Revista Corrugando #39

Revista Oficial Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur América.

Edición XXXIX • Febrero-Marzo 2014 • www.corrugando.com

Se aproxima...

Mejore procesos Pág. 16

Alta gráfica en cartón corrugado Pág. 28

Pág. 18

Potencie el diseño de su embalaje Pág. 32

Síganos en Corrugadores Latinoamericanos

Normas y Métodos de Contenedores Corrugados TAPPI

CORRUGATED PACKAGING INDUSTRY

Machines Manufacturer, Solutions & Services Supplier

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www.srpack.net

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Editorial

¡Nos mueve,

edificar!

Hace treinta y cuatro años establecimos un objetivo común, y con el paso del tiempo hemos establecido una asociación pujante, sólida, que camina a nuestro lado para evolucionar, sumar y plantar. La semilla que sembró décadas atrás un grupo de visionarios, con tesón y esfuerzo, poco a poco ha dado sus frutos.

A

cccsa es una organización que ha sabido reinventarse con los años, para que cada uno de nosotros, industriales del cartón corrugado, encuentre un aliado para crecer y ante todo mejorar en cada paso.

Hoy, hemos desarrollado toda una plataforma que quiere sumarse al esfuerzo diario, a esa milla extra que damos todos los días para enaltecer nuestras plantas corrugadoras.

Las convenciones y ferias internacionales se han transformado en un evento único en la región latinoamericana, y cada año se afianzan mucho más al buscar nuevas oportunidades, al estrechar lazos y generar conocimientos, y al invitarnos a seguir creciendo como sector. Es una gira por el mundo que en tres días nos permite consultar, aprender, retroalimentarnos, hacer nuevas relaciones con proveedores, corrugadores y especialistas, pero sobre todo hacer negocios a largo plazo. Es lo que nos hace únicos.

-4-

Edición XXXIX

Nuestros seminarios se han convertido en capacitaciones a la medida, donde nuestros especialistas en diversas áreas permiten reorientar y mejorar los procesos en busca de la innovación y el desarrollo, y lograr una satisfacción plena con cada uno de nuestros clientes. Es lo que nos mueve.

Nuestra publicación, Corrugando, pasó de ser una propuesta comunicativa, a un material coleccionable altamente exitoso que en cada edición nos conecta, nos enseña y nos informa. Y eso es lo que nos alienta.

Nuestras páginas web nos hicieron dar ese paso al Internet 2.0 y navegar por la vía rápida, al ser cada vez más accesibles. Pero aún falta mucho más por hacer.

Dicen que edificar es el más noble de todas las artes, y yo creo plenamente que sí. Cuando construimos, generamos valor y encontramos un nuevo espacio para crecer, ambicionar, transformar.

Desde que asumí este gran reto denominado Acccsa, hemos liderado un gran equipo que sueña en grande y multiplica con hechos y acciones a esta gran industria que nos apasiona y nos genera tanto valor. Tenemos trazados múltiples objetivos y vamos a seguir edificando nuevas oportunidades que contribuyan en su quehacer como corrugador.

La junta directiva y el staff de Acccsa trabajan con dedicación y esmero para que todas las actividades que están por venir, como nuestra feria internacional, se encuentren al más alto nivel para cada uno de ustedes, que nos honrarán con su presencia.

Los invitamos a que nos acompañen del 27 al 30 de julio durante la XXXIV Convención & Feria Internacional Acccsa 2014, en la emblemática ciudad de Cartagena de Indias.

César Valencia, Presidente Junta Directiva Acccsa

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Gerencia Índice

Edición XXXIX • Febrero-Marzo 2014 • www.corrugando.com

Noticias

10

• Ventaja competitiva • Compatible y apilable • Nueva apertura • Imágenes precisas • Mejore procesos

Convención

Competitividad 28

18

• Alta gráfica en cartón corrugado • Potencie el diseño de cajas

• En cuenta regresiva

Capacitación 36 Gerencia

26

• En los pies del cliente

Créditos Síganos en Corrugadores Latinoamericanos

Consejo Editorial Junta Directiva Acccsa Presidente: César Valencia Vicepresidente: Eugenio Chatelet Tesorero: Augusto Tejeira Secretario: Eduardo Navarro Fiscal: Américo Hernández Vocal: Roberto Rumié Director Ejecutivo Ing. Javier Rivera Fournier jrivera@acccsa.org Directora de Operaciones Licda. Paola Rímolo Kruse paola.rimolo@acccsa.org

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Edición XXXIX

• Normas y métodos de contenedores corrugados • Métodos e instrumentos de prueba para el cartón corrugado

Oficinas Costa Rica Telf: 506+25 88 24 36 / 25 88 24 37 Fax: 506+ 25 88 24 38 Apdo Postal: 681-1260 Plaza Colonial, Escazú, San José, Costa Rica

derechos reservados.

Producción General: Altea Comunicación Los artículo publicados son responsabilidad de sus autores, no nece- rgarro@alteacomunicacion.com sariamente reflejan la opinión de ACCCSA. Corrugando es una marca Corrección filológica: Daniel Garro Sánchez registrada.

Editora Ma. Martha Mesén Cepeda Corrugando es el órgano oficial editora@corrugando.com de la Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Surámerica Asesor técnico (ACCCSA). Es editado por ACCCSA Ing. Alberto V. Herazo Revista y Publicaciones S.A. Se prohíbe la reproducción total o parcial Publicidad y Suscripción de la publicación sin la autorización Nicolás Mussap expresa de sus editores. Todos los nicolas.mussap@corrugando.com

Periodistas: María Aller de las Heras Diseño: Krystel Chacón Quesada Colaboradores: German Retana Carlos Mella

Índice Gerencia

Índice de negocios I

S

Carlos Mella Dupont Packaging Graphics Pág. 28

Instituto de Prospectiva Internacional www.institutoprospectivainternacional.com Pág. 10

César Valencia Presidente Junta Directiva Acccsa Pág. 4

Inter-Papier www.inter-papier.com alejandro.lopez@inter-papier.com Pág. 11

SR Pack www.srpack.net srpack@sh163.net Pág. 2

C

Chuen Huan Chemical www.flexamix.com info@rapidbond.net Pág. 58 CTI www.corrtech.com ventas@corrtech.com Pág. 3

D DICAR www.dicar.com dicar@dicar.com Pág. 5

F

Fernando Solera Ingeniero Pág. 8

G German Retana german.retana@incae.edu Pág. 26 Guangzhou KeShenLong Carton Packing Machine Co. Ltda www.keshenglong.com.cn Pág. 15

M

Michelman www.michelman.com Pág. 9 Miguel Ángel Díaz Coscollá Manual de Gestión de la Producción de una Fábrica de Cartón Ondulado Pág. 16 Ming Wei Paperware Machinery Co. Ltda www.mingwei.com.tw mwcoltd@ms15.hinet.net Pág. 25

P

Sun Automation Groups www.sunautomation.com Pág. 13

T TAPPI Pág. 36 TCY www.tcy.com tcy@tcy.com Pág. 59

X

Xaar www.xaar.com Pág. 14

Pedro Plaza Pág. 33

Plaform www.afco.es Pág. 12

R

Richard Barham Director de Marketing y Ventas, Xaar Pág. 15 Rodicut www.rodicut.com international@rodicut.com Pág. 60 Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur América

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Cart@s Gerencia

Buzón corrugador ¡Muchas gracias a quienes escriben y nos consultan semanalmente! A partir de esta edición, incluiremos algunas de las respuestas que nuestros especialistas evacuan.

Consulta

Tengo una inquietud técnica relacionada con la aplicación de un recubrimiento en un corrugador. ¿Qué características debe tener el recubrimiento para evitar suciedad en el tren de secado o en el rodillo precalentador, y prevenir que se pegue el kraft y luego haya un rompimiento?

Agradezco sus valiosos comentarios.

Adriana F.

R/ Revista Corrugando

Primero hay que considerar las condiciones de aplicación, entre ellas las siguientes:

1. El tanque de mezcla debe tener agitación, a fin de evitar que se formen grumos, y debe estar tapado para evitar el ingreso de polvo.

2. La rasqueta o cuchilla dosificadora debe estar limpia, por lo cual mantener un programa regular de limpieza es muy importante. Rasquetas desgastadas o sucias pueden provocar rotura del papel; hay que revisarlas y cambiarlas frecuentemente.

3. Considerar también la absorción

de humedad del liner, un valor alto de cobb puede provocar rotura del papel, así como pegas o uniones débiles.

4. Los rodillos arropadores en el precalentador deben ser paralelos entre sí.

5. La temperatura de los rodillos precalentadores debe ser uniforme; vapor condensado en el rodillo provoca una alta resistencia a la transferencia de calor; mida la temperatura.

Para evitar los problemas mencionados, verifique lo siguiente:

-8-

Edición XXXIX

1.Mezcla agua-recubrimiento: un exceso de recubrimiento causa suciedad y requiere mayor temperatura para evaporar el excedente.

Como prueba de verificación, realice el cobb en diferentes sectores a lo ancho del cartón y verifique la variación en el centro, en el lado de operación y en el lado de los motores, para determinar si algún sector está aplicando más o menos recubrimiento.

2. Secado del papel: los rodillos arropadores deben estar al máximo. La temperatura del precalentador debe ser uniforme; verifíquela.

3. Estado de la rasqueta: verifique si tiene desgaste o daño; cámbielas si fuera necesario.

4. Tiempo de permanencia en el puente: permita que la cara sencilla permanezca más tiempo en el puente.

5. Gramaje de papeles: en liners de alto gramaje, a veces el recubrimiento no puede penetrar y esto provoca mucho deslizamiento en la superficie. Mida el cobb de los papeles para tener referencias.

Fuente: Ing. Fernando Solera, colaborador de Acccsa y Revista Corrugando.

Cart@s Gerencia

Recibir información periódica

Saludos Soy diseñador industrial y poseo una línea de diseño y elaboración de mobiliarios y objetos utilitarios de cartón corrugado.

Me agradaría recibir información periódica sobre novedades así como actividades realizadas por la Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Suramerica. ¡Gracias!

D.I.Jose A.Brouzzo Duncan

¡Su opinión es muy importante para nosotros!

Por favor envíenos sus comentarios, sugerencias e ideas que nos permitan brindar un mejor servicio como asociación.

Nos interesa conocer lo que usted opina sobre la Convención, sobre la revista y sobre la página web; pero ante todo, sobre cómo podemos ayudarle en su quehacer diario.

Escríbanos, anímese.

Correo electrónico: info@corrugando.com jrivera@acccsa.org

R/ Con gusto Jose, lo incluiremos en nuestra base de datos.

Sobre Convención

Quisiera saber para cuándo será el evento programado en Cartagena de Indias. ¡Gracias!

Eduardo Viscaíno R/ Saludos Eduardo, la próxima Convención & Feria Internacional será del 27 al 30 de Julio próximo.

Lo esperamos.

Síganos en Corrugadores Latinoamericanos Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur América

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Noticias

Ventaja

competitiva

Apuesta sostenible. Nuevo estudio revela las bondades y ventajas competitivas de utilizar cajas de cartón corrugado y manifiesta la importancia de su uso de cara a los próximos años.

