenamiento misceláneo y se encuentra almacenando en racks sólidos, para los diferentes productos clase I a IV y plásticos grupo A, los rociadores In-Rack deberán proteger conforme a la sección 25.6 y los rociadores de cubierta deberán ser acorde a la figura 25.2.2.1.2

SUBSECCIÓN 25.2.5 ESFR CRITERIO DE DISEÑO DE LOS ROCIADORES EN NIVEL DE CUBIERTA EN COMBINACIÓN CON ROCIADORES IN-RACK

SUBSECCIÓN 25.2.3 (CMDA) CRITERIO DE DISEÑO DE LOS ROCIADORES EN NIVEL DE CUBIERTA EN COMBINACIÓN CON ROCIADORES IN-RACK

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Esta subsección es la más extensa del capítulo junto con la sección 25.9, contiene una subsección 25.2.3.1 general, con la información necesaria para utilizar el criterio de combinación de rociadores en cubierta CMDA e IRAS, después tenemos subsecciones para los diferentes productos de almacenamientos, recuerden todo en racks. La estructura de la información es fácil de identificar, conociendo lo que tenemos para proteger, es decir, es importante saber el producto, máxima altura de edificio, máxima altura de almacenamiento, tipo de racks, anchos de pasillos, temperatura del rociador, principalmente. Primero, tenemos productos clase I a IV y altura de almacenamiento de 12 ft (3.7 m) a 25 ft (7.6 m), racks sencillos, dobles y múltiples, y en seguida tenemos el mismo producto clase I a IV, pero para alturas de almacenamientos mayores a 25 ft (7.6 m), racks sencillos, dobles y múltiples, las siguientes subsecciones cambian a productos plásticos grupo A con alturas de almacenamiento de 5 ft (1.5 m) a 25 ft (7.6 m), dividido en cajas de cartón y expuestos no expandibles y productos plásticos grupo A, con alturas de almacenamiento mayores a 25 ft (7.6 m). La última subsección que tenemos es para almacenamiento de llantas (rubber tires) con almacenamientos mayores a 12 ft (7.7 m).

SUBSECCIÓN 25.2.4 CMSA CRITERIO DE DISEÑO DE LOS ROCIADORES EN NIVEL DE CUBIERTA EN COMBINACIÓN CON ROCIADORES IN-RACK En esta subsección podremos proteger productos clase I a IV encapsulados y no encapsulados, racks sencillos, dobles y múltiples, contenedores con tapa conforme a la tabla 25.2.4.2.1 y productos plásticos grupo A en cajas de cartón y expuestos no expandibles hasta una altura máxima de almacenamiento de 25 ft (7.6 m) conforme a la tabla 25.2.4.3.1

En esta subsección podremos proteger productos clase I a IV y plásticos grupo A encapsulados y no encapsulados, racks sencillos, dobles y múltiples, contenedores con tapa, en cajas de cartón y expuestos no expandibles conforme a la tabla 25.2.5.1.1

25.3 CARACTERÍSTICAS DE LOS ROCIADORES IN-RACK Los rociadores in-rack deberán ser montantes o colgantes, estándar o de respuesta rápida, de temperatura ordinaria y de factor K 5.6, 8.0 u 11.2; cuando los rociadores de cubierta sean del tipo ESFR los rociadores in-rack deberán ser de respuesta rápida, temperatura ordinaria y de factor K 8.0 u 11.2; rociadores in-rack de temperatura intermedia o alta, podrán ser usados donde se presente una fuente de calor cerca de los mismos, acorde a la sección 9.4.2; los rociadores in-rack deberán ser protegidos con su water-shield, dependiendo de los productos a proteger, y si se cuentan o no con barreras horizontales, una opción es usar rociadores listados y nombrados en ingles intermediate level/rack storage sprinkler.

25.4 ESPACIAMIENTO Y LOCALIZACIÓN VERTICAL DE LOS ROCIADORES IN-RACK Los rociadores in-rack no requieren el cumplimiento con los criterios de obstrucciones y espacios libres indicados para almacenamientos en la sección 9.5, pero sí deberán tener un espacio mínimo de 6 in (150 mm) de espacio vertical entre el deflector del rociador in-rack y

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la parte alta del almacenamiento, dicho de otra manera, 6 in (150 mm) libres del deflector hacia abajo. En algunos casos podrá ser menor esta distancia, pero hay que revisar las excepciones en NFPA 13 ed. 2019.

Los IRAS no deberán ser obstruidos por los elementos horizontales del rack. Cuando se requiera un nivel de IRAS y la localización vertical no sea indicada en alguna figura aplicable, los IRAS deberán ser instalados en el primer nivel, o por arriba de la mitad de la máxima altura de almacenamiento, ver figura #1. Cuando se requieran dos niveles de IRAS, estos deberán ser instalados en el primer nivel o por arriba de un tercio (1/3) y dos tercios (2/3) de la máxima altura de almacenamiento, ver figura #2. La máxima altura de almacenamiento arriba del rociador in-rack más alto, dependerá de varios esquemas y condiciones, pero su distancia vertical variará entre 10 ft (3.0 m) y 5 ft (1.5 m) como máximo.

También hay que considerar que los IRAS pueden ser instalados intercalados (staggering) dependerá de las figuras aplicables en cada caso.

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25.5 ESPACIAMIENTO Y LOCALIZACIÓN HORIZONTAL DE LOS ROCIADORES IN-RACK Los rociadores in-rack no requieren el cumplimiento con los criterios de obstrucciones y espacios libres indicados como requerimientos para almacenamientos en la sección 9.5; cuando los IRAS son instalados en los espacios longitudinales, deberán ser colocados en la intersección con los espacios transversales y no deberán exceder las reglas de espaciamientos horizontales. En algunos casos no se podrá cumplir con lo anterior, para poder corregir el máximo espaciamiento horizontal, se deberán colocar rociadores in-rack adicionales para cumplir con el máximo espaciamiento permitido. Cuando no existan espacios transversales, la distancia máxima horizontal entre In-Racks no deberá exceder lo máximo permitido.

Para racks por arriba de los 25 ft (7.6 m) de altura, los IRAS deberán estar a mínimo 3 in (75 mm) radialmente de los soportes verticales del rack y si el rack es menor a 25 ft (7.6 m) de altura, no importa la distancia. Para racks por arriba de los 25 ft (7.6 m) de altura, con IRAS en la cara (face) deberán estar a mínimo 3 in (75 mm) de los soportes verticales del rack y no más de 18 in (450 mm) de la cara del pasillo de almacenamiento.

También hay que considerar que los IRAS pueden ser instalados intercalados (Staggering), dependerá de las figuras aplicables en cada caso.

El espaciamiento horizontalmente entre los IRAS dependerá de varios

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esquemas y condiciones, pero este variará entre 5 ft (1.5 m) mínimo y 12 ft (3.7 m) como máximo.

25.6 PROTECCIÓN DE ESTANTERÍAS (RACKS) SÓLIDOS En general esta sección nos indica la protección de IRAS para racks sólidos, utilizando los diferentes esquemas, CMDA, CMSA & ESFR. Para el criterio CMDA en cubierta y protegiendo racks sólidos, los espaciamientos verticales y horizontales, dependerán, de que la barrera sólida exceda los 20 ft2 (1.9 m2) pero que no sean mayores de 64 ft2 (5.9 m2), para que no se requieran IRAS en cada nivel del rack, pero serán apartados verticalmente a máximo 6 ft (1.8 m). En caso de que las barreras sean mayores a 64 ft2 (5.9 m2) o los niveles sean mayores a 6 ft (1.8 m) se deberán considerar IRAS en todos los niveles. Para los criterios CMSA & ESFR en cubierta y protegiendo racks sólidos, los IRAS deberán ser instalados en todos los niveles. El espaciamiento horizontalmente entre los IRAS dependerá de varios esquemas y condiciones, pero este variará entre 5 ft (1.5 m) mínimo y 10 ft (3.0 m) como máximo.

25.7 BARRERAS HORIZONTALES EN COMBINACIÓN CON ROCIADORES IN-RACK En las secciones que se requieran barreras horizontales en combinación con rociadores in-rack para impedir el desarrollo vertical del fuego, deberán ser construidas de metal, madera o de material similar y deberán extenderse completamente a lo largo y profundo del rack. Las barreras deberán instalarse horizontalmente dentro de 2in (50 mm) alrededor de los soportes verticales del rack.

25.8 ALTERNATIVA, OPCIONES DE PROTECCIÓN CON ROCIADORES IN-RACK QUE SEAN INDEPENDIENTES DE LOS ROCIADORES DE CUBIERTA En esta sección la protección en cubierta es totalmente independiente del diseño de IRAS, lo que se conoce en la industria como pisos virtuales; las opciones de diseño que se ofrecen son tres, en la edición anterior de NFPA 13 ed.

2016, solo se ofrecía la opción #1, las nuevas opciones permiten alturas de almacenamientos

mayores a las permitidas anteriormente, pero con un solo nivel, a dos niveles de IRAS, podríamos proteger ciertas configuraciones de almacenamientos, las opciones que se ofrecen representan un ahorro en costo, y al usuario final, le permiten tener almacenamientos más grandes (más altos), sin tener que lidiar con gran la cantidad de IRAS que los métodos antiguos solicitaban, ni con el requerimiento de ser hidráulicamente balanceados. De forma muy general describiremos las tres opciones, para profundizar deberán consultar NFPA 13 Capítulo #25, sección 25.8. Para todas las opciones podemos proteger almacenamientos de productos clase I a IV y plásticos grupo A. La opción #1 nos indica que podemos utilizar un rociador K8 en combinación con barreras horizontales. La opción #2 indica que podemos utilizar un rociador ESFR K 14 & K 25 como in-rack, y nos requiere un flujo mínimo por rociador, que varía entre 65 gpm hasta los 120 gpm. Ver tabla 25.8.2.7. La opción #3 nos indica que podemos utilizar un rociador de cobertura extendida como in-rack en combinación con barreras horizontales.

Subsección 25.9.4 Plásticos grupo A arriba de 25 ft (7.6 m) de altura de almacenamiento.

Subsección 25.9.5 IRAS debido a un espacio excesivo entre la altura máxima de almacenamiento y la cubierta.

Subsección 25.9.6 Llantas (rubber tire) hasta e incluyendo 20 ft (7.6 m) de altura de almacenamiento.

En cada una de las subsecciones, deberemos ubicarnos, acorde, al tipo de rack que tengamos, si es sencillo, doble o múltiple. Realmente es sencillo ubicarse, una vez que nos familiarizamos con cada sección y subsección. Aparentemente se ve muy complicada la información, debido a que muestra muchas figuras y tablas en las subsecciones, pero por experiencia les confirmo que no lo es.

