Mundo textil 116

www.mundotextilperu.com

mundotextil Miembro Activo de la Federación Latinoamericana de Químicos Textiles (FLAQT)

Asociación Peruana de Técnicos Textiles

ABR 2012

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PROCESOS

La Hilanderia: empresas reconocidas en el mercado textil nacional

EXPORTACION DE TEXTILES Y CONFECCIONES EN PERU

CHINA

El País Asiático aumenta salarios y costos de Producción.

CENA DE TRANSFERENCIA Cambio de Junta Directiva APTT 2011 - 2012.

Una mirada por el tiempo desde inicios del 2000 y comparaciones con la actualidad.

ENRIQUE FALCONE

Análisis de la situación actual del sector textil – hilandería.

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mundotextil Edición 116, Abril 2012 DIRECTOR Oscar Bustamante www.mundotextilperu.com

SUMARIO

Asociación Peruana de Técnicos Textiles (APTT) Virtud y Unión (Calle Doce) n. 198 Urb. Corpac, San Isidro T: +51 (1) 475-4010 / F: +51 (1) 225-7856 Nextel: 812*1344 secretaria@apttperu.com www.apttperu.com

JUNTA DIRECTIVA Presidente

Fernando Chang

Vicepresidente

Wilfredo Dávila

Secretario

Patricia Salazar

Tesorero

Gonzalo Polo

Economía

Teddy Quimper

Prensa y propaganda

Oscar Bustamante

Divulgación Profesional

Isabel Goyburu

Relaciones Públicas

Carlos Arévalo

Técnicas Consultivas

Rodolfo Vidalon

PRODUCCIÓN GENERAL MAROMINA S.A.C. Calle Los Paujiles 285, Int. B, San Isidro +51 (1) 221-6095 / info@maromina.pe www.maromina.pe Editor General

María del Valle García

Editor Adjunto

Orlando Aparicio

Fotografía

Carolina Burneo

Prensa

Carolina Burneo

Diseño y Diagramación

Manuel López

Publicidad Colaboradores

María del Valle García Victoria Vega

Ventas y Publicaciones +51 (1) 221-6095 / cuentas@maromina.pe DEPOSITO LEGAL REG. N 98-3111 PROHIBIDA LA REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL DEL MATERIAL DE ESTA REVISTA. MUNDO TEXTIL NO SE HACE RESPONSABLE POR EL CONTENIDO FIRMADO 4 mundotextil POR SUS AUTORES.

34 / PROCESO TEXTIL: HILANDERIA Entrevistas a destacados empresarios e ingenieros expertos en hilatura y visitas a empresas peruanas encargadas de hacer este proceso en nuestro país.

ABRIL/2012 10 / CAMBIO DE MANDO Crónica de la Cena de Transferencia de la Junta Directiva de la Asociación Peruana de Técnicos Textiles.

14 / TELAS INTELIGENTES La ficción se vuelve realidad dándole tecnología de punta a la ropa: controla el ritmo cardiaco, provee de vitaminas y hasta se limpia sola.

16 / III SPEED FASHION Resumen del III Speed Fashion 2012 que presentó el Estudio de Mercado “Las Tendencias de Consumo de la Moda en el Perú”, seminarios especializados, ruedas de negocios y un desfile de moda.

22 / DESCUBRIENDO EL CORAZON DE LA HILANDERIA Clase didáctica sobre La Hilatura: El Cardado y sus diversas etapas.

42 / ENTRE AMIGOS Chorizada de confraternidad ofrecida por la Asociación Peruana de Técnicos Textiles para favorecer la integración entre sus Asociados.

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EDITORIAL El sector textil hilandero de nuestro país se encuentra navegando a través de aguas turbulentas. Los Empresarios, Directivos y Trabajadores de estas empresas se encuentran trabajando arduamente para mantener la nave a flote.

Enfrentamos una tormenta que en este caso no ha sido generada por la madre naturaleza.

Es un mal tiempo artificialmente generado por la agresión a nuestras industrias y fuentes de riqueza, que proviene de Estados poderosos como China, India, Pakistán y otros más.

Estos Estados desarrollan estrategias y políticas que favorecen a sus propias industrias y por lo tanto a las poblaciones de sus países. La finalidad es desarrollar su capacidad productiva y por esta razón, les otorgan a sus empresas todo tipo de estímulos y ventajas; inclusive las vedadas por las leyes del libre comercio internacional.

Si bien esto favorece a sus connacionales, perjudican a las poblaciones de otros Estados; donde las consecuencias de estas estrategias y políticas terminan siendo aplicadas.

Este es el caso del Perú. No estamos compitiendo en buena lid en la atención al mercado interno peruano (El que casi se ha duplicado en los últimos cinco años). Estamos compitiendo contra empresas que han sido favorecidas por sus propios Estados con subsidios ilegales, que ingresan mercadería al Perú con precios subvaluados y que en última instancia van contra las reglas del libre comercio internacional.

El Estado Peruano no utiliza estas prácticas ilegales que hemos comentado, pero tampoco protege adecuadamente a las empresas peruanas de aquellos que si las practican. Necesitamos que lo haga, para así preservar las fuentes de riqueza de la economía peruana, fuentes que generan puestos de trabajo e impuestos en beneficio de los peruanos.

La revista MUNDO TEXTIL contribuye en la creación de conciencia sobre esta problemática y en esta Edición 116 les ofrece un importante artículo al respecto.

También queremos informarles que tenemos una alianza estratégica con el Centro de Negocios CENTRUM de la Pontificia Universidad Católica del Perú, por la que este prestigioso centro de estudios nos entregará artículos y/o entrevistas de sus destacados profesores; a fin de enriquecer el contenido de nuestra revista.

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China aumenta salarios mínimos y costos de producción Un reciente estudio realizado por Roland Berger Strategy Consultants al fenómeno asiático China, ha dado como resultado un inminente aumento de los costos de producción en dicho país, pronosticándolos en un 75% de incremento hasta el 2015.

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a empresa alemana Roland Berger Strategy Consultants, una de las mayores empresas de consultoría en estrategia y dirección de empresa del mundo, considera que las políticas de control de natalidad, el envejecimiento muy rápido de la población, la disminución de la población activa y el aumento de costos de fabricación propiciarán un cambio de sentido en el crecimiento acelerado del gigante asiático.

Según los expertos de Roland Berger, China comienza a mostrar signos de debilidad que puede tener consecuencias importantes en las próximas tres décadas.

Esta subida en los costes de producción se debe a los crecientes costes de exportación y de transporte. Desde 2006, los costes de exportación en China han crecido considerablemente más que en otros países (49% frente a un promedio mundial de sólo el 13%). Los costes de transporte también han aumentado, debido al aumento del consumo mundial de energía.

El estudio indica también que China se está enfrentando a nuevos retos debido al envejecimiento de la población. Uno de cada cuatro chinos será mayor de 60 años en el 2030 por lo que China se encontrará con un problema demográfico elevado debido a la política de un hijo por familia. El número de jubilados aumenta y la población activa disminuirá en un 10%, por lo que habrá 100 millones de trabajadores menos en dicho año.

A su vez, las medidas del Gobierno chino de mejorar las condiciones de las zonas rurales están disminuyendo la migración

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hacia las áreas urbanas. Por lo que la escasez de mano de obra resultante ejercerá mayor presión sobre los salarios, que hasta la fecha se han incrementado en un 21,7% en 21 provincias de China en los últimos nueve meses.

Según Thomas Wendt de Roland Berger: “Las empresas extranjeras que han movilizado su producción a China deben replantearse su estrategia de “outsourcing”, ya que la ventaja competitiva de China está disminuyendo debido al aumento de los costes laborales y de producción”.

“Incluso el hecho de que el Gobierno chino siga centrándose en el desarrollo económico es un desafío para el tradicional modelo de bajo coste. En cuanto a la economía de China, estamos observando un alejamiento de las industrias de trabajo intensivo con bajo valor añadido”, continúa Wendt.

Las industrias clave, como la textil; ya han alcanzado el punto de inflexión y están al borde de una disminución en su cuota de mercado. Muchas empresas están por lo tanto, mirando a los países vecinos, como Vietnam con unas relaciones comerciales más favorables y menores costes de producción. Sin embargo, todavía hay oportunidades de expansión en China, pero sólo en industrias como semiconductores y de automoción.

Se sabe que muchas de las transnacionales y multinacionales con fábricas en China están tomando como medidas la migración a otros países y continentes como Africa, esperando tener un mejor resultado que les permita manejar mejor su mercado.

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CENA DE TRANSFERENCIA APTT 2011-2012 1. Junta Directiva APTT 2012: Gonzalo Polo, Rodolfo Vidalón, Wilfredo Dávila, Isabel Goyburu, Fernando Chang, Patricia Salazar, Oscar Bustamante y Carlos Arévalo.

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2. Fernando Chang (Presidente APTT 2012) 3. Daniel Milachay (Presidente APTT 2011) 4. Christofer Dawson, Liliana Chang de Dawson, Fernando Chang, Tatiana Fernández y Mónica Chang Fernández.

5. Wilfredo Dávila, Fernando Chang, Patricia Salazar, Isabel Goyburu, Elena Iturrizaga de Lesziak (Consejera del Ministerio de Relaciones Exteriores, Oficina del Embajador Palomino), Carlos Yalta Sotelo (Asesor de la Comisión de Ciencia, Innovación y Tecnología del Congreso de la República).

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6. Wilfredo Dávila, Federico Sonnabend, Aurelio Medina y Ramón Pella.

7. Walter Mendoza, Sonia Vilcas y Juana Belahonia.

8. Invitados compartiendo el agasajo brindando.

9. Víctor Yayire, Mirella Pariona, Patricia Salazar, Daniel Milachay, José Palacios, Rosario Carrasco.

10. Elena Iturrizaga de Lesziak (Consejera del Ministerio de Relaciones Exteriores, Oficina del Embajador Palomino), Carlos Yalta Sotelo (Asesor de la Comisión de Ciencia, Innovación y Tecnología del Congreso de la República).

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11. Grupo CPPQ.

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Telas inteligentes:

Un cambio de paradigma en la industria textil

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robablemente Clark Kent y Bruno Díaz serían solo simples hombres sino fuera por sus trajes. El primero entra en una cabina telefónica, y en menos de un segundo, vistiendo una capa y unas lycras indestructibles, sale convertido en Súperman. Y el segundo, al caer la noche, se calza unas mallas negras con grises y convertido en Batman sale a cazar delincuentes con un sinfín de artilugios escondidos en su misterioso atuendo.

Como vemos, en estos casos, el hábito sí hace al monje; sin embargo, hoy en día, la ficción de éstos superhéroes no parece tan lejana. Tal vez aún nuestras ropas no nos permitan ser superhéroes, pero cada vez están ganando más campo las llamadas telas inteligentes.

El sector textil fue uno de los que impulsaron la revolución industrial, y hoy asiste a nueva cita con la historia. La tecnología y la innovación han logrado que en la actualidad nuestras ropas nos provean

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de vitaminas, nos controlen el ritmo cardiaco, nos perfumen cuando nos olvidamos de echarnos nuestra colonia, y, por si poco fuera, hasta se limpian solas y eliminan los sudores, entre otros avances dignos de la ciencia ficción.

Todo esto es posible en este mismo momento, basta con ver que los chinos acaban de inventar un revestimiento químico que hace que las tejidos de algodón, al contacto con la luz solar, liberen poderosos radicales antioxidantes que hacen que la prenda elimine por si misma las manchas y malos olores.

Son varias las formas en que se ha logrado este fantástico maridaje de ciencia, tecnología, textiles y vestimenta. Así, por ejemplo, mediante la nano tecnología se logran reducir los materiales a niveles nanométricos produciendo un cambio sustancial en sus propiedades. Las fibras que se logran, aunque en apariencia son lisas, tienen en realidad una nanosuperficie muy rugosa en la que no pueden pene-

trar otras partículas por ser más grandes y así evitan que se adhiera la suciedad.

Otro procedimiento es el que se ha logrado con los textiles camaleónicos, que son aquellos que cambian de color de acuerdo a las condiciones externas, como la luz o el calor.

También se ha logrado un enorme avance con las micro cápsulas, que insertadas en las telas pueden producir tejidos térmicos que serían de resultados milagrosos en nuestra sierras en las épocas de friaje, dado que se nos mantienen a una temperatura estable. Y ni que decir de las prendas que incorporan la microelectrónica o pequeñísimos sensores que pueden monitorear nuestras funciones vitales.

Así también, los polos ya no solo nos protegen del frío y nos mantienen a la moda, sino que nos cuidan de los rayos UV y del temido cáncer de piel, pues ya hay telas de algodón con revestimientos de titanio que nos aíslan de la radiación

solar. Y hay, por cierto, textiles bactericidas, inteligentes o poli funcionales. Así, en un ambiente húmedo y cálido se favorece la proliferación de microorganismos (Bacterias, hongos o virus) en las fibras textiles, especialmente cuando están en contacto con la piel. Por ejemplo, esto puede darse en un ambiente hospitalario, donde incrementa el riesgo de contagios; sobre todo si los textiles usados para las vestimentas del personal de salud y pacientes no son las adecuadas.

Es allí donde se hace urgente desarrollar tecnología necesaria para implementar el uso de prendas a base de textiles antimicrobianos usando procesos innovadores en la fijación de nano partículas en las fibras.

De esta manera, la protección de las fibras con óxido de cobre, peróxido de zinc u óxido de zinc comienza a trabajar al primer contacto con hongos, bacterias y virus. La actividad antimicrobiana de la fibra no se desgasta y tampoco se pierde durante el lavado, permitiendo confeccionar prendas como sábanas de hospitales, ropa para el personal de salud, mascarillas como también calcetines o ropa interior, entre otras prendas, contribuyendo así al desarrollo y salud de las personas.

Como se puede ver, los tejidos como los conocemos; esos que tejía la abuela en su mecedora, empiezan a convivir con las llamadas telas inteligentes. Es necesario que la industria textil peruana pueda adaptarse, o mejor dicho; incorporar estas nuevas tecnologías en sus procesos.

Esta es una forma de darle valor agregado a nuestra producción, en un sector que mucho se queja de los bajos precios de los textiles chinos. De acuerdo el Plan Perú 2021 de CEPLAN, el 83% de las exportaciones peruanas son de materias primas y carecen de valor agregado.

aprobar un proyecto entre el Instituto Politécnico Nacional y la Escuela Superior de Ingeniería Textil de México con el Ministerio de la Producción del Perú para promover el intercambio de avances científicos y tecnológicos en torno a la producción de telas inteligentes, a fin de alentar su inversión y colocación en el mercado peruano; toda vez que el país azteca ha logrado un notorio avance en investigación en esta materia, tanto en los organismos mencionados como en la Universidad Iberomexicana y en la Universidad Autónoma de México.

Solo se podrá mutar esta matriz productiva a través de lo que se viene repitiendo una y otra vez en todos los foros empresariales: “Innovación”, algo que a los coreanos les inculcan desde niños.

Pero esto no es solo tarea del sector privado, sino que el Estado debe actuar para lograr que estos procesos de innovación sean adoptados por las micro, pequeñas y medianas empresas que son uno de los motores de nuestro PBI. Es por eso que saludamos los resultados de la X Comisión Mixta de Cooperación Técnica y Científica México – Perú (D.F. 05/03/2012), en cuyo marco se acaba de

Por Eduardo Abusada Franco.

Abogado de la Dirección de Ciencia y Tecnología del Ministerio de Relaciones Exteriores.

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a Cámara de Comercio de Lima (CCL) y el Ministerio de la Producción (Produce), con el apoyo del Programa de Apoyo a las Pymes – Al Invest IV, realizaron el pasado 24 de Febrero del presente año el III SPEED FASHION 2012, que expone la oferta de las pequeñas y medianas empresas (Pymes) a los principales compradores nacionales de tiendas por departamento, boutiques y supermercados.

La ceremonia de inauguración estuvo a cargo del Presidente de la CCL, Ing. Carlos Durand Chaud y el Vice Ministro de Mypes e Industria, Sr. Ernesto López Mareovich, quienes señalaron que las Pymes confeccionistas que busquen alcanzar el éxito deben romper sus actuales paradigmas, innovando sus procesos tanto de producción como de gestión, para

SEMINARIOS ESPECIALIZADOS Se dictaron dos Seminarios simultáneamente, dictados por reconocidos profesionales del rubro y enfocados en temáticas de actualidad en el mercado textil: “Tendencias Globales 2013”, por la Sra. Marisa Santamaría, Directora de Comu-

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nicación del Instituto Europeo de Diseño – IED. “Estrategias del Retail”, a cargo del Sr. Iván Chávez V., Consultor en Retail y cadenas de abastecimiento de prendas de vestir.

satisfacer las demandas de los nuevos y exigentes mercados.

Durante el evento se presentó el Estudio de Mercado “Tendencias de Consumo de la Moda en el Perú” por el Sr. Omar Yrala Bustamante, Director de Estudios Especiales de DIRECTO PERU Investigación y Marketing.