E

l embalaje de transporte preferido por el sector agrícola es la caja de cartón; así se desprende de un estudio realizado por el Instituto de Prospectiva Internacional (IPI), en el cual 69% de los productores agrícolas se mostraron a favor de su uso, ya que mejora la presencia del producto, ofrece una mayor protección y optimiza el transporte.

Según el estudio realizado en España, el cartón posee múltiples características que contribuyen favorablemente en el proceso de trazabilidad de las verduras, frutas y hortalizas para su comercialización. Es por esto que aboga para que su uso se maximice, evitando utilizar otros materiales.

Al preguntarle a los principales productores agrícolas españoles sobre cuáles criterios utilizan para la elección de los embalajes de transporte, señalaron

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Edición XXXIX

Fuente: Estudio “El ciudadano abandonado ante la compra de frutas y hortalizas”. Instituto de Prospectiva Internacional (IPI)

Noticias

que en la mayoría de los casos ellos no deciden; y se observa que el principal factor que determina, con diferencia, la elección del embalaje de transporte, es la imposición por parte de los clientes, cuando estos son las grandes cadenas de distribución.

Según el estudio, al preguntar a los productores cuáles embalajes utilizarían si tuvieran plena libertad de elección, optaron en su mayoría por las cajas de cartón, debido a la buena presencia del producto, la máxima protección, la reducción de mermas, la optimización del transporte y el incremento de las ventas.

Se encontró diferencias en cuanto a la penetración de los diferentes materiales de embalaje de transporte según el mercado al que se dirige la mercancía. Así, en el mercado nacional, el cartón tiene una presencia significativa (81%), mientras que en

exportación baja al 61%.

“Los ciudadanos quieren embalajes que se reciclen, que sean biodegradables, que no provengan del petróleo, por lo que existe una clara inclinación hacia el uso del cartón como material de embalaje por ser más sostenible.”

Más del 70% de los consumidores prefieren los embalajes de cartón antes que otros, según datos del Instituto de Prospectiva Internacional (IPI).

Para los productores, los principales criterios en torno al embalaje son: ● presencia e imagen; ● conservación del producto; ● costo del embalaje; ● ahorro y ventajas logísticas; ● sostenibilidad y medio ambiente.

Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur América

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Noticias

Compatible y

apilable

Nueva caja de columna abierta permite que un mismo productor de varias clases de frutas y hortalizas pueda hacer compatible el paletizado de todos sus productos gracias a las variedades de cajas a su disposición.

E

sta caja diseñada por el Grupo Plaform durante la pasada Fruit Logística desarrollada en la ciudad de Berlín, posee la particularidad de que su área de visualización es más amplia para el producto, y además es totalmente compatible y apilable.

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Edición XXXIX

Este diseño “sin tejadillo” es compatible con el diseño de Plaform-5, por lo que sus creadores señalan que brinda una clara ventaja comercial, debido a que permite hacer compatible el paletizado de todos sus productos.

La caja de columna abierta cumple

con el estándar internacional Common Footprint de la Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado (Fefco), facilitando los intercambios comerciales entre Europa y Estados Unidos.

Fuente: www.afco.es

Noticias

Nueva apertura Nuevo centro de servicio de Sun Automation Groups, en Singapur, pretende ampliar la capacidad de servicio y atención que brinda a sus clientes en la región.

C

on esta apertura, la empresa busca proporcionar un mayor y mejor servicio directo tanto al usuario final como a los clientes OEM, incluyendo aquellos que utilizan Langston, Staley, Koppers y Ward.

Este centro estará encabezado

por el señor Colin Goh, quien fungirá como gerente de Ventas Directas. El objetivo es establecer la oficina de Singapur como un centro para las operaciones en Asia, a excepción de China.

Además, el centro proporcionará apoyo de servicio de campo en toda la región.

El señor Adam Chia seguirá prestando apoyo regional de servicios de campo de la oficina de Singapur, mientras que el señor Ian Cutts continuará apoyando a los clientes OEM de Sun en Taiwán, Japón y Corea. .

Más información: www.sunautomation.com

Sabía Usted Que para mejorar la productividad debe analizar los tiempos de parada, entre las acciones a realizar, instale un registrador gráfico u otro sistema, que le permita controlar de una forma eficiente y con gran fiabilidad las paradas que se producen en la onduladora durante la fabricación. Utilizando el registrador, se consigue la recopilación de datos, medición de paradas no programadas y detección de alarmas por averías u otro tipo de problemas.

Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur América

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Noticias

Imágenes

precisas

Nuevo cabezal para aplicaciones UV posee un sistema de recirculación de tinta que garantiza máximo nivel de producción.

E

ste cabezal de nueva generación, denominado Xaar 1002 GS6, redefine el estándar en la impresión de una sola pasada, proporcionando una muy buena productividad y calidad de impresión.

Su tecnología ha sido desarrollada y

optimizada para diversa gama de aplicaciones como etiquetas, laminados, direct-to-shape y embalaje, donde la calidad del producto y los niveles industriales de confiabilidad son primordiales, según indican los especialistas.

Tiene la particularidad de que incorpo-

El nuevo Xaar 1002 tiene la capacidad de imprimir con tintas blancas pigmentadas y alta opacidad, con barnices muy viscosos y en forma extremadamente confiable.

-14-

Edición XXXIX

Noticias

ra nuevas características tecnológicas, proporcionando uniformidad mejorada en el volumen de la gota y total precisión en la colocación de la gota para conseguir imágenes impresas de alta calidad. Equipado con mil inyectores de geometría optimizada, esta tecnología puede eyectar y colocar gotas con la más alta precisión del mercado.

Como resultado de ello, el nuevo cabezal produce texto e imágenes de alta resolución con los tonos suaves demandados por los fabricantes a nivel mundial.

Según Richard Barham, director de Marketing y Ventas, “nuestro compromiso de invertir el 12% de nuestros ingresos en I+D, significa que seguiremos ofre-

ciendo la última tecnología de inyección a los fabricantes de todo el mundo, garantizando que puedan beneficiarse de una ventaja competitiva y de una máxima devolución de lo invertido”.

Los sistemas que integran el cabezal Xaar 1002 GS6 están disponibles a partir de varios fabricantes de equipos originales, entre ellos Autobond, Durst, EFI, FFEI, Hymmen, INX Digital, KHS, Krones, Sacmi, SPG Prints y Till Engineering.

Más información: www.xaar.com

Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur América

-15-

Noticias

Mejore

procesos A veces ocurre que en los departamentos de producción de las plantas corrugadoras, la estructura organizativa es muy vertical, y eso podría afectar la producción.

E

ste tipo de características generan que el flujo de información interior sea escaso e insuficiente. Además, ocasiona un clima social poco dinámico, sin la debida comunicación entre dirección, colaboradores y operarios.

Según los especialistas, pueden surgir también posiciones de claros núcleos de poder. El encargado o jefe de sección correspondiente ha “moldeado” los procesos a su medida, y no es receptivo a cambios desde el exterior.

“También la seguridad y la calidad son conceptos olvidados a pie de máquina”; así lo indica Miguel Ángel Díaz Coscollá en el volumen 4 del Manual de gestión de la producción de una fábrica de cartón ondulado, de Afco. Díaz es ingeniero industrial

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Edición XXXIX

Noticias por la Universidad Politécnica de Valencia y máster en Dirección de Empresas en el IE. El orden y la limpieza son secundarios, no importan. Lo que impera es la producción por encima de todo, sin importar la calidad.

¿Qué hacer?

Establezca las unidades productivas y operativas de trabajo necesarias, que garanticen productividad, calidad, mantenimiento, seguridad,

orden y limpieza. Regule y mejore la comunicación, fomente una jerarquía horizontal y creación de los foros adecuados. Establezca procedimientos e instrucciones, y defina las funciones de todos los puestos; cada trabajador de la empresa debe saber lo que tiene que hacer y cómo lo tiene que hacer.

Otro paso para la identificación de las unidades productivas es la delimitación física de la zona; divida la planta en unidades de producción (UP) y sectores de producción (SP),

que exista un responsable por cada uno de ellos en cada turno y que no haya un centímetro sin un responsable; que todos los colaboradores de la empresa trabajen en la mejora continua.

De esta forma se inicia al marcar en el plano cada una de las UP, y después con la identificación en planta de cada una de ellas mediante líneas delimitadoras.

Fuente: Manual de gestión de la producción de una fábrica de cartón ondulado, volumen 4, Afco.

Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur América

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Convenciรณn

ยกEn cuenta

regresiva!

La ciudad de Cartagena de Indias fue declarada como Patrimonio Histรณrico y Cultural de la Humanidad, gracias a la belleza, el mantenimiento y la restauraciรณn de su arquitectura militar, colonial y religiosa.

-18-

Ediciรณn XXXIX

Convención

Declarada Patrimonio Cultural de la Humanidad por la Unesco, la ciudad de Cartagena de Indias reunirá del 27 al 30 de julio a cientos de corrugadores, proveedores y empresarios de la industria cartonera en la XXXIV Convención & Feria Internacional Acccsa 2014.

C

atalogado como un evento único en la región, los cartoneros latinoamericanos nos preparamos para reunirnos en este encuentro de negocios y aprendizaje continuo.

Este año, Acccsa ha desarrollado toda una agenda de conferencias magistrales del más alto nivel que serán acompañadas por una serie de actividades culturales, para afianzar relaciones con proveedores, corrugadores y especialistas en diversas áreas.

Luego de diez años, Acccsa regresa a la emblemática ciudad de Cartagena de Indias, en un encuentro único para el sector cartonero latinoamericano.

Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur América

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Convención

Una ciudad emblemática

En 1533 Pedro de Heredia fundó la ciudad de Cartagena de Indias.

Dicen sus pobladores que ninguna ciudad de Colombia puede contar tantas riquezas históricas como la ciudad de Cartagena de Indias. Es una ciudad cuyo pasado se conserva prácticamente intacto; es una ciudad que tiene mucho que contar a sus visitantes.

Su imponente arquitectura es fiel reflejo de las vivencias e historia que se entremezclan en esta ciudad amurallada. Cartagena es una bella conjugación del pasado colonial con las edificaciones que se han levantado en la época actual.

Un pasado y un presente que han sido protagonistas de importantes cumbres políticas en el mundo, y que lo esperan en el mes de julio.

En los siglos

XVII y XVIII -20-

Edición XXXIX

Convención

En 1811

Fueron construidos once kilómetros de murallas y fuertes para proteger la ciudad contra los constantes ataques de los piratas.

Esta ciudad de Cartagena se convirtió en el segundo territorio que declaraba independencia absoluta de España.

En 1821

Recibió la denominación de departamento.

Fuente: Bolívar Colombia, Guía Turística

Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur América

-21-

Convenciรณn

-22-

Ediciรณn XXXIX

Convención

Empresas participantes No. de Stand

Directorio Compañía

42-43

World Elastomers Trade S.L.

1

Marvi Internacional, S.A. de C.V.

44

Sunchemical

2-3

Sánchez, S.A. de C.V.

