Mundo textil 144 by Asociación Peruana de Técnicos Textiles

Nº 144 143

Lima, Diciembre OCTUBRE del del2016 2016

N.144 N.143

Nuevo año, distintos escenarios N.144

¿Qué sucesos textiles marcarán el 2017?

Una voz autorizada

Asociación Peruana de Técnicos Textiles

Miguel Ortiz de Zevallos, gerente técnico de Creditex, analiza el sector textil desde una perspectiva empresarial.

Semana de Aniversario la Industria en de la APTT Confección

Irregularidades Teñido disperso en enagua la hilandería

Una entrevista Expotextil 2016 a Oscar Bustamante

La Asociación Durante cuatroPeruana días, ende la APTT Técnicos se impartieron Textiles cumplió conferencias 54 años y celebró sobrecon la importancia una serie de de eventos este rubro y charlas textil y el poder de la innovación en el sector. magistrales.

Diversos Un análisis factores de lo que quepodría puedenser afectar el futuro el material de la tintura en textiles. textil.

El entrante la APTT nos brinda Unpresidente acercamiento a estedeinconveniente, que es sus opiniones con respecto la Asociación el tercer problema de mayora incidencia en ely al sector textil. rubro tintorero.

www.apttperu.com

Indice

ÍNDICE 14

FALLAS DE INSERCIÓN DE TRAMA EN TEJIDOS PLANOS

¿Qué fallas de calidad en tejido plano se originan durante la inserción de trama? Este artículo de Darío Paredes responde esta interrogante y muchas otras.

DOS CONFERENCIAS MAGISTRALES

Por la semana de aniversario, se dieron dos conferencias en el auditorio de la APTT. La doctora Patricia Larios y el ingeniero Rudy Semrau fueron los expositores.

UNA CHARLA CON EL NUEVO PRESIDENTE DE LA APTT

Conversamos con Oscar Bustamante, presidente entrante de la Asociación, sobre su visión de la APTT y sus deseos para el sector textil.

STAFF CONSEJO DIRECTIVO

Edición 144, Diciembre 2016 www.mundotextilperu.com

Presidente: Patricia Cueva Ormeño Vicepresidente: Dante Calderón Romero Secretaría: Carmen Uribe Valenzuela Tesorero: Javier Llamosas Chu Economía: Ilse Rivas Magallanes

Prensa y Propaganda: Daniel Milachay Cordero Divulgación Profesional: Giovanna Castillo Palma Relaciones Públicas: Yolanda Bonilla Gonzales Técnica Consultiva: Rosario Carrasco Orellana

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Indice

LIMA, DICIEMBRE DE 2016 N.144

TEMAS TEXTILES QUE DARÁN QUE HABLAR EN 2017

UNA SEMANA DE ANIVERSARIO LLENA DE IMÁGENES

El sector tendrá viejos y nuevos retos Por los 54 años de la Asociación se en el nuevo año. En esta edición realizaron diversos eventos, en donde presentamos cuatro temas que darán los miembros de la APTT pasaron gratos que hablar dentro del rubro. momentos.

EL ESTAMPADO DIGITAL Y SU IMPACTO EN EL PROCESO TEXTIL

Un repaso a este mecanismo, que cada vez tiene más importancia en el rubro de la moda.

EQUIPO EDITORIAL Dirección General: Marco Garro Editor General: Javier Wong Q. Concepto gráfico: Milk studio Diagramación: Fstudio Fotografía: Italo Campoblanco Redactor: Joaquín Salas Corrección de textos: Carlos Krapp

Ventas y Publicaciones

Asociación Peruana de Técnicos Textiles (APTT) Virtud y Unión (Calle Doce) n.198 Urb. Corpac, San Isidro T: 51(1) 475-4010 / 51(1) 225-7856 Secretaria@apttperu.com / www.apttperu.com DEPÓSITO LEGAL REG. N 98-3111

Impreso en AZA GRAPHIC PERÚ SAC Av. José Leal 257 Lince Lima 14 - Perú info@aza.pe

Editorial

EDITORIAL

emos llegado al final del mandato de la Junta Directiva del Año 2016 con la Ing. Patricia Cueva a la cabeza, a quién deseo expresar mi reconocimiento por la entrega con que asumió el cargo; trazándose la meta de iniciar el camino hacia la excelencia, que no es otra cosa que cumplir a cabalidad el mandato de nuestro estatuto en beneficio de todos los asociados.

Quizá tomando las célebres palabras de San Francisco de Asis: “Comienza a hacer lo que es necesario, después lo que es posible y de repente estarás haciendo lo imposible”, esta junta directiva tomó la decisión de hacer lo necesario, para hacer posible un mejor y mayor servicio al socio y convertir nuestra asociación en un actor clave en elevar el status tecnológico y de conocimientos que requiere de nosotros el sector textil confecciones. Nosotros somos protagonistas del cambio en las empresas; y lo único claro en el mundo de hoy es el cambio vertiginoso en todo orden de cosas. Entonces, a seguir trabajando, no podemos permanecer estáticos en fomentar el conocimiento, en incentivar el intercambio de experiencias; porque incluso para mantenernos en el mismo lugar, debemos correr, cambiar, ser mejores. Es por ello, que nuestro deseo es un año 2017 próspero, exitoso y fructífero para todos ustedes.

Yolanda Bonilla Relaciones Públicas

En vitrina / Confección

LA IMPORTANCIA DE LOS CONTRATOS DE EXPORTACIÓN TEXTILES En el Perú son un gran aliado de la industria. En otros países no se usan y la tasa de informalidad en el rubro textil es mayor, lo que frena las exportaciones.

s por medio de este tipo de contratos que el empleador puede indicar clausulas especiales y específicas de contratación. Estas características se dan por ciertos periodos de tiempo (cortos en la mayoría de los casos). Es mediante este régimen que se emplean a más de 80.000 personas en el Perú. Además, gracias a esta medida se han impulsado las exportaciones y se evitan los sobrecostos; tan temidos sobre todo en estas épocas, que el rubro atraviesa una crisis en las comercializaciones con el exterior. Existe una propuesta de abolir este tipo de contrato temporales, situación que ha alarmado a una parte del rubro textilero. Según el gerente de estudios económicos de ADEX, sería una gran pérdida para la industria, pues contribuiría a que aparezcan empleos informales, como ocurre en otros países de la región.

La manera de fomentar la estabilidad laboral a largo plazo no pasa por suprimir medidas como los contratos temporales; esto debido a que el rubro textil cuenta con un flujo variable de prendas a exportar. Además, con un panorama exportador adverso hay que hilar fino en términos presupuestales para no acabar el año con deudas o la balanza en rojo. La solución es encontrar otro tipo de formatos y modelos laborales que beneficien tanto a la empresa como al trabajador. Renunciar a los contratos temporales es una medida equivocada y sería suprimida por razones que necesitan más análisis.

El valor de las exportaciones textiles disminuyó 13.2% de enero a septiembre, en comparación al 2015. Lo que más se exportó fue el envío de t-shirts de algodón para hombre o mujer, camisas de punto para hombre de un solo color, otros tejidos de punto de algodón, hilados de lana o pelo fino para su venta al por menor y camisas sintéticas de punto para hombres y niños.

EPSON PISA FUERTE EN EL SECTOR TEXTIL La firma incorporará impresoras digitales para el algodón.

a empresa, que ingresó al mundo textil con tecnología digital para poliéster y telas sintéticas, ahora incursionará con las prendas de algodón dirigidas a la alta moda. La adquisición de Robustelli, firma italiana experta en el sector textil digital e impresiones de algodón, es su puerta de entrada a este mercado. Esta tecnología de sublimación textil en algodón cubre necesidades de una industria específica. Epson ya trabaja con 200 clientes en el sector. Además, la empresa amplió el portafolio de impresoras digitales textiles con unas de mayor volumen, para atender al sector industrial. Actualmente, le división textil de Epson representa el 8% de la facturación de la empresa, pero esta cifra crecerá con la ampliación del portafolio y la exploración en el desarrollo de más productos. La caída en las exportaciones textiles no es impedimento para este mercado, ya que es reducido y se orienta a la industria de la alta moda.

En vitrina / Tintorería y acabado

UN NUEVO CUIDADO TEXTIL La tintorería tiene que brindar un servicio que sea percibido por la sociedad como un aporte a la vida en comunidad. Por ello, se ofrecen diversas alternativas respecto a la tendencia de los últimos años: la limpieza en seco con percloroetileno.

e ofrecen tres tratamientos nuevos en este sentido. El primero de ellos es el denominado “wet cleaning”: un tratamiento húmedo profesional, suave para prendas delicadas y no lavables en agua. No se deje llevar por el significado en inglés del procedimiento (“limpieza húmeda”), no tiene que ver con el lavado en agua de ropa lavable. Este procedimiento evita los componentes químicos y, según la Environmental Protection Agency (EPA) americana, es el método de limpieza más amigable con el medio ambiente. También hay modalidades de limpieza en seco que vienen marcando una nueva tendencia. Una de ellas es el disolvente llamado Intense (elaborado en base a un hidrocarburo que lava y desengrasa como el percloroetileno pero respeta adornos, botones, lentejuelas y estampados) y el otro se llama Green Earth (un disolvente 100% natural con buena capacidad de lavar, que también respeta botones, lentejuelas y estampados). Además, con Green Earth, la toxicidad es cero.

• Selección de los procesos de lavado según el tipo de prenda y suciedad. • Un desmanchado específico: tinta, pintura, sangre, vino, etc. • Un correcto secado y planchado de las prendas. • El mantenimiento de la maquinaria, el control e identificación de prendas, los compromisos con los clientes y la puntualidad en las entregas. Como ven, se trata de profesionalizar más la labor tintorera y, de esa manera, darle otro vuelo a su significancia en la sociedad.

La idea es promover el uso de productos biodegradables, respetuosos con la salud y el medio ambiente; además de una serie de puntos que señalamos a continuación:

• Un adecuado manejo y dosificación de los productos.

HALLAN EN PERÚ EL TEXTIL MÁS ANTIGUO TEÑIDO CON EL COLOR DE LOS ACTUALES “JEANS” Se trata de un fragmento textil teñido con azul índigo, el mismo tinte utilizado para los jeans.

l tejido fue hallado en la Huaca Prieta, distrito de Magdalena de Cao, provincia de Ascope, en el departamento de La Libertad. Luego de encontrado, científicos sometieron al fragmento textil a un análisis y determinaron que tiene 6200 años de existencia. La fibra de algodón es la denominada Gossypium barbadense, que hoy se conoce como “algodón egipcio”. Esto evidencia que hace más de seis milenios las culturas andinas tenían desarrollada la tecnología textil. “La fibras finas y las prácticas de teñido, hilado y tejido sofisticados, desarrollados por las antiguas culturas precolombinas, fueron rápidamente asimiladas por los

europeos”, dijo el profesor asistente de Antropología en la Universidad George Washington, Jeffrey Splitstoser. Estudiosos aseguran que posiblemente no existirían los jeans como los conocemos ahora de no ser por el desarrollo textil en América del Sur. Se refieren sobre todo al Perú, donde las principales culturas antiguas desarrollaron las prendas y tejidos de gran manera. El hallazgo fue hallado de un templo donde se colocaban ofrendas. Quizá el textil encontrado, al igual que otros objetos, haya sido un regalo para los dioses.

En vitrina / hilatura

JUGADORES DE EQUIPOS EUROPEOS USARON CAMISETAS HECHAS DE MATERIAL RECICLADO La iniciativa se ha realizado para incrementar la conciencia ambiental en el fútbol. El Bayern Munich alemán, al igual que el Real Madrid, utilizaron una indumentaria especial durante el mes de noviembre.

didas, que patrocina ambos clubes, se asoció con la organización ambiental Parley de los Océanos y manufacturaron camisetas enteramente de residuos plásticos recuperados de las costas maldivas. El Bayern Munich utilizó camisas rojas ecológicas durante el partido contra el Hoffenheim; mientras que el cuadro de Madrid lo hizo en una versión blanca tradicional para su choque de liga contra el Sporting de Gijón, el 26 de noviembre.

Ultra”, hechos de plástico reciclados. Esto es un intento de “evitar plástico virgen, residuos plásticos de intercepción y, en última instancia, para rediseñar nuevas alternativas”.

“Es algo de lo cual estoy muy feliz, por lo que es un fantástica oportunidad de crear conciencia sobre la necesidad de proteger y preservar nuestros océanos. Sé que esto es el comienzo de algo muy especial”, ha dicho el centrocampista del Bayern Munich, Xabi Alonso. Estas camisetas están disponibles en línea desde el 24 de noviembre, por el precio de 80$. En 2016, Adidas se ha asociado con Parley para “convertir la contaminación plástica del océano en ropa deportiva de alto rendimiento”. Hasta el final del 2017, la marca alemana ha prometido manufacturar un millón de pares de su modelo de zapatillas “Boost

SUJETADOR CON ALOE VERA PARA MANTENER HIDRATADO EL ESCOTE Se trata del AloeBra de Nightbra, que gracias a sus microcápsulas de Aloe Vera hidrata la piel del escote mientras se está usando.

na de las preferencias estéticas femeninas es la hidratación de la piel del escote. Por ello, la empresa Nightbra ha lanzado el sujetador AloeBra, que gracias al aloe vera hidrata la piel del escote mientras se lleva puesto. Además, el AloeBra es un sujetador antiarrugas, que elimina y reduce las arrugas del escote a la vez que evita los dolores de espalda. Es así que el escote luce sin arrugas, con una piel firme y totalmente hidratada. Este beneficio es posible gracias a la tecnología exclusiva de microencapsulación que utiliza el AloeBra, ya que el propio sujetador se realiza con hilos que contienen miles de microcápsulas de aloe vera puro. Hay estudios clínicos que demuestran un incremento de hasta

14% en la hidratación de la piel gracias al AloeBra. Esto se da después de ocho horas de uso. Si la prenda se utiliza durante siete días continuos, el incremento de hidratación llega a un 27%; esto sin alterar los niveles óptimos de elasticidad e hidratación del AloeBra.

La globalización está cambiando al mundo. Los países y las empresas están enlazadas por el comercio, la tecnología y la inversión alrededor del mundo. JAY Chemical Industries Limited, como una empresa global, busca ser un socio estratégico, facilitando siempre a sus clientes con la respuesta correcta a necesidades nuevas y complejas.

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En vitrina / Moda

TE VEO VERDE El Pantone Color Institute elige el verde como la tonalidad del 2017. Sustituirá al rosa cuarzo y trata de reflejar el color que tendrá la temporada.

a empresa, que comercializa muestras de color estandarizadas, reúne a consultores para decidir el color anual que eligen año tras año. Estos expertos vienen del mundo de la moda, el diseño gráfico, las artes gráficas y de distintos lugares del mundo. Para el 2017 han elegido el verde porque se le asocia con la “tranquilidad” y “esperanza”. El nombre del color se llama “greenery” y, según la propia empresa, lo definen como “una sombra verde-amarilla que evoca los primeros días de la primavera”.

Pantone es una empresa que existe desde 1962 y es la autoridad mundial del color. Su catálogo de colores es referente no solo en el mundo de la moda, sino también en la fotografía y otras empresas que utilizan de guía los estándares que poseen. Desde el 2000 eligen un color “elegido” del año. La elección se realiza desde un punto de vista social y político. Además, el proceso también toma en cuenta qué colores han terminado su camino, cuáles tienen potencial para seguir evolucionando y qué connotaciones sociales aportan los distintos tonos cromáticos.

Además, la elección tiene un tinte político, ya que la empresa también toma en cuenta la situación del mundo en este aspecto. “Greenery emerge en 2017 para confrontarnos durante este época de tumulto social y político”, dice la compañía, que pronostica un 2017 tenso y estresante; sobre todo por las diferencias y divisiones que ha provocado la campaña presidencial americana de este año, que se resolvió con la victoria del republicano Donald Trump.

Cientos de industrias utilizan le elección de la empresa para actualizar sus productos, webs o redecorar su espacio de trabajo. Es por ello que la elección de Pantone cobra de una importancia estelar para el sector textil, sus elecciones son un parámetro para muchos diseñadores e incluso puede definir nuevas creaciones; todo por el color que eligen anualmente.