El III SPEED FASHION 2012 tuvo como objetivo presentar la oferta de más de 20 empresas de confecciones para damas, caballeros y niños, las mismas que han sido asesoradas por el Programa AL – INVEST IV de la Comisión Europea y el Programa de Competitividad del Ministerio de la Producción.

En esta tercera edición se espera alcanzar negociaciones por más de US$ 5 millones.

RUEDA DE NEGOCIOS La Rueda de Negocios se dirigió a compradores de destacadas marcas nacionales, principales Cadenas de Tiendas, Tiendas por Departamento, Diseñadores de Retails, Boutiques, Distribuidores y responsables de compras a nivel nacional, con el objetivo de incrementar sus negocios y apoyar al producto nacional.

LOS EXPOSITORES

Tutto Cotton, Fabricato, D Graus, Opus Jeans, Die Kreuzzüge, Alpyma, Kids VIP Club, Punto Nuevo Fashion, Patricia´s Secret, Q´Etnyas, La Colonial Fabrica de Hilos S.A., CEPMA, Barvel Store Perú, BBmio, ATL, entre otras.

Sin duda, el público en general quedó satisfecho por la calidad de los productos exhibidos, así mismo, por lo novedoso de las colecciones, diseños y diseñadores.

Entre las empresas expositoras encontramos: Modart, Fina Diseños, Fordan Jeans,

Se contó con la participación de 30 expositores distribuidos en stand, donde exhibieron sus productos y nuevas colecciones. Así mismo, ofrecieron al público asistente la venta de su mercadería, brindando también asesorías personalizadas y captando futuros clientes.

Para algunos de los expositores fue la primera vez que participaban en este evento y sus apreciaciones fueron totalmente positivas y fructíferas, tanto en asistencia como en organización; esperando participar en los posteriores eventos que organice La Cámara de Comercio de Lima.

DESFILE DE MODAS III SPEED FASHION 2012 El desfile de modas de Speed Fashion fue producido por RD PRODUCCIONES de Richard Dulanto y con las más reconocidas modelos del medio.

POPUS Presentó su colección Teenage Dream de las diseñadoras Carol Ponte y Patricia Mendoza. Trabajado en algodón licrado y con complementos en jeans, presentaron una propuesta súper fresca con un look muy urbano, pensando en el estilo de la mujer joven. La paleta de color para esta temporada es de colores muy alegres propios del verano como el fucsia, coral, jade, violeta, fresa, blanco y negro con detalles manuales en piedrería, estampados y bordados.

COCOT FYMA Ofrece ropa interior de algodón Pima y algodón orgánico para damas y niñas, con diseños novedosos ideal para la edad, creados a partir de las últimas tendencias de la moda. La línea urbana diseñada para la mujer actual: Activa, independiente y atrevida, que busca prendas cómodas y frescas. La línea clásica pensada para una mujer elegante y discreta que busca sentirse segura sin perder su comodidad.

La línea teens y niños, un mundo lleno de colores divertidos, juvenil, alegre que permite el libre movimiento.

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CREART MOD PERU De la diseñadora Marccy Alarcón, presentó su colección con técnicas de Devorado y Sublimado con tintes ecológicos, libres de plomo. Sus prendas son una alquimia entre lo moderno y lo valorado, dándole un especial cuidado a los insumos utilizados en su producción. Su propuesta exportable con 100% algodón Tanguis, es un producto netamente peruano, diferenciado, con alto valor agregado.

CAMAN Prendas de vestir de tejido plano para caballeros.

Sus productos distinguen al hombre moderno gracias a su diseño, corte y entalle; utilizando tecnología de punta con diseñadores a la vanguardia de la moda. Cuenta con una línea formal y casual, de acuerdo a las tendencias actuales, otorgando comodidad, estilo y distinción.

SHE LINE Prendas tejidas de punto en algodón y alpaca, diseñadas para la mujer de hoy que está a la vanguardia de la moda. Ofrece línea de ropa y accesorios. Entre sus colecciones encontramos el look completo: blusa, falda, gorros, bolsas, cintas; prendas que alegran y entusiasman a la mujer joven, dinámica y moderna.

ALEGRA PERU COLOR Prendas hechas a mano de 100% algodón Pima peruano para la más pequeñas de la casa, con propuestas de mil y una combinaciones de color. Sus colecciones están inspiradas en detalles y tradiciones peruanas.

Sus prendas poseen actitud plena de alegría. Su colección Valicha Lisa es una propuesta en broderis serranos a manera de coquetos fustanes y coloridas flores bordadas y tejidas a mano resaltando sobre vestidos, blusones y hotpants.

LA TENDANCE Línea Prêt-à-porter deluxe para damas, con exclusividad en sus diseños y telas logrando crear con éxito prendas para la mujer actual e independiente, que está al tanto de la moda, sin olvidar la nostalgia que nos trasmite el estilo Vintage. Dentro de sus colecciones se encuentran prendas que destacan la silueta femenina, así como también prendas holgadas que transmitan sensación de libertad, apreciando el trabajo hecho a mano con técnicas a “crochet” entre otros.

BUCEFALO de Diego Colán, diseñador de modas, calzado y sastrería. Finalista del concurso Jóvenes Creadores al Mundo del Perú Moda 2008. Estudió diseño de modas en el Instituto Chio Lecca en el año 2005 para luego iniciarse como sastre en los años 2006 y 2007, egresado de la UNI como Ing. Industrial especializado en el rubro de control de producción de confecciones de mediana escala especializándose en tejido de punto. A finales del 2007.

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De la mano con la Cancillería La Junta Directiva de la Asociación de Técnicos Textiles representada por los señores Fernando Chang, Presidente; Wilfredo Dávila, Vicepresidente y Carlos Arévalo, RR.PP. se reunieron el pasado 14 de Marzo con el Embajador Miguel Palomino, Director de Ciencia y Tecnología; el Embajador Iván Pinto Román Ministro Director de Promoción Cultural y la Srta.

Elena Inés Iturrizaga Figueroa, Consejera del Ministerio de Relaciones Exteriores.

La reunión se dio lugar en la Cancillería donde se trataron temas de importancia para la APTT, siendo la agenda principal la celebración del aniversario por los 50 años de fundación de la Asociación, tomándose como parte del futuro programa la reseña histórica de Fermín Tangüis, que contará con la participación de los Ministerios de Agricultura, del Ambiente y de la Producción.

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ENTREVISTA

“Ofrecemos productos con normas de calidad garantizadas”

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a empresa PERUVIAN CAMELID TRADING EIRL inició en Diciembre del 2004 en conjunto con la Unidad de Negocios de Tejido de Punto del Grupo VICUNHA TEXTIL del Brasil, haciendo un trabajo de representación comercial en el mercado peruano, dando mucho énfasis en productos diferenciados de Tejido de Punto: NYLON y VISCOSA. Obteniendo buenos resultados en corto tiempo.

En el año 2006 el grupo VICUNHA TEXTIL amplía la representación de la Uni-

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dad de Negocios de Fibras (FIBRACEL) y la División de Hilados de Viscosa. En el mismo año se inicia con la representación exclusiva de la empresa mexicana KALTEX: Tejidos Denim, Corduroy y Driles. Así mismo el grupo Hindú BHILWARA, división Hilados (RSWM LIMITED) les encarga la representación de sus hilados teñidos de poliviscosa.

En el año 2007 la Empresa Neotextil de Brasil conocida en su país por fabricar muchos tejidos deportivos a empresas reconocidas como: NIKE, ADIDAS, PUMA,

NEW BALANCE, etc. decide trabajar con CAMELID en el Perú. En este mismo año KALTEX decide tomar las riendas de su negocio en el Perú, por lo que se toma la decisión de trabajar con otras empresas de la División tejido Plano DENIM.

Luego de una selección rigurosa finalmente se decide trabajar con 2 empresas reconocidas mundialmente: ARVIND MILLS y LNJ DENIM, siendo la primera el más grande fabricante de Denim en el mundo.

En el 2008, a pesar de la crisis que se iniciaba en el mercado local, CAMELID trabajó arduamente, obteniendo resultados positivos en sus ventas: “Nosotros tenemos 2 segmentos de productos bien diferenciados: lo que es los Commodities (productos básicos), que se compran siempre y otros de Moda, que son más exclusivos, más caros. Entonces ese año vendimos más artículos Commodities que los de Moda pero si tuvimos ventas”.

En el año 2011 CAMELID amplía sus operaciones a los mercados de Colombia, Ecuador y Bolivia.

Carlos Leiva Torres, Gerente de CAMELID, comenta que la expansión de su empresa se está logrando gracias a los mercados internacionales: “El año pasado cuando fuimos al Colombiatex, encontramos muy buena acogida, ya tenemos ventas puntuales allá, este año ya en Ecuador y Bolivia, es algo que a nosotros como empresa nos resulta muy atractivo”.

pero nuestros clientes lo aprecian, en Colombia hemos encontrado un nicho muy grande con clientes que valoran esto”, agregó Carlos Leiva.

Las Normas de Calidad con las que se rige CAMELID y sus representadas están certificadas por empresas mundiales, acordes con los lineamientos y estándares de calidad requeridos por los grandes mercados: Para los tejidos Denim y sinteticos: Social Accountability System –SA 8000 Gots Eko Sustainable Textile Certificate Global Recycle Standard Organic Exchange OE Blended AND/OR OE 100 (SHVC) ASSESSMENT CERTIFICATE OEKO –TEX STANDARD 100 ORGANIC EXCHANGE

Para CAMELID, el mercado textil en países como Colombia, Venezuela y Ecuador son mercados importantes; Colombia inclusive, por ejemplo, es un mercado que aprecia mucho la calidad:“Nosotros, CAMELID, está muy enfocada en productos Premium con certificados de calidad, en lo que es Productos Diferenciados con valor con respecto a calidad.

Por lo general vendemos algo más caro

“En la parte técnica, soy Ingeniero Textil, me manejo en un círculo que es técnico textil. A medida que la empresa pueda ofrecérselo, se lo damos; y cuando no, traemos a técnicos de las empresas del exterior, le ofrecemos ese servicio técnico directo de las empresas del extranjero”, añadió Carlos Leiva, orgulloso del trabajo que vienen realizando y obteniendo la satisfacción de sus clientes.

Porcentualmente vienen creciendo cada año, el 2011 cerraron con un 20% más que el año 2010 debido a las ventas realizadas en Colombia: “Todos los años hemos cerrado bien. Nuestra estructura no es de una súper empresa, somos muy pequeños, muy compactos, entonces de alguna manera manejamos nuestros gastos fijos y expandirnos al mercado Colombiano nos ayudó bastante, tuvimos mejores ventas que años anteriores”.

Para este año, PERUVIAN CAMELID TRADING se ha proyectado crecer un 30%: “Pensamos que el mercado de Ecuador es interesante y nos va a hacer crecer un poco más. Seguimos con los mismos productos pero cada año presentamos dos colecciones totalmente diferentes; el acabado del Denim es muy dinámico, todos los años hay cosas nuevas. En los Commodities, que son las fibras, los hilados y tejidos básicos, mantenemos lo de siempre”.

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DESCUBRIENDO EL CORAZON DE LA HILANDERIA Por Carmelón Gonzales De la Cruz, Jefe de Calidad y Capacitación / Responsable de Diseño y Desarrollo del Producto ALGODONERA PERUANA S.A.C.

EL CARDADO. El Proceso de Cardado es una de las etapas más importantes en la Hilandería y es en este proceso donde se forma el cuerpo del hilo, es decir la estructura básica; compuesta por Partes Delgadas, Partes gruesas, Neps y por variaciones en la densidad lineal del hilo. No en vano en los controles Classimat se atribuye a esta etapa como el momento en que se generan defectos de clase A1, B1, C1; donde se ubica la mayor cantidad de defectos típicos o permisibles del hilado.

El cardado es efectuado en las máquinas denominada Cardas, la cual está constituida por cilindros metálicos revestidos de guarniciones de diferente ángulo y densidad.

Estos cilindros revestidos de guarniciones giran a diferentes velocidades y hacia distintos sentidos. En medio de estos elementos transcurre el material fibroso. La regulación de velocidad, diseño de guarnición y distancia entre los elementos cardantes establece un trato particular a las fibras.

Dependiendo de la utilidad final (Open End, Peinado, Cardado, Mezcla con sintéticos, etc.) y de los diferentes tipos de fibras, debe existir una cultura de manejo de Fichas Técnicas; para lograr la versatilidad de reacción.

Post-Cardado

Pre-Cardado Gran Tambor

Descargador

Alimentador

Lickerin o tomador

Doffer o Llevador

Fig. 1 La carda y sus diferentes sistemas o zonas

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ETAPA DE INGRESO DE COPOS A LAS CARDAS DESDE LA APERTURA Las cardas modernas tienen el sistema de alimentación aéreo (Aerofeed), llegando copos de algodón abiertos a través de la ductería desde la última etapa de apertura y limpieza; pudiendo ser una limpiadora fina o un equipo de detección de materias extrañas.

El flujo de los copos de algodón tiene variables de presión en los ductos y velocidad a la cual es transportada.

La presión en la ductería debe ser regulada de tal forma que el viaje de los copos en la línea sea constante y no existan atascamientos o sobre alimentación en alguna carda, basta mirar por las ventanas superiores del “chutefeed” para percatarse del flujo de copos.

Punto importante a tener en cuenta es que a medida que la ductería se extienda, el arremolinamiento de fibras es mayor y por lo tanto la posibilidad de generar neps en el camino se acrecienta. En este sentido, debe optarse por reducir lo máximo posible la extensión de los ductos de traslado de fibras entre diferentes etapas de los procesos.

Chapones móviles

Desborrador y Limpiador

En las siguientes líneas se explica este interesante tema, describiendo las zonas o sistemas de la carda y desarrollando soluciones para la optimización en cada etapa; finalmente se enfoca la antigua polémica del uso de 1 o 3 Lickerines en las Cardas modernas.

Modificando valores de presión en los potenciómetros de la línea de Apertura y Limpieza, es posible lograr un flujo controlado de copos de algodón.

La velocidad de salida del material desde la Apertura y Limpieza debe estar regulada también acorde con la productividad de las cardas, si existe poca alimentación obviamente habrá cardas

que no estarán alimentadas con copos en el silo y si existe sobre alimentación se generarán atascamientos o atoros de copos.

Modificando el potenciómetro de velocidad de entrega de material de la Apertura y Limpieza, puede lograse un balance ideal de material en todas la cardas.

ETAPA DE FORMACION DE LA NAPA La formación de la napa de las cardas debe presentar una compactación homogénea y depende significativamente de tres variables: Presión en el “Chutefeed” o silo.

La presión en el “chuteffed” o silo es generado por un ventilador ubicado en la parte inferior del mismo, el cual compacta en mayor o menor medida la napa o manta de copos. Dependiendo del compactado, el CVb de la napa es mayor o menor.

Esta presión debe ser regulada teniendo en cuenta el tipo de material a procesar.

Si se optase por trabajar algodones de micronaire grueso (4.4 y superior) la presión debería ser mayor, por ejemplo valores de 350 o 500 Pa; por el contrario, si procesamos Pima, Supima o Upland Americano, la presión en el silo debería ser menor; alrededor de 200 - 300 Pa. La idea es simple, con mayor presión se genera arremolinamiento de fibras en el “chuteffed”, generándose enredos de fibras y por lo tanto mayor número de neps.

esta apertura es el CVm que se obtendría con diferentes aperturas. Paralelo a ello, contrólese CVm 1 m, CVm 3m. Los menores valores obtenidos indicarán que el proceso está controlado.

En las máquinas modernas con control de CV masa y variación de estiraje, los valores ideales serían: CVm

CVb ( De Estiraje)

Fibras de Algodón Largas

≤ 2.5

≤ 3.0

Fibras Extra Largas

≤ 2.0

≤ 3.0

Mezcla de Fibras de Algodón y Sintéticas

≤ 1.5

≤ 2.0

ETAPA DE LIMPIEZA Y APERTURA DE NAPA En esta etapa, el Lickerin juega un papel trascendental; pues como todos los procesos de hilatura deben adaptarse el tipo de guarnición, la velocidad, la regulación o galgaje entre los elementos adyacentes (Alimentador, gran tambor, campanas de aspiración con cuchillas), para cada tipo de fibra y proceso.

Un ejemplo de cómo debería estar regulado el Lickerin para determinado proceso o fibra está descrito en la siguiente Tabla:

Fibras de Algodón Peinado Hilatura Open End Mezcla de Algodón + Sintético

Guarnición

Velocidad (Rpm)

VE-5010-V--8 VE-5010-V--12 VD-5005-V--8

700-800 900 600-700

Galgaje entre Lickerin y Gran Tambor 0.008 “ 0.008 “ 0.010 “

Velocidad de recorrido de la napa.

“ (Milésimos de pulgada)

El recorrido de la napa debe ser uniforme y exento de tensiones inadecuadas, para ello debe adecuarse una velocidad controlada del cilindro alimentador.

ETAPA DE PRE CARDADO

En algunas cardas convencionales existe la posibilidad de efectuar cambios de tensión entre el cilindro descargador de la napa y el alimentador.

Las modernas cardas y también las convencionales, disponen de una zona de Pre-Cardado; es en esta fase donde se prepara a las fibras para la individualización.