25.10 ARREGLOS DE ROCIADORES IN-RACK EN COMBINACIÓN CON ROCIADORES CMSA A NIVEL DE CUBIERTA La protección de los arreglos de rociadores in-rack en combinación con rociadores CMSA en cubierta, que sean para productos de clase I a IV y plásticos grupo A, deberán seguir lo lineamientos en las secciones 25.4 a la 25.7 como sea aplicable.

25.9 ARREGLOS DE ROCIADORES IN-RACK EN COMBINACIÓN CON ROCIADORES CMDA A NIVEL DE CUBIERTA

25.11 ARREGLOS DE ROCIADORES IN-RACK EN COMBINACIÓN CON ROCIADORES ESFR A NIVEL DE CUBIERTA

Esta sección, me parece que es la menos utilizada, cuando menos aquí en México, ya que en ella se requieren la mayor cantidad de rociadores in-rack, debido a la combinación de rociadores del tipo CMDA en cubierta, además, de mayor conocimiento de las posibles configuraciones de los almacenamientos, productos y rociadores in-rack, debido a que no podremos abarcar en este artículo toda la información del capítulo por cuestiones de espacio, pero sí podremos hacer una guía rápida para su consulta, como sigue:

La protección de los arreglos de rociadores in-rack en combinación con rociadores ESFR en cubierta, que sean para productos de clase I a IV y plásticos grupo A, deberán seguir lo lineamientos en las secciones 25.4 a la 25.7 como sea aplicable.

La sección está dividida en 6 subsecciones, las cuales se pueden dividir en dos grupos según se busque información, primeramente, el producto que se quiere proteger, todo considerado en racks, segundo, la altura máxima de almacenamiento, por lo tanto, tenemos: Subsección 25.9.1 Clase I a IV hasta e incluyendo 25 ft (7.6 m) de altura de almacenamiento.

Subsección 25.9.2 Clase I a IV arriba de 25 ft (7.6 m) de altura de almacenamiento.

Subsección 25.9.3 Plásticos grupo A hasta e incluyendo 25 ft (7.6 m) de altura de almacenamiento.

25.12 CRITERIO DE DISEÑO PARA ROCIADORES IN-RACK EN COMBINACIÓN CON ROCIADORES A NIVEL DE CUBIERTA En general el criterio de diseño para rociadores in-rack de productos plásticos grupo A, será permitido para la protección de la misma altura de almacenamiento y configuración de productos clase I, II, III y IV. El dimensionamiento de la tubería para rociadores in-rack deberá ser basada en cálculos hidráulicos y no será permitido por el método pipe schedule. Cuando sean instalados menos rociadores in-rack, a los especificados o requeridos en el criterio de

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diseño, debido a la longitud del rack, el diseño será basado solamente en los rociadores instalados dentro del rack protegido.

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Los rociadores que sean instalados de acuerdo con el capítulo 25 con excepción de la sección 25.8, los requerimientos de flujo y presión para los sistemas de rociadores en cubierta e in-rack, sobre la misma área protegida deberán ser hidráulicamente balanceados, en el punto de conexión con la presión en rociador más alta en el sistema.

El requerimiento de suministro de agua para los sistemas de rociadores in-rack hidráulicamente diseñados, deberán ser determinados adicionando el agua de mangueras indicada en la tabla 20.12.2.6 al suministro de agua del sistema de rociadores en cubierta, determinado en la sección 25.2 a menos que se indique de otra manera. El número y niveles de rociadores inrack en operación, en el diseño de un sistema de rociadores in-rack deberá ser acorde con la tabla 25.12.2.1. El flujo y presión requeridos en los rociadores in-rack, en el área de diseño, deberá ser acorde con la tabla 25.12.3.1

CONCLUSIONES El nuevo capítulo 25 de IRAS de la NFPA 13 ed. 2019, coloca información existente en ediciones anteriores y nueva protección dentro de un solo capítulo, para dar un orden al flujo de la información, que se requiere, en el diseño e instalación de un sistema de rociadores in-rack; la protección en cubierta también está dentro de un solo capítulo para cada esquema de protección CMDA, CMSA o ESFR, para no confundir al usuario, no se indican requerimientos al respecto de IRAS dentro de los mismos, solo se direcciona al capítulo 25 en caso de ser necesarios los IRAS. La nueva estructura de NFPA 13 Ed. 2019 pretende ser una mejor experiencia, más accesible e intuitiva en la búsqueda de información para el usuario de la norma, en cuanto a los requerimientos de un sistema de rociadores del tipo in-rack, de forma separada y concentrada en un solo lugar.

FRANCISCO GUZMÁN HERNÁNDEZ NICET IV WB & NICET II SH. Director de Baja Desing Engineering, especialista en proyectos industriales de sistemas contra incendio.

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EN VOZ DEL EXPERTO

Análisis de riesgo en almacenes

POR: JAIME A. MONCADA, PE

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La complejidad de proteger una ocupación que reúne gran cantidad de combustibles, con una geometría que ayuda al rápido desarrollo del fuego, genera retos específicos. En este artículo, te damos luz sobre ellos.

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EN VOZ DEL EXPERTO

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Durante mi carrera como ingeniero de protección contra incendios he tenido la oportunidad de documentar importantes y lamentables siniestros, pero tal vez, el tipo de incendio más recurrente ha sido el de bodegas de almacenamiento. Sin excepción, todos estos incendios han resultado en una pérdida total. Recuerdo haber documentado un incendio que ocurrió en Cali, Colombia, en el 2005.

Allí encontré una bodega de estanterías de 15 000 m2 de área, que había sido excelentemente administrada y mantenida; protegida por una red de mangueras, un sistema de detección de humos listado de última generación (con detectores de haz de luz), y que, gracias a la alarma inmediata del sistema de detección, los bomberos respondieron al incendio en cuestión de minutos. Sin embargo, el incendio fue una pérdida total avaluada en más de US$60 millones (dólares al 2021). La culpa de esta pérdida total no la tuvieron los bomberos, sino, la falta de rociadores automáticos. En esa visita oí algo que he escuchado muchas veces: “¡pero ingeniero, nunca pensamos en los rociadores, puesto que aquí almacenamos producto terminado!”. Años después, tuve experiencias similares cuando visité tres diferentes incendios en la zona libre de Colón, en Panamá, donde se encuentra la mayor concentración de bodegas en Latinoamérica. Y encontré lo mismo, pérdida total y falta de rociadores automáticos.

EL RIESGO DE INCENDIO “El incendio de una bodega con estanterías es un incendio perfecto.

Se conjuga una gran cantidad de combustibles con una geometría que ayuda al rápido desarrollo del fuego. Para rematar, las estanterías, así como el techo de la bodega, no están diseñados para resistir un incendio de libre crecimiento, por lo que, colapsan rápidamente si no hay control temprano de la combustión. Esto obviamente hace que un ataque interior, ya sea por una brigada o por los bomberos, sea muy peligroso. Aunque la bodega almacene repuestos metálicos, estos muy probablemente están individualmente envueltos en plástico y empacados en una caja de cartón, que a su vez, están empacados en otra caja que incluye 12 cajas, y en otra caja que incluye 12 docenas. Estas cajas, están a su vez embaladas en una estiba de madera con 27 cajas de 12 docenas, la cual ha sido encapsulada (método de embalaje, que consiste en una película de plástico que encierra totalmente los lados y la parte superior de una carga, sobre una estiba para darle estabilidad). Todo este arreglo es en consecuencia muy combustible (Protección Contra Incendios en Bodegas de Almacenamiento, Moncada, J.A., NFPA Journal Latinoamericano, Vol. 12, No. 2., pags 4-5)”.

La mercancía que está almacenada en una bodega se clasifica en siete tipos. Cada una de estas mercancías están definidas, con ejemplos, en la normativa de referencia. Por otro lado, los rociadores que se pueden utilizar en la protección de estas mercaderías se han definido en tres tipos: CMDA, CMSA y ESFR.

NFPA no recomienda la instalación de sistemas de detección de humos en áreas de almacenamiento y deja el requerimiento de instalar mangueras interiores al criterio de la autoridad competente.

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almacenamiento”, escrito por Kenneth Isman; de mí misma promoción de ingenieros de protección contra incendios de la Universidad de Maryland, y quien fuera en ese entonces, vicepresidente asistente de ingeniería de la NFSA. Ken me pidió que escribiera el prefacio de este manual y allí indico que, “este manual, basado en la edición del 2002 de la NFPA 13, es un excelente texto para entender cómo proteger una bodega con rociadores automáticos. Aunque no incluye la última información sobre este tema, si es un excelente documento que explica, por medio de ejercicios prácticos, la metodología de diseño de rociadores automáticos protegiendo bodegas de almacenamiento”.

REQUERIMIENTOS DE PROTECCIÓN Debido al riesgo existente en una bodega, NFPA requiere que cualquier tipo de almacenamiento, donde su área exceda 1115 m2, tiene que ser protegido por rociadores automáticos. Si este almacenamiento es en estanterías de pilas altas (más de 3,7 m de altura) o almacenamiento de plásticos clase A (de más de 1,5 m de altura), entonces se requieren rociadores, si el área de almacenamiento excede 232 m2, NFPA no recomienda la instalación de sistemas de detección de humos en áreas de almacenamiento y deja el requerimiento de instalar mangueras interiores al criterio de la autoridad competente. La instalación de un sistema de alarma contra incendios para alertar al personal, iniciado por la activación del sistema de rociadores o por pulsadores manuales, solo es requerido cuando la bodega tiene más de 9,300 m2.

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NFPA 13 La NFPA 13, en su última edición del 2019, incluye también cambios importantes en lo que respecta a la protección de bodegas, que deberían ser detenidamente estudiados –aproximadamente el 36% de su texto normativo se centra en protección de almacenamientos–. Por ejemplo, estos capítulos se han reorganizado completamente por tecnología del rociador; existe ahora una mejor recomendación cuando la distancia entre el almacenamiento y el techo es excedida; se permite la utilización de venteos en el techo, si su temperatura de activación es mayor que la de los rociadores; se incluyen nuevos criterios para ventiladores de gran volumen y baja velocidad (HVLS); se permite el diseño independiente de los rociadores en estanterías; y las curvas de densidad/área han sido simplificadas.

Debido al riesgo existente en una bodega, NFPA requiere que cualquier tipo de almacenamiento, donde su área exceda 1115 m2, tiene que ser protegido por rociadores automáticos.