47

EMBA

4-5

Mecanitzats Al-Gar Cardedeu, S.L.

48-49

EZ Trading

6

Feltri Marone

50

BillerudKorsnäs Spain

7

Talleres Serra S.A.

51

Stratis Pallets

8

Chimigraf Iberica S.L.

52

Mastebre, SL

9

COPAR

53

INAUTEC s.l.

10

Packland LLC

54

N.E. Engineering Spa

11

RapidBond

55

Isowa America

12

Corrugated Gear and Services Inc.

56-57

Ingredion

13

OM Partners

58-59

Container Graphics Corporation

14

Rodicut Industry S.A.

60

Global Equipment USA Ltda.

15

Michelman

61-62

Global Trading Services, Inc.

16

Macarbox

65

Bobst Group

17

Harper/Love Adhesives

66

Samuel Strapping Systems

18

Pamarco Global Graphics

67

ISOGAMA Industria Quimica

19

Alliance Machine Systems International, LLC

68-69

TCY, Tien Chin Yu Machinery Mfg. Co., Ltd.

20

Mühlen Sohn

70

Fosber SPA

21

Systec

71

Gequímica

22

Erhardt+Leimer Inc.

72

IDM Test

23-35

Goettsch International, Inc.

73

Double E Company LLC

24

BAVIERA STEAM SYSTEMS

74

Hewlett Packard Colombia

25

Guerola, S. A.

75

MWU

26

IGI LATAM

76

K&H

27

Dupont de Colombia

77

TECHLAB SYSTEMS S.L.

28

Avista Solutions International, Inc.

78

Terdeca SPA

29

Tiruña S.L.

79

C.U.E. Inc

30

NYE Lubricants/ TansAmerica

80

PROYSA

31

Corrugated Equipment Leasing

81-82

EAM MOSCA

32

EMMEPI GROUP SRL

83

Hycorr LLC

33

Tecnicos Maquinaria Cartón

84

Globex Trading

34

Renova SRL

85

BOIX MAQUINARIA S.L. Nº fiscal. B03097102

36

Escada Systems Inc.

86

Corrugated Technologies Inc.

37

BP Agnati S.R.L.

87

Corrugated Replacements, Inc.

38-39

Dicar

88

Absolute Engineering Limited

40

Shanghai Srpack Machinery Co., Ltd.

89

Alpine Corrugated Machinery Inc.

41

Signode Mexico S. R.L. de C.V.

90

Quimovil

Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur América

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Convención

¡La única gira de negocios por el mundo en tres días!

Encuentre en un solo lugar, corrugadores, industriales y proveedores de la industria cartonera de latinoamerica y el mundo.

Más información www.acccsa.org Telf(506) 25-882436/25-882437 Para stands Paola Rímolo Kruse paola.rimolo@acccsa.org Para participar como corrugador: Adriana Bermúdez convencion@acccsa.org

-24-

Edición XXXIX

Convención

¿Sabía usted?

Que la Champeta, conocida también como Terapia negra, es la más popular de las manifestaciones musicales de Cartagena, donde se originó a mediados de los años 80.

Fuente: Bolívar Colombia, Guía Turística

Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur América

-25-

Gerencia

En los pies del

cliente ¿Alguna vez se ha puesto en los zapatos de su cliente? ¿O ha hecho, ha vivido o sentido lo mismo que su cliente? Deje de estudiar a su cliente y actúe.

Por el Dr. German Retana Consultor de negocios y profesor, Incae. german.retana@incae.edu

-26-

Edición XXXIX

Gerencia

A

unque sea un día al año, hágase pasar por cliente de su propia empresa. Llame por teléfono, vaya a sus áreas de servicio, visite sus oficinas, haga las filas y sienta lo que experimentan las personas que sostienen las finanzas de las cuales usted devenga su salario o sus dividendos.

personas de su planta hace esto; ¿se da cuenta de todo el aprendizaje que recibirán como recompensa? Resulta frustrante lidiar con un proceso rutinario en una empresa y creer, como si lo fuera, que es la primera vez que lo realizan, dada la ineptitud, el tiempo, la “tramitología”, la desconsideración y el irrespeto al cliente.

Al llamar por teléfono, por ejemplo, se percatará del tiempo de espera, de la “musiquita” repetitiva que impacienta a quien solo desea hacer negocios con su planta corrugadora. Al hospedarse en su propio hotel, verificará el estado de las camas, de la ducha y el a veces tortuoso procedimiento para conectarse a Internet o hacer el “check out”. Si se disfraza como productor o exportador frutícola, corroborará el trato, la celeridad de la atención, el servicio y todo lo que se necesita para llevar un producto a buen puerto.

“¡Mamá, si tú me entiendes, yo te escucho!”, dicen los hijos agradecidos. Y eso también aplica a los colaboradores: “¡Jefe, si yo sé que usted me comprende; yo le sigo!”

En fin, las posibilidades son ilimitadas, pero se resumen en lo siguiente: “haga, viva y sienta lo mismo que su cliente”. Ahora, imagine que por un día, cada una de las

Si usted es gerente general o de área, aborde un vehículo distribuidor de productos masivos a las cuatro de la madrugada para acompañar un día al año a quienes hacen esa tarea todas las semanas, experimentando vicisitudes que posiblemente ningún miembro del equipo gerencial conoce. No se trata de una visita corta para escuchar quejas o halagos, sino de sentir durante ocho horas lo que marca la motivación y el clima laboral, desde las bases.

como preámbulo para rediseñar y crear productos, para transformar a fondo sus procesos internos y para romper de golpe rutinas que ofenden sus propios discursos internos y sus promesas externas.

No se limite a estudiar a sus clientes, ¡sienta como ellos! La recompensa la encontrará en las finanzas de su empresa y en la calidad del ambiente de trabajo. ¿Acepta la invitación?

Es bueno contratar consultorías para medir la satisfacción de los clientes; pero, ¿qué tal si, además, usted siente lo que ellos viven? A lo mejor se lleva una sorpresa.

Exitosas corporaciones de clase mundial hacen precisamente esto

¿Cuándo fue la última vez que usted efectuó durante una tarde las tareas cotidianas que los miembros de su equipo realizan, como atender clientes directamente, solo para señalar una?

Si ocupa una posición gerencial, almuerce mañana en las mismas instalaciones que lo hace la mayoría del personal; si trabaja en servicio directo al cliente, póngase al otro lado de la ventanilla con la determinación de aprender y mejorar.

Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur América

-27-

Competitividad

Alta gráfica en

cartón corrugado La calidad de impresión no debe impactar la productividad, por lo que los controles de las materias primas, la confección de placas, y el manejo de estas en la prensa, son vitales para alcanzar el éxito deseado.

Por el Ingeniero *Carlos Mella Especialista en impresión de cartón corrugado

-28-

Edición XXXIX

Competitividad

E

l mercado de corrugado es de suma importancia en la región de América Latina, y los empaques de cartón corrugado son cada vez más un desafío en términos de estructura y calidad de impresión. Hablar de calidad es un tema subjetivo; sin embargo, podemos decir con certeza que en la actualidad podemos lograr impresiones con mayor cobertura de tinta en los plenos (sólidos o plastas), una mayor resolución en la imagen y una ganancia de

punto controlada, todo esto en la misma placa de impresión, gracias a las recientes tecnologías de pre-prensa, grabación de los clichés y avances en sistemas de impresión.

En este artículo deseamos compartir algunas de las informaciones más buscadas por convertidores que desean alta gráfica en impresión de corrugados: el control de presión en prensa, la importancia de las barras de control y cómo minimizar el efecto “cupping”.

Es muy importante poder implementar barras de control para analizar y corregir las variables de presión en el proceso de la impresión.

Control de calidad Una vez definidos los estándares que buscamos lograr, esto nos determinará la calidad que pretendemos alcanzar y mantener, y para ello debemos determinar controles en nuestros procesos.

Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur América

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Competitividad

Barras de control La importancia del control de presión en prensas Para todos es sabido que la impresión flexográfica es una impresión al “beso”, con una mínima presión, pero que, en la mayoría de los casos en impresión de cartón corrugado, esto no ocurre debido a distintas condiciones del proceso.

Por un lado están los insumos utilizados, como el cartón corrugado, con irregularidad en la superficie, y el fotopolímero, mayoritariamente de alto calibre; y por otro lado tenemos las condiciones mecánicas de la prensa y su operación.

Por consiguiente, es muy importante poder implementar barras de control para analizar y corregir las variables de presión en el proceso de la impresión. Esto nos ayudará a tener consistencia en la calidad de impresión durante el tiraje, así como una menor pérdida de resistencia de la caja de cartón corrugado.

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Cuando implementamos las barras de control, es más fácil y rápido detectar problemas. Una barra de control para presión puede contener un hexágono, figura geométrica que va de mayor a menor hacia el centro; y la roseta, figura geométrica con forma de flor. Normalmente, estos elementos están estandarizados para etiquetas, envases flexibles y corrugados; pero hay que tener en cuenta la capacidad volumétrica, BCM, de los anilox. La recomendación es que estos elementos puedan ser colocados en ambos costados del diseño que se imprimirá. Dependiendo del largo, se pueden colocar dos o tres veces por cada lado.

Al detectar una situación anómala en la barra de control, también nos puede indicar si hay un problema mecánico en la prensa que necesita ser corregido, como por ejemplo: paralelismo, concentricidad o balance dinámico.

Competitividad

Cupping El fotopolímero, al ser un material elástico, sufre un alargamiento o elongación de la plancha cuando se coloca sobre un cilindro de impresión. Ese alargamiento de la plancha de fotopolímero o distorsión, puede causar un fenómeno llamado “cupping”, cuya traducción más cercana seria “encorvado”, es decir, la superficie se vuelve cóncava, en forma de copa.

El cupping se manifiesta en los sólidos o en las grandes imágenes, donde el interior de una imagen, el calibre o el espesor, son menores que en los bordes exteriores. Esto hace que los bordes de una imagen impriman antes que el centro. Para llegar a imprimir el centro, el prensista necesita dar mayor presión, lo que provoca un cambio en la impresión y en la resistencia de la caja. En la impresión habrá un exceso de ganancia de puntos, un mayor “striping” o bandeo (“washboarding” o tabla de lavandera en el impreso), y menor calidad de impresión en los detalles finos, como código de barras y tramas. También causará un prematuro desgaste del fotopolímero en zonas de tramas o altas luces que vayan junto al sólido o plasta, ya que la imagen del sólido o plasta en el fotopolímero quedará cóncava, mientras que la trama no sufrirá de igual manera, una vez montada. Con un exceso de presión,

también tendremos aplaste o fluting de la onda, la cual, aunque gracias a su propiedad de “memoria” no colapse, sí puede originar un menor valor de BCT debido a la pérdida de rigidez a la flexión del cartón corrugado.

Esto puede ser verificado con un ensayo de rigidez a la flexión del cartón corrugado, utilizando el método de carga de cuatro puntos.