Espesor de la napa

El Pre-Cardado está ubicado en la parte posterior del gran tambor y generalmente constituido por un número de chapones fijos de diferente densidad (Puntas por pulgada cuadrada).

Relacionado directamente al estiraje total a aplicar en la carda.

A mayor espesor de napa, se presentará instantáneamente mayor estiraje.

A menor espesor de la napa, menor estiraje instantáneo presentado.

Para modificar el espesor de la napa se efectúa mediante la apertura o cierre de los silos. Un buen parámetro de control de

Estos chapones fijos o estacionarios se encargan de darle un ligero peinado a las fibras, abriendo las fibras y desenredando los “ganchos” con los cuales llegan a esta zona. En el mismo momento las campanas de aspiración retiran todo elemento extraño como cascarillas, tallos, hojas molidas y polvo que pueda encontrarse en el velo de fibras pasando por esta zona.

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Está comprobado que la eficiencia del pre-cardado, depende del número de chapones fijos o estacionarios con que se cuente en esta parte. A mayor número de chapones fijos, mejor precardado y menor desgaste de guarniciones de chapones móviles y gran tambor.

chapones y las fibras no tendrán la individualización necesaria y se aglomerarán en los espacios ubicados entre las puntas de las guarniciones, dando como resultado la aglomeración de fibras a cada vuelta del gran tambor, originándose neps y una baja eficiencia de limpieza.

ETAPA DE CARDADO Es la etapa más importante dentro de los procesos y si bien se expresa que la carda es el corazón de la hilandería, también se puede sustentar que las guarniciones de los chapones y gran tambor son el corazón de la carda, pues en esta zona se produce el cardado propiamente dicho.

Nuevamente los factores diseño y estado de las guarniciones juegan un papel determinante, en ningún proceso se justifica más que nunca el compromiso entre la Calidad y Producción debido a que la mayor parte de veces el “cuello de botella” está ubicado en la etapa de cardas.

Factores como la finura o micronaire de la fibra, contenido de fibra corta, velocidad de producción y estado o diseño de las guarniciones se conjugan en esta etapa.

Fig. 2 Guarniciones de Gran Tambor desgastadas en los laterales por bruñido defectuoso

Por lo común, debe prestarse atención a aspectos como el rectificado programado de guarniciones y los cambios de las mismas de acuerdo al registro de toneladas procesadas en cada carda.

Un historial en este aspecto facilitará la ejecución de una programación periódica de grupos de cardas. No debe rectificarse o cambiarse guarniciones de toda la línea en un mismo momento, debe tratarse bajo la regla de grupos de cardas, debido a que el cambio de la calidad no se altere significativamente, la constancia de una calidad aceptable es lo requerido; cambios bruscos originan reclamos o perturbaciones por mezclas de grupos de cardas con tendencias distintas.

Para explicar adecuadamente el proceso de cardado, tendríamos que referirnos al momento exacto en el que transcurren las fibras en la superficie del gran tambor. En cada punta de las guarniciones ingresan las fibras hacia la zona de contacto con los chapones móviles, al existir en esta zona una distancia entre ellas hasta de 0.007 ”, las fibras son sometidas a un individualizado y las fibras que no se cohesionan en las puntas de la guarnición del gran tambor son cogidas por los chapones móviles, los cuales descargan estas fibras y todo elemento ajeno a ellas(Trash, cáscara, etc.), para luego ser descargadas por unos cilindros y llevados hacia los ductos de aspiración de residuos de chaponada.

Si el estado de las guarniciones no es la adecuada (Ver fig. 2 y 3) en diseño (Angulo, densidad) o en estado (Con rebabas y desgastado), no se generará transferencia de fibras hacia los

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Fig. 3 Guarniciones de Doffer con bordes redondeados, no garantizan descarga de velo Por otro lado, la optimización del proceso de cardado tiene mucho que ver con la velocidad periférica del gran tambor y los chapones móviles.

La regla para encontrar las Rpm ideales para cada tipo de fibra (Larga o Extra Larga) es dependiendo de la velocidad de producción, si una carda trabaja a 60 Kg/h., no puede pretenderse girar en el gran tambor a 360 o 440 Rpm; debería lograrse alrededor de 500 – 550 Rpm.

Para fibras Pima debe encontrarse valores de 360 o 440 Rpm.

DESVIACION DE ESTIRAJE

Pruebas sucesivas de Neps/gr. y SFC (%) de cinta, serán el termómetro ideal para las modificaciones del caso.

Un buen parámetro de control en las cardas debe establecerse controlando la variación del estiraje. Una desviación de estiraje de +-5% como límite de acción, para garantizar una elaboración de cinta con mínimas variaciones de título.

Para el control de SFC (%) o Contenido de Fibra Corta, se logrará un buen valor modificando la velocidad de los chapones móviles, para este efecto valores de 130 mm/min - 180 mm/min – 220 mm/min pueden ser alternativas a utilizar para lograr valores de remoción de Fibra corta y Neps.

Finalmente, para lograr una remoción de chaponada y Lickerin óptima; debe prestarse atención al estado de los elementos de succión de una carda. Sucede frecuentemente que los atoros de desperdicios pueden estar generando obstrucción de limpieza y la aspiración de los desperdicios generados en varias zonas de la carda pueden ser deficientes (Véase Fig. 4). Basta con revisar periódicamente las mangueras y compuertas de aspiración, para visualizar si existe este problema. Una buena disciplina de revisión diaria ahorra mucho tiempo de trabajo y de búsqueda innecesaria.

El control de las variaciones de estiraje se logra a través de modificaciones en el espesor de la napa y también mediante la calibración del autorregulado de la alimentación (Napa) y de la salida (Cinta).

Un procedimiento inicial para minimizar rápidamente las posibles desviaciones altas de estiraje, es el de proceder a revisar los embudos de salida de la cinta de cardas y la zona de ingreso de napa, los cuales muchas veces están compactados de pectina+algodón+polvo y trash, quedando atrapados entre las partes metálicas de la máquina, obstruyendo la descarga de aire.

Particularmente en la salida debe revisarse el diámetro ideal del embudo, debiendo ser adecuado al grosor de cinta a procesar, este diámetro debe tener coherencia con el Ktex elaborado.

Los embudos de cinta generalmente son los causantes de estas altas desviaciones de estiraje, debido a los atascamientos de materiales entre sus paredes, originando señales equivocadas de diámetro de cinta, presentándose un cuadro de inconsistencia de estiraje que en cuestión de segundos origina desviaciones de estiraje hasta más de 30%.

EL AUTORREGULADO EN LAS CARDAS El Autorregulador garantiza una variación de título de cintas cercano a 2%.

Fig. 4 Una disciplinada revisión diaria del estado de los elementos de succión facilitaría la detección oportuna de atoros, que podrían derivar en incremento de neps, fibra corta y suciedad en la cinta

POST CARDADO El Post-Cardado está formado por chapones fijos o estacionarios en la parte frontal del gran tambor, su función es la de darle un ligero paralelizado a las cintas cardadas, preparándolo para la etapa sub-siguiente, así mismo; finalizar la limpieza de los elementos ajenos a la fibra de algodón mediante la combinación de las cuchillas y campanas de aspiración.

El principio de funcionamiento de los auto reguladores de cardas se basa en las señales que se emiten de la salida (cinta) y de la entrada (napa).

En el caso de regulación a la salida, el sistema mide mediante un elemento mecánico (Embudo de salida) el espesor de la cinta, esta variación es transformada por un sensor en una señal eléctrica y transmitida al sistema de mando; la diferencia resultante entre el valor nominal y el valor instantáneo origina que el autorregulado actúe y modifique la velocidad del cilindro alimentador.

Por otro lado, para hacer efectivo el autorregulado en la entrada de las cardas, se miden el espesor de la napa en diferentes espacios, esta variación de espesores de napa es convertida en

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señales eléctricas y sirven para modificar la velocidad del cilindro alimentador.

de cambio que en minutos facilita la conversión de la zona del Lickerin.

Es necesario indicar que las señales de autorregulado de la napa prima ante similitud de señales en la misma unidad de tiempo.

El hábil hilandero que percibe esta versatilidad puede optar por alguno de estos sistemas, para la garantía de un hilo que cumpla con el abanico de oportunidades que ofrece el mercado.

Para garantizar un buen autorregulado primeramente debe desconectarse la autorregulación y regular el cero mecánico de la carda, llevándosele al título cercano nominal. Para ello se debe modificar la abertura del “chutefeed” o silo en forma manual y efectuar ensayos de título a distintas condiciones.

Así mismo, la calibración mecánica del auto regulador debería llevarse a cabo a cada cambio de material o mediante una programación semestral, en caso que se trabaje el mismo material por periodos prolongados.

¿CARDAS CON 1 ó 3 LICKERINES?, USTED DECIDE Sin lugar a dudas, esta es la polémica de todos los tiempos, la que es sustentada de distintas formas por los fabricantes de maquinaria. Sólo el uso práctico de estos dos sistemas puede llevarlo a decidir el más idóneo a utilizar.

Fig. 5 Carda TRUETZSCHLER con sistema de 1 y 3 lickerines

El sistema de cardas con 3 Lickerines establece una mayor limpieza y por lo tanto mayor remoción de impurezas el primer Lickerin de agujas y en los otros dos con dientes de sierra.

Garantizan una limpieza mayor de polvo, trash y fragmentos vegetales, así mismo cuentan con campanas de extracción y cuchillas para retiro de estos vegetales.

Este sistema es aplicable sobre todo para hilaturas Open End, donde es importante tener una cinta limpia de elementos que no contaminen ni ensucien al rotor y disgregador.

La eliminación de neps está garantizada con este sistema, debido a su variada composición de elementos de limpieza distribuida alrededor de la carda.

En la hilatura de anillos se observa un comportamiento excelente sobretodo en el control de la regularidad de la cinta con valores de CV masa inferior a 2.0 Las modernas cardas con 1 solo Lickerin, propugnan las mismas ventajas que la de 3 Lickerines, pero su uso está arraigado más hacia la hilatura de anillos y la fortaleza de este sistema es que contribuye a tener una mayor Tenacidad (gr/ Tex) del hilo, hasta 1.0 más y una Elongación (%) de + 0.5.

Módulo de 1 Lickerin

Hoy en día, los más grandes fabricantes de maquinarias cuentan con estas dos opciones (Cardas con 1 o 3 Lickerines), para que el hilandero elija la mejor opción o tal vez adquiera un Kit

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Módulo de 3 Lickerines

Fig. 6 Carda Rieter con Sistema Modular de 1 y 3 Lickerines

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ENTREVISTA

Enrique Falcone, Presidente del Comité Textil de la Sociedad Nacional de Industrias (SNI).

En reciente entrevista realizó un minucioso análisis a la situación actual de las hilanderas peruanas y los diversos factores que vienen influyendo en su desarrollo. ¿Cuál ha venido siendo y es el desarrollo y crecimiento de la hilandería en el Perú?

En el último año debido a los problemas que viene causando la competencia desleal de las importaciones de hilados de algodón de la India, la inversión que se ha desarrollado ha sido principalmente en las áreas de actualización tecnológica y reemplazo de equipos; sin embargo, si esto lo analizamos en forma histórica, puedo afirmar que en los últimos 3 años se ha importado 30-40,000 Ton de hilo por año equivalente a la producción de 10 hilanderías nuevas (Con un promedio de producción de 4,000 Ton por año cada una).

Hace unos años, era impensable suponer que los hilados Hindúes iban a ingresar al Perú en competencia desleal y menos que si eso sucediera, las autoridades de turno –Como aconteció con el anterior

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Gobierno y sus Ministros de la Producción, Comercio Exterior y Economía y Finanzas- (Dejando de lado la objetividad del estudio técnico e imparcial del INDECOPI), decidieran no aplicar medidas de salvaguardia, en el 2009. Es decir, nuestras autoridades optaron por una “decisión política”, que a la larga ha costado el cierre de importantes empresas hilanderas, como por ejemplo Textiles del Sur S.A. que dejó de operar y más recientemente Western Cotton S.A., quienes han decidido liquidar el negocio ante la imposibilidad de poder competir con los precios predatorios de los hilados Hindúes.

Como se imaginará esta competencia desleal, que se siente con mayor fuerza desde el 2007, ha hecho que nuestra industria no pueda aprovechar el crecimiento del mercado peruano instalando 10 hilanderías nuevas (Unos 200,000 hu-

sos) y participando del crecimiento del mismo ,como es natural en cualquier país que da prioridad a su cadena productiva (Por cada 1,000 kg de hilo que importamos se deja de sembrar 1 Ha de algodón en nuestras tierras y en un año 40,000 Ha menos), todo esto, por los precios artificiales de los hilados hindúes que ingresan a nuestro mercado en mala lid, nos ha sido arrebatado.

La Industria Hilandera Nacional nunca podrá competir contra un país y una “política de Estado”, como es el caso de la India, y digo un país, porque el modus operandi de los Indios, es subvencionar al campo y a la industria, es decir otorga subvenciones a los agricultores de tal forma que la fibra llegue a precios artificialmente bajos a la Industria, la cual a su vez ofrece sus hilados al mundo por debajo de sus costos y por supuesto muy por debajo de los precios internacionales .

En términos reales hemos perdido mercado, es decir el crecimiento del mercado nacional ha sido para los hilados hindúes.

Bajo este panorama ¿Quién invierte en hilanderías nuevas con plazos de amortización largos y de mucho capital de trabajo, agredidos por una competencia desleal que no tiene cuando parar?.

ten mecanismos acordados por todas las economías miembros de la OMC para la defensa del mercado (Perú es miembro fundador desde el año 1994 en que se creó).

decir cuando se trata de exportaciones leales y los precios bajos responden a que la industria exportadora es realmente competitiva, pero que esa alta competitividad afecta gravemente a la industria

Los mecanismos son básicamente 3 y en el Perú son administrados por el INDECOPI y consisten en:

en otros países, entonces existe el mecanismo de aplicación de salvaguardias.

¿Cómo enfrentar el ingreso al país de hilados procedentes de la India y de otros países, a precios subvaluados?

Yo no creo que el problema principal en las importaciones de hilados de algodón sea la subvaluación, si existe subvaluación en algunos casos, están tipificados en al Ley de los Delitos Aduaneros y que en el extremo implican penas de cárcel para los infractores. Tengo entendido que a la fecha la Aduana está atacando ese problema, habiéndose detectado varios casos que esperamos terminen con la aplicación de penas y sanciones ejemplares, que no haya “vacas sagradas” ni mafias y que asimismo estos casos sean públicos y se destierre el dicho que “en el Perú no existen delitos aduaneros”.

En el caso de los hilados de algodón, lo que está sucediendo es producto de una estrategia comercial de la India, por cierto una estrategia que está prohibida y es condenada por la Organización Mundial de Comercio - OMC. La India pretende apoderase del comercio mundial de hilados de algodón, siguiendo el mal ejemplo de la China en el caso de las prendas de vestir y muchos tipos de tejidos; en ese sentido, lo que quieren los Hindúes es quebrar a todas las hilanderías de algodón –o a la mayor cantidad posible- para luego venderle al Mundo a precios de mercado y sin competencia; esto en términos de la OMC, significa que estamos principalmente ante una caso de “competencia desleal” y para estos casos exis-

i) Aplicación de derechos antidumping, que se utilizan cuando un exportador vende, en este caso los hilados, por debajo de lo que se denomina el “valor normal” que es el valor a que coloca el producto en transacciones comerciales regulares en su propio mercado. ii) Aplicación de derechos compensatorios, que se utilizan cuando el que hace la competencia desleal es el país, valiéndose de lo que se denomina “subsidios prohibidos” cuyo propósito del país es otorgar a su industria exportadora elementos de competencia pero en forma artificial lo que hace daño a las industrias de los países a donde dirigen sus exportaciones. iii) Cuando la afectación de las importaciones de precios bajos, no se refieren a alguno de los supuestos anteriores, es

Eso fue lo que solicitamos en el 2008 y que el INDECOPI nos dio la razón, pero los “políticos de turno” no quisieron aplicar por miedo a las marchas de los importadores, que se escondieron detrás de pequeños tejedores y confeccionistas que no sabían lo que apoyaban y que luego eso les pasó la factura, pues ahora no sólo entran hilados de algodón sino que ingresan tejidos a muy bajos precios y dentro de poco llegaran las mismas confecciones que ellos reclamaban tener que producir con los “competitivos hilados Hindúes”.

¿Cómo recuperar el mercado perdido por las hilanderas peruanas?

La única forma es que el Gobierno tome una decisión de Estado, es decir una que

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“La Industria Hilandera Nacional nunca podrá competir contra un país y una “política de Estado”, como es el caso de la India, y digo un país, porque el modus operandi de los Indios, es subvencionar al campo y a la industria”.

trascienda los Gobiernos de turno, cuyo único propósito sea “que al Perú no ingresan más mercancías con precios artificiales y los que intenten desafiar esa decisión sean sancionados ejemplarmente” y esta decisión se debe aplicar a todas las mercancías textiles y confecciones que llegan al Perú a precios subvaluados, en dumping, con subsidios, etc.