Lista: Los colores Pantone por año 2016: Rosa Cuarzo 2015: Eco de Durazno 2014: Serenidad 2013: Snorkel Azul 2012: Botón de Oro

UNOS JEANS QUE FACTURAN UN MILLÓN DE DÓLARES EN UN DÍA Se llaman “Good American”, unos jeans creados por Khloé Kardashian que se adaptan a todo tipo de cuerpos.

a hermana más discreta del clan Kardashian, junto a su socia Emma Grede, presentaron una colección de denim Premium que logró facturar las siete cifras en su primer día de venta.

Esto lo ha convertido en el mejor lanzamiento de la historia en cuanto a jeans se refiere. “Nos dispusimos a hacer una línea de vaqueros sexies, favorecedores, y hechos para adaptarse a ti; no al revés”, afirma Kardashian. Las tallas de la prenda van desde 34 hasta 60; y el éxito en las ventas responde a que mujeres de toda contextura y cuerpos pueden adquirir la prenda. “Good

American” vio una necesidad en el mercado norteamericano y respondió con un producto que viene siendo un éxito rotundo.

En vitrina / Moda

CAROLINA HERRERA CUMPLE 35 AÑOS EN EL RUBRO DE LA MODA La diseñadora venezolana mantiene su sello de embellecer a la mujer con puntadas como la sobriedad y el clasicismo.

arolina Herrera, 35 years of fashion”, ese es el título de su más reciente libro, editado por Rizzoli en Nueva York, donde aparecen actrices de la talla de Angelina Jolie o Nicole Kidman vistiendo diseños de la renombrada diseñadora caraqueña. “No quería un libro de mi vida, sino de mi vida con la moda”, dice la diseñadora, que vive despreocupada de las tendencias actuales porque no le gusta “ver a todo el mundo igual”. Sus diseños siempre se han caracterizado por prendas que sienten bien en el cuerpo femenino. “No hay cosa que avejente más que vestirse de joven”, afirma la diseñadora. De lo que se trata para ella es de embellecer a la mujer y estar en una búsqueda constante de

la belleza. “No diseño para mí, sino para miles de mujeres que quieren estar guapas”, dice. A sus 77 años está convencida de que vestir bien “da poder y que con un bonito vestido se llega más a la gente”. También está convencida de que en la moda todo es inventado; aunque cada vez más la sorprenden de mala manera las tendencias. “Lo feo es lo que se usa, creo que muchas mujeres abren su armario y se preguntan “¿qué es lo más feo que tengo para ponerme?”, dice Herrera, sin sonrojarse.

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Artículo Técnico

Escribe: Dario Paredes Vásquez

14 Articulo Técnico

FALLAS DE INSERCIÓN DE TRAMA EN TEJIDOS PLANOS En esta publicación se revisaran algunas de las principales fallas de calidad en tejido plano que se originan durante la inserción de trama. Es importante recordar cómo es transportada o llevada la trama desde el lado izquierdo (disparo) hacia el lado derecho (recepción), es decir los principales tipos de inserción: De proyectil. - - De aire. - De pinza. - De agua. Haremos una pequeña descripción del funcionamiento de los principales tipos de inserción de trama con la finalidad de poder analizar y determinar algunas de las causas más comunes que originan las fallas de inserción y el mejor ajuste que permita su solución.

INSERCIÓN DE PROYECTIL La cadena de transporte entrega un proyectil que es recibido por el elevador. Una vez posicionado, el abridor separa las pinzas del proyectil; luego elevador y abridor posicionan el proyectil en la zona de disparo, aquí el dador deja la trama dentro de la pinza del proyectil y el abridor se retira. De esta manera el proyectil sujeta la trama, el abridor del dador de trama separa las pinzas del dador para que proyectil quede libre. En esta posición, la palanca batidora golpea al proyec-

til, siendo insertado en la calada; este se conduce a través de las guías hasta el lado de recepción. En el lado de recepción el proyectil es frenado. La trama es llevada por el peine hacia el remate del tejido mientras se realiza el movimiento del formador de calada según el diseño o ligamento. Se van realizando movimientos en ambos extremos de la tela, en el lado izquierdo la pinza de orillo sujeta la trama, la tijera corta y el abridor de dador se retira y el dador avanza hacia la tijera. El abridor del da-

Articulo Técnico

dor nuevamente abre las pinzas y el dador sujeta la trama y retorna a su posición inicial, mientras el recuperador de trama tensa la trama a la espera de la siguiente inserción. En el lado derecho, luego de ser frenado el proyectil, el retrocesor empuja al mismo; la pinza de orillo sujeta la trama, el abridor en orillo de recepción separa la pinza del proyectil, libera la trama y es eyectado o empujado hasta posicionarlo en la cadena de transporte para ser llevado hacia el lado izquierdo e iniciar la siguiente inserción. En el circuito hay más de un proyectil siendo transportado por la cadena, la cantidad de proyectiles dependerá del ancho de telar o de tejido.

la llegada enviando información electrónica para la función de los parámetros de inserción. El pin del acumulador se cierra a la llegada de la trama y, dependiendo del tipo de ajuste realizado, el freno de trama reduce la aceleración de la trama evitando el efecto “latigazo” a la llegada; dependiendo del tipo de orillo (remetido o gasa de vuelta), la trama será sujetada y luego rematada contra el tejido durante el movimiento del formador de calada, de acuerdo al número de canales de inserción y al diseño de colores regulado. La trama espera dentro de las toberas de los sopladores principales, retenida por un flujo mínimo de aire que la mantiene enhebrada dentro de los sopladores durante el tiempo de espera o durante el paro de máquina y ayudando también al soplador principal móvil durante el arranque con un flujo de impulso de arranque. INSERCIÓN DE AGUA Esta inserción es similar a la inserción de aire, con la diferencia que es una sola tobera con un chorro de agua de alta presión el que se encarga de llevar la trama dentro de la calada. Este tipo de inserción solo es posible utilizar en artículos con fibras sintéticas.

INSERCIÓN DE PINZA

INSERCIÓN DE AIRE La espiga del acumulador se levanta y libera la cantidad de espiras ajustadas de acuerdo al ancho del tejido. El soplador principal fijo sopla, jala y entrega la trama hacia el soplador principal móvil. Este de igual manera sopla, jala y posiciona la trama en la entrada del canal del peine, los sopladores auxiliares distribuidos a todo el ancho del telar / tejido soplan la trama conduciéndola dentro de la calada y llevándola hacia el lado derecho, el sensor de trama detecta

Existen dos tipos de pinzas: las rígidas (simples o dobles) y actualmente las flexibles (simples o dobles). El proceso de inserción para ambas es similar; el presentador baja y posiciona la trama delante de la pinza, la pinza sale y sujeta la trama por acción de un muelle, jala y empieza la inserción en la calada. Al ingresar, la tijera corta la trama y la pinza continúa la inserción; si es pinza rígida o flexible simple, llevará la trama de izquierda a derecha; si es rígida o flexible doble, llevará la trama hasta aproximadamente el centro del tejido. Aquí se encontrará con otra pinza que salió desde el lado derecho, esta ingresará a la pinza izquierda siendo abierta ligeramente y recepcionando la trama, para luego retroceder y continuar jalándola e insertándola dentro de la calada hasta el lado derecho, al mismo tiempo que la pinza

Artículo Técnico

izquierda retorna a su posición inicial. Al llegar al lado derecho, la pinza se abre ligeramente y suelta la trama, dependiendo del tipo de orillo (remetido o gaza de vuelta), será sujetada y rematada contra la tela durante el movimiento del formador de calada.

• Recuperador.- En algunos sistemas trabajan con recuperador de trama. La función es retirar la trama insertada en la calada y darle las condiciones de transferencia para las siguientes inserciones. • Detector de trama.- Mecánico o electrónico, la función principal es detectar que haya trama durante toda la inserción, de lo contario envía una señal y se para el telar. En un telar de aire también cumple la función de alimentar al software con los grados de llegada de trama para optimización de la inserción. Es importante regular la sensibilidad adecuada al título y tipo de material de trama que se trabaja.

EQUIPOS AUXILIARES PARA LA INSERCION: Controles básicos • Porta conos.- Es una espiga donde se colocan los conos de trama. Esta espiga debe tener los soportes y espacios de acuerdo al formato de la trama, es decir cono o bobina; generalmente tienen un freno de trama a la salida. Se debe cuidar que la trama no sea desviada o frenada durante el proceso de inserción, de esta manera se deberá centrar la trama para que el “balón” que se forma durante el arrastre se encuentre los más centrado posible, evitando que se deslicen las espiras del devanado. • Pre alimentador o acumulador de trama.- Por las velocidades actuales de inserción es necesario que se trabaje con pre alimentadores. Existen diferentes marcas y modelos, con almacenamiento por reserva o por espiras, la elección dependerá de las características del material. Por ejemplo, para una trama pelusienta y de difícil separación es recomendable usar acumuladores con separación de espiras; la función principal del pre alimentador o acumulador es almacenar la trama para que sea arrastrada de manera más uniforme y con una tensión más constante. De igual manera se debe regular la posición y alineación de los pre alimentadores para que la trama no sea desviada durante la inserción; así mismo regular solo el freno necesario, para que no ingresen espiras deslizantes o acumuladas. • Freno de trama.- Mecánico o electrónico, la función principal del freno de trama es reducir o eliminar la aceleración de la trama en el lado de recepción para minimizar el efecto “latigazo” que se forma a la llegada de la trama al lado derecho del tejido.

FALLAS COMUNES DE INSERCIÓN DE TRAMA QUE AFECTAN A LA CALIDAD DEL TEJIDO: • • • • • •

Trama acumulada. Trama remetida. Trama floja. Trama reventada. Trama rota. Trama perdida o faltante.

Se hará una lista de las causas posibles que originan estos defectos, independientemente del tipo de inserción de máquina que trabajamos, los ajustes o controles son generales y aplicables a todo tipo de inserción, en algunos casos más específicos se explicará el ajuste que corresponda, es decir a proyectil, aire o pinza. TRAMA ACUMULADA La causa principal de esta falla es el devanado defectuoso de los conos o bobinas de trama, poca tensión o dureza del devanado, efecto “copiado” o acumulación de espiras en ciertos diámetros del devanado; los cuales originan un deslizamiento de espiras que es arrastrada e insertada sin poder

Artículo Técnico

controlarla. Esta falla se puede presentar en cualquier zona del tejido.

presenta generalmente en los orillos del tejido, aunque hay casos que se observan también en el fondo del tejido.

• Controlar la dureza de cono o bobina y el devanado adecuado. • Regular correctamente la alineación y la profundidad de los soportes del porta conos para lograr un “ballón” uniforme y una salida limpia de la trama sin que arrastre espiras del cono o bobina. • Regular la tensión adecuada del freno de salida del porta cono y/o del freno de entrada del acumulador. • Usar el tipo de pre alimentador adecuado al material; con una trama pelusienta es mejor utilizar el modelo que regula separación de espiras o regular una formación de reserva adecuada donde no hayan espiras montadas o superpuestas. • Usar y regular el freno de salida de acumulador de acuerdo al título y material. Nuevamente, recordemos que la intención no es “estirar” el hilo de trama sino sólo hacer que sea insertado con una tensión mínima uniforme. • Controlar y regular los ajustes del acumulador para que entregue la cantidad adecuada de espiras que corresponde al ancho del tejido. Por ejemplo: sensores de espiras, sensores de reserva, valores de filtración, entre otros, dependiendo del modelo y tipo de pre alimentador. • Cuando se trabajan varios canales de inserción, regular el diseño de trama de tal forma que haya una distribución alternada de los colores para reducir la velocidad de inserción de trama y mejorar el desarrollo del devanado. • Cuando se trabaje con hilados elásticos, trabajar solo con dos canales para evitar que el hilo se “encarruje” durante el tiempo de espera.

• Regular freno de trama a la salida del acumulador. • Regular freno de proyectil, cuando rebota el proyectil en su llegada al lado izquierdo provoca una longitud adicional de trama. • Regular cantidad, formación y reserva de espiras y el freno de salida del acumulador de trama. • Revisar estado de la tijera de trama del lado izquierdo, corte de tijera. • Regular presión de aire en sopladores principales. Demasiada presión hace que la trama se enrede en las toberas y sea insertada de este modo sin poder luego estirarse totalmente. • Regular los tiempos de abrir y cerrar de los sopladores auxiliares y que esto permita insertar la trama correctamente. Para hilados retorcidos y elásticos es mejor regular mayor tiempo de soplado con menor presión de aire. • Revisar y regular la dirección del flujo de los sopladores auxiliares en el canal del peine, no debe chocar la trama contra el peine o contra la calada. • Regular cruce de hilos de amarre del orillo. Se puede utilizar para que amarren el hilo de trama evitando que se regrese. • En hilos de trama retorcidos y elásticos se puede ayudar adelantando el cruce de los orillos independientes. • Controlar y regular el abridor de pinzas del lado derecho, cuando se abre la pinza muy temprano suelta la trama y se recoge dentro de calada. • En orillos remetidos, controlar ajuste de pinzas de orillo, desgastes y selección de resortes adecuados. • En orillos remetidos controlar ajuste de aguja remetedora, seleccionar aguja adecuada. • Regular cruce de calada del fondo del tejido, un tiempo de cierre de calada muy temprano no permite estirar totalmente la trama.

TRAMA METIDA

TRAMA FLOJA (risos o boucles)

La causa principal de esta falla es el exceso de trama insertada, puede ser por los motivos revisados en el caso anterior (trama acumulada) o por ajustes de inserción. Esta falla se

La causa principal es que la trama no estira completamente en la calada porque choca con la urdimbre o porque no tiene el tiempo suficiente para estirar dentro de la calada.

Artículo Técnico

• Regular tensión del freno de trama. • Controlar y regular recuperador de trama, mayor carrera permite estirar la trama dentro de la calada. • Regular cantidad, formación y reserva de espiras y freno de salida del acumulador de trama. • Regular los tiempos de soplado. Una baja presión de aire causa trama floja en orillo izquierdo. La trama no estira correctamente, mucha presión de aire puede causar trama floja en orillo izquierdo o derecho, la trama hace un efecto de rebote, “recogiéndose” dentro de la calada. • Regular momento de cruce de calada más tardío para que permita estirar totalmente la trama, dar más tiempo de inserción de trama. • Regular altura, abertura y desfase de calada, buscar una correcta separación de hilos, la trama choca con hilos de urdimbre. • Regular tensiones de urdimbre, dar mayor tensión. • Revisar la construcción de orillos: ligamento, densidad, cruce de calada. Una formación adecuada del orillo no sólo permite un correcto arrastre del tejido, también ayuda para un tejido de fondo más estable. • Controlar y regular el abridor de pinzas del lado derecho, cuando se abre la pinza muy temprano suelta la trama y se recoge dentro de calada.

TRAMA REVENTADA La causa principal de esta falla es el material débil o un alto valor de cobertura del tejido. •Regular las tensiones mínimas de freno de trama. • Realizar ajustes de calada para reducir o eliminar la fuerza del remate de tejido. Es decir, mayor altura del guía hilo (calada posterior asimétrica), mayor altura de soporte de tejido, menor altura y abertura de calada. • Regular el cruce de calada más tarde, para cuidar mejor la trama durante el remate. • Se debe precisar que en algunos casos se puede presentar esta falla durante el arrastre del tejido, cuando se trabaja con cilindros de arrastre de lija o korindon. Cambiar por un recubrimiento sintético tipo “piel de gallina”.

TRAMA ROTA Las causas principales pueden ser material débil, un mal ajuste en orillos remetidos o defecto en la retención de trama. Se presenta generalmente en títulos finos y/o con poca torsión. • Regular las tensiones mínimas de freno de trama. • Regular corte de tijera de disparo. • Regular pinzas de orillo, colocar la combinación de muelles de pinza adecuados al título de hilo (orillo remetido). • Rotura de trama durante la inserción no es detectada, regular sensibilidad de los detectores de trama. • Regular flujo de aire de sopladores auxiliares. Buscar la mejor relación entre presión, caudal y tiempos de soplado de las válvulas. • Regular cruce de calada más tardío, un cruce muy temprano requiere mayor flujo de aire para poder insertar correctamente la trama en menor tiempo. • Bajar velocidad de máquina, si las características de material y artículo no permiten bajar flujo de aire o retrasar cruce de calada. • Revisar pinzas, usar el modelo adecuado al material y título de trama, regular muelles y regulaciones mecánicas de recepción y transferencia.