Para el diseñador e instalador latinoamericano existe una excelente fuente de información, a través de un manual en español publicado en el 2006 por la National Fire Sprinkler Association (NFSA), titulado “Protección con rociadores de las ocupaciones para depósitos y

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EN VOZ DEL EXPERTO FMDS 8-9 Por otro lado, como es ampliamente conocido, FM Global desde el 2010 modificó la ficha técnica sobre almacenamiento, utilizando una metodología que es diferente a la de NFPA 13. Estas fichas técnicas son utilizadas principalmente por asegurados de FM, y por referencia, por muchas instalaciones aseguradas como riesgos altamente protegidos (HPR). A reserva de ello, muchos usuarios, no asegurados por FM, piden en sus especificaciones que en el diseño de los sistemas de rociadores automáticos se cumpla la norma NFPA 13 y las fichas técnicas de FM. Esto no solo demanda más tiempo, durante la fase de diseño, sino que puede ser imposible de cumplir.

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Un argumento que he oído varias veces, es que la protección de un predio, siguiendo las fichas técnicas de FM Global, es más económica.

Sobre este respecto existe un documento, editado por CEPREVEN en España, titulado “Instalaciones de rociadores automáticos soluciones de diseño comparadas: UNE-EN/NFPA/FM Global, edición 2013” que ofrece una importante luz al respecto. Este documento, aunque incluye la normativa europea sobre rociadores, de poca utilización en nuestra región, es el primer estudio autorizado en español que conozco, donde se compara la NFPA 13 y las FMDS. “Este documento pretende ser una guía que permita conocer los principales criterios o aproximaciones de cada una de estas normas a determinados retos de protección contra incendios. De forma clara y ordenada, presenta como cada una de estas normas de diseño aporta soluciones a varios casos prácticos, principalmente industriales y de almacenamiento.

De los nueve casos prácticos analizados, hay seis que ofrecen una comparación directa entre la NFPA 13 y las fichas técnicas de FM (NFPA 13 y las fichas técnicas de FM Global, Moncada, J. A., NFPA Journal Latinoamericano, Vol. 16, No. 12., pags 6-7)”. Tres presentan soluciones de menor costo siguiendo NFPA 13 y tres resultan más económicos siguiendo FM.

JAIME A. MONCADA PE –Director de International Fire Safety Consulting.

Ingeniero graduado en protección contra incendios (Universidad de Maryland), con más de 35 años de experiencia.

PUNTOS FINALES La Fire Protection Research Foundation de la NFPA ha terminado la última fase de un proyecto de investigación sobre la protección con rociadores en bodegas de almacenamiento con techos que excedan 17% o 9,5° de pendiente; y esperamos ansiosamente, como resultado de esta investigación, nuevos criterios de diseño para este tipo de techos.

Por otro lado, muchos países de la región, incluyendo los países donde ocurrieron los incendios de Cali y Colón, están requiriendo hoy en día la protección de bodegas de almacenamiento con rociadores. Un paso importante, sin duda, que debe ser aunado con un diseño de los rociadores automáticos por ingenieros de incendios con experiencia en este tema, instaladores calificados, y usuarios que reconozcan que la competencia técnica del diseñador y el instalador es la mejor garantía.

Desafortunadamente, he tenido la oportunidad de conocer varios incendios recientes donde el edificio fue protegido con rociadores, pero por mal diseño, o inexperta instalación, o falta de mantenimiento, el incendio no fue controlado. Este es un tema que por el bien de nuestra industria debemos conjuntamente resolver.

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Ocupaciones INDUSTRIALES y de ALMACENAMIENTO POR: JUAN ANTONIO OLIVARI WOODMAN

Las ocupaciones de almacenamiento son una necesidad inherente en toda ocupación industrial; materia prima es almacenada al inicio del proceso, al mismo tiempo, la PCI es una necesidad inherente para garantizar la vida y la seguridad del espacio, de los que ahí convergen.

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Los criterios y políticas de seguridad humana y protección contra incendio en ocupaciones industriales y almacenamiento son normalmente desarrollados con los siguientes objetivos:

1 Asegurar que un grado aceptable, superior al mínimo requerido de protección para la seguridad de vida humana, es proveído, tanto para los visitantes, como para los asociados y empleados de la ocupación, o arrendatarios y contratistas; así como para el personal de los Cuerpos de Bomberos que respondan a las emergencias de incendios.

2 Asegurar que los daños a la propiedad por el fuego sean contenidos a niveles aceptables, cercanos al mínimo posible, contenidos en el lugar de origen.

3 Asegurar que la operación del edificio no sea interrumpida por periodos de tiempo, no aceptables, como resultado del fuego.

4 Limitar el impacto ambiental del evento de fuego, mientras más rápida es la respuesta a la

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emergencia, control, supresión y extinción del incendio, menos impacto ambiental.

De estos objetivos, el de mayor importancia, es el de asegurar el grado aceptable de protección para la seguridad de vida humana, para los clientes, empleados, contratistas, arrendatarios y personal de rescate y bomberos. La adherencia con estos ejes puede asegurarse a través del cumplimiento del diseño establecido en el proyecto y la operación del edificio, de acuerdo con provisiones específicas, criterios regulatorios adoptados, y prácticas de ingeniería de protección contra incendio. Estos criterios regulatorios adoptados incluyen, además del cumplimiento de leyes y reglamentaciones locales, la adecuación y cumplimiento continuo, a provisiones establecidas, es decir, a normativas reconocidas Internacionalmente como la NFPA 101 & 1, Código de Seguridad Humana & Código de Incendios respectivamente de la National Fire Protection Association. Estas provisiones de norma, proveen los enfoques de diseño para los sistemas de protección contra incendio aplicables en ocupaciones industriales y almacenamientos, instalados a fin de proteger, aquí es importante redundar, a sus ocupantes y la propiedad, creando a su vez interdependencia con los demás códigos de NFPA para los lineamientos integrales de detección, notificación, evacuación, supresión ante cualquier desarrollo de fuego y control de emergencia.

ANÁLISIS DEL RIESGO Las ocupaciones de almacenamiento son una necesidad inherente en toda ocupación industrial; materia prima es almacenada al inicio del proceso, luego, el programa de producción traslada al proceso industrial la cantidad de materia prima necesaria; en tránsito a través del proceso, normalmente es necesario contar con almacenamientos misceláneos y apilados bajos, para luego al final de la cadena de producción, ser almacenados como producto terminado. Dependiendo de la magnitud de la industria y proceso, los almacenes de materia prima y producto terminado pueden estar localizados dentro del mismo edifico, en áreas mixtas adyacentes o separadas por paredes corta fuego, así como también, pueden ser edificios completamente independientes dentro del mismo complejo industrial o fuera de él. La evaluación, análisis y clasificación del riesgo debe ser muy cuidadosa, el objetivo es evaluar el riesgo del contenido por edificio, los arreglos y alturas de almacenamiento, los métodos de proceso, transporte y disposición de planta de los productos involucrados, la exposición al fuego de las áreas de producción y almacenamiento, y factores asociados al tipo de construcción del edificio y sus acabados, así como servicios de energía relacionados. Primero debemos considerar los riesgos de ambas ocupaciones por separado, sea por paredes corta fuego o en edificios o estructuras separados por distancias mínimas de norma; para luego, analizar su situación como ocupaciones mixtas o adyacentes en la línea de producción.

OCUPACIONES INDUSTRIALES Cuentan con tres clasificaciones básicas: i) ocupación propósito general (riesgo bajo, mayor densidad de empleados – menor riesgo operacional con baja densidad de equipos); ii) ocupaciones propósito especial (riesgo bajo y moderado, menor densidad de empleados, mayor riesgo

operacional con alta densidad de maquinaria) y iii) ocupación Industrial de alto riesgo (riesgo alto, diferente por material utilizado y resultados potenciales al desarrollo de incendios).

La evaluación y análisis de las condiciones de riesgo de incendio en ocupaciones industriales, es difícil de resumir, principalmente por la variedad ilimitada de productos y procesos industriales, innovación y cambio constante de tecnología, sin embargo pueden considerar los siguientes elementos más relevantes: A. Ubicación de la industria en área metropolitana, rural de difícil o fácil acceso, por parte de las fuerzas de respuesta de emergencia.

B. Densidad y factores de ocupación en metros cuadrados por persona, en las diferentes áreas de proceso y almacenes, niveles de ruido en cada una de ellas para industrias de propósito general y alto riesgo; cantidad de pisos y accesos desde el exterior.

C. Tipo de construcción del edificio, combustible o no combustible, resistencia al fuego en horas para paredes perimetrales, estructura principal y entre pisos: acabado, combustibles o limitada combustibilidad. Compartimentaciones y zonas de notificación de evacuación.

D. Materiales combustibles ordinarios utilizados en el producto final o en el empaque (papel, cartón corrugado, madera, textiles), almacenados en tránsito en el proceso industrial.

E. Materiales combustibles derivados de plástico y polímeros con altos índices de emisión de calor, de materiales en tránsito durante el proceso sea en la elaboración del producto final o como medio de transporte en fajas transportadoras charolas, bandejas o recipientes.

F. Áreas de la ocupación que presentan riesgos especiales o que pueden resultar en una rápida contaminación por humos.

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G. Cuartos químicos, áreas de producción con pinturas y solventes o donde se procesan cantidades mayores a las máximas cantidades permitidas (MAQ) de líquidos y materiales peligrosos según inflamabilidad, reactividad, toxicidad.

H. Condiciones de riesgo de explosión de gases comprimidos o licuados, presencia o acumulación de polvos en áreas textiles, fabricación de papel liviano “tissue”, cartón corrugado, agroindustria de productos con alto contenido de fibras. Equipos especiales de extracción y recolección de polvos o desperdicios.

I. Traslado tridimensional de sólidos, líquidos y gases comprimidos, licuados o criogénicos, en fajas, bandas, sistemas helicoidales, en tuberías o recipientes bajo presión o vacío, a altas temperaturas.

J. Las medidas operacionales de seguridad, áreas accesibles por personal autorizado, espacios de tránsito público y privado, zonas estériles o niveles de seguridad superiores, normalmente compartimentadas, diseñadas y regularizadas debido a la naturaleza del producto (valor económico - patente – contaminación – protección del “know how”).

K. Servicios de fuente, generación y distribución de electricidad, aire acondicionado, calefacción, calderos, autocables, hornos, que puedan afectar al crecimiento del fuego.

L. Especial cuidado debe de tenerse en cuenta en los laboratorios industriales, áreas de plantas pilotos a menor escala de producción temporal, sin tomar en cuenta las medidas de seguridad adecuadas a los productos en proceso o almacenamiento misceláneo.

M. Todas las condiciones del medio ambiente deben ser tomadas en cuenta para cualquier riesgo potencial de la Industria en el área geográfica, sea riesgos meteorológicos (huracanes, tornados, tormentas eléctricas y excesivo calor), geológicos (sismos, tsunamis, deslaves), biológicos y químicos o potenciales creados por el hombre accidentalmente o premeditadamente.