Sucede que en el Perú hemos pasado del libre comercio al “libertinaje de comercio”, y esto sólo es comprendido por unas pocas autoridades – Contados con los dedos de una mano- el resto con su actitud de “dejar hacer dejar pasar” terminan siendo los que apoyan a los subvaluadores y se esconden bajo el sombrero del libre comercio y que el mercado lo solucionará todo. El Perú es un país textil pues tiene una cadena importante que hay que hacerla crecer sana y robusta sacando del camino a los tramposos que lo impidan, esa es una labor que corresponde al Estado, con sus organismos de control.

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La realidad es que en ningún país el mercado por si solo ha solucionado la proliferación de testaferros, subvaluadores, estafadores, etc. El combate a la competencia desleal también pasa por la educación y siembra de valores, desde muy pequeños hay que enseñar a ser honestos, ya que ello además es un tema de idiosincrasia que debe ser combatido desde la familia, desde la edad pre-escolar, pues hay que erradicarlo de raíz. Ello asimismo, pasa por que las leyes y regulaciones al respecto, se apliquen a todos por igual.

De esa forma recuperaremos no sólo el mercado nacional de los agricultores e hilanderos de algodón sino que se recuperará el mercado peruano de telas y confecciones , el que da empleo, genera riqueza y paga sus impuestos.

¿Cómo repercutirá el TLC con India en nuestro mercado?

En tanto se permita que los Hindús sigan haciendo competencia desleal en

nuestro mercado, y si a ellos le adiciona un TLC, evidentemente nos hará mucho daño y no sólo en el caso de los hilados de algodón, sino también en tejidos.¿ Sabía usted que ya empezaron a llegar de la India, en grandes volúmenes, tejidos planos tipo denim –los que se usan para confeccionar jeans- tejidos de punto – que están reemplazando en el mercado a los mismos que ahora apoyan la importación de hilados de algodón artificialmente baratos?. Asimismo, hace poco el INDECOPI ha dispuesto la aplicación de derechos antidumping a la importación de los denominados tejidos poliviscosa originarios de la India, prueba fehaciente de lo que venimos señalando hace algunos años.

Sin duda, ante este escenario, será imperativo que para negociar un TLC con la India, los textiles sensibles tendrán que ser excluidos de su alcance, de la misma forma como en su momento hicimos con la China. Asimismo, en un TLC con la India, este país deberá sincerar su política comercial con el Perú, eliminar todos sus subsidios pues de otra forma las autoridades negociadoras estarían regalando el mercado peruano a cambio de nada.

Factores políticos influyentes en la exportación e importación de hilados No conozco de algún elemento político que influya de una u otra manera en el comercio exterior de los hilados de algodón. Tal vez si sería importante la definición de una política en ese sentido, pero

no para recibir prebendas ni cosas por el estilo, sino para que en el Perú se practique el comercio leal y transparente, ya que esa es la obligación del Estado y de los políticos, que el comercio de desarrolle en igualdad de condiciones, nada mas.

¿Cómo contrarrestar otras prácticas comerciales desleales y perjudiciales a las empresas peruanas como la Subvenciones en origen, subvaluación, subconteo?

Las subvenciones también ya las hemos desarrollado en la pregunta 2, respecto a la subvaluación y al subconteo, son temas que competen ser atacados por las Aduanas, son asimismo acciones que bajo ciertas circunstancias incluso pueden ser sancionadas con penas de cárcel.

El asunto es que existen leyes muy estrictas para ello, especialmente la Ley de los Delitos Aduaneros, pero hasta la fecha no existe un sólo preso por estos delitos, a pesar que existen muchas denuncias.

Sospechamos que ello se ha puede haber convertido en una muy lucrativa fuente de ingresos para malos jueces y fiscales que ante la falta de control y dejadez de las mismas autoridades que hacen las denuncias, a cambio de favores ilícitos, aceptan pruebas ilógicas y sin sustento técnico para favorecer a los subvaluadores y al final los declaran inocentes y los dejan libres para seguir cometiendo los mismos delitos. En otros casos, los denunciados son testaferros que al momento de ejecutarse las penas no tienen nada a su nombre y asimismo en muchos casos ni siquiera son habidos.

Ese es otro grave problema, sucede que en el Perú, a diferencia de otros países con los que tenemos TLC’s vigentes, se puede crear empresas sin ningún control ni verificación que el importador tendrá

“La competencia desleal se siente con mayor fuerza desde el 2007, ha hecho que nuestra industria no pueda aprovechar el crecimiento del mercado peruano”. recursos para solventar sus importaciones. A diferencia de Colombia por ejemplo, donde si usted desea importar una mercancía, nadie se lo impide, pero antes debe demostrar la suficiente solvencia para poder realizar esa actividad, con eso se elimina el lavado de dinero que se vale de testaferros para cometer sus delitos y blanquear el dinero mal habido, habrá que preguntar al MEF porque no se regula ello de una vez por todas.

En el sector de fibra acrílica aún no se ha visto una invasión de productos chinos. ¿Cómo seguir manteniendo este mercado libre de importaciones a más bajo costo?

Claro que se ha visto invasión de productos Chinos, los chinos están en todas las ramas textiles. Lo que pasa es que los principales importadores de chompas acrílicas que llegan a precios artificialmente bajos, en dumping o subvaluados, son las grandes cadenas de tiendas por

departamentos, que curiosamente, son los principales anunciantes de varios medios de comunicación, entonces no es muy saludable para esos medios ir en contra de los intereses de sus principales clientes.

Nuevamente, la solución a estos problemas ya se las he señalado antes en esta entrevista, es adoptar una “decisión de Estado”, que diga no a la trampa no a la subvaluación, que se apliquen penas efectivas. Lo que pasa es que en tanto sigan los mismos técnicos del MEF, a quienes les tiembla la mano para aprobar las diferentes propuestas presentadas, que son medidas efectivas para erradicar la competencia desleal de la subvaluación, no se podrá lograr mucho y seguiremos perdiendo nuestro mercado.

Ello no significa por cierto, que nosotros nos quedaremos con los brazos cruzados, seguiremos luchando para defender nuestras inversiones y seguir creando empleo formal y adecuadamente remunerado.

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La hilatura

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Las empresas hilanderas peruanas vienen haciendo una ardua labor contra la lucha de productos de importación que ingresan a nuestro país mediante prácticas comerciales desleales como son la subvención de origen, subvaluación, subconteo y precios dumping.

La lucha del día a día es también para mantenerse firme en el mercado ya ganado y tratar de recuperar el perdido, todo esto de la mano, de lo que mejor pueden ofrecer, que es la calidad reconocida mundialmente de nuestro algodón, que va acompañada del proceso de hilado que mejora notablemente el producto final.

Empresas como CREDITEX, TEXTILES S&P SRL. y ALGODONERA PERUANA S.A.C desarrollan sus procesos de hilado con la más moderna tecnología, utilizando máquinas de hasta 1632 husos, amparados por una buena política interna y de mantenimiento continuo y capacitaciones en sus diversas plantas. mundotextil 35

La hilatura es un proceso industrial en el que, a base de operaciones más o menos complejas, con las fibras textiles, ya sean naturales o artificiales, se crea un nuevo cuerpo textil fino, alargado, resistente y flexible llamado hilo. La historia de la hilatura está en el mismo origen de la utilización que el hombre hizo de las fibras naturales. En ese origen, la primera herramienta de hilado fueron las propias manos del hombre que, realizando una sencilla torsión sobre un manojo de fibras, manufacturó un hilo simple, susceptible de ser hilado nuevamente, trenzado, o empleado en la fabricación de tejidos. La hilatura es la manufactura básica de toda la industria textil. Es lógico que sobre el perfeccionamiento de aquella descanse el desarrollo de ésta; así, con el paso del tiempo, la tecnología ha venido haciéndola cada vez más compleja y más precisa, perfeccionando la hilatura clásica, especializándola en la consecución de productos singulares, requeridos por motivos económicos y para fines textiles concretos.

CREDITEX

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EVOLUCIONAR [intr.] .- Desenvolverse, desarrollarse, mejorar, superarse. Proceso continuo de transformación, habilidad inherente de adecuarse a su entorno.

REINVENTAR [De re-invento] .- Volver a definir algo. Redefinirse asi mismo para mejorar, ampliar o superar cualquier experiencia previa.

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CREDITEX Cuenta con tres plantas hilanderas ubicadas estratégicamente: En el norte, Trujillo; en el sur, Pisco y en Lima. Produce aproximadamente 10 mil toneladas anuales de hilados de algodón de fibra extra larga (Pima) y larga (Tangüis). Esta producción se destina a la fabricación de telas, al abastecimiento de sus clientes, tanto europeos como americanos, y a satisfacer la demanda de hilados de los principales exportadores nacionales de prendas de tejido de punto.

95% de las máquinas son nuevas, más aire acondicionado, más hombres civiles, llega a los 27 millones de dólares.

El cálculo de retorno es tan lento que es difícil de sustentar la maquinaria nueva ni para hacer en dos etapas porque en esto no existe un tiempo vacío de detener la producción, hay que seguir produciendo y manteniendo la pérdida de la producción al mínimo posible; que implica más costos. Nuestros planes en 10 años son de renovar todos los husos que tenemos.

¿Cómo enfrentan al mercado Indio?

Tratando de controlar nuestros costos, nuestros gastos y tratando de mantener calidad superior.

Es muy difícil, por ejemplo: Hemos tenido la visita de 2 señores de india que están tratando de vender hilo en Perú, estaban visitando varias empresas y algo que recuerdo es que dijeron que el costo de electricidad es más similar en Perú pero que el 50% está subsidiado por el gobierno. Nosotros tenemos la ventaja de que EE.UU. no permite importar productos hecho con hilos de los hindú por contaminación. Nunca vamos a poder competir con los hilos hindúes porque es difícil, son tan baratos, no solo en Perú sino en el mundo, también hay otros países con el mismo problema.

Stephen Smith, Súper Intendente de Hilandería de Creditex, nos cuenta los planes futuros de la empresa y sus opiniones tanto del mercado nacional como internacional.

Plan de desarrollo

Un punto muy importante es la entrega del material según nuestros compromisos y la calidad, hay que mantener la calidad.

¿Cuál es la importancia de la hilatura en el proceso textil?

Cada dos años tenemos que modernizar por lo menos 20 mil husos, que implica no solamente las continuas, sino ciertas máquinas de preparación. Hace dos años hemos instalado siete máquinas largas de 1632 husos y ya estamos poniendo cinco máquinas más de lo mismo y dos de 1680, que es un total de más o menos 20 mil husos.

Si tú no empiezas bien, no terminas bien.

Tenemos una meta del retorno de dinero que tenemos que cumplir y ciertos proyectos porque hay tantas máquinas que cambiar, el cálculo no sale favorable. Por ejemplo en Pisco, en estos momentos es nuestra hilandera más grande, tiene 33 mil husos, tenemos un proyecto de cambiar de 33 para 39 mil. El

Hay ciertos tactos de tela, suavizantes por ejemplo, que están mejorando una tela que es un poco dura, que tiene más torsión de lo normal porque el cliente quiere resistencia, hay telas que tiene hilo compacto que le da ciertas ventajas y ciertas desventajas. Entonces en acabado si se puede mejorar.

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Parte del proceso de producir la prenda se puede mejorar o empeorar en esta etapa. Se puede mejorar en el sentido del acabado que hoy en día se pone resinas, va a lograr que se planche menos. En ese sentido la tela básica está mejorada.

TEXTILES S&P SRL. Empresa fundada en el 2000 por Fausto Simonato, Italiano, con más de 30 años de experiencia en el rubro a nivel internacional, especialmente en fibras largas: Alpaca, Oveja, Acrílicos, en diversas mezclas.

resto y de la misma China factura la diferencia y llega la factura subvaluada a Perú o tergiversada como otros países. Hasta que exista este manejo fraudulento en Perú, los textileros siempre tendrán problemas.

¿Cuál cree que ha venido siendo el desarrollo y crecimiento de la industria hilandera en el Perú?

Primero la tecnología, vieron que los países exteriores se estaban tecnificando, calculando la producción de máquina por máquina y tomamos un ejemplo de una fábrica de sweters o chompas de siete u ocho años atrás; había una empresa pequeña con una maquinita, con el requerimiento de la mano de obra. Ahora en la misma empresa hay mano de obra profesional que han hecho que esta empresa se tecnifique, comprando maquinaria electrónica moderna que va a 20 centímetros cada 10 minutos, supervisada por una persona cada cinco minutos.

En una reciente entrevista y visita a su fábrica nos contó los proyectos venideros y sus opiniones sobre la actual situación de las hilanderas peruanas y mundiales.

Plan de desarrollo A parte de la innovación que se realizó hace dos años en nueva tecnología, tecnología limpia, ahorro de energía y agua, hay un proyecto a corto plazo y otro a largo plazo. El primero es tener un stand en Perú Moda, básicamente iríamos con una moda un poco europea para clase joven y puro bebé alpaca. A largo plazo, es poner una planta nueva de lavado, cardado y peinado para obtener directamente la fibra de Alpaca comprada al campesino; con una inversión de dos millones de dólares, con un tiempo que se calcula entre el 2012 a más tardar los primeros meses del 2013.

El proyecto con FINCyT El proyecto que hicimos con FINCyT tuvo cuatro puntos: ahorro de energía eléctrica, ahorro en combustible, eliminación de los gases tóxicos, control de los productos químicos y de los productos terminados. Este proyecto fue el primero que ejecutó el FINCyT de la mano con CONCYTEC. Tuvimos un ahorro de energía eléctrica de un 40%, en combustible 60%, ahorro de agua 45% ya que reciclamos y otro tanto en la clasificación de los productos químicos residuales. Prácticamente hemos tenido todo el personal, somos certificados ante el Ministerio de la Producción en Nuevas Normas Técnicas.

Cuando se hizo esto la inversión fue muy alta, comprando maquinaria moderna, tintorería y en el proceso de enconado; se invirtió más de 500 mil dólares con esta innovación. Calculamos que en cuatro años se termina de amortiguar esta cifra.

¿Qué problemas cree que hay actualmente en el mercado textil peruano?

Aconsejo a muchas empresas que hagan este proyecto aunque se tenga que hacer mucho trámite documentario ya que después de un par de años van a tener un beneficio al 100%.

La importación de prendas de la China que el 50% llega en dumping, porque lo sabemos. Hay gente que deposita en negro el 20%, 30% ó 40% antes, después de haber cancelado, el

Este proyecto fue cofinanciado por gobiernos del BIF (Banco de Desarrollo Internacional) porque es un proyecto del FINCyT y fue publicado en un noticiero en Italia, España y Chile.

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ALGODONERA PERUANA S.A.C. ALGODONERA PERUANA S.A.C. es una moderna hilandería en la que se procesa algodón 100% para producir hilados cardados y peinados en el rango del 10/1 al 60/1Ne. La empresa inició sus operaciones en el año 1,993 con 9,072 husos de continua de hilar y actualmente el número de husos es de 18,816.

La empresa ALGODONERA PERUANA S.A.C. ha logrado la CERTIFICACION ISO 9001:2008 otorgada por la Certificadora BUREAU VERITAS con fecha 22 Marzo 2,011.

El alcance de la certificación es por la FABRICACION, COMERCIALIZACION Y DISTRIBUCION DE HILADOS DE ALGODON. Todos los hilados producidos por ALGODONERA PERUANA S.A.C. son fabricados en su moderna planta, cuyo sistema de gestión de la calidad ha sido certificado / registrado porque cumple con la norma ISO 9001:2008.

Esta certificación es motivo de orgullo para todos los colaboradores de la empresa y les permitirá alcanzar su VISION: “Ser empresa líder de la industria textil hilandera, en la fabricación y comercialización de hilados de algodón de la más alta calidad, fabricados con fibras largas y extra largas, para abastecer el sector de confecciones”.

La empresa mantiene un plan de modernización constante de su capacidad instalada, por lo que ha realizado en los últimos años importantes inversiones en:

Creemos que el potencial de la industria textil peruana debe ser desarrollado para seguir suministrando prendas de alto valor, basado en la alta calidad de los insumos y productos de la cadena textil.

- Ampliación de la capacidad de climatización y de la renovación de aire de la Sala de Continuas de Hilar.

- Climatización de la Sala de Apertura, Limpieza y Cardado.

- Adquisición de 5 cardas TC-03 de TRUETZSCHLER (Cardas que permiten alto régimen de producción inclusive con fibras extralargas).

- Adquisición de un (1) manuar TD 8 de TRUETZSCHLER (Manuar de 2° pasaje con sistema de determinación automático del pre-estiraje óptimo).

ALGODONERA PERUANA S.A.C. está equipada con maquinaria alemana y suiza de última generación, de las reconocidas marcas TRUETZSCHLER, RIETER, ZINSER Y SCHLAFHORST. El aire del salón principal está totalmente acondicionado por LUWA y la recolección de desperdicios, donde los haya; se hace también a través de sistemas LUWA y LTG. Tanto la limpieza de las continuas de hilar como el transporte automático de las bobinas desde las mecheras hasta las continuas, ha sido suministrado por ELECTROJET.