Para minimizar el problema de cupping, es recomendable usar planchas de fotopolímeros finas de 112” milésimas de espesor y con un relieve de 60” milésimas (si su prensa permite menor relieve, mucho mejor). En conjunto con la plancha de fotopolímero fino, el uso de CyComp® foam (material compresible), ayudará a minimizar problemas mecánicos de la prensa, así como una mejor calidad de impresión, debido a que este material se adapta a la irregularidad del cartón corrugado.

En la actualidad existe software para la confección de planchas de fotopolímeros digitales, que permiten que los sólidos o plastas puedan tener microceldillas que originan un mayor aporte de tintas en el impreso y una mayor densidad, sin excesiva presión de impresión. Digno de análisis será verificar cómo estas microceldillas nos pueden ayudar a minimizar la tensión del material, debido al estiramiento en el montaje, y por ende, reducir el cupping.

Conclusión La calidad la define el mercado, mediante las exigencias de los clientes.

Sin embargo, con un buen control de materias primas, control de proceso y trabajo coordinado entre el área de pre-prensa e impresión, guiados por un consultor o asesor con experiencia, se pueden exceder las expectativas de los clientes en la industria del mercado de corrugado, mediante alta gráfica de calidad mundial.

Es muy importante poder implementar barras de control para analizar y corregir las variables de presión en el proceso de la impresión.

En la impresión habrá un exceso de ganancia de puntos, un mayor “striping” o bandeo (“washboarding” o tabla de lavandera en el impreso) y menor calidad de impresión en los detalles finos, como código de barras y tramas.

*El autor de este artículo es ingeniero, graduado de la Universidad de Santiago de Chile, especialista en impresión para el Mercado Latinoamericano de Cartón Corrugado, y trabaja desde hace dieciocho años en Dupont Packaging Graphics.

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Competitividad

Potencie

el diseño del embalaje

El diseño es una herramienta de marketing de alto valor competitivo en la industria corrugadora. Pero, ¿sabe cómo potencializarlo y ofrecer ese valor adicional a su cliente?

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Competitividad

E

l cartón ondulado como material de embalaje es relativamente joven. Si bien en un principio su atención se centraba en la tecnología de producción, conforme pasaron los años la apertura de mercados y las exigencias logísticas de un mundo en constante evolución hicieron que la oferta del sector del corrugado sobrepasase a la demanda de productos hechos con este material. De manera que se ha hecho real la necesidad de innovar en todos los aspectos que optimizan el ciclo de vida de las cajas en la cadena de suministro, desde las características del papel con el que se fabrica la plancha, hasta el reciclado de las mismas.

Así lo anota el Dr. Pedro Plaza, especialista en el diseño gráfico y estructural de cajas de cartón. Desde sus inicios, el Dr. Plaza centró su atención en la docencia, e impartirá en el mes de agosto un seminario en la ciudad de San José, Costa Rica, para nuestra industria corrugadora latinoamericana.

Desde hace décadas, la I+D+I (Investigación, Desarrollo, Innovación) constituye elementos vitales para todas las empresas, en especial para el sector del cartón ondulado. ¿Qué ocurre? El diseño estructural (industrial) y el diseño gráfico, son disciplinas imprescindibles para la optimización y la mejora de los productos y servicios relacionados con este sector industrial.

Avances Entre los avances que han permitido optimizar el ciclo de vida de las cajas en la cadena de suministro, se encuentran la reducción de gramajes de los papeles y mejoras de las características técnicas; mejoras en las tecnologías de producción, tales como aumento de la velocidad, reducción de mano de obra y mejora de la calidad de producto terminado; concienciación ecológica y medidas de protección del medio ambiente en la fabricación de papeles, tintas, ad-

Enseñar y divulgar un sistema o una metodología universal de diseño aplicado específicamente al cartón ondulado, es el principal objetivo del curso sobre diseño de envases y embalajes, organizado por Acccsa, que se llevará a cabo en los primeros días del mes de agosto en Costa Rica.

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Competitividad

Entre

líneas

Para el Dr. Pedro Plaza, pionero del diseño estructural y gráfico de embalajes en España, un buen diseño en el cartón ondulado significa que se ajusta exactamente a las necesidades de la cadena de suministro, y que se obtiene con él la mayor eficacia y rentabilidad.

RC: ¿Cuál es su mayor logro?

Dr. PP: Quizá sea haber hecho realidad mi idea de que el diseño es una herramienta de marketing que supone una ventaja competitiva en el sector del corrugado.

En ese trayecto, para lograrlo, su tesis doctoral versaba sobre la creación de una metodología que constituye un modelo universal de diseño estructural y gráfico sobre cartón ondulado. Además, puso en práctica dicho sistema, demostrando la eficacia y la rentabilidad no solo económicas, sino también de innovación, prestigio, relevancia e importancia que han adquirido las empresas que implantaron la filosofía del diseño.

RC: ¿Qué pueden esperar los participantes al finalizar este seminario?

Dr. PP: Las expectativas que pueden tener los asistentes son de diversa naturaleza.

Es posible que lo más preciado que puedo ofrecer sea, más que mis enseñanzas, la experiencia vital de un profesional que se ha forjado dentro de las empresas del cartón ondulado, en la universidad, viajando por multitud de empresas (públicas y privadas) con los vendedores, resolviendo problemas de toda índole; y paralelamente, desarrollando una labor formativa en diversos ámbitos educativos.

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hesivos y utillaje; y tratamientos de las aguas residuales.

rante una entrevista realizada para la Revista Corrugando.

No obstante, uno de los principales avances en la industria cartonera ha sido el incorporar el diseño industrial y gráfico como herramienta de marketing para aumentar el valor añadido de los embalajes.

Por lo que ha sido necesario crear departamentos de diseño asistido por ordenador con plotter de corte para hacer los prototipos o maquetas, el departamento técnico, los laboratorios de control de calidad y ensayos normalizados; y sobre todo, la formación de profesionales del diseño especializados en diseño estructural y gráfico, según apunta el Dr. Pedro Plaza, du-

Es por ello que la capacitación se convierte en una necesidad para aumentar el valor agregado que se le brinda a cada cliente dentro de la industria corrugadora latinoamericana.

Alto valor El merchandising y la PLV (publicidad lugar venta), especialidades de la industria del packaging, están orientados a crear nuevos diseños que mejoran la exposición, promoción y venta de productos y servicios en el punto de venta.

En España se apuesta por innovar,

ta Plaza, quien se desempeñdae coCamstoiTomeo ncoo rte n el Dr. Pedro Escuelas de A

e Cartón De acuerd do en las iseño de Gra Fabricantes d profesor de D de Afco (Asociación de s de los errores más y o lla la Mancha España, estos son algun diseña embalajes de n e se ) o o e cuand Ondulad que se incurr comunes en de did o estudios ndo a id lic b u p cartón: e agencias d ocer el mu ● Diseñadrudcteosds ede cartón ondulado, sin con seño pro trazabindulado. n conocer la miensi r, ci del cartón o e d s e l, a ia n forma parc , la logística, el almacen uso el je ● Diseñaer neva cl la a in b e m e ta n o se punto de ve lidad del envasado, el e d s a m e st to, los si rsos ad (por dive s. lid ca ca o p reciclado. de os y estético acer diseño ● Y por úeltnimloos ,ahspectos funcionales, simbólic motivos)

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al punto en que existe el “Foro de Innovación”, organizado conjuntamente por Afco y Código84/AECOC. Es una plataforma de trabajo en la que se reúnen los principales agentes de la cadena de suministro para tratar temas relacionados con la innovación, la logística, el transporte, los envases y embalajes, la sostenibilidad en el sector de gran consumo, y cualquier asunto que el grupo considere de actualidad e interés.

Por estos motivos, el seminario que impartirá Pedro Plaza durante tres días en la ciudad de San José, Costa Rica, será de alto valor para su planta, pero fundamentalmente para sus clientes.

Decía James Pilditch: “El packaging es el vendedor silencioso”.

¡Un seminario donde todo diseñador debe estar!

Seminario de Diseño de Cajas, 11, 12 y 13 de agosto.

Para más información, escriba a: paola.rimolo@acccsa.org

Un innovador en el diseño sobre cartón ondulado Pedro Plaza Gómez

● Nació en 1955, en Talavera de la Reina, Toledo (España). ● Desde 1973 ha desarrollado su actividad profesional y su formación dentro de los departamentos de diseño de diferentes empresas nacionales e internacionales de cartón ondulado en España. Es pionero en la implantación de sistemas de diseño estructural y gráfico en las empresas de este sector. ● Es doctor en Diseño por la Facultad de Bellas Artes de la Universidad Complutense de Madrid; posee una dilata-

da experiencia en la práctica profesional y en la teoría del diseño, y ha impartido cursos, ponencias, conferencias y seminarios relacionados con el mundo de los embalajes y el packaging.

Sus publicaciones:

● Nuevo diseño estructural y gráfico sobre cartón ondulado en España (1994); ● Manual de diseño estructural y gráfico sobre cartón ondulado (2009).

“En los seminarios de diseño, trato de sintetizar cuarenta años de experiencia profesional en tres días. ¡Ardua tarea!”, comenta el Dr. Pedro Plaza.

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Capacitación

Normas y Métodos de

Contenedores Corrugados TAPPI

T 400 ps-97 La información y los datos presentes en este documento fueron preparados por un comité técnico de la asociación. El comité y la asociación no se comprometen ni se responsabilizan por el uso que se haga de esta información o estos datos, lo que incluye pero no limita cualquier compromiso o responsabilidad bajo patente, derecho de autor o las leyes secretas de comercio. El usuario es el responsable de determinar que este documento es la edición más reciente que se ha publicado.

Aprobado por el Comité de propiedades químicas de la División de proceso y calidad del producto TAPPI

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Recopilación de muestras y aceptación de un lote único de papel, cartón, cartón para cajas o producto afín.

5.5.3.Las tiras cortadas deben marcarse con la información de identificación del grado, el número de la bobina, la fábrica. Si la evaluación de la tira es para determinar la variabilidad a través de la máquina, debe incluir entonces la identificación de la posición del corte si la muestra proviene de las bobinas, o del lado de los engranajes si la muestra se tomó de los carretes de la máquina. Las tiras deben arrollarse no menos de 125mm (5”) D.I.; las tiras nunca deben doblarse.

5.5.4. Proteja las tiras de la luz directa del sol, de la humedad de las manos, de temperaturas extremas y de la humedad en general.

5.6. Manipulación de muestras pequeñas o de una sola hoja.

5.6.1.

Si la cantidad de la muestra que tiene es suficiente para descartar las capas exteriores, esto se debe hacer para eliminar el papel potencialmente dañado que tenga la muestra.

5.6.2. La hoja de muestra debe marcarse con la información de identificación y la fuente.

5.6.3. Proteja las muestras de la luz directa del

sol, de la humedad de las manos, de temperaturas extremas y la humedad en general. Cuando cuenta con una muestra limitada para la evaluación, debe realizar un planeamiento cuidadoso para minimizar el desperdicio.

6. 6. Cuidado de las muestras Mantenga las unidades de prueba lisas y planas, excepto para el transporte, durante el cual es mejor enviar la unidad de prueba en un tubo.