Artículo Técnico

TRAMA PERDIDA La causa principal es la mala transferencia de la trama durante la inserción o la rotura de la trama al final de la inserción. Se presenta generalmente en títulos finos y/o con poca torsión • Regular las tensiones mínimas de freno de trama. • Regular cantidad, formación y reserva de espiras y freno de salida del acumulador de trama, si la longitud del defecto es igual a una espira. • Controlar el correcto centrado de la trama en la pinza del proyectil, altura de elevador, abridor de proyectil y dador de trama. • Utilizar el adecuado tipo de pinza de proyectil y fuerza de pinzado. • Revisar estado del juego de proyectiles; pulir rebarbas, controlar la uniformidad de longitud y espesor del cuerpo del proyectil; el juego de proyectiles que trabaja por cada telar debe ser uniforme. • Revisar y regular sistema de disparo, la salida del proyectil y la alineación de batán; el proyectil debe trasladarse sin obstáculos que puedan ocasionar roturas de trama en toda su trayectoria. • Revisar y regular frenos de proyectil, retrocesor y abridor de pinza de proyectil, del lado de recepción. • Controlar y regular la sensibilidad de los detectores de trama. • Regular flujo de aire de sopladores auxiliares, buscar la mejor relación entre presión, caudal y tiempos de soplado

de las válvulas. • Cuando se trabaja tramas con baja torsión, sacar espiras extras antes de arrancar el telar, el flujo continuo de enhebrado debilita la trama y la rompe al arranque. Existen modelos de telares que tienen unas pinzas que sujetan la trama durante la espera, de este modo no hay un flujo de aire directo sobre la trama. • Regular cruce de calada más tardío, dejar que la trama se estire completamente. • Bajar velocidad de máquina si las características de material y artículo no permiten bajar flujo de aire o retrasar cruce de calada. • Revisar y regular pinza lado izquierdo, muelles y transferencia de trama. Para concluir, un control y regulación adecuada de los mecanismos que intervienen en la inserción de trama desde el arranque del tejido; así como la detección, análisis e intervención oportuna de los defectos durante el proceso de tejido, aseguran una buena eficiencia y calidad.

NUEVOS ASOCIADOS E REINGRESOS NOMBRE Y APELLIDO

EMPRESA

FECHA DE INGRESO

CONDICIÓN

CESAR LEZMA GALLARDO

CLPSA

21/11/2016

REINGRESO

ROSA PATRICIA LARIOS FRANCIA

UNIVERSIDAD DE LIMA

24/11/2016

NUEVA

ROSALIA CARRILLO VILLEGAS

INDUSTRIA TEXTIL DEL PACIFICO

25/11/2016

NUEVO

CATHERINE CRUZ

LA COLONIAL FAB. DE HILOS

25/11/2016

REINGRESO

JOSÉ CABALLERO JULCA FIBRAS INDUSTRIALES 30/11/2016 NUEVO DELIA LA ROSA VELASQUEZ TEXTILES JOC 30/11/2016 REINGRESO NICELIDA CORDOVA ESCUDERO TOPY TOP 09/12/2016 NUEVA JOSÉ ALEJANDRO MORENO PÉREZ

CREDITEX SA

21/12/2016

NUEVO

Escribe: Joaquín Salas Fotos: Italo Campoblanco

20 Evento

SEMANA DE ANIVERSARIO APTT: DOS CONFERENCIAS MAGISTRALES En el marco de las celebraciones por el aniversario número 54 de la APTT, se brindaron dos conferencias en el auditorio de la Asociación. Ambas le dieron a esta semana especial un matiz académico y de fomento del conocimiento, elementos que la APTT siempre tiene presente como institución.

omo ya es costumbre en la APTT, se celebraron dos conferencias por el aniversario de la institución. Las mismas sirvieron para reforzar la misión de impartir conocimientos y nuevas técnicas a todas las personas inmersas en el rubro textil. Esta es una de las bases de la APTT y una labor que se refuerza con las distintas conferencias, talleres y seminarios que organizan e imparten. Es también una mirada al futuro del rubro y los grandes retos que tiene por delante toda la familia textil. Justamente, la primera conferencia de la semana observó algunos de estos retos. La impartió Patricia Larios, doctora en Gestión Estratégica del Consorcio de Universidades. “La innovación como estrategia competitiva para el sector textil” fue el título de la conferencia; y en ella se tocó un tema poco explorado en el rubro textilero peruano: la innovación. Generar y desarrollar nuevas ideas, pensar distinto, no tenerle miedo al cambio; estas fueron algunas de las ideas fuerza que impartió la ingeniera Larios en la

conferencia. La consultora empresarial también se dio el tiempo de separar los distintos tipos de innovación en una compañía: innovación en el producto, innovación en el proceso, innovación en mercadotecnia e innovación organizativa. En la parte final de la ponencia, la doctora Larios mostró numerosos casos de innovación textil en otros países, como la microbiología textil o prendas inteligentes (la casaca diseñada por Google y Levi’s, con sensores que detectan los movimientos de las manos fue uno de los ejemplos más comentados). El segundo día, la conferencia estuvo a cargo de Rudy Semrau, ingeniero químico y gerente general de Intertek Guatemala. “Pruebas para evaluar la efectividad de los tratamientos antimicrobiales” fue el título de la ponencia, que habló de las diversas características de los antimicrobiales en las prendas: eliminar el mal olor y algunas bacterias que pueden resultar nocivas para el

Evento

Las conferencias forman parte de la misión de la APTT por impartir nuevos conocimientos. Aquí podemos ver a Rudy Semrau (gerente general de Intertek) en plena charla.

hombre, como el estafilococo dorado, por ejemplo. También comentó la importancia de que estos textiles antimicrobiales no afecten la calidad de la prenda: que no tenga efectos sobre la salud de las personas ni el medio ambiente, que no afecte la textura o color de la tela, entre otros elementos. Además, hizo mención a la importancia de los tiempos de preparación de estos textiles y la urgente necesidad de uniformizar estándares de las pruebas; esto para que no haya discusiones ni desentendidos al momento de generar los pedidos y recibirlos. Los dos días de conferencias culminaron con un compartir y brindis de honor; que sirvieron para cerrar por todo lo alto dos días de ponencias estimulantes. Además, ambas dejaron conocimientos nuevos a los asistentes y reafirmaron la vocación pedagógica y de fomento a la investigación que tiene la APTT.

Los asistentes siguieron con atención ambas conferencias, que aportaron con nuevas ideas dentro del rubro.

Evento

ING. PATRICIA LARIOS

Jefe de Laboratorio Textil de Confecciones U. de Lima

la propia cultura organizacional. La tecnología avanza a pasos agigantados y ninguna organización puede dar la espalda a esta realidad. Para que una empresa sea exitosa necesita fortalecer las capacidades de su personal a través de invertir en capacitación a todo nivel de la empresa, invertir en adquisición de tecnología de avanzada, en la mejora y modificación de la tecnología existente; donde no sólo se busque mejorar los indicadores de productividad, sino que sobre todo se logre reducir el consumo de recursos, la generación de residuos contaminantes y la mejora del uso de energía. Nuestras actividades y procesos deben ser social y ambientalmente responsables. La alta dirección es la que debe instalar una nueva forma de ver el negocio, buscar nuevos clientes, nuevos productos, transformar nuestras líneas de producción para que seamos capaces de transformar nuestra oferta de valor. Para ello la investigación de mercado y la evaluación de tendencias de moda. Debemos generar necesidades en nuestro consumidor. Si nosotros no nos atrevemos a realizarlo, otros lo harán primero; y son los que sobrevivirán en este mercado tan competitivo.

ING. RUDY SEMRAU.

Ingeniero Químico y Gerente General de Intertek Guatemala Luego de observar todos los ejemplos de innovación y todos los beneficios que trae, quería ir más al factor humano: ¿Cómo elegir bien a las personas para el trabajo? ¿Cuál es el principal punto a considerar? La responsabilidad no sólo es de la elección de nuestros colaboradores, sino sobre todo es un trabajo de generar la creatividad e innovación en el personal de nuestras organizaciones. Cada una de las personas de una empresa: operadores, técnicos, profesionales, mandos medios, gerentes, entre otros, tienen la capacidad de crear soluciones relacionadas con sus actividades; ya que ellos son los expertos en su lugar de trabajo. Como propone la cultura japonesa a través de diferentes herramientas de gestión de la calidad, el trabajo en equipo es un motor que debe relacionar a actores de todas las áreas. La alta dirección debe ser la primera que motive este tipo de actividades multidisciplinarias, tener metas claras que sean las generadoras de ideas que se conviertan en innovaciones de producto, de proceso organizacional o procesos comerciales. En la charla dijiste que a veces “nosotros mismos estamos matando nuestro negocio”, ¿Por qué crees ocurre este miedo a arriesgarse por parte del empresariado textil?

En estos últimos años ¿En cuánto ha aumentado la demanda por estos textiles antimicrobianos?

El “status quo” es el peor enemigo de las organizaciones, y no está al exterior de ella, sino que la tenemos al interior de

Solo comparando mes a mes: hoy tenemos un 300% más de solicitudes que hace dos meses. En estos momentos la inno-

Evento

vación es un punto crítico para poder avanzar. Dada nuestra mejor oferta en tiempo y en costos, ya nos incrementan los pedidos. El hecho de haber reducido casi a la mitad el tiempo de proceso, obviamente nos está ayudando a incrementar nuestras solicitudes. Es una mejor oferta de servicios. ¿Qué estándares cumplen los laboratorios donde hacen las pruebas? Los laboratorios de microbiología tienen una infraestructura específica para el tratamiento de estos bichos. Al final de cuentas el estafilococo es un organismo que se encuentra en tu cuerpo, de todas formas, no quieres tener contaminación entre muestras. Además, siempre vas a tratar de buscar un laboratorio acreditado con el ISO 17025, donde ya un experto en materia de microbiología pudo evaluar correctamente las capacidades del laboratorio. Lo que vas a buscar es que tenga las acreditaciones necesarias en ese rubro. ¿Adónde crees va a ir este mundo de los textiles antimicrobianos? El conocimiento sobre dirección y mejoras es una pregunta para los desarrolladores de estos químicos. En términos de las evaluaciones, debe haber un acercamiento entre quienes producen el textil y generan las normas y los estándares de prueba, para que haya una actualización conjunta. A mí me da un poco de miedo que ciertos estándares o normas se hayan quedado estáticos en el tiempo, mientras la tecnología del textil avanza mucho. Definitivamente esto ya no está reservado para las marca de alto desempeño, ya se está ampliando a productos que ni siquiera usaban ese tipo de tratamiento. Ya casi deja de ser un valor agregado y se vuelve un mínimo necesario; como los cinturones de seguridad en los vehículos. EL PÚBLICO COMENTA Katia Ballona (ASA Textil) 1. ¿Qué es lo más importante que le da la APTT al rubro textil? La APTT nos da tantas conferencias de distintas empresas que nos ofrecen capacitarnos. Nos enteramos de los nuevos productos y nuevos requerimientos que están dentro del campo textil. 2.¿Qué es lo que le aporta a usted la APTT? Las capacitaciones, porque ASA Textil certifica sus productos, ayuda bastante estar a la vanguardia de lo que el cliente requiere y nosotros podemos ofrecerles.

Victor Layered (Empresa Rudolf Reimsac) 1. ¿Qué es lo más importante que le da la APTT al rubro textil? La difusión y actualización de los conocimientos textiles. Por ejemplo, hoy día la disertación sirvió para aclarar muchos puntos sobre los acabados antimicrobiales, que son novedosos y traen diferentes matices y problemáticas en la evaluación de los resultados. La APTT nos ayuda con la explicación y a entender mejor estos problemas. 2. ¿Qué es lo que le aporta a usted la APTT? Me aporta conocimientos, actualizaciones y poder departir con mis colegas del medio textil. Interactuar conocimientos y experiencias del día a día con ellos. Jaime Sarango (Insumos Químicos Alfa) 1. ¿Qué es lo más importante que le da la APTT al rubro textil? Que nos actualiza en un montón de temas del rubro que cada vez se están olvidando más. 2. ¿Qué es lo que le aporta a usted la APTT? Este año, un montón de conocimientos de todo lo que sucede fuera del país, como la conferencia sobre la innovación en Colombia. Son charlas que no hay así nomás, y a mí me han aportado muchísimo. Monica Adumes (UNI) 1. ¿Qué es lo más importante que le da la APTT al rubro textil? Es bien amplio, porque toda la industria textil en el país es importante. En los últimos años sabemos que ha venido cayendo, entonces esta Asociación juega un papel de ser más impulsor de toda la parte tecnológica y de investigación, que sobre todo ayuda a los profesionales con experiencia. 2. ¿Qué es lo que le aporta a usted la APTT? Soy relativamente nueva en lo que corresponde al ambiente textil. Mi formación es en ciencias, pero básicamente por una actividad interdisciplinaria es que venimos actuando dentro de la UNI con profesionales de la Universidad Cayetano Heredia, haciendo trabajo de investigación y funcionalización de textiles. La APTT nos viene aportando por medio de la revista información y nosotros hemos tenido oportunidad de publicar allí.

Evento

SEMANA DE ANIVERSARIO La APTT cumplió 54 años y, como ya es tradición, celebró con todo el gremio textil. Las dos conferencias magistrales: “La innovación como estrategia competitiva para el sector textil” a cargo de la ingeniera Patricia Larios, y “Pruebas para evaluar la efectividad de los tratamientos antimicrobiales” a cargo del magister Rudy Semrau enmarcaron días de felicidad y reconocimiento para una Asociación que sigue en franco crecimiento.

Patricia Cueva, Patricia Larios y Dante Calderon

Jessica huachani, Diana fuertes y Rafael Cuicapuza

Pamela Pereda, Lourdes Sulca, Norma Lozano, Luis Martínez, Rudy Semrau y Alex Glaesel

Edwin Becerra, Paola Velarde y José Hernández

Walter Vasquez, Martin Teran y Ademir Huaman

SEMANA DE ANIVERSARIO

Patricia Larios, Yolanda Bonilla, María del Pilar Valdivia, Patricia Cueva y Mariano Iberico

Humberto Ponte, Gloria Contreras, Fernando Chang y Patricia Cueva

María Pascual, Olinda Condor y Luis llivya

Rosario Carrasco, Patricia Cueva, Patricia Larios, Wilma García

José Carrizales, Leonardo Baez, karla Reyes, Carlos Martínez y Juan Ruiz

Jesus Cajaleon y Roberto Gomez

Especial En vitrina / Hilandería

Escribe: Joaquin Salas Foto: Italo Campoblanco

Entrevista

“EL CRECIMIENTO DE LA APTT ESTÁ ÍNTIMAMENTE ASOCIADO AL CRECIMIENTO DE LA INDUSTRIA TEXTIL DE NUESTRO PAÍS” La Asociación cambia de Junta Directiva. El 2017 trae nuevos retos y la misión de fortalecer aún más al gremio textil. Conversamos con Oscar Bustamante, flamante presidente de la APTT durante este nuevo periodo, para que nos brinde sus opiniones y deseos con respecto a la Asociación. Nuevos procesos y técnicas, ser un nexo entre las distintas ramas textiles y, sobre todo, mantener a la APTT como un foco de capacitación en el sector; estos son algunos puntos clave que menciona Bustamante en la siguiente entrevista.