- Completar su capacidad de detectar contaminación de fibra extraña oscura, clara y transparente en la etapa de limpieza, con equipos de última generación SECUROPROP SP-FPO de la marca TRUETZSCHLER.

El equipamiento complementario es de ATLAS COPCO, ABB, CATERPILLAR y otros importantes fabricantes.

Estamos trabajando para ello y nos sentimos comprometidos con este desarrollo.

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Creemos que el potencial de la industria textil peruana debe ser desarrollado para seguir suministrando prendas de alto valor, basado en la alta calidad de los insumos y productos de la cadena textil.

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ENTRE AMIGOS El pasado viernes 2 de Marzo del presente año, la Asociación Peruana de Técnicos Textiles organizó una chorizada de confraternidad, con el fin de unir a los asociados y pasar gratos momentos de esparcimiento.

1 1, 2, 3 y 4. Amigos asistentes a la Chorizada.

5. Junta Directiva APTT y Junta Directiva de Gamarra.

2

4

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5

3

6

7

7. Nelson León, Manuel Rubio, Juan Diego Boso, Jairo Acosta y Marco León.

8

6. Carlos Arevalo y Ramón Pella.

8. Hugo Díaz y Fernando Carrasco.

9. Judy Calderón, Gladys Fernández, Oscar Aliaga y Magali Vivas.

10. Paulino Escobar, Daniel Reynoso y Fausto Simonato.

11. Patricia Salazar e Isabel Goyburu.

12. Grupo musical animador.

9

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mundotextil 43

Hilo retorcido compactado directamente en la continua de hilar SUESSEN EliTwist®

E

l procedimiento de hilado EliTwist® combina el hilado compactado y el retorcido en una sola operación. Se produce un hilo retorcido a dos cabos con torsión en la misma dirección para ambos hilos individuales.

El triángulo de torcido es muy pequeño; el número de roturas de hilo es también muy bajo aún para altas velocidades de los husos.

Con el diseño especial del hilo EliTwist® se ha logrado una vez más aumentar considerablemente las excelentes propiedades físicas textiles sobradamente conocidas de un hilo compactado.

Características típicas del hilo EliTwist® • Muy buena resistencia del hilo y máxima capacidad durante el proceso debido al extraordinario aprovechamiento de la fibra

Rentabilidad • Hilado compactado y retorcido en una sola operación • Claro aumento en la producción de la continua de hilar y en la bobinadora • Eliminación de los procesos adicionales de doblado y retorcido • Velocidad del huso y roturas en el hilo iguales que para un hilo compactado sencillo del mismo título

Áreas de aplicación desarrolladas hasta ahora • Básicamente no hay limitaciones para la utilización de materia prima además de ser posible la mezcla de fibras • Telas para camisería y pantalones de alta calidad

• Muy buena regularidad del hilo debida al doblado • Telas de gabardina ligeras • Sección transversal del hilo circular y compacta • Aumento en la utilización en el área de tejido de punto •Valores de pilosidad extraordinariamente bajos • Hilos retorcidos especiales con alta resistencia • Suave superficie del hilo • Tejidos técnicos • Alta resistencia al deslizamiento de fibras • Buena resistencia a la abrasión

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Dependiendo de la materia prima se pueden obtener valores mínimos del coeficiente de torsión.

Como regla general se puede decir que el óptimo coeficiente de torsión para los hilos EliTwist® se encuentra entre el coeficiente de torsión del hilo sencillo y coeficiente de retorcido de un hilo retorcido convencional S/Z.

Guía-mechas combinado: medio para hilos compactados sencillos, izquierda y derecha para la guía de 2 mechas para hilos retorcidos compactados.

Ranura-E para el compactado de 2 mechas en una misma

El empalmado de los hilos EliTwist® es técnicamente posible y ha sido resuelto por todos los productores de máquinas bobinadoras.

EliTwist® es retroadaptable a todos los husos EliTe®CompactSet y Fiomax E ya existentes.

Los sistemas EliTe®CompactSet y EliTwist®CompactSet se pueden aplicar en muchas continuas de hilar.

Un cambio en la producción de hilo compactado sencillo a un hilo compactado retorcido y viceversa en una máquina básicamente se puede realizar muy rápidamente y de forma sencilla.

Los sistemas se diferencian solamente en el área del EliTube, EliTop y los guía-mechas.

Fabricación de hilos con núcleo con EliTwist® La estructura de los hilos EliTwist® presenta nuevas posibilidades para la producciónde hilados core y otros hilos especiales.

Con el dispositivo para la producción de hilados core desarrollado por SUESSEN se logra la obtención de hilos con un núcleo perfectamente recubierto debido a la precisa alimentación del filamento en el centro del triángulo de torcido.

El proceso EliTwist® es el proceso más económico a nivel mundial para producir hilos compactado retorcidos. Los parámetros tecnológicos del hilo obtenidos con este proceso son inigualables.

Todos los husos EliTe® hasta ahora surtidos pueden ser equipados con EliTwist®.

Todas las continuas de hilar que son aptas para equiparse con el EliTe®CompactSet pueden ser también equipadas con el sistema EliTwist®. Triángulo de torcido en el proceso normal de hilado Siro EliTop con recubrimiento más ancho en el cilindro superior de salida.

Triángulo de torcido en el proceso normal de hilado Siro

Triángulo de torcido EliTwist

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Autocoro 8 La revolución de alta tecnología en la hilatura de rotor Innovaciones de Oerlikon Schlafhorst en la ITMA 2011 para la hilandería de rotor El nuevo Autocoro 8, que debuto en la ITMA 2011 donde se vio en vivo, es la mayor innovación de la hilatura de rotor de los últimos 30 años. Abre la puerta a una productividad hasta un 25 % superior y a unos hilos y unas bobinas aún mejores.

Las hilanderías equipadas con Autocoro 8 son más flexibles que nunca, además de estar en condiciones de reducir los costes de hilatura. Con ello, la nueva generación de Autocoro ofrece un amplio potencial para la fabricación tanto de hilos para productos de masas como de hilos para aplicaciones especiales.

En el rotor se ve el futuro de la tecnología de rotohilatura El nuevo Autocoro 8 se basa en un concepto innovador de máquina con tecnología de accionamientos individuales.

Cada puesto de hilatura está automatizado de manera individual para funcionamiento autónomo. La tecnología de accionamientos individuales en sí misma no es nada nuevo para la industria de la maquinaria textil, y mucho menos para Oerlikon Schlafhorst. En el Autocoro y en la línea BD hay accionamientos individuales desde hace casi 10 años. En la bobinadora Autoconer, los accionamientos indi-

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viduales se usan con normalidad desde hace más de 20 años.

El nuevo rotor de precisión es la muestra de la revolución tecnológica que Oerlikon Schlafhorst ha llevado a cabo con el Autocoro 8. En lugar de correas, el rotor se acciona de forma individual y completamente electromagnética. El motor del rotor de la nueva caja de hilatura SE 20 está diseñado para alcanzar velocidades de hasta 200.000 rpm.

Productividad hasta un 25 % superior En el Autocoro 8, cada puesto de hilatura constituye en sí mismo una unidad cerrada de producción. Cada puesto de hilatura tiene un proceso de hilatura y de bobinado autónomo y en él también va integrado completamente el empalme.

Esto significa que cada puesto de hilatura está automatizado y que ya no habrá tiempos de espera de los grupos centrales de automatización. Para las hilanderías, ello supone unos efectos útiles siempre elevados, también con materias primas que se deben empalmar con frecuencia o que requieren un control de la calidad del hilo ajustado con gran precisión.

Con la nueva tecnología, también han dejado de ser tabú unas velocidades del rotor superiores.

Los cambios de partida, que eran los «asesinos» de la productividad en las máquinas hiladoras de rotor, se realizan ahora con el Autocoro 8 en plena producción.

Las partidas pueden cambiarse de forma fluida: una partida sigue a la anterior sin interrupción alguna y sin los periodos improductivos de fin de partida y de arranque de la partida nueva. Lo mismo ocurre con las bobinas de prueba. Mientras algunos puestos de hilatura producen con PilotSpin diferentes bobinas de prueba para laboratorio o para clientes de las hilanderías, el resto de puestos de hilatura continúa su producción normal. También están ya superadas las limitaciones de velocidad de salida en las máquinas largas.

Gracias a la tecnología de accionamientos individuales, en el Autocoro 8 es posible alcanzar 300 m/min, por muy larga que sea la máquina. Y al arrancar el nuevo Autocoro, ya no hace falta esperar tanto rato hasta que la máquina haya alcanzado su producción total, sino solo unos minutos, ya que el Autocoro 8 realiza el arranque en el 20 % del tiempo que requieren las máquinas hiladoras de rotor con accionamiento central.

Hilos y bobinas claramente mejores Los accionamientos individuales y el control digital del Autocoro 8 ofrecen a las hilanderías flamantes oportunidades para adaptar la calidad de los hilos y las bobinas de manera exacta a sus necesidades y a las de sus clientes. Un elemento irrenunciable del Autocoro 8 es DigiPiecing, la tecnología de empalme con control digital acreditada desde hace años en el Autocoro S 360. Quedan así garantizadas una elevada calidad de los empalmes, la reproducibilidad y la seguridad del empalme.

El know-how sobre bobinas cruzadas con el que, desde hace más de cinco décadas, Oerlikon Schlafhorst encabeza la tecnología de bobinado también es característico del nuevo Autocoro 8. Con DigiWinding, en el Autocoro 8 los fallos de las bobinas, como flancos con eflorescencias, o amontonamientos y resbalamientos del hilo, que limitan la productividad en el procesamiento posterior, están tan poco presentes como las pérdidas de cursa, que aumentaban los costes tanto en la hilandería como en los talleres de géneros de punto y de tejeduría. Las tejedurías ya adoran las bobinas cruzadas del Autocoro 8, ya que con ellas tienen hasta un 50 % menos de roturas del hilo.

La máquina hiladora de rotor más flexible del mundo Con el Autocoro 8, las hilanderías combinan la eficiencia de costes que ya conocen de las máquinas largas con la flexibilidad ofrecida por las máquinas cortas, ya que en el Autocoro 8 es posible producir con MultiLot hasta 5 partidas simultáneamente. Gracias a la tecnología de accionamientos individuales, las hilanderías pueden elegir libremente cuántos puestos de hilatura emplear para cada partida y cambiar también de forma fluida estas partidas con la producción en marcha. De este modo, podrán reducir sus gastos de almacenamiento y ganar dinero con partidas más pequeñas.

Menos costes de hilatura Con el Autocoro 8 las hilanderías ahorrarán en toda la línea. Gracias a los puestos de hilatura automatizados de forma individual, el Autocoro 8 supera de manera ejemplar el obstáculo impuesto por unas materias primas que exigen demasiado de la automatización en máquinas hiladoras de rotor con accionamientos por correas y que menoscaban el efecto útil. Las bobinas cruzadas del Autocoro 8 tienen, con el diámetro probado, hasta un 10 % más de hilo. Esto reduce los costes de logística, empezando por los costes de tubos, pasando por los costes de embalaje y transporte, hasta los de personal y del parque móvil.

Los clientes de las hilanderías se benefician igualmente de unas bobinas mejores: gracias a unos tiempos prolongados de marcha de las bobinas y a unas mejores propiedades de devanado. Las hilanderías ahorran igualmente energía. Los tiempos de marcha en vacío - ya sea durante el arranque de la máquina, el cambio de partida o la producción de bobinas de muestra – son una necesidad nada agradable en las máquinas hiladoras de rotor con accionamientos por correas, que consume energía sin producir. Estos «asesinos» de la energía son historia con el Autocoro 8, ya que únicamente consumen energía los puestos de hilatura que también producen.

Producir en lugar de limpiar

jinetes: las hilanderías ya no tienen que preocuparse de todo ello. Con el Autocoro 8, las hilanderías de rotor disfrutarán por primera vez de un Lean Maintenance, un mantenimiento escaso de bajo coste.

Mientras se realiza el mantenimiento de los puestos de hilatura individuales, los otros puestos de hilatura siguen produciendo. Asimismo, los intervalos generales de limpieza se prolongan en al menos un 50 %.

Conozca a Oerlikon Oerlikon (SIX: OERL) cuenta entre los grupos industriales líderes de alta tecnología con especialización en construcción de máquinas e instalaciones. La empresa ofrece soluciones industriales innovadoras y alta tecnología para la fabricación textil, accionamientos, tecnologías de vacío, de película delgada y de recubrimiento, y nanotecnología avanzada. Empresa de origen suizo con una tradición de más de 100 años, Oerlikon es actualmente una compañía internacional con 16.500 empleados en más de 150 emplazamientos en 36 países y un volumen de ventas de 3,6 mil millones de CHF en 2010. En 2010, la empresa invirtió 239 millones de CHF en investigación y desarrollo, sector en el que más de 1.200 expertos desarrollan los productos y servicios del mañana. En la mayoría de ámbitos, la empresa se encuentra siempre en primera o segunda posición en los distintos mercados globales.

Detener la máquina, cambiar las correas, examinar los accionamientos y los co-

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Diez años de adelanto en know-how - la nueva carda de alto rendimiento C 70

La carda C 70 asienta nuevas normas respecto a calidad y alta productividad. Un concepto de máquina con detalles comprobados. Las ventajas de la carda de 1,5 m de ancho son muy apreciadas en el mercado.

Gerald Steiner Product Management Carding Winterthur gerald.steiner@rieter.com

Un adelanto extraordinario en la moderna tecnología de cardado era la introducción por Rieter de la carda C 60 con un ancho de trabajo de 1,5 m hace más que 10 años. La historia de éxito sigue con la carda de alto rendimiento C 70. Los 10 años de experiencia en la práctica es la base para la carda C 70.

sometida concienzudamente a pruebas, antes de que libere la carda para la venta mundial.

El factor clave – la superficie de cardado En la C 70 hay 32 chapones enganchados. Comparado con la C 60 se aumenta la superficie de chapones activos 45%. En comparación con una carda convencional a C 70 tiene una superficie de chapones activos 60% mayor. El índice de cardado activo (ACI) es una medida para la superficie de cardado – el número de chapones activos multiplicado con el ancho de trabajo de la carda. Las bases de cálculo para el ACI se encuentran en la tabla 1 y explican claramente porque la carda C 70 produce el mejor trabajo de cardado.

Un salto de productividad enorme En la hilandería ha quedado demostrado que para hilados a anillos de algodón peinado y cardado se puede aumentar la producción de la C 70 hasta 40% comparado con la C 60. Comparado con máquinas de competidores europeos el aumento de la producción el incremento hasta se eleva a 65%, con la misma o una mejor calidad de la cinta. Este mejoramiento impresionante se logra con la nueva distribución de las zonas de cardado en el campo de los chapones y una conducción revisada de los chapones. (Il. 1) En pruebas en la práctica la carda de alto rendimiento C 70 ya ha demostrada su aptitud para hilados a anillos de algodón peinado y cardado. Otras aplicaciones será

48 mundotextil

Il. 1 La carda C 70 con el ancho de 1,5 m y calidad de cardado optimizada.

Calidad gracias a ranura de cardado preciso

la guarnición gracias al proceso de esmerilado completamente automático.

La conducción precisa de los chapones y chapones perfeccionados permiten ajustes exactos y reproducibles entre el tambor y los chapones – en el campo de hasta 0.1 mm. Esta precisión da resultados de cardado mejorados. Además, la limpieza de los chapones ha sido configurada de manera completamente nueva.

Bajo consumo de energía

Aprovechamiento óptimo de la materia prima Gracias a las cuchillas de separación en la zona de pre- y postcardado el cliente se beneficia de un aprovechamiento óptimo de las fibras. Estas cuchillas de separación con distancia de expulsión diferente pueden ser cambiadas en un mínimo de tiempo, sin necesidad de herramientas. Para los distintos grados de ensuciamiento se dispone de 4 ejecuciones – abierto, fino, mediano y fuerte. Debido a la ejecución reforzada de la cuchilla de separación se reduce el desgaste o sea, se aumenta la vida útil.

(Il. 2)

La alta productividad de la C 70 influye positivamente el consumo de energía por kilo de cinta de carda producida. Comparado con la C 60 la C 70 tiene un consumo de energía 15% menor lo que representa debido a los costes globalmente crecientes para corriente eléctrica un factor importante para la producción económica de hilados. Otra contribución para la reducción de energía hace la nueva alimentación de carda AEROfeed con corte transversal del canal de alimentación más grande. Permite la alimentación de 10 cardas en una línea con 1 200 kg/h, lo que representa comparada con la alimentación de carda estándar un ahorro de 4 kW. Con la C 70 Rieter ha logrado elevar la fiable tecnología de carda de 1.5 m a un nivel nuevo. En combinación con las ventajas ya conocidad de la C 60 – modularidad (Il. 3) y el reducido espacio ocupado – la C 70 con su aumento adicional del rendimiento y más alto nivel de calidad aporta una parte notable para la producción de hilado rentable con alta calidad del hilo.

Il. 2 Cambio rápido y fácil de la cuchilla de separación para una eliminación variable de impurezas.

Ahora se puede adaptar sin escalones la velocidad de los chapones a través de un convertidor de frecuencia – independiente del número de revoluciones del tambor. Así la carda es ajustada individualmente – exactamente a la materia prima respectiva.