OCUPACIONES DE ALMACENAMIENTO Son clasificadas desde el punto de vista de requerimiento de vías de evacuación, seguridad humana en: i) riesgo contenido bajo (baja combustibilidad, que por sí solo no propaga lo que en él puede ocurrir), ii) riesgo ordinario (probabilidades de quemarse con rapidez moderada o desprender un volumen considerable de humo), iii) riesgo alto (probable que

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se quemen con rapidez extrema o formen condiciones para que sucedan explosiones). Cualquier material peligroso que exceda de las MAQ, Todas la industrias de proceso especial (presencia de plásticos, líquidos inflamables o polvos explosivos) y de alto riesgo, deben contar con un sistema aprobado y supervisado de rociadores automáticos u otra protección de supresión apropiada para el riesgo en particular, así como ventilación de explosiones aplicable. en los códigos de incendios, debe ser clasificado como alto riesgo. Las ocupaciones de almacenamiento o áreas de almacenamiento que son utilizadas para el propósito de empacar, etiquetar, seleccionar, manejar cuidadosamente o que requieran de cargas ocupacionales (empleados) mayores a las normales, de un almacenamiento, deben ser consideradas como ocupaciones industriales. La evaluación y análisis de las condiciones de riesgo de incendio, en ocupaciones almacenamiento, han sido extensamente tratadas por la industria de rociadores automáticos de agua contra incendio, con pruebas de laboratorio de incendio en vivo; a escala, en laboratorios de pruebas reconocidos por las autoridades bajo jurisdicción, cuyos principales pasos han sido resumidos en la norma “NFPA 13 Instalación de rociadores automáticos requerimientos generales para almacén”, de la siguiente manera: 1 Identificar la clase de mercadería 2 Identificar el tipo de arreglo de almacenamiento.

3 Establecer la altura del edificio, la altura de almacenamiento y espacio libre entre ellos.

4 Definir criterios generales de diseño, de opciones comunes de protección de almacenamiento.

5 Seleccionar el tipo de rociadores y sistema según la tecnología disponible 6 Diseñar e instalar el sistema según el resto de la norma.

Si bien las clasificaciones de las mercancías de la norma de rociadores automáticos, solo aplican para rociadores automáticos y no para las clasificaciones generales por ocupación, mencionados anteriormente, es importante considerarlas y entenderlas, dado que los sistemas de rociadores son considerados por usuarios y autoridades bajo jurisdicción, como única opción de protección contra incendios para riesgos de alto reto de control, supresión y extinción como lo es el almacenamiento apilado alto (encimado, en tarima o rack).

La mercancía, es clasificada como unidad de mercancía compuesta por el producto, el empaque y la tarima o caja que lo sujeta. Son siete (7) clases:, empezando por Clase I: productos no combustibles en empaque liviano combustible sobre tarima madera Clase II: productos no combustibles en empaque robustos, Clase III: productos combustibles ordinarios basados en celulosas y algunos plásticos de baja liberación de calor, siguiendo con Clase IV: productos ordinarios mezclados con plástico en peso y volumen, Clase V: plásticos expandidos y no expandidos en cajas de cartón, Clase VI: plásticos no expandidos expuesto y Clase VII: plásticos expandidos y expuestos. Los arreglos de mercancía son

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apilados en tarimas, repisas y en estanterías o racks simples, dobles y múltiples. Los apilados tienen la altura limitada por el propio peso de la unidad de mercancía, las tarimas también, sin embargo, las estanterías racks cada día son más altas y contienen espacios de transferencia del calor por convección en penachos longitudinales y transversales. En cuanto a la tecnología de rociadores para almacenes, se inició con los rociadores modo control densidad área en los años 60, las alturas de almacenamiento se compensaban con rociadores entre racks, luego en los 90 se desarrolló el rociador de gota gorda o modo control aplicación especifica CMSA, para inmediatamente después aparecer los rociadores detección rápida supresión temprana ESFR, todos ellos, proveen al mercado diferentes opciones. El diseñador debe evaluar y escoger la mejor alternativa tecnológica para la aplicación correspondiente al proceso industrial.

En ocupaciones mixtas, Industrial y almacén, donde no exista una separación física o barrera corta fuego, se deberá proteger con rociadores ambos riesgos, extendiendo el diseño de los rociadores de la mayor demanda de agua sobre el área de menor demanda en 4.6 metros o deben estar separados con paredes corta fuego de una resistencia mínima de una (1) hora.

Teniendo en cuenta la anterior evaluación y valorización del riesgo, el diseño integral de seguridad humana, por ejemplo, en la industria farmacéutica, debe considerar los siguientes sistemas, entrelazados apropiadamente con los sistemas de prevención de pérdidas de la planta, zonas compartimentadas de control de humo y de protección pasiva que sean aplicables: A. B. C. D.

Detección Notificación Evacuación Supresión y extinción

DETECCIÓN En una planta industrial o en un almacén, debido a su tamaño y complejidad, los requerimientos para los sistemas de detección y alarma pueden variar según las clasificaciones de ocupación industrial y almacén mencionadas anteriormente. Dicho sistema, deberá estar diseñado de acuerdo con criterios de diseño para cada uno de los diferentes contenidos de riesgo sólidos, líquidos o gases combustibles e

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inflamables, tóxicos o corrosivos, además, de las clasificaciones de ocupaciones de la planta & mercancía, arriba mencionadas.

Los dispositivos de inicio a evaluar son: DETECTOR DE HUMO. De gran utilidad en espacios interiores limpios con alturas de techo relativamente bajas, áreas industriales de gran concentración de personal, poco espacio de tránsito y poca maquinaria, donde se requiera de una temprana detección y notificación, la sensibilidad y estabilidad del detector de humo en estas áreas es normalmente adecuada. En industrias de proceso especial o riesgo alto, y almacenamiento apilado alto aplicable, normalmente cuentan con alturas de techo mayores, donde la sensibilidad y estabilidad de los detectores de humo se ve afectada. Otros ajustes deben ser realizados dependiendo de la forma del techo y velocidad de cambio de aire en el ambiente.

DETECTOR DE CALOR / FLUJO AGUA ROCIADORES. Los videos disponibles de pruebas de laboratorio de rociadores, para almacenamientos en racks con fuego vivo a escala o en techos altos, muestra claramente que la concentración de humo en el techo es casi simultánea con el desarrollo del calor en el área, activando los detectores de humo y rociadores con 40 segundos de diferencia, muchas veces dentro del primer minuto de iniciado el incendio. El uso de enfoques de diseño, de iniciar la alarma, a través de los detectores de flujo de agua del sistema de rociadores, asegura la pronta respuesta planificada. El beneficio en el uso combinado de detectores de humo de haz reflejado y rociadores de agua en techos altos, no es representativo, siendo el poder de control y supresión del sistema automático de agua el de mayor valor y utilidad, dado que al existir la alarma de evacuación, inicia inmediatamente el control y supresión del incendio de alto desafío.

SISTEMA DE MUESTREO DE AIRE (VESDA). Áreas interiores con ambientes limpios de producción de alto valor en la continuidad del negocio, robotizados y automatizados o áreas estériles, pueden requerir sistemas de detección de humo temprana por muestreo de aire.

DETECTOR DE ENERGÍA RADIANTE. Presencia de líquidos inflamables (solventes) y de productos con alta emisión de calor o rápida propagación del fuego o alta volatilidad, obliga a contar con detectores de llama o rayos ultravioleta e infra rojos, rápidos para detectar presencia de calor.

DETECTOR DE HUMOS DE DUCTO. Los sistemas de aire acondicionado deben de llevar detectores de humo y compuertas de control de humos automáticas, donde el aire de un compartimiento puede ser transferido a otro, a través de ductos o falsos techos utilizados como retornos.

DETECTOR DE CHISPA. Ductos de extracción de residuos de producción (polvos) pueden contar con sistemas de detección de chispas para alertar al personal del peligro de explosión.

SENSORES DE LÍMITES INFERIORES DE EXPLOSIVIDAD (LEL). Útiles para fugas de gas inflamables y sensores gases tóxicos (%, ppm) deben de ser instalados

PORTADA en las áreas de riesgo de gases comprimidos inflamables o tóxicos. La ubicación de los sensores debe tomar en cuenta el peso específico del gas (más o menos pesado que el aire).

ESTACIONES MANUALES. Complementar el diseño con el sembrado e instalación de estaciones manuales en cada vía de evacuación y a una distancia de recorrido no mayor a 200 pies (60m).

LOS CIRCUITOS DE SEÑALES (LAZO SLC). Los circuitos del sistema de alarma deben de coincidir con las zonas de notificación, zonas del sistema rociadores, zonas de control de humos y control de puertas de evacuación.

Una falla única del lazo, no puede afectar a más de dos zonas.

NOTIFICACIÓN Para ocupaciones industriales de propósito-generales, propósito-especiales y almacenes de riesgo bajo, uno de los criterios de diseño es la notificación (audio/visual); para esta clase de ocupación se requiere un sistema de secuencia positiva (PAS) o verificación de la alarma (supervisada): para detectores de humo, notificando auditiva y visualmente, en puntos estratégicos, generalmente ocupados para alertar al personal de brigadas, quienes confirman la emergencia y ordenan la evacuación parcial por zonas, según la confirmación de los eventos. Los sistemas complementarios de alta voces de las plantas industriales de uso diario y continuo, son un medio permitido por la norma para mantener alerta al personal de los eventos.

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Bajo la clasificación de industrias alto riesgo o almacenamiento de alto riesgo de contenido, o detección de calor por los rociadores de agua, el sistema de notificación es crítico para la seguridad de vida del personal, por lo que, debe iniciar la alarma de evacuación general inmediatamente a través de aparatos de notificación audio visuales o de voz. Tomar en cuenta los niveles de ruido promedio y máximo durante 60 segundos de la planta y almacenes, en cada sector, donde el sonido de las alarmas audibles de incendio deben ser escuchadas, con tonos a 15 dB superiores al promedio normal y 5 dB al pico máximo. Considerar perdidas en los niveles de ruido de los dispositivos de alarma audible, de acuerdo con la distancia y paredes divisorias entre el dispositivo y la persona a alertar. Los niveles efectivos de luminaria de las alarmas visibles, deben de estar sincronizadas de acuerdo con las tablas de coberturas por tamaño de cuarto (ancho por largo) versus los niveles de salida de luz, candelas cd de los estrobos (effective intensity); sean instaladas en paredes o en techo, para proveer señal luminosa visual directa o indirecta, teniendo en cuenta equipos, maquinaria, almacenamiento en racks, apilado o cualquier obstrucción en el ambiente.

alto riesgo de contenido y seguridad humana, no permiten vías sin salida y senderos comunes de recorrido, salvo ciertas excepciones. En alto riesgo, todas las zonas requieren de por lo menos dos vías de evacuación. Cada piso es una zona.