Luego de un 2016 complicado comercialmente para el sector, donde la industria no ha levantado vuelo con respecto al 2015 ¿Con qué expectativas toma el mando de la APTT para este periodo 2017? Las expectativas están centradas en el fortalecimiento de la industria textil a través de inversiones en procesos textiles novedosos, y a través del despegue de los productos bandera del sector textil, como el algodón TANGUIS, el algodón PIMA PERÚ y los pelos finos de los auquénidos como la alpaca, vicuña y otros. Ello requiere técnicos instruidos en

estas nuevas técnicas, tanto como en las técnicas ancestrales; a fin de ser competentes para dirigir los procesos textiles y operar las nuevas máquinas que estos cambios requieren. La existencia de fibras naturales únicas nos da la posibilidad de desarrollar productos de “nicho” y de esa manera diferenciarnos de las potencias textiles no por volumen, sino por ofrecer productos diferentes y especiales, con una calidad única. Queremos acompañar a la industria textil en este difícil camino, que con mucha probabilidad debemos emprender como país.

Entrevista

Oscar Bustamante es un convencido de que la industria textil nacional requiere de innovación y desarrollo para crecer. Dice que la “capacitación frecuente y de alto nivel” continuará siendo un pilar fundamental en la APTT

Entrevista

¿Qué puntos le parecen clave para una gestión exitosa de la Asociación? La APTT es una Asociación Privada de carácter técnico-científico cuyos fines son: • Agrupar a los técnicos textiles con o sin título profesional, que trabajan en la industria textil peruana. • Propiciar su superación intelectual y técnica. • Servir de lazo de unión entre los industriales y los técnicos. • Mantener relaciones con instituciones similares del país y del extranjero, entre otras actividades relacionadas. Dentro de este marco, una gestión exitosa se debe desarrollar en el campo de la capacitación y entrenamiento de los técnicos textiles, sobre todo en temas especializados donde las universidades e institutos tecnológicos no llegan. La experiencia en el trabajo y el conocimiento de las más modernas máquinas y procesos textiles, le dan a la capacitación que se desarrolla en la APTT ese “plus” que los técnicos necesitan para incrementar su competencia en la industria textil. ¿Existen planes a corto y largo plazo para la APTT? ¿Cuáles son? Los planes a corto plazo están siempre referidos a ofrecer capacitación permanente en todas las ramas de la industria. También tenemos que fortalecer nuestra contribución en la capacitación de las actividades de diseño, confección y moda; áreas un poco alejadas de nuestras actividades típicas en el pasado. En cuanto a los planes del mediano plazo, pasan por definir las inversiones que haremos con el actual Fondo de Reserva de la Asociación. Debemos buscar un consenso sobre el uso que daremos a este fondo.

las personas que trabajan en la industria textil. Recordemos que como técnicos debemos tener una capacitación continua a fin de estar a la altura de las demandas cambiantes del mercado laboral. Respecto al incremento del número de asociados, desarrollaremos procesos que hagan más simple inscribirse y pagar las cuotas, de tal manera que esto no sea una barrera burocrática que desaliente a las personas que desean ser asociados a la APTT. Claro que la comunidad textil querrá asociarse a la APTT cuando se dé cuenta que lo que hacemos es interesante y contribuye a su crecimiento como técnico textil. Ese es un desafío constante que tenemos como institución. ¿Cómo ve a la Asociación al terminar el año? ¿Qué es lo que más le gustaría lograr al frente de la APTT acompañado con la Junta Directiva? A la nueva Junta Directiva en pleno, la cual me honro en presidir; nos gustaría lograr lo ya antes expresado: capacitación frecuente y de alto nivel e incremento del número de asociados. Todo ello en beneficio de la industria textil del Perú. El nuevo Consejo Directivo para el año 2017 es: PRESIDENTE: Oscar Enrique Bustamante Reategui. VICEPRESIDENTA: Yolanda Bonilla Gonzales. SECRETARIA: Karina Rosa Vargas Torres.

¿De qué manera planea expandir más a la APTT, que tenga más miembros y cuyos eventos tengan mucho más valor para el sector?

TESORERO: Javier Llamosas Chu.

El crecimiento de la APTT está íntimamente asociado al crecimiento de la industria textil de nuestro país. En los últimos años existe un decrecimiento de la industria como resultado de la competencia desleal que se ha tenido con productos importados bajo modalidades de dumping, contrabando, subconteo y desvalorización de productos en los procesos de importación. El mayor atractivo que tendrá la APTT será la calidad y cantidad de capacitación que ofrecerá a sus asociados, a precios reducidos respecto a los no asociados, además de tener acceso a una revista institucional 5 o 6 veces al año; la cual tendrá información técnica de mucha utilidad para

PRENSA Y PROPAGANDA: Wilma García Villacorta.

ECONOMÍA: Fernando Chang Chavez.

DIVULGACIÓN PROFESIONAL:Juan Carlos Aragon Vallenas. RELACIONES PÚBLICAS: Silda Judy Calderon Segura. TÉCNICA CONSULTIVA: Elsa Roca Meneses

Reportaje

CONCEJO DIRECTIVO 2017 El martes 6 de diciembre se celebró el cambio de consejo directivo en el local de la APTT. Luego de unas palabras de la presidente saliente, Patricia Cueva, se dieron a cabo las elecciones y la posterior felicitación a Oscar Bustamante, que será presidente de la asociación durante el 2017. Durante el evento, el nuevo presidente prometió continuar con las buenas prácticas dentro de la APTT, además de mantener un manejo económico solvente durante su gestión. ¡Muchas felicidades!

Foto oficial del nuevo Consejo Directivo para el año 2017

Patricia Cueva da las palabras de despedida de su gestión

Oscar Bustamante, nuevo presidente del APTT saluda a los nuevos miembros del Consejo

El nuevo presidente del APTT saluda a los miembros de la Junta Directiva

Jorge Piscoya , Oscar Bustamante y Carmelon Gonzales

Reportaje

CONCEJO DIRECTIVO 2017

Brindis de honor con la nueva directiva 2017

Elsa Roca, Fernando Chang y Oscar Bustamante

Carmelón Gonzales, Mirko Costa y Katherine Cruz

Rosalía Carrillo y Katherine Cruz

Haydee Becerra, Nicelda Córdova y Carmen Uribe.

DACHCOM

Patricia Cueva y Oscar Bustamante

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Escribe: Joaquin Salas fotos: Fstudio

32 Portada

SUCESOS TEXTILES PARA EL 2017 El nuevo año trae consigo diversos temas, en donde el sector tendrá que hilar fino para apuntar al crecimiento y mejorar las cifras del 2016. Además de cuestiones coyunturales, nuevas legislaciones que pueden afectar a la industria y la situación de nuestros principales socios comerciales, el 2017 también requiere mirar hacia otros horizontes textiles. La investigación y desarrollo debe ser una política integral en las empresas textileras.

1. LAS PYMES, EL ESTADO Y SU IMPORTANCIA TEXTIL Las pequeñas y medianas empresa (Pymes) podrían ser un factor importante en el 2017. Esto debido a un proyecto de ley que permite que el 40% de las compras del estado se hagan a Pymes nacionales. Se trata de un intento por reactivar la industria textil, que tanto ha sufrido durante los últimos dos años. La iniciativa para el proyecto fue de líderes empresariales del gremio textil, así como responsables de las exportaciones en el país. Según cifras del propio gobierno peruano, la gran mayoría de Pymes se desempeñan en la industria textil. Si bien es cierto que son las grandes empresas textileras las que se encuentran sobre el reflector, son las pequeñas compañías textiles las de mayor crecimiento en el país. Cada año se crean más de 800 catalogadas en el rubro de Pymes. “Es una medida que reactivaría el sector, siempre y cuando se reglamente de tal forma que privilegie la competitividad de la cadena. Es decir, la industria textil básica está conformada principalmente por grandes empresas; y éstas

deben ser las proveedoras a la industria confeccionista Pyme” señala Yolanda Bonilla, asesora en el Comité Textil de la Sociedad Nacional de Industrias (SNI). Este esquema de núcleos ejecutores se viene ejecutando para la confección de vestuario en diferentes entidades del Estado. Existe también otro mecanismo que puede resultar una puerta de entrada interesante para las Pymes nacionales, la metodología SCORE. Esta medida resulta posible gracias a un convenio entre la Organización Internacional del Trabajo (OIT) y el Ministerio de la Producción (PRODUCE). El programa, que está presente en siete países (como India, China y Colombia) consta de módulos distintos, orientados en hacer más productiva y competitiva a la Pyme beneficiada. Además, ofrece mejores condiciones de trabajo a los trabajadores. Otro punto (que analizaremos a profundidad más adelante) es el de los Fondos Concursables INNOVATE, que tienen una convocatoria exclusiva para las Pymes. Las mismas pueden aplicar a proyectos de Transferencia de Conocimiento para la Innovación Productiva y Gestión Empresarial.

Portada

Las Pymes nacionales, muchas de ellas involucradas con el sector textil, pueden ser un pilar de desarrollo para el nuevo aĂąo.

El algodĂłn peruano, reconocido mundialmente, necesita una reingenierĂa para superar sus dificultades actuales.

Portada

Lo fundamental es darle oportunidades de reactivación a estas pequeñas y medianas empresas textiles. Su progreso impulsaría el crecimiento textil para el 2017 y mejoraría la competitividad nacional en el sector. Además, también es importante que, como parte de una política integral, estas empresas inviertan en innovación y desarrollo; esto puede sonar contraproducente, pero es una medida que puede significar estar un escalón más arriba en términos de calidad y ventas textiles. 2. EL ALGODÓN POSIBILIDAD

PERUANO,

UNA

ETERNA

Los algodoneros peruanos están descontentos. El sector se encuentra estancado hace años y exigen mejores incentivos por sus buenas prácticas agrícolas. Hace unos meses, en Ica, algodoneros protestaron por estos incentivos; desean recibir más que semillas certificadas por parte del Ministerio de Agricultura y Riego (Minagri) y crédito de Agrobanco. Esto es solo un reflejo del estado actual en el sector, que puso al Perú textil en una posición estelar hace algunas décadas. Las hectáreas se han reducido, agricultores optan por migrar hacia otros cultivos, la competencia trabaja con semillas mejoradas, que brindan mayor productividad. ¿Qué se puede hacer este año para revertir esta situación?

“SI BIEN ES CIERTO QUE SON LAS GRANDES EMPRESAS TEXTILERAS LAS QUE SE ENCUENTRAN SOBRE EL REFLECTOR, SON LAS PEQUEÑAS COMPAÑÍAS TEXTILES LAS DE MAYOR CRECIMIENTO EN EL PAÍS. CADA AÑO SE CREAN MÁS DE 800 CATALOGADAS EN EL RUBRO DE PYMES”

así se podrá apuntar hacia los mismos objetivos. También existe una falta de oído a las demandas de los agricultores algodoneros. Si no se les escucha, seguirán migrando a otros cultivos como el arroz, la uva u otros frutos. Además – y esto es un factor que atraviesa todas las ramas e hilados textiles – se debe apostar por brindarle otros atributos especiales al algodón: protección solar, antihumedad, comodidad; asuntos cuyo logro depende de investigar y combinar la fibra con otras más ligeras. Este 2017, el Estado podría enfocar mejor su estrategia para este sector y conseguir un repunte exportador de nuestro Un punto de inicio sería invertir más en semillas producto de bandera. mejoradas. Estas modificaciones genéticas pueden ayudar a los algodoneros a producir más y mejor. 3. LA INCÓGNITA SOBRE TRUMP Y LOS El Instituto Nacional de Innovación Agraria (INIA) TEXTILES y el IPA (Instituto Peruano del Algodón) pueden ser los pilares en esta investigación. Para esto hay El nuevo mandatario de los Estados Unidos causa que enmarcar correctamente las investigaciones cierta confusión en el gremio textil. Algunos analistas y remarcar que no se trata de un tema alimenticio aseguran que su elección podría tener impactos (lo que detendría la investigación, por la Ley de negativos en el rubro; mientras que otros afirman lo Moratoria a los Transgénicos). contrario. Lo cierto es que el próximo año, bajo su Promperú tiene iniciativas que suman, como la marca sectorial Perú Textiles, que promociona y relanza la industria textil hacia otros segmentos. Además, seguimos contando con la materia prima y la técnica para producir algodones de talla mundial. ¿Qué es lo que falta? Una mayor coordinación entre la legislación actual y otros actores del Estado,

presidencia, habrá cambios en el país que recibe la mayor cantidad de exportaciones textiles peruanas.

El profesor en economía de la Universidad del Pacífico, Carlos Parodi, dice que se pondrán en evaluación y eliminarán algunos de los TLC firmados por este país. Esto, tomando en cuenta que sectores como el agrícola o el textil en Estados

Portada

Las exportaciones textiles se podrían ver beneficiadas o perjudicadas por el cambio de gobierno en Estados Unidos.

Unidos siempre exigen más medidas de protección, podría afectar las exportaciones. Además, Trump ha afirmado que impondrá aranceles a las importaciones realizadas en China y México. Esta medida podría extenderse al Perú durante su mandato. El 18% de lo que el Perú exporta va a EE.UU., por lo que una decisión así podría afectar no solo los textiles, sino también todos los productos exportados al país del norte. Hay otra corriente, sin embargo, que afirma lo contrario. Una de las primeras medidas que tomaría Trump sería desactivar el TPP (El Acuerdo Estratégico Trans-Pacífico de Asociación Económica), esto dejaría al TLC firmado con EE.UU. como el pacto reconocido para las importaciones y exportaciones (si es que Trump no lo suprime), manteniendo las relaciones de comercio actuales. Además, el presidente electo de Estados Unidos

ha dicho en repetidas ocasiones que tiene interés en recuperar los empleos americanos perdidos por la deslocalización de las producciones. Esto afectaría a México, Centroamérica y China, países productores de prendas de consumo masivo en EE.UU. Perú, en cambio, más que todo distribuye en Estados Unidos productos especiales, fibras nacionales y prendas con valor agregado (los productos de alta moda peruanos en EE.UU. son un ejemplo de esto). Si la producción textil retorna de México y los otros países a Estados Unidos, los precios se incrementarían ligeramente. Esto crearía un escenario más competitivo para los productos de alta gama peruanos. Lo que ocurra en el país del norte afecta al sector textil. No hay que olvidar que las exportaciones totales de Perú a Estados Unidos suman cerca de 2.200 millones de dólares anuales. Estas exportaciones representan para el Perú lo mismo que le exporta a Chile, Colombia, Ecuador, España

Portada

El mercado textil requiere, hoy más que nunca, de personas que se capaciten y estén al tanto de las tendencias mundiales.

y Holanda juntos. Con Trump, alguno de los INNOVATE PERÚ, promueve la investigación y escenarios planteados se ejecutará en 2017, solo el desarrollo en el sector. “Las empresas tienen la tiempo dirá cuál. oportunidad de participar en proyectos que apunten al desarrollo de procesos, productos y servicios”, 4. LA INNOVACIÓN Y DESARROLLO, UN afirma la ingeniera Bonilla. Esto es un camino para GRAN RETO PARA EL SECTOR Y LA APTT incrementar la productividad y competitividad empresarial. El sector textil peruano ha perdido competitividad en el mercado internacional. Aparece un nuevo Lo que también es cierto es que el sector textil no consumidor, que según la ingeniera Bonilla viene aprovechando estos recursos estatales, sobre “demanda productos con diseño y marca, a la par todo por una formulación errónea de los proyectos características tecnológicas de textiles inteligentes”. (se presentan como compras de máquina y otros Prueba de ello, afirma, es que en 2016 veinte gastos que no califican). También hay que tener de cuarenta marcas que se fabrican en el Perú en cuenta la Ley N° 30309, de Promoción de la crecieron gracias a la innovación en el producto, Investigación Científica, Desarrollo Tecnológico e utilizando textiles inteligentes e innovando no solo Innovación Tecnológica. “Las empresas que invierten en cuestiones de hilos y fibras, sino también en el en proyectos de innovación pueden reducir hasta servicio. un 75% adicional a los impuestos a pagar”, señala la ingeniera Bonilla. Invertir en innovación y desarrollo presupone un riesgo, porque no siempre el producto funciona. Aquí entra también la labor de la Asociación Peruana Es por ello que el Estado, a través de fondos como de Técnicos Textiles (APTT) que durante todo el

Portada

Los talleres y conferencias impartidas por la APTT buscan fomentar la investigación y desarrollo en el sector. En 2017 esta iniciativa se reforzará.