La distancia de expulsión puede ajustarse de modo variable según el contenido de impurezas del algodón y la cantidad de desperdicios deseada.

Il. 3 Concepto modular para el mantenimiento sencillo y flexibilidad.

Calidad de cinta constante El sistema automático de esmerilado del tambor integrado IGS, comprobada más que mil veces – una exclusividad de Rieter – también está disponible como opción y ofrece al cliente valores de calidad constantes a través de toda la vida útil de las guarniciones. Ya no hay tiempos de paro debido al mantenimiento de

Tab. 1 Comparación del índice de cardado activo ACI en diferentes modelos de cardas.

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Exportaciones de Textiles y Confecciones en Perú Por el Dr. Jorge Torres Zorrilla, Profesor e Investigador Principal de CENTRUM Católica.

E

l año 2000 se reactiva el boom de las exportaciones de textiles y confecciones del Perú. La exportación textilconfecciones se convierte en la principal exportación no tradicional del país y el valor de estas exportaciones ha tenido una tendencia creciente desde entonces. El factor que mantiene la dinámica sectorial de textil-confecciones es la producción destinada a mercados externos más que la producción destinada al mercado nacional.

En el bienio 2009-2010, debido a la crisis financiera global, la dinámica de la participación del sector textil-confecciones dentro del total de exportaciones tradicionales no llega a alcanzar los récords de inicios de la década, cuando tenía mayor gravidez en las exportaciones peruanas. Las cifras del 2011 indican una seria recuperación casi alcanzando a las cifras record alcanzadas el 2008.

En el periodo 2002-2008 las exportaciones de prendas de vestir y confecciones peruanas crecieron a un trepidante ritmo anual de 21% anual, multiplicando el valor de exportación sólo en el periodo 2002-2008 de $532 millones a $1645 millones.

A pesar de este alto crecimiento, la oferta exportable peruana es casi insignificante en comparación con otros países de la región. Un dato al respecto es que la tendencia de crecimiento de las ventas al mercado USA ha disminuido, debido a la crisis financiera y al ingreso de países del Caribe al mercado de los Estados Unidos.

Se debe destacar el incremento de la participación de las empresas pequeñas y medianas (PYMES) que hoy también expor-

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tan a los mercados externos. Esta participación de las PYMES se da vía la sub-contratación por parte de las grandes empresas exportadoras y vía una participación estacional en la exportación.

El sector de textiles representa un pilar de la industria nacional desde los 1990s. Un 12% de las exportaciones no tradicionales del país provienen de los sectores textiles y confecciones de la industria peruana (Instituto Nacional de Estadística e Informática, INEI, 2010).

En el año 2008 las exportaciones textiles totales llegaron a 2018 millones de dólares, lo cual representó un récord (Banco Central de Reserva, BCRP, 2012). Los principales productos exportados son los del rubro Prendas de Vestir y Confecciones. Las exportaciones de Tejidos se encuentran en segundo lugar de las exportaciones textiles.

Exportaciones Textiles en el Perú En la década de los noventa el sector textil peruano llegó a representar un alto porcentaje del total de exportaciones notradicionales del país.

Las exportaciones textiles tradicionales en el Perú se concentran en los productos Confecciones y Tejidos. Las cifras para la década 2001-2010 se presentan en la Tabla 1 en millones de dólares.

Tabla 1 Exportaciones Textiles en el Perú 2001-2010 (Millones $) Año

Confecciones

Tejidos

Fibras e Hilados

Total Textiles

2001

507

58

99

664

2002

532

49

95

677

2003

655

54

114

823

2004

887

64

141

1092

2005

1063

71

142

1275

2006

1209

95

168

1473

2007

1410

138

188

1736

2008

1645

185

187

2018

2009

1171

174

147

1492

2010

1187

143

205

1558

2011

1540

204

241

1986

Sobre los destinos de exportación, Estados Unidos es el país hacia dónde se concentran el mayor porcentaje de las exportaciones textiles (Figura 2). Casi la mitad de las exportaciones se destinan al mercado norteamericano. Otro destino importante es Venezuela.

Resto 28% Estados Unidos 37% Ecuador 4% Brasil 5%

Venezuela 20%

Colombia 6%

Figura 2. Principales Destinos de las Exportaciones Textiles.

Fuente: BCRP (2012)

Exportación de Prendas de Vestir y Otras Confecciones La participación de la Textiles en el total de exportaciones NoTradicionales del Perú se grafica en la figura 1 para cada uno de los años de la década 2001-2011.

Las exportaciones de Prendas de Vestir y Confecciones también tienen una tendencia creciente en el periodo 2001-2010, aunque con altibajos en los años más recientes. (Tabla 1 y Figura 3).

12.0

1.8

10.0

1.6

8.0

1.4

6.0

1.2 1

4.0

0.8

2.0

0.6

0.0 2001

2002

2003

2004

2005

2006

Otros no tradicionales

2007

2008

2009

2010

2011

Total Textiles

0.4 0.2 0 2001

Figura 1. Participación de Textiles en el Total de Exportaciones NT (US$ MM) (US$ MM) Fuente: BCRP (2011)

Las exportaciones del año 2011 indican una importante recuperación de 27% anual a $1986 millones, casi alcanzando a las cifras record de exportación alcanzadas el año 2008 ($2018 millones).

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

Figura 3. Exportación de Prendas de Vestir y Confecciones 20012011 (Mil Millones $) La exportación nacional de Prendas de Vestir y Confecciones registró un récord histórico y un crecimiento importante el año 2008. Las exportaciones del 2008 ascendieron a 1645 millones de dólares y representaron un incremento de 17% con respecto al año 2007. Las exportaciones disminuyen 29% en el año de crisis financiera 2009 y se estancan en el año 2010.

mundotextil 51

Italia 4%

Los principales productos exportados de la industria de prendas de vestir y confecciones incluyen los tops de algodón (Tshirts), sweaters de algodón, camisas y pantalones de algodón, así como los sweaters de lana de alpaca y de otras lanas finas.

Resto 14%

Colombia 3% Brasil 4% Estados Unidos 54%

Venezuela 21%

Conclusiones

Figura 4. Principales Destinos de Prendas de Vestir y Confecciones (2011).

Fuente: SIICEX (2011).

Los principales destinos de exportación de confecciones son los Estados Unidos y Venezuela (ver Figura 4).

Cluster del sector Prendas de Vestir y Confecciones Hoy en día ya se ha conformado una cadena productiva integrada (un cluster) de textiles y confecciones en el Perú. Este complejo se extiende desde las materias primas básicas, las fibras de algodón pima nacional y algodón importado, las fibras de lanas finas, hasta las prendas de vestir de diseño exclusivo y de marca.

Las principales conclusiones del estudio son: (1) El Perú es un país de gran potencial en textiles y estas exportaciones constituyen, hoy en día, un pilar de la industria nacional; (2) Las exportaciones de Prendas de vestir y Confecciones registran un record histórico y un crecimiento muy importante el año 2008, pero disminuyen en los años de crisis financiera 2009 y 2010; la recuperación del año 2011 es muy importante: 27% de crecimiento; (3) La cadena productiva integrada o cluster de textiles y confecciones en el Perú se extiende desde las materias primas básicas, las fibras de algodón pima nacional y algodón importado, las fibras de lanas finas, hasta las prendas de vestir de diseño exclusivo y de marca.

Finalmente, el impacto que tendrá la crisis europea del año 2012 sobre las exportaciones peruanas de textiles y confecciones es todavía de difícil predicción. Después de la reciente inyección de liquidez al sistema financiero europeo por parte del European Central Bank, algunos analistas piensan que las probabilidades de una brusca desaceleración y/o recesión europea se han visto disminuidas.

El cluster productivo de la industria de prendas de vestir y confecciones se presenta en la Figura 5.

Referencias Textiles Terminados

Fibras Artificiales y Sintéticas

Prendas de Vestir y Confecciones

Energía y Combustibles

Servicios Financieros

Hilados de Algodón Hilados Sintéticos

Productos Químicos

Algodón Nacional

Algodón Importado

Maquinaria y Equipo

Figura 5. Cluster productivo de la Industria de Prendas de Vestir y Confecciones.

52 mundotextil

Banco Central de Reserva del Perú BCRP. (2012). Nota Semanal.

Banco Central de Reserva del Perú. (2012). Cuadros anuales Históricos. Recuperado el 29 de febrero del 2012, de http://www. bcrp.gob.pe/bcr/Cuadros/Cuadros-Anuales-Historicos.html Instituto Nacional de Estadística e Informática, 2010. Estadísticas Nacionales.

Sistema Informático Integrado Comercio Exportación SIICEX (2012). Exportaciones por partida arancelaria. Recuperado el 29 de febrero del 2012, de www.siicex.gob.pe.

Factor de Proteccion Ultravioleta (VPF) para Textiles Alcanzar un alto nivel de protección ultravioleta en telas sin cambiar las propiedades de confort.

Introducción La US National Oceanic and Atmospheric Administration ha demostrado desde el mes de Octubre del año 1993, que en el HemisferioSur; nuestra atmósfera entre altitudes de 14 a 19 kilómetrosestuvo completamente desprovista de ozono.

El último año fue un récord de bajo nivel de ozono en ambos hemisferios, de acuerdo a estudios en Japónlo cual indica que el agujero de ozono se extiende sobre 36 millones de kilómetros cuadrados.

En Australia el índice de cáncer a la piel es doblado cada 10 años. El último estudio indicó que el 50% de trabajadores expuestos al aire libre (1989) tiene Queratosis en la piel, el cual es el inicio de cáncer a la piel.

sencia de UVC y solo aproximadamente la mitad de la cantidad normal de UVB está presente.

Pero el ataque biológico es más fuerte por parte de UVB (Radiación), que UVA (Radiación).

PROTECCION El concepto de factor de protección es usado cuando procuramos protección de una cantidad de UVR con cosas tales como cremas de sol, ropa y uso de lentes. Ello permite la comparación de propiedades de protección de varios materiales.

Indicadores en Gran Bretaña son también crecientes: En 1992 un reporte indicó un incremento de Melanomas en un 82%

Para distinguir ropa, textiles o telas protectoras del sol, el término factor protección solar (SPF) es algunas veces reemplazado por el término de factor de protección ultravioleta (VPF) para textiles.

Altos índices de cáncer de piel y la posibilidad de reducción drástica de la capa de Ozono enfatiza la necesidad crítica para reducir la radiación ultravioleta (UVR) sobre la población.

Que significa (SPF) (Factor de Protección Solar) El SPF es la proporción de la más pequeña dosis de UVR requerida para producir enrojecer la piel sin protección.

En el caso de trabajadores al aire libre significa la introducción de sombreros, cremas cosméticas, ropa protectora y lentes de sol, en un intento para reducir la dosis acumulada de UVR adquirida por individuos en el curso de su vida.

Por ejemplo, una persona con una piel sana toma 9 minutos en enrojecer durante el medio día de verano, usando un SPF 40 sobre prenda la misma persona en las mismas condiciones tomaría 360 minutos en sufrir el mismo daño sobre su piel.

UVR SOLAR El espectro solar contiene UVC (100 a 280 nm), UVB (280-315 nm) y UVA (315-400 nm) sin embargo en la atmósfera superior, como resultado del deterioro de la capa de Ozono no hay pre-

TEXTILES Y PROTECCION SOLAR Contraria a las creencias públicas, la ropa de verano ofrece pobre protección contra los rayos ultravioletas.

Una gran proporción de telas de algodón poliéster y algodón tienen un SPF menores de 15.

Navy, azules oscuros, verdes oscuros,etc.). Los colores pasteles brindan una ligera mejora en SPF de la tela.

Los factores que más afectan la cantidad de UVR transmitida por la tela son:

d.- El tipo de Fibra: El tipo de fibra puede tener influencia en SPF de la tela.

a.- Construcción de Tela: Esencialmente el SPF de una tela depende de su cobertura la cual es definida como el porcentaje de la superficie de la tela que es cubierta por los hilos de la misma. Obviamente una tela de construcción densa tiene mayor SPF ratio, una construcción muy suelta adquiere muy baja protección.

Algunos tipos de fibra son relativamente transparentes a los UV radiación, telas blancas fabricadas de algodón blanqueado y viscosa tiene bajo SPF, la misma construcción con algodón crudo puede proveer un mejor SPF por los pigmentos naturales, pectinas, ceras etc.,ceras que actúan absorbiendo los UVR.

b.- Peso de la Tela: Para una misma construcción de tela, el SPF es mejor a mayor peso. c.- Color e Intensidad de Tonalidad en la Tela: El colorante usado en la tela tiene una gran influencia en el SPF de la tela. Colorantes absorben selectivamente la radiación visible (Dependiendo de la construcción química).

La absorción de banda se extiende dentro de UV (Región espectral). Ver Fig-1.

Figura 1 Curva de transmitancia de tejido de algodón blanqueado y teñido (% de transmitancia Vs Longitud de Onda (nanómetros)

La fibra de Poliéster absorbe más en el rango UVC y UVB en relación al algodón y Poliamida. Ver fig-2 Figura 2 Transmitancia de fibras de algodón, poliéster y poliamida (% de transmitancia Vs Longitud de Onda (nanómetros)

Transmittance (%) 50

cotton

40

polyamide

30

polyester

20 10 UV C

0 250

Transmittance (%) 50

UV B

300

UV A

350

400

Wavelength (nm) bleached cotton

40 red dyeing

30 20

yellow dyeing

10

navyblue dyeing

0 250

UV C

UV B

300

Cada tipo de fibra debe ser tratada individualmente porque sus propiedades (UVR absorbido), del proceso que ha sido usado en su manufactura.

UV A

350

400

Wavelength (nm)

Generalmente para la misma construcción y colorante, el tono oscuro producemejores telas con buen índice de SPF, (Negros,

RAYOSAN PROCESS Australia tiene el mejor banco de datos sobre el cáncer de la piel y recientes investigaciones han demostrado que solo protectores de sol no son suficientes para prevenir la formación de melanomas relacionados al daño de la piel.

Personas quienes trabajan y juegan al aire libre son advertidas de cubrirse porque el efecto de UVR es considerado acumulativo.

Transmittance (%)

Un estudio de 250 telas de verano, usadas durante las últimas dos estaciones de verano, revelan que más de la mitad de ellas no adquieren una buena protección SPF 15.

50

Telas para climas calientes necesitan ser claras y tener estructuras abiertas para ser confortables.

20

Estas aberturas en construcción desafortunadamente permiten que los rayos UV sean transmitidos por la tela reduciendo su habilidad de protección de UV.

0 250

La colaboración de SUN SAFE, una compañía Australiana con investigación en el departamento textil de la Universidad de New South Wales; ha permitido desarrollar una nueva tecnología que permite incrementar el SPF en telas ligeras y claras.

Clariant Chemicals LTD, esta licenciada para introducir esta tecnología en la industria textil como proceso Rayosan.

RAYOSAN: Es el único proceso que incrementa la absorción de rayos UV de las telas sin cambiar sus propiedades de apariencia.

RAYOSAN PROCESS: Puede ser aplicado sobre en hilo, tela de punto y tela plana realizada por los tintoreros o acabadores. En el orden de alcanzar muy alto nivel de protección ultravioleta en telas, Clariant Chemicals LTD ofrece dos productos.

cotton

40

polyamide

30 CO treated with RAYOSAN C

PA treated with RAYOSAN C

10 UV B

300

UV A

350

400

Wavelength (nm)

b.- Rayosan P Líquido: Para fibras de poliéster.

El producto puede ser aplicado solo o junto con colorantes dispersos por agotamiento y Pad Thermosol en proceso continuo.

Tiene un alto efecto de absorciónen toda la región ultravioleta (ver fig-4) asegura y perdura un alto nivel de protección de la tela de UVR. Figura 4 Transmitancia ultravioleta de tejidos de polyester tratados con Rayosan P (% de transmitancia Vs Longitud de Onda (nanómetros)

Transmittance (%)

a.- Rayosan C Paste: Para fibra celulósica y fibra poliamida, el producto puede ser aplicado por agotamiento y método continúo normalmente como un proceso de acabado después de un blanqueado o teñido o ambos.

50

Es un reactivo que absorbe UV, unido con la fibra muestra una alta estabilidad a los repetidos lavados caseros.

20

Su absorbencia principal en la región UVC y UVB ver-fig. 3, no tiene influencia en la brillantez óptica propia de la fibra tampoco afecta la tonalidad o solideces propiedades de los textiles teñidos.

0 250

Figura 3 Transmitancia de luz ultravioleta en tejidos de algodón y poliamida tratados con Rayosan C (% de transmitancia Vs Longitud de Onda (nanómetros)

UV C

40 polyester

30

PES treated with RAYOSAN P

10 UV C

UV B

300

UV A

350

400

Wavelength (nm)

Autor: Georg Lang. Global Head BL. Finishes Traducido por Isabel Goyburu

RANKING RANKING DE EXPORTADORES DE TEXTILES (CAP. 50 AL 60 Y 63) ENE - DIC 2010 - 2011 (ESTADISTICA DE ACUERDO A FECHA DE EMBARQUE) Enero - DIciembre 2010 Nro

EXPORTADOR

Enero - Diciembre 2011

Promedio US.$/Kg. (MUNDO)

VALOR FOB ($)

PESO NETO (Kg.)