Proteja la muestra de la exposición directa a la

luz solar, de la humedad de las manos, del contacto con líquidos u otras influencias peligrosas como las temperaturas extremas y la humedad superior a 58% de humedad relativa. Consulte las especificaciones del producto y los métodos de prueba para obtener la guía sobre las precauciones que debe tomar o sobre alguna forma especial de manipulación que se requiera.

6.1. Corte y marcas Corte las unidades de prueba con sus orillas paralelas a la máquina y en direcciones transversales. Evite las marcas de agua o los pliegues para lo que no sea las determinaciones del gramaje; también evite los defectos o imperfecciones inusuales que puedan afectar eventualmente los resultados de la prueba. Marque las unidades de prueba para identificarlas; por ejemplo, las ubicaciones de donde se tomaron, y si es necesario, la dirección de la máquina (ver TAPPI T 409 “Dirección de la máquina del papel y del cartón”) y el lado superior (ver TAPPI T 455 “Identificación del lado del hilo del papel”).

7. Reporte sobre la recopilación de muestras 7.1.

Cuando sea necesario, ofrezca una descripción breve del embarque o del lote y de la recopilación de la muestra, que incluya lo siguiente:

7.1.1. El tipo y el grado del papel, del cartón o del cartón para cajas; y haga referencia a la especificación, si cuenta con ella.

7.1.2. La

forma en que se compró (es decir, las dimensiones de las bobinas o de las hojas, el empaque, etc., si no están incluidas en la especificación del producto).

7.1.3. La cantidad total (generalmente peso o área) o el número de orden de compra o ambos.

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Capacitación 7.1.4.

El número del lote u otra identificación del lote específico de donde tomó las muestras (si se dividió en sublotes, incluya la identificación o descripción de los sublotes).

7.1.5. La fecha de recopilación de las muestras.

7.1.6. El sitio de recopilación de las muestras (fábrica, bodega, en tránsito, etc.).

7.1.7. La descripción y enumeración de todas

las partes del embarque excluidas de la recopilación porque estaban dañadas.

7.1.8. Las

desviaciones del procedimiento especificado de recopilación de muestras, si no hubiese sido posible seguir las indicaciones prescritas.

7.1.9. La autoridad que solicitó la muestra (si es pertinente).

8. Precisión No puede darse una declaración de precisión para esta práctica estándar.

9. Vocabulario clave Aceptabilidad, control de calidad, recopilación de muestras, papel, cartón, cartón para cajas, cartones de fibra.

10. Información adicional Aceptabilidad, control de calidad, recopilación de muestras, papel, cartón, cartón para cajas, cartones de fibra.

10.1. Fecha efectiva de emisión: 20 de agosto de 1997.

10.2.

Métodos relacionados: ASTM D 585 (idéntico en el ámbito técnico); ISO 186 (utiliza básicamente un plan mecanizado de reco-

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pilación de muestras).

La versión de 1994 del método incorpora el uso procedimientos de recopilación de muestras por alimentación de cintas o tiras. La revisión de 1990 reorganiza, aclara y elimina ciertos errores que se introdujeron en la versión de 1975. La versión de 1975 incluyó también apéndices que deben usarse solamente cuando no se ha especificado otro plan de aceptación.

10.3. La deliberada selección no representativa o parcialmente representativa de las bobinas o carretes para recopilación de muestras puede ser deseable para enfatizar los problemas esperados de materias primas. Emplee las listas de cargamento para seleccionar los carretes o las bobinas al principio y casi al final de la corrida y después al azar a lo largo de la corrida, pero haciendo énfasis en la posición frontal y en la posición posterior.

Estas son áreas en las que se pueden presentar problemas de producción. Este enfoque no es aleatorio ni estadístico, pero puede ser más económico cuando se busca los extremos y no los promedios; sin embargo, no se puede decir que concuerda con TAPPI T 400.

La revisión de 1997 incluye los procedimientos para manipular las muestras de tamaños limitados que puedan brindarse a los laboratorios para hacer evaluaciones. En esta revisión está incluida la advertencia de que en tales casos, estas muestras no representarían al lote de papel del que provienen.

Apéndice A. Planes útiles de aceptación A.1.

Aceptación de un lote individual. El plan apropiado de aceptación de muestras que se ofrece en las siguientes secciones debe usarse solamente para la aceptación de un lote individual cuando no se ha especificado ningún otro plan y se ha hecho referencia a este método. Un plan que se ha diseñado específicamente para un producto de papel, un grado, tipos de defectos, uso final, etc., es preferible a un plan general. Sin embargo, los planes generales aquí presentados

Capacitación

son considerados como un buen compromiso entre los costos de evaluación y los riesgos por malas decisiones, y se aplican a un amplio espectro de productos de papel.

A.1.1 Los planes de aceptación dados aquí se denominan planes de aceptación de “atributos”, porque una unidad de prueba falla si lo hace para cumplir con un requisito para el que se evalúa, o más de uno, y si la aceptación del lote se basa en una cantidad baja aceptable de unidades que fallan. Maltenfort y Boedeker describen un plan de aceptación de “variables” en que la aceptación se basa en el promedio de los valores obtenidos para las unidades de prueba y la variabilidad entre estos valores.

A.1.2.

Cuando se obtiene series continuas de lotes de un mismo fabricante, otros planes resultan más eficaces (como el MIL-STD 105D y el MILSTD 414), porque permiten el aumento o la reducción de la inspección como lo indica la experiencia con ese fabricante.

A.2. Suposiciones A.2.1

Como se presume que un lote es razonablemente homogéneo (3.1), los planes que se presentan a continuación asumen la homogeneidad y por lo tanto solo permiten la aceptación o el rechazo de un lote como un todo. Si el lote no es homogéneo, una prueba en una unidad de prueba puede estar tan distante de la especificación como para considerar inaceptable al menos la parte correspondiente del lote, a pesar de que la proporción de las unidades de prueba fuera de la especificación sea tan pequeña que indiquen que debe aceptarse todo el lote. En este caso, se debe tomar las precauciones por adelantado; por ejemplo, demandando el rechazo de un lote como un todo a causa del exceso en la falta de homogeneidad o pidiendo una selección completa (es decir, hacer una prueba de cada parte y rechazar las partes inferiores al estándar) si se encuentra la falta de homogeneidad.

A.2.2

Los planes se basan también en la suposición de que las propiedades de una unidad de prueba obtenidas de las capas exteriores u hojas (4.3) o al azar (en 4.2.1.) son idénticas a las propiedades en toda la bobina, carrete, caja de cartón, etc., de donde se tomó la unidad de prueba.

Aunque esta suposición es obviamente falsa, si el lote o el sublote es razonablemente uniforme y se sigue cuidadosamente las reglas para seleccionar la muestra, los planes de aceptación brindarán, por lo general, un nivel satisfactorio de protección.

A.3. Nivel de protección. Si las suposiciones anteriores son verdaderas, los planes ofrecen lo siguiente: A.3.1 Protección al productor. El lote se rechazará

con una probabilidad de un 95% como mínimo si la proporción de los artículos defectuosos que contiene no sobrepasa el 2,5%.

A.3.2

Protección al consumidor. El lote se rechazará con una probabilidad de un 90% como mínimo si la proporción de artículos defectuosos que contiene alcanza de un 16% a un 32% en el Plan I, de 19% a 68% en el Plan II y de 37% a 68% en el Plan III, y el menor resultado en cada caso se aplica al tamaño más grande de lote.

A.4. Aplicación de los planes.

A.4.1 Plan I, para lotes individuales compuestos de bobinas grandes que no pueden desenrollarse o carretes (plataformas) que no pueden abrirse en el momento de la recopilación de las muestras (5.3.2).

A.4.2 Plan II, para lotes individuales compuestos

de bobinas pequeñas (como cintas, papel para toallas), resmas, fardos, cartón para cajas o cajas para embarque de las que se puede seleccionar al azar las unidades de prueba.

A.4.3.

Plan III, para pruebas químicas “no

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Capacitación

decisivas” para los lotes individuales compuestos, como en A.4.1. o A.4.2. El sentido que tiene aquí el término “no decisivas” se refiere a las pruebas para las que la variabilidad entre los lotes tiene muy poca importancia o no la tiene del todo, y por lo tanto, la cantidad de prueba que se determinó para el Plan I o para el Plan II no se puede justificar

Apéndice B: Definiciones de aceptación B.1. Tamaño del lote.

B.1.1.

Plan I. El tamaño del lote (N) comprende la cantidad de bobinas o de carretes de los que se compone el lote.

B.1.2. Plan H. El tamaño del lote (N) comprende

la cantidad de bobinas pequeñas, resmas, fardos, cajas de cartón o cajas para embarque de los que se compone el lote como es apropiado para la prueba que se realizará. Cuando se puede hacer una elección (como cuando se prueba una propiedad del papel en rollo cuando la misma cantidad de rollos están empacados en la misma caja), seleccione la unidad (el rollo o la caja) en la que se basa el tamaño del lote, de forma que el tamaño del lote sea mayor a veinticinco.

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B.1.3. Plan lII, como para el Plan I o H.

B.2. Tamaño de la muestra, la cantidad de unidades de prueba (3.3) de la que está compuesta la muestra para evaluación (3.2) que la determina el tamaño del lote según las tablas 1, 2 y 3.

B.3. Aceptación: se acepta o se rechaza un lote como un todo con base en las pruebas realizadas en la muestra. Cada unidad de prueba de la muestra se evalúa por separado.

B.4.

Unidad de prueba defectuosa: una unidad de prueba falla cuando no cumple con un requerimiento o más de uno por el que se evaluó.

B.5. Número de aceptación: un número que se usa en relación con un plan de recopilación de muestras (tablas 1, 2 o 3) de forma que si la cantidad de unidades de prueba defectuosas en la muestra es menor o igual a este número, las propiedades bajo evaluación de ese lote pasan la prueba.

B.6. Número de rechazo: un número que se usa en relación con un plan de recopilación de muestras (tablas 1, 2 o 3), de forma que si la cantidad de unidades de prueba defectuosas en la muestra es

Capacitación

mayor o igual a este número, se rechaza el lote.

Apéndice C: Instrucciones para el uso de las tablas 1, 2 y 3.

C.1.

Elija la tabla 1 o la tabla 2 según la composición del lote (A.4.1 y A.4.2).

C.2. Ubique el tamaño del lote (B.1) en la primera columna de la tabla que elija. Los criterios de recopilación y aceptación de las muestras que se usan son los que se dan en la fila que corresponde a este tamaño de lote.

C.3. Tome la primera muestra que está formada por un número de unidades de prueba igual al número de la columna designada como n.

Recopile la muestra de acuerdo a las reglas para

seleccionar una muestra que represente un lote (5.1) e incluya en cada unidad de prueba material adicional suficiente para las pruebas químicas no críticas (C.10 a C.13).

C.4. Someta cada una de las unidades de prueba n de esta muestra a todas las evaluaciones que requiera. Para las evaluaciones químicas no críticas siga las instrucciones C.10 a C.13.

C.5. Registre la cantidad de unidades defectuosas que encontró.

C.6. Primer criterio sobre la muestra.

C.6.1.