“LAS EMPRESAS TIENEN LA OPORTUNIDAD DE PARTICIPAR EN PROYECTOS QUE APUNTEN AL DESARROLLO DE PROCESOS, PRODUCTOS Y SERVICIOS”, AFIRMA BONILLA. ESTO ES UN CAMINO PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD EMPRESARIAL.” 2016 se ha preocupado de fomentar el desarrollo y la investigación en el sector. “El balance es positivo, y lo corrobora la asistencia masiva por la calidad de los expositores y los costos accesibles”, dice la asesora en el Comité Textil de la SNI.

Justamente, la APTT ha estado comprometida con darle al sector nuevos conocimientos y armas textiles para afrontar mejor el día a día. Esto con el objetivo de acompañar a las empresas textiles al desarrollo. Mejoras tecnológicas, incentivar el benchmarking, preocuparse más por el servicio post venta, tener una mejor manufactura; son muchos los temas que la Asociación impartió en 2016 y espera repetir y mejorar en 2017. “Quizá la Asociación pueda aplicar al Concurso de Proyectos de Apoyo a Actividades de Extensionismo Tecnológico de INNOVATE”, comenta la ingeniera Bonilla. Esto podría abrir más puertas para los asociados y el sector textil. Esperemos que el 2017 traiga más innovación y desarrollo para la APTT y el rubro textil en general.

SOCIALES Se celebró una pequeña liturgia al empezar la semana de aniversario. Estuvo a cargo del Padre Raúl Romero y además se le entregó un reconocimiento a Teddy Quimper por su labor en la gestión 2015. Además, se realizó la tradicional cena de aniversario en el restaurante Vivaldi, donde los asociados disfrutaron de un momento de distención y camaradería. Por último, dentro de la preocupación de la APTT por la investigación en el sector, también se realizaron los ya habituales talleres textiles en el local de la Asociación. Liturgia de la Palabra con el Padre Raúl Romero por motivo del 54 aniversario de la APTT

Brindis de honor en la APTT

Oscar Bustamante. Fernando Chang y Mirko Costa

Teddy Quimper, Patricia Cueva y Daniel Delgadillo

Judy Calderón, Daniel Delgadillo, Giovana Castillo y Rudolph Mussla

Entrega de diplomas del curso “Diseño tejido plano II” dictado por Raúl Bustamante.

Entrega de diplomas del curso “Elaboración de Fichas Técnicas para la industria de la confección de prendas de vestir”; dictada por Rosa Agüero.

SOCIALES

Escribe: Carmelon Reynaldo Gonzales De La Cruz. Dir. Técnico de Hilandería 40 Articulo Técnico

LA IRREGULARIDAD EN LA HILANDERIA, ORIGEN Y SOLUCIONES CONCEPTO DE IRREGULARIDAD Cuando hablamos de irregularidad en el campo de la hilandería, nos referimos básicamente a disminuciones o incrementos de masas que se encuentran descontroladas del material textil en cada centímetro, metro o kilómetro del material fibroso; sea en presentaciones de: copos de fibras, napa, cintas, mechas o hilos. Si queremos definirlo semánticamente, diríamos: “irregularidad es la desviación de lo normal”. Pero inmediatamente vendría la pregunta: ¿qué es lo normal?, la respuesta no se haría esperar, lo normal es la uniformidad que debería tener el material textil en: - Longitud. - Peso. La causa directa de la irregularidad es la variación no controlada del número de fibras por sección transversal. Esta variación en incremento o decremento de fibras - que deberían estar contenidas en cantidad lo más exacto posible en el material textil - son las que modifican la masa a lo largo del hilado.

Figura 1. Comparación del número de fibras en sección transversal para un mismo grosor de hilado

En la Figura 1. Obsérvese en la ilustración: para un mismo grosor de hilado (Ne), es posible la obtención de distinto número de fibras en su sección transversal, en función al mismo y a la variación resultante; la regularidad de masa, conocido como CV%masa (irregularidad media cuadrática), puede ser mayor o menor. Mientras el valor es menor y la variación del mismo controlada (≤2%), el hilo tendrá un alto nivel de calidad.

Otro factor causante de la irregularidad es el peso de las fibras. Las fibras maduras pesan más que las fibras inmaduras, añadido a todo ello que las longitudes de fibras no guardan homogeneidad, teniendo un 80 – 83% de uniformidad de longitud solamente. La uniformidad perfecta es 100%, lo cual con fibras naturales no se logra obtener. Un paralelo conceptual de la uniformidad de fibra es el porcentaje de fibra corta existente en la materia prima adquirida. Las fibras cortas ocasionan un alto incremento de partes gruesas y delgadas en las diferentes etapas del proceso hilandero. Sintetizando, los factores causantes de la irregularidad son:

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INTERPRETACIÓN DE LA IRREGULARIDAD La regularidad tiene definiciones como: • U% : Regularidad media lineal, es la resultante del área de desviación positivas(partes gruesas) o negativas(partes delgadas) del diagrama de masa, respecto al área total(suma de área Adesv + área restante o excluyente de los defectos).

El valor U% resulta del cociente de: U%= Adesv/Atot x 100

• CV% : Regularidad media cuadrática, resultado de las desviación del diagrama de masa respecto al valor promedio, expresado como porcentaje.

El valor CV% resulta del cociente de: CV%= S(desv)/X(prom) x 100

MÉTODOS PARA DETERMINAR LA IRREGULARIDAD DE MATERIALES TEXTILES Los métodos más efectivos para analizar la regularidad son: 1.- Mediante tablero de apariencia trapezoidal. 2.- Mediante regularimetro de medición de principio capacitivo u óptico. 3.- Mediante revisión en pantalla de luz. 4.- Mediante la verificación de la densidad lineal o título (Ktex, Ne, Denier, Nm, etc.).

Impacto de la regularidad mediante evaluación de densidad lineal (Titulo Ne): en este caso de un hilo. Obsérvese los histogramas para un título de hilo Ne 30/1 en 2 grupos de 3 muestras c/u. El color azul denota distribución descontrolada o baja regularidad y el color rojo de la campana de Gauss denota un control absoluto en los títulos de hilado. 4 Irregularidad ocasionada por variación de la densidad lineal o título de un hilo, en este caso Ne 30/1

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CÁLCULO DEL VALOR DE IRREGULARIDAD La regularidad puede calcularse en forma teórica, esto implica conocer el valor de CV% de masa. En la etapa del diseño del lote de producción y antes de la manufactura del hilado, requiriendo sólo datos como micronaire y Ne, podemos determinar la irregularidad con la siguiente formula: CV%=( 100)/√n Donde: n : número de fibras por sección transversal CV%: irregularidad de masa Ejemplo: Si tenemos un hilado Ne 30/1, elaborado con un algodón americano de micronaire 4.5. PASO 1: Convertir el micronaire en Ne. Para ello debemos efectuar: Conversion de micronaire a Ne: 15,000/4.5=3,333

El diagrama del mismo modo presenta desviaciones descontroladas de masa de partes gruesas, delgadas y neps. TELA TEJIDA CON HILOS DE ALTA REGULARIDAD

La tela de la fig. muestra una controlada regularidad en la tela, con poquísimas imperfecciones.

DIAGRAMA DE MASA CON HILOS DE ALTA REGULARIDAD

PASO 2: Encontrar el número de fibras por sección mediante (n): ( 3,333)/(30 (Ne))=111.1 fibras por seccion tiene el hilo Ne 30/1 PASO 3: Cálculo del CV% o irregularidad de masa: CV%=( 100)/√n reeemplazando….. CV%=( 100)/√111.1 = 9.48

CONCLUSIÓN: Si el hilo Ne 30/1 fuese perfecto en micronaire y longitud su irregularidad seria CV%m = 9.48 VISUALIZACIÓN DE LA IRREGULARIDAD TELA TEJIDA CON HILOS DE ALTA IRREGULARIDAD

El diagrama de masa de hilo presenta un valor de imperfecciones escaso en una longitud de 1 Km. El diagrama denota un hilado de alta calidad, el valor de ¨0¨ representa el título (Ne) nominal o referencial, a partir del cual se compara con las desviaciones de irregularidad positivas o negativas (partes delgadas o gruesas). PRINCIPALES CAUSAS DE LA IRREGULARIDAD ATRIBUIDAS A LA FIBRA La propiedad de la fibra es impactante en la calidad final del hilo. La tabla muestra todas las propiedades de la fibra VS, los valores resultantes de calidad de un hilo medidos en un regularimetro, en un dinamómetro y, por último; incluyendo la apariencia en las telas teñidas y acabadas.

La tela mostrada en la fig. denota exceso de partes gruesas y delgadas.

DIAGRAMA DE MASA CON HILOS DE ALTA IRREGULARIDAD

XX Relación Directa X Relación Indirecta - No existe Relación Relación respecto a la regularidad

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En la tabla puede apreciarse que los atributos de fibra: micronaire, madurez, longitud y contenido de fibra corta inciden directamente en la mayor o menor regularidad del hilo. ¿QUÉ PROCESOS CONTRIBUYEN EN LA REGULARIDAD DEL HILO? Durante la manufactura del hilo, cada uno de los procesos contribuye a asignarle cierta irregularidad en mayor o menor medida, en función a las variaciones de masa.

PARTES GRUESAS Las partes gruesas son incrementos de masa descontrolados. Los incrementos de masa oscilan en la medición del regularimetro entre +35% a +100%. A partir de +35% es perceptible al ojo humano. Las partes gruesas presentan una menor torsión. GRÁFICA DE UNA PARTE GRUESA

XX Relación Directa X Relación Indirecta - No existe Relación

Relación respecto a la regularidad

NEPS

En este caso, los procesos de banco de tendidas, apertura, cardas y peinado son los más relevantes para la garantía de calidad.

Los neps son incrementos de masa, pero con una longitud de referencia de 1 mm. El rango de medición es de +140% a +400% de amplitud. Los neps generalmente minimizan la calidad de la tela tenida y acabada, debido a que presentan una tonalidad brillante. Muchas veces van acompañadas de fibras muertas, inclusive de dimensiones menores a 1 mm.

TIPOS DE IMPERFECCIONES QUE OCASIONAN IRREGULARIDAD PARTES DELGADAS Se denominan a disminuciones o decremento de masa en relación al valor nominal. Las disminuciones de masa son determinados en los regularimetros modernos de -30% a -60%. A partir de -40% son perceptibles al ojo humano. En las partes delgadas, el hilo tiene mayor torsión, esto se explica debido a la menor cantidad de fibras por sección transversal y a la menor oposición a la formación de vueltas alrededor del eje del hilo.

GRÁFICA DE UN NEP

GRÁFICA DE UNA PARTE DELGADA CAUSAS DE LA IRREGULARIDAD EN LA CONTINUA DE HILAR La continua de hilar es uno de los procesos que congrega la mayor cantidad de elementos y/o sistemas que si están incorrectamente dispuestos (estado, diseño, regulación) ocasionan irregularidad. El tren de estiraje compuesto por cilindros, rodillos, bandas, condensador, guía mecha y casablancas son zonas que si no muestran un estado y mantenimiento adecuado son típicas generadoras de irregularidad. Los defectos que generan irregularidad en la continua de

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hilar son: • Casablanca sucio, obstruido, no permite el desenvolvimiento constante de la bobina de mecha. • Guía mecha sucia, obstruida por borra o mechas, ocasiona adelgazamientos y acumulaciones de masa al pasar la mecha al rodillo intermedio. • Rodillos deformados por desgaste, excesiva presión o cortes de cuchilla. • Cilindros excéntricos y/o rodamientos de agujas de cada tramo con desgaste, falta de lubricación y canastillas fragmentadas. • Bandas agrietadas, cortadas. • Posiciones o husos sin banditas. • Condensadores inadecuados.

Rodillos deformados por excesiva Rodillos con desgaste, en este presión, obsérvese el marcado a lo caso ocasionado por elemento ancho del cot. punzo cortante.

ORIGEN DE LA IRREGULARIDAD EN EL PROCESO DE CONTINUA DE HILAR Los diferentes sistemas y/o componentes de la continua de hilar generan una serie de defectos cortos o largos, sean partes delgadas o gruesas. En la figura se muestran todas las zonas que, de un u otra forma, contribuyen a mermar la calidad del hilo en aspectos como: regularidad, pilosidad, torsión y densidad lineal. ESQUEMA DE ZONAS CRÍTICAS EN LA CONTINUA DE HILAR

La siguiente ilustración de la misma continua de hilar muestra los efectos de un sistema de climatización inadecuado en la sala de continua de hilar, acorde al tipo de fibra o mezclas, sumado a una falta de limpieza de los diferentes sistemas y mecanismos de la hiladora. Muchas veces nos avocamos a solucionar desde el diseño, a planificar y actuar mediante un adecuado plan de hilatura y una perfecta regulación de maquinarias, acorde al tipo de fibra; pero lamentablemente olvidamos que en todos los procesos existen fibras flotantes, tan cortas que si no se extraen en su debido momento, ocasionan hilos irregulares, roturas, empalmes excesivos; y por ende perdida de producción, no solo en la continua de hilar sino también en la conera misma, por el incremento de cortes de hilo al purgarlo o retirarlo. La ilustración no puede ser más elocuente, puede inclusive medirse la longitud del defecto, debido a que en las cartillas negras que usted observa, las líneas verticales delimitan la longitud del defecto(1 cm). Por experiencia propia, mediante un adecuado control de climatización con 20 – 22°C y una humedad relativa de 55 – 60%, además de un programa de limpieza diario y por turnos de bancadas, tren de estiraje, espacios aéreos fileta; se logra reducir hasta -10 RT/1000HH (roturas mil husos hora) y una disminución de hasta -20 YF /100Km (roturas de hilo por cortes de purgador).

Especial En vitrina / Hilandería Articulo Artículo Técnico Técnico

Escribe: Ing. Manuel Ruiz Cordova Print Technical Manager

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EL ESTAMPADO TEXTIL DIGITAL Desde la concepción del diseño hasta el género acabado, los textiles estampados son en realidad el resultado final del proceso textil. Hoy en día la moda cambia rápidamente, la competencia es dura y los consumidores a nivel mundial confían en recibir calidad; con ello la comunicación se extiende rápidamente a nivel mundial. El estampado textil debe estar equipado para cambiar rápidamente los requerimientos y estándares mundiales de moda. Para ello se debe contar con la última tecnología en maquinaria, tanto en estampado rotativo como en estampado digital. Además, se debe contar con un personal altamente calificado para cumplir con los requerimientos de los clientes. De acuerdo al mercado, son inevitables los cambios a nuevos y múltiples procesos de estampado en múltiples substratos. Además que los métodos de estampación pueden requerir cambios en los procesos actuales de estampado hacia otros con nuevos procesos, como es el caso del estampado digital, del cual hablaremos a continuación: 1.MEGA MERCADOS TEXTILES

En el 2015, el sector de estampado textil tradicional se estima que produjo 30 billones de metros cuadrados. Basado sobre el volumen de producción, la distribución geográfica de esta producción es como sigue: 1.- China: 30%. 2.- India: 17.5%. 3.- Otros países asiáticos: 18.8%. 4.- Europa y Rusia: 11.1%. 5.- América: 12.9%. 6.- Medio oriente y áfrica: 9.7%. Con una expectativa de crecimiento de 3%, que significaría un aumento en los volúmenes de producción a 30 – 31 billones de metros cuadrados para el 2017. Esto es en cuanto al estampado textil en tela corrida en general, pero sin embargo mucho más importantes son los pronósticos de crecimiento para la estampación digital textil.