PARTIC. FOB (%)

VALOR FOB ($)

PESO NETO (Kg.)

PARTIC. FOB (%)

2010

2011

1

MICHELL Y CIA S.A.

45,855,895

3,734,194

11.55

57,963,173

3,707,573

11.80

12.28

15.63

2

SUDAMERICANA DE FIBRAS S.A.

57,286,223

21,562,777

14.42

51,609,806

15,857,567

10.51

2.66

3.25

3

INCA TOPS S.A.A.

20,496,112

1,236,761

5.16

31,094,269

1,851,794

6.33

16.57

16.79

4

CIA. IND. TEXTIL CREDISA-TRUTEX S.A.A.

19,423,496

2,156,871

4.89

23,567,943

1,805,769

4.80

9.01

13.05

5

TEXTILES CAMONES S.A.

17,075,812

1,919,984

4.30

21,668,560

2,045,014

4.41

8.89

10.60

6

IDEAS TEXTILES S.A.C.

13,172,570

1,488,639

3.32

17,069,651

1,817,142

3.48

8.85

9.39

7

FIBRAS MARINAS SA

7,865,536

1,553,217

1.98

12,350,311

2,155,182

2.51

5.06

5.73

8

CIA.INDUSTRIAL NUEVO MUNDO S.A.

7,478,357

1,328,325

1.88

11,492,210

1,453,454

2.34

5.63

7.91

9

INDUSTRIA TEXTIL PIURA S.A.

12,089,182

1,944,177

3.04

11,456,098

1,178,918

2.33

6.22

9.72

10

PERU PIMA SA.

8,305,305

1,067,498

2.09

11,175,528

1,198,598

2.28

7.78

9.32

11

PRODUCTOS DEL SUR S A

15,321,608

1,726,218

3.86

10,821,374

1,125,533

2.20

8.88

9.61

12

1818 S.A.C

8,191,352

1,659,945

2.06

9,290,577

1,572,947

1.89

4.93

5.91

13

ARIS INDUSTRIAL S.A.

6,989,639

227,775

1.76

8,774,379

250,149

1.79

30.69

35.08

14

TEXTIL OCEANO S.A.C.

7,120,580

892,798

1.79

8,162,992

862,378

1.66

7.98

9.47

15

BADINOTTI PERU S.A.

2,944,986

433,197

0.74

7,619,349

980,874

1.55

6.80

7.77

16

FIBRAS INDUSTRIALES S A

4,083,008

797,320

1.03

7,331,655

1,355,680

1.49

5.12

5.41

17

IBEROAMERICANA DE PLASTICOS SAC

5,812,473

1,903,097

1.46

7,071,051

2,058,220

1.44

3.05

3.44

18

CALLA BERNEDO JIOVANA TORIBIA

3,120,130

1,812,088

0.79

6,942,706

2,536,025

1.41

1.72

2.74

19

COATS CADENA SA

6,764,282

838,432

1.70

6,844,866

722,142

1.39

8.07

9.48

20

GRUPO SACRAMENTO S.A.C.

0.00

6,704,750

2,182,237

1.37

-

3.07

21

NEGOCIACION LANERA DEL PERU S A

5,216,197

447,606

1.31

6,138,247

496,057

1.25

11.65

12.37

22

FABRICA DE TEJIDOS ALGODONERA LIMEÐA S.A

4,997,160

587,866

1.26

6,106,753

610,700

1.24

8.50

10.00

23

TEJIDOS SAN JACINTO S.A.

7,557,155

1,328,853

1.90

5,760,483

861,971

1.17

5.69

6.68

24

INDUSTRIAS TEXTILES DE SUD AMERICA S.A.C

4,726,473

549,004

1.19

5,733,197

549,851

1.17

8.61

10.43

25

INCALPACA TEXTILES PERUANOS DE EXPORT SA

6,695,905

275,753

1.69

5,527,343

163,250

1.13

24.28

33.86

26

FIBRAFIL S.A.

2,982,498

1,060,579

0.75

5,186,558

1,688,984

1.06

2.81

3.07

27

ALGODONERA SUDAMERICANA S.A.

3,852,152

907,589

0.97

4,396,612

720,048

0.90

4.24

6.11

28

EXPORTACIONES TEXTILES ROJAS S.A.C.

0.00

4,324,674

15,703

0.88

-

275.40

29

FABRICA DE TEJIDOS PISCO S.A.C.

2,768,980

577,293

0.70

3,918,599

660,348

0.80

4.80

5.93

30

HILANDERIA DE ALGODON PERUANO S.A.

2,465,460

277,256

0.62

3,123,685

281,466

0.64

8.89

11.10

56 mundotextil

Enero - DIciembre 2010 Nro

31

EXPORTADOR

NORSAC SA.

Enero - Diciembre 2011

Promedio US.$/Kg. (MUNDO)

VALOR FOB ($)

PESO NETO (Kg.)

PARTIC. FOB (%)

VALOR FOB ($)

PESO NETO (Kg.)

PARTIC. FOB (%)

2010

2011

2,839,925

977,013

0.72

3,123,680

903,502

0.64

2.91

3.46

32

ALGODONERA PERUANA S.A.C

1,484,008

322,066

0.37

2,969,011

498,957

0.60

4.61

5.95

33

PERU SWEET HOME E.I.R.L.

2,977,750

1,051,968

0.75

2,955,750

867,279

0.60

2.83

3.41

34

TEXTILES SANTA ESTELA S.A.C.

55,082

14,630

0.01

2,705,017

520,861

0.55

3.77

5.19

35

INDUSTRIAL HILANDERA S.A.C.

2,243,769

385,077

0.56

2,646,544

415,464

0.54

5.83

6.37

36

TEXTIL MUNDIAL S.A.

2,144,581

387,081

0.54

2,551,217

438,465

0.52

5.54

5.82

37

CORPORACION TEXTIL LAS AMERICAS SOCIEDAD

218,642

26,998

0.06

2,383,506

213,838

0.49

8.10

11.15

38

DISTRIBUIDORA VENSO S.A.C.

2,751,711

608,263

0.69

2,344,630

438,372

0.48

4.52

5.35

39

TUBERIAS Y GEOSISTEMAS DEL PERU SA - TUB

802,475

255,883

0.20

2,319,002

630,762

0.47

3.14

3.68

40

NEGOCIOS E INVERSIONES TORRES SOCIEDAD A

437,045

247,121

0.11

2,028,696

673,098

0.41

1.77

3.01

41

IMPORTACIONES & EXPORTACIONES SANG E.I.R

0.00

1,979,286

441,004

0.40

-

4.49

42

SUR COLOR STAR S.A.

1,040,673

117,865

0.26

1,971,601

192,031

0.40

8.83

10.27

43

DEVANLAY PERU S.A.C.

1,521,410

6,787

0.38

1,856,098

6,783

0.38

224.17

273.65

44

CONFECCIONES LANCASTER S A

1,332,422

211,998

0.34

1,830,192

291,847

0.37

6.29

6.27

45

WESTERN COTTON S.A.

2,530,950

881,541

0.64

1,759,032

374,845

0.36

2.87

4.69

46

COMPANIA UNIVERSAL TEXTIL S.A.

1,813,821

214,191

0.46

1,753,663

178,440

0.36

8.47

9.83

47

AYRE ROMERO LUZ MARIA

2,885,285

1,749,585

0.73

1,738,972

850,191

0.35

1.65

2.05

48

ETIQUETAS ZALAQUETT DEL PERU S.A.C.

1,707,959

42,078

0.43

1,685,883

36,549

0.34

40.59

46.13

49

TEXTIL EL AMAZONAS S.A.

1,639,409

132,943

0.41

1,636,705

84,287

0.33

12.33

19.42

50

M & Y EXPORT S.A.C.

1,361,198

746,998

0.34

1,625,807

780,483

0.33

1.82

2.08

51

SACOS PISCO S.A.C.

1,091,767

314,864

0.27

1,583,158

407,426

0.32

3.47

3.89

52

TECNOLOGIA TEXTIL S.A.

376,631

63,043

0.09

1,575,377

234,606

0.32

5.97

6.71

53

TEJILINDA SAC

2,593,027

367,652

0.65

1,475,277

159,327

0.30

7.05

9.26

54

GIO EXPORT S.A.C.

2,224,130

597,571

0.56

1,461,717

299,387

0.30

3.72

4.88

55

ZAPANA LIPA DAISY VERONICA

1,157,579

673,586

0.29

1,452,237

533,254

0.30

1.72

2.72

56

P Y J ARTE TEXTIL CO. S.A.C.

0.00

1,435,500

10,950

0.29

-

131.10

57

FABRICA DE REDES Y CORDELES EL PESCADOR

920,781

137,206

0.23

1,406,506

191,514

0.29

6.71

7.34

58

REPRESENTACIONES BURDEOS S.A.C.

0.00

1,383,877

4,985

0.28

-

277.61

59

GLOBALTEX S.A.C.

2,462,760

233,252

0.62

1,337,589

101,163

0.27

10.56

13.22

60

TEXCORP SA.C.

977,520

44,340

0.25

1,296,218

52,588

0.26

22.05

24.65

61

CLASIFICADORA DE LANAS MACEDO SAC.

1,025,760

115,385

0.26

1,190,114

89,754

0.24

8.89

13.26

62

PREMIUM TEXTILES S.A.C.

768,780

24,175

0.19

1,136,115

31,996

0.23

31.80

35.51

63

PC MODA S.A.C

1,140,328

74,628

0.29

1,071,740

59,299

0.22

15.28

18.07

64

COMERCIALIZADORA NORTH WEST S.A.C.

0.00

1,040,140

3,452

0.21

-

301.32

65

TREN S.A.C.

0.18

938,172

55,303

0.19

14.37

16.96

66

PUNTO TEXTIL Y AFINES S.A.C.

0.00

924,500

14,000

0.19

-

66.04

67

WAYRA S.R.L.

0.22

919,305

12,504

0.19

48.36

73.52

714,236

866,147

49,718

17,911

mundotextil 57

Enero - DIciembre 2010 Nro

EXPORTADOR

VALOR FOB ($)

PESO NETO (Kg.)

Enero - Diciembre 2011 PARTIC. FOB (%)

VALOR FOB ($)

PESO NETO (Kg.)

Promedio US.$/Kg. (MUNDO) PARTIC. FOB (%)

2010

2011

68

GEXIM S.A.C.

1,272,818

947,797

0.32

918,847

571,984

0.19

1.34

1.61

69

PITATA S.A.C.

1,059,824

189,573

0.27

861,987

91,555

0.18

5.59

9.41

188,872

72,742

70

FILAMENTOS INDUSTRIALES S A

71

C & J EXPORT IMPORT S.A.C.

72

AR ADMINISTRACION Y GERENCIAMIENTO S.A.C

98,141

13,728

0.05

856,147

263,872

0.17

2.60

3.24

0.00

847,700

2,952

0.17

-

287.16

0.02

847,477

131,837

0.17

7.15

6.43

73

CORPORACION TTS S.A.C.

120,260

33,962

0.03

812,716

173,727

0.17

3.54

4.68

74

FILASUR S.A.

603,346

136,968

0.15

805,998

130,295

0.16

4.41

6.19

75

LANA Y FIBRA SURANDINA SOCIEDAD ANONIMA

0.00

801,060

247,418

0.16

-

3.24

76

CORPORACION ABIGAIL S.R.L.

0.00

797,816

2,688

0.16

-

296.81

77

INDUSTRIAS NEWARTS SOCIEDAD ANONIMA CERR

0.00

792,568

2,735

0.16

-

289.79

78

T.J.S.R.LTDA.

0.00

760,284

227,236

0.15

-

3.35

79

CONSORCIO LA PARCELA S.A

219,689

21,177

0.06

756,271

60,184

0.15

10.37

12.57

80

COMPAÐIA INDUSTRIAL ROMOSA SAC

364,524

48,506

0.09

737,514

71,154

0.15

7.51

10.37

81

TIRZAY COMPANY S.A.C.

356,904

200,470

0.09

722,179

270,060

0.15

1.78

2.67

82

FINA COLORS EMPRESA INDIVIDUAL DE RESPON

402,990

34,939

0.10

709,226

49,344

0.14

11.53

14.37

83

CORESA PERU S.A.

240,516

95,033

0.06

696,000

207,062

0.14

2.53

3.36

84

INDUSTRIAS ALGOTEC S A

319,960

100,584

0.08

673,173

138,089

0.14

3.18

4.87

85

INVERSIONES COMINDUSTRIA S.A.

456,486

361,912

0.11

644,677

415,268

0.13

1.26

1.55

86

KIMBERLY-CLARK PERU S.R.L.

404,704

84,473

0.10

628,315

138,997

0.13

4.79

4.52

87

BERGMAN RIVERA SOCIEDAD ANONIMA CERRADA

365,191

41,261

0.09

627,381

40,229

0.13

8.85

15.60

88

CORPORACION INDUSTRIAL ASIBATEX S.A.C.

0.00

577,500

2,010

0.12

-

287.31

89

COMERCIAL INDUSTRIAL DELTA S A CIDELSA

2,039,942

176,837

0.51

544,240

37,296

0.11

11.54

14.59

90

ALMAR DEL PERU S.R.L

1,466,438

2,993

0.37

529,032

1,202

0.11

490.01

440.00

91

LA COLONIAL FABRICA DE HILOS S A

380,897

68,059

0.10

519,176

87,002

0.11

5.60

5.97

92

FCA DE TEJIDOS LA BELLOTA S A

759,572

88,017

0.19

507,186

43,712

0.10

8.63

11.60

93

FABRITRADE S.A.C.

138,313

13,031

0.03

503,427

46,182

0.10

10.61

10.90

94

CORPORACION TEXTIL VERTICAL EXPORT IMPOR

175,437

15,829

0.04

502,780

39,967

0.10

11.08

12.58

95

CONSORCIO PERU MODA S.A.C.

0.00

498,599

4,900

0.10

-

101.75

96

TEXTIL SAN RAMON S A

986,804

105,066

0.25

480,155

30,380

0.10

9.39

15.81

97

MANUFACTURAS AMERICA E I R L

452,011

8,325

0.11

453,912

7,492

0.09

54.29

60.59

32,369

3,346

98

LANAS Y CURTIDURIA VALENCIA SRL

99

EXPORTEX DEL PERU S.A.C.

100

LANAS Y PIELES VALIALE EXPORT S.A.C.

406,990

SUB-TOTAL 100 PRIMERAS

372,079,077

0.01

435,886

34,728

0.09

9.67

12.55

0.00

431,365

117,627

0.09

-

3.67

195,590

0.10

420,018

116,560

0.09

2.08

3.60

68,448,749

93.69

466,419,848

67,669,882

94.98

5.44

6.89

SUB-TOTAL RESTO

25,069,281

4,830,635

6.31

24,676,216

4,047,726

5.02

5.19

6.10

TOTAL

397,148,359

73,279,384

100.00

491,096,064

71,717,608

100.00

5.42

6.85

FUENTE: ADUANAS ELABORACION: COMITÉ TEXTIL DE LA S.N.I. * No Incluye fibra de algodón

58 mundotextil

SOCIOS PROTECTORES www.montesac.com Contacto: montesac@montesac.com Telf. (511) 566-2737 / 566-2012 Rubro: Comercialización de insumos para la industria textil (auxiliares, colorantes).

web: www.agetex.pe Contacto: info@agetex.pe Telf.: (511) 652-8710 / 652-8711 / 652-8712 Fax: (511) 638-1610 Rubro: Representantes de Maquinaria e Insumos para la Industria Textil y Confección.

Contacto: alexandrearagao@akmey.com.br

www.basf.com.pe Contacto: basf-textiles@basf.com Telf.: (511) 513-2500 Rubro: Fabricación y comercialización de productos químicos para la industria textil.

www.cppq.com.pe Contacto: asanchez@cppq.com.pe Telef: (511) 612-6000 Div. Químicos Rubro: Insumos químicos para la industria textil.

www.bayerandina.com Contacto: oscar.aguilera@bayer.com Telf.: (511) 211-3800 Rubro: Sector químico, suministrando insumos para la industria textil.

www.cottonknit.com Contacto: mailbox@cottonknit.com.pe Telf.: (511) 618-7777 Rubro: Prendas confeccionadas en tejido de punto.

Contacto: administracion@busatexperu.com Telf.: (511) 336-6846 Fax: (511) 336-7083

www.alpesac.com.pe Contacto: ventas@alpesac.com.pe Telf.: (511) 436-8365 Fax: (511) 436-8331 Rubro: Hilados crudos de algodón cardados y peinados.

www.amtex.com.co Contacto: ventas@amtex.com.pe Telf.: (511) 247-0814 Rubro: Productos químicos para la industria textil, encolantes cmc, compounds.

www.dystar.com Contacto: anglostarperu@anglostar.net Telf.: (511) 252-6099 / 252-1514 Fax: (511) 252-1432 Contacto: anglostarperu@anglostar.net

www.aris.com.pe Contacto: webmaster@aris.com.pe aris@aris.com.pe Telf.: (511) 336-5428 Fax: (511) 336-5418 Rubro: Hilatura y tejido plano de fibra larga.

www.artecola.com.pe Contacto: ventas@artecola.com.pe Telf.: (511) 326-3001 Rubro: Fabricación y comercialización de adhesivos y resinas textiles.

www.bahiatrading.com.pe Contacto: ventas@bahiatrading.com.pe Telf.: (511) 371-0092 Rubro: Tintorería industrial de tejido de punto.