Si el número en C.5 no sobrepasa al número en la columna Ac, el lote cumple con los requerimientos relacionados con las propiedades evaluadas.

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Capacitación

C.6.2.

C.13. Criterio de soporte químico.

C.6.3. Si el número anterior excede al número de

C.13.1. Si el número de unidades de prueba defectuosas (C.12) es cero, el lote cumple los requerimientos relacionados con las evaluaciones químicas no críticas.

Si el número anterior es igual o excede el número en la columna Re, el lote no cumple con los requisitos de la especificación de detalle.

aceptación (Ac), pero es menor que el número de rechazo (Re), pase al próximo paso.

C.7. Tome una segunda muestra del mismo tamaño que la primera para que el número total de unidades de prueba de la primera y de la segunda muestra sea ry Recopile esta muestra nuevamente de acuerdo con las reglas para la selección de una muestra que represente un lote.

C.8.

Siga C.4 y C.5, y registre la cantidad total de unidades de prueba defectuosas en las dos muestras.

C.9. Criterio para una muestra completa.

C.9.1.

Si el número en C.8 no excede al número en Act, el lote cumple con los requerimientos relacionados con las propiedades evaluadas.

C.9.2. Si el número anterior iguala o excede al número en la columna Ret el lote no cumple con los requerimientos de la especificación de detalle.

C.10. Si el lote cumple con C.6.1 o C.9.1 y no se especifican evaluaciones químicas no críticas, determine el tamaño de la muestra (n’) para estas pruebas de acuerdo con la tabla 3.

C.11.

Seleccione las unidades de prueba n’ arriba mencionadas en forma aleatoria de las unidades de prueba n que se obtuvieron como se indica en 10.3.

C.12.Someta cada una de las unidades de prueba n’ de esta muestra a todas las evaluaciones químicas no críticas que requieran y registre el número de unidades de prueba defectuosas que encontró.

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C.13.2. Si el número es mayor que cero, el lote no cumple con los requerimientos de la especificación de detalle.

Apéndice D: aceptación

Reporte

de

Reporte el tamaño del lote, el tamaño de la muestra, la cantidad de unidades de pruebas defectuosas encontradas y la naturaleza de los defectos.

Literatura citada Yezeck, M., “Some aspects of Moisture Measurement in Paper and Paperboard,” Tappi 41 (8: 193a), 1958.

Galvin, D.H., “Shedding Light on Water Absorption Rates,” Tappi Joumal 71 (12:188), 1988.

Maltenfort, G.G. and Boedeker, R.E., “Sampling of Paper and Paper Products,” Industrial Quality Control 14 (11:19), 1958.

Se le solicita con la mayor seriedad sus comentarios y sugerencias sobre este procedimiento y enviarlas al gerente de la División Técnica de TAPPI.

Encuentre en la próxima edición la siguiente parte de esta normativa. Por medio de este código QR podrá accesar nuestros manuales directamente desde su smartphone.

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Capacitación

Métodos e instrumentos de prueba para el Cartón

Corrugado

Fascículo V Capítulo 8 Ensayo de alabeo

T

odo aquel que haya estado involucrado en la producción de cartón corrugado sabe que el alabeo del cartón siempre ha constituido un problema. El alabeo en dirección transversal (CD, Cross-directional) es el más difícil de controlar; los problemas de alabeo en la dirección de la máquina (MD, Machine-directional) pueden resolverse habitualmente ajustando la tensión de las bobinas en el ondulador. El alabeo reduce la productividad y origina problemas de desperdicios en la salida del ondulador y en el equipo de transformación. Un problema más serio, sin embargo, es que determinadas máquinas modernas de embalajes son muy sensibles al cartón alabeado. No existe duda alguna de que el alabeo del cartón origina gran cantidad de problemas y costos extra.

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8.1 El arco de una hoja alabeada puede describirse como parte de un círculo.

Capacitación Definición del alabeo Para definir el alabeo, el Grupo Sueco de Desarrollo para el Cartón Corrugado (SUW, Swedish Development Group for Corrugated Board), ha asumido que una sección de una hoja alabeada puede ser descrita como parte de un círculo, tal como se muestra en la figura 8.1. Esto puede considerarse válido si se considera una parte lo suficientemente corta del arco.

El círculo se define por su radio, R (metros). En el campo de la mecánica, el fenómeno del alabeo se describe a menudo mediante la curvatura, W (=1/R) con m-’ como la unidad. La relación entre W y el radio R se muestra en la tabla siguiente:

8.2 Ejemplos de medición del alabeo.

Ejemplo: Una hoja de 600mm no debe pandear más de 10mm.

Subtítulo: Control de calidad Recálculo de la especificación del factor de alabeo mediante la utilización de la fórmula: W=8U/L2 U = pandeo máximo permitido, m Ejemplo: Una hoja de 600mm no debe pandear más de 10mm.

W = 8 x 0,01/0,6 x 0,6 = 0,22 m-’ L = anchura de la hoja, m Realizar la medición de un número adecuado de muestras del lote correspondiente.

El medidor de alabeo SUW El medidor de alabeo está formado básicamente por dos pares de soportes y por una barra de medición.

Los soportes se encuentran separados entre sí por 300mm aproximadamente, distancia escogida en relación al pandeo, a la rigidez del cartón corrugado normal, a la precisión de los componentes y a la necesidad de tener un arco corto para satisfacer la presunción del círculo. La barra sensora de medición, que presiona contra la muestra con una fuerza insuficiente como para causar el alabeo, se encuentra conectada a un lector digital que presenta de forma directa la curvatura del alabeo con una precisión del 0,01m-1. El rango máximo es de 1,20m-1 en ambas direcciones, positiva y negativa.

¿Por qué llevar a cabo la medición del alabeo?

Los ensayos llevados a cabo por el SUW en las plantas de fabricación de cartón corrugado han demostrado que el ensayo del alabeo es una herramienta muy útil para el control de calidad y la detección y reparación de averías. En cuanto a la detección y reparación de averías del equipo de transformación, puede determinarse la productividad como una función de la curvatura del alabeo en las máquinas más sensibles, y pueden establecerse especificaciones internas definiendo cuál es el alabeo tolerable en el ondulador. Obsérvese que el alabeo puede mejorar en cierta manera durante el almacenamiento de las hojas.

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Capacitación Detección y reparación de averías

Referencias

Pueden tomarse de cinco a diez juegos de hojas de muestra a intervalos de un minuto por la anchura total del ondulador, y se mide el alabeo CD en varias posiciones predeterminadas a lo largo de la bobina. Las variaciones longitudinales y transversales del alabeo pueden calcularse entonces separadamente (desviación estándar o rango).

Una elevada variación transversal puede ser indicativa de defectos en la máquina; por ejemplo, una temperatura de precalentamiento no uniforme, o una aplicación transversal de pegamento no uniforme.

Puede, por supuesto, indicar también variaciones excesivas de humedad o problemas de orientación de las fibras en los rollos de papel.

6.6 Un medidor de aplastamiento electrónico con una construcción mecánica muy rígida.

Lars-Erik Eriksson. Swedish group devel­ops meter for rapid measurement of warp. Boxboard Containers, Sept 1979 Sture Östlund. How Moisture and Heat Af­fect Warp on the Corrugator. Boxboard Containers, April 1978 Axel Wennerblom. Warp Studies. SUW Conference paper, Oct 1979 S Östlund. A Study of Warping phenomena in Corrugated Board Machine Operations. FEECO XIV Congress (1976) Lars-Erik Eriksson. Put Warp rapidly into Figures. SUW, June 1979 J F Stevenson. Development of an auto­matic warp control system. A significant step. Boxboard Containers, Jan 198338 J F Stevenson. Studies in the control of warp. Boxboard Containers, Aug 1982 p 2 H Lehmann. Das Wólbungsverbalten von Wellpappe. Papier und Druck 29 (1980), 11, p167 Billerud Handbook. Testing of corrugated board and its components.

Capítulo 9 Medición ultrasónica del valor del liner y del fluting

L

as mediciones de rigidez a la tracción por el método de ultrasonidos constituyen un método nuevo y rápido para medir las propiedades elásticas de una hoja en la dirección del plano.

Los cabezales de medición con cabezal multisensor incorporado pueden medir un círculo completo de 360°.

Herramienta importante para los fabricantes de papel Los valores más importantes a considerar por parte del fabricante de papel a partir de las mediciones son:

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Orientación de la rigidez a la tracción TSO, esto es, la orientación de las propiedades elásticas en el plano de la hoja de papel. TSO se presenta como el ángulo (ángulo - TSO) de la rigidez a la tracción máxima (TSI max) en relación a la dirección de la máquina. Índice de rigidez a la tracción TSI MD de la hoja en la dirección de la máquina. Índice de rigidez a la tracción TSI CD de la hoja en la dirección transversal de la máquina.

Relación de índices de rigidez a la tracción TSI-MD/ CD, anisotropía de la hoja. Un valor típico para liner (relación de resistencia) es de 2,0 - 2,5 y para el fluting 2,5 - 3,2.

Capacitación El perfil de ángulo TSO El ángulo TSO (Orientación de la Rigidez a la Tracción) es una medición de la orientación de las propiedades elásticas de la hoja en el plano. TSO no es la misma propiedad que la orientación principal de la fibra.

TSO es el producto de diferentes componentes, de los cuales la orientación de la fibra y las tensiones y deformaciones de la sección de secado son los principales.

La dirección de la estabilidad dimensional corresponde al TSO, pero no así la orientación de la fibra. La estabilidad dimensional, o higroexpansión, se ve afectada tanto por la orientación de la fibra como por las deformaciones y tensiones de la hoja. La higroexpansión máxima es principalmente perpendicular al TSO. El ángulo TSO proporciona la mejor predicción y la dirección de estabilidad dimensional de una hoja de papel.

Para los diferentes grados de liner, la experiencia demuestra que es importante mantener el ángulo TSO dentro de ±5° para impedir que el liner origine problemas de alabeo en el cartón corrugado.

¿Problemas con el TSO? ¡Compruebe la caja del cabezal!

Lo primero que se debe hacer cuando nos enfrentemos con un problema de ángulos TSO fuera de los límites arriba mencionados, es comprobar la caja del cabezal y su funcionamiento. Por ejemplo, una presión no uniforme en la caja del cabezal puede originar corrientes cruzadas en el hilo metálico, lo que originará problemas con la orientación de la fibra.

Los problemas de orientación de la fibra, en combinación con las deformaciones y tensiones inducidas en la hoja de papel en la sección de secado de la máquina, tendrán un efecto importante en la estabilidad dimensional final de la hoja de papel. La orientación de la fibra y los efectos de tensiones y deformaciones se miden en forma directa con el método de ultrasonidos. Este método es, por lo tanto, la herramienta perfecta para predecir el comportamiento del papel en el proceso de transformación.

9.1 El cabezal multi-sensor realiza la medición sobre los 360° de un círculo. Los resultados de la medición pueden presentarse como un “gráfico de representación polar”, que le da al operador una visión completa de las propiedades elásticas de la hoja de papel como función a = ángulo TSO.