Estos pronósticos de crecimiento serán posibles mediante el incremento de la capacidad de producción de alta performance en el campo del desarrollo del estampado digital textil, que está yendo marcadamente hacia la dirección de la producción industrial. 2. OPORTUNIDADES DE MERCADO PARA LOS ESTAMPADOS DIGITALES TEXTILES

Adicionalmente a los numerosos beneficios con el estampado digital textil, (por ejemplo: es más barato, tiene muestras de producción más rápidas, reduce el tiempo de paradas de máquina, lotes de producción más pequeños, etc) hay también muchos obstáculos que superar. Aunque el proceso de estampar sobre múltiplos sustratos es muy complejo y el resultado es critico dependiendo del manejo de cada subdisciplina, que incluye: * La química del pre-tratamiento. * Textura del sustrato textil. * La física del colorante en el flujo general de trabajo (proce-

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sos de pre-tratamiento, agentes de penetración, vaporizado, lavado, acabado). * El software de procesamiento de la información de los diseños (manejo de la cuatricromía). Adicionalmente, en vista del rápido desarrollo y crecimiento en el mercado de la estampación digital, cada compañía que toma parte en este proceso - sin importar si son principiantes o ya están establecidos - debe continuamente ampliar sus conocimientos e inversiones. Esto incluye: * Continuas capacitaciones para sus empleados. * Mejoramiento continuo de la tecnología y el software. * Manejo digital del color, bajo condiciones difíciles. 3. PRIMERO TENEMOS QUE CONOCER EL TIPO DE FIBRA A ESTAMPAR

Conocer el tipo de fibra a estampar es muy importante para los usuarios de la estampación digital, ya que se aplican pre y post tratamientos. Esto es independiente de si se tiene experiencia en el campo de la estampación rotativa. Las compañías que trabajan con estampados digitales textiles están posicionándose en un mercado creciente, en el cual la experiencia cuenta y no puede ser fácilmente duplicada. Esto significa que no solo se generan oportunidades competitivas, sino que son reducidos los problemas ecológicos y sociales en comparación con la estampación análoga rotativa. La estampación digital reduce el consumo de energía, agua y crea condiciones de trabajo más justas, debido a que para su proceso es necesario personal entrenado y calificado. Los estampados digitales están cambiando las condiciones económicas, ya que grandes compañías de moda como Intertex/Zara o Guess ya tienen definidos criterios ambientales claros; ya que prefieren hacer sus producciones de estampado de alta calidad en países europeos con estampadoras digitales y dejando los grandes volúmenes de producción para países asiáticos, que lo hacen con estampadoras planas y rotativas. 4. TENEMOS QUE DISEÑAR LOS ARTES A ESTAMPAR

Recientes desarrollos y cambios rápidos en el mercado de estampados han reducido los procesos de pre-estampación de semanas a varios días. Decisiones sobre los diseños y sus combinaciones son hechas en la primera etapa. En esta etapa se ve si trabajar con cuatricomia o con separación de colores. El resultado final del estampado en comparación con el arte original tiene que llenar las expectativas de los clientes. Desde luego que es esencial que el resultado de la muestra aprobada y el estampado final sean casi idénticos con la

más alta calidad, mínimas correcciones y mínimas segundas. Para esto, se tiene que contar con el software adecuado, que conjuntamente con el entrenamiento del personal, finalmente lograrán un eficiente y moderno proceso de desarrollo de diseños. 5. LOS ARTES TENEMOS QUE COLOREARLOS, ¿CÓMO LO LOGRAMOS?

En el sistema ‘aditivo’ de crear colores, se van añadiendo luces de colores primarios (rojo, verde y azul) y la suma crea el blanco. Los colores intermedios de los tres primarios son los complementarios (magenta, amarillo y cian). El proceso se basa en la teoría del color, que dice que el espectro de las emisiones lumínicas perceptibles por el ojo humano se pueden descomponer en una serie de colores básicos: tres aditivos y tres sustractivos. El juego de mezclas entre estos estímulos permite representar los colores de forma que el ojo humano perciba tonos de color hasta el límite de su capacidad. Un sistema basado en los tres colores aditivos (rojo, verde y azul) o RGB no es posible en el mundo de la estampación digital, ya que se basan en ir añadiendo luz (cosa que un fluido como la tinta no puede hacer).

Cuatricromía En el sistema ‘sustractivo’ de crear colores, se va añadiendo tinta de los colores complementarios (magenta, amarillo y cian) y la suma va restando luz hasta crear el color negro. Los colores intermedios de los tres complementarios son los primarios (rojo, verde y azul). Sin embargo, sí es posible usar como punto de partida los tres colores complementarios (cian, magenta y amarillo). En principio basta usar una tela lo bastante blanca como para que represente un 100% de luz e ir añadiendo tintas para restar luz hasta llegar al 0% de luz (es decir 100% de negro). En teoría, si superponemos tres tramas de semitonos de esos tres colores sustractivos podremos obtener cualquier imagen en color susceptible de ser estampada en serie con una fidelidad “suficiente”. En resumen, tenemos lo siguiente: La mezcla de los colores primarios ideales da los siguientes resultados:

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Verde + azul = Cian. Rojo + azul = Magenta. Rojo + verde = Amarillo. Rojo + azul + verde = Blanco. y la mezcla de los colores complementarios ideales da los siguientes resultados: Magenta + amarillo = Rojo. Cian + amarillo = Verde. Cian + magenta = Azul. Cian + magenta + amarillo = Negro. 6. PERO EL ESTAMPADO DIGITAL, ¿QUÉ ES?

La estampación digital se basa en el sistema de semitonos y en la misma ilusión óptica que lo sustenta. Para lo cual, se desarrolló un sistema para estampar imágenes en color con una fidelidad razonablemente aceptable, llamada cuatricromía. La cuatricromía consiste en la descomposición de los colores en cuatro, consiguiendo así un amplio espectro de colores. Es importante resaltar que en la estampación por cuatricomia no se consiguen todos los colores, de allí que puedan existir diferencias entre el original en papel y la tela estampada. El traspaso del diseño a la tela se realiza mediante pequeñas gotas de tinta. En la estampación digital, además de la impresora, se debe contar con la infraestructura para los pre-tratamientos y post-tratamientos que se le da a la tela estampada; esto para dar a los colores el nivel de solidez necesario y que es exigido por el cliente.

7. PASOS PARA PROCESAR EL ESTAMPADO DIGITAL TEXTIL

¿Qué estampador digital no sueña con la tecnología de estampación ideal? Desde el punto de vista del proceso, debería ser tan simple como estampar con pigmentos y tan brillante como estampar con reactivos, todo por supuesto con el mas alto nivel de solidez y la producción tan larga como sea posible.

Sin embargo, la variedad de fibras textiles, en conjunto con el amplio rango de áreas de aplicación, nos fuerza a mirar los varios tipos de colorantes y las variantes de sus procesos: Tipo de Colorante Disperso

Pigmento

Reactivo

Acido

Poliamida (6,6.6)

xx xx x

xx xx

Poliéster

x x x

xx xx xx

Algodón

Viscosa

No No

7.1. INTER-ACCIONES ENTRE LAS TINTAS Y LOS TEXTILES EN EL ESTAMPADO DIGITAL

La tela, al contrario del papel, es una estructura tridimensional y los requerimientos de tinte y colorante varían en un rango muy grande. Las limitaciones prácticas existen en el rango de las telas y colores, que pueden ser producidos con un solo juego de tintas. En algunas fibras que son absorbentes, como la lana y el algodón, el tinte es absorbido rápida y fácilmente. En cambio, sobre fibras no porosas como el poliéster y el nylon que tienen más partes cristalinas, no ocurrirá lo mismo. Estas son interacciones que mencionaremos a continuación: a). Interacciones de color Hay un número de factores a considerar cuando un colorante soluble en agua interactúa con un sustrato. Los colorantes consisten de tintes anionicos hidratados y esta esfera de hidratación debe desasociarse para que el colorante interactúe eficazmente con el sustrato. Para que el colorante sea atraído por la combinación tinte-textil, debe tener una energía más baja que la combinación de tinte-hidratado y sustrato-hidratado. Los substratos hidrófobos, tales como el poliéster, no interactúan con los colorantes solubles en agua; y los tipos de colorantes dispersos se utilizan con coloración a través de un mecanismo de solución sólida. Los métodos de interacción entre el colorante y los diversos sustratos textiles se revisan en orden decreciente de la fuerza de interacción. b). Enlace covalente Esta es la interacción más fuerte que puede ocurrir y el resultado de una reacción química entre el colorante y el sustrato. El grupo reactivo electrófilico sobre el colorante re-

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acciona con un grupo nucleófilo (grupo hidroxilo primario en el algodón) que produce un enlace químico estable. Esto produce estampados textiles con excelentes propiedades de solidez al lavado. c). Enlace de hidrógeno Es una interacción bastante débil. Sin embargo, para substratos de celulosa esto es a menudo la interacción más importante entre el colorante y los sustratos textiles. Para moléculas de colorantes más grandes, puede haber un gran número de sitios para que estas interacciones produzcan el incremento de la fuerza del enlace. d). Interacciones hidrófobas Esta atracción se produce para los sistemas de colorantes poco solubles en agua, tales como los colorantes dispersos que contienen grupos hidrófobos como las cadenas alquílicas. Estos interactúan con grupos hidrófobos similares en el sustrato (por ejemplo, poliéster) cuando son aplicados a partir de la fase acuosa. e). Interacciones dipolo-dipolo Estas son relativamente débiles y resultan de la polaridad inducida en los grupos que interactúan. f). Fuerzas de Van der Waals Estas tienden a ser completamente débiles en rangos largos, pero se hacen más fuertes cuando los grupos que interactúan son juntados. Una débil repulsión ocurre entre sustratos de celulosa y los colorantes aniónicos cuando están muy separados. Sin embargo, como los colorantes solubles en agua son absorbidos a continuación, la interacción entre colorante y los medios se vuelve completamente fuerte, tal como ocurre con los colorantes directos. g). Interacción de los colorantes con los sustratos textiles Los colorantes de estampado digital siempre requieren un paso adicional de fijación en comparación de otras aplicaciones. Esto implica la fijación del colorante a la fibra a alta temperatura, también la fijación por calor o vapor. Seguido por una etapa de lavado, el desarrollo de la formulación de los colorantes es crítica; ya que los codisolventes y aditivos de tinta deben ser compatibles tanto con el tipo de colorante como con el cabezal de estampación utilizado. f). Media de interacción fibra-colorante La ruta general del proceso del estampado digital es un foulardeado (o estampado rotativo), en la que los productos químicos necesarios para la fijación en el tejido antes de la etapa del estampado digital son aplicados. Además, uno de los requisitos claves es la adición de agentes espesantes u otros productos químicos. Esto para mantener el chorro de

colorante aplicado en la estampación digital en la posición adecuada antes de su secado y fijación. 7.2.COLORANTES USADOS EN LA ESTAMPACIÓN DIGITAL TEXTIL

La clasificación de los colorantes se ha definido de acuerdo con su composición química y aplicación. La naturaleza química del colorante determina en gran medida el grado de interacción con el sustrato textil. Los colorantes que más se usan en la estampación textil digital son los siguientes: a). Estampación digital con colorantes ácidos Estos tienen bajo peso molecular y colorantes anionicos, que son relativamente pequeños en tamaño. Tienen alta solubilidad acuosa y se utilizan para la coloración de fibras de nylon y proteína (lana y seda). Su pobre resistencia (solidez en húmedo y la solidez a la luz) ha llevado a su uso en la estampación digital textil en áreas especializadas, tales como la estampación de seda. El estampado digital con colorantes ácidos El mecanismo de interacción de un colorante ácido en la estampación digital es por el mecanismo de atracción electrostática o iónico discutido previamente; ya que los sustratos textiles tales como el nylon y la seda contienen aminoácidos. En las recetas típicas y las rutas de proceso se incluye el uso de un dador de ácido y un agente espesante de goma guar en la receta del Foulard. El tratamiento posterior y el lavado de proceso serían similares al estampado convencional con tintes ácidos. Receta de pre-tratamiento para colorantes ácidos Foulard (80-90% de Expresión) Producto Espesante a base de Goma Guar

Cantidad 50 gramos

Urea

100 gramos

Tartrato de amonio (Solución 1:2)

50 gramos

Completar con agua blanda hasta

1,000 gramos

(En telas de seda utilizar 250 gramos por kilo de alginato de sodio). Secado Secar bajo condiciones controladas – temperatura por debajo de 100°C. Estampado digital Formulaciones de colorantes ácidos. Fijación Vapor saturado; 30-45 minutos a 102°C.

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Lavado El lavado específico será la misma ruta de proceso para tintes ácidos sobre telas de nylon, seda o lana. b). Estampación digital con colorantes reactivos Estos son colorantes altos de croma y solubles en agua, que contienen un grupo reactivo para estampar sobre sustratos de celulosas y de proteínas (tales como lana y seda). La principal ventaja del uso de estos colorantes es que forman un enlace covalente con la fibra; esto produce una estampación de colores brillantes duradera, con excelente solidez al lavado en fibras de celulosa. Colorantes reactivos en la estampación digital La interacción entre el colorante reactivo y la celulosa es por un mecanismo de enlace covalente. Debido a la exigencia de estabilidad de tinta, el tipo de colorante reactivo de mono-clorotriazina es generalmente utilizado en la estampación digital. La reacción con la celulosa se lleva a cabo con calor, bajo condiciones alcalinas. Es importante que las condiciones de reacción sean controladas, así de este modo el colorante reaccionara con la celulosa, en lugar de ser hidrolizado por el álcali. La hidrólisis de un colorante reactivo. La fijación a la celulosa. A medida que la formulación de la tinta reactiva mejore, ya que generalmente contiene codisolventes o humectantes, que también contienen grupos hidroxilos, capaces de reaccionar preferentemente con el colorante; se requiere un considerable desarrollo para producir una formulación de tinta reactiva estable. El Pre-tratamiento también requiere la aplicación de otros productos químicos (es decir alcalinos, urea, espesantes de alginato de sodio) necesarias para lograr la fijación del colorante reactivo sobre el sustrato de algodón. Estos productos químicos no pueden ser incluidos en la formulación del colorante, así como las propiedades físicas (tales como la viscosidad, por ejemplo), ya que si son añadidos en los tintes para la estampación digital, se harían inadecuados para la inyección del cabezal de estampación. Receta de pre-tratamiento para colorantes reactivos Foulard (Expresión de 80-90%)

Producto

Cantidad

Espesante a base de alginato de sodio

50 gramos 100 gramos 50 gramos 25 gramos 1,000 gramos

Urea Meta nitrobenceno sulfonato sodio Bicarbonato de sodio Completar con agua blanda hasta

(Para Telas de Viscosa, Rayón incrementar la Urea a 200 grm/L). Secado Controlar las condiciones-temperatura bajo 120 °C. Estampado digital Formulaciones de colorante reactivo. Fijación Tipo de Fijación

Temperatura

Tiempo

Vapor Saturado

102-104°C

6-8 minutos

Vapor a Alta temperatura

170-180°C

6-8 minutos

Thermosol

190°C

60 segundos

Para fijación por vapor sobre-calentado usar 25gms/kilo de carbonato de sodio. vapor sobre-calentado no es recomendado para telas de viscosa y rayón. Lavado Enjuague con agua fría. Enjuague en agua muy caliente jabón en ebullición, enjuague con agua fría. En la literatura de patentes se hace referencia a la adición de agentes catiónicos a las mezclas del Foulard, que pueden aumentar el rendimiento de color de la estampación con tinta reactiva posterior. Sin embargo, la selección de los agentes catiónicos tiene que ser considerada cuidadosamente para evitar problemas de compatibilidad con los otros componentes aniónicos de la receta del Foulard y en segundo lugar, el agente catiónico puede conducir al manchado de los estampados, como el colorante reactivo hidrolizado (que es de naturaleza aniónica) ya que es atraído hacia el pre-tratamiento catiónico durante el lavado. c). Estampación digital con colorantes dispersos Son de muy baja solubilidad en agua, pero son solubles en disolventes. Los colorantes se aplican como tintas acuosas finamente dispersas, tienen excelente croma y buena durabilidad. Se utilizan para sustratos hidrófobos tales como poliéster. Se utiliza la estampación por transferencia en fase de vapor y la estampación directa (utilizando vapor a alta temperatura o fijación por calor seco), seguido por un proceso de lavado reductivo.