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO Todas la industrias de proceso especial (presencia de plásticos, líquidos inflamables o polvos explosivos) y de alto riesgo; así como almacenamiento de riesgo contenido ordinario, apilados altos mayores a 3.7 metros, o riesgo contenido alto como plásticos a 1.5 metros de alto y más de 232 metros cuadrados de área ocupada, deben contar con un sistema aprobado y supervisado de rociadores automáticos u otra protección de supresión apropiada para el riesgo en particular, así como ventilación de explosiones aplicable.

En conclusión, la protección contra incendio de una ocupación industrial o almacenamiento, requiere de un estudio o análisis particular profundo, donde se evalúen los riesgos específicos de cada sector de la planta, tanto ocupacionales, como de la naturaleza de su contenido, a fin de diseñar el sistema integral contra incendio apropiado.

Los sistemas de rociadores de agua y sistemas de infraestructura de bombeo y red de distribución de agua, son sistemas especializados de protección contra incendio y deben requerir que el diseño y la instalación esté realizada por personas con el conocimiento y experiencia acreditada.

EVACUACIÓN Diseñar el sistema de evacuación de un edificio de ocupación industrial y ocupaciones de almacenamiento requiere de varios factores, envuelven requerimientos de distancias de recorrido (“travel distances”), sendero común de recorrido (“commom path of travel”) y vías sin salida (“deadend”). Los códigos de la NFPA muestran tablas para las “distancias de recorrido”, “vía sin salida” y “sendero común de recorrido”, para ocupaciones industriales según su clasificación de riesgo propósito general y propósito especial y alto riesgo y ocupaciones de almacenamiento según su clasificación de contenido, y si cuentan o no, con rociadores automáticos de agua. Las ocupaciones industriales y almacenes, clasificadas de

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JUAN ANTONIO OLIVARI WOODMAN

Fire & Life Safety Senior Consultant & Engineer

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PANORAMA

Incendios en equipos eléctricos, error humano que puede evitarse

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El almacenaje, manipulación y uso de líquidos combustibles e inflamables, exigen una atención especial, es por ello que, artefactos como los transformadores industriales que los contienen, deben tener ciertos requisitos de instalación, funcionamiento y mantenimiento, para cuidar la vida de las personas.

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No son los líquidos inflamables o combustibles los que arden o explotan, sino los vapores inflamables procedentes de su evaporación, cuando su temperatura se eleva por arriba del punto de inflamación, al quedar expuestos a una fuente de ignición. Esto, deja en condiciones de riesgo a ciertos espacios cerrados, como contenedores, tanques de almacenamiento, cuartos sin ventilación adecuada o edificios, donde con mayor frecuencia se producen incendios y explosiones.

El punto de inflamación no es el único factor en que debe basarse la evaluación del riesgo, ya que también influyen la temperatura de ignición, los límites de inflamabilidad, el índice de evaporación, la reactividad por derrames o expuestos a temperaturas altas, la densidad o el índice de difusión.

Ante ello, el almacenaje, manipulación y uso de líquidos combustibles e inflamables, exigen una atención especial.

Podría ser necesario aumentar las distancias entre las áreas o riesgos diferentes, el distanciamiento de los depósitos entre sí o proporcionar protecciones contra incendio adicionales. Para tener una mayor claridad, se puede referir a NFPA 321 clasificación básica de líquidos inflamables y combustibles.

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POR: CONRADO BARRERA SÁNCHEZ

Las principales fuentes de ignición de los vapores de los líquidos combustibles e inflamables, son las llamas, superficies calientes, chispas eléctricas, chispas de fricción y procesos de compresión. Por todo esto, la contención de derrames y la ventilación tienen importancia primordial para la acumulación de vapores inflamables. También es recomendable eliminar las fuentes de ignición en las proximidades; los equipos deberán estar instalados siempre que sea posible en lugar abierto.

Ahora bien, los riesgos de fuego en los que han intervenido equipos eléctricos han surgido de errores humanos previsibles, como: Mala instalación: los incumplimientos normativos o en las especificaciones de la mano de obra, pueden hacer que la instalación de los equipos esté hecha de modo que se produzcan sobrecargas, daños a los componentes o excesiva exposición al calor de combustibles en las cercanías.

Falta de mantenimiento: el equipo se desgasta hasta quedar inútil. Este deterioro se puede acelerar si la instalación está mal hecha y la falla se producirá naturalmente como resultado de la antigüedad.

Uso inadecuado: equipo aprobado, que no se usa de acuerdo con las condiciones de su aprobación. Por ejemplo, usar cableados inadecuados para la potencia del equipo.

PANORAMA

Poco cuidado o desprecio de la normatividad: un descuido por pequeño que sea, en el uso del equipo puede causar un incendio.

seguridad. El NEC en su artículo 500, divide las zonas peligrosas en tres clases:

Los transformadores industriales generalmente son del tipo seco, aislados con askarel, aislados con aceite o del tipo de fluido menos inflamable

Clase I, división I: locales en los que, 1) existen continua, intermitente o periódicamente, bajo condiciones normales de trabajo, concentraciones peligrosas de gases y vapores inflamables; 2) pueden existir frecuentemente concentraciones peligrosas de tales gases o vapores debido a las actividades de reparación o mantenimiento o debido a fugas o 3) pudieran suceder averías o mal funcionamiento de equipos o procesos que pueden emitir concentraciones peligrosas de gases y vapores, con el potencial de causar daños de los equipos eléctricos. Todos los equipos eléctricos que se encuentren en estas áreas deben ser del tipo resistente a explosiones, aprobados para esta CLASE I.

Las principales fuentes de ignición de los vapores de los líquidos combustibles e inflamables, son las llamas, superficies calientes, chispas eléctricas, chispas de fricción y procesos de compresión. (dimetil silicona). Aunque los transformadores modernos no se fabrican ya con askarel (contiene PCB), todavía existen muchos en uso. El NEC exige que los transformadores con aceite de valor superior a 75 Kva estén emplazados en una habitación o área resistente al fuego.

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El artículo 700 del NEC contiene los requisitos de instalación, funcionamiento y mantenimiento de los circuitos y equipos de sistemas de emergencia. Los sistemas de este tipo suministran luz y energía cuando falla el sistema principal. Generalmente son instalados en espacios donde se requiere iluminación y energía en donde se concentran gran capacidad de personas.

La NFPA 110, Norma para emergencias y sistemas de energía, cubre los requisitos exigidos a estos sistemas. Las fuentes de corriente eléctrica que pueden usarse para los equipos de iluminación de emergencia son 1) baterías de capacidad suficiente, 2) generadores movidos por alguna forma de energía, 3) una segunda acometida eléctrica totalmente separada físicamente de la acometida normal para reducir al mínimo la posibilidad de una interrupción simultánea de ambos servicios y 4) conexiones directas a la red.

Deberán disponerse dispositivos que den señales visuales y auditivas, cuando sea posible, para 1) notificar el fallo de la fuente de emergencia, 2) indicar que la batería o el generador llevan carga, 3) indicar cuando el cargador de batería está funcionando adecuadamente y 4) indicar la falta de tierra en los grandes sistemas 480Y/227-V. Es una buena práctica verificar el funcionamiento de todo el sistema en el momento de la instalación y periódicamente, con posterioridad a la instalación, para garantizar su conservación en correctas condiciones de funcionamiento. Debe llevarse un registro escrito de las pruebas y de las operaciones de mantenimiento.

Muchas situaciones e instalaciones peligrosas son debido a la presencia de líquidos, gases, polvos o fibras inflamables, con la necesaria instalación de equipos eléctricos o lámparas de iluminación. En estos lugares debe emplearse un equipo eléctrico especial por condicionamientos de

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Clase I, división 2: áreas en donde, 1) se manipulan, procesan o emplean líquidos volátiles inflamables o gases inflamables, pero que se encuentran normalmente encerrados en recipientes o en sistemas de los que podría fugar accidentalmente, 2) se prevengan las concentraciones inflamables de gases o vapores generalmente por ventilación mecánica y que pueden llegar a ser peligrosos debido a fallas accidentales, 3) están contiguos, pero NO separados de áreas Clase I, división I. Clase II, división I: áreas en que, 1) puede haber continua, intermitente o periódicamente polvos combustibles en suspensión en el aire; 2) fallas mecánicas o mal funcionamiento pueden hacer que se produzcan mezclas y formen fuentes de ignición, 3) pueden estar presentes polvos de naturaleza electro-conductiva.

Clase II, división 2: áreas en los que, 1) el polvo combustible no está normalmente en suspensión en el aire en cantidades suficientes para producir mezclas explosivas o inflamables, 2) donde el polvo puede estar en suspensión en el aire como resultado del mal funcionamiento del equipo de procesos.

Clase III, división 1: áreas que contengan fibras de fácil ignición o donde se manipulen, fabriquen o empleen materiales que produzcan fibras volátiles combustibles.

Clase III, división 2: áreas en los que se guarde fibra de fácil ignición.

Los equipos que pueden usarse para áreas peligrosas de Clase I, división 1, se llaman a veces equipos “a prueba de explosión”. El criterio básico es que estos equipos puedan resistir internas de mezclas de aire con vapores o gases inflamables, y 1) detener las llamas hacia el exterior, 2) resistir la presión interna sin ruptura grave, 3) controlar la temperatura interior.

Los equipos designados para ser instalados en áreas peligrosas de Clase II y Clase III, presentan una problemática algo diferente debido a que deben de ser a “prueba de ignición de polvos”; para las áreas de la Clase II, división 1 y para algunos de la Clase II, división 2 y deben de estar totalmente cerrados.

La supervisión de incidentes con materiales peligrosos supone un inventario del tipo de contenedor involucrado, si existen sistemas de contención de fugas, los materiales involucrados (hojas de seguridad de los materiales) y de las condiciones de operación. Esta supervisión e identificación inicial del incidente debe realizarse a una distancia de seguridad, sin exponerse directa o indirectamente a los materiales peligrosos involucrados.

Una vez identificado el material peligroso, hay que estudiar la información sobre sus riesgos involucrados, su comportamiento y la forma de control. La información será: identificación de los materiales peligrosos,

propiedades físicas, propiedades químicas, riesgos físicos, riesgos para la salud y respuesta. Se pueden utilizar guías de respuesta a incidentes con materiales peligrosos, hojas de seguridad de los materiales, sistemas de identificación para fluidos en tuberías y materiales peligrosos.

Es muy importante, con base a la información anterior, determinar el equipo de protección personal, NFPA 1971 ropa para incendios estructurales, NFPA 1992 ropa protectora contra salpicaduras de líquidos, NFPA 1991 ropa protectora contra vapores y la protección respiratoria de acuerdo a OSHA en 29CFR 1910.120.