Definiciones El TSI puede compararse con el módulo de Young (o “módulo E”) para otros materiales. La relación puede expresarse como:

La velocidad de un pulso de ultrasonidos que se propaga en el plano de una hoja de papel se corresponde con las propiedades elásticas de la hoja, dadas por el Índice de Rigidez a la Tracción (TSI).

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Capacitación

dado que la propiedad elástica en la dirección MD es la que proporciona la rigidez a la flexión del cartón corrugado. Esta es una de las principales propiedades que afecta a la resistencia al apilado de una caja corrugada.

Para el fluting es también importante, ya que está íntimamente relacionado tanto con el CMT como con la resistencia al estallido.

El perfil TSICD

9.2 La velocidad puede determinarse fácilmente mediante la medición del tiempo de propagación de un pulso ultrasónico en­tre un transmisor y un receptor.

Un TSIMD no uniforme puede causar problemas de ejecución El TSIMD es una medición de la propiedad elástica de la malla de papel en la dirección de la máquina, medida en cada posición a través de la PM. El perfil de TSIMD en dirección transversal a la máquina es por lo general bastante plano. Esto es debido principalmente a la limitación del secado en la dirección MD de la máquina de papel. De vez en cuando existen zonas con un valor TSIMD considerablemente inferior, y ello indica que el perfil de elasticidad no es uniforme en la malla. Esto puede originar problemas de ejecución en las bobinadoras y en las prensas de impresión.

Una razón para la existencia de un problema con el perfil TSIMD puede ser una presión no uniforme en el punto de retención de la prensa. La presión húmeda es una de las operaciones que contribuyen a la elasticidad de la malla de papel.

El TSIMD es también vital para los fabricantes de liner,

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El perfil TSICD es una medida de la propiedad elástica de la hoja en la dirección transversal, para cada posición individual a lo largo de PM. La forma común de “banana” del perfil TSICD es debida a la contracción como resultado del secado libre en la dirección CD de la malla de papel. Esto significa que los bordes no serán tan fuertes en la dirección CD como en el centro de la malla.

La utilización más común del perfil TSICD para el liner y el medio corrugado es el de la bien determinada correlación entre TSICD y la resistencia a la compresión. La correlación es en general muy buena. Nuestra recomendación es establecer una correlación en MD y CD en cada grado, para asegurar los mejores resultados..

Predicción de la resistencia a la compresión El método de ultrasonidos es un método muy rápido y preciso para predecir el comportamiento del papel, en lo que respecta a la resistencia a la compresión.

Las experiencias de nuestros clientes muestran que a menudo hay una diferencia del 15% al 20% en la resistencia a la compresión entre los bordes de la malla y el centro. Esta puede llegar a ser una situación muy crítica para el fabricante de liner que busca satisfacer las demandas del usuario final en su requerimiento de una mayor resistencia a la compresión. Sin embargo, es posible controlar no únicamente el nivel de resistencia a la compresión, sino también la forma del perfil de resistencia a la compresión, utilizando diferentes métodos en el proceso de fabricación del papel. Un ejemplo es el control del refinado de las fibras vírgenes, que afecta a la contracción y al nivel de resistencia de la malla.

Con el 100% de fibras recicladas, es importante con-

Capacitación trolar la recepción de la materia prima, puesto que un exceso de residuos de oficina originará problemas.

9.6 Las zonas con TSIMD considerablemente inferior a menudo originan bordes recrecidos.

9.3 Medidor TSO de L&W. Una solución de sobremesa para medidor por ultrasonidos.

9.7 Un perfil TSIcd típico

9.4 Un perfil de ángulo TSO típico.

9.5 Un perfil TSIMD típico.

9.8 Correlación entre TSIcd y resistencia a la compresión

9.9 TSICD es inversamente proporcioAsociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur América

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Capacitación nal a la higroexpansión del papel.

en las diferentes direcciones en el plano del papel. El papel fabricado en máquinas siempre muestra propiedades anisótropas. Ángulo polar: Si las propiedades de un papel anisótropo se representan en un diagrama polar, el ángulo polar es el ángulo que forma la dirección de la máquina con el eje mayor correspondiente a la figura elipsoidal.

9.10 Higroexpansión frente a TSIcD para un papel de copia Un ejemplo de correlación lineal:

TSO: es la abreviatura de Orientación de la Rigidez a la Tracción, y es igual al ángulo polar de rigidez a la tracción medido por el método de ultrasonidos.

Relación MD/CD: es la que existe entre una propiedad del papel medida en la dirección de la máquina y la misma propiedad medida en la dirección transversal. Deberá observarse que el valor de tal relación depende de la propiedad a la que se refiere.

La relación MD/CD se denomina a menudo como la anisotropía del papel. La utilización de valores según MD y CD implica el uso de expresiones polares en las que el valor MD se refiere a un ángulo de 0° y el valor CD se refiere a un ángulo de 90°.

Rigidez a la tracción (Eb): es la propiedad elástica multiplicada por el espesor. E es la propiedad elástica para un material homogéneo por unidad de área.

Utilización de valores TSI obteni­dos por ultrasonidos para la pre­dicción de la resistencia a la compresión

Definiciones Orientacción de la fibra: Término general para la distribución y ubicación relativa de las fibras en una suspensión de pulpa o en el papel.

Anisotropía: es lo opuesto a la isotropía. La palabra isotropía proviene del griego “isos”, que significa “lo mismo”, y de “tropos”, que significa “dirección”. Se dice que un material es isótropo si posee las mismas propiedades en todas direcciones. En el contexto del papel, un papel producido en un laboratorio que fabrica hojas de forma estandarizada se considera isotrópico, dado que muestra las mismas propiedades

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Los valores TSI obtenidos mediante un medidor de la rigidez a la tracción por ultrasonidos pueden utilizarse para calcular o predecir diferentes propiedades de resistencia. La utilización de los valores TSI como método de control de proceso va a acelerar la realimentación hacia la producción y simplificará entonces el control de los valores de compresión, por ejemplo.

Un perfil explica mucho más sobre las condiciones que una media obtenida a partir de unas pocas cifras. Sin embargo, existen ciertos procedimientos que deberán seguirse con el fin de asegurar que los resultados son confiables. La utilización de valores calculados de mediciones realizadas por ultrasonidos simplificará de una forma inteligente el ensayo y proporcionará datos más fiables. Sin embargo, los valores calculados deben verificarse ocasionalmente con métodos estandarizados.

Capacitación Cálculo de las propiedades de resistencia

¿Cómo se establecen las dos constantes?

Los investigadores de todo el mundo han probado desde hace ya bastante tiempo que el cuadrado de la velocidad de los ultrasonidos puede ser utilizado para calcular propiedades de resistencia. Es importante poseer material estadístico en el que pueda confiar el usuario, y poseer una cierta compresión del método de ensayo en sí.

El cuadrado de la velocidad de los ultrasonidos, o TSI (Índice de Rigidez a la Tracción), es una propiedad independiente del gramaje. Con el fin de relacionarlo con métodos de medición de resistencia estandarizados como los de la resistencia al aplastamiento, la resistencia a la tracción y la rigidez a la flexión, necesitamos introducir el gramaje.

Es importante que se midan exactamente en la misma posición las tres diferentes propiedades; de lo contrario, los resultados no serán lo suficientemente fiables. También es muy importante que los ensayos de aplastamiento del anillo se lleven a cabo de acuerdo con lo indicado en las normas, esto es, que se corten diez muestras en cada posición y que se ajusten a las condiciones ambiente indicadas por la norma.

Las tiras deberán manipularse con guantes para impedir cambios en la humedad. Un cambio de un 1% en la humedad representa un cambio del valor de aplastamiento del anillo de un 7% a un 9%. Sugerimos que se sometan a ensayo diez posiciones por cada muestra en dirección CD, para obtener así un grupo estadístico representativo.

9.11 Predicción del aplastamiento del anillo con TSI x gramaje.

La ecuación que utilizamos para el cálculo del aplastamiento del anillo es:

9.12 Toma de una muestra en la dirección transversal de la máquina.

9.13 Ensayo TSO/TSI y gramaje, en diez posiciones a lo largo de la malla.

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Capacitación

Y los valores RCT. Ello nos dará automáticamente la fórmula adecuada que puede introducirse en el Medidor TSO de L & W, o en el Autoline 300 Profiler de L & W, equipado con medidores de TSO y de gramaje.

Con el fin de probar la precisión de la ecuación, es importante comparar la desviación estándar de los valores RCT con el valor TSI multiplicado por la desviación estándar del gramaje.

9.14 Corte de muestras para aplastamiento del anillo para los ensayos RCT.

¿Cómo deberán recogerse las muestras?

El paso siguiente es recoger las muestras. Ante todo, hay algunas preguntas que necesitamos responder: ¿podemos calcular los resultados con únicamente un grado?, ¿depende de las mezclas?, ¿cómo debe hacerse para obtener un resultado fiable?

Nuestra experiencia nos indica que la mejor forma de hacerlo es en todos los grados y en todos los gramajes en una máquina de papel, ya que los resultados parecen ser “dependientes de la máquina de papel” más que del grado o del acabado. Esto no funcionará en todos los casos, por supuesto; se pueden considerar diferencias en las fibras, según sea el tipo de fibras, recicladas o vírgenes; pero la “correlación de todos los grados” en una misma máquina de papel funciona como regla empírica.

Dado que estamos utilizando todos los grados y todos los gramajes, es importante que las muestras recogidas representen a la totalidad de la producción en la máquina única de papel. Diez muestras de cada grado y al menos cinco grados diferentes deberán cubrir la gama necesaria.

Ejecución de los ensayos El siguiente paso es llevar a cabo los ensayos e introducir los resultados en un programa de hoja de cálculo, de forma que sea posible calcular la regresión lineal de los resultados. En el eje X tenemos el valor TSI multiplicado por la cifra de gramaje y en el eje

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9.15 L&W Autoline 300.

Confiar en los resultados También debería implementarse la ecuación y eje-

cutar una serie de tiras de muestra para descubrir en torno a cuáles resultados se mueven las cifras. Normalmente, si se compara un perfil de los valores TSI con el perfil correspondiente RCT, se podrán superponer y se observará que se corresponden de una forma excepcional entre ellos.

Algunas personas prefieren utilizar r2 (coeficiente de correlación) para analizar los resultados. Esto puede funcionar algunas veces, pero se han observado casos en los que no funciona; por ejemplo, cuando los resultados del ensayo se encuentran en tina banda muy estrecha, lo que origina como resultado un valor muy bajo de r2. En tales casos es importante confiar en los resultados y comprender que la variabilidad de los métodos normalizados puede ser muy alta.

Mediante la predicción de la resistencia al aplastamiento por ultrasonidos, los resultados serán más repetibles y confiables que con los métodos tradicionales. También es un método mucho más rápido, que ayuda al operador a mantener las especificaciones

Capacitación

más restrictivas sobre el papel producido.

9.16 Cálculo de regresión lineal utilizando los valores de aplastamiento del anillo y TSI.

9.17 Comparación de los resultados de ensayo sobre una anchura de la máquina de papel entre el valor del medidor TSO de L&W y el valor medido de aplastamiento del anillo.

Los ultrasonidos son la clave para una mejor ejecución.