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El estampado digital con colorantes dispersos La fibra de poliéster continuará creciendo significativamente en los próximos años. Además. según nuestros estudios de mercado en la industria textil de estampación convencional, el porcentaje de poliéster aumentará del 16% al 20%. Esto también conducirá a una mayor demanda de colorantes de dispersión, pronosticando un crecimiento mundial en la estampación de esta fibra. Los colorantes de dispersión pueden ser de dos tipos: los del tipo de transferencia de fase de vapor, que han estado disponibles por varios años, y los del tipo de estampación directa para una amplia gama de canales de comercialización, como prendas de vestir. Los del tipo de transferencia de vapor, en la que los colorantes dispersos tienen la ruta más simple de procesamiento: estampación de los colorantes dispersos sobre un papel específico, seguido por transferencia térmica (a 210° C durante 30 segundos). A causa de lo eficiente del proceso de transferencia, no se requiere de lavado. Para la fase de estampación por transferencia con colorantes dispersos, no existe ningún tratamiento necesario previo del poliéster. Receta de pre-tratamiento para colorantes dispersos Foulard Producto

Cantidad

Espesante sintético

60.5 gramos

Antiespumante

0.2 gramos

Completar con agua blanda hasta

1,000.0 gramos

Secado El secado no debe excederse de 100°C. Estampado digital Formulaciones de colorantes dispersos. Fijación Las temperaturas y los tiempos específicos de permanencia dependen de los tipos de colorantes de dispersión utilizados. Tipo de Fijación

Temperatura

Tiempo

Vapor a alta temperatura

170-180°C

6-8 minutos

Thermosol

190°C

60 segundos

Lavado Proceso normal de reducción de poliéster, incluyendo una etapa de reducción clara.

Secado Luprejet ® HD (BASF AG) es un pre-tratamiento de poliéster especialmente desarrollado para retener la buena definición del estampado y al mismo tiempo da una una buena penetración. Otros tratamientos previos para poliéster incluyen el foulardeado de soluciones diluidas de espesantes sintéticos, seguido por un secado a baja temperatura. El tiempo máximo de almacenamiento antes de la estampación tiene que ser determinado por las condiciones específicas de trabajo. d). Estampación digital con pigmentos Estos son colorantes insolubles, que deben ser aplicados en forma de dispersiones de partículas finas. Tienen excelente solidez a la luz y, como no tienen afinidad por los sustratos a los que se aplican, la solidez en el estampado textil convencional depende de los ligantes y otros aditivos en la pasta de estampación. En la estampación digital, la aplicación del ligante o la adición de aditivos son muy dependientes de la tecnología del cabezal de estampación específico que se utiliza. La estampación con pigmentos es la tecnología de coloración más importante en la estampación textil, por lo que sólo recientemente las formulaciones de tintas pigmentadas se han introducido en el mercado. Esto debido a que es extremadamente difícil el desarrollo y las formulaciones de pigmentos a nivel sub-micrones para la estampación textil digital con buena operatividad y formulaciones estables. También la cuestión de si un ligante textil puede ser incorporado en la formulación de tinta no es sencillo, ya que muchos de los cabezales de estampación digital disponibles tienen diferentes especificaciones de rendimiento físicos y químicos, que pueden ser influenciados por la adición de un ligante textil a la formulación de la tinta en la estampación digital. La tecnología de tinta de los cabezales de estampación es muy compleja, con muchos tipos de tecnologías disponibles. La tecnología del cabezal de estampación específico que se utilice determinará el objetivo inicial de las especificaciones físicas (tales como la viscosidad, tensión superficial, la conductividad, etc.); que deben cumplirse para desarrollar una correcta formulación de pigmentos. Fijación Las temperaturas y los tiempos específicos de permanencia dependen de los tipos de pigmentos utilizados, generalmente se usan 2 tipos de fijación: Tipo de Fijación

Temperatura

Tiempo

Vapor a Alta temperatura

170-180°C

6-8 minutos

Thermosol

190°C

60 segundos

Artículo Técnico

e). Acabado de los estampados digitales Después del proceso de estampado, el acabado es normalmente la última parte del proceso. Usando procesos químicos y mecánicos, se les da la apariencia final y estabilidad mecánica a las telas estampadas (propiedades anti-arruga, estabilidad dimensional durante el lavado, suavidad, etc). Tipos de acabado Existen dos tipos de acabados 1). Acabados usando procesos químicos - Suavizado. - Resinado. 2). Acabados usando procesos mecánicos - Perchado. - Cepillado. - Lijado. - Calandrado. 8. DIFERENCIAS DE COSTOS ENTRE EL ESTAMPADO ROTATIVO Y EL DIGITAL

El costo mostrado en el gráfico ilustra el costo total del estampado que incluye tinta, labor operativa, utilidad y costo de energía y agua; así como intereses de capital, depreciación, servicio estimado y costo de repuestos. Los procesos posteriores del estampado no están incluidos, pero deben ser calculados por igual tanto para el estampado digital como para el estampado rotativo. 9. PROBLEMAS COMUNES EN LA ESTAMPACIÓN DIGITAL

Dentro de los cuales podemos mencionar los siguientes: 9.1). Fechas de expiración de los colores Especialmente en algunos colores- por ejemplo el violeta, naranja, gris, que son raramente usados; pueden crear problemas en los cabezales. Las tintas expiradas muestran sedimentación o aglomeración de pigmentos, también pueden mostrar un comportamiento reductivo.

9.2). Funciones de los componentes del pre-tratamiento para la estampación digital Generalmente se usa agua blanda. El agua sin tratar (agua dura) siempre contiene varias sales sin disolver y bajo ciertas circunstancias, iones metálicos multivalentes. Sus concentraciones varían dependiendo de la localización de la fábrica. Estas sustancias pueden causar varios problemas: * Control de la imagen de estampado. * La gota de tinta individual debería expandirse en el ancho y no penetrar dentro de la tela. Para esto son usados los espesantes, que pueden ser naturales o sintéticos. El tipo de espesante a usar depende de la clase de tinte y tela a estampar. 10. LA QUÍMICA DE APLICACIÓN DE LOS COLORANTES

Cada clase de colorante tiene su química requerida para ser aplicado sobre la tela. Adicionalmente, la máquina debe poder resolver cualquier interferencia de color en brillo y solidez. Los tintes reactivos y ácidos fueron los primeros en entrar en el mercado, mientras los tintes pigmentos y dispersos han estado cambiando más los tipos químicos para formular. El desarrollo en la química de colorantes alternativos es de particular interés para los usuarios de la estampación digital. Sobre todo por cómo estos acercamientos innovadores pueden reducir o eliminar los requerimientos de acabados húmedos y otros pasos; lo cual permitirá la creación de procesos de estampado más eficientes. En esta área, se está investigando actualmente la aplicación de nano colorantes como un tipo químico que reduce los procesos requeridos. Mientras la tecnología de la estampación avanza, esto debe ser apoyado por el mejoramiento de la química en tintes. La tendencia importante a seguir es el desarrollo de sistemas de pigmentos o químicas alternativas para textiles. Los sistemas de pigmentos no han sido fácilmente adaptados para el ambiente de estampado digital y tempranas introducciones han sido criticadas por la brillantez de los colores y las solideces. Para la industria de productos cosidos, la tendencia del pigmento es importante por un par de razones. En contraste con los sistemas basados en colorantes, en la cual la clase de colorante debe ser emparejada con el tipo de fibra, los pigmentos son substratos independientes. Pueden ser usados para estampar un amplio rango de fibras y telas que incluyen mezclas. Esto tendrá mucho interés para los productores de muebles de casa, telas de linos para camas y ciertos productos de vestir. Además de los pigmentos y la química alternativa que no requieren fijación por vaporizado.

Artículo Técnico

11. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA ESTAMPACIÓN ROTATIVA Y DIGITAL Descripción

Estampadora Digital

Estampadora Rotativa Tradicional

Número de colores por diseño

Ilimitado

Limitado por cilindros

Máxima dimensión de diseño

Ilimitado

Repetición Limite

Resolución del diseño

600 dpi

150 dpi

Impacto ecológico/ sostenibilidad

Cerca a cero

Muy alto debido al lavado de los cilindros y rasquetas utilizadas

Mínimas cantidades

De 1 metro a mas el costo por metro es el mismo

Muy alto el costo por metro dependiendo el numero de cilindros grabados

Tiempos muertos para el cambio de diseños o combinaciones

Cerca de cero

Muy alto dependiendo del numero de cilindros montados y lavados

Tiempos de muestras

1 semana

4 semanas

Costo por colección de diseños

Bajo

Muy alto

Área dedicada para el almacenamiento de cilindros

Zero

Miles de metros cuadrados

Entrenamiento del personal

Muy fácil y rápido

Difícil y lento

12. EVOLUCIÓN DE LA TECNOLOGÍA EN LA ESTAMPACIÓN DIGITAL

La evolución de la tecnología permite producciones de estampado digital más grandes en tiempos más cortos y los límites no están lejos de ser una realidad: En el 2007 eran necesarios 60 días para estampar 10.000 metros lineales en formato digital, mientras que en el 2009 eran necesarios 15 días y en la actualidad se puede hacer en sólo 8 horas y será menos tiempo en el futuro. De acuerdo con las máquinas empleadas en el proceso, la producción se puede actualizar a partir 100 metros lineales por hora a 70 metros lineales por minuto.Teniendo en cuenta que el estampado digital está creciendo día a día, las compañías tienen que renovar su maquinaria para soportar el crecimiento de los clientes, ofreciendo una gama completa de productos. Obviamente, no podemos concluir sin destacar los grandes resultados obtenidos en investigación en estos últimos años. La productividad ha ido creciendo paulatinamente en maquinaria de estampación digital, mencionaremos a las compañías más importantes en la fabricación de estas máquinas:

12.3. MS JP7, trabajando con 16 cabe- 12.5. La maquina digital de MS modelo zales, puede producir hasta 170 me- Lario, puede llegar a estampar a una velocidad de hasta 70 metros por minuto. tros lineales por hora

13. ¿ADÓNDE NOS CONDUCIRÁ EL MERCADO DEL ESTAMPADO DIGITAL?

Eliminando los procesos posteriores húmedos, el estampado con pigmentos en una estampadora digital tiene el potencial de agilizar la producción y hacerla más atractiva; en cuanto a los procesos integrados de demanda, orden y el cumplimiento de las fechas. La estampación de pequeños metrajes de estampados facilitara la recepción de los diseños y productos electrónicamente. Con estas facilidades, junto con el diseño digital, el potencial ahorro de costos en la cadena de suministros será más notoria y esto debería conducir a que en un futuro se estampe paulatinamente más en estampado digital que en el estampado convencional por cilindros. Otra llave es la velocidad del estampado. Mientras que todas las máquinas de estampado digital disponibles en el mercado a la fecha han sido demasiado lentas como para soportar producción en masa con los requerimientos de velocidad. Sin embargo, ha aparecido el último lanzamiento de la firma italiana MS con su modelo Lario, esta máquina puede alcanzar velocidades de hasta 70 metros por minuto. El cambio más grande para el estampado textil digital se dará en el futuro, ya que en el presente la industria de estampado textil convencional continua colocando restricciones análogas. Se está mirando en que si implementar efectivamente el estampado digital significa repensar todo el sistema. Esto quiere decir rediseñar los diferentes tipos de productos que influencian las ventajas del estampado digital. Las estrategias de ventas y de marketing deben cambiar para producciones de corridas cortas, nueva tecnología a través del workflow existente y cómo está ahora el estampado convencional, que lleva más de 35 años en el mercado. Lo más importante será intentar reemplazar estos procesos y productos de estampación análogos con la estampación digital. El resultado es un juego de la mente, que se enfoca más en lo que la tecnología digital no puede hacer que lo que puede hacer.

Artículo Técnico

ONOMÁSTICOS SALUDOS PARA NUESTROS SOCIOS ACTIVOS QUE CUMPLEN AÑOS EN EL

MES ENERO

03 XENIA BURGOS RENTERIA

SOCIEDAD QUIMICA MERCANTIL NEGOCIOS INDUSTRIALES

03 MARIO OTOYA PUGA 05 GIOVANNA ABARCA EGUSQUIZA

TENMINSTE

06 JOSE MATIAS DE LA CRUZ

TEXAWORK

06 TEDDY QUIMPER VASQUEZ

CREDITEX

07 ENRIQUE MAYTA BASURTO

AURITEX REPRESENTACIONES

08 FREDDY GOYZUETA MAYORGA

PRODUCTOS QUIMICOS DEL PERU

08 CRISTINA FIGUEROA GARCIA

TEX TRE SUDAMERICANA

08 RICARDO VIALE DE OLIVEIRA

PERU INNOV. Y MODAS TEXTILES

11 JOSE FERREIRA DE SOUSA

CONFECCIONES TEXTIMAX

13 MIRKO COSTA SOTIL

INSTITUTO QUIMICO DE LIMA

16 CLOTILDE BASAURI ESPINOZA

FAB. CINTAS ARBONA

CORPORACION REY

18 CESAR DE LA CALLE MOYA 18 EDGARDO MENDOZA ALTEZ 23 DELCY SANCHEZ BERMUDEZ

C.P.P.Q

INSUMOS QUIMICOS ALFA

23 SERGIO ITURRIZAGA ATKINS SENATI

24 ILSE RIVAS MAGALLANES

25 MIRELLA PARIONA URTECHO

PERU FASHIONS

26 MONICA FLORES

A.P.T.T. PRECOTEX

27 MILAGROS CASTRO MONTES

SOCIEDAD QUIMICA MERCANTIL

27 ORLANDO SULCA BRANCACHO

AIXILIARES TEXTILES

28 MIGUEL DANILLA DÁVILA

SALUDOS PARA NUESTROS SOCIOS ACTIVOS QUE CUMPLEN AÑOS EN EL

MES DE FEBRERO

02 RUTH ESCOBAR A.

A.P.T.T.

03 REBECA ENRIQUEZ ALBORNOZ 06 CHRISTOPH KOHLER

KOHLER INV.

07 YOLANDA BONILLA

12 HENRY VARGAS HERENCIA

COMERCIAL LIDER

13 LUIS DURAND OSTOLAZA

13 RODOLFO FELICES PARODI

16 RODOLFO QUICHIZ VILLANUEVA

ASA TEXTILE SOURCING

C.P.P.Q.

19 DAVID CANALES TORREJON

PARAINDUSTRIAS

RODFEL

13 WILMA GARCIA VILLACORTA 16 CARLOS AREVALO FLORES

COMITÉ TEXTIL S.N.I.

TEJIDOS JORGITO

TEXTIL EL AMAZONAS

22 DALILA GAMARA GAMARRA 22 RAUL LARA AROTOMA 24 FABRIZIO CROSATO DÍAZ 24 DANIEL NEVES OBREGON

ITESA

25 KALINA ASTUDILLO VILLAVICENCIO

LA COLONIAL FAB. DE HILOS

CORPORACION SAN LORENZO

28 JULIO HUAMAN PINEDO 28 EDWARD GARCIA PEREDA

QUIMICA SUIZA

C.P.P.Q.

27 CATHERINE CRUZ CASTREJON 28 FLORENCIO FLORES CARMONA

LAVATIN SERVINS

C.P.P.Q.