La EPA establece cuatro niveles de protección personal, para incidentes de derrames y fugas con materiales peligrosos. Nivel A, de mayor protección y debe llevarse cuando se necesita protección de las vías respiratorias, la piel, los ojos y las mucosas. Nivel B, es necesario un menor nivel de protección de la piel y los ojos, es el nivel mínimo recomendado para la entrada inicial en un lugar, hasta que se haya establecido el riesgo mediante inspección, muestreo u otro método de análisis confiable. Nivel C, debe usarse cuando se conozca el tipo de sustancia que hay en el aire, su concentración y cuando se cumplan los criterios para usar mascarillas y cuando no sea probable la exposición de la piel y los ojos, con análisis del aire permanentemente. Nivel D, es el menor nivel de protección y es sobre todo un uniforme de trabajo , NO se debe de usar si existen riesgos respiratorios o para la piel.

Ante todo este contexto, queda de manifiesto que, a partir de los análisis de riesgo, cumplimientos normativos nacionales e internacionales, la adopción e implementación de los estándares recomendados por el fabricante de los equipos, se puede llegar a la reducción y eliminación de accidentes. Igualmente se deben de reconocer los “controles de cambios”, actualizaciones de tecnologías y nuevos equipos, actualizar los planes de respuesta a emergencia (simulacros específicos de acuerdo al análisis de riesgos), los cumplimientos normativos mínimos requeridos e integrar un plan de alto nivel para la continuidad de operaciones.

CONRADO BARRERA SÁNCHEZ

Ingeniero CEPI / NFPA

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ALTAVOZ

Sistemas de pre acción base agua, para ocupaciones especiales

Por: Antonio Luis

Existen espacios que requieren una protección diferenciada, producto de sus particulares características, con las que el agua no va muy bien. Por ello, fabricantes como Reliable, conforman estrategias desde la ingeniería para que todos los puntos de una ocupación sean seguros.

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P

Para ser protegidas contra incendio, la mayoría de las ocupaciones requieren sistemas de rociadores, sin embargo, puede ser que estas ocupaciones tengan áreas sensibles al agua, situación que las pone en una condición de “especiales”: museos, bibliotecas, salas de cómputo, congeladores, y cuartos de equipo eléctrico, entre otros, son ejemplos de dichos espacios. En su diseño de rociadores, se debe considerar entonces un método de acción previa con enclavamiento, es decir, que antes de que fluya agua en un rociador, al menos un evento tiene que suceder. Otro aspecto importante, es que los sistemas de acción previa tienen en sus componentes a un sistema de detección.

Ahora bien, el funcionamiento de un sistema de acción previa de enclavamiento único se controla solamente a través de un sistema de detección y liberación suplementario. Debido a que el sistema de detección es más sensible que los rociadores contra incendios, el sistema de enclavamiento único se carga de agua, antes de que funcionen los rociadores contra incendios.

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Si bien, esto es apropiado para proteger algunas ocupaciones, no es adecuado para la protección de congeladores. El ambiente del congelador es particularmente sensible al agua y es imperativo que el agua se libere solo cuando (a) estamos seguros de que hay un incendio y (b) el agua puede fluir continuamente a través de la tubería. (El agua en movimiento tarda mucho en congelarse). La solución al problema del congelador, se resuelve agregando un segundo evento a los pasos necesarios para liberar la válvula de diluvio.

Similar al sistema de enclavamiento simple, el sistema de detección de un sistema de acción previa de enclavamiento doble, será más sensible que los rociadores contra incendios y funcionará primero. Sin embargo, a diferencia del sistema de enclavamiento único, también debe ocurrir un segundo evento, la pérdida de presión neumática en la tubería del sistema, antes de que se pueda abrir la válvula de diluvio. La pérdida de presión en un escenario de incendio ocurre cuando el calor de un incendio activa uno o más rociadores contra incendios en el sistema. La combinación de la activación del sistema de detección y la apertura de los rociadores contra incendios proporciona (a) una muy buena indicación de que existe un incendio real y (b) la capacidad de que el agua fluya continuamente a través de la tubería y salga por los rociadores abiertos.

Los sistemas (o válvulas) que se disparan únicamente por pérdida de presión neumática se denominan sistemas de tubería seca. En ese sentido, los sistemas de acción previa de enclavamiento doble son un tipo especial de sistema de tubería seca que no se puede liberar hasta que se activa el sistema de detección y los rociadores “coexisten”.

ALTAVOZ Los sistemas de acción previa de enclavamiento doble, utilizan la combinación de un sistema de detección y la pérdida de presión de aire o nitrógeno de supervisión como medio para liberar una válvula de diluvio en caso de incendio.

El sistema de detección está diseñado para ser más sensible que los rociadores contra incendios en el área protegida, y cuando se activa, proporciona el primer evento necesario para abrir la válvula. Esta condición de alarma también alerta a los ocupantes del edificio sobre una descarga de agua inminente, si el incendio aumenta hasta el punto en el que se accionan los rociadores. La pérdida de presión neumática debido a la apertura de los rociadores proporciona el segundo evento. La forma en que capturamos y usamos esta pérdida de presión determina el tipo particular de sistema de enclavamiento doble.

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Veamos este escenario: la presión neumática en el sistema de enclavamiento doble Reliable Tipo D, es supervisada de forma continua por un interruptor de baja presión. En el caso de un rociador activado, y sin señal de detección coexistente, se informa al panel de liberación de una condición de baja presión.

Sin embargo, cuando una condición de alarma está activa en el panel, la señal de baja presión se convierte (en esencia) en un segundo detector. Al recibir la segunda señal de detección, se cumple la programación del panel de liberación, se energiza la válvula solenoide eléctrica y se abre la válvula de diluvio. Los sistemas que utilizan la detección eléctrica y la “captura” eléctrica de la pérdida de presión neumática se denominan, lo adivinó, sistemas eléctricos / eléctricos.

El mantenimiento adecuado de la presión neumática es fundamental, dada la importancia del interruptor de presión para liberar el sistema. Por esta razón, los internos Tipo D, incluyen un dispositivo de mantenimiento de presión, modelo A-2, que proporciona una presión constante del sistema y restringe adecuadamente el aire o nitrógeno de reemplazo. Esto, a su vez, impulsa la necesidad de un suministro neumático almacenado, en otras palabras, un tanque.

Sistema de enclavamiento doble tipo D, eléctrico/eléctrico.

Como he dicho antes, los sistemas de acción previa de enclavamiento doble requieren la coexistencia de dos eventos para liberar una válvula de diluvio; activación de un sistema de detección y pérdida de presión neumática de la red de tuberías. Cuando se utiliza un sistema de detección eléctrica y un interruptor de presión para capturar la pérdida de presión, el resultado es un sistema eléctrico / eléctrico Tipo D. Un solenoide eléctrico actúa como válvula única para liberar la presión hidráulica en la cámara lateral de la válvula de diluvio; cuando tanto el sistema de detección como los eventos del interruptor de presión están activos, el panel de descarga energiza el solenoide y abre la válvula de diluvio.

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Un método alternativo para liberar la presión hidráulica se logra instalando una válvula mecánica llamada actuador de piloto seco, aguas abajo, de la válvula solenoide eléctrica, en el ajuste de liberación. El actuador de piloto seco es un principio diferencial, una válvula operada por diafragma que se mantiene físicamente cerrada por la presión neumática del sistema. Los dos eventos necesarios para liberar el sistema Tipo F son los mismos: detección eléctrica y pérdida

Los sistemas de acción previa de enclavamiento doble requieren la coexistencia de dos eventos para liberar una válvula de diluvio; activación de un sistema de detección y pérdida de presión neumática de la red de tuberías. de presión del sistema, pero la forma en que se “captura” y utiliza la pérdida de presión, diferencia el sistema del Tipo D. En el caso del sistema Tipo F, después de la activación del sistema de detección y el solenoide, la pérdida de presión neumática de la apertura de uno o más rociadores contra incendios, se usa para operar el actuador piloto seco en lugar de crear una señal eléctrica. Cuando ambas válvulas están abiertas, el sistema se libera. Comúnmente denominado en la industria como un sistema eléctrico / neumático, este sistema podría denominarse más apropiadamente un sistema eléctrico / mecánico.

Cualquier corriente de suficiente potencia, que llegue a la válvula solenoide en el sistema Tipo D, dará como resultado el funcionamiento de la válvula de diluvio. En el caso de una falla eléctrica, la presencia del actuador mecánico de piloto seco, como una segunda válvula de liberación en el interno Tipo F, agrega un nivel adicional de protección contra operación falsa.

Sistema de enclavamiento doble tipo F, eléctrico/mecánico.

El tercer método alternativo para liberar presión hidráulica en un sistema de acción previa de doble enclavamiento, es un método completamente mecánico que incluye un actuador de baja presión neumática, de doble cámara como mecanismo de accionamiento. La presión del sistema mantiene una cámara cerrada y una línea piloto seca mantiene a la segunda cámara cerrada, ambas cámaras del actuador neumático deben estar abiertas para que el sistema se dispare. Cuando el agua fluye a través del actuador, se libera la presión que mantiene cerrada la válvula de control del sistema, lo que permite que el agua fluya hacia la tubería de protección contra incendios. Este método es particularmente recomendado en las ocupaciones especiales donde se desea un enclavamiento doble y el sistema eléctrico no es estable.

Sistema de enclavamiento doble tipo PL, mecánico/mecánico.

Para ser protegidas contra incendio, la mayoría de las ocupaciones requieren sistemas de rociadores, sin embargo, puede ser que estas ocupaciones tengan áreas sensibles al agua, situación que las pone en una condición de “especiales”.

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Antonio Luis

Antes de cerrar este artículo, me gustaría resaltar que los sistemas de acción previa son métodos de protección que habían estado pasando desapercibidos por la falta de difusión en Latinoamérica, pero que en los últimos años, las compañías de diseño los están considerando en los proyectos de ocupaciones especiales, por lo que se espera un repunte en el futuro cercano. Es importante que sepan que las compañías fabricantes como Reliable, brindan asesoría técnica en cualquier parte del mundo.

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Gerente de Servicios Técnicos en Reliable Automatic Sprinkler Co. Ingeniero Químico con Maestría en Ingeniería de Proyectos.

UNAM.

ARTÍCULO TÉCNICO

Almacenamiento un área de desafío para la POR:CLAUDIO CELAYA

PCI

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Trabajar en un espacio con materiales diversos, riesgos varios y distribuciones que complican la actuación de los sistemas de rociadores automáticos, deja a los almacenes, como ocupaciones para ser protegidas por profesionales.

P nos conceptos.