GANDHI CALIXTO Contacto : gandhi@calixtoinfo.com Celular: 0051 1 994821944 Nextel: 0051 1 98 134 * 4148 Rubro: Agencia de representaciones en maquinaria, equipos,accesorios y repuestos para la industria textil.

www.creditex.com.pe Contacto: postmaster@creditex.com.pe Telf.: (511) 348-0491 Rubro: Algodón, hilos, telas, confecciones y lanas.

www.cusa-chem.com Telf.: (511) 618-6500 Rubro: Comercializadores de auxiliares y productos químicos.

Contacto: lavanderia@dajall.com Telf.: (511) 348-0410 Fax: (511) 348-9785 Rubro: Lavandería y tintorería de tejido de punto y tela plana. www.camelid.com.pe Contacto: feedback@camelid.com.pe carlos@camelid.com.pe Telf.: (511) 652-8866 Nextel: 819*8372 Rubro: Comercialización de denim, fibra de viscosa, hilados y tejidos de viscosa, filamentos y tejidos de poliéster micro fibra, filamentos y tejidos de poliamida nylon.

www.centroquimica.com Contacto: ventas@centroquimica.com Telf.: (511) 251-7638 / 251-7639 / 251-3729 Rubro: Importación y distribución de productos químicos en general.

Contacto: teresa.navarro@chtperu.com Telf.: (511) 362-4242 Rubro: Auxiliares y colorantes textiles.

www.clariant.com.pe Telf.: (511) 317-1500 Rubro: Colorantes y auxiliares textiles.

www.devanlay.fr Contacto: nramirez@devanlay.fr Telf.: (511) 561-2323 Rubro: Manufactura de productos terminados.

www.delvalle.com Contacto: contact@delvalle.com.pe Telf.: (511) 217-0900 Rubro: Confección de prendas de vestir de algodón.

www.deutschperuana.com.pe Contacto: ventas@deutschperuana.com.pe Teléfonos: (511) 717-4794 / 717-4795 Rubro: Agente de compras para Europa y Representante comercial de repuestos y accesorios para la industria textil.

www.rocsa.com Contacto: element@rocsa.com Telefax: (511) 362-5591 Rubro: Importación y distribución de colorantes, auxiliares y productos químicos para la industria textil.

mundotextil 59

SOCIOS PROTECTORES Contacto: euroexim@infonegocio.net.pe Telf.: (511) 368-1375 Rubro: Representación de maquinaria textil industrial.

www.grupoamsa.com Contacto: Alejandro Rozas arozas@grupoamsa.com Telf.: (511) 224-8400 Rubro: Fabricantes de hilados de poliéster y nylon.

www.innova.com.pe Contacto: cramirezl@innova.com.pe emere@innova.com.pe Telf.: (511) 630-6500 Rubro: Empresa comercializadora de colorantes, auxiliares y químicos textiles.

www.bozzetto.it Contacto: gignava@infonegocio.net.pe Telf.: (511) 356-0140 Rubro: Producción y comercialización de auxiliares textiles.

Contacto: innovacionquimica@terra.com oramacomercial2008@hotmail.com Telf.: (511) 652-6700 / 652-4693 Fax: (511) 221-4714 Nextel: 815*4870 / 815*5718 Rubro: Fabricación, comercialización e importación de productos químicos para la industria textil.

www.globalchem.com Contacto: ventas@globalchem.com Telf.: (511) 628-2323 Fax: (511) 425-9055 Rubro: Fabricación y comercialización de productos auxiliares para la industria textil, venta de maquinaria y asesorías técnicas.

Contacto: ventas@inquitex.com.pe Telf.: (511) 386-2517 Telefax: (511) 386-0583 Rubro: Fabricación, comercialización e importación de productos químicos para la industria textil.

Web: www.inquitex.com.pe

www.goldenquimica.com.br Contacto: vlarl46@hotmail.com Telef: (511) 226-5873 Rubro: Tecnología, innovación y asistencia técnica en productos auxiliares y colorantes para la Industria Textil.

www.hexaquimica.com.pe Contacto: textil@hexaquimica.com.pe Telf.: (511) 719-8900 Fax: (511) 472-1160 Rubro: Comercialización de insumos químicos para la industria textil, cosmética, fragancias, cueros, envases flexibles, etc.

www. hialpesa.com Contacto: hialpesa-oficina@hialpesa.com Telf.: (511) 319-2030 Rubro: Textil-Hilados-Telas- Tintoreria-Confecciones.

Contacto: indusquimica@gmail.com Telf.: (511) 784-8265 / (99) 833*2093 Rubro: Fabricacion y comercializacion de ligantes, aprestos y auxiliares textiles.

INDUSTRIAL PANDA S.A.C.

www.drpetry.de Contacto: alfa@insumosquimicos.com Telf.: (511) 336-7980 / 336-7981 Fax.: (511) 336-5472 Rubro: Formulación y comercialización de productos auxiliares textiles.

Contacto: Roy Viale Estremadoyro Telf.: (511) 422-3015 Rubro: Agencia de carga.

Contacto: fabrica@grupijesa.com.pe fernando@grupijesa.com.pe jaime@grupijesa.com.pe Telf.: (511) 613-1616 anexos 101 - 205 administración Rubro: Fábrica de tejido de punto en máquinas circulares.

Contacto: comercial1@kisco.com.pe Telf.: (511) 562-2442 Rubro: Comercialización de colorantes y maquinaria para tintorería textil.

www.lavamoda.com Contacto: jopemipa@hotmail.com lavamoda_adm@hotmail.com Telf.: (511) 458-3202 / 375-1718 / 375-1564 Rubro: Lavandería Industrial.

www.lavanderialandeo.com Contacto: lavanderia_landeo@yahoo.es Telf.: (511) 351-0537 Rubro: Lavandería Industrial.

MACONTEX s.a.c. jkomhuber@mancotex.com Contacto: Janos Komhuber Telf.: (511) 479-2490 / (99) 810*4135 Rubro: Maquinaria textil.

www.matex.com.sg Contacto: asanchez@cppq.com.pe Telef: (511) 612-6000 Div. Químicos Rubro: Comercialización de colorantes para la industria textil.

www.modipsa.com.pe Contacto: moyola@modipsa.com.pe Telf.: (511) 459-5152 Fax: (511) 376-1125

www.prosur.com.pe Contacto: ventas@nelapsa.com.pe Telf.: (511) 613-7300 Fax: (511) 613-7344 Rubro: Empresa textil comercializadora de hilados de alpaca, lana, acrílico y mezclas.

www.nuevomundosa.com Contacto: ventas@nuevomundosa.com Telf.: (511) 336-8110 Rubro: Textil.

www.oroblanco.com.pe Contacto: ceo@oroblanco.com.pe Telf.: (511) 445-4242 / 445-4388 Fax: (511) 447-6119 Av. República de Panamá 5866 - Miraflores - Lima Rubro: Produccion y comercialización de hilados de Algodón Orgánico.

Telf.: (511) 362-5711 / 362-0286

www.nettalco.com.pe Telf.: (511) 348-0267 Fax: (511) 348-0479

60 mundotextil

Contacto: kohler.peru@kohlerinfo.com Telf.: (511) 627-7201 Rubro: Maquinaria, equipos, repuestos y accesorios en general para la industria textil.

www.perupima.com Contacto: info@perupima.com Telf.: (511) 451-6868 Fax: (511) 451-4212 Rubro: Textil – Fabricación de hilado, tejido, teñido y estampado de telas.

SOCIOS PROTECTORES www.perutec.com Contacto: perutec@perutec.com Telf.: (511) 341-0343 Rubro: Maquinaria y accesorios en general para la industria textil.

www.peruvianknits.com Contacto: comercial@peruvianknits.com Telf.: (511) 425-5805 Rubro: Representantes de maquinaria Industrial Textil: Venta de Maquinaria y accesorios para la Indutria Textil.

www.printop.com Telf.: (511) 611-3131 Rubro: Fabricación de tintas para estampado textil.

www.qualitylabperu.com Contacto: laboratorio@qualitylabperu.com Telf.: (511) 346-4193 Rubro: Servicio de pruebas textiles.

Contacto: textil@quimicahispana.com Telf.: (511) 349-7991 Fax: (511) 348-9421 Rubro: Comercializadora de colorantes textiles, cuero y papel.

www.quimicasuiza.com Contacto: industrial@quimicasuiza.com Telf.: (511) 21-4058 Rubro: Industria textil.

www.rey.com.pe Contacto: agleiser@rey.com.pe Telf.: (511) 613-8000 Rubro: Fabricante y comercializador de cierres de Cremalleras Rey, etiquetas, elásticos finos, cintas decorativas, pullers, alambres.

www.rodfel.com Contacto: rodfel@speedy.com.pe Telf.: (511) 347-2147 Nextel: 99-812*3113 Rubro: Fabricación, comercialización e importaciónde productos para la industria en general y en especial para la industria Textil.

Contacto: gergen@sanjacinto.com.pe Telf.: (511) 317-0300 Fax: 354-0635 Rubro: Fabricación y comercialización de hilados y tejidos planos de algodón y mezclas, para moda, de coración, sabanería, felpas y toallas, estampados, etc.

Contactos: ventas@sociedadquimica.com.pe Telf.: (511) 440-4547 Rubro: Importación y comercialización de colorantes, maquinarias y demás tejeduría, tintorería y acabados.

www.soportetextil.com Contacto: lsolorzano@soportetextil.com Nextel 418*0360 Telf.: 475-0877 Fax.: 476-1329 Rubro: Productos Químicos y Colorantes para la Industria Textil.

www.quimtexa.com Contacto: rivera.juan_c@quimtexa.com Telf.: (511) 425-7070 Fax: (511) 425-5475 Rubro: Industria Textil.

www.egsuministrosquimicos.com Contacto: sumiquim@ec-red.com Telf.: (511) 376-1271 / 458-7708 / 458-7625 Fax: 458-7679 Nextel: 406*2873 Celular: 999 360249 Rubro: Importación y distribución de productos químicos en la industria textil: colorantes, pigmentos y auxiliares textiles.

www.redimtex.com Contacto: redimtex@redimtex.com Telefax: 578-5038 Nextel: 816*7061 RCP: 993571424 Rubro: Accesorios y repuestos para hilandería, lubricantes para la industria textil y confecciones.

Contacto: sutexa@sutexa.com Telf.: (511) 273-2960 Rubro: Maquinaria, accesorios y repuestos para hilandería, tejeduría, tintorería y acabados.

www.rudolfreimsac.com Contacto: reimsac@rudolfreimsac.com Telf.: 336-5331 Rubro: Comercializador de insumos químicos para la industria textil.

www.texfina.com Contacto: comercial@texfina.com Telf.: (511) 517-2222 anexos: 1400/1608/1407 Rubro: Fabricante de telas en tejido de punto en algodón Pima y Tanguis, polyester y mezclas.

Servicio de teñido y acabados especiales químicos y físicos de acuerdo a las exigencias del mercado.

www.textresudamericana.com Contacto :info@textresudamericana.com Telf: 349 - 7766 / 99 818 * 8419 / 99 413* 1784 Fax: 349 - 0770 Rubro: Comercialización de maquinaria para hilandería re puestos y accesorios Guarniciones y Forrado de Cardas.

TEXTIL DEFRANCO EIRL. Contacto: victorcastro44@hotmail.com Telf.: (511) 425-9105 Rubro: Servicio de tejido de telas de punto, jersey, pi qué, wafles y cuellos. Comercialización de máquinas circulares y rectilíneas.

Contacto: textilsp@speedy.com.pe / textilsp@ec-red.com Telf.: (511) 336-7068 Fax.: (511) 336-7067 Rubro: Fabricación y Comercialización de hilados de alpaca, lana, acrilico, microfibray mezclaspa tejeduria y malleria.

www.textilescamones.com Contacto: camtext@textilescamones.com Telf.: (511) 411-2970 Rubro: Fabricación y comercialización de prendas de vestir y tela de tejido de punto.

Contacto: tincolors@speedy.com.pe tincolors@hotmail.com Telf.: 562-2828 Anexo 3 / 562-3261 Nextel: 9423*5373 Rubro: Teñidos industriales, tejidos de punto y plano.

www.universaltextil.com.pe Contacto: jearp@unitex.com.pe Telf.: (511) 337-5260 Rubro: Fabricación de hilados, tejidos, confección, distribución y ventas.

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ONOMÁSTICOS SALUDAMOS A NUESTROS SOCIOS ACTIVOS QUE CUMPLEN AÑOS

JUNIO

MAYO 01

JUAN CARLOS GANTIVA CARDENAS

CHT PERUANA

02

DANIEL DELGADILLO

CIA. UNIVERSAL TEXTIL

02

ERIC SIEKMANN

CHT PERUANA

03

DINA TUPIÑO BALLON

RETOR

02

ROMMEL SOLIS DONGO

DEVANLAY PERU

05

AYDEE BECERRA VALENZUELA

LAVANDERIA TINTOTEX

05

ISABEL GOYBURU NAQUECHE

CIA. IND. NUEVO MUNDO

06

ALFREDO TEMOCHE LOPEZ

COFACO

07

HILDA LA TORRE GALVEZ

QUIMICA SUIZA

12

LUIS REA SANCHEZ

INDUSTRIAS NETTALCO

04

ELMER BERNARDO TRUJILLO

04

LADY RAMOS VELIZ

TEXTILES CAMONES

06

MARIA FERNANDEZ SOTO

LAVINDUSTRIAS

06

PAULINO ESCOBAR MOSCOSO

CREDITEX

14

PEDRO DE LA CRUZ OBREGON

06

LUZ MARIA GUARDIA NIÑO DE GUZMAN INDUSTRIAS TEXTILES ENZO

15

TANIA DIAZ ESCALANTE

06

SOFÍA RODRIGUEZ EGOAVIL

QUIMICA SUIZA

16

JUAN MEDINA MARTINEZ

07

SHEILA CELIS REAÑO

PERU FASHIONS

17

MARCOS CHREM ALCABES

07

ROSA LOPEZ RIOS

LAVINDUSTRIAS

17

JOSE MARIA ORTIZ PINAZO

CONSORCIO LA PARCELA

09

MARIA ELENA TITO SILVA

HILADOS ACRILICOS SAN JUAN

20

RICARDO GALDOS KAJATT

TEXTIL SANTA PATRICIA

10

ISOLINA ANTONIOLI VASQUEZ

FUNDADORA

20

JORGE GONZALES CAVERO

RUDOLF REIMSAC

10

NORMA HUACHO GALVEZ

CLARIANT (PERU)

21

GIANANGELO NAVA MAZZOLENI

G&G NAVA

10

FLOR GUERRERO ORTEGA

LAV. IND. LIZZETT

22

MANUEL RODIGUEZ TELLO

TECNOLOGIA TEXTIL

11

MARISOL BARRUETO NAUPARI

ALGODONERA PERUANA

24

MARIO DAL`PONT A.

INDUSTRIAS NETTALCO

11

ANGELA ORTIZ VASQUEZ

CLARIANT (PERU)

27

RODOLFO VIDALON ZUÑIGA

CORPORACION REY

12

MARIANO IBERICO OCAMPO

DICOSE

27

DANTE MUCHOTRIGO CAMPANA

CIA. UNIVERSAL TEXTIL

13

LOURDES GUTIERREZ GUTIERREZ

28

ALINDA CAMONES VICTORIO

16

GONZALO POLO RODRÍGUEZ

CREDITEX

30

ALBERTO SANCHEZ S.

17

CECILIA ARIAS CAJAN

C.P.P.Q.

19

JORGE PARQUE SOCUALAYA

MANUFACTURAS COLOR

19

BLANCA VERGARA ARISPE

INDUSTRIAS NETTALCO

20

ENRIQUE NOMURA ABE

MERCADEO COMERCIAL

21

MARCO CUEVA ASCENCIO

TEXTIL OCEANO

21

PATRICIA CUEVA O.

SOCIEDAD QUIMICA MERCANTIL

21

DALY CUBA ARMAS

TEXTIL DEL VALLE

23

YOLANDA VERA ESPICHAN

SOCIEDAD QUÍMICA MERCANTIL

24

LIZ FERNANDEZ PATIÑO

TEXTIL OCEANO

27

FELIPE GHANG LAM

TEXGROUP

27

ALEX MEDINA CABRERA

BASF PERUANA

28

PEDRO PARRAGA RAMOS

ASTTEX

LA COLONIAL FAB. DE HILOS

C.P.P.Q.

SI TU NOMBRE NO APARECE EN LA RELACION, SOLICITA LA FICHA DE ACTUALIZACION DE DATOS A NUESTRO E-MAIL: secretaria@apttperu.com

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