RODFEL

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RANKING

61,580,842 57,064,855 46,904,258 37,229,489 35,770,894 35,746,625 32,843,642 30,192,298 27,270,165 25,333,535 24,840,817 23,918,074 23,870,734 21,320,930 17,226,234 16,924,088 16,359,068 14,492,133 13,640,999 13,461,303 10,805,657 9,268,535 8,125,711 8,045,076 7,943,045 7,913,323 7,143,472 6,651,850 6,465,246 6,263,934 6,113,137 6,090,559 5,956,995 5,715,759

3,242,664 1,057,573 1,127,012 969,902 940,247 2,021,175 1,093,952 1,912,069 405,179 872,517 743,443 231,892 12,939,831 571,948 809,476 349,515 6,207,931 302,451 181,971 384,418 226,197 1,562,155 144,563 180,996 212,140 126,948 210,922 765,128 888,208 103,993 125,687 113,210 691,040 204,287

6.1% 5.7% 4.7% 3.7% 3.6% 3.6% 3.3% 3.0% 2.7% 2.5% 2.5% 2.4% 2.4% 2.1% 1.7% 1.7% 1.6% 1.4% 1.4% 1.3% 1.1% 0.9% 0.8% 0.8% 0.8% 0.8% 0.7% 0.7% 0.6% 0.6% 0.6% 0.6% 0.6% 0.6%

4.8% -3.5% -2.5% 33.7% 0.7% -10.2% -10.0% -23.0% 36.4% 43.5% 46.9% 29.1% -27.3% -26.8% -9.5% -9.9% 18.5% -18.0% -21.9% -22.7% 3.7% 28.1% -21.9% -35.7% 68.0% -11.9% -6.5% -36.9% -29.3% 13.0% -30.6% 17.5% 34.7% 8.7%

Precio promedio US$ / Kg Exportado al mundo

5.4% 5.4% 4.4% 2.6% 3.3% 3.7% 3.4% 3.6% 1.8% 1.6% 1.6% 1.7% 3.0% 2.7% 1.8% 1.7% 1.3% 1.6% 1.6% 1.6% 1.0% 0.7% 1.0% 1.2% 0.4% 0.8% 0.7% 1.0% 0.8% 0.5% 0.8% 0.5% 0.4% 0.5%

2016

2,964,282 1,064,546 1,148,915 880,216 938,727 2,052,358 1,061,790 2,071,573 379,408 600,662 510,367 169,842 12,866,792 758,060 907,617 435,467 4,703,212 374,538 207,239 405,447 264,555 1,123,150 187,475 266,398 116,578 155,375 226,533 1,147,196 1,106,980 93,755 220,396 101,299 463,961 148,021

2015

58,764,304 59,143,952 48,110,444 27,844,387 35,516,743 39,827,021 36,485,492 39,211,693 19,994,983 17,650,274 16,906,247 18,526,305 32,843,783 29,125,899 19,035,615 18,781,376 13,806,218 17,682,431 17,454,921 17,414,455 10,420,349 7,233,651 10,403,249 12,509,890 4,729,110 8,977,383 7,637,297 10,540,735 9,142,881 5,544,948 8,812,008 5,185,315 4,423,199 5,260,286

Crecimiento en valor 2016-2015

MICHELL Y CIA S.A. DEVANLAY PERU S.A.C. INDUSTRIAS NETTALCO S.A. SOUTHERN TEXTILE NETWORK S.A.C. CONFECCIONES TEXTIMAX S A TEXTILES CAMONES S.A. TOPY TOP S A INCA TOPS S.A. TEXTIL DEL VALLE S.A. TEXTILE SOURCING COMPANY S.A.C INDUSTRIA TEXTIL DEL PACIFICO S.A. GARMENT INDUSTRIES S.A.C. SUDAMERICANA DE FIBRAS S.A. HILANDERIA DE ALGODON PERUANO S.A. CREDITEX S.A.A. PERU FASHIONS S.A.C. FITESA PERU S.A.C. COTTON KNIT S.A.C. INCALPACA TEXTILES PERUANOS DE EXPORT SA TEXTIL ONLY STAR S.A.C. COMPAร IA UNIVERSAL TEXTIL S.A. CIA.INDUSTRIAL NUEVO MUNDO S.A. LIVES S.A.C COFACO INDUSTRIES S.A.C. EL MODELADOR S A FRANKY Y RICKY S.A. SERVITEJO S.A. INDUSTRIA TEXTIL PIURA S.A. TEXTIL OCEANO S.A.C. MANUFACTURAS AMERICA E I R L RHIN TEXTIL S.A.C. ALMERIZ S A PRECOTEX S.A.C. ARIS INDUSTRIAL S.A.

Participaciรณn US$ Fob 2016

20100192650 20501977439 20100064571 20101362702 20376729126 20100047056 20293847038 20100199743 20104498044 20112316249 20330791684 20550330050 20508108282 20418108151 20133530003 20101155405 20451558383 20101635440 20504550681 20100226813 20100562848 20385353406 20100231817 20100174911 20550948029 20102089635 20418835886 20102728743 20100440653 20101600735 20425252608 20100257298 20504927700 20306781252

Peso neto Kg

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

Fob US$

Exportador

Enero-Octubre 2016

Participaciรณn US$ Fob 2015

R.U.C.

Peso neto Kg

Ord.

Fob US$

Enero-Octubre 2015

19.82 55.56 41.87 31.63 37.84 19.41 34.36 18.93 52.70 29.38 33.13 109.08 2.55 38.42 20.97 43.13 2.94 47.21 84.23 42.95 39.39 6.44 55.49 46.96 40.57 57.78 33.71 9.19 8.26 59.14 39.98 51.19 9.53 35.54

18.99 53.96 41.62 38.38 38.04 17.69 30.02 15.79 67.30 29.03 33.41 103.14 1.84 37.28 21.28 48.42 2.64 47.92 74.96 35.02 47.77 5.93 56.21 44.45 37.44 62.34 33.87 8.69 7.28 60.23 48.64 53.80 8.62 27.98

35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68

5,362,781 5,345,179 5,157,728 4,671,620 4,517,508 4,284,901 4,282,719 3,988,110 3,800,678 3,759,544 3,670,035 3,590,766 3,514,270 3,387,353 3,287,171 3,215,240 3,178,188 3,069,934 3,056,572 2,989,503 2,954,849 2,943,006 2,885,134 2,796,865 2,795,729 2,714,908 2,666,248 2,593,646 2,512,327 2,506,365 2,338,266 2,296,836 2,258,841 2,246,572

0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2%

-16.4% -14.7% -11.4% -27.1% 43.3% 46.7% 4.4% -33.6% 78.5% -9.6% -19.6% -7.8% -5.9% 0.7% -14.7% -44.5% 1.9% 8.4% 3.7% -8.1% 1.6% -28.3% -13.6% -20.4% 63.5% -40.8% -17.7% 4.1% 145.3% 28.7% -65.0% -27.7% 9.7% -39.4%

Precio promedio US$ / Kg Exportado al mundo

Peso neto Kg 895,129 1,022,106 924,078 688,098 1,018,773 201,386 80,259 1,483,045 1,404,814 316,964 79,125 63,255 186,943 317,774 1,095,103 363,973 68,975 55,321 483,662 27,805 385,108 55,091 239,066 28,139 54,459 172,432 214,241 37,373 304,967 41,583 491,290 34,030 30,421 737,256

2016

0.6% 0.6% 0.5% 0.6% 0.3% 0.3% 0.4% 0.6% 0.2% 0.4% 0.4% 0.4% 0.3% 0.3% 0.4% 0.5% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.4% 0.3% 0.3% 0.2% 0.4% 0.3% 0.2% 0.1% 0.2% 0.6% 0.3% 0.2% 0.3%

2015

975,249 1,042,890 976,478 1,035,477 816,656 101,100 75,713 1,769,342 846,464 316,088 103,540 56,802 181,501 308,264 1,286,261 657,938 73,071 52,533 444,834 27,388 357,793 82,269 277,744 34,126 44,208 315,200 380,050 34,428 103,673 32,249 1,169,617 39,766 26,579 1,154,466

Crecimiento en valor 2016-2015

6,412,129 6,262,892 5,818,212 6,404,515 3,153,402 2,920,304 4,103,086 6,004,395 2,129,281 4,158,286 4,565,444 3,895,517 3,734,210 3,364,231 3,853,146 5,793,837 3,118,123 2,832,904 2,947,193 3,252,641 2,908,471 4,104,990 3,338,181 3,515,311 1,710,432 4,585,635 3,237,771 2,490,352 1,023,989 1,948,169 6,683,432 3,175,939 2,058,857 3,704,909

Participaciรณn US$ Fob 2016

35 20505108672 1818 S.A.C 36 20381379648 TEJIDOS SAN JACINTO S.A. 37 20255135253 FIBRAS MARINAS SA 38 20100028850 FIBRAS INDUSTRIALES S A 39 20509184837 ALGODONERA PERUANA S.A.C 40 20136435397 GARMENT TRADING S.A.C. 41 20515341073 TEXTIL CARMELITA S.A.C. 42 10024189592 IBEROAMERICANA DE PLASTICOS SAC 43 20264592497 CALLA BERNEDO JIOVANA TORIBIA 44 20508061201 CONFECCIONES LANCASTER S A 45 20102261551 CATALOGO S.A.C 46 20100089051 TEXGROUP S.A. 47 20507907114 FASHION UTOPIA S.A.C. 48 20513461063 TEXTIL SAN RAMON S A 49 20256459010 FIBRAFIL S.A. 50 20508873914 PERU PIMA SA. 51 20505158343 TEXPIMA S.A.C. 52 20384759166 GAITEX S.A. 53 20342347950 INDUSTRIAL HILANDERA S.A.C. 54 20100066352 ART ATLAS S.R.L. 55 20122742114 BADINOTTI PERU S.A. 56 20170291345 CONFECCIONES INCA COTTON S.A.C 57 20451498461 INDUSTRIAS TEXTILES DE SUD AMERICA S.A.C 58 20413770204 MFH KNITS S.A.C. 59 20463541681 CONFECCIONES TRENTO S.A.C. 60 20508740361 CONSORCIO TEXTIL VIANNY S.A.C. 61 20378092419 FILASUR S.A. 62 20108028492 COTTON PROJECT S.A.C. 63 20516702649 SUR COLOR STAR S.A. 64 20517336492 PERUVIAN SOURCING GROUP SAC 65 20502141768 FABRICA DE TEJIDOS PISCO S.A.C. 66 20521038781 PIMA KINZ SOCIEDAD ANONIMA CERRADA- PIMA 67 20510227779 LENNY KIDS S.A.C. 68 20554233695 TUBERIAS Y GEOSISTEMAS DEL PERU SA - TUB

Enero-Octubre 2016

Fob US$

Exportador

Participaciรณn US$ Fob 2015

R.U.C.

Peso neto Kg

Ord.

Fob US$

Enero-Octubre 2015

6.57 6.01 5.96 6.19 3.86 28.89 54.19 3.39 2.52 13.16 44.09 68.58 20.57 10.91 3.00 8.81 42.67 53.93 6.63 118.76 8.13 49.90 12.02 103.01 38.69 14.55 8.52 72.33 9.88 60.41 5.71 79.87 77.46 3.21

5.99 5.23 5.58 6.79 4.43 21.28 53.36 2.69 2.71 11.86 46.38 56.77 18.80 10.66 3.00 8.83 46.08 55.49 6.32 107.52 7.67 53.42 12.07 99.40 51.34 15.74 12.45 69.40 8.24 60.27 4.76 67.50 74.25 3.05

Sub-total 100 primeras Sub-total resto Total

0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.0% 0.1% 0.1% 0.2% 0.1% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.1% 0.5% 0.1% 0.1% 0.2% 0.2% 0.1% 0.2% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.0% 0.1%

2,243,000 2,238,910 2,186,900 2,095,584 2,004,752 1,965,968 1,947,991 1,907,883 1,901,607 1,808,078 1,799,690 1,764,026 1,706,511 1,694,528 1,688,517 1,667,555 1,650,536 1,640,358 1,639,954 1,639,474 1,610,889 1,555,101 1,477,335 1,447,957 1,423,392 1,419,512 1,402,656 1,354,125 1,336,964 1,334,400 1,323,299 1,310,419

9.1% -4.4% -4.4% 23.7% -1.1% 925.8% 40.8% 86.9% 8.0% 85.8% -4.7% -10.4% -33.3% -35.2% -2.4% -20.7% -19.4% 47.6% -66.5% 197.2% 5.3% -26.5% -42.1% -6.6% -17.0% 1.7% 101.4% -10.5% 35.4% 60.0% 629.0% 12.0%

877,601,123 60,119,888 80.7% 847,320,541 60,444,343 84.3% -3.5% 209,527,111 15,363,686 19.3% 157,522,196 10,666,673 15.7% -24.8% 1,087,128,234 75,483,575 100% 1,004,842,736 71,111,015 100% -7.6%

Fuente: Aduanas / Elaboración: Comité Textil de la S.N.I. / *No Incluye fibra de algodón

2016

0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1%

Precio promedio US$ / Kg Exportado al mundo

44,093 57,688 50,981 780,110 52,807 634,307 296,603 66,580 31,698 27,409 15,338 40,952 571,424 74,400 16,932 554,617 20,971 25,901 212,390 209,763 19,522 30,386 47,334 269,834 20,413 263,000 44,653 12,158 58,571 98,616 73,125 199,083

2015

38,165 52,570 45,934 658,530 52,791 73,400 134,691 32,123 31,223 12,848 15,194 48,788 923,227 93,884 17,984 717,153 25,484 15,818 743,019 67,351 18,607 40,541 65,017 280,745 24,939 260,830 22,173 14,176 40,210 48,548 10,712 170,728

Crecimiento en valor 2016-2015

2,054,972 2,341,696 2,288,747 1,694,326 2,026,935 191,650 1,383,486 1,020,809 1,760,134 972,944 1,888,718 1,967,697 2,557,195 2,613,512 1,729,448 2,103,088 2,047,478 1,111,595 4,898,088 551,666 1,530,315 2,115,377 2,551,776 1,549,545 1,714,471 1,396,447 696,381 1,512,463 987,671 834,240 181,515 1,169,708

Participación US$ Fob 2016

CANGALLO Y CIA. S.A. TEXTILES OF PERU S.A.C. JOPE REPRESENTACIONES SAC LANAS SURANDINA EXPORT SOCIEDAD ANONIMA HILADOS PACARAN SOCIEDAD ANONIMA CERRADA MASTER EXPORTATIONS SOCIEDAD ANONIMA CER JAS IMPORT & EXPORT SRL PROVEEDORA TEXTIL S.A.C. TANDEM TEXTIL S.A.C. TEXTURAS Y ACABADOS S.A.C. KERO DESIGN S.A.C. SOLARA SOCIEDAD ANONIMA CERRADA - SOLARA TIRZAY COMPANY S.A.C. PERU COTTON TEX S.A.C. VENATOR SOCIEDAD ANONIMA CERRADA CUEROS LATINOAMERICANOS S.A.C. CORPORACION ALL COTTON S.A.C. TSONKIRI SOCIEDAD ANONIMA CERRADA-TSONKI IDEAS TEXTILES S.A.C. MANUFACTURAS COLOR S.A.C. SERVICIOS FLEXIBLES SOCIEDAD ANONIMA CER DRACOTEX S.A.C. TEXTIL LIDERES PERUANOS S.A.C. DANNIEL KNITTING SAC SMA PERUVIAN PRINT S.A.C. VANITEX IMPORT AND EXPORT SAC INDUSTRIA MILITAR DEL PERU S.A.C. MARGA S R L TEXTILES CROSS S.A.C. COOPERATIVA DE PRODUCCION Y SERVICIOS ES H & M HENNES & MAURITZ S.A.C. FABRICA DE REDES Y CORDELES EL PESCADOR

Peso neto Kg

20519073375 20512243534 20144048301 20538019861 20517932346 20537853795 20600474911 20392817167 20341823537 20385752360 20507108742 20523729501 20513249510 20338048905 20553604487 20511653909 20520564200 20523332024 20510052014 20518762614 20551331661 20472498305 20492356230 15556548169 20101619673 20100357161 20547148585 20392524739 20524714354 20553856613 20535561835 20493130120

Enero-Octubre 2016

Fob US$

69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

Exportador

Participación US$ Fob 2015

R.U.C.

Peso neto Kg

Ord.

Fob US$

Enero-Octubre 2015

53.84 44.54 49.83 2.57 38.40 2.61 10.27 31.78 56.37 75.72 124.31 40.33 2.77 27.84 96.17 2.93 80.34 70.27 6.59 8.19 82.24 52.18 39.25 5.52 68.75 5.35 31.41 106.70 24.56 17.18 16.95 6.85

50.87 38.81 42.90 2.69 37.96 3.10 6.57 28.66 59.99 65.97 117.33 43.07 2.99 22.78 99.73 3.01 78.71 63.33 7.72 7.82 82.52 51.18 31.21 5.37 69.73 5.40 31.41 111.37 22.83 13.53 18.10 6.58

14.60 13.64 14.40

14.02 14.77 14.13

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