Para entender algunos de los factores que afectan el desempeño de un sistema de rociadores automáticos, que protege un área de almacenamiento, es necesario puntualizar en algu-

por el incendio calienta el aire alrededor, y por el cambio en su densidad, sube y es acumulado al nivel del techo, fenómeno conocido como convección natural. En ese sentido, para que un sistema de rociadores automáticos utilizado para proteger un almacén sea efectivo, el primer rociador debería actuar entre 30 y 90 s después de la ignición.

PRINCIPIO DE OPERACIÓN: los rociadores automáticos funcionan con base al mismo principio, prácticamente, desde su invención a mediados del siglo XIX, un dispositivo que descarga agua pulverizada a presión, en un patrón definido y que es activado de forma automática por el propio calor de un incendio. El calor generado Fenómeno de la convección

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Querétaro

(442) 642 5797 ventasqro@tuvansa.com.mx

Cancún

(998) 140 9495 ventascun@tuvansa.com.mx

ARTÍCULO TÉCNICO

CARACTERÍSTICAS DEL RIESGO: un área de almacenamiento, se define como una acumulación de material o producto, ocupando típicamente más de 20 m2 de área y una altura de más de 1.8 m. El almacenamiento más común se hará sobre tarimas de madera o plástico y en ocasiones se concentrará en estantes (“racks”). Debido a la acumulación de material, así como el hecho de que el fuego ocurre en las superficies expuestas al aire circundante, en general los incendios en almacenamiento son más severos que en otros tipos de riesgos, como comerciales, residenciales o manufactura.

CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL ALMACENADO: en general, se clasifican los productos con base a la cantidad de calor que generan por su propia composición química. En general podemos separar los materiales sólidos típicamente encontrados en almacenamiento como Clase 1 y 2, que son aquellos productos levemente combustibles, empacados en cartón o papel, sobre tarimas de madera; Clase 3, aquellos productos celulósicos, como material de empaque de papel y cartón y productos de madera, excluyendo las tarimas apiladas. En una categoría de riesgo mayor, quedarían los plásticos rígidos y finalmente los plásticos expandidos.

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Otros materiales poseen características que crean escenarios de incendio muy específicos y severos, de los cuales, no daremos mayores detalles en este artículo. Entre estos destacan llantas, aerosoles, líquidos igníferos, materiales oxidantes o reactivos, tarimas apiladas, rollos de papel (bobinas grandes típicamente de más de 1m3 de volumen), entre muchos otros.

FM Global Data Sheet 8-1 Commodity Classification

TIPOS DE ALMACENAMIENTO (GEOMETRÍA) En piso: Material almacenado directamente en piso o a granel. Presenta pocos espacios vacíos donde haya contacto con el aire, por lo que, los incendios en general, son superficiales y de propagación lenta.

En tarimas (“palletized”): Almacenados sobre una tarima de metal, madera o plástico. Como cuentan con más espacios vacíos entre el material almacenado y los propios espacios de las tarimas, tienden a tener una propagación de incendio más rápida y eficiente, sin embargo, su estructura pierde estabilidad

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rápidamente y las pilas terminan colapsando, lo que causa que el incendio se comporte de manera parecida al del almacenamiento en piso.

En repisas (”shelf-storage”): Son estantes verticales de pequeña altura (menores a 3 m), semejantes a libreros, de construcción metálica y con divisiones verticales metálicas. Las repisas en general son estrechas, menores a 0.9 m de profundidad. Debido a la buena compartimentación de estas estructuras, la propagación de un incendio es lenta y tiende a ocurrir en la cara expuesta (hacia el pasillo) involucrando poco material a la vez.

En estantes (“racks”): El material se almacena en estanterías de estructura metálica, típicamente de una o dos hileras, pero en ocasiones varias hileras (“multiple-row racks”), sobre las que el material se almacena en tarimas de metal, madera o plástico. En algunos casos se encuentran provistos con repisas para almacenamiento de materiales más pequeños que una tarima. De este tipo, podemos distinguirlos en 3 categorías diferentes, basados en la presencia de barreras horizontales: o Estantería abierta, poseen espacios vacíos a intervalos regulares entre la carga, hacia los postes de los estantes y entre hileras de estantes. Dichos espacios se denominan espacios de humo (“flue spaces”) o chimeneas y favorecen la propagación vertical de un incendio. Este arreglo no cuenta con superficies horizontales sólidas en los estantes y generalmente se soporta sobre el propio marco del estante o sobre rejillas.

o Con repisas horizontales entre 2 y 6 m2, tienen repisas sólidas o de rejilla de malla cerrada (menos de 70% abierta) pero mantienen aperturas a intervalos regulares, generalmente en los postes de los estantes. Estos favorecen el crecimiento horizontal de un incendio, hasta que alcanzan algún espacio de humo que le permita crecer verticalmente. En general, esto resulta también en una obstrucción para que el agua de los rociadores automáticos alcance el foco del fuego, y dificulta el flujo de gases calientes hacia el techo, retrasando la operación de los rociadores. o Con repisas horizontales mayores a 6 m2, las repisas horizontales impiden por completo la subida de los gases calientes hacia el techo y el flujo de agua de los rociadores hacia el incendio. Este arreglo vuelve prácticamente inefectivo el sistema de protección de rociadores del techo.

Sistemas automatizados: Podemos dividirlos categorías:

en

dos

grandes

o Sistemas automáticos de almacenamiento y manejo de material (“ASRS”). En estos sistemas la carga permanece fija en un estante y existe un sistema automático que recupera o coloca el material en una posición específica.

Pueden ser estantes convencionales o algún sistema compacto específico. En general las mismas reglas de protección que para los estantes convencionales aplican cuando mantienen una geometría similar.

Para que un sistema de rociadores automáticos utilizado para proteger un almacén sea efectivo, el primer rociador debería actuar entre 30 y 90 segundos después de la ignición.

o Carruseles verticales y horizontales: en estos sistemas el material se carga y recupera en un punto fijo y es el propio sistema de almacenamiento el que se mueve alrededor de un eje, sobre una banda transportadora, provista con cajas donde se acomoda el material. Típicamente se utilizan para el manejo de partes pequeñas. Estos sistemas no serán cubiertos en esta ocasión, ya que, requieren consideraciones de protección muy específicas.

DESAFÍOS DE PROTECCIÓN EN ALMACENAMIENTO. Inclinación del techo. El flujo de gases calientes generados en un incendio, se puede ver afectado por la pendiente del techo, ya que, estos buscarán fluir hacia el punto de mayor altura. En el caso de techos con inclinaciones superiores a 10°, dicho efecto es substancial y podría operar rociadores en un área apartada del origen del incendio, lo que ocasionaría la activación de más rociadores de los que se consideraron en el diseño y puede resultar en un retraso en la operación de los rociadores directamente sobre el fuego.

Distancia excesiva de los rociadores al techo. En términos generales, el elemento fusible de los rociadores debe estar ubicado entre 50 y 330 mm (2-13 pulgadas) por debajo del techo. Esto le dará el tiempo de respuesta adecuado, ya que, el aire caliente se acumularía en el techo y formaría una capa que se extiende hasta el elemento fusible. Distancias mayores podrían resultar en una operación atrasada o incluso que los rociadores automáticos no actúen del todo hasta que el incendio haya crecido fuera de control. Algunos rociadores específicos, tienen una tolerancia mayor, de hasta 432 mm (17 pulg), por debajo del techo en condiciones específicas indicadas en las normas aplicables.

Aperturas en el techo. Las aperturas a nivel de techo, como ventilas de humo de apertura automática (“smoke vents”), ventiladores de techo (“cebollas”), así como aperturas de ventilación natural. En estos casos, si un incendio comienza debajo de alguna de estas aperturas, el calor podría escapar por ellas e impedir que la capa de gases calientes active los rociadores automáticos. En este caso, se deben instalar rociadores adicionales, debajo de las aperturas, para permitir que se activen rápidamente y formen una cortina de agua. Estas aperturas pueden causar que el sistema contra incendios sea inefectivo y resultar en una pérdida total del edificio.

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ARTÍCULO TÉCNICO

Un área de almacenamiento, se define como una acumulación de material o producto, ocupando típicamente más de 20m2 de área y una altura de más de 1.8 m.

Ventiladores de alto flujo. Son ventiladores de baja velocidad, con aspas muy largas (generalmente entre 2.4 y 8 m de largo). Dichos ventiladores mantienen un flujo de aire, tan alto, que impiden la acumulación de calor en el techo, y por lo tanto, inhiben la operación de los rociadores.

Como solución, se pueden enclavar con un sistema de detección temprana de incendio, que permita desconectarlos en una etapa temprana el incendio.

Obstrucciones a la descarga de los rociadores. Son objetos que vienen del nivel de techo hacia abajo, tales como vigas, o por debajo de los rociadores, entre los mismos y el material almacenado. Como lo indica su nombre, obstruyen el flujo de agua hacia el incendio y permiten que el incendio continúe propagándose. Estos pueden solucionarse, reubicando los rociadores 42

Crecimiento vertical de un incendio en estantes abiertos

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fuera de la zona obstruida o instalando adicionales debajo de las obstrucciones.

Recipientes combustibles sin tapa. Son cajas de cartón o plástico, cerradas en 5 lados, con la parte superior abierta. Estas capturan el agua que descargan los rociadores e impiden que llegue a la parte baja del almacenamiento, por lo que, previenen que el incendio sea controlado y favorecen la propagación horizontal del mismo, lo que agota aceleradamente el suministro de agua, al abrir muchos más rociadores de los que permite el diseño.

Barreras horizontales en estantería. En el caso de superficies horizontales en estantes como se mencionó antes, el flujo de agua es obstruido y no se logra controlar el incendio, por lo cual la única solución viable es complementar con rociadores intermedios (“in-rack”).

CLAUDIO CELAYA Jefe de operaciones de ingeniería para América Latina en FM Global

SABÍAS QUE

Soluciones de PCI

Ante una realidad que presenta una contracción económica evidente, las empresas que puedan ofrecer productos y servicios de calidad lograran sobresalir en un mercado tan competido. Victaulic, líder en el sector, con una historia de más de 100 años ofrece soluciones a la medida.

para almacenes POR: ÁLVARO SEÑKOWSKI ORTEGA

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E

El mercado de la construcción es un reto constante.

Los tiempos y eficiencia en la instalación son factores importantes en el desarrollo del proyecto. Actualmente, el sector ha sumado áreas de oportunidad debido a la contracción económica reciente, y sólo las empresas que puedan ofrecer productos y servicios de calidad lograran sobresalir en un mercado tan competido.

Los proyectos estratégicos del futuro próximo, demandarán que las empresas cuenten con alta capacidad técnica, tecnológica y de financiamiento. Las oportunidades que ofrece el mercado mexicano en la industria de la construcción se pueden materializar de mejor manera si se complementan capacidades, experiencia y eficiencia en el manejo de los proyectos.