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Capacitación Reglaje de la máquina de papel con un medidor de orientación de rigidez a la tracción

curva “hacia adentro” o en la curva “hacia afuera”, el ángulo TSO comienza positivo o negativo.

Bajo nuestro punto de vista, la forma en sí sólo es importante en cuanto a la uniformidad de la misma.

Recogida de los datos adecuados

Lo primero: la recogida de muestras

Es importante conseguir una buena plataforma de puesta en marcha para la optimización de una máquina de papel. Deberá comenzarse por recoger todos los datos adecuados, tales como la velocidad de la máquina, velocidad de propulsión, tipo de conformado, consistencia, etc. Los datos deben corresponderse con lo que se desea ajustar.

Un cambio en la velocidad de propulsión/hilo metálico se proyecta de inmediato en los perfiles TSI/TSO. Realmente no importa si nos encontramos en el lado de acelerar (Rush) o de arrastrar; pero si se cambia de lado, debe controlarse el cambio con precaución.

El perfil del ángulo TSO será diferente para acelerar (Rush) que para el avance, si utilizamos un sistema de dilución de caudal de borde, o de drenaje.

Para saber cómo actuar sobre la máquina, debe empezarse por la recogida de muestras de una bobina en la dirección transversal de la máquina y después de bobinas consecutivas. Cuando se solapen los perfiles de ángulos TSO es importante que se mantenga constante la tendencia de traslación y que no se supere la variación objetivo para cada grado de papel específico. La traslación, “a” en este caso, es el ángulo en el centro del perfil tal como queda determinado por la regresión lineal del perfil de ángulo TSO. Si la tendencia no es constante, indica una caja de entrada o pulsaciones en el sistema de caudal de mate­rial.

En algunos casos también se necesitará una muestra en la dirección de la máquina, al menos de la longitud de una vuelta del hilo metálico.

La razón por la que se toman muestras en la dirección de la máquina es descubrir si existe alguna vibración o pulsaciones en el sistema. Un cilindro afiligranador o vibrador puede causar más problemas que beneficios en relación con los ángulos TSO, a pesar de sus beneficios para la transformación. Puede aceptarse una pequeña variación dentro de la tolerancia aceptada del grado respectivo, pero no superarse.

9.18 Cómo se orientan las fibras con diferentes relaciones de propulsión/hilo metálico.(ver gráfico)

Cada máquina tiene su propia “huella dactilar” El perfil básico de una máquina Foudrinier (ver fig.

9.19) en el modo de acelerar (Rush), muestra una pendiente que se incrementa de negativo a positivo, de izquierda a derecha y de delante hacia atrás. Diferentes máquinas proporcionan diferentes modelos; se puede decir que cada máquina tiene su propia “huella dactilar”. Una máquina de doble cable posee un perfil en “S”, y dependiendo de si estamos en la

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9.19 Perfil de ángulo TSO thico - Máquina Foudrinier.

9.20 Perfil de ángulo TSO tífico - Máquina de doble

Capacitación los valores máximo y mínimo. El nivel se encuentra normalmente entre 2kNm/g y 6kNm/g.

9.21 Resumen de veinte perfiles de ángulo TSO, con niveles de valor medio, mínimo y máximo; a = ángulo de traslación.

9.22 Perfil de pulsaciones en dirección de máquina

Análisis de los resultados del ensayo Después de someter a ensayo las muestras, podemos comparar los cuatro importantes perfiles registrados por el medidor TSO de L & W, y entonces seremos capaces de establecer cuál es el punto de inicio.

Existe una regla empírica para cada perfil: El ángulo TSO debería dar un valor medio cercano a 0 grados, con una variación de no más de ±5° para todos los tipos de papel y de ±3° para papel de copia y papel láser. El valor medio en el ángulo 0 indica que la caja del cabezal se encuentra equilibrada. Si el valor medio está por encima de ±0,5%, es indicativo de que la caja del cabezal no está equilibrada. La variación se puede encontrar en forma empírica por parte del usuario, y eliminará o reducirá cualquier tendencia a la torsión o el rizado, inclinación en el apilado y pérdida de resistencia.

TSIMD no debería superar una variación del 5% al 10% entre los valores máximo y mínimo. El nivel mismo puede variar dependiendo del gramaje, el acabado, la densidad y otras causas, pero normalmente se encuentra entre 7kNm/g y 11kNm/g.

TSICD no debería superar una variación del 20% entre

9.23 Relación propulsión/ Hilo metálico frente a relación TSIMD/CD y variaciones de rizado.

La relación TSIMD/CD depende del grado y de la intención del fabricante de papel. Con una hoja cuadrada debería obtenerse un valor de 1. Esto se encuentra normalmente en el papel kraft de saco. Como indicación, hemos encontrado los siguientes valores para liner, medium y boxboard: 2,0 - 3,0.

El calibre, el gramaje y la humedad deberán mantenerse dentro de variaciones de 2% a 3%, a menos de que haya una buena razón para sacrificar una de estas propiedades a favor de TSO/TSI.

Ajuste de la caja de entrada Cuando se tienen los datos adecuados, se puede empezar a equilibrar la caja de entrada. Ajustar la diferencia de velocidad hasta que se obtenga una variación MD/CD adecuada para el grado que se está produciendo.

No es suficiente con aplanar el perfil de ángulo TSO; el paso siguiente debería ser mirar al paralelismo del labio de la caja de alimentación, el faldón, la conformación de tabla y el ajuste de la regla. Algunas máquinas se encuentran equipadas con sistemas de caudal de borde, que permiten al operador abrir o cerrar el cau­dal en los bordes. Con ello se ajusta la distribución de presión interna en la caja de entrada y también el ángulo TSO. Desafortunadamente, este ajuste causa también problemas en los perfiles de calibre y gramaje; pero puede ser la única manera de resolver el problema temporalmente. Otro método más drástico es cambiar los insertos en el banco del conducto. Esto origiAsociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur América

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Capacitación na también cambios en la distribución de la presión, pero más estáticos, y un cambio de este tipo implica también al fabricante de la caja de entrada.

Ajuste de la sección de prensado Cuando la caja de entrada está ya ajustada, el paso siguiente es comprobar la situación en la sección de prensado. Existen herramientas manuales válidas para controlar la sección de prensado. Una de ellas se utiliza para medir el contenido de humedad en el fieltro y la otra para medir la permeabilidad del agua.

Utilizando dichas herramientas, se podrá saber si el engranado de los cilindros de la prensa es adecuado, si los fieltros se encuentran en buenas condiciones, si el sistema de limpieza de los fieltros está funcionando, si las cajas de succión funcionan adecuadamente, y por supuesto si la sección de prensado se encuentra ajustada adecuadamente desde el punto de vista del drenaje.

Incluso un defecto muy pequeño del papel se muestra en el perfil TSIMD. Puesto que el TSI corresponde a la elasticidad del papel, es un indicador directo del perfil de resistencia del grado de papel en cuestión.

Las variaciones indicadas de TSI ayudan a evitar bordes holgados, problemas de falso registro, problemas de dureza en los cilindros y un suministro excesivo de fibra.

9.25 Variaciones de borde en el perfil TSI, debidas a fieltro obstruido.

Ajuste de la sección de secado El paso siguiente es probablemente el más difícil e implica a la sección de secado. Muchas máquinas trabajan a la capacidad de secado máxima y muchos fabricantes de papel se resisten a efectuar cambios en la sección de secado. El TSICD está íntimamente relacionado con las deformaciones y los esfuerzos inducidos en el papel por la sección de secado. La higro­expansión es indirectamente proporcional al TSI y éste es un gran problema con la impresión multicolor y la contracción (ver fig. 9.26). El refinado de la pulpa, que afecta al secado, también afecta a los perfiles TSI. Así pues, los perfiles TSI pueden utilizarse en lugar de los valores de resistencia para ayudar a indicar cuándo debe cambiarse el refinado del acabado.

9.26 Higroexpansión frente a TSI, para un papel de copia.

9.24 Caja de entrada - Beloit Converflo.

9.27 PressTuner Scanpro de L&W, y Scanpro FeltPerm de L&W.

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Capacitación Liner Variables del proceso que por lo común afectan a los perfiles de TSO, TSI y TSI. NOTA: Es posible que no todas las vari­ables del proceso sean aplicables en cada caso. Los perfiles también pueden verse afectados por condiciones específicas (máquina, fibra, mezclas, etc.).

Perfil TSIMD/Elasticidad en dirección de la máquina El TSIMD indica la rigidez a la flexión en la dirección MD del cartón corrugado.

Refinado Presión húmeda Relación propulsión/hilo metálico (acelerar/avance) Limitación de secado Avance en PM

riesgo de problemas de estabilidad dimensional en el cartón corrugado (doblado, alabeo).

Relación propulsión/hilo metálico (acelerar/avance) Perfil de presión de caja de entrada Perfil de abertura de regla Conformación de tabla Desecación

Predicción de doblado/alabeo Dado que el ángulo TSO fuera de los límites de ±5° genera problemas direccionales, es importante mantener el liner dentro de este límite.

Es bien conocido que si se gira uno de los liners cabeza abajo, puede compensar una situación de doblado/alabeo.

Esto no es recomendable, dado que el liner posee una estructura superficial diferente en el lado superior y en el lado del hilo metálico. Con el ángulo TSO dentro de los límites de ±5º, no será necesaria la compensación.

Referencias

Perfil TSICD/Elasticidad en dirección transversal a la máquina TSICD relacionada con la resistencia a la compresión del liner y del medio corrugado.

Refinado Presión húmeda Relación propulsión/hilo metálico (acelerar/avance) Limitación de secado

Perfil de ángulo TSO (a menudo referido como ángulo polar)

Lorentzen & Wettre Handbook J.Sandstróm & Magnus Titus. Field experi­ence in prediction of corrugated board strength with ultrasonic testing. (Corru­ gated container) TAPPI Journal Oct. 1995 G. Lindblad. Using ultrasonic to predict com pression strength. Papen Asia Aug. 1996 I. M. Hutten. Linerboard: The relationship between polar angle profile and twist warp. Tappi Journal Apr. 1995 P. M. Brodeur, I. M. Hutten, J. L. Jonakin. MI and CD properties of linerboard com­ponents and the resulting box compression strength. TAPPI Journal Oct. 1997

Un ángulo TSO fuera de los límites de ±5º indica un mayor

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Agenda Capacitación

Seminarios

ACCCSA

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2014

Nombre del Curso

País

Fecha

Instructor

Seminario de Converting

Bogotá

9, 10 y 11 de Junio

Miguel Diaz

Ventas

Perú

23, 24 y 25 Junio

Eduardo Alvariño

Diseño

Costa Rica

11, 12 y 13 de Agosto

Pedro Plaza

Flexografía y Tintas

Honduras

8 y 9 de Setiembre

Juan Bermudez / Erasto Islas

Taller de Troquelado

Guayaquil

13 y 14 de Octubre

Enver Alvarez

Clises e Impresión

Medellín

24 y 25 Noviembre

Carlos Mella

Edición XXXIX

Más información: yendry.vargas@acccsa.org