Para los usuarios cotidianos de los sistemas de tuberías mecánicas, el nombre “Victaulic” es muy conocido por sus confiables soluciones para tuberías ranuradas, apropiadas para una amplia gama de aplicaciones. Desde la década de 1950, Victaulic ha proporcionado productos

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innovadores de protección contra incendios y soluciones de sistemas para los desafíos que enfrentan los ingenieros, contratistas, administradores de propiedades y bomberos; fabricando productos como: rociadores, sistemas de supresión, acoples, conexiones para tuberías y válvulas de control, en aplicaciones comerciales, de infraestructura e industriales para proteger a las personas y la propiedad.

SOLUCIONES PARA ALMACENAMIENTO EN NAVES INDUSTRIALES En la construcción de naves industriales, es indispensable que los almacenes cuenten con un sistema contra incendio con rociadores automáticos, capaz de cumplir con su principal propósito de proteger el inmueble, y a su vez, vidas humanas. De igual manera se debe cumplir con las expectativas y necesidades de cada cliente, así como con las normativas nacionales (NOM -NMX) e internacionales (NFPA / FM Global).

En la instalación subterránea, por ejemplo, se pueden utilizar diferentes tipos de tuberías como; PVC C900, acero al carbón y polietileno de alta densidad (HDPE). El uso de la tubería de polietileno de alta densidad (HDPE), es una excelente opción, ya que, ahora cuenta con una

FORTALECER PROFESIONALIZAR PREVENIR

SALVAGUARDAR Y PROTEGER VIDAS Y PROPIEDADES

es nuestro compromiso

amraci.org

Organización sin fines de lucro integrada por las firmas de ingeniería, empresas instaladoras distribuidoras, fabricantes y aseguradoras más reconocidas y calificadas en México; con el objetivo de impulsar, mejorar, legislar, profesionalizar y promover la cultura de prevención y protección a través del desarrollo de normas, códigos, buenas prácticas de diseño, instalación y mantenimiento. pr

SABÍAS QUE

solución de unión mecánica, lista para instalarse, mejorando la seguridad, los tiempos de instalación, reduciendo el esfuerzo, eliminando el uso de herramientas especiales, sin un torque especifico, eliminando atraques de concreto, asegurando así, instalaciones correctas. Todo esto gracias al uso de los acoples estilo 905 / 907 que no requieren un entrenamiento especial o certificación, siendo similar a la instalación de los acoples del sistema ranurado.

Se estima que entre el 60% y 70% de la instalación de un proyecto dentro de un almacén ocupa productos de medidas de 1 1/4” a 2 1/2”.

PUNTOS A CONSIDERAR

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Las normas NFPA y FM Global requieren cierta restricción para la tubería subterránea, misma que evite su separación debido a la presión del sistema. Lo más usado en el mercado mexicano es la tubería de PVC C900 y su forma de unión espiga-campana e igual que su unión, con las conexiones usadas, con extremo junta mecánica. Esta unión se obtiene ingresando la espiga dentro de la campana del extremo del tubo (o de la campana de la junta mecánica); como esta unión no es auto sujetada, requiere un dispositivo adicional para evitar su movimiento, cuando se presurice el sistema o se generen los golpes de ariete. Esto se obtiene con productos adicionales como los restrictores para tubería de PVC C900 y sus conexiones, y el uso de atraques de concreto en cambios de dirección.

En comparación con el uso de los acoples estilo 905 / 907 para la tubería HDPE, son uniones auto sujetadas, que cumplen con el requerimiento de las normas, de restringir el movimiento.

Por otra parte, en la instalación de una tubería vertical (riser), existen diferentes estrategias, y Victaulic tiene soluciones para los diferentes tipos de sistemas contra incendio (húmedo, seco, diluvio y preacción). Los dispositivos tienen avances en tecnología mecánica y diseño intuitivo que facilitan su instalación y puesta en marcha, también reducen espacios y acortan el tiempo de inactividad gracias su sencillo mantenimiento. Por ejemplo, los modelos de válvulas Serie 768N y 769N Firelock™ para sistemas secos y de preaccion, respectivamente.

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Son las válvulas con el menor requerimiento de presión de aire en el mercado (13 psi), drenando más rápido el aire del sistema y llevando el agua al punto más remoto en menor tiempo.

Para ayudar a los usuarios, hemos colocado un lector de código en los manómetros que contienen toda la información necesaria acerca de nuestras válvulas, así cualquier persona que esté enfrente de estas, pueda consultar información acerca de su correcta instalación, mantenimiento y funcionamiento. ¿ROSCADO O RANURADO? En el contexto del sector contra incendio, donde el sistema ranurado en instalaciones aéreas, es el tipo de unión más usado; seguimos viendo el uso de la rosca en tuberías de 2” hacia abajo. Mucho de esto se debe a que los accesorios roscados son más económicos que los ranurados. Pero se está dejando de lado, la consideración de un factor muy importante, que es, el incremento en el espesor de la tubería de cédula 10 a cédula 40 para poder roscar la misma, ocasionando un mayor impacto en el costo total del proyecto en comparación con los acoples y conexiones ranurados.

Debido a los apretados cronogramas de obra, se necesita una solución que pueda ayudar a mejorar el proceso de instalación. Se estima que entre el 60% y 70% de la instalación de un proyecto dentro de un almacén ocupa productos de medidas de 1 1/4” a 2 1/2”. Por esto, Victaulic desarrolló conexiones con la misma tecnología de Instalación, rápida, creando una nueva línea de productos en codos y tee’s rectas.

Disminuyendo el manejo de materiales, obteniendo una mejor administración del material y ocupando menos espacio en almacén de obra.

Ahora bien, la instalación más usada en México es por unión roscada en tuberías de 1”.

Ahí, las normas ya no exigen que los productos

SABÍAS QUE

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estén listados y aprobados. Usando productos nacionales, se obtenía una gran brecha de precios entre lo roscado y lo ranurado, siendo que el ahorro en tiempo, al momento de instalar, no fuera tan benéfico. Es por esto, que se buscó una solución que brindara una mejora sobre la instalación, sabiendo que la opción roscada no es necesariamente la más confiable.

con ranura IGS de 1” unificando las salidas a una sola medida, eliminando las medidas de roscas dependiendo del factor K del rociador (1/2” y 3/4”). Esta solución se puede aplicar para techos expuestos, ramales, in-racks, cuellos de ganzo (arm overs) y en retrofit’s, cuando se requiera hacer cambio de los rociadores existentes. Implementar dicha estrategia, aumenta la productividad y reduce el esfuerzo empleado en cada rociador, unificando la instalación y asegurando una correcta instalación antes de presurizar el sistema.

Por ello, la empresa trabajó en un producto que está enfocado solo en la instalación de tuberías de 1”. Esta nueva ranura llamada IGS™ (Innovative Groove System™) trajo mejoras, optimizando los tiempos de preparado de la tubería, eliminando puntos de fuga críticos, eliminado el desorden en campo, mejorando desempeño hidráulico y disminuyendo el factor de corrosión de la tubería, alargando la vida útil del sistema.

Hablando de instalaciones en racks (estanterías), muchas veces se requiere la protección para los mismos rociadores, ya que, pueden ser golpeados debido al movimiento diario de los productos almacenados. Esto añade un paso extra al proceso de instalación del rociador, considerando agregarle una guarda, lo que deriva en un proceso más tardado y con mayor esfuerzo en cada rociador instalado. Sin mencionar que su instalación se hace en espacios reducidos.

Haciendo un análisis, el rociador antes de ser colocado sobre la tubería, mínimo, requiere ser manipulado 3 veces; sacarlo de la caja, colocarle el teflón, regresarlo a la caja, para después subir a la plataforma e instalarlo. Aunque este proceso sea llevado de manera correcta, y puede ser rápido, existe el riesgo al desacierto humano y al tiempo empleado en cada rociador. Se aplicará esfuerzo a la hora de instalarse, tendrá que hacerse un torque mínimo para poder evitar una fuga, sin poder comprobar esto hasta que se haga la prueba hidrostática o de aire según especifica la norma. Además, existe complejidad, buscando dar la misma orientación a cada rociador sobre la línea y obtener una consistencia; o al usar cuellos de ganso, que complica la colocación del rociador en el lugar que se requiere.

Por tales motivos, proponemos el uso de la nueva tecnología ranurada IGS™, que posee una línea de rociadores con extremos ranurados, eliminando la necesidad de la rosca. Agregándole un acople fabricado en bronce Firelock™, estilo V9, se obtiene una instalación con todas las ventajas del sistema ranurado, eliminando un punto de fuga crítico.

APLICAR, ¿EN DÓNDE? Se puede colocar el rociador sobre un niple soldado si comúnmente trabajan con prefabricado o utilizar tee mecánica estilo 922, las dos

Marzo - Abril 2021

Haciendo investigaciones en campo y captando la información que nos proporciona el estar siempre en comunicación con los contratistas y diseñadores, se revisó el proceso de instalación en obra de estas áreas. Misma solución de rociador ranurado con acople estilo V9 Firelock™, solo se le integra la guarda con escudo listo para instalarse, para que al sacarlo de la caja, se pueda colocar a una salida ranurada IGS. Esto hace que sea 10 veces más rápida la instalación, de rociadores en in-racks, contra lo convencional roscado y agregando la guarda al final.

Debemos saber que la instalación de sistemas contra incendio en almacenes, siempre está buscando una mayor eficiencia, para poder cumplir con las expectativas de los usuarios finales. Con los productos antes mencionados y con más de 100 años de experiencia en el mercado, Victaulic ha marcado una nueva pauta de velocidad y facilidad de instalación. Mantenemos un estricto control del proceso durante todo el ciclo de vida del producto, desde el desarrollo inicial hasta las pruebas e inspección posteriores a la producción. Los productos son monitoreados de cerca por un gran número de autoridades reguladoras nacionales e internacionales, quienes realizan evaluaciones de rutina para asegurar la consistencia y el cumplimiento de los códigos y estándares.

ÁLVARO SEÑKOWSKI ORTEGA Especialista en productos para sistemas contra incendio en Victaulic. Lic. en Comercio Internacional egresado de la Universidad del Valle de México en Guadalajara, Jalisco. (UVM).

NMX-S-066-SCFI-2015 SISTEMAS DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS

CONTRA INCENDIOS - DISEÑO E INSTALACIÓN La ley de Obra Pública exige el cumplimiento de la Norma cuando existan sistemas de este tipo.

En la obra privada es una guía de referencia.

La NMX recomienda el trabajo de personas certificadas por competencias.

PUBLICADA EN EL DOF 25 DE ENERO 2017.

ENTRADA EN VIGOR 25 DE MARZO 2017.

Descarga sin costo en www.amraci.org

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